AIRWELL PAC +, PAC HT User Manual [fr]

Installation and maintenance manual
Manuel d’installation et de maintenance
Installations- und Wartungshandbuch
Manuale di installazione e di manutenzione
Manual de instalación y de mantenimiento

PAC HT

12-6 ÷ 18-9

12

Ü

17.9kW

English Français EspañolDeutsch Italiano

Air-water Heat Pump
Pompe à Chaleur air-eau
Wärmepumpe Luft-Wasser
Pompa di Calore aria-acqua
Bomba de Calor aire-agua

IOM PAC HT 01-N-7F

IOM PAC HT 01-N-7

Part number / Code / Teil Nummer / Codice / Código : 3990533F

Part number / Code / Teil Nummer / Codice / Código : 3990533

Supersedes / Annule et remplace / Annulliert und ersetzt /

Supersedes / Annule et remplace / Annulliert und ersetzt /

Annulla e sostituisce / Anula y sustituye : IOM PAC HT 01-N-6F

Annulla e sostituisce / Anula y sustituye : IOM PAC HT 01-N-6

INSTALLATION INSTRUCTION

NOTICE D’INSTALLATION

INSTALLATIONSHANDBUCH

ISTRUZIONI INSTALLAZIONE

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

SOMMAIRE

RECOMMANDATIONS GENERALES ...........................................................................................................3

CONSEILS DE SECURITE........................................................................................................................................................... 3

AVERTISSEMENT ....................................................................................................................................................................... 3

DONNEES DE SECURITE DU MATERIEL ..................................................................................................................................... 4

CONTRÔLE ET STOCKAGE ........................................................................................................................5

GARANTIE .................................................................................................................................................5

COMPOSITION DU COLIS .........................................................................................................................5

PRESENTATION PRODUIT ..........................................................................................................................5

ACCESSOIRES ...........................................................................................................................................6

DIMENSIONS ........................................................................................................................................... 6

MODE DE MANUTENTION ........................................................................................................................6

POIDS ..................................................................................................................................................................................... 6

SPECIFICATIONS TECHNIQUES .................................................................................................................7

CARACTERISTIQUES PHYSIQUES .............................................................................................................................................. 7

CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES ........................................................................................................................................... 7

LIMITES DE FONCTIONNEMENT .............................................................................................................................................. 7

PRODUCTION THERMODYNAMIQUE D'EAU CHAUDE SANITAIRE ............................................................................................. 8

SCHÉMA FRIGORIFIQUE ET HYDRAULIQUE ..............................................................................................9

INSTALLATION ..........................................................................................................................................9

EMPLACEMENT DE L’INSTALLATION .......................................................................................................................................... 9

DEGAGEMENT ...................................................................................................................................................................... 10

FIXATION AU SOL .................................................................................................................................................................. 10

RACCORDEMENT HYDRAULIQUE ............................................................................................................11

RECOMMANDATIONS GENERALES ........................................................................................................................................ 11

CIRCUITS TYPES ..................................................................................................................................................................... 12

PROTECTION CONTRE LE GEL ............................................................................................................................................... 14

AVERTISSEMENT TRAITEMENT DE L'EAU .................................................................................................................................. 14

RACCORDEMENT À LA BOUCLE DE CHAUFFAGE CENTRAL .................................................................................................... 15

ISOLATION THERMIQUE ........................................................................................................................................................ 15

REMPLISSAGE HYDRAULIQUE ................................................................................................................................................. 15

CONTROLEUR DE DEBIT D’EAU ............................................................................................................................................. 15

DETERMINATION DU DEBIT D'EAU ......................................................................................................................................... 16

EAU CHAUDE SANITAIRE ........................................................................................................................................................ 17

RECHAUFFEUR ELECTRIQUE EN LIGNE ................................................................................................................................... 19

RELEVE DE CHAUDIERE .......................................................................................................................................................... 20

SCHEMAS ELECTRIQUES ET LEGENDES ...................................................................................................21

SCHEMAS ELECTRIQUES ........................................................................................................................................................ 21

LEGENDE .............................................................................................................................................................................. 21

RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES ............................................................................................................23

CONTRÔLEUR D’ORDRE ET DE COUPURE DE PHASES ........................................................................................................... 24

DÉMARREUR PROGRESSIF ...................................................................................................................................................... 24

CONNECTIONS ................................................................................................................................................................... 25

MISE EN SERVICE ....................................................................................................................................26

LISTE DE CONTROLE AVANT MISE EN MARCHE ...................................................................................................................... 26

DÉMARRAGE DE LA MACHINE ................................................................................................................27

INTERFACE UTILISATEUR ......................................................................................................................................................... 27

PROCÉDURE SIMPLIFIÉE DE MISE EN ROUTE .......................................................................................................................... 29

LISTE DE CONTROLE DU FONCTIONNEMENT ....................................................................................................................... 31

TACHES FINALES .....................................................................................................................................32

PROCÉDURE DE RETOUR DU MATÉRIEL SOUS GARANTIE .......................................................................32

SERVICE ET PIÈCES DE RECHANGE .........................................................................................................32

MAINTENANCE .......................................................................................................................................33

MAINTENANCE PÉRIODIQUE ................................................................................................................................................. 33

INSTALLATION GÉNÉRALE ...................................................................................................................................................... 33

CIRCUIT FRIGORIFIQUE ......................................................................................................................................................... 33

CIRCUIT ÉLECTRIQUE ............................................................................................................................................................ 33

LISTE DE CONTROLE DE L’ENTRETIEN ..................................................................................................................................... 34

LISTE DES ALARMES DISPONIBLES SUR L'AFFICHEUR DE LA PAC HT .......................................................35

GUIDE DE DIAGNOSTIC DES PANNES .....................................................................................................39

2

MISE HORS TENSION

OBLIGATOIRE AVANT

TOUTES INTERVENTIONS

DANS LES BOITIERS

ELECTRIQUES

RECOMMANDATIONS GENERALES

Lire attentivement les consignes de sécurité suivantes avant l’installation de l’appareil.

CONSEILS DE SECURITE

Lorsque vous intervenez sur votre matériel, suivez les règles de sécurité en vigueur.
L’installation, l’utilisation et l’entretien doivent être exécutés par du personnel qualifié connaissant bien la législation

et la réglementation locales et ayant l'expérience de ce type d’équipement.
Cet appareil n’est pas prévu pour être utilisé par des personnes (y compris des enfants) dont les capacités physiques,

sensorielles ou mentales sont réduites, ou des personnes dénuées d’expérience ou de connaissance, sauf si elles ont
pu bénéficier, par l’intermédiaire d’une personne responsable de leur sécurité, d’une surveillance ou d’instructions
préalables concernant l’utilisation de l’appareil.

Il convient de surveiller les enfants pour s'assurer qu'ils ne jouent pas avec l'appareil.
L’appareil doit être manipulé à l’aide de systèmes conçus pour résister à son poids.
Tous les câblages utilisateur doivent être réalisés conformément à la réglementation nationale correspondante.
Assurez-vous que l'alimentation électrique disponible et la fréquence du réseau sont adaptées au courant de

fonctionnement nécessaire compte tenu des conditions spécifiques de l’emplacement, et du courant nécessaire à
tout autre appareil branché sur le même circuit.

L’appareil doit être MIS A LA TERRE pour éviter les éventuels dangers résultant de défauts d’isolation.
Toute intervention sur des éléments électriques de l’appareil est interdite en présence d’eau et d’humidité.

AVERTISSEMENT

Couper l'alimentation électrique générale avant toute intervention ou opération d’entretien.
Lors du branchement hydraulique, veiller à éviter toute introduction de corps étrangers dans la tuyauterie.

Le fabricant décline toute responsabilité et la garantie ne sera plus applicable si ces instructions
d’installation ne sont pas respectées.

Si vous avez des difficultés, faites appel au Service Technique de votre zone.
Avant la mise en place, procéder si possible au montage des accessoires obligatoires ou non. (Voir notice livrée

avec chaque accessoire) .
Pour une meilleure connaissance du produit, nous vous conseillons de consulter également notre notice

technique.
Les informations contenues dans cette notice sont sujettes à modifications sans préavis.

3

DONNEES DE SECURITE DU MATERIEL

Données sur la sécurité R407C

Degré de toxicité Bas.

En contact avec la peau Des éclaboussures ou une projection de fluide frigorigène peuvent causer des brûlures mais ne sont pas dangereuses en cas

En cas de contact avec
les yeux

d’absorption. Dégeler les zones affectées avec de l’eau. Enlever les vêtements contaminés avec soin car ils peuvent coller à la peau
en cas de brûlures dues au gel. Nettoyer les zones touchées avec de l’eau chaude en grande quantité. En cas d’apparition de
symptômes (irritation ou formation d’ampoules), consulter un médecin.

La vapeur n’a aucun effet. Des éclaboussures ou une projection de liquide peuvent causer des brûlures. Nettoyer immédiatement
avec un collyre ou de l’eau propre pendant au moins 10 minutes. Consulter un médecin de toute urgence.

Ingestion Presque impossible. Mais si cela arrive, des brûlures peuvent en résulter. Ne pas faire vomir. Lorsque le patient est conscient, lui

Inhalation R407C : Des concentrations atmosphériques importantes peuvent avoir un effet anesthésiant et entraîner une perte de

Autres conseils médicaux Un traitement symptomatique de soutien est conseillé. Une sensibilité cardiaque peut, en présence de catécholamines en circulation

Exposition de longue durée R407C : une étude portant sur une inhalation à vie effectuée sur des rats montre que l'exposition à 50.000 ppm provoque des

Limites d’exposition
professionnelle

Stabilité R407C : non précisé.
Conditions à éviter L’utilisation en présence de feu ouvert, de surface portées au rouge et de niveaux d’humidité élevés.
Réactions dangereuses Peut avoir une réaction violente au contact du sodium, du potassium, du baryum et d'autres métaux alcalino-terreux. Matériaux

Produits de décomposition
dangereux

Précautions générales Éviter d'inhaler d'importantes concentrations de vapeurs. Les concentrations atmosphériques devront être minimisées et conservées

laver la bouche avec de l’eau et lui faire boire environ 250 ml d’eau. Consulter un médecin de toute urgence.

connaissance. De très importantes expositions peuvent provoquer un rythme cardiaque anormal et entraîner une mort subite.

Avec une concentration plus élevée, il y a danger d'asphyxie à cause d'une baisse en oxygène dans l'atmosphère. Déplacer le
patient vers l'air frais, le couvrir et le calmer. Lui faire inhaler de l'oxygène si nécessaire. Effectuer la respiration artificielle si le
patient ne respire plus ou s'il manque d'air. Dans le cas d'un arrêt cardiaque, effectuer un massage cardiaque externe. Consulter
immédiatement un médecin.

telles que l'adrénaline, entraîner une augmentation des arythmies et ultérieurement, un arrêt cardiaque en cas d'exposition à de
fortes concentrations.

tumeurs bénignes sur les testicules. Ceci n'est pas considéré comme étant significatif pour les humains exposés à des concentrations
égales ou inférieures à la limite d'exposition professionnelle.

R407C : Limite recommandée: 1000 ppm v/v ­8 hr TWA.

incompatibles : le magnésium et des alliages contenant plus de 2% de magnésium.

R407C : de l’hydracide halogéné formé par la dissociation thermique et l’hydrolyse.

autant que faire se peut en dessous de la limite d'exposition professionnelle. La vapeur est plus lourde que l'air et se concentre à un
niveau bas et dans des endroits réduits. Ventiler par extraction aux niveaux les plus bas.

Protection respiratoire En cas de doute sur la concentration atmosphérique, des appareils de respiration agréés par les services de santé devront être

Stockage Les bacs devront être placés dans un endroit sec et froid à l'abri de tout risque d'incendie, d'un ensoleillement direct et loin de toute

Vêtements de protection Porter des combinaisons, des gants imperméables et des lunettes de protection ou un masque.
Procédure en cas de

déversement ou de fuite

Evacuation des déchets De préférence, à récupérer et à recycler. En cas d’impossibilité, assurer leur destruction dans une zone autorisée capable d’absorber

Données anti-incendie R407C : Non-inflammable en situation atmosphérique.
Bacs Les bacs exposés au feu devront être maintenus froids par l’intermédiaire de jets d’eau. Les bacs peuvent éclater en cas de

Equipement de protection
anti-incendie

utilisés. Ces appareils contiendront de l'oxygène ou permettront une meilleure respiration.

source de chaleur telle que les radiateurs. Les températures ne devront pas dépasser 45 °C.

S'assurer que chacun porte bien les vêtements de protection adaptés ainsi que les appareils respiratoires. Si possible isoler la source
de la fuite. Favoriser l'évaporation de petits déversements à condition qu'il y ait une ventilation appropriée. Déversements importants
: ventiler la zone. Maîtriser les déversements avec du sable, de la terre ou toute autre matière absorbante appropriée. Empêcher le
liquide de pénétrer dans les canalisations d'évacuation, les égouts, les sous-sols et les fosses de visite car la vapeur peut créer une
atmosphère suffocante.

et de neutraliser les acides et autres produits de fabrication toxiques.

surchauffe.

En cas d’incendie, porter des inhalateurs autonomes et des vêtements de protection.

4

CONTRÔLE ET STOCKAGE

A la réception de l’équipement, vérifier soigneusement tous les éléments en se référant au bordereau de transport
afin de s’assurer que toutes les caisses et tous les cartons ont été reçus. Contrôler tous les appareils pour rechercher
les dommages visibles ou cachés.

En cas de détérioration, formuler des réserves précises sur le document de transport et envoyer
immédiatement un courrier recommandé au transporteur en indiquant clairement les dommages
survenus. Transmettre une copie de ce courrier au constructeur ou à son représentant.

Ne pas poser ou transporter l’appareil à l’envers. Il doit être entreposé à l’intérieur, complètement à l’abri de la
pluie, de la neige, etc. Les variations météorologiques (températures élevées et basses) ne doivent pas endommager
l’appareil. Des températures excessivement élevées (à partir de 60 °C) peuvent détériorer certaines matières
plastiques et provoquer des dommages permanents. De plus, certains composants électriques ou électroniques
peuvent ne pas fonctionner correctement.

GARANTIE

Les groupes sont livrés entièrement assemblés et après essais.
Toute modification sur les unités, sans accord écrit du constructeur, entraînera une annulation de la garantie.
Pour conserver la validité de la garantie, les conditions suivantes doivent impérativement être satisfaites :

² La mise en service devra être réalisée par des techniciens spécialisés des services agréés par le

constructeur.

² La maintenance devra être réalisée par des techniciens formés à cet effet.
² Seules les pièces de rechange d'origine devront être utilisées.
² Toutes les opérations énumérées dans le présent manuel devront être effectuées dans les délais

impartis.

SI UNE DE CES CONDITIONS N'ÉTAIT PAS REMPLIE,

LA GARANTIE SERAIT AUTOMATIQUEMENT ANNULÉE.

COMPOSITION DU COLIS

1 POMPE À CHALEUR PAC HT

1 sachet de documentation
4 patins antivibration
1 filtre à eau
1 vanne d'isolement
1 Contrôleur d'ambiance programmable filaire

PRESENTATION PRODUIT

Cette nouvelle gamme de PAC Haute Température (PAC HT) Air/eau se caractérise par la possibilité de produire de
l’eau à 65°C pour des températures extérieures de +7°C à -20°C et ce avec un COP exceptionnellement élevé.

Cette PAC HT est donc particulièrement adaptée à la substitution de chaudière et à la production d’Eau Chaude
Sanitaire (ECS) sans modifications du reste de l’installation.

La technologie retenue est celle des compresseurs bi-étagés connectés à un circuit frigorifique
breveté.

Cette technologie permet une adaptabilité "puissance fournie /besoin de chauffage" remarquable grâce à la
possibilité d’utiliser séparément chaque compresseur. Suivant la demande de puissance chauffage et la température
de travail des émetteurs de chaleur, le régulateur de la PAC HT choisi le petit ou le gros compresseur à utiliser
seul ou en bi-étages.

5

ACCESSOIRES

Ensemble de vannes d'isolement avec prise de pression

²
² Jeu de 2 flexibles eau (longueur 1m)
² Kit de raccordement hydraulique
² Kit de réglage du débit d'eau (nécessite le kit vannes d'isolement avec prise de pression)
² Ballon d'eau chaude sanitaire
² Vanne directionnelle à associer au ballon d'eau chaude sanitaire
² Ballon tampon de 140l
² Pieds amortisseurs
² Réchauffeur électrique en ligne 6kW

DIMENSIONS

MODE DE MANUTENTION

VOIR ANNEXE

Prendre soin d’éviter toute manutention brutale ou choc durant le déchargement et le déplacement de l’unité.
Ne pas la pousser ou la tirer autrement que par sa base. Mettre une cale de sécurité entre la base de l’unité et le
chariot élévateur, pour éviter d’endommager la structure et la carrosserie de l’unité.

Les poignées présentes sur les panneaux de l'appareil sont destinées au démontage/remontage de ceux-ci et non
à la manutention de l'unité complète (poids trop important pour les panneaux).

Cale nécessaire sur toute

la longueur de l'unité

POIDS

Trous de passage

Ø30mm

12-6 14-7 18-9

172 197 200

6

SPECIFICATIONS TECHNIQUES

CARACTERISTIQUES PHYSIQUES

12-6 14-7 18-9

RÉFRIGÉRANT

Type R407C
Charge d’usine g CONSULTER LA PLAQUE SIGNALETIQUE

RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES

Entrée d’eau gaz 1" Femelle
Sortie d’eau gaz 1" Femelle

DEBIT D'EAU

Nominal l/h 1032 1230 1480
Minimum l/h 877 1050 1258
Maximum l/h 1166 1390 1672

VENTILATEURS

Ventilateurs (x2) 206W - 700tr/mn - 6000m
ACOUSTIQUE
Puissance acoustique dB(A) 67 67 67

Cet équipement contient des gaz à effet de serre fluorés relevant du protocole de Kyoto.

CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES

3

/h

12-6 14-7 18-9

TENSION D'ALIMENTATION 400V / 3 Ph / 50Hz

Intensité de démarrage avec limiteur A < 60
Intensité maximum A 15 16 18

TENSION D'ALIMENTATION 230V / 1 Ph / 50Hz

Intensité de démarrage avec limiteur A < 45
Intensité maximum A 28 32 /

LIMITES DE FONCTIONNEMENT

Les PAC HT ont 2 étages de puissance avec un rapport de 1:2.
Quand les besoins de chauffage sont faibles et quand la température de départ nécessaire est inférieure à 55°C

on utilise le première étage jusqu'au point d'équilibre avec puissance réduite. Dans le cas contraire, la PAC HT
utilise le régime de puissance totale pour fournir les besoins de chauffage jusqu'au point d'équilibre choisi.

La température de départ d'eau va augmenter suivant la loi d'eau nécessaire (courbe de chauffe) jusqu'à une
température maximale de 65°C.

LIMITATIONS DE FONCTIONNEMENT MONO/DOUBLE ÉTAGE

70

65

60

55

50

45

40

35

30

Consigne de départ d'eau (°C)

25

20

15

10

-20-25 25

DOUBLE

ETAGE

MONO

ETAGE

Double étage - mini retour d'eau

Double étage - maxi départ d'eau

Mono étage - maxi départ d'eau

-15 -10 -5 0 5 10 15 20

Température extérieure (°C)

7

PRODUCTION THERMODYNAMIQUE D'EAU CHAUDE SANITAIRE

PERFORMANCES

12-6
Configuration Compresseur C2 Compresseur C1+C2
Temp. extérieure °C 40 7 0 -10
Temp.max départ PAC °C 60 60 65 65
Puiss. Moy. kW 9 5.5 10.6 9.3
Temp. ECS °C 56 58 58 58
Temps [min]

Température initial 15°C
Temps [min]

Température initial 35°C

min 97 163 85 98

min 49 87 45 53

14-7
Configuration Compresseur C2 Compresseur C1+C2
Temp. extérieure °C 40 7 0 -10
Temp.max départ PAC °C 60 60 65 65
Puiss. Moy. kW 11 7.1 13.6 12
Temp. ECS °C 54 57 56 57
Temps [min]

Température initial 15°C
Temps [min]

Température initial 35°C

min 72 124 63 73

min 35 65 32 38

18-9
Configuration Compresseur C2 Compresseur C1+C2
Temp. extérieure °C 40 7 0 -10
Temp.max départ PAC °C 60 60 65 65
Puiss. Moy. kW 13.3 8.3 16 14.1
Temp. ECS °C 53 56 55 56
Temps [min]

Température initial 15°C
Temps [min]

Température initial 35°C

min 60 103 52 61

min 28 53 26 31

Capacité du ballon: 300l

Ces performances sont indiquées avec l'utilisation de l'accessoire ballon d'eau chaude

sanitaire.

Le ballon est équipé d’une résistance d’appoint de 2.5kW connectable en mono ou triphasé. Les performances
obtenues et indiquées dans le tableau ci-dessus le sont sans les appoints électriques. Pour des températures
d’eau chaude sanitaire plus élevées ou pour le traitement anti-légionelle, l’appoint des résistances électriques est
nécessaire.

PERTE DE CHARGE

BALLON ECS

kPa

2.5

2

1.5

1

Perte de charge

0.5

0

800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800

300l

Débit d'eau (l/h)

kPa

0.45

0.40

0.35

0.30

0.25

0.20

0.15

Perte de charge

0.10

0.05

0

800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800

VANNE 3 VOIES

CHAUFFAGE/ECS

Débit d'eau (l/h)

8

SCHÉMA FRIGORIFIQUE ET HYDRAULIQUE

VOIR ANNEXE

INSTALLATION

Les unités ne sont pas conçues pour supporter des poids ou tensions d'équipements adjacents,
de tuyauterie et de constructions. Tous poids ou tension étrangers pourraient entraîner un
dysfonctionnement ou un effondrement pouvant être dangereux et causer des dommages corporels.
Dans ces cas la garantie serait annulée.

EMPLACEMENT DE L’INSTALLATION

L’unité doit être installée à l’air libre dans une zone suffisamment dégagée pour permettre la libre circulation de
l’air à travers l’équipement et l’accès pour la réalisation des opérations d’entretien.

POSITION VIS-À-VIS DU VENT DOMINANT

Dans le cas d’unité implantée dans des zones exposées à un vent fort, il faut éviter que celui-ci n’ait une incidence
directe sur la surface de soufflage des ventilateurs (éviter tout risque de recyclage de l’air refroidi). Un vent fort
peut perturber la ventilation de l’échangeur et provoquer des difficultés de dégivrage.

Le fonctionnement de l’unité dépend de la température de l’air. Tout recyclage de l’air évacué par les
ventilateurs abaisse la température d’entrée d’air sur les ailettes de l'échangeur, les conditions standards
de fonctionnement sont dans ce cas modifiées.

Les flèches indiquent le sens de circulation de l’air à travers l’unité. (Voir Fig. § Fixation au sol).

GESTION DES EAUX DE CONDENSATS

Suivant les conditions de température et d’hygrométrie de l’air extérieur, la vapeur d’eau contenue dans l’air peut
se condenser sur l’échangeur à ailettes ou se transformer en givre pour des températures extérieures basses (<5°C
environ). Ces condensats et eau de dégivrage s’évacuent par les orifices ménagés sous l’échangeur. Pour faciliter
l’évacuation et éviter qu’en hiver l’eau gelée reste dans la machine nous préconisons de surélever la machine
de 10cm environ à l’aide de profilés plastiques ou autre. On s’assurera aussi que ces eaux de condensats et de
dégivrage soient absorbées par le sol ou canalisées via un bac construit sous la machine afin de ne pas nuire à
son environnement.

Dans le cas où la température extérieure pourrait être inférieure à 1°C, il est possible de prévoir un système
prévenant des risques de prise en glace des condensats (cordon chauffant par exemple).

COMMENT RÉDUIRE LES NUISANCES SONORES

Afin de contenir le niveau sonore, nos machines sont équipées de ventilateurs silencieux, de panneaux insonorisés
autour du compartiment technique. Néanmoins, quelques précautions d’installation peuvent encore améliorer le
bilan sonore soit :

² Ne pas installer la machine à proximité d’une fenêtre de chambre à coucher. Eviter aussi la proximité

d’un angle de mur (augmentation du bruit réverbéré).

² Mettre en place, sous la machine, les plots caoutchouc fournis ou les pieds amortisseurs.(disponibles

en options).

² Insérer des flexibles (disponibles en options) entre la machine et le réseau hydraulique.
² Ne pas lier la dalle béton supportant la machine à la structure de la maison (transmission des bruits

solidiens).

9

DEGAGEMENT

349

1192.6

Prendre soin, lors de la mise en place, de laisser un dégagement suffisant tout autour de la machine pour permettre
les opérations d’entretien. Les dimensions minimales des zones de dégagement sont indiquées et doivent être
respectées, tant pour assurer un fonctionnement correct du groupe que pour en permettre l’accès.

REPERE DIMENSION

A 800mm

A

D

B

E

B 500mm
C 500mm
D 400mm
E 800mm
F 100mm

C

F

FIXATION AU SOL

Il est nécessaire de fixer l’appareil sur un sol plat et rigide de
préférence maçonné.

Les cotes de fixation de l’unité sont indiquées sur la
figure ci-dessous. Il faut favoriser une pente d’environ
1 cm/m pour évacuer les infiltrations d’eau de pluie.

Les amortisseurs de vibrations sont utilisés dans les
installations pour supprimer un risque de générer des
vibrations par simple transmission entre les surfaces
d’appui.

L'UNITE NE DOIT JAMAIS

ÊTRE INSTALLÉE SUR UNE CHAISE MURALE.

FLUX D'AIR

1%

10

RACCORDEMENT HYDRAULIQUE

Pour la sélection et l’installation des tuyauteries d’eau, il faut examiner et suivre les normes, réglementations et
prescriptions de sécurité localement en vigueur.

RECOMMANDATIONS GENERALES

² Le réseau de tuyauteries doit être prévu avec un minimum de coudes, en réduisant le plus possible

le nombre de variations en hauteur, ceci pour garantir un faible coût d’installation et assurer les
meilleures performances du groupe. Le réseau de tuyauterie devra comprendre :

² Un dispositif éliminateur de vibrations (ex: flexibles de raccordement proposé en accéssoire) sur toutes

les conduites connectées à l’unité de manière à réduire les vibrations et bruits par transmission à
l’édifice.

² Des vannes d‘arrêt pour isoler le groupe du circuit hydraulique pendant les périodes de

maintenance.

² Des purgeurs manuels ou automatiques aux points les plus élevés de la conduite d’eau.
² Un système adéquat pour maintenir la pression de l’eau dans le circuit doit être installé (vase

d’expansion).

² Installation de thermomètres et de manomètres à l’entrée et à la sortie de l’échangeur. Ils faciliteront

le contrôle normal et la maintenance du groupe.

PROTECTION CONTRE L’ENCRASSEMENT

Pour éviter tous risques de pénétration des corps étrangers et conserver les performances de la
machine, IL EST FORTEMENT CONSEILLÉ D’INSTALLER L’ACCESSOIRE FILTRE À EAU à l’entrée de
la machine.

Dans le cas d’utilisation des PAC HT sur des circuits existants anciens, il est recommandé d’installer en amont de
la machine un pot à boue et un filtre à tamis démontable.

RESPECT DU VOLUME D’EAU CHAUFFÉE-BALLON TAMPON

Pour obtenir un bon fonctionnement du système, il est indispensable de procéder à un dimensionnement et à un
tracé correct des liaisons hydrauliques entre la Pompe à chaleur et le réseau.

Le volume d’eau de l’installation doit être suffisant pour éviter les "court cycles" du compresseur et assurer des
temps de marche suffisants pour une bonne longévité de ce dernier. Pour un bon fonctionnement de la PAC HT,
le volume utile de l'installation doit être:

200l < Volume utile < 250l

Dans le cas où la circulation d'eau dans les émetteurs de chauffage peut être interrompue (robinets thermostatiques
fermés) ou l'émission de chauffage stoppée s'assurer que:

² la pompe à chaleur conserve son débit d'eau nominal.
² la pompe à chaleur travaille sur une boucle dont le volume utile est au minimum de 200 litres.

L’utilisation d’une pompe de circulation à 3 vitesses permet d’adapter le débit de l’eau à travers l’équipement à la
perte de charge de l’installation. (Pompe livrée sur position Maxi). Voir Abaque de débit d’eau.

11

CIRCUITS TYPES

Schéma 1:

Ce schéma est recommandé lorsque le débit de la PAC HT est assuré de manière permanente et proche de la
valeur nominale (absence de robinet thermostatique). Le ballon tampon (2) complète le volume d’eau en
circulation pour assurer le volume minimum.

5

1

3

1 1

12

1. Vannes d'arrêt

2. Ballon tampon (optionnel)

3. Filtre ou Pot à boues

1

1

1

6

14

13

1

8

3

7

1

1

15

1

1

2

4. Vanne de décharge

5. Vanne 3 voies d'eau chaude sanitaire

6. Ballon d'eau chaude sanitaire

7. Groupe de sécurité sanitaire

8. Circulateur de recyclage (optionnel)

9. Circulateur

10. Ballon de mélange

11. Vanne de réglage de débit

12. Vase d'expansion

13. Réchauffeur en ligne

14. Purgeur

15. Soupape de sécurité

12

Schéma 2:

Ce schéma est préconisé pour les installations de chauffage dont le débit de fonctionnement varie beaucoup
(présence de robinets thermostatiques). Le ballon tampon (2) est fortement conseillé, il garantit que la capacité
de la boucle de chauffage est supérieure au volume minimum, lorsque un maximum de robinets thermostatiques
sont fermés.

La vanne de réglage (11) permet d’équilibrer le débit en mode chauffage et en mode production d’eau chaude
sanitaire pour toujours assurer un fonctionnement optimum de la PAC HT.

1

3

1 1

12

1

1

1

6

1

5

11

8

3

7

1

1

9

1

2

14

13

4

15

1

13

Schéma 3:

Ce schéma est également recommandé pour les installations de chauffage dont le débit de fonctionnement varie
beaucoup (présence de robinets thermostatiques). Le respect du volume minimum est garanti par un ballon de
mélange (10). Attention pour le calcul du volume d’eau dans l’installation, ne retenir que 50% du volume du
ballon de mélange.

Exemple: Pour un volume utile de 100l, le volume réel du ballon de mélange sera de 200l.
La vanne de réglage (11) permet d’équilibrer le débit en mode chauffage et en mode production d’eau chaude

sanitaire pour toujours assurer un fonctionnement optimum de la PAC HT.

1

3

1 1

12

1

1

1

6

1

5

11

10

1

8

3

7

1

1

9

1

1

14

13

4

15

1

PROTECTION CONTRE LE GEL

Nous préconisons de protéger l’installation contre le gel par l'addition d'antigel.
Le tableau ci-dessous donne la concentration d’anti-gel à utiliser en fonction de la température extérieure minimum

atteinte.
Le mélange modifie sensiblement les performances de l’installation notamment au niveau des pertes de charge :

² Se conformer au mode de calcul de la notice technique 97 TAQ 06.

