Campbell Hausfeld WF2034 User Manual

Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described. Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or property damage! Retain instructions for future reference.

IN970300AV 11/00

Operating Instructions & Parts Manual Model WF2034

Wire Feed Arc Welder

The Campbell Hausfeld WF2034 is a 70 amp, single phase 115 volt input, wire feed arc welding machine equipped with infinite wire speed control to accurately select the proper wire feed rate needed for various welding conditions. Internal components are thermostatically protected.

This welding system is designed for use with Flux Core Arc Welding (Gasless) only. As delivered from the factory, this welder can weld with .030” (.8mm) to .035” (.9mm) diameter flux-cored wire. A starter spool of .035” flux-cored wire is included.

Unpacking

Some welder components may be found in the wire feed compartment.

When unpacking, inspect carefully for any damage that may have occurred during transit. Report any damaged or missing items by calling (800) 746-5641.

Circuit Requirements

This equipment

requires a dedicated 115 volt circuit. Refer to the following chart for the correct circuit breaker or fuse rating. Do not run other appliances, lights, or tools on this circuit while operating this equipment. Extension cords are not recommended. Blown fuses and tripped circuit breakers can result from failure to comply with this recommendation.

Components and Controls

1. Ground Clamp - connect to work piece.

2. Wire Feed Gun

3. Power Cord - plug into 115 volt outlet.

4. On/Off Switch

5. Heat Selector - Selects welding power (high/low).

6. Infinite Wire Speed Control turn clockwise to increase wire speed and counterclockwise to decrease wire speed.

Heat Circuit Breaker or Selector Slow Blow Fuse

Danger means a

hazard that will cause death or serious injury if the warning is ignored.

Warning means a

hazard that could cause death or serious injury if the warning is ignored.

Caution means a

hazard that may cause minor or moderate injury if the warning is ignored. It also may mean a hazard that will only cause damage to property.

NOTE: Note means any additional information pertaining to the product or its proper usage.

Low 15 amp

High 20 amp

Description

General Safety

Figure 1

For parts, product & service information

visit www.chpower.com

Farmhand 85

Need

BUILT TO LAST

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1-800-746-5641

CAUTION

DANGER

WARNING

CAUTION

Wire Feed Arc Welder

Always keep a fire extinguisher accessible while performing arc welding operations.

● Before starting or servicing any electric arc welder, read and understand all instructions. Failure to follow safety precautions or instructions can cause equipment damage and/or serious personal injury or death.

● All installation, maintenance, repair and operation of this equipment should be performed by qualified persons only in accordance with national, state, and local codes.

Improper use of electric arc welders can cause electric shock, injury, and death! Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of electric shock.

● Verify that all components of the arc welder are clean and in good condition prior to operating the welder. Be sure that the insulation on all cables, wire feed gun, and power cords is not damaged. Always repair or replace damaged components before operating the welder. Always keep welder panels, shields, etc. in place when operating the welder.

● Always wear dry, protective clothing and welding gloves, and insulated footwear.

● Always operate the welder in a clean, dry, well ventilated area. Do not operate the welder in humid, wet, rainy, or poorly ventilated areas.

● Be sure that the work piece is properly supported and grounded prior to beginning any electric arc welding operation.

● Coiled welding cable should be spread out before use to avoid overheating and damage to insulation.

Never immerse the

wire or wire feed gun in water. If the welder becomes wet for any reason, be absolutely certain that it is completely clean and dry prior to attempting use!

● Always shut the equipment off and

unplug the power prior to moving the unit.

● Always attach the ground lead first.

● Verify that the work piece is

securely grounded.

● Always shut off electric arc welding

equipment when not in use and cut off any excess wire from the wire feed gun.

● Never allow any part of the body to

touch the flux core wire and ground or grounded work piece at the same time.

● When crouching, kneeling or at

elevations, be sure to insulate all conductive parts, wear appropriate protective clothing, and take precautions to prevent injury from falls.

● Never attempt to use this

equipment at current settings or duty cycles higher than those specified on the equipment labels.

● Never use an electric arc welder to

thaw frozen pipes.

Flying sparks and hot metal can cause injury. As welds cool, slag can be thrown off. Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of injury from flying sparks and hot metal.

● Wear ANSI approved face shield or

safety glasses with side shield protection when chipping or grinding metal parts.

● Wear ear plugs when welding

overhead to prevent spatter or slag from falling into ears.

Electric arc welding operations produce intense light and heat and ultraviolet (UV) rays. This intense light and UV rays can cause injury to eyes

and skin. Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of injury to eyes and skin.

● All persons operating this equipment or in the area while equipment is in use must wear protective welding gear including: welding helmet or shield with at least shade 10 filter, flame resistant clothing, leather welding gloves, and full foot protection.

Never look at arc

welding operations without eye protection as described above. Never use a shade filter lens that is cracked, broken, or rated below number 10. Warn others in the area not to look at the arc.

Electric arc welding operations cause sparks and heat metal to temperatures that can cause severe burns! Use protective gloves and clothing when performing any metal working operation. Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of skin and clothing burns.

● Make sure that all persons in the welding area are protected from heat, sparks, and ultraviolet rays.

● Never touch work pieces until completely cooled.

Heat and sparks produced during electric arc welding and other metal working operations can ignite flammable and explosive materials! Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of flames and explosions.

● Remove all flammable materials within 35 feet (10.7 meters) of welding arc. If removal is not possible, tightly cover flammable materials with fire proof covers.

● Do not operate any electric arc welder in areas where flammable or explosive vapors may be present.

● Take precautions to be sure that flying sparks and heat do not cause flames in hidden areas, cracks, behind bulkheads, etc.

General Safety

(Con’t)

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WARNING

DANGER

WARNING

LOCATION

Selecting the proper location can significantly increase performance, reliability and life of the arc welder.

● For best results locate the welder in an environment that is clean and dry.

● Store flux core wire in a clean, dry location with low humidity to preserve the flux wire coating.

● The use of an extension cord is not recommended for electric arc welding machines. The voltage drop in the extension cord may significantly degrade the performance of the welder.

HANDLE ASSEMBLY

1. Pull rod on both sides of wire feed

door and lift to open.

2. Bolt plastic handle caps to cover as

shown (Figure 2).

3. Slide metal handle through caps and

attach with screws.

Ground Clamp

1. Loosen hex bolt on work clamp.

2. Insert cord (labeled work on the front

panel of the welder) through clamp handle and slide bare wire under the clamp block. Tighten hex bolt making sure bare wire is clamped securely (Figure 3).

Fire hazard! Do not weld on containers or pipes that contain or have contained flammable materials or gaseous or liquid combustibles.

Arc welding closed cylinders or containers such as tanks or drums can cause explosion if not properly vented! Verify that any cylinder or container to be welded has an adequate ventilation hole, so that expanding gases can be released.

Do not breathe fumes that are produced by the arc welding operation. These fumes are dangerous. If the welding area cannot be adequately ventilated, be sure to use an air-supplied respirator.

● Keep the head and face out of the welding fumes.

● Do not perform electric arc welding operations on metals that are galvanized or cadmium plated, or contain zinc, mercury, or beryllium without completing the following precautions:

a. Remove the coating from the

base metal.

b. Make sure that the welding area

is well ventilated. c. Use an air-supplied respirator. Extremely toxic fumes are created

when these metals are heated.

The electromagnetic field that is generated during arc welding may interfere with the operation of various electrical and electronic devices such as cardiac pacemakers. Persons using such devices should consult with their physician prior to performing any electric arc welding operations.

Model WF2034

● Never wrap arc welder cables around the body.

● Exposure to electromagnetic fields during welding may have other health effects which are not known.

Always be sure

that the welding area is secure and free of hazards (sparks, flames, glowing metal or slag) prior to leaving. Be sure that equipment is turned off and excess wire is cut off. Be sure that cables are loosely coiled and out of the way. Be sure that all metal and slag has cooled.

ADDITIONAL SAFETY STANDARDS ANSI Standard Z49.1 from American

Welding Society, 550 N.W. LeJune Rd. Miami, FL 33126

Safety and Health Standards

OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402

National Electrical Code

NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders

CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

Cutting And Welding Processes

NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quicy, MA 02269

Safe Practices For Occupational And Educational Eye And Face Protection

ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

General Safety

(Con’t)

Installation

Assembly

Figure 2 - Handle Assembly

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WARNING

Flux Core Wire Installation

Welding power

is applied to the output terminals, feed roll, ground clamp, gun cable connection and welding wire even when the gun switch is not activated. Do not touch these parts when the welding machine is on.

NOTE: Before installing welding wire, be sure that the diameter of the welding wire matches the contact tip in the end of the gun. The wire size is marked on the contact tip in inches or

mm. (See chart below).

1. Verify the unit is off and lift the door

on the welder to expose the wire feed mechanism.

2. Remove the spool quick lock, by

pushing in and rotating 1/4 turn counterclockwise. The knob, spring, and spool spacer can now be removed.

3. Loosen the wire feed tensioning

screw on the drive mechanism. This allows initial feeding of the wire into the gun liner by hand.

4. Install the wire spool onto the

spindle so that the wire can come off the spool on the end closest to the wire feed guide tube. Do not cut the wire loose yet. Install the spool spacer, spring, and quick lock knob by pushing in and turning the knob 1/4 rotation clockwise.

