WELLER WR 3000M Instructions [en, it, nl, pt, de +4]

Page 1

WR 2, WR 3M

DE Originalbetriebsanleitung GB Translation of the original instructions ES Traducción del manual original FR Traduction de la notice originale IT Traduzione delle istruzioni originali PT Tradução do manual original NL Vertaling van de oorspronkelijke

gebruiksaanwijzing SV Översättning av bruksanvisning

i original

DK Oversættelse af den originale brugsanvisning

FI Alkuperäisten ohjeiden käännös

GR Μετάφραση του πρωτοτύπου

των οδηγιών χρήσης

TR Orijinal işletme talimatı çevirisi

CZ Překlad původního návodu

k používání

PL Tłumaczeniem instrukcji oryginalnej HU Eredeti használati utasítás fordítása SK Preklad pôvodného návodu

na použitie

SL Prevod izvirnih navodil EE algupärase kasutusjuhendi tõlge LV Instrukciju tulkojumam no

oriģinālvalodas

LT Originalios instrukcijos vertimas BG Превод на оригиналната

инструкция

RO Traducere a instructiunilor originale

HR Prijevod originalnih uputa RU Оригинальное руководство по

эксплуатации

Page 2

Zu Ihrer Sicherheit

Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf dieses Geräts erwiesene Vertrauen.

Bei der Fertigung wurden strengste Qualitätsanfor-

derungen zugrunde gelegt, die eine einwandfreie

Funktion des Gerätes sicherstellen.

Lesen Sie diese Anleitung und die beiliegenden Sicherheitshinweise vor Inbetriebnahme und bevor Sie mit dem

Gerät arbeiten vollständig durch.

Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für alle Benutzer zugänglich ist.

Sicherheitshinweise

Aus Sicherheitsgründen dürfen

Kinder und Jugendliche unter 16 Jahren sowie Personen, die nicht mit dieser Betriebsanleitung vertraut sind, das Gerät nicht benutzen. Kinder sollten

beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mit dem

Gerät spielen.

Warnung! Stromschlag Durch unsachgemäßes Anschließen des Steuergeräts besteht Verletzungsgefahr

durch Stromschlag und das Gerät kann beschädigt werden.

 Lesen Sie die beiliegenden Sicherheitshinweise, die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanlei-

tung sowie die Anleitung Ihres Steuergeräts vor Inbetriebnahme des Steuergeräts vollständig

durch und beachten Sie die darin gegebenen Vorsichtsmaßnahmen.

 Schließen Sie nur WELLER Werkzeuge an.

Bei defektem Gerät können aktive Leiter frei liegen oder der Schutzleiter ohne Funktion sein.

 Reparaturen müssen durch von Weller ausgebildete Personen erfolgen.  Ist die Anschlussleitung des Elektrowerkzeugs beschädigt, muss sie durch eine speziell

vorgerichtete Anschlussleitung ersetzt werden, die über die Kundendienstorganisation erhältlich ist.

Diese Anleitung enthält wichtige Informationen, um das Gerät sicher und sachgerecht in Betrieb

zu nehmen, zu bedienen, zu warten und einfache

Störungen selbst zu beseitigen. Das Gerät wurde entsprechend dem heutigen Stand

der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln hergestellt.

Trotzdem besteht die Gefahr von Personen-

und Sachschäden, wenn Sie die Sicherheitshinweise im beiliegenden Sicherheitsheft sowie die Warnhin-

weise in dieser Anleitung nicht beachten.

Dieses Gerät ist nicht dafür

bestimmt, durch Personen

(einschließlich Kinder) mit eingeschränkten physischen, sensorischen oder geistigen Fähigkeiten oder mangels Erfahrung und/

oder mangels Wissen benutzt zu

werden.

Warnung! Verbrennungsgefahr Beim Betrieb des Steuergeräts besteht Verbrennungsgefahr am Lötwerkzeug. Werk-

zeuge können nach dem Ausschalten noch längere Zeit heiß sein.

 Legen Sie das Lötwerkzeug bei Nichtgebrauch immer in der Sicherheitsablage ab.  Schließen Sie Vakuum und Heißluft nur an den dafür vorgesehenen Anschlüssen an.  Den Heißluftkolben nicht auf Personen oder brennbare Gegenstände richten.

Page 3

Zu Ihrer Sicherheit

Warnung! Brand- und Explosionsgefahr! Brandgefahr durch heiße Werkzeuge

 Legen Sie das Lötwerkzeug bei Nichtgebrauch immer in der Sicherheitsablage ab.  Den Heißluftkolben nicht auf Personen oder brennbare Gegenstände richten.  Halten Sie explosive und brennbare Gegenstände fern.  Gerät nicht bedecken.

Warnung! Verletzungsgefahr

Beim Transport können das Gerät oder Teile herabfallen.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Versorgungseinheit für WELLER Lötwerkzeuge. Verwenden Sie die Reparaturstation ausschließ-

lich gemäß dem in der Betriebsanleitung angege-

benen Zweck zum Löten und Entlöten unter den

hier angegebenen Bedingungen.

Brennbare Gase und Flüssigkeiten dürfen nicht abgesaugt werden.

Das Gerät darf nur mit korrekt ein-

gesetzen und dafür vorgesehenen

Filterkartuschen betrieben werden. Ersetzen Sie volle Filterkartuschen.

Gerät nur in Innenräumen verwenden. Vor Feuchtigkeit und direkter Sonneneinstrahlung schützen.

Der bestimmungsgemäße Gebrauch schließt auch

ein, dass

 Sie diese Anleitung beachten,  Sie alle weiteren Begleitunterlagen beachten,  Sie die nationalen Unfallverhütungsvorschriften

am Einsatzort beachten.

Für eigenmächtig vorgenommene Veränderungen am Gerät wird vom Hersteller keine Haftung übernommen.

Benutzergruppen

Aufgrund unterschiedlich hoher Risiken und Gefahrenpotentiale dürfen einige Arbeitsschritte nur von geschulten Fachkräften ausgeführt werden.

Arbeitsschritt Benutzergruppen

Vorgabe der Lötparameter Fachpersonal mit technischer Ausbildung

Auswechseln von elektrischen Ersatzteilen Elektrofachkraft

Vorgabe von Wartungsintervallen Sicherheitsfachkraft

Bedienen Filterwechsel

Bedienen Filterwechsel Auswechseln von elektrischen Ersatzteilen

Laien

Technische Auszubildende unter Anleitung und Aufsicht einer ausgebildeten Fachkraft

Page 4

Zu Ihrer Sicherheit

Gerät in Betrieb nehmen

Achtung!

Beachten Sie die jeweiligen Betriebsanleitungen der angeschlossenen Geräte.

Nehmen Sie das Gerät wie im Kapitel „Inbetriebnahme“ beschrieben in Betrieb.

Löten und Entlöten

Führen Sie die Lötarbeiten gemäß der Betriebs-

anleitung Ihres angeschlossenen Lötwerkzeuges

durch.

Behandlung der Lötspitzen

 Benetzen Sie beim ersten Aufheizen die selektive

und verzinnbare Lötspitze mit Lot. Dies entfernt lagerbedingte Oxydschichten und Unreinheiten der Lötspitze.

 Achten Sie bei Lötpausen und vor dem Ablegen

des Lötkolbens darauf, dass die Lötspitze gut

verzinnt ist.

 Verwenden Sie keine zu aggressiven Flussmittel.  Achten Sie immer auf den ordnungsgemäßen

Sitz der Lötspitzen.

 Wählen Sie die Arbeitstemperatur so niedrig wie

möglich.

 Wählen Sie die für die Anwendung größtmögliche

Lötspitzenform

Daumenregel: ca. so groß wie das Lötpad.

 Sorgen Sie für einen großächigen Wärmeüber-

Überprüfen Sie, ob die Netzspannung mit der Angabe auf dem Typenschild übereinstimmt.

Gerät nur ausgeschaltet an die Steckdose anschließen.

Nach dem Einschalten des Gerätes führt der

Mikroprozessor einen Selbsttest durch, in dem alle

Segmente kurzzeitig in Betrieb sind.

gang zwischen Lötspitze und Lötstelle, indem Sie

die Lötspitze gut verzinnen.

 Schalten Sie bei längeren Arbeitspausen das

Lötsystem aus oder verwenden Sie die Weller

Funktion zur Temperaturabsenkung bei

Nichtgebrauch.

 Benetzen Sie die Spitze mit Lot, bevor Sie den

Lötkolben für längere Zeit ablegen.

 Geben Sie das Lot direkt auf die Lötstelle, nicht

auf die Lötspitze.

 Wechseln Sie die Lötspitzen mit dem dazugehöri-

gen Werkzeug.

 Üben Sie keine mechanische Kraft auf die

Lötspitze aus.

Hinweis

Die Steuergeräte wurden für eine mittlere Lötspitzengröße justiert. Abweichungen durch Spitzenwechsel oder der Verwendung von anderen Spitzenformen können entstehen.

Überlastabschaltung

Um die Überlastung der Station zu vermeiden wird

bei Überlast die Leistung automatisch reduziert.

Page 5

Zu Ihrer Sicherheit

Potentialausgleich

Durch unterschiedliche Schaltung der 3,5 mm Schaltklinkenbuchse sind 4 Varianten möglich:

a Hart geerdet Ohne Stecker (Auslieferungszustand).

b Potentialausgleich Mit Stecker, Ausgleichsleitung am

Mittelkontakt.

c Potentialfrei Mit Stecker d Weich geerdet Mit Stecker und eingelötetem Wider-

stand. Erdung über den gewählten

Widerstand

Firmware update durchführen (WR 3M)

Hinweis

Das Steuergerät ist mit einer Mini USB-Schnittstelle ausgerüstet. Zur Nutzung der USB-Schnittstelle steht Ihnen eine Weller-Software auf www.weller.de/de/Weller--Download-Center--Software-Updates.html zur Verfügung mit der Sie ein Software Update („Firmware Updater“) an Ihrem Steuergerät durchführen können.

Pege und Wartung

Warnung!

Vor allen Arbeiten am Gerät Stecker aus der Steckdose ziehen.

Warnung!

Nur original WELLER-Ersatzteile verwenden.

Warnung! Verbrennungsgefahr

 Lötspitzenwechsel nur in kaltem

Zustand

 Saugdüsenwechsel und Reinigung

nur in heißem Zustand mit passendem Werkzeug

 Heißluftdüsenwechsel nur mit

passendem Werkzeug

 Zinnsammelbehälter nur in kaltem

Zustand reinigen oder wechseln

Bedienpanel mit geeignetem Reinigungstuch bei Verunreinigung reinigen.

Filterwechsel

Filter für Vakuum regelmäßig auf Verschmutzung

kontrollieren und gegebenenfalls erneuern.

Warnung! Zerstörung der Vakuumpumpe durch Arbeiten

ohne Filter.

 Kontrollieren Sie bevor Sie mit Lötarbeiten

beginnen, ob ein Hauptlter eingelegt ist!

Verschmutzte Filter müssen als Sondermüll behandelt werden. Entsorgen Sie ausgetauschte Geräteteile, Filter oder alte Geräte gemäß den Vorschriften Ihres Landes.

Tragen Sie geeignete Schutzausrüstung.

Page 6

Parametermenü

Standby Temperatur (STANDBY) Menüaufruf - 1 -

Nach Aktivierung der Setback Funktion oder bei Betätigung der ECO-Taste (WR 2) wird automatisch auf die Standby-Temperatur abgesenkt. Die Isttemperatur wird blinkend angezeigt. Im Display erscheint „STANDBY“.

Setback Zeit (SETBACK) Menüaufruf - 1 -

Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeugs wird die

Temperatur nach Ablauf der eingestellten Setback

Zeit auf Standby Temperatur abgesenkt. Im Display erscheint „SETBACK“.

Drücken der Tasten „UP / DOWN“ oder ECO (WR 2) beendet diesen Standby Zustand.

Werkzeugabhängig deaktiviert der Fingerschalter

oder die Schaltablage den Standby-Zustand.

Option Beschreibung

0 min Deaktiviert (Werkseinstellung) ON Mit Schaltablage wird nach dem

Ablegen des Lötkolbens sofort auf

Standby-Temperatur heruntergere-

gelt

1-999 min Setback Zeit, Individuell einstellbar

AUTO-OFF Zeit (Automatische Abschaltzeit) Menüaufruf - 1 -

Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeugs wird nach Ablauf der AUTO-OFF Zeit das Lötwerkzeuges abgeschaltet.

Die AUTO-OFF Zeit startet, sobald die StandbyFunktion aktiviert wird. Die Isttemperatur wird blinkend angezeigt und dient als Restwärmeanzeige. Im Display erscheint „OFF“. Unterhalb von 50 °C (122 °F) erscheint ein blinkender Strich

Option Beschreibung

0 min Deaktiviert (Werkseinstellung) 1-999 min AUTO-OFF Zeit, individuell einstell-

bar.

Temperatur-Offset (OFFSET) Menüaufruf - 1 -

Die tatsächliche Lötspitzentemperatur kann durch Eingabe eines Temperatur-Offsets um ± 40 °C (± 72 °F) angepasst werden.

Temperaturfenster (WINDOW) Menüaufruf - 1 -

Ausgehend von einer eingestellten, verriegelten Temperatur, kann mit Hilfe der WINDOW-Funktion ein Temperaturfenster von ± 99 °C (± 180 °F) eingestellt werden. Um die WINDOW-Funktion nutzen zu können, muss die Reparaturstation nach Einstellung des Temperaturfensters verriegelt werden.

Temperatureinheiten (°C/°F) Menüaufruf - 1 -

Option Beschreibung

° C Celsius

° F Fahrenheit

Page 7

Parametermenü

Max. Heißluftdauer (HAP On) Menüaufruf - 1 -

Die Einschaltzeit für den Heißluftstrom des HAP 200 kann in 1er-Schritten von 0 bis 60 s begrenzt werden. Die eingestellte Zeit ist dann für alle 3 Kanäle gleich.

Werkseinstellung ist 0 s („OFF“), d.h. der Luftstrom wird aktiviert, solange der Taster am Heißluftkolben oder der optionale Fußschalter gedrückt ist.

Option Beschreibung

OFF Keine Dauer deniert

(Werkseinstellung)

1-60 s Individuell einstellbar

Vakuum Vorlauf (VAC On) Menüaufruf - 1 -

Um ein vorzeitiges Starten der Pumpe zu ver-

hindern oder um eine denierte Vorwärmzeit der Lötstelle zu gewährleisten, kann eine Einschaltverzögerung eingestellt werden.

Option Beschreibung

0 sec OFF: Vakuum Vorlauf Funktion ist

ausgeschaltet (Werkseinstellung)

1- 9 sec ON: Vakuum Vorlauf Zeit, individuell

einstellbar

Vakuum Nachlauf (VAC Off) Menüaufruf - 1 -

Um das Verstopfen des Entlötkolbens zu verhin-

dern, kann eine Vakuum Nachlauf-Zeit eingestellt werden.

(Werkseinstellung 2 s)

Option Beschreibung

0 sec OFF: Vakuum Nachlauf Funktion ist

ausgeschaltet (Werkseinstellung)

1- 5 sec ON: Vakuum Nachlauf Zeit, individuell

einstellbar

Verriegelungsfunktion Menüaufruf - 1 -

Nach Einschalten der Verriegelung sind an der Lötstation nur noch folgende Tasten bedienbar:

WR 2: ┌ 1 ┐, ┌1·2┐,┌ 2 ┐, ECO , AIR WR 3M: ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐, ┌ 3 ┐ ┌1·2·3┐, Pick Up , AIR

Alle anderen Einstellungen können bis zur Entriegelung nicht mehr verstellt werden.

Hinweis

Soll es wirklich nur einen Temperaturwert zur Auswahl geben, müssen die Bedien-Tasten (Festtemperatur- Tasten) auf den gleichen Temperaturwert eingestellt werden.

Lötstation verriegeln

Menüpunkt auswählen. Im Display wird „OFF“ angezeigt. Das Schlüsselsymbol blinkt.

Den gewünschten dreistelligen Verriegelungscode (zwischen 001-999) mit der Taste UP / DOWN einstellen.

WR 2: Taste ┌ 2 ┐ 5 Sekunden lang drücken. WR 3M: Taste ┌ 3 ┐ 5 Sekunden lang drücken.

Der Code wird gespeichert. Das Schlüsselsymbol wird angezeigt. Die Ver-

riegelung ist aktiv. Die Anzeige wechselt in das Hauptmenü.

Lötstation entriegeln

1. Menüpunkt auswählen. Im Display wird „ON“ angezeigt. Das Schlüsselsymbol wird angezeigt.

2. Den dreistelligen Verriegelungscode mittels UP / DOWN-Tasten einstellen.

3. WR 2: Taste ┌ 2 ┐ drücken. WR 3M: Taste ┌ 3 ┐ drücken.

4. Die Station ist nun entriegelt. Die Anzeige wechselt in das Hauptmenü.

Code vergessen?

Wenden Sie sich bitte an unseren Kunden Service: [email protected]

Page 8

Parametermenü

Manometerschwelle (LEVEL) Menüaufruf - 2 -

Mit dieser Funktion kann das Wartungsintervall

des Entlötwerkzeugs deniert werden. Hierbei wird der Wert in mbar festgelegt, bei dem das elektrische Manometer bei verschmutztem Saugsystem eine Warnmeldung auslöst (LED der Vakuumpumpe wechselt von grün auf rot). Der eingestellte Wert hängt von den verwendeten Saugdüsen ab.

Einstellbar -400 mbar bis -800 mbar Werkseinstellung -600 mbar

Stationskennung (Remote ID) Menüaufruf - 2 -

1. System (Spitzen und Filter) müssen frei sein.

2. Menüpunkt „Manometerschwelle“ im Menü auswählen.

3. „Manometerschwelle“ -Druckwert mit Taste UP oder DOWN einstellen. Die LED Regelkontrolle schaltet von rot auf grün hin und her. Mit Taste UP den Unterdruck um 50 bis 80 mbar erhöhen,

den Vakuumschlauch zusammendrücken und

kontrollieren ob die Kontrollleuchte von grün auf rot schaltet.

WR 3M

Jeder Station kann eine Stationskennung (Remote ID) zugeordnet werden, um diese eindeutig über die USB-Schnittstelle identizieren zu können.

Option Beschreibung

0-999 Individuell einstellbar

Kalibrierung (Factory Calibration Check FCC) Menüaufruf - 2 -

Mit der FCC-Funktion können Sie die Temperatur-

genauigkeit der Reparaturstation überprüfen und

eventuelle Abweichungen ausgleichen. Hierfür muss die Lötspitzentemperatur mit einem externen

Temperaturmessgerät und einer dem Lötwerkzeug zugeordneten Temperaturmessspitze gemessen

werden. Vor der Kalibrierung muss der entsprechende Kanal angewählt werden.

1. Temperaturfühler (0,5 mm) des externen Tem-

peraturmessgeräts in die Temperaturmessspitze

einführen.

2. Menüpunkt FCC im Menü 2 auswählen.

3. a) Taste DOWN drücken. -> Kalibrierpunkt 100 °C / 210 °F wird ausgewählt. b) Taste UP drücken. -> Kalibrierpunkt 450 °C / 840 °F wird ausgewählt. Die Lötspitze wird nun aufgeheizt. Regelkontrolle blinkt, sobald die Temperatur konstant ist.

4. Angezeigte Temperaturen des Messgerätes mit der Anzeige im Display vergleichen.

5. WR 2: Drücken der Taste ┌1·2 ┐ (Set), um den veränderten Wert zu bestätigen. WR 3M: Drücken der Taste ┌1·2·3 ┐ (Set), um den veränderten Wert zu bestätigen. Die Temperaturabweichung ist nun auf 0 zurückgesetzt. Die Kalibrierung bei 100 °C / 210 °F / 450 °C / 840 °F ist nun abgeschlossen.

6. Mit Taste UP oder DOWN die Differenz zwischen dem am externen Messgerät angezeig-

ten Wert und dem an der Station angezeigten

Wert an der Reparaturstation einstellen. Maximal möglicher Temperaturabgleich ± 40 °C (± 70 °F). WR 2: Taste ┌ 2 ┐ drücken, um den Menüpunkt zu verlassen (EXIT). WR 3M: Taste ┌ 3 ┐ drücken, um den Menüpunkt zu verlassen (EXIT).

7. WR 2: Mit Taste ┌ 2 ┐ das Menü 2 verlassen.

WR 3M: Mit Taste ┌ 3 ┐ das Menü 2 verlassen.

Kalibrierung auf Werkseinstellungen zurücksetzen

1. Menüpunkt FCC im Menü 2 auswählen.

2. WR 2: Taste ┌ 2 ┐ gedrückt halten. WR 3M: Taste ┌ 3 ┐ gedrückt halten.

3. Anschließend Tasten UP und DOWN gleichzeitig drücken. Im Display erscheint „FSE“ (Factory Setting Enabled). Die Reparaturstation ist nun wieder auf die Werkskalibrierung zurückgesetzt.

Page 9

Parametermenü

Aktivierung / Deaktivierug der Spezialtaste (SP Button) Menüaufruf - 2 -

WR 2

Nach Aktivierung der Spezialtaste kann mit dieser ein schneller Sprung ins Menü 1 durchgeführt werden. Die zuletzt angewählte Funktion wird beim Verlassen mit der Spezialtaste abgespeichert.

Option Beschreibung

OFF Deaktiviert (Werkseinstellung) ON Spezialtaste aktiviert

Aktivierung / Deaktivierug der ECO-Taste (ECO) (ECO) Menüaufruf - 2 -

WR 2

Nach Aktivierung der ECO-Taste kann mit dieser der Standby-Modus für alle Kanäle erzwungen werden. Die grüne LED leuchtet und die Kanäle werden auf die eingestellte Standby Temperatur geregelt. Bei Verwendung einer Schaltablage wird

die Funktion bei Entnahme des Werkzeugs aus

der Ablage zurückgesetzt.

Option Beschreibung

OFF Deaktiviert (Werkseinstellung) ON ECO-Taste aktiviert

Tastenverriegelung HAP 200 (HAP LOC) Menüaufruf - 2 -

WR 3M Mit dieser Funktion kann das werkseitig einge-

stellte Tastenverhalten des HAP 200 Kolbens verändert werden. Der HAP 200 wird mit dem ersten Tastendruck ein- und mit einem weiteren Tastendruck ausgeschaltet.

Option Beschreibung

OFF Deaktiviert (Werkseinstellung) ON HAP LOC aktiviert

Regelverhalten Menüaufruf - 2 -

Die Funktion bestimmt das Aufheizverhalten des

Lötwerkzeuges zum Erreichen der eingestellten

Werkzeugtemperatur.

Option Beschreibung

LO Langsames Aufheizen HI Schnelles Aufheizen

Page 10

Zurücksetzen auf Werkseinstellungen (FSE)

Menüpunkt FSE im Menü 1 auswählen. WR 2: Taste ┌ 2 ┐ gedrückt halten.

1. Sonderfunktionsmenü „1“ öffnen (Taste UP & DOWN gleichzeitig 2sec. drücken)

2. Taste ┌ 2 ┐ gedrückt halten.

3. Anschließend die Tasten UP und DOWN gleichzeitig drücken. Im Display erscheint „FSE“. (Factory Setting Enabled).

Die Reparaturstation ist nun wieder auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.

Zurücksetzen der Justierwerte auf die Werkseinstellungen

1. Sonderfunktionsmenü „2“ öffnen (Taste UP & DOWN gleichzeitig 4sec. drücken)

2. Menüpunkt „FCC“ anwählen.

2. Taste ┌ 2 ┐ gedrückt halten.

4. Anschließend die Tasten UP und DOWN gleichzeitig drücken. Im Display erscheint „FSE“. (Factory Setting Enabled).

Die Reparaturstation ist nun wieder auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.

WR 3M: Taste ┌ 3 ┐ gedrückt halten.

1. Sonderfunktionsmenü „1“ öffnen (Taste UP & DOWN gleichzeitig 2sec. drücken)

2. Taste ┌ 3 ┐drücken und gedrückt halten.

3. Anschließend die Tasten UP und DOWN gleichzeitig drücken. Im Display erscheint „FSE“. (Factory Setting Enabled).

Die Reparaturstation ist nun wieder auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.

Zurücksetzen der Justierwerte auf die Werkseinstellungen

1. Sonderfunktionsmenü „2“ öffnen (Taste UP & DOWN gleichzeitig 4sec. drücken)

2. Menüpunkt „FCC“ anwählen.

2. Taste ┌ 3 ┐drücken und gedrückt halten.

4. Anschließend die Tasten UP und DOWN gleichzeitig drücken. Im Display erscheint „FSE“. (Factory Setting Enabled).

Die Reparaturstation ist nun wieder auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.

Page 11

Technische Daten

Reparaturstation WR 3M WR 2

Abmessungen L x B x H (mm) Abmessungen L x B x H (Inch)

Spannung 230 V ~ 50/60 Hz | 240/120 V ~ 50/60 Hz

Leistung 400 W 300 W

Schutzklasse I, Gehäuse antistatisch

Sicherung Überstromauslöser 230 V; 2,0 A

Temperatur (Werkzeugabhängig) °C

Temperatur (Werkzeugabhängig) °F

Temperaturgenauigkeit °C

Temperaturgenauigkeit °F

Temperaturgenauigkeit Heißluft °C ± 30 Temperaturgenauigkeit Heißluft °F ± 54

Temperaturstabilität °C

Temperaturstabilität °F

Potentialausgleich Über 3,5 mm Schaltklinkenbuchse an der Geräterückseite.

Display LCD

USB-Schnittstelle Das Steuergerät ist mit einer USB-Schnittstelle

Pumpe (Aussetzbetrieb (30/30) s) Max. Unterdruck 0,7 bar

Zusätzliche Vakuumpumpe Max. Unterdruck 0,5 bar

273 x 235 x 102

10.75 x 9.25 x 4.02

120 V ~ 60 Hz | 100V ~ 50/60 Hz

III, Lötwerkzeug

1,6 A

120 V; 4,0 A

50 - 450 (550) 150 - 850 (999)

± 9 ± 17

± 2 ± 4

(Auslieferungszustand hart geerdet, Klinkenstecker nicht

gesteckt)

für Firmware update, Parametrierung und Monitoring ausgerüstet.

Max. Fördermenge 18 l/min Heißluft max. 15 l/min

Max. Fördermenge 1,7 l/min

Page 12

Fehlermeldungen und Fehlerbehebung

Meldung/Symptom Mögliche Ursache Maßnahmen zur Abhilfe

Anzeige „- - -“

Keine Displayfunktion (Display

aus)

Kein Vakuum am Entlötwerkzeug

Unzureichendes Vakuum am Entlötwerkzeug

keine Luft am Heißluftkolben

 Werkzeug wurde nicht erkannt  Werkzeug defekt

 Keine Netzspannung

vorhanden

 Vakuum nicht angeschlossen  Entlötdüse verstopft  Pumpe defekt

 Filterkartusche am

Entlötwerkzeug voll

 Hauptlter voll

 Luftschlauch nicht angeschlos-

sen

 Hauptlter voll

 Anschluss des Werkzeugs am

Gerät überprüfen

 Angeschlossenes Werkzeug

überprüfen

 Netzschalter einschalten  Netzspannung überprüfen  Gerätesicherung überprüfen  Vakuumschlauch am

Vakuumanschluss anschließen

 Entlötdüse mit Reinigungs-

werkzeug warten

 Filterkartusche am

Entlötwerkzeug wechseln

 Hauptltereinsatz an der

Lötstation wechseln

 Luftschlauch anschließen oder

prüfen

 Hauptltereinsatz an der

Lötstation wechseln

Symbole

Achtung!

