White Rodgers 1311 User Manual

WHITE-RODGERS

Operator: Save these instructions for future use!

FAILURE TO READ AND FOLLOW ALL INSTRUCTIONS CAREFULLY BEFORE
INSTALLING OR OPERATING THIS CONTROL COULD CAUSE PERSONAL
INJURY AND/OR PROPERTY DAMAGE.

These water valves provide a low cost system of zoned tem­perature control wherever hot water is the heating medium. In
new construction, the heating piping system can be laid out to
produce any number of independent temperature controlled
zones by use of these valves.

In existing buildings, a variety of zone heating combinations can
be obtained, depending on the particular piping lay-outs. Each
zone requires one water valve and one thermostat, but only
one circulator is required for the entire system. New con­struction properly piped, will not require flow control valves,
since the water valve itself performs this function.

Existing construction, where flow control valves have been
installed, will operate quite satisfactorily without removing the
existing flow control valves.

TYPE 1311

HYDRONIC ZONE VALVES

(3 WIRE)

INST ALLA TION INSTRUCTIONS

DESCRIPTION

This zone valve motor is intended for use with a low voltage
system; do not use this zone valve with a millivolt or line voltage
system. If in doubt about whether your wiring is millivolt, line or
low voltage, have it inspected by a qualified heating contractor
or electrician.

Do not exceed the specification ratings.
All wiring must conform to local and national electrical codes and

ordinances.

CAUTION

!

To prevent injuries from scalding always drain system
before unlatching valve assembly from body.

All guarantees are void if these specifications are exceeded.

Maximum water temperature: 240°F (115°C)
Maximum system pressure: 50 PSI
Differential across valve: 15 PSI
Electrical Rating:

Valve Motor: 25 VAC (.40 Amp.)
Auxiliary Contacts: Do not exceed 2.0 Amp. at 25 VAC

(Terminals 2 and 3)

The schematic shows the valve in the closed position. As the
thermostat calls for heat, the valve motor is energized and
begins to open the valve. Soon thereafter side “A” of motor
switch makes with the holding contacts. This contact provides a
holding circuit to prevent the valve from stopping part way
through its cycle if the thermostat is changed to the satisfied

PRECAUTIONS

CAUTION

!

To prevent electrical shock and/or equipment damage,
disconnect electric power to system at main fuse or
circuit breaker box until installation is complete.

WARNING

!

Do not use on circuits exceeding specified voltages.
Higher voltages will damage control and could cause
shock or fire hazard.

SPECIFICATIONS

Timing: Approximately 45 seconds from full open to full close

or full close to full open.

Friction loss equivalents:

3/4" valve – 2-1/2 ft. copper tubing
1" valves – 4 ft. copper tubing
1-1/4" valves – 7 ft. copper tubing

PRINCIPLE OF OPERATION

position. Just before the valve reaches the full-open position,
side “B” of motor switch closes (providing a low voltage auxiliary
circuit for starting burner and/or circulator). The motor stops with
the valve in the open position when side “A” of motor switch
breaks the holding contact. (Completing a circuit through con­tact “6” and the thermostat anticipator.)

WHITE-RODGERS DIVISION

EMERSON ELECTRIC CO.
9797 REAVIS RD., ST. LOUIS, MO. 63123
[phone], Fax [phone]

9999 HWY. 48, MARKHAM, ONT. L3P 3J3
[phone], FAX [phone]

Printed in U.S.A.

PART NO. 37-5421B

Replaces 37-5421A

9812

PRINCIPLE OF OPERATION (Continued)

When thermostat is satisfied, the valve motor is again ener­gized. Just after the valve starts to close, side “A” of motor switch
makes with holding contact providing a holding circuit. The side
“B” of motor switch opens (breaking auxiliary circuit), and side
“A” of motor switch makes with contact “4” then breaks the
holding circuit stopping the valve in the closed position. (Fig. 2)

The contact arrangement is constructed so that when the shaft
of the motor revolves 90° a new set of stationary contacts makes
while the old set breaks. (Fig. 1)

WATER VALVE
THERMOSTAT

5

CALL FOR

HEAT

ANTIC.

▼

INTERNAL

WIRING
EXTERNAL
WIRING

6

▼

SATISFIED

4

CLOSED

▼

POSITION

SIDE “A” OF

MOTOR SWITCH

SIDE “B” OF

MOTOR SWITCH

Fig. 2

5

6

HOLDING

CONTACT

4

▼

▼

SCHEMATIC OF VALVE

SIDE “A”

OPEN

POSITION

▼

MOTOR

2

3

▼

▼

1

TO AUXILIARY CIRCUIT
FOR OPERATING BURNER
AND/OR CIRCULATOR.
(NOTE: IF SAME TRANS­FORMER POWERS BOTH
THE AUXILIARY CIRCUIT
AND THE WATER VALVE,
CONNECT AUXILIARY CIR­CUIT TO TERMINALS 1 AND
3 INSTEAD OF 2 AND 3.)

SIDE “B”

OPEN

POSITION

TRANSFORMER

PIPING

NOTE: INTERNAL PARTS AND
WIRING OF WATER VALVE.

STATIONARY CONTACTS
(TERMINALS 2 , 6 & COM.)

JUMPER WIRES

LINE

MOTOR SHAFT:
Revolves in 90° intervals

▼

2

▼

6

COMMON

▼

▼

▼

▼

▼

▼

▼

STATIONARY CONTACTS
(TERMINALS 2, 4 & COM.)

with each thermostat cycle.

▼

▼

▼

2

▼

4

2

▼

ROTATING BOARDS:
Each Board makes/breaks
1 set of contacts with each
90° revolution of motor
shaft on thermostat
demand.

STATIONARY CONTACTS

(TERMINALS 2 & 3)

▼

▼

3

(Valve is shown in the open position)

Fig. 1

NOTE: To check motor operation without thermostat

connected, jumper 4 to 5 to open valve; jumper
5 to 6 to close valve.

The two most commonly used piping systems are
shown below. Plan 1 is popular for new installations,
while plan 2 is frequently used for converting two-pipe
systems.

This valve does not seal completely. A small amount of
leakage through valve is permitted. The amount de­pends on valve size and pressure differential across
closed valve. Do not use if your application requires

PLAN 1

Water valves installed at the boiler
header to provide a separate sup­ply to each zone.

Fig. 3

complete seal off. Maximum leakage at rated differen-

tial is two, four or six gal. per hour for 3/4", 1" or 1-1/4"
valves, respectively.

PLAN 2

A common main supplies all
zones, with a water valve installed
on the riser to each zone.

INSTALLATION

ALL GUARANTEES ARE VOID IF THE VALVE IS NOT ASSEMBLED ACCORDING TO THESE INSTRUCTIONS.

1. Remove body assembly only from shipping carton. Valve
head and stem should be left in carton at this time for
protective purposes. Do not assemble head to body before

attaching body into line.

2. Mount the valve body in the line in any desired position
except upside down. CAUTION: Provide the necessary
clearances for turning valve head sideways when assem­bling it to valve body (see fig. 3). Note that terminal end of
valve head requires more clearance.

3. Be sure that any excess solder, flux, or other foreign matter
is thoroughly removed from the valve bore.

4. With valve body mounted in the line, remove the head
assembly from the carton, and carefully wipe stem with a soft
cloth to remove any dust or grit.

5. The valve head may now be assembled to the valve body.
With valve head positioned as shown in figure 5, insert valve
stem into valve bore, push downward, and turn valve head
until it locks to valve body.

6. Support piping with a pipe hanger on each side of valve. The
valve is now ready to be wired.

729

Fig. 4

CAUTION

!

Use only silicone grease, water, or soap suds on O-ring
or Valve Body to facilitate assembly. Use of vaseline or
any petroleum grease or oil will cause O-ring to deterio­rate.

CAUTION

!

Be sure that bayonet lock securely latches mounting
plate to body. Failure to do so could allow valve head
to separate from body and result in scalding injuries
and/or water damage.

2

T2

T1-V1

V2-L1

Z-L2

CAUTION

!

To prevent injuries from scalding always drain system
before unlatching valve assembly from body.

Clearances required for assembling valve head to valve body.

All wiring should be done according to local and national electrical codes

VALVE

HEAD

BODY

STEM

2" MINIMUM
CLEARANCE

2-3/4" MINIMUM
CLEARANCE

Fig. 5

▼

▼

▼

▼

WIRING

For best connections, use #18 Thermostat wire. #16 will also
work satisfactorily.

Make connections to screw terminals according to wiring dia­gram.

NOTE: To check motor operation without thermostat con­nected, jumper 4 to 5 to open valve; jumper 5 to 6 to close

Do not attempt to wire two or more zone valves in
parallel to operate from a single thermostat. (If valves
are wired in parallel, the motors may run continuously,
due to feedback between the motor holding circuits.)

CAUTION

!

valve.

If the boiler manufacturer recommends a wiring diagram, follow
his instructions. If none are available, the following diagrams
show suggested circuits for Type 1311 Water Valves in conjunc­tion with other W-R controls.

