Burkert 3239 User Manual [en, de, fr]

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234, 3235, 3239

Manually operated diaphragm valves, Diameter DN 8 - DN 100
Handbetätigte Membranventile, Nennweiten DN 8 - DN 100
Vannes à membrane, commandé manuelle, Piston section nominale DN 8 - DN 100

Operating Instructions

Bedienungsanleitung
Manuel d‘utilisation

We reserve the right to make technical changes without notice.
Technische Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications techniques.

© 2011 - 2014 Bürkert Werke GmbH

Operating Instructions 1402/04_EU-ML_00809435 / Original DE

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Contents

1 OPERATING INSTRUCTIONS ................................................................4

1.1 Symbols .......................................................................................4

1.2 Definition of the Term “Device”............................................... 4

2 AUTHORIZED USE ......................................................................................5

2.1 Restrictions .................................................................................5

3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS ..........................................................5

4 GENERAL INFORMATION ........................................................................7

4.1 Contact Addresses ...................................................................7

4.2 Warranty ......................................................................................7

4.3 Information on the Internet ......................................................7

5 SYSTEM DESCRIPTION ............................................................................7

5.1 General description ..................................................................7

5.2 Intended application area ........................................................ 7

5.3 Conformity ................................................................................... 7

5.4 Standards .................................................................................... 7

6 TECHNICAL DATA ........................................................................................8

6.1 Description of the type label ...................................................8

6.2 Labeling of the forged body .................................................... 8

6.3 Operating conditions ................................................................ 8

6.4 General technical data ...........................................................11

7 STRUCTURE AND FUNCTION............................................................12

7.1 Structure ....................................................................................12

7.2 Type description ......................................................................12

7.3 Function .....................................................................................13

8 INSTALLATION ............................................................................................ 13

8.1 Safety instructions ...................................................................13

8.2 Before installation ....................................................................14

8.3 Installation .................................................................................16

9 MAINTENANCE, CLEANING ................................................................18

9.1 Safety instructions ...................................................................18

9.2 Maintenance work ...................................................................18

10 REPAIRS.........................................................................................................19

10.1 Safety instructions ...................................................................19

10.2 Replacing the diaphragm ......................................................20

11 SPARE PARTS, ACCESSORIES ........................................................22

11.1 Order table ................................................................................22

11.2 Handwheel locking device option .......................................24

12 PACKAGING, STORAGE, DISPOSAL ..............................................24

english

3

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Operating Instructions

1 OPERATING INSTRUCTIONS

The operating instructions describe the entire life cycle of the device.
Keep these instructions in a location which is easily accessible to
every user and make these instructions available to every new owner
of the device.

The operating instructions contain important safety
information!

Failure to observe these instructions may result in hazardous
situations.

▶ The operating instructions must be read and understood.

1.1 Symbols

DANGER!

Warns of an immediate danger!

▶ Failure to observe the warning may result in a fatal or serious

injury.

WARNING!

Warns of a potentially dangerous situation!

▶ Failure to observe the warning may result in serious injuries or

death.

CAUTION!

Warns of a possible danger!

▶ Failure to observe this warning may result in a medium or minor

injury.

NOTE!

Warns of damage to property!

▶ Failure to observe the warning may result in damage to the

device or the equipment.

Indicates important additional information, tips and
recommendations.

Refers to information in these operating instructions or in
other documentation.

→ designates a procedure which you must carry out.

1.2 Definition of the Term “Device”

In these instructions, the term “device” always refers to the Type
3232, 3233, 3233 K, 3234, 3235 and 3239.

4

english

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Authorized use

2 AUTHORIZED USE

Non-authorized use of the devices may be dangerous to people,
nearby equipment and the environment.

▶ The diaphragm valves of Types 3232, 3233, 3233 K, 3234, 3235

and 3239 are designed for the control of contaminated, ultra-pure
or sterile media, as well as for abrasive or aggressive media (also
with higher viscosity).

▶ The devices may be used only for media which do not attack

the body and seal materials (see type label). Information on the
resistance of materials to the media is available from your Bürkert
sales office or on the Internet at: www.burkert.com

▶ During use observe the authorized data, the operating condi-

tions and conditions of use specified in the contract documents
and operating instructions. These are described in the chapters
„System description“ and „Technical data“.

▶ The device may be used only in conjunction with third-party devices

and components recommended and authorized by Bürkert.

▶ Correct transportation, correct storage and installation and care-

ful use and maintenance are essential for reliable and faultless
operation.

▶ When closing the valve, tighten it hand-tight only. Overtighten-

ing may prematurely damage the diaphragm.

▶ Use the device only as intended.

2.1 Restrictions

If exporting the system/device, observe any existing restrictions.

3 BASIC SAFETY

INSTRUCTIONS

These safety instructions do not make allowance for any

• Contingencies and events which may arise during the installation,
operation and maintenance of the devices.

• Local safety regulations – the operator is responsible for observing
these regulations, also with reference to the installation personnel.

The diaphragm valves Types 3232, 3233, 3233 K, 3234, 3235
and 3239 were developed with due consideration given to the
accepted safety rules and are state-of-the-art. Nevertheless,
dangerous situations may occur.

english

5

DANGER!

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Authorized use

Danger – high pressure!

▶ Before loosening the lines and valves, turn off the pressure and

vent the lines.

Risk of electric shock!

▶ Before reaching into the device or the equipment, switch off the

power supply and secure to prevent reactivation!

▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations

for electrical equipment!

WARNING!

Danger of bursting from overpressure!

▶ Observe the specifications on the type label for max. control

and medium pressure.

▶ Observe permitted medium temperature.

CAUTION!

Risk of burns/risk of fire if used continuously through hot
device surface!

▶ Keep the device away from highly flammable substances and

media and do not touch with bare hands.

General hazardous situations.

To prevent injury, ensure that:

• The system cannot be activated unintentionally.

• Do not put any loads on the body (e.g. by placing objects on it
or standing on it).

• Do not make any external modifications to the device body. Do not
paint the body parts or screws.

• Installation and repair work may be carried out by authorized
technicians only and with the appropriate tools.

• After an interruption in the power supply or pneumatic supply,
ensure that the process is restarted in a defined or controlled
manner.

• The device may be operated only when in perfect condition and
in consideration of the operating instructions.

• The general rules of technology apply to application planning and
operation of the device.

6

english

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

General information

4 GENERAL INFORMATION

4.1 Contact Addresses

Germany

Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: [e-mail]

International

Contact addresses can be found on the final pages of the printed
operating instructions.

And also on the Internet at: www.burkert.com

4.2 Warranty

The warranty is only valid if the device is used as intended in accordance
with the specified application conditions.

4.3 Information on the Internet

The operating instructions and data sheets for Types 3232, 3233,
3233 K, 3234, 3235, 3239 can be found on the Internet at:

www.burkert.com

5 SYSTEM DESCRIPTION

5.1 General description

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234, 3235 and 3239 is a manually con­trolled diaphragm valve with diaphragm seal. The valve is self-draining
in appropriate installation position.

5.2 Intended application area

The diaphragm valve of Type 3232 is designed for the control of con­taminated and aggressive media. The valves of Type 3233, 3233 K,
3234, 3235 and 3239 can be used even for ultra-pure or sterile media
with a higher viscosity.

The valves may only control media which do not attack the body and
seal materials (see type label). Information on the resistance of materials
to the media is available from your Bürkert sales office.

5.3 Conformity

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234, 3235, 3239 conforms with the EC
Directives according to the EC Declaration of Conformity.

5.4 Standards

The applied standards, which verify conformity with the EC Direc­tives, can be found on the EC-Type Examination Certificate and / or
the EC Declaration of Conformity.

english

7

3233 25,0 EPDM VS

Made in Germany

00442376

W36LP

TG44 Pmed

10bar

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Technical data

6 TECHNICAL DATA

6.1 Description of the type label

Body material

Seal material

(Diaphragm size)

Identification number of the

Production date

(encoded)

Line connector,

Max. medium pressure

Fig. 1: Location and description of the type label

Orifice

Type

device

6.2 Labeling of the forged body

Batch number/
manufacturer sign

Production number/

Company logo

Material

Pressure stage

Connection orifice
and pipe dimensions

order number
(F-part)

Serial number
Surface quality

code
Customer-specific

text (optional)

Fig. 2: Labeling of the forged body

6.3 Operating conditions

WARNING!

Danger of bursting from overpressure!

If the device ruptures, the medium may cause injuries, chemical
burns or scalds!

▶ Do not exceed the maximum medium pressure. Observe specifi-

cations on the type label!

▶ Observe permitted ambient and media temperature.

8

english

DN 15 - 65

10

20 40 60

100 120

140

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Technical data

6.3.1 Allowable temperatures

Ambient temperature for actuators:

Material Temperature

PPS Up to 130 °C (briefly up to 150 °C)

Stainless steel Up to 130 °C (briefly up to 150 °C)

Gray cast iron Up to 130 °C (briefly up to 150 °C)

Tab. 1: Ambient temperature for actuators

Medium temperature for body:

Body material Temperature

Stainless steel -10 ... +140 °C

PVC (see PT-Graph) -10 ... +60 °C

PVDF (see PT-Graph) -10 ... +120 °C

PP (see PT-Graph) -10 ... +80 °C

Tab. 2: Medium temperature for body

Medium temperature for diaphragms:

Material Temperature Remarks

EPDM

PTFE

FKM

Tab. 3: Medium temperature for diaphragms

-10 ... +130 °C Steam sterilization up to +150 °C

-5 ... +130 °C

Dry up to +150 °C, otherwise only
briefly up to +150 °C

6.3.2 Maximum permitted medium pressure

Permitted medium pressure depending on the medium temperature:

8

6

4

PVC

2

Medium pressure [bar]

Temperature [°C]

Fig. 3: Graph of medium pressure / Medium temperature

PVDF

PP

80

english

9

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Technical data

Maximum permitted medium pressure

The values apply to body made of:

• Plastic,

• VA forged steel and VA precision casting, VA block material as well
as VA tube-formed body with socket, DIN welding neck flange and
welded connection in accordance with EN ISO 1127 (ISO 4200)

Orifice

(Diaphragm

size)

DN [mm]

4/6/8/10 10 10 10 10

15 10 10 10 10
20 10 10 10 10
25 10 10 10 10
32 10 10 10 10
40 10 10 10 10
50 7 7 10 10

Max. switchable medium pressure [bar]

Handwheel and

attachment PPS

EPDM/FKM PTFE/

advanced

PTFE/
laminated
advanced

PTFE

Attachment stainless steel
EPDM/FKM PTFE/

Handwheel PPS /

advanced

PTFE/
laminated
advanced

PTFE

Tab. 4: Maximum permitted medium pressure

Maximum permitted medium pressure

The values are valid for body made of:

• VA pipe reshape body with welded support (DIN 11850 series 2)

Orifice

(Diaphragm

size)

DN [mm]

4/6/8/10 10 10 10 10

15 10 10 10 10
20 10 10 10 10
25 10 10 10 10
32 10 10 10 10
40 10 10 10 10
50 10 10 10 10

Max. switchable medium pressure [bar]

Handwheel and

attachment PPS

EPDM/FKM PTFE/

advanced

PTFE/
laminated
advanced

PTFE

Attachment stainless steel
EPDM/FKM PTFE/

Handwheel PPS /

advanced

PTFE/
laminated
advanced

PTFE

Tab. 5: Maximum permitted medium pressure

10

english

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Technical data

Maximum permitted medium pressure

Orifice

(Diaphragm

size)

DN [mm]

65 5 5
80 5 5

100 5 5

Max. switchable medium pressure [bar]

Handwheel and attachment stainless steel

EPDM / FKM PTFE/advanced PTFE/

Tab. 6: Maximum permitted medium pressure

laminated advanced

PTFE

6.4 General technical data

Materials

Body Pipe reshape body (VA), Precision casting

(VG), Forged steel (VS), PP, PVC, PVDF

Actuator Handwheel and attachment PPS

Handwheel PPS and attachment stainless
steel
Handwheel and attachment stainless steel
DN 65 to DN 100

Diaphragm EPDM, PTFE, FKM

Connections

Medium connection Welded connection according to DIN EN

1127 (ISO 4200), DIN 11850 series 2
other connections on request

Media

Flow media Type 3232; contaminated, aggressive,

ultrapure, sterile media and media with higher
viscosity

Installation position
In any position, floor drain valve type 3235;

actuator face down

english

11

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Structure and Function

7 STRUCTURE AND FUNCTION

7.1 Structure

The manually actuated diaphragm valve consists of a manual actuator
and a 2/2-way valve body.

7.2 Type description

The types differ in the body.

