Wilo Drain TS 40/10, Drain TS 40/14, Drain TS 40/10 A, Drain TS 40/14 A Installation And Operating Instructions Manual

D Einbau- und Betriebsanleitung
GB Installation and operating instructions
F Notice de montage et de mise en service
NL Inbouw- en bedieningsvoorschriften
E Instrucciones de instalación y funcionamiento
I Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione
P Manual de instalaç

ão e funcionamento

GR Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας

S Monterings- och skötselinstruktioner
FIN Asennus- ja käyttöohje
DK Monterings- og driftsvejledning
H Beépítési és üzemeltetési utasítás
PL Instrukcja montażu i obsługi
CZ Návod k montáži a obsluze
RUS Инструкция по монтажу и эксплуатации

Wilo-Drain TS 40/10, TS 40/14

TS 40/10 A, TS 40/14 A

2 065 337-Ed. 01 / 2006-05-Wilo

Fig.1:

Typ a b c d

TS 40/10
TS 40/10A

407 273 245 1½" 13 kg

TS 40/14
TS 40/14A

424 290 245 1½" 15 kg

11

24

Fig.2a: Fig.2b:

D Einbau- und Betriebsanleitung 3

GB Installation and operating instructions 8

F Notice de montage et de mise en service 13

NL Inbouw- en bedieningsvoorschriften 18

E Instrucciones de instalación y funcionamiento 23

I Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione 28

P Manual de instalação e funcionamento 33

GR Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας 38

S Monterings- och skötselinstruktioner 44

FIN Asennus- ja käyttöohje 49

DK Monterings- og driftsvejledning 54

H Beépítési és üzemeltetési utasítás 59

PL Instrukcja montażu i obsługi 64

CZ Návod k montáži a obsluze 69

RUS Инструкция по монтажу и эксплуатации 74

Deutsch

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Drain TS 40 3

1 Allgemeines

1.1 Über dieses Dokument

Die Einbau- und Betriebsanleitung ist Bestandteil
des Produktes. Sie ist jederzeit in Produktnähe
bereitzustellen. Das genaue Beachten dieser
Anweisung ist Voraussetzung für den bestim­mungsgemäßen Gebrauch und die richtige Bedie­nung des Produktes.
Die Einbau- und Betriebsanleitung entspricht der
Ausführung des Produktes und dem Stand der
zugrunde gelegten sicherheitstechnischen Nor­men bei Drucklegung.

2Sicherheit

Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende
Hinweise, die bei Aufstellung und Betrieb zu
beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung
unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom
Monteur sowie dem zuständigen Betreiber zu
lesen.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt
Sicherheit aufgeführten allgemeinen Sicherheits­hinweise zu beachten, sondern auch die unter den
folgenden Hauptpunkten mit Gefahrensymbolen
eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise.

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der
Betriebsanleitung

Symbole:
Allgemeines Gefahrensymbol

Gefahr durch elektrische Spannung

HINWEIS: ...

Signalwörter:
GEFAHR!
Akut gefährliche Situation.
Nichtbeachtung führt zu Tod oder schwersten
Verletzungen.

WARNUNG!
Der Benutzer kann (schwere) Verletzungen
erleiden. 'Warnung' beinhaltet, dass (schwere)
Personenschäden wahrscheinlich sind, wenn der
Hinweis missachtet wird.

VORSICHT!
Es besteht die Gefahr, die Pumpe/Anlage zu
beschädigen. 'Vorsicht' bezieht sich auf mögli­che Produktschäden durch Missachten des Hin­weises.

HINWEIS:
Ein nützlicher Hinweis zur Handhabung des Pro­duktes. Er macht auch auf
mögliche Schwierigkeiten aufmerksam.

2.2 Personalqualifikation

Das Personal für die Montage muss die entspre­chende Qualifikation für diese Arbeiten aufwei­sen.

2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann
eine Gefährdung für Personen und Pumpe/Anlage
zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicher­heitshinweise kann zum Verlust jeglicher Scha­denersatzansprüche führen.
Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise
folgende Gefährdungen nach sich ziehen:

• Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe/
Anlage,

• Versagen vorgeschriebener Wartungs- und Repa­raturverfahren

• Gefährdungen von Personen durch elektrische,
mechanische und
bakteriologische Einwirkungen,

• Sachschäden

2.4 Sicherheitshinweise für den Betreiber

Die bestehenden Vorschriften zur Unfallverhü­tung sind zu beachten.
Gefährdungen durch elektrische Energie sind aus­zuschließen. Weisungen lokaler oder genereller
Vorschriften [z.B. IEC, VDE usw.] und der örtlichen
Energieversorgungsunternehmen sind zu beach­ten.

2.5 Sicherheitshinweise für Inspektions- und
Montagearbeiten

Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle
Inspektions- und Montagearbeiten von autori­siertem und qualifiziertem Fachpersonal ausge­führt werden, das sich durch eingehendes
Studium der Betriebsanleitung ausreichend infor­miert hat.
Die Arbeiten an der Pumpe/Anlage dürfen nur im
Stillstand durchgeführt werden.

2.6 Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung

Veränderungen der Pumpe/Anlage sind nur nach
Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originaler­satzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör
dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer
Teile kann die Haftung für die daraus entstehen­den Folgen aufheben.

2.7 Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe/
Anlage ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwen­dung entsprechend Abschnitt 4 der Betriebsanlei­tung gewährleistet. Die im Katalog/Datenblatt
angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall
unter- bzw. überschritten werden.

Deutsch

4 Wilo AG 05/2006

3 Transport und Zwischenlagerung

Bei Erhalt Produkt sofort auf Transportschäden
überprüfen. Bei Feststellung von Transportschä­den sind die notwendigen Schritte innerhalb der
entsprechenden Fristen beim Spediteur einzulei­ten.

VORSICHT! Beschädigungsgefahr für die Pumpe!
Gefahr der Beschädigung durch unsachgemäße
Handhabung bei Transport und Lagerung.

• Die Pumpe darf zum Transport nur an dem dafür
vorgesehenen Bügel aufgehängt / getragen
werden. Niemals am Kabel!

• Die Pumpe ist bei Transport und Zwischenlage­rung gegen Feuchtigkeit, Frost und mechani­scher Beschädigung zu schützen.

4 Verwendungszweck

GEFAHR! Gefahr durch Stromschlag!
Die Pumpe darf nicht zur Entleerung von
Schwimmbädern / Gartenteichen oder ähnlichen
Orten eingesetzt werden wenn sich dort Perso­nen im Wasser aufhalten.
WARNUNG! Gefahr von Personenschäden

• Die Werkstoffe sind nicht für die Trinkwasser­versorgung ausgelegt.

• Die Pumpen dürfen nicht zur Förderung von
Trinkwasser eingesetzt werden.

• Die Pumpen dürfen nicht

• zur Förderung von fäkalienbelastetem Rohab­wasser eingesetzt werden.

• in explosionsgefährdeten Räumen

eingesetzt werden.
Die örtlichen Vorschriften sind zu beachten.

Die Tauchmotorpumpen Wilo-Drain TS 40 sind
geeignet zur Förderung von Schmutzwasser und

reinen Flüssigkeiten mit Feststoffen von max.
10 mm Ø aus Schächten, Gruben und Behältern.
Sie werden eingesetzt:

• zur Haus- und Grundstücksentwässerung,

• in der Abwasser- und Wasserwirtschaft,

• in der Umwelt- und Klärtechnik,

• in Industrie- und Verfahrenstechnik.
Die Pumpen

• sind aus rostfreiem Stahl Motor (1.4301) und
Kunststoff (Hydraulik).

• werden im Regelfall überflutet (getaucht),

• können nur vertikal stationär oder transportabel
aufgestellt werden.

5 Angaben über das Erzeugnis

5.1 Typenschlüssel

Beispiel: TS 40/10 A 1-230-50-2-5M KA,

TS 40/14 3-400-50-2-10M KA

TS Baureihe: Tauchmotorpumpe-Schmutzwasser
40 Nennweite: 40 = Rp 1½
/10 Max. Förderhöhe [m]: 10, 14
A A = mit Schwimmerschalter, Anschlusskabel mit

Stecker

- = keine Angabe: ohne Schwimmerschalter,

Anschlusskabel mit freiem Kabelende bei
3

~

Motor

1-230 Netzspannung: 1~230 V, Wechselstrommotor,

3

~

400 V, Drehstrommotor

-50 Netzfrequenz [Hz]

-2 Polzahl 2

-10M KA Anschlusskabellänge [m]: 5, 10

5.2 Technische Daten

Zulässige Bestandteile der Fördermedien: schwach sauer / schwach alkalisch,

Chloridgehalt max. 150 mg/l (für 1.4301 / AISI 304),

max. zulässige Korngröße:

10 mm
Netzspannung: 1 ~ 230 V, ± 10 %, 3 ~ 400 V, ± 10 %
Netzfrequenz:

50 Hz
Schutzart:

IP 68
Drehzahl:

max. 2900 1/min (50 Hz)
max. Stromaufnahme:

siehe Typenschild
Aufnahmeleistung P1:

siehe Typenschild
Motor-Nennleistung P2:

siehe Typenschild
max. Fördermenge:

siehe Typenschild
max. Förderhöhe: siehe Typenschild
Betriebsart S1:

200 Betriebsstunden pro Jahr
Betriebsart S3 (optimal):

Aussetzbetrieb, 25% (2,5 min Betrieb, 7,5 min Pause).
empfohlene Schalthäufigkeit:

20 1/

h

max. Schalthäufigkeit:

50 1/

h

Nennweite des Druckstutzens: siehe Typenschlüssel
zul. Temperaturbereich des Fördermediums: +3 bis 35 °C
max. Tauchtiefe:

5 m
Ölfüllung:

ELFOLNA DS 22 oder vergleichbare, 410 ml

Deutsch

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Drain TS 40 5

5.3 Lieferumfang

Jede Pumpe wird mit

• 5/10 m Anschlusskabel,

• Schukostecker (bei Wechselstrom),

• integrierter Rückschlagklappe,

• angeschlossenem Schwimmerschalter
(A-Version),

• Schlauchanschluss 1 ½",

• Rohranschluss mit Außengewinde 1 ½",

•Einbau- und Betriebsanleitung
geliefert.

