ABB TSHD Installation Instructions Manual

42/10-55 XU

Temperaturfühler TSHD

Sicherheitsrelevante Montagehinweise zum Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen nach EU-Richtlinie 94/9 EG (ATEX).

Temperature Sensor TSHD

Installation instructions relevant for security for the use in potentially explosive atmospheres pursuant to the EC-Directive 94/9 EC (ATEX).

Capteur de température TSHD

Indications d'assemblage relevants pour la sécurité, pour l'usage dans des domaines explosifs en conformité avec la Directive-EC 94/9/EG (ATEX).

Sensor de temperatura TSHD

Instrucciones de montaje relevantes para la seguridad para la operación en áreas con riesgo de explosión según Directiva-CE 94/9/CE (ATEX ).

Temperaturføler TSHD

Sikkerhedsrelevante monteringshenvisninger til anvendelse i områder med fare for eksplosion i henhold til EU-direktiv 94/9 EF (ATEX).

Sensore di temperatura TSHD

Istruzioni di montaggio rilevanti per la sicurezza per l'uso in aree a rischio di esplosione, in conformità alla Direttiva UE 94/9/CE (ATEX).

Temperatuursensor TSHD

Veiligheidsrelevante montagevoorschriften voor het gebruik in explosieve omgevingen volgens de EU-richtlijn 94/9 EG (ATEX).

Sensor de temperatura TSHD

Instruções de montagem relevantes para a segurança durante o funcionamento em áreas com perigo de explosão segundo a Directiva CE 94/9 CE (ATEX).

Temperaturfühler TSHD

Temperature Sensor TSHD

(SensyTemp Exd)

Temperaturgivare TSHD

Säkerhetsrelevanta monteringsanvisningar för användning i explosionsfarlig miljö enligt EU-direktiv 94/9 EG (ATEX).

FIN

Lämpötila-anturi TSHD

Turvallisuuden kannalta oleellisia asennusohjeita käyttöön räjähdysvaaran alaisilla alueilla EU-direktiivin 94/9 EY (ATEX) mukaan.

Αισθητήρας θερµοκρασίας TSHD

Οδηγίες συναρµολόγησης που αφορούν την ασφάλεια για λειτουργία σε περιοχές µε κίνδυνο έκρηξης σύµφωνα µε την οδηγία ΕΕ 94/9 EΟΚ

(ATEX).

Inhalt/Content/Sommaire/Indice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite/Page/Página

Deutsch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D 1

English . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB 1

Français. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F 1

Español . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E 1

Dansk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .DK 1

Italiano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I 1

Nederlands . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NL 1

Portugês. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .P 1

Svenska . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .S 1

FIN

Suomi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FIN 1

Ελληνikά . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GR 1

2 42/10-55 XU

DeutschTemperaturfühler TSHD (SensyTemp Exd)

Sicherheitsrelevante Montagehinweise zum Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen nach EURichtlinie 94/9 EG (ATEX)

Bedienungsanleitung

Druckschrift-Nr. Ausgabedatum 02.04 Revision 02

Hersteller

ABB Automation Products GmbH Borsigstraße 2 63755 Alzenau DEUTSCHLAND

Tel: +49 800 1114411 Fax: +49 800 1114422 CCC-support.deapr@de.abb.com

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42/10-55 XU

Vorbemerkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 2

1 Allgemeine Angaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 2

2 Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 2

2.1 Verwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D 2

2.2 Elektrische Leistungsbegrenzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D 3

2.2.1 Messumformer mit und ohne Anzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D 3

2.2.2 Messeinsätze ohne Messumformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D 3

2.3 Thermische Auslegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D 3

2.3.1 Widerstandsthermometer und Thermoelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D 3

2.3.2 Feldgehäuse AGLF, AGLFH, AGLFD in Zone 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D 3

2.3.3 Tabellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D 4

2.4 Temperaturmessung in Zone 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D 5

3Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 5

4 Montage und Demontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 5

4.1 Montage der Temperaturfühler mit Anschlusskopf AGL, AGLH, AGLHD . . . . . . . .D 5

4.2 Montage der Feldgehäuse AGLF, AGLFH, AGLFD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D 6

4.3 Demontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D 7

5 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 7

6 Instandhaltung (Wartung und Störungsbeseitigung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 7

7 Anlage 1: EG-Baumusterprüfbescheinigung (Seite1) . . . . . . . . . . . . . . . . . D 8

8 Anlage 2: Konformitätserklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D 9

42/10-55 XU Temperaturfühler TSHD (SensyTemp Exd) D1

Vorbemerkung

Um Ihnen einen optimalen Gebrauch dieses Dokuments und einen sicheren Einsatz bei Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu gewährleisten, beachten Sie bitte die folgenden Erklärungen zu den verwendeten Symbolen.

Warnung

STOP

Hinweis, um die Aufmerksamkeit auf ein Risiko oder auf eine Gefährlichkeit zu lenken, die zu einer ernsten Verletzung von Personen oder zum Tode führen kann.

1 Allgemeine Angaben

Bezeichnung

Produktlinie SensyTemp Ex d

– Widerstandsthermometer und Thermoelemente mit Anschlussköpfen des Typs AGL (Stan-

darddeckel), AGLH (hoher Deckel) und AGLHD (Fensterdeckel für Anzeige)

– Feldgehäuse des Typs AGLF (Standarddeckel), AGLFH (hoher Deckel) und AGLFD (Fens-

terdeckel für Anzeige)

Zusätzliche Ex-Kennzeichnung

Widerstandsthermometer und Thermoelemente mit geeigneten Schutzrohren bzw. Schutzhülsen zur Temperaturmessung in Zone 0:

II 1/2 G EEx d IIC T6 PTB 99 ATEX 1144

0 1 0 2

Sonstige Widerstandsthermometer und Thermoelemente sowie Feldgehäuse:

II 2 G EEx d IIC T6 PTB 99 ATEX 1144

0 1 0 2

2000

2 Bestimmungsgemäße Verwendung

2.1 Verwendungsbereich

Kategorie

Widerstandsthermometer, Thermoelemente und Feldgehäuse der Produktfamilie SensyTemp Ex d sind Geräte der Gruppe II, Kategorie 2 bzw. 1/2 entsprechend EU-Richtlinie 94/9/EG (ATEX).

Zonen

Widerstandsthermometer, Thermoelemente und Feldgehäuse können in explosionsgefährdeten Bereichen der Zonen 1 und 2 eingesetzt werden. Dabei sind alle geltenden Vorschriften für den Betrieb elektrischer Geräte innerhalb dieser Gefahrenbereiche zu beachten. Widerstandsthermometer und Thermoelemente sind mit geeigneten Schutzrohren bzw. Schutzhülsen (siehe Abschnitt 2.4) zur Temperaturmessung in Zone 0 einsetzbar.

D2 Temperaturfühler TSHD (SensyTemp Exd) 42/10-55 XU

Gruppe

Die Baumusterprüfung PTB 99 ATEX 1144 erfolgte für explosionsfähige Atmosphären der Gruppe IIC in Übereinstimmung mit EN 50014:1997, EN 50018:1994, EN 50284:1997 und EN 1127-1:1997.

Temperaturklasse

Standardmäßig werden die Geräte mit der Temperaturklasse T6 gekennzeichnet. Falls die vorhandene explosive Gasatmosphäre eine Kennzeichnung mit der Temperaturklasse T5 oder T4 zulässt, können die Geräte bei höheren Einsatztemperaturen verwendet werden. Die zulässigen Temperaturbereiche sind in Abschnitt 2.3 festgelegt.

2.2 Elektrische Leistungsbegrenzung

2.2.1 Messumformer mit und ohne Anzeige

Nennbetriebsspannung UB ≤ 60 V AC Max. Betriebsspannung U Max. thermische / elektrische Leistung P

= UB + 10%

Bmax

nach Tabelle 2-1 festlegen

max

(Gesamtleistung aller Komponenten)

Max. Betriebsstrom I Nennstrom Sicherung ≤ I

max

= P

/ 1,7

Anzahl Messumformer/Anzeigemodule 0 bis 2

2.2.2 Messeinsätze ohne Messumformer

Nennbetriebsspannung UB ≤ 10 V AC Max. Betriebsspannung U Max. thermische bzw. elektrische Leistung P

= UB + 10%

Bmax

nach Tabelle 2-2 u. Tabelle 2-3 festlegen

max

(Gesamtleistung aller Messstellen) Max. Messstrom Widerstandsthermometer unter 2 mA je Messstelle Max. Ausgangsspannung Thermoelemente unter 100 mV je Messstelle Max. Betriebsstrom I Nennstrom Sicherung ≤ I

max

= P

max

/ 1,7

Anzahl der Messstellen 1 bis 3

max

/ U

oder 60 V DC

eff

Bmax

oder 10 V DC

eff

Bmax

2.3 Thermische Auslegung

2.3.1 Widerstandsthermometer und Thermoelemente

Untere Einsatztemperatur: - 35°C Obere Einsatztemperatur

Anschlusskopf AGL, AGLH, AGLHD in Zone 1: siehe Tabelle 2-1 Halsrohr in Zone 1: siehe Tabelle 2-1 Messeinsatz in Zone 1: siehe Tabelle 2-2 Messeinsatz in Zone 0 mit geeignetem Schutzrohr bzw. Schutzhülse: siehe Tabelle 2-3

2.3.2 Feldgehäuse AGLF, AGLFH, AGLFD in Zone 1

Untere Einsatztemperatur: - 35°C Obere Einsatztemperatur: siehe Tabelle 2-1

42/10-55 XU Temperaturfühler TSHD (SensyTemp Exd) D3

2.3.3 Tabellen

Zugeführte Leistung W 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 Resultier. Erwärmung + Sicherheitszuschlag K 12 19 26 33 40 Temperaturklasse °C °C °C °C °C °C T4 135 °C °C 123 116 109 102 95 T5 100 °C °C 88 81 74 67 60 T6 85 °C °C 73 66 59 52 45

Tabelle 2-1 Maximal zulässige Einsatztemperaturen der Anschlussköpfe und Feldgehäuse (einschließlich der

Ausführung Mantelwiderstandsthermometer

Schutzrohr mit geeignetem

Zugeführte Leistung

Result.

in direktem thermischen Kontakt stehenden Halsrohre, Schutzrohre bzw. Schutzhülsen, Montageplatten usw.)

Mantelthermoelement

Ø 6 mm

Schutzrohr

ohne Schutzrohr mit geeignetem

Ø 6 mm

Schutzrohr

ohne Schutzrohr

W 0,25 0,50 0,75 0,25 0,50 0,75 0,25 0,50 0,75 0,25 0,50 0,75

K 1017251935514 7 105 8 12

Erwärmung Kl.Temp °C°C°C°C°C°C°C°C°C°C°C°C T1 450 °C 440 433 425 431 415 399 446 443 440 445 442 438 T2 300 °C 290 283 275 281 265 249 296 293 290 295 292 288 T3 200 °C 190 183 175 181 165 149 196 193 190 195 192 188 T4 135 °C 125 118 110 116 100 84 131 128 125 130 127 123 T5 100 °C 90 83 75 81 65 49 96 93 90 95 92 88 T6 85 °C 75 68 60 66 50 34 81 78 75 80 77 73

Tabelle 2-2 Maximal zulässige Einsatztemperaturen für Widerstandsthermometer und Thermoelemente

in Zone 1

Ausführung Mantelwiderstandsthermometer

Ø 6 mm

Mantelthermoelement

Ø 6 mm Schutzrohr Mit geeignetem Schutzrohr mit geeignetem Schutzrohr Zugeführte Leistung W 0,25 0,50 0,75 0,25 0,50 0,75 Result. Erwärmung K 10 17 25 4 7 10 Kl.Temp °C°C°C°C°C°C T1 360 °C 350 343 335 356 353 350 T2 240 °C 230 223 215 236 233 230 T3 160 °C 150 143 135 156 153 150 T4 108 °C 98 91 83 104 101 98 T5 80 °C 70 63 55 76 73 70 T6 68 °C 58 51 43 64 61 58

Tabelle 2-3 Maximal zulässige Einsatztemperaturen für Widerstandsthermometer und Thermoelemente

in Zone 0

D4 Temperaturfühler TSHD (SensyTemp Exd) 42/10-55 XU

2.4 Temperaturmessung in Zone 0

Zur Temperaturmessung in Zone 0 müssen Schutzrohre bzw. Schutzhülsen verwendet werden, die folgenden Anforderungen erfüllen:

Mindestwandstärken

– 1 mm bei Schutzrohren bzw. Schutzhülsen aus nichtrostendem Stahl (z.B. nach DIN 17440)

bzw. aus korrosionsbeständigen Nickel-Legierungen (z.B. nach DIN 17742)

– 3 mm bei Schutzrohren bzw. Schutzhülsen aus anderen Stählen.

