Wolf Insufflator Laparo CO2 Service Manual

Service Manual

0

LAPARO CO2PNEU

Automatic Insufflator

SM--2233 / /de--en/ / Index: 09--05--1.0 / ÄM: TD 00--000

2233

Wichtige allgemeine Anwendungshinweise

Das Produkt nur bestimmungsgemäß und unter Beachtung der Gebrauchsanweisung durch ent­sprechend ausgebildetes und qualifiziertes Fachpersonal einsetzen. Wartung und Reparatur nur
durch autorisierte Fachkräfte.

Das Produkt nur in den Kombinationen und mit dem Zubehör und den Ersatzteilen betreiben, die
in der Gebrauchsanweisung angegeben sind. Andere Kombinationen, Zubehör und Verschleiß­teile nur dann verwenden, wenn diese ausdrücklich für die vorgesehene Anwendung bestimmt
sind und Leistungsmerkmale sowie Sicherheitsanforderungen nicht beeinträchtigen.

Die Produkte vor jeder Anwendung und Rücksendung zum Schutz von Patient, Anwender und Drit­ten entsprechend der Gebrauchsanweisung aufbereiten.

Technische Änderungen vorbehalten!

Durch Weiterentwicklungen können Abbildungen und Technische Daten geringfügig abweichen.

Struktur der Sicherheitshinweise

Bildzeichen Klassifizierung der Gefährdung

WARNUNG!

Das Nichtbeachten kann zum Tod oder zu schwersten Verletzungen führen.

VORSICHT!

Das Nichtbeachten kann zu leichten Verletzungen oder zu Schäden am Produkt führen.

.

.

WICHTIG!

Das Nichtbeachten kann zu Schäden am Produkt oder in der Umgebung führen.

HINWEIS!

Anwendertips für eine optimale Gerätenutzung und sonstige nützliche Informationen.

Important general instructions for use

Ensure that this product is only used as intended and described in the instruction manual by ade­quately trained and qualified personnel, and that maintenance and repair is only carried out by au­thorized specialized technicians.

Operate this product only in the combinations and with the accessories and spare parts listed in
the instruction manual. Use other combinations, accessories and spare parts only if they are ex­pressly intended for this use and if the performance and safety requirements are met.

Reprocess the products before every application and before returning them for repair as required
by the instruction manual in order to protect the patient, user or third parties.

Subject to technical changes!

Due to continuous development of our products, illustrations and technical data may deviate slightly from the
data in this manual.

CAUTION -- USA only:

Federal law restricts this unit to be used or sold, except under the supervision of a medical doctor.

Safety instructions and levels of danger

Symbol Level of danger

WARNING!

Failure to observe can result in death or severe injury.

CAUTION!

Failure to observe can result in slight injury or damage to the product.

.
.

IMPORTANT!

Failure to observe can result in damage to the product or surrounding.

NOTE!

Tips for optimum use and other useful information.

SM--2233

0

DEUTSCH

SM--2233

0

Inhalt

1 Generelles 1................................................................

1.1 Bestellung von Ersatzteilen 1..................................................

1.2 Demontage der Gehäuseabdeckung 2..........................................

2 Wartung 3..................................................................

2.1 Wichtige Hinweise 3..........................................................

2.2 Wartung von Gerät und Zubehör 3.............................................

2.3 Sichtprüfung 4...............................................................

2.4 Elektrische Sicherheitsprüfung nach EN / IEC 60601--1 4..........................

2.5 Mess-- und Hilfsmittel 5.......................................................

2.5.1 Messaufbau Überdrucksimulation 5.............................................

2.6 Funktionskontrolle 6..........................................................

2.6.1 Alarm-- / Sicherheitsfunktionen 6...............................................

2.6.2 Fehlercodes 8...............................................................

3 Baugruppen 9..............................................................

3.1 Schaltnetzteil (Pos. 0160) 9...................................................

3.1.1 Demontage und Montage der Baugruppe 9......................................

3.2 Ventilblock (Pos. 0170) 9......................................................

3.2.1 Demontage und Montage der Baugruppe 9......................................

3.2.2 Funktionsprüfungen 9........................................................

3.3 Druckminderer--Einheit (Pos. 0180) 9...........................................

3.4 Bedien-- E--Karte (Pos. 0210) 9................................................

3.4.1 Demontage und Montage der Baugruppe 9......................................

3.4.2 Funktionsprüfungen 9........................................................

3.5 Steuer--E--Karte (Pos. 0220) 10.................................................

3.5.1 Messpunkte und Versorgungsspannungen 10.....................................

3.5.2 Demontage und Montage der Baugruppe 10......................................

3.5.3 Funktionsprüfungen 10........................................................

4 Anhang /Annex 11...........................................................

4.1 Reparaturteile / Repair parts 1 1.................................................

4.2 Explosionszeichnung / Exploded view 12.........................................

4.3 Lageplan Schaltnetzteil / Component drawing of Switching Power Supply

(Pos./Item 0160) 13...........................................................

4.4 Lageplan Bedien E--Karte / Component drawing Operation PCB

(Pos./Item 0210) 14...........................................................

4.5 Lageplan Steuer--E--Karte / Component drawing of Control PCB

(Pos./Item 0270) 15...........................................................

4.6 Blockschaltbild / Block diagram (64 157.108) 16...................................

4.7 Verdrahtungsplan / Wiring diagram (64 156.251) 17................................

4.8 Pneumatikplan / Pneumatic diagram (64 280.021) 18..............................

5 Protokolle / Reports 19.......................................................

5.1 Prüfprotokoll / Test Report 19...................................................

5.2 Wartungsprotokoll / Maintenance report 20.......................................

SM--2233

I

1 Generelles

1.1 Bestellung von Ersatzteilen

Die zur Bestellung erforderliche Artikelnummer von Ersatzteilen, ist in der
Reparaturteileliste unter der im Service Manual verwendeten Positions-­Nummer aufgelistet.

WICHTIG!

.

Folgende Angaben sind bei der Bestellung von Ersatzteilen anzugeben:

D Artikel -- Nr. des Ersatzteiles.
D Modell -- Nr. des Gerätes.
D Serien -- Nr. des Gerätes.

Beispiel

Reparaturteileliste

Pos. Type / Model Bezeichnung Designation

0030 72 311.112 Kaltgeräteeinbaubuchse Mains socket
0110 64 117.102 Rückwand Back plate
0160 64 291.022 Gehäusedeckel beschichtet Top cover epoxy coated

Explosionszeichnung

110

160

030

1

SM--2233

1.2 Demontage der Gehäuseabdeckung

Abb.1

Abb.3

1.0

1.2

1.9

Abb.2

1.5

1.4

1.3

b

a

1.8

1.1

SM--2233

' Benötigtes Werkzeug: Kreuzschlitz--Schraubendreher.

Z 4 Gerätefüße (1.2) abschrauben, Abb.1.
Z Blenden (1.3) von der Halteschiene (1.4) schieben, Abb.2.
Z Die 4 untersten Kreuzschrauben (1.5) entfernen, Abb.2.
Z Gehäuseabdeckung (1.0) in Pfeilrichtung (a) ziehen, bis die Federn

(1.8) frei aus der Frontplatte (1.1) ragen, Abb. 3.

Z Gehäuseabdeckung (1.0) in Pfeilrichtung (b) abheben, Abb. 3.
Z Erdungskabel (1.9) lösen, Abb. 3.

2

2 Wartung

2.1 Wichtige Hinweise

Das Service Manual beschreibt die für das Produkt festgelegten
externen Servicemaßnahmen.

WICHTIG!

.

Zur Durchführung der Servicemaßnahmen ist die Gebrauchsanweisung
des Produktes unbedingt zu beachten.

2.2 Wartung von Gerät und Zubehör

Die Wartung und die Prüfung am Gerät soll zum Schutz des Prüfenden in
der angegebenen Reihenfolge durchgeführt werden:

Z Sichtprüfung
Z Elektrische Sicherheitsprüfung
Z Funktionskontrolle

Die im Abschnitt ”Elektrische Sicherheitsprüfung” angegebenen Prüf-­und Messverfahren beziehen sich auf die Prüfung nach EN/IEC 60601--1

Alternativ kann nach DIN VDE 751 geprüft werden.
Für die Beachtung der aktuellen Grenzwerte und die Erfassung / Doku­mentation von erstgemessenen Werten ist der Betreiber selbst verant­wortlich.

Nach einer Reparatur müssen alle Messwerte (Ausgangswerte) des Ge­räts anhand der Angaben im Service Manual geprüft und bei Abweichun­gen neu eingestellt werden.

VORSICHT!
Das Produkt darf nicht betrieben werden, wenn die vorgegebenen
Messwerte nicht erreicht oder die Funktionen nicht erfüllt werden.

HINWEIS!

.

Alle Wartungs-- und Prüfarbeiten an Gerät oder Zubehör müssen doku­mentiert werden.

3

SM--2233

2.3 Sichtprüfung

Benennung Durchzuführende Kontrollen

' Sicherheitsgefährdende Verschmutzung und allgemeine Sauberkeit

Gerät und Zubehör

' Mechanische Beschädigung
' Lose oder fehlende Teile

Bedienelemente

Beschriftung / Symbolik

Sicherheitsrelevante Aufschriften
(z.B. Warnhinweise)

Sicherungseinsätze

Verkabelung

E--Karten

Lampenschild (Nur Lichtquellen)

' Mechanische Funktion und Freigängigkeit

' Vollständig und gut lesbar

' Vollständig und gut lesbar

' Auf die vom Hersteller auf dem Typenschild angegebenen Werte

(Nennstrom und Abschmelzcharakteristik)

' Auf einwandfreien Zustand (Sitz, Isolation und Brüchigkeit)

' Korrosion oder andere Beschädigungen

' Vorhanden und gut lesbar

' Beschädigte Teile sofort austauschen!

2.4 Elektrische Sicherheitsprüfung nach EN / IEC 60601--1

Benennung Maximal zulässige Messwerte Grenzwerte nach EN / IEC 60601--1

Schutzleiteranschluss

Ohne Netzanschlußleitung

Schutzleiteranschluss

Mit Netzanschlussleitung

' ± 0,1 Ohm

' ± 0,2 Ohm

' ± 0,1 Ohm

' ± 0,2 Ohm

Prüfbedingung:

I

25 A ¦ 10% , V0± 6V, t

mess

5sbis10s,50Hz/60Hz

prüf

Geprüft werden:

Der Widerstand zwischen Schutzleiterkontakt bzw. Schutzleiter­stift im Netzstecker und jedem anderen schutzleiterverbundenen
berührbaren metallischen Teil.

Erdableitstrom

Patientenableitstrom

' ± 170 µA

' ± 10 µA

' ± 500 µA

' (N.C.) Normalzustand Typ BF: ± 100 µA
' (N.C.) Normalzustand Typ CF: ± 10 µA

Messpunkte:

Messung am Insufflationsanschluss

Prüfbedingung:

Messanordnung (MD) und Messaufbau nach EN / IEC 60601--1

Geprüft werden:

Der Ableitstrom, der durch den Schutzleiter bzw. vom Anwen­dungsteil über den Patienten zur Erde fließen kann.

Zusätzliche Hinweise Den Insufflationsschlauch vom Gerät trennen.

SM--2233

4

2.5 Mess-- und Hilfsmittel

Für die Durchführung der in dieser Service Manual beschriebenen Wartungs--, Reparatur-- und
Testroutinen, sind nachfolgend aufgeführte Hilfs-- und Messmittel unerläßlich. Vergewissern Sie
sich vor einer Reparatur, dass die Messmittel kalibriert und in einem einwandfreien Zustand sind.

