Burkert 3236 User Manual [en, de, fr]

Type 2035 / 3236

Robolux multiple-way diaphragm valve Robolux Mehrwege-Membranventil Vanne à membrane multi-voies Robolux

Operating Instructions

Bedienungsanleitung Manuel d‘utilisation

We reserve the right to make technical changes without notice. Technische Änderungen vorbehalten. Sous réserve de modifications techniques.

Operating Instructions 1312/11_EU-ML_00804204 / Original DE

Type 2035 / 3236

Contents

1. OPERATING INSTRUCTIONS ...................................................................5

1.1. Symbols ..............................................................................................5

1.2. Definition of term / abbreviation ....................................................5

2. AUTHORIZED USE .........................................................................................6

2.1. Restrictions ........................................................................................6

3. BASIC SAFETY INSTRUCTIONS .............................................................6

3.1. Use in Ex area ...................................................................................7

3.2. Special conditions ...........................................................................9

4. GENERAL INFORMATION ...........................................................................9

4.1. Contact address ............................................................................... 9

4.2. Warranty ............................................................................................. 9

4.3. Information on the Internet ............................................................. 9

4.4. Trademarks ......................................................................................10

5. PRODUCT DESCRIPTION ........................................................................ 10

5.1. General description .......................................................................10

5.2. Device versions ...............................................................................10

5.3. Valve self-draining ..........................................................................12

5.4. Valve symbols and flow diagrams ................................................ 13

5.5. Valve marking ..................................................................................15

5.6. Intended application area .............................................................17

6. STRUCTURE AND FUNCTION...............................................................17

6.1. Structure of Type 2035.................................................................17

6.2. Structure of Type 3236.................................................................18

7. TECHNICAL DATA ........................................................................................19

7.1. Conformity .......................................................................................19

7.2. Standards .........................................................................................19

7.3. Approvals .........................................................................................19

7.4. Type label .........................................................................................19

7.5. Operating conditions .....................................................................19

7.6. Mechanical data .............................................................................19

7.7. Fluidic data ......................................................................................21

8. ASSEMBLY .......................................................................................................23

8.1. Safety instructions .........................................................................23

8.2. Before installation ...........................................................................23

8.3. Installation ........................................................................................24

8.4. Pneumatic connection (Type 2035 only) ..................................25

8.5. Installation of the inductive proximity switch ............................26

9. OPERATION AND FUNCTION ................................................................27

9.1. Safety instructions .........................................................................27

9.2. Type 2035 - pneumatic operation ..............................................27

9.3. Type 3236 - manual operation ....................................................28

10. ELECTRICAL PRE-CONTROLLER ...................................................... 28

11. DISASSEMBLY ............................................................................................ 28

12. MAINTENANCE, CLEANING ................................................................. 29

12.1. Safety instructions .......................................................................29

12.2. Servicing intervals ........................................................................29

12.3. Servicing work ..............................................................................29

12.4. Cleaning .........................................................................................30

english

13. REPAIRS ......................................................................................................... 31

13.1. Safety instructions .......................................................................31

13.2. Replacing the diaphragm ...........................................................31

14. SPARE PARTS ............................................................................................. 40

14.1. Order table ....................................................................................40

15. MALFUNCTIONS ........................................................................................ 41

16. TRANSPORT, STORAGE, PACKAGING .......................................... 41

Type 2035 / 3236

english

Type 2035 / 3236

Operating instructions

1. OPERATING INSTRUCTIONS

The operating instructions describe the entire life cycle of the device. Keep these instructions in a location which is easily accessible to every user and make these instructions available to every new owner of the device.

WARNING!

The operating instructions contain important safety information.

Failure to observe these instructions may result in hazardous situations.

▶ The operating instructions must be read and understood.

1.1. Symbols

DANGER!

Warns of an immediate danger.

▶ Failure to observe the warning will result in a fatal or serious injury.

WARNING!

Warns of a potentially dangerous situation.

▶ Failure to observe the warning may result in serious injuries or

death.

CAUTION!

Warns of a possible danger.

▶ Failure to observe this warning may result in a moderate or minor

injury.

NOTE!

Warns of damage to property.

▶ Failure to observe the warning may result in damage to the device

or the equipment.

Indicates important additional information, tips and recommendations.

Refers to information in these operating instructions or in other documentation.

▶ Designates an instruction to prevent risks.

→ Designates a procedure which you must carry out.

1.2. Definition of term / abbreviation

In these instructions, the term 'device' always refers to the Robolux Multiway Diaphragm Valve Type 2035 / 3236.

In these instructions, the term 'diaphragm valve' always refers to the Robolux Multiway Diaphragm Valve Type 2035 / 3236.

In these instructions, the abbreviation “Ex” always refers to “potentially explosive”.

english

Type 2035 / 3236

Authorized use

2. AUTHORIZED USE

Improper use of the Robolux Multiway Diaphragm Valve Type 2035 / 3236 may represent a hazard to persons, neighboring equipment and the environment.

The device is designed for controlling the flow-rate of liquid media.

▶ The approved data, the operating conditions and conditions of use

specified in the contract documents, operating instructions and on the type label are to be observed during use. The designated areas of application are specified in chapter "5. Product description".

▶ Use the device only in conjunction with third-party devices and

components recommended and authorized by Bürkert.

▶ Correct transportation, storage, and installation, as well as care-

ful use and maintenance are essential for reliable and faultless operation.

▶ Use the device only as intended.

2.1. Restrictions

If exporting the system/device, observe any existing restrictions.

3. BASIC SAFETY INSTRUCTIONS

These safety instructions do not make allowance for any

• Contingencies and events which may arise during the installation,

operation, and maintenance of the devices.

• Local safety regulations – the operator is responsible for observing

these regulations, also in relation to the installation personnel.

DANGER!

Risk of injury from high pressure in the equipment/device.

▶ Before working on equipment or device, switch off the pressure

and deaerate/drain lines.

Risk of electric shock.

▶ Before working on equipment or device, switch off the power

supply and secure to prevent reactivation.

▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations

for electrical equipment.

WARNING!

Risk of injury when opening the actuator.

The actuator contains tensioned springs. If the actuator is opened, injuries may be caused by the springs jumping out!

▶ The actuator must not be opened.

english

Type 2035 / 3236

Basic safety instructions

CAUTION!

Risk of burns.

The surface of the device may become hot during long-term operation.

▶ Do not touch the device with bare hands.

Generally hazardous situations.

To prevent injuries:

▶ Ensure that the system cannot be activated unintentionally. ▶ Installation and repair work may be carried out by authorized

technicians only and with the appropriate tools.

▶ After an interruption in the electrical or pneumatic supply, ensure

that the process is restarted in a defined or controlled manner.

▶ The device must only be operated when in a perfect condition and

in consideration of the operating instructions.

▶ The general rules of technology must be observed for application

planning and operation of the device.

To prevent material damage:

▶ Supply only media to the media connections that are specified in

chapter "7. Technical Data" as flow media.

▶ Do not place the valve under mechanical stress (e.g. by placing

objects on it or standing on it).

▶ Do not make any external alterations to the valves. Do not apply

paint to body parts or screws.

3.1. Use in Ex area

Abbreviation “Ex”: see chapter "1.2. Definition of term / abbreviation"

3.1.1. Safety instructions

For operation in Ex area Zone (gas) 1 and 2,

Zone (dust) 21 and 22, the following applies:

The valve actuator is suitable for use as a Category 2 device for Zone 1 and 21, non-electrical production equipment.

DANGER!

Danger of explosion caused by electrostatic charge.

Depending on the conductivity of the medium, electrostatic charges may occur on the valve membrane if plastic bodies are used.

To prevent electrostatic charges in the fluid, the following instructions must be observed (as per IEC 60079-32-1):

▶ (1) Media with a conductivity ≤ 100 pS/m may only be used if no

flow speeds > 1 m/s occur or if the possibility of the pipe system running dry is excluded by suitable monitoring.

▶ (2) Media with a conductivity > 100 pS/m and ≤ 1000 pS/m may

only be used if they are liquids without any particles, steam or pure gases/steam, or if the instructions in (1) are observed.

▶ (3) Media with a conductivity > 1000 pS/m are not subject to any

restrictions.

english

Type 2035 / 3236

Basic safety instructions

Further instructions:

▶ The user must ensure that the appliance is used in Zone 1/21 or

2/22 only.

▶ The attachment of feedback indicators may restrict use in an

explosive atmosphere. Follow operating instructions for feedback indicator.

▶ Check that any cleaning agents are approved for use in explosive

atmospheres.

3.1.2. Media temperature

DANGER!

▶ If explosive media are used this can cause additional explosion risks. ▶ If media temperatures are used between 130 °C and 150 °C, the

temperature class T3 / 200 °C applies (dust).

Media temperature The media temperature must not be higher

than the target temperature class.

3.1.3. Marking and warning notices in Ex area

Type 2035

PTB 13 ATEX D103 X II 2G c IIC T6 II 2D c T85°C

Warning: Not valid when Non-Ex devices added. Do not open actuator. Spring loaded cover. Clean the surface with appropriate cleaning agent only!

Fig. 1: Type 2035 marking and warning notices in Ex area

Type 3236

PTB 13 ATEX D103 X II 2G c IIC T6 II 2D c T85°C

Caution: Clean the surface with appropriate cleaning agent only!

Fig. 2: Type 3236 marking and warning notices in Ex area

english

Type 2035 / 3236

General information

The Ex marking is not valid if Non-Ex devices are added.

3.2. Special conditions

→ To ensure potential equalization, ground the valve body to the

pipe system using an electrically conductive connection.

DANGER!

Danger of explosion caused by electrostatic charge.

In the event of a sudden discharge from electrostatically charged devices or individuals there is a risk of an explosion in the Ex area.

▶ Implement suitable measures to ensure that there are no electro-

statically charges in the Ex area (see also "3.1. Use in Ex area").

▶ Clean the device surface by gently wiping it with a damp or anti-

static cloth only. ▶ Earth the actuator and valve body. ▶ If a plastic body is used, earth the actuator separately.

Ambient temperature range: -10 °C ≤ Tamb ≤ 60 °C

4. GENERAL INFORMATION

4.1. Contact address

Germany

Bürkert Fluid Control Systems Sales Center Christian-Bürkert-Str. 13-17 D-74653 Ingelfingen Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111 Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448 Email: info@de.buerkert.com

International

Contact addresses can be found on the final pages of the printed operating instructions.

And also on the Internet at: www.burkert.com

4.2. Warranty

The warranty is only valid if the diaphragm valve is used as intended in accordance with the specified application conditions.

4.3. Information on the Internet

The operating instructions and data sheets for Types 2035 / 3236 can be found on the Internet at:

www.burkert.com

english

Type 2035 / 3236

Product description

4.4. Trademarks

Brands and trademarks listed below are trademarks of the respective companies / associations / organizations:

PFR 91 Solvey Solexis Inc. PFA DuPont Performance Elastomers Inbus Textron Verbindungstechnik GmbH & Co. oHG

5. PRODUCT DESCRIPTION

5.1. General description

The manually or pneumatically operated Robolux Multiway Diaphragm Valves of ultra-pure, sterile, aggressive or abrasive media. They allow for optimal collection, draining or distribution of critical process media.

1) In the following text the Robolux Multiway Diaphragm Valve is

referred to as 'diaphragm valve' for brevity's sake.

5.2. Device versions

The diaphragm valve is available in two variants with either a pneumatically or manually operated valve.

The diaphragm valve can be adapted to very different usage conditions on account of its modular design.

Depending on the connection size of the diaphragm valves three construction sizes are available (RV5O, RV7O, RV110).

The valve body is made from a stainless steel block. For certain usage conditions valve bodies made of plastic (PVDF or PP) are available.

have been designed as a system for the control

Observe instructions on operation in an explosion-risk (Ex) area. See chapter "3.1. Use in Ex area".

english

Type 2035 / 3236

Product description

High-quality diaphragms ensure complete separation of the critical medium from the actuator.

Depending on the function the valve can have one, two or three actuators.

The diaphragm valves can be used for a large variety of control functions. Accordingly, there is a very wide range of configuration variations. For instance, according to function:

• the valves in the actuator can vary,

• the actuators can have one or two control pistons that can be operated independently of each other,

• pneumatic actuators can be equipped with inductive proximity switches for querying the various switching states.

5.2.1. Pneumatically operated diaphragm valve Type 2035

The valve has one or two pneumatic actuators that are controlled via compressed air.

Pneumatically operated actuator

Diaphragm

Valve body

Diaphragm

Fig. 3: Pneumatically operated diaphragm valve, structure and

description

english

Type 2035 / 3236

Product description

5.2.2. Manually operated diaphragm valve Type 3236

The valve is operated manually.

Manually operated actuator

Valve body

Diaphragm

Fig. 4: Manually operated diaphragm valve, structure and

description

5.3. Valve self-draining

The way in which self-draining takes place varies according to the valve type. It is very important to know the flow paths for each individual valve before the port / connection (marked with A, B, C or D) for draining is selected.

Contact your Bürkert sales office or our Sales Center, email: info@de.buerkert.com if you have any queries.

The following examples illustrate draining for the valve types 3C2S / 4C2S and 4C4S DFP.

Installation positions for self-drainage:

3C2S / 4C2S

drainage connection B (D)

drainage connection C (A)

3C2S / 4C2S

english

Fig. 5: Self-draining - 3C2S / 4C2S

Type 2035 / 3236

Product description

Installation positions for self-drainage:

4C4S DFP

drainage connection

A (C)

Fig. 6: Self-draining - 4C4S DFP

4C4S DFP

drainage connection

B (D)

5.4. Valve symbols and flow diagrams

3 connections, 2 seats

Seat

Fig. 7: Valve symbols and flow diagrams - 3C2S

Seat

4 connections, 2 seats

Seat

3C2S

4C2S

Fig. 8: Valve symbols and flow diagrams - 4C2S

english

Type 2035 / 3236

Product description

3 connections, 3 seats

3C3S

upper side lower side

Seat

Fig. 9: Valve symbols and flow diagrams - 3C3S

A C

Seat

upper side lower side

Seat

4 connections, 3 seats

C A

Seat

4C3S

4 connections, 3 seats

4C3S BD filter valve

upper side lower side

Seat

Fig. 11: Valve symbols and flow diagrams - 4C3S BD

Seat

upper side lower side

Seat

4 connections, 4 seats

Seat

4C4S

Seat

Fig. 10: Valve symbols and flow diagrams - 4C3S

english

Fig. 12: Valve symbols and flow diagrams - 4C4S

Type 2035 / 3236

Product description

4 connections, 4 seats

4C4S DFP through-flow double valve

upper side lower side

Seat

Fig. 13: Valve symbols and flow diagrams - 4C4S DFP

Seat

Fig. 14: Valve symbols and flow diagrams - 4C5S

upper side lower side

Seat

4 connections, 5 seats

4C5S chromatography valve

Seat

5.5. Valve marking

Marking and warning

notices in Ex area

Type label

Orifice and connection dimensions

Material, charge, manufacturing

Fig. 15: Valve marking

Actuator orientation

marking

Port connection

markings

Valve body labeling

order and serial No.

english

Type 2035 / 3236

Product description

5.5.1. Type label

Size

Type

2035 RV50 4C 4S-DFP EPDM-cus D11 -D11 Weld end 19.05x1.65 Pilot 4.2-10 bar Pmed 10bar

Made in Germany

12345678

Identification number

Fig. 16: Type label Type 2035

Robolux 3236 RV50 4C 4S-DFP EPDM-cus D44 -D44 Weld end 19.05x1.65 Pmed 10bar

Made in Germany

12345678

Fig. 17: Type label Type 3236

W14UN

Design

Diaphragm material - actuator 1 - actuator 2

Connection type - connection dimensions

Pilot pressure

Max. medium pressure

Date of manufacture

Type - Size - Design

Diaphragm material - actuator 1 - actuator 2

Connection type - connection dimensions

Max. medium pressure

Date of manufacture

Identification number

5.5.2. Marking and warning notices in Ex area

See chapter "3.1.3. Marking and warning notices in Ex area".

5.5.3. Port connection markings

All port connections are provided with letters corresponding to the flow diagrams (see chapter "5.4. Valve symbols and flow diagrams").

5.5.4. Actuator orientation marking

The actuator has a marking close to connection A as an aid to ensure correct assembly.

Fig. 18: Actuator orientation marking

english

Type 2035 / 3236

Structure and function

5.6. Intended application area

The diaphragm valve has been designed for use with soiled and aggressive media which do not corrode the body and the seal materials.

Observe the maximum pressure range according to the type label.

• Ultra-pure, sterile, aggressive or abrasive media.

• Highly viscous media.

Observe instructions on operation in an explosion-risk (Ex) area. See chapter "3.1. Use in Ex area".

5.6.1. Application areas

e.g. plant construction

luxury food and food processing industry bottling plant chemical engineering pharmaceutics

6. STRUCTURE AND FUNCTION

6.1. Structure of Type 2035

The diaphragm valve consists of a pneumatically operated piston actuator, diaphragm and multi-port valve body.

Actuator cover

Silencer

Pilot air port

Actuator body

Cover position proximity switch

Cover screw pressure piece

Diaphragm

Valve body

Body screws / nuts

Fig. 19: Piston-controlled diaphragm valve, structure and

description

english

Type 2035 / 3236

1(P)

2(A)

1(P)

2(B)

Structure and function

6.1.1. Actuator

The actuator has two actuator chambers that can be controlled independently of each other and act on one body seat each (double action). Where only one actuator is in operation only one actuator chamber is equipped with the internal functional parts.

Spring force (CFA, NC) or pneumatic pilot pressure (CFB, NO) generates the closing force of the actuator.

The force is transmitted onto the corresponding pressure piece and the diaphragm in each case via a spindle connected to the actuator piston.

6.1.2. Control functions (CF)

Control function A, NC (CFA)

Closed by spring force in rest position

Control function B, NO (CFB)

Opened by spring force in rest position

6.2. Structure of Type 3236

The diaphragm valve consists of a manually operated actuator, diaphragm and multi-port valve body.

Hand wheel

Actuator body

Diaphragm

Valve body

Body screws

Fig. 20: Manually operated diaphragm valve, structure and

description

6.2.1. Actuator

The actuator has two hand wheels that can be controlled independently of each other and act on one body seat each (double action). Where only one actuator is in operation only one actuator side contains functional parts.

The force is transmitted onto the corresponding pressure piece and the diaphragm in each case via a spindle connected to the hand wheel.

english

Type 2035 / 3236

Technical Data

7. TECHNICAL DATA

7.1. Conformity

The diaphragm valves of Type 2035 and 3236 comply with EC Directives in accordance with the EC Declaration of Conformity.

7.2. Standards

The applied standards on the basis of which compliance with the EC Directives is confirmed are listed in the EC type examination certificate and/or the EC Declaration of Conformity.

7.3. Approvals

The product is approved for use in zone 1 and 21 in accordance with ATEX directive 94/9/EC category 2 GD.

Observe instructions on operation in an explosion-risk (Ex) area. See chapter "3.1. Use in Ex area".

Valve body stainless steel: EN ISO 10204 3.1

polypropylene: USP VI (material PR)

diaphragm FDA CFR 177.2600 for EPDM, FKM and silicone

FDA CFR 177.1550 for PFA USP VI for EPDM, PFA/EPDM, silicone and PFR 91

7.4. Type label

See chapter "5.5. Valve marking".

7.5. Operating conditions

Observe permitted pressure ranges given on the type label of the device.

Ambient temperature -10 – +60 °C

higher temperatures on request

Operating temperature max. +85 °C

Relative humidity max. 80 % (non-condensing)

7.6. Mechanical data

Dimensions see data sheet

Materials

Body material stainless steel: 1.4435/316L

(other materials on request) PP (ultra-pure polypropylene) PP (polypropylene USP VI) PVDF (sterile polyvinyl-difluoride)

Diaphragm EPDM, silicone, PFA/EPDM, FKM, PFR 91

Actuator epoxy powder coated aluminum

PP body (only type 2035 RV50)

english

Type 2035 / 3236

Technical Data

Connections

Port connections welded spigots DIN EN ISO 1127

(ISO 4200), DIN 11850 Series 2, ASME BPE SMS 3008, BS4825 (other welded connections, clamps and sterile screw fittings on request)

Pilot air port G1/8

Surface quality interior Ra 0.5 µm passivated

exterior Ra 3.2 µm glass bead blasted optional electro-polished (other surface finishes on request)

Installation position any position; preferably connection B

downwards; for self-drainage see chapter "5.3. Valve self-draining"

Service life

The service life of the device depends heavily on the conditions of use. Especially the service life of the diaphragm depends very heavily on the conditions of use, such as the medium, temperatures, switching frequency, pressure etc.

7.6.1. Diaphragm

The diaphragm seals the valve. It must be selected with care. The choice of material should be made bearing in mind the process medium, the temperature and the mechanical boundary conditions (e.g. operating pressure, switching frequency etc.).

The standard materials are contained in the following table.

For conformity with FDA CFR 21 Para. 177.2600 or Para. 177.1550 and USP VI certification, see "Tab. 1: Diaphragm materials".

Diaphragm material

EPDM peroxide-vulcanized

PFA / EPDM

FKM fluorinated rubber acids and

silicone platinum-stabilized

PFR 91 PFR 91

Tab. 1: Diaphragm materials

Description of material

ethylene-propylene rubber

PFA laminated EPDM

silicone rubber

fluorinated rubber

Use FDA USP VI

oxidizing chemicals, steam and hot water

most chemicals and acids

mineral oils aliphatic oils x x

aliphatic oils x

x x

english

Type 2035 / 3236

Technical Data

7.7. Fluidic data

Media flow media ultra-pure, sterile, aggressive,

(see also chapter "7.6.1. Diaphragm")

Media pressure RV50 max. 8 bar

RV70/RV110 max. 6 bar (depending on actuator, diaphragm and body material) see chapter "7.7.1. Pressure ranges"

Media temperature stainless steel -10 to max. +120 °C

(max. +140 °C, 30 min.) plastic -10 to max. +40 °C (see "Fig. 22") PFA diaphragm 0 to max. +95 °C

Viscosity up to highly viscous

Observe instructions on operation in an explosion-risk (Ex) area. See chapter "3.1. Use in Ex area".

Pilot medium Neutral gases, dry air (min. 10 K below min.

operating temperature), preferably unoiled

Pilot pressure

6 – 10 bar (Type 2035 only)

from 4.2 bar (with reduced medium pressure) on request

7.7.1. Pressure ranges

Pilot pressure and medium pressure

EPDM, FKM,

Actuator designation

Pilot pressure [bar]

Silicone, PFR 91 Static

leaktightness [bar]

Dynamic leaktightness

[bar] RV50 6 – 10 8 6 8 6 RV50

EC04

4.2 – 10 6 4 6 4

RV70 6 – 10 6 4 6 4 RV70

EC04

4.2 – 10 3 2 3 2

RV110 6 – 10 6 4 6 4 RV110

EC04

4.2 – 10 3 2 3 2

Tab. 2: Static and dynamic leak-tightness

PFA / EPDM

Static leaktightness [bar]

Dynamic leaktightness [bar]

2) Pressure values [bar]: Overpressure with respect to atmospheric

pressure

english

Type 2035 / 3236

Technical Data

Remarks

Static leak-tightness: Valve is closed (diaphragm is in contact with the body seat). One

side of the body seat is under pressure. At the given pressure no leakage takes place via the body seat.

Dynamic leak-tightness: Valve is open and the medium is flowing through it. The downstream

flow is only slightly throttled by components placed downstream. Both sides of the body seat are under pressure. The valve is closed (CFA, NC via spring force; CFB, NO via pilot pressure). At the given pressure the valve closes onto the body seat and the seal is complete.

Static leak-tightness:

Dynamic leak-tightness:

Permitted medium pressure depending on the medium temperature for plastic bodies.

8.0

7.0

6.0

5.0

4.0

3.0

2.0

Medium pressure [bar]

1.0

0.0 0 20 40 60 80 100 120 140

Temperature [°C]

PVDF

Fig. 22: Permitted medium pressure depending on the medium

temperature for plastic bodies.

Fig. 21: Static and dynamic leak-tightness

english

3) The given medium pressure applies for the static leak-tightness

value. For further information on this point see "Kv value".

Type 2035 / 3236

Assembly

7.7.2. Kv value

Orifice DN Body connection [mm]

10 3/8" RV50 0.8 0.7 15 1/2" RV50 2.5 2 20 3/4" RV50 3.5 3.3 25 1" RV70 10 9 40 1 1/2" RV110 27 22 50 2" RV110 35 27

Tab. 3: Kv value

Valve size Actuator Kv value water [m³/h] for

diaphragm material

Designation EPDM,

FKM

All Kv values measured on valves with connections according to ASME BPE.

PFA

8. ASSEMBLY

8.1. Safety instructions

DANGER!

Risk of injury from high pressure in the equipment/device.

▶ Before working on equipment or device, switch off the pressure

and deaerate/drain lines.

WARNING!

Risk of injury from improper assembly.

▶ Installation must only be carried out by authorized technicians and

with the appropriate tools.

Risk of injury from unintentional activation of the system and uncontrolled restart.

▶ Secure system from unintentional activation. ▶ Following assembly, ensure a controlled restart.

8.2. Before installation

• Before connecting the valve, ensure the pipelines are flush.

• Pay attention to the flow direction.

english

8.2.1. Installation position

• The piston-controlled diaphragm valve can be installed in any position, preferably with connection B / muffler downwards.

• Installation for self-drainage of the body: see chapter "5.3. Valve self-draining"

Type 2035 / 3236

Assembly

Silencer

8.2.2. Preparatory work

→ Clean pipelines (sealing material, swarf, etc.). → Support and align pipelines.

Devices with welded body

NOTE!

Damage to diaphragm or actuator.

▶ Before welding in the body disassemble the actuator and

diaphragm.

Remove the actuator from the valve body:

→ Move the actuator to the upper actuator position (CFA, NC: by

applying pilot pressure; CFB, NO: by removing the pilot pressure).

→ Mark the position of the actuator in relation to the valve body. → Unscrew the four body screws / nuts that connect the valve body

with the actuator. Remove the actuator and the diaphragm.

english

Actuator

Diaphragm

Valve body

Body screws and washers

Fig. 23: Assembly

8.3. Installation

8.3.1. Installing the body

Welded body

→ Weld valve body in pipeline system.

Other body designs

→ Connect body to pipeline.

Type 2035 / 3236

Assembly

8.3.2. Installing the actuator (welded body)

→ Move the actuator to the upper actuator position (CFA, NC: by

applying pilot pressure; CFB, NO: by removing the pilot pressure).

→ Put the actuator / diaphragm on the body with correct alignment

(so that the markings made previously align).

→ Tighten the diagonally opposed body screws / nuts until there

is visible, uniform mechanical contact between the valve body, diaphragm and actuator.

→ Tighten the diagonally opposed body screws / nuts twice with a

quarter turn and using the same torque in each case.

8.3.3. Test for leak-tightness / valve

function

WARNING!

Danger of injury through egress of flow medium.

▶ Tighten the body screws sufficiently.

Applying an unnecessary degree of force to tighten the body screws / nuts leads to increased wear and therefore shortens the service life of the diaphragm.

If the valve leaks when the medium pressure rises:

→ Tighten the diagonally opposed body screws / nuts by a one-

eighth turn until the valve no longer leaks.

This procedure ensures that the diaphragm and the pressure piece are optimally aligned to each other and the valve function is ensured.

8.4. Pneumatic connection (Type 2035 only)

DANGER!

Risk of injury from high pressure in the equipment/device.

▶ Before working on equipment or device, switch off the pressure

and deaerate/drain lines.

WARNING!

Risk of injury from unsuitable connection hoses.

Hoses which cannot withstand the pressure and temperature range may result in hazardous situations.

▶ Use only hoses which are authorized for the indicated pressure

and temperature range.

▶ Observe the data sheet specifications from the hose manufacturers.

8.4.1. Connection of the pilot medium

For the assignment of pilot air ports refer to the installation and dimensional drawing included with delivery of the valve. Compare also the information given in chapter "6. Structure and function".

The use of pneumatic hose with a minimum size of 6/4 is recommended. For longer hose lengths the hose cross-sections should be adapted accordingly.

english

Type 2035 / 3236

Assembly

In aggressive surroundings and in situations where moisture could enter the actuator via the exhaust air port or muffler the exhaust air should be collected and ducted to a noncritical location.

Procedure:

→ Remove the yellow protective stopper. → Connect the pilot medium to the pilot air port with the aid of the

installation and dimensional drawing supplied.

Control function B:

The pilot pressure should be selected to be as low as possible to reduce wear on the diaphragm.

Pilot air ports

Fig. 24: Pneumatic connection; installation of a proximity switch

Connections for proximity sensors

8.5. Installation of the inductive proximity switch

The switch is installed using the M8 x 1 or M12 x 1 thread on the side of the actuator (for RV50 with PP cover on the upper side).

→ Connect with the aid of the installation and dimensional drawing

supplied.

→ Remove the yellow protective stopper. → Move the actuator to the position that is to be queried by the

proximity switch: RV50/70: lower proximity switch: Move the actuator to the lower actuator position (CFA, NC: by removing pilot pressure; CFB, NO: by applying the pilot pressure). upper proximity switch: Move the actuator to the upper actuator position (CFA, NC: by applying pilot pressure; CFB, NO: by removing the pilot pressure). RV110: Move the actuator to the lower actuator position (CFA, NC: by removing pilot pressure; CFB, NO: by applying the pilot pressure).

→ Screw in the proximity switches until they connect with the pressure

pieces.

→ Then unscrew the proximity switches by one half to one turn. → Secure the proximity switches with the aid of securing nuts (the

second nut and the two washers supplied are not needed).

→ Test the functionality of the proximity switches.

english

Type 2035 / 3236

Operation and function

NOTE!

Ingress of moisture and dirt.

▶ If no proximity switch is used, block the M8 x 1 or M12 x 1 threaded

connection.

9. OPERATION AND FUNCTION

9.1. Safety instructions

WARNING!

Danger due to improper operation.

Improper operation may result in injuries as well as damage to the device and the area around it.

▶ The operating personnel must know and have understood the

contents of the operating instructions. ▶ Observe the safety instructions and intended use. ▶ Only adequately trained personnel may operate the equipment/

the device.

9.2. Type 2035 - pneumatic operation

The diaphragm valve is controlled by compressed air. The compressed air reaches the pistons via the pilot air ports and actuates them. This causes the valves to open or close.

For the assignment of pilot air ports refer to the installation and dimensional drawing included with delivery of the valve.

english

Type 2035 / 3236

Electrical pre-controller

9.3. Type 3236 - manual operation

The diaphragm valve is actuated by means of hand wheels. Close valve seat Turn clockwise Open valve seat Turn counter-clockwise

Close valve seat

Open valve seat

Fig. 25: Type 3236

10. ELECTRICAL PRE-CONTROLLER

The electrical connection of the pilot valve is described in the operating instructions for the pilot valve.

Observe instructions on operation in an explosion-risk (Ex) area. See chapter "3.1. Use in Ex area".

11. DISASSEMBLY

DANGER!

Risk of injury from discharge of medium and release of pressure.

It is dangerous to remove a device which is under pressure due to the sudden release of pressure or discharge of medium.

▶ Before removing a device, switch off the pressure and vent the

lines.

If the valve is to be reused after removal, the actuator must be removed before disassembly where welded bodies are involved. For this, refer to the assembly instructions.

Procedure:

→ Loosen pneumatic connection. → Remove device.

english

Type 2035 / 3236

Maintenance, Cleaning

12. MAINTENANCE, CLEANING

12.1. Safety instructions

DANGER!

Risk of injury from high pressure in the equipment/device.

▶ Before working on equipment or device, switch off the pressure

and deaerate/drain lines.

Risk of electric shock.

▶ Before working on equipment or device, switch off the power

supply and secure to prevent reactivation.

▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations

for electrical equipment.

WARNING!

Risk of injury from improper maintenance.

▶ Installation must only be carried out by authorized technicians and

with the appropriate tools!

Risk of injury from unintentional activation of the system and uncontrolled restart.

▶ Secure system from unintentional activation. ▶ Following maintenance, ensure a controlled restart.

12.2. Servicing intervals

Check the diaphragm valves regularly for proper operation in terms of assembly, installation and operation. Take the following factors into account when planning servicing intervals:

• Operational conditions (amount of usage, improper usage),

• Manufacturer's specifications in the technical documentation (e.g.

mechanical service life,

• major system modifications.

12.3. Servicing work

During servicing, check:

• that hoses are secure

• plastic bodies for signs of alteration

• that permissible temperature ranges are adhered to (see Technical

Specifications)

• proper functionality

12.3.1. Actuator

The actuator of the diaphragm valve is maintenance-free provided it is used according to these operating instructions.

english

Type 2035 / 3236

Maintenance, Cleaning

12.3.2. Wearing parts of the diaphragm valve

The diaphragm is subject to wear.

→ If leakage occurs replace the diaphragm. (see chapter "13. Repairs").

A bulging diaphragm may reduce the flow rate.

The replacement of the diaphragm is described in chapter "13. Repairs".

12.4. Cleaning

NOTE!

Avoid causing damage with cleaning agents.

▶ Before cleaning, check that the cleaning agents are compatible

with the device materials.

Epoxy powder coatings will be attacked by unsuitable cleaning agents.

▶ Clean the surface with a cleaning agent suitable for this material,

e.g. with 25% alcohol or acetone.

Observe instructions on operation in an explosion-risk (Ex) area. See chapter "3.1. Use in Ex area".

Actuator Clean the actuator surface using a moist cloth. Only use cleaning

agents that do not attack the actuator surface.

The following actuator versions are available: Actuator material (attribute AM):

AM = AE: Actuator body made of epoxy coated aluminium AM = AP: Actuator cover made of polypropylene (PP) AM = AE and

VAR = NC31: Actuator body made of aluminium

Body / Diaphragm The bodies are suitable for CIP. Clean the valves using cleaning

agents that do not attack the body and diaphragm materials. Avoid cleaning agents with high pH values.

english

Type 2035 / 3236

Repairs

13. REPAIRS

13.1. Safety instructions

DANGER!