Temp. ext. minimum °C 0 -5 -10 -15 -25 -30

Concentration % 10 20 30 40 50 60

AVERTISSEMENT TRAITEMENT DE L'EAU

L'utilisation, dans cette unité, d'eau non traitée ou imparfaitement traitée peut occasionner des dépôts
de tartre, d'algues ou de boues et provoquer corrosion et érosion. Etant donné que le fabriquant
ne connaît pas les composants utilisés dans le réseau hydraulique, ni la qualité de l'eau utilisée,
l’installateur ou le propriétaire se doivent de contacter une entreprise spécialisée dans le traitement
des eaux. Cependant, ce sujet revêt un caractère particulièrement critique et un soin particulier
devra pouvoir être apporté pour s’assurer que le traitement de l’eau soit correctement effectué
afin d’éviter des problèmes liés à la bonne distribution du fluide. Un réseau hydraulique encrassé
conduira systématiquement à un défaut prématuré des composants de la machine.

14

RACCORDEMENT À LA BOUCLE DE CHAUFFAGE CENTRAL

Avant de brancher la PAC HT il faut vérifier l’étanchéité et la propreté de l’installation.
Pour les raccordements D’ENTREE et de SORTIE D’EAU de la PAC HT, il est nécessaire d’installer des vannes

d’isolement à commande manuelle ayant un diamètre correspondant à celui de la tuyauterie principale. Ceci
permet de réaliser les opérations d’entretien, sur la PAC HT sans qu’il soit nécessaire de vidanger l’installation.

Un kit de vannes de raccordement avec prise de pression est disponible à cet effet.

L’appareil doit être protégé par un filtre à eau. Raccorder à l’unité ce sous ensemble en veillant à maintenir vers le
bas le tamis du filtre à eau. En cas d'embouage important il faut prévoir l'installation d'un "pot à boue".

UN VASE D'EXPANSION, ADAPTÉ AU VOLUME D'EAU DE L'INSTALLATION, DOIT ÊTRE
INSTALLÉ.

Il est important de veiller à ce que la pression dans le réseau d’alimentation en eau soit suffisante pour permettre
le remplissage de l’installation.

LA GARANTIE FABRICANT NE SAURAIT S'APPLIQUER SI LE FILTRE LIVRE AVEC LA PAC HT

N'A PAS ETE INSTALLE POUR PROTEGER LA MACHINE .

AVERTISSEMENT !

Prendre garde de ne pas détériorer les tuyauteries de raccordements hydrauliques par un
effort important. Une deuxième clef est nécessaire pour compenser l’effort de serrage.

L’utilisation d’une contre clef est indispensable pour le serrage des vannes.

ISOLATION THERMIQUE

Pour garantir un rendement énergétique correct et en conformité avec les normes en vigueur, les conduites d’eau
seront isolées thermiquement dans les locaux non habités et à l'extérieur.

Pour une isolation appropriée ayant une conductivité de 0,04 W/m°K, une épaisseur radiale de 25 à 30mm est
nécessaire.

REMPLISSAGE HYDRAULIQUE

L’installation étant terminée, après nettoyage et rinçage du réseau, il faut procéder au remplissage du circuit
d’eau conformément aux règles de l’art en vigueur, jusqu’à obtention de la pression de service qui ne devra pas
dépasser 2,5 bars.

L’alimentation en eau doit être effectuée à partir du réseau de distribution, soit sur la pompe à chaleur, soit sur
n’importe quel autre point de l’installation.

Vérifier le fonctionnement des purgeurs automatiques.
Pour un fonctionnement correct, il est indispensable d’éliminer complètement l’air du circuit.
Une fois le circuit hydraulique correctement rempli, fermer la vanne de remplissage en eau.

CONTROLEUR DE DEBIT D’EAU

Un contrôleur de débit d’eau type palette est monté sur le circuit hydraulique connecté au condenseur. Cet organe
de sécurité permet de s’assurer que le débit d’eau est établi avant le démarrage de l’unité.

L’appareil est équipé d’un groupe de sécurité comprenant une soupape tarée à 3 bars, et une valve de décharge
manuelle.

15

DETERMINATION DU DEBIT D'EAU

P2

P1

DEPART

EAU

RETOUR

EAU

Pour assurer un fonctionnement correct de la PAC HT et atteindre les températures de départ d'eau attendues, il
faut assurer un débit d'eau, à travers la PAC HT, conforme aux spécifications. Le débit de la PAC HT peut être
contrôlé et ajusté en connaissant la différence entre :

² soit les pressions de départ et retour d'eau
² soit les températures de départ et retour d'eau

METHODE BASEE SUR LES PRESSIONS

PRESSION DISPONIBLE = P1-P2

² P1 = pression à la sortie de la PAC HT
² P2 = pression à l'entrée de la PAC HT

Rappel:
1bar = 100kPa = 10m colonne d'eau

ABAQUE DE CALCUL DE DEBIT D'EAU

Une fois mesurée la pression disponible, exprimée en kPa, situer
la valeur sur le graphique, correspondant a l'unité installée,
jusqu'a couper la courbe de la vitesse utilisée sur la pompe et
lire le débit.

VOIR ANNEXE

METHODE BASEE SUR LES TEMPERATURES

Le sélecteur de vitesse du circulateur permet de s’approcher au mieux de la plage de températures proposée.
L’augmentation de la vitesse se traduit par une réduction du Dt.

Plage de température extérieure °C -9<Tex<-2 -2<Tex<2 2<Tex<6 7<Tex<10 10<Tex<15 15<Tex<20
MONO

ETAGE
BI ETAGES COMPRESSEURS C1+C2 °C 8.5<DT<9.5 9.5<DT<11 10.5<DT<11.5

Le débit de la pompe est ajustable, en fonction des pertes de charge de l’installation, au moyen du sélecteur de
vitesse de la pompe interne.

COMPRESSEUR C1 °C 9.5<DT<10.5 10.5<DT<11 11<DT<12 12<DT<12.5
COMPRESSEUR C2 °C 4.5<DT<5.5 5.5<DT<6 6<DT< 6.5

REGLAGE DU DÉBIT D'EAU

16

EAU CHAUDE SANITAIRE

RACCORDEMENT À LA BOUCLE DE CHAUFFAGE CENTRAL

Une vanne 3 voies Tout Ou Rien permet de diriger l’eau chaude produite par la PAC HT soit vers le circuit de
chauffage, soit vers le ballon d'eau chaude sanitaire. Le raccordement hydraulique se fera conformément aux
schémas fournis.

Attention : le respect de la position des orifices de la vanne 3 voies (repères A, B et AB) est indispensable pour
le bon accord avec le schéma électrique fourni.

VANNE 3 VOIES CHAUFFAGE/EAU CHAUDE SANITAIRE

Monter la vanne trois voies en se référant aux repères des voies gravés sur la vanne.

LE POSITIONNEMENT DES VOIES DOIT ETRE STRICTEMENT CONFORME A CELUI INDIQUE SUR LE
PLAN CORRESPONDANT AU TYPE D'INSTALLATION.

Débrayage du moteur

Positionner la commande de

AB

l'inverseur su la position Y1.

PAC HT

VANNE

pCO1

A

CIRCUIT DE

CHAUFFAGE

RACCORDEMENTS ELECTRIQUES

DHWV

ECS

L

N

NO5

J13

BALLON

ECS

pCO1

VANNE ECS BALLON ECS SONDE ECS

B

BALLON D'EAU

CHAUDE SANITAIRE

DHWEH

N

NO12

J17

pCO1

J2

B4

DHWT

SONDE

ECS

J3

GND

17

MODES PRODUCTION D'EAU CHAUDE SANITAIRE

La gestion de la production d'eau chaude sanitaire est assurée par le régulateur de la PAC HT suivant les modes
de fonctionnement suivants:

² MODE CONFORT

La production d'eau chaude sanitaire est prioritaire sur le chauffage sauf si l’écart température
ambiance / consigne est supérieur à 2°C (maximum une heure).

² MODE ECONOMIQUE

L'eau chaude sanitaire n’est produite que pendant les heures creuses (contact sec)
ou suivant un programme horaire à paramétrer dans le régulateur.
Option : Possibilité de relancer la production d'eau chaude sanitaire en dehors des heures creuses
si la température de l’eau a atteint un minimum programmable.

² CHARGE INSTANTANEE D'EAU CHAUDE SANITAIRE

Le régulateur de la PAC HT permet de forcer la production d'eau chaude sanitaire. A la fin du cycle,
le mode habituel est réactivé.

Le traitement anti –légionelle géré par le régulateur de la PAC HT est entièrement programmable (fréquence, seuil
de température, durée du traitement).

Cette fonction nécessite l'installation du terminal d'ambiance.

ACTIVATION DE LA FONCTION EAU CHAUDE SANITAIRE

Ecran de mise sous tension

ESC

Ecrans Principaux P1  P3

PROG

MENU PRINCIPAL

ON/OFF-ETE/HIVER

LOI D'EAU

EAU SANITAIRE

TERMINAL D' AMBIANCE

HISTORIQUE ALARMES

TEMPS DE MARCHE

RELEVE DE CHAUDIERE

MENU INSTALLATION

MP

ENTREE

Mot de passe

ENTREE

MENU INSTALLATION

CIRCULATEUR

CONSIGNE D'EAU

EAU SANITAIRE

RECHAUFFEUR ELEC

RELEVE DE CHAUDIERE

CONFIG INSTALLATION

MAINTENANCE

GESTION COMP.

DEGIVRAGE MANUEL

SORTIES MANUELLES

NV. MOT DE PASSE

MI

ENTREE

Référence Ecran

IE0  IE8

18

RECHAUFFEUR ELECTRIQUE EN LIGNE

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

VOIR ANNEXE

MODES DE FONCTIONNEMENT

Ces modes de fonctionnement sont paramétrables via l’afficheur sur la PAC HT.

MODE APPOINT

Le réchauffeur offre un complément de puissance lorsque la demande de chauffage est supérieure à la capacité
de la PAC HT. Le but est de maintenir le confort pour les occupants tout en privilégiant le fonctionnement de la
PAC HT pour une performance optimale.

Les résistances ne sont activées qu’en dessous d’une certaine température extérieure (valeurs paramétrables pour
l’étage 1, AEH1 et l’étage 1+2, AEH1+AEH2) et seulement si la régulation de la PAC HT détecte un manque de
puissance avec les compresseurs seuls (contrôle de la température d’eau et de la température ambiante).

L’activation de l’interrupteur Marche de secours ICS sur le réchauffeur fait passer la PAC HT en mode Secours.

MODE SECOURS

Ce mode permet de ne pas utiliser le réchauffeur en mode appoint, mais seulement lors de l’activation de
l’interrupteur Marche de secours ICS par l’utilisateur (cela suppose un défaut de la PAC HT). Les conditions sur
la température extérieure sont éliminées. La priorité n’est alors plus donnée au mode thermodynamique mais aux
résistances, celles-ci étant toujours pilotées par la PAC HT.

ACTIVATION DE LA FONCTION RECHAUFFEUR ELECTRIQUE

Ecran de mise sous tension

ESC

Ecrans Principaux P1  P3

PROG

MENU PRINCIPAL

ON/OFF-ETE/HIVER

LOI D'EAU

EAU SANITAIRE

TERMINAL D' AMBIANCE

HISTORIQUE ALARMES

TEMPS DE MARCHE

RELEVE DE CHAUDIERE

MENU INSTALLATION

MP

ENTREE

Mot de passe

ENTREE

MENU INSTALLATION

CIRCULATEUR

CONSIGNE D'EAU

EAU SANITAIRE

RECHAUFFEUR ELEC

RELEVE DE CHAUDIERE

CONFIG INSTALLATION

MAINTENANCE

GESTION COMP.

DEGIVRAGE MANUEL

SORTIES MANUELLES

NV. MOT DE PASSE

MI

ENTREE

Référence Ecran

EH0  EH7

19

RELEVE DE CHAUDIERE

RACCORDEMENT ELECTRIQUE

La relève de chaudière utilise sur le régulateur les sorties tout ou rien de la fonction Réchauffeur électrique en ligne,
pour piloter un contact de Marche/Arrêt de la chaudière (contact sec Boiler) ainsi qu’une sortie vanne 3 voies
(230V BRV). Il est recommandé de câbler un interrupteur sur l’entrée ICS pour le fonctionnement en mode secours.

MODES DE FONCTIONNEMENT

Ces modes de fonctionnement sont paramétrables via l’afficheur sur la PAC HT.

MODE APPOINT

La mise en marche de la chaudière n’est autorisée qu’en dessous d’une certaine température extérieure paramétrable
et la machine peut également être mise en arrêt forcé en dessous d’une autre valeur de température extérieure.
Comme pour le Réchauffeur électrique, la PAC HT contrôle en permanence la température d’eau et la température
ambiante afin d’optimiser le fonctionnement des compresseurs et de ne démarrer la chaudière qu’en cas de réel
besoin.

Il est aussi possible de paramétrer la PAC HT pour qu’elle gère une loi d’eau sur la chaudière supérieure à celle
prévue pour la machine (65°C maximum).

MODE SECOURS

L’activation de l’interrupteur ICS (à câbler par l'installateur) ou du paramètre Secours via l’onglet "Relève de
chaudière" du menu Principal de l’afficheur de la PAC HT fait passer l’unité en mode Secours. Les conditions de
température extérieure sont supprimées, tout comme la temporisation sur l'ambiance.

Il est fortement recommandé d’installer le terminal d’ambiance en Relève de chaudière.
Dans le cas contraire, la PAC HT ne pourra pas optimiser le fonctionnement de la chaudière
ce qui entraînera une surconsommation d’énergie.

ACTIVATION DE LA FONCTION RELEVE DE CHAUDIERE

Ecran de mise sous tension

ESC

Ecrans Principaux P1  P3

PROG

MENU PRINCIPAL

ON/OFF-ETE/HIVER

LOI D'EAU

EAU SANITAIRE

TERMINAL D' AMBIANCE

HISTORIQUE ALARMES

TEMPS DE MARCHE

RELEVE DE CHAUDIERE

MENU INSTALLATION

MP

ENTREE

Mot de passe

ENTREE

MENU INSTALLATION

CIRCULATEUR

CONSIGNE D'EAU

EAU SANITAIRE

RECHAUFFEUR ELEC

RELEVE DE CHAUDIERE

CONFIG INSTALLATION

MAINTENANCE

GESTION COMP.

DEGIVRAGE MANUEL

SORTIES MANUELLES

NV. MOT DE PASSE

MI

ENTREE

Référence Ecran

IR0  IR5

20

SCHEMAS ELECTRIQUES ET LEGENDES

SCHEMAS ELECTRIQUES

VOIR ANNEXE

LEGENDE

N 773

SE 3743 PAC HT 12-6 Régulation 1-Phase 230V +/-10% 50Hz
SE 3742 PAC HT 12-6 Puissance 1-Phase 230V +/-10% 50Hz
SE 3529 PAC HT 14-7 Régulation 1-Phase 230V +/-10% 50Hz
SE 3527 PAC HT 14-7 Puissance 1-Phase 230V +/-10% 50Hz
SE 3745 PAC HT 12-6/14-7 Régulation 3-Phases 3N~400V +/-10% 50Hz
SE 3744 PAC HT 12-6/14-7 Puissance 3-Phases 3N~400V +/-10% 50Hz
SE 3435 PAC HT 18-9 Régulation 3-Phases 3N~400V +/-10% 50Hz
SE 3434 PAC HT 18-9 Puissance 3-Phases 3N~400V +/-10% 50Hz

ALIMENTATION

Raccordement sur l’interrupteur – sectionneur QG

230V +/-10% 50Hz

² L : phase

3N~400V +/-10% 50Hz

² L1 (L1) : phase

² N : neutre
² : terre

² L2 (L2) : phase
² L3 (L3) : phase
² N (N) : neutre

² : terre

Cette alimentation provient d’un DISJONCTEUR ou d’un PORTE FUSIBLES équipé de fusibles type aM fourni par
l’installateur. Les calibres sont précisés dans le tableau page suivante.

