Wolf Fluid Control 2203 Service manual [en,de]

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1

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ÜÛ

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CE marking according to Directive 93/42/EEC

0124

SM-2203/de/index: 09-08-2.0

Baureihe/Model

A112/1200734/10000005955 01/0908/fdu

Inhaltsverzeichnis

DE

1Sicherheitshinweise............................................................................................................................................................... 1

1.1Haftung.......................................................................................................................................................................................... 1

1.2Bescheinigung.............................................................................................................................................................................. 1

2Vor Beginn der Arbeiten........................................................................................................................................................ 2

2.1Fachliche Voraussetzungen...................................................................................................................................................... 2

2.2Werkzeuge und Messgeräte..................................................................................................................................................... 2

2.3Mess- und Hilfsmittel................................................................................................................................................................. 3

3Geräteaufbau........................................................................................................................................................................ 5

3.1Funktionschema Pumpe 2203 FLUID CONTROL................................................................................................................. 5

3.2Mechanischer Aufbau der Pumpe 2203 FLUID CONTROL (mit Display-Controller und Platine IOM)................. 6

3.3Mechanischer Aufbau der Pumpe 2203 FLUID CONTROL (mit Platine MIO).............................................................. 7

3.4Verkabelungsplan der Pumpe 2203 FLUID CONTROL (mit Display-Controller und Platine IOM)........................ 8

3.5Verkabelungsplan der Pumpe 2203 FLUID CONTROL (mit Platine MIO)..................................................................... 9

3.6Gerätevorderseite........................................................................................................................................................................ 10

3.7Geräterückseite............................................................................................................................................................................ 10

3.8Öffnen des Gerätes..................................................................................................................................................................... 11

4Servicemenü.......................................................................................................................................................................... 12

4.1Aufruf des Servicemenüs.......................................................................................................................................................... 12

4.1.1Servicemenü - Kalibrierung der Drucksensoren ................................................................................................................ 13

4.1.2Servicemenü - Kalibrierung Inflow speed ........................................................................................................................... 14

4.1.3Servicemenü - Display Voltage (nur bei Version MIO) ..................................................................................................... 15

4.1.4Servicemenü - Programm Version ......................................................................................................................................... 16

4.1.5Servicemenü - Kundenversion ................................................................................................................................................ 17

4.2Durchführen eines Software Updates................................................................................................................................... 18

5Jährliche Inspektion............................................................................................................................................................... 19

5.1Sicherheitstest.............................................................................................................................................................................. 19

5.2Schäden durch Desinfektionsmittel, UV-Strahlen u. a..................................................................................................... 19

5.3Grundfunktionstest.................................................................................................................................................................... 20

5.4Test der Druckmessung............................................................................................................................................................. 21

5.5Test der Drucksensoren............................................................................................................................................................. 22

5.6Test der Mikroschalter zur Schlaucherkennung................................................................................................................. 22

6Wartung................................................................................................................................................................................. 24

6.1Überprüfung auf äußerliche Schäden................................................................................................................................... 24

6.1.1Zustand der Kabel ...................................................................................................................................................................... 24

6.1.2Zustand der Elektronikplatinen .............................................................................................................................................. 24

6.1.3Zustand der Frontplatte und des Gehäuses ....................................................................................................................... 24

6.1.4Zustand der Membranen und Abdeckungen ..................................................................................................................... 24

6.2Überprüfung des Druckkammersitzes.................................................................................................................................. 24

6.3Erkennung Tagespatientenset................................................................................................................................................. 25

6.4Istdruckprüfung........................................................................................................................................................................... 25

6.5Überprüfung der Sicherheitsfunktion bei Überdruck....................................................................................................... 25

6.6Überprüfung der Geräteabschaltung bei Drehgeberausfall.......................................................................................... 26

6.7Überprüfung der Druckdifferenz-Überwachung............................................................................................................... 26

6.8Überprüfung des Fußpedals..................................................................................................................................................... 26

6.9Überprüfung der Instrumentenerkennung......................................................................................................................... 27

6.10Überprüfung der Kabelfernbedienung................................................................................................................................. 28

7Baugruppentausch................................................................................................................................................................ 29

7.1Geräteausführung mit Platine Display-Controller und Platine IOM............................................................................ 29

7.1.1Netzteil .......................................................................................................................................................................................... 30

7.1.2Kaltgerätestecker mit Sicherungsträger ............................................................................................................................. 31

7.1.3Rollenrad ....................................................................................................................................................................................... 32

7.1.4Motor ............................................................................................................................................................................................. 33

7.1.5Mikroschalter für Schlaucherkennung ................................................................................................................................. 34

7.1.6Pumpenkopf mit Drucksensoren ........................................................................................................................................... 35

7.1.7Aus-/Einbau des Pumpenkopfunterteiles/Druckstückes ................................................................................................ 35

7.1.8Aus-/Einbau/Justage des Pumpenkopfoberteiles ............................................................................................................. 36

7.1.9LCD-Display/Platine 2203 ARTHRO PUMP-KEY .................................................................................................................. 37

7.1.10LCD-Display .................................................................................................................................................................................. 38

7.1.11Platine Key .................................................................................................................................................................................... 38

7.1.12Motor-Control-Platine MCM ................................................................................................................................................... 39

7.1.13Platine BAM 02 (Basismodul) .................................................................................................................................................. 40

7.1.14Platine IOM ................................................................................................................................................................................... 41

7.1.15Platine IFM (CAN-Modul) .......................................................................................................................................................... 42

DE

Inhaltsverzeichnis

7.1.16Platine Displaycontroller .......................................................................................................................................................... 43

7.1.17Potentialausgleichsstecker ...................................................................................................................................................... 44

7.2Geräteausführung mit Platine MIO....................................................................................................................................... 45

7.2.1Netzteil .......................................................................................................................................................................................... 46

7.2.2Kaltgerätestecker mit Sicherungsträger ............................................................................................................................. 47

7.2.3Rollenrad ....................................................................................................................................................................................... 48

7.2.4Motor ............................................................................................................................................................................................. 49

7.2.5Mikroschalter für Schlaucherkennung ................................................................................................................................. 50

7.2.6Pumpenkopf mit Drucksensoren ........................................................................................................................................... 50

