WILO SCP User Manual [ru]

Download

Wilo-SCP

ru Инструкция по монтажу и эксплуатации

4144991/Ed.02_1201_Wilo

Рис. 1:

Рис. 2:

Рис. 3:

Fzs Fzd

Fyd

Fxd

Fxs

Fys

Mzs Mzd

Myd

Mxd

Mxs

Mys

Рис. 4:

Рис. 5:

Рис. 6:

Рис. 7:

Рис. 8.1:

Рис. 8.2:

‡

2xØ

Рис. 8.3:

Рис. 8.4:

‡

Рис. 8.5:

Рис. 9:

Рис. 10:

Русский

1 Введение 3

2 Техника безопасности ........................................................................................................................ 3

2.1 Обозначения указаний в инструкции по эксплуатации ............................................................................... 3

2.2 Квалификация персонала .................................................................................................................................. 3

2.3 Опасности при несоблюдении рекомендаций по технике безопасности ................................................3

2.4 Выполнение работ с учетом техники безопасности .................................................................................... 3

2.5 Рекомендации по технике безопасности для пользователя ...................................................................... 3

2.6 Указания по технике безопасности при проведении монтажа и технического обслуживания ......... 4

2.7 Самовольное изменение конструкции иизготовление запасных частей ................................................ 4

2.8 Недопустимые способы эксплуатации ........................................................................................................... 4

2.9 Контрольные приборы и устройства управления ........................................................................................ 4

3 Транспортировка и промежуточное хранение (рис. 1) ................................................................ 4

3.1 Перемещение ........................................................................................................................................................ 5

3.2 Поставка ................................................................................................................................................................ 5

3.3 Хранение ................................................................................................................................................................ 5

3.4 Насосы, возвращаемые поставщику ............................................................................................................... 5

4 Область применения ........................................................................................................................... 6

5 Характеристики изделия ................................................................................................................... 6

5.1 Фирменная табличка ........................................................................................................................................... 6

5.2 Шифр ...................................................................................................................................................................... 6

5.3 Общее описание ................................................................................................................................................... 7

5.4 Объем поставки ................................................................................................................................................... 7

5.5 Принадлежности ................................................................................................................................................. 7

6 Описание и функции ........................................................................................................................... 8

6.1 Описание изделия ............................................................................................................................................... 8

7 Монтаж и электроподключение ....................................................................................................12

7.1 Установка насоса, оснащенного только валом ............................................................................................12

7.2 Установка насосного агрегата .........................................................................................................................12

8 Ввод в эксплуатацию ........................................................................................................................17

8.1 Очистка перед вводом в эксплуатацию ........................................................................................................17

8.2 Заполнение и удаление воздуха ..................................................................................................................... 18

8.3 Пуск насоса ......................................................................................................................................................... 18

9 Техническое обслуживание ............................................................................................................20

9.1 Периодическое техническое обслуживание и технический осмотр .....................................................21

9.2 Общее техническое обслуживание ...............................................................................................................22

9.3 Демонтаж насоса .............................................................................................................................................23

9.4 Обследование внутренних компонентов ...................................................................................................... 25

9.5 Сборка насоса .....................................................................................................................................................28

9.6 Рекомендованные запчасти ............................................................................................................................32

10 Неисправности, причины и способы устранения .......................................................................33

11 Вывод из эксплуатации и повторное использование ................................................................35

Русский

1 Введение

Информация об этом документе

Оригинал инструкции по монтажу и эксплуатации составлен на английском языке. Все остальные языки настоящей инструкции являются переводом оригинальной инструкции. Инструкция по монтажу и эксплуатации является неотъемлемой частью изделия. Поэтому ее всегда следует держать рядом с изделием. Точное соблюдение данной инструкции является обязательным условием использования устройства по назначению и корректного управления его работой. Инструкция по монтажу и эксплуатации соответствует исполнению устройства и базовым нормам техники безопасности, действующим на момент сдачи в печать. Сертификат соответствия директивам ЕС Копия сертификата соответствия директивам ЕС является частью настоящей инструкции по монтажу и эксплуатации. При внесении технических изменений в занную в сертификате конструкцию без согласования с производителем сертификат теряет силу.

2 Техника безопасности

Данная инструкция содержит основополагающие рекомендации, которые необходимо соблюдать при монтаже и эксплуатации. Кроме того, данная инструкция необходима монтажникам для осуществления монтажа и ввода в эксплуатацию, а также для пользователя. Список пользователей данного устройства должен быть заполнен полностью. Подписывая этот список, все лица, работающие c устройством или на нем, подтверждают, что они получили, прочитали и поняли данную инструкцию по монтажу и эксплуатации. Необходимо не только соблюдать общие требования по технике безопасности, приведенные в данном разделе, но и специальные требования по технике безопасности с общими символами опасности.

2.1 Обозначения указаний в инструкции по

эксплуатации

Символы: > Общий символ опасности

Опасность поражения электрическим током

УКАЗАНИЕ: ...

Предупреждающие символы: ОПАСНО! Чрезвычайно опасная ситуация. Несоблюдение приводит к смерти или тяжелым травмам.

ука-

ОСТОРОЖНО! Пользователь может получить (тяжелые) травмы. Предупреждающий символ «Осторожно» означает, что невыполнение указания может привести к (тяжелым) телесным повреждениям. ВНИМАНИЕ! Существует опасность повреждения насоса и/или установки «Внимание» означает, что невыполнение указания может привести к повреждению изделия.

УКАЗАНИЕ: Полезная информация по использованию изделия. Кроме того, оно указывает на возможные проблемы.

2.2 Квалификация персонала

Персонал, выполняющий монтаж, должен иметь соответствующую квалификацию для выполнения работ.

2.3 Опасности при несоблюдении рекомендаций по технике безопасности

Несоблюдение указаний по технике безопас ности может привести к травмированию людей и повреждению насоса/установки. Несоблюдение предписаний по технике безопасности может привести к потере права на предъявление претензий. Несоблюдение предписаний по технике безопасности может, в частности, иметь следующие последствия:

• сбой важных функций насоса/установки;

• отказ предписанных технологий технического обслуживания и ремонтных работ;

• механические травмы персонала и поражение

электрическим током, механические и бактериологические воздействия;

• материальный ущерб.

2.4 Выполнение работ с учетом техники

безопасности

Должны соблюдаться указания по технике безопасности, приведенные в настоящей инструкции по монтажу и эксплуатации, существующие национальные предписания по технике безопасности, а также возможные рабочие и эксплуатационные инструкции пользователя.

2.5 Рекомендации по технике безопасности для

пользователя

Лицам (включая детей) с физическими, сенсорными или психическими нарушениями,а также лицам, не обладающим достаточными знаниями/опытом, разрешено использовать данное устройство исключительно под контролем или наставлением лица, ответственного за безопасность вышеупомянутых лиц. Дети должны находиться под присмотром, чтобы они не играли с устройством.

. Предупреждающий символ

Инструкция по монтажу и эксплуатации Wilo-SCP 3

Русский

• Если горячие или холодные компоненты изделия/установки являются источником опасности, то на месте эксплуатации они должны быть защищены от контакта.

• Защиту от контакта с движущимися компонентами (напр., муфты) запрещается снимать во время эксплуатации изделия.

• Утечки (напр., через уплотнение вала) опасных перекачиваемых сред (напр., взрывоопасных, ядовитых, горячих) должны отводиться таким образом, чтобы это не создавало опасности для персонала и окружающей среды. Должны соблюдаться национальные правовые предписания.

• Легковоспламеняемые материалы следует всегда держать вдали от изделия.

• Следует исключить риск получения удара электрическим током. Обеспечьте соблюдение всех местных и общих и стандартов (напр. МЭК, VDE), а также предписаний местных предприятий энергоснабжения.

• Если уровень шума насоса превышает 80 дБА, следует ограничить шумовое воздействие на оператора в месте эксплуатации в соответствии с местным законодательством по охране здоровья и технике безопасности. Учитывайте уровень звукового давления, указанный на фирменной табличке мотора. В большинстве случаев уровень шума насоса примерно соответствует этому значению для +2 дБ(A).

2.6 Указания по технике безопасности при проведении монтажа и технического обслуживания

Проследите за тем, чтобы все работы по установке и техническому обслуживанию проводились авторизованными и квалифицированными специалистами, имеющими допуск и внимательно изучившими инструкцию по монтажу и эксплуатации. Любое вмешательство в насос/установку можно осуществлять обесточивания и полной остановки насоса/ установки. Необходимо обязательно соблюдать последовательность действий по остановке изделия/установки, приведенную в инструкции по монтажу и эксплуатации. Сразу по завершении работ все предохранительные и защитные устройства должны быть установлены на свои места и/или приведены в действие.

2.7 Самовольное изменение и изготовление запасных частей

Самовольное изменение конструкции и изготовление запасных частей нарушает безопасность изделия/персонала и лишает силы приведенные изготовителем указания по технике безопасности. Внесение изменений в конструкцию изделия допускается только при согласовании с производителем. Фирменные запасные части и раз-

исключительно после

мотора

конструкции

решенные производителем принадлежности гарантируют надежную работу изделия. использовании других запасных частей производитель не несет ответственности за возможные последствия.

2.8 Недопустимые способы эксплуатации

Безопасность эксплуатации поставленного изделия гарантирована только при условии использования изделия по назначению в соответствии с разделом 4 инструкции по эксплуатации. При эксплуатации не выходить за рамки предельных значений, указанных в каталоге/ спецификации.

2.9 Контрольные приборы и устройства

управления

При поставке насоса с мотором с распределительным шкафом или без него должны быть смонтированы предвключенные размыкающие устройства. Если за предоставление мотора отвечает конечный пользователь, рекомендуется выбрать мотор или распределительный шкаф, допущенные ЕС. Экологическая безопасность Утилизация нежелательных материалов или отходов должна производиться без нанесения ущерба пании Wilo не содержат вредных веществ.

УКАЗАНИЕ Для предотвращения неоднозначного толкования слов следует руководствоваться тем, что слово «заменить» в данной инструкции по монтажу и эксплуатации означает замену упомянутой детали на новую деталь. Для всех других процессов используются словосочетания „снова/на место установить/ смонтировать».

окружающей среде. Насосы SCP ком-

3 Транспортировка и промежуточное

хранение (рис. 1)

При приемке немедленно проверить насос на возможные повреждения при транспортировке. В случае обнаружения повреждений, полученных при транспортировке, следует предпринять все необходимые шаги, обратившись к экспедитору в установленные сроки.

ОПАСНО! Опасность защемления! Не допускается выполнение установки и демонтажа изделия только одним человеком. Должны быть приняты меры для предотвра-

пребывания людей под висящими

щения грузами. Кроме того, запрещается перемещать висящие грузы над незащищенными рабочими местами, если там присутствуют люди. Элементы крепления должны выбираться с учетом действующих условий (погода, строповочная система, груз и т.д.) идолжны соответствовать весу изделия.

При

4 WILO SE 01/2012

Русский

ВНИМАНИЕ! Возможно повреждение насоса! Существует опасность повреждений в результате неправильного обращения при транспортировке и хранении. Насос при транспортировке и промежуточном хранении необходимо защитить от влаги, мороза и механических повреждений.

3.1 Перемещение ВНИМАНИЕ! Возможно повреждение насоса! Опасность опрокидывания. Запрещается поднимать насосы с помощью канатных стропов, заведенных под корпусы подшипников. Рым-болты, закрепленные вверхней части корпуса насоса, должны использоваться исключительно для отделения от нижней части корпуса и подъема верхней части при работах по техническому обслуживанию. Не использовать рым-болты для подъема всего насоса. Необходимо учитывать, что несущая способность канатных стропов уменьшается при использовании под углом. Запрещается ставить или поднимать изделие

без предохранительных устройств.

Запрещается кантовать изделие.

Для подъема и транспортировки насосов следует использовать только подъемно-транспортное оборудование с действующими свидетельствами, имеющие грузоподъемность и оснащение (напр., ремни, канаты, чалочные приспособления), подходящие для поднимаемых грузов. При использовании цепей необходимо оснастить их защитными элементами для предотвращения соскальзывания насоса иповреждений

насоса и лакового покрытия и/или травмирования людей. Если насосный агрегат поднимается вместе с фундаментной рамой, то подъемное устройство необходимо оснастить плитой с соответствующими точками крепления. Стропы для подъема насоса должны быть заведены под корпус насоса на высоте всасывающего и напорного патрубков (см схему подъема, атакже указания по

технике безопасности вглаве 2). Они должны иметь достаточную грузоподъемность для обеспечения безопасной транспортировки насоса. См. рис.1 и 2.

3.2 Поставка

При получении немедленно проверить насос на возможные повреждения при транспортировке и комплектность деталей. В случае обнаружения поврежденных или отсутствующих деталей поставить в известность экспедитора или поставщика в день доставки. Рекламации

с более поздней датой считаются недействительными. Любые повреждения деталей изделия должны быть указаны внакладной или коносаменте.

3.3 Хранение

3.3.1 Кратковременное хранение (менее трех месяцев)

Насосы в состоянии поставки в достаточной мере защищены для кратковременного хранения. Если насос не устанавливается сразу после поставки, он должен храниться в сухом, чистом, хорошо проветриваемом месте, ром отсутствуют вибрации и сырость, а также не подверженном частым и значительным температурным колебаниям и защищенном от мороза. Подшипники и муфта должны быть защищены от песка, камней и других посторонних материалов. Во избежание коррозии и заеданий насос необходимо смазывать и регулярно проворачивать от руки не реже одного раза в неделю. Для поглощения влаги и содержания насоса в сухом состоянии можно использовать готовый осушитель в фабричной упаковке. Перед вводом насоса в эксплуатацию осушитель необходимо удалить.

3.3.2 Продолжительное хранение (более трех месяцев)

Если оборудование перед установкой будет храниться в течение длительного периода, необходимо проинформировать производителя о продолжительности хранения, узнать о дополнительных мерах предосторожности, которые могут потребоваться.

• Насосы SCP установить на устойчивую подставку и зафиксировать от падения.

• Устройства должны быть защищены от прямых солнечных лучей, жары, пыли и мороза.

• Моторы или пропеллеры должны регулярно проворачиваться. При этом предотвращается фиксация подшипников и обновляется смазочная пленка

скользящего торцевого уплот-

нения.

• Наша рекомендация для скользящих торцевых уплотнений: относительная влажность воздуха ниже 65%, температура от 15 °C до 25 °C. Не подвергать скользящее торцевое уплотнение непосредственному воздействию тепла (солнце, обогрев) или озона - естественному или посредством ультрафиолетового облучения (галогеновыми или люминесцентными лампами), так как существует опасность охрупчивания эластомерных материалов.

3.4 Насосы,

возвращаемые поставщику

Возвращаемые производителю изделия должны быть чистыми и должным образом упакованными. Под «чистыми» в данном случае следует понимать, что необходимо удалить загрязнения, и насос должен пройти обработку (деконтаминацию), если он работал с перекачиваемыми средами, представляющими опасность для здоровья людей.

в кото-

чтобы

Инструкция по монтажу и эксплуатации Wilo-SCP 5

Русский

Упаковка должна обеспечить защиту изделия от от любых повреждений.

ВНИМАНИЕ! Потеря права на гарантию. На изделия, возвращаемые в ненадлежащей упаковке, гарантия не распространяется!

4 Область применения

Предоставленный насос предназначен для определенного типа перекачиваемой среды. См. лист данных насоса и подтверждение получения заказа. Если насос должен использоваться для других перекачиваемых сред, по этому вопросу следует обратиться в компанию Wilo. К основным областям применения насосов двустороннего входа относятся водоснабжение, водооборот, обратное нагнетание воды, брызгальные бассейны-охладители, кондиционирование, водоподготовка, системы пожаротушения, капельное орошение, пожаротушение, соки и т. д. Если условия эксплуатации насоса отклоняются от технических характеристик, указанных в заказе (например, перекачиваемая среда, температура или рабочая точка), пользователь должен получить письменное согласие компании Wilo перед вводом в эксплуатацию.