L’installation électrique et le câblage de l’unité doivent être conformes aux normes en vigueur dans le pays
d’installation.

DESIGNATION DES REPERES DES SCHEMAS ELECTRIQUES

PUISSANCE

QG : interrupteur sectionneur principal
K1/2 :contacteurs de puissance ou relais des

compresseurs M1/2

FT1/2 : relais magnétothermique des compresseurs

M1/2 (modèles triphasés)

FF1/2 : porte fusible de protection des compresseurs

M1/2 (modèles monophasés)

R1/2 : résistance de carter

M1/2 : compresseurs frigorifiques
CF1/2 : condensateur des compresseurs M1/2 (modèles

monophasés)

AS1/2 : démarreur "Soft START"
RV : vannes 4 voies d’inversion de cycle
KA1 : module de contrôle d’ordre et de coupure de

phases (modèles triphasés)

RAG : résistance antigel

COMMANDE ET REGULATION

FF8 : fusible de protection du circuit de commande
FF9 : fusible de protection du transformateur T1 (circuit

primaire 230V)

FF10 : fusible de protection du transformateur T1 (circuit

secondaire 24V)

T1 : transformateur 230/24V d’alimentation du

Pco1

Pco1 : contrôleur
FT1/2 : contacts auxiliaires des relais magnétothermiques

des compresseurs M1/2

EWT : sonde d’entrée d’eau
LWT : sonde de sortie d’eau
OCT : sonde contrôle de condensation

21

OAT : sonde de température extérieure (air)

IHP : pressostat haute pression intermédiaire

FB11 : pressostat basse pression à réarmement

automatique.

FH11 : pressostat haute pression à réarmement

automatique.

CDT1/2 : thermostat de refoulement circuit 1 et 2

VENTILATION

M21 : moteur inférieur de ventilation échangeur à air
M22 :

moteur supérieur de ventilation échangeur à air

FM21 : sécurité interne du moteur M21
FM22 : sécurité interne du moteur M22

CIRCUIT D’EAU

FS : détecteur de débit d’eau (flow switch)
MP : circulateur d’eau

OPTIONS
DHWT : sonde de température eau chaude sanitaire
DZWT : sonde de température d’eau double zone

DHP : pressostat haute pression de dégivrage
ISV : vanne d’injection
DRV : vanne de dégivrage
TAG : thermostat antigel
ESV : vanne d’égalisation d’huile

C21 : condensateur du moteur M21
C22 : condensateur du moteur M22
K3 : relais du ventilateur M21
K4 : relais du ventilateur M22

K5 : relais du circulateur d’eau MP

ON/OFF : interrupteur marche/arrêt

LS : contact heures creuses pour ECS
DZV : vanne modulante double zone
DHWV : vanne d’eau chaude sanitaire
DHWEH : résistance électrique eau chaude sanitaire
DZWP1/2 : circulateurs d’eau double zone 1/2

AEH : chauffage électrique additionnel

BOILER : chaudière

BRV : vanne relève de chaudière

ICS : interrupteur chauffage de secours

VALEURS DES FUSIBLES, INTENSITE NOMINALE DES CONTACTEURS (EN CLASSE AC3/AC1)

tensions d’alimentation 3N~400V +/-10% 50Hz

PAC HT

Calibre Protection Générale (non fournie) 16A 16A 20A
Calibres fusibles

FF8 Type aM 6A 6A 6A
FF9/10 Type T 1.6A 1.6A 1.6A

Disjoncteur magnéto-Thermique

FT1 Plage 9 - 14A 9 - 14A 9 - 14A

Réglage 10A 11A 13A

FT2 Plage 4 - 6.3A 4 - 6.3A 4 - 6.3A

Réglage 4.2A 5.1A 6.3A

Contacteurs

K1 12A 12A /
K2 9A 9A 9A

tensions d’alimentation 230V +/-10% 50Hz
PAC HT 12-6 14-7
Calibre Protection Générale (non fournie) 32A 32A
Calibres fusibles

FF1 Type aM 25A 25A
FF2 Type aM 12A 16A
FF8 Type aM 6A 6A
FF9/10 Type T 1.6A 1.6A

Contacteurs

K2 12A /

12-6 14-7 18-9

* Ces valeurs sont données à titre indicatif, elles doivent être vérifiées et ajustées en fonction des normes en vigueur:
elles dépendent de l'installation et du choix des conducteurs.

22

RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES

AVERTISSEMENT

AVANT TOUTE INTERVENTION SUR L’APPAREIL, S’ASSURER
QUE L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE EST DÉBRANCHÉE ET
QU’IL N’EXISTE AUCUN RISQUE DE MISE EN MARCHE
ACCIDENTELLE DE L’UNITÉ.

T O U T M A N Q U E M E N T A U X I N S T R U C T I O N S
SUSMENTIONNÉES PEUT ENTRAÎNER DES LÉSIONS GRAVES
OU LA MORT PAR ÉLECTROCUTION.

L’installation électrique doit être effectuée par un électricien agréé compétent, conformément au code électrique
local et au schéma de câblage correspondant de l’unité.

Toute modification effectuée sans notre autorisation risque d’annuler la garantie de l’unité.
Les câbles d’alimentation secteur doivent être d’un diamètre assurant une tension appropriée aux bornes de l’unité,

lors de la mise en marche et du fonctionnement à pleine charge de cette dernière.

Le choix des câbles d’alimentation dépend des critères suivants :

1. Longueur des câbles d’alimentation.

2. Intensité au démarrage maximum de l’unité – les câbles doivent fournir une tension appropriée
aux bornes de l’unité pour le démarrage.

3. Mode d’installation des câbles d’alimentation.

4. Capacité des câbles à acheminer l’intensité totale absorbée.

Il devra être prévue une protection contre les courts-circuits par fusibles ou disjoncteurs à haute capacité de rupture,
sur le tableau de distribution.

Si les commandes locales prévues comprennent un terminal d'ambiance, celui-ci devra être raccordé par du câble
blindé et ne devra pas passer par les mêmes conduits que les câbles d’alimentation, la tension induite éventuelle
risquant d’entraîner un défaut de fiabilité du fonctionnement de l’unité.

AVERTISSEMENT !

Le câblage sur site doit être réalisé suivant le schéma électrique se trouvant dans l’armoire électrique
de l’unité.

Les câbles de puissance pour l’alimentation électrique générale de la machine devront avoir les âmes
conductrices en cuivre, et leur dimensionnement se fera suivant les normes en vigueur du CEI.

La machine doit être mise à la terre via un bornier fourni à l’intérieur de l’armoire électrique.
La tension d’alimentation ne doit pas fluctuer par plus de 10 %. Le déséquilibre entre les phases

ne doit pas être supérieur à 3 %.

23

CONTRÔLEUR D’ORDRE ET DE COUPURE DE PHASES

3N~400V-50HZ

TRÈS IMPORTANT :
La PAC HT est équipée d’un contrôleur d’ordre et de coupure de phases implanté dans le boîtier électrique.

LA VISUALISATION DES DIODES DOIT ÊTRE INTERPRÉTÉE COMME SUIT :

Diode verte = 1
Diode jaune = 1

Système sous tension
Le sens de rotation du compresseur

est correct

Diode verte = 1
Diode jaune = 0

Inversion de phase ou coupure de
la phase L1

Le compresseur et les ventilateurs
ne démarrent pas.

DÉMARREUR PROGRESSIF

3N~400V-50HZ

La PAC HT 18-9 est équipée d’un démarreur progressif, pour le
compresseur C1, implanté dans le boîtier électrique et identifié "AS".

Il est important de contrôler les réglages suivants:

² pente de démarrage 1s
² pente d'arrêt 0s
² tension minimum de démarrage 60%

Diode verte = 0
Diode jaune = 0

Coupure des phases L2 ou L3
Le compresseur et les ventilateurs

ne démarrent pas.

Pente de

démarrage

Pente

d'arrêt

tension

minimum de

démarrage

230V +/-10% 50Hz

IMPORTANT :
Les compresseurs sont équipés d’un démarreur progressif implanté dans le boîtier électrique et identifié "AS".

LA VISUALISATION DES DIODES DOIT ÊTRE INTERPRÉTÉE COMME SUIT :

Diode verte = allumée

Tension d'alimentation: OK

Diode verte = éteinte

Manque tension d'alimentation

Diode verte = clignote

Défaut alimentation interne ou
alimentation < 90V.

Diode rouge = éteinte

Aucune alarme

Diode rouge = clignote
5 fois / 2sec

Tension d’alimentation < 190V

Diode rouge = clignote
1 fois / 4sec

Intensité de démarrage trop élevée

En cas d’une alarme de surintensité ou sous-tension le contrôleur attendra 5 minutes avant de tenter un deuxième
démarrage. Si le deuxième démarrage ne marche pas il faut couper le courant pour réarmer le démarreur. L’alarme
surintensité indique un problème de compresseur.

Le démarreur intègre une minuterie anti court cycle: 1 minute minimum entre arrêt et marche.

24

Ces machines sont équipées d'un interrupteur de proximité, monté et connecté en usine.

Possibilité de cadenasser
l'interrupteur.

Appuyer pour le déclipsage et la
désolidarisation du bloc "interrupteur
de proximité".

Un disjoncteur ou un porte fusible (non fourni) doit être installé en amont de l'unité, conformément au schéma
électrique; pour les calibres, se reporter aux spécifications électriques.

Démonter les panneaux de visite qui donnent accès à l'interrupteur de proximité et au boîtier électrique.
Faire passer le câble d’alimentation à travers le passage de câbles prévu sur l’équipement.
Mettre en place les embouts adaptés à la section du câble de raccordement, afin de garantir un bon contact.

Effectuer les raccordements comme indiqués.

CONNECTIONS

PANNEAUX

DE VISITE

PASSAGE CABLES

ELECTRIQUES

ALIMENTATION

ELECTRIQUE

2 câ b l e s sé p a r é s p o u r
l'alim entat ion (24 V) et l a
communication (A-B-GND).

Alimentation:

câble 1 paire 1 mm²

Communication:

câble 1 paire torsadée blindée
avec écran 0.33 à 0.5mm²
(AWG 20/22)

RACCORDEMENT DU

TERMINAL D'AMBIANCE

COMMUNICATION

ALIMENTATION

GND

A

{

B

24V AC

{

24V AC

25

MISE EN SERVICE

LISTE DE CONTROLE AVANT MISE EN MARCHE

Avant toute mise en service, il est important de procéder à un certain nombre de vérifications de l’installation afin
de s’assurer que l’unité pourra fonctionner dans les meilleures conditions. La liste des contrôles ci-dessous n’est
pas limitative, elle constitue une base minimum de référence.

POSITION DE L'UNITE

² Dégagements autour de l’unité, y compris l’entrée et la sortie d’air de l'échangeur et l’accès aux

fins d’entretien

² Dégagements autour du ballon d'eau chaude sanitaire à respecter
² Montage de l’unité conforme aux spécifications
² Présence et serrage des vis ou boulons
² Contrôle de la position des patins amortisseurs en caoutchouc
² Contrôle de l’horizontalité de l’unité + bon drainage des condensats
² Eviter possibilité de recyclage de l’air évacué par les ventilateurs, forte exposition aux vents

dominants

² Cas climat difficile (température très négative, neige, forte humidité), appareil surélevé de 10 cm
² Respect des règles de positionnement du thermostat (zone fréquemment occupée, 1,5m du sol…)

VÉRIFICATIONS ÉLECTRIQUES

² Conformité de l’installation électrique au schéma de câblage de l’unité et au Code électrique

local

² Vérifier le réglage du disjoncteur ou le calibre des fusibles de la ligne d'alimentation
² Conformité des tensions d’alimentation aux indications de la plaque signalétique
² Vérifier le serrage des fils sur les composants
² Le câblage ne touche pas des conduits et des arêtes vives ou est protégé contre ceux-ci
² Contrôle mise à la terre de la machine

VERIFICATIONS HYDRAULIQUES

² Contrôler la présence du filtre à eau en amont de l’unité, sens et position. Rincer le filtre après les

2 premières heures de fonctionnement

² Vérifier que les composants du circuit d’eau externe ont bien été installés selon les conseils du fabricant

et que les raccordements d’eau d’entrée et de sortie sont corrects

² Vérifier que la qualité de l'eau est conforme aux normes indiquées
² Vérifier que le circuit hydraulique est correctement rempli et que le fluide circule librement sans signe

de fuite et de bulles d’air

² Ajuster le débit d'eau afin de respecter les spécifications. (voir courbes en annexe)
² Contrôler la présence et le positionnement de vannes d’arrêt pour isoler le groupe pendant les

périodes de maintenance

² Contrôler la présence de vanne purge d’air
² Vérifier la protection de l’installation contre le gel (isolation thermique, pourcentage d’éthylène glycol

de l’unité si sa présence est nécessaires...)

² Vérifier que le purgeur présent dans l’unité a bien été ouvert

26

DÉMARRAGE DE LA MACHINE

Après vérification de tous les raccordements électriques et la mise en conformité, procéder à la mise en route.

INTERFACE UTILISATEUR

Ce terminal est un affichage à cristaux liquides à 6 touches et 4 lignes de 20 caractères, permettant d’afficher du
texte de différentes tailles et des icônes.

Alarme

Prog

Echap.

AFFICHEUR

ALARME

ECHAP

PROG

Haut

Entrée

Bas

: Lors de l'appui sur la touche alarme (la cloche, rouge si une alarme est active), la première

alarme active s'affiche. Grâce aux boutons HAUT/BAS, il est possible de visualiser toutes les
alarmes actives. Une seconde pression acquitte les alarmes qui peuvent l’être. Les alarmes
encore actives sont toujours affichées. Si aucune alarme n’est présente, la touche alarme
renvoie à l’écran "PAS D’ALARME ACTIVE".

: Revient au niveau précédent dans l’arborescence des menus. Presser cette touche

lors d’une modification de variable analogique ou entière type 34.5 (à opposer aux
variables numériques type Oui/Non) invalide la modification en cours et revient au menu
précédent. Cette fonction est très importante en cas de modification par inadvertance d’un
paramètre.

: Depuis n’importe quel écran, cette touche renvoie vers le menu principal et comme la

touche ECHAPPE, invalide une modification en cours.

HAUT/BAS

ENTREE

RETRO ECLAIRAGE

Toutes les touches de l’écran sont rétro éclairées.
La diode de la touche ALARME s’allume lorsqu’au moins une alarme est active. La touche PROG est allumée tant

que l’on se trouve dans le menu principal ou un de ses sous-menus. Les touches ECHAPPE, HAUT, BAS et ENTREE
sont allumées en même temps que le rétro éclairage de la partie afficheur.

Lorsque qu’aucune touche n’est pressée pendant 5 minutes, l’afficheur revient automatiquement au premier écran
principal (P1) et éteint tout ce qui est éclairé.

: Ces touches ont plusieurs fonctions.

Dans un menu, elles permettent de se déplacer parmi la liste de choix possibles.
Lorsque le curseur est placé en haut à gauche de l’écran, il possible de faire défiler les
écrans disponibles dans cette arborescence.
Enfin, elles permettent de modifier la valeur d’un paramètre lorsque le curseur est placé
sur le dit paramètre.