7.2.7Aus-/Einbau des Pumpenkopfunterteiles/Druckstückes ................................................................................................ 51

7.2.8Aus-/Einbau/Justage des Pumpenkopfoberteiles ............................................................................................................. 52

7.2.9LCD-Display/Platine 2203 ARTHRO PUMP-KEY .................................................................................................................. 52

7.2.10LCD-Display .................................................................................................................................................................................. 53

7.2.11Platine Key .................................................................................................................................................................................... 54

7.2.12Motor-Control-Platine MCM ................................................................................................................................................... 55

7.3Platine MIO (3,3 V) A112........................................................................................................................................................... 56

7.4Platine IFM 02 (CAN-Modul)..................................................................................................................................................... 56

7.5Platine BAM 02 (Basismodul)................................................................................................................................................... 57

7.6Potentialausgleichsstecker....................................................................................................................................................... 58

8Fehler- und Warnmeldungen................................................................................................................................................ 59

9Ersatzteilliste......................................................................................................................................................................... 61

10Technische Daten.................................................................................................................................................................. 62

11Wartungs-und Checkliste...................................................................................................................................................... 63

DE

1Sicherheitshinweise

1.1Haftung

Gerät und Zubehör sind vor dem Verlassen des Werkes sorgfältig geprüft wor­den. Die Verantwortlichkeit des Herstellers für Sicherheit und Zuverlässigkeit
und Leistungsfähigkeit besteht nur, wenn alle Überprüfungen und Instandset­zungen durch das autorisierte Fachpersonal durchgeführt werden und das Gerät
und Zubehör ausschließlich dem bestimmungsgemäßen Gebrauch nach einge­setzt werden.

Wartung, Reparaturen oder Veränderungen dürfen nur durch vom Hersteller au­torisierte Personen durchgeführt werden. Die elektrische Installation der Strom­versorgung muss den DIN/IEC Bestimmungen entsprechen.

Um die Betriebssicherheit des Gerätes zu gewährleisten, muss eine Wartung
durch einen autorisierten Servicetechniker alle zwei Jahre erfolgen. Andernfalls
übernimmt der Hersteller keine Haftung für die Betriebssicherheit des Gerätes.

AutorisierteServicetechniker können ausschließlich vom Hersteller ausgebildet
und zertifiziert werden. Der Hersteller übernimmt keine Haftung für unmittelba­re Schäden oder Folgeschäden und der Garantieanspruch erlischt, wenn

das Gerät oder das Zubehör unsachgemäß verwendet werden,
Anweisungen und Vorschriften im Handbuch nicht beachtet werden,
das Gerät oder das Zubehör unsachgemäß aufbereitet oder gewartet werden,
nicht autorisierte Personen Reparaturen, Justagen oder Änderungen an Gerät

oder Zubehör durchführen,

die vorgeschriebenen Inspektions- und Wartungsintervalle nicht eingehalten

werden.

Sicherheitshinweise

ACHTUNG

Eine vorschriftsgemäße Pflege und Wartung von Gerät und Zubehör ist unbe­dingt erforderlich, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Prüfen Sie daher
Funktion und Vollständigkeit nach jeder Wartung zum Schutz von Patient und
Anwender. Fabrikneue und reparierte Produkte müssen vor der ersten Anwen­dung entsprechend des Handbuches aufbereitet werden.

1.2Bescheinigung

Dem Betreiber des Gerätes muss vom Servicetechniker eine Bescheinigung über
Art und Umfang der erbrachten Leistungen ausgehändigt werden. Diese Beschei­nigung muss das Datum der Ausführung sowie die Firmenangabe mit Unter­schrift aufweisen. Bitte benutzen Sie dazu die Wartungs- und Checkliste am Ende
des Servicehandbuches.

1

DE

Vor Beginn der Arbeiten

2Vor Beginn der Arbeiten

Unterschiedliche Geräteausführungen
Im Rahmen der Weiterentwicklung wurde die Platinenbestückung des Gerätes

HINWEIS

Umgebungsbedingungen Machen Sie sich vor Beginn der Arbeiten mit den Sicherheitshinweisen im zuge-

verändert. Somit existieren Geräte bestückt mit Display-Controller-Platine und
Platine IOM (In-/Outmodul), oder mit der Platine MIO (vereint die Funktionen
von Displaycontrollerplatine und Platine IOM). In den folgenden Kapiteln wird
auf Unterschiede in Aufbau und Funktion getrennt hingewiesen.

hörigen Gerätehandbuch und den lokalen Sicherheitsvorschriften vertraut.

Die Umgebungstemperatur muss im Bereich zwischen 15 °C und 40 °C liegen.
Die relative Luftfeuchte muss zwischen 30 - 75% liegen.
Stellen Sie das Gerät auf einer ebenen Fläche in trockener Umgebung auf.
Kontrollieren Sie vor Inbetriebnahme, dass der Raum in dem das Gerät aufge-

stellt wird, frei von Materialien ist, die zu elektrostatischen Aufladungen füh­ren können, wie z.B. Fußbodenbeläge.

2.1Fachliche Voraussetzungen

Alle Servicearbeiten, wie Sicherheitstechnische Kontrolle (STK), Wartungsarbei­ten und Reparaturarbeiten dürfen nur von Wolf ausgebildeten und autorisierten
Personen ausgeführt werden.
Es sind erforderlich:
Kenntnis aller sicherheitsrelevanten Regeln und Vorschriften zum Betreiben

von Arthroskopiegeräten.