5 Характеристики изделия

5.1 Фирменная табличка

5.2 Шифр

SCP200/250HA-110/4/T4-R1/E0

SCP Серия насосов 200 Номинальный диаметр напорного

фланца в мм

250 Номинальный диаметр рабочего

колеса в мм

HA Тип гидравлики:

- HA = стандартное исполнение, тип A

- HB = стандартное исполнение, тип B

- HS = одинарное всасывающее рабочее колесо

- DV = двойная спираль

- DS = двухступенчатый насос

110 Мощность мотора в кВт 4 Число полюсов T4 Напряжение сети, трехфазное 400 В R1 Конфигурация материалов: корпус из

чугуна, рабочее колесо из бронзы и вал из нержавеющей стали; соответствуют требованиям директивы RoHS

E0 Конфигурация материалов для сколь-

зящего торцевого уплотнения графит/карбид кремния EPDM тип

AQ1EGG

6 WILO SE 01/2012

5.3 Общее описание

Предельные значения для применения стандартной серии

Технические характеристики изделия с учетом совместимости с перекачиваемыми средами указаны в оферте на эти насосы. См. следующие данные:

Характеристика Значение Примечание

Частота вращения 2900, 1450, 980 1/мин В зависимости от версии Номинальный диаметр DN от 50 до 400 Фланец по стандарту PN 16/25 ISO 7005-2,

при необходимости

Допустимая минимальная/максимальная температура перекачиваемой среды

- со скользящим торцевым уплотнением [°C]

от -8 до +120 от -8 до +105

- с сальниковым уплотнением [°C] Минимальная/максимальная температура

от -16 до +40 Другие по запросу

окружающей среды [°C] Относительная влажность воздуха < 90 % Другие по запросу Максимальное рабочее давление 16 бар, как правило 25 для некоторых

исполнений

Класс изоляции мотора F Другие по запросу Степень защиты мотора IP 55 Электрическая защита мотора – Оснастить на месте уста-

новки (в соответствии с местными предписаниями)

Уровень шума (в зависимости от мощности мотора):

См. фирменную табличку на моторе или технические инструкции

Допустимые перекачиваемые среды Вода системы отопления

Стандартное исполнение согласно VDI 2035, охлаждающая вода холодная вода

Русский

Водогликолевая смесь до 40 % объем. Температура ≤ 40 °C для концентраций от 20% до 40% объем.

Для других перекачиваемых жидкостей обращайтесь в компанию Wilo

Электроподключение 3~230 В, 50 Гц (≤4 кВт)

3~400 В , 50 Гц (≥ 5,5 кВт)

5.4 Объем поставки

Насос может поставляться

• как комплектный агрегат, включая мотор, фундаментную раму, муфту и защитный кожух

5.5 Принадлежности

• Контрфланец

• Фундаментные болты

• Регулировочные шайбы

муфты или

• как показано вверху, но без

мотора, муфты,

защитного кожуха муфты или

• со свободным концом вала, без мотора и фундаментной рамы.

Стандартное исполнение

Только для специальных исполнений

Для других частот, напряжений обращайтесь в компанию Wilo

Инструкция по монтажу и эксплуатации Wilo-SCP 7

Русский

6 Описание и функции

6.1 Описание изделия

Насосы с разъемом корпуса (splitcase) могут выполняться одно- или двухступенчатыми. Конструкция насосов этого типа относительно простая, так как корпус насоса разделен на две части вдоль оси насоса, что позволяет выполнять обычное техническое обслуживание, не передвигая насосный агрегат или трубопроводы.

6.1.1 Корпус насоса

Корпус насоса спиральной формы, состоит из двух литых частей, соединенных болтами вдоль оси насоса. Герметичность между фланцами обеих частей корпуса насоса обеспечивается с помощью бумажной прокладки. Для точного позиционирования обеих частей корпуса насоса и подшипникового корпуса/ опоры и т. д. используются центрирующие штифты. Всасывающий и напорный патрубки являются цельной составной частью корпуса насоса, который, кроме того, включает в себя опорные лапы. Всасывающий и напорный патрубки снабжены отверстиями для подсоединения манометра и опорожнения насоса. Нижняя часть корпуса насоса снабжена канавками для установки направляющих подшипников. Смазочные трубки уплотнительных систем подсоединяются через отверстия в верхней части корпуса насоса. Кроме того, верхняя часть насоса включает в себя воздушный кран для облегчения всасывания

8 WILO SE 01/2012

Русский

Присоединительные размеры

№Насос CG PG PM AC CDS CDD CD GD VG TG

1 SCP 50-220 HA 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 – 1/4 M8 – 2 SCP 50-180 HA 1/4 1/4 3/8 3/8 1/4 1/4 – 3/4 M8 – 3 SCP 50-340 HA 3/8 3/8 1/2 3/8 1/2 1/2 – 3/4 M8 – 4 SCP 50-340 DS 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 3/4 M8 – 5 SCP 65-390 HS 3/8 3/8 1/2 3/8 1/2 1/2 – 3/4 M8 – 6 SCP 80-230 HA 3/8 3/8 1/2 3/8 1/2 1/2 – 3/4 M8 – 7 SCP 80-200 HA 3/8 3/8 1/2 3/8 1/2 1/2 – 3/4 M8 – 8 SCP 80-380 DS 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/8 1/2 3/4 M8 – 9 SCP 80-340 HA 3/8 3/8 1/2 3/8 1/2 1/2 – 3/4 M8 – 10 SCP 80-360 DS 3/8 3/8 3/4 3/8 1/2 1/2 – 1/2 M8 – 11 SCP 100-270 HA 3/8 3/8 1/2 3/8 1/2 1/2 – 3/4 M8 M8 12 SCP 100-280 HA 3/8 3/8 1/2 3/8 1/2 1/2 – 3/4 M8 M8 13 SCP 100-360 HA 3/8 3/8 1/2 3/8 1/2 1/2 – 3/4 M8 M8 14 SCP 100-400 HA 3/8 3/8 1/2 3/8 1/2 1/2 – 3/4 M8 M8 15 SCP 100-410 DS 3/8 3/8 3/4 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 M8 M8 16 SCP 125-290 HA 3/8 3/8 1/2 3/8 1/2 1/2 – 3/4 M8 M8 17 SCP 125-330 HA 3/8 3/8 1/2 3/8 1/2 1/2 – 3/4 M8 M8 18 SCP 125-440 HA 3/8 3/8 1/2 3/8 1/2 1/2 – 3/4 M8 M8 19 SCP 125-470 HA 3/8 3/8 3/4 3/8 3/4 3/4 – 3/4 M8 M8 20 SCP 125-460 DS 3/8 3/8 3/4 3/8 1/2 1/2 – 3/4 M8 M8 21 SCP 150-290 HA 3/8 3/8 1 3/8 1/2 1/2 – 3/4 M8 M8 22 SCP 150-390 HA 3/8 3/8 1/2 3/8 3/4 3/4 – 3/4 M8 M8 23 SCP 150-350 HA 3/8 3/8 3/4 3/8 3/4 3/4 – 3/4 M8 M8 24 SCP 150-450 HA 3/8 3/8 1/2 3/8 3/4 3/4 – 3/4 M8 M8 25 SCP 150-580 HA 3/8 3/8 1 3/8 1/2 1/2 – 3/4 M8 M8 26 SCP 150-530 HA 3/8 3/8 1 3/8 3/4 3/4 – 3/4 M8 M8 27 SCP 150-460 DS 1/2 1/2 3/4 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 M8 M8 28 SCP 200-310 HA 3/8 3/8 1/2 3/8 3/4 3/4 – 3/4 M8 M8 29 SCP 200-320 HA 3/8 3/8 3/4 3/8 3/4 3/4 – 3/4 M8 M8 30 SCP 200-370 HA 3/8 3/8 3/4 3/8 3/4 3/4 – 3/4 M8 M8 31 SCP 200-360 HB 3/8 3/8 3/4 3/8 3/4 3/4 – 3/4 M8 M8 32 SCP 200-390 HA 3/8 3/8 1 3/8 3/4 3/4 – 3/4 M8 M8 33 SCP 200-440 HA 3/8 3/8 1 3/8 3/4 3/4 – 3/4 M8 M8 34 SCP 200-460 HA 3/8 3/8 1 3/8 3/4 3/4 – 3/4 M8 M8 35 SCP 200-550 HA 3/8 3/8 1 3/8 1/2 1/2 – 3/4 M8 M8 36 SCP 200-480 HA 3/8 3/8 1 3/8 1/2 1/2 – 3/4 M8 M8 37 SCP 200-560 HA 3/8 3/8 1 3/8 1/2 1/2 – 3/4 M8 M8 38 SCP 200-660 DV 3/8 3/8 1 3/8 1 1 – 1 M8 M8 39 SCP 250-250 HA 3/8 3/8 1/2 3/8 1/2 1/2 – 3/4 M8 M8 40 SCP 250-390 HA 3/8 3/8 1 3/8 3/4 3/4 – 3/4 M8 M8 41 SCP 250-360 HA 3/8 3/8 1 3/8 3/4 3/4 – 3/4 M8 M8 42 SCP 250-450 HA 3/8 3/8 1 3/8 1/2 1/2 – 1 M8 M8 43 SCP 250-570 HA 3/8 3/8 1 3/8 1/2 1/2 – 1 M8 M8 44 SCP 250-700 DV 3/8 3/8 1 3/8 1 1 – 1- 1/4 M8 M8 45 SCP 250-740 DV 3/8 3/8 1 3/8 1 1 – 1- 1/4 M8 M8 46 SCP 300-330 HB 3/8 3/8 1 3/8 3/4 3/4 – 3/4 M8 M8 47 SCP 300-380 HA 3/8 3/8 1 3/8 1 1 – 3/4 M8 M8 48 SCP 300-400 HA 3/8 3/8 1 3/8 3/4 3/4 – 3/4 M8 M8 49 SCP 300-490 HA 3/8 3/8 1 3/8 1 1 – 1 M8 M8 50 SCP 300-570 HA 3/8 3/8 1 3/8 1 1 – 1 M8 M8 51 SCP 300-660 DV 3/8 3/8 1/-1/2 3/8 1 1 – 1 M8 M8 52 SCP 350-500 HA 3/8 3/8 1 3/8 1 1 – 1 M8 M8 53 SCP 350-470 HA 3/8 3/8 1 3/8 1 1 – 1 M8 M8 54 SCP 400-540 HA 3/8 3/8 1 3/8 1 1 – 1 M8 M8 55 SCP 400-480 HA 3/8 3/8 1 3/8 1 1 – 1 M8 M8 56 SCP 400-550 HA 3/8 3/8 1 3/8 1 1 – 1 M8 M8 57 SCP 400-710 HA 3/8 3/8 1 3/8 1 1 – 1/-1/4 M8 M8 58 SCP 400-660 DV 1/2 1/2 1 3/8 1 1 – 1 M8 M8

CG: Compound Ground (заземление); PG: Pressure Gauge (манометр); PM: Priming (всасывание-заливка); AC: Air Cock (воздушный кран); CDS: Casing Drain (Suction) (опорожнение корпуса - сторона всасывания); CDD: Casing Drain (Suction) (опорожнение корпуса - напорная сторона); CDD: Casing Drain (опорожнение корпуса); GD:GlandDrain (опорожнение сальника); VG: Vibration Gauge (виброметр); TG: Temperature Gauge (термометр)

Инструкция по монтажу и эксплуатации Wilo-SCP 9

Русский

6.1.2 Уплотнение рабочего колеса

Для предотвращения попадания жидкости с напорной стороны насоса на сторону всасывания рабочего колеса предусмотрено уплотнение рабочего колеса. Между уплотнением

6.1.3 Уплотнительная система

Для предотвращения утечки в месте входа вала в корпус насоса можно установить с обеих сторон сальниковые уплотнения или скользя-

щие торцевые уплотнения. ходового колеса и входом рабочего колеса предусмотрен очень маленький зазор. Этот маленький зазор существенно влияет на гидравлическую мощность насоса и требует регулярного восстановления первоначального

Сальник

В насосах SCP используется плетеный хлопок,

пропитанный маслом и коллоидным графи-

том. размера. Уплотнения рабочего колеса вставлены в канавку в нижней части корпуса насоса (канавка и пружина) и при вращательном движении удерживаются верхней частью корпуса

Скользящее торцевое уплотнение

В насосах SCP используются скользящие тор-

цевые уплотнения Burgmann MG1 или M74. насоса. Для защиты рабочего колеса запрессован предохранительный штифт.

6.1.4 Вращающиеся детали

Вращающаяся часть насосов SCP состоит из

следующих деталей

Для исполнения насосов с сальниковым уплотнением

№ Описание детали № Описание детали

1 Вал 13 Уплотнительное кольцо 2 Рабочее колесо 14 Крышка подшипника (сторона привода) 3 Призматическая шпонка рабочего колеса 15 Подшипник (сторона привода) 4 Втулка 16 Корпус подшипника (сторона привода) 5 Уплотнение рабочего колеса 17 Крышка подшипника (бесприводная

сторона) 6 Накидная гайка 18 Подшипник (бесприводная сторона) 7 Распорная втулка подшипника 19 Стопорное кольцо 8 Направляющий подшипник 20 Контргайка 9 Вставное кольцо 21 Корпус подшипника (бесприводная 10 Нажимная крышка сальника 22 Муфтовый ключ 11 Сальниковое уплотнение 23 Разбрызгивающее кольцо 12 Опорное кольцо 24 Предохранительный штифт, уплотнение

рабочего колеса

сторона)

10 WILO SE 01/2012

Для исполнения насосов со скользящим торцевым уплотнением

№ Описание детали № Описание детали

1 Рабочее колесо 13 Крышка подшипника (сторона привода) 2 Вал 14 Подшипник (сторона привода) 3 Уплотнение рабочего колеса 15 Корпус подшипника (сторона привода) 4 Призматическая шпонка рабочего колеса 16 Опорное кольцо 5 Втулка 17 Крышка подшипника (бесприводная

сторона) 6 Уплотнительное кольцо 18 Подшипник (бесприводная сторона) 7 Распорная втулка подшипника 19 Стопорное кольцо 8 Накидная гайка 20 Контргайка 9 Направляющий подшипник 21 Корпус подшипника (бесприводная

сторона) 10 Скользящее торцевое уплотнение 22 Муфтовый ключ 11 Установочный винт 23 Разбрызгивающее кольцо 12 Пластина сальника 24 Предохранительный штифт, уплотнение

рабочего колеса

Русский

Вращающиеся детали охватывают вал, который через призматическую шпонку вращает одно или два рабочих колеса, а также сменные втулки вала, которые крепятся с обеих сторон ступицы колеса и защищают вал от коррозии и абразивного износа. Колесо крепится с помощью гаек и фиксирующих гаек втулки вала. Гайки снабжены противоположной резьбой, чтобы предотвратить самоотвинчивание вращающихся деталей при вращении.

Ротор насоса опирается на шарикоподшипники, установленные с обеих сторон корпуса насоса. Направляющие подшипники находятся в нижней части корпуса. Направляющие подшипники расположены с обеих сторон вала на втулке в нижней части корпуса с соответствующих сторон направляющих подшипников. С помощью этих направляющих подшипников перекачиваемая среда направляется к входу рабочего колеса. Их задняя сторона удерживает сальниковое уплотнение. На обеих сторонах вала за пластинами сальника установлены разбрызгивающее кольца.

Инструкция по монтажу и эксплуатации Wilo-SCP 11

Русский

7 Монтаж и электроподключение

ОПАСНО! Опасность защемления! Монтаж и демонтаж изделия должны выполнять по меньшей мере три человека. Должны быть приняты меры для предотвращения пребывания людей под висящими грузами. Кроме того, запрещается перемещать висящие грузы над незащищенными рабочими местами, если там присутствуют люди. Элементы крепления должны выбираться с учетом действующих условий (погода, строповочная система, груз и т.д.) идолжны соответствовать весу изделия. ОСТОРОЖНО! Опасность получения травм! Работы по монтажу и электрическому подключению должны выполняться только квалифицированным персоналом в соответствии с местными предписаниями. В этом разделе содержатся инструкции по рекомендуемым методам установки насосных агрегатов на бетонном фундаменте. Во время установки, в частности, установки по чертежам заказчика и подрядчика, необходимо обратить особое внимание на обеспечение точного позиционирования насосного агрегата на правильной базовой плоскости. Должны соблюдаться действующие предписания по технике безопасности.

ОСТОРОЖНО! Опасность удара электрическим током! Все опасности поражения электрическим током должны быть исключены. Должны соблюдаться все

местные или общие предписания [например, IEC, VDE и т. д.] или нормы, содержащиеся в инструкциях местных предприятий энергоснабжения.

7.1 Установка насоса, оснащенного только

валом

Чтобы установить насос, оснащенный только валом, на фундаментную раму, рекомендуется использовать такие компоненты как муфта, защитный кожух муфты, моторы и фундаментные рамы от компании Wilo. Эти компоненты должны в любом случае соответствовать нормам ЕС, а защитный кожух муфты должен соответствовать стандарту

EN 953.

7.1.1 Выбор мотора

Мотор необходимо выбирать по потребляемой мощности насоса с достаточно большим запасом мощности. Следующая таблица служит вкачестве ориентира для выбора.

Потребляемая

P2 ≤ 4 кВт 4 кВт < P2 ≤ 10 кВт 10 кВт < P2 ≤ 40 кВт 40 кВт ≤ P

мощность насоса

Рекомендованный

25 % 20 % 15 % 10 %

запас мощности

Пример:

• Рабочая точка: 100 м3/ч – 35 м – КПД насоса 78 %

• Потребляемая мощность насоса: 12,5 кВт

• Мощность

электромотора (включая допуск):

12,5 * 1,15 = 14,3 кВт

• Имеющаяся номинальная мощность мотора IEC: 15 кВт

Следует выбрать электромотор на лапах (IM 1001) согласно IEC 34-1.

7.1.2 Выбор муфты

Для соединения насоса и мотора необходимо использовать полуупругую муфту. Типоразмер муфты должен выбираться в зависимости от рекомендаций производителя. Должны соблюдаться инструкции производителя по установке муфты между насосом и мотором (муфта должна соответствовать стандарту EN 349). Центрирование насоса и мотора необходимо проверить и при необходимости скорректировать после крепления на фундаменте и подсоединения к трубопроводам. Кроме того, после достижения нормальной рабочей температуры необходимо повторить проверку. Защитный кожух муфты дол-

жен соответствовать европейскому стандарту безопасности EN 95S3, чтобы не допус-

контакта с вращающимися частями.

тить

7.1.3 Выбор фундаментной рамы

Фундаментная рама должна выбираться в соответствии с местными предписаниями. Она должна быть достаточно большой и устойчивой, чтобы надежно нести насос и мотор.

7.1.4 Установка агрегата

Насос и мотор на фундаментной раме центрируются и крепятся с помощью полумуфт, чтобы предотвратить любые смещения. Рекомендуется использовать защитный

кожух муфты от компании Wilo, доступный как принадлежность.

7.2 Установка насосного агрегата

• Перед выполнением работ по установке необходимо проверить устройство на повреждения, которые могли произойти при перемещении, транспортировке и хранении.

• Установка в помещении: насос должен устанавливаться в хорошо проветриваемом и защищенном от мороза и влаги месте.

12 WILO SE 01/2012

Русский

• Вокруг насосного агрегата должна оставаться зона свободного пространства, достаточная для проведения технического обслуживания. Необходимо обеспечить свободный доступ подъемного устройства к насосному агрегату.

• Установка на открытом воздухе:

• Насосный агрегат должен быть защищен от

сильного ветра, выпадения осадков и частиц, которые могут повредить мотор.

• Не допускайте воздействия прямых солнеч-

ных лучей.

• Насосный агрегат должен быть защищен от

промерзания подходящим раствором.

ВНИМАНИЕ! Возможен материальный ущерб! Заданные минимальные/максимальные значения температуры окружающей среды нужно соблюдать достаточной вентиляцией/ отоплением.

• Все сварочные работы на трубопроводах выполнять до установки насоса.

ВНИМАНИЕ! Возможен материальный ущерб! Загрязнения из системы трубопроводов могут привести к повреждению насоса во время работы. Трубопроводы должны тщательно чиститься перед и промываться перед установкой насосного агрегата.

• На восходящей и нисходящей стороне насоса должны быть установлены запорные задвижки.

7.2.1 Фундаменты (рис. 2, 3)

Фундамент должен быть достаточно устойчивым, чтобы поглощать колебания и служить долговечной, жесткой опорой фундаментной рамы. Фундамент должен иметь достаточно большие размеры. Как правило, вес фундамента в 2 – 3 раза превышает вес насосного агрегата. Это важно для сохранения выверки напрямую подключенного агрегата. Верхняя кромка фундамента должна быть примерно на 25,4 мм ниже запланированной высоты фундамента, чтобы можно было выполнить заливку. Фундаментные болты соответствующего размера должны вставляться в бетон при помощи шаблонов (см. рис. 3).

Фундаментный болт

1 Подкладные пластины 2 Слой раствора 3 Бетон

УКАЗАНИЕ: Поверхность фундамента оставить неразглаженной! Не выравнивать кельмой.

• Нужно использовать трубную втулку, диаметр которой прибл. в 2½ раза больше диаметра болтов, чтобы можно было переместить болты в конечное положение. Фундамент установок, от которых требуется низкий уровень шума, должен сооружаться в яме, облицованной подходящим изоляционным

материалом во

избежание передачи колебаний на грунт.

ВНИМАНИЕ! Возможен материальный ущерб! При затягивании резьбовых соединений не удерживайте насос за мотор или за модуль. Вместо этого поместите гаечный ключ во всасывающий или напорный патрубок.

• Недостаточно проверить горизонтальное выравнивание обработанных опор фундаментной рамы с помощью уровня, так как при этом

измерения некоторые ошибки могут

методе остаться неопознанными или значения могут быть ошибочно опознаны как допустимые, находящиеся в пределах допуска. Возможные деформации, см. рис.4. Поэтому необходимо использовать двутавровую балку в качестве прямолинейной кромки вместе с прецизионным уровнем.

7.2.2 Нивелирование и установка фундаментной

рамы ВНИМАНИЕ! Возможен материальный ущерб! При поставке насосов и моторов, подлежа щих установке на общей фундаментной раме, выверка проверялась перед отправкой. Тем не менее, во время отгрузки или при хранении могут произойти изменения выверки.

• Для нивелирования фундаментной рамы необходимо использовать двутавровую балку в качестве прямолинейной кромки и прецизионный уровень (с точностью 0,02 мм/метр). Двутавровая балка должна лежать на обработанных поверхностях фундаментной рамы или при необходимости на элементах выравнивания. Эти обработанные поверхности, служащие опорой уровня, должны быть чистыми без остатков краски, стружки и т. д.

• Проверить исходное положение фундаментной рамы по чертежу общего вида. Отрегулировать высоту фундаментной рамы, вставляя регулировочные прокладки между фундаментной рамой

и подкладными пластинами так, чтобы фундаментная рама была выровнена и опиралась на все подкладные пластины на требуемой высоте для подключения всасывающего и напорного патрубка. Чтобы проверить выверку в горизонтальной плоскости двух элементов выравнивания, необходимо использовать двутавровую балку в качестве прямолинейной кромки вместе с прецизионным уровнем. Точность выверки в горизонтальной плоскости должна быть в пределах 0,05 мм на 250 мм.

Инструкция по монтажу и эксплуатации Wilo-SCP 13

Русский

• Фундаментные болты заливать только после выверки фундаментной рамы. Следить за тем, чтобы фундаментные болты не отклонялись от вертикали. Для заливки использовать смесь из 1: 1:2 частей цемента, песка и гравия менее 12 мм. В качестве альтернативы можно также использовать быстросхватывающийся раствор.

• После схватывания раствора необходимо равномерно и плотно затянуть фундаментные болты. Необходимо обратить внимание на то, чтобы не затянуть слишком плотно фундаментные болты и тем самым не допустить деформирования или прогиба фундаментной рамы, а также ослабления фундаментных болтов в растворе.

• После схватывания раствора необходимо равномерно и плотно затянуть фундаментные болты. Необходимо обратить внимание на то, чтобы не

затянуть слишком плотно фундаментные болты и тем самым не допустить деформирования или прогиба фундаментной рамы, а также ослабления фундаментных болтов в растворе.

7.2.3 Выверка насоса и двигателя

• По окончании горизонтальной установки подсоединяются всасывающие и напорные трубопроводы. Необходимо проверить выверку насоса и мотора, а затем залить раствором фундаментную

раму. Для затвердевания раствора необходимо предусмотреть не менее 7 дней. Нужно использовать тот же состав раствора, который указан ранее для заливки фундаментных болтов. Кроме того, рекомендуется после затвердевания ранее залитого раствора заполнить все пустоты в фундаментной раме.

• Ниже в BS-3170 в 1972 (приложение A) приведен рекомендуемый метод проверки центровки валов. Этот метод не зависит от точности размеров муфты и вала и, следовательно, не зависит от перекоса полумуфт или от эксцентриситета наружного диаметра муфты. Перед выполнением центровки независимым вращением каждого вала проверьте легкость хода подшипников и составляет ли биение вала 0,1 мм или менее. Убедитесь, что при вращении вала насосного агрегата не возникают повреждения. Полумуфты должны быть свободно соединены с возможностью смещения друг относительно друга, в противном случае можно получить неверные показания измерительных приборов. Если застревающие штифты или пружины препятствуют такому свободному соединению, удалить пружины или штифты. После этого через обе полумуфты необходимо провести линию и выполнять измерения, если только обе отметки находятся на одной линии.

ВНИМАНИЕ! Возможен материальный ущерб! При всех регулировках (по углу и радиальных) необходимо одновременно использовать 3 индикатора часового типа.

Угловая центровка

• После отсоединения электропитания от блока привода закрепите зажимы двух индикаторов часового типа в диаметрально

противоположных точках на одной полумуфте или на валу за ней, причем мерный штифт установите на заднюю сторону другой полумуфты (см. рис.

5). Поверните соединенный агрегат. Измерительные приборы должны быть выставлены вертикально с нулевым показанием на шкале. Поверните муфту на 180° и запишите показания измерительных приборов. Эти значения должны быть одинаковыми, но не обязательно равными нулю. Приемлемы как положительные, так и отрицательные значения, однако они должны быть одинаково положительными или одинаково отрицательными. При необходимости отрегулируйте положение агрегата. Поверните соединенный агрегат. Измерительные приборы должны быть выставлены горизонтально с нулевым показанием на шкале. Повторите вышеописанную процедуру с поворотом муфты

на 180°.

Радиальная центровка

• На одной из муфт или на валу закрепите индикатор часового типа, см. рис.5. При этом измерении мерный штифт индикатора часового типа должен быть установлен на торце другой полумуфты. Установите индикатор часового типа на нуль. Поворачивайте муфту и записывайте результат измерения через каждые четверть оборота. Все отклонения в результатах измерения указывают на расцентровку. В этом случае необходимо регулировать положение агрегата до тех пор, пока результат измерения при каждом повороте на четверть оборота не станет одинаковым в пределах заданных допусков. См. рис.5

Допуски центровки

Частота

вращения

Угловая

центровка

Радиальная

центровка

насоса

A < 1000/мин 0,15 мм TIR 0,15 мм TIR B > 1000/мин –

0,1 мм TIR 0,15 мм TIR

1800/мин

C от 1800/мин

0,05 мм TIR 0,1 мм TIR

до 3000/мин

TIR = Total Indicated Reading

(Полное показание часового индикатора)

14 WILO SE 01/2012

Русский

Зазор между полумуфтами для насосов SCP

Частота вращения Зазор

990/мин 1450/мин 2900/мин

– 3-55 кВт 3-55 кВт 2-4 90-120 кВт 75-250 кВт 75-560 кВт 2-6 120 кВт 250 кВт 560 кВт 3-8

7.2.4 Подсоединение трубопроводов

Никакая нагрузка не может передаваться на корпус насоса от трубопроводов; ни посредством веса трубопроводов, ни посредством затяжки плохо соединенных труб (рис. 6). Все подключенные к насосу трубопроводы должны быть полностью закреплены, соединительные плоскости фланцев стыкуемых труб должны быть параллельны и все отверстия

под болты должны совпадать (смотри таб-

лицу для максимально допустимых сил, воздействующих на фланцы). Поэтому важно еще раз проверить выверку насоса и мотора после присоединения трубопроводов. Любое отклонение в выверке должно исправляться перестановкой и креплением трубопроводов.

[мм]

Механические напряжения корпуса насоса не допускаются, a: фланец насоса; b: патрубок

Чтобы стабилизировать расход при затрудненном перекачивании с подпорной стороны, следует установить перед всасывающим патрубком трубопровод, длина которого в 15 раз превышает диаметр всасывающего патрубка.

• Скорость потока во всасывающем или питающем трубопроводе не должна превышать

2-3 м/с.

• Скорость потока при необходимости должна уменьшаться, чтобы выполнить требования к NPSH насоса и контролировать потери всасывающей линии (см. рис. 6).

МАКСИМАЛЬНЫЕ ДОПУСТИМЫЕ СИЛЫ И МОМЕНТЫ НА НАСОСАХ SCP, ФЛАНЦЫ ИЗ ЧУГУНА Силы [Н] и моменты [Нм]

Номинальные размеры фланца Силы (Н) и моменты (Нм)

Размер

50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500

фланца [мм]

Патрубок, обе стороны

Каждый патрубок

710 890 1070 1420 2490 3780 5340 6670 7120 8450 9335 10000

890 1130 1330 1780 3110 4890 6670 8000 8900 10230 1115 7780

580 710 890 1160 2050 3110 4450 5340 5780 6670 7335 7890

1280 1640 1920 2560 4480 9620 9630 11700 12780 14850 16230 17650

460 690 950 1330 2300 3530 5020 6100 6370 7320 7675 7945

230 435 470 680 1180 1760 2440 2980 3120 3660 3905 4175

350 530 720 1000 1760 2580 3800 4610 4750 5420 5725 6060

620 970 1280 1800 3130 4710 6750 8210 8540 9820 10235 10775

7.2.5 Всасывающий трубопровод

Оптимальное расположение насосной установки для режимов подвода и всасывания см. рис. 7. Убедитесь, что воздушные карманы не могут образоваться. Различные номинальные диаметры всасывающего патрубка и всасывающего трубопровода должны выравниваться эксцентриковыми переходниками.

• Перед всасывающей трубой необходимо установить сетчатый фильтр

с площадью филь-

трующей поверхности минимум в 3 раза

• Всасывающий патрубок всасывающего трубопровода должен располагаться четко ниже уровня заполнения и необходимо использовать сито.

• Во избежание слишком больших потерь впуска, которые могут ухудшить производительность, сито должно располагаться на достаточном удалении от ется проверять на возможные негерметичности.

больше поперечного сечения трубы (прибл.

100 ячеек/см²).

грунта. Рекоменду-

Инструкция по монтажу и эксплуатации Wilo-SCP 15

Русский

• В питающей линии необходимо установить запорный клапан. Для работ по техобслуживанию его необходимо закрывать. Запорный клапан должен быть установлен, чтобы предотвратить образование воздушных пробок в колпачке шпинделя, а именно, когда шпиндель находится в горизонтальном положении или направлен вертикально вниз.

Расположение насосной установки

1) Эксцентриковый переходник

(всасывающий трубопровод)

или концентричный переходник (напорный трубопровод)

2) Запорная арматура

3) Всасывающий трубопровод

4) Колено

5) Приемный клапан с сетчатым фильтром

6) Запорная арматура

7) Регулирующий клапан

7.2.6 Напорный трубопровод ВНИМАНИЕ! Опасность повреждения насоса! При отсутствии обратного клапана существует опасность, что корпус насос треснет изза скачков давления. Обратный поток может серьезно повредить подшипники и скользящее торцевое уплотнение.

регулирования расхода необходимо уста-

Для новить клапан за насосом. Если используются обратные клапаны, они должны закрываться плавно. Не допускайте гидравлических ударов.

7.2.7 Сальниковое уплотнение (рис. 9) ВНИМАНИЕ! Риск быстрого износа или негерметичности! Осторожно обращайтесь с сальниковой набивкой. Не допускайте ее контакта с полом или грязными верстаками, так как в противном

случае возникает опасность, что в нее попадет пыль или загрязнения. Запрещается вбивать сальниковую набивку молотком.

Насосы отгружаются с завода с сальником без набивки; в противном случае существует опасность старения набивки. Сальниковая набивка упакована в пропитанную маслом бумагу и поставляется вместе с насосом. В большинстве

случаев должна использоваться мягкая сальниковая

набивка, а именно, плетеный хлопок пропитанный маслом и коллоидным графитом. Отрежьте необходимое количество длин сальниковой набивки, чтобы каждой длины хватило на один оборот вокруг втулки вала полностью. Концы сальниковой набивки необходимо обрезать под углом 45 °. После очистки сальника и втулок вала введите набивку в сальник. Каждое кольцо должно быть выдвинуто по отдельности в требуемое положение с использованием нажимной крышки сальника. Прорезь каждого кольца должна быть смещена на 180 градусов относительно соответствующих прорезей соседних колец. Включенное в компоновку вставное кольцо должно быть вставлено в сальник в подходящее время во время процесса уплотнения так, чтобы он совместился с подключением охлаждающей воды. После этого нажимную крышку сальника установить заподлицо на корпусе насоса и затянуть гайкой немного плотнее, чем от руки.

7.2.8 Скользящее торцевое уплотнение ВНИМАНИЕ! Опасность повреждения насоса! Никогда не включайте насос, если в нем нет жидкости. В противном случае торцевое уплотнение сразу выйдет из строя.

Во время установки насоса

фактически не требуется никаких действий. Перед включением сетевого выключателя необходимо только заполнить насос и выпустить воздух.

7.2.9 Подключения манометров ВНИМАНИЕ! Опасность выхода перекачиваемой среды Никогда не подключайте манометр к насосу, если система находится под давлением.

Места подключения манометров находятся на корпусе насоса вплотную к фланцам. Манометр можно подключать на всасывающей и напорной стороне.

7.2.10 Электроподключение ОСТОРОЖНО! Опасность удара электрическим током! Электроподключение должен выполнять квалифицированный электрик, который в соответствии с действующими местными предписаниями [например предписаниями VDE] допущен местным предприятием энергоснабжения.

• Вид тока и напряжение в сети должны совпадать с данными на фирменной табличке.

• При работах по установке и подключению соблюдайте инструкции к мотору и панелям управления. Панели управления моторов и электрооборудования могут питаться переменным током или промышленным сильным электрическим током.

• Электроподключение выполняется посредством стационарной линии подключения ксети.

16 WILO SE 01/2012

Русский

• Должны соблюдаться местные предписания.

• Убедитесь, что все источники энергии можно

отключить и заблокировать. Если машина отключена предохранительным устройством, необходимо обеспечить, чтобы до завершения работ его невозможно было включить.

• Электрическая система (машина, включая предохранительные устройства и зону обслуживания) всегда должна быть заземлена. Соблюдайте чертеж общего вида к насосу, а также инструкции по зонам обслуживания мотора и электрооборудования, чтобы выполнить заземление, соответствующее мощности мотора, действующим предписаниям и нормам. Это касается также подбора размеров заземляющих клемм и крепежных элементов.

• Соединительные кабели ни в коем случае не должны касаться трубопроводов, насоса и корпуса мотора.

• Если существует вероятность контакта людей с

машиной или перекачиваемой средой (напр., на стройплощадках), то заземленное соединение должно быть дооборудовано устройством защиты от токов утечки.

• Для защиты от воды и обеспечения разгрузки кабельных соединений использовать кабели подходящего наружного диаметра и плотно привинчивать кабельные вводы. Вблизи резьбовых соединений кабели необходимо сворачивать в петлю, чтобы избежать скопления воды. Неиспользуемые кабельные вводы должны быть закрыты имеющимися уплотнительными шайбами и плотно завинчены.

• Регулируемая минимальная частота вращения не должна быть ниже 40% от номинальной частоты вращения насоса.

8 Ввод в эксплуатацию

ОСТОРОЖНО! Опасность получения травм! Предохранительные устройства насоса, мотора и панелей управления электрооборудованием запрещается демонтировать и блокировать. Перед вводом в эксплуатацию уполномоченный сервисный специалист должен проверить функциональное состояние предохранительных устройств. Сведения по технике безопасности при работе с электрооборудованием и приборами управления см. в руководствах к моторам и панелям управления электрооборудованием. ОСТОРОЖНО! Опасность повреждения насоса! Запрещается эксплуатировать насос вне указанной рабочей области. Эксплуатация за пределами рабочей точки хотя и не представляет опасности для пользователя, однако может привести к снижению КПД насоса или его повреждению. Не рекомендуется включать насос более чем на 5 минут при закрытом клапане. В случае работы сгорячими жидкостями это включение запрещено. Обеспечьте, чтобы значение

NPSH-A всегда было выше значения NPSH-R.

8.1 Очистка перед вводом в эксплуатацию

7.2.11 Эксплуатация с частотным преобразователем

Частоту вращения насоса можно регулировать с соблюдением предельных значений рабочего режима (см. Технические характеристики). Установленный на насосе мотор можно подключить к частотному преобразователю, чтобы приспособить мощность насоса к чей точке. Перед подключением частотного преобразователя необходимо проверить вместе с компанией Wilo, сможет ли мотор работать с измененной частотой. В любом случае при запросе коммерческого предложения необходимо поставить в известность компанию Wilo, что агрегат должен работать с частотным преобразователем, так как это может повлиять на выбор мотора.

• Преобразователь на клеммах мотора перенапряжение более

850 В и колебания напряжения ΔU/Δt более 2500 В/мкс.

• Если вышеуказанные условия невозможно

выполнить, необходимо использовать подходящий фильтр между частотным преобразователем и мотором. Для выбора фильтра обратитесь к производителю частотного преобразователя.

• Инструкция по эксплуатации производителя частотного преобразователя должна соблюдаться.

не должен генерировать

рабо-

строго

8.1.1 Промывка трубопроводов

При первом вводе в эксплуатацию и после повторного ввода в эксплуатацию после капитального ремонта необходимо промыть трубопроводы к насосу. Благодаря этому удаляются загрязнения и отложения в трубопроводе

, которые в противном случае могут пов-

редить насос.

8.1.2 Очистка шарикоподшипников

Насосы SCP оснащены герметично закрытыми подшипниками с постоянной смазкой и не требуют смазки. Шарикоподшипники без постоянной смазки или находившиеся на длительном хранении перед вводом в эксплуатацию должны быть очищены и промыты в уайтспирите или керосине высокого качества. пригодны для этой цели отработанные масло/ керосин, а также бывшая в употреблении ветошь, так как возможно повреждение подшипника из-за попадания посторонних тел. Затем необходимо смазать подшипники соответствующим количеством смазочного материала подходящего сорта и качества. См. Ведомость смазочных материалов в конце данной инструкции по монтажу и эксплуатации.

Не

Инструкция по монтажу и эксплуатации Wilo-SCP 17

Русский

8.2 Заполнение и удаление воздуха

Система должна быть правильно заполнена, авоздух выпущен через воздушный кран. Работа насоса всухую ведет к повреждениям. Необходимо учитывать, что насосы этого типа не самовсасывающие, поэтому рабочее колесо и корпус насоса перед вводом в эксплуатацию должны быть полностью заполнены перекачиваемой средой.

ОСТОРОЖНО! Опасность получения травм! Опасность получения ожогов при соприкосновении с насосом! В зависимости от рабочего состояния насоса или установки (температура перекачиваемой среды) весь насос может сильно нагреться. ВНИМАНИЕ! Опасность повреждения системы герметизации! Если насос сухой или заполнен только частично, это может привести к заеданию вращающихся внутренних деталей.

8.2.1 Насосы в напорном

режиме

В напорном режиме отверстие выпуска воздуха в верхней части корпуса насоса и клапан в месте, где происходит всасывание, открываются и воздух выпускается из корпуса насоса. Если перекачиваемая среда выходит из отверстия выпуска воздуха без пузырей, насос заполнен правильно. После заполнения и перед вводом насоса в эксплуатацию отверстие выпуска воздуха должно закрыться.

8.2.3 Насосы с горячими перекачиваемыми

средами

Насосы с горячими перекачиваемыми средами, как правило, находятся под давлением при всасывании. Если давление пара таких сред больше давления воздуха, во время всасывания из воздушных кранов насоса выходит пар. По этой причине при заполнении циркуляционными насосами

котлов воздушные краны в верхней части насоса должны быть слегка открыты, пока воздух не выйдет из контура. У насосов с горячими перекачиваемыми средами перед заполнением насоса должна включаться подача охлаждающей воды. Охлаждающая вода может подаваться к подшипникам и/или сальникам. Когда подача охлаждающей воды готова к эксплуатации, открыть впускные клапаны и полностью обогреть насос. Запрещается отключать подачу воды при рабочей температуре насоса. Если подшипники охлаждаются водой, приспособить подвод охлаждающей жидкости таким образом, чтобы подшипники могли достигнуть своей рабочей температуры. Слишком сильное охлаждение может вызвать конденсацию влаги из атмосферы внутри подшипников, что ведет к загрязнению смазочного

материала. Клапан на стороне всасывания должен быть полностью открыт, а клапан с напорной стороны – закрыт.

8.2.2 Насосы с отрицательной высотой

всасывания

Насосы, всасывающие жидкость с высоты ниже подвода насоса, могут заполняться двумя способами:

• Если подводящая труба оснащена обратным клапаном, насос и трубопровод могут заполняться через внешний подвод. При этом приложенное давление не может превосходить максимально допустимое рабочее давление корпуса

насоса. В некоторых случаях заполнение осуществляется через столб жидкости в напорном патрубке.

• Имеющийся в корпусе насоса воздух отсасывается. При этом способе скользящие торцевые уплотнения/сальниковые уплотнения должны быть воздухонепроницаемыми или уплотнены жидкостью через внешний подвод. При эксплуатации отсасывающих устройств необходимо следовать инструкции производителя. Как правило, предусмотрена ция, сообщающая об окончании процесса заполнения.

индика-

8.3 Пуск насоса

8.3.1 Направление вращения

Мотор необходимо отсоединить и проверить на правильное вращение. Стрелка на насосном агрегате указывает направление вращения.

8.3.2 Проверки перед вводом в эксплуатацию

• Убедитесь, что запорный клапан на стороне всасывания открыт, а клапан с напорной стороны закрыт.

• Убедитесь, что всасывающий фильтр на конце всасывающего трубопровода не засорен.

• Убедитесь, что агрегат в соединенном состоянии свободно вращается без заеданий.

• Убедитесь, что манометры подключены на стороне всасывания и с напорной стороны. Тревоги, сигналы и системы блокировки и защиты во вспомогательной и главной системе регулировки насоса протестировать и включить.

• Убедитесь, что все электрические проверки, имеющие отношение к мотору, настройкам реле в распределительном шкафу и т. д. выполнены в соответствии с инструкциями изготовителя мотора.

• Убедитесь, что гидравлический затвор сальникового уплотнения установлен как показано на чертеже общего вида.

18 WILO SE 01/2012

Контрольный список перед вводом в эксплуатацию

Процесс Проверен на Примечания

1 Выверка с трубопроводом или без него 2 Промывка трубопроводов и проверка отсутствия негерметич-

ностей

3 Достаточно перекачиваемой среды в шахте/на всасывании

согласно спецификации

4 Установка всех измерительных приборов

• Манометр со стороны всасывания и с напорной стороны

• Манометрические выключатели

• Температурные датчики

• Прочие приборы в зависимости от поставки/спецификации

5 Режим всасывания, напорные и

линейные клапаны

6 Подходящее крепление трубопроводов и другого смежного

оборудования

7 Наличие промывочной/герметизирующей жидкости для

сальника

8 Наличие в достаточной мере охлаждающей жидкости для

подшипников согласно спецификации

9 Свободное вращение насосов и приводных валов 10 Смазка подшипников 11 Проверка сопротивления изоляции мотора 12 Надлежащая разделка кабеля 13 Настройки реле защиты мотора 14 Проверка наличия/соответствия всех блокировок 15 Пробный

пуск привода без нагрузки

• Направление вращения в порядке

• Уровни шума и вибрации в допустимых пределах

• Температура подшипников и обмоток двигателя в допусти- мых пределах

• Производственный процесс удовлетворительный

16 Соединение насоса с приводом и свободное вращение валов

в соединенном состоянии 17 Всасывающий клапан полностью открыт 18 Насос полностью заполнен и воздух выпущен 19 Напорный клапан закрыт

(при необходимости)

20 Аварийное выключение возможно

Русский

8.3.3 Нормальный пуск и проверки в процессе

работы

• Если результаты всех проверок перед вводом в эксплуатацию, проведенных ранее, удовлетворительны, насос запустить и проверить направление вращения (указано направлением стрелки на корпусе насоса). Если оно не соответствует, немедленно отключить насос и исправить направление вращения. После этого дать насосу поработать с номинальной

часто-

той вращения.

• Проверить показание амперметра, убедиться что мотор не перегружен.

• Если возможно, проверьте сальник на перегрев и убедитесь, что нажимная крышка сальника немного подтекает (прибл. 1 капля в секунду). Возможно, сальники нагреваются в начале работы из-за высокой вязкости смазочного материала в набивке. В первые минуты работы с новой сальниковой набивкой может

Инструкция по монтажу и эксплуатации Wilo-SCP 19

выйти незначительное количество очень густого смазочного материала; однако эта течь должна ослабнуть после обкатки сальниковой набивки.

• Проверить скользящее торцевое уплотнение на перегрев. В фазе разгона (а также после простоев) следует ожидать незначительную негерметичность. Иногда, все-таки необходимы внешние осмотры на негерметичности. При отчетливо видимой негерметичности требуется замена уплотнения. Фирма Wilo предлагает ремонтный комплект, который содержит необходимые сменные запчасти.

• Проверить подшипники на перегрев. При нормальном режиме температура подшипника выше температуры окружающей среды на 30 ˚C - 35 ˚C. Идеальная рабочая температура подшипников: около 40 ˚C - 60 ˚C для шарикоподшипников и 40 ˚C - 55 ˚C для подшипников скольжения. Температура не должна превы-

Русский

шать 82 ˚C для шарикоподшипников и 75 ˚C для подшипников скольжения. При перегреве подшипников следует немедленно установить причину.

• В случае успешной проверки по всем пунктам медленно открыть клапан в напорном патрубке и вывести насос на номинальные параметры, указанные в листе данных и на фирменной табличке насоса, с соблюдением значений, измеренных манометрами и амперметром. Не допускать работу насоса с закрытым напорным клапаном. Необходимо убедиться, что приводная система при открытом клапане не работает с перегрузкой. Причиной перегрузки может быть работа насоса в пустой системе. Если насосный агрегат не достигает номинального давления на выходе, его нужно немедленно выключить и установить причину.

• Проверить вибрационную нагрузку агрегата и убедиться, что она соответствует заданным предельным значениям. Обеспечить соответствие уровня шума заданным предельным значениям.

• Дать насосам поработать 8 часов в режиме пробной эксплуатации и регулярно регистрировать все параметры, в том числе, давление на выходе, силу тока, температуру подшипников и т. Следует регулярно проводить следующие проверки. Рекомендуется проводить эти проверки один раз в смену.

• Манометры на стороне всасывания и нагнетания проверить на нормальное рабочее давление. При значительных отклонениях от зарегистрированных ранее значений, возможно, насос работает всухую. В таком случае необходимо выключить насос и определить причину потери жидкости.

• Проверить на перегрев скользящее торцевое уплотнение и, при необходимости, посадочное место сальниковой набивки.

8.3.4 Система герметизации Сальниковое уплотнение ВНИМАНИЕ! Возможно повреждение насоса! Если нажимная крышка сальника затянута слишком плотно, сальник повреждается немедленно.

В первые часы работы требуется большая негерметичность сальникового уплотнения, которую необходимо уменьшить спустя несколько часов работы равномерной затяжкой нажимной крышки сальника. Сальниковое уплотнение при работе не должно нагреваться. Правильно отрегулированное сальниковое уплотнение должно постоянно иметь небольшую утечку (при работе 1 – 2 капли в секунду). Если эта утечка слишком велика, и ее не удается отрегулировать подтяжкой нажимной крышки сальника, следовательно сальниковые кольца изношены и подлежат замене.

д.

Скользящее торцевое уплотнение ВНИМАНИЕ! Возможно повреждение насоса! Скользящие торцевые уплотнения не должны работать без перекачиваемой среды и смазки, даже кратковременно.

Обеспечить полное заполнение системы перед пуском насоса. Во время обкатки могут произойти небольшие утечки, которые должны прекратиться через несколько часов работы. Если утечки не прекратятся, необходимо выключить насос, цевое уплотнение и проверить его состояние.

8.3.5 Вывод из эксплуатации ОСТОРОЖНО! Опасность получения ожогов! Если температура перекачиваемой среды и давление в системе слишком высокие, необходимо закрыть задвижки, установленные ниже и выше насоса. Сначала надо охладить насос.

• Закрыть клапан с напорной стороны, чтобы уменьшить нагрузку мотора.

• Выключить

• Когда насос остановится, закрыть клапан на стороне всасывания.

• Выключить измерительные приборы, сигнали- зацию и защитные системы.

8.3.6 Аварийное выключение

В случае эксплуатационных неисправностей сразу выключить насос. После выключения насоса необходимо закрыть запорные задвижки, отсоединить мотор и устранить неисправность.

мотор насоса.

снять скользящее тор-

9 Техническое обслуживание

Любые ремонтные работы разрешено осуществлять только квалифицированному персоналу. ОСТОРОЖНО! Опасность удара электрическим током! Следует исключить риск поражения ударом электрического тока.

• Перед проведением работ на электрооборудовании насос должен быть обесточен и защищен от ошибочного повторного включения.

• Повреждения соединительного кабеля должны устраняться только квалифицированным электрикам. ОСТОРОЖНО! Опасность получения ожогов жидкостью или паром! Если температура перекачиваемой среды и давление в системе высокие, необходимо сначала охладить насос и затем понизить давление в системе.

20 WILO SE 01/2012

Русский

9.1 Периодическое техническое обслуживание и технический осмотр

Центробежные насосы требуют только минимума затрат на техобслуживание. Периодические проверки и оценки различных рабочих параметров позволяют избежать серьезных неисправностей. Периодические проверки должны выполняться по следующим пунктам:

• Рабочие параметры, такие как давление на стороне всасывания и с напорной стороны, расход, потребление электроэнергии, температура подшипников и т. д. регистрировать 2 раза в смену. Если новые зарегистрированные значения существенно отличаются от предыдущих зарегистрированных значений, необходимо установить причину. См. раздел Протокол технического обслуживания и технического осмотра.

• Проверить температуру подшипников (см. раздел 8.3.3).

• Уровни шума и вибрации проверять 2 раза

вмесяц и сравнивать результаты с ранее зарегистрированными значениями.

• Проверить объем утечки сальникового уплотнения, чтобы обеспечить надлежащее охлаждение и смазку (при необходимости). Проверить скользящие торцевые уплотнения на видимую утечку.

• В случае обнаружения нарушений во время техобслуживания или техосмотра выключить насос и установить причину.

• Определение причин – большинство нарушений, которые были обнаружены у центробежных насосов, приведены в таблице в разделе 10 «Неисправности, причины и способы устранения».

Периодическое техническое обслуживание

Компоненты Операция Интервал Примечания

Скользящее торцевое уплотнение

Сальниковое уплотнение

Проверка на негерметичность

Ежедневно

Ежедневно От 10 до 120 капель/мин

Один раз в шесть

месяцев

Подшипники Проверка температуры Один раз в

неделю

Давление всасыва-

Проверка давления Ежедневно

ния Конечное давление Проверка давления Ежедневно Промывка Проверка потока Один раз

в неделю

Вибрация Вибрация Один раз

в неделю

Напряжение и сила тока

Вращающиеся детали

Зазор Проверка зазора между

Проверка на номинальные значения

Проверка вращающихся деталей на износ

Один раз в неделю

Один раз в год

Один

раз в год Если значение зазора слишком больуплотнением рабочего колеса и рабочим колесом

Полный динамический напор (TDH -

Проверка TDH с напорной и всасывающей стороны

Один раз в год

Total Dynamic Head)

Центровка Проверка центровки насоса

и мотора

Один раз в шесть

месяцев

При необходимости заменить с новой сальниковой набивкой

Подшипники смазаны на весь срок службы и не требуют обслуживания

Поток через промывочные трубки должен быть прозрачным и непрерывным

шое, заменить уплотнение рабочего колеса

В качестве исходного документа использовать чертеж общего вида мотора насоса.

УКАЗАНИЕ: Если не удается установить неисправность, в соответствующем разделе формуляра укажите проблему/отзыв и отправьте в технический отдел от компании Wilo.

Инструкция по монтажу и эксплуатации Wilo-SCP 21

Русский

9.2 Общее техническое обслуживание

9.2.1 Введение

После длительных периодов работы у определенных компонентов появляются признаки износа, свидетельствующие о необходимости замены. Износ можно определить на основе регулярно регистрируемых значений и по постепенному ухудшению рабочих параметров. Если установлен соответствующий износ, требуется вмешательство в насос. Рекомендуется один раз в год проверять зазоры изнашиваемых колец и при необходимости выполнять мероприятия по содержанию в исправности. При износе отдельных деталей возможна замена только наиболее изношенных деталей. Если обнаружен равномерный износ всех деталей, следует заменить все изношенные детали. Быстроизнашиваемые детали необходимо измерять и регистрировать при первом и всех последующих техобслуживаниях насоса. На основании регистрации значений возможна точная оценка интенсивности износа и, соответственно, перспективное планирование замен определенных деталей.

Внутренний номинальный диаметр рабочего

колеса в мм

Номинальный размер

зазора для диаметра

(мм)

65 0,38 100 0,46 150 0,58 - 0,55 200 0,62 250 0,68 300 0,74 350 0,84 - 0,80

УКАЗАНИЕ: Значения, приведенные в таблице выше, действительны только для уплотнений рабочего колеса и рабочих колес, изготовленных из того же материала с низкой склонностью к холодной сварке. Для материалов с высокой склонностью к холодной сварке (AISI 304/316

. д. ...) требуется увеличенный размер

и т зазора (к указанным значениям добавить 0,125 мм). Данные о первоначальных размерах и зазорах можно найти в листе данных. Для получения дополнительной информации обращайтесь втехнический отдел WILO SE. Техническому отделу необходимо сообщить данные, указанные на фирменной табличке насоса. Чаще всего дефектными бывают следующие компоненты:

• Рабочее колесо

• Скользящее торцевое

уплотнение

• Уплотнения рабочего колеса

• Втулки

• Направляющие подшипники

• Подшипники

• Соединительные втулки/комплект мембран

Перед началом демонтажа убедитесь в наличии следующих инструментов:

• Подъемное устройство достаточной грузоподъемности для подъема насосного агрегата.

• Наборы гаечных ключей - кольцевых и с открытым зевом с метрическими и британскими размерами.

• Рым-болты с метрическими и

британскими

размерами.

• Канаты, проволочные тросы и петли.

• Колодки из твердой древесины и металла.

• Обычный слесарный инструмент, такой

как торцовые гаечные ключи с внутренним шестигранником, сверла, отвертки, напильники и т. д.

• Съемник для подшипников и муфты.

Крутящие моменты затяжки для некоторых размеров болтов зависят от следующих критериев:

• материал

болта;

• основной металл;

• болт необработанный или плакированный;

• болт сухой или смазанный;

• глубина резьбы.

Крутящие моменты затяжки – необработанные болты (черновая поверхность); коэффициент трения 0,14

Класс прочности

Крутящий момент

Номинальный диаметр – необработанная резьба

M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36

8.8 Нм 9,2 22 44 76 122 190 300 350 500 600 1450 1970 2530 Фут-

6,8 16,2 32,5 56 90 140 221 258 369 443 1069 1452 1865

фунт

22 WILO SE 01/2012

9.3 Демонтаж насоса

Русский

Вид компонентов насоса SCP (исполнение с сальниковым уплотнением)

Исполнение с сальниковым уплотнением

№ Описание № Описание

1 Верхняя часть корпуса 20 Крышка подшипника (бесприводная сторона) 2 Нижняя часть корпуса 21 Винт для крышки подшипника 3 Рабочее колесо 22 Подшипник (бесприводная сторона) 4 Вал 23 Стопорное кольцо 5 Уплотнение рабочего колеса (разделительное кольцо) 24 Контргайка 6 Призматическая шпонка рабочего колеса 25 Корпус подшипника (бесприводная сторона) 7 Втулка вала 26 Пробка с шестигранной головкой 8 Уплотнительное кольцо 27

9 Распорная втулка подшипника 28 Винт с шестигранной головкой для отжатия 10 Накидная гайка 29 Винты для раздельного фланца 11 Направляющие подшипники 30 Муфтовый ключ 12 Сальниковое уплотнение 31 Уплотнение 13 Вставное кольцо 32 Разбрызгивающее кольцо 14 Нажимная крышка сальника 33 Центрирующий штифт 15 Винт для нажимной крышки сальника 34 Резьбовая муфта 16 Крышка подшипника (сторона привода) 35 Промывная трубка для уплотнений 17 Подшипник (сторона

18 Корпус подшипника (сторона привода) 37 4-ходовой клапан 19 Опорное кольцо 38 Предохранительный штифт, уплотнение рабочего

привода) 36 Винт с шестигранной головкой для корпуса

Воздушный кран

подшипника

колеса

Инструкция по монтажу и эксплуатации Wilo-SCP 23

Русский

Вид компонентов насоса SCP (исполнение со скользящим торцевым уплотнением)

Исполнение со скользящим торцевым уплотнением

№ Описание № Описание

1 Верхняя часть корпуса 20 Крышка подшипника (бесприводная сторона)

2 Нижняя часть корпуса 21 Винт для крышки подшипника

3 Рабочее колесо 22 Подшипник (бесприводная сторона)

4 Вал 23 Стопорное кольцо

5 Уплотнение рабочего колеса (разделительное кольцо) 24 Контргайка

6 Призматическая шпонка рабочего колеса 25 Корпус подшипника (бесприводная сторона)

7 Втулка вала 26 Пробка с шестигранной головкой

8 Уплотнительное

9 Распорная втулка подшипника 28 Винт с шестигранной головкой для отжатия 10 Накидная гайка 29 Винты для раздельного фланца 11 Направляющие подшипники 30 Муфтовый ключ 12 Скользящее торцевое уплотнение 31 Уплотнение 13 Установочный винт 32 Разбрызгивающее кольцо 14 Держатель неподвижного кольца 33 Центрирующий штифт 15 Винт для нажимной крышки сальника 34 Резьбовая муфта 16 Крышка подшипника (сторона привода) 35 Гидравлическое уплотнительное соединение

17 Подшипник (сторона привода) 36 Винт с шестигранной головкой для корпуса

кольцо 27 Воздушный кран

(промывная

подшипника

колеса

трубка)

24 WILO SE 01/2012

Русский

9.3.1 Демонтаж верхней части насоса

• Перекрыть систему насосов закрытием шиберов для насоса с всасывающей и напорной стороны.

• Опорожнить насос и открыть верхний воздушный кран (27).

• Удалить два центрирующих штифта (33) и гайки раздельного фланца.

• Для сальникового уплотнения:

• Удалить гайки болтов нажимных крышек

сальников (15) с обеих сторон и вынуть нажимную крышку сальника (14). Удалить сальниковое уплотнение (12), а также вставное кольцо (13).

• Для скользящего торцевого уплотнения:

• Отвернуть промывную трубку (35), отвернуть

гайки держателя неподвижного кольца (14) и снять его с вала (4).

• Затем удалить все гайки (29), соединяющие обе половины корпуса насоса (1&2). Закрепить подходящее подъемное устройство на двух рым-болтах (37) в верхней части корпуса (1) насоса. Удалить уплотнение корпуса (31).

• Удалить бумажную прокладку (31) между двумя частями корпуса.

9.3.2 Демонтаж вращающихся частей (исполнение насоса с сальником)

• Удалить болт/гайку муфты.

• Удалить болты крышек подшипников (16 и 20).

• Удалить центрирующий штифт (33) и винты с

шестигранной головкой (36) корпусов подшипников (18 и 25).

• Поднять роторный элемент

• Снять муфту и муфтовый ключ

(30).

• Удалить корпуса подшипников (18 и 25) с обеих сторон.

• Удалить контргайку (24) и стопорную шайбу (23) со свободного конца вала.

• Снять подшипники на приводной стороне и

бесприводной стороне (17 и 22) с помощью съемника (не допускается удалять шарикоподшипник, прикладывая чрезмерную силу к наружной обойме).

• После этого снять опорное кольцо (19) с бесприводной стороны вала

• Снять разбрызгивающее кольцо (32) с обеих сторон вала (4).

• Удалить с вала нажимную крышку сальника (14) и сальниковое уплотнение (12) вместе с вставным кольцом (13).

• Снять направляющие подшипники (11) с обеих сторон вала.

• После этого отвернуть накидные гайки (10) и

распорные втулки подшипников (9) с обеих сторон.

• Уплотнительные кольца (8) с помощью подходящего инструмента снять

с втулки (7) осто-

рожно, чтобы их при этом не повредить.

• Удалить уплотнения рабочего колеса (5) с рабочего колеса (3).

• Чтобы удалить втулки, не прикладывая значительных усилий, нанесите на вал нeмного масла или консистентной смазки и стяните втулки с вала (перед снятием втулок очистить

вал). Пометить положение рабочего колеса (3) на валу (4), чтобы

можно было точно устано-

вить колесо на то же место при сборке.

• После этого снять рабочее колесо (3); при этом следить за тем, чтобы не повредить призматическую шпонку рабочего колеса (6).

• Допускается нагреть рабочее колесо, чтобы снять его с вала. С этой целью равномерно нагреть ступицу через кожух рабочего колеса.

9.3.3 Демонтаж вращающихся частей (исполнение насоса со скользящим торцевым уплотнением)

Единственное различие между демонтажом вращающихся частей насоса со скользящим торцевым уплотнением и исполнения насоса с сальниковым уплотнением заключается в снятии скользящего торцевого уплотнения. Рабочие шаги демонтажа обоих исполнений насоса совпадают до снятия разбрызгивающих колец. При снятии скользящего торцевого

уплотне-

ния действовать следующим образом:

• Осторожно снять с вала держатель неподвижного кольца.

• Пометить положение скользящего торцевого уплотнения (12) на валу (4), чтобы можно было точно установить уплотнение на то же место при сборке.

• Ослабить установочный винт установочного кольца уплотнения.

• После удаления установочного кольца осторожно стянуть скользящее торцевое уплотнение с вала.

• Последующие рабочие шаги те же, что и для исполнения насоса с сальниковым уплотнением.

9.4 Обследование внутренних компонентов

После демонтажа насоса и вращающихся компонентов можно их измерить и проверить на соответствие допускам.

9.4.1 Обшивка уплотнения рабочего колеса

Для проверки внутреннего диаметра уплотнения рабочего колеса использовать внутренний микрометр.

Регулярно выполнять измерения по окружности внутреннего диаметра, чтобы проверить на местный износ. Сравнивая этот диаметр с наружным диаметром рабочего колеса на его входе, можно определить зазор. Если превышение полученного значения над первоначальным значением составляет более 150 %, или падение характеристик насоса настолько велико, что дальнейшие потери недопустимы, следует заменить уплотнение рабочего колеса. Первоначальное значение зазора между уплотнением рабочего колеса и разделительным кольцом корпуса должно быть восстановлено. С этой целью следует использовать разделительные кольца меньшего диаметра, которые с целью подгонки к рабочему колесу растягиваются до соответствующего диаметра.

Инструкция по монтажу и эксплуатации Wilo-SCP 25

Русский

9.4.2 Втулки вала

На втулках вала не допускается наличие глубоких царапин и следов общего износа. Измерить наружный диаметр втулки и сравнить сотверстием центрирующего подшипника, через которое проходит втулка. Таким образом можно проверить зазор между отверстием и втулкой, чтобы определить, соответствует ли он допуску.

9.4.3 Рабочее колесо

Рабочее колесо

следует проверять следую-

щим образом:

• Проверить рабочее колесо на повреждения.

• Коррозия, истирание или точечная коррозия.

• Следы кавитации.