: Dans les écrans où il est possible de modifier un ou plusieurs paramètres, la première

pression sur cette touche renvoie au premier paramètre de l’écran. Une autre pression
valide le paramètre en cours et déplace le curseur sur le paramètre suivant, jusqu’à revenir
au coin supérieur gauche.

27

MENUS

PROG

Ecrans Principaux P1  P3

Référence Ecran

MENU INSTALLATION

ENTREE

Ecran de mise sous tension

ESC

MENU INSTALLATION

MENU PRINCIPAL

MP

ON/OFF-ETE/HIVER

O0

LOI D'EAU

L1  L4

EAU SANITAIRE

ES0  ES10

TERMINAL D' AMBIANCE

TH0  TH4

HISTORIQUE ALARMES

H1  H2

TEMPS DE MARCHE

TM1  TM2

Référence Ecran

Mot de passe

CIRCULATEUR

Ci1  Ci5

CONSIGNE D'EAU

CE1  CE3

EAU SANITAIRE

IE0  IE8

RECHAUFFEUR ELEC

EH0  EH7

CONFIG INSTALLATION

CI1  CI4

GESTION COMP.

CP1

DEGIVRAGE MANUEL

D1  D2

NV. MOT DE PASSE

NI1

SORTIES MANUELLES

S1  S7

MI

ENTREE

ENTREE

ENTREE

RELEVE DE CHAUDIERE

IR0  IR5

MAINTENANCE

M1  M22

RELEVE DE CHAUDIERE

R0  R1

L’affichage comprend plusieurs menus. Certains sont accessibles
sans restriction et un autre (Installation) est accessible à l’aide
d’un mot de passe.

Tous les écrans intègrent une référence dans le coin supérieur
droit, ce qui facilite la navigation entre les différents menus.

P1

P2

ICONES

ref.

Batt.

Température de consigne de sortie d'eau, calculée à partir des paramètres de loi d'eau, de la
température extérieure, de la consigne d'ambiance et de l'écart entre la consigne et la température
d'ambiance.

Compresseur 1 (gros) en fonctionnement
Compresseur 2 (petit) en fonctionnement
Ventilateur 1 (haut) en fonctionnement
Ventilateur 2 (bas) en fonctionnement
Température de sortie (départ) d'eau
Température d'entrée (retour) d'eau
PAC HT en mode Eté
Intermittent: Comptage pour dégivrage

Fixe: Dégivrage en cours
Circulateur en fonctionnement

Température extérieure instantanée
Température extérieure de référence utilisée par la PAC HT (gestion spécifique du ventilateur

supérieur)
Température de l'échangeur extérieur (utilisée pour le comptage de dégivrage)
Température de l'eau chaude sanitaire (lorsque l'option est installée)
PAC HT en mode production d'eau chaude sanitaire (clignotant)
Etage 1 du réchauffeur électrique en marche (clignotant)
Etage 2 du réchauffeur électrique en marche (clignotant)
Chaudière en marche (clignotant)

28

PROCÉDURE SIMPLIFIÉE DE MISE EN ROUTE

ECRANS PRINCIPAUX

Sur l'afficheur de la PAC HT, après avoir vérifié la cohérence des sondes de température sur les écrans principaux
P1et P2 ainsi que la bonne communication avec le terminal d'ambiance, il est préférable de régler les paramètres

de loi d'eau avant la mise en marche de la PAC HT. L'écran principal P1 est accessible en appuyant plusieurs fois
sur la touche ESC ou après 5 minutes d'inactivité sur l'afficheur.

PARAMÈTRES DE LOI D'EAU

A partir du menu principal (touche Prg), utiliser les flèches HAUT/BAS pour mettre en surbrillance le menu
"LOI D'EAU". Valider ce choix par la touche Entrée, ce qui renvoie vers l'écran L1. Via les touches Entrée et
HAUT/BAS, régler les paramètres suivants:

Ecran L1

70

Tdep. de base

65

60

55

50

45

40

Consigne de départ d'eau (°C)

35

30

Altitude : Altitude du site d'installation, en km (ex. 0.5km pour 500m,
0 par défaut).

Text. de base : Température extérieure caractéristique de la région
d'installation (-7°C par défaut).

Coef. Corr : Coefficient de correction de pied de pente. Permet de modifier
de façon simple la température de consigne d'eau (0,8 par défaut).

PARAMETRES DE LOI D'EAU RADIATEURS

Coef. corr. 0,5
Coef. corr. 0,8
Coef. corr. 1,0

25

20

-15 -10 -5 0 5 10 15 20

Ecran L2

Text. de base

Température extérieure (°C)

Deperditions à Text. de base : Déperditions estimées de l'habitation pour
20°C en ambiance et à la température extérieure de base (-7°C par exemple).
Ce paramètre sert à calculer la température extérieure faisant passer du mode
petit compresseur au mode double étage. Cette valeur est plafonnée à la
puissance maximale du modèle de PAC HT pour cette même température
extérieure (valeur par défaut = valeur maxi).

Tdep. de base : Température de départ d'eau nécessaire à la température extérieure de base pour avoir 20°C
en ambiance (65°C par défaut).

29

Ecran L3

Ecran d'information sur la température extérieure calculée automatiquement
par la PAC HT. Avec les paramètres précédents par défaut, la valeur 5.4°C
signifie qu'au dessous de 5.4°C extérieur, la PAC HT démarrera le gros
compresseur ou le double étage, en dessus de 5.4°C la PAC HT démarrera
le petit compresseur.

Ecran L4

La valeur de température extérieure d'équilibre affichée sur L4 est celle mise
à jour par la PAC HT après quelques temps de fonctionnement, dans le cas
où elle détecte un manque de puissance avec le petit compresseur.

Remise à zero : Nécessaire dans le cas de changements de paramètres
de loi d'eau afin que la PAC HT prenne en compte ces modifications. Le
paramètre de l'écran L3 est alors recopié dans celui de L4.

VÉRIFICATION DE LA COMMUNICATION AVEC LE TERMINAL D'AMBIANCE
COMMUNIQUANT

Ecran P3

Le terminal d'ambiance livré avec chaque PAC HT est par défaut déclaré dans
le régulateur. Ce qui signifie qu'une alarme sera visible au niveau de l'écran
de la PAC HT quelques secondes après la mise sous tension si le terminal est
déconnecté. Son bon fonctionnement peut être vérifié au niveau de l'écran
P3 où l'heure et le jour de la semaine réglés sur le terminal sont disponibles.

Ecran TH1

Tous les paramètres du terminal sont accessibles via le menu "Terminal
d'ambiance" du menu principal (touche Prg).

Ecrans: TH0 à TH4.

ACTIVATION DES RESISTANCES DE CARTER DES COMPRESSEURS

Après la première mise sous tension (compresseurs OFF), et ce quelque soit la température extérieure,
activer manuellement les résistances de carter des compresseurs.

Avant de démarrer les compresseurs, les résistances de carter doivent rester alimentées
pendant au moins 2 heures afin de faire évaporer le réfrigérant liquide éventuellement

Ecran de mise sous tension

ESC

Ecrans Principaux P1  P3

PROG

MENU PRINCIPAL

ON/OFF-ETE/HIVER

LOI D'EAU

EAU SANITAIRE

TERMINAL D' AMBIANCE

HISTORIQUE ALARMES

TEMPS DE MARCHE

RELEVE DE CHAUDIERE

MENU INSTALLATION

MP

ENTREE

stocké dans les compresseurs et de leur assurer une bonne lubrification lors du premier
démarrage.

Mot de passe

ENTREE

MENU INSTALLATION

CIRCULATEUR

CONSIGNE D'EAU

EAU SANITAIRE

RECHAUFFEUR ELEC

RELEVE DE CHAUDIERE

CONFIG INSTALLATION

MAINTENANCE

GESTION COMP.

DEGIVRAGE MANUEL

SORTIES MANUELLES

NV. MOT DE PASSE

MI

ENTREE

Référence Ecran

S1  S7

30

ON/OFF DE LA PAC HT

Pour démarrer, la PAC HT doit toujours être ON au niveau de l'afficheur machine et le terminal d'ambiance doit
être en demande (lorsqu'il est connecté). Pour forcer le terminal en demande, le passer en mode Confort

avec la consigne d'ambiance à 30°C.
Le OFF machine aura toujours la priorité et la PAC HT ne pourra alors jamais démarrer.

Ecran 00

A partir du menu principal, utiliser les flèches HAUT/BAS pour mettre en
surbrillance le menu "ON/OFF-ETE/HIVER". Valider ce choix par la touche
Entrée, ce qui renvoie vers l'écran OO.

Appuyer deux fois sur la touche Entrée pour déplacer le curseur sur le
paramètre OFF GENERAL.

Via les flèches HAUT/BAS, passer ce paramètre à ON.

Ecran 00

Si le terminal d'ambiance est en demande, qu'il n'y a aucune alarme active et que les conditions de températures d'eau
le permettent (retour d'eau

Valider par Entrée.

au moins 7°C en dessous de la consigne ), la PAC HT va démarrer.

Le fonctionnement normal de la PAC HT est garanti pour une température de retour d’eau à la machine (eau de
l’installation) supérieure à 20°C.

LISTE DE CONTROLE DU FONCTIONNEMENT

GÉNÉRALITÉS

Vérifier l’absence de bruits ou de vibrations anormaux des pièces mobiles, en particulier du système d’entraînement
des ventilateurs.

TENSION DE FONCTIONNEMENT

1. Vérifier à nouveau la tension aux bornes d’alimentation de l’unité.

COMMANDE

1. Vérifier l’entrée de tous les capteurs, à l’aide de l’affichage du contrôleur.

VENTILATEUR & ENTRAINEMENT

1. Vérifier que les ventilateurs tournent librement sans frottement.

COMPRESSEUR ET CIRCUIT FRIGORIFIQUE

1. Contrôle du fonctionnement : Mettre en marche la PAC HT. Vérifier l’absence de bruits ou de

vibrations anormaux.

2. La surchauffe de l’aspiration devra être de 6°K ±2°K.(*)

*Ce contrôle peut être réalisé lors d'une mise en service avec une assistance technique.

VERIFICATION FINALE

Vérifier que :

1. Tous les panneaux et carters de ventilateur sont en place et solidement fixés.

2. L’unité est propre et débarrassée des matériaux d’installation excédentaires.

31

TACHES FINALES

Fixer si nécessaire les câbles et les liaisons au mur avec des colliers.
Faire fonctionner la pompe à chaleur en présence de l'utilisateur et lui expliquer toutes les fonctions.

PROCÉDURE DE RETOUR DU MATÉRIEL SOUS GARANTIE

Le matériel ne doit pas être retourné sans l'autorisation de notre Service Après Vente.
Pour retourner le matériel, prendre contact avec votre agence commerciale la plus proche et demander un "bon de

retour". Ce bon de retour devra accompagner le matériel et devra comporter toutes les informations nécessaires
au problème rencontré.

Le retour des pièces ne constitue pas une commande de remplacement. C'est pourquoi, une nouvelle commande
doit être envoyée par l'intermédiaire de votre représentant le plus proche. Cette commande doit inclure le nom de
la pièce, le numéro de la pièce, le numéro du modèle et le numéro de série du groupe concerné. Après inspection
de notre part de la pièce retournée, et s'il est déterminé que la défaillance est due à un défaut de matériau ou
d'exécution, un crédit sera émis sur la commande du client. Toutes les pièces retournées à l'usine doivent être

envoyées en PORT PAYÉ.

SERVICE ET PIÈCES DE RECHANGE

Le numéro du modèle, le numéro de confirmation et le numéro de série de la machine apposés sur la plaque
signalétique doivent être impérativement indiqués chaque fois que l'on commande un service de maintenance ou
des pièces de rechange. A chaque commande de pièces de rechange, indiquer la date à laquelle la machine a
été installée et la date de la panne.

Pour une définition exacte de la pièce de rechange demandée, utiliser le code d'article fourni par notre service
piéces détachées, ou à défaut, joindre une description de la pièce demandée.

32

MAINTENANCE

Il est de la responsabilité de l'utilisateur de s'assurer que l'unité se trouve dans un parfait état d'utilisation et que
l'installation technique ainsi qu'une maintenance annuelle minimum sont exécutées par des techniciens formés
à cet effet et selon les modalités décrites dans ce manuel.

Certaines alarmes ne peuvent être acquittées qu'en passant la PAC HT sur OFF.
De manière générale, une alarme provient d'une anomalie de la machine. Il est fortement déconseillé

de réarmer une alarme de façon répétitive sous peine d'endommager irrémédiablement un ou
plusieurs composants.

MAINTENANCE PÉRIODIQUE

Ces unités sont conçues de manière à n’exiger qu’un minimum d’entretien, grâce à l’utilisation de pièces à
lubrification permanente. Certains impératifs d’entretien en utilisation exigent cependant des soins périodiques
pour assurer un fonctionnement optimal.

L’entretien doit être effectué par du personnel qualifié expérimenté.

AVERTISSEMENT : Isoler l’unité de l’alimentation électrique avant toute intervention.

INSTALLATION GÉNÉRALE

Effectuer une inspection visuelle de l’ensemble de l’installation en service.
Vérifier la propreté de l’installation en général et vérifier que les évacuations de condensats ne sont pas

obstruées.
Vérifié l'état du bac.

CIRCUIT FRIGORIFIQUE

Nettoyer l’échangeur à air en utilisant un produit spécial pour les batteries aluminium-cuivre et rincer à l’eau. Ne pas
utiliser d’eau chaude ni de vapeur, car cela pourrait entraîner une augmentation de la pression du réfrigérant.

Vérifier que la surface des ailettes en aluminium de l’échangeur n’ont pas été détériorées par des coups ou éraflures,
et si nécessaire les nettoyer avec l’outil adéquat.

Le circuit frigorifique est hermétiquement scellé et ne devrait exiger aucun entretien périodique. Les pressions de
fonctionnement seront contrôlées tout particulièrement, car elles constituent un excellent indice du besoin d’entretien
du circuit.

CIRCUIT ÉLECTRIQUE

Vérifier que le câble d’alimentation générale ne présente pas d’altérations pouvant nuire à l’isolation.
Les surfaces de contact des relais et des contacteurs devront être inspectées régulièrement par un électricien et

remplacées suivant le besoin. Lors de ces inspections, nettoyer le boîtier de commande à l’air comprimé pour le
débarrasser de toute accumulation de poussière ou autres saletés.

Vérifier le raccordement à la terre.

ATTENTION

AVANT DE PROCEDER A UNE INTERVENTION SUR L'APPAREIL,
IL CONVIENT DE S’ASSURER DE SA MISE HORS TENSION,
ET QU’IL N’EXISTE AUCUNE POSSIBILITE DE MISE EN
MARCHE INOPINEE.

IL EST CONSEILLÉ DE CADENASSER L'INTERRUPTEUR DE PROXIMITÉ.

33

LISTE DE CONTROLE DE L’ENTRETIEN

CAISSON

1. Nettoyer les panneaux extérieurs.

2. Déposer les panneaux.

3. Vérifier que l’isolation n’est pas endommagée et la réparer si besoin est.
BAC DE RÉCUPÉRATION

1. Vérifier que les orifices et les conduits d’évacuation ne sont pas bouchés.

2. Eliminer la saleté accumulée.

3. Vérifier l’absence de traces de rouille.
CIRCUIT FRIGORIFIQUE

1. Vérifier l’absence de fuites de gaz.

Dans la mesure où la machine excède en charge frigorifique 2kg de fluide frigorigène (voir plaque
signalétique apposée sur la machine), vous devez conformément à l’arrêté de 7 mai 2007 faire
contrôler l’étanchéité de votre pompe à chaleur a minima une fois par an, par un professionnel
habilité à effectuer une telle opération.

