White Rodgers 1361-103, 1361-104, 1361-102 Installation Instructions

WARNING

!

WHITE-RODGERS

Operator: Save these instructions for future use!

FAILURE TO READ AND FOLLOW ALL INSTRUCTIONS CAREFULLY BEFORE
INSTALLING OR OPERATING THIS CONTROL COULD CAUSE PERSONAL
INJURY AND/OR PROPERTY DAMAGE.

These water valves provide a low cost system of zoned tem­perature control wherever hot water is the heating medium. In
new construction, the heating piping system can be laid out to
produce any number of independent temperature controlled
zones by use of these valves.

In existing buildings, a variety of zone heating combinations can
be obtained, depending on the particular -piping lay-outs. Each
zone requires one water valve and one thermostat, but only
one circulator is required for the entire system. New con­struction properly piped, will not require flow control valves,
since the water valve itself performs this function.

Existing construction, where flow control valves have been
installed, will operate quite satisfactorily without removing the
existing flow control valves.

TYPE 1361

HYDRONIC ZONE VALVES

(2 WIRE)

INST ALLA TION INSTRUCTIONS

DESCRIPTION

If in “Closed” position, valve may be opened by turning dial
clockwise with your thumb until word “Open” appears. When
power is resumed, valve will automatically return to command of
room thermostat.

This zone valve motor is intended for use with a low voltage
system; do not use this zone valve with a millivolt or line voltage
system. If in doubt about whether your wiring is millivolt, line or
low voltage, have it inspected by a qualified heating contractor
or electrician.

Do not exceed the specification ratings.
All wiring must conform to local and national electrical codes and

ordinances.

CAUTION

!

To prevent injuries from scalding always drain system
before unlatching valve assembly from body.

All guarantees are void if these specifications are exceeded.

Maximum water temperature: 240°F (115°C)
Maximum system pressure: 50 PSI

Differential across valve: 15 PSI
Electrical Rating:

Valve motor: .2 Amp. Max at 25 VAC
(.40 Amp.) when valve is in open position.
Auxiliary Contacts: Do not exceed 2.0 Amp. at
25 VAC (Terminals 2 and 3)

NOTE: The valve motor draws more than .2 Amp. while it is

opening. For this reason, do not use more than the

The zone valve is designed to turn in one direction, stopping
every 90° in either the open or closed position, depending on
thermostat demand. The motor position is controlled by a wafer
switch attached to the motor shaft.

WHITE-RODGERS DIVISION

EMERSON ELECTRIC CO.
9797 REAVIS RD., ST. LOUIS, MO. 63123
[phone], Fax [phone]

9999 HWY. 48, MARKHAM, ONT. L3P 3J3
[phone], FAX [phone]

Printed in U.S.A.

PRECAUTIONS

CAUTION

!

To prevent electrical shock and/or equipment damage,
disconnect electric power to system at main fuse or
circuit breaker box until installation is complete.

Do not use on circuits exceeding specified voltages.
Higher voltages will damage control and could cause
shock or fire hazard.

SPECIFICATIONS

recommended number of valves per transformer as
shown on pages 3 and 4.

Thermostat: Use two-wire thermostat with .2 Amp. anticipator
Timing: From full close to full open–Approx. 45 seconds

From full open to full close–Approx. 60 seconds

Friction loss equivalents:

3/4" valves – 2-1/2 ft. copper tubing
1" valves – 4 ft. copper tubing
1-1/4" valves – 7 ft. copper tubing

PRINCIPLE OF OPERATION

The contact arrangement of the switch is constructed so that
when the shaft of the motor revolves 90° a new set of stationary
and moving contacts makes, while the old set breaks. Fig.1.
The schematic shows the valve in the closed position. As the

PART NO. 37-5422B

Replaces 37-5422A

9812

PRINCIPLE OF OPERATION (CONT.)

thermostat calls for heat, the valve motor is energized by a
circuit made through side “A” of the motor switch to terminal “4”.
Fig. 2. (At the same time, a circuit is made through the warp
switch heater.) As the valve begins to open, side “A” of the motor
switch makes with a “holding” contact and then breaks from the
stationary contact wired to terminal “4”. The “holding” contact
provides a circuit which prevents the valve from stopping part
way through its cycle if the thermostat is changed to the satisfied
position. As the valve reaches the full open position, side “B” of
the motor switch closes, providing a low voltage auxiliary circuit
for starting the burner or circulator. At the same time side “A” of
the motor switch makes a circuit through the warp switch
contacts to terminal “2”. The valve does not continue to rotate
since the warp switch opened its contacts before the valve
reached the full open position. The warp switch heater remains
energized as long as the thermostat calls for heat.