Zu Beachten: Angegebene Testkonfigurationen sind ausschließlich für Testzwecke definiert und
keine Anwendungsempfehlung.

Bezeichnung Zusätzliche Angaben

Multimeter Echteffektiv
Flowröhre CO

Digital--Druckmessgerät Erforderliche Auflösung: 1 mm Hg

CO

Flasche 0,75 kg, 2046.961

2--

CO2--Druckschlauch 74 021.029
Druckminderer CO
Bauchmodell muss 30 mm Hg standhalten,

Hygienefilter 4171.1 11
Insufflationsschlauch 8170.101
Connector 64 202.147
Spritze 50 ml
Silikonschlauch ca.1m,4x2mm
Y--Stück für Silikonschläuche
Gebrauchsanweisung GA--A 223

2

2

1--10 l /min,
z.B. von Platon Flow Management
Jays Close, Viables, internet: www. platon.co.uk

(im Druckbereich unterhalb von 50 mmHg)

z.B.: ”VDM 100” von Fa. ASF, München, oder ”GDH 14 AN” von
Fa. Greisinger electronic, D--93128 Regenstauf

74 007.054

geeignet ist z.B. ein geleerter 3 l -- Infusionsbeutel

2.5.1 Messaufbau Überdrucksimulation

Connector

Spritze

PNEU 2233

2

LAPARO CO

Hygienefilter

5

Silikonschlauch

Manometer

Y--Stück

SM--2233

2.6 Funktionskontrolle

2.6.1 Alarm-- / Sicherheitsfunktionen

Benennung Durchzuführende Kontrollen

Vorbereitung Die Gasflasche mit Druckminderer anschließen und das Absperrventil öff-

Einschaltzustand (Selbsttest) Während laufendem Selbsttest:

Flowregelung Hygienefilter mit Insufflationsschlauch am Patientenausgang anschließen.

nen.
Der Flaschendruck muss bei der Prüfung im ,,normal Bereich” sein.

Die grüne LED der Flaschendruck--Anzeige leuchtet.
Wechselt während der Prüfung die Flaschendruck--Anzeige von Dauerlicht
(grün) auf blinkend, muss die Prüfung abgebrochen und die Flasche ge­wechselt werden.

Die Flaschendruck--Anzeige leuchtet und die Flow--Anzeige wird hochge­zählt.
Der Selbsttest dauert maximal 1 min.
Am Ende des Selbsttest erfolgt ein kurzer Ton.

Auf der Digitalanzeige für den Istdruck wird der aktuelle Software--Stand
(2 Stellen) angezeigt.

Nach abgeschlossenem Selbsttest:
Nach bestandenem Selbsttest erscheint auf den Digitalanzeigen für ver-

brauchte Gasmenge “0.0”, für Flow 0 bis 0,5 l/min und für intraabdominalen
Druck 0 ± 1 mmHg.
Es darf an der Anzeige für verbrauchte Gasmenge keine Fehlermeldung
E01 bis E14 angezeigt werden.
Alle 10 min. wird der zyklische Test durchgeführt, wobei CO
das Entlüftungsventil abgeblasen wird.

Am LAPARO CO2PNEU einen Solldruck von 25 mmHg vorwählen.
Taste ”INSUFFLATION” betätigen, die Taste muss leuchten.

Auf der Digitalanzeige aktuellen Flow ablesen.

' Aktueller Flow: 1,1 l/min bis 1.5 l/min

--Gas durch

2

Die Flowröhre CO
Die Taste “High Flow” betätigen, die Taste muss leuchten.

Einen Sollflow von 5 l/min vorwählen.

' Aktueller Flow laut Digitalanzeige: 4 l/min bis 6 l/min
' Aktueller Flow laut Flowröhre: 4 l/min bis 7 l/min

Einen Soll--Flow von 8 l/min vorwählen. Aktuellen Flow von der Digitalan­zeige und von der Flowröhre ablesen.

' Aktueller Flow laut Digitalanzeige: 7 l/min bis 9 l/min
' Aktueller Flow laut Flowröhre: 7 l/min bis 10 l/min

Insufflation ausschalten.

Verbrauchsanzeige Die Taste ”RESET” betätigen.

Die Digitalanzeige für die verbrauchte Gasmenge zeigt ”0.0” an.

1--10 l/min an den Insufflationsschlauch anschließen.

2

SM--2233

6

Benennung Durchzuführende Kontrollen

Druckregelung Einen Solldruck von 15 mmHg und einen Soll--Flow von 10 l/min vorwählen.

Gasvorratsüberwachung “RESET” betätigen.

Das Druckmessgerät und den Insufflationsschlauch über das Y--Stück am
Bauchmodell anschließen.

Die Taste ”INSUFFLATION” und danach ”HIGH FLOW” betätigen.
Nach kurzer Zeit stellt sich der vorgewählte Druck von 15 mm Hg im Bauch­modell ein. Ein kurzes Überschreiten des Druckes mit anschließender Ent­lüftung ist zulässig.

' Toleranz der Digitalanzeige: ± 3 mmHg
' Abweichung zur Anzeige des Digital--Druckmessgerätes: ± 3 mmHg

Insufflation ausschalten.

Einen Soll--Druck von 20 mmHg vorwählen.
Die Taste ”INSUFFLATION” betätigen.
Nach kurzer Zeit stellt sich der vorgewählte Druck von 20 mmHg im Bauch­modell ein. Ein kurzes Überschreiten des Druckes mit anschließender Ent­lüftung ist zulässig.

' Toleranz der Digitalanzeige: ± 3 mmHg
' Abweichung zur Anzeige des Digital--Druckmessgerätes: ± 3 mmHg

Das Absperrventil an der Gasflasche schließen.
Einen Solldruck von 20 mmHg und einen Sollflow von 5 l/min vorwählen.
Insufflation “High Flow” einschalten.

Nach einer kurzen Zeit wechselt die Gasvorratsanzeige von grün Dauerlicht
auf Blinklicht.
Der Alarmton Medium Alarm wird ausgegeben.

Entlüftungsfunktion in der
Betriebsart “HIGH FLOW”

Alarm, Überdruck,
Überdruckschalter

Druckquelle (z.B. Spritze) an Insufflationsschlauch anschließen.
Der LAPARO--CO2--PNEU muss den anstehenden Überdruck entlüften,
ohne dass der Alarm Überdruck (Medium Alarm) auftritt.

Insufflation aus.

Druckquelle (z.B. Spritze) an Insufflationsschlauch anschließen.
Einen Solldruck von 15 mmHg vorwählen.
Die Entlüftungsöffnung an dem Gehäuseboden verschließen.
Die Taste ,,Insufflation” betätigen.

Wird der Solldruck um 4 mmHg überschritten ertönt der Alarm Überdruck.

-- Alarmton Medium Alarm wird ausgegeben.

Überschreitet der Druck im Insufflationsschlauch 30 mmHg so tritt nach 5 s
Verzögerungszeit der Alarm Überdruck > 30 mmHg auf.

-- Alarmton High Alarm wird ausgegeben.

-- Die Alarm-- LED leuchtet permanent.

-- Auf der Digitalanzeige für die verbrauchte Gasmenge erscheint die

Fehlermeldung E11 und die Digitalanzeige für Druck blinkt.
Der Druck im Insufflationsschlauch steigt auf ca. 50 mmHg an.

Überschreitet der Druck im Insufflationsschlauch 45 mmHg so spricht nach
einer Verzögerungszeit der Überdruckschalter an.

-- Alarmton High Alarm geht in einen Dauerton über

-- Die Alarm-- LED leuchtet permanent.

-- Ventil 2 wird abgeschaltet (Schaltgeräusch)

-- Druckquelle abnehmen.

-- Insufflation ein.

7

SM--2233

Benennung Durchzuführende Kontrollen

Kurzzeitunterbrechung Gerät für ca. 10 Sekunden ausschalten.

Werksseitige Grundeinstellung Einstellung am Gerät:

Nach dem Wiedereinschalten müssen alle zuvor angewählten Funktionen
und Einstellungen noch vorhanden sein.

Soll--Flow: 5 l/min
Soll--Druck: 15 mm Hg

2.6.2 Fehlercodes

Fehlercodes

Error 01: CO2--Flasche geschlossen bzw. leer

Error 02: Tastendruck beim Einschalten

Error 03: Spannungsversorgung außerhalb der Toleranz

Error 04: V1 defekt; Flowmessung defekt; V3 defekt

Error 05: V2 defekt, Insufflationsschlauch angeschlossen

Error 06: Druckmessung defekt

Error 07: Flowmessung defekt

Error 08: V3 defekt; V2 defekt; Druckmessung defekt; Flowmessung defekt

Error 09: Sollwert ungültig

Error 10: Entfällt

Error 11: Aktueller Druck > 30 mm Hg für mehr als 5 Sekunden

Error 12: Hardwarefehler allgemein; Druckmessung defekt; V1 defekt; Flowmessung defekt

Error 13: Druckschalter ”Eingangsdruck” defekt

Error 14: Elektronischer Druckschalter defekt

Error 15: Falsche DIL--Schalter--Codierung (elektrische Drucküberwachung schnell / langsam) oder

Druckschalter defekt

(werden im Display ”Verbrauchte Gasmenge” angezeigt)

SM--2233

8

3 Baugruppen

WARNUNG !
Gefahr durch elektrischen Schlag.

Bei Arbeiten am geöffneten und am Netz angeschlossenen Gerät
besteht Gefahr durch das Berühren spannungsführender Teile.

Arbeiten am geöffeten und unter Spannung stehendem Gerät dürfen
nur unter Beachtung der gültigen Sicherheitsvorschriften und
Schutzmaßnahmen erfolgen.

3.1 Schaltnetzteil (Pos. 0160)

3.1.1 Demontage und Montage der Baugruppe

Z Voreingestellte Karte einbauen und Funktion vollständig überprüfen

(entsprechend Abschnitt 2.6 und GA--A 223).

3.2 Ventilblock (Pos. 0170)

3.2.1 Demontage und Montage der Baugruppe

Z Überwurfmutter öffnen und Ausgangsschlauch abziehen. Zusätzliche

Verschraubung mit dem Gehäuseboden von der Geräteunterseite aus
lösen. Ventile können nicht einzeln getauscht werden.

3.2.2 Funktionsprüfungen

Z Funktion nach Baugruppentausch vollständig überprüfen

(entsprechend Abschnitt 2.6 und GA--A 223).

3.3 Druckminderer--Einheit (Pos. 0180)

Z wird voreingestellt geliefert.

3.4 Bedien-- E--Karte (Pos. 0210)

3.4.1 Demontage und Montage der Baugruppe

Z Frontrahmen komplett ausbauen und E--Karte wechseln.

3.4.2 Funktionsprüfungen

Z Voreingestellte Karte einbauen und Funktion vollständig überprüfen

(entsprechend Abschnitt 2.6 und GA--A 223).

9

SM--2233

3.5 Steuer--E--Karte (Pos. 0220)

3.5.1 Messpunkte und Versorgungsspannungen

Z Stecker X1: Pin 1 = PFD

Stecker X3: Pin 1 = DS 2 (low)

Stecker X5: Pin 1 = GND

Pin 2 = --12V ± 0,4V
Pin 3 = GND
Pin 4 = + 24V
Pin 5 = GND
Pin 6 = + 12V ± 0,4V
Pin 7 = GND
Pin 8 = + 5V
Pin 9 = NC
Pin10= +5V

Pin 2 = DS 1 (high)
Pin 3 = 2V ± 0,4V

Pin 2 = + 5V
Pin 3 = GND
Pin 4 = + 5V
Pin 5 = GND
Pin 6 = Heizung
Pin 7 = GND
Pin 8 = Flow > 2l/min
Pin 9 = GND
Pin10= SDA
Pin11= GND
Pin12= SCL
Pin13= GND

3.5.2 Demontage und Montage der Baugruppe

Z Frontrahmen komplett ausbauen und E--Karte wechseln.

3.5.3 Funktionsprüfungen

Z Voreingestellte Karte einbauen und Funktion vollständig überprüfen

(entsprechend Abschnitt 2.6 und GA--A 223).

SM--2233

10

ENGLISH

SM--2233

0

Contents

1 General information 1.......................................................

1.1 Ordering spare parts 1........................................................

1.2 Disassembly of housing cover 2................................................

2 Maintenance 3..............................................................

2.1 Important notes 3............................................................

2.2 Maintenance of device and accessories 3.......................................

2.3 Visual check 4...............................................................

2.4 Electrical safety test to EN / IEC 60601--1 4.....................................

2.5 Measuring Instrumentation and other Equipment 5...............................

2.5.1 Measuring set--up for overpressure simulation 5..................................

2.6 Function check 6.............................................................

2.6.1 Alarm / safety functions 6.....................................................

2.6.2 Error codes 8................................................................

3 Modules 9..................................................................

3.1 Switching power supply (item 0160) 9...........................................

3.1.1 Disassembly and assembly of modules 9........................................

3.2 Valve block (item 0170) 9.....................................................

3.2.1 Disassembly and assembly of module 9.........................................

3.2.2 Function test 9...............................................................

3.3 Pressure reducing valve unit (item 0180) 9......................................

3.4 Control PCB (item 0210) 9....................................................

3.4.1 Disassembly and assembly of module 9.........................................

3.4.2 Function tests 9..............................................................

3.5 Control PCB (item 0220) 10....................................................

3.5.1 Measuring points and supply voltages 10.........................................

3.5.2 Disassembly and assembly of modules 10........................................

3.5.3 Function tests 10..............................................................

4 Anhang /Annex 11...........................................................

4.1 Reparaturteile / Repair parts 1 1.................................................

4.2 Explosionszeichnung / Exploded view 12.........................................

4.3 Lageplan Schaltnetzteil / Component drawing of Switching Power Supply

(Pos./Item 0160) 13...........................................................

4.4 Lageplan Bedien E--Karte / Component drawing Operation PCB

(Pos./Item 0210) 14...........................................................

4.5 Lageplan Steuer--E--Karte / Component drawing of Control PCB

(Pos./Item 0270) 15...........................................................

4.6 Blockschaltbild / Block diagram (64 157.108) 16...................................

4.7 Verdrahtungsplan / Wiring diagram (64 156.251) 17................................

4.8 Pneumatikplan / Pneumatic diagram (64 280.021) 18..............................

5 Protokolle / Reports 19.......................................................

5.1 Prüfprotokoll / Test Report 19...................................................

5.2 Wartungsprotokoll / Maintenance report 20.......................................

SM--2233

I

1 General information

1.1 Ordering spare parts

The part number required for ordering a spare part is listed in the repair
parts list under the item number used in the service manual.

IMPORTANT!

.

Specify the following numbers when ordering spare parts:

D Part number of the spare part.
D Model/type number of the device.
D Serial number of the device.

Example

Repair parts list

Pos. Type / Model Bezeichnung Designation

0030 72 311.112 Kaltgeräteeinbaubuchse Mains socket
0110 64 117.102 Rückwand Back plate
0160 64 291.022 Gehäusedeckel beschichtet Top cover epoxy coated

Exploded view

110

160

030

1

SM--2233

1.2 Disassembly of housing cover

Fig.1

Fig.3

1.0

1.2

1.9

Fig.2

1.5

1.4

1.3

b

a

1.8

1.1

SM--2233

' Required tools: Phillips screwdriver.

Z Unscrew the 4 housing feet (1.2), fig.1.
Z Slide trim plates (1.3) from the rails (1.4), fig.2.
Z Remove the 4 bottom Phillips screws (1.5), fig.2.
Z Pull the housing cover (1.0) as indicated by the arrow (a) until the

tongues (1.8) are disengaged from the corresponding grooves in the
front plate (1.1), fig. 3.

Z Lift off the housing cover (1.0) as indicated by the arrow (b), fig. 3.
Z Disconnect the earthing/ground cable (1.9), fig. 3.

2

2 Maintenance

2.1 Important notes

This service manual describes the external service measures defined for
the product.

IMPORTANT!

.

For carrying out the service measures the product instruction manual
must be observed.

2.2 Maintenance of device and accessories

To protect the technician carrying out the inspection, the maintenance
jobs and inspections must be carried out in the order specified below:

Z Visual check
Z Electrical safety test
Z Function check

The inspection and measuring procedures listed in the section entitled
”Electrical safety test” relate to the test in accordance with EN/IEC
60601--1.

Alternatively the test can be carried out in accordance with DIN VDE 751.
The responsibility for complying with the current limit values and the doc­umentation of any values measured for the first time lies in the hands of
the operator.

After repair all measurement values (specified output values) of the de­vice must be checked as described in the service manual and readjusted
if deviations are observed.

CAUTION!
Do not use this product if the specified measurement values or
functions are not fulfilled.

NOTE!

.

Any maintenance or inspection job on the device or its accessories must
be documented.

3

SM--2233

2.3 Visual check

Item to be checked Check for

' Safety--relevant soiling/contamination and general cleanliness

Device and accessories

' Mechanical damage
' Loose or missing parts

Controls

Lettering / symbols

Safety--relevant labeling
(e.g. warnings)

Device fuses

Cables

PCBs

Lamp plate (light sources only)

' Mechanical function and easy operation

' Completeness and legibility

' Completeness and legibility

' The values specified by the manufacturer on the identification plate

(Nominal current and melting characteristics)

' For perfect condition (position, insulation and brittleness)

' Corrosion or other damage

' In place and easy to read

' Replace damaged parts immediately!

2.4 Electrical safety test to EN / IEC 60601--1

Item to be checked

Protective ground (earth)
connection

Without power cord

Protective ground (earth)
connection

With power cord

Maximum admissible
measurement values

' ± 0.1 Ohm

' ± 0.2 Ohm

Limit values to EN / IEC 60601--1

' ± 0.1 Ohm

' ± 0.2 Ohm

Test conditions:

I

meas

25 A ¦ 10% , V0± 6V,t

5 s to 10 s , 50 Hz / 60 Hz

test

Ground (earth) leakage

' ± 170 µA

current

Patient leakage current

' ± 10 µA

Measuring point:

On the insufflation connection

Additional information Disconnect the insufflation tube.

SM--2233

To be tested:

The resistance between protective ground (earth) contact or
protective grounding (earth) pin in the power plug and other
exposed (bare) metal parts connected to the protective ground
(earth ) conductor.

' ± 500 µA

' (N.C.) Normal condition for BF type: ± 100 µA
' (N.C.) Normal condition for CF type: ± 10 µA

Test condition:

Measuring device (MD) and measuring setup to

EN / IEC 60601--1

To be tested:

The leakage current which can flow through the protective
ground (earth) conductor or from the applied part via the pati­ent to ground (earth).

4

2.5 Measuring Instrumentation and other Equipment

In order to carry out the maintenance, repair and test routines described in this Service Manual, the
measuring instrumentation and other equipment listed in the following are compulsory.
Before you start a repair job, make sure that the measuring equipment is properly calibrated and in
perfect working condition.

Please observe the following: The test configurations indicated have been defined for testing
purposes exclusively and do not represent a recommendation for use.

Designation Additional data

Multimeter True RMS
Flow tube CO

Digital pressure meter Required resolution: 1 mm Hg

CO2cylinder 0.75 kg, 2046.961
CO2pressure hose 74 021.029
Pressure reducing valve CO
Abdomen model must be able to withstand 30 mm Hg,

Hygiene filter 4171.111
Insufflation tube 8170.101
Connector 64 202.147
Syringe 50 ml
Silicon tube approx. 1 m, 4 x 2 mm
Y--fitting for silicon tubes
Manual GA--A 223

2

2

1--10 l /min,
e.g. by Platon Flow Management
Jays Close, Viables, Internet: www. platon.co.uk

(in pressure range below 50 mmHg)

e.g.: ”VDM 100” by ASF, Munich, or ”GDH 14 AN” by
Greisinger electronic, D--93128 Regenstauf

74 007.054

e.g. an empty 3--liter infusion bag can be used

2.5.1 Measuring set--up for overpressure simulation

Connector

Syringe

PNEU 2233

2

automatic insufflator

LAPARO CO

Hygiene filter

5

Silicon tube

Y--fitting

Pressure

gauge

SM--2233

2.6 Function check

2.6.1 Alarm / safety functions

Designation Required checks

Preparation Connect the gas cylinder with pressure reducing valve and open the stop valve.

During the test, the cylinder pressure should be in the “normal” range.
The green LED of the cylinder pressure indicator is lit.
The test must be stopped and the cylinder changed, if the cylinder pressure
indicator changes from continuous light (green) to blinking light during the test.

Switch--on condition (self--test) While the self--test is in process:

The cylinder pressure indicator is lit and the flow indicator counts up.
The self--test takes may 1 minute.
The end of the self--test is acknowledged by a brief sound signal.

The digital actual pressure indicator displays the current software version
(2 digits).

Upon completion of the self--test:
After successful completion of the self--test, the digital displays show the follo-

wing readings: gas volume consumed “0.0”, flow 0 to 0.5 l/min and intraabdomi­nal pressure 0 ± 1 mmHg.
There must be no error message EO1 to E14 on the “gas volume consumed”
indicator.
Every 10 minutes, a cyclic test is carried out, releasing CO
relief valve.

--gas through the

2

Flow control Connect hygiene filter with insufflation tube to the patient output. Pre--select a

Consumption indicator Actuate the ”RESET” button.

nominal pressure of 25 mm Hg on the LAPARO CO2PNEU automatic insufflator.
Actuate the ”INSUFFLATION” button, the button must light up.

Read the current flow on the digital display..

' Current flow: 1.1 l/min to 1.5 l/min

Connect the flow tube CO
Actuate the “high flow” button, the button must light up.

Pre--select a nominal flow of 5 liters per minute.

' Current flow in accordance with digital display 4 l/min to 6 l/min
' Current flow in accordance with flow tube: 4 l/min to 7 l/min

Pre--select a nominal flow of 8 liters per minute. Read the current flow on the
digital display and on the flow tube.

' Current flow in accordance with digital display: 7 l/min to 9 l/min
' Current flow in accordance with flow tube: 7 l/min to 10 l/min

Switch off insufflation

The digital display for the gas volume consumed reads ”0.0”.

1--10 l/min to the insufflation tube.

2

SM--2233

6

Designation Required checks

Pressure control Pre--select a nominal pressure of 15 mm Hg and a nominal flow of 10 liters per

Gas supply monitoring Actuate “RESET”.

minute. Connect the pressure gauge and the insufflation tube via the Y--fitting to
the abdomen model.

Actuate the ”INSUFFLATION” button and then the ”HIGH FLOW” button.
After a short time, the pre--selected pressure of 15 mm Hg prevails in the
abdomen model. It is permissible that the pressure is briefly exceeded and then
released.

' Tolerance of digital display: ± 3 mmHg
' Deviation from reading of digital pressure gauge: ± 3 mmHg

Switch off insufflation.

Pre--select a nominal pressure of 20 mmHg.
Actuate the ”INSUFFLATION” button.
After a short time, the pre--selected pressure of 20 mmHg prevails in the
abdomen model. It is permissible that the pressure is briefly exceeded and then
released.

' Tolerance of the digital display: ± 3 mmHg
' Deviation from reading of digital pressure gauge: ± 3 mmHg

Close the stop valve on the gas cylinder.
Pre--select a nominal pressure of 20 mmHg and a nominal flow of 5 liters per
minute.
Switch insufflation to “High Flow”.

After a short time, the gas supply indicator switches from green continuous light
to blinking light.
Medium alarm is sounded.

Relief function in the
“HIGH FLOW” mode

Alarm, overpressure,
Overpressure switch

Connect a pressure source (e.g. syringe) to the insufflation tube.
The LAPARO--CO2--PNEU automatic insufflator must release the excessive
pressure without triggering the overpressure alarm (medium alarm).

Switch off insufflation.

Connect pressure source (e.g. syringe) to insufflation tube.
Pre--select a nominal pressure of 15 mmHg.
Connect the release opening in the housing bottom panel.
Actuate the “Insufflation” button.

If the nominal pressure is exceeded by 4 mmHg, the overpressure alarm is
sounded.

-- Medium alarm is sounded.
If the pressure in the insufflation tube exceeds 30 mmHg, the overpressure

alarm > 30 mmHg is sounded with a delay of 5 seconds.

-- High alarm is sounded.

-- The alarm LED is permanently lit.

-- The digital display for the gas volume consumed shows error message
E1 1 and the digital display for pressure blinks.

The pressure in the insufflation tube increases to approx. 50 mmHg.
If the pressure in the insufflation tube exceeds 45 mmHg, the overpressure
switch is triggered with some delay.

-- The high alarm changes to a continuous alarm.

-- The alarm LED is permanently lit.

-- Valve 2 switches off (switching sound)

-- Remove the pressure source.

-- Switch insufflation on.

7

SM--2233

Designation Required checks

Brief interruption Switch off the device for approx. 10 seconds.

Basic factory setting Settings on the device:

When switching on again, all the pre--selected functions and settings must still
be active.

Nominal flow: 5 l/min
Nominal pressure: 15 mm Hg

2.6.2 Error codes

Error codes

Error 01: CO2cylinder closed or empty

Error 02: Button is pressed when switching on

Error 03: Power supply out of tolerance

Error 04: V1 defective; Flow measurement defective; V3 defective

Error 05: V2 defective, insufflation tube closed

Error 06: Pressure measurement defective

Error 07: Flow measurement defective

Error 08: V3 defective; V2 defective; pressure measurement defective; flow measurement defective

Error 09: Invalid nominal value

Error 10: Not applicable

Error 11: Current pressure > 30 mm Hg for more than 5 seconds

Error 12: General hardware error; pressure measurement defective; V1 defective; flow measurement defective

Error 13: “Input pressure” pressure switch defective

Error 14: Electronic pressure switch defective

Error 15: Wrong DIL switch coding (electric pressure monitoring fast / slow) or Pressure switch defective

(are displayed on the “gas volume consumed” display).

SM--2233

8

3 Modules

WARNING !
Danger of electric shock.

Danger of touching live parts when working on open devices which
are connected to the power supply / mains.

Any work on the open device while the device is connected to
power, may only be carried out provided the valid safety regulations
and protective measures are observed.

3.1 Switching power supply (item 0160)

3.1.1 Disassembly and assembly of modules

Z Install pre--set card (PCB) and check complete function (in accordance

with Section 2.6 and GA--A 223).

3.2 Valve block (item 0170)

3.2.1 Disassembly and assembly o f module

Z Open the union nut / locking collar and pull off the outlet tube. Unscrew

the additional screw connection to the housing bottom plate from un­derneath the device. The valves cannot be replaced individually.

3.2.2 Function test

Z Check the full range of functions after replacing the modules

(in accordance with Section 2.6 and GA--A 223).

3.3 Pressure reducing valve unit (item 0180)

Z The unit is supplied in pre--set condition.

3.4 Control PCB (item 0210)

3.4.1 Disassembly and assembly o f module

Z Remove the front frame assembly and replace the PCB.

3.4.2 Function tests

Z Install pre--set card (PCB) and check full range of functions

(in accordance with Section 2.6 and GA--A 223).

9

SM--2233

3.5 Control PCB (item 0220)

3.5.1 Measuring points and supply voltages

Z Plug X1: Pin 1 = PFD

Stecker X3: Pin 1 = DS 2 (low)

Stecker X5: Pin 1 = GND

Pin 2 = --12V ± 0.4V
Pin 3 = GND
Pin 4 = + 24V
Pin 5 = GND
Pin 6 = + 12V ± 0.4V
Pin 7 = GND
Pin 8 = + 5V
Pin 9 = NC
Pin10= +5V

Pin 2 = DS 1 (high)
Pin 3 = 2V ± 0.4V

Pin 2 = + 5V
Pin 3 = GND
Pin 4 = + 5V
Pin 5 = GND
Pin 6 = Heating
Pin 7 = GND
Pin 8 = Flow > 2l/min
Pin 9 = GND
Pin10= SDA
Pin11= GND
Pin12= SCL
Pin13= GND

3.5.2 Disassembly and assembly of modules

Z Remove the front frame assembly and replace the PCB.

3.5.3 Function tests

Z Install the pre--set card (PCB) and check the full range of functions

(in accordance with Section 2.6 and GA--A 223).

SM--2233

10

4 Anhang /Annex

4.1 Reparaturteile / Repair parts

Pos./

Item

0010 72 311.144 Kombi--Filter mit 2 Sicherungen Combi filter with 2 fuses
0030 64 073.072 Schlauchanschluss für CO2--Pneu Hose coupling for CO2--Pneu
0040 72 316.229 Membrandruckschalter 1--10 bar Diaphragm pressure switch
0050 74 002.141 Dichtung G 1/4” PA 6 Seal G 1/4” PA 6
0060 74 007.057 Mini Sicherheitsventil G1/4 ” Mini safety valve G1/4”
0080 64 074.074 Filteranschluss Filter connector
0090 64 113.113 Druckstück Pressure fitting
0100 64 064.280 Arretierhülse Retaining sleeve
0110 64 010.023 Gehäusedeckel, kpl. Top cover, cpl.
0120 64 070.604 Gerätefuß, kpl. Equipment foot, cpl.
0130 64 204.165 Halteschiene Support bar
0140 64 127.065 Blende Shield
0150 64 010.024 Deckel, kpl. rot Cover, cpl. red
0160 72 321.394 Schaltnetzteil Power Supply
0170 72 321.395 Ventilblock Valve unit
0170 72 321.395A Ventilblock * Valve unit *
0180 64 110.364 Druckminderer, nachgearbeitet Pressure regulator, reworked
0190 64 211.126 Frontrahmen, kpl. Front frame, cpl.
0200 64 159.882 Frontplattenfolie Front plate foil
0210 64 352.130 Bedien E--Karte Operation PCB
0220 64 352.132 Steuer E--Karte Control PCB
0230

0240
0250 71 620.034 Silikonschlauch, 1,0 m ( 2 x 1,5 mm) Silicon tube, 1.0 m ( 2 x 1.5 mm)
0260 71 620.035 Silikonschlauch, 1,0 m (8 x 3 mm) Silicon tube, 1.0 m (8 x 3 mm)
0270 64 226.307 Schlauch, druckfest 140 mm Tube, pressure--proof 140 mm

Type / Model Bezeichnung Designation

71 620.000 Silikonschlauch, 1,0m (4 x 2 mm) Silicon tube, 1.0m (4 x 2 mm)

11

* = (A) : Reparaturaustausch, nur gegen Einsendung der defekten Baugruppe /

Repair exchange, only available by sending in the defective module

' Positionsnummern siehe Explosionszeichnung
' For position numbers see exploded view

SM--2233

4.2 Explosionszeichnung / Exploded view

0110

0150

0130

0120

0170

0140

0250

0040

0180

0060

0270

0030

Sicherung / Fuse
F5

6,3x32mm

0010

A
A

0050

0160

0260

SM--2233

0100

0080

0230

0090

0220

0240

0210

0200

0190

12

4.3 Lageplan Schaltnetzteil / Component drawing of Switching Power Supply
(Pos./Item 0160)

Voltage Adjust

PIN 1

J2

T1

PIN 1

J1

L1C8

F1

13

SM--2233

4.4 Lageplan Bedien E--Karte / Component drawing Operation PCB
(Pos./Item 0210)

S10

ON OFF

LD13LD14LD15

S5

LD16

S7

LD17

S4

S6

SM--2233

LD25

S8

SU1

R45

14

4.5 Lageplan Steuer--E--Karte / Component drawing of Control PCB
(Pos./Item 0270)

IC16

1

X5

4

1

4

IC39

26

27

10

IC10

43

44

X3

X1

IC37

61

60

S1

15

SM--2233

4.6 Blockschaltbild / Block diagram (64 157.108)

Mains (line) voltage

0010

Mains (line)

filter

power pack

0160

pressure

sensors

switching

0220

Control PCB cpl.

SM--2233

0210

16

4.7 Verdrahtungsplan / Wiring diagram (64 156.251)

0160

switching

power supply

17

valve block

0170

0220

0210

0010

SM--2233

4.8 Pneumatikplan / Pneumatic diagram (64 280.021)

Pressure relief

SM--2233

18

5 Protokolle / Reports

5.1 Prüfprotokoll / Test Report

Betreiber / User: ..................................................................... Typen Nr. / Type No.: ..............................

Anschrift / Address: ...................................................................................................................................

Durchgeführte Prüfung

Test carried out

Serien Nr.
Serial No.

Datum

Date

Name / Unterschrift

Name / Signature

19

SM--2233

5.2 Wartungsprotokoll / Maintenance report

Betreiber / User: .................................................................... Typen Nr. / Type No.: ..............................

Anschrift / Address: .................................................................................................................................

Wartungsmaßnahmen

Servicing check up

Serien Nr.
Serial No.

Datum

Date

Name / Unterschrift

Name / Signature

SM--2233

20

GERMANY
RICHARD WOLF GmbH
D--75438 Knittlingen
Pforzheimerstr. 32
Tel.: (..49)--(0)7043--35--0
Fax: (..49)--(0)7043--35300
MANUFACTURER

E--mail: [e-mail]
Internet: www.richard--wolf.com

USA

RICHARD WOLF
Medical Instruments Corp.
353 Corporate Woods Parkway
Vernon Hills, Illinois 60061
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

E--mail: sales&[e-mail]
Internet: www.richardwolfusa.com

UK

RICHARD WOLF UK Ltd.
Waterside Way
Wimbledon
SW 17 0HB
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

E--mail: [e-mail]
Internet: www.richardwolf.uk.com

BELGIUM

N.V. Endoscopie
RICHARD WOLF Belgium S.A.
Industriezone Drongen
Landegemstraat 6
B--9031 Gent --Drongen
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

E--mail: [e-mail]

FRANCE

RICHARD WOLF France S.A.R.L.
Rue Daniel Berger
Z.A.C. La Neuvillette
F--51100 Reims
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

E--mail: [e-mail]

AUSTRIA

RICHARD WOLF Austria
Ges.m.b.H.
Wilhelminenstraße 93 a
A--1160 Wien
Tel.: +43 1-- 405 51 51
Fax: +43 1-- 405 51 51--45

E--mail: [e-mail]
Internet: www.richard-- wolf.at

21

SM--2233