5. Hold the wire and cut the wire end

from the spool. Do not allow the wire to unravel. Be sure that the end of the wire is straight and free of burrs.

6. Feed the wire through the wire feed guide tube, over the groove in the drive roll and into the gun liner. Tighten the wire feed tensioning screw so that it is snug. Do not over tighten.

7. Remove the nozzle by turning counterclockwise. Then, unscrew the contact tip from the end of the welding torch. (See Figure 6). Plug the welder into the proper power supply receptacle.

8. Turn on the welder and set the wire speed rate to 8. Activate the gun switch until the wire feeds out past the torch end. (See Figure 5.) Turn

welder off.

9. Carefully slip the contact tip over the wire and screw it into the torch diffuser. (See Figure 6.) Install the nozzle by twisting clockwise. Cut the wire off approximately 1/4 inch from the end of the nozzle.

Wire Feed Arc Welder

DUTY CYCLE / THERMOSTATIC PROTECTION

Welder duty cycle is the percentage of actual weld time that can occur in a ten minute interval. For example, at a 10% duty cycle, actual welding can occur for one minute, then the welder must cool for nine minutes.

Internal components of this welder are protected from overheating with an automatic thermal switch. A yellow lamp is illuminated on the front panel (on/off switch) if the duty cycle is exceeded. Welding operations may continue when the yellow lamp is no longer illuminated.

1. Be sure to read, understand, and comply with all precautions in the General Safety Information section and Welding Guidelines prior to using this equipment.

2. Verify welder is off.

3. Verify that the surfaces of metals to be joined are free from dirt, rust, paint, oil, scale or other contaminants. These contaminants make welding difficult and cause poor welds.

All persons

operating this equipment or in the area while equipment is in use must wear protective welding gear including: eye protection with proper shade, flame resistant clothing, leather welding gloves, and full foot protection.

The welding wire is

live whenever the welder is turned on — whether or not the trigger is pulled.

Figure 4 - Weld Wire Routing

Torch Diffuser

Contact Tip

Nozzle

Figure 6 - Torch Nozzle

Figure 3 - Ground Clamp Assembly

Contact Tip Markings

Wire Size mm

.030” or .8

.035” or .9

Figure 5 - Wire Feed Gun

Operation

Spool Lock

Spool Spring

Spacer

Guide Tube

Tension Screws

Tension Screw

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CAUTION

MANUAL

Metal Heat Thickness Setting

Model WF2034

If heating, welding, or cutting materials that are galvanized, zinc plated, lead, or cadmium plated refer to the General Safety Information Section for instructions. Extremely toxic fumes are created when these metals are heated.

4. Connect the ground clamp to the work piece or workbench (if metal). Make sure the contact is secure. Avoid surfaces with paint, varnish, corrosion, or non-metallic materials.

5. Position the Heat Selector on the front panel to the desired setting.

NOTE: These settings are general guidelines only. Heat setting may vary according to welding conditions and materials.

6. Rotate the Wire Speed Control to setting number 5 to start with, then adjust as needed after test weld.

7. Plug the input cord into a proper voltage receptacle with proper circuit capacity. (See Chart under circuit requirements on page 1).

8. Switch the welder ON/OFF switch to the ON position.

9. Verify that the wire is extended 1/4” from the contact tip. If not, squeeze the trigger to feed additional wire, release the trigger, and cut wire to proper length.

10. Position the wire feed gun near the work piece, lower the welding helmet by nodding the head, or position the hand shield, and squeeze the gun trigger. Adjust heat setting and wire speed as needed.

11. When finished welding, turn welder off and store properly.

Disconnect power

supply and turn machine off before inspecting or servicing any components. Keep the wire compartment cover closed at all times unless the wire needs replacement.

Before every use:

1. Check condition of weld cables and immediately repair or replace any cables with damaged insulation.

2. Check condition of power cord and immediately repair or replace any cord if damaged.

3. Inspect the condition of the gun tip and nozzle. Remove any weld slag. Replace gun tip or nozzle if damaged.

Do not operate this

welding machine with cracked or missing insulation on welding cables, wire feed gun, or power cord.

Every 3 months:

1. Replace any unreadable safety

labels on the welder.

2. Use compressed air to blow all dust

and lint from the ventilation openings.

3. Clean the wire groove on the drive

roll. Remove wire from the feed mechanism, remove screws from the drive roll housing. Use a small wire brush to clean the drive roll. Replace if worn or damaged.

Consumable and Wear Parts

The following parts require routine maintenance:

• Wire feed drive roller

• Gun liner - replace if worn

• Nozzle/contact tips

• Wire - This welder will accept either 4” or 8” diameter spools. Flux-cored welding wire is susceptible to moisture and oxidizes over time, so it is important to select a spool size that will be used within approximately 6 months. Use AWS type AWS E71T-GS or E71T-11, .030" (.8mm) or .035" (.9mm) diameter.

Call (800) 746-5641

for replacement parts

Operation

(Con’t)

14 -18 Gauge Low

Thicker than 18 Gauge High

Maintenance

Welding Guidelines

General

This line of welding machines utilizes the Flux Cored Arc Welding (Gasless) process. The weld must be protected (shielded) from contaminates in the air while it is molten. The gasless process uses a tubular wire with a flux material inside. The flux creates a shielding gas when melted.

When current is produced by a transformer (welding machine) and flows through the circuit to the weld wire, an arc is formed between the end of the weld wire and the work piece. This arc melts the wire and the work piece. The melted metal of the weld wire flows into the molten crater and forms a bond with the work piece as shown (Figure 7).

Arc Welding Basics

Five basic techniques affect weld quality. These are: wire selection, heat setting, weld angle, wire speed, and travel speed. An understanding of these techniques is necessary for effective welds.

HEAT SETTING

The correct heat involves the adjustment of the welding machine to the required setting. The heat setting used depends on the thickness of the work piece. Consult specifications listed on the welder. It is suggested that the welder practice with scrap metal to adjust settings, and compare welds with Figure 12.

Slag

Weld

Wire

Flux

Work Piece

Contact Tip

Crater

Nozzle

Figure 7 - Weld Components

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WARNING

WIRE TYPE AND SIZE

The correct choice of wire type involves a variety of factors, such as welding position, work piece material type, thickness, and condition of surface to be welded. The American Welding Society, AWS, has set up certain requirements for each type of wire.

The AWS classification for self-shielding wire (Gasless process) is a multi digit number preceded by the letter E.

FLUX-CORED WIRE E - 7

0 T

- GS Weld strength, times

10,000 pounds per square inch

Welding positions (0 for flat or horizontal, 1 for any position)

Tubular flux core wire Flux type

AWS E71T-GS or E71T-11 is recommended for this welder.

WELD ANGLE

Weld angle is the angle at which the nozzle is held during the welding process. Weld angle involves two positions - travel angle and work angle.

Travel angle is the angle in the line of welding and may vary from 5º to 45º from the vertical, depending on welding conditions.

Wire Feed Arc Welder

Work angle is the angle from horizontal, measured at right angles to the line of welding. For most applications, a 45º travel angle and 45º work angle is sufficient. For specific applications, consult an arc welding handbook.

WIRE SPEED

The wire speed is controlled by the knob on the front panel. The speed needs to be “tuned” to the rate at which the wire is being melted in the arc. Too slow of speed will cause sputtering and the wire will burn up into the contact tip. Too fast a speed will also cause a sputtering sound and the wire will push into the plate before melting.

TRAVEL SPEED

The travel speed is the rate at which the torch is moved across the weld area. Factors such as diameter and type of weld wire, amperage, position, and work piece material thickness all effect the speed of travel necessary for completing a good weld (See Fig. 12). When the speed is too fast, the bead is narrow and bead ripples are pointed as shown. When the speed is too slow, the weld metal piles up and the bead is high and wide.

SLAG REMOVAL

Wear ANSI

approved safety glasses (ANSI Standard Z87.1) and protective clothing when removing slag. Hot, flying debris can cause personal injury to anyone in the area.

After completing the weld, wait for the welded sections to cool. A protective coating called slag now covers the weld bead which prevents contaminants in the air from reacting with the molten metal. Once the weld cools to the point that it is no longer glowing red, the slag can be removed. Removal is done with a chipping hammer. Lightly tap the slag with the hammer and break it loose from the weld bead. The final

Welding Guidelines (Continued)

clean-up is done with a wire brush. When making multiple weld passes, remove the slag before each pass.

WELDING POSITIONS

Four basic welding positions can be used; flat, horizontal, vertical, and overhead. Welding in the flat position is easier than any of the others because welding speed can be increased, the molten metal has less tendency to run, better penetration can be achieved, and the work is less fatiguing. Welding is performed with the wire at a 45º travel angle and 45º work angle.

Other positions require different techniques such as a weaving pass, circular pass, and jogging. A higher skill level is required to complete these welds.

All work should be performed in the flat position if possible. For specific applications, consult an arc welding technical manual.

WELD PASSES

Sometimes more then one pass is necessary to fill the joint. The root pass is first, followed by filler passes and the cover pass. (See Figures 9 and 10.) If the pieces are thick, it may be necessary to bevel the edges that are joined at a 60º angle. Remember to remove the slag before each pass.

TRAVEL ANGLE

WORK ANGLE

5º - 45º

Figure 8 - Weld Angle

Figure 9 - Weld Passes

Cover

Filler

Root

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Model WF2034

Welding Guidelines (Continued)

Figure 10 - Multiple Weld Passes

PUSH VS PULL TECHNIQUE

The type and thickness of the work piece dictates which way to point the gun nozzle. For thin materials (18 gauge and up), the nozzle should point out in front of the weld puddle and push the puddle across the workpiece. For thicker steel, the nozzle should point into the puddle to increase weld penetration. This is called backhand or pull technique (See Figure 11).

PUSH

PULL

Figure 11

Normal Heat, Wire Speed, Travel

Speed

Heat Too Low

Heat Too High

Wire Speed Too Fast

Wire Speed Too Slow

Travel Speed Too Slow

Travel Speed Too Fast

Base Metal

Figure 12 - Weld Appearance

Supply Cable Replacement

1. Unplug welder.

2. Remove the right side panel.

3. Disconnect the black and white power cord wires connected to the ON/OFF switch.

4. Disconnect the green power cord wire connected to the frame.

5. Loosen the cord strain relief screw and pull cord through front panel.

6. Install new cord in reverse order.

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Wire Feed Arc Welder

Troubleshooting Chart - Welder

Symptom Possible Cause(s) Corrective Action

1. Duty cycle exceeded

2. Poor ground clamp connection

3. Defective power switch

4. Blown breaker or fuse

1. Wrong size gun tip

2. Gun liner clogged or damaged

3. Gun tip clogged or damaged

4. Feed roller worn

5. Not enough tension

Slag inside gun nozzle

Poor contact

1. Wire jammed

2. Out of wire

3. Not enough tension

4. Wire liner worn

5. Fuse blown

For Information About This Product, Call 1-800-746-5641

Bead is intermittently too thin

Bead is intermittently too thick

Ragged depressions at edge of weld

Weld bead does not penetrate base metal

Wire sputters and sticks

1. Inconsistent travel speed

2. Output heat setting too low

1. Slow and/or inconsistent travel speed

2. Output heat setting too high

1. Travel speed too fast

2. Wire speed too fast

3. Output heat setting too high

1. Inconsistent travel speed

2. Output heat setting too low

1. Damp wire

2. Wire speed too fast

1. Allow welder to cool until ON/OFF Switch lamp goes out

2. Be sure all connections are secure, and attaching surface is clean

3. Replace switch

4. Reduce circuit load, reset breaker or replace fuse

1. Use proper size gun tip

2. Clean or replace gun liner

3. Clean or replace gun tip

4. Replace

5. Tighten tensioning screw

Clean slag from gun nozzle

Be sure all connections are secure, and attaching surface is clean

1. Reload wire

2. Replace wire spool

3. Tighten tensioning screws if wire is slipping

4. Replace liner

5. Replace fuse on wire feed control board inside welder, (1.6 amp time delay)

No output

Wire tangles at drive roller

Gun nozzle arcs to work surface

Ground clamp and/or cable gets hot

Wire does not feed

Troubleshooting Chart - Welds

Symptom Possible Cause(s) Corrective Action

1. Decrease and maintain constant travel speed

2. Increase output heat setting

1. Increase and maintain travel speed

2. Reduce output heat setting

1. Decrease travel speed

2. Decrease wire speed

3. Reduce output heat setting

1. Decrease and maintain constant travel speed

2. Increase output heat setting

1. Use dry wire and store in dry location

2. Reduce wire speed

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Model WF2034

WF2034 Wiring Diagram

Limited 5-3-1 Warranty

1. Duration: The manufacturer warrants that it will repair, at no charge for parts or labor, the Welder, Welding Gun, or Cables, proven

defective in material or workmanship, during the following time period(s) after date of original retail purchase: For 5 Years: The Welder Transformer and Rectifier For 3 Years: The Entire Welder (excluding clamps, welding gun, electrode holder, cables, or accessories packed with welder) For 1 Year: The Welding Clamps, MIG Gun, Electrode Holder, Accessories, and Welding Cables (as applicable)

2. Who Gives This Warranty (Warrantor):

The Campbell Group / A Scott Fetzer Company 100 Production Drive Harrison, OH 45030 Telephone: (513)-367-4811

3. Who Receives This Warranty (Purchaser): The original purchaser of the Campbell Hausfeld product.

4. What is covered under this warranty: Defects in material and workmanship which occur within the duration of the warranty period.

This warranty extends to the Welder, the Welders Transformer and Rectifier, Welding Gun or Electrode Holder, and cables only.

5. What is not covered under this warranty:

A. Implied warranties, including those of merchantability and FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE LIMITED IN DURATION TO THIS

EXPRESS WARRANTY. After this period, all risks of loss, from whatever reason, shall be on the purchaser. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you.

B. ANY INCIDENTAL, INDIRECT, OR CONSEQUENTIAL LOSS, DAMAGE, OR EXPENSE THAT MAY RESULT FROM ANY DEFECT FAILURE OR

MALFUNCTION OF THE CAMPBELL HAUSFELD PRODUCT. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you.

C. This warranty does not apply to any accessory items included with the product which are subject to wear from usage; the repair or

replacement of these items shall be at the expense of the owner. These MIG items include but are not limited to; Contact Tips, Nozzles, Gun Liners, Drive Rollers, Felt Wire Cleaner. In addition, this warranty does not extend to any damage caused by the untimely replacement or maintenance of any of the previously listed CONSUMABLE parts.

D. Any failure that results from accident, purchaser’s abuse, neglect or failure to operate products in accordance with instructions

provided in the owner’s manual(s) supplied with the product.

E. Pre-delivery service, i.e. assembly and adjustment.

7. Responsibilities of Warrantor under this warranty: Repair or replace, at Warrantor’s option, products or components which have failed within duration of the warranty period.

8. Responsibilities of purchaser under this warranty:

A. Deliver or ship the Campbell Hausfeld product or component to Campbell Hausfeld. Freight costs, if any, must be borne by the

purchaser.

B. Use reasonable care in the operation and maintenance of the products as described in the owner’s manual(s).

9. When Warrantor will perform repair or replacement under this warranty: Repair or replacement will be scheduled and serviced according to the normal work flow at the servicing location, and depending on the availability of replacement parts.

This Limited Warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from state to state.

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Heat Selector

Switch

Thermal

L2(N) L1

White Black

Breaker

Green

Max

Min

4321

Ground

AC to DC Converter

Gun Trigger

(+)

S4 - Thermal Breaker

(-)

To rc h

To Work

Clamp

Wire Feed Arc Welder

For Replacement Parts, call 1-800-746-5641

Address parts correspondence to:

The Campbell Group Attn: Parts Department 100 Production Drive Harrison, Ohio 45030

Please provide following information:

- Model number

- Serial number (if any)

- Part description and number as shown in parts list

1 Torch assembly and hose WC601200AJ 1 2 Torch body, front and back WC600401AV 1 3 Liner fitting WC600403AV 1 4 Nozzle WT502100AJ 1 5 Trigger switch WC600402AV 1 6 Torch twist nut WC600404AV 1 7 Work clamp (Cord not included) WC100000AV 1 8 Welding cable 6 AWG (6 ft) ❋ 1

9 Wire speed knob WC400201AV 1 10 Wire speed control board WC400700AV 1 11 Low/high switch WC400300AV 1 12 On/off switch WC400000AV 1 13 Safety decal (not shown) DK670200AV 1 14 Handle WC301100AV 1 15 Power cord 14-3 AWG (6 ft) Type SJT ❋ 1 16 Spool spindle WC500600AV 1 17 #10-32 x .5” Pan head sheet metal screw ❋ 2 18 Wire-flux core .030” (.8mm) diameter WE200001AV 1

Optional Wire-flux core .035” (.9mm) diameter WE200501AV – 19 Spool adapter WC500601AV 1 20 Spool spring WC500602AV 1 21 Spool locking hub WC500603AV 1 22 Drive deck assembly (Includes Nos.23-28) WC500500AV 1 23 Tension spring WC500003AV 1 24 Tension screw WC500002AV 1 25 Roller, (.030-.035 in.) WC500501AV 1 26 Roller cover WC500504AV 1 27 #8-36 x 5/8” Pan head screw ❋ 3 28 Swing arm WC500505AV 1 29 Strain relief WC102000AV 2 30 #6-32 x .5" Machine screw ❋ 6 31 Handle Caps WC301101AV 2 32 Liner, coated metal WC600208AV 1 33 #4-40 X .75" Pan head screw ❋ 1 34 Trumpet liner WC600408AV 1 35 Swan neck with diffuser WC601201AV 1 36 Contact tip .030” (0.8mm) (4 pack) WT501300AJ –

Optional contact tip .035” (0.9mm) (4 pack) WT501400AJ –

❋ Standard hardware item, available at local hardware or welder supply store ❋❋ Must be reinstalled for safety purposes after torch is disassembled

Reference Number Description Part Number Qty

9, 10

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Glossary of Welding Terms

AC or Alternating Current - electric

current that reverses direction periodically. Sixty cycle current travels in both directions sixty times per second.

Arc Length - the distance from the end of the electrode to the point where the arc makes contact with the work surface.

Base Metal - the material to be welded.

Butt Joint - a joint between two members aligned approximately in the same plane.

Crater - a pool, or pocket, that is formed as the arc comes in contact with the base metal.

DC or Direct Current - electric current which flows only in one direction. The polarity (+ or -) determines which direction the current is flowing.

DC Reverse Polarity - occurs when the electrode holder is connected to the positive pole of the welding machine. Reverse Polarity directs more heat into melting the electrode rather then the work piece. It is used on thinner material.

DC Straight Polarity - occurs when the electrode holder is connected to the negative pole of the welding machine. With straight polarity more heat is directed to the work piece for better penetration on thicker material.

Electrode - a coated metal wire having approximately the same composition as the material being welded.

Fillet Weld - approximately a triangle in cross-section, joining two surfaces at right angles to each other in a lap, T or corner joint.

Flux - a coating, when heated, that produces a shielding gas around the welding area. This gas protects the parent and filler metals from impurities in the air.

Flux Cored Arc Welding (FCAW) also called Gasless, is a welding process

used with a wire-feed welding machine. The weld wire is tubular with flux material contained inside for shielding.

Gas Metal Arc Welding (GMAW) also called MIG, is a welding process used with a wire feed welding machine. The wire is solid and an inert gas is used for shielding.

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) also called TIG, is a welding process used with welding equipment with a high frequency generator. The arc is created between a non-consumable tungsten electrode and the work piece. Filler metal may or may not be used.

Lap Joint - a joint between two overlapping members in parallel planes.

Open Circuit Voltage (OCV) - the voltage between the electrode and the work clamp of the welding machine when no current is flowing (not welding). The OCV determines how quickly the arc is struck.

Overlap - occurs when the amperage is set too low. In this instance, the molten metal falls from the electrode without actually fusing into the base metal.

Porosity - gas pockets, or cavities, formed during weld solidification. They weaken the weld.

Penetration - the depth into the work piece that has been heat effected by the arc during the welding process. A good weld achieves 100% penetration meaning that the entire thickness of the work piece has been heated and resolidified. The heat effected area should be easily seen on the opposite side of the weld.

Shielded Metal Arc Welding (SMAW) - also called Stick, is a welding

process which uses a consumable electrode to support the arc. Shielding is achieved by the melting of the flux coating on the electrode.

Slag - a layer of flux soot that protects the weld from oxides and other

contaminants while the weld is solidifying (cooling). Slag should be removed after weld has cooled.

Spatter - metal particles thrown from the weld which cool and harden on the work surface. Spatter can be minimized by using a spatter resistant spray on the work piece before welding.

Tack Weld - weld made to hold parts in proper alignment until final welds are made.

Travel Angle - the angle of the electrode in the line of welding. It varies from 5º to 45º depending on welding conditions.

T Joint - made by placing the edge of one piece of metal on the surface of the other piece at approximately a 90º angle.

Undercut - a condition that results when welding amperage is too high. The excessive amperage leaves a groove in the base metal along both sides of the bead which reduces the strength of the weld.

Weld Pool or Puddle - a volume of molten metal in a weld prior to its solidification as weld metal.

Weld Bead - a narrow layer or layers of metal deposited on the base metal as the electrode melts. Weld bead width is typically twice the diameter of the electrode.

Work Angle - the angle of the electrode from horizontal, measured at right angles to the line of welding.

Model WF2034

www.chpower.com

Notes

Wire Feed Arc Welder

Model WF2034

www.chpower.com

Sírvase leer y guardar estas instrucciones.Lea con cuidado antes de tratar de armar, instalar, manejar o darle servicio al producto descrito en este manual. Protéjase Ud. y a los demás observando todas las reglas de seguridad. El no seguir las instrucciones podría resultar en heridas y/o daños a su propiedad.Guarde este manual como referencia.

13 Sp

Manual de Instrucciones y Lista de Repuestos Modelo WF2034

La Campbell Hausfeld WF2034 es una soldadora con arco con alambre continuo, monofásica, de 70 amperios y entrada de 115 voltios equipada con un control de velocidad del alambre infinita para seleccionar la velocidad de la alimentación del alambre correcta y necesaria para las diversas condiciones de soldadura. Los componentes internos están protegidos termostáticamente.

Este sistema de soldadura ha sido diseñado para utilizarse solamente con soldadura por arco eléctrico con fundente (sin gas). Tal como se envía de fábrica, esta máquina puede soldar con alambre con núcleo de fundente de 0,8mm (0,030") a 0,9mm (0,035") de diámetro. Se incluye un carrete arrancador de 0,9mm (0,035") de alambre con núcleo de fundente.

Para desempacar

Algunas piezas de la soldadora se encuentran en el compartimiento para almacenar el alambre.

Al desempacar este producto, revíselo con cuidado para cerciorarse de que esté en perfecto estado. Si la soldadora está dañada o le faltan piezas comuníquese con el distribuidor de Campbell Hausfeld más cercano a su domicilio.

Requerimientos eléctricos

Este

equipo debe conectarse a un circuito de 115 voltios. En la tabla a continuación se le explica el tipo de cortacircuitos o fusibles necesarios. Nunca conecte otros artefactos, lámparas o herramientas al mismo circuito donde está conectada la soldadora. No le recomendamos el uso de cordones de extensión. Si no sigue esta recomendación podría activarse el cortacircuitos o quemarse los fusibles.

Componentes y Controles

1. Pinza de tierra - conéctela a la pieza de trabajo.

2. Pistola

3. Cordón eléctrico - conéctelo a un tomacorrientes de 115 voltios.

4. Interruptor - se ilumina cuando el termostato ha apagado la unidad automáticamente.

5. Control de nivel - Selecciona la energía de soldadura (Alto/Bajo).

6. Perilla para controlar la velocidad - Gírela en el mismo sentido de las agujas del reloj para aumentar la velocidad de alimentación del alambre y en el sentido contrario para disminuirla.

Nivel Cortacircuito o Seleccionado Fusible de acción

retardada

Ésto le

indica que hay una situación que le ocasionará la muerte o heridas de gravedad si ignora la advertencia.

Ésto le

indica que hay una situación que podría ocasionarle la muerte o heridas de gravedad si ignora la advertencia.

Ésto le

indica que hay una situación que podría ocasionarle heridas leves o moderadas si ignora la advertencia. Igualmente, le puede indicar una situación que podría ocasionarle daños a su propiedad.

Bajo 15 amp

Alto 20 amp

Descripción

Medidas de Seguridad

IN970300AV 11/00

Figura 1

Soldadora Con Arco Con Alambre Continuo

Farmhand 85

Assistance?

Call Us First!

1-800-746-5641

Need

BUILT TO LAST

PRECAUCION

ADVERTENCIA

PRECAUCION

PELIGRO

14 Sp

NOTA: Ésto le indica cualquier

información adicional sobre el producto o el uso adecuado del mismo.

Siempre mantenga un extingidor de incendio accesible cuando esté soldando con arcos eléctricos.

● Antes de encender o darle servicio a las soldadoras eléctricas de arco, debe leer y comprender todas las instrucciones. Si no sigue las medidas de seguridad e instrucciones suministradas en el manual, podría ocasionarle daños al equipo, y/o sufrir heridas graves o la muerte.

● Todos los trabajos de instalación, mantenimiento, reparación y operación de esta soldadora deben ser hechos por una persona calificada siguiendo los códigos nacionales, estatales y locales.

!El uso inadecuado de soldadoras de arcos eléctricos de arco podría ocasionarle choques eléctricos, heridas y la muerte! Siga todas las instrucciones suministradas en este manual para reducir las posibilidades de electrocutamiento.

● Cerciórese de que todos los

componentes de la soldadora de arcos eléctricos estén limpios y en buen estado antes de utilizarla. Cerciórese de que los forros aislantes de todos los cables, pinzas porta- electrodos y cordones eléctricos no estén dañados. Siempre repare o reemplace las piezas dañadas antes de utilizar la soldadora. Siempre mantenga todas las tapas de la soldadora en su lugar mientras la esté utilizando.

● Siempre use vestimenta adecuada

para soldar que esté seca, al igual que guantes y zapatos aislantes para soldadores.

● Use la soldadora sólo en áreas limpias, secas y bien ventiladas. No la use en áreas húmedas, mojadas o que no estén bien ventiladas.

● Antes de comenzar a soldar con esta soldadora, cerciórese de que la pieza esté bien fija y conectada a tierra.

● Debe desenrollar los cables de la soldadora para evitar que se sobrecalienten y se les dañe el forro aislante.

¡Nunca sumerj-

a el alambre ni la pistola en agua! Si la soldadora se moja por cualquier motivo, cerciórese de que esté completamente seca antes de tratar de usarla.

● Siempre apague la unidad y desconéctela antes de moverla a otro sitio.

● Siempre conecte el cable de conexión a tierra primero..

● Cerciórese de que la pieza esté conectada a tierra adecuadamente.

● Siempre apague la soldadora de arcos eléctricos y córtele el resto de alambre a la pistola cuando no la esté usando.

● Nunca toque el alambre de fundente y la tierra o pieza conectada a tierra al mismo tiempo.

● Al estar en cuclillas, arrodillado o en alturas, cerciórese de aislar todas las piezas que puedan conducir electricidad, use ropa adecuada para soldar y tome precauciones para no caerse.

● Nunca trate de usar este equipo con corrientes eléctricas o ciclajes diferentes a los especificados en las etiquetas.

● Nunca use una soldadora eléctrica para descongelar tuberías que se hayan congelado.

Las chispas y el metal caliente le pueden ocasionar heridas. Cuando la pieza que soldó se enfrie, la escoria podría

despegarse. Tome todas las precauciones descritas en este manual para reducir las posibilidades de que sufra heridas por estas razones.

● Sólo use máscaras aprobadas por la organización norteamericana ANSI o anteojos de seguridad con protección lateral al tratar de cortar o esmerilar piezas de metal.

● Si va a soldar piezas que estén por encima de usted debe protegerse los oidos para evitar que le caigan residuos adentro.

Al soldar con arcos eléctricos se producen luces intensas, calor y rayos ultravioletas. Éstos le podrían ocasionar heridas en la vista y la piel. Tome todas las medidas de precaución descritas en este manual para reducir las posibilidades de heridas en la vista o la piel.

●

Todos los operadores o personas que se encuentren en el área de trabajo mientras estén usando el equipo deben usar la vestimenta adecuada incluyendo: casco protector para soldadura o protección con un filtro de un nivel de oscuridad no menor de 10, vestimenta resistente a las llamas, guantes de soldador en cuero y protección completa para los pies.

Nunca

mire hacia el área donde esté soldando sin protegerse la vista tal como se ha descrito anteriormente. Nunca use lentes oscuros que estén partidos, rotos o de un número menor de 10. Adviértale a las otras personas en el área que no deben mirar el arco.

¡Al soldar con arcos eléctricos puede crear chispas y calentar el metal a temperaturas que le podrían ocasionar quemaduras graves! Use guantes y ropa de protección para hacer este tipo de trabajo. Tome todas las medidas de precaución descritas en este manual para reducir las posibilidades de quemarse la piel o la ropa.

● Cerciórese de que todas la personas que se encuentren en el área de trabajo estén protegidas contra el calor, las chispas, y los rayos ultravioletas.

Medidas de Seguridad (Con’t.)

Soldadora Con Arco Con Alambre Continuo

ADVERTENCIA

PELIGRO

ADVERTENCIA

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders

CGA Pamphlet P-1, — Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

Cutting And Welding Processes

NFPA Standard 51B, — National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quicy, MA 02269

Safe Practices For Occupational And Educational Eye And Face Protection

ANSI Standard Z87.1, — American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

UBICACION

Al ubicacar la soldadora en un sitio adecuado puede aumentar el rendimiento, la fiabilidad y la duración de la soldadora de arcos eléctricos.

● Para obtener mejores resultados ubique la soldadora en un área que esté limpia y seca.

● Almacene el alambre con núcleo de fundente en un lugar limpio, seco y de humedad baja para conservar el revestimiento del alambre.

● No es recomendable que use un cordón de extensión con este tipo de soldadoras. La baja de voltaje en el cordón de extensión podría reducir el rendimiento de la solda-dora.

ENSAMBLAJE DEL MANGO

● Nunca toque las piezas que ha soldado hasta que éstas se hayan enfriado por completo.

¡El calor y las chispas producidas al soldar con arcos eléctricos y otros trabajos con metales podrían encender materiales inflamables o explosivos! Tome todas las medidas de precaución descritas en este manual para reducir las posibilidades de llamas o explosiones.

● Mueva todos los materiales inflamables que se encuentren en un perimetro de 35 pies (10,7 metros) del área. Si no lo puede hacer, deberá cubrirlos con algún material que los aisle del fuego.

● No use una soldadora de arcos eléctricos en áreas donde pueda haber vapores inflamables o explosivos.

● Tome todas las precauciones necesarias para evitar que las chispas y el calor ocasionen llamas en áreas poco accesibles, ranuras, detrás de divisiones, etc

¡Peligro de incendio! No suelde envases o tuberías que contengan o hayan contenido materiales inflamables o combustibles gaseosos o líquidos.

Si suelda cilindros cerrados o tambores con soldadoras de arcos eléctricos podría ocasionar explosiones si éstos no están bien ventilados! Cerciórese de que cualquier cilindro o envase que vaya a soldar tenga un orificio de ventilación para liberar los gases.

No respire los gases emitidos al soldar con arcos eléctricos. Éstos son peligrosos. Si no puede ventilar adecuadamente el área de trabajo, cerciórese de usar una máscara para respirar.

15 Sp

Modelo WF2034

● Mantenga la cabeza y la cara alejada de los humos emitidos al soldar.

● Para soldar metales galvanizados o con baños de cadio, metales que contengan zinc, mercurio o berilio con arcos eléctricos debe tomar las siguientes precauciones:

a. Quítele la capa al metal. b. Cerciórese de que el área de

trabajo esté bien ventilada. c. Use un máscara para respirar. Estos metales emiten humos

sumamente tóxicos al calentarse.

El campo electro-magnetico generado al soldar con arcos eléctricos podría interferir con el funcionamiento de varios artefactos eléctricos y electrónicos tales como marcapasos. Aquellas personas que usen estos artefactos le deben consultar a su médico antes de soldar con arcos eléctricos.

● Nunca se enrolle los cables de la soldadora en el cuerpo.

● El contacto con los campos electromagnéticos producidos al soldar pueden ocasionar problemas de salud desconocidos hasta ahora.

Cercióre-

se de que el área de trabajo esté libre de peligros (chispas, llamas, metales al rojo vivo o escorias) antes de irse. Cerciórese de que ha apagado la soldadora y le ha quitado el electrodo. Cerciórese de que los cables estén enrollados y almacenados. Cerciórese de que tanto el metal como la escoria se hayan enfriado.

MEDIDAS DE SEGURIDAD ADICIONALES

ANSI Standard Z49.1 — American

Welding Society, 550 N.W. LeJune Rd. Miami, FL 33126

Safety and Health Standards — OSHA 29 CFR 1910, Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402

National Electrical Code —NFPA Standard 70, National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

Medidas de Seguridad (Con’t.)

Instalación

Ensamblaje

Figura 2 - Ensamblaje Del Mango

ADVERTENCIA

2. Para desactivarle el seguro al carrete, oprímalo y gírelo en sentido contrario a las agujas del reloj 1/4 . Ahora puede sacarle la perilla, el resorte y el separador.

3. Afloje el tornillo que le suministra tensión al alambre en el mecanismo. Ésto le permite meter con la mano el alambre en la pistola.

Coloque el carrete de alambre en el eje de modo que salga por el extremo más cercano al tubo de alimentación. No corte el alambre todavía. Instale el separador, el resorte y la manilla girándolo 1/4 en el mismo sentido de las agujas del reloj.

5. Sostenga el alambre y córtele el extremo. No permita que el alambre se desenrolle. Cerciórese de que éste esté derecho y sin rebabas.

Coloque el alambre a través del tubo de alimentación, la ranura de la bobina y la pistola. Apriete bien el tornillo de tensión. No la apriete en exceso.

7. Remueva la boquilla girándola en sentido antihorario cuando se tira de ella hacia afuera. Luego desenrosque la punta de contacto desde el extremo del soplete. (Vea la Figura 6). Enchufe la soldadora en el receptáculo de abastecimiento de energía correcto.

8. Encienda la soldadora y fije la velocidad a 8. Active el interruptor de la pistola hasta que el alambre haya salido por el extremo del soplete. Apague la soldadora.

1. Tire de la varilla en ambos lados de la puerta de la alimentación del alambre y levántela para abrirla.

2. Aperne las tapas del mango de plástico en la cubierta, tal como se muestra (Figura 2).

3. Deslice el mango de metal a través de las tapas y adjúntelo con los tornillos.

Pinza de tierra

1. Suelte el perno hexagonal en la abrazadera de trabajo.

Inserte el cordón (marcado "trabajo" en el panel delantero de la soldadora) a través del mango de la abrazadera y deslice el alambre desnudo debajo del bloque de la abrazadera. Apriete el perno hexagonal asegurándose que el alambre desnudo quede firmemente sujeto (Figura 3).

INSTALACION DEL ALAMBRE

energía de soldadura se aplica a los terminales de salida, al rodillo de alimentación, a la pinza de tierra, a la conexión del alambre de la pistola y al alambre para soldadura aun cuando el interruptor de la pistola no está activado. No toque estas partes cuando la soldadora está encendida.

NOTA: Antes de instalar el alambre para soldadura, asegúrese que su diámetro corresponda con la punta de contacto en el extremo de la pistola. El tamaño del alambre viene marcado en la punta de contacto en mm o pulgadas (Vea la tabla a continuación).

Verifique que la unidad esté apagada y levante la puerta en la soldadora para exponer el mecanismo de alimentación del alambre.

16 Sp

Soldadora Con Arco Con Alambre Continuo

9. Cuidadosamente deslice la punta de contacto sobre el alambre y atorníllela en el extremo del soplete. (Vea la Figura 6). Instale la boquilla girándola en el sentido de las manillas del reloj. Corte el alambre a aproximadamente 1/4 de pulgada de la boquilla.

CICLO DE TRABAJO / PROTECCION TERMICA

El ciclo de trabajo de la soldadora es el porcentaje de tiempo que está soldando durante un período de 10 minutos. Por ejemplo, si el ciclo de trabajo es de 10%, sólo podrá soldar durante un minuto, y la soldadora se debe enfriar por 9 minutos.

Las piezas internas de esta soldadora están protegidas con un interruptor térmico automático. Se ilumina una luz amarilla en el panel delantero (interruptor de encendido/apagado) si se excede el ciclo de servicio. Podrá continuar soldando una vez que la luz amarilla se haya apagado.

