Page 1
СВАРОЧНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
MIG90
Page 2
УВАЖАЕМЫЙ ПОКУПАТЕЛЬ!
Благодарим Вас за приобретение сварочного трансформатора Wester.
Вся продукция Wester спроектирована и изготовлена с учетом самых
высоких требований к качеству изделий.
Для эффективной и безопасной работы внимательно прочтите данную
инструкцию и сохраните ее для дальнейших справок. При передаче
аппарата третьим лицам прилагайте к нему данную инструкцию.
При работе со сварочным оборудованием всегда руководствуйтесь указаниями
по безопасности, содержащимися в данной инструкции по эксплуатации.
Категорически запрещается вносить изменения в конструкцию сварочного
аппарата.
В случае несоблюдения правил эксплуатации сварочного аппарата или внесения
каких-либо изменений в его конструкцию, оборудование не подлежит
гарантийному ремонту.
Обращайте особое внимание на те положения инструкции, которые отмечены
знаком «ВНИМАНИЕ!». Несоблюдение данной инструкции по эксплуатации
может привести к тяжелым последствиям: нанесению ущерба имуществу и
здоровью людей.
НАЗНАЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
Однофазный сварочный полуавтомат с воздушным охлаждением для сварки на
переменном токе флюсовой проволокой (без газа), с термозащитой, 4-х
ступенчатой регулировкой сварочного тока и плавной регулировкой подачи
проволоки.
Данный сварочный полуавтомат предназначен для использования в
промышленных целях.
Напряжение и ток могут быть отрегулированы в зависимости от толщины
металла.
Плавный механизм регулировки скорости подачи проволоки.
Оснащен индикатором перегрузки; с принудительным воздушным охлаждением.
2
Page 3
ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ (Рис.1)
1. Потенциометр для регулировки подачи проволоки
2. Переключатель режимов MIN/MAX сварочного тока
3. Выключатель питания
4. Переключатель режимов 1/2 сварочного тока
5. Индикатор термозащиты
6. Сетевая вилка
7. Клемма заземления
8. Сварочная горелка (пистолет)
ВНИМАНИЕ! Комплектация изделия может изменяться по усмотрению
производителя!
3
Page 4
под нагрузкой должно быть 8 минуты, а время, необходимое
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Номинальное входное напряжение, (В) 220
Частота, (Гц) 50
Напряжение без нагрузки, (В) 30-27
Потребляемая мощность при нагрузке 35%/макс.,(кВт) 1.4/2.4
Диапазон сварочного тока, (А) 60-90
Коэффициент нагрузки, (%-А) 10%-90А
35%-60А
Класс защиты, (IP) 21S
Степень изоляции Н
Диаметр проволоки, (мм) 0.6-0.8
Масса комплекта, (кг) 14.2
Габариты, (см) 46*23.5*38.5
ПОМЕТКИ И СИМВОЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НА АППАРАТЕ
Стандарт: EN60974-6
U1
U0
Напряжение питания и частота питающей сети
(максимальный допуск +/-10%)
Напряжение холостого хода (без нагрузки) - выходное
напряжение разомкнутой цепи источника питания
I
1max
I
1eff
I2
U2
А/V – А/V
Х
Максимальный входной ток
Эффективное значение входного тока
Выходной ток, производимый аппаратом во время сварки
Выходное напряжение под нагрузкой
Указывает диапазон регулировки тока сварки при
соответствующем напряжении дуги
Коэффициент прерывистости работы - отношение между
длительностью нагрузки и полным временем цикла
(указывается в % к основному циклу, полное время одного
цикла – 10 мин. Например, если норма будет 80 %, то время
4
Page 5
для охлаждения трансформатора, должно быть 2 минут)
Символ, указывающий, что данным аппаратом можно
выполнять сварочные работы в помещении с повышенной
опасностью поражения электрическим током
IP
Н
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ВНИМАНИЕ! Пожалуйста, тщательно прочтите указания по технике безопасности
перед использованием сварочного аппарата.
ВНИМАНИЕ! Техническое обслуживание аппарата и производство сварочных
работ должно осуществляться квалифицированным персоналом, ознакомленным
с настоящей инструкцией.
Запрещается использование аппарата для любых целей, кроме видов сварки,
указанных в настоящей инструкции.
1. Личная безопасность.
Сварочные процессы любого вида могут быть опасны в случае
несоблюдения правил безопасности не только для рабочего, но и для
третьих лиц, находящихся в рабочей зоне.