A 40 VA transformer will handle up to four (4) water valves. A 20

4

56

4

56

4

56

4

56

4

VA transformer will handle up to two (2) water valves.

2

452

DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE BURNER AND
CIRCULATOR OPERATION IS INDEPENDENT OF
THERMOSTAT

Fig. 6 Using Type 1311 Zone Valve

452

123

6

ADDITIONAL

ZONES

452

123

6

452

61

61

123

HOT
LINE

N

TRANSFORMER

2

3

6

DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE INTERNAL TRANSFORMER OF RELAY CONTROL SUPPLIES POWER
FOR ZONE VALVES

Alternate Wiring for using
750 Mv. Gas Valve

TYPE 668 OIL

BURNER CONTROL

IGNITION

TRANS.

ORANGE

WHITE

BURNER

MOTOR

N

LINE

HOT

Fig. 7 Diagram
for Oil-fired
System using
8A03A-2

WHITE

BLACK

HIGH LIMIT

F

F

T

T

BLACK

TYPE 956

FLAME DETECTOR

TYPE 8A03A-2

RELAY CONTACTS

(24V OR 750 MV)

TRANSFORMER

RELAY
CONTACTS
(LINE

VOLTAGE)

ORANGE

CIRCULATOR MOTOR

TYPE 8A03A-2

V1

V2

1

2

3

RELAY COIL

V1

V2

1

2

3

HIGH LIMIT

MUST BE N.E.C.
CLASS 1 WIRING

750 MV

GAS VALVE

TH

PG

TH PG

1

TO ZONE VALVES

2

}

3

4

56

123

6

Fig. 7a Diagram for
Gas-Fired System

750 MV
POWER
GENERATOR

TO ZONE

VALVES

{

MUST BE

N.E.C. CLASS 1

WIRING

Alternate Connections
For Type 8A02A Relay

4

56

452

452

6 123

6 123

123

TYPE 8A02A-1

1

2

3

TO 24 VOLT
GAS VALVE

4

56

1

MUST BE N.E.C.

CLASS 1 WIRING

3

HIGH LIMIT

MUST BE N.E.C.

CLASS 1 WIRING

HOT
LINE
N

YELLOW

CIRCULATOR

MOTOR

4

56

6

HIGH LIMIT

452

24 VAC

GAS VALVE

452

56

452

3

3

WIRING – Continued

DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE INTERNAL TRANSFORMER OF RELAY-HOT WATER CONTROL
SUPPLIES POWER FOR ZONE VALVES

4

56

452

123

6

ADDITIONAL

ZONES

Fig. 8 Diagram for Gas-Fired
System using 842A-16

2

6

3

5

}

1

TO 24 VAC
GAS VALVE

4

TO ZONE

VALVES

56

452

3

4

56

452

123

6

N

LINE
HOT

4

56

452

61

123

TYPE 8F42A

T2

Z

1

2

C1 C2

4

56

2

452

61

3

T1

V1
V2
V3

B

W

Alternate Connections
For Type 8F42A

CIRCULATOR

MOTOR

TO LOW VOLTAGE

T3
T1
T2

CIRCULATOR

GAS VALVE

V1
V2

MOTOR

N

LINE
HOT

CIRCULATOR

MOTOR

TYPE 842A-16

1

C1 C2

1

C1 C2

HOT

LINE

N

2

TYPE 8F43A

T2

T1

Z

V1
V2

2

Alternate Connections
For Type 8F43A

3

5

}

1

TO 24 VAC
GAS VALVE

DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE EXTERNAL TRANSFORMER REQUIRED FOR POWERING ZONE

2

TO ZONE

VALVES

LINE
HOT

{

3

TYPE 8B42A

OR 8B43A

N

1
C1 C2
B1

4

56

452

123

6

4

56

452

123

6

4

56

452

61

123

4

56

2

452

3

61

4

56

2

6

TYPE 842A OR

843A

T1
T2

452

3

1 2

C1

B1 B2

HOT
LINE

N

C2

2

B2

TO ZONE

VALVES

IGN.

TRANS.

T1T2

ADDITIONAL

ZONES

TRANSFORMER

Fig. 9 Diagram for Gas-Fired System using
842A-1 or 843A-1

2

TO ZONE

VALVES

{

3

TO GAS VALVE
AND TRANSFORMER
OR OIL BURNER
CONTROL

Alternate Connections
For Type 809A Relay

TYPE 809 RELAY

1 2 L L

CIRCULATOR

MOTOR

TO ZONE

VALVES

HOT
LINE

2

{

3

N

TYPE 956

FLAME DETECTOR

TYPE 692 OR 693

HOT WATER CONTROL

FD
FD

T

1

T

C1 C2
B1

CIRCULATOR

MOTOR

Alternate Connections
For Type 692 or 693

MANUAL OPERA TION

Use manual operator only in case of power failure, or for testing
system prior to wiring. If power fails, valve may be in either
“Open” or “Closed” position.

If in “Open” position, valve will remain open until power is
resumed.

If in “Closed” position, valve may be opened by turning dial
clockwise with your thumb until word “Open” appears. When

OIL BURNER

2

B2

CIRCULATOR

CIRCULATOR

MOTOR

BURNER

CONTROL

MOTOR

Alternate Connections
For Type 8B42A or 8B43A

Alternate Connections
For Type 829A Relay

HOT
LINE

N

TO ZONE

VALVES

{

2

3

TO GAS VALVE AND
TRANSFORMER OR

OIL BURNER

CONTROL

TYPE 829A RELAY

IGN.

TRANS.

BURNER

MOTOR

TO ZONE

VALVES

HOT
LINE

N

{

TYPE 956

FLAME DETECTOR

HOT WATER CONTROL

2

3

T
FD

CIRCULATOR

MOTOR

1
C1 C2
B1

Alternate Connections
For Type 6C92 or 6C93

TYPE 6C92 OR 6C93

OIL BURNER

2

B2

IGN.

TRANS.

BURNER
MOTOR

power is resumed, valve will automatically return to command of
room thermostat.

OPEN

4

Fig. 10

452

THERM

163

BURNER

MOTOR

CIRCULATOR

MOTOR

HOT
LINE

N

WHITE-RODGERS

ATTENTION

!

ATTENTION

!

Utilisateur : conservez ces instructions pour vous y référer au besoin !

SI VOUS NE LISEZ PAS ATTENTIVEMENT CES INSTRUCTIONS AVANT
D’INSTALLER ET D’UTILISER LA COMMANDE, VOUS RISQUEZ DE CAUSER DES
BLESSURES ET DES DOMMAGES MATÉRIELS.

Ces robinets constituent un système économique de régulation
par zones de la température des installations de chauffage à
l’eau chaude. Dans un nouveau bâtiment, la tuyauterie de
chauffage peut être installée de façon à créer, à l’aide de ces
robinets, un certain nombre de zones de réglage de la
température.

Dans les bâtiments existants, le réseau de zones qui peut être
créé dépend de la disposition de la tuyauterie en place. Chaque
zone nécessite un robinet et un thermostat, mais un seul
circulateur est requis pour l’ensemble du système. Les nouveaux
bâtiments dont la tuyauterie est adéquate ne nécessiteront pas
de robinets de réglage de débit, puisque les robinets de zones
remplissent cette fonction.

Dans les bâtiments existants qui sont déjà dotés de robinets de
réglage de débit, le système fonctionnera adéquatement sans
nécessiter leur démontage.

Le moteur du robinet de zone a été conçu pour fonctionner sur
un système à basse tension : ne vous en servez pas avec un
système en millivolts ou à la tension du réseau. Si vous n’êtes
pas certain de la tension du câblage de votre système (soit en
millivolts, à basse tension ou à la tension du réseau), faites
inspecter celui-ci par un électricien ou un entrepreneur agréé en
chauffage.

Ne dépassez pas les charges nominales.
Tout le câblage doit être conforme aux codes et règlements

locaux et nationaux qui régissent les installations électriques.

ATTENTION

ATTENTION

!

!

Dans le but de prévenir les brûlures, vidangez toujours le
système avant de séparer la tête du corps du robinet.

TYPE 1311

ROBINETS DE ZONE HYDRONIQUES

(À TROIS FILS)

INSTRUCTIONS D’INST ALLA TION

DESCRIPTION

PRÉCAUTIONS

ATTENTION

ATTENTION

!

!

Pour prévenir les risques d’électrocution et de dommages
matériels, coupez l’alimentation du système au panneau de
distribution électrique principal pendant toute la durée de
l’installation.

N’installez pas cet appareil sur des circuits qui dépassent la
tension nominale. Une tension trop élevée peut endommager
la commande et poser des risques d’électrocution et
d’incendie.

Toutes les garanties seront nulles si les charges ci-dessous ne sont pas respectées.

Température maximum de l’eau : 115°C (240°F)
Pression maximum du système : 50 PSI
Différence de pression de part et d’autre du robinet : 15 PSI
Charges électriques :

Moteur du robinet : 25 V c.a. (0,40 A)
Contacts auxiliaires : Ne pas dépasser 2,0 à 25 V c.a.

(Bornes 2 et 3)

Le schéma montre le robinet en position fermée. Lorsque le
thermostat déclenche un appel de chaleur, le moteur du robinet
est mis sous tension et commence à ouvrir le robinet. Bientôt, le
côté A du commutateur du moteur ferme le circuit de maintien.
Ce circuit empêche le robinet de s’arrêter au milieu de son cycle
si l’appel de chaleur du thermostat est satisfait. Tout juste avant
que le robinet soit complètement ouvert, le côté B du commutateur
du moteur ferme le circuit auxiliaire à basse tension qui sert à

WHITE-RODGERS DIVISION

EMERSON ELECTRIC CO.
9797 REAVIS RD., ST. LOUIS, MO. 63123
[phone], Télécopieur [phone]

9999 HWY. 48, MARKHAM, ONT. L3P 3J3
[phone], Télécopieur [phone]

Imprimé aux États-Unis

SPÉCIFICA TIONS

Minutage : Environ 45 secondes entre l’ouverture complète et

la fermeture complète ou entre la fermeture complète
et l’ouverture complète.

Equivalents de perte par frottement :

Soupapes de 3/4" : 75 cm (2,5 pi.) de tuyau de cuivre
Soupapes de 1" : 120 cm (4 pi.) de tuyau de cuivre
Soupapes de 1 1/4" : 215 cm (7 pi.) de tuyau de cuivre

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

mettre en marche le brûleur ou le circulateur. Le moteur s’arrête
avec la soupape complètement ouverte lorsque le côté A du
commutateur du moteur ouvre le circuit de maintien. (Ce qui
ferme un circuit qui passe par la borne 6 et l’élément anticipateur
du thermostat.)

Lorsque le thermostat est satisfait, le moteur du robinet est à
nouveau mis sous tension. Lorsque le robinet commence à se
refermer, le côté A du commutateur du moteur ferme le circuit de

NO DE PIÈCE 37-5421B

Remplace 37-5421A

9812

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT (suite)

maintien. Le côté B du commutateur du moteur ouvre le circuit
auxiliaire et le côté A du commutateur établit le contact avec la
borne 4, puis ouvre le circuit de maintien, ce qui arrête le robinet
lorsqu’il est complètement fermé. (Fig. 2)

La disposition des bornes est telle qu’avec chaque rotation de
90° du moteur, un circuit avec un nouveau jeu de bornes fixes
est fermé alors que le précédent est ouvert. (Fig. 1)

THERMOSTAT DU

ROBINET DE ZONE

2

3

▼

1

5

APPEL DE
CHALEUR

ANTICIP.

▼

CÂBLAGE
INTERNE

CÂBLAGE
EXTERNE

6

▼

APPEL SATISFAIT

4

CIRCUIT

▼

FERME

CÔTÉ A DU

COMMUTATEUR

DU MOTEUR

CÔTÉ B DU

COMMUTATEUR

DE MOTEUR

Fig. 2

5

6

BORNE DU

CIRCUIT DE

MAINTIEN

4

▼

CÔTÉ A :

CIRCUIT
OUVERT

▼

▼

SCHÉMA DU ROBINET

▼

MOTEUR

NOTE : PIÈCES ET
CÂBLAGE INTERNES
DU ROBINET

VERS LE CIRCUIT
AUXILIAIRE DE MISE EN
MARCHE DU BRÛLEUR
OU DU CIRCULATEUR.
(NOTE : SI LE MÊME
TRANSFORMATEUR
ALIMENTE LE CIRCUIT
AUXILIAIRE ET LE
ROBINET, BRANCHEZ LE
CIRCUIT AUXILIAIRE SUR
LES BORNES 1 ET 3 AU
LIEU DE 2 ET 3.)

CÔTÉ B :
CIRCUIT
OUVERT

TRANSFORMATEUR

TUYAUTERIE

BORNES FIXES

(BORNES 2 , 6 ET COM.)

ARBRE DU MOTEUR :

CAVALIERS

▼

2

▼

6

COMMUN

▼

▼

▼

▼

▼

▼

▼

Il tourne de 90° à chaque
cycle du thermostat.

▼

▼

▼

▼

▼

4

2

BORNES FIXES

(BORNES 2, 4 ET COM.)

