WELLER WR 3000M Instructions

WR 2, WR 3M

DE Originalbetriebsanleitung
GB Translation of the original instructions
ES Traducción del manual original
FR Traduction de la notice originale
IT Traduzione delle istruzioni originali
PT Tradução do manual original
NL Vertaling van de oorspronkelijke

gebruiksaanwijzing
SV Översättning av bruksanvisning

i original

DK Oversættelse af den originale
brugsanvisning

FI Alkuperäisten ohjeiden
käännös

GR Μετάφραση του πρωτοτύπου

των οδηγιών χρήσης

TR Orijinal işletme talimatı çevirisi

CZ Překlad původního návodu

k používání

PL Tłumaczeniem instrukcji oryginalnej
HU Eredeti használati utasítás fordítása
SK Preklad pôvodného návodu

na použitie

SL Prevod izvirnih navodil
EE algupärase kasutusjuhendi tõlge
LV Instrukciju tulkojumam no

oriģinālvalodas

LT Originalios instrukcijos vertimas
BG Превод на оригиналната

инструкция

RO Traducere a instructiunilor
originale

HR Prijevod originalnih uputa
RU Оригинальное руководство по

эксплуатации

Zu Ihrer Sicherheit

Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf dieses Ge­räts erwiesene Vertrauen.

DE

Bei der Fertigung wurden strengste Qualitätsanfor-

derungen zugrunde gelegt, die eine einwandfreie

Funktion des Gerätes sicherstellen.

Lesen Sie diese Anleitung und die
beiliegenden Sicherheitshinweise vor
Inbetriebnahme und bevor Sie mit dem

Gerät arbeiten vollständig durch.

Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für
alle Benutzer zugänglich ist.

Sicherheitshinweise

Aus Sicherheitsgründen dürfen

Kinder und Jugendliche unter
16 Jahren sowie Personen, die
nicht mit dieser Betriebsanlei­tung vertraut sind, das Gerät
nicht benutzen. Kinder sollten

beaufsichtigt werden, um sicher­zustellen, dass sie nicht mit dem

Gerät spielen.

Warnung! Stromschlag
Durch unsachgemäßes Anschließen des Steuergeräts besteht Verletzungsgefahr

durch Stromschlag und das Gerät kann beschädigt werden.

 Lesen Sie die beiliegenden Sicherheitshinweise, die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanlei-

tung sowie die Anleitung Ihres Steuergeräts vor Inbetriebnahme des Steuergeräts vollständig

durch und beachten Sie die darin gegebenen Vorsichtsmaßnahmen.

 Schließen Sie nur WELLER Werkzeuge an.

Bei defektem Gerät können aktive Leiter frei liegen oder der Schutzleiter ohne Funkti­on sein.

 Reparaturen müssen durch von Weller ausgebildete Personen erfolgen.
 Ist die Anschlussleitung des Elektrowerkzeugs beschädigt, muss sie durch eine speziell

vorgerichtete Anschlussleitung ersetzt werden, die über die Kundendienstorganisation
erhältlich ist.

Diese Anleitung enthält wichtige Informationen,
um das Gerät sicher und sachgerecht in Betrieb

zu nehmen, zu bedienen, zu warten und einfache

Störungen selbst zu beseitigen.
Das Gerät wurde entsprechend dem heutigen Stand

der Technik und den anerkannten sicherheitstechni­schen Regeln hergestellt.

Trotzdem besteht die Gefahr von Personen-

und Sachschäden, wenn Sie die Sicherheitshinweise
im beiliegenden Sicherheitsheft sowie die Warnhin-

weise in dieser Anleitung nicht beachten.

Dieses Gerät ist nicht dafür

bestimmt, durch Personen

(einschließlich Kinder) mit einge­schränkten physischen, senso­rischen oder geistigen Fähigkei­ten oder mangels Erfahrung und/

oder mangels Wissen benutzt zu

werden.

30

Warnung! Verbrennungsgefahr
Beim Betrieb des Steuergeräts besteht Verbrennungsgefahr am Lötwerkzeug. Werk-

zeuge können nach dem Ausschalten noch längere Zeit heiß sein.

 Legen Sie das Lötwerkzeug bei Nichtgebrauch immer in der Sicherheitsablage ab.
 Schließen Sie Vakuum und Heißluft nur an den dafür vorgesehenen Anschlüssen an.
 Den Heißluftkolben nicht auf Personen oder brennbare Gegenstände richten.

Zu Ihrer Sicherheit

Warnung! Brand- und Explosionsgefahr!
Brandgefahr durch heiße Werkzeuge

 Legen Sie das Lötwerkzeug bei Nichtgebrauch immer in der Sicherheitsablage ab.
 Den Heißluftkolben nicht auf Personen oder brennbare Gegenstände richten.
 Halten Sie explosive und brennbare Gegenstände fern.
 Gerät nicht bedecken.

Warnung! Verletzungsgefahr

Beim Transport können das Gerät oder Teile herabfallen.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Versorgungseinheit für WELLER Lötwerkzeuge.
Verwenden Sie die Reparaturstation ausschließ-

lich gemäß dem in der Betriebsanleitung angege-

benen Zweck zum Löten und Entlöten unter den

hier angegebenen Bedingungen.

Brennbare Gase und Flüssigkeiten
dürfen nicht abgesaugt werden.

Das Gerät darf nur mit korrekt ein-

gesetzen und dafür vorgesehenen

Filterkartuschen betrieben werden.
Ersetzen Sie volle Filterkartuschen.

Gerät nur in Innenräumen verwenden. Vor Feuch­tigkeit und direkter Sonneneinstrahlung schützen.

Der bestimmungsgemäße Gebrauch schließt auch

ein, dass

 Sie diese Anleitung beachten,
 Sie alle weiteren Begleitunterlagen beachten,
 Sie die nationalen Unfallverhütungsvorschriften

am Einsatzort beachten.

Für eigenmächtig vorgenommene Veränderun­gen am Gerät wird vom Hersteller keine Haftung
übernommen.

Benutzergruppen

Aufgrund unterschiedlich hoher Risiken und Gefahrenpotentiale dürfen einige Arbeitsschritte nur von
geschulten Fachkräften ausgeführt werden.

Arbeitsschritt Benutzergruppen

Vorgabe der Lötparameter Fachpersonal mit technischer Ausbildung

Auswechseln von elektrischen Ersatzteilen Elektrofachkraft

Vorgabe von Wartungsintervallen Sicherheitsfachkraft

Bedienen
Filterwechsel

Bedienen
Filterwechsel
Auswechseln von elektrischen Ersatzteilen

Laien

Technische Auszubildende unter Anleitung und Auf­sicht einer ausgebildeten Fachkraft

DE

31

Zu Ihrer Sicherheit

Gerät in Betrieb nehmen

DE

Achtung!

Beachten Sie die jeweiligen Betriebsanleitungen
der angeschlossenen Geräte.

Nehmen Sie das Gerät wie im Kapitel „Inbetrieb­nahme“ beschrieben in Betrieb.

Löten und Entlöten

Führen Sie die Lötarbeiten gemäß der Betriebs-

anleitung Ihres angeschlossenen Lötwerkzeuges

durch.

Behandlung der Lötspitzen

 Benetzen Sie beim ersten Aufheizen die selektive

und verzinnbare Lötspitze mit Lot. Dies entfernt
lagerbedingte Oxydschichten und Unreinheiten
der Lötspitze.

 Achten Sie bei Lötpausen und vor dem Ablegen

des Lötkolbens darauf, dass die Lötspitze gut

verzinnt ist.

 Verwenden Sie keine zu aggressiven Flussmittel.
 Achten Sie immer auf den ordnungsgemäßen

Sitz der Lötspitzen.

 Wählen Sie die Arbeitstemperatur so niedrig wie

möglich.

 Wählen Sie die für die Anwendung größtmögliche

Lötspitzenform

Daumenregel: ca. so groß wie das Lötpad.

 Sorgen Sie für einen großächigen Wärmeüber-

Überprüfen Sie, ob die Netzspannung
mit der Angabe auf dem Typenschild
übereinstimmt.

Gerät nur ausgeschaltet an die Steckdose an­schließen.

Nach dem Einschalten des Gerätes führt der

Mikroprozessor einen Selbsttest durch, in dem alle

Segmente kurzzeitig in Betrieb sind.

gang zwischen Lötspitze und Lötstelle, indem Sie

die Lötspitze gut verzinnen.

 Schalten Sie bei längeren Arbeitspausen das

Lötsystem aus oder verwenden Sie die Weller

Funktion zur Temperaturabsenkung bei

Nichtgebrauch.