Kenntnis des aktuellen gerätetechnischen Standes und des Softwarestandes.
Kenntnisse der Elektrotechnik und Elektronik.
Kenntnisse zur Handhabung elektrischer Messgeräte.
Gute mechanische Fertigkeiten
Zertifikat als Wolf-Servicetechniker

2.2Werkzeuge und Messgeräte

Notwendige Werkzeuge Folgende Werkzeuge und Messgeräte sollten Sie während der Arbeit zur Hand

haben:
Multimeter: Spannung bis 1000 V AC/DC, Strom 10 A, mit Ohmmeter und

Durchgangsprüfer

Heißluftgebläse
ESD-Schutzmatte, Handmanschette, Kabel
Handelsübliche Schraubensicherung (z.B. Loctite 221)
Messgeräte zur Durchführung der Sicherheitstests
Schraubendreher: 2x Kreuz (mittel), 2x Schlitz (mittel)
Steckschlüssel M3
Steckschlüssel M4
Steckschlüssel M5
Schlauchset Originalschlauchset
1 Gefäß mit Skalierung bis 1,0 l
2 Flüssigkeitsbeutel
Stoppuhr
Testschlauchset
Maulschlüssel: SW 7, SW13
Inbusschlüssel: SW 2, SW 2.5, SW 3, SW 5
Manometer 0-300 mmHg
Seitenschneider: klein
Silikonkleber 734
Gerätehandbuch
Servicehandbuch
Medizinproduktebuch(MPB)*
*länderspezifisch

2

DE

2.3Mess- und Hilfsmittel

Abb

t

ratur- und Testroutinen, sind nachfolgend aufgeführte Hilfs- und Messmittel un­erlässlich. Vergewissern Sie sich vor einer Reparatur, dass die Messmittel geeicht
und in einem einwandfreien Zustand sind.

Abstandslehre (720000.092 / Montagehilfsmittel für Pumpenkopf)
Manometer Messbereich 0-300 mmHg
Silikonschlauch 4 x 1,7 mm
Originalschlauchset
Testschlauchset, speziell vorbereitet (Abb. 2-1)
Testmittel für Kalibrierung (Abb. 2-2)
Messbecher mit Skalierung bis 1,0 l
Flüssigkeitsbeutel

Abb. 2-1 zeigt ein speziell vorbereitetes Testschlauchset für den Drucktest der
Pumpe. Der Schlauch ist 200 mm lang.

(2)

(1)

(3)

A

B

(4)

Vor Beginn der Arbeiten

HilfsmittelFür die Durchführung der in diesem Handbuch beschriebenen Wartungs-, Repa-

Testschlauchset mit Manometer und Hand­blasebalg

. 2-1Testschlauchse

(1) Schlauch abgeschnitten und abge-

klemmt

(2) Druckkammer
(3) Manometer 0-300 mmHg
(4) Druck-Ablassschraube
(5) Hand-Blasebalg

A Druckkammer für

Tagespatientenset

B Druckkammer für einmal- und

wiederverwenbares Schlauchset

(5)

Pumpe. Der Schlauch ist 200 mm lang.

(1)

(2) (3)

A

B

(4)

MUSTER

Testschlauchset mit DruckkalibratorAbb. 2-2 zeigt ein speziell vorbereitetes Testschlauchset für die Kalibrierung der

Abb. 2-2Testmittel/Testschlauchset

Schlauch abgeschnitten und abge-

(1)

klemmt

Druckkammer

(2)

Druckanzeige

(3)

Druckkalibrator

(4)

A Druckkammer für

Tagespatientenset

B Druckkammer für einmal- und

wiederverwenbares Schlauchset

3

DE

Vor Beginn der Arbeiten

Spezifikation Druckkalibrator Das Gerät muss rückführbar kalibriert sein, und muss als Prüfmittel beim Anwen-

der geführt werden. Die Kalibrierung und Anzeige sollte in mmHg sein, damit kei­ne Umrechnungen durchgeführt werden müssen.

Meßbereich:Mindestens 350 mmHg, (maximal 800 mmHg, damit

Fehlbedienung nicht zu Sensordefekten führen kann)

Messunsicherheit: < 0,5% bezogen auf 250 mmHg (ca. 1 mmHg)

Temperatureffekt:< 0,02%/K im Bereich 10-40 Grad Celsius

Langzeitstabilität:< 0,2% bezogen auf 250 mmHg / Jahr (0,5 mmHg)

Auflösung (Display):0,05% Bezogen auf 250 mmHg (ca. 0,1 mmHg)

Anschlüsse:passend für Wolf-Schläuche (evtl. Adapter, je nach Meß-

aufbau)

4

DE

3Geräteaufbau

3.1Funktionschema Pumpe 2203 FLUID CONTROL

Geräteaufbau

(1) (2)

M1

(3)(5)

p1, p2

N

ELEKTRONIK

M

(6)(4)

ðððð

(8)(12)(10)(9)(11)(13)

(1) Pumpenmotor (9) LCD-Display
(2) Drehzahlerfassung (10) Tastatur
(3) Pumpenkopf (11) RiwoNet-Schnittstelle
(4) PIN 1 = korrekt eingelegtes Schlauchset (12) Riwonet-Schnittstelle
(5) PIN 2 = Tagespatientenset (13) RS 232-Service-Schnittstelle
(6) Fernbedienung
(7) Ein-/Ausschalter
(8) Signalgeber

(7)

5

DE

Geräteaufbau

3.2Mechanischer Aufbau der Pumpe 2203 FLUID CONTROL (mit Display-Controller und Platine IOM)

(0220)
(0200)

(0210)
(0120)
(0160)

(0100)

(0260)

(0240)

(0170)

(0380)

(0040)

(0110)

(0050)

(0060)

(0090)

(0330)

(0150)

(0190)(0010)(0080)(0070)(0020)

Abb. 3-1Mechanischer Aufbau

NummerBezeichnungArtikelnummer

(0380) Gehäusedeckel kpl.64 010.023
(0040) Schaltnetzteil64 330.308

(0110) Platine MCM64 330.494
(0050) Kaltgerätestecker64 330.316
(0060) Potentialausgleichsstecker64 330.318
(0090) Sicherungsschublade64 330.317
(0330) Buchsen CanBus kpl.64 330.562
(0150) Buchse Service kpl.64 330.496
(0190) Gerätefuß kpl. (4Stück)64 070.604
(0010) Motor A112 kpl. 64 330.492
(0080) Pumpenkopfunterteil 64 330.314
(0070) Pumpenkopfoberteil 64 330.313
(0020) Rollenrad kpl.64 330.918

(0170) Frontrahmen kpl.64 211.113
(0240) Platine Tastatur64 330.558
(0260) Platine Display 64 330.555
(0100) Platine BAM64 330.309
(0160) Platine IOM 0164 330.497
(0120) Platine IFM64 330.321
(0210) Blende64 127.065
(0200) Halteschiene64 204.166
(0220) Deckel kpl. rot64 010.024