Излучение дуги может вызвать повреждение глаз и ожог кожи. Сварочная
дуга образует очень яркое ультрафиолетовое и инфракрасное излучение,
которое может нанести вред глазам и повредить кожу в случае отсутствия
необходимой защиты.
Класс защиты. Например, IP21
Степень изоляции
Пожалуйста, прочитайте инструкцию перед началом работы
Символ однофазного переменного тока источника питания
Запрещается подвергать сварочный аппарат воздействию
влаги
Дуговая сварка покрытым электродом
Диаметр электрода
5
Page 6
• Надевайте закрытую огнеупорную одежду, без карманов. Брюки должны быть
без отворотов. Перчатки и обувь должны иметь изолирующую подошву и
железный носок. Не надевайте промасленную одежду.
• Надевайте огнеупорную сварочную маску с соответствующими линзами для
защиты лица и шеи со всех сторон. Защитные стекла всегда должны быть
чистыми. Заменяйте их по мере загрязнения или в случае повреждения и
наличии трещин. Располагайте прозрачное стекло между затемненным стеклом и
зоной сварки.
• Не смотрите на дугу без соответствующей защиты глаз. Надевайте очки с
боковой защитой для того, чтобы защитить лицо от искр.
• Электросварщик должен иметь группу по электробезопасности не ниже II.
• Все сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями
«Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями».
Электросварщик обязан тщательно заправлять спецодежду и обувь для
обеспечения надежной защиты от брызг расплавленного металла (брезентовые
куртки и брюки надевают навыпуск, карманы куртки закрывают клапанами,
ботинки плотно зашнуровывают).
Газ и дым, образующийся во время процесса сварки, может быть опасен и
вреден для здоровья.
• Сварочные работы сопровождаются загрязнением воздушной среды рабочей
зоны сварочным аэрозолем, в состав которого входят окислы различных
металлов и газов, оказывающих вредное воздействие на организм человека.
• При проведении сварочных работ необходимо обеспечить достаточную
вентиляцию рабочего места. Выхлопная система может быть передвижной или
встроенной в рабочий стол, и должна обеспечивать выхлопную вентиляцию с
рабочей зоны и снизу, но не сверху рабочей зоны, чтобы избежать поднятия в
воздух пыли и паров. При сварке должна обеспечиваться как местная выхлопная
вентиляция, так и общая вентиляция рабочей зоны.
• При выполнении сварочных работ необходимо предварительно очистить
свариваемые поверхности от ржавчины и краски для того, чтобы предотвратить
образование вредных испарений. Поверхности, очищаемые растворителями
необходимо просушить перед началом сварки.
• Удалите из зоны сварки все хлорсодержащие растворители перед началом
сварки. Определенные виды хлорсодержащих растворителей разлагаются под
воздействием ультрафиолетового излучения, образуя газ фосфоген.
• При необходимости присутствия в местах проведения сварочных работ других
людей, помимо сварщика, необходимость использования индивидуальных
средств защиты распространяется и на них. Кроме того, целесообразно
использование специальных экранов.
• Запрещается проводить сварочные работы на контейнерах, емкостях или
трубах, которые содержали жидкие или газообразные горючие вещества, а также
на резервуарах под давлением.
6
Page 7
2. Предотвращение возгораний.
• Запрещается использовать сварочный аппарат для размораживания
трубопроводов и прочих металлических конструкций.
• Запрещается сварка труб или емкостей, содержащих горючие жидкости или
газообразные вещества.
• Запрещается производство сварочных работ на поверхностях, покрытых
краской, лаком или прочими горючими веществами.
• Уберите все возгораемые и горючие материалы из рабочей зоны. Если Вы не
можете их убрать, то накройте их огнестойким покрытием.
• Обязательно наличие исправного огнетушителя в зоне производства сварочных
работ.
• Следите за тем, чтобы от искр или окалины не возник огонь.
• После окончания произведения сварочных работ необходимо в течении 30
минут производить наблюдение за помещением с целью предупреждения
возможного возгорания.
• Пыль, скопившаяся в корпусе аппарата за время работы, может стать
причиной ухудшения работы изоляции. Поэтому сварочный аппарат должен
регулярно проходить технический осмотр.
3. Электрическая безопасность.
ВНИМАНИЕ! Электрический шок может привести к летальному исходу!
В рабочей зоне всегда должен находиться человек, который может оказать
первую помощь пострадавшему. Если Вы нашли человека без сознания, с
подозрением на электрический шок, не дотрагивайтесь до человека, если он
соприкасается со сварочным аппаратом, проводом или другими деталями. Сухим
деревянным предметом или другим диэлектриком, снимите кабель с
пострадавшего.
• Во время работы необходимо пользоваться сухими изолирующими перчатками.
• Запрещается использование сварочного оборудования в случае, если сварщик
находится под воздействием алкоголя, лекарственных средств, или других
веществ, снижающих быстроту реакции.
• Запрещается наличие посторонних лиц и домашних животных в местах
производства сварочных работ.
• Питающее напряжение должно соответствовать номинальному значению,
указанному на табличке с техническими характеристиками (допустимое
отклонение составляет +/- 10%).
• При производстве сварочных работ аппарат должен находиться на ровной
поверхности в устойчивом положении во избежание его падения.
• Перед началом работ необходимо убедиться в целостности изоляции всех
кабелей сварочного аппарата.
• Избегайте непосредственного контакта с токоведущими частями сварочного
аппарата.
• Отсоедините вилку питания сварочного аппарата от электрической сети перед
проведением любых работ по соединению кабелей, чистке, проверке и ремонту.
7
Page 8
• Запрещается использование кабелей меньшего сечения в отличие от
заводского сечения или кабелей с поврежденной изоляцией.
• Запрещается подключать сварочный аппарат к электросети, не оборудованной
заземлением.
• После завершения сварочных работ необходимо в течении 5 минут дать
возможность проработать сварочному аппарату на холостом ходу, затем
отключить питание.
• Запрещается производить сварочные работы на аппарате со снятым защитным
кожухом.
• Запрещается проводить сварочные работы в условиях атмосферных осадков и
во влажных помещениях.
• Запрещается использование сварочного аппарата с демонтированным или
поврежденным корпусом.
• Не разрешается производить электросварочные работы во время грозы, под
дождем или снегом.
ВНИМАНИЕ! Не дотрагивайтесь до частей аппарата, находящихся под
напряжением.
4. Шум.
• Надевайте защитные наушники и/или беруши.
• Измеряйте уровень шума, чтобы убедиться, что децибелы не превышают
безопасный уровень.
5. Электромагнитная совместимость.
Перед установкой и подключением сварочного аппарата необходимо:
• Убедитесь, что около аппарата отсутствуют посторонние кабели источников
питания, линии передачи сигналов, телефонные провода и другое оборудование;
• Убедитесь, что вблизи сварочного аппарата отсутствуют радиоприемники,
телевизоры, компьютеры и другие сложные электронные приборы.
• Запрещается нахождение в местах производства сварочных работ и в
непосредственной близости от них людей, использующих для поддержания
жизнедеятельности электрическую и электронную медицинскую аппаратуру.
• Не рекомендуется проводить сварочные работы лицам, имеющим
кардиостимулятор без рекомендаций врача.
В некоторых случаях, требуются дополнительные меры. При наличии помех, они
могут быть сокращены следующими способами:
• Если помехи распространяются по сети питания, то необходимо установить
фильтр-стабилизатор напряжения между электрической сетью и аппаратом.
• Выходные кабели аппарата должны быть укорочены; провода должны лежать
вместе, на земле.
• После технического обслуживания обязательно закройте защитные кожуха
аппарата.
8
Page 9
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ
1. Требования к рабочему месту.
• Сварочный аппарат должен находиться в сухом помещении с хорошей
вентиляцией, вне воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
• Температура воздуха при проведении сварочных работ должна находиться в
пределах -10
0
С + 40
0
С.
• Высота над уровнем моря не должна превышать 1000 метров.
• Сварочный аппарат устанавливается так, чтобы посторонние предметы не
перекрывали приток воздуха к месту работы для достаточной вентиляции. Также
необходимо следить, чтобы на аппарат не попадали капли металла, пыль, грязь;
чтобы аппарат не подвергался воздействию паров кислот и подобных
агрессивных сред.
• В помещении должна отсутствовать сильная вибрация и толчки.
• Сварочный аппарат необходимо устанавливать на расстоянии не менее 460мм
от стен и других преград, мешающих естественной вентиляции.
2. Подключение к электрической сети.
Перед подключением аппарата, убедитесь, что характеристики сети
соответствуют номинальным характеристикам аппарата.
Напряжение сети должно быть в пределах ±10% номинального сетевого
напряжения. Слишком низкое напряжение может снизить сварочные
характеристики, а слишком высокое может привести к перегреву и повреждению
отдельных компонентов. Источник питания сварочного аппарата должен быть:
- правильно установлен, при необходимости квалифицированным персоналом.
- правильно заземлен, согласно правилам, установленным в вашем регионе.
- подсоединен к электророзетке нужной мощности.
В случае если кабель не имеет вилки, то подключите стандартную вилку к
кабелю питания.
Необходимо придерживаться следующего порядка подключения:
Используется трехжильный кабель: 2 однотонных силовых кабеля и 1
двуцветный (желто-зеленый) – заземляющий.
Подключите электросварочный аппарат к УЗО проводом соответствующего
сечения, при этом расстояние между аппаратом и стеной составляет не менее
0,5 м (УЗО в комплектацию не входит).
Категорически запрещается подключать сварочный аппарат непосредственно
(без рубильника) к силовой или осветительной электросети, а также аппарат,
находящийся под напряжением.
Присоединять аппарат к сети следует в соответствии с маркировкой выводов на
зажимах.
Электросеть должна быть снабжена предохранителем или автоматическим
выключателем.
9
Page 10
S поперечного
S поперечного
Ток
(А)
130А
≥ 25
≥ 6
60
200А
≥ 35
≥ 6
60
250А
≥ 50
≥ 10
75
В таблице приведены значения, рекомендуемые для предохранителя:
сечения (мм
2
)
сечения (мм
2
)
предохранителя
Необходимо принимать меры против повреждения изоляции на проводах и
исключать их соприкосновение с водой, маслом, стальными канатами, шлангами
с горючими газами и горячими трубопроводами. Применение электросварочных
проводов с поврежденной изоляцией запрещается. Если нет возможности
заменить поврежденный провод, то необходимо заключить его в резиновый
шланг.
Примечания:
• Периодически проверяйте кабель питания на трещины и прочие повреждения.
Если кабель в неудовлетворительном состоянии, то необходимо заменить
кабель в Сервисном центре.
• Не дергайте за кабель, чтобы отключить аппарат от сети.
• Не зажимайте кабель, т.к. это может повредить кабель и привести к получению
удара электрическим током.
• Кабель питания должен находиться вдали от источников тепла, масел,
растворителей и различных острых предметов.
• В случае, если Вы используете удлинитель, то старайтесь излишне не
перегибать его, а также избегайте перегрева удлинителя.
ВНИМАНИЕ! Операция подключения к электросети должна выполняться
квалифицированным профессионалом.
ВНИМАНИЕ! Перед выполнением сварки обязательно прикрепите клемму
заземления к рабочей поверхности!
3. Коэффициент прерывистости работы (норма длительности нагрузки).
Коэффициент прерывистости работы представляет собой отношение между
фактическим временем работы и полным временем работы. Нормативная
длительность цикла составляет 10 мин.
Например, если коэффициент прерывистости для сварочного аппарата
составляет 60% при максимальном значении силы тока, это означает, что время
сварки - 6 минуты, а время перерыва - 4 мин. Если сварочный ток ниже, чем
максимальный показатель, возрастает значение коэффициента прерывистости.
Запрещается использоваться сварочный аппарат с превышением коэффициента
прерывистости работы. Чрезмерная нагрузка может повредить сварочный
аппарат или сократить срок его службы.
10
Page 11
рис.2
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПЕРЕД СВАРКОЙ
Перед началом работы необходимо надеть индивидуальные средства защиты
(защитную маску, изоляционные перчатки и спецодежду).
1. Установка опорной подставки.
Установите опорную подставку в слот на передней панели аппарата, закрутите
винты.
2. Установка кассеты с проволокой в механизм подачи.
Тип проволоки: флюсовая проволока (E71-GS).
Диаметр проволоки: 0,6- 0,8мм
Диаметр катушки: 102мм
Макс. вес катушки: 1кг
Номинальная скорость подачи проволоки: 1.813м/мин
Ваш сварочный аппарат сконструирован для
использования 1 катушки.
Примечание: Катушки с проволокой не
поставляются вместе с аппаратом и должны
приобретаться отдельно.
ВНИМАНИЕ! Убедитесь, что питание и подача газа отключены. Перед
выполнением этой операции снимите сопло и наконечник с горелки.
• Откройте боковую панель сварочного аппарата. Раскрутите стопорное кольцо
(А) держателя катушки (положение 1). Снимите втулку (Е, если она имеется). В
случае если Вы заменяете катушку с проволокой, освободите ее, нажав на
язычок (D) рис.2.
• Снимите пластиковую защиту с катушки и установите катушку с проволокой на
держатель. Закрепите втулки (E/F - только для 5кг катушек; маленькая втулка Е
должна быть установлена между катушкой и держателем катушки.) Завинтите
стопорное кольцо (А), разместив его в положении 2, рис.2.
Сварочный аппарат также подходит для использования катушек диаметром
100мм. Для установки катушки выполните следующие операции (Рис.3):
• Снимите катушку (В) с держателя катушки (С).
• Ослабьте стопорное кольцо (А), снимите пружину и шайбу, снимите держатель
катушки (С) с вала.
• Установите на вал катушку диаметром 100мм, установите шайбу, втулку (G) и
пружину.
• Затяните стопорное кольцо (А).
Не следует затягивать кольцо (А) слишком сильно, так как это будет
препятствовать свободному вращению бобины. Слишком слабая затяжка будет
препятствовать немедленной остановке вращения катушки после окончания
сварки.
11
Page 12
рис.3
Протягивание проволоки.
• Заведите конец проволоки в подающий
канал на 10 – 20 сантиметров. Делайте это
аккуратно, чтобы проволока не «осыпалась»
с бобины. Проволока должна быть
абсолютно ровной.
• Удерживая проволоку от «осыпания»,
подведите прижимной ролик. Проследите за
тем, чтобы проволока попала в канавку на
ведущем ролике.
• Канавок две – одна для проволоки
диаметром 0,6мм, другая – для 0,8мм. Это значит, что подающий ролик нужно
установить так, чтобы проволока попала в нужную канавку (другое –
соответственно модели).
• Для смены ролика отвинтите винты, удерживающие скобу ролика, снимите
скобу и поменяйте ролик.
• Подключите полуавтомат к сети, и нажмите на клавишу выключателя.
Проволока придет в движение, и через некоторое время появится на выходе
сварочной горелки. При проделывании данной операции необходимо держать
сварочную горелку прямо.
• Наденьте на проволоку нужный медный наконечник, и закрепите его ключом
или пассатижами. У наконечника должен быть соответствующий диаметр
отверстия – или под проволоку 0,6мм, или под 0,8мм.
ВНИМАНИЕ!
- Держите горелку ровно. При протягивании новой проволоки через втулку
убедитесь, что она обрезана правильно, без углов и зазубрин, и не менее 2 см
конца проволоки должны быть выпрямлены. При несоблюдении данных
инструкций Вы можете повредить втулку.
- При смене диаметра сварочной проволоки или замене роликов подачи,
убедитесь, что вы выбрали правильную канавку для выбранного диаметра
проволоки. Ролик подачи управляется внутренней канавкой. На роликах подачи
сбоку есть соответствующие отметки.
- При проверке проволоки не подносите горелку к лицу, чтобы избежать
повреждений проволокой. Берегите пальцы рук при вращении роликов
механизма подачи. Ролики могут повредить пальцы при вращении. Периодически
проверяйте ролики подачи. Заменяйте их по мере износа.
УПРАВЛЕНИЕ СВАРОЧНЫМ АППАРАТОМ (Рис.1)
1. Главный выключатель аппарата. Включает питание аппарата.
2. Переключатели регулировки сварочного тока. В данном аппарате
реализована ступенчатая регулировка сварочного тока. Регулировка
осуществляется двумя переключателями: min-max и 1-2. С помощью разных
комбинаций можно получить сварочный ток от 60А до 90А. Грубый подбор
12
Page 13
Низкоуглеродистая
сталь
0.8мм проволока
Толщина рабочего
материала (мм)
Режимы сварочного тока
Скорость
проволоки
А В С
0.6 – 0.8
1
MIN
5-6
0.8 – 1.0
2
MIN
5-6
1.0 – 1.2
1
MAX 6 1.2 – 2.0
2
MAX
7
осуществляется переключателем min-max, более мягкий подбор осуществляется
переключателем 1-2. (Табл.1).
3. Регулятор скорости подачи проволоки. С помощью вращения этого
переключателя по часовой стрелке можно увеличить скорость подачи проволоки,
а при повороте против часовой стрелки – уменьшить скорость подачи проволоки.
Регулировка плавная.
4. Лампочка перегрева аппарата. Загорается при перегреве. Необходимо дать
аппарату остыть и изменить темп сварочных работ при возможности, не допуская
перегрева. После того как аппарат остынет, лампочка сама погаснет и сварочные
работы вновь можно будет возобновить.
5. Клемма заземления. Подсоединяется к основанию свариваемой детали в
месте, по возможности близком к месту сварки.
6. Крышка отсека с проволокой. В отсеке крепится катушка с проволокой,
находится механизм подачи проволоки.
7. Сетевая вилка. Сетевая вилка предназначена для подключения сети питания.
Сетевая вилка рассчитана на макс. ток 16А. если предполагается использовать
аппарат на больших мощностях, то необходимо заменить вилку на макс. ток 25А
или вовсе отказаться от вилочного соединения, используя непосредственное
крепление сетевого провода к шинам питания. При этом штатная вилка подлежит
обязательному удалению.
8. Сварочная горелка. Орган управления и сварки.
Табл.1
13
Page 14
ОПЕРАЦИЯ СВАРКИ
• Соедините клемму заземления с обрабатываемой деталью, убедитесь, что
между ними имеется хороший контакт.
• Убедитесь, что ролик расположен так, что канавка соответствует сечению
применяемой сварочной проволоки.
Эксплуатация.
Для правильной регулировки и эксплуатации сварочного аппарата MIG
потребуется некоторый опыт. При сварке MIG есть два основных сварочных
параметра: это сварочный ток и скорость подачи проволоки.
• Установите ток и скорость подачи проволоки в зависимости от толщины
материала, который необходимо сварить.
• Величину сварочного тока подбирают опытным путем при помощи
переключателей на передней панели.
• При этом для установленного сварочного тока регулировкой скорости подачи
проволоки добиваются наиболее приемлемого качества сварочного шва.
Изменение диаметра сварочной проволоки приводит к изменению сварочных
параметров. Меньший диаметр проволоки должен сопровождаться более
высокой скоростью подачи проволоки, для того установленного значения
сварочного тока. Чрезмерное увеличение сварочных параметров не гарантирует
качественную сварку.
14
Page 15
• Слишком высокая скорость подачи проволоки (слишком высокая по отношению
к силе сварочного тока) приводит к пульсации внутри горелки. Это связано с тем,
что сварочная проволока достигает сварочной ванны, не расплавившись, в
значительной степени из-за большой скорости.
• Слишком высокий сварочный ток (слишком высокий по отношению к скорости
подачи проволоки) приводит к излишней и нестабильной сварочной дуге.
Дальнейшее увеличение сварочного тока может привести к сгоранию
наконечника.
• В любом случае, излишняя скорость подачи проволоки может быть
компенсирована увеличением сварочного тока. Допустимые пределы этой
операции зависят от толщины свариваемого материала (если предел будет
превышен, то это может привести к прогоранию свариваемого материала).
• Расположите горелку над местом предполагаемого сварочного шва под углом в
45°. Сопло горелки должно находиться на расстоянии 5мм от поверхности.
Наденьте защитную маску и нажмите триггер горелки для образования сварочной
дуги. Если во время сварки образуется большое количество сварочного
материала, направляйте горелку медленно слева направо, соблюдая постоянную
скорость.
• С помощью потенциометра, регулирующего скорость подачи проволоки,
установите жесткую дугу.
Дополнительные товары.
• Клемма массы WESTER 990-047 300А;
• Маска сварочная WESTER WH1 Хамелеон, с регулировкой затемнения DIN 9-13;
• Маска сварочная WESTER WH2 DIN 11;
• Маска сварочная WESTER WH3 Хамелеон, DIN3, DIN 11;
• Маска сварочная WESTER WH4 Хамелеон, DIN4, DIN 11;
• Маска сварочная WESTER WH7 Хамелеон, с регулировкой затемнения DIN 9-13;
• Маска сварочная WESTER WH5 Хамелеон, с регулировкой затемнения DIN 9-13;
• Маска сварочная WESTER WH8 Хамелеон, с регулировкой затемнения DIN 9-11;
• Проволока сварочная WESTER ALW 08045 алюминиевая 0.8мм, 0.45кг;
• Проволока сварочная WESTER ALW 08045b алюминиевая 0.8мм, 0.45кг блистер;
• Проволока сварочная WESTER FW 08045b флюсовая 0.8мм, 0,45кг блистер;
• Проволока сварочная WESTER FW 08050 флюсовая 0.8мм, 0,5кг;
• Проволока сварочная WESTER FW 08100 флюсовая 0.8мм, 1 кг;
• Проволока сварочная WESTER FW 08300 флюсовая 0.8мм, 3 кг;
• Проволока сварочная WESTER FW 08500 флюсовая 0.8мм, 5кг;
• Проволока сварочная WESTER FW 09100 флюсовая 0.9мм, 1 кг;
• Проволока сварочная WESTER FW 09300 флюсовая 0.9мм, 3 кг;
• Проволока сварочная WESTER FW 10100 флюсовая 1.0мм, 1кг;
• Проволока сварочная WESTER FW 10300 флюсовая 1.0мм, 3кг;
• Проволока сварочная WESTER FW 10500 флюсовая 1.0мм, 5кг;
• Проволока сварочная WESTER FW 12100 флюсовая 1.2мм, 1кг;
• Проволока сварочная WESTER FW 12300 флюсовая 1.2мм, 3кг;
• Проволока сварочная WESTER FW 12500 флюсовая 1.2мм, 5кг;
• Проволока сварочная WESTER STW 08045 нерж.сталь 0.8мм, 0.45кг;
• Проволока сварочная WESTER STW 08045b нерж.сталь 0.8мм, 0.45кг блистер;
• Проволока сварочная WESTER STW 08100 нерж.сталь 0.8мм, 1 кг;
• Проволока сварочная WESTER SW 06100 омедненная 0.6мм, 1кг;
15
Page 16
3. Отрежьте конец
• Проволока сварочная WESTER SW 06500 омедненная 0.6мм, 5кг;
• Проволока сварочная WESTER SW 08100 омедненная 0.8мм, 1кг;
• Проволока сварочная омедненная WESTER SW 06100 0.6мм, 1кг.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Отключите электропитание перед техническим осмотром сварочного аппарата.
Регулярно проверяйте сварочный аппарат, очищайте его от пыли и грязи,
которую удаляйте при помощи струи сухого сжатого воздуха или хлопковой
ткани.
Осматривайте главный выключатель источника питания, заземляющее
устройство, внутрисистемный кабель, соединения и устройство соединения
держателя электрода, фиксирующие винты. Если винты ослаблены, покрыты
ржавчиной или обнаружен плохой контакт, необходимо закрепить их и свести
ржавчину.
Регулярно проверяйте сопротивление изоляции сварочного аппарата при
помощи омметра и убедитесь, что сопротивление изоляции между первичной и
вторичной обмоткой, обмотки и заземление – более 1мОм.
В случае, если возникнет надобность заменить некоторые части аппарата, эти
операции должны выполняться квалифицированными работниками сервисного
центра.
УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Неисправность Причина Устранение
1. Проверьте соединения
кабеля.
2. Проверьте
предохранитель и
замените при
Аппарат не
включается
1. Входной кабель или вилка
неисправны.
2. Неисправный
предохранитель
необходимости.
Вентилятор
работает
нормально, но
при нажатии
триггера
пистолета
проволока не
подается, нет
1. Неисправный триггер на
пистолете
2. Включен термостат
1. Замените триггер на
пистолете
2. Дайте аппарату остыть.
Сигнальная лампочка
погаснет после отключения
термостата.
потока газа
Не работает
устройство
подачи
проволоки
1. Неисправное устройство
подачи проволоки.
2. Недостаточное давление
ролика подачи.
Пригар на конце проволоки.
1. Замените устройство
подачи проволоки.
2. Обеспечьте достаточное
давление ролика подачи.
16
Page 17
3. Подающая втулка
проволоки с пригаром.
Проволока
Скорость подачи проволоки
Снизьте скорость подачи
Слабая
провариваемость
Проволока
прилипает к
ведущему ролику
Проволока
прилипает к
наконечнику
Клемма массы
или кабель
нагреваются
Сопло пистолета
образует дугу с
рабочей
поверхностью
заблокирована или
повреждена.
1. Слишком низкий ток или
скорость подачи проволоки.
2. Ослабленные соединения
внутри аппарата.
3. Износившийся или не
подходящий по размеру
наконечник
4. Ослаблены соединения в
пистолете или в сборке
пистолета.
5. Неправильный размер
проволоки.
6. Слишком быстрое
передвижение горелки.
1. Излишнее давление на
ведущий ролик.
2. Направляющая пистолета
повреждена или износилась.
3. Наконечник засорен или
поврежден.
4. Свободный конец
проволоки слишком
длинный.
1. Наконечник засорен или
поврежден.
2. Скорость подачи
проволоки слишком низкая
3. Неподходящий по размеру
наконечник
Плохое соединение между
кабелем и клеммой
Внутри сопла образовалась
окалина или сопло
закорочено
1. Отрегулируйте
сварочные параметры
2. Прочистите аппарат
сжатым воздухом и
затяните соединения.
3. Замените наконечник.
4. Затяните соединения
или замените горелку.
5. Используйте проволоку,
подходящую по размеру.
6. Передвигайте пистолет
гладко и не слишком
быстро.
1. Отрегулируйте давление
на ведущий ролик.
2. Замените
направляющую.
3. Замените наконечник.
4. Отрежьте конец
проволоки, чтобы он был
необходимой длины.
1. Замените наконечник
2. Увеличьте скорость
подачи проволоки.
3. Замените наконечник
Затяните соединение
между кабелем и клеммой
или замените кабель
Почистите или замените
сопло
17
Page 18
заталкивается
слишком высокая
проволоки
обратно в
горелку
1. Сопло забито.
2. Горелка находится
слишком на большом
расстоянии от заготовки.
3. Недостаточный объем
газа в зоне сварки
Низкое качество
сварки
Пористый,
волокнистый
сварочный шов
Нестабильность
сварочного шва
4. Заготовка ржавая,
окрашенная, влажная или
промасленная
5. Проволока грязная или
ржавая
6. Слабое заземление
7. Неправильно подобран
газ/проволока
1. Горелка слишком быстро
движется по заготовке
2. Неправильная смесь газа
1. Горелка слишком быстро
движется по заготовке
2. Сварочное напряжение
слишком низкое
1. Почистите или замените
сопло
2. Держите горелку на
должном расстоянии
3. Убедитесь, что газ не
сдувается из зоны сварки в
связи с сильной
вентиляцией в зоне сварки.
Устраните сильную
вентиляцию. В ином
случае, проверьте
установки регулятора на
баллоне.
4. Убедитесь, что заготовка
очищена и высушена
5. Убедитесь. Что
проволока чистая и сухая
6. Проверьте заземление
между клеммой и
заготовкой
7. Правильно подберите
газ/проволоку по
рекомендациям
руководства.
1. Передвигайте горелку
медленнее.
2. Проверьте необходимый
газ в соответствии с
рекомендациями
руководства
1. Передвигайте горелку
медленнее
2. Увеличьте сварочное
напряжение
18
Page 19
ИЗМЕНЕНИЯ
В связи с постоянным совершенствованием производства изготовитель
оставляет за собой право вносить в конструкцию изменения, не описанные в
данном руководстве, которые не снижают потребительских качеств изделия.
Изделие соответствует требованиям ТР ТС.
Информацию о сертификатах см. на сайте http://www.hammer-pt.com
Декларация о соответствии единым нормам ЕС.
Настоящим мы заверяем, что сварочные полуавтоматы марки WESTER MIG90
соответствует норме EN60974-6:2003.
Этот прибор соответствует нормам СЕ по защите от искр и технике безопасности
для низковольтных приборов; он сконструирован в соответствии с новейшими
предписаниями по технике безопасности.
Изготовитель:
Фирма "Hammer Werkzeug GmbH", "Хаммер Веркцойг ГмбХ"
Адрес:
Niedenau 25, 60325, Frankfurt am Main, Germany
Ниденау 25, 60325, Франкфурт на Майне, Германия
Произведено в КНР.
Дата изготовления указана на этикетке инструмента.
Срок службы изделия составляет 5 (пять) лет при соблюдении условий хранения
и правил эксплуатации, а также правильности сбора и монтажа инструмента,
указанных в данном руководстве по эксплуатации.
В случае если, несмотря на тщательный контроль процесса производства,
инструмент все-таки вышел из строя, ремонт инструмента и замена любых его
частей должна производиться только в специализированной сервисной
мастерской.
Дополнительную информацию по инструменту и обслуживанию можно узнать на
сайте: http://www.hammer-pt.com
19
Loading...