2. Vérifier que les conduits ou capillaires ne frottent et ne vibrent pas.

3. Vérifier que les compresseurs n’émettent pas de bruits ou de vibrations anormaux.

4. Vérifier la température de refoulement.
BATTERIES

1. Nettoyer les surfaces des ailettes si besoin est.

2. Vérifier l’état des ventilateurs et des moteurs de ventilateurs.
EQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

1. Vérifier l’intensité nominale et l’état des fusibles.

2. Vérifier le serrage des bornes à vis.

3. Effectuer un contrôle visuel de l’état des contacts.

4. Vérifier le serrage général des fils.

Remonter les panneaux en remplaçant les vis manquantes.

CIRCUIT HYDRAULIQUE

1. Vérifier que le circuit hydraulique est correctement rempli et que le fluide circule librement sans signe

de fuite et de bulles d’air.

2. Contrôler la propreté du filtre.

34

LISTE DES ALARMES DISPONIBLES SUR L'AFFICHEUR DE LA PAC HT

Version de programme 4.0
Certains termes peuvent différer d’une version de programme à l’autre.

Réarmer le disjoncteur. Vérifier que le réglage

Vérifier le bon fonctionnement du circulateur

Augmenter le débit (changer la vitesse du

(le dégommer)

Vérifier le DT de la PAC en fonctionnement.

circulateur)

Réarmer l’alarme après refroidissement des

moteurs. Vérifier quel ventilateur surchauffe.

Le changer

est conforme à celui préconisé

Se reporter au guide de diagnostic des pannes

du manuel d’installation et de maintenance

Obtenir le débit d’eau nominal ou purger le

Réarmer le disjoncteur. Vérifier que le réglage

est conforme à celui préconisé

circuit

Acquittement Délai Cause(s) possible(s) Action(s) recommandée(s)

PAC HT

Action de la

Arrêt complet Manuel 10 s

l’alarme

Description de

Sonde d’entrée d’eau

déconnectée ou

Arrêt complet Manuel 10 s

endommagée

Sonde de sortie d’eau

déconnectée ou

endommagée

Sonde de température

Sonde déconnectée ou défaillante Remplacer la sonde

Arrêt complet Manuel 10 s

extérieure déconnectée

Arrêt fonction ECS Manuel 10 s

ou endommagée

Sonde Eau Chaude

Sanitaire déconnectée

Arrêt complet Manuel 10 s

ou endommagée

Sonde de batterie

extérieure déconnectée

ou endommagée

Circulateur gommé

Débit trop faible ou présence d’air dans

l’installation

30s après

démarrage du

circulateur

Manuel

Arrêt complet et

circulateur forcé à

l’arrêt

Manque de débit

d’eau, risque de gel

Coupure de la protection thermique

Fusible(s) grillé(s) (monophasé) Tester les fusibles. Le(s) remplacer

interne de l’un des ventilateurs

Aucun

Manuel (PAC HT

OFF par clavier)

Passage automatique

sur le compresseur 2.

ATTENTION:

Surintensité

compresseur 1 / gros

Fusible(s) grillé(s) (monophasé) Tester les fusibles. Le(s) remplacer

Disjoncteur magnétothermique coupé

(triphasé)

Dégivrage

impossible.

Se reporter au guide de diagnostic des

pannes du manuel d’installation et de

Disjoncteur magnétothermique coupé

(triphasé)

Aucun

Manuel (PAC HT

OFF par clavier)

Passage automatique

sur le compresseur 1

Surintensité

compresseur 2 / petit

maintenance

Aucun

Manuel (PAC HT

OFF par clavier)

après au moins 2

Arrêt complet (pas

de réarmement

Coupure Haute

Pression

Manque de débit d’eau ou présence d’air

dans le circuit de l’installation

minutes d’arrêt

automatique)

Ref.

AL01

AL02

AL03

AL04

AL05

AL06

AL07 Réservé

AL08 Défaut ventilateurs Arrêt complet Manuel Aucun

AL09

AL10

AL11

35

PAC HT et le

Se reporter au guide de diagnostic des pannes

du manuel d’installation et de maintenance

Se reporter au guide de diagnostic des

pannes du manuel d’installation et de

maintenance

Echangeur obstrué Nettoyer l’échangeur à ailettes

Dégivrage incomplet (manque de charge) Vérifier la charge de réfrigérant

60s après

démarrage

compresseur

Acquittement Délai Cause(s) possible(s) Action(s) recommandée(s)

Manuel (PAC HT

OFF par clavier)

après au moins 2

minutes d’arrêt

terminal. Vérifier la continuité du câble de la

Trouver la cause de l’alarme de chaque

compresseur

Aucun Les deux compresseurs sont en alarme

Manuel (PAC HT

OFF par clavier)

polarité B.

Vérifier les connections sur la

Seul le câble de la borne B est déconnecté

ou défectueux. Tout autre défaut de

communication entraînera l’alarme 16.

Manuel 20s

Vérifier les connections sur la PAC HT et le

Le terminal d’ambiance n’est pas raccordé Le déshabiliter via l’écran de la PAC HT

Un des câbles de communication est

Variable suivant

la cause du

problème

Deux phases ont été inversées ou une phase est

manquante. Se reporter au manuel d’installation

terminal ainsi que les polarités (A et B)

Utiliser un câble blindé comme recommandé

déconnecté

Trop de p a r asites s u r le bu s d e

communication

(coupure

franche ou

parasites)

Manuel

et de maintenance

Détection de défaut d’alimentation

électrique par le contrôleur de phases

(triphasé)

Remédier au défaut du compresseur C1

Le gros compresseur C1 est en défaut

alors qu’il est nécessaire à la PAC HT

pour dégivrer

Aucun

Auto. si les

conditions

extérieures

permettent un

dégivrage naturel

PAC HT

Action de la

Arrêt complet (pas

l’alarme

Description de

Coupure Basse

Ref.

de réarmement

automatique)

Pression

AL12

AL13 Réservé

Arrêt complet

Passage en mode

chauffage forcé

en utilisant une

Sécurité des 2

compresseurs, unité

arrêtée

Coupure câble B PAC/

Terminal, Chauffage

AL14

AL15

Passage en mode

chauffage forcé

en utilisant une

consigne d’ambiance

paramétrable (20°C

par défaut)

forcé

consigne d’ambiance

Coupure de

communication PAC/

Terminal, Chauffage

AL16

36

paramétrable (20°C

par défaut)

Arrêt complet Manuel Aucun

forcé

Inversion de phases ou

phase manquante

AL17

Arrêt complet

Besoin de dégivrage,

compresseur 1 (gros)

AL18

Réservé

non disponible

AL19 à

21

Surveiller que ce défaut est ponctuel. Sinon,

vérifier toute cause pouvant provoquer un

mauvais dégivrage (manque de charge)

Vérifier que le volume d’eau en circulation dans

l’installation est suffisant, comme préconisé dans

le manuel d’installation et de maintenance

Surveiller que ce défaut est ponctuel. Sinon,

vérifier la charge du détendeur ou la surchauffe

compresseur (peut-être trop élevée dans le cas

Le dégivrage a duré plus de 10 minutes,

ce qui est anormal (3 à 4 minutes

habituellement)

La température de sortie d’eau pendant

le dégivrage est descendue en dessous

de 10°C

Coupure par le thermostat de refoulement

compresseur 1

Coupure par le thermostat de refoulement

d’une coupure refoulement)

Vérifier le câblage de la vanne. L’activer via les

sorties manuelles du régulateur et vérifier qu’elle

s’active. Changer la vanne si le tiroir est bloqué

compresseur 2

Défaut de vanne de dégivrage détecté

automatiquement par le contrôle. Vanne

déconnectée, inversée ou bloquée

Se reporter au guide de diagnostic des pannes

ou la bobine si elle est grillée

Vérifier le bon fonctionnement du comp.1

Vérifier le câblage de la vanne d’inversion

compresseurs L’activer via les sorties manuelles

du manuel d’installation et de maintenance

Cause probable : démarreur progressif

monophasé défectueux ou tension d’alimentation

trop basse

du régulateur et vérifier qu’elle s’active. Changer

Vérifier le câblage de la vanne. L’activer via les

la vanne si le tiroir est bloqué ou la bobine si

elle est grillée

DT est

Défaut détecté automatiquement par le

contrôle (par exemple lorsque le

trop faible, signifiant que le compresseur

n’a pas démarré)

DT nul pendant le dégivrage dû à un non

démarrage du compresseur 1 ou une

non activation de la vanne d’inversion

compresseurs. Impossibilité de déterminer

avec certitude la cause d’où blocage

de C1

Ala rme générée par le pre ssostat

sorties manuelles du régulateur et vérifier qu’elle

s’active. Changer la vanne si le tiroir est bloqué

ou la bobine si elle est grillée.

interméd i a i re. Vanne d’inve r s i on

compresseurs déconnectée, bloquée ou

bobine grillée

Aucun

Acquittement Délai Cause(s) possible(s) Action(s) recommandée(s)

Auto. Alarme

affichée 2

minutes pour

PAC HT

Action de la

Arrêt du dégivrage

l’alarme

Description de

Fin anormale du

dégivrage par la durée

maxi.

Ref.

AL22

Aucun

information

Auto. Alarme

affichée 2

minutes pour

Arrêt du dégivrage

Fin anormale du

dégivrage par sortie

d’eau trop froide

AL23

information

Arrêt complet Manuel Aucun

Thermostat de

refoulement

compresseur 1/Gros

AL24

Arrêt complet Manuel Aucun

Thermostat de

refoulement

compresseur 2/Petit

AL25

AL26 Réservé

90s

Manuel (PAC HT

OFF par clavier)

Arrêt complet

Défaut vanne de

dégivrage

AL27

Manuel (PAC HT

Passage automatique

sur le compresseur 2.

Compresseur 1/

90s

OFF par clavier)

ATTENTION :

Dégivrage

Gros en sécu. par le

contrôle

AL28

90s

Manuel (PAC HT

OFF par clavier)

impossible.

Passage automatique

sur le compresseur 1

Compresseur 2 /

Petit en sécu. par le

contrôle

AL29

90s

Manuel (PAC HT

OFF par clavier)

Passage automatique

sur le compresseur 2

Problème de dégivrage

– Comp 1 ou vanne

comp.

AL30

10s

Manuel (PAC HT

Passage automatique

Vanne d’inversion

compresseurs

AL31

OFF par clavier)

sur le compresseur 2

défectueuse

37

Vérifier que le débit d’eau dans l’installation

est toujours suffisant (présence de robinets

thermostatiques ?)

trop faible pour un fonctionnement correct

Nettoyer le filtre à eau en entrée de la PAC HT

de la PAC HT

Se reporter au guide de diagnostic des pannes

du manuel d’installation et de maintenance

Défaut détecté automatiquement par le

Intervertir les sondes au niveau du régulateur.

Vérifier les valeurs de sondes pendant le

fonctionnement du/des compresseur(s)

inversées

Débit d’eau dans l’installation insuffisant,

Auto détection par le contrôle que

les sondes de température d’eau sont

Cause probable : démarreur progressif

monophasé défectueux ou tension d’alimentation

trop basse

DT est

contrôle (par exemple lorsque le

trop faible, signifiant que le compresseur

n’a pas démarré)

Activation de l’entrée ICS du régulateur

ou passage en secours via l’écran pour

le cas Relève de chaudière

90s

Acquittement Délai Cause(s) possible(s) Action(s) recommandée(s)

Manuel (PAC HT

OFF par clavier)

PAC HT

Action de la

Arrêt complet

l’alarme

Description de

Sondes entrée/sortie

d’eau inversées

Ref.

AL32

90s

Manuel (PAC HT

Arrêt complet

DT > 20°C, débit trop

AL33

OFF par clavier)

faible, nettoyer filtre

Automatique 90s

AL28

Arrêt complet

pendant 7 minutes. 2

coupures

Compresseur 1/

Gros en sécu. par le

contrôle, redémarrage

auto

AL34

Aucun

Arrêt du mode

Automatique 90s

AL29

Arrêt complet

pendant 7 minutes. 2

coupures

Compresseur 2/Petit en

sécu. par le contrôle,

redémarrage auto

AL35

secours

Information

--Information--

Chauffage de

Secours Chaudière/

AL36

² En cas de doute sur un composant de la PAC HT, utiliser l’activation manuelle des sorties (toutes les sorties tout ou rien hors compresseurs) via le menu

Réchauffeur Activé

Remarques générales :

"INSTALLATION" de l’afficheur de la machine. Vérifier au voltmètre que la sortie du régulateur est activée (230V) et que le composant en question est

activé lui aussi.

d’eau, extérieure et batterie extérieure) au moment de l’apparition de l’alarme. Cet historique est accessible à partir du menu principal (sous-menu

² La PAC HT possède un historique des alarmes très complet: 150 dernières alarmes ainsi que les valeurs de sondes de température (départ et retour

) fait passer de l’écran d’historique à celui des sondes et inversement.

De manière générale, une alarme provient d'une anomalie de la machine. Il est fortement déconseillé de réarmer une alarme de façon répétitive

"Historique alarmes"). L’appui sur la touche Entrée (

sous peine d'endommager irrémédiablement un ou plusieurs composants.

38

GUIDE DE DIAGNOSTIC DES PANNES

Conseils de diagnostic simples. En cas de panne, le service après-vente locale doit être contacté pour confirmation
et assistance.

Le compresseur ne démarre pas

Problèmes symptômes Cause probable Action recommandée

Les bornes du compresseur
sont alimentées mais le
moteur ne démarre pas

Contacteur moteur
inopérant
Pas de courant en amont
du contacteur du moteur

Courant en amont du
fusible, mais pas côté
contacteur
Basse tension mesurée
sur le voltmètre
Bobine de contacteur non
alimentée

Le compresseur
fonctionne, mais
son intensité est
anormalement élevée
"Grognement" du moteur
compresseur

Moteur grillé Remplacer le compresseur

Bobine grillée ou contacts cassés Réparer ou remplacer le contacteur

Déclenchement des sécurités de
surintensité

Fusible grillé ou disjoncteur
magnétothermique déclenché

Tension trop faible Contacter votre fournisseur

Circuit de régulation ouvert Via l'écran de la machine, vérifier

Compresseur endommagé Remplacer le compresseur

Pression de refoulement excessive
Sous-tension au démarrage en
monophasé

Contrôler les fusibles/disjoncteurs
magnétothermiques et les
raccordements électriques
Remplacer le fusible, réarmer le
disjoncteur magnétothermique
Vérifier les intensités

d’électricité

que la demande de marche
compresseur est effective

Contrôler la tension d'alimentation,
se reporter aux défauts du
démarreur progressif monophasé
Vérifier les relais de commande
du régulateur et leur câblage (voir
schémas électriques)

Le compresseur s’arrête.

Problèmes symptômes Cause probable Action recommandée

Déclenchement du
pressostat HP

Déclenchement du
thermostat de refoulement

Pression d’aspiration trop
faible

Filtre déshydrateur givré Filtre déshydrateur obstrué Remplacer le filtre déshydrateur

Pression de refoulement excessive Voir instructions données "pression

de refoulement élevée"

Manque de fluide frigorigène Réparer la fuite

Ajouter du fluide frigorigène ou

refaire une charge complète
Surchauffe compresseur anormale Régler la surchauffe sur le détendeur
Dégivrage défectueux Contrôler le bon fonctionnement du

dégivrage
Filtre déshydrateur obstrué Remplacer le filtre déshydrateur
Manque de fluide frigorigène Réparer la fuite

Ajouter du fluide frigorigène ou

refaire une charge complète
Détendeur défectueux Remplacer le détendeur
Givrage anormal de l'échangeur à
ailettes

Contrôler le bon fonctionnement du

dégivrage

Problème de lubrification du compresseur

Problèmes symptômes Cause probable Action recommandée

Compresseur bruyant Défaillance du système d'égalisation

d'huile

Vérifier le fonctionnement de la
vanne d'égalisation d'huile
Contacter votre SAV

39

Pression de refoulement trop élevée

Problèmes symptômes Cause probable Action recommandée

Ecart important entre
les températures de
condensation et de sortie
d'eau
Pression de refoulement
élevée et DT sur l'eau très
élevé

Présence d’incondensables dans le
système ou charge de fluide frigorigène
excessive
Présence d'air dans le circuit hydraulique
Débit d'eau insuffisant Vérifier le contrôleur de débit

Purger les incondensables et évacuer
l’excès de fluide frigorigène
Purger l'air du circuit

S'assurer d'un débit suffisant dans
l'installation

Pression d’aspiration excessive

Problèmes - symptômes Cause probable Action recommandée

Présence de liquide dans
la ligne d’aspiration

Le fluide frigorigène
reflue vers le compresseur
quelque soit le réglage du
détendeur

Détendeur trop ouvert Vérifier la surchauffe et s’assurer de

la fixation et de la position du bulbe
du détendeur thermostatique

Détendeur bloqué en position ouverte Remplacer le détendeur

Pression d’aspiration trop faible

Problèmes - symptômes Cause probable Action recommandée

Perte de charge excessive
à travers le filtre
déshydrateur
Le fluide frigorigène ne
passe pas à travers le
détendeur thermostatique
quelque soit le réglage du
détendeur.
Perte de puissance Détendeur obstrué Remplacer le détendeur

Filtre déshydrateur encrassé Remplacer le filtre déshydrateur

Le bulbe du détendeur a perdu sa
charge de réfrigérant
Le détendeur reste fermé

Manque de fluide frigorigène Réparer la fuite

Evaporateur bouché Nettoyer l'évaporateur à ailettes
Débit d'air insuffisant Vérifier le fonctionnement des

Dégivrage défectueux Contrôler le bon fonctionnement du

Remplacer le détendeur

Ajouter du fluide frigorigène ou
refaire une charge complète

groupes moto-ventilateurs

dégivrage

40

APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO

APPENDIX

ANNEXE
ANLAGE

ALLEGATO

ANEXO

APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO

APPENDIX

DIMENSIONS ...........................................................................................................................................III

REFRIGERATION AND HYDRAULIC LINKS DIAGRAM ................................................................................IV

WATER FLOW CALCULATION GRAPH .......................................................................................................VI

WIRING DIAGRAM ................................................................................................................................. VII

PAC HT 12-6 230V +/-10% 50HZ ................................................................................................................................... VIII

PAC HT 14-7 230V +/-10% 50HZ ......................................................................................................................................X

PAC HT 12-6 / 14-7 3N~400V +/-10% 50HZ .................................................................................................................. XII

PAC HT 18-9 3N~400V +/-10% 50HZ ............................................................................................................................ XIV

DOMESTIC HOT WATER TANK ................................................................................................................................................ XVI

ADDITIONAL ELECTRIC HEATER .............................................................................................................................................. XVI

ANNEXE

DIMENSIONS ...........................................................................................................................................III

SCHÉMA FRIGORIFIQUE ET HYDRAULIQUE .............................................................................................IV

ABAQUE DE CALCUL DE DÉBIT D'EAU ......................................................................................................VI

SCHEMAS ELECTRIQUES ........................................................................................................................ VII

PAC HT 12-6 230V +/-10% 50HZ ................................................................................................................................... VIII

PAC HT 14-7 230V +/-10% 50HZ ......................................................................................................................................X

PAC HT 12-6 / 14-7 3N~400V +/-10% 50HZ .................................................................................................................. XII

PAC HT 18-9 3N~400V +/-10% 50HZ ............................................................................................................................ XIV

BALLON D'EAU CHAUDE SANITAIRE ........................................................................................................................................XVI

CHAUFFAGE ELECTRIQUE ADDITIONNEL ............................................................................................................................... XVI

ANLAGE

ABMESSUNGEN .......................................................................................................................................III

KÜHL- UND HYDRAULIKDIAGRAMM ........................................................................................................IV

BERECHNUNGSKURVE DER WASSERDURCHFLUSSMENGE ......................................................................VI

STROMLAUFPLANS ................................................................................................................................. VII

PAC HT 12-6 230V +/-10% 50HZ ................................................................................................................................... VIII

PAC HT 14-7 230V +/-10% 50HZ ......................................................................................................................................X

PAC HT 12-6 / 14-7 3N~400V +/-10% 50HZ .................................................................................................................. XII

PAC HT 18-9 3N~400V +/-10% 50HZ ............................................................................................................................ XIV

BRAUCHWASSERVERSORGUNG .............................................................................................................................................XVI

ZUSATZLICHE ELEKTROHEIZUNG ........................................................................................................................................... XVI

ALLEGATO

DIMENSIONI ............................................................................................................................................III

SCHEMA FRIGORIFERO ED IDRAULICO ....................................................................................................IV

ABACO DI CALCOLO DELLA PORTATA DELL'ACQUA ................................................................................VI

SCHEMA ELETRICO ................................................................................................................................ VII

PAC HT 12-6 230V +/-10% 50HZ ................................................................................................................................... VIII

PAC HT 14-7 230V +/-10% 50HZ ......................................................................................................................................X

PAC HT 12-6 / 14-7 3N~400V +/-10% 50HZ .................................................................................................................. XII

PAC HT 18-9 3N~400V +/-10% 50HZ ............................................................................................................................ XIV

PALLA DI ACQUA CALDA SANITARIA .......................................................................................................................................XVI

RESISTENZE ELETTRICHE ADDIZIONALE .................................................................................................................................. XVI

ANEXO

DIMENSIONES .........................................................................................................................................III

ESQUEMA FRIGORÍFICO E HIDRÁULICO ..................................................................................................IV

ÁBACO DE CÁLCULO DE CAUDAL DE AGUA ...........................................................................................VI

ESQUEMA ELECTRICO ............................................................................................................................ VII

PAC HT 12-6 230V +/-10% 50HZ ................................................................................................................................... VIII

PAC HT 14-7 230V +/-10% 50HZ ......................................................................................................................................X

PAC HT 12-6 / 14-7 3N~400V +/-10% 50HZ .................................................................................................................. XII

PAC HT 18-9 3N~400V +/-10% 50HZ ............................................................................................................................ XIV

ACUMULADOR DE AGUA CALIENTE SANITARIA ......................................................................................................................XVI

CALEFACCION ELECTRTICA ADICIONAL ................................................................................................................................XVI

II

DIMENSIONS

E

DIMENSIONS
ABMESSUNGEN
DIMENSIONI
DIMENSIONES

F

G

APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO

C

H

I

10 1308.50

349

1150

400.50

141

703

85

B

J

A

K

1192.60

1236.60

Main power supply Alimentation

A

Water inlet 1" female

B

gas
Water outlet 1"

C

female gas

E Display Afficheur Display Display Display
F Circuit breaker Sectionneur Trennschalter Sezionatore Seccionador

Water pressure

G

gauge

H High pressure takeoff Prise haute pression Hochdruckanschluss Presa alta pressione Toma de alta presión

I Low pressure takeoff Prise basse pression Niederdruckanschluss Presa bassa pressione Toma de baja presión

Remote control Commande à

J

Anti-vibration device Dispositif anti

K

électrique
Entrée eau 1"gaz
femelle
Sortie eau 1"gaz
femelle

Manomètre pression
d'eau

distance

vibrations

Stromversorgung Alimentazione

elettrica
Wassereintritt 1"
Innengewinde Gas
Wasseraustritt 1"
Innengewinde Gas

Manometer Wasserdruck Manometro pressione

Fernbetätigung Comando a distanza Mando a distancia

Schwingungsdämpfende
Vorrichtungen

Ingresso acqua 1"

gas femmina

Uscita acqua 1" gas

femmina

dell’acqua

Dispositivo

antivibrazioni

Alimentación
eléctrica
Entrada agua 1" gas
hembra
Salida agua 1" gas
hembra

Manómetro presión
de agua

Dispositivo
antivibraciones

III

APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO

REFRIGERATION AND HYDRAULIC LINKS DIAGRAM
SCHÉMA FRIGORIFIQUE ET HYDRAULIQUE
KÜHL- UND HYDRAULIKDIAGRAMM
SCHEMA FRIGORIFERO ED IDRAULICO
ESQUEMA FRIGORÍFICO E HIDRÁULICO

1 Large compressor
2 Small compressor
3 Plate heat exchangers. Counter-current

heating

4 Liquid tank
5 Plate heat exchangers. economiser
6 Finned heat exchanger and fans
7 Circulation pump
8 Oil separator
9 Dehydrator filter
10 Liquid warning light
11 Non-return valve
12 Automatic bleed
13 Flow detector
V1 Four-way valve
V2 Four-way valve
V3 Injection electrovalve
V4 Electrovalve
V5 Injection expansion valve
V6 Thermostatic expansion valve
V7 Safety valve (3.5 bar)
P1-A High Pressure safety pressostat
P2-A High Pressure pressostat
P3-A Defrost system high pressure control

pressostat

P1-B Low Pressure safety pressostat
P4 Water pressure gauge
CDT1/2 Discharge Thermostat
LWT Water temperature probe (outlet)
EWT Water temperature probe (inlet)
OCT Outdoor coil temperature probe
OAT Air temperature probe

1 Gros compresseur
2 Petit compresseur
3 Echangeur à plaques Contre courant

chauffage

4 Réservoir liquide
5 Echangeur à plaques. économiseur
6 Echangeur à ailettes et ventilateurs
7 Circulateur
8 Séparateur d'huile
9 Filtre déshydrateur
10 Voyant liquide
11 Clapet anti-retour
12 Purgeur automatique
13 Détecteur de débit
V1 Vanne 4 voies
V2 Vanne 4 voies
V3 Electrovanne d'injection
V4 Electrovanne
V5 Détendeur d'injection
V6 Détendeur thermostatique
V7 Soupape sécurité (3.5 bar)
P1-A Pressostat sécurité haute pression
P2-A Pressostat haute pression
P3-A Pressostat contrôle haute pression

dégivrage

P1-B Pressostat sécurité basse pression
P4 Manomètre pression d’eau
CDT1/2 Thermostat de refoulement
LWT Sonde de température d'eau (sortie)
EWT Sonde de température d'eau (entrée)
OCT Sonde contrôle de condensation
OAT Sonde de température d'air

1 Kompressor Niederdruck
2 Kompressor Hochdruck
3 Plattenwärmeaustauscher. Gegenstrom

Heizung

4 Flüssigkeitsbehälter
5 Plattenwärmeaustauscher. economiser
6 Lamellenwärmetauscher und Ventilatoren
7 Umlaufpumpe
8 Olabscheider
9 Filtertrockner

10 Anzeigelampe Flüssigkeit
11 Rückschlagklappe
12 Automatischer Ablasshahn
13 Wassermelder
V1 Vierwegventil
V2 Vierwegventil
V3 Injektionelektroventil
V4 Elektroventil
V5 Expansionsventil Injektion
V6 Thermostat-Expansionsventil
V7 Sicherheitsventil (3.5 Bar)
P1-A Hochdruck-Sicherheitspressostat
P2-A Hochdruck-Pressostat
P3-A Hochdruckkontrollpressostat Abtauen
P1-B Niederdruck - Sicherheitspressostat
P4 Wasserdruckmesser
CDT1/2 Druckseitiger Thermostat
LWT Wassertemperaturfühler (Austritt)
EWT Wassertemperaturfühler (Eintritt)
OCT Messfühler Verflüssigungskontrolle
OAT Lufttemperaturfühler

1 Compresor baja presión
2 Compresor alta presión
3 Scambiatori di calore a piastre

Contracorriente calefacción

4 Depósito líquido
5 Scambiatori di calore a piastre

economizzatore

6 Intercambiador de aletas y ventiladores
7 Circulador
8 Separatore d'olio
9 Filtro deshidratador

10 Spia liquido
11 Valvola antiritorno
12 Purgador automático
13 Rilevatore del flusso
V1 Valvola a quattro vie
V2 Valvola a quattro vie
V3 Elettrovalvola di iniezioni
V4 Elettrovalvola
V5 Válvula de expansión di iniezioni
V6 Válvula de expansión termostática
V7 Válvula de seguridad (3.5 bares)
P1-A Presostato de seguridad alta presión
P2-A Presostato alta presión
P3-A Pre sost ato de contr ol alta pres ión

descongelación

P1-B Presostato de seguridad baja presión
P4 Manómetro de presión de agua
CDT1/2 Termostato de descarga
LWT Sonda de temperatura de agua (salida)
EWT Sonda de temperatura de agua (entrada)
OCT Sonda controllo di condensazione
OAT Sonda de temperatura de aire

1 Compressore bassa pressione
2 Compressore alta pressione
3 Intercambiador térmico de placas

Controcorrente riscaldamento

4 Serbatoio liquido
5 Intercambiador térmico de placas

economizador

6 Scambiatore ad alette e ventilatori
7 Circolatore
8 Separador de aceite
9 Filtro disidratante
10 Indicador luminoso líquido
11 Válvula antirretorno
12 Valvola di scarico automatica
13 Detector del flujo
V1 Válvula de cuatro vias
V2 Válvula de cuatro vias
V3 Electroválvula de inyección
V4 Electroválvula
V5 Valvola d’espansione de inyección
V6 Valvola d’espansione termostatica
V7 Valvola di sicurezza (3.5 bar)
P1-A Pressostato sicurezza alta pressione
P2-A Pressostato alta pressione
P3-A Pressostato cont rollo alta pressione

sbrinamento

P1-B Pressostato sicurezza bassa pressione
P4 Manometro pressione acqua
CDT1/2 Termostato di mandata
LWT Sonda di temperatura acqua (uscita)
EWT Sonda di temperatura acqua (ingresso)
OCT Sonda de control de condensación
OAT Sonda di temperatura aria

IV

IN

APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO

OFF

OUT

PP

A

P2

A

P3

V1

CDT1

8

11

V4

2

A

P1

1

8

B

P1

V2

P

7

12

V7

CDT2

LWT

OFF

3

13

D

P4

EWT

5

4

V3

V5

6

9

10

V

V6

OCT

OAT

APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO

WATER FLOW CALCULATION GRAPH
ABAQUE DE CALCUL DE DÉBIT D'EAU
BERECHNUNGSKURVE DER WASSERDURCHFLUSSMENGE
ABACO DI CALCOLO DELLA PORTATA DELL'ACQUA
ÁBACO DE CÁLCULO DE CAUDAL DE AGUA

PAC HT 12-6

kPa

bar

0.7

70

GV

0.6

60

0.5

50

MV

0.4

40

0.3

30

0.2

20

PV

0.1

10

Available pressure / Pression disponible / verfügbare Druck /

Pressione disponibile / Presión disponible

0

700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700

B C

A

Water flow / Débit d'eau / Wasserdurchflussmenge /
Portata dell’acqua / Caudal de agua (l/h)

PAC HT 14-7

kPa

bar

0.7

70

GV

0.6

60

B C

A

A Nominal flow
B Minimal flow
C Maximal flow

A Débit nominal
B débit minimal
C Débit maximal

0.5

50

MV

0.4

40

0.3

30

0.2

20

PV

0.1

10

Available pressure / Pression disponible / verfügbare Druck /

Pressione disponibile / Presión disponible

0

700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700

Water flow / Débit d'eau / Wasserdurchflussmenge /
Portata dell’acqua / Caudal de agua (l/h)

PAC HT 18-9

kPa

bar

0.7

70

GV

0.6

60

0.5

50

MV

0.4

40

0.3

30

0.2

20

PV

0.1

10

Available pressure / Pression disponible / verfügbare Druck /

Pressione disponibile / Presión disponible

0

700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700

Water flow / Débit d'eau / Wasserdurchflussmenge /
Portata dell’acqua / Caudal de agua (l/h)

B C

A

A Nenndurchflussmenge
B Minimaler Absatz
C Maximaler Absatz

A Portata nominale
B Portata Minimo
C Portata massimo

A Caudal nominal
B Caudal mínimo
C Caudal máximo

VI

APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO

WIRING DIAGRAM
SCHEMAS ELECTRIQUES
STROMLAUFPLANS
SCHEMA ELETRICO
ESQUEMA ELECTRICO

TAKE CARE!