6

DE

3.3Mechanischer Aufbau der Pumpe 2203 FLUID CONTROL (mit Platine MIO)

(0220)

Geräteaufbau

(0200)

(0210)
(0120)
(0160)

(0100)

(0260)

(0240)

(0170)

(0380)

(0040)

(0110)

(0050)

(0060)

(0090)

(0330)

(0150)

(0190)(0010)(0080)(0070)(0020)

Abb. 3-2Mechanischer Aufbau

NummerBezeichnungArtikelnummer

(0380) Gehäusedeckel kpl.64 010.023
(0040) Schaltnetzteil64 330.308

(0110) Platine MCM64 330.494
(0050) Kaltgerätestecker64 330.316
(0060) Potentialausgleichsstecker64 330.318
(0090) Sicherungsschublade64 330.317
(0330) Buchsen CanBus kpl.64 330.562
(0150) Buchse Service kpl.64 330.496
(0190) Gerätefuß kpl. (4Stück)64 070.604
(0010) Motor A112 kpl. 64 330.492
(0080) Pumpenkopfunterteil 64 330.314
(0070) Pumpenkopfoberteil 64 330.313
(0020) Rollenrad kpl.64 330.918

(0170) Frontrahmen kpl.64 211.113
(0240) Platine Tastatur64 330.558
(0260) Platine Display 64 330.555
(0100) Platine BAM64 330.309
(0160) Platine MIO64 330.869
(0120) Platine IFM64 330.321
(0210) Blende64 127.065
(0200) Halteschiene64 204.166
(0220) Deckel kpl. rot64 010.024

7

DE

Geräteaufbau

3.4Verkabelungsplan der Pumpe 2203 FLUID CONTROL (mit Display-Controller und Platine IOM)

8

DE

3.5Verkabelungsplan der Pumpe 2203 FLUID CONTROL (mit Platine MIO)

Geräteaufbau

9

DE

Geräteaufbau

Abb. 3-3Elemente der Gerätevorderseite

(1) Schalter EIN
(2) Schalter AUS
(3) Netzspannung LED
(4) Solldruck verringern
(5) Solldruck erhöhen
(6) Start/Stopp-Taste
(7) Menü-Taste
(8) Sollfluss verringern
(9) Sollfluss erhöhen
(10) Buchse für Fernbedienung
(11) Rollenrad
(12) Pumpenkopf
(13) Drucksensoren
(14) Schlaucherkennung
(15) Sollflussanzeige
(16) Menüanzeige
(17) Statusanzeige
(18) Solldruckanzeige
(19) Istdruckanzeige

3.6Gerätevorderseite

(1)

(19)

(2)

(18)

(6)

(4)(3)

(5)

(7)

(17)

(16)

(9)(8)(10)

(15)

(11)

(14)

(12)

(13)

Abb. 3-4Elemente der Geräterückseite

(1) Serviceschnittstelle
(2) RiwoNet-Schnittstelle
(3) RiwoNet-Schnittstelle
(4) Anschluss Fußschalter
(5) Anschluss Potentialausgleich
(6) Sicherungshalter
(7) Kaltgerätestecker

3.7Geräterückseite

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6) (7)

10

DE

3.8Öffnen des Gerätes

A.

(1)

B.

(2)
(3)

(4)

(5)

(6)

Geräteaufbau

Abb. 3-5Reihenfolge beim Öffnen des

Gerätes

(1) 4 x Abdeckung
(2) 4x Kreuzschlitzschraube
(3) 4x Gerätefuß
(4) Gehäuseunterteil
(5) Gehäuseoberteil
(6) Kreuzschlitzschraube

C.

Trennen Sie das Gerät vom Netz.

Zum Öffnen des Gerätes benötigen Sie einen Kreuzschlitzschraubendre­her Größe 2.
Gehen Sie in der in Abb. 3-5 dargestellten Weise vor:

1.Stellen Sie die Pumpeneinheit seitlich hochkant.

2. A. Schrauben Sie aus dem Gehäuseunterteil (4) die (4x) Kreuz-
schlitzschrauben (2)heraus und nehmen Sie die Gerätefüße ab.

3. B. Schieben Sie die Abdeckung (1) herunter.

4. C. Drehen Sie jeweils die untere Kreuzschlitzschraube heraus.

5.Halten Sie Gehäuseoberteil (5) und Gehäuseunterteil (4) zusammen
und drehen Sie das Gerät in die waagerechte Normalposition.

6.Heben Sie das Gehäuseoberteil (5) nach hinten und oben ab.

Damit sind die einzelnen Elemente der Pumpeneinheit zugänglich.

Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

GEFAHR

11

DE

Servicemenü

4Servicemenü

4.1Aufruf des Servicemenüs

Über das Servicemenü können Sie das Gerät kalibrieren.
Die Eingabe erfolgt mit den Tasten unterhalb des Displays.
Die Bestätigung (Enter) erfolgt jeweils mit der (M)-Taste.
Schritt zurück, bzw. das Verlassen der Menüebene (Esc) erfolgt mit der PRESSURE (&)-Taste.

Einschalten des Gerätes am

Schalter (I)

Drücken Sie die Taste (M)

Drücken Sie die Taste FLOW (%)

Drücken Sie die Taste (M) zur

Bestätigung

Drücken Sie die Taste FLOW (%)

Drücken Sie 4x die Taste (M)

Anzeige im Display:

Gerätecheck

Anzeige im Display:

Anwendermenü

Anzeige im Display:

Servicemenü

Anzeige im Display:

Service code

0

Anzeige im Display:

Service code

1

Anzeige im Display:

Service code

1 0 0 0

12

Fortsetzung nächste Seite

DE

4.1.1Servicemenü - Kalibrierung der Drucksensoren

Fortsetzung

Anzeige im Display:

Pressure sensor calibration

ODER

Weitere Menüs mit Flow (%) -Taste

Servicemenü

Drücken Sie die Taste (M) zur

Bestätigung

Schließen Sie das

Testschlauchset! an und stellen

Sie damit einen Druck von

200 mm Hg ein

Drücken Sie die Taste (M) zur

Bestätigung

Drücken Sie erneut die Taste (M)

Drücken Sie die Taste (M), um

das Menü zu verlassen

Anzeige im Display:

Pressure sensor calibration

please wait

Anzeige im Display:

ACTUAL:

adjust pressure

Anzeige im Display:

ACTUAL:

error code 255

Vorgang wiederholen

(Kalibrierzeit abgelaufen)

Anzeige

! läuft hoch!

ACTUAL:

adjust pressure

ACTUAL:

Calibration success

Fortsetzung nächste Seite

Anzeige im Display:

Pressure sensor calibration

Fortsetzung nächste Seite

13

DE

Servicemenü

4.1.2Servicemenü - Kalibrierung Inflow speed

Fortsetzung

Drücken Sie die Taste FLOW (%)

für das nächste Menü

Drücken Sie die Taste (M) zur

Bestätigung

Druckkammer einlegen

Drücken Sie bei ACTUAL: 780-

800 die Taste (M)

ODER

Weitere Menüs mit Flow (%) -Taste

Anzeige im Display:

Inflow speed calibration

Anzeige im Display:

Inflow speed calibration

please wait

Rollenrad dreht

langsam

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ACTUAL:

adjust flow

Rollenrad dreht

schnell

ACTUAL:

adjust flow

Drücken Sie die Taste (M), um

das Menü zu verlassen

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ACTUAL: 800

Calibration success

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Inflow speed calibration

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14

DE

4.1.3Servicemenü - Display Voltage (nur bei Version MIO)

Servicemenü

Fortsetzung

Drücken Sie die Taste FLOW (%)

für das nächste Menü

Drücken Sie die Taste (M) zur

Bestätigung

Drücken Sie die Taste (M), um

das Menü zu verlassen

ODER

Weitere Menüs mit Flow (%) -Taste

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Display Voltage

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Display Voltage

150

Eine Veränderung des Wertes hat

keine Auswirkung auf die

Displayparameter.

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Display Voltage

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15

DE

Servicemenü

4.1.4Servicemenü - Programm Version

Fortsetzung

Drücken Sie die Taste FLOW (%)

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Drücken Sie die Taste (M) zur

Bestätigung

Drücken Sie die Taste FLOW (%)

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Drücken Sie die Taste FLOW (%)

für die nächste Version

Drücken Sie die Taste FLOW (%)

für die nächste Version

ODER

Weitere Menüs mit Flow (%) -Taste

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Program version

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Program version

AXX BAM 000X 0000

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Program version

AXX MCM 000X 0000

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Program version

AXX IOM 000X 0000

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Program version

AXX IFM 000X 0000

Drücken Sie die Taste

PRESSURE (&), um das Menü zu

verlassen

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Program version

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16

DE

4.1.5Servicemenü - Kundenversion

Servicemenü

Fortsetzung

Drücken Sie die Taste FLOW (%)

für das nächste Menü

Drücken Sie die Taste (M) zur

Bestätigung

Drücken Sie die Taste FLOW (%)

für die nächste Version

Drücken Sie die Taste FLOW (%)

für die nächste Version

Drücken Sie die Taste FLOW (%)

für die nächste Version

Drücken Sie die Taste

PRESSURE (&), um das Menü zu

verlassen

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Kunden version

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AXX BAM 00X X

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AXX MCM 000 X

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AXX IOM 00X X

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AXX IFM 00X X

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Kunden version

Drücken Sie 2x die Taste

PRESSURE (&), um in das

Start-Menü zu gelangen

17

DE

Servicemenü

4.2Durchführen eines Software Updates

Ein Software Update ist nur nach Absprache mit dem Technischen Support
durchzuführen.

Nach einem Softwareupdate ist eine vollständige Funktionskontrolle durchzu­führen.

ACHTUNG

18

DE

5Jährliche Inspektion

Die jährliche Inspektion umfasst die folgenden Prüfungen:

Sicherheitstest
Grundfunktionstest
Test der Druckmessung
Test der Drucksensoren

Die Durchführung dieser Tests wird in den folgenden Kapiteln beschrieben. Die
Inspektion wird durch das Anbringen einer Prüfplakette auf der Rückwand des
Gerätes dokumentiert.

5.1Sicherheitstest

Im Rahmen der jährlichen Inspektion ist ein Sicherheitstest durch eine Fachkraft
durchzuführen.

die Sicherung dem vom Hersteller angegebenen Wert entspricht,
die Aufschriften und Aufkleber am Gerät lesbar sind,
der mechanische Zustand einen sicheren Betrieb zulässt,
keine sicherheitsbeeinträchtigenden Verschmutzungen vorhanden sind.

durch.

durch. Der Schutzleiterwiderstand soll mit angeschlossener Netzleitung ge­messen werden. Der maximale Wert beträgt 0,2 .

Der minimale Wert beträgt 50 M . Die Messung der Spannungsfestigkeit mit
Hochspannung ist nicht zulässig.

Jährliche Inspektion

Sichtkontrolle1.Führen Sie eine Sichtkontrolle durch. Beachten Sie insbesondere, dass

Messung der Ableitströme2.Führen Sie die Messung der Ableitströme nach DIN EN 60601-1/IEC 601-1

Messung des Schutzleiterwiderstandes3.Führen Sie die Messung des Schutzleiterwiderstandes nach DIN EN 60601-1

Messung des Isolationswiderstandes4.Führen Sie die Messung des Isolationswiderstandes mit 500-700 V DC durch.

Alternativ kann der Sicherheitstest nach DIN VDE 0751 Teil 1 durchgeführt wer­den.

5.2Schäden durch Desinfektionsmittel, UV-Strahlen u. a.

Die im OP-Raum angewandten Desinfektionsmittel sowie das beim Einsatz von
UV-Strahlern freiwerdende Ozon, können die Oberflächen der Geräteteile verän­dern. Daher müssen die folgenden Kontrollen durchgeführt werden:

An der Verkabelung

Die Kabel sind auf einwandfreien Zustand und Sitz zu überprüfen. Bei Verdacht
auf unzureichende Isolation, Brüchigkeit und mangelhafte Kontakte, sind die
entsprechenden Kabel auszutauschen.

An den Elektronikplatinen

Zeigen die Platinen Korrosion oder andere Beschädigungen an Kontakten oder
Lötstellen, sind sie aus Gründen der Gerätesicherheit auszutauschen.