Betriebsanleitung lesen!

Vor Durchführung jeglicher Arbeiten am Gerät immer den Stecker aus der Steckdose ziehen.

ESD gerechtes Design und ESD

gerechter Arbeitsplatz

Potentialausgleich

CE-Konformitätszeichen

Sicherung

Sicherheitstransformator

Löten

Entlöten

Heißluft

Entsorgung

Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den

Hausmüll! Gemäß Europäischer Richtlinie 2012/19/EU über Elektro- und Elektronik-

Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung

zugeführt werden. Entsorgen Sie ausgetauschte Gerätetei-

le, Filter oder alte Geräte gemäß den Vorschriften Ihres Landes.

Page 13

Original Konformitätserklärung

Reparaturstation WR 2, WR 3M

Wir erklären, dass die bezeichneten Produkte die Bestimmungen folgender Richtlinien erfüllen: 2011/65/EU (RoHS), 2004/108/EG, 2006/42/EG Angewandte harmonisierte Normen: DIN EN 55014-1: 2012-05 DIN EN 60335-1: 2012-10 DIN EN 55014-2: 2009-06 DIN EN 60335-2-45: 2012-08 DIN EN 61000-3-2: 2010-03 / 2011-06 DIN EN 62233: 2008-11 / 2009-04 DIN EN 61000-3-3: 2012-07 DIN EN 50581:2013-02

Besigheim, 2014-03-21

B. Frühwald T. Fischer Geschäftsführer Technischer Leiter Bevollmächtigt die technischen Unterlagen zusammenzustellen. Weller Tools GmbH

Carl-Benz-Straße 2, 74354 Besigheim, Germany

Garantie

Die Mängelansprüche des Käufers verjähren in einem Jahr ab Ablieferung an ihn. Dies gilt nicht für Rückgriffsansprüche des Käufers nach §§ 478, 479 BGB.

Aus einer von uns abgegebenen Garantie haften wir nur, wenn die Beschaffenheits- oder Halt-

barkeitsgarantie von uns schriftlich und unter

Verwendung des Begriffs „Garantie“ abgegeben worden ist.

Die Garantie verfällt bei unsachgemäßem Gebrauch und wenn von unqualizierten Personen Eingriffe vorgenommen wurden.

Technische Änderungen vorbehalten! Bitte informieren Sie sich unter

www.weller-tools.com.

Page 14

For your safety

Thank you for the condence you have shown in buying this device.

The device has been manufactured in accordance

with the most rigorous quality standards which ensu-

re that it operates perfectly.

Read these instructions and the accompanying safety information carefully before starting up the device

and starting work with the device.

Keep these instructions in a place that is accessible to all users.

Warning! Fire and explosion hazard!

Hot tools represent a re hazard

 Always place the soldering tool in the safety rest while not in use.  Do not direct hot air soldering tools at people or inammable objects.  Keep explosive and ammable objects well away from the device.  Do not cover the device.

Warning! Danger of injury

The device or parts of the device may fall off during transportation.

Specied Conditions Of Use

Supply unit for WELLER soldering tools. Use the repair station only for the purpose indica-

ted in the operating instructions of soldering and

desoldering under the conditions specied herein.

Flammable gases and liquids may not be extracted.

The device may only be used with correctly tted and suitable lter cartridges.

Replace lter cartridges when full.

These instructions contain important information

which will help you to start up, operate and service the device safely and correctly as well as to eliminate simple faults and malfunctions yourselves.

The device has been manufactured in accordance

with state-of-the-art technology and acknowledged regulations concerning safety.

There is nevertheless the risk of personal injury and damage to property if you fail to observe the safety information set out in the accompanying booklet and the warnings given in these instructions.

Only use the device indoors. Protect against moisture and direct sunlight.

Intended use of the soldering station/ desoldering station also includes the requirement that you

 adhere to these instructions,  observe all other accompanying documents,  comply with national accident prevention

guidelines applicable at the place of use.

The manufacturer will not be liable for unauthorised modications to the device.

Page 15

For your safety

User groups

Due to differing degrees of risk and potential hazards, several work steps may only be performed by trained experts.

Work step User groups

Default soldering parameters Specialist personnel with technical training

Replacing electrical replacement parts Electricians

Default maintenance intervals Safety expert

Operation Filter change

Operation Filter change Replacing electrical replacement parts

Non-specialists

Technical trainees under the guidance and supervision

of a trained expert

Starting up the device

Caution!

Please adhere to the operating instructions of the connected devices.

Put the tool into operation as described in the

chapter „Placing into operation“.

Make sure the machine is switched off before

plugging in. After the device has been switched on, the micro-

processor carries out a self-test in which all the segments are briey in operation.

Check to see if the mains voltage matches the ratings on the nameplate.

Soldering and desoldering

Carry out soldering work as directed in the operating instructions of your connected soldering tool.

Handling the soldering tips

 Coat the selective and tinnable soldering tip with

solder when heating it up for the rst time. This removes oxide coatings which have formed

during storage and impurities from the soldering

tip.

 Make sure that the soldering tip is well coated

with solder during breaks between soldering work

and prior to storage of the device.

 Do not use aggressive uxing agents.  Always make sure that the soldering tips are

tted properly.

 Select as low a working temperature as possible.  Select the largest possible soldering tip shape for

the application. Rule of thumb: the soldering tip should be roughly as large as the soldering pad.

 Coat the soldering tip well with solder to ensure

that there is efcient heat transfer between the soldering tip and the soldering area.

 Prior to extended breaks between soldering work,

switch off the soldering system or use the Weller

function to reduce the temperature when the

soldering equipment is not in use.

 Coat the tip with solder prior to storage if you do

not intend to use the soldering iron for an

extended period of time.

 Apply solder directly to the soldering area, not to

the soldering tip.

 Change the soldering tips using the designated

tool.

 Do not apply mechanical force to the soldering tip.

Notice

The control units have been adapted to hold a medium-sized soldering tip. Discrepancies may occur if the tip is changed or a different shaped tip is used.

Page 16

For your safety

Overload cut-out

To avoid overloading the station, power output is

automatically reduced in the event of an overload.

Equipotential bonding

Four variants are possible by connecting the 3.5 mm jack socket differently:

a Hard-grounded supplied without plug.

b Equipotential

bonding c Floating with plug d Soft-grounded with plug and soldered resistor. Ground-

with plug, equaliser at centre contact.

ed through selected resistor.

Carrying out a rmware update (WR 3M)

Notice

The control unit is equipped with a Mini USB port. To use the USB port, Weller provides software on a www.weller.de/de/Weller--Download-Center--Software-Updates.html so you can carry out a software update („Firmware Updater“) on your control unit.

Care and maintenance

Warning!

Before doing any work on the machine, pull the plug out of the socket.

Warning!

Use original replacement parts only.

Warning! Risk of burns

 Only replace solder tips when cold  Replace and clean suction nozzles

only when hot and using the suitable

tool

 Only replace hot air nozzles using

the suitable tool

 Only clean or replace solder

collection tubes when cold

Clean the operator panel, if dirty, using a suitable cleaning cloth.

Filter change

Check the lter regularly for contamination, and replace it if necessary.

Warning!

Failure to use a lter will cause irreparable damage to the vacuum pump.

 Check before starting soldering whether a main

lter is inserted.

Contaminated lters must be treated as special

waste.

Dispose of replaced equipment parts, lters

or old devices in accordance with the rules and regulations applicable in your country.

Wear suitable protective gear.

Page 17

Parameter menu

Standby Temp. (STANDBY) Menu access - 1 -

After activating the Setback function or after pushing the ECO button (WR 2), the temperature is automatically reduced to Standby temperature. The display ashes the actual temperature. STANDBY appears on the display.

Setback time (SETBACK) Menu access - 1 -

If the soldering tool is not in use, the temperature

is reduced to Standby temperature on expiration of the preset Setback time. SETBACK appears on the display.

To exit Standby mode, push the „UP / DOWN“ buttons or ECO (WR 2).

Depending on the tool in use, the nger switch or the safety rest deactivates Standby mode.

The on-time of the hot air ow of the HAP 200 can be limited in increments of 1 to between 0 and 60 sec. The set time is then identical for all 3 channels.

The factory default is 0 s („OFF“), i.e. air ows only as long as the button on the hot air tool or the optional footswitch is pressed.

Option Description

OFF No duration dened

(factory setting)

1-60 s Individually adjustable

Vacuum pre-feed (VAC On) Menu access - 1 -

In order to prevent the pump from starting pre-

maturely or to ensure a dened soldering-joint preheating time, it is possible to set an ON delay.

Option Description

0 sec OFF: vacuum pre-feed function is

OFF (factory setting)

1- 9 sec ON: vacuum pre-feed time, indivi-

dually

Vacuum run-on (VAC Off) Menu access - 1 -

To prevent the desoldering iron from becoming

clogged, it is possible to set a vacuum run-on time. (factory setting 2 s)

Option Description

0 sec OFF: vacuum run-on function is OFF

(factory setting)

1- 5 sec ON: vacuum run-on time, individually

adjustable

Page 18

Parameter menu

lock function Menu access - 1 -

After the lock has been activated, only the

following buttons on the soldering station are enabled:

WR 2: ┌ 1 ┐, ┌1·2┐,┌ 2 ┐, ECO , AIR WR 3M: ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐, ┌ 3 ┐ ┌1·2·3┐, Pick Up , AIR

All other settings are disabled until the repair

station is unlocked again.

Notice

If you want only one temperature value to be

selectable, the control keys xed temperature

keys) must be set to the same temperature value.

Locking the soldering station

Select menu option. „OFF“ appears on the display. The key symbol is ashing.

Set the desired three-digit locking code (between 001 and 999) using the UP / DOWN buttons.

WR 2: Press button ┌ 2 ┐ for 5 seconds.

WR 3M: Press button ┌ 3 ┐ for 5 seconds.

The code is stored. The key symbol is displayed. The lock is active.

The display switches to the main menu.

Unlocking the soldering station

1. Select menu option. „ON“ appears on the display. The key symbol is displayed.

2. Set the three-digit locking code using the UP / DOWN buttons.

3. WR 2: Press button ┌ 2 ┐ . WR 3M: Press button ┌ 3 ┐ .

4. The station is now unlocked. The display switches to the main menu.

Forgotten code?

Please contact our Customer Service: [email protected]

Pressure gauge threshold (LEVEL) Menu access - 2 -

This function can be used to dene the maintenance interval of the desoldering tool. This is done by setting the value in mbar at which the electric

pressure gauge issues a warning signal when the

intake system is contaminated (LED of the vacuum pump switches from green to red). The set value is dependent on the suction nozzles used.

Adjustable -400 mbar to -800 mbar factory setting -600 mbar

1. The system (tips and lter) must be free.

2. Select the menu item „Pressure gauge threshold“ in the menu.

3. Set the „Pressure gauge threshold“ pressure value with the UP or DOWN button. The status LED switches back and forth between red and green. Use the UP button to increase vacuum by 50 to 80 mbar, then pinch the vacuum tube and check whether the LED switches from green to red.

Station code (Remote ID) Menu access - 2 -

WR 3M

A station code (Remote ID) can be assigned to each station, allowing the station to be clearly identied via the USB port.

Option Description

0-999 Individually adjustable

Page 19

Parameter menu

Calibration (Factory Calibration Check FCC) Menu access - 2 -

You can use the FCC function to check the

temperature precision of the repair station and

even out possible deviations. For this purpose, the soldering-tip temperature must be measured with an external temperature meter and a temperature measuring tip assigned to the soldering tool. The

corresponding channel must be selected prior to

calibration.

1. Insert the temperature sensor (0.5 mm) of the external temperature meter into the temperature measuring tip.

2. Select the menu item FCC in Menu 2.

3. a) Press the DOWN button. -> Calibration point 100 °C / 210 °F is selected. b) Press the UP button. -> Calibration point 450 °C / 840 °F is selected. The soldering tip is now heated up. The control indicator ashes as soon as the temperature is constant.

4. Compare the temperatures indicated by the meter with the readings on the display.

5. WR 2: Push the┌1·2 ┐ (Set) button to conrm the adjusted value. WR 3M: Push the┌1·2 3 ┐ (Set) button to conrm the adjusted value. The temperature deviation is now reset to 0. Calibration at 100 °C / 210 °F / 450 °C / 840 °F is now complete.

6. Use the UP or DOWN button to set the

difference between the value indicated on the

external meter and the value indicated on the repair station. Maximum possible temperature adjustment ± 40 °C (± 70 °F). WR 2: Push button ┌ 2 ┐ to exit the menu option (EXIT). WR 3M: Push button ┌ 3 ┐ to exit the menu option (EXIT).

7. WR 2: Exit Menu 2 with button ┌ 2 ┐.

WR 3M: Exit Menu 3 with button ┌ 2 ┐.

Resetting calibration to factory settings

1. Select the menu item FCC in Menu 2.

2. WR 2: Press and hold down button ┌ 2 ┐. WR 3M: Press and hold down button ┌ 3 ┐.

3. Then press the UP and DOWN buttons simultaneously. „FSE“ (Factory Setting Enabled) appears on the display. The repair station is now reset to the factory calibration.

Activation / Deactivating the special button (SP Button) Menu access - 2 -

WR 2 After activating the special button, it can be used

as a shortcut back to Menu 1. The function previously selected is saved when the menu is exited with the special button.

Option Description

OFF Deactivated (factory setting) ON Special button activated

Activation / Deactivating the ECO button (ECO) (ECO) Menu access - 2 -

WR 2

After activating the ECO button, it can be used to set all channels to Standby mode. The green LED lights up and the channels are set to the set standby temperature. If a safety rest is in use, the

function is reset when the tool is removed from the

holder.

Option Description

OFF Deactivated (factory setting) ON ECO button activated

Page 20

Parameter menu

Button lock HAP 200 (HAP LOC) Menu access - 2 -

WR 3M

This function can be used to adjust the factory button presets of the WXAHP tool. The HAP 200 is switched on the rst time the button is pressed and switched off the next time the button is pressed.

Option Description

OFF Deactivated (factory setting) ON HAP LOC activated

Perform. Mode Menu access - 2 -

The function determines the heating characteristics of the soldering tool to achieve the set tool

temperature.

Option Description

LO Slow heating HI rapid heating

Resetting to factory settings (FSE)

Select the menu option FSE in menu 1. WR 2: Press and hold down button ┌ 2 ┐.

1. Open special functions menu „1“ (push UP & DOWN buttons simultaneously for 2sec.)

2. Press and hold down button ┌ 2 ┐.

3. Then press the UP and DOWN buttons simultaneously. „FSE“ appears on the display. (Factory Setting Enabled).

The repair station is now reset to the factory settings.

Reset the calibration values to the factory settings

1. Open special functions menu „2“ (push UP & DOWN buttons simultaneously for 4sec.)

2. Select menu option „FCC“.

2. Press and hold down button ┌ 2 ┐.

4. Then press the UP and DOWN buttons simultaneously. „FSE“ appears on the display. (Factory Setting Enabled).

The repair station is now reset to the factory settings.

WR 3M: Press and hold down button ┌ 3 ┐.

1. Open special functions menu „1“ (push UP & DOWN buttons simultaneously for 2sec.)

2. Push button ┌ 3 ┐and hold it down.

3. Then press the UP and DOWN buttons simultaneously. „FSE“ appears on the display. (Factory Setting Enabled).

The repair station is now reset to the factory settings.

Reset the calibration values to the factory settings

1. Open special functions menu „2“ (push UP & DOWN buttons simultaneously for 4sec.)

2. Select menu option „FCC“.

2. Push button ┌ 3 ┐and hold it down.

4. Then press the UP and DOWN buttons simultaneously. „FSE“ appears on the display. (Factory Setting Enabled).

The repair station is now reset to the factory settings.

Page 21

Technical Data

Repair station WR 3M WR 2

Dimensions L x W x H (mm) Dimensions L x W x H (Inch)

Mains supply voltage 230 V ~ 50/60 Hz | 240/120 V ~ 50/60 Hz

Power consumption 400 W 300 W

Safety class I, antistatic housing

Fuse Overcurrent release 230 V; 2,0 A

Temperature (Tool dependent) °C

Temperature (Tool dependent) °F

Temperature accuracy °C Temperature accuracy °F

Temperature accuracy Hot air °C ± 30 Temperature accuracy Hot air °F ± 54

Temperature stability °C Temperature stability °F

Equipotential bonding Via 3.5 mm pawl socket on back of unit

Display LCD

USB port The control unit comes with a front-side USB

Pump (Intermittent mode (30/30) s) Max. vacuum 0,7 bar

Additional vacuum pump Max. vacuum 0,5 bar

273 x 235 x 102

10.75 x 9.25 x 4.02

120 V ~ 60 Hz | 100V ~ 50/60 Hz

III, Soldering tool

120 V; 4,0 A

50 - 450 (550) 150 - 850 (999)

± 9 ± 17

± 2 ± 4

(delivery form: hard grounded without jack plug)

port for installing rmware updates, conguration and monitoring.

Max. delivery rate 18 l/min Max. hot air 15 l/min

Max. delivery rate 1,7 l/min

1,6 A

Page 22

Error messages and error clearance

Message/symptom Possible cause Remedial measures

Display: „- - -

No display function (display

OFF)

No vacuum at desoldering tool

Insufcient vacuum at desolde-

ring tool

Hot air tool has no air

 Tool has not been detected  Tool defective

 No mains supply voltage  Turn on mains power switch

 Vacuum not connected  Desoldering nozzle clogged  Pump faulty

 Filter cartridge on desoldering

tool full

 Main lter full

 Air hose not connected  Main lter full

 Check connection of tool to

device

 Check connected tool

 Check mains supply voltage  Check device fuse  Connect vacuum hose to

vacuum connection

 Service desoldering nozzle

using cleaning tool

 Change lter cartridge on

desoldering tool full

 Change the main lter element

on the soldering station

 Connect or check air hose  Change main lter cartridge on

soldering station

Symbols

Caution!

Read the operating instructions!

Before performing work of any kind on the unit, always disconnect the power plug from the socket.

ESD-compatible design and ESD-

compatible workstation

Equipotential bonding

CE mark of conformity

Fuse

Safety transformer

Soldering

Desoldering

Hot air

Disposal

Do not dispose of electric tools together with household waste material! In observance of European Directive 2012/19/

EU on waste electrical and electronic

equipment and its implementation in

accordance with national law, electric tools that have reached the end of their life must

be collected separately and returned to an environmentally compatible recycling facility.

Dispose of replaced equipment parts, lters or old devices in accordance with the rules and regulations applicable in your country.

Page 23

Original declaration of conformity

Repair station WR 2, WR 3M

We hereby declare that the products described herein comply with the following guidelines: 2011/65/EU (RoHS), 2004/108/EG, 2006/42/EG Applied harmonised standards: DIN EN 55014-1: 2012-05 DIN EN 60335-1: 2012-10 DIN EN 55014-2: 2009-06 DIN EN 60335-2-45: 2012-08 DIN EN 61000-3-2: 2010-03 / 2011-06 DIN EN 62233: 2008-11 / 2009-04 DIN EN 61000-3-3: 2012-07 DIN EN 50581:2013-02

Besigheim, 2014-03-21

B. Frühwald T. Fischer

Managing director Technical director

Authorised to compile technical documentation. Weller Tools GmbH

Carl-Benz-Straße 2, 74354 Besigheim, Germany

Warranty

Claims by the buyer for physical defects are timebarred after a period of one year from delivery to the buyer. This does not apply to claims by the buyer for indemnication in accordance with §§ 478, 479 BGB (German Federal Law Gazette).

We shall only be liable for claims arising from a warranty furnished by us if the quality or durability warranty has been furnished by use in writing and using the term „Warranty“.

The warranty shall be void if damage is due to improper use and if the device has been tampered with by unauthorised persons.

Subject to technical alterations and amendments.

For more information please visit

www.weller-tools.com.

Page 24

Por su propia seguridad

Le agradecemos la conanza depositada en nosotros con la compra de este aparato.

La fabricación de este aparato está sometida a los más rigurosos controles de calidad para garantizar un perfecto funcionamiento del mismo.

Antes de poner en funcionamiento el aparato y de comenzar a trabajar con él leer completamente las presentes

instrucciones y las normas de seguridad.

Conservar las presentes instrucciones en un lugar accesible para todos los usuarios.

¡Advertencia! Peligro de incendio y explosión! Peligro de incendio debido a herramientas o utensilios calientes

 Cuando no use el soldador deposítelo siempre en el soporte de seguridad.  No dirigir el soldador de aire caliente hacia personas u objetos combustibles.  Mantener alejados los objetos explosivos o inamables.  No cubrir el aparato.

¡Advertencia! Riesgo de sufrir lesiones

Durante el transporte podría caerse el aparado o componentes de éste.

Aplicación De Acuerdo A La Finalidad

Unidad de alimentación para herramientas de

WELLER. Utilizar la estación de reparación exclusivamente para la nalidad prevista en el manual de uso, es decir para soldar y desoldar en las condiciones mencionadas en el manual.

No está permitido aspirar líquidos ni gases inamables.

El aparato deberá usarse siempre con los cartuchos ltrantes correctamente colocados.

Sustituir los cartuchos ltrantes que estén llenos.

Estas instrucciones contienen información importante para poder poner manejar el aparato de forma

adecuada y segura, realizar los trabajos de mantenimiento e incluso realizar pequeñas reparaciones.

Este aparato ha sido diseñado y fabricado según los últimos avances técnicos y normas de seguridad homologadas.

No obstante, existe riesgo de que se produzcan

daños personales o materiales si no se respetan las

instrucciones de seguridad que guran en el folleto de seguridad adjunto, así como las advertencias de este manual de uso.

Usar el aparato únicamente en espacios interiores. Proteger de la humedad y de la radiación directa del sol.

El uso conforme a lo previsto incluye también:

 siga las instrucciones de este manual,  siga las instrucciones de todos los documentos

que acompañan al aparato,

 cumpla las normas de prevención de accidentes

laborales vigentes en el país de uso.

El fabricante no asume ninguna responsabilidad

en caso de realización de modicaciones por cuenta propia en el aparato.

Page 25

Por su propia seguridad

Grupo de usuarios

Debido a los diferentes tipos de riesgo y el potencial de riesgo algunas operaciones deberán ser realizadas exclusivamente por especialistas.

Operación Grupo de usuarios

Parámetros para soldar Especialista con formación técnica Sustitución de piezas de recambio eléctricas Electricista Intervalos de mantenimiento Especialista en seguridad Manejo

Cambio de ltro

Manejo Cambio de ltro Sustitución de piezas de recambio eléctricas

Puesta en servicio del aparato

Usuarios normales

Personas en periodo de formación bajo la supervisión

y dirección de una persona experimentada

¡Atención!

Siga las instrucciones del manual de uso del aparato conectado.

Poner en funcionamiento el aparato tal y como se describe en el capítulo „Puesta en funcionamiento“.

Soldar y desoldar

Realice los trabajos de soldadura según el manual

de uso del soldador conectado.

Manipulación de las puntas de soldar

 Aplicar un poco de estaño a la punta de soldar

cuando la ponga en funcionamiento por primera

vez. De esta forma podrá eliminar capas de óxido o impurezas en la punta de soldar que se hayan podido formar durante su almacenamiento.

 Cuando no vaya a usar el soldador o cuando lo

coloque en el soporte asegurarse de que la punta esté bien estañada.

 No usar fundentes (pasta de soldar) agresivos.  Asegurarse siempre de que la punta de soldar

esté colocada correctamente.

 Ajustar la temperatura de trabajo más baja

posible.

 Usar la punta de soldar de mayor tamaño posible

para la aplicación deseada. Regla general: aprox. tan grande como el punto de soldadura.

Compruebe si la tensión de red coincide con la indicada en la placa de características.

Asegurarse que la máquina está desconectada antes de enchufarla.

Después de encender el aparato, el microprocesador realiza un autochequeo, durante el cual todos los segmentos están brevemente en servicio.

 Asegurarse de que la transmisión térmica desde

la punta de soldar a la zona de soldar sea lo más

grande posible aplicando una buena capa de

estaño a la punta de soldar.

 En fases de inactividad prolongadas desconectar

el equipo soldador y usar la función Weller de reducción de temperatura en caso de inactividad.

 Aplicar estaño a la punta de soldar antes de

guardar el soldador durante un espacio de

tiempo prolongado.

 Aplicar el estaño directamente en el punto de

soldadura, no en la punta de soldar.

 Cambiar las puntas de soltar con la herramienta

correspondiente.

 No someter la punta de soldar a esfuerzos

mecánicos.

Aviso

Las unidades de control están ajustadas para funcionar con puntas de soldar de tamaño mediano. Pueden surgir diferencias de comportamiento debido al cambio de punta o al utilizar puntas con una forma diferente.

Page 26

Por su propia seguridad

Desconexión por sobrecarga

Para evitar la sobrecarga de la estación, la

potencia disminuye automáticamente en caso de sobrecarga.

Equipotencial

Gracias a las diferentes posibilidades de conexión del conector hembra de 3,5 mm hay 4 variantes posibles:

a Toma de tierra

directa

b Equipotencial con conector, línea equipotencial en el

c Sin potencial con conector d Toma de tierra

indirecta

sin conector (estado de suministro).

contacto central.

con enchufe y resistencia soldada. Pu-

esta a tierra a través de la resistencia seleccionada

Actualización de rmware (WR 3M)

Aviso

La unidad de control incorpora un puerto USB mini. Para poder usar el puerto USB dispone de un software de Weller en el www.weller.de/de/Weller--Download-Center--Software-Updates.html con el que podrá actualizar el software („Firmware Update“) de su unidad de control.

Cuidado y mantenimiento

¡Advertencia!

Antes de realizar cualquier trabajo en la máquina, desenchufarla de la alimentación eléctrica.

¡Advertencia!

Use sólo piezas de recambio originales.

¡Advertencia! Riesgo de quemaduras

 Cambiar la punta de soldar

únicamente cuando se haya

enfriado

 Cambiar y limpiar las boquillas de

aspiración cuando estén calientes y

con las herramientas adecuadas

 Cambiar las boquillas de aspiración

únicamente con las herramientas adecuadas

 Limpiar y cambiar la bandeja

recogedora de estaño cuando esté fría

Si estuviera sucio, limpiar el panel de control con

un paño adecuado.

Cambio de ltro

Comprobar periódicamente si el ltro de vacío está sucio, y en caso necesario, sustituirlo.

¡Advertencia!

Si se trabaja sin ltro, puede dañar la bomba de vacío.

 ¡Antes de comenzar con los trabajos de

soldadura se debe controlar si hay un ltro principal insertado!

Desechar los ltros sucios como residuos

especiales. Elimine los componentes y ltros cambiados en el aparato, así como aparatos en desuso, siguiendo la normativa vigente en su país.

Usar un equipamiento de protección adecuado.

Page 27

Menú de parámetros

Temp. standby (STANDBY) Apertura de menús - 1 -

Tras la activación de la función Setback (reducción de temperatura) o al pulsar la tecla ECO (WR 2), la temperatura se reduce automáticamente a la temperatura standby. La temperatura real se muestra parpadeando. En la pantalla aparece „STANDBY“.

Tiempo Setback (función de reducción de la temperatura) (SETBACK) Apertura de menús - 1 -

Cuando no se utiliza el soldador, la temperatura se reduce hasta alcanzar la temperatura standby después de que haya transcurrido el tiempo Setback ajustado. En la pantalla aparecerá „SETBACK“.

Opcional Descripción

° C Grados centígrados

° F Fahrenheit

Al pulsar la teclas „UP / DOWN“ (subir/bajar) o ECO (WR 2) naliza la función Standby.

Dependiendo de la herramienta, el interruptor o el soporte de seguridad desactiva el modo standby.

Duración máx. del aire caliente (HAP On) Apertura de menús - 1 -

El tiempo de conexión de chorro de aire caliente de HAP 200 se puede limitar en pasos de 0 a 60 segundos. El tiempo ajustado es entonces el mismo para los 3 canales.

La conguración de fábrica es de 0 seg. („OFF“), es decir que el chorro de aire se activará cuando se presione el pulsador del soldador de aire caliente o el pedal.

Opcional Descripción

OFF Duración sin denir

(conguración de fábrica)

1-60 s Ajuste individual

Vacío conexión retardada (VAC On) Apertura de menús - 1 -

Para evitar un arranque prematuro de la bomba

o para garantizar una fase de precalentamiento

denida del punto de soldadura se puede ajustar una conexión retardada

Opcional

0 sec OFF: la función“Vacío conexión retar-

1- 9 sec ON: el espacio de tiempo“Vacío

Descripción

dada“ está desconectada (conguración de fábrica)

conexión

Vacío desconexión retardada (VAC Off) Apertura de menús - 1 -

Para impedir que el desoldador pueda atascarse

se puede ajustar un espacio de tiempo durante

el cual el sistema de vacío continuará conectado (desconexión retardada).

(conguración de fábrica 2 s)

Opcional

0 sec OFF: a función“Vacío desconexión

1- 5 sec ON: el espacio de tiempo“vacío

Descripción

retardada“ está desconectada (conguración de fábrica)

desconexión

Page 28

Menú de parámetros

función de bloqueo Apertura de menús - 1 -

Una vez activado el bloqueo seguirán habilitadas las siguientes teclas: WR 2: ┌ 1 ┐, ┌1·2┐,┌ 2 ┐, ECO , AIR

WR 3M: ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐, ┌ 3 ┐ ┌1·2·3┐, Pick Up , AIR No es posible cambiar ninguno de los demás

ajustes hasta que se realice el desbloqueo.

Aviso

Si realmente desea disponer únicamente de una temperatura deberá ajustar las teclas de mando (teclas de temperatura ja) a la misma temperatura.

Bloqueo de la estación de soldar

Seleccionar el punto de menú. En la pantalla se muestra „OFF“. El símbolo de la llave parpadeará.

Ajustar el código de bloqueo deseado con tres dígitos (comprendidos entre 001 y 999) mediante las teclas UP / DOWN.

WR 2: Pulsar la tecla ┌ 2 ┐ durante 5 segundos. WR 3M: Pulsar la tecla ┌ 3 ┐ durante 5 segundos.

Se guarda el código. Aparece el símbolo de la llave. El bloqueo está

activado. La indicación cambia al menú principal.

Desbloqueo de la estación de soldar

1. Seleccionar el punto de menú. En la pantalla se muestra „ON“. Aparece el símbolo de la llave.

2. Ajustar el código de bloqueo de tres dígitos mediante las teclas UP / DOWN.

3. WR 2: Pulsar la tecla ┌ 2 ┐. WR 3M: Pulsar la tecla ┌ 3 ┐.

4. La estación está ahora desbloqueada. La indicación cambia al menú principal.

¿Ha olvidado el código?

Por favor, diríjase a nuestro servicio técnico: [email protected]

Umbral de manómetro (LEVEL) Apertura de menús - 2 -

Mediante esta función se puede denir el intervalo de mantenimiento de la herramienta de desoldar. Aquí se ja el valor en mbar al que el manómetro

eléctrico debe enviar un mensaje de advertencia cuando esté sucio el sistema de aspiración (el

LED de la bomba de aspiración pasa de color verde a rojo). El valor ajustado depende de las toberas de aspiración usadas.

Regulable -400 mbar hasta -800 mbar conguración de fábrica -600 mbar

1. El sistema (puntas y ltros) debe estar libre.

2. Seleccionar el punto de menú „Umbral de manómetro“ en el menú.

3. Ajustar el valor de „Umbral de manómetro“ mediante la tecla SUBIR o BAJAR (UP o DOWN). El LED del control de regulación pasará de color rojo a verde de forma intermitente. Aumentar la aspiración 50 mbar con la tecla BAJAR (UP) hasta alcanzar los 80 mbar, bloquear el tubo exible de aspiración oprimiéndolo y comprobar

si el testigo luminoso de control para de verde

a rojo.

Código de identicación de la estación (Remote ID) Apertura de menús - 2 -

WR 3M A cada estación se le puede asignar un código

de identicación (Remote ID) para que pueda ser identicada inequívocamente por el puerto USB.

Opcional Descripción

0-999 Ajuste individual

Page 29

Menú de parámetros

Calibración (Factory Calibration Check FCC) Apertura de menús - 2 -

La función FCC permite comprobar la precisión de temperatura de la estación de reparación y compensar las posibles desviaciones. A tal n

es necesario medir la temperatura de la cabeza del soldador con un aparato de medición de

temperatura externo y una punta de medición de temperatura asignada a la herramienta de soldar. Antes de realizar la calibración se debe seleccionar el correspondiente canal.

1. Introducir la sonda de temperatura (0,5 mm) del aparato de medición de temperatura externo en la punta de medición de temperatura.

2. Seleccionar el punto de menú FCC en el menú

3. a) Pulsar la tecla DOWN. -> Se selecciona el punto de calibración 100 °C / 210 °F. b) Pulsar la tecla UP (subir). -> Se selecciona el punto de calibración 450 °C / 840 °F.

Ahora comienza a calentarse la punta de

soldar. El control de regulación parpadea mientras la temperatura esté constante.

4. Comparar las temperaturas indicadas del

aparato de medición con la indicación de la

pantalla.

5. WR 2: Pulsar la tecla ┌1·2 ┐ (Set) para conrmar el valor modicado. WR 3M: Pulsar la tecla ┌1·2·3 ┐ (Set) para conrmar el valor modicado. Ahora se ha restaurado la desviación de temperatura a cero. La calibración ha nalizado ahora a 100 °C / 210 °F / 450 °C / 840 °F.

6. Con la tecla UP (subir) o DOWN (bajar) se pue-

de ajustar la diferencia entre el valor mostrado

en el aparato de medición externo y el valor

de la estación de reparación mostrado en la

estación. Ajuste de temperatura máximo posible ± 40 °C (± 70 °F). WR 2: Pulsar la tecla ┌ 2 ┐ para salir del punto de menú (EXIT). WR 3M: Pulsar la tecla ┌ 3 ┐ para salir del punto de menú (EXIT).

7. WR 2: Salir del menú 2 con la tecla ┌ 2 ┐. WR 3M: Salir del menú 2 con la tecla ┌ 3 ┐.

Restaurar la conguración de fábrica de la

calibración

1. Seleccionar el punto de menú FCC en el menú

2. WR 2: Mantener pulsada la tecla┌ 2 ┐. WR 3M: Mantener pulsada la tecla┌ 3 ┐.

3. A continuación se deben pulsar simultáneamente las teclas UP y DOWN. En la pantalla aparece „FSE“ (Factory Setting Enabled). Ahora se ha restaurado la calibración de fábrica de la estación de reparación.

Activación / Desactivación de la tecla especial (SP Button) Apertura de menús - 2 -

WR 2 Una vez activada la tecla especial, ésta le permite

saltar rápidamente al menú 1. Al salir con la tecla especial se graba la última función seleccionada.

Opcional

OFF Desactivada (conguración de fábrica) ON Tecla especial activada

Descripción

Activación / Desactivación de la tecla ECO (ECO) (ECO) Apertura de menús - 2 -

WR 2

Una vez activada la tecla ECO, ésta le permite forzar el modo standby en todos los canales. El LED verde se enciende y se regulan los canales a la temperatura standby ajustada. Si se utiliza

un soporte de seguridad se resetea la función al

retirar el soldador del soporte.

Opcional

OFF Desactivada (conguración de fábrica) ON Tecla ECO activada

Descripción

Page 30

Menú de parámetros

Bloqueo de las teclas HAP 200 (HAP LOC) Apertura de menús - 2 -

WR 3M

Esta función permite modicar la conguración de fábrica de las teclas del soldador HAP 200.

El soldador HAP 200 se conecta al pulsarlo por primera vez y se desconecta si se vuelve a pulsar de nuevo.

Opcional

OFF Desactivada (conguración de fábrica) ON HAP LOC activado

Descripción

Modo de control Apertura de menús - 2 -

Esta función determina el comportamiento térmico del soldador hasta alcanzar la temperatura

ajustada.

Opcional Descripción

LO Calentamiento lento HI calentamiento rápido

Restaurar la conguración de fábrica (FSE)

Seleccionar el punto de menú FSE en el menú 1. WR 2: Mantener pulsada la tecla┌ 2 ┐.

1. Abrir el menú de funciones especiales „1“ (pulsar al mismo tiempo las teclas UP y DOWN durante 2 seg.)

2. Mantener pulsada la tecla┌ 2 ┐.

3. A continuación se deben pulsar simultáneamente las teclas UP y DOWN. En la pantalla aparece „FSE“. (Factory Setting Enabled).

Ahora se ha restaurado la conguración de fábrica de la estación de reparación.

Restaurar los ajustes a los ajustes de fábrica

1. Abrir el menú de funciones especiales „2“ (pulsar al mismo tiempo las teclas UP y DOWN durante 4 seg.)

2. Seleccionar el punto de menú „FCC“.

2. Mantener pulsada la tecla┌ 2 ┐.

4. A continuación se deben pulsar simultáneamente las teclas UP y DOWN. En la pantalla aparece „FSE“. (Factory Setting Enabled).

Ahora se ha restaurado la conguración de fábrica de la estación de reparación.

WR 3M: Mantener pulsada la tecla┌ 3 ┐.

1. Abrir el menú de funciones especiales „1“ (pulsar al mismo tiempo las teclas UP y DOWN durante 2 seg.)

2. Pulsar la tecla ┌ 3 ┐ y mantenerla pulsada.

3. A continuación se deben pulsar simultáneamente las teclas UP y DOWN. En la pantalla aparece „FSE“. (Factory Setting Enabled).

Ahora se ha restaurado la conguración de fábrica de la estación de reparación.

Restaurar los ajustes a los ajustes de fábrica

1. Abrir el menú de funciones especiales „2“ (pulsar al mismo tiempo las teclas UP y DOWN durante 4 seg.)

2. Seleccionar el punto de menú „FCC“.

2. Pulsar la tecla ┌ 3 ┐ y mantenerla pulsada.

4. A continuación se deben pulsar simultáneamente las teclas UP y DOWN. En la pantalla aparece „FSE“. (Factory Setting Enabled).

Ahora se ha restaurado la conguración de fábrica de la estación de reparación.

Page 31

Datos Técnicos

Estación de reparación WR 3M WR 2

Dimensiones L x An x Al (mm) Dimensiones L x An x Al (Inch)

Tensión de red 230 V ~ 50/60 Hz | 240/120 V ~ 50/60 Hz

Consumo de potencia 400 W 300 W

Clase de protección I, caja antiestática

Protección Disparador de sobrecorriente 230 V; 2,0 A

Temperatura (En función de la

herramienta) °C

Temperatura (En función de la herramienta) °F

Precisión de la temperatura °C

Precisión de la temperatura °F

Precisión de la temperatura Aire

caliente °C

Precisión de la temperatura Aire caliente °F

Estabilidad térmica °C

Estabilidad térmica °F

Equipotencial A través del conector hembra jack de 3,5 mm en la parte

Pantalla LCD

Interfaz USB La unidad de control incorpora un puerto USB en

Bomba (Modo de desactivación (30/30) s)

Bomba de aspiración adicional Vacío máx. 0,5 bar

273 x 235 x 102

10.75 x 9.25 x 4.02

120 V ~ 60 Hz | 100V ~ 50/60 Hz

III, Herramienta de soldar

120 V; 4,0 A

50 - 450 (550) 150 - 850 (999)

± 9 ± 17

± 30

± 54

± 2 ± 4

trasera del aparato.

(el aparato se suministra con toma de tierra directa, conector

Jack (clavija) sin conectar)

la parte frontal para la actualización de rmware, parametrización y monitorización.

Vacío máx. 0,7 bar Caudal máx. 18 l/min Aire caliente máx. 15 l/min

Caudal máx. 1,7 l/min

1,6 A

Page 32

Mensajes de error y su reparación

Mensaje/Síntoma Causa posible Reparación

Indicación „- - -“

Sin función de pantalla (pantalla desconectada)

No hay vacío en la herramienta

de desoldar

No hay suciente vacío en la

herramienta de desoldar

no hay aire en el soldador de aire

caliente

 No se ha detectado la

herramienta

 Herramienta defectuosa

 No hay tensión de red

disponible

 Vacío no conectado  Boquilla de desoldar atascada  Bomba averiada

 El cartucho ltrante de la

herramienta de desoldar está

lleno

 Filtro principal lleno

 Manguera de aire no conectada  Filtro principal lleno

Símbolos

¡Atención!

Soltar

 Comprobar la conexión de la

herramienta al aparato

 Comprobar la herramienta

conectada

 Conectar el interruptor principal  Comprobar la tensión de red  Comprobar el fusible del

aparato

 Conectar el tubo exible de

aspiración en la toma de vacío

 Limpiar la boquilla de desoldar

con una herramienta de limpieza

 Cambiar el cartucho ltrante de

la herramienta de desoldar

 Cambiar el cartucho del ltro

principal de la estación de soldar

 Conectar la manguera de aire o

vericarla

 Cambiar el ltro principal de la

estación de soldar

¡Leer el manual de instrucciones!

Antes de realizar cualquier trabajo

con el aparado retirar el enchufe de

conexión de la toma de corriente eléctrica. Puesto de trabajo y producto

fabricado de conformidad con las

normas ESD Design

Equipotencial

Marcado CE

Protección

Transformador de seguridad

Desoldar

Aire caliente

Eliminación de residuos

¡No deseche los aparatos eléctricos junto con los residuos domésticos! De conformidad con la Directiva Europea 2012/19/EU sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplicación de acuerdo con la legislación nacional, las herramientas eléctricas cuya vida útil haya llegado a su n se deberán recoger por separado y trasladar a una planta de reciclaje que cumpla con las exigencias ecológicas.

Elimine los dos so, siguiendo la normativa vigente en su país.

componentes y ltros cambia-

en el aparato, así como aparatos en desu-

Page 33

Declaración de conformidad original

Estación de reparación WR 2, WR 3M

Declaramos que los productos mencionados cumplen las disposiciones de las siguientes Directivas: 2011/65/EU (RoHS), 2004/108/EG, 2006/42/EG Normas armonizadas aplicadas: DIN EN 55014-1: 2012-05 DIN EN 60335-1: 2012-10 DIN EN 55014-2: 2009-06 DIN EN 60335-2-45: 2012-08 DIN EN 61000-3-2: 2010-03 / 2011-06 DIN EN 62233: 2008-11 / 2009-04 DIN EN 61000-3-3: 2012-07 DIN EN 50581:2013-02

Besigheim, 2014-03-21

B. Frühwald T. Fischer Director general Director técnico Autoriza la recopilación de la documentación técnica. Weller Tools GmbH

Carl-Benz-Straße 2, 74354 Besigheim, Germany

Garantía

Los derechos de reclamación por defectos del comprador prescriben un año después de la

compra. Sólo válido para los derechos del comprador según el art. §§ 478, 479 BGB (código civil alemán).

Únicamente nos responsabilizamos de los

derechos de garantía cuando la garantía de compra y vida útil del aparato haya sido entregada por nosotros por escrito y utilizando el término „Garantía“.

La garantía quedará anulada en caso de manipula-

ción inadecuada del aparato o cuando sea utilizado

por operarios no cualicados.

¡Reservado el derecho a realizar modicaciones técnicas!

Para más información visite nuestra web: www.weller-tools.com.

Page 34

Pour votre sécurité

Nous vous remercions de la conance que vous nous témoignez avec l‘achat de cet appareil.

Sa fabrication a fait l‘objet d‘exigences les plus strictes en termes de qualité, ce qui garantit un fonctionnement irréprochable de l‘appareil.

Lire entièrement ce manuel et les consignes de sécurité ci-joints avant la

mise en service et avant de travailler

avec l‘appareil.

Conserver le présent manuel de telle manière qu‘il soit accessible à tous les utilisateurs.

Avertissement ! Risque d‘incendie et d‘explosion! Risque d‘incendie dû aux outils chauds

 En cas de non utilisation de l‘outil de soudage, toujours le poser dans la plaque reposoir de

sécurité.

 Ne pas diriger le fer à air chaud sur des personnes ou des objets inammables.  Tenez les objets explosifs et combustibles à l‘écart.  Ne recouvrez pas l‘outil.

Avertissement ! Risque de blessures

Pendant le transport, l‘appareil ou des pièces peuvent tomber.

Utilisation Conforme Aux Prescriptions

Unité d‘alimentation pour outils de soudage

WELLER. Utilisez la station de réparation uniquement conformément au but indiqué dans le manuel

d‘utilisation, pour le soudage et le dessoudage

dans les conditions indiquées ici.

Des liquides ou des gaz combustibles ne doivent pas être aspirés.

L‘outil ne doit fonctionner qu‘avec les cartouches de ltre prévues à cet effet et correctement insérées.

Remplacez les cartouches de ltre pleines.

Ce manuel contient des informations importantes

pour mettre en service, utiliser et entretenir l‘appareil

en toute sécurité et en bonne et due forme ainsi que pour éliminer les dérangements simples.

L‘appareil a été fabriqué conformément au niveau actuel de la technique et aux règles de sécurité techniques reconnues.

Malgré tout, il en résulte un risque pour les person-

nes et le matériel si vous ne respectez pas les consignes de sécurité contenues dans le livret de sécurité

joint ainsi que les indications d‘avertissement gurant dans cette notice.

Utilisez l‘outil uniquement dans des pièces fermées. Protégez de l‘humidité et des rayons directs du soleil.

L‘utilisation conforme inclut également le respect

 vous respectiez le présent mode d‘emploi,  vous respectiez tous les autres documents

d‘accompagnement,

 vous respectiez les directives nationales en

matière de prévention des accidents, en vigueur sur le lieu d‘utilisation.

Le fabricant décline toute responsabilité quant aux modications effectuées de façon arbitraire sur l‘appareil.

Page 35

Pour votre sécurité

Groupes d‘utilisateurs

En raison des risques et dangers d‘importance différente, seuls des spécialistes formés sont autorisés à exécuter certaines étapes de travail.

Étape de travail Groupes d‘utilisateurs

Spécications des paramètres de soudage Spécialiste avec formation technique

Remplacement de pièces de rechange électriques Électricien

Spécications des intervalles de maintenance Spécialiste de la sécurité

Commande Remplacement du ltre

Commande Remplacement du ltre Remplacement de pièces de rechange électriques

Mise en service de l‘appareil

Non-spécialistes

Apprentis techniques sous l‘égide et la surveillance d‘un spécialiste qualié

Attention !

Veuillez considérer les modes d‘emploi respectifs des appareils raccordés.

Mettre l‘appareil en service tel que décrit dans le chapitre „Mise en service“.

Soudage et dessoudage

Effectuer les travaux de soudage conformément

au mode d‘emploi de votre outil de soudage

raccordé.

Traitement des pannes

 Lors de la première mise en température, étamer

la panne pour supprimer les couches d‘oxyde et les impuretés dues au stockage.

 Au cours des pauses de soudage et avant de

reposer le fer à souder, toujours s‘assurer que la panne est bien étamée.

 Ne pas utiliser de ux trop agressif.  Toujours s‘assurer que la panne est bien xée.  Choisir une température de travail aussi basse

que possible.

 Choisir la forme de panne la plus grande possible

pour l‘application

Règle de base : env. aussi grande que la soudure à réaliser.

 Garantir un transfert de chaleur à grande surface

entre la panne et le point de soudage en étamant

correctement la panne.

Vériez que la tension secteur est com-

patible avec les informations consignées

sur la plaque du modèle.

Ne relier l‘appareil à la prise de courant que lorsqu‘il est débranché.

Après la mise en marche de l‘appareil, le microprocesseur exécute un autotest au cours duquel tous les segments sont brièvement activés.

 Éteindre le système de soudage en cas de

longues pauses de travail ou utiliser la fonction Weller de réduction de température en cas de

non utilisation.

 Enduire la panne de matériau d‘apport de

soudage avant de déposer le fer à souder

pendant une période prolongée.

 Déposer directement la soudure sur le point de

soudage et non sur la panne.

 Changer de panne à l‘aide de l‘outil prévu à cet

effet.

 Ne pas user de force mécanique sur la panne.

Remarque

Les blocs d‘alimentation ont été réglés pour une taille de panne moyenne. Des différences sont donc possibles en cas de changement de panne ou d‘utilisation de pannes de formes différentes.

Page 36

Pour votre sécurité

Coupure de surcharge

Pour éviter toute surcharge de la station, la

puissance est réduite automatiquement en cas de surcharge.

Compensation de potentiel

Exécution de la mise à jour du logiciel résident (WR 3M)

Remarque

L‘appareil de commande est équipé d‘un port USB mini. Un logiciel Weller est à votre disposition sur www.weller.de/de/Weller--Download-Center--Software-Updates.html pour l‘utilisation du port USB, vous permettant d‘effectuer une mise à jour logicielle („mise à jour de micrologiciel“) sur votre appareil de commande.

Les différents modes de commutation de la douille jack de 3,5 mm

offrent 4 variantes possibles :

a Mise à la terre

directe

b Compensation de

potentiel c Sans potentiel avec connecteur d Mise à la terre

indirecte

sans connecteur (état au moment de la

livraison). avec connecteur, câble de compensati-

on sur le contact central.

avec connecteur et résistance soudée. Mise à la terre via la résistance sélectionnée.

Entretien et maintenance

Avertissement !

Toujours extraire la che hors de la

prise de courant avant d‘intervenir sur l‘appareil.

Avertissement !

N’utiliser que des pièces de rechange d’origine.

Avertissement ! Risque de brûlures

 Changement de panne uniquement

à l’état froid

 Changement de buses d‘aspiration

et nettoyage uniquement à l‘état

chaud avec l‘outil adapté

 Changement des buses d‘air chaud

uniquement avec l‘outil adapté

 Nettoyez ou remplacez le récipient

collecteur d‘étain uniquement à l’état

froid

En cas de souillure, nettoyer le panneau de commande à l‘aide d‘un chiffon approprié.

Remplacement du ltre

Contrôler régulièrement l‘état d‘encrassement du ltre „VACUUM“ et le remplacer si nécessaire.

Avertissement !

Destruction de la pompe à vide en cas de fonctionnement sans ltre.

 Avant de commencer les travaux de soudure,

contrôlez si le ltre principal est monté !

Des ltres colmatés doivent être traités comme déchets spéciaux.

Eliminez les pièces de l‘appareil remplacées, les ltres ou les vieux appareils selon les consignes en vigueur dans votre pays.

Portez un équipement de protection approprié.

Page 37

Menu Paramètres

Temp. Stand-by (STANDBY) Appel du menu - 1 -

La température est baissée automatiquement à la température du mode veille après une activation de la fonction Setback ou en activant la touche ECO (WR 2). La température réelle clignote. L‘afchage „STANDBY“ apparaît sur l‘écran.

Temps Setback (SETBACK) Appel du menu - 1 -

En cas de non utilisation de l‘outil de soudage, la température est baissée à la température en mode

veille après l‘écoulement de la durée „Setback“ réglée. L‘afchage „SETBACK“ apparaît sur l‘écran.

Durée max. d‘air chaud (HAP On) Appel du menu - 1 -

Une pression sur les touches „UP / DOWN“ ou ECO (WR 2) permet de quitter cet état de veille.

En fonction de l‘outil, l‘interrupteur à doigt ou la

plaque reposoir commutatrice désactive l‘état de veille.

Le temps d‘activation du ux d‘air chaud du système HAP 200 peut être limité de 0 à 60 secondes, par pas de 1. Le temps réglé est alors identique pour les 3 canaux.

Le réglage usine est de 0 s („OFF“), c‘est-à-dire que le ux d‘air est activé tant que le bouton du fer

à air chaud ou le commutateur au pied optionnel

est actionné.

Option Description

OFF Aucune durée dénie

(réglage usine)

1-60 s Réglable individuellement

Pré-activation du vide (VAC On) Appel du menu - 1 -

An d‘éviter un démarrage prématuré de la pompe ou pour garantir une durée de préchauffage dé-

nie du point de soudure, il est possible de régler une temporisation au déclenchement

Option Description

0 sec OFF: la fonction pré-activation du

vide est désactivée (réglage usine)

1- 9 sec ON: durée de pré-activation du vide,

réglable

Post-activation du vide (VAC Off) Appel du menu - 1 -

An d‘empêcher le colmatage du fer à dessouder, il est possible de régler une durée de post-activation du vide.

(réglage usine 2 s)

Option Description

0 sec OFF: la fonction de post-activation du

vide est désactivée (réglage usine)

1- 5 sec ON: durée de post-activation du vide,

réglable

Page 38

Menu Paramètres

fonction de verrouillage Appel du menu - 1 -

Après activation du verrouillage de la station de

soudage, seules les touches suivantes peuvent être actionnées :

WR 2: ┌ 1 ┐, ┌1·2┐,┌ 2 ┐, ECO , AIR WR 3M: ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐, ┌ 3 ┐ ┌1·2·3┐, Pick Up , AIR

Tous les autres réglages ne peuvent plus être

modiés jusqu‘au déverrouillage.

Remarque

Si une seule valeur de température doit pouvoir

être sélectionnée, les touches de commande (touches de température xe) doivent être réglées à la même valeur de température.

Verrouiller la station de soudage

Sélectionner une option de menu. L‘écran afche “OFF”. Le symbole de clé clignote.

Réglez le code de verrouillage à trois chiffres

souhaité (entre 001-999) avec la touche UP / DOWN.

WR 2: Appuyer sur la touche ┌ 2 ┐ pendant 5 secondes.

WR 3M: Appuyer sur la touche ┌ 3 ┐ pendant 5 secondes.

Le code est mémorisé. Le symbole de clé est afché. Le verrouillage est

actif. L‘afchage commute vers le menu principal.

Déverrouiller la station de soudage

1. Sélectionner une option de menu. L‘écran afche “ON”. Le symbole de clé est afché.

2. Réglez le code de verrouillage à trois chiffres à l‘aide des touches UP / DOWN.

3. WR 2: Appuyer sur la touche ┌ 2 ┐. WR 3M: Appuyer sur la touche ┌ 3 ┐.

4. La station est à présent déverrouillée. L‘afchage commute vers le menu principal.

Code oublié ?

Veuillez vous adresser à notre service client : [email protected]

Valeur seuil du manomètre (LEVEL) Appel du menu - 2 -

Cette fonction permet de dénir l‘intervalle de maintenance de l‘outil à dessouder. A cet égard, il convient de dénir la valeur en mbars à laquelle le manomètre électrique déclenche un mes-

sage d‘avertissement en cas d‘encrassement

du système d‘aspiration (la LED de la pompe à vide commute de vert à rouge). La valeur réglée dépend des buses d‘aspiration utilisées.

Réglable -400 mbar jusqu‘à -800 mbar réglage usine -600 mbar

1. Le système (pannes et ltres) doit être libre.

2. Sélectionnez le point de menu „Valeur seuil du manomètre“ dans le menu.

3. Réglez la valeur de pression „Valeur seuil du manomètre“ à l‘aide de la touche UP ou DOWN. La LED de contrôle de régulation alterne entre le rouge et le vert. Augmentez la dépression de 50 à 80 mbar avec la touche UP, comprimez le exible à vide et contrôlez si le témoin de contrôle passe de vert à rouge.

Code d‘identication de station (Remote ID) Appel du menu - 2 -

WR 3M

Chaque station peut recevoir un code d‘identication (Remote ID) qui permet de l‘identier sans équivoque via l‘interface USB.

Option Description

0-999 Réglable individuellement

Page 39

Menu Paramètres

Calibrage (Factory Calibration Check FCC) Appel du menu - 2 -

La fonction FCC vous permet de contrôler la pré-

cision de température de la station de réparation

et de compenser d‘éventuelles déviations. A cet

égard, la température de la panne à souder doit être mesurée à l‘aide d‘un appareil de mesure de

température externe et d‘une pointe de mesure de température affectée à l‘outil à souder. Le

canal correspondant doit être sélectionné avant

l‘opération de calibrage.

1. Insérer la sonde de température (0,5 mm) de l‘appareil de mesure de température externe dans la pointe de mesure de température.

2. Sélectionner l‘option FCC dans le menu 2.

3. a) Appuyer sur la touche DOWN. -> Le point de calibrage 100 °C / 210 °F est sélectionné. b) Appuyer sur la touche UP. -> Le point de calibrage 450 °C / 840 °F est sélectionné. La panne à souder est à présent chauffée. Le système de contrôle de régulation clignote dès que la température est constante.

4. Comparer les températures afchées sur l‘appareil de mesure avec l‘afchage sur l‘écran.

5. WR 2: Appuyer sur la touche ┌1 2 ┐ (Set) pour valider la valeur modiée. WR 3M: Appuyer sur la touche ┌1 2·3 ┐ (Set) pour valider la valeur modiée. La différence de température est à présent réinitialisée sur 0. Le calibrage à 100 °C / 210 °F / 450 °C / 840 °F est maintenant terminé.

6. Régler à l‘aide de la touche UP ou DOWN la différence entre la valeur afchée sur l‘appareil de mesure externe et la valeur afchée sur la station de réparation. Compensation maximale de température possible ± 40 °C (± 70 °F). WR 2: Appuyer sur la touche ┌ 2 ┐ pour quitter l‘option (EXIT). WR 3M: Appuyer sur la touche ┌ 3 ┐ pour quitter l‘option (EXIT).

7. WR 2: Quitter le menu 2 à l‘aide de la touche ┌ 2 ┐. WR 3M: Quitter le menu 2 à l‘aide de la touche ┌ 3 ┐.

Réinitialisation du calibrage par rapport aux réglages usine

1. Sélectionner l‘option FCC dans le menu 2.

2. WR 2: Maintenir la touche ┌ 2 ┐ pressée. WR 3M: Maintenir la touche ┌ 3 ┐ pressée.

3. Appuyer ensuite simultanément sur les touches UP et DOWN . L‘écran afche “FSE” (Factory Setting Enabled). La station de réparation est à présent à nouveau réinitialisée par rapport au calibrage usine.

Activation / Désactivation de la touche spéciale (SP Button) Appel du menu - 2 -

WR 2

Une fois la touche spéciale activée, celle-ci permet d‘effectuer un saut rapide dans le menu 1. La dernière fonction sélectionnée est mémorisée en quittant avec la touche spéciale.

Option Description

OFF Désactivé (réglage usine) ON Touche spéciale activée

Activation / Désactivation de la touche ECO (ECO) (ECO) Appel du menu - 2 -

WR 2

Une fois la touche ECO activée, celle-ci permet d‘imposer le mode veille (Standby) sur tous les canaux. La LED verte s‘allume et les canaux sont régulés à la température de veille programmée. Si une plaque reposoir commutatrice est utilisée,

la fonction est réinitialisée au retrait de l‘outil de la

plaque.

Option Description

OFF Désactivé (réglage usine) ON Touche ECO activée

Page 40

Menu Paramètres

Verrouillage des touches HAP 200 (HAP LOC) Appel du menu - 2 -

WR 3M

Cette fonction permet de modier la fonctionnalité des touches du fer HAP 200 réglée en usine. Appuyer une fois sur une touche pour activer le HAP 200 et réappuyer pour le désactiver.

Option Description

OFF Désactivé (réglage usine) ON HAP LOC activé

Mode Perform. Appel du menu - 2 -

La fonction dénit le comportement d‘échauffement de l‘outil de soudage jusqu‘à l‘atteinte de la température d‘outil réglée.

Option Description

LO échauffement lent HI échauffement rapide

Réinitialisation aux réglages d‘usine (FSE)

Sélectionner l‘option FSE dans le menu 1. WR 2: Maintenir la touche ┌ 2 ┐ pressée.

1. Ouvrir le menu de fonctions spéciales „1“ (appuyer 2 s. en même temps sur les touches UP & DOWN)

2. Maintenir la touche ┌ 2 ┐ pressée.

3. Appuyer ensuite simultanément sur les touches UP et DOWN. L‘écran afche “FSE”. (Factory Setting Enabled).

La station de réparation est à présent à nouveau réinitialisée par rapport aux réglages usine.

Réinitialisation des valeurs d‘ajustage aux réglages usine

1. Ouvrir le menu de fonctions spéciales „2“ (appuyer 4 s. en même temps sur les touches UP & DOWN)

2. Sélectionner l‘option „FCC“.

2. Maintenir la touche ┌ 2 ┐ pressée.

4. Appuyer ensuite simultanément sur les touches UP et DOWN. L‘écran afche “FSE”. (Factory Setting Enabled).

La station de réparation est à présent à nouveau réinitialisée par rapport aux réglages usine.

WR 3M: Maintenir la touche ┌ 3 ┐ pressée.

1. Ouvrir le menu de fonctions spéciales „1“ (appuyer 2 s. en même temps sur les touches UP & DOWN)

2. Appuyer sur la touche ┌ 3 ┐ et la maintenir enfoncée.

3. Appuyer ensuite simultanément sur les touches UP et DOWN. L‘écran afche “FSE”. (Factory Setting Enabled).

La station de réparation est à présent à nouveau réinitialisée par rapport aux réglages usine.

Réinitialisation des valeurs d‘ajustage aux réglages usine

1. Ouvrir le menu de fonctions spéciales „2“ (appuyer 4 s. en même temps sur les touches UP & DOWN)

2. Sélectionner l‘option „FCC“.

2. Appuyer sur la touche ┌ 3 ┐ et la maintenir enfoncée.

4. Appuyer ensuite simultanément sur les touches UP et DOWN. L‘écran afche “FSE”. (Factory Setting Enabled).

La station de réparation est à présent à nouveau réinitialisée par rapport aux réglages usine.

Page 41

Caractéristiques Techniques

Station de réparation WR 3M WR 2

Dimensions L x l x H (mm) Dimensions L x l x H (Inch)

Tension de réseau 230 V ~ 50/60 Hz | 240/120 V ~ 50/60 Hz

Puissance absorbée 400 W 300 W

Classe de protection I, boîtier antistatique

Protection Déclencheur à surintensité 230 V; 2,0 A

Température (En fonction de l‘outil)

°C

Température (En fonction de l‘outil) °F

Précision de température °C

Précision de température °F

Précision de température Air chaud °C± 30

Précision de température Air chaud °F± 54

273 x 235 x 102

10.75 x 9.25 x 4.02

120 V ~ 60 Hz | 100V ~ 50/60 Hz

III, Outil de soudage

1,6 A

120 V; 4,0 A

50 - 450 (550) 150 - 850 (999)

± 9 ± 17

Stabilité en température °C

Stabilité en température °F

Compensation de potentiel Via douille jack de 3,5 mm sur la face arrière de l‘appareil.

Panneau de commande LCD

Interface USB Le bloc de contrôle est équipé d‘une interface

Pompe (Fonctionnement intermittent

(30/30) s)

Pompe à vide supplémentaire Dépression max. 0,5 bar

± 2 ± 4

(Mise à la terre directe au moment de la livraison, che jack

non branchée)

USB pour la mise à jour du logiciel résident, le paramétrage et la surveillance.

Dépression max. 0,7 bar Débit max. 18 l/min Air chaud max. 15 l/min

Débit max. 1,7 l/min

Page 42

Messages d‘erreur et élimination des défauts

Message / symptôme Cause possible Remède

Afchage „- - -“

Pas de fonctionnement de

l‘afchage (Afcheur éteint)

Pas de vide au niveau de l‘outil à dessouder

Vide insufsant au niveau de

l‘outil à dessouder

pas d‘air au niveau du fer à air chaud

 L‘outil n‘a pas été détecté  Outil défectueux

 Pas de tension de réseau  Enclencher l‘interrupteur

 Vide non raccordé  Buse de dessoudage bouchée  Pompe défectueuse

 Cartouche de ltre de l‘outil à

dessouder pleine

 Filtre principal plein

 Flexible à air pas raccordé  Filtre principal plein

Symboles

 Contrôler le raccordement de

l‘outil au niveau de l‘appareil

 Contrôler l‘outil raccordé

d‘alimentation

 Contrôler la tension de réseau  Contrôler la protection de

l‘appareil

 Raccorder le exible de vide

au raccord de vide

 Nettoyer la buse de dessouda-

ge à l‘aide de l‘outil de

nettoyage

 Remplacer la cartouche de

ltre de l‘outil à dessouder

 Remplacer le ltre principal de

la station de soudage

 Raccordez ou vériez le tuyau

d‘air

 Remplacez le ltre principal de

la station de soudage

Attention !

Lire la notice d‘utilisation !

Avant de réaliser tous travaux sur

l‘appareil, débrancher toujours la

prise.

Design et poste de travail conformes ESD

Compensation de potentiel

Signe CE

Protection

Transformateur de sécurité

Soudage

Dessoudage

Air chaud

Elimination des déchets

Ne pas jeter les appareils électriques dans les ordures ménagères Conformément à la directive européenne 2012/19/EU relative aux déchets d‘équipements électriques ou électroniques (DEEE), et à sa transposition

dans la législation nationale, les appareils

électriques doivent être collectés à part et être soumis à un recyclage respectueux de l’environnement.

Eliminez les pièces de l‘appareil remplacées, les ltres ou les vieux appareils selon les consignes en vigueur dans votre pays.

Page 43

Déclaration de conformité d‘origine

Station de réparation WR 2, WR 3M

Nous déclarons que les produits désignés répondent aux conditions des directives suivantes : 2011/65/EU (RoHS), 2004/108/EG, 2006/42/EG Normes harmonisées appliquées : DIN EN 55014-1: 2012-05 DIN EN 60335-1: 2012-10 DIN EN 55014-2: 2009-06 DIN EN 60335-2-45: 2012-08 DIN EN 61000-3-2: 2010-03 / 2011-06 DIN EN 62233: 2008-11 / 2009-04 DIN EN 61000-3-3: 2012-07 DIN EN 50581:2013-02

Besigheim, 2014-03-21

B. Frühwald T. Fischer Directeur Directeur technique autorise à réunir les documentations techniques. Weller Tools GmbH

Carl-Benz-Straße 2, 74354 Besigheim, Germany

Garantie

Les réclamations pour vices de fabrication expirent 12 mois après la livraison. Ceci ne s‘applique pas aux droits de recours de l‘acquéreur d‘après le §§ 478, 479 du code civil allemand.

La garantie que nous accordons n‘est valable que dans la mesure où la garantie de qualité ou de solidité a fait l‘objet d‘une conrmation écrite par nos soins et moyennant l‘emploi du terme „Garantie“.

La garantie perd toute sa validité en cas d‘utilisation

non conforme et de manipulations quelconques de la part d‘un personnel non qualié.

Sous réserve de modications techniques !

Pour plus d‘informations, consulter

www.weller-tools.com.

Page 44

Per la sicurezza dell‘utente

Vi ringraziamo per la ducia accordataci con l‘acquisto del presente apparecchio.

L‘apparecchio è stato realizzato in base a criteri qualitativi molto severi, che ne assicurano il perfetto funzionamento.

Prima di mettere in funzione l‘apparecchio e di utilizzarlo, si prega

di leggere attentamente le presenti istruzioni per l‘uso e le avvertenze sulla sicurezza allegate.

Conservare le presenti istruzioni in modo che siano accessibili a tutti gli utenti.

Avviso! Pericolo di incendio e di esplosione! Pericolo d‘incendio a causa di utensili caldi

 In caso di non utilizzo, l‘utensile di saldatura deve essere sempre appoggiato sul supporto di

sicurezza.

 Non rivolgere mai lo stilo ad aria calda verso persone o oggetti inammabili.  Mantenere a distanza oggetti esplosivi ed inammabili.  Non coprire l‘apparecchio.

Avviso! Pericolo di lesioni

Durante il trasporto, vi è rischio di caduta dell‘apparecchio o di sue parti.

Utilizzo Conforme

Unità di alimentazione per utensili di saldatura WELLER. Utilizzare la stazione di riparazione esclusivamente per gli scopi indicati nelle istruzioni per l‘uso,

per saldare e dissaldare nelle condizioni indicate.

Non è consentito aspirare gas inammabili o liquidi.

L‘apparecchio potrà essere utilizzato soltanto con le apposite cartucce

ltranti inserite. Sostituire le cartucce ltranti piene.

Le presenti istruzioni per l‘uso contengono importanti informazioni che permettono di mettere in funzione, utilizzare, eseguire la manutenzione in modo sicuro e conforme sull‘apparecchio, nonché di eliminare

autonomamente semplici anomalie. L‘apparecchio è stato prodotto in conformità agli

attuali livelli tecnologici e secondo le regole tecniche

di sicurezza riconosciute. Ciononostante, nel caso in cui non vengano ris-

pettate le avvertenze per la sicurezza riportate nella comunicazione sulla sicurezza allegata, nonché i

segnali di avvertimento presenti in questo manuale, sussiste il rischio di danni personali e materiali.

Utilizzare l‘apparecchio esclusivamente al chiuso.

Proteggere dall‘umidità e dall‘irradiazione solare

diretta. L‘utilizzo conforme esclude altresì che:

 vengano osservate le presenti istruzioni,  vengano rispettate tutte le ulteriori documentazio-

ni accompagnatorie,

 vengano rispettate le normative antinfortunistiche

nazionali sul luogo di impiego.

Il produttore non si assume alcuna responsabilità nel caso in cui vengano arbitrariamente apportate

eventuali modiche all‘apparecchio.

Page 45

Per la sicurezza dell‘utente

Gruppi utenti

Dati i diversi livelli di rischi e potenziali pericoli, alcune fasi operative sono riservate a personale specializzato ed appositamente istruito.

Fase operativa Gruppi utenti

Impostazione dei parametri di saldatura Personale specializzato in possesso di formazione

Sostituzione di parti elettriche di ricambio Elettricista Impostazione degli intervalli di manutenzione Addetto alla sicurezza Utilizzo

Sostituzione del ltro

Utilizzo Sostituzione del ltro Sostituzione di parti elettriche di ricambio

Messa in funzione dell‘apparecchio

tecnica

Non occorre preparazione specica

Tecnici apprendisti, sotto la guida e la supervisione di un tecnico specializzato in possesso di preparazione

specica

Attenzione!

Attenersi alle istruzioni per l‘uso degli apparecchi collegati.

Mettere in funzione l‘apparecchio come descritto

nel capitolo “Messa in funzione”.

Saldare e dissaldare

Eseguire i lavori di saldatura secondo le istruzioni per l‘uso dell‘utensile di saldatura collegato alla

macchina.

Trattamento delle punte saldanti

 Al primo riscaldamento umettare la punta

saldante selettiva e stagnabile con lega saldante. In questo modo si rimuoveranno gli strati di

ossidazione dovuti alla conservazione ed altre

impurità della punta saldante.

 Durante le pause di lavoro e prima di riporre il

saldatore, accertarsi sempre che la punta

saldante sia ben stagnata.

 Non utilizzare fondenti eccessivamente

aggressivi.

 Accertarsi sempre che la punta saldante sia

correttamente in posizione.

 Selezionare la temperatura di lavoro più bassa

possibile.

 Scegliere per l‘applicazione la punta saldante con

la forma più grande possibile

Regola empirica: approssimativamente grande quanto il pad di saldatura.

Vericare che la tensione di alimenta-

zione corrisponda alle indicazioni sulla

targhetta.

Inserire la spina nella presa di corrente solo ad apparecchio spento

Dopo l‘accensione dell‘apparecchio, il microprocessore esegue un‘autodiagnosi, durante la quale tutti i segmenti sono brevemente in funzione.

 Stagnando accuratamente la punta saldante, per

il passaggio di calore tra la punta saldante e il punto da saldare, assicurare la presenza di una

supercie più ampia possibile.

 Disattivare il sistema di saldatura durante le

pause di lavoro prolungate oppure utilizzare la funzione Weller per l‘abbassamento della

temperatura in caso di non utilizzo dell‘utensile.

 Se si prevede di deporre il saldatore per un

periodo prolungato, umettare la punta con lega

saldante.

 Applicare la lega per saldatura direttamente sul

punto da saldare, non sulla punta saldante.

 Cambiate le punte saldanti con l‘apposita

strumentazione.

 Non esercitare alcuna forza meccanica sulla

punta saldante.

Avviso

Le centraline di comando sono tarate per una dimensione media della punta saldante. Possono

vericarsi scostamenti a causa della sostituzione

della punta o per l‘utilizzo di altre forme di punta.

Page 46

Per la sicurezza dell‘utente

Disinserzione per sovraccarico

Al ne di prevenire il sovraccarico della stazione,

in caso di sovraccarico la potenza viene ridotta

automaticamente.

Compensazione di potenziale

I diversi cablaggi della presa jack da 3,5 mm consentono di

realizzare 4 varianti:

a Messa a terra

diretta

b Compensazione di

potenziale c Libera da potenziale con connettore d Messa a terra

indiretta

senza connettore (stato alla consegna).

con connettore, linea di compensazione

sul contatto centrale.

con connettore e resistenza saldata.

Messa a terra mediante la resistenza

selezionata.

Effettuazione dell‘aggiornamento rmware (WR 3M)

Avviso

La centralina è dotata di un‘interfaccia mini-USB. Per utilizzare l‘interfaccia USB è disponibile un software Weller su www.weller.de/de/Weller--Download-Center--Software-Updates.html con cui è possibile eseguire l‘aggiornamento del software („Firmware Updater“) sulla centralina.

Cura e manutenzione

Avviso!

Prima di effettuare qualsiasi lavoro sull‘apparecchio, estrarre la spina dalla presa di corrente

Avviso!

Utilizzare soltanto pezzi di ricambio originali.

Avviso! Rischio di ustioni

 Sostituire le punte saldanti soltanto

quando si siano raffreddate

 Sostituire e pulire gli ugelli di

aspirazione esclusivamente quando

siano caldi, utilizzando un utensile idoneo

 Sostituire gli ugelli ad aria calda

esclusivamente con un utensile idoneo

 Pulire o sostituire il recipiente di

raccolta stagno soltanto quando si

sia raffreddato

Pulire il pannello di comando dalle eventuali impu-

rità con un panno detergente idoneo.

Sostituzione del ltro

Controllare regolarmente il livello di contaminazione del ltro principale del vuoto e, all‘occorrenza, sostituirlo.

Avviso!

Il funzionamento dell‘apparecchio senza ltro può causare danni irreparabili alla pompa per il vuoto.

 Prima di procedere con i lavori di brasatura,

controllare che il ltro principale sia effettivamente inserito!

I ltri sporchi devono essere trattati come riuti

speciali. Provvedere allo smaltimento della parti

dell‘apparecchio sostituite, dei ltri o delle

vecchie apparecchiature nel rispetto delle normative vigenti nel proprio Paese.

Indossare equipaggiamento protettivo di tipo adatto.

Page 47

Menu Parametri

Temper. standby (STANDBY) Richiamo del menu - 1 -

Dopo l‘attivazione della funzione di Setback o azionando il tasto ECO (WR 2), la temperatura viene automaticamente abbassata al valore di standby. La temperatura effettiva viene visualizzata lampeggiante. Sul display compare la dicitura „STANDBY“.

Tempo di setback (SETBACK) Richiamo del menu - 1 -

Quando non si utilizza l‘utensile di saldatura, trascorso il tempo di setback impostato, la temperatura viene abbassata al valore di standby. Sul display compare la dicitura „SETBACK“.

Premendo i tasti „UP / DOWN“, oppure ECO (WR

2), lo stato di standby verrà terminato.

In funzione dell‘utensile, il microinterruttore o il supporto con dispositivo di commutazione disat-

tivano lo stato di standby.

Opzione Descrizione

0 min Disattivato (impostazione di fabbrica) ON Con il supporto con dispositivo di

commutazione, dopo aver riposto il saldatore, la temperatura viene immediatamente abbassata al valore

di standby

1-999 min Tempo di setback, Impostabile indi-

vidualmente

Tempo di AUTO-OFF (tempo di spegnimento automatico) Richiamo del menu - 1 -

Quando non si utilizza l‘utensile di saldatura, trascorso il tempo AUTO-OFF, l‘utensile si spegne.

Il tempo AUTO-OFF si avvia non appena si attiva la funzione di Standby. La temperatura effetti-

va viene visualizzata lampeggiante e funge da

indicatore del calore residuo. Sul display compare „OFF“. Al di sotto dei 50 °C (122 °F), compare un

trattino lampeggiante

Opzione Descrizione

0 min Disattivato (impostazione di fabbrica) 1-999 min tempo di AUTO-OFF, impostabile

individualmente

Temperatura-Offset (OFFSET) Richiamo del menu - 1 -

La temperatura effettiva della punta saldante può essere adattata immettendo un offset di temperatura di ± 40 °C (± 72 °F).

Finestra Temperatura (WINDOW) Richiamo del menu - 1 -

Partendo da una temperatura impostata e bloccata, con l‘ausilio della funzione WINDOW può essere impostata una nestra di temperatura di ± 99 °C (± 180 °F). Per utilizzare la funzione WINDOW, la stazione di riparazione deve essere bloccata dopo l‘impostazione della nestra di temperatura.

Unità di misura della temperatura (°C/°F) Richiamo del menu - 1 -

Opzione Descrizione

° C Centigradi

° F Fahrenheit

Page 48

Menu Parametri

Durata max. aria calda (HAP On) Richiamo del menu - 1 -

Il tempo di attivazione per la corrente di aria calda

della stazione HAP 200 prevede un valore di impostazione compreso tra 0 e 60. Il tempo impostato sarà quindi uguale per tutti e 3 i canali.

L‘impostazione di fabbrica è 0 sec. („OFF“). La corrente d‘aria è attiva soltanto se premuto il tasto

presente sul pistone d‘aria calda o l‘interruttore

opzionale a pedale.

Opzione Descrizione

OFF Nessun periodo di tempo denito

(impostazione di fabbrica)

1-60 s Impostabile individualmente

Principale vuoto (VAC On) Richiamo del menu - 1 -

Al ne di impedire l‘avviamento anticipato della

pompa o per assicurare un determinato tempo

di preriscaldo del punto di saldatura, è possibile

impostare un ritardo d‘inserzione

Opzione Descrizione

0 sec OFF: funzione di Principale vuoto

disattivata (impostazione di fabbrica)

1- 9 sec ON: tempo di Principale vuoto,

impostabile

Finale vuoto (VAC Off) Richiamo del menu - 1 -

Per impedire l‘occlusione del dissaldatore, è possibile impostare un tempo di Vakuum Nachlauf.

(impostazione di fabbrica 2 s)

Opzione Descrizione

0 sec OFF: funzione di Finale vuoto disatti-

vata (impostazione di fabbrica)

1- 5 sec ON: tempo di Finale vuoto, impostabi-

le individualmente

funzione di blocco Richiamo del menu - 1 -

Dopo l‘attivazione del blocco, sulla stazione di brasatura saranno utilizzabili soltanto i seguenti tasti:

WR 2: ┌ 1 ┐, ┌1·2┐,┌ 2 ┐, ECO , AIR WR 3M: ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐, ┌ 3 ┐ ┌1·2·3┐, Pick Up , AIR

Una volta attivata la funzione di blocco, sulla stazione di saldatura sarà possibile comandare i

soli tasti di temperatura ssa. Tutte le altre impostazioni non potranno più essere regolate no al momento dello sblocco.

Avviso

Se vi è da selezionare non più di un valore di temperatura, i tasti di comando (tasti di temperatu-

ra ssa) andranno impostati allo stesso valore di

temperatura.

Blocco della stazione di saldatura

Selezionare la voce di menu. Sul display viene visualizzato „OFF“. Il simbolo della chiave lampeggia.

Impostare il codice di blocco a tre cifre desiderato (fra 001 e 999) tramite il tasto SU / GIÙ.

WR 2: Premere il tasto ┌ 2 ┐ per 5 secondi. WR 3M: Premere il tasto ┌ 3 ┐ per 5 secondi.

Il codice viene memorizzato. Il simbolo della chiave viene visualizzato. Il blocco

sarà ora attivo. La visualizzazione passa al menu principale.

Sblocco della stazione di saldatura

1. Selezionare la voce di menu. Sul display viene visualizzato „ON“. Il simbolo della chiave viene visualizzato.

2. Impostare il codice di blocco a tre cifre tramite i tasti SU / GIÙ.

3. WR 2: Premere il tasto ┌ 2 ┐. WR 3M: Premere il tasto ┌ 3 ┐.

4. A questo punto, la stazione è sbloccata. La visualizzazione passa al menu principale.

Dimenticato il codice?

Si prega di rivolgersi al nostro Servizio Assistenza Clienti: [email protected]

Page 49

Menu Parametri

Soglia manometro (LEVEL) Richiamo del menu - 2 -

Questa funzione consente di denire l‘intervallo di manutenzione dell‘utensile di dissaldatura. Il valore andrà denito in mbar; a tale valore, quando

il sistema di aspirazione risulterà contaminato, il manometro elettrico emetterà una segnalazione di

avviso (il LED della pompa per vuoto passerà da luce verde a luce rossa). Il valore andrà impostato in base ai tipi di ugelli di aspirazione utilizzati.

Impostabile -400 mbar no a -800 mbar impostazione di fabbrica -600 mbar

1. Il sistema (punte e ltri) dovrà essere libero.

2. Selezionare la voce di menu „Soglia manometro“.

3. Impostare il valore di pressione „Soglia manometro“ tramite i tasti SU o GIÙ. Il LED di

controllo regolazione passerà da luce rossa a

luce verde. Tramite il tasto SU, aumentare la depressione di 50 – 80 mbar, comprimere il tubo essibile per vuoto e controllare se la spia di controllo passi da luce verde a luce rossa.

Codice di riconoscimento stazione (Remote ID) Richiamo del menu - 2 -

WR 3M

Ad ogni stazione può essere assegnato un codice di riconoscimento stazione (Remote ID) per poterla identicare in modo univoco tramite l‘interfaccia USB.

Opzione Descrizione

0-999 Impostabile individualmente

Calibrazione (Factory Calibration Check FCC) Richiamo del menu - 2 -

Con la funzione FCC è possibile vericare la

precisione della temperatura della stazione di riparazione ed eventualmente compensare gli

scostamenti. A tale scopo la temperatura della

punta di brasatura dev‘essere misurata con uno strumento di rilevazione esterno ed una punta per la misurazione della temperatura abbinata allo

strumento di brasatura. Prima della calibrazione dev‘essere selezionato il canale corrispondente.

1. Introdurre il sensore di temperatura (0,5 mm)

dello strumento di misurazione esterno nella

punta per la misurazione della temperatura.

2. Selezionare la voce di menu FCC nel menu 2.

3. a) Premere il tasto DOWN. -> Viene selezionato il punto di calibrazione 100 °C / 210 °F. b) Premere il tasto UP. -> Viene selezionato il punto di calibrazione 450 °C / 840 °F. La punta di brasatura verrà ora riscaldata. Il controllo regolazione lampeggia sino a quando la temperatura rimane costante.

4. Confrontare le temperature visualizzate del

dispositivo di misurazione con l‘indicazione che

compare sul display.

5. WR 2: Premere i tasti ┌1·2 ┐ (Set) per confer-

mare il valore modicato. WR 3M: Premere i tasti ┌1 2·3 ┐ (Set) per confermare il valore modicato. A questo punto, lo scostamento della temperatura sarà resettato (impostato a 0). A questo punto, la calibrazione a 100 °C / 210 °F / 450 °C / 840 °F sarà conclusa.

6. Mediante i tasti UP o DOWN, impostare nella

stazione di riparazione la differenza fra il valore visualizzato sul dispositivo di misurazione esterno e quello visualizzato sulla stazione. Massima compensazione temperatura possibile ± 40 °C (± 70 °F).

WR 2: Premere il tasto ┌ 2 ┐ per uscire dalla voce di menu (EXIT). WR 3M: Premere il tasto ┌ 3 ┐ per uscire dalla voce di menu (EXIT).

7. WR 2: Mediante il tasto┌ 2 ┐, abbandonare il

menu 2. WR 3M: Mediante il tasto┌ 3 ┐, abbandonare il menu 2.

Page 50

Menu Parametri

Ripristinare le impostazioni di fabbrica per la calibrazione

1. Selezionare la voce di menu FCC nel menu 2.

2. WR 2: Mantenere premuto il tasto ┌ 2 ┐. WR 3M: Mantenere premuto il tasto ┌ 3 ┐.

3. Successivamente, premere contemporaneamente i tasti UP e DOWN. Sul display comparirà la scritta „FSE“ (Factory Setting Enabled). A questo punto, nella stazione di riparazione le

impostazioni di calibrazione saranno resettate ai

valori di fabbrica.

Attivazione / Disattivazione del tasto speciale (SP Button) Richiamo del menu - 2 -

WR 2 Attivato il tasto speciale, con esso si potrà passare

rapidamente al menu 1. Al termine, l‘ultima fun-

zione selezionata verrà memorizzata con il tasto

speciale.

Opzio-neDescrizione

OFF Disattivato (impostazione di fabbrica) ON Tasto speciale attivato

Attivazione / Disattivazione del tasto ECO (ECO) (ECO) Richiamo del menu - 2 -

WR 2

Attivato il tasto ECO, con esso si potrà impostare la modalità Standby per tutti i canali. Il LED verde

si accenderà ed i canali verranno regolati sulla

temperatura di standby impostata. Qualora si uti-

lizzi un supporto con dispositivo di commutazione,

la funzione verrà resettata quando l‘utensile verrà tolto dal supporto stesso.

Opzio-neDescrizione

OFF Disattivato (impostazione di fabbrica) ON Tasto ECO attivato

Blocco tasti HAP 200 (HAP LOC) Richiamo del menu - 2 -

WR 3M

Con questa funzione è possibile cambiare il comportamento standard dei tasti dei pistoni HAP 200, impostato di fabbrica. La stazione HAP 200 si accende con una singola

pressione del tasto e si spegne con una seconda

pressione dello stesso tasto.

Opzione Descrizione

OFF Disattivato (impostazione di fabbrica) ON HAP LOC attivato

Modo prestazioni Richiamo del menu - 2 -

Questa funzione determina il comportamento di riscaldamento dell‘utensile di saldatura, per il raggiungimento della temperatura utensile impostata.

Opzione Descrizione

LO riscaldamento lento HI riscaldamento rapido

Page 51

Ripristino impostazioni di fabbrica (FSE)

Selezionare la voce FSE nel menu 1. WR 2: Mantenere premuto il tasto ┌ 2 ┐.

1. Aprire il menu funzione speciale „1“ (premere contemporaneamente i tasti UP e DOWN per 2 secondi)

2. Mantenere premuto il tasto ┌ 2 ┐.

3. Successivamente, premere contemporaneamente i tasti UP e DOWN. Sul display compare la dicitura „FSE“. (Factory Setting Enabled).

A questo punto, nella stazione di riparazione le impostazioni di calibrazione saranno resettate ai valori di fabbrica.

Resettare i valori di regolazione alle impostazioni di fabbrica

1. Aprire il menu funzione speciale „2“ (premere contemporaneamente i tasti UP e DOWN per 4 secondi)

2. Selezionare la voce di menu „FCC“.

2. Mantenere premuto il tasto ┌ 2 ┐.

4. Successivamente, premere contemporaneamente i tasti UP e DOWN. Sul display compare la dicitura „FSE“. (Factory Setting Enabled).

A questo punto, nella stazione di riparazione le impostazioni di calibrazione saranno resettate ai valori di fabbrica.

WR 3M: Mantenere premuto il tasto ┌ 3 ┐.

1. Aprire il menu funzione speciale „1“ (premere contemporaneamente i tasti UP e DOWN per 2 secondi)

2. Premere il tasto ┌ 3 ┐e tenerlo premuto.

3. Successivamente, premere contemporaneamente i tasti UP e DOWN. Sul display compare la dicitura „FSE“. (Factory Setting Enabled).

A questo punto, nella stazione di riparazione le impostazioni di calibrazione saranno resettate ai valori di fabbrica.

Resettare i valori di regolazione alle impostazioni di fabbrica

1. Aprire il menu funzione speciale „2“ (premere contemporaneamente i tasti UP e DOWN per 4 secondi)

2. Selezionare la voce di menu „FCC“.

2. Premere il tasto ┌ 3 ┐e tenerlo premuto.

4. Successivamente, premere contemporaneamente i tasti UP e DOWN. Sul display compare la dicitura „FSE“. (Factory Setting Enabled).

A questo punto, nella stazione di riparazione le impostazioni di calibrazione saranno resettate ai valori di fabbrica.

Page 52

Dati Tecnici

Stazione di riparazione WR 3M WR 2

Dimensioni L x P x H (mm) Dimensioni L x P x H (Inch)

Tensione di rete 230 V ~ 50/60 Hz | 240/120 V ~ 50/60 Hz

Potenza assorbita 400 W 300 W

Classe di protezione I, scatola antistatica

Protezione Interruttore di massima corrente 230 V; 2,0 A

Temperatura (In base all‘utensile) °C

Temperatura (In base all‘utensile) °F

Precisione di temperatura °C

Precisione di temperatura °F

Precisione di temperatura Aria calda °C± 30

Precisione di temperatura Aria calda °F± 54

273 x 235 x 102

10.75 x 9.25 x 4.02

120 V ~ 60 Hz | 100V ~ 50/60 Hz

III, Utensile di saldatura

120 V; 4,0 A

50 - 450 (550) 150 - 850 (999)

± 9 ± 17

1,6 A

Stabilità della temperatura °C

Stabilità della temperatura °F

Compensazione di potenziale Mediante bussola di innesto da 3,5 mm sul lato

Display LCD

Interfaccia USB La centralina è dotata di un‘interfaccia USB,

Pompa (Funzionamento ad intermittenza (30/30) s)

Pompa per vuoto supplementare Depressione max. 0,5 bar

± 2 ± 4

dell‘apparecchio. (Stato alla consegna: collegamento a massa rigido, jack non

innestato)

utilizzabile per aggiornamento software, parame-

trizzazione e monitoraggio.

Depressione max. 0,7 bar Portata max. 18 l/min Aria calda max. 15 l/min

Portata max. 1,7 l/min

Page 53

Messaggi d‘errore e problemi

Messaggio/Sintomo Possibile causa Misure correttive

Display „- - -“

Nessuna funzione di display (Display Off)

Assenza di vuoto nell‘utensile dissaldante

Vuoto insufciente nell‘utensile

dissaldante

Nessuna presenza di aria al pisto-

ne aria calda

 L‘utensile non è stato

riconosciuto

 Utensile difettoso  Assenza della tensione di rete  Inserire l‘interruttore di rete

 Vuoto non collegato  Ugello per dissaldare occluso  Pompa difettosa

 Cartuccia ltrante nell‘utensile

dissaldante piena

 Filtro principale pieno

 Tubo aria non collegato  Filtro principale pieno

 Vericare il collegamento

dell‘utensile all‘apparecchio

 Vericare l‘utensile collegato

 Vericare la tensione di rete  Controllare la protezione

dell‘apparecchio

 Allacciare il essibile per vuoto

al collegamento per vuoto

 Eseguire la manutenzione

dell‘ugello per dissaldare con l‘ausilio di un attrezzo per la pulizia

 Sostituire la cartuccia ltrante

nell‘utensile dissaldante

 Sostituire l‘inserto ltro

principale della stazione di saldatura

 Collegare o controllare il tubo

essibile aria

 Sostituire l‘elemento ltro

principale della stazione di saldatura

Simboli

Attenzione!

Saldare

Leggere le Istruzioni d‘uso.

Prima di effettuare qualsiasi inter-

vento sull‘apparecchio, estrarre

sempre il connettore dalla presa.

Concezione e postazione di lavoro a norma ESD

Compensazione di potenziale

Contrassegno CE

Protezione

Trasformatore di sicurezza

Dissaldare

Aria calda

Smaltimento

Non gettare le apparecchiature elettriche tra i riuti domestici. Secondo la Direttiva Europea 2012/19/EU sui riuti di pparecchiature

elettriche ed elettroniche e la sua attuazione in conformità alle norme nazionali, le apparecchiature elettriche esauste devono esse-

re accolte separatamente, al ne di essere reimpiegate in modo eco-compatibile.

Provvedere allo smaltimento della parti

dell‘apparecchio sostituite, dei ltri o delle vecchie apparecchiature nel rispetto delle

normative vigenti nel proprio Paese.

Page 54

Dichiarazione di Conformità originale

Stazione di riparazione WR 2, WR 3M

Dichiariamo che i prodotti dotati di contrassegno adempiano alle seguenti Direttive: 2011/65/EU (RoHS), 2004/108/EG, 2006/42/EG Normative armonizzate applicate: DIN EN 55014-1: 2012-05 DIN EN 60335-1: 2012-10 DIN EN 55014-2: 2009-06 DIN EN 60335-2-45: 2012-08 DIN EN 61000-3-2: 2010-03 / 2011-06 DIN EN 62233: 2008-11 / 2009-04

DIN EN 61000-3-3: 2012-07 DIN EN 50581:2013-02

Besigheim, 2014-03-21

B. Frühwald T. Fischer Il Direttore Amministrativo Il Direttore Tecnico Incaricati di redigere la documentazione tecnica. Weller Tools GmbH

Carl-Benz-Straße 2, 74354 Besigheim, Germany

Garanzia

I diritti di reclamo dell‘acquirente per eventuali difetti decadono dopo un anno dalla consegna.

Tale condizione non si applica ai diritti di recesso

dell‘acquirente secondo §§ 478, 479 BGB.

Il produttore risponde della garanzia fornita solo se

la garanzia di qualità e di durata è stata fornita dal

produttore per iscritto e con l‘impiego del termine

„Garanzia“.

La garanzia decadrà in caso di utilizzo non conforme

o qualora persone non qualicate abbiano effettuato interventi.

Con riserva di modiche tecniche. Per ulteriori informazioni:

www.weller-tools.com.

Page 55

Para a sua segurança

Agradecemos a conança demonstrada pela sua aquisição deste aparelho.

O fabrico baseou-se nas mais rigorosas exigências de qualidade, estando assim assegurado um funcionamento correcto do aparelho.

Antes da colocação em funcionamento e antes de trabalhar com o aparelho,

leia o presente manual de instruções e as indicações de segurança em anexo na íntegra.

Guarde este manual de modo a estar acessível para todos os utilizadores.

Indicações de segurança

Por razões de segurança, a utilização deste aparelho é proibida a crianças e jovens com idade inferior a 16 anos, bem como a pessoas não familiarizadas com o presente manual de

instruções. Crianças deverão ser

supervisionadas para assegurar

que não brinquem com o aparelho.

O presente manual contém informações importantes para a colocação em funcionamento, operação, manutenção e eliminação de falhas simples do

aparelho, de maneira segura e correcta. O aparelho foi fabricado de acordo com o nível

técnico actual e as normas de segurança técnica

reconhecidas. Não obstante, existe o perigo de danos pessoais

e materiais caso não observe as indicações de

segurança contidas no caderno de segurança anexo, assim como os avisos contidos no presente manual.

O presente aparelho não se destina a ser utilizado por pessoas (inclusivamente crianças) com

capacidades físicas, sensoriais

ou mentais limitadas, ou com

falta de experiência e/ou conhecimentos.

Aviso! Choque eléctrico Através da ligação incorrecta do aparelho de comando surge o perigo de ferimento

por choque eléctrico e o aparelho pode car danicado.

 Leia todas as indicações de segurança em anexo, as indicações de segurança deste manual

de instruções e as instruções do seu aparelho de comando antes de colocar o aparelho de

comando em funcionamento e respeite as medidas de precaução aí indicadas!

 Conecte exclusivamente ferramentas da WELLER.

Em caso de um aparelho defeituoso, os os condutores podem car sem protecção

ou o condutor de proteção pode não funcionar.

 As reparações têm de ser efectuadas po pessoal formado pela Weller.  Caso o cabo de ligação da ferramenta eléctrica estiver danicada, tem de ser substituído por

um cabo de ligação especialmente confeccionado, disponível através da organização de assistência técnica.

Aviso! Risco de queimaduras Ao utilizar o aparelho de comando existe o perigo de queimaduras na ferramenta de

soldar. Após desligadas, as ferramentas podem estar quentes durante um período prolongado.

 Em caso da não utilização, pouse a ferramenta de solda sempre no descanso de segurança.  Ligue o vácuo e o ar quente apenas nas ligações previstas para o efeito.  Não dirigir o dispositivo de ar quente para pessoas ou objectos inamáveis.

Page 56

Para a sua segurança

Aviso! Incêndio e explosão! Perigo de incêndio devido a ferramentas quentes

 Em caso da não utilização, pouse a ferramenta de solda sempre no descanso de segurança.  Não dirigir o dispositivo de ar quente para pessoas ou objectos inamáveis.  Mantenha afastados objectos explosivos e inamáveis.  Não tapar o aparelho.

Aviso! Perigo de ferimento

O aparelho ou partes dele podem cair durante o transporte.

Utilização Autorizada

Unidade de alimentação para ferramentas de

solda da WELLER. Utilize a estação de reparação exclusivamente de acordo com a nalidade indicada no manual

de instruções, para soldar e dessoldar sob as

condições aqui referidas.

Não devem ser aspirados gases e líquidos inamáveis.

O aparelho pode ser operado exclusivamente com cartuchos de ltro

correctamente inseridos e previstos

para o efeito. Substitua cartuchos de ltro cheios.

Utilize o aparelho exclusivamente em espaços interiores. Proteger contra humidade e insolação directa.

A utilização segundo o m a que se destina inclui também que

 observe este manual,  observe todos os outros documentos que o

acompanham,

 observe os regulamentos nacionais de

prevenção de acidentes em vigor no local de

utilização.

O fabricante não assume qualquer responsabi-

lidade relativamente a alterações do aparelho

realizadas por conta própria.

Grupos de utilizadores

Devido a riscos e perigos potenciais de grandeza diferente, alguns passos de trabalho podem ser executados exclusivamente por prossionais formados.

Passo de trabalho Grupos de utilizadores

Pré-denição dos parâmetros de soldar Pessoal epsecializado com formação técnica

Substituição de peças sobressalentes eléctricos Professional de electrotecnia

Pré-denição dos intervalos de manutenção Professional de segurança

Operar

Troca do ltro

Operar Troca do ltro Substituição de peças sobressalentes eléctricos

Pessoas leigas

Formandos de cursos técnicos sob instrução e supervisão por parte de um professional especializado

Page 57

Para a sua segurança

Colocação do aparelho em serviço

Atenção!

Observe os manuais de instruções dos aparelhos conectados.

Coloque o aparelho fora do serviço, conforme o descrito no capítulo „Colocação em funcionamento“.

Soldar e dessoldar

Efectue os trabalhos de soldadura segundo o manual de instruções da sua ferramenta de soldar

ligada.

Tratamento das pontas de solda

 Aplicar solda no primeiro aquecimento à ponta de

solda selectiva e que pode ser estanhada. Esta solda elimina as camadas de óxido criado

durante a armazenagem e as impurezas da

ponta de solda.

 Em caso de intervalos de solda e antes de

pousar o ferro de soldar, tenho o cuidado que a

ponta de solda esteja bem humedecida com

estanho.

 Não utilize fundentes demasiado agressivos.  Observe sempre o devido assento das pontas de

solda.

 Seleccione uma temperatura de serviço o mais

baixo possível .

 Seleccione para a aplicação a forma de ponta de

solda maior possível Regra geral: cerca do tamanho da placa de solda

 Assegure que a transferência de calor entre a

Verique se a tensão de rede coincide com a indicação na placa de características.

Ao ligar o aspirador à rede, o interruptor deve

encontrar-se na posição de desligado. Após ligar o aparelho, o microprocessador execu-

ta um auto-teste, durante o qual todos os segmentos estão em operação por alguns instantes.

ponta de solda e o ponto de solda seja feito

numa superfície grande, humedecendo bem a ponta de solda com estanho.

 Em caso de intervalos de inactividade prolonga-

dos, desligue o sistema de solda ou utilize a função Weller para a redução da temperatura durante a não utilização

 Humedece a ponta, antes de pousar o ferro de

soldar no suporte durante um período mais longo.

 Aplique a solda directamente no ponto de solda,

e não na ponta de solda.

 Substitua as pontas de soldar com a respectiva

ferramenta.

 Nunca exerça força mecânica sobre a ponta de

solda.

Alerta

Os aparelhos de comando foram ajustados para um tamanho médio da ponta de soldar. Podem ser criados desvios devido à substituição das pontas ou devido à utilização de outras formas da ponta.

Desligamento por sobrecarga

Para evitar a sobrecarga da estação, a potência é reduzida automaticamente em caso de sobrecar-

ga.

Page 58

Para a sua segurança

Equilíbrio do potencial

Ligando a tomada de cha de comutação de 3,5 mm de forma diferente são possíveis 4 variantes:

a Ligado solidamente

à terra

b Equilíbrio do po-

tencial c Sem potencial com cha d Ligado à terra

indirectamente com

cha e resistência

integrada.

sem cha (estado no momento do fornecimento).

com cha, condutor de compensação no contacto central.

Ligação à terra através da resistência

seleccionada.

Executar a actualização do rmware (WR 3M)

Alerta

O aparelho de comando está equipado com uma interface de mini USB. Para utilizar a interface USB tem à sua disposição um software Weller em www.weller.de/de/Weller--Download-Center--Software-Updates.html, com o qual poderá efectuar uma actualização do software („Firmware Updater“) no seu aparelho de comando.

Conservação e manutenção

Aviso!

Antes de efectuar qualquer intervenção no aspirador, desligá-lo da rede.

Aviso!

Kasutada ainult WELLERi originaalvaruosi.

Aviso! Risco de queimaduras

 Mudança da ponta de solda

exclusivamente no estado frio

 Mudança e limpeza do bocal de

aspiração exclusivamente no estado quente com ferramentas adequadas

 Mudança da tubeira de ar quente

exclusivamente com ferramentas adequadas

 Limpar ou mudar o colector de

estanho exclusivamente no estado

frio

Remover a sujidade no painel de comando com

um pano de limpeza adequado.

Troca do ltro

Controlar regularmente o ltro de vácuo quanto a sujidade e, caso necessário, substituí-lo.

Aviso!

Destruição da bomba de vácuo devido ao funcionamento sem ltro.

 Antes de iniciar os trabalhos de soldar, controle

se o ltro principal está colocado!

Filtros obstruídos devem ser tratados como lixo especial. Elimine as peças do aparelho substituídas, o ltro ou os aparelhos antigos segundo os regulamentos em vigor no país.

Utilize equipamento de protecção adequado

Page 59

Menu de parâmetros

Temp. Standby (STANDBY) Acesso ao menu - 1 -

Após activação da função setback ou em caso de activação do botão ECO (WR 2), a temperatura é reduzida automaticamente para a temperatura de standby. A temperatura real é indicada de modo intermitente. No visor é indicado „STANDBY“.

Tempo setback (SETBACK) Acesso ao menu - 1 -

No caso da não utilização da ferramenta de solda,

a temperatura é reduzida para a temperatura

de standby, após decorrido o tempo de Setback regulado. No visor é indicado „SETBACK“.

Premir os botões „PARA CIMA/PARA BAIXO“ ou ECO (WR 2) termina esta estado de standby.

Em função da ferramenta, o interruptor de gatilho ou o suporte de comutação desactiva o estado de

setback.

Opcão Descrição

0 min Desactivado (regulação de fábrica) ON Com o suporte de comutação, a

temperatura de standby é imediata-

mente regulada após pousar o ferro de soldar

1-999 min Tempo setback, ajustável individu-

almente

Tempo de AUTO-OFF (desligamento automático) Acesso ao menu - 1 -

Em caso da não utilização da ferramenta de solda,

o aquecimento da ferramenta de solda é desligado após decorrido o tempo AUTO OFF .

O tempo AUTO-OFF inicia-se no momento em que for activada a função Standby. A temperatura

real é visualizada de modo intermitente e serve

como indicação de calor residual. No visor é indicado „OFF“. Se a temperatura for inferior a 50°C (122°F), será indicado um traço intermitente.

Opcão Descrição

0 min Desactivado (regulação de fábrica) 1-999 min tempo de AUTO-OFF, regulável

individualmente.

Temperatura-Offset (OFFSET) Acesso ao menu - 1 -

A temperatura efectiva da ponta de soldar pode ser ajustada, introduzindo um desvio de temperatura de

± 40 °C (±72 °F).

Janela de temperatura (WINDOW) Acesso ao menu - 1 -

A partir de uma temperatura denida e bloqueada é possível ajustar uma janela de temperatura de ± 99 °C (± 180 °F) com a ajuda da função WINDOW. Para poder utilizar a função WINDOW, a estação de reparação tem que ser bloqueado após o ajuste da janela de temperatura.

Unidades de temperatura (°C/°F) Acesso ao menu - 1 -

Opcão Descrição

° C Celsius

° F Fahrenheit

Page 60

Menu de parâmetros

Duração máx. de ar quente (HAP On) Acesso ao menu - 1 -

O tempo de activação para a corrente de ar

quente do HAP 200 pode ser limitado a passos de 1, de 0 a 60 s. O tempo denido será, então, igual para todos os 3 canais.

O ajuste de fábrica é de 0 s (“OFF”), ou seja, o uxo de ar é activado, enquanto o botão estiver premido no ferro de ar quente ou no pedal opcional.

Opcão Descrição

OFF nenhuma duração denida

(regulação de fábrica)

1-60 s ajustável individualmente

Funcionamento anterior do vácuo (VAC On) Acesso ao menu - 1 -

Para evitar o arranque demasiado cedo da bomba ou para assegurar um tempo de pré-aqueicmento do ponto de solda, pode- se regular um retarda-

mento de ligação

Opcão Descrição

0 sec OFF: a função do funcionamento

anterior do vácuo está desligada (regulação de fábrica)

1- 9 sec ON: tempo do funcionamento anterior

do vácuo, pode ser regulado individualmente.

Funcionamento posterior do vácuo (VAC Off) Acesso ao menu - 1 -

Para evitar a obstrução do ferro de dessoldagem

pode regular-se um tempo de funcionamento posterior do vácuo .

(regulação de fábrica 2 s)

Opcão Descrição

0 sec OFF: a função de funcionamento

posterior do vácuo está desligada (regulação de fábrica)

1- 5 sec ON: tempo de funcionamento pos-

terior do vácuo, regulável individual-

mente

função de bloqueio Acesso ao menu - 1 -

Após activado o bloqueio, podem ser premidas apenas as teclas seguintes da estação de solda:

WR 2: ┌ 1 ┐, ┌1·2┐,┌ 2 ┐, ECO , AIR WR 3M: ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐, ┌ 3 ┐ ┌1·2·3┐, Pick Up , AIR

Todas as outras regulações deixam de poder ser ajustadas até ser efectuado o desbloqueio.

Alerta

Se, de facto, só deve estar à escolha um valor da temperatura, as teclas de comando (teclas de

temperatura xa) têm de ser reguladas para o

mesmo valor da temperatura.

Bloquear a estação de solda

Seleccionar a opção do menu. No visor é indicado „OFF“. O símbolo da chave ca intermitente.

Ajustar o código de bloqueio necessário de três dígitos (entre 001-999) com a tecla UP/DOWN.

WR 2: Premir a tecla ┌ 2 ┐ durante 5 segundos. 88

WR 3M: Premir a tecla ┌ 3 ┐ durante 5 segundos. O código é memorizado. É indicado o símbolo da chave. O bloqueio está

activo. A indicação comuta para ao menu principal.

Desbloquear a estação de soldar

1. Seleccionar a opção do menu. No visor é indicado „ON“. É indicado o símbolo da chave.

2. Ajustar o código de bloqueio de três dígitos através das teclas UP/DOWN.

3. WR 2: Premir a tecla ┌ 2 ┐. WR 3M: Premir a tecla ┌ 3 ┐.

4. Agora a estação está desbloqueada. A indicação comuta para ao menu principal.

Esqueceu o código?

Entre em contacto com a nossa assistência técnica:

[email protected]

Page 61

Menu de parâmetros

Limiar de manómetro (LEVEL) Acesso ao menu - 2 -

Com esta função pode ser denido o intervalo de manutenção da ferramenta de dessoldagem. Neste caso é denido o valor em mbar, com que

o manómetro eléctrico dispara uma mensagem de aviso, em caso de sistema de aspiração sujo

(o LED da bomba de vácuo comuta de verde para vermelho). O valor ajustado depende dos bocais de aspiração usados.

Ajustável -400 mbar até -800 mbar regulação de fábrica -600 mbar

1. O sistema (pontas e ltros) tem de estar desimpedido.

2. Seleccionar a opção do menu „Limiar de manómetro“ no menu.

3. Ajustar o valor de pressão „Limiar de manómetro“ com a tecla UP ou DOWN. O controlo de regulação LED comuta continuamente de vermelho para verde. Com a tecla UP, aumentar o vácuo parcial em 50 até 80 mbar, obstruir a mangueira de vácuo através de compressão

manual e controlar se a lâmpada de controlo

comuta de verde para vermelho.

Identicação da estação (Remote ID) Acesso ao menu - 2 -

WR 3M

A cada estação pode ser atribuída uma identicação da estação (Remote ID), para poder identicar a estação inequivocamente através da interface USB.

Opcão Descrição

0-999 ajustável individualmente

Calibragem (Factory Calibration Check FCC) Acesso ao menu - 2 -

Com a função FCC poderá vericar a precisão

térmica da estação de reparação e compensar

eventuais desvios. Para o efeito, a temperatura da

ponta de solda deve ser medida com um medidor

de temperatura externo e uma ponta de medição de temperatura atribuído para a ferramenta de soldar. Antes da calibragem é necessário seleccionar o respectivo canal.

1. Inserir o sensor de temperatura (0,5 mm) do medidor da temperatura externo na ponta de medição da temperatura.

2. Seleccionar a opção do menu FCC do menu 2.

3. a) Premir a tecla DOWN. -> É seleccionado o ponto de calibragem 100 °C / 210 °F. b) Premir a tecla UP. -> É seleccionado o ponto de calibragem 450 °C / 840 °F. Agora, a ponta de solda é aquecida. O controlo de regulação ca intermitente, assim que a temperatura estiver constante.

4. Comparar as temperaturas indicadas no aparelho de medição com a indicação no visor.

5. WR 2: Premir a tecla ┌1 2 ┐ (Set) para conrmar o valor alterado. WR 3M: Premir a tecla ┌1 2·3 ┐ (Set) para conrmar o valor alterado. O desvio de temperatura encontra-se reposto a

0. Agora, a calibragem a 100 °C / 210 °F / 450 °C / 840 °F está terminada.

6. Ajustar na estação de reparação a diferença

entre o valor indicado no aparelho de medição

externo e o valor indicado na estação, utilizando a tecla UP ou DOWN. Compensação da temperatura máxima possível: ± 40 °C (± 70 °F). WR 2: Premir a tecla ┌ 2 ┐ para sair da opção de menu (EXIT). WR 3M: Premir a tecla ┌ 3 ┐ para sair da opção de menu (EXIT).

7. WR 2: Sair do menu 2 com a tecla ┌ 2 ┐.

WR 3M: Sair do menu 2 com a tecla ┌ 3 ┐.

Reposição da calibragem aos ajustes de fábrica

1. Seleccionar a opção do menu FCC do menu 2.

2. WR 2: Manter a tecla ┌ 2 ┐premida. WR 3M: Manter a tecla ┌ 3 ┐premida.

3. A seguir, premir simultaneamente as teclas UP e DOWN. No visor aparece „FSE“ (Factory Setting Enabled). A estação de reparação encontra-se reposta à calibragem de fábrica.

Page 62

Menu de parâmetros

Activação / Desactivação da tecla especial (SP Button) Acesso ao menu - 2 -

WR 2

Após a activação da tecla especial é possível, com a mesma, aceder rapidamente ao menu 1. A última função seleccionada é memorizada ao sairse do menu com a tecla especial.

Opcão Descrição

OFF Desactivado (regulação de fábrica) ON Tecla especial activada

Activação / Desactivação da tecla ECO (ECO) (ECO) Acesso ao menu - 2 -

WR 2

Após a activação da tecla ECO é possível, com

a mesma, activar o modo de standby para todos os canais. O LED verde acende-se e os canais são regulados para a temperatura de standby regulada. Em caso de utilização de um suporte de comutação, a função é reposta ao retirar-se a

ferramenta do suporte.

Opcão Descrição

OFF Desactivado (regulação de fábrica) ON Tecla ECO activada

Bloqueio de botões HAP 200 (HAP LOC) Acesso ao menu - 2 -

WR 3M

Com esta função é possível alterar o comportamento dos botões ajustado de fábrica do ferro HAP 200. O HAP 200 é ligado com a primeira activação do

botão e desligado com uma segunda activação

do botão.

Opcão Descrição

OFF Desactivado (regulação de fábrica) ON HAP LOC activado

Modo Desempenho Acesso ao menu - 2 -

Esta função determina o comportamento de

aquecimento da ferramenta de soldar de modo a alcançar a temperatura regulada da ferramenta.

Opcão Descrição

LO aquecimento lento HI aquecimento rápido

Page 63

Reposição dos ajustes de fábrica (FSE)

Seleccionar a opção do menu FSE do menu 1. WR 2: Manter a tecla ┌ 2 ┐premida.

1. Abrir o menu de funções especiais „1“ (premir simultaneamente as teclas UP e DOWN durante 2 seg.)

2. Manter a tecla ┌ 2 ┐premida.

3. De seguida, premir as teclas UP e DOWN simultaneamente. No visor é indicado “FSE“. (Factory Setting Enabled).

Agora a estação de solda encontra-se reposta para os ajustes de fábrica.

Reposição dos valores de ajuste para os ajustes de fábrica

1. Abrir o menu de funções especiais „2“ (premir simultaneamente as teclas UP e DOWN durante 4 seg.)

2. Seleccionar a opção do menu „FCC“.

2. Manter a tecla ┌ 2 ┐premida.

4. De seguida, premir as teclas UP e DOWN simultaneamente. No visor é indicado “FSE“. (Factory Setting Enabled).

Agora a estação de solda encontra-se reposta para os ajustes de fábrica.

WR 3M: Manter a tecla ┌ 3 ┐premida.

1. Abrir o menu de funções especiais „1“ (premir simultaneamente as teclas UP e DOWN durante 2 seg.)

2. Premir e manter premida a tecla ┌ 3 ┐ .

3. De seguida, premir as teclas UP e DOWN simultaneamente. No visor é indicado “FSE“. (Factory Setting Enabled).

Agora a estação de solda encontra-se reposta para os ajustes de fábrica.

Reposição dos valores de ajuste para os ajustes de fábrica

1. Abrir o menu de funções especiais „2“ (premir simultaneamente as teclas UP e DOWN durante 4 seg.)

2. Seleccionar a opção do menu „FCC“.

2. Premir e manter premida a tecla ┌ 3 ┐ .

4. De seguida, premir as teclas UP e DOWN simultaneamente. No visor é indicado “FSE“. (Factory Setting Enabled).

Agora a estação de solda encontra-se reposta para os ajustes de fábrica.

Page 64

Características Técnicas

Estação de reparação WR 3M WR 2

Dimensões C x L x A (mm) Dimensões C x L x A (Inch)

Tensão de rede 230 V ~ 50/60 Hz | 240/120 V ~ 50/60 Hz

Consumo de potência 400 W 300 W

Classe de protecção I, carcaça antistática

Fusível Disjuntor de sobrecorrente 230 V; 2,0 A

Temperatura (Depende da ferramenta) °C

Temperatura (Depende da ferramen-

ta) °F

Precisão térmica °C

Precisão térmica °F

Precisão térmica Ar quente °C ± 30 Precisão térmica Ar quente °F ± 54

Estabilidade térmica °C

Estabilidade térmica °F

Equilíbrio do potencial Tomada de cha de comutação de 3,5 mm no lado traseiro do

Visor LCD

Interface USB O aparelho de comando está equipado com uma

Bomba (Operação intermitente (30/30) s)

Bomba de vácuo adicional Vácuo parcial máx. 0,5 bar

273 x 235 x 102

10.75 x 9.25 x 4.02

120 V ~ 60 Hz | 100V ~ 50/60 Hz

III, Ferramenta de solda

120 V; 4,0 A

50 - 450 (550) 150 - 850 (999)

± 9 ± 17

± 2 ± 4

aparelho.

(Estado no momento do fornecimento ligado solidamente à

terra, cha cinch não inserida)

interface USB para actualização de rmware, parametrização e monitorização.

Vácuo parcial máx. 0,7 bar Caudal volumétrico máx. 18 l/min Ar quente máx. 15 l/min

Caudal volumétrico máx. 1,7 l/min

1,6 A

Page 65

Avisos de erro e eliminação de falhas

Aviso/Sintoma Causa possível Medidas para a solução

Indicação „- - -“

Visor não funciona (visor desligado)

Sem vácuo na ferramenta de

dessoldagem

Vácuo insuciente na ferramenta

de dessoldagem

sem ar no ferro de ar quente

 A ferramenta não foi detectada  Ferramenta avariada

 Não há tensão de rede  Ligar o interruptor de rede

 Vácuo não ligado  Bocal de dessoldagem

entupido

 Bomba defeituosa

 Cartucho de ltro da

ferramenta de dessoldagem

está cheio

 Filtro principal cheio

 Tubo de ar não conectado  Filtro principal cheio

 Vericar a ligação da

ferramenta no aparelho

 Vericar a ferramenta ligada

 Vericar a tensão de rede  Vericar o fusível do aparelho  Ligar a mangueira de vácuo na

ligação de vácuo

 Efectuar a manutenção do

bocal de dessoldagem com a ferramenta de limpeza

 Substituir o cartucho de ltro

da ferramenta de dessoldagem

 Substituir o cartucho de

ltragem principal da estação

de solda

 Conectar ou vericar a

mangueira de ar

 Trocar o cartucho de ltragem

principal na estação de solda

Símbolos

Atenção!

Leia o manual de instruções!

Antes de efectuar quaisquer trabal-

hos no aparelho, retire sempre a

cha da tomada.

Design adequado EPA e local de trabalho adequado EPA

Equilíbrio do potencial

Marca CE

Fusível

Transformador de segurança

Soldar

Dessoldar

Ar quente

Eliminação

Não deite ferramentas eléctricas no lixo doméstico! De acordo com a directiva europeia 2012/19/EU sobre ferramen-

tas eléctricas e electrónicas usadas e a transposição para as leis nacionais, as ferramentas eléctricas usadas devem ser recolhidas em separado e encaminhadas a uma instalação de reciclagem dos

materiais ecológica. Elimine as peças do aparelho substituí-

das, o ltro ou os aparelhos antigos segundo os regulamentos em vigor no país.

Page 66

Original da declaração de conformidade

Estação de reparação WR 2, WR 3M

Declaramos que, os produtos designados cumprem os regulamentos das directivas seguintes: 2011/65/EU (RoHS), 2004/108/EG, 2006/42/EG Normas harmonizadas aplicadas: DIN EN 55014-1: 2012-05 DIN EN 60335-1: 2012-10 DIN EN 55014-2: 2009-06 DIN EN 60335-2-45: 2012-08 DIN EN 61000-3-2: 2010-03 / 2011-06 DIN EN 62233: 2008-11 / 2009-04 DIN EN 61000-3-3: 2012-07 DIN EN 50581:2013-02

Besigheim, 2014-03-21

B. Frühwald T. Fischer Gerente Director técnico Responsável pela compilação da documentação técnica. Weller Tools GmbH

Carl-Benz-Straße 2, 74354 Besigheim, Germany

Garantia

Os direitos do comprador de reivindicação por

falhas vencem um ano após a entrega. Isto não se aplica aos direitos de recurso do comprador segundo os artigos 478, 479 do código civil alemão.

Numa garantia por nós fornecida apenas as-

sumimos a responsabilidade se a garantia de

qualidade ou duração tiver sido fornecida por nós por escrito e com utilização do termo „Garantia“.

A garantia expira em caso de utilização inadequada

e se tiverem sido feitas intervenções por pessoal não

qualicado.

Reservado o direito a alterações técnicas! Informe-se em

www.weller-tools.com.

Page 67

Voor uw veiligheid

We danken u voor de aankoop van het toestel en het

door u gestelde vertrouwen in ons product. Bij de productie werden de strengste kwaliteitsnor-

men toegepast, die een perfecte werking van het

toestel garanderen.

Neem deze handleiding en de bijgeleverde veiligheidsvoorschriften

voor de ingebruikneming en voor u met het toestel begint te werken, volledig door.

Bewaar deze handleiding zodat ze voor alle gebruikers toegankelijk is.

Veiligheidsinstructies

Om veiligheidsredenen mogen kinderen en jongeren onder 16 jaar alsook personen die niet met deze gebruiksaanwijzing vertrouwd zijn, het toestel niet

gebruiken. Op kinderen dient

toezicht te worden gehouden om te waarborgen dat ze niet met

het apparaat spelen.

Waarschuwing! Elektrische schok Door het ondeskundig aansluiten van het regelapparaat bestaat verwondingsgevaar

door elektrische schokken en kan het toestel beschadigd worden.

 Neem de bijgeleverde veiligheidsvoorschriften, de veiligheidsvoorschriften van deze

gebruiksaanwijzing alsook de handleiding van uw regelapparaat voor de ingebruikneming van het regelapparaat volledig door en neem de daarin omschreven voorzorgsmaatregelen in

acht.

 Sluit alleen WELLER gereedschappen aan.

Bij een defect toestel kunnen actieve draden vrijliggen of kan de aarddraad buiten werking zijn.

 Reparaties moeten door personen uitgevoerd worden die door Weller zijn opgeleid.  Is de aansluitleiding van het elektrische gereedschap beschadigd, dan moet deze door een

speciaal voorbereide aansluitleiding vervangen worden die via de klantendienstorganisatie

verkrijgbaar is.

Deze handleiding bevat belangrijke informatie om

het toestel op een veilige en deskundige manier in gebruik te nemen, te bedienen, te onderhouden en

om eenvoudige storingen zelf te verhelpen.

Het toestel werd conform de modernste technieken en de erkende veiligheidstechnische regels gecon-

strueerd.

Toch bestaat er gevaar voor lichamelijk letsel en materiële schade als u de veiligheidsvoorschriften in de bijgeleverde veiligheidsbrochure alsook de waar-

schuwingen in deze handleiding niet in acht neemt.

Het toestel is niet bestemd om door personen (inclusief kinde-

ren) met beperkte fysieke, sen-

sorische of geestelijke capaciteiten of met gebrek aan ervaring

en/of kennis gebruikt te worden.

Waarschuwing! Verbrandingsgevaar Bij het gebruik van het regelapparaat bestaat verbrandingsgevaar aan het soldeerge-

reedschap. Gereedschappen kunnen na het uitschakelen nog langere tijd heet zijn.

 Plaats het soldeergereedschap bij niet-gebruik altijd in de veiligheidshouder.  Sluit vacuüm en perslucht alleen aan de daarvoor bestemde aansluitingen aan.  Richt de heteluchtbout niet op personen of brandbare voorwerpen.

Page 68

Voor uw veiligheid

Waarschuwing! Brand- en explosiegevaar! Brandgevaar door hete gereedschappen

 Plaats het soldeergereedschap bij niet-gebruik altijd in de veiligheidshouder.  Richt de heteluchtbout niet op personen of brandbare voorwerpen.  Houd explosieve en brandbare voorwerpen uit de buurt.  Toestel niet afdekken.

Waarschuwing! Verwondingsgevaar

Bij het transport kunnen het toestel of onderdelen vallen.

Voorgeschreven Gebruik Van Het Systeem

Voedingseenheid voor WELLER soldeerge-

reedschappen. Gebruik het reparatiestation uitsluitend conform de

in de gebruiksaanwijzing beschreven bestemming voor het solderen en soldeerruimen onder de hier

opgegeven omstandigheden.

Brandbare gassen en vloeistoffen mogen niet afgezogen worden.

Het toestel mag alleen met correcte geplaatste en daarvoor bestemde

lterpatronen gebruikt worden. Vervang volle lterpatronen.

Toestel alleen in binnenruimtes gebruiken. Tegen vocht en direct zonlicht beschermen.

Het gebruik volgens de bestemming veronderstelt ook dat

 u deze handleiding in acht neemt,  u alle andere begeleidende documenten in acht

neemt,

 u de nationale ongevalspreventievoorschriften op

de plaats van gebruik in acht neemt.

Voor eigenmachtig uitgevoerde veranderingen aan het toestel kan de fabrikant niet aansprakelijk

gesteld worden.

Gebruikersgroepen

Wegens verschillend hoge risico‘s en gevaren mogen sommige handelingen alleen door geschoolde

vaklui uitgevoerd worden.

Handeling Gebruikersgroepen

Opgave van de soldeerparameters Vakpersoneel met technische opleiding

Vervangen van elektrische reserveonderdelen Elektrotechnicus

Opgave van onderhoudsintervallen Veiligheidskracht

Bedienen Wissel van de lter

Vervangen van elektrische reserveonderdelen

Leek

Technische leerling onder leiding en toezicht van een opgeleide vakman

Page 69

Voor uw veiligheid

Toestel in gebruik nemen

Attentie!

Neem de betreffende gebruiksaanwijzingen van de aangesloten toestellen in acht.

Neem het toestel zoals in het hoofdstuk „Ingebruikneming“ beschreven in gebruik.

Solderen en soldeerruimen

Voer de soldeerwerkzaamheden conform de gebruiksaanwijzing van uw aangesloten soldeer-

gereedschap uit.

Behandeling van de soldeerpunten

 Bij het eerste opwarmen de selectieve en

vertinbare soldeerpunt met soldeersel nat maken. Dit verwijdert oxidelagen en onreinheden aan de soldeerpunt.

 Bij soldeerpauzes en voor het aeggen van de

soldeerbout er altijd op letten dat de soldeerpunt

goed vertind is.

 Geen te agressieve vloeimiddelen gebruiken.  Controleer altijd of de soldeerpunten goed vast

zitten.

 Stel de werktemperatuur zo laag mogelijk in.  Kies de voor de toepassing grootst mogelijke

soldeerpuntvorm

Vuistregel: ca. zo groot als het soldeerpad.

 Zorg voor een ruime warmteoverdracht tussen

Controleer of de netspanning met de spanning op het typeplaatje overeenkomt.

Machine alleen uitgeschakeld aan de stekkerdoos

aansluiten. Na het inschakelen van het toestel voert de micro-

processor een zelftest uit waarin alle segmenten

gedurende korte tijd in bedrijf zijn.

soldeerpunt en soldeerplaats door de soldeerpunt

goed te vertinnen.

 Schakel bij langere werkonderbrekingen het

soldeersysteem uit of gebruik de Weller-functie voor de temperatuurverlaging bij niet-gebruik.

 Gebruik de punt met soldeersol voor u de

soldeerbout voor langere tijd neerlegt.

 Doe het soldeersel direct op de soldeerplaats,

niet op de soldeerpunt.

 Vervang de soldeerpunten met het bijbehorende

gereedschap.

 Oefen geen mechanische kracht op de

soldeerpunt uit.

Aanwijzing

De regelapparaten werden voor een gemiddelde soldeerpuntgrootte gejusteerd. Afwijkingen door een puntwissel of het gebruik van andere puntvormen kunnen ontstaan.

Overbelastingsuitschakeling

Om overbelasting van het station te vermijden wordt bij overbelasting het vermogen automatisch

gereduceerd.

Page 70

Voor uw veiligheid

Potentiaalvereffening

Firmware-update uitvoeren (WR 3M)

Aanwijzing

De regeleenheid is voorzien van een mini USB-interface. Voor het gebruik van de USB-interface is er een Weller driver beschikbaar op www.weller.de/de/Weller--Download-Center--Software-Updates.html, waarmee u een software update (Firmware Updater) van uw regeleenheid kunt uitvoeren.

Door verschillende beschakeling van de 3,5 mm schakelstekkerbus zijn er 4 varianten mogelijk:

a Hard geaard zonder stekker (toestand bij levering).

b Potentiaalvereffe-

ning c Potentiaalvrij met stekker d Zacht geaard met stekker en ingesoldeerde

met stekker, vereffeningsleiding aan het middelste contact

weerstand. Aarding via de gekozen weerstand.

onderhouden

Waarschuwing!

Voor alle werkzaamheden aan het apparaat de stekker uit het stopcontact nemen.

Waarschuwing!

Gebruik alléén origineel toebehoren en originele onderdelen.

Waarschuwing! Verbrandingsgevaar

 Vervangen soldeerpunt alleen in

koude toestand

 Vervangen en reinigen zuigmond-

stuk alleen in hete toestand met passend gereedschap

 Vervangen heteluchtmondstuk

alleen met passend gereedschap.

 Tinverzamelreservoir alleen in koude

toestand reinigen of vervangen

Bedieningspaneel met een geschikte reinigingsdoek bij verontreiniging reinigen.

Wissel van de lter

Vacuümlter regelmatig op verontreinigingen controleren en eventueel vernieuwen.

Waarschuwing!

Beschadiging van de vacuümpomp door het werken zonder lter.

 Controleer voor u begint te solderen of er een

hoofdlter geplaatst is!

Vervuilde lters moeten als gevaarlijk afval

worden behandeld.

Voer vervangen toestelonderdelen, lters of

oude toestel conform de voorschriften van uw land af.

Draag geschikte veiligheidsuitrusting.

Page 71

Parametermenu

Stand-bytemperatuur (STANDBY) Menu-oproep - 1 -

Na activering van de Setback-functie of door indrukken van de ECO-toets (WR 2) wordt automatisch verlaagd naar de standby-temperatuur. De actuele temperatuur wordt knipperend weergegeven. Op het display verschijnt „STANDBY“.

Setback tijd (SETBACK) Menu-oproep - 1 -

Wanneer het soldeergereedschap niet wordt ge-

bruikt, dan wordt de temperatuur na aoop van de ingestelde setback-tijd op de standby temperatuur verlaagd. Op het display verschijnt „SETBACK“.

Door op de toetsen „UP / DOWN“ op ECO (WR

2) te drukken wordt deze standby toestand beëindigd.

Afhankelijk van het gereedschap deactiveert de vingerschakelaar of de soldeerbouthouder de

standby-toestand.

Optie Beschrijving

0 min Gedeactiveerd (fabrieksinstelling) ON Met schakelhouder wordt na het

neerleggen de soldeerbout onmiddelijk op de standby-temperatuur

overgeschakeld

1-999 min Setback tijd, individueel instelbaar

AUTO-OFF-tijd (automatische uitschakeltijd) Menu-oproep - 1 -

Wanneer het soldeergereedschap niet wordt ge-

bruikt, dan wordt na het verstrijken van de AUTOOFF tijd het soldeergereedschap uitgeschakeld.

De AUTO-OFF tijd start, zodra de standby-functie geactiveerd wordt. De werkelijke temperatuur

wordt knipperend weergegeven en dient als

restwarmte-indicatie. Op het display verschijnt „OFF“. Onder de 50 °C (122 °F) verschijnt een

knipperende streep

Optie Beschrijving

0 min Gedeactiveerd (fabrieksinstelling) 1-999 min AUTO-OFF-tijd, individueel instel-

baar.

Temperatuur-Offset (OFFSET) Menu-oproep - 1 -

De werkelijke soleerpunttemperatuur kan door het invoeren van een temperatuuroffset met ± 40 °C (± 72 °F) aangepast worden.

Temperatuurvenster (WINDOW) Menu-oproep - 1 -

Uitgaande van een ingestelde, vergrendelde temperatuur kan met behulp van de WINDOW-functie een temperatuurvenster van ± 99 °C (± 180 °F) ingesteld worden. Om de WINDOW-functie te kunnen gebruiken, moet het reparatiestation na het instellen van het temperatuurvenster weer vergrendeld worden.

Temperatuureenheden (°C/°F) Menu-oproep - 1 -

Optie Beschrijving

° C Celsius

° F Fahrenheit

Page 72

Parametermenu

Mac. Heteluchtduur (HAP On) Menu-oproep - 1 -

De inschakeltijd voor de heteluchtstroom van de HAP 200 kan in stappen van 1 van 0 tot 60 s begrensd worden. De ingestelde tijd is dan voor alle 3 kanalen gelijk.

Fabrieksinstelling is 0 s („OFF“), d.w.z. dat de

luchtstroom geactiveerd wordt zolang de toets aan de heteluchtbout of de optionele voetschakelaar

ingedrukt is.

Optie Beschrijving

OFF geen duur gedenieerd

(fabrieksinstelling)

1-60 s individueel instelbaar

Vacuümvoorloop (VAC On) Menu-oproep - 1 -

Om het vroegtijdig starten van de pomp te verhinderen of om een vastgelegde voorverwarmingstijd van het soldeerpunt te garanderen, kan een

inschakelvertraging ingesteld worden.

Optie Beschrijving

0 sec OFF: vacuümvoorloopfunctie is

uitgeschakeld (fabrieksinstelling) (fabrieksinstelling)

1- 9 sec ON: vacuümvoorlooptijd, individueel

instelbaar.

Vacuümnaloop (VAC Off) Menu-oproep - 1 -

Om het verstoppen van de soldeerruimbout te verhinderen, kan een vacuümnalooptijd ingesteld

worden.

(fabrieksinstelling 2 s)

Optie Beschrijving

0 sec OFF: vacuümnaloopfunctie is uitge-

schakeld (fabrieksinstelling)

1- 5 sec ON: vacuümnalooptijd, individueel

instelbaar

vergrendelingsfunctie Menu-oproep - 1 -

Na het inschakelen van de vergrendeling kunnen

op het soldeerstation de volgende toetsen bediend worden:

WR 2: ┌ 1 ┐, ┌1·2┐,┌ 2 ┐, ECO , AIR

Aanwijzing

WR 3M: ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐, ┌ 3 ┐ ┌1·2·3┐, Pick Up , AIR

Als er werkelijk slechts één temperatuurwaarde

Alle andere instellingen kunnen tot aan de ont-

gekozen kan worden, moeten de bedieningstoet-

grendeling niet meer versteld worden.

sen (vaste temperatuurtoetsen) op dezelfde temperatuurwaarde ingesteld worden.

Soldeerstation vergrendelen

Menu-item selecteren. Op het display wordt „OFF“ weergegeven. Het sleutelsymbool knippert.

De gewenste driecijferige vergrendelingscode (tussen 001-999) met de toets UP / DOWN instellen.

WR 2: Toets ┌ 2 ┐ 5 seconden lang indrukken. WR 3M: Toets ┌ 3 ┐ 5 seconden lang indrukken.

100

De code wordt opgeslagen. Het sleutelsymbool wordt weergegeven. De ver-

grendeling is actief. De indicatie wisselt naar het hoofdmenu.

Soldeerstation ontgrendelen

1. Menu-item selecteren. Op het display wordt „ON“ weergegeven. Het sleutelsymbool wordt weergegeven.

2. De driecijferige vergrendelingscode met UP / DOWN-toetsen instellen.

3. WR 2: Op toets ┌ 2 ┐ drukken. WR 3M: Op toets ┌ 3 ┐ drukken.

4. Het station is nu ontgrendeld. De indicatie

Code vergeten?

wisselt naar het hoofdmenu.

Gelieve met onze klantenservice contact op te nemen: [email protected]

Page 73

Parametermenu

Manometerdrempel (LEVEL) Menu-oproep - 2 -

Met deze functie kan het onderhoudsinterval van

het soldeerruimgereedschap vastgelegd worden.

Hierbij wordt de waarde in mbar vastgelegd, waarbij de elektrische manometer bij een vervuild

zuigsysteem een waarschuwingsmelding activeert (LED van de vacuümpomp wisselt van groen naar rood). De ingestelde waarde hangt van de gebruikte zuigmondstukken af.

Instelbaar -400 mbar tot -800 mbar fabrieksinstelling -600 mbar

1. Systeem (punten en lters) moet vrij zijn.

2. Menupunt „manometerdrempel“ in het menu selecteren.

3. „Manometerdrempel“-drukwaarde met toets UP of DOWN instellen. De LED-regelcontrole schakelt van rood naar groen heen en weer. Met de toets UP de onderdruk met 50 tot 80 mbar

verhogen, de vacuümslang samendrukken en controleren of het controlelampje van groen

naar rood wisselt.

Stationsidenticatie (Remote ID) Menu-oproep - 2 -

WR 3M

Aan elk station kan een stationidenticatie (Remote ID) toegewezen worden om deze eenduidig via de USB-interface te kunnen identiceren.

Optie Beschrijving

0-999 individueel instelbaar

Kalibratie (Factory Calibration Check FCC) Menu-oproep - 2 -

Met de FCC-functie kunt u de temperatuurn-

auwkeurigheid van het reparatiestation controleren

en eventuele afwijkingen compenseren. Hiervoor moet de soldeerpunttemperatuur met een extern

temperatuurmeettoestel en een bij het soldeerwerktuig behorend temperatuurmeetpunt gemeten

worden. Voor de kalibratie moet het betreffende kanaal geselecteerd worden.

1. Temperatuursensor (0,5 mm) van het externe temperatuurmeettoestel in de temperatuurmeetpunt inbrengen.

2. Menu-item FCC in menu 2 selecteren.

3. a) Op de toets DOWN drukken. -> Kalibratiepunt 100 °C / 210 °F wordt geselecteerd. b) Op de UP toets drukken. -> Kalibratiepunt 450 °C / 840 °F wordt geselecteerd. De soldeerpunt wordt nu verhit. Regelcontrole knippert zodra de temperatuur constant is.

4. Weergegeven temperaturen van het meettoestel met de indicatie op het display vergelijken.

5. WR 2: Druk op de toets ┌1·2 ┐ (Set), om de gewijzigde waarde te bevestigen. WR 3M: Druk op de toets ┌1·2·3 ┐ (Set), om de gewijzigde waarde te bevestigen. De temperatuurafwijking is nu op 0 teruggezet. De kalibratie bij 100 °C / 210 °F / 450 °C / 840 °F is nu afgesloten.

6. Met de toets UP of DOWN het verschil tussen de aan het externe meettoestel weergegeven

waarde en de op het station weergegeven

waarde op het reparatiestation instellen. Maximaal mogelijke temperatuurcompensatie ± 40 °C (± 70 °F). WR 2: Op toets ┌ 2 ┐ drukken, om de menukeuze te verlaten (EXIT). WR 3M: Op toets ┌ 3 ┐ drukken, om de menukeuze te verlaten (EXIT).

7. WR 2: Met toets ┌ 2 ┐ het menu 2 verlaten.

WR 3M: Met toets ┌ 3 ┐ het menu 2 verlaten.

Kalibratie op fabrieksinstellingen resetten

1. Menu-item FCC in menu 2 selecteren.

2. WR 2: Toets ┌ 2 ┐ ingedrukt houden. WR 3M: Toets ┌ 3 ┐ ingedrukt houden.

3. Aansluitend de toetsen UP en DOWN tegelijkertijd ingedrukt houden. Op het display verschijnt „FSE“ (Factory Setting Enabled). Het reparatiestation is nu opnieuw op de fabrieksinstellingen gereset.

101

Page 74

Parametermenu

Activering / Deactiveren van de speciale toets (SP Button) Menu-oproep - 2 -

WR 2

Na activering van de speciale toets kan met

deze toets een snelle sprong naar het menu 1

uitgevoerd worden. De laatste geselecteerde

functie wordt bij het verlaten met de speciale toets

opgeslagen.

Optie Beschrijving

OFF Gedeactiveerd (fabrieksinstelling) ON Speciale toets geactiveerd

Activering / Deactivering van de ECO-toets (ECO) (ECO) Menu-oproep - 2 -

WR 2

Na activering van de ECO-toets kan met deze toets de stand-by-modus voor de kanalen ingesteld worden. De groene LED brandt en de kanalen

worden op de ingestelde stand-by-temperatuur afgesteld. Bij het gebruik van een schakelhouder wordt de functie bij het uitnemen van het ge-

reedschap uit de houder teruggezet.

Optie Beschrijving

OFF Gedeactiveerd (fabrieksinstelling) ON ECO-toets geactiveerd

toetsenvergrendeling HAP 200 (HAP LOC) Menu-oproep - 2 -

WR 3M Met deze functie kan het af fabriek ingestelde toe-

tsgedrag van de HAP 200-bout veranderd worden. De HAP 200 wordt met de eerste toetsdruk in- en met een bijkomende toetsdruk uitgeschakeld.

Optie Beschrijving

OFF Gedeactiveerd (fabrieksinstelling) ON HAP LOC geactiveerd

Regelgedrag Menu-oproep - 2 -

De functie bepaalt het opwarmgedrag van het

soldeergereedschap voor het bereiken van de

ingestelde gereedschaptemperatur.

Optie Beschrijving

LO langzaam opwarmen HI snel opwarmen

102

Page 75

Resetten naar fabrieksinstellingen (FSE)

Menukeuze FSE in menu 1 selecteren. WR 2: Toets ┌ 2 ┐ ingedrukt houden.

1. Speciaal menu „1“ openen (toets Omhoog & Omlaag tegelijkertijd 2 seconden indrukken)

2. Toets ┌ 2 ┐ ingedrukt houden.

3. Aansluitend de toetsen UP en DOWN gelijktijdig indrukken. Op het display verschijnt „FSE“. (Factory Setting Enabled).

Het reparatiestation is nu weer gereset naar de fabrieksinstellingen.

Resetten van de instelwaarde op de fabrieksinstellingen

1. Menu met speciale functies „2“ openen (toets Omhoog & Omlaag tegelijkertijd 4 seconden indrukken)

2. Menu „FCC“ kiezen.

2. Toets ┌ 2 ┐ ingedrukt houden.

4. Aansluitend de toetsen UP en DOWN gelijktijdig indrukken. Op het display verschijnt „FSE“. (Factory Setting Enabled).

Het reparatiestation is nu weer gereset naar de fabrieksinstellingen.

WR 3M: Toets ┌ 3 ┐ ingedrukt houden.

1. Speciaal menu „1“ openen (toets Omhoog & Omlaag tegelijkertijd 2 seconden indrukken)

2. Toets ┌ 3 ┐indrukken en ingedrukt houden.

3. Aansluitend de toetsen UP en DOWN gelijktijdig indrukken. Op het display verschijnt „FSE“. (Factory Setting Enabled).

Het reparatiestation is nu weer gereset naar de fabrieksinstellingen.

Resetten van de instelwaarde op de fabrieksinstellingen

1. Menu met speciale functies „2“ openen (toets Omhoog & Omlaag tegelijkertijd 4 seconden indrukken)

2. Menu „FCC“ kiezen.

2. Toets ┌ 3 ┐indrukken en ingedrukt houden.

4. Aansluitend de toetsen UP en DOWN gelijktijdig indrukken. Op het display verschijnt „FSE“. (Factory Setting Enabled).

Het reparatiestation is nu weer gereset naar de fabrieksinstellingen.

103

Page 76

Technische Gegevens

Reparatiestation WR 3M WR 2

Afmetingen L x b x h (mm) Afmetingen L x b x h (Inch)

Netspanning 230 V ~ 50/60 Hz | 240/120 V ~ 50/60 Hz

Opgenomen vermogen 400 W 300 W

Beschermklasse I, behuizing antistatisch

Zekering Overstroomuitschakelaar 230 V; 2,0 A

Temperatuur (Afhankelijk van het

gereedschap) °C

Temperatuur (Afhankelijk van het gereedschap) °F

Temperatuurnauwkeurigheid °C

Temperatuurnauwkeurigheid °F

Temperatuurnauwkeurigheid Hete

lucht °C

Temperatuurnauwkeurigheid Hete lucht °F

Temperatuurstabiliteit °C

Temperatuurstabiliteit °F

Potentiaalvereffening Via 3,5 mm schakelstekkerbus aan de achterkant van het

Display LCD

USB-poort Het regelapparaat is met een USB-poort voor

Pomp (Intermitterend bedrijf (30/30) s)Max. onderdruk 0,7 bar

Bijkomende vacuümpomp Max. onderdruk 0,5 bar

273 x 235 x 102

10.75 x 9.25 x 4.02

120 V ~ 60 Hz | 100V ~ 50/60 Hz

III, Soldeerwerktuig

120 V; 4,0 A

50 - 450 (550) 150 - 850 (999)

± 9 ± 17

± 30

± 54

± 2 ± 4

toestel.

(leveringstoestand hard geaard, klinkstekker niet ingestoken)

rmware-update, parametrering en monitoring uitgerust.

Max. transporthoeveelheid 18 l/min Hete lucht max. 15 l/min

Max. transporthoeveelheid 1,7 l/min

1,6 A

104

Page 77

Foutmeldingen en verhelpen van fouten

Melding/symptoom Mogelijke oorzaak Maatregelen om het probleem

Indicatie „- - -“

Geen displayfunctie (display uit)

Geen vacuüm aan het soldeerru-

imwerktuig

Ontoereikend vacuüm aan het soldeerruimwerktuig

Geen lucht aan de heteluchtbout

 Werktuig werd niet herkend  Werktuig defect

 Geen netspanning voorhanden  Netschakelaar inschakelen.

 Vacuüm niet aangesloten  Soldeerruimmond verstopt.  Pomp defect

 Filterpatroon aan het

soldeerruimwerktuig vol

 Hoofdlter vol

 Luchtslang niet aangesloten  Hoofdlter vol

te verhelpen

 Aansluiting van het werktuig

aan het toestel controleren

 Aangesloten werktuig

controleren

 Netspanning controleren.  Toestelzekering controleren.  Vacuümslang aan de

vacuümaansluiting aansluiten

 Soldeerruimmond met

reinigingswerktuig onder-

houden.

 Filterpatroon aan het

soldeerruimwerktuig vervangen

 Hoofdlterelement aan het

soldeerstation vervangen

 Luchtslang aansluiten of

controleren

 Hoofdlterelement aan het

soldeerstation vervangen

Symbolen

Attentie!

Solderen

Bedieningshandleiding lezen!

Voor het uitvoeren van alle werkzaamheden aan het toestel altijd de

stekker uit het stopcontact trekken.

ESD-conform design en ESD-con-

forme werkplek

Potentiaalvereffening

CE-teken

Zekering

Veiligheidstransformator

Soldeerruimen

Hete lucht

Afvoer

Geef elektrisch gereedschap niet met het huisvuil mee! Volgens de Europese richtlijn 2012/19/EU inzake oude elektrische en

lektronische apparaten en de toepassing daarvan binnen de nationale wetgeving, dient gebruikt elektrisch gereedschap gescheiden te worden ingezameld en te

worden afgevoerd naar een recycle bedrijf dat voldoet aan de geldende milieu-eisen.

Voer vervangen toestelonderdelen, lters

of oude toestel conform de voorschriften

van uw land af.

105

Page 78

Origineel conformiteitsverklaring

Reparatiestation WR 2, WR 3M

We verklaren dat de beschreven producten de bepalingen van volgende richtlijnen vervullen: 2011/65/EU (RoHS), 2004/108/EG, 2006/42/EG Toegepaste geharmoniseerde normen: DIN EN 55014-1: 2012-05 DIN EN 60335-1: 2012-10 DIN EN 55014-2: 2009-06 DIN EN 60335-2-45: 2012-08 DIN EN 61000-3-2: 2010-03 / 2011-06 DIN EN 62233: 2008-11 / 2009-04 DIN EN 61000-3-3: 2012-07 DIN EN 50581:2013-02

Besigheim, 2014-03-21

B. Frühwald T. Fischer

Zaakvoerder Technisch hoofd

Gevolmachtigd om de technische documenten samen te stellen. Weller Tools GmbH

Carl-Benz-Straße 2, 74354 Besigheim, Germany

Garantie

Aanspraak op garantie van de koper verjaart een

jaar na levering van het product. Dit geldt niet voor regresrecht van de koper volgens §§ 478, 479 BGB.

Voor een door ons verleende garantie zijn we

alleen aansprakelijk als de kwaliteits- of houdbaarheidsgarantie door ons schriftelijk en met vermelding van het begrip „Garantie“ afgegeven werd.

106

De garantie vervalt bij ondeskundig gebruik en als door ongekwaliceerde personen ingrepen uitgevoerd werden.

Technische wijzigingen voorbehouden! Gelieve u te informeren op

www.weller-tools.com.

Page 79

För din säkerhet

Vi tackar det förtroende du visar oss med ditt köp av

detta verktyg. Tillverkningen lyder under höga kvalitetskrav som

säkerställer problemfri funktion för verktyget.

Läs bruksanvisningen och bifogade säkerhetsanvisningar före igångsättning och innan du börjar arbeta med

verktyget.

Förvara bruksanvisningen så att den alltid nns till hands för alla användare.

Säkerhetsanvisningar

Av säkerhetsskäl får barn och ungdomar under 16 år, samt personer som inte har satt sig in i denna bruksanvisning, inte an-

vända verktyget. Se till att barn inte leker med apparaten.

Varning! Elstöt Om manöverenheten ansluts felaktigt nns risk för strömslag, vilket kan leda till ska-

dor på personer och på verktyget.

 Innan du tar styrenheten i drift bör du noggrant läsa igenom de medföljande säkerhetsanvis-

ningarna, säkerhetsanvisningarna i denna bruksanvisning samt din styrenhets bruksanvisning och noggrant iaktta alla de försiktighetsåtgärder som beskrivs i dessa.

 Anslut enbart WELLER verktyg.

Om enheten är defekt nns det risk för att strömförande ledningar ligger blottade eller

att skyddsledaren inte fungerar.

 Reparationer måste utföras av personer som har utbildats av Weller.  Om anslutningsledningen på elenheten är skadad måste den ersättas med en specialledning

som du beställer via kundservice.

Denna bruksanvisning innehåller viktig information om hur du startar verktyget säkert och fackmässigt,

hur du använder och underhåller det samt hur du

själv åtgärdar enkla fel. Verktyget har tillverkats i enlighet med den senaste

tekniken och gällande säkerhetstekniska regler. Det nns dock risk för person- och materiella skador

om man inte följer säkerhetsanvisningarna i det medföljande säkerhetshäftet och varningsanvisningarna i

denna bruksanvisning.

Detta verktyg är av inte avsett för användning av personer (inklusive barn) med begränsad fysisk, sensorisk eller psykisk kapacitet eller som saknar erfarenhet och/ eller kunskap om verktyget.

Varning! Risk för brännskador Vid användning av manöverenheten kan lödverktyget brännas ut. Verktyg kan vara

varma en längre tid efter det att de kopplats från.

 När du inte använder lödverktyget ska det alltid placeras i säkerhetshållaren.  Anslut endast vakuum och hetluft till de anslutningar som är avsedda för detta.  Rikta inte varmluftskolven mot personer eller brännbara material.

107

Page 80

För din säkerhet

Varning! Brand- och explosionsrisk! Brandrisk på grund av heta verktyg

 När du inte använder lödverktyget ska det alltid placeras i säkerhetshållaren.  Rikta inte varmluftskolven mot personer eller brännbara material.  Håll explosiva och antändliga föremål på avstånd.  Täck inte över verktyget.

Varning! Risk för skada

Vid transport kan enheten eller delar av enheten falla ner.

Använd Maskinen Enligt Anvisningarna

Försörjningsenhet WELLER lödverktyg. Använd endast reparationsstationen enligt de metoder och villkor för lödning och avlödning som

anges i bruksanvisningen.

Brandfarliga gaser och vätskor får inte sugas ut.

Verktyget får enbart drivas med korrekt isatta och för verktyget avsedda lterpatroner.

Byt ut fulla lterpatroner.

Använd verktyget enbart inomhus. Skydda det från fukt och direkt solljus.

Avsedd användning innebär att

 denna bruksanvisning beaktas,  alla medföljande dokument beaktas,  de nationella skyddsföreskrifter som gäller på

användningsplatsen följs.

Tillverkaren tar inget ansvar för eventuella förändringar av verktyget som användaren utför på eget bevåg.

Användarkategorier

Vissa arbetsmoment innebär en större olycksrisk och får därför endast utföras av utbildad fackpersonal.

Arbetsmoment Användarkategorier

Inställning av lödparametrar Fackpersonal med teknisk utbildning

Byte av elektriska reservdelar Elektriker

Inställning av underhållsintervall Säkerhetsexpert

Operatör

Byte av lter

Operatör

Byte av lter Byte av elektriska reservdelar

Lekman

Tekniklärlingar under överinseende av utbildad fackman

Ta lödstationen i drift

Varning!

Följ bruksanvisningarna till de apparater som ska anslutas.

Följ anvisningarna i kapitlet ”Idrifttagande” när

instrumentet ska tas i drift.

Maskinen skall vara frånslagen när kontakten

anslutes till vägguttaget. När lödstationen kopplas till genomför mikropro-

cessorn ett självtest, där alla delar tas i drift en

kort stund.

108

Kontrollera om nätspänningen överensstämmer med uppgifterna på typskylten.

Page 81

För din säkerhet

Lödning och avlödning

Följ bruksanvisningen till det anslutna lödverktyg du ska arbeta med.

Skötsel av lödspetsar

 Vid första upphettningen bör du täcka lödspetsen

med lod. På så vis avlägsnas eventuella oxidbeläggningar eller orenheter som kan ha uppstått vid förvaring av lödspetsen.

 Vid pauser i lödningen och när du lägger undan

lödspetsen bör du kontrollera att den är ordentligt

täckt med lod.

 Använd inga aggressiva ussmedel.  Kontrollera alltid att lödspetsen sitter som den

ska.

 Välj en så låg arbetstemperatur som möjligt.  Välj alltid den största lödspets som passar till

arbetet Tumregeln är att den bör vara ungefär lika stor

som lödytan.

Överbelastningsstopp

För att undvika att stationen överbelastas reduceras effekten automatiskt vid överlast.

Potentialutjämning

Genom att koppla 3,5-mm-kopplingsjacket på olika sätt är 4 varianter möjliga:

a Hårt jordad utan stickpropp (leveransskick).

b Potentialutjämning med stickpropp, utjämningsledning vid

c Spänningslös med stickpropp d Mjukt jordad med stickpropp och inlött motstånd.

 Se till att lödspetsen är ordentligt täckt av lod så

att värmeöverföringen mellan lödspetsen och

lödpunkten sker på en så stor yta som möjligt.

 Vid längre pauser i lödningen bör du koppla från

lödsystemet eller använda Wellers funktion för sänkning av temperaturen vid pauser.

 Om du ska förvara lödkolven under en längre tid

bör du alltid täcka lödspetsen med lod.

 Mata lod direkt till lödpunkten, inte på lödkolven.  Byt lödspetsarna med hjälp av det tillhörande

verktyget.

 Lägg inte mekanisk belastning på lödspetsen.

Varning

Manöverenheten är justerad för medelstora lödspetsar. Avvikelser kan uppstå på grund av spetsbyte eller därför att andra spetsformer används.

mellankontakten.

Jordning via det valda motståndet.

Uppdatera fast programvara (WR 3M)

Varning

Manöverenheten är försedd med ett mini-USB-gränssnitt. Om du vill använda USB-gränssnittet nns det en

Weller-programvara på www.weller.de/de/Weller--Download-Center--Software-Updates.html med vars hjälp du kan göra en programvaruuppdatering (”Firmware Updater”) på din manöverenhet.

109

Page 82

För din säkerhet

skötsel och underhåll

Rengör kontrollpanelen med särskild rengöringsduk om den blir smutsig.

Byte av lter

Kontrollera regelbundet att vakuumltret är rent. Byt vid behov ut det.

Varning! Vakuumpumpen förstörs om den används utan

lter.

 Kontrollera att ett huvudlter sitter monterat innan

du börjar med några lödningsarbeten!

Smutsiga lter måste behandlas som riskavfall. Lämna utbytta apparatdelar, lter och gamla

apparater till återvinning enligt gällande regler. Använd lämplig skyddsutrustning.

Varning!

Tag ut kontakten ur vägguttaget, om maskinen skall åtgärdas.

Varning!

Använd endast originalreservdelar.

Varning! Risk för brännskador

 Lödspetsen får endast bytas när den

är kall.

 Byte av sugmunstycke och

rengöring får enbart utföras när

lödverktyget varmt. Lämpliga verktyg ska användas.

 Byte av hetluftsmunstycke får endast

utföras med passande verktyg.

 Uppsamlingsbehållaren för tenn får

endast rengöras eller bytas då den är kall.

Vilotemperatur (STANDBY) Menyanrop - 1 -

När vilotemperaturfunktionen aktiveras eller ECO-knappen (WR 2) trycks in sker automatiskt en sänkning till standby-temperaturen. Den aktuella temperaturen visas blinkande. På displayen visas ”STANDBY”.

Vilotemperaturtid (SETBACK) Menyanrop - 1 -

Om lödverktyget inte används sänks temperaturen till standby-temperatur efter den inställda vilotemperaturtiden. På displayen visas ”SETBACK”.

Om du trycker på knappen „UP / DOWN“ ner eller ECO (WR 2) avslutas beredskapsläget.

Beroende på verktyg är det ngerbrytaren eller brytarstället som avaktiverar standby-läget.

Tillval Beskrivning

0 min Avaktiverad (fabriksinställning) ON Med brytarställ återgår lödpennan

till beredskapstemperatur så fort lödpennan ställs ner

1-999 min Vilotemperaturtid, individuellt

inställbar

Automatisk frånslagstid (AUTO-OFF) Menyanrop - 1 -

Om lödverktyget inte används stängs det av efter AUTO-OFF-tiden.

AUTO-OFF-tiden startar så snart standby-funktionen aktiveras. Den aktuella temperaturen visas med blinkande siffror och fungerar som indikering på eftervärmen. På displayen visas „OFF“. Vid temperaturer under 50 °C (122 °F) visas ett blinkande streck.

110

Tillval Beskrivning

0 min Avaktiverad (fabriksinställning) 1-999 min AUTO-OFF-tiden ställs in individuellt

Page 83

Parametermenyn

Temperatur-Offset (OFFSET) Menyanrop - 1 -

Lödspetsens faktiska temperatur kan anpassas genom en temperatur-offset på ± 40 °C (± 72 °F).

Temperaturfönster (WINDOW) Menyanrop - 1 -

Med utgångspunkt i en förinställd, xerad temperatur kan du med hjälp av WINDOW-funktionen ställa in ett temperaturfönster på ± 99 °C (± 180 °F). För att WINDOW-funktionen ska kunna användas måste lödstationen låsas när temperaturfönstret har ställts in.

Temperaturenheter (°C/°F) Menyanrop - 1 -

Tillval Beskrivning

° C Celsius

° F Fahrenheit

Max. gångtid för hetluft (HAP On) Menyanrop - 1 -

Inkopplingstiden för hetluftsströmmen i HAP 200 kan ställas in i steg om 1 sekund mellan 0 och 60 s. Den inställda tiden blir då densamma för alla 3 kanalerna.

Fabriksinställningen är 0 s (”OFF”), dvs. luftströmmen aktiveras så länge som knappen på hetluftspennan eller den tillvalbara fotströmbrytaren hålls intryckt.

Tillval Beskrivning

OFF Ingen tidsrymd har denierats

(fabriksinställning)

1-60 s individuellt inställbar

Vakuum inöde (VAC On) Menyanrop - 1 -

För att hindra att pumpen startas för tidigt eller för att garantera en angiven förvärmningstid på lödstället, kan du ställa in en tillslagsfördröjning

Tillval Beskrivning

0 sec OFF: Funktionen vakuum inöde är

frånkopplad (fabriksinställning)

1- 9 sec ON: Tid för vakuuminöde, separat

inställbar.

Vakuum efteröde (VAC Off) Menyanrop - 1 -

För att hindra att avlödningskolven täpps till kan

du ställa in en tid för vakuumefteröde.

(fabriksinställning 2 s)

Tillval Beskrivning

0 sec OFF: Funktionen vakuum efteröde

är frånkopplad (fabriksinställning)

1- 5 sec ON: Tid för vakuumefteröde, indivi-

duellt inställbar

111

Page 84

Parametermenyn

låsfunktion Menyanrop - 1 -

Efter aktivering av låsningen kan lödstationen endast manövreras med följande knappar:

WR 2: ┌ 1 ┐, ┌1·2┐,┌ 2 ┐, ECO , AIR WR 3M: ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐, ┌ 3 ┐ ┌1·2·3┐, Pick Up , AIR

Inga andra inställningar kan göras förrän lödstationen låsts upp.

Varning

Om det bara ska nnas ett temperaturvärde

tillgängligt måste kontrollknapparna (knappar för fast temperatur) vara inställda på samma temperatur.

Lås lödstation

Välj menyalternativ. På displayen visas „OFF“. Nyckelsymbolen blinkar.

Ställ in önskad tresiffrig låskod (001-999) med UP-/DOWN-knapparna.

WR 2: Håll knappen ┌ 2 ┐ intryckt i 5 sekunder.

WR 3M: Håll knappen ┌ 3 ┐ intryckt i 5 sekunder.

Koden sparas. Nyckelsymbolen visas. Låsningen är nu aktiv.

Indikeringen övergår till huvudmenyn.

Lås upp lödstationen

1. Välj menyalternativ. På displayen visas „ON“. Nyckelsymbolen visas.

2. Ställ in den tresiffriga låskoden med UP-/ DOWN-knapparna.

3. WR 2: Tryck på knappen ┌ 2 ┐. WR 3M: Tryck på knappen ┌ 3 ┐.

4. Stationen är nu upplåst. Indikeringen övergår till huvudmenyn.

Glömt koden?

Kontakta vår kundtjänst: [email protected]

Manometertröskel (LEVEL) Menyanrop - 2 -

Med den här funktionen kan avlödningsverktygets underhållsintervall denieras. Det värde där den elektriska manometern utlöser ett varningsmeddelande (LED-lampan i vakuumpumpen växlar från grönt till rött) ställs in i mbar. Det inställda värdet beror på de sugmunstycken som används.

Kan ställas in -400 mbar upp till -800 mbar fabriksinställning -600 mbar

1. Systemet (spets och lter) måste vara fritt.

2. Välj menyalternativet ”Manometertröskel” i menyn.

3. Ställ in tryckvärdet för ”Manometertröskel” med UP- eller DOWN-knappen. LED-lampan för regleringskontroll växlar fram och tillbaka mellan rött och grönt. Höj undertrycket med 50 till 80 mbar med hjälp av UP-knappen, tryck ihop va-

kuumslangen och kontrollera om kontrollampan

växlar från grönt till rött.

Stationsidentitet (Remote ID) Menyanrop - 2 -

WR 3M Varje station kan tilldelas en unik stationsidentitet

(Remote ID), som gör det möjligt att identiera den via USB-gränssnittet.

112

Tillval Beskrivning

0-999 individuellt inställbar

Page 85

Parametermenyn

Kalibrering (Factory Calibration Check FCC) Menyanrop - 2 -

Med hjälp av FCC-funktionen kan du kontrollera

lödstationens temperaturnoggrannhet och justera

eventuella avvikelser. Då måste lödspetstemperaturen mätas med ett externt temperaturmätinstru-

ment och en temperaturmätspets som är ansluten

till lödverktyget. Innan du utför kalibreringen måste du välja motsvarande kanal.

1. För in det externa temperaturmätinstrumentets givare (0,5 mm) i temperaturmätspetsen.

2. Välj menyalternativet FCC i meny 2.

3. a) Tryck på knappen DOWN. -> Kalibreringspunkten 100 °C / 210 °F väljs. b) Tryck på knappen UP. -> Kalibreringspunkten 450 °C / 840 °F väljs. Lödspetsen hettas nu upp. Reglerkontrollen blinkar så snart temperaturen blir konstant.

4. Jämför den temperatur som mätinstrumentet visar med indikeringen på displayen.

5. WR 2: Tryck på knappen ┌1·2 ┐ (Set) för att bekräfta det ändrade värdet. WR 3M: Tryck på knappen ┌1·2·3 ┐ (Set) för att bekräfta det ändrade värdet. Temperaturavvikelsen har återställts till 0. Kalibreringen vid 100 °C / 210 °F / 450 °C / 840 °F är nu slutförd.

6. Ställ med knappen UP eller DOWN in skillnaden mellan det värde som visas på det externa mät-

instrumentet och det som visas på lödstationens

display. Största möjliga temperaturjustering är ± 40 °C (± 70 °F). WR 2: Tryck på knappen ┌ 2 ┐ för att lämna menyalternativet (EXIT). WR 3M: Tryck på knappen ┌ 3 ┐ för att lämna menyalternativet (EXIT).

7. WR 2: Lämna meny 2 med knappen ┌ 2 ┐.

WR 3M: Lämna meny 2 med knappen ┌ 3 ┐.

Återställa kalibreringen till fabriksinställningarna

1. Välj menyalternativet FCC i meny 2.

2. WR 2: Håll knappen ┌ 2 ┐ intryckt. WR 3M: Håll knappen ┌ 3 ┐ intryckt.

3. Tryck därefter samtidigt på knapparna UP och DOWN. På displayen visas då „FSE“ (Factory Setting Enabled). Lödstationen har nu återställts till fabrikskalibreringen.

