WIKA MH-3 Operating Instructions Manual

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Operating instructions Betriebsanleitung Mode d‘emploi Manual de instrucciones

OEM pressure sensor, model MH-3

OEM-Drucksensor, Typ MH-3

Capteur de pression OEM, type MH-3

Sensor de presión para OEM, modelo MH-3

Examples/Beispiele/Exemples/Ejemplos

Operating instructions model MH-3

Betriebsanleitung Typ MH-3

Page 3 - 22

Seite 23 - 42

Mode d‘emploi

Manual de instrucciones modelo

WIKA

is a registered trademark in various countries.

WIKA

ist eine geschützte Marke in verschiedenen Ländern.

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type MH-3 Page 43 - 62

MH-3 Página 63 - 82

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WIKA operating instructions OEM pressure sensor, model MH-3

14136172.03 11/2019 EN/DE/FR/ES

Contents

1. General information 4

2. Design and function 5

3. Safety 6

4. Transport, packaging and storage 8

5. Commissioning, operation 9

6. Faults 11

7. Maintenance and cleaning 12

8. Dismounting, return and disposal 13

9. Specifications 15

Declarations of conformity can be found online at www.wika.com

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3WIKA operating instructions, OEM pressure sensor, model MH-3

1. General information

■

The instrument described in the operating instructions has been designed and

manufactured using state-of-the-art technology. All components are subject to stringent quality and environmental criteria during production. Our management systems are certified to ISO 9001 and ISO 14001.

■

These operating instructions contain important information on handling the instrument. Working safely requires that all safety instructions and work instructions are observed.

■

Observe the relevant local accident prevention regulations and general safety regulations for the instrument's range of use.

■

The operating instructions are part of the product and must be kept in the immediate vicinity of the instrument and readily accessible to skilled personnel at any time. Pass the operating instructions on to the next operator or owner of the instrument.

■

Skilled personnel must have carefully read and understood the operating instructions prior to beginning any work.

■

The general terms and conditions contained in the sales documentation shall apply.

■

Subject to technical modifications.

■

Further information:

- Internet address: www.wika.de / www.wika.com

- Relevant data sheet: PE 81.59

- Application consultant:

Tel.: +49 9372 132-0 Fax: +49 9372 132-406 info@wika.com

WIKA operating instructions, OEM pressure sensor, model MH-3

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2. Design and function

2.1 Overview

Electrical connection (depending on version)



Case





Process connection, spanner flats



Process connection, thread









2.2 Signal clamping (not for MH-3-HY)

The output signal of a pressure sensor can be above the nominal maximum signal value, if no signal clamping has been set. Likewise, the output signal can also be below the nominal minimum signal value. This undefined condition can cause an error in the machine (software) of the customer. Signal clamping limits the output signal to a minimum or maximum value which is to be defined by the customer.

2.3 Diagnostic function

By means of the output signal, fault conditions can be detected and evaluated via software. Thus it is possible to differentiate between permanent and temporary faults.

2.4 CDS system

All process connections are available with the CDS system. The diameter of the pressure port is reduced in order to counteract pressure spikes and cavitation.

2.5 Scope of delivery

■

Pressure sensor

■

Operating instructions (for model MH-3-HY)

Cross-check scope of delivery with delivery note.

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5WIKA operating instructions, OEM pressure sensor, model MH-3

3. Safety

3.1 Explanation of symbols

3.2 Intended use

The pressure sensor is used for measuring pressure. The measured pressure is output as an electrical signal.

The pressure sensor model MH-3 is intended for use in mobile working machines.

The MH-3-HY pressure sensor for mobile hydrogen applications is typically used to monitor tank pressure and the pressure after the reducing valve in hydrogen-powered vehicles, especially industrial trucks, utility/municipal vehicles and buses. The exact position of the sensor is therefore dependent upon the customer and application.

Only use the pressure sensor in applications that lie within its technical performance limits (e.g. max. ambient temperature, material compatibility, ...).

→ For performance limits see chapter 9 “Specifications”.

The instrument has been designed and built solely for the intended use described here, and may only be used accordingly.

WARNING!

... indicates a potentially dangerous situation that can result in serious injury or death, if not avoided.

CAUTION!

... indicates a potentially dangerous situation that can result in light injuries or damage to property or the environment, if not avoided.

Information

... points out useful tips, recommendations and information for efficient and trouble-free operation.

The manufacturer shall not be liable for claims of any type based on operation contrary to the intended use.

Technical restrictions

■

Any permanent operation in the overload range is not permitted. Above the operating pressure, up to the overload limit, the pressure sensor is operating outside its specification. The overload limit is intended to prevent damage to the pressure sensor, as part of a pressure vessel system, during the pressure containment test.

■

The overload limit must never be exceeded, even when failures occur in the end-use application. Loads above the overload limit can cause irreversible damage, which can lead, for example, to permanent measuring errors.

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3. Safety

Specific notes based on the medium hydrogen (model MH-3-HY)

The sensor offered uses the wetted materials 2.4711 and 1.4404. These materials are resistant to hydrogen embrittlement. With a temperature of up to 30 °C, the stability under hydrogen influence is typically 1 %/year, maximum 3 %/year.

Due to hydrogen diffusion into the sensor structures, a signal drift can occur dependent upon the time. The time until the occurrence of a relevant signal drift and the size of the signal drift depends mainly on factors such as the temperature of the hydrogen, hydrogen content in the medium, and the diaphragm thickness of the pressure sensor used.

It is explicitly recommended for the user to test the selected product version for suitability in the intended application(s) with the specified ambient conditions.

3.3 Personnel qualification

Skilled personnel

Skilled personnel, authorised by the operator, are understood to be personnel who, based on their technical training, knowledge of measurement and control technology and on their experience and knowledge of country-specific regulations, current standards and directives, are capable of carrying out the work described and independently recognising potential hazards.

3.4 Personal protective equipment

The personal protective equipment is designed to protect the skilled personnel from hazards that could impair their safety or health during work. When carrying out the various tasks on and with the instrument, the skilled personnel must wear personal protective equipment.

Follow the instructions displayed in the work area regarding personal protective equipment!

The requisite personal protective equipment must be provided by the operating company.

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7WIKA operating instructions, OEM pressure sensor, model MH-3

3. Safety/4. Transport, packaging and storage

3.5 Labelling, safety marks

Product labels

wika.com

MH-3

1 Product no. 3 Coded date of manufacture 2 Serial no. 4 Measuring range

1 Product no. 4 Specifications 2 Approvals 5 Coded date of manufacture 3 Nominal working pressure (NWP)

The nominal working pressure per 79/2009/EC corresponds to a nominal working pressure at 15 °C

4. Transport, packaging and storage

4.1 Transport

Check the pressure sensor for any damage that may have been caused by transport. Obvious damage must be reported immediately.

4.2 Packaging and storage

Do not remove packaging until just before mounting. Keep the packaging as it will provide optimum protection during transport (e.g. change in installation site, sending for repair).

Permissible conditions at the place of storage:

■

Storage temperature see chapter 9 “Specifications”

■

Humidity: 67 % relative humidity (no condensation)

Avoid exposure to the following factors:

■

Direct sunlight or proximity to hot objects

■

Mechanical vibration, mechanical shock (putting it down hard)

■

Soot, vapour, dust and corrosive gases

■

Hazardous environments, flammable atmospheres

WIKA operating instructions, OEM pressure sensor, model MH-3

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4.Transport, .../5. Commissioning, operation

Store the instrument in its original packaging in a location that fulfils the conditions listed above. If the original packaging is not available, pack and store the instrument as described below:

1. Wrap the instrument in an antistatic plastic film.

2. Place the instrument, along with shock-absorbent material, in the packaging.

3. If stored for a prolonged period of time (more than 30 days), place a bag containing a desiccant inside the packaging.

5. Commissioning, operation

5.1 Mounting the instrument

Requirements for mounting point

The mounting point must meet the following conditions:

■

Sufficient space for a safe electrical installation.

■

Permissible ambient and medium temperatures remain within the performance limits. Consider possible restrictions on the ambient temperature range caused by mating connector used.

→ For performance limits see chapter 9 “Specifications”

Sealing variants

Parallel threads

Seal the sealing face  with flat gasket, lens-type sealing ring or WIKA profile sealing.

Tapered threads

Wrap threads with sealing material (e.g. PTFE tape).

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per EN 837

NPT, R and PT



per ISO 1179-2

(formerly DIN 3852-E)

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5. Commissioning, operation

Mounting the instrument

The max. torque depends on the mounting point (e.g. material and shape). If you have any questions, please contact our application consultant.

1. Seal the sealing face (→ see “Sealing variants”).

At the mounting point, screw the pressure sensor in hand-tight.

Tighten with a torque spanner using the spanner flats.

5.2 Connecting the instrument to the electric system

Requirements for voltage supply

Supply voltage see chapter 9 „Specifications“.

Requirements for electrical connection

■

Cable diameter matches the cable bushing of the mating connector.

■

Cable gland and seals of the mating connector are correctly seated.

■

With cable outlets, no humidity can ingress at the cable end.

Requirement for shielding and grounding

■

The pressure sensor must be grounded via the process connection (model MH-3).

■

The connection is made in the vehicle with a suitable power supply/control unit that complies with regulation 10. (MH-3-HY).

■

The connection to vehicle ground is made via the process connection (MH-3-HY).

→ For contact details see chapter 1 “General information” or the back

page of the operating instructions.

In accordance with EN 61326-1, in case of outdoor installations, faults caused by surge voltages must be considered. To protect the instrument, it must be connected using a shielded cable. The shield of the cable must be connected on at least one side to ground or a suitable reference potential. Optionally, a suitable external measure can be taken to ensure protection against surge voltages.

Connecting the instrument

1. Assemble the mating connector or cable outlet.

→ See “Pin assignments”

Establish the plug connection.

Pin assignments

See chapter 9 “Specifications”.

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6. Faults

CAUTION! Physical injuries and damage to property and the environment

If faults cannot be eliminated by means of the listed measures, the pressure sensor must be taken out of operation immediately.

▶

Ensure that pressure or signal is no longer present and protect against accidental commissioning.

▶

Contact the manufacturer.

▶

If a return is needed, please follow the instructions given in chapter 8.2

“Return”.

WARNING! Physical injuries and damage to property and the environment caused by hazardous media

Upon contact with hazardous media (e.g. oxygen, acetylene, flammable or toxic substances), harmful media (e.g. corrosive, toxic, carcinogenic, radioactive), and also with refrigeration plants and compressors, there is a danger of physical injuries and damage to property and the environment.

▶

Should a failure occur, aggressive media with extremely high temperature and under high pressure or vacuum may be present at the instrument.

▶

For these media, in addition to all standard regulations, the appropriate existing codes or regulations must also be followed.

▶

Wear the requisite protective equipment (see chapter 3.4 “Personal protective equipment”).

For contact details see chapter 1 “General information” or the back page

of the operating instructions.

Faults Causes Measures

Plastic has faded UV irradiation No measures required

No output signal Cable break Check the continuity, and if

No/wrong supply voltage Rectify the supply voltage No/wrong output signal Constant output signal upon

change in pressure

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Wiring error Rectify the wiring

Mechanical overload caused

by overpressure

Discolouration is harmless

necessary exchange the cable

Replace instrument; if it fails repeatedly, contact the manufacturer.

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6. Faults/7. Maintenance and cleaning

Faults Causes Measures

Signal span too small/drops Mechanical overload caused

by overpressure

Signal span varies/inaccurate

Deviating zero point signal Operating temperature too

Diaphragm damaged, e.g. due to impacts, abrasive/aggressive medium; corrosion at diaphragm or process connection; transmission medium missing

Sealing/sealing face damaged or soiled, sealing does not have a tight fit, threads jammed

EMC interference sources in the environment; e.g. frequency converter

Operating temperature too high/low

Instrument not grounded Ground the instrument Strongly fluctuating pressure of

the process medium

high/low Other mounting position Adjust the zero point Overpressure limit exceeded Reduce the pressure

If complaint is unjustified, we will charge you the complaint processing fees.

Replace instrument; if it fails repeatedly, contact the manufacturer.

Clean the sealing/sealing face, replace sealing if applicable

Shield instrument; cable shield; remove source of interference

Lower/increase the temperature

Dampening; consulting by the manufacturer

Lower/increase the temperature

7. Maintenance and cleaning

7.1 Maintenance

This pressure sensor is maintenance-free. Repairs must only be carried out by the manufacturer. Regular inspection of the sealing by the operator is necessary.

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7. .../8. Dismounting, return and disposal

7.2 Cleaning

CAUTION! Unsuitable cleaning agents

Cleaning with unsuitable cleaning agents may damage the instrument and the product label.

▶

Do not use any aggressive cleaning agents.

▶

Do not use any hard or pointed objects.

▶

Do not use any abrasive cloths or sponges.

Suitable cleaning agents

■

Water

■

Conventional dishwashing detergent

Cleaning the instrument

▶

Wipe the instrument surface using a soft, damp cloth.

8. Dismounting, return and disposal

8.1 Dismounting

WARNING! Physical injuries and damage to property and the environment caused by hazardous media

▶

Should a failure occur, aggressive media with extremely high temperature and under high pressure or vacuum may be present at the instrument.

▶

Wear the requisite protective equipment (see chapter 3.4 “Personal protective equipment”).

Dismounting the instrument

1. Disconnect the instrument from the mains.

Disconnect the electrical connection.

Unscrew the instrument with a spanner using the spanner flats.

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8. Dismounting, return and disposal

8.2 Return

Strictly observe the following when shipping the instrument:

All instruments delivered to WIKA must be free from any kind of hazardous substances (acids, bases, solutions, etc.) and must therefore be cleaned before being returned.

WARNING! Physical injuries and damage to property and the environment through residual media

Residual media in the dismounted instrument can result in a risk to persons, the environment and equipment.

▶

With hazardous substances, include the material safety data sheet for the corresponding medium.

▶

Clean the instrument, see chapter 7.2 “Cleaning”.

When returning the instrument, use the original packaging or a suitable transport packaging.

Information on returns can be found under the heading “Service” on our

local website.

8.3 Disposal

Incorrect disposal can put the environment at risk. Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally compatible way and in accordance with the country-specific waste disposal regulations.

Do not dispose of with household waste. Ensure a proper disposal in accordance with national regulations.

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WIKA operating instructions, OEM pressure sensor, model MH-3

9. Specifications

9.1 Measuring ranges

Gauge pressure MH-3 MH-3-HY

bar 0 ... 6 x -

0 ... 10 x 0 ... 16 x 0 ... 20 - x 0 ... 25 x x 0 ... 40 x x 0 ... 60 x x 0 ... 100 x x 0 ... 160 x x 0 ... 250 x x 0 ... 400 x x 0 ... 600 x x

psi 0 … 100 x -

0 … 160 x 0 … 200 x 0 ... 300 x x 0 ... 500 x x 0 ... 1,000 x x 0 ... 1,500 x x 0 ... 2,000 x x 0 ... 3,000 x x 0 ... 5,000 x x 0 ... 8,000 x x

MPa (1 bar = 0.1 MPa)

Overload safety: 2 times (deviating for individual psi measuring ranges of model MH-3-HY) Vacuum tightness: Yes

9.2 Output signals

Signal type Signal MH-3 MH-3-HY

Current (2-wire) 4 ... 20 mA x x Voltage (3-wire) DC 0 ... 10 V x -

DC 1 ... 5 V x DC 1 ... 6 V x -

Ratiometric DC 0.5 ... 4.5 V x x

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9. Specifications

Load

■

4 ... 20 mA: ≤ (power supply - 10 V)/0.02 A

■

DC 0 ... 10 V: > 5 kΩ

■

DC 1 ... 5 V: > 2.5 kΩ

■

DC 1 ... 6 V: > 5 kΩ

■

DC 0.5 ... 4.5 V: > 4.5 kΩ

9.3 Voltage supply

Supply voltage

The power supply depends on the selected output signal.

■

4 ... 20 mA: DC 10 ... 36 V

■

DC 0 ... 10 V: DC 14 ... 36 V

■

DC 1 ... 5 V: DC 8 ... 36 V

■

DC 1 ... 6 V: DC 9 ... 36 V

■

DC 0.5 ... 4.5 V: DC 4.5 ... 5.5 V

Current supply

The current supply depends on the selected output signal.

■

4 ... 20 mA < 30 mA

■

DC 0 ... 10 V < 10 mA

■

DC 1 ... 5 V < 10 mA

■

DC 1 ... 6 V < 10 mA

■

DC 0.5 ... 4.5 V < 10 mA

9.4 Reference conditions (per IEC 61298-1)

Temperature: 15 ... 25 °C [59 ... 77 °F] Atmospheric pressure: 860 ... 1,060 mbar [12.5 ... 15.4 psi] Air humidity: 45 ... 75 % r. h. Supply voltage: DC 24 V Mounting position: Calibrated in vertical mounting position with pressure connection facing downwards.

9.5 Accuracy specifications

Accuracy at reference conditions

≤ ±1 % of span for measuring ranges ≥ 40 bar [≥ 500 psi] ≤ ±2 % of span for measuring ranges < 40 bar [< 500 psi]

Including non-linearity, hysteresis, zero offset and end value deviation (corresponds to measured error per IEC 61298-2).

Non-linearity (per IEC 61298-2)

≤ ±0.25 % of span for measuring ranges ≥ 40 bar [≥ 500 psi] ≤ ±0.40 % of span for measuring ranges < 40 bar [< 500 psi]

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9. Specifications

Temperature error at -40 ... +100 °C [-40 ... +212 °F]

Mean temperature coefficient of zero point:

≤ ±0.15 % of span/10 K for measuring ranges ≥ 40 bar [≥ 500 psi]

For measuring ranges < 40 bar [< 500 psi]: On request

Mean temperature coefficient of span: ≤ ±0.08 % of span/10 K

Settling time

≤ 2 ms

Long-term stability

≤ ±0.2 % of span/year for measuring ranges ≥ 40 bar [≥ 500 psi] ≤ ±0.3 % of span/year for measuring ranges < 40 bar [< 500 psi]

For model MH-3-HY: Medium temperature range -40 ... +30 °C [-40 ... +86 °F]:

typ. ≤ ±1 %/max. ≤ ±3 % of span/year

It is explicitly recommended for the user to test the selected product version for suitability in the intended application(s) with the specified ambient conditions.

9.6 Operating conditions

Ingress protection (per IEC 60529)

The ingress protection depends on the type of electrical connection.

Electrical connection Ingress protection 1)MH-3 MH-3-HY

Deutsch DT04-3P (3-pin) IP67 x Delphi connector Metri-Pack

series 150, 3-pin Circular connector M12 x 1 (4-pin) IP67 x AMP Superseal connector 1.5 series,

3-pin Cable outlet (0.5/1/2.5 m), 2-pin IP6K9K x Cable outlet (0.5/1/2.5 m), 3-pin IP6K9K x

1) The stated ingress protection only applies when plugged in using mating connectors that have the appropriate ingress protection.

IP67 x x

Vibration resistance

20 g (per IEC 60068-2-6)

Shock resistance

500 g (per IEC 60068-2-27)

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17WIKA operating instructions, OEM pressure sensor, model MH-3

9. Specifications

Permissible temperature ranges

MH-3 MH-3-HY

Ambient -40 ... +100 °C

Medium -40 ... +125 °C

Storage -40 ... +100 °C

[-40 ... +212 °F]

[-40 ... +257 °F]

[-40 ... +212 °F]

9.7 Electrical connections

Short-circuit resistance: S+ to U

Reverse polarity protection: U+ to U- (no reverse polarity protection with ratiometric output signal) Insulation voltage: DC 500 V

Connection diagrams

Circular connector M12 x 1 (4-pin) 2-wire 3-wire

1 1

3 3

- 4

-40 ... +85 °C [-40 ... +185 °F]

Metri-Pack series 150 (3-pin) 2-wire 3-wire

B B

A A

- C

AMP Superseal 1.5 (3-pin) 2-wire 3-wire

3 3

1 1

- 2

Deutsch DT04-3P (3-pin) 2-wire 3-wire

WIKA operating instructions, OEM pressure sensor, model MH-3

A A

B B

- C

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9. Specifications

Cable outlet 2-wire 3-wire

Wire cross-section 0.75 mm

(with end splices) Cable diameter 6.6 mm Cable length 0.5 m or 2 m

Legend

Positive power supply terminal

U-Negative power supply terminal

Analogue output

9.8 Process connections

brown brown

green green

- white

Standard Thread

size

Max. nominal pressure

MH-3 MH-3-HY Sealing and temperature

range Standard

Option (MH-3)

(MH-3)

EN 837 G ¼ B 600 bar

[8,000 psi]

DIN EN ISO 1179-2 (formerly DIN 3852-E)

DIN EN ISO 9974-2 (formerly DIN 3852-E)

ISO 6149-2 M14 x 1.5 600 bar

SAE J514 Fig.34B 7/16-20

ANSI/ASME B1.20.1 ¼ NPT 600 bar

1) Details must be tested separately in the respective application. The specified values for the max. nominal pressure serve only as a rough orientation. The values depend on the temperature, the seals used, the selected torque, the type and the material of the mating thread and the prevailing operating conditions.

2) Model MH-3-HY is delivered without sealing. Depending on the process connection and measuring range, including overload safety, an appropriate sealing has to be selected.

G ¼ A 600 bar

[8,000 psi]

M14 x 1.5 600 bar

[8,000 psi]

600 bar

UNF-2A

[8,000 psi]

x x Copper

-40 ... +125 °C [-40 ... +257 °F]

x - NBR

-40 ... +100 °C [-40 ... +212 °F]

x - - -

x x - -

Stainless steel

-40 ... +125 °C [-40 ... +257 °F]

FPM/FKM

-40 ... +125 °C [-40 ... +257 °F]

The sealings listed under “Standard” are included in the delivery (only for model MH-3).

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19WIKA operating instructions, OEM pressure sensor, model MH-3

9. Specifications

CDS system

All process connections are available with the CDS system. The diameter of the pressure port is reduced in order to counteract pressure spikes and cavitation (see fig.1).

Illustration of the CDS system

9.9 Materials

Wetted parts

MH-3: Stainless steel MH-3-HY: Stainless steel, 2.4711

Non-wetted parts

Highly resistant glass-fibre reinforced plastic (PBT)

9.10 Dimensions in mm

with M12 x 1 circular connector with Metri-Pack series 150 with Deutsch DT04-3P

WIKA operating instructions, OEM pressure sensor, model MH-3

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9. Specifications

with AMP Superseal 1.5

with cable outlet

G L1

G ¼ B 13 [0.51]

G L1

¼ NPT 13 [0.51]

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G L1

M14 x 1.5 13.5 [0.53]

G L1

G ¼ A 14 [0.55] M14 x 1.5 14 [0.55]

G L1

7/16-20 UNF 12 [0.47]

21WIKA operating instructions, OEM pressure sensor, model MH-3

9. Specifications

9.11 Approvals

Logo Description Country MH-3 MH-3-HY

EU declaration of conformity

■

EMC directive, EN 61326 emission (group 1, class B) and immunity (industrial application)

■

Pressure equipment directive

■

RoHS directive

EAC

EMC directive

GOST

Metrology, measurement technology

MTSCHS

Permission for commissioning

MazInMetr

Metrology, measurement technology

EC79/2009

Type approval for hydrogen-powered vehicles

Manufacturer‘s information and certificates

Logo Description

- MTTF: > 100 years (only applies to model MH-3)

European Union x x

Eurasian Economic Community

Russia x -

Kazakhstan x -

European Union - x

x -

Approvals and certificates, see website

For information on tapped holes and welding sockets, see technical information IN 00.14 at www.wika.com.

For special models MH-30000 other technical specifications apply. Please note the specifications stated on the order confirmation and the delivery note.

For further specifications see WIKA data sheet PE 81.59 and the order documentation.

WIKA operating instructions, OEM pressure sensor, model MH-3

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Inhalt

1. Allgemeines 24

2. Aufbau und Funktion 25

3. Sicherheit 26

4. Transport, Verpackung und Lagerung 28

5. Inbetriebnahme, Betrieb 29

6. Störungen 31

7. Wartung und Reinigung 32

8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung 33

9. Technische Daten 35

Konformitätserklärungen finden Sie online unter www.wika.de

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23WIKA Betriebsanleitung OEM-Drucksensor, Typ MH-3

1. Allgemeines

■

Das in der Betriebsanleitung beschriebene Gerät wird nach dem aktuellen Stand der Technik konstruiert und gefertigt. Alle Komponenten unterliegen während der Fertigung strengen Qualitäts- und Umweltkriterien. Unsere Managementsysteme sind

nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.

■

Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Gerät. Voraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen.

■

Die für den Einsatzbereich des Gerätes geltenden örtlichen Unfallverhütungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten.

■

Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer Nähe des Gerätes für das Fachpersonal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden. Betriebsanleitung an nachfolgende Benutzer oder Besitzer des Gerätes weitergeben.

■

Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig durchgelesen und verstanden haben.

■

Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen in den Verkaufsunterlagen.

■

Technische Änderungen vorbehalten.

■

Weitere Informationen:

- Internet-Adresse: www.wika.de / www.wika.com

- Zugehöriges Datenblatt: PE 81.59

- Anwendungsberater:

Tel.: +49 9372 132-0 Fax: +49 9372 132-406 info@wika.com

WIKA Betriebsanleitung OEM-Drucksensor, Typ MH-3

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2. Aufbau und Funktion

2.1 Überblick

Elektrischer Anschluss (je nach Ausführung)



Gehäuse





Prozessanschluss, Schlüsselfläche



Prozessanschluss, Gewinde









2.2 Signalbegrenzung (nicht für MH-3-HY)

Das Ausgangssignal eines Drucksensors kann über dem nominellen maximalen Signalwert liegen, sofern keine Signalbegrenzung eingestellt ist. Ebenso kann das Ausgangssignal unter dem nominellen minimalen Signalwert liegen. Dieser undefinierte Zustand kann einen Fehler in der Maschine (Software) des Kunden verursachen. Die Signalbegrenzung beschränkt das Ausgangssignal auf einen vom Kunden zu definierenden Minimal- bzw. Maximalwert.

2.3 Diagnosefunktion

Anhand des Ausgangssignales lassen sich Fehlerzustände erkennen und mittels Software bewerten. Somit können permanente und temporäre Fehler unterschieden werden.

2.4 CDS-System

Alle Prozessanschlüsse verfügen über das CDS-System. Der Durchmesser des Druckkanals ist verringert, um Druckspitzen und Kavitation entgegenzuwirken

2.5 Lieferumfang

■

Drucksensor

■

Betriebsanleitung (bei Typ MH-3-HY)

Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen.

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25WIKA Betriebsanleitung OEM-Drucksensor, Typ MH-3

3. Sicherheit

3.1 Symbolerklärung

WARNUNG!

... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zum Tod

3.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Drucksensor dient der Messung von Druck. Der gemessene Druck wird als elektrisches Signal ausgegeben.

Der Drucksensor Typ MH-3 ist für den Einsatz in mobilen Arbeitsmaschinen bestimmt.

oder zu schweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

VORSICHT!

... weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu geringfügigen oder leichten Verletzungen bzw. Sach- und Umweltschäden führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

Information

... hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen für einen effizienten und störungsfreien Betrieb hervor.

Der Drucksensor MH-3-HY für mobile Wasserstoffanwendungen dient üblicherweise zur Überwachung des Tankdruckes und des Druckes nach dem Reduzierventil in wasserstoffbetriebenen Fahrzeugen, speziell Flurförderfahrzeugen, Nutz-/Kommunalfahrzeugen und Bussen. Die genaue Position des Sensors ist dabei Kunden- und Applikationsabhängig.

Den Drucksensor nur in Anwendungen verwenden, die innerhalb seiner technischen Leistungsgrenzen liegen (z. B. max. Umgebungstemperatur, Materialverträglichkeit, ...).

→ Leistungsgrenzen siehe Kapitel 9 „Technische Daten“

Das Gerät ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestimmungsgemäßen Verwendungszweck konzipiert und konstruiert und darf nur dementsprechend verwendet werden.

Ansprüche jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgemäßer Verwendung sind ausgeschlossen.

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3. Sicherheit

Technische Einschränkungen

■

Ein dauerhafter Betrieb im Überlastbereich ist nicht zulässig. Oberhalb des Betriebsdruckes bis zur Überlastgrenze arbeitet der Drucksensor außerhalb seiner Spezifikation. Die Überlastgrenze ist dafür gedacht, dass der Drucksensor als Teil eines Druckbehältersystems während der Druckfestigkeitsprüfung nicht beschädigt wird.

■

Die Überlastgrenze darf zu keinem Zeitpunkt überschritten werden, auch nicht beim Auftreten von Fehlern in der Endanwendung. Belastungen oberhalb der Überlastgrenze können irreversible Schäden hervorrufen, die z. B. zu dauerhaften Messfehlern führen.

Besondere Hinweise aufgrund des Mediums Wasserstoff (Typ MH-3-HY)

Der angebotene Sensor verwendet die medienberührten Werkstoffe 2.4711 und 1.4404. Diese Werkstoffe sind beständig gegen Wasserstoffversprödung. Bei einer Temperatur von bis zu 30 °C beträgt die Stabilität unter Wasserstoffeinfluss typisch 1 %/Jahr, maximal 3 %/Jahr.

Aufgrund von Wasserstoffdiffusion in die Sensorstrukturen kann es in Abhängigkeit der Zeit zum Driften des Signals kommen. Die Zeitdauer bis zum Auftreten einer relevanten Signaldrift und die Größe der Signaldrift hängen hauptsächlich von Faktoren wie der Temperatur des Wasserstoffs, dem Wasserstoffanteil im Messmedium sowie der verwendeten Membranstärke des Drucksensors ab.

Es wird ausdrücklich empfohlen, dass der Anwender die ausgewählte Produktausführung in der/den vorgesehenen Applikation(en) mit den spezifizierten Umgebungsbedingungen auf Eignung testet.

3.3 Personalqualifikation

Fachpersonal

Das vom Betreiber autorisierte Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse der Mess- und Regelungstechnik und seiner Erfahrungen sowie Kenntnis der landesspezifischen Vorschriften, geltenden Normen und Richtlinien in der Lage, die beschriebenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen.

3.4 Persönliche Schutzausrüstung

Die persönliche Schutzausrüstung dient dazu, das Fachpersonal gegen Gefahren zu schützen, die dessen Sicherheit oder Gesundheit bei der Arbeit beeinträchtigen könnten. Beim Ausführen der verschiedenen Arbeiten an und mit dem Gerät muss das Fachpersonal persönliche Schutzausrüstung tragen.

Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur persönlichen Schutzausrüstung befolgen!

Die erforderliche persönliche Schutzausrüstung muss vom Betreiber zur Verfügung gestellt werden.

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3. Sicherheit/ 4. Transport, Verpackung und Lagerung

3.5 Beschilderung, Sicherheitskennzeichnungen

Typenschilder

wika.com

MH-3

1 Erzeugnis-Nr. 3 Kodiertes Herstelldatum 2 Serien-Nr. 4 Messbereich

1 Erzeugnis-Nr. 4 Technische Daten 2 Zulassungen 5 Kodiertes Herstelldatum 3 Nominal Working Pressure (NWP)

Nominal Working Pressure nach 79/2009/EG, entspricht Nennbetriebsdruck bei 15 °C

4. Transport, Verpackung und Lagerung

4.1 Transport

Drucksensor auf eventuell vorhandene Transportschäden untersuchen. Offensichtliche Schäden unverzüglich mitteilen.

4.2 Verpackung und Lagerung

Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen. Die Verpackung aufbewahren, denn diese bietet bei einem Transport einen optimalen Schutz (z. B. wechselnder Einbauort, Reparatursendung).

Zulässige Bedingungen am Lagerort:

■

Lagertemperatur: siehe Kapitel 9 „Technische Daten“

■

Feuchtigkeit: 67 % relative Feuchte (keine Betauung)

Folgende Einflüsse vermeiden:

■

Direktes Sonnenlicht oder Nähe zu heißen Gegenständen

■

Mechanische Vibration, mechanischer Schock (hartes Aufstellen)

■

Ruß, Dampf, Staub und korrosive Gase

■

Explosionsgefährdete Umgebung, entzündliche Atmosphären

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4. Transport, .../5. Inbetriebnahme, Betrieb

Das Gerät in der Originalverpackung an einem Ort lagern, der die oben gelisteten Bedingungen erfüllt. Wenn die Originalverpackung nicht vorhanden ist, dann das Gerät wie folgt verpacken und lagern:

1. Das Gerät in eine antistatische Plastikfolie einhüllen.

2. Das Gerät mit dem Dämmmaterial in der Verpackung platzieren.

3. Bei längerer Einlagerung (mehr als 30 Tage) einen Beutel mit Trocknungsmittel der

Verpackung beilegen.

5. Inbetriebnahme, Betrieb

5.1 Gerät montieren

Anforderungen an Montagestelle

Die Montagestelle muss folgende Bedingungen erfüllen:

■

Ausreichend Platz für eine sichere elektrische Installation.

■

Zulässige Umgebungs- und Messstofftemperaturen bleiben innerhalb der Leistungsgrenzen. Mögliche Einschränkungen des Umgebungstemperaturbereichs durch verwendeten Gegenstecker berücksichtigen.

→ Leistungsgrenzen siehe Kapitel 9 „Technische Daten“

Abdichtungsvarianten

Zylindrische Gewinde

Dichtfläche  mit Flachdichtung, Dichtlinse oder WIKA-Profildichtung abdichten.



Kegelige Gewinde

Gewinde mit Dichtwerkstoff umwickeln (z. B. PTFE-Band).

Gerät montieren

Der max. Drehmoment ist abhängig von der Montagestelle (z. B. Werkstoff und Form). Bei Fragen wenden Sie sich an unseren Anwendungsberater.

→ Kontaktdaten siehe Kapitel 1 „Allgemeines“ oder Rückseite der

Betriebsanleitung.

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nach EN 837

NPT, R und PT



nach ISO 1179-2

(ehemals DIN 3852-E)

29WIKA Betriebsanleitung OEM-Drucksensor, Typ MH-3

5. Inbetriebnahme, Betrieb

1. Dichtfläche abdichten (→ siehe „Abdichtungsvarianten“).

Drucksensor handfest in Montagestelle einschrauben.

Mit Drehmomentschlüssel über Schlüsselfläche anziehen.

5.2 Gerät elektrisch anschließen

Anforderungen an Spannungsversorgung

Hilfsenergie: siehe Kapitel 9 „Technische Daten“

Anforderungen an elektrische Verbindung

■

Kabeldurchmesser passt zur Kabeldurchführung des Gegensteckers.

■

Kabelverschraubung und Dichtungendes Gegensteckers sitzen korrekt.

■

Bei Kabelausgängen kann keine Feuchtigkeit am Kabelende eindringen.

Anforderung an Schirmung und Erdung

■

Den Drucksensor über den Prozessanschluss erden (Typ MH-3).

■

Der Anschluss erfolgt im Fahrzeug mit einer geeigneten, der Regelung 10 entsprechenden, Spannungsversorgung/Steuergerät (MH-3-HY).

■

Der Anschluss an Fahrzeug-Masse erfolgt über den Prozessanschluss (MH-3-HY).

Gemäß EN 61326-1 müssen bei Außeninstallationen Störungen durch Stoßspannungen berücksichtigt werden. Zum Schutz des Gerätes muss der Anschluss mit einem geschirmten Kabel erfolgen. Der Schirm des Kabels muss auf mindestens einer Seite mit Erde bzw. einem geeigneten Bezugspotential verbunden werden. Optional ist eine geeignete externe Maßnahme zum Schutz vor Stoßspannungen vorzusehen.

Gerät anschließen

1. Gegenstecker oder Kabelausgang konfektionieren.

→ Siehe „Anschlussbelegungen“

Steckverbindung herstellen.

Anschlussbelegungen

Siehe Kapitel 9. „Technische Daten“.

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6. Störungen

VORSICHT! Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden

Können Störungen mit Hilfe der aufgeführten Maßnahmen nicht beseitigt werden, Drucksensor unverzüglich außer Betrieb setzen.

▶

Sicherstellen, dass kein Druck bzw. Signal mehr anliegt und gegen versehentliche Inbetriebnahme schützen.

▶

Kontakt mit dem Hersteller aufnehmen.

▶

Bei notwendiger Rücksendung die Hinweise unter Kapitel 8.2

„Rücksendung“ beachten.

WARNUNG! Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch gefährliche Messstoffe

Bei Kontakt mit gefährlichen Messstoffen (z. B. Sauerstoff, Acetylen, brennbaren oder giftigen Stoffen), gesundheitsgefährdenden Messstoffen (z. B. ätzend, giftig, krebserregend, radioaktiv) sowie bei Kälteanlagen, Kompressoren besteht die Gefahr von Körperverletzungen, Sachund Umweltschäden.

▶

Am Gerät können im Fehlerfall aggressive Messstoffe mit extremer Temperatur und unter hohem Druck oder Vakuum anliegen.

▶

Bei diesen Messstoffen müssen über die gesamten allgemeinen Regeln hinaus die einschlägigen Vorschriften beachtet werden.

▶

Notwendige Schutzausrüstung tragen (siehe Kapitel 3.4 „Persönliche

Schutzausrüstung“).

Kontaktdaten siehe Kapitel 1 „Allgemeines“ oder Rückseite der Betriebsanleitung.

Störungen Ursachen Maßnahmen

Kunststoff ist ausgeblichen UV-Einstrahlung Keine Maßnahmen notwendig

Kein Ausgangssignal Leitungsbruch Durchgang überprüfen, ggf.

Keine/Falsche Hilfsenergie Hilfsenergie korrigieren Kein/Falsches Ausgangssignal Gleichbleibendes Ausgangssi-

gnal bei Druckänderung

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Verdrahtungsfehler Verdrahtung korrigieren

Mechanische Überlastung

durch Überdruck

Verfärbung ist unbedenklich

Leitung austauschen

Gerät austauschen, bei wiederholtem Ausfall Kontakt mit dem Hersteller aufnehmen.

31WIKA Betriebsanleitung OEM-Drucksensor, Typ MH-3

6. Störungen/7. Wartung und Reinigung

Störungen Ursachen Maßnahmen

Signalspanne zu klein/fällt ab Mechanische Überlastung

durch Überdruck

Membranbeschädigung, z. B. durch Schläge, abrasives/

Signalspanne schwankend/ ungenau

Abweichendes Nullpunktsignal Zu hohe/niedrige Einsatztem-

aggressives Medium; Korrosion an Membran oder Prozessanschluss; Übertragungsmedium fehlt

Dichtung/Dichtfläche beschädigt oder verschmutzt, Dichtung sitzt nicht korrekt, Gewindegänge verkantet

EMV-Störquellen in Umgebung, z. B. Frequenzumrichter

Zu hohe/niedrige Einsatztemperaturen

Gerät nicht geerdet Gerät erden Stark schwankender Druck des

Prozessmediums

peraturen Abweichende Einbaulage Nullpunkt korrigieren Überlast-Druckgrenze

überschritten

Im unberechtigten Reklamationsfall berechnen wir die Reklamationsbearbeitungskosten.

Gerät austauschen, bei wiederholtem Ausfall Kontakt mit dem Hersteller aufnehmen.

Dichtung/Dichtfläche säubern, ggf. Dichtung austauschen

Gerät abschirmen; Leitungsabschirmung; Störquelle entfernen

Temperatur senken/erhöhen

Dämpfung; Beratung durch Hersteller

Temperatur senken/erhöhen

Druck reduzieren

7. Wartung und Reinigung

7.1 Wartung

Dieser Drucksensor ist wartungsfrei. Reparaturen sind ausschließlich vom Hersteller durchzuführen. Regelmäßige Kontrolle der Dichtung durch den Betreiber notwendig.

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7. .../8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung

7.2 Reinigung

VORSICHT! Ungeeignete Reinigungsmittel

Eine Reinigung mit ungeeigneten Reinigungsmitteln kann Gerät und Typenschild beschädigen.

▶

Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden.

▶

Keine harten oder spitzen Gegenstände verwenden.

▶

Keine scheuernden Tücher oder Schwämme verwenden.

Geeignete Reinigungsmittel

■

Wasser

■

Handelsüblicher Geschirrreiniger

Gerät reinigen

▶

Geräteoberfläche mit weichem, feuchten Tuch abwischen.

8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung

8.1 Demontage

WARNUNG! Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch gefährliche Messstoffe

▶

Am Gerät können im Fehlerfall aggressive Messstoffe mit extremer Temperatur und unter hohem Druck oder Vakuum anliegen.

▶

Notwendige Schutzausrüstung tragen (siehe Kapitel 3.4 „Persönliche

Schutzausrüstung“).

Gerät demontieren

1. Gerät stromlos schalten.

Elektrische Verbindung trennen.

Gerät mit Schraubenschlüssel über Schlüsselfläche ausschrauben.

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8. Demontage, Rücksendung und Entsorgung

8.2 Rücksendung

Beim Versand des Gerätes unbedingt beachten:

Alle an WIKA gelieferten Geräte müssen frei von Gefahrstoffen (Säuren, Laugen, Lösungen, etc.) sein und sind daher vor der Rücksendung zu reinigen.

Zur Rücksendung des Gerätes die Originalverpackung oder eine geeignete Transportverpackung verwenden.

8.3 Entsorgung

Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die Umwelt entstehen. Gerätekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den landesspezifischen Abfallbehandlungs- und Entsorgungsvorschriften umweltgerecht entsorgen.

WARNUNG! Körperverletzungen, Sach- und Umweltschäden durch Messstoffreste

Messstoffreste im ausgebauten Gerät können zur Gefährdung von Personen, Umwelt und Einrichtung führen.

▶

Bei Gefahrenstoffen das Sicherheitsdatenblatt für den entsprechenden Messstoff beilegen.

▶

Gerät reinigen, siehe Kapitel 7.2 „Reinigung“.

Hinweise zur Rücksendung befinden sich in der Rubrik „Service“ auf

unserer lokalen Internetseite.

Nicht mit dem Hausmüll entsorgen. Für eine geordnete Entsorgung gemäß nationaler Vorgaben sorgen.

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9. Technische Daten

9.1 Messbereiche

Relativdruck MH-3 MH-3-HY

bar 0 ... 6 x -

0 ... 10 x 0 ... 16 x 0 ... 20 - x 0 ... 25 x x 0 ... 40 x x 0 ... 60 x x 0 ... 100 x x 0 ... 160 x x 0 ... 250 x x 0 ... 400 x x 0 ... 600 x x

psi 0 … 100 x -

0 … 160 x 0 … 200 x 0 ... 300 x x 0 ... 500 x x 0 ... 1.000 x x 0 ... 1.500 x x 0 ... 2.000 x x 0 ... 3.000 x x 0 ... 5.000 x x 0 ... 8.000 x x

MPa (1 bar = 0,1 MPa)

Überlastsicherheit: 2-fach (für einzelne psi-Messbereiche bei Typ MH-3-HY abweichend) Vakuumfestigkeit: Ja

9.2 Ausgangssignale

Signalart Signal MH-3 MH-3-HY

Strom (2-Leiter) 4 ... 20 mA x x Spannung (3-Leiter) DC 0 ... 10 V x -

DC 1 ... 5 V x DC 1 ... 6 V x -

Ratiometrisch DC 0,5 ... 4,5 V x x

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9. Technische Daten

Bürde

■

4 ... 20 mA: ≤ (Hilfsenergie - 10 V)/0,02 A

■

DC 0 ... 10 V: > 5 kΩ

■

DC 1 ... 5 V: > 2,5 kΩ

■

DC 1 ... 6 V: > 5 kΩ

■

DC 0,5 ... 4,5 V: > 4,5 kΩ

9.3 Spannungsversorgung

Hilfsenergie

Die Hilfsenergie ist abhängig vom gewählten Ausgangssignal.

■

4 ... 20 mA: DC 10 ... 36 V

■

DC 0 ... 10 V: DC 14 ... 36 V

■

DC 1 ... 5 V: DC 8 ... 36 V

■

DC 1 ... 6 V: DC 9 ... 36 V

■

DC 0,5 ... 4,5 V: DC 4,5 ... 5,5 V

Stromaufnahme

Die Stromaufnahme ist abhängig vom gewählten Ausgangssignal.

■

4 ... 20 mA < 30 mA

■

DC 0 ... 10 V < 10 mA

■

DC 1 ... 5 V < 10 mA

■

DC 1 ... 6 V < 10 mA

■

DC 0,5 ... 4,5 V < 10 mA

9.4 Referenzbedingungen (nach IEC 61298-1)

Temperatur: 15 ... 25 °C [59 ... 77 °F] Luftdruck: 860 ... 1.060 mbar [12,5 ... 15,4 psi] Luftfeuchte: 45 ... 75 % r. F. Hilfsenergie: DC 24 V Einbaulage: Kalibriert bei senkrechter Einbaulage mit dem Prozessanschluss nach unten.

9.5 Genauigkeitsangaben

Genauigkeit bei Referenzbedingungen

≤ ±1 % der Spanne für Messbereiche ≥ 40 bar [≥ 500 psi] ≤ ±2 % der Spanne für Messbereiche < 40 bar [< 500 psi]

Einschließlich Nichtlinearität, Hysterese, Nullpunkt- und Endwertabweichung (entspricht Messabweichung nach IEC 61298-2).

Nichtlinearität (nach IEC 61298-2)

≤ ±0,25 % der Spanne für Messbereiche ≥ 40 bar [≥ 500 psi] ≤ ±0,40 % der Spanne für Messbereiche < 40 bar [< 500 psi]

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9. Technische Daten

Temperaturfehler bei -40 ... +100 °C [-40 ... +212 °F]

Mittlerer Temperaturkoeffizient Nullpunkt:

≤ ±0,15 % der Spanne/10 K für Messbereiche ≥ 40 bar [≥ 500 psi]

Für Messbereiche < 40 bar [< 500 psi]: Auf Anfrage

Mittlerer Temperaturkoeffizient Spanne: ≤ ±0,08 % der Spanne/10 K

Einschwingzeit

≤ 2 ms

Langzeitstabilität

≤ ±0,2 % der Spanne/Jahr für Messbereiche ≥ 40 bar [≥ 500 psi] ≤ ±0,3 % der Spanne/Jahr für Messbereiche < 40 bar

[< 500 psi]

Bei Typ MH-3-HY: Messstofftemperaturbereich -40 ... +30 °C [-40 ... +86 °F]:

typ. ≤ ±1 %/max. ≤ ±3 % der Spanne/Jahr

Es wird ausdrücklich empfohlen, dass der Anwender die ausgewählte Produktausführung in der/den vorgesehenen Applikation(en) mit den spezifizierten Umgebungsbedingungen auf Eignung testet.

9.6 Einsatzbedingungen

Schutzarten (nach IEC 60529)

Die Schutzart ist abhängig vom Typ des elektrischen Anschlusses.

Elektrischer Anschluss Schutzart

Deutsch DT04-3P (3-polig) IP67 x Delphi Stecker Metri-Pack Serie 150,

3-polig Rundstecker M12 x 1 (4-polig) IP67 x AMP Superseal Stecker 1.5, 3-polig IP67 x x Kabelausgang (0,5/1/2,5 m), 2-polig IP6K9K x Kabelausgang (0,5/1/2,5 m), 3-polig IP6K9K x

1) Die angegebenen Schutzarten gelten nur im gesteckten Zustand mit Gegensteckern entsprechender Schutzart.

IP67 x x

MH-3 MH-3-HY

Vibrationsbeständigkeit

20 g (nach IEC 60068-2-6)

Schockfestigkeit

500 g (nach IEC 60068-2-27)

Zulässige Temperaturbereiche

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9. Technische Daten

MH-3 MH-3-HY

Umgebung -40 ... +100 °C

[-40 ... +212 °F]

Messstoff -40 ... +125 °C

[-40 ... +257 °F]

Lagerung -40 ... +100 °C

[-40 ... +212 °F]

9.7 Elektrische Anschlüsse

Kurzschlussfestigkeit: S+ gegen U

Verpolungssschutz: U+ gegen U- (kein Verpolschutz bei ratiometrischem Ausgangssignal) Isolationsspannung: DC 500 V

Anschlussschemen

Rundstecker M12 x 1 (4-polig) 2-Leiter 3-Leiter

1 1

3 3

- 4

-40 ... + 85 °C [-40 ... +185 °F]

Metri-Pack Serie 150 (3-polig) 2-Leiter 3-Leiter

B B

A A

- C

AMP Superseal 1,5 (3-polig) 2-Leiter 3-Leiter

3 3

1 1

- 2

Deutsch DT04-3P (3-polig) 2-Leiter 3-Leiter

A A

B B

- C

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9. Technische Daten

Kabelausgang 2-Leiter 3-Leiter

Aderquerschnitt 0,75 mm

(mit Aderendhülsen) Kabeldurchmesser 6,6 mm Kabellänge 0,5 m oder 2 m

Legende

Positiver Versorgungsanschluss

U-Negativer Versorgungsanschluss

Analogausgang

9.8 Prozessanschlüsse

braun braun

grün grün

- weiß

Norm Gewinde-

größe

EN 837 G ¼ B 600 bar

DIN EN ISO 1179-2 (ehemals DIN 3852-E)

DIN EN ISO 9974-2 (ehemals DIN 3852-E)

ISO 6149-2 M14 x 1,5 600 bar

SAE J514 Fig.34B 7/16-20

ANSI/ASME B1.20.1 ¼ NPT 600 bar

1) Details sind in der jeweiligen Anwendung separat zu prüfen. Die angegebenen Werte für den max. Nenndruck dienen nur zur groben Orientierung. Die Werte hängen von der Temperatur, der verwendeten Dichtung, dem gewählten Drehmoment, der Art und dem Material des Gegengewindes und den vorherrschenden Betriebsbedingungen ab.

2) Typ MH-3-HY wird ohne Dichtung geliefert. Je nach Prozessanschluss und Messbereich, inklusive der Überlastsicherheit, muss eine entsprechende Dichtung gewählt werden.

G ¼ A 600 bar

M14 x 1,5 600 bar

UNF-2A

Max. Nenn-

druck

[8.000 psi]

600 bar [8.000 psi]

[8.000 psi]

MH-3 MH-3-HY Dichtung und Temperatur-

bereich Standard

(MH-3)

x x Kupfer

-40 ... +125 °C [-40 ... +257 °F]

x - NBR

-40 ... +100 °C [-40 ... +212 °F]

x - - -

x x - -

Option (MH-3)

CrNi-Stahl

-40 ... +125 °C [-40 ... +257 °F]

FPM/FKM

-40 ... +125 °C [-40 ... 257 °F]

Die unter „Standard“ aufgelisten Dichtungen sind im Lieferumfang enthalten (nur für

Typ MH-3).

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9. Technische Daten

CDS-System

Alle Prozessanschlüsse verfügen über das CDS-System. Der Durchmesser des Druckkanals ist verringert, um Druckspitzen und Kavitation entgegenzuwirken (siehe Abb.1).

Darstellung des CDS-Systems

9.9 Werkstoffe

Messstoffberührte Teile

MH-3: CrNi-Stahl MH-3-HY: CrNi-Stahl, 2.4711

Nicht messstoffberührte Teile

Hochbeständiger, glasfaserverstärkter Kunststoff (PBT)

9.10 Abmessungen in mm

mit Rundstecker M12 x 1 mit Metri-Pack Serie 150 mit Deutsch DT04-3P

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9. Technische Daten

mit AMP Superseal 1,5

mit Kabelausgang

G L1

G ¼ B 13 [0,51]

G L1

¼ NPT 13 [0,51]

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G L1

M14 x 1,5 13,5 [0,53]

G L1

G ¼ A 14 [0,55] M14 x 1,5 14 [0,55]

G L1

7/16-20 UNF 12 [0,47]

41WIKA Betriebsanleitung OEM-Drucksensor, Typ MH-3

9. Technische Daten

9.11 Zulassungen

Logo Beschreibung Land MH-3 MH-3-HY

EU-Konformitätserklärung

■

EMV-Richtlinie, EN 61326 Emission (Gruppe 1, Klasse B) und Störfestigkeit (industrieller Bereich)

■

Druckgeräterichtlinie

■

RoHS-Richtlinie

EAC

EMV-Richtlinie

GOST

Metrologie, Messtechnik

MTSCHS

Genehmigung zur Inbetriebnahme

MazInMetr

Metrologie, Messtechnik

EC79/2009

Typgenehmigung für wasserstoffbetriebene Kraftfahrzeuge

Herstellerinformationen und Bescheinigungen

Logo Beschreibung

- MTTF: > 100 Jahre (gilt nur für Typ MH-3)

Europäische Union x x

Eurasiche Wirtschaftsgmeinschaft

Russland x -

Kasachstan x -

Europäische Union - x

x -

Zulassungen und Zertifikate siehe Internetseite

Angaben zu Einschraublöchern und Einschweißstutzen siehe Technische Information IN 00.14 unter www.wika.de.

Bei Sondertypen MH-30000 gelten abweichende technische Spezifikationen. Spezifikationen gemäß Auftragsbestätigung und Lieferschein beachten.

Weitere technische Daten siehe WIKA-Datenblatt PE 81.59 und Bestellunterlagen.

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Sommaire

1. Généralités 44

2. Conception et fonction 45

3. Sécurité 46

4. Transport, emballage et stockage 48

5. Mise en service, utilisation 49

6. Dysfonctionnements 51

7. Entretien et nettoyage 53

8. Démontage, retour et mise au rebut 53

9. Spécifications 55

Déclarations de conformité disponibles en ligne sur www.wika.com

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43Mode d'emploi WIKA, capteur de pression OEM, type MH-3

1. Généralités

■

L'instrument décrit dans le mode d'emploi est conçu et fabriqué selon les dernières technologies en vigueur. Tous les composants sont soumis à des exigences environnementales et de qualité strictes durant la fabrication. Nos systèmes de gestion sont certifiés selon ISO 9001 et ISO 14001.

■

Ce mode d'emploi donne des indications importantes concernant l'utilisation de l'instrument. Il est possible de travailler en toute sécurité avec ce produit en respectant toutes les consignes de sécurité et d'utilisation.

■

Respecter les prescriptions locales de prévention contre les accidents et les prescriptions générales de sécurité en vigueur pour le domaine d'application de l'instrument.

■

Le mode d'emploi fait partie de l'instrument et doit être conservé à proximité immédiate de l'instrument et accessible à tout moment pour le personnel qualifié. Confier le mode d'emploi à l'utilisateur ou propriétaire ultérieur de l'instrument.

■

Le personnel qualifié doit, avant de commencer toute opération, avoir lu soigneusement et compris le mode d'emploi.

■

Les conditions générales de vente mentionnées dans les documents de vente s'appliquent.

■

Sous réserve de modifications techniques.

■

Pour obtenir d'autres informations :

- Consulter notre site Internet : www.wika.fr

- Fiche technique correspondante : PE 81.59

- Conseiller applications :

Tél. : +33 1 787049-46 Fax : +33 1 343084-94 info@wika.fr

Mode d'emploi WIKA, capteur de pression OEM, type MH-3

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2. Conception et fonction

2.1 Vue générale

Raccordement électrique (en fonction de la version)



Boîtier





Raccord process, six pans



Raccord process, filetage









2.2 Limitation de signal (pas pour MH-3-HY)

Le signal de sortie d'un capteur de pression peut se trouver au-dessus de la valeur de signal maximum nominale si aucune limitation de signal n'a été réglée. De même, le signal de sortie peut aussi se trouver en-dessous de la valeur de signal minimum nominale. Cette condition indéfinie peut causer une erreur dans la machine (logiciel) du client. La limitation de signal limite le signal de sortie à une valeur minimum ou maximum qui peut être définie par le client.

2.3 Fonction de diagnostic

Au moyen du signal de sortie, des conditions défectueuses peuvent être détectées et évaluées par un logiciel. Il est ainsi possible de faire la différence entre des défauts permanents et des défauts temporaires.

2.4 Système CDS

Tous les raccords process sont disponibles avec le système CDS. Le diamètre du canal de pression est réduit afin de contrer les pics de pression et la cavitation.

2.5 Détail de la livraison

■

Capteur de pression

■

Mode d'emploi (pour le type MH-3-HY)

Comparer le détail de la livraison avec le bordereau de livraison.

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45Mode d'emploi WIKA, capteur de pression OEM, type MH-3

3. Sécurité

3.1 Explication des symboles

AVERTISSEMENT !

… indique une situation présentant des risques susceptibles de provoquer la mort ou des blessures graves si elle n'est pas évitée.

ATTENTION !

3.2 Utilisation conforme à l'usage prévu

Le capteur de pression est utilisé pour mesurer la pression. La pression mesurée est émise sous forme de signal électrique.

… indique une situation potentiellement dangereuse et susceptible de provoquer de légères blessures ou des dommages matériels et pour l'environnement si elle n'est pas évitée.

Information

... met en exergue les conseils et recommandations utiles de même que les informations permettant d'assurer un fonctionnement efficace et normal.

Le capteur de pression type MH-3 est prévu pour être utilisé dans des engins mobiles.

Le capteur de pression MH-3-HY pour des applications d'hydrogène mobiles est utilisé typiquement pour la surveillance de la pression de cuves et la pression après la soupape de réduction dans des véhicules fonctionnant à l'hydrogène, en particulier des camions industriels, des véhicules utilitaires ou municipaux et des bus. La position exacte du capteur dépend donc du client et de l'application.

Utiliser l'instrument analytique uniquement dans des applications qui se trouvent dans les limites de ses performances techniques (par exemple température ambiante maximale, étendues de mesure, ...).

→ Pour limites de performance voir chapitre 9 “Spécifications”.

Ces instruments sont conçus et construits exclusivement pour une utilisation conforme à l'usage prévu décrit ici, et ne doivent être utilisés qu'à cet effet.

Aucune réclamation ne peut être recevable en cas d'utilisation non conforme à l'usage prévu.

Mode d'emploi WIKA, capteur de pression OEM, type MH-3

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3. Sécurité

Restrictions techniques

■

Toute opération permanente dans la plage de surpression est interdite. Au-dessus de la pression de service, jusqu'à la limite de surpression, le capteur de pression fonctionne en-dehors de sa spécification. La limite de surpression a pour but d'éviter des dommages au capteur de pression, en tant que système sous pression, lors du test de résistance à la pression.

■

Il ne faut jamais excéder la limite de surpression, même si des pannes se produisent dans l'application finale. Les pressions supérieures à la limite de surpression peuvent provoquer des dommages irréversibles pouvant conduire, par exemple, à des écarts de mesure permanents.

Notes spécifiques basées sur le fluide hydrogène (type MH-3-HY)

Le capteur proposé utilise les matériaux en contact avec le fluide 2.4711 and 1.4404. Ces matériaux sont résistants à la fragilisation due à l'hydrogène. Avec une température allant jusqu'à 30 °C, la stabilité sous l'influence de l'hydrogène est typiquement de 1 %/an, au maximum de 3 %/an.

En raison de la diffusion d'hydrogène dans les structures du capteur, une dérive de signal peut se produire en fonction de la durée. La durée jusqu'à ce qu'une dérive de signal importante se produise et la taille de la dérive de signal dépendent principalement de facteurs tels que la température de l'hydrogène, la teneur en hydrogène dans le fluide et l'épaisseur de la membrane du capteur de pression utilisé.

Il est explicitement recommandé à l'utilisateur de tester la version de produit choisie pour vérifier si elle convient à la ou les application(s) prévues dans les conditions ambiantes spécifiées.

3.3 Qualification du personnel

Personnel qualifié

Le personnel qualifié, autorisé par l'opérateur, est, en raison de sa formation spécialisée, de ses connaissances dans le domaine de l'instrumentation de mesure et de régulation et de son expérience, de même que de sa connaissance des réglementations nationales et des normes en vigueur, en mesure d'effectuer les travaux décrits et d'identifier de façon autonome les dangers potentiels.

3.4 Equipement de protection individuelle

L'équipement de protection individuelle sert à protéger le personnel qualifié contre les dangers pouvant entraver la sécurité et la santé de ce dernier durant le travail. Le personnel qualifié doit porter l'équipement de protection individuelle lors de l'exécution des différents travaux sur et avec l'instrument.

Respecter les indications concernant l'équipement de protection individuelle dans la zone de travail !

L'équipement de protection individuelle requis doit être mis à disposition par l'utilisateur.

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47Mode d'emploi WIKA, capteur de pression OEM, type MH-3

3. Sécurité/4. Transport, emballage et stockage

3.5 Etiquetage, marquages de sécurité

Plaques signalétiques

wika.com

1 N° Produit 3 Date de fabrication codée 2 Numéro de série 4 Etendue de mesure

1 N° Produit 4 Spécifications 2 Agréments 5 Date de fabrication codée 3 Pression de service nominale (NWP)

La pression de service nominale selon 79/2009/CE correspond à une pression de service nominale à 15 °C

MH-3

4. Transport, emballage et stockage

4.1 Transport

Vérifier s'il existe des dégâts sur le capteur de pression qui pourraient être liés au transport. Communiquer immédiatement les dégâts constatés.

4.2 Emballage et stockage

N'enlever l'emballage qu'avant le montage. Conserver l'emballage, celui-ci offre, lors d'un transport, une protection optimale (par ex. changement de lieu d'utilisation, renvoi pour réparation).

Conditions admissibles sur le lieu de stockage :

■

Température de stockage, voir chapitre 9 “Spécifications”

■

Humidité : 67 % d'humidité relative (sans condensation)

Mode d'emploi WIKA, capteur de pression OEM, type MH-3

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4. Transport, .../5. Mise en service, exploitation

Eviter les influences suivantes :

■

Lumière solaire directe ou proximité d'objets chauds

■

Vibrations mécaniques, chocs mécaniques (mouvements brusques en le posant)

■

Suie, vapeur, poussière et gaz corrosifs

■

Environnements dangereux, atmosphères inflammables

Conserver l'instrument dans l'emballage original dans un endroit qui satisfait aux conditions susmentionnées. Si l'emballage d'origine n'est pas disponible, emballer et stocker l'instrument comme suit :

1. Emballer l'instrument dans une feuille de plastique antistatique.

2. Placer l'instrument avec le matériau isolant dans l'emballage.

3. En cas de stockage prolongé (plus de 30 jours), mettre également un sachet absor-

beur d'humidité dans l'emballage.

5. Mise en service, utilisation

5.1 Montage de l'instrument

Exigences concernant le lieu d'installation

Le lieu d'installation doit remplir les conditions suivantes :

■

Un espace suffisant pour une installation électrique en toute sécurité.

■

Les températures ambiantes et du fluide admissibles restent dans les limites de leurs performances. Considérer les restrictions possibles sur la plage de température ambiante en fonction du contre-connecteur utilisé.

→ Pour les limites de performance voir chapitre 9 “Spécifications”

Variantes de joint d'étanchéité

Filetage parallèle

Sceller la surface d'étanchéité  avec un joint d'étanchéité plat, une bague d'étanchéité de type lentille ou un joint d'étanchéité profilé WIKA.

Filetages coniques

Envelopper les filetages avec du matériau d'étanchéité (par exemple du ruban PTFE).

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selon EN 837

NPT, R et PT



selon ISO1179-2

(autrefois DIN 3852-E)

49Mode d'emploi WIKA, capteur de pression OEM, type MH-3

5. Mise en service, utilisation

Montage de l'instrument

Le couple maximum dépend du point d'installation (par exemple matériau et forme). Si vous avez des questions, veuillez contacter notre conseiller applications.

→ Pour le détail des contacts voir le chapitre 1 “Généralités” ou au dos du

mode d'emploi.

1. Sceller la surface d'étanchéité (→ voir “Variantes de joints d'étanchéité”).

A l'endroit d'installation, visser le capteur de pression en serrant à la main.

Serrer avec une clé dynamométrique en utilisant une clé plate

5.2 Connexion de l'instrument au système électrique

Exigences concernant la tension d'alimentation

Tension d'alimentation, voir chapitre 9 “Spécifications”.

Exigences concernant le raccordement électrique

■

Le diamètre du câble correspond au passe-câble du contre-connecteur.

■

Le presse-étoupe et les joints d'étanchéité du contre-connecteur sont posés correctement.

■

Avec les sorties câble, aucune humidité ne peut pénétrer à l'extrémité du câble.

Exigences concernant le blindage et la mise à la terre

■

Le capteur de pression doit être mis à la terre à l'aide du raccord process (type MH-3).

■

Le raccordement est effectué dans le véhicule avec une alimentation électrique ou une unité de commande conforme à la réglementation 10. (MH-3-HY).

■

Le raccordement à la masse du véhicule est effectué via le raccord process (MH-3-HY).

En accord avec EN 61326-1, dans le cas d'installations situées à l'extérieur, des défaillances causées par des surtensions doivent être prises en compte. Pour protéger l'instrument, il faut le raccorder au moyen d'un câble blindé. Le blindage du câble doit être connecté sur au moins un côté à la terre ou à un potentiel de référence adéquat. En option, une mesure externe adéquate peut être prise pour assurer la protection contre les surtensions.

Connexion de l'instrument

1. Assembler le contre-connecteur ou la sortie câble.

→ Voir “Configurations du raccordement”

Etablir la connexion.

Configurations du raccordement

Voir chapitre 9 “Spécifications”.

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6. Dysfonctionnements

ATTENTION ! Blessures physiques, dommages aux équipements et à l'environnement

Si des pannes ne peuvent être éliminées au moyen des mesures ici énumérées, le capteur de pression doit être immédiatement mis hors service

▶

S'assurer que la pression ou le signal n'est plus présent et protéger contre une mise en service accidentelle.

▶

Contacter le fabricant.

▶

S'il est nécessaire de retourner l'instrument au fabricant, respecter les

indications mentionnées au chapitre 8.2 “Retour”.

AVERTISSEMENT ! Blessures physiques et dommages aux équipements et à l'environnement causés par un fluide dangereux

Lors du contact avec un fluide dangereux (par ex. oxygène, acétylène, substances inflammables ou toxiques), un fluide nocif (par ex. corrosif, toxique, cancérigène, radioactif), et également avec des installations de réfrigération et des compresseurs, il y a un danger de blessures physiques et de dommages aux équipements et à l'environnement.

▶

En cas d'erreur, des fluides agressifs peuvent être présents à une température extrême et sous une pression élevée ou sous vide au niveau de l'instrument.

▶

Pour ces fluides, les codes et directives appropriés existants doivent être observés en plus des régulations standard.

▶

Porter les équipements de protection requis (voir chapitre 3.4 “Equipement de protection individuelle”).

Pour le détail des contacts voir le chapitre 1 “Généralités” ou au dos du

mode d'emploi.

Dysfonctionnements Raisons Mesures

Le plastique se décolore Irradiation UV Pas de mesure requise

La décoloration n'a aucune conséquence.

Pas de signal de sortie Câble sectionné Vérifier la continuité, et si

nécessaire changer le câble.

Pas de/mauvais signal de sortie

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Aucune ou mauvaise tension d'alimentation

Erreur de raccordement électrique

Corriger la tension d'alimentation

Corriger le raccordement

51Mode d'emploi WIKA, capteur de pression OEM, type MH-3

6. Dysfonctionnements

Dysfonctionnements Raisons Mesures

Signal de sortie constant après une variation de pression

Plage de signaux trop petite/ tombe

La plage de signaux varie/n'est pas précise

Déviation du signal de point zéro

Si la réclamation n'est pas justifiée, nous vous facturerons les frais de traitement de la réclamation

Surcharge mécanique causée par une surpression

Membrane endommagée, par exemple à cause d'impacts, de fluides abrasifs/agressifs ; corrosion sur la membrane ou le raccord process ; fluide de transmission absent

Étanchéité/surface d'étanchéité endommagée ou souillée, le joint d'étanchéité n'est pas hermétique, les filetages sont grippés

Sources d'interférences CEM dans l'environnement ; par exemple convertisseur de fréquence

Température de fonctionnement trop élevée/trop basse

Instrument non mis à la terre Mettre l'instrument à la terre Pression du fluide de process

qui fluctue fortement Température de fonctionne-

ment trop élevée/trop basse Autre position de montage Réglage du point zéro. Limite de surpression dépas-

sée

Remplacer l'instrument ; s'il tombe en panne de manière répétée, contacter le fabricant.

Nettoyer l'étanchéité/la surface d'étanchéité, remplacer l'étanchéité si possible

Utiliser un blindage pour l'instrument; câble blindé; Se débarrasser de la source d'interférences.

Baisser/augmenter la température

Amortissement ; consultation auprès du fabricant

Baisser/augmenter la température

Réduire la pression

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7. .../8. Démontage, retour et mise au rebut

7. Entretien et nettoyage

7.1 Entretien

Ce capteur de pression ne nécessite aucun entretien. Les réparations ne doivent être effectuées que par le fabricant. Une inspection régulière du joint d'étanchéité est nécessaire.

7.2 Nettoyage

ATTENTION ! Agents de nettoyage inappropriés peuvent endommager l'instrument

Un nettoyage avec des agents de nettoyage inappropriés peut endommager l'instrument et la plaque signalétique.

▶

Ne pas utiliser de détergents agressifs.

▶

Ne pas utiliser d'objets durs ou pointus.

▶

Ne pas utiliser de chiffons abrasifs ou d'éponges abrasives.

Agents de nettoyage appropriés

■

Eau

■

Liquide vaisselle conventionnel

Nettoyage de l'instrument

▶

Essuyer la surface de l'instrument avec un chiffon doux et humide.

8. Démontage, retour et mise au rebut

8.1 Démontage

AVERTISSEMENT ! Blessures physiques et dommages aux équipements et à l'environnement causés par un fluide dangereux

▶

En cas d'erreur, des fluides agressifs peuvent être présents à une température extrême et sous une pression élevée ou sous vide au niveau de l'instrument.

▶

Porter les équipements de protection requis (voir chapitre 3.4 “Equipement de protection individuelle”).

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53Mode d'emploi WIKA, capteur de pression OEM, type MH-3

8. Démontage, retour et mise au rebut

Démontage de l'instrument

1. Débrancher l'instrument du secteur.

Déconnecter l'alimentation électrique.

Dévisser l'instrument avec une clé en utilisant une clé plate

8.2 Retour

En cas d'envoi de l'instrument, il faut respecter impérativement ceci :

Tous les instruments livrés à WIKA doivent être exempts de substances dangereuses

(acides, bases, solutions, etc.) et doivent donc être nettoyés avant d'être retournés.

AVERTISSEMENT ! Blessures physiques et dommages aux équipements et à l'environnement liés aux résidus de fluides

Les restes de fluides se trouvant dans les instruments démontés peuvent mettre en danger les personnes, l'environnement ainsi que l'installation.

▶

Avec les substances dangereuses, inclure la fiche technique de sécurité de matériau pour le fluide correspondant.

▶

Nettoyer l'instrument, voir chapitre 7.2 “Nettoyage”.

Pour retourner l'instrument, utiliser l'emballage original ou un emballage adapté pour le transport.

Des informations relatives à la procédure de retour sont disponibles sur

notre site Internet à la rubrique “Services”.

8.3 Mise au rebut

Une mise au rebut inadéquate peut entraîner des dangers pour l'environnement. Eliminer les composants des instruments et les matériaux d'emballage conformément aux prescriptions nationales pour le traitement et l'élimination des déchets et aux lois de protection de l'environnement en vigueur.

Ne pas mettre au rebut avec les ordures ménagères. Assurer une mise au rebut correcte en conformité avec les régulations nationales.

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9. Spécifications

9.1 Etendues de mesure

Pression relative MH-3 MH-3-HY

bar 0 ... 6 x -

0 ... 10 x 0 ... 16 x 0 ... 20 - x 0 ... 25 x x 0 ... 40 x x 0 ... 60 x x 0 ... 100 x x 0 ... 160 x x 0 ... 250 x x 0 ... 400 x x 0 ... 600 x x

psi 0 … 100 x -

0 … 160 x 0 … 200 x 0 ... 300 x x 0 ... 500 x x 0 ... 1.000 x x 0 ... 1.500 x x 0 ... 2.000 x x 0 ... 3.000 x x 0 ... 5.000 x x 0 ... 8.000 x x

MPa (1 bar = 0,1 MPa)

Sécurité contre la surpression : 2 fois (écart pour les étendues de mesure en psi du type MH-3-HY) Etanchéité au vide: Oui

9.2 Signaux de sortie

Type de signal Signal MH-3 MH-3-HY

Courant (2 fils) 4 ... 20 mA x x Tension (3 fils) 0 ... 10 VDC x -

1 ... 5 VDC x 1 ... 6 VDC x -

Ratiométrique 0,5 ... 4,5 VDC x x

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55Mode d'emploi WIKA, capteur de pression OEM, type MH-3

9. Spécifications

Charge

■

4 ... 20 mA : ≤ (alimentation - 10 V)/0,02 A

■

0 ... 10 VDC : > 5 kΩ

■

1 ... 5 VDC : > 2,5 kΩ

■

1 ... 6 VDC : > 5 kΩ

■

0,5 ... 4,5 VDC : > 4,5 kΩ

9.3 Tension d'alimentation

Tension d'alimentation

L'alimentation électrique dépend du signal de sortie choisi.

■

4 ... 20 mA : 10 ... 36 VDC

■

0 ... 10 VDC : 14 ... 36 VDC

■

1 ... 5 VDC : 8 ... 36 VDC

■

1 ... 6 VDC : 9 ... 36 VDC

■

0,5 ... 4,5 VDC : 4,5 ... 5,5 VDC

Alimentation courant

L'alimentation courant dépend du signal de sortie choisi.

■

4 ... 20 mA < 30 mA

■

0 ... 10 VDC < 10 mA

■

1 ... 5 VDC < 10 mA

■

1 ... 6 VDC < 10 mA

■

0,5 ... 4,5 VDC < 10 mA

9.4 Conditions de référence (selon CEI 61298-1)

Température : 15 … 25 °C [59 ... 77 °F] Pression atmosphérique : 860 ... 1.060 mbar [12,5 ... 15,4 psi] Humidité de l'air : 45 ... 75 % h. r. Tension d'alimentation, 24 VDC Position de montage : étalonné en position de montage verticale avec le raccord process vers le bas.

9.5 Caractéristiques de précision

Précision aux conditions de référence

≤ ±1 % de l'échelle pour des étendues de mesure ≥ 40 bar [≥ 500 psi] ≤ ±2 % de l'échelle pour des étendues de mesure < 40 bar [< 500 psi]

Incluant la non-linéarité, l'hystérésis, les déviations du point zéro et de valeur pleine échelle (correspond à l'écart de mesure selon CEI 61298-2).

Non-linéarité (selon CEI 61298-2)

≤ ±0,25 % de l'échelle pour des étendues de mesure ≥ 40 bar [≥ 500 psi] ≤ ±0,40 % de l'échelle pour des étendues de mesure < 40 bar [< 500 psi]

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9. Spécifications

Erreur de température sur la plage de -40 ... +100 °C [-40 ... +212 °F]

Coefficient de température moyen du point zéro :

≤ ±0,15 % de l'échelle/10 K pour des étendues de mesure ≥ 40 bar [≥ 500 psi]

Pour des étendues de mesure < 40 bar : [< 500 psi] : sur demande

Coefficient de température moyen de l'échelle : ≤ ±0,08 % de l'échelle/10 K

Temps de stabilisation

≤ 2 ms

Stabilité à long terme

≤ ±0,2 % de l'échelle/an pour des étendues de mesure ≥ 40 bar [≥ 500 psi] ≤ ±0,3 % de l'échelle/an pour des étendues de mesure < 40 bar [< 500 psi]

Pour le type MH-3-HY : Plage de température du fluide -40 ... +30 °C [-40 ... +86 °F]: :

typ. ≤ ±1 %/max. ≤ ±3 % de l'échelle par an

9.6 Conditions de fonctionnement

Indice de protection (selon CEI 60529)

Le degré de protection dépend du type de connexion électrique.

Raccordement électrique Indice de

protection

Deutsch DT04-3P (3 broches) IP67 x Connecteur Delphi Metri-Pack

série 150, 3 plots Connecteur circulaire M12 x 1 (4

plots) Connecteur AMP Superseal série 1.5,

3 plots Sortie câble (0,5/1/2,5 m), 2 plots IP6K9K x Sortie câble (0,5/1/2,5 m), 3 plots IP6K9K x

1) L'indice de protection mentionné n’est valable que lorsque le contre-connecteur possède également l'indice de protection requis.

IP67 x x

IP67 x

IP67 x x

MH-3 MH-3-HY

Résistance aux vibrations

20 g (selon IEC 60068-2-6)

Résistance aux chocs

500 g (selon IEC 60068-2-27)

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57Mode d'emploi WIKA, capteur de pression OEM, type MH-3

9. Spécifications

Plages de température admissibles

MH-3 MH-3-HY

Ambiante -40 ... +100 °C

[-40 ... +212 °F]

Fluide -40 ... +125 °C

[-40 ... +257 °F]

Stockage -40 ... +100 °C

[-40 ... +212 °F]

9.7 Raccordements électriques

Résistance court-circuit : S+ à U

Protection contre l'inversion de polarité : U+ à U- (pas de protection contre l'inversion de polarité avec signal de sortie ratiométrique) Tension d'isolement : 500 VDC

Schémas de raccordement

Connecteur circulaire M12 x 1 (4 plots) 2 fils 3 fils

1 1

3 3

- 4

-40 ... +85 °C [-40 ... +185 °F]

Metri Pack série 150 (3 broches) 2 fils 3 fils

B B

A A

- C

AMP Superseal 1,5 (3 plots) 2 fils 3 fils

3 3 1 1

- 2

Deutsch DT04-3P (3 broches) 2 fils 3 fils

Mode d'emploi WIKA, capteur de pression OEM, type MH-3

A A

B B

- C

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9. Spécifications

Sortie câble 2 fils 3 fils

Section de conducteur 0,75 mm Diamètre de câble 6,6 mm Longueur du câble 0,5 m ou 2 m

Légende :

Borne d'alimentation positive

U-Borne d'alimentation négative

Sortie analogique

9.8 Raccords process

(avec les embouts)

marron marron

vert vert

- blanc

Standard Taille du

filetage

Pression nominale

max.

MH-3 MH-3-HY Joint d'étanchéité et plage

de température Standard

Option (MH-3)

(MH-3)

EN 837 G ¼ B 600 bar

[8.000 psi]

DIN EN ISO 1179-2 (anciennement DIN 3852-E)

DIN EN ISO 9974-2 (anciennement DIN 3852-E)

ISO 6149-2 M14 x 1,5 600 bar

SAE J514 Fig.34B 7/16-20

ANSI/ASME B1.20.1 ¼ NPT 600 bar

1) Les valeurs doivent être testées séparément dans l'application en question. Les valeurs spécifiées pour la pression nominale maximum servent seulement comme orientation grossière. Les valeurs dépendent de la température, des joints d'étanchéité utilisés, du couple choisi, du type et du matériau du contre-filetage et des conditions d'opération régnant sur le site.

2) Le type MH-3-HY est livré sans joint d'étanchéité. En fonction du raccord process et de la plage de mesure, incluant la sécurité contre la surpression, une étanchéité appropriée doit être définie.

G ¼ A 600 bar

[8.000 psi]

M14 x 1,5 600 bar

[8.000 psi]

600 bar

UNF-2A

[8.000 psi]

x x Cuivre

-40 ... +125 °C [-40 ... +257 °F]

x - NBR

-40 ... +100 °C [-40 ... +212 °F]

x - - -

x x - -

Acier inox

-40 ... +125 °C [-40 ... +257 °F]

FPM/FKM

-40 ... +125 °C [-40 ... +257 °F]

Les joints d'étanchéité énumérés à la rubrique “Standard” sont inclus dans la livraison

(seulement pour le type MH-3).

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59Mode d'emploi WIKA, capteur de pression OEM, type MH-3

9. Spécifications

Système CDS

Tous les raccords process sont disponibles avec le système CDS. Le diamètre du canal de pression est réduit afin de contrer les pics de pression et la cavitation (voir figure 1).

Illustration du système CDS

9.9 Matériaux

Parties en contact avec le fluide

MH-3 : Acier inox MH-3-HY :Acier inox, 2.4711

Parties non en contact avec le fluide

Plastique renforcé de fibres de verre hautement résistant (PBT)

9.10 Dimensions en mm

avec connecteur M12 x 1 avec Metri-Pack series 150 avec Deutsch DT04-3P

Mode d'emploi WIKA, capteur de pression OEM, type MH-3

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9. Spécifications

avec AMP Superseal 1,5

avec sortie câble

G L1

G ¼ B 13 [0,51]

G L1

¼ NPT 13 [0,51]

14136172.03 11/2019 EN/DE/FR/ES

G L1

M14 x 1,5 13,5 [0,53]

G L1

G ¼ A 14 [0,55] M14 x 1,5 14 [0,55]

G L1

7/16-20 UNF 12 [0,47]

61Mode d'emploi WIKA, capteur de pression OEM, type MH-3

9. Spécifications

9.11 Agréments

Logo Description Pays MH-3 MH-3-HY

Déclaration de conformité CE

■

Directive CEM, EN 61326 émission (groupe 1, classe B) et immunité (application industrielle)

■

Directive relative aux équipements sous pression

■

Directive RoHS

EAC

Directive CEM

GOST

Métrologie

MTSCHS

Autorisation pour la mise en service

MazInMetr

Métrologie

EC79/2009

Homologation de type pour les véhicules fonctionnant à l'hydrogène

Informations et certificats du fabricant

Union européenne x x

Communauté économique eurasiatique

Russie x -

Kazakhstan x -

Union européenne - x

x -

Logo Description

- MTTF : > 100 ans (s'applique uniquement au type MH-3)

Agréments et certificats, voir site web

Pour obtenir des informations concernant les trous taraudés et les embases à souder, voir les Informations techniques IN 00.14 sur www.wika.fr.

Pour les types spéciaux MH-30000 d’autres spécifications techniques s’appliquent. Veuillez noter les spécifications indiquées sur la confirmation de commande et le bordereau de livraison.

Pour de plus amples spécifications, voir la fiche technique WIKA PE 81.59 et la documentation de commande.

Mode d'emploi WIKA, capteur de pression OEM, type MH-3

14136172.03 11/2019 EN/DE/FR/ES

Contenido

1. Información general 64

2. Diseño y función 65

3. Seguridad 66

4. Transporte, embalaje y almacenamiento 68

5. Puesta en servicio, funcionamiento 69

6. Errores 71

7. Mantenimiento y limpieza 73

8. Desmontaje, devolución y eliminación de residuos 73

9. Datos técnicos 75

Declaraciones de conformidad puede encontrar en www.wika.es

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63WIKA manual de instrucciones sensor de presión OEM, modelo MH-3

1. Información general

■

El instrumento descrito en el manual de instrucciones está construido y fabricado según el estado actual de la técnica. Todos los componentes están sujetos a rigurosos criterios de calidad y medio ambiente durante la producción. Nuestros sistemas de gestión están certificados según ISO 9001 e ISO 14001.

■

Este manual de instrucciones proporciona indicaciones importantes acerca del manejo del instrumento. Para un trabajo seguro, es imprescindible cumplir con todas las instrucciones de seguridad y manejo indicadas.

■

Cumplir siempre las normativas sobre la prevención de accidentes y las normas de seguridad en vigor en el lugar de utilización del instrumento.

■

El manual de instrucciones es una parte integrante del instrumento y debe guardarse en la proximidad del mismo para que el personal especializado pueda consultarlo en cualquier momento. Entregar el manual de instrucciones al usuario o propietario siguiente del instrumento.

■

El personal especializado debe haber leído y entendido el manual de instrucciones antes de comenzar cualquier trabajo.

■

Se aplican las condiciones generales de venta incluidas en la documentación de venta.

■

Modificaciones técnicas reservadas.

■

Para obtener más informaciones consultar:

- Página web: www.wika.es

- Hoja técnica correspondiente: PE 81.59

- Servicio técnico:

Tel.: +34 933 938 630 Fax: +49 9372 132-406 info@wika.es

WIKA manual de instrucciones sensor de presión OEM, modelo MH-3

14136172.03 11/2019 EN/DE/FR/ES

2. Diseño y función

2.1 Resumen

Conexión eléctrica (en función de la versión)



Caja





Conexión al proceso, área para llave



Conexión al proceso, rosca









2.2 Limitación de señal (no para MH-3-HY)

La señal de salida de un sensor de presión puede ser superior al valor de señal nominal máximo siempre y cuando no esté ajustado ninguna limitación de señal. La señal de salida también puede ser inferior al valor de señal nominal mínimo. Este estado indefinido puede causar un error en la máquina (software) del cliente. La limitación de señal limita el señal de salida a un valor mínimo o máximo a definir por el cliente.

2.3 Función de diagnóstico

La señal de salida permite detectar estados de error y evaluarlos mediante un software. De esta manera es posible distinguir entre errores permanentes y temporales.

2.4 Sistema CDS

Todas las conexiones al proceso disponen de un sistema CDS. El diámetro del canal de presión está reducido a fin de contrarrestar los picos de presión y la cavitación.

2.5 Alcance del suministro

■

Sensor de presión

■

Manual de instrucciones (para modelo MH-3-HY)

Comparar mediante el albarán si se han entregado todas las piezas.

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65WIKA manual de instrucciones sensor de presión OEM, modelo MH-3

3. Seguridad

3.1 Explicación de símbolos

¡ADVERTENCIA!

... indica una situación probablemente peligrosa que puede causar la muerte o lesiones graves si no se la evita.

¡CUIDADO!

... indica una situación probablemente peligrosa que puede causar lesiones leves o medianas, o daños materiales y medioambientales, si no se

3.2 Uso conforme a lo previsto

El sensor de presión sirve para medir la presión. La presión se transforma en una señal eléctrica.

El sensor de presión modelo MH-3 está destinado a la utilización en máquinas móviles.

la evita.

Información

... destaca consejos y recomendaciones útiles así como informaciones para una utilización eficiente y libre de errores.

El sensor de presión MH-3-HY para aplicaciones móviles de hidrógeno se utiliza normalmente para monitorizar la presión del depósito y la presión aguas abajo de la válvula reductora en vehículos impulsados por hidrógeno, especialmente vehículos industriales, utilitarios y autobuses. La posición exacta del sensor depende de las indicaciones del cliente y de la aplicación.

Utilizar el sensor de presión únicamente en aplicaciones que están dentro de sus límites de rendimiento técnicos (por ej. temperatura ambiente máxima, compatibilidad de materiales, ...).

→ Para límites de rendimiento véase el capítulo 9 “Datos técnicos”.

El instrumento ha sido diseñado y construido únicamente para la finalidad aquí descrita y debe utilizarse en conformidad a la misma.

No se admite ninguna reclamación debido a una utilización no conforme a lo previsto.

WIKA manual de instrucciones sensor de presión OEM, modelo MH-3

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3. Seguridad

Restricciones técnicas

■

No se permite la operación permanente en el rango de sobrecarga. Por encima de la presión de funcionamiento hasta el límite de sobrepresión, el sensor de presión funciona fuera de sus especificaciones. El límite de sobrepresión se establece para evitar daños en el sensor de presión como parte de un sistema de recipientes a presión durante la prueba de resistencia a presión.

■

Nunca se debe exceder el límite de sobrecarga, ni en caso de errores en la aplicación final. Las cargas por encima del límite de sobrepresión pueden causar daños irreversibles, por ejemplo, errores de medición permanentes.

Instrucciones especiales debido al medio hidrógeno (modelo MH-3-HY)

El sensor ofrecido utiliza los materiales en contacto con el medio 2.4711 y 1.4404. Estos materiales son resistentes a la fragilización por hidrógeno. A una temperatura de hasta 30 °C, la estabilidad bajo la influencia del hidrógeno es típicamente del 1 % anual, con un máximo del 3 % anual.

Debido a la difusión de hidrógeno en las estructuras de los sensores, la señal puede derivar con el tiempo. El tiempo que transcurre hasta que se produce una deriva de señal relevante y la magnitud de la desviación de la señal dependen principalmente de factores como la temperatura del hidrógeno, el contenido de hidrógeno en el medio de medición y la resistencia de la membrana del sensor de presión utilizado.

Se recomienda expresamente que el usuario compruebe la idoneidad de la versión del producto seleccionada en la(s) aplicación(es) prevista(s) en las condiciones ambientales especificadas.

3.3 Cualificación del personal

Personal especializado

Debido a su formación profesional, a sus conocimientos de la técnica de regulación y medición así como a su experiencia y su conocimiento de las normativas, normas y directivas vigentes en el país de utilización el personal especializado autorizado por el usuario es capaz de ejecutar los trabajos descritos y reconocer posibles peligros por sí solo.

3.4 Equipo de protección individual

El equipo de protección individual protege al personal especializado contra peligros que puedan perjudicar la seguridad y salud del mismo durante el trabajo. El personal especializado debe llevar un equipo de protección individual durante los trabajos diferentes en y con el instrumento.

¡Cumplir las indicaciones acerca del equipo de protección individual en el área de trabajo!

El propietario debe proporcionar el equipo de protección individual.

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67WIKA manual de instrucciones sensor de presión OEM, modelo MH-3

3. Seguridad/4. Transporte, embalaje y almacenamiento

3.5 Rótulos, marcajes de seguridad

Placas de características

wika.com

MH-3

1 Nº de artículo 3 Fecha de fabricación codificada

2 Nº de serie 4 Rango de medición

1 Nº de artículo 4 Datos técnicos 2 Homologaciones 5 Fecha de fabricación codificada 3 Nominal Working Pressure (NWP)

Nominal Working Pressure según 79/2009/EG corresponde a la presión nominal de trabajo a 15 °C

4. Transporte, embalaje y almacenamiento

4.1 Transporte

Comprobar si el sensor de presión presenta eventuales daños causados en el transporte. Notificar daños obvios de forma inmediata.

4.2 Embalaje y almacenamiento

No quitar el embalaje hasta justo antes del montaje. Guardar el embalaje ya que es la protección ideal durante el transporte (por ejemplo si el lugar de instalación cambia o si se envía el instrumento para posibles reparaciones).

Condiciones admisibles en el lugar de almacenamiento:

■

Temperatura de almacenamiento: véase capítulo 9 “Datos técnicos”

■

Humedad: 67 % de humedad relativa (sin rocío)

WIKA manual de instrucciones sensor de presión OEM, modelo MH-3

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4. Transporte, .../5. Puesta en servicio, funcionamiento

Evitar lo siguiente:

■

Luz solar directa o proximidad a objetos calientes

■

Vibración mecánica, impacto mecánico (colocación brusca)

■

Hollín, vapor, polvo y gases corrosivos

■

Entorno potencialmente explosivo, atmósferas inflamables

Almacenar el instrumento en su embalaje original en un lugar que cumple las condiciones arriba mencionadas. Si no se dispone del embalaje original, empaquetar y almacenar el instrumento como sigue:

1. Envolver el instrumento en un film de plástico antiestático.

2. Colocar el instrumento junto con el material aislante en el embalaje.

3. Para un almacenamiento prolongado (más de 30 días) colocar una bolsa con un

desecante en el embalaje.

5. Puesta en servicio, funcionamiento

5.1 Montaje del instrumento

Exigencias referentes al lugar de montaje

El lugar de montaje debe cumplir con las condiciones siguientes:

■

Suficiente espacio para una instalación eléctrica.

■

Las temperaturas ambiente y del medio admisibles se mantienen dentro de los límites de rendimiento. Tener en cuenta eventuales limitaciones del rango de temperatura ambiente debido al conector hembra utilizado.

→ Para límites de rendimiento véase el capítulo 9 “Datos técnicos”.

Variantes de obturación

Roscas cilíndricas

Obturar la superficie de obturación  mediante junta plana, arandela de sellado o juntas perfiladas WIKA.

Rosca cónica

Envolver la rosca con material de sellado (p. ej. cinta PTFE).

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según EN 837

NPT, R y PT



según ISO 1179-2

(anteriormente DIN 3852-E)

69WIKA manual de instrucciones sensor de presión OEM, modelo MH-3

5. Puesta en servicio, funcionamiento

Montaje del instrumento

El par de apriete máx. depende del lugar de montaje (por ej. material y forma). Si tiene preguntas póngase en contacto con nuestro servicio técnico. → Datos de contacto ver capítulo 1 “Información general” o parte poste-

rior del manual de instrucciones.

1. Colocar la junta en su posición correcta (→ véase „Variantes de obturación“).

Roscar el sensor de presión manualmente en el lugar de montaje.

Apretar mediante llave dinamométrica utilizando las áreas para llave.

5.2 Conexión eléctrica del instrumento

Exigencias referentes a la alimentación de corriente

Alimentación auxiliar: véase capítulo 9 “Datos técnicos”

Exigencias referentes a la conexión eléctrica

■

El diámetro del cable está adaptado a la entrada de cable del conector hembra.

■

El prensaestopa y las juntas del conector hembra están posicionados correctamente.

■

Es imposible la penetración de humedad en el extremo del cable en las salidas de cable.

Exigencias referentes al blindaje y a la puesta a tierra

■

Poner a tierra el sensor de presión a través de la conexión (modelo MH-3).

■

La conexión se realiza en el vehículo con una fuente de alimentación/unidad de control de tensión adecuada conforme a la norma 10. (MH-3-HY).

■

La conexión a la masa del vehículo se realiza a través de la conexión de proceso (MH-3-HY).

Según la norma EN 61326-1, las instalaciones externas deben tener en cuenta la interferencia debida a sobretensiones transitorias. Para proteger el instrumento, la conexión debe hacerse con un cable blindado. El blindaje del cable debe estar conectado al menos de un lado a tierra o con un potencial de referencia adecuado. Opcionalmente, debe proporcionarse una medida externa adecuada para protegerlo de sobretensiones transitorias.

Conexión del instrumento

1. Confeccionar el conector hembra o la salida de cable.

→ Véase “Detalles de conexionados”

Establecer la conexión macho-hembra.

Detalles de conexionados

Véase capítulo 9 “Datos técnicos”

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6. Errores

¡CUIDADO! Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente

Si no se pueden solucionar los defectos aplicando las medidas mencionadas se debe poner el sensor de presión inmediatamente fuera de servicio.

▶

Asegurar que el dispositivo no queda expuesto a presión o una señal y protegerlo contra usos accidentales.

▶

Contactar con el fabricante.

▶

Si desea devolver el instrumento, observar las indicaciones en el

capítulo 8.2 “Devolución”.

¡ADVERTENCIA! Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente causados por medios peligrosos

En caso de contacto con medios peligrosos (p. ej. oxígeno, acetileno, inflamables o tóxicos) medios nocivos para la salud (p. ej. corrosivas, tóxicas, cancerígenas radioactivas) y con sistemas de refrigeración o compresores existe el peligro de lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente.

▶

En caso de fallo es posible que haya medios agresivos con temperaturas extremas o de bajo presión o que haya un vacío en el instrumento.

▶

Con estos medios deben observarse en cada caso, además de todas las reglas generales, las disposiciones pertinentes.

▶

Llevar equipo de protección necesario (ver capítulo 3.4 “Equipo de protección personal”).

Datos de contacto ver capítulo 1 “Información general” o parte posterior

del manual de instrucciones.

Errores Causas Medidas

El plástico está descolorido Irradiación UV No se requieren medidas

La decoloración es irrelevante

Ninguna señal de salida Cable roto Comprobar el paso; en caso

necesario reemplazar el cable

Señal de salida ausente/ errónea

La señal de salida no cambia cuando cambia la presión

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Alimentación auxiliar errónea/ ausente

Error de cableado Corregir el cableado

Sobrecarga mecánica por sobrepresión

Corregir la alimentación auxiliar

Sustituir el instrumento, consultar al fabricante si falla repetidas veces

71WIKA manual de instrucciones sensor de presión OEM, modelo MH-3

6. Errores/7. Mantenimiento y limpieza

Errores Causas Medidas

Alcance de señal demasiado pequeño/cae

Span de señal oscilante/ impreciso

Desviación de señal de punto cero

En caso de reclamar una garantía sin que ésta esté justificada, facturaremos los gastos de tramitación de la reclamación.

Sobrecarga mecánica por sobrepresión

Daños de membrana, p. Ej. debido a golpes, medio abrasivo o agresivo, corrosión, etc. en la membrana o la conexión; falta medio de transmisión

Limpiar la junta/superficie dañada o sucia, la junta no asienta correctamente, vueltas de rosca torcidas

Fuentes de interferencias CEM en el entorno, p. ej. convertidor de frecuencia

Temperaturas de uso excesivas/insuficientes

Instrumento no conectado a tierra

Presión del medio de proceso fuertemente ciclante

Temperaturas de uso excesivas/insuficientes

Posición de montaje diferente Corregir punto cero Límite de presión de sobrecar-

ga excedido

Sustituir el instrumento, consultar al fabricante si falla repetidas veces

Limpiar la junta/superficie de sellado; reemplazar la junta en caso necesario

Blindar el instrumento; blindaje del cable, quitar la fuente de interferencias

Disminuir/aumentar la temperatura

Conectar a tierra el instrumento

Amortiguación; asesoramiento por parte del fabricante

Disminuir/aumentar la temperatura

Disminuir la presión

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7. .../8. Desmontaje, devolución y eliminación de residuos

7. Mantenimiento y limpieza

7.1 Mantenimiento

Este sensor de presión no requiere mantenimiento. Todas las reparaciones solamente las debe efectuar el fabricante. Es necesario que la empresa operadora lleve a cabo una inspección periódica de la junta

7.2 Limpieza

¡CUIDADO! Productos de limpieza inadecuados

Una limpieza con productos de limpieza inadecuados puede dañar el instrumento y la placa de identificación.

▶

No utilizar productos de limpieza agresivos.

▶

No utilizar ningún objeto puntiagudo o duro.

▶

No utilizar trapos o esponjas que podrían restregar.

Productos de limpieza adecuados

■

Agua

■

Detergente lavavajillas habitual

Limpiar el dispositivo

▶

Limpiar la superficie del instrumento con un trapo suave y húmedo.

8. Desmontaje, devolución y eliminación de residuos

8.1 Desmontaje

¡ADVERTENCIA! Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente causados por medios peligrosos

▶

En caso de fallo es posible que haya medios agresivos con temperaturas extremas o de bajo presión o que haya un vacío en el instrumento.

▶

Llevar equipo de protección necesario (ver capítulo 3.4 “Equipo de protección personal”).

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73WIKA manual de instrucciones sensor de presión OEM, modelo MH-3

8. Desmontaje, devolución y eliminación de residuos

Desmontaje del instrumento

1. Interrumpir la alimentación de corriente del instrumento.

Desconectar la conexión eléctrica.

Destornillar el instrumento mediante una llave de tornillos utilizando las áreas para

llave.

8.2 Devolución

Es imprescindible observar lo siguiente para el envío del instrumento:

Todos los instrumentos enviados a WIKA deben estar libres de sustancias peligrosas (ácidos, lejías, soluciones, etc.) y, por lo tanto, deben limpiarse antes de devolver.

¡ADVERTENCIA! Lesiones corporales, daños materiales y del medio ambiente por medios residuales

Medios residuales en el instrumento desmontado pueden causar riesgos para personas, medio ambiente e instalación.

▶

En caso de sustancias peligrosas adjuntar la ficha de datos de seguridad correspondiente al medio.

▶

Limpiar el dispositivo, consultar el capítulo 7.2 “Limpieza”.

Utilizar el embalaje original o un embalaje adecuado para la devolución del instrumento.

Comentarios sobre el procedimiento de las devoluciones encuentra en el

apartado “Servicio” en nuestra página web local.

8.3 Eliminación de residuos

Una eliminación incorrecta puede provocar peligros para el medio ambiente. Eliminar los componentes de los instrumentos y los materiales de embalaje conforme a los reglamentos relativos al tratamiento de residuos y eliminación vigentes en el país de utilización.

No eliminar junto a la basura doméstica. Asegurar la eliminación adecuada de acuerdo con las regulaciones nacionales.

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9. Datos técnicos

9.1 Rangos de medición

Presión relativa MH-3 MH-3-HY

bar 0 ... 6 x -

0 ... 10 x 0 ... 16 x 0 ... 20 - x 0 ... 25 x x 0 ... 40 x x 0 ... 60 x x 0 ... 100 x x 0 ... 160 x x 0 ... 250 x x 0 ... 400 x x 0 ... 600 x x

psi 0 … 100 x -

0 … 160 x 0 … 200 x 0 ... 300 x x 0 ... 500 x x 0 ... 1.000 x x 0 ... 1.500 x x 0 ... 2.000 x x 0 ... 3.000 x x 0 ... 5.000 x x 0 ... 8.000 x x

MPa (1 bar = 0,1 MPa)

Protección a la sobrepresión: doble (diferente para rangos de medición individuales de psi con el modelo MH-3-HY) Resistencia al vacío: Sí

9.2 Señales de salida

Clase de señal Señal MH-3 MH-3-HY

Corriente (2 hilos) 4 ... 20 mA x x Tensión (3 hilos) DC 0 ... 10 V x -

DC 1 ... 5 V x DC 1 ... 6 V x -

Ratiométrica DC 0,5 ... 4,5 V x x

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75WIKA manual de instrucciones sensor de presión OEM, modelo MH-3

9. Datos técnicos

Carga

■

4 ... 20 mA: ≤ (alimentación auxiliar - 10 V)/0,02 A

■

DC 0 ... 10 V: > 5 kΩ

■

DC 1 ... 5 V: > 2,5 kΩ

■

DC 1 ... 6 V: > 5 kΩ

■

DC 0,5 ... 4,5 V: > 4,5 kΩ

9.3 Alimentación de corriente

Alimentación auxiliar

La energía auxiliar depende de la señal de salida.

■

4 ... 20 mA: DC 10 ... 36 V

■

DC 0 ... 10 V: DC 14 ... 36 V

■

DC 1 ... 5 V: DC 8 ... 36 V

■

DC 1 ... 6 V: DC 9 ... 36 V

■

DC 0,5 ... 4,5 V: DC 4,5 ... 5,5 V

Consumo de corriente

El consumo de corriente depende de la señal de salida.

■

4 ... 20 mA < 30 mA

■

DC 0 ... 10 V < 10 mA

■

DC 1 ... 5 V < 10 mA

■

DC 1 ... 6 V < 10 mA

■

DC 0,5 ... 4,5 V < 10 mA

9.4 Condiciones de referencia (según IEC 61298-1)

Temperatura: 15 ... 25 °C [59 ... 77 °F] Presión atmosférica: 860 ... 1.060 mbar [12,5 ... 15,4 psi] Humedad del aire: 45 ... 75 % h. r. Alimentación auxiliar: DC 24 V Posición de montaje: calibrado en posición vertical con la conexión a proceso inferior.

9.5 Datos de exactitud

Exactitud en las condiciones de referencia

≤ ±1 % del span para rangos de medición ≥ 40 bar [≥ 500 psi] ≤ ±2 % del span para rangos de medición < 40 bar [< 500 psi]

Incluye alinealidad, histéresis, desviación del punto cero y de fondo de escala (corresponde a error de medición según IEC 61298-2).

No linealidad (según IEC 61298-2)

≤ ±0,25 % del span para rangos de medición ≥ 40 bar [≥ 500 psi] ≤ ±0,40 % del span para rangos de medición < 40 bar [< 500 psi]

WIKA manual de instrucciones sensor de presión OEM, modelo MH-3

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9. Datos técnicos

Error de temperatura a -40 ... +100 °C [-40 ... +212 °F]

Coeficiente de temperatura medio del punto cero:

≤ ±0,15 % del span/10 K para rangos de medición ≥ 40 bar [≥ 500 psi]

Para rangos de medición < 40 bar [< 500 psi]: a consultar

Coeficiente de temperatura medio del span: ≤ ±0,08 % del span/10 K

Tiempo de respuesta

≤ 2 ms

Estabilidad a largo plazo

≤ ±0,2 % del span/año para rangos de medición ≥ 40 bar [≥ 500 psi] ≤ ±0,3 % del span/año para rangos de medición< 40 bar [< 500 psi]

En el modelo MH-3-HY:

Rango de temperatura del medio -40 .... +30 °C[-40 .... +86 °F]:

típ. ≤ ±1 %/máx. ≤ ±3 % del spab/año

Se recomienda expresamente que el usuario compruebe la idoneidad de la versión del producto seleccionada en la(s) aplicación(es) prevista(s) en las condiciones ambientales especificadas.

9.6 Condiciones de utilización

Clases de protección (nach IEC 60529)

El tipo de protección depende del modelo de la conexión eléctrica.

Conexión eléctrica Tipo de protección 1)MH-3 MH-3-HY

Deutsch DT04-3P (3 polos) IP67 x Conector Delphi serie Metri-Pack 150,

3-pin Conector circular, M12 x 1 (4-pin) IP67 x Conector AMP Superseal 1.5, 3-pin IP67 x x Salida de cable (0,5/1/2,5 m), 2 pines IP6K9K x Salida de cable (0,5/1/2,5 m), 3 pines IP6K9K x

1) El tipo de protección indicado sólo es válido en estado conectado, con conectores según el modo de protección correspondiente.

IP67 x x

Resistencia a la vibración

20 g (según IEC 60068-2-6)

Resistencia a choques

500 g (según IEC 60068-2-27)

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77WIKA manual de instrucciones sensor de presión OEM, modelo MH-3

9. Datos técnicos

Rangos de temperatura admisibles

MH-3 MH-3-HY

Ambiente -40 ... +100 °C

[-40 ... +212 °F]

Medio -40 ... +125 °C

[-40 ... +257 °F]

Almacenamiento -40 ... +100 °C

[-40 ... +212 °F]

9.7 Conexiones eléctricas

Resistencia contra cortocircuitos: S+ contra UProtección contra polaridad inversa: U+ contra U- (sin protección contra polaridad inversa con señal de salida ratiométrica) Tensión de aislamiento: DC 500 V

Esquemas de conexiones

Conector circular, M12 x 1 (4-pin) 2 hilos 3 hilos

S+ - 4

1 1

3 3

-40 ... + 85 °C [-40 ... +185 °F]

Metri Pack Serie 150 (3-pin) 2 hilos 3 hilos

B B

A A

- C

AMP Superseal 1.5 (3-pin) 2 hilos 3 hilos

S+ - 2

3 3

1 1

Deutsch DT04-3P (3 polos) 2 hilos 3 hilos

S+ - C

WIKA manual de instrucciones sensor de presión OEM, modelo MH-3

A A

B B

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9. Datos técnicos

Salida de cable 2 hilos 3 hilos

S+ - blanco

Sección de hilo conductor 0,75 mm Diámetro de cable 6,6 mm Longitud del cable 0,5 m o 2 m

Leyenda

Alimentación positiva

U-Alimentación negativa S+ Salida analógica

9.8 Conexiones a proceso

(con virolas de cable)

marrón marrón

verde verde

Norma Tamaño de

rosca

Máx. presión nominal

MH-3 MH-3-HY Junta y rango de tempera-

tura Estándar

Opción (MH-3)

(MH-3)

EN 837 G ¼ B 600 bar

[8.000 psi]

DIN EN ISO 1179-2 (antes DIN 3852-E)

DIN EN ISO 9974-2 (antes DIN 3852-E)

ISO 6149-2 M14 x 1,5 600 bar

SAE J514 Fig.34B 7/16-20

ANSI/ASME B1.20.1 ¼ NPT 600 bar

1) Los detalles deben examinarse por separado en la aplicación respectiva. Los valores proporcionados para la presión máx. nominal sirven solo para orientación general. Los valores dependen de la temperatura, la junta utilizada, el par de torsión seleccionado, el tipo y material de la rosca de acoplamiento y las condiciones de funcionamiento reinantes.

2) El modelo MH-3-HY se suministra sin junta. En función de la conexión al proceso y del rango de medición, incluyendo la protección contra sobrecarga, se debe seleccionar una junta adecuada.

G ¼ A 600 bar

[8.000 psi]

M14 x 1,5 600 bar

[8.000 psi]

600 bar

UNF-2A

[8.000 psi]

x x Cobre

-40 ... +125 °C [-40 ... +257 °F]

x - NBR

-40 ... +100 °C [-40 ... +212 °F]

x - - -

x x - -

Acero inoxidable

-40 ... +125 °C [-40 ... +257 °F]

FPM/FKM

-40 ... +125 °C [-40 ... 257 °F]

Las juntas listadas en “Estándar” están comprendidas en el alcance del suministro (sólo

para modelo MH-3).

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9. Datos técnicos

Sistema CDS

Todas las conexiones al proceso disponen de un sistema CDS. El diámetro del canal de presión está reducido a fin de contrarrestar los picos de presión y la cavitación (véase la fig. 1).

Representación del sistema CDS

9.9 Materiales

Piezas en contacto con el medio

MH-3: Acero inoxidable MH-3-HY: Acero inoxidable, 2.4711

Piezas sin contacto con el medio

Plástico reforzado con fibra de vidrio de alta resistencia (PBT)

9.10 Dimensiones en mm

con conector circular M12 x 1 con Metri-Pack Serie 150 con Deutsch DT04-3P

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9. Datos técnicos

AMP Superseal 1.5

con salida de cable

G L1

G ¼ B 13 [0,51]

G L1

¼ NPT hembra

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13 [0,51]

G L1

M14 x 1,5 13,5 [0,53]

G L1

G ¼ A 14 [0,55] M14 x 1,5 14 [0,55]

G L1

7/16-20 UNF 12 [0,47]

81WIKA manual de instrucciones sensor de presión OEM, modelo MH-3

9. Datos técnicos

9.11 Homologaciones

Logo Descripción País MH-3 MH-3-HY

Declaración de conformidad UE

■

Directiva CEM, EN 61326 Emisión (grupo 1, clase B) y resistencia a interferencias (ámbito industrial)

■

Directiva de equipos a presión

■

Directiva RoHS

EAC

Directiva CEM

GOST

Metrología, técnica de medición

MTSCHS

Autorización para la puesta en servicio

MazInMetr

Metrología, técnica de medición

EC79/2009 Homologación de tipo de los vehículos de motor impulsados por hidrógeno

Informaciones sobre los fabricantes y certificados

Logo Descripción

- MTTF: > 100 años (sólo válido para el modelo MH-3)

Unión Europea x x

Comunidad Económica Euroasiática

Rusia x -

Kazajistán x -

Unión Europea - x

x -

Para homologaciones y certificaciones, véase el sitio web

Las indicaciones sobre taladros para roscar y para soldar se detallan en nuestra información técnica IN 00.14 en www.wika.es.

Para los modelos especiales MH-30000 se aplican especificaciones técnicas diferentes. Observar las especificaciones según la confirmación del pedido y el albarán.

Para más datos técnicos, consulte la hoja técnica de WIKA PE 81.59 y la documentación de pedido.

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WIKA subsidiaries worldwide can be found online at www.wika.com. WIKA-Niederlassungen weltweit finden Sie online unter www.wika.de. La liste des filiales WIKA dans le monde se trouve sur www.wika.fr. Sucursales WIKA en todo el mundo puede encontrar en www.wika.es.

WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG

Alexander-Wiegand-Straße 30 63911 Klingenberg • Germany Tel. +49 9372 132-0 Fax +49 9372 132-406 info@wika.de www.wika.de

84 WIKA operating instructions OEM pressure sensor, model MH-3

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WIKA MH-3 Operating Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual