Wolf Fluid Control 2203 Service manual [en,de]

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1

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ÜÛ

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CE marking according to Directive 93/42/EEC

0124

SM-2203/de/index: 09-08-2.0

Baureihe/Model

A112/1200734/10000005955 01/0908/fdu

Inhaltsverzeichnis

DE

1Sicherheitshinweise............................................................................................................................................................... 1

1.1Haftung.......................................................................................................................................................................................... 1

1.2Bescheinigung.............................................................................................................................................................................. 1

2Vor Beginn der Arbeiten........................................................................................................................................................ 2

2.1Fachliche Voraussetzungen...................................................................................................................................................... 2

2.2Werkzeuge und Messgeräte..................................................................................................................................................... 2

2.3Mess- und Hilfsmittel................................................................................................................................................................. 3

3Geräteaufbau........................................................................................................................................................................ 5

3.1Funktionschema Pumpe 2203 FLUID CONTROL................................................................................................................. 5

3.2Mechanischer Aufbau der Pumpe 2203 FLUID CONTROL (mit Display-Controller und Platine IOM)................. 6

3.3Mechanischer Aufbau der Pumpe 2203 FLUID CONTROL (mit Platine MIO).............................................................. 7

3.4Verkabelungsplan der Pumpe 2203 FLUID CONTROL (mit Display-Controller und Platine IOM)........................ 8

3.5Verkabelungsplan der Pumpe 2203 FLUID CONTROL (mit Platine MIO)..................................................................... 9

3.6Gerätevorderseite........................................................................................................................................................................ 10

3.7Geräterückseite............................................................................................................................................................................ 10

3.8Öffnen des Gerätes..................................................................................................................................................................... 11

4Servicemenü.......................................................................................................................................................................... 12

4.1Aufruf des Servicemenüs.......................................................................................................................................................... 12

4.1.1Servicemenü - Kalibrierung der Drucksensoren ................................................................................................................ 13

4.1.2Servicemenü - Kalibrierung Inflow speed ........................................................................................................................... 14

4.1.3Servicemenü - Display Voltage (nur bei Version MIO) ..................................................................................................... 15

4.1.4Servicemenü - Programm Version ......................................................................................................................................... 16

4.1.5Servicemenü - Kundenversion ................................................................................................................................................ 17

4.2Durchführen eines Software Updates................................................................................................................................... 18

5Jährliche Inspektion............................................................................................................................................................... 19

5.1Sicherheitstest.............................................................................................................................................................................. 19

5.2Schäden durch Desinfektionsmittel, UV-Strahlen u. a..................................................................................................... 19

5.3Grundfunktionstest.................................................................................................................................................................... 20

5.4Test der Druckmessung............................................................................................................................................................. 21

5.5Test der Drucksensoren............................................................................................................................................................. 22

5.6Test der Mikroschalter zur Schlaucherkennung................................................................................................................. 22

6Wartung................................................................................................................................................................................. 24

6.1Überprüfung auf äußerliche Schäden................................................................................................................................... 24

6.1.1Zustand der Kabel ...................................................................................................................................................................... 24

6.1.2Zustand der Elektronikplatinen .............................................................................................................................................. 24

6.1.3Zustand der Frontplatte und des Gehäuses ....................................................................................................................... 24

6.1.4Zustand der Membranen und Abdeckungen ..................................................................................................................... 24

6.2Überprüfung des Druckkammersitzes.................................................................................................................................. 24

6.3Erkennung Tagespatientenset................................................................................................................................................. 25

6.4Istdruckprüfung........................................................................................................................................................................... 25

6.5Überprüfung der Sicherheitsfunktion bei Überdruck....................................................................................................... 25

6.6Überprüfung der Geräteabschaltung bei Drehgeberausfall.......................................................................................... 26

6.7Überprüfung der Druckdifferenz-Überwachung............................................................................................................... 26

6.8Überprüfung des Fußpedals..................................................................................................................................................... 26

6.9Überprüfung der Instrumentenerkennung......................................................................................................................... 27

6.10Überprüfung der Kabelfernbedienung................................................................................................................................. 28

7Baugruppentausch................................................................................................................................................................ 29

7.1Geräteausführung mit Platine Display-Controller und Platine IOM............................................................................ 29

7.1.1Netzteil .......................................................................................................................................................................................... 30

7.1.2Kaltgerätestecker mit Sicherungsträger ............................................................................................................................. 31

7.1.3Rollenrad ....................................................................................................................................................................................... 32

7.1.4Motor ............................................................................................................................................................................................. 33

7.1.5Mikroschalter für Schlaucherkennung ................................................................................................................................. 34

7.1.6Pumpenkopf mit Drucksensoren ........................................................................................................................................... 35

7.1.7Aus-/Einbau des Pumpenkopfunterteiles/Druckstückes ................................................................................................ 35

7.1.8Aus-/Einbau/Justage des Pumpenkopfoberteiles ............................................................................................................. 36

7.1.9LCD-Display/Platine 2203 ARTHRO PUMP-KEY .................................................................................................................. 37

7.1.10LCD-Display .................................................................................................................................................................................. 38

7.1.11Platine Key .................................................................................................................................................................................... 38

7.1.12Motor-Control-Platine MCM ................................................................................................................................................... 39

7.1.13Platine BAM 02 (Basismodul) .................................................................................................................................................. 40

7.1.14Platine IOM ................................................................................................................................................................................... 41

7.1.15Platine IFM (CAN-Modul) .......................................................................................................................................................... 42

DE

Inhaltsverzeichnis

7.1.16Platine Displaycontroller .......................................................................................................................................................... 43

7.1.17Potentialausgleichsstecker ...................................................................................................................................................... 44

7.2Geräteausführung mit Platine MIO....................................................................................................................................... 45

7.2.1Netzteil .......................................................................................................................................................................................... 46

7.2.2Kaltgerätestecker mit Sicherungsträger ............................................................................................................................. 47

7.2.3Rollenrad ....................................................................................................................................................................................... 48

7.2.4Motor ............................................................................................................................................................................................. 49

7.2.5Mikroschalter für Schlaucherkennung ................................................................................................................................. 50

7.2.6Pumpenkopf mit Drucksensoren ........................................................................................................................................... 50

7.2.7Aus-/Einbau des Pumpenkopfunterteiles/Druckstückes ................................................................................................ 51

7.2.8Aus-/Einbau/Justage des Pumpenkopfoberteiles ............................................................................................................. 52

7.2.9LCD-Display/Platine 2203 ARTHRO PUMP-KEY .................................................................................................................. 52

7.2.10LCD-Display .................................................................................................................................................................................. 53

7.2.11Platine Key .................................................................................................................................................................................... 54

7.2.12Motor-Control-Platine MCM ................................................................................................................................................... 55

7.3Platine MIO (3,3 V) A112........................................................................................................................................................... 56

7.4Platine IFM 02 (CAN-Modul)..................................................................................................................................................... 56

7.5Platine BAM 02 (Basismodul)................................................................................................................................................... 57

7.6Potentialausgleichsstecker....................................................................................................................................................... 58

8Fehler- und Warnmeldungen................................................................................................................................................ 59

9Ersatzteilliste......................................................................................................................................................................... 61

10Technische Daten.................................................................................................................................................................. 62

11Wartungs-und Checkliste...................................................................................................................................................... 63

DE

1Sicherheitshinweise

1.1Haftung

Gerät und Zubehör sind vor dem Verlassen des Werkes sorgfältig geprüft wor­den. Die Verantwortlichkeit des Herstellers für Sicherheit und Zuverlässigkeit
und Leistungsfähigkeit besteht nur, wenn alle Überprüfungen und Instandset­zungen durch das autorisierte Fachpersonal durchgeführt werden und das Gerät
und Zubehör ausschließlich dem bestimmungsgemäßen Gebrauch nach einge­setzt werden.

Wartung, Reparaturen oder Veränderungen dürfen nur durch vom Hersteller au­torisierte Personen durchgeführt werden. Die elektrische Installation der Strom­versorgung muss den DIN/IEC Bestimmungen entsprechen.

Um die Betriebssicherheit des Gerätes zu gewährleisten, muss eine Wartung
durch einen autorisierten Servicetechniker alle zwei Jahre erfolgen. Andernfalls
übernimmt der Hersteller keine Haftung für die Betriebssicherheit des Gerätes.

AutorisierteServicetechniker können ausschließlich vom Hersteller ausgebildet
und zertifiziert werden. Der Hersteller übernimmt keine Haftung für unmittelba­re Schäden oder Folgeschäden und der Garantieanspruch erlischt, wenn

das Gerät oder das Zubehör unsachgemäß verwendet werden,
Anweisungen und Vorschriften im Handbuch nicht beachtet werden,
das Gerät oder das Zubehör unsachgemäß aufbereitet oder gewartet werden,
nicht autorisierte Personen Reparaturen, Justagen oder Änderungen an Gerät

oder Zubehör durchführen,

die vorgeschriebenen Inspektions- und Wartungsintervalle nicht eingehalten

werden.

Sicherheitshinweise

ACHTUNG

Eine vorschriftsgemäße Pflege und Wartung von Gerät und Zubehör ist unbe­dingt erforderlich, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Prüfen Sie daher
Funktion und Vollständigkeit nach jeder Wartung zum Schutz von Patient und
Anwender. Fabrikneue und reparierte Produkte müssen vor der ersten Anwen­dung entsprechend des Handbuches aufbereitet werden.

1.2Bescheinigung

Dem Betreiber des Gerätes muss vom Servicetechniker eine Bescheinigung über
Art und Umfang der erbrachten Leistungen ausgehändigt werden. Diese Beschei­nigung muss das Datum der Ausführung sowie die Firmenangabe mit Unter­schrift aufweisen. Bitte benutzen Sie dazu die Wartungs- und Checkliste am Ende
des Servicehandbuches.

1

DE

Vor Beginn der Arbeiten

2Vor Beginn der Arbeiten

Unterschiedliche Geräteausführungen
Im Rahmen der Weiterentwicklung wurde die Platinenbestückung des Gerätes

HINWEIS

Umgebungsbedingungen Machen Sie sich vor Beginn der Arbeiten mit den Sicherheitshinweisen im zuge-

verändert. Somit existieren Geräte bestückt mit Display-Controller-Platine und
Platine IOM (In-/Outmodul), oder mit der Platine MIO (vereint die Funktionen
von Displaycontrollerplatine und Platine IOM). In den folgenden Kapiteln wird
auf Unterschiede in Aufbau und Funktion getrennt hingewiesen.

hörigen Gerätehandbuch und den lokalen Sicherheitsvorschriften vertraut.

Die Umgebungstemperatur muss im Bereich zwischen 15 °C und 40 °C liegen.
Die relative Luftfeuchte muss zwischen 30 - 75% liegen.
Stellen Sie das Gerät auf einer ebenen Fläche in trockener Umgebung auf.
Kontrollieren Sie vor Inbetriebnahme, dass der Raum in dem das Gerät aufge-

stellt wird, frei von Materialien ist, die zu elektrostatischen Aufladungen füh­ren können, wie z.B. Fußbodenbeläge.

2.1Fachliche Voraussetzungen

Alle Servicearbeiten, wie Sicherheitstechnische Kontrolle (STK), Wartungsarbei­ten und Reparaturarbeiten dürfen nur von Wolf ausgebildeten und autorisierten
Personen ausgeführt werden.
Es sind erforderlich:
Kenntnis aller sicherheitsrelevanten Regeln und Vorschriften zum Betreiben

von Arthroskopiegeräten.

Kenntnis des aktuellen gerätetechnischen Standes und des Softwarestandes.
Kenntnisse der Elektrotechnik und Elektronik.
Kenntnisse zur Handhabung elektrischer Messgeräte.
Gute mechanische Fertigkeiten
Zertifikat als Wolf-Servicetechniker

2.2Werkzeuge und Messgeräte

Notwendige Werkzeuge Folgende Werkzeuge und Messgeräte sollten Sie während der Arbeit zur Hand

haben:
Multimeter: Spannung bis 1000 V AC/DC, Strom 10 A, mit Ohmmeter und

Durchgangsprüfer

Heißluftgebläse
ESD-Schutzmatte, Handmanschette, Kabel
Handelsübliche Schraubensicherung (z.B. Loctite 221)
Messgeräte zur Durchführung der Sicherheitstests
Schraubendreher: 2x Kreuz (mittel), 2x Schlitz (mittel)
Steckschlüssel M3
Steckschlüssel M4
Steckschlüssel M5
Schlauchset Originalschlauchset
1 Gefäß mit Skalierung bis 1,0 l
2 Flüssigkeitsbeutel
Stoppuhr
Testschlauchset
Maulschlüssel: SW 7, SW13
Inbusschlüssel: SW 2, SW 2.5, SW 3, SW 5
Manometer 0-300 mmHg
Seitenschneider: klein
Silikonkleber 734
Gerätehandbuch
Servicehandbuch
Medizinproduktebuch(MPB)*
*länderspezifisch

2

DE

2.3Mess- und Hilfsmittel

Abb

t

ratur- und Testroutinen, sind nachfolgend aufgeführte Hilfs- und Messmittel un­erlässlich. Vergewissern Sie sich vor einer Reparatur, dass die Messmittel geeicht
und in einem einwandfreien Zustand sind.

Abstandslehre (720000.092 / Montagehilfsmittel für Pumpenkopf)
Manometer Messbereich 0-300 mmHg
Silikonschlauch 4 x 1,7 mm
Originalschlauchset
Testschlauchset, speziell vorbereitet (Abb. 2-1)
Testmittel für Kalibrierung (Abb. 2-2)
Messbecher mit Skalierung bis 1,0 l
Flüssigkeitsbeutel

Abb. 2-1 zeigt ein speziell vorbereitetes Testschlauchset für den Drucktest der
Pumpe. Der Schlauch ist 200 mm lang.

(2)

(1)

(3)

A

B

(4)

Vor Beginn der Arbeiten

HilfsmittelFür die Durchführung der in diesem Handbuch beschriebenen Wartungs-, Repa-

Testschlauchset mit Manometer und Hand­blasebalg

. 2-1Testschlauchse

(1) Schlauch abgeschnitten und abge-

klemmt

(2) Druckkammer
(3) Manometer 0-300 mmHg
(4) Druck-Ablassschraube
(5) Hand-Blasebalg

A Druckkammer für

Tagespatientenset

B Druckkammer für einmal- und

wiederverwenbares Schlauchset

(5)

Pumpe. Der Schlauch ist 200 mm lang.

(1)

(2) (3)

A

B

(4)

MUSTER

Testschlauchset mit DruckkalibratorAbb. 2-2 zeigt ein speziell vorbereitetes Testschlauchset für die Kalibrierung der

Abb. 2-2Testmittel/Testschlauchset

Schlauch abgeschnitten und abge-

(1)

klemmt

Druckkammer

(2)

Druckanzeige

(3)

Druckkalibrator

(4)

A Druckkammer für

Tagespatientenset

B Druckkammer für einmal- und

wiederverwenbares Schlauchset

3

DE

Vor Beginn der Arbeiten

Spezifikation Druckkalibrator Das Gerät muss rückführbar kalibriert sein, und muss als Prüfmittel beim Anwen-

der geführt werden. Die Kalibrierung und Anzeige sollte in mmHg sein, damit kei­ne Umrechnungen durchgeführt werden müssen.

Meßbereich:Mindestens 350 mmHg, (maximal 800 mmHg, damit

Fehlbedienung nicht zu Sensordefekten führen kann)

Messunsicherheit: < 0,5% bezogen auf 250 mmHg (ca. 1 mmHg)

Temperatureffekt:< 0,02%/K im Bereich 10-40 Grad Celsius

Langzeitstabilität:< 0,2% bezogen auf 250 mmHg / Jahr (0,5 mmHg)

Auflösung (Display):0,05% Bezogen auf 250 mmHg (ca. 0,1 mmHg)

Anschlüsse:passend für Wolf-Schläuche (evtl. Adapter, je nach Meß-

aufbau)

4

DE

3Geräteaufbau

3.1Funktionschema Pumpe 2203 FLUID CONTROL

Geräteaufbau

(1) (2)

M1

(3)(5)

p1, p2

N

ELEKTRONIK

M

(6)(4)

ðððð

(8)(12)(10)(9)(11)(13)

(1) Pumpenmotor (9) LCD-Display
(2) Drehzahlerfassung (10) Tastatur
(3) Pumpenkopf (11) RiwoNet-Schnittstelle
(4) PIN 1 = korrekt eingelegtes Schlauchset (12) Riwonet-Schnittstelle
(5) PIN 2 = Tagespatientenset (13) RS 232-Service-Schnittstelle
(6) Fernbedienung
(7) Ein-/Ausschalter
(8) Signalgeber

(7)

5

DE

Geräteaufbau

3.2Mechanischer Aufbau der Pumpe 2203 FLUID CONTROL (mit Display-Controller und Platine IOM)

(0220)
(0200)

(0210)
(0120)
(0160)

(0100)

(0260)

(0240)

(0170)

(0380)

(0040)

(0110)

(0050)

(0060)

(0090)

(0330)

(0150)

(0190)(0010)(0080)(0070)(0020)

Abb. 3-1Mechanischer Aufbau

NummerBezeichnungArtikelnummer

(0380) Gehäusedeckel kpl.64 010.023
(0040) Schaltnetzteil64 330.308

(0110) Platine MCM64 330.494
(0050) Kaltgerätestecker64 330.316
(0060) Potentialausgleichsstecker64 330.318
(0090) Sicherungsschublade64 330.317
(0330) Buchsen CanBus kpl.64 330.562
(0150) Buchse Service kpl.64 330.496
(0190) Gerätefuß kpl. (4Stück)64 070.604
(0010) Motor A112 kpl. 64 330.492
(0080) Pumpenkopfunterteil 64 330.314
(0070) Pumpenkopfoberteil 64 330.313
(0020) Rollenrad kpl.64 330.918

(0170) Frontrahmen kpl.64 211.113
(0240) Platine Tastatur64 330.558
(0260) Platine Display 64 330.555
(0100) Platine BAM64 330.309
(0160) Platine IOM 0164 330.497
(0120) Platine IFM64 330.321
(0210) Blende64 127.065
(0200) Halteschiene64 204.166
(0220) Deckel kpl. rot64 010.024

6

DE

3.3Mechanischer Aufbau der Pumpe 2203 FLUID CONTROL (mit Platine MIO)

(0220)

Geräteaufbau

(0200)

(0210)
(0120)
(0160)

(0100)

(0260)

(0240)

(0170)

(0380)

(0040)

(0110)

(0050)

(0060)

(0090)

(0330)

(0150)

(0190)(0010)(0080)(0070)(0020)

Abb. 3-2Mechanischer Aufbau

NummerBezeichnungArtikelnummer

(0380) Gehäusedeckel kpl.64 010.023
(0040) Schaltnetzteil64 330.308

(0110) Platine MCM64 330.494
(0050) Kaltgerätestecker64 330.316
(0060) Potentialausgleichsstecker64 330.318
(0090) Sicherungsschublade64 330.317
(0330) Buchsen CanBus kpl.64 330.562
(0150) Buchse Service kpl.64 330.496
(0190) Gerätefuß kpl. (4Stück)64 070.604
(0010) Motor A112 kpl. 64 330.492
(0080) Pumpenkopfunterteil 64 330.314
(0070) Pumpenkopfoberteil 64 330.313
(0020) Rollenrad kpl.64 330.918

(0170) Frontrahmen kpl.64 211.113
(0240) Platine Tastatur64 330.558
(0260) Platine Display 64 330.555
(0100) Platine BAM64 330.309
(0160) Platine MIO64 330.869
(0120) Platine IFM64 330.321
(0210) Blende64 127.065
(0200) Halteschiene64 204.166
(0220) Deckel kpl. rot64 010.024

7

DE

Geräteaufbau

3.4Verkabelungsplan der Pumpe 2203 FLUID CONTROL (mit Display-Controller und Platine IOM)

8

DE

3.5Verkabelungsplan der Pumpe 2203 FLUID CONTROL (mit Platine MIO)

Geräteaufbau

9

DE

Geräteaufbau

Abb. 3-3Elemente der Gerätevorderseite

(1) Schalter EIN
(2) Schalter AUS
(3) Netzspannung LED
(4) Solldruck verringern
(5) Solldruck erhöhen
(6) Start/Stopp-Taste
(7) Menü-Taste
(8) Sollfluss verringern
(9) Sollfluss erhöhen
(10) Buchse für Fernbedienung
(11) Rollenrad
(12) Pumpenkopf
(13) Drucksensoren
(14) Schlaucherkennung
(15) Sollflussanzeige
(16) Menüanzeige
(17) Statusanzeige
(18) Solldruckanzeige
(19) Istdruckanzeige

3.6Gerätevorderseite

(1)

(19)

(2)

(18)

(6)

(4)(3)

(5)

(7)

(17)

(16)

(9)(8)(10)

(15)

(11)

(14)

(12)

(13)

Abb. 3-4Elemente der Geräterückseite

(1) Serviceschnittstelle
(2) RiwoNet-Schnittstelle
(3) RiwoNet-Schnittstelle
(4) Anschluss Fußschalter
(5) Anschluss Potentialausgleich
(6) Sicherungshalter
(7) Kaltgerätestecker

3.7Geräterückseite

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6) (7)

10

DE

3.8Öffnen des Gerätes

A.

(1)

B.

(2)
(3)

(4)

(5)

(6)

Geräteaufbau

Abb. 3-5Reihenfolge beim Öffnen des

Gerätes

(1) 4 x Abdeckung
(2) 4x Kreuzschlitzschraube
(3) 4x Gerätefuß
(4) Gehäuseunterteil
(5) Gehäuseoberteil
(6) Kreuzschlitzschraube

C.

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

Zum Öffnen des Gerätes benötigen Sie einen Kreuzschlitzschraubendre­her Größe 2.
Gehen Sie in der in Abb. 3-5 dargestellten Weise vor:

1.Stellen Sie die Pumpeneinheit seitlich hochkant.

2. A. Schrauben Sie aus dem Gehäuseunterteil (4) die (4x) Kreuz-
schlitzschrauben (2)heraus und nehmen Sie die Gerätefüße ab.

3. B. Schieben Sie die Abdeckung (1) herunter.

4. C. Drehen Sie jeweils die untere Kreuzschlitzschraube heraus.

5.Halten Sie Gehäuseoberteil (5) und Gehäuseunterteil (4) zusammen
und drehen Sie das Gerät in die waagerechte Normalposition.

6.Heben Sie das Gehäuseoberteil (5) nach hinten und oben ab.

Damit sind die einzelnen Elemente der Pumpeneinheit zugänglich.

Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

GEFAHR

11

DE

Servicemenü

4Servicemenü

4.1Aufruf des Servicemenüs

Über das Servicemenü können Sie das Gerät kalibrieren.
Die Eingabe erfolgt mit den Tasten unterhalb des Displays.
Die Bestätigung (Enter) erfolgt jeweils mit der (M)-Taste.
Schritt zurück, bzw. das Verlassen der Menüebene (Esc) erfolgt mit der PRESSURE (&)-Taste.

Einschalten des Gerätes am

Schalter (I)

Drücken Sie die Taste (M)

Drücken Sie die Taste FLOW (%)

Drücken Sie die Taste (M) zur

Bestätigung

Drücken Sie die Taste FLOW (%)

Drücken Sie 4x die Taste (M)

Anzeige im Display:

Gerätecheck

Anzeige im Display:

Anwendermenü

Anzeige im Display:

Servicemenü

Anzeige im Display:

Service code

0

Anzeige im Display:

Service code

1

Anzeige im Display:

Service code

1 0 0 0

12

Fortsetzung nächste Seite

DE

4.1.1Servicemenü - Kalibrierung der Drucksensoren

Fortsetzung

Anzeige im Display:

Pressure sensor calibration

ODER

Weitere Menüs mit Flow (%) -Taste

Servicemenü

Drücken Sie die Taste (M) zur

Bestätigung

Schließen Sie das

Testschlauchset! an und stellen

Sie damit einen Druck von

200 mm Hg ein

Drücken Sie die Taste (M) zur

Bestätigung

Drücken Sie erneut die Taste (M)

Drücken Sie die Taste (M), um

das Menü zu verlassen

Anzeige im Display:

Pressure sensor calibration

please wait

Anzeige im Display:

ACTUAL:

adjust pressure

Anzeige im Display:

ACTUAL:

error code 255

Vorgang wiederholen

(Kalibrierzeit abgelaufen)

Anzeige

! läuft hoch!

ACTUAL:

adjust pressure

ACTUAL:

Calibration success

Fortsetzung nächste Seite

Anzeige im Display:

Pressure sensor calibration

Fortsetzung nächste Seite

13

DE

Servicemenü

4.1.2Servicemenü - Kalibrierung Inflow speed

Fortsetzung

Drücken Sie die Taste FLOW (%)

für das nächste Menü

Drücken Sie die Taste (M) zur

Bestätigung

Druckkammer einlegen

Drücken Sie bei ACTUAL: 780-

800 die Taste (M)

ODER

Weitere Menüs mit Flow (%) -Taste

Anzeige im Display:

Inflow speed calibration

Anzeige im Display:

Inflow speed calibration

please wait

Rollenrad dreht

langsam

Anzeige im Display:

ACTUAL:

adjust flow

Rollenrad dreht

schnell

ACTUAL:

adjust flow

Drücken Sie die Taste (M), um

das Menü zu verlassen

Fortsetzung nächste Seite

ACTUAL: 800

Calibration success

Anzeige im Display:

Inflow speed calibration

Fortsetzung nächste Seite

14

DE

4.1.3Servicemenü - Display Voltage (nur bei Version MIO)

Servicemenü

Fortsetzung

Drücken Sie die Taste FLOW (%)

für das nächste Menü

Drücken Sie die Taste (M) zur

Bestätigung

Drücken Sie die Taste (M), um

das Menü zu verlassen

ODER

Weitere Menüs mit Flow (%) -Taste

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Display Voltage

Anzeige im Display:

Display Voltage

150

Eine Veränderung des Wertes hat

keine Auswirkung auf die

Displayparameter.

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Display Voltage

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Fortsetzung nächste Seite

15

DE

Servicemenü

4.1.4Servicemenü - Programm Version

Fortsetzung

Drücken Sie die Taste FLOW (%)

für das nächste Menü

Drücken Sie die Taste (M) zur

Bestätigung

Drücken Sie die Taste FLOW (%)

für die nächste Version

Drücken Sie die Taste FLOW (%)

für die nächste Version

Drücken Sie die Taste FLOW (%)

für die nächste Version

ODER

Weitere Menüs mit Flow (%) -Taste

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Program version

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Program version

AXX BAM 000X 0000

Anzeige im Display:

Program version

AXX MCM 000X 0000

Anzeige im Display:

Program version

AXX IOM 000X 0000

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Program version

AXX IFM 000X 0000

Drücken Sie die Taste

PRESSURE (&), um das Menü zu

verlassen

Fortsetzung nächste Seite

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Program version

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16

DE

4.1.5Servicemenü - Kundenversion

Servicemenü

Fortsetzung

Drücken Sie die Taste FLOW (%)

für das nächste Menü

Drücken Sie die Taste (M) zur

Bestätigung

Drücken Sie die Taste FLOW (%)

für die nächste Version

Drücken Sie die Taste FLOW (%)

für die nächste Version

Drücken Sie die Taste FLOW (%)

für die nächste Version

Drücken Sie die Taste

PRESSURE (&), um das Menü zu

verlassen

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Kunden version

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AXX BAM 00X X

Anzeige im Display:

AXX MCM 000 X

Anzeige im Display:

AXX IOM 00X X

Anzeige im Display:

AXX IFM 00X X

Anzeige im Display:

Kunden version

Drücken Sie 2x die Taste

PRESSURE (&), um in das

Start-Menü zu gelangen

17

DE

Servicemenü

4.2Durchführen eines Software Updates

Ein Software Update ist nur nach Absprache mit dem Technischen Support
durchzuführen.

Nach einem Softwareupdate ist eine vollständige Funktionskontrolle durchzu­führen.

ACHTUNG

18

DE

5Jährliche Inspektion

Die jährliche Inspektion umfasst die folgenden Prüfungen:

Sicherheitstest
Grundfunktionstest
Test der Druckmessung
Test der Drucksensoren

Die Durchführung dieser Tests wird in den folgenden Kapiteln beschrieben. Die
Inspektion wird durch das Anbringen einer Prüfplakette auf der Rückwand des
Gerätes dokumentiert.

5.1Sicherheitstest

Im Rahmen der jährlichen Inspektion ist ein Sicherheitstest durch eine Fachkraft
durchzuführen.

die Sicherung dem vom Hersteller angegebenen Wert entspricht,
die Aufschriften und Aufkleber am Gerät lesbar sind,
der mechanische Zustand einen sicheren Betrieb zulässt,
keine sicherheitsbeeinträchtigenden Verschmutzungen vorhanden sind.

durch.

durch. Der Schutzleiterwiderstand soll mit angeschlossener Netzleitung ge­messen werden. Der maximale Wert beträgt 0,2 .

Der minimale Wert beträgt 50 M . Die Messung der Spannungsfestigkeit mit
Hochspannung ist nicht zulässig.

Jährliche Inspektion

Sichtkontrolle1.Führen Sie eine Sichtkontrolle durch. Beachten Sie insbesondere, dass

Messung der Ableitströme2.Führen Sie die Messung der Ableitströme nach DIN EN 60601-1/IEC 601-1

Messung des Schutzleiterwiderstandes3.Führen Sie die Messung des Schutzleiterwiderstandes nach DIN EN 60601-1

Messung des Isolationswiderstandes4.Führen Sie die Messung des Isolationswiderstandes mit 500-700 V DC durch.

Alternativ kann der Sicherheitstest nach DIN VDE 0751 Teil 1 durchgeführt wer­den.

5.2Schäden durch Desinfektionsmittel, UV-Strahlen u. a.

Die im OP-Raum angewandten Desinfektionsmittel sowie das beim Einsatz von
UV-Strahlern freiwerdende Ozon, können die Oberflächen der Geräteteile verän­dern. Daher müssen die folgenden Kontrollen durchgeführt werden:

An der Verkabelung

Die Kabel sind auf einwandfreien Zustand und Sitz zu überprüfen. Bei Verdacht
auf unzureichende Isolation, Brüchigkeit und mangelhafte Kontakte, sind die
entsprechenden Kabel auszutauschen.

An den Elektronikplatinen

Zeigen die Platinen Korrosion oder andere Beschädigungen an Kontakten oder
Lötstellen, sind sie aus Gründen der Gerätesicherheit auszutauschen.

An der Frontplatte und Gehäuse

Frontplatte und Gehäuse sind auf einwandfreien Zustand zu überprüfen. Es dür­fen keine funktions- und sicherheitsbeeinträchtigenden Beschädigungen vorlie­gen. Bedienfelder und Anzeigen sind auf ihre bestimmungsgemäße Funktion zu
überprüfen.

19

DE

Jährliche Inspektion

5.3Grundfunktionstest

Bei einem Grundfunktionstest werden die Anzeigen, die Tasten und die Förder­leistung des Gerätes geprüft. Sie benötigen für diesen Test:

das Standard-Schlauchset,
einen gefüllten Flüssigkeitsbeutel (möglichst Purisol)
und einen Messbecher mit Skalierung (1,0 l)

Abb. 5-1Prüfaufbau für Grundfunktions-

test

(1) Spülschlauch
(2) Instrumentenschlauch

(1)

1 m

(2)

Vorbereitung Grundfunktionstest Die Zusammenstellung des Prüfaufbaues sehen Sie in Abb. 5-1.

1.Schalten Sie das Gerät ein. Warten Sie bis der Gerätecheck durchgeführt ist.

2.Legen Sie das Schlauchset ein.

Instrumentenerkennung
Die Funktion Instrumentenerkennung ist nur bei Verwendung eines Standard-

GEFAHR

Durchführen 1.Entleeren Sie den Messbecher.

schlauchsets möglich. Bei der Verwendung eines Tagessets ist sie deaktiviert.

3.Die Druckkammer muss hörbar einrasten.

4.Hängen Sie den Flüssigkeitsbeutel so auf, dass sich eine Höhe gemäß Abb. 5-1
ergibt (Pumpeneinlauf zum Flüssigkeitsstand im Beutel) und verbinden Sie
diesen mit dem Spülschlauch.

5.Legen Sie den Instrumentenschlauch in das Messgefäß hinein.

6.Schalten Sie das Gerät am Netzschalter ein.

7.Wählen Sie folgende Werte:

Solldruck:150 mmHg

Sollflow:1l/min

8. Tippen Sie auf die Start/Stopp-Taste. Das Rollenrad beginnt sich zu drehen.

9.Füllen Sie das Schlauchset komplett mit Flüssigkeit.

10.Tippen Sie erneut auf die Start/Stopp-Taste. Das Rollenrad stoppt.

2.Starten Sie die Pumpe durch Tippen auf die Start/Stopp-Taste und stoppen
Sie 1 min.

3.Nach Ablauf dieser Zeit drücken Sie erneut die Start/Stopp-Taste.

Das Gerät muss ca. 1 l Flüssigkeit transportiert haben.
Im Messbecher muss sich 1 l (±10%) Flüssigkeit befinden.
Bei dem Erreichen dieser Werte ist der Grundfunktionstest erfolgreich abge-

schlossen.

20

DE

5.4Test der Druckmessung

Die Zusammenstellung des Prüfaufbaues sehen Sie in Abb. 5-2.

Jährliche Inspektion

Abb. 5-2Anordnung für Test der Druck-

messung

h

Beim Test der Druckmessung werden die Druckkammer, die Drucksensoren und
die Druckmessung auf einwandfreie Funktion überprüft. Sie benötigen für die­sen Test das komplette Schlauchset und einen mit Wasser gefüllten Behälter.

Die Höhe der Wassersäule (hydrostatischer Druck) wird hier zur Messung be­nutzt und in Millimeter Quecksilbersäule (mmHg) umgerechnet. Die Höhe der
Wassersäule über der Druckkammer muss nach der Umrechnung mit dem Wert
in der Istdruckanzeige übereinstimmen.

Umrechnungsformel: p (cm H2O) x 0,74 = p (mmHg)

1.Legen Sie den Spülschlauch in ein mit Wasser gefülltes Gefäß.

2.Starten Sie die Pumpe und füllen Sie das Schlauchset komplett mit Wasser.

3.Tippen Sie auf die Start/Stopp-Taste, um das Rollenrad anzuhalten. Die Ist­druckanzeige am Gerät zeigt 0 mmHg.

4.Verschließen Sie das Instrumentenschlauchende (Schlauch mit dem Finger
verschließen).

5.Halten Sie den Wasserpegel des Instrumentenschlauchendes (h) 44 cm über
Druckkammerhöhe.

6.Die Wassersäule beträgt insgesamt 44 cm über der Druckkammer
(44cmH2O x 0,74 = ca. 33 mmHg).

7.In der Istdruckanzeige muss 33 mmHg (±2 mmHg) angezeigt werden.

8.Verändern Sie die Höhe der Wassersäule. Der Wert der Istdruckanzeige muss
der Veränderung entsprechend folgen.

Der Test der Druckmessung ist erfolgreich abgeschlossen, wenn die Werte der
Istdruckanzeige der umgerechneten Wassersäulenhöhe entsprechen.

21

DE

Jährliche Inspektion

5.5Test der Drucksensoren

Dieser Test kontrolliert die einwandfreie Funktion der Drucksensoren. Die Positi­on der Drucksensoren sehen Sie in Abb. 5-3.

Abb. 5-3Position der Drucksensoren und

Mikroschalter

(1) Mikroschalter Erkennung Tagesset
(2) Unterer Drucksensor
(3) Oberer Drucksensor
(4) Mikroschalter Schlauchset eingelegt

Überprüfung mit einmal-/wiederverwend­barem Schlauchset

(2)

(1)

1.Ziehen Sie die Druckkammer aus dem Pumpenkopf heraus.

2.Drücken Sie den unteren Mikroschalter (4) am Pumpenkopf.

3.Starten Sie die Pumpe.

4.Berühren Sie, bei gleichzeitiger Betätigung des unteren Mikroschalters (4),
den oberen Drucksensor (3) leicht mit dem Finger.

Folgende Reaktionen müssen ausgelöst werden:

Die Pumpe stoppt,
im Gerätedisplay wird Sensor defekt angezeigt,
es ertönt ein kontinuierlicher Signalton.

5.Lassen Sie den Drucksensor wieder los.

6.Schalten Sie das Gerät aus und wieder ein.

7.Wiederholen Sie den Test mit dem unteren Drucksensor (2).

Der Test der Drucksensoren ist damit abgeschlossen.

(3)

(4)

5.6Test der Mikroschalter zur Schlaucherkennung

Dieser Test kontrolliert die einwandfreie Funktion der Mikroschalter zur Schlau­cherkennung. Die Position der Mikroschalter sehen Sie in Abb. 5-3 Position der
Drucksensoren und Mikroschalter, Seite22.

1.Schalten Sie das Gerät ein.

2.Legen Sie ein einmal-/wiederverwendbares Schlauchset (Druckkammer B,
siehe Abb. 2-1 Testschlauchset, Seite3) ein .

3.Im Display wird Start Pumpe angezeigt.

4.Schalten Sie das Gerät aus.

5.Schalten Sie das Gerät erneut ein.

6.Nach dem internen "Gerätecheck" wird in der Abfolge Gerät ok und S chlauch-
set entfernen angezeigt.

7.Ziehen Sie die Druckkammer ca. 2 mm aus dem Pumpenkopf heraus.

8.Im Display wird Prüfe Schlauchseterkennung angezeigt und nach ca. 2 Sekun­den Schlauchset einlegen.

9.Drücken Sie die Druckkammer des Schlauchsets zurück in den Pumpenkopf.

10.Im Display wird Start Pumpe angezeigt.

11.Schalten Sie das Gerät aus.

12.Nehmen Sie das Schlauchset heraus.

22

Jährliche Inspektion

DE

Überprüfung mit Tagespatientenset 1.Schalten Sie das Gerät ein.

2.Legen Sie ein Tagespatientenset (Druckkammer A, siehe Abb. 2-1 Test-

schlauchset, Seite3) ein.

3.Im Display wird in der Abfolge Tagesset eingelegt und Start Pumpe ange-

zeigt.

4.Schalten Sie das Gerät aus.

5.Schalten Sie das Gerät erneut ein.

6.Nach dem internen "Gerätecheck" wird in der Abfolge Gerät ok, Tagesset ein-

gelegt und Start Pumpe angezeigt.

7.Schalten Sie das Gerät aus.

8.Nehmen Sie das Tagespatientenset heraus.

Überprüfung ohne Schlauchset 1.Schalten Sie das Gerät ohne eingelegtes Schlauchset ein.

2.Nach dem internen "Gerätecheck" wird in der Abfolge Gerät ok und Schlauch-

set einlegen angezeigt.

3.Drücken Sie nur den oberen Mikroschalter (1) am Pumpenkopf.

4.Im Display des Gerätes wird Gerät defekt->Service rufen->Schlaucherken-

nung defekt angezeigt.

5.Schalten Sie das Gerät aus und nach 5 Sekunden wieder ein.

6.Nach dem internen "Gerätecheck" wird in der Abfolge Gerät ok und S chlauch-

set einlegen angezeigt.

7.Drücken Sie nur den unteren Mikroschalter (4) am Pumpenkopf.

8.Im Display wird Tageset eingelegt und nach 5 Sekunden Start Pumpe ange-

zeigt.

Der Test der Mikrotaster zur Schlaucherkennung ist damit abgeschlossen.

23

DE

Wartung

6Wartung

Durchführung der Wartung Die Wartung des Gerätes muss alle zwei Jahre erfolgen. Dieses Kapitel beschreibt

die durchzuführenden Arbeiten. Zuvor sollten Sie den Sicherheitstest lt. Ab­schnitt 5.1 Seite19 und den Grundfunktionstest lt. Abschnitt 5.3 Seite20 durch­führen. Protokollieren Sie alle durchgeführten Tests auf der Wartungs- und
Checkliste, die Sie am Ende dieses Servicehandbuches finden

6.1Überprüfung auf äußerliche Schäden

Im OP-Raum verwendete Desinfektionsmittel sowie das beim Einsatz von UV
Strahlen freiwerdende Ozon können eventuell Oberflächenveränderungen her­vorrufen. Daher müssen regelmäßig folgende Sichtkontrollen durchgeführt wer­den:

6.1.1Zustand der Kabel

Alle Kabel im Inneren des Gerätes sind auf einwandfreien Zustand und Sitz zu
überprüfen. Bei Verdacht auf unzureichende Isolation, Brüchigkeit und mangel­hafte Kontakte, sind die entsprechenden Kabel auszutauschen.

6.1.2Zustand der Elektronikplatinen

Zeigen Platinen Korrosion oder andere Beschädigungen an Kontakten oder Löt­stellen, sind sie aus Gründen der Gerätesicherheit auszutauschen.

6.1.3Zustand der Frontplatte und des Gehäuses

Frontplatte und Gehäuse sind auf einwandfreien Zustand zu überprüfen. Es dür­fen keine funktions- und/oder sicherheitsbeeinträchtigenden Beschädigungen
vorliegen. Bedienfeld, LED und Display sind auf ihre bestimmungsgemäße Funk­tion zu überprüfen.

6.1.4Zustand der Membranen und Abdeckungen

Die Membranen der Drucksensoren und die Abdeckung des Druckkammerschal­ters müssen unversehrt sein. Wenn bei der Sichtkontrolle Risse oder Löcher in
den Membranen und der Abdeckung festgestellt werden, sind diese Teile sofort
gegen neue auszutauschen.

6.2Überprüfung des Druckkammersitzes

Überprüfen Sie mit dem Testschlauchset das Einlegen der Druckkammer in den
Pumpenkopf. Die Druckkammer muß sich leicht einlegen lassen und der Pum­penkopf und die Druckkammer müssen miteinander bündig abschließen. Ist dies
nicht der Fall muss der Pumpenkopf mittels der "Abstandslehre" neu justiert wer­den.

24

DE

6.3Erkennung Tagespatientenset

1.Schalten Sie das Gerät ein.

Wartung

Abb. 6-1Position der Mikroschalter

(1) Mikroschalter Erkennung Tagesset
(4) Mikroschalter Schlauchset eingelegt

(1)

2.(Abb. 6-1) Legen Sie eine Druckkammer eines Tagespatientensets ein (oder

drücken Sie den unteren Mikroschalter (4)).

3.Im Display muss Tagesset eingelegt / Start Pumpe angezeigt werden.

Im Fehlerfall, d.h. bei Abweichung von dieser Abfolge sind der obere Mikroschal­ter (1), Kabel mit Stecker oder die Platine MCM zu tauschen.

4.Entfernen Sie die Druckkammer.

(4)

6.4Istdruckprüfung

1.Schalten Sie das Gerät ein.

2.Legen Sie das Testschlauchset (siehe Abb. 2-1, Seite 3) ein.

3.Erzeugen Sie mit dem Hand-Blasebalg am Manometer des Testschlauchsets
nacheinander einen Druck von 50, 100 mmHg.

4.Die Werte zwischen Manometer und Istdruck-Anzeige dürfen um ±5 mmHg
voneinander abweichen.

Bei größeren Abweichungen muss das Gerät kalibriert werden (siehe 4.1.1, Seite

13). Funktioniert das Gerät danach nicht einwandfrei, muss die Motor-Control

Platine MCM (siehe Abb. 7-11, Seite 39) und/oder Pumpenkopfoberteil/Pumpen­kopfunterteil mit den Drucksensoren ersetzt werden.

6.5Überprüfung der Sicherheitsfunktion bei Überdruck

Die Überprüfung der Sicherheitsfunktion bei Überdruck kann entweder mit ei­nem einmal-/wiederverwendbarem Schlauchset oder mit einem Tagespatien­tenset durchgeführt werden.

1.Schalten Sie das Gerät ein.

2.Legen Sie ein einmal-/wiederverwendbares Schlauchset (Druckkammer B,
siehe Abb. 2-2 Testmittel/Testschlauchset, Seite3) ein.

3.Wählen Sie einen Solldruck von 100 mmHg und einen Sollflow von 0,25 l/min.

4.Betätigen Sie die Start/Stopp Taste.

5.Das Rollenrad der Pumpe muss starten.

6.Erhöhen Sie den Druck auf 150 mmHg.

7.Das Rollenrad muss sich nach spätestens 5 Sekunden rückwärts drehen, um
den Überdruck abzubauen.

8.Erhöhen Sie den Druck auf 260 mmHg.

9.Nach ca. 5 Sekunden wird im Display Kritischer Überdruck angezeigt,

die Druckanzeige blinkt,
das Rollenrad bleibt stehen,

Überprüfung mit einmal-/wiederverwend­barem Schlauchset

25

DE

Wartung

ein Warnton ertönt.

10.Drücken Sie erneut auf die Start/Stopp Taste und lassen Sie den Druck ab, um
den Test zu beenden.

Wird der Warnton zu früh oder nicht erzeugt, muss das Gerät kalibriert werden (sie­he 4.1.1, Seite 13). Funktioniert das Gerät danach nicht einwandfrei, muss die Mo­tor-Control Platine MCM und/oder Pumpenkopfoberteil/Pumpenkopfunterteil mit
den Drucksensoren ersetzt werden.

Überprüfung mit Tagespatientenset 1.Schalten Sie das Gerät ein.

2.Legen Sie ein Tagespatientenset (Druckkammer A, siehe Abb. 2-2 Testmit­tel/Testschlauchset, Seite3) ein.

3.Wählen Sie einen Solldruck von 100 mmHg und einen Sollflow von 0,25 l/min.

4.Betätigen Sie die Start/Stopp Taste.

5.Das Rollenrad der Pumpe muss starten.

6.Erhöhen Sie den Druck auf 150mmHg.

7.Ab einem Druck von 130mmHg blinkt die Druckanzeige und Überdruck wird
angezeigt. Das Rollenrad darf sich nicht rückwärts drehen.

8.Erhöhen Sie den Druck auf 260 mmHg.

9.Ab einem Druck von 240mm Hg:

blinkt die Druckanzeige und im Display wird Überdruck angezeigt,
das Rollenrad bleibt stehen,
ein Warnton ertönt.

10.Drücken Sie auf die Start/Stopp Taste und lassen Sie den Druck ab, um den
Test zu beenden.

Wird der Warnton zu früh oder nicht erzeugt, muss das Gerät kalibriert werden (sie­he 4.1.1, Seite 13). Funktioniert das Gerät danach nicht einwandfrei, muss die Mo­tor-Control Platine MCM und/oder Pumpenkopfoberteil/Pumpenkopfunterteil mit
den Drucksensoren ersetzt werden.

6.6Überprüfung der Geräteabschaltung bei Drehgeberausfall

1.Schalten Sie das Gerät ein.

2.Legen Sie das Testschlauchset (siehe 2.3, Seite 3) ein.

3.Wählen Sie einen Solldruck von 150 mmHg und einen Sollflow von 0,5l/min.

4.Betätigen Sie die Start/Stopp Taste.

5.Halten Sie das langsam drehende Rollenrad mit der Hand vorsichtig fest.

6.Ein Warnton ertönt und im Display erscheint die Anzeige Motor defekt.

7.Schalten Sie das Gerät aus.

Wird keine Fehlermeldung oder kein Warnton erzeugt, muss das Gerät kalibriert
werden (siehe 4.1.2, Seite 14). Funktioniert das Gerät danach nicht einwandfrei,
muss die Motor-Control Platine MCM und/oder der Motor ersetzt werden.

6.7Überprüfung der Druckdifferenz-Überwachung

1.Entfernen Sie das Testschlauchset und schalten Sie das Gerät ein.

2.Drücken Sie den unteren Mikrotaster über dem Pumpenkopfunterteil

3.Berühren Sie vorsichtig mit dem Finger den oberen Drucksensor.

4.Die Fehlermeldung Drucksensor defekt erscheint im Display und ein Warnton
ertönt.

5.Schalten Sie das Gerät aus und nach 10 Sekunden wieder ein.

6.Wiederholen Sie den Test mit dem unteren Drucksensor.

7.Schalten Sie das Gerät aus.

26

Wird keine Fehlermeldung oder kein Warnton erzeugt, muss das Gerät kalibriert
werden (siehe 4.1.1, Seite 13). Funktioniert das Gerät danach nicht einwandfrei,
muss die Platine MCM gewechselt werden.

6.8Überprüfung des Fußpedals

1.Schließen Sie das Fußpedal an den Anschluß an der Geräterückwand an.

2.Schalten Sie das Gerät ein.

DE

3.Schließen Sie den Flüssigkeitsbehälter und einen Schlauch an.

4.Drücken Sie die Start/Stopp-Taste.

5.Drücken Sie auf das Fußpedal. Die Sollflow-Anzeige springt auf '1,50'l/min
und die Solldruck-Anzeige springt auf den im Anwendermenü vorgewählten
Wert. Im Display wird Wash angezeigt.

6.Drücken Sie erneut auf das Fußpedal und die Sollflow- und Solldruck-Anzeige
springen auf den zuletzt eingestellten Wert zurück.

6.9Überprüfung der Instrumentenerkennung

1.Schalten Sie das Gerät ein.

2.Wählen Sie einen Solldruck von 100 mmHg und einen Sollflow von 1,50 l/min.

3. Drücken Sie auf die Start/Stopp-Taste solange, bis im Display Flow Erken-
nung angezeigt wird und ein langer Signalton ertönt

4.Das Gerät erkennt automatisch das angeschlossene Instrument. Dabei kann
das Rollenrad kurzfristig in verschiedenen Geschwindigkeiten laufen und
mehrmals stoppen.

5.Danach läuft das Rollenrad mit hoher Geschwindigkeit.
Im Display wird Best Flow angezeigt.
Die Instrumentenerkennung ist abgeschlossen.

Wartung

27

DE

Abb.6-2Kabelf

Wartung

ernbedienung B01

(1) Erhöhen und Verringern des Sollflows
(2) Verändern von Druck und Flow

(Funktion 'Wash')

(3) Erhöhen und Verringern des Solldruk-

kes

(4) Start und Stopp der Spülung

6.10Überprüfung der Kabelfernbedienung

1.Schließen Sie die Kabelfernbedienung an die Anschlußbuchse (10) auf der

Vorderseite des Gerätes an (siehe Abb. 3-3, Seite 10).

2.Mit der Fernbedienung müssen die Funktionen Druck, Flow, Wash sowie
Start/Stopp ausführbar sein.

(1)

(2)

(3)

(4)

Wenn die Funktionen mit der Kabelfernbedienung nicht ausführbar sind, muss
die Kabelfernbedienung und/oder die Platine A112 KEY, Platine IOM (In-/Outmo­dul) bzw. die Platine MIO ausgetauscht werden.

28

DE

7Baugruppentausch

7.1Geräteausführung mit Platine Display-Controller und Platine IOM

Sollten Sie bei der Überprüfung des Gerätes ein defektes Bauteil feststellen oder
an der einwandfreien Funktion zweifeln, tauschen Sie dieses Modul sofort aus.

Verwenden Sie bei dem Austausch elektronischer Bauteile oder Baugruppen
grundsätzlich eine ESD-Schutzmatte und Handmanschette.

Eine Liste der lieferbaren Ersatzteile finden Sie am Ende dieses Handbuches im
Kapitel 9 Ersatzteilliste, Seite61. Im folgenden wird der Austausch dieser Bautei­le beschrieben. Führen Sie nach dem Austausch eines Bauteils immer einen er­neuten Sicherheits- und Funktionstest durch.

Folgende Baugruppen können im Fehlerfall ausgetauscht werden:

Netzteil komplett
Kaltgerätestecker mit Sicherungsträger
Motor
Mikroschalter für Schlaucherkennung
Pumpenkopf mit Drucksensoren
Bedientasten/Display/Platine 2203 ARTHRO PUMP-KEY
Platine Display-Controller
Platine IFM 02 (CAN-Modul)
Platine IOM 01 (In-/Outmodul)
Platine BAM 02 (Basismodul)
Potentialausgleichstecker

Baugruppentausch

HINWEIS

Nach Austausch von Platinen ist eine Neuprogrammierung erforderlich (siehe
Kapitel 4.2 Durchführen eines Software Updates, Seite18).

(1)

(2)

(3)

Abb. 7-1Serviceschnittstelle an der Gerä-

terückseite

(1) Befestigungsschrauben
(2) Abdeckkappe
(3) Gehäuserückwand

29

DE

Baugruppentausch

Abb. 7-2Position Netzteil

(1) Kabelsteckverbinder Netzspannung
(2) Kabelsteckverbinder Versorgungs-

spannung

(3) Befestigungsmuttern
(4) Netzteil
(5) Netzteilsicherung 250 V, 3 A

7.1.1Netzteil

Bei Fehlfunktion des Netzteiles und wiederholtem Sicherungsdefekt ist eine Aus­wechslung erforderlich (siehe Abb. 7-2 Position Netzteil, Seite30).

(1)

(5)

(2)

GEFAHR

(4)

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

1.Öffnen Sie das Gerät wie in Kapitel 3.8 Öffnen des Gerätes, Seite11 beschrie­ben.

2.Kontrollieren Sie die Sicherung des Netzteiles (5).

3.Entfernen Sie die elektrischen Steckverbinder (1) und (2) an den Stirnseiten
des Netzteiles.

4.Lösen Sie mit einem Steckschlüssel SW 5,5 vier Befestigungsmuttern (3) von
den Stehbolzen und nehmen Sie das Netzteil ab.