 Benetzen Sie die Spitze mit Lot, bevor Sie den

Lötkolben für längere Zeit ablegen.

 Geben Sie das Lot direkt auf die Lötstelle, nicht

auf die Lötspitze.

 Wechseln Sie die Lötspitzen mit dem dazugehöri-

gen Werkzeug.

 Üben Sie keine mechanische Kraft auf die

Lötspitze aus.

Hinweis

Die Steuergeräte wurden für eine mittlere
Lötspitzengröße justiert. Abweichungen durch
Spitzenwechsel oder der Verwendung von
anderen Spitzenformen können entstehen.

Überlastabschaltung

Um die Überlastung der Station zu vermeiden wird

bei Überlast die Leistung automatisch reduziert.

32

Zu Ihrer Sicherheit

Potentialausgleich

a

b

c

d

Durch unterschiedliche Schaltung der 3,5 mm Schaltklinkenbuchse
sind 4 Varianten möglich:

a Hart geerdet Ohne Stecker (Auslieferungszustand).

b Potentialausgleich Mit Stecker, Ausgleichsleitung am

Mittelkontakt.

c Potentialfrei Mit Stecker
d Weich geerdet Mit Stecker und eingelötetem Wider-

stand. Erdung über den gewählten

Widerstand

Firmware update durchführen (WR 3M)

Hinweis

Das Steuergerät ist mit einer Mini USB-Schnittstelle ausgerüstet. Zur Nutzung der USB-Schnittstelle steht
Ihnen eine Weller-Software auf www.weller.de/de/Weller--Download-Center--Software-Updates.html zur
Verfügung mit der Sie ein Software Update („Firmware Updater“) an Ihrem Steuergerät durchführen können.

Pege und Wartung

Warnung!

Vor allen Arbeiten am Gerät Stecker
aus der Steckdose ziehen.

Warnung!

Nur original WELLER-Ersatzteile
verwenden.

Warnung! Verbrennungsgefahr

 Lötspitzenwechsel nur in kaltem

Zustand

 Saugdüsenwechsel und Reinigung

nur in heißem Zustand mit
passendem Werkzeug

 Heißluftdüsenwechsel nur mit

passendem Werkzeug

 Zinnsammelbehälter nur in kaltem

Zustand reinigen oder wechseln

Bedienpanel mit geeignetem Reinigungstuch bei
Verunreinigung reinigen.

Filterwechsel

Filter für Vakuum regelmäßig auf Verschmutzung

kontrollieren und gegebenenfalls erneuern.

Warnung!
Zerstörung der Vakuumpumpe durch Arbeiten

ohne Filter.

 Kontrollieren Sie bevor Sie mit Lötarbeiten

beginnen, ob ein Hauptlter eingelegt ist!

Verschmutzte Filter müssen als Sondermüll
behandelt werden.
Entsorgen Sie ausgetauschte Geräteteile, Fil­ter oder alte Geräte gemäß den Vorschriften
Ihres Landes.

Tragen Sie geeignete Schutzausrüstung.

DE

33

Parametermenü

Standby Temperatur (STANDBY) Menüaufruf - 1 -

DE

Nach Aktivierung der Setback Funktion oder bei Betätigung der ECO-Taste (WR 2) wird automatisch
auf die Standby-Temperatur abgesenkt. Die Isttemperatur wird blinkend angezeigt. Im Display erscheint
„STANDBY“.

Setback Zeit (SETBACK) Menüaufruf - 1 -

Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeugs wird die

Temperatur nach Ablauf der eingestellten Setback

Zeit auf Standby Temperatur abgesenkt.
Im Display erscheint „SETBACK“.

Drücken der Tasten „UP / DOWN“ oder ECO
(WR 2) beendet diesen Standby Zustand.

Werkzeugabhängig deaktiviert der Fingerschalter

oder die Schaltablage den Standby-Zustand.

Option Beschreibung

0 min Deaktiviert (Werkseinstellung)
ON Mit Schaltablage wird nach dem

Ablegen des Lötkolbens sofort auf

Standby-Temperatur heruntergere-

gelt

1-999 min Setback Zeit, Individuell einstellbar

AUTO-OFF Zeit (Automatische Abschaltzeit) Menüaufruf - 1 -

Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeugs wird nach
Ablauf der AUTO-OFF Zeit das Lötwerkzeuges
abgeschaltet.

Die AUTO-OFF Zeit startet, sobald die Standby­Funktion aktiviert wird. Die Isttemperatur wird
blinkend angezeigt und dient als Restwärmeanzei­ge. Im Display erscheint „OFF“. Unterhalb von 50
°C (122 °F) erscheint ein blinkender Strich

Option Beschreibung

0 min Deaktiviert (Werkseinstellung)
1-999 min AUTO-OFF Zeit, individuell einstell-

bar.

Temperatur-Offset (OFFSET) Menüaufruf - 1 -

Die tatsächliche Lötspitzentemperatur kann durch Eingabe eines Temperatur-Offsets um ± 40 °C
(± 72 °F) angepasst werden.

Temperaturfenster (WINDOW) Menüaufruf - 1 -

Ausgehend von einer eingestellten, verriegelten Temperatur, kann mit Hilfe der WINDOW-Funktion ein
Temperaturfenster von ± 99 °C (± 180 °F) eingestellt werden. Um die WINDOW-Funktion nutzen zu
können, muss die Reparaturstation nach Einstellung des Temperaturfensters verriegelt werden.

Temperatureinheiten (°C/°F) Menüaufruf - 1 -

Option Beschreibung

° C Celsius

° F Fahrenheit

34

Parametermenü

Max. Heißluftdauer (HAP On) Menüaufruf - 1 -

Die Einschaltzeit für den Heißluftstrom des
HAP 200 kann in 1er-Schritten von 0 bis 60 s
begrenzt werden. Die eingestellte Zeit ist dann für
alle 3 Kanäle gleich.

Werkseinstellung ist 0 s („OFF“), d.h. der Luftstrom
wird aktiviert, solange der Taster am Heißluftkol­ben oder der optionale Fußschalter gedrückt ist.

Option Beschreibung

OFF Keine Dauer deniert

(Werkseinstellung)

1-60 s Individuell einstellbar

Vakuum Vorlauf (VAC On) Menüaufruf - 1 -

Um ein vorzeitiges Starten der Pumpe zu ver-

hindern oder um eine denierte Vorwärmzeit der
Lötstelle zu gewährleisten, kann eine Einschaltver­zögerung eingestellt werden.

Option Beschreibung

0 sec OFF: Vakuum Vorlauf Funktion ist

ausgeschaltet (Werkseinstellung)

1- 9 sec ON: Vakuum Vorlauf Zeit, individuell

einstellbar

Vakuum Nachlauf (VAC Off) Menüaufruf - 1 -

Um das Verstopfen des Entlötkolbens zu verhin-

dern, kann eine Vakuum Nachlauf-Zeit eingestellt
werden.

(Werkseinstellung 2 s)

Option Beschreibung

0 sec OFF: Vakuum Nachlauf Funktion ist

ausgeschaltet (Werkseinstellung)

1- 5 sec ON: Vakuum Nachlauf Zeit, individuell

einstellbar

Verriegelungsfunktion Menüaufruf - 1 -

Nach Einschalten der Verriegelung sind an der
Lötstation nur noch folgende Tasten bedienbar:

WR 2: ┌ 1 ┐, ┌1·2┐,┌ 2 ┐, ECO , AIR
WR 3M: ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐, ┌ 3 ┐ ┌1·2·3┐, Pick Up , AIR

Alle anderen Einstellungen können bis zur Entrie­gelung nicht mehr verstellt werden.

Hinweis

Soll es wirklich nur einen Temperaturwert zur
Auswahl geben, müssen die Bedien-Tasten (Fest­temperatur- Tasten) auf den gleichen Temperatur­wert eingestellt werden.

Lötstation verriegeln

Menüpunkt auswählen. Im Display wird „OFF“
angezeigt. Das Schlüsselsymbol blinkt.

Den gewünschten dreistelligen Verriegelungscode
(zwischen 001-999) mit der Taste UP / DOWN
einstellen.

WR 2: Taste ┌ 2 ┐ 5 Sekunden lang drücken.
WR 3M: Taste ┌ 3 ┐ 5 Sekunden lang drücken.

Der Code wird gespeichert.
Das Schlüsselsymbol wird angezeigt. Die Ver-

riegelung ist aktiv. Die Anzeige wechselt in das
Hauptmenü.