WARP SWITCH

THERMOSTAT

HEAT
ANTICIPATOR

INTERNAL WIRING

EXTERNAL WIRING

TYPE 1E/F30

▼

SIDE “A” OF

MOTOR
SWITCH

HOLDING
CONTACT

CONTACTS

NORMALLY CLOSED

5

▼

SIDE “A”

4

WARP SWITCH HEATER

OPEN

POSITION

▼

▼

▼

MOTOR

Fig. 2

2

3

▼

▼

1

TO AUXILIARY CIRCUIT
(NOTE: IF SAME
TRANSFORMER POW­ERS BOTH THE AUXIL­IARY CIRCUIT AND THE
WATER VALVE, CON­NECT AUXILIARY CIR­CUIT TO TERMINALS 1
AND 3 INSTEAD OF 2
AND 3.)

OPEN POSITION

MOTOR SWITCH

SIDE “B”

SIDE “B” OF

TRANSFORMER

NOTE: INTERNAL PARTS AND
WIRING OF WATER VALVE.

STATIONARY CONTACTS

(TERMINALS 2 & COM.)

SWITCH CONTACTS)

JUMPER WIRES

(2 THRU WARP

▼

2

COMMON

▼

▼

▼

▼

▼

▼

▼

STATIONARY CONTACTS
(TERMINALS 2, 4 & COM.)

MOTOR SHAFT:
Revolves in 90° intervals
with each thermostat cycle.

▼

▼

▼

2

▼

▼

4

2

ROTATING BOARDS:
Each Board makes/breaks
1 set of contacts with each
90° revolution of motor
shaft on thermostat
demand.

(Valve is shown in the open position)

Fig. 1

When the thermostat is satisfied, the circuit through the warp
switch heater is broken, allowing the heater to cool. When the
warp switch contacts close, the valve motor is energized, and
drives the valve to the closed position. As the valve begins to
move to the closed position, side “A” of the motor switch makes
the holding circuit. Then side “B” of the motor switch breaks the
auxiliary circuit and side “A” of the motor switch makes contact
“4” then breaks the holding circuit stopping the valve (in a fully

LINE

closed position).

STATIONARY CONTACTS

(TERMINALS 2 & 3)

▼

▼

3

PIPING

The two most commonly used piping systems are
shown below. Plan 1 is popular for new installations,
while plan 2 is frequently used when converting two­pipe systems.

This valve does not seal completely. A small amount of
leakage through valve is permitted. The amount de­pends on valve size and pressure differential across

PLAN 1

Water valves installed at the boiler
header to provide a separate sup­ply to each zone.

Fig. 3

closed valve. Do not use if your application requires
complete seal off. Maximum leakage at rated differen-

tial is two, four or six gal. per hour for 3/4", 1" or 1-1/4"
valves, respectively.

PLAN 2

A common main supplies all
zones, with a water valve installed
on the riser to each zone.

INSTALLATION

ALL GUARANTEES ARE VOID IF THE VALVE IS NOT ASSEMBLED ACCORDING TO THESE INSTRUCTIONS.

1. Remove body assembly only from shipping carton. Valve
head and stem should be left in carton at this time for
protective purposes. Do not assemble head to body before

attaching body into line.

2. Mount the valve body in the line in any desired position
except upside down. CAUTION: Provide the necessary
clearances for turning valve head sideways when assem­bling it to valve body (see fig. 5). Note that terminal end of
valve head requires more clearance.

CAUTION

!

Use only silicone grease, water, or soap suds on O-ring
or Valve Body to facilitate assembly. Use of vaseline or
any petroleum grease or oil will cause O-ring to dete­riorate.

2

VALVE

HEAD

BODY

STEM

Fig. 5

2" MINIMUM
CLEARANCE

▼

2-3/4" MINIMUM
CLEARANCE

▼

Clearances required for
assembling valve head to
valve body.

▼

▼

729

Fig. 4

T2

T1-V1

V2-L1

Z-L2

CAUTION

CAUTION

!

!

Be sure that bayonet lock securely latches mounting
plate to body. Failure to do so could allow valve head
to separate from body and result in scalding injuries
and/or water damage.

3. Be sure that any excess solder, flux, or other foreign matter
is thoroughly removed from the valve bore.

4. With valve body mounted in the line, remove the head
assembly from the carton, and carefully wipe stem with a soft
cloth to remove any dust or grit.

All wiring should be done according to local and national electrical codes

For best connections, use #18 Thermostat wire. #16 will also
work satisfactorily.

Make connections to screw terminals according to wiring dia­gram.

NOTE: To check motor operation without thermostat con-

nected, jumper 2 and 4 to open valve; remove jumper
to close valve.

If the boiler manufacturer recommends a wiring diagram, follow
his instructions. If none are available, the following diagrams
show suggested circuits for Type 1361 Water Valves in conjunc-

to prevent injuries from scalding always drain
system before unlatching valve assembly from
body.

5. The valve head may now be assembled to the valve body.
With valve head positioned as shown in figure 5, insert valve
stem into valve bore, push downward, and turn valve head
until it locks to valve body.

6. Support piping with a pipe hanger on each side of valve. The
valve is now ready to be wired.

WIRING

CAUTION

!

Do not attempt to wire two or more zone valves in
parallel to operate from a single thermostat. (If valves
are wired in parallel, the motors may run continuously,
due to feedback between the motor holding circuits.)

tion with two-wire thermostat (.2 Amp. anticipator) and other
related controls.

A 40 VA transformer will handle up to four (4) water valves. A
20 VA transformer will handle a maximum of two (2) 1361 series
valves.

DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE BURNER AND
CIRCULATOR OPERATION IS INDEPENDENT OF
THERMOSTAT

Fig. 6 Using Type 1361 Zone Valve

123

452

ADDITIONAL

ZONES

123

452

452

123

HOT
LINE

N

123

TRANSFORMER

452

123

DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE INTERNAL TRANSFORMER OF RELAY CONTROL SUPPLIES POWER
FOR ZONE VALVES

Alternate Wiring for using
750 Mv. Gas Valve

BURNER CONTROL

IGNITION

TRANS.

ORANGE

WHITE

BURNER

MOTOR

N

LINE

HOT

Fig. 7 Diagram
for Oil-fired
System using
8A03A-2

WHITE

BLACK

TYPE 668 OIL

HIGH LIMIT

F

F

T

T

BLACK

TYPE 956

FLAME DETECTOR

TYPE 8A03A-2

RELAY CONTACTS

(24V OR 750 MV)

TRANSFORMER

RELAY
CONTACTS
(LINE

VOLTAGE)

ORANGE

CIRCULATOR MOTOR

TYPE 8A03A-2

V1

V2

1

2

3

RELAY COIL

V1

V2

1

2

3

HIGH LIMIT

MUST BE N.E.C.

CLASS 1 WIRING

750 MV

GAS VALVE

TH

PG

TH PG

1

TO ZONE VALVES

2

}

3

452

123

Fig. 7a Diagram for
Gas-Fired System

3

750 MV
POWER
GENERATOR

TO ZONE

VALVES

1

2

{

3

MUST BE N.E.C.

CLASS 1 WIRING

Alternate Connections
For Type 8A02A Relay

452

123

TYPE 8A02A-1

TO 24 VOLT
GAS VALVE

452

123

1

MUST BE N.E.C.

CLASS 1 WIRING

3

YELLOW

452

123

HIGH LIMIT

HIGH LIMIT

CIRCULATOR

MUST BE N.E.C.

CLASS 1 WIRING

HOT
LINE
N

MOTOR

GAS VALVE

24 VAC

452

WIRING – Continued

DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE INTERNAL TRANSFORMER OF RELAY-HOT WATER CONTROL
SUPPLIES POWER FOR ZONE VALVES

TO LOW VOLTAGE

GAS VALVE

V1
V2

TYPE 842A-16

1

C1 C2

HOT
LINE

2

N

123

T3
T1
T2

452

452

123

452

123

452

123

452

123

ADDITIONAL

ZONES

Fig. 8 Diagram for Gas-Fired
System using 842A-16

N

LINE
HOT

CIRCULATOR

MOTOR

TYPE 8F42A

1

2

C1 C2

3

TO ZONE VALVES

T2

T1

Z

V1
V2
V3

B

W

5

}

1

TO 24 VAC
GAS VALVE

Alternate Connections
For Type 8F42A

CIRCULATOR

MOTOR

N

LINE
HOT

CIRCULATOR

MOTOR

TYPE 8F43A

1

2

C1 C2

3

T2

T1

Z

V1
V2

5

}

1

TO 24 VAC
GAS VALVE

Alternate Connections
For Type 8F43A

DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE EXTERNAL TRANSFORMER REQUIRED FOR POWERING ZONE VALVES

2

TO ZONE

VALVES

{

3

452

123

ADDITIONAL

ZONES

123

Fig. 9 Diagram for Gas-Fired System using
842A-1 or 843A-1

Alternate Connections
For Type 809A Relay

TO ZONE

VALVES

{

2

3

TYPE 809A RELAY

1 2 L L

TO GAS VALVE
AND TRANSFORMER
OR OIL BURNER
CONTROL

TO ZONE

VALVES

CIRCULATOR

MOTOR

{

123

TYPE 956 FLAME

DETECTOR

FD

FD

T

T

CIRCULATOR

MOTOR

452

C1 C2
B1

HOT
LINE

452

2

3

N

Alternate Connections
For Type 692 or 693

452

123

TRANSFORMER

TYPE 692 OR 693 OIL

BURNER HOT WATER

CONTROL

1

2

B2

BURNER

IGN.

TRANS.

MOTOR

123

TO ZONE

VALVES

HOT
LINE

N

TYPE 842A OR

T1

{

CIRCULATOR

2

3

T2

MOTOR

CIRCULATOR

TYPE 956 FLAME

DETECTOR

T
FD

MOTOR

452

Alternate Connections
For Type 6C92 or 6C93

843A

1 2
C1
B1 B2

BURNER

CONTROL

TYPE 6C92 OR 6C93 OIL

1
C1 C2
B1

HOT
LINE

N

C2

BURNER HOT WATER

CONTROL

2

B2

IGN.

TRANS.

BURNER
MOTOR

N

LINE
HOT

CIRCULATOR

MOTOR

Alternate Connections
For Type 8B42A or 8B43A

Alternate Connections

HOT
LINE

TO ZONE

VALVES

For Type 829A Relay

N

2

{

3

TO GAS VALVE AND
TRANSFORMER OR

C1 C2
B1

TYPE 829A RELAY

OIL BURNER

CONTROL

TYPE 8B42A

OR 8B43A

1

THERM

163

452

MANUAL OPERA TION

Use manual operator only in case of power failure, or for testing
system prior to wiring. If power fails, valve may be in either
“Open” or “Closed” position.

If in “Open” position, valve will remain open until power is
resumed.

If in “Closed” position, valve may be opened by turning dial
clockwise with your thumb until word “Open” appears. When

power is resumed, valve will automatically return to command of
room thermostat.

OPEN

4

Fig. 10

TO ZONE VALVES

T1T2

2

B2

IGN.

TRANS.

BURNER

MOTOR

CIRCULATOR

MOTOR

HOT
LINE

N

WHITE-RODGERS

Utilisateur : conservez ces instructions pour vous y référer au besoin !

SI VOUS NE LISEZ PAS ATTENTIVEMENT CES INSTRUCTIONS AVANT
D’INSTALLER ET D’UTILISER LA COMMANDE, VOUS RISQUEZ DE CAUSER DES
BLESSURES ET DES DOMMAGES MATÉRIELS.

Ces robinets constituent un système économique de régulation
par zones de la température des installations de chauffage à
l’eau chaude. Dans un nouveau bâtiment, la tuyauterie de
chauffage peut être installée de façon à créer, à l’aide de ces
robinets, un certain nombre de zones de réglage de la
température.

Dans les bâtiments existants, le réseau de zones qui peut être
créé dépend de la disposition de la tuyauterie en place. Chaque
zone nécessite un robinet et un thermostat, mais un seul
circulateur est requis pour l’ensemble du système. Les
nouveaux bâtiments dont la tuyauterie est adéquate ne
nécessiteront pas de robinets de réglage de débit, puisque les
robinets de zones remplissent cette fonction.

Dans les bâtiments existants qui sont déjà dotés de robinets de
réglage de débit, le système fonctionnera adéquatement sans
nécessiter leur démontage.

TYPE 1361

ROBINETS DE ZONE HYDRONIQUES

(À 2 FILS)

INSTRUCTIONS D’INST ALLA TION

DESCRIPTION

Si le robinet est fermé, vous pouvez l’ouvrir en tournant
l’actionneur avec le pouce de façon à exposer le mot « OPEN ».
Une fois le courant rétabli, le robinet se remettra automatiquement
sous la commande du thermostat d’ambiance.

Le moteur du robinet de zone a été conçu pour fonctionner sur
un système à basse tension : ne vous en servez pas avec un
système en millivolts ou à la tension du réseau. Si vous n’êtes
pas certain de la tension du câblage de votre système (soit en
millivolts, à basse tension ou à la tension du réseau), faites
inspecter celui-ci par un électricien ou un entrepreneur agréé en
chauffage.

Ne dépassez pas les charges nominales.
Tout le câblage doit être conforme aux codes et règlements

locaux et nationaux qui régissent les installations électriques.

ATTENTION

ATTENTION

!

!

Dans le but de prévenir les brûlures, vidangez toujours
le système avant de séparer la tête du corps du robinet.

Toutes les garanties seront nulles si les charges ci-dessous ne sont pas respectées.

Température maximum de l’eau : 115°C (240°F)
Pression maximum du système : 50 PSI
Différence de pression de part et d’autre du robinet : 15 PSI
Charges électriques :

Moteur du robinet : 0,2 A maxi à 25V c.a. (0,40 A) lorsque le

robinet est ouvert

Contacts auxiliaires : Ne pas dépasser 2,0 A à 25 V c.a.

(Bornes 2 et 3)

NOTE : Le moteur du robinet absorbe plus de 0,2 A lorsqu’il
s’ouvre. Par conséquent, n’utilisez pas avec un transformateur
plus de robinets que le nombre recommandé aux pages 3 et 4.

Le robinet de zone a été conçu pour tourner dans un seul sens,
s’arrêtant après 90° en position ouverte ou fermée, selon l’état
du thermostat. La position du moteur est commandée par un
commutateur à galettes étagées qui est fixé à l’arbre du moteur.

PRÉCAUTIONS

ATTENTION

ATTENTION

!

!

Pour prévenir les risques d’électrocution et de dommages
matériels, coupez l’alimentation du système au panneau de
distribution électrique principal pendant toute la durée de
l’installation.

AVERTISSEMENT

!

N’installez pas cet appareil sur des circuits qui dépassent
la tension nominale. Une tension trop élevée peut endomma­ger la commande et poser des risques d’électrocution et
d’incendie.

SPÉCIFICATIONS

Thermostat : Servez-vous d’un thermostat à 2 fils avec

anticipateur de 0,2 A.

Minutage : Entre la fermeture complète et l’ouverture complète :

Equivalents de perte par frottement :

Soupapes de 3/4" : 75 cm (2,5 pi.) de tuyau de cuivre
Soupapes de 1" : 120 cm (4 pi.) de tuyau de cuivre
Soupapes de 1 1/4" : 215 cm (7 pi.) de tuyau de cuivre

Environ 45 secondes;
Entre l’ouverture complète et la fermeture complète :
Environ 60 secondes.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Les bornes du commutateur sont disposées de façon à assurer,
avec chaque rotation de 90° du moteur, la fermeture de nouveaux
circuits fixes et mobiles ainsi que l’ouverture des circuits
précédents. Fig.1.

WHITE-RODGERS DIVISION

EMERSON ELECTRIC CO.
9797 REAVIS RD., ST. LOUIS, MO. 63123
[phone], Télécopieur [phone]

9999 HWY. 48, MARKHAM, ONT. L3P 3J3
[phone], Télécopieur [phone]

Imprimé aux États-Unis

NO DE PIÈCE 37-5422B

Remplace 37-5422A

9812

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT (suite)

Le schéma montre le robinet en position fermée. Lorsque le
thermostat déclenche un appel de chaleur, le moteur du robinet
est mis sous tension par la fermeture d’un circuit reliant le côté
A du moteur à la borne 4 (fig. 2). (En même temps, le circuit de
l’élément chauffant du commutateur à bilame est fermé.) Alors
que le robinet commence à ouvrir, le côté A du commutateur du
moteur ferme le circuit de maintien, puis ouvre le circuit fixe relié
à la borne 4. Le circuit de maintien empêche le robinet de
s’arrêter au milieu de son cycle si l’appel de chaleur du thermostat
est satisfait. Lorsque le robinet est complètement ouvert, le côté
B du commutateur du moteur ferme un circuit auxiliaire à basse
tension qui sert à mettre en marche le brûleur ou le circulateur.
En même temps, le côté A du commutateur du moteur ferme un
circuit qui passe par l’élément chauffant du commutateur à
bilame et la borne 2. Le robinet ne continue pas à tourner
puisque le circuit du commutateur à bilame a été ouvert avant
que le robinet soit complètement ouvert. L’élément chauffant du
commutateur à bilame reste sous tension tant que l’appel de
chaleur du thermostat n’est pas satisfait.

THERMOSTAT

TYPE 1E/F30

▼

ANTICIPATEUR
DE CHAUFFAGE

CÂBLAGE INTERNE

CÂBLAGE EXTERNE

CÔTÉ A DU

COMMUTATEUR

DU MOTEUR

BORNE DU

CIRCUIT DE

MAINTIEN

COMMUTATEUR À BILAME

BORNES NORMALEMENT

FERMÉES

5

▼

CÔTÉ A :

POSITION

4

ÉLÉMENT CHAUFFANT DU
COMMUTATEUR À BILAME

OUVERTE

▼

▼

▼

▼

MOTEUR

Fig. 2

1

VERS LE CIRCUIT
AUXILIAIRE.
(NOTE : SI LE MÊME
TRANSFORMATEUR
ALIMENTE LE CIRCUIT
AUXILIAIRE ET LE
ROBINET, BRANCHEZ LE
CIRCUIT AUXILIAIRE SUR
LES BORNES 1 ET 3 AU
LIEU DE 2 ET 3.)

CÔTÉ A :
POSITION OUVERTE

CÔTÉ B DU
COMMUTATEUR
DU MOTEUR

TRANSFORMATEUR

2

3

▼

NOTE : PIÈCES ET
CÂBLAGE INTERNES
DU ROBINET

BORNES FIXES

(BORNES 2 , 6 ET COM.)

CAVALIERS

▼

2

▼

6

COMMUN

▼

▼

▼

▼

▼

▼

▼

ARBRE DU MOTEUR :
Il tourne de 90° à chaque
cycle du thermostat.

▼

▼

▼

▼

▼

4

2

BORNES FIXES

(BORNES 2, 4 ET COM.)

BORNES FIXES

(BORNES 2 ET 3)

▼

2

▼

3

PLAQUES ROTATIVES :
Chaque plaque ouvre ou
ferme un jeu de contacts à
chaque rotation de 90° du
moteur, qui est commandé
par le thermostat.

(Le robinet est illustré complèlement ouvert)

Fig. 1

Lorsque le thermostat est satisfait, le circuit qui passe par
l’élément chauffant du commutateur à bilame est ouvert, ce qui
permet à l’élément de refroidir. Lorsque le circuit du commutateur
à bilame est fermé, le moteur du robinet est mis sous tension et
ferme le robinet. Lorsque le robinet commence à se refermer, le
côté A du commutateur du moteur ferme le circuit de maintien.
Le côté B du commutateur du moteur ouvre le circuit auxiliaire
et le côté A du commutateur établit le contact avec la borne 4,
puis ouvre le circuit de maintien, ce qui arrête le robinet lorsqu’il

RÉSEAU

est complètement fermé.

TUYAUTERIE

Les deux systèmes de tuyauterie les plus communs
sont illustrés ci-contre. Le plan 1 est populaire pour les
nouvelles installations tandis que le 2 sert souvent pour
la conversion de systèmes à deux tuyaux.

Le robinet n’est pas parfaitement étanche : il laisse
s’écouler un peu d’eau. Le volume de cet écoulement
dépend de la grosseur du robinet et de la différence de
pression de part et d’autre. Ne pas utiliser ce robinet

PLAN 1

Les robinets sont installés à la tête
de la chaudière afin d’alimenter
séparément chacune des zones.

Fig. 3

si votre système nécessite l’étanchéité parfaite.

L’écoulement maximum à la différence de pression
nominale est de 7,5, 15 et 22,5 litres (deux, quatre et six
gallons) par heure pour les robinets de 3/4", 1" et 1 1/4"
respectivement.

PLAN 2

Une conduite prinicipale alimente
toutes les zones et un robinet est
installée sur la colonne montante
de chaque zone.

Fig. 4

729

INSTALLATION

TOUTES LES GARANTIES SONT NULLES SI LE ROBINET N’EST PAS INSTALLÉ CONFORMÉMENT AUX DIRECTIVES SUIVANTES.

1. Sortez uniquement le corps de la boîte. Laissez la tête et la
tige du robinet dans la boîte pour l’instant afin d’éviter de les
endommager. Ne montez pas la tête sur le corps avant

d’avoir inséré le corps dans la conduite.

2. Montez le corps du robinet dans la conduite dans n’importe
quelle position, sauf à l’envers. ATTENTION : Assurez le
dégagement nécessaire pour tourner la tête du robinet
lorsque vous le montez sur le corps (voir fig. 3). Veuillez noter
que la partie où est situé le bornier nécessite plus de
dégagement.

ATTENTION

ATTENTION

!

!

Servez-vous exclusivement de graisse de silicone, d’eau et
de savon pour faciliter le montage de la bague d’étanchéité
ou du corps du robinet. La vaseline ainsi que les huiles et
les graisses de pétrole entraîneront la détérioration de la
bague d’étanchéité.

2

TÊTE DU

ROBINET

CORPS

TIGE

Fig. 5

DÉGAGEMENT

MINIMUM DE 2"

▼

DÉGAGEMENT

MINIMUM DE 2 3/4"

▼

Dégagement requis
pour monter la tête au
corps du robinet.

▼

▼

ATTENTION

T2

T1-V1

V2-L1

Z-L2

ATTENTION

!

!

Assurez-vous que le dispositif de blocage retient solidement
la plaque de montage sur le corps, sans quoi la tête du
robinet pourrait se séparer du corps et entraîner des

DANS LE BUT DE PRÉVENIR LES BRÛLURES, VIDANGEZ
TOUJOURS LE SYSTÈME AVANT DE SÉPARER LA TÊTE
DU CORPS DU ROBINET.

ATTENTION

ATTENTION

!

!

brûlures ainsi que des dommages matériels.

5. Vous pouvez maintenant monter la tête au corps du robinet.

3. Assurez-vous que tout excès de métal d’apport, de flux ou de
toute autre corps étranger a été éliminé du passage du
robinet.

4. Une fois le corps du robinet inséré dans la conduite, sortez
la tête de la boîte et essuyez-en attentivement la tige avec un
linge doux afin d’enlever la poussière et les saletés.

Orientez la tête du robinet de la façon illustrée à la figure 5, puis
insérez la tige dans le passage du robinet. Enfoncez et tournez
la tête du robinet jusqu’à ce qu’elle s’engage sur le corps.

6. Renforcez la tuyauterie avec un collier de suspension de
chaque côté du robinet. Vous pouvez maintenant procéder
au câblage.

CÂBLAGE

Tout le câblage doit être conforme aux codes et règlements locaux et nationaux qui régissent les installations électriques.

Pour assurer des raccordements de la meilleure qualité possible,
servez-vous de fil à thermostat #18. Le #16 est aussi adéquat.

Raccordez les conducteurs aux bornes à vis conformément au
schéma de montage.

NOTE : Pour vérifier le fonctionnement du moteur sans brancher

le thermostat, reliez les bornes 2 et 4 avec un cavalier
pour ouvrir le robinet; retirez le cavalier pour le fermer.

Si le fabricant de la chaudière recommande un schéma de
câblage, suivez ces directives. S’il n’y en a pas de disponible,
consultez les schémas de montage qui suivent, qui indiquent les
circuits recommandés pour brancher les robinets de zone de
type 1361 sur des thermostats à deux fils et autres commandes.

N’essayez pas de raccorder en parallèle deux robinets de
zone ou plus pour fonctionner avec un seul thermostat. (Si
les robinets sont montées en parallèle, une rétroaction
risque de s’établir entre les circuits de maintien des
moteurs, ce qui pourrait faire fonctionner ceux-ci de façon
continue.)

Un transformateur de 40 VA peut alimenter un maximum de
quatre (4) robinets. Un transformateur de 20 VA peut alimenter
un maximum de deux (2) robinets de la série 1361.

ATTENTION

ATTENTION

!

!

SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES DONT LE BRÛLEUR

ET LE
CIRCULATEUR FONCTIONNENT INDÉPENDAMMENT DU
THERMOSTAT.

Fig. 6 Utilisation d’un robinet de zone type 1361

452

123

ZONES

SUPPLÉMENTAIRES

452

123

123

SOUS

TENSION

CIRCUIT

452

N

SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES DONT LE TRANSFORMATEUR INTERNE DU RELAIS DE COMMANDE ALIMENTE
LES ROBINETS DE ZONE

Câblage permettant d’utiliser
un robinet à gaz de 750 mV

COMMANDE DE BRÛLEUR

À MAZOUT TYPE 668

TRANSFO

D’ALLUMAGE

MOTEUR DU

CIRCULATEUR

CIRCUIT

Fig. 7 Schéma
pour un
système
alimenté à
mazout et doté
d’un 8A03A-2

SOUS

TEN­SION

ORANGE

BLANC

LIMITEUR À

MAXIMUM

N

BLANC

NOIR

LIMITEUR À

MAXIMUM

TYPE 8A03A-2

V1

V2

F

F

T

T

NOIR

DÉTECTEUR DE

FLAMME TYPE 956

TYPE 8A03A-2

BORNES DU LRELAIS

(24V OU 750 MV)

TRANSFORMATEUR

BORNES DU
RELAIS
(TENSION DU
RÉSEAU)

ORANGE

BOBINE DU RELAIS

MOTEUR DU

CIRCULATEUR

1

2

3

V1

V2

1

2

3

CÂBLAGE C.N.É.

CLASSE 1

OBLIGATOIRE

1

2

}

3

3

ROBINET À GAZ DE

750 MV

TH

TH PG

VERS LES
ROBINETS DE ZONE

ALIMENTATION
DE 750 MV

PG

ROBINETS DE ZONE

Câblage pour l’utilisation
avec un relais type 8A02A

452

123

Fig. 7a Schéma pour un
système alimenté à gaz

VERS LES

123

{

CÂBLAGE
C.N.É. CLASSE
1 OBLIGATOIRE

452

TYPE 8A02A-1

1

2

3

VERS LE

ROBINET À GAZ

DE 24 VOLTS

452

123

1

CÂBLAGE
C.N.É. CLASSE
1 OBLIGATOIRE

3

LIMITEUR À

JAUNE

452

123

LIMITEUR À

MAXIMUM

452

123

TRANSFORMATEUR

MAXIMUM

MOTEUR DU

CIRCULATEUR

ROBINET À GAZ

123

CÂBLAGE

C.N.É. CLASSE

1 OBLIGATOIRE

DE 24 V C.A.

452

CÂBLAGE (suite)

SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES DONT LE TRANSFORMATEUR INTERNE DE LA COMMANDE D’EAU CHAUDE À RELAIS
ALIMENTE LES ROBINETS DE ZONE

VERS LE ROBINET

À GAZ À BASSE

T3
T1
T2

MOTEUR DU

CIRCULATEUR

CIRCUIT

SOUS TENSION

CIRCULATEUR

TENSION

V1
V2

N

MOTEUR DU

TYPE 842A-16

1

C1 C2

TYPE 8F43A

1

C1 C2

SOUS TENSION
CIRCUIT
N

2

T2

T1

Z

V1
V2

2

Câblage pour type 8F43A

3

VERS LES
ROBINETS DE

5

ZONE

}

1

VERS LE ROBINET À
GAZ DE 24 V C.A.

6

Fig. 8 Schéma pour un
système alimenté à gaz
et doté d’un 842A-16

4

56

452

123

6

ZONES

SUPPLÉMENTAIRES

SOUS TENSION

4

56

123

N

CIRCUIT

MOTEUR DU

CIRCULATEUR

4

56

TYPE 8F42A

1

123

2

452

T2

Z

452

61

C1 C2

4

56

2

452

61

3

6

3

5

T1

V1
V2
V3

B

W

}

1

VERS LE ROBINET À
GAZ DE 24 V C.A.

Câblage pour type 8F42A

4

56

2

452

3

VERS LES ROBINETS
DE ZONE

SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES QUI NÉCESSITENT UN TRANSFORMATEUR EXTERNE POUR ALIMENTER LES ROBINETS DE
ZONE

DE ZONE

CIRCUIT

N

{

2

3

C1 C2
B1

TYPE 8F42A

OU 8B43A

1

2

B2

TRANSFO

D’ALLUMAGE

T1T2

VERS LES

4

56

452

123

6

4

56

452

123

6

4

56

452

61

123

4

56

2

452

3

61

4

56

2

6

TYPE 842A OU 843A

T1
T2

452

3

1 2

C1

B1 B2

C2

SOUS TENSION
CIRCUIT
N

ROBINETS

SOUS TENSION

ZONES

SUPPLÉMENTAIRES

Fig. 9 Schéma pour un système alimenté à
gaz et doté d’un 842A-1 ou d’un 843A-1

DÉTECTEUR DE

FLAMME TYPE 956

Câblage pour un relais de type 809A

VERS LES

ROBINETS

DE ZONE

2

{

3

VERS LE ROBINET À GAZ ET

LE TRANSFORMATEUR OU

VERS LA COMMANDE DU

BRÛLEUR À MAZOUT

RELAIS TYPE 809

1 2 L L

MOTEUR DU

CIRCULATEUR

VERS LES

ROBINETS

DE ZONE

SOUS TENSION
CIRCUIT
N

{

2

3

FD
FD

T

T

MOTEUR DU

CIRCULATEUR

Câblage pour type 692 ou 693

FONCTIONNEMENT MANUEL

Servez-vous de l’actionneur manuel seulement en cas de
panne de courant ou dans le but de mettre le système à l’essai
avant d’en effectuer le câblage. En cas de panne de courant,
le robinet sera soit ouvert, soit fermé.

S’il est ouvert, il restera ainsi jusqu’à ce que le courant soit
rétabli.

S’il est fermé, vous pouvez l’ouvrir en tournant l’actionneur
avec le pouce de façon à exposer le mot « OPEN ». Une fois

TRANSFORMATEUR

COMMANDE DE BRÛLEUR À

MAZOUT TYPE 692 OU 693 POUR

SYSTÈMES À L’EAU CHAUDE

1

2

C1 C2

B2

B1

TRANSFO

D’ALLUMAGE

MOTEUR DU

BRÛLEUR

MOTEUR DU

CIRCULATEUR

Câblage pour type
8B42A ou 8B43A

Câblage pour relais

de type 829A

RELAIS TYPE 829A-1

2

{

3

VERS LA VALVE DE GAZ
ET LE TRANSFORMATEUR
OU VERS LA COMMANDE
DU BRULEUR A MAZOUT

452

THERM

163

MOTEUR DU

BRÛLEUR

VERS LES
ROBINETS

DE ZONE

MOTEUR DU

BRÛLEUR

2

{

3

SOUS TENSION
CIRCUIT
N

CIRCULATEUR

Câblage pour type
6C92 ou 6C93

COMMANDE DU

BRÛLEUR

DÉTECTEUR DE

FLAMME TYPE 956

COMMANDE DE BRÛLEUR À MAZOUT

SYSTÈMES À L’EAU CHAUDE

T
FD

1
C1 C2
B1

MOTEUR DU

TYPE 6C92 OU 6C93 POUR

2

VERS LES

B2

ROBINETS

DE ZONE

TRANSFO

D’ALLUMAGE

MOTEUR DU

BRÛLEUR

SOUS TENSION
CIRCUIT
N

le courant rétabli, le robinet se remettra automatiquement sous la
commande du thermostat d’ambiance.

OPEN

4

Fig. 10

MOTEUR DU

BRÛLEUR

SOUS TENSION
CIRCUIT
N