Auslegung

Die Schutzrohre bzw. Schutzhülsen sind hinsichtlich Material und Abmessungen so auszulegen, dass sie den betrieblichen Beanspruchungen mit ausreichenden Sicherheitszuschlägen dauerhaft standhalten (Temperatur, Druck, strömungsinduzierte Biegung und Schwingung, Korrosion usw.).

Prüfungen

Die Schutzrohre bzw. Schutzhülsen sind mit dem 1,5-fachen Nenndruck zu prüfen.

3 Installation

STOP

Bei der Installation sind die allgemeinen Anforderungen für die Projektierung, Auswahl und Errichtung elektrischer Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen zu beachten (z.B. EN 60079-14).

Warnung

4 Montage und Demontage

4.1 Montage der Temperaturfühler mit Anschlusskopf AGL, AGLH, AGLHD

Schutzrohre bzw. Schutzhülsen, Halsrohre Hinweise zu Zone 0:

– geeignete Schutzrohre bzw. Schutzhülsen zur Zonentrennung montieren – gegebenenfalls Dichtungselemente geeigneter Temperatur-, Druck- und Korrosionsbe-

ständigkeit verwenden.

Temperaturerhöhung durch Wärmezuleitung oder Wärmestau vermeiden (z.B. durch ausreichenden Abstand zu heißen Anlagenteilen und thermischen Isolierungen, Wärmeableitung durch ungehinderte Luftzirkulation)

Messeinsatz

Nur baumustergeprüfte ABB-Messeinsätze verwenden, deren Durchmesser zur entsprechenden Bohrung des Anschlusskopfs passt (zünddurchschlagsicherer Spalt).

Bei Oberflächenschäden im Bereich des zünddurchschlagsicheren Spaltes Messeinsatz bzw. Anschlusskopf-Unterteil austauschen.

Leitungsverschraubungen

– Nur gesondert bescheinigte Leitungsverschraubungen geeigneter Schutzart verwenden. – Zulassungs- und Montagehinweise der Leitungsverschraubung beachten. – Leitungsverschraubungen mit Gewindekleber montieren (z.B. Loctite 273, nicht erforder-

lich bei NPT -Gewinden, vorher Gewinde auf Beschädigungen prüfen).

42/10-55 XU Temperaturfühler TSHD (SensyTemp Exd) D5

– Verwendete Leitung hinsichtlich Eignung überprüfen (Typ, tatsächlicher Leitungsdurch-

messer usw.). – Leitungsverschraubung anziehen bis Leitung fest von dem Dichtungsring umschlossen ist. – Leitung durch zusätzliche Maßnahmen vor mechanischer Belastung (Zug, Torsion usw.)

schützen. – Nicht benötigte Öffnungen mit zugelassenen Verschlusselementen verschließen.

Potentialausgleichsleiter

Bei sicherem elektrischen Kontakt zu geerdeten metallischen Rohrleitungssystemen (z.B. über Anschlussgewinde, Flanschschrauben usw.) ist ein Anschluss von Potentialausgleichsleitern nicht erforderlich.

Elektronische Komponenten

– Bei Bedarf elektronische Komponenten mit Montagesets einbauen. – Elektronische Komponenten entsprechend deren Betriebsanleitung anschließen.

Deckel

Deckel von Hand aufschrauben bis Deckeldichtung zusammengepresst wird und durch Herausschrauben der Sicherungsschraube sichern (vorher Deckelgewinde auf Beschädigungen prüfen). Deckel nicht mit Schraubschlüssel festziehen (Sechskant und Schlitze sind lediglich Öffnungshilfen).

4.2 Montage der Feldgehäuse AGLF, AGLFH, AGLFD

Montageart

Das Feldgehäuse ist fest an unbeweglichen Wänden, Trägern, Rohren usw. zu montieren.

Leitungsverschraubungen

lich bei NPT -Gewinden, vorher Gewinde auf Beschädigungen prüfen). – Verwendete Leitung hinsichtlich Eignung überprüfen (Typ, tatsächlicher Leitungsdurch-

messer usw.). – Leitungsverschraubung anziehen bis Leitung fest von dem Dichtungsring umschlossen ist. – Leitung durch zusätzliche Maßnahmen vor mechanischer Belastung (Zug, Torsion usw.)

schützen. – Nicht benötigte Öffnungen mit zugelassenen Verschlusselementen verschließen.

Potentialausgleichsleiter

Bei sicherem elektrischen Kontakt zu geerdeten metallischen Rohrleitungssystemen (z.B. über metallische Montageplatte mit Bügelschrauben usw.) ist ein Anschluss von Potentialausgleichsleitern nicht erforderlich.

Elektronische Komponenten

– Bei Bedarf elektronische Komponenten mit Montagesets einbauen. – Elektronische Komponenten entsprechend deren Betriebsanleitung anschließen.

Deckel

D6 Temperaturfühler TSHD (SensyTemp Exd) 42/10-55 XU

4.3 Demontage

STOP

Der Deckel darf nur im spannungsfreien Zustand geöffnet werden. Je nach eingebauten elektrischen Komponenten und der Betriebssituation (Störung usw.) muss vor dem Öffnen des Deckels eine hinreichend lange Wartezeit zur Entladung und Abkühlung eingehalten werden.

Warnung

5 Inbetriebnahme

STOP

Vor Inbetriebnahme sind zu prüfen:

– Ordnungsgemäße Montage und Dichtheit der Schutzrohre bzw. Schutzhülsen (insbeson-

– Ordnungsgemäße Montage aller erforderlichen Komponenten am Anschlusskopf bzw.

– Anschluss der Potentialausgleichsleiter (bei Bedarf).

Warnung

dere bei Verwendung als Trennelement zur Zone 0).

Feldgehäuse (Messeinsatz, Leitungsverschraubung, Leitung, Deckel usw.) entsprechend

den Anforderungen für die Zündschutzart „d" (druckfeste Kapselung).

6 Instandhaltung (Wartung und Störungsbeseitigung)

STOP

Warnung

– Gehäuse, Leitungen, Leitungsverschraubungen, Potentialausgleichsleiter usw. sind in Ab-

hängigkeit von den betrieblichen Belastungen in hinreichend kurzen Abständen auf Be-

schädigungen zu prüfen. – Bei Defekten an den schutzartrelevanten Merkmalen (Gehäuse, Leitung, Leitungsver-

schraubung, Potentialausgleichsleiter usw.) ist das Betriebsmittel umgehend außer Betrieb

zu setzen und spannungsfrei zu schalten. Eine Wiederinbetriebnahme ist nur nach Wieder-

herstellung des ordnungsgemäßen Zustands erlaubt. – Für beschädigte oder verschlissene Komponenten dürfen nur typgeprüfte ABB-Ersatzteile

verwendet werden (insbesondere Messeinsätze, Messumformer, Anzeigen, Dichtungen

usw.). – Nicht autorisierte Reparaturarbeiten an dem druckgekapselten Gehäuse sind verboten. – Schutzrohre bzw. Schutzhülsen mit der Funktion eines Trennelementes zur Zone 0 sind in

die wiederkehrenden Prüfungen des Gesamtsystems einzubeziehen.

42/10-55 XU Temperaturfühler TSHD (SensyTemp Exd) D7

7 Anlage 1: EG-Baumusterprüfbescheinigung (Seite1)

D8 Temperaturfühler TSHD (SensyTemp Exd) 42/10-55 XU

8 Anlage 2: Konformitätserklärung

42/10-55 XU Temperaturfühler TSHD (SensyTemp Exd) D9

EnglishTemperature Sensor TSHD (SensyTemp Exd)

Installation instructions relevant for security for the use in potentially explosive atmospheres pursuant to the EC-Directive 94/9 EC (ATEX).

User manual

Document No. Date of issue 02.04 Revision 02

Manufacturer

ABB Automation Products GmbH Borsigstraße 2 63755 Alzenau Germany

Tel: +49 551 905-534 Fax: +49 551 905-555 CCC-support.deapr@de.abb.com

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42/10-55 XU

Important information in advance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB 2

1 General data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB 2

2 Intended usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB 2

2.1 Range of application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB 2

2.2 Electrical power limitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB 3

2.2.1 Transmitter with and without indicator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB 3

2.2.2 Measuring inset without transmitter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB 3

2.3 Operating temperature range . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB 3

2.3.1 RTDs and TCs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB 3

2.3.2 Field housings AGLF, AGLFH, AGLFD within zone 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB 3

2.3.3 Tables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB 4

2.4 Temperature measurement within zone 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB 5

3Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB 5

4 Assembling and disassembling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB 5

4.1 Assembling of RTD and TC with connection head AGL, AGLH, AGLHD . . . . . . GB 5

4.2 Assembling of field housings AGLF, AGLFH, AGLFD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB 6

4.3 Disassembling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB 7

5 Initial operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB 7

6 Maintenance and trouble-shooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB 7

7 Enclosure 1: EC-Type-Examination (page 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB 8

8 Enclosure 2: Declaration of conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB 9

42/10-55 XU Temperature Sensor TSHD (SensyTemp Exd) GB1

Important information in advance

Observe the warnings, cautions, notices and important information marked with the symbols listed below to ensure optimum use of this operating manual and safe, operation and maintenance of the device.

Warning

STOP

Indicates a risk or potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.

1 General data

Designation

Product line SensyTemp Ex d

– Resistance temperature detectors (RTD) and thermocouples (TC) provided with connection

heads of the type AGL (standard cover), AGLH (high cover) and AGLHD (window cover for

indicator) – Field housing of the type AGLF (standard cover), AGLFH (high cover) and AGLFD (window

cover for indicator)

Additional Ex-marking

RTD and TC with appropriate thermowells or protection tubes for temperature meas-urement within zone 0::

II 1/2 G EEx d IIC T6 PTB 99 ATEX 1144

0 1 0 2

Other RTD and TC as well as field housings::

0 1 0 2

II 2 G EEx d IIC T6 PTB 99 ATEX 1144

2000

2 Intended usage

2.1 Range of application

2.2.2 Measuring inset without transmitter

Rated supply voltage UB ≤ 10 V AC Maximum supply voltage U Maximum thermal / electrical power P

= UB + 10%

Bmax

determined according to Table 2-2 and

max

Table 2-3 (overall power consumption of all

electric components) Maximum measuring current of TTDs below 2 mA each sensor element Maximum output voltage of TCs below 100 mV each sensor element Maximum current of power supply I Rated current of fuse ≤ I

max

= P

max

/ 1,7

Number of sensor elements 1 to 3

max

/ U

oder 60 V DC

eff

Bmax

oder 10 V DC

eff

Bmax

2.3 Operating temperature range

2.3.1 RTDs and TCs

Lower operating temperature - 35°C Upper operating temperature

Connection head AGL, AGLH, AGLHD within zone 1: see Table 2-1 extension tube within zone 1: see Table 2-1 measuring inset within zone 1: see Table 2-2

measuring inset with appropriate thermowell or

protection tube within zone 0: see Table 2-3

2.3.2 Field housings AGLF, AGLFH, AGLFD within zone 1

Lower operating temperature: - 35°C Upper operating temperature: see Table 2-1

42/10-55 XU Temperature Sensor TSHD (SensyTemp Exd) GB3

2.3.3 Tables

Power consumption W 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 Resulting temp. rise (incl. 5 K safety margin) K 12 19 26 33 40 Temperature class °C °C °C °C °C °C T4 135 °C °C 123 116 109 102 95 T5 100 °C °C 88 81 74 67 60 T6 85 °C °C 73 66 59 52 45

Table 2-1 Maximum permissible operating temperatures of connection heads and field housings

(including extension tubes, thermowells, protection tubes, assembling sets etc. with direct thermal contact)

Type RTD inset

Protection tube

Power consumpt.

Result. temperatue rise

Ø 6 mm with appropriate

protection tube

W 0,25 0,50 0,75 0,25 0,50 0,75 0,25 0,50 0,75 0,25 0,50 0,75

K 1017251935514 7 105 8 12

without protection tube

TC inset Ø 6 mm

with appropriate protection tube

without protection tube

ClassTemp °C°C°C°C°C°C°C°C°C°C°C°C T1 450 °C 440 433 425 431 415 399 446 443 440 445 442 438 T2 300 °C 290 283 275 281 265 249 296 293 290 295 292 288 T3 200 °C 190 183 175 181 165 149 196 193 190 195 192 188 T4 135 °C 125 118 110 116 100 84 131 128 125 130 127 123 T5 100 °C 90 83 75 81 65 49 96 93 90 95 92 88 T6 85 °C 75 68 60 66 50 34 81 78 75 80 77 73

Table 2-2 Maximum permissible operating temperatures of RTD and TC insets within zone 1

Type RTD inset

Ø 6 mm

TC inset

Ø 6 mm Protection tube With appropriate protection tube With appropriate protection tube Power consumption W 0,25 0,50 0,75 0,25 0,50 0,75 Result. temperat. rise K 10 17 25 4 7 10 Kl.Temp °C°C°C°C°C°C T1 360 °C 350 343 335 356 353 350 T2 240 °C 230 223 215 236 233 230 T3 160 °C 150 143 135 156 153 150 T4 108 °C 98 91 83 104 101 98 T5 80 °C 70 63 55 76 73 70 T6 68 °C 58 51 43 64 61 58

Table 2-3 Maximum permissible operating temperatures of RTD and TC insets within zone 0

GB4 Temperature Sensor TSHD (SensyTemp Exd) 42/10-55 XU

2.4 Temperature measurement within zone 0

Use appropriate thermowells or protection tubes for temperature measuring within zone 0. They must meet following requirements:

Minimum wall thickness

– 1 mm in the case of thermowells respectively protection tubes made of stainless steel (i.e.

according to DIN 17440) or made of non-corrosive nickel alloys (i.e. according to DIN

17742)

– 3 mm in the case of thermowells respectively protection tubes made of other steels

Design

Material and dimensions of thermowells and protection tubes have to be specified to resist permanently all operating loads with sufficient safety margins (temperature, pressure, flow induced bending stress and vibration, corrosion etc.).

Testing

Thermowells and protection tubes have to be pressure tested with 1,5 times of the nominal pressure.

3 Installation

Warning

STOP

The general requirements for planning, selection and installation of electrical equipment within potentially explosive atmospheres have to be observed (i.e. EN 60079-14).

4 Assembling and disassembling

4.1 Assembling of RTD and TC with connection head AGL, AGLH, AGLHD

Thermowells or protection tubes, extension tubes

Indications referring to zone 0 applications:

– Assemble appropriate thermowells or protection tubes for the separation of zones – Use seals with appropriate temperature, pressure, and corrosion resistance if necessary Prevent raising of temperature due to heat flow or heat accumulation (i.e. by sufficient dis-

tance to hotter components and thermal insulation, heat dissipation by sufficient air circulation)

Measuring insets

Use only approved ABB measuring insets with appropriate diameter for the corresponding bore of the connection head (ignition-proof gap). Exchange inset respectively connection head in case of surface defects in the range of the ignition-proof gap.

Cable glands

– Use only approved cable glands of the proper protection class. – Observe certification and installation instructions of the cable glands. – Screw in cable glands with appropriate thread securer (e.g. Loctite 273, not necessary for

NPT threads, check threads for damages before).

42/10-55 XU Temperature Sensor TSHD (SensyTemp Exd) GB5

– Verify used cable for suitability (type, actual outside diameter, etc). – Tighten cable gland until the cable is firmly fixed and sealed by the sealing ring. – Protect cable against mechanical loads (tension, torsion, etc) with suitable installation

measures.

– Close openings, which are not needed with certified plugs.

Grounding terminals

Additional grounding connections are not necessary in case of reliable electrical contact to grounded conductive tubing systems or other grounded conductive supporting structures (e.g. via connection threads or flange screws).

Electrical components

– Assemble electrical components with assembling sets (if needed). – Connect electrical components according to the relevant operating instructions.

Cover

– Screw on cover manually until O seal is compressed (check threads for damages before)

and secure cover with the locking screw.

– Do not use any wrenches to tighten the cover (hexagons and recesses are only opening

aids).

4.2 Assembling of field housings AGLF, AGLFH, AGLFD

Installation

Install field housings permanently to fixed walls, supports or pipes.

Cable glands

NPT threads, check threads for damages before). – Verify used cable for suitability (type, actual outside diameter, etc.). – Tighten cable gland until the cable is firmly fixed and sealed by the sealing ring. – Protect cable against mechanical loads (tension, torsion, etc.) with suitable installation

measures. – Close openings, which are not needed with certified plugs.

Grounding terminals

Electrical components

– Assemble electrical components with assembling sets (if needed). – Connect electrical components according to the relevant operating instructions.

Cover

– Screw on cover manually until O seal is compressed (check threads for damages before)

and secure cover with the locking screw. – Do not use any wrenches to tighten the cover (hexagons and recesses are only opening

aids).