BORNES FIXES

(BORNES 2 ET 3)

▼

2

▼

3

PLAQUES ROTATIVES :
Chaque plaque ouvre ou
ferme un jeu de contacts à
chaque rotation de 90° du
moteur, qui est commandé
par le thermostat.

(Le robinet est illustré complèlement ouvert)

Fig. 1

NOTE : Pour vérifiez le fonctionnement du moteur sans

brancher le thermostat, reliez les bornes 4 et 5

CIRCUIT

pour ouvrir le robinet et les bornes 5 et 6 pour
le fermer.

Les deux systèmes de tuyauterie les plus communs
sont illustrés ci-contre. Le plan 1 est populaire pour les
nouvelles installations tandis que le 2 sert souvent pour
la conversion de systèmes à deux tuyaux.

Le robinet n’est pas parfaitement étanche : il laisse
s’écouler un peu d’eau. Le volume de cet écoulement
dépend de la grosseur du robinet et de la différence de
pression de part et d’autre. Ne pas utiliser ce robinet si

votre système nécessite l’étanchéité parfaite.

L’écoulement maximum à la différence de pression

PLAN 1

Les robinets sont installés à la tête
de la chaudière afin d’alimenter
séparément chacune des zones.

Fig. 3

nominale est de 7,5, 15 et 22,5 litres (deux, quatre et six
gallons) par heure pour les robinets de 3/4", 1" et 1 1/4"
respectivement.

PLAN 2

Une conduite prinicipale alimente
toutes les zones et un robinet est
installée sur la colonne montante
de chaque zone.

Fig. 4

INSTALLATION

TOUTES LES GARANTIES SONT NULLES SI LE ROBINET N’EST PAS INSTALLÉ CONFORMÉMENT AUX DIRECTIVES SUIVANTES.

1. Sortez uniquement le corps de la boîte. Laissez la tête et la
tige du robinet dans la boîte pour l’instant afin d’éviter de les
endommager. Ne montez pas la tête sur le corps avant

d’avoir inséré le corps dans la conduite.

2. Montez le corps du robinet dans la conduite dans n’importe
quelle position, sauf à l’envers. ATTENTION : Assurez le
dégagement nécessaire pour tourner la tête du robinet
lorsque vous le montez sur le corps (voir fig. 3). Veuillez noter
que la partie où est situé le bornier nécessite plus de
dégagement.

3. Assurez-vous que tout excès de métal d’apport, de flux ou de
toute autre corps étranger a été éliminé du passage du
robinet.

4. Une fois le corps du robinet inséré dans la conduite, sortez
la tête de la boîte et essuyez-en attentivement la tige avec un
linge doux afin d’enlever la poussière et les saletés.

5. Vous pouvez maintenant monter la tête au corps du robinet.
Orientez la tête du robinet de la façon illustrée à la figure 5,
puis insérez la tige dans le passage du robinet. Enfoncez et
tournez la tête du robinet jusqu’à ce qu’elle s’engage sur le
corps.

6. Renforcez la tuyauterie avec un collier de suspension de
chaque côté du robinet. Vous pouvez maintenant procéder
au câblage.

729

ATTENTION

ATTENTION

!

!

Servez-vous exclusivement de graisse de silicone, d’eau et
de savon pour faciliter le montage de la bague d’étanchéité
ou du corps du robinet. La vaseline ainsi que les huiles et les
graisses de pétrole entraîneront la détérioration de la bague
d’étanchéité.

ATTENTION

ATTENTION

!

!

Assurez-vous que le dispositif de blocage retient solidement
la plaque de montage sur le corps, sans quoi la tête du
robinet pourrait se séparer du corps et entraîner des brûlures
ainsi que des dommages matériels.

2

T2

T1-V1

V2-L1

Z-L2

ATTENTION

ATTENTION

!

!

DANS LE BUT DE PRÉVENIR LES BRÛLURES, VIDANGEZ
TOUJOURS LE SYSTÈME AVANT DE SÉPARER LA TÊTE DU
CORPS DU ROBINET.

Dégagement requis pour monter la tête au corps du robinet.

TÊTE DU

ROBINET

CORPS

TIGE

DÉGAGEMENT

MINIMUM DE 2"

DÉGAGEMENT

MINIMUM DE 2 3/4"

Fig. 5

▼

▼

▼

▼

CÂBLAGE

Tout le câblage doit être conforme aux codes et règlements locaux et nationaux qui régissent les installations électriques.

Pour assurer des raccordements de la meilleure qualité pos­sible, servez-vous de fil à thermostat #18. Le #16 est aussi
adéquat.

Raccordez les conducteurs aux bornes à vis conformément au
schéma de montage.

NOTE : Pour vérifier le fonctionnement du moteur sans
brancher le thermostat, reliez les bornes 4 et 5 pour ouvrir

N’essayez pas de raccorder en parallèle deux robinets de
zone ou plus pour fonctionner avec un seul thermostat. (Si
les robinets sont montées en parallèle, une rétroaction
risque de s’établir entre les circuits de maintien des moteurs,
ce qui pourrait faire fonctionner ceux-ci de façon continue.)

ATTENTION

ATTENTION

!

!

le robinet et les bornes 5 et 6 pour le fermer.

Si le fabricant de la chaudière recommande un schéma de
câblage, suivez ces directives. S’il n’y en a pas de disponible,
consultez les schémas de montage qui suivent, qui indiquent les
circuits recommandés pour brancher les robinets de zone de
type 1311 sur des commandes WR.

4

56

4

56

4

56

4

56

Un transformateur de 40 VA peut alimenter un maximum de
quatre (4) robinets. Un transformateur de 20 VA peut alimenter
un maximum de deux (2) robinets.

452

123

6

452

61

123

6

123

23452

452

61

6

SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES DONT LE BRÛLEUR ET LE
CIRCULATEUR FONCTIONNENT INDÉPENDAMMENT DU
THERMOSTAT.

Fig. 6 Utilisation d’un robinet de zone type 1311

ZONES

SUPPLÉMENTAIRES

SOUS TENSION

CIRCUIT

N

TRANSFORMATEUR

SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES DONT LE TRANSFORMATEUR INTERNE DU RELAIS DE COMMANDE ALIMENTE LES
ROBINETS DE ZONE

6

LIMITEUR À

JAUNE

4

56

LIMITEUR À

MAXIMUM

MAXIMUM

CIRCULATEUR

452

MOTEUR DU

ROBINET À GAZ

DE 24 V C.A.

CÂBLAGE

C.N.É. CLASSE

1 OBLIGATOIRE

TRANSFO

D’ALLUMAGE

MOTEUR DU

CIRCULATEUR

N

CIRCUIT

SOUS

TENSION

Fig. 7 Schéma
pour un système
alimenté à
mazout et doté
d’un 8A03A-2

Câblage permettant d’utiliser
un robinet à gaz de 750 mV

COMMANDE DE BRÛLEUR

À MAZOUT TYPE 668

F

F

T

T

ORANGE

BLANC

BLANC

LIMITEUR À

MAXIMUM

NOIR

NOIR

DÉTECTEUR DE

FLAMME TYPE 956

TYPE 8A03A-2

BORNES DU LRELAIS

(24V OU 750 MV)

TRANSFORMATEUR

BORNES DU
RELAIS
(TENSION DU
RÉSEAU)

ORANGE

BOBINE DU RELAIS

MOTEUR DU

CIRCULATEUR

TYPE 8A03A-2

V1

V2

1

2

3

ROBINET À GAZ DE

TH

1

2

}

3

TH PG

750 MV

VERS LES
ROBINETS DE ZONE

LIMITEUR À

MAXIMUM

CÂBLAGE C.N.É.

V1

V2

CLASSE 1

OBLIGATOIRE

1

2

3

PG

ALIMENTATION
DE 750 MV

ROBINETS DE ZONE

VERS LES

1 OBLIGATOIRE

{

CÂBLAGE

C.N.É. CLASSE

TYPE 8A02A-1

1

2

3

ROBINET À GAZ

DE 24 VOLTS

VERS LE

Câblage pour l’utilisation avec
un relais type 8A02A

4

56

452

123

6

Fig. 7a Schéma pour un
système alimenté à gaz

4

56

452

6 123

123

4

56

6 123

1

CÂBLAGE

C.N.É. CLASSE

1 OBLIGATOIRE

3

452

3

4

56

2

452

3

CÂBLAGE (suite)

SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES DONT LE TRANSFORMATEUR INTERNE DE LA COMMANDE D’EAU CHAUDE À RELAIS
ALIMENTE LES ROBINETS DE ZONE

VERS LE ROBINET

À GAZ À BASSE

T3
T1
T2

MOTEUR DU

CIRCULATEUR

CIRCUIT

SOUS TENSION

TENSION

V1
V2

N

TYPE 842A-16

1

C1 C2

TYPE 8F43A

1

C1 C2

SOUS TENSION
CIRCUIT
N

2

3

VERS LES
ROBINETS DE

T2

T1

Z

V1
V2

2

5

ZONE

}

1

VERS LE ROBINET À
GAZ DE 24 V C.A.

6

Fig. 8 Schéma pour un

4

56

452

123

6

ZONES

SUPPLÉMENTAIRES

SOUS TENSION

CIRCUIT

123

N

4

56

452

4

56

452

61

123

TYPE 8F42A

T2

Z

1

2

C1 C2

4

56

2

61

T1

V1

V2

V3

B

W

452

2

3

6

3

VERS LES ROBINETS

5

DE ZONE

}

1

VERS LE ROBINET À
GAZ DE 24 V C.A.

4

56

452

3

système alimenté à gaz et
doté d’un 842A-16

MOTEUR DU

CIRCULATEUR

Câblage pour type 8F42A

MOTEUR DU

CIRCULATEUR

Câblage pour type 8F43A

SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES QUI NÉCESSITENT UN TRANSFORMATEUR EXTERNE POUR ALIMENTER LES ROBINETS DE
ZONE

VERS LES

4

56

452

123

6

4

56

452

123

6

4

56

452

61

123

4

56

2

452

3

61

4

56

2

6

TYPE 842A OU 843A

T1
T2

452

3

1 2

C1

B1 B2

C2

SOUS TENSION
CIRCUIT
N

ROBINETS

SOUS TENSION

DE ZONE

CIRCUIT

N

{

2

3

C1 C2
B1

TYPE 8F42A

OU 8B43A

1

2

B2

TRANSFO

D’ALLUMAGE

T1T2

ZONES

SUPPLÉMENTAIRES

TRANSFORMATEUR

Fig. 9 Schéma pour un système alimenté à gaz
et doté d’un 842A-1 ou d’un 843A-1

VERS LES

ROBINETS

DE ZONE

2

{

3

VERS LE ROBINET À GAZ ET

LE TRANSFORMATEUR OU

VERS LA COMMANDE DU

BRÛLEUR À MAZOUT

RELAIS TYPE 809

1 2 L L

MOTEUR DU

CIRCULATEUR

SOUS TENSION
CIRCUIT
N

VERS LES

ROBINETS

DE ZONE

{

2

3

DÉTECTEUR DE

FLAMME TYPE 956

FD
FD

T

T

Câblage pour un
relais de type 809A

MOTEUR DU

CIRCULATEUR

Câblage pour type 692 ou 693

FONCTIONNEMENT MANUEL

Servez-vous de l’actionneur manuel seulement en cas de
panne de courant ou dans le but de mettre le système à l’essai
avant d’en effectuer le câblage. En cas de panne de courant, le
robinet sera soit ouvert, soit fermé.

S’il est ouvert, il restera ainsi jusqu’à ce que le courant soit
rétabli.

S’il est fermé, vous pouvez l’ouvrir en tournant l’actionneur avec
le pouce de façon à exposer le mot « OPEN ». Une fois le

VERS LES

ROBINETS

L’EAU CHAUDE

2

B2

TRANSFO

D’ALLUMAGE

MOTEUR DU

BRÛLEUR

DE ZONE

COMMANDE DE BRÛLEUR À

MAZOUT TYPE 692 OU

693 POUR SYSTÈMES À

1
C1 C2
B1

MOTEUR DU

2

{

3

SOUS TENSION
CIRCUIT
N

MOTEUR DU

BRÛLEUR

DÉTECTEUR DE

FLAMME TYPE 956

T
FD

MOTEUR DU

CIRCULATEUR

COMMANDE DU

BRÛLEUR

COMMANDE DE BRÛLEUR

TYPE 6C92 OU 6C93 POUR

SYSTÈMES À L’EAU CHAUDE

1
C1 C2
B1

Câblage pour type
6C92 ou 6C93

À MAZOUT

2

B2

D’ALLUMAGE

MOTEUR DU

ROBINETS

TRANSFO

BRÛLEUR

VERS LES

DE ZONE

Câblage pour type
8B42A ou 8B43A

SOUS TENSION
CIRCUIT
N

2

{

3

VERS LA VALVE DE GAZ
ET LE TRANSFORMATEUR
OU VERS LA COMMANDE
DU BRULEUR A MAZOUT

CIRCULATEUR

Câblage pour relais
de type 829A

RELAIS TYPE 829A-1

THERM

452

163

MOTEUR DU

BRÛLEUR

MOTEUR DU

BRULEUR

courant rétabli, le robinet se remettra automatiquement sous la
commande du thermostat d’ambiance.

OPEN

4

Fig. 10

SOUS TENSION
CIRCUIT
N