7.2.1 Type 3232, 3233 and 3233 K

Handwheel with position
indicator (see chapter 7.3.1)

Attachment

Diaphragm body

P

ort connection

7.2.2 Types 3234, 3235 and 3239

Type Body Structure

T-Valve

Type 3234

Tank bottom

valve

Type 3235

Y-Valve

Type 3239

T-Valve body

Tank bottom
valve with
welding flange

Y-Valve body

Fig. 4: Example of the 2/2-way valve type 3232, 3233

and 3233 K

12

english

Tab. 7: Structure. Types 3234, 3235 and 3239

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Installation

7.3 Function

The manual actuation of the handwheel transfers the force via a spindle
and opens and closes the valve.

7.3.1 Position indicator

Actuator size DN 4, DN 6, DN 8, DN 10, DN 65, DN 80 and DN 100

When the valve is opened, a yellow mark is visible between the
attachment and the handwheel.

Actuator size DN 15 to DN 50

From DN 15 a yellow cylinder provides information on the valve
position:

• Yellow cylinder completely retracted in the handwheel:
Valve closed (CLOSED position)

• Yellow cylinder projects all the way out of the handwheel:
Valve opened (OPEN position)

8 INSTALLATION

8.1 Safety instructions

DANGER!

Risk of injury from high pressure in the equipment!

▶ Before loosening the lines and valves, turn off the pressure and

vent the lines.

Risk of injury due to electrical shock!

▶ Before reaching into the device or the equipment, switch off the

power supply and secure to prevent reactivation!

▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations

for electrical equipment!

WARNING!

Risk of injury from improper installation!

▶ Installation may be carried out by authorized technicians only

and with the appropriate tools!

Risk of injury from unintentional activation of the system and
an uncontrolled restart!

▶ Secure system from unintentional activation.
▶ Following assembly, ensure a controlled restart.

english

13

8.2 Before installation

• Before connecting the valve, ensure the pipelines are flush.

• The flow direction is optional.

8.2.1 Installation position general

Installation for self-drainage of the body

It is the responsibility of the installer and operator to ensure
self-drainage.

Installation for leakage detection

One of the bores (in the actuator base) for monitoring
leakage must be at the lowest point.

8.2.2 Installation position 2/2-way valve

• The manually actuated diaphragm valve can be installed in any
position.

To ensure self-drainage:

→ Install body inclined by angle α = 10° to 40° to the horizontal

(see Fig. 5). Forged and cast body feature a mark which must
face upwards (12 o’clock position, see Fig. 6).

→ Observe an inclination angle of 1° – 5°.
→ One of the bores (in the actuator base) for monitoring leakage

must be at the lowest point.

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Installation

Angle α: 10° to 40°

α

Inclination to the line axis 1° – 5°

Fig. 5: Installation position for self-drainage of the body

Mark for self-drainage
angle

Fig. 6: Mark for the correct installation position

14

english

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Installation

8.2.3 Installation position T-valve Type 3234

For the installation of the T-valves into circular pipelines, we recommend
the following installation positions:

When media is supplied: When media is removed:

Fig. 7: Installation position type 3234

8.2.4 Installation position Y-valve Type 3239

For the installation of the Y-valves into systems, we recommend the
following installation positions:

When media is supplied: When media is removed:

8.2.5 Installation of the tank bottom valve
Type 3235

For further information on containers and welding instructions,
please refer to the standard ASME VIII Division I.

It is recommended to weld the valve prior to the container
installation. However, it is possible to weld the valves to ready­assembled containers.

Prior to welding, please check to ensure that:

• The tank bottom valve does not collide with other equipment compo-

nents and assembly/disassembly of the actuator is always possible.

• A minimal distance between two welding joints three times the

thickness of the container wall is adhered to.

It is recommended to weld the valve in the center of the drain
to ensure optimum draining of the container.

The diameter of the hole in the container and the flange must be equal.
The valve has two welding edges to make welding and positioning
of the valve easier. The length of the welding edges is approximately
3 mm. In case the thickness of the container wall exceeds 3 mm, the
valve must be positioned as shown in Fig. 9.

→ Prior to welding the valve, grind the outlet wall.

Fig. 8: Installation position type 3239

english

15

Grinding point

on tank

Fig. 9: Grinding point on tank

Prior to commencing the welding process, check the charge
number indicated on the supplied manufacturer‘s certificate

3.1.B.

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Installation

8.2.6 Preparatory work

→ Clean pipelines (sealing material, swarf, etc.).
→ Support and align pipelines.

Devices with welded or glued body:

Before welding or gluing the body, the actuator and the
diaphragm must be removed.

8.3 Installation

Procedure:

→ Position the flange into the hole so that the flange surface is

tangent to the drain surface.

→ Tack 4 welding points and check the position of the valve.
→ Weld the valve evenly to the inside and outside of the container,

with gas being supplied and using welding material compatible
with the valve‘s stainless steel 316 L (DIN 1.4435).

→ Allow the welds to cool down before burnishing and cleaning

them according to the applicable specifications.

These instructions assist in the installation of the tank bottom valves and
allow the prevention of deformation and softening within the containers.

Please observe the applicable laws and regulations of the
respective country with regard to the qualification of welders
and the execution of welding work.

16

english

WARNING!

Risk of injury from improper installation!

Non-observance of the tightening torque is dangerous as the
device may be damaged.

▶ Observe tightening torque during installation (see „8.3.2 Tight-

ening torques for diaphragms“).

8.3.1 Devices with welded or glued body

NOTE!

To prevent damage!

Before welding or gluing the body, the actuator and the diaphragm
must be removed.

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Installation

Procedure:

→ Cross-loosen fastening screws and remove actuator with dia-

phragm from the body.

→ Weld or glue body in the pipeline.
→ After welding or gluing in the body, smooth the body surface (if

required) by grinding.

→ Clean the body carefully.
→ Place actuator on the body.
→ Lightly cross-tighten the fastening screws until the diaphragm is

between the body and actuator.
Do not tighten screws yet.

→ Activate the diaphragm valve twice to position the diaphragm

correctly.

→ Tighten the fastening screws up to the permitted tightening

torque (see tables in chapter „8.3.2 Tightening torques for
diaphragms“).

8.3.2 Tightening torques for diaphragms

Actuator PPS or stainless steel

Orifice

(Diaphragm size)

DN [mm]

8 2 2,5
15 3,5 4
20 4 4,5
25 5 6
32 6 8
40 8 10
50 12 15

Tab. 8: Tightening torques for diaphragms. Actuator PPS or

stainless steel

Orifice

(Diaphragm size)

DN [mm]

65 20 30
80 30 40

100 40 50

Tab. 9: Tightening torques for diaphragms. Actuator stainless steel

Diaphragm

EPDM / FKM

Actuator stainless steel

Diaphragm

EPDM / FKM

Diaphragm
PTFE/advanced
PTFE/laminated

advanced PTFE

Diaphragm
PTFE/advanced
PTFE/laminated

advanced PTFE

english

17

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Maintenance, Cleaning

9 MAINTENANCE, CLEANING

9.1 Safety instructions

DANGER!

Risk of injury due to electrical shock!

▶ Before reaching into the system , switch off the power supply

and secure to prevent reactivation!

▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations

for electrical equipment!

WARNING!

Risk of injury from improper maintenance!

▶ Installation may be carried out by authorized technicians only

and with the appropriate tools!

Risk of injury from unintentional activation of the system and
an uncontrolled restart!

▶ Secure system from unintentional activation.
▶ Following maintenance, ensure a controlled restart.

9.2 Maintenance work

9.2.1 Actuator

The actuator of the diaphragm valve is maintenance-free provided it
is used according to these operating instructions.

9.2.2 Wearing parts of the diaphragm valve

Parts which are subject to natural wear:

• Seals

• Diaphragm

→ If leaks occur, replace the particular wearing parts with an appro-

priate spare part (see Chapter 11).

A bulging PTFE diaphragm may reduce the flow-rate.

9.2.3 Service life of the diaphragm

The service life of the diaphragm depends on the following factors:

• Diaphragm material,

• Medium,

• Medium pressure,

• Medium temperature.

18

english

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Repairs

9.2.4 Cleaning

Commercially available cleaning agents can be used to clean the
outside.

NOTE!

Avoid causing damage with cleaning agents.

▶ Before cleaning, check that the cleaning agents are compatible

with the body materials and seals.

10 REPAIRS

10.1 Safety instructions

DANGER!

Risk of injury from high pressure in the equipment!

▶ Before loosening the lines and valves, turn off the pressure and

vent the lines.

Risk of injury due to electrical shock!

▶ Before reaching into the system , switch off the power supply

and secure to prevent reactivation!

▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations

for electrical equipment!

WARNING!

Risk of injury from improper maintenance!

▶ Installation may be carried out by authorized technicians only

and with the appropriate tools.
▶ Observe the tightening torques.
▶ On completion of the work check valve for leaks and function.

Risk of injury from unintentional activation of the system and
an uncontrolled restart!

▶ Secure system from unintentional activation.
▶ Following maintenance, ensure a controlled restart.

english

19

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Repairs

10.2 Replacing the diaphragm

DANGER!

Risk of injury from discharge of medium (acid, alkali, hot media)!

It is dangerous to remove the device under pressure due to the
sudden release of pressure or discharge of medium.

▶ Before removing a device, switch off the pressure and vent the lines.
▶ Completely drain the lines.

Fastening types

Orifice

(Diaphragm size)

DN [mm]

8 Diaphragm buttoned

20
25
40
50
65
80

100

Tab. 10: Fastening types for diaphragm

Fastening types for diaphragm

PTFE EPDM / FKM

Diaphragm with
bayonet catch

Diaphragm with
bayonet catch

Diaphragm with
bayonet catch

Diaphragm buttoned15

Diaphragm screwed in

Diaphragm screwed in

Body

Fig. 10: Replacing the diaphragm

Manual actuator

4 fastening screws

Diaphragm

4 fastenings
screws

Mark tab for direction

of flow

20

english

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Repairs

Replacement of the diaphragm

Procedure:

→ Clamp valve body in a holding device (applies only to valves not

yet installed).

→ Cross-loosen fastening screws and remove actuator with dia-

phragm from the body.

→ Detach or unscrew old diaphragm. If attachment is with a

bayonet catch, loosen the diaphragm by turning it 90° (see table
„Tab. 10: Fastening types for diaphragm“).

→ Turn handwheel all the way clockwise (CLOSED position).
→ Install new diaphragm in the actuator (see „Tab. 10: Fastening

types for diaphragm“).

→ Turn handwheel all the way counter-clockwise (OPEN position).
→ Align diaphragm.

Note marker for direction of flow!

→ Place actuator back on the body.
→ Lightly cross-tighten the fastening screws until the diaphragm is

between the body and actuator.

Do not tighten screws yet.

→ Activate the diaphragm valve once to position the diaphragm

correctly.

→ Tighten the fastening screws with the valve in the open position up

to the permitted tightening torque (see tables in chapter „10.2.1
Tightening torques for diaphragms“).

→ Check the tightening torque of the screws again.

10.2.1 Tightening torques for diaphragms

Actuator PPS or Stainless steel

Orifice

(Diaphragm size)

DN [mm]

8 2 2,5
15 3,5 4
20 4 4,5
25 5 6
32 6 8
40 8 10
50 12 15

Tab. 11: Tightening torques for diaphragms, actuator PPS or

stainless steel

Orifice

(Diaphragm size)

DN [mm]

65 20 30
80 30 40

100 40 50

Tab. 12: Tightening torques for diaphragms, actuator stainless steel

Diaphragm

EPDM / FKM

Actuator stainless steel

Diaphragm

EPDM / FKM

Diaphragm
PTFE/advanced
PTFE/laminated

advanced PTFE

Diaphragm
PTFE/advanced
PTFE/laminated

advanced PTFE

english

21

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Spare parts, Accessories

11 SPARE PARTS, ACCESSORIES

CAUTION!

Risk of injury and/or damage by the use of incorrect parts!

Incorrect accessories and unsuitable spare parts may cause injuries
and damage the device and the surrounding area.

▶ Use only original accessories and original spare parts from

Bürkert.

The following spare parts are available for the manually actuated
diaphragm valves type 3232, 3233, 3233 K, 3234, 3235 and 3239:

• Manual actuator complete,

• Diaphragm.