Risk of injury from high pressure in the equipment/device.

▶ Before working on equipment or device, switch off the pressure

and deaerate/drain lines.

Risk of electric shock.

▶ Before working on equipment or device, switch off the power

supply and secure to prevent reactivation.

▶ Observe applicable accident prevention and safety regulations

for electrical equipment.

WARNING!

Risk of injury from improper repair.

▶ Installation must only be carried out by authorized technicians and

with the appropriate tools. ▶ Observe the tightening torques. ▶ On completion of the work check valve for leaks and function.

Risk of injury from unintentional activation of the system and uncontrolled restart.

▶ Secure system from unintentional activation. ▶ Following maintenance, ensure a controlled restart.

13.2. Replacing the diaphragm

On signs of wear or on adaptation of the valves to changed conditions of use it may be necessary to replace the diaphragm.

The procedure in each case is described below according to the actuator type and the valve body material.

Required spare part

• Diaphragm

13.2.1. RV50, RV70 and RV110 manually operated / double action

WARNING!

Danger of injury due to flow medium, operating pressure and movable parts.

▶ Before disassembly, make sure that the valve is not under pressure

and completely drained.

▶ Wear protective clothing.

english

Type 2035 / 3236

Repairs

Disassembly of the actuator and diaphragm

→ Mark the position of the actuator in relation to the valve body. → Unscrew the four body screws / nuts that connect the valve body

with the actuator. Remove the valve body

→ Turn the hand wheels to the Closed position

further).

(never turn

→ Take out the pressure pieces downwards from the actuator → Take the diaphragm out of the pressure pieces sideways

Hand wheel

Body screws

Fig. 26: Disassembly of manually operated double actuator

Pressure pieces Diaphragm

Assembly of actuator and diaphragm

→ Insert the diaphragm into the T-guide of the pressure pieces → Insert the pressure pieces into the actuator → Turn the hand wheels to the Open position

→ Put the actuator / diaphragm on the body with correct alignment

(so that the markings made previously align).

→ Tighten the diagonally opposed body screws / nuts until there

is visible, uniform mechanical contact between the valve body, diaphragm and actuator

→ Tighten the diagonally opposed body screws / nuts twice with a

quarter turn and using the same torque in each case.

Hand wheel

Diaphragm

Pressure pieces

Body screws

Fig. 27: Assembly of manually operated double actuator

english

Type 2035 / 3236

Repairs

Test for leak-tightness / valve function

WARNING!

Danger of injury through egress of flow medium.

▶ Tighten the body screws / nuts sufficiently.

Applying an unnecessary degree of force to tighten the body screws / nuts leads to increased wear and therefore shortens the service life of the diaphragm.

If the valve leaks when the medium pressure rises:

→ Tighten the diagonally opposed body screws / nuts by a one-

eighth turn until the valve no longer leaks.

This procedure ensures that the diaphragm and the pressure pieces are optimally aligned to each other and the valve function is ensured.

13.2.2. RV50, RV70 and RV110 manually operated / single action

WARNING!

Danger of injury due to flow medium, operating pressure and movable parts.

▶ Before disassembly, make sure that the valve is not under pressure

and completely drained.

▶ Wear protective clothing.

Disassembly of the actuator and diaphragm

→ Mark the position of the actuator in relation to the valve body. → Unscrew the screw (for RV50 Allen-type, for RV70/RV110 hex-

agonal) on the side of the actuator

→ Unscrew the four body screws / nuts that connect the valve body

with the actuator

→ Turn the hand wheel to the Closed position

. Remove the valve body.

→ At the diaphragm, take the pressure pieces out of the actuator → Take the diaphragm out of the pressure pieces sideways

Hand wheel

Screw

Fig. 28: Disassembly of manually operated single actuator

Body screws

Pressure pieces Diaphragm

english

Type 2035 / 3236

Repairs

Assembly of actuator and diaphragm

Diaphragm

Screw

Fig. 29: Assembly of manually operated single actuator

Pressure pieces

Hand wheel

Body screws

→ Insert the diaphragm into the T-guide of the pressure pieces

→ Insert the pressure piece into the actuator

the following: The thread of the pressure piece spindle and the hand wheel spindle must engage with each other

→ Turn the hand wheel to the Open position

. <Pay attention to

→ Position and tighten the screw (for RV50 Allen-type, for RV70/

RV110 hexagonal) on the side of the actuator

→ Put the actuator / diaphragm on the body with correct alignment

(so that the markings made previously align).

→ Tighten the diagonally opposed body screws / nuts until there

is visible, uniform mechanical contact between the valve body, diaphragm and actuator

→ Tighten the diagonally opposed body screws / nuts twice with a

quarter turn and using the same torque in each case.

Test for leak-tightness / valve function

WARNING!

Danger of injury through egress of flow medium.

▶ Tighten the body screws / nuts sufficiently.

Applying an unnecessary degree of force to tighten the body screws / nuts leads to increased wear and therefore shortens the service life of the diaphragm.

If the valve leaks when the medium pressure rises:

→ Tighten the diagonally opposed body screws / nuts by a one-

eighth turn until the valve no longer leaks.

This procedure ensures that the diaphragm and the pressure piece are optimally aligned to each other and the valve function is ensured.

english

Type 2035 / 3236

Repairs

13.2.3. RV50 and RV70 pneumatic actuation

WARNING!

Danger of injury due to flow medium, operating pressure and movable parts.

▶ Before disassembly, make sure that the valve is not under pressure

and completely drained.

▶ Wear protective clothing.

Risk of injury when opening the actuator.

The actuator contains tensioned springs. If the actuator is opened, injuries may be caused by the springs jumping out.

▶ The actuator must not be opened.

Disassembly of the actuator and diaphragm

→ Move the actuator to the upper actuator position (CFA, NC, NC: by

applying pilot pressure; CFB, NO: by removing the pilot pressure).

→ Mark the position of the actuator in relation to the valve body. → Unscrew the four body screws / nuts that connect the valve body

with the actuator. Remove the valve body

→ Remove the covers (for RV50 with PP cover: muffler and screw) → Loosen the setscrew on the pressure pieces

→ At the diaphragm, take the pressure pieces out of the actuator

downwards

→ Take the diaphragm out of the pressure pieces sideways

Body screws

Fig. 30: Disassembly of the RV50, RV70 pneumatic actuators

Pressure pieces Diaphragm

Setscrew

english

Type 2035 / 3236

Repairs

Assembly of actuator and diaphragm

CAUTION!

Danger of injury due to movable parts in the actuator.

▶ When applying or removing the pilot pressure on the actuator

keep members and other objects away from the actuator openings.

→ Insert the diaphragm into the T-guide of the pressure pieces

Make sure that the four spacing sleeves are installed (RV70 only).

For easier assembly of the pressure pieces the actuator spindles should be in the lower position (Close) (CFA, NC: by removing the pilot pressure; CFB, NO: by applying the pilot pressure).

→ Insert the pressure pieces into the actuator

the actuator spindles are fully inserted into the corresponding recesses of the pressure pieces

→ Tighten the setscrews on the pressure pieces

. Make sure that

→ Close the covers (for RV50 with PP cover: muffler and screw) → Move the actuator to the upper actuator position (CFA, NC: by

applying pilot pressure; CFB, NO: by removing the pilot pressure).

→ Put the actuator / diaphragm on the body with correct alignment

(so that the markings made previously align).

→ Tighten the diagonally opposed body screws / nuts until there

is visible, uniform mechanical contact between the valve body, diaphragm and actuator

→ Tighten the diagonally opposed body screws / nuts twice with a

quarter turn and using the same torque in each case.

→ CFA, NC actuators: Remove the pilot pressure.

Diaphragm

Spacer sleeve

Fig. 31: Assembly of the RV50, RV70 pneumatic actuators

Actuator spindles

Setscrew

Body screwsPressure pieces

english

Type 2035 / 3236

Repairs

Test for leak-tightness / valve function

WARNING!

Danger of injury through egress of flow medium.

▶ Tighten the body screws / nuts sufficiently.

Applying an unnecessary degree of force to tighten the body screws / nuts leads to increased wear and therefore shortens the service life of the diaphragm.

If the valve leaks when the medium pressure rises:

→ Tighten the diagonally opposed body screws / nuts by a one-

eighth turn until the valve no longer leaks.

This procedure ensures that the diaphragm and the pressure pieces are optimally aligned to each other and the valve function is ensured.

→ Switch the valve several times and if necessary tighten the body

screws / nuts more.

13.2.4. RV110 actuator

WARNING!

Danger of injury due to flow medium, operating pressure and movable parts.

▶ Before disassembly, make sure that the valve is not under pressure

and completely drained.

▶ Wear protective clothing.

Risk of injury when opening the actuator body.

The actuator contains tensioned springs. If the actuator body is opened, injuries may be caused by the springs jumping out.

▶ The actuator body must not be opened.

Disassembly of the actuator and diaphragm

→ Mark the position of the actuator in relation to the valve body. → Move the actuator to the upper actuator position (CFA, NC: by

applying pilot pressure; CFB, NO, NO: by removing the pilot pressure).

→ Unscrew the four body screws / nuts that connect the valve body

with the actuator. Remove the valve body

→ Loosen and remove the guide bolt

→ Turn the diaphragm and pressure pieces through 45°

take them out

→ Take the diaphragm out of the pressure pieces sideways

and

english

Type 2035 / 3236

Repairs

For easier assembly of the pressure pieces the actuator spindles should be in the lower position (Close) (CFA, NC: by removing the pilot pressure; CFB, NO: by applying the pilot pressure).

Guide bolt

Fig. 32: Disassembly of the RV110 pneumatic actuator

Assembly of actuator and diaphragm

CAUTION!

Danger of injury due to movable parts in the actuator.

▶ When applying or removing the pilot pressure on the actuator

keep members and other objects away from the actuator openings.

45°

Pressure pieces

Diaphragm

→ Insert the diaphragm into the T-guide of the pressure pieces

Make sure that the four spacing sleeves are installed

english

→ Insert the pressure pieces into the actuator

the actuator spindles are fully inserted into the corresponding recesses of the pressure pieces

NOTE!

Damage to diaphragm and valve malfunction.

▶ Turn the diaphragm and pressure pieces only far enough to align

the screw holes of the actuator and the diaphragm.

. Make sure that

→ Turn the diaphragm and pressure piece no more than 45° until

the holes of the diaphragm line up with those of the actuator

→ Screw in the guide bolt and tighten with a torque of approx.

10 Nm

→ Move the actuator to the upper actuator position (CFA, NC: by

applying pilot pressure; CFB, NO: by removing the pilot pressure).

→ Put the actuator / diaphragm on the body with correct alignment

(so that the markings made previously align).

→ Tighten the diagonally opposed body screws / nuts until there

is visible, uniform mechanical contact between the valve body, diaphragm and actuator.

→ Tighten the diagonally opposed body screws / nuts twice with a

quarter turn and using the same torque in each case.

Type 2035 / 3236

Repairs

Pressure pieces

45°

Fig. 33: Assembly of the RV110 pneumatic actuator

Diaphragm

Spacer sleeve

Guide bolt

Actuator spindles

Diaphragm

Pressure pieces

Test for leak-tightness / valve function

WARNING!

Danger of injury through egress of flow medium.

▶ Tighten the body screws / nuts sufficiently.

Applying an unnecessary degree of force to tighten the body screws / nuts leads to increased wear and therefore shortens the service life of the diaphragm.

If the valve leaks when the medium pressure rises:

→ Tighten the diagonally opposed body screws / nuts by a one-

eighth turn until the valve no longer leaks.

This procedure ensures that the diaphragm and the pressure piece are optimally aligned to each other and the valve function is ensured.

→ Switch the valve several times and if necessary tighten the body

screws / nuts more.

english

Type 2035 / 3236

Spare parts

14. SPARE PARTS

WARNING

Risk of injury when opening the actuator.

The actuator contains a tensioned spring. If the actuator is opened, there is a risk of injury because the spring may jump out.

▶ The actuator must not be opened.

CAUTION!

Risk of injury and/or damage by the use of incorrect parts.

Incorrect accessories and unsuitable spare parts may cause injuries and damage the device and the surrounding area.

▶ Use original accessories and original spare parts from Bürkert only.

The diaphragm is available as a spare part for the diaphragm valve Type 2035 / 3236.

If you have any queries, please contact your Bürkert sales office.

14.1. Order table

Size Order numbers for diaphragms

EPDM Code AB

RV50 207334 207338 207352 RV70 207339 207341 207350 RV110 207344 207345 207349

Tab. 4: Diaphragm ordering table

Other diaphragms on request.

PFA/EPDM Code PN

EPDM customized Code AC

english

Type 2035 / 3236

Malfunctions

15. MALFUNCTIONS

Malfunction Cause / remedial action

Actuator does not switch.

Valve is not sealed.

Flow rate reduced.

Tab. 5: Malfunctions

4) see "Fig. 24: Pneumatic connection; installation of a proximity

switch".

Pilot air port interchanged Check pilot air ports

Pilot pressure too low See pressure specifications on the type label.

Medium pressure too high See pressure specifications on the type label.

Pilot pressure too low See pressure specifications on the type label.

Diaphragm bulging

→ Replace diaphragm.

16. TRANSPORT, STORAGE, PACKAGING

NOTE!

Transport damage.

Inadequately protected devices may be damaged during transportation.

▶ Protect the device against moisture and dirt in shock-resistant

packaging during transportation.

▶ Prevent the temperature from exceeding or dropping below the

permitted storage temperature.

▶ Protect the pneumatic connections from damage by placing pro-

tective caps on them.

Incorrect storage may damage the device.

▶ Store the device in a dry and dust-free location! ▶ Storage temperature 0 – +60 °C.

If the device is stored with tightened body screws, the diaphragm may be permanently deformed.

▶ If the device is stored for a prolonged period, slacken the body

screws.

Damage to the environment caused by device components contaminated with media.

▶ Ensure that the device and packaging are disposed of in an envi-

ronmentally sound manner.

▶ Observe applicable disposal and environmental regulations.

english

Type 2035 / 3236

english

Typ 2035 / 3236

Inhaltsverzeichnis

1. DIE BEDIENUNGSANLEITUNG ............................................................45

1.1. Darstellungsmittel ...........................................................................45

1.2. Begriffsdefinition / Abkürzung .....................................................45

2. BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG ...................................46

2.1. Beschränkungen ............................................................................46

3. GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE ................................. 46

3.1. Hinweise für den Einsatz im Ex-Bereich ...................................47

3.2. Besondere Bedingungen .............................................................49

4. ALLGEMEINE HINWEISE .......................................................................... 49

4.1. Kontaktadresse ...............................................................................49

4.2. Gewährleistung...............................................................................49

4.3. Informationen im Internet ..............................................................49

4.4. Warenzeichen .................................................................................50

5. PRODUKTBESCHREIBUNG ................................................................... 50

5.1. Allgemeine Beschreibung ............................................................50

5.2. Gerätevarianten ..............................................................................50

5.3. Selbstentleerung der Ventile .......................................................52

5.4. Ventilsymbole und Fließbilder ......................................................53

5.5. Ventilkennzeichnung ......................................................................55

5.6. Vorgesehener Einsatzbereich ......................................................57

6. AUFBAU UND FUNKTION ....................................................................... 57

6.1. Aufbau Typ 2035 ............................................................................57

6.2. Aufbau Typ 3236 ............................................................................58

7. TECHNISCHE DATEN ................................................................................ 59

7.1. Konformität .......................................................................................59

7.2. Normen .............................................................................................59

7.3. Zulassungen ....................................................................................59

7.4. Typschild ..........................................................................................59

7.5. Betriebsbedingungen ....................................................................59

7.6. Mechanische Daten .......................................................................59

7.7. Fluidische Daten .............................................................................61

7.8. Sicherheitshinweise .......................................................................63

7.9. Vor dem Einbau ..............................................................................63

7.10. Einbau .............................................................................................64

7.11. Pneumatischer Anschluss (nur Typ 2035) .............................65

7.12. Einbau des induktiven Näherungsschalters ...........................66

8. BEDIENUNG UND FUNKTION .............................................................. 67

8.1. Sicherheitshinweise .......................................................................67

8.2. Typ 2035 - Pneumatische Betätigung ......................................67

8.3. Typ 3236 - Manuelle Betätigung ................................................68

9. ELEKTRISCHE VORSTEUERUNG .......................................................68

10. DEMONTAGE ............................................................................................... 68

11. WARTUNG, REINIGUNG ......................................................................... 69

11.1. Sicherheitshinweise.....................................................................69

11.2. Wartungsintervalle .......................................................................69

11.3. Wartungsarbeiten ........................................................................69

11.4. Reinigung .......................................................................................70

deutsch

12. INSTANDHALTUNG ...................................................................................71

12.1. Sicherheitshinweise.....................................................................71

12.2. Austausch der Membran ............................................................71

13. ERSATZTEILE ...............................................................................................80

13.1. Bestelltabelle.................................................................................80

14. STÖRUNGEN ................................................................................................81

15. TRANSPORT, LAGERUNG, VERPACKUNG ..................................81

Typ 2035 / 3236

deutsch

Typ 2035 / 3236

Die Bedienungsanleitung

1. DIE BEDIENUNGSANLEITUNG

Die Bedienungsanleitung beschreibt den gesamten Lebenszyklus des Geräts. Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für jeden Benutzer gut zugänglich ist und jedem neuen Eigentümer des Geräts wieder zur Verfügung steht.