1. Cerciórese de leer,

comprender y cumplir con todas las precauciones en la sección de Medidas de Seguridad y con las Guías para la Soldadura antes de usar este equipo.

2. Cerciórese de que la soldadora esté

apagada (en OFF).

3. Cerciórese de que las superficies de

los metales que va a soldar no estén sucias, oxidadas, pintadas, llenas de aceite o contaminadas. Esto podría dificultarle el trabajo y perjudicar la calidad de la soldadura.

Todas las

personas que usen esta soldadora o que se encuentren en el área de trabajo cuando se esté usando la soldadora deben usar la vestimenta adecuada de un soldador incluyendo: lentes para

Especificaciones de la boquillas de Contacto

Diám. del alambre mm

0,030” ó 0,8 0,035” ó 0,9

Figura 3 - Conjunto de la pinza de tierra

Figura 4 - Enrutamiento del Alambre

para Soldadura

Seguro del Carrete

Resorte del Carrete

Espaciador

Tubo guía

Tornillos de

tensión

Figura 5 - Pistola

Tornillo de tensión

Difusor de la boquilla

Figura 6 - Boquilla del Soplete

Funcionamiento

Boquilla de Contacto

Boquilla

Ensamblaje (Con’t.)

ADVERTENCIA

MANUAL

Modelo WF2034

soldadores de la oscuridad adecuada según las especificaciones dadas a continuación, ropa resistente al fuego, guantes de cuero para soldar y protección para los pies.

alambre para soldadura está cargado siempre cuando la soldadora está encendida esté el gatillo oprimido o no.

Si piensa calentar soldar o cortar materiales galvanizados, cubiertos de zinc , plomo o cadium vea las instrucciones al respecto en la sección Informaciones Generales de Seguridad. Al calentar estos metales se emiten gases muy tóxicos.

4. Conecte la pinza de conexión a

tierra a la pieza que va a soldar o a la banca (si es de metal). Cerciórese de que el contacto sea con el metal y que no éste no tenga pintura, barniz, óxido o materiales no metálicos.

5. Ajuste la manilla de control de

corriente al nivel deseado.

NOTA: Estas instrucciones son sólo sugerencias. El amperaje necesario podría variar según las condiciones de trabajo y los materiales.

6. Gire la perilla que controla la

velocidad del alambre hasta el número 5 para comenzar a soldar, haga una prueba y ajuste la velocidad si es necesario.

7. Conecte el cordón eléctrico a un

tomacorrientes con el voltaje necesario que esté conectado a un circuito adecuado (Vea las instrucciones al respecto en la tabla de la página 1).

8. Coloque el interruptor de

ENCENDIDO/APAGADO de la soldadora en la posición de ENCENDIDO.

9. Cerciórese de que haya

aproximadamente 1/4” de alambre

fuera de la boquilla de contacto. De lo contrario, oprima el gatillo de modo que salga más alambre y córtelo a la longitud adecuada.

10. Coloque la pistola soldadora cerca de la pieza que va a soldar y mueva la cabeza hacia abajo de modo que la máscara del casco le cubra la cara o cúbrase la cara con la máscara de mano y oprima el gatillo de la pistola. Ajuste el amperaje cuando sea necesario.

11. Cuando termine de soldar, apague la soldadora y guárdela en un sitio adecuado.

Descon -

ecte y apague la soldadora antes de inspeccionar o darle servicio a cualquier componente. Mantenga el compartimiento para almacenar alambres cerrado a menos que necesite cambiar el alambre.

Antes de cada uso:

1. Chequée los cables y repare o

reemplace inmediatamente cualquier cable cuyo forro aislante esté dañado.

2. Chequée el cordón eléctrico y

repárelo o reemplácelo inmediatamente si está dañado.

3. Chequée la boquilla de la pistola.

Quítele cualquier residuo de escoria. Reemplace la boquilla si está dañada.

Nunca

use esta soldadora si los forros aislantes de alguno de los cables, la pistola o el cordón eléctrico están dañados o no están colocados.

Cada 3 meses:

1. Reemplace cualquier etiqueta que

esté ilegible.

2. Use aire comprimido para limpiar

las aperturas de ventilación.

3. Limpie la ranura donde se coloca el

alambre en la bobina. Saque el alambre del mecanismo de alimentación, sáquele los tornillos a la cubierta de la bobina. Use un cepillo de alambres pequeño para limpiar la bobina. Reemplácela si está desgastada o dañada.

Piezas Consumibles o que se desgastan

Las siguientes piezas requieren mantenimiento rutinario:

• Bobina

• Forro de la pistola - reeplácelo cuando se desgaste

• Boquilla/boquillas de contacto

• Alambre - Esta soldadora le permite usar carretes de 4 u 8” de diámetro. El alambre con núcleo de fundente es susceptible a la humedad y con el tiempo se oxida, de modo que es importante seleccionar un tamaño de carrete que se vaya a usar dentro de un periodo de 6 meses aproximadamente. Use tipo AWS, AWS E71T-GS o E71T-11, de 0,8mm (0,030”) o 0,9mm (0,035”) de diámetro.

Cambio del Alambre de Abastecimiento

1. Desenchufe la soldadora.

2. Remueva el panel del lado derecho.

3. Desconecte los alambres negro y blanco del cordón de energía eléctrica, conectados al interruptor de ENCENDIDO/APAGADO.

4. Desconecte el alambre verde del cordón de energía eléctrica, conectado al bastidor.

5. Suelte el tornillo de alivio de esfuerzo y pase el cordón a través del panel delantero.

6. Instale el cordón nuevo en el orden inverso.

Ensamblaje (Con’t.)

Calibre 14-18 Bajo

Más grueso que calibre 14

Alto

Mantenimiento

Comuníquese con el

distribuidor de Campbell

Hausfeld más cercano a su

domicilio para ordenar

repuestos

Espesor Ajuste de del Metal Calor

PRECAUCION

ADVERTENCIA

18 Sp

Soldadora Con Arco Con Alambre Continuo

Instrucciones para Soldar

General

Esta línea de soldadoras utiliza el proceso de soldadura por arco eléctrico con fundente (sin gas). La soldadura se debe proteger contra contaminantes en el aire mientras se esté derritiendo. Para soldar con un alambre con fundente revestido se utiliza un alambre cilindrico lleno de fundente. El fundente crea un gas protector al derretirse.

Cuando la corriente proviene de un transformador (soldadora) y circula por el circuito hasta llegar al alambre, se forma un arco entre el extremo del alambre y la pieza de trabajo. Este arco derrite el alambre y la pieza de trabajo. El metal derretido del alambre cae

dentro de la ranura en la pieza y se forma la unión con la pieza de trabajo tal como se muestra (Figura 7)

Técnicas Básicas para Soldar con Arcos

Hay cinco aspectos que debe considerar para lograr una soldadura de alta calidad. Éstos son: el tipo de alambre usado, el amperaje usado, el ángulo para soldar, la longitud del arco y la velocidad de desplazamiento. Es imprescindible que siga las recomendaciones al respecto para lograr un acabado de alta calidad.

CORRIENTE

El nivel adecuado de corriente se logra al ajustar la soldadora al amperaje requerido. El ajuste de calor que se utilice depende del espesor de la pieza de trabajo.

Vea las especificaciones enumeradas en la soldadora o en la tabla generalizada en la sección de funcionamiento. Le

sugerimos que antes de soldar practique en un pedazo de metal que vaya a descartar para que ajuste los niveles y compare la calidad de la soldadura con las de la Fig. 12.

TIPO Y TAMAÑO DEL ALAMBRE

La selección del tipo correcto de alambre depende de varios factores tales como la posición en que va a soldar, el tipo de material que va a soldar, el grosor y las condiciones de la superficie. La sociedad norteamericana de soldadores , AWS, ha seleccionado ciertos requerimientos para cada tipo de alambres.

La clasificación de la AWS para este tipo de soldadoras (sin gas) es un número de varios dígitos que comienzan con la letra E.

Alambre de fundente revestido E - 7 0 T - GS

Resistencia, multiplicada por

10.000 libras por pulgadas al cuadrado

Posiciones (0 por plana u horizontal, 1 por cualquier posición)

Tipo tubular con fundente

Tipo de fundente

Con esta soldadora le recomendamos que use los alambres E71T-GS o E71T-11

ANGULO PARA SOLDAR

El ángulo de soldadura es aquél al que se mantiene la boquilla durante el proceso de soldadura. Este ángulo tiene dos aspectos - ángulo de desplazamiento y ángulo de trabajo (Vea la Figura 8).

El ángulo de desplazamiento es el ángulo en la línea donde se está soldando y puede variar entre 5º y 45º de la línea vertical, según sean las condiciones de trabajo.

El ángulo de trabajo es el ángulo desde la línea horizontal, medido en ángulos rectos en relación a la línea de soldar.

Para la mayoría de las aplicaciones se puede usar ángulos de desplazamiento y de trabajo de 45º. Para aplicaciones especificas, debe consultar un libro de referencias para soldadores.

VELOCIDAD DE ALIMENTACION DEL ALAMBRE

Esta velocidad se controla con la perilla ubicada en el frente de la soldadora. Debe coordinar la velocidad con la rapidez con que se esta derritiendo el alambre en el arco. Si la velocidad es muy lenta ocasionaría chisporroteo y el alambre se quemaría dentro de la punta de contacto. Si la velocidad es muy rápida ocasionaría un sonido de chisporreteo y el alambre penetraría la placa antes de derretirse.

VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO

Es la velocidad con que se desplaza el electrodo por el área a soldar. El diámetro y tipo de electrodo, amperaje, posición y el grosor de la pieza de trabajo son algunos de los factores que afectan la velocidad de desplazamiento necesaria para lograr una soldadura de primera (Vea la Fig.

12). Si la velocidad es demasiado rápida, el reborde es angosto y las ondas puntiagudas como se muestra en la figura. Si la velocidad es muy lenta, el metal soldado se acumula y el reborde es alto y ancho.

LIMPIEZA DE ESCORIAS )

Use

anteojos de seguridad aprobados por la asociación norteamericana ANSI (ANSI Standard Z87.1) (o alguna organización similar en sus respectivos países) y ropa de protección para sacar la escoria. Los residuos calientes le podrían ocasionar heridas a las personas que se encuentren en el área de trabajo.

Una vez que haya terminado de soldar, espere a que las piezas soldadas se

Escoria

Soldadura

Alambre

Fundente

Pieza

Boquilla de Contacto

Cráter

Boquilla

Figura 7 - Componentes de la soldadura

ANGULO DE DESPLAZAMIENTO

ANGULO PARA SOLDAR

5º - 45º

Figura 8 - Ángulos para soldar

ADVERTENCIA

19 Sp

Modelo WF2034

Figura 9 - Pasos

Cubierta

Relleno

Raíz

Instrucciones para Soldar (Continuación)

TECNICA USADA PARA SOLDAR

El tipo de material y el grosor de la pieza que va a soldar determinan la dirección en que debe colocar la boquilla de la pistola. Para soldar materiales delgados (de calibre 18 o mayores) debe colocar la boquilla en frente del sedimento para empujarlo a lo largo de la pieza. Para soldar aceros gruesos, la boquilla se debe dirigir directamente al sedimento para aumentar la penetración. Esta técnica se conoce como soldar al revés (Vea la Figura 11).

Figura 10 - Pasos múltiples

EMPUJE

HALE

Figura 11

PASOS

Algunas veces deberá usar más de un paso para soldar. Primero deberá hacer un paso primordial, éste será seguido por pasos adicionales de relleno (vea las Figuras 9 y 10). Si las piezas son gruesas, tal vez sea necesario biselar los bordes que están unidos en un ángulo de 60º . Recuerde que debe limpiar las escorias antes de cada paso.

Amp. Normal, Long. del Arco, Velocidad

Amperaje Muy Bajo

Amperaje Muy Alto

Velocidad del alambre es muy alta

Velocidad del Alambre Muy Baja

Velocidad de desplazamiento Muy Baja

Velocidad de desplazamiento Muy Alta

Metal Básico

Figura 12 - Apariencia de la Soldadura

enfríen. Una capa protectora que llamaremos escoria cubre el reborde para evitar que los contaminanates en el aire reacionen con el metal derretido. Cuando el metal se haya enfriado un poco y no esté al rojo vivo, podrá limpiar el escoria. Ésto lo puede hacer con un martillo. Golpee suavemente la escoria con el martillo hasta que logre despegarla. Finalmente, use un cepillo de alambre para terminar de limpiar. Si suelda la misma área varias veces, límpiele las escorias cada vez que termine de soldar.

POSICIONES PARA SOLDAR

Básicamente hay 4 posiciones para soldar: plana, horizontal, vertical y por encima de la cabeza. Soldar en la posición plana es lo más fácil ya que la velocidad es mayor, el metal derretido se chorrea menos, se puede lograr una mayor penetración y el trabajador se cansa menos. Para soldar en está posición el ángulo de desplazamiento del alambre debe ser 45º al igual que el ángulo de trabajo.

Otras posiciones requieren técnicas diferentes tales como paso entretejido, circular o cruzado. Para completar este tipo de soldadura se requiere más experiencia en la materia.

Siempre debe tratar de soldar en una posición plana. Para obtener instrucciones especificas para algún tipo de soldadura consulte un libro de referencias para soldadores.

20 Sp

DIAGNOSTICO Diagóstico de Averías-Soldadora

Problema Posible(s) Causa(s) Acción a Tomar

1. Excedio el ciclo de trabajo

2. La pinza de conexión a tierra está mal conectada

3. El interruptor está dañado

4. El cortacircuito se activó o el fusible está quemado

1. La boquilla de la pistola es de un tamaño incorrecto

2. El forro de la pistola está obstruído o dañado

3. La boquilla de la pistola está obstruída o dañada

4. El rodillo está desgastado

5. No hay suficiente tensión

Hay escoria dentro de la pistola Mal contacto

1. El alambre está atascado

2. Se acabó el alambre

3. No hay suficiente tensión

4. El forro del alambre está desgastado

5. El fusible se quemó

Para mayor Información Sobre Este Producto, Comuníquese con el Distibuidor más Cercano

Reborde es muy delgado en algunos sitios

Reborde es muy grueso en algunos sitios

Los bordes de la soldadura están disparejos

El reborde no penetra el metal básico

El electrodo salpica y se pega

1. La velocidad de desplazamiento varia

2. El nivel del amperaje es muy bajo

1. La velocidad de desplazamiento varia o es muy lenta

2. El nivel del amperaje es muy alto

1. La velocidad de desplazamiento es muy rápida

2. La velocidad de alimentación es muy rápida

3. El nivel del amperaje es muy alto

1. La velocidad de desplazamiento varía

2. l nivel del amperaje es muy bajo

1. El alambre está húmedo

2. La velocidad del alambre está muy rápida

1. Espere que la soldadora se enfríe, cuando el bombillo se apague

2. Cerciórese de que las conexiones estén bien hechas y de que la superficie esté limpia

3. Reemplace el interruptor

4. Reduzca la carga del circuito, active el cortacircuito o reemplace el fusible

1. Use una boquilla adecuada

2. Límpielo o reemplácelo

3. Límpiela o reemplácela

4. Reemplácelo

5. Apriete el tornillo

Limpie la boquilla de la pistola Cerciórese de que las conexiones estén bien hechas y de que la superficie esté limpia

1. Reinstale el alambre

2. Reeplace la bobina

3. Apriete los tornillos de tensión si el alambre no está circulando correctamente

4. Reemplace el forro

5. Reemplace el fusible del tablero de controles ubicado dentro de la soldadora, (1,6 A de retraso)

No funciona

El alambre se enrolla en la bobina

La boquilla de la pistola se pega a la superficie de trabajo

Pinza de tierra o el cable se calientan

El alambre no circula

Diagóstico de Averías-Soldadura

Problema Posible(s) Causa(s) Acción a Tomar

1. Debe reducirla y mantenerla constante

2. Debe aumentarlo

1. Debe aumentarla y mantenerla constante

2. Debe bajarlo

1. Debe reducirla

2. Debe aumentarla

3. Debe bajarlo

1. Debe reducirla y mantenerla constante

2. Debe aumentarlo

1. Use un alambre seco y siempre debe almacenarlo e un sitio seco

2. Reduzca la velocidad del alambre

1. Duración: El fabricante garantiza que reparará, sin costo alguno por repuestos o mano de obra la soldadora o la pistola o los cables que estén dañados bien en material o mano de obre, durante los siguientes periodos después de la compra original: Por 5 años: El transformador y rectificador de la soldadora Por 3 años: Toda la soldadora (se excluyen: pinzas, pistola, cables, o accesorios que vienen con la soldadora) Por 1 año: Pinzas, Pistola, Acessorios y Cable para Soldar (de haberlos)

2. QUIEN OTORGA ESTA GARANTIA (EL GARANTE):

The Campbell Group A Scott Fetzer Company 100 Production Drive Harrison, OH 45030 Teléfono: (513)-367-4811

3. BENEFICIARIO DE ESTA GARANTIA (EL COMPRADOR): El comprador original del producto Campbell Hausfeld.

4. Cobertura de la garantía: Defectos en material y fabricación que ocurran dentro del periodo de validez de la garantía. La garantía cubre

la soldadora, el transformador y rectificador, la pistola o el portaelectrodo y los cables sólamente.

5. Lo que no está cubierto por esta garantía:

A. Las garantías implicitas, incluyendo las garantías de comercialidad y conveniencia para un fin particular SON LIMITADAS A LA DURACION EXPRESA DE ESTA GARANTIA. Después de este periodo, todos los riegos de pérdida, por cualquier razón, serán la responsabilidad del propietario del producto. En algunos estados no se permiten limitaciones a la duración de las garantías implicitas, por lo tanto, en tal caso esta limitación o exclusión no es aplicable. B. CUALQUIER PERDIDA, DAÑO INCIDENTAL, INDIRECTO O CONSECUENTE O GASTO QUE PUEDA PUEDA RESULTAR DE UN DEFECTO, FALLA O MAL FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO CAMPBELL HAUSFELD. En algunos estados no se permite la exclusión o limitación de daños incidentales o consecuentes, por lo tanto, en tal caso esta limitación o exclusión no es aplicable. C. Esta garantía no cubre aquellos accesorios que se desgastarán con el uso normal del producto; la reparación o reemplazo de los mismos será la responsabilidad del propietario. Ejemplos de los productos de desgaste por el uso son (lista parcial): Bouillas de contacto, boquillas, forros internos de la pistola, bobinas, felpa para limpiar el alambre . Además, esta garantía no cubre daños que ocurran al reemplazar o darle servicio a las piezas arriba enumeradas. D. Cualquier falla que resulte de un accidente, abuso, negligencia o incumplimiento de las instrucciones de funcionamiento y uso indicadas en el(los) manual(es) que se adjuntan al producto. E. Servicio antes de entrega, por ejemplo ensamblaje y ajustes.

7. Responsibilidades del Garante bajo esta Garantía: Reparar o reemplazar, como lo decida el garante, los productos o componentes defectuosos durante el periodo de validez de la garantía.

8. Responsibilidades del Comprador bajo esta Garantía:

A. Entregar o enviar el producto o componente a Campbell Hausfeld. Los gastos de flete, si los hubiere, deben ser pagados por el comprador. B. Ser cuidadoso con el funcionamiento del producto, como se indica en el(los) manual(es) del propietario.

9. Cuando efectuará el garante la reparación o reemplazo cubierto bajo esta garantía: La reparación o reemplazo dependerá del flujo normal de trabajo del centro de servicio y de la disponibilidad de repuestos.

Esta garantía limitada le otorga derechos legales especificos y usted también puede tener derechos que varian de un estado a otro.

21 Sp

Garantía Limitada 5-3-1

Modelo WF2034

Alambrado Modelo WF2010

Interruptor de selector de calor

Máx.

Mín.

Convertidor de CA a CC

Interruptor térmico

Blanco Negro

Verde

A tierra

A la abrazadera de trabajo

Interruptor térmico

Gatillo de la pistola

Soplete

Heat Selector

Switch

Thermal Breaker

L2(N) L1

White Black

Green

Max

Min

4321

Ground

AC to DC Converter

S4 - Thermal Breaker

Gun Trigger

To Work

(+)

Clamp

(-)

To rc h

1 Ensamblaje del soplete y manguera WC601200AJ 1 2 Cuerpo del soplete (piezas posterior y delantera) WC600401AV 1 3 Accesorio del forro WC600403AV 1 4 Boquilla WT502100AJ 1 5 Interruptor del gatillo WC600402AV 1 6 Tuerca de torsión del soplete WC600404AV 1 7 Pinza (no incluye el cordón) WC100000AV 1 8 Cable para soldar 8 AWG (6 pies, 1,83 metros) ❋ 1

9 Perilla de control de velocidad WC400201AV 1 10 Tarjeta de control de la velocidad de alimentación del alambre WC400700AV 1 11 Interruptor de baja/alta WC400300AV 1 12 Interruptor WC400000AV 1 13 Rótulo de seguridad (no se muestra) DK670200AV 1 14 Mango WC301100AV 1 15 Cordón eléctrico 14-3 AWG (6 ft) Type SJT ❋ 1 16 Bobina WC500600AV 1 17 Tornillo metálico #10-32 x .5” ❋ 2 18 Alambre de fundente revestido de 0,030” (.8mm) diámetro WE200001AV 1

Alambre con núcleo de fundente de 0,9mm (0,035") de diámetro, opcional WE200501AV 19 Adaptador de la bobina WC500601AV 1 20 Resorte de la bobina WC500602AV 1 21 Seguro de la bobina WC500603AV 1 22 Ensamblaje (Incluye Nos.23-28) WC500500AV 1 23 Resorte de tensión WC500003AV 1 24 Tornillo de tensión WC500002AV 1 25 Rodillo .8-.9mm (.030-.035 pulgadas.) WC500501AV 1 26 Forro del rodillo WC500504AV 1 27 Tornillo #8-36 x 5/8” ❋ 3 28 Brazo giratorio WC500505AV 1 29 Relievo de tensión WC102000AV 2 30 Tornillo de máquinas, #6-32 x 0,5" ❋ 6 31 Tapas del mango WC301101AV 2 32 Niple aislante, metal recubierto WC600208AV 1 33 Tornillo de cabeza troncocónica, #4-40 x 0,75" ❋ 1 34 Niple aislante en forma de embudo WC600408AV 1 35 Cuello de cisne con difusor WC601201AV 1 36 Boquilla de contacto 0,030" (0,8 mm) (Paquete de 4) WT501300AJ –

Boquilla de contacto opcional 0,035" (0,9 mm) (Paquete de 4) WT501400AJ –

❋ Disponible en cualquier ferretería o tienda para soldadores ❋❋ Por razones de seguridad tiene que reinstalarse después de haber desarmado la antorcha

22 Sp

No. de No De Ref. Descripción Componente Ctd.

9, 10

Puede escribirnos a:

The Campbell Group Attn: Parts Department 100 Production Drive Harrison, Ohio 45030 U.S.A.

Sírvase suministrarnos la siguiente información:

- Número del modelo

- Número de Serie (de haberlo)

- Descripción y número del repuesto según la lista de repuestos

Para ordenar repuestos, comuníquese con el distribuidor más cercano a su domicilio

Glosario de terminología usada por soldadores

CA o Corriente Alterna - corriente

eléctrica que cambia de dirección periódicamente. Corriente de 60 ciclos se desplaza en ambas direcciones 60 veces por segundo. Longitud del Arco - la distancia entre el extremo del electrodo y el punto de contacto con la superficie de trabajo. Metal Básico - el material que se va a soldar. Unión a tope - la unión de dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano. Cráter - el vacío que se forma cuando el arco hace contacto con el metal básico. CD o Corriente Directa - corriente eléctrica que se deplaza en un sólo sentido. La polaridad (+ o -) determina el sentido del desplazamiento. CD Polaridad Reversa - ocurre cuando el portaelectrodo está conectado al polo positivo de la soldadora. Esta tecnica dirije más calor para derretir el electrodo en vez de la pieza de trabajo. Generalmente esta técnica se usa con piezas delgadas. CD Polaridad Directa - oocurre cuando el portaelectrodo está conectado al polo negativo de la soldadora. Con esta tecnica la mayoría del calor se dirije a la pieza de trabajo para lograr una mayor penetración en piezas gruesas. Electrodo - un alambre de metal con una capa que tiene aproximadamente la misma composición del material que se va a sol-dar. Soldadura de Filete - soldadura triangular, para unir dos superficies en ángulo recto, en T o en las esquinas. Fundente - un material, que al calentarse, produce una capa protectora de gas alrededor del área de soldadura. Esta capa protege los metales, base y de relleno, contra las impurezas en el aire.

Soldar con Arcos de Fundente también se conoce como soldar sin gas , esta técnica para soldar usa una soldadora con alambre. El alambre es tubular y lleno de fundente.

Soldar con Arcos de Metal Gaseoso

es un proceso para soldar usado con una soldadora con alambre. El alambre es sólido y se usa un gas inerte.

Soldar con Arcos de Tungsteno

es un proceso para soldar usado con soldadoras con generadores de alta frecuencia. El arco se crea entre un electrodo no-consumible de tugnsteno y la pieza de trabajo. No es indispensable usar un metal de relleno. Unión de superposición - la unión de dos miembros superpuestos en planos parale-los. Voltaje de circuito abierto - el voltaje entre el electrodo y la pinza de conexión a tierra de la soldadora cuando no hay flujo de corriente (no se está soldando). Esto determina la rápidez con que se enciende el arco. Sobremonta - ocure si el amperaje es demasiado bajo. En este caso, el metal derretido se cae del electrodo sin haberse unido al metal básico. Porosidad - cavidad que se forma durante la solidificación del área soldada. Las porosidades debilitan la unión. Penetración - la profundidad que el arco se penetra dentro de la pieza de trabajo durante el proceso de soldar. Para soldar bien se debe lograr 100% de penetración, es decir todo el grosor de la pieza de trabajo se debe derretir y solidificar. El área afectada por el calor se debe ver facilmente desde el otro lado. Soldar con arcos protegidos - es un proceso de soldar que usa un electrodo consumible para sostener el arco. La protección se logra al derretir el fundente del electrodo. Escoria - una capa de residuo de fundente que protege la unión de óxidos y otros contaminantes mientras los metales se solidifican (enfrian). Este se debe limpiar una vez que el metal se haya enfriado. Salpiqueo - las particulas de metal que salpican durante el proceso de soldar y que se solidifican en la superficie de trabajo. Esto se puede minimizar al rociar un repelente adecuado antes de

comenzar a soldar. Soldadura de puntos - una unión hecha para mantener las piezas alineadas hasta que se haya completado el proceso de soldar. Angulo de desplazamiento - el angulo del electrodo con respecto a la línea a soldar. Este varia entre los 5º y 45º según sean las condiciones. Unión en T - es la unión del borde de una pieza de metal con la superficie de otra en un ángulo de 90º . Socavación - el resultado de soldar con un amperaje demasiado alto. Esto ocasiona ranuras en ambos lados de la reborde que reduce la resistencia de la unión. Sedimento - el volumen de metal derretido al soldar antes de que se solidifique como metal soldado.

Reborde - una capa delgada o capas de metal depositado en el metal básico cuando el electrodo se derrite. Generalmente su grosor es el doble del diámetro del electrodo. Angulo de trabajo- el angulo del electrodo con respecto a la línea horizontal, medido en angulos rectos a la línea de soldar.

Modelo WF2034

Notas

Soldadora Con Arco Con Alambre Continuo

Modelo WF2010

Campbell Hausfeld WF2034 User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual