Wilo Economy, Vario, Comfort-N, Comfort Installation And Operating Instructions Manual

Wilo-Economy
Wilo-Comfort, -Comfort-N
Wilo-Vario

D Einbau- und Betriebsanleitung

GB Installation and operating instructions

F Notice de montage et de mise en service

NL Inbouw- en bedieningsvoorschriften

2 063 145-Ed. 04 / 2010-10-Wilo

Fig. 1a:

Fig. 1b:

Fig. 1c:

12b

9

9

12a

14

8

13

Fig. 2a:

Fig. 2b:

Fig. 3:

Fig. 4:

15

13

9

14

15a 15b

Fig. 5:

Fig. 6:

Fig. 7a:

B

A

C

Fig. 7b:

C

B

Fig. 9:

A

D

Fig. 8:

Fig. 10:

29a

Schaltbild

rb

lb

ws

s w - bl Ö ffner
sw - br S ch li eße r

33

D Einbau- und Betriebsanleitung 3

GB Installation and operating instructions 20

F Notice de montage et de mise en service 35

NL Inbouw- en bedieningsvoorschriften 52

Deutsch

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo Druckerhöhungsanlagen (DEA)

Fig. 1a

Bildlegenden:

Beispiel DEA mit MHI-Pumpen und Schaltgerät ER

Fig. 1b Beispiel DEA mit MVISE und Schaltgerät VR

Fig. 1c Beispiel DEA mit MVI und Schaltgerät CC

(Standgerät-SG)

1 Pumpen
2 Regelgerät
3 Grundrahmen
4 Zulauf-Sammelleitung
5 Druck-Sammelleitung
6 Absperrarmatur
7 Rückflussverhinderer
8 Membrandruckbehälter mit Durchflussarmatur
9 Drucksensor/Manometer
10 Standkonsole
11 Wassermangelsicherung (WMS) optional

Fig. 2a Bausatz Druckgeber und

Membrandruckbehälter

8 Membrandruckbehälter
9 Manometer
12 Druckgeber
12a elektrischer Anschluss, Druckgeber
13 Entleerung/Enlüftung
14 Absperrventil

Fig. 2b Bedienung Durchflussarmatur/Druckprüfung

Membrandruckbehälter

A Öffnen/Schließen
B Entleeren
C Vorpressdruck prüfen

Fig. 3 Hinweistabelle Stickstoffdruck

Membrandruckbehälter (Beispiel)

a Stickstoffdruck entsprechend der Tabelle
b Einschaltdruck Grundlastpumpe in bar PE
c Stickstoffdruck in bar PN2
d Stickstoffmessung ohne Wasser
e Achtung! Nur Stickstoff einfüllen

Fig. 4 Bausatz Wassermangelschutz (WMS)

13 Entleerung/Enlüftung
14 Absperrventil
15 Druckschalter
15a Einstellung Druckschalter

Werkseitige Einstellung:

EIN 1,3 bar/AUS 1,0 bar
Rechtsdrehung (+) Schaltpunkte erhöhen
Linksdrehung (-) Schaltpunkte herabsetzen
Schaltdifferenz (0,3 bar bleibt erhalten!

15b Anschluss im Regelgerät (siehe Klemmplan)

Fig. 5 Beispiel unmittelbarer Anschluss (Hydraulisches

Schema)

Fig. 6 Beispiel mittelbarer Anschluss (Hydraulisches

Schema)

16 Verbraucheranschlüsse vor der DEA
17 Membrandruckbehälter auf der Enddruck-Seite

mit Umgehungsleitung
18 Verbraucheranschlüsse nach der DEA
19 Entwässerungsanschluss für Anlagenspülung
20 DEA mit 4 Pumpen
21 Membrandruckbehälter auf der Zulaufseite mit

Umgehungsleitung
22 Druckloser Vorbehälter auf der Zulaufseite
34 Spüleinrichtung für Zulaufanschluss des Vorbe-

hälters
35 Umgehungsleitung für Revision/Wartung (nicht

ständig installiert)

Fig. 7a Montage: Schwingungsdämpfer und

Kompensator

A Schwingungsdämpfer in vorgesehene Gewinde-

einsätze schrauben und mittels Kontermutter

feststellen
B Kompensator mit Längenbegrenzern (Zubehör)
C Fixierung der Rohrleitung nach DEA, z.B. mit Rohr-

schelle (bauseitig)

Fig. 7b Montage: Flexible Anschlussleitungen

A Bodenfixierung, körperschallentkoppelt (bausei-

tig)
B Kompensator mit Längenbegrenzern (Zubehör)
C Fixierung der Rohrleitung nach DEA, z.B. mit Rohr-

schelle (bauseitig)
D Gewindeklappen (Zubehör)

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-DEA 3

Deutsch

Fig. 8 Abstützung der Sammelleitung mittels

Schwingungsdämpfer

Fig. 9 Vorbehälter (Beispiel)

23 Zulauf mit Schwimmerventil (Zubehör)
24 Be-/Entlüftung mit Insektenschutz
25 Revisionsöffnung
26 Überlauf

Auf ausreichende Ableitung achten. Siphon oder
Klappe gegen Insekteneintrag vorsehen. Keine
unmittelbare Verbindung zur Kanalisation

(freier Auslauf gemäß EN1717)
27 Entleerung
28 Entnahme (Anschluss für DEA)
29 Wassermangel-Signalgeber mit Klemmkasten
29a Schaltbild

bl = blau sw - bl = Öffner

br = braun sw - br = Schließer

sw = schwarz
30 Anschluss für Spüleinrichtung, Zulauf
31 Niveauanzeige

Fig. 10 Entwässerungsleitung für Spülung

33 Entwässerungsleitung

Nennweite =Pumpenanschluss-Nennweite bzw.
eine Nennweite kleiner als Pumpenanschluss-

Nennweite
Hin­weis:

Wenn auf der Enddruck-Seite ein Membrandruck-

behälter angeordnet ist, die Entwässerung unmit-

telbar hinter dem Membrandruckbehälter

anordnen.

4

WILO SE 10/2010

Deutsch

Einbau- und Betriebsanleitung

1 Allgemeines

Einbau und Inbetriebnahme nur durch Fachper­sonal!

1.1 Über dieses Dokument

Die Einbau- und Betriebsanleitung ist Bestandteil
des Gerätes. Sie ist jederzeit in Gerätenähe bereit­zustellen. Das genaue Beachten dieser Anweisung
ist Voraussetzung für den bestimmungsgemäßen
Gebrauch und die richtige Bedienung des Gerätes.
Die Einbau-und Betriebsanleitung entspricht der
Ausführung des Gerätes und dem Stand der
zugrunde gelegten sicherheitstechnischen Nor­men bei Drucklegung.

2Sicherheit

Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende
Hinweise, die bei Aufstellung und Betrieb zu
beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung
unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom
Monteur sowie dem zuständigen Betreiber zu
lesen.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt
Sicherheit aufgeführten allgemeinen Sicherheits­hinweise zu beachten, sondern auch die unter den
folgenden Hauptpunkten mit Gefahrensymbolen
eingefügten speziellen Sicherheitshinweise.

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der
Betriebsanleitung

Symbole:

Allgemeines Gefahrensymbol

HINWEIS:
Ein nützlicher Hinweis zur Handhabung des Pro­duktes. Er macht auch auf mögliche Schwierigkei­ten aufmerksam.

2.2 Personalqualifikation

Das Personal für die Montage muss die entspre­chende Qualifikation für diese Arbeiten aufwei­sen.

2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann
eine Gefährdung für Personen und Pumpe/Anlage
zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicher­heitshinweise kann zum Verlust jeglicher Scha­denersatzansprüche führen.
Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise
folgende Gefährdungen nach sich ziehen:

• Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe/
Anlage,

• Versagen vorgeschriebener Wartungs- und Repa­raturverfahren,

• Gefährdungen von Personen durch elektrische,
mechanische und bakteriologische Einwirkungen,

• Sachschäden.

2.4 Sicherheitshinweise für den Betreiber

Die bestehenden Vorschriften zur Unfallverhü­tung sind zu beachten.
Gefährdungen durch elektrische Energie sind aus­zuschließen. Weisungen lokaler oder genereller
Vorschriften [z. B. IEC, VDE usw.] und der örtlichen
Energieversorgungsunternehmen sind zu beach­ten.

Gefahr durch elektrische Spannung

HINWEIS: ...

Signalwörter:

GEFAHR!
Akut gefährliche Situation.
Nichtbeachtung führt zu Tod oder schwersten
Verletzungen.

WARNUNG!
Der Benutzer kann (schwere) Verletzungen
erleiden. „Warnung“ beinhaltet, dass (schwere)
Personenschäden wahrscheinlich sind, wenn der
Hinweis missachtet wird.

VORSICHT!
Es besteht die Gefahr, die Pumpe/Anlage zu
beschädigen. „Vorsicht“ bezieht sich auf mögli­che Produktschäden durch Missachten des Hin­weises.

2.5 Sicherheitshinweise für Inspektions- und
Montagearbeiten

Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Ins­pektions- und Montagearbeiten von autorisier­tem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt
werden, das sich durch eingehendes Studium der
Betriebsanleitung ausreichend informiert hat.
Die Arbeiten an der Pumpe/Anlage dürfen nur im
Stillstand durchgeführt werden.

2.6 Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung

Veränderungen der Pumpe/Anlage sind nur nach
Absprache mit dem Hersteller zulässig. Origina­lersatzteile und vom Hersteller autorisiertes
Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung
anderer Teile kann die Haftung für die daraus ent­stehenden Folgen aufheben.

2.7 Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe/
Anlage ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwen­dung entsprechend Abschnitt 4 der Betriebsanlei­tung gewährleistet. Die im Katalog/Datenblatt
angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall
unter- bzw. überschritten werden.

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-DEA 5

Deutsch

3 Transport und Zwischenlagerung

Die DEA wird auf einer Palette, auf Transporthöl­zern oder in einer Transportkiste geliefert und ist
durch Folie vor Feuchtigkeit und Staub geschützt.
An der Verpackung angebrachte Hinweise zu
Transport und Lagerung sind zu beachten.

VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Der Transport ist mittels zugelassener Lastauf­nahmemittel durchzuführen. Dabei ist die
Standsicherheit zu beachten, besonders da auf
Grund der Konstruktion der Pumpen ein.
Schwerpunktverschiebung zum oberen Bereich
vorliegt (Kopflastigkeit!). Transportgurte oder
Seile sind an den vorhandenen Transportösen
anzuschlagen oder um den Grundrahmen zu
legen. Die Rohrleitungen sind zur Lastaufnahme
nicht geeignet und dürfen auch nicht als
Anschlag zum Transport benutzt werden.
VORSICHT! Gefahr von Leckagen!
Belastungen der Rohrleitungen während des
Transports können zu Undichtigkeiten führen!

Die Transportmaße, Gewichte und notwendigen
Einbringöffnungen bzw. Transportfreiflächen der
Anlage sind dem beiliegenden Aufstellungsplan
oder der sonstigen Dokumentation zu entneh­men.

VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Die Anlage ist durch geeignete Maßnahmen vor
Feuchtigkeit, Frost und Hitzeeinwirkung sowie
mechanischen Beschädigungen zu schützen!

Wenn beim Auspacken der DEA und des mitgelie­ferten Zubehörs Schäden an der Verpackung fest­zustellen sind, die durch einen Sturz oder ähn­liches verursacht sein könnten,

• die DEA bzw. die Zubehörteile sorgfältig auf mög­liche Mängel untersuchen und

• gegebenenfalls die Anlieferfirma (Spediteur) oder
den Wilo-Kundendienst benachrichtigen, auch
wenn zunächst keine Schäden festgestellt werden
konnten.
Nach dem Entfernen der Verpackung die Anlage
entsprechend den beschriebenen Aufstellungs­bedingungen (siehe Abschnitt Aufstellung/Ein­bau) lagern bzw. montieren.

4 Verwendungszweck

Druckerhöhungsanlagen (im Folgenden DEA
genannt) werden für größere Wasserversorgungs­systeme zur Druckerhöhung und Druckhaltung
gebaut. Sie werden eingesetzt als:

• Trinkwasser-Versorgungsanlagen, vor allem in
Wohn-Hochgebäuden, Krankenhäusern, Verwal­tungs- und Industriebauten, die in Aufbau, Funk­tion und Anforderung folgenden Normen und
Richtlinien entsprechen:

• DIN1988

• DIN2000

• EU-Richtlinie 98/83/EG

• Trinkwasserverordnung - TrinkwV2001

• DVGW-Richtlinien,

• Industrielle Wasserversorgungs- und Kühlsys­teme,

• Feuerlöschwasser-Versorgungsanlagen,

• Bewässerungs- und Beregnungsanlagen.
Die automatisch geregelten Mehrpumpenanlagen
werden aus dem öffentlichen Trinkwassernetz
entweder unmittelbar (direkt angeschlossen) oder
auch mittelbar (indirekt angeschlossen) über
einen Vorbehälter gespeist. Diese Vorbehälter
sind geschlossen und drucklos, d.h. sie stehen
unter atmosphärischem Druck.

6 WILO SE 10/2010

Deutsch

5 Angaben über das Erzeugnis

5.1 Typenschlüssel

z.B.: CO-2 MHI 4 05/ER-EB

CO COmpact-Druckerhöhungsanlage
2 Anzahl der Pumpen
MHI Baureihenbezeichnung Pumpen (siehe

beiliegende Pumpendokumentation)

4 Nennförderstrom Q

[m3/h] (2-pol. Ausf./50 Hz)
05 Stufenzahl der Pumpen
ER Regelgerät, hier Economy Regler
EB Zusatzbezeichnung

hier z.B. European Booster

z.B.: CO [R]-3 MVI S 8 04/CC-EB

CO COmpact-Druckerhöhungsanlage
[R] Regelung mindestens einer Pumpe durch

Frequenzumformer
3 Anzahl der Pumpen
MVI Baureihenbezeichnung Pumpen (siehe

beiliegende Pumpendokumentation)
S Nassläufermotor
8 Nennförderstrom Q

[m3/h] (2-pol. Ausf./50 Hz)
04 Stufenzahl der Pumpen
CC Regelgerät, hier Comfort-Controller
EB Zusatzbezeichnung

hier z.B. European Booster

z.B.: CO-6 Helix V 36 02/2/CC

CO COmpact-Druckerhöhungsanlage
3 Anzahl der Pumpen
Helix V Baureihenbezeichnung Pumpen (siehe

beiliegende Pumpendokumentation)
36 Nennförderstrom Q

[m3/h] (2-pol. Ausf./50 Hz)
02 Stufenzahl der Pumpen
2 Anzahl der reduzierten Stufen
CC Regelgerät, hier Comfort-Controller

6 Beschreibung von Erzeugnis und Zubehör

6.1 Allgemeine Beschreibung

Die DEA wird als Kompaktanlage komplett ver­rohrt und anschlussfertig geliefert (Ausnahme bei
separatem Standgerät SG). Lediglich die
Anschlüsse für Zulauf- und Druckleitung, sowie
der elektrische Netzanschluss sind noch herzu­stellen. Eventuell separat bestelltes und mitgelie­fertes Zubehör muss noch montiert werden.
Die DEA mit normalsaugenden Pumpen kann
sowohl mittelbar (Bild 6 - Systemtrennung durch
drucklosen Vorbehälter) als auch unmittelbar
(Bild 5 - Anschluss ohne Systemtrennung) an das
Wasserversorgungsnetz angeschlossen werden.
Selbstansaugende Pumpen dürfen nur mittelbar
(Systemtrennung durch drucklosen Vorbehälter)
an das öffentliche Wasserversorgungsnetz ange­schlossen werden. Hinweise über die verwendete
Pumpenbauart sind der beigefügten Einbau- und
Betriebsanleitung zur Pumpe zu entnehmen.
Für die Nutzung zur Trinkwasserversorgung und/
oder zur Brandschutzversorgung sind die entspre­chenden gültigen Gesetzesbestimmungen und
Normenvorgaben zu beachten.

Die Anlagen sind gemäß den dafür geltenden
Bestimmungen (in Deutschland gemäß DIN 1988
(DVGW)) so zu betreiben und zu unterhalten,
dass die ständige Betriebssicherheit der Was­serversorgung gewährleistet ist und weder die
öffentliche Wasserversorgung noch andere Ver­brauchsanlagen störend beeinflusst werden.

Zum Anschluss und zur Anschlussart an öffentli­che Wassernetze sind entsprechend gültige
Bestimmungen oder Normen (siehe unter
Abschnitt 1.1) zu beachten; die ggf. durch Vor-

schriften der Wasserversorgungsunternehmen
(WVU) oder der zuständigen Brandschutzbe­hörde ergänzt sind. Außerdem müssen örtliche

Besonderheiten (z.B. ein zu hoher bzw. stark
schwankender Vordruck, der evtl. den Einbau
eines Druckminderers erfordert) beachtet werden.

z.B.: COR-4 Helix VE 22 03/VR

CO COmpact-Druckerhöhungsanlage
R Regelung mindestens einer Pumpe durch

Frequenzumformer
4 Anzahl der Pumpen
Helix VE Baureihenbezeichnung Pumpen (siehe

beiliegende Pumpendokumentation)

VE für Vertikale Pumpe mit Elektronischer

Drehzahlregelung
22 Nennförderstrom Q

03 Stufenzahl der Pumpen
VR Regelgerät, hier Vario-Regler

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-DEA 7

3

[m

/h] (2-pol. Ausf./50 Hz)

6.2 Bestandteile der Druckerhöhungsanlage (DEA)

Die Gesamtanlage setzt sich aus drei Hauptbe­standteilen zusammen. Zu den bedienungsrele­vanten Bestandteilen/Komponenten ist eine
separate Einbau- und Betriebsanleitung im Liefe­rumfang enthalten (siehe auch beiliegenden Auf­stellungsplan).

Mechanische und Hydraulische Anlagenkompo­nenten (Bilder 1a, 1b und 1c) :

Die Kompaktanlage ist auf einen Grundrahmen
mit Schwingungsdämpfern (3) montiert. Sie
besteht aus einer Gruppe von 2 bis 6 Hochdruck-
Kreiselpumpen (1), die mittels einer Zulauf- (4)
und Druck-Sammelleitung (5) zusammengefasst
sind. An jeder Pumpe ist zulauf- und druckseitig je
eine Absperrarmatur (6) und zulauf- oder druck­seitig ein Rückflussverhinderer (7) montiert. An
der Druck-Sammelleitung ist eine absperrbare
Baugruppe mit Drucksensor und Manometer (8),

Deutsch

sowie ein 8-Liter-Membrandruckbehälter (9)
mit einer absperrbaren Durchflussarmatur (zur
Durchströmung gemäß DIN 4807-Teil 5) mon­tiert. An der Zulauf-Sammelleitung kann optional
eine Baugruppe zur Wassermangelsicherung
(WMS) (11) montiert sein bzw. nachträglich mon­tiert werden.
Das Regelgerät (2) ist bei den kleinen bis mittle­ren Anlagen auf den Grundrahmen mittels
Standkonsole (10) montiert und fertig mit den
elektrischen Komponenten der Anlage verdrahtet.
Bei Anlagen größerer Leistung ist das Regelgerät
in einem separaten Standgerät SG (Bild 1c) unter­gebracht und die elektrischen Komponenten sind
mit entsprechendem Anschlusskabel vorverdrah­tet. Die Endverdrahtung ist bei separatem Stand­gerät SG bauseitig zu realisieren (siehe hierzu
Abschnitt 5.3 und die dem Regelgerät beigefügte
Dokumentation). Die vorliegende Einbau- und
Betriebsanleitung beschreibt die Gesamtanlage
nur allgemein.

Hochdruck-Kreiselpumpen (1):

Je nach Verwendungszweck und geforderten
Leistungsparametern werden unterschiedliche
Typen von mehrstufigen Hochdruck-Kreiselpum­pen in die DEA eingebaut. Die Anzahl dieser Pum­pen kann variieren von 2 bis 4 (Pumpen mit
integriertem Frequenzumformer) bzw. 2 bis 6
(Pumpen ohne integrierten Frequenzumformer).
Über die Pumpen informiert die dafür beiliegende
Einbau- und Betriebsanleitung.

Regelgerät (2):

Zur Ansteuerung und Regelung der DEA können
verschiedene Schalt- und Regelgeräte unter­schiedlicher Bauart und unterschiedlichen Kom­forts eingebaut und geliefert werden. Über das, in
diese DEA eingebaute Regelgerät, informiert die
dafür beiliegende Einbau- und Betriebsanleitung.

Bausatz Druckgeber/Membrandruckbehälter
(Bild 2a):

• Membrandruckbehälter (8)

• Manometer (9)

•Druckgeber (12)

• elektrischer Anschluss, Druckgeber (13)

• Entleerung/Enlüftung (14)

• Absperrventil (15)

6.3 Funktion der Druckerhöhungsanlage (DEA)

Serienmäßig sind Wilo-Druckerhöhungsanlagen
mit normalsaugenden mehrstufigen Hochdruck­Kreiselpumpen ausgestattet. Diese werden über
die Zulauf-Sammelleitung mit Wasser versorgt.
Beim Einsatz selbstsaugender Pumpen oder allge­mein bei Saugbetrieb aus tieferliegenden Behäl­tern, ist für jede Pumpe eine separate, vakuum­und druckfeste Saugleitung mit Fußventil zu ins­tallieren, die stetig steigend vom Behälter zur
Anlage hin verlaufen sollte. Die Pumpen erhöhen
den Druck und fördern das Wasser über die Druck­Sammelleitung zum Verbraucher. Dazu werden sie

druckabhängig ein- und ausgeschaltet bzw. gere­gelt. Durch den Druckgeber wird stetig der Ist­Wert des Druckes gemessen, zu einem Stromsig­nal umgewandelt und an das vorhandene Regel­gerät übertragen. Durch das Regelgerät werden, je
nach Bedarf und Regelungsart, die Pumpen ein-,
zu, oder abgeschalten oder die Drehzahl einer oder
mehrerer Pumpen so verändert, bis die eingestell­ten Regelungsparameter erreicht sind (eine
genauere Beschreibung der Regelungsart und des
Regelungsvorganges sind der Einbau- und
Betriebsanleitung des Regelgerätes zu entneh­men).
Die Gesamtfördermenge der Anlage ist auf meh­rere Pumpen aufgeteilt. Dies hat den großen Vor­teil, dass eine sehr genaue Anpassung der
Anlagenleistung an den tatsächlichen Bedarf
erfolgt und die Pumpen im jeweils günstigsten
Leistungsbereich betrieben werden. Mit dieser
Konzeption werden ein hoher Wirkungsgrad sowie
ein sparsamer Energieverbrauch der Anlage
erreicht. Die zuerst anlaufende Pumpe nennt man
Grundlastpumpe. Alle weiteren, zum Erreichen des
Anlagenbetriebspunktes notwendigen, Pumpen
nennt man Spitzenlastpumpe(n). Bei Auslegung
der Anlage zur Trinkwasserversorgung nach
DIN 1988 muss eine Pumpe als Reservepumpe
vorgesehen werden, d.h. bei maximaler Abnahme
ist immer noch eine Pumpe außer Betrieb bzw. in
Bereitschaft. Zur gleichmäßigen Nutzung aller
Pumpen erfolgt durch die Regelung ein dauernder
Pumpentausch, d.h. die Reihenfolge des Einschal­tens und die Zuordnung der Funktionen Grund­last-/Spitzenlast- oder Reservepumpe ändern
sich regelmäßig.
Der montierte Membran-Druckbehälter
(Gesamtinhalt ca. 8 Liter) übt eine gewisse Puffer­wirkung auf den Druckgeber aus und verhindert
ein Schwingverhalten der Regelung beim Ein- und
Ausschalten der Anlage. Er gewährleistet aber
auch eine geringe Wasserentnahme (z.B. bei
Kleinstleckagen) aus dem vorhandenen Vorrats­volumen ohne das Einschalten der Grundlast­pumpe. Dadurch wird die Schalthäufigkeit der
Pumpen verringert und der Betriebszustand der
DEA stabilisiert.

VORSICHT!
Die Pumpen dürfen zum Schutz der Gleitring­dichtung bzw. der Gleitlager nicht trocken lau­fen. Trockenlauf kann zur Undichtigkeit der
Pumpe führen!

Als Zubehör wird für den unmittelbaren Anschluss
an das öffentliche Wassernetz ein Wassermangel­schutz (WMS) (Bild 4) angeboten, der den vorhan­denen Vordruck überwacht und dessen
Schaltsignal vom Regelgerät verarbeitet wird. An
der Zulauf-Sammelleitung ist hierfür serienmäßig
eine Montagestelle vorgesehen.
Bei mittelbarem Anschluss (Systemtrennung
durch drucklosen Vorbehälter) ist als Trokkenlauf­schutz ein niveauabhängiger Signalgeber vorzu­sehen, der in den Vorlaufbehälter eingesetzt wird.
Bei Verwendung eines Wilo-Vorbehälters ist ein

8 WILO SE 10/2010

Deutsch

Schwimmerschalter im Lieferumfang bereits ent­halten. Für bauseitig vorhandene Behälter bietet
das Wilo-Programm verschiedene Signalgeber
zum nachträglichen Einbau (z.B. Schwimmer­schalter WA65 oder Wassermangelelektroden mit
Niveaurelais SK277).

WARNUNG!
Bei Trinkwasserinstallation sind Materialien zu
verwenden, welche die Qualität des Wasser
nicht beeinträchtigen!

6.4 Geräuschverhalten

DEA werden, wie dem Punkt 1.2.1 zu entnehmen
ist, mit verschiedenen Pumpentypen und variabler
Pumpenanzahl geliefert. Der Gesamtgeräuschpe­gel aller DEA-Varianten kann hier deshalb nicht
angegeben werden. Mit dem Geräuschwert für
eine Einzelpumpe des gelieferten Typs kann der
Gesamtgeräuschpegel jedoch überschlägig
errechnet werden. Dazu den Einzelpumpenge­räuschwert aus der Einbau- und Betriebsanleitung
der Pumpen bzw. aus den Katalogangaben zu den
Pumpen entnehmen.

Beispiel (DEA mit 5 Pumpen)

Einzelpumpe 50 dB(A)
5 Pumpen gesamt +7 dB(A)
Gesamtgeräuschpegel= 57 dB(A)

Berechnung

Einzelpumpe = ... dB(A)
2 Pumpen gesamt +3 dB(A)
3 Pumpen gesamt +4,5 dB(A)
4 Pumpen gesamt +6 dB(A)
5 Pumpen gesamt +7 dB(A)
6 Pumpen gesamt +7,5 dB(A)
Gesamtgeräuschpegel= ... dB(A)

6.5 Lieferumfang

• Druckerhöhungsanlage,

• Einbau- und Betriebsanleitung der DEA,

• Einbau- und Betriebsanleitung der Pumpen,

• Einbau- und Betriebsanleitung des Regelgerätes,

• Werks-Abnahmeprüfzeugnis (gemäß
EN10204 3.1.B),

• gegebenenfalls Aufstellungsplan,

• gegebenenfalls elektrischer Schaltplan,

• gegebenenfalls Einbau- und Betriebsanleitung
des Frequenzumformers,

• gegebenenfalls Beiblatt Werkseinstellung des
Frequenzumformers,

• gegebenenfalls Einbau- und Betriebsanleitung
des Signalgebers,
gegebenenfalls Ersatzteilliste.

• Größerer Membrandruckbehälter (vor- oder end­druckseitig),

•Sicherheitsventil,

• Trockenlaufschutz:

• Wassermangelschutz (WMS) (Bild 4) bei Zulauf-

betrieb (mind. 1,0 bar) (auftragsbezogen wird er
fertig an der DEA montiert geliefert),

• Schwimmerschalter,

• Wassermangelelektroden mit Niveaurelais,

• Elektroden für Behälterbetrieb (Sonderzubehör

auf Anfrage),

• Flexible Anschlussleitungen,

• Kompensatoren,

• Gewindeflansche und -kappen,

• Schalldämmende Verkleidung (Sonderzubehör auf
Anfrage).

7 Aufstellung/Einbau

7.1 Aufstellungsort

• Die Anlage ist in der technischen Zentrale oder in
einem trockenen, gut belüfteten und frostsiche­ren, separaten und abschließbaren Raum aufzu­stellen (Forderung der Norm DIN 1988).

• In dem Aufstellraum ist eine ausreichend bemes­sene Bodenentwässerung (Kanalanschluss oder
dgl.) vorzusehen.

• Es dürfen keine schädlichen Gase in den Raum
eindringen oder vorhanden sein.

• Für Wartungsarbeiten ist entsprechend ausrei­chender Platz vorzusehen, die Hauptmaße sind
dem beiliegenden Aufstellungsplan zu entneh­men. Die Anlage sollte von mindestens zwei Sei­ten frei zugänglich sein.

• Die Aufstellungsfläche muss waagerecht und plan
sein.

• Die Anlage ist für eine maximale Umgebungstem­peratur von +0 °C bis 40 °C bei relativer Luft­feuchtigkeit von 50 % ausgelegt.

• Von einer Aufstellung und Betrieb in der Nähe von
Wohn- und Schlafräumen ist abzuraten.

• Zur Vermeidung der Übertragung von Körperschall
und zur spannungsfreien Verbindung mit den vor
und nachgestellten Rohrleitungen sollten Kom­pensatoren mit Längenbegrenzern oder flexible
Anschlussleitungen verwendet werden!

6.6 Zubehör

Zubehör muss bei Bedarf gesondert bestellt wer­den.
Die Zubehörteile aus dem Wilo-Programm sind
z.B.:

• Offener Vorbehälter,

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-DEA 9

Deutsch

7.2 Montage

7.2.1 Fundament/Untergrund

Die Bauweise der DEA ermöglicht eine Aufstellung
auf planbetoniertem Boden. Durch die Lagerung
des Grundrahmens auf höheneinstellbaren
Schwingungsdämpfern ist eine Körperschallisolie­rung gegenüber dem Baukörper gegeben.
HINWEIS:
Eventuell sind die Schwingungsdämpfer aus
transporttechnischen Gründen bei Auslieferung
nicht montiert. Vor dem Aufstellen der DEA
sicherstellen, dass alle Schwingungsdämpfer
montiert sind, und mittels der Gewindemutter
gekontert sind (siehe auch Bild 7a).
Bei zusätzlicher bauseitiger Befestigung am
Boden ist zu beachten, dass geeignete Maßnah­men zur Vermeidung der Körperschallübertragung
getroffen werden.

7.2.2 Hydraulischer Anschluss und Rohrleitungen

• Bei Anschluss an das öffentliche Trinkwassernetz
müssen die Anforderungen der örtlich zuständi­gen Wasserversorgungs-Unternehmen beachtet
werden.

• Der Anschluss der Anlage ist erst nach Abschluss
aller Schweiß- und Lötarbeiten und der erforderli­chen Spülung und ggf. Desinfektion des Rohrsys­tems und der angelieferten Druckerhöhungs­anlage vorzunehmen (siehe Punkt 5.2.3).

• Die bauseitigen Rohrleitungen sind unbedingt
spannungsfrei zu installieren. Dazu sind Kompen­satoren mit Längenbegrenzung oder flexible
Anschlussleitungen zu empfehlen, um ein Ver­spannen der Rohrverbindungen zu vermeiden und
eine Übertragung von Anlagenschwingungen auf
die Gebäudeinstallation zu minimieren. Fixierun­gen der Rohrleitungen sind nicht an den Verroh­rungen der DEA zu befestigen, um eine
Übertragung von Körperschall auf den Baukörper
zu vermeiden (Beispiel siehe Bild 7).

• Der Anschluss erfolgt je nach örtlichen Begeben­heiten wahlweise rechts oder links der Anlage.
Bereits vormontierte Blindflansche oder Gewin­dekappen müssen eventuell umgesetzt werden.

• Bei Druckerhöhungsanlagen mit horizontalen
Pumpen ist vor allem die saugseitige Rohrleitung
so abzustützen, dass die Kippmomente die durch
die Schwerpunktverlagerung der Anlage entste­hen können, sicher aufgefangen werden (siehe
Bild 8).

• Der Strömungswiderstand der Saugleitung ist so
gering wie möglich zu halten (d.h. kurze Leitung,
wenig Krümmer, ausreichend große Absperrarma­turen), anderenfalls kann bei großen Volumen­strömen durch hohe Druckverluste der
Wassermangelschutz ansprechen (NPSH der
Pumpe beachten, Druckverluste und Kavitation
vermeiden).

7.2.3 Hygiene (TrinkwV 2001)

Die zur Verfügung gestellte DEA entspricht den
gültigen Regeln der Technik, speziell der DIN 1988

und ist auf einwandfreie Funktion im Werk geprüft
worden.
Bei Einsatz im Trinkwasserbereich ist das Gesamt­system Trinkwasserversorgung dem Betreiber in
hygienisch einwandfreiem Zustand zu übergeben.
Dazu auch die entsprechenden Vorgaben in der
DIN 1988 Teil 2 Abschnitt 11.2 und die Kommen­tare zur DIN beachten.
Dies schließt nach TwVO § 5. Absatz 4 , „mikro­biologische Anforderungen”, notwendigerweise
das Spülen bzw. unter Umständen auch das Des­infizieren mit ein.
Die einzuhaltenden Grenzwerte sind der TwVO § 5
zu entnehmen.

WARNUNG! Verunreinigtes Trinkwasser gefähr­det die Gesundheit!
Eine Leitungs- und Anlagenspülung vermindert
das Risiko der Qualitätsbeeinträchtigung des
Trinkwassers.
Bei längerem Anlagenstillstand Wasser unbe­dingt erneuern!

Für die einfache Durchführung der Anlagenspü­lung empfehlen wir den Einbau eines T-Stücks auf
der Endruckseite der DEA (bei einem enddrucksei­tigem Membrandruckbehälter unmittelbar hinter
diesem) vor der nächsten Absperreinrichtung.
Dessen Abzweig, mit einer Absperreinrichtung
versehen, dient zur Entleerung während der Spü­lung in das Abwassersystem und muss dem maxi­malen Volumenstrom einer Einzelpumpe
entsprechend dimensioniert sein (siehe Bild 10).
Sollte kein freier Auslauf realisierbar sein, so sind
z.B. bei Anschluss eines Schlauchs die Ausführun­gen der DIN 1988 T5 zu beachten.

7.2.4 Trockenlauf-/Wassermangelschutz (Zubehör)

• Trockenlaufschutz montieren:

• Bei unmittelbaren Anschluss an das öffentliche
Wassernetz: Wassermangelschutz (WMS) in den
dafür vorgesehenen Anschlussstutzen in die
Saug-Sammelleitung eindrehen und eindichten
(bei nachträglicher Montage) und elektrische
Verbindung im Regelgerät gemäß Einbau- und
Betriebsanleitung und Schaltplan des Regelge­rätes herstellen.

• Bei mittelbarem Anschluss, d.h. für Betrieb mit
bauseitig vorhandenen Behältern: Schwimmer­schalter im Behälter so montieren, das bei
abnehmendem Wasserstand bei ca. 100 mm
über Entnahmeanschluss das Schaltsignal
„Wassermangel“ erfolgt. (Bei Nutzung von Vor­behältern aus dem Wilo-Programm ist ein
Schwimmerschalter bereits entsprechend ins­talliert.)
Alternativ: 3 Tauchelektroden im Vorlaufbehäl­ter installieren.
Die Anordnung ist wie folgt vorzunehmen:
eine 1. Elektrode ist als Masse-Elektrode kurz
über den Behälterboden anzuordnen (muss
immer eingetaucht sein),
für das untere Schaltniveau (Wassermangel)

2. Elektrode ca. 100 mm über dem Entnahme­anschluss anordnen.

10 WILO SE 10/2010

Deutsch

Für das obere Schaltniveau (Wassermangel auf­gehoben) 3. Elektrode mindestens 150 mm über
der unteren Elektrode anbringen. Die elektrische
Verbindung im Regelgerät ist gemäß der Ein­bau- und Betriebsanleitung und dem Schaltplan
des Regelgerätes herzustellen.

7.2.5 Membrandruckbehälter (Zubehör)

Der zum Lieferumfang der DEA gehörende Memb­randruckbehälter (8 Liter) kann aus transport­technischen Gründen unmontiert (d.h. als
Beipack) mitgeliefert werden. Vor der Inbetrieb­nahme ist dieser auf die Durchflussarmatur zu
montieren (siehe Bild 2a und 2b).
HINWEIS:
Hierbei ist darauf zu achten, dass die Durchfluss­armatur nicht verdreht wird. Richtig montiert ist
die Armatur, wenn das Entleerungsventil (siehe
auch C; Bild 2b) bzw. die aufgedruckten Strö­mungsrichtungshinweispfeile parallel zur Sam­melleitung verlaufen.
Falls ein zusätzlicher größerer Membrandruck-
behälter zu installieren ist, so ist die zugehörige
Einbau- und Betriebsanleitung zu beachten. Bei
Trinkwasserinstallation muss ein durchströmter
Membranbehälter gemäß DIN4807 eingesetzt
werden. Für Membranbehälter ist ebenfalls auf

ausreichenden Platz für Wartungsarbeiten oder
Austausch zu achten.
HINWEIS:
Für Membrandruckbehälter sind regelmäßige Prü­fungen gemäß Richtlinie 97/23/EG erforderlich!
(in Deutschland zusätzlich unter Berücksichtigung
der Betriebssicherheitsverordnung §§ 15(5) und
17 sowie Anhang 5).
Vor und nach dem Behälter ist für Überprüfungen,
Revisions- und Wartungsarbeiten in der Rohrlei­tung jeweils eine Absperrarmatur vorzusehen.
Besondere Wartungs- und Prüfungshinweise sind
der Einbau- und Betriebsanleitung des jeweiligen
Membrandruckbehälters zu entnehmen.
Ist der maximale Volumenstrom der Anlage größer
als der maximal empfohlene Volumendurchsatz
des Membrandruckbehälters (siehe Tabelle 1 bzw.
Angaben Typenschild und Einbau- und Betriebs­anleitung des Behälters), so ist der Volumenstrom
aufzuteilen, das heißt, eine Umgehungsleitung ist
zu installieren (Beispiele siehe Schema Bild 5 und
Bild 6). Bei der Dimensionierung sind die jeweili­gen Anlagenverhältnisse und Förderdaten der DEA
zu berücksichtigen. Hierbei ist auf eine ausrei­chende Durchströmung des Membranbehälters
Rücksicht zu nehmen.

Nennweite DN20 DN25 DN32 DN50 DN65 DN80 DN100

Anschluss (Rp3/4“) (Rp1“) (Rp11/4“) Flansch Flansch Flansch Flansch

Max. Volumenstrom (m3/h) 2,5 4,2 7,2 15 27 36 56

Tabelle 1

7.2.6 Sicherheitsventil (Zubehör)

Auf der Enddruckseite ist dann ein bauteilgeprüf­tes Sicherheitsventil zu installieren, wenn die
Summe aus dem maximal möglichen Vordruck und
dem maximalen Förderdruck der DEA den zulässi­gen Betriebsüberdruck einer installierten Anla­genkomponente überschreiten kann. Das
Sicherheitsventil muss so ausgelegt sein, das bei
dem 1,1-fachen des zulässigen Betriebsüberdru­ckes der dabei auftretende Förderstrom der DEA
abgelassen wird (Daten zur Auslegung sind den
Datenblättern/Kennlinien der DEA zu entneh­men). Der abfließende Wasserstrom muss sicher
abgeführt werden. Zur Installation des Sicher­heitsventils sind die zugehörige Einbau- und
Betriebsanleitung und die geltenden Bestimmun­gen zu beachten.

ist auf ausreichenden Platz für Revisionsarbeiten
zu achten (mindestens 600 mm über dem Behälter
und 1000 mm an den Anschlussseiten). Eine
Schräglage des vollen Behälters ist nicht zulässig,
da eine ungleichmäßige Belastung zur Zerstörung
führen kann.
Der von uns als Zubehör gelieferte, drucklose (d.h.
unter atmosphärischem Druck stehende),
geschlossene PE-Behälter ist entsprechend den,
dem Behälter beiliegenden, Transport- und Mon­tagehinweisen zu installieren.
Allgemein gilt folgende Vorgehensweise:
Der Behälter ist vor der Inbetriebnahme mecha­nisch spannungsfrei anzuschließen. Das heißt, der
Anschluss sollte

mittels flexibler Bauelemente wie
Kompensatoren oder Schläuchen erfolgen. Der
Überlauf des Behälters ist gemäß geltender Vor­schriften (in Deutschland DIN 1988/T3) anzu-

7.2.7 Druckloser Vorbehälter (Zubehör)

Zum mittelbaren Anschluss der DEA an das
öffentliche Trinkwassernetz ist die Aufstellung
zusammen mit einem drucklosen Vorbehälter
nach DIN 1988 vorzunehmen. Für die Aufstellung
des Vorbehälters gelten die gleichen Regeln wie

schließen. Die Übertragung von Wärme durch die
Anschlussleitungen ist durch geeignete Maßnah­men zu vermeiden. PE-Behälter aus dem WILO­Programm sind nur für die Aufnahme reinen Was­sers ausgelegt. Die maximale Temperatur des
Wassers darf 50 °C nicht überschreiten!

für die DEA (siehe 7.1). Der Boden des Behälters
muss vollflächig auf festem Untergrund aufliegen.
Bei der Auslegung der Tragfähigkeit des Unter­grundes ist die maximale Füllmenge des jeweiligen
Behälters zu berücksichtigen. Bei der Aufstellung

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-DEA 11

Deutsch

VORSICHT!
Die Behälter sind statisch auf den Nenninhalt
ausgelegt. Nachträgliche Veränderungen kön­nen zur Beeinträchtigung der Statik führen und
zu unzulässigen Verformungen oder sogar zur
Zerstörung des Behälters führen!

Vor der Inbetriebnahme der DEA ist auch die elek­trische Verbindung (Wassermangelschutz) mit
dem Regelgerät der Anlage vorzunehmen (Anga­ben hierzu sind der Einbau- und Betriebsanleitung
des Regelgerätes zu entnehmen).
HINWEIS!
Der Behälter ist vor dem Befüllen zu reinigen und
zu spülen!

VORSICHT!
Kunststoffbehälter sind nicht begehbar! Betre­ten oder Belasten der Abdeckung kann zur
Beschädigung führen!

7.2.8 Kompensatoren (Zubehör)

Zur spannungsfreien Montage der DEA sind die
Rohrleitung mit Kompensatoren anzubinden
(Bild 7a). Die Kompensatoren müssen zum Abfan­gen auftretender Reaktionskräfte mit einer kör­perschallisolierenden Längenbegrenzung
versehen sein. Die Kompensatoren sind ohne Ver­spannung in die Rohrleitungen zu montieren.
Fluchtfehler oder Rohrversatz dürfen mit Kom­pensatoren nicht ausgeglichen werden. Bei der
Montage sind die Schrauben gleichmäßig über
Kreuz anzuziehen. Die Schraubenenden dürfen
nicht über den Flansch vorstehen. Bei Schweißar­beiten in der Nähe müssen Kompensatoren zum
Schutz abgedeckt werden (Funkenflug, Strah­lungswärme). Die Gummiteile von Kompensatoren
dürfen nicht mit Farbe angestrichen werden und
sind vor Öl zu schützen. In der Anlage müssen die
Kompensatoren jederzeit für eine Kontrolle

zugänglich sein und dürfen deshalb nicht in Rohr­isolierungen einbezogen werden.
HINWEIS:
Kompensatoren unterliegen einem Verschleiß.
Regelmäßige Kontrolle auf Riss- oder Blasenbil­dung, freiliegendes Gewebe oder sonstige Mängel
sind notwendig (siehe Empfehlungen DIN 1988).

7.2.9 Flexible Anschlussleitungen (Zubehör)

Bei Rohrleitungen mit Gewindeanschlüssen kön­nen, zur spannungsfreien Montage der DEA und
bei leichtem Rohrversatz, Flexible Anschlusslei­tungen eingesetzt werden (Bild 7b). Die Flexiblen
Anschlussleitungen aus dem WILO-Programm
bestehen aus einem hochwertigen Edelstahlwell­schlauch mit einer Edelstahlumflechtung. Zur
Montage an der DEA ist an einem Ende eine flach­dichtende Edelstahlverschraubung mit Innenge­winde vorgesehen. Zur Anbindung an die
weiterführende Verrohrung befindet sich am
anderen Ende ein Rohraussengewinde. In Abhän­gigkeit von der jeweiligen Baugröße sind
bestimmte maximal zulässige Verformungen ein­zuhalten (siehe Tabelle 2 und Bild 7b). Flexible
Anschlussleitungen sind nicht geeignet, axiale
Schwingungen aufzunehmen und entsprechende
Bewegungen auszugleichen. Ein Verknicken oder
Verdrillen bei der Montage ist durch geeignetes
Werkzeug auszuschließen. Bei Winkelversatz der
Rohrleitungen ist es notwendig, die Anlage unter
Berücksichtigung geeigneter Maßnahmen zur
Minderung des Körperschalls am Boden zu fixie­ren.
In der Anlage müssen die Flexiblen Anschlusslei­tungen jederzeit für eine Kontrolle zugänglich sein
und sollten deshalb auch nicht in Rohrisolierungen
einbezogen werden.

Nennweite Gewinde

Verschraubung

Konisches
Außengewinde

Max. Biegeradius
RB im mm

Max Biegewinkel
BW in °

Anschluss

DN40 Rp1 1/2“ R1 1/2“ 260 60
DN50 Rp 2“ R 2“ 300 50
DN65 Rp 2 1/2“ R 2 1/2“ 370 40

Tabelle 2

HINWEIS:
Flexible Anschlussleitungen unterliegen einem
betriebsbedingtem Verschleiß. Regelmäßige Kon­trolle auf Undichtigkeiten oder sonstige Mängel
sind notwendig (siehe Empfehlungen DIN 1988).

seine Funktion erfüllen kann, muss ein Mindest­druckgefälle von ca. 5 m bzw. 0,5 bar vorhanden
sein. Der Druck hinter dem Druckminderer (Hin­terdruck) ist die Ausgangsbasis für die Gesamtför­derhöhenfestlegung der DEA. Beim Einbau eines
Druckminderers sollte auf der Vordruckseite eine

7.2.10 Druckminderer (Zubehör)

Einbaustrecke von ca. 600 mm vorhanden sein.

Der Einsatz eines Druckminderers wird erforder­lich bei Druckschwankungen in der Zulaufleitung
von mehr als 1 bar oder wenn die Vordruck­schwankung so groß ist, dass die Abschaltung der
Anlage erforderlich ist oder der Gesamtdruck
(Vordruck und Pumpenförderhöhe im Nullmen­genpunkt - siehe Kennlinie) der Anlage den Nenn­druck überschreitet. Damit der Druckminderer

12 WILO SE 10/2010

Deutsch

7.3 Elektrischer Anschluss
GEFAHR! Lebensgefahr!
Der elektrische Anschluss ist von einem beim
örtlichen Energieversorgungsunternehmen
(EVU) zugelassenen Elektroinstallateur ent­sprechend den geltenden örtlichen Vorschriften
(VDE-Vorschriften) auszuführen.

Die DEA kann mit verschiedenen Typen von
Regelgeräten ausgestattet sein. Für den elektri­schen Anschluss sind die zugehörige Einbau- und
Betriebsanleitung und beigefügte Elektroschalt­pläne unbedingt zu beachten. Allgemein zu
berücksichtigende Punkte sind hier im Folgenden
aufgeführt:

• Stromart und Spannung des Netzanschlusses
müssen den Angaben auf dem Typenschild und
Schaltplan des Regelgerätes entsprechen,

• die elektrische Anschlussleitung ist gemäß der
Gesamtleistung der DEA ausreichend zu bemes­sen (siehe Typenschild und Datenblatt),

• die externe Absicherung ist nach DIN 57100/
VDE0100 Teil 430 und Teil 523 vorzunehmen
(siehe Datenblatt und Schaltpläne),

• als Schutzmaßnahme ist die DEA vorschriftsmäßig
(d.h. gemäß den örtlichen Vorschriften und Gege­benheiten) zu erden, dafür vorgesehene
Anschlüsse sind entsprechend gekennzeichnet
(siehe auch Schaltplan).

GEFAHR! Lebensgefahr!
Als Schutzmaßnahme gegen gefährliche Berüh­rungsspannungen ist:

• bei DEA ohne Frequenzumformer (CO-...) ein
Fehlerstrom-Schutzschalter (FI-Schalter) mit
einem Auslösestrom von 30 mA bzw.

• bei DEA mit Frequenzumformer (COR-...) ein
allstromsensitiver Fehlerstrom-Schutzschalter
mit einem Auslösestrom von 300 mA zu instal­lieren.

• die Schutzart der Anlage und der einzelnen Kom­ponenten den Typenschildern und/oder den
Datenblättern entnehmen,

• weitere Maßnahmen/ Einstellungen etc. der Ein­bau- und Betriebsanleitung sowie dem Schaltplan
des Regelgerätes entnehmen.

8 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

Wir empfehlen, die Erstinbetriebnahme der
Anlage durch den Wilo-Kundendienst durchfüh­ren zu lassen. Hierzu den Händler, die nächstlie­gende WILO-Vertretung oder direkt unseren
Zentralen Kundendienst kontaktieren.

8.1 Allgemeine Vorbereitungen und
Kontrollmaßnahmen

Vor dem ersten Einschalten:

• Die bauseitige Verdrahtung auf korrekte Ausfüh­rung, besonders Erdung überprüfen,

• Überprüfung auf spannungsfreie Rohrverbindun­gen,

• Befüllung der Anlage und Kontrolle auf Undichtig­keiten durch Sichtkontrolle,

• Öffnen der Absperrarmaturen an den Pumpen und
in der Saug- und Druckleitung,

• Entlüftungsschrauben der Pumpen öffnen und
Pumpen langsam mit Wasser füllen, so dass die
Luft vollständig entweichen kann.

VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Pumpe nicht trocken laufen lassen. Ein Trocken­lauf zerstört die Gleitringdichtung (MVI(E),
Helix V(E)) bzw. führt zur Motorüberlastung
(MVIS(E)).

• Bei Saugbetrieb (d.h. negative Niveaudifferenz
zwischen Vorbehälter und Pumpen) sind die
Pumpe und die Saugleitung über die Öffnung der
Entlüftungsschraube zu befüllen (eventuell Trich­ter verwenden).

• Prüfung des Membrandruckbehälter auf korrekt
eingestellten Vorpressdruck (siehe Bild 2b).
Hierzu den Behälter wasserseitig drucklos machen
(Durchströmungsarmatur schließen (A, Bild 2b)
und Restwasser über die Entleerung entweichen
lassen (B, Bild 2b)). Nun den Gasdruck am Luftven­til (oben, Schutzkappe entfernen) des Membran­druckbehälters mittels Luftdruckmessgerät
überprüfen (C, Bild 2b), gegebenenfalls den Druck
wenn zu niedrig (P
p

abzüglich 0,2-0,5 bar bzw. Wert gemäß der

min

Tabelle am Behälter (siehe auch Bild 3)) durch
Auffüllen von Stickstoff (WILO-Kundendienst)
korrigieren. Bei zu hohem Druck Stickstoff am
Ventil ablassen bis der benötigte Wert erreicht ist.
Anschließend Schutzkappe wieder aufsetzen,
Entleerungsventil an der Durchströmungsarmatur
schließen und Durchströmungsarmatur öffnen.

• Bei Anlagendrücken > PN16 sind für den Mem­brandruckbehälter die Befüllungsvorschriften des
Herstellers gem. Einbau- und Betriebsanleitung zu
beachten.

• Bei mittelbarem Anschluss Prüfung auf ausrei­chenden Wasserstand im Vorlaufbehälter oder bei
unmittelbarem Anschluss ausreichenden Zulauf­druck (mind. Zulaufdruck 1 bar).

• Korrekter Einbau des richtigen Trockenlaufschut­zes (Abschnitt 7.2.4).

• Im Vorbehälter Schwimmerschalter bzw. Elektro­den für den Wassermangelschutz so positionieren,
dass die DEA bei Minimalwasserstand abgeschal­tet wird (Abschnitt 7.2.4).

• Drehrichtungskontrolle bei Pumpen mit Stan­dard-Motor (ohne integrierten FU): Durch kurz­zeitiges Einschalten überprüfen, ob die
Drehrichtung der Pumpen (Helix V, MVI oder MHI)
mit dem Pfeil auf dem Pumpengehäuse überein­stimmt. Bei Pumpen vom Typ MVIS wird die rich­tige Drehrichtung durch das Leuchten der
Betriebsleuchte im Klemmenkasten signalisiert.
Bei falscher Drehrichtung 2 Phasen vertauschen.

GEFAHR! Lebensgefahr!
Vor dem Vertauschen der Phasen Hauptschalter
der Anlage ausschalten!

• Überprüfung der Motorschutzschalter im Regel­gerät auf richtige Einstellung des Nennstroms
entsprechend der Vorgaben der Motortypenschil­der.

= Pumpeneinschaltdruck

N2

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-DEA 13

Deutsch

• Die Pumpen sollten nur kurzzeitig gegen den
geschlossenen druckseitigen Absperrschieber
laufen.

• Überprüfung und Einstellung der geforderten
Betriebsparameter am Regelgerät gemäß beige­fügter Einbau- und Betriebsanleitung.

8.2 Wassermangelschutz (WMS)

Der Wassermangelschutz (WMS) (Bild 4) zur Über­wachung des Vordruckes ist werkseitig fest auf
die Werte 1 b ar (Abschaltung bei Unterschreitung)
und 1,3 bar (Wiedereinschaltung bei Überschrei­tung) eingestellt.

8.3 Inbetriebsetzen der Anlage

Nachdem alle Vorbereitungen und Kontrollmaß­nahmen gemäß Abschnitt 8.1 erfolgt sind ist der
Hauptschalter einzuschalten und die Regelung auf
Automatikbetrieb einzustellen. Der Druckgeber
misst den vorhanden Druck und gibt ein entspre­chendes Stromsignal an das Regelgerät. Ist der
Druck geringer als der eingestellte Einschaltdruck,
so schaltet dieses in Abhängigkeit der eingestell­ten Parameter und der Regelungsart zunächst die
Grundlastpumpe und gegebenenfalls die Spitzen­lastpumpe(n) ein, bis die Verbraucherrohrleitun­gen mit Wasser gefüllt sind und der eingestellte
Druck aufgebaut ist.

WARNUNG! Gesundheitsgefahr!
Sollte die Anlage bis jetzt noch nicht gespült
worden sein, so ist diese spätestens jetzt gut
durchzuspülen. (siehe Abschnitt 7.2.3).

8.4 Außerbetriebsetzen

Soll die DEA zum Zwecke von Wartung, Reparatur
oder anderen Maßnahmen außer Betrieb genom­men werden, so ist wie folgt vorzugehen!

• Spannungszufuhr abschalten und gegen unbe­fugtes Wiedereinschalten sichern,

• Absperrschieber vor und nach der Anlage schlie­ßen,

• Membrandruckbehälter an der Durchflussarmatur
absperren und entleeren.,

• Anlage gegebenenfalls komplett entleeren.

9Wartung

Zur Gewährleistung höchster Betriebssicherheit
bei geringstmöglichen Betriebskosten wird eine
regelmäßige Überprüfung und Wartung der DEA
empfohlen (siehe Norm DIN 1988). Hierzu ist es
empfehlenswert einen Wartungsvertrag mit
einem Fachbetrieb oder mit unserem Zentralen
Kundendienst abzuschließen.
Folgende Überprüfungen sollten regelmäßig
erfolgen:

• Überprüfung der Betriebsbereitschaft der DEA.

• Überprüfung der Gleitringdichtung der Pumpe.
Zur Schmierung benötigt die Gleitringdichtungen
Wasser, das auch geringfügig aus der Dichtung
austreten kann. Bei auffallendem Wasseraustritt
muss die Gleitringdichtung gewechselt werden.
Überprüfung des Membrandruckbehälters (3­monatlicher Turnus empfohlen) auf korrekt ein­gestellten Vorpressdruck (siehe Bild 2b).

VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Bei falschem Vorpressdruck ist die Funktion des
Membrandruckbehälters nicht gewährleistet,
was erhöhten Verschleiß der Membrane zur
Folge hat und zu Anlagenstörungen führen
kann.

Hierzu den Behälter wasserseitig drucklos machen
(Durchströmungsarmatur schließen (A, Bild 2b)
und Restwasser über die Entleerung entweichen
lassen (B, Bild 2b)). Nun den Gasdruck am Ventil
des Membrandruckbehälters (oben, Schutzkappe
entfernen) mittels Luftdruckmessgerät überprü­fen (C, Bild 2b), gegebenenfalls den Druck durch
Auffüllen von Stickstoff korrigieren, (P
peneinschaltdruck p

abzüglich 0,2-0,5 bar

min

bzw. Wert gemäß der Tabelle am Behälter (Bild 3)

- Wilo-Kundendienst). Bei zu hohem Druck Stick­stoff am Ventil ablassen.

• Bei Anlagen mit Frequenzumformer müssen die
Ein- und Austrittsfilter des Lüfters bei deutlichem
Verschmutzungsgrad gesäubert werden.

Bei längerer Außerbetriebnahme wie unter 8.1
vorgehen und alle Pumpe durch Öffnen der Ent­leerungsstopfen am Pumpenfuß entleeren.

= Pum-

N2

14 WILO SE 10/2010

Deutsch

10 Störungen, Ursachen und Beseitigung

Die Beseitigung von Störungen, besonders an
den Pumpen oder an der Regelung, sollten aus­schließlich vom Wilo-Kundendienst oder von
einer Fachfirma vorgenommen werden.

HINWEIS!

Bei allen Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten
sind unbedingt die allgemeinen Sicherheitshin­weise zu beachten!
Bitte auch die Einbau- und Betriebsanleitung der
Pumpen und des Regelgerätes beachten!

Störung Ursache Beseitigung

Pumpe läuft (Pumpen laufen)
nicht an

Netzspannung fehlt Sicherungen, Kabel und Anschlüsse

überprüfen
Hauptschalter "AUS" Hauptschalter einschalten
Wasserstand im Vorbehälter zu niedrig,
d.h. Wassermangelniveau erreicht

Zulaufarmatur/Zuleitung des Vorbehäl-

ters überprüfen
Wassermangelschalter hat ausgelöst Zulaufdruck überprüfen
Wassermangelschalter defekt Überprüfen, wenn notwendig Wasser-

mangelschalter ersetzen
Elektroden falsch angeschlossen oder
Vordruckschalter falsch eingestellt

Einbau- bzw. Einstellung überprüfen

und richtig stellen
Zulaufdruck liegt über Einschaltdruck Einstellwerte überprüfen, wenn erfor-

derlich richtig stellen
Absperrung am Druckgeber geschlossen Überprüfen, eventuell Absperrarmatur

öffnen
Einschaltdruck zu hoch eingestellt Einstellung prüfen und wenn erforderlich

richtig stellen
Sicherung defekt Sicherungen überprüfen und wenn

erforderlich austauschen
Motorschutz hat ausgelöst Einstellwerte mit Pumpen- bzw. Motor-

daten überprüfen, eventuell Stromwerte

messen, wenn erforderlich Einstellung

richtig stellen, eventuell auch Motor auf

Defekt überprüfen und wenn notwendig

austauschen
Leistungsschütz defekt Überprüfen und wenn erforderlich aus-

tauschen
Windungsschluss im Motor Überprüfen, wenn erforderlich Motor

austauschen oder reparieren lassen

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-DEA 15

Deutsch

Störung Ursache Beseitigung

Pumpe schaltet (Pumpen schalten)
nicht ab

Stark schwankender Zulaufdruck Zulaufdruck überprüfen, wenn erforder-

lich Maßnahmen zur Vordruckstabilisie-

rung treffen (z.B. Druckminderer)
Zulaufleitung verstopft oder abgesperrt Zulaufleitung überprüfen, wenn erfor-

derlich Verstopfung beseitigen oder

Absperrarmatur öffnen
Nennweite der Zulaufleitung zu klein Zulaufleitung überprüfen, wenn erfor-

derlich Querschnitt für Zulaufleitung

vergrößern
Falsche Installation der Zulaufleitung Zulaufleitung überprüfen, wenn erfor-

derlich Rohrleitungsführung verändern
Lufteintritt im Zulauf Überprüfen, wenn erforderlich Rohrlei-

tung abdichten, Pumpen entlüften
Laufräder verstopft Pumpe überprüfen, wenn erforderlich

austauschen oder zur Reparatur geben
Rückflussverhinderer undicht Überprüfen, wenn erforderlich Abdich-

tung erneuern oder Rückflussverhinde-

rer austauschen
Rückflussverhinderer verstopft Überprüfen, wenn erforderlich Verstop-

fung beseitigen oder Rückflussverhin-

derer austauschen
Absperrschieber in der Anlage geschlos­sen oder nicht ausreichend geöffnet

Überprüfen, eventuell Absperrarmatur-

vollständig öffnen
Förderstrom zu groß Pumpendaten und Einstellwerte über-

prüfen und wenn erforderlich richtig

stellen
Absperrung am Druckgeber geschlossen Überprüfen, eventuell Absperrarmatur

öffnen
Ausschaltdruck zu hoch eingestellt Einstellung prüfen und wenn erforderlich

richtig stellen
Falsche Drehrichtung der Motoren Drehrichtung überprüfen und wen not-

wendig durch Phasentausch korrigieren

Zu hohe Schalthäufigkeit oder
Flatterschaltungen

Stark schwankender Zulaufdruck Zulaufdruck überprüfen, wenn erforder-

lich Maßnahmen zur Vordruckstabilisie-

rung treffen (z.B. Druckminderer)
Zulaufleitung verstopft oder abgesperrt Zulaufleitung überprüfen, wenn erfor-

derlich Verstopfung beseitigen oder

Absperrarmatur öffnen
Nennweite der Zulaufleitung zu klein Zulaufleitung überprüfen, wenn erfor-

derlich Querschnitt für Zulaufleitung

vergrößern
Falsche Installation der Zulaufleitung Zulaufleitung überprüfen, wenn erfor-

derlich Rohrleitungsführung verändern
Absperrung am Druckgeber geschlossen Überprüfen, eventuell Absperrarmatur

öffnen
Vorpressdruck am Membrandruckbehäl­ter falsch
Armatur am Membrandruckbehälter
geschlossen

Vorpressdruck überprüfen und wenn

notwendig richtig stellen

Armatur überprüfen und wenn notwen-

dig öffnen
Schaltdifferenz zu klein eingestellt Einstellung prüfen und wenn erforderlich

richtig stellen

16 WILO SE 10/2010

Störung Ursache Beseitigung

Pumpe läuft (Pumpen laufen) unruhig
und/oder verursacht ungewöhnliche
Geräusche

Stark schwankender Zulaufdruck Zulaufdruck überprüfen, wenn erforder-

lich Maßnahmen zur Vordruckstabilisie-

rung treffen (z.B. Druckminderer)
Zulaufleitung verstopft oder abgesperrt Zulaufleitung überprüfen, wenn erfor-

derlich Verstopfung beseitigen oder

Absperrarmatur öffnen
Nennweite der Zulaufleitung zu klein Zulaufleitung überprüfen, wenn erfor-

derlich Querschnitt für Zulaufleitung

vergrößern
Falsche Installation der Zulaufleitung Zulaufleitung überprüfen, wenn erfor-

derlich Rohrleitungsführung verändern
Lufteintritt im Zulauf Überprüfen, wenn erforderlich Rohrlei-

tung abdichten, Pumpen entlüften
Luft in der Pumpe Pumpe entlüften, Saugleitung auf Dicht-

heit überprüfen und wenn erforderlich

abdichten
Laufräder verstopft Pumpe überprüfen, wenn erforderlich

austauschen oder zur Reparatur geben
Förderstrom zu groß Pumpendaten und Einstellwerte über-

prüfen und wenn erforderlich richtig

stellen
Falsche Drehrichtung der Motoren Drehrichtung überprüfen und wenn not-

wendig durch Phasentausch korrigieren
Netzspannung: eine Phase fehlt Sicherungen, Kabel und Anschlüsse

überprüfen
Pumpe nicht ausreichend am Grundrah­men befestigt

Befestigung überprüfen, wenn erforder-

lich Befestigungsschrauben nachziehen
Lagerschaden Pumpe /Motor überprüfen, wenn erfor-

derlich austauschen oder zur Reparatur

geben

Motor oder Pumpe werden zu warm

Lufteintritt im Zulauf Überprüfen, wenn erforderlich Rohrlei-

tung abdichten, Pumpen entlüften
Absperrschieber in der Anlage geschlos­sen oder nicht ausreichend geöffnet

Überprüfen, eventuell Absperrarmatur

vollständig öffnen
Laufräder verstopft Pumpe überprüfen, wenn erforderlich

austauschen oder zur Reparatur geben
Rückflussverhinderer verstopft Überprüfen, wenn erforderlich Verstop-

fung beseitigen oder Rückflussverhin-

derer austauschen
Absperrung am Druckgeber geschlossen Überprüfen, eventuell Absperrarmatur

öffnen
Ausschaltpunkt zu hoch eingestellt Einstellung prüfen und wenn erforderlich

richtig stellen
Lagerschaden Pumpe /Motor überprüfen, wenn erfor-

derlich austauschen oder zur Reparatur

geben
Windungsschluss im Motor Überprüfen, wenn erforderlich Motor

austauschen oder reparieren lassen
Netzspannung: eine Phase fehlt Sicherungen, Kabel und Anschlüsse

überprüfen

Zu hohe Stromaufnahme

Rückflussverhinderer undicht Überprüfen, wenn erforderlich Abdich-

tung erneuern oder Rückflussverhinde-

rer austauschen
Förderstrom zu groß Pumpendaten und Einstellwerte über-

prüfen und wenn erforderlich richtig

stellen
Windungsschluss im Motor Überprüfen, wenn erforderlich Motor

austauschen oder reparieren lassen
Netzspannung: eine Phase fehlt Sicherungen, Kabel und Anschlüsse

überprüfen

Deutsch

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-DEA 17

Deutsch

Störung Ursache Beseitigung

Motorschutzschalter löst aus

Rückflussverhinderer defekt Überprüfen, wenn erforderlich Rück-

flussverhinderer austauschen
Förderstrom zu groß Pumpendaten und Einstellwerte über-

prüfen und wenn erforderlich richtig

stellen
Leistungsschütz defekt Überprüfen und wenn erforderlich aus-

tauschen
Windungsschluss im Motor Überprüfen, wenn erforderlich Motor

austauschen oder reparieren lassen
Netzspannung: eine Phase fehlt Sicherungen, Kabel und Anschlüsse

überprüfen

Pumpe bringt (Pumpen bringen) keine
oder zu geringe Leistung

Stark schwankender Zulaufdruck Zulaufdruck überprüfen, wenn erforder-

lich Maßnahmen zur Vordruckstabilisie-

rung treffen (z.B. Druckminderer)
Zulaufleitung verstopft oder abgesperrt Zulaufleitung überprüfen, wenn erfor-

derlich Verstopfung beseitigen oder

Absperrarmatur öffnen
Nennweite der Zulaufleitung zu klein Zulaufleitung überprüfen, wenn erfor-

derlich Querschnitt für Zulaufleitung

vergrößern
Falsche Installation der Zulaufleitung Zulaufleitung überprüfen, wenn erfor-

derlich Rohrleitungsführung verändern
Lufteintritt im Zulauf Überprüfen, wenn erforderlich Rohrlei-

tung abdichten, Pumpen entlüften
Laufräder verstopft Pumpe überprüfen, wenn erforderlich

austauschen oder zur Reparatur geben
Rückflussverhinderer undicht Überprüfen, wenn erforderlich Abdich-

tung erneuern oder Rückflussverhinde-

rer austauschen
Rückflussverhinderer verstopft Überprüfen, wenn erforderlich Verstop-

fung beseitigen oder Rückflussverhin-

derer austauschen
Absperrschieber in der Anlage geschlos­sen oder nicht ausreichend geöffnet

Überprüfen, eventuell Absperrarmatur-

vollständig öffnen
Wassermangelschalter hat ausgelöst Zulaufdruck überprüfen,
Falsche Drehrichtung der Motoren Drehrichtung überprüfen und wenn not-

wendig durch Phasentausch korrigieren
Windungsschluss im Motor Überprüfen, wenn erforderlich Motor

austauschen oder reparieren lassen

Trockenlaufschutz schaltet ab, obwohl
Wasser vorhanden

Stark schwankender Zulaufdruck Zulaufdruck überprüfen, wenn erforder-

lich Maßnahmen zur Vordruckstabilisie-

rung treffen (z.B. Druckminderer)
Nennweite der Zulaufleitung zu klein Zulaufleitung überprüfen, wenn erfor-

derlich Querschnitt für Zulaufleitung

vergrößern
Falsche Installation der Zulaufleitung Zulaufleitung überprüfen, wenn erfor-

derlich Rohrleitungsführung verändern
Förderstrom zu groß Pumpendaten und Einstellwerte über-

prüfen und wenn erforderlich richtig

stellen
Elektroden falsch angeschlossen oder
Vordruckschalter falsch eingestellt

Einbau- bzw. Einstellung überprüfen

und richtig stellen
Wassermangelschalter defekt Überprüfen, wenn notwendig Wasser-

mangelschalter ersetzen

Trockenlaufschutz schaltet nicht ab,
obwohl Wassermangel

Elektroden falsch angeschlossen oder
Vordruckschalter falsch eingestellt

Einbau- bzw. Einstellung überprüfen

und richtig stellen
Wassermangelschalter defekt Überprüfen, wenn notwendig Wasser-

mangelschalter ersetzen

Drehrichtungskontrollleuchte brennt
(nur bei einigen Pumpentypen)

Falsche Drehrichtung der Motoren Drehrichtung überprüfen und wenn not-

wendig durch Phasentausch korrigieren

Erläuterungen zu hier nicht aufgeführten Störun­gen an den Pumpen oder dem Regelgerät sind in

18 WILO SE 10/2010

der beiliegenden Dokumentation zu den jeweili­gen Komponenten zu finden.

11 Ersatzteile

Die Ersatzteil-Bestellung oder Reparaturaufträge
erfolgen über örtliche Fachhandwerker und/oder
den Wilo-Kundendienst.
Um Rückfragen und Fehlbestellungen zu vermei­den, sind bei jeder Bestellung sämtliche Daten des
Typenschildes anzugeben.

Technische Änderungen vorbehalten !

Deutsch

Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-DEA 19