5.Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Nach Einbau eines neuen Netzteiles müssen folgende Tests durchgeführt wer­den:

Stellen Sie die Netzverbindung her und schalten Sie das Gerät ein.
Kontrollieren Sie mit einem Multimeter die Spannung des Netzteiles am Ein-

gang (1) (100-240 V~) und am Ausgang (2) (24 V=).

Führen Sie den Sicherheitstest nach Kapitel 5.1 Sicherheitstest, Seite19

durch.

(3)

30

DE

7.1.2Kaltgerätestecker mit Sicherungsträger

Bei Fehlfunktion oder Beschädigung des Kaltgerätesteckers ist eine komplette
Auswechslung erforderlich.

Der Kaltgerätestecker wird als Ersatzteil incl. Schrauben, Kabel mit Steckern,
Netzfilter und Sicherungshalter geliefert.

(1)

(2)

(3)

Baugruppentausch

Abb. 7-3Position Kaltgerätestecker

(1) Schutzleiteranschluss
(2) Netzteilsicherung
(3) Steckverbinder
(4) Gehäuserückwand
(5) Befstigungsschrauben für

Kaltgerätestecker

(4)

(5)

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

1.Öffnen Sie das Gerät wie in Kapitel 3.8 Öffnen des Gerätes, Seite11 beschrie­ben.

2.(Siehe Abb. 7-3 Position Kaltgerätestecker, Seite31) Ziehen Sie die Steckver­binder(3) und Kabel vom Kaltgerätesteckers ab.

3.Lösen Sie das Kabel der Schutzleiterverbindung (1) von der Gehäuserück­wand.

4.Lösen Sie zwei Befestigungsschrauben aus der Rückwandaußenseite und zie­hen Sie den Kaltgerätestecker nach hinten heraus.

5.Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

GEFAHR

Nach Einbau eines neuen Kaltgerätesteckers mit Sicherungsträger müssen fol­gende Tests durchgeführt werden:

Gerät Einschalten und Funktionskontrolle.
Sicherheitstest (siehe 5.1 Sicherheitstest, Seite19).

31

DE

Baugruppentausch

ACHTUNG

Abb. 7-4Lösen des Rollenrades

(1) Papier zum Schutz der Frontfolie
(2) Madenschraube/Inbusschlüssel
(3) Rollenrad
(4) Erwärmungsrichtung
(5) Abziehen des Rollenrades

7.1.3Rollenrad

Das Rollenrad ist mit einer Madenschraube befestigt. Aus Sicherheitsgründen ist
die Madenschraube mit einer flüssigen Schraubensicherung fixiert.

Zur Abnahme des Rollenrades muss dieses vor dem Lösen der Madenschraube er­wärmt werden, da andernfalls die Madenschraube beschädigt werden kann
(100°C und mehr kann notwendig sein). Stellen Sie sicher, daß das Gerät vom
Netz getrennt ist.

(1)

(2)

(3)

(4)
(5)

1.Schützen Sie die Frontfolie des Gerätes, wie in Abb. 7-4 Lösen des Rollenrades,
Seite32 dargestellt, durch ein eingeschnittenes, hintergeschobenes Blatt Pa­pier (1).

2.Drehen Sie das Rollenrad (3) mit der Hand so lange, bis der
Gewindestift (2) nach oben zeigt.

3. Erwärmen Sie das Rollenrad (4) im Schraubenbereich vorsichtig mit einem
Heißluftgebläse, bis sich die Madenschraube (2) mittels Inbusschlüssel
leicht lösen lässt.

4. Ziehen Sie das Rollenrad (5) von der Achse herunter und ersetzen Sie es
durch ein neues Rollenrad.

5.Richten Sie das Rollenrad so aus, daß Sie die Flachseite der Achse mit der Ge­windebohrung für den Gewindestift in dem Rollenrad übereinanderbringen,
Rollenrad und Pumpenkopf in einer Flucht sind und das Rollenrad nicht an
den Befestigungsschrauben für den Motor schleift.

6.Benetzen Sie die Madenschraube mit Loctite 221 und setzen Sie diese sofort
ein und ziehen Sie sie fest.

7.Überprüfen Sie nach dem Festschrauben, ob das Rollenrad gleichmäßig in
den Ausschnitt im Pumpenkopf passt.

Nach Einbau des neuen Rollenrades müssen folgende Tätigkeiten durchgeführt
werden:

32

Funktionsprüfung

DE

7.1.4Motor

(1)

(2)

(3)

(1)

(4)

Baugruppentausch

Abb. 7-5Aus-/Einbau des Motors

(1) 4 Befestigungsschrauben
(2) Motorachse
(3) Flachstelle auf der Motorachse
(4) Spannring
(5) Motorkabel mit Steckverbinder
(6) Platine MCM

(5)

(6)

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

1.Entfernen Sie die Gehäuseabdeckung (3.8 Öffnen des Gerätes, Seite11).

2.Entfernen Sie das Rollenrad wie in 7.1.3, Seite32 beschrieben.

3.Lösen Sie die 4 Inbus-Befestigungsschrauben (1) aus der Frontseite des Gerä-

tes (siehe Abb. 7-5, Seite33).

4.Lockern Sie die Stellschraube (4) am Spannband der Motorbefestigung (sie-

he Abb. 7-5, Seite33).

5.Ziehen Sie den Steckverbinder mit Motorkabel (5)von der Platine MCM (6) ab.

6.Setzen Sie den neuen Motor ein und bringen alle Befestigungen und Kabel­verbindungen wieder an.

Nach Einbau eines neuen Motors müssen folgende Tests durchgeführt werden:

Elektrische Sicherheitstests
Alle Einstellungen wie in Servicemenü 4.1 Aufruf des Servicemenüs, Seite12

beschrieben

Funktionsprüfung

GEFAHR

33

DE

Baugruppentausch

Abb. 7-6Aus-/Einbau der Mikroschalter

(1) Gerätefront innen
(2) Befestigungsmutter und Scheibe
(3) Befestigungsmutter und Scheibe
(4) Kabelbinder
(5) Steckverbinder für Mikroschalter

7.1.5Mikroschalter für Schlaucherkennung

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

GEFAHR

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

1.Entfernen Sie die Gehäuseabdeckung (Abb. 3-5 Reihenfolge beim Öffnen des
Gerätes, Seite11).

2.(Abb. 7-6, Seite34) Lösen Sie die Befestigungen (2) (3) und den Steckverbin­der(5) des Mikroschalters. Bei komplettem Austausch müssen Sie die Kabel­binder (4) auftrennen.

Nach Einbau der neuen Mikroschalter müssen folgende Tests durchgeführt wer­den:

Elektrische Sicherheitstests
Funktionsprüfung

34

DE

7.1.6Pumpenkopf mit Drucksensoren

-

(1)

(2)
(3)

(4)

Baugruppentausch

Abb. 7-7Aus-/Einbau Pumpenkopf

(1) Befestigungsschrauben oberer Pum-

penkopf

(2) Befestigungsschrauben unterer Pum

penkopf

(3) Steckverbinder oberer Pumpenkopf
(4) Steckverbinder unterer Pumpenkopf

(1)

(2)

(3)

7.1.7Aus-/Einbau des Pumpenkopfunterteiles/Druckstückes

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

1.Entfernen SIe die Gehäuseabdeckung (3.8 Öffnen des Gerätes, Seite11).

2.(Abb. 7-7, Seite35) Lösen Sie die Befestigungsschrauben (2) und den Steck­verbinder (4) des Sensors für den unteren Pumpenkopf und nehmen Sie das
Pumpenkopfunterteil ab.

3.Das in das Pumpenkopfunterteil eingeschraubte Druckstück ist mit Loctite
577 gesichert. Legen Sie zur Vermeidung von Beschädigungen Pappe oder
dicke Folie zwischen und spannen Sie das Teil, mit der gerundeten Seite nach
oben, fest ein.

4.Erwärmen Sie es mit einem Heißluftgebläse und drehen Sie das Druckstück
mit einem kräftigen Schraubendreher aus der Bohrung des Pumpenkopfun­terteiles heraus.

5.Vor dem Einbau des Druckstückes ist das Gewinde mit Loctite 577 einzustrei­chen.

Abb. 7-8Prüfhilfsmittel "Abstandslehre für

Montage Pumpenkopf"

(1) Pumpenkopfoberteil
(2) Prüfhilfsmittel "Abstandslehre für

Montage Pumpenkopf"

(3) Pumpenkopfunterteil

GEFAHR

35

Baugruppentausch

DE

HINWEIS

HINWEIS

Achten Sie unbedingt darauf, dass kein Kleber an die Kugel gelangt.

6.Drücken Sie das Unterteil mit der ebenen Fläche leicht auf eine glatte Tischplatte
und schrauben Sie das Druckstück soweit ein, bis sich die Kugel in das Druckstück
eingeschoben hat und das Gewinde auf den Tisch drückt. D.h., das Druckstück ist
soweit einzuschrauben, dass der feststehende Teil des Druckstückes (Gewinde)
plan mit der ebenen Fläche des Pumpenkopfunterteiles abschließt.

Achten Sie darauf, dass Kabel und Stecker beim Durchziehen durch die Bohrung
im Gehäuse nicht beschädigt werden.

7.Der Einbau des Pumpenkopfunterteiles erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Benutzen Sie zur Ausrichtung und Justage das Prüfhilfsmittel "Abstandslehre
für Montage Pumpenkopf" (Siehe Abb. 7-8, Seite 35). Legen Sie die "Abstands­lehre" an das Pumpenkopfoberteil und drücken Sie das Pumpenkopfunterteil
an die "Abstandslehre" und schrauben Sie es fest. Der Abstand zwischen
Oberteil und Unterteil muss so einjustiert sein, dass die Abstandslehre leicht­gängig und passgenau einlegbar ist. Sollte das Spaltmaß nicht passen oder
sollte der Spalt zu groß sein, müssen die Teile neu justiert werden.

Nach Einbau des Pumpenkopfunterteiles/Druckstückes müssen folgende Tests
durchgeführt werden:

Sicherheitstest
Funktionsprüfung

7.1.8Aus-/Einbau/Justage des Pumpenkopfoberteiles

GEFAHR

HINWEIS

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

1.Entfernen SIe die Gehäuseabdeckung (3.8 Öffnen des Gerätes, Seite11).

2.(Abb. 7-7, Seite35) Lösen Sie die Befestigungsschrauben (1) und den Steck­verbinder (3) des Sensors für den oberen Pumpenkopf und nehmen Sie das
Pumpenkopfoberteil ab.

Achten Sie darauf, dass Kabel und Stecker beim Durchziehen durch die Bohrung
im Gehäuse nicht beschädigt werden.

3.Benutzen Sie bei dem Einbau zur Ausrichtung und Justage das Prüfhilfsmittel
"Abstandslehre für Montage Pumpenkopf" (Siehe Abb. 7-8, Seite 35). Legen
Sie die "Abstandslehre" an das Pumpenkopfunterteil und drücken Sie das
Pumpenkopfoberteil an die "Abstandslehre" und schrauben Sie es fest. Der
Abstand zwischen Oberteil und Unterteil muss so einjustiert sein, dass die
"Abstandslehre" leichtgängig und passgenau einlegbar ist. Sollte das Spalt­maß nicht passen oder sollte der Spalt zu groß sein, müssen die Teile neu ju­stiert werden.

Nach dem Einbau eines neuen Pumpenkopf OT müssen folgende Tests durchge­führt werden:

Elektrische Sicherheitstests
Funktionsprüfung

36

DE

7.1.9LCD-Display/Platine 2203 ARTHRO PUMP-KEY

(1)
(2)

(3)
(4)

(5)

(6)

Baugruppentausch

Abb. 7-9Platine Display/Platine Key

(1) Frontplatte 2203 ARTHRO PUMP
(2) LCD-Display
(3) Steckverbinder
(4) Platine Key
(5) Anschluss Druckschalter
(6) Stellschraube Motorspannband

(1)

(6)

(3)

Abb. 7-10Befestigung Frontplatte

(1) 4x Befestigung Frontplatte im Boden.
(3) 2x links, 2x rechts Befestigung Front-

platte

(6) Stellschraube Motorspannband

Um die Platine KEY/das LCD-Display auszubauen, ist es zuerst erforderlich die
Frontplatte komplett auszubauen.

HINWEIS

37

DE

Baugruppentausch

7.1.10LCD-Display

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

GEFAHR

1.Entfernen Sie die Gehäuseabdeckung (siehe 3.8 Öffnen des Gerätes, Seite11)

2.(Abb. 7-9 Platine Display/Platine Key, Seite37) Lösen Sie die Steckverbinder
von den Platinen auf der Frontplatte, den Steckverbinder für die Displaybe­leuchtung von der Platine Display-Controller, die Steckverbinder für die Netz­spannung, die Steckverbinder für die Mikroschalter von der Platine MCM und
die Steckverbinder für die Drucksensoren von der Platine MCM

3.Ziehen Sie den Schlauchanschluss (5) für den Fußschalter am Druckschalter
ab (Siehe Abb. 7-9, Seite 37).

4.Lockern Sie die Stellschraube (6) am Spannband der Motorbefestigung (sie­he Abb. 7-9, Seite37).

5.Drehen Sie 4 Schrauben aus der Bodenplatte und je 2 Schrauben rechts und
links aus dem Geräterahmen heraus (Siehe Abb. 7-10, Seite 37).

6.Nehmen Sie die Frontplatte komplett zusammen mit dem Motor nach vorn
heraus.

7.Lösen Sie 4 Befestigungsmuttern und Zahnscheiben von den Stehbolzen und
heben Sie das LCD-Display heraus.

8.Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Nach dem Einbau eines neuen LCD-Displays müssen folgende Tests durchgeführt
werden:

GEFAHR

Elektrische Sicherheitstests
Funktionsprüfung

7.1.11Platine Key

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

1.Entfernen Sie die Gehäuseabdeckung (siehe 3.8 Öffnen des Gerätes, Seite11).

2. (Abb. 7-9 Platine Display/Platine Key, Seite37) Lösen Sie die Steckverbinder
von den Platinen auf der Frontplatte, den Steckverbinder für die Displaybe­leuchtung von der Platine Display-Controller, die Steckverbinder für die Netz­spannung, die Steckverbinder für die Mikroschalter von der Platine MCM und
die Steckverbinder für die Drucksensoren von der Platine MCM.

3.Ziehen Sie den Schlauchanschluss (5) für den Fußschalter am Druckschalter
ab (Siehe Abb. 7-9, Seite 37).

4.Lockern Sie die Stellschraube (4) am Spannband der Motorbefestigung (sie­he Abb. 7-5, Seite33).

5.Drehen Sie 4 Schrauben aus der Bodenplatte und je 2 Schrauben rechts und
links aus dem Geräterahmen heraus (siehe Siehe Abb. 7-10, Seite 37).

6.Nehmen Sie die Frontplatte komplett zusammen mit dem Motor nach vorn
heraus.

7.Lösen Sie den Steckverbinder für den Anschluss der Fernbedienungsbuchse
von der Platine Key.

8.Lösen Sie 4 Befestigungsmuttern und Zahnscheiben von den Stehbolzen und
heben Sie die Platine Key heraus.

9.Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

38

Nach dem Einbau einer neuen Platine Key müssen folgende Tests durchgeführt
werden:

Elektrische Sicherheitstests
Funktionsprüfung

DE

7.1.12Motor-Control-Platine MCM

Baugruppentausch

Abb. 7-11Anordnung/Befestigung der Mo-

tor-Control-Platine MCM

Motor-Control-Platine MCM

(1)

Steckverbinder für Mikroschalter

(2)

Steckverbinder für Sensoren

(3)

Steckverbinder Datenkabel

(4)

Steckverbinder Motorkabel

(5)

Steckverbinder für Versorgungsspan-

(6)

nung

Befestigungsschrauben für Mo-

(7)

tor-Control-Platine MCM

(1) (2)

(4) (5)(3)

(6)

(7)

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

1.Entfernen Sie die Gehäuseabdeckung (siehe 3.8 Öffnen des Gerätes, Seite11)

2.(Abb. 7-11 Anordnung/Befestigung der Motor-Control-Platine MCM,

Seite39) Lösen Sie die Steckverbinder (2) - (6) von der Motor-Control-Plati­ne MCM (1).

3.Halten Sie die Motor-Control-Platine fest, schrauben Sie aus der Bodenplatte

des Gerätes 2 Befestigungsschrauben (7) heraus und nehmen Sie die Platine
heraus.

4.Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

GEFAHR

Nach dem Einbau einer neuen Motor-Control-Platine MCM müssen folgende
Tests durchgeführt werden:

Elektrische Sicherheitstests
Funktionsprüfung

39

DE

Baugruppentausch

Abb. 7-12Anordnung/Befestigung Platine

BAM 02

(1) Platine BAM 02
(2) Kabel-Steckverbinder
(3) Verriegelung Platine BAM 02

GEFAHR

7.1.13Platine BAM 02 (Basismodul)

(1)

(2)

(3)

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

1.Entfernen Sie die Gehäuseabdeckung (siehe 3.8 Öffnen des Gerätes, Seite11)

2.(Abb. 7-12 Anordnung/Befestigung Platine BAM 02, Seite40) Ziehen Sie die
Kabelsteckverbinder (2) von der Platine (1) ab.

3.Drücken Sie die Verriegelungen (3) zurück und ziehen Sie die Platine nach
oben heraus.

4.Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Nach dem Einbau einer neuen Platine BAM 02 müssen folgende Tests durchge­führt werden:

Elektrische Sicherheitstests
Funktionsprüfung

40

DE

7.1.14Platine IOM

(1)

(3)

(2)

Baugruppentausch

Abb. 7-13Anordnung/Befestigung Platine

IOM

(1) Platine IOM
(2) Kabel Steckverbinder
(3) Verriegelung Platine IOM

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

1.Entfernen Sie die Gehäuseabdeckung (siehe 3.8 Öffnen des Gerätes, Seite11)

2.(Abb. 7-13) Ziehen Sie die Kabelsteckverbinder (2) von der Platine (1) ab.

3.Drücken Sie die Verriegelungen (3) zurück und ziehen Sie die Platine nach

oben heraus.

4.Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Nach dem Einbau einer neuen Platine IOM müssen folgende Tests durchgeführt
werden:

Elektrische Sicherheitstests
Funktionsprüfung

GEFAHR

41

DE

Baugruppentausch

Abb. 7-14Anordnung/Befestigung Platine

IFM

(1) Platine IFM02 (CAN-Modul)
(2) Kabel Steckverbinder
(3) Verriegelung Platine IFM

7.1.15Platine IFM (CAN-Modul)

(2)

(3)

(1)

GEFAHR

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

1.Entfernen Sie die Gehäuseabdeckung (siehe 3.8 Öffnen des Gerätes, Seite11)

2.(Abb. 7-14) Ziehen Sie die Kabel/Steckverbinder (2) von der Platine (1) ab.

3.Drücken Sie die Verriegelungen (3) zurück und ziehen Sie die Platine nach
oben heraus.

4.Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Nach dem Einbau einer neuen Display-Controller-Platine müssen folgende Tests
durchgeführt werden:

Elektrische Sicherheitstests
Funktionsprüfung

42

DE

7.1.16Platine Displaycontroller

(1)

Baugruppentausch

Abb. 7-15Anordnung/Befestigung Platine

Display-Controller

(1) Kabel Steckverbinder
(2) Platine Display-Controller

(2)

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

1.Entfernen Sie die Gehäuseabdeckung (siehe 3.8 Öffnen des Gerätes, Seite11)

2.(Abb. 7-13) Ziehen Sie die Kabelsteckverbinder (1) von der Platine (2) ab.

3.Schrauben Sie die Befestigungsschrauben für die Platinenhalterung aus dem
Gehäuseboden heraus.

4.Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Nach dem Einbau einer neuen Display-Controller-Platine müssen folgende Tests
durchgeführt werden:

Elektrische Sicherheitstests
Funktionsprüfung

GEFAHR

43

DE

Baugruppentausch

7.1.17Potentialausgleichsstecker

Abb. 7-16Anordnung/Befestigung Potenti-

alausgleichsstecker

(1) Gehäuserückwand
(2) Potentialausgleichsstecker
(3) Kaltgerätestecker

GEFAHR

(1) (2)

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

1.(Abb. 7-16 Anordnung/Befestigung Potentialausgleichsstecker, Seite44) Ent-

fernen Sie das Netzanschlusskabel aus dem Kaltgerätestecker (3).

2.Schrauben Sie mit einem 10 mm Steckschlüssel den Potentialausgleichsstek-

ker (2) aus der Gehäuserückwand (1) heraus.

3.Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Nach dem Einbau eines neuen Potentialausgleichssteckers müssen folgende
Tests durchgeführt werden:

Elektrische Sicherheitstests

(3)

44

DE

7.2Geräteausführung mit Platine MIO

Sollten Sie bei der Überprüfung des Gerätes ein defektes Bauteil feststellen oder
an der einwandfreien Funktion zweifeln, tauschen Sie dieses Modul sofort aus.

Verwenden Sie bei dem Austausch elektronischer Bauteile oder Baugruppen
grundsätzlich eine ESD-Schutzmatte und Handmanschette.

Eine Liste der lieferbaren Ersatzteile finden Sie am Ende dieses Handbuches im
Kapitel 9 Ersatzteilliste, Seite61. Im folgenden wird der Austausch dieser Bautei­le beschrieben. Führen Sie nach dem Austausch eines Bauteils immer einen er­neuten Sicherheits- und Funktionstest durch.

Folgende Baugruppen können im Fehlerfall ausgetauscht werden:

Netzteil komplett
Kaltgerätestecker mit Sicherungsträger
Motor
Mikroschalter für Schlaucherkennung
Pumpenkopf mit Drucksensoren
Bedientasten/Display/Platine 2203 ARTHRO PUMP-KEY
Platine IFM 02 (CAN-Modul)
Platine BAM 02 (Basismodul)
Platine MIO (3,3 V) A112
Potentialausgleichstecker

Baugruppentausch

HINWEIS

Nach Austausch von Platinen ist eine Neuprogrammierung erforderlich (siehe
Kapitel 4.2 Durchführen eines Software Updates, Seite18).

(1)

(2)

(3)

Abb. 7-17Serviceschnittstelle an der Gerä-

terückseite

(1) Befestigungsschrauben
(2) Abdeckkappe
(3) Gehäuserückwand

45

DE

Baugruppentausch

Abb. 7-18Position Netzteil

(1) Kabelsteckverbinder Netzspannung
(2) Kabelsteckverbinder Versorgungs-

spannung

(3) Befestigungsmuttern
(4) Netzteil
(5) Netzteilsicherung 250 V, 3 A

7.2.1Netzteil

Bei Fehlfunktion des Netzteiles und wiederholtem Sicherungsdefekt ist eine Aus­wechslung erforderlich (siehe Abb. 7-18 Position Netzteil, Seite46).

(1)

(5)

(2)

GEFAHR

(4)

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

1.Öffnen Sie das Gerät wie in Kapitel 3.8 Öffnen des Gerätes, Seite11 beschrie­ben.

2.Kontrollieren Sie die Sicherung des Netzteiles (5).

3.Entfernen Sie die elektrischen Steckverbinder (1) und (2) an den Stirnseiten
des Netzteiles.

4.Lösen Sie mit einem Steckschlüssel SW 5,5 vier Befestigungsmuttern (3) von
den Stehbolzen und nehmen Sie das Netzteil ab.

5.Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Nach Einbau eines neuen Netzteiles müssen folgende Tests durchgeführt wer­den:

Stellen Sie die Netzverbindung her und schalten Sie das Gerät ein.
Kontrollieren Sie mit einem Multimeter die Spannung des Netzteiles am Ein-

gang (1) (100-240 V~) und am Ausgang (2) (24 V=).

Führen Sie den Sicherheitstest nach Kapitel 5.1 Sicherheitstest, Seite19

durch.

(3)

46

DE

7.2.2Kaltgerätestecker mit Sicherungsträger

Bei Fehlfunktion oder Beschädigung des Kaltgerätesteckers ist eine komplette
Auswechslung erforderlich.

Der Kaltgerätestecker wird als Ersatzteil incl. Schrauben, Kabel mit Steckern,
Netzfilter und Sicherungshalter geliefert.

(1)

(2)

(3)

Baugruppentausch

Abb. 7-19Position Kaltgerätestecker

(1) Schutzleiteranschluss
(2) Netzteilsicherung
(3) Steckverbinder
(4) Gehäuserückwand
(5) Befstigungsschrauben für

Kaltgerätestecker

(4)

(5)

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

1.Öffnen Sie das Gerät wie in Kapitel 3.8 Öffnen des Gerätes, Seite11 beschrie­ben.

2.(Siehe Abb. 7-19 Position Kaltgerätestecker, Seite47) Ziehen Sie die Steckver­binder (3) und Kabel vom Kaltgerätesteckers ab.

3.Lösen Sie das Kabel der Schutzleiterverbindung (1) von der Gehäuserück­wand.

4.Lösen Sie zwei Befestigungsschrauben (5) aus der Rückwandaußenseite (4)
und ziehen Sie den Kaltgerätestecker nach hinten heraus.

5.Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

GEFAHR

Nach Einbau eines neuen Kaltgerätesteckers mit Sicherungsträger müssen fol­gende Tests durchgeführt werden:

Gerät Einschalten und Funktionskontrolle.
Sicherheitstest (siehe 5.1 Sicherheitstest, Seite19).

47

DE

Baugruppentausch

ACHTUNG

Abb. 7-20Lösen des Rollenrades

(1) Papier zum Schutz der Frontfolie
(2) Madenschraube/Inbusschlüssel
(3) Rollenrad
(4) Erwärmungsrichtung
(5) Abziehen des Rollenrades

7.2.3Rollenrad

Das Rollenrad ist mit einer Madenschraube befestigt. Aus Sicherheitsgründen ist
die Madenschraube mit einer flüssigen Schraubensicherung fixiert.

Zur Abnahme des Rollenrades muss dieses vor dem Lösen der Madenschraube er­wärmt werden, da andernfalls die Madenschraube beschädigt werden kann (100
Grad Celsius und mehr kann notwendig sein). Stellen Sie sicher, daß das Gerät
vom Netz getrennt ist.

(1)

(2)

(3)

(4)
(5)

1.Schützen Sie die Frontfolie des Gerätes, wie in Abb. 7-20 Lösen des Rollenra­des, Seite48 dargestellt, durch ein eingeschnittenes, hintergeschobenes
Blatt Papier (1).

2.Drehen Sie das Rollenrad (3) mit der Hand so lange, bis der
Gewindestift (2) nach oben zeigt.

3. Erwärmen Sie das Rollenrad (4) im Schraubenbereich vorsichtig mit einem
Heißluftgebläse, bis sich die Madenschraube (2) mittels Inbusschlüssel
leicht lösen läßt.

4. Ziehen Sie das Rollenrad (5) von der Achse herunter und ersetzen Sie es
durch ein neues Rollenrad.

5.Richten Sie das Rollenrad so aus, daß Sie die Flachseite der Achse mit der Ge­windebohrung für den Gewindestift in dem Rollenrad übereinanderbringen,
Rollenrad und Pumpenkopf in einer Flucht sind und das Rollenrad nicht an
den Befestigungsschrauben für den Motor schleift.

6.Benetzen Sie die Madenschraube mit Loctite 221 und setzen Sie diese sofort
ein und ziehen Sie sie fest.

7.Überprüfen Sie nach dem Festschrauben, ob das Rollenrad gleichmäßig in
den Ausschnitt im Pumpenkopf passt.

Nach Einbau des neuen Rollenrades müssen folgende Tätigkeiten durchgeführt
werden:

48

Funktionsprüfung

DE

7.2.4Motor

(1)

(2)

(3)

(1)

(4)

Baugruppentausch

Abb. 7-21Aus-/Einbau des Motors

(1) 4 Befestigungsschrauben
(2) Motorachse
(3) Flachstelle auf der Motorachse
(4) Stellschraube
(5) Motorkabel mit Steckverbinder
(6) Platine MCM

(5)

(6)

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

1.Entfernen Sie die Gehäuseabdeckung (3.8 Öffnen des Gerätes, Seite11).

2.Entfernen Sie das Rollenrad wie in Kapitel 7.2.3 Rollenrad, Seite48 beschrie­ben.

3.Lösen Sie die 4 Inbus-Befestigungsschrauben (1) aus der Frontseite des Gerä­tes (siehe Abb. 7-21, Seite49).

4.Lockern Sie die Stellschraube (4) am Spannband der Motorbefestigung (sie­he Abb. 7-21, Seite49).

5.Ziehen Sie den Steckverbinder mit Motorkabel (5) von der Platine MCM (6) ab.

6.Setzen Sie den neuen Motor ein und bringen alle Befestigungen und Kabel­verbindungen wieder an.

Nach Einbau eines neuen Motors müssen folgende Tests durchgeführt werden:

Elektrische Sicherheitstests
Alle Einstellungen wie in Servicemenü 4.1, Seite12 beschrieben
Funktionsprüfung

GEFAHR

49

DE

-

Baugruppentausch

Abb. 7-22Aus-/Einbau der Mikroschalter

(1) Gerätefront innen
(2) Befestigungsmutter und Scheibe
(3) Befestigungsmutter und Scheibe
(4) Kabelbinder
(5) Steckverbinder für Mikroschalter

7.2.5Mikroschalter für Schlaucherkennung

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

GEFAHR

Abb. 7-23Aus-/Einbau Pumpenkopf

(1) Befestigungsschrauben obere Pum-

penkopf

(2) Befestigungsschrauben unterer Pum

penkopf

(3) Steckverbinder oberer Pumpenkopf
(4) Steckverbinder unterer Pumpenkopf

1.Trennen Sie das Gerät vom Netz.

2.Entfernen Sie die Gehäuseabdeckung (Abb. 3-5 Reihenfolge beim Öffnen des
Gerätes, Seite11).

3.(Abb. 7-22, Seite50) Lösen Sie die Befestigungen (2) (3) und den Steckver­binder (5) des Microschalters. Bei komplettem Austausch müssen Sie die Ka-
belbinder (4) auftrennen.

Nach Einbau der neuen Mikroschalter müssen folgende Tests durchgeführt wer­den:

Elektrische Sicherheitstests
Funktionsprüfung

7.2.6Pumpenkopf mit Drucksensoren

(1)

(2)

(3)

(4)

50

DE

(1)

(2)

(3)

7.2.7Aus-/Einbau des Pumpenkopfunterteiles/Druckstückes

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

1.Entfernen SIe die Gehäuseabdeckung (3.8 Öffnen des Gerätes, Seite11).

2.(Abb. 7-23, Seite50) Lösen Sie die Befestigungsschrauben (2) und den Steck-
verbinder (4) des Sensors für den unteren Pumpenkopf und nehmen Sie das
Pumpenkopfunterteil ab.

3.Das in das Pumpenkopfunterteil eingeschraubte Druckstück ist mit Loctite
577 gesichert. Legen Sie zur Vermeidung von Beschädigungen Pappe oder
dicke Folie zwischen und spannen Sie das Teil, mit der gerundeten Seite nach
oben, fest ein.

4.Erwärmen Sie es mit einem Heißluftgebläse und drehen Sie das Druckstück
mit einem kräftigen Schraubendreher aus der Bohrung des Pumpenkopfun­terteiles heraus.

5.Vor dem Einbau des Druckstückes ist das Gewinde mit Loctite 577 einzustreichen.

Baugruppentausch

Abb. 7-24Prüfhilfsmittel "Abstandslehre für

Montage Pumpenkopf"

(1) Pumpenkopfoberteil
(2) Prüfhilfsmittel "Abstandslehre für

Montage Pumpenkopf"

(3) Pumpenkopfunterteil

GEFAHR

Achten Sie unbedingt darauf, dass kein Kleber an die Kugel gelangt.

6.Drücken Sie das Unterteil mit der ebenen Fläche leicht auf eine glatte Tischplatte
und schrauben Sie das Druckstück soweit ein, bis sich die Kugel in das Druckstück
eingeschoben hat und das Gewinde auf den Tisch drückt. D.h., das Druckstück ist
soweit einzuschrauben, dass der feststehende Teil des Druckstückes (Gewinde)
plan mit der ebenen Fläche des Pumpenkopfunterteiles abschließt.

Achten Sie darauf, dass Kabel und Stecker beim Durchziehen durch die Bohrung
im Gehäuse nicht beschädigt werden.

7.Der Einbau des Pumpenkopfunterteiles erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Benutzen Sie zur Ausrichtung und Justage das Prüfhilfsmittel "Abstandslehre
für Montage Pumpenkopf"(Siehe Abb. 7-24, Seite 51). Legen Sie die "Ab­standslehre" an das Pumpenkopfoberteil und drücken Sie das Pumpenkopf­unterteil an die "Abstandslehre" und schrauben Sie es fest. Der Abstand
zwischen Oberteil und Unterteil muss so einjustiert sein, dass die Abstands­lehre leichtgängig und passgenau einlegbar ist. Sollte das Spaltmaß nicht
passen oder sollte der Spalt zu groß sein, müssen die Teile neu justiert wer­den.

Nach Einbau des Pumpenkopfunterteiles/Druckstückes müssen folgende Tests
durchgeführt werden:

Sicherheitstest
Funktionsprüfung

HINWEIS

HINWEIS

51

DE

Baugruppentausch

7.2.8Aus-/Einbau/Justage des Pumpenkopfoberteiles

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

GEFAHR

1.Entfernen SIe die Gehäuseabdeckung (3.8 Öffnen des Gerätes, Seite11).

2.(Abb. 7-23, Seite50) Lösen Sie die Befestigungsschrauben (1) und den Steck-
verbinder (3) des Sensors für den Pumpenkopf OT und nehmen Sie das Pum­penkopfoberteil ab.

Achten Sie darauf, dass Kabel und Stecker beim Durchziehen durch die Bohrung
im Gehäuse nicht beschädigt werden.

HINWEIS

3.Benutzen Sie bei dem Einbau zur Ausrichtung und Justage das Prüfhilfsmittel
"Abstandslehre für Montage Pumpenkopf" (Siehe Abb. 7-8, Seite 35). Legen
Sie die "Abstandslehre" an das Pumpenkopfunterteil und drücken Sie das
Pumpenkopfoberteil an die "Abstandslehre" und schrauben Sie es fest. Der
Abstand zwischen Oberteil und Unterteil muss so einjustiert sein, dass die
"Abstandslehre" leichtgängig und passgenau einlegbar ist.
Sollte das Spaltmaß nicht passen oder sollte der Spalt zu groß sein, müssen
die Teile neu justiert werden.

Nach dem Einbau eines neuen Pumpenkopf OT müssen folgende Tests durchge­führt werden:

Abb. 7-25Platine Display/Platine Key

(1) Frontplatte 2203 ARTHRO PUMP
(2) LCD-Display
(3) Steckverbinder
(4) Platine MIO
(5) Stellschraube Motorspannband

Elektrische Sicherheitstests
Funktionsprüfung

7.2.9LCD-Display/Platine 2203 ARTHRO PUMP-KEY

(1)

(2)
(3)

(4)

(5)

52

DE

(1)

.

(5)

(3)

Baugruppentausch

Abb. 7-26Befestigung Frontplatte

(1) 4x Befestigung Frontplatte im Boden
(3) 2x links, 2x rechts Befestigung Front-

platte

(5) Stellschraube Motorspannband

Um die Platine KEY/das LCD-Display auszubauen, ist es zuerst erforderlich die
Frontplatte komplett auszubauen.

7.2.10LCD-Display

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

1.Entfernen Sie die Gehäuseabdeckung (siehe 3.8 Öffnen des Gerätes, Seite11)

2.(Abb. 7-25) Lösen Sie die Steckverbinder von den Platinen auf der Frontplatte,
den Steckverbinder für die Displaybeleuchtung von der Platine MIO, die
Steckverbinder für die Mikroschalter und Sensoren von der MCM-Platine und
die Motorkabel von der MCM-Platine

3.Ziehen Sie den Schlauchanschluss für den Fußschalter am Druckschalter auf
der Platine Key ab.

4.Lockern Sie die Stellschraube (5) am Spannband der Motorbefestigung.

5.(Abb. 7-26) Drehen Sie 4 Schrauben aus der Bodenplatte und je 2 Schrauben
rechts und links aus dem Geräterahmen heraus.

6.Nehmen Sie die Frontplatte komplett zusammen mit dem Motor nach vorn
heraus.

7.Lösen Sie 4 Befestigungsmuttern und Zahnscheiben von den Stehbolzen und
heben Sie das LCD-Display heraus.

8.Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Nach dem Einbau eines neuen LCD-Displays müssen folgende Tests durchgeführt
werden:

HINWEIS

GEFAHR

Elektrische Sicherheitstests
Funktionsprüfung

53

DE

Baugruppentausch

GEFAHR

Abb. 7-27Platine Key

(1) Frontplatte 2203 ARTHRO PUMP
(2) LCD-Display
(3) Steckverbinder
(4) Platine Key
(5) Stellschraube Motorspannband

7.2.11Platine Key

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

1.Entfernen Sie die Gehäuseabdeckung (siehe 3.8 Öffnen des Gerätes, Seite11).

(1)

(2)
(3)

(4)

(5)

2.(Abb. 7-27) Lösen Sie die Steckverbinder von den Platinen auf der Frontplatte,
den Steckverbinder für die Displaybeleuchtung von der Platine MIO, die Steck­verbinder für die Mikroschalter und Sensoren von der MCM-Platine und die
Motorkabel von der MCM-Platine.

3.Ziehen Sie den Schlauchanschluss für den Fußschalter am Druckschalterauf
der Platine Key ab.

4.Lockern Sie die Stellschraube (5) am Spannband der Motorbefestigung.

5.(Siehe Abb. 7-26, Seite 53) Drehen Sie 4 Schrauben aus der Bodenplatte und
je 2 Schrauben rechts und links aus dem Geräterahmen heraus.

6.Nehmen Sie die Frontplatte komplett zusammen mit dem Motor nach vorn
heraus.

7.Lösen Sie den Steckverbinder für den Anschluss der Fernbedienungsbuchse
von der Platine Key.

8.Lösen Sie 4 Befestigungsmuttern und Zahnscheiben von den Stehbolzen und
heben Sie die Platine Key heraus.

9.Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Nach dem Einbau einer neuen Platine Key müssen folgende Tests durchgeführt
werden:

Elektrische Sicherheitstests
Funktionsprüfung

54

DE

7.2.12Motor-Control-Platine MCM

Baugruppentausch

Abb. 7-28Anordnung/Befestigung der Mo-

tor-Control-Platine MCM

Motor-Control-Platine MCM

(1)

Steckverbinder für Mikroschalter

(2)

Steckverbinder für Sensoren

(3)

Steckverbinder Datenkabel

(4)

Steckverbinder Motorkabel

(5)

Steckverbinder für Versorgungsspan-

(6)

nung

Befestigungsschrauben für Mo-

(7)

tor-Control-Platine MCM

(1)

(2)

(4) (5)(3)

(6)

(7)

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

1.Entfernen Sie die Gehäuseabdeckung (siehe 3.8 Öffnen des Gerätes, Seite11)

2.(Abb. 7-28) Lösen Sie die Steckverbinder (2) - (6) von der Motor-Control-Pla-
tine MCM (1).

3.Halten Sie die Motor-Control-Platine fest, schrauben Sie aus der Bodenplatte
des Gerätes 2 Befestigungsschrauben (7) heraus und nehmen Sie die Platine
heraus.

4.Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

GEFAHR

Nach dem Einbau einer neuen Motor-Control-Platine MCM müssen folgende
Tests durchgeführt werden:

Elektrische Sicherheitstests
Funktionsprüfung

55

DE

Baugruppentausch

Abb. 7-29Anordnung/Befestigung Platine

MIO

(1) Platine MIO
(2) Kabel/Steckverbinder
(3) Verriegelung Platine MIO

7.3Platine MIO (3,3 V) A112

(1)

(2)

(3)

GEFAHR

Abb. 7-30Anordnung/Befestigung Platine

IFM 02

(1) Platine IFM02 (CAN-Modul)
(2) Kabel Steckverbinder
(3) Verriegelung Platine IFM02

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

1.Entfernen Sie die Gehäuseabdeckung (siehe 3.8 Öffnen des Gerätes, Seite11)

2.(Abb. 7-29) Ziehen Sie die Kabel/Steckverbinder (2) von der Platine (1) ab.

3.Drücken Sie die Verriegelungen (3) zurück und ziehen Sie die Platine nach

oben heraus.

4.Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Nach dem Einbau einer neuen Platine MIO müssen folgende Tests durchgeführt
werden:

Elektrische Sicherheitstests
Funktionsprüfung

7.4Platine IFM 02 (CAN-Modul)

(1)

(2)

56

(3)

DE

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

Baugruppentausch

1.Entfernen Sie die Gehäuseabdeckung (siehe 3.8 Öffnen des Gerätes, Seite11)

2.(Abb. 7-30) Ziehen Sie die Kabelsteckverbinder (2) von der Platine (1) ab.

3.Drücken Sie die Verriegelungen (3) zurück und ziehen Sie die Platine nach

oben heraus.

4.Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Nach dem Einbau einer neuen Display-Controller-Platine müssen folgende Tests
durchgeführt werden:

Elektrische Sicherheitstests
Funktionsprüfung

7.5Platine BAM 02 (Basismodul)

(1)

(2)

GEFAHR

Abb. 7-31Anordnung/Befestigung Platine

BAM 02

(1) Platine MAM 02
(2) Kabel-Steckverbinder
(3) Verriegelung Platine BAM 02

(3)

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

1.Entfernen Sie die Gehäuseabdeckung (siehe 3.8 Öffnen des Gerätes, Seite11)

2.(Abb. 7-31 Anordnung/Befestigung Platine BAM 02, Seite57) Ziehen Sie die

Kabelsteckverbinder (2) von der Platine (1) ab.

3.Drücken Sie die Verriegelungen (3) zurück und ziehen Sie die Platine nach

oben heraus.

4.Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Nach dem Einbau einer neuen Platine BAM 02 müssen folgende Tests durchge­führt werden:

Elektrische Sicherheitstests
Funktionsprüfung

GEFAHR

57

DE

Baugruppentausch

7.6Potentialausgleichsstecker

Abb. 7-32Anordnung/Befestigung Potenti-

alausgleichsstecker

(1) Gehäuserückwand
(2) Potentialausgleichsstecker
(3) Kaltgerätestecker

GEFAHR

(1) (2)

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

1.(Abb. 7-32 Anordnung/Befestigung Potentialausgleichsstecker, Seite58) Ent-

fernen Sie das Netzanschlusskabel aus dem Kaltgerätestecker (3).

2.Schrauben Sie mit einem 10 mm Steckschlüssel den Potentialausgleichsstek-

ker (2) aus der Gehäuserückwand (1) heraus.

3.Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Nach dem Einbau eines neuen Potentialausgleichssteckers müssen folgende
Tests durchgeführt werden:

Elektrische Sicherheitstests

(3)

58

Fehler- und Warnmeldungen

DE

8Fehler- und Warnmeldungen

FehlermeldungUrsacheFehlerbehebung

Gerätetest fehlgeschlagen

3x Signalton

Display schaltet ab

1 x Signalton, zyklisch

Device defect / Call service/
Electronic defect

2x Signalton, zyklisch

Device defect / Call service/
Sensor defect

3 x Signalton, zyklisch

Device defect / Call service /
Motor defect

5 x Signalton, zyklisch

Device defect / Call service /
Tubedetection defect

6 x Signalton, zyklisch

Kalibrierfehler, Falsche Software-Version, Hard-

warefehler

Kommunikationsfehler (MIB -Kabel oder Modul

defekt)

nicht zusammenpassende Softwareversionen

auf den Modulen (Softwareupdate nicht kom­plett durchgeführt oder neues Modul eingebaut,
ohne Softwareupdate durchzuführen)

Platine, Stecker, Kabel defekt
Checksummenfehler eines Programmspeichers

oder eines EEPROM

Drucksensor außerhalb der zulässigen Limits,

Drucksensordifferenz zu groß

Inflowmotor blockiert, de fekt oder nicht ange-

schlossen

Rollenrad (Inflow) defekt
Drehzahlgeber defekt
Platine MCM, Platine BAM oder MIB-Kabel de-

fekt (Motorrelaisfreigabe)

Mikroschalter zur Schlaucherkennung ver-

klemmt/defekt

MCM defekt
nicht ausreichend zentrierter Pumpenkopf

Neu kalibrieren, software-Version

überprüfen und ggfs. neu aufspie­len, Kabel überprüfen und ggfs.
austauschen

Kabel/Stecker/Platinen überprüfen

und ggfs. austauschen

Softwareupdate durchführen

Stecker, Kabel, Platinen überprüfen

und ggfs. tauschen

Softwareupdate durchführen

Sensor(en) tauschen

Rollenrad auf Drehbarkeit prüfen
Motoranschlusskabel überprüfen
Motor austauschen
MIB-Stecker/Kabel und Platinen

(BAM/MCM) überprüfen und ggfs.
tauschen

Mikroschalterschalter prüfen/reini-

gen/austauschen

MCM austauschen
Pumpenkopf neu zentrieren

Device defect / Call service /
Keyboard defect

9 x Signalton, zyklisch

Device defect / Call service /
Calibration Error

10 x Signalton, zyklisch

Tastatur defekt
Tastatur nicht angeschlossen
Platine MIO/IOM defekt

Sensoren/Aktoren nicht kalibriert Sensoren/Aktoren kalibrieren

Tastatur anschließen/austauschen
Platine MIO/IOM austauschen

59

DE

Fehler- und Warnmeldungen

Warnmeldung UrsacheFehlerbehebung

Schlauchset einlegen

3 X Signalton kurz

Erkennung nicht erfolgreich

1 x Signalton lang

Kritischer Überdruck

Istdruck wird blinkend darge­stellt

1 x Signalton dauerhaft

Kontamination Tagesset-

Pumpe ist im"Run-Betrieb"

4 x Signalton kurz

Kontamination Tagesset im
Wechsel mit Bitte austau-
schen keine Gerätebedienung
mehr möglich

Washbetrieb nicht möglich Versuchter Start des Washbetriebs aus einem Be-

Versuchter Start des Gerätes, ohne bzw. nicht rich­tig eingelegtes Schlauchset

Fehlgeschlagene Instrumentenerkennung durch
falsches Instrument und/oder Fehlbedienung

Sicherheitsschwelle für Druck überschritten Druck abbauen -wenn der Druck

Pumpenschlauch des Tagessets wurde kontami­niert

Pumpenschlauch des Tagessets wurde kontami­niert

triebsmode heraus, in dem der Washbetrieb nicht
erlaubt ist

Schlauchset richtig einlegen
Pumpenkopf mit Referenzzentrier-

block neu ausrichten

Benutzung des Instrumentes kon-

trollieren

Inflowhahn während der Instru-

men- tenerkennung komplett ge­öffnet lassen

anderes Instrument verwenden

abgebaut ist, startet die Pumpe
selbstständig mit den voreinge­stellten Werten

Pumpenschlauch nach Beendigung

der OP austauschen

Pumpenschlauch austauschen

Washbetrieb nur während Stan-

dard-Betriebsarten starten (Anzei­ge: Standardbetrieb oder Best

Flow)

Daily Tubeset Not Allowed im
Wechsel mit Software update

Schlauchset entfernen! Gerät wurde mit eingelegtem "disposable"

Versuchter Start eines Gerätes mit eingelegtem
Tagesset ohne softwareseitige Tagessetunterstüt­zung

Schlauchset eingeschaltet, weshalb die Mikro­schalter zur Schlaucherkennung nicht überprüft
werden können

Gerät auf eine Softwareversion up-

daten, die Unterstützung für das
Tagesset bietet

Schlauchset aus Pumpenkopf her-

ausnehmen

Gerät beim nächsten mal ohne ein-

gelegtes disposable/reuseable
Schlauchset einschalten

60

DE

9Ersatzteilliste

Bezeichnung Artikelnummer

Motor A112 kpl. 64 330.492

Rollenrad kpl. für Fluid Control64 330.918

Mikroschalter kpl.64 330.493

Schaltnetzteil 64 330.308

Kaltgerätestecker64 330.316

Potentialausgleichsstecker64 330.318

Pumpenkopfoberteil 64 330.313

Pumpenkopfunterteil 64 330.314

Sicherungsschublade64 330.317

Platine BAM 64 330.309

Platine MCM 64 330.494

Platine MIO 64 330.869

Platine IOM 01 64 330.497

Platine IFM (CAN-Modul)64 330.321

Platine Tastatur (A112 KEY)64 330.558

Platine LCD-Display64 330.555

Frontrahmen kpl.64 211.113

Abstandslehre für Montage Pumpenkopf720000.092

Ersatzteilliste

Bei jeder Ersatzteilbestellung ist die Gerätenummer (s. Typenschild) und die Kundennummer anzugeben!

61

DE

Technische Daten

10Technische Daten

Netzanschluß:100-240 V~

Frequenz:50/60 Hz

Max. Leistungsaufnahme:72 VA

Max. Stromaufnahme:100 V: 0,7A

240 V: 0,3 A

Schutzklasse:I

Schutzgrad:BF

Schutz gegen Feuchtigkeit:IP21

KLassifizierung:IIa

Netzsicherung: 2x T3,15 A, UL-recognized

Erdanschluss:Potentialausgleichstecker

Das Gerät entspricht den Normen:EN 60601-1 / IEC 60601-1

EMV:EN 60601-1-2 / IEC 60601-1-2

Betriebsbedingungen:10-40 °C / 50-104 °F

30-75% rel. Luftfeuchtigkeit

Lager- und Transport-bedingungen:40 - +70 °C /-40 - +158 °F

10-90% rel.Luftfeuchtigkeit

Abmessungen:Breite x Höhe x Tiefe

330 x 155 x 390 [mm]

Masse8,2 kg

Einstellbarer Druckbereich:0 - 150 mm Hg

Genauigkeit der Druckmessung:± 6% vom Endwert

Überdrucksicherheit:Motorabschaltung bei 200 mm Hg

Förderleistung:0 - 1500 ml/min

Genauigkeit der Förderleistung:± 10% vom Maximalwert

62

DE

11Wartungs-und Checkliste

Wartungs- und Checkliste / Service- and Checklist

Datum der Wartung / Service date

Gerätetyp / Device typeSeriennr. / Serial no.

Software VersionEinsatzort / Location of use

Prüfer / TesterFirma / Company

I. Sicherheitstest / Safety test

Wartungs-und Checkliste

Mechanischer Zustand / Mechanical condition

Platinen / Boards

Netzsicherung / Main fuseVerkabelung / Cabling

II. Funktionsprüfung (siehe Servicehandbuch) / Function tests (acc. to Service manual)

III.Bemerkungen / Notes

Frontplatte und Gehäuse / Front panel and case

Aufschriften / LabelsSauberkeit / Cleanness

Datum / DateUnterschrift / Signature

63

Contents

EN

1Safety Instructions ................................................................................................................................................................1

1.1Liability ..........................................................................................................................................................................................1

1.2Certification .................................................................................................................................................................................1

2Before Commencing Work ...................................................................................................................................................2

2.1Technical/Professional Requirements ..................................................................................................................................2

2.2Tools and Test Equipment ........................................................................................................................................................2

2.3Measuring Equipment and Additional Equipment ...........................................................................................................3

3Device Setup .........................................................................................................................................................................5

3.1Function Diagram for the Pump 2203 FLUID CONTROL ..................................................................................................5

3.2Mechanical Structure of the Pump 2203 FLUID CONTROL (with display controller and IOM board) ................6

3.3Mechanical Structure of the Pump 2203 FLUID CONTROL (with MIO board) ...........................................................7

3.4Cabling Plan of the Pump 2203 FLUID CONTROL (with display controller and IOM board) .................................8

3.5Cabling Plan of the Pump 2203 FLUID CONTROL (with MIO board) ............................................................................9

3.6Device Front .................................................................................................................................................................................10

3.7Device Rear ...................................................................................................................................................................................10

3.8Opening the Device ....................................................................................................................................................................11

4Service Menu ........................................................................................................................................................................12

4.1Launching the Service Menu ...................................................................................................................................................12

4.1.1Service Menu - Pressure Sensor Calibration .......................................................................................................................13

4.1.2Service Menu - Inflow Speed Calibration ............................................................................................................................14

4.1.3Servicemenü - Display voltage (only available by version MIO) ...................................................................................15

4.1.4Service Menu - Program Version ............................................................................................................................................16

4.1.5Service Menu - Customer Version. ........................................................................................................................................17

4.2Performing a Software Update ..............................................................................................................................................18

5Annual Inspection .................................................................................................................................................................19

5.1Safety Test ....................................................................................................................................................................................19

5.2Damages Caused by Disinfectants, UV Rays, Etc. ..............................................................................................................19

5.3Basic Function Test ....................................................................................................................................................................20

5.4Pressure Measuring Test ..........................................................................................................................................................21

5.5Pressure Sensor Test ..................................................................................................................................................................22

5.6Testing the Micro Switches for the Tube Detection .........................................................................................................22

6Maintenance .........................................................................................................................................................................24

6.1Checking for External Damage ...............................................................................................................................................24

6.1.1Condition of Cables ....................................................................................................................................................................24

6.1.2Condition of Electronics Boards .............................................................................................................................................24

6.1.3Condition of Front Panel and Case ........................................................................................................................................24

6.1.4Condition of Membranes and Covers ...................................................................................................................................24

6.2Checking Fit/Position of Pressure Chamber .......................................................................................................................24

6.3Day Patient Set Detection ........................................................................................................................................................25

6.4Actual Pressure Check ...............................................................................................................................................................25

6.5Safety Function Check with Overpressure ..........................................................................................................................25

6.6Device Cutoff Check with Speed Sensor Malfunction .....................................................................................................26

6.7Pressure Difference Monitoring Test ....................................................................................................................................26

6.8Foot Pedal Test ............................................................................................................................................................................27

6.9Instrument Detection Test .......................................................................................................................................................27

6.10Wired Remote Control Check ..................................................................................................................................................28

7Replacing Components and Modules ...................................................................................................................................29

7.1Device Version with Display Controller and IOM Board ..................................................................................................29

7.1.1Power Supply Unit ......................................................................................................................................................................30

7.1.2Mains Socket with Fuse Holder ..............................................................................................................................................31

7.1.3Roller Wheel .................................................................................................................................................................................32

7.1.4Motor .............................................................................................................................................................................................33

7.1.5Micro Switch for Tube Detection ...........................................................................................................................................34

7.1.6Pump Head with Pressure Sensors ........................................................................................................................................35

7.1.7Uninstalling/Installing Lower Pump Head Part/Ball Bearing Screw ...........................................................................35

7.1.8Uninstalling/Installing/Aligning Upper Pump Head Part ...............................................................................................36

7.1.9LCD Display/2203 ARTHRO PUMP-KEY Board ....................................................................................................................37

7.1.10LCD Display ...................................................................................................................................................................................38

7.1.11KEY Board ......................................................................................................................................................................................38

7.1.12Motor Control Module (MCM) ................................................................................................................................................39

7.1.13BAM 02 Board (Basic Module) .................................................................................................................................................40

7.1.14IOM Board .....................................................................................................................................................................................41

7.1.15IFM Board (CAN Module) ..........................................................................................................................................................41

EN

Contents

7.1.16Display Controller Board ..........................................................................................................................................................42

7.1.17Potential Equalization Plugs ....................................................................................................................................................43

7.2Device Version with MIO Board .............................................................................................................................................44

7.2.1Power Supply Unit ......................................................................................................................................................................45

7.2.2Mains Socket with Fuse Holder ..............................................................................................................................................46

7.2.3Roller Wheel .................................................................................................................................................................................47

7.2.4Motor .............................................................................................................................................................................................48

7.2.5Micro Switch for Tube Detection ...........................................................................................................................................49

7.2.6Pump Head with Pressure Sensors ........................................................................................................................................49

7.2.7Uninstalling/Installing Lower Pump Head Part/Ball Bearing Screw ...........................................................................50

7.2.8Uninstalling/Installing/Aligning Upper Pump Head Part ...............................................................................................51

7.2.9LCD Display/2203 ARTHRO PUMP-KEY Board ....................................................................................................................51

7.2.10LCD Display ...................................................................................................................................................................................52

7.2.11KEY Board ......................................................................................................................................................................................53

7.2.12Motor Control Module (MCM) ................................................................................................................................................54

7.3MIO Board (3.3 V) A112 ............................................................................................................................................................55

7.4IFM 02 Board (CAN Module) ....................................................................................................................................................55

7.5BAM 02 Board (Basic Module) .................................................................................................................................................56

7.6Potential Equalization Plugs ....................................................................................................................................................57

8Error and Warning Messages ...............................................................................................................................................58

9Spare Parts List ......................................................................................................................................................................60

10Technical Data ......................................................................................................................................................................61

11Service and Checklist ............................................................................................................................................................62

EN

1Safety Instructions

1.1Liability

Device and accessories have been carefully inspected at the factory before
shipping. However, the manufacturer is only liable for safety and reliability as
well as functionality if all inspections and repairs have been performed by
authorized technicians and if the device and the accessories are used only as
intended.

All maintenance and repair tasks as well as any modifications are to be
performed only by personnel or technicians authorized by the manufacturer. The
power supply has to be installed in compliance with DIN/IEC.

An authorized service technician has to inspect and service the device to ensure
the safety and functionality of the device every two years. If the service interval
is not maintained, the manufacturer does not assume any liability for the
functional safety of the device.

Authorized service technicians are only trained and certified by the
manufacturer. The manufacturer is not liable for direct or consequential
damages, and the warranty becomes null and void if:

the device or the accessories are used improperly;
the instructions and rules in the manual are not adhered to;
the device or the accessories are improperly prepared or maintained;
unauthorized persons perform repairs, adjustments, or alterations on the

device or accessories;

the prescribed inspection and maintenance schedules are not adhered to.

Safety Instructions

WARNING

The service and maintenance of the device and its accessories has to be carried
out as per instructions to ensure the safe operation of the device. Check function
and completeness of the device after every service or maintenance activity to
ensure the safety of the patient and user/operator are not affected or diminished
in any way. Factory-new and repaired products must be prepared and tested
according to the manual prior to use.

1.2Certification

The operator of the device has to receive a certificate from the service technician
stating the type and scope of the performed service or maintenance tasks. This
certificate must list the date of the service or maintenance task as well as the
company and signature. Please use the maintenance and checklist enclosed in
back of the service manual.

1

EN

Before Commencing Work

2Before Commencing Work

Different Device Variations
The type of boards in a device has been changed within the scope of the further

NOTE

Environmental conditions Please familiarize yourself with the safety notes listed in the enclosed device

development of the device. This means some devices are equipped with display
controller boards and IOM boards (in/out module) and others with the MIO
board, which combines the functions of display controller and IOM board. The
differences in design and function are pointed out separately in the following
chapters.

manual as well as local safety rules and regulations before commencing any
work.

The ambient temperature has to be between 15° C and 40° C.
Relative humidity has to be between 30 and 75%.
Place the device on a level surface in a dry environment.
Before operating the device, make sure the installation area is free of materials

subject to or the cause of electrostatic electricity, e.g., floor coverings.

2.1Technical/Professional Requirements

All service tasks such as safety inspections (SI), maintenance, and repair work
have to be performed by personnel trained and authorized by Wolf.
The following is required:
Knowledge of all safety-relevant rules and regulations necessary to operate

arthroscopic devices.

Knowledge of the current technical developments and the software status.
Knowledge of electro-technical and electronic devices and processes.
Knowledge about the use of electrical test and measurement equipment.
Good mechanical skills.
Wolf service technician certificate

2.2Tools and Test Equipment

Required Measuring Instruments/Tools The following tools and measuring instruments should be kept readily available:

Multimeter: Voltage up to 1000 V AC/DC, electric current 10 A, with ohmmeter

and continuity tester

Warm air blower
ESD protective mat, antistatic wristband, cable
Commercial grade screw retention (e.g., Loctite 221)
Safety test measuring instruments/tools
Screwdrivers: 2x Phillips (medium), 2x slotted (medium)
Socket wrench M3
Socket wrench M4
M5 socket wrench
Tube set Original tube set
1 laboratory beaker with 0.26 gal scaling
2 fluid bags
stopwatch
Test tube set
Jaw wrench: WS 7, WS13
Allen wrench: WS2, WS 2.5, WS 3, WS 5
Manometer 0-300 mmHg
Side nippers: small
Silicone adhesive 734
Device manual
Service manual
Medical Product Brochure (MPB)*
*localized

2

EN

2.3Measuring Equipment and Additional Equipment

Fi

t

tub

t

measurement instruments are required to perform the service and maintenance
routines described in this manual. Make sure that the measurement equipment
and resources are calibrated and in perfect working order before starting any
maintenance tasks.

Spacer gauge (720000.092 /assembly tool for pump head)
Manometer measurement range 0-300 mmHg
Silicone tube 4 x 1.7 mm
Original tube set
Test tube set, specially prepared (Fig. 2-1)
Test Tools for Calibration (Fig. 2-2)
Laboratory beaker with 1.0 l scaling
Fluid bags

Fig. 2-1 depicts a specially prepared test tube set for the pressure test of the
pump. The tube has a length of 200 mm.

(2)

(1)

(3)

A

B

(4)

Before Commencing Work

Supplemental ResourcesThe following additional equipment, supplemental tools, test resources, and

Test tube set with manometer and
hand-operated bellows

g. 2-1Tes

(1) Tube cut off and clamped off
(2) Pressure chamber
(3) Manometer 0-300 mmHg
(4) Pressure drain screw
(5) Hand-operated bellows

A Pressure chamber

Day Patient Set

B Pressure chamber for disposible- and

reusable tube set

e se

(5)

has a length of 200 mm.

(1)

(2) (3)

A

B

(4)

SAMPLE

Test tube set with pressure calibratorFig. 2-2 depicts a specially prepared test tube set to calibrate the pump. The tube

Fig. 2-2Test resources/test tube set

Tube cut off and clamped off

(1)

Pressure chamber

(2)

Pressure display

(3)

Pressure calibrator

(4)

A Pressure chamber

Day Patient Set

B Pressure chamber for disposible- and

reusable tube set

3

EN

Before Commencing Work

Pressure calibrator specification The device has to be calibrated in a recoverable manner and has to be listed as a

test tool/resource by the user/operator. Calibration and display should be in
mmHg to avoid having to convert values.

Measuring range:at least 350 mmHg, (max. 800 mmHg, to avoid sensor

defects caused by incorrect operation)

Measuring
uncertainty:

Temperature
effect:

Long-time stability:<0.2% referring to 250 mmHg / year (0.5 mmHg)

Resolution (display):0.05% referring to 250 mmHg (approx. 0.1 mmHg)

Connections/ports:suitable for Wolf tubes (possibly adapter, depending on

<0.5% referring to 250 mmHg (approx. 1 mmHg)

<0.02%/K in temp. range of 10-40 degrees Celsius

the measuring setup)

4

EN

3Device Setup

3.1Function Diagram for the Pump 2203 FLUID CONTROL

Device Setup

(1) (2)

M1

(3)(5)

p1, p2

N

ELEKTRONIK

M

(6)(4)

ðððð

(1) Pump motor (9) LCD display
(2) Speed measurement (10) Keyboard
(3) Pump head (11) RiwoNet interface
(4) PIN 1 = Correctly inserted tube set (12) RiwoNet interface
(5) PIN 2 = Day patient set (13) RS232 service interface
(6) Remote control
(7) ON/OFF switch
(8) Signal transmitter

(8)(12)(10)(9)(11)(13)

(7)

5

Device Setup

3.2Mechanical Structure of the Pump 2203 FLUID CONTROL (with display controller and IOM board)

(0220)

EN

(0200)

(0210)
(0120)
(0160)

(0100)

(0260)

(0240)

(0170)

(0380)

(0040)

(0110)

(0050)

(0060)

(0090)

(0330)

(0150)

(0190)(0010)(0080)(0070)(0020)

Fig. 3-1Mechanical structure

No.DesignationArticle No.

(0380) Top cover, cpl.64 010.023
(0040) Switching power supply64 330.308

(0110) MCM board64 330.494
(0050) Mains socket64 330.316
(0060) Potential equalization plug64 330.318
(0090) Fuse drawer64 330.317
(0330) CanBus sockets, cpl.64 330.562
(0150) Service socket, cpl.64 330.496
(0190) Device foot (4 pc.)64 070.604
(0010) Motor A112, cpl.64 330.492
(0080) Lower pump head section64 330.314
(0070) Upper pump head section 64 330.313
(0020) Roller wheel, compl.64 330.918

(0170) Front frame, cpl.64 211.113
(0240) Keyboard Board64 330.558
(0260) Display board64 330.555
(0100) BAM board64 330.309
(0160) IOM 01 board64 330.497
(0120) IFM board64 330.321
(0210) Shield64 127.065
(0200) Support bar64 204.166
(0220) Cover, cpl. red64 010.024

6

EN

3.3Mechanical Structure of the Pump 2203 FLUID CONTROL (with MIO board)

(0220)

Device Setup

(0200)

(0210)
(0120)
(0160)

(0100)

(0260)

(0240)

(0170)

(0380)

(0040)

(0110)

(0050)

(0060)

(0090)

(0330)

(0150)

(0190)(0010)(0080)(0070)(0020)

Fig. 3-2Mechanical structure

No.DesignationArticle No.

(0380) Top cover, cpl.64 010.023
(0040) Switching power supply64 330.308

(0110) MCM board64 330.494
(0050) Mains socket64 330.316
(0060) Potential equalization plug64 330.318
(0090) Fuse drawer64 330.317
(0330) CanBus sockets, cpl.64 330.562
(0150) Service socket, cpl.64 330.496
(0190) Device foot (4 pc.)64 070.604
(0010) Motor A112, cpl.64 330.492
(0080) Lower pump head section64 330.314
(0070) Upper pump head section 64 330.313
(0020) Roller wheel, compl.64 330.918

(0170) Front frame, cpl.64 211.113
(0240) Keyboard Board64 330.558
(0260) Display board64 330.555
(0100) BAM board64 330.309
(0160) MIO board64 330.869
(0120) IFM board64 330.321
(0210) Shield64 127.065
(0200) Support bar64 204.166
(0220) Cover, cpl. red64 010.024

7

EN

Device Setup

3.4Cabling Plan of the Pump 2203 FLUID CONTROL (with display controller and IOM board)

8

EN

3.5Cabling Plan of the Pump 2203 FLUID CONTROL (with MIO board)

Device Setup

9

EN

Device Setup

Fig. 3-3Elements at device front

(1) ON switch
(2) OFF switch
(3) Mains voltage LED
(4) Decreasing nominal pressure
(5) Increasing nominal pressure
(6) Start/Stop key
(7) Menu key
(8) Decreasing nominal flow
(9) Increasing nominal flow
(10) Socket for remote control
(11) Roller wheel
(12) Pump head
(13) Pressure sensors
(14) Tube detection
(15) Nominal flow display
(16) Menu display
(17) Status display
(18) Nominal pressure display
(19) Actual pressure display

3.6Device Front

(19)

(1)

(2)

(4)(3)

(5)

(18)

(6)

(7)

(17)

(16)

(9)(8)(10)

(15)

(11)

(14)

(12)

(13)

Fig. 3-4Elements at device rear

(1) Service interface
(2) RiwoNet interface
(3) RiwoNet interface
(4) Foot switch connection
(5) Equipotential connection
(6) Fuse holder
(7) Mains socket

3.7Device Rear

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6) (7)

10

EN

3.8Opening the Device

A.

(1)

B.

(2)
(3)

(4)

(5)

(6)

Device Setup

Fig. 3-5Sequence for opening the device

(1) 4 x cover
(2) 4x Phillips screws
(3) 4x Device foot
(4) Lower part of case
(5) Upper part of case
(6) Phillips screws

C.

Disconnect device from power supply..

You need a crosstip (Phillips) screwdriver size 2 to open the device.
Follow the steps depicted in Fig. 3-5:

1.Place the pump unit on its side.

2. A. Unscrew from the lower case part (4) the (4x) crosstip screws (2)

and remove the device pads.

3. B. Push the cover (1) down.

4. C. Unscrew each lower crosstip screw.

5.Hold upper case part (5) and lower case part (4) together and turn

device to its normal horizontal position.

6.Remove the upper case part (5) by lifting towards the back and up.

Now the individual pump unit elements are accessible.

Follow these steps in reverse for assembly.

DANGER

11

EN

Service Menu

4Service Menu

4.1Launching the Service Menu

Use the service menu to calibrate the device.
Use the keys below the LED display to input data.
Confirm (Enter) with the (M) key.
Press the PRESSURE (&) key to jump one step back or to exit the menu level (Esc).

Turn device on with switch (I)

Press the (M) key

Press the PRESSURE key (%)

Press the (M) key to confirm

Press the PRESSURE key (%)

Press the (M) key 3x

Display depicts:

Device check

Display depicts:

User menu

Display depicts:

Service menu

Display depicts:

Service code

0

Display depicts:

Service code

1

Display depicts:

Service code

1 0 0 0

12

Continued on next page

EN

4.1.1Service Menu - Pressure Sensor Calibration

Service Menu

Press the (M) key to confirm

Connect the test tube set!. Use

the test set to set the manometer

to 200 mm Hg

Press the (M) key to confirm

Continued from previous

Pressure sensor calibration

Pressure sensor calibration

Calibration time is expired

page

Display depicts:

OR

Display depicts:

Display depicts:

Adjust pressure

Display depicts:

error code 255

Repeat the process

additional menus with Flow (%) key

please wait

ACTUAL:

Display

runs high

Press the (M) key again

Press the (M) key to exit the menu

Continued on next page

ACTUAL:

adjust pressure

ACTUAL:

Calibration success

Display depicts:

Pressure sensor calibration

Continued on next page

13

Service Menu

4.1.2Service Menu - Inflow Speed Calibration

EN

Continued from previous

Press the FLOW key (%)

Press the (M) key to confirm

Insert pressure chamber

When ACTUAL: 780-800, press

page

the (M) key

OR

Display depicts:

Inflow speed calibration

Display depicts:

Inflow speed calibration

Display depicts:

additional menus with Flow (%) key

please wait

Roller pump
rotates slow

ACTUAL:

adjust flow

Roller pump

rotates fast

ACTUAL:

adjust flow

Press the (M) key to exit the menu

Continued on next page

ACTUAL: 800

Calibration success

Display depicts:

Inflow speed calibration

Continued on next page

14

EN

4.1.3Servicemenü - Display voltage (only available by version MIO)

Service Menu

Continued from previous

Press the FLOW key (%)

Press the (M) key to confirm

Press the (M) key to exit the menu

page

OR

additional menus with Flow (%) key

Display depicts:

Display Voltage

Display depicts:

Display Voltage

150

Changing the value does not have

an effect on the display

parameters.

Display depicts:

Display Voltage

Continued on next page

Continued on next page

15

Service Menu

4.1.4Service Menu - Program Version

EN

Continued from previous

Press the FLOW key (%)

Press the (M) key to confirm

Press the FLOW key (%)

Press the FLOW key (%)

Press the FLOW key (%)

page

OR

additional menus with Flow (%) key

Display depicts:

Program version

Display depicts:

Program version

AXX BAM 000X 0000

Display depicts:

Program version

AXX MCM 000X 0000

Display depicts:

Program version

AXX IOM 000X 0000

Display depicts:

Program version

AXX IFM 000X 0000

Press the PRESSURE (&) key to

exit the menu

Continued on next page

Display depicts:

Program version

Continued on next page

16

EN

4.1.5Service Menu - Customer Version.

Service Menu

Continued from previous

Press the FLOW key (%)

Press the (M) key to confirm

Press the FLOW key (%)

Press the FLOW key (%)

Press the FLOW key (%)

page

Display depicts:

Customer version

Display depicts:

AXX BAM 00X X

Display depicts:

AXX MCM 000 X

Display depicts:

AXX IOM 00X X

Display depicts:

AXX IFM 00X X

Press the PRESSURE (&) key to

exit the menu

Press the PRESSURE (&) key 2x

to open the start menu

Display depicts:

Customer version

17

EN

Service Menu

4.2Performing a Software Update

A software update is to be carried out only if instructed by the technical support.

A complete function check must be carried out after a software update.

18

EN

5Annual Inspection

The annual inspection includes the following tests:

Safety Test
Basic Function Test
Pressure Measuring Test
Pressure Sensor Test

The following chapters describe how to carry out these tests. An inspection tag
attached to the rear of the device documents this inspection.

5.1Safety Test

A safety test has to be carried out by a trained technician within the scope of the
annual inspection.

the fuse corresponds with the specifications indicated by the manufacturer,
labels and stickers on device are legible,
the mechanical condition of the device allows for its safe use,
the device is clean to ensure proper and safe functionality.

protective conductor resistance is measured while device is connected to the
power supply. The max. value is 0.2 .

50M . The electric strength with high voltage cannot be measured.

Annual Inspection

Visual inspection1.Perform a visual inspection. Of particular importance is that

Measuring leakage currents2.Measure leakage currents according to DIN EN 60601-1/IEC 601-1.

Measuring ground wire resistance3.Measure protective conductor resistance according to DIN EN 60601-1. The

Measuring insulation resistance4.Measure the insulation resistance with 500-700 V DC. The min. value is

As an alternative, perform safety test according to DIN VDE 0751 Part 1.

5.2Damages Caused by Disinfectants, UV Rays, Etc.

Disinfectants applied within the operating room as well as the ozone released
when using UV emitting devices may alter the surfaces of the device
components. This requires conducting the following inspections:

At cables

Check all cables for any damage and proper fit. Replace any cable(s) suspected of
insufficient insulation, lack of contact, or brittleness.

At electronics boards

To ensure the safety of the device, replace any boards showing corrosion or other
damage at contact or soldering points.

At front plate and case

Check front plate and case for any damage. Check for function and safety
impairments. Check control panels and displays for proper function.

19

EN

Annual Inspection

5.3Basic Function Test

A basic function test checks the displays, keys, and performance of the device. For
this test, you will need the following:

The standard tube set
Filled fluid bag (Purisol if possible)
Measuring cup with marked scale (1.0 l/0.26 gal)

Fig. 5-1Setup of basic function test

(1) Irrigation tube
(2) Instrument tube

(1)

1 m

(2)

Preparing for basic function test The layout of the test and its setup are depicted in Fig. 5-1.

1.Switch device on. Wait until the device check has finished.

2.Insert the tube set.

Instrument Detection
The instrument detection function is available only when using a standard tube

DANGER

Execution 1.Empty measuring cup.

set. This function is deactivated when a day set is used.

3.Listen for the click indicating proper pressure chamber placement.

4.Suspend fluid bag at a height illustrated in Fig. 5-1 (pump inflow at height of
fluid level in bag) and connect bag with irrigation tube.

5.Insert instrument tube into measuring cup.

6.Switch device on using the power switch.

7.Select the following values:

Nominal pressure:150 mmHg

Nominal flow:1l/min

8. Press the Start/Stop key. The roller wheel starts to turn.

9.Fill tube set completely with fluid.

10.Press the Start/Stop key again. Roller wheel stops.

2.Press the Start/Stop key to start the pump and stop 1 minute.

3.Press the Start/Stop key again once this time has passed.

The device must have transported approx. 1 l of fluid.
The measuring cup must contain approx. 1 l (±10%) of fluid.
The basic function test has been successfully completed once these values

have been reached.

20

EN

5.4Pressure Measuring Test

The layout and setup of the test is depicted in Fig. 5-2.

Annual Inspection

Fig. 5-2Setup of pressure measuring test

h

The pressure test checks the pressure chamber, the pressure sensors, and the
pressure measuring to ensure all elements are functioning properly. This test
requires the complete tube set and a container filled with water.

The height of the water column (hydrostatic pressure) is used for measuring and
then converted to mm mercury column (mmHg). The height of the water column
above the pressure chamber has to match the value of the actual pressure
display after conversion.

Conversion formula: p (cm H2O) x 0.74 = p (mmHg)

1.Place irrigation tube in a container filled with water.

2.Start the pump and fill tube set completely with water.

3.Press the Start/Stop key to stop the roller wheel. The actual pressure indicator
of the device displays 0 mmHg.

4.Close the end of the instrument tube (use finger).

5.Hold the water level of the instrument tube end (h) 44cm above the pressure
chamber.

6.The water column amounts to 44 cm above the pressure chamber
(44cmH2O x 0.74 = approx. 33mmHg).

7.The actual pressure indicator must display 33mmHg (±2 mmHg).

8.Change the water column height. The value of the actual pressure display has
to change accordingly.

The test of the pressure measurement is successfully completed when the values
of the actual pressure display correspond to those of the converted water column
height.

21

EN

Annual Inspection

5.5Pressure Sensor Test

This test checks the proper functioning of the pressure sensors. The position of
the pressure sensors are depicted in Fig. 5-3 .

Fig. 5-3Pressure sensors and micro switch

(1) Micro switch detection day set
(2) Lower pressure sensor
(3) Upper pressure sensor
(4) Micro switch tube set inserted

Checking with disposable and reusable tube
sets

(2)

(1)

1.Remove the pressure chamber from the pump head.

2.Press the lower micro switch (4) at the pump head.

3.Start pump.

4.While keeping the lower micro switch depressed (4), lightly touch the upper
pressure sensor (3) with your finger.

The following reactions have to be triggered:

Pump stops
Device display depicts Sensor defective
Continuous acoustic signal is emitted

5.Remove finger from pressure sensor.

6.Turn device off and on again.

7.Repeat the test with the lower pressure sensor(2).

The test of the pressure sensors is now finished.

(3)

(4)

5.6Testing the Micro Switches for the Tube Detection

This test checks the proper functioning of the micro switches and their ability to
detect the tube. The position of the micro switches is depicted in Fig. 5-3 Pressure
sensors and micro switch, page22.

1.Switch device on.

2.Insert a reusable / disposable tube set (pressure chamber B, see Fig. 2-1 Test
tube set, page3).

3.The display shows Start pump.

4.Switch device off.

5.Switch device on again.

6. Device OK followed by Remove tube set is displayed after the successful
completion of the internal "device check."

7.Remove the pressure chamber approx. 2 mm from the pump head.

8.The display shows Check tube set detection followed by Insert tube set after
approx. 2 seconds.

9.Snap pressure chamber of tube set correctly into pump head again.

10.The display shows Start pump.

11.Switch device off.

12.Remove the tube set.

22

Annual Inspection

EN

Checking with day patient set 1.Switch device on.

2.Insert a day patient set (pressure chamber A, see Fig. 2-1 Test tube set,

page3).

3.The display shows Day set inserted followed by Start pump.

4.Switch device off.

5.Switch device on again.

6. Device OK followed by Day set inserted and Start pump is displayed after the

successful completion of the internal "device check."

7.Switch device off.

8.Remove the day patient set.

Checking without tube set 1.Turn device off and on again without an inserted tube set.

2. Device OK followed by Insert tube set is displayed after the successful

completion of the internal "device check."

3.Press and hold down only the upper micro switch (1) at the pump head.

4.The device display depicts Device defective->Call service->Tube detection

defective.

5.Turn the device off and back on after approx. 5 seconds.

6. Device OK followed by Insert tube set is displayed after the successful

completion of the internal "device check."

7.Press only the lower micro switch (4) at the pump head.

8.The display shows Day set inserted and Start pump after 5 seconds.

The test of the micro switches to detect the tube is now finished.

23

EN

Maintenance

6Maintenance

Performing maintenance tasks This device has to be serviced every two years. This chapter describes the service

and maintenance tasks to be performed. First, carry out the safety test according
to 5.1 page19 followed by the basic function test according to 5.3 page20. Use
the maintenance and checklist included in the back of this service manual to
document the individual inspection steps performed.

6.1Checking for External Damage

Disinfectants applied within the operating room as well as the ozone released
when using UV-emitting devices may change the surface of the device
components. This fact necessitates the following visual checks:

6.1.1Condition of Cables

Check all cables inside of the device for any damage and proper fit. Replace any
cable(s) suspected of insufficient insulation, lack of contact, or brittleness.

6.1.2Condition of Electronics Boards

To ensure the safety of the device, replace any boards showing corrosion or other
damage at contact or soldering points.

6.1.3Condition of Front Panel and Case

Check front plate and case for any damage. Check for function and safety
impairments. Check control panel, display, and LEDs for proper function.

6.1.4Condition of Membranes and Covers

The membranes of the pressure sensors and the cover of the pressure chamber
switch must be intact and free of any damage. These parts must be replaced
immediately if damage such as cracks or holes in the membrane or cover is
detected during the visual inspection.

6.2Checking Fit/Position of Pressure Chamber

Use the tube set to check fit and position of the pressure chamber inside the
pump head. The pressure chamber has to be easy to insert and the properly
positioned pressure chamber is flush with the pump head. Readjust the pump
head using the "spacer gauge" if this is not the case.

24

EN

6.3Day Patient Set Detection

1.Switch device on..

Maintenance

Fig. 6-1Position of the micro switches

(1) Micro switch detection day set
(4) Micro switch tube set inserted

(1)

2.(Fig. 6-1) Insert a pressure chamber of a day patient set (or press the upper

micro switch (4)).

3.The display must show Insert day set / Start pump.
In case of a malfunction, i.e. if this sequence differs, the upper micro switch (1),

cable with plug, or the MCM board must be replaced.

4.Remove the pressure chamber.

(4)

6.4Actual Pressure Check

1.Switch device on.

2.Insert the test tube set (See Fig. 2-1 page 3).

3.Use the hand-operated bellows to generate a consecutive pressure of 50 and
100mmHg at the manometer of the test tube set.

4.The values between manometer and actual display may differ from one
another by no more than ±5 mm Hg.

Greater deviations must be corrected by calibrating the device (See 4.1.1 page

13). If the device should not function properly after the calibration, the motor

control board MCM (See Fig. 7-11 page 39) and/or the upper part of the pump
head/lower part of the pump head together with the pressure sensors must be
replaced.

6.5Safety Function Check with Overpressure

Checking the safety function in case of overpressure can be carried out either
with a disposable/reusable tube set or with a day patient set.

1.Switch device on.

2.Insert a reusable/disposable tube set (pressure chamber B, see Fig. 2-2 Test
resources/test tube set, page3).

3.Set the nominal pressure to 100 mmHg and the nominal flow to 0.25 l/min.

4.Press the Start/Stop key.

5.The pump roller wheel must start.

6.Increase the pressure to 150 mmHg.

7.The roller wheel has to rotate backwards no later than 5 seconds after
generating the indicated pressure to reduce the overpressure.

8.Increase the pressure to 260 mm Hg.

9.The display will show Critical overpressure after approx. 5 seconds.

The pressure display flashes.
The roller wheel stops.

Checking with disposable and reusable tube
sets

25

EN

Maintenance

An acoustic warning signal is emitted.

10.Press the Start/Stop key again and relieve the pressure to end the test.

The device must be calibrated if the acoustic warning signal is emitted too early or
not all (See 4.1.1 page 13). If the device should not function properly after the
calibration, the motor control board MCM and/or the upper part of the pump
head/lower part of the pump head together with the pressure sensors must be
replaced.

Checking with day patient set 1.Switch device on.

2.Insert a day patient set (pressure chamber A, see Fig. 2-2 Test resources/test
tube set, page3).

3.Set the nominal pressure to 100 mm Hg and the nominal flow to 0.25 l/min.

4.Press the Start/Stop key.

5.The pump roller wheel must start.

6.Increase the pressure to 150mm Hg.

7.Starting at a pressure of 130mm Hg, the pressure display flashes and depicts
Overpressure. The roller wheel must not rotate backwards.

8.Increase the pressure to 260 mm Hg.

9.Starting at a pressure of 240mm Hg:

The pressure indicator flashes and the display depicts Overpressure.
The roller wheel stops.
An acoustic warning signal is emitted.

10.Press the Start/Stop key and relieve the pressure to end the test.

The device must be calibrated if the acoustic warning signal is emitted too early or
not all (See 4.1.1 page 13). If the device should not function properly after the
calibration, the motor control board MCM and/or the upper part of the pump
head/lower part of the pump head together with the pressure sensors must be
replaced.

6.6Device Cutoff Check with Speed Sensor Malfunction

1.Switch device on.

2.Insert the test tube set (See 2.3 page 3).

3.Select a nominal pressure of 150 mm Hg and a nominal flow of 0.5l/min.

4.Press the Start/Stop key.

5.Use your hand to carefully stop the slowly moving roller wheel.

6.An acoustic warning signal is emitted and the display depicts Motor
defective.

7.Switch device off.

The device must be calibrated (See 4.1.2 page 14) if an acoustic warning signal is
not emitted and/or if an error message is not displayed. If the device should not
function properly after the calibration, the motor control module board MCM
and/or the motor must be replaced.

6.7Pressure Difference Monitoring Test

1.Remove the test tube set and switch the device on.

2.Press the lower micro switch above the lower section of the pump head.

3.Lightly touch the upper pressure sensor with your finger.

4.An acoustic warning signal is emitted and the display depicts Pressure sensor
defective.

5.Turn the device off and back on after approx. 10 seconds.

6.Repeat the test with the lower pressure sensor.

7.Switch device off.

26

The device must be calibrated (See 4.1.1 page 13) if an acoustic warning signal is
not emitted and/or if an error message is not displayed. If the device should not
function properly after the calibration, the MCM board must be replaced.

EN

6.8Foot Pedal Test

1.Connect foot pedal with the socket at the rear panel of the device.

2.Switch device on.

3.Connect the fluid container and a tube.

4.Press the Start/Stop key.

5.Press the foot pedal. The nominal flow display jumps to '1.50'l/min and the
nominal pressure display jumps to the preselected value set in the user menu.
The display depicts Wash.

6.Press the foot pedal again and the nominal flow and nominal pressure display
return to the last set value.

6.9Instrument Detection Test

1.Switch device on.

2.Set the nominal pressure to 100 mm Hg and the nominal flow to 1.50 l/min.

3. Press the Start/Stop key until the display depicts Flow Detection and a long
acoustic signal is emitted.

4.The device automatically detects the connected instrument. The roller wheel
may run at different speeds and stop several times for a short period of time.

5.The roller wheel then moves at high speed.
The display shows Best Flow.
The instrument detection is finished.

Maintenance

27

EN

Fig.6-2Wired

l

B

Maintenance

remote contro

(1) Increasing and decreasing nominal

flow

(2) Changing pressure and flow

('Wash' function)

(3) Increasing and decreasing nominal

pressure

(4) Irrigation start and stop

6.10Wired Remote Control Check

1.Connect wired remote control to connection socket (10) at the front of the

device (See Fig. 3-3 page 10).

2.The functions Pressure, Flow, Wash, and Start/Stop must be functional via

the remote control.

01

(1)

(2)

(3)

(4)

The wired remote control and/or the A112 KEY and the IOM board (In/Out
module) or the MIO board must be replaced if these functions cannot be
performed with the wired remote control.

28

EN

7Replacing Components and Modules

7.1Device Version with Display Controller and IOM Board

Replace a module or component immediately if device tests reveal a defect or if
you are unsure whether a component or module is functioning properly.

Always use an antistatic (ESD) mat and cuff when replacing electronic modules,
components, or parts.

A list of available spare parts is included in the back of this manual in chapter 9,
page60. The following describes how to replace these components. Always
perform all safety and function tests after replacing a component or part.

The following components can be replaced in case of malfunction:

Power supply unit, compl.
Mains socket with fuse holder
Motor
Micro switch for tube detection
Pump head with pressure sensors
Control keys/display/2203 ARTHRO PUMP-KEY board
Display controller board
IFM 02 board (CAN module)
IOM 01 board (in/out module)
BAM 02 board (basic module)
Potential equalization plug

Replacing Components and Modules

NOTE

Reprogramming is required after replacing boards (see chapter 4.2 Performing a
Software Update, page18).

(1)

(2)

(3)

Fig. 7-1Service interface at device rear

(1) Fastening screws
(2) Cover cap
(3) Rear panel of case

29

EN

Replacing Components and Modules

Fig. 7-2Position of power supply unit

(1) Mains voltage cable, plug-type

connector

(2) Supply voltage cable, plug-type

connector

(3) Fastening nuts
(4) Power supply unit
(5) Power supply unit fuse 250 V, 3 A

7.1.1Power Supply Unit

If the power supply unit malfunctions and the fuses fail repeatedly, the
components must be replaced. (see Fig. 7-2 Position of power supply unit,
page30).

(1)

(2)

(5)

DANGER

(4)

Disconnect device from power supply.

1.Open the device as described in chapter 3.8 Opening the Device, page11.

2.Check the fuse of the power supply unit (5).

3.Remove the electrical plug-type connectors (1) and (2) at facing sides of the

power supply unit.

4.Use a SW 5.5 socket wrench to unscrew four fastening nuts (3) from the stud

bolts and remove the power supply unit.

5.Follow these steps in reverse for assembly.

The following tests must be performed after installing a new power supply unit:

Connect to the power supply and turn on device.
Use a multimeter to check the voltage of the power supply unit at input (1)

(100-240 V~) and output (2) (24 V=).

Perform the safety test as described in chapter 5.1 Safety Test, page19.

(3)

30