Wilo Control CC-Booster CC-FC, Control CC-Booster CC, Control CC-Booster CCe Installation And Operating Instructions Manual

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Wilo-Control CC-Booster (CC, CC-FC, CCe)

de Einbau- und Betriebsanleitung en Installation and operating instructions

2 063 144-Ed.05 / 2018-11-Wilo

fr Notice de montage et de mise en service nl Inbouw- en bedieningsvoorschriftenrr

Fig. 1a:

CC-System

2 8

Fig. 1b:

Fig. 1c:

CC-System

Fig. 1d:

CC-System

2 7

Fig. 1e:

CC-System

Ÿ/¡

›

Fig. 2:

Fig. 3:

Fig. 4:

Fig. 5a:

Fig. 5b:

Fig. 5c:

de Einbau- und Betriebsanleitung 3

en Installation and operating instructions 37

fr Notice de montage et de mise en service 71

nl Inbouw- en bedieningsvoorschriften 105

Deutsch

1 Allgemeines ....................................................................................................................................................3

2 Sicherheit ........................................................................................................................................................3

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung .......................................................................................... 3

2.2 Personalqualifikation ...................................................................................................................................................... 3

2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise ............................................................................................ 3

2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten .................................................................................................................................... 4

2.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber ......................................................................................................................... 4

2.6 Sicherheitshinweise für Montage- und Wartungsarbeiten ...................................................................................... 4

2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung .................................................................................................... 4

2.8 Unzulässige Betriebsweisen .......................................................................................................................................... 4

3 Transport und Zwischenlagerung ................................................................................................................4

4 Verwendungszweck (Bestimmungsgemäße Verwendung) .....................................................................4

5 Angaben über das Erzeugnis ........................................................................................................................5

5.1 Typenschlüssell ............................................................................................................................................................. 5

5.2 Technische Daten ........................................................................................................................................................... 5

5.3 Lieferumfang ................................................................................................................................................................... 5

5.4 Zubehör ............................................................................................................................................................................ 6

6 Beschreibung und Funktion .........................................................................................................................6

6.1 Beschreibung des Produktes (Fig.1) ............................................................................................................................ 6

6.1.1 Funktionsbeschreibung ................................................................................................................................................ 6

6.1.2 Aufbau des Regelgerätes ............................................................................................................................................... 7

6.2 Funktion und Bedienung ................................................................................................................................................ 7

6.2.1 Betriebsweisen der Schaltgeräte .................................................................................................................................. 7

6.2.2 Motorschutz ..................................................................................................................................................................11

6.2.3 Bedienung des Schaltgerätes ......................................................................................................................................11

7 Installation und elektrischer Anschluss ....................................................................................................29

7.1 Installation .....................................................................................................................................................................29

7.2 Elektrischer Anschluss ..................................................................................................................................................29

8 Inbetriebnahme ............................................................................................................................................33

8.1 Werkseinstellung ..........................................................................................................................................................33

8.2 Überprüfung der Motor-Drehrichtung ......................................................................................................................33

8.3 Einstellung des Motorschutzes ...................................................................................................................................33

8.4 Signalgeber und optionale Module .............................................................................................................................33

9 Wartung .........................................................................................................................................................34

10 Störungen, Ursachen und Beseitigung .....................................................................................................34

10.1 Störungsanzeige und Quittierung ..............................................................................................................................34

10.2 Historienspeicher für die Störungen ..........................................................................................................................34

2 WILO SE 11/2018

Deutsch

Einbau- und Betriebsanleitung

1 Allgemeines

Über dieses Dokument Die Sprache der Originalbetriebsanleitung ist Deutsch. Alle weiteren Sprachen dieser Anleitung sind eine Übersetzung der Originalbetriebsanleitung. Die Einbau- und Betriebsanleitung ist Bestandteil des Produktes. Sie ist jederzeit in Produktnähe bereitzustellen. Das genaue Beachten dieser Anweisung ist Voraussetzung für den bestimmungsgemäßen Gebrauch und die richtige Bedienung des Produktes. Die Einbau- und Betriebsanleitung entspricht der Ausführung des Produktes und dem Stand der zugrunde gelegten sicherheitstechnischen Vorschriften und Normen bei Drucklegung. EG-Konformitätserklärung: Eine Kopie der EG-Konformitätserklärung ist Bestandteil dieser Betriebsanleitung. Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen Änderung der dort genannten Bauarten oder Missachtung der in der Betriebsanleitung abgegebenen Erklärungen zur Sicherheit des Produktes/ Personals verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Signalwörter: GEFAHR! Akut gefährliche Situation. Nichtbeachtung führt zu Tod oder schwersten Verletzungen. WARNUNG! Der Benutzer kann (schwere) Verletzungen erleiden. 'Warnung' beinhaltet, dass (schwere) Personenschäden wahrscheinlich sind, wenn der Hinweis missachtet wird. VORSICHT! Es besteht die Gefahr, das Produkt/die Anlage zu beschädigen. 'Vorsicht' bezieht sich auf mögliche Produktschäden durch Missachten des Hinweises. HINWEIS: Ein nützlicher Hinweis zur Handhabung des Produktes. Er macht auch auf mögliche Schwierigkeiten aufmerksam.

Direkt am Produkt angebrachte Hinweise wie z.B.

•Drehrichtungspfeil,

• Kennzeichen für Anschlüsse,

• Typenschild,

•Warnaufkleber, müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden.

2Sicherheit

Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Montage, Betrieb und Wartung zu beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber zu lesen. Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgeführten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die unter den folgenden Hauptpunkten mit Gefahrensymbolen eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise.

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung

Symbole:

Allgemeines Gefahrensymbol

Gefahr durch elektrische Spannung

HINWEIS

2.2 Personalqualifikation Das Personal für die Montage, Bedienung und Wartung muss die entsprechende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und Überwachung des Personals sind durch den Betreiber sicherzustellen. Liegen dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und zu unterweisen. Falls erforderlich kann dies im Auftrag des Betreibers durch den Hersteller des Produktes erfolgen.

2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann eine Gefährdung für Personen, die Umwelt und Produkt/Anlage zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise führt zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche. Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefährdungen nach sich ziehen:

• Gefährdungen von Personen durch elektrische, mechanische und bakteriologische Einwirkungen,

• Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen,

• Sachschäden,

• Versagen wichtiger Funktionen des Produktes/der Anlage,

• Versagen vorgeschriebener Wartungs- und Reparaturverfahren,

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Control CC-Booster 3

Deutsch

2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten.

2.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber Dieses Gerät ist nicht dafür bestimmt, durch Personen (einschließlich Kinder) mit eingeschränkten physischen, sensorischen oder geistigen Fähigkeiten oder mangels Erfahrung und/oder mangels Wissen benutzt zu werden, es sei denn, sie werden durch eine für ihre Sicherheit zuständige Person beaufsichtigt oder erhielten von ihr Anweisungen, wie das Gerät zu benutzen ist. Kinder müssen beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mit dem Gerät spielen. Führen heiße oder kalte Komponenten am Produkt/der Anlage zu Gefahren, müssen diese bauseitig gegen Berührung gesichert sein. Berührungsschutz für sich bewegende Komponenten (z.B. Kupplung) darf bei sich im Betrieb befindlichem Produkt nicht entfernt werden. Leckagen (z.B. Wellendichtung) gefährlicher Fördermedien (z.B. explosiv, giftig, heiß) müssen so abgeführt werden, dass keine Gefährdung für Personen und die Umwelt entsteht. Nationale gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten.

• Leicht entzündliche Materialien sind grundsätzlich vom Produkt fernzuhalten. Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen. Weisungen lokaler oder genereller Vorschriften [z.B. IEC, VDE usw.] und der örtlichen Energieversorgungsunternehmen sind zu beachten.

2.6 Sicherheitshinweise für Montage- und Wartungsarbeiten Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Montage- und Wartungsarbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat. Die Arbeiten an dem Produkt/der Anlage dürfen nur im Stillstand durchgeführt werden. Die in der Einbau- und Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen des Produktes/der Anlage muss unbedingt eingehalten werden. Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.

den Folgen auf.

2.8 Unzulässige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit des gelieferten Produktes ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend Abschnitt 4 der Betriebsanleitung gewährleistet. Die im Katalog/Datenblatt angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall unterbzw. überschritten werden.

3 Transport und Zwischenlagerung

Sofort nach Erhalt des Produktes:

• Produkt auf Transportschäden überprüfen,

• Bei Transportschäden die notwendigen Schritte innerhalb der entsprechenden Fristen beim Spediteur einleiten. VORSICHT! Gefahr von Sachschäden! Unsachgemäßer Transport und unsachgemäße Zwischenlagerung können zu Sachschäden am Produkt führen.

• Das Schaltgerät ist gegen Feuchtigkeit und mechanische Beschädigung zu schützen.

• Es darf keinen Temperaturen außerhalb des Bereiches von –10°C bis +50°C ausgesetzt werden.

4 Verwendungszweck (Bestimmungsgemäße

Verwendung)

Das CC-Schaltgerät dient zur automatischen, komfortablen Regelung von Druckerhöhungsanlagen (Einzel- und Mehrpumpenanlagen). Einsatzgebiet ist die Wasserversorgung in WohnHochgebäuden, Hotels, Krankenhäusern, Verwaltungs- und Industriegebäuden. In Verbindung mit geeigneten Signalgebern werden die Pumpen geräuscharm und energiesparend betrieben. Die Leistung der Pumpen wird dem sich ständig ändernden Bedarf im Heizungs- / Wasserversorgungssystem angepasst. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung dieser Anleitung. Jede darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung gefährden die Sicherheit des Produktes/Personals und setzen die vom Hersteller abgegebenen Erklärungen zur Sicherheit außer Kraft. Veränderungen des Produktes sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung für die daraus entstehen-

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5 Angaben über das Erzeugnis

5.1 Typenschlüssell

z.B.: CC 4 x 3,0 FC

CC CCe Booster Anwendung Druckerhöhung 4 x Pumpenanzahl 1-6 3,0 Maximale Motornennleistung P2 [kW] FC Mit Frequenzumrichter

5.2 Technische Daten

Netzversorgungsspannung [V]: 3~400 V (L1, L2, L3, PE) Frequenz [Hz]: Steuerspannung [V]: 24 VDC; 230 VAC max. Stromaufnahme [A]: Schutzart: max. netzseitige Absicherung [A]: Umgebungstemperatur [°C]: Elektrische Sicherheit:

Comfort-Controller Comfort Controller für Elektronikpumpen

(Frequency Converter)

50/60 Hz

Siehe Typenschild IP 54 Siehe Schaltplan 0 bis +40°C Verschmutzungsgrad II

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5.3 Lieferumfang

• Schaltgerät CC-Booster

•Schaltplan

• Einbau- und Betriebsanleitung CC-Booster

• Einbau- und Betriebsanleitung Frequenzumrichter (nur für Ausführung CC ... FC)

• Prüfprotokoll gemäß EN60204-1

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Control CC-Booster 5

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5.4 Zubehör Zubehör muss gesondert bestellt werden:

Option Beschreibung

Melde-Modul Relaisausgabemodul zur Ausgabe von Einzelbetriebs- und

Störmeldungen

DDC- und Steuermodul Eingangsklemmenbaugruppe zur Anschaltung von potentialf-

reien Steuerkontakten GSM-Modul Mobilfunkmodul zur Einwahl in GSM-Netze GPRS-Modul Mobilfunkmodul zur Einwahl in GPRS-Netze WebServer Anschaltmodul zur Verbindung mit dem Internet bzw. Ether-

net-Datenübertragung Kommunikationsmodul „ProfiBus DP“ Buskommunikationsmodul für "Profibus DP"-Netzwerke Kommunikationsmodul "CanOpen" Buskommunikationsmodul für "CanOpen"-Netzwerke Kommunikationsmodul "LON" Buskommunikationsmodul für "LON"-Netzwerke Kommunikationsmodul "ModBus RTU" Buskommunikationsmodul für "ModBus"-Netzwerke Kommunikationsmodul "BACnet" Buskommunikationsmodul für "BACnet"-Netzwerke PTC Relais Auswerterelais zum Anschluss von PTC-Widerständen (Moto-

rüberwachung) Signalwandler U/I Wandler zum Anschluss von Spannungssignalen (0/2-10V) als

Stellereingang Schaltschrankklimatisierung Kühlung/Heizung des Schaltschrankes Schaltschrankbeleuchtung Innenbeleuchtung des Schaltschrankes Steckdose Steckdose im Schaltschrank (abgesichert) Sanftanlauf Sanftanlauf der Pumpen Energiemessung Modul zur Erfassung elektrischer Kenngrößen (z.B. Energie-

verbrauch) des Regelgerätes Gepuffertes Netzteil SPS-Spannungsversorgung bleibt bei Netzspannungsausfall

erhalten Netzumschaltung Baugruppe zur Umschaltung auf redundantes Versorgungs-

netz Redundante Druckmessung 2. Drucksensor + 2. Analogeingang für den Fehlerfall Vordruckmessung Messung/Anzeige des Anlagen-Vordruckes Niveaurelais Relais zur Auswertung von Wassermangel-Elektroden Überspannungsschutz Einrichtungen zum Schutz des Gerätes und der Sensorik gegen

Überspannung Phasenüberwachung Phasenrelais und/oder Phasenleuchten Anwendungsspezifische Gehäuseausführung Material; Schutzart; Vandalismussicherheit; Aufstellungsort Master-Slave-Betrieb 2 Geräte im Master/Slave-Modus Redundanter FU Redundante Steuerung Ventilansteuerung

6 Beschreibung und Funktion

6.1 Beschreibung des Produktes (Fig.1)

6.1.1 Funktionsbeschreibung Das mittels speicherprogrammierbarer Steuerung (SPS) gesteuerte Comfort-Regelsystem dient der Steuerung und Regelung von Druckerhöhungsanlagen mit bis zu 6 Einzelpumpen. Dabei wird der Druck eines Systems lastabhängig mit entsprechenden Signalgebern geregelt. Der Regler wirkt auf einen Frequenzumrichter ein (Ausführung CCFC), der wiederum die Drehzahl der Grundlastpumpe beeinflusst. Mit der Drehzahl ändert sich die Fördermenge und damit die Leistungsabgabe der Druckerhöhungsanlage.

6 WILO SE 11/2018

Drehzahlgeregelt ist nur die Grundlastpumpe. Je nach Lastanforderung werden ungeregelte Spitzenlastpumpen automatisch zu- bzw. abgeschaltet, wobei die Grundlastpumpe jeweils die Feinregelung auf den eingestellten Sollwert übernimmt. Bei der Ausführung CCe verfügt jede Pumpe über einen (integrierten) Frequenzumrichter.

Deutsch

6.1.2 Aufbau des Regelgerätes Der Aufbau des Regelgerätes ist von der Leistung der anzuschließenden Pumpen und der Ausführung (CC, CC-FC, CCe) abhängig (siehe: Fig.1a CC Direkt-Anlauf; Fig.1b CC Stern-Dreieck-Anlauf, Fig.1c CC-FC Direkt-Anlauf; Fig.1d CC-FC SternDreieck-Anlauf, Fig.1e CCe). Es besteht aus den folgenden Hauptkomponenten:

• Hauptschalter: Ein-/Ausschalten des Schaltgerätes (Pos. 1)

Komponente Fig. 2

Pos.

Zentraleinheit (CPU) 1 Analogmodul 2E/1A 2 Analogmodul 4A 3————1x2x

Digitalmodul 4E/4A 4 — Digitalmodul 8E/8A 5 — — COM-Schnittstelle 6 Netzteil 230 V —> 24 V 7 Netzteil 400V—>24V8————

1-3

Pumpen

‡‡‡‡‡‡ ‡‡‡‡‡‡

‡‡‡ ‡‡‡‡

CC-FC CC CC CC

4-5

Pumpen

‡

• Touch-Display: Anzeige der Betriebsdaten (siehe Menüs) und des Betriebszustandes durch wechselnde Farbe der Hintergrundbeleuchtung. Möglichkeit der Menü-Auswahl und Parametereingabe über berührungsempfindliche Oberfläche. (Pos.

2).

• Speicherprogrammierbare Steuerung: Modular aufgebaute SPS mit Netzteil. Die jeweilige Konfiguration (siehe unten) ist systemabhängig (Pos. 3)

SPS-Konfiguration (siehe Fig.2):

Pumpen

————

‡

1-6

Pumpen

——— ———

1-6

Pumpen

——

1-6

Pumpen

‡‡

• Frequenzumrichter: Frequenzumrichter zur lastabhängigen Drehzahlregelung der Grundlastpumpe - nur vorhanden bei Ausführung CC-FC (Pos. 4)

• Motorfilter: Filter zur Gewährleistung einer sinusförmigen Motorspannung und zur Unterdrückung von Spannungsspitzen - nur vorhanden bei Ausführung CC-FC (Pos. 5)

• Absicherung von Antrieben und Frequenzumrichter: Absicherung der Pumpenmotoren und des Frequenzumrichters. Bei Geräten mit P Motorschutzschalter. In der Ausführung CCe: Leitungsschutzschalter zur Absicherung der Pumpennetzzuleitung. (Pos. 6)

• Schütze/Schützkombinationen: Schütze zum Zuschalten der Pumpen. Bei Geräten mit P2 ≥ 5,5 kW einschließlich der thermischen Auslöser zur Überstromabsicherung (Einstellwert: 0,58 * IN) und der Zeitrelais für die Stern-Dreieck-Umschaltung (Pos. 7)

• Hand-0-Automatikschalter: Schalter zur Wahl der Pumpenbetriebsarten „Hand“ (Not-/Testbetrieb am Netz; Motorschutz vorhanden), „0“ (Pumpe abgeschaltet – kein Zuschalten über SPS möglich) und „Auto“ (Pumpe für Automatikbetrieb über SPS freigegeben) (Pos. 8) In der Ausführung CCe kann jeweils mittels Handregler die Drehzahl jeder Pumpe (0-100 %) im Handbetrieb eingestellt werden

≤ 4,0 kW:

6.2 Funktion und Bedienung GEFAHR! Lebensgefahr! Bei Arbeiten an geöffnetem Schaltgerät besteht Stromschlaggefahr durch Berührung spannungsführender Bauteile. Die Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal ausgeführt werden! HINWEIS: Nach Anschluss des Schaltgerätes an die Versorgungsspannung sowie nach jeder Netzunterbrechung kehrt das Schaltgerät in die Betriebsart zurück, die vor der Spannungsunterbrechung eingestellt war.

6.2.1 Betriebsweisen der Schaltgeräte

Normalbetrieb von Schaltgeräten mit Frequenzumrichter – Ausführung CC-FC (siehe Fig.3) Ein elektronischer Signalgeber (Messbereich ist im Menü 4.3.2.3 einzustellen) liefert den Regelgrößen-Istwert als 4...20 mA Stromsignal. Der Regler hält daraufhin den Systemdruck mittels Soll-/Istwertvergleich konstant (Einstellung des Grund-

sollwertes › siehe Menü 3.1).

Liegt keine „Extern-Aus“-Meldung vor und keine Störung an, startet die lastabhängig drehzahlgeregelte Grundlastpumpe bei Unterschreiten ihres Startlevels œ.

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Control CC-Booster 7

Deutsch

Kann der geforderte Leistungsbedarf von dieser Pumpe nicht abgedeckt werden, schaltet das Regelsystem eine Spitzenlastpumpe bzw. bei weiter steigendem Bedarf weitere Spitzenlastpumpen zu (Startlevel: Ÿ). Die Spitzenlastpumpen laufen mit konstanter Drehzahl, die Drehzahl der Grundlastpumpe wird jeweils auf den Sollwert geregelt ¢. Sinkt der Bedarf soweit, dass die regelnde Pumpe in ihrem unteren Leistungsbereich arbeitet und zur Bedarfsdeckung keine Spitzenlastpumpe mehr benötigt wird, schaltet die Spitzenlastpumpe ab

(Stoplevel: ¡). Die Grundlastpumpe schaltet

über die Nullmengenabschaltung selbständig aus (Stoplevel: ž). Sinkt der Druck wieder unter das Startlevel œ, startet erneut eine Pumpe. Die für die Zu- bzw. Abschaltung der Spitzenlastpumpe erforderlichen Parametereinstellungen (Schaltlevel Ÿ/¡; Verzögerungszeiten) können im Menü 4.3.3.2 getroffen werden. Dabei kann zwischen gleichem Ausschaltlevel für alle Pumpen und pumpenspezifischem Ausschaltlevel gewählt werden. Das System schlägt pumpenspezifische Ausschaltlevel vor. Hierfür ist im Menü 1.2 die Eingabe von Q Zur Vermeidung von Druckspitzen beim Zuschalten bzw. Druckeinbrüchen beim Abschalten einer Spitzenlastpumpe kann die Drehzahl der Grundlastpumpe während dieser Schaltvorgänge reduziert bzw. angehoben werden. Entsprechende Einstellungen der Frequenzen dieses s.g. Peakfilters können im Menü 4.3.5.1 – Seite 2 vorgenom- men werden.

Normalbetrieb von Schaltgeräten ohne Frequenzumrichter – Ausführung CC (siehe Fig.4) Bei Schaltgeräten ohne (Netzbetrieb) bzw. mit gestörtem Frequenzumrichter wird ebenfalls durch Soll-/Istwertvergleich die Regelgröße gebildet. Da jedoch die Möglichkeit der lastabhängigen Drehzahlanpassung der Grundlastpumpe nicht gegeben ist, arbeitet das System als ZweipunktRegler zwischen Das Zu- und Abschalten der Spitzenlastpumpe erfolgt in der oben beschriebenen Weise. Für das Abschalten der Grundlastpumpe kann im Menü 4.3.3.1 eine separate Schaltschwelle ž eingestellt werden.

und H0 erforderlich.

nenn

œ/ž bzw. Ÿ/¡.

Normalbetrieb von Schaltgeräten in der Ausführung CCe (siehe Fig.5) Bei Schaltgeräten in der Ausführung CCe kann zwischen 2 Betriebsmodi gewählt werden. Dabei werden jeweils die beim Schaltgerät CC…FC beschriebenen Einstellparameter verwendet. Der Kaskaden-Modus entspricht in seinem Ablauf dem Normalbetrieb von Schaltgeräten in der Ausführung CC…FC (siehe Fig. 3), wobei die Spitzenlastpumpen mit maximaler Drehzahl angesteuert werden. Beim Vario-Modus (siehe Fig. 5) startet eine Pumpe als lastabhängig drehzahlgeregelte Grundlastpumpe (Fig. 5a). Kann der geforderte Leistungsbedarf von dieser Pumpe bei maximaler Drehzahl nicht mehr abgedeckt werden, startet eine weitere Pumpe und übernimmt die Drehzahlregelung. Die vorherige Grundlastpumpe läuft auf max. Drehzahl als Spitzenlastpumpe weiter (Fig. 5b). Dieser Vorgang wiederholt sich mit steigender Last bis zur maximalen Pumpenanzahl (hier. 3 Pumpen – siehe Fig. 5c). Sinkt der Bedarf, wird die regelnde Pumpe bei Erreichen der Minimaldrehzahl abgeschaltet und eine bisherige Spitzenlastpumpe übernimmt die Regelung.

Nullmengenabschaltung Bei Betrieb nur einer Pumpe im unteren Frequenzbereich und bei Druckkonstanz wird zyklisch (einstellbar) ein Nullmengentest durch einstellbare Erhöhung des Sollwertes für eine einstellbare Zeit durchgeführt (Menü 4.3.3.5). Sinkt der Druck nach Zurücknahme des höheren Sollwertes nicht wieder ab, liegt eine Nullmenge vor und die Grundlastpumpe wird nach Ablauf der einstellbaren Nachlaufzeit (Menü 4.3.3.1) abgeschaltet. Bei Betrieb ohne Frequenzumrichter wird die Grundlastpumpe nach Erreichen des 2. Ausschaltniveaus (siehe oben) und nach Ablauf der Nachlaufzeit abgeschaltet. Sinkt der Druck unter das Einschaltniveau der Grundlastpumpe, schaltet diese wieder ein.

Pumpentausch Um eine möglichst gleichmäßige Auslastung aller Pumpen zu erzielen und die Laufzeiten der Pumpen somit anzugleichen, werden wahlweise verschiedene Mechanismen des Pumpentausches angewandt. Die entsprechenden Einstellungen können im Menü 4.3.4.2 getroffen werden. Wird ein Pumpentausch in Abhängigkeit von den Betriebsstunden gewählt, legt das System mit Hilfe der Betriebsstundenzähler und der Pumpendiagnose (Störungen, Freigabe) die Grundlastpumpe fest (Laufzeitoptimierung). Die für diesen Tauschmechanismus einzustellende Zeit drückt die maximal zulässige Laufzeitdifferenz aus.

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Der zyklische Pumpentausch führt nach Ablauf der eingestellten Zeit einen Tausch der Grundlastpumpe durch. Die Betriebsstunden bleiben dabei unberücksichtigt. Durch Auswahl des Tauschmechanismus Impuls wird bei jeder Anforderung (nach einem Stop aller Pumpen) die Grundlastpumpe getauscht. Auch hier bleiben die Betriebsstunden unberücksichtigt. Über den Punkt Pumpenvorwahl kann eine Pumpe permanent als Grundlastpumpe definiert werden. Unabhängig vom Tauschmechanismus der Grundlastpumpe werden die Spitzenlastpumpen laufzeitoptimiert getauscht. D.h. bei einer Pumpenanforderung wird immer die Pumpe mit der geringsten Laufzeit als erste eingeschaltet und bei verringerter Abnahme als letzte ausgeschaltet.

Reservepumpe Im Menü 4.3.4.1 kann eine Pumpe als Reservepumpe definiert werden. Die Aktivierung dieses Betriebsmodus führt dazu, dass eine Pumpe nicht im normalen Betrieb angesteuert wird. Sie wird nur eingeschaltet, wenn eine Pumpe wegen Störung ausfällt. Die Reservepumpe unterliegt aber der Stillstandsüberwachung und wird in den Probelauf einbezogen. Durch die Laufzeitoptimierung ist gewährleistet, dass jede Pumpe einmal Reservepumpe wird.

Pumpenprobelauf Zur Vermeidung längerer Stillstandszeiten ist ein zyklischer Probelauf der Pumpen vorgesehen. Im Menü 4.3.4.3 können hierfür die Zeit zwischen 2 Probeläufen und die Dauer des Probelaufes festgelegt werden. Durch Einstellung des Probelaufintervalls auf 0 Stunden wird der Pumpenprobelauf deaktiviert. Ein Probelauf erfolgt nur bei Stillstand der Anlage (nach Nullmengenabschaltung). Über einen Auswahlbutton kann gewählt werden, ob der Probelauf auch dann erfolgen soll, wenn sich das Schaltgerät im Zustand „extern Aus“ befindet. In der Ausführung CCe kann die Pumpendrehzahl für den Probelauf eingestellt werden.

Störumschaltung Mehrpumpenanlage

Schaltgeräte mit Frequenzumrichter – Ausführung CC-FC: Bei Störung der Grundlastpumpe wird diese abgeschaltet und eine andere Pumpe wird an den Frequenzumrichter geschaltet. Eine Störung des Frequenzumrichters schaltet das Schaltgerät in die Betriebsart „Auto ohne Frequenzumrichter“ mit dem zugehörigen Regelverhalten.

Schaltgeräte ohne Frequenzumrichter – Ausführung CC: Bei Störung der Grundlastpumpe wird diese abgeschaltet und eine der Spitzenlastpumpen steuerungstechnisch als Grundlastpumpe verwaltet.

Schaltgeräte in der Ausführung CCe: Bei Störung der Grundlastpumpe wird diese abgeschaltet und eine andere Pumpe übernimmt die Regelfunktion. Eine Störung einer Spitzenlastpumpe führt immer zu deren Abschaltung und zur Zuschaltung einer weiteren Spitzenlastpumpe (ggf. auch der Reservepumpe).

Wassermangel Über die Meldung eines Vordruckwächters, Vorbehälter-Schwimmerschalters oder optionalen Niveaurelais kann dem Regelsystem über einen Öffner-Kontakt eine Wassermangelmeldung zugeführt werden. Nach Ablauf der unter Menü

3.1 einstellbaren Verzögerungszeit werden die Pumpen abgeschaltet. Wird der Meldeeingang innerhalb der Verzögerungszeit wieder geschlossen, führt das zu keiner Abschaltung. Der Wiederanlauf der Anlage nach einer Abschaltung wg. Wassermangels erfolgt 10s nach Schließen des Meldeeinganges (bei Saugbetrieb unverzögert) selbsttätig. Die Störmeldung setzt sich nach Wiederanlauf selbsttätig zurück, kann aber im Historienspeicher ausgelesen werden.

Überwachung von Maximal- und Minimaldruck Im Menü 4.3.2.2 können die Grenzwerte für einen sicheren Anlagenbetrieb eingestellt werden. Eine Überschreitung des Maximaldruckes führt zum sofortigen Abschalten aller Pumpen. Nach Absinken des Druckes auf das Einschaltniveau wird der Normalbetrieb wieder nach 1 Minute freigegeben. Kommt es innerhalb von 24 Stunden zu 3 Abschaltungen durch Überdruck, wird die SSM aktiviert. Eine Unterschreitung des Minimaldruckes führt sofort zur Aktivierung der SSM. Eine Abschaltung der Pumpen erfolgt nicht (Rohrbrucherkennung). Für die Überwachung von Maximal- und Minimaldruck kann im o.g. Menü eine Hysterese für die Zeitdauer bis zum Auslösen der Fehlerverarbeitung eingegeben werden. Hiermit soll u.a. die Möglichkeit gegeben sein, kurzzeitige Druckspitzen bzw. –einbrüche auszublenden.

Extern Aus Über einen Öffner-Kontakt besteht die Möglichkeit, das Regelgerät extern zu deaktivieren. Diese Funktion hat Vorrang, es werden alle Pumpen ausgeschaltet.

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Deutsch

Betrieb bei Sensorfehler Für den Fall eines Sensorfehlers (z.B. Drahtbruch) kann das Verhalten des Schaltgerätes in Menü

4.3.2.3 festgelegt werden. Das System wird wahlweise abgeschaltet, läuft mit allen Pumpen auf maximaler Drehzahl oder läuft mit einer Pumpe auf einer unter 4.3.5.1 einstellbaren Drehzahl (nur Ausführung CC-FC und CCe).

Betriebsart der Pumpen Im Menü 1.1 kann die Betriebsart der jeweiligen Pumpe bei Ansteuerung durch die SPS festgelegt werden (Hand, Aus, Auto). Für die korrekte Funktion muss sich der Notbetriebsschalter (Fig. 1 a-e; Pos. 8) in der Position „Auto“ befinden. Bei Geräten in der Ausführung CCe kann die Drehzahl in der Betriebsart „Hand“ im gleichen Menü eingestellt werden.

Notbetrieb Für den Fall, dass das Steuerung ausfällt, besteht die Möglichkeit, die Pumpen einzeln über die Hand-0-Auto-Schalter (Fig. 1a-e; Pos. 8) am Netz (bzw. mit per Handregler mit je Pumpe individuell einstellbarer Drehzahl – nur Ausführung CCe) in Betrieb zu nehmen. Diese Funktion hat Vorrang vor der Pumpenzuschaltung durch die Steuerung.

Sollwertumschaltung Das Regelsystem kann mit 3 verschiedenen Sollwerten arbeiten. Deren Einstellung erfolgt in den Menüs 3.1 bis 3.3. Sollwert 1 ist der Grundsollwert. Eine Umschaltung auf Sollwert 2 bzw. 3 erfolgt entweder nach der Uhrzeit (Menüs 3.2 und 3.3) bzw. durch Schließen der externen digitalen Eingänge (gemäß Schaltplan). Sollwert 3 hat Priorität vor Sollwert 2 (siehe auch Logikplan unter Elektrischer Anschluss „Sollwertumschaltung“).

Sollwertfernverstellung Über die entsprechenden Klemmen (gemäß Schaltplan) kann eine Fernverstellung des Sollwertes über ein analoges Stromsignal (optional Spannungssignal) vorgenommen werden. Im Menü 3.4 kann diese Betriebsweise gewählt werden. Die Auswahl des Signaltyps (0-20 mA oder 420 mA bzw. 0-10V oder 2-10 V) erfolgt ebenfalls in diesem Menü. Das Eingangssignal wird immer auf den Sensormessbereich bezogen (z.B. 16 barSensor: 20 mA bzw. 10 V entspricht 16 bar).

Stellerbetrieb Über die entsprechenden Klemmen (gemäß Schaltplan) kann der Stellerbetrieb über ein analoges Stromsignal (optional Spannungssignal) vorgenommen werden. Im Menü 4.3.3.4 kann diese Regelungsart gewählt werden. Die Auswahl des Signaltyps (0-20 mA oder 4-20 mA bzw. 0-10V oder 2-10 V) erfolgt ebenfalls in diesem Menü. Das Eingangssignal wird immer auf den zulässigen Frequenzbereich (Menü 4.3.5.1) bezogen (0/4 mA bzw. 0/2 V entspricht fmin; 20 mA bzw. 10 V entspricht fmax). In den Ausführungen CC und CC…FC ist nur Einpumpenbetrieb möglich. In der Ausführung CCe kann im Menü 4.3.3.4 zwischen Ein- und Mehrpumpenbetrieb gewählt werden.

Logikumkehr der Sammelstörmeldung (SSM) Im Menü 4.3.2.4 kann die gewünschte Logik der SSM eingestellt werden. Hierbei kann zwischen negativer Logik (fallende Flanke im Fehlerfall) oder positiver Logik (steigende Flanke im Fehlerfall) gewählt werden.

Funktion der Sammelbetriebsmeldung (SBM) Im Menü 4.3.2.4 kann die gewünschte Funktion der SBM eingestellt werden. Hierbei kann zwischen „Stand-by“ (Schaltgerät ist betriebsbereit) und „on“ (mindestens eine Pumpe läuft) gewählt werden.

Rohrbefüllung Zur Vermeidung von Druckspitzen bei der Befüllung leerer oder unter geringem Druck stehender Rohrleitungen kann die Funktion Rohrbefüllung aktiviert werden (Menü 4.3.3.6). In diesem Fall wird nach einem System-Neustart (Zuschalten der Netzspannung; extern Ein; Antriebe Ein) der Druckabfall unter das im o.g. Menü einstellbare Niveau überwacht. Befindet sich der aktuelle Druck unter diesem Wert, wird nur eine Pumpe (bei Ausführung CC-FC und CCe mit reduzierter Drehzahl) zugeschaltet. Das Gerät arbeitet in diesem Zustand, bis der Druck das o.g. Niveau wieder überschreitet bzw. die maximale Laufzeit (einstellbar) der Rohrbefüllung erreicht ist. Danach arbeitet der Regler im Automatikmodus.

10 WILO SE 11/2018

Deutsch

6.2.2 Motorschutz

Übertemperaturschutz Motoren mit WSK (Wicklungs-Schutz-Kontakt) melden dem Steuergerät eine Wicklungsübertemperatur durch Öffnen eines Bimetall-Kontaktes. Der Anschluss der WSK erfolgt gemäß Schaltplan. Störungen von Motoren, die zum Übertemperaturschutz mit einem temperaturabhängigen Widerstand (PTC) ausgerüstet sind, können mittels optionaler Auswerterelais erfasst werden.

Überstromschutz Motoren an Schaltgeräten bis einschließlich 4,0 kW werden über Motorschutzschalter mit thermischem und elektromagnetischem Auslöser geschützt. Der Auslösestrom muss direkt eingestellt werden. Motoren an Schaltgeräten ab 5,5 kW werden über thermische Überlastrelais geschützt. Diese sind direkt an den Motorschützen installiert. Der Auslösestrom muss eingestellt werden und beträgt bei dem verwendeten Y-∆-Anlauf der Pumpen 0,58 * I

Nenn

Alle Motorschutzeinrichtungen schützen den Motor im Betrieb mit dem Frequenzumrichter oder im Netzbetrieb. Am Schaltgerät aufgelaufene Pumpenstörungen führen zum Abschalten der jeweiligen Pumpe und zum Aktivieren der SSM. Nach Beseitigung der Störungsursache ist eine Fehlerquittierung erforderlich. Der Motorschutz ist auch im Notbetrieb aktiv und führt zu einer Abschaltung der entsprechenden Pumpe. In der Ausführung CCe schützen sich die Motoren der Pumpen durch in die Frequenzumrichter integrierte Mechanismen selbst. Die Fehlermeldungen der Frequenzumrichter werden im Schaltgerät wie oben beschrieben behandelt.

6.2.3 Bedienung des Schaltgerätes

Bedienelemente

• Hauptschalter Ein/Aus (abschließbar in Position „Aus“)

•Das Touchdisplay (grafikfähig) zeigt die Betriebszustände der Pumpen, des Reglers und des Frequenzumrichters an. Außerdem lassen sich alle Schaltgeräte-Parameter über das Display einstellen. Die Hintergrundbeleuchtung wechselt je nach Betriebszustand: GRÜN – Schaltgerät i.O.; ROT – Störung; ORANGE – Störung liegt noch an, wurde aber bereits quittiert. Die Bedienelemente werden kontextbezogen auf dem Touchdisplay dargestellt und können direkt angewählt werden. Eingabefelder für Parameter sind mit einem stark gezeichneten Rahmen versehen. Softkeys besitzen eine 3D-Optik.

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Control CC-Booster 11

Deutsch

Neben Klartextanzeigen kommen folgende grafischen Symbole zur Anwendung:

Parametersymbole

Symbol Funktion/Beschreibung Verfügbarkeit

Ausschaltzeit z.B. für die Sollwertumschaltung Alle

Eingangssignal Alle

Einschaltpunkt aktueller Istwert alle

Einschaltzeit z.B. für die Sollwertumschaltung Alle

Einstellzeit / Zeitdauer z.B. beim Pumpenprobelauf Alle

Nachlaufzeit für den Wassermangelschutz Alle

Verzögerungszeit Alle

Dauer der Druckanhebung (Nullmengentest) Alle

Wert der Druckanhebung (Nullmengentest) Alle

Uhrzeit Alle

Frequenzband um Sollwert für Nullmengentest Alle

Sollwert Alle

Istwert Alle

12 WILO SE 11/2018

Deutsch

Betriebsmodi

Symbol Funktion/Beschreibung Verfügbarkeit

Schaltgerät ist im gestörten Betrieb (FU-Störung, Pumpen laufen in Kaskadenschaltung)

Schaltgerät ist im gestörten Betrieb (Sensorfehler, fehlender Istwert) Alle

Schaltgerät ist durch Extern Aus abgeschaltet Alle

Schaltgerät ist im externen Stellerbetrieb Alle

CCe - Pumpenbetriebsmodus Kaskade CCe

CCe - Pumpenbetriebsmodus Vario CCe

CC-FC

Die Rohrfüllfunktion wird gerade ausgeführt Alle

Bedienelemente

Symbol Funktion/Beschreibung Verfügbarkeit

Aufruf des Hauptmenüs Alle

Rücksprung zum Hauptbildschirm Alle

Blättern innerhalb einer Menüebene Alle

In die übergeordnete Menüebene wechseln Alle

Angezeigter Zustand – Bediener ist eingeloggt

Angezeigter Zustand – Bediener ist ausgeloggt

Ausgeschaltet Alle

Eingeschaltet Alle

Automatikbetrieb Alle

Aufruf der Bedienebene z.B. einer Pumpe Alle

Handbetrieb z.B. einer Pumpe Alle

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Control CC-Booster 13

Deutsch

Symbol Funktion/Beschreibung Verfügbarkeit

Aufruf von Informationen Alle

Aufruf von Parametereinstellungen Alle

Betrieb Alle

Stand-By Alle

Abfallendes Signal bei Aktivierung der SSM Alle

Steigendes Signal bei Aktivierung der SSM Alle

Signaltyp 0...20mA bzw. 0...10V Alle

Signaltyp 4...20mA bzw. 2...10V Alle

Spitzenlastabschaltung bei gleichem Druckniveau für alle Pumpen CC

CC-FC

Spitzenlastabschaltung bei variablem Druckniveau je Pumpe CC

CC-FC

Durchblätter (vorheriger Wert) z.B. d. Störmeldehistorie Alle

Schneller Durchblättern bzw. Wert ändern Alle

Durchblätter (nächster Wert) z.B. d. Störmeldehistorie Alle

Schneller Durchblättern bzw. Wert ändern Alle

Einzelpumpenbetrieb (Stellerbetrieb) CCe

Mehrpumpenbetrieb (Stellerbetrieb) CCe

Sprachauswahl alle

14 WILO SE 11/2018

Deutsch

Pumpensymbole

Symbol Funktion/Beschreibung Verfügbarkeit

Die Pumpe ist für den FU-Betrieb gewählt und läuft nicht. CC-FC

Die Pumpe ist für den FU-Betrieb gewählt und läuft. CC

CC-FC

Die Pumpe ist für den Handbetrieb gewählt und läuft nicht. CC-FC

Die Pumpe ist für den Handbetrieb gewählt und läuft. alle

Die Pumpe ist für den Netzbetrieb gewählt und läuft nicht. CC

CC-FC

Die Pumpe ist für den Netzbetrieb gewählt und läuft. CC

CC-FC

CCe – Die Pumpe arbeitet geregelt und läuft mit minimaler Drehzahl. CCe

Die Pumpe läuft ungeregelt mit maximaler Drehzahl. CCe

Die Pumpe ist betriebsbereit und läuft nicht. CCe

Im Wechsel mit Symbol darüber zeigt Fehler einer Pumpe an CCe

Die Pumpe ist Reservepumpe. alle

An dieser Pumpe findet gerade ein Pumpentestlauf statt. alle

Reservepumpenfunktion ist aktiviert alle

Reservepumpe ist in Benutzung alle

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Control CC-Booster 15

Deutsch

Menüstruktur Die Menüstruktur des Regelsystems ist wie folgt aufgebaut::

Hauptbildschirm0 (Pumpenstatus, Istwert, Sollwert)

Pumpe 1...61 (Betriebsart, Betriebsdaten, Info)

Diagramm2 (Istwert Regelgröße, FU-Frequenz)

Sollwert3 (Sollwert 1-3, Externer Sollwert)

Hauptmenü4 (Login/out, Störmeldungen, Parametereinstellungen, Passwortvergabe, Anlageninfos)

Betriebsart Pumpe1.1 (Hand, Aus, Automatik)

Betriebsdaten Pumpe1.2 (Typ, Wellenleistung, Nennstrom, spannung, -frequenz, Q und H

Info Pumpe1.3 (Betriebsstunden Tag/gesamt, Schaltspiele)

Triggereinstellung2.1 (Abtastrate für Diagramm in s)

Sollwert 13.1 (Sollwert 1; Überbrückungszeit für Trockenlaufschutz)

Sollwert 23.2 (Sollwert 2; Intervall automatische Sollwertumschaltung)

Sollwert 33.3 (Sollwert 3; Intervall automatische Sollwertumschaltung)

Externer Sollwert3.4

Störmeldungen4.2 (2 Seiten: Aktuelle Meldungen, Liste, SMS-Einstellungen)

Parametersetupmenüs4.3 (2 Seiten)

)

Störmeldungsliste4.2.1

System4.3.1 (Automatik mit/ohne FU, Antriebe ein/aus)

Betriebsparameter4.3.2 Sollwerte4.3.2.1

verweist auf Menü 3

Grenzwerte4.3.2.2

* nur für Service erreichbar

Eine Beschreibung der einzelnen Menüpunkte kann Tabelle 2 entnommen werden.

Sensor4.3.2.3

Logik SBM/SSM4.3.2.4 (Standby/Betrieb, Störung)

16 WILO SE 11/2018

Deutsch

Reglerparameter4.3.3 Grundlastpumpe4.3.3.1

Pumpenparameter4.3.4 Pumpenanzahl4.3.4.1

FU 4.3.5 FU-Parameter4.3.5.1

Uhrzeit4.3.6 (Einstellung Datum und Uhrzeit)

Displayeinstellungen4.3.7 (Hupe des Displays bei Störmeldungen ein/aus)

Passwort4.4 Passwort Benutzer 14.4.1

Info Schaltgerät4.5 (Anlagentyp, -daten, Login/out)

(Ändern Passwort für Benutzer 1)

Passwort Benutzer 24.4.2 (Ändern Passwort für Benutzer 2)

Schaltgerätedaten4.5.1 (2 Seiten: Anlagennummer, Baujahr, Schaltplannummer, SW-Versionen)

(2 Seiten: Eingabe Schaltlevel/

-zeiten)

Spitzenlastlastpumpe4.3.3.2 (Eingabe Schaltlevel/

-zeiten)

PID-Regler4.3.3.3 (Einstellung)

Stellerbetrieb4.3.3.4 (Einstellung Signaltyp, On/Off)

Nullmengentest4.3.3.5 (2 Seiten: Einstellung/Status)

Rohrfüllfunktion4.3.3.6 (Einstellung)

(Anzahl; mit/ohne Reservepumpe)

Pumpentausch4.3.4.2 (Tauschmodus, Ze iten)

Pumpenprobelauf4.3.4.3 (Zeiten, Test)

Pumpenbetriebsmodus4.3.4.4 (Kaskade, Var io)

(2 Seiten: Einstellungen für FU)

FU-Status4.3.5.2 (2 Seiten: Statusmeldungen)

Backup/Restore4.3.7.1 (Ablegen/Rückspeichern von Parametersätzen)

Sprache4.3.7.2 (Einstellung der Displaysprache)

GT12 Einstellungen4.3.7.3 (Einstellung des Displaykontrastes und der Helligkeit)

Telemetrie4.3.8.1 (5 Seiten: SMS-Melder, Prioritäten, Quittieroptionen, Stationsname, Rufnummern)

Eine Beschreibung der einzelnen Menüpunkte kann Tabelle 2 entnommen werden.

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Control CC-Booster 17

Deutsch

Tabelle 2, Menübeschreibung

Menü-Nr. Display Beschreibung Einstellparameter/

Funktionen

sichtbar für verstellbar durch

Benutzer 1 und höher: Aufruf Benutzer 2 und höher: durch: Service:

0 Hauptbildschirm Die Balken neben den Pumpensym-

***

Benutzer 1 und höher: Benutzer 2 und höher: Service:

keine bolen zeigen die aktuelle Drehzahl der Pumpe an (CCe, CC-FC). Das große Symbol in der Mitte gibt den aktuellen Pumpenbetriebsmodus Kaskade oder Vario an (CCe).

1 Pumpe 1...6

Aufruf der Betriebsart ( ), der Pum-

keine penparameter ( ) und der Betriebsdaten( ) zu den Pumpen 1…6. (Die Anzahl der Pumpen ist anlagenspezifisch) Bei der am Frequenzumrichter laufenden Pumpe werden zusätzlich der IST-Strom und die IST-Frequenz der Pumpe angezeigt (nur CC-FC).

1.1

Betriebsart Pumpe

Einstellung der Pumpenbetriebsart:

Betriebsart

CC CC-FC

Handbetrieb (Netzbetrieb) Aus (Kein Start über Steuerung) Automatik (FU/Netzbetrieb über

Steuerung)

Werkseinstellung

***

Handbetrieb / Aus / Automatik

1.1 CCe Betriebsart Pumpe

1.2 Betriebsdaten Pumpe

Einstellung der Pumpenbetriebsart:

Handbetrieb (Konstanter

Betrieb)

Aus (Kein Start über Steuerung) Automatik (Betrieb über Steue-

rung)

Einstellung der Drehzahl im Handbetrieb

Anzeige der Pumpeninformationen: Typ, Wellenleistung P2, Nennstrom, Nennspannung, Nennfrequenz (50/ 60Hz), maximaler Förderstrom und Nullförderhöhe.

HINWEIS: Eingabe der Pumpeninformationen bei Inbetriebnahme nur für Pumpe1 vornehmen, Daten werden von Pumpe1 auf Pumpe 2...6 automatisch übertragen.

Betriebsart

Drehzahl Handbetrieb

Pumpentyp

Wellenleistung P

[kW]

Nennstrom IN [A]

Nennspannung UN [V]

Nennfrequenz fN [Hz]

Q max [m³/h]

Nullförderhöhe [m]

Handbetrieb / Aus / Automatik

min/ 50 % / max

Anlagenspezifisch

0,2…1,5…500,

0,2…3,7…999,

2…400…9999

50 / 60

0,2…500,0

0,2…999,0

1.3 Info Pumpe

Anzeige der

Keine

Gesamt-Betriebsstunden (seit Inbetriebnahme), Tages-Betriebsstunden und der Gesamt-Schaltspiele (Anzahl der EIN-Schaltungen seit Inbetriebnahme).

18 WILO SE 11/2018

Deutsch

Trigger

Sollwert

Externer

Sollwert

Menü-Nr. Display Beschreibung Einstellparameter/

Funktionen

sichtbar für verstellbar durch

Benutzer 1 und höher: Aufruf Benutzer 2 und höher: durch: Service:

2 Diagramm

***

Messwert-Diagramm zur zeitaufge-

Benutzer 1 und höher: Benutzer 2 und höher: Service:

keine lösten Darstellung von Ist-Druck und FU-Frequenz (CC-FC in Hz, CCe in %).

Aufruf der Trigger-Einstellungen und des Simulationsmodus.

2.1 Triggereinstellung

Einstellung der Zeitbasis (Triggerzeit)

Triggerzeit [s] des Messwertdiagramms

3 Menü Sollwerte

Aufruf der Einstellungen der Soll-

keine werte 1-3 sowie des externen Sollwertes

3.1 Sollwert 1

Einstellung des 1. Sollwertes (Grund-

Sollwert 1 [bar] sollwert) und der Nachlaufzeit für den Trockenlaufschutz

***

Werkseinstellung

0...180

0,0…4,0… Sensor

3.2 Sollwert 2

3.3 Sollwert 3

3.4 Externer Sollwert

Nachlaufzeit für Trockenlaufschutz

Einstellung des 2. Sollwertes sowie der Umschaltzeiten auf den Sollwert 2

Einstellung des 3. Sollwertes sowie der Umschaltzeiten auf den Sollwert 3

Aktivierung des externen Sollwertes und Auswahl des Signaltyps (0 … 20 mA oder 4 … 20 mA), Anzeige des externen Sollwertes

HINWEIS: Der externe Sollwert wird auf den Messbereich des gewählten Sensors bezogen.

[s]

TLS

Sollwert 2 [bar]

On [Std:Min]

Off [Std:Min]

Sollwert 3 [bar]

On [Std:Min]

Off [Std:Min]

Externer Sollwert on/

off

Signaltyp

0…180

0,0…4,0… Sensor

00:00…23:59

0,0…4,0… Sensor

00:00…23:59

on / off

0..20mA / 4…20mA

4 Hauptmenü

Aufruf von Störmeldungen, Parame-

Keine tereinstellungen, Passworteinstellung, Anlagen-Informationen und Login/ Logout

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Control CC-Booster 19

Deutsch

Liste

Parameter

System

Menü-Nr. Display Beschreibung Einstellparameter/

Funktionen

sichtbar für verstellbar durch

Benutzer 1 und höher: Aufruf Benutzer 2 und höher: durch: Service:

4.1 Login/Logout

***

Eingabe des Passwortes zum Login

Benutzer 1 und höher: Benutzer 2 und höher: Service:

Passworteingabe (User1, User2, Service), Anzeige des Login-Status, Möglichkeit des Logouts durch Betätigen des LoginSymbols

Logout

4.2

Störmeldungen

Anzeige der aktuellen Störmeldung

Reset (bei mehreren Meldungen werden diese zyklisch durchgeschaltet)

Lokaler Reset der Störungen, Aufruf

Liste

SMS der Störmeldungsliste und SMS-Einstellungen

Rücksetzen Pumpenstörung

Auswahl, ob sich Pumpenstörmel-

ohne/mit Quittierung dungen (nach Beseitigung des Grundes) automatisch zurücksetzen oder nicht.

CCe

Einstellung der Verzögerungszeit bis

Verzögerungszeit [s] zur erstmaligen Überwachung des Störmeldeeingangs nach einem Systemstart

4.2.1 Störmeldungsliste

Anzeige der Störmeldungshistorie (35 Speicherplätze) mit Datums-/

Durchsehen der Stör-

meldungen

Zeitstempel;

***

Werkseinstellung

0000…FFFF

ohne/mit

0 … 20 …120

4.3

4.3.1

CC-FC

Parametersetupmenü (Seite 1von2)

Parametersetupmenü (Seite 2von2)

System

Durchblättern der Störmeldungshistorie mit

herauf herunter

Aufruf der Menüs System, Betriebsparameter, Reglerparameter und Pumpenparameter

Aufruf der Menüs FU (nicht bei CC), Uhrzeit, Displayeinstellungen und SMS-Einstellungen (Telemetrie)

FU nur sichtbar bei CC-FC und CCe

Zu- und Abschalten der Antriebe Zu- und Abschalten des Frequenzumrichters

HINWEIS: Auf dem Hauptbildschirm wird das Symbol für den Betrieb mit gestörten FU angezeigt.

Keine -

System

on / off

20 WILO SE 11/2018

Deutsch

System

Betriebs-

parameter

Sollwerte

Grenz-

werte

Sensor

Logik

SBM/SSM

Menü-Nr. Display Beschreibung Einstellparameter/

Funktionen

sichtbar für verstellbar durch

Benutzer 1 und höher: Aufruf Benutzer 2 und höher: durch: Service:

4.3.1

System

***

Zu- und Abschalten der Antriebe Zu- und Abschalten des Frequen-

Benutzer 1 und höher: Benutzer 2 und höher: Service:

System

zumrichters

CCe CC

4.3.2

Betriebsparameter

Aufruf der Menüs zur Einstellung der Betriebsparameter der Sollwerte,

keine -

Grenzwerte, Sensor und der Logik d. Relais für die SBM/SSM

4.3.2.1

Sollwerte

Aufruf von „Sollwerte“ erzeugt Rücksprung zu Menü-Nr. 3

***

Werkseinstellung

on / off

4.3.2.2

4.3.2.3

4.3.2.4

Grenzwerte

Sensor

Wirkweise SSM-/SBM-Relais

Eingabe von zulässigen Grenzwerten der Regelgröße. Für diese Grenzwerte kann eine Zeitverzögerung bis zur Alarm-Auslösung eingegeben werden.

Auswahl Sensor-Messbereiches [1; 2,5; 4; 6; 8; 10; 16; 25 oder 40 bar] sowie das Anlagenverhalten bei Sensorfehler (Abschalten aller Pumpen, Betrieb aller Pumpen mit max. Drehzahl bzw. Betrieb einer Pumpe mit voreingestellter Drehzahl (nur CC-FC und CCe) (Siehe Menü 4.3.5.1 Seite 2)

Auswahl der Wirkweise der Relais für die Sammelbetriebsmeldung und Sammelstörmeldung

Betrieb

Bereitschaft

(NC) Fallende Flanke

P-Max. [bar]

P-Min. [bar]

P-Hysterese [bar]

t-Hysterese [s]

Messbereich [bar]

Verhalten bei Sensorfehler:

SBM

SSM

0,0…10,0… Sensor

0,0…Sensor

0,0…10,0

0…5…60

** **

16.0

Stop / Maximum / Variabel

Betrieb / Bereitschaft

NC / NO

(NO) Steigende Flanke

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Control CC-Booster 21

Deutsch

Regler-

parameter

Grundlast-

pumpe

Grundlast-

pumpe

Spitzenlast-

pumpe

Menü-Nr. Display Beschreibung Einstellparameter/

Funktionen

sichtbar für verstellbar durch

Benutzer 1 und höher: Aufruf Benutzer 2 und höher: durch: Service:

4.3.3

Reglerparameter (Seite 1 von 2)

***

Aufruf der Menüs zur Einstellung der Regelparameter der Grundlastschal-

Benutzer 1 und höher: Benutzer 2 und höher: Service:

Keine -

tung, Spitzenlastschaltung, des PIDReglers sowie für den Stellerbetrieb

Reglerparameter (Seite 2 von 2)

Aufruf der Menüs zur Einstellung der

Saugbetrieb

Parameter für den Nullmengentest, der Rohrfüllfunktion und für den Saugbetrieb

Nullmengentest nur sichtbar bei CCFC und CCe

4.3.3.1

Grundlastpumpe

Anzeige/Einstellung des Ein- und Ausschaltdruckes sowie der Ein- und Ausschaltverzögerungszeit

Start [%]

Stop [%]

der Grundlastpumpe

Stop ohne FU [%]

(Eingabe aller Werte in % vom 1. Soll-

CC-FC

wert der Regelgröße)

T-Aus [s]

Stop ohne FU nur sichtbar bei CC-FC und CCe

Werkseinstellung

***

AN / AUS

75…90…100

100…105…125

100…110…125

1…10…60

4.3.3.1

CCe CC

4.3.3.2

CC CC-FC

4.3.3.2

Grundlastpumpe

Spitzenlastpumpe, allgemein

Spitzenlastpumpe, spezifisch

Anzeige/Einstellung des Ein- und Ausschaltdruckes sowie der Ein- und Ausschaltverzögerungszeit der Grundlastpumpe

(Eingabe aller Werte in % vom 1. Sollwert der Regelgröße)

Anzeige/Einstellung des Ein- und Ausschaltdruckes sowie der Ein- und Ausschaltverzögerungszeit der Spitzenlastpumpen (Eingabe aller Werte in % vom 1. Sollwert der Regelgröße)

Auswahlmöglichkeit: gleicher Ausschaltdruck aller Spitzenlastpumpen Ausschaltdruck spezifisch je Spitzenlastpumpe

Anzeige/Einstellung der spezifischen Ausschaltdrücke der Spitzenlastpumpen (Eingabe in % vom 1. Sollwert der Regelgröße)

Start [%]

Stop [%]

T-Aus [s]

Start [%]

Stop [%]

T-Ein [s]

T-Aus [s]

Stop 1 … 5 [%]

75…90…100

100…110…125

1…10…60

75…90…100

100…110…125

1…3…60

systemabhängig

CC CC-FC

22 WILO SE 11/2018

Deutsch

PID

regler

Stellerbetrieb

Nullmengen-

test

Rohrfüll-

funktion

Pumpen-

parameter

Pumpen-

anzahl

Menü-Nr. Display Beschreibung Einstellparameter/

Funktionen

sichtbar für verstellbar durch

Benutzer 1 und höher: Aufruf Benutzer 2 und höher: durch: Service:

4.3.3.2

Spitzenlastpumpe, allgemein

***

Anzeige/Einstellung des Ein- und

Benutzer 1 und höher: Benutzer 2 und höher: Service:

Start [%] Ausschaltdruckes sowie der Ein- und Ausschaltverzö-

Stop [%] gerungszeit der Spitzenlastpumpen (Eingabe aller Werte in % vom 1. Soll-

T-Ein [s] wert der Regelgröße)

CCe

4.3.3.3

PID-Regler

Einstellung von Proportionalwert, Nachstellzeit, Vorstellzeit

T-Aus [s]

KP:

TI [s]

TD [s]

AutoPID

4.3.3.4

Stellerbetrieb

Einstellungen für Betrieb der Pumpen über externen Analogwert. Der Einstellbereich des Analogsignals und

Stellerbetrieb

Signaltyp

der Betrieb mit einer Pumpe oder allen Pumpen (nur CCe) kann gewählt werden

CCe

Einzel/Mehrpumpen-

bettrieb

CC-FC

Werkseinstellung

***

75…90…100

100…105…125

0,1…3…60

0,1…0,5…60

0,0…25,0…999,9

0,0…5,0…999,9

0,0…1,0…999,9

on / off

0..20mA / 4…20mA

E/M

4.3.3.5

CCe CC-FC

4.3.3.6

4.3.4

4.3.4.1

Nullmengentest

Rohrfüllfunktion

Pumpenparameter

Pumpenanzahl

Parameter für den Nullmengentest zur Abschaltung der Grundlastpumpe

Aktivierung der Rohrfüllfunktion zum kontrollierten Füllen der Rohre bei Inbetriebnahme und Wiederanlauf der Anlage

Aufruf der Menüs zur Einstellung der Pumpenanzahl, der Parameter des Pumpentausches bzw. Pumpenprobelaufes und des Pumpenbetriebsmodus (nur CCe)

Einstellung der Pumpenanzahl des Systems (1...6) und Festlegung des Betriebes mit/ohne Reservepumpe

Verzögerungszeit [min]

Solldruckerhöhung

[bar]

Bandbreite [bar]

Dauer [s]

Rohrfüllfunktion

Dauer [s]

Einschaltniveau [%]

Keine -

Anzahl der Pumpen

Reservepumpe

1…3

0,1…0,3…1,0

0,1…0,2…0,5

1…180

on / off

0...10…60

0,0…50,0…99,9

1...3…6

mit / ohne

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Control CC-Booster 23

Deutsch

Pumpen-

tausch

Pumpenprobelauf

Pumpen-

modus

Menü-Nr. Display Beschreibung Einstellparameter/

Funktionen

sichtbar für verstellbar durch

Benutzer 1 und höher: Aufruf Benutzer 2 und höher: durch: Service:

4.3.4.2

Pumpentausch

***

Festlegung der Art des Pumpentausches (nach Betriebsstunden, bei Einschaltimpuls, zyklisch) und der

Benutzer 1 und höher: Benutzer 2 und höher: Service:

Betriebsstunden [h]

Tauschzyklus [min] Tauschzeiten. Es besteht auch die Möglichkeit, die Grundlastpumpe fest vorzugeben. Hierzu muss die Nr.

Nummer der festeinge-

stellten Pumpe dieser Pumpe eingegeben werden. Es besteht die Wahl beim Zyklischen

Überlappende SLP Pumpentausch eine Überlappungspumpe zuzuschalten.

4.3.4.3

Pumpenprobelauf

Einstellung des Pumpenprobelaufintervalls und der Einschaltdauer beim Pumpenprobelauf. Auswahl, ob Pro-

Probelaufintervall [h]

Einschaltdauer [s]

belauf auch bei extern Aus erfolgen soll.

Möglichkeit des Pumpentestes

Bei extern Aus

Probelauf durch: Bei Tastendruck „TEST“ wird eine

Probedrehzahl Pumpe für die oben eingestellte Einschaltdauer gestartet (diese Funk-

Off [Std:Min] tion ist nur wirksam, wenn die Antriebe auf „off“ geschaltet sind –

On [Std:Min] Menü 4.3.1). Jedes erneute Drücken der Taste startet der Reihe nach die weiteren Pumpen.

Werkseinstellung

***

1…24…99

1…360…1440

0…6

ja/nein

0 / 6…99

1…10…30

ja / nein

0.0..50.0..100. 0

00:00..23:59

4.3.4.4

CCe

4.3.5

CC-FC

4.3.5

Pumpenbetriebsmodus

Frequenzumrichter

Bei CC-FC und CCe kann die Pumpendrehzahl während des Probelaufs eingestellt werden. Es kann ein Intervall angegeben werden, in welchem kein Pumpenprobelauf stattfinden soll.

Einstellung des Betriebsmodus: Kaskade oder Vario

Aufruf der Menüs zur Einstellung der FU-Parameter und zur Anzeige des FU-Status

Aufruf der Menüs zur Einstellung der FU-Parameter

Modus

keine -

Kaskade / Vario

CCe

24 WILO SE 11/2018

Deutsch

Parameter

Status

Menü-Nr. Display Beschreibung Einstellparameter/

Funktionen

sichtbar für verstellbar durch

Benutzer 1 und höher: Aufruf Benutzer 2 und höher: durch: Service:

4.3.5.1

FU Parameter (Seite 1von2)

CC-FC

FU Parameter (Seite 2von2)

***

Einstellung der maximalen und minimalen Ausgangsfrequenz und der Rampenzeiten des Frequenzumrichters Festlegung des Frequenzumrichtertyps (die Antriebe müssen hierzu abgeschaltet sein)

Einstellung der FU-Frequenzen zur Vermeidung von Regelgrößensprüngen bei Spitzenlastzubzw. abschaltung

Benutzer 1 und höher: Benutzer 2 und höher: Service:

[Hz]

max

[Hz]

min

+ [s]

Ramp

- [s]

Ramp

FU-Typ

+ [Hz]

Peakfilter

- [Hz]

Peakfilter

Sensorfehler

[Hz]

Einstellung der FU-Frequenz, mit der die geregelte Pumpe bei Sensorausfall laufen soll

4.3.5.1

FU Parameter (Seite 1von2)

Einstellung der maximalen und minimalen Ausgangsfrequenz und der Rampenzeiten des Frequenzumrichters Festlegung des Frequenzumrichtertyps (die Antriebe müssen hierzu abgeschaltet sein)

U U

Ramp

max min

[V]

+ [s]

- [s]

Werkseinstellung

***

25…50…60

20…35…50

1…5…60

FC202 /

VLT2800 / VLT6000

20,5…50…60

20,5…35…60

20,5…40…60

0…2…4

8.0…10.0

0,0…60

CCe

4.3.5.2

CC-FC

FU Parameter (Seite 2von2)

FU-Status (Seite 1von2)

FU-Status (Seite 2von2)

Einstellung des Spannungsbereiches für die analogen Ausgänge zu den ePumpen

Einstellung der FU-Frequenz, mit der die geregelte Pumpe bei Sensorausfall laufen soll

Anzeige der Statusmeldungen der Bus-Verbindung und des Frequenzumrichters

Anzeige der Warnmeldungen des Frequenzumrichters (Spannung, Strom, Temperatur)

Sensorfehler

[Hz]

Keine -

0,0…80.0…100.0

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Control CC-Booster 25

Deutsch

Uhrzeit &

Datum

Display

Backup

Restore

Sprache

Telemetrie

Menü-Nr. Display Beschreibung Einstellparameter/

Funktionen

sichtbar für verstellbar durch

Benutzer 1 und höher: Aufruf Benutzer 2 und höher: durch: Service:

4.3.6 Uhrzeit

***

Einstellung der Echtzeituhr (Zeit,

Benutzer 1 und höher: Benutzer 2 und höher: Service:

Uhrzeit [hh:mm:ss] Datum) sowie des Wochentages (1=Montag;2 = Dienstag ... 0 = Sonntag)

Datum: [tt.mm.jj]

Wochentag

4.3.7 Display Einstellungen

Ein-/Ausschalten der Hupe (bei Stör-

Hupe

meldungen) Aufruf der Untermenüs zur Einstellung des Displays (Helligkeit und Kontrast – dieses sind Systembildschirme – auf eine Darstellung wird verzichtet), zum Backup/Restore von Rezepten und zur Spracheinstellung

4.3.7.1 Backup/Restore

Möglichkeit des Speicherns (Backup)

Backup

bzw. Rückladens von Rezepten (Parametersätze der

Restore SPS) in den / aus dem Speicher des Displays.

Werkseinstellung

***

00:00:00 …23:59:59

0 … 6

aktiv / inaktiv

4.3.7.2 Sprache

4.3.7.3 Parameter Sprache

4.3.8.1 SMS-Einstellung (Seite 1von5)

SMS-Einstellung (Seite 2von5)

Festlegung der aktiven Sprache für die Displaytexte

Einstellung der Anzeigedauer der Sprachauswahl nach Systemstart

Anzeige des SMS-Melder-Status, Empfangsbereitschaft, SMS-Sendestatus, SMS-Empfänger, Status Quittierung

Lokaler Reset von Störmeldungen

Festlegung der Priorität (0...4) für die 4 möglichen Rufnummern

Festlegung der Quittierpflicht

Sprache

Anzeigedauer [s]

Reset

Priorität Rufnummer 1

Priorität Rufnummer 2

Priorität Rufnummer 3

Priorität Rufnummer 4

Deutsch

0…10…30

0…1…4

0…4

26 WILO SE 11/2018

Deutsch

Passwort

Benutzer 1

Passwort

Benutzer 2

Info

Menü-Nr. Display Beschreibung Einstellparameter/

Funktionen

sichtbar für verstellbar durch

Benutzer 1 und höher: Aufruf Benutzer 2 und höher: durch: Service:

SMS-Einstellung (Seite 3von5)

***

Einstellung der Zeit für die Sendewiederholung und der maximalen

Benutzer 1 und höher: Benutzer 2 und höher: Service:

Sendewiederholzeit

[min] Anzahl von SMS je Ereignis und Rufnummer

Max. SMS-Anzahl

HINWEIS: Diese Seite wird nur angezeigt, wenn auf Seite 2 „Mit Quittierung“ festgelegt wurde.

SMS-Einstellung (Seite 4von5)

Eingabe des Stationsnamens für die Telemetrie sowie PIN der SIM-Karte

Stationsname

[text, 16 Zeichen]

SMS-Einstellung (Seite 5von5)

Eingabe der 4 möglichen Rufnummern (Teilnehmernr. 1-4) sowie der Nummer des SMS-Centers des Provi-

Rufnummer 1-5

[numerisch, 16 Zei-

chen] ders (Teilnehmernr. 5);

Werkseinstellung

***

1…15…999

1…2…10

„Wilo SMSMelder“

0000…

…SIMPIN…9999

Anlagenspezifisch

4.4 Passwortmenü

4.4.1 Passwort Benutzer 1

4.4.2 Passwort Benutzer 2

4.5 Info Schaltgerät

Durchblättern der Teilnehmerliste:

herauf herunter

Aufruf der Untermenüs zur Festle-

Keine gung der Passwörter 1 und 2

Eingabe des Passwortes für USER1 Passwort User1

Eingabe des Passwortes für USER2 Passwort User2

Anzeige der Schaltgerätebezeich-

Keine nung Aufruf der Schaltgerätedaten und Softwareversionen sowie des Login/ Logout

0000…1111 …FFFF

0000…2222 …FFFF

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Control CC-Booster 27

Deutsch

Menü-Nr. Display Beschreibung Einstellparameter/

sichtbar für verstellbar durch

Benutzer 1 und höher: Aufruf Benutzer 2 und höher: durch: Service:

4.5.1 Schaltgerätedaten (Seite 1von2)

Schaltgerätedaten (Seite 2von2)

4.5.2 Login/Logout

***

Eingabe/Anzeige von ID-Nummer, Schaltplannummer und Baujahr des Schaltgerätes Anzeige der Betriebsstunden des Schaltgerätes

Anzeige der Softwareversionen des SPS-Programmes und des Touchdisplay-Programmes

Aufruf von „Passwort“ erzeugt Rücksprung zu Menü Nr. 4.1

Funktionen

Benutzer 1 und höher: Benutzer 2 und höher: Service:

ID-Nr. [Text, 10-stellig]

Schaltplannr. [Text, 10-stellig]

Baujahr [ Monat / Jahr ]

Betriebsstunden

Keine -

Werkseinstellung

***

Anlagenspezifisch

***

Benutzerebenen Die Bedienung und Parametrierung des Schaltgerätes ist durch ein dreistufiges Sicherheitssystem geschützt. Nach Eingabe des entsprechenden Passwortes (Menü 4.1 bzw. 4.5.2) wird das System auf der zugehörigen Nutzerebene freigeschaltet (Anzeige durch die Indikatoren neben den Ebenenbezeichnungen). Durch Drücken des LoginButtons gelangt der Nutzer in das System.

User 1: In dieser Ebene (typisch: lokaler Nutzer, z.B. Hausmeister) ist der Anzeige fast aller Menüpunkte freigegeben. Die Parametereingabe ist eingeschränkt. Das Passwort (4 Stellen; numerisch) für diese Nutzerebene kann im Menü 4.4.1 vergeben werden (Werkseinstellung: 1111).

User 2: In dieser Ebene (typisch: Betreiber) ist mit Ausnahme des Simulationsmodus die Anzeige aller Menüpunkte freigegeben. Die Parametereingabe ist fast uneingeschränkt möglich. Das Passwort (4 Stellen; numerisch) für diese Nutzerebene kann im Menü 4.4.2 vergeben werden (Werkseinstellung: 2222). Die Nutzerebene Service bleibt dem WILO-Kundendienst vorbehalten.

Auswahl der Displaysprache Nach dem Einschalten des Regelgerätes kann die zu verwendende Displaysprache gewählt werden. Dieser Auswahlbildschirm bleibt für eine in Menü

4.3.7.3 einstellbare Zeit sichtbar. Weiterhin ist die Sprachauswahl über das Menü

4.3.7.2 jederzeit möglich.

28 WILO SE 11/2018

Deutsch

7 Installation und elektrischer Anschluss

Installation und elektrischer Anschluss sind gemäß den örtlichen Vorschriften und nur durch Fachpersonal durchzuführen! WARNUNG! Gefahr von Personenschäden! Die bestehenden Vorschriften zur Unfallverhütung sind zu beachten. Warnung! Gefahr durch Stromschlag! Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen. Weisungen lokaler oder genereller Vorschriften [z.B. IEC, VDE usw.] und der örtlichen Energieversorgungsunternehmen sind zu beachten.

7.1 Installation

• Wandaufbau, WM (wall mounted): Bei Druckerhö-

hungsanlagen sind die Schaltgeräte WM auf der Kompaktanlage montiert. Wenn eine Befestigung des Wandgerätes separat von der Kompaktanlage gewünscht ist, erfolgt die Anbringung mit 4 Schrauben Ø8 mm. Hierbei ist die Schutzart durch geeignete Maßnahmen sicher zu stellen.

• Standgerät, BM (base mounted): Das Standgerät

wird freistehend auf einer ebenen Fläche (mit ausreichender Tragfähigkeit) aufgestellt. Im Standard ist ein Montagesockel mit 100 mm Höhe für die Kabeleinführung vorhanden. Andere Sockel sind auf Anfrage lieferbar.

7.2 Elektrischer Anschluss WARNUNG! Gefahr durch Stromschlag Der elektrische Anschluss ist von einem beim örtlichen Energieversorgungsunternehmen zugelassenen Elektroinstallateur und entsprechend den geltenden örtlichen Vorschriften [z.B. VDE-Vorschriften] auszuführen.

Netzanschluss Warnung! Gefahr durch Stromschlag! Auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter liegt einspeiseseitig lebensgefährliche Spannung an.

• Netzform, Stromart und Spannung des Netzanschlusses müssen den Angaben auf dem Typenschild des Regelgerätes entsprechen.

• Netzanforderungen: HINWEIS: Gemäß EN / IEC 61000-3-11 (siehe nachfolgende Tabelle) sind Schaltgerät und Pumpe mit einer Leistung von ... kW (Spalte 1) für den Betrieb an einem Stromversorgungsnetz mit einer Systemimpedanz Z

am Hausanschluss von max. ...

max

Ohm (Spalte 2) bei einer maximalen Anzahl von ... Schaltungen (Spalte 3) vorgesehen. Ist die Netzimpedanz und die Anzahl der Schaltungen pro Stunde größer als die in der Tabelle genannten Werte, kann das Schaltgerät mit der Pumpe aufgrund der ungünstigen Netzverhältnisse zu vorrübergehenden Spannungsabsenkungen sowie zu störenden Spannungsschwankungen „Flicker“ führen. Es können dadurch Maßnahmen erforderlich sein, bevor das Schaltgerät mit Pumpe an diesem Anschluss bestimmungsgemäß betrieben werden kann. Entsprechende Auskünfte sind beim örtlichen Energieversorgungsunternehmen (EVU) und beim Hersteller zu erhalten.

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Control CC-Booster 29

Deutsch

Leistung [kW] (Spalte 1)

3~400 V 2-polig Direktanlauf

2,2 0,257 12 2,2 0,212 18 2,2 0,186 24 2,2 0,167 30 3,0 0,204 6 3,0 0,148 12 3,0 0,122 18 3,0 0,107 24 4,0 0,130 6 4,0 0,094 12 4,0 0,077 18 5,5 0,115 6 5,5 0,083 12 5,5 0,069 18 7,5 0,059 6 7,5 0,042 12 9,0 – 11,0 0,037 6 9,0 – 11,0 0,027 12 15,0 0,024 6

15,0 0,017 12 3~400 V 2-polig S-D-Anlauf

5,5 0,252 18

5,5 0,220 24

5,5 0,198 30

7,5 0,217 6

7,5 0,157 12

7,5 0,130 18

7,5 0,113 24

9,0 – 11,0 0,136 6

9,0 – 11,0 0,098 12

9,0 – 11,0 0,081 18

9,0 – 11,0 0,071 24

15,0 0,087 6

15,0 0,063 12

15,0 0,052 18

15,0 0,045 24

18,5 0,059 6

18,5 0,043 12

18,5 0,035 18

22,0 0,046 6

22,0 0,033 12

22,0 0,027 18

30,0 0,027 6

30,0 0,020 12

30,0 0,016 18

37,0 0,018 6

37,0 0,013 12

45,0 0,014 6

45,0 0,010 12

HINWEIS: Die in der Tabelle je Leistung angegebene maximale Anzahl Schaltungen pro Stunde ist durch den Pumpenmotor bestimmt und darf nicht überschritten werden (Parametrierung des Reglers entsprechend anpassen; siehe z.B. Nachlaufzeiten).

• Netzseitige Absicherung gemäß Angaben im Schaltplan

Systemimpedanz [Ω] (Spalte 2)

Schaltungen pro Stunde (Spalte 3)

• Die Kabelenden des Netzkabels durch die Kabelverschraubungen und Kabeleingänge einführen und entsprechend der Kennzeichnung auf den Klemmleisten verdrahten.

• Das 4-adrige Kabel (L1, L2, L3, PE) ist bauseitig bereitzustellen. Der Anschluss erfolgt am Hauptschalter (Fig.1a-e, Pos. 1) bzw. bei Anlagen größerer Leistung an den Klemmleisten gemäß Schaltplan, PE an der Erdungsschiene

30 WILO SE 11/2018

Deutsch

(1) (4)

Pumpen-Netzanschlüsse VORSICHT! Gefahr von Produktschäden! Einbau- und Betriebsanleitung der Pumpen beachten!

LeistungsAnschluss Der Anschluss der Pumpen ist an den Klemmleisten gemäß Schaltplan vorzunehmen, PE ist an der Erdungsschiene anzuschließen. Abgeschirmte Motorkabel verwenden.

Auflegen von Kabelschirmen auf die EMV-Kabelverschraubungen (CC ... WM)

(1) oder

(2)

(3)

(2)

(3)

Auflegen von Kabelschirmen auf die Schirmklammern (CC ... BM)

HINWEIS: Die Länge des Schnittes (Schritt ’3’) muss genau auf die Breite der benutzten Klammer angepasst werden!

HINWEIS Bei Verlängerung der Pumpenanschlussleitungen über das werkseitig gelieferte Maß hinaus, sind die EMV-Hinweise im Bedienhandbuch des Frequenzumrichters zu beachten (nur Ausführung CC-FC).

Anschluss Übertemperaturschutz/Pumpenstörung Die Wicklungsschutzkontakte (WSK) bzw. Störmeldekontakte (Ausführung CCe) der Pumpen können an den Klemmen gemäß Schaltplan angeschlossen werden. VORSICHT! Gefahr von Produktschäden! Keine Fremdspannung an den Klemmen anlegen!

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Control CC-Booster 31

Deutsch

Anschluss Pumpensteuersignal (nur Ausführung CCe) Die analogen Steuersignale der Pumpen (0-10V) können an den Klemmen gemäß Schaltplan angeschlossen werden. Geschirmte Leitungen verwenden. VORSICHT! Gefahr von Produktschäden! Keine Fremdspannung an den Klemmen anlegen!

Geber (Sensoren) Entsprechend der Einbau- und Betriebsanleitung den Geber ordnungsgemäß an den Klemmen gemäß Schaltplan anschließen. Geschirmtes Kabel verwenden, einseitig Schirm im Schaltkasten auflegen. VORSICHT! Gefahr von Produktschäden! Keine Fremdspannung an den Klemmen anlegen!

Analog IN, Sollwertfernverstellung / Drehzahlfernverstellung Über die entsprechenden Klemmen gemäß Schaltplan kann eine Fernverstellung des Sollwertes bzw. in der Betriebsart „Steller“ der Drehzahl über ein analoges Signal vorgenommen werden (0/4...20 mA bzw. 0/2...10 V). Geschirmtes Kabel verwenden, einseitig Schirm im Schaltkasten auflegen.

Externe Ein-/Ausschaltung Über die entsprechenden Klemmen gemäß Schaltplan kann nach Entfernen der Brücke (werkseitig vormontiert) eine Fern-Ein-/Ausschaltung mittels eines potentialfreien Kontaktes (Öffner) angeschlossen werden.

Externe Ein-/Ausschaltung

Kontakt geschlossen: Automatik EIN Kontakt offen: Automatik AUS,

Meldung durch Symbol auf dem Display

Kontaktbelastung: 24 V DC / 10 mA

VORSICHT! Gefahr von Produktschäden! Keine Fremdspannung an den Klemmen anlegen!

Wassermangelschutz Über die entsprechenden Klemmen (gemäß Schaltplan) kann nach Entfernen der Brücke (werkseitig vormontiert) eine Wassermangelschutz-Funktion mittels eines potentialfreien Kontaktes (Öffner) angeschlossen werden.

Wassermangelschutz

Kontakt geschlossen: kein Wassermangel Kontakt offen: Wassermangel Kontaktbelastung: 24 V DC / 10 mA

Sollwertumschaltung Über die entsprechenden Klemmen gemäß Schaltplan kann eine Umschaltung von Sollwert 1 auf Sollwert 2 bzw. 3 mittels eines potentialfreien Kontaktes (Schließer) erzwungen werden.

Logikplan

Kontakt Funktion Sollwert 2 Sollwert 3

o o Sollwert 1 aktiv x o Sollwert 2 aktiv o x Sollwert 3 aktiv x x Sollwert 3 aktiv

x: Kontakt geschlossen; o: Kontakt geöffnet VORSICHT! Gefahr von Produktschäden! Keine Fremdspannung an den Klemmen anlegen!

VORSICHT! Gefahr von Produktschäden! Keine Fremdspannung an den Klemmen anlegen!

Sammelbetriebs-/Sammelstörmeldungen (SBM/ SSM) Über die entsprechenden Klemmen gemäß Schaltplan stehen potentialfreie Kontakte (Wechsler) für externe Meldungen zur Verfügung. Potentialfreie Kontakte, max. Kontaktbelastung 250 V ~ / 2 A GEFAHR! Lebensgefahr durch Stromschlag! Auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter kann an diesen Klemmen lebensgefährliche Spannung anliegen.

Druck-Istwert-Anzeige Über die entsprechenden Klemmen gemäß Schaltplan steht ein 0...10 V – Signal für eine externe Mess- / Anzeigemöglichkeit des aktuellen Regelgrößen-Istwertes zur Verfügung. Hierbei entsprechen 0...10 V dem Drucksensorsignal 0 ...Drucksensorendwert. z.B.

Sensor Anzeigedruckbereich Spannung/Druck

16 bar 0 ... 16 bar 1 V = 1,6 bar

VORSICHT! Gefahr von Produktschäden! Keine Fremdspannung an den Klemmen anlegen!

32 WILO SE 11/2018

Deutsch

Ist-Frequenzanzeige Bei Schaltgeräten mit Frequenzumrichter (Ausführungen CC-FC und CCe) steht über die entsprechenden Klemmen gemäß Schaltplan ein

0...10 V – Signal für eine externe Mess- / Anzeigemöglichkeit der aktuellen Ist-Frequenz der Grundlastpumpe zur Verfügung. Hierbei entsprechen 0...10 V dem Frequenzbereich 0...fmax. VORSICHT! Gefahr von Produktschäden! Keine Fremdspannung an den Klemmen anlegen! HINWEIS Die Angaben zur Installation und zum elektrischen Anschluss optionaler Ein-/Ausgänge sind den Einbau- und Betriebsanleitungen dieser Module zu entnehmen.

8 Inbetriebnahme

WARNUNG! Lebensgefahr! Inbetriebnahme nur durch qualifiziertes Fachpersonal! Bei unsachgemäßer Inbetriebnahme besteht Lebensgefahr. Inbetriebnahme nur durch qualifiziertes Fachpersonal durchführen lassen. GEFAHR! Lebensgefahr! Bei Arbeiten an geöffnetem Schaltgerät besteht Stromschlaggefahr durch Berührung spannungsführender Bauteile. Die Arbeiten dürfen nur durch Fachpersonal ausgeführt werden! Wir empfehlen, die Inbetriebnahme des Schaltgerätes durch den WILO-Kundendienst durchführen zu lassen. Vor dem ersten Einschalten ist die bauseitige Verdrahtung auf korrekte Ausführung, besonders Erdung, zu überprüfen.

Alle Anschlussklemmen vor Inbetriebnahme nachziehen! HINWEIS: Zusätzlich zu den in dieser Einbau- und Betriebsanleitung beschriebenen Tätigkeiten sind die Inbetriebnahmemaßnahmen gemäß der Einbauund Betriebsanleitung der Gesamtanlage (DEA) durchzuführen.

Bei falscher Drehrichtung aller Pumpen im Netzbetrieb 2 beliebige Phasen der Haupt-Netzleitung vertauschen.

Schaltgeräte ohne Frequenzumrichter (Ausführung CC):

• Bei falscher Drehrichtung nur einer Pumpe im Netzbetrieb sind bei Motoren P lauf) 2 beliebige Phasen im Motorklemmenkasten zu vertauschen.

• Bei falscher Drehrichtung nur einer Pumpe im Netzbetrieb sind bei Motoren P2 ≥ 5,5 kW (SternDreieck-Anlauf) 4 Anschlüsse im Motorklemmenkasten zu vertauschen. Und zwar sind von 2 Phasen Wicklungsanfang und Wicklungsende zu tauschen (z.B. V1 gegen V2 und W1 gegen W2).

Schaltgeräte mit Frequenzumrichter (Ausführung CC-FC):

• Netzbetrieb: Im Menü 1.1 jede Pumpe einzeln auf »Handbetrieb« einstellen. Danach ist wie bei Schaltgeräten ohne Frequenzumformer zu verfahren.

• Frequenzumrichter-Betrieb: In der Betriebsart Automatik mit FU jede Pumpe einzeln im Menü 1.1 auf »Automatik« einstellen. Danach ist durch kurzes Einschalten der einzelnen Pumpen die Drehrichtung im Frequenzumrichter-Betrieb zu kontrollieren. Bei falscher Drehrichtung aller Pumpen sind 2 beliebige Phasen am Frequenzumformer-Ausgang zu vertauschen.

8.3 Einstellung des Motorschutzes

• WSK / PTC: Beim Übertemperaturschutz ist keine Einstellung erforderlich.

• Überstrom: siehe Abschnitt 6.2.2

8.4 Signalgeber und optionale Module Für Signalgeber und optionale Zusatzmodule sind deren Einbau- und Betriebsanleitungen zu beachten.

≤ 4 kW (Direktan-

8.1 Werkseinstellung Das Regelsystem ist werkseitig voreingestellt. Die Werkseinstellung kann durch den WILO-Service wieder hergestellt werden.

8.2 Überprüfung der Motor-Drehrichtung Durch kurzzeitiges Einschalten jeder Pumpe in der Betriebsart »Handbetrieb« (Menü 1.1) prüfen, ob die Drehrichtung der Pumpe im Netzbetrieb mit dem Pfeil auf dem Pumpengehäuse übereinstimmt. Bei den Nassläuferpumpen wird die falsche bzw. richtige Drehrichtung durch eine Kontroll-LED im Klemmenkasten angezeigt (siehe Einbau- und Betriebsanleitung der Pumpe).

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Control CC-Booster 33

Deutsch

9Wartung

Wartungs- und Reparaturarbeiten nur durch qualifiziertes Fachpersonal! GEFAHR! Lebensgefahr! Bei Arbeiten an elektrischen Geräten besteht Lebensgefahr durch Stromschlag.

• Bei allen Wartungs- und Reparaturarbeiten ist das Schaltgerät spannungsfrei zu schalten und gegen unbefugtes Wiedereinschalten zu sichern.

• Schäden am Anschlusskabel sind grundsätzlich nur durch einen qualifizierten Elektroinstallateur zu beheben.

• Der Schaltschrank muss sauber gehalten werden.

• Schaltschrank und Ventilator sind bei Verschmutzung zu reinigen. Die Filtermatten in den Lüftern müssen überprüft, gereinigt und ggf. ersetzt werden.

• Ab einer Motorleistung von 5,5 kW die Schützkontakte von Zeit zu Zeit auf Abbrand kontrollieren und bei stärkerem Abbrand austauschen.

• Der Ladezustand der Echtzeituhr-Pufferbatterie wird vom System erfasst und ggf. gemeldet. Darüber hinaus wird ein Tauschzyklus von 12 Monaten empfohlen. Zu diesem Zweck ist die Batterie gemäß nachfolgender Darstellung in der CPUBaugruppe zu wechseln.

10 Störungen, Ursachen und Beseitigung

Störungsbeseitigung nur durch qualifiziertes Fachpersonal durchführen lassen! Sicherheitshinweise unter Kapitel 2 beachten.

10.1 Störungsanzeige und Quittierung Beim Auftreten einer Störung wechselt die Hintergrundfarbe des Touchdisplays auf ROT, die Sammelstörmeldung wird aktiviert und die Störung wird im Menü 4.2 mit Fehlercodenummer und Alarmtext angezeigt. Bei Systemen mit Ferndiagnose wird eine Meldung an den/die festgelegten Empfänger gesendet. Eine Quittierung der Störung kann im Menü 4.2 über die Taste »RESET« oder per Ferndiagnose erfolgen. Wurde die Störungsursache vor der Quittierung behoben, wechselt die Hintergrundfarbe des Touchdisplays auf GRÜN. Liegt die Störung noch an, wechselt die Hintergrundfarbe auf ORANGE. Eine gestörte Pumpe wird im Hauptbildschirm durch ein blinkendes Pumpensymbol markiert.

10.2 Historienspeicher für die Störungen Für das Schaltgerät ist ein Historienspeicher eingerichtet, der nach dem FIFO-Prinzip (First IN First OUT) arbeitet. Jede Störung wird mit einem Zeitstempel (Datum / Uhrzeit) versehen abgelegt. Der Speicher ist für 35 Störungen ausgelegt. Die Alarmliste (Menü 4.2.1) kann aus dem Menü

4.2 aufgerufen werden.

34 WILO SE 11/2018

Deutsch

Innerhalb der Liste können die Meldungen mit den Tasten »+« und »-« aufgerufen werden. Die

nachfolgende Tabelle beinhaltet eine Auflistung aller Störmeldungen

Code Alarmtext Ursachen Abhilfe

E040 Sensor gestört Drucksensor defekt Sensor tauschen

Keine elektrische Verbindung zum Sensor Elektrische Verbindung instandsetzen

E060 Ausgangs-

druck Max

Der Ausgangsdruck des Systems ist (z.B. durch Reglerstörung) über den im Menü

Reglerfunktion prüfen Installation prüfen

4.3.2.2 eingestellten Wert gestiegen

E061 Ausgangs-

druck Min

Der Ausgangsdruck des Systems ist (z.B. durch Rohrbruch) unter den im Menü 4.3.2.2 eingestellten Wert gefallen

Prüfen, ob Einstellwert den örtlichen Gegebenheiten entspricht Rohrleitung überprüfen und ggf. instandsetzen

E062 Wassermangel Wassermangelschutz hat ausgelöst Zulauf/Vorbehälter prüfen; Pumpen lau-

fen selbstständig wieder an E080.1 – E080.6

Pumpe1...6 Alarm

Wicklungsübertemperatur (WSK/ PTC) Kühllamellen reinigen; Motoren sind für

eine Umgebungstemperatur von +40°C

ausgelegt (siehe auch Einbau- und

Bedienungsanleitung der Pumpe)

Motorschutz hat ausgelöst (Überstrom bzw. Kurzschluss in Zuleitung)

Pumpe (gemäß Einbau- und Bedie-

nungsanleitung der Pumpe) und Zulei-

tung prüfen

Sammelstörmeldung des Pumpen-Frequenzumrichters wurde aktiviert (nur Ausf ührung CCe)

Pumpe (gemäß Einbau- und Bedie-

nungsanleitung der Pumpe) und Zulei-

tung prüfen E082 FU Error Frequenzumrichter hat Fehler gemeldet Fehler in Menü 4.3.5.2 bzw. am Frequen-

zumrichter ablesen und entsprechend

FU-Betriebsanleitung handeln

Elektrische Verbindung gestört Verbindung zum Frequenzumrichter

prüfen und ggf. instandsetzen

Motorschutz des Frequenzumrichters hat ausgelöst (z.B. Kurzschluss der FU-Netzzuleitung; Überlast der angeschlossenen

Netzzuleitung prüfen und ggf. instand-

setzen; Pumpe (gemäß Einbau- und

Bedienungsanleitung der Pumpe) prüfen

Pumpe)

E100 Batteriefehler Die Batterieladung hat sich bis auf Minimal-

Batterie austauschen (siehe Abschnitt 9)

niveau verringert; eine weitere Pufferung der Echtzeituhr ist nicht gewährleistet

Lässt sich die Betriebsstörung nicht beheben, wenden Sie sich bitte an die nächstgelegene Wilo-Kundendienststelle oder Vertretung.

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Control CC-Booster 35

English

1 General ..........................................................................................................................................................37

2 Safety .............................................................................................................................................................37

2.1 Indication of instructions in the operating instructions ..........................................................................................37

2.2 Personnel qualifications ............................................................................................................................................... 37

2.3 Danger in the event of non-observance of the safety instructions ...................................................................... 37

2.4 Safety consciousness on the job ................................................................................................................................38

2.5 Safety instructions for the operator ...........................................................................................................................38

2.6 Safety instructions for installation and maintenance work ....................................................................................38

2.7 Unauthorised modification and manufacture of spare parts .................................................................................38

2.8 Improper use ..................................................................................................................................................................38

3 Transport and interim storage ...................................................................................................................38

4 Application (intended use) .........................................................................................................................38

5 Product information ....................................................................................................................................39

5.1 Type code .....................................................................................................................................................................39

5.2 Technical data 39

5.3 Scope of delivery ........................................................................................................................................................... 39

5.4 Accessories ....................................................................................................................................................................40

6 Description and function ............................................................................................................................40

6.1 Description of the product (Fig. 1) ............................................................................................................................. 40

6.1.1 Function description ..................................................................................................................................................... 40

6.1.2 Set-up of the control device .......................................................................................................................................41

6.2 Function and operation ................................................................................................................................................ 41

6.2.1 Operating modes of the switchgear ...........................................................................................................................41

6.2.2 Motor protection ...........................................................................................................................................................45

6.2.3 Operation of the switchgear ....................................................................................................................................... 45

7 Installation and electrical connection .......................................................................................................63

7.1 Installation .....................................................................................................................................................................63

7.2 Electrical connection .................................................................................................................................................... 63

8 Commissioning .............................................................................................................................................67

8.1 Factory setting ..............................................................................................................................................................67

8.2 Checking the motor direction of rotation .................................................................................................................67

8.3 Adjusting the motor protection .................................................................................................................................. 67

8.4 Signal transmitters and optional modules ................................................................................................................. 67

9 Maintenance .................................................................................................................................................68

10 Faults, causes and remedies .......................................................................................................................68

10.1 Fault display and acknowledgement ..........................................................................................................................68

10.2 History memory for the faults .....................................................................................................................................68

36 WILO SE 11/2018

English

Installation and operating instructions

1 General

About this document The language of the original operating instructions is German. All other languages of these instructions are translations of the original operating instructions. These installation and operating instructions are an integral part of the product. They must be kept readily available at the place where the product is installed. Strict adherence to these instructions is a precondition for the proper use and correct operation of the product. These installation and operating instructions correspond to the relevant version of the product and the underlying safety regulations and standards valid at the time of going to print. EC declaration of conformity: A copy of the EC declaration of conformity is a component of these operating instructions. If a technical modification is made on the designs named there without our agreement or the declarations made in the installation and operating instructions on product/personnel safety are not observed, this declaration loses its validity.

Signal words: DANGER! Acutely dangerous situation. Non-observance results in death or the most serious of injuries. WARNING! The user can suffer (serious) injuries. “Warning” implies that (serious) injury to persons is probable if this information is disregarded. CAUTION! There is a danger of damaging the product/unit. “Caution” implies that damage to the product is likely if this information is disregarded. NOTE: Useful information on handling the product. It draws attention to possible problems.

Information that appears directly on the product, such as:

• Direction of rotation arrow

• Identification for connections

• Rating plate

• Warning sticker Must be strictly complied with and kept in legible condition.

2Safety

These operating instructions contain basic information which must be adhered to during installation, operation and maintenance. For this reason, these operating instructions must without fail be read by the service technician and the responsible specialist/operator before installation and commissioning. It is not only the general safety instructions listed under the main point “safety” that must be adhered to but also the special safety instructions with danger symbols included under the following main points.

2.1 Indication of instructions in the operating instructions

Symbols:

General danger symbol

Danger due to electrical voltage

NOTE:

2.2 Personnel qualifications The installation, operating and maintenance personnel must have the appropriate qualifications for this work. Area of responsibility, terms of reference and monitoring of the personnel are to be ensured by the operator. If the personnel are not in possession of the necessary knowledge, they are to be trained and instructed. This can be accomplished if necessary by the manufacturer of the product at the request of the operator.

2.3 Danger in the event of non-observance of the safety instructions Non-observance of the safety instructions can result in risk of injury to persons and damage to the environment and the product/unit. Nonobservance of the safety instructions results in the loss of any claims to damages. In detail, non-observance can, for example, result in the following risks.

• Danger to persons from electrical, mechanical and bacteriological influences

• Pollution of the environment due to leakage of hazardous materials

• Damage to property

• Failure of important product/unit functions

• Failure of required maintenance and repair procedures

Installation and operating instructions Wilo-Control CC-Booster 37

English

2.4 Safety consciousness on the job The safety instructions included in these installation and operating instructions, the existing national regulations for accident prevention together with any internal working, operating and safety regulations of the operator are to be complied with.

2.5 Safety instructions for the operator This appliance is not intended for use by persons (including children) with reduced physical, sensory or mental capabilities, or lack of experience and knowledge, unless they have been given supervision or instruction concerning use of the appliance by a person responsible for their safety or where they receive instructions from such a person as to how the device is to be operated. Children should be supervised to ensure that they do not play with the appliance. If hot or cold components on the product/the unit lead to hazards, local measures must be taken to guard them against touching. Guards protecting against touching moving components (such as the coupling) must not be removed whilst the product is in operation. Leakages (e.g. from a shaft seal) of hazardous (e.g. explosive, toxic or hot) fluids must be discharged so that no danger to persons or to the environment arises. National statutory provisions are to be complied with.

• Highly flammable materials are always to be kept at a safe distance from the product. Danger from electrical current must be eliminated. Local directives or general directives [e.g. IEC, VDE etc.] and local energy supply companies must be adhered to.

2.6 Safety instructions for installation and maintenance work The operator must ensure that all installation and maintenance work is carried out by authorised and qualified personnel, who are sufficiently informed from their own detailed study of the installation and operating instructions. Work on the product/unit should only be carried out when it has been brought to a standstill. It is mandatory that the procedure described in the installation and operating instructions for shutting down the product/unit are complied with. Immediately on conclusion of the work, all safety and protective devices must be put back in position and/or recommissioned.

parts will absolve us of liability for consequential events.

2.8 Improper use The operating safety of the supplied product is only guaranteed for conventional use in accordance with Section 4 of the operating instructions. The limit values must on no account fall under or exceed those specified in the catalogue/data sheet.

3 Transport and interim storage

Immediately after receiving the product:

• Check product for transport damage.

• In the event of damage in transit, take the necessary steps with the forwarding agent within the respective time limits. CAUTION! Risk of material damage! Incorrect transport and interim storage can cause property damage.

• The switchgear is to be protected against moisture and mechanical damage.

• It must not be exposed to temperatures outside the range of -10 °C to +50 °C.

4 Application (intended use)

The CC switchgear is used for automatic, convenient control of pressure boosting systems (individual and multi-pump systems). The field of application is water supply in residential towers, hotels, hospitals, offices and industrial buildings. When used in conjunction with suitable signal transmitters, the pumps offer low-noise and energy-saving operation. The performance of the pumps is adapted to the constantly changing requirements in the heating / water-supply system. The intended use includes complying with these instructions. Any other use is considered to be outside the intended use.

2.7 Unauthorised modification and manufacture of spare parts Unauthorised modification and manufacture of spare parts will impair the safety of the product/ personnel and will make void the manufacturer's declarations regarding safety. Modifications to the product are only permissible after consultation with the manufacturer. Original spare parts and accessories authorised by the manufacturer ensure safety. The use of other

38 WILO SE 11/2018

5 Product information

5.1 Type code

e.g.: CC 4 x 3.0 FC

CC CCe Booster Pressure boosting application 4 x Pump number 1-6

3.0 Maximum rated power P2 [kW] FC With frequency converter

5.2 Technical data

Mains supply voltage [V]: 3~400 V (L1, L2, L3, PE) Frequency [Hz]: Control voltage [V]: 24 VDC; 230 VAC Max. current consumption [A]: Protection class: Max. fuse protection on mains side [A]: Ambient temperature [°C]: Electrical safety:

Comfort-Controller Comfort Controller for Electronic pumps

(Frequency Converter)

50/60 Hz

See rating plate IP 54 See wiring diagram 0 to +40 °C Degree of contamination II

English

5.3 Scope of delivery

• CC-Booster switchgear

•Wiring diagram

• CC-Booster installation and operating instructions

• Installation and operating instructions frequency converter (only for the CC ... FC version)

• Test report acc. to EN 60204-1

Installation and operating instructions Wilo-Control CC-Booster 39

English

5.4 Accessories Accessories must be ordered separately:

Option Description

Signal module Relay output module for issuing individual operating and fault

signals

DDC and control module Input terminal assembly for switching potential-free control

contacts GSM module GSM module for dialling into GSM networks GPRS module Mobile radio module for dialling into GPRS networks WebServer Controller module for connection to Internet or Ethernet data

transmission Communication module “Profibus DP” Bus communication module for “Profibus DP” networks Communication module CanOpen Bus communication module for “CanOpen” networks Communication module “LON” Bus communication module for “LON” networks Communication module “ModBus RTU” Bus communication module for “ModBus” networks “BACnet” communication module Bus communication module for “BACnet” networks PTC relay Analysis relay for connecting PTC resistors (motor monitoring) Signal converter U/I Converter for connecting voltage signals (0/2-10V)

as actuator input Switch cabinet air-conditioning Cooling/heating of switch cabinet Switch cabinet lighting Interior lighting of switch cabinet Plug Plug in switch cabinet (fused) Soft starter Soft starter of pumps Energy measurement Module to register electrical parameters

(e.g. energy consumption) of the control device Battery-backed power supply unit Continued power supply to PLC in the event of a mains outage Mains switching Assembly for switching to redundant supply network Redundant pressure measurement 2nd Pressure sensor + 2nd Analogue input in case of a fault Pre-pressure measurement Measurement/display of the system's pre-pressure Level relay Relay for evaluation of water-shortage electrodes Overvoltage protection Equipment for protecting the device and the sensors against

overvoltage Phase monitoring Phase relay and/or phase lights Application-specific housing design Material; type of protection; vandalism security; installation

site Master slave operation 2 devices in master/slave mode Redundant FU Redundant control Valve control

6 Description and function

6.1 Description of the product (Fig. 1)

6.1.1 Function description The Comfort control system, controlled by a programmable logic controller (PLC), is used to control and regulate pressure boosting systems with up to 6 individual pumps. The pressure of a system is controlled as a function of the load with appropriate signal transmitters. The controller acts on a frequency converter (CC-FC design), which in turn influences the speed of the base-load pump. A modification of the speed changes the volume flow and thus the power output of the pressure boosting system.

40 WILO SE 11/2018

Only the base-load pump is controlled by speed. Non-regulated peak-load pumps are switched on and off automatically according to load requirements, while the base-load pump handles finetuning to the preset setpoint. In the CCe version, each pump has an (integrated) frequency converter.

English

6.1.2 Set-up of the control device The set-up of the control device is dependent on the performance of the pumps that are to be connected, and the version (CC, CC-FC, CCe) (see: Fig. 1a CC Direct starting; Fig. 1b CC Star triangle starting, Fig. 1c CC-FC Direct starting; Fig. 1d CC-FC Star triangle starting, Fig. 1e CCe). It consists of the following main components:

• Main switch: Switches the switchgear on/off (item 1)

Component Fig. 2

Item

Central unit (CPU) 1 Analogue module 2I/1O 2 Analogue module 4O3————1x2x

Digital module 4I/4O 4 — Digital module 8I/8O 5 — — COM interface 6 Mains 230 V —> 24 V 7 Mains 400V—>24V8————

1-3

Pumps

‡‡‡‡‡‡ ‡‡‡‡‡‡

‡‡‡ ‡‡‡‡

CC-FC CC CC CC

4-5

Pumps

‡

• Touch display: Display of operating data (see menus) and of the operating status through changing colour of the background lighting. Menu selection and parameter input possible via touch sensitive surface. (item 2).

• Programmable logic controller: Modularly designed PLC with power supply unit. The respective configuration (see below) is system-dependent (item 3)

PLC configuration (see Fig. 2):

Pumps

————

‡

1-6

Pumps

——— ———

1-6

Pumps

——

1-6

Pumps

‡‡

• Frequency converter: Frequency converter for load-dependent speed regulation of base-load pump – only available for CC-FC design (item 4)

• Motor filter: Filter for ensuring a sinusoidal motor voltage and for suppressing voltage peaks – only in the CC-FC version (item 5)

• Fuse protection of drives and the frequency converter: Fuse protection of the pump motors and the frequency converter. For devices with

≤ 4.0 kW: Motor protection switch. In the CCe

version. Circuit breaker to protect the pump mains power cable (item 6)

• Contactors/contactor combinations: Contactors for switching on the pumps. For devices with P2 ≥ 5.5 kW including the thermal trigger for overcurrent protection (set value: 0.58 * IN) and the time relay for the star-triangle switching (item 7)

• Manual-0-automatic switch: Switch for selecting the pump operating modes “manual” (emergency/ test operation on the mains; motor protection available), “0” (pump switched off – no activation possible via PLC) and “auto” ( automatic mode enabled via PLC) (item 8) The speed of every pump (0-100 %) in manual mode can be set with the hand control in the CCe version

6.2 Function and operation DANGER! Risk of fatal injury! When working on the open switchgear, there's a danger of electric shock from touching the live components. This work must only be carried out by qualified personnel! NOTE: After connecting the switchgear to the supply voltage, as well as after every mains interruption, the switchgear returns to the operating mode set before the power interruption.

6.2.1 Operating modes of the switchgear

Normal operation of switchgear with frequency converter – CC-FC version (see Fig. 3) An electronic signal transmitter (measurement range to be set in menu 4.3.2.3) supplies the control variable actual value as a 4...20 mA current signal. Then the controller maintains the system pressure constant by means of the comparison of the setpoint/actual value (for setting of the refer-

ence setpoint › see menu 3.1).

If there is no “external off” signal and no fault, the base-load pump with load-sensitive speed control starts when its start level œ is undershot.

Installation and operating instructions Wilo-Control CC-Booster 41

English

If the power requirement cannot be met by this pump, the control system switches on a peak-load pump and, if the requirement increases further, other peak-load pumps (start level: Ÿ). The peakload pumps run at constant speed, the speed of the base-load pump is regulated to the setpoint

¢ in each case.

If the requirement drops until the controlling pump is working in its lower performance range and no peak-load pump is required any longer in order to meet the requirement then the peak-load pump switches off (stop level: ¡). The base-load pump switches off independently via the zeroflow cut-off (stop level: ž). If the pressure sinks again below the start level œ, then the pump restarts. The parameter settings required for switching on and off the peak-load pump (switching level

Ÿ/¡; delay times) can be set in menu 4.3.3.2.

A selection can be made between the same switch-off level for all pumps and pump-specific switch-off level. The system suggests pump-specific switch-off levels. For this it is necessary to enter Q To avoid pressure peaks when switching on or pressure troughs when switching off a peak-load pump, the speed of the base-load pump can be raised or reduced during these switching operations. Corresponding frequency settings of these so-called peak filters can be undertaken in 4.3.5.1 – page 2.

Normal operation of switchgear without frequency converter – CC version (see Fig. 4) The controlled variable is taken from comparison of the setpoint/actual value for switchgears without a frequency converter (mains operation) or with a faulty frequency converter. Because there is no possibility of load-dependent speed adaptation of the base-load pump, the system works as a two-point controller between œ/ž or Ÿ/¡. Switching on and off the peak-load pump is done in the manner described above. For switching off the base-load pump, a separate switching threshold

and H0 in menu 1.2.

nom

ž can be set in menu 4.3.3.1.

Normal operation of switchgear in the CCe version (see Fig. 5) A selection can be made between 2 operating modes for switchgear in the CCe version. The setting parameter described for switchgear CC…FC is used each time for this. The cascade mode corresponds in its operation to the normal operation of switchgear in the CC…FC version (see Fig. 3), whereby the peak-load pumps are activated with maximum speed. In Vario mode (see Fig. 5), one pump starts as a load-dependent speed-controlled base-load pump (Fig. 5a). If the required power requirement can no longer be met by this pump at maximum speed, another pump starts and takes over the speed control. The previous base-load pump continues at max. speed as a peak-load pump (Fig. 5b). This procedure is repeated at increasing load until the maximum number of pumps is reached (here: 3 pumps – see Fig. 5c). If the requirement sinks, the controlling pump will be switched off when the minimum speed is reached and a former peak-load pump takes over control.

Zero-flow cut-off When only one pump is operating in the lower frequency range and with a constant pressure, a zero-flow test is performed cyclically (settable) by settable increases of the setpoint for a time that can be set (menu 4.3.3.5). If the pressure does not drop again after the higher setpoint is withdrawn, this means there is zero flow and the base-load pump is switched off after the follow-up time has expired (menu 4.3.3.1). For operation without frequency converter, the base-load pump is switched off after reaching the 2nd switch-off level (see above) and after expiry of the follow-up time. If the pressure sinks below the switch-on level of the base-load pump, this switches on again.

Pump exchange Various mechanisms of pump exchange are applied optionally in order to ensure that the loads on all pumps are distributed as evenly as possible and to balance the running times of the pumps. The corresponding settings can be made in menu 4.3.4.2. If pump exchange dependent on the operating hours is selected, the system specifies the baseload pump (service life optimisation) by means of the operating hours counter and the pump diagnostics (faults, release). The time to be set for this exchange mechanism expresses the maximum permitted service time difference.

42 WILO SE 11/2018

English

The cyclical pump exchange performs an exchange of the base-load pump after the expiry of the set time. The operating hours remain unconsidered during this. By selecting the impulse exchange mechanism, the base-load pump is exchanged at every request (after a stop of all pumps). The operating hours remain unconsidered here as well. One pump can be permanently defined as the base-load pump via the pump pre-selection item. Independently of the exchange mechanism of the base-load pump, the peak-load pumps are exchanged in a way that is service-life optimised. This means that the pump with the lowest service-life is always switched on first at a pump request, and switched off last when there is a reduction.

Standby pump A pump can be defined as standby pump in menu

4.3.4.1. The activation of this operating mode leads to a pump not being activated in normal operation. It is only switched on if a pump fails due to a fault. However, the standby pump is subject to standstill monitoring and is included in the test run. Service life optimisation ensures that every pump becomes a standby pump once.

Pump test run To avoid longer standstill times, a cyclic test run of the pumps is provided. For this, the time between 2 test runs and the duration of the test run can be specified in menu 4.3.4.3. The test run is deactivated by setting the test run interval to 0 hours. A test run only happens when the system is in standstill (after zero-flow cut-off). A selection button can be used to choose whether the test run should also happen if the switchgear is in “external off” status. The pump speed for the test run can be set in the CCe version.

Fault-actuated switchover of multi-pump system

Switchgear with frequency converter – CC-FC version: If the base-load pump has a fault, it is switched off and another pump is switched onto the frequency converter. A fault of the frequency converter switches the switchgear into the “auto without frequency converter” operating mode with the associated control characteristics.

Switchgear without frequency converter – CC version: If the base-load pump develops a fault, it is switched off and one of the peak-load pumps is managed by the control system as a base-load pump.

Switchgear in the CCe version: If the base-load pump develops a fault, it is switched off and another pump takes over the control function. A fault of the peak-load pump always leads to its switching off and to the switching on of a further zero-load pump (if necessary, also the reserve pump).

Low water A low water signal can be fed to the control system via a normally closed contact by means of the signal from a pre-pressure monitor, suction-side pressure switch or optional level relay. The pumps are switched off after the expiry of the delay time set at menu 3.1. If the signal input is closed again within the delay time, this does not lead to deactivation. After deactivation due to low water, the system restarts automatically 10s after the signal input closes (in suction mode without delay). The fault signal is reset automatically after the restart, but can be read out from the history memory.

Monitoring of maximum and minimum pressure The limit values for safe system operation can be set in menu 4.3.2.2. Exceeding the maximum pressure leads to the immediate switching off of all pumps. After the pressure sinks to the switching on level, normal operation is cleared again after 1 minute. The SSM is activated if, within 24 hours, 3 deactivations occur because of over-pressure. Exceeding the minimum pressure immediately leads to the activation of the SSM. A deactivation of the pumps does not occur (pipe burst detection). For monitoring maximum and minimum pressure, a hysteresis can be entered in the above-mentioned menu for the duration until triggering of the fault processing. This should also create the possibility of hiding pressure peaks or troughs.

External Off It is possible to deactivate the control device externally using a normally closed contact. This function has precedence; all pumps are deactivated.

Installation and operating instructions Wilo-Control CC-Booster 43

English

Operation in the event of a sensor fault In the event of a sensor fault (e.g. wire break), the behaviour of the switchgear can be defined in menu 4.3.2.3. The system is optionally switched off, runs with all pumps at maximum speed or runs with one pump at a speed settable at 4.3.5.1 (only CC-FC and CCe versions).

Operating mode of the pumps In menu 1.1, the operating mode of the respective pump can be specified with the PLC (manual, off, auto) during activation. In order to function correctly, the emergency operation switch (Fig. 1 a-e; item 8) must be in the “auto” position. For devices of the CCe version, the speed in the “manual” operating mode can be set in the same menu.

Emergency operation In the event of the control failing, there is the possibility of putting the pumps individually into operation by means of the manual-0-auto switch (Fig. 1a-e; item 8) on the mains (or per manual control with individually settable speed for each pump – only CCe version). This function has precedence over the pumps being switched on by means of the control.

Setpoint changeover The control system can work with 3 different setpoints. These are set in menus 3.1 to 3.3. Setpoint 1 is the reference setpoint. Switching to setpoint 2 or 3 occurs either according to time (menus 3.2 and 3.3) or by closing the external digital inputs (according to wiring diagram). Setpoint 3 has priority over setpoint 2 (see also logic diagrams at Electrical connection “Setpoint changeover”).

Remote setpoint adjustment Remote adjustment of the setpoint is possible using an analogue current signal (optional voltage signal) by means of the corresponding terminals (acc. to wiring diagram). This operational mode can be selected in menu 3.4. The selection of the signal type (0-20 mA or 4-20 mA; 0-10 V, or 2-10 V) also happens in this menu. The input signal is always referred to the sensor measuring range (e.g. 16 bar sensor: 20 mA or 10 V corresponds to 16 bar).

Manual control mode Manual control mode is possible using an analogue current signal (optional voltage signal) by means of the corresponding terminals (acc. to wiring diagram). This control mode can be selected in menu

4.3.3.4. The selection of the signal type (0-20 mA or 4-20 mA; 0-10 V, or 2-10 V) also happens in this menu. The input signal is always referred to the permitted frequency range (menu 4.3.5.1) (0/4 mA or 0/2 V corresponds to fmin; 20 mA or 10 V corresponds to fmax). In the CC and CC...FC versions, only single-pump operation is possible. In the CCe version, single or multi-pump operation can be selected in menu

4.3.3.4.

Logic reversal of the collective fault signal (SSM) The required logic of the SSM can be set in menu

4.3.2.4. In this case, it is possible to select between negative logic (falling edge in case of a fault) or positive logic (rising edge in case of afault).

Function of the collective run signal (SBM) The required function of the SBM can be set in menu 4.3.2.4. In this case, it is possible to select between “stand-by” (switchgear is operational) and “on” (at least one pump is running).

Pipe fill The pipe fill function can be activated (menu

4.3.3.6) to avoid pressure peaks when filling empty pipelines or pipelines under low pressure. In this case, the pressure decrease below the settable level in the above-mentioned menu is monitored after a system restart (switching on of mains voltage, external activation, drives on). If the current pressure is below this value, only one pump (for CC-FC and CCe versions with reduced speed) is switched on. The device works in this state until the pressure exceeds again the abovementioned level or the maximum run time (settable) of the pipe fill. Afterwards the controller operates in automatic mode.

44 WILO SE 11/2018

English

6.2.2 Motor protection

Overtemperature protection Motors with WSK (thermal winding contact) signal a winding overtemperature to the switchgear by opening a bimetal strip contact. The WSK is connected according to the wiring diagram. Faults on motors that are equipped with a temperature-dependent resistor (PTC) for overtemperature protection can be registered using optional evaluation relays.

Excess-current protection Motors on switchgears up to and including 4.0 kW are protected by motor protection switches with thermal and electromagnetic trip triggers. The trigger current must be set directly. Motors on switchgear from 5.5 kW are protected by thermal overload relays. These are installed directly on the motor contactors. The trigger current must be set and is 0.58 * I

. with the Y-∆

nom

starting of the pumps used.

All motor protection devices protect the motor during operation with the frequency converter or in mains operation. Pump faults which reach the switchgear result in deactivation of the corresponding pump and activation of the SSM. When the cause of the fault has been rectified, it is necessary to acknowledge the fault. The motor protection is also active in emergency mode, and leads to deactivation of the corresponding pump. In the CCe version, the pump motors protect themselves by mechanisms integrated in the frequency converters. The error signals from the frequency converters are handled in the switchgear as described above.

6.2.3 Operation of the switchgear

Operating elements

• Main switch on/off (lockable in “Off” position)

•The touch display (graphics compatible) shows the operating statuses of the pumps, the controller, and the frequency converter. Additionally, all switchgear parameters can be set via the display. The background lighting changes depending on operating status: GREEN – Switchgear OK; RED – Fault; ORANGE – There is still a fault but it has already been acknowledged. The operating elements are presented on the touch display in relation to their context and can be selected directly. Input fields for parameters have a heavily marked frame. Softkeys have 3D optics.

Installation and operating instructions Wilo-Control CC-Booster 45

English

In addition to plain text displays, the following graphical symbols are used:

Parameter symbols

Symbol Function/description Availability

Switch-off time, e.g. for setpoint changeover All

Input signal All

Switch-on point of current actual value All

Switch-on time, e.g. for setpoint changeover All

Set time / duration, e.g. for pump test run All

Follow-up time for the low water level protection All

Delay time All

Duration of pressure increase (zero-flow test) All

Value of pressure increase (zero-flow test) All

Time of day All

Frequency band around setpoint for zero-flow test All

Setpoint All

Actual value All

46 WILO SE 11/2018

Operational modes

Symbol Function/description Availability

Switchgear is in faulty operation (FU fault, pumps run in cascade connection) CC-FC

Switchgear is in faulty operation (sensor error, missing actual value) All

Switchgear switched off by external deactivation All

Switchgear is in external manual control mode All

CCe – Cascade pump operation mode CCe

CCe – Vario pump operation mode CCe

English

The pipe fill function is being performed now All

Operating elements

Symbol Function/description Availability

Calling up main menu All

Return to main menu screen All

Scrolling inside a menu level All

Changing to the superordinate menu levels All

Displayed status – User is logged in

Displayed status – User is logged out

Switched off All

Switched on All

Automatic mode All

Calling up operational levels, e.g. a pump All

Manual operation, e.g. a pump All

Installation and operating instructions Wilo-Control CC-Booster 47

English

Symbol Function/description Availability

Calling up information All

Calling up parameter settings All

Operation All

Stand-by All

Falling off signal during activation of SSM All

Rising signal during activation of SSM All

Signal type 0...20mA or 0...10V All

Signal type 4...20mA or 2...10V All

Peak-load deactivation at same pressure level for all pumps CC

CC-FC

Peak-load deactivation at variable pressure level per pump CC

CC-FC

Browsing (previous value) e.g. of fault signal history All

Quick browsing or changing value All

Browsing (next value) e.g. fault signal history All

Quick browsing or changing value All

Single pump operation (manual control mode) CCe

Multi-pump operation (manual control mode) CCe

Language selection All

48 WILO SE 11/2018

Pump symbols

Symbol Function/description Availability

The pump is selected for FU operation and does not run. CC-FC

The pump is selected for FU operation and runs. CC

CC-FC

The pump is selected for manual operation and does not run. CC-FC

The pump is selected for manual operation and runs. All

The pump is selected for mains operation and does not run. CC

CC-FC

The pump is selected for mains operation and runs. CC

CC-FC

English

CCe – The pump is operating controlled and running at minimum speed. CCe

The pump is running uncontrolled at maximum speed. CCe

The pump is ready for operation and does not run. CCe

Alternately with the symbol above shows fault of a pump CCe

The pump is reserve pump. All

A pump test run is being done now at this pump. All

Reserve pump function is activated All

Reserve pump is in use All

Installation and operating instructions Wilo-Control CC-Booster 49

English

Menu structure The menu structure of the control system is structured as follows:

Main screen 0 (Pump status, actual value, setpoint)

Pump 1...6 1 (Operating mode, operating data, info)

Diagram 2 (Actual value controlled variable, FU frequency)

Setpoint 3 (Setpoint 1-3, external setpoint)

Main menu 4 (Login/out, fault signals, parameter settings, password assignment, system info)

Operating mode, pump 1.1 (Manual, off, automatic)

Operating data, pump 1.2 (Type, shaft power, rated current, rated voltage, rated frequency, Qand H

)

Info, pump 1.3 (Operating hours, day/total, switching cycles)

Trigger setting 2.1 (Sampling rate for diagram in s)

Setpoint 1 3.1 (Setpoint 1; bridging time for dryrunning protection)

Setpoint 2 3.2 (Setpoint 2; interval automatic setpoint changeover)

Setpoint 3 3.3 (Setpoint 3; interval automatic setpoint changeover)

External setpoint 3.4

Fault signals 4.2 (2 pages: current signals, list, SMS settings)

Parameter set-up menus 4.3 (2 pages)

Fault signal list 4.2.1

System 4.3.1 (Automatic with/without FU, drives on/off)

Operating parameters 4.3.2 Setpoints 4.3.2.1

refers to menu 3

Limit values 4.3.2.2

* only accessible for service

A description of the individual menu points can be found in Table 2.

Sensor 4.3.2.3

Logic SBM/SSM 4.3.2.4 (Standby/operation, fault)

50 WILO SE 11/2018

English

Controller parameter 4.3.3 Base-load pump 4.3.3.1

Pump parameter 4.3.4 Pump number 4.3.4.1

FU 4.3.5 FU parameter 4.3.5.1

Time 4.3.6 (Setting, date and time)

Display settings 4.3.7 (Display horn during fault signals on/off)

Password 4.4 Password user 1 4.4.1

Info switchgear 4.5 (Station type, data, login/out)

(Changing password for user 1)

Password user 2 4.4.2 (Changing password for user 2)

Switchgear data 4.5.1 (2 pages: Station number, construction year, wiring diagram number, SW versions)

(2 pages: input switch level/times)

Peak-load pump 4.3.3.2 (Input switch level/times)

PID controller 4.3.3.3 (Setting)

Manual control mode 4.3.3.4 (Setting signal type, On/Off)

Zero-flow test 4.3.3.5 (2 pages: setting/status)

Pipe fill function 4.3.3.6 (Setting)

(Number; with/without reserve pump)

Pump exchange 4.3.4.2 (Cycling mode, times)

Pump test run 4.3.4.3 (Times, test)

Pump operating mode 4.3.4.4 (Cascade, Vario)

(2 pages: settings for FU)

FU status 4.3.5.2 (2 pages: status signals)

Backup/restore 4.3.7.1 (Depositing/restoring of parameter sets)

Language 4.3.7.2 (Setting of display language)

GT12 settings 4.3.7.3 (Setting of display contrast and brightness)

Telemetry 4.3.8.1 (5 pages: SMS detector, acknowledgement options, station name, phone numbers)

A description of the individual menu points can be found in Table 2.

Installation and operating instructions Wilo-Control CC-Booster 51

English

Table 2, Menu Description

Menu no. Display Description Setting parameters/

functions

visible for adjustable by

User 1 and higher: Calling up User 2 and higher: by: Service:

0 Main screen The bars beside the pump symbols

***

User 1 and higher: User 2 and higher: Service:

None show the current speed of the pump (CCe, CC-FC). The large symbol in the centre shows the current pump operating mode, Cascade or Vario (CCe).

1 Pump 1...6

Calling up operating mode ( ), the

None pump parameters ( ), and the operating data ( ) of the pumps 1…6. (The number of pumps depends on the system) The ACTUAL current and ACTUAL frequency of the pump are additionally displayed for the pump running at the frequency converter (only CC-FC).

1.1

Operating mode of the pump

Setting of pump operating mode:

Operating mode

CC CC-FC

Manual operation (mains operation) Off (no start via control) Automatic (FU/mains operation via control)

1.1 CCe Operating mode of the pump

Setting of pump operating mode:

Factory setting

***

Manual mode / Off / Automatic

1.2 Operating data, pump

1.3 Pump info

Manual mode (constant operation) Off (no start via control) Automatic (operation via control)

Setting of speed in manual operation

Display of pump information: Type, shaft power P2, rated current, rated voltage, rated frequency (50/60 Hz), maximum flow rate and zero delivery head.

NOTE: Only enter information for pump1 during commissioning; data are transferred automatically from pump1 to pump 2...6.

Display of complete operating hours (since commissioning), daily operating hours, and the complete switching cycle (number of times switched ON since commissioning).

Operating mode

Speed, manual mode

Pump type

Shaft power P

[kW]

Rated current IN [A]

Rated voltage UN [V]

Rated frequency fN

[Hz]

Q.max [m³/h]

Zero-delivery head [m]

None

Manual mode / Off / Automatic

min/ 50 % / max

Station-specific

0.2…1.5…500.0

0.2…3.7…999.9

2…400…9999

50 / 60

0.2…500.0

0.2…999.0

52 WILO SE 11/2018

English

Trigger

Setpoint

External setpoint

Menu no. Display Description Setting parameters/

functions

visible for adjustable by

User 1 and higher: Calling up User 2 and higher: by: Service:

2 Diagram

***

Measuring value diagram for time-

User 1 and higher: User 2 and higher: Service:

None resolved presentation of actual value and FU frequency (CC-FC in Hz, CCe in %).

Call-up of trigger settings and simulation mode.

2.1 Trigger setting

Setting of time basis (trigger time) of

Trigger time [s] measuring value diagram

3 Menu setpoints

Calling up settings of setpoints 1-3

None as well as the external setpoint

3.1 Setpoint 1

Setting of 1st setpoint (reference

Setpoint 1 [bar] setpoint) and the follow-up time for dry-running protection

Factory setting

***

0...180

0.0…4.0… Sensor

3.2 Setpoint 2

3.3 Setpoint 3

3.4 External setpoint

Follow-up time for dry-running protection

Setting of 2nd setpoint, and the switching times to setpoint 2

Setting of 3rd setpoint, and the switching times to setpoint 3

Activation of external setpoint and selection of signal type (0 … 20 mA or 4 … 20 mA), Display of external setpoint

NOTE: The external setpoint is referred to the measuring range of the selected sensor.

[s]

TLS

Setpoint 2 [bar]

On [Hour:Min]

Off [Hour:Min]

Setpoint 3 [bar]

On [Hour:Min]

Off [Hour:Min]

External setpoint on/

off

Signal type

0…180

0.0…4.0… Sensor

00:00…23:59

0.0…4.0… Sensor

00:00…23:59

on / off

0..20mA / 4…20mA

4 Main menu

Call-up of fault signals, parameter

None settings, password setting, system information and login/logout

Installation and operating instructions Wilo-Control CC-Booster 53

English

List

Parameters

System

Menu no. Display Description Setting parameters/

functions

visible for adjustable by

User 1 and higher: Calling up User 2 and higher: by: Service:

4.1 Login/logout

***

Entry of password to login (User1,

User 1 and higher: User 2 and higher: Service:

Password entry User2, Service), display of login status, possibility of logout by pressing the login symbol

Logout

4.2

Fault signals

Display of current fault signals (these

Reset are switched through cyclically when there are several signals)

Local reset of faults, calling up of

List

SMS fault signal list and SMS settings

Resetting pump fault

Selection of whether pump fault signals (after removal of cause) are

with/without acknowl-

edgement automatically reset or not.

Setting of delay time to initial moni-

CCe

toring of fault signal entry after a system start

Delay time [s]

Factory setting

***

0000…FFFF

without/with

***

0 … 20 …120

4.2.1 Fault signal list

4.3

Parameter set-up menu (Page 1of2)

Parameter set-up menu (Page 2of2)

4.3.1

System

Display of fault signal history (35 storage locations) with date/time stamp;

Scrolling of fault signal history with

up down

Call-up of menu system, operating parameters, controller parameters and pump parameters

Call-up of menu FU (not for CC), time, display setting, and SMS settings (telemetry)

FU only visible for CC-FC and CCe

Switching on and off of drives Switching on and off of frequency converter

Review of fault signals

None -

System

on / off

CC-FC

NOTE: The symbol for operation with faulty FU is shown on the main screen.

54 WILO SE 11/2018

English

System

Operating

parameters

Setpoints

Limit values

Sensor

Logic

SBM/SSM

Menu no. Display Description Setting parameters/

functions

visible for adjustable by

User 1 and higher: Calling up User 2 and higher: by: Service:

4.3.1

System

***

Switching on and off of drives Switching on and off of frequency

User 1 and higher: User 2 and higher: Service:

System

converter

CCe CC

4.3.2

Operating parameters

Call-up of menus for setting the operating parameters of the set-

None -

points, limit values, sensor and the logic of relay for the SBM/SSM

4.3.2.1

Setpoints

Call-up of “setpoints” creates return to menu no. 3

Factory setting

***

on / off

4.3.2.2

4.3.2.3

4.3.2.4

Limit values

Sensor

Mode of action SSM /SBM relay

Entry of permitted limit values of controlled variable. A time delay until alarm triggers can be entered for this limit value.

Selection of sensor measuring range [1; 2.5; 4; 6; 8; 10; 16; 25 or 40 bar], as well as the system behaviour during sensor faults (switching off all pumps, operation of all pumps with max. speed or operation of a pump with pre-set speed (only CC-FC and CCe) (See menu 4.3.5.1 page 2)

Selection of mode of action of relay for the collective run signal and collective fault signal

Operation

Readiness

(NC) Falling edge

P-Max. [bar]

P-Min. [bar]

P-Hysteresis [bar]

t-Hysteresis [s]

Measuring range [bar]

Behaviour during sensor fault:

SBM

SSM

** **

0.0…10.0… Sensor

0.0…Sensor

0.0…10.0

0…5…60

16.0

Stop / Maximum / Variable

Operation / readiness

NC / NO

(NO) Rising edge

Installation and operating instructions Wilo-Control CC-Booster 55

English

Controller parameter

Base-load

pump

Base-load

pump

Peak-load

pump

Menu no. Display Description Setting parameters/

functions

visible for adjustable by

User 1 and higher: Calling up User 2 and higher: by: Service:

4.3.3

Controller parameter (page 1 of 2)

***

Call-up of menu for setting the controller parameter of the basic load

User 1 and higher: User 2 and higher: Service:

None -

switch, the peak load switch, the PID controller, as well as for manual control mode

Controller parameter (page 2 of 2)

Call-up of menu for setting the

Suction mode

parameters for the zero-flow test, the pipe fill function, and for the suction mode

Zero-flow test only visible for CC-FC and CCe

4.3.3.1

Base-load pump

Display/setting of start-up and switch-off pressure, as well as startup and switch-off delay of base-load

Start [%]

Stop [%]

pump

Stop without FU [%]

(Entry of all values in % of 1st set-

CC-FC

point of controlled variable.)

T-off [s]

Stop without FU only visible for CC-FC and CCe

Factory setting

***

ON / OFF

75…90…100

100…105…125

100…110…125

1…10…60

4.3.3.1

CCe CC

4.3.3.2

CC CC-FC

4.3.3.2

CC CC-FC

Base-load pump

Peak-load pump, general

Peak-load pump, specific

Display/setting of start-up and switch-off pressure, as well as startup and switch-off delay of base-load pump

(Entry of all values in % of 1st setpoint of controlled variable.)

Display/setting of start-up and switch-off pressure, as well as startup and switch-off delay of peak-load pump (entry of all values in % of 1st setpoint of controlled variable.)

Selection possibility: equal deactivation pressure of all peak-load pumps switch-off pressure specific to each peak-load pump

Display/setting of specific switch-off pressures of peak-load pumps (entry in % of 1st setpoint of controlled variable.)

Start [%]

Stop [%]

T-off [s]

Start [%]

Stop [%]

T-on [s]

T-off [s]

Stop 1 … 5 [%]

75…90…100

100…110…125

1…10…60

75…90…100

100…110…125

1…3…60

System dependent

56 WILO SE 11/2018

English

PID controller

Manual control

mode

Zero-flow test

Pipe fill

function

Pump

parameters

Number of

pumps

Menu no. Display Description Setting parameters/

functions

visible for adjustable by

User 1 and higher: Calling up User 2 and higher: by: Service:

4.3.3.2

Peak-load pump, general

***

Display/setting of start-up and

User 1 and higher: User 2 and higher: Service:

Start [%] switch-off pressure, as well as startup and switch-off delay of peak-load

Stop [%] pump (entry of all values in % of 1st

CCe

4.3.3.3

PID controller

setpoint of controlled variable.)

Setting of proportional value, reset time, preset time

T-on [s]

T-off [s]

KP:

TI [s]

TD [s]

AutoPID

4.3.3.4

Manual control mode

Settings for operation of pumps by means of external analogue value. The setting range of the analogue

Manual control mode

Signal type

signal and the operation with one pump or all pumps (only CCe) can be selected.

CCe

Single/multi-pump

operation

CC-FC

Factory setting

***

75…90…100

100…105…125

0.1…3…60

0.1…0.5…60

0.0…25.0…999.9

0.0…5.0…999.9

0.0…1.0…999.9

on / off

0..20mA / 4…20mA

E/M

4.3.3.5

CCe CC-FC

4.3.3.6

4.3.4

4.3.4.1

Zero-flow test

Pipe fill function

Pump parameters

Number of pumps

Parameter for the zero-flow test for deactivating the base-load pump

Activation of pipe fill function for controlled filling of pipes during commissioning and system restart

Call-up of menu for setting the number of pumps, the parameters for pump cycling or the pump test run, and the pump operating mode (only CCe)

Setting of the number of pumps of the system (1...6) and specification of operation with/without standby pump

Delay time [min]

Setpoint increase [bar]

Bandwidth [bar]

Duration [s]

Pipe fill function

Duration [s]

Switch-on level [%]

None -

Number of pumps

Standby pump

1…3

0.1…0.3…1.0

0.1…0.2…0.5

1…180

on / off

0...10…60

0.0…50.0…99.9

1...3…6

with / without

Installation and operating instructions Wilo-Control CC-Booster 57

English

Pump cycling

Pump test run

Pump modeFCFC

Menu no. Display Description Setting parameters/

functions

visible for adjustable by

User 1 and higher: Calling up User 2 and higher: by: Service:

4.3.4.2

Pump cycling

***

Specification of type of pump cycling (acc. to operating hours, for switchon impulse, cyclical) and the cycling

User 1 and higher: User 2 and higher: Service:

Operating hours [h]

Exchange cycle [min] times. It is possible to pre-define the base-load pump. The number of this pump has to be entered for this.

Number of perma-

nently set pump For cyclical pump cycling there is the option of switching on an overlap

Overlapping SLP pump.

4.3.4.3

Pump test run

Setting of pump test run interval and of the activation period during the pump test run. Option whether test

Test run interval [h]

Activation period [s]

run can also happen with external deactivation.

Pump test can be done:

For external Off

Test run By pushing the “TEST” button a pump is started for the activation

Test run number period set above (this function is only effective if the drives are switched to

Off [Hour:Min] “off” – menu 4.3.1). Every subsequent pushing of the

On [Hour:Min] button starts the additional pumps in sequence.

Factory setting

***

1…24…99

1…360…1440

0…6

yes/no

0 / 6…99

1…10…30

yes / no

0.0..50.0..100.0

00:00..23:59

4.3.4.4

CCe

4.3.5

CC-FC

4.3.5

Pump operating mode

Frequency converters

The pump speed can be set during the test run for CC-FC and CCe. An interval can be specified in which no pump test run should take place.

Setting of operating mode: Cascade or Vario

Call-up of menus for setting the FC parameters and to display the FC status

Call-up of menus for setting the FC parameters

Mode

None -

Cascade / Vario

CCe

58 WILO SE 11/2018

English

parameters

FC status

Menu no. Display Description Setting parameters/

functions

visible for adjustable by

User 1 and higher: Calling up User 2 and higher: by: Service:

4.3.5.1

FC parameters (page 1of2)

CC-FC

FC parameters (page 2of2)

***

Setting of the maximum and minimum output frequency and ramp times of the frequency converter, specification of the frequency converter type (the drives have to be switched off for this)

Setting of FC frequencies to avoid controlled variable leaps during peak-load switching on and off

Setting of FC frequency with which the controlled pump should run dur-

User 1 and higher: User 2 and higher: Service:

[Hz]

max

[Hz]

min

+ [s]

Ramp

- [s]

Ramp

FU type

+ [Hz]

Peak filter

- [Hz]

Peak filter

Sensor error

[Hz]

ing sensor fail

4.3.5.1

FC parameters (page 1of2)

Setting of the maximum and minimum output frequency and ramp times of the frequency converter, specification of the frequency converter type (the drives have to be switched off for this)

U U

Ramp

max min

[V]

+ [s]

- [s]

Factory setting

***

25…50…60

20…35…50

1…5…60

FC202 /

VLT2800 / VLT6000

20.5…50…60

20.5…35…60

20.5…40…60

0…2…4

8.0…10.0

0.0…60

CCe

4.3.5.2

CC-FC

FC parameters (page 2of2)

FC status (Page 1of2)

FC status (Page 2of2)

Setting of the voltage range for the analogue outputs for the e-pumps

Setting of the FC frequency with which the controlled pump should run during sensor fail

Display of status signals of the bus connection and frequency converter

Display of warning signals from the frequency converter (Voltage, current, temperature)

Sensor error

[Hz]

None -

0.0…80.0…100.0

Installation and operating instructions Wilo-Control CC-Booster 59

English

Time and date

Display

Backup

Restore

Language

Telemetry

Menu no. Display Description Setting parameters/

functions

visible for adjustable by

User 1 and higher: Calling up User 2 and higher: by: Service:

4.3.6 Time of day

***

Setting of real-time clock (time,

User 1 and higher: User 2 and higher: Service:

Time of day [hh:mm:ss] date) as well as day of the week (1 = Monday; 2 = Tuesday ... 0 = Sunday)

Date: [dd.mm.yy]

Day of the week

4.3.7 Display settings

Activation/deactivation of horn

Horn

(during fault signals), call-up of submenu for setting display (brightness and contrast – these are system screens – there is no presentation), for backup/restore of recipes and for language setting

4.3.7.1 Backup/Restore

Possibility of saving (backup) or

Backup reloading of recipes (PLC parameter sets) to the / from the memory of the

Restore display.

Factory setting

***

00:00:00 …23:59:59

0 … 6

active / inactive

4.3.7.2 Language

4.3.7.3 Parameter language

4.3.8.1 SMS setting (Page 1of5)

SMS setting (Page 2of5)

Specification of active language for display texts

Setting the display duration for language selection after system start

Display of SMS message status, readiness to receive data, SMS send status, SMS receiver, status acknowledgement

Local reset of fault signals

Specification of priority (0...4) for the 4 possible phone numbers

Specification of acknowledgement requirement

Language

Display duration [s]

Reset

Priority phone

number 1

Priority phone

number 2

Priority phone

number 3

English

0…10…30

0…1…4

0…4

Priority phone

0…4

number 4

60 WILO SE 11/2018

English

Password

User 1

Password

User 2

Info

Menu no. Display Description Setting parameters/

functions

visible for adjustable by

User 1 and higher: Calling up User 2 and higher: by: Service:

SMS setting (Page 3of5)

***

Setting of time for the transmission repetition and the maximum number

User 1 and higher: User 2 and higher: Service:

Transmission repetition time [min]

of SMS per event and phone number

Max. SMS number NOTE: This page is only displayed when “with acknowledgement” was specified on page 2.

SMS setting (Page 4of5)

Entry of station name for the telemetry and PIN of the SIM card

Station name

[text, 16 characters]

SMS setting (Page 5of5)

Entry of 4 possible phone numbers (Participant no. 1-4) as well as number of SMS centre of provider (Partic-

Phone number 1-5

[numerical, 16 charac-

ters] ipant no. 5);

Factory setting

***

1…15…999

1…2…10

“Wilo SMS warning device”

0000…

…SIMPIN…9999

Station-specific

4.4 Password menu

4.4.1 Password User 1

4.4.2 Password User 2

4.5 Switchgear info

Scrolling of participant list:

up down

Call-up of sub-menu to specify

None password 1 and 2

Entry of password for USER1 Password User1

Entry of password for USER2 Password User2

Display of switchgear designation

None Call-up of switchgear data and software versions and login/logout

0000…1111 …FFFF

0000…2222 …FFFF

Installation and operating instructions Wilo-Control CC-Booster 61

English

Menu no. Display Description Setting parameters/

visible for adjustable by

User 1 and higher: Calling up User 2 and higher: by: Service:

4.5.1 Switchgear data (Page 1of2)

Switchgear data (Page 2of2)

4.5.2 Login/Logout

***

Entry/display of ID number, wiring diagram number and construction year of switchgear Display of operating hours of switchgear

Display of software versions of the PLC program and of the touch display program

Call-up of “password” creates return to menu no. 4.1

functions

User 1 and higher: User 2 and higher: Service:

ID-No. [Text, 10 digits]

Wiring diagram no. [Text, 10 digits]

Construction year [ Month / Year ]

Operating hours

None -

Factory setting

***

Stationspecific

***

User levels The operation and parametrisation of the switchgear is protected by a three-stage security system. After entry of the corresponding password (menu 4.1 or 4.5.2), the system is released on the related user lever (display through the indicators beside the level designations). The user accesses the system by pressing the login button.

User 1: The display of almost all menu items is released in this level (typical: local user, e.g. building caretaker). The parameter entry is limited. The password (4 digit; numerical) for this user level can be given in menu 4.4.1 (factory setting: 1111).

User 2: In this level (typical: operator) the display of all menu items is cleared with the exception of simulation mode. Parameter entry is possible without almost any limitations. The password (4 digit; numerical) for this user level can be given in menu 4.4.2 (factory setting: 2222). The Service user level remains reserved only for WILO customer service.

Selecting the display language The desired display language ca n be sel ect ed a fte r switching on the control device. This selection screen remains visible for a time that can be set in menu 4.3.7.3. Furthermore, language selection is possible at any time via the menu 4.3.7.2.

62 WILO SE 11/2018

English

7 Installation and electrical connection

Installation and electrical connection must be carried out in accordance with local regulations and only by qualified personnel. WARNING! Risk of injury! The existing directives for accident prevention must be adhered to. Warning! Danger of electric shock! Danger from electrical current must be eliminated. Local directives or general directives [e.g. IEC, VDE etc.] and local energy supply companies must be adhered to.

7.1 Installation

• WM (wall mounted): For pressure boosting sys-

tems, the WM switchgear is mounted on the compact system. If the wall device should be mounted separately from the compact system, this is done using 4 screws, Ø 8 mm. While doing so, the protection type is to be ensured using suitable measures.

• Floor model, BM (base mounted): The floor model

is set up free-standing on a level surface (with sufficient bearing capacity). In the standard, there is a mounting pedestal 100 mm high for the cable inlet. Other pedestals are available on request.

7.2 Electrical connection WARNING! Danger of electric shock! Electrical connection must be carried out by an electrician authorised by the local electricity supply company, and in accordance with the applicable local regulations [e.g. VDE regulations].

Mains connection Warning! Danger of electric shock! There is a potentially fatal voltage on the supply side of the main switch, even when the switch is turned off.

• The type of mains, current and voltage of the mains connection must match the details on the rating plate of the control device.

• Mains requirements: NOTE: In accordance with DIN EN / IEC 61000-3-11 (see table below), the switchgear and pump with motor power of ... kW (column 1) are provided for operation on a mains power supply with a system impedance of Z

at the house connection of

max

max. ... Ohm (column 2) for a maximum number

of ... connections (column 3). If the mains impedance and the number of connections per hour is greater than the values given in the table, the switchgear with the pump may lead to temporary voltage drops and also to disturbing voltage fluctuations (flickering) due to the unfavourable mains conditions. Therefore, measures may be necessary before the switchgear with pump can be operated as intended at this connection. The necessary information must be obtained from the local electricity supply company and the manufacturer.

Installation and operating instructions Wilo-Control CC-Booster 63

English

Output [kW] (Column 1)

3~400 V 2-pole Direct starting

2.2 0.257 12

2.2 0.212 18

2.2 0.186 24

2.2 0.167 30

3.0 0.204 6

3.0 0.148 12

3.0 0.122 18

3.0 0.107 24

4.0 0.130 6

4.0 0.094 12

4.0 0.077 18

5.5 0.115 6

5.5 0.083 12

5.5 0.069 18

7.5 0.059 6

7.5 0.042 12

9.0 – 11.0 0.037 6

9.0 – 11.0 0.027 12

15.0 0.024 6

15.0 0.017 12 3~400 V 2-pole S-D starting

5.5 0.252 18

5.5 0.220 24

5.5 0.198 30

7.5 0.217 6

7.5 0.157 12

7.5 0.130 18

7.5 0.113 24

9.0 – 11.0 0.136 6

9.0 – 11.0 0.098 12

9.0 – 11.0 0.081 18

9.0 – 11.0 0.071 24

15.0 0.087 6

15.0 0.063 12

15.0 0.052 18

15.0 0.045 24

18.5 0.059 6

18.5 0.043 12

18.5 0.035 18

22.0 0.046 6

22.0 0.033 12

22.0 0.027 18

30.0 0.027 6

30.0 0.020 12

30.0 0.016 18

37.0 0.018 6

37.0 0.013 12

45.0 0.014 6

45.0 0.010 12

NOTE: The maximum number of connections per hour specified in the table for each power is determined by the pump motor and must not be exceeded (adapt the parameter settings of the connection accordingly; see follow-up times, for example).

• Fuse on mains side in accordance with the information in the wiring diagram.

System impedance [Ω] (Column 2)

Connections per hour (Column 3)

• Feed the ends of the mains cable through the cable screw fittings and cable inlets and wire them according to the markings on the terminal strips.

• The 4-wire cable (L1, L2, L3, PE) is to be provided onsite. The connection is established at the main switch (Fig. 1a-e, item 1) or for systems of higher power at the terminal strips in accordance with the wiring diagram, the PE is connected to the earth bar.

64 WILO SE 11/2018

English

(1) (4)

Pump mains connections CAUTION! Risk of damage to the product! Observe the installation and operating instructions for the pumps!

Power connection The pumps must be connected to the terminal strips in accordance with the wiring diagram, PE must be connected to the earth bar. Use shielded motor cables.

Connecting cable shields to the EMC threaded cable connections (CC ... WM)

(1) or

(2)

(3)

(2)

(3)

Connecting cable shields to the shield clamps (CC ... BM)

NOTE: The length of the cut (cut '3') must be adapted precisely to the width of the clamps used!

NOTE If the pump connection cables are extended beyond the dimension supplied ex-works, it is necessary to comply with the EMC note in the operating manual of the frequency converter (only CC-FC version).

Connection of overtemperature protection/pump fault The thermal winding contacts (WSK) or fault signal contacts (CCe version) of the pumps can be connected to the terminals in accordance with the wiring diagram. CAUTION! Risk of damage to the product! Do not connect any external voltage to the terminals!

Installation and operating instructions Wilo-Control CC-Booster 65

English

Connection of pump control signal (CCe version only) The analogue control signals of the pumps (0-10V) can be connected to the terminals in accordance with the wiring diagram. Use shielded lines. CAUTION! Risk of damage to the product! Do not connect any external voltage to the terminals!

Sensor (sensors) Connect the sensor according to the installation and operating instructions correctly to the terminals. Use a shielded cable, place the shield on one side in the switch cabinet. CAUTION! Risk of damage to the product! Do not connect any external voltage to the terminals!

Analogue IN, Setpoint remote adjustment / speed remote adjustment Remote adjustment of the setpoint or, in the “actuator” operating mode, of the speed, is possible using an analogue signal (0/4...20 mA or 0/

2...10 V) by means of the corresponding terminals in accordance with the wiring diagram. Use a shielded cable, place the shield on one side in the switch cabinet.

External activation/deactivation Using the corresponding terminals in accordance with the wiring diagram, it is possible to connect a remote activation/deactivation by means of a potential-free contact (normally closed contact) after removing the jumper (factory-fitted).

External activation/deactivation

Closed contact: Automatic ON Opened contact: Automatic OFF,

Signal by symbol on the display

Contact load: 24 V DC / 10 mA

CAUTION! Risk of damage to the product! Do not connect any external voltage to the terminals!

Protection against low-water level Using the corresponding terminals (in accordance with the wiring diagram), it is possible to connect a function for protection against low water level by means of a potential-free contact (normally closed contact) after removing the jumper (factory-fitted).

Protection against low-water level

Closed contact: no low water Opened contact: low water Contact load: 24 V DC / 10 mA

Setpoint changeover Using the corresponding terminals in accordance with the wiring diagram, it is possible force a changeover from setpoint 1 to setpoint 2 or 3 by means of a potential-free contact (normally open contact).

Logic plan

Contact Function Setpoint 2 Setpoint 3

o o Setpoint 1 active x o Setpoint 2 active o x Setpoint 3 active x x Setpoint 3 active

x: Contact closed; o: Contact opened CAUTION! Risk of damage to the product! Do not connect any external voltage to the terminals!

CAUTION! Risk of damage to the product! Do not connect any external voltage to the terminals!

Collective run/collective fault signals (SBM/SSM) Potential-free contacts (changeover cont acts) for external signals are available via the corresponding terminals in accordance with the wiring diagram. Potential-free contacts, max. contact load 250 V~ / 2 A DANGER! Risk of fatal electrical shock! There is a potentially fatal voltage on these terminals, even when the main switch is turned off.

Actual pressure display A 0...10 V signal for an external measurement / display option of the current actual control variable is available via the corresponding terminals in accordance with the wiring diagram. 0...10 V corresponds to the pressure sensor signal 0...pressure sensor limit value. E.g.

Sensor Display pressure range Voltage/pressure

16 bar 0 ... 16 bar 1 V = 1.6 bar

CAUTION! Risk of damage to the product! Do not connect any external voltage to the terminals!

66 WILO SE 11/2018

English

Actual frequency display For switchgear with frequency converter (CC-FC and CCe design), a 0...10 V signal for an external measuring / display option of the current actual frequency of the base-load pump is available via the corresponding terminals.

0...10 V correspond to the frequency range

0...fmax. CAUTION! Risk of damage to the product! Do not connect any external voltage to the terminals! NOTE: The information for installation and for electrical connection of optional inputs/outputs is in the installation and operating instructions of this module.

8 Commissioning

WARNING! Risk of fatal injury! Commissioning by qualified personnel only! Improper commissioning poses a risk of fatal injury. Have commissioning performed by qualified personnel only. DANGER! Risk of fatal injury! When working on the open switchgear, there's a danger of electric shock from touching the live components. This work must only be carried out by qualified personnel! We recommend that you have the switchgear commissioned by Wilo after-sales service. Before switching on for the first time, the onsite wiring must be checked, in particular the earthing.

Tighten all connection terminals prior to commissioning! NOTE: In addition to the activities described in these installation and operating instructions, it is necessary to perform the commissioning measures in accordance with the installation and operating instructions of the overall system (DEA).

If the direction of rotation of all pumps in mains operation is wrong, swap over any 2 phases of the main mains cable.

Switchgear without frequency converter – (CC version):

• If the direction of rotation of only one pump in mains operation is wrong, swap over any 2 phases on motors P

≤ 4 kW (direct starting) in the motor

terminal box.

• If the direction of rotation of only one pump in mains operation is wrong, swap over 4 connections on motors P2 ≥ 5.5 kW (star-delta starting) in the motor terminal box. In this case, swap the winding start and winding end of 2 phases (e.g. V1 for V2 and W1 for W2).

Switchgear with frequency converter – (CC-FC version):

• Mains operation: Set each pump to “Manual mode” individually in menu 1.1. Afterwards, proceed like with switchgear without frequency converter.

• Frequency converter mode: In the automatic with FU operating mode, set each pump individually in menu 1.1 to “automatic”. Afterwards, the direction of rotation in the frequency converter mode is checked by briefly switching on the individual pumps. If the direction of rotation of all pumps is wrong, swap over any 2 phases on the frequency converter output.

8.3 Adjusting the motor protection

• WSK / PTC: No setting is required on the overtemperature protection.

• Overcurrent: See section 6.2.2

8.4 Signal transmitters and optional modules Comply with the installation and operating instructions of signal transmitters and optional additional modules.

8.1 Factory setting The control system is preset in the factory. The factory settings can be restored by Wilo customer service.

8.2 Checking the motor direction of rotation By briefly switching on each pump in “Manual mode” operating mode (menu 1.1), check whether the direction of rotation of the pump in mains operation corresponds to the arrow on the pump housing. For the wet runner pumps the correct or false direction of rotation is shown by an indicator LED in terminal box (see installation and operating instructions of the pump).

Installation and operating instructions Wilo-Control CC-Booster 67

English

9 Maintenance

Have maintenance and repair work carried out by qualified skilled personnel only! DANGER! Risk of fatal injury! There is risk of fatal injury from electrical shock when working on electrical equipment.

• The switchgear should be electrically isolated and secured against unauthorised switch-on during any maintenance or repair work.

• Any damage to the connection cable should only ever be eradicated by a qualified electrician.

• The switch cabinet must be kept clean.

• Clean the switch cabinet and fan if they are contaminated. The filter mats in the fans must be checked, cleaned and renewed if necessary.

• If the motor power is 5.5 kW or more, check the contactors for burn-out from time to time, and renew them if there is significant burn-out.

• The loading status of the real-time clock buffer battery is registered by the system and if necessary reported. In addition, an exchange cycle of 12 months is recommended. For this purpose, change the battery in the CPU assembly according to the following illustration.

10 Faults, causes and remedies

Have faults remedied by qualified personnel only! Follow the safety instructions in chapter 2.

10.1 Fault display and acknowledgement If a fault occurs, the background colour of the touch display turns RED, the collective fault signal is activated and the fault is displayed in menu 4.2 with fault code number and alarm text. A signal is sent to the defined recipient(s) for systems equipped with remote diagnostics. The fault can be acknowledged in menu 4.2 with the “RESET” button or by remote diagnostics. If the cause of the fault is removed before acknowledgement, the background colour of the touch display changes to GREEN. If the fault remains, the background colour changes to ORANGE. A faulty pump is indicated on the main screen by a flashing pump symbol.

10.2 History memory for the faults A history memory has been set up for the switchgear and operates according to the FIFO principle (first-IN, first-OUT). Each fault is stored with a time stamp (date / time of day). The memory is configured for 35 faults. The alarm list (menu 4.2.1) can be called up from the menu 4.2.

68 WILO SE 11/2018

English

The signals can be called-up inside the list with the »+« and »-« buttons. The following table contains a list of all fault signals

Code Alarm text Causes Remedy

E040 Sensor faulty Pressure sensor defective Replace sensor

No electrical connection to the sensor Repair electrical connection

E060 Output pres-

sure max

E061 Output pres-

sure min

E062 Low water Protection against low water level has

E080.1 – E080.6

Pump1...6 Alarm

E082 FU Error Frequency converter has signalled a fault Read off fault in menu 4.3.5.2 or on fre-

E100 Battery error The battery loading has decreased to mini-

If the fault cannot be remedied, please contact your nearest Wilo customer service point or representative.

The output pressure of the system has risen above the value set in menu 4.3.2.2 (e.g. due

Check controller function

Check installation to a controller fault) The output pressure of the system has dropped below the value set in menu 4.3.2.2 (e.g. due to a pipe burst)

Check whether the set value corre-

sponds to local conditions

Check pipe and repair if necessary

Check inlet/preliminary tank; pumps tripped

restart automatically Winding overtemperature (WSK/ PTC) Clean cooling fins; motors are designed

for an ambient temperature of +40 °C

(see also installation and operating

instructions of the pump) Motor protection has tripped (overcurrent or short-circuit in the supply line)

Check the pump and supply line (in

accordance with the installation and

operating instructions of the pump) Collective fault signal of the pump/frequency converter has been activated (only CCe version)

Check the pump and supply line (in

accordance with the installation and

operating instructions of the pump)

quency converter and act in accordance

with FC operating instructions Electrical connection disrupted Check connection to frequency con-

verter and repair if necessary Motor protection of frequency converter has tripped (e.g. short-circuit of FC mains power cable; overload of the connected pump)

Check mains power cable and repair it if

necessary; check pump (in accordance

with the installation and operating

instructions of the pump)

Replace battery (see section 9) mum level; an additional buffering of the real time clock is not guaranteed

Installation and operating instructions Wilo-Control CC-Booster 69

Français

1 Généralités ....................................................................................................................................................71

2 Sécurité .........................................................................................................................................................71

2.1 Signalisation des consignes de la notice de montage et de mise en service .......................................................71

2.2 Qualification du personnel ..........................................................................................................................................71

2.3 Dangers encourus en cas de non-respect des consignes ....................................................................................... 71

2.4 Travaux dans le respect de la sécurité .......................................................................................................................72

2.5 Consignes de sécurité pour l’utilisateur ....................................................................................................................72

2.6 Consignes de sécurité pour les travaux de montage et d’entretien ......................................................................72

2.7 Modification du matériel et fabrication de pièces de rechange non conformes .................................................72

2.8 Modes d’utilisation non autorisés ...............................................................................................................................72

3 Transport et entreposage provisoire .........................................................................................................72

4 Applications (utilisation conforme) ...........................................................................................................72

5 Informations sur le produit .........................................................................................................................73

5.1 Dénomination ............................................................................................................................................................... 73

5.2 Caractéristiques techniques 73

5.3 Etendue de la fourniture ..............................................................................................................................................73

5.4 Accessoires ....................................................................................................................................................................74

6 Description et fonctionnement .................................................................................................................74

6.1 Description du produit (fig. 1) .....................................................................................................................................74

6.1.1 Description des fonctions ............................................................................................................................................ 74

6.1.2 Structure de l’appareil de régulation ..........................................................................................................................75

6.2 Fonctionnement et commande ..................................................................................................................................75

6.2.1 Modes de fonctionnement des coffrets de commande ..........................................................................................75

6.2.2 Protection moteur ........................................................................................................................................................79

6.2.3 Utilisation du coffret de commande ..........................................................................................................................79

7 Installation et raccordement électrique ...................................................................................................97

7.1 Installation .....................................................................................................................................................................97

7.2 Raccordement électrique .............................................................................................................................................97

8 Mise en service .......................................................................................................................................... 101

8.1 Réglage d’usine ...........................................................................................................................................................101

8.2 Contrôle du sens de rotation du moteur .................................................................................................................101

8.3 Réglage de la protection moteur ..............................................................................................................................101

8.4 Capteurs de signaux et modules en option .............................................................................................................101

9 Entretien .................................................................................................................................................... 102

10 Pannes, causes et remèdes ...................................................................................................................... 102

10.1 Affichage des erreurs et acquittement ....................................................................................................................102

10.2 Historique des défauts ...............................................................................................................................................102

70 WILO SE 11/2018

Français

Notice de montage et de mise en service

1 Généralités

A propos de ce document La langue de la notice de montage et de mise en service d’origine est l’allemand. Toutes les autres langues de la présente notice sont une traduction de la notice de montage et de mise en service d’origine. La notice de montage et de mise en service fait partie intégrante du produit. Elle doit toujours être conservée à proximité du produit et prête à l’emploi en cas de besoin. Le strict respect de ces instructions est une condition nécessaire à l’installation et à l’utilisation conformes du produit. La rédaction de la notice de montage et de mise en service correspond à la version du produit et aux normes de sécurité en vigueur à la date de son impression. Déclaration de conformité CE : Une copie de la déclaration de conformité CE fait partie intégrante de la présente notice de montage et de mise en service. Toute modification technique des constructions citées sans autorisation préalable ou le non respect des consignes de cette notice relatives à la sécurité du produit/du personnel, rend cette déclaration caduque.

Signaux : DANGER ! Situation extrêmement dangereuse. Un non-respect entraîne la mort ou des blessures très graves. AVERTISSEMENT ! L’utilisateur peut souffrir de blessures (graves). « Avertissement » implique que des dommages corporels (graves) sont vraisemblables lorsque la consigne n’est pas respectée. ATTENTION ! Il existe un risque d’endommager le produit/l’installation. « Attention » signale une consigne dont la non-observation peut engendrer un dommage pour le matériel et son fonctionnement. REMARQUE : Une remarque utile relative au maniement du produit. Elle attire l’attention sur des difficultés possibles.

Les indications directement apposées sur le produit p. ex.

• les flèches indiquant le sens de rotation

• les repères pour les raccordements

• la plaque signalétique

• les autocollants d’avertissement doivent être impérativement respectées et maintenues dans un état bien lisible.

2Sécurité

Cette notice de montage et de mise en service renferme des remarques essentielles qui doivent être respectées lors du montage, du fonctionnement et de l’entretien. Ainsi, il est indispensable que l’installateur et le personnel qualifié/l’opérateur du produit en prennent connaissance avant de procéder au montage et à la mise en service. Les consignes à respecter ne sont pas uniquement celles de sécurité générale de ce chapitre, mais aussi celles de sécurité particulière qui figurent dans les chapitres suivants, accompagnées d’un symbole de danger.

2.1 Signalisation des consignes de la notice de montage et de mise en service

Symboles :

Symbole général de danger

Consignes relatives aux risques électriques

REMARQUE

2.2 Qualification du personnel Il convient de veiller à la qualification du personnel amené à réaliser le montage, l’utilisation et l’entretien. L’exploitant doit veiller au respect des domaines de responsabilité, des compétences du personnel ainsi que surveiller ce dernier. Si le personnel ne dispose pas des connaissances requises, il doit alors être formé et instruit en conséquence. Cette formation peut être dispensée, si nécessaire, par le fabricant du produit pour le compte de l’opérateur.

2.3 Dangers encourus en cas de non-respect des consignes La non-observation des consignes de sécurité peut constituer un danger pour les personnes, l’environnement et le produit ou l’installation. Elle entraîne également la suspension de tout recours en garantie. Plus précisément, les dangers peuvent être les suivants :

• dangers pour les personnes par influences électriques, mécaniques ou bactériologiques ;

• dangers pour l’environnement par fuite de matières dangereuses ;

• dommages matériels ;

• défaillance de fonctions importantes du produit ou de l’installation ;

• défaillance du processus d’entretien et de réparation prescrit.

Notice de montage et de mise en service WILO-Control CC-Booster 71

Français

2.4 Travaux dans le respect de la sécurité Les consignes de sécurité énoncées dans cette notice de montage et de mise en service, les règlements nationaux existants de prévention des accidents et les éventuelles prescriptions de travail, de fonctionnement et de sécurité internes de l’opérateur doivent être respectés.

2.5 Consignes de sécurité pour l’utilisateur Cet appareil n’est pas conçu pour être utilisé par des personnes (y compris des enfants) aux capacités physiques, sensorielles et mentales restreintes ou qui ne possèdent pas l’expérience ou les connaissances nécessaires, sauf si elles sont surveillées par une personne responsable de leur sécurité ou si cette personne leur a appris comment utiliser l’appareil. Les enfants doivent être surveillés pour s’assurer qu’ils ne jouent pas avec l’appareil. Si des composants chauds ou froids conduisent à des dangers sur le produit/l’installation, ils doivent alors être protégés par le client contre tout contact. Une protection de contact pour des composants en mouvement (p. ex. accouplement) ne doit pas être retirée du produit en fonctionnement. Des fuites (p. ex. joint d’arbre) de fluides dangereux (p. ex. explosifs, toxiques, chauds) doivent être éliminées de telle façon qu’il n’y ait aucun risque pour les personnes et l’environnement. Les dispositions nationales légales doivent être respectées.

• Les matériaux facilement inflammables doivent en principe être tenus à distance du produit. ll y a également lieu d’exclure tout danger lié à l’énergie électrique. Il convient de se conformer aux dispositions de la réglementation locale ou générale (CEI, VDE, etc.) ainsi qu’aux prescriptions du fournisseur d’énergie électrique.

2.6 Consignes de sécurité pour les travaux de montage et d’entretien L’opérateur est tenu de veiller à ce que tous les travaux d’entretien et de montage soient effectués par du personnel agréé, qualifié et suffisamment informé, suite à l’étude minutieuse de la notice de montage et de mise en service. Les travaux réalisés sur le produit/l’installation ne doivent avoir lieu que si les appareillages correspondants sont à l’arrêt. Les procédures décrites dans la notice de montage et de mise en service pour l’arrêt du produit/de l’installation doivent être impérativement respectées. Tous les dispositifs de sécurité et de protection doivent être remis en place et en service immédiatement après l’achèvement des travaux.

caduques les explications données par le fabricant concernant la sécurité. Les modifications du produit sont uniquement autorisées après accord du fabricant. L’utilisation de pièces détachées d’origine et d’accessoires autorisés par le fabricant garantit la sécurité. L’utilisation d’autres pièces dégage la société de toute responsabilité.

2.8 Modes d’utilisation non autorisés La sécurité de fonctionnement du produit livré n’est garantie que si les prescriptions précisées au chap. 4 de la notice de montage et de mise en service sont respectées. Les valeurs indiquées dans le catalogue ou la fiche technique doivent toujours être respectées (minimum/maximum).

3 Transport et entreposage provisoire

Dès la réception du produit :

• Contrôler la présence de dommages dus au transport.

• En cas de dommages dus au transport, entreprendre les démarches nécessaires auprès du transporteur dans les délais impartis. ATTENTION ! Risque de dommages matériels ! Un transport et un entreposage provisoire non conformes peuvent provoquer des dommages matériels sur le produit.

• Le coffret de commande doit être protégé contre l’humidité et toute détérioration mécanique.

• Il ne doit en aucun cas être exposé à des températures en dehors de la plage comprise entre -10 °C et +50 °C.

4 Applications (utilisation conforme)

Le coffret de commande CC sert uniquement à la régulation automatique et confortable des groupes de surpression (installations à pompes simples et à pompes multiples). Le domaine d’application englobe la distribution d’eau d’immeubles d’habitation, d’hôtels, d’hôpitaux, de bâtiments administratifs et industriels. Les pompes fonctionnent de manière silencieuse et économique quand elles sont utilisées avec les capteurs de signaux appropriés. La puissance des pompes est adaptée aux besoins changeants dans le système de chauffage/de distribution d’eau. L’utilisation conforme suppose également le respect de cette notice. Toute utilisation outrepassant ce cadre est considérée comme non conforme.

2.7 Modification du matériel et fabrication de pièces de rechange non conformes La modification du matériel et l’utilisation de pièces détachées non agréées compromettent la sécurité du produit/du personnel et rendent

72 WILO SE 11/2018

5 Informations sur le produit

5.1 Dénomination

p. ex. : CC 4 x 3,0 FC

CC CCe

Booster Application Surpression 4 X Nombre de pompes 1-6 3,0 Puissance nominale maximale du

FC Avec convertisseur de fréquence (Fre-

5.2 Caractéristiques techniques

Tension d’alimentation réseau [V] : 3~400 V (L1, L2, L3, PE) Fréquence [Hz] : Tension de commande [V] : Courant absorbé max. [A] : Voir plaque signalétique Classe de protection : Protection par fusible max. côté réseau [A] : Température ambiante [ °C] : 0 °C à +40 °C Sécurité électrique :

Comfort-Controller Comfort Controller pour pompes électriques

moteur P

[kW]

quency Converter)

50/60 Hz 24VDC; 230VAC

IP 54 Voir schéma électrique

Degré d’encrassement II

Français

5.3 Etendue de la fourniture

• Coffret de commande CC-Booster

• Schéma électrique

• Notice de montage et de mise en service CC-Booster

• Notice de montage et de mise en service du convertisseur de fréquence (uniquement pour l’exécution CC ... FC)

• Protocole de contrôle selon EN60204-1

Notice de montage et de mise en service WILO-Control CC-Booster 73

Français

5.4 Accessoires Les accessoires doivent être commandés séparément :

Option Description

Module de signalisation Module de sortie de relais pour l’édition des reports de défauts

et des reports de marche individuelle

Module DDC et de commande Ensemble borne d’entrée pour la connexion des contacts

de commande secs

Module GSM Module de téléphonie mobile pour la communication dans

les réseaux GSM

Module GPRS Module de téléphonie mobile pour la communication dans

les réseaux GPRS

Serveur Web Module de connexion avec Internet ou de transmission

de données Ethernet Module de communication « ProfiBus DP » Module de communication bus pour réseaux « Profibus DP » Module de communication « CanOpen » Module de communication bus pour réseaux « CanOpen » Module de communication « LON » Module de communication bus pour réseaux « LON » Module de communication « ModBus RTU » Module de communication bus pour réseaux « ModBus » Module de communication « BACnet » Module de communication bus pour réseaux « BACnet » Relais CPT Relais de contrôle pour le raccordement de résistances CPT

(surveillance moteur) Convertisseur de signal U/I Convertisseur pour le raccordement des signaux de tension

(0/2-10 V) comme entrée de réglage Climatisation de l’armoire de commande Refroidissement/chauffage de l’armoire de commande Eclairage de l’armoire de commande Eclairage intérieur de l’armoire de commande Prise Prise dans l’armoire de commande (protégée par des fusibles) Démarrage progressif Démarrage en douceur des pompes Mesure de l’énergie Module pour la détection des grandeurs électriques (consom-

mation d’énergie par exemple) de l’appareil de régulation Bloc d’alimentation avec tampon L’alimentation en tension de la SPS est maintenue en cas

de panne de la tension réseau Commutation réseau Groupe pour la commutation sur un réseau d’alimentation

redondante Mesure de pression redondante 2e capteur de pression + 2e entrée analogique en cas de défaut Mesure de la pression d’alimentation Mesure/affichage de la pression d’alimentation de l’installation Relais de niveau Relais pour l’évaluation des électrodes de manque d’eau Protection contre la surtension Dispositifs pour la protection de l’appareil et des capteurs

contre la surtension Surveillance de phase Relais de phase et/ou témoins de phase Exécution du corps spécifique à l’application Matériau ; classe de protection ; sécurité contre le vandalisme ;

lieu d’implantation Fonctionnement maître-esclave 2 appareils en mode maître/esclave CF redondant Commande redondante Activation des soupapes

6 Description et fonctionnement

6.1 Description du produit (fig. 1)

6.1.1 Description des fonctions Le système de régulation Comfort géré par la commande programmable (SPS) sert à commander et à réguler les groupes de surpression comportant jusqu’à 6 pompes individuelles. La pression d’un système est alors régulée en fonction de la charge avec des capteurs de signaux correspondants. Le régulateur agit sur un convertisseur de fréquence (exécution CC-FC) qui, à son tour, a une influence sur la vitesse de rotation de la pompe principale. La modi-

74 WILO SE 11/2018

fication de la vitesse de rotation induit une modification du débit et de la puissance nominale du moteur du groupe de surpression. Seule la pompe principale est à vitesse variable. En fonction de la demande de charge, les pompes d’appoint non régulées sont automatiquement activées ou désactivées, la pompe principale assurant la régulation précise sur la valeur de consigne réglée. Dans l’exécution CCe, chaque pompe dispose d’un convertisseur de fréquence (intégré).

Français

6.1.2 Structure de l’appareil de régulation La structure de l’appareil de régulation dépend de la puissance des pompes à raccorder et de l’exécution (CC, CC-FC, CCe) (voir : fig. 1a CC démarrage direct ; fig. 1b CC démarrage étoile-triangle, fig. 1c CC-FC démarrage direct ; fig. 1d CC-FC démarrage étoile-triangle, fig. 1e CCe). Il comprend les composants principaux suivants :

• Interrupteur principal : Activation/désactivation du coffret de commande (pos. 1)

Composants Fig. 2

Pos.

Unité centrale (CPU) 1 Module analogique 2E/1A 2 Module analogique 4A3————1x2x

Module numérique 4E/4A 4 — Module numérique 8E/8A 5 — — Interface COM 6 Bloc d’alimentation

230 V —> 24 V Bloc d’alimentation 400 V —> 24 V

8————

1-3

Pompes

‡‡‡‡‡‡ ‡‡‡‡‡‡

‡‡‡ ‡‡‡‡

CC-FC CC CC CC

4-5

Pompes

‡

• Ecran tactile : Affichage des données d’exploitation (voir menus) et de l’état de fonctionnement grâce au changement de couleur du rétroéclairage. Possibilité de sélection du menu et de saisie des paramètres via une surface tactile. (pos. 2).

• Commande programmable : SPS modulaire avec bloc d’alimentation. La configuration respective (voir ci-dessous) dépend du système (pos. 3)

Configuration SPS (voir fig. 2) :

Pompes

————

‡

1-6

Pompes

——— ———

1-6

Pompes

——

1-6

Pompes

‡‡

• Convertisseur de fréquence : convertisseur de fréquence pour régulation de la vitesse de rotation en fonction de la charge de la pompe principale - disponible uniquement sur l’exécution CC-FC (pos. 4)

• Filtre moteur : filtre permettant d’assurer une tension moteur sinusoïdale et une élimination des pics de tension - disponible uniquement pour l’exécution CC-FC (pos. 5)

•Protection par fusible des entraînements et du convertisseur de fréquence : protection par fusible des moteurs de pompes et du convertisseur de fréquence. Pour les appareils avec P ≤ 4,0 kW : protection thermique moteur Exécution CCe : disjoncteur de protection circuit pour la protection de l’alimentation réseau de la pompe (pos. 6)

• Contacteur/combinaisons de contacteurs : contacteur permettant d’activer les pompes. Pour les appareils avec P2 ≥ 5,5 kW, y compris le déclencheur thermique pour la protection contre la surintensité (valeur de réglage : 0,58 * IN) et le relais temporisé pour la commutation étoiletriangle (pos. 7)

• Interrupteur manuel-0-automatique : Commutateur permettant la sélection du type de fonctionnement de la pompe « Manuel » (fonctionnement d’urgence/de test sur le réseau, protection moteur disponible), « 0 » (pompe désactivée - mise en marche via SPS impossible) et « Auto » (pompe libérée via la SPS pour le mode automatique) Dans l’exécution CCe, la vitesse de rotation de chaque pompe (0-100 %) peut être réglée à l’aide du régulateur manuel dans le mode manuel

6.2 Fonctionnement et commande DANGER ! Danger de mort ! Lors des travaux sur un coffret de commande ouvert, il existe un risque d’électrocution en cas de contact avec des composants conducteurs. Seul le personnel spécialisé est habilité à effectuer les travaux ! REMARQUE : Après le raccordement du coffret de commande à la tension d’alimentation ainsi qu’après chaque coupure du réseau, le coffret de commande revient au mode de fonctionnement réglé avant la coupure de la tension.

6.2.1 Modes de fonctionnement des coffrets de commande

Fonctionnement normal des coffrets de commande avec convertisseur de fréquence – exécution CC-FC (voir fig. 3) Un capteur de signal électronique (la plage de mesure doit être réglée dans le menu 4.3.2.3) fournit la valeur réelle de la grandeur de régulation sous forme de signal électrique de 4 à 20 mA. Le régulateur maintient la pression système constante grâce à une comparaison valeur de consigne/valeur réelle (réglage de la valeur de

consigne de base › voir menu 3.1).

En l’absence de message « Externe Off » et de panne, la pompe principale à vitesse variable en fonc tion d e la ch arge d émarre lorsque le niveau de démarrage

œ n’est pas atteint.

Notice de montage et de mise en service WILO-Control CC-Booster 75

Français

Si les besoins en puissance requis ne peuvent pas être couverts par cette pompe, le système de régulation active une pompe d’appoint ou plusieurs pompes d’appoint si les besoins continuent de croître (niveau de départ : Ÿ). Les pompes d’appoint fonctionnent à une vitesse de rotation constante, la vitesse de rotation de chaque pompe principale est réglée sur la valeur de consigne ¢. Si les besoins baissent de sorte que la pompe qui assure la régulation fonctionne dans sa gamme de puissance inférieure et si plus aucune pompe d’appoint n’est nécessaire pour couvrir les besoins, la pompe d’appoint est déactivée (niveau d’arrêt : ¡). La pompe principale se désactive automatiquement grâce à la désactivation débit nul (niveau d’arrêt : ž). Lorsque la pression chute à nouveau sous le niveau de démarrage œ, une pompe redémarre. Les réglages des paramètres nécessaires pour l’activation et la désactivation de la pompe d’appoint (niveau de commutation porisations) peuvent être réalisés dans le menu

4.3.3.2. Il est possible de choisir entre le même niveau de désactivation pour toutes les pompes et un niveau de désactivation spécifique aux pompes. Le système propose un niveau de désactivation spécifique à chaque pompe. Pour cela, l’indication Q menu 1.2. Pour éviter les pointes de tension lors de la mise en marche ou les chutes de pression lors de la désactivation d’une pompe d’appoint, il est possible de réduire ou d’augmenter la vitesse de rotation de la pompe principale pendant ces processus de commutation. Les réglages correspondants des fréquences de ces filtres de pointe peuvent être réalisés dans le menu 4.3.5.1 - page 2.

Fonctionnement normal des coffrets de commande sans convertisseur de fréquence – exécution CC (voir fig. 4) Dans le cas des coffrets de commande sans convertisseur de fréquence (fonctionnement réseau) ou avec convertisseur de fréquence perturbé, la grandeur de réglage est également formée grâce à la comparaison valeur de consigne/ valeur réelle. Cependant, comme l’adaptation de la vitesse de la pompe principale en fonction de la charge n’est pas possible, le système fonctionne comme régulateur deux points entre œ/ž ou Ÿ/¡. L’activation et la désactivation de la pompe d’appoint sont réalisées comme décrit ci-dessus. Pour la coupure de la pompe principale, il est possible de régler un seuil de commutation séparé dans le menu 4.3.3.1.

et H0 est nécessaire dans le

nom

Ÿ/¡ ; tem-

Fonctionnement normal des coffrets de commande exécution CCe (voir fig. 5) Sur les coffrets de commande, exécution CCe, il est possible de choisir entre 2 modes de fonctionnement. Les paramètres de réglage décrits pour le coffret de commande CC…FC sont alors utilisés. Le mode cascade correspond, dans son déroulement, au fonctionnement normal des coffrets de commande dans l’exécution CC…FC (voir fig. 3), les pompes d’appoint étant activées à la vitesse de rotation maximale. Dans le mode Vario (voir fig. 5), une pompe démarre en tant que pompe principale à vitesse variable en fonction de la charge (fig. 5a). Si les besoins en puissance demandés ne peuvent plus être couverts par cette pompe à la vitesse de rotation maximale, une autre pompe démarre et assure la régulation de la vitesse. La pompe principale préalable continue de fonctionner à la vitesse max. comme pompe d’appoint (fig. 5b). Cette opération se répète avec l’accroissement de la charge jusqu’au nombre max. de pompes (ce sont ici 3 pompes – voir fig. 5c). Si les besoins diminuent, la pompe qui régule est désactivée lorsque la vitesse minimale est atteinte et une pompe d’appoint préalable assure la régulation.

Désactivation débit nul Lorsque seule une pompe fonctionne dans la plage de fréquence inférieure et à pression constante, un test à débit nul est réalisé de manière cyclique (réglable) grâce à l’augmentation ajustable de la valeur de consigne pendant une durée réglable (menu 4.3.3.5). Si la pression ne diminue pas à nouveau après l’annulation de la valeur de consigne accrue, le débit est nul et la pompe principale est à nouveau désactivée au terme de la temporisation réglable (menu 4.3.3.1). En cas de fonctionnement sans convertisseur de fréquence, la pompe principale est désactivée lorsque le 2e niveau de coupure (voir ci-dessus) est atteint et après écoulement de la temporisation. Si la pression chute sous le niveau de mise en marche de la pompe principale, cette dernière est réactivée.

Permutation des pompes Afin d’obtenir une exploitation aussi régulière que possible de toutes les pompes et d’équilibrer ainsi leurs durées de fonctionnement, différents mécanismes de permutation des pompes peuvent être employés. Les réglages correspondants peuvent être réalisés dans le menu 4.3.4.2. Si une permutation des pompes est choisie en fonction des heures de service, le système définit la pompe principale (optimisation de la durée de fonctionnement) à l’aide du compteur des heures de service et du diagnostic des pompes (pannes, déblocage). Le temps à régler pour ce mécanisme de permutation exprime la différence maximale autorisée du temps de fonctionnement.

76 WILO SE 11/2018

Français

La permutation des pompes cyclique effectue une permutation de la pompe principale au terme de la durée réglée. Les heures de fonctionnement ne sont pas prises en compte. La sélection du mécanisme de permutation dit d’impulsion permet de permuter la pompe principale lors de chaque demande (après un arrêt de toutes les pompes). Dans ce cas également, les heures de fonctionnement ne sont pas prises en compte. La présélection de pompe permet de définir une pompe comme pompe principale permanente. Les pompes d’appoint sont permutées de manière optimisée en fonction de la durée de fonctionnement, indépendamment du mécanisme de permutation de la pompe principale. Cela signifie que si une pompe est requise, la pompe présentant la durée de fonctionnement la plus courte est toujours activée en premier et désactivée en dernier en cas de fonctionnement ralenti.

Pompe de réserve Dans le menu 4.3.4.1, une pompe peut être définie comme pompe de réserve. Suite à l’activation de ce mode de fonctionnement, une pompe n’est pas activée en mode de fonctionnement normal. Elle n’est activée que si une pompe tombe en panne. La pompe de réserve est cependant soumise au contrôle d’arrêt et est intégrée dans la marche d’essai. L’optimisation de durée de fonctionnement garantit que chaque pompe est utilisée une fois comme pompe de réserve.

Marche d’essai des pompes Afin d’éviter les temps d’arrêt prolongés, un fonctionnement « test » cyclique des pompes est prévu. Dans le menu 4.3.4.3, il est possible de définir la durée entre 2 fonctionnements test ainsi que la durée du fonctionnement test. Le réglage de l’intervalle du fonctionnement test sur 0 heure désactive le fonctionnement test de la pompe. Un fonctionnement test a uniquement lieu lors de l’immobilisation de l’installation (désactivation débit nul). Un bouton de sélection permet de choisir si le fonctionnement test doit également avoir lieu lorsque le coffret de commande se trouve dans l’état « Externe off ». Dans l’exécution CCe, la vitesse de rotation de la pompe pour le fonctionnement te st pe ut ê tr e r ég lé e.

Permutation en cas de défaut d’une installation à pompes multiples

Coffrets de commande avec convertisseur de fréquence – exécution CC-FC : La pompe principale est désactivée en cas de panne et une autre pompe est alors commutée sur le convertisseur de fréquence. Une panne du convertisseur de fréquence commute le coffret de commande dans le mode de fonctionnement « Auto sans convertisseur de fréquence » avec le comportement de régulation correspondant.

Coffrets de commande sans convertisseur de fréquence – exécution CC : En cas de panne, la pompe principale est désactivée et une des pompes d’appoint est gérée techniquement comme pompe principale.

Coffrets de commande, exécution CCe : En cas de panne, la pompe principale est désactivée et une autre pompe se charge de la fonction de régulation. La panne d’une des pompes d’appoint provoque toujours sa désactivation et l’activation d’une autre pompe d’appoint (le cas échéant aussi la pompe de réserve).

Manque d’eau Un message de manque d’eau est transmis au système de régulation via un contact d’ouverture grâce au message d’un pressostat d’aspiration, d’un interrupteur à flotteur de réservoir de stockage ou d’un relais de niveau optionnel. Au terme de la temporisation réglée sous le menu 3.1, les pompes sont désactivées. Si l’entrée du signal est refermée dans les limites du retard, il ne se produit pas de désactivation. Le redémarrage de l’installation après une coupure due au manque d’eau se produit automatiquement 10 s après la fermeture de l’entrée de signal (sans retard en mode aspiration). Le report de défaut est réinitialisé automatiquement après le redémarrage, mais il peut être lu dans l’historique.

Surveillance de la pression maximale et minimale Les valeurs limites assurant un fonctionnement sûr de l’installation peuvent être réglées dans le menu 4.3.2.2. Tout dépassement de la pression maximale entraîne un arrêt immédiat de toutes les pompes. Dès que la pression a baissé et atteint le niveau de mise en marche, le fonctionnement normal est réactivé après 1 minute. Si 3 arrêts dus à la surpression se produisent en 24 heures, le SSM est activé. Toute valeur de pression inférieure à la pression minimale entraîne immédiatement l’activation du SSM. Les pompes ne sont pas arrêtées (détection de rupture de conduite). Pour la surveillance de la pression minimale et maximale, il est possible d’entrer dans le menu cidessus une hystérésis pour l’intervalle de temps avant le déclenchement du traitement de l’erreur. Cela doit notamment permettre de masquer les points ou les chutes de tension brèves.

Externe Off Un contact à ouverture permet de désactiver l’appareil de régulation de manière externe. Cette fonction est prioritaire, toutes les pompes sont désactivées.

Notice de montage et de mise en service WILO-Control CC-Booster 77

Français

Fonctionnement en cas de défaut de capteur Le comportement du coffret de commande peut être déterminé dans le menu 4.3.2.3 en cas de défaut d’un capteur (p. ex. rupture de câble). Au choix, le système est désactivé, fonctionne avec toutes les pompes à la vitesse maximale ou fonctionne avec une pompe à une vitesse pouvant être réglée sous 4.3.5.1 (exécution CC-FC et CCe uniquement).

Mode de fonctionnement des pompes Dans le menu 1. 1, il est possible de définir le mode de fonctionnement de chaque pompe lors de l’activation par la SPS (manuel, arrêt, auto). Pour le fonctionnement correct, l’interrupteur de régime de secours (fig. 1 a-e ; pos. 8) doit être en position « Auto ». Dans le cas des appareils avec l’exécution CCe, la vitesse de rotation peut être réglée dans le mode de fonctionnement « Manuel » dans le même menu.

Régime de secours En cas de panne de la commande, il est possible de mettre les pompes en service individuellement via l’interrupteur manuel-0-auto (fig. 1a-e ; pos. 8) au niveau du réseau (ou avec un régulateur manuel avec vitesse de rotation réglable individuellement pour chaque pompe – exécution CCe uniquement). Cette fonction est prioritaire par rapport à l’activation des pompes par la commande.

Commutation de la valeur de consigne Le système de régulation peut fonctionner avec 3 valeurs de consigne différentes. Le réglage est réalisé dans les menus 3.1 à 3.3. La valeur de consigne 1 est la valeur de consigne de base. La commutation sur la valeur de consigne 2 ou 3 se produit soit en fonction de l’heure (menus 3.2 et 3.3) ou suite à la fermeture des entrées numériques externes (conformément au schéma électrique). La valeur de consigne 3 est prioritaire par rapport à la valeur de consigne 2 (voir également le schéma logique sous Raccordement électrique « Commutation de la valeur de consigne »).

Réglage à distance de la valeur de consigne Les bornes correspondantes (conformément au schéma électrique) permettent de réaliser une modification à distance de la valeur de consigne via un signal électrique analogique (signal de tension en op tion). Ce mode de fonc tionne ment pe ut être sélectionné dans le menu 3.4. Le type de signal (0-20 mA ou 4-20 mA, 0-10 V ou 2-10 V) est également sélectionné dans ce menu. Le signal d’entrée se rapporte toujours à la plage de mesure du capteur (p. ex. un capteur 16 bar : 20 mA ou 10 V correspondent à 16 ).

Mode réglage Grâce aux bornes correspondantes (conformément au schéma électrique), le mode réglage peut être réalisé via un signal électrique analogique (signal de tension en option). Ce type de régulation peut être sélectionné dans le menu 4.3.3.4. Le type de signal (0-20 mA ou 4-20 mA, 0-10 V ou 2-10 V) est également sélectionné dans ce menu. Le signal d’entrée se rapporte toujours à la gamme de fréquence autorisée (menu 4.3.5.1) (0/4 mA ou 0/2 V correspond à fmin ; 20 mA ou 10 V correspond à fmax). Seul le fonctionnement à pompe simple est possible avec les exécutions CC et CC…FC. Dans l’exécution CCe, il est possible de sélectionner le mode de fonctionnement pompe simple ou pompes multiples dans le menu 4.3.3.4.

Inversion de la logique du report de défauts centralisé (SSM) La logique du SSM souhaitée peut être réglée dans le menu 4.3.2.4. Il est possible de choisir entre une logique négative (flanc décroissant en cas d’erreur) ou une logique positive (flanc croissant en cas d’erreur).

Fonction du report de marche centralisé (SBM) La fonction souhaitée du SBM peut être réglée dans le menu 4.3.2.4. Il est possible de choisir ici entre « Stand-by » (le coffret de commande est opérationnel) et « on » (au moins une pompe fonctionne).

Remplissage de la tuyauterie Pour éviter les pointes de tension lors du remplissage des conduites vides ou soumises à une faible pression, il est possible d’activer la fonction de remplissage de la tuyauterie (menu 4.3.3.6). Dans ce cas, après un redémarrage du système (activation de la tension d’alimentation ; Externe on ; entraînement marche), la chute de pression sous le niveau réglable dans le menu ci-dessus est surveillée. Si la pression actuelle est inférieure à cette valeur, une seule pompe (dans le cas des exécutions CC-FC et CCe, avec vitesse réduite) est mise en circuit. L’appareil fonctionne dans cet état jusqu’à ce que la pression devienne à nouveau supérieure au niveau indiqué précédemment ou jusqu’à ce que la durée de fonctionnement maximale (réglable) du remplissage de la tuyauterie soit atteinte. Le régulateur fonctionne ensuite en mode automatique.

78 WILO SE 11/2018

Français

6.2.2 Protection moteur

Protection contre la surchauffe Les moteurs équipés d’une protection par thermistance (WSK) indiquent à l’appareil de commande une surchauffe du bobinage en ouvrant un contact bimétallique. La protection par thermistance est raccordée conformément au schéma électrique. Les pannes de moteurs équipés d’une protection contre la surchauffe avec une résistance dépendant de la température (PTC) peuvent être collectées au moyen d’un relais de contrôle en option.

Protection contre la surintensité Les moteurs au niveau des coffrets de commande jusqu’à 4,0 kW compris sont protégés par un contacteur-disjoncteur avec déclencheur thermique et électromagnétique. Le courant de déclenchement doit être réglé directement. Les moteurs au niveau des coffrets de commande à partir de 5,5 kW sont protégés via des relais de surcharge thermiques. Ils sont installés directement sur les contacteurs de moteurs. Le courant de déclenchement doit être réglé, il est de 0,58 * I

pour le démarrage Y-∆ utilisé pour

Nom

les pompes. Tous les équipements de protection moteur protègent le moteur en service avec le convertisseur de fréquence ou en fonctionnement réseau. Les pannes de pompes qui s’accumulent sur le coffret de commande provoquent la désactivation de la pompe concernée et l’activation du SSM. Il est nécessaire d’acquitter la panne lorsque la cause de la panne est éliminée. La protection moteur est également active en régime de secours et entraîne une coupure de la pompe correspondante. Dans l’exécution CCe, les moteurs des pompes se protègent eux-mêmes grâce aux mécanismes intégrés dans les convertisseurs de fréquence. Les messages d’erreurs des convertisseurs de fréquence sont traités dans le coffret de commande comme indiqué ci-dessus.

6.2.3 Utilisation du coffret de commande

Eléments de commande

• Interrupteur principal Marche/Arrêt (verrouillable en position « Arrêt »)

•L’écran tactile (affichage de graphiques possible) indique les états de fonctionnement des pompes, du régulateur et du convertisseur de fréquence. De plus, il est possible de régler tous les paramètres des coffrets de commande à l’aide de l’écran. Le rétroéclairage varie en fonction de l’état de fonctionnement : VERT – coffret de commande ok ; ROUGE – panne ; ORANGE – la panne est encore présente mais a déjà été acquittée. Les éléments de commande sont représentés en fonction du contexte sur l’écran tactile et peuvent être sélectionnés directement. Les champs de saisie pour les paramètres sont entourés d’un cadre à bord épais. Les touches logicielles présentent une optique 3D.

Notice de montage et de mise en service WILO-Control CC-Booster 79

Français

Outre des indications en texte clair, les symboles graphiques suivants sont également utilisés :

Symboles des paramètres

Symbole Fonction/description Disponibilité

Temps de coupure, par exemple pour la commutation de la valeur de consigne Toutes les

exécutions

Signal d’entrée Toutes les

exécutions

Point d’activation valeur réelle actuelle Toutes les

exécutions

Temps d’activation, par exemple pour la commutation de la valeur de consigne Toutes les

exécutions

Temps de réglage/durée, par exemple lors du fonctionnement test des pompes Toutes les

exécutions

Temporisation pour la protection contre le manque d’eau Toutes les

exécutions

Retard Toutes les

exécutions

Durée de l’augmentation de pression (test à débit nul) Toutes les

exécutions

Valeur de l’augmentation de pression (test à débit nul) Toutes les

exécutions

Heure Toutes les

exécutions

Bande de fréquence au niveau de la valeur de consigne pour le test à débit nul Toutes les

exécutions

Valeur de consigne Toutes les

exécutions

Valeur réelle Toutes les

exécutions

80 WILO SE 11/2018

Modes de fonctionnement

Symbole Fonction/description Disponibilité

Le fonctionnement du coffret de commande est perturbé (panne CF, les pompes

CC-FC

fonctionnent en mode cascade)

Le coffret de commande est perturbé (erreur capteur, valeur réelle manquante) Toutes les

exécutions

Le coffret de commande est désactivé via Externe off Toutes les

exécutions

Le coffret de commande est en mode réglage externe Toutes les

exécutions

CCe – mode de fonctionnement de la pompe en cascade CCe

CCe – mode de fonctionnement de la pompe Vario CCe

Français

La fonction de remplissage de la tuyauterie est en cours d’exécution Toutes les

exécutions

Eléments de commande

Symbole Fonction/description Disponibilité

Appel du menu principal Toutes les

exécutions

Retour à l’écran principal Toutes les

exécutions

Navigation dans un niveau de menu Toutes les

exécutions

Passer au niveau de menu supérieur Toutes les

exécutions

Etat affiché – l’utilisateur est connecté

Etat affiché – l’utilisateur est déconnecté

Désactivé Toutes les

exécutions

Activé Toutes les

exécutions

Mode automatique Toutes les

exécutions

Appel du niveau de commande d’une pompe par exemple Toutes les

exécutions

Mode manuel, d’une pompe par exemple Toutes les

exécutions

Notice de montage et de mise en service WILO-Control CC-Booster 81

Français

Symbole Fonction/description Disponibilité

Appel des informations Toutes les

exécutions

Appel des réglages des paramètres Toutes les

exécutions

Fonctionnement Toutes les

exécutions

Veille Toutes les

exécutions

Signal décroissant lors de l’activation du SSM Toutes les

exécutions

Signal croissant lors de l’activation du SSM Toutes les

exécutions

Type de signal 0...20 mA ou 0...10 V Toutes les

exécutions

Type de signal 4...20 mA ou 2...10 V Toutes les

exécutions

Coupure d’appoint si toutes les pompes présentent le même niveau de pression CC

CC-FC

Coupure d’appoint en présence de niveaux de pression variables des pompes CC

CC-FC

Navigation (valeur précédente), par exemple dans l’historique des reports de défauts Toutes les

exécutions

Navigation rapide ou modification de la valeur Toutes les

exécutions

Navigation (valeur suivante), par exemple dans l’historique des reports de défauts Toutes les

exécutions

Navigation rapide ou modification de la valeur Toutes les

exécutions

Mode pompe simple (mode réglage) CCe

Mode pompes multiples (mode réglage) CCe

Sélection de la langue Toutes les

exécutions

82 WILO SE 11/2018

Symboles de la pompe

Symbole Fonction/description Disponibilité

La pompe est sélectionnée pour le mode CF et ne fonctionne pas. CC-FC

La pompe est sélectionnée pour le mode CF et fonctionne. CC

CC-FC

La pompe est sélectionnée pour le mode manuel et ne fonctionne pas. CC-FC

La pompe est sélectionnée pour le mode manuel et fonctionne. Toutes les

exécutions

La pompe est sélectionnée pour le fonctionnement réseau et ne fonctionne pas. CC

CC-FC

La pompe est sélectionnée pour le fonctionnement réseau et fonctionne. CC

CC-FC

Français

CCe – La pompe fonctionne de manière régulée et tourne à la vitesse minimale. CCe

La pompe fonctionne de manière non régulée à la vitesse maximale. CCe

La pompe est opérationnelle et ne fonctionne pas. CCe

Affiche le défaut d’une pompe en alternance avec le symbole ci-dessus CCe

La pompe est la pompe de réserve. Toutes les

exécutions

Un fonctionnement test de cette pompe est en cours. Toutes les

exécutions

La fonction pompe de réserve est activée Toutes les

exécutions

La pompe de réserve est utilisée Toutes les

exécutions

Notice de montage et de mise en service WILO-Control CC-Booster 83

Français

Structure de menu La structure de menu du système de régulation est construite de la manière suivante :

Ecran principal 0 (Statut de la pompe, valeur réelle, valeur de consigne)

Pompe 1...6 1 (Mode de fonctionnement, données d'exploitation, info)

Diagramme 2 (Valeur réelle grandeur de régulation, fréquence CF)

Valeur de consigne 3 (Valeur de consigne 1-3, valeur de consigne externe)

Menu principal 4 (Login/out, reports de défauts, réglages des paramètres, attribution mot de passe, infos installation)

Mode de fonctionnement pompe 1.1 (Manuel, arrêt, automatique)

Données d'exploitation de la pompe 1.2 (Type, puissance de l'arbre, courant nominal, tension nominale, fréquence nominale, Q et H

Info pompe 1.3 (temps de marche total/journalier, nombre de démarrages)

Temps de déclenchement 2.1 (Fréquence d'échantillonnage pour diagramme en s)

Valeur de consigne 1 3.1 (Valeur de consigne 1 ; temps de chevauchement pour la protection contre la marche à sec)

Valeur de consigne 2 3.2 (Valeur de consigne 2 ; intervalle commutation automatique de la valeur de consigne)

Valeur de consigne 3 3.3 (Valeur de consigne 3 ; intervalle commutation automatique de la valeur de consigne)

Valeur de consigne externe 3.4

Reports de défauts 4.2 (2 pages : messages actuels, liste, réglages du SMS)

Menus de réglage des paramètres 4.3 (2 pages)

)

Liste des reports de défauts 4.2.1

Système 4.3.1 (Automatique avec/sans CF, entraînements marche/arrêt)

Paramètres d'exploitation 4.3.2 Valeurs de consigne 4.3.2.1

renvoie au menu 3

Valeurs limites 4.3.2.2

* sélectionnable uniquement pour l'entretien

Les différents points de menu sont décrits dans le tableau 2.

Capteur 4.3.2.3

Logique SBM/SSM 4.3.2.4 (Standby/fonctionnement, panne)

84 WILO SE 11/2018

Français

Paramètres du régulateur 4.3.3 Pompe prioritaire 4.3.3.1

Paramètres des pompes 4.3.4 Nombre de pompes 4.3.4.1

CF 4.3.5 Paramètres CF 4.3.5.1

Heure 4.3.6 (Réglage de la date et de l'heure)

Réglages de l'écran 4.3.7 (sirène de l'écran pour reports de défauts marche/arrêt)

Mot de passe 4.4 Mot de passe utilisateur 1 4.4.1

Info coffret de commande 4.5 (Type, données d'installation, login/ out)

(Modification mot de passe pour Utilisateur 1)

Mot de passe utilisateur 2 4.4.2 (Modification mot de passe pour Utilisateur 2)

Données des coffrets de command e

4.5.1 (2 pages : numéro de l'installation, année de fabrication, numéro du schéma électrique, versions du logiciel)

(2 pages : saisie niveau /temps de commutation)

Pompe d'appoint 4.3.3.2 (saisie niveau /temps de commutation)

Régulateur PID 4.3.3.3 (Réglage)

Dispositif de réglage 4.3.3.4 (Réglage type de signal, On/Off)

Test à débit nul 4.3.3.5 (2 pages : réglage/statut)

Fonction de remplissage de la tuyauterie 4.3.3.6 (Réglage)

(Nombre ; avec/sans pompe de réserve)

Permutation des pompes 4.3.4.2 (Mode de permuta tion, temps)

Test des pompes 4.3.4.3 (Temps, test)

Mode de fonctionnement des pompes 4.3.4.4 (Cascade, Vario)

(2 pages : réglages pour CF)

Statut CF 4.3.5.2 (2 pages : messages de statut)

Sauvegarde/Restauration 4.3.7.1 (Sauvegarde/restauration des groupes de paramètres)

Langue 4.3.7.2 (Réglage de la langue de l'écran)

Réglages GT12 4.3.7.3 (Réglage du contraste de l'écran et de la luminosité)

Télémétrie 4.3.8.1 (5 pages : indicateur SMS, priorités, options d'acquittement, nom de station, numéros d'appel)

Les différents points de menu sont décrits dans le tableau 2.

Notice de montage et de mise en service WILO-Control CC-Booster 85

Français

Tableau 2 Description des menus

N° du

Ecran Description Paramètres de réglage/

Visible pour Réglage possible par

Utilisateur 1 et utilisateur Accessible Utilisateur 2 et utilisateur dans : SAV :

***

0 Ecran principal Les barres à côté des symboles de

la pompe représentent la vitesse actuelle de la pompe (CCe, CC-FC). Le grand symbole au centre indique le mode de fonctionnement actuel de la pompe, cascade ou Vario (CCe).

1 Pompe 1...6

Appel du mode de fonctionnement ( ), des paramètres de la pompe ( ) et des données d’exploitation ( ) concernant les pompes 1…6. (Le nombre de pompes dépend de l’installation) Pour la pompe fonctionnant au niveau du convertisseur de fréquence, le courant réel et la fréquence réelle de la pompe sont également indiqués (CCFC uniquement).

1.1 CC

Mode de fonctionnement de

la pompe

Réglage du mode de fonctionnement de la pompe :

CC-FC

Mode manuel (fonctionnement

réseau)

Arrêt (Off) (pas de démarrage

via la commande)

Automatique (CF/fonctionne-

ment réseau via la commande)

1.1 CCe Mode de fonctionnement de

la pompe

Réglage du mode de fonctionnement de la pompe :

Mode manuel (fonctionnement

constant)

Arrêt (Off) (pas de démarrage via

la commande)

Automatique (fonctionnement

via la commande)

fonctions

Utilisateur 1 et Utilisateur 2 et SAV :

***

Aucun -

Mode de fonctionne-

ment

Mode de fonctionnement

Réglage d’usine

Mode manuel/ Arrêt/ Automatique

1.2 Données d’exploitation de

la pompe

Réglage de la vitesse en mode manuel

Affichage des informations relatives à la pompe :

Vitesse de rotation mode manuel

Type de pompe

min./50 %/ max.

Spécifique à

l’installation Type, puissance sur l’arbre P2, courant nominal, tension nominale, fré-

Puissance de l’arbre P

[kW]

0,2…1,5…500,0 quence nominale (50/60 Hz), débit maximal et hauteur de refoulement

Courant nominal IN [A]

0,2…3,7…999,9 nulle.

Tension nominale UN [V]

2…400…9999 REMARQUE : Effectuer la saisie des informations

Fréquence nominale fN [Hz]

50/60 relatives à la pompe lors de la mise en service uniquement pour la pompe 1,

Q max [m³/h]

0,2…500,0 les données sont automatiquement

0,2…999,0

1.3 Info pompe

transférées de la pompe 1 à la pompe 2...6.

Affichage des heures de fonctionne-

Hauteur de refoulement nulle [m]

Aucun ment totales (depuis la mise en service), des heures de fonctionnement quotidiennes et des jeux de commutation totaux (nombre d’activations depuis la mise en service).

86 WILO SE 11/2018

Français

Déclenche-

ment

Valeur cons.

externe

N° du

Ecran Description Paramètres de réglage/

Visible pour Réglage possible par

Utilisateur 1 et utilisateur Accessible Utilisateur 2 et utilisateur dans : SAV :

2 Diagramme

2.1 Réglage du déclenchement

3 Menu Valeurs de consigne

3.1 Valeur de consigne 1

***

Diagramme des valeurs de mesure pour la représentation à résolution dans le temps de la pression réelle et de la fréquence CF (CC-FC en Hz, CCe en %).

Appel des réglages du déclenchement et du mode de simulation.

Réglage de la base de temps (temps de déclenchement) du diagramme des valeurs de mesure

Appel des réglages des valeurs de consigne 1-3 ainsi que de la valeur de consigne externe

Ré gla ge de l a 1è re v al eur de c on sig ne (valeur de consigne de base) et de la temporisation pour la protection contre la marche à sec.

fonctions

Utilisateur 1 et Utilisateur 2 et SAV :

***

Aucun -

Temps de déclenche-

ment [s]

Aucun -

Valeur de consigne 1

[bar]

Réglage d’usine

0...180

0,0…4,0… Capteur

3.2 Valeur de consigne 2

3.3 Valeur de consigne 3

3.4 Valeur de consigne externe

Temporisation pour la protection contre la marche à sec

Réglage de la 2e valeur de consigne ainsi que des temps de commutation sur la valeur de consigne 2

Réglage de la 3e valeur de consigne ainsi que des temps de commutation sur la valeur de consigne 3

Activation de la valeur de consigne externe et sélection du type de signal (0 … 20 mA ou 4 … 20 mA), affichage de la valeur de consigne externe

REMARQUE : la valeur de consigne externe se rapporte à la plage de mesure du capteur sélectionné.

[s]

TLS

Valeur de consigne 2 [bar]

On [Hres:Min]

Off [Hres:Min]

Valeur de consigne 3 [bar]

On [Hres:Min]

Off [Hres:Min]

Valeur de consigne externe on/off

Type de signal

0…180

0,0…4,0… Capteur

00:00…23:59

0,0…4,0… Capteur

00:00…23:59

on/off

0..20 mA/ 4…20 mA

4 Menu principal

Appel des reports de défauts, des

Aucun réglages des paramètres, du réglage de mot de passe, des informations concernant l’installation et du login/ logout

Notice de montage et de mise en service WILO-Control CC-Booster 87

Français

Liste

Paramètre

Système

N° du

Ecran Description Paramètres de réglage/

Visible pour Réglage possible par

Utilisateur 1 et utilisateur Accessible Utilisateur 2 et utilisateur dans : SAV :

4.1 Login/Logout

4.2

Report de défauts

Réinitialisation panne de la pompe

CCe

4.2.1 Liste de reports de défauts

***

Saisie du mot de passe pour le login (Utilisateur1, Utilisateur2, Service), affichage du statut de login, possibilité de logout en actionnant l’icône de logout

Logout

Affichage du report de défauts actuel (si plusieurs reports sont présents, ils sont affichés de manière cyclique)

Réinitialisation locale des pannes, appel de la liste des reports de défauts et réglages SMS

Sélection de la réinitialisation automatique ou non des reports de défauts des pompes (après élimination de la cause)

Réglage du départ retardé avant la première surveillance de l’entrée du report de défauts après un démarrage du système

Affichage de l’historique des reports de défauts (35 emplacements) avec indication du temps/de la date ;

fonctions

Utilisateur 1 et Utilisateur 2 et SAV :

Saisie du mot de passe

RAZ

Liste

SMS

Sans/Avec acquittement

Départ retardé [s]

Visualisation des reports de défauts

***

Réglage d’usine

0000…FFFF

sans/avec

0 … 20 …120

4.3 Menu de réglage des paramètres

(page 1 sur 2)

Menu de réglage des paramètres

(page 2 sur 2)

4.3.1

Système

Navigation dans l’historique des reports de défauts avec

vers le haut vers le bas

Appel des menus système, paramètres de fonctionnement, paramètres du régulateur et paramètres de la pompe

Appel des menus CF (pas pour CC), de l’heure, des réglages de l’écran et des réglages SMS (télémétrie)

CF uniquement visible pour CC-FC et CCe

Activation et désactivation des entraînements Activation et désactivation du convertisseur de fréquence

Aucun -

Système

on/off

CC-FC

REMARQUE : Le symbole du fonctionnement avec CF perturbé s’affiche sur l’écran principal.

88 WILO SE 11/2018

Français

Système

Fonctionnem.

Paramètre

Valeurs

consigne

Limites Valeurs

Capteur

Logique

SBM/SSM

N° du

Ecran Description Paramètres de réglage/

Visible pour Réglage possible par

Utilisateur 1 et utilisateur Accessible Utilisateur 2 et utilisateur dans : SAV :

4.3.1

Système

CCe CC

4.3.2 Paramètre d’exploitation

4.3.2.1 Valeurs de consigne

***

Activation et désactivation des entraînements Activation et désactivation du convertisseur de fréquence

Appel des menus pour le réglage des paramètres d’exploitation des valeurs de consigne, des valeurs limites, du capteur et de la logique du relais pour SBM/SSM

L’appel des « valeurs de consigne » fait passer l’affichage au menu 3.

fonctions

Utilisateur 1 et Utilisateur 2 et SAV :

Système

***

Aucun -

Réglage d’usine

on/off

4.3.2.2 Valeurs limites

4.3.2.3 Capteur

4.3.2.4 Effet relais SSM/SBM

Saisie des valeurs limites autorisées de la gr and eu r d e r égu la ti on. Po ur ce s valeurs limites, il est possible d’entrer un temps de temporisation avant le déclenchement de l’alarme.

Sélection de la plage de mesure du capteur [1 ; 2,5 ; 4 ; 6 ; 8 ; 10 ; 16 ; 25 ou 40 bar] ainsi que du comportement de l’installation en cas de panne du capteur (désactivation de toutes les pompes, fonctionnement de toutes les pompes à la vitesse max. ou fonctionnement d’une pompe à la vitesse de rotation préréglée (uniquement CC-FC et CCe) (Voir menu 4.3.5.1 page 2)

Sélection du mode de fonctionnement des relais pour le report de marche centralisé et le report de défauts centralisé

Fonctionnement

Mise en attente

P-Max. [bar]

P-Min. [bar]

P-Hystérésis [bar]

t-Hystérésis [s]

Gamme capteur [bar]

Comportement en cas d’erreur:

SBM

SSM

0,0…10,0… Capteur

0,0…capteur

0,0…10,0

0…5…60

16.0

Stop/Maximum/Variable

Fonctionnement/ Mise en attente

NC/NO

(NC) Flanc décroissant

(NO) Flanc croissant

Notice de montage et de mise en service WILO-Control CC-Booster 89

Français

Fonctionnem.

Paramètre

Pompe

prioritaire

Pompe

prioritaire

Pompe

d'appoint

N° du

Ecran Description Paramètres de réglage/

Visible pour Réglage possible par

Utilisateur 1 et utilisateur Accessible Utilisateur 2 et utilisateur dans : SAV :

4.3.3 Paramètres du régulateur

(page 1 sur 2)

Paramètres du régulateur

(page 2 sur 2)

4.3.3.1

Pompe prioritaire

CC-FC

***

Appel des menus pour le réglage des paramètres de régulation, de la commutation pour le mode de fonctionnement de base, de la commutation pour le mode de fonctionnement d’appoint, du régulateur PID ainsi que pour le mode réglage

Appel des menus pour le réglage des paramètres pour le test à débit nul, la fonction de remplissage de la tuyauterie et pour le mode d’aspiration

Test à débit nul uniquement visible pour CC-FC et CCe

Affichage/réglage de la pression d’activation et de désactivation ainsi que de la temporisation d’activation et de désactivation de la pompe prioritaire

(Saisie de toutes les valeurs en % de la 1re valeur de consigne de la grandeur de régulation)

fonctions

Utilisateur 1 et Utilisateur 2 et SAV :

***

Aucun -

Fonction en aspiration

Marche [%]

Arrêt [%]

Arrêt sans CF [%]

T-Off [s]

Réglage d’usine

MARCHE/ ARRET

75…90…100

100…105…125

100…110…125

1…10…60

4.3.3.1

CCe CC

4.3.3.2

CC CC-FC

4.3.3.2

Pompe prioritaire

Pompe d’appoint, généralités

Spécifique à la pompe d’appoint

Arrêt sans CF uniquement visible pour CC-FC et CCe

Affichage/réglage de la pression d’activation et de désactivation ainsi que de la temporisation d’activation et de désactivation de la pompe prioritaire

(Saisie de toutes les valeurs en % de la 1re valeur de consigne de la grandeur de régulation)

Affichage/réglage de la pression d’activation et de désactivation ainsi que de la temporisation d’activation et de désactivation des pompes d’appoint (saisie de toutes les valeurs en % de la 1re valeur de consigne de la grandeur de régulation)

Possibilité de sélection : pression de désactivation identique de toutes les pompes d’appoint pression de désactivation spécifique à chaque pompe d’appoint

Affichage/réglage des pressions de désactivation spécifiques des pompes d’appoint (saisie en % de la 1re valeur de consigne de la grandeur de régulation)

Marche [%]

Arrêt [%]

T-Off [s]

Marche [%]

Arrêt [%]

T-On [s]

T-Off [s]

Arrêt 1 … 5 [%]

75…90…100

100…110…125

1…10…60

75…90…100

100…110…125

1…3…60

En fonction du système

CC CC-FC

90 WILO SE 11/2018

Français

Régulateur

PID

Mode réglage

Test à

débit nul

Rempliss.

tuyauterie

Paramètres

des pompes

Nombre

de pompes

N° du

Ecran Description Paramètres de réglage/

Visible pour Réglage possible par

Utilisateur 1 et utilisateur Accessible Utilisateur 2 et utilisateur dans : SAV :

4.3.3.2

Pompe d’appoint, généralités

CCe

4.3.3.3 Régulateur PID

4.3.3.4

Mode réglage

CCe CC-FC

***

Réglage de la valeur proportionnelle, du temps de compensation, du temps préalable

Réglages pour le fonctionnement des pompes via une valeur analogique externe. La plage de réglage du signal analogique et du fonctionnement avec une pompe ou toutes les pompes (CCe uniquement) peut être réglée

fonctions

Utilisateur 1 et Utilisateur 2 et SAV :

Marche [%]

Arrêt [%]

T-On [s]

T-Off [s]

KP :

TI [s]

TD [s]

AutoPID

Mode réglage

Type de signal

Fonctionnement pompes simples/ pompes multiples

Réglage d’usine

***

75…90…100

100…105…125

0,1…3…60

0,1…0,5…60

0,0…

0,0…5,0…999,9

0,0…1,0…999,9

on/off

0..20 mA/ 4…20 mA

E/M

25,0

…999,9

4.3.3.5

Test à débit nul

CCe CC-FC

4.3.3.6 Fonction de remplissage de la

tuyauterie

4.3.4 Paramètres des pompes

4.3.4.1 Nombre de pompes

Paramètres pour le test à débit nul en vue de la désactivation de la pompe principale

Activation de la fonction de remplissage de la tuyauterie pour le remplissage contrôlé des tuyaux lors de la mise en service et du redémarrage de l’installation

Appel des menus pour le réglage du nombre de pompes, des paramètres de permutation des pompes ou du fonctionnement test des pompes et du mode de fonctionnement des pompes (uniquement CCe)

Réglage du nombre de pompes du système (1...6) et détermination du fonctionnement avec/sans pompe de réserve

Temporisation [min]

Augmentation de la

valeur de consigne [bar]

Largeur de bande [bar]

Durée [s]

Fonction de remplis-

sage de la tuyauterie

Durée [s]

Niveau d’activation [%]

Aucun -

Nombre de pompes

Pompe de réserve

1…3

0,1…0,3…1,0

0,1…0,2…0,5

1…180

on/off

0...10…60

0,0…50,0…99,9

1...3…6

avec/sans

Notice de montage et de mise en service WILO-Control CC-Booster 91

Français

Permutation des pompes

Marche d'essai

des pompes

Mode

de pompe

N° du

Ecran Description Paramètres de réglage/

Visible pour Réglage possible par

Utilisateur 1 et utilisateur Accessible Utilisateur 2 et utilisateur dans : SAV :

4.3.4.2 Permutation des pompes

4.3.4.3 Marche d’essai des pompes

***

Détermination du type de permutation des pompes (selon les heures de fonctionnement, en cas d’impulsion d’activation, cyclique) et des temps de permutation Il est également possible de définir la pompe principale, sans possibilité de changement. Le N° de cette pompe doit être indiqué. Il est possible d’activer une pompe de recouvrement lors de la permutation cyclique des pompes.

Réglage de l’intervalle du fonctionnement test des pompes et de la durée d’activation lors du fonctionnement test des pompes. Détermination si le fonctionnement test doit également avoir lieu pour Externe off.

Possibilité du test de la pompe : En cas d’actionnement de la touche « TEST », une pompe est démarrée pour la durée d’activation réglée plus haut (cette fonction est uniquement active si les entraînements sont commutés sur « off » – menu 4.3.1). Chaque nouvel actionnement de la touche démarre les autres pompes dans l’ordre.

Dans le cas de CC-FC et de CCe, il est possible de régler la vitesse des pompes au cours du fonctionnement test. Il est possible d’indiquer un intervalle pendant lequel aucun fonctionnement test des pompes ne doit avoir lieu.

fonctions

Utilisateur 1 et Utilisateur 2 et SAV :

Heures de fonctionnement [h]

Changement cycle [min]

Numéro de la pompe réglée

PAS de chevauchement

Intervalle fonctionnement test [h]

Durée d’activation [s]

Avec externe Off

Test marche

Vitesse test

Off [Hres:Min]

On [Hres:Min]

Réglage d’usine

***

1…24…99

1…360…1440

0…6

oui/non

0/6…99

1…10…30

oui/non

0.0..50.0..100.0

00:00..23:59

4.3.4.4

CCe

4.3.5

CC-FC

4.3.5

CCe

Mode de fonctionnement

des pompes

Convertisseur de fréquence

Réglage du mode de fonctionnement : Cascade ou Vario

Appel des menus pour le réglage des paramètres du CF et pour l’affichage du statut du CF

Appel des menus pour le réglage des paramètres du CF

Mode

Aucun -

Cascade/Vario

92 WILO SE 11/2018

Français

CF Paramètres

Etat variateur de fréquence

Date/Heure

N° du

Ecran Description Paramètres de réglage/

Visible pour Réglage possible par

Utilisateur 1 et utilisateur Accessible Utilisateur 2 et utilisateur dans : SAV :

4.3.5.1

Paramètres CF (page 1 sur 2)

CC-FC

Paramètres CF (page 2 sur 2)

4.3.5.1

Paramètres CF (page 1 sur 2)

CCe

Paramètres CF (page 2 sur 2)

***

Réglage de la fréquence de sortie maximale et minimale et des temps de réaction du convertisseur de fréquence, définition du type de convertisseur de fréquence (pour cela, les entraînements doivent être désactivés)

Réglage des fréquences du CF pour éviter les sauts des grandeurs de régulation lors de l’activation ou de la désactivation de la charge d’appoint.

Réglage de la fréquence du CF avec laquelle la pompe régulée doit fonctionner en cas de panne du capteur

Réglage de la plage de tension pour les sorties analogiques vers les pompes

fonctions

Utilisateur 1 et Utilisateur 2 et SAV :

[Hz]

max

[Hz]

min

+ [s]

Ramp

- [s]

Ramp

Type de CF

+ [Hz]

Filtre pic+

- [Hz]

Filtre pic+

Erreur capteur

max

min

Ramp

Erreur capteur

[Hz]

[V]

+ [s]

- [s]

[Hz]

Réglage d’usine

***

25…50…60

20…35…50

1…5…60

FC202/

VLT2800/ VLT6000

20,5…50…60

20,5…35…60

20,5…40…60

0…2…4

8.0…10.0

0,0…60

0,0…

80.0

…100.0

4.3.5.2

Etat du variateur de fréquence

(page 1 sur 2)

CC-FC

Etat du variateur de fréquence

(page 2 sur 2)

4.3.6 Heure

Réglage de la fréquence du CF avec laquelle la pompe régulée doit fonctionner en cas de panne du capteur

Affichage des messages de statut de la connexion bus et du convertisseur de fréquence

Affichage de messages d’avertissement du convertisseur de fréquence (tension, courant, température)

Réglage de l’horloge (temps, date) ainsi que du jour de la semaine (1=lundi ;2 = mardi ... 0 = dimanche)

Aucun -

Heure [hh:mm:ss]

Date : [jj/mm/aa]

Jour de la semaine

00:00:00 ...23:59:59

0 … 6

Notice de montage et de mise en service WILO-Control CC-Booster 93

Français

Ecran

Sauvegarde

Restauration

Langue

Télémétrie

N° du

Ecran Description Paramètres de réglage/

Visible pour Réglage possible par

Utilisateur 1 et utilisateur Accessible Utilisateur 2 et utilisateur dans : SAV :

4.3.7 Réglages écran

4.3.7.1 Sauvegarde/Restauration

4.3.7.2 Langue

***

Activation/désactivation de la sirène (en cas de reports de défauts) Appel des sous-menus pour le réglage de l’écran (luminosité et contraste - il s’agit des écrans système - pas de représentation), pour la sauvegarde/ la restauration des recettes et pour le réglage de la langue

Possibilité d’enregistrement (sauvegarde) ou de restauration des recettes (groupes de paramètres de la SPS) dans/depuis la mémoire de l’écran.

Détermination de la langue active pour les textes à l’écran

fonctions

Utilisateur 1 et Utilisateur 2 et SAV :

Sirène

Sauvegarde

Restauration

Langue

***

Réglage d’usine

actif/inactif

Français

4.3.7.3 Paramètre langue

4.3.8.1 Réglage du SMS (page 1 sur 5)

Réglage du SMS (page 2 sur 5)

Réglage de la durée d’affichage de la sélection de la langue après le démarrage du système

Affichage du statut de signalisation SMS, disponibilité pour la réception, statut d’envoi SMS, destinataire SMS, statut acquittement

: Réinitialisation locale des reports de défauts

Définition de la priorité (0...4) pour les 4 numéros d’appel possibles

Définition de l’obligation d’acquittement

Durée d’affichage [s]

RAZ

Priorité numéro d’appel 1

Priorité numéro d’appel 2

Priorité numéro d’appel 3

Priorité numéro d’appel 4

0…10…30

0…1…4

0…4

94 WILO SE 11/2018

Wilo Control CC-Booster CC-FC, Control CC-Booster CC, Control CC-Booster CCe Installation And Operating Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual