CARRIER 42 EM LEC User Manual [fr]

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42EM

DUCTED FAN COIL UNITS

Installation instructions

VENTILO-CONVECTEURS GAINABLES

Manuel d’installation

VENTILATOR-KONVEKTOREN MIT

KANALANSCHLUSS

Installationanweisungen

UNITÀ FAN COIL CANALIZZATE

Manuale d’installazione

UNIDAD DE FAN COIL CON CONDUCTOS

Manual de instalación

VENTILATORCONVECTOR VOOR

KANAALAANSLUITING

Montagehandleiding

ENGLISH FRANCAIS DEUTSCH

CONTENTS

1 - PRECAUTIONS ................................................ 7

1.1 - Operating limits ................................................ 7

1.2 - Clearances required .........................................7

1.3 - Receiving a shipment - installation methods 7

1.4 - Supply voltage................................................... 7

2 - SAFETY CONSIDERATIONS ....................... 7

2.1 - General .............................................................. 7

2.2 - Protection against electrocution ..................... 7

2.3 - General installation conditions ....................... 8

2.4 - Caution for the control of the 42EM .............8

2.5 - Conformity ........................................................ 8

3 - INSTALLATION OF THE UNIT ...................

3.1 - Installing the unit in the false ceiling .............8

3.2 - Installation procedure ...................................... 8

3.3 - Removal procedure .......................................... 9

4 - COMPONENTS .................................................9

4.1 - Fan motor assembly ......................................... 9

4.2 - Water coil .........................................................10

4.3 - Duct connection spigots ................................ 10

4.4 - Optional ﬁlter and ﬁlter access ..................... 10

4.5 - Fresh air controller ......................................... 10

4.6 - Optional water ﬂow control valves .............. 11

4.7 - Flexible pipe option .......................................12

4.8 - Optional electric heater ................................ 12

5 - CODIFICATION ..............................................

TABLE DES MATIÈRES

1 - PRECAUTIONS .............................................. 13

1.1 - Limites d’utilisation ....................................... 13

1.2 - Réservation pour maintenance ..................... 13

1.3 - Réception - Lieu d’implantation ..................13

1.4 - Tension d’alimentation................................... 13

2 - CONSIDERATIONS DE SECURITE ......... 13

2.1 - Généralités ...................................................... 13

2.2 - Protection contre les électrocutions ............. 13

2.3 - Préconisation générale d’installation ........... 14

2.4 - Préconisation concernant la régulation .......14

2.5 - Conformité ...................................................... 14

3 - INSTALLATION DE L’UNITE ....................

3.1 - Coordination entre unité et faux plafond ........14

3.2 - Procédure d’installation................................. 14

3.3 - Procédure de démontage ............................... 15

4 - COMPOSANTS ................................................ 15

4.1 - Motoventilateurs ............................................15

4.2 - Batterie à eau .................................................. 16

4.3 - Viroles de raccordement ................................ 16

4.4 - Option ﬁltre à air et accès ............................. 16

4.5 - Régulateur de débit d’air neuf ...................... 16

4.6 - Option vannes de régulation du débit

d’eau ................................................................ 17

4.7 - Option ﬂexible ................................................ 18

4.8 - Option batterie électrique ............................ 18

5 - CODIFICATION ..............................................

INHALT

1 - BESTIMMUNGEN .......................................... 19

1.1 - Betriebs-Grenzwerte ...................................... 19

1.2 - Erforderlicher freier Raum ........................... 19

1.3 - Erhalt der Sendung - Installations-

methoden ........................................................ 19

1.4 - Versorgungsspannung .................................... 19

2 - SICHERHEITSMASSNAHMEN..................19

2.1 - Allgemeines .....................................................19

2.2 - Schutz gegen elektrische Schläge .................19

2.3 - Allgemeine Installationsbedingungen ......... 20

2.4 - Warnung für die Atmosphera-Regelung ..... 20

2.5 - Konformität .....................................................20

3 - INSTALLATION DES GERÄTS ..................

3.1 - Installation des Geräts in der Zwischen-

decke ...............................................................20

3.2 - Installationsvorgang ....................................... 20

3.3 - Ausbauverfahren ............................................ 21

4 - BAUTEILE .......................................................

4.1 - Ventilator-Motor-Baugruppe ........................ 21

4.2 - Wasserregister ................................................. 22

4.3 - Kanalanschluss-Stutzen ................................. 22

4.4 - Wahlweiser Filter und Filterzugang .............. 22

4.5 - Außenluftregler ..............................................22

4.6 - Wahlweise Wasserregelventile ...................... 23

4.7 - Flexible Rohrleitungen (Option) .................24

4.8 - Wahlweise Elektroheizung ........................... 24

5 - GERÄTECODES ............................................

ITALIANO ESPAÑOL

INDICE

1 - PRECAUZIONI ............................................... 25

1.1 - Limiti di funzionamento ................................ 25

1.2 - Spazi necessari ................................................ 25

1.3 - Ricevimento delle unità e modalità

d’installazione ....................................................25

1.4 - Tensione di alimentazione .............................25

2 - CONSIDERAZIONI SULLA SICUREZZA .25

2.1 - Generalità ........................................................ 25

2.2 - Precauzioni contro le folgorazioni ............... 26

2.3 - Raccomandazioni per l’installazione ...........26

2.4 - Precauzione per il controllo .......................... 26

2.5 - Conformità ...................................................... 26

3 - INSTALLAZIONE DEI 42EM ......................26

3.1 - Installazione del 42EM in un controsofﬁtto ..26

3.2 - Procedura di installazione ............................. 27

3.3 - Procedura di smontaggio ............................... 27

4 - COMPONENTI ................................................ 28

4.1 - Assieme motoventilante ................................ 28

4.2 - Batteria ad acqua ............................................ 28

4.3 - Collari di collegamento del canale ............... 29

4.4 - Filtro (optional) e suo accesso ...................... 29

4.5 - Regolatore del ﬂusso d’aria esterna ............. 29

4.6 - Valvole di controllo della portata d’acqua

(optional) ........................................................ 30

4.7 - Tubi ﬂessibili optional .................................... 30

4.8 - Batteria elettrica di riscaldamento

(optional) ....................................................... 30

5 - CODIFICA ........................................................ 31

INDICE

1 - PRECAUCIONES ...........................................32

1.1 - Límites de funcionamiento............................ 32

1.2 - Espacio para el mantenimiento .................... 32

1.3 - Recepción de un envío - métodos de

instalación ....................................................... 32

1.4 - Tensión de alimentación ................................ 32

2 - CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD ...

2.1 - Generalidades ................................................. 32

2.2 - Precauciones contra la electrocución ........... 33

2.3 - Recomendaciones para la instalación .......... 33

2.4 - Precaución con el control de la 42EM ......... 33

2.5 - Conformidad ................................................... 33

3 - INSTALACIÓN DE LA 42EM ......................

3.1 - Instalación de la unidad en falso techo ........ 33

3.2 - Procedimiento de instalación ........................ 34

3.3 - Procedimiento de desmontaje ...................... 34

4 - COMPONENTES ............................................34

4.1 - Conjunto motor/ventilador ...........................34

4.2 - Batería de agua ............................................... 35

4.3 - Tomas de conexión de conductos ................. 35

4.4 - Filtro (opción) y acceso al ﬁltro .................... 36

4.5 - Aire de renovación ......................................... 36

4.6 - Válvulas de control del caudal de agua

(opción) ........................................................... 36

4.7 - Opción de tubo ﬂexible ................................. 37

4.8 - Calentador eléctrico (opción) ...................... 37

5 - CODIFICACIÓN .............................................

NEDERLANDS

INHOUD

1 - VOORZORGSMAATREGELEN ................ 39

1.1 - Bedrijfslimieten ..............................................39

1.2 - Benodigde vrije ruimte .................................. 39

1.3 - Ontvangen van een zending - montage-

methoden ........................................................ 39

1.4 - Voedingsspanning ........................................... 39

2 - VEILIGHEID ...................................................

2.1 - Algemeen ........................................................39

2.2 - Voorkomen van elektrische schokken ......... 39

2.3 - Algemene aanbevelingen voor de montage ..40

2.4 - Waarschuwing voor de regeling van de 42EM . 40

2.5 - Conformiteit .................................................... 40

3 - MONTAGE VAN DE 42EM UNIT ...............

3.1 - Montage van de unit boven het verlaagd

plafond ............................................................ 40

3.2 - Montageprocedure ......................................... 40

3.3 - Demontage ...................................................... 41

4 - COMPONENTEN ...........................................41

4.1 - Ventilatormotor .............................................. 41

4.2 - Waterbatterij ...................................................

4.3 - Kanaalaansluitingen ....................................... 42

4.4 - Optioneel ﬁlter en toegang tot het ﬁlter ...... 42

4.5 - Verselucht ........................................................42

4.6 - Waterregelkleppen (optie) ............................ 43

4.7 - Flexibele waterslangen (optie) .....................44

4.8 - Elektrisch verwarmingselement (optie) .....44

5 - CODERING ......................................................

5 mm

A B C

42EM T0 50 680 250 42EM T1 50 850 250 42EM T2 50 1250 250 42EM T3 50 1250 250

A B C

42EM T0 250 680 250 42EM T1 220 850 250 42EM T2 220 1250 250 42EM T3 220 1250 250

10a

16a

12a

16b

12b

12c

17a

14b

14a

14c

15a

15b

42EM 0.5/1.0/2.1/2.2/2.3

Hot

42EM 3.1/3.2/3.3

Cold

4-w V

Out In

2-w V

Out

Air

Out

Air

Out

Air

Hot

Out

Cold

Air

Out

ENGLISH FRANCAIS DEUTSCH

Figure titles and legends:

1 Clearance without return air plenum 2 Clearance with return air plenum 3 Electrical danger pictogram 4 Caution hand hazard pictogram 5 General danger pictogram 6 Lifting unit for installation in a false ceiling 7/8 Levelling the unit 9 Condensate drain pipe 9a 20 mm/m fall in horizontal pipe run 9b 50 mm siphon 10 Several units connected to one condensate collector 10a 20 mm/m fall 11 Fresh air controller modification 12 Fan assembly removal 12a Removing fan access panel 12b Position of torx screws 12c Slide assembly down 13 Capacitor assembly 14 Fan speed controller 14a Low speed connector - red wire 14b Medium speed connector - grey wire 14c High speed connector - black wire L Live 15 Optional fan speed terminal block 15a Customer connection 15b Motor 16 Wiring 42EM sizes 2 and 3 16a Motor 16b Auto-transformer 17 Electric heater removal 17a Location of screws 18 Coil inlet/outlet positions, sizes 0.5, 1 and 2 19 Coil inlet/outlet positions, size 3 In Water in Out Water out R Right-hand connections L Left-hand connections Hot Hot water, 4-pipe version (two 1/2” gas nuts) Cold Cold water (two 1/2” gas nuts) 4-w V Four-way valves 2-w V Two-way valves Air Air flow direction

Figures et légendes:

1 Dégagements sans plenum de reprise 2 Dégagements avec plenum de reprise 3 Pictogramme “Danger électrique” 4 Pictogramme “Attention à vos mains” 5 Pictogramme “Danger général” 6 Levage et installation en faux plafond 7/8 Mise à niveau de l’unité 9 Tuyauterie d’évacuation des condensats 9a Pente de 20 mm/m 9b Siphon de 50 mm 10 Raccordements d’unités multiples à un même

collecteur d’évacuation 10a Pente de 20 mm/m 11 Modification du régulateur d’air neuf 12 Démontage du motoventilateur 12a Démonter le panneau d’accès 12b Position des vis Torx 12c Glisser l’ensemble vers le bas 13 Assemblage condensateur 14 Réglage des vitesses 14a Borne petite vitesse - fil rouge 14b Borne moyenne vitesse - fil gris 14c Borne grande vitesse - fil noir L Phase 15 Câblage vitesse optional 15a Raccordement client 15b Moteur 16 Câblage 42EM tailles 2 et 3 16a Moteur 16b Autotransformateur 17 Démontage de la batterie électrique 17a Position des vis 18 Positions entrées-sorties d’eau, tailles 0.5, 1 et 2 19 Positions entrées-sorties d’eau, taille 3 In Entrée d’eau Out Sortie d’eau R Servitude droite L Servitude gauche Hot Eau chaude version 4 tubes (2 écrous

tournant 1/2”) Cold Eau froide (2 écrous tournant 1/2”) 4-w V Vanne 4 voies 2-w V Vanne 2 voies Air Air

Abbildungen und Legende:

1 Erforderlicher freier Raum ohne Rückluftplenum 2 Erforderlicher freier Raum mit Rückluftplenum 3 Piktogramm “Elektrische Gefahr” 4 Piktogramm “Gefahr für die Hände” 5 Piktogramm “Allgemeine Gefahr” 6 Einbau in die Zwischendecke: Anheben des Geräts 7/8 Nivellierung des Geräts 9 Kondensatablauf-Rohr 9a 20 mm/m Neigung, horizontale Leitung 9b Siphon 50 mm 10 Anschluss mehrerer Geräte an 1 Kondensatwanne 10a 20 mm/m Neigung 11 Modifikation des Außenluftreglers 12 Ventilatorbaugruppen-Ausbauverfahren 12a Ventilator-Zugangsblech entfernen 12b Position der Torx-Schrauben 12c Baugruppe nach unten schieben 13 Kondensator-Austauschvorgang 14 Ventilator-Drehzahlregler 14a Klemme niedrige Drehzahl - rotes Kabel 14b Klemme mittlere Drehzahl - graues Kabel 14c Klemme hohe Drehzahl - schwarzes Kabel L Stromführendes Kabel 15 Wahlweiser Ventilatordrehzahl-Klemmblock 15a Kundenanschluss 15b Motor 16 Verdrahtung 42EM Größen 2 und 3 16a Motor 16b Auto-Transformator 17 Elektroheizungs-Ausbauvorgang 17a Position der Schrauben 18 Wasserein- und -austritt, Größen 0.5, 1 und 2 19 Wasserein- und -austritt, Größe 3 In Wassereintritt Out Wasseraustritt R Anschlüsse rechts L Anschlüsse links Hot Warmwasser, 4-Leiter-Version (zwei 1/2”-

Gasgewinde-Muttern) Cold Kaltwasser (zwei 1/2”-Gasgewinde-Muttern) 4-w V Vierwegeventil 2-w V Zweiwegeventil Air Luftströmungsrichtung

ITALIANO ESPAÑOL

Titoli e Legenda delle Figure:

1 Spazi necessari sensa plenum di ripresa 2 Spazi necessari con plenum di ripresa 3 Ideogramma Pericolo Elettrico 4 Ideogramma Pericolo per le Mani 5 Ideogramma Pericolo Generale 6 Sollevamento dell’unità per installazione in controsoffitto 7/8 Livellamento dell’apparecchio 9 Linea di scarico della condensa 9a Pendenza di almeno 20 mm/m nei tratti orizzontali 9b Sifone con profondità di almeno 50 mm 10 Collegamento di più unità ad un unico collectore 10a Pendenza di almeno 20 mm/m 11 Modificazione del regolatore del flusso d’aria esterna 12 Smontaggio dell’assieme motoventilante 12a Smontaggio del pannello d’accesso al ventilatore 12b Posizione da viti torx 12c Estrarre l’assieme dal basso 13 Condensatore 14 Regolatore della velocità del ventilatore 14a Morsetto per bassa velocità - cavo rosso 14b Morsetto per media velocità - cavo grigio 14c Morsetto per alta velocità - cavo nero L Sotto tensione 15 Morsettiera per le velocità optional del ventilatore 15a Collegamento a cura del cliente 15b Motore 16 Collegamenti elettrici per 42EM grandezze 2 e 3 16a Motore 16b Autotrasformatore 17 Sostituzione della batteria elettrica 17a Posizioni dei viti 18 Posizioni di ingresso/uscita dell’acqua dalla batteria,

grandezze 0.5, 1 e 2

19 Posizioni di ingresso/uscita dell’acqua dalla batteria,

grandezza 3

In Ingresso dell’acqua Out Uscita dell’acqua R Attacchi destri L Attacchi sinistri Hot Acqua calda, versione per distribuzione a 4 tubi

Cold Acqua refrigerata (due dadi con filettatura da 1/2” gas) 4-w V Valvola a quattro vie 2-w V Valvola a due vie Air Flusso d’aria

(due dadi con filettatura da 1/2” gas)

Títulos de figuras y leyendas:

1 Espacio necesario sin plenum de aire de retorno 2 Espacio necesario con plenum de aire de retorno 3 Pictograma Peligro de descarga eléctrica 4 Pictograma: Peligro para las manos 5 Pictograma Peligro general 6 Elevación de la unidad para instalación en un falso

techo 7/8 Nivelación de la unidad 9 Tubo de drenaje de condensado 9a Caída de 20 mm/m en recorrido horizontal 9b Sifón de 50 mm 10 Varias unidades conectadas a un colector común 10a Caída de 20 mm/m 11 Modificación del controlador de aire de renovación 12 Desmontaje del conjunto del ventilador 12a Desmontaje del panel de acceso al ventilador 12b Posición de los tornillos torx 12c Deslizar el conjunto hacia abajo 13 Condensador 14 Controlador de velocidad del ventilador 14a Terminal velocidad baja - cable rojo 14b Terminal velocidad media - cable gris 14c Terminal velocidad alta - cable negro L Activo 15 Bloque de terminales de velocidad del ventilador

opcional 15a Conexión del cliente 15b Motor 16 Cableado de 42EM tamaños 2 y 3 16a Motor 16b Autotransformador 17 Sustitución del calentador eléctricol 17a Posición de los tornillos 18 Posiciones de entrada/salida de la batería, tamaños

0.5, 1 y 2

19 Posiciones de entrada/salida de la batería, tamaño 3 In Entrada del agua Out Salida del agua R Conexiones por la derecha L Conexiones por la izquierda Hot Agua caliente, versión de 4 tubos (dos tuercas

Cold Agua fría (dos tuercas de gas de 1/2 pulg.) 4-w V Válvula de 4 vías 2-w V Válvula de 2 vías Air Dirección del caudal de aire

de gas de 1/2 pulg.)

NEDERLANDS

Titels van afbeeldingen en verklaringen:

1 Benodigde vrije ruimte zonder retourluchtplenum 2 Benodigde vrije ruimte met retourluchtplenum 3 Symbool Gevaar voor elektrische schokken 4 Symbool Gevaar door bewegende delen 5 Symbool Algemeen gevaar 6 Tillen van de unit voor montage in verlaagd plafond 7/8 Op afschot plaatsen van de unit 9 Condensaatafvoerleiding 9a Afschot van 20 mm/m over het horizontale

9b Sifon van 50 mm 10 Meerdere units aangesloten op 1 condensaat-

10a Afschot van 20 mm/m 11 Instellen van de verselucht regelaar 12 Demontage van de ventilator 12a Verwijder het toegangspaneel 12b Plaats van de torx schroeven 12c Schuif de ventilator omlaag 13 Condensator 14 Regelaar ventilatorsnelheid 14a Laag toerental - rode kabel 14b Middelste toerental - grijze kabel 14c Hoog toerental - zwarte kabel L Fase 15 Klemmenstrook ventilatorsnelheid (optie) 15a Externe aansluiting 15b Motor 16 Bedrading voor 42EM typen 2 en 3 16a Motor 16b Transformator 17 Vervangen van het elektrisch verwarmingselement 17a Plaats van de schroeven 18 Plaats van de batterij intrede/uitrede, typen 0.5, 1 en 2 19 Plaats van de batterij intrede/uitrede, type 3 In Waterintrede Out Wateruittrede R Aansluitingen rechterzijde L Aansluitingen linkerzijde Hot Warm water, 4-pijps uitvoering (twee wartels

Cold Koud water (twee wartels 1/2” gas) 4-w V Vierwegklep 2-w V Tweewegklep Air Stromingsrichting van de lucht

leidingdeel

opvangbak

1/2” gas)

1 - PRECAUTIONS

1.3 - Receiving a shipment - installation methods

1.1 - Operating limits

1.1.1 - Cooling mode

Minimum supply air temperature 12°C when the unit is installed where the ambient temperature is 27°C dry bulb with 65% relative humidity.

1.1.2 - Heating mode

Max. supply air temperature = 60°C to avoid damage of the discharge spigots. To avoid all risks of stratiﬁcation, Carrier recommends to keep the supply air temperature below 35°C.

1.1.3 - Operating environment

The 42EM has been designed for indoor application in ‘urban’ conditions having a non-corrosive, dust-free and non-marine environment.

The concentrations of the following chemicals must not be exceeded in any event:

• SO2 < 0.02 ppm

• H2S < 0.02 ppm

• NO, NO2 < 1 ppm

• NH3 < 6 ppm

• N2O < 0.25 ppm

Do not install a unit where ﬂammable gases or products of an acidic or alkaline character may be present. The copper/ aluminium coil or components inside the unit could suffer irreparable corrosion damage in their presence.

1.1.4 - Recommended coil water quality

At installation handover, and then periodically every year, it is advised to analyse the water for bacteria (detection of ferro-bacteria, H2S-producing and sulphate-reducing bacteria) and chemicals (in order to avoid problems due to corrosion and scaling).

The water circuit must include all the necessary elements for the treatment of the water: ﬁlters, additives, intermediate exchangers, purges, drains, isolating valves, etc., according to the analysis results.

The results must be in accordance with the values shown below:

• Total hardness in mmol/l: 1 < mmol/l < 1.5

• Chloride [CL-] < 10 mg/litre

• Sulphate [SO

• Nitrate [NO

] < 30 mg/litre

] = 0 mg/litre

• Dissolved iron: < 0.5 mg/litre

• Dissolved oxygen: 4 < [O2] < 9 mg/litre

• Carbon dioxide [CO2] < 30 mg/litre

• Resistivity: 20 Ohm·m < Resistivity < 50 Ohm·m

• pH: 6.9 < pH < 8

1.2 - Clearances required

Without return air plenum: Fig. 1 With return air plenum: Fig. 2

When receiving a shipment, check the condition of the goods and report any damage in transit to the shipping company. Do not unpack the units until just before they are due to be installed, and make sure they are as close as possible to the installation site when unpacking them. Do not place heavy articles of any sort on them.

1.4 - Supply voltage 230 V ± 10% - 50 Hz

Check that the supply voltage and frequency correspond to the values of the unit to be installed.

WARNING: Failure to take proper account of the above advice and unauthorised modiﬁcation of the electrical connections will render the Carrier warranty on the product null and void.

2 - SAFETY CONSIDERATIONS

WARNING: Switch off the main electrical power supply to the unit and accessories (if installed) before doing any work on the unit.

2.1 - General

Installing, commissioning and servicing of the various components (unit, control system, hot and cold water system, air distribution system) can be dangerous unless certain aspects of the installation, such as the presence of mains electricity and hot or cold water in the air conditioning equipment, are taken into account. Only specially trained and qualiﬁed technicians and installers who have been fully trained on the product concerned are authorised to install, commission and service this equipment.

During servicing work, it is essential to apply all recommendations and instructions given in service leaﬂets, on labels or in the instructions delivered with the equipment, and to comply with any other relevant instructions.

Deﬁnition of the pictograms used:

• Electrical danger - Fig. 3

• Caution hand hazard - Fig. 4

• General danger - Fig. 5

Comply with all safety rules and regulations currently in force. Wear eye protectors and work gloves. Take care when moving or positioning equipment.

2.2 - Protection against electrocution

Only electricians qualiﬁed to the level recommended by the IEC (International Electrotechnical Commission) in its standard IEC 364, corresponding to Europe HD 384, France NFC 15 100 and UK IEE Wiring Regulations, may have access to electrical components. In particular it is obligatory to disconnect all power supplies to the unit and its accessories before carrying out any work. Disconnect the main power supply with an isolating device (not supplied by Carrier).

IMPORTANT: The components, which make up the different control loops described in this manual include electronic items. As such, they may generate or be harmed by electromagnetic interference unless they are installed and used in accordance with these instructions. The components making up these control systems conform to the requirements of electromagnetic compatibility in residential, commercial and light industrial areas. They also comply with the low-voltage directive.

2.3 - General installation conditions

IMPORTANT: The Carrier numeric controller, power module, or in general units ﬁtted with controls loops must have an isolating device upstream (for example a doublepole circuit breaker). If necessary, an easily operated emergency stop device (such as a punch-button switch) must cut off the power to all equipment. These safety devices shall be sized and installed in accordance with IEC Recommendation 364, corresponding to Europe HD 384, France NFC 15 100 and UK IEE Wiring Regulations. These devices are not supplied by Carrier.

In general terms the following rules must be applied:

Upstream over-voltage protection

Unit without electric heater T2A Standard unit sizes 0.5/1.0/2.1/3.1 with electric heater T10A Standard unit sizes 2.2/2.3/3.2/3.3 with electric heater T16A

• Units must be provided with over-voltage protection upstream (not supplied by Carrier).

• The power disconnection device must be clearly labelled to identify which items of equipment are connected to it.

• The wiring of the components which make up the different control systems and the communication buses must be carried out in accordance with the latest rules and regulations by professional installers.

• The power supply cable must be doubly insulated and ﬁxed using a cable clamp. A hole is provided for this purpose in the plastic Carrier controller housing. The cable must be clamped on the outer insulation.

• The control loop components must be installed in an environment, which conforms to their index of protection (IP).

• The maximum level of pollution is normally pollutant (level 2) and installation category II.

• The low-voltage wiring (communication bus) must be kept physically separate from the power wiring.

• In order to avoid interference with the communication links:

- Keep low-voltage wiring away from power cables

and avoid using the same cable run (a maximum of 300 mm in common with the 230 V a.c., 30 A cable).

- Do not pass low-voltage wires through loops in

the power cables.

- Do not connect heavy inductive loads to the same

electrical supply (circuit breaker) used by the controllers, power modules or speed controllers.

- Use the screened cable type recommended by

Carrier and make sure all cables are connected to the controllers and power modules.

2.4 - Caution for the control of the Atmosphera

IMPORTANT: It is not permitted to connect several Atmosphera units to the same control device (wall thermostat, electronic NTC controller, HDB controller, etc.)

2.5 - Conformity

This equipment has been declared to be in conformity with the main requirements of the following directives:

• Electromagnetic compatibility: 2004/108/EEC,

• Low-voltage directive: 2006/95/EEC.

3 - INSTAllATION OF THE UNIT

3.1 - Installing the unit in the false ceiling

The positioning of the unit must not create an obstacle that may lead to an unequal distribution and/or return ﬂow of the air. The ceiling must be sufﬁciently even to allow a simple installation without danger from the unit. The supporting structure must be able to carry the unit weight and prevent deformation, breaks or vibrations during operation.

INSTALLATION PRECAUTIONS: During the installation process, remove all debris and construction material from the ducts to prevent any damage to the unit.

3.2 - Installation procedure

• Position the 42EM close to where it is to be installed in the ceiling void. For installation in a false ceiling use a hydraulic lift and a folding ladder to make the task easier (Fig. 6).

• Check that the clearances around the unit are sufﬁcient to allow easy maintenance. Please refer to the diagram that shows the service clearances.

• Mark the position of the threaded hangers on the ceiling (if several units need to be installed, it may be advisable to produce a drilling template). The method of ﬁxing the threaded hangers (not supplied by Carrier) depends on the ceiling type (maximum diameter of the threaded hangers is 10 mm). Once the threaded hangers are ﬁxed to the ceiling, tighten the ﬁrst nuts.