GB6 Temperature Sensor TSHD (SensyTemp Exd) 42/10-55 XU

4.3 Disassembling

Warning

STOP

Do not open cover when electrical circuits are alive. Wait sufficient time for discharge and cooling down before opening of cover (depends on operation conditions, malfunction and so on).

5 Initial operation

Warning

STOP

Verify before initial operation:

– Proper assembling and tightness of thermowells and protection tubes (especially in case of

partition walls to zone 0) – Proper assembling of all required components at connection head or field housing accor-

ding to all requirements relevant for flameproof protection (measuring inset, cable gland, ca-

ble, cover etc.) – Connection of grounding terminal (if necessary)

6 Maintenance and trouble-shooting

Warning

STOP

– Check enclosures, cables, cable glands, grounding connections etc. for damages and wear

in sufficient intervals depending on expected operation load. – Disconnect and stop operation immediately in case of defects concerning flameproof rele-

vant features (enclosure, cable, cable glands, grounding connections etc.). Do not start ope-

ration again until restoring the proper condition. – Replace damaged or worn components by approved ABB spar parts only (especially insets,

transmitters, displays, seals, and so on) – Do not carry out any unauthorized repair work on any part of the flameproof enclosure. – Check pressure loaded components (thermowells, protection tubes, flanges etc.) during

routine pressure testing especially in case of partition walls to zone 0.

42/10-55 XU Temperature Sensor TSHD (SensyTemp Exd) GB7

7 Enclosure 1: EC-Type-Examination (page 1)

GB8 Temperature Sensor TSHD (SensyTemp Exd) 42/10-55 XU

8 Enclosure 2: Declaration of conformity

42/10-55 XU Temperature Sensor TSHD (SensyTemp Exd) GB9

FrançaisCapteur de température TSHD

(SensyTemp Exd)

Indications d'assemblage relevants pour la sécurité, pour l'usage dans des domaines explosifs en conformité avec la DirectiveEC 94/9/EG (ATEX).

Mode d’emploi

Documentation N° Date d’edition 02.04 Revision 02

Fabricant

ABB Automation Products GmbH Borsigstraße 2 63755 Alzenau Allemagne

Tel: +49 551 905-534 Fax: +49 551 905-555 CCC-support.deapr@de.abb.com

Sous réserve de modifications techniques.

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Important information in advance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .F 2

1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F 2

2 Conditions d'utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .F 2

2.1 Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .F 2

2.2 Limitation de puissance électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F 3

2.2.1 Transmetteur avec et sans indicateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F 3

2.2.2 Elément de mesure sans transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F 3

2.3 Domaine d'utilisation en température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F 3

2.3.1 Sondes à résistance et thermocouples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F 3

2.3.2 Boîtiers locaux AGLF, AGLFH, AGLFD en zone 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F 3

2.3.3 Tableaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .F4

2.4 Mesure de température en zone 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F 5

3Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F 5

4 Montage et démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F 5

4.1 Montage de RTD et TC avec les têtes de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F 5

4.2 Montage des boîtiers locaux AGLF, AGLFH, AGLFD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .F 6

4.3 Démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F 7

5 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F 7

6 Maintenance et dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .F 7

7 Annexe 1: Certificat CE d’agrément de type (page1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .F 8

8 Annexe 2: Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F 9

42/10-55 XU

42/10-55 XU Capteur de température TSHD (SensyTemp Exd) F1

Informations importantes

Pour permettre une utilisation optimale de ce mode d’emploi ainsi qu’une utilisation des assemblages en toute sécurité lors de la mise en service, du fonctionnement et de la maintenance, respecter les explications suivantes concernant les symboles utilisés

Avertissement

STOP

Indique un risque ou une situation potentiellement dangereuse qui pourrait causer la mort ou les blessures sérieuses de personnes.

1 Généralités

Désignation

Ligne de produits SensyTemp Ex d

– sondes à résistance (RTD) et thermocouples (TC) avec têtes de raccordement de type

AGL (couvercle standard), AGLH (couvercle surélevé) et AGLD (couvercle avec vitre pour

indicateur) – boîtier locaux de type AGLF (couvercle standard), AGLFH (couvercle surélevé) et AGLFD

(couvercle avec vitre pour indicateur)

Marquage Ex additionnel

RTD et TC avec puits thermométriques appropriés à la mesure de température en zone 0::

II 1/2 G EEx d IIC T6 PTB 99 ATEX 1144

0 1 0 2

Autre RTD et TC et boitiers locaux::

0 1 0 2

II 2 G EEx d IIC T6 PTB 99 ATEX 1144

2000

2 Conditions d'utilisation

2.1 Domaine d'application

Catégorie

Les RTD, TC et les boîtiers locaux de la ligne de produits Sensytemp Ex d sont des appareils du groupecII, catégorie 2 resp. 1/2 suivant la directive européenne 94/9/EC (ATEX).

Zones

Les RTD, TC et les boîtiers locaux peuvent être utilisés dans des atmosphères dangereuses des zones 1 et 2 en respectant les règles applicables relatives à l'utilisation d'appareillage électrique dans ces zones.

F2 Capteur de température TSHD (SensyTemp Exd) 42/10-55 XU

Groupes

La certification de type PTB 99 ATEX 1144 est relative aux zones potentiellement explosives du groupe IIC conformément aux normes EN 50014:1997, EN 50018:1994, EN 50284:1997, EN 1127-1:1997.

Classe de température

Les appareils portent en standard le marquage T6. Des températures d'utilisation supérieures sont autorisées dans des atmosphères potentiellement explosives avec une classe de température T5 ou T4. es plages de température admissible figurent au paragraphe 2.3.

2.2 Limitation de puissance électrique

2.2.1 Transmetteur avec et sans indicateur

Tension d'alimentation U Tension d'alimentation maximum U Puissance thermique/électrique maximum P

Intensité maximum de l'alimentation I Intensité nominale de protection ≤ Imax / 1,7 Nombre de transmett./indicateurs électriques 0 à 2

2.2.2 Elément de mesure sans transmetteur

Tension d'alimentation U Tension d'alimentation maximum U Puissance thermique/électrique maximum P

Courant de mesure maximum des RTD inférieur à 2 mA pour chaque sonde Courant de mesure maximum des TC inférieur à 100 mV pour chaque élément Intensité nominale de protection ≤ I Nombre de voies de mesure 1 à 3

≤ 60 V CA

= UB + 10%

Bmax

suivant le Tableau 2-1

max

ou 60 V CC

eff

(consommation électrique totale de tous les composants)

= P

max

≤ 10 V CA

B Bmax

max

/ U

max

Bmax

ou 10 V CC

eff

= UB + 10%

suivant les Tableau 2-2 et Tableau 2-3 (consommation électrique totale de tous les composants)

/ 1,7

max

2.3 Domaine d'utilisation en température

2.3.1 Sondes à résistance et thermocouples

Température minimum de fonctionnement -35 °C Température maximum de fonctionnement

Tête de raccordement AGL, AGLH, AGLHD en zone 1: voir Tableau 2-1 Extension en zone 1: voir Tableau 2-1 Elément de mesure en zone 1: voir Tableau 2-2 Elément de mesure avec puits thermométrique ou Tube protecteur en zone 0 voir Tableau 2-3

2.3.2 Boîtiers locaux AGLF, AGLFH, AGLFD en zone 1

Température minimum de fonctionnement - 35°C Température maximum de fonctionnement voir Tableau 2-1

42/10-55 XU Capteur de température TSHD (SensyTemp Exd) F3

2.3.3 Tableaux

Consommation électrique W 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 Accroissement de température résultant (avec

K1219263340

marge de sécurité) Classe de température °C °C °C °C °C °C T4 135 °C °C 123 116 109 102 95 T5 100 °C °C 88 81 74 67 60 T6 85 °C °C 73 66 59 52 45

Tableau 2-1 Température maximale admissible de la tête de raccordement et du boîtier (y compris celle due au

transfert thermique de l'extension, du tube protecteur ou du puits, du support de montage, etc… en contact direct)

Exécution Sonde à résistance chemisée

Protecteur avec protecteur

Ø 6 mm

conforme

sans protecteur avec protecteur

Thermocouple chemisé Ø 6 mm

conforme

sans protecteur

Consommation W 0,25 0,50 0,75 0,25 0,50 0,75 0,25 0,50 0,75 0,25 0,50 0,75 Echauf. résul-

tant

K1017251935514 7 105 8 12

Classe Temp. °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C °C T1 450 °C 440 433 425 431 415 399 446 443 440 445 442 438 T2 300 °C 290 283 275 281 265 249 296 293 290 295 292 288 T3 200 °C 190 183 175 181 165 149 196 193 190 195 192 188 T4 135 °C 125 118 110 116 100 84 131 128 125 130 127 123 T5 100°C908375816549969390959288 T6 85 °C 75 68 60 66 50 34 81 78 75 80 77 73

Tableau 2-2 température maximales d'utilisation pour les capteurs à sonde à résistance et à thermocouple

Exécution Sonde à résistance chemisée

en zone 1

Ø 6 mm

Thermocouple chemisé

Ø 6 mm Protecteur avec protecteur conforme avec protecteur conforme Consommation W 0,25 0,50 0,75 0,25 0,50 0,75 Echauf. résultant K 10 17 25 4 7 10 ClasseTemp. °C°C°C°C°C°C T1 360 °C 350 343 335 356 353 350 T2 240 °C 230 223 215 236 233 230 T3 160 °C 150 143 135 156 153 150 T4 108 °C 98 91 83 104 101 98 T5 80 °C 70 63 55 76 73 70 T6 68 °C 58 51 43 64 61 58

Tableau 2-3 température maximales d'utilisation pour les capteurs à sonde à résistance et à thermocouple

en zone 0

F4 Capteur de température TSHD (SensyTemp Exd) 42/10-55 XU

2.4 Mesure de température en zone 0

Utiliser des puits ou des tubes protecteurs conformes aux règles d'utilisation en zone 0 devant respecter les caractéristiques suivantes:

Epaisseur de paroi minimum

– 1 mm pour des puits ou des tubes protecteurs en inox (par ex. suivant DIN 17440) ou en

alliage inoxydables à base de nickel (par ex. suivant DIN 17742).

– 3 mm pour des puits ou des tubes protecteurs en autre matériau.

Construction

Les tubes protecteurs ou les puits doivent être conçus pour résister en permanence aux conditions de service avec une marge de sécurité suffisante (température, pression, contraintes induites par l'écoulement, corrosion etc…).

Tests

Les tubes protecteurs ou les puits doivent être éprouvés à 1,5 x la pression nominale.

3 Installation

Avertissement

STOP

Les normes de conception, de sélection et d'installation relatives aux équipements électriques installés en zone dangereuse doivent être respectées (par ex. EN 60079-14).

4 Montage et démontage

4.1 Montage de RTD et TC avec les têtes de raccordement

AGL, AGLH, AGLHD

Tubes protecteurs et puits, extensions Recommandations concernant la zone 0:

– utiliser des puits ou des tubes de protection appropriés pour assurer la séparation des zo-

nes

– utiliser éventuellement des joints résistant aux conditions de température, de pression et à

la corrosion.

Eviter l'élévation de la température due à la conduction ou à l'accumulation de chaleur (par ex. avec une distance suffisante des surfaces chaudes ou un calorifugeage et avec une dissipation de chaleur suffisante avec circulation forcée d'air).

Elément de mesure

N'utiliser que des pièces de rechange ABB, avec certificat de conformité, adaptées au diamètre de perçage de la tête de raccordement (passage de flamme). En cas de détérioration des surfaces du passage de flamme changer la base de la tête de raccordement ou l'élément de mesure endommagé.

Presse étoupe

N'utiliser que des presse étoupe agréés avec le type de protection convenable – respecter la certification et les instructions de montage des presse étoupe.