An der Frontplatte und Gehäuse

Frontplatte und Gehäuse sind auf einwandfreien Zustand zu überprüfen. Es dür­fen keine funktions- und sicherheitsbeeinträchtigenden Beschädigungen vorlie­gen. Bedienfelder und Anzeigen sind auf ihre bestimmungsgemäße Funktion zu
überprüfen.

19

DE

Jährliche Inspektion

5.3Grundfunktionstest

Bei einem Grundfunktionstest werden die Anzeigen, die Tasten und die Förder­leistung des Gerätes geprüft. Sie benötigen für diesen Test:

das Standard-Schlauchset,
einen gefüllten Flüssigkeitsbeutel (möglichst Purisol)
und einen Messbecher mit Skalierung (1,0 l)

Abb. 5-1Prüfaufbau für Grundfunktions-

test

(1) Spülschlauch
(2) Instrumentenschlauch

(1)

1 m

(2)

Vorbereitung Grundfunktionstest Die Zusammenstellung des Prüfaufbaues sehen Sie in Abb. 5-1.

1.Schalten Sie das Gerät ein. Warten Sie bis der Gerätecheck durchgeführt ist.

2.Legen Sie das Schlauchset ein.

Instrumentenerkennung
Die Funktion Instrumentenerkennung ist nur bei Verwendung eines Standard-

GEFAHR

Durchführen 1.Entleeren Sie den Messbecher.

schlauchsets möglich. Bei der Verwendung eines Tagessets ist sie deaktiviert.

3.Die Druckkammer muss hörbar einrasten.

4.Hängen Sie den Flüssigkeitsbeutel so auf, dass sich eine Höhe gemäß Abb. 5-1
ergibt (Pumpeneinlauf zum Flüssigkeitsstand im Beutel) und verbinden Sie
diesen mit dem Spülschlauch.

5.Legen Sie den Instrumentenschlauch in das Messgefäß hinein.

6.Schalten Sie das Gerät am Netzschalter ein.

7.Wählen Sie folgende Werte:

Solldruck:150 mmHg

Sollflow:1l/min

8. Tippen Sie auf die Start/Stopp-Taste. Das Rollenrad beginnt sich zu drehen.

9.Füllen Sie das Schlauchset komplett mit Flüssigkeit.

10.Tippen Sie erneut auf die Start/Stopp-Taste. Das Rollenrad stoppt.

2.Starten Sie die Pumpe durch Tippen auf die Start/Stopp-Taste und stoppen
Sie 1 min.

3.Nach Ablauf dieser Zeit drücken Sie erneut die Start/Stopp-Taste.

Das Gerät muss ca. 1 l Flüssigkeit transportiert haben.
Im Messbecher muss sich 1 l (±10%) Flüssigkeit befinden.
Bei dem Erreichen dieser Werte ist der Grundfunktionstest erfolgreich abge-

schlossen.

20

DE

5.4Test der Druckmessung

Die Zusammenstellung des Prüfaufbaues sehen Sie in Abb. 5-2.

Jährliche Inspektion

Abb. 5-2Anordnung für Test der Druck-

messung

h

Beim Test der Druckmessung werden die Druckkammer, die Drucksensoren und
die Druckmessung auf einwandfreie Funktion überprüft. Sie benötigen für die­sen Test das komplette Schlauchset und einen mit Wasser gefüllten Behälter.

Die Höhe der Wassersäule (hydrostatischer Druck) wird hier zur Messung be­nutzt und in Millimeter Quecksilbersäule (mmHg) umgerechnet. Die Höhe der
Wassersäule über der Druckkammer muss nach der Umrechnung mit dem Wert
in der Istdruckanzeige übereinstimmen.

Umrechnungsformel: p (cm H2O) x 0,74 = p (mmHg)

1.Legen Sie den Spülschlauch in ein mit Wasser gefülltes Gefäß.

2.Starten Sie die Pumpe und füllen Sie das Schlauchset komplett mit Wasser.

3.Tippen Sie auf die Start/Stopp-Taste, um das Rollenrad anzuhalten. Die Ist­druckanzeige am Gerät zeigt 0 mmHg.

4.Verschließen Sie das Instrumentenschlauchende (Schlauch mit dem Finger
verschließen).

5.Halten Sie den Wasserpegel des Instrumentenschlauchendes (h) 44 cm über
Druckkammerhöhe.

6.Die Wassersäule beträgt insgesamt 44 cm über der Druckkammer
(44cmH2O x 0,74 = ca. 33 mmHg).

7.In der Istdruckanzeige muss 33 mmHg (±2 mmHg) angezeigt werden.

8.Verändern Sie die Höhe der Wassersäule. Der Wert der Istdruckanzeige muss
der Veränderung entsprechend folgen.

Der Test der Druckmessung ist erfolgreich abgeschlossen, wenn die Werte der
Istdruckanzeige der umgerechneten Wassersäulenhöhe entsprechen.

21

DE

Jährliche Inspektion

5.5Test der Drucksensoren

Dieser Test kontrolliert die einwandfreie Funktion der Drucksensoren. Die Positi­on der Drucksensoren sehen Sie in Abb. 5-3.

Abb. 5-3Position der Drucksensoren und

Mikroschalter

(1) Mikroschalter Erkennung Tagesset
(2) Unterer Drucksensor
(3) Oberer Drucksensor
(4) Mikroschalter Schlauchset eingelegt

Überprüfung mit einmal-/wiederverwend­barem Schlauchset

(2)

(1)

1.Ziehen Sie die Druckkammer aus dem Pumpenkopf heraus.

2.Drücken Sie den unteren Mikroschalter (4) am Pumpenkopf.

3.Starten Sie die Pumpe.

4.Berühren Sie, bei gleichzeitiger Betätigung des unteren Mikroschalters (4),
den oberen Drucksensor (3) leicht mit dem Finger.

Folgende Reaktionen müssen ausgelöst werden:

Die Pumpe stoppt,
im Gerätedisplay wird Sensor defekt angezeigt,
es ertönt ein kontinuierlicher Signalton.

5.Lassen Sie den Drucksensor wieder los.

6.Schalten Sie das Gerät aus und wieder ein.

7.Wiederholen Sie den Test mit dem unteren Drucksensor (2).

Der Test der Drucksensoren ist damit abgeschlossen.

(3)

(4)

5.6Test der Mikroschalter zur Schlaucherkennung

Dieser Test kontrolliert die einwandfreie Funktion der Mikroschalter zur Schlau­cherkennung. Die Position der Mikroschalter sehen Sie in Abb. 5-3 Position der
Drucksensoren und Mikroschalter, Seite22.

1.Schalten Sie das Gerät ein.

2.Legen Sie ein einmal-/wiederverwendbares Schlauchset (Druckkammer B,
siehe Abb. 2-1 Testschlauchset, Seite3) ein .

3.Im Display wird Start Pumpe angezeigt.

4.Schalten Sie das Gerät aus.

5.Schalten Sie das Gerät erneut ein.

6.Nach dem internen "Gerätecheck" wird in der Abfolge Gerät ok und S chlauch-
set entfernen angezeigt.

7.Ziehen Sie die Druckkammer ca. 2 mm aus dem Pumpenkopf heraus.

8.Im Display wird Prüfe Schlauchseterkennung angezeigt und nach ca. 2 Sekun­den Schlauchset einlegen.

9.Drücken Sie die Druckkammer des Schlauchsets zurück in den Pumpenkopf.

10.Im Display wird Start Pumpe angezeigt.

11.Schalten Sie das Gerät aus.

12.Nehmen Sie das Schlauchset heraus.

22

Jährliche Inspektion

DE

Überprüfung mit Tagespatientenset 1.Schalten Sie das Gerät ein.

2.Legen Sie ein Tagespatientenset (Druckkammer A, siehe Abb. 2-1 Test-

schlauchset, Seite3) ein.

3.Im Display wird in der Abfolge Tagesset eingelegt und Start Pumpe ange-

zeigt.

4.Schalten Sie das Gerät aus.

5.Schalten Sie das Gerät erneut ein.

6.Nach dem internen "Gerätecheck" wird in der Abfolge Gerät ok, Tagesset ein-

gelegt und Start Pumpe angezeigt.

7.Schalten Sie das Gerät aus.

8.Nehmen Sie das Tagespatientenset heraus.

Überprüfung ohne Schlauchset 1.Schalten Sie das Gerät ohne eingelegtes Schlauchset ein.

2.Nach dem internen "Gerätecheck" wird in der Abfolge Gerät ok und Schlauch-

set einlegen angezeigt.

3.Drücken Sie nur den oberen Mikroschalter (1) am Pumpenkopf.

4.Im Display des Gerätes wird Gerät defekt->Service rufen->Schlaucherken-

nung defekt angezeigt.

5.Schalten Sie das Gerät aus und nach 5 Sekunden wieder ein.

6.Nach dem internen "Gerätecheck" wird in der Abfolge Gerät ok und S chlauch-

set einlegen angezeigt.

7.Drücken Sie nur den unteren Mikroschalter (4) am Pumpenkopf.

8.Im Display wird Tageset eingelegt und nach 5 Sekunden Start Pumpe ange-

zeigt.

Der Test der Mikrotaster zur Schlaucherkennung ist damit abgeschlossen.

23

DE

Wartung

6Wartung

Durchführung der Wartung Die Wartung des Gerätes muss alle zwei Jahre erfolgen. Dieses Kapitel beschreibt

die durchzuführenden Arbeiten. Zuvor sollten Sie den Sicherheitstest lt. Ab­schnitt 5.1 Seite19 und den Grundfunktionstest lt. Abschnitt 5.3 Seite20 durch­führen. Protokollieren Sie alle durchgeführten Tests auf der Wartungs- und
Checkliste, die Sie am Ende dieses Servicehandbuches finden

6.1Überprüfung auf äußerliche Schäden

Im OP-Raum verwendete Desinfektionsmittel sowie das beim Einsatz von UV
Strahlen freiwerdende Ozon können eventuell Oberflächenveränderungen her­vorrufen. Daher müssen regelmäßig folgende Sichtkontrollen durchgeführt wer­den:

6.1.1Zustand der Kabel

Alle Kabel im Inneren des Gerätes sind auf einwandfreien Zustand und Sitz zu
überprüfen. Bei Verdacht auf unzureichende Isolation, Brüchigkeit und mangel­hafte Kontakte, sind die entsprechenden Kabel auszutauschen.

6.1.2Zustand der Elektronikplatinen

Zeigen Platinen Korrosion oder andere Beschädigungen an Kontakten oder Löt­stellen, sind sie aus Gründen der Gerätesicherheit auszutauschen.

6.1.3Zustand der Frontplatte und des Gehäuses

Frontplatte und Gehäuse sind auf einwandfreien Zustand zu überprüfen. Es dür­fen keine funktions- und/oder sicherheitsbeeinträchtigenden Beschädigungen
vorliegen. Bedienfeld, LED und Display sind auf ihre bestimmungsgemäße Funk­tion zu überprüfen.

6.1.4Zustand der Membranen und Abdeckungen

Die Membranen der Drucksensoren und die Abdeckung des Druckkammerschal­ters müssen unversehrt sein. Wenn bei der Sichtkontrolle Risse oder Löcher in
den Membranen und der Abdeckung festgestellt werden, sind diese Teile sofort
gegen neue auszutauschen.

6.2Überprüfung des Druckkammersitzes

Überprüfen Sie mit dem Testschlauchset das Einlegen der Druckkammer in den
Pumpenkopf. Die Druckkammer muß sich leicht einlegen lassen und der Pum­penkopf und die Druckkammer müssen miteinander bündig abschließen. Ist dies
nicht der Fall muss der Pumpenkopf mittels der "Abstandslehre" neu justiert wer­den.

24

DE

6.3Erkennung Tagespatientenset

1.Schalten Sie das Gerät ein.

Wartung

Abb. 6-1Position der Mikroschalter

(1) Mikroschalter Erkennung Tagesset
(4) Mikroschalter Schlauchset eingelegt

(1)

2.(Abb. 6-1) Legen Sie eine Druckkammer eines Tagespatientensets ein (oder

drücken Sie den unteren Mikroschalter (4)).

3.Im Display muss Tagesset eingelegt / Start Pumpe angezeigt werden.