WARNING: When moving the units, do not use water pipes, condensate drain pan, valves or ﬂexible pipes to lift them.

Lift the unit and align it on the threaded hangers, insert the second nuts and tighten them slightly.

NOTE: At this point do not tighten the nuts fully and do not clamp the unit up to the ceiling (leave a space between the ceiling and the unit). The nuts will be adjusted ﬁnally, when the unit has been connected to the pipework and ducts and levelled.

Level the unit (Fig. 7).

Adjust the hanger nuts so that the unit is inclined 0.5% towards the condensate drain pan. In the other direction (air ﬂow direction) the unit must be perfectly level (Fig. 8).

Condensate drain pipe (Fig. 9): Use a ﬂexible pipe with an inside diameter of 16 mm and provide a constant fall of 20 mm/m (9a) over the whole horizontal pipe run. Install a 50 mm (minimum) siphon (9b) to prevent gases and odours from ﬂowing back into the ceiling void.

If several units are connected to a common collector, a device must be installed (Fig. 10). Before operating the unit, ensure that the water ﬂows into the internal condensate drain pan by pouring some water into it. If problems are detected, check the drain pipe slope and look for possible obstructions. In all cases the connection duct(s) at the unit outlet must be insulated to prevent any condensate formation on the walls.

NOTE: The pressure losses of these ducts must be compatible with the unit performance. The duct must be as smooth as possible. Avoid sharp bends. Check that there are no leaks or kinks, and that there is no dirt or installation debris inside the ducts. Debris within the ducts might damage the fan wheel and the damper in the air diffusers.

When installation is complete - i.e. when the 42EM is attached to the ceiling, air ducts are complete, water manifolds are in position with stop valves ready on the connection stubs, and electrical installation is prepared - then connect the water pipes (Carrier recommends the use of ﬂexible water pipes that can be supplied as an accessory). Each ﬂexible pipe has a 1/2" gas screw connector, depending on the model. Ensure that a gasket (not supplied by Carrier) is installed between the screw connector and the stop valve.

When all units are installed, open the stop valves on the manifolds, bleed and then pressurize the circuits. To bleed the coils, slightly loosen the bleed screws. The installation can then be started.

NOTE: Do not switch on the power until all connections are made and earthed.

3.3 - Removal procedure

Switch off the unit power supply at the isolator provided for the purpose during installation (isolator not supplied by Carrier).

• Disconnect the power supply and connection cables.

• Close the isolating valves on the manifolds.

• Disconnect the ﬂexible water pipes by unscrewing the gas connectors.

WARNING: Since the ﬂexible water pipes do not have drain valves, a receiver must be provided to allow the cooling coil to be drained.

• Disconnect the supply air ducts.

• Disconnect the ﬂexible condensate drain pipe. Drain the siphon into a suitable vessel.

• Support the unit lightly and release it by unscrewing the four nuts on the threaded hangers. Lower the unit carefully.

4 - COMPONENTS

4.1 - Fan motor assembly

4.1.1 - Fan assembly removal procedure

WARNING: Disconnect the power supply to the Atmosphera before carrying out any work on the unit.

Identify and note the wired fan speeds. If the fan develops a fault the whole assembly must be removed and replaced (Fig. 12).

• Remove the ﬁlter.

• Remove the fan access panel (12a).

• Disconnect the fan assembly power supply cables (power and control wiring for variable-speed motor).

• If necessary remove the controller (ﬁxed with screws)

to gain access to the maintenance screws of the panel supporting the fan.

• The fan assembly and its panel are held in place by four torx screws (T20) (12b). Remove these screws,

then push in the two tabs on each side below the panel that supports the assembly and slide it down (12c).

• Remove the fan motor assembly.

NOTE: Be careful not to touch the fan blades during

the removal process to avoid unbalancing the fans.

• For units with the electric heater option, disconnect the power supply cable to the heater. Withdraw the cable through the cable gland.

• Unscrew the electric heaters.

• Replacement of the fan motor assembly is by the reversal of the above procedure.

WARNING: The electrical connections to the fan motor must be made in accordance with the labels on the connector block.

For the variable-speed motor carefully separate the power wiring cable from the control wiring cable and pull them apart as far as possible.

4.1.2 - Capacitor replacement procedure (Fig. 13)

• Disconnect the power supply to the Atmosphera before carrying any work on the unit.

• Remove the ﬁlter.

• Remove the fan motor assembly access panel.

• Remove the capacitor that is attached to the motor chassis assembly.

• Disconnect the capacitor by withdrawing the ﬂat spade connectors from the back of the capacitor.

• Replacement of the capacitor assembly is by the reversal of the above procedure.

4.1.3 - Fan wiring

42EM 0.5/1.0 wiring (multi-speerd version)

The fan motor has 6 speeds, provided by an auto-transformer, offering the installer greater ﬂow control ﬂexibility. Three speeds must be selected to allow connection of the fan motor in accordance with the applicable electromechanical or electronic regulations (minimum speed: terminal 6, maximum speed: terminal 1).

• 42EM units equipped with factory-installed Carrier controller: Fig. 14.

• Units without electronic control: access to six selectable fan speeds from outside at the optional terminal block: Fig. 15 (15a = customer connection, 15b = motor).

ATTENTION: Carefully observe the direction indicated by the arrow on the valves, based on the connection side and the valve type.

4.3 - Duct connection spigots

Wiring for 42EM 2.1/2.2/2.3 and 42EM 3.1/3.2/3.3: Fig. 16

42EM size 2.1 42EM size 2.2 42EM size 2.3 42EM size 3.1 42EM size 3.2 42EM size 3.3

Neutral (com) Phase connected Not connected Not connected

Wiring legend:

Minimum speed = Terminal 6 Medium speed = Grey wire (14b) Maximum speed = Terminal 1 High speed = Black wire (14c) Low speed = Red wire (14a) L = Live

White White White

Red Blue Black

Blue Red Red

Black Black Blue

4.2 - Water coil

4.2.1 - Coil removal procedure

WARNING: Disconnect the power supply to the Atmosphera before carrying out any work on the unit.

• Close the isolating valves on the manifolds.

• Unscrew the union nuts to disconnect the ﬂexible water pipes.

• Remove the valve actuators taking care to identify the cooling and heating valves.

• Disconnect the ﬂexible condensate drain pipe which is held in place by a collar (the collar is not supplied by Carrier).

• Remove the two-way or four-way water ﬂow control valve bodies. Depending how the Atmosphera is conﬁgured, the four-way valve coupling may be ﬁtted with a heating/cooling changeover switch, if so do not remove it.

• Remove the 4 torx screws (T20) and slide out the coil and drain pan assembly.

• Replacement is by the reversal of the procedure described above. Ensure that all gaskets are changed (new gaskets ﬁtted) and that the inlet and outlet connections to the coil are made correctly using an appropriate sealing compound applied to the valve body.

• Bleed all air from the coil during reﬁlling.

ATTENTION: It is advisable to tighten the valve body to the coils with caution (15 N·m is sufﬁcient) to ensure they are not damaged.

These are manufactured from high density plastic with a VO ﬁre rating, more or less equivalent to class M1 (French standard). They are encased inside the unit. The ducts should be ﬁxed to these spigots using circular collars or adhesive. Screws and rivets should not be used.

WARNING: In order to guarantee good air tightness, the duct should overlap the whole of the spigot.

Make sure that the maximum supply air temperature does not exceed 60°C.

Do not lift or support the unit using the spigots, place loads on the spigots or damage the spigots during installation or operation.

4.4 - Optional filter and filter access

4.4.1 - Description

The Carrier Atmosphera is ﬁtted with a 85% gravimetric ﬁlter (G3), according to standard EN 779. Medium ﬁre rating M1, metal wire frame.

Different ﬁlter access options are available to suit different site requirements:

• Unit with non-ducted return air: Access is from the rear of the unit.

• Unit with ducted return air: Access is from below.

4.4.2 - Air ﬁlter replacement

Air ﬁlters should be changed regularly. Filter life depends on the rate at which the ﬁlter becomes clogged, which depends upon the cleanliness of the working environment.

If clogged ﬁlters are not changed they can increase the air pressure drop, trapped dust particles may be given off and entrained in the air supply, and the general performance of the Atmosphera may be degraded (as the air ﬂow reduces).

NOTE: When installing an Atmosphera in a ceiling void, check that no T-bars will obstruct ﬁlter access and removal.

4.5 - Fresh air controller

NOTE: It is possible to change the coil connection on site by changing the condensate pan and coil assembly in the guides.

For Size 3 the water inlet and outlet need to be reversed to achieve the published performance.

4.2.2 - Coil inlet/outlet positions

Water inlets/outlets, sizes 0.5, 1 and 2: Fig. 18. Water inlets/outlets, size 3: Fig. 19.

4.5.1 - Fresh air controller with constant air volume

The 42EM Atmosphera can be ﬁtted with a constant fresh air ﬂow controller allowing the introduction of fresh air and the air change rate to be controlled.

The following range of fresh air controllers is available:

Option a: 8.3 l/s (30 m3/h) (-10%; +20%) Option b: 16.6 l/s (60 m3/h) (-10%; +20%)

Options a and b: the diameter of the spigot housing the

fresh air ﬂow controller is 125 mm.

The 16.6 1/s (60 m3/h) fresh air controller may be modiﬁed on site by relocating or removing two plastic restrictors in order to increase the maximum constant fresh air ﬂow capacity to 44.4 1/s (160 m3/h). A label on the 42EM shows how to adjust the two plastic restrictors (Fig. 11).

Modiﬁcation procedure

• Disconnect the fresh air duct from the spigot on the Atmosphera.

• Remove or reposition the two plastic restrictors, following the fresh air ﬂow controller.

• Reconnect the fresh air duct to the spigot.

IMPORTANT: If the Atmosphera is ﬁtted with a return air temperature sensor, the constant fresh air ﬂow rate must not exceed 50% of the supply air ﬂow delivered by the unit at minimum speed.

NOTE: To operate correctly, the 8.3 l/s (30 m3/h) constant fresh air ﬂow controller requires a differential pressure in the range 50 Pa to 200 Pa. The 16.6 l/s (60 m3/h) constant fresh air controller requires a differential pressure in the range 70 to 200 Pa.

4.5.2 - Fresh air controller with variable air volume

The 42EM Atmosphera can be equipped with an optional variable fresh air ﬂow controller from 0 to 55 l/s (0 to 200 m3/h).

This is connected to the numeric Carrier controller and can regulate the fresh air intake in two ways:

• either using a ﬁxed rate set by the installer that can be reconﬁgured as required

• or based on the CO2 level; in this case it is connected to a CO2 sensor via the Carrier numeric controller (the CO2 sensor is located opposite the fresh air inlet).

NOTE: With the variable fresh air ﬂow controller the upstream pressure in the fresh air duct must be 180 Pa.

4.6 - Optional water flow control valves

These valves are two-way or four-way type, with a body designed to withstand a 16 bar operating pressure.

4.6.1 - Electrothermal actuator (on/off)

The actuator is a 230 V a.c. on/off type.

To enable the installation to be ﬁlled with water, the water circuits to be equalised and the units to be purged, the actuators must be connected to the power supply to open the valves via a command from the wall thermostats or from the BMS.

4.6.2 - Actuator replacement procedure

The actuators on both the chilled water and the hot water valves may be replaced if either develops a fault.

• Disconnect the power supply to the unit before carrying out any work on a unit.

• Disconnect the actuator power supply cable.

- 230 V on/off type actuator used with the Carrier

numeric controller: Disconnect the actuator power supply cable ﬁtted with a quick connector.

- 230 V on/off actuator used with an electronic

thermostat: Remove the plastic protection cover held in place with two screws. Disconnect the actuator power supply cable connected to the quick connector. This can be done by pressing down the spring tongue using a screwdriver and pulling out the wire from the appropriate terminal.

• Uncouple the faulty actuator. Reﬁtting is by the reversal of the procedure described above.

WARNING: Ensure that the actuator is ﬁrmly screwed to the valve body (maximum torque 15 N·m).

4.6.3 - Valve body replacement procedure

• Disconnect the power supply before carrying out any work on a unit.

• Close the isolating valves on the manifolds.

• Unscrew the union nuts to disconnect the ﬂexible water pipes.

• Remove the valve actuators taking care to identify the cooling and heating valves.

• Disconnect the ﬂexible condensate drain pipe which is held in place by a collar (the collar is not supplied by Carrier).

• Remove the 4 torx screws (T20) and slide out the coil and drain pan assembly.

• Fit the new valve body to the coil (ﬁt new gaskets).

• Reﬁt the coil and condensate assembly.

• Reconnect the ﬂexible condensate drain pipe which is held in place by a collar (the collar is not supplied by Carrier).

• Reﬁt the valve actuators taking care to ensure that they are correctly ﬁxed to the valve body.

• Reconnect the ﬂexible water pipes by tightening the union nuts. Retighten all the water connections and ensure that all gaskets have been changed and correctly ﬁtted (maximum torque 15 N·m).

• Open the isolating valves on the manifolds and purge all air from the system.

• Check that there are no leaks and reconnect the power to the Atmosphera.

WARNING: When replacing a valve always ensure that the direction of ﬂow through the valve is as shown by the arrow on the valve body. If the direction of ﬂow is wrong, the valve body will deteriorate rapidly.

4.7 - Flexible pipe option

Minimum bending radius:

• non-insulated pipes 72 mm

• insulated pipes 106 mm.

4.8 - Optional electric heater

Electric heater replacement procedure:

• Remove the ﬁlter.

• Remove the fan motor assembly access panel.

• Identify and note the fan speeds wired to the autotransformer terminal block. Disconnect the power supply cable.

• Remove the fan motor assembly.

WARNING: Disconnect the power supply before carrying out any work on the unit.

If the electric heater develops a fault, it must be replaced; this requires the removal of the fan motor assembly: Fig. 17 (17a = screw).

CAUTION: Do not touch the live metal heater elements when the electric heater is connected to the power supply.

5 - CODIFICATION

Fan motor speed wiring

Codification (last digit) or option 600

Red wire

Grey wire

Fan set

Black wire

Wire marked L

Terminal marking (standard wiring), option 600 not selected

NOTE: Terminal 1 = highest speed, Terminal 6 = lowest speed.

NOTE: Be careful not to touch the fan blades during

the removal process to avoid unbalancing the fans.

• Disconnect the electric heater power supply cables and remove them through the cable conduit.

• Unscrew the defective heater(s) and replace it (them).

• Replacement of the fan motor assembly is by the reversal of the above procedure.

Six wired speeds

Variable-speed LEC motor

Product type Size

Modification

Product reference

Digit

0 5 1 0 2 1 2 2 2 3 3 1 3 2 3 3

A 2 pipes right B 2 pipes left C 4 pipes right D 4 pipes left E 2 pipes/2 wires, right, low pressure F 2 pipes/2 wires left, low pressure G 2 pipes/2 wires, right, high pressure H 2 pipes/2 wires left, high pressure

B Modular unit with 2 supply air spigots C Modular unit with 3 supply air spigots G Modular unit with 1 supply air spigot at the end (in-line configuration) H Modular unit with 1 supply air spigot at the side (opposite coil) J Modular unit with 4 supply air spigots K Modular unit with 5 supply air spigots M Return air plenum 1 spigot and modular unit 1 supply air spigot (in-line configuration) N Return air plenum 1 spigot and modular unit 1 supply air spigot (U-shape configuration) P Return air plenum 2 spigots and modular unit 2 supply air spigots Q Return air plenum 3 spigots and modular unit 3 supply air spigots R Return air plenum 4 spigots and modular unit 4 supply air spigots S Return air plenum 5 spigots and modular unit 5 supply air spigots T Compact unit with 1 return air spigot and 1 supply air spigot U Compact unit with 2 return air spigots and 2 supply air spigots V Compact unit with 3 return air spigots and 3 supply air spigots

4 2 E M N N C A A A A A A A A A

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

{

- None C 2-way valve D 4-way valve J 2-way valve + flexible piping K 4-way valve + flexible piping

code

Coils

Supply and

return air plenum

Valves

Valve motors

0 None A 230 V on/off

- None A NTC B HDB D NTC + IAQ board E Terminal block with plastic cover F E + relay G E + relay + fuse holder K NTC + fuse holder L NTC + IAQ board + fuse holder M HDB + fuse holder R E + fuse holder

Control

Sensors

A G3 rear access B G3 access from below

- None A Return air sensor B Supply air sensor C Change-over sensor D A + B E A + B + C F A + C G B + C

Filter and access

Fresh air

Motor wiring

- None A 125 mm ø fresh air spigot only B 8.3 l/s (30 m3/h) C 16.6-44.4 l/s (21/28/36) 60-160 m3/h

(75/100/130)

E Motorised fresh air valve adapter ø

125 mm J 125 mm ø fresh air spigot only K 8.3 l/s (30 m3/h) L 16.6-44.4 l/s (21/28/36) 60-160 m3/h

(75/100/130) N Motorised fresh air valve adapter ø

125 mm

RIGHT

LEFT

1 - PRECAUTIONS

1.3 - Réception - Lieu d’implantation

1.1 - Limites d’utilisation

1.1.1 - Mode froid

Température mini de soufﬂage 12°C lorsque l’appareil est installé dans une ambiance de 27°C BS (bulbe sec) et 65% HR (humidité relative).

1.1.2 - Mode chaud

La température de soufﬂage ne doit pas excéder 60°C sous peine de détérioration des supply air spigots. Carrier recommande de ne pas dépasser la température de 35°C au soufﬂage pour éviter tout risque de stratiﬁcation, cause d’inconfort.

1.1.3 - Environnement d’utilisation

L’Atmosphera 42EM a été conçu pour fonctionner dans une atmosphère intérieure “urbaine” non corrosive, non empoussiérée, dans un environnement non marin. Les teneurs en composants chimiques ci-dessous ne doivent en aucun cas être dépassées :

• SO2 < 0.02 ppm

• H2S < 0.02 ppm

• NO, NO2 < 1 ppm

• NH3 < 6 ppm

• N2O < 0.25 ppm

Ne pas installer l’unité dans des atmosphères comportant des gaz inﬂammables, ou des produits acides ou alcalins. La batterie en cuivre/aluminium et les composants internes pourraient subir une corrosion irrémédiable.

1.1.4 - Qualité de l’eau recommandée pour les batteries à eau

A la réception de l’installation, puis périodiquement tous les ans, il est conseillé de réaliser une analyse bactériologique (détection des ferro-bactéries, des bactéries productrices de H2S et réductrices des sulfates) et chimique de l’eau (aﬁn d’éviter les problèmes d’entartrage et de corrosion). Le circuit d’eau doit inclure les éléments nécessaires au traitement de l’eau : ﬁltres, additifs, échangeurs intermédiaires, purges, évents, vanne d’isolement etc... en fonction des résultats de l’analyse.

Dès réception, vériﬁer l’état du matériel, déceler tout dommage éventuel dû au transport et adresser toute plainte à ce sujet par écrit au transporteur. Ne déballer qu’au moment de l’installation ﬁnale, le plus près possible du lieu d’implantation, et ne pas placer d’outils lourds sur l’emballage dans la période d’attente.

1.4 - Tension d’alimentation 230 V ± 10% - 50 Hz

Vériﬁer que la tension et la fréquence de l’alimentation correspondent à celles nécessaires à l’unité à installer.

ATTENTION: Carrier suspend l’effet de la garantie si ces points ne sont pas respectés, ou si des modiﬁcations électriques ont été apportées aux raccordements d’origine.

2 - CONSIDERATIONS DE SECURITE

NOTE: Avant toute intervention sur l’unité, couper l’alimentation électrique générale de l’unité et des accessoires éventuels.

2.1 - Généralités

L’installation, la mise en service et les opérations d’entretien des différents composants du système (unité, système de régulation, réseaux d’eau chaude, eau froide, aéraulique) peuvent être dangereuses si l’on ne tient pas compte de certains facteurs propres à l’installation tels que la présence de la tension secteur et la présence d’eau chaude ou d’eau froide dans le matériel de traitement d’air. Seuls des installateurs et des techniciens spécialement formés et qualiﬁés, ayant reçu une formation approfondie sur le produit concerné, sont autorisés à installer, à mettre en service et à entretenir ce matériel.

Lors de toute intervention, il convient d’appliquer toutes les recommandations et instructions qui ﬁgurent dans les notices d’entretien, sur les étiquettes ou dans les instructions accompagnant l’ensemble du matériel, ainsi que toutes les autres consignes de sécurité applicables.

Les résultats d’analyse doivent correspondre aux valeurs mentionnées ci-dessous :

• Dureté totale en mmol/l 1 < mmol/l < 1.5

• Chlorure CL-] < 10 mg/l

• Sulfate [SO

• Nitrate [NO

] < 30 mg/l

] = 0 mg/l

• Fer dissous < 0,5 mg/l

• Oxygène dissous 4 < [O

] < 9 mg/l

• Gaz carbonique [CO2] < 30 mg/l

• Résistivité 20 Ohm·m < Résistivité < 50 Ohm·m

• pH 6.9 < pH < 8

1.2 - Réservation pour maintenance

Sans plenum de reprise: Fig. 1 Avec plenum de reprise: Fig. 2

Déﬁnition des pictogrammes utilisés:

• Danger électrique: Fig. 3.

• Attention à vos mains: Fig. 4.

• Danger général: Fig. 5.

Respecter tous les réglements et codes de sécurité en vigueur. Porter des lunettes de sécurité et des gants de travail. Manipuler avec précaution les matériels lors des opérations de manutention et de pose.

2.2 - Protection contre les électrocutions

Seul le personnel qualiﬁé au sens des recommandations de la norme CEI 364 (Commission Electrique Internationale) équivalent à Europe HD 384, France NFC 15 100 ou UK IEE Wiring Regulation, doit avoir accès aux composants électriques. Il est en particulier obligatoire de couper l’ensemble des alimentations électriques de l’unité avant toute intervention. Couper l’alimentation principale à l’aide du dispositif de sectionnement (hors fourniture Carrier).

IMPORTANT: Les composants constituant les différents systèmes de régulation proposés, comportent de l’électronique. A ce titre, ils peuvent générer des perturbations électromagnétiques ou être perturbés s’ils ne sont pas installés et utilisés conformément aux présentes instructions. Les composants constituant ces boucles de régulation sont conformes aux exigences de compatibilité électromagnétique pour les environnements résidentiels, commerciaux et de l’industrie légère. Ils sont également conformes à la directive basse tension.

2.3 - Préconisation générale d’installation

IMPORTANT: Les régulateurs doivent posséder en amont un dispositif de sectionnement (disjoncteur bipolaire par exemple). En cas de nécessité, un dispositif d’arrêt d’urgence (interrupteur de type coup de poing par exemple) accessible doit permettre la mise hors tension de tous les appareils. Ils devront être dimensionnés et installés selon la recommandation CEI 364 équivalente à Europe HD 384, France NFC 15 100 ou UK IEE Wiring Regulation. Ces dispositifs sont hors fourniture Carrier.

D’une manière générale les règles suivantes doivent être observées:

Protection amont contre les surintensités

Appareil sans batterie électrique T2A Appareil standard tailles 0.5 / 1.0 / 2.1 / 3.1 avec batterie électrique T10A Appareil standard tailles 2.2 / 2.3 / 3.2 / 3.3 avec batterie électrique T16A

2.4 - Préconisation concernant la régulation de l’Atmosphera

IMPORTANT: Il est interdit de raccorder plusieurs Atmosphera sur un même organe de régulation (thermostat mural, régulation électronique NTC, HDB, etc...)

2.5 - Conformité

Ce matériel a été déclaré conforme aux exigences essentielles des directive suivantes :

• Compatibilité électromagnétique : 2004/108/CEE.

• Directive basse tension : 2006/95/CEE.

3 - INSTAllATION DE l’UNITE

3.1 - Coordination entre unité et faux plafond

L’emplacement ne doit présenter aucun obstacle susceptible de provoquer une répartition et/ou une reprise d’air inégale. Le plafond doit être sufﬁsamment plat pour permettre une installation simple et sans danger de l’unité. La structure portante doit pouvoir supporter le poids de l’unité et empêcher les déformations, les ruptures ou les vibrations pendant le fonctionnement.

PRECAUTIONS D’INSTALLATION: Lors de l’installation de l’unité, s’assurer qu’aucun débris de construction resté dans les gaines ne puisse venir endommager l’unité.

• Les appareils devront comporter une protection amont contre les courants de fuite à la terre (différentiel hors fourniture Carrier).

• Un repérage clair doit être effectué sur le dispositif de sectionnement aﬁn de repérer les appareils qui lui sont connectés.

• Le câblage des composants constituant les différents systèmes de régulation ainsi que des bus de communication doit être effectué conformément aux règles de l’art par des installateurs professionnels.

• Le câble d’alimentation doit être muni d’une double isolation et maintenu par le cavalier anti-traction prévu à cet effet, ou l’attache-câble livré avec le régulateur numérique Carrier. Le câble d’alimentation doit être maintenu sur le double isolant.

• Les composants constituant ces différentes boucles de régulation doivent être installés dans un environnement en conformité avec leur indice de protection (IP).

• Le niveau de pollution maximum est normalement polluant (niveau 2) et la catégorie d’installation II.

• Le câblage basse tension (Bus de Communication) doit être physiquement séparé du câblage de puissance.

• Aﬁn d’éviter les interférences avec les câbles de liaison

- Séparer les câbles basse tension des câbles de

puissance, éviter d’utiliser le même chemin de câble (300 mm commun maximum avec le câble 230 V a.c., 30 A).

- Ne pas passer des câbles basse tension dans des

boucles de câbles de puissance.

- Ne pas raccorder de charges inductives impor-

tantes sur la même source électrique (disjoncteur) servant à l’alimentation des équipements des régulateurs ou des modules de puissance.

- Utiliser le type de câble blindé préconisé par

Carrier et maintenir les câbles reliés aux régulateurs et aux modules de puissance.

3.2 - Procédure d’installation

• Positionner l’Atmosphera au sol, à l’endroit où il doit être installé dans le faux plafond. Pour une installation en faux plafond, un élévateur et une échelle pliante conviennent à une installation aisée des unités: Fig. 6.

• Vériﬁer que les dégagements autour de l’appareil sont sufﬁsants pour permettre une maintenance aisée. Se reporter aux plans “réservations pour maintenance”.

• Marquer la position des tiges ﬁletées au plafond (il peut être judicieux de confectionner un gabarit de perçage dans le cas ou l’on a plusieurs unités à installer). Le mode de ﬁxation des tiges ﬁletées, hors fourniture Carrier, dépend de la nature du plafond, (diamètre maximum de la tige ﬁletée 10 mm). Une fois les tiges ﬁletées encrées au plafond, visser les premiers écrous.

ATTENTION: Ne jamais lever l’unité en utilisant les tubulures apparentes, les vannes/ﬂexibles, les faisceaux électriques, ou le bac à condensats.

Lever l’unité et l’engager dans les tiges ﬁletées, placer les écrous et les serrer convenablement.

NOTE : Ne pas serrer à fond les écrous à ce stade et ne pas brider l’appareil à la dalle (laisser un espace entre la dalle et l’appareil). Le réglage des écrous sera effectué après le raccordement des tuyauteries ou ﬂexibles et la mise à niveau de l’unité.

Mise à niveau: Fig. 7.