42/10-55 XU Capteur de température TSHD (SensyTemp Exd) F5

– Visser les presse étoupe en utilisant un frein de filetage (par ex. loctite 273, non nécessaire

pour les filetages NPT, vérifier au préalable le bon état du filetage). – Vérifier la compatibilité du câble utilisé (type, diamètre extérieur, etc…). – Serrer le presse étoupe jusqu'à ce que le câble soit fermement fixé par la bague interne – Protéger la câble des contraintes mécaniques (tension, torsion, etc…) par un montage ap-

proprié. – Obturer les entrées de câble inutilisées par des bouchons certifiés.

Conducteur de protection

Il n'est pas nécessaire de faire un raccordement supplémentaire à la masse si la liaison mécanique à la masse de la tuyauterie ou à la structure métallique est assurée (par ex . par un support de montage métallique).

Composants électriques

– assembler les composants électriques avec les kits de montage (si nécessaire) – raccorder les composants électriques en respectant les consignes d'installation correspon-

dantes

Couvercle

– visser le couvercle à la main jusqu'à ce que le joint soit comprimé (après avoir contrôlé le

bon état des filetages) et verrouiller le couvercle avec la vis de blocage. – Ne pas utiliser de clé pour serrer le couvercle (l'écrou hexagonal et les rainures ne doivent

être utilisés qu'en cas d'ouverture difficile)

4.2 Montage des boîtiers locaux AGLF, AGLFH, AGLFD

Installation

Les boîtier locaux doivent être fixés sur des murs, supports ou tuyauteries non mobiles.

Presse étoupe

– N'utiliser que des presse étoupe agréés avec le type de protection convenable – respecter la certification et les instructions de montage des presse étoupe. – Visser les presse étoupe en utilisant un frein de filetage (par ex. loctite 273, non nécessaire

pour les filetages NPT, vérifier au préalable le bon état du filetage). – Vérifier la compatibilité du câble utilisé (type, diamètre extérieur, etc…). – Serrer le presse étoupe jusqu'à ce que le câble soit fermement fixé par la bague interne. – Protéger la câble des contraintes mécaniques (tension, torsion, etc…) par un montage ap-

proprié. – Obturer les entrées de câble inutilisées par des bouchons certifiés.

Bornes de masse

Composants électrique

– assembler les composants électriques avec les kits de montage (si nécessaire) – raccorder les composants électriques en respectant les consignes d'installation correspon-

dantes

F6 Capteur de température TSHD (SensyTemp Exd) 42/10-55 XU

Couvercle

– visser le couvercle à la main jusqu'à ce que le joint soit comprimé (après avoir contrôlé le

bon état des filetages) et verrouiller le couvercle avec la vis de blocage. – Ne pas utiliser de clé pour serrer le couvercle (l'écrou hexagonal et les rainures ne doivent

être utilisés qu'en cas d'ouverture difficile)

4.3 Démontage

Avertissement

STOP

Le couvercle ne doit être ouvert que hors tension. Avant ouverture, attendre un temps suffisant pour assurer la décharge et le refroidissement des circuits électriques (fonction des conditions de service, dysfonctionnements, etc…).

5 Mise en service

Avertissement

STOP

Avant mise en service vérifier:

– l'assemblage et le serrage des puits et des tubes protecteurs (en particulier dans le cas de

séparation avec la zone 0) – l'assemblage de tous les éléments avec la tête de raccordement ou avec le boîtier local en

conformité avec les recommandations correspondantes pour la protection antidéflagrante

(élément de mesure, presse étoupe, câble, couvercle, etc…) – le raccordement de la borne de masse (si nécessaire)

6 Maintenance et dépannage

Avertissement

STOP

– vérifier à intervalles réguliers, en fonction des conditions d'utilisation, le bon état des boî-

tiers, câbles, presse étoupe, raccordements à la masse etc… – déconnecter et mettre à l'arrêt immédiatement en cas de constat de défaut relatifs à la pro-

tection contre les explosions (boîtiers, câbles, presse étoupe, raccordements à la masse

etc…) – remplacer les pièces endommagées ou défectueuses en n'utilisant que des pièces de re-

change ABB certifiées (en particulier éléments de mesure, transmetteurs, indicateurs,

joints, etc…) – ne procéder à aucune réparation non autorisée sur les pièces du boîtier antidéflagrant – procéder au test des puits et tubes protecteurs en même temps que les épreuves hydrau-

liques systématiques des réservoirs et des tuyauteries en particulier dans le cas de sépa-

ration de la zone 0.

42/10-55 XU Capteur de température TSHD (SensyTemp Exd) F7

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ABB TSHD Installation Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Inhalt/Content/Sommaire/Indice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite/Page/Página

DeutschTemperaturfühler TSHD (SensyTemp Exd)

Vorbemerkung

1 Allgemeine Angaben

2 Bestimmungsgemäße Verwendung

2.1 Verwendungsbereich

2.2 Elektrische Leistungsbegrenzung

2.2.1 Messumformer mit und ohne Anzeige

2.2.2 Messeinsätze ohne Messumformer

2.3 Thermische Auslegung

2.3.1 Widerstandsthermometer und Thermoelemente

2.3.2 Feldgehäuse AGLF, AGLFH, AGLFD in Zone 1

2.3.3 Tabellen

2.4 Temperaturmessung in Zone 0

3 Installation

4 Montage und Demontage

4.1 Montage der Temperaturfühler mit Anschlusskopf AGL, AGLH, AGLHD

4.2 Montage der Feldgehäuse AGLF, AGLFH, AGLFD

4.3 Demontage

5 Inbetriebnahme

6 Instandhaltung (Wartung und Störungsbeseitigung)

7 Anlage 1: EG-Baumusterprüfbescheinigung (Seite1)

8 Anlage 2: Konformitätserklärung

EnglishTemperature Sensor TSHD (SensyTemp Exd)

Important information in advance

1 General data

2 Intended usage

2.2.2 Measuring inset without transmitter

3 Installation

4 Assembling and disassembling

4.1 Assembling of RTD and TC with connection head AGL, AGLH, AGLHD

4.3 Disassembling

5 Initial operation

6 Maintenance and trouble-shooting

FrançaisCapteur de température TSHD

Informations importantes

2.3.1 Sondes à résistance et thermocouples

2.4 Mesure de température en zone 0