Daikin EWAD 330÷520 BZS S / L, EWAD 330÷520 BZX S / L / R Operation manuals [nl]

Handleiding voor installatie, gebruik en onderhoud

D - KIMAC00305-10NL

Luchtgekoelde inverter-schroefkoelers

EWAD 330÷520 BZS S / L EWAD 330÷520 BZX S / L / R

50Hz – Koelmiddel: R-134a

Vertaling van de originele instructies

BELANGRIJK

Deze handleiding is een technisch hulpmiddel maar is geen bindend document voor Daikin. Daikin heeft deze handleiding zo goed mogelijk gemaakt. Er is geen expliciete of impliciete waarborg dat de inhoud volledig, nauwkeurig of betrouwbaar is. Alle gegevens en specificaties in deze handleiding zijn onderhevig aan wijzigingen zonder kennisgeving. De gegevens die op het tijdstip van de bestelling worden doorgegeven zijn geldig. Daikin kan op geen enkele manier aansprakelijk worden gehouden voor eventuele rechtstreekse of onrechtstreekse schade, in de breedste zin van het woord, die ontstaat uit of in verband staat met het gebruik en/of de interpretatie van deze handleiding. De volledige inhoud is auteursrechtelijk beschermd door Daikin.

WAARSCHUWING

Gelieve deze handleiding zorgvuldig te lezen voordat u de unit begint te installeren. De unit mag niet worden opgestart als u alle instructies in deze handleiding niet volledig hebt begrepen.

Legende symbolen

Belangrijke opmerking: het niet-naleven van de instructies kan de unit schade berokkenen of de werking ervan in het

gedrang brengen

Opmerking over de veiligheid in het algemeen of het naleven van wetten en regelgeving

Opmerking over de elektrische veiligheid

Beschrijving van de labels op de het elektrische paneel

Identificatie label

– Symbool niet-ontvlambaar gas – Logo fabrikant – Type gas – Symbool elektrisch gevaar – Waarschuwing gevaarlijke spanning

– Waarschuwing kabel vastzetten – Waarschuwing vullen watercircuit – Ophijsinstructies – Gegevens typeplaatje unit

D - KIMAC00305-10NL - 2/64

Inhoud

Algemene informatie ......................................................................................................................................................... 5

Aanvaarden van de machine .......................................................................................................................................... 5

Controles ........................................................................................................................................................................ 5

Bedoeling van de handleiding ........................................................................................................................................ 5

Waarschuwing ................................................................................................................................................................ 5

Benaming ....................................................................................................................................................................... 6

Specificaties ...................................................................................................................................................................... 7

Geluidsdrukniveau .......................................................................................................................................................... 13

Bedrijfsbeperkingen........................................................................................................................................................ 14

Opslag .......................................................................................................................................................................... 14

Gebruik ......................................................................................................................................................................... 14

Mechanische installatie .................................................................................................................................................. 16

Transport ...................................................................................................................................................................... 16

Aansprakelijkheid ......................................................................................................................................................... 16

Veiligheid ...................................................................................................................................................................... 16

Behandeling en ophijsen .............................................................................................................................................. 16

Plaatsing en assemblage ............................................................................................................................................. 18

Vereisten inzake minimumafstand ................................................................................................................................ 18

Akoestische bescherming ............................................................................................................................................. 19

Waterleidingen ............................................................................................................................................................. 19

Waterbehandeling ........................................................................................................................................................ 21

Vorstbescherming van de verdamper en de warmteterugwinningswarmtewisselaars .................................................. 21

Installatie van de stromingsmeter ................................................................................................................................. 22

Hydronic kit (optie)........................................................................................................................................................ 23

Elektrische installatie...................................................................................................................................................... 28

Algemene specificaties ................................................................................................................................................. 28

Elektrische componenten ............................................................................................................................................. 30

Elektrische bedrading ................................................................................................................................................... 30

Elektrische weerstanden .............................................................................................................................................. 30

Elektrische voeding voor de pompen............................................................................................................................ 30

Besturing waterpomp.................................................................................................................................................... 31

Afstandsbediening unit aan/uit – Elektrische bedrading ............................................................................................... 31

Overboost-unit – Elektrische aansluiting ...................................................................................................................... 31

Dubbel instelpunt– Elektrische bedrading .................................................................................................................... 31

Extern resetten van het waterinstelpunt – Elektrische bedrading (optioneel) ............................................................... 31

Unitbeperking – Elektrische bedrading (optie) .............................................................................................................. 31

VFD en gerelateerde problemen .................................................................................................................................. 33

Werkingsprincipe van de VFD............................................................................................................................. 34

Probleem van harmonische stromen .................................................................................................................. 34

Gebruik ............................................................................................................................................................................. 37

Verantwoordelijkheid van de operator .......................................................................................................................... 37

Beschrijving van de machine ........................................................................................................................................ 37

Beschrijving van de koelcyclus ..................................................................................................................................... 37

Beschrijving van de koelcyclus met gedeeltelijke warmteterugwinning ........................................................................ 39

Besturing van het circuit voor gedeeltelijke warmteterugwinning en aanbevelingen voor de installatie ....................... 39

Beschrijving van de koelcyclus met volledige warmteterugwinning .............................................................................. 41

Besturing van het circuit voor volledige warmteterugwinning ....................................................................................... 41

Compressor .................................................................................................................................................................. 43

Het compressieproces .................................................................................................................................................. 43

Regeling van koelcapaciteit .......................................................................................................................................... 45

Controles vóór het opstarten ......................................................................................................................................... 46

Algemeen ..................................................................................................................................................................... 46

Units met een externe waterpomp ................................................................................................................................ 47

Units met een ingebouwde waterpomp ........................................................................................................................ 47

Elektrische voeding ...................................................................................................................................................... 47

Onbalans in voedingsspanning .................................................................................................................................... 47

Voeding voor elektrische weerstanden ......................................................................................................................... 48

Opstartprocedure ............................................................................................................................................................ 49

Machine inschakelen .................................................................................................................................................... 49

Uitschakelen voor de winter ......................................................................................................................................... 50

Opstarten na de winter ................................................................................................................................................. 50

Onderhoud van het systeem .......................................................................................................................................... 51

Algemeen ..................................................................................................................................................................... 51

Onderhoud compressor ................................................................................................................................................ 51

Smering ........................................................................................................................................................................ 52

Routine-onderhoud ....................................................................................................................................................... 53

Filterdroger vervangen ................................................................................................................................................. 53

Procedure voor vervanging van filterdrogercassette .................................................................................................... 54

D - KIMAC00305-10NL - 3/64

Oliefilter vervangen....................................................................................................................................................... 54

Hoeveelheid koelmiddel ............................................................................................................................................... 56

Procedure voor bijvullen van koelmiddel ...................................................................................................................... 57

Standaardcontroles......................................................................................................................................................... 58

Temperatuur- en druksensoren .................................................................................................................................... 58

Testblad ........................................................................................................................................................................... 59

Waterzijdige metingen .................................................................................................................................................. 59

Koelmiddelzijdige metingen .......................................................................................................................................... 59

Elektrische metingen .................................................................................................................................................... 59

Service en beperkte waarborg ....................................................................................................................................... 60

Periodieke verplichte controles en opstarten van apparaten onder druk .................................................................. 61

Belangrijke informatie over het gebruikte koelmiddel ................................................................................................. 62

Lijst van tabellen

Tabel 1 - Limieten aanvaardbare waterkwaliteit ........................................................................................................... 21

Tabel 2 - Elektrische gegevens voor EWAD~BZSS / BZSL / BZXS / BZXL / BZXR .................................................... 29

Tabel 3 - Elektrische gegevens voor optionele pompen.............................................................................................. 30

Tabel 4 - Typische bedrijfsomstandigheden met compressoren op 100% ................................................................ 49

Tabel 5 - Programma voor routine-onderhoud ............................................................................................................. 53

Tabel 6 - Druk/temperatuur ............................................................................................................................................. 57

Lijst van afbeeldingen

Afb. 1 - Bedrijfsbereik - EWAD-BZSS / BZSL / BZXS / BZXL / BZXR .......................................................................... 15

Afb. 2 - Unit ophijsen ...................................................................................................................................................... 17

Afb. 3 - Minimumafstanden voor onderhoud ................................................................................................................ 18

Afb. 4 - Aanbevolen minimum afstandsvereisten van de installatie ........................................................................... 19

Afb. 5 - Wateraansluiting van warmteterugwinningssysteem ..................................................................................... 20

Afb. 6 - Stromingsmeter instellen .................................................................................................................................. 22

Afb. 7 - Hydronic kit met enkelvoudige of dubbele pomp ........................................................................................... 23

Afb. 8 - Pompgroep met lage uittrededruk (optioneel accessoire) – Uittrededrukdiagrammen voor EWAD~BZSS /

BZSL / BZXS / BZXL / BZXR ........................................................................................................................................... 24

Afb. 9 - Pompgroep met hoge uittrededruk (optioneel accessoire) – Uittrededrukdiagrammen voor EWAD~BZSS /

BZSL / BZXS / BZXL / BZXR ........................................................................................................................................... 25

Afb. 10 - Drukval verdamper - EWAD~BZSS / BZSL / BZXS / BZXL / BZXR ............................................................... 27

Afb. 11 - Gebruikersaansluiting op het interface M3-klemmenbord ........................................................................... 32

Afb. 12 - Opgenomen vermogen compressor naargelang van belasting ................................................................... 33

Afb. 13 - Typisch schema van een VFD ......................................................................................................................... 34

Afb. 14 - Harmonische stromen in het elektriciteitsnet ................................................................................................ 35

Afb. 15 - Harmonische inhoud met en zonder lijninductiviteit .................................................................................... 36

Afb. 16 - Harmonische inhoud volgens het percentage niet-lineaire belastingen ..................................................... 36

Afb. 17 - Koelcircuit van EWAD~BZSS / BZSL / BZXS / BZXL / BZXR ........................................................................ 38

Afb. 18 - Koelcircuit van EWAD~BZSS / BZSL / BZXS / BZXL / BZXR - unit met gedeeltelijke warmteterugwinning

.......................................................................................................................................................................................... 40

Afb. 19 - Koelcircuit van EWAD~BZSS / BZSL / BZXS / BZXL / BZXR - unit met volledige warmteterugwinning ... 42

Afb. 20 - Foto van Fr3100-compressor .......................................................................................................................... 43

Afb. 21 - Compressieproces ........................................................................................................................................... 44

Afb. 22 - Installatie van besturingssystemen voor Fr3100-compressor......................................................................52

Afb. 23 - Voor- en achteraanzicht Fr3100-compressor..................................................................................................55

D - KIMAC00305-10NL - 4/64

Algemene informatie

LET OP

De in deze handleiding beschreven units zijn een kostbare investering. Doe alles wat u kunt om te zorgen voor een correcte installatie en om ze in goede staat te houden. Een correct onderhoud van de unit is onmisbaar voor de veiligheid en betrouwbaarheid van de unit. Alleen de servicecentra van de fabrikant beschikken over de vereiste technische kennis voor het onderhoud.

LET OP

Deze handleiding biedt informatie over de kenmerken en standaardprocedures voor de volledige reeks. Alle units worden geleverd af fabriek als volledige sets met de bijbehorende bedradingsschema's, handleidingen van

de inverter, maattekeningen met afmetingen en gewicht, naamplaatje met technische kenmerken bevestigd op de unit.

BEDRADINGSSCHEMA'S, HANDLEIDINGEN VAN INVERTER, MAATTEKENINGEN EN NAAMPLAATJE

MOETEN WORDEN BESCHOUWD ALS ESSENTIËLE DOCUMENTEN EN ALS EEN DEEL VAN DEZE

HANDLEIDING

Ingeval van afwijkingen tussen deze handleiding en het document van de apparatuur, zie de bijgeleverde documenten. Raadpleeg Daikin of een geautoriseerd centrum in geval van twijfel

Aanvaarden van de machine

De machine moet bij de levering op de installatieplaats onmiddellijk worden geïnspecteerd op schade. Alle in de vrachtbrief beschreven componenten moeten zorgvuldig worden geïnspecteerd en gecontroleerd; meld eventuele schade aan de transportfirma. Controleer alvorens de machine uit te laden of het model en de spanning op het typeplaatje overeenstemmen met uw bestelling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor eventuele schade die wordt opgemerkt na het aanvaarden van de machine.

Controles

Voer voor uw eigen veiligheid wanneer de machine niet volledig (ontbrekende onderdelen) of beschadigd is de volgende controles uit na ontvangst van de machine:

a) Controleer elk deel van de levering alvorens de machine te aanvaarden. Controleer op schade. b) Als de machine beschadigd is, mag u de beschadigde delen niet verwijderen. Foto's kunnen een hulpmiddel

zijn om de aansprakelijkheid te helpen bepalen. c) Meld de omvang van de schade onmiddellijk aan de transportfirma en vraag dat zij de machine inspecteren. d) Breng de dealer onmiddellijk op de hoogte over de omvang van de schade zodat hij de vereiste reparaties kan

laten uitvoeren. De schade mag in geen geval worden gerepareerd voordat een vertegenwoordiger van de

transportfirma de machine heeft geïnspecteerd.

Bedoeling van de handleiding

De bedoeling van deze handleiding is om de installateur en de bevoegde operator in staat te stellen om alle vereiste stappen uit te voeren voor een juiste installatie en onderhoud van de machine zonder risico voor mensen, dieren of voorwerpen. De handleiding is een belangrijk hulpmiddel voor bevoegde personen, maar vervangt deze niet.

Alle activiteiten moeten worden uitgevoerd door daartoe opgeleid en bevoegd personeel, mits naleving van lokale wetten en regels.

Waarschuwing

Deze handleiding is een informatief hulpmiddel maar is geen bindend document voor Daikin. Daikin heeft deze handleiding zo goed mogelijk gemaakt. Er is geen expliciete of impliciete waarborg dat de inhoud volledig, nauwkeurig of betrouwbaar is. Alle gegevens en specificaties in deze handleiding zijn onderhevig aan wijzigingen zonder kennisgeving. Daikin kan op geen enkele manier aansprakelijk worden gehouden voor eventuele rechtstreekse of onrechtstreekse schade, in de breedste zin van het woord, die ontstaat uit of in verband staat met het gebruik en/of de interpretatie van deze handleiding. De volledige inhoud is auteursrechtelijk beschermd door Daikin.

D - KIMAC00305-10NL - 5/64

Benaming

Idem zoals vorige

E W A D 2 0 0 B Z S S 0 0 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Machinetype

EWA = Luchtgekoelde koeler, alleen koelen EWY = Luchtgekoelde koeler, warmtepomp EWL = Afzonderlijke condensor koeler ERA = Luchtgekoelde condensorunit EWW = Watergekoelde koeler, alleen koelen EWC = Luchtgekoelde koeler, alleen koelen met centrifugaalventilator EWT = Luchtgekoelde koeler, alleen koelen met warmteterugwinning

Koelmiddel

D = R-134a P = R-407c Q = R-410a

Capaciteitsklasse in kW (koelen)

Altijd een code met 3 cijfers

Modellen

Letter A, B....:belangrijke wijziging

Inverter

- = zonder inverter Z = Inverter

Rendementsniveau

S = Standaardrendement X = Hoog rendement P = Extra rendement (N.B. voor dit bereik) H = Hoog omgeving (N.B. voor dit bereik)

Geluidsniveau

S = Standaard geluid L = Laag geluidsniveau R = Gereduceerd geluidsniveau X = Extra laag geluidsniveau (N.B. voor dit bereik) C = Cabinet (N.B. voor dit bereik)

Garantie

0 = 1 jaar garantie B = 2 jaar garantie C = 3 jaar garantie … = … jaar garantie

Sequentieel nummer

000 = Basismodel 001 = Eerste bestelling voor dit model (1 of meer units) 002 = Tweede bestelling voor dit model (1 of meer units) … = ... bestelling voor dit model B01 = Eerste bestelling voor dit model + 1 jaar garantie B02 = Tweede bestelling voor dit model (1 of meer units) … = ... bestelling voor dit model

D - KIMAC00305-10NL - 6/64

EWAD

BZSS

Semi-hermetische

enkelschroefcompressor

Specificaties

TECHNISCHE GEGEVENS

Capaciteit Koelen Capaciteitsregeling Opgenomen

vermogen unit EER (energierendementsfactor) ESEER

Behuizing

Afmetingen Unit

Gewicht (BZSS)

Gewicht (BZSL)

Waterwarmtewisselaar

Luchtwarmtewisselaar

Ventilator

Type Traploos Minimum capaciteit % 13.5% 13.5% 13.5% 13.5%

Koelen kW 120 136 147 159

Kleur Ivory White Materiaal Gegalvaniseerde en gelakte staalplaat

Unit kg 4190 4190 4590 4590 Bedrijfsgewicht kg 4440 4440 4840 4840 Unit Kg 4340 4340 4740 4740 Bedrijfsgewicht kg 4590 4590 4990 4990 Type Pijpenbundel met enkele doorstroming Watervolume l 271 264 264 256 Nominaal

waterdebiet Nominale waterdrukval Isolatiemateriaal Elastomeerschuim met gesloten cellen

Type Louvered vinnen Type Axiaal

Aandrijving VFD-aandrijving Diameter mm 800 800 800 800 Nominale luchtstroming m³/min 1960 1960 2450 2450

Model

EWAD-BZSL

329 358 395 423

Hoogte mm 2355 2355 2355 2355 Breedte mm 2224 2224 2224 2224 Diepte mm 4352 4352 5252 5252

Koelen l/min 943 Koelen kPa 60 61 72 67

Aantal 8 8 10 10 Toerental koelen tpm 700 700 700 700 Motorvermogen

koelen

W 1133 1133 1133 1133

330 360 400 420

2,74 2,63 2,68 2,66 4,59 4,60 4,55 4,59

1026

1132

1213

Type

Compressor

Geluidsniveau (BZSS)

Geluidsniveau (BZSL)

Koelmiddelcircuit

Leidingaansluitingen Verdamper waterinlaat/-uitlaat 168,3 168,3 168,3 168,3 Veiligheidsvoorzieningen Hoge persdruk (drukschakelaar) Veiligheidsvoorzieningen Hoge persdruk (transducer) Veiligheidsvoorzieningen Lage aanzuigdruk (transducer) Veiligheidsvoorzieningen Overbelasting compressor (Kriwan) Veiligheidsvoorzieningen Hoge perstemperatuur Veiligheidsvoorzieningen Lage oliedruk Veiligheidsvoorzieningen Lage drukverhouding Veiligheidsvoorzieningen Hoge oliedrukval Veiligheidsvoorzieningen Fasebewaking Veiligheidsvoorzieningen Noodstop

Opmerkingen

Hoeveelheid olie l 26 26 26 26 Aantal 2 2 2 2 Geluidsvermogen Koelen dBA 102,8 102,8 103,2 103,2 Geluidsdruk Koelen dBA 83,0 83,0 83,0 83,0 Geluidsvermogen Koelen dBA 96,9 96,9 97,3 97,3 Geluidsdruk Koelen dBA 77,0 77,0 77,0 77,0 Koelmiddeltype R-134a R-134a R-134a R-134a Hoeveelheid koelmiddel kg 80 80 100 100 Aantal circuits 2 2 2 2

Koelcapaciteit, opgenomen vermogen unit bij koelen en EER zijn gebaseerd op de volgende omstandigheden: verdamper 12°C/7°C; omgeving 35°C.

invertergestuurde

D - KIMAC00305-10NL - 7/64

EWAD

BZSS

Semi-hermetische enkelschroefcompressor

TECHNISCHE GEGEVENS

Capaciteit Koelen kW Capaciteitsregeling Opgenomen

vermogen unit EER (energierendementsfactor) ESEER

Behuizing

Afmetingen Unit

Gewicht (BZSS)

Gewicht (BZSL)

Waterwarmtewisselaar

Luchtwarmtewisselaar

Ventilator

Compressor

Geluidsniveau (BZSS)

Geluidsniveau (BZSL)

Koelmiddelcircuit

Leidingaansluitingen Verdamper waterinlaat/-uitlaat 168.3 168.3 168.3 Veiligheidsvoorzieningen Veiligheidsvoorzieningen Veiligheidsvoorzieningen Veiligheidsvoorzieningen Veiligheidsvoorzieningen Veiligheidsvoorzieningen Veiligheidsvoorzieningen Veiligheidsvoorzieningen Veiligheidsvoorzieningen Veiligheidsvoorzieningen

Opmerkingen

Type Traploos Minimum capaciteit % 13.5% 13.5% 13.5%

Koelen kW

Kleur Ivory White Materiaal

Hoogte mm 2355 2355 2355 Breedte mm 2224 2224 2224

Diepte mm 6152 6152 6152 Unit kg 5070 5070 5070 Bedrijfsgewicht kg 5320 5320 5320 Unit Kg 5220 5220 5220 Bedrijfsgewicht kg 5470 5470 5470 Type Watervolume l 256 248 248 Nominaal

waterdebiet Nominale waterdrukval

Isolatiemateriaal Type Louvered vinnen

Type Axiaal Aandrijving VFD-aandrijving Diameter mm 800 800 800 Nominale luchtstroming m³/min 2940 2940 2940

Model

Type Hoeveelheid olie l 26 26 26

Aantal 2 2 2 Geluidsvermogen Koelen dBA 103,6 103,6 103,6 Geluidsdruk Koelen dBA 83,5 83,5 83,5 Geluidsvermogen Koelen dBA 98,2 98,2 98,2 Geluidsdruk Koelen dBA 77,5 77,5 77,5 Koelmiddeltype R-134a R-134a R-134a Hoeveelheid koelmiddel kg 120 120 120 Aantal circuits 2 2 2

Hoge persdruk (drukschakelaar) Hoge persdruk (transducer) Lage aanzuigdruk (transducer) Overbelasting compressor (Kriwan) Hoge perstemperatuur Lage oliedruk Lage drukverhouding Hoge oliedrukval Fasebewaking Noodstop Koelcapaciteit, opgenomen vermogen unit bij koelen en EER zijn gebaseerd op de

volgende omstandigheden: verdamper 12°C/7°C; omgevi ng 35°C.

Koelen l/min 1316

Koelen kPa 78 69 76

Aantal 12 12 12

Toerental koelen tpm 700 700 700

Motorvermogen

koelen

EWAD-BZSL

W 1133 1133 1133

460 490 520

459 488 515

168 181 193 2,74 2,71 2,67 4,57 4,70 4,60

Gegalvaniseerde en gelakte

staalplaat

Pijpenbundel met enkele doorstroming

Elastomeerschuim met gesloten

1399

cellen

invertergestuurde

1476

D - KIMAC00305-10NL - 8/64

EWAD

BZSS

EWAD

BZSS

ELEKTRISCHE GEGEVENS

Fase 3 3 3 3 Frequentie Hz 50 50 50 50

Voeding

Unit

Ventilatoren Nominale bedrijfsstroom bij koelen A 22,4

Compressor

Spanning V 400 400 400 400 Spanningstolerantie Maximum inschakelstroom A 232 250 251 278

Nominale bedrijfsstroom koelen A 194 220 239 258 Maximum bedrijfsstroom A 322 322 328 358 Maximum stroom voor draaddiameter A 355 355 361 394 Min. verschuiving vermogensfactor onder

nominale voorwaarden

Fase 3 3 3 3 Spanning V 400 400 400 400

Spanningstolerantie Maximum bedrijfsstroom A 150+150 150+150 150+150 150+150

Opstartmethode Inverter

Minimum % -10% -10% -10% -10% Maximum % +10% +10% +10% +10%

EWAD-BZSL

330 360 400 420

0,98 0,98 0,98 0,98

22,4

28,0

ELEKTRISCHE GEGEVENS

Fase 3 3 3 Frequentie Hz 50 50 50

Voeding

Unit

Ventilatoren Nominale bedrijfsstroom bij koelen A 33,6 33,6 33,6

Compressor

Spanning V 400 400 400 Spanningstolerantie Maximum inschakelstroom A 297 311 316

Nominale bedrijfsstroom koelen A 273 292 312 Maximum bedrijfsstroom A 394 394 394 Maximum stroom voor draaddiameter A 433 433 433 Min. verschuiving vermogensfactor onder

nominale voorwaarden

Fase 3 3 3 Spanning V 400 400 400

Spanningstolerantie Maximum bedrijfsstroom A 180+180 180+180

Opstartmethode Inverter

Minimum % -10% -10% -10% Maximum % +10% +10% +10%

EWAD-BZSL

0,98 0,98 0,98

460 490 520

180+180

Toegestane spanningsafwijking ± 10%. De spanningsonbalans tussen fasen mag niet meer dan ± 3% bedragen. Maximum inschakelstroom: inschakelstroom van grootste compressor + 75% van maximale stroom van de andere compressor + ventilatorstroom voor het circuit bij 75%.

Maximum inschakelstroom is voor installatie met 25kA kortsluitstroom Nominale stroom in koelstand is voor installatie met 25kA kortsluitstroom en is gebaseerd op de volgende omstandigheden: verdamper 12°C/7°C; omg eving 35°C; compressoren +

Opmerkingen

ventilatorstroom. Maximum bedrijfsstroom is voor installatie met 25kA kortsluitstroom en is gebaseerd op max. opgenomen stroom compressor in het bereik Maximum unitstroom voor draaddiameter is voor installatie met 25kA kortsluitstroom en is gebaseerd op minimum toegestane spanning Maximum stroom voor draaddiameter: (compressoren vollast ampere (FLA) + stroom ventilatoren) x 1,1. Minimum verschuiving vermogensfactor is voor installatie met 25kA kortsluitstroom

D - KIMAC00305-10NL - 9/64

TECHNISCHE GEGEVENS

EWAD

BZXS

Semi-her

metische enkelschroefcompressor

Capaciteit Koelen Capaciteitsregeling Opgenomen

vermogen unit EER (energierendementsfactor) ESEER

Behuizing

Afmetingen Unit

Gewicht (BZXS)

Gewicht (BZXL)

Gewicht (BZXR)

Waterwarmtewisselaar

Luchtwarmtewisselaar

Ventilator

Type Traploos Minimum capaciteit % 13.5% 13.5% 13.5% 13.5%

Koelen kW

Kleur Ivory White Materiaal Gegalvaniseerde en gelakte staalplaat

Unit kg 4190 Bedrijfsgewicht kg 4440 Unit Kg 4340 4340 4740 4740 Bedrijfsgewicht Kg 4590 4590 4990 4990 Unit Kg 4390 4390 4790 4790 Bedrijfsgewicht kg 4640 4640 5040 5040 Type Pijpenbundel met enkele doorstroming Watervolume l 271 264 264 256 Nominaal

waterdebiet Nominale waterdrukval Isolatiemateriaal Elastomeerschuim met gesloten cellen

Type Louvered vinnen Type Axiaal

Aandrijving Gelijkstroominverter (zonder borstels) Diameter mm 800 800 800 800 Nominale luchtstroming m³/min 1960 1960 2450 2450

Model

EWAD-BZXL

EWAD-BZXR

329 358 395 423

Hoogte mm 2355 2355 2355 2355 Breedte mm 2224 2224 2224 2224 Diepte mm 4352 4352 5252 5252

Koelen l/min 943 Koelen kPa 60 61 72 67

Aantal 8 8 10 10 Toerental koelen tpm 700 700 700 700 Motorvermogen koelen W 900 900 900 900

330 360 400 420

118 135 145 157 2,78 2,66 2,73 2,70 4,79 4,82 4,78 4,84

4190

4590 4590

4440

4840 4840

1026

1132

1213

Type

Compressor

Geluidsniveau (BZXS)

Geluidsniveau (BZXL)

Geluidsniveau (BZXR)

Koelmiddelcircuit

Leidingaansluitingen Verdamper waterinlaat/-uitlaat 168.3 168.3 168.3 168.3 Veiligheidsvoorzieningen Hoge persdruk (drukschakelaar) Veiligheidsvoorzieningen Hoge persdruk (transducer) Veiligheidsvoorzieningen Lage aanzuigdruk (transducer) Veiligheidsvoorzieningen Overbelasting compressor (Kriwan) Veiligheidsvoorzieningen Hoge perstemperatuur Veiligheidsvoorzieningen Lage oliedruk Veiligheidsvoorzieningen Lage drukverhouding Veiligheidsvoorzieningen Hoge oliedrukval Veiligheidsvoorzieningen Fasebewaking Veiligheidsvoorzieningen Noodstop

Opmerkingen

Hoeveelheid olie l 26 26 26 26 Aantal 2 2 2 2 Geluidsvermogen Koelen dBA 102,8 102,8 103,2 103,2 Geluidsdruk Koelen dBA 83,0 83,0 83,0 83,0 Geluidsvermogen Koelen dBA 96,9 96,9 97,3 97,3 Geluidsdruk Koelen dBA 77,0 77,0 77,0 77,0 Geluidsvermogen Koelen dBA 92,9 92,9 93,3 93,3 Geluidsdruk Koelen dBA 73,0 73,0 73,0 73,0 Koelmiddeltype R-134a R-134a R-134a R-134a Hoeveelheid koelmiddel kg 80 80 100 100 Aantal circuits 2 2 2 2

Koelcapaciteit, opgenomen vermogen unit bij koelen en EER zijn gebaseerd op de volgende omstandigheden: verdamper 12°C / 7°C; omgeving 35°C .

invertergestuurde

D - KIMAC00305-10NL - 10/64

TECHNISCHE GEGEVENS

EWAD

BZXS

Semi-hermetische enkelschroefc

ompressor

Capaciteit Koelen kW Capaciteitsregeling Opgenomen

vermogen unit EER (energierendementsfactor) ESEER

Behuizing

Afmetingen Unit

Gewicht (BZXS)

Gewicht (BZXL)

Gewicht (BZXR)

Waterwarmtewisselaar

Luchtwarmtewisselaar

Ventilator

Compressor

Geluidsniveau (BZXS)

Geluidsniveau (BZXL)

Geluidsniveau (BZXR)

Koelmiddelcircuit

Opmerkingen

Type Traploos Minimum capaciteit % 13.5% 13.5% 13.5%

Koelen kW

Kleur Ivory White Materiaal

Hoogte mm 2355 2355 2355 Breedte mm 2224 2224 2224

Diepte mm 6152 6152 6152 Unit kg 5070 Bedrijfsgewicht kg 5320 Unit Kg 5220 5220 5220 Bedrijfsgewicht Kg 5470 5470 5470 Unit Kg 5270 5270 5270 Bedrijfsgewicht kg 5520 5520 5520 Type Watervolume l 256 248 248 Nominaal

waterdebiet Nominale waterdrukval Isolatiemateriaal

Type Louvered vinnen Type Axiaal

Aandrijving Gelijkstroominverter (zonder borstels) Diameter mm 800 800 800 Nominale luchtstroming m³/min 2940 2940 2940

Model

Type Hoeveelheid olie l 26 26 26

Aantal 2 2 2 Geluidsvermogen Koelen dBA 103,6 103,6 103,6 Geluidsdruk Koelen dBA 83,5 83,5 83,5 Geluidsvermogen Koelen dBA 98,2 98,2 98,2 Geluidsdruk Koelen dBA 77,5 77,5 77,5 Geluidsvermogen Koelen dBA 94,2 94,2 94,2 Geluidsdruk Koelen dBA 73,5 73,5 73,5 Koelmiddeltype R-134a R-134a R-134a Hoeveelheid koelmiddel kg 120 120 120 Aantal circuits 2 2 2

volgende omstandigheden: verdamper 12°C/7°C; omgevi ng 35°C.

Koelen l/min 1316

Koelen kPa 78 69 76

Aantal 12 12 12

Toerental koelen tpm 700 700 700

Motorvermogen koelen W 900 900 900

EWAD-BZXL EWAD-BZXR

460 490 520

459 488 515

165 178 190 2,79 2,75 2,71 4,81 5,01 4,84

Gegalvaniseerde en gelakte staalplaat

Pijpenbundel met enkele doorstroming

Elastomeerschuim met gesloten cellen

5070 5320

1399

invertergestuurde

5070 5320

1476

D - KIMAC00305-10NL - 11/64

EWAD

BZXS

EWAD

BZXS

ELEKTRISCHE GEGEVENS

EWAD-BZXL EWAD-BZXR

330 360 400 420

Fase 3 3 3 3 Frequentie Hz 50 50 50 50

Voeding

Spanning V 400 400 400 400 Spanningstolerantie

Minimum % -10% -10% -10% -10% Maximum % +10% +10% +10% +10%

Maximum inschakelstroom A 232 244 251 278

Unit

Nominale bedrijfsstroom koelen A 183 209 225 244 Maximum bedrijfsstroom A 311 311 314 344 Maximum stroom voor draaddiameter A 342 342 345 378

Ventilatoren Nominale bedrijfsstroom bij koelen A 11.2 11.2 14.0 14.0

Fase 3 3 3 3 Spanning V 400 400 400 400

Compressor

Spanningstolerantie

Minimum % -10% -10% -10% -10%

Maximum % +10% +10% +10% +10% Maximum bedrijfsstroom A 150+150 150+150 150+150 150+150 Opstartmethode Inverter

ELEKTRISCHE GEGEVENS

Fase 3 3 3 Frequentie Hz 50 50 50

Voeding

Spanning V 400 400 400 Spanningstolerantie

Minimum % -10% -10% -10% Maximum % +10% +10% +10%

Maximum inschakelstroom A 297 302 316

Unit

Nominale bedrijfsstroom koelen A 256 275 295 Maximum bedrijfsstroom A 377 377 377 Maximum stroom voor draaddiameter A 414 414 414

Ventilatoren Nominale bedrijfsstroom bij koelen A 33.6 33.6 33.6

Fase 3 3 3 Spanning V 400 400 400

Compressor

Spanningstolerantie

Minimum % -10% -10% -10%

Maximum % +10% +10% +10% Maximum bedrijfsstroom A 180+180 180+180 180+180 Opstartmethode Inverter

EWAD-BZXL EWAD-BZXR

460 490 520

Nominale stroom in koelstand is voor installatie met 25kA kortsluitstroom en is gebaseerd op de volgende omstandigheden: verdamper 12°C/7°C; omg eving 35°C; compressoren +

Opmerkingen

D - KIMAC00305-10NL - 12/64

Geluidsdrukniveau

EWAD~BZSS - EWAD~BZXS

Grootte

unit

330 360 400 420 460 490 520

Opmerking: De waarden zijn volgens ISO 3744 en zijn gebaseerd op: verdamper 12/7°C; omgevingstemperatuur 35°C, u nit bij werking

onder vollast.

Geluidsdrukniveau op 1 m van de unit in semisferisch vrij veld (ref. factor 2 x 10

63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1.000 Hz 2.000 Hz 4.000 Hz 8.000 Hz dB(A) dB(A)

79.1 77.8 79.0 77.6 80.0 76.1 65.6 56.6

79.6 78.3 79.5 78.1 80.6 76.6 65.6 56.6

EWAD~BZSL - EWAD~BZXL

Grootte

unit

330 360 400 420 460 490 520

Geluidsdrukniveau op 1 m van de unit in semisferisch vrij veld (ref. factor 2 x 10

63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1.000 Hz 2.000 Hz 4.000 Hz 8.000 Hz dB(A) dB(A)

78.4 73.5 73.5 71.8 73.9 69.9 59.6 50.7

78.4 74.0 74.0 72.3 74.4 70.3 60.1 50.7

Pa) Voeding

83.0 102.8

83.0 103.2

83.5 103.6

Pa) Voeding

77.0 96.9

77.0 97.3

77.5 98.2

Opmerking: De waarden zijn volgens ISO 3744 en zijn gebaseerd op: verdamper 12/7°C; omgevingstemperatuur 35°C, u nit bij werking

onder vollast.

EWAD~BZXR

Grootte

unit

330 360 400 420 460 490 520

Opmerking: De waarden zijn volgens ISO 3744 en zijn gebaseerd op: verdamper 12/7°C; omgevingstemperatuur 35°C, u nit bij werking

onder vollast.

Geluidsdrukniveau op 1 m van de unit in semisferisch vrij veld (ref. factor 2 x 10

63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1.000 Hz 2.000 Hz 4.000 Hz 8.000 Hz dB(A) dB(A)

77.0 70.8 70.0 68.0 69.8 65.6 55.6 46.7

77.3 71.3 70.5 68.7 70.3 66.1 56.0 46.8

Pa) Voeding

73.0 92.9

73.0 93.3

73.5 94.2

D - KIMAC00305-10NL - 13/64

Bedrijfsbeperkingen

Opslag

De units kunnen worden opgeslagen onder de volgende omgevingsomstandigheden: Minimum omgevingstemperatuur : -10°C Maximum omgevingstemperatuur : 53°C Maximum relatieve vochtigheid : 95% niet-condenserend

LET OP

Wanneer de unit wordt opgeslagen bij temperaturen onder de minimumtemperatuur kunnen bepaalde onderdelen, waaronder de elektronische controller en de lcd ervan schade oplopen.

WAARSCHUWING

Wanneer de machine wordt opgeslagen bij temperaturen boven de maximumtemperatuur kunnen de veiligheidskleppen op de aanzuigkleppen van de compressor open gaan.

LET OP

Wanneer de unit wordt opgeslagen in een condenserende omgeving kunnen de elektronische componenten schade oplopen.

Gebruik

De unit moet binnen de in het volgende schema aangegeven limieten worden gebruikt.

Wanneer de unit buiten deze limieten wordt gebruikt, kunnen de beveiligingen de unit stilleggen en, in extreme gevallen, kan de unit schade oplopen. Neem contact op met de fabriek in geval van twijfel.

De maximum bedrijfshoogte is 2000 m boven zeeniveau. Neem contact op met de fabriek als de apparatuur zal worden gebruikt op een hoogte tussen 1000 en 2000 m boven zeeniveau.

De bedrijfslimieten zijn gebaseerd op een machine met een volledige hoeveelheid koelmiddel.

LET OP

D - KIMAC00305-10NL - 14/64

REGULATION

Afb. 1 - Bedrijfsbereik - EWAD-BZSS / BZSL / BZXS / BZXL / BZXR

Amb. Temp (°C)

-5

Temperatuur lucht condensorinlaat

-10

-15

-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Werking met water

OPERATION

en glycol

WITH GLYCOL

Werking alleen met ventilatorsnelheidsregeling

FAN SPEED

ONLY

Temperatuur water verdamperuitlaat

ELWT (°C)

D - KIMAC00305-10NL - 15/64

Mechanische installatie

Transport

Zorg dat de machine stabiel staat tijdens het transport. Als de machine getransporteerd wordt met een houten balk op de machinebasis, dan mag deze pas worden verwijderd nadat de eindbestemming is bereikt.

Aansprakelijkheid

De fabrikant wijst alle huidige en toekomstige aansprakelijkheid af voor eventuele letsels aan personen, dieren of schade aan eigendommen veroorzaakt door onachtzaamheid van de operators die de instructies voor installatie en onderhoud in deze handleiding niet volgen of verkeerd interpreteren. Alle veiligheidsvoorzieningen moeten op de juiste manier en regelmatig worden gecontroleerd, in overeenstemming met de lokale wetten en regels inzake de veiligheid en het milieu.

Veiligheid

De machine moet stevig aan de grond worden verankerd. Het is van fundamenteel belang dat de volgende waarschuwingen worden nageleefd. Deze lijst is echter niet volledig:

- De machine mag alleen aan de geel gemarkeerde hijspunten op de basis van de machine zelf worden opgehesen. Alleen deze punten kunnen het volledige gewicht van de unit dragen.

- Zorg ervoor dat niet-bevoegde personen geen toegang hebben tot de machine.

- Geen toegang tot de elektrische componenten zolang de hoofdschakelaar van de machine niet is uitgeschakeld en zodoende de voeding is onderbroken.

- Geen toegang tot de elektrische componenten zonder isolatieplatform. Schakel de elektrische componenten niet in in de aanwezigheid van water en/of vochtigheid.

- Werkzaamheden aan het koelcircuit en componenten onder druk mogen alleen door bevoegd personeel worden uitgevoerd.

- Alleen bevoegd personeel mag een compressor vervangen of smeerolie bijvullen.

- Scherpe hoeken en het oppervlak van het condensatiedeel kunnen letsels veroorzaken. Voorkom rechtstreeks contact.

- Schakel de voeding van de machine uit met de hoofdschakelaar alvorens u werkzaamheden uitvoert aan de koelventilatoren en/of compressoren. Anders kunt u ernstige letsels oplopen.

- Breng geen vaste voorwerpen in de waterleidingen wanneer u de machine aansluit op de watertoevoer.

- Installeer een mechanisch filter op de waterleiding aan de inlaat van de warmtewisselaar.

- De machine is zowel op de hogedruk- als lagedrukzijde van het koelmiddelcircuit uitgerust met veiligheidskleppen.

In case of sudden stop of the unit, follow the instructions on the Control Panel Operating Manual which is part of the on-board documentation delivered to the end user with this manual. Voer de installatie en het onderhoud bij voorkeur niet alleen uit. Ingeval van letsels of ongemakken:

- blijf kalm

- druk op de alarmknop indien voorzien op de installatieplaats

- breng de gewonde persoon naar een warme plaats uit de buurt van de unit en laat hem rusten

- neem onmiddellijk contact op met de nooddiensten van het gebouw

- wacht en laat de gewonde persoon niet alleen tot de nooddiensten er zijn

- geef de nooddiensten alle vereiste informatie

Lees de gebruiksaanwijzing zorgvuldig alvorens u de machine gebruikt. De installatie en het onderhoud mogen uitsluitend door bevoegd personeel worden uitgevoerd. Dit personeel moet vertrouwd zijn met de wettelijke voorzieningen en lokale regelgevingen, een specifieke opleiding hebben gekregen en ervaring hebben met dit type toestel.

De machine mag niet worden geïnstalleerd op een plaats die als gevaarlijk kan worden beschouwd voor het onderhoud, zoals (maar niet beperkt tot) oppervlakken zonder borstwering of leuning of zonder voldoende ruimte.

Behandeling en ophijsen

Zorg ervoor niet te veel te botsen en/of te schokken met de machine wanneer ze uit de vrachtwagen wordt geladen. Duwen of trekken mag alleen aan het basisframe van de machine. Voorkom dat de machine gaat schuiven op de vrachtwagen; anders kunnen de panelen en het basisframe schade oplopen. Zorg ervoor dat delen van de machine niet vallen bij het uitladen en/of verplaatsen; anders kunnen zij ernstige schade oplopen. Alle units van de reeks zijn voorzien van zes gele hijspunten. Hijs de unit alleen omhoog aan deze punten, zoals te zien op afbeelding 2.

LET OP

D - KIMAC00305-10NL - 16/64

Methode voor verwijderen

van de machine uit de

container.

Containerkit in optie

Afb. 2 - Unit ophijsen

LET OP

Zowel de hijstouwen als de spreidbalk en/of balansbalk moeten sterk genoeg zijn om het gewicht van de machine veilig te kunnen dragen. Controleer het gewicht van de unit op het typeplaatje van de machine. Het gewicht in de tabel met “Technische gegevens” in het hoofdstuk "Algemene informatie" is voor standaardunits zonder optionele elementen. Uw machine is mogelijk uitgerust met accessoires die het totaalgewicht verhogen (pompen, warmtewisselaars, koper/koperen onderdelen, enz.)

Hijs de machine heel voorzichtig op. Vermijd plotse bewegingen en hijs de machine heel langzaam op en houd ze altijd waterpas.

LET OP

D - KIMAC00305-10NL - 17/64

Plaatsing en assemblage

Alle units zijn ontworpen voor installatie buiten op een terras of op de grond op voorwaarde dat er zich geen voorwerpen bevinden die de luchtstroom naar de condensatiebatterijen kunnen hinderen. De machine moet worden geïnstalleerd op een stevig en perfect waterpas fundering; bij installatie van de machine op een terras of op het dak kan het nodig zijn om ze op balken te plaatsen om het gewicht te verdelen. Voorzie voor installatie op de grond een sterke cement basis die minstens 250 mm breder en langer is dan de machine. De fundering moet tevens het gewicht van de machine zoals vermeld in de technische gegevens kunnen dragen. Als de machine op een plaats wordt geïnstalleerd die gemakkelijk toegankelijk is voor personen en dieren, verdient het aanbeveling om beschermingsroosters te voorzien voor de batterijen en het compressordeel. Leef de volgende voorzorgsmaatregelen en waarschuwingen om te garanderen dat de machine op de installatieplaats optimaal presteert:

• Voorkom dat de lucht terugstroomt

• Zorg ervoor dat er zich geen obstakels bevinden die de luchtstroom belemmeren

• De lucht moet vrij kunnen circuleren voor correct aanzuigen en uitblazen.

• De vloer moet stevig en compact zijn om lawaai en trillingen zoveel mogelijk te beperken.

• Installeer de machine best niet in heel stoffige omgevingen om te voorkomen dat de condensatiebatterijen vuil

worden.

• Het water in het systeem moet heel zuiver zijn en mag geen sporen van olie of roest bevatten. De waterleiding naar

de unit moet uitgerust zijn met een mechanisch waterfilter.

Vereisten inzake minimumafstand

Het is van fundamenteel belang dat de minimumafstanden voor alle units worden nageleefd, om zo een optimale ventilatie van de condensatiebatterijen te garanderen. Een kleinere installatieruimte zou de normale luchtstroom kunnen verminderen, met een aanzienlijke afname van de prestaties van de machine en een belangrijke toename van het stroomverbruik tot gevolg. Houd er bij het bepalen van de plaats van de machine en het zorgen van voldoende luchtstroom rekening mee dat recirculatie van warme lucht en gebrek aan ventilatie naar de luchtcondensors moeten worden voorkomen. Beide deze factoren kunnen een verhoogde condensatiedruk veroorzaken, met een lager energierendement en een kleinere koelcapaciteit tot gevolg. Dankzij de vorm van de luchtcondensors is de unit minder onderhevig aan een inefficiënte luchtverdeling. Bovendien berekent de software de bedrijfsomstandigheden van de machine en optimaliseert de belasting onder abnormale bedrijfsomstandigheden. De machine moet aan alle kanten toegankelijk zijn voor onderhoudswerkzaamheden na de installatie. Op afbeelding 8 ziet u de vereisten inzake minimumafstand. De verticale luchtuitblaas mag niet worden belemmerd omdat anders de capaciteit en de efficiëntie aanzienlijk zouden afnemen. Als de machine op een plaats die omgeven is door muren of obstakels met dezelfde hoogte als de machine, is een afstand van minstens 2500 mm verplicht. Als de obstakels hoger zijn, moet de machine op een afstand van minstens 3000 mm worden geïnstalleerd. Als de machine geïnstalleerd is zonder rekening te houden met de aanbevolen afstand tot muren en/of obstakels, kan de warme lucht recirculeren en/of kunnen de luchtcondensors onvoldoende worden geventileerd, met een afgenomen capaciteit en efficiëntie tot gevolg.

Afb. 3 - Minimumafstanden voor onderhoud

Dankzij de microprocessor zal de machine alleszins kunnen reageren op gewijzigde omstandigheden en de maximaal beschikbare capaciteit produceren (die evenwel onder de nominale capaciteit van de machine zal liggen), ook wanneer de vrije ruimte naast de machine kleiner is dan aanbevolen.

D - KIMAC00305-10NL - 18/64

Wanneer twee of meer machines naast elkaar staan, moeten de condensatiebatterijen zich op minstens 3600 mm van elkaar bevinden. Voor andere oplossingen, raadpleeg de bevoegde technici.

Afb. 4 - Aanbevolen minimum afstandsvereisten van de installatie

Akoestische bescherming

Wanneer het geluidsniveau beperkt moet blijven, isoleert u de machine zo goed mogelijk van de basis met behulp van trillingsdempende systemen (optioneel accessoire). Installeer verder soepele verbindingen op de wateraansluitingen.

Waterleidingen

De leiding moet zo weinig mogelijk bochten en delen waarin het water omhoog moet stromen bevatten. Zodoende draait het systeem zuiniger en levert het betere prestaties. Het hydraulische systeem moet over het volgende beschikken:

1. Trillingsdempend onderstel dat de overdracht van trillingen op de basis beperkt.

2. Afsluiters die de machine bij onderhoud of reparaties afsluiten van het watersysteem.

Een handbediende of automatische ontluchter op het hoogste punt van de installatie. Een aftapkraan op het laagste punt van de installatie. De verdamper noch het warmteterugwinningssysteem mogen op het hoogste punt van de installatie staan.

4. Een systeem dat het watersysteem onder druk houdt (expansietank, enz.).

5. Watertemperatuur- en drukmeters op de machine om te helpen bij onderhoud en service.

Een filter of andere voorziening voor het verwijderen van vreemde deeltjes uit het water voordat het in de pomp komt (raadpleeg de aanbevelingen van de fabrikant van de pomp voor de afmetingen van het filter om cavitatie te voorkomen). Een filter verlengt de levensduur van de pomp en houdt het watersysteem in optimale toestand.

Voorzie een tweede filter op de waterleiding op het punt waar het water in de machine komt, bij de verdamper en het warmteterugwinningssysteem (indien geïnstalleerd). Het filter voorkomt dat vaste deeltjes in de warmtewisselaar terechtkomen; deze deeltjes zouden de warmtewisselaar kunnen beschadigen of de capaciteit ervan doen afnemen.

8. De warmtewisselaar met pijpenbundel is uitgerust met een elektrische weerstand met een thermostaat die het systeem beschermt tegen vorst bij buitentemperaturen tot -25°C. Alle andere waterleidingen buiten de machine moeten thermisch geïsoleerd zijn tegen de vorst.

D - KIMAC00305-10NL - 19/64

9. Tenzij een mengsel van ethyleenglycol in het watercircuit wordt gebracht, moet het water in de winter uit het warmteterugwinningssysteem worden afgelaten.

10.

Als de machine een andere machine vervangt, moet het volledige watersysteem worden afgelaten en gereinigd voordat de nieuwe unit wordt geïnstalleerd. Analyseer het water regelmatig en zorg voor een gepaste chemische behandeling alvorens u de nieuwe machine opstart.

11.

Als u glycol aan het water hebt toegevoegd als vorstbeveiliging moet de aanzuigdruk lager zijn; de prestaties van de machine zullen lager zijn en het drukverlies van het water groter. Alle machinebeveiligingen, zoals bijv. de vorstbeveiliging en de lagedrukbeveiliging, moeten worden gereset.

Controleer de waterleidingen op lekken voordat u ze thermisch isoleert.

Afb. 5 - Wateraansluiting van warmteterugwinningssysteem

Gauge Meter Flexible connector Soepele aansluiting Flow switch Stromingsschakelaar Thermometer Thermometer Isolating valve A Pump Pump Filter Filter

D - KIMAC00305-10NL - 20/64

+ 44 hidden pages