El caudal nominal se refiere al 100% de la señal de valor nominal con 70 bar de diferencia de presión (35 bar por cada
canto de mando) La diferencia de presión de la válvula se
debe considerar como magnitud de referencia. Valores diferentes provocan una variación del caudal.
Se debe considerar una tolerancia posible de caudal nominal
de ±10 % (ver función caudal-señal en página 9).
*
Otros datos en
texto explícito
V =juntas FKM
apropiadas para aceite minera
(HL, HLP) según DIN 51524
Solapamiento de pistón
E = 0 a 0,5 % negativo
Conexión eléctrica
K31 = sin conector con zócalo según
EN 175201-804
Conector - pedido por separado
ver página 7
Rango de presión de entrada
210 = 10 hasta 210 bar
315 = 10 hasta 315 bar
Alimentación y retorno de aceite de mando
– = alimentación externa, realimentación externa
E = alimentación interna, retorno externo
T = alimentación externa, retorno externo
ET = alimentación interna, retorno interno
Válvulas para electrónica de mando externa:
11 =bobinanro.11(30mA/85Ωcadabobina)
Válvula con electrónica de mando integrada:
Valor
nominal
(sólo disponible en 4WSE2ED…)
Valor real
9 =±10 V±10 V
13 =±10 mA±10 mA
Rango de presión de entrada
4)
Se debe procurar en lo posible presión de sistema constante.
Rango de presión de pilotaje: 10 hasta 210 bar ó
10 hasta 315 bar
Respecto a la dinámica, se debe considerar la dependencia de la
respuesta en frecuencia dentro del rango de presión admisible.
7)
6)
l
5)
4)
3)
2)
Datos de mando eléctricos
2)
Válvulas para electrónica de mando externa:
La señal de ajuste debe generarse a partir de una etapa final
regulada en corriente. Servoamplificador, ver página 7.
Válvula con electrónica de mando integrada:
En la electrónica integrada el valor nominal puede ser alimentado como tensión (datos para el pedido "9") o para distancias grandes (> 25 m entre mando y válvula) como corriente
(datos para el pedido "13").
Aceite de mando
3)
Se debe procurar en lo posible presión de pilotaje constante.
Por ello a menudo es conveniente un pilotaje externo a través de la conexión X. Para afectar positivamente la dinámica
se puede operar la válvula con mayor presión en X que en P.
Conexiones X e Y también están presurizadas "internamente"
para aceite de mando.
Solapamiento de pistón
5)
El solapamiento de pistón en % se refiere a la carrera nominal de la corredera de mando.
Otros solapamientos de corredera de mando a pedido!
Material de junta
6)
De requerirse otros materiales de junta, consultar!
Datos en texto explícito
7)
Aquí se deben especificar requerimientos especiales en texto
explícito. Luego de la entrada el pedido se verifica en fábrica
y se completan los códigos de tipo con un número asignado.
4/20 Bosch Rexroth AG Hydraulics4WS.2E... RS 29583/05.11
Funcionamiento, corte
4WS(E)2EM10-5X/...
Las válvulas del tipo 4WS(E)2EM10-5X/... son servoválvulas direccionales de 2 etapas, accionadas eléctricamente. Se
emplean principalmente para regulaciones de posición, fuerza y velocidad.
Estas válvulas constan de un convertidor electromecánico
(motor de torque) (1), un amplificador hidráulico (principio tobera - placa deflectora) (2) y una corredera de mando (3) con
un casquillo (2da etapa), que está unido con el motor de torque mediante un retorno mecánico.
Mediante una señal eléctrica de entrada en la bobina (4) del
motor de torque se genera una fuerza sobre el inducido (5)
por medio de un imán permanente, que en combinación con
el tubo curvo (6) provoca un par de giro. Con ello la placa deflectora unida por un perno con el tubo curvo (6) se desplaza
de la posición central entre ambas toberas de regulación (8)
y se establece una diferencia de presión en la cara frontal de
la corredera de mando. Esta diferencia de presión provoca
un cambio de posición de la corredera de mando, con la cual
la conexión de presión se vincula con una conexión de consumidor y simultáneamente la otra conexión de consumidor
con la conexión de realimentación.
La corredera de mando está conectada por medio de un resorte de flexión (retorno mecánico) (9) con la placa deflectora
o el motor de torque. El cambio de posición de la corredera
de mando se efectúa hasta que el momento de giro del retorno debido al resorte de flexión y el momento de giro electromagnético del motor de torque se encuentren en equilibrio y
la diferencia de presión en el sistema tobera-placa deflectora
se anule.
La carrera de la corredera de mando y con ello el caudal de
la servoválvula se regula por ello en forma proporcional a la
señal eléctrica de entrada. Por ello se debe tener en cuenta
que el caudal depende de la caída de presión de la válvula.
Electrónica de mando externa, tipo 4WS2EM10-5X/...
(pedido por separado)
Para el mando de la válvula se utiliza una electrónica (servoamplificador), que amplifica una señal analógica de entrada (valor nominal) de manera que con la señal de salida la
servoválvula se comanda regulada en corriente.
Electrónica de mando integrada, tipo 4WSE2EM10-5X/...
y 4WSE2ED10-5X/...
Para la amplificación de la señal analógica de entrada está integrada una electrónica de mando (10) especialmente adaptada para este tipo de válvula: Esta se añade en la cubierta del
motor de torque. El punto nulo de válvula se puede ajustar por
medio de un potenciómetro accesible desde afuera.
4WSE2ED10-5X/...
Las válvulas de este tipo están equipadas además de la regulación mecánica con resorte de retorno con un regulador
y captador de posición de pistón. La posición de la corredera de mando se determina por medio de un captador de
posición inductivo (11). La señal del captador de posición
se compara con el valor nominal mediante la electrónica de
mando integrada (10). La desviación de regulación eventualmente existente se amplifica en forma eléctrica y se suministra al motor de torque como señal de mando. Con el retorno
eléctrico adicional se logran, debido a la amplificación eléctrica en el rango de baja señal, valores dinámicos superiores
a los de la variante puramente mecánica. El retorno mecánico que está a continuación se encarga de posicionar al pistón
de la válvula en rango nulo en caso de caída de la alimentación de tensión eléctrica.
La válvula es disponible sólo con electrónica de mando integrada. El punto nulo de válvula se puede ajustar por medio
de un potenciómetro accesible desde afuera.
Atención:
la modificación del punto nulo puede ocasionar daños en
la instalación y sólo debe ser ejecutada por personal técnico capacitado.
Datos técnicos (¡consúltenos en caso de utilizar el equipo fuera de los valores indicados!)
7/20
Fluido hidráulicoClasificaciónMateriales de junta
adecuados
Aceites minerales e hidrocarburos compatibles HL, HLPNBR, FKMDIN 51524
Difícilmente inflamable – acuosoHFCNBRISO 12922
Importante ¡Indicaciones sobre fluidos hidráulicos!
– ¡Para más información e indicaciones sobre la utilización
de otros fluidos hidráulicos, ver catálogo técnico 90220
o consultar!
– ¡Es posible que haya restricciones para datos técnicos de
válvula (temperatura, rango de presión, vida útil, intervalos
de mantenimiento, etc.)!
– El punto de inflamación del medio de proceso y servicio
empleado debe estar 40 K por encima de la temperatura
superficial máxima del solenoide.
– Difícilmente inflamable – acuoso: Diferencia máxima de
presión por canto de mando 175 bar, de lo contrario gran
erosión por cavitación!
Precompresión del tanque < 1 bar o > 20 % de la diferencia de presión. ¡Los picos de presión no deberían exceder
las presiones máximas de servicio!
Normas
Eléctricos
Sistema de realimentación Mecánico "M"Mecánico y eléctrico "D"
Protección de la válvula según EN 60529IP 65 con conector montado y enclavado
Tipo de señal Analógica
Corriente nominal por bobinamA30
Resistencia por bobina
Inductancia para 60 Hz y
100 % de corriente nominal
Para comandar amplificadores que no son de Rexroth recomendamos una señal Dither superpuesta.
Conexión en serieH1,0
Conexión en paralelo H0,25
Ω
85
Eléctricos, electrónica de mando externa (sólo versión "M")
Amplificador
(pedido por separado)
Observación:Ver datos de ensayo de simulación de medioambiente para el análisis de resistencia a perturbaciones electromagnéticas, solicitaciones climáticas y mecánicas en RS 29583-U (aclaración sobre compatibilidad con el medioambiente).
Tarjeta forma europea
Diseño modular
Analógica
Analógica
Tipo VT-SR2-1X/... según catálogo 29980
Tipo VT 11021 según catálogo 29743
Accesorios disponibles
Maleta de servicio con dispositivo de prueba para válvulas continuas con electrónica integrada tipo VT-VETSY-1
según catálogo RS 29685.
Maleta de servicio con dispositivo de prueba para válvulas continuas para electrónica externa tipo VT-SVTSY-1
según catálogo RS 29681.
Conexión eléctrica, electrónica de mando externa
Tipo 4WS2EM 10-5X...
Bobina A
Bobina B
La conexión eléctrica puede realizarse en serie o en paralelo. Por motivos de seguridad
de servicio y la pequeña inductancia resultante de la bobina, recomendamos la conexión
en paralelo.
El puente E-F puede utilizarse para la detección eléctrica de la correcta vinculación del
conector o de la rotura de cable.
Conexión en paralelo:
en el conector unir contacto A con B y C con D.
Conexión en serie:
en el conector unir contacto B con C.
Un mando eléctrico de A (+) hacia D (–) provoca un sentido de flujo P hacia A y B hacia T.
Un mando en el sentido inverso provoca un sentido de flujo P hacia B y A hacia T.
E→F=Puente
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A
B
C
D
E
F
P
E
R
e
A
B
C
D
E
F
P
E
R
e
R
i
A
B
C
D
E
F
Ø8…Ø13,5
85
8/20 Bosch Rexroth AG
Hydraulics4WS.2E... RS 29583/05.11
Conexión eléctrica, electrónica de mando integrada
Tipo 4WSE2EM 10-5X...
Ajuste de punto nulo
Señal
Zitter
Tipo 4WSE2ED 10-5X...
Ajuste de punto nulo
Ajuste de
sensibilidad
Mando
de corriente
Mando "13"Mando "9"
⊥⊥
= 100 ΩRe≥50kΩ
e
±10 mA 2)
Carga máx. 1 kΩ
Tensión de
alimentación
Valor nominal
Salida de medición para pistón
Designación
de conectores
A+15 V+15 V
B-15 V-15 V
C
D±10 mA±10 V
ER
1)
F
de mando
1)
En válvulas con realimentación mecánica la conexión F no está designada.
2)
Para carrera nominal de pistón
Consumo de
corriente en
la conexión
de conector
A
B
D
E
Máx. 150 mAMáx. 150 mA
0 hasta ±10 mA≤0,2mA
Mando
de tensión
+10 V respecto
2)
a⊥
R
≈4,7kΩ
i
Ajuste de
señal Zitter
Tensión de alimentación:
±15 V ±3 %, ondulación residual < 1 %
Valor nominal:Un valor nominal en la conexión de conector D = positivo con respecto a la conexión de conector E provoca un flujo desde P hacia A y B hacia T.
Curvas características: Tipo 4WS.2EM 10 y 4WSE2ED 10 (medidas con HLP 32, ϑac = 40 °C ±5 °C)
Función de transferencia con nivel de presión 315 bar, respuesta a escalón sin caudal
4WS.2EM 10
Caudal nominal 90 l/min
4WSE2ED 10
Caudal nominal 90 l/min
Carrera de pistón en % →
Tiempo en ms →
40 bar
70 bar
140 bar210 bar
Carrera de pistón en % →
Tiempo en ms →
Función de transferencia con nivel de presión 315 bar, respuesta en frecuencia al escalón sin caudal
4WS.2EM 10
Caudal nominal 90 l/min
4WSE2ED 10
Caudal nominal 90 l/min
Angulo de fase en ° →
Relación de amplitud en dB →
Frecuencia en Hz →
5 %
25 %100 %
Relación de amplitud en dB →
Frecuencia en Hz →
315 bar
Angulo de fase en ° →
Dependencia de la frecuencia f para –90 ° de presión de servicio p y amplitud de entrada
Amplitud de entrada en % →
4WS.2EM 10
Caudal nominal 90 l/min
Frecuencia para –90° en Hz →
40 bar
70 bar
4WSE2ED 10
Caudal nominal 90 l/min
Amplitud de entrada en % →
Frecuencia para –90° en Hz →
140 bar210 bar
315 bar
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15
68
9,5
M6
80
60
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9610
3
1
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24
102
127
12,5
46
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3,7
9,5
P
A
B
TBTA
Y
X
578
10
1,5
6
2
4
F1
F2
P
BA
T
F3
F4
105
25,5
68
11
T1
9
XY
0,01/100
Rzmax 4
16/20 Bosch Rexroth AG Hydraulics4WS.2E... RS 29583/05.11
Dimensiones: Tipo 4WS2EM 10 (medidas en mm)
Realimentación mecánica / electrónica de mando externa,
tipo 4WS2EM 10-5X/…
1 Cubierta
2 Conectores
(pedido por separado, ver página 7)
3 Espacio requerido para retirar el
conector, además considerar el cable de conexión!
4 Elemento filtrante reemplazable con juntas
Nro. de material: R961001950
5 Junta de perfil para tornillo de filtro 16 x 1,5,
componente de pos. 4
6 Placa de características
7 Juntas anulares idénticas para conexiones
A, B, P, TA y TB
8 Juntas anulares idénticas para conexiones X e Y
Conexiones X e Y también están presurizadas
"internamente" para aceite de mando.
9 Superficie de apoyo de la válvula mecanizada,
posición de las conexiones según
ISO 4401-05-05-0-05
La conexión T1 es opcional y se recomienda para la
reduccióndelacaídadepresióndeB→Tparacaudal nominal > 45 l/min.
10 Tornillos de fijación de la válvula
Por motivos de resistencia emplear exclusivamente
los siguientes:
4 tornillos cilíndricos
ISO 4762-M6x70-10.9-flZn-240h-L
(número de rozamiento 0,09 - 0,14
según VDA 235-101) (incluidos en el suministro)
Terminación requerida de la
superficie de la contraparte
Placas de conexión según catálogo RS 45054, deben solicitarse por separado.
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75
2,5
M6
10
60
6447
111
12,524
54
102
127
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9,5
3,7
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1
1157
8
9
X
P
Y
AB
TA
TB
2
1,5
6
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4
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Rzmax 4
F1
F2
P
BA
T
F3
F4
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25,5
68
11
T1
10
XY
Dimensiones: Tipo 4WSE2EM 10 (medidas en mm)
Realimentación mecánica / electrónica de mando integrada,
tipo 4WSE2EM 10-5X/…
luego de retirar los tornillos de cierre SW 2,5 se
puede corregir el punto nulo mediante
un potenciómetro
3 Conectores (pedido por separado, ver página 7)
4 Espacio requerido para retirar el conector,
además considerar el cable de conexión!
5 Elemento filtrante reemplazable con juntas
Nro. de material: R961001950
6 Junta de perfil para tornillo de filtro 16 x 1,5,
componente de pos. 5
7 Placa de características
8 Juntas anulares idénticas para conexiones
A, B, P, TA y TB
9 Juntas anulares idénticas para conexiones X e Y
Conexiones X e Y también están presurizadas
"internamente" para aceite de mando.
10 Superficie de apoyo de la válvula mecanizada, posi-
ción de las conexiones según ISO 4401-05-05-0-05
La conexión T1 es opcional y se recomienda para la
reduccióndelacaídadepresióndeB→Tparacaudal nominal > 45 l/min.
11 Tornillos de fijación de la válvula
Por motivos de resistencia emplear exclusivamente
los siguientes:
4 tornillos cilíndricos
ISO 4762-M6x70-10.9-flZn-240h-L
(número de rozamiento 0,09 - 0,14
según VDA 235-101) (incluidos en el suministro)
Terminación requerida de la
superficie de la contraparte
Placas de conexión según catálogo RS 45054, deben solicitarse por separado.
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XY
P
A
TA
TB
B
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Rzmax 4
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F2
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T1
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XY
18/20 Bosch Rexroth AG Hydraulics4WS.2E... RS 29583/05.11
Dimensiones: Tipo 4WSE2ED 10 (medidas en mm)
Realimentación eléctrica y mecánica / electrónica de mando integrada,
tipo 4WSE2ED 10-5X/…
1 Cubierta con electrónica de mando integrada
2 Ajuste eléctrico de punto nulo:
luego de retirar los tornillos de cierre SW 2,5
se puede corregir el punto nulo mediante
un potenciómetro
3 Conectores (pedido por separado,
ver página 7)
4 Espacio requerido para retirar el conector,
además considerar el cable de conexión!
5 Elemento filtrante reemplazable con juntas
Nro. de material: R961001950
6 Junta de perfil para tornillo de filtro 16 x 1,5,
componente de pos. 5
7 Placa de características
8 Juntas anulares idénticas para conexiones
A, B, P, TA y TB
9 Juntas anulares idénticas para conexiones X e Y
Conexiones X e Y también están presurizadas
"internamente" para aceite de mando.
10 Superficie de apoyo de la válvula mecanizada, posi-
ción de las conexiones según ISO 4401-05-05-0-05
La conexión T1 es opcional y se recomienda para la
reduccióndelacaídadepresióndeB→Tparacaudal nominal > 45 l/min.
11 Tornillos de fijación de la válvula
Por motivos de resistencia emplear exclusivamente
los siguientes:
4 tornillos cilíndricos
ISO 4762-M6x70-10.9-flZn-240h-L
(número de rozamiento 0,09 - 0,14
según VDA 235-101) (incluidos en el suministro)
Terminación requerida de la
superficie de la contraparte
Placas de conexión según catálogo RS 45054, deben solicitarse por separado.
Placa de lavado con posición de las conexiones según ISO 4401-05-05-0-05 (medidas en mm)
Símbolo
Con juntas FKM,
Nro. de material R900912450, masa: 2 kg
1 Anillo rectangular 13 x 1,6 x 2 (A, B, P, TA y TB)
2 Anillo rectangular 11,18 x 1,6 x 1,78 (X, Y)
3 Tornillos de fijación
Por motivos de resistencia emplear exclusivamente
los siguientes:
4 tornillos cilíndricos
ISO 4762-M6x50-10.9-flZn-240h-L
(número de rozamiento 0,09 - 0,14 según VDA 235-101)
(incluidos en el suministro)
Para garantizar un correcto funcionamiento de la servoválvula es estrictamente necesario lavar la instalación antes de su
puesta en servicio.
Como punto de referencia para el tiempo de lavado por instalación vale:
t= Tiempo de lavado en h
V
t≥•5
V = Volumen del tanque en l
Q
V
Q
= Caudal de bombas en l/min
V
Al recargar más del 10 % del volumen del tanque se debe repetir el proceso de lavado.
Más apropiado que una placa de lavado es la aplicación de
una válvula direccional con conexión según
ISO 4401-05-05-0-05. Con esta válvula se pueden lavar también las conexiones de consumidor. Ver al respecto también
el catálogo RS 07 700.
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20/20 Bosch Rexroth AG Hydraulics4WS.2E... RS 29583/05.11
Notas
Bosch Rexroth AG
Hydraulics
Zum Eisengießer 1
97816 Lohr am Main, Germany
Teléfono