6 Beschreibung und Funktion

6.1 Beschreibung der Pumpe (Fig. 1)

Die Tauchmotorpumpe wird von einem druckwas­serdicht gekapselten Motor angetrieben. Pumpe
und Motor haben eine gemeinsame Welle. Das
Fördermedium dringt von unten durch die zentrale
Saugöffnung ein und tritt aus dem vertikalen
Druckstutzen aus. Die Pumpe hat eine integrierte
Rückschlagklappe (Pos. 5).
Die TS 40-Pumpen werden mit halboffenem Lauf­rad geliefert (Pos. 23). Es fördert Feststoffe bis
10 mm Ø (keine Faserfeststoffe wie Gras, Blätter,
Lappen).
Die Pumpe wird bei stationärer Aufstellung an eine
feste Druckleitung geschraubt (R 1½) oder bei
transportabler Aufstellung an eine Schlauchver­bindung.
Der Motor beider Typen ist medium- und motor­seitig mit einer Tandemgleitringdichtung (Pos. 20)
gegen den Pumpenraum abgedichtet. Damit die
Gleitringdichtungen bei Trockenlauf geschmiert
und gekühlt werden, ist die Gleitringdichtungs­kammer mit Öl gefüllt.

Vorsicht! Gefahr der Undichtigkeit!
Bei einer Beschädigung der Gleitringdichtung
kann in geringen Mengen Öl in das Förderme­dium austreten.

Die Motoren sind mit einem thermischen Motor­schutz (1

~

: Wicklungs-Schutz-Kontakt (WSK),
3~: thermische Motorüberwachung) ausgestattet,
der den Motor bei übermäßiger Erwärmung auto­matisch abschaltet und nach Abkühlung wieder
einschaltet. Zur Erzeugung des Drehfeldes ist im
1

~

Motor ein Kondensator integriert.

7 Installation und elektrischer Anschluss

Installation und elektrischer Anschluss sind
gemäß örtlicher Vorschriften und nur durch
Fachpersonal durchzuführen!
WARNUNG! Gefahr von Personenschäden!
Die bestehenden Vorschriften zur Unfallverhü­tung sind zu beachten.
WARNUNG! Gefahr durch Stromschlag!
Gefährdungen durch elektrische Energie sind
auszuschließen.
Weisungen lokaler oder genereller Vorschriften
[z.B. IEC, VDE usw.] und der örtlichen Energie­versorgungsunternehmen sind zu beachten.

7.1 Installation

Die Pumpe ist für die Aufstellungsarten stationäre
Nassaufstellung und transportable Nassaufstel­lung vorgesehen.

VORSICHT! Beschädigungsgefahr für die Pumpe!

• Pumpe mit Hilfe einer Kette oder eines Seiles nur
am Handgriff einhängen, niemals am Elektro­kabel oder Rohr- / Schlauchanschluss.

• Beim Absenken der Pumpe in den Schacht oder
die Grube darf das Anschlusskabel nicht beschä­digt werden

• Der Aufstellungsort der Pumpe muss frostfrei sein.

• Der Schacht muss vor Aufstellung und Inbetrieb­nahme frei von groben Feststoffen (z.B. Bauschutt
usw.) sein.

• Einbaumaße siehe Katalog.

• Die Druckleitung muss die Nennweite der Pumpe
aufweisen (R 1½, Erweiterungsmöglichkeit).

Pos. Bauteil-Beschreibung Pos. Bauteil-Beschreibung

1 Kabel kpl. 14 Kondensator
2

Deckel mit Griff 15 Deckeldichtung

3

Deckelaufnahme 16 Lagerträger oben
4 Motorgehäuse 17 Rotor kpl.
5

Rückschlagklappe 18 Stator
6

Rohranschluss 1 ½" 19 Lagerträger unten
7 Druckstutzen-Flansch 20 Gleitringdichtung
8

Flanschdichtung 21 Ölablassschraube mit Dichtung
9

Pumpengehäuse-Oberteil 22 Unterlegscheibe
10

Pumpengehäuse 23 Laufrad
11

Schwimmerschalter 24 Gehäusedichtung
12

Kabelhalter 25 Sieb
13 Abdichtung Kabeleinführung 26 Schlauchtülle R1½ (Aussengewinde)

Deutsch

6 Wilo AG 05/2006

7.1.1 Stationäre Nassaufstellung

Bei stationärer Nassaufstellung der Pumpen TS 40
mit der Druckleitung ist die Pumpe so zu positio­nieren und zu befestigen, dass:

• der Druckleitungsanschluss nicht das Gewicht der
Pumpe hält

• die Belastung von der Druckleitung nicht auf den
Anschlussstutzen wirkt.

7.1.2 Transportable Nassaufstellung

Bei transportabler Nassaufstellung ist die Pumpe
im Schacht gegen Umfallen und Wegwandern zu
sichern. (z.B. die Kette mit leichter Vorspannung
befestigen).
HINWEIS:
Beim Einsatz in Gruben, ohne festen Boden, muss
die Pumpe auf eine ausreichend große Platte
gestellt werden oder in geeigneter Position an
einem Seil oder einer Kette aufgehängt werden.

7.2 Elektrischer Anschluss
WARNUNG! Gefahr durch Stromschlag!
Der elektrische Anschluss ist von einem beim
örtlichen Energieversorgungsunternehmen
(EVU) zugelassenen Elektroinstallateur und ent­sprechend den geltenden örtlichen Vorschriften
[z.B. VDE-Vorschriften] auszuführen.

• Stromart und Spannung des Netzanschlusses
müssen den Angaben auf dem Typenschild ent­sprechen,

• Netzseitige Absicherung: 16 A, träge,

• Anlage vorschriftsmäßig erden,

• Verwendung eines Fehlerstromschutzschalters
≤ 30 mA,

• Verwendung einer Trennvorrichtung zur Netz­trennung mit min. 3 mm Kontaktöffnung,

• Die Pumpe ist anschlussfertig.

Pumpe mit Drehstrommotor (3

~

400V):

• Für den Drehstromanschluss (DM) sind die Adern
des freien Kabelendes wie folgt zu belegen:

4-adriges Anschlusskabel: 4 x 1,0

2

Das freie Kabelende ist im Schaltkasten zu ver­drahten (s. Einbau- und Betriebsanleitung des
Schaltkastens).

8 Inbetriebnahme

GEFAHR! Gefahr durch Stromschlag!
Die Pumpe darf nicht zur Entleerung von
Schwimmbädern / Gartenteichen oder ähnlichen
Orten eingesetzt werden wenn sich dort Perso­nen im Wasser aufhalten.
VORSICHT! Beschädigungsgefahr für die Pumpe
Vor Inbetriebnahme sind der Schacht und die
Zulaufleitungen vor allem von festen Stoffen
wie Bauschutt zu reinigen.

8.1 Drehrichtungskontrolle (nur für

Drehstrommotoren)
Die richtige Drehrichtung der Pumpe muss vor
dem Eintauchen in das Fördermedium geprüft
werden. Die richtige Drehrichtung wird durch
einen Drehrichtungspfeil auf der Oberseite des
Motorgehäuses angezeigt.

• Dazu die Pumpe entsprechend in der Hand halten,

• Pumpe kurz einschalten. Dabei ruckt die Pumpe in
die entgegengesetzte Richtung (Linksdrehung)
zur Motordrehung.

• Bei falscher Drehrichtung müssen 2 Phasen des
Netzanschlusses vertauscht werden.

8.2 Einstellung der Niveausteuerung!
VORSICHT! Beschädigungsgefahr für die Pumpe!
Die Gleitringdichtung darf nicht trocken laufen!

• Der Trockenlauf vermindert die Lebensdauer
von Motor und Gleitringdichtung.

• Als Trockenlaufschutz für die Gleitringdichtung
ist der Motor mit einer ölgefüllten Trennkammer
versehen.

• Der Wasserspiegel darf nicht unter die Mindest­Eintauchtiefe der Pumpe abgesenkt werden. Die
Niveausteuerung ist auf folgendes Mindestniveau
einzustellen: Fig. 2

• Fig. 2a:

Betriebsart S3: siehe Anschluss und Leistungs-

daten

• Fig. 2b:

Betriebsart S1: siehe Anschluss und Leistungs-

daten

• Beim Füllen des Schachtes bzw. Absenken der
Pumpe in die Grube ist darauf zu achten, dass die
Schwimmerschalter sich frei bewegen können.

• Pumpe einschalten.

9Wartung

Wartungs- und Reparaturarbeiten nur durch
qualifiziertes Fachpersonal!
WARNUNG! Infektionsgefahr!
Bei Wartungsarbeiten ist mit entsprechender
Schutzkleidung (Schutzhandschuhen) zu
arbeiten um einer evtl. Infektionsgefahr
vorzubeugen.
WARNUNG! Gefahr durch Stromschlag!
Gefahren durch elektrische Energie sind auszu­schließen.

• Bei allen Wartungs- und Reparaturarbeiten ist
die Pumpe spannungsfrei zu schalten und gegen
unbefugtes Wiedereinschalten zu sichern.

• Schäden am Anschlusskabel sind grundsätzlich
nur durch einen qualifizierten Elektroinstalla­teur zu beheben.

• Öl in der Gleitdichtungskammer 1-mal jährlich
wechseln.

• Ölablassschraube mit Dichtring (Fig. 1, Pos. 21)

herausdrehen.

• Pumpe auf die Seite legen, bis Öl herausläuft (in

geeignetem Behälter auffangen und fachge­recht entsorgen).

• Neues Öl einfüllen (s. Absatz 5.2).

• Ölablassschraube mit Dichtring hereindrehen.

Ader braun schwarz blau grün/gelb

Klemme U V W PE

Deutsch

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Drain TS 40 7

10 Störungen, Ursachen und Beseitigung

Lässt sich die Betriebsstörung nicht beheben,
wenden Sie sich bitte an das Fachhandwerk oder
an die nächstgelegene Wilo-Kundendienststelle
oder Vertretung.

11 Ersatzteile

Die Ersatzteil-Bestellung erfolgt über örtliche
Fachhandwerker und/oder den Wilo-Kunden­dienst.
Um Rückfragen und Fehlbestellungen zu vermei­den, sind bei jeder Bestellung sämtliche Daten des
Typenschildes anzugeben

Technische Änderungen vorbehalten!

Störung Ursache Beseitigung

Pumpe läuft nicht an Keine Spannung Leitungen u. Sicherungen überprüfen bzw. Siche-

rungsautomaten in Verteilerstation wieder einschalten

Rotor blockiert Gehäuse und Laufrad reinigen, falls weiter blockiert

Pumpe austauschen

Kabelunterbrechung Widerstand des Kabels prüfen. Wenn nötig, Kabel

wechseln. Nur originales WILO-Sonderkabel verwen-

den!
Sicherheitsschalter
haben abgeschaltet

Wasser im Motorraum Kundendienst einschalten

Fremdkörper in der Pumpe, WSK hat aus­gelöst

Anlage spannungsfrei schalten u. gegen unbefugtes

Wiedereinschalten sichern,

Pumpe aus Sumpf herausheben,

Fremdkörper entfernen.
Pumpe hat keine
Leistung

Pumpe saugt Luft durch zu starkes
Absinken des Flüssigkeitsspiegels.

Funktion/Einstellung der Niveausteuerung überprüfen

Druckleitung verstopft. Leitung demontieren und reinigen

English

8 Wilo AG 05/2006

1 General

1.1 About this document

These installation and operating instructions are
an integral part of the product. They must be kept
readily available at the place where the product is
installed. Strict adherence to these instructions is
a precondition for the proper use and correct
operation of the product.
These installation and operating instructions con­form to the relevant version of the product and
the underlying safety standards valid at the time
of going to press.

2Safety

These instructions contain important information
which must be followed when installing and oper­ating the pump. It is therefore imperative that
they be read by both the installer and the operator
before the pump is installed or operated.
Both the general safety instructions in this section
and the more specific safety points in the follow­ing sections should be observed.

2.1 Instruction symbols used in this operating
manual

Symbols:

General danger symbol

Hazards from electrical causes

NOTE: ...

Signal words:

DANGER!
Imminently hazardous situation.
Will result in death or serious injury if not
avoided.

WARNING!
Risk of (serious) injury. 'Warning' implies that
failure to comply with the safety instructions is
likely to result in (severe) personal injury.

CAUTION!
Risk of damage to the pump/installation. ‘Cau­tion’ alerts to user to potential product damage
due to non-compliance with the safety instruc­tions.

NOTE:
Useful information on the handling of the product.
It alerts the user to potential difficulties.

2.2 Personnel qualification

The personnel installing the pump must have the
appropriate qualification for this work.

2.3 Risks incurred by failure to comply with the
safety instructions

Failure to comply with the safety precautions
could result in personal injury or damage to the
pump or installation. Failure to comply with the
safety precautions could also invalidate any claim
for damages.
In particular, failure to comply with these safety
instructions could give rise, for example, to the
following risks:

• Failure of important pump or system functions,

• Failure of specified maintenance and repair meth­ods

• Personal injury due to electrical, mechanical and
bacteriological causes.

• Damage to property

2.4 Safety instructions for the operator

The relevant accident precaution regulations must
be observed.
Potential dangers caused by electrical energy
must be excluded. Local or general regulations
[e.g. IEC, VDE, etc.] and directives from local
energy supply companies are to be followed.

2.5 Safety instructions for inspection and assembly

The operator must ensure that all inspection and
assembly work is carried out by authorised and
qualified specialists who have carefully studied
these instructions.
Work on a pump or installation should only be car­ried out once the latter has been brought to a
standstill.

2.6 Unauthorised modification and manufacture of
spare parts

Changes to the pump/machinery may only be
made in agreement with the manufacturer. The
use of original spare parts and accessories author­ised by the manufacturer will ensure safety. The
use of any other parts may invalidate claims
invoking the liability of the manufacturer for any
consequences.

2.7 Improper use

The operating safety of the pump or installation
can only be guaranteed if it is used in accordance
with paragraph 4 of the operating instructions. All
values must neither exceed nor fall below the limit
values given in the catalogue or data sheet.

3 Transport and interim storage

Inspect the pump/system for transport damage
immediately upon arrival. Any transport damage
found must be reported to the carrier within the
prescribed periods.

CAUTION! Risk of damage to the pump!
Risk of damage due to improper handling during
transport or storage.

• The pump may only be hung from or carried
using the handle provided for transport. Never
suspend or carry using the cable!

English

Installation and operating instructions Wilo-Drain TS 40 9

• The pump should be protected against moisture,
frost and physical damage during transport and
interim storage.

4 Applications

DANGER! Risk of electric shock!
The pump may not be used for draining swim­ming-pools / garden ponds or similar places
when there are people in the water.
WARNING! Risk of personal injury!

• The materials are not designed for drinking
water supply.
The pump must not be used for pumping drink­ing water.

• The pumps must not be used:

• to pump raw sewage containing faeces,

• in potentially explosive locations,
Local regulations must be observed.

The submersible motor pumps of the Wilo-Drain
TS 40 are suitable for removing dirty water and
clear fluids containing solids of max. 10 mm Ø
from shafts, pits and vessels.
They are used:

• for building and surface dewatering,

• in sewage and water-management,

• in environmental and domestic waste disposal,

• in industrial and process engineering.

The pumps

• are made from stainless steel (1.4301) and plastic
(hydraulic).

• are normally submerged by the flow medium,

• can be installed stationary or transportable, but
only vertically.

5 Product data

5.1 Type code

5.3 Scope of supply

Each pump is supplied with

• 5 / 10 m connecting cable,

• plug (earthing pin), (for single-phase current)

• built-in non return valve,

• connected float switch (A-version),

• hose connection 1½",

• pipe connection with outside thread 1½",

• Installation and operating instructions.

Example: TS 40/10 A 1-230-50-2-5M KA,

TS 40/14 3-400-50-2-10M KA

TS Series: submersible motor pump, waste water
40 Nominal width: 40 = Rp 1½
/10 Maximum pump lift [m]: 10, 14
A A = with float switch, connecting cable with

plug

- = not specified: without float switch, con­necting cable with free cable end for
3

~

motor

1-230 Mains voltage: 1~230 V, single-phase motor,

3

~

400 V, three-phase motor

-50 Mains frequency [Hz]

-2 2 poles

-10M KA Connecting cable length [m]: 5, 10

5.2 Technical data

Permissible components of the flow Mildly acidic / mildly alkaline,
media: Chloride content max. 150 mg/l (for 1.4301 / AISI 304),
max. permissible grain size:

10 mm

Mains voltage:

1 ~ 230 V, ± 10 %, 3 ~ 400 V, ± 10 %
Mains frequency: 50 Hz
System of protection:

IP 68
Speed:

max. 2900 1/min (50 Hz)
max. current consumption:

see rating plate
Power input P1:

see rating plate
Motor power rating P2:

see rating plate
max. flow rate:

see rating plate
max. pump lift:

see rating plate
Operating mode S1: 200 operating hours a year
Operating mode S3 (optimum):

Intermittent service, 25 % (2.5 min mode, 7.5 min break).
recommended operating frequency:

20 1/

h

max. operating frequency:

50 1/

h

Nominal width of pipe mount: see rating plate
Temperature range of the flow medium:

+3 to 35 °C
max. immersion depth:

5 m
Oil filling:

ELFOLNA DS 22 or comparable, 410 ml

English

10 Wilo AG 05/2006

6 Description and operation

6.1 Pump description (Figure 1)

The submersible motor pump is driven by an
enclosed motor that is impermeable to presswa­ter. Motor and pump have a continuous shaft. The
flow medium enters from below through the cen­tral suction opening and exits by the vertical pres­sure-pipe connection. The pump has a built-in
non return valve (pos. 5).
The TS 40 pumps are delivered with a half-open
impeller (pos. 23). It pumps solids up to 10 mm Ø
(no fibrous materials such as grass, leaves or rags).
For stationary installation, the pump is screwed to
a fixed pressure-pipe (R 1½), and for transporta­ble installation to a hose connection.
The motor of both types is sealed with a mechan­ical tandem seal (pos. 20) on the medium and
motor side against the pump housing. So that the
seals are lubricated and cooled in the case of dry
running, the chamber between the mechanical
seals is filled with oil.

CAUTION! Risk of leak!
If the mechanical seal is damaged, small quanti­ties of oil may leak into the flow medium.

The motors are fitted with a thermal motor pro­tection (1

~

: thermal winding contact (WSK), 3~:
thermal motor control) that automatically
sw itch es t he mo tor of if the re is a th reat of i t ove r­heating and switches it back on again once it has
cooled down. A capacitor is fitted at the 1

~

motor

to generate the rotary field.

7 Installation and electrical connection

Installation and electrical connection should be
carried out in accordance with local regulations
and only by qualified personnel!
WARNING! Risk of personal injury!
The relevant accident precaution regulations
must be observed.
WARNING! Risk of electric shock!
Potential dangers caused by electrical energy
must be excluded.
Local or general regulations [e.g. IEC, VDE, etc.]
and directives from local energy supply compa­nies are to be followed.

7.1 Installation

The pump is designed for stationary and trans­portable wet-well installation.

CAUTION! Risk of damage to the pump!

• Only suspend the pump using a chain or rope
from the transport loop, never by the electric
cable or pipe / hose connection.

• When the pump is lowered into the shaft or pit
the connecting cable must not be damaged.

• The pump must be installed in a frost-free place.

•

The shaft must be free from coarse solids (e.g.
building rubble) prior to installation and commis­sioning.

• See catalogue for installation dimensions.

• The pressure-pipe must show the pump’s nominal
width (R 1½, possibility for expansion).

7.1.1 Stationary wet-well installation

In the case of stationary wet-well installation of
TS 40 pumps with pressure-pipe the pump is to be
positioned and secured such that:

• the pressure-pipe connections do not bear the
weight of the pump,

• the load of the pressure-pipe does not act on the
connecting sleeve.

7.1.2 Transportable wet-well installation

In transportable wet-well installations, the pump
in the shaft is to be protected against tipping over
and slipping. (e.g. secure the chain with slight pre­stressing).
NOTE:
If used in pits without a solid floor, the pump must
be placed on a sufficiently large plate or be sus­pended in a suitable position on a rope or chain.

7.2 Electrical connection
WARNING! Risk of electric shock!
Electrical connection must be carried out by an
electrical installer authorised by the local power
supply company in accordance with the applica­ble local regulations (e.g. VDE regulations).

• Check that the mains current and voltage comply
with the data on the rating plate.

Pos. Part description Pos. Part description

1 Cable assy 14 Capacitor
2

Head Cover 15 Gasket, Head Cover

3

Adaptor cover 16 End bracket (B)
4 Motorhousing 17 Rotor assy
5

Non-return valve 18 Stator
6

Pipe connection 1 ½" 19 End bracket (A)
7 Delivery port, Flange 20 Mechanical seal
8

Gasket, Flange 21 Oil drain plug with seal
9 Cover, Casing 22 Washer
10

Pump casing 23 Impeller
11

Floatswitch 24 Gasket, Casing
12 Cable holder 25 Strainer
13

Sealing, cable entry 26 Hose nozzle R1½ (outside thread)

English

Installation and operating instructions Wilo-Drain TS 40 11

• Mains fuse: 16 A, time-lag,

• Pump / installation must be earthed in compliance
with regulations,

• Use a residual current operating device ≤ 30 mA,

• Use a disconnecting device to disconnect from
the mains with a contact gap width of min. 3 mm,

• The pump is ready for connection.

Pump with three-phase current motor
(3~400V):

• For the three-phase current connection (DM) the
leads of the free cable end are to be assigned as
follows:

4-leaded connection cable: 4 x 1,0

2

The free cable end is to be wired up in the switch
box (see switch box Installation and Operating
Instructions).

8Starting-up

DANGER! Risk of electric shock!
The pump may not be used for draining swim­ming-pools / garden ponds or similar places
when there are people in the water.
CAUTION! Risk of damage to the pump
Prior to starting up the pump, the shaft and the
intake pipes should be freed from solid matter
such as rubbish.

8.1 Direction of rotation (only for three-phase

current motors)
The correct direction of rotation must be tested
before the pump is submerged. he correct direc­tion of rotation is indicated by a directional arrow
on the top of the motor housing.

• Hold the pump in your hand,

• Briefly switch on the pump. The pump will move in
the opposite direction to the motor.

• If the direction of rotation is incorrect, 2 phases of
the mains connection must be exchanged.

8.2 Adjusting the control level
CAUTION! Risk of damage to the pump!
The mechanical seal must not run dry!

• Dry running reduces the life of motor and
mechanical seal.

• As protection against dry running for the
mechanical seal, the motor is fitted with an oil­filled separating chamber.

• The water level may not be reduced below the
minimum immersion depth of the pump. The level
control is originally set at the following level: see
figure 2

•Fig. 2a:

operating mode S3: connection and electrical

data

• Fig. 2b:

operating mode S1: connection and electrical

data

• When filling the shaft or lowering the pump into
the pit make sure that the float switches can move
freely.

• Switch on pump.

9Maintenance

Maintenance and repair work should only be
carried out by qualified personnel!
WARNING! Risk of infection!
In order to avoid any risk of infection, mainte­nance work should only be carried out using
appropriate protective clothing (protective
gloves).
WARNING! Risk of electric shock!
Potential dangers caused by electrical energy
must be excluded

• The pump must be switched off for all mainte­nance and repair work and secured against
unauthorised operation.

• In principle, damage to the connecting cable
should only be repaired by a qualified electri­cian.

• Change oil in the mechanical seal chamber one
times the year.

• Unscrew Oil drain plug with seal (Fig. 1, pos. 21).

• Cant the pump until the oil gets out (use a suitable
collecting basin and dispose the oil correctly).

• Fill in new oil (see connection and electrical data).

• Screw in Oil drain plug with seal.

Lead no brown black blue green/yellow

terminal U V W PE

English

12 Wilo AG 05/2006

10 Problems, causes and remedies

If no solution can be found, please contact your
plumbing and heating specialist or your nearest
Wilo Customer Service or representative.

11 Spare parts

Spare parts are ordered via a local specialist dealer
and/or Wilo customer service.
In order to avoid queries and incorrect orders,
make sure to mention all data indicated on the
rating plate when placing your order.

Subject to technical alterations!

Problems Causes Remedy

Pump does not run Interruption of the current, short circuit.

Insulation fault in the motor winding.

Check power supply,.

Call on expert to check cable and motor.
Safety fuse, capacitor defect. Replace fuses, capacitor
Cable break. Check cable resistance. If necessary, replace

cable. Only use original Wilo special cable!
Level switch does not switch. Check level switch.

Protective motor switch
engaged

Protective motor switch not set correctly. Switch to nominal current.
Cutting device or impeller already blocked by
foreign bodies.

• Switch off the pump voltage and secure against
re-operation.

• Close the shut-off valve at the back of the
pump.

• Remove pump from the sump.

• Remove foreign bodies from the pump.

Pump does not pump

Air in spiral housing. Ventilate backflow preventer.
Level switch not set correctly. Ensure that the suction impeller is flooded.

Pump transports too little,

Wrong direction of rotation. interchange two phases of the mains connection.

noisy operation

Impeller worn down. Change impeller.
Impeller, cutting device or pump housing cov­ered in sludge.

Clean pump, see sixth line.

Français

Notice de montage et de mise en service Wilo-Drain TS 40 13

1 Généralités

1.1 A propos de ce document

La notice de montage et de mise en service fait
partie intégrante du matériel et doit être disponi­ble en permanence à proximité. Le strict respect
de ses instructions est une condition nécessaire à
l'installation et à l'utilisation conformes du maté­riel.
La rédaction de la notice de montage et de mise en
service correspond à la version du matériel et aux
normes de sécurité en vigueur à la date de son
impression.

2Sécurité

Ce manuel renferme des instructions essentielles
qui doivent être respectées lors du montage et de
l’utilisation. C’est pourquoi il est indispensable
que le monteur et l’opérateur du matériel en pren­nent connaissance avant de procéder au montage
et à la mise en service.
Les instructions à respecter ne sont pas unique­ment celles de sécurité générale de ce chapitre,
mais aussi celles de sécurité particulière qui figu­rent dans les chapitres suivants, accompagnées
d’un symbole de danger.

2.1 Signalisation des consignes de la notice

Symboles :

Symbole général de danger

Consignes relatives aux risques électriques.

REMARQUE : ...

Signaux :

DANGER !
Situation extrêmement dangereuse.
Le non-respect entraîne la mort ou des blessu­res graves.

AVERTISSEMENT !
L’utilisateur peut souffrir de blessures (graves).
« Avertissement » implique que des dommages
corporels (graves) sont vraisemblables lorsque
l’indication n’est pas respectée.

ATTENTION !
Il existe un risque d’endommager la pompe/ins­tallation. « Attention » Signale une instruction
dont la non-observation peut engendrer un
dommage pour le matériel et son fonctionne­ment.

REMARQUE :
Remarque utile sur le maniement du produit. Elle
fait remarquer les difficultés éventuelles.

2.2 Qualification du personnel

Il convient de veiller à la qualification du personnel
amené à réaliser le montage.

2.3 Dangers encourus en cas de non-observation
des consignes

La non-observation des consignes de sécurité
peut constituer un danger pour les personnes, la
pompe ou l’installation. Elle peut également
entraîner la suspension de tout recours en garan­tie.
Plus précisément, les dangers encourus peuvent
être les suivants :

• défaillance de fonctions importantes de la pompe
ou de l'installation

• défaillance du processus d’entretien et de répara­tion prescrit

• dangers pour les personnes par influences électri­ques, mécaniques ou bactériologiques

• dommages matériels

2.4 Consignes de sécurité pour l’utilisateur

Il convient d’observer les consignes en vue
d’exclure tout risque d’accident.
Il y a également lieu d’exclure tout danger lié à
l’énergie électrique. On se conformera aux dispo­sitions de la réglementation locale ou générale
[IEC, VDE, etc.], ainsi qu’aux prescription de
l’entreprise qui fournit l’énergie électrique.

2.5 Conseils de sécurité pour les travaux
d’inspection et de montage

L’utilisateur doit faire réaliser ces travaux par une
personne spécialisée qualifiée ayant pris connais­sance du contenu de la notice.
Les travaux réalisés sur la pompe ou l’installation
ne doivent avoir lieu que si les appareillages cor­respondants sont à l’arrêt.

2.6 Modification du matériel et utilisation de pièces
détachées non agréées

Toute modification de la pompe ou de l'installa­tion ne peut être effectuée que moyennant
l'autorisation préalable du fabricant. L'utilisation
de pièces de rechange d'origine et d'accessoires
autorisés par le fabricant garantit la sécurité.
L'utilisation d'autres pièces dégage la société Wilo
de toute responsabilité.

2.7 Modes d'utilisation non autorisés

La sécurité de fonctionnement de la pompe/l’ins­tallation livrée n’est garantie que si les prescrip­tions précisées au chap. 4 de la notice d’utilisation
sont respectées. Les valeurs indiquées dans le
catalogue ou la fiche technique ne doivent en
aucun cas être dépassées, tant en maximum qu’en
minimum.

Français

14 Wilo AG 05/2006

3Transport et stockage

Dès réception du matériel, vérifier s’il n’a pas subi
de dommages durant son transport. En cas de
défaut constaté, prendre toutes dispositions
nécessaires auprès du transporteur.

ATTENTION ! Risque d’endommagement de la
pompe!
Risque d’endommagement lié à un maniement
non conforme lors du transport et de l’entrepo­sage.

• Lors du transport, la pompe ne peut être sus­pendue / transportée qu'à la poignée prévue à
cet effet Jamais au câble !

• Pendant le transport et le stockage, protéger la
pompe contre l'humidité, le gel ou tout dom­mage mécanique.

4 Applications

DANGER ! Risque de décharge électrique!
La pompe ne doit pas être appliquée pour la
vidange des piscines / étangs de jardin ou autres
quand il y a des personnes dans l'eau.
AVERTISSEMENT ! Risque de dommages corpo­rels

• Les matériaux ne sont pas conçus pour l’adduc­tion d’eau potable.
Ce pompes ne doit en aucun cas être utilisée
pour la circulation d’eau potable.

• Ces pompes ne doivent en aucun cas servir :

• au pompage des eaux-vannes ou chargées

• dans des zones présentant un risque d’explo­sion
Il convient de respecter les prescriptions locales
en vigueur.

Les pompes submersibles Wilo-Drain TS 40 sont
destinées au pompage des eaux claires et peu
chargées et des liquides claires à masse volumique

voisine de l’eau des cuves, fosses et réservoirs ou
autres contenant des matières solides de 10 mm.
Elles servent notamment :

• à l’assèchement des caves et terrains ;

• au traitement des eaux usées et peu chargées ;

• aux techniques écologiques et d’épuration ;

• aux applications industrielles.
Les pompes

• chemise moteur en inox (1.4301/AISI 304) corps
de pompe et hydraulique en matière synthétique.

• sont en règle générale complètement inondées
(immergées),

• les pompes peuvent être installées de manière fixe
ou mobile mais axe verticale uniquement.

5 Caractéristiques techniques

5.1 Plaque signalétique

Exemple : TS 40/10 A 1-230-50-2-5M KA,

TS 40/14 3-400-50-2-10M KA

TS Gamme : Pompe à moteur submersible pour

eaux claires
40 Diamètre nominal : 40 = Rp 1½
/10 Hauteur manométrique maximale [m] : 10, 14
A A = avec interrupteur à flotteur, câble de rac-

cordement avec fiche à contact de protec­tion

- = non indiqué : sans interrupteur à flotteur,
câble de raccordement avec un extrémité
nue pou 3

~

moteur

1-230 Tension de réseau : 1~230 V, moteur mono-

phasé,
3

~

400 V, moteur triphasé

-50 Fréquence réseau [Hz]

-2 Nombre de pôles 2

-10M KA Longueur de câble de raccordement [m] :5, 10

5.2 Caractéristiques techniques

fluides autorisés :

Faiblement acides / faiblement alcalins.

Teneur en chlore maximale150 mg/l (pour 1.4301 / AISI 304)
Granulométrie maxi : 10 mm
Tension de réseau :

Mono ~ 230 V, ± 10 %, tri ~ 400 V, ± 10 %
Fréquence réseau :

50 Hz
Type de protection : IP 68
Vitesse de rotation :

Max. 2900 1/min (50 Hz)
Intensité absorbée maxi. : Voir plaque pompe
Puissance absorbée du moteur P1 :

Voir plaque pompe
Puissance nominale du moteur P2 :

Voir plaque pompe
Débit maxi. : Voir plaque pompe
Hauteur manométrique maxi. :

Voir plaque pompe
Mode de fonctionnement S1 :

200 heures de fonctionnement par an
Mode de fonctionnement S3 (optimal) : Fonctionnement intermittent, 25 % (2,5 min de fonctionnement, 7,5

min de pause).
Fréquence d’enclenchement recommandée :

20 1/

h

Fréquence d’enclenchement maxi. :

50 1/

h

Diamètre nominal du raccord de tuyau de refoulement : Voir Plaque signalétique
Plage de températures maximale du liquide pompé :

+3 à 35 °C
Profondeur de plongée maxi. :

5 m
Remplissage d’huile :

ELFOLNA DS 22 ou équivalent, 410 ml

Français

Notice de montage et de mise en service Wilo-Drain TS 40 15

5.3 Étendue de la fourniture

Chaque pompe est livrée avec

• câble de raccordement de 5 / 10 m ;

• prise de terre au secteur (pour courant
monophasé) ;

• clapet anti-retour intégré ;

• flotteur intégré (A-version) ;

• raccord de tube 1½ " ;

• tuyauterie avec taraudage extérieur 1½ " ;

• notice de montage et de mise en service.

6 Description et fonction

6.1 Descriptif (figure 1)

La pompe et le moteur disposent d’un arbre com­mun. L’orifice d’aspiration pompe est situé en
base du corps, l’entrée du fluide se fait à la base du
corps et ressort par l’orifice vertical de refoule­ment. La pompe dispose d’un clapet anti-retour
intégré (pos. 5).
Les pompes TS 40 sont équipées d’une roue semi­ouverte de passage libre 10 mm (pos. 23) (pas de
matières solides fibreuses telles que herbe,
feuilles et pièces d’étoffe).
Pour une installation fixe, la pompe doit être fixée
à la conduite de refoulement (R 1½). Dans le cas
d’une installation mobile, elle est reliée à un tuyau
souple.
L’étanchéité entre le moteur et le fluide pompé est
assurée par une garniture double montée en tan­dem (pos. 20) pour permettre la lubrification des
garnitures mécaniques lors du fonctionnement à
sec, la chambre à huile fait barrage entre le fluide
pompé et le moteur.

ATTENTION ! Risque de manque d’étanchéité !
Lorsque la garniture mécanique est endomma­gée, de l’huile peut pénétrer en faible quantité
dans le fluide véhiculé.

Les moteurs sont équipés d’une protection ther­mique (monophasé : par sonde intégrée à réarme­ment automatique (WSK), triphasé : côntrole
thermique du moteur) qui coupe le moteur auto­matiquement en cas de surchauffe du moteur ; le
réarmement est automatique après refroidisse­ment. Le condensateur est intégré dans le moteur
monophasé.

7 Installation et raccordement électrique

L’installation et le raccordement électrique doi­vent être effectués par un électricien agréé
conformément aux normes en vigueur !

AVERTISSEMENT ! Risque de dommages corpo­rels !
Il convient d’observer les consignes en vue
d’exclure tout risque d’accident.
AVERTISSEMENT ! Risque de décharge électri­que !
Il y a également lieu d’exclure tout danger lié à
l’énergie électrique.
Respectez les instructions de la norme NFC

15.100 et des normes européennes.

7.1 Installation

La pompe est prévue pour les types d’installation
suivants : installation immergée fixe ou mobile.

ATTENTION ! Risque d’endommagement de la
pompe !

• Suspendre la pompe à l’aide d’une chaîne ou d’un
câble à la poignée de transport uniquement (en
aucun cas au câble électrique, ni à la tuyauterie).

• Le câble électrique ne doit pas être détérioré, ni
utilisé lors de la descente de la pompe dans la
cuve ou la fosse.

• La pompe doit être installée à l'abri du gel.

• Le réservoir ne doit contenir aucun gros déchet (p.
ex. gravats) avant l'installation et la mise en ser­vice.

• Voir le catalogue pour les côtes d’intégration.

• La conduite de refoulement doit être au minimum
égale au diamètre nominal de la pompe (R 1 ½).

7.1.1 Installation immergée fixe

En cas d’installation fixe des pompes TS 40, la

Pos. Description du composant Pos. Description du composant

1 Câble compl. 14 Condensateur
2

Couvercle avec poignées 15 Joint du couvercle

3

Bague d’adaptation 16 Porte coussinet (haut)
4 Carcasse moteur 17 Rotor compl.
5

Clapet anti-retour 18 Stator
6

Tuyauterie 1 ½" 19 Porte coussinet (bas)
7 Bride du tuyau de refoulement 20 Garniture mécanique
8

joint de bride 21 Vis de vidange d’huile avec joint
9

Partie supérieure du corps de pompe 22 Rondelle
10 Corps de pompe 23 Roue
11

Contacteur à flotteur 24 Joint de corps
12

Porte-câble 25 Crépine
13 Etanchéité entrée câble 26 Raccord de tube R 1½ (taraudage extérieur)

Français

16 Wilo AG 05/2006

pompe doit être positionnée et fixée de façon à ce
que :

• la tuyauterie ne supporte pas le poids de la
pompe ;

• la tuyauterie de refoulement ne s’appuie pas sur la
pompe.

7.1.2 Installation immergée mobile

En cas d’installation immergée mobile, la pompe
dans la cuve doit être protégée contre les chutes
et les déplacements (p. ex., fixez la chaîne avec
une faible tension initiale).
REMARQUE :
Pour l’utilisation dans les fosses ne disposant pas
de fonds fixes, la pompe doit être placée sur un
plateau suffisamment grand ou être suspendue à
un câble ou une chaîne dans une position adé­quate.

7.2 Raccordement électrique
AVERTISSEMENT ! Risque de décharge électri­que !
Le raccordement électrique doit être effectué
par un électricien agréé, conformément aux
prescriptions locales en vigueur (ex : NFC

15.100)

• Vérifier que la nature, du courant électrique et la
tension du réseau correspondent bien aux indica­tions portées sur la plaque signalétique de la
pompe.

• Protection par fusibles : 16 A, neutre

• L'appareil doit être mis à la terre conformément
aux instructions.

• Utilisation d’un disjoncteur différentiel de protec­tion ≤ 30 mA est obligatoire

• Utilisation d’un dispositif de protection homolo­gué avec contacts séparés de 3 mm.

• La pompe est prête à être raccordée.

Pompe avec moteur à courant triphasé
(3

~

400V) :

• Pour le raccordement à courant triphasé (DM),
l’extrémité nue du câble se présente comme suit :

Câble de sortie à 4 fils : 4 x 1,0

2

L’extrémité nue du câble doit être raccordée
câblée dans le coffret de commande (voir la notice
de montage et de mise en service du coffret de
commande).

8 Mise en service

DANGER ! Risque de décharge électrique !
La pompe ne doit pas être appliquée pour la
vidange des piscines / étangs de jardin ou autres
quand il y a des personnes dans l'eau.
ATTENTION ! Risque d’endommagement de la
pompe !
Avant la mise en service, la cuve et les tuyaute­ries doivent être nettoyées et débarrassées de

matières solides telles que décombres éven­tuels.

8.1 Contrôle du sens de rotation (uniquement pour

les moteurs à courant triphasé)
Le sens de rotation correct de la pompe doit être
contrôlé avant immersion de la pompe dans le
fluide véhiculé. Ce sens de rotation est indiqué par
la flèche figurant sur la partie supérieure de la car­casse moteur.

• Tenir la pompe correspondante dans la main,

• Faire fonctionner la pompe brièvement. La pompe
tourne alors dans la direction inverse (rotation vers
la gauche) à la rotation du moteur.

• Si le sens de rotation est incorrect, permuter 2 fils
de phase sur l’arrivée du courant.

8.2 Réglage de la commande de niveau
ATTENTION ! Risque d’endommagement de la
pompe !
La garniture mécanique d’étanchéité ne doit pas
fonctionner à sec !

• Le fonctionnement à sec diminue la durée de vie
du moteur et de la garniture mécanique.

• Le moteur est pourvu d’une chambre interca­laire remplie d’huile afin d’assurer la protection
contre le fonctionnement à sec pour la garniture
mécanique d’étanchéité.

• Le niveau de l’eau ne peut descendre en dessous
de la profondeur d’immersion minimale de la
pompe. La commande de niveau doit être réglée
en fonction du niveau minimum suivant : voir
figure 2

• Fig. 2a :

Mode de fonctionnement S3 : voir raccordement

et puissance

• Fig. 2b :

Mode de fonctionnement S1 : voir raccordement

et puissance

• Lors du remplissage de la cuve ou de la descente
de la pompe dans la fosse, veillez à ce que le flot­teur puisse se mouvoir librement.

• Mettre la pompe en marche.

9Entretien

Les travaux d’entretien et de réparation devront
être réalisés uniquement par du personnel
qualifié !
AVERTISSEMENT ! Risque d’infection !
Lors des travaux d’entretien, le port des vête­ments de protection (gants de protection) est
obligatoire pour prévenir les éventuels dangers
d’infection.

AVERTISSEMENT ! Risque de décharge électri­que !
Il y a également lieu d’exclure tous dangers liés à
l’énergie électrique.

• Lorsque vous effectuez des travaux d'entretien
et de réparation, veillez à mettre la pompe hors
tension et assurez-vous qu'aucune remise en
fonctionnement intempestive n'est possible.

Nbr. de fils marron noir bleu vert / jaune

Borne U V W PE

Français

Notice de montage et de mise en service Wilo-Drain TS 40 17

• Les dommages occasionnés au câble de raccor­dement ne doivent être réparés que par un élec­tricien qualifié.

• Changez l'huile de la chambre à huile une fois par
an.

• Retirez le vis de vidange d’huile avec joint (Fig. 1,

pos. 21).

• Inclinez la pompe afin que l’huile puisse s’écou­ler (recueillir l’huile dans un réservoir propre et la
jeter en respectant les prescriptions en vigueur).

• Remplissez la pompe avec de l'huile neuve
(regardez raccordement et puissance).

• Replaces la vis de vidange d’huile ainsi que son
joint.

10 Pannes, causes et remèdes

S’il n’est pas possible de remédier au défaut,
veuillez faire appel à un installateur agréé ou au
SAV Wilo le plus proche.

11 Pièces détachées

La commande de pièces de rechange est effec­tuée par des techniciens locaux et / ou le service
clientèle de Wilo.
Pour éviter les demandes de précision et com­mandes erronées, veuillez indiquer toutes les don­nées de la plaque signalétique lors de chaque
commande.

Sous réserve de modifications techniques !

Problèmes Causes Remèdes

La pompe ne démarre
pas.

Pas de tension. Contrôler la ligne et les fusibles ou enclencher le dis-

contacteur ou le sectionneur du coffret.

Rotor bloqué. Nettoyer le boîtier et la roue et, si nécessaire, rempla-

cer la pompe.

Rupture du câble. Vérifier la résistance du câble. Si néce ssaire, changer le

câble. Utiliser uniquement le câble d’origine de WILO !
Les disjoncteurs de
sécurité ont mis la
pompe hors circuit.

Présence d'eau dans le moteur. Contacter le SAV.

Présence d'un corps étranger dans la
pompe ; le klixon s'est déclenché.

Veiller à mettre l'installation hors tension et à empê-

cher toute remise en marche non autorisée.

Relever la pompe hors de la cuve.

Enlever les corps étrangers.
La pompe ne débite pas.

La pompe aspire de l'air à cause du niveau
trop bas du liquide.

Vérifier le fonctionnement/la mise au point de la com-

mande de niveau.

La conduite de refoulement est bouchée. Contrôler et nettoyer la tuyauterie.

Nederlands

18 Wilo AG 05/2006

1 Algemeen

1.1 Betreffende dit document

De montage- en gebruikshandleiding maakt deel
uit van het product. Zij dient altijd in de buurt van
het product aanwezig te zijn. Het naleven van
deze instructie is dan ook een vereiste voor een
juist gebruik en de juiste bediening van het pro­duct.
De montage- en gebruikshandleiding stemt over­een met de uitvoering van het apparaat en alle van
kracht zijnde veiligheidstechnische normen op het
ogenblijk van het ter perse gaan.

2Veiligheid

Deze gebruikshandleiding bevat basisrichtlijnen
die bij de montage en bij de bediening dienen te
worden nageleefd. De gebruikshandleiding dient
dan ook vóór de montage en de ingebruikname
door de monteur en de gebruiker te worden gele­zen.
Niet alleen de algemene veiligheidsinstructies in
de paragraaf “Veiligheid” moeten in acht worden
genomen, ook de specifieke veiligheidsinstructies
in volgende paragrafen, aangeduid met een geva­rensymbool.

2.1 Symbolen gebruikt in deze gebruikshandleiding

Symbool:

Algemeen gevarensymbool

Gevaar vanwege elektrische spanning

AANWIJZING: ...

Signaalwoorden:

GEVAAR!
Acuut gevaarlijke situatie.
Het niet naleven leidt tot de dood of tot zeer
zware verwondingen.

WAARSCHUWING!
De gebruiker kan (zware) verwondingen
oplopen. “Waarschuwing” betekent dat (ern­stige) persoonlijke schade waarschijnlijk is wan­neer de aanwijzing niet wordt opgevolgd.

VOORZICHTIG!
Het gevaar bestaat dat de pomp/installatie
beschadigd wordt. “Voorzichtig” heeft betrek­king op mogelijke materiële schade bij het niet
opvolgen van de aanwijzing.

AANWIJZING:
Een nuttige aanwijzing voor het in goede toestand
houden van het product. De aanwijzing vestigt de
aandacht op mogelijke problemen.

2.2 Kwalificatie van het personeel

Het montagepersoneel dient de voor de werk­zaamheden vereiste kwalificaties te bezitten.

2.3 Gevaar bij het niet opvolgen van de
veiligheidsrichtlijnen

Het niet opvolgen van de veiligheisrichtlijnen kan
leiden tot gevaar voor personen en voor de pomp/
installatie. Het niet opvolgen van de veiligheids­richtlijnen kan leiden tot het verlies van elke aan­spraak op schadevergoeding.
Meer specifiek kan het niet opvolgen van de vei­ligheidsrichtlijnen bijvoorbeeld de volgende geva­ren inhouden:

• Verlies van belangrijke functies van de pomp/
installatie;

• Voorgeschreven onderhouds- en reparatieprocé­dés die niet uitgevoerd worden,

• Gevaar voor personen door elektrische, mechani­sche en bacteriologische werking,

• Materiële schade

2.4 Veiligheidsrichtlijnen voor de gebruiker

De bestaande voorschriften betreffende het
voorkomen van ongevallen dienen te worden
nageleefd.
Gevaren verbonden aan het gebruik van elektri­sche energie dienen te worden vermeden. Instruc­ties van plaatselijke of algemene voorschriften
[bijv. IEC en dergelijke], alsook van
het plaatselijke energiebedrijf, dienen te worden
nageleefd.

2.5 Veiligheidsrichtlijnen voor inspectie- en
montagewerkzaamheden

De gebruiker dient er voor te zorgen dat alle
inspectie- en montagewerkzaamheden worden
uitgevoerd door bevoegd en bekwaam vakperso­neel, dat door het bestuderen van de gebruiks­handleiding voldoende geïnformeerd is.
Werkzaamheden aan de pomp/installatie mogen
uitsluitend worden uitgevoerd als deze buiten
bedrijf is.

2.6 Eigen ombouw en zelf onderdelen maken

Wijzigingen aan de pomp/installatie zijn alleen
toegestaan na duidelijke afspraken hierover met
de fabrikant. Originele onderdelen en door de
fabrikant toegestane hulpstukken komen de vei­ligheid ten goede. Bij gebruik van andere onderde­len kan de aansprakelijkheid van de fabrikant voor
daaruit voortvloeiende gevolgen vervallen.

2.7 Niet toegestaan gebruik

De bedrijfszekerheid van de geleverde pomp/
installatie is alleen gewaarborgd bij correct
gebruik in overeenstemming met hoofdstuk 4 van
de gebruikshandleiding. De in de catalogus / het
gegevensblad aangegeven boven- en onder­grenswaarden mogen in geen geval worden over­schreden.

Nederlands

Inbouw- en bedieningsvoorschriften Wilo-Drain TS 40 19

3 Transport en tijdelijke opslag

Bij ontvangst van de pomp/installatie onmiddellijk
controleren of er transport-schade is opgetreden.
Bij vaststelling van transportschade dienen de
noodzakelijke stappen binnen de hiervoor gel­dende termijn bij de expediteur ondernomen te
worden.

VOORZICHTIG! Gevaar voor beschadiging van de
pomp!
Gevaar voor beschadiging door verkeerde
behandeling tijdens transport en opslag.

• De pomp mag voor transport uitsluitend aan de
daarvoor bedoelde beugel worden opgehangen /
gedragen. Nooit aan de kabel!

• De pomp dient tijdens transport en tijdelijke
opslag tegen vocht, vorst en mechanische bes­chadigingen beschermd te worden.

4 Correct gebruik

GEVAAR! Elektrocutiegevaar
De pomp mag niet worden gebruikt voor het
leegmaken van zwembaden, tuinvijvers en der­gelijke wanneer personen zich in het water
bevinden.
WAARSCHUWING! Gevaar voor persoonlijk let­sel

• De materialen zijn niet bedoeld voor de drinkwa­tervoorziening.

• De pompen mogen niet voor het transport van
drinkwater worden gebruikt.

• De pompen mogen niet

• voor het transport van met fecaliënhoudend
afvalwater worden gebruikt.

• in explosiegevaarlijke ruimten

worden toegepast.
De plaatselijke voorschriften moeten worden
aangehouden.

De dompelpompen met onderwatermotor Wilo­Drain TS 40 zijn geschikt voor het transport van
drainage- en schone vloeistoffen met vaste stof­fen ter grootte van max. 10 mm Ø uit schachten,
putten en containers.
Deze worden toegepast:

• voor huis- en perceelontwatering,

• in de afvalwater en watertechniek,

• in de milieu- en zuiveringstechniek,

• in de industrie en procestechnologie.
De pompen

• zijn gefabriceerd uit een RVS motor (1.4301) en
kunststof (hydraulica).

• worden inde regel overstroomd (gedompeld),

• kunnen alleen verticaal stationair of transporta­bel worden opgesteld.

5Specificaties

5.1 Type-aanduiding

Voorbeeld: TS 40/10 A 1-230-50-2-5M KA,

TS 40/14 3-400-50-2-10M KA

TS Serie: Dompelpomp-drainage
40 Nom. doorlaat: 40 = Rp 1½
/10 Max. opvoerhoogte [m]: 10, 14
A A =met vlotterschakelaar, voedingskabel

met stekker

- = geen specificatie: zonder vlotterschake­laar, voedingskabel met vrij kabeluiteinde
bij 3

~

motor

1-230 Netspanning: 1~230 V, wisselstroommotor,

3

~

400 V, draaistroommotor

-50 Netfrequentie [Hz]

-2 Aantal polen 2

-10M KA Aansluitkabellengte [m]: 5, 10

5.2 Technische gegevens

Toegestane samenstelling van het te verpompen medium:

zwak zuur / zwak alkalisch,
chloorgehalte max. 150 mg/l (voor 1.4301 / AISI 304),

Max. toegestane deeltjesgrootte

10 mm
Netspanning: 1 ~ 230 V, ± 10 %, 3 ~ 400 V, ± 10 %
Netfrequentie:

50 Hz
Beschermingsklasse:

IP 68
Toerental:

max. 2900 1/min (50 Hz)
Max. stroomopname:

Zie typeplaat
Vermogensafname P1: Zie typeplaat
Nom. motorvermogen P2:

Zie typeplaat
Max. debiet:

Zie typeplaat
Max. opvoerhoogte: Zie typeplaat
Bedrijfsmodus S1:

200 bedrijfsuren per jaar
Bedrijfsmodus S3 (optimaal):

Intermitterend bedrijf, 25% (2,5 min bedrijf, 7,5 min pauze).
Aanbevolen schakelfrequentie:

20 1/

h

Max. schakelfrequentie:

50 1/

h

Nom. doorlaat van de persaansluiting: Zie typeplaatje
Toel. temperatuurbereik van het te verpompen medium: +3 ... 35 °C
Max. dompeldiepte:

5 m
Olievulling:

ELFOLNA DS 22 of vergelijkbaar, 410 ml

Nederlands

20 Wilo AG 05/2006

5.3 Leveringsomvang

Iedere pomp wordt met

• 5/10 m voedingskabel,

• randaardestekker (bij wisselstroom),

• geïntegreerde terugslagklep,

• aangesloten vlotterschakelaar (A-versie),

• slangaansluiting 1 ½",

• buisaansluiting met buitendraad 1 ½",

• inbouw- en bedieningsvoorschriften
geleverd.

6 Beschrijving en werking

6.1 Beschrijving van de pomp (fig. 1)

De dompelpomp wordt door een drukwaterdicht
gekapselde motor aangedreven. Pomp en motor
hebben een gemeenschappelijke as. Het te ver­pompen medium dringt van onderen af door de
centrale zuigopening binnen en treedt uit bij de
verticale persaansluiting. De pomp heeft een
geïntegreerde terugslagklep (pos. 5).
De TS 40-pompen worden met halfopen waaier
geleverd (pos. 23). Deze transporteren vaste stof­fen tot 10 mm Ø (geen vezelachtige stoffen zoals
gras, bladeren, lappen).
De pomp wordt bij een stationaire opstelling op
een vaste persleiding geschroefd (R 1½) of in
geval van een transportabele opstelling op een
slangkoppeling aangesloten.
De motor van beide typen is aan de medium- en
motorzijde met een tandem mechanische asaf­dichting (pos. 20) ten opzichte van de pompkamer
afgedicht. Om te zorgen dan de mechanische
asafdichtingen bij droogloop worden gesmeerd en
gekoeld, is de kamer van de asafdichting met olie
gevuld.

Voorzichtig! Gevaar voor lekkage!
Bij een beschadiging van de mechanische asaf­dichting kan in geringe hoeveelheden olie in het
medium terecht komen.

De motoren zijn met een thermische motorbevei­liging (1

~

: wikkelingsbeveiligingscontact (WSK),
3~: thermische motorbewaking) uitgerust, die de
motor bij overmatige opwarming automatisch uit­schakelt, en na afkoeling weer inschakelt. Voor
het opwekken van het draaiveld is in de 1

~

motor

een condensator opgenomen.

7 Installatie en elektrische aansluiting

De installatie en elektrische aansluiting moeten
conform de lokale voorschriften door gekwalifi­ceerd personeel worden uitgevoerd.
WAARSCHUWING! Gevaar voor persoonlijk let­sel
De bestaande voorschriften betreffende het
voorkomen van ongevallen dienen te worden
nageleefd.
WAARSCHUWING! Elektrocutiegevaar
Gevaren verbonden aan het gebruik van elektri­sche energie dienen te worden uitgesloten.
Aanwijzingen uit lokale of algemene voorschrif­ten [bijv. IEC, VDE enz.] en van het lokale ener­giebedrijf moeten worden aangehouden.

7.1 Installatie

De pomp is bedoeld voor opstelling als stationaire
natte opstelling en transportabele natte opstel­ling.

Voorzichtig! Gevaar voor beschadiging van de
pomp!

• Pomp met behulp van een ketting of een kabel
alleen aan de handgreep ophangen. Nooit aan de
voedingskabel of de buis-/slangaansluiting.

• Bij het neerlaten van de pomp in de schacht of
put mag de voedingskabel niet beschadigd
raken

• De opstellingsplaats van de pomp moet vorstvrij
zijn.

• De schacht moet voor het opstellen en de inbe­drijfname vrij zijn van grove vaste stoffen (bijv.
bouwpuin enz.).

Pos. Bouwdeelbeschrijving Pos. Bouwdeelbeschrijving

1 Kabel cpl. 14 Condensator
2

Deksel met greep 15 Dekselafdichting

3

Dekselhouder 16 Lagerstoel boven
4 Motorhuis 17 Rotor cpl.
5

Terugslagklep 18 Stator
6

Buisaansluiting 1 ½" 19 Lagerstoel onder
7

Persaansluitingsflens 20 Mechanische asafdichting
8

Flensafdichting 21 Olieaftapschroef met afdichting
9

Pomphuis-bovendeel 22 Onderlegschijf
10 Pomphuis 23 Waaier
11

Vlotterschakelaar 24 Huispakking
12

Kabelhouder 25 Zeef
13 Afdichting kabeldoorvoer 26 Slangtule R1½ (buitendraad)

Nederlands

Inbouw- en bedieningsvoorschriften Wilo-Drain TS 40 21

• Inbouwmaten zie catalogus.

• De persleiding moet dezelfde nom. doorlaat heb­ben als de pomp (R 1½, expansiemogelijkheid).

7.1.1 Stationaire natte opstelling

Bij een stationaire natte opstelling van de pompen
TS 40 met de persleiding moet de pomp zodanig
worden bevestigd en gepositioneerd dat:

• de persleidingkoppeling niet het gewicht van de
pomp draagt

• de belasting van de persleiding niet op de aan­sluitstomp inwerkt.

7.1.2 Transportabele natte opstelling

Bij een transportabele natte opstelling moet de
pomp in de schacht worden geborgd tegen
omvallen en verplaatsing. (de ketting moet bijv.
met een lichte voorspanning worden bevestigd).
AANWIJZING:
Bij toepassing in putten zonder vaste bodem,
moet de pomp op een voldoende grote plaat wor­den opgesteld of in een geschikte positie aan een
kabel of een ketting worden opgehangen.

7.2 Elektrische aansluiting
WAARSCHUWING! Elektrocutiegevaar
De elektrische aansluiting moet door een elek­trotechnicus worden uitgevoerd die is geautori­seerd door de lokale energiebedrijven en
conform de geldende plaatselijke voorschriften
(bijv. VDE-voorschriften).

• Soort stroom en spanning van de netaansluiting
moeten overeenkomen met de specificaties op de
typeplaat,

• Zekering netzijde: 16 A, met vertraagde werking,

• Installatie conform de voorschriften aarden,

• Gebruik van een aardlekschakelaar ≤ 30 mA,

• Gebruik van een scheidingsinrichting voor
netscheiding met min. 3 mm contactopening,

• De pomp is gereed voor aansluiting.

Pomp met draaistroommotor (3

~

400V):

• Voor de draaistroomaansluiting (DM) moeten de
aders van het vrije kabeluiteinde als volgt worden
aangesloten.

4-aderige aansluitkabel: 4 x 1,0

2

Het vrije kabeluiteinde moet in de schakelkast
worden bedraad (zie inbouw- en bedieningsvoor­schriften van de schakelkast).

8 Inbedrijfname

GEVAAR! Elektrocutiegevaar
De pomp mag niet worden gebruikt voor het
leegmaken van zwembaden, tuinvijvers en der­gelijke wanneer personen zich in het water
bevinden.

Voorzichtig! Gevaar voor beschadiging van de
pomp!
Voor de inbedrijfname moeten de put en de toe­loopleidingen vooral van vaste stoffen zoals
bouwpuin worden gereinigd.

8.1 Draairichtingscontrole (alleen voor

draaistroommotoren)
De juiste draairichting van de pomp moet voor het
dompelen in het medium worden gecontroleerd.
De juiste draairichting wordt door een draairich­tingspijl op de bovenzijde van het motorhuis aan­gegeven.

• Daarvoor de pomp in de hand houden,

• en de pomp kort inschakelen. Daarbij geeft de
pomp een in de tegengestelde richting (linksom)
van de motordraairichting.

• Bij een verkeerde draairichting moeten 2 fasen van
de aansluiting op het net worden omgewisseld.

8.2 Instelling van de niveauregeling!
Voorzichtig! Gevaar voor beschadiging van de
pomp!
De mechanische asafdichting mag niet droog
lopen!

• Het drooglopen vermindert de levensduur van
de motor en de mechanische asafdichting.

• Als droogloopbeveiliging voor de mechanische
asafdichting is de motor voorzien van een met
olie gevulde scheidingskamer.

• De waterspiegel mag niet onder de minimale
dompeldiepte van de pomp komen. De niveaure­geling moet op het volgende minimum niveau
worden ingesteld: Fig. 2

• Fig. 2a:

Bedrijfsmodus S3: Zie aansluiting en capaci-

teitsgegevens

• Fig. 2b:

Bedrijfsmodus S1: Zie aansluiting en capaci-

teitsgegevens

• Bij het vullen van de schacht resp. het neerlaten

van de pomp in de put moet erop worden gelet,
dat de vlotterschakelaar vrij kan bewegen.

• Pomp inschakelen.

9 Onderhoud

Onderhouds- en reparatiewerkzaamheden
mogen alleen door gekwalificeerd vakpersoneel
worden uitgevoerd.
WAARSCHUWING! Infectiegevaar!
Bij onderhoudswerkzaamheden moet met goede
beschermende kleding (veiligheidshandschoe­nen) worden gewerkt, om eventueel infectiege­vaar te voorkomen.
WAARSCHUWING! Elektrocutiegevaar
Gevaren door elektrische energie moeten wor­den uitgesloten.

• Bij alle onderhouds- en reparatiewerkzaamhe­den moet de pomp spanningsloos worden
geschakeld en worden beveiligd tegen onbe­voegd herinschakelen.

Ader Bruin Zwart Blauw Groen/geel

Klem U V W PE

Nederlands

22 Wilo AG 05/2006

• Schade aan de aansluitkabel mag in principe
alleen door een gekwalificeerde elektrotechni­cus worden gerepareerd.

• Olie in de kamer van de mechanische asafdichting
eenmaal per jaar verversen.

• Olieaftapschroef met dichtingsring (fig. 1,

Pos. 21) uitdraaien.

• Pomp op de zijkant leggen, tot de olie uitloopt
(in geschikte container opvangen en volgens de
voorschriften afvoeren).

• Nieuwe olie vullen (zie par. 5.2).

• Olieaftapschroef met dichtingsring indraaien.

10 Storingen, oorzaken en oplossingen

Wanneer de storing niet kan worden opgeheven,
neem dan s.v.p. contact op met een vaktechni­cus of de dichtstbijzijnde Wilo-servicedienst of
Wilo-dealer.

11 Reserve-onderdelen

Reserve-onderdelen kunnen worden besteld bij
de lokale vakhandel en/of de WILO-servicedienst.
Om vragen en foutieve bestellingen te voorko­men, moeten bij iedere bestelling alle specificaties
van de typeplaat worden opgegeven.

Technische wijzigingen voorbehouden

Storing Oorzaak Remedie/oplossing

Pomp start niet Geen spanning Kabels en zekeringen controleren resp. automaten in

verdelerstation weer inschakelen.

Rotor blokkeert Huis en waaier reinigen, indien nog geblokkeerd pomp

vervangen

Kabelonderbreking Weerstand kabel controleren. Indien nodig, kabel ver-

vangen. Alleen originele WILO-speciaalkabel gebrui-

ken!
Veiligheidschakelaars
hebben afgeschakeld.

Water in motorruimte Servicedienst inschakelen
Vreemde objecten in de pomp, wikkelings­beveiligingscontact aangesproken

Installatie spanningsloos schakelen en tegen onbe-

voegd herinschakelen borgen.

Pomp uit put halen,

vreemde objecten verwijderen.
Pomp heeft geen
capaciteit

Pomp zuigt lucht aan door sterke afname
van het vloeistofpeil.

Werking/instelling van de niveauregeling controleren

Persleiding verstopt. Leiding demonteren en reinigen

Español

Instrucciones de instalación y funcionamiento Wilo-Drain TS 40 23

1 Generalidades

1.1 Acerca de este documento

Las instrucciones de instalación y funcionamiento
forman parte del producto y, por lo tanto, deben
estar disponibles cerca del mismo en todo
momento. Es condición indispensable respetar
estas instrucciones para poder hacer un correcto
uso del producto de acuerdo con las normativas
vigentes.
Las instrucciones de instalación y funcionamiento
se aplican al modelo actual del producto y a las
versiones de las normativas técnicas de seguridad
aplicables en el momento de su publicación.

2Seguridad

Este manual contiene indicaciones básicas que
deberán tenerse en cuenta durante la instalación y
uso del aparato. Por este motivo, el instalador y el
operador responsables deberán leerlo antes de
montar y poner en marcha el aparato.
No sólo es preciso respetar las instrucciones
generales de seguridad incluidas en este apartado,
sino también las instrucciones especiales de los
apartados siguientes que van precedidas por sím­bolos de peligro.

2.1 Identificación de los símbolos e indicaciones
utilizados en este manual

Símbolos:

Símbolo de peligro general

Peligro por tensión eléctrica

INDICACIÓN: ...

Palabras identificativas:

¡PELIGRO!
Situación extremadamente peligrosa.
Si no se tienen en cuenta las instrucciones
siguientes, se corre el peligro de sufrir lesiones
graves o incluso la muerte.

¡ADVERTENCIA!
El usuario podría sufrir lesiones que podrían
incluso ser de cierta gravedad. «Advertencia»
implica que es probable que se produzcan daños
personales si no se respetan las indicaciones.

¡ATENCIÓN!
Existe el riesgo de que la bomba o el sistema
sufran daños.
«Atención» implica que el producto puede
resultar dañado si no se respetan las indicacio­nes.

INDICACIÓN:
Información de utilidad para el manejo del pro­ducto. También puede indicar la presencia de
posibles problemas.

2.2 Personal cualificado

El personal de montaje deberá estar debidamente
cualificado para realizar las tareas asignadas.

2.3 Peligro por no seguir las instrucciones de
seguridad

Si no se siguen las instrucciones de seguridad,
podrían producirse lesiones personales, así como
daños en la bomba o el sistema. La no observación
de dichas instrucciones puede anular cualquier
derecho a reclamaciones por los daños sufridos.
Si no se siguen las instrucciones, se pueden pro­ducir, entre otros, los siguientes daños:

• Fallos en funciones importantes de la bomba o el
sistema,

• Fallos en los procedimientos obligatorios de man­tenimiento y reparación,

• Lesiones personales debidas a causas eléctricas,
mecánicas o bacteriológicas,

• Daños materiales.

2.4 Instrucciones de seguridad para el operador

Deberán cumplirse las normativas vigentes de
prevención de accidentes.
Es preciso excluir la posibilidad de que se produz­can peligros debidos a la energía eléctrica. Así
pues, deberán respetarse las indicaciones de las
normativas locales o generales (p. ej. IEC, UNE,
etc.) y de las compañías eléctricas.

2.5 Instrucciones de seguridad para las tareas de
inspección y montaje

El operador deberá asegurarse de que todas las
tareas de inspección y montaje son efectuadas por
personal autorizado y cualificado, y de que dicho
personal ha consultado detenidamente el manual
para obtener la información necesaria suficiente.
Las tareas relacionadas con la bomba o el sistema
deberán realizarse únicamente con el sistema
desconectado.

2.6 Modificación y fabricación de repuestos por
iniciativa propia

Sólo se permite modificar la bomba o el sistema
previa consulta con el fabricante. El uso de
repuestos originales y accesorios autorizados por
el fabricante garantiza la seguridad del producto.
No se garantiza un funcionamiento correcto si se
utilizan piezas de otro tipo.

2.7 Utilización inadecuada

La fiabilidad de la bomba o el sistema suministra­dos sólo se puede garantizar si se respetan las ins­trucciones de uso del apartado 4 de este manual.
Asimismo, los valores límites indicados en el catá­logo o ficha técnica no deberán sobrepasarse por
exceso ni por defecto.

Español

24 Wilo AG 05/2006

3 Transporte y almacenaje

Tras recibir la bomba/instalación, revísela para
asegurarse de que no ha sufrido ningún daño
durante el transporte. En caso de observar alguno,
póngase en contacto con la empresa de transpor­tes y realice las gestiones correspondientes den­tro de los plazos previstos.

¡ATENCIÓN! ¡Riesgo de dañar la bomba!
Riesgo de provocar daños en la bomba a causa de
un manejo indebido durante el transporte y
almacenaje.

• Durante el transporte, la bomba sólo podrá ir
colgada/transportada del asa prevista para tal
efecto (y no del cable). Se debe proteger la
bomba contra los daños mecánicos debidos a
impactos o choques.

• Durante el transporte y almacenaje, se debe
proteger la bomba de la humedad, heladas y
daños mecánicos.

4 Uso previsto

¡PELIGRO! Peligro por tensión eléctrica
La bomba no se debe utilizar para vaciar pisci­nas, estanques ni lugares similares cuando hay
personas dentro del agua.
¡ADVERTENCIA! Riesgo de daños personales

• Los materiales de la bomba no están diseñados
para aplicaciones de agua potable.

• Estas bombas no se deben utilizar en ningún
caso para bombear agua potable.

• Las bombas no se deben utilizar

• para bombear aguas residuales con materias
fecales.

• en lugares con riesgo de explosión.

Se deben tener en cuenta las normativas locales
vigentes.

Las bombas sumergibles Wilo-Drain TS 40 son
adecuadas para bombear aguas de drenaje y líqui­dos puros con sustancias sólidas de máx. 10 mm Ø
de pozos, fosas y depósitos.
Se utilizan:

• para el drenaje de edificios y terrenos,

• en aplicaciones de saneamiento,

• en la depuración,

• en la técnica industrial y de procesos.
Las bombas

• son de plástico (hidráulicas) y poseen un motor de
acero inoxidable (AISI 304).

• están normalmente sumergidas,

• sólo se pueden instalar verticalmente de manera
permanente o móvil.

5 Información acerca del producto

5.1 Claves del tipo

Ejemplo: TS 40/10 A 1-230-50-2-5M KA,

TS 40/14 3-400-50-2-10M KA

TS Serie: Bomba sumergible para drenaje
40 Diámetro nominal: 40 = Rp 1½
/10 Altura máx. de impulsión [m]: 10, 14
A A = con interruptor de flotador, cable de

alimentación con enchufe

- = sin datos: sin interruptor de flotador,

trifá

-

sico con extremo de cable libre

1-230 Tensión de la red: 1~230 V, motor monofásico,

3~400 V, motor trifásico

-50 Frecuencia de la red [Hz]

-2 Número de polos 2

-10M KA Longitud del cable de alimentación [m]: 5, 10

5.2 Datos técnicos

Componentes admisibles de los medios de impulsión: Ligeramente ácido / ligeramente alcalino,

Contenido máx. de cloruro 150 mg/l (para 1.4301 / AISI 304),

Tamaño máx. admisible de sólidos:

10 mm
Tensión de la red: 1 ~ 230 V, ± 10 %, 3 ~ 400 V, ± 10 %
Frecuencia de la red:

50 Hz
Tipo de protección:

IP 68
Revoluciones:

máx. 2900 1/min (50 Hz)
Intensidad máx. absorbida:

Véase la placa de características
Potencia absorbida P1:

Véase la placa de características
Potencia nominal del motor P2:

Véase la placa de características
Caudal máx.:

Véase la placa de características
Altura máx. de impulsión: Véase la placa de características
Modo de funcionamiento S1:

200 horas de servicio al año
Modo de funcionamiento S3 (óptimo):

Funcionamiento intermitente, 25% (2,5 mi.n funcionamiento,

7,5 min. pausa).
Frecuencia de arranque recomendada:

20 1/

h

Frecuencia máx. de arranque:

50 1/

h

Diámetro nominal de la boca de impulsión: Véanse las claves del tipo
Rango de temperatura admisible del medio de impulsión:

De +3 a 35 °C
Profundidad máx.:

5 m
Tipo de aceite:

ELFOLNA DS 22 o similar, 410 ml