Wilo CronoLine-IL-E, CronoTwin-DL-E, CronoBloc-BL-E Installation And Operating Instructions Manual

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Wilo-CronoLine-IL-E Wilo-CronoTwin-DL-E Wilo-CronoBloc-BL-E

de Einbau- und Betriebsanleitung en Installation and operating instructions fr Notice de montage et de mise en service nl Inbouw- en bedieningsvoorschriften

2 160 196-Ed.03 / 2017-12-Wilo

5,5 - 7,5 kW: 11 - 22 kW:1,5 - 4 kW:

IF-modul

E n tla d e ze it K o n d e n s a to re n 5 m in !

D is c h a rg e tim e c a p a c ito rs 5 m in !

Te m p s de d ec h ar ge d u c o nd en sa te ur 5 m in !

F IS c h u tz

G ro u n d fa u lt

c u r re n t

in te rru p to r

P ro te c tio n

c o n tre

le s m is e s

a la m a s s e

AUX

SSM SBM

Ext.off

DDG

Gnd

10V/20mA

In2 Gnd

IN n1

+24V

L1L1

M25

M20

M16

M12

1 x M40 1 x M20 1 x M16 2 x M12

5,5 - 7,5 kW: 11 - 22 kW:1,5 - 4 kW:

Fig. 1: IF-Modul

Fig. 2:

M16

M12

+24V

GND IN1

IN2GND

DDG

10V/20mA

Ext.off

AUX

L1 L2 L3 PE

SSM SBM

M25

M12

M20

L3 L2 L1

Fig. 3:

5,5 - 7,5 kW: 11 - 22 kW:1,5 - 4 kW:

Fig. 4:

L1 L2 L3

Single pump MA Twin pump

max. 20 A RK5

SL Twin pump

L1 L2 L3

SSMSBMDDGMPExt.offAUX

10V

/20mA

In1 GND

external supply

pressure sensor

min. 12 V DC / 10 mA

max. 250 V AC / 1 A

external value

10 V / 20 mA

external off (switch)

pump cycling (button)

In2 GNDLH

+24V

SSMSBMDDGMPExt.offAUX

10V

/20mA

In1 GND

In2 GNDLH

+24V

Fig. 5:

100

off

100

[%]

Δp

max

min

max

[m]

[1/min]

max

min

0 1,0 1,5

[1/min]

max

104,0

[V]

105,22 2,8 3,2

off

Δp

min

0 2,0 3,0

208,0

[mA]

2010,44 5,6 6,4

Fig. 6a: IL-E / DL-E

3.1

1.14

3.33.1

1.14

1.11

1.12 1.13

1.14

1.1

1.31

1.32

1.33

1.11

1.12

1.14

1.3

1.41

1.11

1.12

1.14

1.4

1.11 1.12 1.21

1.14

1.2

(5mm)

3.13.2

1.14

1.11

1.12 1.13

1.14

1.1

1.31

1.32

1.33

1.11

1.12

1.14

1.3

1.41

1.11

1.12

1.14

1.4

1.11 1.12 1.21

1.14

1.2

43.5

Fig. 6b: BL-E

de Einbau- und Betriebsanleitung 3

en Installation and operating instructions 65

fr Notice de montage et de mise en service 127

nl Inbouw- en bedieningsvoorschriften 189

Deutsch

1 Allgemeines............................................................................................................................................. 3

2 Sicherheit ................................................................................................................................................ 3

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung................................................................................... 3

2.2 Personalqualifikation ............................................................................................................................................. 4

2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise..................................................................................... 4

2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten ............................................................................................................................ 4

2.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber................................................................................................................. 4

2.6 Sicherheitshinweise für Montage- und Wartungsarbeiten ...............................................................................4

2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung ............................................................................................. 5

2.8 Unzulässige Betriebsweisen .................................................................................................................................. 5

3 Transport und Zwischenlagerung......................................................................................................... 5

3.1 Versand .................................................................................................................................................................... 5

3.2 Transport für Montage-/Demontagezwecke ...................................................................................................... 5

4 Bestimmungsgemäße Verwendung ..................................................................................................... 6

5 Angaben über das Erzeugnis ................................................................................................................. 6

5.1 Typenschlüssel........................................................................................................................................................ 6

5.2 Technische Daten ................................................................................................................................................... 7

5.3 Lieferumfang........................................................................................................................................................... 8

5.4 Zubehör.................................................................................................................................................................... 8

6 Beschreibung und Funktion .................................................................................................................. 9

6.1 Beschreibung des Produktes ................................................................................................................................. 9

6.2 Regelungsarten.....................................................................................................................................................10

6.3 Doppelpumpenfunktion/Hosenrohranwendung ...............................................................................................11

6.4 Weitere Funktionen..............................................................................................................................................14

7 Installation und elektrischer Anschluss .............................................................................................16

7.1 Zulässige Einbaulagen und Änderung der Komponentenanordnung vor der Installation............................17

7.2 Installation.............................................................................................................................................................19

7.3 Elektrischer Anschluss .........................................................................................................................................22

8 Bedienung..............................................................................................................................................28

8.1 Bedienelemente ....................................................................................................................................................28

8.2 Displayaufbau........................................................................................................................................................29

8.3 Erläuterung Standardsymbole............................................................................................................................. 29

8.4 Symbole in Grafiken/Anweisungen .................................................................................................................... 30

8.5 Anzeigemodi ......................................................................................................................................................... 30

8.6 Bedienungsanweisungen .....................................................................................................................................33

8.7 Referenz Menüelemente......................................................................................................................................36

9 Inbetriebnahme ....................................................................................................................................43

9.1 Füllen und Entlüften .............................................................................................................................................43

9.2 Doppelpumpeninstallation/Hosenrohrinstallation ...........................................................................................44

9.3 Einstellung der Pumpenleistung .........................................................................................................................44

9.4 Einstellung der Regelungsart ..............................................................................................................................45

10 Wartung.................................................................................................................................................46

10.1 Luftzufuhr..............................................................................................................................................................47

10.2 Wartungsarbeiten................................................................................................................................................. 47

11 Störungen, Ursachen und Beseitigung...............................................................................................51

11.1 Mechanische Störungen....................................................................................................................................... 52

11.2 Fehlertabelle ......................................................................................................................................................... 53

11.3 Fehler quittieren ...................................................................................................................................................55

12 Ersatzteile .............................................................................................................................................60

13 Werkseinstellungen .............................................................................................................................61

14 Entsorgung............................................................................................................................................62

Deutsch

1 Allgemeines

Über dieses Dokument Die Sprache der Originalbetriebsanleitung ist Deutsch. Alle weiteren

Einbau- und Betriebsanleitung

Sprachen dieser Anleitung sind eine Übersetzung der Originalbetriebsanleitung.

Die Einbau- und Betriebsanleitung ist Bestandteil des Produktes. Sie ist jederzeit in Produktnähe bereitzustellen. Das genaue Beachten dieser Anweisung ist Voraussetzung für den bestimmungsgemäßen Gebrauch und die richtige Bedienung des Produktes.

Die Einbau- und Betriebsanleitung entspricht der Ausführung des Produktes und dem Stand der zugrunde gelegten sicherheitstechnischen Vorschriften und Normen bei Drucklegung.

EG-Konformitätserklärung: Eine Kopie der EG-Konformitätserklärung ist Bestandteil dieser

Betriebsanleitung. Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen Änderung der dort

genannten Bauarten oder Missachtung der in der Betriebsanleitung abgegebenen Erklärungen zur Sicherheit des Produktes/Personals verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

2Sicherheit Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Mon-

tage, Betrieb und Wartung zu beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber zu lesen.

Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgeführten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die unter den folgenden Hauptpunkten mit Gefahrensymbolen eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise.

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung

Symbole Allgemeines Gefahrensymbol

Gefahr durch elektrische Spannung

HINWEIS

Signalwörter GEFAHR!

Akut gefährliche Situation. Nichtbeachtung führt zu Tod oder schwersten Verletzungen.

WARNUNG! Der Benutzer kann (schwere) Verletzungen erleiden. 'Warnung' beinhaltet, dass (schwere) Personenschäden wahrscheinlich sind, wenn der Hinweis missachtet wird.

VORSICHT! Es besteht die Gefahr, das Produkt/die Anlage zu beschädigen. 'Vorsicht' bezieht sich auf mögliche Produktschäden durch Missachten des Hinweises.