Lötstation entriegeln

1. Menüpunkt auswählen. Im Display wird „ON“
angezeigt. Das Schlüsselsymbol wird angezeigt.

2. Den dreistelligen Verriegelungscode mittels
UP / DOWN-Tasten einstellen.

3. WR 2: Taste ┌ 2 ┐ drücken.
WR 3M: Taste ┌ 3 ┐ drücken.

4. Die Station ist nun entriegelt.
Die Anzeige wechselt in das Hauptmenü.

Code vergessen?

Wenden Sie sich bitte an unseren Kunden Service:
[e-mail]

DE

35

Parametermenü

Manometerschwelle (LEVEL) Menüaufruf - 2 -

DE

Mit dieser Funktion kann das Wartungsintervall

des Entlötwerkzeugs deniert werden. Hierbei wird
der Wert in mbar festgelegt, bei dem das elektri­sche Manometer bei verschmutztem Saugsystem
eine Warnmeldung auslöst (LED der Vakuumpum­pe wechselt von grün auf rot). Der eingestellte
Wert hängt von den verwendeten Saugdüsen ab.

Einstellbar -400 mbar bis -800 mbar
Werkseinstellung -600 mbar

Stationskennung (Remote ID) Menüaufruf - 2 -

1. System (Spitzen und Filter) müssen frei sein.

2. Menüpunkt „Manometerschwelle“ im Menü
auswählen.

3. „Manometerschwelle“ -Druckwert mit Taste UP
oder DOWN einstellen. Die LED Regelkontrolle
schaltet von rot auf grün hin und her. Mit Taste
UP den Unterdruck um 50 bis 80 mbar erhöhen,

den Vakuumschlauch zusammendrücken und

kontrollieren ob die Kontrollleuchte von grün auf
rot schaltet.

WR 3M

Jeder Station kann eine Stationskennung
(Remote ID) zugeordnet werden, um diese ein­deutig über die USB-Schnittstelle identizieren zu
können.

Option Beschreibung

0-999 Individuell einstellbar

Kalibrierung (Factory Calibration Check FCC) Menüaufruf - 2 -

Mit der FCC-Funktion können Sie die Temperatur-

genauigkeit der Reparaturstation überprüfen und

eventuelle Abweichungen ausgleichen. Hierfür
muss die Lötspitzentemperatur mit einem externen

Temperaturmessgerät und einer dem Lötwerkzeug
zugeordneten Temperaturmessspitze gemessen

werden. Vor der Kalibrierung muss der entspre­chende Kanal angewählt werden.

1. Temperaturfühler (0,5 mm) des externen Tem-

peraturmessgeräts in die Temperaturmessspitze

einführen.

2. Menüpunkt FCC im Menü 2 auswählen.

3. a) Taste DOWN drücken. -> Kalibrierpunkt
100 °C / 210 °F wird ausgewählt.
b) Taste UP drücken. -> Kalibrierpunkt 450 °C /
840 °F wird ausgewählt.
Die Lötspitze wird nun aufgeheizt. Regelkontrol­le blinkt, sobald die Temperatur konstant ist.

4. Angezeigte Temperaturen des Messgerätes mit
der Anzeige im Display vergleichen.

5. WR 2: Drücken der Taste ┌1·2 ┐ (Set), um den
veränderten Wert zu bestätigen.
WR 3M: Drücken der Taste ┌1·2·3 ┐ (Set), um
den veränderten Wert zu bestätigen.
Die Temperaturabweichung ist nun auf 0 zu­rückgesetzt. Die Kalibrierung bei 100 °C /
210 °F / 450 °C / 840 °F ist nun abgeschlossen.

6. Mit Taste UP oder DOWN die Differenz zwi­schen dem am externen Messgerät angezeig-

ten Wert und dem an der Station angezeigten

Wert an der Reparaturstation einstellen.
Maximal möglicher Temperaturabgleich ± 40 °C
(± 70 °F).
WR 2: Taste ┌ 2 ┐ drücken, um den Menüpunkt
zu verlassen (EXIT).
WR 3M: Taste ┌ 3 ┐ drücken, um den Menü­punkt zu verlassen (EXIT).

7. WR 2: Mit Taste ┌ 2 ┐ das Menü 2 verlassen.

WR 3M: Mit Taste ┌ 3 ┐ das Menü 2 verlassen.

Kalibrierung auf Werkseinstellungen zurück­setzen

1. Menüpunkt FCC im Menü 2 auswählen.

2. WR 2: Taste ┌ 2 ┐ gedrückt halten.
WR 3M: Taste ┌ 3 ┐ gedrückt halten.

3. Anschließend Tasten UP und DOWN gleichzei­tig drücken. Im Display erscheint „FSE“ (Factory
Setting Enabled).
Die Reparaturstation ist nun wieder auf die
Werkskalibrierung zurückgesetzt.

36

Parametermenü

Aktivierung / Deaktivierug der Spezialtaste (SP Button) Menüaufruf - 2 -

WR 2

Nach Aktivierung der Spezialtaste kann mit dieser
ein schneller Sprung ins Menü 1 durchgeführt wer­den. Die zuletzt angewählte Funktion wird beim
Verlassen mit der Spezialtaste abgespeichert.

Option Beschreibung

OFF Deaktiviert (Werkseinstellung)
ON Spezialtaste aktiviert

Aktivierung / Deaktivierug der ECO-Taste (ECO) (ECO) Menüaufruf - 2 -

WR 2

Nach Aktivierung der ECO-Taste kann mit dieser
der Standby-Modus für alle Kanäle erzwungen
werden. Die grüne LED leuchtet und die Kanäle
werden auf die eingestellte Standby Temperatur
geregelt. Bei Verwendung einer Schaltablage wird

die Funktion bei Entnahme des Werkzeugs aus

der Ablage zurückgesetzt.

Option Beschreibung

OFF Deaktiviert (Werkseinstellung)
ON ECO-Taste aktiviert

Tastenverriegelung HAP 200 (HAP LOC) Menüaufruf - 2 -

WR 3M
Mit dieser Funktion kann das werkseitig einge-

stellte Tastenverhalten des HAP 200 Kolbens
verändert werden.
Der HAP 200 wird mit dem ersten Tastendruck
ein- und mit einem weiteren Tastendruck ausge­schaltet.

Option Beschreibung

OFF Deaktiviert (Werkseinstellung)
ON HAP LOC aktiviert

Regelverhalten Menüaufruf - 2 -

Die Funktion bestimmt das Aufheizverhalten des

Lötwerkzeuges zum Erreichen der eingestellten

Werkzeugtemperatur.

Option Beschreibung

LO Langsames Aufheizen
HI Schnelles Aufheizen

DE

37

Zurücksetzen auf Werkseinstellungen (FSE)

DE

Menüpunkt FSE im Menü 1 auswählen.
WR 2: Taste ┌ 2 ┐ gedrückt halten.

1. Sonderfunktionsmenü „1“ öffnen (Taste UP & DOWN gleichzeitig 2sec. drücken)

2. Taste ┌ 2 ┐ gedrückt halten.

3. Anschließend die Tasten UP und DOWN gleichzeitig drücken. Im Display erscheint „FSE“.
(Factory Setting Enabled).

Die Reparaturstation ist nun wieder auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.

Zurücksetzen der Justierwerte auf die Werkseinstellungen

1. Sonderfunktionsmenü „2“ öffnen (Taste UP & DOWN gleichzeitig 4sec. drücken)

2. Menüpunkt „FCC“ anwählen.

2. Taste ┌ 2 ┐ gedrückt halten.

4. Anschließend die Tasten UP und DOWN gleichzeitig drücken. Im Display erscheint „FSE“.
(Factory Setting Enabled).

Die Reparaturstation ist nun wieder auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.

WR 3M: Taste ┌ 3 ┐ gedrückt halten.

1. Sonderfunktionsmenü „1“ öffnen (Taste UP & DOWN gleichzeitig 2sec. drücken)

2. Taste ┌ 3 ┐drücken und gedrückt halten.

3. Anschließend die Tasten UP und DOWN gleichzeitig drücken. Im Display erscheint „FSE“.
(Factory Setting Enabled).

Die Reparaturstation ist nun wieder auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.

Zurücksetzen der Justierwerte auf die Werkseinstellungen

1. Sonderfunktionsmenü „2“ öffnen (Taste UP & DOWN gleichzeitig 4sec. drücken)

2. Menüpunkt „FCC“ anwählen.

2. Taste ┌ 3 ┐drücken und gedrückt halten.

4. Anschließend die Tasten UP und DOWN gleichzeitig drücken. Im Display erscheint „FSE“.
(Factory Setting Enabled).

Die Reparaturstation ist nun wieder auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.

38

Technische Daten

Reparaturstation WR 3M WR 2

Abmessungen L x B x H (mm)
Abmessungen L x B x H (Inch)

Spannung 230 V ~ 50/60 Hz | 240/120 V ~ 50/60 Hz

Leistung 400 W 300 W

Schutzklasse I, Gehäuse antistatisch

Sicherung Überstromauslöser 230 V; 2,0 A

Temperatur (Werkzeugabhängig) °C

Temperatur (Werkzeugabhängig) °F

Temperaturgenauigkeit °C

Temperaturgenauigkeit °F

Temperaturgenauigkeit Heißluft °C ± 30
Temperaturgenauigkeit Heißluft °F ± 54

Temperaturstabilität °C

Temperaturstabilität °F

Potentialausgleich Über 3,5 mm Schaltklinkenbuchse an der Geräterückseite.

Display LCD

USB-Schnittstelle Das Steuergerät ist mit einer USB-Schnittstelle

Pumpe (Aussetzbetrieb (30/30) s) Max. Unterdruck 0,7 bar

Zusätzliche Vakuumpumpe Max. Unterdruck 0,5 bar

273 x 235 x 102

10.75 x 9.25 x 4.02

120 V ~ 60 Hz | 100V ~ 50/60 Hz

III, Lötwerkzeug

1,6 A

120 V; 4,0 A

50 - 450 (550)
150 - 850 (999)

± 9
± 17

± 2
± 4

(Auslieferungszustand hart geerdet, Klinkenstecker nicht

gesteckt)

­für Firmware update, Parametrierung und Moni­toring ausgerüstet.

Max. Fördermenge 18 l/min
Heißluft max. 15 l/min

­Max. Fördermenge 1,7 l/min

DE

39

Fehlermeldungen und Fehlerbehebung

DE

Meldung/Symptom Mögliche Ursache Maßnahmen zur Abhilfe

Anzeige „- - -“

Keine Displayfunktion (Display

aus)

Kein Vakuum am Entlötwerkzeug

Unzureichendes Vakuum am
Entlötwerkzeug

keine Luft am Heißluftkolben

 Werkzeug wurde nicht erkannt
 Werkzeug defekt

 Keine Netzspannung

vorhanden

 Vakuum nicht angeschlossen
 Entlötdüse verstopft
 Pumpe defekt

 Filterkartusche am

Entlötwerkzeug voll

 Hauptlter voll

 Luftschlauch nicht angeschlos-

sen

 Hauptlter voll

 Anschluss des Werkzeugs am

Gerät überprüfen

 Angeschlossenes Werkzeug

überprüfen

 Netzschalter einschalten
 Netzspannung überprüfen
 Gerätesicherung überprüfen
 Vakuumschlauch am

Vakuumanschluss anschließen

 Entlötdüse mit Reinigungs-

werkzeug warten

 Filterkartusche am

Entlötwerkzeug wechseln

 Hauptltereinsatz an der

Lötstation wechseln

 Luftschlauch anschließen oder

prüfen

 Hauptltereinsatz an der

Lötstation wechseln

Symbole

40

Achtung!

Betriebsanleitung lesen!

Vor Durchführung jeglicher Arbeiten
am Gerät immer den Stecker aus
der Steckdose ziehen.

ESD gerechtes Design und ESD

gerechter Arbeitsplatz

Potentialausgleich

CE-Konformitätszeichen

Sicherung

Sicherheitstransformator

Löten

Entlöten

Heißluft

Entsorgung

Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den

Hausmüll! Gemäß Europäischer Richtlinie
2012/19/EU über Elektro- und Elektronik-

Altgeräte und Umsetzung in nationales
Recht müssen verbrauchte Elektrowerk­zeuge getrennt gesammelt und einer
umweltgerechten Wiederverwertung

zugeführt werden.
Entsorgen Sie ausgetauschte Gerätetei-

le, Filter oder alte Geräte gemäß den Vor­schriften Ihres Landes.

Original Konformitätserklärung

Reparaturstation WR 2, WR 3M

Wir erklären, dass die bezeichneten Produkte die Bestimmungen folgender Richtlinien erfüllen:
2011/65/EU (RoHS), 2004/108/EG, 2006/42/EG
Angewandte harmonisierte Normen:
DIN EN 55014-1: 2012-05 DIN EN 60335-1: 2012-10
DIN EN 55014-2: 2009-06 DIN EN 60335-2-45: 2012-08
DIN EN 61000-3-2: 2010-03 / 2011-06 DIN EN 62233: 2008-11 / 2009-04
DIN EN 61000-3-3: 2012-07 DIN EN 50581:2013-02

Besigheim, 2014-03-21

B. Frühwald T. Fischer
Geschäftsführer Technischer Leiter
Bevollmächtigt die technischen Unterlagen zusammenzustellen.
Weller Tools GmbH

Carl-Benz-Straße 2, 74354 Besigheim, Germany

Garantie

DE

Die Mängelansprüche des Käufers verjähren in
einem Jahr ab Ablieferung an ihn. Dies gilt nicht
für Rückgriffsansprüche des Käufers nach §§ 478,
479 BGB.

Aus einer von uns abgegebenen Garantie haften
wir nur, wenn die Beschaffenheits- oder Halt-

barkeitsgarantie von uns schriftlich und unter

Verwendung des Begriffs „Garantie“ abgegeben
worden ist.

Die Garantie verfällt bei unsachgemäßem Gebrauch
und wenn von unqualizierten Personen Eingriffe
vorgenommen wurden.

Technische Änderungen vorbehalten!
Bitte informieren Sie sich unter

www.weller-tools.com.

41

For your safety

Thank you for the condence you have shown in
buying this device.

The device has been manufactured in accordance

with the most rigorous quality standards which ensu-

EN

re that it operates perfectly.

Read these instructions and the
accompanying safety information
carefully before starting up the device

and starting work with the device.

Keep these instructions in a place that is acces­sible to all users.

Warning! Fire and explosion hazard!

Hot tools represent a re hazard

 Always place the soldering tool in the safety rest while not in use.
 Do not direct hot air soldering tools at people or inammable objects.
 Keep explosive and ammable objects well away from the device.
 Do not cover the device.

Warning! Danger of injury

The device or parts of the device may fall off during transportation.

Specied Conditions Of Use

Supply unit for WELLER soldering tools.
Use the repair station only for the purpose indica-

ted in the operating instructions of soldering and

desoldering under the conditions specied herein.

Flammable gases and liquids may not
be extracted.

The device may only be used with
correctly tted and suitable lter
cartridges.

Replace lter cartridges when full.

These instructions contain important information

which will help you to start up, operate and service
the device safely and correctly as well as to eliminate
simple faults and malfunctions yourselves.

The device has been manufactured in accordance

with state-of-the-art technology and acknow­ledged regulations concerning safety.

There is nevertheless the risk of personal injury and
damage to property if you fail to observe the safety
information set out in the accompanying booklet and
the warnings given in these instructions.

Only use the device indoors. Protect against mois­ture and direct sunlight.

Intended use of the soldering station/ desoldering
station also includes the requirement that you

 adhere to these instructions,
 observe all other accompanying documents,
 comply with national accident prevention

guidelines applicable at the place of use.

The manufacturer will not be liable for unautho­rised modications to the device.

42

For your safety

User groups

Due to differing degrees of risk and potential hazards, several work steps may only be performed by
trained experts.

Work step User groups

Default soldering parameters Specialist personnel with technical training

Replacing electrical replacement parts Electricians

Default maintenance intervals Safety expert

Operation
Filter change

Operation
Filter change
Replacing electrical replacement parts

Non-specialists

Technical trainees under the guidance and supervision

of a trained expert

Starting up the device

Caution!

Please adhere to the operating instructions of
the connected devices.

Put the tool into operation as described in the

chapter „Placing into operation“.

Make sure the machine is switched off before

plugging in.
After the device has been switched on, the micro-

processor carries out a self-test in which all the
segments are briey in operation.

Check to see if the mains voltage mat­ches the ratings on the nameplate.

Soldering and desoldering

Carry out soldering work as directed in the opera­ting instructions of your connected soldering tool.

Handling the soldering tips

 Coat the selective and tinnable soldering tip with

solder when heating it up for the rst time. This
removes oxide coatings which have formed

during storage and impurities from the soldering

tip.

 Make sure that the soldering tip is well coated

with solder during breaks between soldering work

and prior to storage of the device.

 Do not use aggressive uxing agents.
 Always make sure that the soldering tips are

tted properly.

 Select as low a working temperature as possible.
 Select the largest possible soldering tip shape for

the application.
Rule of thumb: the soldering tip should be roughly
as large as the soldering pad.

 Coat the soldering tip well with solder to ensure

that there is efcient heat transfer between the
soldering tip and the soldering area.

 Prior to extended breaks between soldering work,

switch off the soldering system or use the Weller

function to reduce the temperature when the

soldering equipment is not in use.

 Coat the tip with solder prior to storage if you do

not intend to use the soldering iron for an

extended period of time.

 Apply solder directly to the soldering area, not to

the soldering tip.

 Change the soldering tips using the designated

tool.

 Do not apply mechanical force to the soldering tip.

Notice

The control units have been adapted to hold a
medium-sized soldering tip. Discrepancies may
occur if the tip is changed or a different shaped
tip is used.

EN

43

For your safety

Overload cut-out

To avoid overloading the station, power output is

EN

automatically reduced in the event of an overload.

Equipotential bonding

a

b

c

d

Four variants are possible by connecting the 3.5 mm jack socket
differently:

a Hard-grounded supplied without plug.

b Equipotential

bonding
c Floating with plug
d Soft-grounded with plug and soldered resistor. Ground-

with plug, equaliser at centre contact.

ed through selected resistor.

Carrying out a rmware update (WR 3M)

Notice

The control unit is equipped with a Mini USB port. To use the USB port, Weller provides software on a
www.weller.de/de/Weller--Download-Center--Software-Updates.html so you can carry out a software update
(„Firmware Updater“) on your control unit.

Care and maintenance

Warning!

Before doing any work on the machi­ne, pull the plug out of the socket.

Warning!

Use original replacement parts only.

Warning! Risk of burns

 Only replace solder tips when cold
 Replace and clean suction nozzles

only when hot and using the suitable

tool

 Only replace hot air nozzles using

the suitable tool

 Only clean or replace solder

collection tubes when cold

Clean the operator panel, if dirty, using a suitable
cleaning cloth.

Filter change

Check the lter regularly for contamination, and
replace it if necessary.

Warning!

Failure to use a lter will cause irreparable dama­ge to the vacuum pump.

 Check before starting soldering whether a main

lter is inserted.

Contaminated lters must be treated as special

waste.

Dispose of replaced equipment parts, lters

or old devices in accordance with the rules
and regulations applicable in your country.

Wear suitable protective gear.

44

Parameter menu

Standby Temp. (STANDBY) Menu access - 1 -

After activating the Setback function or after pushing the ECO button (WR 2), the temperature is automa­tically reduced to Standby temperature. The display ashes the actual temperature. STANDBY appears
on the display.

Setback time (SETBACK) Menu access - 1 -

If the soldering tool is not in use, the temperature

is reduced to Standby temperature on expiration of
the preset Setback time.
SETBACK appears on the display.

To exit Standby mode, push the „UP / DOWN“
buttons or ECO (WR 2).

Depending on the tool in use, the nger switch or
the safety rest deactivates Standby mode.

The on-time of the hot air ow of the HAP 200
can be limited in increments of 1 to between 0
and 60 sec. The set time is then identical for all 3
channels.

The factory default is 0 s („OFF“), i.e. air ows
only as long as the button on the hot air tool or the
optional footswitch is pressed.

Option Description

OFF No duration dened

(factory setting)

1-60 s Individually adjustable

Vacuum pre-feed (VAC On) Menu access - 1 -

In order to prevent the pump from starting pre-

maturely or to ensure a dened soldering-joint
preheating time, it is possible to set an ON delay.

Option Description

0 sec OFF: vacuum pre-feed function is

OFF (factory setting)

1- 9 sec ON: vacuum pre-feed time, indivi-

dually

Vacuum run-on (VAC Off) Menu access - 1 -

To prevent the desoldering iron from becoming

clogged, it is possible to set a vacuum run-on time.
(factory setting 2 s)

Option Description

0 sec OFF: vacuum run-on function is OFF

(factory setting)

1- 5 sec ON: vacuum run-on time, individually

adjustable

EN

45

Parameter menu

lock function Menu access - 1 -

After the lock has been activated, only the

EN

following buttons on the soldering station are
enabled:

WR 2: ┌ 1 ┐, ┌1·2┐,┌ 2 ┐, ECO , AIR
WR 3M: ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐, ┌ 3 ┐ ┌1·2·3┐, Pick Up , AIR

All other settings are disabled until the repair

station is unlocked again.

Notice

If you want only one temperature value to be

selectable, the control keys xed temperature

keys) must be set to the same temperature value.

Locking the soldering station

Select menu option. „OFF“ appears on the display.
The key symbol is ashing.

Set the desired three-digit locking code (between
001 and 999) using the UP / DOWN buttons.

WR 2: Press button ┌ 2 ┐ for 5 seconds.

WR 3M: Press button ┌ 3 ┐ for 5 seconds.

The code is stored.
The key symbol is displayed. The lock is active.

The display switches to the main menu.

Unlocking the soldering station

1. Select menu option. „ON“ appears on the dis­play. The key symbol is displayed.

2. Set the three-digit locking code using the
UP / DOWN buttons.

3. WR 2: Press button ┌ 2 ┐ .
WR 3M: Press button ┌ 3 ┐ .

4. The station is now unlocked. The display swit­ches to the main menu.

Forgotten code?

Please contact our Customer Service:
[e-mail]

Pressure gauge threshold (LEVEL) Menu access - 2 -

This function can be used to dene the mainte­nance interval of the desoldering tool. This is done
by setting the value in mbar at which the electric

pressure gauge issues a warning signal when the

intake system is contaminated (LED of the vacuum
pump switches from green to red). The set value is
dependent on the suction nozzles used.

Adjustable -400 mbar to -800 mbar
factory setting -600 mbar

1. The system (tips and lter) must be free.

2. Select the menu item „Pressure gauge
threshold“ in the menu.

3. Set the „Pressure gauge threshold“ pressure
value with the UP or DOWN button. The status
LED switches back and forth between red and
green. Use the UP button to increase vacuum
by 50 to 80 mbar, then pinch the vacuum tube
and check whether the LED switches from
green to red.

Station code (Remote ID) Menu access - 2 -

WR 3M

A station code (Remote ID) can be assigned to
each station, allowing the station to be clearly
identied via the USB port.

46

Option Description

0-999 Individually adjustable

Parameter menu

Calibration (Factory Calibration Check FCC) Menu access - 2 -

You can use the FCC function to check the

temperature precision of the repair station and

even out possible deviations. For this purpose, the
soldering-tip temperature must be measured with
an external temperature meter and a temperature
measuring tip assigned to the soldering tool. The

corresponding channel must be selected prior to

calibration.

1. Insert the temperature sensor (0.5 mm) of the
external temperature meter into the temperature
measuring tip.

2. Select the menu item FCC in Menu 2.

3. a) Press the DOWN button. -> Calibration point
100 °C / 210 °F is selected.
b) Press the UP button. -> Calibration point
450 °C / 840 °F is selected.
The soldering tip is now heated up. The control
indicator ashes as soon as the temperature is
constant.

4. Compare the temperatures indicated by the
meter with the readings on the display.

5. WR 2: Push the┌1·2 ┐ (Set) button to conrm
the adjusted value.
WR 3M: Push the┌1·2 3 ┐ (Set) button to con­rm the adjusted value.
The temperature deviation is now reset to 0.
Calibration at 100 °C / 210 °F / 450 °C / 840 °F
is now complete.

6. Use the UP or DOWN button to set the

difference between the value indicated on the

external meter and the value indicated on the
repair station.
Maximum possible temperature adjustment
± 40 °C (± 70 °F).
WR 2: Push button ┌ 2 ┐ to exit the menu
option (EXIT).
WR 3M: Push button ┌ 3 ┐ to exit the menu
option (EXIT).

7. WR 2: Exit Menu 2 with button ┌ 2 ┐.

WR 3M: Exit Menu 3 with button ┌ 2 ┐.

Resetting calibration to factory settings

1. Select the menu item FCC in Menu 2.

2. WR 2: Press and hold down button ┌ 2 ┐.
WR 3M: Press and hold down button ┌ 3 ┐.

3. Then press the UP and DOWN buttons simul­taneously. „FSE“ (Factory Setting Enabled)
appears on the display.
The repair station is now reset to the factory
calibration.

Activation / Deactivating the special button (SP Button) Menu access - 2 -

EN

WR 2
After activating the special button, it can be used

as a shortcut back to Menu 1. The function previ­ously selected is saved when the menu is exited
with the special button.

Option Description

OFF Deactivated (factory setting)
ON Special button activated

Activation / Deactivating the ECO button (ECO) (ECO) Menu access - 2 -

WR 2

After activating the ECO button, it can be used
to set all channels to Standby mode. The green
LED lights up and the channels are set to the set
standby temperature. If a safety rest is in use, the

function is reset when the tool is removed from the

holder.

Option Description

OFF Deactivated (factory setting)
ON ECO button activated

47

Parameter menu

Button lock HAP 200 (HAP LOC) Menu access - 2 -

WR 3M

EN

This function can be used to adjust the factory
button presets of the WXAHP tool.
The HAP 200 is switched on the rst time the
button is pressed and switched off the next time
the button is pressed.

Option Description

OFF Deactivated (factory setting)
ON HAP LOC activated

Perform. Mode Menu access - 2 -

The function determines the heating characteris­tics of the soldering tool to achieve the set tool

temperature.

Option Description

LO Slow heating
HI rapid heating

Resetting to factory settings (FSE)

Select the menu option FSE in menu 1.
WR 2: Press and hold down button ┌ 2 ┐.

1. Open special functions menu „1“ (push UP & DOWN buttons simultaneously for 2sec.)

2. Press and hold down button ┌ 2 ┐.

3. Then press the UP and DOWN buttons simultaneously. „FSE“ appears on the display.
(Factory Setting Enabled).

The repair station is now reset to the factory settings.

Reset the calibration values to the factory settings

1. Open special functions menu „2“ (push UP & DOWN buttons simultaneously for 4sec.)

2. Select menu option „FCC“.

2. Press and hold down button ┌ 2 ┐.

4. Then press the UP and DOWN buttons simultaneously. „FSE“ appears on the display.
(Factory Setting Enabled).

The repair station is now reset to the factory settings.

WR 3M: Press and hold down button ┌ 3 ┐.

1. Open special functions menu „1“ (push UP & DOWN buttons simultaneously for 2sec.)

2. Push button ┌ 3 ┐and hold it down.

3. Then press the UP and DOWN buttons simultaneously. „FSE“ appears on the display.
(Factory Setting Enabled).

The repair station is now reset to the factory settings.

Reset the calibration values to the factory settings

1. Open special functions menu „2“ (push UP & DOWN buttons simultaneously for 4sec.)

2. Select menu option „FCC“.

2. Push button ┌ 3 ┐and hold it down.

4. Then press the UP and DOWN buttons simultaneously. „FSE“ appears on the display.
(Factory Setting Enabled).

The repair station is now reset to the factory settings.

48

Technical Data

Repair station WR 3M WR 2

Dimensions L x W x H (mm)
Dimensions L x W x H (Inch)

Mains supply voltage 230 V ~ 50/60 Hz | 240/120 V ~ 50/60 Hz

Power consumption 400 W 300 W

Safety class I, antistatic housing

Fuse Overcurrent release 230 V; 2,0 A

Temperature (Tool dependent) °C

Temperature (Tool dependent) °F

Temperature accuracy °C
Temperature accuracy °F

Temperature accuracy Hot air °C ± 30
Temperature accuracy Hot air °F ± 54

Temperature stability °C
Temperature stability °F

Equipotential bonding Via 3.5 mm pawl socket on back of unit

Display LCD

USB port The control unit comes with a front-side USB

Pump (Intermittent mode (30/30) s) Max. vacuum 0,7 bar

Additional vacuum pump Max. vacuum 0,5 bar

273 x 235 x 102

10.75 x 9.25 x 4.02

120 V ~ 60 Hz | 100V ~ 50/60 Hz

III, Soldering tool

120 V; 4,0 A

50 - 450 (550)
150 - 850 (999)

± 9
± 17

± 2
± 4

(delivery form: hard grounded without jack plug)

port for installing rmware updates, conguration
and monitoring.

Max. delivery rate 18 l/min
Max. hot air 15 l/min

Max. delivery rate 1,7 l/min

EN

1,6 A

-

-

49

Error messages and error clearance

Message/symptom Possible cause Remedial measures

EN

Display: „- - -

No display function (display

OFF)

No vacuum at desoldering tool

Insufcient vacuum at desolde-

ring tool

Hot air tool has no air

 Tool has not been detected
 Tool defective

 No mains supply voltage  Turn on mains power switch

 Vacuum not connected
 Desoldering nozzle clogged
 Pump faulty

 Filter cartridge on desoldering

tool full

 Main lter full

 Air hose not connected
 Main lter full

 Check connection of tool to

device

 Check connected tool

 Check mains supply voltage
 Check device fuse
 Connect vacuum hose to

vacuum connection

 Service desoldering nozzle

using cleaning tool

 Change lter cartridge on

desoldering tool full

 Change the main lter element

on the soldering station

 Connect or check air hose
 Change main lter cartridge on

soldering station

Symbols

50

Caution!

Read the operating instructions!

Before performing work of any kind
on the unit, always disconnect the
power plug from the socket.

ESD-compatible design and ESD-

compatible workstation

Equipotential bonding

CE mark of conformity

Fuse

Safety transformer

Soldering

Desoldering

Hot air

Disposal

Do not dispose of electric tools together
with household waste material! In obser­vance of European Directive 2012/19/

EU on waste electrical and electronic

equipment and its implementation in

accordance with national law, electric tools
that have reached the end of their life must

be collected separately and returned to
an environmentally compatible recycling
facility.

Dispose of replaced equipment parts,
lters or old devices in accordance with
the rules and regulations applicable in your
country.

Original declaration of conformity

Repair station WR 2, WR 3M

We hereby declare that the products described herein comply with the following guidelines:
2011/65/EU (RoHS), 2004/108/EG, 2006/42/EG
Applied harmonised standards:
DIN EN 55014-1: 2012-05 DIN EN 60335-1: 2012-10
DIN EN 55014-2: 2009-06 DIN EN 60335-2-45: 2012-08
DIN EN 61000-3-2: 2010-03 / 2011-06 DIN EN 62233: 2008-11 / 2009-04
DIN EN 61000-3-3: 2012-07 DIN EN 50581:2013-02

Besigheim, 2014-03-21

B. Frühwald T. Fischer

Managing director Technical director

Authorised to compile technical documentation.
Weller Tools GmbH

Carl-Benz-Straße 2, 74354 Besigheim, Germany

Warranty

Claims by the buyer for physical defects are time­barred after a period of one year from delivery to
the buyer. This does not apply to claims by the
buyer for indemnication in accordance with §§
478, 479 BGB (German Federal Law Gazette).

We shall only be liable for claims arising from a
warranty furnished by us if the quality or durability
warranty has been furnished by use in writing and
using the term „Warranty“.

The warranty shall be void if damage is due to impro­per use and if the device has been tampered with by
unauthorised persons.

Subject to technical alterations and amendments.

For more information please visit

www.weller-tools.com.

EN

51

Por su propia seguridad

Le agradecemos la conanza depositada en nosot­ros con la compra de este aparato.

La fabricación de este aparato está sometida a los
más rigurosos controles de calidad para garantizar
un perfecto funcionamiento del mismo.

ES

Antes de poner en funcionamiento el
aparato y de comenzar a trabajar con
él leer completamente las presentes

instrucciones y las normas de seguridad.

Conservar las presentes instrucciones en un
lugar accesible para todos los usuarios.

¡Advertencia! Peligro de incendio y explosión!
Peligro de incendio debido a herramientas o utensilios calientes

 Cuando no use el soldador deposítelo siempre en el soporte de seguridad.
 No dirigir el soldador de aire caliente hacia personas u objetos combustibles.
 Mantener alejados los objetos explosivos o inamables.
 No cubrir el aparato.

¡Advertencia! Riesgo de sufrir lesiones

Durante el transporte podría caerse el aparado o componentes de éste.

Aplicación De Acuerdo A La Finalidad

Unidad de alimentación para herramientas de

WELLER.
Utilizar la estación de reparación exclusivamente
para la nalidad prevista en el manual de uso, es
decir para soldar y desoldar en las condiciones
mencionadas en el manual.

No está permitido aspirar líquidos ni
gases inamables.

El aparato deberá usarse siempre con
los cartuchos ltrantes correctamente
colocados.

Sustituir los cartuchos ltrantes que
estén llenos.

Estas instrucciones contienen información impor­tante para poder poner manejar el aparato de forma

adecuada y segura, realizar los trabajos de manteni­miento e incluso realizar pequeñas reparaciones.

Este aparato ha sido diseñado y fabricado según
los últimos avances técnicos y normas de seguridad
homologadas.

No obstante, existe riesgo de que se produzcan

daños personales o materiales si no se respetan las

instrucciones de seguridad que guran en el folleto
de seguridad adjunto, así como las advertencias de
este manual de uso.

Usar el aparato únicamente en espacios interi­ores. Proteger de la humedad y de la radiación
directa del sol.

El uso conforme a lo previsto incluye también:

 siga las instrucciones de este manual,
 siga las instrucciones de todos los documentos

que acompañan al aparato,

 cumpla las normas de prevención de accidentes

laborales vigentes en el país de uso.

El fabricante no asume ninguna responsabilidad

en caso de realización de modicaciones por
cuenta propia en el aparato.

52

Por su propia seguridad

Grupo de usuarios

Debido a los diferentes tipos de riesgo y el potencial de riesgo algunas operaciones deberán ser realiza­das exclusivamente por especialistas.

Operación Grupo de usuarios

Parámetros para soldar Especialista con formación técnica
Sustitución de piezas de recambio eléctricas Electricista
Intervalos de mantenimiento Especialista en seguridad
Manejo

Cambio de ltro

Manejo
Cambio de ltro
Sustitución de piezas de recambio eléctricas

Puesta en servicio del aparato

Usuarios normales

Personas en periodo de formación bajo la supervisión

y dirección de una persona experimentada

ES

¡Atención!

Siga las instrucciones del manual de uso del
aparato conectado.

Poner en funcionamiento el aparato tal y como
se describe en el capítulo „Puesta en funciona­miento“.

Soldar y desoldar

Realice los trabajos de soldadura según el manual

de uso del soldador conectado.

Manipulación de las puntas de soldar

 Aplicar un poco de estaño a la punta de soldar

cuando la ponga en funcionamiento por primera

vez. De esta forma podrá eliminar capas de óxido
o impurezas en la punta de soldar que se hayan
podido formar durante su almacenamiento.

 Cuando no vaya a usar el soldador o cuando lo

coloque en el soporte asegurarse de que la punta
esté bien estañada.

 No usar fundentes (pasta de soldar) agresivos.
 Asegurarse siempre de que la punta de soldar

esté colocada correctamente.

 Ajustar la temperatura de trabajo más baja

posible.

 Usar la punta de soldar de mayor tamaño posible

para la aplicación deseada.
Regla general: aprox. tan grande como el punto
de soldadura.

Compruebe si la tensión de red coincide
con la indicada en la placa de caracterí­sticas.

Asegurarse que la máquina está desconectada
antes de enchufarla.

Después de encender el aparato, el microprocesa­dor realiza un autochequeo, durante el cual todos
los segmentos están brevemente en servicio.

 Asegurarse de que la transmisión térmica desde

la punta de soldar a la zona de soldar sea lo más

grande posible aplicando una buena capa de

estaño a la punta de soldar.

 En fases de inactividad prolongadas desconectar

el equipo soldador y usar la función Weller de
reducción de temperatura en caso de inactividad.

 Aplicar estaño a la punta de soldar antes de

guardar el soldador durante un espacio de

tiempo prolongado.

 Aplicar el estaño directamente en el punto de

soldadura, no en la punta de soldar.

 Cambiar las puntas de soltar con la herramienta

correspondiente.

 No someter la punta de soldar a esfuerzos

mecánicos.

Aviso

Las unidades de control están ajustadas para
funcionar con puntas de soldar de tamaño
mediano. Pueden surgir diferencias de comporta­miento debido al cambio de punta o al utilizar
puntas con una forma diferente.

53

Por su propia seguridad

Desconexión por sobrecarga

Para evitar la sobrecarga de la estación, la

potencia disminuye automáticamente en caso de
sobrecarga.

ES

Equipotencial

a

b

c

d

Gracias a las diferentes posibilidades de conexión del conector hem­bra de 3,5 mm hay 4 variantes posibles:

a Toma de tierra

directa

b Equipotencial con conector, línea equipotencial en el

c Sin potencial con conector
d Toma de tierra

indirecta

sin conector (estado de suministro).

contacto central.

con enchufe y resistencia soldada. Pu-

esta a tierra a través de la resistencia
seleccionada

Actualización de rmware (WR 3M)

Aviso

La unidad de control incorpora un puerto USB mini. Para poder usar el puerto USB dispone de un software de
Weller en el www.weller.de/de/Weller--Download-Center--Software-Updates.html con el que podrá actualizar
el software („Firmware Update“) de su unidad de control.

Cuidado y mantenimiento

¡Advertencia!

Antes de realizar cualquier trabajo
en la máquina, desenchufarla de la
alimentación eléctrica.

¡Advertencia!

Use sólo piezas de recambio origi­nales.

¡Advertencia! Riesgo de quema­duras

 Cambiar la punta de soldar

únicamente cuando se haya

enfriado

 Cambiar y limpiar las boquillas de

aspiración cuando estén calientes y

con las herramientas adecuadas

 Cambiar las boquillas de aspiración

únicamente con las herramientas
adecuadas

 Limpiar y cambiar la bandeja

recogedora de estaño cuando esté fría

54

Si estuviera sucio, limpiar el panel de control con

un paño adecuado.

Cambio de ltro

Comprobar periódicamente si el ltro de vacío
está sucio, y en caso necesario, sustituirlo.

¡Advertencia!

Si se trabaja sin ltro, puede dañar la bomba de
vacío.

 ¡Antes de comenzar con los trabajos de

soldadura se debe controlar si hay un ltro
principal insertado!

Desechar los ltros sucios como residuos

especiales.
Elimine los componentes y ltros cambia­dos en el aparato, así como aparatos en desu­so, siguiendo la normativa vigente en su país.

Usar un equipamiento de protección adecu­ado.

Menú de parámetros

Temp. standby (STANDBY) Apertura de menús - 1 -

Tras la activación de la función Setback (reducción de temperatura) o al pulsar la tecla ECO (WR 2),
la temperatura se reduce automáticamente a la temperatura standby. La temperatura real se muestra
parpadeando. En la pantalla aparece „STANDBY“.

Tiempo Setback (función de reducción de la temperatura) (SETBACK) Apertura de menús - 1 -

ES

Cuando no se utiliza el soldador, la temperatura
se reduce hasta alcanzar la temperatura standby
después de que haya transcurrido el tiempo
Setback ajustado.
En la pantalla aparecerá „SETBACK“.

Opcional Descripción

° C Grados centígrados

° F Fahrenheit

Al pulsar la teclas „UP / DOWN“ (subir/bajar) o
ECO (WR 2) naliza la función Standby.

Dependiendo de la herramienta, el interruptor o el
soporte de seguridad desactiva el modo standby.

Duración máx. del aire caliente (HAP On) Apertura de menús - 1 -

El tiempo de conexión de chorro de aire caliente
de HAP 200 se puede limitar en pasos de 0 a
60 segundos. El tiempo ajustado es entonces el
mismo para los 3 canales.

La conguración de fábrica es de 0 seg. („OFF“),
es decir que el chorro de aire se activará cuando
se presione el pulsador del soldador de aire cali­ente o el pedal.

Opcional Descripción

OFF Duración sin denir

(conguración de fábrica)

1-60 s Ajuste individual

Vacío conexión retardada (VAC On) Apertura de menús - 1 -

Para evitar un arranque prematuro de la bomba

o para garantizar una fase de precalentamiento

denida del punto de soldadura se puede ajustar
una conexión retardada

Opcio­nal

0 sec OFF: la función“Vacío conexión retar-

1- 9 sec ON: el espacio de tiempo“Vacío

Descripción

dada“ está desconectada (congura­ción de fábrica)

conexión

Vacío desconexión retardada (VAC Off) Apertura de menús - 1 -

Para impedir que el desoldador pueda atascarse

se puede ajustar un espacio de tiempo durante

el cual el sistema de vacío continuará conectado
(desconexión retardada).

(conguración de fábrica 2 s)

Opcio­nal

0 sec OFF: a función“Vacío desconexión

1- 5 sec ON: el espacio de tiempo“vacío

Descripción

retardada“ está desconectada (con­guración de fábrica)

desconexión

55

Menú de parámetros

función de bloqueo Apertura de menús - 1 -

Una vez activado el bloqueo seguirán habilitadas
las siguientes teclas:
WR 2: ┌ 1 ┐, ┌1·2┐,┌ 2 ┐, ECO , AIR

ES

WR 3M: ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐, ┌ 3 ┐ ┌1·2·3┐, Pick Up , AIR
No es posible cambiar ninguno de los demás

ajustes hasta que se realice el desbloqueo.

Aviso

Si realmente desea disponer únicamente de una
temperatura deberá ajustar las teclas de mando
(teclas de temperatura ja) a la misma tempera­tura.

Bloqueo de la estación de soldar

Seleccionar el punto de menú. En la pantalla se
muestra „OFF“. El símbolo de la llave parpadeará.

Ajustar el código de bloqueo deseado con tres
dígitos (comprendidos entre 001 y 999) mediante
las teclas UP / DOWN.

WR 2: Pulsar la tecla ┌ 2 ┐ durante 5 segundos.
WR 3M: Pulsar la tecla ┌ 3 ┐ durante 5 segundos.

Se guarda el código.
Aparece el símbolo de la llave. El bloqueo está

activado. La indicación cambia al menú principal.

Desbloqueo de la estación de soldar

1. Seleccionar el punto de menú. En la pantalla se
muestra „ON“. Aparece el símbolo de la llave.

2. Ajustar el código de bloqueo de tres dígitos
mediante las teclas UP / DOWN.

3. WR 2: Pulsar la tecla ┌ 2 ┐.
WR 3M: Pulsar la tecla ┌ 3 ┐.

4. La estación está ahora desbloqueada. La indi­cación cambia al menú principal.

¿Ha olvidado el código?

Por favor, diríjase a nuestro servicio técnico:
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Umbral de manómetro (LEVEL) Apertura de menús - 2 -

Mediante esta función se puede denir el intervalo
de mantenimiento de la herramienta de desoldar.
Aquí se ja el valor en mbar al que el manómetro

eléctrico debe enviar un mensaje de advertencia
cuando esté sucio el sistema de aspiración (el

LED de la bomba de aspiración pasa de color
verde a rojo). El valor ajustado depende de las
toberas de aspiración usadas.

Regulable -400 mbar hasta -800 mbar
conguración de fábrica -600 mbar

1. El sistema (puntas y ltros) debe estar libre.

2. Seleccionar el punto de menú „Umbral de
manómetro“ en el menú.

3. Ajustar el valor de „Umbral de manómetro“ me­diante la tecla SUBIR o BAJAR (UP o DOWN).
El LED del control de regulación pasará de co­lor rojo a verde de forma intermitente. Aumentar
la aspiración 50 mbar con la tecla BAJAR (UP)
hasta alcanzar los 80 mbar, bloquear el tubo
exible de aspiración oprimiéndolo y comprobar

si el testigo luminoso de control para de verde

a rojo.

Código de identicación de la estación (Remote ID) Apertura de menús - 2 -

WR 3M
A cada estación se le puede asignar un código

de identicación (Remote ID) para que pueda ser
identicada inequívocamente por el puerto USB.

56

Opcional Descripción

0-999 Ajuste individual

Menú de parámetros

Calibración (Factory Calibration Check FCC) Apertura de menús - 2 -

La función FCC permite comprobar la precisión
de temperatura de la estación de reparación y
compensar las posibles desviaciones. A tal n

es necesario medir la temperatura de la cabeza
del soldador con un aparato de medición de

temperatura externo y una punta de medición de
temperatura asignada a la herramienta de soldar.
Antes de realizar la calibración se debe seleccio­nar el correspondiente canal.

1. Introducir la sonda de temperatura (0,5 mm) del
aparato de medición de temperatura externo en
la punta de medición de temperatura.

2. Seleccionar el punto de menú FCC en el menú

2.

3. a) Pulsar la tecla DOWN. -> Se selecciona el
punto de calibración 100 °C / 210 °F.
b) Pulsar la tecla UP (subir). -> Se selecciona el
punto de calibración 450 °C / 840 °F.

Ahora comienza a calentarse la punta de

soldar. El control de regulación parpadea mient­ras la temperatura esté constante.

4. Comparar las temperaturas indicadas del

aparato de medición con la indicación de la

pantalla.

5. WR 2: Pulsar la tecla ┌1·2 ┐ (Set) para con­rmar el valor modicado.
WR 3M: Pulsar la tecla ┌1·2·3 ┐ (Set) para
conrmar el valor modicado.
Ahora se ha restaurado la desviación de tempe­ratura a cero. La calibración ha nalizado ahora
a 100 °C / 210 °F / 450 °C / 840 °F.

6. Con la tecla UP (subir) o DOWN (bajar) se pue-

de ajustar la diferencia entre el valor mostrado

en el aparato de medición externo y el valor

de la estación de reparación mostrado en la

estación.
Ajuste de temperatura máximo posible ± 40 °C
(± 70 °F).
WR 2: Pulsar la tecla ┌ 2 ┐ para salir del punto
de menú (EXIT).
WR 3M: Pulsar la tecla ┌ 3 ┐ para salir del
punto de menú (EXIT).

7. WR 2: Salir del menú 2 con la tecla ┌ 2 ┐.
WR 3M: Salir del menú 2 con la tecla ┌ 3 ┐.

Restaurar la conguración de fábrica de la

calibración

1. Seleccionar el punto de menú FCC en el menú

2.

2. WR 2: Mantener pulsada la tecla┌ 2 ┐.
WR 3M: Mantener pulsada la tecla┌ 3 ┐.

3. A continuación se deben pulsar simultánea­mente las teclas UP y DOWN. En la pantalla
aparece „FSE“ (Factory Setting Enabled).
Ahora se ha restaurado la calibración de fábrica
de la estación de reparación.

ES

Activación / Desactivación de la tecla especial (SP Button) Apertura de menús - 2 -

WR 2
Una vez activada la tecla especial, ésta le permite

saltar rápidamente al menú 1. Al salir con la tecla
especial se graba la última función seleccionada.

Opcio­nal

OFF Desactivada (conguración de fábrica)
ON Tecla especial activada

Descripción

Activación / Desactivación de la tecla ECO (ECO) (ECO) Apertura de menús - 2 -

WR 2

Una vez activada la tecla ECO, ésta le permite
forzar el modo standby en todos los canales. El
LED verde se enciende y se regulan los canales
a la temperatura standby ajustada. Si se utiliza

un soporte de seguridad se resetea la función al

retirar el soldador del soporte.

Opcio­nal

OFF Desactivada (conguración de fábrica)
ON Tecla ECO activada

Descripción

57

Menú de parámetros

Bloqueo de las teclas HAP 200 (HAP LOC) Apertura de menús - 2 -

WR 3M

Esta función permite modicar la conguración de
fábrica de las teclas del soldador HAP 200.

ES

El soldador HAP 200 se conecta al pulsarlo por
primera vez y se desconecta si se vuelve a pulsar
de nuevo.

Opcio­nal

OFF Desactivada (conguración de fábrica)
ON HAP LOC activado

Descripción

Modo de control Apertura de menús - 2 -

Esta función determina el comportamiento térmico
del soldador hasta alcanzar la temperatura

ajustada.

Opcional Descripción

LO Calentamiento lento
HI calentamiento rápido

Restaurar la conguración de fábrica (FSE)

Seleccionar el punto de menú FSE en el menú 1.
WR 2: Mantener pulsada la tecla┌ 2 ┐.

1. Abrir el menú de funciones especiales „1“ (pulsar al mismo tiempo las teclas UP y DOWN durante 2 seg.)

2. Mantener pulsada la tecla┌ 2 ┐.

3. A continuación se deben pulsar simultáneamente las teclas UP y DOWN. En la pantalla aparece
„FSE“. (Factory Setting Enabled).

Ahora se ha restaurado la conguración de fábrica de la estación de reparación.

Restaurar los ajustes a los ajustes de fábrica

1. Abrir el menú de funciones especiales „2“ (pulsar al mismo tiempo las teclas UP y DOWN durante 4 seg.)

2. Seleccionar el punto de menú „FCC“.

2. Mantener pulsada la tecla┌ 2 ┐.

4. A continuación se deben pulsar simultáneamente las teclas UP y DOWN. En la pantalla aparece
„FSE“. (Factory Setting Enabled).

Ahora se ha restaurado la conguración de fábrica de la estación de reparación.

WR 3M: Mantener pulsada la tecla┌ 3 ┐.

1. Abrir el menú de funciones especiales „1“ (pulsar al mismo tiempo las teclas UP y DOWN durante 2 seg.)

2. Pulsar la tecla ┌ 3 ┐ y mantenerla pulsada.

3. A continuación se deben pulsar simultáneamente las teclas UP y DOWN. En la pantalla aparece
„FSE“. (Factory Setting Enabled).

Ahora se ha restaurado la conguración de fábrica de la estación de reparación.

Restaurar los ajustes a los ajustes de fábrica

1. Abrir el menú de funciones especiales „2“ (pulsar al mismo tiempo las teclas UP y DOWN durante 4 seg.)

2. Seleccionar el punto de menú „FCC“.

2. Pulsar la tecla ┌ 3 ┐ y mantenerla pulsada.

4. A continuación se deben pulsar simultáneamente las teclas UP y DOWN. En la pantalla aparece
„FSE“. (Factory Setting Enabled).

Ahora se ha restaurado la conguración de fábrica de la estación de reparación.

58