Manual actuator

Diaphragm

11.1 Order table

11.1.1 Order tables for manual actuators
(types 3232, 3233 and 3233 K)

Handwheel and

attachment PPS

Connection

size

DN [mm]

4, 6, 8, 10 194 809 194 809 194 808 194 808

15, 20* 432 977 432 978 432 979 432 980
20, 25* 432 984 432 985 432 986 432 987
25, 32* 432 991 432 992 432 993 432 994
32, 40* 432 998 432 999 433 000 433 001
40, 50* 433 005 433 006 433 007 433 008

50 433 012 433 013 433 014 433 015

Diaphragm

EPDM, FKM

Diaphragm

PTFE/

advanced

PTFE/
laminated
advanced

PTFE

Tab. 13: Order table for manual actuator

* Valves type 3233 K with welded support according to DIN 11850 S2, with

OD weld-on ends, with ANSI and JIS welding neck flange

Handwheel PPS,

attachment stainless steel

Diaphragm

EPDM, FKM

Diaphragm

PTFE/

advanced

PTFE/
laminated
advanced

PTFE

Fig. 11: Spare parts

22

Manual actuators for orifice DN 65, DN 80 and DN 100 on
request.

english

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Contents

Handwheel and

attachment stainless

Connection

size

DN [mm]

4, 6, 8, 10 194 810 194 810 441 264 441 264

15, 20* 427 753 432 981 441 265 441 270
20, 25* 427 754 432 988 441 266 449 128
25, 32* 427 755 432 995 441 267 441 271
32, 40* 427 756 433 002 - ­40, 50* 427 757 433 009 441 268 441 276

50 427 758 433 016 441 269 441 277

Diaphragm

EPDM, FKM

steel

Diaphragm

PTFE/

advanced

PTFE/
laminated
advanced

PTFE

Handwheel and

attachment stainless

steel (for T or tank bottom

Diaphragm

EPDM, FKM

valve)

Diaphragm

PTFE/

advanced

PTFE/

laminated

advanced

PTFE

Tab. 14: Order table for manual actuators

* Valves type 3233 K with welded support according to DIN 11850 S2, with

OD weld-on ends, with ANSI and JIS welding neck flange

11.1.2 Order table for diaphragms

Orifice

(Diaphragm

size)

DN [mm]

4, 6, 8, 10

15, 20*
20, 25*
25, 32‘
32, 40*
40, 50*

50
65
80

100

EPDM

(AB)

677 663 688 421 677 684 677 674 679 540 677 694

677 664 688 422 677 685 677 675 679 541 677 695

677 665 688 423 677 686 677 676 679 542 677 696

677 667 688 424 677 687 677 677 679 543 677 697

677 668 688 425 677 688 677 678 679 544

677 669 688 426 677 689 677 679 679 545 677 698

677 670 688 427 677 690 677 680 679 546 677 699

677 671 688 428 677 691 677 681 679 743

650 082 688 429 650 083 650 087 679 744

650 084 688 430 650 085 650 088 679 745

Tab. 15: Order table for diaphragms

* Valves type 3233 K with welded support according to DIN 11850 S2, with

OD weld-on ends, with ANSI and JIS welding neck flange

Further information on spare parts can be found on the data
sheets for the piston-controlled diaphragm valves type 3232,
3233, 3233 K, 3234 and 3235. The data sheets can be found
on the Internet at: www.burkert.com

Order numbers for diaphragms

EPDM

(AD)

FKM

(FF)

PTFE

(EA)

Advanced

PTFE

Laminated

advanced

PTFE

english

23

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Packaging, Storage, Disposal

11.2 Handwheel locking device option

The handwheel locking device option (from actuator size DN 15 to
DN 50) prevents unintentional or unauthorized operation of the valve.
Handwheel can be locked in 12 detent positions per revolution (30°
each).

Lock

→ Using a key, press the pin

Pin

into the lock and turn all the
way to the left.

→ Remove key.

Valve is locked.

Fig. 12: Handwheel with lock

12 PACKAGING, STORAGE,

DISPOSAL

NOTE!

Transport damages!

Inadequately protected equipment may be damaged during
transport.

• During transportation protect the device against wet and dirt in
shock-resistant packaging.

• Avoid exceeding or dropping below the allowable storage
temperature.

Incorrect storage may damage the device.

• Store the device in a dry and dust-free location!

• Storage temperature: -40 … +55 °C.

Damage to the environment caused by device components con­taminated with media.

• Dispose of the device and packaging in an environmentally friendly
manner.

• Observe applicable regulations on disposal and the environment.

Note:

Observe national waste disposal regulations.

24

english

Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Inhaltsverzeichnis

1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG .........................................................26

1.1 Darstellungsmittel ....................................................................26

1.2 Begriffsdefinition Gerät ..........................................................26

2 BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG................................27

2.1 Beschränkungen ......................................................................27

3 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE .............................. 27

4 ALLGEMEINE HINWEISE ....................................................................... 29

4.1 Kontaktadressen ......................................................................29

4.2 Gewährleistung ........................................................................29

4.3 Informationen im Internet .......................................................29

5 SYSTEMBESCHREIBUNG .................................................................... 29

5.1 Allgemeine Beschreibung .....................................................29

5.2 Vorgesehener Einsatzbereich ...............................................29

5.3 Konformität ................................................................................29

5.4 Normen ......................................................................................29

6 TECHNISCHE DATEN ............................................................................. 30

6.1 Beschriftung des Typschilds .................................................30

6.2 Beschriftung der Schmiedegehäuse ..................................30

6.3 Betriebsbedingungen .............................................................30

6.4 Allgemeine Technische Daten ..............................................33

7 AUFBAU UND FUNKTION .................................................................... 34

7.1 Aufbau ........................................................................................34

7.2 Typenbeschreibung .................................................................34

7.3 Funktion .....................................................................................35

8 MONTAGE .....................................................................................................35

8.1 Sicherheitshinweise ................................................................35

8.2 Vor dem Einbau........................................................................36

8.3 Einbau ........................................................................................38

9 WARTUNG, REINIGUNG ........................................................................ 40

9.1 Sicherheitshinweise ................................................................40

9.2 Wartungsarbeiten ....................................................................40

10 INSTANDHALTUNG ..................................................................................41

10.1 Sicherheitshinweise ................................................................41

10.2 Austausch der Membran .......................................................42

11 ERSATZTEILE, ZUBEHÖR ....................................................................44

11.1 Bestelltabellen ..........................................................................44

11.2 Option Sicherung Handrad ...................................................46

12 TRANSPORT, LAGERUNG, VERPACKUNG ..................................46

deutsch

25

Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Die Bedienungsanleitung

1 DIE BEDIENUNGSANLEITUNG

Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus
des Geräts. Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für jeden
Benutzer gut zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des Geräts
wieder zur Verfügung steht.

Die Bedienungsanleitung enthält wichtige Informationen zur
Sicherheit!

Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gefährlichen Situationen
führen.

▶ Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden.

1.1 Darstellungsmittel

GEFAHR!

Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr!

▶ Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die

Folge.

WARNUNG!

Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation!

▶ Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod.

VORSICHT!

Warnt vor einer möglichen Gefährdung!

▶ Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen

zur Folge haben.

HINWEIS!

Warnt vor Sachschäden!

▶ Bei Nichtbeachtung kann das Gerät oder die Anlage beschädigt

werden.

Bezeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps und
Empfehlungen.

Verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung
oder in anderen Dokumentationen.

→ markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.

1.2 Begriffsdefinition Gerät

Der in dieser Anleitung verwendeten Begriff „Gerät“ steht immer für
das handbetätigte Membranventil Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234,
3235 und 3239.

26

deutsch

Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Bestimmungsgemäße Verwendung

2 BESTIMMUNGSGEMÄSSE

VERWENDUNG

Bei nicht bestimmungsgemäßem Einsatz des handbetätigten
Membranventils können Gefahren für Personen, Anlagen in der
Umgebung und die Umwelt entstehen.

▶ Die Membranventile des Typs 3232, 3233, 3233 K, 3234, 3235

und 3239 sind für die Steuerung von verschmutzten, hochreinen
oder sterilen Medien, sowie für abrasive oder aggressive Medien
(auch mit höherer Viskosität) konzipiert.

▶ Die Geräte dürfen nur für Medien eingesetzt werden, welche die

Gehäuse und Dichtwerkstoffe (siehe Typschild) nicht angreifen.
Informationen zur Medienbeständigkeit der Werkstoffe erhalten
Sie bei Ihrer Bürkert Vertriebsniederlassung oder im Internet unter:
www.buerkert.de

▶ Für den Einsatz die in den Vertragsdokumenten und der Bedie-

nungsanleitung spezifizierten zulässigen Daten, Betriebs- und
Einsatzbedingungen beachten. Diese sind im Kapitel „Systembe­schreibung“ und „Technische Daten“ beschrieben.

▶ Das Gerät nur in Verbindung mit von Bürkert empfohlenen bzw.

zugelassenen Fremdgeräten und -komponenten einsetzen.

▶ Voraussetzungen für den sicheren und einwandfreien Betrieb sind

sachgemäßer Transport, sachgemäße Lagerung und Installation
sowie sorgfältige Bedienung und Instandhaltung.

▶ Ventil beim Schließen nur handfest anziehen. Zu starkes Anziehen

kann zu Vorschädigungen der Membran führen.

▶ Das Gerät nur bestimmungsgemäß einsetzen.

2.1 Beschränkungen

Beachten Sie bei der Ausfuhr des Systems/Geräts gegebenenfalls
bestehende Beschränkungen.

3 GRUNDLEGENDE

SICHERHEITSHINWEISE

Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine

• Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und Wartung
der Geräte auftreten können.

• ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, für deren Einhaltung, auch
in Bezug auf das Montagepersonal, der Betreiber verantwortlich ist.

Die Membranventile Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234, 3235,
3239 wurden unter Einbeziehung der anerkannten sicherheits­technischen Regeln entwickelt und entsprechen dem Stand
der Technik. Trotzdem können Gefahren entstehen.

deutsch

27

GEFAHR!

Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Bestimmungsgemäße Verwendung

Gefahr durch hohen Druck!

▶ Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten

und Leitungen entlüften.

Gefahr durch elektrische Spannung!

▶ Vor Eingriffen in das Gerät oder die Anlage Spannung abschalten

und vor Wiedereinschalten sichern!

▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen

für elektrische Geräte beachten!

WARNUNG!

Berstgefahr bei Überdruck!

▶ Die Angaben auf dem Typschild für max. Mediumsdruck einhalten.
▶ Zulässige Mediumstemperatur beachten.

VORSICHT!

Verbrennungsgefahr/Brandgefahr bei Dauerbetrieb durch
heiße Geräteoberfläche!

▶ Das Gerät von leicht brennbaren Stoffen und Medien fernhalten

und nicht mit bloßen Händen berühren.

Allgemeine Gefahrensituationen.

Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten:

• Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt betätigt werden kann.

• Gehäuse nicht mechanisch belasten (z. B. durch Ablage von
Gegenständen oder als Trittstufe).

• Keine äußerlichen Veränderungen an den Gerätegehäusen vor­nehmen. Gehäuseteile und Schrauben nicht lackieren.

• Installations- und Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von auto­risiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgeführt
werden.

• Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen
Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf
des Prozesses zu gewährleisten.

• Das Gerät darf nur in einwandfreiem Zustand und unter
Beachtung der Bedienungsanleitung betrieben werden.

• Für die Einsatzplanung und den Betrieb des Geräts müssen die
allgemeinen Regeln der Technik eingehalten werden.

28

deutsch

Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Allgemeine Hinweise

4 ALLGEMEINE HINWEISE

4.1 Kontaktadressen

Deutschland

Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: [e-mail]

International

Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten
Bedienungsanleitung.

Außerdem im Internet unter: www.burkert.com

4.2 Gewährleistung

Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße
Gebrauch des Membranventils unter Beachtung der spezifizierten
Einsatzbedingungen.

4.3 Informationen im Internet

Bedienungsanleitungen und Datenblätter zum Typ 3232, 3233,
3233 K, 3234, 3235, 3239 finden Sie im Internet unter:

www.buerkert.de

5 SYSTEMBESCHREIBUNG

5.1 Allgemeine Beschreibung

Der Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234, 3235 und 3239 ist ein handge­steuertes Membranventil mit Membranabdichtung. Das Ventil ist bei
entsprechender Einbaulage selbstentleerend.

5.2 Vorgesehener Einsatzbereich

Das Membranventil des Typs 3232 ist für die Steuerung von ver­schmutzten und aggressiven Medien konzipiert. Die Ventile des Typs
3233, 3233 K, 3234, 3235 und 3239 können auch für hochreine oder
sterile Medien mit höherer Viskosität eingesetzt werden.

Mit den Ventilen dürfen nur Medien gesteuert werden, die die Gehäuse
und Dichtwerkstoffe (siehe Typschild) nicht angreifen. Informationen
zur Medienbeständigkeit der Werkstoffe erhalten Sie bei Ihrer Bürkert
Vertriebsniederlassung.

5.3 Konformität

Das Membranventil Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234, 3235
und 3239 ist konform zu den EG-Richtlinien entsprechend der
EG-Konformitätserklärung.

5.4 Normen

Die angewandten Normen, mit denen die Konformität mit den EG-Richt­linien nachgewiesen wird, sind in der EG-Baumusterprüfbescheinigung
und/oder der EG-Konformitätserklärung nachzulesen.

deutsch

29

3233 25,0 EPDM VS

Made in Germany

00442376

W36LP

TG44 Pmed

10bar

Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Technische Daten

6 TECHNISCHE DATEN

6.1 Beschriftung des Typschilds

Gehäusewerkstoff

Dichtwerkstoff

Nennweite

(Membrangröße)

Typ

Identnummer

des Gerätes

Herstellerdatum

(verschlüsselt)

Leitungsanschluss,

Max. Mediumsdruck

Bild 1: Lage und Beschriftung des Typschilds

6.2 Beschriftung der
Schmiedegehäuse

Chargennummer /
Herstellkennzeichen

Fertigungs-/

Firmenzeichen

Werkstoff

Druckstufe

Anschlussnennweite
und Rohrmaße

Auftragsnummer
(F-Teil)

Seriennummer
Code

Oberflächengüte
Kundenspezifischer

Text (optional)

Bild 2: Beschriftung der Schmiedegehäuse

6.3 Betriebsbedingungen

WARNUNG!

Berstgefahr bei Überdruck!

Beim Bersten des Geräts können durch das Medium Verletzungen,
Verätzungen oder Verbrühungen entstehen!

▶ Den maximalen Mediumsdruck nicht überschreiten. Angaben auf

dem Typschild beachten!

▶ Zulässige Umgebungs- und Mediumstemperatur einhalten.

30

deutsch

DN 15 - 65

10

20 40 60

100 120

140

Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Technische Daten

6.3.1 Zulässige Temperaturen

Umgebungstemperatur für Antriebe:

Werkstoff Temperatur

PPS bis 130 °C (kurzzeitig bis 150 °C)

Edelstahl bis 130 °C (kurzzeitig bis 150 °C)

Grauguss bis 130 °C (kurzzeitig bis 150 °C)

Tab. 1: Umgebungstemperatur für Antriebe

Mediumstemperatur für Gehäuse:

Gehäusewerkstoff Temperatur

Edelstahl -10 ... +140 °C

PVC (siehe PT-Diagramm) -10 ... +60 °C

PVDF (siehe PT-Diagramm) -10 ... +120 °C

PP (siehe PT-Diagramm) -10 ... +80 °C

Tab. 2: Mediumstemperatur für Gehäuse

Mediumstemperatur für Membranen:

Werkstoff Temperatur Bemerkungen

EPDM

PTFE

FKM

Tab. 3: Mediumstemperatur für Membranen

-10 ... +130 °C Dampfsterilisation bis +150 °C

-5 ... +130 °C

Trocken bis +150 °C, sonst nur
kurz bis +150 °C

6.3.2 Maximal zulässiger Mediumsdruck

Zulässiger Mediumsdruck in Abhängigkeit von der Mediumstemperatur:

8

6

4

PVC

2

Mediumsdruck [bar]

Temperatur [°C]

Bild 3: Diagramm Mediumsdruck / Mediumstemperatur

PVDF

PP

80

deutsch

31

Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Technische Daten

Maximal zulässiger Mediumsdruck

Die Werte sind gültig für Gehäuse aus:

• Kunststoff,

• VA-Schmiedestahl und VA-Feinguss, sowie VA-Rohrumformgehäuse
mit Muffe, DIN-Vorschweißflansch und Schweißanschluss nach
EN ISO 1127 / ISO 4200

Nennweite
(Membran-

größe)

DN

[mm]

4/6/8/10 10 10 10 10

15 10 10 10 10
20 10 10 10 10
25 10 10 10 10
32 10 10 10 10
40 10 10 10 10
50 7 7 10 10

Handrad und Aufsatz PPS Handrad PPS / Aufsatz

EPDM/FKM PTFE/

Max. schaltbarer Mediumsdruck [bar]

Edelstahl

EPDM/FKM PTFE/

advanced

PTFE/

kaschierte

advanced

PTFE

advanced

PTFE/

kaschierte

advanced

PTFE

Tab. 4: Maximal zulässiger Mediumsdruck

Maximal zulässiger Mediumsdruck
Die Werte sind gültig für Gehäuse aus:

• VA-Rohrumformgehäuse mit Schweißstutzen (DIN 11850 Reihe 2)

Nennweite
(Membran-

größe)

DN

[mm]

4/6/8/10 10 10 10 10

15 10 10 10 10
20 10 10 10 10
25 10 10 10 10
32 10 10 10 10
40 10 10 10 10
50 10 10 10 10

Handrad und Aufsatz PPS Handrad PPS / Aufsatz

EPDM/FKM PTFE/

Max. schaltbarer Mediumsdruck [bar]

Edelstahl

EPDM/FKM PTFE/

advanced

PTFE/

kaschierte

advanced

PTFE

advanced

PTFE/

kaschierte

advanced

PTFE

Tab. 5: Maximal zulässiger Mediumsdruck

32

deutsch

Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Technische Daten

Maximal zulässiger Mediumsdruck

Nennweite

(Membrangröße)

DN

[mm]

65 5 5
80 5 5

100 5 5

Max. schaltbarer Mediumsdruck [bar]

Handrad und Aufsatz Edelstahl

EPDM / FKM PTFE/advanced

Tab. 6: Maximal zulässiger Mediumsdruck

PTFE/kaschierte

advanced PTFE

6.4 Allgemeine Technische Daten

Werkstoffe

Gehäuse Rohrumformgehäuse (VA), Feinguss (VG),

Schmiedestahl (VS), PP, PVC, PVDF

Antrieb Handrad und Aufsatz PPS

Handrad PPS und Aufsatz Edelstahl
Handrad und Aufsatz Edelstahl
DN65 bis DN100

Membran EPDM, PTFE, FKM

Anschlüsse

Mediumsanschluss Schweißanschluss nach DIN EN 1127

(ISO 4200), DIN 11850 R2
andere Anschlüsse auf Anfrage

Medien

Durchflussmedien Typ 3232; verschmutzte, aggressive,

hochreine, sterile Medien und Medien mit
höherer Viskosität

Einbaulage beliebig, Bodenablassventil Typ 3235;

Antrieb nach unten

deutsch

33

Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Aufbau und Funktion

7 AUFBAU UND FUNKTION

7.1 Aufbau

Das handbetätigte Membranventil besteht aus einem Handantrieb und
einem 2/2-Wege Ventilgehäuse.

7.2 Typenbeschreibung

Die Typen unterscheiden sich durch das Gehäuse.

7.2.1 Typ 3232, 3233 und 3233 K

Handrad mit Stellungsanzeige
(siehe Kapitel 7.3.1)

Aufsatz

Membrangehäuse

Leitungsanschluss

7.2.2 Typen 3234, 3235 und 3239

Typ Gehäuse Aufbau

T-Ventil

Typ 3234

Bodenablass-

ventil

Typ 3235

Y-Ventil

Typ 3239

T-Ventilgehäuse

Bodenablass­gehäuse mit
Schweißflansch

Y-Ventilgehäuse

Bild 4: Beispiel des 2/2-Wege Ventils Typ 3232, 3233

und 3233 K

34

deutsch

Tab. 7: Aufbau Typen 3234, 3235 und 3239

Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Montage

7.3 Funktion

Durch die manuelle Betätigung des Handrads wird die Kraft über eine
Spindel übertragen und das Ventil geöffnet oder geschlossen.

7.3.1 Stellungsanzeige

Antriebsgröße DN 4, DN 6, DN 8, DN 10, DN 65, DN 80 und DN 100

Mit Öffnen des Ventils wird eine gelbe Markierung zwischen dem
Aufsatz und dem Handrad sichtbar.

Antriebsgröße DN 15 bis DN 50

Ab DN 15 dient ein gelber Zylinder zur Orientierung über die
Ventilstellung:

• Gelber Zylinder vollständig im Handrad versenkt:
Ventil geschlossen (Stellung ZU)

• Gelber Zylinder ragt maximal aus dem Handrad heraus:
Ventil geöffnet (Stellung AUF)

8 MONTAGE

8.1 Sicherheitshinweise

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage!

▶ Vor dem Lösen von Leitungen oder Ventilen den Druck abschal-

ten und Leitungen entlüften.

Verletzungsgefahr durch Stromschlag!

▶ Vor Eingriffen in das Gerät oder die Anlage, Spannung abschal-

ten und vor Wiedereinschalten sichern!

▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen

für elektrische Geräte beachten!

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Montage!

▶ Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeigne-

tem Werkzeug durchführen!

Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage
und unkontrollierten Wiederanlauf!

▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
▶ Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.

deutsch

35

8.2 Vor dem Einbau

• Vor dem Anschluss des Ventils auf fluchtende Rohrleitungen achten.

• Durchflussrichtung ist beliebig.

8.2.1 Einbaulage allgemein

Einbau für Selbstentleerung des Gehäuses

Die Sicherstellung der Selbstentleerung liegt in der Verant­wortung des Installateurs und Betreibers.

Einbau für Leckagedetektion

Eine der Bohrungen (im Antriebssockel) zur Überwachung
der Leckage muss am tiefsten Punkt sein.

8.2.2 Einbaulage 2/2-Wege-Ventile

• Die Einbaulage des handbetätigten Membranventils ist beliebig.

Um die Selbstentleerung zu gewährleisten:

→ Gehäuse um den Winkel α = 10° bis 40° geneigt zur Horizon-

talen einbauen (siehe Bild 5).
Bei Schmiede- und Gussgehäusen ist hierfür eine Markierung
angebracht, welche nach oben zeigen muss (12 Uhr-Stellung,
siehe Bild 6).

→ Zur Leitungsachse einen Neigungswinkel von 1° ... 5° einhalten.
→ Eine der Bohrungen (im Antriebssockel) zur Überwachung der

Leckage muss am tiefsten Punkt sein.

Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Montage

α

Winkel α: 10° bis 40°
Neigung zur Leitungsachse 1° bis 5°

Bild 5: Einbaulage zur Selbstentleerung des Gehäuses

Markierung für
Selbstentleerungswinkel

Bild 6: Markierung für die korrekte Einbaulage

36

deutsch

Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Montage

8.2.3 Einbaulage T-Ventile Typ 3234

Für den Einbau der T-Ventile in Ringleitungen werden folgende Ein­baulagen empfohlen:

Bei Zuführung eines Mediums: Bei Entnahme von Medium:

Bild 7: Einbaulage des Typs 3234

8.2.4 Einbaulage Y-Ventile Typ 3239

Für den Einbau der Y-Ventile in Anlagen werden folgende Einbaulagen
empfohlen:

Bei Zuführung eines Mediums: Bei Entnahme von Medium:

Bild 8: Einbaulage des Typs 3239

8.2.5 Einbau des Bodenablassventils
Typ 3235

Für Informationen über Behälter und Schweißanweisungen,
beziehen Sie sich auf die Norm ASME VIII Division I.

Es empfiehlt sich das Ventil zu schweißen bevor der Behälter
aufgebaut wird. Trotzdem ist es möglich, die Ventile an fertig
montierte Behälter zu schweißen.

Vor dem Schweißen überprüfen, ob:

• Das Bodenablassventil mit keinem anderen Einrichtungsteil kollidiert

und dass Auf- und Abbau des Antriebs stets möglich sind.

• Eine Minimaldistanz zwischen zwei Schweißstellen von drei mal die

Dicke der Behälterwand eingehalten wird.

Das Ventil in der Mitte des Ablasses schweißen, damit sich
der Behälter optimal entleert.

Der Durchmesser des Lochs im Behälter und der Flansch müssen
gleich sein. Das Ventil ist mit zwei Schweißkanten versehen, um die
Schweißung und das Positionieren des Ventils einfacher zu machen.
Die Schweißkanten sind ungefähr 3 mm lang. Sollte die Behälterwand
mehr als 3 mm dick sein, muss das Ventil wie auf dem Bild 9 positi­oniert werden.

→ Vor dem Einschweißen des Ventils Ablasswand abschleifen.

deutsch

37

Zu schleifende Stelle

am Tank

Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Montage

8.2.6 Vorbereitende Arbeiten

→ Rohrleitungen von Verunreinigungen säubern (Dichtungsmaterial,

Metallspäne etc.).

→ Rohrleitungen abstützen und ausrichten.

Geräte mit Schweiß- oder Klebegehäuse:

Bild 9: Zu schleifende Stelle am Tank

Vor dem Schweißen die angegebenen Chargen-Nummer auf
dem gelieferten Hersteller-Zertifikat 3.1.B. prüfen.

Vorgehensweise:

→ Flansch in das Loch positionieren, so dass die Flanschoberfläche

mit der Ablassoberfläche tangierend ist.

→ 4 Schweißpunkte heften und die Position des Ventils prüfen.
→ Das Ventil gleichmäßig innerhalb und außerhalb des Behälters unter

Zufuhr von Gas und mit dem Ventil-Edelstahl 316 L (DIN 1.4435)
kompatiblen Schweißmaterial einschweißen.

→ Die Schweißungen abkühlen lassen bevor sie gemäß den geltenden

Spezifikationen glanzgeschliffen und geputzt werden.

Diese Anweisungen helfen zum Einbau der Bodenablassventile und
ermöglichen es, Formänderungen und Entspannungen innerhalb der
Behälter zu vermeiden.

Die geltende Gesetze bezüglich der Qualifikation von
Schweißern und Durchführung der Schweißungen
beachten.

38

deutsch

Vor dem Einschweißen oder Verkleben des Gehäuses muss
der Antrieb und die Membran demontiert werden.

8.3 Einbau

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßem Einbau!

Das Nichtbeachten des Anzugsmoments ist wegen der möglichen
Beschädigung des Gerätes gefährlich.

▶ Anzugsmoment beim Einbau beachten (siehe „8.3.2 Anzugsmo-

mente für Membranen“).

8.3.1 Geräte mit Schweiß- oder
Klebegehäuse

HINWEIS!

Zur Vermeidung von Schäden!

Vor dem Einschweißen oder Verkleben des Gehäuses muss der
Antrieb und die Membran demontiert werden.

Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Montage

Vorgehensweise:

→ Befestigungsschrauben über Kreuz lösen und Antrieb mit Membran

vom Gehäuse abnehmen.

→ Gehäuse in die Rohrleitung einschweißen oder einkleben.
→ Nach dem Einschweißen oder Verkleben des Gehäuses die

Gehäuseoberfläche (falls nötig) durch Abschleifen glätten.

→ Gehäuse sorgfältig reinigen.
→ Antrieb auf das Gehäuse setzen.
→ Die Befestigungsschrauben über Kreuz leicht anziehen, bis die

Membran zwischen Gehäuse und Antrieb anliegt.
Schrauben noch nicht festziehen.

→ Membranventil zweimal betätigen, damit die Membran richtig

anliegt.

→ Befestigungsschrauben bis zum zulässigen Anzugsmoment

anziehen (siehe Tabellen im Kapitel „8.3.2 Anzugsmomente für
Membranen“).

8.3.2 Anzugsmomente für Membranen

Antrieb PPS oder Edelstahl

Nennweite

(Membrangröße)

DN [mm]

8 2 2,5
15 3,5 4
20 4 4,5
25 5 6
32 6 8
40 8 10
50 12 15

Tab. 8: Anzugsmomente für Membranen.

Antrieb PPS oder Edelstahl

Nennweite

(Membrangröße)

DN [mm]

65 20 30
80 30 40

100 40 50

Tab. 9: Anzugsmomente für Membranen.

Antrieb Edelstahl

Membran

EPDM / FKM

Antrieb Edelstahl

Membran

EPDM / FKM

Membran

PTFE/advanced

PTFE/kaschierte

advanced PTFE

Membran

PTFE/advanced

PTFE/kaschierte

advanced PTFE

deutsch

39

Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Wartung, Reinigung

9 WARTUNG, REINIGUNG

9.1 Sicherheitshinweise

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch Stromschlag!

▶ Vor Eingriffen in das Gerät oder die Anlage, Spannung abschal-

ten und vor Wiedereinschalten sichern!

▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen

für elektrische Geräte beachten!

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßen Wartungsarbeiten!

▶ Die Wartung darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem

Werkzeug durchführen!

Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage
und unkontrollierten Wiederanlauf!

▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
▶ Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.

9.2 Wartungsarbeiten

9.2.1 Antrieb

Der Antrieb des Membranventils ist, wenn für den Einsatz die Hinweise
dieser Bedienungsanleitung beachtet werden, wartungsfrei.

9.2.2 Verschleißteile des Membranventils

Teile die einer natürlichen Abnutzung unterliegen sind:

• Dichtungen

• Membran

→ Bei Undichtheiten das jeweilige Verschleißteile gegen ein entspre-

chendes Ersatzteil austauschen (siehe Kapitel 11).

Eine ausgebeulte PTFE-Membran, kann zur Reduzierung
des Durchflusses führen.

9.2.3 Lebensdauer der Membran

Die Lebensdauer der Membran ist von folgenden Faktoren abhängig:

• Membranwerkstoff,

• Medium,

• Mediumsdruck,

• Mediumstemperatur.

40

deutsch

Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Instandhaltung

9.2.4 Reinigung

Zur Reinigung von außen können handelsübliche Reinigungsmittel
verwendet werden.

HINWEIS!

Vermeidung von Schäden durch Reinigungsmittel.

▶ Die Verträglichkeit der Mittel mit den Gehäusewerkstoffen und

Dichtungen vor der Reinigung prüfen.

10 INSTANDHALTUNG

10.1 Sicherheitshinweise

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in der Anlage!

▶ Vor dem Lösen von Leitungen und Ventilen den Druck abschalten

und Leitungen entlüften.

Verletzungsgefahr durch Stromschlag!

▶ Vor Eingriffen in das System die elektrische Spannung abschalten

und vor Wiedereinschalten sichern!

▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen

für elektrische Geräte beachten!

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Instandhaltung!

▶ Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem

Werkzeug durchführen.
▶ Die Anzugsmomente müssen eingehalten werden.
▶ Nach Abschluss der Arbeiten Ventil auf Dichtheit und Funktion

prüfen.

Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage
und unkontrollierten Wiederanlauf!

▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.
▶ Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.

deutsch

41

Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Instandhaltung

10.2 Austausch der Membran

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt (Säure, Lauge,
heiße Medien)!

Der Ausbau des Gerätes unter Druck ist wegen plötzlicher Druck­entladung oder Mediumsaustritt gefährlich.

▶ Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entlüften.
▶ Leitungen vollständig entleeren.

Befestigungsarten

Nennweite

(Membrangröße)

DN [mm]

8 Membran eingeknöpft

20
25
40
50
65
80

100

Tab. 10: Befestigungsarten für Membranen

Befestigungsarten für Membranen

PTFE EPDM / FKM

Membran mit

Membran eingeknöpft15

Bajonettverschluss

Membran mit
Bajonettverschluss

Membran mit
Bajonettverschluss

Membran
eingeschraubt

Membran
eingeschraubt

Handantrieb

4 Befestigungsmuttern

Membran

Gehäuse

4 Befestigungs­schrauben

Markierungslappen für
Durchflussrichtung

Bild 10: Austausch der Membran

42

deutsch

Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Instandhaltung

Austausch der Membran

Vorgehensweise:

→ Ventilgehäuse in eine Haltevorrichtung einspannen (gilt nur für noch

nicht eingebaute Ventile).

→ Befestigungsschrauben über Kreuz lösen und Antrieb mit Membran

vom Gehäuse abnehmen.

→ Alte Membran ausknöpfen oder ausschrauben. Bei Befestigung

mit Bajonettverschluss die Membran durch Drehen um 90° lösen
(siehe Tabelle „Tab. 10: Befestigungsarten für Membranen“).

→ Handrad im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag drehen (Stellung ZU).
→ Neue Membran in Antrieb einbauen (siehe „Tab. 10: Befesti-

gungsarten für Membranen“).

→ Handrad gegen den Uhrzeigersinn bis zum Anschlag drehen

(Stellung AUF).

→ Membran ausrichten.

Markierungslappen für Durchflussrichtung beachten!

→ Antrieb wieder auf das Gehäuse setzen.
→ Die Befestigungsschrauben über Kreuz leicht anziehen, bis die

Membran zwischen Gehäuse und Antrieb anliegt.

Schrauben noch nicht festziehen.

→ Das Membranventil einmal betätigen, damit die Membran richtig

anliegt.

→ Die Befestigungsschrauben in geöffneter Stellung des Ventils bis

zum zulässigen Anzugsmoment anziehen (siehe Tabellen im Kapitel
„10.2.1 Anzugsmomente für Membranen“).

→ Das Anzugsmoment der Schrauben nochmals überprüfen.

10.2.1 Anzugsmomente für Membranen

Antrieb PPS oder Edelstahl

Nennweite

(Membrangröße)

DN [mm]

8 2 2,5
15 3,5 4
20 4 4,5
25 5 6
32 6 8
40 8 10
50 12 15

Tab. 11: Anzugsmomente für Membranen, Antrieb PPS oder

Edelstahl.

Nennweite

(Membrangröße)

DN [mm]

65 20 30
80 30 40

100 40 50

Tab. 12: Anzugsmomente für Membranen, Antrieb Edelstahl.

Membran

EPDM / FKM

Antrieb Edelstahl

Membran

EPDM / FKM

Membran

PTFE/advanced

PTFE/kaschierte

advanced PTFE

Membran

PTFE/advanced

PTFE/kaschierte

advanced PTFE

deutsch

43

Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Ersatzteile, Zubehör

11 ERSATZTEILE, ZUBEHÖR

VORSICHT!

Verletzungsgefahr, Sachschäden durch falsche Teile!

Falsches Zubehör und ungeeignete Ersatzteile können Verletzungen
und Schäden am Gerät und dessen Umgebung verursachen.

▶ Nur Originalzubehör sowie Originalersatzteile der Firma Bürkert

verwenden.

Als Ersatzteile für die handbetätigten Membranventile Typ 3232, 3233,
3233 K, 3234, 3235 und 3239 sind erhältlich:

• Handantrieb komplett,

• Membran.

Handantrieb

Membran

11.1 Bestelltabellen

11.1.1 Bestelltabellen Handantriebe
(Typen 3232, 3233 und 3233 K)

Handrad und Aufsatz

Anschluss-

größe

DN [mm]

4, 6, 8, 10 194 809 194 809 194 808 194 808

15, 20* 432 977 432 978 432 979 432 980
20, 25* 432 984 432 985 432 986 432 987
25, 32* 432 991 432 992 432 993 432 994
32, 40* 432 998 432 999 433 000 433 001
40, 50* 433 005 433 006 433 007 433 008

50 433 012 433 013 433 014 433 015

Membran

EPDM, FKM

PPS

Membran

PTFE/

advanced

PTFE/

kaschierte

advanced

PTFE

Tab. 13: Bestelltabelle Handantriebe

* Ventile Typ 3233 K mit Schweißstutzen nach DIN 11850 R2, mit OD-

Schweißenden, mit ANSI- und JIS-Vorschweißflansch

Handrad PPS, Aufsatz

Edelstahl

Membran

EPDM, FKM

Membran

PTFE/

advanced

PTFE/

kaschierte

advanced

PTFE

Bild 11: Ersatzteile

44

Handantriebe für Nennweite DN 65, DN 80 und DN 100 auf
Anfrage.

deutsch

Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Ersatzteile, Zubehör

Handrad und Aufsatz

Edelstahl

Handrad und Aufsatz
Edelstahl (für T- oder

Bodenablassventil)

Anschluss-

größe

DN [mm]

Membran

EPDM, FKM

Membran

PTFE/

advanced

PTFE/

kaschierte

advanced

PTFE

Membran

EPDM, FKM

Membran

PTFE/

advanced

PTFE/

kaschierte

advanced

PTFE

4, 6, 8, 10 194 810 194 810 441 264 441 264

15, 20* 427 753 432 981 441 265 441 270
20, 25* 427 754 432 988 441 266 449 128
25, 32* 427 755 432 995 441 267 441 271
32, 40* 427 756 433 002 - ­40, 50* 427 757 433 009 441 268 441 276

50 427 758 433 016 441 269 441 277

Tab. 14: Bestelltabelle Handantriebe

* Ventile Typ 3233 K mit Schweißstutzen nach DIN 11850 R2, mit OD-

Schweißenden, mit ANSI- und JIS-Vorschweißflansch

11.1.2 Bestelltabelle Membranen

Nennweite
(Membran-

größe)

DN [mm]

4, 6, 8, 10

15, 20*
20, 25*
25, 32‘
32, 40*
40, 50*

50
65
80

100

EPDM

(AB)

677 663 688 421 677 684 677 674 679 540 677 694

677 664 688 422 677 685 677 675 679 541 677 695

677 665 688 423 677 686 677 676 679 542 677 696

677 667 688 424 677 687 677 677 679 543 677 697

677 668 688 425 677 688 677 678 679 544

677 669 688 426 677 689 677 679 679 545 677 698

677 670 688 427 677 690 677 680 679 546 677 699

677 671 688 428 677 691 677 681 679 743

650 082 688 429 650 083 650 087 679 744

650 084 688 430 650 085 650 088 679 745

Tab. 15: Bestelltabelle Membranen

* Ventile Typ 3233 K mit Schweißstutzen nach DIN 11850 R2, mit OD-

Schweißenden, mit ANSI- und JIS-Vorschweißflansch

Weitere Informationen zu Ersatzteilen entnehmen Sie aus
den Datenblättern für die kolbengesteuerte Membranventile
Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234 und 3235. Die Datenblätter
finden Sie im Internet unter: www.buerkert.de

Bestellnummern für Membranen

EPDM

(AD)

FKM

(FF)

PTFE

(EA)

Advanced

PTFE

Kaschierte

advanced

PTFE

deutsch

45

Typ 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Transport, Lagerung, Verpackung

11.2 Option Sicherung Handrad

Gegen unbeabsichtigte oder unbefugte Bedienung des Ventils dient
die Option Sicherung Handrad (ab Antriebsgröße DN 15 bis DN 50).
Handrad ist in 12 Raststellungen pro Umdrehung (je 30°) arretierbar.

Arretierung

→ Mit einem Schlüssel den

Stift

Stift in Arretierung drücken
und bis Anschlag nach links
drehen.

→ Schlüssel abziehen.

Ventil ist gesichert.

Bild 12: Handrad mit Schloss

12 TRANSPORT, LAGERUNG,

VERPACKUNG

HINWEIS!

Transportschäden!

Unzureichend geschützte Geräte können durch den Transport
beschädigt werden.

• Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten
Verpackung transportieren.

• Eine Über- bzw. Unterschreitung der zulässigen Lagertempe­ratur vermeiden.

Falsche Lagerung kann Schäden am Gerät verursachen.

• Gerät trocken und staubfrei lagern!

• Lagertemperatur -40 … +55 °C.

Umweltschäden durch von Medien kontaminierte Geräteteile.

• Gerät und Verpackung umweltgerecht entsorgen!

• Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen
einhalten.

Hinweis:

Beachten Sie die nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften.

46

deutsch

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Sommaire

1 LES INSTRUCTIONS DE SERVICE .................................................. 48

1.1 Symboles ...................................................................................48

1.2 Définition du terme appareil ..................................................48

2 UTILISATION CONFORME ................................................................... 49

2.1 Limitations .................................................................................49

3 CONSIGNES DE SÉCURITÉ FONDAMENTALES......................49

4 INDICATIONS GÉNÉRALES ................................................................. 51

4.1 Adresses ...................................................................................51

4.2 Garantie légale .........................................................................51

4.3 Informations sur Internet ........................................................51

5 DESCRIPTION DE SYSTÈME ..............................................................51

5.1 Description générale ..............................................................51

5.2 Utilisation prévue .....................................................................51

5.3 Conformité ................................................................................51

5.4 Normes ......................................................................................51

RACTÉRISTIQUES TECHNIQUES .....................................................................52

6 CA

6.1 Plaque signalétique .................................................................52

6.2 Informations sur le corps forgé ............................................52

6.3 Conditions d’exploitation .......................................................52

6.4 Caractéristiques techniques générales..............................55

7 STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT ..................... 56

7.1 Structure ....................................................................................56

7.2 Description du type .................................................................56

7.3 Fonction .....................................................................................57

8 MONTAGE .....................................................................................................57

8.1 Consignes de sécurité ...........................................................57

8.2 Avant le montage .....................................................................58

8.3 Montage.....................................................................................60

9 MAINTENANCE, NETTOYAGE .............................................................62

9.1 Consignes de sécurité ...........................................................62

9.2 Travaux d’entretien ..................................................................62

10 MAINTENANCE ........................................................................................... 63

10.1 Consignes de sécurité ...........................................................63

10.2 Remplacement de la membrane ..........................................64

11 PIÈCES DE RECHANGE, ACCESSOIRES .................................... 66

11.1 Tableau de commande de pièces........................................66

11.2 Option verrouillage du volant ................................................68

12 EMBALLAGE, TRANSPORT, STOCKAGE ...................................... 68

français

47

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Les instructions de service

1 LES INSTRUCTIONS DE

SERVICE

Les instructions de service décrivent le cycle de vie complet de l’ap­pareil. Conservez ces instructions de sorte qu’elles soient accessibles
à tout utilisateur et à disposition de tout nouveau propriétaire.

Les instructions de service contiennent des informations
importantes sur la sécurité.

Le non-respect de ces consignes peut entraîner des situations
dangereuses.

▶ Les instructions de service doivent être lues et comprises.

1.1 Symboles

DANGER !

Met en garde contre un danger imminent.

▶ Le non-respect peut entraîner la mort ou de graves blessures.

AVERTISSEMENT !

Met en garde contre une situation éventuellement dangereuse.

▶ Risque de blessures graves, voire la mort en cas de non-respect.

ATTENTION !

Met en garde contre un risque possible.

▶ Le non-respect peut entraîner des blessures légères ou de

moyenne gravité.

REMARQUE !

Met en garde contre des dommages matériels.

▶ L’appareil ou l’installation peut être endommagé(e) en cas de

non-respect.

Désigne des informations supplémentaires importantes, des
conseils et des recommandations d’importance.

Renvoie à des informations dans ces instructions de service
ou dans d’autres documentations.

→ identifie une opération que vous devez effectuer.

1.2 Définition du terme appareil

Le terme « appareil » utilisé dans ces instructions désigne toujours
les types 3232, 3233, 3233 K, 3234, 3235 et 3239.

48

français

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Utilisation conforme

2 UTILISATION CONFORME

L’utilisation non conforme de l’appareil peut présenter des
dangers pour les personnes, les installations proches et
l’environnement.

▶ Les vannes à membre des types 3232, 3233, 3233 K, 3234, 3235

et 3239 sont prévues pour la commande de fluides encrassés, de
grande pureté ou stériles, ainsi que pour les fluides abrasifs ou
agressifs (également avec viscosité élevée).

▶ Les appareils peuvent uniquement être utilisés pour les fluides

qui n’attaquent pas le corps et les matériaux du joint (voir
plaque signalétique). Vous trouverez toutes les informations
concernant la résistance des matériaux aux fluides auprès
de votre filiale de distribution Bürkert ou sur Internet sous:

www.buerkert.fr.

▶ Lors de l’utilisation, il convient de respecter les données et condi-

tions d’utilisation et d’exploitation admissibles spécifiées dans
les instructions de service et dans les documents contractuels.
Elles sont décrites dans les chapitres „Description de système“
et „Caractéristiques techniques“.

▶ L’appareil peut être utilisé uniquement en association avec les

appareils et composants étrangers recommandés et homologués
par Bürkert.

▶ Les conditions pour l’utilisation sûre et parfaite sont un transport,

un stockage et une installation dans les règles ainsi qu’une parfaite
utilisation et maintenance.

▶ Fermer la vanne en la serrant seulement à la main. Le fait de

trop serrer peut endommager prématurément la membrane.

▶ Veillez à ce que l’utilisation de l’appareil soit toujours conforme.

2.1 Limitations

Lors de l’exportation du système/de l’appareil, veuillez respecter les
limitations éventuelles existantes.

3 CONSIGNES DE SÉCURITÉ

FONDAMENTALES

Ces consignes de sécurité ne tiennent pas compte

• Des hasards et des événements pouvant survenir lors du montage,
de l’exploitation et de l’entretien des appareils.

• Des prescriptions de sécurité locales que l’exploitant est tenu de
faire respecter par le personnel chargé du montage.

Les vannes à membrane de type 3232, 3233, 3233 K, 3234,
3235, 3239 ont été développées dans le respect des règles
reconnues en matière de sécurité et correspondent à l’état
actuel de la technique. Néanmoins, des risques peuvent se
présenter.

français

49

DANGER !

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Utilisation conforme

Danger dû à la haute pression.

▶ Avant de desserrer les conduites et les vannes, coupez la pres-

sion et purgez l’air des conduites.

Danger présenté par la tension électrique.

▶ Avant d’intervenir dans l’appareil ou l’installation, coupez la ten-

sion et empêchez toute remise sous tension par inadvertance !

▶ Veuillez respecter les réglementations en vigueur pour les appa-

reils électriques en matière de prévention des accidents ainsi
qu’en matière de sécurité !

AVERTISSEMENT !

Risque d’éclatement en cas de surpression.

▶ Respectez les indications figurant sur la plaque signalétique

relatives à la pression de commande et du fluide max.

▶ Respectez la température de fluide admissible.

ATTENTION !

Risque de brûlures/d’incendie en fonctionnement continu dû à
des surfaces d’appareils brûlantes.

▶ Tenez les substances et les fluides facilement inflammables à

l’écart de l’appareil et ne touchez pas ce dernier à mains nues.

Situations dangereuses d’ordre général.

Pour prévenir les blessures, respectez ce qui suit :

• L’installation ne peut pas être actionnée par inadvertance.

• Ne soumettez pas le corps à des contraintes mécaniques (par ex.
pour déposer des objets ou en l’utilisant comme marche).

• N’apportez pas de modifications à l’extérieur du corps de l’appareil.
Ne laquez pas les pièces du corps et les vis.

• Les travaux d’installation et de maintenance doivent être effectués
uniquement par des techniciens qualifiés et habilités disposant de
l’outillage approprié.

• Après une interruption de l’alimentation électrique ou pneumatique,
un redémarrage défini ou contrôlé du processus doit être garanti.

• L’appareil doit être utilisé uniquement en parfait état et en res­pectant les instructions de service.

• Les règles générales de la technique sont d’application pour
planifier l’utilisation et utiliser l’appareil.

50

français

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Indications générales

4 INDICATIONS GÉNÉRALES

4.1 Adresses

Allemagne

Bürkert Fluid Control Systems
Sales Center
Christian-Bürkert-Str. 13-17
D-74653 Ingelfingen
Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111
Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448
E-mail: [e-mail]

International

Les adresses se trouvent aux dernières pages des instructions de
service imprimées.

Egalement sur internet sous : www.burkert.com

4.2 Garantie légale

La condition pour bénéficier de la garantie légale est l’utilisation
conforme de l’appareil dans le respect des conditions d’utilisation
spécifiées.

4.3 Informations sur Internet

Vous trouverez les instructions de service et les fiches techniques
concernant les types 3232, 3233, 3233 K, 3234, 3235, 3239 sur
Internet sous : www.buerkert.fr

5 DESCRIPTION DE SYSTÈME

5.1 Description générale

Les types 3232, 3233, 3233 K, 3234, 3235 et 3239 sont des vannes
à membrane à commande manuelle avec un joint d’étanchéité de
membrane. La vanne se vide automatiquement lorsque sa position de
montage est correcte.

5.2 Utilisation prévue

La vanne à membrane de type 3232 est conçue pour la commande de
fluides encrassés et agressifs. Les vannes des types 3233, 3233 K,
3234, 3235 et 3239 peuvent également être utilisées pour les fluides
à pureté élevée ou stériles présentant une viscosité plus élevée.

Seuls les fluides qui n’attaquent pas le corps et les matériaux du joint
(voir plaque signalétique) peuvent être utilisés avec les vannes. Vous
trouverez toutes les informations concernant la résistance des matériaux
aux fluides auprès de votre filiale de distribution Bürkert.

5.3 Conformité

Le type 3232, 3233, 3233 K, 3234, 3235, 3239 est conforme aux
directives CE comme stipulé dans la déclaration de conformité CE.

5.4 Normes

Les normes appliquées justifiant la conformité aux directives CE
peuvent être consultées dans le certificat d’essai de modèle type CE
et / ou la déclaration de Conformité CE.

français

51

3233 25,0 EPDM VS

Made in Germany

00442376

W36LP

TG44 Pmed

10bar

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Caractéristiques techniques

6 CA

RACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

6.1 Plaque signalétique

Matériau du corps

Matériau du joint

Diamètre nominal

(Taille de membrane)

Type

Numéro d‘identification de

l‘appareil

Date de fabrication

(codée)

Raccord de conduite,

Pression max. du fluide

Fig. 1 : Emplacement et description de la plaque signalétique

6.2 Informations sur le corps forgé

Numéro de lot/
marque de fabrique

Numéro de fabri-

Logo entreprise

Matériau

Étage de pression

Diamètre nominal de raccordement
et dimensions du tube

cation/numéro de
commande (pièce F)

Numéro de série
Code de qualité de

surface
Texte spécifique au

client (facultatif)

Fig. 2 : Informations sur le corps forgé

6.3 Conditions d’exploitation

AVERTISSEMENT !

Risque d’éclatement en cas de surpression.

Des blessures, brûlures par acide ou par eau bouillante sont pos­sibles en cas d’éclatement de l’appareil.

▶ Ne dépassez pas la pression de fluide maximale. Respectez les

indications sur la plaque signalétique.

▶ Respectez la température ambiante et du fluide autorisée.

52

français

DN 15 - 65

10

20 40 60

100 120

140

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Caractéristiques techniques

6.3.1 Températures admissibles

Température ambiante pour les actionneur :

Matériau Température

PPS Jusqu’à 130 °C (brièvement jusqu’à 150 °C maxi)

Acier inoxydable Jusqu’à 130 °C (brièvement jusqu’à 150 °C maxi)

Fonte grise Jusqu’à 130 °C (brièvement jusqu’à 150 °C maxi)

Tab. 1 : Température ambiante pour les actionneur

Température du fluide pour le corps :

Matériau du corps Température

Acier inoxydable -10 ... +140 °C

PVC (voir diagramme PT) -10 ... +60 °C

PVDF (voir diagramme PT) -10 ... +120 °C

PP (voir diagramme PT) -10 ... +80 °C

Tab. 2 : Température du fluide pour le corps

Température du fluide pour les membranes :

Matériau Température Remarques

EPDM

PTFE

FKM

-10 ... +130 °C

-5 ... +130 °C

Stérilisation à la vapeur jusqu’à
+150 °C

A sec jusqu’à +150 °C,
sinon uniquement brièvement
jusqu’à +150 °C

Tab. 3 : Température du fluide pour les membranes

6.3.2 Pression maximale admissible du
fluide

Pression du fluide admissible en fonction de la température de fluide.

8

6

4

PVC

2

Pression de fluide [bar]

Température [°C]

Fig. 3 : Diagramme pression de fluide / Température de fluide

PVDF

PP

80

français

53

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Caractéristiques techniques

Pression de fluide maximale admissible

Les valeurs sont valables pour des corps en

• Plastique,

• Acier forgé VA et coulée de précision VA, bloc VA ainsi que corps de
déformation de tuyaux VA avec manchon, bride à souder à collerette

DIN et raccord soudé selon EN ISO 1127 (ISO 4200)

Diamètre

nominal

(Taille de

membrane)

DN [mm]

4/6/8/10 10 10 10 10

15 10 10 10 10
20 10 10 10 10
25 10 10 10 10
32 10 10 10 10
40 10 10 10 10
50 7 7 10 10

Max. Pression de fluide commutable [bar]

Volant et chapeau en

PPS

EPDM/FKM PTFE /

advanced

PTFE /

advanced

PTFE

laminé

Volant en PPS / Chapeau

en acier inoxydable

EPDM/FKM PTFE /

advanced

PTFE /

advanced

PTFE

laminé

Tab. 4 : Pression de fluide maximale admissible

Pression de fluide maximale admissible
Les valeurs sont valables pour : les corps de déformation de tuyaux

VA avec raccord à souder (DIN 11850 série 2)

Diamètre

nominal

(Taille de

membrane)

DN [mm]

4/6/8/10 10 10 10 10

15 10 10 10 10
20 10 10 10 10
25 10 10 10 10
32 10 10 10 10
40 10 10 10 10
50 10 10 10 10

Max. Pression de fluide commutable [bar]

Volant et chapeau en

PPS

EPDM/FKM PTFE /

advanced

PTFE /

advanced

PTFE

laminé

Volant en PPS / Chapeau

en acier inoxydable

EPDM/FKM PTFE /

advanced

PTFE /

advanced

PTFE

laminé

Tab. 5 : Pression de fluide maximale admissible

54

français

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Caractéristiques techniques

Pression de fluide maximale admissible

Diamètre nominal

(Taille de membrane)

DN [mm]

65 5 5
80 5 5

100 5 5

Max. Pression de fluide commutable [bar]

Volant et chapeau en acier inoxydable

EPDM / FKM PTFE / advanced PTFE

Tab. 6 : Pression de fluide maximale admissible

/ advanced PTFE

laminé

6.4 Caractéristiques techniques
générales

Matériaux

Corps Corps de déformation de tuyaux (VA),

coulée de précision (VG), acier forgé
(VS), PP, PVC, PVDF

Actionneur Volant et chapeau en PPS

Volant PPS et chapeau en acier
inoxydable
Volant et chapeau en acier inoxydable
DN 65 à DN 100

Membrane EPDM, PTFE, FKM

Raccords

Raccord de fluide Raccord à souder selon DIN EN 1127

(ISO 4200), DIN 11850 S2
autres raccords sur demande

Fluides

Fluides de débit Type 3232 ; fluides encrassés, agressifs,

très purs, stériles et fluides à haute
viscosité

Position de montage au choix, vanne de fond de cuve type

3235 ; actionneur vers le bas

français

55

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Structure et mode de fonctionnement

7 STRUCTURE ET MODE DE

FONCTIONNEMENT

7.1 Structure

La vanne à membrane à commande manuelle est composée d’un
actionneur manuel et d’un corps de vanne 2/2.

7.2 Description du type

Les types différents dans le corps.

7.2.1 Type 3232, 3233 et 3233 K

Volant avec indicateur de
position
(voir chapitre 7.3.1)

Chapeau

Corps à membrane

Raccord de conduite

7.2.2 Type 3234, 3235 et 3239

Type Corps Structure

Vanne T Type

3234

Corps de

vanne de fond

de cuve

Type 3235

Vanne Y Type

3239

Corps de

vanne T

Corps de

vanne de fond

de cuve avec

bride à souder

Corps de

vanne T

Fig. 4 : Exemple de la vanne 2/2 voies types 3232, 3233 et 3233 K

56

Tab. 7 : Structure. Types 3234, 3235 et 3239

français

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Montage

7.3 Fonction

L’actionnement manuel du volant transmet la force via une broche,
entraînant l’ouverture ou la fermeture de la vanne.

7.3.1 Indicateur de position

Tailles d’actionneur DN 4, DN 6, DN 8, DN 10, DN 65, DN 80 et
DN 100

A l’ouverture de la vanne, une marque jaune apparaît entre le chapeau
et le volant.

Tailles d’actionneur de DN 15 à DN 50

A partir de DN 15, un cylindre jaune indique la position approximative
de la vanne :

• Cylindre jaune entré entièrement dans le volant :
Vanne fermée (position de fermeture)

• Cylindre jaune sortant au maximum du volant :
Vanne ouverte (position d’ouverture)

8 MONTAGE

8.1 Consignes de sécurité

DANGER !

Risque de blessures dû à la présence de haute pression dans
l’installation.

▶ Avant de desserrer les conduites et les vannes, coupez la pres-

sion et purgez l’air des conduites.

Risque de choc électrique.

▶ Avant d’intervenir dans l’appareil ou l’installation , coupez la ten-

sion et empêchez toute remise sous tension par inadvertance !

▶ Veuillez respecter les réglementations en vigueur pour les appa-

reils électriques en matière de prévention des accidents ainsi
qu’en matière de sécurité !

AVERTISSEMENT !

Risque de blessures dû à un montage non conforme.

▶ Le montage doit être effectué uniquement par un personnel

qualifié et habilité disposant de l’outillage approprié !

Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire de
l’installation et le redémarrage non contrôlé.

▶ Empêchez tout actionnement involontaire de l’installation.
▶ Garantissez un redémarrage contrôlé après le montage.

français

57

8.2 Avant le montage

• Veillez à ce que les tuyauteries soient correctement alignées.

• Le sens de débit est indifférent.

8.2.1 Position de montage, généralités

Montage pour la vidange automatique du corps

Il est de la responsabilité de l’installateur et de l’exploitant
de garantir la vidange automatique.

Montage pour la détection des fuites

L’un des alésages (dans le socle de l’actionneur) destiné à
la surveillance des fuites doit se trouver au point le plus bas.

8.2.2 Position de montage vanne 2/2 voies

• La position de montage est au choix.

Pour que le corps se vide automatiquement :

→ Montez le corps avec un angle d’inclinaison α = 10° à 40° par

rapport à l’horizontale (voir Fig. 5). Les corps forgés et coulés
présentent pour cela un marquage qui doit être dirigé vers le
haut (position 12 heures, voir Fig. 6).

→ Respecter un angle d’inclinaison de 1° – 5°.
→ L’un des alésages (dans le socle de l’actionneur ) destiné à la

surveillance des fuites doit se trouver au point le plus bas.

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Montage

Angle α: 10° à 40°

α

Inclinaison par rapport à l’axe de
conduite

1° - 5°

Fig. 5 : Montage permettre au corps de se vider automatiquement

Marquage pour angle de
vidange automatique

Fig. 6 : Marquage pour position de montage correcte

58

français

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Montage

8.2.3 Position de montage vanne T 3234

Les positions de montage suivantes sont recommandées pour les
vannes T dans des conduites en boucle :

Pour l’alimentation

d’un fluide :

Fig. 7 : Position de montage type 3234

Pour le soutirage

d’un fluide :

8.2.4 Position de montage vanne Y 3239

Les positions de montage suivantes sont recommandées pour les
vannes Y dans des installations :

Pour l’alimentation

d’un fluide :

Pour le soutirage

d’un fluide :

8.2.5 Montage de la vanne de fond de
cuve type 3235

Veuillez vous référer à la norme ASME VIII, section I pour obtenir
des informations sur les cuves et les instructions de soudage.

Il est recommandé de souder la vanne avant d’installer la cuve.
Cependant, il est possible de souder les vannes sur des cuves
prémontées.

Avant de souder, s’assurer que :

• La vanne de fond de cuve ne peut entrer en collision avec une

autre partie de l’équipement et que le montage et le démontage de
l’actionneur restent possibles.

• La distance minimale entre deux points de soudage égale à 3 fois

l‘épaisseur de la paroi de la cuve est respectée.

Il est recommandé de souder la vanne au centre de l’évacuation
pour garantir une vidange optimale de la cuve.

Le diamètre du trou dans la cuve et celui de la bride doivent être iden­tiques. La vanne est dotée de deux chanfreins pour faciliter le soudage
et le positionnement de la vanne. La longueur des chanfreins est
d’environ 3 mm. Si l‘épaisseur de la paroi de cuve est supérieure à 3
mm, il convient de positionner la vanne comme le représente la Fig. 9.

→ Meuler la paroi de l’évacuation avant de souder la vanne.

Fig. 8 : Position de montage type 3239

français

59

Endroit à meuler sur

la cuve

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Montage

8.2.6 Travaux préparatoires

→ Nettoyez les tuyauteries (matériau d’étanchéité, copeaux de

métal, etc.).

→ Soutenez et alignez les tuyauteries.

Appareils avec corps soudé ou collé :

Fig. 9 : Endroit à meuler sur la cuve

Vérifier le numéro de charge indiqué sur le certificat 3.1.B
fourni par le fabricant avant de procéder au soudage.

Procédure à suivre :

→ Positionner la bride dans le trou de sorte que la surface de la

bride soit tangentielle à celle de l’évacuation.

→ Réaliser 4 points de soudure et contrôler la position de la vanne.
→ Souder la vanne de façon régulière à l’intérieur et à l’extérieur de la

cuve en assurant l’alimentation de gaz et de matériau de soudage
compatible avec l’acier inoxydable 316 L (DIN 1.4435) de la vanne.

→ Laisser refroidir les soudures avant de les polir et de les nettoyer

conformément aux spécifications en vigueur.

Ces instructions facilitent le montage des vannes de fond de cuve et
permettent d’éviter les déformations et les détentes à l’intérieur de
la cuve.

Veuillez respecter les lois en vigueur dans le pays en ce qui
concerne la qualification des soudeurs et le soudage.

60

Avant le soudage ou le collage du corps, il est nécessaire
de démonter l’actionneur et la membrane.

8.3 Montage

AVERTISSEMENT !

Risque de blessures dû à un montage non conforme.

Le non-respect du couple de serrage est dangereux du fait de
l’endommagement possible de l’appareil.

▶ Respectez le couple de serrage lors du montage (voir „8.3.2

Couples de serrage pour membranes“).

8.3.1 Appareils avec corps soudé ou collé

REMARQUE !

Pour éviter les dommages.

Avant le soudage ou le collage du corps, il est nécessaire de
démonter l’actionneur et la membrane.

français

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Montage

Procédure :

→ Desserrer les vis de fixation en croix et retirer l’actionneur avec la

membrane du corps.

→ Souder ou coller le corps dans la tuyauterie.
→ Après le soudage ou le collage du corps, meuler la surface du corps

jusqu’à ce qu’elle soit lisse (si cela est nécessaire).

→ Nettoyer minutieusement le corps.
→ Placer l’actionneur sur le corps.
→ Serrer légèrement les vis de fixation en croix jusqu’à ce que la

membrane soit en contact entre le corps et l’actionneur.
Ne pas encore serrer les vis à fond.

→ Activer deux fois la vanne à membrane pour que la membrane

soit bien en place.

→ Serrer les vis de fixation au couple autorisé (voir tableaux au

chapitre „8.3.2 Couples de serrage pour membranes“).

8.3.2 Couples de serrage pour membranes

Actionneur PPS ou acier inoxydable

Diamètre nominal

(Taille de membrane)

DN [mm]

8 2 2,5
15 3,5 4
20 4 4,5
25 5 6
32 6 8
40 8 10
50 12 15

Tab. 8 : Couples de serrage pour les membranes. Actionneur PPS

ou acier inoxydable

Diamètre nominal

(Taille de membrane)

DN [mm]

65 20 30
80 30 40

100 40 50

Tab. 9 : Couples de serrage pour les membranes. Actionneur acier

inoxydable

Membrane

EPDM / FKM

Actionneur acier inoxydable

Membrane

EPDM / FKM

Membrane
PTFE / advanced
PTFE / advanced

PTFE laminé

Membrane
PTFE / advanced
PTFE / advanced

PTFE laminé

français

61

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Maintenance, nettoyage

9 MAINTENANCE, NETTOYAGE

9.1 Consignes de sécurité

DANGER !

Risque de choc électrique.

▶ Avant d’intervenir dans le système , coupez la tension et empê-

chez toute remise sous tension par inadvertance !

▶ Veuillez respecter les réglementations en vigueur pour les appa-

reils électriques en matière de prévention des accidents ainsi
qu’en matière de sécurité !

AVERTISSEMENT !

Risque de blessures dû à des travaux d’entretien non conformes.

▶ Le montage doit être effectué uniquement par un personnel

qualifié et habilité disposant de l’outillage approprié !

Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire de
l’installation et le redémarrage non contrôlé.

▶ Empêchez tout actionnement involontaire de l’installation.
▶ Garantissez un redémarrage contrôlé après l’entretien.

9.2 Travaux d’entretien

9.2.1 Actionneur

A condition de respecter les consignes de ces instructions de service,
l’actionneur de la vanne à membrane ne nécessite aucun entretien.

9.2.2 Pièces d’usure de la vanne à
membrane

Les pièces soumises à une usure naturelle sont les suivantes :

• Joints

• Membrane

→ En cas de fuites, remplacez la pièce d’usure concernée par une

pièce de rechange correspondante (voir Chapitre 11).

Une membrane PTFE déformée peut entraîner une
réduction du débit

9.2.3 Durée de vie de la membrane

La durée de vie de la membrane dépend des facteurs suivants :

• Matériau de la membrane,

• Fluide,

• Pression du fluide,

• Température du fluide.

62

français

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Maintenance

9.2.4 Nettoyage

Pour nettoyer l’extérieur, des produits de nettoyage courants
peuvent être utilisés.

REMARQUE !

Évitez les dommages dus aux produits de nettoyage.

▶ Vérifiez la compatibilité des produits avec les matériaux du corps

et les joints avant d’effectuer le nettoyage.

10 MAINTENANCE

10.1 Consignes de sécurité

DANGER !

Risque de blessures dû à la présence de haute pression dans
l’installation.

▶ Avant de desserrer les conduites et les vannes, coupez la pres-

sion et purgez l’air des conduites.

Risque de choc électrique.

▶ Avant d’intervenir dans le système , coupez la tension et empê-

chez toute remise sous tension par inadvertance !

▶ Veuillez respecter les réglementations en vigueur pour les appa-

reils électriques en matière de prévention des accidents ainsi
qu’en matière de sécurité !

AVERTISSEMENT !

Risque de blessures dû à une maintenance non conforme.

▶ Le montage doit être effectué uniquement par un personnel

qualifié et habilité disposant de l’outillage approprié.
▶ Les couples de serrage doivent être respectés.
▶ Après les travaux, contrôlez l’étanchéité et le fonctionnement de

la vanne.

Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire de
l’installation et le redémarrage non contrôlé.

▶ Empêchez tout actionnement involontaire de l’installation.
▶ Garantissez un redémarrage contrôlé après l’entretien.

français

63

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Maintenance

10.2 Remplacement de la membrane

DANGER !

Risque de blessures en cas d’échappement de fluide (acide,
soude, fluides brûlants).

Le démontage de l’appareil sous pression est dangereux du fait
de la décharge de pression ou de la sortie de fluide soudaine.

▶ Avant le démontage, coupez la pression et purgez l’air des conduites.

▶ Videz entièrement les conduites.

Types de fixation

Diamètre nominal

(Taille de membrane)

DN [mm]

8 Membrane clipsée

20
25
40
50
65
80

100

Tab. 10 : Types de fixation pour membranes

Types de fixation pour membranes

Membrane à

PTFE EPDM / FKM

Membrane clipsée15

fermeture à baïonnette

Membrane à
fermeture à baïonnette

Membrane à
fermeture à baïonnette

Membrane vissée

Membrane vissée

Membrane

Corps

4 vis de fixation

Languettes de repère
pour le

Fig. 10 : Replacement de la membrane

Actionneur manuel

4 vis de fixation

sens de débit

64

français

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Maintenance

Remplacement de la membrane

Procédure :

→ Serrer le corps de la vanne dans un dispositif de maintien (néces-

saire uniquement si la vanne n’est pas encore montée).

→ Desserrer les vis de fixation en croix et retirer l’actionneur avec la

membrane du corps.

→ Déclipser ou dévisser l’ancienne membrane. En cas de

fixation avec fermeture à baïonnette, desserrer la membrane
en la tournant de 90° (voir „Tab. 10 : Types de fixation pour
membranes“).

→ Tourner le volant dans le sens des aiguilles d’une montre

jusqu’en butée (position de fermeture).

→ Monter une membrane neuve sur l’actionneur (voir Tab. 10).
→ Tourner le volant dans le sens contraire des aiguilles d’une

montre jusqu’en butée (position d’ouverture).

→ Aligner la membrane.

Respecter les languettes de repère pour le sens de débit !

→ Remettre l’actionneur en place sur le corps.
→ Serrer légèrement les vis de fixation en croix jusqu’à ce que la

membrane soit en contact entre le corps et l’actionneur.

Ne pas encore serrer les vis à fond.

→ Activer une fois la vanne à membrane pour que la membrane soit

bien en place.

→ La vanne étant en position d’ouverture, serrer les vis de fixation

au couple autorisé (voir tableaux au chapitre „10.2.1 Couples de
serrage pour membranes“).

→ Contrôler une nouvelle fois le couple de serrage des vis.

10.2.1 Couples de serrage pour membranes

Actionneur PPS ou acier inoxydable

Diamètre nominal

(Taille de membrane)

DN [mm]

8 2 2,5
15 3,5 4
20 4 4,5
25 5 6
32 6 8
40 8 10
50 12 15

Tab. 11 : Couples de serrage pour les membranes. Actionneur PPS

ou acier inoxydable

Diamètre nominal

(Taille de membrane)

DN [mm]

65 20 30
80 30 40

100 40 50

Tab. 12 : Couples de serrage pour les membranes. Actionneur acier

inoxydable

Membrane

EPDM / FKM

Actionneur acier inoxydable

Membrane

EPDM / FKM

Membrane
PTFE / advanced
PTFE / advanced

PTFE laminé

Membrane
PTFE / advanced
PTFE / advanced

PTFE laminé

français

65

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Pièces de rechange, Accessoires

11 PIÈCES DE RECHANGE,

ACCESSOIRES

ATTENTION !

Risque de blessures, de dommages matériels dus à de mau­vaises pièces.

De mauvais accessoires ou des pièces de rechange inadaptées
peuvent provoquer des blessures et endommager l’appareil ou
son environnement.

▶ Utilisez uniquement des accessoires ainsi que des pièces de

rechange d’origine de la société Bürkert.

Disponibles en tant que pièces de rechange pour les types 3232,
3233, 3233 K, 3234, 3235 et 3239 :

• Actionneur manuel complet et Membrane.

Actionneur manuel

Membrane

11.1 Tableau de commande de pièces

11.1.1 Tableaux de commande pour
actionneurs manuels (types 3232,
3233 et 3233 K)

Volant et chapeau en

PPS

Grandeur de

raccordement

DN [mm]

4, 6, 8, 10 194 809 194 809 194 808 194 808

15, 20* 432 977 432 978 432 979 432 980
20, 25* 432 984 432 985 432 986 432 987
25, 32* 432 991 432 992 432 993 432 994
32, 40* 432 998 432 999 433 000 433 001
40, 50* 433 005 433 006 433 007 433 008

50 433 012 433 013 433 014 433 015

Membrane

EPDM, FKM

Membrane

PTFE /

advanced

PTFE /

advanced

PTFE

laminé

Tab. 13 : Tableaux de commande pour actionneurs manuels

* Vannes, type 3233 K avec raccord à souder selon DIN 11850 série 2, avec

extrémités soudées OD, avec bride à souder à collerette ANSI et JIS

Volant en PPS, chapeau

en acier inoxydable

Membrane

EPDM, FKM

Membrane

PTFE /

advanced

PTFE /

advanced

PTFE

laminé

Fig. 11 : Pièces de rechange

66

Actionneurs manuels de diamètres nominaux DN 65, DN 80
et DN 100 sur demande.

français

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Sommaire

Volant et chapeau en

acier inoxydable

Volant et chapeau en acier
inoxydable (pour vanne en
T ou de fond de cuve)

Grandeur de

raccordement

DN [mm]

Membrane

EPDM, FKM

Membrane

PTFE /

advanced

PTFE /

advanced

PTFE

laminé

Membrane

EPDM, FKM

Membrane

PTFE /

advanced

PTFE /

advanced

PTFE

laminé

4, 6, 8, 10 194 810 194 810 441 264 441 264

15, 20* 427 753 432 981 441 265 441 270
20, 25* 427 754 432 988 441 266 449 128
25, 32* 427 755 432 995 441 267 441 271
32, 40* 427 756 433 002 - ­40, 50* 427 757 433 009 441 268 441 276

50 427 758 433 016 441 269 441 277

Tab. 14 : Tableaux de commande pour actionneurs manuels

* Vannes, type 3233 K avec raccord à souder selon DIN 11850 série 2, avec

extrémités soudées OD, avec bride à souder à collerette ANSI et JIS

11.1.2 Tableau de commande pour
membranes

Diamètre

nominal

(Taille de

membrane)

[mm]

4, 6, 8, 10

15, 20*
20, 25*
25, 32‘
32, 40*
40, 50*

50
65
80

100

EPDM

(AB)

677 663 688 421 677 684 677 674 679 540 677 694

677 664 688 422 677 685 677 675 679 541 677 695

677 665 688 423 677 686 677 676 679 542 677 696

677 667 688 424 677 687 677 677 679 543 677 697

677 668 688 425 677 688 677 678 679 544

677 669 688 426 677 689 677 679 679 545 677 698

677 670 688 427 677 690 677 680 679 546 677 699

677 671 688 428 677 691 677 681 679 743

650 082 688 429 650 083 650 087 679 744

650 084 688 430 650 085 650 088 679 745

Tab. 15 : Tableau de commande pour membranes

* Vannes, type 3233 K avec raccord à souder selon DIN 11850 série 2, avec

extrémités soudées OD, avec bride à souder à collerette ANSI et JIS

Vous trouverez de plus amples informations concernant les
pièces de rechange dans les fiches techniques des vannes à
membrane commandées par piston. Vous trouverez les fiches
techniques sur Internet sous : www.buerkert.fr

Références pour membranes

EPDM

(AD)

FKM
(FF)

PTFE

(EA)

Advanced

PTFE

Advanced

PTFE

laminé

français

67

Type 3232, 3233, 3233 K, 3234,

3235, 3239

Emballage, Transport, Stockage

11.2 Option verrouillage du volant

L’option de verrouillage du volant sert à protéger la vanne contre
toute commande involontaire ou non autorisée (à partir des tailles
d’actionneur DN 15 à DN 50). Le volant peut être verrouillé sur 12
positions d’arrêt par tour (tous les 30°).

Arrêt

→ A l’aide d’une clé, pousser

Goujon

le goujon dans l’arrêt et
tourner vers la gauche
jusqu’en butée.

→ Retirer la clé.

La vanne est verrouillée.

Fig. 12 : Volant avec verrou

12 EMBALLAGE, TRANSPORT,

STOCKAGE

REMARQUE !

Dommages dus au transport.

Les appareils insuffisamment protégés peuvent être endommagés
pendant le transport.

• Transportez l’appareil à l’abri de l’humidité et des impuretés et
dans un emballage résistant aux chocs.

• Évitez le dépassement vers le haut ou le bas de la température
de stockage admissible.

Un mauvais stockage peut endommager l’appareil.

• Stockez l’appareil au sec et à l’abri des poussières.

• Température de stockage : -40 – +55 °C.

Dommages à l’environnement causés par des pièces d’ap­pareil contaminées par des fluides.

• Éliminez l’appareil et l’emballage dans le respect de l’environnement.

• Respectez les prescriptions en matière d’élimination des déchets
et de protection de l’environnement en vigueur.

Remarque :

Respectez les prescriptions nationales en matière d’élimination
des déchets.

68

français

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