• Деформированные или рваные лопасти, вход и

выход со следами износа. При любой из вышеуказанных неисправностей заменить рабочее колесо. До принятия решения о ремонте или замене следует проконсультироваться в компании

Wilo.

входе рабочее колесо защищено раздели-

• На

тельным кольцом. Обратить внимание на образование бороздок в направлении оси вала около входа в зону шейки; незначительное образование бороздок допустимо, тем не менее, образование глубоких или многочисленных бороздок должно устраняться обработкой рабочего колеса с помощью разделительного кольца. Для облегчения обработки после подгонки запасные

разделительные кольца поставляются с немного увеличенным наружным диаметром. Разделительные кольца на шейке рабочего колеса термоусаживаются и привинчиваются. УКАЗАНИЕ: Разделительные кольца рабочего колеса являются опциональными деталями для защиты входа рабочего колеса. В стандартном исполнении насосы поставляются только с уплотнением рабочего колеса.

• Для измерения износа шейки рабочего колеса должен использоваться прецизионный измерительный инструмент, например, микрометр, обеспечивающий точное измерение наружного диаметра. Чтобы проверить наличие неравномерного износа, измерения следует проводить по окружности с заданным шагом. По разности между наружным диаметром шейки рабочего колеса и внутренним диаметром уплотнения рабочего колеса определяется зазор между двумя деталями. Определенный

таким образом зазор должен составлять не более 150% от максимального расчетного зазора.

9.4.4 Вал и призматическая шпонка

Проверить размеры вала и убедиться, что вал не имеет механических дефектов или признаков коррозии. Заменить вал, если превышен предел допуска 0,1 мм TIR. Проверить призматические шпонки и их пазы на мельчайшие дефекты и следы

износа. Дефектные детали

заменить

9.4.5 Подшипники

В большинстве исполнений серии SCP используются шарикоподшипники с постоянной смазкой. Поэтому они не требуют обслуживания. Необходимо проверять, вращается ли подшипник свободно и равномерно. Наружные обоймы должны проверяться на следы абразивного износа и изменение цвета. При любых сомнениях в состоянии подшипников их следует немедленно заменить

Однако у отмеченных знаком (*) исполнений насосов SCP требуется дополнительная смазка подшипников. Дополнительную смазку необходимо выполнять каждые 1000 часов работы и заменять смазочный материал не реже чем каждые 3000 часов или согласно инструкции для места установки изделия.

ШАРИКОПОДШИПНИКИ

Насосы ПРИВОДНАЯ СТОРОНА

END

БЕСПРИВОДНАЯ СТОРОНА NDE

NDE NAMEX SCP

Обозначение Типоразмер Типоразмер Типоразмер

SCP 50-220 HA 6204 2z 6302 2z 3302 A SCP 50-180 HA 6304 2z 6304 2z 3304 A SCP 50-340 HA 6304 2z 6304 2z 3304 A SCP 50-340 DS 6305 2z 6305 2z 3305 A SCP 65-390 HS 6305 2z 6305 2z 3305 A SCP 80-230 HA 6305 2z 6305 2z 3305 A SCP 80-200 HA 6305 2z 6305 2z 3305 A SCP 80-380 DS* N206 6305 2z 3305 A SCP 80-340 HA 6305 2z 6305 2z 3305 A SCP 80-360 DS 6306 2z 6306 2z 3306A SCP 100-270 HA 6305 2z 6305 2z 3305 A SCP 100-280 HA 6305 2z 6305 2z 3305 A

26 WILO SE 01/2012

ШАРИКОПОДШИПНИКИ

Насосы ПРИВОДНАЯ СТОРОНА

END

БЕСПРИВОДНАЯ СТОРОНА NDE

NDE NAMEX SCP

SCP 100-360 HA 6305 2z 6305 2z 3305 A SCP 100-400 HA 6305 2z 6305 2z 3305 A SCP 100-410 DS 6307 2z 6307 2z 3307A SCP 125-290 HA 6306 2z 6306 2z 3306A SCP 125-330 HA 6306 2z 6306 2z 3306A SCP 125-440 HA 6306 2z 6306 2z НЕ ПОДХОДИТ SCP 125-470 HA 6308 2Z 6308 2Z 3308 A SCP 125-460 DS 6309 2z 6309 2z 3309 SCP 150-290 HA 6306 2Z 6306 2Z 3306A SCP 150-390 HA 6308 2z 6308 2z 3308 A SCP-150-350 HA 6308 2z 6308 2z 3308 A SCP 150-440 HA 6308 2z 6308 2z 3308 A SCP 150-580 HA 6311 2z 6311 2z НЕ ПОДХОДИТ SCP 150-530 HA 6311 2z 6311 2z 3311 SCP 150-460 DS 6309 2z 6309 2z 3309 SCP 200-310 HA 6308 2z 6308 2z 3308 A SCP 200-320 HA 6308 2z 6308 2z 3308 A SCP 200-370 HA 6308 2Z 6308 2Z 3308 A SCP 200-360 HB 6308 2z 6308 2z 3308 A SCP 200-390 HA 6311 2z 6311 2z 3311 SCP 200-440 HA 6311 2z 6311 2z 3311 SCP 200-460 HA 6311 2z 6311 2z 3311 SCP 200-550 HA 6311 2z 6311 2z 3311 SCP 200-480 HA 6311 2z 6311 2z 3311 SCP 200-560 HA 6314 2z 6314 2z 3314 SCP 200-660 DV 6314 2z 6314 2z НЕ ПОДХОДИТ SCP 250-250 HA 6306 2z 6306 2z 3306A SCP 250-390 HA 6311 2Z 6311 2Z 3311 SCP 250-360 HA 6311 2z 6311 2z 3311 SCP 250-450 HA 6314 2z 6314 2z 3314 SCP 250-570 HA 6314 2z 6314 2z 3314 SCP 250-700 DV* 6316 2z 3316 3316 SCP 250-740 DV* 6316 2z 3316 3316 SCP 300-330 HB 6311 2z 6311 2z 3311 SCP 300-380 HA 6311 2Z 6311 2Z 3311 SCP 300-400 HA 6311 2z 6311 2z 3311 SCP 300-490 HA 6314 2z 6314 2z 3314 SCP 300-570 HA 6314 2z 6314 2z 3314 SCP 300-660 DV 6318 2Z 6318 2Z 3318 SCP 350-500 HA 6314 2z 6314 2z 3314 SCP 350-470 HA 6314 2z 6314 2z 3314 SCP 400-540 HA 6314 2Z 6314 2Z 3314 SCP 400-480 HA 6314 2z 6314 2z 3314 SCP 400-550 HA 6316 2z 6316 2z 3316 SCP 400-710 HA 6316 2z 6316 2z 3316 SCP 400-660 DV* 6316 2z 3319 НЕ ПОДХОДИТ

Русский

Инструкция по монтажу и эксплуатации Wilo-SCP 27

Русский

9.4.6 Направляющие подшипники

Внутренние размеры отверстий подшипников необходимо проверять с учетом диаметра втулок. Если значение зазора слишком большое, заменить подшипники.

9.4.7 Скользящее торцевое уплотнение

Поверхности трения проверить на царапины и чрезмерный износ. Убедитесь, что поводковое кольцо в порядке и закреплено на валу в требуемом месте. Убедитесь, что пружина скользящего торцевого уплотнения функционирует беспрепятственно.

9.5 Сборка насоса

9.5.1 Повторная сборка вращающихся частей (исполнение насоса с сальниковым уплотнением)

• Вложить призматическую шпонку рабочего колеса (6) в паз на валу (4).

• Установить рабочее колесо (3) на валу (4) в требуемом месте, которое помечено ранее при демонтаже.

• Поместить уплотнение рабочего колеса (5) на вход рабочего колеса.

• Надеть на

вал втулки (7) с обеих сторон рабо-

чего колеса.

• Вставить уплотнительное кольцо (8) между валом (4) и втулкой (7).

• После этого навернуть распорную втулку подшипника (9); при этом обеспечить правильное положение уплотнительного кольца (8).

• Навернуть накидную гайку (10); пока не затягивать, оставить свободной.

• Надеть на вал направляющие подшипники (11) с обеих сторон.

• Вставное кольцо (13) поместить рядом с направляющим подшипником (11).

• Надеть на вал с обеих сторон последовательно сальник (14) и разбрызгивающее кольцо (32).

• После этого надеть на вал (4) с обеих сторон внутренние крышки подшипников (16 и 20).

• На бесприводной стороне собрать последовательно упорное кольцо (19) и упорный подшипник (22). Подшипник насадить с использованием подходящего монтажного приспособления.

• После этого поставить на место стопорную шайбу (23) и контргайку (24).

• Контргайку затянуть с помощью подходящего инструмента и застопорить стопорной шайбой

(23). Последовательность затяжки см. на рис.

10.

• Затем на приводную сторону насадить под-

шипник (17) с использованием подходящего монтажного приспособления.

• Корпуса подшипников (18 и 25) с помощью резинового молотка напрессовать на подшипники (17 и

22).

9.5.2 Сборка насоса (исполнение насоса с сальниковым уплотнением)

• Убедитесь, что обе части корпуса насоса

чистые и не содержат инородных частиц. Уплотнение рабочего колеса и направляющие подшипники тщательно очистить и обеспечить, чтобы они были совершенно гладкие.

• Ротор в сборе поднять и поместить на ниж-

нюю часть корпуса (2).

• Уплотнение

корпуса (31) из прессованного картона толщиной 0,25 мм или подобного уплотнительного материала наложить на уплотнительную поверхность нижней части корпуса.

• Убедитесь, что предохранительный штифт (38) уплотнения рабочего колеса (5) и

направляющие подшипники (11) посажены должным образом на соответствующие посадочные места.

• После этого привернуть крышки подшипников (16 и 20) к корпусам подшипников (18 и

25) и корпуса подшипников к

нижней части

корпуса (2).

• С обеих сторон разбрызгивающее кольцо (32), нажимную крышку сальника (14) и

вставное кольцо (13) прижать к подшипникам (17 и 22).

• Затем проверить положение рабочего колеса; если требуется дополнительная регулировка, отпустить/затянуть накидную гайку (10) с обеих сторон рабочего колеса.

• После завершения позиционирования рабочего колеса затянуть накидную гайку (10).

• Поставить на место все винты для раздельного фланца (29).

• Посадить верхнюю часть корпуса (1) на нижнюю часть корпуса.

• Поставить на место центрирующие штифты (33) частей корпуса (1 и 2) и корпуса подшипников (18 и 25).

• Ключом затянуть винты в правильной после- довательности.

• Убедитесь, что разделительное кольцо (5) и

направляющие подшипники (11) установлены в правильном положении.

• После этого вставить требуемое количество сальниковых колец в сальник. Правильный способ обрезки сальникового кольца, см. рис. 9.

• Запрессовать вставное кольцо и вставить остальные сальниковые кольца.

• Нажимную крышку сальника (15) установить в правильном положении и затянуть винты от руки.

• Следить за тем, чтобы вал вращался свободно.

28 WILO SE 01/2012

Подробности, сальниковое уплотнение

Русский

Насос Размер

сальниковые

уплотнения

мм

Кол-во

сальниковые

кольца

Насос Размер

сальниковые

уплотнения

мм

Кол-во

сальниковые

кольца

SCP 50-220 HA 12 2 SCP 200-390 HA 20 3 SCP 50-180 HA 14 3 SCP 200-440 HA 20 3 SCP 50-340 HA 10 5 SCP 200-460 HA 20 3 SCP 50-340 DS 9 5 SCP 200-550 HA 20 3 SCP 65-390 HS 14 3 SCP 200-480 HA 20 3 SCP 80-230 HA 14 3 SCP 200-560 HA 22 3 SCP 80-200 HA 14 3 SCP 200-660 DV 22 3 SCP 80-380 DS 10 5 SCP 250-250 HA 16 3 SCP 80-340 HA 14 3 SCP 250-390 HA 20 3 SCP 80-360 DS 10 4 SCP 250-360 HA 20 3 SCP 100-270 HA 14 3 SCP 250-450 HA 22 3 SCP 100-280 HA 14 3 SCP 250-570 HA 22 3 SCP 100-360 HA 14 3 SCP 250-700 DV 20 5 SCP 100-400 HA 14 3 SCP 250-740 DV 20 5 SCP 100-410 DS 10 14 SCP 300-330 HB 20 3 SCP 125-290 HA 16 3 SCP 300-380 HA 20 3 SCP 125-330 HA 16 3 SCP 300-400 HA 20 3 SCP 125-440 HA 16 3 SCP 300-490 HA 22 3 SCP 125-470 HA 17.5 3 SCP 300-570 HA 22 3 SCP 125-460 DS 12 6 SCP 300-660 DV 20 5 SCP 150-290 HA 16 3 SCP 350-500 HA 22 3 SCP 150-390 HA 17.5 3 SCP 350-470 HA 22 3 SCP 150-350 HA 17.5 3 SCP 400-540 HA 22 3 SCP 150-440 HA 17.5 3 SCP 400-480 HA 22 3 SCP 150-580 HA 20 3 SCP 400-550 HA 20 5 SCP 150-530 HA 20 3 SCP 400-710 HA 20 5 SCP 150-460 DS 12 5 SCP 400-660 DV 20 5 SCP 200-310 HA 17.5 3 SCP 200-320 HA 17.5 3 SCP 200-370 HA 17.5 3 SCP 200-360 HB 17.5 3

9.5.3 Повторная сборка вращающихся частей (исполнение насоса со скользящим торцевым уплотнением)

Порядок монтажа ротора для насосов со скользящим торцевым уплотнением до монтажа направляющего подшипника (11) тот же. При повторной сборке скользящего торцевого уплотнения действовать следующим образом:

• При монтаже деталей скользящих торцевых уплотнений строго соблюдать чистоту. В противном случае возможен быстрый выход из строя уплотнительных поверхностей и крепежных колец.

• Установочное кольцо скользящего торцевого уплотнения установить на метку, нанесенную на вал при демонтаже.

• Установочный винт (13) вставить в установочное кольцо, но пока не затягивать.

• Уплотнительное кольцо можно смазать для облегчения монтажа. Уплотнительные кольца EPDM ни в коем случае не должны контактировать с маслом или консистентной смазкой; для смазки деталей из EPDM всегда использовать воду или глицерин.

• Не допускается накладывать смазочный материал на поверхности трения. Поверхности трения должны монтироваться в абсолютно чистом, сухом и обеспыленном состоянии.

• При позиционировании неподвижного кольца следить за тем, чтобы давление было равномерно распределено. Для облегчения монтажа уплотнительного кольца можно использовать воду или спирт.

Инструкция по монтажу и эксплуатации Wilo-SCP 29

Русский

• Шплинт, удерживающий уплотнение при вращательном движении, при замене уплотнения также должен заменяться. При установке неподвижного кольца обратить особое внимание на равномерное давление, так как слишком высокое давление может повредить графитную поверхность.

• После этого проверить расстояние уплотнения, показанное на рисунке, и отрегулировать согласно значениям в таблице.

• С остальными деталями выполнить те же рабочие шаги, что и для исполнения насоса с сальниковым уплотнением.

Положение скользящего торцевого уплотнения на валу:

1) Корпус насоса

2) Неподвижное кольцо

3) Неподвижное кольцо

4) Держатель неподвижного кольца

5) Уплотнительное кольцо

6) Вал X. Скользящее торцевое уплотнение

1.6 Опорное кольцо

1.7 Крепежный винт для опорного кольца

Таблица для выверки скользящих торцевых уплотнений на валу

Насос Диаметр

уплотне-

ния

(Ø dw)

Расстояние на валу (L) Насос Диаметр

MG1 M74 MG1 M74

уплотне-

Расстояние на валу (L)

ния

(Ø dw)

SCP 50-220 HA 28 мм 16,5 мм 26 SCP 200-390 HA 75 мм 30 мм 37 SCP 50-180 HA 32 мм 17,5 мм 26 SCP 200-440 HA 75 мм 30 мм 37 SCP 50-340 HA 32 мм 17,5 мм 26 SCP 200-460 HA 75 мм 30 мм 37 SCP 50-340 DS 38 мм 20 мм 26 SCP 200-550 HA 75 мм 30 мм 37 SCP 65-390 HS 38 мм 20 мм 26 SCP 200-480 HA 75 мм 30 мм 37 SCP 80-230 HA 38 мм 20 мм 26 SCP 200-560 HA 95 мм 36 мм 42,8 SCP 80-200 HA 38 мм 28 мм 26 SCP 200-660 DV 95 мм 36 мм 42,8 SCP 80-380 DS 42 мм 20 мм н. д. SCP 250-250 HA 50 мм 20,5 мм 42,8 SCP 80-340 HA 38 мм 20 мм 26 SCP 250-390 HA 75 мм 30 мм 37 SCP 80-360 DS 48 мм 20 мм 26 SCP 250-360 HA 75 мм 30 мм 37 SCP 100-270 HA 38 мм 20 мм 26 SCP 250-450 HA 95 мм 36 мм 42,8 SCP 100-280 HA 38 мм 20 мм 26 SCP 250-570 HA 95 мм 36 мм 42,8 SCP 100-360 HA 38 мм 20 мм 26 SCP 250-700 DV 100 мм 37 мм 42,8 SCP 100-400 HA 38 мм 20 мм 26 SCP 250-740 DV 100 мм 37 мм 42,8 SCP 100-410 DS 50 мм 23,5 мм 23,5 SCP 300-330 HB 75 мм 30 мм 37 SCP 125-290 HA 50 мм 20,5 мм 27,5 SCP 300-380 HA 75 мм 30 мм 37 SCP 125-330 HA 38 мм 20 мм 26 SCP 300-400 HA 75 мм 30 мм 37 SCP 125-440 HA 38 мм 20 мм 26 SCP 300-490 HA 95 мм 36 мм 42,8 SCP 125-470 HA 60 мм 28 мм 32,5 SCP 300-570 HA 95 мм 36 мм 42,8 SCP 125-460 DS 60 мм 28 мм 32,5 SCP 300-660 DV 115 мм н.д.42 SCP 150-290 HA 50 мм 20,5 мм 27,5 SCP 350-500 HA 95 мм 36 мм 42,8 SCP 150-390 HA 60 мм 28 мм 32,5 SCP 350-470 HA 95 мм 36 мм 42,8 SCP 150-350 HA 60 мм 28 мм 32,5 SCP 400-540 HA 95 мм 36 мм 42,8 SCP 150-440 HA 60 мм 28 мм 32,5 SCP 400-480 HA 95 мм 36 мм 42,8

30 WILO SE 01/2012

Таблица для выверки скользящих торцевых уплотнений на валу

SCP 150-580 HA 75 мм 30 мм 37 SCP 400-550 HA 100 мм 37 мм 42,8 SCP 150-530 HA 75 мм 30 мм 37 SCP 400-710 HA 100 мм 37 мм 42,8 SCP 150-460 DS 60 мм 28 мм 32,5 SCP 400-660 DV 130 мм н.д.42 SCP 200-310 HA 60 мм 28 мм 32,5 SCP 200-320 HA 60 мм 28 мм 32,5 SCP 200-370 HA 60 мм 28 мм 32,5 SCP 200-360 HB 60 мм 28 мм 32,5

Русский

9.5.4 Сборка насоса (исполнение насоса со скользящим торцевым уплотнением)

При сборке исполнения насоса со скользящим торцевым уплотнением выполняются те же рабочие шаги, что и при сборке исполнения насоса с сальниковым уплотнением. Отличие в установке скользящего торцевого уплотнения заключается в следующем. При повторной сборке скользящего торцевого уплотнения действовать следующим образом:

• После

установки верхней части корпуса (1)

изатяжки винтов (29)

• Держатель неподвижного кольца (15) устано-

вить в правильном положении и затянуть винты.

• Затем прикрепить промывные трубки (35) кдержателю неподвижного кольца (15) скользящего торцевого уплотнения.

• Последующие рабочие шаги те же, что и для исполнения насоса с сальниковым уплотнением.

УКАЗАНИЕ: При монтаже компонентов из нержавеющей стали рекомендуется использовать молибденосульфидную пасту, чтобы не допустить заедания и в дальнейшем облегчить демонтаж. УКАЗАНИЕ: Заменять уплотнение при каждом открывании насоса.

Инструкция по монтажу и эксплуатации Wilo-SCP 31

Русский

9.6 Рекомендованные запчасти

При стандартном режиме эксплуатации в зависимости продолжительности работы рекомендуется приведенный ниже список запасных частей.

•2 года эксплуатации:

• Скользящие торцевые уплотнения или саль-

никовые уплотнения, шарикоподшипники и уплотнения, заменяемые при демонтаже насоса.

•3 года эксплуатации:

• Скользящие торцевые уплотнения или саль-

никовые уплотнения, шарикоподшипники, уплотнения, заменяемые при демонтаже насоса, уплотнения рабочего колеса и их гайки. У насосов с сальниковыми уплотнениями,

кроме того, нажимная крышка сальника и смазочное кольцо.

•5 года эксплуатации:

• Те же запчасти, что и после трех лет, а также

рабочее колесо и вал. Содержание насосов Splitcase проще, чем насосов других типов. Для того чтобы воспользоваться этим преимуществом в полной мере, рекомендуется приобретать насос вместе с комплектом запасных частей. Благодаря этому простои насоса снижаются до минимума. Настоятельно рекомендуется приобретать оригинальные детали компании Wilo. Во избежание ошибки необходимо при каждом заказе запчастей сообщать данные, указанные на

Рекомендованные запчасти (исполнение с сальниковым уплотнением)

№ Описание Кол-во Рекомендованные

запчасти

1 Верхняя часть корпуса 1 2 Нижняя часть корпуса 1 3 Рабочее колесо 1 4 Вал 1 5 Уплотнение рабочего колеса (разделительное кольцо)2‡ 6 Призматическая шпонка рабочего колеса 1 7 Втулка вала 2 8 Уплотнительное кольцо 2

9 Распорная втулка подшипника 2 10 Накидная гайка 4 11 Направляющий подшипник 2 12 Сальниковое уплотнение Комплект ‡ 13 Вставное кольцо 2 14 Нажимная крышка

сальника 2

15 Винт для нажимной крышки сальника 2 16 Крышка подшипника (сторона привода)1 17 Подшипник (сторона привода)1‡ 18 Корпус подшипника (сторона привода)1 19 Опорное кольцо 1 20 Крышка подшипника (бесприводная сторона)1 21 Винт для крышки подшипника 1 22 Подшипник (бесприводная сторона)1‡ 23 Стопорное кольцо 1 ‡ 24 Контргайка 1 ‡ 25 Корпус подшипника (бесприводная сторона)1 26 Пробка с шестигранной головкой – 27 Воздушный

кран 1 ‡

28 Винт с шестигранной головкой для отжатия 2 29 Винты для раздельного фланца – 30 Муфтовый ключ 1 31 Уплотнение 1 ‡ 32 Разбрызгивающее кольцо 1 33 Центрирующий штифт – 34 Резьбовая муфта 4 35 Промывная трубка для уплотнений 2 ‡ 36 Винт с шестигранной головкой для корпуса подшипника 8 37 4-ходовой клапан 2 ‡ 38 Предохранительный штифт, уплотнение рабочего колеса 2 ‡

Защитный кожух муфты 1 ‡

32 WILO SE 01/2012

Рекомендованные запчасти (исполнение со скользящим торцевым уплотнением)

№ Описание Кол-во Рекомендованные

запчасти

1 Верхняя часть корпуса 1

2 Нижняя часть корпуса 1

3 Рабочее колесо 1

4 Вал 1

5 Уплотнение рабочего колеса (разделительное кольцо)2‡

6 Призматическая шпонка рабочего колеса 1

7 Втулка вала 2

8 Уплотнительное кольцо 2

9 Распорная втулка подшипника 2 10 Накидная гайка 4 11 Направляющий подшипник 2 12 Скользящее торцевое уплотнение 1 ‡ 13 Установочный винт 14 Держатель неподвижного кольца 2 ‡ 15 Винт для неподвижного кольца 2 16 Крышка подшипника (сторона привода)1 17 Подшипник (сторона привода)1‡ 18 Корпус подшипника (сторона привода)1 19 Опорное кольцо 1 20 Крышка подшипника (бесприводная сторона)1 21 Винт для крышки подшипника 1 22 Подшипник (бесприводная сторона)1‡ 23 Стопорное кольцо 1 ‡ 24 Контргайка 1 ‡ 25 Корпус подшипника (бесприводная сторона)1 26 Пробка с шестигранной 27 Воздушный кран 1 ‡ 28 Винт с шестигранной головкой для отжатия 2 29 Винты для раздельного фланца – 30 Муфтовый ключ 1 31 Уплотнение 1 ‡ 32 Разбрызгивающее кольцо 1 33 Центрирующий штифт – 34 Резьбовая муфта 4 35 Промывная трубка для уплотнений 2 ‡ 36 Винт с шестигранной головкой для корпуса подшипника 8 37 4-ходовой клапан 2 ‡ 38 Предохранительный штифт, уплотнение рабочего колеса 2 ‡

Защитный

кожух муфты 1 ‡

головкой –

2 ‡

Русский

10 Неисправности, причины и способы устранения

Признак неисправности Возможная причина и способ устранения

(Пояснения к указанным номерам приведены вследующей таблице.)

-- Недостаточное давление, развиваемое насосом 5,14,16,17,20,22,29,30,31

-- Чрезмерная негерметичность сальника. 12,13,24,26,32,33,34,35,36,38.39,40

-- Слишком короткий срок службы подшипников. 24,26,27,28,35,36,41,42,43,44,45,46,47

Инструкция по монтажу и эксплуатации Wilo-SCP 33

Насос не подает воду. 1,2,3,4,6,11,14,16,17,22,23 Недостаточная производительность 2,3,4,5,6,7,8,9,10.11.14.17,20,22,23.29,30,31

Насос теряет заливку после пуска. 2,3,5,6,7,8,11,12,13 Слишком большая потребляемая мощность насоса.

Насос вибрирует или сильно шумит. 2,3,4,9,10,11,21.23,24,25.26.27,28,30,35,41,42,43, 44,

Насос перегревается и изнашивается. 1,4,21,22,24.27,28,35,36,41

15,16,17,18,19,20,23,24.26,27,29,33,34,37

45,46,47

Русский

Причины Способ устранения

Насос не всасывает. Проверить, заполнены ли жидкостью корпус насоса и вса-

сывающий трубопровод. Для этого проверить, выходит ли вода из воздушного крана.

Насос и всасывающая труба не полностью

заполнены перекачиваемой средой.

Слишком большая высота всасывания. Уменьшить высоту всасывания между насосом и уровнем

При отрицательном всасывании проверить герметичность приемного клапана.

жидкости или поднять уровень жидкости.

Недостаточная разница между фактическим

давлением и давлением пара перекачивае-

Убедитесь, что возможное значение NPSH минимум на 1 м выше требуемого значения NPSH.

мой среды.

Слишком много воздуха в перекачиваемой

среде.

Установить причины и устранить. В перекачиваемой среде содержатся газы. Воздух может попасть через впускные патрубки.

Воздушный карман во всасывающем трубоп-

роводе.

Проверить, полностью ли заполняется всасывающая труба и хорошо ли промывается. Убедитесь, что уклон к всасывающему патрубку не снижается.

Через всасывающий трубопровод попадает

воздух.

Через сальники попадает воздух. Проверить, правильно ли затянуты сальники и достаточно

Подтянуть трубные соединения и/или применить герметик.

ли смазаны сальниковые набивки.

Приемный клапан слишком мал или негерме-

Клапан проверитьIзаменить.

тичен.

10 11 Всасывающая труба расположена ниже

Приемный клапан частично засорен. Очистить клапан.

Обеспечить, чтобы уровень жидкости полностью покры-

поверхности перекачиваемой среды не пол-

вал приемный клапан.

ностью.

12 13 Вставное кольцо сальниковой набивки поса-

Смазочная трубка сальника засорена. Трубку очистить или заменить.

Позиционировать вставное кольцо сальниковой набивки

жено неправильно и препятствует смазке

непосредственно под смазочными отверстиями.

сальниковых набивок.

Слишком низкая частота вращения. Проверить частоту вращения мотора и частоту напряже-

ния источника питания. Указанная на моторе и на насосе частота вращения должна совпадать.

Слишком высокая частота вращения. Проверить частоту вращения мотора и частоту напряже-

ния источника питания.

Ошибочное направление вращения. Проверить направление вращения мотора перед подсо-

единением насоса.

Напор в сети выше, чем расчетный напор

насоса.

Напор в сети ниже, чем расчетный напор

насоса.

Плотность перекачиваемой среды не соот-

Установить возможные причины и обратиться в M&P. Выполнить измерения с помощью манометра. Установить возможные причины и обратиться в M&P. Выполнить измерения с помощью манометра.

Обратитесь в M&P. ветствует плотности, на которую рассчитан насос.

Вязкость перекачиваемой среды не соот-

Обратитесь в M&P. ветствует вязкости, на которую рассчитан насос.

Насос работает с очень низким расходом. Установить возможные причины и обратиться в M&P.

Использовать насос в режиме с расчетной рабочей точкой.

При параллельной работе насосов возникают

Обратиться в M&P и сообщить характеристики насосов. неисправности.

23 24

Посторонний материал на рабочем колесе. Насос открыть и очистить. Ошибочная выверка насоса и мотора. С помощью индикатора часового типа проверить, соот-

ветствует ли выверка машины полю допуска, и не слишком

ли велика нагрузка на насос от фланцев подключенных

патрубков.

26 27

Неустойчивый фундамент или фундаментная рама. Деформирован вал. Вал снять, проверить и при необходимости заменить. Вращающаяся деталь задевает неподвижную

Проверить вибрацию на фундаментной раме, проверить на

полости.

Ошибочный монтаж или выверка. Устранить ошибку. деталь.

Изношены подшипники. Проверить смазку подшипников, состояние вала и его цен-

тровку в насосе. При необходимости заменить.

34 WILO SE 01/2012

Причины Способ устранения

29 Уплотнения рабочего колеса изношены. Заменить дефектные детали. 30 31 Дефектное уплотнение корпуса допускает

32 Вал или втулка вала изношена или поцара-

34 Тип набивки не подходит для условий экс-

35 Нарушена центровка вала из-за чрезмерного

36 Нарушена балансировка ротора, вызываю-

38 В охлаждаемых водой сальниках отсутствует

39 Под посадкой набивки слишком большой

40 В уплотнение попала грязь или галька, что

41 Чрезмерно высокая сила тяги вследствие

43 Недостаточная смазка. Смазать в достаточной мере. 44

45 46

Рабочее колесо повреждено. Заменить дефектные детали.

Заменить дефектные детали. внутреннюю утечку.

Заменить дефектные детали. пана в уплотнениях. Неправильная установка сальниковых набивок.

плуатации насоса.

износа подшипников или ошибочной выверки.

щая чрезмерную вибрацию. Нажимная крышка сальника перетянута и препятствует необходимому проходу смазки сальникового уплотнения.

охлаждающая жидкость.

зазор между валом и корпусом насоса, поэтому сальниковые набивки в насосе слишком сильно нагружены.

привело к утечке на валу или втулке вала.

механической неисправности насоса или ошибки устройства для гидравлическое уравнивания (при многоступенчатых насосах и т. д.). Чрезмерная смазка консистентной смазкой или маслом подшипников либо их недостаточное охлаждение, ведущее к слишком высокой температуре подшипников.

Подшипники смонтированы неправильно (повреждение, ошибка в монтаже, центрировании, расположении и т. д.) Подшипники загрязнены. Установить причину и очистить подшипники. Ржавчина в подшипниках вследствие поступления воды. К подшипникам поступает избыточная охлаждающая вода, что приводит к оседанию конденсата на корпусах подшипников.

Использовать совместимый материал и достаточно боль-

шие сальниковые набивки.

Использовать совместимый материал и достаточно боль-

шие сальниковые набивки.

Устранить ошибку и заново выполнить центровку вала в

насосе.

Отбалансировать ротор

Затянуть винты нажимной крышки сальника должным

образом и обеспечить доступ смазки.

Обеспечить соответствующую подачу.

Проверить правильность монтажа насоса.

Проверить промывочную жидкость уплотнений на чис-

тоту.

Проверить насос на правильность функционирования и

монтажа.

Следить за тем, чтобы предписанные количества/значения

не отклонялись вниз и не превышались.

Подшипники отремонтировать и/или заменить.

Остановить впуск воды.

Уменьшить расход охлаждающей воды.

Русский

11 Вывод из эксплуатации и повторное

использование

Утилизацию всех материалов и отходов следует выполнять без причинения ущерба окружающей среде. Насосы Wilo не содержат вредных веществ. Для повторного использования пригодно большинство материалов, из которых состоит насос. Насос подлежит утилизации и повторному использованию в соответствии с действующими местными предписаниями. Демонтаж разрешено осуществлять только квалифицированному персоналу.

Инструкция по монтажу и эксплуатации Wilo-SCP 35

Перед каждой ным использованием насосов необходимо выполнить очистку и специальную обработку

(деконтоминацию) насосов.

транспортировкой или повтор-

D EG - Konformitätserklärung

GB EC – Declaration of conformity

F Déclaration de conformité CE

Hiermit erklären wir, dass die Bauarten der Baureihe :

SCP

Herewith, we declare that this product: Par le présent, nous déclarons que cet agrégat :

in der gelieferten Ausführung folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht:

in its delivered state comply with the following relevant provisions: est conforme aux dispositions suivants dont il relève:

EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG EC-Machinery directive Directives CEE relatives aux machines

Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG Low voltage directive Direction basse-tension

und entsprechender nationaler Gesetzgebung.

and with the relevant national legislation. et aux legislations nationals les transposant.

Angewendete harmonisierte Normen, insbesondere:

EN 809

Applied harmonized standards, in particular:

EN 60034-1

Normes harmonisées, notamment:

EN 60204-1

EN 60204-11

Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen Änderung der oben genannten Bauarten, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. If the above mentioned series are technically modified without our approval, this declaration shall no longer be applicable. Si les gammes mentionnées ci-dessus sont modifiées sans notre approbation, cette déclaration perdra sa validité.

Dortmund, 06.10.2009

Oliver Breuing

Quality Manager

WILO SE Nortkirchenstraße 100

44263 Dortmund Germany

Document: 2105086.1

EG-verklaring van overeenstemming

Hiermede verklaren wij dat dit aggregaat in de geleverde uitvoering voldoet aan de volgende bepalingen:

EG-richtlijnen betreffende machines 98/37/EG

EG-laagspanningsrichtlijn 2006/95/EG

Gebruikte geharmoniseerde normen, in het bijzonder:

Dichiarazione di conformità CE

Con la presente si dichiara che i presenti prodotti sono conformi alle seguenti disposizioni e direttive rilevanti:

Direttiva macchine 98/37/CE

Direttiva bassa tensione 2006/95/EG

Norme armonizzate applicate, in particolare: 1)

Declaración de conformidad CE

Por la presente declaramos la conformidad del producto en su estado de suministro con las disposiciones pertinentes siguientes:

Directiva sobre máquinas 98/37/CE

Directiva sobre equipos de baja tensión 2006/95/EG

Normas armonizadas adoptadas, especialmente:

Declaração de Conformidade CE

Pela presente, declaramos que esta unidade no seu estado original, está conforme os seguintes requisitos:

Directivas CEE relativas a máquinas 98/37/CE

Directiva de baixa voltagem 2006/95/EG

Normas harmonizadas aplicadas, especialmente:

CE- försäkran

Härmed förklarar vi att denna maskin i levererat utförande motsvarar följande tillämpliga bestämmelser:

EGMaskindirektiv 98/37/EG

EGLågspänningsdirektiv 2006/95/EG

Tillämpade harmoniserade normer, i synnerhet:

EU-Overensstemmelseserklæring

Vi erklærer hermed at denne enheten i utførelse som levert er i overensstemmelse med følgende relevante bestemmelser:

EGMaskindirektiv 98/37/EG

EGLavspenningsdirektiv 2006/95/EG

Anvendte harmoniserte standarder, særlig:

FIN

CE-standardinmukaisuusseloste

Ilmoitamme täten, että tämä laite vastaa seuraavia asiaankuuluvia määräyksiä:

EUkonedirektiivit: 98/37/EG

Matalajännite direktiivit: 2006/95/EG

Käytetyt yhteensovitetut standardit, erityisesti:

EF-overensstemmelseserklæring

Vi erklærer hermed, at denne enhed ved levering overholder følgende relevante bestemmelser:

EUmaskindirektiver 98/37/EG

Lavvolts-direktiv 2006/95/EG

Anvendte harmoniserede standarder, særligt:

EK. Azonossági nyilatkozat

Ezennel kijelentjük,hogy az berendezés az alábbiaknak megfelel:

EK Irányelvek gépekhez: 98/37/EG

Kisfeszültségü berendezések irány-Elve: 2006/95/EG

Felhasznált harmonizált szabványok, különösen:

Prohláení o shod EU

Prohlaujeme tímto, e tento agregát v dodaném provedení odpovídá následujícím písluným ustanovením:

Smrnicím EUstrojní zaízení 98/37/EG

Smrnicím EUnízké naptí 2006/95/EG

Pouité harmonizaní normy, zejména:

Deklaracja Zgodnoci CE

Niniejszym deklarujemy z pen odpowiedzialnosci e dostarczony wyrób jest zgdony z nastpujcymi dokumentami:

ECdyrektywa dla przemysu maszynowego 98/37/EG

Normie niskich napi 2006/95/EG

Wyroby s zgodne ze szczegóowymi normami zharmonizowanymi:

RUS

    

  ,           :

 EC    98/37/EG

    2006/95/EG

    ,   :

 !"#$ %$ &.&.

              :

 EG   98/37/EG

   EG2006/95/EG

  , :

CE Uygunluk Teyid Belgesi

Bu cihazn teslim edildii ekliyle aadaki standartlara uygun olduunu teyid ederiz:

AB-Makina Standartlar 98/37/EG

Alçak gerilim direktifi 2006/95/EG

Ksmen kullanlan standartlar:

EN 809 EN 60034-1 EN 60204-1 EN 60204-11

Oliver Breuing

Quality Manager

WILO SE Nortkirchenstraße 100 44263 Dortmund Germany

Wilo – International (Subsidiaries)

Argentina

WILO SALMSON Argentina S.A. C1295ABI Ciudad Autónoma de Buenos Aires T+ 54 11 4361 5929 info@salmson.com.ar

Australia

WILO Australia Pty Limited Murrarrie, Queensland, 4172 T +61 7 3907 6900 chris.dayton@wilo.com.au

Austria

WILO Pumpen Österreich GmbH 2351 Wiener Neudorf T +43 507 507-0 office@wilo.at

Azerbaijan

WILO Caspian LLC 1014 Baku T +994 12 5962372 info@wilo.az

Belarus

WILO Bel OOO 220035 Minsk T +375 17 2535363 wilo@wilo.by

Belgium

WILO SA/NV 1083 Ganshoren T +32 2 4823333 i

nfo@wilo.be

Bulgaria

WILO Bulgaria Ltd. 1125 Sofia T +359 2 9701970 info@wilo.bg

Brazil

WILO Brasil Ltda Jundiaí – SP – CEP

13.201-005 T + 55 11 2817 0349 wilo@wilo-brasil.com.br

Canada

WILO Canada Inc. Calgary, Alberta T2A 5L4 T +1 403 2769456 bill.lowe@wilo-na.com

China

WILO China Ltd. 101300 Beijing T +86 10 58041888 wilobj@wilo.com.cn

Croatia

WILO Hrvatska d.o.o. 10090 Zagreb T +38 51 3430914 wilo-hrvatska@wilo.hr

Czech Republic

WILO Praha s.r.o. 25101 Cestlice T +420 234 098711 info@wilo.cz

Denmark

WILO Danmark A/S 2690 Karlslunde T +45 70 253312 wilo@wilo.dk

Estonia

WILO Eesti OÜ 12618 Tallinn T +372 6 509780 info@wilo.ee

Finland

WILO Finland OY 02330 Espoo T +358 207401540 wilo@wilo.fi

France

WILO S.A.S. 78390 Bois d'Arcy T +33 1 30050930 info@wilo.fr

Great Britain

WILO (U.K.) Ltd. DE14 2WJ BurtonUpon-Trent T +44 1283 523000 sales@wilo.co.uk

Greece

WILO Hellas AG 14569 Anixi (Attika) T +302 10 6248300 wilo.info@wilo.gr

Hungary

WILO Magyarország Kft 2045 Törökbálint (Budapest) T +36 23 889500 wilo@wilo.hu

India

WILO India Mather and Platt Pumps Ltd. Pune 411019 T +91 20 27442100 service@ pun.matherplatt.co.in

Indonesia

WILO Pumps Indonesia Jakarta Selatan 12140 T +62 21 7247676 citrawilo@cbn.net.id

Ireland

WILO Ireland Limerick T +353 61 227566 sales@wilo.ie

Italy

ILO Italia s.r.l. 20068 Peschiera B

orromeo (Milano) T +39 25538351 wilo.italia@wilo.it

Kazakhstan

WILO Central Asia 050002 Almaty T +7 727 2785961 info@wilo.kz

Korea

WILO Pumps Ltd. 621-807 Gimhae Gyeongnam T +82 55 3405890 wilo@wilo.co.kr

Latvia

WILO Baltic SIA 1019 Riga T +371 7 145229 mail@wilo.lv

Lebanon

WILO SALMSON Lebanon 12022030 El Metn T +961 4 722280 wsl@cyberia.net.lb

Lithuania

WILO Lietuva UAB 03202 Vilnius T +370 5 2136495 mail@wilo.lt

Morocco

WILO Maroc SARLQUARTIER INDUSTRIEL AIN SEBAA 20250 CASABLANCA T +212 (0) 5 22 660 924 contact@wilo.ma

The Netherlands

WILO Nederland b.v. 1551 NA Westzaan T +31 88 9456 000 info@wilo.nl

orway

WILO Norge AS 0

975 Oslo T +47 22 804570 wilo@wilo.no

Poland

WILO Polska Sp. z.o.o. 05-090 Raszyn T +48 22 7026161 wilo@wilo.pl

Portugal

Bombas Wilo-Salmson Portugal Lda. 4050-040 Porto T +351 22 2080350 bombas@wilo.pt

Romania

WILO Romania s.r.l. 077040 Com. Chiajna Jud. Ilfov T +40 21 3170164 wilo@wilo.ro

Russia

WILO Rus ooo 123592 Moscow T +7 495 7810690 wilo@wilo.ru

audi Arabia

WILO ME - Riyadh R

iyadh 11465 T +966 1 4624430 w

shoula@wataniaind.com

Serbia and Montenegro

WILO Beograd d.o.o. 11000 Beograd T +381 11 2851278 office@wilo.co.yu

Slovakia

WILO Slovakia s.r.o. 83106 Bratislava T +421 2 33014511 wilo@wilo.sk

Slovenia

WILO Adriatic d.o.o. 1000 Ljubljana T +386 1 5838130 wilo.adriatic@wilo.si

South Africa

Salmson South Africa 1610 Edenvale T +27 11 6082780 errol.cornelius@ salmson.co.za

Spain

WILO Ibérica S.A. 28806 Alcalá de Henares (Madrid) T +34 91 8797100 wilo.iberica@wilo.es

Sweden

WILO Sverige AB 35246 Växjö T +46 470 727600 wilo@wilo.se

Switzerland

EMB Pumpen AG 4310 Rheinfelden T +41 61 83680-20 info@emb-pumpen.ch

Taiwan

WILO-EMU Taiwan Co. Ltd. 110 Taipeh T +886 227 391655 nelson.wu@ wiloemutaiwan.com.tw

Turkey

WILO Pompa Sistemleri San. ve Tic. A.S¸. 34956 İstanbul T +90 216 2509400 wilo@wilo.com.tr

Ukraina

WILO Ukraina t.o.w. 01033 Kiew T +38 044 2011870 wilo@wilo.ua

United Arab Emirates

WILO Middle East FZE Jebel Ali Free Zone South

Dubai T +971 4 880 91 77 info@wilo.ae

USA

WILO USA LLC Rosemont, IL 60018 T +1 866 945 6872 info@wilo-usa.com

Vietnam

WILO Vietnam Co Ltd. Ho Chi Minh City, Vietnam T +84 8 38109975 nkminh@wilo.vn

March

2012

Further subsidiaries, representation and sales offices on www.wilo.com

WILO SE Nortkirchenstraße 100 44263 Dortmund Germany T 0231 4102-0 F 0231 4102-7363 wilo@wilo.com www.wilo.de

Nord

WILO SE Vertriebsbüro Hamburg Beim Strohhause 27 20097 Hamburg T 040 5559490 F 040 55594949 hamburg.anfragen@wilo.com

Nord-Ost

WILO SE Vertriebsbüro Berlin Juliusstraße 52–53 12051 Berlin-Neukölln T 030 6289370 F 030 62893770 berlin.anfragen@wilo.com

Ost

WILO SE Vertriebsbüro Dresden Frankenring 8 01723 Kesselsdorf T 035204 7050 F 035204 70570 dresden.anfragen@wilo.com

Süd-Ost

WILO SE Vertriebsbüro München Adams-Lehmann-Straße 44 80797 München T 089 4200090 F 089 42000944 muenchen.anfragen@wilo.com

Süd-West

WILO SE Vertriebsbüro Stuttgart Hertichstraße 10 71229 Leonberg T 07152 94710 F 07152 947141 stuttgart.anfragen@wilo.com

Mitte

WILO SE Vertriebsbüro Frankfurt An den drei Hasen 31 61440 Oberursel/Ts. T 06171 70460 F 06171 704665 frankfurt.anfragen@wilo.com

West

WILO SE Vertriebsbüro Düsseldorf Westring 19 40721 Hilden T 02103 90920 F 02103 909215 duesseldorf.anfragen@wilo.com

Kompetenz-Team Gebäudetechnik

WILO SE Nortkirchenstraße 100 44263 Dortmund T 0231 4102-7516 F 0231 4102-7666

Kompetenz-Team Kommune Bau + Bergbau

WILO SE, Werk Hof Heimgartenstraße 1-3 95030 Hof T 09281 974-550 F 09281 974-551

Werkskundendienst Gebäudetechnik Kommune Bau + Bergbau Industrie

WILO SE Nortkirchenstraße 100 44263 Dortmund T 0231 4102-7900 T 01805 W•I•L•O•K•D*

9•4•5•6•5•3 F 0231 4102-7126 kundendienst@wilo.com

Täglich 7-18 Uhr erreichbar 24 Stunden Technische Notfallunterstützung

–Kundendienst-Anforderung –Werksreparaturen –Ersatzteilfragen –Inbetriebnahme –Inspektion –Technische

Service-Beratung

–Qualitätsanalyse

Wilo-International

Österreich

Zentrale Wiener Neudorf: WILO Pumpen Österreich GmbH Wilo Straße 1 A-2351 Wiener Neudorf T +43 507 507-0 F +43 507 507-15 office@wilo.at www.wilo.at

Vertriebsbüro Salzburg: Gnigler Straße 56 A-5020 Salzburg T +43 507 507-13 F +43 662 878470 office.salzburg@wilo.at www.wilo.at

Vertriebsbüro Oberösterreich: Trattnachtalstraße 7 A-4710 Grieskirchen T +43 507 507-26 F +43 7248 65054 office.oberoesterreich@wilo.at www.wilo.at

Schweiz

EMB Pumpen AG Gerstenweg 7 CH-4310 Rheinfelden T +41 61 83680-20 F +41 61 83680-21 info@emb-pumpen.ch www.emb-pumpen.ch

Erreichbar Mo–Do 7-18 Uhr, Fr 7-17 Uhr.

–Antworten auf

– Produkt- und Anwendungsfragen – Liefertermine und Lieferzeiten

–Informationen über Ansprechpartner vor Ort

–Versand von Informationsunterlagen

* 0,14 €/Min. aus dem Festnetz,

Mobilfunk max. 0,42 €/Min.

Wilo-Vertriebsbüros in Deutschland

Standorte weiterer Tochter gesellschaften

Die Kontaktdaten finden Sie unter www.wilo.com.

Stand März 2012

WILO SCP User Manual [ru]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual