Daikin D9HA2018A, D9HA2024A, D9HA2032A Operation manuals [nl]

Installatie- en gebruikshandleiding

Daikin Altherma C Oil (A2 F)

A2 F 18H
A2 F 24H
A2 F 32H

07/2019

D9HA2018A
D9HA2024A
D9HA2032A

Installatie- en gebruikshandleiding

Olieverbrandingsketel A2 F

Nederlands

Inhoudsopgave

Inhoudsopgave

1 Algemene veiligheidsmaatregelen 4

1.1 Bijzondere veiligheidsinstructies ............................................... 4

1.1.1 Neem de aanwijzingen in acht.................................... 5

1.1.2 Betekenis van de waarschuwingen en symbolen ....... 5

1.2 Veiligheidsinstructies voor de montage en de werking ............. 6

1.2.1 Algemeen.................................................................... 6

1.2.2 Doelmatig gebruik....................................................... 6

1.2.3 Opstellingsruimte van het apparaat ............................ 6

1.2.4 Elektrische installatie .................................................. 6

1.2.5 Eisen aan het verwarmingswater................................ 6

1.2.6 Verwarmingsinstallatie en sanitairzijdige aansluiting.. 7

1.2.7 Brandstof..................................................................... 7

1.2.8 Werking....................................................................... 7

2 Overdracht aan exploitant en garantie 8

2.1 Gebruiker wegwijs maken ......................................................... 8

2.2 Garantiebepalingen ................................................................... 8

3 Productbeschrijving 9

3.1 Opbouw en onderdelen ............................................................. 9

3.2 Beknopte beschrijving ............................................................... 11

4 Plaatsing en installatie 12

4.1 Afmetingen en aansluitmaten.................................................... 12

4.2 Plaatsingsmogelijkheden........................................................... 12

4.2.1 Buitenluchtaanzuiging................................................. 13

4.2.2 Bedrijf voorwaardelijk onafhankelijk van

omgevingslucht ........................................................... 14

4.2.3 Buitenluchtaanzuiging................................................. 14

4.2.4 Aanvullende aanwijzingen voor apparaattype

conform CEN/TR1749................................................ 14

4.3 Transport en bezorging ............................................................. 15

4.4 Olieverbrandingsketel plaatsen ................................................. 16

4.4.1 Opstelplaats kiezen..................................................... 16

4.4.2 Apparaat plaatsen....................................................... 17

4.5 Lucht-/rookgasafvoersysteem (LAS) ......................................... 17

4.5.1 Algemene aanwijzingen voor het

rookgasafvoersysteem................................................ 17

4.5.2 Rookgasleiding aansluiten.......................................... 18

4.5.3 Rookgasafvoersysteem bouwsets .............................. 20

4.6 Wateraansluiting........................................................................ 21

4.6.1 Hydraulische leidingen aansluiten .............................. 21

4.6.2 Condenswaterafvoerleiding aansluiten....................... 22

4.7 Elektrische aansluiting............................................................... 22

4.7.1 Ketelschakelpaneel openen en elektrische

aansluitingen maken ................................................... 22

4.7.2 Geïntegreerde verwarmingscirculatiepomp en

3‑weg-klep .................................................................. 24

4.7.3 Temperatuursensor en andere elektrische

componenten .............................................................. 25

4.7.4 Buitentemperatuursensor RoCon OT1 aansluiten...... 25

4.7.5 Mengermodule EHS157068 (optioneel)...................... 26

4.7.6 Kamerregelaar EHS157034 (optioneel)...................... 26

4.7.7 Internet-Gateway EHS157056 (optioneel).................. 26

4.7.8 Ruimtethermostaat (optie) .......................................... 26

4.7.9 Extern schakelcontact (optie)...................................... 27

4.8 Olieleiding aansluiten ................................................................ 27

4.8.1 Belangrijke aanwijzing voor de olieaansluiting............ 27

4.8.2 Oliefilter aansluiten ..................................................... 27

4.8.3 Olieleiding aansluiten.................................................. 28

4.9 Installatie vullen......................................................................... 28

4.9.1 Waterkwaliteit controleren en manometer afstellen.... 28

4.9.2 Verwarmingsinstallatie vullen...................................... 28

4.10 De ketelbekleding monteren/verwijderen .................................. 28

5 Inbedrijfstelling 31

5.1 Eerste inbedrijfstelling ................................................................ 31

5.1.1 Voorwaarden................................................................ 31

5.1.2 Controles voorafgaand aan de inbedrijfstelling............ 31

5.1.3 Inbedrijfstelling............................................................. 31

5.1.4 Na de inbedrijfstelling................................................... 32

5.2 Checklistst voor inbedrijfstelling ................................................. 32

6 Regeling en elektronische componenten 33

6.1 Bedieningselementen op het schakelpaneel van de ketel ......... 33

6.2 Bedieningsgedeelte RoCon B1 vervangen ................................ 33

6.3 Kabels vervangen....................................................................... 34

6.4 Sensoren vervangen .................................................................. 34

6.4.1 Thermometer van de aanvoertemperatuur /

retourthermometer en druksensor vervangen.............. 35

6.4.2 Thermometer afvoergas vervangen............................. 35

6.5 Zekering of printplaat vervangen................................................ 35

7 Oliebrander 37

7.1 Opbouw en beknopte beschrijving ............................................. 37

7.2 Veiligheidsfunctie ....................................................................... 38

7.3 De brander instellen ................................................................... 38

7.3.1 Instellingswaarden ....................................................... 38

7.3.2 Maak een toegang naar de brander............................. 39

7.3.3 Brander controleren en instellen.................................. 39

7.3.4 Vacuüm aan de oliepomp controleren ......................... 39

7.3.5 Rookgaskwaliteit instellen............................................ 39

7.3.6 Recirculatieopening ..................................................... 40

7.3.7 Elektrodenafstand en afstand olie-/luchtsproeier

controleren en instellen................................................ 40

7.4 Brander demonteren .................................................................. 41

7.4.1 Brander op servicestand zetten ................................... 41

7.4.2 Recirculatiebuis uit-/inbouwen ..................................... 42

7.4.3 Brander demonteren/monteren.................................... 42

7.5 Aansluiting automatische ontsteking .......................................... 43

7.6 Ontstekingstransformator met vlambewaking ............................ 43

7.7 Oliebranderpomp en oliefilter ..................................................... 44

8 Hydraulische aansluiting 45

8.1 Aansluiting hydraulische systeem .............................................. 45

9 Inspectie en onderhoud 47

9.1 Algemene inspectie en onderhoud............................................. 47

9.2 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ................................ 47

9.2.1 Verwarmingssysteem vullen, bijvullen ......................... 47

9.2.2 Aansluitingen en leidingen controleren........................ 48

9.2.3 Branderkamer en condenswatersifon/Kondensat Box

reinigen ........................................................................ 49

9.2.4 Brander controleren en reinigen .................................. 51

9.2.5 Ontstekingselektroden en oliesproeier vervangen....... 51

10 Fouten en storingen 52

10.1 Fouten signaleren en storingen verhelpen ................................. 52

10.2 Overzicht van mogelijke storingen ............................................. 52

10.3 Foutcodes................................................................................... 54

10.4 Branderstoringen en STB-storingen verhelpen .......................... 55

10.5 Noodbedrijf ................................................................................. 55

11 Buitenbedrijfstelling 56

11.1 Tijdelijk stilleggen ....................................................................... 56

11.2 Definitieve buitenbedrijfstelling en afvoer ................................... 56

12 Technische gegevens 57

12.1 Basisgegevens ........................................................................... 57

12.1.1 Geïntegreerde verwarmingscirculatiepomp, 3‑weg-

kleppen ........................................................................ 58

12.1.2 Vermeldingen op het typeplaatje ................................. 58

12.1.3 Gegevensbladen conform Ecolabel en Ecodesign

verordening (EU) 811/2013.......................................... 59

12.1.4 Draaimomenten ........................................................... 60

12.2 Debiethoeveelheden en resterende transporthoogte ................. 60

12.3 Temperatuursensor .................................................................... 60

Installatie- en gebruikshandleiding

2

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

12.4 Elektrisch aansluitschema ......................................................... 61

13 Aantekeningen 63

Trefwoordenlijst 67

14 Voor de schoorsteenveger 68

14.1 Gegevens voor de constructie van de rookgasleiding............... 68

14.2 Emissiemeting ........................................................................... 68

Inhoudsopgave

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

3

1 Algemene veiligheidsmaatregelen

1 Algemene

veiligheidsmaatregelen

1.1 Bijzondere veiligheidsinstructies

WAARSCHUWING

Verwarmingsapparaten die niet op de
juiste manier zijn ingesteld en geïnstal­leerd, kunnen de werking van het ver­warmingsapparaat nadelig beïnvloeden
en/of zwaar of fataal letsel van de ge­bruiker veroorzaken.

▪ Werkzaamheden aan het apparaat

(zoals bijv. instelling, inspectie, aan­sluiting en eerste ingebruikstelling)
alleen door personen laten uitvoe­ren, die geautoriseerd zijn en voor
de betreffende werkzaamheden een,

bevoegdheidstechnische of be­drijfsmatige opleiding hebben ge­noten, evenals aan een door een

verantwoordelijke instantie erkende
vervolgopleiding hebben deelgeno­men. Hiertoe behoren met name

verwarmingsmonteurs, elektri­ciens en koelinstallatie/aircomon­teurs, die op grond van hun techni­sche opleiding en hun kennis, er-

varing met de deskundige installatie
en onderhoud van verwarmings- en
olie-installaties, evenals met warmte­pompen hebben opgedaan.

WAARSCHUWING

Het negeren van de volgende veilig­heidsinstructies kan leiden tot ernstig li­chamelijk letsel of de dood.

▪ Dit apparaat mag enkel door kinde-

ren van 8 jaar en ouder en personen
met beperkte fysieke, sensorische of
mentale vaardigheden of een gebrek
aan ervaring of kennis worden ge­bruikt wanneer ze onder toezicht
staan of worden geïnformeerd over
het veilige gebruik van het apparaat
en de daaruit voortvloeiende geva­ren begrijpen. Kinderen mogen niet
met het apparaat spelen. Reiniging
en onderhoud mogen niet door kin-
deren zonder toezicht worden uitge­voerd.

▪ De netaansluiting moet conform

IEC60335-1 via een scheidingsvoor­ziening worden gemaakt die de
scheiding van iedere pool met een
contactopeningswijdte conform de
voorwaarden van overspanningsca­tegorie III voor volle scheiding heeft.

▪ Alle elektrotechnische werkzaamhe-

den mogen alleen door elektrotech­nisch gekwalificeerd deskundig per­soneel met inachtneming van de na­tionale voorschriften en de instruc­ties in deze handleiding worden uit­gevoerd.
Zorg ervoor dat er een geschikt
stroomcircuit wordt gebruikt.
Onvoldoende belastbaarheid van het
stroomcircuit of ondeskundig uitge­voerde aansluitingen kunnen elektri­sche schokken of brand veroorza­ken.

▪ Bij de aansluiting van een boiler

moet er in het gebouw een drukont­lastingsvoorziening met een in­gangsdruk van kleiner dan als
0,6MPa (6bar) geïnstalleerd wor­den. De hierop aangesloten afvoer­leiding moet met een continue daling
en een vrije afloop in een vorstvrije
omgeving geïnstalleerd worden (zie

Hfst. 4.4).

▪ Uit de afvoerleiding van de drukont-

lastingsvoorziening kan water drup­pelen. De afvoeropening moet naar
de atmosfeer toe open blijven.

▪ De drukontlastingsvoorziening moet

regelmatig gebruikt worden om kalk­afzettingen te verwijderen en er ze­ker van te zijn dat hij niet geblok­keerd is.

Installatie- en gebruikshandleiding

4

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

1 Algemene veiligheidsmaatregelen

▪ Alle werkzaamheden aan de olie

transporterende delen mogen alleen
door voor de hantering met stookolie
gekwalificeerd deskundig personeel
met inachtneming van de plaatselijke
en nationale voorschriften en de in­structies in deze handleiding worden
uitgevoerd.

▪ Ondeskundig uitgevoerde werk-

zaamheden aan olie of rookgas
transporterende delen kunnen leven
en gezondheid van personen in ge­vaar brengen en de werking van het
verwarmingstoestel negatief beïn­vloeden.

1.1.1 Neem de aanwijzingen in acht

▪ De oorspronkelijke documentatie is geschreven in de Duitse taal.

Alle andere talen zijn vertalingen.

▪ Lees deze installatie- en gebruiksaanwijzing aandachtig voor u

met de montage en de inbedrijfstelling begint of voor u aan de ver­warmingsinstallatie gaat werken.

▪ De in dit document beschreven veiligheidsinstructies gaan om

zeer belangrijke thema´s. Volg ze zorgvuldig op.

▪ De installatie van het systeem en van alle in deze handleiding en

in de overige van kracht zijnde documenten voor de installateur
beschreven werkzaamheden, moeten door een gecertificeerde in­stallateur uitgevoerd worden.

Alle handelingen nodig voor installatie, inbedrijfstelling en onder­houd, zowel als basisinformatie over de bediening en instellingen
worden in deze handleiding beschreven. Voor gedetailleerde infor­matie over de bediening en regeling kunt u de bijgeleverde docu­mentatie raadplegen.

Alle verwarmingsparameters die noodzakelijk zijn voor een comfor­tabel gebruik zijn al af fabriek ingesteld. Neem voor de instelling van
de regeling ook de eveneens geldige documenten in acht.

Documenten die eveneens van toepassing zijn

▪ A2F:

▪ Gebruikshandboek oor de eigenaar

▪ RoConBF: Gebruiksaanwijzing.
▪ Bij het aansluiten van verdere componenten de bijbehorende in-

stallatie- en bedieningshandleidingen.

De handleidingen zijn met de desbetreffende toestellen meegele­verd.

WAARSCHUWING

Wijst op een mogelijk gevaarlijke situatie

Het negeren van deze waarschuwing kan leiden tot ernstig
letsel of de dood.

VOORZICHTIG

Wijst op een mogelijk schadelijke situatie

Het negeren van deze waarschuwing kan leiden tot schade
aan eigendommen en aan het milieu alsook tot licht letsel.

Dit symbool duidt op een tip en nuttige informatie voor de
gebruiker. Het is dus geen waarschuwing voor mogelijke
gevaren

Speciale waarschuwingssymbolen

Sommige gevaren worden door speciale symbolen aangegeven.

Elektrische stroom

Explosiegevaar

Gevaar voor brandwonden

Vergiftigingsgevaar

Geldigheid

Sommige informatie in deze handleiding heeft een beperkte geldig­heid. De geldigheid wordt aan de hand van een symbool aangege­ven.

Voorgeschreven aanhaalmoment in acht nemen (zie Aan­haalmomenten)

Taakoverzichten

1 Taakoverzichten worden op een lijst weergegeven. Wanneer ta-

ken in een bepaalde volgorde moeten worden uitgevoerd, wor­den ze genummerd.

è

Resultaten van een handeling worden met een pijl aangeduid.

1.1.2 Betekenis van de waarschuwingen en symbolen

In deze installatie- en gebruiksaanwijzing worden de veiligheidsaan­duidingen ingedeeld op basis van de ernst van het gevaar en de
kans dat het zich voordoet.

GEVAAR

Wijst op een direct dreigend gevaar.

Het negeren van deze waarschuwing leidt tot ernstig letsel
of de dood

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

5

1 Algemene veiligheidsmaatregelen

1.2 Veiligheidsinstructies voor de montage en de werking

1.2.1 Algemeen

WAARSCHUWING

Verwarmingsapparaten die niet op de juiste manier zijn in­gesteld en geïnstalleerd, kunnen de werking van het ver­warmingsapparaat nadelig beïnvloeden en/of zwaar of fa­taal letsel van de gebruiker veroorzaken.

▪ Werkzaamheden aan de A2F (zoals bijv. instelling, in-

spectie, aansluiting en eerste ingebruikstelling) alleen
door personen laten uitvoeren, die geautoriseerd zijn
en voor de betreffende werkzaamheden een, bevoegd-

heidstechnische of bedrijfsmatige opleiding heb­ben genoten, evenals aan een door een verantwoor-

delijke instantie erkende vervolgopleiding hebben deel­genomen. Hiertoe behoren met name verwarmings-

monteurs, elektriciens en koelinstallatie/aircomon­teurs, die op grond van hun technische opleiding en

hun kennis, ervaring met de deskundige installatie en
onderhoud van verwarmings- en olie-installaties, even­als met warmtepompen hebben opgedaan.

▪ Schakel bij alle werkzaamheden aan de A2F de exter-

ne hoofdschakelaar uit en vergrendel deze om onbe­doeld opnieuw inschakelen te voorkomen.

▪ Laat geen gereedschap of andere voorwerpen in het

huis van het apparaat achter als de installatie- en on­derhoudswerkzaamheden zijn voltooid.

Gevaren voorkomen

A2F is volgens de laatste stand van de techniek en de erkende
technische regels gebouwd. Bij ondeskundig gebruik kan echter li­chamelijk letsel en materiële schade ontstaan. Ter voorkoming van
gevaren mogen de apparaten uitsluitend worden geïnstalleerd of ge­bruikt:

▪ wanneer ze reglementair worden gebruikt,

▪ en wanneer ze in onberispelijke staat verkeren.

Dit veronderstelt dat u de inhoud van deze installatie- en gebruiks­aanwijzing kent en toepast, dat u alle geldende veiligheids- en ar­beidsgeneeskundige voorschriften en alle voorschriften om ongeval­len te voorkomen naleeft.

Vóór u werkzaamheden aan de CV-installatie uitvoert

▪ Uitsluitend erkende en opgeleide verwarmingsmonteurs mogen

werkzaamheden uitvoeren aan het verwarmingsysteem (zoals
plaatsing, aansluiten en eerste inbedrijfstelling).

▪ Schakel voorafgaand aan alle werkzaamheden aan de verwar-

minginstallatie de hoofdschakelaar uit en borg die tegen onbe-

doeld inschakelen.
▪ Loodverzegelingen mogen niet beschadigd of verwijderd worden.
▪ Let er a.u.b. op dat de veiligheidsventielen bij aansluiting aan de

verwarmingszijde aan de eisen conform EN12828 en bij aanslui-

ting aan de drinkwaterzijde aan de eisen conform EN12897 vol-

doen.

1.2.2 Doelmatig gebruik

De A2F mag uitsluitend voor het verwarmen van warmwater-ver­warmingssystemen worden gebruikt. Hij mag alleen overeenkomstig
de instructies in deze handleiding opgesteld, aangesloten en in be­drijf gesteld worden.

De A2F mag alleen met de geïntegreerde circulatiepomp en samen
met een door de fabrikant goedgekeurde regeling worden gebruikt.

Elk ander gebruik geldt als niet-beoogd en leidt tot het verlies van de
garantie. In dat geval is de gebruiker zelf aansprakelijk voor eventu­ele schade.

De A2F is geschikt voor de werking met lichte stookolie.

Het beoogde gebruik veronderstelt ook het naleven van de vereisten
ten aanzien van onderhoud en inspectie. Reserveonderdelen moe­ten aan de minimale technische vereisten van de fabrikant beant­woorden. Dit is bijvoorbeeld het geval bij originele vervangende on­derdelen.

1.2.3 Opstellingsruimte van het apparaat

▪ A2F alleen gebruiken als er voor voldoende verbrandingslucht-

voorziening is gezorgd. Als de A2F onafhankelijk van de omge­vingslucht conform fabrikantenstandaard gedimensioneerd, con­centrisch lucht-/rookgassysteem (LAS) gebruikt is dat automatisch
gegarandeerd en er zijn verder geen eisen aan de plaats van op­stelling. Bij de plaatsing in woonvertrekken is uitsluitend deze
werkwijze toegestaan.

▪ Let erop dat er bij een van de omgevingslucht afhankelijke of be-

perkt onafhankelijke werkwijze een opening voor de luchtaanvoer
van buiten van ten minste 150cm2 aanwezig moet zijn.

▪ Gebruik de A2F bij een van de omgevingslucht afhankelijke werk-

wijze niet in vertrekken met agressieve dampen (bijv. haarspray,
perchloorethyleen, tetrachloorkoolstof), veel stof (bijv. werkplaats)
of hoge luchtvochtigheid (bijv. waskeukens).

▪ Voorkom bedrijfsomstandigheden, waaronder de brander sterk

vervuild kan raken. Gebruik het apparaat niet, wanneer zich in de
omgeving van de luchtaanzuiging tijdelijk een verhoogde stofcon­centratie kan voordoen.

▪ Houd beslist de minimum afstanden t.o.v. muren en andere voor-

werpden aan (zie Hfst. 4.4.1).

1.2.4 Elektrische installatie

▪ De elektrische installatie mag uitsluitend worden aangelegd door

elektrotechnisch deskundig personeel met inachtneming van de
van toepassing zijnde elektrotechnische richtlijnen en de voor­schriften van het elektriciteitsbedrijf.

▪ Vergelijk voor het aansluiten van de stroomtoevoer de netspan-

ning op het typeplaatje van de CV-installatie (230V, 50Hz) met
de voedingsspanning.

▪ Scheid de voeding alvorens werkzaamheden aan onder spanning

staande onderdelen uit te voeren (schakel de hoofdschakelaar en
de zekering uit en borg deze tegen onbedoeld herinschakelen).

▪ Breng na het voltooien van de werkzaamheden toestelbekleding

en onderhoudskleppen onmiddellijk weer aan.

1.2.5 Eisen aan het verwarmingswater

Schade door afzettingen en corrosie voorkomen: ter vermijding van
corrosieproducten en afzettingen, de desbetreffende regels van de
techniek resp. de ter plaatse van toepassing zijnde eisen in acht ne­men.

Bij vul- en aanvulwater dat zeer hard is (>3mmol/l - som van calci­um- en magnesiumconcentraties, berekend als calciumcarbonaat)
moeten er maatregelen voor onzilting, ontharding of stabilisatie van
de hardheid worden genomen.

Mininumvereisten voor de kwaliteit van vul- en aanvulwater:

▪ Waterhardheid (calcium en magnesium, berekend als calciumcar-

bonaat): ≤3mmol/l
▪ Geleidbaarheid: ≤1500 (ideaal: ≤100) μS/cm
▪ Chloride: ≤250mg/l
▪ Sulfaat: ≤250mg/l
▪ pH-waarde (verwarmingswater): 6,5- 8,5

Bij vul- en aanvulwater met een hoge totale hardheid of andere van
de minimum eisen afwijkende eigenschappen moeten er maatrege­len voor de ontzilting, ontharding, hardheidsstabilisatie of andere
doelmatige conditioneringsmaatregelen genomen worden om voor
de vereiste waterkwaliteit te zorgen.

Installatie- en gebruikshandleiding

6

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Het gebruik van vul- en aanvulwater dat niet aan de vermelde kwali­teitsvereisten voldoet, kan een duidelijk verkorte levensduur van het
apparaat veroorzaken. Alleen de exploitant is hiervoor verantwoor­delijk.

1.2.6 Verwarmingsinstallatie en sanitairzijdige aansluiting

▪ Installeer de verwarmingsinstallatie in overeenstemming met de

veiligheidsvoorschriften van EN12828.

▪ De aansluiting op het sanitair voor het vullen van het systeem

vanuit het drinkwaternet en bij aansluiting van een boiler moet vol­doen aan de EN12897. Bovendien moet acht worden geslagen
op de vereisten van

▪ EN1717 – Bescherming tegen verontreiniging van drinkwater in

waterinstallaties en algemene eisen voor inrichtingen ter voor­koming van verontreiniging door terugstroming (Protection
against pollution of potable water installations and general re­quirements of devices to prevent pollution by backflow)

▪ EN61770 – Elektrische toestellen verbonden met het waterlei-

dingnet - Voorkomen van terughevelen van niet-drinkbaar water
naar het net en het falen van slangstellen (Electric appliances
connected to the water mains – Avoidance of backsiphonage
and failure of hose-sets)

▪ EN806 – Eisen voor drinkwaterinstallaties voor gebouwen

(Specifications for installations inside buildings conveying water
for human consumption)

▪ en aanvullend, de wetgeving in het land van gebruik.

1 Algemene veiligheidsmaatregelen

1.2.7 Brandstof

De A2F is uitsluitend bedoeld voor het gebruik van goedgekeurde
soorten stookolie (zie Hfst. 12).

1.2.8 Werking

▪ A2F alleen met een gesloten ketelbekleding gebruiken.
▪ A2F alleen gebruiken als aan alle voorwaarden op de checklijst in

Hfst. 5.2 is voldaan.

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

7

2 Overdracht aan exploitant en garantie

2 Overdracht aan exploitant en

garantie

2.1 Gebruiker wegwijs maken

▪ Instrueer de gebruiker hoe hij het verwarmingssysteem moet be-

dienen en kan inspecteren alvorens het verwarmingssysteem
wordt opgeleverd.

▪ Overhandig de gebruiker de technische documenten (op zijn minst

de gebruikshandleiding en het bedrijfshandboek) en maak de ge­bruiker erop attent, dat deze documenten altijd beschikbaar en in
de buurt van het apparaat dienen te worden bewaard.

▪ Documenteer de overdracht door samen met de gebruiker het bij-

gevoegde installatie- en instructieformulier in te vullen en te on­dertekenen.

2.2 Garantiebepalingen

De wettelijke garantievoorwaarden zijn geldig. Onze verdere van
toepassing zijnde garantiebepalingen vindt u op internet. Vraag in­dien nodig uw leverancier.

Recht op garantieprestaties is alleen van toepassing als aangetoond
kan worden dat de jaarlijkse onderhoudswerkzaamheden als ver­meld in hoofdst.9 zijn uitgevoerd.

Installatie- en gebruikshandleiding

8

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

3 Productbeschrijving

3.1 Opbouw en onderdelen

3 Productbeschrijving

Afb.3-1 Opbouw en onderdelen - aanzicht van boven

1

Afb.3-2 Opbouw en onderdelen - voor- en achteraanzicht

Afb.3-3 Opbouw en onderdelen - aanzicht zonder bekleding

1

1

(1)

Legenda zie Tab. 3-1

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Afb.3-4 Opbouw en onderdelen - aanzicht onderste gedeelte

Installatie- en gebruikshandleiding

1

9

3 Productbeschrijving

Afb.3-5 Opbouw en onderdelen met standaarduitvoering - sche-

matische weergave (hydraulisch systeem)

Afb.3-6 Opbouw en onderdelen met Ventil Kit - schematische

weergave (hydraulisch systeem)

1

1

Afb.3-7 Opbouw en onderdelen met Smart start Kit - schemati-

sche weergave (hydraulisch systeem)

1

pos. Omschrijving pos. Omschrijving

A Aanzicht van voren 21 Circulatiepomp ver-

warming
B Aanzicht van achteren 22 Condensaatsifon
1 Voeding ruimteverwar-

ming

2 Afvoer ruimteverwar-

23 Aansluiting luchttoe-

voer

24 Olielfilter

ming

3 Boilerlading - voorloop

25 Aansluiting MAG

(optie)

4 Boilerlading - retour

26 Recirculatiebuis

(optie)
5 Olieaansluiting 27 KFE kraan
6 Rookgasaansluiting 28 Thermometer rookgas
7 Netschakelaar 29 Veiligheids-overdruk-

klep (verwarmingscir­cuit)

8 Regeling – bedienings-

gedeelte

30 Automatische ontluch-

ter
9 Ketelbekleding 32 Ventil Kit
10 In de hoogte verstelba-

33 Smart start Kit

re poten

11 Handgrepen 3UV1 /3

UV DHW

3‑weg-klep (verdeel-

klep, warm water/ver-

warmen)
12 Optionele rookgasaan-

3UVB1 3‑weg-klep (mengklep)

sluiting

13 Condenswaterafvoer-

FLS Flowsensor

leiding

(1)

Legenda zie Tab. 3-1

Installatie- en gebruikshandleiding

10

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

3 Productbeschrijving

pos. Omschrijving pos. Omschrijving

14 Doorvoer voor extern

membraanexpansievat

15 Afblaasleiding van de

veiligheidsklep

16 Kabeldoorvoer STBK Veiligheidtemperatuur-

17 Brander tv1 Temperatuursensor

18 Bedieningspaneel ke-

tel

19 Ketellichaam met

warmte- en geluidsiso­latie

20 Typeplaatje met fabri-

cagenummer

Tab.3-1 Legenda bij Afb. 3-1 t/m Afb. 3-7

MAG Membraanexpansievat

(toebehoren/in het ge­bouw)

DS Druksensor

begrenzer

van de toevoertempe­ratuur

tv2 Interne mengersensor

T

R

Retourtemperatuur­sensor

3.2 Beknopte beschrijving

De A2F is een geheel vooraf gemonteerde olie-verbrandingswaar­de-unit.

Werkwijze

De A2F is zo geconstrueerd dat hij van de omgevingslucht onafhan­kelijk gebruikt kan worden (concentrische rookgas-/toevoerluchtge­leiding). Alle rookgas transporterende delen worden omspoeld door
verbrandingslucht. De verbrandingslucht wordt door een installatie­schacht of een dubbelwandige rookgasleiding door de brander recht­streeks van buiten aangezogen. Deze werkwijze wordt door ons
aanbevolen en heeft meerdere voordelen:

▪ De verwarmingsruimte heeft geen ventilatieopening naar buiten

nodig en daardoor koelt de ruimte niet af.
▪ Laag energieverbruik.
▪ Bijkomende energiewinst in het rookgaskanaal aangezien de lucht

nodig voor de verbranding voorverwarmd wordt.
▪ Vervuilingen uit de omgeving van de brander worden niet aange-

zogen. Daardoor kan de verwarmingsruimte tegelijk als werkruim-

te, waskeuken of iets eenders worden gebruikt.
▪ De eenheid kan onder het dak geplaatst worden.
▪ Plaatsing in garages mogelijk.

Het verwarmingswater wordt eerst geheel omlaag in het ketelli­chaam getransporteerd. Daar wordt het via de naburige verbran­dingsruimte en meerdere rvs warmetwisselaarbuizen die in het ketel­lichaam liggen, in de retourstroming verwarmd. Het verwarmde ver­warmingswater wordt van de bovenste aansluiting van het ketelli­chaam naar de voorloopaansluiting van het ketelhuis getranspor­teerd. De rookgassen stromen na omkering van de vlam in de ver­brandingskamer van boven naar beneden door de buizen van de
warmtewisselaar in het ketelhuis. In deze buizen bevinden zich tur­bulatoren die de warmteoverdracht op het verwarmingswater verbe­teren.

Het optredende condenswater wordt via de condenswatersifon en
vervolgens via een kunststof buis in der riolering geleid. Optioneel
kan het via de als toebehoren verkrijgbare condenswaterbox geneu­traliseerd worden.

Smart start-functie

Om het frequent optredende takten van de brander bij weinig warm­tebehoefte van de kamerverwarming te voorkomen, is de Smart
start-functie ontwikkeld.

Als de optionele Smart start Kit (twee traploos aanstuurbare 3-weg
kleppen) in de A2F wordt gemonteerd, kan van de Smart start-func­tie gebruik gemaakt worden. Hierbij wordt het verzoek voor de ka-

merverwarming na een start van de brander tijdelijk via de in de boi­ler aanwezige warmte bediend. De Smart start-functie blijft actief tot
het volgende verzoek voor warmwaterbereiding wordt gedaan.

De Smart start-functie wordt automatisch via de regeling RoConBF
gestuurd.

Veiligheidsmanagement

Het gehele veiligheidsmanagement van de A2F wordt verzorgd door
de elektronische regeling. Bijvoorbeeld wordt bij watertekort, oliete­kort of bij ongedefinieerde bedrijfshoedanigheden een veiligheidsaf­schakeling uitgevoerd. Een desbetreffende foutmelding geeft de vak­man alle noodzakelijke informatie voor het oplossen van de storing.

Elektronische regeling

Een elektronische, digitale regeling in verbinding met de „intelligen­te“ automatische ontsteking van de brander regelt automatisch alle
verwarmings- en warmwaterfuncties voor het directe verwarmings­circuit en een optioneel boilerlaadcircuit.

Optioneel kunnen via aangesloten mengermodules EHS157068 één
of meer gemengde circuits aangesloten en geregeld worden.

Alle instellingen, weergaven en functies worden via de geïntegreer­de regeling RoConBF uitgevoerd. Het display en de bedieningsele­menten zorgen voor comfortabele bedieningsmogelijkheden.

Voor een beter comfort is een digitale ruimteregelaar (EHS157034)
optioneel verkrijgbaar. Die kan als afstandsbediening en als ruimte­thermostaat worden gebruikt.

Via de optionele gateway (EHS157056) kan de regeling met internet
worden verbonden. Daarmee is een afstandsbesturing van de A2F
via mobiele telefoons (via app) mogelijk.

HR-techniek

De HR-techniek maakt op een optimale manier gebruik van de in de
stookolie aanwezige energie. Het rookgas wordt in de ketel – en bij
van de omgevingslucht onafhankelijk werkwijzen in het concentri­sche rookgassysteem – zodanig afgekoeld dat het dauwpunt wordt
onderschreden. Daardoor condenseert een deel van de bij het ver­branden van de stookolie opgetreden stoom. De condensatiewarmte
wordt in tegenstelling tot lagetemperatuurketels naar de verwarming
geleid, waardoor rendementen van meer dan 100% (gerelateerd aan
de onderste verwarmingswaarde) mogelijk zijn.

Brandstof

De A2F kan met standaard- of met zwavelarme stookolie (zwavel­gehalte <50ppm) worden gebruikt. Hij is voor de verbranding van
stookolie met biogene aandelen voorbereid. Bijmenging van biologi­sche stookolie tot 10% (B10) is zonder verdere montage mogelijk.

INFORMATIE

Wij adviseren het gebruik van stookolie EL zwavelarm om
een maximaal rendement te verkrijgen en het onderhouds­werk minimaal te houden.

Condenswaterzuivering

Het bij de verbranding in een olie-HR-ketel optredende condenswa­ter heeft bij de toepassing van stookolie die niet zwavelarm is, een
pH-waarde van 1,8–3,7. Voordat het in de riolering wordt afge­voerd, moet het geneutraliseerd worden.

De optionele condenswaterzuivering heeft de volgende functies:

▪ Verwijdering van zwevende stoffen in de bezinkingsbak
▪ Neutralisatie van het condenswater in het filtermateriaal Hydrolit-

MG

Bij de toepassing van zwavelarme stookolie kan het condenswater
meestal zonder neutralisatie naar de riolering afgevoerd worden.
Neem hiervoor de voorschriften van de plaatselijke waterbedrijven in
acht.

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

11

4 Plaatsing en installatie

A

736

A

606

271

262

1360

134

263 140

140

80

0

0

110

293
368
442
516

540

50

124

R

H

≥ 40 cm

≥ 40 cm

≥ 40 cm

≥ 200 cm

CA

FG

RV

(e)

(e)

(d)

(d)

(f)

(a)

1

(a)

4

(a)

3

(b)

5

(c)

6

(a)

2

C

93

C

53

C

53

C

83

C

33

C

33

B

23

B

23P

B

33

B

53

B

53P

4 Plaatsing en installatie

WAARSCHUWING

Op ondeskundige wijze geïnstalleerde apparaten kunnen
het leven en de gezondheid van personen in gevaar bren­gen en slecht functioneren.

▪ Plaatsing en installatie van de A2F alleen door geauto-

riseerde en opgeleide verwarmingsspecialisten.

4.1 Afmetingen en aansluitmaten

4.2 Plaatsingsmogelijkheden

Afb.4-1 Montagematen

Pos. Omschrijving

R

H

Tab.4-1 Legenda bij Afb. 4-1

Installatie- en gebruikshandleiding

12

Minimum vertrekhoogte (zie Hfst. 4.4.1)

INFORMATIE

Wij adviseren ter voorkoming van de veel afkoelverliezen
de montage van zwaartekrachtremmen SKB (toebeho-
ren) of het aanbrengen van een sifon aan de aansluitlei­ding.

Afb.4-2 Plaatsingsmogelijkheden

Pos. Omschrijving

1-6 Plaatsingsvarianten (beschrijving zie Hfst. 4.2.1 t/m

Hfst. 4.2.3)

CA Toevoerlucht (verbrandingslucht)
FG Rookgassen
RV Ventilatie van achteren
a Plaatsingsvariant voor van de omgevingslucht onafhan-

kelijke werking (rookgas/toevoerlucht concentrisch)
b Plaatsingsvariant voor beperkt van de omgevingslucht

onafhankelijke werking (rookgas/toevoerlucht geschei-

den)
c Plaatsingsvariant voor van de omgevingslucht afhanke-

lijk werking
d In lengte geventileerde schacht met een brandweer-

standsduur van 90min (bij woonhuizen met een kleine

hoogte 30min). Voor de brandweerstandsduur dienen

de verordeningen nageleefd te worden die specifiek zijn

voor het land!
e Ventilatieopening (1x150cm2 of 2x75cm²)
f Opening voor ventilatie achter (150cm2)

Tab.4-2 Legenda bij Afb. 4-2

De A2F is principieel geconstrueerd voor de van de omgevings­lucht onafhankelijke werking. Hij is standaard voorzien van een

concentrische gasafvoer-/luchttoevoeraansluiting DN 80/125.

Daikin A2 F

Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

4 Plaatsing en installatie

INFORMATIE

Door resonantie in het rookgassysteem kan in sommige
gevallen het geluid bij de uitmonding van de rookgasleiding
worden versterkt. Het geluidsvolume kan door het gebruik
van een geluidsdemper (toebehoren: DN80: E8MSD
resp. DN110: E11MSD) effectief worden gereduceerd.

INFORMATIE

Het gebruik van de A2F bij de van de omgevingslucht on­afhankelijke werking met concentrische rookgas-/toevoer­luchtgeleiding wordt door ons aanbevolen. Zo mogelijk de­ze plaatsingsvariant kiezen!

Bij beperkt van de omgevingslucht onafhankelijke werking
(gescheiden rookgas-/toevoerluchtgeleiding bij een verbin­dingsleiding met één wand) en bij van de omgevingslucht
afhankelijke werking met de plaatsingsruimte een ventila­tieopening van ten minste 150cm2 naar buiten toe heb­ben.

Dientengevolge kan de opstelruimte niet in de zin van de
energiebesparingsverordening (EnEV) worden aangemerkt
als het vereiste verwarmd bouwvolume, wat nadelig is voor
de energie-evaluatie van het gebouw. Daardoor wordt de
totale energie-efficiëntie van het gebouw in de strekking
van de Europese richtlijn 2010/31/EU: EPBD minder.

De beschrijving hierna van de plaatsingsvarianten bevat
belangrijke aanwijzingen voor de betreffende mogelijke
klassificatie van de apparaten aan de hand van soort en
rookgasgeleiding (apparaattype) conform EN15035 en
CEN/TR 1749. Neem hiervoor ook Hfst. 4.2.4 en Hfst. 4.5
in acht.

Aan de beschreven SETs zijn aparte montagehandleidin­gen toegevoegd.

De hierna vermelde SETs zijn aanbevelingen voor de doe­lamtige samenstelling van noodzakelijke aparte onderde­len voor de typische plaatsingsvarianten.

4.2.1 Buitenluchtaanzuiging

INFORMATIE

Bij de plaatsing van het toestel in woonvertrekken is
slechts één van de plaatsingsvarianten 1t/m 4 toegestaan.

Plaatsingsvariant 1

De A2F wordt met de concentrische LAS-verbindingsleiding SetK
op de schoorsteen of een installatieschacht aangesloten.

▪ Toevoer verbrandingslucht uit de open lucht door de schoorsteen

of een geïnstalleerde pijp.

▪ Gasafvoer in de open lucht middels een gasafvoerleiding door de-

zelfde buis als de luchttoevoer.

▪ Verticale minimum afstand tussen rookgasuitgang en daknok:

40cm.

▪ Apparaattype C

Plaatsingsvariant 2

De A2F staat direct onder het dak. Aansluiting met SETL.

▪ Toevoer verbrandingslucht en afvoer van afvoergas middels een

concentrische dubbele buis.

▪ Toevoer verbrandingslucht uit de open lucht middels de buitenste

ringspleet van de dubbele buis, gasafvoering in de open lucht mid­dels de binnenbuis.

▪ Verticale minimum afstand tussen rookgasuitgang en dakopper-

vlak: 40cm.
▪ Minimum hoogte van de rookgasleiding: 2m.
▪ Apparaattype C

93x

33x

Plaatsingsvariant 3

De A2F staat niet direct onder het dak. De dubbele buis voor de
toevoer van de verbrandingslucht en de afvoer van afvoergas gaat
door de dakconstructie.

▪ Toevoer verbrandingslucht en afvoer van afvoergas middels een

concentrische dubbele buis (zie Plaatsingsvariant 2).

▪ In de buurt van de dakconstructie moet de dubbele buis voor de

toevoer van de verbrandingslucht en de rookgasafvoer door een
beschermbuis met voldoende brandweerstand geleid worden of
qua constructie van het dak gescheiden zijn.

▪ Apparaattype C

33x

Plaatsingsvariant 4

De A2F wordt met de LAS-verbindingsleiding SETK op het buiten­wandsysteem SETG aangesloten.

▪ Toevoer verbrandingslucht uit de open lucht middels de ringspleet

van de dubbele buis door de buitenwand (van onderen aangezo­gen).

▪ Gasafvoer naar buiten met concentrische buis door de buiten-

wand en vervolgens ten minste 40cm boven het dakoppervlak.
Eenmaal buiten dient de buitenste luchtruimte als warmte-isole­ring van de afvoerbuis.

▪ Apparaattype C

53x

Als de doorvoering door de wand zich op een hoogte van
minder dan een meter boven het terrein bevindt, adviseren
wij om de verbrandingslucht via een afzonderlijke toevoer­buis toe te voeren (montagehoogte: ca.2m). W8ZR resp.

W11ZR

Plaatsingsvariant 5

Als de voor de geleiding van het rookgas gebruikte schacht om con­structieve of goedkeuringsredenen hiervoor niet geschikt is, tegelijk
hiermee de verbrandingslucht toe te voeren, moet de verbrandings­lucht via een aparte leiding aangevoerd worden.

Als hierbij de rookgasverbindingelding naar de schacht met een dub­bele wand is uitgevoerd en door de verbrandingslucht wordt om­spoeld, zijn er geen verdere ventilatie-eisen voor de opstelplaats.

▪ De toevoer van verbrandingslucht gebeurt van buiten via een vol-

doende dichte toevoerleiding die rechtstreeks met de concentri­sche buitenpijp van de verbindingsleiding is verbonden. De leiding
voor de toevoerlucht moet zo gedimensioneerd zijn dat de aan-

zuigweerstand bij een nominaal vermogen kleiner dan 50Pa

is.

▪ De verbindingsleiding tussen de A2F en de installatieschacht is

geheel concentrisch en door verbrandingslucht omspoeld uitge­voerd.

▪ Apparaattype C

, C

53x

83x

INFORMATIE

De A2F is principieel geschikt voor de plaatsing en de
werking in garages. Voorwaarden hiertoe zijn echter:

▪ bedrijf onafhankelijk van omgevingslucht,

▪ de bedieningshandleiding is in een bestendige uitvoe-

ring op een goed zichtbare plaats in de buurt van het
apparaat beschikbaar,

▪ ter plaatse is een beveiliging voor de gehele installatie

aangebracht tegen mechanische beschadiging (au­to’s!), bijv. beugels of stootbalken.

▪ Duurzaam tegen vorst beveiligd.

Plaatsingsvariant 7 (zonder afbeelding)

Indien door de plaatselijke bepalingen toegestaan, kan de A2F met
SETW2 met horizontale rookgasafvoer aangesloten worden.

▪ Toevoer verbrandingslucht en afvoer van afvoergas middels een

concentrische dubbele buis.

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

13

4 Plaatsing en installatie

▪ Toevoer verbrandingslucht vanuit de open lucht via de buitenste

ringspleet van de dubbele buis (ingang aanvoerlucht via aanzuig­rooster van de wanddoorvoer), gasafvoering in de open lucht mid-

dels de binnenbuis.
▪ Minimum hoogte van de rookgasleiding: 2m
▪ Neem de plaatselijke voorschriften voor minimum afstanden van

ramen en andere openingen in het gebouw in acht!
▪ Apparaattype C

13x

4.2.2 Bedrijf voorwaardelijk onafhankelijk van

omgevingslucht

Alternatief voor plaatsingsvariant 5

De A2F wordt met apart geleide toevoer-/rookgasleidingen gebruikt
(2-buis-systeem).

▪ Toevoer verbrandingslucht van buiten via een voldoende dichte

luchttoevoerleiding door de buitenwand. De leiding voor de toe-

voerlucht moet zo gedimensioneerd zijn dat de aanzuigweer-

stand bij nominale prestatie kleiner dan 50Pa is.
▪ De rookgasafvoer naar buiten gebeurt door de schoorsteen of

door een installatieschacht. Als de verbindingsleiding tussen de

A2F en de installatieschacht met één wand of niet geheel om-

spoeld door verbrandingslucht wordt uitgevoerd, is er een ventila-

tieopening naar buiten van ten minste 150cm2 vereist.

Door geschikte maatregelen moet ervoor worden gezorgd dat de

brander bij een gesloten ventilatieopening niet gebruikt kan wor-

den.
▪ De installatieschacht waarin de rookgasleiding ligt, moet van ach-

teren geventileerd worden. Hiervoor moet in het onderste gedeelte

een ventilatieopening van ten minste 150cm2 aanwezig zijn.

De dwarsdoorsnede voor deze installatieschacht moet zo gedi-

mensioneerd zijn dat tussen buitenwand van de rookgasleiding

en de binnenkant van de installatieschacht de volgende mini-

mum afstand wordt aangehouden:

▪ bij een rechthoekige schachtdoorsnede: 2cm

▪ bij een ronde schachtdoorsnede: 3cm.

De ventilatieopening mag zich niet in ruimtes bevinden waarin een

vacuüm wordt gemaakt (bijv. door gecontroleerde woningsventila-

tie, droogtrommel enz.).
▪ Apparaattype C

, C

53x

83x

4.2.3 Buitenluchtaanzuiging

Plaatsingsvariant 6

De A2F kan ook afhankelijk van de omgevingslucht worden aange­sloten. Hierbij wordt de inwendige rookgasleiding (kunststof aanslui­ting Ø80mm) van de comcentrische lucht-rookgas-aansluiting op
de rookgasleiding aangesloten. Het apparaat zuigt de verbrandings­lucht door de ringspleet in de mantelbuis uit zijn omgeving aan.

Voor de rookgasafvoer naar buiten, de schachtdimensionering en de
ventilatie van achteren gelden dezelfde voorwaarden als in

Hfst. 4.2.2. Een ventilatieopening naar buiten van ten minste

150cm2 is beslist noodzakelijk.

▪ Apparaattype B23, B

INFORMATIE

Door resonantie in het rookgassysteem kan in sommige
gevallen het geluid bij de uitmonding van de rookgasleiding
worden versterkt. Het geluidsvolume kan door het gebruik
van een geluidsdemper (DN80: E8MSD resp. DN110:
E11MSD) effectief worden gereduceerd.

, B33, B53, B

23P

53P

4.2.4 Aanvullende aanwijzingen voor
apparaattype conform CEN/TR1749

INFORMATIE

Wij adviseren principieel om de A2F onafhankelijk van de
omgevingslucht (apparaattype C) en met concentrische
lucht-/rookgas-geleidingen te installeren (zie Hfst. 4.2.1).
Andere toegestane toepassingen van de luchttoevoer en
rookgasafvoer zijn in deze handleiding niet nader beschre­ven.

Bijzondere eisen die voor soortgelijke systemen conform
EN15035 van toepassing zijn, worden hierna genoemd.

C13:

▪ horizontale uitmondingen rookgasafvoer en -toevoer
▪ Uitmondingen binnen een vierkant van 50cmx50cm

C33:

▪ verticale uitmondingen rookgasafvoer en -toevoer
▪ Uitmondingen binnen een vierkant van 50cmx50cm
▪ Afstand van de uitmondingniveaus <50cm

C43:

▪ Aansluiting van meer dan één apparaat op een gemeenschappe-

lijk lucht-/rookgassysteem dat bestanddeel van het gebouw is
▪ verticale uitmonding rookgasafvoer en -toevoer
▪ Uitmondingen binnen een vierkant van 50cmx50cm
▪ Afstand van de uitmondingniveaus <50cm
▪ Geschikt berekend bewijs van dimensionering noodzakelijk dat bij

de aanvoer van rookgas in het gemeenschappelijke lucht-/rook-

gassysteem onderdruk heerst. Het rookgas moet met een natuur-

lijke trek worden afgevoerd.
▪ Zie voor gegevens voor de berekening van de dimensionering

Hfst. 14.1.

▪ Condenswaterafvoer uit het gemeenschappelijke lucht-/rookgas-

systeem mag niet door het apparaat worden afgeleid.

C53:

▪ verticale uitmonding rookgasafvoer
▪ Uitmonding luchttoevoer in verschillende drukbereiken mogelijk.
▪ Uitmondingen mogen niet aan tegenoverliggende muren van het

gebouw geïnstalleerd worden.

C63:

▪ Aansluiting op een apart goedgekeurd en aangeboden rookgas-/

luchtsysteem, indien door nationaal recht toegestaan.
▪ Daarmee kunnen alle andere voor apparaattype C beschreven in-

stallatievormen uitgevoerd worden, als aan de voorwaarden van

de betreffende installatievorm is voldaan.
▪ Indien de dimensies van het toegepaste systeem afwijken van het

in deze handleiding beschreven systeem (zie Hfst. 4.5.1), is er

een geschikt berekend bewijs van dimensionering noodzakelijk.
▪ Zie voor gegevens voor de berekening van de dimensionering

Hfst. 14.1.

▪ Eigenschappen en toepassingsmogelijkheden van het leidingen-

stelsel:

▪ Minimum eisen conform Hfst. 4.5.1 voldaan

▪ Condenswaterafvoer in het apparaat bij enkele toewijzing toe-

gestaan, bij meervoudige toewijzing niet toegestaan.

▪ Maximale temperatuur verbrandingslucht: 60°C

▪ Maximaal toegestaan rookgasrecirculatiedebiet onder windom-

standigheden: 10%

C83:

▪ Aansluiting van één of meer apparaten op een vacuüm-rookgas-

systeem die bestanddeel van het gebouw is.

Installatie- en gebruikshandleiding

14

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

4 Plaatsing en installatie

▪ verticale uitmonding rookgasafvoer
▪ Luchttoevoer via bijbehorende tweede leiding 1.
▪ Uitmonding luchttoevoer in verschillende drukbereiken mogelijk.
▪ Geschikte berekend bewijs van dimensionering noodzakelijk dat

bij de aanvoer van rookgas in dit rookgasafvoersysteem onder­druk heerst.

▪ Zie voor gegevens voor de berekening van de dimensionering

Hfst. 14.1.

▪ Eigenschappen en toepassingsmogelijkheden van het rookgasaf-

voersysteem:

▪ Minimum eisen conform Hfst. 4.5.1 (behalve drukklasse) vol-

daan.

▪ Condenswaterafvoer in het apparaat bij enkele toewijzing toe-

gestaan, bij meervoudige toewijzing niet toegestaan.

C93:

▪ als C33, echter
▪ aansluiting van de luchttoevoerleiding op een aanwezige verticale

schacht (bijv. schoorsteen) die bestanddeel van het gebouw is.

▪ De dwarsdoorsnede voor deze installatieschacht moet zo gedi-

mensioneerd zijn dat tussen buitenwand van de rookgasleiding
en de binnenkant van de installatieschacht de volgende mini-
mum afstand wordt aangehouden:

▪ bij een rechthoekige schachtdoorsnede: 2cm

▪ bij een ronde schachtdoorsnede: 3cm

B23:

▪ Rookgasleiding zonder stromingsbeveiliging - vacuümwerking
▪ Eigenschappen en toepassingsmogelijkheden van de rookgaslei-

ding:
▪ Minimum eisen conform Hfst. 4.5.1 voldaan.
▪ Uitmonding rookgasafvoer naar buiten
▪ Toevoerlucht direct vanuit de plaatsingsruimte van het apparaat

(zie Hfst. 4.2.3).
▪ Als de dimensionering van de rookgasleiding van de in deze

handleididng beschreven dimensionering afwijkt, is er een ge-

schikt berekend bewijs van dimensionering noodzakelijk.
▪ Zie voor gegevens voor de berekening van de dimensionering

Hfst. 14.1.

B

:

23P

▪ als B23, maar overdrukwerking

B33:

▪ Aansluiting van meer dan één apparaat op een gemeenschappe-

lijk rookgassysteem (vacuüm-rookgasschacht).
▪ Verticale uitmonding rookgasafvoer.
▪ Toevoerlucht direct vanuit de plaatsingsruimte van het apparaat

(zie Hfst. 4.2.3).
▪ Geschikte berekend bewijs van dimensionering noodzakelijk dat

bij de aanvoer van rookgas in dit rookgasafvoersysteem onder-

druk heerst.
▪ Zie voor gegevens voor de berekening van de dimensionering

Hfst. 14.1.

▪ Onder overdruk staande onderdelen van de verbindingsleiding

moeten als concentrisch leidingenstelsel worden gelegd.

B53:

▪ als B33, echter aansluiting op bijbehorende rookgasafvoerleiding

inclusief rookgasuitmonding.

B

:

53P

▪ als B53, maar overdrukwerking.

Afstanden van houders en verschuiving

De afstand van de houders van de rookgasleiding mag verticaal
maximaal 2m zijn.

Horizontaal moeten de houders van de verbindingsleidingen zo dicht
bij elkaar aangebracht worden dat er geen helling omlaag gevormd
kan worden waarin condenswater opgestuwd kan worden.

Als er in het verticale gedeelte van de rookgasleiding een verschui­ving noodzakelijk is, mag de grootste hoek niet groter zijn dan 45°.
Bij een buiten liggende installatie mag de hoogte boven de laatste
houder niet groter zijn dan 1,5m.

4.3 Transport en bezorging

WAARSCHUWING

De A2F kan beschadigd worden door hem aan de bekle­ding op te tillen of te verschuiven.

▪ De A2F alleen met gedemonteerde bekleding met

twee personen aan de hiervoor bedoelde handgrepen
in de achterwand van het apparaat en aan het ketelfra­me dragen.

De A2F wordt op een pallet aangeleverd. Alle transportmiddelen
voor de werkvloer, zoals vorkheftruck en steekwagen zijn geschikt
voor het vervoer.

Leveringspakket

▪ A2F (voorgemonteerd)
▪ Ketelbekleding (zie Afb. 4-3)
▪ Bouten voor ketelbekleding
▪ Documentatiepakket
▪ Kabelbinders
▪ Olielfilter
▪ Buitenthermometer

(1)

Als de luchttoevoer eerst als rookgasleiding of schoorsteen van een stooksysteem met olie of vaste stoffen werd gebruikt, moet hij vóór het ge­bruik als luchttoevoerleiding worden gereinigd.

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

15

4 Plaatsing en installatie

Afb.4-3 Leveringspakket standaardpakket toebehoren

Pos. Omschrijving

A Ketelbekleding – zijafdekking
B Ketelbekleding – zijafdekking
C Ketelbekleding – deksel
D Ketelbekleding – voorafdekking
E Klein toebehoren: bouten, 4-polige printplaatstekker,

trekontlastingsclip (3x)
F Kabelbinders
G Buitenthermometer
h Olielfilter
i Documentatie

Tab.4-3 Legenda bij Afb. 4-3

Toebehoren voor de A2F zie prijslijst.

4.4 Olieverbrandingsketel plaatsen

4.4.1 Opstelplaats kiezen

De opstelplaats van de A2F moet aan de volgende minimum eisen
voldoen (zie ook Hfst. 1.2.3).

Opstelhoogte

▪ De onderkant van de condensaatwateraansluiting aan het appa-

raat dient hoger gelegen te zijn dan de afloophoogte van de con­densafvoerslang, omdat anders condenswater in de afvoer opge­stuwd kan worden. Indien nodig een voetstuk installeren.

▪ Kleine oneffenheden van het plaatsingsoppervlak kunnen met de

in hoogte verstelbare poten gecompenseerd worden (zie

Hfst. 4.4.2).

Plaatsingsoppervlak
▪ De ondergrond moet vlak en glad zijn en voldoende draagkracht

van de ondergrond van 500kg/m² exclusief veiligheidstoeslag

hebben. Zo nodig een voetstuk installeren.

▪ Opstelmaten in acht nemen (zie Hfst. 4.1).

Plaatsingsruimte

▪ Bij bedrijf onafhankelijk van omgevingslucht (gebruik van het con-

centrische lucht-/afvoergassysteem) worden geen bijzondere ei­sen aan de ventilatie van de plaatsingsruimte gesteld.

▪ Bij voorwaardelijk van omgevingslucht onafhankelijk bedrijf en bij

omgevingslucht afhankelijk bedrijf dient in de opstellingsruimte
een ventilatieopening naar buiten van tenminste 150cm2 aanwe­zig te zijn. Als de rookgasleiding door een installatieschacht naar
buiten leidt, moet die van achteren worden geventileerd (zie

Hfst. 4.2.2).

▪ Bij van omgevingslucht onafhankelijk bedrijf dient de plaatsings-

ruimte vrij te zijn van agressieve dampen (bijv. haarspray, per­chloorethyleen, tetrakoolstoffen), grote hoeveelheden stof en hoge

luchtvochtigheid (zoals in keukens of wasruimtes).
▪ De plaatsing buiten is niet toegestaan.
▪ De plaatsing in een explosiegevaarlijke omgeving is niet toege-

staan.
▪ De elektronische regeling mag nooit blootgesteld worden aan

weersinvloeden.
▪ De A2F moet op een vorstvrije locatie worden geplaatst.

INFORMATIE: OPSLAG STOOKOLIE IN DE PLAAT­SINGSRUIMTE

Het bouwvoorschrift veroorlooft normaal gesproken (afhan­kelijk van de brandverordening in het land) een opslag van
stookolie van maximaal 5000 liter in de plaatsingsruimte
toe, mist het gebouw aan gebouwklasse 1 is toegewezen
en de plaatsingsruimte geen verblijsfvertrek is.

Plaatsing op zolder

Als de A2F op zolder wordt geplaatst en de olie in eronder liggende
ruimtes wordt opgeslagen, is de oliepomp van de brander normaal
gesproken niet voldoende. Als de onderdruk aan de zuigkant de
waarden van 0,4bar overschrijdt moet de olie met een aparte pomp
naar de brander getransporteerd worden. Wij adviseren met klem
om een zuigaggregaat toe te passen.

Om storingen bij de start of tijdens de werking van de brander te ver­mijden, moet de minimumhoogte van de rookgasafvoerleiding
2m bedragen.

Installatie- en gebruikshandleiding

16

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

4 Plaatsing en installatie

WAARSCHUWING

Bij toepassing van een drukaggregaat kan er bij storingen
olie vrijkomen. Vrijkomende olie kan ernstige schade aan
het milieu toebrengen.

▪ Plaats de ketel in een dichte bak en beveilig die met

een vlotterschakelaar (aansluiting via extra stekkerrail).

▪ Gebruik uitsluitend een filterbak van metaal (nooit van

plexiglas).

Opstelling in garages

Indien de plaatselijke voorschriften een verwarmingsketel in garages
niet algemeen verbieden is de A2F principieel geschikt voor de
plaatsing en de werking in garages. Voorwaarden hiertoe zijn echter:

▪ bedrijf onafhankelijk van omgevingslucht,
▪ de bedieningshandleiding is in een bestendige uitvoering op een

goed zichtbare plaats in de buurt van het apparaat beschikbaar,

▪ ter plaatse is een beveiliging voor de gehele installatie aange-

bracht tegen mechanische beschadiging (auto’s!), bijv. beugels of
stootbalken.

▪ Duurzaam tegen vorst beveiligd.

Oppervlaktetemperaturen, minimum afstand

▪ Licht ontvlambare en licht brandbare stoffen principieel niet in de

buurt van de A2F opslaan of gebruiken (minimum afstand 1m).

▪ Wij adviseren om bij de plaatsing van het apparaat de op Afb. 4-4

beschreven minimum afstanden t.o.v. muren en plafonds aan te
houden, om onderhouds- en reparatiewerkzaamheden te kunnen
uitvoeren zonder overmatige montagekosten en -inspanningen.

▪ Bij de inbouw in een nis kan de A2F aan de linkerkant direct te-

gen de muur van de nis geplaatst worden, als het oppervlak voor
de A2F vrij toegankelijk is.

4.4.2 Apparaat plaatsen

Voorwaarde

▪ De opstelplaats voldoet aan de nationale voorschriften en aan de

in Hfst. 4.4.1 beschreven minimum eisen.

Plaatsing

1 Verpakking geheel verwijderen (ook de randbescherming) en mi-

lieuvriendelijk afvoeren.

2 A2F op de opstelplaats neerzetten. Til of verschuif het apparaat

uitsluitend aan de hiervoor bedoelde handgrepen.

3 A2F zo positioneren dat er zonder belemmeringen aan de aan-

sluitpunten van de olieslangen resp. de montagepositie van de
gelegde verwarmingsleidingen en de rookgasleiding gewerkt kan
worden.

4 Horizontale stand en juiste plaatsingshoogte van de A2F contro-

leren. Kleine oneffenheden kunnen met vier in de hoogte verstel­bare poten worden gecompenseerd.

Hoogteverstelling

Afb.4-4 Minimum afstanden voor de plaatsing

Pos. Omschrijving

R

H

a Minimum muurafstand aan de zijkant: 0,50m

Tab.4-4 Afmetingen minimum afstanden

▪ Door zijn constructie kunnen bij bedrijf onafhankelijk van de omge-

vingslucht met nominaal vermogen aan geen enkel onderdeel van
het apparaat behalve de bekleding ervan temperaturen >70°C
optreden. Daarom wordt er geen minimumafstand tot objecten van
brandbaar materiaal voorgeschreven.

▪ Bij beperkt van omgevingslucht onafhankelijk bedrijf (gescheiden

rookgas-/aanvoerluchtgeleiding) en bij van omgevingslucht afhan­kelijk bedrijf dient een afstand van ten minste 50mm bewaard te
blijven tussen de rookgasleiding en brandbare objecten.

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Minimum vertrekhoogte: 1,80m

Afb.4-5 In de hoogte verstelbare poten

▪ De hoogte van de A2F aan de schroef met een binnenzeskant

maat 5mm of een muilsleutel maat 17mm aanpassen.

4.5 Lucht-/rookgasafvoersysteem (LAS)

4.5.1 Algemene aanwijzingen voor het rookgasafvoersysteem

GEVAAR: GEVAAR VOOR VERGIFTIGING

Door vrijkomend rookgas in gesloten vertrekken die niet
voldoende geventileerd zijn kan er vergiftigingsgevaar
optreden.

▪ Installeer uitsluitend goedgekeurde rookgasafvoersys-

temen.

▪ Afhankelijk van de plaatsingsvariant moet er voor de

voorgeschreven ventilatie van achteren worden ge­zorgd (zie Hfst. 4.2).

Installatie- en gebruikshandleiding

17

4 Plaatsing en installatie

Noodzakelijke voorwaarden

Voor de uitvoering en dimensionering van het rookgasafvoersysteem
moeten de geldige brandbeschermingsverordening en de nationale
voorschriften en EN15287 in acht worden genomen.

Principieel kan voor het rookgasafvoersysteem iedere rookgaslei­ding conform EN14471 met CE-keuring worden gebruikt die aan de
volgende minimum eisen voldoet:

▪ Geschikt voor stookolie.
▪ Geschikt voor rookgastemperaturen van ten minste 120°C (tem-

peratuurklasse T120 of hoger).

▪ Geschikt voor een overdruk van ten minste 200 Pa (drukklasse P1

of H1).
▪ Vochtbestendig (condenswaterbestendigheidsklasse W).
▪ Voldoende corrosiebestendig (corrosiebestendigheidsklasse 2).

De eigenschappen van het rookgassysteem moeten op het geïnstal­leerde apparaat zichtbaar zijn (typeplaatje in de plaatsingsruimte).

Voor de installatie van het rookgas en toegevoerde lucht transporte­rende systeemcomponenten of de bevestigingen ervan, moeten de
betreffende montagehandleidingen in acht worden genomen.

▪ Iedere rookgasleiding moet voor controle en instelling van de

verbrandingswaarden met een geschikte testadapter worden

gemonteerd. De LAS-bouwsets bevatten telkens een testadapter

(D8PA)
▪ Afhankelijk van de plaatselijke bouwvoorschriften moeten op de

noodzakelijke punten inspectiecomponenten worden gemonteerd.

Aansluittypen

▪ Aan de zijkant of naar achteren (SETK)
▪ Directe dakdoorvoer (SETL)
▪ Recht, direct naar achteren (SETH), optionele aansluiting aan de

achterkant van het apparaat

Zie voor verdere details en aansluitmaten voor de drie varianten van
de rookgasaansluiting Hfst. 4.5.3.

Inbouwplaats en leidinghoogte

▪ De maximaal toegestane rookgastegendruk is 200Pa. Het druk-

verlies in de toevoerleiding mag niet groter zijn dan 50Pa.
▪ Inschuifhoek van de rookgaspijp in de schoorsteen of installatie-

schacht: ten minste 3°.
▪ Horizontale onderdelen in de verbindingsleiding vermijden of zo

kort mogelijk uitvoeren.
▪ Stijging voor horizontale onderdelen van de rookgasleiding: ten

minste 3°. Zodat condenswater onbelemmerd kan wegstromen

zijn tegenhellingen in de gehele rookgasleiding niet toegestaan.
▪ Wanneer meer dan 3 buigingen van >45° nodig zijn voor de rook-

gasleiding, wordt de maximaal toelaatbare hoogte ervan met ten

minste 1m per buiging verminderd (indien nodig rookgas bere-

kenen).
▪ Bij een verlenging van het horizontale verbindingsdeel tot meer

dan 2m, wordt de maximaal toelaatbare hoogte met precies de-

zelfde lengte verminderd.
▪ In horizontale verbindingsstukken mogen geen flexibele rookgas-

leidingen toegepast worden.
▪ Rechte buistrajecten moeten met een afstand van <2m met ge-

schikte muurhouders worden bevestigd. Binnen verticale schach-

ten moeten geschikte afstandhouders worden gebruikt.

Weerstand van het rookgasafvoersysteem

Voor een veilige start van de brander en stabiele instelwaarden is
een minimum weerstand in de rookgasleiding noodzakelijk.

1 Brander inschakelen (zie Hfst. 14.2).

2 De weerstand met een verschildrukmeettoestel aan het rookga-

smeetstuk tussen rookgas- en toevoerlucht-meetopening meten
(verschildruk bij alle A2F ten minste 0,2mbar).

è

Als de verschildruk bij een maximum toerental van de brander­ventilator niet wordt bereikt, moet er een geluidsdeper worden
gemonteerd (E8MSD)

De Tab. 4-5 toont de maximaal toegestane hoogte van de rookgas­leiding zodat de A2F binnen het gedeelte van het nominale vermo­gen gebruikt kan worden.

Plaatsingsvariant

(conform Afb. 4-2)

Max. toegestane hoogte van de rookgaslei-

ding DN80

A2F 18H A2F 24H A2F 32H

2

11

43
51
61

3

2

3

3

2

2

2

8 12 18
10 14 20
10 14 20

7 7 10
25 25 25
25 25 25

Tab.4-5 Maximaal toegestane hoogte van de rookgasafvoerlei-

ding in m

Ingeval van beperking van het vermogensbereik kan een nieuwe be­rekening van de maximaal toelaatbare hoogte van de gasafvoerlei­ding noodzakelijk zijn. De kengetallen voor de berekening van de
rookgassen staan vermeld in Afb. 4-6 en Hfst. 14.

Afb.4-6 Rookgasdebiet naar gelang branderbelasting (alle types)

pos. Omschrijving

m

AG

Rookgasdebiet

P Branderbelasting

Tab.4-6 Legenda bij Afb. 4-6

Het rookgasdebiet is afhankelijk van het brandervermogen van de
A2F.

4.5.2 Rookgasleiding aansluiten

INFORMATIE

De uitvoerende technici dienen hun werkzaamheden voor
de aanvang ervan met het plaatselijke schoorsteenvegers­bedrijf te coördineren. Ook voor gebieden waar dit niet
wettelijk is voorgeschreven, bevelen wij aan de werkzaam­heden van het schoorsteenvegersbedrijf op een formulier
te documenteren.

Voorwaarden

▪ Het rookgasafvoersysteem voldoet aan de in Hfst. 4.5.1 vermelde

eisen.

(1)

Schachtdiameter bij DN80: 135mm x 135mm

(2)

Met een horizontale verbindingsleiding van 2m lang en een 87° ombuiging is rekening gehouden

(3)

Concentrische rookgast-/luchttoevoerleiding DN80/125

Installatie- en gebruikshandleiding

18

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

4 Plaatsing en installatie

▪ Het rookgasafvoersysteem voldoet ook aan eventuele meer uitge-

breide nationale of regionale veiligheidsvoorschriften.

▪ De A2F is correct geplaatst.

Aansluiting

INFORMATIE

Wij adviseren het gebruik van de bijbehorende LAS-bouw­sets (zie Hfst. 4.5.3). Deze voldoen aan alle eisen en zijn
bovendien uitgevoerd met speciale zuurbestendige pakkin­gen.

Voor de installatie van het rookgas en toegevoerde lucht
transporterende systeemcomponenten of de bevestigingen
ervan, moeten de betreffende montagehandleidingen in
acht worden genomen.

1 A2F op de opstelplaats op het rookgasafvoersysteem aanslui-

ten (Afb. 4-1).

2 Typeplaatje van de rookgasafvoerleiding aanbrengen in de

plaatsingsruimte.

INFORMATIE

Door resonantie in het rookgassysteem kan in sommige
gevallen het geluid bij de uitmonding van de rookgasleiding
worden versterkt. Het geluidsvolume kan door het gebruik
van een geluidsdemper (E8MSD resp. E11MSD) effectief
worden gereduceerd.

Afb.4-7 Aansluitmaten rookgasleiding

Pos. Omschrijving

A Aansluiting aan ketelzijde
B Aansluiting aan rookgas

Tab.4-7 Legenda bij Afb. 4-7

Aansluitzijde Aansluiting Aansluitingsmaat in

mm

A Aan ketelzijde A1 Rookgas DN 80

mof
A2 Luchttoevoer DN

125 mof

B Aan de zijde van

B1 Rookgas DN 80 Inwendige diameter

de gasafvoer

B2 Luchttoevoer DN
125

Inwendige diameter

+0,8

=80,4
Inwendige diameter

-0,5

=127,0

+0,3

=80,0
Inwendige diameter

+0,3

=126,0

Tab.4-8 Aansluitmaten LAS-aansluiting van de A2F

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

19

4 Plaatsing en installatie

130

10080

215

014

009

004

013

003

002

015

016

017

040

(PA)

040

(PA)

039 052031 050

038 052050



1335

1835

041

040

(PA)

038

3696

082
(3x)

094
(3x)

081

090

101103

252

WA

215

088

098

1)

2)

WA

094 W8 WH 40-60 mm
( 155079.0059)
095 W8 WHV14 43-137 mm
( 155079.0087)
096 W8 WHV23 137-231 mm
( 155079.0088)
097 W8 WHV32 231-325 mm
( 155079.0089)
091 W8 WKV15 55 - 147 mm
( 155079.0084)
092 W8 WKV24 147 - 239 mm
( 155079.0085)
093 W8 WKV33 239 - 331 mm
( 155079.0086)

2)

1)

 SET-L + XXX

 XXX
D8 FD15 0-15° 049
( 155079.0082)
D8 SD25S 5-25° 045
( 155079.0014)
D8 SD45S 25-45° 046
( 155079.0037)
D8 SD55S 35-55° 047
( 155079.0012)
D8 FD 0° 048
( 155079.0040)

xxx

SET-H

(

155079.08)

DRFLUEGAKITA

SET-L

( 155079.10)

E8 RR *

( 155079.0107)

E8 MSD *

( 154578)

SET-E

( 155079.05)

SET-L

( 155079.10)

099

E8 RR *

( 155079.0107)

E8 MSD *

( 154578)

SET-E

( 155079.05)

SET-G

( 155079.07)

E8 ZR *

( 155079.0114)

W8 ZR *

( 155079.0066)

SET-K

( 155079.09)

335 350

640

350

255

85

SET-K

SET-H

4.5.3 Rookgasafvoersysteem bouwsets

Afb.4-8 Rookgasafvoersysteem bouwsets

Installatie- en gebruikshandleiding

20

Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Daikin A2 F

4 Plaatsing en installatie

Pos. Omschrijving Pos. Omschrijving

* Indien nodig WH Wanndhouder
PA Testadapter WHV Verlenging voor wandhouder
RR Inspectiepijp WKV Verlenging voor buitenwandconsole
SD Schuine dakafdekking ZR Luchttoevoerbuis (montagehoogte voor luchttoevoerin-

gang ≥1m boven terrein)
FD Vlakke dakafdekking WA Wandafstand
MSD Geluidsdemper

Tab.4-9 Legenda bij rookgassysteem bouwsets

Aanvullende bouwsets

▪ Rookgasaansluiting op een schachtsysteem (vaste rookgasleiding

SET-E of flexibele rookgasleiding SET-O)
▪ Rookgasaansluiting voor buitenwandleiding (SET-G)

Indien nodig moeten er extra noodzakelijke concentrische LAS-bui­zen voor grotere dak- of plafondhoogtes, eenwandige PP-buizen
voor ovenhoogtes van meer dan 10m of extra toebehoren worden
besteld.

De getallen met drie cijfers dienen voor het vinden van de afzon-

derlijke onderdelen op de -prijslijst.

4.6 Wateraansluiting

De aansluitingen van de A2F bevinden zich boven op het apparaat.
Optioneel kan er een Ventil Kit of een Smart start Kit in de ketel wor­den gemonteerd om een boiler aan te kunnen sluiten.

Belangrijke opmerkingen

VOORZICHTIG

Als de A2F op een verwarmingssysteem wordt aangeslo­ten waarin buizen, stalen verwarmingselementen of niet
tegen diffusie beveiligde buizen voor vloerverwarming
voorkomen, is het mogelijk dat slib, spaanders of vijlsel in
het ketellichaam terechtkomen en verstopping, plaatselij­ke oververhitting en corrosieschade veroorzaken.

▪ Toevoerleidingen voor het vullen van het apparaat

spoelen.

▪ Het warmtedistributienet doorspoelen (in een bestaand

verwarmingssysteem).

▪ Vuilfilter of slijkafscheider inbouwen in de retour van de

verwarmingsinstallatie (zie Hfst. 1.2.6).

VOORZICHTIG

Het binnendringen van lucht in het verwarmingswatersys­teem en een kwaliteit van het verwarmingswater die niet
aan de eisen in Hfst. 1.2.5 voldoet, kan corrosie veroorza­ken. Hierbij optredende corrosieproducten (deeltjes) kun­nen pompen en kleppen verstoppen en functiestoringen
veroorzaken.

▪ Apparaten mogen niet met diffusie-open flexibele lei-

dingen worden aangesloten.

INFORMATIE

Conform EN12828 moet er een veiligheidsklep aan of in
de buurt van de warmteopwekker gemonteerd worden
waarmee de maximaal toegestane bedrijfsdruk in het ver­warmingssysteem kan worden beperkt. Tussen warmteo­pewekker en veiligheidsklep en mag zich geen hydrauli­sche afsluitarmatuur bevinden.

Eventueel vrijkomende stoom of verwarmingswater moet
via een afvoerleiding met geschikte en continue helling
vorstveilig, gevaarloos en zichtbaar afgevoerd kunnen wor­den.

Een geschikt veiligheidsventiel is geïntegreerd in de A2F
(zie Afb. 3-4, pos.29). De als transparante slang uit de ke­tel geleide rookgasleiding moet in het gebouw al verlengd
en op de riolering aangesloten worden.

Op de A2F moet een vodoende gedimensioneerd en voor
het verwarmingssysteem vooraf ingesteld membraanex­pansievat worden aangesloten dat als toebehoren verkrijg­baar is. Tussen warmteopewekker en membraanexpansie­vat en mag zich geen hydraulische afsluitarmatuur bevin­den.

Als het membraanexpansievat buiten de A2F wordt aan­geloten, moet de aansluiting in het apparaat (Afb. 3-3 en

Afb. 3-4, pos. 25) in het gebouw afgedicht worden.

4.6.1 Hydraulische leidingen aansluiten

1 Hydraulische aansluitingen op de A2F aansluiten.

▪ Voorgeschreven aanhaalmoment in acht nemen.

▪ Wateraansluiting voor het vullen of bijvullen van het verwar-

mingssysteem conform EN1717/EN61770 uitvoeren zodat een
verontreiniging van het drinkwater door recirculatie veilig wordt
voorkomen.

INFORMATIE

De A2F is met een druksensor uitgevoerd. De installatie­druk wordt elektronisch bewaakt en kan worden weergege­ven wanneer het apparaat is ingeschakeld.

Toch raden wij aan om bijv. tussen A2F en membraanex­pansievat een mechanische manometer te installeren.

▪ Monteer deze manometer zo, dat deze bij het vullen

goed zichtbaar is.

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

21

4 Plaatsing en installatie

2 Afblaasleiding en membraanexpansievat conform EN12828

aansluiten.

▪ Eventueel vrijkomende stoom of verwarmingswater moet via

een afvoerleiding met geschikte en continue helling vorstveilig,
gevaarloos en zichtbaar afgevoerd kunnen worden.

▪ Installeer een afdoende gedimensioneerd en voor de verwar-

mingsinstallatie vooraf ingesteld membraanexpansievat. Tus­sen warmteopewekker en veiligheidsklep en mag zich geen hy­draulische afsluitarmatuur bevinden.

▪ Membraanexpansievat op een goed toegankelijke plaats aan-

brengen (onderhoud, vervanging van onderdelen).

▪ Leg de leidingen zo, dat na de montage de huisedlen van de

A2F zonder problemen aangebracht kunnen worden.

INFORMATIE

Tussen warmteopewekker en membraanexpansievat en
mag zich geen door de gebruiker bedienbare hydraulische
afsluitarmatuur bevinden.De voor de aansluiting van een
geïntegreerd membraanexpansievat (toebehoren) bedoel­de plek (Afb. 3-3 en Afb. 3-4, pos. 25) is bij de aanlevering
niet afgesloten. Als het membraanexpansievat buiten de
warmteopwekker moet worden aangesloten, moet de plek
in het gebouw afgedicht worden.

3 Isoleer leidingen tegen warmteverliezen en ter voorkoming van

de vorming van condenswater (isolatiedikte ten minste 20mm).
– Watertekortbeveiliging: De druk- en temperatuurbewaking

van de A2F schakelt de olieketel bij watertekort uit en ver­grendelt hem. In het gebouw is verder geen beveiliging voor
watertekort vereist.

– Schade door afzettingen en corrosie vermijden: Neem

de eisen aan het boilerwater in acht (zie Hfst. 1.2.5).

4.6.2 Condenswaterafvoerleiding aansluiten

Het bij het afkoelen van de rookgassen in de ketel en in het rookgas­systeem optredende condenswater heeft een pH-waarde van 1,8 –
3,7. Het moet evt. conform de richtlijnen van de waterbedrijven ge­neutraliseerd worden voordat het in de openbare kanalisatie wordt
afgevoerd.

INFORMATIE

Afhankelijk van de plaatselijke bepalingen kan de neutrali­satie achterwege worden gelaten als de HR-ketel uitslui-
tend met stookolie EL zwavelarm wordt gebruikt.

Het condenswater wordt via de aan de rookgasboog onder het ketel­lichaam gemonteerde condenswatersifon geleid en vervolgens naar
de kanalisatie afgevoerd.

Indien het condenswater voor de afvoer naar de kanalisatie geneu­traliseerd moet worden, kan i.p.v. de condenswatersifon een Kon­densat Box (toebehoren) in de ketel gemonteerd worden.

1 Condenswaterafvoerleiding (niet in de leveringsomvang inbegre-

pen) met vrije toevoer naar de rioleringsaansluiting leiden.

2 De condensafvoerleiding uit de ketel met een daling leggen, zo-

dat er geen condenswater in de afvoerbuis opgestuwd kan wor­den.

INFORMATIE

Als er in de plaatsingsruimte geen mogelijkheid is om de
condenswaterafvoer met een voldoende daling op het wa­terafvoersysteem aan te sluiten, moet er in het gebouw
een hefpomp voor het condenswater gemonteerd worden.

3 De complete afvoer mag niet afsluitbaar zijn en moet het con-

denswater en in geval van schade het vrijkomende medium (ver­warmingswater) veilig en zichtbaar naar buiten afvoeren (bijv.
slangaansluiting aan de vloerput of een transparante af­voerslang).

4 Ter vermijding van een opstopping in de aansluiting voor de gas-

afvoerleiding op de ketel erop letten dat met de condensafvoer­leiding tot aan de aansluiting op de afvalwaterleiding geen twee­de sifon wordt gevormd.

5 Condenswatersifon resp. condenswater box vullen. Hiervoor via

de inspectieopening van de rookgasleiding water toedienen.

6 Condenswaterafvoerleidingen op lekkage controleren.

4.7 Elektrische aansluiting

GEVAAR: GEVAAR VOOR ELEKTROCUTIE

Stroomgeleidende onderdelen kunnen bij aanraking tot
een elektrische schok leiden en zo levensgevaarlijk letsel
en brandwonden veroorzaken.

▪ Voor werkzaamheden aan onder stroom staande on-

derdelen alle stroomcircuits van de installatie van de
voeding scheiden (externe hoofdschakelaar uitschake­len, zekering scheiden) en tegen onbedoeld opnieuw
inschakelen beveiligen.

▪ Opnieuw aansluiten op de elektriciteit en werkzaamhe-

den aan elektrische onderdelen mag alleen door elek-
trotechnisch deskundig personeel met inachtneming
van de van toepassing zijnde normen en richtlijnen en
van de instructies van het energiebedrijf en de aanwij­zingen in deze handleiding.

▪ Voer nooit constructieve wijzigingen aan stekkers of

andere elektrotechnische onderdelen uit.

▪ Afdekkingen en onderhoudskleppen na afloop van

de werkzaamheden onmiddellijk weer monteren.

Alle elektronische regel- en veiligheidsvoorzieningen van de A2F
zijn bedrijfsgereed aangesloten en gekeurd. Onbevoegde ingrepen
in de elektrische installatie zijn gevaarlijk en niet toegestaan. In dat
geval is de gebruiker zelf aansprakelijk voor eventuele schade.

Voeding, buitentemperatuursensor en andere optionele zaken moe­ten nog op het schakelpaneel van de ketel aangesloten worden.

Afb.4-9 Aansluiting van de condesnwater-afvoerleiding

De Kondensat Box kan onder het ketelframe gemonteerd en op het
rookgasaansluitstuk van de ketel aangesloten worden. De aanslui­ting naar het afvalwaternet is bestemd voor HT buis DN 50.

Installatie- en gebruikshandleiding

22

4.7.1 Ketelschakelpaneel openen en elektrische aansluitingen maken

1 Voedingspanning controleren (~230V, 50Hz).

2 Netschakelaar van de A2Fop "UIT" zetten (zie Afb. 3-2, pos. 7).

3 Betreffende zekeringenautomaat aan de aftakkast van de huisin-

stallatie uitschakelen.

4 Voorafdekking van het ketelschakelveld verwijderen (Afb. 4-10).

Daikin A2 F

Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Afb.4-10 Ketelschakelpaneel openen

5 Kabels naar het ketelschakelpaneel leiden en afisoleren. De ka-

bellengte moet zodanig vastgelegd worden dat de printplaatstek­kers zonder spanning op de printplaat gestoken kunnen worden.

4 Plaatsing en installatie

Afb.4-11 Kabelgeleiding en trekontlasting

6 Kabel in het schakelveld van de ketel steken.

7 Trekontlastingsclips in het ketelschakelpaneel plaatsen en voor

alle op de A2F aangesloten kabels met kabelbinders voor een
effectieve trekontlasting zorgen.

8 Controleer de kracht van de trekontlasting.

9 Bedrading in het schakelveld van de ketel leggen en elektrische

aansluitingen aan de hand van de volgende alinea´s maken.

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

23

4 Plaatsing en installatie

Netz

Power

L LN N L2L1N

CAN

P

Z

3UVB1 3UV DHW

230V~ 230V~

FLS

BB

1

AA

1

A

2

CANH

CANL

Vcc

++

EXT EBA

t

V2

t

Au

t

DHW

t

AG/WP

+ V

B A B A

A A

B B

...

4

12

2

8

4

4

1

1

3

2

1

6

2

2

4

3

11

1

7

3

3

5

1

1

3

2

10

6

5

4

3

2

4

4

1

9

5

4

3

2

1

3

3

1

2

2

J6

J14

J2

J12

J3

J13

J9

J8

J16

n.b

n.b

n.b

n.b

n.b

n.b

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

bl

bl

sw

br

bl

gn/ge

br

br

br

br

ws

bl

gr

gn/ge

sw

sw

br

bl

bl

-

L2L1N

Printplaat

pos. Aanduiding pos. Kabelkleuren

J8 Sensoren, schakelcon-

gn groen

tacten

J9 FlowSensor (FLS1) niet in

Contact nog vrij

gebruik

J12 3UVDHW Voedingspanning

230V, 50Hz
J13 CAN-systeembus
J14 Circulatiepomp P

Z

J16 Kamerthermostaat

Tab.4-10 Legenda bij Afb. 4-12

INFORMATIE

Een gedetailleerde beschrijving van de afzonderlijke aan­sluitingen staat vermeld in Hfst. 12.4.

VOORZICHTIG

Beknelde kabels kunnen leiden tot kortsluitingen en een
verstoorde werking van de installatie.

▪ Let er bij het sluiten van het frontdeksel op, dat er geen

kabel bekneld raakt.

1 Voeding tussen A2F en zekeringenautomaat op de verdeeldoos

van de huisinstallatie aansluiten (zie Hfst. 12). De voedingskabel
is bij de aanlevering al op de schakelprintplaat op het ketelpa­neel aangesloten en met kabelbinders aan het ketelframe be­vestigd.

▪ Voedingkabel door de kabeldoorvoer in de achterwand van de

ketel (Afb. 3-2, pos. 16) schuiven en op de verdeelkast (in het
gebouw) aansluiten.

▪ Alpolig scheidende hoofdschakelaar aan de verdeelkast van de

huisinstallatie (scheidingsvoorziening conform IEC60335-1, die
een scheiding van iedere pool met een contactopeningswijdte
conform overspanningscategorie III voor volledige scheiding
vertoont) gebruiken.

▪ Let op de juiste poolaansluiting en de correcte aarding.

2 Voorafdekking sluiten.

3 Na afloop van alle elektrische aansluitwerkzaamheden de voe-

ding weer op de betreffende zekeringsautomaat aansluiten.

4.7.2 Geïntegreerde
verwarmingscirculatiepomp en 3‑weg­klep

De A2F is standaard met een geïntegreerde verwarmingscirculatie­pomp uitgevoerd.

Optioneel kan de A2F met

▪ een 3-weg-verdeelklep 3UV DHW (toebehoren in Ventil Kit en in

Smart start Kit)
▪ een 3-weg-mengklep 3UVB1 (toebehoren in Smart start Kit)

worden uitgevoerd.

De verwarmingscirculatiepomp is af fabriek aangesloten.

De 3-weg-verdeelklep 3UV DHW wordt op printplaatstekker J12, de
3-weg-mengklep 3UVB1 op printplaatstekker J2 aangesloten.

Afb.4-12 Aansluitingen van de printplaatstekkers en kabelkleuren

van de af fabriek geïnstalleerde aansluitkabels

pos. Aanduiding pos. Kabelkleuren

J2 3UV1 en 3UVB1 bl blauw
J3 AUX-aansluiting BR bruin
J6 Netaansluiting ge geel

Installatie- en gebruikshandleiding

24

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

4 Plaatsing en installatie

J3

RoCon BE2

J3

RoCon BE2

B

B

1

A

A

1

A

2

B

B

1

A

A

1

A

2

L

L / +

N / -

N

250V, max. 63 mA

250V, max. 63 mA

1

≤ 15 W

2

> 15 W

max.1A

- n.b.

- n.b.

- n.b.

- n.b.

- n.b.

- n.b.

4.7.3 Temperatuursensor en andere elektrische componenten

Aanwijzingen bij temperatursensoren

VOORZICHTIG

Gebruik van niet toegestane of niet voor het apparaat be­stemde temperatuursensoren an leiden tot ernstige storin­gen in de regeleenheid van de A2F en de regeling van het
apparaat beschadigen.

▪ Gebruik uitsluitend de als toebehoren verkrijgbare tem-

peratuursensoren van Daikin.

De A2F kan de aanvoertemperatuur afhankelijk van het weer rege­len. Voor deze functie is de buitentemperatuursensor (RoCon OT1)
noodzakelijk die in de leveringsomvang is inbegrepen. Zie voor aan­wijzingen voor de montageplek en de elektrische aansluiting

Hfst. 4.7.4.

De met de temperatuursensoren binnen het apparaat (temperatuur­sensoren voor de aanvoer- en retourloop, optionele interne menger­sensor) vastgestelde temperaturen dienen voor de regeling van de
brander en storingssignalering.

Voor de regeling van een mengercircuit wordt de mengermodule
(EHS157068) benodigd waarin de mengercircuit-aanvoertempera­tuursensor aanwezig is.

Verdere elektrische componenten kunnen op de printplaatstek­kers worden aangesloten:

▪ Op de klemmen 11+12 (t

ker de rookgastemperatuursensor aangesloten.

Printplaatstekker J3

Aan printplaatstekker J3 (klemmen A+A1,A2) kan een extern bestu­rings-, detectie- of weergaveapparaat (bijv. lamp) op het interne
schakelcontact aangesloten worden. Afhankelijk van de uitvoering
van het externe apparaat moeten er verschillende aansluitvoorwaar­den in acht genomen worden (zie afb. 21).

De voorwaarde voor de schakelfunctie kan via de parameters [Spe­ciale functie schakelcontact] en [Wachttijd speciale functie] aan de
regeling RoConBF worden ingesteld (zie de gebruikshandleiding
van de regeling).

) is op de ingestoken 6-polige stek-

AG/WP

De meegeleverde 4-polige printplaatstekker kan optioneel
voor de aansluiting op de volgende stekkerplaatsen wor­den gebruikt:

▪ J3 (AUX-klemmen)

▪ J8 (klemmen 1-4)

▪ J16 (RT-klemmen)

Printplaatstekker J13

Verdere optionele regelsysteemcomponenten in het CAN-bussys­teem (ruimteregelaar, mengermodule etc.) worden via de printplaat­sekker J13 op het schakelpaneel aangesloten (zie Hfst. 4.7.5 t/m

Hfst. 4.7.7).

Printplaatstekker J9

Op de printplaatstekker J9 wordt de optionele flowsensor aangeslso­ten (toebehoren in Smart start Kit).

Printplaatstekker J8

Op de printplaatstekker J8 kunnen verdere schakelcontacten voor
de externe ketelbesturing en temperatuursensor aangesloten wor­den.

▪ Via een op de klemmen 1+2 (EXT) aangesloten potentiaalvrij

schakelcontact kan er een externe keuzeschakelaar voor de be­drijfsmodus aangebracht worden. Afhankelijk van een tussenge­schakelde weerstand wordt bij een gesloten schakelcontact omge­schakeld naar de toegewezen bedrijfsmodus - zie Hfst. 4.7.9 en
de functie "Omschakeling van bedrijfsmodus via EXT-ingang" in
de documentatie "Regeling RoConBF".

▪ Via een op de klemmen 3+4 (EBA) aangesloten potentiaalvrij

schakelcontact kan er een extern warmteverzoek gedaan worden.
Bij een gesloten schakelcontact wordt de gewenste aanvoertem­peratuur op de met de parameter [Toevoertemp. dag] aan de re­geling RoConBF ingestelde waarde gezet. Het EBA-schakelcon­tact heeft de voorkeur voor een verzoek door de ruimtethermo­staat. Een schakeling via het EXT-schakelcontact heeft de voor­keur voor dit verzoek.

▪ Op de klemmen 5+6 (tV2) wordt de optionele interne mengersen-

sor (toebehoren in Smart start Kit) aangesloten.

▪ Op de klemmen 9+10 (t

sensor aangesloten.

) wordt de optionele boilertemperatuur-

DHW

Afb.4-13 Aansluiting schakelcontact (AUX-uitgang)

De conform variant 2 (geschakeld vermogen >15W) van de te ge­bruiken relais moeten geschikt zijn voor 100% inschakelduur.

De aansluitklemmen B+B1 zijn bij deze apparaten niet toegewezen
of voor extra functies bedoeld.

Printplaatstekker J16

Op de printplaatstekker J16 (klemmen 1+2) kan een ruimtethermo­staat (potentiaalvrij schakelcontact) aangesloten worden (zie

Hfst. 4.7.8). Een aangesloten ruimtethermostaat moet via de para-

meter [Ruimtethermostaat] aan de regeling RoConBF geactiveerd
worden.

In de bedrijfsmodus "Verwarmen" en tijdens de actieve verwar­mingsfasen van de tijdprogramma´s zorgt een gesloten schakelcon­tact voor een warmteverzoek. Dit verzoek heeft de voorkeur voor
schakelfuncties die via de printplaatstekker J8 zijn aangesloten (uit­zondering EBA-schakelcontact).

De vorstveiligheidsfuncties zijn ook bij een geopend schakelcontact
actief.

De aansluitklemmen 3+4 zijn bij deze apparaten niet toegewezen of
voor extra functies bedoeld.

INFORMATIE

Verdere aanwijzingen en een nauwkeurige beschrijving
staan vermeld in de documentatie " Regeling RoConBF".
Deze is bij de leveringsomvang van de A2F inbegrepen.

4.7.4 Buitentemperatuursensor RoCon OT1 aansluiten

▪ Montageplek ongeveer ter hoogte van een derde van de gebouw-

hoogte (minimum afstand van de grond: 2m) aan de koudste kant
van het gebouw (noord of noordoost) kiezen. Hierbij de naburig­heid van externe warmtebronnen (open haarden, luchtschachten)
en directe zoninstraling uitsluiten.

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

25

4 Plaatsing en installatie

▪ Buitentemperatuursensor zodanig plaatsen dat de kabeluitgang

naar onderen wijst (voorkomt binnendringend vocht).

VOORZICHTIG

Het evenwijdig binnen een installatiebuis aanbrengen van
sensor- en voedingskabel kan tot ernstige storingen in het
regelsysteem van de A2F leiden.

▪ De leiding naar de thermometers dient in principe af-

zonderlijk te worden uitgelegd.

INFORMATIE

Als de A2F in een CAN-bussysteem als master wordt ge­bruikt ("Terminalfunctie" voor de afstandsbediening van
andere databusapparaten), moet de buitentemperatuur­sensor RoCon OT1 direct op de regeling RoConBF van
de master en niet op het afstandsbestuurde apparaat
(mengercircuitmodule EHS157068 resp. andere wamteop­wekkers) aangesloten worden.

1 Buitentemperatuursensor op een tweeaderige sensorkabel (mi-

nimum diameter 1mm2) aansluiten.

2 Sensorleiding naar de A2F leggen.

3 Sensorleiding in het ketelschakelpaneel, aan de stekker van de

aansluitklemmen 7 en 8 van de printplaatstekker J8 (klemmen
1+2 van de ingestoken 6-polige printplaatstekker) klemmen (zie

Hfst. 4.7.1).

4 Stekker op de schakelprintplaat steken (Afb. 4-14).

4.7.7 Internet-Gateway EHS157056 (optioneel)

Via de optionele gateway EHS157056 kan de regeling met internet
worden verbonden. Daarmee is een afstandsbesturing van de A2F
via mobiele telefoons (via app) mogelijk.

INFORMATIE

Deze component wordt met een aparte installatiehandlei­ding aangeleverd. Instel- en bedieningsaanwijzingen, zie
de meegeleverde regelingshandleiding.

4.7.8 Ruimtethermostaat (optie)

INFORMATIE

Bij deze component is afzonderlijke handleiding bijge­voegd, die o.a. instructies over het inbouwen en het ge­bruik bevat.

Afb.4-14 6-polige sensorstekker op printplaat J8 insteken.

5 Schakelveld sluiten.

4.7.5 Mengermodule EHS157068 (optioneel)

Op de A2F kan de mengermodule EHS157068 aangesloten worden
(printplaatstekker J13), die via de elektronische ketelregeling wordt
geregeld.

INFORMATIE

Deze component wordt met een aparte installatiehandlei­ding aangeleverd. Instel- en bedieningsaanwijzingen, zie
de meegeleverde regelingshandleiding.

4.7.6 Kamerregelaar EHS157034 (optioneel)

Voor de instelling van bedrijfsmodi en gewenste ruimtetemperaturen
op afstand vanuit een ander vertrek kan voor ieder verwarmingscir­cuit een aparte ruimteregelaar EHS157034 worden aangesloten.

INFORMATIE

Deze component wordt met een aparte installatiehandlei­ding aangeleverd. Instel- en bedieningsaanwijzingen, zie
de meegeleverde regelingshandleiding.

Afb.4-15 Aansluiting met kamerthermostaat via kabel (bij wijze

van voorbeeld de RT = Daikin EKRTW)

Afb.4-16 Aansluiting met een draadloze ruimtethermostaat (bij

wijze van voorbeeld de RT-E = Daikin EKRTR)

Installatie- en gebruikshandleiding

26

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

4 Plaatsing en installatie

4.7.9 Extern schakelcontact (optie)

Door de aansluiting van een extern schakelcontact (Afb. 4-17) kan
de bedrijfsmodus van de A2F worden omgeschakeld.

Door een veranderende weerstandswaarde wordt de actuele be­drijfsmodus omgeschakeld (Tab. 4-11). Het omschakelen van de be­drijfsmodus werk zolang het externe schakelcontact gesloten is.

De bedrijfsmodus heeft effect op het directe circuit van de A2F en
op alle andere verwarmingscircuits die optioneel op dit apparaat zijn
aangesloten.

De op het display van de regeling aangegeven bedrijfsmodus kan
hierbij van de door de stand van een draaischakelaar geacti-

veerde bedrijfsmodus verschillen.

Een door het externe schakelcontact geactiveerde bedrijfsmodus
wordt op het display van de regeling door "EXT.", gevolgd door het
symbool van de bedrijfsmodus aangegeven (zie de gebruikshandlei­ding van de regeling).

Als er speciale functies als bijv. "Handmatige modus" zijn geacti­veerd, wordt de ingang niet geanalyseerd.

4.8.2 Oliefilter aansluiten

Afb.4-17 Aansluiting EXT-schakelcontact

Modus Weerstand RV Tolerantie

Stand-by <680Ω ±5%

Verwarmen 1200Ω

Verlagen 1800Ω

Zomer 2700Ω
Automatische regeling 1 4700Ω
Automatische regeling 2 8200Ω

Tab.4-11 Weerstandswaarden voor de analyse van het EXT-sig-

naal

INFORMATIE

Bij weerstandswaarden van groter dan de waarde voor
„Automatische regeling 2“ wordt er met de ingang geen re­kening gehouden.

4.8 Olieleiding aansluiten

4.8.1 Belangrijke aanwijzing voor de olieaansluiting

Olieaansluiting

▪ De olieaansluiting conform de plaatselijke voorschriften

(DIN4755) in het één-streng-systeem met een aan de zuigzijde
gemonteerd ontluchtingsoliefilter uitvoeren.

INFORMATIE

Wij adviseren het gebruik van stookolie EL zwavelarm om
een maximaal rendement te verkrijgen en het onderhouds­werk minimaal te houden. Biologische stookolie kan bijge­mengd worden.

Afb.4-18 Oliefilter aansluiten

Pos. Omschrijving

A Stookolieleiding
B Stookolie-zuigleiding
C Stookolie-retourleiding
D Oliebrander
h Olielfilter

Tab.4-12 Legenda bij Afb. 4-18

1 Oliefilter (pos. H) aanbrengen

2 Zuigleiding stookolie (pos. B) een retourleiding stookolie van de

oliebrander (pos. D) aansluiten. Let er hierbij op dat de zuiglei­ding voor de stookolie en de retourleiding van de stookolie niet
worden verwisseld.

3 Stookolieleiding (pos. A) aansluiten.

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

27

4 Plaatsing en installatie

4.8.3 Olieleiding aansluiten

Afb.4-19 Olieaansluiting (pos. A)

INFORMATIE

Het gebruik van koperen buizen bij de toepassing van bio­logische olie kan problemen veroorzaken – daarom advise­ren wij kunststof olietransportleidingen VA-Oil.

1 Olieleiding aansluiten. Let er hierbij op dat de inwendige diame-

ter van de olieleiding niet groter is dan 8mm. Als olieleiding de
olietransportleiding VA-Oil of koperen buizen met een diameter
van tussen de 6en 8mm gebruiken. De totale weerstand van de
aanzuigleiding (som van hoogteverschil, leidingsweerstand en
aparte weerstanden) mag niet boven de 4m waterkolom
(0,4bar) liggen.

2 Olieleiding vullen. Zuig hiervoor de olie met een handpomp aan.

3 Olieleiding conform de plaatselijke voorschriften (DIN4755: min.

5bar overdruk en 0,3bar onderdruk) op dichtheid controleren.

4.10 De ketelbekleding monteren/ verwijderen

Ketelbekleding monteren

1 Zijafdekkingen van de ketelbekleding aan de A2F plaatsen

(Afb. 4-20).

4.9 Installatie vullen

A2F pas na afloop van de installatiewerkzaamheden in de hierna
vermelde volgorde vullen.

4.9.1 Waterkwaliteit controleren en manometer afstellen

1 Aanwijzingen voor de wateraansluiting (zie Wateraansluiting) en

voor de waterkwaliteit (zie Hfst. 1.2.5) in acht nemen.

2 Mechanische manometer in het gebouw monteren conform

Hfst. 4.6.1 of tijdelijk met vulslang installeren en afstellen.

3 Manometerglas zodanig draaien dat de markering van de mini-

mumdruk overeenkomt met de hoogte van de installatie +2m
(een waterkolom van 1m komt overeen met 0,1bar).

4.9.2 Verwarmingsinstallatie vullen

Zie Hfst. 9.2.1.

(1)

Legenda zie Tab. 4-13

Installatie- en gebruikshandleiding

28

Afb.4-20 Ketelbekleding monteren - zijafdekkingen plaatsen

2 Deksel van boven op de zijafdekkingen plaatsen en naar achte-

ren schuiven.

Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

1

Daikin A2 F

4 Plaatsing en installatie

Afb.4-21 Ketelbekleding monteren - deksel plaatsen

1

3 Ketelschakelpaneel openen. Voorafdekking bij de hand houden.

Afb.4-22 Ketelbekleding monteren - ketelschakelpaneel openen

4 Verbinding tussen regeling (bedieningsgedeelte) en ketelpaneel

maken. De kabels met de printplaatstekkers J15 en BU1 op de
printplaatRoCon BE 2 aansluiten en voor trekontlasting van de
kabels zorgen (Afb. 4-11).

Afb.4-23 Ketelbekleding monteren - kabels insteken

1

5 Ketelpaneel weer sluiten.

1

(1)

Legenda zie Tab. 4-13

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Afb.4-24 Ketelbekleding monteren - ketelschakelpaneel sluiten

6 Voorafdekking naar het apparaat leiden en in de zijafdekkingen

vast laten klikken. Hiervoor de voorafdekking aan de zijkant van
het plaatdeel vastpakken. Eerst de linkerkant vasthaken en om­laagdrukken, dan de rechterkant vasthaken en omlaagdrukken.

Installatie- en gebruikshandleiding

1

29

4 Plaatsing en installatie

D

Afb.4-25 Ketelbekleding monteren - voorafdekking plaatsen

7 Deksel op eindstand zetten en vastdraaien.

Afb.4-26 Deksel vastdraaien

Pos. Omschrijving

A Ketelbekleding – zijafdekking
B Ketelbekleding – zijafdekking
C Ketelbekleding – deksel
D Ketelbekleding – voorafdekking
E Bouten

Tab.4-13 Legenda bij Afb. 4-20 t/m Afb. 4-26

De ketelbekleding verwijderen

De demontage van de ketelbekleding gebeurt in de omge­keerde volgorde.

1

(1)

Legenda zie Tab. 4-13

Installatie- en gebruikshandleiding

30

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

5 Inbedrijfstelling

WAARSCHUWING

Een ondeskundig in bedrijf gestelde A2F kan leven en ge­zondheid van personen in gevaar brengen en de functie
nadelig beïnvloeden.

▪ Inbedrijfstelling van de A2F alleen door geautoriseerd

en opgeleide verwarmingsmonteurs.

VOORZICHTIG

Een ondeskundig in bedrijf gestelde A2F kan materiële
schade en milieuschade veroorzaken.

▪ Neem de aanwijzingen betreffende de waterkwaliteit in

acht conform Hfst. 1.2.5.

▪ Ter vermijding van corrosieproducten en afzettingen,

de desbetreffende regels van de techniekin acht ne­men.

▪ Bij vul- en aanvulwater dat zeer hard is (>3mmol/l -

som van calcium- en magnesiumconcentraties, bere­kend als calciumcarbonaat) moeten er maatregelen
voor onzilting, ontharding of stabilisatie van de hard­heid worden genomen.

Wij adviseren Fernox kalk- en corrosiebeschermings­middel KSK.

▪ Tijdens het bedrijf van de installatie, moet met regel-

maat de waterdruk worden gecontroleerd met de door
de installateur gemonteerde manometer (groene sec­tor), of door het oproepen van de regelaar (zie de mee­geleverde handleiding van de regelaar). Bijregeling in­dien nodig door bijvullen.

Ondeskundige inbedrijfstelling maakt de door de fabrikant gegeven
garantie voor het apparaat ongeldig. Bij problemen of vragen kunt u
contact opnemen met onze technische klantenservice.

5 Inbedrijfstelling

Afb.5-1 Olieaansluiting met ontluchtingsoliefilter

Pos. Omschrijving

1 Filter
2 Filterbak

Tab.5-1 Legenda bij Afb. 5-1

5.1 Eerste inbedrijfstelling

Nadat de A2F geplaatst en geheel aangesloten is, kan hij door des­kundig personeel in bedrijf worden gesteld.

5.1.1 Voorwaarden

▪ De A2F is correct geplaatst. Als er een drukaggregaat als aparte

oliepomp wordt gebruikt, is de opstelplaats bovendien met een

dichte bak en een filterbak van metaal beveiligd.
▪ De A2F is volledig aangesloten.
▪ De verwarmings- en ext. warmwaterinstallatie is gevuld en staat

onder de juiste druk.
▪ De oliekleppen zijn geopend en de olieleiding is gevuld.

5.1.2 Controles voorafgaand aan de

inbedrijfstelling

1 Alle aansluitingen op lekken controleren.

2 Alle punten op de "checklist voor de inbedrijfstelling" controleren

(zie Hfst. 5.2).

3 Controleresultaat op de checklist rapporteren.

Alleen indien alle punten in de checklist met Ja kunnen worden be­antwoord, mag de A2F in bedrijf worden gesteld.

5.1.3 Inbedrijfstelling

In het begin van de inbedrijfstelling moet de olieleiding geheel ont­lucht en de oliedruk gecontroleerd worden.

Afb.5-2 Oliepomp

Pos. Omschrijving

1 Manometeraansluiting
2 Vacuümmeteraansluiting

Tab.5-2 Legenda bij Afb. 5-2

1 Vacuümmeter op de oliepomp aansluiten (vacuümmeteraanslui-

ting, Afb. 5-2, pos. 2)

2 Netschakelaar inschakelen. Startfase afwachten.

▪ Zie bij startproblemen Hfst. 10.

3 Olieleiding ontluchten en daarbij de oliedruk aan de vacuümme-

ter meten (zie Hfst. 7.3.4).

▪ Het vacuüm mag hooguit 0,4bar (beter: 0,2bar) zijn.

4 Branderinstelling controleren en indien nodig rookgaskwaliteit in-

stellen (zie Hfst. 7.3.5)

5 Verwamingsinstallatie aan de regeling RoConBF configureren.

▪ Instelling en toelicht zie de meegeleverde gebruikshandleiding

"Regeling RoConBF" -> hoofdstuk "Eerste inbedrijfstelling".

▪ Gewijzigde instelwaarden in de betreffende tabellen in de ge-

bruikshandleiding van de regeling RoConBF noteren.

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

31

5 Inbedrijfstelling

5.1.4 Na de inbedrijfstelling

1 Ketelbekleding - deksel monteren (zie Hfst. 4.10) en met bouten

bevestigen.

2 Alle punten op de "checklist na de inbedrijfstelling" controleren

(zie Hfst. 5.2).

3 Controleresultaat op de checklist rapporteren.

Alleen indien alle punten in de checklist met Ja kunnen worden be­antwoord, mag de A2F aan de gebruiker worden opgeleverd.

5.2 Checklistst voor inbedrijfstelling

Checklijst voor de inbedrijfstelling

1. A2F conform een toegestane plaatsingsvariant en zonder zichtbare schade correct geplaatst? ja

2. Bij gebruik van een drukaggregaat: Is de installatieplaats extra beveiligd (dichte opvangbak, filterbak van metaal)? ja

3. Is er voor toevoer van verbrandingslucht gezorgd? ja

4. Voldoende ventilatie en luchtafvoer van de verwarmingsruimte bij beperkt van de ruimtelucht afhankelijke (gescheiden
rookgas-/aanvoerluchtgeleiding) of bij van de ruimtelucht afhankelijke werking gegarandeerd?

5. Beantwoordt de netaansluiting aan alle voorschriften? ja

6. Netspanning 230Volt, 50Hz? ja

7. Zijn de DIP-schakelaars op de schakelprintplaat passend voor de uitgevoerde uitvoeringsvariant ingesteld (zie

Hfst. 12.4).

8. Rookgasleiding correct met continue daling (ten minste 3°) aangesloten en met geschikte houders bevestigd en dicht? ja

9. Bij renovatie: warmteverdelingsnet gespoeld? Slibvang in de verwarmingsretourleiding gemonteerd? ja

10. Membraanexpansievat met de juiste afmetingen en volgens de voorschriften gemonteerd? ja

11. Veiligheidsklep op een veilige, vrije afvoer aangesloten? ja

12. Kwaliteit van het vulwater gecontroleerd en werd een evt. noodzakelijke watervoorbereiding uitgevoerd? ja

13. Systeemwaterdruk in het voorgeschreven waardebereik? ja

14. Ketel en CV-installatie ontlucht? ja

15. Alle sensoren aangesloten in hun juiste stand? ja

16. Mengergroep, mengermodule en mengercircuitsensor (optie) correct aangesloten? ja

17. Ruimteregelaar (optie) correct op de printplaats aangesloten? ja

18. Olieaansluiting volgens de voorschriften, deskundig en correct geïnstalleerd? ja

19. Olietank voldoende gevuld en oliekleppen geopend? ja

Tab.5-3 Checklijst voor de inbedrijfstelling

Pas wanneer alle vragen met „Ja“ konden worden beantwoord, mag
de installatie in bedrijf worden gesteld!

ja

ja

Checklist na de inbedrijfstelling

A Draait de verwarmingscirculatiepomp, wordt de verwarming warm? ja
B Is de olieleiding ontlucht? ja
C Ligt de oliedruk binnen de toegestane waarden? ja
D Is de weerstand van de rookgasleiding gemeten en is die groter dan de minimum weerstand? ja
E Zijn de branderinstellingen met rookgasanalysator gecontroleerd en liggen de waarden binnen het voorgeschreven be-

reik?

F Is na de inbedrijfstelling de ketelbekleding weer gemonteerd? ja

Tab.5-4 Checklist na de inbedrijfstelling

Pas als alle vragen met „Ja“ konden worden beantwoord, mag de in­stallatie aan de gebruiker worden opegeleverd!

1 Samen met de eigenaar het meegeleverde installatie- en scho-

lingsformulier en de eerste pagina´s van het bedrijfshandboek
invullen.

ja

Installatie- en gebruikshandleiding

32

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

6 Regeling en elektronische componenten

6 Regeling en elektronische

componenten

6.1 Bedieningselementen op het schakelpaneel van de ketel

INFORMATIE

De A2F is met de regeling RoConBF uitgevoerd. De inge­bouwde digitale regeling dient voor de aansturing van een
rechtstreeks verwarmingscircuit en van een optioneel spe­ciaal boilerlaadcircuit.

Hij kan met toebehorencomponenten veelzijdig worden uit­gebreid.

Een nauwkeurige beschrijving staat in de documentatie
"Regeling RoConBF".

Wit: Standaardverlichting, normale bedrijfsweergave.
Rood: Foutstatus, afhankelijk van de fout werkt de ketel met

beperkingen verder.
Groen: Programmeermodus met exploitantautorisatie.
Blauw: Programmeermodus met vakmanautorisatie.

Bij normale werking van de installatie moet de draaischakelaar op
"Info" staan.

Op het display van de regeling worden de belangrijkste installatie­temperaturen en bedrijfshoedanigheden aangegeven.

INFORMATIE

Verdere aanwijzingen en een nauwkeurige beschrijving
staan vermeld in de documentatie " Regeling RoConBF".
Deze is inbegrepen bij de levering van de A2F.

6.2 Bedieningsgedeelte RoCon B1 vervangen

GEVAAR: GEVAAR VOOR ELEKTROCUTIE

Stroomgeleidende onderdelen kunnen bij aanraking tot
een elektrische schok leiden en zo levensgevaarlijk letsel
en brandwonden veroorzaken.

▪ Onderbreek de stroomtoevoer (zekering, hoofdschake-

laar uitschakelen) voor u met onderhoudswerkzaamhe­den aan het bedieningspaneel van de ketel begint. Ver­grendel ze zodat ze niet per ongeluk opnieuw kunnen
worden aangeschakeld.

Afb.6-1 Bedieningselementen op het schakelpaneel van de ketel

Pos. Omschrijving Pos. Omschrijving

1 Display met tekst 9 Stand: Doeltemp. WW
2 Stand: Configuratie 10 Draaiknop
3 Stand: Instelling op af-

stand
4 Draaischakelaar 12 Stand: Tijdprogramma
5 Stand: Info 13 Exit-toets
6 Stand: Bedrijfsmodus 14 Bedieningsgedeelte

7 Stand: Doeltemp. ver-

trek dag
8 Stand: Doeltemp. ver-

trek nacht

Tab.6-1 Legenda bij Afb. 6-1

Netschakelaar

In- en uitschakelen van de A2F. Bij een ingeschakeld verwarmings­systeem (netschakelaar op I) is het display verlicht.

Bedieningsgedeelte RoConB1

Het bedieningsgedeelte is met een in kleur verlicht display met tekst
uitgevoerd.

11 Stand: WW bijvulling

RoConB1

15 Netschakelaar

Bedieningsgedeelte demonteren

INFORMATIE

Storingen worden over het algemeen met een foutcode en
een melding als tekst op het display aangegeven.

Voor aanwijzingen over de opheffing van storingen, zie

Hfst. 10.

De kleur van de achtergrondverlichting geeft de bedrijfsstatus en de
programmeermodus aan:

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Afb.6-2 Bedieningsgedeelte demonteren/monteren

Installatie- en gebruikshandleiding

33

6 Regeling en elektronische componenten

Pos. Omschrijving

A Aanzicht van voren
B Aanzicht van achteren
1 Bedieningsgedeelte RoConB1
2 Stekkerplaats voor communicatiekabels
3 Communicatiekabels

Tab.6-2 Legenda bij Afb. 6-2

1 Grendelnokken door het inschuiven van een kleine platte

schroevendraaien aan een kant van het bedieningsgedeelte ont­grendelen (Afb. 6-2, pos.1) en bedieningsgedeelte naar voren
toe uittrekken.

2 Voor de volledige demontage de communicatiekabel (Afb. 6-2,

pos.3) aan de achterkant van het bedieningsgedeelte losne­men.

Bedieningsgedeelte monteren

▪ Communicatiekabels aan de achterkant van het bedieningsge-

deelte (Afb. 6-2, pos.2) insteken.

▪ Bedieningsgedeelte in de uitsparing van het schakelpaneel schi-

uven tot de grendelnokken weer vastklikken.

6.3 Kabels vervangen

GEVAAR: GEVAAR VOOR ELEKTROCUTIE

Stroomgeleidende onderdelen kunnen bij aanraking tot
een elektrische schok leiden en zo levensgevaarlijk letsel
en brandwonden veroorzaken.

▪ Voor het begin van de werkzaamheden aan kabels de-

ze van de voeding scheiden (zekering en hoofdscha­kelaar uitschakelen) en tegen onbedoeld opnieuw in­schakelen beveiligen.

De aansluitingskabels kunnen bij het bedieningspaneel van de ketel
of bij de betreffende bouwelementen worden losgemaakt.

▪ De kabels van de in het apparaat ingebouwde componenten zijn

onverbrekelijk met de stekkers van de printplaat verbonden. Ze
zijn met verwijderbare stekkers aan het betreffende bouwelement
verbonden.

▪ De kabels van externe componenten (bijv. buitentemperatuursen-

soren) of van niet in het leveringspakket inbegrepen componenten
worden met schroefklemmen op de printplaatstekkers aangeslo­ten.

Kabel vervangen

1 Ketelbekleding verwijderen (zie Hfst. 4.10).

2 Ketelpaneel openen (zie Hfst. 4.7.1).

3 Trekontlasting van de betreffende sensor- of aansluitkabel ver-

wijderen en kabel uitnemen.

4 De bijbehorende stekken van de printplaat losnemen, evt. kabel

van de printplaatstekker losklemmen.

5 Het andere kabeluiteinde van het bouwelement verwijderen

(stekker lostrekken of kabel uit de klem halen).

6 Kabel vervangen. Hierbij op de juiste kabeldoorsnede letten.

De nieuwe kabel in omgekeerde volgorde inzetten. Hierbij in acht
nemen:

▪ De technische specificaties van de nieuwe kabel moet met de

waarden van de vervangen kabel overeenkomen (bijv. de door­snede van de leiding).

▪ De printplaatstekkers zijn vorm- en kleurgecodeerd. Stekker niet

te hardhandig insteken.

▪ Trekontlasting weer aanbrengen.

6.4 Sensoren vervangen

De meeste inwendige voelers en sensoren (Afb. 6-3) kunnen worden
vervangen, zonder dat hiervoor het ketelpaneel hoeft te worden geo­pend.

Voor het verwijderen van de ketelbekleding zie Hfst. 4.10.

GEVAAR: GEVAAR VOOR ELEKTROCUTIE

Stroomgeleidende onderdelen kunnen bij aanraking tot
een elektrische schok leiden en zo levensgevaarlijk letsel
en brandwonden veroorzaken.

▪ Vóór het begin van de onderhoudswerkzaamheden

aan de A2F moet hij van de voeding worden geschei­den (zekering, hoofdschakelaar uitschakelen) en tegen
onbedoeld opnieuw inschakelen worden beveiligd.

Afb.6-3 Positie van de sensoren en motoren aan de ketel (volle

pos. Omschrijving pos. Omschrijving

tv1 Aanvoertemperatuur-

tv2 Inwendige mengersen-

T

R

P

K

BF Ventilator brander 3UVB1 3‑weg-mengklep
STBK Veiligheidtemperatuur-

Tab.6-3 Legenda bij Afb. 6-3

uitvoering met gemonteerde Smart start Kit)

sensor (ketelcircuit)

sor = aanvoertempera­tuursensor (verwar­mingscircuit)

Temperatuursensor re­tour (ketelcircuit)

Circulatiepomp ver­warming

begrenzer

P

Oil

DS Druksensor

FLS Debietsensor

3UV
DHW

Oliepomp

3‑weg-verdeelklep

Installatie- en gebruikshandleiding

34

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

6 Regeling en elektronische componenten

6.4.1 Thermometer van de aanvoertemperatuur / retourthermometer en druksensor vervangen

GEVAAR: RISICO OM ZICH TE VERBRANDEN

Gevaar voor brandwonden door verwarmingswater.

Sensoren staan rechtstreeks in verbinding met het verwar­mingswater onder druk.

▪ Vóór het verwijderen van de sensoren de kogelkramen

aan de ketelaanvoer- en retour sluiten en de druk van
de KFE-kraan halen.

Afb.6-4 Temperatuursensor vervangen

1 Ketelbekleding verwijderen (zie Hfst. 4.10).

2 Steekbeugel verwijderen.

3 Stekker aan de voeler/sensor lostrekken die vervangen moet

worden.

4 Te vervangen voeler/sensor uit de voeler-dompelhuls trekken.

O-ring verwijderen.

5 Nieuwe voeler/sensor insteken (op juiste positie van de O-ring

letten) en met de steekbeugel borgen. Kabel met stekker inste­ken.

– De stekkers zijn vormgecodeerd. Stekker niet te hardhandig

insteken!

5 Nieuwe voelerhuls in het rookgaskanaal draaien en met muil-

sleutel maat 24 voorzichtig (plastic schroefdraad!) vastdraaien.

6 Sensorkabel in het schakepaneel steken, kabel op de 6-polige

printplaatstekker aansluiten en hem weer op de schakelprint­plaat steken.

7 Voor trekontlasting van de kabel zorgen (Afb. 4-11).

6.5 Zekering of printplaat vervangen

GEVAAR: GEVAAR VOOR ELEKTROCUTIE

Stroomgeleidende onderdelen kunnen bij aanraking tot
een elektrische schok leiden en zo levensgevaarlijk letsel
en brandwonden veroorzaken.

▪ Voor het begin van de werkzaamheden aan onder

stroom stande onderdelen deze van de voeding schei­den (externe hoofdschakelaar uitschakelen, zekering
scheiden) en tegen onbedoeld opnieuw inschakelen
beveiligen.

Afb.6-6 Ketelschakelpaneel openen.

1 Ketelbekleding verwijderen (zie Hfst. 4.10).

2 Ketelschakelpaneel openen.

3 Voor de vervanging van de printplaat alle aansluitstekkers los-

trekken.

4 Printplaat vervangen. Voor het uittillen de steunclips aan de zij-

kant (Afb. 6-7) voorzichtig naar buiten drukken.

6.4.2 Thermometer afvoergas vervangen

Afb.6-5 De thermometer van de afvoergastemperatuur uit-

schroeven

1 Ketelbekleding verwijderen (zie Hfst. 4.10). Stekkerverbinding

aan de thermometerkabel lostrekken.

2 Ketelpaneel openen (zie Hfst. 4.7.1).

3 Stekker van de rookgastemperatuursensor van schakelprintplaat

J8 lostrekken en sensorkabel afklemmen.

4 Sensorhuls met muilsleutel maat 24 uit het rookgaskanaal los-

draaien (Afb. 6-5). De rookgassensor kan nu samen met de huls
worden vervangen.

Afb.6-7 Zekering vervangen

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

35

6 Regeling en elektronische componenten

GEVAAR: GEVAAR VOOR ELEKTROCUTIE

Elektrostatische ladingen kunnen tot spanningsoverslag
leiden, waardoor de elektronische onderdelen kunnen wor­den vernield.

▪ Zorg voor een potentiaalvereffening voordat de print-

plaat wordt aangeraakt (bijv. door aanraken van de
houder van het schakelveld).

5 Zekering vervangen (Afb. 6-7).

6 Printplaat RoCon BE2 in het huis plaatsen.

7 Alle aansluitstekkers op de printplaat insteken.

8 Ketelschakelpaneel sluiten.

INFORMATIE

Als de zekering onmiddellijk na het inschakelen opnieuw
doorbrandt, dan is er kortsluiting in de elektrische installa­tie. De oorzaak van de kortsluiting door het technisch per­soneel laten opheffen, alvorens een nieuwe zekering in te
zetten.

Installatie- en gebruikshandleiding

36

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

7 Oliebrander

7.1 Opbouw en beknopte beschrijving

Afb.7-1 A2F Oliebrander – aanzicht van boven

Afb.7-2 A2F Oliebrander - zijaanzicht van links

7 Oliebrander

Afb.7-3 A2F Oliebrander - zijaanzicht van rechts

Pos. Omschrijving Pos. Omschrijving

1 Automatische ontste-

king
2 Oliepomp 11 Servicebout
3 Stookolie-zuigleiding 12 Service-inbussleutel
4 Stookolie-retourleiding 13 Houder voor service-

5 Ventilator brander 14 Instelmal
6 Aansluiting luchttoe-

voer
7 Ventilatordruk-meet-

steunen
8 Magneetklep 17 Branderpijp
9 Ontstekingstrafo met

vlambewaking

Tab.7-1 Legenda bij Afb. 7-1 t/m Afb. 7-3

De standaard ingebouwde brander voldoet qua opbouw en werking
aan EN267. De brander is volgens het bajonetprincipe op de bran­derflens vergrendeld en wordt met een servicebout geborgd. De
constructie van de branderkop met interne rookgasrecirculatie maakt
een stikstofoxidearme verbranding met een hoog rendement moge­lijk. De branderbuis is vast in de branderflens gemonteerd.

Olievoorverwarming

De stookolie wordt al tijdens de startfase opgewarmd. Daartoe scha­kelt de ketelregeling allereerst de sproeierstangverwarming in. Zodra
de olie de opwarmtemperatuur heeft bereikt, geeft de thermostaat
van de sproeierstangverwarming het programmaverloop vrij. De op­warmtijd bij een koude start is 2 – 3min.

Verloop stookprogramma

Het stookprogramma wordt door de automatische ontsteking be­waakt. Dit verloop in de volgende stappen:

1 Olievoorverwarming.

2 Elektromotor wordt gestart, voorbeluchting.

3 Ontsteking schakelt in.

4 Magneetventiel gaat open.

5 Vlamvorming.

6 Ontsteking schakelt uit.

7 Brander draait in startlast (ca.57%).

8 Stabilisatietijd bezig, daarna modulatie naar gewenste waarden.

10 Branderflens met pak-

king

stand

15 Oliepomp-regeleen-

heid

16 Recirculatiebuis

18 Sproeierraildeksel

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

37

7 Oliebrander

9 Als het branderverzoek door de regeling eindigt: magneetklep

sluit, olievoorverwarming schakelt uit.

10 Naventilatie.

11 Branderventilatie schakelt uit.

Automatische ontsteking CM471

De door een microprocessor gestuurde modulerende ontsteking
CM471 stuurt en bewaakt het stookprogramma en de temperatuur­sensoren voor de aanvoer- en retourtemperatuur. Het wordt geken­merkt door de volgende eigenschappen:

▪ Directe communicatie met de regeling via de interne eBus, via

welke alle beschikbare informatie (temperatuurwaarden, stuursig­nalen, informatie over fouten) wordt overgedragen. Deze worden
door de regeling geanalyseerd en op het bedieningsdeel getoond.

▪ Voldoet aan alle veiligheidsrelevante functies voor verbrandings-

bewaking en begrenzing van de veiligheidstemperatuur.

▪ Mogelijkheid om via BurnerChipCard (BCC) bepaalde parameter-

aanpassingen uit te voeren.

▪ Stabiele programmatijden, onafhankelijk van schommeling in de

netspanning of de omgevingstemperatuur.

▪ Bedrijfsveiligheid, ook bij stroomuitval. De automatische ontste-

king schakel bij stroomuitval zonder storingsmelding uit en weer in
nadat de normale spanning is hersteld.

7.2 Veiligheidsfunctie

Uitschakeling en indicatie in geval van storing

Een overzicht van vergrendelende en tijdelijke uitschakelingen staat
vermeld in Hfst. 10.3.

INFORMATIE

Een vergrendelende storing kan alleen met de hand aan
de regeling van de A2F gereset worden (zie Hfst. 10.4).

INFORMATIE

Bij een tijdelijke uitschakeling door storing wordt de bran­der minimaal 60s. uitgeschakeld.

Wanneer de hierboven vermelde waarden weer binnen het
normale werkbereik liggen, vindt er een automatische vrij­gave van de brander plaats.

Een storing wordt aangegeven:

▪ door een rode achtergrondverlichting van het display,
▪ de vermelding van een plattetekstfoutmelding met foutcode op het

display van het bedieningsdeel.

Brander ontgrendelen

INFORMATIE

De telkens laatste foutoorzaak wordt in het apparaat opge­slagen en kan ook na een spanningsuitval bij het opnieuw
inschakelen van het apparaat gereconstrueerd worden.

Door de automatische ontsteking herkende vergrendelende fouten
kunnen alleen met de hand direct aan de ketel worden ontgrendeld.

Voorwaarden: De storingsoorzaak is verholpen, de brander is elek­trisch aangesloten.

1 A2F inschakelen.

2 Exit-toets (Afb. 6-1, pos.13) minimaal 5s. indrukken.

è Menu "Speciaal niveau" wordt weergegeven.

3 Met de draaiknop het niveau "FA-fout" selecteren.

è Foutcode en vraag "resetten?" worden weergegeven.

4 Met de draaiknop "Ja" selecteren.

5 Selectie bevestigen met een korte druk op de draaiknop.

è Fout is gereset.

6 Afbreken en teruggaan door opnieuw op de Exit-toets te druk-

ken.

7 Bij een aantal storingsuitschakelingen achter elkaar de CV-in-

stallatie controleren (bijv. het rookgassysteem en de brandstof­toevoer).

INFORMATIE

Wanneer binnen 15min. meer dan 5 storingen worden ont­grendeld, verschijnt de foutcodeE96. Een verdere ont­grendeling is dan pas na 15min. weer mogelijk.

7.3 De brander instellen

VOORZICHTIG

Een verkeerd ingestelde oliebrander kan tot een ontoelaat­baar hoge uitstoot van schadelijke stoffen, sterke vervuiling
en een verhoogd olieverbruik leiden.

▪ Branderinstelling alleen door geautoriseerde en erken-

de CV-monteurs laten uitvoeren.

7.3.1 Instellingswaarden

INFORMATIE

In de kolom „Ventilatortoerental“ kunnen de instelwaarden
afhankelijk van de lucht- en rookgasgeleiding afwijken van
de aangegeven waarde. De controle van het luchtover­schot (lambda) met CO2- of O2-meting is beslist noodzake­lijk (gewenste CO2-waarde = 13,0 – 13,5%; gewenste O2­waarde = 2,6 – 3,3%).

Apparaattype Stookprestatie Oliesproeier Oliedebiet Luchtsproeier Branderpijp Recirculatiebuis

P1 P2 P3 P1 P3

kW Usgal/h 80° H kg/h Ø / mm Ø / mm Ø x l / mm x mm

A2F 18H 8,5 11,2 18,2 0,3 0,71 1,53 16 80 80 x 160
A2F 24H 10,9 15,6 24,7 0,4 0,91 2,07 19 80 100 x 150
A2F 32H 12,8 20,0 32,2 0,5 1,07 2,70 21 80 100 x 150

Tab.7-2 Instelwaarden van de A2F - deel 1

Installatie- en gebruikshandleiding

38

Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Daikin A2 F

7 Oliebrander

Apparaattype Ventilatortoerental Ventilatordruk Oliedruk Recirculatie-

P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3

% omw/

min

% omw/

min

% omw/

min

mbar mbar mbar mbar mbar mbar mm mm

opening

Afstand

luchtsproeier-

oliesproeier

A2F 18H 38 3238 62 5282 90 7753 13,0 21,1 31,0 5 11 28 1 2
A2F 24H 38 3238 62 5282 90 7753 13,0 21,1 31,0 5 11 28 2 2
A2F 32H 38 3238 62 5282 90 7753 13,0 21,1 31,0 5 11 27 2 2

Tab.7-3 Instelwaarden van de A2F - deel 2

Voorventilatie-

tijd

t

prp

Voorontste-

kingstijd

t

pri

Veiligheidstijd Vlamstabilisa-

tietijd

t

s

t

fs

Naventilatietijd Maximum toe-

rental

t

pop

n

max

Voorventilatie-

toerental

n

prp

Naventilatietoe-

rental

n

5s 10s 10s 30s 120s 8520 1/min 75% 75%

Tab.7-4 Af fabriek ingestelde parameters

7.3.2 Maak een toegang naar de brander

1 Ketelbekleding verwijderen (zie Hfst. 4.10).

Oliedruk controleren

De oliedruk van de oliepomp mag tussen de 5 en 28bar variëren.
Verhoging van de oliedruk leidt tot een hoger ketelvermogen, verla­ging van de oliedruk tot een lager ketelvermogen.

7.3.3 Brander controleren en instellen

De oliebrandere is af fabriek op een bepaald prestatieniveau inge­steld waarop hij kan moduleren.

Oliesproeiers

Voor de handhaving van minimale emissiewaarden Danfoss
oliesproeiers type 80° H gebruiken.

De oliedruk wordt door het oliepomp-regelapparaat bewaakt. Hier­voor zijn vaste waarden in het regelapparaat opgeslagen die niet ge­wijzigd kunnen worden.

Noodzakelijk gereedschap: binnenzeskantsleutel maat 4mm; mano­meter 1/8“, 0 - ≤28bar.

1 Ter controle van de oliedruk de manometer op de manomete-

raansluiting (Afb. 7-4, pos.5) van de oliepomp aansluiten.

7.3.4 Vacuüm aan de oliepomp controleren

Onderdruk controleren

Voor een langdurige en vrijwel storingsvrije werking moet de olievoe­dingsinstallatie zo worden aangepast, dat de onderdruk niet boven
0,2bar komt.

Noodzakelijk gereedschap: vacuümmeter R 1/8“; binnenzeskant­sleutel maat 4mm.

1

pop

Afb.7-4 Oliepomp

Pos. Omschrijving

1 Vacuümmeteraansluiting
2 Typeplaatje
3 Magneetklep
4 Pompdeksel
5 Manometeraansluiting
6 Aansluiting zuigleiding
7 Aansluiting retourleiding
8 Oliepompfilter

Tab.7-5 Legenda bij Afb. 7-4

(1)

Maat Y zie Afb. 7-7

WAARSCHUWING

Een te hoge onderdruk van de oliepomp leidt tot extra slij­tage van de pomp en kan de pomp zelfs beschadigen.

Indien de onderdruk boven 0,4bar komt, kan hete olie als
gas uitstromen. Dan zijn piepgeluiden in de pomp hoor­baar; de pomp kan defect raken. Onderdruk boven 0,2bar
leidt tot extra slijtage van de pomp.

▪ Onderdruk verlagen, eventueel de olietoevoer controle-

ren.

1 Vacuümmeter op aansluiting V aansluiten (Afb. 7-4, pos.1) en de

onderdruk bij een draaiende brander meten.

7.3.5 Rookgaskwaliteit instellen

INFORMATIE

De A2F is in principe voor een werking onafhankelijk van
de omgevingslucht geconstrueerd en met een concentri­sche rookgas-toevoerluchtaansluiting DN 80/125 uitge­voerd. Indien de ketel voor omgevingslucht afhankelijke
werking wordt gebruik en alleen op een enkelwandige
rookgasleiding is aangesloten, kunnen de instelwaarden
van de in tab. 22 aangegeven waarden verschillen.

De hoeveelheid verbrandingslucht wordt aan de regeling RoConBF
ingesteld. Het CO2-gehalte in het rookgas moet door aanpassen van
de luchthoeveelheid op 13,0 - 13,5% en het O2-gehalte op 2,6 ­3,3% geregeld worden.

Noodzakelijk gereedschap: rookgasanalyseapparaat voor de bepa­ling van het CO2/O2-gehalte in het rookgas.

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

39

7 Oliebrander

Fan Max

Fan Max

Fan Max

Fan Max

Fan Min

Fan Mid

Vakman FA config

Vakman FA config

Configuratie
Config. WW

7.3.6 Recirculatieopening

Afb.7-6 Branderpijp en recirculatiespleet

Pos. Omschrijving

1 Recirculatieopening
2 Branderpijp
3 Recirculatiebuis

Tab.7-6 Legenda bij Afb. 7-6

De recirculatiespleet is op een vaste waarde van 1,0mm bij A2F
18H en 2,0mm bij A2F 24H en A2F 32H ingesteld en mag niet ver­anderd worden.

Afb.7-5 Rookgaskwaliteit instellen

1 Vakmancode invoeren (zie de meegeleverde regelingshandlei-

ding).

2 Parameterniveau „Vakman FA config“ selecteren.

3 Zodra een van de parameters [Fan Min] ≙ P1, [Fan Mid] ≙ P2 of

[Fan Max] ≙ P3 wordt geselecteerd, start de brander met de tek­lens opgeslagen mate aan modulatie. De branderventilator
draait met het ingestelde (procentuele) toerental.

– Rookgaskwaliteit controleren en na stabilisatie indien nodig

het ventilatortoerental aanpassen (Afb. 7-5).

4 Het nieuwe toerental moet aan de regeling ingesteld en beves-

tigd worden. Hiervoor draaischakelaarstand „Configuratie“ selec­teren.

5 Parameter-instellingen [Fan Max], [Fan Min] en [Fan Mid] aan-

passen.
– CO2 boven tolerantie / O2 onder tolerantie: toerental opvoe-

ren.

– CO2 onder tolerantie / O2 boven tolerantie: toerental reduce-

ren.

6 Instellingswijzigingen in de betreffende prestatietrappen pas uit-

voeren nadat de meetwaarde zich heeft gestabiliseerd.

7 De instelmodus van een prestatietrap kan met de „Exit“-toets

worden verlaten. Daarna binnen de 15 seconden de volgende te
controleren vermogenstrap selecteren.

8 De brander draait na het indrukken van de „Exit“-toets nog 15

seconden verder als het menu „Vakman FA config“ niet wordt
verlaten. Bij het verlaten van dit menu wordt de brander onmid­dellijk uitgeschakeld.

Een globale instelling van de luchthoeveelheid kan aan de
hand van de waarden in tab. 20/21 worden uitgevoerd. De­ze globale instelling vervangt echter in geen geval de fijnin­stelling met CO2/O2-meting.

7.3.7 Elektrodenafstand en afstand olie-/ luchtsproeier controleren en instellen

Afb.7-7 Elektrodeninstelling en afstand oliesproeier-luchtsproeier

controleren

Pos. Omschrijving Pos. Omschrijving

a Mengerinrichting G Sproeierstangen
b Ontstekingselektroden h Instelmal

Installatie- en gebruikshandleiding

40

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Pos. Omschrijving Pos. Omschrijving

c Bevestigingsbout X1 Elektrodepositie A2F
d Lichtbuis X2 Niet in gebruik
e Oliesproeier Y Afstandsmaat

oliesproeier­luchtsproeier

f Luchtsproeier

Tab.7-7 Legenda bij Afb. 7-7

Afstand van de elektroden controleren en instellen

Noodzakelijk gereedschap: instelmal (aan houder voor de servicepo­sitie bevestigd)

1 Brander op servicestand zetten (zie Hfst. 7.4).

2 Elektrodenafstand en -positie met de instelmal controleren.

3 De elektroden eventueel door verbuigen bijstellen.

Afstand olie-/luchtsproeier instellen

Noodzakelijk gereedschap: instelmal (aan houder voor de servicepo­sitie bevestigd); binnenzeskantsleutel maat 4mm.

▪ Brander op servicestand zetten.
▪ Afstandsmaat Y met de instelmal controleren. Voor de instelwaar-

den zie Tab. 7-3

▪ Voor het afstellen de bevestigingsbout losdraaien en de meng-

voorziening langs de sproeierstangen verschuiven (zie ook

Hfst. 9.2.5).

7.4 Brander demonteren

7 Oliebrander

Afb.7-8 Brander op bedrijfstand

3 Stekkers aan de aanvoer- en retoursensor tV1 en tR (Afb. 6-3)

lostrekken.

4 Servicebout (Afb. 7-9/Afb. 7-10) losdraaien.

INFORMATIE

De positioneerbout (Afb. 7-9, pos.2) dient voor de correcte
positionering en voor de vaste bevestiging van de brander
op de branderflens. Deze mag niet worden losgedraaid
voor de demontage.

GEVAAR: GEVAAR VOOR ELEKTROCUTIE

Stroomgeleidende onderdelen kunnen bij aanraking tot
een elektrische schok leiden en zo levensgevaarlijk letsel
en brandwonden veroorzaken.

▪ Alvorens de brander te demonteren de hoofdschake-

laar van de verwarming uitschakelen en beveiligen te­gen onbedoeld opnieuw inschakelen.

GEVAAR: RISICO OM ZICH TE VERBRANDEN

Gevaar voor verbranden door hete oppervlakten.

▪ Alvorens te demonteren, de brander voldoende laten

afkoelen.

▪ Draag veiligheidshandschoenen.

Voor de brander is een jaarlijks onderhoud noodzakelijk. Voor deze
werkzaamheden of bij beschadigingen in het gedeelte van de bran­derkamer is het noodzakelijk om de brander op servicestand te zet­ten.

7.4.1 Brander op servicestand zetten

Normaal gesproken staat de brander in de bedrijfstand. Om werk­zaamheden aan de sproeierstangen (bijv.voor vervangen van
sproeiers of elektroden) of binnenin de branderpijp uit te kunnen
voeren, wordt de brander op servicestand gezet.

1 CV met de hoofdschakelaar uitschakelen.

2 Ketelbekleding verwijderen.

Afb.7-9 Servicebout op de brander losdraaien

5 Brander linksom uit de bajonetsluiting draaien en naar boven toe

eruit tillen.

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

41

7 Oliebrander

Afb.7-10 Brander uittillen

6 Brander 180° draaien en op de branderflens plaatsen.

7 Brander door de opening in de bevestigingsplaat in de service-

bout hangen en in de bajonetsluiting laten vergrendelen. De ser­vicebout vastdraaien.

è De brander staat in de servicestand (zie Afb. 7-11).

Afb.7-12 Servicestand - variant 2

Inbouw in omgekeerde volgorde uitvoeren.

7.4.2 Recirculatiebuis uit-/inbouwen

De recirculatiebuis kan alleen bij een gedemonteerde brander en
een geopende branderkamer gedemonteerd worden.

Afb.7-11 Servicestand - variant 1

De brander kan ook aan de zijkant aan de steunhoek (toebehoren)
aan de bovenste ketelrand vastgehaakt worden (zie Afb. 7-12).

GEVAAR: RISICO OM ZICH TE VERBRANDEN

Gevaar voor verbranden door hete oppervlakten.

▪ Alvorens te demonteren, de brander voldoende laten

afkoelen.

▪ Draag veiligheidshandschoenen.

1 CV met de hoofdschakelaar uitschakelen.

2 Ketelbekleding verwijderen (zie Hfst. 4.10).

3 Branderkamer openen (zie Hfst. 9.2.3).

4 Recirculatiebuis uitdraaien (bajonetsluiting met 1/8-slag linksom

draaien).

Inbouw van de recirculatiebuis in omgekeerde volgorde.

7.4.3 Brander demonteren/monteren

1 CV met de hoofdschakelaar uitschakelen.

2 Ketelbekleding verwijderen (zie Hfst. 4.10).

3 Klep aan het oliefilter sluiten en olieslangen van het oliefilter los-

draaien.

4 Stekker X1, X11 en X15 van de automatische ontsteking en de

met stekker X1 aangesloten branderinterne stekkers lostrekken.

5 Brander van de branderflens verwijderen (zie Hfst. 7.4.1).

6 De vier bevestigingsbouten van de branderflens losdraaien.

7 Branderflens met branderpijp en recirculatiebuis uit de brander-

kamer tillen.

De inbouw van de brander gebeurt in omgekeerde volgorde.

1 Brander starten, functie en instellingen controleren.

Installatie- en gebruikshandleiding

42

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

7 Oliebrander

7.5 Aansluiting automatische ontsteking

Stekker PIN Functie

X14 1 – 4 ( ⊥, ⊥, in, out) Communicatie (automatische

ontsteking – oliepomp-regelap­paraat)

5, 6 (-, +) Oliepomp-druksensor

7 – 10 (Ub, ⊥, Hall,

PWM)

X15 1, 2 (ret) Retourtemperatuursensor

3, 4 (flow) Thermometer van de aanvoer-

5, 6 (flue) niet toegewezen

7, 8 (DI2) Veiligheidtemperatuurbegren-

9, 10 (DI3) niet toegewezen

Tab.7-8 Toewijzing van de aansluitkabels aan de automatische

ontsteking

Toerentalregeling branderven­tilatie

temperatuur

zer

7.6 Ontstekingstransformator met vlambewaking

Afb.7-13 Automatische ontsteking

Stekker PIN Functie

X1 1, 2 (N, L) Voeding

3 – 6 (nc, V1L, V1N,

nc)

7, 8 (L, N) Voeding oliepomp-regeleen-

X2 1, 2 (N, L) Ontstekingstrafo-ontsteking

3, 4 (N, L) Ventilator brander

5 – 7 (N, L, Fl) Ontstekingstrafo vlambewa-

X2 1 – 3 (L, N, Th) Olievoorverwarming

4, 5 (L, DI) niet toegewezen

X11 1, 2 (Rx, Tx) eBus

3, 4 (nc, COM) niet toegewezen
X12 1 – 5 (CUI) niet toegewezen
X13 1 – 3 (⊥, FB, PWM) niet toegewezen

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Olie-magneetklep

heid

king

Afb.7-14 Ontstekingstransformator

Pos. Omschrijving

1 Aansluitingen ontstekingskabel (2x 7,5kV)
2 Statusweergave (LED)
3 Aansluiting vlambewaking
4 Aardingsaansluiting
5 Ontstekingsaansluiting (ingang)

Tab.7-9 Legenda bij Afb. 7-14

Installatie- en gebruikshandleiding

43

7 Oliebrander

De ontstekingstransformator met vlamherkenning is een hoogfre­quente ontstekingsinrichting met een schommelfrequentie van ong.
15 - 20kHz. De vlam van de brandstof-luchtvermenging wordt via
een speciale schakeling via de ontstekingselektroden gedetecteerd.

Bij aanwezigheid van vlammen wordt tussen de ontstekingselektro­den en tegen de aarding een ionenstroom ingeschakeld. Het signaal
wordt in het ontstekingsapparaat geanalyseerd. Zo wordt aan de au­tomatische ontsteking gemeld of er een vlam aanwezig is.

Het contact kan parallel met de vlambewaking worden gebruikt zon­der deze te beïnvloeden.

Een lichtdiode geeft de bedrijfsstatus aan:

▪ 5 seconden na de branderopvraag wordt door een knipperende

led (knipperfrequentie 1 - 2Hz) de gereedheid gemeld (voe­dingsspanning is aanwezig, maar er is geen vlam).

▪ Wanneer de vlam is gedetecteerd, wisselt de led binnen de se-

conde van knipperen naar vast branden.

INFORMATIE

Wanneer de led knippert tijdens de werking van de bran­der, is een onvoldoende aarding van de brander voor de
hand liggend.

▪ Beschermende aarde controleren.

▪ Wanneer de vlam dooft, wordt de led ong. 5 seconden uitgescha-

keld. Na deze 5 seconden begint de led weer te knipperen, waar­door de gereedheid van de vlambewaking wordt aangegeven.

pos. Omschrijving pos. Omschrijving

S Aanzuigstomp NC Olie-magneetklep
h Filter E Sproeieraansluiting
V Vacuümaansluiting R Retourstomp
O Afdeekking P
P Manometeraansluiting PT Drukmeetomvormer

rood Druk groen Aanzuigen
geel Retourleiding

Tab.7-10 Legenda bij Afb. 7-15

Van de aanzuigstomp (S) wordt olie door het filter (H) naar de tand­wielset aangezogen doordat de druk wordt opgevoerd. Als er span­ning op de NC-klep wordt gezet, gaat hij open en laat olie naar de
sproeieraansluiting stromen. De drukmeetomvormer (PT) meldt de
bereikte druk en het oliepomp-regelapparaat regelt samen met de
olie-/luchtverbandsbesturing het motortoerental. De geïntegreerde
drukbegrenzer voorkomt dat er een overdruk ontstaat. De instelling
af fabriek is 30bar.

Filter vervangen

1

Drukbegrenzer

7.7 Oliebranderpomp en oliefilter

De oliebranderpomp is een zelfaanzuigende tandwielpomp, die als
tweestrengenpomp via een ontluchtingsoliefilter is aangesloten. In
de pomp zijn een aanzuigfilter en oliedrukregelaar geïntegreerd.

INFORMATIE

Ter bescherming van de oliepomp het microfilterelement
MC-7 gebruiken. Principieel alleen filters met max.25µm
gebruiken.

Functie oliebranderpomp

Afb.7-16 Filter vervangen

pos. Omschrijving

A Filter
B 2-strengwerking, met bout / 1-strengwerking, zonder

bout

C Afdekking met filter

Tab.7-11 Legenda bij Afb. 7-16

1 Filter uit de oliebranderpomp draaien.

2 Nieuw filter in de oliebranderpomp plaatsen.

Afb.7-15 Functie oliebranderpomp

Installatie- en gebruikshandleiding

44

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

8 Hydraulische aansluiting

VOORZICHTIG

Wij adviseren om de A2F met zwaartekrachtremmen van
kunststof uit te voeren. Deze zijn geschikt voor bedrijfstem­peraturen tot max. 95°C.

8.1 Aansluiting hydraulische systeem

INFORMATIE

Onderstaand is een selectie van de meest toegepaste in­stallatieschema's opgenomen. Deze installatieschema's
dienen als voorbeeld. Ze vervangen in geen geval een
zorgvuldige planning van de installatie. Verdere schema´s
staan op onze website.

8 Hydraulische aansluiting

Verkorte be-

Omschrijving

naming

1 Koudwaterdistributienet
2 Warmwaterdistributienet
3 Voeding ruimteverwarming
4 Afvoer ruimteverwarming
5 Mengcircuit
7 Terugslagklep, voorkomt terugstroming
7a Circulatieremmen

3UV DHW/

3‑weg-verdeelklep (warm water/verwarming)

3UV1
3UVB1 3‑weg-mengklep (verwarming/intern ketelcircuit)
CW Koud tapwater
DHW Warm water
DS Druksensor

FLS FlowSensor - meting debiet en aanvoertemperatuur

H

… H mVerwarmingscircuits

1, H 2

MAG Membraanexpansievat
MIX 3-weg-menger met aandrijfmotor
MK1 Mengergroep met hoogrendementspomp
MK2 Mengergroep met hoogrendementspomp (PWM-

geregeld)

P

K

P

Mi

Ketelcircuitpomp
Mengcircuitpomp

Afb.8-1 Aansluitschema A2F met standaarduitvoering

RoConBF Regeling A2F
EHS157068 Regeling mengcircuit
SV Overdrukveiligheidsklep
t

AU

t

DHW

t

Mi

t

V1

t

V2

t

R

Buitentemperatuursensor
Boilertemperatuursensor
Toevoertemperatuursensor mengcircuit
Temperatuursensor van de toevoertemperatuur
Interne mengersensor
Retourtemperatuursensor

Tab.8-1 Afkortingen in hydraulische schema's

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

45

8 Hydraulische aansluiting

Afb.8-2 Aansluitschema A2F met Ventil Kit Afb.8-3 Aansluitschema A2F met Smart start Kit

Installatie- en gebruikshandleiding

46

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

9 Inspectie en onderhoud

9 Inspectie en onderhoud

9.1 Algemene inspectie en onderhoud

De regelmatige inspectie en onderhoud van de CV-installatie ver­mindert het energieverbruik en waarborgt een lange levensduur en
storingsvrije werking.

WAARSCHUWING

Door een verstopte condenswaterafvoer kan er condens­water opgestuwd raken. Dat kan de functie van de A2F
nadelig beïnvloeden en leidt tot een grotere emissie van
schadelijke stoffen.

▪ Condenswaterafvoer jaarlijks reinigen.

INFORMATIE

De inspectie en het onderhoud dienen eenmaal ’s jaars,
liefst vóór de verwarmingsperiode, door bevoegde en
geschoolde verwarmingstechnici te worden uitgevoerd. Op
deze wijze zijn storingen tijdens het stookseizoen uit te
sluiten.

Voor de waarborging van regelmatige inspectie en onder­houd adviseren wij om een inspectie- en onderhoudsover­eenkomst af te sluiten.

Te controleren bij de jaarlijkse inspectie

▪ Algemene toestand van de CV-installatie, visuele inspectie van

aansluitingen en leidingen.

▪ Controle van de waterdruk van de koudwatervoorzieningen

(<6bar), indien nodig montage of instelling van een drukreductor

(alleen bij een aangesloten boiler).
▪ Werking van de brander en de branderinstellingen.
▪ Controle van de systeemwaterdruk aan de regeling RoConBF

van de A2F.

Indien nodig water in het verwarmingssysteem bijvullen tot de

drukweergave binnen het toegestane bereik ligt (zie Hfst. 9.2.1).

Jaarlijkse onderhoudswerkzaamheden

▪ Reiniging van brandercomponenten, branderkamer, turbolatoren,

verwarmingsoppervlakken en condenswatersifon/Kondensat Box

(zie Hfst. 9.2.3).
▪ Uitwendige reiniging van de ketelbekleding.
▪ Condenswaterafvoer controleren en reinigen.
▪ Vervanging van aan slijtage onderhavige delen (indien nodig).
▪ Documentatie van de onderhoudswerkzaamheden in het bedrijfs-

handboek.
▪ Voor het opnieuw in bedrijf stellen van de A2F na onderhouds-

werkzaamheden moet aan de voorwaarden voor de inbedrijfstel-

ling conform Hfst. 5.2 zijn voldaan en moeten ze gecontroleerd

zijn.

GEVAAR: RISICO OM ZICH TE VERBRANDEN

Gevaar voor verbranden door hete oppervlakten.

▪ Alvorens te demonteren, de brander voldoende laten

afkoelen.

▪ Draag veiligheidshandschoenen.

Ketelbekleding reinigen

▪ Reiniging van de ketelbekleding met zachte doeken en milde reini-

gingsoplossing.

▪ Geen reinigers met agressieve oplosmiddelen gebruiken.

9.2.1 Verwarmingssysteem vullen, bijvullen

GEVAAR: GEVAAR VOOR ELEKTROCUTIE

Tijdens het vullen kan er water uit eventuele lekpunten vrij­komen dat met aanraking met onder stroom staande on­derdelen elektrische schokken kan veroorzaken.

▪ Voor het vullen de A2F stroomloos schakelen.

▪ Na de eerste vulling en voor het inschakelen van de

A2F met de voedingsschakelaar moet er gecontroleerd
worden of alle elektrische onderdelen en verbindings­punten droog zijn.

WAARSCHUWING

Vervuiling van drinkwater is schadelijk voor de gezondheid.

▪ Bij het vullen van het verwarmingssysteem moet het te-

rugstromen van verwarmingswater in de drinkwaterlei­ding uitgesloten zijn

INFORMATIE

Aanwijzingen voor de wateraansluiting (zie Hfst. 4.6) en
voor de waterkwaliteit (zie Hfst. 1.2.5) in acht nemen.

9.2 Inspectie- en

onderhoudswerkzaamheden

GEVAAR: GEVAAR VOOR ELEKTROCUTIE

Stroomgeleidende onderdelen kunnen bij aanraking tot
een elektrische schok leiden en zo levensgevaarlijk letsel
en brandwonden veroorzaken.

▪ Vóór het begin van de onderhoudswerkzaamheden

aan de A2F moet hij van de voeding worden geschei­den (zekering, hoofdschakelaar uitschakelen) en tegen
onbedoeld opnieuw inschakelen worden beveiligd.

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

47

9 Inspectie en onderhoud

Afb.9-1 Verwarmingscircuit vullen

Pos. Omschrijving

1 Vulslang met retourblokkering (en manometer)
2 KFE-kraan
3 Kogelkraan verwarming - aanvoer
4 Kogelkraan verwarming - retour
6 Waterkraan
7 Automatische ontluchter
8 Manometer
9 Ontluchter (in het gebouw)

Tab.9-1 Legenda bij Afb. 9-1

1 Vulslang (Afb. 9-1, pos.1) met keerklep en een externe mano-

meter1 (door installateur) op de KFE-kraan (Afb. 9-1, pos.2)
aansluiten en met een slangklem tegen wegglijden beveiligen.

2 Controleer, of de kap van de automatische ontluchter (Afb. 9-2,

pos.A) geopend is.

Bij de eerste vulling moet de verwarming via een in het gebouw in de
warmteverdeling geïnstalleerde ontluchter worden ontlucht.

1

Afb.9-2 Ontluchterkap losnemen

Pos. Omschrijving

A Kap van de automatische ontluchter

Tab.9-2 Legenda bij Afb. 9-2

1 Waterkraan (Afb. 9-1, pos.6) van de toevoerleiding openen.

2 KFE-kraan (Afb. 9-1, pos.2) openen en manometer (Afb. 9-1,

pos.8) in de gaten houden.

3 Installatie met water vullen tot aan de manometer de streefdruk

van de installatie (installatiehoogte +2m is bereikt, hierbij
komt 1m waterkolom overeen met 0,1bar). De overdrukklep

mag niet geactiveerd worden!

4 KFE-kraan (Afb. 9-1, pos.2) sluiten.

5 Waterkraan (Afb. 9-1, pos.6) van de toevoerleiding sluiten.

6 Vulslang (Afb. 9-1, pos.1) met terugstroombeveiliging van de

KFE-kraan (Afb. 9-1, pos.2) scheiden.

9.2.2 Aansluitingen en leidingen controleren

WAARSCHUWING

Ondeskundig uitgevoerde werkzaamheden aan stroomge­leidende componenten kunnen het leven en de gezond­heid van personen in gevaar brengen en de functie van de
A2F nadelig beïnvloeden.

▪ Schade aan stroomgeleidende componenten van de

A2F mag alleen door een erkende monteur van een
nutsbedrijf of erkende verwarmingsmonteur worden
verholpen.

1 Ketelbekleding verwijderen, zie Hfst. 4.10.

2 Alle olie- en waterleidingen en aansluitingen op lekkages en be-

schadigingen controleren. Bij schade de oorzaak opsporen en
beschadigde onderdelen vervangen.

3 Installatiedruk controleren. Bij de te lage druk de oorzaak van

het drukverlies opsporen en verhelpen. De installatie bijvullen
conform Hfst. 9.2.1.

4 Alle onderdelen van het rookgassysteem op lekkages en be-

schadigingen controleren. Beschadigde delen repareren of ver­vangen.

5 Alle elektrische onderdelen, verbindingen en leidingen controle-

ren. Beschadigde onderdelen repareren.

Universeel microfilterelement MC-7 controleren

▪ Universeel microfilterelement MC-7 in het ontluchtingsoliefilter

controleren (altijd slechts papieren filters met max. 25 μm gebrui­ken) en indien nodig vervangen.

(1)

voor zover deze niet al in het verwarmingssysteem is geïnstalleerd

Installatie- en gebruikshandleiding

48

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

9.2.3 Branderkamer en condenswatersifon/

Kondensat Box reinigen

Als er verontreinigingen in de branderkamer of onvoldoende ver­brandingswaarden worden vastgesteld, moeten de branderkamer en
de brander gereinigd worden. Indien nodig de brander opnieuw af­stellen.

1 Ketelbekleding verwijderen (zie Hfst. 4.10).

2 Brander uittillen (zie Hfst. 7.4) en naast de ketel neerleggen of

de brander in de steunhoek (toebehoren) vasthaken.

9 Inspectie en onderhoud

Afb.9-5 Sifon demonteren

4 Opvangbak plaatsen.

Afb.9-3 Brander uittillen

Afb.9-4 Brander op servicestand

3 Condenswatersifon van de rookgasboog lostrekken en demonte-

ren /Kondensat Box (toebehoren) demonteren.

Afb.9-6 Opvangbak plaatsen

5 De vier bouten aan de bovenkant van de branderkamer losdraai-

en.

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

49

9 Inspectie en onderhoud

Afb.9-7 Branderkamer openen

6 Brandkamerdeksel verwijderen.

7 Turbolatoren uitnemen.

Afb.9-10 Branderkamer reinigen

10 Branderkamer met ketelborstel (tiebehoren) van het grovere vul

reinigen.

Afb.9-8 Turbolatoren uitnemen

8 Turbolatoren met een vochtieg doek reinigen.

9 Branderkamer inzetstuk uitnemen.

Afb.9-9 Inzetstuk uitnemen

Afb.9-11 Branderkamer en buizen van de warmtewisselaar spoe-

len

11 Branderkamer en buizen van de warmtewisselaar grondig met

water doorspoelen om losgekomen vuil te verwijderen. Opge­vangen vloeistof deskundig wegdoen.

12 Condenswatersifon /Kondensat Box voor het opnieuw inbouwen

grondig spoelen.

Installatie- en gebruikshandleiding

50

Afb.9-12 Sifon spoelen

Daikin A2 F

Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

13 De aparte componenten in de omgekeerde volgorde weer inbou-

wen.

9.2.4 Brander controleren en reinigen

INFORMATIE

Voor nauwkeurige informatie omtrent het controleren en in­stellen van de brander, zie Hfst. 7.3.

Voor nauwkeurige informatie omtrent montage en demon­tage van de brander, zie Hfst. 7.4.

Tot de inspectie behoort voorts:

1 Brander demonteren (zie Hfst. 7.4).

2 Branderoppervlak reinigen (doek, kunststof borstele) en op be-

schadigingen controleren.

3 Visuele controle van de brandstofleidingen op lekkage, verstop-

pinngen en deuken controleren.

4 Oliefilter controleren, indien nodig filter inzetstuk vervangen.

5 Branderkop aan de brandstofuitgang in de buurt van de stuw-

schijf reinigen.

INFORMATIE

Onder de onderhoudswerkzaamheden valt ook het nagaan
of voor de veiligheid belangrijke onderdelen hun nominale
levensduur bereikt hebben:

▪ Automatische ontsteking: 10 jaar of 250 000 brander-

starts

6 Indien nodig defecte onderdelen vervangen.

7 Branderkamer sluiten.

8 Brander in bedrijf stellen en met de instelling "Emissiemeting"

ongeveer 10 minuten laten draaien.

9 Verbrandingswaarden controleren:

– Rookggastemperatuur aan de meetstomp van de rookgaslei-

ding. (gewenste waarde <80°C),
– O2- resp. CO2-gehalte (zie Hfst. 7.3.1),
– CO-gehalte (Streefwaarde <100ppm).
– Roetaantal conform Bacharach-schaal <1.

Als de verbrandingswaarden niet binnen het gewenste bereik liggen,
moet evt. de oliesproeier navenant (zie Hfst. 7.3.1) worden afge­steld.

INFORMATIE

Wij adviseren om alle gemeten waarden en de uitgevoerde
werkzaamheden met datum en handtekening in te voeren
in het bijgeleverde bedrijfshandboek.

9.2.5 Ontstekingselektroden en oliesproeier vervangen

Voorwaarde: de brander staat op servicestand variant 1 (zie

Hfst. 7.4.1)

9 Inspectie en onderhoud

Afb.9-13 Mengkop en ontstekingselektroden

Pos. Omschrijving

1 Mengerinrichting
2 Ontstekingselektroden
3 Bevestigingsbouten
4 Lichtbuis
5 Sproeierstangen (olievoorverwarmer)
6 Bevestigingsbout voor ontstekingselektroden

Tab.9-3 Legenda bij Afb. 9-13

Ontstekingselektroden vervangen

Als de ontstekingselektroden versleten zijn, moeten ze worden ver­vangen.

▪ Bevestigingsbout (pos. 6) met binnenzeskantsleutel maat 3 los-

draaien.
▪ Ontstekingselektroden (pos. 2) vervangen.
▪ Bevestigingsbout met binnenzeskantsleutel maat 3 aandraaien.

Oliesproeier demonteren

1 Ontstekingskabel van ontstekingselektroden (pos. 2) lostrekken.

2 Bevestigingsbout (pos. 3) losdraaien en mengerinrichting (pos.

1) naar boven toe lostrekken.

3 Oliesproeier met muil- of ringsleutel maat 16 losdraaien. Hierbij

de sproeierstang (pos. 5) met een muilsleutel maat 16 tegenhou­den.

Oliesproeier inbouwen

INFORMATIE

Ter bescherming van oliepompen het microfilter inzetstuk
MC-7 in het ontluchtingsoliefilter plaatsen. Principieel al­leen filters met max.25µm gebruiken.

1 Mengerinrichting (pos. 1) monteren. Hierbij de lichtbuis (pos. 4)

tussen de geleidepennen in het deksel van de sproeierrail positi­oneren. Afstand olie-/luchtsproeier instellen.

2 Ontstekingskabels op de ontstekingselektroden steken.

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

51

10 Fouten en storingen

10 Fouten en storingen

INFORMATIE

Nauwkeurige informatie over de regeling en over het ketel­paneel en over de instellingen van bedrijfsmodi en para-

10.1 Fouten signaleren en storingen verhelpen

De elektronica van de A2F

▪ geeft een fout aan met een rode achtergrondverlichting van het

display,
▪ geeft de foutcode op het display aan.

Een geïntegreerd foutgeheugen slaat maximaal 15 foutmeldingen op
die als laatste zijn opgetreden.

Naargelang de bedieningsmodus worden de foutmeldingen ook naar
de aangesloten kamerstations of kamerthermostaten gestuurd.

meters staat in Hfst. 6 en in de meegeleverde regelings­handleiding.

Storing verhelpen

1 Oorzaak van de storing opsporen en verhelpen.

2 Niet vergrendelende fouten (zie Hfst. 10.3) worden weergege-

ven zolang de storingsoorzaken aanwezig zijn. Zodra de oor­zaak is weggenomen, loopt het apparaat normaal door.

3 Vergrendelende fouten met foutcode op het display (zie

Hfst. 10.4).

▪ Door ten minste 5s op de exit-toets onder het display te druk-

ken het "Speciaal niveau" oproepen en de vergrendeling onge­daan maken (menugeleid).

10.2 Overzicht van mogelijke storingen

Storing Mogelijke oorzaak Mogelijke oplossing

CV-installatie buiten

Geen netspanning
werking (hoofdschake­laar niet verlicht, geen
display)

Verwarming warmt nietopCV is niet gereed (bijv. het tijdprogramma be-

vindt zich in de temperatuurverlagingsfase, bui-

tentemperatuur te hoog)
CV warmt niet voldoen-

Verwarmingskarakteristiek te laag
de op

Water wordt niet warm Boiler is niet gereed (bijv.het tijdprogramma be-

vindt zich in de temperatuurverlagingsfase)

Water wordt niet warm
genoeg

Boilertemperatuur te laag

Debiet te hoog

Brandervermogen te laag
Maximaal branderver-

mogen te laag

Branderinstelling onjuist

Oliesproeier onjuist of vervuild

Weerstand lucht-/rookgas te hoog

Oliefilter vervuild
Brander start niet op Storingsblokkering

Branderventilator komt

Geen netspanning op brander
ondanks branderop­vraag niet in werking

Stekkerverbindingen van de printplaat of van de

automatische ontsteking zitten los

Verwarmingselement of thermostaat voorver-

warming stookolie defect

Branderventilator defect (lager vastgelopen)

Oliepomp vastgedraaid

Geen ontsteking
Brander start hard Startvertraging door slechte ontsteking

▪ Hoofdschakelaar ketel inschakelen.
▪ Hoofdschakelaar verwarmingsruimte inschakelen.
▪ Zekering huisaansluiting controleren/inschakelen.
▪ Zekering schakelveld ketelbediening controleren/vervangen. Ge-

bruik alleen zekeringen van hetzelfde type!

▪ Ingestelde bedrijfsmodus controleren.
▪ Opvraagparameters controleren (bijv. tijdprogramma).

▪ Parameterwaarde verhogen.
▪ Hydraulische afstelling uitvoeren.

▪ Ingestelde bedrijfsmodus controleren.
▪ Opvraagparameters controleren.

▪ De gewenste temperatuur van het warme water verhogen.
▪ De tapsnelheid verkleinen, de doorstroming begrenzen.
▪ Zie storing “maximaal brandervermogen te laag”.
▪ Branderinstelling controleren en indien nodig aanpassen (zie

Hfst. 7.3).

▪ Oliesproeier vervangen (zie Hfst. 9.2.5).
▪ Leidingen op verontreinigingen controleren.

▪ Zo nodig leidingen met een grotere diameter gebruiken voor de

toevoerlucht of het afgas.
▪ Oliefilter vervangen.
▪ Oorzaak storing opsporen en wegnemen.

▪ Vergrendeling opheffen (zie Hfst. 10.4).
▪ Stekker X1 aan de automatische ontsteking insteken vastklikken.

▪ Spanning aan de klemmen L-N van de stekker X1 controleren.
▪ Zekering controleren/vervangen.

▪ Stekkerverbindingen controleren / insteken.

▪ Olievoorverwarmer vervangen.

▪ Branderventilator vervangen.
▪ Oliepomp vervangen.
▪ Zie storing “Geen ontsteking”.
▪ Ontstekingselektroden afstellen.
▪ Startvermogen controleren en indien nodig aanpassen.

1

1

1

1

1

1

(1)

zie documentatie „Regeling RoConBF“

Installatie- en gebruikshandleiding

52

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Storing Mogelijke oorzaak Mogelijke oplossing

Geen ontsteking Ontstekingselektroden kortgesloten

▪ Ontstekingselektroden controleren, indien nodig instellen of ver-

vangen.
Afstand ontstekingselektroden te groot
Ontstekingselektroden vervuild of vochtig

▪ Ontstekingselektroden controleren en indien nodig instellen.
▪ Ontstekingselektroden reinigen, oliesproeier en branderinstelling

controleren.
Ontstekingselektroden afgebrand
Isolatielichaam gesprongen
Ontstekingstransformator defect
Ontstekingskabel defect, overslagen
Automatische ontsteking defect

Veel bedrijfsrumoer Houder branderventilator beschadigd
Sterk fluitend, mecha-

nisch geluid

Lager branderventilator defect
Oliepomp zuigt lucht aan
Vacuüm in de olieleiding te hoog
Oliepomp defect

Storende pompgeluiden Te hoge pompdruk

Slecht afgesteld warmteverdeelsysteem

Oliepomp transporteert
geen olie

Afsluitklep aan het oliefilter of in de zuigleiding
gesloten

Aandrijving oliepomp beschadigd
Zuigklep niet dicht
Olieleiding lek (pomp zuigt lucht aan)
Filter verstopt
Filter lek
Oliepompprestatie onvoldoende

Olieverstuiving ongelijk­matig – sterke roetvor­ming in de vlampijp

Oliesproeier los, verstopt of versleten
Oliesproeier met onjuiste spuithoek

Geen oliedoorgang Oliesproeier verstopt
Mengerinrichting is van

Luchttoevoer onvoldoende

binnen sterk met olie
vervuild of vertoont
sterke koksvorming

Luchttoevoerleiding vervuild/verstopt
Rookgasleiding van de LAS lek
Branderinstelling onjuist.
Oliesproeier onjuist gedimensioneerd
Verbrandingsluchthoeveelheid onjuist
Zuigleiding zuigt lucht aan (lekkage)

Magneetklep aan de
oliepomp gaat niet
open

Vlambewaking reageert
niet

Spoel defect
Automatische ontsteking defect

Vlambewakingskabel defect of slechte stekker­verbinding

▪ Ontstekingselektroden vervangen.
▪ Ontstekingselektroden vervangen.
▪ Ontstekingstransformator vervangen.
▪ Ontstekingskabel vervangen en oorzaak opsporen.
▪ Automatische ontsteking vervangen.
▪ Zie storing "Sterk fluitend, mechanisch geluid".
▪ Branderventilator vervangen.
▪ Schroefverbinding controleren
▪ Filter reinigen, kleppen geheel openen.
▪ Oliepomp vervangen
▪ Maximaal pompvermogen reduceren (instelling van parameter

[Max. vermogen pomp] stapsgewijs verlagen – niet onder 65%).

▪ Hydraulische afstelling uitvoeren.
▪ Afsluitklep openen.

▪ Oliepomp vervangen
▪ Zuigklep reinigen / vervangen.
▪ Schroefverbinding controleren en afdichten.
▪ Filter reinigen.
▪ Filter vervangen.
▪ Oliepomp vervangen.
▪ Oliesproeier controleren / vastdraaien / vervangen.
▪ Oliesproeier vervangen.

▪ Oliesproeier vervangen.
▪ Luchttoevoerleiding op verstopping controleren.
▪ Luchttoevoerleiding met een grotere diameter plaatsen.
▪ Van de omgevingslucht afhankelijke werking: toevoerluchtopening

controleren (min. 150cm2 slijtagevaste luchttoevoeropening).

▪ Luchttoevoerleiding reinigen.
▪ Rookgasleiding afdichten, afdichting vervangen.
▪ De branderinstelling controleren / corrigeren.
▪ Sproeiertype controleren / vervangen.
▪ Ventilatordruk meten, branderinstelling corrigeren.
▪ Zuigleiding afdichten.
▪ Spoel vervangen
▪ Automatische ontsteking vervangen.

▪ Vlambewakingskabel vervangen.
▪ Stekkerverbinding X2 aan de automatische ontsteking controleren.
▪ 3-polige stekkerverbinding aan de ontstekingstransformator con-

troleren.

STB-afschakeling Waterdebiet te klein vanwege ingesloten lucht

Waterdebiet te klein vanwege snel sluitende
kleppen in het hele verwarmingsnet

Pompstilstand

▪ Installatie ontluchten.
▪ Langzaam of tijdelijk verschoven sluitende kleppen plaatsen, in-

dien nodig overstroomklep monteren.

▪ Net- en PWM-stuursignaalaansluiting controleren, indien nodig

pomp vervangen.

▪ Installatie ontluchten.
▪ Ketel reinigen.

Rookgastemperatuur-

Waterdebiet te klein vanwege ingesloten lucht
Rookgastemperatuur te hoog

sensor-afschakeling

Tab.10-1 Mogelijke storingen aan de A2F

10 Fouten en storingen

1

(1)

zie documentatie „Regeling RoConBF“

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

53

10 Fouten en storingen

10.3 Foutcodes

Code Module/aanduiding Fout

E 129 Automatische ontsteking
E 130 Retourtemperatuur overschrijdt begrenzertemperatuur (te hoge temperratuur, geen warmteafgifte).
E 132 2x geen vlamvorming aan het einde van de veiligheidstijd (geen olie, kleppen gaan niet open, geen ont-

E 133 Vlam uit in de stabilsatiefase of bij de werking na een gepoogde nieuwe start.
E 139 Vlam werd voor de branderstart herkend.
E 143 Timeout voor olievoorverwarmer overschreden. Retoursignaal kon niet binnen de geconfigureerde tijd

E 146 Stilstand-oliedruk niet herkend.
E 148 Defect relais (niet resetbaar).
E 152 Tijdens de voorventilatie en naventilatie wordt het toerental niet bereikt (branderventilatie defect, voe-

E 154 Ventilatiestilstand niet herkend (branderventilatie defect, elektronische fout in de branderventlatie).
E157 Oliedruk heeft de gewenste waarde niet bereikt (vanaf 3. fout).
E 158 EEPROM fout (parameter fabrikant).
E 159 EEPROM fout (veiligheidsparameter).
E 162 Interne EEPROM-gegevens van BCC niet consistent.
E 163 Geactiveerde BCC is niet ingestoken.
E 164 BCC-gegevens zijn niet consistent.
E 165 BCC-firmware past niet bij de firmware van de automatische ontsteking.
E 167 Fout tijdens BCC activering.
E 190 Actuele waarde druk en oliepomptoerental passen niet bij elkaar.
E 198 Stilstand oliepomp niet herkend.
E 216 Buitengewone fout van het besturingssysteem (resetten door uit-/inschakelen van de A2F)
E 227 Interne fout van de automatische ontsteking (resetten door uit-/inschakelen van de A2F)

Tab.10-2 Foutcodes vergrendelende storingen (door de automatische ontsteking herkenbaar)

In de foutweergave wordt als plek "In het apparaat:" "Verwarmings­module" aangegeven

Blokkerende fout

Aanvoertemperatuur overschrijdt begrenzertemperatuur (te hoge temperratuur, geen warmteafgifte).

stekingsvonk).

worden herkend.

ding naar de ventilatie, elektronische fout in de ventilatie, draadbreuk).

Code Module/aanduiding Fout

E 1 Automatische ontsteking
E 2 Retourtemperatuur overschrijdt sensortemperatuur (te hoge temperratuur, geen warmteafgifte).
E 12 Toevoertemperatuursensor defect.
E 13 Rookgassensor defect.
E 17 Druksensor defect.
E 38 Fout bij de actualisering.
E 90 Communicatie tussen de automatische ontsteking en de printplaat van de regeling in storing (kabel- en

E 95 Systeem staat op programmeermodus.
E 96 5x reset binnen de 15min. Nieuwe reset pas na 15min mogelijk.
E 99 Interne fout van de automatische ontsteking.
E 4 Waarschuwingsmeldingen
E 5 Vlam uit tijdens stabilsatietijd (ionisatie-elektrode defect of vervuild).
E 24 Toerental onder-/overschrijdt de min. en max. grenzen tijdens de vlamstabilisatie of de regelaarwerking

E 29 Oliedruk bereikt de gewenste startwaarde niet,
E 61 Regelafwijking tijdens de ionisatieprocedure te hoog (vanaf 1e fout) (onjuiste branderaarding of voeding

E 62 Actuele waarde oliedruk en oliepomptoerental passen niet bij elkaar.
E 189

Tab.10-3 Foutcodes tijdelijke storingen (door de automatische ontsteking herkenbaar)

Tijdelijke storing, branderaf­schakeling, automatische
vrijgave als de oorzaak voor
de fout niet meer aanwezig
is.

automatische ontsteking

Tijdelijke storing, aparaat
probeert opnieuw te starten.

Aanvoertemperatuur overschrijdt sensortemperatuur (te hoge temperratuur, geen warmteafgifte).

stekkerverbindingen controleren, totale reset, printplaat van de regeling vervangen, automatische ont­steking vervangen).

Geen vlamvorming tijdens de veiligheidstijd (geen olie, kleppen gaan niet open, geen ontstekingsvonk).

(ventilatie defect, voeding naar de ventilatie, elektronicafout in de ventilatie, daardbreuk).

automatische ontsteking, oliestromingsdruk te laag, ionisatie-elektrode verbogen of geoxideerd, ionisa­tietraject foutief, veiligheids-olieregelblok defect).

▪ Gewenste waarde oliedruk wordt tot branderwerking niet bereikt.
▪ Oliedruk verschilt 60s lang voortdurend meer dan ±0,25bar van de gewenste waarde.
▪ Actuele oliedrurk overschrijdt voortdurend de maximum grenswaarde.

Installatie- en gebruikshandleiding

54

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

10 Fouten en storingen

Code Module/aanduiding Fout Mogelijke oplossing

E 72 Interne mengersensor Meerwaarde buiten het meetbereik, temperatuur­E 75 Buitentemperatuursensor
E 76 Boilertemperatuursensor
E 81 Eeprom Interne fout
E 88 Printplaat regeling
E 91 Aangesloten CAN-modules Buscodering van een CAN-module dubbel aanwe-

E 100 Rookgastemperatuur Interne fout
E 129 Druksensor Meerwaarde buiten het meetbereik, sensor defect.

E 198 Debietsensor Debiet te laag

E 200 Communicatie automati-

sche ontsteking

W 8001 Debietsensor Debiet heeft de minimum grens onderschreden
E 8002 Debiet onder minimum grens (300l/h)

W 8003 Rookgastemperatuur De rookgastemperatuur heeft de grenstemperatuur

E 8004 De rookgastemperatuur heeft de toegestane abso-

E 8005 Waterdruk Meetwaarde beneden toegestane minimum waarde
W 8006 Waarschuwing: maximum toegestaan drukverlies

W 8007 Waarschuwing: meetwaarde boven toegestane

Tab.10-4 Foutcodes (door printplaat herkenbaar)

In de foutweergave wordt als plek "In het apparaat:" "Ketel" aange­geven

10.4 Branderstoringen en STB­storingen verhelpen

GEVAAR: RISICO OM ZICH TE VERBRANDEN

Verbrandingsgevaar bij STB-storing door een zeer heet ke­tellichaam.

▪ Raak geen metalen delen aan de ketel aan.

▪ Laat de ketel afkoelen.

▪ Draag veiligheidshandschoenen.

INFORMATIE

De telkens laatste foutoorzaak wordt in het apparaat opge­slagen en kan ook na een spanningsuitval bij het opnieuw
inschakelen van het apparaat gereconstrueerd worden

Door de automatische ontsteking herkende vergrendelende fouten
kunnen alleen met de hand direct aan de ketel worden ontgrendeld.

Automatische ontsteking ontgrendelen:

Voorwaarden: De storingsoorzaak is verholpen, de brander is elek­trisch aangesloten.

1 A2F inschakelen.

2 Exit-toets (afb. 34, pos.13) minimaal 5s. indrukken.

è Menu "Speciaal niveau" wordt weergegeven.

sensor defect.

zig.

Communicatie tussen de automatische ontsteking
en de printplaat van de regeling in storing.

overschreden.

lute maximum waarde overschreden.

overschreden

maximum waarde.

3 Met de draaiknop het niveau "FA-fout" selecteren.

è Foutcode en vraag "resetten?" worden getoond.

4 Met de draaiknop "Ja" selecteren.

5 Selectie bevestigen met een korte druk op de draaiknop.

è Fout is gereset.

6 Afbreken en teruggaan door opnieuw op de Exit-toets te druk-

ken.

10.5 Noodbedrijf

Bij verkeerde instellingen van de elektronische regeling kan een
noodbedrijf van de verwarming gehandhaafd worden door aan de re­geling de speciale functie " Handmatige modus" te activeren (zie
meegeleverde gebruikshandleiding "Regeling RoConBF").

Bij intacte 3-weg-kleppen schakelt de A2F om naar verwarmings­werking. De noodzakelijke aanvoertemperatuur kan met de draai­knop ingesteld worden.

▪ Kabel-, klem- en stekkerverbindingen controle-

ren.

▪ Temperatuursensor vervangen.

▪ Algehele reset
▪ Printplaat van de regeling vervangen.
▪ Busadressen correct instellen.

▪ Automatisch ontstekingsapparaat vervangen­▪ Kabel-, klem- en stekkerverbindingen controle-

ren.

▪ Sensor vervangen.
▪ Verwarmingscirculatiepomp / filter / verwar-

mingsnet controleren.

▪ Kabel- en stekkerverbinding controleren.
▪ Algehele reset
▪ Printplaat van de A2F vervangen.
▪ Automatische ontsteking vervangen.

▪ Parameterinstellingen controleren (zie handlei-

ding van de regeling).
▪ Buizen en kleppen op verstopping controleren.
▪ Geïntegreerde circulatiepomp controleren.

▪ Ketel reinigen.

▪ Verwarmingswater bijvullen.
▪ Dichtheidscontrole.

▪ Membraanexpansievat controleren.
▪ Verwarmingswater aflaten.

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

55

11 Buitenbedrijfstelling

11 Buitenbedrijfstelling

GEVAAR: RISICO OM ZICH TE VERBRANDEN

Bij het openen van de verwarmings- en warmwateraanslui­tingen is er verbrandings- en overstromingsgevaara
door vrijkomend heet water.

▪ Leeg het verwarmingssysteem alleen als het lang ge-

noeg is afgekoeld en zorg voor geschikte voorzienin­gen om het vrijkomende water af te voeren of op te
vangen.

▪ draag geschikte beschermingskleding.

11.1 Tijdelijk stilleggen

VOORZICHTIG

Een buiten bedrijf gestelde verwarmingsinstallatie kan bij
vorst bevriezen en beschadigingen oplopen.

▪ Laat een buiten bedrijf gestelde verwarminginstallatie

bij gevaar voor vorst leeglopen.

▪ Wanneer de CV-installatie niet is geleegd, moet bij ge-

vaar voor vorst de olie- en stroomtoevoer gegaran­deerd zijn en de hoofdschakelaar ingeschakeld blijven.

Als er voor langere tijd geen verwarming en warm water nodig zijn,
kan de A2F tijdelijk worden uitgeschakeld.

Wij adviseren echter om de installatie op stand-by modus (zie de
meegeleverde regelingshandleiding) te zetten. De verwarmingsin­stallatie is dan tegen bevriezing beschermd en de pompen en de
kleppenbescherming zijn actief.

Als bij vorstgevaar de olie- en spanningsvoorziening niet gegaran­deerd kan worden moet

▪ de A2F geheel worden geleegd,
▪ de Kondensat Box wordt geleegd,
▪ geschikte vorstbeveiligingsmaatregelen genomen worden voor het

aangesloten verwarmingssysteem en de warmwaterboiler (bijv.le­gen).

Leegmaken van het verwarming- en warmwatercircuit

1 Schakel de hoofdschakelaar uit en borg die tegen opnieuw in-

schakelen.

2 Afsluitklep op oliefilter sluiten.

3 Afvoerslang op de KFE-kraan van de A2F aansluiten.

4 KFE-aan de A2F openen.

5 Laat het verwarmings- en warmwatercircuit leeglopen.

Wij hebben dankzij de milieuvriendelijke constructie van
de A2F - de voorwaarden geschapen voor een milieuvriendelijke
afvalverwerking. Het is de verantwoordelijkheid van de gebruiker
om de verwijdering op de juiste wijze en overeenkomstig de in zijn/
haar land geldende regels te laten plaatsvinden.

11.2 Definitieve buitenbedrijfstelling en afvoer

Voor het definitieve uitschakelen de A2F:

1 buiten bedrijf stellen (zie Hfst. 11.1),

2 van alle elektrische, olie- en wateraansluitingen afkoppelen,

3 op de juiste wijze afvoeren

Aanwijzingen voor de afvalverwijdering

De A2F is milieuvriendelijk gebouwd. Bij de afvoer treedt er alleen
afval op dat ofwel hergebruikt kan worden of thermisch behandel
kan worden. De gebruikte materialen die geschikt zijn voor herge­bruik kunnen gesorteerd worden.

Installatie- en gebruikshandleiding

56

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

12 Technische gegevens

12 Technische gegevens

12.1 Basisgegevens

Keteltype A2F 18H A2F 24H A2F 32H

Parameters Eenheid

Product-identificatienummer (CE-nummer) CE 0085 …..
Lengte mm 754
Breedte mm 606
Hoogte mm 1360
Gewicht ketellichaam kg 63 68 77
Totaal gewicht (leeg – zonder Kondensat Box) kg 97 102 111
Transportgewicht unit (zonder Kondensat Box) kg 109 114 123
Waterinhoud l 60 56 50
Nominale verwarmingsprestatie P

(80/60°C conform EN303)
Nominale verwarmingsprestatie bij condensatiewerking

P

c

(50/30°C conform EN15034)
Maximaal toegestane aanvoertemperatuur °C 85
Minimaal toegestane bedrijfsoverdruk PMS bar 3
CO-emissieklasse (conform EN267) 3 3 3
NOX-emissieklasse (conform EN267) 3 3 3
Diameter rookgasaansluiting / luchttoevoer mm 80 / 125
Spanning V ~230
Frequentie voeding Hz 50
Max. elektrische vermogensopname (zonder / met circu-

latiepomp)
Max. elektrische vermogensopname in de bedrijfsmodus

"Stand-by"
Beschermingsklasse IP X0B

Tab.12-1 Basisgegevens A2F

n

kW 8,3 – 17,7 10,6 – 24,1 12,5 – 31,4

kW

W 184 / 242 204 / 264 228 / 289

W 3,4

Keteltype A2F 18H A2F 24H A2F 32H

Brandertype HLM 35 AV 16 G1 G1 HLM 35 AV 19 G1 G1 HLM 35 AV 21 G1 G1

Parameters Eenheid

Stookwarmteprestatie Q
Oliedebiet kg/h 0,72 – 1,53 0,92 – 2,08 1,08 – 2,72
Stookolie EL conform DIN51603-1 (max. zwavelgehalte 0,1%), bij voorkeur zwa-

Maximaal gehalte biologische stookolie % 10 (BTL of FAME conform DIN V 51603-6)
Hydraulisch systeem Modulerend met olievoorverwarming
Luchtregeling Toerental geregelde ventilatie
Gewicht kg 9
Controle conform EN267
Spanning V ~230
Frequentie voeding Hz 50

Tab.12-2 Basisgegevens oliebrander

Automatische ontsteking Honeywell CM471
Ontstekingstransformator met vlambewaking Federal Mogul ZTÜ No. 0 096 600 024: 2x 7,5 kV, 15 – 20kHz
Olie-motorpomp-eenheid Danfoss type BFPM-61 Motor Pumpen Einheit
Olievoorverwarming Danfoss type FPHE5, PTC50, T60/32
Ventilatie ebmpapst HRG134

Tab.12-3 Typeaanduiding van de brandercomponenten

n

Keteltype A2F 18H A2F 24H A2F 32H

Brandertype

kW 8,5 – 18,2 10,9 – 24,7 12,8 – 32,2

velarm

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

57

12 Technische gegevens

12.1.1 Geïntegreerde verwarmingscirculatiepomp, 3‑weg-kleppen

Parameters Eenheid Circulatiepomp verwarming

Type Grundfos UPM3K 25-75 CHBL RT
Spanning V ~230
Frequentie (voeding) Hz 50
Maximale vermogensopname W 60
Beschermingsklasse IP X4D
Toegestane overdruk bar 3
Maximale hoogte m 7,5
Energie-efficiëntie EEI<0.2 (EN16297‑3)

3‑weg-kleppen: 3UV DHW / 3UVB1
Type AFRISO USV
Spanning V ~230
Frequentie (voeding) Hz 50
Maximale vermogensopname W 7
Beschermingsklasse IP 54
Omschakeltijd S 75

Tab.12-4 Technische gegevens verwarmingscirculatiepomp, 3‑weg-kleppen

12.1.2 Vermeldingen op het typeplaatje

Afb.12-1 Vermeldingen op typeplaatje

Pos. Omschrijving Pos. Omschrijving

1 Apparaat-type 9 Elektr. vermogensop-

name P

el,max

2 Type apparaat 10 Beschermingsklasse
3 Product-ID 11 Ledig gewicht
4 Nominale warmtebe-

12 Totaalgewicht vol
lasting Qn (stookpres­tatie)

5 Nominaal thermisch

vermogen P

n

(80/60°C) [EN303]

6 Nominaal thermisch

vermogen bij conden­satiewerking P

nc

13 Max. toegestane be-

drijfsdruk PMS (ver­warming)

14 Max. toegestane be-

drijfstemperatuur T

(50/30°C)

7 NOX-klasse (EN267) 15 Fabricagenummer (bij

reclamaties en vragen
vermelden)

8 Voeding U 16 Productiedatum

Tab.12-5 Legenda bij Afb. 12-1

max

Installatie- en gebruikshandleiding

58

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

12.1.3 Gegevensbladen conform Ecolabel en Ecodesign verordening (EU) 811/2013

Keteltype A2F 18H A2F 24H A2F 32H

Parameters Eenheid

Klasse van de door het jaargetijde bepaalde ruimterver­armings-energie-efficiëntie

Nominale warmteprestatie P

rated

Door het jaargetijde bepaalde ruimterverarmings-ener­gie-efficiëntie η

Jaarlijks energieverbruik Q
Geluidsvolume L

S

HE

WA

Tab.12-6 Productgegevensblad A2F

Type geïntegreerde temperatuurregelaar RoConB1 / BM2

Parameters Eenheid

Klasse van de temperatuurregelaar II
Bijdrage tot de door het jaargetijde

% 2,0
bepaalde ruimterverarmings-ener­gie-efficiëntie

Tab.12-7 Productgegevensblad geïntegreerde regeling Ro-

ConB1 / BM2

Type aangesloten kamerstation EHS157034

Parameters Eenheid

Klasse van de temperatuurregelaar VI
Bijdrage tot de door het jaargetijde

% 4,0
bepaalde ruimterverarmings-ener­gie-efficiëntie

Tab.12-8 Productgegevensblad regeling A2F + aangesloten ka-

merstation EHS157034

kW 18 24 31

% 91 92 93

GJ 41 54 68

dB(A) 63 65 66

12 Technische gegevens

A A A

Bijzondere maatregelen bij de installatie en het onderhoud staan
vermeld in de installatie- en gebruikshandleiding. Energie-efficiëntie­pakketten en productgegevensbladen voor verdere combinaties,
pakketten en andere producten staan vermeld op www.daikin-heiz-

technik.de of https://energylabel.daikin.eu.

Geluidsvolume bij verwarmingswerking, gemeten conform EN15036
onder de voorwaarden van ENISO3746, nauwkeurigheidsklasse 3.
Deze gegevens dienen ter vergelijking van de energie-efficiëntie
conform de richtlijn 2010/30 EG over de vermelding van het energie­verbruik. Voor de juiste keuze van de producten voor uw toepassing
dient u contact op te nemen met uw dealer.

Keteltype A2F 18H A2F 24H A2F 32H

Parameters Eenheid

Condensatieketel Ja Ja Ja
Gecombineerd verwarmingsapparaat Neen Neen Neen
Nominale warmteprestatie P

rated

kW 18 24 31
Nuttige warmteprestatie kW
Nominale warmteprestatie en hoogtemperatuurwerking

P

4

Bij 30% van de nominale warmteprestatie en laagtempe­ratuurwerking2 P

1

Door het jaargetijde bepaalde ruimterverarmings-ener­gie-efficiëntie η

S

1

17,7 24,1 31,4

5,5 7,5 9,8

% 91 92 93

Rendement %
Bij nominale warmteprestatie en hoogtemperatuurwer-

91,8 91,9 92,0

king1 η4
Bij 30% van de nominale warmteprestatie en laagtempe-

ratuurwerking2 η

1

97,5 97,9 98,3

Hulpstroomverbruik kW
Bij volllast el
Bij deellast el
In gereedheidstoestand P

max

min

SB

Warmteverlies in gereedheidstoestand P
Jaarlijks energieverbruik Q
Geluidsvolume in binnenvertrekken L

HE

WA

stby

kW 0,093 0,093 0,093

kW (GJ) 11397 (41) 15078 (54) 18953 (68)

dB(A) 63 65 66

0,184 0,204 0,228
0,040 0,045 0,053
0,003 0,003 0,003

Emissie stikstofoxide mg/kWh 50 57 66

Tab.12-9 Technisch gegevensblad A2F

(1)

Hoogtemperatuurwerking betekent een retourtemperatuur van 60°C aan de ingang van het verwarmingsapparaat en een aanvoertemperatuur
van 80°C aan de uitgang van het verwarmingsapparaat.

(2)

Laagtemperatuurwerking betekent een retourtemperatuur aan de ingang van het HR-verwarmingsapparaat van 30°C.

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

59

12 Technische gegevens

12.1.4 Draaimomenten

Onderdeel Opmerking Aanhaalmoment in Nm

Hydraulische leidingaansluitingen (water) Schroefdraad 1" 25 - 30
Sensorhuls voor rookgastemperatuursensor Afb. 6-5 1,5
Bout voor veiligheidstemperatuurbegrenzer STBK Hfst. 12.4 3
Bout voor aardkabel uit de ketel 3
Bouten voor branderkamerdeksel Afb. 9-7 5
Bouten voor afdekking automatische ontsteking Afb. 7-3, pos.1 2
Bout voor afdekking van het ketelpaneel Afb. 4-10, pos.1 3
Bouten voor deksel ketelbekleding Afb. 4-26 2

Tab.12-10 Koppel

12.2 Debiethoeveelheden en resterende transporthoogte

Afb.12-2 Resterende transporthoogte A2F (verwarmingskant)

Pos. Omschrijving

Δp

R

m

H

1 Modulatiebereik

Tab.12-11 Legenda bij Afb. 12-2

Afb.12-3 Doorspoelvolumes afhankelijk van het verwarmingsver-

Pos. Omschrijving

m

H

Q Verwarmingsvermogen
S Spreiding

Tab.12-12 Legenda bij Afb. 12-3

Resterende transporthoogte
Debiet verwarmingsnet

mogen en de warmtedistributie

Debiet verwarmingsnet

12.3 Temperatuursensor

Afb.12-4 Weerstandskarakteristieken van de temperatuursensor

pos. Omschrijving

R

S

T Temperatuur

Tab.12-13 Legenda bij Afb. 12-4

Gemeten
tempera-

tuur in °C

Tab.12-14 Weerstandswaarde thermometer

Sensorweerstand

Temperatuursensor

DHW

1

, t

PT1000,

Mi

t

AG

Type Benaming

NCT

tV1, tR, tV2, tAU, t

Sensorweerstand in ohm volgens norm of opgave

door de fabrikant

-20 98660 922

-10 56250 961
0 33210 1000

10 20240 1039
20 12710 1077
30 8195 1116
40 5416 1155
50 3663 1194
60 2530 1232
70 1782 1270
80 1278 1308

90 932 1347
100 690 1385
110 519 1423
120 395 1461

(1)

Legenda zie Tab. 8-1

Installatie- en gebruikshandleiding

60

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

12.4 Elektrisch aansluitschema

12 Technische gegevens

Afb.12-5 Bedradingsschema A2F

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

61

12 Technische gegevens

pos. Omschrijving pos. Omschrijving

OPH Olievoorverwarmer

OMCB­OMV Olie-magneetklep OPS Oliepomp-druksensor
FID Ontstekingstrafo vlambewaking OECB Gegevenskabel (automatische ontsteking – oliepomp-

TRA-X2 Ontstekingstrafo-ontsteking

P

Z

Circulatiepomp (optioneel) Q

3UVB1 3‑weg-klep (mengklep) F

OPM-

1

1

3UV DHW 3‑weg-klep (verdeelklep) STBK Veiligheidtemperatuurbegrenzer
3UV1 3‑weg-klep

BF­AUX Uitgang voor speciale functies BF-PWM Toerentalregeling branderventilatie
EHS157034 ruimtestation (optie) CM471 Automatische ontsteking
EHS157068 regeling mengercircuit (optie) J1

FLS Debietsensor (ketelcircuit) J2 4‑polige printplaatstekker: aansluiting 3‑weg-mengklep

EXT Ingang voor externe bedrijfsmodusomschakeling J3 6‑polige printplaatstekker (AUX-aansluiting voor specia-

EBA Potentiaalvrij schakelcontact voor extern warmtever-

J4 3‑polige printplaatstekker (niet toegewezen)

zoek

t

V1

t

V2

Aanvoertemperatuursensor (ketelcircuit) J5 3‑polige printplaatstekker met druksensorkabel
Inwendige mengersensor (= aanvoertemperatuursensor

J6 4‑polige printplaatstekker met verbonden voedingska-

verwarmingscircuit)

T

t

t

R

AU

DHW

Retourtemperatuursensor J7 2‑polige printplaatstekker met PWM-signaalkabel voor

Buitentemperatuursensor J8 12‑polige printplaatstekker voor het aanklemmen van

Boilertemperatuursensor J9 5‑polige printplaatstekker (niet toegewezen)

RT/RT-E Ruimtethermostaat (optie) J10 3‑polige printplaatstekker met voedingskabel voor auto-

RoCon BE2 Printplaat J11 5‑polige printplaatstekker met communicatiekabel voor

RJ45-CAN

BUS – aansluiting bedieningsgedeelte J12 4‑polige printplaatstekker: aansluiting 3‑weg-verdeel-

(BU1)
S3 DIP-schakelaar (apparaattype) J13 4‑polige printplaatstekker voor het aansluiten van extra

S5 DIP-schakelaar (1=on; 2=off; 3,4=off, als Smart start Kit

J14 3-polige printplaatstekker voor het aansluiting van een

geïnstalleerd is)
RoConB1 Bedieningsgedeelte J15 4‑polige printplaatstekker met schakelkabel
DS Druksensor J16 4‑polige printplaatstekker voor het aansluiten van een

P

K

PWM (PK) Toerentalbesturing voor P

Circulatiepomp verwarming Voedingspanning 230V, 50Hz

K

Tab.12-15 Legenda bij het bedradingsschema A2F

Voeding oliepomp-regeleenheid

regelapparaat)
Voeding oliepomp

Hoofdschakelaar apparaat
Zekering

Voeding branderventilatie

3‑polige printplaatstekker met pompkabel (net)

3UVB1

le functies)

bel en aardingsstrook

verwarmingscirculatiepomp

sensoren en besturingskabels

matische ontsteking CM471

automatische ontsteking CM471

klep 3UV DHW

regelings-systeemcomponenten (CAN-BUS)

circulatiepomp

ruimtethermostaat (digitaal verzoekcontact)

Installatie- en gebruikshandleiding

62

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

13 Aantekeningen

13 Aantekeningen

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

63

13 Aantekeningen

Installatie- en gebruikshandleiding

64

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

13 Aantekeningen

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Installatie- en gebruikshandleiding

65

13 Aantekeningen

Installatie- en gebruikshandleiding

66

Olieverbrandingsketel A2 F

Daikin A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

Trefwoordenlijst

Trefwoordenlijst

0–9

3‑weg-klep

Technische gegevens...............................58

A

Aansluittypen rookgas.......................................18

Aanvulwater ...........................................6, 000, 31

Afvalverwijdering..................................................56

Automatische ontsteking .........................38, 55

B

Bedrijfsonderbreking..........................................56

Branderstoringen.................................................55

Brandstof

Aanwijzingen.................................................11

C

Condenswaterafvoer

Aansluiting......................................................22

Condenswaterleiding.........................................22

Condenswaterzuivering

Aanwijzing ......................................................11

D

Documenten die eveneens van toepassing

zijn.........................................................................5

E

EBA-schakelcontact...........................................25

Elektrische installatie.........................................22

Elektronische regeling.......................................11

Emissiemeting.......................................................68

EXT-schakelcontact...........................................25

F

Foutcodes ...............................................................54

G

Garantie......................................................................8

H

HR-gastechniek

Aanwijzingen.................................................11

I

Inbedrijfstelling......................................................31

Checklist..........................................................32

Voorwaarde ...................................................31

Iniverseel microfilterelement MC-7.............48

O

Olieaansluiting

Uitvoering........................................................27

Omschakelklep.....................................................24

Onderhoud..............................................................47

Oppervlaktetemperatuur..................................17

Opstelhoogte .........................................................16

Opstelling in garages.........................................17

Opstelplaats...........................................................16

P

Plaatsing op zolder.............................................16

Plaatsingsoppervlak...........................................16

Plaatsingsruimte ..................................................16

Eisen....................................................................6

Plaatsingsvarianten

Van de omgevingslucht onafhankelijke

werking ............................................13, 14

R

Regeling

Aansluiting......................................................22

Reglementair gebruik...........................................6

Rendement.............................................................11

Resterende transporthoogte..........................60

Rookgasdebiet......................................................18

Rookgassysteem

Afmetingen.....................................................18

Leidinghoogte...............................................18

Minimum eisen.............................................18

Ruimteregelaar ....................................................26

Ruimtethermostaat .............................................26

S

Smart start-functie...............................................11

Storingen .................................................................53

T

Temperatuursensor............................................25

Transport .................................................................15

Typeplaatje.............................................................58

V

Veiligheidsafschakeling....................................11

Veiligheidsmanagement...................................11

Voeding ....................................................................22

Vorstgevaar............................................................56

Vuilfilter.....................................................................21

Vulling

Verwarmingssysteem ...............................28

J

Jaarlijkse inspectie..............................................47

Jaarlijkse onderhoudswerkzaamheden....47

K

Kamerstation ........................................................26

Ketelpaneel ............................................................33

L

Leveringspakket...................................................15

M

Mengercircuit aansluiten..................................26

Mengermodule ....................................................25

Minimum afstand .........................................14, 15

N

Netschakelaar.......................................................33

Noodbedrijf .............................................................55

Daikin A2 F
Olieverbrandingsketel A2 F

008.1546499_03 – 07/2019 – NL

W

Werkwijze................................................................11

Installatie- en gebruikshandleiding

67

14 Voor de schoorsteenveger

Speciaal niveau

Emissiemeting

Handmatige modus

Emissiemeting

UIT

Emissiemeting

Basisbelasting

Emissiemeting

Volledige belast

Emissiemeting

Volledige belast

T-WG

T-WG

T-WG

T-WG

14 Voor de schoorsteenveger

14.1 Gegevens voor de constructie van de rookgasleiding

Apparaat Branderbe-

lasting in

kW

A2F 18H 8,5 8,3 3,90 34 52 100

18,2 17,7 8,36 46 68 200

A2F 24H 10,9 10,6 5,01 34 52 100

24,7 24,1 11,35 46 70 200

A2F 32H 12,8 12,5 5,88 34 52 100

32,2 31,4 14,79 46 72 200

Tab.14-1 Tripelwaarden voor de constructie van de schoorsteen (rookgasdebiet afhankelijk van de warmteprestatie zie Afb. 4-6)

Nominaal vermogen inkWRookgasdebiet in g/s

Stookolie/EL

50/30°C 80/60°C 50/30°C 80/60°C

Rookgastemperatuur in °C Beschikbare

14.2 Emissiemeting

De controlemeting kan door een eenvoudig te selecteren automati­sche functie uitgevoerd worden (zie ook de meegeleverde regelings­handleiding).

1 Exit-toets minimaal 5s. indrukken.

è Menu "Speciaal niveau" wordt weergegeven.

2 Met de draaiknop het programma "Emissiemeting" selecteren.

3 Selectie bevestigen met een korte druk op de draaiknop.

è Er kan tussen de volgende lastsoorten gekozen worden:
– Uit: De emissiemeting is uitgeschakeld die evt. via de rege-

lingsfuncties A2F ingeschakelde verwarming wordt normaal
verdergeregeld.

– Basislast: De verwarming wordt ingeschakeld en onafhanke-

lijk van de ingestelde bedrijfsmodus met de minimale presta­tie van de verwarming gebruikt.

– Vollast: De verwarming wordt ingeschakeld en onafhankelijk

van de ingestelde bedrijfsmodus met de maximale prestatie
van de verwarming gebruikt.

4 Met de draaiknop de lastsoort "Volledige belast" selecteren,

maar niet bevestigen.

è Displayweergave: "Volledige belast"
è De brander wordt gedurende 30min ingeschakeld en op

maximale last geregeld.

5 Met de draaiknop de lastsoort "Basisbelasting" selecteren, maar

niet bevestigen.

è Displayweergave: "Basisbelasting"
è Modulerende oliebrander gaat gedurende 30min naar mini-

male prestatie.

6 Annuleren en teruggaan met:

– Een nieuwe druk op de Exit-toets of op de draaiknop
– Selectie van een ander menu met de draaischakelaar en be-

vestiging.

Afb.14-1 Symbolische beknopte handleiding voor de emissieme-

ting

transportdruk in

Pa

Copyright © Daikin

008.1546499_03 – 07/2019 – NL