WARNUNG!

Die Bedienungsanleitung enthält wichtige Informationen zur Sicherheit.

Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu gefährlichen Situationen führen.

▶ Die Bedienungsanleitung muss gelesen und verstanden werden.

1.1. Darstellungsmittel

GEFAHR!

Warnt vor einer unmittelbaren Gefahr.

▶ Bei Nichtbeachtung sind Tod oder schwere Verletzungen die Folge.

WARNUNG!

Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation.

▶ Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod.

VORSICHT!

Warnt vor einer möglichen Gefährdung.

▶ Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen

zur Folge haben.

HINWEIS!

Warnt vor Sachschäden.

▶ Bei Nichtbeachtung kann das Gerät oder die Anlage beschädigt

werden.

bezeichnet wichtige Zusatzinformationen, Tipps und Empfehlungen.

verweist auf Informationen in dieser Bedienungsanleitung oder in anderen Dokumentationen.

▶ markiert eine Anweisung zur Gefahrenvermeidung.

→ markiert einen Arbeitsschritt, den Sie ausführen müssen.

1.2. Begriffsdefinition / Abkürzung

Der in dieser Anleitung verwendete Begriff „Gerät“ steht immer für das Robolux-Mehrwege-Membranventil Typ 2035 / 3236.

Der in dieser Anleitung verwendeten Begriff „Membranventil“ steht immer für das Robolux-Mehrwege-Membranventil Typ 2035 / 3236.

Die in dieser Anleitung verwendete Abkürzung „Ex“ steht immer für „explosionsgefährdet“.

deutsch

Typ 2035 / 3236

Bestimmungsgemäße Verwendung

2. BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG

Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung des RoboluxMehrwege-Membranventils Typ 2035 / 3236 können Gefahren für Personen, Anlagen in der Umgebung und die Umwelt entstehen.

Das Gerät ist für die Steuerung des Durchflusses von flüssigen Medien konzipiert.

▶ Für den Einsatz sind die in den Vertragsdokumenten, der Bedie-

nungsanleitung und auf dem Typschild spezifizierten zulässigen Daten, Betriebs- und Einsatzbedingungen zu beachten. Die vorgesehenen Einsatzfälle sind im Kapitel „5. Produktbeschreibung“ aufgeführt.

▶ Gerät nur in Verbindung mit von Bürkert empfohlenen bzw. zuge-

lassenen Fremdgeräten und -komponenten einsetzen.

▶ Voraussetzungen für den sicheren und einwandfreien Betrieb sind

sachgemäßer Transport, sachgemäße Lagerung und Installation sowie sorgfältige Bedienung und Instandhaltung.

▶ Gerät nur bestimmungsgemäß verwenden.

2.1. Beschränkungen

Beachten Sie bei der Ausfuhr des Systems/Geräts gegebenenfalls bestehende Beschränkungen.

3. GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE

Diese Sicherheitshinweise berücksichtigen keine

• Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und Wartung

der Geräte auftreten können.

• ortsbezogenen Sicherheitsbestimmungen, für deren Einhaltung, auch

in Bezug auf das Montagepersonal, der Betreiber verantwortlich ist.

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und

Leitungen entlüften/entleeren.

Gefahr durch Stromschlag.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten und

vor Wiedereinschalten sichern.

▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen

für elektrische Geräte beachten.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr beim Öffnen des Antriebs.

Der Antrieb enthält gespannte Federn. Beim Öffnen des Antriebs kann es durch herausspringende Federn zu Verletzungen kommen.

▶ Der Antrieb darf nicht geöffnet werden.

deutsch

Typ 2035 / 3236

Grundlegende Sicherheitshinweise

VORSICHT!

Verbrennungsgefahr.

Bei Dauerbetrieb kann die Geräteoberfläche heiß werden.

▶ Das Gerät nicht mit bloßen Händen berühren.

Allgemeine Gefahrensituationen.

Zum Schutz vor Verletzungen ist zu beachten:

▶ Dass die Anlage nicht unbeabsichtigt betätigt werden kann. ▶ Installations- und Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von auto-

risiertem Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug ausgeführt werden.

▶ Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen

Versorgung ist ein definierter oder kontrollierter Wiederanlauf des Prozesses zu gewährleisten.

▶ Das Gerät darf nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung

der Bedienungsanleitung betrieben werden.

▶ Für die Einsatzplanung und den Betrieb des Geräts müssen die

allgemeinen Regeln der Technik eingehalten werden.

Zum Schutz vor Sachbeschädigungen ist zu beachten:

▶ In die Medienanschlüsse nur Medien einspeisen, die im Kapitel „7.

Technische Daten“ als Durchflussmedien aufgeführt sind.

▶ Ventil nicht mechanisch belasten (z. B. durch Ablage von Gegen-

ständen oder als Trittstufe).

▶ Keine äußerlichen Veränderungen an den Ventilen vornehmen.

Gehäuseteile und Schrauben nicht lackieren.

3.1. Hinweise für den Einsatz im Ex-Bereich

Abkürzung „Ex“: siehe Kapitel „1.2. Begriffsdefinition / Abkürzung“.

3.1.1. Sicherheitshinweise

Bei Einsatz im Ex-Bereich Zone (Gas) 1 und 2,

Zone (Staub) 21 und 22, gilt:

Der Ventilantrieb ist geeignet als Kategorie 2 Gerät für Zone 1 & 21, nichtelektrisches Betriebsmittel.

GEFAHR!

Explosionsgefahr durch elektrostatische Aufladungen.

An der Ventilmembran sowie bei Verwendung von Kunststoffgehäusen kann es je nach Leitfähigkeit des Mediums zu elektrostatischen Aufladungen kommen.

Um elektrostatische Aufladungen in der Fluidik zu vermeiden, müssen folgende Hinweise beachtet werden (nach IEC 60079-32-1):

▶ (1) Medien mit einer Leitfähigkeit ≤ 100 pS/m dürfen nur einge-

setzt werden, wenn keine Strömungsgeschwindigkeiten > 1 m/s auftreten oder wenn der Trockenlauf des Rohrsystems durch eine diesbezügliche Überwachung ausgeschlossen ist.

▶ (2) Medien mit einer Leitfähigkeit > 100 pS/m und ≤ 1000 pS/m

dürfen nur eingesetzt werden, wenn es Flüssigkeiten ohne Partikel, Wasserdampf oder reine Gase/Dämpfe sind oder die Hinweise aus (1) beachtet werden.

▶ (3) Medien mit einer Leitfähigkeit > 1000 pS/m unterliegen keinen

Einschränkungen.

deutsch

Typ 2035 / 3236

Grundlegende Sicherheitshinweise

Weitere Hinweise:

▶ Der Anwender muss sicherstellen, dass das Gerät nur in Zone 1/21

bzw. 2/22 eingesetzt wird.

▶ Das Anbringen von Rückmeldern kann den Einsatz in explosi-

onsfähiger Atmosphäre einschränken. Bedienungsanleitung der Rückmelder beachten.

▶ Reinigungsmittel auf Zulassung in explosionsfähiger Atmosphäre

prüfen.

3.1.2. Medientemperatur

GEFAHR!

▶ Werden explosionsfähige Medien verwendet, kann dadurch eine

zusätzliche Explosionsgefahr auftreten.

▶ Sollten Medientemperaturen zwischen 130 °C und 150 °C zur

Anwendung kommen, gilt Temperaturklasse T3 / 200 °C (Staub).

Medientemperatur Die Medientemperatur darf nicht

größer sein als die angestrebte Temperaturklasse.

3.1.3. Kennzeichnung Ex-Bereich und Warnhinweise

Typ 2035

PTB 13 ATEX D103 X II 2G c IIC T6 II 2D c T85°C

Warning: Not valid when Non-Ex devices added. Do not open actuator. Spring loaded cover. Clean the surface with appropiate cleaning agent only!

Bild 1: Typ 2035 Kennzeichnung Ex-Bereich und Warnhinweise

Typ 3236

PTB 13 ATEX D103 X II 2G c IIC T6 II 2D c T85°C

Caution: Clean the surface with appropiate cleaning agent only!

Bild 2: Typ 3236 Kennzeichnung Ex-Bereich und Warnhinweise

deutsch

Typ 2035 / 3236

Allgemeine Hinweise

Die Ex-Kennzeichnung ist nicht gültig, wenn Nicht-Ex-Geräte hinzugefügt werden.

3.2. Besondere Bedingungen

→ Zur Sicherstellung des Potentialausgleichs das Ventilgehäuse

durch elektrisch leitenden Anschluss an das Rohrsystem erden.

GEFAHR!

Explosionsgefahr durch elektrostatische Aufladung.

Bei plötzlicher Entladung elektrostatisch aufgeladener Geräte oder Personen besteht im Ex-Bereich Explosionsgefahr.

▶ Durch geeignete Maßnahmen sicherstellen, dass es im Ex-Bereich

zu keinen elektrostatischen Aufladungen kommen kann (siehe auch „3.1. Hinweise für den Einsatz im Ex-Bereich“).

▶ Die Geräteoberfläche nur durch leichtes Abwischen mit einem

feuchten oder antistatischen Tuch reinigen. ▶ Antrieb und Ventilgehäuse erden. ▶ Bei Verwendung von Kunststoffgehäusen den Antrieb separat

erden.

Umgebungstemperaturbereich: -10 °C ≤ Tamb ≤ 60 °C

4. ALLGEMEINE HINWEISE

4.1. Kontaktadresse

Deutschland

Bürkert Fluid Control Systems Sales Center Christian-Bürkert-Str. 13-17 D-74653 Ingelfingen Tel. + 49 (0) 7940 - 10 91 111 Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448 E-mail: info@de.buerkert.com

International

Die Kontaktadressen finden Sie auf den letzten Seiten der gedruckten Bedienungsanleitung.

Außerdem im Internet unter: www.burkert.com

4.2. Gewährleistung

Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße Gebrauch des Membranventils unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen.

4.3. Informationen im Internet

Bedienungsanleitungen und Datenblätter zum Typ 2035 / 3236 finden Sie im Internet unter:

www.buerkert.de

deutsch

Typ 2035 / 3236

Produktbeschreibung

4.4. Warenzeichen

Die aufgeführten Marken sind Warenzeichen der entsprechenden Firmen / Vereine / Organisationen:

PFR91 Solvey Solexis Inc. PFA DuPont Performances Elastomers Inbus Textron Verbindungstechnik GmbH & Co. oHG

5. PRODUKTBESCHREIBUNG

5.1. Allgemeine Beschreibung

Die pneumatisch bzw. manuell betätigten Robolux-MehrwegeMembranventile reinen, sterilen, aggressiven oder abrasiven Medien konstruiert. Sie ermöglichen das optimale Sammeln, Entleeren oder Verteilen von kritischen Prozessmedien.

Hinweise für den Einsatz im Ex-Bereich beachten. Siehe Kapitel „3.1“.

1) Das Robolux-Mehrwege-Membranventil wird im folgenden Text

verkürzt als Membranventil bezeichnet.

5.2. Gerätevarianten

Das Membranventil steht in zwei Varianten zur Verfügung, als pneumatisch oder als manuell betätigtes Ventil.

Das Membranventil lässt sich aufgrund seiner Modularität an die unterschiedlichsten Einsatzbedingungen anpassen.

Je nach Anschlussgröße der Membranventile stehen drei Baugrößen (RV5O, RV7O, RV110) zur Verfügung.

Das Ventilgehäuse ist aus einem Edelstahlblock gefertigt. Für bestimmte Einsatzbedingungen werden Ventilgehäuse aus Kunststoff (PVDF oder PP) angeboten.

wurden als Systeme für die Steuerung von hoch-

deutsch

Typ 2035 / 3236

Produktbeschreibung

Membranen von hoher Qualität trennen das kritische Medium komplett vom Antrieb.

Abhängig von der Funktion kann das Ventil über einen, zwei oder drei Antriebe verfügen.

Die Membranventile können eine Vielzahl von Steuerfunktionen realisieren. Dementsprechend ist die Konfiguration der Membranventile sehr vielfältig. Je nach Funktion können z. B.:

• die Ventile im Antrieb variieren,

• die Antriebe über einen oder zwei Steuerkolben verfügen, die unabhängig voneinander betrieben werden,

• pneumatische Antriebe zur Abfrage der verschiedenen Schalterstellungen mit induktiven Näherungsschaltern ausgestattet sein.

5.2.1. Pneumatisch betätigtes Membranventil Typ 2035

Das Ventil verfügt über einen oder zwei pneumatischen Antriebe, die durch Druckluft angesteuert werden.

Pneumatisch betätigter Antrieb

Membran

Ventilgehäuse

Membran

Bild 3: Pneumatisch betätigtes Membranventil, Aufbau und

Beschreibung

deutsch

Typ 2035 / 3236

Produktbeschreibung

5.2.2. Manuell betätigtes Membranventil Typ 3236

Das Ventil wird manuell betätigt

Manuell betätigter Antrieb

Ventilgehäuse

Membran

Bild 4: Manuell betätigtes Membranventil, Aufbau und

Beschreibung

5.3. Selbstentleerung der Ventile

Die Selbstentleerung erfolgt je nach Ventiltypen unterschiedlich. Es ist sehr wichtig, die Durchflusswege jedes einzelnen Ventils zu kennen, bevor der Port / Anschluss (markiert mit A, B, C oder D) für die Entleerung ausgewählt wird.

Wenden Sie sich bei Fragen an Ihre Bürkert Vertriebsniederlassung oder an unser Sales Center, E-mail: info@de.buerkert.com

Die folgenden Beispiele erläutern die Entleerung für die Ventiltypen 3C2S / 4C2S und 4C4S DFP.

Einbaulagen für die Selbstentleerung:

3C2S / 4C2S

Entleerungsanschluss B (D)

Entleerungsanschluss C (A)

3C2S / 4C2S

deutsch

Bild 5: Selbstentleerung - 3C2S / 4C2S

Typ 2035 / 3236

Produktbeschreibung

Einbaulagen für die Selbstentleerung:

4C4S DFP

Entleerungsanschluss

A (C)

Bild 6: Selbstentleerung - 4C4S DFP

4C4S DFP

Entleerungsanschluss

B (D)

5.4. Ventilsymbole und Fließbilder

3-Anschlüsse, 2-Sitze

3C2S

Sitz

Bild 7: Ventilsymbole und Fließbilder - 3C2S

Sitz

4-Anschlüsse, 2-Sitze

Sitz

4C2S

Bild 8: Ventilsymbole und Fließbilder - 4C2S

deutsch

Typ 2035 / 3236

Produktbeschreibung

3-Anschlüsse, 3-Sitze

3C3S

obere Seite untere Seite

Sitz

Bild 9: Ventilsymbole und Fließbilder - 3C3S

A C

Sitz

obere Seite untere Seite

Sitz

4-Anschlüsse, 3-Sitze

4C3S

C A

Sitz

4-Anschlüsse, 3-Sitze

4C3S BD Filterventil

obere Seite untere Seite

Sitz

Bild 11: Ventilsymbole und Fließbilder - 4C3S BD

Sitz

obere Seite untere Seite

Sitz

4-Anschlüsse, 4-Sitze

Sitz

4C4S

Sitz

Bild 10: Ventilsymbole und Fließbilder - 4C3S

Bild 12: Ventilsymbole und Fließbilder - 4C4S

deutsch

Typ 2035 / 3236

Produktbeschreibung

4-Anschlüsse, 4-Sitze

4C4S DFP Durchfluss-Doppelventil

obere Seite untere Seite

Sitz

Bild 13: Ventilsymbole und Fließbilder - 4C4S DFP

Sitz

Bild 14: Ventilsymbole und Fließbilder - 4C5S

obere Seite untere Seite

Sitz

4-Anschlüsse, 5-Sitze

4C5S Chromatography-Ventil

Sitz

5.5. Ventilkennzeichnung

Kennzeichnung Ex-Bereich

und Warnhinweise

Typschild

Beschriftung Ventilgehäuse

Nennweite und Stutzenmaße

Werkstoff, Charge, Fertigungs-

Bild 15: Ventilkennzeichnung

Kennzeichnung

Antriebsausrichtung

Kennzeichnung

Leitungsanschlüsse

auftrag und Serien-Nr.

deutsch

Typ 2035 / 3236

Produktbeschreibung

5.5.1. Typschild

Baugröße

Typ

2035 RV50 4C 4S-DFP EPDM-cus D11 -D11 Weld end 19,05x1,65 Pilot 4,2-10 bar Pmed 10bar

Made in Germany

12345678

Identnummer

Bild 16: Typschild Typ 2035

Robolux 3236 RV50 4C 4S-DFP EPDM-cus D44 -D44 Weld end 19,05x1,65 Pmed 10bar

Made in Germany

12345678

Bild 17: Typschild Typ 3236

W14UN

Bauform

Membranwerkstoff - Antrieb 1 - Antrieb 2

Anschlussart - Anschlussmaße

Steuerdruck

Max. Mediumsdruck

Baudatum

Typ - Baugröße - Bauform

Membranwerkstoff - Antrieb 1 - Antrieb 2

Anschlussart - Anschlussmaße

Max. Mediumsdruck

Baudatum

Identnummer

5.5.2. Kennzeichnung Ex-Bereich und Warnhinweise

Siehe Kapitel „3.1.3. Kennzeichnung Ex-Bereich und Warnhinweise“.

5.5.3. Kennzeichnung Leitungsanschlüsse

Alle Leitungsanschlüsse sind mit Buchstaben versehen, in Übereinstimmung mit den Fließbildern (siehe Kapitel „5.4. Ventilsymbole und Fließbilder“).

5.5.4. Kennzeichnung Antriebsausrichtung

Der Antrieb ist im Bereich von Anschluss A mit einem Kennzeichen versehen, um die lagerichtige Montage zu erleichtern.

Bild 18: Kennzeichnung Antriebsausrichtung

deutsch

Typ 2035 / 3236

Aufbau und Funktion

5.6. Vorgesehener Einsatzbereich

Das Membranventil ist für den Einsatz bei verschmutzten und aggressiven Medien konzipiert, die den Gehäuse- und Dichtwerkstoff nicht angreifen.

Den maximalen Druckbereich laut Typschild beachten.

• Hochreine, sterile, aggressive oder abrasive Medien.

• Höherviskose Medien.

Hinweise für den Einsatz im Ex-Bereich beachten. Siehe Kapitel „3.1“.

5.6.1. Anwendungsgebiete

z. B. Anlagenbau

Genuss- und Nahrungsmittelindustrie Abfüllanlagen Chemische Verfahrenstechnik Pharmazie

6. AUFBAU UND FUNKTION

6.1. Aufbau Typ 2035

Das Membranventil besteht aus pneumatisch betätigtem Kolbenantrieb, Membran und Multiport-Ventilgehäuse.

Antriebsdeckel

Schalldämpfer

Steuerluftanschluss

Antriebsgehäuse

Abdeckung Position Näherungsschalter

Abdeckung Schraube Druckstück

Membran

Ventilgehäuse

Gehäuseschrauben /

-muttern

Bild 19: Kolbengesteuertes Membranventil, Aufbau und

Beschreibung

deutsch

1(P)

2(A)

1(P)

2(B)

Typ 2035 / 3236

Aufbau und Funktion

6.1.1. Antrieb

Der Antrieb besitzt zwei Antriebskammern, die unabhängig voneinander angesteuert werden können und je auf einen Gehäusesitz wirken (Doppelantrieb). Im Falle Einfachantrieb ist nur eine Antriebskammer mit Funktionsinnenteilen bestückt.

Federkraft (bei SFA) oder pneumatischer Steuerdruck (bei SFB) erzeugen die Schließkraft des Antriebs.

Über je eine Spindel, die mit dem Antriebskolben verbunden ist, wird die Kraft auf das zugehörige Druckstück und die Membran übertragen.

6.1.2. Steuerfunktionen (SF)

Steuerfunktion A (SFA)

In Ruhestellung durch Federkraft geschlossen

Steuerfunktion B (SFB)

In Ruhestellung durch Federkraft geöffnet

6.2. Aufbau Typ 3236

Das Membranventil besteht aus manuell betätigtem Antrieb, Membran und Multiport-Ventilgehäuse.

Handrad

Antriebsgehäuse

Membran

Ventilgehäuse

Gehäuseschrauben

Bild 20: Manuell betätigtes Membranventil, Aufbau und

Beschreibung

6.2.1. Antrieb

Der Antrieb besitzt zwei Handräder, die unabhängig voneinander betätigt werden können und je auf einen Gehäusesitz wirken (Doppelantrieb). Im Falle Einfachantrieb ist nur eine Antriebseite bestückt.

Über je eine Spindel, die mit dem Handrad verbunden ist, wird die Kraft auf das zugehörige Druckstück und die Membran übertragen.

deutsch

Typ 2035 / 3236

Technische Daten

7. TECHNISCHE DATEN

7.1. Konformität

Die Membranventile Typ 2035 und Typ 3236 sind konform zu den EGRichtlinien entsprechend der EG-Konformitätserklärung.

7.2. Normen

Die angewandten Normen, mit denen die Konformität mit den EG-Richtlinien nachgewiesen wird, sind in der EG-Baumusterprüfbescheinigung und/oder der EG-Konfomitätserklärung nachzulesen.

7.3. Zulassungen

Das Produkt ist entsprechend der ATEX Richtlinie 94/9/EG der Kategorie 2 G/D zum Einsatz in Zone 1 und 21 zugelassen.

Hinweise für den Einsatz im Ex-Bereich beachten. Siehe Kapitel „3.1“.

Ventilgehäuse Edelstahl: EN ISO 10204 3.1

Polypropylen: USP VI (Werkstoff PR)

Membran FDA CFR 177.2600 für EPDM, FKM und Silikon

FDA CFR 177.1550 für PFA USP VI für EPDM, PFA/EPDM, Silikon und PFR 91

7.5. Betriebsbedingungen

Die zulässigen Bereiche auf dem Typschild des Geräts beachten.

Umgebungstemperatur -10 ... +60 °C

höhere Temperaturen auf Anfrage

Betriebstemperatur max. +85 °C

Relative Luftfeuchte max. 80 % (nicht kondensierend)

7.6. Mechanische Daten

Abmessungen siehe Datenblatt

Werkstoffe

Gehäusematerial Edelstahl: 1.4435/316L

(andere Werkstoffe auf Anfrage) PP (hochreines Polypropylen) PP (Polypropylen USP VI) PVDF (Steril Polivinyl-Difluoride)

Membran EPDM, Silikon, PFA/EPDM, FKM, PFR 91

Antrieb epoxidpulverbeschichtetes Aluminium

PP-Gehäuse (nur Typ 2035 RV50)

7.4. Typschild

Siehe Kapitel „5.5. Ventilkennzeichnung“.

deutsch

Typ 2035 / 3236

Technische Daten

Anschlüsse

Leitungsanschlüsse Schweißstutzen DIN EN ISO 1127

(ISO 4200), DIN 11850 Reihe 2, ASME BPE SMS 3008, BS4825 (weitere Schweißanschlüsse, Clamp und Sterilverschraubungen auf Anfrage)

Steuerluftanschluss G1/8

Oberflächengüte innen Ra 0,5 µm passiviert

außen Ra 3,2 µm glasperlengestrahlt optional elektropoliert (weitere Oberflächengüten auf Anfrage)

Einbaulage beliebig, vorzugsweise Anschluss B nach

unten; für Selbstentleerung siehe Kapitel „5.3. Selbstentleerung der Ventile“

Lebensdauer

Die Gerätelebensdauer wird stark von den Einsatzbedingungen beeinflusst. Insbesondere die Membranlebensdauer hängt sehr stark von den Betriebsbedingungen, wie z. B. Medium, Temperaturen, Schaltfrequenz, Druck, usw. ab.

7.6.1. Membran

Die Membran dichtet das Ventil ab. Sie muss sorgfältig gewählt werden. Die Auswahl des Werkstoffs sollte abgestimmt sein auf das Prozessmedium, die Temperatur und die mechanischen Gegebenheiten (z. B. Betriebsdruck, Schalthäufigkeit, etc.). Die nachfolgende Tabelle zeigt die Standardwerkstoffe.

Konformität zu FDA CFR 21 §177.2600 bzw. §177.1550 und USP VI Zertifizierung siehe „Tab. 1: Membranwerkstoffe“.

Membranwerkstoff

EPDM peroxidvulkanisierter

PFA / EPDM

FKM Fluorkautschuk Säuren und

Silikon Platin-stabilisierter

PFR 91 PFR 91

Tab. 1: Membranwerkstoffe

Werkstoffbeschreibung

Äthylen-PropylenKautschuk

PFA kaschiertes EPDM

Silikonkautschuk

Fluorkautschuk

Anwendung FDA USP VI

oxidierende Chemikalien, Dampf und Heißwasser

die meisten Chemikalien und Säuren

mineralische Öle

aliphatische Öle

x x

deutsch

Typ 2035 / 3236

Technische Daten

7.7. Fluidische Daten

Medien Durchflussmedien hochrein, steril, aggressiv,

(siehe auch Kapitel „7.6.1. Membran“)

Mediendruck RV50 max. 8 bar

RV70/RV110 max. 6 bar (abhängig von Antrieb, Membran und Gehäusewerkstoff) siehe Kapitel „7.7.1. Druckbereiche“

Medientemperatur Edelstahl -10 bis max. +120 °C

(max. +140 °C, 30 Min.) Kunststoff -10 bis max. +40 °C (siehe „Bild 22“) PFA-Membran 0 bis max. +95 °C

Viskosität bis zähflüssig

Hinweise für den Einsatz im Ex-Bereich beachten. Siehe Kapitel „3.1“.

Steuermedium Neutrale Gase, Luft getrocknet (min. 10 K

unter min. Betriebstemperatur), vorzugsweise ungeölt

Steuerdruck

6 ... 10 bar (nur Typ 2035)

ab 4,2 bar (bei reduziertem Mediumsdruck) auf Anfrage

7.7.1. Druckbereiche

Steuerdruck und Mediumsdruck

EPDM, FKM, Silikon,

Antriebsbezeichnung

Steuerdruck [bar]

PFR 91

statische Dichtheit [bar]

dynamische Dichtheit

[bar] RV50 6 ... 10 8 6 8 6 RV50

EC04

4,2 ... 10 6 4 6 4

RV70 6 ... 10 6 4 6 4 RV70

EC04

4,2 ... 10 3 2 3 2

RV110 6 ... 10 6 4 6 4 RV110

EC04

4,2 ... 10 3 2 3 2

Tab. 2: Statische und dynamische Dichtheit

PFA / EPDM

statische Dichtheit [bar]

dynamische Dichtheit [bar]

2) Druckangabe [bar]: Überdruck zum Atmosphärendruck

deutsch

Typ 2035 / 3236

Technische Daten

Anmerkungen

Statische Dichtheit: Ventil ist geschlossen (Membran liegt am Gehäusesitz an). Druck

steht auf einer Seite des Gehäusesitzes an. Bei dem angegebenem Druck entsteht keine Leckage über den Gehäusesitz.

Dynamische Dichtheit: Ventil ist geöffnet und wird vom Medium durchströmt. Die Abström-

seite wird durch nachfolgende Komponenten nur geringfügig abgedrosselt. Druck steht auf beiden Seiten des Gehäusesitzes an. Das Ventil wird geschlossen (SFA durch Federkraft; SFB durch Steuerdruck). Bei dem angegebenem Druck schließt das Ventil über den Gehäusesitz dicht ab.

Statische Dichtheit:

Dynamische Dichtheit:

Zulässiger Mediumsdruck in Abhängigkeit von der Mediumstemperatur bei Kunststoffgehäusen

8,0

7,0

6,0

5,0

4,0

3,0

2,0

Mediumsdruck [bar]

1,0

0,0

0 20 40 60 80 100 120 140

Temperatur [°C]

PVDF

Bild 22: Zulässiger Mediumsdruck in Abhängigkeit von der

Mediumstemperatur bei Kunststoffgehäusen

Bild 21: Statische und Dynamische Dichtheit

3) Der angegebene max. Mediumsdruck bezieht sich auf die

statische Dichtheit. Weitere Informationen hierzu siehe „Montage“.

deutsch

Typ 2035 / 3236

Technische Daten

7.7.2. Kv-Wert

Nennweite DN Gehäuseanschluss [mm]

10 3/8“ RV50 0,8 0,7 15 1/2“ RV50 2,5 2 20 3/4“ RV50 3,5 3,3 25 1“ RV70 10 9 40 1 1/2“ RV110 27 22 50 2“ RV110 35 27

Tab. 3: Kv-Wert

Ventilgröße Antrieb Kv-Wert Wasser [m³/h]

für Membranwerkstoff

Bezeichnung

Alle Kv-Werte gemessen an Ventilen mit Anschlüssen nach ASME BPE.

EPDM, FKM

PFA

MONTAGE

7.8. Sicherheitshinweise

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und

Leitungen entlüften/entleeren.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Montage.

▶ Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem

Werkzeug durchführen.

Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf.

▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern. ▶ Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.

7.9. Vor dem Einbau

• Vor dem Anschluss des Ventils auf fluchtende Rohrleitungen achten.

• Die Durchflussrichtung beachten.

deutsch

7.9.1. Einbaulage

• Die Einbaulage des kolbengesteuerten Membranventils ist beliebig, vorzugsweise Anschluss B / Schalldämpfer nach unten.

• Einbau für Selbstentleerung des Gehäuses: siehe Kapitel „5.3. Selbstentleerung der Ventile“

Typ 2035 / 3236

Technische Daten

Schalldämpfer

7.9.2. Vorbereitende Arbeiten

→ Rohrleitungen von Verunreinigungen säubern (Dichtungsmaterial,

Metallspäne etc.).

→ Rohrleitungen abstützen und ausrichten.

Geräte mit Schweißgehäuse

HINWEIS!

Beschädigung der Membran bzw. des Antriebs.

▶ Vor dem Einschweißen des Gehäuses, Antrieb und Membran

demontieren.

Antrieb vom Ventilgehäuse demontieren:

→ Antrieb in die obere Antriebsposition bringen (SFA durch Anlegen

von Steuerdruck, SFB durch Entfernen des Steuerdrucks).

→ Position des Antriebs zum Ventilgehäuse markieren. → Die vier Gehäuseschrauben / Muttern lösen, die das Ventilgehäuse

und den Antrieb verbinden. Antrieb und Membran entfernen.

deutsch

Antrieb

Membran

Ventilgehäuse

Gehäuseschrauben und Scheiben

Bild 23: Montage

7.10. Einbau

7.10.1. Gehäuse montieren

Schweißgehäuse

→ Ventilgehäuse in Rohrleitungssystem einschweißen.

Andere Gehäuseausführungen

→ Gehäuse mit Rohrleitung verbinden.

Typ 2035 / 3236

Technische Daten

7.10.2. Antrieb montieren (Schweißgehäuse)

→ Antrieb in die obere Antriebsposition bringen (SFA durch Anlegen

von Steuerdruck, SFB durch Entfernen des Steuerdrucks).

→ Einheit Antrieb / Membran lagerichtig auf das Gehäuse aufsetzen

(so dass die zuvor angebrachten Markierungen fluchten).

→ Gehäuseschrauben / Muttern kreuzweise festziehen, bis ein

sichtbarer, gleichmäßiger mechanischer Kontakt zwischen Ventilkörper, Membran und Antrieb gegeben ist.

→ Gehäuseschrauben / Muttern zweimal mit einer Vierteldrehung

kreuzweise, mit jeweils gleichem Drehmoment, festziehen.

7.10.3. Dichtheit / Ventilfunktion

sicherstellen

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch austretendes Durchflussmedium.

▶ Die Gehäuseschrauben ausreichend festziehen.

Unnötig große Kraft an den Gehäuseschrauben / Muttern führt zu stärkerem Verschleiß und damit zu einer Verkürzung der Lebensdauer der Membran.

Wird bei erhöhtem Mediumsdruck das Ventil undicht:

→ Gehäuseschrauben / Muttern kreuzweise eine Achteldrehung

anziehen, bis das Ventil wieder dicht ist.

Durch diese Vorgehensweise werden Membran und Druckstück optimal zueinander angeordnet und die Ventilfunktion sichergestellt.

7.11. Pneumatischer Anschluss (nur Typ 2035)

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und

Leitungen entlüften/entleeren.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch ungeeignete Anschlussschläuche.

Schläuche die dem Druck- und Temperaturbereich nicht standhalten, können zu gefährlichen Situationen führen.

▶ Nur Schläuche verwenden, die für den angegeben Druck- und

Temperaturbereich zugelassen sind.

▶ Die Datenblattangaben der Schlauchhersteller beachten.

7.11.1. Anschluss des Steuermediums

Belegung der Steuerluftanschlüsse siehe Installations- und Maßzeichnung, die mit dem Ventil mitgeliefert wird. Vergleiche auch Angaben im Kapitel „6. Aufbau und Funktion“.

Es werden Pneumatikschläuche min. der Größe 6/4 mm empfohlen. Bei größeren Leitungslängen sind die Schlauchquerschnitte darauf abzustimmen.

deutsch

Typ 2035 / 3236

Technische Daten

In aggressiver Umgebung sowie in Situationen, bei denen Feuchtigkeit durch den Abluftanschluss bzw. Schalldämpfer in den Antrieb eindringen könnte ist die Abluft zu fassen und in unkritische Umgebung abzuleiten.

Vorgehensweise:

→ Gelbe Schutzstopfen entfernen. → Steuermedium an Steuerluftanschluss mit Hilfe der mitgelieferten

Installations- und Maßzeichnung anschließen.

Steuerfunktion B:

Zur Schonung der Membran, den Steuerdruck so gering wie möglich wählen.

Steuerluftanschlüsse

Bild 24: Pneumatischer Anschluss, Einbau Näherungsschalter

Anschlüsse für Näherungssensoren

7.12. Einbau des induktiven Näherungsschalters

Der Einbau erfolgt über die M8 x 1- oder M12 x 1-Gewinde an der Seite des Antriebs (bei RV50 mit PP-Haube auf der Oberseite).

→ Anschluss mit Hilfe der mitgelieferten Installations- und Maß-

zeichnung festlegen.

→ Gelbe Schutzstopfen entfernen. → Antrieb auf Position bringen, die mit Näherungsschalter abge-

fragt werden soll: RV50/70: Unterer Näherungsschalter: Antrieb in die untere Antriebsposition bringen (SFA durch Entfernen des Steuerdrucks, SFB durch Anlegen von Steuerdruck). Oberen Näherungsschalter: Antrieb in die obere Antriebsposition bringen (SFA durch Anlegen von Steuerdruck, SFB durch Entfernen des Steuerdrucks). RV110: Antrieb in die untere Antriebsposition bringen (SFA durch Entfernen des Steuerdrucks, SFB durch Anlegen von Steuerdruck).

→ Näherungsschalter hineinschrauben, bis sie an den Druckstücken

anstehen.

→ Näherungsschalter danach eine halbe bis eine Drehung

herausdrehen.

→ Näherungsschalter mit einer Sicherungsmutter sichern (die

zweite beiliegende Mutter und die beiden Scheiben werden nicht benötigt).

→ Funktion der Näherungsschalter prüfen.

deutsch

Typ 2035 / 3236

Bedienung und Funktion

HINWEIS!

Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz!

▶ Wird kein Näherungsschalter verwendet, Gewindeanschluss

M8 x 1 bzw. M12 x 1 mit einem Schutzstopfen verschließen.

8. BEDIENUNG UND FUNKTION

8.1. Sicherheitshinweise

WARNUNG!

Gefahr durch unsachgemäßen Bedienung.

Nicht sachgemäße Bedienung kann zu Verletzungen, sowie Schäden am Gerät und seiner Umgebung führen.

▶ Das Bedienungspersonal muss den Inhalt der Bedienungsanlei-

tung kennen und verstanden haben.

▶ Die Sicherheitshinweise und die bestimmungsgemäße Verwen-

dung müssen beachtet werden.

▶ Nur ausreichend geschultes Personal darf die Anlage/das Gerät

bedienen.

8.2. Typ 2035 - Pneumatische Betätigung

Druckluft steuert das Membranventil. Über die Steuerluftanschlüsse erreicht die Druckluft die Kolben und betätigt diese. Dadurch öffnen oder schließen die Ventile.

Belegung der Steuerluftanschlüsse siehe Installations- und Maßzeichnung, die mit dem Ventil mitgeliefert wird.

deutsch

Typ 2035 / 3236

Elektrische Vorsteuerung

8.3. Typ 3236 - Manuelle Betätigung

Das Membranventil wird durch Handräder betätigt. Ventilsitz schließen Drehen im Uhrzeigersinn Ventilsitz öffnen Drehen gegen den Uhrzeigersinn

Ventilsitz schließen

Ventilsitz öffnen

Bild 25: Typ 3236

9. ELEKTRISCHE VORSTEUERUNG

Der elektrische Anschluss des Vorsteuerventils ist in der Bedienungsanleitung des Vorsteuerventils beschrieben.

Hinweise für den Einsatz im Ex-Bereich beachten. Siehe Kapitel „3.1“.

10. DEMONTAGE

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung.

Der Ausbau eines Geräts das unter Druck steht ist wegen plötzlicher Druckentladung oder Mediumsaustritt gefährlich.

▶ Vor dem Ausbau den Druck abschalten und Leitungen entlüften.

Wird das Ventil nach der Demontage weiter verwendet, muss bei Schweißgehäusen der Antrieb vor der Demontage entfernt werden. Hierfür die Hinweise zur Montage beachten.

Vorgehensweise:

→ Pneumatischer Anschluss lösen. → Gerät demontieren.

deutsch

Typ 2035 / 3236

Wartung, Reinigung

11. WARTUNG, REINIGUNG

11.1. Sicherheitshinweise

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und

Leitungen entlüften/entleeren.

Gefahr durch Stromschlag.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten und

vor Wiedereinschalten sichern.

▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen

für elektrische Geräte beachten.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßen Wartungsarbeiten.

▶ Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem

Werkzeug durchführen.

Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf.

▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern. ▶ Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.

11.2. Wartungsintervalle

Prüfen Sie regelmäßig die Membranventile auf ihren ordnungsgemäßen Zustand hinsichtlich der Montage, der Installation und des Betriebs. Berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren bei der Festlegung der Prüfungsintervalle:

• Betriebsbedingungen (Auslastungsgrad, Fehlbedienung),

• Herstellerangaben in der technischen Dokumentation (z. B.

mechanische Lebensdauer),

• größere Veränderungen im System.

11.3. Wartungsarbeiten

Im Rahmen der Wartung prüfen:

• Leitungen auf festen Sitz

• Kunstoffgehäuse auf äußerliche Veränderungen

• Einhaltung der zulässigen Temperaturen (siehe Technische Daten)

• bestimmungsgemäße Funktion

11.3.1. Antrieb

Der Antrieb des Membranventils ist, wenn für den Einsatz die Hinweise dieser Bedienungsanleitung beachtet werden, wartungsfrei.

deutsch

Typ 2035 / 3236

Wartung, Reinigung

11.3.2. Verschleißteile des Membranventils

Die Membran unterliegt einer natürlichen Abnutzung

→ Bei Undichtheiten die Membran austauschen.

(siehe Kapitel „12. Instandhaltung“).

Eine ausgebeulte Membran, kann zur Reduzierung des Durchflusses führen.

Der Austausch der Verschleißteile ist in Kapitel „12. Instandhaltung“ beschrieben.

11.4. Reinigung

HINWEIS!

Vermeidung von Schäden durch Reinigungsmittel.

▶ Die Verträglichkeit der Mittel mit den Werkstoffen des Geräts vor

der Reinigung prüfen.

Epoxidpulverbeschichtung wird durch falsche Reinigungsmittel angegriffen.

▶ Oberfläche mit einem für dieses Material geeigneten Mittel reini-

gen, z. B. mit 25-prozentigem Alkohol oder Aceton.

Hinweise für den Einsatz im Ex-Bereich beachten. Siehe Kapitel „3.1“.

Antrieb Die Oberfläche des Antriebs mit einem feuchten Tuch reinigen. Nur

Reinigungsmittel verwenden, welche die Oberfläche des Antriebs nicht angreifen.

Folgende Antriebsausführungen werden angeboten: Antriebswerkstoff (Merkmal AM):

AM = AE: Antriebsgehäuse aus epoxibeschichtetem

Aluminium AM = AP: Antriebsdeckel aus Polypropylen (PP) AM = AE und

VAR = NC31: Antriebsgehäuse aus Aluminium

Gehäuse / Membran Die Gehäuse sind CIP-fähig. Die Ventile mit Reinigungsmitteln rei-

nigen, welche den Gehäuse- und Membranwerkstoff nicht angreifen. Reinigungsmittel mit hohem pH-Wert vermeiden.

deutsch

Typ 2035 / 3236

Instandhaltung

12. INSTANDHALTUNG

12.1. Sicherheitshinweise

GEFAHR!

Verletzungsgefahr durch hohen Druck in Anlage/Gerät.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, den Druck abschalten und

Leitungen entlüften/entleeren.

Gefahr durch Stromschlag.

▶ Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät, die Spannung abschalten und

vor Wiedereinschalten sichern.

▶ Die geltenden Unfallverhütungs- und Sicherheitsbestimmungen

für elektrische Geräte beachten.

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Instandhaltung.

▶ Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem

Werkzeug durchführen. ▶ Die Anzugsmomente müssen eingehalten werden. ▶ Nach Abschluss der Arbeiten Ventil auf Dichtheit und Funktion

prüfen.

Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf.

▶ Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern. ▶ Nach der Wartung einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten.

12.2. Austausch der Membran

Bei Verschleißerscheinungen oder zur Anpassung der Ventile an veränderte Einsatzbedingungen kann ein Membranwechsel erforderlich sein.

Die jeweilige Vorgehensweise wird im Folgenden abhängig vom Antriebstyp und dem Material des Ventilkörpers beschrieben.

Benötigtes Ersatzteil

• Membran

12.2.1. RV50, RV70 und RV110 handbetätigt / Doppelantrieb

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch Durchflussmedium, Betriebsdruck und beweglichen Teilen.

▶ Vor der Demontage prüfen, ob das Ventil drucklos und vollständig

entleert ist.

▶ Schutzkleidung tragen.

deutsch

Typ 2035 / 3236

Instandhaltung

Demontage Antrieb und Membran

→ Position des Antriebs zum Ventilgehäuse markieren. → Die vier Gehäuseschrauben / -muttern lösen, die das Ventilgehäuse

und den Antrieb verbinden. Das Ventilgehäuse entfernen

→ Handräder in Stellung Geschlossen drehen

weiterdrehen).

(keinesfalls

→ Druckstücke nach unten aus dem Antrieb herausnehmen → Membran seitlich aus den Druckstücken entfernen

Handrad

Gehäuseschrauben

Bild 26: Demontage handbetätigter Doppelantrieb

Druckstücke Membran

Montage Antrieb und Membran

→ Membran in die T-Führung der Druckstücke einsetzen

→ Druckstücke in den Antrieb einführen

→ Handräder in Stellung Offen drehen

→ Einheit Antrieb / Membran lagerichtig auf das Gehäuse aufsetzen

(so dass die zuvor angebrachten Markierungen fluchten).

→ Gehäuseschrauben / -muttern kreuzweise festziehen, bis ein

sichtbarer, gleichmäßiger mechanischer Kontakt zwischen Ventilkörper, Membran und Antrieb gegeben ist

→ Gehäuseschrauben / -muttern zweimal mit einer Vierteldrehung

kreuzweise, mit jeweils gleichem Drehmoment, festziehen.

Handrad

Membran

Druckstücke

Gehäuseschrauben

Bild 27: Montage handbetätigter Doppelantrieb

deutsch

Typ 2035 / 3236

Instandhaltung

Dichtheit / Ventilfunktion sicherstellen

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch austretendes Durchflussmedium.

▶ Gehäuseschrauben / -muttern ausreichend festziehen.

Unnötig große Kraft an den Gehäuseschrauben / -muttern hingegen führt zu stärkerem Verschleiß und damit zu einer Verkürzung der Lebensdauer der Membran.

Wird bei erhöhtem Mediumsdruck das Ventil undicht:

→ Gehäuseschrauben / -muttern kreuzweise eine Achteldrehung

anziehen, bis das Ventil wieder dicht ist.

Durch diese Vorgehensweise werden Membran und Druckstücke optimal zueinander angeordnet und die Ventilfunktion sichergestellt.

12.2.2. RV50, RV70 und RV110 handbetätigt / Einzelantrieb

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch Durchflussmedium, Betriebsdruck und beweglichen Teilen.

▶ Vor der Demontage prüfen, ob das Ventil drucklos und vollständig

entleert ist.

▶ Schutzkleidung tragen.

Demontage Antrieb und Membran

→ Position des Antriebs zum Ventilgehäuse markieren. → Schraube (bei RV50 Inbus, bei RV70/RV110 Sechskant) an der

Seite des Antriebs lösen

→ Die vier Gehäuseschrauben / -muttern lösen, die das Ventilgehäuse

und den Antrieb verbinden

→ Handrad in Stellung Geschlossen drehen

. Das Ventilgehäuse entfernen.

→ An der Membran die Druckstücke aus dem Antrieb herausziehen → Membran seitlich aus den Druckstücken entfernen

Handrad

Schraube

Bild 28: Demontage handbetätigter Einzelantrieb

Gehäuseschrauben

Druckstücke Membran

deutsch

Typ 2035 / 3236

Instandhaltung

Montage Antrieb und Membran

Membran

Schraube

Bild 29: Montage handbetätigter Einzelantrieb

Druckstücke

Gehäuseschrauben

→ Membran in die T-Führung der Druckstücke einsetzen

Handrad

→ Druckstück in den Antrieb einführen

Dabei beachten: Die Gewinde von Druckstückspindel und Handradspindel müssen ineinandergreifen

→ Handrad in Stellung Offen drehen

→ Schraube (bei RV50 Inbus, bei RV70/RV110 Sechskant) an der

Seite des Antriebs positionieren und anziehen

→ Die Einheit Antrieb / Membran lagerichtig auf das Gehäuse auf-

setzen (so dass die zuvor angebrachten Markierungen fluchten).

→ Gehäuseschrauben / -muttern kreuzweise festziehen, bis ein

sichtbarer, gleichmäßiger mechanischer Kontakt zwischen Ventilkörper, Membran und Antrieb gegeben ist

→ Gehäuseschrauben / -muttern zweimal mit einer Vierteldrehung

kreuzweise, mit jeweils gleichem Drehmoment, festziehen.

Dichtheit / Ventilfunktion sicherstellen

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch austretendes Durchflussmedium.

▶ Gehäuseschrauben / -muttern ausreichend festziehen.

Unnötig große Kraft an den Gehäuseschrauben / -muttern hingegen führt zu stärkerem Verschleiß und damit zu einer Verkürzung der Lebensdauer der Membran.

Wird bei erhöhtem Mediumsdruck das Ventil undicht:

→ Gehäuseschrauben / -muttern kreuzweise eine Achteldrehung

anziehen, bis das Ventil wieder dicht ist.

Durch diese Vorgehensweise werden Membran und Druckstück optimal zueinander angeordnet und die Ventilfunktion sichergestellt.

deutsch

Typ 2035 / 3236

Instandhaltung

12.2.3. RV50 und RV70 pneumatischer Antrieb

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch Durchflussmedium, Betriebsdruck und beweglichen Teilen.

▶ Vor der Demontage prüfen, ob das Ventil drucklos und vollständig

entleert ist.

▶ Schutzkleidung tragen.

Verletzungsgefahr beim Öffnen des Antriebs.

Der Antrieb enthält gespannte Federn. Beim Öffnen des Antriebs kann es durch herausspringende Federn zu Verletzungen kommen.

▶ Der Antrieb darf nicht geöffnet werden.

Demontage Antrieb und Membran

→ Antrieb in die obere Antriebsposition bringen (SFA durch Anlegen

von Steuerdruck, SFB durch Entfernen des Steuerdrucks).

→ Position des Antriebs zum Ventilgehäuse markieren. → Die vier Gehäuseschrauben / -muttern lösen, die das Ventilgehäuse

und den Antrieb verbinden. Das Ventilgehäuse entfernen

→ Abdeckungen abnehmen (bei RV50 mit PP-Haube: Schalldämpfer

und Schraube)

→ Gewindestift an den Druckstücken lockern

→ An der Membran die Druckstücke nach unten aus dem Antrieb

herausziehen

→ Membran seitlich aus den Druckstücken entfernen

Gehäuseschrauben

Bild 30: Demontage pneumatischer Antrieb RV50, RV70

Druckstücke Membran

Gewindestift

deutsch

Typ 2035 / 3236

Instandhaltung

Montage Antrieb und Membran

VORSICHT!

Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile im Antrieb.

▶ Beim Anlegen oder Entfernen des Steuerdrucks am Antrieb Glied-

maßen und Gegenstände von Öffnungen des Antriebs fernhalten.

→ Membran in die T-Führung der Druckstücke einsetzen

sicherstellen, dass die vier Distanzhülsen montiert sind für RV70).

Für eine leichtere Montage der Drückstücke sollten sich die Antriebsspindeln in der unteren Position (Schließen) befinden (SFA durch Entfernen des Steuerdrucks, SFB durch Anlegen von Steuerdruck).

→ Druckstücke in den Antrieb einsetzen

dass die Antriebsspindeln ganz in die entsprechenden Aussparungen an den Druckstücken eintauchen

. Dabei darauf achten,

→ Gewindestifte an den Druckstücken festziehen.

. Dabei

→ Abdeckungen schließen (bei RV50 mit PP-Haube: Schalldämper

und Schraube)

→ Antrieb in die obere Antriebsposition bringen (SFA durch Anlegen

von Steuerdruck, SFB durch Entfernen des Steuerdrucks).

→ Einheit Antrieb / Membran lagerichtig auf das Gehäuse aufsetzen

(so dass die zuvor angebrachten Markierungen fluchten).

→ Gehäuseschrauben / -muttern kreuzweise festziehen, bis ein

sichtbarer, gleichmäßiger mechanischer Kontakt zwischen Ventilkörper, Membran und Antrieb gegeben ist

(nur

→ Gehäuseschrauben / -muttern zweimal mit einer Vierteldrehung

kreuzweise, mit jeweils gleichem Drehmoment, festziehen.

→ Antriebe SFA: Steuerdruck entfernen.

Membran

Distanzhülse

Antriebsspindeln

Bild 31: Montage pneumatischer Antrieb RV50, RV70

Gewindestift

GehäuseschraubenDruckstücke

deutsch

Typ 2035 / 3236

Instandhaltung

Dichtheit / Ventilfunktion sicherstellen

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch austretendes Durchflussmedium.

▶ Gehäuseschrauben / -muttern ausreichend festziehen.

Unnötig große Kraft an den Gehäuseschrauben / -muttern hingegen führt zu stärkerem Verschleiß und damit zu einer Verkürzung der Lebensdauer der Membran.

Wird bei erhöhtem Mediumsdruck das Ventil undicht:

→ Gehäuseschrauben / -muttern kreuzweise eine Achteldrehung

anziehen, bis das Ventil wieder dicht ist.

Durch diese Vorgehensweise werden Membran und Druckstücke optimal zueinander angeordnet und die Ventilfunktion sichergestellt.

→ Ventil mehrmals schalten und bei Bedarf die Gehäuseschrauben

/ -muttern nochmals nachziehen.

12.2.4. RV110 Antrieb

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch Durchflussmedium, Betriebsdruck und beweglichen Teilen.

▶ Vor der Demontage prüfen, ob das Ventil drucklos und vollständig

entleert ist.

▶ Schutzkleidung tragen.

Verletzungsgefahr beim Öffnen des Antriebs.

Der Antrieb enthält gespannte Federn. Beim Öffnen des Antriebs kann es durch herausspringende Federn zu Verletzungen kommen.

▶ Der Antrieb darf nicht geöffnet werden.

Demontage Antrieb und Membran

→ Position des Antriebs zum Ventilgehäuse markieren. → Antrieb in die obere Antriebsposition bringen (SFA durch Anlegen

von Steuerdruck, SFB durch Entfernen des Steuerdrucks).

→ Die vier Gehäuseschrauben / -muttern lösen, die das Ventilgehäuse

und den Antrieb verbinden. Das Ventilgehäuse entfernen

→ Führungsbolzen lösen und entnehmen → Membran und Druckstücke um 45° drehen

ziehen

und diese heraus-

→ Membran seitlich aus den Druckstücken entnehmen

deutsch

Typ 2035 / 3236

Instandhaltung

Führungsbolzen

Bild 32: Demontage pneumatischer Antrieb RV110

Montage Antrieb und Membran

VORSICHT!

Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile im Antrieb.

▶ Beim Anlegen oder Entfernen des Steuerdrucks am Antrieb Glied-

maßen und Gegenstände von Öffnungen des Antriebs fernhalten.

45°

→ Membran in die T-Führung der Druckstücke einsetzen

sicherstellen, dass die vier Distanzhülsen montiert sind

MembranDruckstücke

deutsch

. Dabei

→ Druckstücke in den Antrieb einsetzen

dass die Antriebsspindeln in die entsprechenden Aussparungen an den Druckstücken vollständig eintauchen

HINWEIS!

Beschädigung der Membran und Fehlfunktion des Ventils!

• Membran und Druckstücke nur maximal soweit verdrehen, bis die Schraubenbohrungen von Antrieb und Membran fluchten.

. Dabei darauf achten,

→ Membran und Druckstück um maximal 45° verdrehen, bis die

Bohrungen der Membran mit denen im Antrieb übereinstimmen

→ Führungsbolzen einschrauben und mit ca. 10 Nm anziehen → Antrieb in die obere Antriebsposition bringen (SFA durch Anlegen

von Steuerdruck, SFB durch Entfernen des Steuerdrucks).

→ Einheit Antrieb / Membran lagerichtig auf das Gehäuse aufsetzen

(so dass die zuvor angebrachten Markierungen fluchten).

→ Gehäuseschrauben / -muttern kreuzweise festziehen, bis ein

sichtbarer, gleichmäßiger mechanischer Kontakt zwischen Ventilkörper, Membran und Antrieb gegeben ist.

→ Gehäuseschrauben / -muttern zweimal mit einer Vierteldrehung

kreuzweise, mit jeweils gleichem Drehmoment, festziehen.

Typ 2035 / 3236

Instandhaltung

Druckstücke

45°

Bild 33: Montage pneumatischer Antrieb RV110

Membran

Distanzhülse

Führungsbolzen

Antriebsspindeln

Druckstücke

Membran

Dichtheit / Ventilfunktion sicherstellen

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch austretendes Durchflussmedium.

▶ Die Gehäuseschrauben / -muttern ausreichend festziehen.

Unnötig große Kraft an den Gehäuseschrauben / -muttern hingegen führt zu stärkerem Verschleiß und damit zu einer Verkürzung der Lebensdauer der Membran.

Wird bei erhöhtem Mediumsdruck das Ventil undicht:

→ Gehäuseschrauben / -muttern kreuzweise eine Achteldrehung

anziehen, bis das Ventil wieder dicht ist.

Durch diese Vorgehensweise werden Membran und Druckstück optimal zueinander angeordnet und die Ventilfunktion sichergestellt.

→ Ventil mehrmals schalten und bei Bedarf die Gehäuseschrauben

/ -muttern nochmals nachziehen.

deutsch

Typ 2035 / 3236

Ersatzteile

13. ERSATZTEILE

WARNUNG

Verletzungsgefahr beim Öffnen des Antriebs.

Der Antrieb enthält gespannte Federn. Beim Öffnen des Antriebs kann es durch herausspringende Federn zu Verletzungen kommen.

▶ Der Antrieb darf nicht geöffnet werden.

VORSICHT!

Verletzungsgefahr, Sachschäden durch falsche Teile.

Falsches Zubehör und ungeeignete Ersatzteile können Verletzungen und Schäden am Gerät und dessen Umgebung verursachen.

▶ Nur Originalzubehör sowie Originalersatzteile der Fa. Bürkert

verwenden.

Als Ersatzteil für das Membranventil Typ 2035 / 3236 ist die Membran erhältlich.

Wenden Sie sich bei Fragen bitte an Ihre Bürkert-Vertriebsniederlassung.

13.1. Bestelltabelle

Baugröße Bestellnummern für Membranen

EPDM Code AB

RV50 207334 207338 207352 RV70 207339 207341 207350 RV110 207344 207345 207349

Tab. 4: Bestelltabelle Membran

Weitere Membranen auf Anfrage.

PFA/EPDM Code PN

EPDM customized Code AC

deutsch

Typ 2035 / 3236

Störungen

14. STÖRUNGEN

Störung Ursache /Beseitigung

Antrieb schaltet nicht.

Ventil ist nicht dicht.

Durchflussmenge verringert.

Tab. 5: Störungen

4) siehe „Bild 24: Pneumatischer Anschluss, Einbau

Näherungsschalter“ .

Steuerluftanschluss vertauscht Steuerluftanschlüsse prüfen

Steuerdruck zu gering Siehe Druckangabe auf dem Typschild.

Mediumsdruck zu hoch Siehe Druckangabe auf dem Typschild.

Steuerdruck zu gering Siehe Druckangabe auf dem Typschild.

Membran ausgebeult

→ Membran austauschen.

15. TRANSPORT, LAGERUNG, VERPACKUNG

HINWEIS!

Transportschäden.

Unzureichend geschützte Geräte können durch den Transport beschädigt werden.

▶ Gerät vor Nässe und Schmutz geschützt in einer stoßfesten Ver-

packung transportieren.

▶ Eine Über- bzw. Unterschreitung der zulässigen Lagertemperatur

vermeiden.

▶ Pneumatischen Anschlüsse mit Schutzkappen vor Beschädigun-

gen schützen.

Falsche Lagerung kann Schäden am Gerät verursachen.

▶ Gerät trocken und staubfrei lagern. ▶ Lagertemperatur 0 … +60 °C.

Lagerung mit festgezogenen Gehäuseschrauben kann zu bleibenden Verformungen der Membran führen.

▶ Gehäuseschrauben bei längerer Einlagerung lockern.

Umweltschäden durch von Medien kontaminierte Geräteteile.

▶ Gerät und Verpackung umweltgerecht entsorgen. ▶ Geltende Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen

einhalten.

deutsch

Typ 2035 / 3236

deutsch

Type 2035 / 3236

Sommaire

1. À PROPOS DE CE MANUEL ................................................................... 85

1.1. Symboles..........................................................................................85

1.2. Définition du terme / abréviation .................................................85

2. UTILISATION CONFORME.......................................................................86

2.1. Restrictions ......................................................................................86

3. CONSIGNES DE SÉCURITÉ FONDAMENTALES .........................86

3.1. Utilisation dans la zone Ex ............................................................87

3.2. Conditions particulières ................................................................89

4. INDICATIONS GÉNÉRALES .................................................................... 89

4.1. Adresse ............................................................................................89

4.2. Garantie légale ................................................................................89

4.3. Informations sur Internet ...............................................................89

4.4. Marques déposées ........................................................................90

5. DESCRIPTION DU PRODUIT ................................................................. 90

5.1. Description générale .....................................................................90

5.2. Variantes de l'appareil ...................................................................90

5.3. Vidange automatique des vannes ............................................... 92

5.4. Symboles de vanne et diagrammes d'écoulement .................93

5.5. Identification de la vanne ..............................................................95

5.6. Utilisation prévue ............................................................................97

6. STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT ........................ 97

6.1. Structure du type 2035 ................................................................97

6.2. Structure du type 3236 ................................................................98

7. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ................................................99

7.1. Conformité .......................................................................................99

7.2. Normes .............................................................................................99

7.3. Homologations ................................................................................99

7.4. Plaque signalétique........................................................................99

7.5. Conditions d'exploitation ..............................................................99

7.6. Caractéristiques mécaniques ......................................................99

7.7. Données fluidiques ..................................................................... 101

8. MONTAGE ..................................................................................................... 103

8.1. Consignes de sécurité ...............................................................103

8.2. Avant le montage .........................................................................103

8.3. Montage ........................................................................................104

8.4. Raccordement pneumatique (seulement type 2035) ......... 105

8.5. Montage du détecteur de proximité inductif ......................... 106

9. UTILISATION ET FONCTIONNEMENT............................................107

9.1. Consignes de sécurité ...............................................................107

9.2. Type 2035 - Actionnement pneumatique ..............................107

9.3. Type 3236 - Actionnement manuel .........................................108

10. COMMANDE ÉLECTRIQUE ................................................................ 108

11. DÉMONTAGE ............................................................................................ 108

12. MAINTENANCE, NETTOYAGE .......................................................... 109

12.1. Consignes de sécurité .............................................................109

12.2. Intervalle d'entretien..................................................................109

12.3. Travaux de maintenance ..........................................................109

12.4. Nettoyage ................................................................................... 110

français

13. MAINTENANCE ........................................................................................ 111

13.1. Consignes de sécurité .............................................................111

13.2. Remplacement de la membrane ............................................111

14. PIÈCES DE RECHANGE ...................................................................... 120

14.1. Tableau de commande............................................................. 120

15. PANNES ....................................................................................................... 121

16. TRANSPORT, STOCKAGE, EMBALLAGE ................................... 121

Type 2035 / 3236

français

Type 2035 / 3236

À propos de ce manuel

1. À PROPOS DE CE MANUEL

Ce manuel décrit le cycle de vie complet de l'appareil. Conservez ce manuel de sorte qu'il soit accessible à tout utilisateur et à disposition de tout nouveau propriétaire.

AVERTISSEMENT !

Ce manuel contient des informations importantes sur la sécurité.

Le non-respect de ces consignes peut entraîner des situations dangereuses.

▶ Ce manuel doit être lu et compris.

1.1. Symboles

DANGER !

Met en garde contre un danger imminent.

▶ Le non-respect peut entraîner la mort ou de graves blessures.

AVERTISSEMENT !

Met en garde contre une situation éventuellement dangereuse.

▶ Risque de blessures graves, voire la mort en cas de non-respect.

ATTENTION !

Met en garde contre un risque possible.

▶ Le non-respect peut entraîner des blessures moyennes ou légères.

REMARQUE !

Met en garde contre des dommages matériels.

▶ L'appareil ou l'installation peut être endommagé(e) en cas de

non-respect.

désigne des informations complémentaires importantes, des conseils et des recommandations.

renvoie à des informations dans ce manuel ou dans d'autres documentations.

▶ Identifie une instruction visant à éviter un danger.

→ Identifie une opération que vous devez effectuer.

1.2. Définition du terme / abréviation

Le terme « appareil » utilisé dans ce manuel désigne toujours la vanne à membrane multi-voies Robolux type 2035 / 3236.

Le terme « vanne à membrane » utilisé dans ce manuel désigne toujours la vanne à membrane multi-voies Robolux type 2035 / 3236.

L’abréviation « Ex » utilisé dans ce manuel désigne toujours «présentant des risques d‘explosion ».

français

Type 2035 / 3236

Utilisation conforme

2. UTILISATION CONFORME

L'utilisation non conforme de la vanne à membrane multivoies Robolux 2035 / 3236 peut présenter des risques pour les personnes, les installations proches et l'environnement.

L'appareil a été conçu pour commander le débit de fluides liquides.

▶ Lors de l'utilisation, il convient de respecter les données et condi-

tions d'utilisation et d'exploitation admissibles spécifiées dans les documents contractuels, ce manuel et sur la plaque signalétique. Les utilisations prévues sont reprises au chapitre « 5. Description du produit ».

▶ L'appareil peut être utilisé uniquement en association avec les

appareils et composants étrangers recommandés et homologués par Bürkert.

▶ Les conditions pour l'utilisation sûre et parfaite sont un transport, un

stockage et une installation dans les règles ainsi qu'une utilisation et une maintenance parfaites.

▶ Veillez à ce que l'utilisation de l'appareil soit toujours conforme.

2.1. Restrictions

Lors de l'exportation du système/de l'appareil, veuillez respecter les restrictions éventuelles.

3. CONSIGNES DE SÉCURITÉ FONDAMENTALES

Ces consignes de sécurité ne tiennent pas compte

• des hasards et des événements pouvant survenir lors du montage,

de l'exploitation et de l'entretien des appareils.

• des prescriptions de sécurité locales que l'exploitant est tenu de

faire respecter entre autres par le personnel chargé du montage.

DANGER !

Risque de blessures dû à la présence de haute pression dans l‘installation/l‘appareil.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, il convient de

couper la pression et de purger l’air des conduites/de les vider.

Risque de choc électrique.

▶ Avant de travailler sur l’installation ou l’appareil, couper la tension

et empêcher toute remise sous tension par inadvertance.

▶ Respecter les réglementations en vigueur pour les appareils élec-

triques en matière de prévention des accidents et de sécurité.

AVERTISSEMENT !

Risque de blessures à l'ouverture de l'actionneur.

L'actionneur contient des ressorts tendus. Il y a risque de blessures à l'ouverture de l'actionneur suite à la détente des ressorts.

▶ L'ouverture de l'actionneur n'est pas autorisée.

français

Type 2035 / 3236

Consignes de sécurité fondamentales

ATTENTION !

Risque de brûlures.

La surface de l'appareil peut devenir brûlante en fonctionnement continu.

▶ Ne pas toucher l'appareil à mains nues.

Situations dangereuses d'ordre général.

Pour prévenir les blessures, respectez ce qui suit :

▶ L'actionnement par inadvertance de l'installation ne doit pas être

possible.

▶ Les travaux d'installation et de maintenance doivent être effectués

uniquement par des techniciens qualifiés et habilités disposant de l'outillage approprié.

▶ Après une interruption de l'alimentation électrique ou pneumatique,

un redémarrage défini ou contrôlé du processus doit être garanti.

▶ L'appareil doit être utilisé uniquement en parfait état et en res-

pectant ce manuel.

▶ Les règles générales de la technique s'appliquent pour planifier

l'utilisation et utiliser l'appareil.

Pour prévenir les dommages matériels, respectez ce qui suit :

▶ Alimenter les raccords de fluides seulement avec les liquides de

débit énumérés au chapitre « 7. Caractéristiques techniques ».

▶ Ne pas soumettre le corps à des contraintes mécaniques (par

ex. en y déposant des objets sur le corps ou en l'utilisant comme marche-pied).

▶ Ne pas entreprendre de modifications à l'extérieur des vannes. Ne

pas laquer les pièces du corps ni les vis.

3.1. Utilisation dans la zone Ex

L’abréviation « Ex » : voir chapitre « 1.2. Définition du terme / abréviation »

3.1.1. Consignes de sécurité

En cas d'utilisation en zones Ex (gaz) 1 et 2,

zones (poussière) 21 et 22, s'applique :

L'actionneur de la vanne est approprié comme appareil de catégorie 2 pour zone 1 & 21, équipement non électrique.

DANGER !

Risque d'explosion dû à la charge électrostatique.

Des charges électrostatiques peuvent se produire au niveau de la membrane de vanne en fonction de la conductibilité du fluide et en cas d'utilisation de corps en plastique

Pour empêcher les charges électrostatiques dans la fluidique, il convient de respecter les consignes suivantes (selon IEC 60079-32-1):

• (1) Les fluides d’une conductibilité ≤ 100 pS/m doivent être utilisés uniquement en l’absence de vitesses d’écoulement > 1 m/s ou si tout fonctionnement à sec de la tuyauterie est exclu grâce à une surveillance appropriée.

• (2) Les fluides d’une conductibilité > 100 pS/m et ≤ 1000 pS/m doivent être utilisés uniquement s’il s’agit de liquides sans particules, de vapeur d’eau ou de gaz/vapeurs purs ou si les consignes reprises sous (1) sont respectées.

• (3) Les fluides d’une conductibilité > 1000 pS/m ne sont soumis à aucune limitation

français

Type 2035 / 3236

Consignes de sécurité fondamentales

Autres instructions :

▶ L‘utilisateur doit garantir que l‘appareil sera utilisé uniquement dans

la zone 1/21 ou 2/22.

▶ L’installation d’indicateurs de position peut restreindre l’utilisation

dans une atmosphère explosive. Respecter les manuels de l'indicateur de retour.

▶ Contrôler l'homologation des produits de nettoyage pour atmos-

phère explosible.

3.1.2. Température du fluide

DANGER !

▶ Un risque supplémentaire d'explosion peut survenir en cas d'uti-

lisation de fluides explosifs

▶ La classe de température T3 / 200°C (poussières) s'applique

lorsque des températures de fluide situées entre 130°C et 150°C sont utilisées.

Température du fluide La température du fluide ne doit pas

dépasser la classe de température visée.

3.1.3. Marquage de la zone Ex et avertissements

Type 2035

PTB 13 ATEX D103 X II 2G c IIC T6 II 2D c T85°C

Warning: Not valid when Non-Ex devices added. Do not open actuator. Spring loaded cover. Clean the surface with appropriate cleaning agent only!

Fig. 1 : Type 2035 Marquage de la zone explosible et

avertissements

Type 3236

PTB 13 ATEX D103 X II 2G c IIC T6 II 2D c T85°C

Caution: Clean the surface with appropriate cleaning agent only!

Fig. 2 : Type 3236 Marquage de la zone explosible et

avertissements

français

Type 2035 / 3236

Indications générales

La marquage Ex n'est pas valable si des appareils non Ex sont ajoutés.

3.2. Conditions particulières

→ Pour assurer la compensation de potentiel, mettre le corps de

vanne à la terre sur la tuyauterie au moyen d‘un raccordement conducteur.

DANGER !

Risque d'explosion dû à la charge électrostatique.

Il y a risque d'explosion en cas de décharge soudaine d'appareils ou de personnes chargés d'électricité statique dans la zone explosible (zone Ex).

▶ S'assurer par des mesures appropriées, qu'il ne peut y avoir de

charges électrostatiques dans la zone explosible (voir aussi « 3.1. Utilisation dans la zone Ex »).

▶ Ne nettoyer la surface de l'appareil que par un essuyage léger

avec un chiffon humide ou antistatique. ▶ Mettre à la terre l'actionneur et le corps de vanne. ▶ En cas d'utilisation de corps en plastique, mettre l'actionneur

séparément à la terre.

Plage de température ambiante : -10 °C ≤ Tamb ≤ 60 °C

4. INDICATIONS GÉNÉRALES

4.1. Adresse

Allemagne

Bürkert Fluid Control Systems Sales Center Christian-Bürkert-Str. 13-17 D-74653 Ingelfingen Tél. + 49 (0) 7940 - 10 91 111 Fax + 49 (0) 7940 - 10 91 448 E-mail: info@de.buerkert.com

International

Les adresses se trouvent aux dernières pages du manuel d'utilisation imprimé.

Elles sont également disponibles sur internet sous :

www.burkert.com

4.2. Garantie légale

La condition pour bénéficier de la garantie légale est l'utilisation conforme de la vanne à membrane dans le respect des conditions d'utilisation spécifiées.

4.3. Informations sur Internet

Vous trouverez sur Internet les manuels et fiches techniques relatifs au type 2035 / 3236 : www.buerkert.fr

français

Type 2035 / 3236

Description du produit

4.4. Marques déposées

Les marques mentionnées sont des marques déposées des sociétés / associations / organisations concernées :

PFR 91 Solvey Solexis Inc. PFA DuPont Performances Elastomers Inbus Textron Verbindungstechnik GmbH & Co. oHG

5. DESCRIPTION DU PRODUIT

5.1. Description générale

Les vannes à membrane multi-voies Robolux1) à actionnement pneumatique ou manuel ont été conçues pour contrôler des fluides ultrapurs, stériles, agressifs ou abrasifs. Elles permettent de collecter, vider ou distribuer de manière optimale des fluides de process critiques.

Respecter les consignes pour l'utilisation en zone protégée contre l'explosion. Voir chapitre « 3.1 ».

1) La vanne à membrane multi-voies Robolux sera désignée

dans la suite de ce document de manière abrégée par vanne à membrane.

5.2. Variantes de l'appareil

La vanne à membrane est disponible en deux variantes par : vanne à actionnement pneumatique ou vanne à actionnement manuel.

Les caractéristiques modulaires de la vanne à membrane lui permettent de s'adapter aux conditions d'utilisation les plus diverses.

Trois tailles (RV50, RV70, RV110) sont disponibles en fonction de la taille de raccordement des vannes à membrane.

Le corps d'actionneur est fabriqué à partir d'un bloc en acier inoxydable. Des corps de vanne en plastique (PVDF ou PP) sont proposés pour certaines conditions d'utilisation.

français

Type 2035 / 3236

Description du produit

Des membranes de qualité élevée séparent complètement le fluide critique de l'actionneur.

Selon sa fonction, la vanne peut disposer de un, deux ou trois actionneurs.

Les vannes à membrane pouvant réaliser une multitude de fonctions, leur configuration est très variée. Par exemple, selon leur fonction :

• les vannes peuvent varier dans l'actionneur,

• les actionneurs peuvent disposer de un ou deux pistons de commande, qui fonctionnent indépendamment l'un de l'autre,

• des actionneurs pneumatiques peuvent être équipés de détecteurs de proximité inductifs pour l'interrogation des différentes positions de commutation.

5.2.1. Vanne à membrane à actionnement pneumatique type 2035

La vanne dispose d'un ou de deux actionneurs, piloté(s) par de l'air comprimé.

Actionneur à actionnement pneumatique

Membrane

Corps de vanne

Membrane

Fig. 3 : Vanne à membrane à actionnement pneumatique,

structure et description

français

Type 2035 / 3236

Description du produit

5.2.2. Vanne à membrane à actionnement manuel type 3236

La vanne est actionnée manuellement.

Actionneur à actionnement manuel

Corps de vanne

Membrane

Fig. 4 : Vanne à membrane à actionnement manuel, structure et

description

5.3. Vidange automatique des vannes

La vidange automatique s'effectue différemment selon les types de vanne. Il est très important de connaître les voies de passage de chaque vanne avant de sélectionner le port / le raccordement (marqué A, B, C ou D) pour la vidange.

En cas de questions, adressez-vous à votre distributeur Bürkert ou à notre Sales Center, e-mail : info@de.buerkert.com

Les exemples suivants expliquent la vidange pour les types de vannes 3C2S / 4C2S et 4C4S DFP.

Positions de montage pour la vidange :

3C2S / 4C2S

raccord de vidange B (D)

raccord de vidange C (A)

3C2S / 4C2S

Fig. 5 : Vidange automatique - 3C2S / 4C2S

français

Type 2035 / 3236

Description du produit

Positions de montage pour la vidange :

4C4S DFP

raccord de vidange

A (C)

Fig. 6 : Vidange automatique 4C4S DFP

4C4S DFP

raccord de vidange

B (C)

5.4. Symboles de vanne et diagrammes d'écoulement

3 raccords, 2 sièges

3C2S

Siège

4 raccords, 2 sièges

4C2S

Siège

Fig. 7 : Symboles de vanne et diagrammes d'écoulement - 3C2S

Siège

français

Fig. 8 : Symboles de vanne et diagrammes d'écoulement - 4C2S

Type 2035 / 3236

Description du produit

3 raccords, 3 sièges

3C3S

vue du dessus vue du dessous

Siège

Fig. 9 : Symboles de vanne et diagrammes d'écoulement - 3C3S

4 raccords, 3 sièges

4C3S

vue du dessus vue du dessous

A C

Siège

C A

Siège

Fig. 10 : Symboles de vanne et diagrammes d'écoulement - 4C3S

4 raccords, 3 sièges

4C3S BD vanne à filtre

vue du dessus vue du dessous

Siège

Fig. 11 : Symboles de vanne et diagrammes

d'écoulement - 4C3S BD

4 raccords, 4 sièges

4C4S

vue du dessus vue du dessous

Siège

Fig. 12 : Symboles de vanne et diagrammes d'écoulement - 4C4S

français

Type 2035 / 3236

Description du produit

4 raccords, 4 sièges

4C4S DFP vanne double de débit

vue du dessus vue du dessous

Siège

Fig. 13 : Symboles de vanne et diagrammes

Siège

d'écoulement - 4C4S DFP

vue du dessus vue du dessous

Siège

4 raccords, 5 sièges

4C5S vanne de chromatographie

Siège

5.5. Identification de la vanne

Marquage de la zone explosible et

avertissements

Inscription du corps de vanne

Fig. 15 : Identification de la vanne

Plaque signalétique

Identification de

l'orientation de

l'actionneur

Identification des raccords

de conduite

Diamètre nominal et

dimensions de raccord

matériau, charge, ordre de

fabrication et n° de série

Fig. 14 : Symboles de vanne et diagrammes d'écoulement - 4C5S

français

Type 2035 / 3236

Description du produit

5.5.1. Plaque signalétique

Taille

Type

2035 RV50 4C 4S-DFP EPDM-cus D11 -D11 Weld end 19,05x1,65 Pilot 4,2-10 bar Pmed 10bar

Made in Germany

12345678

Numéro d'identification

Fig. 16 : Plaque signalétique type 2035

Robolux 3236 RV50 4C 4S-DFP EPDM-cus D44 -D44 Weld end 19,05x1,65 Pmed 10bar

Made in Germany

12345678

Fig. 17 : Plaque signalétique type 3236

W14UN

Forme de construction Matériau de la membrane -

Actionneur 1 - Actionneur 2

Type de raccord - dimensions de raccordement

Pression de pilotage

Pression max. du fluide

Date de construction

Type - Taille - Forme de construction

Matériau de la membrane - Actionneur 1 - Actionneur 2

Type de raccord - dimensions de raccordement

Pression max. du fluide

Date de construction

Numéro d'identification

5.5.2. Marquage de la zone explosible et avertissements

Voir chapitre « 3.1.3. Marquage de la zone Ex et avertissements ».

5.5.3. Identification des raccords de conduite

Tous les raccords de conduite sont dotés de lettres, correspondant aux diagrammes d'écoulement (voir chapitre « 5.4. Symboles de vanne et diagrammes d'écoulement »).

5.5.4. Identification de l'orientation de l'actionneur

L'actionneur est doté d'un marquage dans la zone de raccordement A pour faciliter le montage correct des paliers.

Fig. 18 : Identification de l'orientation de l'actionneur

français

Type 2035 / 3236

Structure et mode de fonctionnement

5.6. Utilisation prévue

La vanne à membrane est conçue pour l'utilisation avec des fluides encrassés et agressifs n'attaquant pas les matériaux du corps et du joint.

Respectez la plage de pression maximale indiquée sur la plaque signalétique.

• Fluides très purs, stériles, agressifs ou abrasifs.

• Fluides à viscosité élevée.

Respecter les consignes pour l'utilisation en zone protégée contre l'explosion. Voir chapitre « 3.1 ».

5.6.1. Domaines d'application

Par ex. construction d'installations

industrie agro-alimentaire stations de remplissage technique des procédés chimiques pharmacie

6. STRUCTURE ET MODE DE FONCTIONNEMENT

6.1. Structure du type 2035

La vanne à membrane est composée d'un d'actionneur par piston à actionnement pneumatique, d'une membrane et d'un corps de vanne multi-voies.

Capot de l'actionneur

Silencieux

Raccord d'air de pilotage

Corps de l'actionneur

Cache position détecteur de proximité

Cache vis pièce de pression

Membrane

Corps de vanne

Vis / écrous du corps

Fig. 19 : Vanne à membrane commandée par piston, structure et

description

français

Type 2035 / 3236

1(P)

2(A)

1(P)

2(B)

Structure et mode de fonctionnement

6.1.1. Actionneur

L'actionneur possède deux chambres d'actionneur, qui peuvent être pilotées indépendamment l'une de l'autre et qui agissent respectivement sur un siège du corps (actionneur double). Dans le cas d'un actionneur simple, la vanne est équipée d'une seule chambre avec des pièces internes de fonctionnement.

L'effet de ressort (CFA, NF) ou la pression de pilotage pneumatique (CFB, NO) génère la force de fermeture sur l'actionneur.

La force est transmise respectivement par une tige reliée au piston d'actionneur, à la pièce de pression correspondante et à la membrane.

6.1.2. Fonctions (CF)

Fonction A, NF (CFA)

En position de repos, fermée par ressort

Fonction B, NO (CFB)

En position de repos, ouverte par ressort

6.2. Structure du type 3236

La vanne à membrane est composée d'un d'actionneur à actionnement manuel, d'une membrane et d'un corps de vanne multi-voies.

Volant

Corps de l'actionneur

Membrane

Corps de vanne

Vis du corps

Fig. 20 : Vanne à membrane à actionnement manuel, structure et

description

6.2.1. Actionneur

L'actionneur possède deux volants qui peuvent être actionnés indépendamment l'un de l'autre et qui agissent respectivement sur un siège du corps (actionneur double). Dans le cas d'un actionneur simple, la vanne est équipée d'un seul côté d'actionneur.

La force est transmise par respectivement une tige reliée au volant, à la pièce de pression correspondante et à la membrane.

français

Type 2035 / 3236

Caractéristiques techniques

7. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

7.1. Conformité

Les vannes à membrane de type 2035 et de type 3236 sont conformes aux directives CE conformément à la déclaration de conformité CE.

7.2. Normes

Les normes utilisées, avec lesquelles la conformité avec les directives CE sont prouvées, figurent dans l'attestation CE de type et/ou la déclaration de conformité CE.

7.3. Homologations

L'appareil est conçu pour être utilisé conformément à la directive ATEX 94/9/CE, catégorie 2G/D, zones 1 et 21.

Respecter les consignes pour l'utilisation en zone protégée contre l'explosion. Voir chapitre « 3.1 ».

Corps de vanne Acier inoxydable : EN ISO 10204 3.1

Polypropylène : USP VI (matériau PR)

Membrane FDA CFR 177.2600 pour EPDM, FKM et silicone

FDA CFR 177.1550 pour PFA USP VI pour EPDM, PFA/EPDM, silicone et PFR 91

7.4. Plaque signalétique

Voir chapitre « 5.5. Identification de la vanne ».

7.5. Conditions d'exploitation

Respectez la plage de pression admissible indiquée sur la plaque signalétique de l'appareil.

Température ambiante -10 ... +60 °C

températures plus élevées sur demande

Température de service max. +85 °C

Humidité relative de l'air max. 80 % (sans condensation)

7.6. Caractéristiques mécaniques

Dimensions voir fiche technique

Matériaux

Matériau du corps Acier inoxydable : 1.4435/316L

(autres matériaux sur demande) PP (polypropylène ultra pur) PP (polypropylène USP VI) PVDF (fluorure de polyvinylidène)

Membrane EPDM, silicone, PFA/EPDM, FKM, PFR 91

Actionneur aluminium avec revêtement par

poudre époxy Corps en PP (seulement type 2035 RV50)

français

Type 2035 / 3236

Caractéristiques techniques

Raccordements

Raccords de conduite Raccord à souder DIN EN ISO

1127 (ISO 4200), DIN 11850 série 2, ASME BPE SMS 3008, BS4825 (autres raccords à souder, Clamp et visseries stériles sur demande)

Raccord à l'air de pilotage G1/8

Qualité de surface intérieure Ra 0,5 µm passivé

extérieure Ra 3,2 µm grenaillé à la bille de verre option électropoli (autres qualités de surface sur demande)

Position de montage au choix, de préférence raccord

B vers le bas ; pour la vidange automatique voir chapitre « 5.3. Vidange automatique des vannes »

Durée de vie

La durée de vie de l'appareil dépend fortement des conditions d'utilisation. La durée de vie de la membrane dépend fortement des conditions de service, comme par exemple le fluide, les températures, la fréquence de commutation, la pression etc.

7.6.1. Membrane

La membrane assure l'étanchéité de la vanne. Elle doit être choisie avec soin. La sélection du matériau doit être appropriée au fluide de process, à la température et aux conditions de service (par exemple à la pression de service, à la fréquence de commutation etc.).

Le tableau suivant indique les matériaux standards. Conformité à FDA CFR 21 §177.2600 ou §177.1550 et certificat

USP VI voir « Tab. 1 : Matériaux de la membrane ».

Matériau de la membrane

EPDM éthylène-propylène-

PFA / EPDM

FKM caoutchouc synthé-

silicone caoutchouc de

PFR 91 PFR 91

Tab. 1 : Matériaux de la membrane

Description du matériau

caoutchouc vulcanisé au péroxyde

PFA vulcanisé sur EPDM

tique fluorocarboné

silicone stabilisé au platine

caoutchouc synthétique fluorocarboné

Application FDA USP VI

produits chimiques oxydants, vapeur et eau chaude

les principaux produits chimiques et acides

acides et huiles minérales

huiles aliphatiques x x

huiles aliphatiques x

x x

100

français

Burkert 3236 User Manual [en, de, fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

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