Régler à présent la position de l’appareil, de manière à incliner l’unité de 0.5% vers l’évacuation des condensats. Dans l’autre direction (sens de l’air) l’appareil devra être parfaitement de niveau: Fig. 8.

4 - COMPOSANTS

4.1 - Motoventilateurs

4.1.1 - Procédure de démontage du motoventilateur

Tuyauterie d’évacuation des condensats: Fig. 9. Utiliser un tuyau ﬂexible ø intérieur 16 mm et réaliser une pente de 20 mm/m (9a), sans accident de parcours, remontée, etc. Prévoir un siphon de 50 mm (9b) au moins pour éviter la remontée de gaz ou d’odeurs d’égouts dans le faux plafond.

En cas de raccordements d’unités multiples à un même collecteur d’évacuation, un dispositif est à prévoir: Fig. 10. Avant de mettre l’unité en marche, vériﬁer que l’eau s’écoule convenablement dans le bac à condensats interne en versant de l’eau dedans. Si tel n’est pas le cas, vériﬁer que le tuyau présente l’inclinaison requise et rechercher les causes potentielles du problème rencontré. Les gaines de raccordement (en sortie d’air de l’appareil) devront être calorifugées aﬁn d’éviter toute formation de condensation sur les parois.

NOTE: Les pertes de charge de ces gaines doivent être compatibles avec les performances de l’appareil. La gaine doit être la plus tendue possible. Éviter les coudes courts. Vériﬁer que les gaines ne présentent pas de fuite d’air et qu’elles ne soient pas écrasées.Veillez également à la propreté intérieure des gaines pour éviter des entraînements de débris de construction.

Lorsque l’installation est prête, à savoir l’unité 42EM ﬁxée au plafond, les raccordements aérauliques réalisés, les collecteurs hydrauliques posés avec les vannes d’arrêt en attente sur les piquages, l’installation électrique préparée, connecter la partie hydraulique (Carrier préconise l’utilisation de ﬂexibles hydrauliques qui peuvent être fournis en accessoires). Chaque ﬂexible est muni d’un écrou tournant 1/2” gaz suivant le modèle. Ne pas oublier d’intercaler un joint entre l’écrou tournant et la vanne d’arrêt (joint hors fourniture Carrier).

ATTENTION: Avant toute intervention sur ce produit, il est impératif de sectionner l’alimentation électrique de l’unité.

Repérer et noter les vitesses câblées. Dans le cas d’un dysfonctionnement du motoventilateur, l’ensemble complet du motoventilateur devra être démonté et remplacé: Fig. 12.

• Retirer le ﬁltre.

• Démonter le panneau d’accès au motoventilateur (12a).

• Déconnecter les câbles d’alimentation du motoventilateur (puissance et contrôle pour moteur à vitesse variable).

• Retirer si nécessaire le régulateur (ﬁxé par vis) aﬁn d’accéder aux vis de maintien de la cloison supportant le ventilateur.

• L’ensemble motoventilateur avec sa cloison est ﬁxé à l’unité par 4 vis à empreinte étoile T20 Torx (12b). Dévisser ces vis puis rabattre les 2 languettes (de chaque côté en-dessous de la cloison) supportant l’ensemble et faire glisser l’ensemble motoventilateur vers le bas (12c).

• Démonter l’ensemble motoventilateur.

NOTE: Veiller à ne pas toucher les turbines lors du

démontage du motoventilateur, l’équilibrage en serait affecté.

• Dans le cas d’une option batterie électrique, déconnecter les câbles d’alimentation des batteries électriques. Faire passer ces câbles à travers le passe-ﬁls prévu à cet effet.

• Dévisser les batteries électriques.

• Remplacer le motoventilateur et procéder au remontage en appliquant la procédure en sens inverse.

Lorsque toutes les unités sont installées, ouvrir les vannes d’arrêt situées sur les collecteurs, purger les circuits, puis mettre en pression. Pour purger les batteries, desserrer légèrement les vis de purge. L’installation peut alors fonctionner.

NOTE: Ne mettre sous tension que lorsqu’ils sont tous raccordés et mis à la terre.

3.3 - Procédure de démontage

Couper l’alimentation électrique de l’appareil, à partir du disjoncteur (hors fourniture Carrier) prévu à cet effet lors de l’installation.

• Déconnecter les câbles d’alimentation et raccordement.

• Fermer les vannes d’isolement situées sur les collecteurs.

• Déconnecter les ﬂexibles hydrauliques en dévissant les écrous tournants.

ATTENTION: Les ﬂexibles hydrauliques n’étant pas

munis de clapets, prévoir un récipient permettant de vidanger la batterie.

• Déconnecter les gaines de soufﬂage.

• Déconnecter le tuyau ﬂexible d’évacuation des condensats, vidanger le siphon dans un récipient.

• Soulever légèrement l’unité, dévisser les 4 écrous situés sur les tiges ﬁletées. Descendre l’unité.

ATTENTION: Lors de la connexion du câble d’alimentation du motoventilateur respecter les indications mentionnées sur le connecteur.

Dans le cas de moteur à vitesse variable, veiller à séparer le câble puissance du câble contrôle et de les éloigner au maximum.

4.1.2 - Procédure de remplacement du condensateur: Fig. 13

• Sectionner l’alimentation électrique de l’appareil avant toute intervention.

• Retirer le ﬁltre.

• Démonter le panneau d’accès au motoventilateur

• Démonter le condensateur qui est ﬁxé sur le châssis du support moteur.

• Déconnecter le condensateur en retirant les cosses plates situées à l’arrière du condensateur.

• Remplacer le condensateur, et procéder au remontage en appliquant la procédure en sens inverse.

4.1.3 - Câblage ventilateur

Câblage EM 0.5 et 1.0 (version multi-vitesses):

Le motoventilateur dispose de 6 vitesses réalisées à partir d’un autotransformateur procurant ainsi à l’installateur une grande souplesse de réglage des débits.

Un choix de 3 vitesses parmi 6 disponibles devra être effectué de façon à permettre le raccordement du motoventilateur aux régula-tions électromécaniques ou électroniques commercialisées. (vitesse minimum: borne 6, vitesse maximum: borne 1).

• Unités 42EM équipées de régulateur Carrier monté d’usine: Fig. 14.

• Unités sans régulation électronique : accès au choix des 6 vitesses de l’extérieur, sur bornier en option: Fig. 15 (15a = raccordement client, 15b = moteur).

Câblage EM 2.1/2.2/2.3 et EM 3.1/3.2/3.3 : Fig. 16.

42EM taille 21 42EM taille 22 42EM taille 23 42EM taille 31 42EM taille 32 42EM taille 33

Neutre (com) Phase connectée Non connecté Non connecté

Légende câblage:

vitesse minimum = borne 6 moyenne vitesse = fil gris (14b) vitesse maximum = borne 1 grande vitesse = fil noir (14c) petite vitesse = fil rouge (14a) L = Phase

blanc blanc blanc

rouge bleu noir

bleu rouge rouge

noir noir bleu

4.2 - Batterie à eau

4.2.1 - Procédure de démontage de la batterie à eau:

ATTENTION: Avant toute intervention, il est impératif de sectionner l’alimentation électrique de l’appareil.

• Fermer les vannes d’isolement situées sur les collecteurs.

• Déconnecter les ﬂexibles hydrauliques en dévissant les écrous tournants.

• Démonter les servomoteurs en prenant garde de repérer la vanne froide et la vanne chaude.

• Déconnecter le tuyau ﬂexible d’évacuation des condensats maintenu par un collier hors fourniture Carrier.

• Démonter les corps de vanne 2 voies ou 4 voies de régulation de débit d’eau. Selon conﬁguration de l’Atmosphera, le coupling de la vanne 4 voies pourra être muni d’un inverseur chaud/froid, ne pas le démonter.

• Démonter l’ensemble bac à condensats/batterie, cet ensemble est ﬁxé par 4 vis à empreinte étoile T20 (Torx).

• Après intervention sur l’ensemble bac/batterie, procéder au remontage de l’ensemble en appliquant la procédure en sens inverse, en s’assurant que tous les joints ont été changés (joints neufs mis en place) et que l’étanchéité des raccordements entrée/sortie de la batterie ait été réalisée à l’aide d’une pâte à joint adaptée au montage des corps de vanne.

• Bien purger la batterie lors de la remise en eau.

4.2.2 - Positions entrées-sorties d’eau

Entrées-sorties d’eau tailles 0.5, 1 et 2: Fig. 18. Entrées-sorties d’eau taille 3: Fig. 19.

ATTENTION: Bien respecter le sens indiqué par une ﬂèche sur les vannes en fonction de la servitude et du type de vanne.

4.3 - Viroles de raccordement

Elles sont réalisées avec un plastique chargé, et présentent un classement au feu V0, sensiblement équivalent au classement M1. Elles sont emboitées par l’intérieur de l’unité. Les gaines ne doivent être ni vissées ni rivetées sur les viroles mais ﬁxées par un collier ou de l’adhésif.

ATTENTION: Lors de la mise en place des gaines, veiller à recouvrir la totalité de la surface des viroles, aﬁn d’assurer la meilleure étanchéité possible.

Veiller à ce que la température maximum de soufﬂage d’air n’excède pas 60 °C. Veiller à ne pas manutentionner l’appareil par les viroles, à ne pas entreposer de charges sur celles-ci, et à ne pas les endommager avec des outils ou lors de l’installation.

4.4 - Option filtre à air et accès

4.4.1 - Description

L’Atmosphera Carrier est équipé d’un ﬁltre non régénérable selon la norme EN 779. Classement au feu du média M1, cadre ﬁl métallique.

Le dégagement du ﬁltre pourra être réalisé de différentes manières en fonction de la conﬁguration de l’appareil :

• Appareil reprise en vrac : Accès par l’arrière.

• Appareil reprise gainée : Accès par le dessous.

4.4.2 - Remplacement du ﬁltre à air

Il convient de changer régulièrement le ﬁltre. La durée de vie d’un ﬁltre est fonction de son encrassement qui varie selon ses conditions d’utilisation.

Si l’on ne change pas un ﬁltre encrassé, sa perte de charge augmente, il peut rejeter de la poussière emmagasinée et remettre en cause les performances de l’Atmosphera (diminution du débit d’air).

NOTE: Lors de l’installation de l’Atmosphera, veiller à ce qu’aucun “T” porteur du faux plafond n’empêche le retrait du ﬁltre.

4.5 - Régulateur de débit d’air neuf

ATTENTION: Il est préconisé de serrer les corps de vannes sur les batteries avec précaution (15 N·m sont sufﬁsants) aﬁn de ne pas les détériorer.

NOTE: Il est possible de changer la servitude de la batterie sur site en permuttant l’ensemble bac + batterie montée en tiroir. Dans le cas d’une unité “taille 3”, il faut inverser l’entrée et la sortie d’eau pour conserver les performances annoncées.

4.5.1 - Régulateur de débit d’air neuf à débit constant

L’Atmosphera peut être doté d’un régulateur de débit d’air neuf constant, permettant de contrôler l’introduction et le renouvellement d’air.

Gamme de régulateurs de débit d’air neuf disponible : Option a: 30 m3/h ou 8,3 l/s (-10% / +20%) Option b: 60 m3/h ou 16,6 l/s (-10% / +20%)

Options a et b : la virole recevant le régulateur est en plastique, diamètre de raccordement 125 mm.

Le régulateur d’air neuf 60 m3/h (16,6 l/s) peut être modiﬁé sur site par déplacement ou retrait de deux restrictions plastique aﬁn de porter sa capacité jusqu’à un débit d’air neuf constant maximum de 160 m3/h (44,4 l/s). Une étiquette collée sur le 42EM indique comment modiﬁer le réglage des deux restrictions en plastique: Fig. 11.

Procédure de modiﬁcation:

• Déconnecter la gaine d’air neuf de la virole

• Enlever les 2 restrictions ou les déplacer, suivant le régulateur utilisé

• Reconnecter la gaine d’air neuf à la virole

IMPORTANT: Lorsque l’Atmosphera est muni d’une sonde de température de reprise d’air, le débit d’air neuf constant ne devra pas excéder 50 % du débit d’air soufﬂé par l’appareil en vitesse minimale.

4.6.2 - Procédure de remplacement des servomoteurs

Les servomoteurs des vannes d’eau chaude et/ou glacée peuvent être remplacés si un quelconque défaut est repéré.

• Avant toute intervention, il est impératif de sectionner l’alimentation électrique de l’appareil.

• Déconnecter le câble d’alimentation du servomoteur:

- Servomoteur TOR 230 V utilisé avec le régulateur

numérique Carrier:

Déconnecter le câble d’alimentation du servo-

moteur muni d’un connecteur rapide.

- Servomoteur TOR 230 V utilisé avec le thermostat

électronique:

Démonter le capot de protection plastique

maintenu par 2 vis. Déconnecter le câble d’alimentation du servomoteur raccordé au connecteur rapide ; pour cela appuyer avec un tournevis sur la languette ressort de la borne considérée et retirer le ﬁl.

• Désaccoupler le servomoteur et procéder au remontage en appliquant la procédure en sens inverse.

NOTE: Le fonctionnement du régulateur de débit d’air neuf constant 30 m3/h (8,3 l/s) nécessite une pression différentielle comprise entre 50 Pa et 200 Pa quant au régulateur de débit d’air neuf constant 60 m3/h (16,6 l/s), il nécessite une pression différentielle comprise entre 70 Pa et 200 Pa.

4.5.2 - Régulateur de débit d’air neuf à débit variable

L’Atmosphera 42EM peut être doté (en option) d’un régulateur de débit d’air neuf à débit variable de 0 à 55 l/s (0 à 200 m3/h).

Celui-ci est raccordé à la régulation numérique Carrier et peut réguler le débit d’apport d’air neuf de deux manières

• soit un débit ﬁxé par l’installeur et reparamétrable à volonté,

• soit en fonction d’un taux de CO2, dans ce cas, il est asservi à une sonde de CO2 par l’intermédiaire de la régulation numérique Carrier (la sonde CO2 est située à l’opposé de l’entrée d’air neuf).

NOTE: Dans le cas du régulateur de débit d’air neuf à débit variable, il est nécessaire que la pression amont dans la gaine d’air neuf soit de 180 Pa.

4.6 - Option vannes de régulation du débit d’eau

Les vannes de type 2 voies ou 4 voies, ont un corps conçu pour résister à une pression de service de 16 bars.

4.6.1 - Servomoteur électrothermique TOR

Le servomoteur est de type TOR 230 V a.c.

Pour permettre la mise en eau de l’installation, l’équilibrage hydraulique des réseaux et la purge des unités, il sera nécessaire d’alimenter électriquement les servomoteurs pour demander l’ouverture des vannes, soit par l’intermédiaire des thermostats muraux, soit par la GTC.

ATTENTION: Serrer le servomoteur sur le corps de vanne avec un couple maxi de 15 N·m.

4.6.3 - Procédure de remplacement des corps de vannes

• Avant toute intervention, il est impératif de sectionner l’alimentation électrique de l’appareil.

•

Fermer les vannes d’isolement situées sur les collecteurs.

• Déconnecter les ﬂexibles hydrauliques en dévissant les écrous tournants.

• Désaccoupler les servomoteurs en prenant garde de repérer la vanne froide et la vanne chaude.

• Déconnecter le tuyau ﬂexible d’évacuation des condensats maintenu par un collier hors fourniture Carrier.

• Démonter les corps de vanne 2 voies ou 4 voies de régulation de débit d’eau. Selon conﬁguration de l’appareil, le coupling de la vanne 4 voies pourra être muni d’un inverseur chaud/froid, ne pas le démonter.

• Démonter l’ensemble bac à condensats/batterie, cet ensemble est ﬁxé par 4 vis à empreinte étoile T20 (Torx).

• Installer un nouveau corps de vanne sur la batterie (mettre des joints neufs).

• Remonter l’ensemble bac à condensats/batterie.

• Connecter le tuyau ﬂexible d’évacuation des condensats maintenu par un collier hors fourniture Carrier.

• Remettre en place les servomoteurs en veillant à ce qu’ils soient correctement serrés sur le corps de vanne.

• Reconnecter les ﬂexibles hydrauliques en revissant les écrous tournants. Resserrer toutes les connexions hydrauliques, et s’assurer que tous les joints ont été changés et remis en place (couple de serrage: 15 N·m).

• Ouvrir les vannes d’isolement situées sur les collecteurs et purger la batterie.

• Mettre sous tension l’appareil après s’être assuré qu’aucune fuite n’est survenue.

ATTENTION: Lors du montage du nouveau corps de vanne, vériﬁer que le sens de passage du ﬂuide indiqué par une ﬂèche sur le corps de vanne soit respecté. En cas de montage en sens inverse, le corps de vanne sera détérioré.

4.7 - Option flexible

Veillez à respecter les rayons de courbures suivants:

• Flexible non isolé : 72 mm,

• Flexible isolé : 106 mm.

4.8 - Option batterie électrique

Procédure de remplacement de la batterie électrique:

• Retirer le ﬁltre.

• Démonter le panneau d’accès au motoventilateur.

• Repérer et noter les vitesses câblées sur le bornier de l’autotransformateur. Déconnecter le câble d’alimentation du motoventilateur.

• Démonter l’ensemble motoventilateur.

ATTENTION: Avant toute intervention, il est impératif de sectionner l’alimentation électrique de l’unité.

Dans le cas d’un dysfonctionnement de la batterie électrique celle-ci devra être remplacée, pour cela l’ensemble motoventilateur devra être démonté: Fig. 17 (17a = vis).

NOTE: Veiller à ne pas toucher les turbines lors du

démontage du motoventilateur.

• Déconnecter les câbles d’alimentation des batteries électriques. Faire passer ces câbles à travers le passeﬁls prévu à cet effet.

• Dévisser la (ou les) batterie(s) défectueuse(s) et la (ou

IMPORTANT: Lorsque la batterie électrique est alimentée, ne pas toucher les éléments métalliques qui sont sous tension.

les) remplacer par une (ou des) nouvelle(s) batterie(s).

• Procéder au remontage de l’ensemble motoventilateur/ batteries en appliquant la procédure en sens inverse.

5 - CODIFICATION

Codification câblage vitesse

Codification (dernier digit) ou option 600

Fil rouge

Faisceau ventilateur

Fil gris

Fil noir

Fil repère L

Repérage des bornes (câblage standard) option 600 non sélectionnée

ATTENTION: borne 1 = vitesse maximale, borne 6 = vitesse minimale.

6 vitesses câblées

moteur “LEC” vitesse variable

Type de produit Taille

Indice de

Référence produit

Digit

0 5 1 0 2 1 2 2 2 3 3 1 3 2 3 3

A 2 tubes droite B 2 tubes gauche C 4 tubes droite D 4 tubes gauche E 2 tubes / 2 fils droite BP F 2 tubes / 2 fils gauche BP G 2 tubes / 2 fils droite HP H 2 tubes / 2 fils gauche HP

B Unité modulaire avec 2 viroles de soufflage C Unité modulaire avec 3 viroles de soufflage G Unité modulaire avec 1 virole de soufflage en bout (configuration en ligne) H Unité modulaire avec 1 virole de soufflage latérale (opposée batterie) J Unité modulaire avec 4 viroles de soufflage K Unité modulaire avec 5 viroles de soufflage M Plenum de reprise 1 virole et unité modulaire 1 virole au soufflage (configuration en ligne) N Plenum de reprise 1 virole et unité modulaire 1 virole au soufflage (configuration en U) P Plenum de reprise 2 viroles et unité modulaire 2 viroles au soufflage Q Plenum de reprise 3 viroles et unité modulaire 3 viroles au soufflage R Plenum de reprise 4 viroles et unité modulaire 4 viroles au soufflage S Plenum de reprise 5 viroles et unité modulaire 5 viroles au soufflage T Unité compacte avec 1 virole de reprise et 1 virole de soufflage U Unité compacte avec 2 viroles de reprise et 2 viroles de soufflage V Unité compacte avec 3 viroles de reprise et 3 viroles de soufflage

4 2 E M N N C A A A A A A A A A

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

{

- Sans C V2V D V4V J V2V + flexibles K V4V + flexibles

modification

Batteries

0 Sans A TOR 230 V

Return air plenum

et soufflage

Vannes

Moteurs de

vannes

Régulation

- Sans A Sonde de reprise B Sonde de soufflage C Sonde change over D A + B E A + B + C F A + C G B + C

- Sans A NTC B HDB D NTC + carte IAQ E Bornier avec capot plastique F E + relais G E + relais + porte fusible K NTC + porte fusible L NTC + carte IAQ + porte fusible M HDB + porte fusible R E + porte fusible

Sondes

Filtre et accès

Air neuf

A G3 accès arrière B G3 accès dessous

- Sans A Virole d’air neuf dia. 125 mm seule B 8,3 l/s (30 m3/h) C 16,6-44,4 l/s (21/28/36) 60-160 m3/h

E Adaptateur pour vanne d’air neuf

J Virole d’air neuf dia. 125 mm seule K 8,3 l/s (30 m3/h) L 16,6-44,4 l/s (21/28/36) 60-160 m3/h

N Adaptateur pour vanne d’air neuf

Câblage moteur

(75/100/130)

motorisée dia. 125 mm

(75/100/130)

motorisée dia. 125 mm

DROITE

GAUCHE

1 - BESTIMMUNGEN

1.3 - Erhalt der Sendung - Installationsmethoden

1.1 - Betriebs-Grenzwerte

1.1.1 - Kühlbetrieb

Mindest-Zulufttemperatur 12°C, wenn das Gerät bei einer Umgebungs-Trockenkugeltemperatur von 27°C und 65% relativer Feuchte installiert ist.

1.1.2 - Heizbetrieb

Die Luftausblastemperatur darf 60°C nicht überschreiten, da sonst die Ausblastutzen beschädigt werden können. Um das Risiko der Schichtenbildung und das damit verbundene Unbehagen zu vermeiden, empﬁehlt Carrier, die Zulufttemperatur unter 35°C zu halten.

1.1.3 - Betriebsumgebung

Die 42EM-Geräte sind zur Innenaufstellung in städtischen Bedingungen in einer nicht korrosiven, staubfreien Umgebung ausgelegt, und nicht für Meeresluft.

Die Konzentrationen der folgenden Chemikalien dürfen nie überschritten werden:

• SO2 < 0,02 ppm

• H2S < 0,02 ppm

• NO, NO2 < 1 ppm

• NH3 < 6 ppm

• N2O < 0,25 ppm

Die Geräte nicht an einem Ort aufstellen, wo entﬂammbare Gase und Säuren oder alkaline Substanzen vorhanden sein können. Der Kupfer-/Aluminium-Wärmetauscher bzw. die Kunststoffteile im Gerät können sonst irreparable Korrosionsschäden erleiden.

1.1.4 - Empfohlene Register-Wasserqualität

Bei der Übergabe nach der Installation und dann regelmäßig einmal jährlich sollte das Wasser auf Bakterien (Erkennung von Eisen-Bakterien, H2S-erzeugenden und sulfatreduzierenden Bakterien) und Chemikalien analysiert werden (um Korrosions- und Zunderbildungs-Probleme zu vermeiden).

Der Wasserkreislauf muss alle erforderlichen Elemente zur Wasserbehandlung umfassen: Filter, Additive, ZwischenWärmetauscher, Entlüftungen, Abläufe, Absperrventile usw., entsprechend den Analyse-Ergebnissen.

Die Ergebnisse müssen den nachstehenden Werten entsprechen:

• Gesamthärte in mmol/l: 1 < mmol/l < 1,5

• Chlorid [CL-] < 10 mg/Liter

• Sulphat [SO

• Nitrat [NO

] < 30 mg/Liter

] = 0 mg/Liter

• Gelöstes Eisen: < 0,5 mg/Liter

• Gelöster Sauerstoff: 4 < [O2] < 9 mg/Liter

• Kohlendioxyd [CO2] < 30 mg/Liter

• Resistivität: 20 Ohm·m < Resistivität < 50 Ohm·m

• pH: 6,9 < pH < 8

1.2 - Erforderlicher freier Raum

Nach Erhalt den Zustand der Ausrüstung prüfen und eventuelle Transportschäden dem Spediteur schriftlich mitteilen. Die Ausrüstung erst direkt vor der Installation und so nahe wie möglich beim Einbauort auspacken. Keine schweren Objekte auf die Verpackung stellen.

1.4 - Versorgungsspannung 230 V ± 10% - 50 Hz

Sicherstellen, dass die Versorgungsspannung und -frequenz den Werten des zu installierenden Geräts entsprechen.

WARNUNG: Werden die obigen Anleitungen nicht befolgt oder nicht zugelassene Änderungen der elektrischen Anschlüsse vorgenommen, wird die Garantie ungültig.

2 - SICHERHEITSMASSNAHMEN

HINWEIS: Ehe irgendwelche Arbeiten am Gerät vorgenommen werden, immer die Stromversorgung zum Gerät und zu eventuellen Zubehörteilen abtrennen.

2.1 - Allgemeines

Installation, Inbetriebnahme und Wartung der verschiedenen Bauteile der unterschiedlichen Regelkreise können gefährlich sein, wenn bestimmte Installationsaspekte, wie z.B. Vorhandensein vom Netzstrom und Warm- oder Kaltwasser in den Klimaanlagen unberücksichtigt bleiben. Nur speziell geschulte und qualiﬁzierte Techniker und Installateure, die für das jeweilige Produkt geschult sind, dürfen diese Anlagen installieren, in Betrieb nehmen und warten.

Bei Wartungsarbeiten müssen unbedingt alle Empfehlungen und Anleitungen in Wartungsheften, auf Etiketten oder in den mit den Geräten gelieferten Anleitungen beachtet und alle anderen relevanten Anleitungen befolgt werden.

Deﬁnition der verwendeten Piktogramme:

• Elektrische Gefahr - Abb. 3

• Gefahr für die Hände - Abb. 4

• Allgemeine Gefahr - Abb. 5

Alle geltenden Sicherheitsregeln und -maßnahmen befolgen. Augenschutz und Arbeitshandschuhe tragen. Beim Bewegen und Positionieren der Geräte vorsichtig vorgehen.

2.2 - Schutz gegen elektrische Schläge

Nur Elektriker, die wie in der Norm IEC 364 (entspricht der europäischen Norm HD 384, der französischen Norm NFC 15 100 und den britischen Verdrahtungs-Bestimmungen UK IEE) der IEC (Internationale Elektrotechnische Kommission) beschrieben für das entsprechende Niveau qualiﬁziert sind, dürfen Zugang zu elektrischen Bauteilen haben. Speziell müssen alle elektrischen Stromversorgungen zum Gerät und seinen Zubehörteilen abgetrennt werden, ehe irgendwelche Arbeiten durchgeführt werden. Die Netzstromversorgung mit einer Trennvorrichtung (bauseits beizustellen) abtrennen.

Ohne Rückluftplenum: Abb. 1 Mit Rückluftplenum: Abb. 2

WICHTIG: Die Bauteile der verschiedenen in diesem Prospekt beschriebenen Regelkreise umfassen Elektronikteile. Diese können elektromagnetische Störungen erzeugen oder durch solche beschädigt werden, wenn sie nicht entsprechend diesen Anleitungen installiert und verwendet werden. Die Bauteile dieser Regelsysteme entsprechen den Erfordernissen der elektromagnetischen Verträglichkeit in Wohnhäusern, kommerziellen und Leichtindustriebereichen. Sie entsprechen auch der Niederspannungs-Direktive.

2.3 - Allgemeine Installationsbedingungen

WICHTIG: Regler, Strommodul, Regelkreise mit Drehzahlregler oder allgemein Geräte mit Regelkreisen müssen stromaufwärts eine Trennvorrichtung enthalten (z.B. doppelpoliger Schutzschalter). Falls erforderlich muss eine leicht zu betätigende Notstopvorrichtung (z.B. ein Druckschalter) den Strom zur gesamten Ausrüstung unterbrechen. Diese Sicherheitsvorrichtungen müssen entsprechend der IECEmpfehlung 364 (entspricht in Europa HD 384, in Frankreich NFC 15 100 und in Großbritannien UK IEE) dimensioniert und installiert werden. Diese Vorrichtungen werden nicht von Carrier geliefert.

2.4 - Warnung für die Atmosphera-Regelung

WICHTIG: Es ist nicht erlaubt, mehrere AtmospheraGeräte an denselben Regler (Wandthermostat, NTCElektronikregler, HDB-Regler, usw.) anzuschließen.

2.5 - Konformität

Diese Ausrüstung gilt als konform mit den Haupterfordernissen der nachstehenden Direktiven:

• Elektromagnetische Verträglichkeit: 2004/108/EEC,

• Niederspannungs-Direktive: 2006/95/EEC.

3 - INSTAllATION DES GERÄTS

3.1 - Installation des Geräts in der Zwischendecke

Das Gerät so anbringen, dass es kein Hindernis darstellt, das zu ungleichem Zu- und/oder Rückluftstrom führt. Die Decke muss gleichmäßig genug sein, um eine leichte Installation ohne Gefahr vom Gerät zu gestatten. Die Trägerstruktur muss das Gerätegewicht aufnehmen können und Deformierungen, Brüche oder Schwingungen im Betrieb verhindern.

Allgemein gelten folgende Bestimmungen:

Überspannungsschutz stromaufwärts

Gerät ohne Elektroheizung T2A Standardgrößen 42EM 0.5/1.0/2.1/3.1 mit Elektroheizung T10A Standardgrößen 42EM 2.2/2.3/3.2/3.3 mit Elektroheizung T16A

• Die Geräte müssen mit Überspannungsschutz stromaufwärts versehen sein (bauseits beizustellen).

• Die Strom-Trennvorrichtung muss klar beschriftet sein und angeben, welche Geräteteile angeschlossen sind.

• Die Verdrahtung der Bauteile der verschiedenen Regelsysteme und die Kommunikationbusse müssen entsprechend den neuesten Regeln und Bestimmungen von professionellen Installateuren vorgenommen werden.

• Das Stromversorgungskabel muss doppelt isoliert und mit einer entsprechenden Kabelklemme oder einer mit dem Regler gelieferten Kabelklemme befestigt werden. Das Kabel muss an die äußere Isolierung geklemmt werden.

• Die Regelkreis-Bauteile müssen in einer Umgebung installiert werden, die ihrem Schutzindex (IP) entspricht.

• Das maximale Verunreinigungsniveau ist normalerweise Verunreinigung (Ebene 2) und Installationskategorie II.

• Die Niederspannungsverdrahtung (Kommunikationsbus) von der Betriebsstromverdrahtung getrennt verlegen.

• Um Störungen mit den Kommunikationverbindungen zu vermeiden:

- Die Niederspannungsverdrahtung von den Be-

triebsstromkabeln fern halten und nicht denselben Kabelverlauf verwenden (maximal 300 mm gemeinsam mit dem 230-V-WS-, 30-A-Kabel).

- Niederspannungskabel nicht durch Schleifen in

den Betriebsstromkabeln führen.

- Schwere Induktivlasten nicht an die gleiche Strom-

versorgung (Trennschalter) anschließen wie die für die Regler, Strommodule oder Drehzahlregler.

- Den von Carrier empfohlenen abgeschirmten

Kabeltyp verwenden und sicherstellen, dass alle Kabel an die Regler und Strommodule angeschlossen sind.

VORSICHTSMASSNAHMEN BEI DER INSTALLATION: Beim Installationsvorgang alle Baumaterialien aus den Kanälen entfernen, um eine Gerätebeschädigung zu vermeiden.

3.2 - Installationsvorgang

• Das 42EM-Gerät nahe dem Installationsort in der Zwischendecke positionieren. Um die Installation in einer Zwischendecke zu erleichtern, ein HydraulikHebezeug und eine Trittleiter verwenden (Abb. 6).

• Sicherstellen, das die Freiräume um das Gerät ausreichen, um leichte Wartung zu gestatten. Siehe Diagramm mit den Wartungs-Freiräumen.

• Die Position der Gewindestangen an der Decke markieren (sollen mehrere Geräte installiert werden, kann eine Bohrschablone ratsam sein). Die Befestigungsmethode der Gewindestangen (nicht von Carrier geliefert) hängt vom Deckentyp ab (Maximaldurchmesser der Gewindestangen ist 10 mm). Wenn die Gewindestangen an der Decke befestigt worden sind, die ersten Muttern anziehen.

WARNUNG: Bei der Geräteinstallation nicht die Wasserleitungsanschlüsse, Kondensatablaufstutzen, Ventile oder ﬂexiblen Leitungen als Griff benutzen.

Das Gerät anheben und auf den Gewindestanden nivellieren, die zweiten Muttern anbringen und leicht anziehen.

HINWEIS: Die Muttern jetzt noch nicht ganz anziehen und das Gerät nicht an der Decke befestigen (zwischen Decke und Gerät freien Raum lassen). Die Muttern werden endgültig justiert, wenn das Gerät an die Leitungen und Kanäle angeschlossen und nivelliert worden ist.

Nivellierung des Geräts (Abb. 7)

Die Gewindestangen-Muttern justieren, so dass das Gerät 0,5% zur Kondensatwanne hin geneigt ist. In der anderen Richtung (Luftströmungs-Richtung) muss das Gerät ganz eben sein (Abb. 8).

Kondensatablauf-Rohr (Abb. 9): Ein ﬂexibles Rohr mit einem Innendurchmesser von 16 mm verwenden und ein konstantes Gefälle von 20 mm/m (9a) über den gesamten horizontalen Leitungsverlauf vorsehen. Einen mindestens 50 mm (9b) tiefen Siphon vorsehen, um zu verhindern, dass Gase und Gerüche in den Deckenraum zurückströmen. Werden mehrere Geräte an einen gemeinsamen Sammler angeschlossen, einen Siphon installieren (Abb. 10).

4 - BAUTEIlE

4.1 - Ventilator-Motor-Baugruppe

4.1.1 - Ventilatorbaugruppen-Ausbauverfahren

WARNUNG: Ehe irgendwelche Arbeiten am Gerät vorgenommen werden, die Stromversorgung abtrennen.

Vor dem Gerätebetrieb sicherstellen, dass das Wasser in die interne Kondensat-Ablaufwanne ﬂießt, indem etwas Wasser in die Wanne geschüttet wird. Bei Problemen die AblaufrohrNeigung und auf mögliche Behinderungen prüfen.

In allen Fällen ist (sind) der (die) Anschlusskanal (-kanäle) am Geräteauslass zu isolieren, um Kondensatbildung an den Wänden zu vermeiden.

HINWEIS: Der Druckverlust in den Kanälen muss mit der Geräteleistung kompatibel sein. Der Kanal muss innen so glatt wie möglich sein. Starke Biegungen vermeiden. Sicherstellen, dass die Kanäle keine Luftlecks oder Knicke haben. Sicherstellen, dass sich kein Schmutz oder Baumaterial in den Kanälen beﬁndet, das sonst mechanische SystemBauteile, wie z.B. das Ventilator-Laufrad und die Diffusorklappen-Stellmotoren beschädigt werden können.

Nach Abschluss der Installation - d.h. wenn das Gerät an der Decke befestigt ist, die Luftkanäle fertiggestellt sind, die Wassersammler mit Absperrventilen an den Anschlussstutzen in ihrer Lage sind und die Elektroinstallation vorbereitet worden ist - die Wasserleitungen anschließen (Carrier empﬁehlt die Verwendung ﬂexibler Leitungen, die als Zubehör geliefert werden können). Alle ﬂexiblen Leitungen haben einen 1/2"-Gasgewinde-Anschluss, abhängig vom Modell. Die Dichtscheibe (nicht von Carrier geliefert) zwischen dem Schraubanschluss und dem Absperrventil installieren.

Die verdrahteten Ventilatordrehzahlen kennzeichnen und notieren. Tritt am Ventilator ein Defekt auf, die gesamte Baugruppe entfernen und austauschen (Abb. 12).

• Den Filter entfernen.

• Das Ventilator-Zugangsblech entfernen (12a).

• Die Stromversorgungskabel von der VentilatormotorBaugruppe abtrennen (Betriebs- und Steuerstromkabel für Motor mit variabler Drehzahl).

• Falls erforderlich den Regler entfernen (mit Schrauben befestigt), um Zugang zu den Wartungsschrauben der Ventilator-Trägerplatte zu erhalten.

• Die Ventilatorbaugruppe und die Trennwand sind mit vier Torx-Schrauben (T20) (12b) befestigt. Diese Schrauben entfernen, dann die beiden Ansätze an beiden Seiten unter der Ventilator-Trägerplatte herunterdrücken und die Baugruppe nach unten schieben (12c).

• Die Ventilatormotor-Baugruppe entfernen.

HINWEIS: Beim Ausbau die Ventilatorschaufeln nicht

berühren, da die Ventilatoren sonst unwuchtig werden können.

• Bei Geräten mit der Elektroheizungs-Option das Stromversorgungskabel zur Heizung abtrennen. Das Kabel durch die Kabelführung herausziehen.

• Die Elektroheizungen losschrauben.

• Der Wiedereinbau der Ventilatormotor-Baugruppe erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Sind alle Geräte installiert worden, Absperrventile an den Sammlern öffnen, Kreisläufe entlüften und dann unter Druck setzen. Zur Entlüftung der Register die Entlüftungsschrauben leicht lösen. Das System kann in Betrieb genommen werden.

HINWEIS: Den Strom erst einschalten, wenn alle Anschlüsse abgeschlossen und geerdet worden sind.

3.3 - Ausbauverfahren

Den Strom zum Gerät am dafür bei der Installation eingebauten Trennschalter abtrennen (Trennschalter nicht von Carrier geliefert).

• Die Stromversorgung und Anschlusskabel abtrennen.

• Die Absperrventile an den Sammlern schließen.

• Die ﬂexiblen Wasserleitungen durch Losschrauben der Gasanschlüsse abtrennen.

WARNUNG: Da die ﬂexiblen Wasserleitungen keine Ablaufventile haben, muss ein Behälter zum Entleeren des Kühlregisters vorgesehen werden.

• Die Zuluftkanäle abtrennen.

• Die ﬂexible Kondensatablauﬂeitung abtrennen. Den Siphon in ein geeignetes Gefäß entleeren.

• Das Gerät leicht stützen und durch Lösen der vier Muttern an den Gewindestangen demontieren und dann vorsichtig absenken.

WARNUNG: Die Elektroanschlüsse an den Ventilatormotor müssen den Schildern an der Anschlussleiste entsprechen.

Beim Motor mit variabler Drehzahl vorsichtig das Betriebsstromkabel von Steuerstromkabel abtrennen und sie so weit wie möglich auseinanderziehen.

4.1.2 - Kondensator-Austauschvorgang (Abb. 13)

• Ehe irgendwelche Arbeiten am Gerät vorgenommen werden, die Stromversorgung abtrennen.

• Den Filter entfernen.

• Das Ventilatormotor-Baugruppen-Zugangsblech entfernen.

• Den Kondensator entfernen, der an der MotorchassisBaugruppe befestigt ist.

• Den Kondensator durch Herausziehen der Flachanschlüsse hinten am Kondensator abtrennen.

• Der Wiedereinbau der Kondensator-Baugruppe erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

4.1.3 - Ventilatorverdrahtung

42EM 0.5- und 1.0-Verdrahtung (mehrstuﬁge Ausführung)

Der Ventilatormotor umfasst sechs Drehzahlen und einen automatischen Transformator, was dem Installateur eine größere Flexibilität bei der Luftleistungs-Regelung bietet. Drei Drehzahlen müssen gewählt werden, damit der Anschluss des Ventilatormotors den geltenden elektromechanischen bzw. elektronischen Bestimmungen entspricht (Mindestdrehzahl: Klemme 6, Maximaldrehzahl: Klemme 1).

• 42EM-Geräte mit werkseitig installiertem CarrierRegler: Abb. 14.

• Geräte ohne Elektronikregelung: Zugriff zu sechs wählbaren Ventilatorstufen von außen am wahlweisen Klemmblock: Abb. 15 (15a = Kundenanschluss, 15b = Motor).

Verdrahtung für 42EM 2.1/2.2/2.3 und 42EM 3.1/3.2/3.3: Abb. 16

42EM Größe 2.1 Größe 2.2 Größe 2.3

Größe 3.1 Größe 3.2 Größe 3.3

Nullleiter (gemeinsam) Phase angeschlossen Nicht angeschlossen Nicht angeschlossen

Legende Verdrahtung:

Mindestdrehzahl = Klemme 6 Mittlere Drehzahl = graues Kabel (14b) Maximaldrehzahl = Klemme 1 Hohe Drehzahl = schwarzes Kabel (14c) Niedrige Drehzahl = rotes Kabel (14a) L = stromführendes Kabel

Weiß Weiß Weiß

Rot Blau Schwarz

Blau Rot Rot

Schwarz Schwarz Blau

4.2 - Wasserregister

4.2.1 - Register-Austauschvorgang

ACHTUNG: Die durch den Pfeil auf dem Ventil angezeigte Richtung beachten, die von der Anschlussseite und dem Ventiltyp abhängt.

4.3 - Kanalanschluss-Stutzen

Diese sind aus hochdichtem Kunststoff mit Brandschutzklasse VO gefertigt, was mehr oder weniger M1 (französische Norm) entspricht. Sie beﬁnden sich im Gerät. Die Kanäle sollten mit runden Manschetten oder Haftstoff an diesen Stutzen befestigt werden. Es sollten keine Schrauben und Nieten verwendet werden.

WARNUNG: Um gute Leckfestigkeit zu garantieren, sollte der Kanal über die gesamte Stutzenlänge gehen.

Sicherstellen, dass die maximale Zulufttemperatur 60°C nicht übersteigt.

Das Gerät nicht an den Stutzen heben oder abstützen, keine Lasten auf auf sie legen und sie bei der Installation und im Betrieb nicht beschädigen.

WARNUNG: Ehe irgendwelche Arbeiten am Gerät vorgenommen werden, die Stromversorgung abtrennen.

• Die Absperrventile an den Sammlern schließen.

• Die Anschlussmuttern lösen, um die ﬂexiblen Wasserleitungen abzutrennen.

• Die Ventil-Stellmotoren entfernen und dabei die Kühlund Heizventile kennzeichnen.

• Die ﬂexible Kondensatablauﬂeitung abtrennen, die durch eine Manschette gehalten wird (die Manschette wird nicht von Carrier geliefert).

• Die Zwei- oder Vierwege-Wasserregelventile entfernen. Je nach Konﬁguration des Atmosphera-Geräts kann der Vierwegeventil-Anschluss mit einem Heiz-/KühlUmschalter versehen sein. Ist dies der Fall, den Umschalter nicht entfernen.

• Die vier Torx-Schrauben (T20) entfernen und die Register- und Ablaufwannen-Baugruppe herausschieben.

• Der Wiedereinbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Sicherstellen, dass alle Dichtungen ausgetauscht werden (neue Dichtungen einbauen) und dass die Ein- und Austrittsanschlüsse an das Register korrekt vorgenommen werden und die korrekte Dichtmasse am Ventil verwendet wird.

• Die Luft aus dem Register beim Neufüllen entlüften.

ACHTUNG: Die Ventile vorsichtig an den Registern befestigen (15 N·m reicht aus), damit sie nicht beschädigt werden.

4.4 - Wahlweiser Filter und Filterzugang

4.4.1 - Beschreibung

Das Carrier Atmosphera-Gerät ist mit einem G3-Filter (85%, gravimetrisch) nach der Norm EN 779 ausgestattet. Brandschutzklasse mittel M1 mit Metallrahmen.

Es werden verschiedene Filterzugangs-Optionen für die jeweiligen Bedingungen am Einsatzort geboten:

• Gerät mit Rückluftführung ohne Kanal: Der Zugang ist von der Geräte-Rückseite.

• Gerät mit Rückluftführung mit Kanal: Der Zugang ist von der Geräte-Unterseite.

4.4.2 - Luftﬁlteraustausch

Die Luftﬁlter regelmäßig austauschen. Die Filter-Lebensdauer hängt von der Filter-Verschmutzungsrate ab, was wiederum von der Sauberkeit der Betriebsumgebung abhängt.

Werden verschmutzte Filter nicht ausgewechselt, kann sich der Luft-Druckverlust erhöhen, aufgenommene Staubpartikel können abgegeben und in die Zuluft aufgenommen werden, und die allgemeine Leistung des Atmosphera-Geräts kann beeinträchtigt werden (da die Luftleistung sinkt).

HINWEIS: Bei der Installation eines Atmosphera-Geräts über der Zwischendecke sicherstellen, dass keine T-Balken den Filterzugang und -austausch behindern.

4.5 - Außenluftregler

HINWEIS: Die Registeranschlüsse können bauseits durch Umbau der Kondensatwanne und Registerbaugruppe in den Führungen geändert werden.

Bei Größe 3 müssen Wasserein- und -austritt umgekehrt werden, um die veröffentlichte Leistung zu erhalten.

4.2.2 - Registerein-/-austritts-Positionen

Wasserein- und -austritt, Größen 0.5, 1 und 2: Abb. 18. Wasserein- und -austritt, Größe 3: Abb. 19.

4.5.1 - Konstant-Außenluftstrom-Regler

Das 42EM-Gerät kann mit einem Konstant-AußenluftstromRegler versehen werden, der Zuführung von Außenluft und Regelung der Luftwechsel-Rate gestattet.

Nachstehende Regler sind erhältlich:

Option a: 8,3 l/s (30 m3/h) (-10%; +20%) Option b: 16,6 l/s (60 m3/h) (-10%; +20%)

Optionen a und b: Der Stutzendurchmesser zur Aufnahme

des Außenluftreglers ist 125 mm.

Der 16,6-l/s- oder 60-m3/h-Außenluftregler kann bauseitig durch Versetzen oder Entfernen der beiden KunststoffBegrenzer modiﬁziert werden, um die Konstant-Außenluftleistung auf maximal 44,4 l/s oder 160 m3/h zu erhöhen. Ein Etikett am 42EM-Gerät zeigt, wie die Kunststoff-Begrenzer justiert werden können (Abb. 11).

Änderungsverfahren

• Den Außenluftkanal vom Stutzen am 42EM-Gerät abtrennen.

• Die beiden Kunststoff-Begrenzer nach dem Außenluftregler entfernen oder versetzen.

• Den Außenluftkanal wieder an den Stutzen anschließen.

WICHTIG: Ist das 42EM-Gerät mit einem RückluftTemperatursensor ausgestattet, darf die Konstant-Außenluftleistung 50% der vom Gerät bei Mindestdrehzahl gelieferten Luftleistung nicht überschreiten.

ANMERKUNG: Für korrekten Betrieb erfordert der 8,3-l/soder 30-m3/h-Konstant-Außenluftstromregler einen Differenzdruck im Bereich von 50 Pa bis 200 Pa. Der 16,6-l/soder 60-m3/h-Konstant-Außenluftstromregler erfordert einen Differenzdruck im Bereich von 70 Pa bis 200 Pa.

4.5.2 - Variabler Außenluftregler

Das 42EM-Gerät kann mit einem wahlweisen variablen Außenluftregler von 0 bis 55 l/s (0 bis 200 m3/h) versehen werden.

Dieser wird an den numerischen Carrier-Regler angeschlossen und kann die Außenluft auf zwei Weisen regeln:

• entweder unter Benutzung einer vom Installateur festgelegten Rate, die wie erforderlich neu konﬁguriert werden kann

• oder basierend auf dem CO2-Pegel - in diesem Fall wird er über den numerischen Carrier-Regler an einen CO2-Sensor angeschlossen (der CO2-Sensor beﬁndet sich gegenüber dem Außenluft-Eintritt).

HINWEIS: Für den variablen Außenluftregler muss der Druck stromaufwärts vom Außenluftkanal 180 Pa betragen.

4.6 - Wahlweise Wasserregelventile

Dies sind Zwei- oder Vierwegeventile, die einem Betriebsdruck von 16 bar standdhalten.

4.6.1 - Thermoelektrischer Stellmotor (ein/aus)

Der Stellmotor ist ein 230V WS-Ein-/Aus-Motor.

Um das System mit Wasser zu füllen, müssen die Wasserkreisläufe ausgeglichen und die Geräte entleert werden. Die Stellmotoren müssen an die Stromversorgung angeschlossen werden, um die Ventile über einen Befehl vom Wandthermostaten oder von der zentralen Leittechnik zu öffnen.

4.6.2 - Stellmotor-Austauschvorgang

Die Stellmotoren der Warm- und Kaltwasserventile können ausgetauscht werden, wenn ein Defekt auftritt.

• Ehe irgendweche Arbeiten am Gerät vorgenommen werden, die Stromversorgung zum Gerät abtrennen.

• Das Stromversorgungskabel vom Stellmotor abtrennen.

- 230-V-Ein-/Aus-Stellmotor für den numerischen

Carrier-Regler: Das Stromversorgungskabel mit Schnellanschluss vom Stellmotor abtrennen.

- 230-V-Ein-/Aus-Stellmotor für einen elektronischen

Thermostaten: Den Kunststoff-Schutzdeckel entfernen, der von zwei Schrauben in seiner Lage gehalten wird. Das Stellmotor-Stromversorgungskabel abtrennen, das an den Schnellanschluss angeschlossen ist. Dazu mit einem Schraubenzieher den gefederten Ansatz herunterdrücken und den Draht von der jeweiligen Klemme abziehen.

• Den defekten Stellmotor abtrennen. Der Wiedereinbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

WARNUNG: Sicherstellen, dass der Stellmotor fest in das Ventil eingeschraubt ist (maximales Drehmoment 15 N·m).

4.6.3 - Ventil-Austauschvorgang

• Ehe irgendwelche Arbeiten am Gerät vorgenommen werden, die Stromversorgung abtrennen.

• Die Absperrventile an den Sammlern schließen.

• Die Anschlussmuttern lösen, um die ﬂexiblen Wasserleitungen abzutrennen.

• Die Ventil-Stellmotoren entfernen und dabei die Kühlund Heizventile kennzeichnen.

• Die ﬂexible Kondensatablauﬂeitung abtrennen, die durch eine Manschette gehalten wird (die Manschette wird nicht von Carrier geliefert).

• Die vier Torx-Schrauben (T20) entfernen und die Register- und Ablaufwannen-Baugruppe herausschieben.

• Das neue Ventil am Register anbringen (neue Dichtungen einsetzen).

• Die Register- und Kondensat-Baugruppe wieder einbauen.

• Die ﬂexible Kondensatablauf-Leitung wieder anschließen, die durch eine Manschette gehalten wird (die Manschette wird nicht von Carrier geliefert).

• Die Ventil-Stellmotoren wieder einbauen und sicherstellen, dass sie korrekt am Ventil befestigt sind.

• Die ﬂexiblen Wasserleitungen wieder durch Anziehen der Anschlussmuttern anschließen. Alle Wasseranschlüsse wieder anziehen und sicherstellen, dass alle Dichtungen ausgetauscht und korrekt eingesetzt wurden (maximales Drehmoment 15 N·m).

• Die Absperrventile an den Sammlern öffnen und das System entlüften.

• Sicherstellen, dass keine Lecks vorhanden sind und den Strom wieder an das Gerät anschließen.

WARNUNG: Beim Austausch eines Ventils immer sicherstellen, dass die Strömungsrichtung durch das Ventil dem Pfeil auf dem Ventilkörper entspricht. Ist die Strömungsrichtung falsch, wird das Ventil rasch beeinträchtigt.

4.7 - Flexible Rohrleitungen (Option)

Mindest-Biegeradius:

• Nicht isolierteRohrleitungen, 72 mm

• Isolierte Rohrleitungen, 106 mm.

4.8 - Wahlweise Elektroheizung

Elektroheizungs-Austauschvorgang:

• Den Filter entfernen.

• Das Ventilator-Zugangsblech entfernen.

• Die an den Auto-Transformator-Klemmblock verdrahteten Ventilatordrehzahlen kennzeichnen und notieren. Das Stromversorgungskabel abtrennen.

• Die Ventilatormotor-Baugruppe entfernen.

WARNUNG: Ehe irgendwelche Arbeiten am Gerät vorgenommen werden, die Stromversorgung abtrennen.

HINWEIS: Beim Ausbau die Ventilatorschaufeln nicht

berühren, da die Ventilatoren sonst unwuchtig werden können.

Weist die Elektroheizung einen Defekt auf, muss sie ausgetauscht werden. Dazu muss die Ventilatormotor-Baugruppe ausgebaut werden: Abb. 17 (17a = Schraube).

• Die Stromversorgungskabel zur Heizung abtrennen. Die Kabel durch die Kabelführung herausziehen.

• Die defekte(n) Heizung(en) losschrauben und austau-

ACHTUNG: Keine stromführenden Metall-Heizelemente berühren, wenn die Elektroheizung an die Stromversorgung angeschlossen ist.

schen.

• Der Wiedereinbau der Ventilatormotor-Baugruppe erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

5 - GERÄTECODES

Ventilatormotordrehzahl-Verdrahtung

Code (letzte Stelle) oder Option 600

Rotes Kabel

Graues Kabel

Ventilator-

Einstellung

Schwarzes Kabel

Kabelbezeichnung L

Klemmenmarkierung (Standardverdrahtung), Option 600 nicht gewählt

HINWEIS: Klemme 1 = höchste Drehzahl, Klemme 6 = niedrigste Drehzahl

Sechs verdrahtete Drehzahlen

LEC-Motor mit variabler Drehzahl

Produkttyp Größe

Änderungscode

Produktbezug

Stelle

0 5 1 0 2 1 2 2 2 3 3 1 3 2 3 3

B Modulares Gerät mit 2 Zuluftstutzen C Modulares Gerät mit 3 Zuluftstutzen G Modulares Gerät mit 1 Zuluftstutzen am Ende (In-Line-Konfiguration) H Modulares Gerät mit 1 seiticher Zuluftstutzen (dem Register gegenüber) J Modulares Gerät mit 4 Zuluftstutzen K Modulares Gerät mit 5 Zuluftstutzen M Rückluft-Plenum 1 Stutzen und modulares Gerät 1 Zuluftstutzen (In-Line-Konfiguration) N Rückluft-Plenum 1 Stutzen und modulares Gerät 1 Zuluftstutzen (U-förmige Konfiguration) P Rückluft-Plenum 2 Stutzen und modulares Gerät 2 Zuluftstutzen Q Rückluft-Plenum 3 Stutzen und modulares Gerät 3 Zuluftstutzen R Rückluft-Plenum 4 Stutzen und modulares Gerät 4 Zuluftstutzen S Rückluft-Plenum 5 Stutzen und modulares Gerät 5 Zuluftstutzen T Kompaktes Gerät mit 1 Rückluftstutzen und 1 Zuluftstutzen U Kompaktes Gerät mit 2 Rückluftstutzen und 2 Zuluftstutzen V Kompaktes Gerät mit 3 Rückluftstutzen und 3 Zuluftstutzen

A 2 Leiter rechts B 2 Leiter links C 4 Leiter rechts D 4 Leiter links E 2 Leiter/2 Kabel, rechts, Niederdruck F 2 Leiter/2 Kabel links, Niederdruck G 2 Leiter/2 Kabel, rechts, Hochdruck H 2 Leiter/2 Kabel links, Hochdruck

4 2 E M N N C A A A A A A A A A

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

{

- Keine C 2-Weg-Ventil D 4-Weg-Ventil J 2-Weg-Ventil + flexible Leitungen K 4-Weg-Ventil + flexible Leitungen

Zu- und

Rückluft-Plenum

Ventile

Ventilmotoren

- Keine

0 Keine A 230 V Ein/Aus

- Keine A NTC B HDB D NTC + IAQ-Platine E Klemmblock m. Kunststoffdeckel F E + Relais G E + Relais + Sicherungshalter K NTC + Sicherungshalter L NTC + IAQ-Platine + Sicherungshalter M HDB + Sicherungshalter R E + Sicherungshalter

A Rückluftsensor B Zuluftsensor C Umschaltsensor D A + B E A + B + C F A + C G B + C

Regelung

Sensoren

Filter und

A G3 Zugang von hinten B G3 Zugang von unten

Zugang

Außenluft

Motorver-

drahtung

- Keine A Nur 125 mm ø Außenluftstutzen B 8,3 l/s (30 m3/h) C 16,6-44,4 l/s (21/28/36) 60-160 m3/h

(75/100/130)

E 125 mm ø Adapter, motorisiertes

Außenluftventil J Nur 125 mm ø Außenluftstutzen K 8,3 l/s (30 m3/h) L 16,6-44,4 l/s (21/28/36) 60-160 m3/h

(75/100/130) N 125 mm ø Adapter, motorisiertes

Außenluftventil

RECHTS

LINKS

1 - PRECAUZIONI

1.2 - Spazi necessari

1.1 - Limiti di funzionamento

1.1.1 - Modalità di raffreddamento:

Minima temperatura di uscita aria 12°C, se l’unità è installata in locali aventi temperatura di 27°C al bulbo secco ed umidità relativa del 65%.

1.1.2 - Modalità di riscaldamento:

Per evitare danni ai canali di mandata la temperatura d’uscita aria non deve essere superiore ai 60°C. Per evitare rischi di stratiﬁcazione si suggerisce di contenere entro i 35°C la temperatura d’uscita aria.

1.1.3 - Ambiente di funzionamento

I moduli 42EM sono stati progettati per installazione in ambienti chiusi in condizioni di atmosfera ‘urbana’ non marina ed avente caratteristiche di non corrosività e di non polverosità. Per nessun motivo devono essere superate le seguenti concentrazioni di fattori inquinanti nell’aria in cui il modulo deve operare:

• SO2 < 0,02 ppm

• H2S < 0,02 ppm

• NO, NO2 < 1 ppm

• NH3 < 6 ppm

• N2O < 0,25 ppm

L’unità non deve venire installata in posizioni caratterizzate dalla presenza di gas inﬁammabili o di sostanze a carattere acido o alcalino. In caso contrario le batterie in rame/alluminio ed i componenti interni degli apparecchi potrebbero subire gravi ed irreparabili danni da corrosione.

1.1.4 - Raccomandazioni per la qualità dell’acqua circolante nelle batterie

Si consiglia di fare eseguire un’analisi dell’acqua circolante nella batteria focalizzata sulla la ricerca dell’eventuale presenza di batteri (rilevamento dei ferrobatteri e dei microrganismi che possono produrre H2S o ridurre chimicamente i solfati) e sulla composizione chimica dell’acqua stessa in modo da prevenire l’instaurazione di fenomeni di corrosione di incrostazione dell’interno dei tubi.

Il circuito dell’acqua deve essere dotato di tutti i componenti come per esempio sistemi di spurgo e di drenaggio, valvole di intercettazione, etc. che i risultati delle analisi eseguite fanno ritenere necessari per un opportuno trattamento delle acque. Il sistema di trattamento dell’acqua deve risultare tale da garantire il rispetto dei seguenti parametri chimico - ﬁsici:

• Durezza totale in mmol/l: 1 < mmol/l < 1,5

• Cloruri [CL-] < 10 mg/litro

• Solfati [SO

• Nitrati [NO

] < 30 mg/litro

] = 0 mg/litro

• Ferro Dissolto: < 0,5 mg/litro

• Ossigeno Dissolto: 4 < [O2] < 9 mg/litro

• Anidride Carbonica [CO2] < 30 mg/litro

• Resistività: 20 Ohm·m < Resistività < 50 Ohm·m

• pH: 6,9 < pH < 8

Senza plenum di ripresa: Fig. 1 Con plenum di ripresa: Fig. 2

1.3 - Ricevimento delle unità e modalità d’installazione

Al momento del ricevimento occorre anche controllare che le unità non abbiano subito danni durante il trasporto; ogni danno eventualmente scoperto deve venire immediatamente contestato per iscritto allo spedizioniere. Le unità devono rimanere nell’imballaggio ﬁno al momento del loro montaggio. La rimozione dell’imballaggio deve venire in un luogo che sia più vicino possibile a quello d’installazione. Le unità non devono gravate di alcun peso.

1.4 - Tensione di alimentazione 230 V ± 10% - 50 Hz

Accertarsi che la tensione e la frequenza disponibili per l’alimentazione corrispondano a quelle necessarie all’unità che si sta installando.

ATTENZIONE: La mancata considerazione dei consigli sopra riportati e/o ogni eventuale modiﬁca al circuito elettrico non preventivamente autorizzata da Carrier fanno automaticamente decadere ogni forma di garanzia dell’apparecchio.

2 - CONSIDERAZIONI SUllA SICUREZZA

ATTENZIONE: Prima di intraprendere qualsiasi operazione su l’unità e/o i suoi accessori è indispensabile interrompere il collegamento della linea elettrica d’alimentazione.

2.1 - Generalità

L’installazione, il commissioning ed ogni operazione di servizio dei componenti che costituiscono i circuiti di controllo possono rivelarsi pericolosi, a meno che non venga tenuto debitamente conto di alcune caratteristiche dell’impianto, come la presenza di tensioni di rete e di acqua refrigerata o calda nelle apparecchiature di climatizzazione. Quindi l’esecuzione delle operazioni di installazione, commissioning e servizio sono riservate solo a personale specializzato e qualiﬁcato che sia stato speciﬁcatamente addestrato per questo prodotto.

Durante l’esecuzione delle operazioni di servizio è essenziale porre in atto tutte le istruzioni e tutte le raccomandazioni che sono contenute nei bollettini di servizio, nelle etichette apposte sulle apparecchiature o sulle istruzioni che le corredano, nonché ogni altra istruzione speciﬁca Signiﬁcato degli ideogrammi usati

• Pericolo Elettrico - Fig. 3

• Attenzione: Pericolo per le mani - Fig. 4

• Pericolo Generale - Fig. 5

Porre in atto tutte le norme ed i regolamenti di sicurezza correntemente in vigore. Indossare occhiali antinfortunistici e guanti di protezione. Fare attenzione durante la movimentazione ed il posizionamento delle apparecchiature.

2.2 - Precauzioni contro le folgorazioni

L’accesso ai componenti elettrici è di esclusiva pertinenza di elettricisti qualiﬁcati al livello raccomandato dalla IEC (International Electrotechnical Commission) nella sua Norma IEC 364, che corrisponde alla Norma Europea HD 384, alla Norma Francese NFC 15 100 ed allo Wiring Regulation Britannico. In particolare, prima dell’esecuzione di qualsiasi lavoro è obbligatorio interrompere tutte le linee elettriche di alimentazione all’unità e ad ogni suo accessorio. Scollegare inoltre la linea di alimentazione generale aprendone il sezionatore (non di fornitura Carrier).

IMPORTANTE: Tutti i componenti che costituiscono i vari circuiti di controllo descritti in questo manuale comprendono delle parti elettroniche. Quindi tali componenti, se non vengono installati ed usati rispettando queste istruzioni, possono generare interferenze elettromagnetiche o risultare ad esse sensibili. Ognuno dei componenti che costituiscono questi sistemi di controllo è comunque conforme alle prescrizioni in fatto di compatibilità elettromagnetiche per usi in aree residenziali, commerciali e caratterizzate dalla presenza di piccole industrie. Essi sono anche conformi alla direttiva per bassa tensione.

• I componenti del circuito di controllo devono venire installati in ambienti che siano in sintonia con il loro indice di protezione. Il livello massimo tollerabile corrisponde a quello di Livello 2, mentre la categoria di installazione corrisponde alla II.

• I cavi di collegamento a bassa tensione (cioè quelli del bus di comunicazione) debbono venire mantenuti ﬁsicamente separati dai cavi di alimentazione.

• Per evitare interferenze con i collegamenti di comunicazione:

- I cavi a bassa tensione ed i cavi di alimentazione

debbono correre lontani gli uni dagli altri ed all’interno di canaline separate (nel caso di cavi per corrente alternata da 230 V c.a. e 30 A sono consentiti 300 mm al massimo in comune).

- I cavi a bassa tensione non devono transitare

entro spire dei cavi di alimentazione.

- Non collegare mai notevoli carichi induttivi ai cir-

cuiti di alimentazione (a valle del magnetotermico di sezionamento) che servono regolatori e moduli di alimentazione.

- Usare solo i cavi schermati raccomandati dalla

Carrier ed accertarsi che siano tutti debitamente ai regolatori ed ai moduli di alimentazione.

2.3 - Raccomandazioni generali per l’installazione

IMPORTANTE: Il regolatore Carrier, il modulo di alimentazione o più genericamente le unità nelle quali sia installato un circuito di controllo devono avere un dispositivo di isolamento installato a monte (come per esempio un interruttore magnetotermico bipolare). Se necessario, occorre anche prevedere un dispositivo ad azionamento rapido (come per esempio un interruttore a pulsante) che, in caso di necessità, permetta permetta di interrompere l’alimentazione a tutte le apparecchiature. Tali dispositivi di sicurezza devono essere conformi ai dettami della Raccomandazione IEC 364, che corrisponde alla Norma Europea HD 384, alla Norma Francese NFC 15 100 ed allo Wiring Regulation Britannico. I dispositivi in questione non sono di fornitura Carrier.

In termini generali è indispensabile rispettare le seguenti regole:

Protezione a monte contro gli eccessivi innalzamenti della tensione

Unità prive di elettroriscaldatore T2A Unità standard 42EM 0.5/1.0/2.1/3.1 dotate di elettroriscaldatore T10A Unità standard 42EM 2.2/2.3/3.2/3.3 dotate di elettroriscaldatore T16A

• Le unità devono essere dotate di una protezione (non di fornitura Carrier) contro gli eccessivi innalzamenti della tensione che deve essere installata monte.

• Il dispositivo di apertura del circuito di alimentazione deve essere chiaramente etichettato in modo che risulti possibile identiﬁcare quali delle parti dell’apparecchiatura siano ad esso collegate.

• I collegamenti elettrici dei componenti che costituiscono i vari sistemi di controllo ed i bus di comunicazione devono venire eseguiti da installatori professionisti, rispettando le norme ed i regolamenti più recenti.

• Il cavo di alimentazione deve essere dotato di doppio isolamento e debitamente ﬁssato tramite un’apposita fascetta. Nell’alloggiamento in plastica del regolatore numerico Carrier è previsto un foro a tal scopo. Il cavo deve essere fascettato all’isolamento esterno.

2.4 - Precauzione per il controllo delle unità Atmosphera

IMPORTANTE: Non è consentito collegare più unità Atmosphera allo stesso dispositivo di controllo (termostato a parete, regolatore elettronico NTC, regolatore HDB, etc.).

2.5 - Conformità

Questi apparecchi sono risultati conformi che le principali prescrizioni della direttiva, grazie al rispetto delle seguenti norme:

• Compatibilità elettromagnetica: 2004/108/EEC,

• Direttiva per bassa tensione: 2006/95/EEC.

3 - INSTAllAZIONE DEI VENTIlCONVETTORI 42EM

3.1 - Installazione del ventilconvettore in un controsoffitto

Il ventilconvettore deve essere posizionato in modo che la distribuzione dell’aria in ambiente possa avvenire uniformemente e che non vi siano ostacoli sulla ripresa e/o sulla mandata dell’aria stessa. Il controsofﬁtto deve avere caratteristiche tali da consentire una facile installazione e da salvaguardare l’integrità dell’apparecchio. In particolare la struttura di supporto deve essere in grado di reggere il peso dell’apparecchio e di prevenire deformazioni, rotture e/o la manifestazione di vibrazioni durante il funzionamento.

PRECAUZIONI PER LA SICUREZZA: Mano a mano che procedono i lavori di installazione occorre rimuovere tutti i detriti e gli scarti di lavorazione in modo che nulla possa danneggiare gli apparecchi.

3.2 - Procedura di installazione

• Il ventilconvettore 42EM deve venire portato in prossimità della posizione nella quale verrà inserito nel controsofﬁtto. Per le operazioni di installazione si suggerisce di usare un muletto idraulico per il sollevamento dell’apparecchio ed una scala pieghevole per l’operatore (Fig. 6).

• Controllare innanzitutto che tutt’attorno al ventilconvettore vi siano gli spazi necessari a consentire un facile esecuzione delle operazioni di manutenzione. A tal proposito vogliate consultare il disegno che riporta gli spazi di rispetto che sono necessari per le necessità di servizio.

• Contrassegnare sulla soletta le posizioni in cui dovranno essere eseguiti i fori per l’inserimento dei tiranti ﬁlettati di sospensione (se si dovessero installare più apparecchi potrebbe essere utile costruirsi una dima per sveltire il lavoro). Il metodo di ﬁssaggio dei tiranti ﬁlettati (che non sono di fornitura Carrier) dipende dalla natura della soletta, ma il diametro massimo dei tiranti corrisponde a 10 mm. Una volta ﬁssati i tiranti alla soletta, avvitare un primo dado su ciascuno di essi.

ATTENZIONE: Gli attacchi idraulici, gli attacchi di scarico della condensa, le valvole o i tubi ﬂessibili non devono mai venire usati come maniglie per la movimentazione degli apparecchi.

Sollevare l’apparecchio, allinearlo ai tiranti ﬁlettati, inserire il secondo dado su ciascuno di essi e serrare leggermente i dadi.

NOTE: A questo punto si deve evitare di serrare a fondo i dadi per completare il ﬁssaggio dell’apparecchio alla soletta (tra il ﬁlo inferiore della soletta e l’apparecchio deve comunque essere lasciato dello spazio libero). Il serraggio a fondo dei dadi dovrò infatti essere eseguito solo dopo che l’apparecchio sia stato collegato alle tubazioni ed ai canali e che sia stato debitamente livellato.

In tutti i casi i canali di collegamento con l’apparecchio devono venire isolati in modo da prevenire la formazione di condensa sulle loro pareti esterne.

NOTA: Le perdite di carico dei canali e della griglia o del diffusore devono essere compatibili con le prestazioni del ventilconvettore. Il canale deve avere un andamento il più uniforme possibile. In particolare occorre evitare di imporre brusche variazioni di direzione ed impedire che all’interno dei canali possa rimanere della sporcizia o degli sfridi di lavorazione. La presenza di sporcizia e/o di sfridi di lavorazione all’interno dei canali può provocare danni alle giranti dei ventilatori e/o alle serrande dei diffusori dell’aria.

Una volta completata l installazione - cioè quando il ventilconvettore è stato debitamente ﬁssato alla soletta, è stato completato il collegamento dei canali, gli attacchi idraulici sono in posizione con le valvole di intercettazione installate su di essi ed i collegamenti elettrici già preparati - si può eseguire il collegamento delle tubazioni di adduzione dell’acqua (a tal proposito Carrier raccomanda l’uso dei ﬂessibili disponibili come accessori). Ciascuno di tali ﬂessibili ha, a seconda del modello, un attacco ﬁlettato 1/2” gas. Occorre anche accertarsi che tra ciascuna valvola di intercettazione ed il rispettivo attacco ﬁlettato sia state installata una guarnizione (non di fornitura Carrier).

Una volta installati tutti i ventilconvettori, occorre aprire le valvole di intercettazione poste sugli attacchi, poi riempire d’acqua il circuito alla pressione prevista ed inﬁne allentare inﬁne leggermente le viti di sﬁato per consentire l’uscita dell’aria rimasta intrappolata nelle batterie. A questo punto l’impianto può venire avviato.

NOTA: L’impianto non deve venire posto sotto tensione prima dell’esecuzione di tutti i collegamenti elettrici e di messa a terra.

3.3 - Procedura di smontaggio

Livellamento dell’apparecchio (Fig. 7)

Regolare i dadi dei tiranti di sospensione in modo che l’apparecchio abbia una pendenza dello 0,5% in direzione dell’attacco di scarico della condensa. Nell’altra direzione (che è quella del ﬂusso d’aria) l’apparecchio deve invece risultare perfettamente livellato (Fig. 8).

Linea di scarico della condensa (Fig. 9): La linea di scarico della condensa deve essere realizzato utilizzando un tubo un ﬂessibile con diametro interno di 16 mm e conferendole nei tratti orizzontali una pendenza continua di almeno 20 mm/m (9a) in direzione del ﬂusso. Per prevenire la risalita nel controsofﬁtto di gas maleodoranti, nella linea di scarico della condensa deve essere inserito un sifone con profondità di almeno 50 mm (9b).

Quando gli scarichi della condensa di più unità conﬂuiscono in un collettore comune, il sifone può essere unico e venire installato così come si vede nella in Fig. 10.

La funzionalità del sistema di scarico della condensa deve essere veriﬁcata prima della messa in funzione dell’apparecchio. La veriﬁca può essere eseguita immettendo dell’acqua nella bacinella di scarico ed accertandone il regolare deﬂusso. Se si rilevasse qualche problema di deﬂusso occorrerebbe controllare la pendenza e ricercare eventuali ostruzioni della linea di drenaggio.

Interrompere la linea di alimentazione del ventilconvettore agendo sul sezionatore previsto a tal scopo su di essa durante l’installazione (il sezionatore non è di fornitura Carrier).

• Interrompere la linea di alimentazione ed i cavi di collegamento.

• Scollegare i cavi di alimentazione e di collegamento.

• Scollegare i ﬂessibili di adduzione acqua svitando gli attacchi a vite.

ATTENZIONE: Poiché i ﬂessibili non sono dotati di

valvoline di drenaggio occorre predisporre un recipiente per la raccolta dell’acqua che uscirà dalla batteria.

• Scollegare i canali di mandata.

• Scollegare la linea di drenaggio ﬂessibile e drenare il sifone in un recipiente appositamente predisposto.

• Reggere il ventilconvettore e liberarlo dall’ancoraggio allentando i dadi posti sui tiranti di sospensione. Abbassare inﬁne delicatamente l’apparecchio.

4 - COMPONENTI

4.1 - Assieme motoventilante

4.1.1 - Smontaggio dell’assieme motoventilante

ATTENZIONE: Prima di intraprendere qualsiasi operazione su un’unità Atmosphera è indispensabile interrompere il collegamento della linea elettrica d’alimentazione.

Identiﬁcare ed annotare le velocità per le quali il ventilatore è collegato alla morsettiera. Quando si manifesta un guasto al ventilatore è necessario smontare e sostituire l’intero assieme motoventilante comportandosi come qui di seguito precisato (Fig. 12).

• Smontare il ﬁltro.

• Smontare il pannello d’accesso al ventilatore (12a).

• Scollegare i cavi di alimentazione (di alimentazione e di controllo se il motore fosse a velocità variabile) dell’assieme motoventilante.

• Se necessario, asportare il regolatore (che è ﬁssato con delle viti) in modo da potere avere accesso alle viti di manutenzione del pannello che regge il ventilatore.

• L’assieme motoventilante ed il suo pannello sono mantenuti in posizione da quattro viti torx (T20) (12b). Togliere queste viti, premere le due linguette che si trovano entrambi i lati al di sotto del pannello che regge l’assieme ed estrarre l’assieme dal basso (12c).

• Smontare l’assieme motoventilante.

NOTA: Durante il processo di smontaggio occorre

prestare attenzione ad evitare di toccare le pale del ventilatore in quanto in caso contrario si rischierebbe di compromettere la bilanciatura dei ventilatori.

• Se le unità sono dotate di batteria elettrica di riscaldamento optional occorre scollegare anche l’alimentazione di tale batteria. Recuperare in seguito il cavo sﬁlandolo attraverso il foro passacavo.

• Svitare le batterie elettriche di riscaldamento.

• Il rimontaggio dell’assieme motoventilante deve avvenire ponendo in atto all’inverso la procedura che è stata sopra delineata.

ATTENZIONE: I collegamenti elettrici del motore del ventilatore devono venire realizzati così come è indicato sulle etichette apposte sul blocco del connettore.

Quando il motore è a velocità variabile occorre separare con cura i cavi di alimentazione da quelli di controllo e poi distanziarli il più possibile.

4.1.2 - Sostituzione del condensatore (Fig. 13)

• Interrompere il collegamento della linea elettrica d’alimentazione dell’unità Atmosphera prima di intraprendere qualsiasi lavoro sull’unità stessa.

• Smontare il ﬁltro.

• Smontare il pannello d’accesso al ventilatore.

• Smontare il condensatore che è posto sull’assieme del telaio del motore.

• Scollegare il condensatore estraendo i terminali a linguetta dal lato posteriore del condensatore.

• Smontare il condensatore guasto e poi montare il condensatore di ricambio seguendo una procedura inversa a quella sopra precisata.

4.1.3 - Collegamenti elettrici del ventilatore Collegamenti elettrici di 42EM 0.5/1.0 (a più velocità)

Il motore del ventilatore, che è dotato di un autotrasformatore, può ruotare a sei velocità differenti e garantisce quindi all’installatore la massima ﬂessibilità in fatto di controllo della portata. Di esse solo tre devono venire collegate per consentire il collegamento del motore in conformità con le norme localmente vigenti per le applicazioni elettroniche ed elettromeccaniche (velocità massima: sul morsetto 1, velocità minima: sul morsetto 6).

• Le unità fan coil 42EM sono dotate di sistema di controllo Carrier installato in fabbrica: vedere la Fig. 14.

• Unità prive di sistema di controllo elettronico: accesso a sei velocità di rotazione del ventilatore, selezionabili dall’esterno in corrispondenza della morsettiera per le velocità optional del ventilatore: Fig. 15 (15a = collegamenti eseguiti dal cliente, 15b = motore).

Collegamenti elettrici per le unità 42EM 2.1/2.2/2.3 e 42EM 3.1/3.2/3.3: Fig. 16

42EM Grandezza 2.1 Grandezza 2.2 Grandezza 2.3

Grandezza 3.1 Grandezza 3.2 Grandezza 3.3

Neutro (com) Collegamento

della fase Non collegato

Non collegato

Legenda dei collegamenti:

Velocità Min. = Morsetto 6 Media Velocità = Cavo Grigio (14b) Velocità Max. = Morsetto 1 Alta Velocità = Cavo Nero (14c) Bassa Velocità = Cavo Rosso (14a) L = Sotto tensione

Bianco Bianco Bianco

Rosso Blu Nero

Blu Rosso Rosso

Nero Nero Blu

4.2 - BATTERIA AD ACQUA

4.2.1 - Smontaggio della batteria ad acqua

ATTENZIONE: Prima di intraprendere qualsiasi operazione su un’unità Atmosphera è indispensabile interrompere il collegamento della linea elettrica d’alimentazione.

• Chiudere le valvole di intercettazione che si trovano sugli attacchi del collettore.

• Allentare i dadi di collegamento e scollegare i tubi ﬂessibili di adduzione dell’acqua.

• Smontare i servomotori delle valvole avendo cura di identiﬁcare preventivamente la valvola del circuito di raffreddamento e quella del circuito di riscaldamento.

• Scollegare il tubo ﬂessibile di drenaggio della condensa che è mantenuto in posizione da un collare (tale collare non è di fornitura Carrier).

• Smontare i corpi delle valvole a due o a quattro vie che controllano il ﬂusso dell’acqua. A seconda della conﬁgurazione dell’unità Atmosphera il giunto della valvola a tre vie può essere o non essere dotato di commutatore di raffreddamento/riscaldamento. Se presente, tale commutatore non deve venire smontato.

• Togliere le quattro viti torx (T20) e poi estrarre l’assieme della batteria e della bacinella di raccolta della condensa.

• Il rimontaggio deve avvenire ponendo in atto all’inverso la procedura che è stata sopra delineata. Accertarsi che siano state sostituite tutte le guarnizioni (cioè che siano state montate delle guarnizioni nuove) e che i collegamenti di ingresso e di uscita dell’acqua siano stati eseguiti in modo corretto ed applicando sul corpo della valvola una pasta sigillante appropriata.

• Durante il riempimento occorre sfogare l’aria dalla batteria.

ATTENZIONE: Per evitare danneggiamenti è consigliabile serrare con cautela i collegamenti tra le batterie ed il corpo della valvola (una coppia di 15 N·m è già sufﬁciente).

NOTA: In cantiere è possibile scambiare il lato attacchi scambiando la posizione nelle guide dell’assieme batteria

- bacinella di raccolta condensa. Nel caso della grandezza 3 per ottenere le prestazioni dichiarate occorre invertire l’ingresso con l’uscita dell’acqua.

4.2.2 - Posizioni di ingresso e di uscita dell’acqua dalla batteria

Attacchi di ingresso/uscita acqua, grandezze 0.5, 1 e 2: Fig. 18. Attacchi di ingresso/uscita acqua, grandezza 3: Fig. 19.

ATTENZIONE: Osservare scrupolosamente la direzione indicata dalla freccia apposta sulle valvole a seconda del lato attacchi e del tipo di valvola.

NOTA: Installando le unità Atmosphera in un controsofﬁtto è indispensabile accertarsi che nessuna barra di sospensione possa ostruire lo spazio necessario per l’ispezione e lo smontaggio del ﬁltro dell’aria.

4.5 - Regolatore del flusso d’aria esterna

4.5.1 - Regolatore a portata costante del ﬂusso d’aria esterna

Le Unità 42EM Atmosphera possono venire equipaggiate con un regolatore a portata costante che consente l’immissione in ambiente di un ﬂusso di aria esterna con la portata necessaria per garantire la ventilazione.

I regolatori a portata costante per le unità 42EM sono disponibili nella seguente gamma:

Opzione a: 8,3 l/s (30 m3/h) (-10%, +20%) Opzione b: 16,6 l/s (60 m3/h) (-10%, +20%)

4.3 - Collari di collegamento del canale

Questi collari, che sono inseriti nell’interno dell’unità, sono realizzati con plastica ad elevata densità avente una classiﬁcazione di resistenza agli incendi in classe VO che è più o meno equivalente alla classe M1 secondo la normativa francese. I canali possono venire ﬁssati a questi collari usando fascette circolari piuttosto che adesive. E’ bene evitare di ﬁssare i canali tramite viti o rivetti.

ATTENZIONE: Per poter garantire un’adeguata tenuta all’aria è indispensabile sovrapporre ogni canale su tutto il rispettivo collare di collegamento.

Accertarsi che la temperatura dell’aria di mandata non possa mai superare i 60°C.

I collari di collegamento non devono mai essere utilizzati per sollevare e/o per reggere l’unità, né tanto meno venire sottoposti a delle sollecitazioni meccaniche in quanto in caso contrario potrebbero subire dei danni.

4.4 - Filtro (optional) e suo accesso

4.4.1 - Descrizione

Le unità Carrier 42EM Atmosphera sono dotate di ﬁltri con efﬁcienza gravimetrica dell’85% (in classe G3) secondo lo Standard EN 779. La resistenza al fuoco di tali ﬁltri, che sono racchiusi in un telaio metallico, è in classe M1.

Per soddisfare al meglio le esigenze di ogni applicazione sono offerte due possibilità di accesso ai ﬁltri:

• Unità con ripresa non canalizzata: Accesso dal lato posteriore dell’unità.

• Unità con ripresa canalizzata: Accesso dal lato inferiore dell’unità.

4.4.2 - Sostituzione del ﬁltro

Tutti i ﬁltri devono venire sostituiti a scadenze regolari. La frequenza di tali sostituzioni dipende tuttavia dal grado di pulizia ambientale del luogo in cui funzionano le unità e quindi dalla velocità con la quale il ﬁltro tende ad intasarsi.

Se il ﬁltro non viene sostituito quando è intasato, la sua perdita di carico aumenta eccessivamente, la portata d’aria si riduce, la sporcizia trattenuta potrebbe sfuggire entrando nel ﬂusso d’aria e quindi in ultima analisi tutte le prestazioni dell’unità Atmosphera ne soffrirebbero.

Opzioni a e b: Il diametro del collare di alloggiamento del regolatore di portata è di 125 mm.

Il regolatore del ﬂusso d’aria esterna da 16,6 l/s (60 m3/h) può venire modiﬁcato in cantiere riposizionando o eliminando due restrittori in plastica ﬁno a portare a 44,4 l/s (160 m3/h) la massima portata d’aria controllabile. Un’etichetta apposta sull’unità 42EM indica come realizzare tale modiﬁca (Fig. 11).

Procedura di modiﬁca

• Scollegare il canale di adduzione dell’aria esterna dal canotto che si trova sull’unità Atmosphera.

• Spostare o eliminare secondo necessità i due restrittori in plastica, a seconda del tipo del regolatore della portata di aria esterna.

• Ricollegare il canale di adduzione dell’aria esterna al canotto.

IMPORTANTE: Se l’unità Atmosphera è dotata di un sensore della temperatura dell’aria di ripresa la portata dell’aria esterna non deve essere superiore al 50% della portata dell’unità stessa in funzionamento a bassa velocità.

NOTA: Per poter funzionare correttamente il regolatore da 8,3 l/s (30 m3/h) ha bisogno di una pressione differenziale compresa tra 50 e 200 Pa, mentre il regolatore da 16,6 l/s (60 m3/h) ha bisogno di una pressione differenziale compresa tra 70 e 200 Pa.

4.5.2 - Regolatore a portata variabile del ﬂusso d’aria esterna

Le Unità 42EM Atmosphera possono venire equipaggiate con un regolatore a portata variabile optional che consente di controllare l’immissione in ambiente del ﬂusso di aria esterna tra 0 e 55 l/s (tra 0 e 200 m3/h).

Tale regolatore, che è pilotato dal regolatore numerico Carrier, può controllare in due modi la portata d’aria esterna e cioè:

• gestendola su un valore costante impostato dall’installatore e comunque reimpostabile in qualsiasi momento,

• gestendola in funzione del tasso di CO2 in ambiente; in questo caso occorre collegare un sensore di CO2 al regolatore numerico (il sensore di CO2 si trova sul lato opposto a quello di ingresso dell’ aria esterna).

NOTA: In caso d’uso del regolatore a portata variabile del ﬂusso d’aria esterna la prevalenza nel canale di adduzione a monte deve essere di 180 Pa.

4.6 - Valvole di controllo della portata d’acqua (optional)

Tali valvole possono essere di tipo a due vie o di tipo a quattro vie che in entrambe le versioni hanno il corpo realizzato in modo da potere reggere una pressione di funzionamento di 16 bar.

4.6.1 - Servomotore on/off elettrotermico

Il servomotore è di tipo on/off e funziona con c.a. a 230 V.

Per permettere che l’impianto possa venire debitamente riempito d’acqua è indispensabile equalizzare i circuiti idraulici e sﬁatare l’aria dell’unità, mentre i servomotori devono essere alimentati in modo da provocare l’apertura delle valvole da essi azionate tramite segnali fatti loro prevenire tramite i termostati a parete o dal sistema BMS.

4.6.2 - Sostituzione dei servomotori

In caso di guasto dei servomotori delle valvole dell’acqua refrigerata o dell’acqua calda occorre sostituirli senza indugio comportandosi come di seguito precisato.

• Interrompere il collegamento della linea elettrica d’alimentazione dell’unità Atmosphera prima di intraprendere qualsiasi lavoro sull’unità stessa.

• Scollegare il cavo d’alimentazione del servomotore

- In caso di servomotori on/off 230 V in c.a. pilotati

da regolatori numerico Carrier: Scollegare dal servomotore il cavo di alimentazione con connettore rapido.

- In caso di servomotori on/off 230 V in c.a. pilotati

da termostato elettronico: Smontare il coperchio di protezione in plastica che è tenuto in posizione da due viti a testa esagonale. Scollegare dal servomotore il cavo di alimentazione con connettore rapido. Tale opzione può essere eseguita usando un cacciavite per premere verso il basso la linguetta a molla di ogni terminale ed estrarre il rispettivo cavo.

• Smontare dal corpo della valvola il servomotore guasto. Montare il servomotore di ricambio seguendo una procedura inversa a quella sopra precisata.

ATTENZIONE: Il servomotore deve essere avvitato saldamente al corpo della valvola (la massima coppia di serraggio consentita corrisponde a 15 N·m).

4.6.3 - Sostituzione del corpo della valvola

• Interrompere il collegamento della linea elettrica d’alimentazione dell’unità prima di intraprendere qualsiasi lavoro sull’unità stessa.

• Chiudere le valvole di intercettazione degli attacchi idraulici dei collettori.

• Svitare i dadi di accoppiamento e scollegare i ﬂessibili di collegamento al circuito idronico.

• Smontare i servomotori delle valvole avendo cura di identiﬁcare la valvola collegata al circuito di raffreddamento e quella collegata al circuito di riscaldamento.

• Scollegare il ﬂessibile di drenaggio della condensa che è tenuto in sede da un collare (tale collare non è di fornitura Carrier).

• Smontare i corpi delle valvole a due o a quattro vie che controllano il ﬂusso d’acqua. A seconda della modalità di conﬁgurazione delle unità Atmosphera il giunto di accoppiamento della valvola a tre vie può essere dotato o non dotato del termostato di commutazione tra raffreddamento e riscaldamento che se presente deve comunque essere rimosso.

• Togliere le quattro viti torx (T20) ed estrarre l’assieme della batteria e della bacinella di raccolta condensa.

• Installare il nuovo corpo della valvola sulla batteria (non dimenticando i giunti).

• Rimontare l’assieme della batteria e della bacinella di raccolta condensa.

• Ricollegare il ﬂessibile di drenaggio della condensa che deve essere tenuto in sede da un collare (tale collare non è di fornitura Carrier).

• Rimontare il servomotore accertandosi che sia ben avvitato al corpo della valvola.

• Ricollegare i ﬂessibili di collegamento ai circuiti idronici dopo avere sostituito le guarnizioni di tenuta ed averle poste adeguatamente nelle rispettive sedi (i collegamenti devono venire serrati con una coppia di chiusura massima di 15 N·m).

• Riaprire le valvole di intercettazione degli attacchi dei collettori e sfogare l’aria dall’impianto.

• Controllare che non vi siano perdite e poi rimettere in funzione l’unità Atmosphera.

ATTENZIONE: Durante la sostituzione di una valvola occorre accertarsi sempre che la direzione del ﬂusso attraverso la nuova valvola sia quella indicata dalle frecce apposte sul suo corpo. Se la direzione del ﬂusso fosse errata la valvola si deteriorerebbe rapidamente.

4.7 - Tubi flessibili optional

Raggio minimo di curvatura:

• tubi senza isolamento 72 mm

• tubi con isolamento 106 mm.

4.8 - Batteria elettrica di riscaldamento (optional)

ATTENZIONE: Prima di intraprendere qualsiasi operazione sulla batteria elettrica è vitale interrompere il collegamento della linea elettrica d’alimentazione dell’unità.

La batteria elettrica deve essere sostituita non appena si manifesti un inconveniente; per eseguire tale sostituzione occorre smontare l’assieme motoventilante: Fig. 17 (17a = viti).

ATTENZIONE: Non toccare mai gli elementi riscaldanti mentre la batteria elettrica è sotto tensione.

Sostituzione della batteria elettrica:

• Smontare il ﬁltro.

• Smontare il pannello d’accesso al motore del ventilatore.

• Identiﬁcare ed annotare le velocità del ventilatore che sono collegate alla morsettiera dell’autotrasformatore. Scollegare il cavo d’alimentazione.

• Smontare l’assieme motoventilante.

NOTA: Durante il processo di smontaggio occorre

prestare attenzione ad evitare di toccare le pale del ventilatore in quanto in caso contrario si rischierebbe di compromettere la bilanciatura dei ventilatori.

• Scollegare i cavi che alimentano la batteria elettrica e sﬁlarli attraverso la canalina.

• Svitare la batteria elettrica di riscaldamento.

• Rimontare la batteria di ricambio e l’assieme motoventilante seguendo la procedura inversa a quella sopra precisata.

5 - CODIFICA

Codifica (ultimo digit) o opzione 600

Cavo rosso

Cavo grigio

Collegamento delle velocità del motore

Impostazione

del ventilatore

Rep. cavo L

Identificazione del morsetto (collegamento elettrico standard), opzione 600 non selezionata

NOTA: Morsetto 1 = velocità più alta, Morsetto 6 = velocità più bassa

Tipo dell’unità Grandezza

Codice di

modifica

Tipo della

batteria

Plenum di man-

data e ripresa

Valvola

Motore della

valvola

Controllo

Sensori

Filtro e suo

accesso

Aria esterna

Riferimento del prodotto 4 2 E M N N C A A A A A A A A A

Cavo nero

Carattere

0 5 1 0 2 1 2 2 2 3 3 1 3 2 3 3

B Unità modulare con 2 collari per collegamento ai canali mandata C Unità modulare con 3 collari per collegamento ai canali mandata G Unità modulare con 1 collare all’estremità per collegamento ai canali mandata

H Unità modulare con 1 collare all’estremità per collegamento ai canali mandata (opposto

J Unità modular con 4 collari per il collegamento dei canali di mandata K Unità modular con 5 collari per il collegamento dei canali di mandata M Plenum di ripresa con 1 collare ed unità modulare con 1 collare per il collegamento del

N Plenum di ripresa con 1 collare ed unità modulare con 1 collare per il collegamento del

P Plenum di ripresa con 2 collari ed unità modulare con 2 collari per collegamento ai canali

Q Plenum di ripresa con 3 collari ed unità modulare con 2 collari per collegamento ai canali

R Plenum di ripresa con 4 collari ed unità modulare con 2 collari per collegamento ai canali

S Plenum di ripresa con 5 collari ed unità modulare con 2 collari per collegamento ai canali

T Unità compatta con 1 collare per il collegamento dei canali di ripresa ed 1 collare per il

U Unità compatta con 2 collari per il collegamento dei canali di ripresa e 2 collari per il

V Unità compatta con 3 collari per il collegamento dei canali di ripresa e 3 collari per il

A A 2 tubi, con attacchi a destra B A 2 tubi, con attacchi a sinistra C A 4 tubi, con attacchi a destra D A 4 tubi, con attacchi a sinistra E A 2 tubi/2 cavi, con attacchi a

destra, a bassa pressione

F A 2 tubi/2 cavi, con attacchi a

sinistra, a bassa pressione

G A 2 tubi/2 cavi, con attacchi a

destra, ad alta pressione

H A 2 tubi/2 cavi, con attacchi a

sinistra, ad alta pressione

(configurazione in linea)

alla batteria)

canale di mandata (configurazione in linea)

canale di mandata (configurazione ad U)

mandata

collegamento dei canali di mandata

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

{

A G3 accesso dal lato

posteriore

B G3 accesso dal lato

inferiore

- Nessuna C Valvola a due vie D Valvola a quattro vie J Valvola a due vie + tubi

flessibili

K Valvola a quattro vie + tubi

flessibili

0 Nessuna A 230 V on/off

- Nessuna A NTC B HDB D NTC + scheda IAQ E Morsettiera con coperchio in plastica F E + relay G E + relay + portafusibile K NTC + portafusibile L NTC + scheda IAQ + portafusibile M HDB + portafusibile R E + portafusibile

- Nessuna A Sensore sulla ripresa B Sensore sulla

mandata

C Sensore di

commutazione D A + B E A + B + C F A + C G B + C

- Nessuna A Solo collare per canale aria

B 8,3 l/s (30 m3/h) C 16,6-44,4 l/s (21/28/36) 60-160 m3/h

E Adattatore per valvola dell’aria

J Solo collare per canale aria

K 8,3 l/s (30 m3/h) L 16,6-44,4 l/s (21/28/36) 60-160 m3/h

N Adattatore per valvola dell’aria

Motore LEC a velocità variabile

Avvolgimenti del

motore

esterna, con ø 125 mm

(75/100/130)

esterna, con ø 125 mm

(75/100/130)

esterna, con ø 125 mm

Sei velocità collegate

A DESTRA

A SINISTRA

1 - PRECAUCIONES

1.2 - Espacio necesario para el mantenimiento

1.1 - Límites de funcionamiento

1.1.1 - Funcionamiento del refrigeración

Temperatura del aire de impulsión mínima 12°C, cuando la unidad se instala en un ambiente a 27°C de temperatura seca y 65% de humedad relativa.

1.1.2 - Funcionamiento de calefacción

La temperatura del aire suministrado no debe superar 60°C ya que si no, se pueden producir daños en las conexiones de las bocas de suministro de aire. Para evitar cualquier riesgo de estratiﬁcación, Carrier recomienda mantener la temperatura del aire de descarga por debajo de 35°C.

1.1.3 - Entorno de trabajo

El 42EM está diseñado para su aplicación interior en condiciones “urbanas”, en entornos no corrosivos, sin polvo y no marinos.

Las concentraciones de los siguientes agentes químicos no deben superar en ningún caso los valores que se indican a continuación:

• SO2 < 0,02 ppm

• H2S < 0,02 ppm

• NO, NO2 < 1 ppm

• NH3 < 6 ppm

• N2O < 0,25 ppm

Sin plenum de aire de retorno: Fig. 1 Con plenum de aire de retorno: Fig. 2

1.3 - Recepción de un envío - métodos de instalación

Al recibir un envío, comprobar el estado de las unidades y comunicar a la compañía de transporte cualquier daño observado. No desembalar las unidades hasta el momento en que se vayan a instalar y situarlas lo más cerca posible del punto de instalación cuando se vayan a desembalar. No colocar ninguna clase de objetos pesados sobre ellas.

1.4 - Tensión de alimentación 230 V ± 10% - 50 Hz

Compruebe que la tensión de alimentación y la frecuencia corresponden a los valores de la unidad que va a instalarse.

ADVERTENCIA: Si no respetan las advertencias anteriores o si se realiza cualquier modiﬁcación no autorizada de las conexiones eléctricas, la garantía sobre el producto quedará cancelada automáticamente.

2 - CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA: Desconectar la alimentación eléctrica de la unidad y los accesorios (en su caso) antes de realizar cualquier trabajo en la unidad.

No instalar la unidad en un lugar donde pueda haber presentes gases o productos inﬂamables o de carácter alcalino o ácido. Las baterías de cobre/aluminio o los componentes del interior de la unidad pueden sufrir daños irreparables en presencia de estos productos.

1.1.4 - Calidad recomendada del agua en el serpentín

A la entrega de la instalación y, después, con una periodicidad anual, es aconsejable analizar la presencia de bacterias en el agua (detección de ferrobacterias y bacterias productoras de H2S y reductoras de sulfatos) y de productos químicos (para evitar problemas de corrosión y descascarillados).

El circuito de agua debe incluir todos los elementos necesarios para el tratamiento del agua: ﬁltros, aditivos, intercambiadores intermedios, purgas, drenajes, válvulas de aislamiento, etc., de acuerdo con los resultados de los análisis.

Los resultados deben estar conformes con los valores que se indican a continuación:

• Dureza total en mmol/l: 1 < mmol/l < 1,5

• Cloruros [CL-] < 10 mg/litro

• Sulfatos [SO

• Nitratos [NO

] < 30 mg/litro

] = 0 mg/litro

• Hierro disuelto: < 0,5 mg/litro

• Oxígeno disuelto: 4 < [O2] < 9 mg/litro

• Dióxido de carbono [CO2] < 30 mg/litro

• Resistividad: 20 Ohm·m < Resistividad < 50 Ohm·m

• pH: 6,9 < pH < 8

2.1 - Generalidades

La instalación, puesta en servicio y mantenimiento de los distintos componentes que constituyen los distintos circuitos de control pueden ser peligrosos a menos que se tengan en cuenta ciertos aspectos en la instalación, como la presencia de electricidad de red y el agua caliente o enfriada en el equipo de aire acondicionado. Solamente los técnicos e instaladores especialmente capacitados y cualiﬁcados que hayan sido completamente formados para el producto en cuestión están autorizados para instalar, poner en servicio y mantener este equipo.

Durante las operaciones de mantenimiento es esencial aplicar todas las recomendaciones e instrucciones que se facilitan en los folletos de mantenimiento, en las etiquetas y en las instrucciones que se entregan con el equipo, y cumplir todas las demás instrucciones pertinentes.

Deﬁnición de los pictogramas utilizados:

• Peligro de descarga eléctrica - Fig. 3

• Precaución: peligro para las manos - Fig. 4

• Peligro general - Fig. 5

Cumplir todas las reglas y disposiciones de seguridad vigentes. Utilizar protectores para los ojos y guantes de trabajo. Tener cuidado al desplazar o situar el equipo.

2.2 - Precauciones contra la electrocución

Solamente los electricistas capacitados hasta el nivel recomendado por la IEC (Comisión Electrotécnica Internacional) en su norma IEC 364, correspondiente a la HD 384 europea, la NFC 15 100 francesa y las disposiciones de cableado IEE del Reino Unido, pueden tener acceso a los componentes eléctricos. En particular, es obligatorio desconectar todas las fuentes de energía eléctrica que alimentan a la unidad y sus accesorios antes de realizar cualquier trabajo. Desconectar la fuente de energía principal con un elemento aislante (no suministrado por Carrier).

IMPORTANTE: Los componentes que constituyen los distintos circuitos de control que se describen en este manual incluyen elementos electrónicos. Como tales, pueden generar interferencias electromagnéticas o verse afectados por las mismas a menos que se instalen y utilicen de acuerdo con estas instrucciones. Los componentes que constituyen estos sistemas de control cumplen los requisitos de compatibilidad electromagnética en zonas residenciales, comerciales e industriales ligeras. También cumplen la directiva sobre baja tensión.

2.3 - Recomendaciones generales para la instalación

IMPORTANTE: El controlador numérico, el módulo de potencia y los circuitos de control con los controladores de velocidad o en unidades generales provistas de circuitos de control deben tener un dispositivo aislante curso arriba (por ejemplo un disyuntor bipolar). Si es necesario, un dispositivo de paro de emergencia (como un interruptor de seta) debe desconectar toda la energía que va al equipo. Estos dispositivos de seguridad deben tener un tamaño y ser instalados de acuerdo con la Recomendación de IEC 364, correspondiente a la HD 384 europea, la NFC 15 100 francesa y las disposiciones de cableado IEE del Reino Unido. Estos elementos no son suministrados por Carrier.

• El cable de alimentación debe tener doble aislamiento y ha de ﬁjarse utilizando una abrazadera de cable adecuada o la que se suministra con el controlador numérico. El cable debe ﬁjarse al aislamiento exterior.

• Los componentes de los circuitos de control deben instalarse en un entorno que cumpla su índice de protección (IP).

• El nivel máximo de contaminación es normalmente contaminante (nivel 2) y la categoría de instalación es la II.

• El cableado de baja tensión (barra colectora de comunicación) debe mantenerse físicamente separado del cableado de potencia.

• Para evitar interferencias con los enlaces de comunicación:

- Mantener el cableado de baja tensión separado

de los cables de potencia y evitar el empleo de la misma trayectoria del cable (un máximo de 300 mm en común con el cable de 230 V c.a., 30 A).

- No pasar cables de baja tensión a través de circui-

tos de los cables de potencia.

- No conectar cargas inductivas elevadas a la misma

fuente de alimentación (disyuntor) utilizada por los controladores, módulos de potencia o controladores de velocidad.

- Utilizar el tipo de cable apantallado recomendado

por Carrier y asegurarse de que todos los cables estén conectados a los controladores y módulos de potencia.

2.4 - Precaución con el control de la 42EM

IMPORTANTE: No se pueden conectar varias unidades Atmosphera al mismo dispositivo de control (termostato mural, controlador NTC electrónico, controlador HDB, etc.).

2.5 - Conformidad

En términos generales, deben aplicarse las reglas siguientes:

Protección contra sobretensión curso arriba

Unidad sin calentador eléctrico T2A Estandard tamaños 42EM 0.5/1.0/2.1/3.1 con calentador eléctrico T10A Estandard tamaños 42EM 2.2/2.3/3.2/3.3 con calentador eléctrico T16A

• Las unidades deben ir provistas de protección contra una sobretensión curso arriba (no suministrada por Carrier).

• Las unidades deben protegerse con un dispositivo contra corrientes de fuga de tierra del tipo diferencial (no suministrado por Carrier).

• El dispositivo de desconexión de la energía debe estar claramente etiquetado para identiﬁcar los elementos del equipo que están conectados al mismo.

• El cableado de los componentes que constituyen los distintos sistemas de control y las barras colectoras de comunicación debe efectuarse de acuerdo con las reglas y disposiciones más recientes por instaladores profesionales.

Este equipo ha sido declarado conforme con los requisitos principales de las normas siguientes:

• Compatibilidad electromagnética: 2004/108/EEC,

• Directiva sobre baja tensión: 2006/95/EEC.

3 - INSTAlACIóN DE lA 42EM

3.1 - Instalación de la unidad en falso techo

La posición de la unidad no debe constituir un obstáculo que pueda provocar una distribución o caudal de retorno desigual. El techo debe estar lo suﬁcientemente nivelado como para permitir una instalación sencilla sin que la unidad suponga peligro alguno. La estructura de sustentación debe poder soportar el peso de la unidad y evitar deformaciones, roturas o vibraciones durante el funcionamiento.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD: Durante el proceso de instalación, retirar todos los residuos de los conductos para no quede nada en ellos que pueda dañar la unidad.

3.2 - Procedimiento de instalación

• Coloque la 42EM cerca del lugar de instalación en el hueco del techo. Para la instalación en un falso techo, utilice un elevador hidráulico y una escalera plegable para facilitar el proceso (Fig. 6).

• Compruebe que el espacio libre en torno a la unidad es suﬁciente para poder realizar el mantenimiento con facilidad. Consulte el esquema que indica el espacio libre para el servicio.

• Marque la posición de los soportes de suspensión roscados en el techo (si hay que instalar varias unidades, puede ser conveniente producir una plantilla de taladro). El método para ﬁjar los soportes roscados (no suministrados por Carrier) depende del tipo de techo (diámetro máximo del soporte roscado: 10 mm). Una vez colocados los soportes roscados en el techo, apriete las primeras tuercas.

ADVERTENCIA: Para mover una unidad, no utilizar las conexiones de los tubos de agua ni los manguitos de drenaje de condensado, válvulas o tubos ﬂexibles como puntos para agarrar.

Eleve la unidad y alinéela con los soportes roscados, inserte las segundas tuercas y apriételas ligeramente.

Cuando la instalación esté terminada, es decir, cuando la unidad 42EM se encuentre ﬁjada al techo, se hayan completado las conducciones de aire, los colectores de agua se hallen en su sitio con las válvulas de cierre listas en los terminales de conexión y la instalación eléctrica esté preparada, conecte los tubos de agua (Carrier recomienda el uso de tubos de agua ﬂexibles que se pueden suministrar como accesorio). Cada tubo ﬂexible tiene un conector de rosca de gas de 1/2”, dependiendo del modelo. Asegúrese de que hay una junta (no suministrada por Carrier) entre el conector de rosca y la válvula de cierre.

Cuando estén instaladas todas las unidades, abra la válvulas de cierre de los colectores, purgue y, luego, presurice los circuitos. Para purgar las baterías, aﬂoje ligeramente los tornillos de purga. Ahora ya puede poner en marcha la instalación.

NOTA: No encienda el sistema hasta realizar y poner a tierra todas las conexiones.

3.3 - Procedimiento de desmontaje

Apague la alimentación de la unidad en el seccionador proporcionado a esos efectos durante la instalación (Carrier no lo suministra).

NOTA: En este punto, no apriete las tuercas al máximo y no ﬁje la unidad al techo (deje espacio entre el techo y la unidad). Las tuercas se ajustarán al ﬁnal, una vez que se haya conectado la unidad a la tubería y se hayan nivelado los conductos.

Nivelación de la unidad (Fig. 7).

Ajuste las tuercas de los soportes de suspensión de forma que la unidad se incline 0,5% hacia la bandeja de drenaje de condensado. En la otra dirección (dirección del caudal de aire), la unidad debe estar perfectamente nivelada (Fig. 8).

Tubo de drenaje de condensado (Fig. 9): utilice un conducto ﬂexible con un diámetro interior de 16 mm y establezca una caída constante de 20 mm/m (9a) a todo lo largo del recorrido horizontal. Instale un sifón de 50 mm (mínimo) (9b) para evitar gases y olores en el hueco del techo.

Si hay conectadas varias unidades a un colector común, es preciso instalar un dispositivo (Fig. 10).

Antes de poner en marcha la unidad, asegúrese de que entra agua en la bandeja interna de drenaje de condensado vertiendo agua en ella. Si se detecta algún problema, compruebe la pendiente del tubo de drenaje y busque posibles obstrucciones.

En cualquier caso, los conductos de conexión de salida de la unidad deben aislarse para evitar la formación de condensado en las paredes.

NOTA: Las pérdidas de presión de estos conductos deben ser compatibles con las prestaciones de la unidad. El conducto debe ser lo más regular posible. Evite dobleces excesivas. Veriﬁque que no hay fugas ni deformaciones, ni tampoco suciedad ni residuos de la instalación dentro de los conductos. Los residuos en el interior de los conductos pueden dañar la rueda del ventilador y el regulador de los difusores de aire.

• Desconecte la alimentación y los cables de conexión.

• Cierre las válvulas de aislamiento de los colectores.

• Desconecte los tubos ﬂexibles de agua desatornillando los conectores de gas.

AVISO: Como los tubos ﬂexibles de agua no tienen válvulas de drenaje, es necesario un receptor para permitir el drenaje de la batería de refrigeración.

• Desconecte los conductos de suministro de aire.

• Desconecte el tubo ﬂexible de drenaje de condensado. Vacíe el contenido del sifón en un recipiente adecuado.

• Sostenga ligeramente la unidad y suéltela desatornilando las cuatro tuercas de los soportes de suspensión roscados. Baje la unidad con cuidado.

4 - COMPONENTES

4.1 - Conjunto motor/ventilador

4.1.1 - Desmontaje del conjunto del ventilador

ADVERTENCIA: Desconectar la alimentación eléctrica al Atmosphera antes de realizar cualquier trabajo en la unidad.

Identiﬁcar y observar las velocidades del ventilador conectadas. Si el ventilador se avería, será necesario desmontar y sustituir el conjunto completo (Fig. 12).

• Retirar el ﬁltro.

• Desmontar el panel de acceso al ventilador (12a).

• Desconectar los cables de alimentación del conjunto del ventilador (conexiones de alimentación y control del motor de velocidad variable).

• En caso necesario, retirar el controlador (ﬁjado con tornillos) para acceder a los tornillos de mantenimiento del panel que sujeta el ventilador.

• El conjunto del ventilador y su panel se mantienen mediante cuatro tornillos torx (T20) (12b). Quitar estos tornillos, empujar las dos lengüetas en cada lado por debajo del panel que sujeta el conjunto y deslizar el conjunto hacia abajo (12c).

• Retirar el conjunto del motor del ventilador.

NOTA: No tocar las palas durante el desmontaje

para no desequilibrar los ventiladores.

• En unidades con la opción de calentador eléctrico, desconectar el cable de alimentación de éste. Retirar el cable a través del pasacables.

• Desatornillar los calentadores eléctricos.

• El conjunto del motor del ventilador se monta como acaba de describirse, pero a la inversa.

ADVERTENCIA: Deben realizarse las conexiones eléctricas de acuerdo con las etiquetas del bloque de conectores.

Separe cuidadosamente el cableado de alimentación del motor de velocidad variable del cableado de control tanto como sea posible.

4.1.2 - Sustitución del condensador (Fig. 13)

• Desconectar la alimentación eléctrica del Atmosphera antes de realizar cualquier trabajo en la unidad.

• Retirar el ﬁltro.

• Desmontar el panel de acceso al ventilador.

• Retire el condensador conectado al conjunto del chasis del motor.

• Desconectar el condensador quitando los terminales planos de la parte posterior del condensador.

• Invirtiendo el procedimiento anterior, sustituir, ﬁjar y conectar el nuevo condensador.

4.1.3 - Conexión del ventilador

Cableado de 42EM 0.5/1.0 (motor de varias velocidades)

El motor-ventilador tiene 6 velocidades, proporcionadas por un autotransformador, que ofrecen al instalador un control de caudal más ﬂexible. Se deben seleccionar tres velocidades para permitir la conexión del motor-ventilador, de acuerdo con la reglamentación electromecánica o electrónica aplicable (velocidad mínima: terminal 6, velocidad máxima: terminal 1).

4.2 - BATERÍA DE AGUA

4.2.1 - Desmontaje de la batería de agua

ADVERTENCIA: Desconectar la alimentación eléctrica al Atmosphera antes de realizar cualquier trabajo en la unidad.

• Cerrar las válvulas de aislamiento en los colectores.

• Desenroscar las tuercas de unión para desconectar los tubos ﬂexibles de agua.

• Retirar los actuadores de las válvulas asegurándose de identiﬁcar bien las válvulas de refrigeración y calefacción.

• Desconectar la tubería ﬂexible de drenaje de condensado que se sujeta con un collarín (Carrier no suministra el collarín).

• Desmontar los cuerpos de las válvulas de control de caudal de agua de 2 o 4 vías. Dependiendo de la conﬁguración del Atmosphera, el acoplamiento de una válvula de 3 vías puede tener un conmutador de calefacción/refrigeración. Si es así, no desmontarlo.

• Retirar los 4 tornillos torx (T20) y sacar, deslizándolo, el conjunto de la batería y la bandeja de drenaje.

• La colocación se realiza siguiendo el procedimiento anterior a la inversa. Asegurarse de cambiar todas las juntas (colocar nuevas) y de que las conexiones de entrada y salida de la batería se han realizando correctamente aplicando una pasta de sellado apropiada al cuerpo de la válvula.

• Purgar todo el aire de la batería después de llenarla.

ATENCIÓN: Se aconseja ﬁjar el cuerpo de la válvula a las baterías con cuidado (es suﬁciente 15 N·m) para asegurarse de que no se dañan.

NOTA: Es posible cambiar la conexión de la batería a pie de obra cambiando el conjunto de la bandeja de condensado y la batería en las guías.

Con el tamaño 3, deben invertirse la entrada y la salida de agua para conseguir el rendimiento indicado.

4.2.2 - Posiciones de entrada/salida de la batería

Entradas/salidas del agua, tamaños 0.5, 1 y 2: Fig. 18. Entradas/salidas del agua, tamaño 3: Fig. 19.

• Unidades 42EM equipadas con controlador Carrier instalado en fábrica: Fig. 14.

• Unidades sin control electrónico - acceso a seis velocidades del ventilador seleccionables desde el exterior en el bloque de terminales opcional: Fig. 15 (15a = conexión del cliente, 15b = motor).

Cableado de 42EM 2.1/2.2/2.3 y 42EM 3.1/3.2/3.3: Fig. 16

42EM 2.1 42EM 2.2 42EM 2.3 42EM 3.1 42EM 3.2 42EM 3.3

Neutro (com) Fase conectada No conectada No conectada

Leyendas del cableado:

Velocidad mínima = terminal 6 Velocidad media = cable gris (14b) Velocidad máxima = terminal 1 Velocidad alta = cable negro (14c) Velocidad baja = cable rojo (14a) L = Activo

Blanco Blanco Blanco

Rojo Azul Negro

Azul Rojo Rojo

Negro Negro Azul

ATENCIÓN: Fijarse en la dirección indicada por la ﬂecha en las válvulas, que depende del lado de la conexión y del tipo de válvula.

4.3 - Tomas de conexión de conductos

Son de plástico de alta densidad con una resistencia contra incendios VO, más o menos equivalente a la clase M1 (norma francesa). Están dentro de la unidad. Los conductos deben ﬁjarse a estas tomas con adhesivos o collarines circulares. No deben utilizarse ni tornillos ni remaches.

ADVERTENCIA: Para garantizar un buen hermetismo, el conducto debe recubrir toda la toma.

Asegurarse de que la temperatura máxima del aire suministrado no supera los 60°C.

No levantar ni sostener la unidad por las tomas ni colocar carga en éstas ni dañarlas durante la instalación o el funcionamiento.

4.4 - Filtro (opción) y acceso al filtro

4.4.1 - Descripción

La 42EM Atmosphera de Carrier está equipada con un ﬁltro gravimétrico de 85% (G3), según la norma EN 779. Clase de resistencia contra incendio media M1, de rejilla metálica.

Para adaptarse a distintas necesidades del lugar de instalación, son varias las opciones de acceso al ﬁltro:

• Unidad sin conductos de aire de retorno: El acceso es desde la parte posterior de la unidad.

• Unidad con conductos de aire de retorno: El acceso es por la parte inferior.

4.4.2 - Sustitución del ﬁltro de aire

Los ﬁltros de aire deben cambiarse periódicamente. La frecuencia necesaria depende de la limpieza del entorno de trabajo y de la velocidad a la cual se obstruye el ﬁltro.

Si no se cambian los ﬁltros obstruidos, aumenta la pérdida de carga, se desprenden partículas atrapadas que son arrastradas por el aire de alimentación y el rendimiento global del Atmosphera puede disminuir al reducirse el caudal de aire.

NOTA: Al instalar una unidad Atmosphera en un falso techo, comprobar que ninguna barra en T obstaculiza el acceso al ﬁltro o el desmontaje de éste.

4.5 - Aire de renovación

4.5.1 - Controlador de aire de renovación costante

Se puede equipar la 42EM Atmosphera con un controlador de caudal de aire de renovación constante que permite controlar la introducción del aire de renovación y la tasa de renovación.

Se dispone de los controladores de aire de renovación que se indican a continuación:

Opción a: 8,3 l/s (30 m3/h) (-10 %; +20 %) Opción b: 16,6 l/s (60 m3/h) (-10 %; +20 %)

Opciones a y b: el diámetro de la boca en la que se aloja el

controlador de aire de renovación es de 125 mm.

El controlador de aire de renovación de 16,6 l/s (60 m3/h) puede modiﬁcarse “in situ” cambiando de emplazamiento o retirando dos reductores de plástico para aumentar la capacidad máxima del caudal de aire de renovación a 44,4 l/s (160 m3/h). En la 42EM hay una etiqueta que indica como ajustar los reductores de plástico (Fig. 11).

Procedimiento de modiﬁcación

• Desconectar el conducto de aire de renovación del manguito de plástico del Atmosphera.

• Mover o cambiar la posición las dos restricciones de plástico, tras el controlador de aire de renovación.

• Conectar el conducto de aire de renovación al manguito.

NOTA: Para funcionar correctamente, el controlador de caudal de aire de renovación constante de 8,3 l/s ó 30 m3/s requiere una presión diferencial comprendida entre 50 Pa y 200 Pa. El controlador de caudal de aire de renovación constante de 16,6 l/s ó 60 m3/h requiere una presión diferencial comprendida entre 70 Pa y 200 Pa.

4.5.2 - Controlador de aire de renovación variable

Se puede equipar la 42EM Atmosphera con un controlador de aire de renovación de caudal variable opcional entre 0 y 55 l/s (0 a 200 m3/h).

Se conecta al controlador numérico Carrier y puede regular la entrada de aire de renovación de dos formas:

• mediante una proporción ﬁja, determinada por el instalador, que puede variarse cuando haga falta,

• o bien según el nivel de CO2; en este caso se conecta a un sensor de CO2 a través del controlador numérico Carrier (el sensor de CO2 se encuentra situado enfrente de la entrada de aire de renovación).

NOTA: Con el controlador de caudal de aire de renovación variable, la presión aguas arriba en el conducto correspondiente debe ser de 180 Pa.

4.6 - Válvulas de control del caudal de agua (opción)

Estas válvulas son del tipo de dos o cuatro vías, con un cuerpo diseñado para soportar una presión de trabajo de 16 bar.

4.6.1 - Accionador electrotérmico (todo/nada)

El actuador de 230 V CA es del tipo marcha/parada.

Para poder llenar la instalación con agua, igualar los circuitos de agua y purgar las unidades; los actuadores deben conectarse a la fuente de alimentación para abrir las válvulas mediante un comando desde los termostatos de pared o el sistema de vigilancia de ediﬁcios.

4.6.2 - Sustitución de los accionadores

Los accionadores de las válvulas de agua fría y caliente pueden sustituirse en caso de avería.

• Desconectar la alimentación eléctrica de la unidad antes de realizar cualquier trabajo en la misma.

• Desconectar el cable de alimentación del accionador.

- Accionador del tipo todo/nada utilizado con un

controlador numérico Carrier: Desconectar el cable de alimentación de conexión rápida del accionador.

- Accionador del tipo todo/nada 230 V c.a. utilizado

con un termostato montado en la pared: Quitar la cubierta protectora de plástico (sujeta con dos tornillos de cabeza hexagonal). Desconectar el cable de alimentación de conexión rápida del accionador. Esto puede hacerse presionando hacia abajo con un destornillador la lengüeta elástica y extrayendo el conductor del terminal correspondiente.

• Desacoplar el accionador defectuoso. Invertir el procedimiento de desmontaje descrito para la instalación de un motor de sustitución.

IMPORTANTE: Si se monta en el Atmosphera un sensor de temperatura del aire de retorno, el caudal de aire de renovación constante no debe superar el 50% del caudal de aire suministrado por la unidad a la velocidad mínima.

ADVERTENCIA: Veriﬁcar que el accionador está perfectamente roscado en el cuerpo de válvula (par máximo 15 N·m).

4.6.3 - Sustitución de un cuerpo de válvula

• Desconectar la alimentación eléctrica de la unidad antes de realizar cualquier trabajo en la misma.

• Cerrar las válvulas de aislamiento en los colectores.

• Desatornillar las tuercas de unión para desconectar los tubos de agua ﬂexibles.

• Retirar los actuadores de las válvulas asegurándose de identiﬁcar bien las de refrigeración y calefacción.

• Desconectar la tubería ﬂexible de drenaje de condensado que se sujeta con un collarín (Carrier no suministra el collarín).

• Retirar los cuerpos de las válvulas de control del caudal de agua de dos o cuatro vías. Dependiendo de la conﬁguración de la Atmosphera, la unión de la válvula de tres vías puede ir equipada con un conmutador de calefacción/refrigeración: en ese caso, no retirar.

• Retirar los 4 tornillos torx (T20) y sacar, deslizándolo, el conjunto de la batería y la bandeja de drenaje.

• Instalar un nuevo cuerpo de válvula en la batería (sin olvidar la colocación de la junta).

• Colocar de nuevo el conjunto de condensado y la batería.

• Volver a conectar el tubo ﬂexible de drenaje de condensado que se sujeta en su sitio con un collarín (Carrier no suministra el collarín).

• Instalar el accionador y veriﬁcar que está perfectamente apretado en el cuerpo de válvula.

• Volver a conectar los tubos de agua ﬂexibles apretando las tuercas de unión. Ajustar de nuevo todas las conexiones de agua y asegurarse de que se han cambiado y colocado correctamente todas las juntas (par máximo: 15 N·m).

• Abrir las válvulas de aislamiento en los colectores y purgar todo el aire del sistema.

• Veriﬁcar que no hay fugas y poner en marcha el Atmosphera.

4.7 - Opción de tubo flexible

Radio de curvatura mínimo:

• tuberías sin aislamiento 72 mm

• tuberías aisladas 106 mm.

4.8 - Calentador eléctrico (opción)

PRECAUCIÓN: Es vital desconectar el Atmosphera de la alimentación eléctrica general antes re realizar cualquier trabajo en el calentador eléctrico.

Si el calentador eléctrico se avería, será necesario desmontar y sustituir el conjunto, lo cual requiere el desmontaje de la unidad del ventilador: Fig. 17 (17a = tornillos).

ADVERTENCIA: No tocar los elementos del calentador estando éste encendido.

Sustitución del calentador eléctrico:

• Retirar el ﬁltro.

• Desmontar el panel de acceso al motor del ventilador.

• Identiﬁcar y observar las velocidades del ventilador conectadas al bloque de terminales del autotransformador. Desconectar el cable de alimentación.

• Desmontar el conjunto motor/ventilador.

NOTA: No tocar las palas durante el desmontaje

para no desequilibrar los ventiladores.

• Desconectar los cables de alimentación del calentador eléctrico y sacarlos por el conducto para cables.

• Desatornillar el calentador averiado y sustituirlo.

• Invertir el procedimiento anterior para instalar el nuevo calentador y montar el conjunto motor/ventilador.

ADVERTENCIA: Al sustituir una válvula, veriﬁcar siempre que el sentido del ﬂujo a través de ella coincide con la ﬂecha grabada en el cuerpo de válvula. Si el sentido del ﬂujo es incorrecto, la válvula se deteriorará rápidamente.

5 - CODIFICACIóN

Ventilador

Conexiones para velocidad del motor-ventilador

Codificación (último dígito) u opción 600

Cable rojo

Cable gris

Cable negro

Rep. cable L

Marcado de terminal (cableado de serie), opción 600 no seleccionada

NOTA: Terminal 1 = velocidad máxima, Terminal 6 = velocidad mínima.

Tipo de unidad Tamaño

Código de

modificación

Tipo de batéria

Plenum de sumi-

nistro/retorno

Válvula

Motores de

Codificación

Digitos

0 5 1 0 2 1 2 2 2 3 3 1 3 2 3 3

A 2 tubos derecha B 2 tubos izquierda C 4 tubos derecha D 4 tubos izquierda E 2 tubos/2 cavi, derecha, baja presión F 2 tubos/2 cavi, izquierda, baja presión G 2 tubos/2 cavi, izquierda,alta presión H 2 tubos/2 cavi, izquierda, baja presión

B Unidad modular con 2 bocas de descarga C Unidad modular con 3 bocas de descarga G Unidad modular con 1 boca de descarga en el extremo (configuración en línea) H Unidad modular con 1 boca de descarga en el lateral (batería opuesta) J Unidad modular con 4 bocas de descarga K Unidad modular con 5 bocas de descarga M Plenum de retorno 1 boca y unidad modular 1 boca de descarga (configuración en línea) N Plenum de retorno 1 boca y unidad modular 1 boca de descarga (configuración en forma

de U) P Plenum de retorno 2 bocas y unidad modular 2 bocas de descarga Q Plenum de retorno 3 bocas y unidad modular 3 bocas de descarga R Plenum de retorno 4 bocas y unidad modular 4 bocas de descarga S Plenum de retorno 5 bocas y unidad modular 5 bocas de descarga T Unidad compacta con 1 boca de retorno y 1 boca de descarga U Unidad compacta con 2 bocas de retorno y 2 bocas de descarga V Unidad compacta con 3 bocas de retorno y 3 bocas de descarga

4 2 E M N N C A A A A A A A A A

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

{

- Ninguna C Válvula de 2 vías D Válvula de 4 vías J Válvula de 2 vías + tubos

flexibles

K Válvula de 4 vías + tubos

flexibles

0 Ningun A 230 V todo/nada

- Ninguna A NTC B HDB D NTC + placa IAQ E Bloque de terminales con

cubierta de plástico F E + relé G E + relé + portafusible K NTC + portafusible L NTC + placa IAQ + portafusible M HDB + portafusible R E + portafusible

válvulas

Sistema de

control

Sensores

A G3 acceso posterior B G3 acceso por la parte

inferior

- Ninguno A Sensor de aire de

retorno

B Sensor de aire de

suministro C Sensor de cambio D A + B E A + B + C F A + C G B + C

Filtro y acceso al

filtro

Aire de

renovación

Cableado del

motor

- Ninguna A Sólo toma de aire de renovación de

125 mm ø B 8,3 l/s (30 m3/h) C 16,6-44,4 l/s (21/28/36) 60-160 m3/h

(75/100/130) E Adaptador de válvula motorizada de

aire de renovación 125 mm ø J Sólo toma de aire de renovación de

125 mm ø K 8,3 l/s (30 m3/h) L 16,6-44,4 l/s (21/28/36) 60-160 m3/h

(75/100/130) N Adaptador de válvula motorizada de

aire de renovación 125 mm ø

Seis velocidades conectadas

Motor LEC de velocidad variable

DERECHO

IZQIERDO

1 - VOORZORGSMAATREGElEN

1.3 - Ontvangen van een zending - montagemethoden

1.1 - Bedrijfslimieten

1.1.1 - Koelbedrijf

Minimum toevoerluchttemperatuur 12°C, wanneer de omgevingstemperatuur van de unit 27°C droge bol is bij 70% relatieve vochtigheid.

1.1.2 - Verwarmingsbedrijf

Maximum luchtuittredetemperatuur 60°C om schade aan de luchtuittrede-openingen te voorkomen. Om stratiﬁcatie en het daaruit voortvloeiende ongemak te vermijden, raden wij u aan om de uittredetemperatuur beneden 35°C te houden.

1.1.3 - Bedrijfsomgeving

De 42EM is ontworpen voor binnenopstelling in niet corro-sieve, stofvrije omgeving (niet op schepen).

Concentraties van de volgende gassen mogen niet worden overschreden:

• SO2 < 0,02 ppm

• H2S < 0,02 ppm

• NO, NO2 < 1,0 ppm

• NH3 < 6,0 ppm

• N2O < 0,25 ppm

Monteer de units niet op plaatsen waar brandbare gassen en producten van zure of alkalische aard aanwezig zijn. De koper/aluminium batterij of de kunststof componenten van de unit kunnen hierdoor onherstelbaar worden beschadigd.

1.1.4 - Aanbevolen waterkwaliteit

Het wordt aanbevolen om bij de inbedrijfstelling, en daarna ieder jaar, het water te onderzoeken op bacteriën (aanwezigheid van ferro-bacteriën, H2S producerende en sulfaat verminderende bacteriën) en chemicaliën (om problemen door corrosie en kalkafzetting te voorkomen).

Bij het ontvangen van een zending moet de toestand van de goederen worden gecontroleerd. Eventuele beschadigingen tijdens het transport moeten aan het expeditiebedrijf worden gemeld. Pak de units pas uit vlak voordat met de installatie wordt begonnen. Zorg dat de units tijdens het uitpakken zich zo dicht mogelijk bij de installatielocatie bevinden. Plaats geen zware voorwerpen op de units.

1.4 - Voedingsspanning 230 V ± 10% - 50 Hz

Controleer of de voedingsspanning en de frequentie overeenkomen met de waarden van de unit die wordt geïnstalleerd.

WAARSCHUWING: Als deze aanwijzingen niet worden opgevolgd en in geval van elektrische modiﬁcaties zonder toestemming van Carrier acht Carrier zich niet aansprakelijk voor eventuele schade en vervalt de garantie.

2 - VEIlIGHEID

OPMERKING: Schakel altijd de hoofdstroom af voordat met werkzaamheden aan de unit wordt begonnen!

2.1 - Algemeen

Montage, inbedrijfstelling en onderhoud van deze units kunnen door de aanwezigheid van diverse componenten risico’s met zich meebrengen, tenzij rekening wordt gehouden met bepaalde aspecten van het systeem, zoals de aanwezigheid van hoofdstroom en warm of koud water in de airconditioning apparatuur. Daarom mogen deze werkzaamheden alleen worden uitgevoerd door gekwaliﬁceerd personeel.

Neem bij werkzaamheden de waarschuwingen in de documentatie, op de stickers in de unit en andere van toepassing zijnde voorzorgsmaatregelen in acht.

Het watercircuit moet alle nodige elementen bevatten voor waterbehandeling: ﬁlters, toevoegingen, tussenwisselaars, ontluchting, waterafvoer, isoleerafsluiters, etc., volgens de analyseresultaten.

De resultaten moeten conform de onderstaande waarden zijn:

• Totale hardheid in mmol/l: 1 < mmol/l < 1,5

• Chloride [CL-] < 10 mg/l

• Sulfaat [SO

• Nitraat [NO

] < 30 mg/l

] = 0 mg/l

• Opgelost ijzer < 0,5 mg/l

• Ontbonden zuurstof 4 < [O2] < 9 mg/l

• Koolstofdioxide [CO2] < 30 mg/l

• Weerstand 20 Ohm·m < weerstand < 50 Ohm·m

• pH 6,9 < pH < 8

1.2 - Benodigde vrije ruimte

Zonder retourluchtplenum: Fig. 1 Met retourluchtplenum: Fig. 2

Verklaring van de gebruikte symbolen:

• Gevaar voor elektrische schokken - Fig. 3

• Gevaar door bewegende delen - Fig. 4

• Algemeen gevaar - Fig. 5

Volg alle lokale veiligheidsvoorschriften. Draag een veiligheidsbril en werkhandschoenen. Wees voorzichtig bij het transporteren en plaatsen van apparatuur.

2.2 - Voorkomen van elektrische schokken

Alleen personeel dat gekwaliﬁceerd is volgens de richtlijnen van het IEC (IEC = International Electrotechnical Commission) en de NEN 3140 mag toegang krijgen tot de elektrische componenten. Ook bij uitgeschakelde scheidingsc.q. hoofdschakelaar kunnen bepaalde machinedelen onder spanning staan, omdat ze op een afzonderlijke voeding zijn aangesloten zijn. Schakel ALTIJD de hoofdstroom af voordat met werkzaamheden aan de unit wordt begonnen!

BELANGRIJK: Deze apparatuur werkt met elektromagnetische signalen en geeft deze ook af. Wanneer bij de montage de instructies niet worden gevolgd, kan radiointerferentie ontstaan. Deze apparatuur voldoet aan alle van toepassing zijnde voorschriften op het gebied van elektromagnetische compatibiliteit in woonwijken en zakelijke- en licht industriële gebieden. Ook voldoet de apparatuur aan de laagspanningsrichtlijn.

2.4 - Waarschuwing voor de regeling van de 42EM

BELANGRIJK: Het is NIET toegestaan om meerdere 42EM units aan te sluiten op dezelfde regelaar (wandthermostaat, elektronische NTC regelaar, HDB regelaar, etc.). Neem voor meer informatie contact op met Carrier.

2.5 - Conformiteit

2.3 - Algemene aanbevelingen voor de montage

BELANGRIJK: De stroom van de regelaar, schakelmodule, etc. moet kunnen worden afgeschakeld (bijv. door een tweepolige werkschakelaar). Zo nodig moet met een gemakkelijk te bedienen noodstop voorziening (zoals een drukschakelaar) de stroom naar alle apparatuur kunnen worden uitgeschakeld. Deze beveiligingen moeten worden gedimensioneerd en geïnstalleerd in overeenstemming met de NEN

1010. Deze beveiligingen worden niet door Carrier meegeleverd.

Algemeen gesproken moeten de volgende regels worden toegepast:

Overbelastingsbeveiliging stroomopwaarts

Unit zonder elektrische verwarming T2A Standaard unit 42EM 0.5/1.0/2.1/3.1 met elektrische verwarming T10A Standaard unit 42EM 2.2/2.3/3.2/3.3 met elektrische verwarming T16A

• De units moeten stroomopwaarts worden voorzien van een overbelastingsbeveiliging (levering derden).

• De hoofdstroomschakelaar moet duidelijk gemerkt zijn om aan te geven welke componenten van de apparatuur erop zijn aangesloten.

• De bedrading van de componenten van de verschillende regelsystemen en de communicatiebussen moet worden uitgevoerd volgens de geldende plaatselijke voorschriften (NEN 1010) door een vakkundig installateur.

• De voedingskabel moet dubbel geïsoleerd zijn en vastgezet worden met een kabelklem. Voor dit doel is een opening aangebracht in het plastic huis van de regelaar van Carrier. De kabel mag niet geklemd worden op de buitenste isolatie.

• De componenten van regelsystemen moeten worden geïnstalleerd in een omgeving die voldoet aan hun beschermingsindex (IP).

• Het maximum vervuilingsniveau is gewoonlijk vervuilingsniveau 2 en installatie categorie II.

• De laagspanningsbedrading (communicatiebus) moet gescheiden worden gehouden van de hoofdstroomkabels.

• Om interferentie met de communicatie verbindingen te voorkomen:

- Houd laagspannings bedrading gescheiden van

hoofdstroomkabels en vermijd dezelfde kabelroute te gebruiken (maximaal 300 mm gezamenlijk met de 230 VAC, 30 A kabel).

- Voer laagspanningsbedrading niet door lussen in

de hoofdstroomkabels.

- Sluit geen hoge inductieve belastingen aan op de

elektrische voeding die wordt gebruikt als voeding voor regelaars.

- Gebruik de door Carrier aanbevolen afgeschermde

kabel voor de regeling. Houd alle kabels aangesloten op hun respectievelijke regelaars.

Deze apparatuur voldoet aan de belangrijkste eisen van de richtlijnen:

• Elektromagnetische compatibiliteit: 2004/108/EEC,

• Laagspannings Richtlijn: 2006/95/EEC.

3 - MONTAGE VAN DE 42EM UNIT

3.1 - Montage van de unit boven het verlaagd plafond

De unit mag niet zodanig worden opgesteld dat dit een ongelijkmatige verdeling en/of terugstroming van de lucht tot gevolg heeft. Het plafond moet voldoende glad zijn om eenvoudige installatie van de unit mogelijk te maken, zonder dat dit gevaren met zich meebrengt. De draagconstructie moet het gewicht van de unit kunnen dragen om vervorming, breuken of trilling tijdens het bedrijf voorkomen.

VOORZORGSMAATREGELEN: Verwijder tijdens de installatie eventueel vuil en bouwafval uit de kanalen om schade aan de unit te voorkomen.

3.2 - Montageprocedure

• Plaats de 42EM unit zo dicht mogelijk bij de plaats waar hij moet worden gemonteerd. De montage in een verlaagd plafond zal makkelijker verlopen wanneer gebruik gemaakt wordt van een heﬂift en een ladder (Fig. 6).

• Controleer of er voldoende vrije ruimte is voor onderhoudswerkzaamheden. Raadpleeg het schema met vrije ruimtes voor onderhoudswerkzaamheden.

• Markeer de positie van de schroefdraadhangers aan het plafond (als meerdere units worden geïnstalleerd wordt aanbevolen om een boorsjabloon te gebruiken). De bevestigingsmethode voor de schroefdraadhangers (niet geleverd door Carrier) hang af van het type plafond (maximum diameter van de schroefdraadhangers is 10 mm). Draai de eerste moeren vast nadat de schroefdraadhangers aan het plafond zijn bevestigd.

WAARSCHUWING: Til de unit niet op aan de condensaatafvoerbak of de wateraansluitingen, afsluiters, ﬂexibele leidingen of elektrische bedrading.

Til de unit op en plaats hem in lijn met de draadstangen. Draai de moeren niet helemaal vast.

OPMERKING: De moeren mogen nu nog niet vast worden aangedraaid en de unit mag niet strak tegen het plafond worden geplaatst. Dit mag pas gebeuren nadat alle aansluitingen zijn gemaakt en de unit op afschot is geplaatst.

Op afschot plaatsen van de unit (Fig. 7).

Plaats de unit dusdanig dat de condensaatafvoerbak ongeveer 0,5% lager ligt dan de andere kant van de unit. In de andere richting (luchtstroomrichting) moet de unit zuiver horizontaal zijn (Fig. 8).

• Neem de toevoerluchtkanalen los.

• Neem de ﬂexibele condensaatafvoerleiding los. Ledig de sifon in een geschikt reservoir.

• Ondersteun de unit en draai de vier moeren op de draadstangen los. Laat de unit voorzichtig zakken.

Condensaatafvoerleiding (Fig. 9): Gebruik als condensaatafvoerleiding een ﬂexibele slang (ø16 mm inwendig). De condensaatafvoer moet worden gelegd met een afschot van tenminste 20 mm/m (9a) over het horizontale leidingdeel. Ook moet een sifon van minstens 50 mm (9b) worden aangebracht om te voorkomen dat rioollucht in de ruimte komt.

Indien meer units op één afvoer zijn geplaatst, moet een inrichting worden aangebracht (Fig. 10).

Controleer, voordat de unit in bedrijf wordt gesteld, of het water in de interne condensaatafvoerbak stroomt, door er wat water in te gieten. Als u een probleem constateert, moet de gradiënt van de afvoerpijp worden gecontroleerd en gezocht worden naar mogelijke obstructies.

In alle gevallen moeten de verbindingskanalen bij de uitlaat van de unit worden geïsoleerd, om te voorkomen dat zich condensaat vormt op de wanden.

OPMERKING: De drukverliezen in het kanaal moeten in overeenstemming zijn met de capaciteit van de units. De binnenwanden van de kanalen moeten zo glad mogelijk zijn. Vermijd scherpe bochten. Controleer op lekkage en aanwezigheid van vuil en afval in de kanalen. Dit kan namelijk schade veroorzaken aan de ventilator en de klep van het uitblaasornament.

Wanneer de installatie is voltooid - d.w.z. de 42EM is aan het plafond bevestigd, de luchtkanalen zijn voltooid, de waterverdeelstukken zijn aangebracht met de afsluitkleppen gereed op de aansluitstompen en de elektrische installatie is voltooid - kunnen de waterleidingen worden aangesloten (Carrier adviseert buigzame waterleidingen, die als accessoire kunnen worden geleverd). Elke buigzame leiding heeft een 1/2” gasaansluiting met schroefdraad, afhankelijk van het model. Breng een pakking (niet door Carrier geleverd) aan tussen de schroefaansluiting en de afsluitklep.

Nadat alle units zijn geïnstalleerd, open de afsluitkleppen op de verdeelstukken, ontlucht de kringen en zet ze onder druk. Ontlucht de batterijen door de ontluchtingsschroeven iets los te draaien. Daarna kan de unit in bedrijf worden gesteld.

4 - COMPONENTEN

4.1 - Ventilatormotor

4.1.1 - Demontage van de ventilator

WAARSCHUWING: Schakel de hoofdstroom uit alvorens werkzaamheden aan de unit uit te voeren.

Noteer de kabels voor de aangesloten ventilatorsnelheden. Wanneer een ventilator of motor defect is moet het gehele samenstel worden gedemonteerd en vervangen (Fig. 12).

• Verwijder het ﬁlter.

• Verwijder het toegangspaneel van de ventilator (12a).

• Neem de voedingskabels van de ventilator/motor los (hoofd- en stuurstroombedrading voor motor met variabel toerental).

• Demonteer de regelaar, indien toegepast (bevestigd met schroeven), om toegang te krijgen tot de schroeven van het paneel waarop de ventilator rust.

• De ventilator en het paneel worden op hun plaats gehouden door vier torx borgschroeven (T20) (12b). Verwijder deze schroeven, druk dan op de twee nokjes aan weerszijden aan de onderkant van het paneel waarop de ventilator rust en schuif de ventilator omlaag (12c).

• Verwijder de ventilatormotor en ventilator.

OPMERKING: Raak tijdens de demontage de

schoepen niet aan om beschadiging en onbalans te voorkomen.

• Voor units met elektrische verwarming (optie) moet de voedingskabel naar het verwarmingselement worden losgenomen. Trek de kabel uit de doorvoer.

• Verwijder de bevestigingsschroeven van de verwarmingselementen.

• Volg nadat de ventilatormotor is vervangen de bovenstaande procedure in omgekeerde volgorde.

WAARSCHUWING: De elektrische aansluitingen op de ventilatormotor moeten worden gemaakt overeenkomstig de labels op het klemmenblok.

NOOT: Schakel de stroomvoorziening pas in nadat alle aansluitingen gemaakt en geaard zijn.

3.3 - Demontage

Schakel de hoofdstroom af d.m.v. de op het werk gemonteerde werkschakelaar (levering derden).

• Neem de voedingskabels en de verbindingskabels los.

• Sluit de afsluiters bij de verdeelstukken.

• Neem de ﬂexibele waterslangen los door de gasaansluitingen los te draaien.

WAARSCHUWING: Omdat de ﬂexibele waterslangen

niet zijn voorzien van afsluiters, moet een reservoir worden geplaatst om de batterij af te tappen.

Motor met variabel toerental: scheid voorzichtig de hoofden stuurstroomkabels en trek ze zo ver mogelijk uit elkaar.

4.1.2 - Vervangen van de condensator (Fig. 13)

• Schakel de hoofdstroom uit alvorens werkzaamheden aan de unit uit te voeren.

• Verwijder het ﬁlter.

• Verwijder het toegangspaneel van de ventilator.

• Verwijder de condensator die op het motorchassis is bevestigd.

• Neem de platte connectors aan de achterzijde van de condensator los.

• Vervang de condensator en volg daarna bovenstaande procedure in omgekeerde volgorde.

4.1.3 - Bedrading van de ventilator Bedrading 42EM 0.5/1.0 (motor met meerdere toerentallen)

Een transformator voorziet de ventilatormotor van 6 toerentallen, waarmee de installateur een grote ﬂexibiliteit heeft bij het instellen van de luchthoeveelheden. Er kunnen 3 van de 6 beschikbare toerentallen worden geselecteerd, waarbij rekening moet worden gehouden met de plaatselijke elektromechanische en elektronische voorschriften (minimum toerental: klem 6, maximum toerental: klem 1).

• 42EM units voorzien van in de fabriek ingebouwde Carrier regelaar: Fig. 14.

• Units zonder elektronische regeling: toegang tot 6 mogelijke ventilatorsnelheden van buitenaf op de klemmenstrook (optie): Fig. 15 (15a = externe aansluiting, 15b = motor).

4.2.2 - Plaats van de batterij intrede/uitrede

Water intrede/uittrede, typen 0.5, 1 en 2: Fig. 18. Water intrede/uittrede, type 3: Fig. 19.

LET OP: Houd rekening met de richting die de pijl aangeeft op de kleppen, gebaseerd op de aansluitzijde en het type klep.

4.3 - Kanaalaansluitingen

Deze zijn vervaardigd van kunststof, brandklasse VO, ongeveer gelijk aan M1 (Franse standaard). Ze zijn bevestigd via de binnenzijde van de unit. De kanalen moeten op de aansluitingen worden bevestigd met ronde slangklemmen of tape. Schroeven of klinknagels mogen niet worden gebruikt.

Bedrading voor 42EM 2.1/2.2/2.3 en 42EM 3.1/3.2/3.3: Fig. 16

42EM type 2.1 42EM type 2.2 42EM type 2.3 42EM type 3.1 42EM type 3.2 42EM type 3.3

Nul (gezamenlijk) Fase aangesloten Niet aangesloten Niet aangesloten

Bedrading informatie:

Min. toerental = klem 6 Middelste toerental = grijze kabel (14b) Max. toerental = klem 1 Hoog toerental = zwarte kabel (14c) Laag toerental = rode kabel (14a) L = Fase

Wit Wit Wit

Rood Blauw Zwart

Blauw Rood Rood

Zwart Zwart Blauw

4.2 - Waterbatterij

4.2.1 - Verwijderen van de batterij

WAARSCHUWING: Schakel de hoofdstroom uit alvorens werkzaamheden aan de unit uit te voeren.

• Sluit de afsluiters op de waterslangen.

• Draai de aansluiting los om de ﬂexibele waterslangen te demonteren.

• Verwijder de servomotoren en noteer wat de koel- en verwarmingskleppen zijn.

• Verwijder de ﬂexibele condensaatafvoerleiding die door een slangklem (levering derden) op zijn plaats wordt gehouden.

• Verwijder de 2-weg of 4-weg waterregelkleppen. Afhankelijk van de conﬁguratie kan de koppeling van de 4-weg klep zijn voorzien van een omschakelthermostaat koeling/verwarming. Is dit het geval dan mag deze niet worden verwijderd.

• Verwijder de 4 torx schroeven (T20) en schuif de batterij met condensaatafvoerbak naar buiten.

• Volg nadat de batterij is vervangen bovenstaande procedure in omgekeerde volgorde. Zorg dat alle pakkingen worden vervangen en dat de intrede en uittrede aansluitingen naar de batterij op correcte wijze worden gemaakt.

• Tijdens het vullen moet de batterij worden ontlucht.

WAARSCHUWING: Het klephuis moet voorzichtig op de batterijen worden vastgedraaid (15 N·m is voldoende) om beschadiging te voorkomen.

OPMERKING: De batterij-aansluiting kan op het werk worden gewijzigd door de batterij met condensaatafvoerbak vanaf de andere kant in de unit te schuiven. Verwijder hiervoor het paneel. Voor type 3 moeten de waterintrede en uittrede worden omgedraaid om de gepubliceerde capaciteit te behalen.

WAARSCHUWING: Om een goede lekdichtheid te garanderen moet het kanaal helemaal over de aansluiting vallen.

Controleer dat de maximale toevoerluchttemperatuur niet hoger is dan 60°C.

Til de unit niet op aan de kanaalaansluitingen en zorg dat ze niet beschadigd worden tijdens transport en montage.

4.4 - Optioneel filter en toegang tot het filter

4.4.1 - Beschrijving

De Carrier Atmosphera is voorzien van een 85% ASHRAE gravimetrisch ﬁlter (G3) volgens EN 779. Media brandklasse M1, stalen frame.

Er zijn verschillende mogelijkheden voor toegang tot het ﬁlter, afhankelijk van de plaats van opstelling:

• Unit zonder retourluchtplenum: Filter te verwijderen vanaf de achterzijde van de unit.

• Unit met retourluchtplenum: Het ﬁlter kan worden verwijderd vanaf de onderzijde.

4.4.2 - Vervangen van het ﬁlter

Luchtﬁlters moeten regelmatig worden vervangen. De levensduur van het ﬁlter is afhankelijk van de mate van vervuiling, die weer afhankelijk is van de plaats van opstelling.

Als vervuilde ﬁlters niet worden vervangen kan de drukval oplopen, waardoor stofdeeltjes los laten en in de toevoerlucht terechtkomen. Bovendien zal de capaciteit van de Atmosphera verminderen door de lagere luchthoeveelheid.

OPMERKING: Let er bij montage boven een verlaagd plafond op dat de toegang tot en verwijderen van het ﬁlter niet wordt belemmerd door T-liggers.

4.5 - Verselucht

4.5.1 - Constant volume regelaar (optie)

De Atmosphera kan worden voorzien van een regelaar voor constante verseluchthoeveelheid waarmee verselucht wordt toegevoerd en de mate van luchtverversing kan worden geregeld.

De volgende constant volume regelaars zijn beschikbaar:

Optie a: 8,3 l/s of 30 m3/h (-10%, +20%) Optie b: 16,6 l/s of 60 m3/h (-10%, +20%)

Opties a en b: De diameter van de behuizing van de constant volume regelaar is 125 mm.

De 16,6 l/s (60 m3/h) constant volume regelaar kan op het werk worden gemodiﬁceerd door het verplaatsen of verwijderen van twee kunststof schuifjes om de maximum constante verseluchthoeveelheid te verhogen tot max. 44,4 l/s (160 m3/h). Een label op de 42EM toont hoe de twee kunststof schuifjes moeten worden bijgesteld (Fig. 11).

Modiﬁcatieprocedure

• Neem het verseluchttoevoerkanaal los van de kunststof aansluiting op de Atmosphera.

• Verwijder of verplaats de twee kunstsof schuifjes.

• Sluit het kanaal weer aan.

BELANGRIJK: Als de Atmosphera is voorzien van een retourlucht temperatuuropnemer, mag de constante hoeveelheid verselucht niet hoger zijn dan 50% van de unit toevoerluchthoeveelheid bij minimum snelheid (de laagste van de 6 beschikbare toerentallen).

OPMERKING: Voor een goede werking moet de verschildruk voor de 8,3 l/s (30 m3/h) constant volume regelaar liggen tussen 50 Pa en 200 Pa en voor de 16,6 l/s (60 m3/h) regelaar tussen 70 en 200 Pa.

4.5.2 - Variabel volume regelaar (optie)

De Atmosphera kan worden voorzien van een regelaar voor variabele verseluchthoeveelheid van 0 tot 55 l/s (0 tot 200 m3/h).

Deze wordt aangesloten op de Carrier numerieke regeling en kan de toevoer van verselucht op twee manieren regelen:

• een vaste, door de installateur ingestelde hoeveelheid die naar wens kan worden aangepast,

• op basis van het CO2 niveau; in dit geval wordt de regelaar aangesloten op een CO2 opnemer via de Carrier numerieke regeling regeling (de CO2 sensor bevindt zich tegenover de verselucht toevoer).

OPMERKING: Bij toepassing van de regelaar voor variabele verseluchthoeveelheid moet de druk stroomopwaarts in het verseluchtkanaal 180 Pa zijn.

4.6 - Waterregelkleppen (optie)

Deze zijn van het type 2-weg of 4-weg en geschikt voor 16 bar bedrijfsdruk.

4.6.2 - Vervangen van de servomotor

De servomotoren op de gekoeld- en warmwaterkleppen kunnen, zo nodig, worden vervangen.

• Schakel de hoofdstroom uit alvorens werkzaamheden aan de unit uit te voeren.

• Neem de voedingskabel van de servomotor los.

- 230 V open/dicht servomotor toegepast met Carrier

numerieke regelaar. Neem de voedingskabel van de servomotor los die met een connector is aangesloten.

- 230 V open/dicht servomotor toegepast met Carrier

elektronische ruimtethermostaat. Verwijder de kunststof afdekkap, bevestigd met schroeven. Neem de op de connectors aangesloten voedingskabel los. Dit kan gebeuren door met een schroevendraaier op het lipje te drukken en de kabel uit de betreffende klem te trekken.

c) Ontkoppel de defecte servomotor. Volg nadat de servo-

motor is vervangen de bovenstaande procedure in omgekeerde volgorde.

WAARSCHUWING: Controleer dat de servomotor goed op het klephuis is bevestigd (max. aandraaimoment 15 N·m).

4.6.3 - Vervangen van het klephuis

• Schakel de hoofdstroom uit alvorens werkzaamheden aan de unit uit te voeren.

• Sluit de afsluiters op de waterslangen.

• Neem de ﬂexibele waterslangen los door de aansluitingen los te draaien.

• Verwijder de servomotoren en noteer wat de koel- en verwarmingskleppen zijn.

• Bevestig het nieuwe klephuis op de batterij. Gebruik nieuwe pakkingringen.

• Monteer de servomotoren en controleer de goede aansluitingen op het klephuis.

• Bevestig de ﬂexibele waterslangen door de aansluitingen vast te draaien. Gebruik nieuwe pakkingringen en controleer dat deze goed zijn bevestigd (maximum aandraaimoment 15 N·m).

• Open de afsluiters op de waterslangen en ontlucht het systeem.

• Controleer op lekkage en schakel de hoofdstroom weer aan.

4.6.1 - Elektrothermische servomotor (open/dicht)

De servomotor is van het type open/dicht, 230 V a.c.

Om de installatie met water te kunnen vullen, de watercircuits te egaliseren en de units te ontluchten moeten de servomotoren worden aangesloten op de elektrische voeding om de afsluiters te openen door een commando van de ruimtethermostaat of het GBS.

WAARSCHUWING: Let er bij het vervangen van een klep altijd op dat de stroomrichting door de klep hetzelfde is als die op de afsluiter is gegraveerd. Als de stroomrichting niet goed is zal het klephuis snel slijtage vertonen.

4.7 - Flexibele waterslangen (optie)

Minimale buigradius:

• slangen niet geïsoleerd 72 mm

• slangen geïsoleerd 106 mm.

4.8 - Elektrisch verwarmingselement (optie)

Vervangen van het elektrisch verwarmingselement:

• Verwijder het ﬁlter.

• Verwijder het toegangspaneel van de ventilator.

• Noteer de kabels voor de ventilatorsnelheden die zijn aangesloten op het klemmenblok van de transformator. Neem de voedingskabel los.

• Verwijder de ventilatormotor en de ventilatoren.

WAARSCHUWING: Schakel de hoofdstroom uit alvorens werkzaamheden aan de unit uit te voeren.

OPMERKING: Raak tijdens de demontage de

schoepen niet aan om beschadiging en onbalans te voorkomen.

Als het elektrisch verwarmingselement defect is, moet het worden vervangen; hiervoor moeten de ventilatormotor en de ventilatoren worden gedemonteerd: Fig. 17 (17a = schroeven).

• Neem de voedingskabel van het verwarmingselement los en trek de kabel uit de doorvoer.

• Neem de bevestigingsschroeven van het verwarmingselement los.

WAARSCHUWING: Raak de metalen delen van het verwarmingselement niet aan zo lang het op de elektrische

• Volg nadat het verwarmingselement is vervangen bovenstaande procedure in omgekeerde volgorde.

voeding is aangesloten.

5 - CODERING

Bedrading ventilatorsnelheid

Codering (laatste

cijfer) of optie 600

Rode kabel

Grijze kabel

instelling

Ventilator

Zwarte kabel

L kabel

Klemaanduiding (standaard bedrading), optie 600 niet geselecteerd

OPMERKING: Klem 1 = hoogste toerental, Klem 6 = laagste toerental.

Zes bedrade toerentallen

LEC motor met variabel toerental

Unit type Model

Modificatie-code

Batterijen

Productreferentie

Karakters

0 5 1 0

A 2-pijps rechts

2 1

B 2-pijps links

2 2

C 4-pijps rechts

2 3

D 4-pijps links

3 1

E 2-pijps/+ E-verw., rechts, lage capaciteit

3 2

F 2-pijps/+E-verw., links, lage capaciteit

3 3

G 2-pijps/+ E-verw., rechts, hoge capaciteit H 2-pijps/+ E-verw., links, hoge capaciteit

B Modulaire uitvoering met 2 toevoerluchtaansluitingen C Modulaire uitvoering met 3 toevoerluchtaansluitingen G Modulaire uitvoering met 1 toevoerluchtaansluiting aan de kopse kant (in-line configuratie) H Modulaire uitvoering met 1 toevoerluchtaansluiting aan de zijkant (U-configuratie) J Modulaire uitvoering met 4 toevoerluchtaansluitingen K Modulaire uitvoering met 5 toevoerluchtaansluitingen M Retourluchtplenum 1 kanaalaansluiting en modulaire uitvoering 1 toevoerluchtaansluiting

(in-line configuratie)

N Retourluchtplenum 1 kanaalaansluiting en modulaire uitvoering 1 toevoerluchtaansluiting

(U-configuratie) P Retourluchtplenum 2 kanaalaansluitingen en modulaire uitvoering 2 toevoerluchtaansluitingen Q Retourluchtplenum 3 kanaalaansluitingen en modulaire uitvoering 3 toevoerluchtaansluitingen R Retourluchtplenum 4 kanaalaansluitingen en modulaire uitvoering 4 toevoerluchtaansluitingen S Retourluchtplenum 5 kanaalaansluitingen en modulaire uitvoering 5 toevoerluchtaansluitingen T Compacte uitvoering met 1 retourluchtaansluitingen en 1 toevoerluchtaansluiting U Compacte uitvoering met 2 retourluchtaansluitingen en 2 toevoerluchtaansluitingen V Compacte uitvoering met 3 retourluchtaansluitingen en 3 toevoerluchtaansluitingen

4 2 E M N N C A A A A A A A A A

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

{

- Geen kleppen C Tweewegklep D Vierwegklep J Tweewegklep + flexible waterslangen K Vierwegklep + flexible waterslangen

0 Geen klepmotoren A 230 V open/dicht

Toevoer/ retour-

luchtplenum

Kleppen

Klepmotoren

Regeling

Opnemers

A G3 toegang vanaf de achterzijde B G3 toegang vanaf de onderzijde

- Geen A Retourluchtsensor B Toevoerluchtsensor C Omschakelopnemer D A + B E A + B + C F A + C G B + C

- Geen regeling of klemmenstrook A NTC B HDB D NTC + IAQ print E Klemmenstrook met kunststof afdekpaneel F E + relais G E + relais + zekeringhouder K NTC + zekeringhouder L NTC + IAQ print + zekeringhouder M HDB + zekeringhouder R E + zekeringhouder

Filter en toegang

tot het filter

Verse lucht

Motorbedrading

- Geen verselucht A Verselucht aansluiting Ø 125 mm B CV regelaar 8,3 l/s (30 m3/h) C CV regelaar 16,6-44,4 l/s (21/28/36)

60-160 m3/h (75/100/130)

E Adapter gemotoriseerde adapter

verselucht toevoerklep ø 125 mm J Verselucht aansluiting ø 125 mm K CV regelaar 8,3 l/s (30 m3/h) L CV regelaar 16,6-44,4 l/s (21/28/36)

60-160 m3/h (75/100/130) N Adapter gemotoriseerde adapter

verselucht toevoerklep ø 125 mm

RECHTERZIJDE

LINKERZIJDE

Carrier is participating in the Eurovent Certification Programme. Products are as listed in the Eurovent Directory of Certified Products.

Carrier participe au programme de certification Eurovent. Les produits figurent dans l’annuaire Eurovent des produits certifiés.

Carrier ist am Zertifikationsprogramm Eurovent beteiligt. Die entsprechend gekennzeichneten Produkte sind im EUROVENT-Jahrbuch

aufgeführt.

Questa azienda è membro del Programma di Certificazione EUROVENT. I prodotti sono elencati nel Directory Eurovent dei prodotti

certificati.

La Compañia participa en el Programa de Certificación EUROVENT. Los productos se corresponden con los relacionados en el

Directorio EUROVENT de productos certificados.

Carrier neemt deel aan het Eurovent Certificatie Programma. Producten voldoen aan de omschrijving in de Eurovent lijst van

gecertificeerde producten.

Order No.: M4226, 01.2009 - Supersedes order No.: 14226, 12.2007

The manufacturer reserves the right to change any product specifications without notice.

N° M4226, 01.2009 - Remplace N° 24226, 12.2007

Le fabricant se réserve le droit de modifier sans préavis les spécifications du produit.

Bestellnr.: M4226, 01.2009 - Ersetzt Bestellnr.: 34226, 12.2007

Nachdruck verboten. Änderungen vorgenommen.

No. ordine: M4226, 01.2009 - Rimpiazza no. ordine: 44226, 12.2007

Il costruttore si reserva il diritto di cambiare senza preavviso i dati pubblicati.

No. de pedido: M4226, 01.2009 - Reemplaza no. de pedido: 84226, 12.2007

El fabricante se reserva el derecho de hace cualquier modificación sin previo aviso.

Ordernr.: M4226, 01.2009 - Vervangt ordernr.: 94226, 12.2007

Wijzingen voorbehouden.

Manufacturer: Carrier SCS Montluel, France

Printed in the Netherlands

Fabricant: Carrier SCS Montluel, France

Imprimé en Hollande

Hersteller: Carrier SCS Montluel, Frankreich

Printed in the Netherlands

Fabbricato per: Carrier SCS Montluel, Francia

Stampato in Olanda

Fabricado por: Carrier SCS Montluel, Francia

Impreso en Holanda

Geproduceerd door: Carrier SCS Montluel, Frankrijk

Gedrukt in Nederland

CARRIER 42 EM LEC User Manual [fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1 - PRECAUTIONS

1.3 - Receiving a shipment - installation methods

1.1 - Operating limits

1.2 - Clearances required

2 - SAFETY CONSIDERATIONS

2.1 - General

2.2 - Protection against electrocution

2.3 - General installation conditions

2.4 - Caution for the control of the Atmosphera

2.5 - Conformity

3 - INSTAllATION OF THE UNIT

3.1 - Installing the unit in the false ceiling

3.2 - Installation procedure

3.3 - Removal procedure

4 - COMPONENTS

4.1 - Fan motor assembly

4.3 - Duct connection spigots

4.2 - Water coil

4.4 - Optional filter and filter access

4.5 - Fresh air controller

4.6 - Optional water flow control valves

4.7 - Flexible pipe option

4.8 - Optional electric heater

5 - CODIFICATION

1 - PRECAUZIONI

1.2 - Spazi necessari

1.1 - Limiti di funzionamento

1.3 - Ricevimento delle unità e modalità d’installazione

2 - CONSIDERAZIONI SUllA SICUREZZA

2.1 - Generalità

2.2 - Precauzioni contro le folgorazioni

2.3 - Raccomandazioni generali per l’installazione

2.5 - Conformità

3 - INSTAllAZIONE DEI VENTIlCONVETTORI 42EM

3.2 - Procedura di installazione

3.3 - Procedura di smontaggio

4 - COMPONENTI

4.1 - Assieme motoventilante

4.2 - BATTERIA AD ACQUA

4.5 - Regolatore del flusso d’aria esterna

4.3 - Collari di collegamento del canale

4.7 - Tubi flessibili optional

5 - CODIFICA