Im Fehlerfall, d.h. bei Abweichung von dieser Abfolge sind der obere Mikroschal­ter (1), Kabel mit Stecker oder die Platine MCM zu tauschen.

4.Entfernen Sie die Druckkammer.

(4)

6.4Istdruckprüfung

1.Schalten Sie das Gerät ein.

2.Legen Sie das Testschlauchset (siehe Abb. 2-1, Seite 3) ein.

3.Erzeugen Sie mit dem Hand-Blasebalg am Manometer des Testschlauchsets
nacheinander einen Druck von 50, 100 mmHg.

4.Die Werte zwischen Manometer und Istdruck-Anzeige dürfen um ±5 mmHg
voneinander abweichen.

Bei größeren Abweichungen muss das Gerät kalibriert werden (siehe 4.1.1, Seite

13). Funktioniert das Gerät danach nicht einwandfrei, muss die Motor-Control

Platine MCM (siehe Abb. 7-11, Seite 39) und/oder Pumpenkopfoberteil/Pumpen­kopfunterteil mit den Drucksensoren ersetzt werden.

6.5Überprüfung der Sicherheitsfunktion bei Überdruck

Die Überprüfung der Sicherheitsfunktion bei Überdruck kann entweder mit ei­nem einmal-/wiederverwendbarem Schlauchset oder mit einem Tagespatien­tenset durchgeführt werden.

1.Schalten Sie das Gerät ein.

2.Legen Sie ein einmal-/wiederverwendbares Schlauchset (Druckkammer B,
siehe Abb. 2-2 Testmittel/Testschlauchset, Seite3) ein.

3.Wählen Sie einen Solldruck von 100 mmHg und einen Sollflow von 0,25 l/min.

4.Betätigen Sie die Start/Stopp Taste.

5.Das Rollenrad der Pumpe muss starten.

6.Erhöhen Sie den Druck auf 150 mmHg.

7.Das Rollenrad muss sich nach spätestens 5 Sekunden rückwärts drehen, um
den Überdruck abzubauen.

8.Erhöhen Sie den Druck auf 260 mmHg.

9.Nach ca. 5 Sekunden wird im Display Kritischer Überdruck angezeigt,

die Druckanzeige blinkt,
das Rollenrad bleibt stehen,

Überprüfung mit einmal-/wiederverwend­barem Schlauchset

25

DE

Wartung

ein Warnton ertönt.

10.Drücken Sie erneut auf die Start/Stopp Taste und lassen Sie den Druck ab, um
den Test zu beenden.

Wird der Warnton zu früh oder nicht erzeugt, muss das Gerät kalibriert werden (sie­he 4.1.1, Seite 13). Funktioniert das Gerät danach nicht einwandfrei, muss die Mo­tor-Control Platine MCM und/oder Pumpenkopfoberteil/Pumpenkopfunterteil mit
den Drucksensoren ersetzt werden.

Überprüfung mit Tagespatientenset 1.Schalten Sie das Gerät ein.

2.Legen Sie ein Tagespatientenset (Druckkammer A, siehe Abb. 2-2 Testmit­tel/Testschlauchset, Seite3) ein.

3.Wählen Sie einen Solldruck von 100 mmHg und einen Sollflow von 0,25 l/min.

4.Betätigen Sie die Start/Stopp Taste.

5.Das Rollenrad der Pumpe muss starten.

6.Erhöhen Sie den Druck auf 150mmHg.

7.Ab einem Druck von 130mmHg blinkt die Druckanzeige und Überdruck wird
angezeigt. Das Rollenrad darf sich nicht rückwärts drehen.

8.Erhöhen Sie den Druck auf 260 mmHg.

9.Ab einem Druck von 240mm Hg:

blinkt die Druckanzeige und im Display wird Überdruck angezeigt,
das Rollenrad bleibt stehen,
ein Warnton ertönt.

10.Drücken Sie auf die Start/Stopp Taste und lassen Sie den Druck ab, um den
Test zu beenden.

Wird der Warnton zu früh oder nicht erzeugt, muss das Gerät kalibriert werden (sie­he 4.1.1, Seite 13). Funktioniert das Gerät danach nicht einwandfrei, muss die Mo­tor-Control Platine MCM und/oder Pumpenkopfoberteil/Pumpenkopfunterteil mit
den Drucksensoren ersetzt werden.

6.6Überprüfung der Geräteabschaltung bei Drehgeberausfall

1.Schalten Sie das Gerät ein.

2.Legen Sie das Testschlauchset (siehe 2.3, Seite 3) ein.

3.Wählen Sie einen Solldruck von 150 mmHg und einen Sollflow von 0,5l/min.

4.Betätigen Sie die Start/Stopp Taste.

5.Halten Sie das langsam drehende Rollenrad mit der Hand vorsichtig fest.

6.Ein Warnton ertönt und im Display erscheint die Anzeige Motor defekt.

7.Schalten Sie das Gerät aus.

Wird keine Fehlermeldung oder kein Warnton erzeugt, muss das Gerät kalibriert
werden (siehe 4.1.2, Seite 14). Funktioniert das Gerät danach nicht einwandfrei,
muss die Motor-Control Platine MCM und/oder der Motor ersetzt werden.

6.7Überprüfung der Druckdifferenz-Überwachung

1.Entfernen Sie das Testschlauchset und schalten Sie das Gerät ein.

2.Drücken Sie den unteren Mikrotaster über dem Pumpenkopfunterteil

3.Berühren Sie vorsichtig mit dem Finger den oberen Drucksensor.

4.Die Fehlermeldung Drucksensor defekt erscheint im Display und ein Warnton
ertönt.

5.Schalten Sie das Gerät aus und nach 10 Sekunden wieder ein.

6.Wiederholen Sie den Test mit dem unteren Drucksensor.

7.Schalten Sie das Gerät aus.

26

Wird keine Fehlermeldung oder kein Warnton erzeugt, muss das Gerät kalibriert
werden (siehe 4.1.1, Seite 13). Funktioniert das Gerät danach nicht einwandfrei,
muss die Platine MCM gewechselt werden.

6.8Überprüfung des Fußpedals

1.Schließen Sie das Fußpedal an den Anschluß an der Geräterückwand an.

2.Schalten Sie das Gerät ein.