HINWEIS: Ein nützlicher Hinweis zur Handhabung des Produktes. Er macht auch auf mögliche Schwierigkeiten aufmerksam.

Direkt am Produkt angebrachte Hinweise wie z. B.

• Drehrichtungspfeil,

• Anschlussmarkierungen

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-CronoLine-IL-E, CronoTwin-DL-E, CronoBloc-BL-E 3

Deutsch

• Typenschild,

• Warnaufkleber, müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand

gehalten werden.

2.2 Personalqualifikation Das Personal für die Montage, Bedienung und Wartung muss die entsprechende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und Überwachung des Personals sind durch den Betreiber sicherzustellen. Liegen dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und zu unterweisen. Falls erforderlich kann dies im Auftrag des Betreibers durch den Hersteller des Produktes erfolgen.

2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der

Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann eine Gefährdung für Personen, die Umwelt und Produkt/Anlage zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise führt zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche.

Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefährdungen nach sich ziehen:

• Gefährdungen von Personen durch elektrische, mechanische und bakteriologische Einwirkungen,

• Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen,

• Sachschäden,

• Versagen wichtiger Funktionen des Produktes/der Anlage,

• Versagen vorgeschriebener Wartungs- und Reparaturverfahren.

2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten.

2.5 Sicherheitshinweise für den

Betreiber

Dieses Gerät ist nicht dafür bestimmt, durch Personen (einschließlich Kinder) mit eingeschränkten physischen, sensorischen oder geistigen Fähigkeiten oder mangels Erfahrung und/oder mangels Wissen benutzt zu werden, es sei denn, sie werden durch eine für ihre Sicherheit zuständige Person beaufsichtigt oder erhielten von ihr Anweisungen, wie das Gerät zu benutzen ist.

Kinder müssen beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mit dem Gerät spielen.

• Führen heiße oder kalte Komponenten am Produkt/der Anlage zu Gefahren, müssen diese bauseitig gegen Berührung gesichert sein.

• Berührungsschutz für sich bewegende Komponenten (z. B. Kupplung) darf bei sich im Betrieb befindlichem Produkt nicht entfernt werden.

• Leckagen (z. B. Wellendichtung) gefährlicher Fördermedien (z. B. explosiv, giftig, heiß) müssen so abgeführt werden, dass keine Gefährdung für Personen und die Umwelt entsteht. Nationale gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten.

• Leicht entzündliche Materialien sind grundsätzlich vom Produkt fernzuhalten.

• Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen. Weisungen lokaler oder genereller Vorschriften [z. B. IEC, VDE usw.] und der örtlichen Energieversorgungsunternehmen sind zu beachten.

2.6 Sicherheitshinweise für Montageund Wartungsarbeiten

Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Montage- und Wartungsarbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat.

Die Arbeiten an dem Produkt/der Anlage dürfen nur im Stillstand durchgeführt werden. Die in der Einbau- und Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen des Produktes/der Anlage muss unbedingt eingehalten werden.

4 WILO SE 12/2017

Deutsch

Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheitsund Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.

2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung

Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung gefährden die Sicherheit des Produktes/Personals und setzen die vom Hersteller abgegebenen Erklärungen zur Sicherheit außer Kraft.

Veränderungen des Produktes sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung für die daraus entstehenden Folgen auf.

2.8 Unzulässige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit des gelieferten Produktes ist nur bei bestim-

mungsgemäßer Verwendung entsprechend Kapitel 4 der Betriebsanleitung gewährleistet. Die im Katalog/Datenblatt angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall unter- bzw. überschritten werden.

3 Transport und Zwischenlagerung

3.1 Versand Die Pumpe wird ab Werk im Karton verpackt oder auf einer Palette

verzurrt und gegen Staub und Feuchtigkeit geschützt ausgeliefert.

Transportinspektion Bei Erhalt der Pumpe sofort auf Transportschäden überprüfen. Bei

Feststellung von Transportschäden sind die notwendigen Schritte innerhalb der entsprechenden Fristen beim Spediteur einzuleiten.

Aufbewahrung Bis zum Einbau muss die Pumpe trocken, frostfrei und vor mechani-

schen Beschädigungen geschützt aufbewahrt werden.

VORSICHT! Beschädigungsgefahr durch falsche Verpackung! Wird die Pumpe zu einem späteren Zeitpunkt erneut transportiert, muss sie transportsicher verpackt werden.

• Dazu die Originalverpackung oder eine äquivalente Verpackung wählen.

• Die Transportösen vor Gebrauch auf Beschädigungen und sichere Befestigung prüfen.

3.2 Transport für Montage-/ Demontagezwecke

Fig. 7: Transport der Pumpe

Fig. 8: Transport des Motors

WARNUNG! Gefahr von Personenschäden! Unsachgemäßer Transport kann zu Personenschäden führen.

• Der Transport der Pumpe ist mittels zugelassener Lastaufnahmemittel (z. B. Flaschenzug, Kran etc.) durchzuführen. Sie sind an den Pumpenflanschen und gegebenenfalls am Motor-Außendurchmesser (Sicherung gegen Abrutschen erforderlich!) zu befestigen.

• Zum Anheben mit dem Kran muss die Pumpe wie dargestellt mit geeigneten Riemen umschlungen werden. Die Riemen um die Pumpe in Schlaufen legen, die sich durch das Eigengewicht der Pumpe festziehen.

• Die Transportösen am Motor dienen dabei nur zur Führung bei Lastaufnahme (Fig. 7).

• Die Transportösen am Motor sind nur zum Transport des Motors, nicht aber der ganzen Pumpe zugelassen (Fig. 8).

WARNUNG! Gefahr von Personenschäden! Ungesichertes Aufstellen der Pumpe kann zu Personenschäden führen.

• Pumpe nicht ungesichert auf den Pumpenfüßen abstellen. Die Füße mit Gewindebohrungen dienen ausschließlich der Befestigung. Im freien Stand kann die Pumpe eine unzureichende Standfestigkeit haben.

GEFAHR! Lebensgefahr! Die Pumpe selbst und Teile der Pumpe können ein sehr hohes Eigengewicht aufweisen. Durch herunterfallende Teile besteht die

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-CronoLine-IL-E, CronoTwin-DL-E, CronoBloc-BL-E 5

Deutsch

Gefahr von Schnitten, Quetschungen, Prellungen oder Schlägen, die bis zum Tod führen können.

• Immer geeignete Hebemittel verwenden und Teile gegen Herabfallen sichern.

• Niemals unter schwebenden Lasten aufhalten.

• Bei Lagerung und Transport sowie vor allen Installations- und sonstigen Montagearbeiten für sichere Lage bzw. sicheren Stand der Pumpe sorgen.

4 Bestimmungsgemäße

Verwendung

Bestimmung Die Trockenläuferpumpen der Baureihe IL-E (Inline-Einzel), DL-E

(Inline-Doppel) und BL-E (Block) sind zum Einsatz als Umwälzpumpen in der Gebäudetechnik bestimmt.

Einsatzgebiete Sie dürfen eingesetzt werden für:

• Warmwasser-Heizungssysteme

• Kühl- und Kaltwasserkreisläufe

• Industrielle Umwälzsysteme

• Wärmeträgerkreisläufe

Gegenanzeigen Die Pumpen sind ausschließlich für Aufstellung und Betrieb in

geschlossenen Räumen ausgelegt. Typische Montageorte sind Technikräume innerhalb des Gebäudes mit weiteren haustechnischen Installationen. Eine unmittelbare Installation des Gerätes in anders genutzten Räumen (Wohn- und Arbeitsräume) ist nicht vorgesehen. Nicht zulässig ist:

• Außenaufstellung und der Betrieb im Freien

VORSICHT! Gefahr von Sachschäden! Unzulässige Stoffe im Medium können die Pumpe zerstören. Abrasive Feststoffe (z. B. Sand) erhöhen den Verschleiß der Pumpe. Pumpen ohne Ex-Zulassung sind nicht geeignet für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen.

• Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung dieser Anleitung.

• Jede darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

5 Angaben über das Erzeugnis

5.1 Typenschlüssel Der Typenschlüssel besteht aus den folgenden Elementen:

Beispiel: IL-E 80/130-5,5/2-xx

DL-E 80/130-5,5/2-xx BL-E 65/130-5,5/2-xx

IL DL BL

-E Mit Elektronikmodul zur elektronischen Drehzahl-

80 Nennweite DN des Flanschanschlusses

130 5,5 Motornennleistung P2 [kW] 2Polzahl Motor xx Variante: z. B. R1 - ohne Differenzdruckgeber

6 WILO SE 12/2017

Flanschpumpe als Inline-Einzelpumpe Flanschpumpe als Inline-Doppelpumpe Flanschpumpe als Blockpumpe

regelung

(bei BL-E: Druckseite) [mm] Laufraddurchmesser [mm]

5.2 Technische Daten

Eigenschaft Wert Anmerkungen

Drehzahlbereich

Nennweiten DN IL-E/DL-E:

Rohranschlüsse Flansche PN 16 EN 1092-2 Zulässige Medientemperatur min./max. -20 °C bis +140 °C Abhängig vom Medium Umgebungstemperatur min./max. 0 bis +40 °C Niedrigere oder höhere

Lagertemperatur min./max. -20 °C bis +60 °C Max. zulässiger Betriebsdruck 16 bar Isolationsklasse F Schutzart IP 55 Elektromagnetische Verträglichkeit

Störaussendung nach Störfestigkeit nach

Schalldruckpegel Zulässige Fördermedien

Elektrischer Anschluss 3~380 V -5 %/+10 %, 50/60 Hz

Interner Stromkreis PELV, galvanisch getrennt Drehzahlregelung Integrierter Frequenzumrichter Relative Luftfeuchtigkeit

- bei T

Umgebung

- bei T

Umgebung

Mittelwert der Schalldruckpegel auf einer räumlichen quaderförmigen Messfläche in 1 m Abstand von der Pumpenoberfläche gemäß DIN EN ISO 3744.

Weitere Informationen zu zulässigen Fördermedien stehen auf der nächsten Seite unter dem Abschnitt „Fördermedien".

Tab. 1: Technische Daten

= 30 °C = 40 °C

Deutsch

750 - 2900 min 380 - 1450 min

-1

40/50/65/80/100/125/150/200 mm BL-E: 32/40/50/65/80/100/125 mm (Druckseite)

EN 61800-3 EN 61800-3

< 83 dB(A) | ref. 20 μPa

pA, 1m

Heizungswasser gem. VDI 2035 Kühl-/Kaltwasser Wasser-Glykol-Gemisch bis 40 % Vol. Wärmeträgeröl Andere Medien

3~400 V ±10 %, 50/60 Hz 3~440 V ±10 %, 50/60 Hz

< 90 %, nicht kondensierend < 60 %, nicht kondensierend

Abhängig vom Pumpentyp

Umgebungstemperaturen auf Anfrage

Wohnbereich Industriebereich

Abhängig vom Pumpentyp

Standardausführung Standardausführung Standardausführung nur bei Sonderausführung nur bei Sonderausführung

Unterstützte Netzarten: TN, TT

Ergänzende Angaben CH Zulässige Fördermedien

Heizungspumpen Heizungswasser

(gem. VDI 2035/VdTÜV Tch 1466/CH: gem. SWKI BT 102-01) ... Keine Sauerstoffbindemittel, keine chemischen Dichtmittel (auf korrosionstechnisch geschlossene Anlage entsprechend VDI 2035 (CH: SWKI BT 102-01) achten; undichte Stellen sind zu überarbeiten). ...

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-CronoLine-IL-E, CronoTwin-DL-E, CronoBloc-BL-E 7

Deutsch

Fördermedien Werden Wasser-Glykol-Gemische (oder Fördermedien mit anderer

Viskosität als reines Wasser) eingesetzt, so ist eine erhöhte Leistungsaufnahme der Pumpe zu berücksichtigen. Nur Gemische mit Korrosionsschutz-Inhibitoren verwenden. Die zugehörigen Herstellerangaben sind zu beachten!

• Das Fördermedium muss sedimentfrei sein.

• Bei Verwendung anderer Medien ist die Freigabe durch Wilo erforderlich.

• Gemische mit einem Glykolanteil > 10 % beeinflussen die Δp-v- Kennlinie und die Durchfluss-Berechnung.

• Bei Anlagen, die nach dem Stand der Technik gebaut sind, kann unter normalen Anlagenbedingungen von einer Kompatibilität der Standarddichtung/Standard-Gleitringdichtung mit dem Fördermedium ausgegangen werden. Besondere Umstände (z. B. Feststoffe, Öle oder EPDM-angreifende Stoffe im Fördermedium, Luftanteile im System u. ä.) erfordern gegebenenfalls Sonderdichtungen.

HINWEIS: Der Wert des Durchflusses, der im Display des IR-Monitors/IR-Sticks angezeigt oder an die Gebäudeleittechnik ausgegeben wird, darf nicht zur Regelung der Pumpe verwendet werden. Dieser Wert gibt nur die Tendenz wieder.

Es wird nicht bei allen Pumpentypen ein Durchflusswert ausgegeben. HINWEIS:

Das Sicherheitsdatenblatt des zu fördernden Mediums ist in jedem Fall zu beachten!

5.3 Lieferumfang • Pumpe IL-E/DL-E/BL-E

•Einbau- und Betriebsanleitung

5.4 Zubehör Zubehör muss gesondert bestellt werden:

•IL-E/DL-E: 3 Konsolen mit Befestigungsmaterial für Fundamentaufbau

•BL-E: 4 Konsolen mit Befestigungsmaterial für Fundamentaufbau ab einer Motornennleistung von 5,5 kW und größer

• Blindflansche für Doppelpumpengehäuse

• IR-Monitor

•IR-Stick

• IF-Modul PLR für Anbindung an PLR/Schnittstellenkonverter

• IF-Modul LON für Anbindung an das LONWORKS-Netzwerk

• IF-Modul BACnet

• IF-Modul Modbus

• IF-Modul CAN Detaillierte Auflistung siehe Katalog sowie Ersatzteildokumentation. HINWEIS:

IF-Module dürfen nur im spannungsfreien Zustand der Pumpe eingesteckt werden.

8 WILO SE 12/2017

Deutsch

123 4 5

768

1,5 - 7,5 kW:

11 - 22 kW:

6 Beschreibung und Funktion

6.1 Beschreibung des Produktes Die beschriebenen Pumpen sind einstufige Niederdruck-Kreiselpum-

pen in Kompaktbauweise mit angekuppeltem Antrieb. Die Pumpen können sowohl als Rohreinbaupumpe direkt in eine ausreichend verankerte Rohrleitung montiert oder auf einen Fundamentsockel gestellt werden.

Das Pumpengehäuse der IL-E und der DL-E ist in Inline-Bauart ausgeführt, d. h. saug- und druckseitige Flansche liegen auf einer Achse. Alle Pumpengehäuse sind mit Pumpenfüßen versehen. Die Montage auf einen Fundamentsockel wird empfohlen.

HINWEIS: Für alle Pumpentypen/Gehäusegrößen der Baureihe DL-E sind Blindflansche erhältlich (siehe Kapitel 5.4 „Zubehör“ auf Seite 8), die den Austausch eines Einstecksatzes auch bei einem Doppelpumpengehäuse gewährleisten. Somit kann bei Austausch des Einstecksatzes ein Antrieb weiter in Betrieb bleiben.

Das Pumpengehäuse der Baureihe BL-E ist ein Spiralpumpengehäuse mit Flanschabmessungen nach DIN EN 733. Bis zu einer Motorleistung von 4 kW ist an der Pumpe ein angeschraubter Standsockel vorhanden. Ab einer Motorleistung von 5,5 kW sind am Pumpentyp BL-E angegossene bzw. angeschraubte Füße vorhanden.

Elektronikmodul Das Elektronikmodul regelt die Drehzahl der Pumpe auf einen inner-

halb des Regelbereiches einstellbaren Sollwert. Mittels Differenzdruck und eingestellter Regelungsart wird die hyd-

raulische Leistung geregelt. Bei allen Regelungsarten passt sich jedoch die Pumpe einem wech-

selnden Leistungsbedarf der Anlage, wie er besonders beim Einsatz von Thermostatventilen oder Mischern entsteht, kontinuierlich an.

Die wesentlichen Vorteile der elektronischen Regelung sind:

• Energieeinsparung bei gleichzeitiger Reduzierung der Betriebskosten

• Einsparung von Überströmventilen

• Reduzierung von Fließgeräuschen

• Anpassung der Pumpe an wechselnde Betriebsanforderungen

Legende (Fig. 9): 1 Befestigungspunkte Abdeckung 2Der Rote Knopf 3 Infrarotfenster 4Steuerklemmen 5Display 6DIP-Schalter 7 Leistungsklemmen (Netzklemmen) 8 Schnittstelle für IF-Modul

Fig. 9: Elektronikmodul

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-CronoLine-IL-E, CronoTwin-DL-E, CronoBloc-BL-E 9

Deutsch

max

min

max

½ H

min

max

6.2 Regelungsarten Die wählbaren Regelungsarten sind:

Δp-c:

Die Elektronik hält den von der Pumpe erzeugten Differenzdruck über den zulässigen Förderstrombereich konstant auf dem eingestellten Differenzdruck-Sollwert H

Q= Volumenstrom H = Differenzdruck (Min/Max) H

= Differenzdruck-Sollwert

HINWEIS: Weitere Informationen zum Einstellen der Regelungsart und der

Fig. 10: Regelung Δp-c

zugehörigen Parameter siehe Kapitel 8 „Bedienung“ auf Seite 28 und Kapitel 9.4 „Einstellung der Regelungsart“ auf Seite 45.

Δp-v:

Die Pumpenelektronik verändert den von der Pumpe einzuhaltenden Differenzdruck-Sollwert linear zwischen der Förderhöhe H Der Differenzdruck-Sollwert H zu (Fig. 11).

Q= Volumenstrom H = Differenzdruck (Min/Max) H

= Differenzdruck-Sollwert

Fig. 11: Regelung Δp-v

HINWEIS: Weitere Informationen zum Einstellen der Regelungsart und der zugehörigen Parameter siehe Kapitel 8 „Bedienung“ auf Seite 28 und Kapitel 9.4 „Einstellung der Regelungsart“ auf Seite 45.

HINWEIS: Für die aufgeführten Regelungsarten Δp-c und Δp-v wird ein Differenzdruckgeber benötigt, der den Istwert an das Elektronikmodul sendet.

HINWEIS: Der Druckbereich des Differenzdruckgebers muss mit dem Druckwert im Elektronikmodul (Menü <4.1.1.0>) übereinstimmen.

Stellerbetrieb:

Die Drehzahl der Pumpe kann auf einer konstanten Drehzahl zwischen n

min

und n

gehalten werden (Fig. 12). Die Betriebsart „Steller“

max

deaktiviert alle übrigen Regelungsarten.

PID-Control:

Wenn die oben genannten Standard-Regelarten nicht anwendbar sind - z. B. wenn andere Sensoren verwendet werden sollen oder wenn der Abstand der Sensoren zur Pumpe sehr groß ist - steht die

Fig. 12: Stellerbetrieb

Funktion PID-Control (Proportional-Integral-Differential-Regelung) zur Verfügung.

Durch eine günstig gewählte Kombination der einzelnen Regelungsanteile kann der Betreiber eine schnell reagierende, stetige Regelung ohne bleibende Sollwertabweichung erzielen.

Das Ausgangssignal des gewählten Sensors kann jeden beliebigen Zwischenwert annehmen. Der jeweils erreichte Istwert (Sensorsignal) wird auf der Statusseite des Menüs in Prozent angezeigt (100 % = maximaler Messbereich des Sensors).

HINWEIS: Der angezeigte Prozentwert entspricht dabei nur indirekt der aktuellen Förderhöhe der Pumpe(n). So kann die maximale Förderhöhe z. B. bereits bei einem Sensorsignal < 100 % erreicht sein. Weitere Informationen zum Einstellen der Regelungsart und der zugehörigen Parameter siehe Kapitel 8 „Bedienung“ auf Seite 28 und Kapitel 9.4 „Einstellung der Regelungsart“ auf Seite 45.

bis zur Maximal-Kennlinie (Fig. 10).

und ½ Hs.

nimmt mit der Fördermenge ab bzw.

10 WILO SE 12/2017

Deutsch

6.3 Doppelpumpenfunktion/ Hosenrohranwendung

HINWEIS: Die im Folgenden beschriebenen Eigenschaften stehen nur zur Verfügung, wenn die interne MP-Schnittstelle (MP = Multi Pump) genutzt wird.

• Die Regelung beider Pumpen geht von der Masterpumpe aus. Bei Störung einer Pumpe läuft die andere Pumpe nach Regelvorgabe

des Masters. Bei einem Totalausfall des Masters läuft die Slavepumpe mit der Notbetriebsdrehzahl. Die Notbetriebsdrehzahl ist im Menü <5.6.2.0> einstellbar (siehe Kapitel 6.3.3 auf Seite 13).

• Im Display des Masters wird der Status der Doppelpumpe angezeigt. Beim Slave hingegen wird im Display 'SL' angezeigt.

• Im Beispiel in Fig. 13 ist die Masterpumpe die in Fließrichtung linke Pumpe. An dieser Pumpe den Differenzdruckgeber anschließen.

Die Messpunkte des Differenzdruckgebers der Masterpumpe müssen im jeweiligen Sammelrohr auf der Saug- und Druckseite der Doppelpumpenanlage liegen (Fig. 13).

Fig. 13: Beispiel, Anschluss Differenzdruckgeber

InterFace-Modul (IF-Modul) Zur Kommunikation zwischen Pumpen und Gebäudeleittechnik ist ein

IF-Modul (Zubehör) erforderlich, das im Klemmenraum aufgesteckt wird (Fig. 1).

• Die Kommunikation Master – Slave erfolgt über eine interne Schnittstelle (Klemme: MP, Fig. 25).

• Bei Doppelpumpen muss grundsätzlich nur die Masterpumpe mit einem IF-Modul ausgerüstet werden.

• Bei Pumpen in Hosenrohranwendungen, bei denen die Elektronikmodule untereinander über die interne Schnittstelle verbunden sind, benötigen ebenfalls nur die Masterpumpen ein IF-Modul.

Kommunikation Masterpumpe Slavepumpe

PLR/Schnittstellenkonverter

IF-Modul PLR Kein IF-Modul

erforderlich

LONWORKS-Netzwerk IF-Modul LON Kein IF-Modul

erforderlich

BACnet IF-Modul BACnet Kein IF-Modul

erforderlich

Modbus

IF-Modul Modbus Kein IF-Modul

erforderlich

CAN-Bus

IF-Modul CAN Kein IF-Modul

erforderlich

Tab. 2: IF-Module

HINWEIS: Vorgehensweise und weitere Erläuterungen zur Inbetriebnahme sowie Konfiguration des IF-Moduls an der Pumpe ist der Einbau- und Betriebsanleitung des verwendeten IF-Moduls zu entnehmen.

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-CronoLine-IL-E, CronoTwin-DL-E, CronoBloc-BL-E 11

Deutsch

max

min

Δp

Pumpe 1 Pumpe 2

6.3.1 Betriebsarten

Haupt-/Reservebetrieb Jede der beiden Pumpen erbringt die Auslegungsförderleistung. Die

andere Pumpe steht für den Störfall bereit oder läuft nach Pumpentausch. Es läuft immer nur eine Pumpe (siehe Fig. 10, 11 und 12).

Parallelbetrieb Im Teillastbereich wird die hydraulische Leistung zunächst von einer

max

min

Fig. 14: Regelung Δp-c (Parallelbetrieb)

Pumpe erbracht. Die 2. Pumpe wird wirkungsgradoptimiert zugeschaltet, d. h. dann, wenn die Summe der Leistungsaufnahmen P1 beider Pumpen im Teillastbereich geringer ist als die Leistungsaufnahme P1 einer Pumpe. Beide Pumpen werden dann synchron bis zur max. Drehzahl hochgeregelt (Fig. 14 und 15).

Im Stellerbetrieb laufen stets beide Pumpen synchron. Additionsbetrieb zweier Pumpen ist nur mit zwei identischen

Pumpentypen möglich. Vergleiche Kapitel 6.4 „Weitere Funktionen“ auf Seite 14.

Fig. 15: Regelung Δp-v (Parallelbetrieb)

6.3.2 Verhalten im Doppelpumpenbetrieb

Pumpentausch Im Doppelpumpenbetrieb erfolgt in periodischen Zeitabständen ein

Pumpentausch (Zeitabstände einstellbar; Werkseinstellung: 24 h). Der Pumpentausch kann ausgelöst werden

• intern zeitgesteuert (Menüs <5.1.3.2> +<5.1.3.3>),

• extern (Menü <5.1.3.2>) durch eine positive Flanke am Kontakt „AUX“ (siehe Fig. 25),

• oder manuell (Menü <5.1.3.1>)

Ein manueller oder externer Pumpentausch ist frühestens 5 s nach dem letzten Pumpentausch möglich.

Das Aktivieren des externen Pumpentauschs deaktiviert gleichzeitig den intern zeitgesteuerten Pumpentausch.

Ein Pumpentausch lässt sich schematisch folgendermaßen beschreiben (siehe auch Fig. 16):

• Pumpe 1 dreht sich (schwarze Linie)

• Pumpe 2 wird mit minimaler Drehzahl eingeschaltet und fährt kurz danach den Sollwert an (graue Linie)

• Pumpe 1 wird ausgeschaltet

Fig. 16: Pumpentausch

• Pumpe 2 läuft weiter bis zum nächsten Pumpentausch

HINWEIS: Im Stellerbetrieb ist mit einer geringfügigen Durchflusserhöhung zu rechnen. Der Pumpentausch ist abhängig von der Rampenzeit und dauert in der Regel 2 s. Im Regelbetrieb kann es zu geringen Schwankungen in der Förderhöhe kommen. Die Pumpe 1 passt sich aber den geänderten Bedingungen an. Der Pumpentausch ist abhängig von der Rampenzeit und dauert in der Regel 4 s.

12 WILO SE 12/2017

Verhalten der Ein- und Ausgänge Istwert-Eingang In1, Sollwert-Eingang In2:

• am Master: Wirkt auf das gesamte Aggregat „Extern off“:

• am Master eingestellt (Menü <5.1.7.0>): Wirkt abhängig von der Einstellung unter Menü <5.1.7.0> nur am Master oder auf Master und Slave.

• am Slave eingestellt: Wirkt nur auf Slave.

Stör-/Betriebsmeldungen ESM/SSM:

• Für eine zentrale Leitstelle kann eine Sammelstörmeldung (SSM) an den Master angeschlossen werden.

• Dabei darf der Kontakt nur am Master belegt werden.

• Die Anzeige gilt für das gesamte Aggregat.

• Am Master (oder über IR-Monitor/IR-Stick) kann diese Meldung als Einzel- (ESM) oder Sammelstörmeldung (SSM) im Menü <5.1.5.0> programmiert werden.

• Für die Einzelstörmeldung muss der Kontakt an jeder Pumpe belegt werden.

EBM/SBM:

• Für eine zentrale Leitstelle kann eine Sammelbetriebsmeldung (SBM) an den Master angeschlossen werden.

• Dabei darf der Kontakt nur am Master belegt werden.

• Die Anzeige gilt für das gesamte Aggregat.

• Am Master (oder über IR-Monitor/IR-Stick) kann diese Meldung als Einzel- (EBM) oder Sammelbetriebsmeldung (SBM) im Menü <5.1.6.0> programmiert werden.

• Die Funktion - „Bereitschaft“, „Betrieb“, „Netz-Ein“ - von EBM/SBM ist unter <5.7.6.0> am Master einstellbar.

HINWEIS: „Bereitschaft“ bedeutet: Die Pumpe könnte laufen, es liegt kein

Fehler vor. „Betrieb“ bedeutet: Motor dreht. „Netz-Ein“ bedeutet: Netzspannung liegt an.

Deutsch

Bedienmöglichkeiten an der Slavepumpe

6.3.3 Betrieb bei Kommunikationsunterbrechung

• Für die Einzelbetriebsmeldung muss der Kontakt an jeder Pumpe belegt werden.

Am Slave können bis auf „Extern off“ und „Pumpe sperren/freigeben“ keine weiteren Einstellungen vorgenommen werden.

HINWEIS: Wird bei einer Doppelpumpe ein einzelner Motor spannungsfrei geschaltet, ist das integrierte Doppelpumpenmanagement außer Funktion.

Bei einer Kommunikationsunterbrechung zwischen zwei Pumpenköpfen im Doppelpumpenbetrieb zeigen beide Displays den Fehlercode 'E052'. Für die Dauer der Unterbrechung verhalten sich beide Pumpen als Einzelpumpen.

• Beide Elektronikmodule melden über den ESM/SSM-Kontakt die Störung.

• Die Slavepumpe läuft im Notbetrieb (Stellerbetrieb), entsprechend der vorher eingestellten Notbetriebsdrehzahl am Master (siehe Menü Punkte <5.6.2.0>). Die Werkseinstellung der Notbetriebsdrehzahl liegt bei etwa 60 % der maximalen Drehzahl der Pumpe.

• Bei 2-poligen Pumpen: n = 1850 1/min

• Bei 4-poligen Pumpen: n = 925 1/min

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-CronoLine-IL-E, CronoTwin-DL-E, CronoBloc-BL-E 13

Deutsch

• Nach Quittieren der Fehleranzeige erscheint für die Dauer der Kommunikationsunterbrechung auf beiden Pumpen-Displays die Statusanzeige. Damit wird gleichzeitig der ESM/SSM-Kontakt zurück gesetzt.

• Auf dem Display der Slavepumpe wird das Symbol ( - Pumpe läuft im Notbetrieb) blinkend angezeigt.

• Die (ehemalige) Masterpumpe übernimmt weiterhin die Regelung. Die (ehemalige) Slavepumpe folgt den Vorgaben für den Notbetrieb. Der Notbetrieb kann nur durch Auslösen der Werkseinstellung, Beseitigen der Kommunikationsunterbrechung oder durch Netz-Aus/ Netz-Ein verlassen werden.

HINWEIS: Während der Kommunikationsunterbrechung kann die (ehemalige) Slavepumpe nicht im Regelbetrieb laufen, da der Differenzdruckgeber auf den Master geschaltet ist. Wenn die Slavepumpe im Notbetrieb läuft, können keine Änderungen am Elektronikmodul vorgenommen werden.

• Nach Beseitigen der Kommunikationsunterbrechung nehmen die Pumpen den regulären Doppelpumpenbetrieb wieder auf, wie vor der Störung.

Verhalten der Slavepumpe Notbetrieb an der Slavepumpe verlassen:

• Werkseinstellung auslösen Wenn während der Kommunikationsunterbrechung am (ehemaligen) Slave der Notbetrieb durch Auslösen der Werkseinstellung verlassen wird, startet der (ehemalige) Slave mit den Werkseinstellungen einer Einzelpumpe. Er läuft dann in der Betriebsart Δp-c mit etwa der halben maximalen Förderhöhe.

HINWEIS: Liegt kein Sensorsignal an, läuft der (ehemalige) Slave auf maximaler Drehzahl. Um dies zu vermeiden, kann das Signal des Differenzdruckgebers vom (ehemaligen) Master durchgeschliffen werden. Ein anliegendes Sensorsignal am Slave hat im Normalbetrieb der Doppelpumpe keine Auswirkung.

• Netz-Aus, Netz-Ein Wenn während der Kommunikationsunterbrechung am (ehemaligen) Slave der Notbetrieb durch Netz-Aus/Netz-Ein verlassen wird, st artet der (ehemalige) Slave mit den letzten Vorgaben, die er vorher vom Master für den Notbetrieb erhalten hat (beispielsweise Stellerbetrieb mit vorgegebener Drehzahl bzw. off).

Verhalten der Masterpumpe Notbetrieb an der Masterpumpe verlassen:

• Werkseinstellung auslösen Wenn während der Kommunikationsunterbrechung am (ehemaligen) Master die Werkseinstellung ausgelöst wird, startet er mit den Werkseinstellungen einer Einzelpumpe. Er läuft dann in der Betriebsart Δp-c mit etwa der halben maximalen Förderhöhe.

• Netz-Aus/Netz-Ein Wenn während der Kommunikationsunterbrechung am (ehemaligen) Master der Betrieb durch Netz-Aus/Netz-Ein unterbrochen wird, startet der (ehemalige) Master mit den letzten im bekannten Vorgaben aus der Doppelpumpenkonfiguration.

6.4 Weitere Funktionen

Pumpe sperren oder freigeben Im Menü <5.1.4.0> kann die jeweilige Pumpe generell für den Betrieb

freigegeben oder gesperrt werden. Eine gesperrte Pumpe kann bis zum manuellen Aufheben der Sperrung nicht in Betrieb gesetzt werden.

Die Einstellung kann an jeder Pumpe direkt oder über die InfrarotSchnittstelle vorgenommen werden.

14 WILO SE 12/2017

Deutsch

Diese Funktion ist nur bei Doppelpumpenbetrieb verfügbar. Wird ein Pumpenkopf (Master oder Slave) gesperrt, ist der Pumpenkopf nicht mehr betriebsbereit. In diesem Zustand werden Fehler erkannt, angezeigt und gemeldet. Wenn ein Fehler in der freigegebenen Pumpe auftritt, springt die gesperrte Pumpe nicht an. Der Pumpenkick wird dennoch durchgeführt, wenn dieser aktiviert ist. Das Intervall zum Pumpenkick startet mit der Sperrung der Pumpe.

HINWEIS: Wenn ein Pumpenkopf gesperrt und die Betriebsart „Parallelbetrieb“ aktiviert ist, kann nicht sicher gestellt werden, dass der gewünschte Betriebspunkt mit nur einem Pumpenkopf erreicht wird.

Pumpenkick Ein Pumpenkick wird nach Ablauf eines konfigurierbaren Zeitraums

durchgeführt, nachdem eine Pumpe oder ein Pumpenkopf still stand. Das Intervall kann über das Menü <5.8.1.2> zwischen 2 h und 72 h in 1 h-Schritten manuell an der Pumpe eingestellt werden. Werkseinstellung: 24 h.

HINWEIS: Ist das Menü <5.8.x.x> nicht anwählbar, können keine Konfigurationen vorgenommen werden. Es gelten die Werte der Werkseinstellungen.

Dabei ist der Grund des Stillstandes nicht von Bedeutung (Manuell aus, Extern off, Fehler, Adjustment, Notbetrieb, BMS-Vorgabe). Dieser Vorgang wiederholt sich, solange die Pumpe nicht gesteuert eingeschaltet wird.

Die Funktion „Pumpenkick“ lässt sich über das Menü <5.8.1.1> deaktivieren. Sobald die Pumpe gesteuert eingeschaltet wird, wird der Countdown für den nächsten Pumpenkick abgebrochen.

Die Dauer eines Pumpenkicks beträgt 5 s. In dieser Zeit dreht der Motor mit der eingestellten Drehzahl. Die Drehzahl lässt sich zwischen der minimalen und maximalen zulässigen Drehzahl der Pumpe im Menü <5.8.1.3> konfigurieren. Werkseinstellung: minimale Drehzahl. Sind bei einer Doppelpumpe beide Pumpenköpfe ausgeschaltet, z. B. über Extern off, laufen beide für die Zeitdauer von 5 s. Auch in der Betriebsart „Haupt-/Reservebetrieb“ läuft der Pumpenkick, sollte der Pumpentausch mehr als die konfigurierte Zeit über das Menü <5.8.1.2> betragen.

HINWEIS: Auch in einem Fehlerfall wird versucht, einen Pumpenkick durchzuführen.

Die Restlaufzeit bis zum nächsten Pumpenkick ist über das Display im Menü <4.2.4.0> abzulesen. Dieses Menü wird nur eingeblendet, wenn der Motor steht. Im Menü <4.2.6.0> kann die Anzahl an Pumpenkicks abgelesen werden.

Alle Fehler, mit Ausnahme von Warnungen, die während des Pumpenkicks erkannt werden, schalten den Motor aus. Der entsprechende Fehlercode wird im Display angezeigt.

HINWEIS: Der Pumpenkick reduziert das Risiko des Festsetzens des Laufrades im Pumpengehäuse. Damit soll ein Betrieb der Pumpe nach längerem Stillstand gewährleistet werden. Wenn die Funktion Pumpenkick deaktiviert ist, kann ein sicherer Start der Pumpe nicht mehr garantiert werden.

Überlastschutz Die Pumpen sind mit einem elektronischen Überlastschutz ausge-

stattet, der im Überlastfall die Pumpe abschaltet. Zur Datenspeicherung sind die Elektronikmodule mit einem perma-

nenten Speicher ausgerüstet. Bei beliebig langer Netzunterbrechung bleiben die Daten erhalten. Nach Rückkehr der Spannung läuft die Pumpe mit den Einstellwerten vor der Netzunterbrechung weiter.

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-CronoLine-IL-E, CronoTwin-DL-E, CronoBloc-BL-E 15

Deutsch

Verhalten nach dem Einschalten Bei Erstinbetriebnahme arbeitet die Pumpe mit den Werkseinstellungen.

• Zum individuellen Ein- und Umstellen der Pumpe dient das Servicemenü siehe Kapitel 8 „Bedienung“ auf Seite 28.

• Zur Störungsbeseitigung siehe auch Kapitel 11 „Störungen, Ursachen und Beseitigung“ auf Seite 51.

• Weitere Informationen zur Werkseinstellung siehe Kapitel 13 „Werkseinstellungen“ auf Seite 61.

VORSICHT! Gefahr von Sachschäden! Ändern der Einstellungen für den Differenzdruckgeber kann Fehlfunktionen verursachen! Die Werkseinstellungen sind für den mitgelieferten Wilo-Differenzdruckgeber konfiguriert.

• Einstellwerte: Eingang In1 = 0-10 Volt, Druckwertkorrektur = ON

• Wenn der mitgelieferte Wilo-Differenzdruckgeber benutzt wird, müssen diese Einstellungen erhalten bleiben!

Änderungen werden nur bei Einsatz anderer Differenzdruckgeber erforderlich.

Schaltfrequenz Bei einer hohen Umgebungstemperatur kann die thermische Belas-

tung des Elektronikmoduls durch Herabsetzen der Schaltfrequenz (Menü <4.1.2.0>) verringert werden.

HINWEIS: Die Umschaltung/Änderung nur bei Stillstand der Pumpe (bei nicht drehendem Motor) vornehmen. Die Schaltfrequenz kann über das Menü, den CAN-Bus oder über den IR-Stick geändert werden. Eine niedrigere Schaltfrequenz führt zu einer erhöhten Geräuschentwicklung.

Varianten Sollte bei einer Pumpe das Menü <5.7.2.0> „Druckwertkorrektur“

über das Display nicht zur Verfügung stehen handelt es sich um eine Variante der Pumpe, in der folgende Funktionen nicht zur Verfügung stehen:

• Druckwertkorrektur (Menü <5.7.2.0>)

• Wirkungsgradoptimierte Zu- und Abschaltung bei einer Doppelpumpe

• Durchflusstendenzanzeige

7 Installation und elektrischer

Anschluss

Sicherheit GEFAHR! Lebensgefahr!

Unsachgemäße Installation und unsachgemäßer elektrischer Anschluss können lebensgefährlich sein.

• Elektrischen Anschluss nur durch zugelassene Elektrofachkräfte und gemäß den geltenden Vorschriften durchführen lassen!

• Vorschriften zur Unfallverhütung beachten!

GEFAHR! Lebensgefahr! Aufgrund nicht montierter Schutzvorrichtungen des Elektronikmoduls bzw. im Bereich der Kupplung/des Motors können Stromschlag oder die Berührung von rotierenden Teilen zu lebensgefährlichen Verletzungen führen.

• Vor der Inbetriebnahme müssen zuvor demontierte Schutzvorrichtungen wie z. B. Moduldeckel oder Kupplungsabdeckungen wieder montiert werden!

VORSICHT! Gefahr von Sachschäden! Gefahr von Sachschäden durch nicht montiertes Elektronikmodul!

• Der Normalbetrieb der Pumpe ist nur mit montiertem Elektronikmodul zulässig.

16 WILO SE 12/2017

Deutsch

min

= 10 % x Q

max Pumpe

Ist-Drehzahl

Max-Drehzahl

• Ohne montiertes Elektronikmodul darf die Pumpe nicht angeschlossen oder betrieben werden.

GEFAHR! Lebensgefahr! Die Pumpe selbst und Teile der Pumpe können ein sehr hohes Eigengewicht aufweisen. Durch herunterfallende Teile besteht die Gefahr von Schnitten, Quetschungen, Prellungen oder Schlägen, die bis zum Tod führen können.

• Immer geeignete Hebemittel verwenden und Teile gegen Herabfallen sichern.

• Niemals unter schwebenden Lasten aufhalten.

• Bei Lagerung und Transport sowie vor allen Installations- und sonstigen Montagearbeiten für sichere Lage bzw. sicheren Stand der Pumpe sorgen.

VORSICHT! Gefahr von Sachschäden! Gefahr der Beschädigung durch unsachgemäße Handhabung.

• Pumpe ausschließlich von Fachpersonal installieren lassen.

• Pumpe darf niemals ohne montiertes Elektronikmodul betrieben werden.

VORSICHT! Beschädigung der Pumpe durch Überhitzung! Die Pumpe darf nicht länger als 1 min ohne Durchfluss laufen. Durch den Energiestau entsteht Hitze, die Welle, Laufrad und Gleitringdichtung beschädigen kann.

• Sicherstellen, dass der Mindestvolumenstrom Q schritten wird. Berechnung von Q

min

nicht unter-

min

7.1 Zulässige Einbaulagen und Änderung der Komponentenanordnung vor der Installation

Fig. 17: Anordnung der Komponenten im Lieferzustand

Die werkseitig vormontierte Komponentenanordnung relativ zum Pumpengehäuse (siehe Fig. 17) kann bei Bedarf vor Ort geändert werden. Dies kann z. B. erforderlich sein, um

• die Entlüftung der Pumpe zu gewährleisten,

• eine bessere Bedienung zu ermöglichen,

• unzulässige Einbaulagen zu vermeiden (d. h. Motor und/oder Elektronikmodul nach unten).

In den meisten Fällen ist das Drehen des Einstecksatzes relativ zum Pumpengehäuse ausreichend. Die mögliche Anordnung der Komponenten ergibt sich aus den zulässigen Einbaulagen.

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-CronoLine-IL-E, CronoTwin-DL-E, CronoBloc-BL-E 17

Deutsch

4 x 90°

Zulässige Einbaulagen mit horizontaler Motorwelle

Fig. 18: Zulässige Einbaulagen mit horizontaler Motorwelle

Die zulässigen Einbaulagen mit horizontaler Motorwelle und Elektronikmodul nach oben (0°) sind in Fig. 18 dargestellt. Nicht abgebildet sind die zulässigen Einbaulagen mit seitlich montiertem Elektronikmodul (+/- 90°). Jede Einbaulage außer „Elektronikmodul nach unten“ (- 180°) ist zulässig. Die Entlüftung der Pumpe ist nur gewähr-

leistet, wenn das Entlüftungsventil nach oben zeigt (Fig. 18, Pos. 1). Nur in dieser Position (0°) kann anfallendes Kondensat gezielt über eine vorhandene Bohrungen, Pumpenlaterne sowie Motor (Fig. 18, Pos. 2) abgeführt werden.

Zulässige Einbaulagen mit vertikaler Motorwelle

Fig. 19: Zulässige Einbaulagen mit vertikaler Motorwelle

Änderung der Komponentenanordnung

Die zulässigen Einbaulagen mit vertikaler Motorwelle sind in Fig. 19 dargestellt. Jede Einbaulage außer „Motor nach unten“ ist zulässig.

Der Einstecksatz kann - relativ zum Pumpengehäuse - in 4 verschiedenen Positionen angeordnet werden (jeweils um 90° versetzt).

HINWEIS: Zur Erleichterung der Montagearbeiten kann es hilfreich sein, den Einbau der Pumpe in die Rohrleitung vorzunehmen ohne elektrischen Anschluss und ohne Befüllen der Pumpe bzw. der Anlage (Montageschritte siehe Kapitel 10.2.1 „Gleitringdichtung wechseln“ auf Seite 48).

• Den Einstecksatz um 90° bzw. 180° in die gewünschte Richtung drehen und Pumpe in umgekehrter Reihenfolge montieren.

• Das Halteblech des Differenzdruckgebers mit einer der Schrauben auf der dem Elektronikmodul gegenüberliegenden Seite befestigen (die Lage des Differenzdruckgebers relativ zum Elektronikmodul ändert sich dabei nicht).

• Den O-Ring (Fig. 6, Pos. 1.14) vor der Montage gut anfeuchten (O-Ring nicht in trockenem Zustand montieren).

HINWEIS: Es ist darauf zu achten, das der O-Ring (Fig. 6, Pos. 1.14) nicht verdreht montiert oder bei der Montage gequetscht wird.

• Vor der Inbetriebnahme Pumpe/Anlage befüllen und mit dem Systemdruck beaufschlagen, anschließend auf Dichtheit prüfen. Im Falle einer Undichtigkeit am O-Ring tritt zuerst Luft aus der Pumpe aus.

18 WILO SE 12/2017

Diese Leckage kann z. B. mit einem Lecksuchspray am Spalt zwischen Pumpengehäuse und Laterne sowie an deren Verschraubungen überprüfen werden.

• Bei anhaltender Undichtigkeit gegebenenfalls einen neuen O-Ring verwenden.

VORSICHT! Gefahr von Sachschäden! Unsachgemäße Handhabung kann zu Sachschäden führen.

• Beim Drehen der Komponenten ist darauf zu achten, dass die Druckmessleitungen nicht verbogen oder geknickt werden.

• Zum Wiederanbringen des Differenzdruckgebers die Druckmessleitungen minimal und gleichmäßig in die erforderliche bzw. eine geeignete Lage biegen. Dabei die Bereiche an den Klemmverschraubungen nicht verformen.

HINWEIS: Beim Verdrehen des Differenzdruckgebers darauf achten, dass Druck- und Saugseite am Differenzdruckgeber nicht vertauscht werden. Weitere Informationen zum Differenzdruckgeber siehe Kapitel 7.3 „Elektrischer Anschluss“ auf Seite 22.

7.2 Installation

Vorbereitung • Einbau erst nach Abschluss aller Schweiß- und Lötarbeiten und der

gegebenenfalls erforderlichen Spülung des Rohrsystems vornehmen. Schmutz kann die Pumpe funktionsunfähig machen.

• Die Pumpen müssen witterungsgeschützt in einer frost-/staubfreien, gut belüfteten und nicht explosionsgefährdeten Umgebung installiert werden. Die Pumpe darf nicht im Freien aufgestellt werden.

• Die Pumpe an gut zugänglicher Stelle montieren, so dass eine spätere Überprüfung, eine Wartung (z. B. Gleitringdichtung) oder ein Austausch leicht möglich ist. Der Luftzugang zum Kühlkörper des Elektronikmoduls darf nicht eingeschränkt werden.

Deutsch

Positionierung/Ausrichtung • Senkrecht über der Pumpe ist ein Haken oder eine Öse mit entspre-

chender Tragfähigkeit (Gesamtgewicht der Pumpe: siehe Katalog/ Datenblatt) anzubringen, woran bei Wartung oder Reparatur der Pumpe Hebezeug oder ähnliche Hilfsmittel angeschlagen werden können.

• Immer geeignete Hebemittel verwenden und Teile gegen Herabfallen sichern.

• Niemals unter schwebenden Lasten aufhalten.

VORSICHT! Gefahr von Sachschäden! Gefahr der Beschädigung durch unsachgemäße Handhabung.

Fig. 20: Transport des Motors

• Hebeösen am Motor nur zum Tragen der Motorlast verwenden und nicht zum Tragen der gesamten Pumpe (Fig. 20).

• Die Pumpe nur mittels zugelassener Lastaufnahmemittel heben (z. B. Flaschenzug, Kran etc.; siehe Kapitel 3 „Transport und Zwischenlagerung“ auf Seite 5).

• Bei der Montage der Pumpe ist ein axialer Mindest-Wandabstand/ Deckenabstand der Lüfterhaube des Motors von min. 200 mm + Durchmesser der Lüfterhaube einzuhalten.

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-CronoLine-IL-E, CronoTwin-DL-E, CronoBloc-BL-E 19

Deutsch

r ≈ 2,5 * (d-2s)

5 x DN

Fig. 21: Beruhigungsstrecke vor und nach der Pumpe

HINWEIS: Vor und hinter der Pumpe sind grundsätzlich Absperreinrichtungen einzubauen, um bei Überprüfung oder Austausch der Pumpe ein Entleeren der gesamten Anlage zu vermeiden. Auf der Druckseite jeder Pumpe ist eine Rückschlagklappe einzubauen.

HINWEIS: Vor und nach der Pumpe ist eine Beruhigungsstrecke in Form einer geraden Rohrleitung vorzusehen. Die Länge der Beruhigungsstrecke soll mindestens 5 x DN des Pumpenflansches betragen (Fig. 21). Diese Maßnahme dient der Vermeidung von Strömungskavitation.

• Rohrleitungen und Pumpe frei von mechanischen Spannungen montieren. Die Rohrleitungen sind so zu befestigen, dass die Pumpe nicht das Gewicht der Rohre trägt.

• Die Fließrichtung muss dem Richtungspfeil auf dem Pumpengehäuseflansch entsprechen.

• Das Entlüftungsventil an der Laterne (Fig. 6, Pos. 1.31) muss bei horizontaler Motorwelle immer nach oben zeigen (Fig. 6a:). Bei vertikaler Motorwelle ist jede Orientierung zulässig. Siehe hierzu auch Fig. 18: „Zulässige Einbaulagen mit horizontaler Motorwelle“ auf Seite 18 bzw. Fig. 19: „Zulässige Einbaulagen mit vertikaler Motorwelle“ auf Seite 18.

• Jede Einbaulage außer „Motor nach unten“ ist zulässig.

• Das Elektronikmodul darf nicht nach unten zeigen. Im Bedarfsfall kann der Motor nach Lösen der Sechskantschrauben gedreht werden.

HINWEIS: Nach Lösen der Sechskantschrauben ist der Differenzdruckgeber nur noch an den Druckmessleitungen befestigt. Beim Drehen des Motorgehäuses ist darauf zu achten, dass die Druckmessleitungen nicht verbogen oder geknickt werden. Weiterhin ist darauf zu achten, dass beim Verdrehen die Gehäuse-O-Ring-Dichtung nicht beschädigt wird.

• Zulässige Einbaulagen siehe Kapitel 7.1 „Zulässige Einbaulagen und Änderung der Komponentenanordnung vor der Installation“ auf Seite 17.

• Die Einbaulage mit horizontaler Motorwelle ist nur bis zu einer Motorleistung von 11 kW zulässig. Eine Motorabstützung ist nicht erforderlich.

• Bei einer Motorleistung >11 kW ist nur die Einbaulage mit vertikaler Motorwelle vorzusehen.

HINWEIS: Blockpumpen der Baureihe BL-E sind auf ausreichenden Fundamenten bzw. Konsolen aufzustellen.

20 WILO SE 12/2017

Zulässige Kräfte und Momente an den Pumpenflanschen (nur Blockpumpen

Deutsch

Pumpentyp CronoBloc-BL-E

Saugflansch DN [mm] Druckflansch DN [mm] Kraft F

[kN]

Vmax

Kraft F [kN]

Hmax

Momente Σ M

40/... 65 40 2,4 1,7 0,55

2,4 1,7 0,52 2,4 1,7 0,50 2,5 1,8 0,62

50/... 65 50 2,4 1,7 0,55

2,4 1,7 0,52 2,4 1,7 0,50 2,5 1,8 0,62

65/... 80 65 2,6 1,8 0,7

2,6 1,8 0,7 2,6 1,8 0,7 2,6 1,8 0,7 2,6 1,8 0,7

80/... 100 80 3,3 2,4 1,1

3,3 2,4 1,1 3,3 2,4 1,1 3,3 2,4 1,1

Tab. 3: Kräfte an den Pumpenflanschen

Die folgende Bedingung muss erfüllt sein:

tmax

[kNm]

), Σ (FH) und Σ (Mt) sind die Summen der absoluten Beträge der

Σ (F

entsprechenden, an den Stutzen angreifenden Lasten. Bei diesen Summen wird weder die Richtung der Lasten noch ihre Aufteilung auf die Stutzen berücksichtigt.

Fig. 22: An den Stutzen wirkende Kräfte

Fördern aus einem Behälter HINWEIS:

Beim Fördern aus einem Behälter ist für ein stets ausreichendes Flüssigkeitsniveau über dem Saugstutzen der Pumpe zu sorgen, damit die Pumpe keinesfalls trocken läuft. Der Mindest-Zulaufdruck muss eingehalten werden.

Kondensatabführung, Isolierung • Bei Einsatz der Pumpe in Klima- oder Kälteanlagen kann das in der

Laterne anfallende Kondensat gezielt über eine vorhandene Bohrung abgeführt werden. An dieser Öffnung kann eine Abflussleitung angeschlossen werden. Ebenso können auch geringe Mengen austretender Flüssigkeit abgeführt werden.

Die Motoren sind mit Schwitzwasserlöchern versehen, die werkseitig (zur Gewährleistung der Schutzart IP 55) mit einem Kunststoffstopfen verschlossen sind.

• Bei Einsatz in der Klima-/Kältetechnik muss dieser Stopfen nach unten entfernt werden, damit Kondenswasser abfließen kann.

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-CronoLine-IL-E, CronoTwin-DL-E, CronoBloc-BL-E 21

Deutsch

• Bei horizontaler Motorwelle ist die Lage der Kondensatbohrung nach unten erforderlich (Fig. 18, Pos.2). Gegebenenfalls muss der Motor entsprechend gedreht werden.

HINWEIS: Bei entferntem Kunststoffstopfen ist die Schutzart IP 55 nicht mehr gewährleistet.

HINWEIS: Bei Anlagen die isoliert werden, darf nur das Pumpengehäuse einisoliert werden, nicht Laterne, Antrieb und Differenzdruckgeber.

Beim Isolieren der Pumpe muss ein Isolationswerkstoff ohne Ammoniakverbindungen verwendet werden, um Spannungsrisskorrosion an den Überwurfmuttern zu verhindern. Ist dies nicht möglich, muss der direkte Kontakt mit den Messingverschraubungen vermieden werden. Hierzu stehen Edelstahl-Verschraubungen als Zubehör zur Verfügung. Alternativ kann auch ein Korrosionsschutzband (z. B. Isolationsband) verwendet werden.

7.3 Elektrischer Anschluss

Sicherheit GEFAHR! Lebensgefahr!

Bei unsachgemäßem elektrischem Anschluss besteht Lebensgefahr durch Stromschlag.

• Elektrischen Anschluss nur durch einen vom örtlichen Energieversorger zugelassenen Elektroinstallateur und entsprechend den örtlich geltenden Vorschriften ausführen lassen.

• Einbau- und Betriebsanleitungen von Zubehör beachten!

GEFAHR! Lebensgefahr! Personengefährdende Berührspannung. Arbeiten am Elektronikmodul dürfen erst nach Ablauf von 5 min wegen noch vorhandener personengefährdender Berührspannung (Kondensatoren) begonnen werden.

• Vor dem Arbeiten an der Pumpe Versorgungsspannung unterbrechen und 5 min warten.

• Prüfen, ob alle Anschlüsse (auch potentialfreie Kontakte) spannungsfrei sind.

• Niemals mit Gegenständen in den Öffnungen im Elektronikmodul herumstochern oder etwas hineinstecken!

WARNUNG! Gefahr von Netzüberlastung! Unzureichende Netzauslegung kann zu Systemausfällen und zu Kabelbränden durch Netzüberlastung führen.

• Bei Netzauslegung insbesondere im Bezug auf verwendete Kabelquerschnitte und Absicherungen berücksichtigen, dass im Mehrpumpenbetrieb kurzzeitig gleichzeitiger Betrieb aller Pumpen auftreten kann.

HINWEIS: Anforderungen und Grenzwerte für Oberschwingungsströme: Bei den Pumpen der Leistungsklassen 11 kW, 15 kW, 18,5 kW und 22 kW handelt es sich um Geräte für den professionellen Einsatz. Diese Geräte unterliegen Sonderanschlussbedingungen, da ein R von 33 am Anschlusspunkt für ihren Betrieb nicht ausreicht. Der Anschluss an das öffentliche Niederspannungs-Versorgungsnetz ist über die Norm IEC 61000-3-12 geregelt – Grundlage für die Bewertung der Pumpen ist Tabelle 4 für dreiphasige Geräte unter besonderen Bedingungen. Für alle öffentlichen Anschlusspunkte muss die Kurzschlussleistung Ssc an der Schnittstelle zwischen der Elektroinstallation des Anwenders und dem Versorgungsnetz größer als oder gleich den in der Tabelle genannten Werten sein. Es liegt in der Verantwortung des Installateurs oder dem Anwender, gegebenenfalls unter Hinzuziehung des Netzbetreibers, sicherzustellen, dass diese

sce

22 WILO SE 12/2017

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Wilo CronoLine-IL-E, CronoTwin-DL-E, CronoBloc-BL-E Installation And Operating Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual