Daikin EWAD 330÷520 BZS S / L, EWAD 330÷520 BZX S / L / R Operation manuals

Installations-, Betriebs- und Wartungshandbuch

D - KIMAC00305-10DE

Luft- Wasser-Kühlaggregate mit Inverter, nur Kühlung

EWAD 330÷520 BZS S / L EWAD 330÷520 BZX S / L / R

50Hz – Kühlmittel: R-134a

Übersetzung der ursprünglichen Instruktionen

1 –

Symbol nicht entflammbaren Gases

6 -

Hinweis zum Anzug der Kabel

2 –

Hersteller

-

Logo

7 –

Hinweis zur Füllung des Wasserkreislaufs

3 -

Gastyp

8 -

Hebeanweisungen

4 –

Symbol der elektrischen Gefährdung

9 –

Typenschild der Einheit

5 –

Warnung vo

r gefährlicher Spannung

WICHTIG

Dieses Handbuch enthält Informationen, die eine technische Hilfe bieten, aber mit keiner Haftung seitens Daikin

verbunden sind.

Daikin hat dieses Handbuch nach bestem Wissen und Gewissen angefertigt. Es kann nicht stillschweigend

angenommen werden, dass die Angaben vollständig, genau und zuverlässig sind.

Daikin behält sich das Recht vor, die hier gemachten Angaben ohne Mitteilung zu ändern. Bindend sind die

Angaben, die bei der Bestellung gemacht werden.

Daikin übernimmt keinerlei Haftung für direkte oder indirekte Schäden - im weitesten Sinne des Begriffes, die in

Verbindung mit diesem Handbuch entstehen.

Der gesamte Inhalt ist durch Daikin Copyright geschützt.

WARNUNG

Vor der Installation der Einheit, dieses Handbuch sorgfältig lesen. Das Ingangsetzen der Einheit ist unbedingt untersagt, sofern alle in diesem Handbuch enthaltenen Anweisungen nicht klar sind.

Zeichenerklärung

Wichtiger Hinweis: Eine Nichtbeachtung der Anleitung kann zu Schäden führen oder die Funktionsweise

beeinträchtigen.

Hinweis zur Sicherheit im Allgemeinen oder zur Einhaltung von Bestimmungen und Normen

Hinweis zur elektrischen Sicherheit

Beschreibung der auf der Schalttafel angebrachten Etiketten

Kennzeichnung der Etiketten

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Inhalt

Allgemeine Information .................................................................................................................................................... 5

Annahme der Maschine .................................................................................................................................................. 5

Kontrollen ....................................................................................................................................................................... 5

Die Aufgabe des Handbuchs .......................................................................................................................................... 5

Bezeichnungen ............................................................................................................................................................... 6

Kenndaten .......................................................................................................................................................................... 7

Schalldruckpegel ............................................................................................................................................................ 13

Betriebsgrenzen .............................................................................................................................................................. 14

Lagerung ...................................................................................................................................................................... 14

Betrieb .......................................................................................................................................................................... 14

Mechanische Installation ................................................................................................................................................ 16

Transport ...................................................................................................................................................................... 16

Haftung ......................................................................................................................................................................... 16

Sicherheit ..................................................................................................................................................................... 16

Handhabung und Anheben ........................................................................................................................................... 16

Positionierung und Zusammenbau ............................................................................................................................... 19

Minimaler Raumbedarf ................................................................................................................................................. 19

Lärmschutz ................................................................................................................................................................... 21

Wasserrohre ................................................................................................................................................................. 21

Wasseraufbereitung ..................................................................................................................................................... 22

Schutz des Verdampfers und der Wärmeaustauscher gegen Frost ............................................................................. 22

Installation des Wasserzählers ..................................................................................................................................... 23

Hydronic-Kit (auf Wunsch) ............................................................................................................................................ 24

Elektrische Installation ................................................................................................................................................... 29

Allgemeine Angaben .................................................................................................................................................... 29

Elektrische Komponenten ............................................................................................................................................. 31

Elektrische Verdrahtung ............................................................................................................................................... 31

Elektrische Heizer......................................................................................................................................................... 31

Stromversorgung der Pumpen ..................................................................................................................................... 31

Steuerung der Wasserpumpe ....................................................................................................................................... 32

On/Off-Fernsteuerung – Elektrische Verdrahtung ........................................................................................................ 32

Overboost der Einheit – Elektrischer Anschluss ........................................................................................................... 32

Zweifache Einstellung – Elektrische Verdrahtung ........................................................................................................ 32

Externes Zurückstellen des Wassersollwertes – Elektrische Verdrahtung (optional) ................................................... 32

Begrenzung der Einheit – Elektrische Verdrahtung (optional) ...................................................................................... 32

Der Frequenzumrichter und zusammenhängende Probleme ....................................................................................... 34

Die Betriebsweise des Frequenzumrichters ........................................................................................................ 35

Das Problem mit Oberwellen .............................................................................................................................. 35

Betrieb .............................................................................................................................................................................. 38

Die Verantwortung des Benutzers ................................................................................................................................ 38

Beschreibung der Maschine ......................................................................................................................................... 38

Beschreibung des Kühlkreises ..................................................................................................................................... 38

Beschreibung eines Kühlkreises mit partieller Wärmerückgewinnung.......................................................................... 40

Steuerung des Kreislaufs mit der partiellen Wärmerückgewinnung und Hinweise für die Installation .......................... 40

Beschreibung eines Kühlkreislaufs mit vollständiger Wärmerückgewinnung ............................................................... 42

Steuerung des Kreislaufs mit vollständiger Wärmerückgewinnung .............................................................................. 42

Verdichter ..................................................................................................................................................................... 44

Das Kompressionsverfahren ........................................................................................................................................ 44

Steuerung der Kühlleistung .......................................................................................................................................... 46

Kontrollen vor dem Start ................................................................................................................................................ 47

Allgemeines .................................................................................................................................................................. 47

Einheiten mit einer externen Wasserpumpe ................................................................................................................. 48

Einheiten mit einer eingebauten Wasserpumpe ........................................................................................................... 48

Stromversorgung .......................................................................................................................................................... 48

Spannungsungleichgewicht .......................................................................................................................................... 49

Stromversorgung für die elektrischen Widerstände ...................................................................................................... 49

Anlassen .......................................................................................................................................................................... 50

Einschalten der Maschine ............................................................................................................................................ 50

Saisonbedingtes Abschalten ........................................................................................................................................ 51

Anlassen nach dem saisonbedingten Herunterfahren .................................................................................................. 51

Wartung des Systems ..................................................................................................................................................... 52

Allgemeines .................................................................................................................................................................. 52

Wartung des Verdichters .............................................................................................................................................. 52

Schmierung .................................................................................................................................................................. 53

Ordentliche Wartung..................................................................................................................................................... 54

Austausch des Filtertrockners ...................................................................................................................................... 54

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Vorgehensweise beim Austausch der Patronen des Filtertrockners ............................................................................ 55

Austausch des Ölfilters ................................................................................................................................................. 55

Füllmenge des Kältemittels .......................................................................................................................................... 57

Verfahren zum Auffüllen mit Kühlmittel ......................................................................................................................... 58

Standardkontrollen ......................................................................................................................................................... 59

Temperatur- und Drucksensoren .................................................................................................................................. 59

Testbogen ........................................................................................................................................................................ 60

Messungen an der Wasserseite ................................................................................................................................... 60

Messungen an der Kühlmittelseite ............................................................................................................................... 60

Elektrische Messungen ................................................................................................................................................ 60

Kundendienst und eingeschränkte Garantie ................................................................................................................ 61

Regelmäßige Pflichttests und Anlassen von Geräten unter Druck ............................................................................ 62

Wichtige Information zum verwendeten Kältemittel .................................................................................................... 63

Tabellenverzeichnis

Tabelle 1 - Grenzwerte der Wasserqualität ................................................................................................................... 22

Tabelle 2 - Elektrische Angaben für EWAD-BZSS / BZSL / BZXS / BZXL / BZXR ...................................................... 30

Tabelle 3 - Elektrische Daten der optionalen Pumpen ................................................................................................. 31

Tabelle 4 - Typische Betriebsbedingungen von Verdichtern bei 100% ...................................................................... 50

Tabelle 5 - Ordentlicher Wartungsplan .......................................................................................................................... 54

Tabelle 6 - Druck/Temperatur ......................................................................................................................................... 58

Abbildungsverzeichnis

Abb. 1 - Betriebsbereich .................................................................................................................................................... 15

Abb. 2 - Anheben der Einheit ......................................................................................................................................... 18

Abb. 3 - Mindestabstand für die Maschinenwartung.................................................................................................... 19

Abb. 4 - Empfohlene Mindestabstände ........................................................................................................................ 20

Abb. 5 - Wasseranschluss des Systems zur Wärmerückgewinnung ........................................................................ 22

Abb. 6 - Einstellung des Sicherheitsströmungsmessers ............................................................................................ 23

Abb. 7 - Warmwasserpumpen-Kit (einzelne oder doppelte Pumpe) ........................................................................... 24

Abb. 8 - Niedrige Förderhöhen-Pumpen-Gruppe (Zubehör auf Wunsch) – Druckhöhen-Diagramme für EWAD-BZSS /

BZSL / BSXS / BZXL / BZXR ........................................................................................................................................... 25

Abb. 9 - Hohe Förderhöhen-Pumpen-Gruppe (Zubehör auf Wunsch) – Druckhöhen-Diagramme für EWAD-BZSS /

BZSL / BSXS / BZXL / BZXR ........................................................................................................................................... 26

Abb. 10 – Verlust der Verdampferlast – EWAD-BZSS / BZSL / BZXL / BZXR ............................................................. 28

Abb. 11 - Anschluss des Benutzers an die Schnittstelle der Klemmleiste M3 .......................................................... 33

Abb. 12 - Stromaufnahme des Verdichters in Abhängigkeit von der Last ................................................................. 34

Abb. 13 - Typisches Diagramm eines Frequenzumrichters ......................................................................................... 35

Abb. 14 - Oberwellen im Netz ......................................................................................................................................... 36

Abb. 15 - Oberwellen mit und ohne Leitungsinduktanz ............................................................................................... 37

Abb. 16 – Wie sich Oberwellen entsprechend dem Prozentsatz der nichtlinearen Lasten ändern.......................... 37

Abb. 17 - Kühlkreislauf der Einheiten EWAD-BZSS / BZSL / BZXL / BZXR ................................................................ 39

Abb. 18 - Kühlkreislauf der Einheiten EWAD-BZSS / BZSL / BZXL / BZXR ................................................................ 41

Abb. 19 - Kühlkreislauf der Einheiten EWAD-BZSS / BZSL / BZXL / BZXR ................................................................ 43

Abb. 20 - Abbildung des Verdichters Fr3100 ............................................................................................................... 44

Abb. 21 - Verdichtungsverfahren ................................................................................................................................... 45

Abb. 22 - Installation der Steuervorrichtungen für den Verdichter Fr3100………………………………………………53 Abb. 23 - Vorder- und Rückansicht des Verdichters Fr 3100……………………………………………………………….56

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Allgemeine Information

ACHTUNG

Die in diesem Handbuch beschriebenen Maschinen stellen eine wertvolle Investition dar. Um sie richtig zu installieren und in einem guten Betriebszustand zu halten, sollte größte Vorsicht angewandt werden. Eine ordnungsgemäße Wartung der Einheit ist für deren Sicherheit und Zuverlässigkeit unerlässlich. Die Kundendienststellen des Hersteller sind die einzigen, die die erforderlichen technischen Wartungsfähigkeiten besitzen.

Dieses Handbuch enthält Informationen über die Merkmale und Standardverfahren der gesamten Baureihe. Alle Aggregate werden ab Werk als komplette Sätze ausgeliefert, die Schaltpläne, Inverter-Gebrauchsanleitungen,

Maßzeichnungen mit Abmessungen und Gewichten, auf dem Aggregat angebrachtem Namensschild mit den technischen Angaben umfassen.

Für den Fall eines etwaigen Widerspruchs zwischen diesem Handbuch und den Dokumenten des Geräts, beziehen Sie sich bitte auf die Borddokumente. Im Zweifelsfall fragen Sie Daikin oder die zugelassenen Kundendienste.

Annahme der Maschine

Sobald die Maschine am Aufstellungsort eingetroffen ist, muss sie auf Schäden untersucht werden. Alle auf dem Lieferschein beschriebenen Komponenten müssen sorgfältig begutachtet und überprüft werden. Dem Lieferanten anschließend etwaige Schäden mitteilen. Überprüfen Sie, ob das Modell und die auf dem Typenschild angegebene Spannung mit Ihrer Bestellung übereinstimmen, bevor Sie die Maschine entladen. Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Schäden, die nach der Annahme der Maschine festgestellt werden.

Kontrollen

Zu Ihrer eigenen Sicherheit sollten Sie nach der Abnahme der Maschine kontrollieren, ob die Maschine vollständig ausgeliefert oder beim Transport beschädigt wurde:

Die Aufgabe des Handbuchs

Mit Hilfe des Handbuchs können Monteure und qualifizierte Benutzer alle notwendigen Schritte zur richtigen Installation und Wartung der Maschine vornehmen, ohne dass Personen, Tiere oder Eigentum dabei Risiken ausgesetzt sind. Das Handbuch kann ein qualifiziertes Personal unterstützen, aber nicht ersetzen.

Alle Schritte müssen entsprechend den vor Ort geltenden Gesetzen und Normen von einem ausgebildeten und qualifizierten Personal ausgeführt werden.

ACHTUNG

SCHALTPLÄNE, INVERTER-GEBRAUCHSANLEITUNGEN, MASSZEICHNUNGEN UND TYPENSCHILD SIND

ALS WESENTLICHE DOKUMENTE UND ALS TEIL DIESES HANDBUCHS ZU BETRACHTEN

a) Überprüfen Sie jede einzelne gelieferte Komponente, bevor Sie die Maschine annehmen. Prüfen Sie diese auf Schäden. b) Sofern die Maschine Schäden aufweist, entfernen Sie nicht die beschädigten Teile. Dokumentieren Sie die Schäden anhand einer

Reihe von Fotos.

c) Melden Sie dem Transportunternehmen umgehend das Schadensausmaß und bitten Sie es um ein Gutachten. d) Teilen Sie dem Händler sofort das Schadensausmaß mit, damit dieser erforderliche Reparaturmaßnahmen anordnen kann. Der

Schaden sollte unter keinen Umständen behoben werden, bevor ihn ein Abgesandter des Transportunternehmens begutachtet hat.

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Bezeichnungen

E W A D 2 0 0 B Z S S 0 0 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Maschinentyp

EWA = Luftgekühltes Kühlaggregat, nur Kühlung EWY = Luftgekühltes Kühlaggregat, Wärmepumpe EWL = Kühlaggregat mit externem Kondensator ERA = Luftgekühltes Verflüssigungsaggregat EWW = Wassergekühltes Kühlaggregat, nur Kühlung EWC = Luftgekühltes Kühlaggregat, nur Kühlung mit Zentrifugalgebläse EWT = Luftgekühltes Kühlaggregat, nur Kühlung mit Wärmerückgewinnung

Kühlmittel:

D = R-134a P = R-407c Q = R-410a

Leistungsklasse in kW (Kühlung)

Stets 3-stellige Codes Wie die vorherigen

Modell-Baureihe

Buchstabe A, B,… : Größere Änderung

Inverter

- = Ohne Inverter Z = Inverter

Wirksamkeitsstufe

S = Standard-Wirksamkeit X = Hohe Wirksamkeit P #NOME? H = Hoch umgebungsfreundlich

Lärmpegel

S = Standard-Geräusch L =Geräuscharm R = Lärmgedämmt X = Besonders geräuscharm C = Schrankausführung

Garantie

0 =1 Jahr Garantie B = 2 Jahre Garantie C = 3 Jahre Garantie … = ... Jahre Garantie

Laufende Nummer

000 = Grundmodell 001 = Erster Auftrag für dieses Modell (1 oder mehrere Aggregate) 002 = Zweiter Auftrag für dieses Modell (1 oder mehrere Aggregate) … = ...Auftrag für dieses Modell B01 =Erster Auftrag für dieses Modell + 1 Jahr Garantie B02 = Zweiter Auftrag für dieses Modell (1 oder mehrere Aggregate) … = ... Auftrag für dieses Modell

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Kenndaten

EWAD

-

BZSS

TECHNISCHE ANGABEN

Leistung Leistungssteuerung Leistungsaufnahme

EER ESEER

Gehäuse

Abmessungen

Gewicht (BZSS)

Gewicht (BZSL)

Wasser-Wärmetauscher

Luft-Wärmeaustauscher: Typ

Lüfter

Verdichter

Lärmpegel (BZSS)

Lärmpegel (BZSL)

Kühlkreis

Rohranschlüsse Sicherheitsvorrichtungen Hoher Verdichtungsdruck (Druckregler) Sicherheitsvorrichtungen Hoher Verdichtungsdruck (Sensor) Sicherheitsvorrichtungen Niedriger Ansaugdruck (Sensor) Sicherheitsvorrichtungen Verdichter-Überlastung (Kriwan) Sicherheitsvorrichtungen Hohe Verdichtungstemperatur Sicherheitsvorrichtungen Niedriger Öldruck Sicherheitsvorrichtungen Niedriges Kompressionsverhältnis Sicherheitsvorrichtungen Hohes Öldruckgefälle Sicherheitsvorrichtungen Phasenüberwachung (PM) Sicherheitsvorrichtungen Not-Aus

Hinweise

Kühlung Typ Mindestleistung Kühlung

Farbe Material

Einheit

Einheit Betriebsgewicht Einheit Betriebsgewicht Typ Wasservolumen Wasserdurchflus

srate, Nennwert Wasserdruckgefä lle, Nennwert

Isoliermaterial

Höhe Breite Tiefe

Kühlung Kühlung

Typ Antrieb Durchmesser Nenn-Luftdurchsatz

Modell

Typ Ölmenge

Anzahl Schallleistung Schalldruck Schallleistung Schalldruck Kältemitteltyp Füllmenge des Kältemittels Anz. Kühlkreise Wassereinlass/-auslass des Verdampfers

Anzahl Geschwindigkeit bei Kühlung Motorleistung b. Kühl. W 1133 1133 1133 1133

Kühlung Kühlung Kühlung Kühlung

Kühlleistung, Leistungsaufnahme bei Kühlung und EER beruhen auf folgenden Bedingungen: Verdampfer 12°C/7°C; Umgebung 35°C.

EWAD-BZSL

329 358 395 423

% 13.5% 13.5% 13.5% 13.5% kW

mm 2355 2355 2355 2355 mm 2224 2224 2224 2224 mm 4352 4352 5252 5252 kg 4190 4190 4590 4590 kg 4440 4440 4840 4840 kg 4340 4340 4740 4740 kg 4590 4590 4990 4990

l 271 264 264 256 l/min 943

kPa 60 61 72 67

mm 800 800 800 800 m³/min 1960 1960 2450 2450

U/min

l 26 26 26 26

dBA 102,8 102,8 103,2 103,2 dBA 83,0 83,0 83,0 83,0 dBA 96,9 96,9 97,3 97,3 dBA 77,0 77,0 77,0 77,0

kg 80 80 100 100

330 360 400 420

Stufenlos

120 136 147 159 2,74 2,63 2,68 2,66 4,59 4,60 4,55 4,59

Elfenbeinfarben

Verzinktes und lackiertes Stahlblech

Einzel-Durchlauf-Rohrbündel

1026

Elastomerschaum mit geschlossenen

Eingeschlitzte Rippen

Axiallüfter

Frequenzumrichter-Antrieb

8 8 10 10

700 700 700 700

Halbhermetischer Ein-Schrauben-

Verdichter mit Frequenzumrichter-Antrieb

2 2 2 2

R-134a R-134a R-134a R-134a

2 2 2 2

168,3 168,3 168,3 168,3

Poren

1132

1213

D - KIMAC00305-10DE - 7/64

EWAD

-

BZSS

TECHNISCHE ANGABEN

Leistung Leistungssteuerung Leistungsaufnahme Kühlung

EER ESEER

Gehäuse

Abmessungen

Gewicht (BZSS)

Gewicht (BZSL)

Wasser-Wärmetauscher

Luft-Wärmeaustauscher: Typ

Lüfter

Verdichter

Lärmpegel (BZSS)

Lärmpegel (BZSL)

Kühlkreis

Rohranschlüsse Sicherheitsvorrichtungen Hoher Verdichtungsdruck (Druckregler) Sicherheitsvorrichtungen Hoher Verdichtungsdruck (Sensor) Sicherheitsvorrichtungen Niedriger Ansaugdruck (Sensor) Sicherheitsvorrichtungen Verdichter-Überlastung (Kriwan) Sicherheitsvorrichtungen Hohe Verdichtungstemperatur Sicherheitsvorrichtungen Niedriger Öldruck Sicherheitsvorrichtungen Niedriges Kompressionsverhältnis Sicherheitsvorrichtungen Hohes Öldruckgefälle Sicherheitsvorrichtungen Phasenüberwachung (PM) Sicherheitsvorrichtungen Not-Aus

Hinweise

Kühlung Typ Mindestleistung

EWAD-BZSL

Farbe Material

Einheit

Einheit Betriebsgewicht Einheit Betriebsgewicht Typ Wasservolumen Wasserdurchf

lussrate, Nennwert Wasserdruck gefälle, Nennwert

Isoliermaterial

Höhe Breite Tiefe

Kühlung

Typ Antrieb Durchmesser Nenn-Luftdurchsatz

Modell

Typ Ölmenge

Anzahl Schallleistung Kühlung Schalldruck Kühlung Schallleistung Kühlung Schalldruck Kühlung Kältemitteltyp Füllmenge des Kältemittels Anz. Kühlkreise Wassereinlass/-auslass des Verdampfers

Anzahl Geschwindigkeit bei Kühlung Motorleistung b. Kühl. W 1133 1133 1133

Kühlleistung, Leistungsaufnahme bei Kühlung und EER beruhen auf folgenden Bedingungen: Verdampfer 12°C/7°C; Umgebung 35°C.

460 490 520

kW

% 13.5% 13.5% 13.5% kW

mm 2355 2355 2355 mm 2224 2224 2224 mm 6152 6152 6152 kg 5070 5070 5070 kg 5320 5320 5320 kg 5220 5220 5220 kg 5470 5470 5470

l 256 248 248 l/min 1316

kPa 78 69 76

mm 800 800 800 m³/min

U/min

l 26 26 26

dBA 103,6 103,6 103,6 dBA 83,5 83,5 83,5 dBA 98,2 98,2 98,2 dBA 77,5 77,5 77,5

kg 120 120 120

459 488 515

Stufenlos

168 181 193 2,74 2,71 2,67 4,57 4,70 4,60

Elfenbeinfarben

Verzinktes und lackiertes Stahlblech

Einzel-Durchlauf-Rohrbündel

Elastomerschaum mit geschlossenen

Poren

Eingeschlitzte Rippen

Axiallüfter

Frequenzumrichter-Antrieb

2940 2940 2940

12 12 12

700 700 700

Halbhermetischer Ein-SchraubenVerdichter mit Frequenzumrichter-

Antrieb

2 2 2

R-134a R-134a R-134a

2 2 2

168.3 168.3 168.3

1399

1476

D - KIMAC00305-10DE - 8/64

EWAD

-

BZSS

EWAD

-

BZSS

ELEKTRISCHE ANGABEN

Phasen Frequenz

Stromversorgung

Einheit

Lüfter

Verdichter

Spannung Spannungstoleranz Höchst-Einschaltstrom

Nenn-Betriebsstrom Kühlung Höchst-Betriebsstrom Höchststrom für Drahtstärke Mindest-Grundschwingungsleistungsfaktor

bei Nennbedingungen Nenn-Betriebsstrom bei Kühlung Phasen Spannung

Spannungstoleranz Höchst-Betriebsstrom

Anlassmethode

ELEKTRISCHE ANGABEN

Phasen Frequenz

Stromversorgung

Unit

Lüfter

Verdichter

Spannung Spannungstoleranz Höchst-Einschaltstrom

Nenn-Betriebsstrom Kühlung Höchst-Betriebsstrom Höchststrom für Drahtstärke Mindest-Grundschwingungsleistungsfaktor

bei Nennbedingungen Nenn-Betriebsstrom bei Kühlung Phasen Spannung

Spannungstoleranz Höchst-Betriebsstrom

Anlassmethode

Zulässige Spannungsabweichung ± 10%. Das Spannungsungleichgewicht zwischen den Phasen darf ± 3% nicht überschreiten. Höchst-Einschaltstrom: Einschaltstrom des größten Verdichters + 75% des Höchststroms des anderen Verdichters + Lüfterstrom für den Kreislauf zu 75%. Höchst-Einschaltstrom auf eine Installation mit 25kA Kurzschlussstrom bezogen. Nennstrom bei Kühlbetrieb ist bezogen auf eine Installation mit 25kA Kurzschlussstrom und geht von folgenden Bedingungen aus: Verdampfer 12°C/7°C; Umgebung 35°C, Verdichter- +

Hinweise

Lüfterstrom. Höchst-Betriebsstrom ist bezogen auf eine Installation mit 25kA Kurzschlussstrom und beruht auf der Höchst-Stromaufnahme des Verdichters Höchststrom für Drahtstärke ist bezogen auf eine Installation mit 25kA Kurzschlussstrom und beruht auf der zulässigen Mindestspannung. Höchststrom für Drahtstärke: (Volllast-Ampere des Verdichters + Lüfterstrom) x 1,1. Mindest-Grundschwingungsleitungsfaktor ist bezogen auf eine Installation mit 25 kA Kurzschlussstrom.

EWAD-BZSL

Minimum % -10% -10% -10% -10% Maximum % +10% +10% +10% +10%

Hz 50 50 50 50 V 400 400 400 400

A 232 250 251 278 A 194 220 239 258 A 322 322 328 358 A 355 355 361 394

A 22,4

Minimum % -10% -10% -10% -10% Maximum % +10% +10% +10% +10%

V 400 400 400 400

A 150+150 150+150 150+150 150+150

EWAD-BZSL

Minimum % -10% -10% -10% Maximum % +10% +10% +10%

Hz 50 50 50 V 400 400 400

A 297 311 316 A 273 292 312 A 394 394 394 A 433 433 433

0,98 0,98 0,98 A 33,6 33,6 33,6

Minimum % -10% -10% -10% Maximum % +10% +10% +10%

V 400 400 400

A 180+180 180+180 180+180

330 360 400 420

3 3 3 3

0,98 0,98 0,98 0,98

22,4

28,0

3 3 3 3

Inverter

460 490 520

3 3 3

Inverter

D - KIMAC00305-10DE - 9/64

EWAD

-

BZXS

TECHNISCHE ANGABEN

Leistung Leistungssteuerung Leistungsaufnahme Kühlung

EER ESEER

Gehäuse

Abmessungen

Gewicht (BZXS)

Gewicht (BZXL)

Gewicht (BZXR)

Wasser-Wärmetauscher

Luft-Wärmeaustauscher: Typ

Lüfter

Verdichter

Lärmpegel (BZXS)

Lärmpegel (BZXL)

Lärmpegel (BZXR)

Kühlkreis

Rohranschlüsse Sicherheitsvorrichtungen Hoher Verdichtungsdruck (Druckregler) Sicherheitsvorrichtungen Hoher Verdichtungsdruck (Sensor) Sicherheitsvorrichtungen Niedriger Ansaugdruck (Sensor) Sicherheitsvorrichtungen Verdichter-Überlastung (Kriwan) Sicherheitsvorrichtungen Hohe Verdichtungstemperatur Sicherheitsvorrichtungen Niedriger Öldruck Sicherheitsvorrichtungen Niedriges Kompressionsverhältnis Sicherheitsvorrichtungen Hohes Öldruckgefälle Sicherheitsvorrichtungen Phasenüberwachung (PM) Sicherheitsvorrichtungen Not-Aus

Hinweise

Kühlung Typ Mindestleistung

Farbe Material

Einheit

Einheit Betriebsgewicht Einheit Betriebsgewicht Einheit Betriebsgewicht Typ Wasservolumen Wasserdurchflussrate,

Nennwert Wasserdruckgefälle, Nennwert Isoliermaterial

Höhe Breite Tiefe

Kühlung Kühlung

Typ Antrieb Durchmesser Nenn-Luftdurchsatz

Modell

Typ Ölmenge

Anzahl Schallleistung Kühlung Schalldruck Kühlung Schallleistung Kühlung Schalldruck Kühlung Schallleistung Kühlung Schalldruck Kühlung Kältemitteltyp Füllmenge des Kältemittels Anz. Kühlkreise Wassereinlass/-auslass des Verdampfers

Anzahl Geschw. bei Kühlung U/min Motorleistung b. Kühl. W 900 900 900 900

Kühlleistung, Leistungsaufnahme bei Kühlung und EER beruhen auf folgenden Bedingungen: Verdampfer 12°C/7°C; Umgebung 35°C.

EWAD-BZXL

EWAD-BZXR

330 360 400 420

kW 329 358 395 423

Stufenlos % 13.5% 13.5% 13.5% 13.5% kW

mm 2355 2355 2355 2355 mm 2224 2224 2224 2224 mm 4352 4352 5252 5252 kg 4190 kg 4440 kg kg kg kg 4640 4640 5040 5040

l 271 264 264 256 l/min 943

kPa 60 61 72 67

mm 800 800 800 800 m³/min 1960 1960 2450 2450

l 26 26 26 26

dBA 102,8 102,8 103,2 103,2 dBA 83,0 83,0 83,0 83,0 dBA 96,9 96,9 97,3 97,3 dBA 77,0 77,0 77,0 77,0 dBA 92,9 92,9 93,3 93,3 dBA 73,0 73,0 73,0 73,0

kg 80 80 100 100

118 135 145 157 2,78 2,66 2,73 2,70 4,79 4,82 4,78 4,84

Elfenbeinfarben

Verzinktes und lackiertes Stahlblech

4190

4440 4340 4340 4740 4740 4590 4590 4990 4990 4390 4390 4790 4790

Einzel-Durchlauf-Rohrbündel

1026

Elastomerschaum mit geschl. Poren

Eingeschlitzte Rippen

Axiallüfter

GS-Inverter (bürstenlos)

8 8 10 10

700 700 700 700

Halbhermetischer Ein-Schrauben-

Verdichter mit Frequenzumrichter-Antrieb

2 2 2 2

R-134a R-134a R-134a R-134a

2 2 2 2

168.3 168.3 168.3 168.3

4590 4590 4840 4840

1132

1213

D - KIMAC00305-10DE - 10/64

EWAD

-

BZXS

TECHNISCHE ANGABEN

Leistung Leistungssteuerung Leistungsaufnahme Kühlung

EER ESEER

Gehäuse

Abmessungen

Gewicht ST

Gewicht LN

Gewicht XN

Wasser-Wärmetauscher

Luft-Wärmeaustauscher: Typ

Lüfter

Verdichter

Lärmpegel (ST)

Lärmpegel (LN)

Lärmpegel (XN)

Kühlkreis

Rohranschlüsse Sicherheitsvorrichtungen Hoher Verdichtungsdruck (Druckregler) Sicherheitsvorrichtungen Hoher Verdichtungsdruck (Sensor) Sicherheitsvorrichtungen Niedriger Ansaugdruck (Sensor) Sicherheitsvorrichtungen Verdichter-Überlastung (Kriwan) Sicherheitsvorrichtungen Hohe Verdichtungstemperatur Sicherheitsvorrichtungen Niedriger Öldruck Sicherheitsvorrichtungen Niedriges Kompressionsverhältnis Sicherheitsvorrichtungen Hohes Öldruckgefälle Sicherheitsvorrichtungen Phasenüberwachung (PM) Sicherheitsvorrichtungen Not-Aus

Hinweise

Kühlung Typ Mindestleistung

Farbe Material

Einheit

Einheit Betriebsgewicht Einheit Betriebsgewicht Einheit Betriebsgewicht Typ Wasservolumen Wasserdurchflussrate,

Nennwert Wasserdruckgefälle, Nennwert Isoliermaterial

Typ Antrieb Durchmesser Nenn-Luftdurchsatz

Modell

Typ Ölmenge

Anzahl Schallleistung Kühlung Schalldruck Cooling dBA 83,5 83,5 83,5 Schallleistung Kühlung Schalldruck Kühlung Schallleistung Kühlung Schalldruck Kühlung Kältemitteltyp Füllmenge des Kältemittels Anz. Kühlkreise Wassereinlass/-auslass des Verdampfers

Kühlleistung, Leistungsaufnahme bei Kühlung und EER beruhen auf folgenden Bedingungen: Verdampfer 12°C/7°C; Umgebung 35°C.

EWAD-BZXL

EWAD-BZXR

Höhe Breite Tiefe

Kühlung Kühlung

Anzahl Geschw. bei Kühlung U/min Motorleistung b. Kühl. W 900 900 900

460 490 520

kW

% 13.5% 13.5% 13.5% kW

mm 2355 2355 2355 mm 2224 2224 2224 mm 6152 6152 6152 kg 5070 kg 5320 kg kg kg kg 5520 5520 5520

l 256 248 248 l/min 1316

kPa 78 69 76

mm 800 800 800 m³/min

l 26 26 26

dBA 103,6 103,6 103,6

dBA 98,2 98,2 98,2 dBA 77,5 77,5 77,5 dBA 94,2 94,2 94,2 dBA 73,5 73,5 73,5

kg 120 120 120

459 488 515

Stufenlos

165 178 190 2,79 2,75 2,71 4,81 5,01 4,84

Elfenbeinfarben

Verzinktes und lackiertes Stahlblech

5220 5220 5220 5470 5470 5470 5270 5270 5270

Einzel-Durchlauf-Rohrbündel

Elastomerschaum mit geschl. Poren

Eingeschlitzte Rippen

GS-Inverter (bürstenlos)

2940 2940 2940

12 12 12

700 700 700

Halbhermetischer Ein-Schrauben-

Verdichter mit Frequenzumrichter-Antrieb

2 2 2

R-134a R-134a R-134a

2 2 2

168.3 168.3 168.3

5070 5320

1399

Axiallüfter

5070 5320

1476

D - KIMAC00305-10DE - 11/64

EWAD

-

BZXS

EWAD

-

BZXS

ELEKTRISCHE ANGABEN

Phasen Frequenz

Stromversorgung

Einheit

Lüfter

Verdichter

Spannung Spannungstoleranz Höchst-Einschaltstrom

Nenn-Betriebsstrom Kühlung Höchst-Betriebsstrom Höchststrom für Drahtstärke Nenn-Betriebsstrom bei Kühlung Phasen Spannung

Spannungstoleranz Höchst-Betriebsstrom

Anlassmethode

ELEKTRISCHE ANGABEN

Phasen Frequenz

Stromversorgung

Einheit

Lüfter

Verdichter

Spannung Spannungstoleranz Höchst-Einschaltstrom

Nenn-Betriebsstrom Kühlung Höchst-Betriebsstrom Höchststrom für Drahtstärke Nenn-Betriebsstrom bei Kühlung Phasen Spannung

Spannungstoleranz Höchst-Betriebsstrom

Anlassmethode

Zulässige Spannungsabweichung ± 10%. Das Spannungsungleichgewicht zwischen den Phasen darf ± 3% nicht überschreiten. Höchst-Einschaltstrom: Einschaltstrom des größten Verdichters + 75% des Höchststroms des anderen Verdichters + Lüfterstrom für den Kreislauf zu 75%. Höchst-Einschaltstrom auf eine Installation mit 25kA Kurzschlussstrom bezogen.

Nennstrom bei Kühlbetrieb ist bezogen auf eine Installation mit 25kA Kurzschlussstrom und geht von folgenden Bedingungen aus: Verdampfer 12°C/7°C; Umgebung 35°C, Verdichter- +

Hinweise

Lüfterstrom. Höchst-Betriebsstrom ist bezogen auf eine Installation mit 25kA Kurzschlussstrom und beruht auf der Höchst-Stromaufnahme des Verdichters Höchststrom für Drahtstärke ist bezogen auf eine Installation mit 25kA Kurzschlussstrom und beruht auf der zulässigen Mindestspannung. Höchststrom für Drahtstärke: (Volllast-Ampere des Verdichters + Lüfterstrom) x 1,1. Mindest-Grundschwingungsleitungsfaktor ist bezogen auf eine Installation mit 25 kA Kurzschlussstrom.

EWAD-BZXL EWAD-BZXR

Hz 50 50 50 50 V 400 400 400 400 % -10% -10% -10% -10% % +10% +10% +10% +10% A 232 244 251 278 A 183 209 225 244 A 311 311 314 344 A 342 342 345 378 A 11.2 11.2 14.0 14.0

V 400 400 400 400

A 150+150 150+150 150+150 150+150

EWAD-BZXL

EWAD-BZXR

Hz 50 50 50 V 400 400 400

A 297 302 316 A 256 275 295 A 377 377 377 A 414 414 414 A 33.6 33.6 33.6

V 400 400 400

A 180+180 180+180 180+180

330 360 400 420

3 3 3 3

Inverter

460 490 520

3 3 3

Inverter

Minimum Maximum

Minimum % -10% -10% -10% -10% Maximum % +10% +10% +10% +10%

Minimum % -10% -10% -10% Maximum % +10% +10% +10%

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Schalldruckpegel

Maße

-

5

Maße

-

5

Maße

-

5

EWAD-BZSS – EWAD-BZXS

der

Einhei

t

330 360 400 420 460 490 520

Schalldruckpegel in 1 m Abstand in halbrundem freien Feld (bez. auf 2 x 10

63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz dB(A) dB(A)

79.1 77.8 79.0 77.6 80.0 76.1 65.6 56.6

79.6 78.3 79.5 78.1 80.6 76.6 65.6 56.6

Pa)

Leistung

83.0 102.8

83.0 103.2

83.5 103.6

Hinweis: Die Werte entsprechen ISO 3744 und beziehen sich auf: Verdampfer 12/7° C, Umgebungsluft 35°C, Volllas tbetrieb.

EWAD-BZSL – EWAD-BZXL

der

Einhei

t

330 360 400 420 460 490 520

Hinweis: Die Werte entsprechen ISO 3744 und beziehen sich auf: Verdampfer 12/7° C, Umgebungsluft 35°C, Volllas tbetrieb.

Schalldruckpegel in 1 m Abstand in halbrundem freien Feld (bez. auf 2 x 10

63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz dB(A) dB(A)

78.4 73.5 73.5 71.8 73.9 69.9 59.6 50.7

78.4 74.0 74.0 72.3 74.4 70.3 60.1 50.7

Pa)

77.0 96.9

77.0 97.3

77.5 98.2

Leistung

EWAD-BZXR

der

Einhei

t

330 360 400 420 460 490 520

Schalldruckpegel in 1 m Abstand in halbrundem freien Feld (bez. auf 2 x 10

63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz dB(A) dB(A)

77.0 70.8 70.0 68.0 69.8 65.6 55.6 46.7

77.3 71.3 70.5 68.7 70.3 66.1 56.0 46.8

Pa)

73.0 92.9

73.0 93.3

73.5 94.2

Leistung

Hinweis: Die Werte entsprechen ISO 3744 und beziehen sich auf: Verdampfer 12/7° C, Umgebungsluft 35°C, Volllas tbetrieb.

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Betriebsgrenzen

Lagerung

Die Einheiten können bei Umgebungsbedingungen wie folgt gelagert werden: Mindest-Umgebungstemperatur : -10°C Höchst-Umgebungstemperatur: : 53°C Maximale relative Luftfeuchtigkeit : 95% (nicht kondensierend)

ACHTUNG

Wenn bei der Lagerung die angegebene Mindesttemperatur unterschritten wird, können Teile wie etwa die elektronische Steuereinheit und das LCD-Display beschädigt werden.

WARNUNG

Wenn bei der Lagerung die angegebene Höchsttemperatur überschritten wird, öffnen sich die Sicherheitsventile an den Einlassventilen des Kompressors.

Wenn die Einheit in einer feuchten Umgebung gelagert wird, können elektronische Komponenten beschädigt werden.

Betrieb

Beim Betrieb der Einheit müssen die Grenzen eingehalten werden, die im folgenden Diagramm angegeben sind.

Wenn beim Betrieb die angegeben Grenzen nicht eingehalten werden, greifen eventuell die Sicherheitsvorkehrungen und die Maschine wird angehalten. In extremen Fällen kann die Einheit einen Schaden davontragen. Wenn Sie hierzu Fragen haben, wenden Sie sich an den Hersteller.

Die maximale Betriebshöhe beträgt 2.000 m ü. d. Meer. Wenden Sie sich bitte an den Hersteller, wenn das Gerät in Höhen zwischen 1.000 und 2.000 m ü. d. Meer betrieben werden soll.

Die Betriebsgrenzen beziehen sich auf eine voll belastete Maschine.

ACHTUNG

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REGULATION

EWAD-BZSS / BZSL / BZXS / BZXL / BZXR

50

45

40

35

30

25

20

15

Amb. Temp (°C)

10

5

0

-5

Lufttemperatur am Kondensatoreinlass

-10

-15

-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Arbeitet mit Wasser

OPERATION

und Glykol

WITH GLYCOL

Arbeitet nur mit Regelsystem für die Lüfterdrehzahl

FAN SPEED

ONLY

Wassertemperatur am Verdampferauslass

ELWT (°C)

Abb. 1 - Betriebsbereich

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Mechanische Installation

Transport

Beim Transport muss für eine feste Verankerung der Maschine gesorgt werden. Wird die Maschine mit einer Struktur aus Holz am Maschinensockel transportiert, so darf diese nur am Bestimmungsort entfernt werden.

Haftung

Der Hersteller haftet zu keinem Zeitpunkt für Schäden, die bei Personen und Tieren oder am Eigentum infolge der Nichteinhaltung der Installations- und Wartungsanweisungen in diesem Handbuch entstehen. Alle Sicherheitsvorrichtungen müssen genau und regelmäßig entsprechend den vor Ort geltenden Normen und Bestimmungen zur Sicherheit und Umweltschutz überprüft werden.

Sicherheit

Die Maschine muss fest am Boden verankert werden. Die Warnhinweise in der folgenden Liste, welche nicht als vollständig anzusehen ist, müssen auf jeden Fall beachtet werden:

- Die Maschine darf nur an den gelb gekennzeichneten Hubpunkten am Sockel angehoben werden. Nur an diesen Stellen kann die Einheit mit ihrem ganzen Gewicht angehoben werden.

- Untersagen Sie nicht-autorisierten und unqualifizierten Personen den Zugang zur Maschine.

- Solange der Hauptschalter der Maschine nicht auf OFF gestellt und dadurch die Stromversorgung unterbrochen wurde, ist der Zugang zu den elektronischen Komponenten verboten.

- Der Zugang zu elektrischen Komponenten ist ohne die Verwendung von isolierenden Schutzplatten verboten. Schalten Sie die elektrischen Komponenten nicht ein, wenn Wasser oder Feuchtigkeit vorhanden ist.

- Alle Maßnahmen am Kühlkreislauf und an den unter Druck gesetzten Komponenten dürfen nur von qualifiziertem Personal vorgenommen werden.

- Der Austausch eines Kompressors oder das Auffüllen des Schmieröls muss von qualifiziertem Personal vorgenommen werden.

- Scharfe Ecken und Kanten sowie die Außenseite der Kondensatoreinheit können Verletzungen verursachen. Den direkten

Kontakt vermeiden!

- Unterbrechen Sie die Stromversorgung der Maschine am Hauptschalter, bevor Sie Maßnahmen an den Lüftern und/oder den Kompressoren vornehmen. Die mangelnde Einhaltung dieser Regel kann zu ernsthaften Körperschäden führen.

- Führen Sie keine festen Bestandteile in die Wasserrohre ein, wenn Sie die Maschine an die Wasserversorgung anschließen.

- Am Wassereinlassrohr des Wärmeaustauschers muss ein mechanischer Filter eingebaut werden.

- Die Maschine wird mit Sicherheitsventilen ausgeliefert, die sowohl an der Hoch- als auch der Niedrigdruckseite des Kühlkreislaufs eingebaut sind.

Im Falle eines plötzlichen Stopps der Maschine, die Anleitungen in der Betriebsanleitung Steuertafel befolgen, die Teil der mit diesem Handbuch dem Endbenutzer übergebenen Dokumentation ist. Es wird empfohlen, die Installation und die Instandhaltung mit anderen Personen auszuführen. Im Fall von Unfällen oder Unwohlsein ist erforderlich:

- Die Ruhe zu bewahren

- Den Alarmknopf betätigen, falls er am Installationsort vorliegt

- Die verletzte Person an einen warmen Ort fern von der Einheit verbringen und in Ruhelage versetzen

- Unmittelbar Rettungspersonal des Werks oder des Rettungsdienstes benachrichtigen

- Bei der verletzten Person warten, bis der Rettungsdienst eintrifft

- Dem Rettungspersonal alle erforderlichen Auskünfte erteilen

Lesen Sie die Anweisungen und das Benutzerhandbuch aufmerksam durch, bevor Sie irgendeine Maßnahme an der Maschine vornehmen. Die Installation und die Wartung muss von einem qualifizierten Personal vorgenommen werden, das mit den vor Ort geltenden Normen und Bestimmungen vertraut ist, speziell dafür ausgebildet wurde und mit dieser Art von Vorrichtung Erfahrung hat.

ACHTUNG

Die Maschine darf an keinem Ort aufgestellt werden, der bei der Wartung als gefährlich erachtet werden kann - wie etwa (aber nicht ausschließlich) an Orten ohne Brüstung oder Geländer oder ohne angemessenen Platz.

Handhabung und Anheben

Vermeiden Sie Stöße und Schläge, wenn Sie die Maschine vom Lkw entladen und zum Aufstellungsort befördern. Schieben und ziehen Sie die Maschine nur am Untergestell und nicht an sonstigen Teilen. Lassen Sie die Maschine nicht vom Lkw abrutschen, um eine Beschädigung der Platten und des Untergestells zu verhindern. Vermeiden Sie, dass Teile beim Entladen und/oder Befördern der Maschine abfallen. Dies kann zu ernsthaften Schäden führen.

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Alle Einheiten der Baureihe verfügen über sechs gelb gekennzeichnete Hubpunkte. Heben Sie die Einheit, wie in Abbildung 2 beschrieben, nur an diesen Punkten an.

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Vorgehensweise beim

Entfernen der Maschine von

der Transportvorrichtung.Auf

Wunsch mit

Transportvorrichtungs-Kit

Abb. 2 - Anheben der Einheit

ACHTUNG

Hubseile, Abstandhalter/Ausgleichsschiene müssen für das Gewicht der Maschine vorgesehen sein. Überprüfen Sie das Gewicht der Einheit am Bezeichnungsschild der Maschine. Die Gewichtsangaben in der Tabelle "Technische Daten” in dem Kapitel "Allgemeine Information" beziehen sich auf Standardausführungen ohne Zusatzelemente. Ihre Maschine kann aufgrund von Zubehörteilen (Pumpen, Batterien, Kupferteile, usw.) insgesamt mehr wiegen.

ACHTUNG

Die Maschine muss mit größter Vorsicht angehoben werden. Vermeiden Sie plötzliche Bewegungen, heben Sie die Maschine sehr langsam an und halten Sie sie immer waagrecht.

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Positionierung und Zusammenbau

Alle Einheiten wurden für die Installation im Freien auf Terrassen oder dem Erdboden entworfen, wo der Luftstrom zu den Kondensationsbatterien nicht eingeschränkt sein darf. Die Maschine muss auf einem festen, ebenen Grund aufgebaut werden. Auf einer Terrasse oder einem Dach muss die Maschine eventuell auf Trägern installiert werden, um das Gewicht gleichmäßig zu verteilen. Bei einer Installation auf dem Erdboden sollte für eine Grundlage aus Zement gesorgt werden, die mindestens 250 mm breiter und länger ist als die Maschine. Das Fundament muss zudem das im Datenblatt angegebene Gewicht der Maschine tragen können. Wenn die Maschine an einem für Personen und Tiere leicht zugänglichen Ort installiert wurde, sollten Schutzgitter um die Batterien und den Kompressor aufgestellt werden. Um eine optimale Leistung der Maschine am Aufstellungsort zu gewährleisten, müssen die folgenden Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden:

• Vermeiden Sie eine Umwälzung des Luftstroms

• Stellen Sie sicher, dass der Luftstrom nicht eingeschränkt ist.

• Die Luft muss ungehindert strömen können, damit sie richtig angesaugt und ausgestoßen wird.

• Der Bodenbelag muss fest und kompakt sein, um den Geräuschpegel und die Vibration so gering wie möglich zu halten.

• Stellen Sie die Maschine nicht an einem besonders staubigen Ort auf, damit die Kondensationsbatterien nicht

verschmutzt werden.

• Das Wasser in der Anlage muss besonders sauber sein, und Spuren von Öl und Rost sind zu entfernten. Ein

mechanischer Wasserfilter muss in dem Rohr eingebaut werden, das die Einheit mit Wasser versorgt.

Minimaler Raumbedarf

Damit die Kondensationsbatterien optimal belüftet werden, müssen alle Mindestabstände unbedingt eingehalten werden. Durch einen geringeren Abstand kann der Luftstrom abnehmen, wodurch die Leistung der Maschine beträchtlich reduziert und der Stromverbrauch erheblich erhöht wird. Beachten Sie hinsichtlich eines einwandfreien Luftstroms bei der Wahl des Aufstellungsortes, dass die heiße Luft nicht umgewälzt wird und dass die Luftkondensatoren ausreichend belüftet werden müssen. Beide Faktoren könnten zu einer Erhöhung des Kondensationsdrucks führen, wodurch wiederum die Energie weniger effektiv genutzt wird und die Kühlleistung abnimmt. Eine ineffiziente Luftverteilung kann dank der Bauweise der Luftkondensatoren weitgehend vermieden werden. Darüber hinaus berechnet die Software die Betriebsbedingungen und optimiert die Ladung, wenn jene Bedingungen ungewöhnlich sind. Alle Seiten müssen frei zugänglich sein, damit die Einheit nach der Installation gewartet werden kann. Die Abbildung 8 illustriert die erforderlichen Mindestabstände. Die Luft muss uneingeschränkt vertikal ausgestoßen werden können, da sonst die Leistung abnimmt und die Energienutzung nicht effektiv ist. Der Abstand von Mauern und Hindernissen, die so hoch sind wie die Maschine, muss mindestens 2500 mm betragen. Wenn die Hindernisse höher sind, muss die Maschine in einem Abstand von mindestens 3000 mm installiert werden. Wenn bei der Installation der Maschine die empfohlenen Mindestabstände nicht eingehalten werden, kann die heiße Luft umgewälzt werden und die Luftkondensatoren werden eventuell unzureichend belüftet, was die Leistung und die Effizienz reduziert.

Abb. 3 - Mindestabstand für die Maschinenwartung

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Auch wenn ein geringerer als der empfohlene Mindestabstand die Normalleistung beeinträchtigt und reduziert, so produziert die Maschine doch zumindest ihre maximal mögliche Leistung, da sie ein Mikroprozessor an die Betriebsbedingungen anpasst. Wenn zwei Maschinen nebeneinander aufgestellt werden, muss der Abstand zwischen den Kondensationsbatterien mindestens 3600 mm betragen. Weitere Informationen erhalten Sie von autorisierten Technikern.

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Abb. 4 - Empfohlene Mindestabstände

Daikin EWAD 330÷520 BZS S / L, EWAD 330÷520 BZX S / L / R Operation manuals [de]