These wiring diagrams are correct at the time of publication. Manufacturing changes can lead to modifications.
Always refer to the diagram supplied with the product.

ATTENTION

Ces schémas sont corrects au moment de la publication. Les variantes en fabrication peuvent entraîner des
modifications. Reportez-vous toujours au schéma livré avec le produit.

ACHTUNG!

Diese Stromlaufplans sind zum Zeitpunkt der Veröffentlichung gültig. In Herstellung befindliche Varianten können
Änderungen mit sich bringen. In jedem Fall den mit dem Produkt gelieferten Stromlaufplan hinzuziehen.

ATTENZIONE !

Questi schemi sono corretti al momento della pubblicazione. Le varianti apportate nel corso della fabbricazione
possono comportare modifiche. Far sempre riferimento allo schema fornito con il prodotto.

ATENCIÓN !

Esto esquemas son correctos en el momento de la publicación. Pero las variantes en la fabricación pueden ser
motivo de modificaciones. Remítase siempre al esquema entregado con el producto.

POWER SUPPLY MUST BE SWITCHED OFF BEFORE STARTING TO

WORK IN THE ELECTRIC CONTROL BOX!

MISE HORS TENSION OBLIGATOIRE AVANT TOUTE INTERVENTION

DANS LES BOITIERS ELECTRIQUES.

VOR JEDEM EINGRIFF AN DEN ANSCHLUßKÄSTEN UNBEDINGT

DAS GERÄT STROMLOS SCHALTEN!

PRIMA DI OGNI INTERVENTO SULLE CASSETTE ELETTRICHE

ESCLUDERE TASSATIVAMENTE L’ALIMENTAZIONE !

PUESTA FUERA DE TNESIÓN OBLIGATORIA ANTES DE CUALQUIER

INTERVENCIÓN EN LAS CAJAS ELÉCTRICAS!

VII

APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO

pCO1

>

>

<

> >

>

PAC HT 12-6 230V +/-10% 50HZ

VIII

APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO

<

IX

APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO

pCO1

>

>

<

>

>

>

PAC HT 14-7 230V +/-10% 50HZ

X

APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO

<

XI

APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO

PAC HT 12-6 / 14-7 3N~400V +/-10% 50HZ

>

pCO1

> >

<

>

>

XII

APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO

<

XIII

APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO

pCO1

>

>

<

>

>

>

PAC HT 18-9 3N~400V +/-10% 50HZ

XIV

APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO

<

XV

APPENDIX / ANNEXE / ANLAGE / ALLEGATO / ANEXO

DOMESTIC HOT WATER TANK
BALLON D'EAU CHAUDE SANITAIRE
BRAUCHWASSERVERSORGUNG
PALLA DI ACQUA CALDA SANITARIA
ACUMULADOR DE AGUA CALIENTE SANITARIA

ADDITIONAL ELECTRIC HEATER
CHAUFFAGE ELECTRIQUE ADDITIONNEL
ZUSATZLICHE ELEKTROHEIZUNG
RESISTENZE ELETTRICHE ADDIZIONALE
CALEFACCION ELECTRTICA ADICIONAL

XVI

The meaning of the above logo
representing a crossed-out wheeled
bin is that this unit must not be
disposed of as unsorted municipal
waste but should be collected
separately as WEEE (Waste Electrical
and Electronic Equipment).
The pr e sence of hazardo us
su b stan ces i n el e ctri cal a nd
ele ctron i c e q uipme n t o r a n
improper use of such equipments
or of parts thereof as well as the
hazards of not separating WEEE
from unsorted domestic waste,
may affect the environment and
human health.
As an End User, you are required to
place WEEE in a collection separate
from that for unsorted domestic
waste. Please contact a point of sale
or installer to find out the collection
system availab le at your local
community. You may return your old
air conditioning unit for free to the
point of sale or the installer when
purchasing a new one.
As an End User, it is your role to
contribute to the reuse, recycling
and other forms of recovery of such
wastes so as to reduce the disposal
of waste. This will help preserve your
environment.

Le logo ci-dessus représentant
une "poubelle barrée" signifie qu’il
ne faut pas se débarrasser de
cet appareil comme d’un déchet
classique mais que celui-ci doit
être collecté séparément en tant
que DEEE (Déchet d’Equipement
Electrique et Electronique).
La p r é sence d e s ubstances
dangereuses dans les équipements
él e ctr i que s et é lect roni ques ,
l’utilisation inappropriée de tels
équipements ou partie de tels
équipements ainsi que le danger
re prés enta nt l a co lle cte non
centralisée de maté riels DEEE
peuvent être préjudic iable s à
l’enviro nnement et à la santé
publique.
En tant qu’utilisateur final, il vous
est demandé de collecter les DEEE
séparément des déchets ordinaires.
Vous êtes priés de prendre contact
avec votre revendeur ou votre
installateur pour qu’il vous indique
le mod e de co llecte de vot re
commune. Lors du renouvellement
de votre appareil, vous avez la
possibilité de rendre votre ancien
appa reil gratui tement à votr e
installateur ou votre revendeur qui
se chargera d’en assurer la collecte.
En tant qu’utilisateur final, il est
de votre devoir de participer à la
réutilisation, au recyclage, et à
toute autre forme de récupération
de tels déchets afin d’en diminuer
la quantité. Cela contribuera à la
préservation de l’environnement.

Die Bedeut un g des Logos mit
der durchgestrichenen Mülltonne
besteht darin, dass es sich bei
diesem Gerät nicht um Hausmüll
(Wer tst off mül l oder Restm üll )
handelt.
Dieses Gerät ist nach der Elektro­und E le k t r o n ik g e r ä t e g e s e t z
ElektroG (WEEE) zu sammeln und
zu entsorgen.
Durch das Vorhand ensein von
gefähr li chen S u b s t a nzen i n
elektrischen oder elektronischen
Bauteilen kann die missbräuchliche
Verwendung solcher Teile oder
das Entsorgen solcher Geräte
üb e r de n Hau smül l zu n icht
unerhebliche Umwelt- und/ oder
Gesundheitsschäden führen.
Sie als Endkunde sind angehalten,
Geräte, welche unter die ElektroG
(WEEE) fallen, separat vom Hausmüll
zu entsorgen. Bitte informieren Sie
den Händler, Installateur oder Ihre
Stadt- oder Gemeindeverwaltung,
um einen Entsorgungsbetrieb in
Ihrer Nähe ausfindig zu machen.
Eine Möglichkeit besteht darin, das
Gerät kostenlos bei Ihrem Händler
oder Installateur abzugeben, wenn
Sie sich ein neues Gerät kaufen.
Als Endkunde beteiligen Sie sich
so an der Wiederverwendung,
R ü c k g e w i n n u n g o d e r
Wiederverwertung von derartigen
Rohstoffen. Sie helfen, Müll zu
vermeiden und leisten so Ihren
Beitrag zu einer sauberen Umwelt.

Il significato del logo qui sopra
rap prese ntato indica che il
appa recchio non deve ess ere
ro ttam ato com e rifiu to nell a
spazzatura indi fferenziata, ma
deve essere smaltito separatamente
in base alle direttive WEEE (Waste
Electrical and Electronic Equipment
– rifiuti elettrici ed elettronici), in
accordo con il decreto legislativo
n.151/2005.
A causa della presenza di sostanze
tossiche nella componentistica
ele ttrica o elett ronica , u no
smaltimentodi queste o di parti di
esse nei rifiuti non riciclabili, può
avere effetti nocivi sull’ambiente e
sulla salute umana.
Il Cliente è tenuto a separare i
prodotti o parte di essi etichettati
in base all e nor mativ e WEEE
dai rifiut i domestici solidi. Per
ulteriori informazioni si contatti
un punto vendita o un installatore
per conoscere il punto di raccolta
più vicino alla propria città. Il
Cliente può smaltire gratuitamente
il vecc hi o apparecchio pre sso
il punto vendita o l’installatore
contestualmente all’acquisto di un
nuovo apparecchio.
Qua l ora il p u nto ven d ita o
l’installa to re non si prendano
carico delle incombenze necessarie
al lo sm alt ime nto del vecchio
apparecchio secondo la normativa
prevista, potranno essere soggetti
ad un’ammenda compresa tra i
150 ed i 400 euro per ogni unità.
E’ compito del Cliente provvedere
al riutilizzo, al riciclo e ad altre
forme di riduzione degli sprechi in
modo tale da ridurre la quantità di
rifiuti da smaltire. Questa normativa
viene introdotta a sostegno di
politiche ambientali.
Il mancato rispetto della legislazione
vigente prevede quattro sanzioni
pecuniarie comprese tra 25,82 euri
e 619.74 euro.

El significado de este logo que
representa un cubo de basura con
ruedas tachado, es que esta unidad
no debe ser desechada como
residuo doméstico sin clasificar, sino
que deberá ser recogida de forma
separada como RAEE (residuos
aparatos eléctricos y electrónicos).
La pr e s encia de s ustanci as
peligrosas en los aparatos eléctricos
y electrónicos o un uso impropio de
tales aparatos o de partes de los
mismos, así como los peligros de
no separar RAEE de los residuos
domésticos sin clasificar, puede
afectar al medio ambiente y a la
salud.
Como usuario final, se le requiere
para que ponga los RAEE en una
recogida distinta de los residuos
domésticos sin clasificar. Por favor,
contacte con un punto de venta
o instalador para averiguar el
sistema de recogida disponible
en su comunidad. Puede devolver
gratis su antigua unidad al punto de
venta o instalador cuando compre
una unidad.
Como usuario final, su papel
es contribuir a la reutilización,
re c icla do y otra s for mas d e
recuperación de dichos residuos
para reducir la eliminación de
basura. Esto ayudará a mantener
el medio ambiente.

EC Compliance declaration

Under our own responsibility, we declare that the product designated in this manual comply with the provisions of the EEC directives listed hereafter

and with the national legislation into which these directives have been transposed.

Déclaration CE de conformité

Nous déclarons sous notre responsabilité que les produits désignés dans la présente notice sont conformes aux dispositions des directives CEE énoncées

ci- après et aux législations nationales les transposant.

EG-Konformitätserklärung

Wir erklarën in eigener Verantwortung, das die in der vorliegenden Beschreibung angegebenen Produkte den Bestimungen der nachstehend

erwähnten EG-Richtlinien und den nationalen Gesetzesvorschriffen entsprechen, in denen diese Richtinien umgesetz sind.

Dichiarazione CE di conformità

Dichiariamo, assurmendone la responsasabilità, che i prodotti descritti nel presente manuale sono conformi alle disposizioni delle direttive CEE di cui

sott e alle lagislazionni nazionali che li recepiscono

Declaración CE de conformidad

Declaramos, bajo nuestra responsabilidad, que los productos designados en este manual son conformes a las disposiciones de las directivas CEE

enunuciadas a continuacion, asi como a las legislaciones nacionales que las contemplan.

PAC HT 12-6 / PAC HT 14-7 / PAC HT 18-9

MACHINERY DIRECTIVE 2006 / 42 / EEC

LOW VOLTAGE DIRECTIVE (DBT) 2006 / 95 / EEC

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY DIRECTIVE 2004 / 108 / EEC

PRESSURISE EQUIPMENT DIRECTIVE (DESP) 97 / 23 / EEC

SUB-MODULE A CATEGORY I

DIRECTIVE MACHINES 2006 / 42 / C.E.E.

DIRECTIVE COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE 2004 / 108 / C.E.E
DIRECTIVE DES EQUIPEMENTS SOUS PRESSION (DESP) 97 / 23 /C.E.E.

RICHTLINIE ELEKTROMAGNETISHE VERTRÄGLICHKEIT 2004 / 108 / EG

RICHTLINIE FÜR AUSRÜSTUNGEN UNTER DRUCK (DESP) 97 / 23 / EG

DIRECTIVE BASSE TENSION (DBT) 2006 / 95 / C.E.E.

SOUS-MODULE A CATEGORIE I

RICHTLINIE MASCHINEN 2006 / 42 / EG

RICHTLINIE NIERDERSPANNUNG (DBT) 2006 / 95 / EG

UNTER MODUL A, KATEGORIE I

DIRETTIVA MACHINE 2006 / 42 / CEE

DIRETTIVA BASSA TENSIONE (DBT) 2006 / 95 / CEE

DIRETTIVA COMPATIBILITA ELETTROMAGNATICA 2004 / 108 / CEE

DIRETTIVA DEGLI IMPIANTI SOTTO PRESSIONE (DESP) 97 / 23 / CEE

SOTTOMODULO A, CATEGORIA I

DIRECTIVA MAQUIAS 2006 / 42 / CEE

DIRECTIVA BAJA TENSION (DBT) 2006 / 95 / CEE

DIRECTIVA COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNETICA 2004 / 108 / CEE

DIRECTIVA DE LOS EQUIPOS A PRESION (DESP) 97 / 23 / CEE

BAJA MODULO A, CATEGORIA I

And that the following paragraphs of the harmonised standards have been applied.

Et que les paragraphes suivants les normes harmonisées ont été appliqués.

Und dass die folgenden Paragraphen der vereinheitlichten Normen Angewandt wurden.

E che sono stati applicati i seguenti paragraphi delle norme armonnizzate.

Y que se han aplicado los siguientes apartados de las normas armonizadas.

EN 378-2:2002 EN 61000-6-3:2007
EN 61000-6-1:2007 EN 61000-3-2:2006
EN 61000-3-3:1995 + A1 2001 + A2 2005 EN 60 335-2-21
EN 60 335-1: 2003+ A1 2005 + A2 2006+ A11 2004 + A12 2006 EN 60 335-2-40:2005 + A11 2005 + A12 2005 + A1 2006

A Tillières sur Avre
27570 - FRANCE
Le: 13/07/2010
Sébastien Blard
Quality Manager
AIRWELL Industrie France

AIRWELL IndustrIe France

Route de Verneuil
27570 Tillières-sur-Avre
FRANCE

& : [phone]

6 : [phone]

As part of our ongoing product improvement programme, our products
are subject to change without prior notice. Non contractual photos.

Dans un souci d’amélioration constante, nos produits peuvent être
modifiés sans préavis. Photos non contractuelles.

In dem Bemühen um ständige Verbesserung können unsere Erzeugnisse
ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Fotos nicht vertraglich
bindend.

A causa della politica di continua miglioria posta in atto dal costruttore,
questi prodotti sono soggetti a modifiche senza alcun obbligo di preavviso.
Le foto pubblicate non danno luogo ad alcun vincolo contrattuale.

Con objeto de mejorar constantemente, nuestros productos pueden
ser modificados sin previo aviso. Fotos no contractuales.