Aktivering / Avaktivering av specialknappen (SP Button) Menyanrop - 2 -

WR 2

När specialtangenten har aktiverats kan du använda den för att göra snabba hopp i meny 1. Den senast valda funktionen sparas med specialknappen.

Tillval Beskrivning

OFF Avaktiverad (fabriksinställning) ON Aktivera specialknappen

Aktivering / Avaktivering av ECO-knappen (ECO) (ECO) Menyanrop - 2 -

WR 2

När ECO-knappen har aktiverats kan den använ-

das för att försätta alla kanaler i beredskapsläge

(standby). Den gröna lysdioden lyser och kanalerna regleras enligt den inställda standby-tiden. Om man använder ett brytarställ återställs funktionen när verktyget tas ur stället.

Tillval Beskrivning

OFF Avaktiverad (fabriksinställning)

ON Aktivera ECO-tangenten

Knapplås HAP 200 (HAP LOC) Menyanrop - 2 -

WR 3M Med denna funktion kan du ändra de fabriksinställ-

da knappfunktionerna på HAP 200-lödpennan. Du kopplar till HAP 200 genom att trycka en gång på knappen och stänger av den genom att trycka en gång till.

Tillval Beskrivning

OFF Avaktiverad (fabriksinställning)

ON HAP LOC aktiverat

113

Page 86

Parametermenyn

Prestanda läge Menyanrop - 2 -

Funktionen reglerar hur uppvärmningen av lödverktyget till inställd verktygstemperatur sker.

Återställa till fabriksinställningarna (FSE)

Välj menyalternativ FSE i meny 1. WR 2: Håll knappen ┌ 2 ┐ intryckt.

1. Öppna extrafunktionsmenyn ”1” (tryck på knapparna UP och DOWN samtidigt i 2 s)

2. Håll knappen ┌ 2 ┐ intryckt.

3. Tryck därefter samtidigt på knapparna UP och DOWN. På displayen visas „FSE“. (Factory Setting Enabled).

Lödstationen har nu återställts till fabriksinställningarna.

Återställning av justeringsvärdena till fabriksinställningarna

1. Öppna extrafunktionsmenyn ”2” (tryck på knapparna UP och DOWN samtidigt i 4 s)

2. Välj menyalternativ ”FCC”.

2. Håll knappen ┌ 2 ┐ intryckt.

4. Tryck därefter samtidigt på knapparna UP och DOWN. På displayen visas „FSE“. (Factory Setting Enabled).

Lödstationen har nu återställts till fabriksinställningarna.

Tillval Beskrivning

LO långsam uppvärmning HI snabb uppvärmning

WR 3M: Håll knappen ┌ 3 ┐ intryckt.

1. Öppna extrafunktionsmenyn ”1” (tryck på knapparna UP och DOWN samtidigt i 2 s)

2. Tryck och håll in knappen ┌ 3 .

3. Tryck därefter samtidigt på knapparna UP och DOWN. På displayen visas „FSE“. (Factory Setting Enabled).

Lödstationen har nu återställts till fabriksinställningarna.

Återställning av justeringsvärdena till fabriksinställningarna

1. Öppna extrafunktionsmenyn ”2” (tryck på knapparna UP och DOWN samtidigt i 4 s)

2. Välj menyalternativ ”FCC”.

2. Tryck och håll in knappen ┌ 3 .

4. Tryck därefter samtidigt på knapparna UP och DOWN. På displayen visas „FSE“. (Factory Setting Enabled).

Lödstationen har nu återställts till fabriksinställningarna.

114

Page 87

Tekniska Data

Reparationsstation WR 3M WR 2

Mått L x B x H (mm) Mått L x B x H (Inch)

Nätspänning 230 V ~ 50/60 Hz | 240/120 V ~ 50/60 Hz

Upptagen effekt 400 W 300 W

Skyddsklass I, antistatiskt hölje

Säkring Överströmsutlösare 230 V; 2,0 A

Temperatur (Verktygsberoende) °C Temperatur (Verktygsberoende) °F

Temperaturnoggrannhet °C

Temperaturnoggrannhet °F

Temperaturnoggrannhet Hetluft °C ± 30 Temperaturnoggrannhet Hetluft °F ± 54

Temperaturstabilitet °C

Temperaturstabilitet °F

Potentialutjämning Via ett 3,5 mm kopplingsjack på enhetens baksida.

Display LCD

USB-port Manöverenheten har en USB-port på framsidan

Pump (Periodiskt driftförlopp (30/30) s)Max. undertryck 0,7 bar

Extra vakuumpump Max. undertryck 0,5 bar

273 x 235 x 102

10.75 x 9.25 x 4.02

120 V ~ 60 Hz | 100V ~ 50/60 Hz

III, Lödverktyg

1,6 A

120 V; 4,0 A

50 - 450 (550) 150 - 850 (999)

± 9 ± 17

± 2 ± 4

(Leveransskick hårt jordat, jackproppen inte instucken)

för uppdatering av den fasta programvaran,

parameterstyrning och övervakning.

Max. matningsmängd 18 l/min Hetluft max. 15 l/min

Max. matningsmängd 1,7 l/min

115

Page 88

Felmeddelanden och åtgärder

Meddelande/Symtom Möjlig orsak Åtgärd

Indikering ”- - -”

Ingen displayfunktion (Display

avstängd)

Inget vakuum vid avlödnings-

verktyget

Otillräckligt vakuum vid avlödningsverktyget

Ingen luft i hetluftspennan

 Verktyget kunde inte

identieras

 Verktyget defekt

 Nätspänning saknas  Koppla till nätströmbrytaren g

 Vakuum ej anslutet  Avlödningsmunstycket tilltäppt  Pump defekt

 Filterpatronen vid avlödnings-

verktyget är full

 Huvudlter fullt

 Luftslangen är inte ansluten  Huvudlter fullt

Symboler

 Kontrollera verktygets

anslutning till lödstationen

 Kontrollera det anslutna

verktyget

 Kontrollera nätspänningen  Kontrollera apparatens säkrin  Anslut vakuumslangen till

vakuumanslutningen

 Rengör avlödningsmunstycket

med lämpligt verktyg

 Byt lterpatronen vid

avlödningsverktyget

 Byt huvudlterinsatsen vid

lödstationen

 Ansluta eller kontrollera

luftslang

 Byta insats i lödstationens

huvudlter

116

Varning!

Läs bruksanvisningen!

Dra alltid ut kontakten ur uttaget innan arbete utförs på verktyget.

ESD-korrekt design och ESD-kor-

rekt arbetsplats

Potentialutjämning

CE-märket

Säkring

Säkerhetstransformator

Lödning

Avlödning

Hetluft

Avfallshantering

Elektriska verktyg får inte kastas i hushållssoporna! Enligt direktivet 2012/19/EU

som avser äldre elektrisk och elektronisk utrustning och dess tillämpning enligt nationell lagstiftning ska uttjänta elektriska

verktyg sorteras separat och lämnas till miljövänlig återvinning.

Lämna utbytta apparatdelar, lter och

gamla apparater till återvinning enligt

gällande regler.

Page 89

Ursprunglig försäkran om överensstämmelse

Reparationsstation WR 2, WR 3M

Vi deklarerar att de betecknade produkterna uppfyller bestämmelserna i följande riktlinjer: 2011/65/EU (RoHS), 2004/108/EG, 2006/42/EG Tillämpade harmoniserade standarder: DIN EN 55014-1: 2012-05 DIN EN 60335-1: 2012-10 DIN EN 55014-2: 2009-06 DIN EN 60335-2-45: 2012-08 DIN EN 61000-3-2: 2010-03 / 2011-06 DIN EN 62233: 2008-11 / 2009-04 DIN EN 61000-3-3: 2012-07 DIN EN 50581:2013-02

Besigheim, 2014-03-21

B. Frühwald T. Fischer VD Teknisk chef Bemyndigar sammanställning av tekniskt underlag. Weller Tools GmbH

Carl-Benz-Straße 2, 74354 Besigheim, Germany

Garanti

Köparen kan reklamera produkten upp till ett år efter det att den har levererats. Detta gäller inte köparens ångerrätt enligt §§ 478, 479 BGB.

Vi tar enbart ansvar för den av oss utfärdade

garantin om kvalitets- och hållbarhetsgaranti

skriftligen har angivits av oss under begreppet

”garanti”. Om verktyget har använts felaktigt eller om okva-

licerade personer har gjort ingrepp i det, upphör garantin att gälla.

Med reservation för tekniska ändringar.

Mer information hittar du på

www.weller-tools.com.

117

Page 90

For din sikkerheds skyld

Vi takker for din tillid. Produktionen er underlagt meget strenge kvalitets-

krav, som sikrer en fejlfri funktion af apparatet.

Læs vejledningen og de medfølgende sikkerhedsanvisninger grundigt igennem, før du tager apparatet i brug

og arbejder med apparatet.

Opbevar denne vejledning, så alle brugere har

adgang til den.

Sikkerhedsanvisninger

Af sikkerhedsgrunde må børn og unge under 16 år samt personer, der ikke er fortrolige med denne betjeningsvejledning, ikke

benytte apparatet. Pas på, at

børn ikke bruger værktøjet som

legetøj.

Advarsel! Elektrisk stød Hvis styreenheden ikke tilsluttes korrekt, er der risiko for tilskadekomst på grund af

elektrisk stød, og apparatet kan blive beskadiget.

 Læs de vedlagte sikkerhedsanvisninger, sikkerhedsanvisningerne i betjeningsvejledningen

samt vejledningen til styreaggregatet helt igennem før ibrugtagning af styreaggregatet, og overhold forsigtighedsforanstaltningerne deri.

 Tilslut kun WELLER værktøj.

På et defekt apparat kan aktive ledere være blotlagte eller beskyttelseslederen kan være ude af funktion.

 Reparationer skal udføres af personer, som er uddannet af Weller.  Hvis elværktøjets netledning er beskadiget, skal den udskiftes med en specialfremstillet

netledning, som kan fås vi kundeservice.

Denne vejledning indeholder vigtige oplysninger

for sikker og korrekt ibrugtagning, betjening og vedligeholdelse af apparatet samt for afhjælpning af

simple fejl. Apparatet er konstrueret i henhold til de nyeste stan-

darder inden for teknik og sikkerhed. Alligevel er der risiko for person- og tingskade,

såfremt De ikke overholder de sikkerhedsanvisninger, som ndes i det vedlagte sikkerhedshæfte samt i advarselsanvisningerne i denne vejledning.

Dette apparat er ikke beregnet

til at blive anvendt af personer (herunder børn) med begræn-

sede fysiske, sensoriske eller åndelige evner eller manglende erfaring og/eller manglende viden.

118

Advarsel! Forbrændingsfare Under drift med styreenheden kan loddeværktøjet forårsage forbrændinger. Værktøj

kan være varmt, længe efter at du har slukket.

 Læg altid loddeværktøjet fra dig i sikkerhedsholderen, når det ikke bruges.  Tilslut kun vakuum og varmluft til de dertil beregnede tilslutninger.  Varmluftkolben må aldrig rettes mod personer eller brændbare genstande.

Page 91

For din sikkerheds skyld

Advarsel! Brand- og eksplosionsfare! Brandfare på grund af varmt værktøj

 Læg altid loddeværktøjet fra dig i sikkerhedsholderen, når det ikke bruges.  Varmluftkolben må aldrig rettes mod personer eller brændbare genstande.  Hold eksplosive og brændbare genstande på afstand.  Apparatet må ikke tildækkes.

Advarsel! Fare for personskader

Ved transport kan apparatet eller dele blive tabt.

Tiltænkt Formål

Forsyningsenhed til WELLER loddeværktøj. Anvend udelukkende reparationsstationen til

lodning og aodning i henhold til betjeningsvejledningen og under de her nævnte betingelser.

Brændbare gasser og væsker må ikke udsuges.

Apparatet må kun bruges med de

dertil beregnede lterpatroner, som skal være indsat korrekt.

Udskift fyldte lterpatroner.

Brug kun apparatet indendørs. Skal beskyttes mod fugt og direkte sollys.

Bestemmelsesmæssig brug omfatter også, at

 Man følger denne vejledning,  Man overholder al supplerende dokumentation,  Man overholder nationale arbejdsmiljøforskrifter

gældende på anvendelsesstedet.

Producenten fraskriver sig ethvert ansvar for

selvudførte forandringer på apparatet.

Brugergrupper

På grund af varierende høje risici og potentielle farer må visse arbejdstrin kun udføres af uddannede

fagfolk.

Arbejdstrin Brugergrupper

Fastsættelse af loddeparametre Fagpersonale med teknisk uddannelse

Udskiftning af elektriske af reservedele Elektriker

Fastsættelse af vedligeholdelsesintervaller Sikkerhedsrepræsentant

Betjening Filterskift

Betjening Filterskift Udskiftning af elektriske af reservedele

Lægmænd

Tekniske lærlinge under vejledning og opsyn af en

uddannet fagmand

119

Page 92

For din sikkerheds skyld

Ibrugtagning af apparatet

Bemærk!

Se betjeningsvejledningen til de tilsluttede apparater.

Tag apparatet i brug som beskrevet i kapitlet

„Ibrugtagning“.

Lodning og aodning

Udfør loddearbejdet i overensstemmelse med betjeningsvejledningen til det tilsluttede loddeværktøj.

Behandling af loddespidser

 Påfør loddemiddel på den selektive og

fortinningsbare loddespids ved første opvarm-

ning. Dette fjerner oxidbelægninger og urenheder

på loddespidsen, som er opstået i forbindelse

med opbevaring.

 Sørg for, at loddespidsen er godt fortinnet før

pauser i loddearbejdet og før fralægning af

loddekolben.

 Anvend ikke for aggressive usmidler.  Sørg altid for, at loddespidserne sidder korrekt.  Vælg en så lav arbejdstemperatur som mulig.  Vælg den størst mulige loddespidsform i forhold

til formålet

Tommelngerregel: ca. lige så stor som loddepuden.

 Sørg for varmeoverførsel over en stor ade

Kontroller, om netspændingen stemmer overens med oplysningerne på typeskiltet.

Tilslut kun maskine til stikdåsen i slukket tilstand. Når apparatet tændes gennemfører mikroproces-

soren en selvtest, hvorved samtlige segmenter

tændes kort.

mellem loddespids og loddested, idet du sørger

for at fortinne loddespidsen ordentligt.

 Sluk loddesystemet ved længere pauser i

arbejdet, eller anvend Wellers funktion til

temperatursænkning, når loddesystemet ikke anvendes.

 Påfør loddemiddel på spidsen, før du lægger

loddekolben væk i længere tid.

 Påfør loddemidlet direkte på loddestedet ikke på

loddespidsen.

 Udskift loddespidserne med det tilhørende

værktøj.

 Undgå at udøve mekanisk kraft på loddespidsen.

Bemærk

Styreenhederne er indjusteret efter medium loddespidsstørrelser. Afvigelser kan forekomme som følge af spidsudskiftning eller anvendelse af andre former for spidser.

Overbelastningsafbryder

For at undgå overbelastning af stationen reduceres effekten automatisk ved overbelastning.

120

Page 93

For din sikkerheds skyld

Spændingsudligning

Gennem forskellig indstilling af 3,5 mm klinkebøsningen er 4 varianter mulige:

a Direkte jordet Uden stik (leveringstilstand).

b Spændingsudligning Med stik, udligningsledning på mellem-

kontakt.

c Spændingsfri Med stik d Indirekte jordet Med stik og modstand loddet i. Jording

via den valgte modstand.

Gennemførelse af rmware-opdatering (WR 3M)

Bemærk

Styreenheden er forsynet med en mini-USB-port. For at anvende USB-porten modtager du en Weller-software på www.weller.de/de/Weller--Download-Center--Software-Updates.html, som du kan bruge til at lave en softwareopdatering („Firmware Updater“) af din styreenhed.

Pleje og vedligeholdelse

Advarsel!

Træk stik ud af stikdåsen før alle arbejder på maskinen.

Advarsel!

Anvend kun originale reservedele.

Advarsel! Forbrændingsfare

 Skift af loddespids kun i kold tilstand  Skift af sugedyse og rengøring kun i

varm tilstand med passende værktøj

 Skift af varmluftdyse kun med

passende værktøj

 Tinopsamlingsbeholderen må kun

rengøres eller skiftes i kold tilstand

Rengør betjeningspanelet med en egnet

rengøringsklud, når det er tilsmudset.

Filterskift

Kontrollér regelmæssigt vakuumltreret for snavs, og udskift det om efter behov.

Advarsel! Ødelæggelse af vakuumpumpen ved arbejde uden

lter.

 Kontroller, før loddearbejderne påbegyndes, at et

hovedlter er lagt i!

Tilsmudsede ltre skal behandles som specialaffald.

Bortskaffelse af udskiftede dele, ltre eller

ældre apparater skal ske i henhold til reglerne om affaldshåndtering i det pågældende land.

Brug egnede værnemidler.

Standby temp. (STANDBY) Åbning af menu - 1 -

Efter aktivering af Setback-funktionen eller ved tryk på ECO-tasten (WR 2) sænkes temperaturen automatisk til standbytemperatur. Den faktiske temperatur blinker på displayet. På displayet vises teksten „STANDBY“.

121

Page 94

Parametermenuen

Setback-tid (SETBACK) Åbning af menu - 1 -

Hvis loddeværktøjet ikke anvendes, sænkes temperaturen til standbytemperatur efter udløb af den indstillede standbytid. På displayet vises teksten „SETBACK“.

Ved at trykke på tasterne „UP / DOWN“ eller ECO (WR 2) afsluttes standbytilstanden.

Fingerkontakten eller kolbeholderen deaktiverer

standbytilstanden afhængigt af værktøjet.

Funktion Beskrivelse

0 min Deaktiveret (fabriksindstilling) ON Med kolbeholderen drosles straks

ned på standbytemperaturen, når

loddekolben lægges i kolbeholderen

1-999 min Setback-tid, Kan indstilles individuelt

AUTO-OFF tid (automatisk slukketid ) Åbning af menu - 1 -

Hvis loddeværktøjet ikke anvendes, frakobles loddeværktøjet efter udløb af den indstillede

AUTO-OFF-tid. AUTO-OFF-tiden starter, så snart standbyfunkti-

onen aktiveres. Øjeblikstemperaturen blinker og anvendes også til angivelse af restvarme. Display-

et viser nu „OFF“. Under 50 °C (122 °F) vises en

blinkende streg

Funktion Beskrivelse

0 min Deaktiveret (fabriksindstilling) 1-999 min AUTO-OFF-tid, kan indstilles indi-

viduelt.

Temperatur-Offset (OFFSET) Åbning af menu - 1 -

Den reelle loddespidstemperatur kan via indtastning af temperatur- offset justeres med ± 40 °C (± 72 °F).

Temperaturvindue (WINDOW) Åbning af menu - 1 -

Forudsat at temperaturen er indstillet og fastlåst, kan man ved hjælp af WINDOW-funktion indstille et temperaturvindue på ± 99 °C (± 180 °F). WINDOW-funktionen kan kun anvendes, hvis reparationsstationen låses efter indstilling af temperaturvinduet.

Temperaturenheder (°C/°F) Åbning af menu - 1 -

Funktion Beskrivelse

° C Celsius

° F Fahrenheit

Maks. varmluftsvarighed (HAP On) Åbning af menu - 1 -

Tilkoblingstiden for HAP 200‘s varmluftsstrøm kan begrænses i trin på 1 fra 60 sekunder. Den indstillede tid er da den samme for alle 3 kanaler.

Standardindstillingen er 0 sek. („OFF“), dvs.

luftstrømmen aktiveres, så længe tasten på varmluftskolben eller fodkontakten (ekstratilbehør)

er trykket ned.

122

Funktion Beskrivelse

OFF Der er ikke deneret nogen varighed

(fabriksindstilling)

1-60 s Kan indstilles individuelt

Page 95

Parametermenuen

Vakuum-forløb (VAC On) Åbning af menu - 1 -

Der kan indstilles en tilkoblingsforsinkelse for at

forhindre, at pumpen starter for tidligt eller sikre,

at en deneret opvarmningstid for loddestedet overholdes.

Funkti-onBeskrivelse

0 sec OFF: Vakuum-forløb er deaktiveret

(fabriksindstilling)

1- 9 sec ON: Vakuum-forløbstid, kan indstilles

individuelt

Vakuum-efterløb (VAC Off) Åbning af menu - 1 -

For at forhindre at aoddekolben tilstoppes, kan der indstilles en vakuum-efterløbstid.

(fabriksindstilling 2 s)

Funkti-onBeskrivelse

0 sec OFF: Vakuum-efterløb er deaktiveret

(fabriksindstilling)

1- 5 sec ON: Vakuum-efterløbstid, kan indstil-

les individuelt

låsefunktion Åbning af menu - 1 -

Når fastlåsningen er aktiveret, kan kun følgende taster på loddestationen betjenes:

WR 2: ┌ 1 ┐, ┌1·2┐,┌ 2 ┐, ECO , AIR WR 3M: ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐, ┌ 3 ┐ ┌1·2·3┐, Pick Up , AIR

Alle andre indstillinger er fastlåste, så længe låsefunktionen er tilkoblet.

Bemærk

Hvis der kun skal være en temperaturværdi til rådighed, skal betjeningstasterne (fast-temperatur-taster) indstilles til den samme temperaturværdi.

Lukning af loddestation

Vælg menupunkt. Displayet viser „OFF“. Nøglesymbolet blinker.

Indstil den ønskede trecifrede låsekode (mellem

001-999) med tasten UP / DOWN.

WR 2: Hold tasten ┌ 2 ┐ nede i 5 sekunder. WR 3M: Hold tasten ┌ 3 ┐ nede i 5 sekunder.

Koden gemmes. Nøglesymbolet vises. Blokeringen er aktiv. Dis-

playet skifter til hovedmenuen.

Oplåsning af loddestation

1. Vælg menupunkt. Displayet viser „ON“. Nøglesymbolet vises.

2. Indstil den trecifrede låsekode ved hjælp af UP / DOWN-taster.

3. WR 2: Tryk på tasten ┌ 2 ┐. WR 3M: Tryk på tasten ┌ 3 ┐.

4. Stationen er nu frigivet. Displayet skifter til hovedmenuen.

Glemt kode?

Kontakt venligst vores kundeservice: [email protected]

123

Page 96

Parametermenuen

Manometertærskel (LEVEL) Åbning af menu - 2 -

Med denne funktion kan aoddeværktøjets vedligeholdelsesinterval deneres. Herunder

fastlægges den værdi i mbar, hvor det elektriske

manometer ved tilsmudset sugesystem udløser en advarselsmeddelelse (vakuumpumpens lysdiode skifter fra grøn til rød). Den indstillede værdi afhænger af de anvendte sugedyser.

Kan indstilles -400 mbar til -800 mbar fabriksindstilling -600 mbar

1. Systemet (spidser og ltre) skal være frit.

2. Vælg menupunktet „Manometertærskel“ i menuen.

3. Indstil „Manometertærskel“-trykværdien med tasten UP eller DOWN. Lysdioden for regu-

leringskontrol skifter frem og tilbage fra rød

til grøn. Forøg undertrykket med 50 mbar til 80 mbar med tasten UP, tryk vakuumslangen

sammen og kontrollér, om kontrollampen skifter

fra grøn til rød.

Stationskode (Remote ID) Åbning af menu - 2 -

WR 3M Stationerne kan være tildelt en stationskode

(Remote ID), så de kan identiceres entydigt via USB-porten.

Funktion Beskrivelse

0-999 Kan indstilles individuelt

Kalibrering (Factory Calibration Check FCC) Åbning af menu - 2 -

Via FCC-funktionen kan temperaturnøjagtigheden

på reparationsstationen kontrolleres og eventuelle

afvigelser korrigeres. Hertil skal loddespidstem-

peraturen måles med et eksternt temperaturmåleapparat og en temperaturmålespids, som er

forbundet til loddeværktøjet. Før kalibrering skal den pågældende kanal vælges.

1. Før temperaturføleren (0,5 mm) for det eksterne temperaturmåleapparat ind i temperaturmålespidsen.

2. Vælg menupunktet FCC i menu 2.

3. a) Tryk på tasten DOWN. -> Kalibreringspunktet 100 °C / 210 °F vælges. b) Tryk på tasten UP. -> Kalibreringspunktet 450 °C / 840 °F vælges. Loddespidsen opvarmes. Indstillingskontrollen blinker, så snart temperaturen er konstant.

4. Sammenlign de viste temperaturer på måleapparatet med angivelsen i displayet.

5. WR 2: Tryk på tasten ┌1·2 ┐ (Set) for at bekræfte den ændrede værdi. WR 3M: Tryk på tasten ┌1 2·3 ┐ (Set) for at bekræfte den ændrede værdi. Temperaturafvigelsen er nu 0-stillet. Kalibreringen ved 100 °C / 210 °F / 450 °C / 840 °F er nu afsluttet.

6. Indstil differencen mellem værdien på det

eksterne måleapparat og den værdi, som vises på reparationsstationen, med tasten UP eller

DOWN. Maksimal temperaturudligning ± 40 °C (± 70 °F). WR 2: Tryk på tasten ┌ 2 ┐ for at forlade menupunktet (EXIT). WR 3M: Tryk på tasten ┌ 3 ┐ for at forlade menupunktet (EXIT).

7. WR 2: Forlad nu menu 2 med tasten ┌ 2 ┐.

WR 3M: Forlad nu menu 2 med tasten ┌ 3 ┐.

Nulstilling af kalibrering af fabriksindstillinger

1. Vælg menupunktet FCC i menu 2.

2. WR 2: Hold tasten ┌ 2 ┐ nede. WR 3M: Hold tasten ┌ 3 ┐ nede.

3. Tryk derefter samtidigt på tasten UP og DOWN. Displayet viser „FSE““ (Factory Setting Enabled). Reparationsstationen er nu sat tilbage til fabrikskalibreringen.

124

Page 97

Parametermenuen

Aktivering / Deaktivering af specialtasten (SP Button) Åbning af menu - 2 -

WR 2 Efter aktivering af specialtasten kan man med

denne springe hurtigt til menu 1. Den sidst valgte

funktion gemmes, når menuen forlades med

specialtasten.

Funkti-onBeskrivelse

OFF Deaktiveret (fabriksindstilling) ON Specialtaste aktiveret

Aktivering / Deaktivering af ECO-tasten (ECO) (ECO) Åbning af menu - 2 -

WR 2

Efter aktivering af ECO-tasten kan standbymodus med denne indstilles for alle kanaler. Den grønne LED lyser, og kanalerne indstilles til den indstillede standbytemperatur. Hvis der anvendes en kolbe-

holder, nulstilles funktionen, når værktøjet tages

ud af holderen.

Funkti-onBeskrivelse

OFF Deaktiveret (fabriksindstilling) ON ECO-taste aktiveret

Låsning af taster HAP 200 (HAP LOC) Åbning af menu - 2 -

WR 3M Med denne funktion er det muligt at ændre de

fabriksindstillede tasteegenskaber for HAP 200-koblen. HAP 200 tændes med et tryk på tasten og slukkes med endnu et tryk.

Funkti-onBeskrivelse

OFF Deaktiveret (fabriksindstilling) ON HAP LOC aktiveret

Vælg område Åbning af menu - 2 -

Funktionen bestemmer loddeværktøjets opvarm-

ning for at nå den indstillede værktøjstemperatur.

Funktion Beskrivelse

LO langsom opvarmning HI hurtig opvarmning

125

Page 98

Nulstilling til fabriksindstillinger (FSE)

Vælg menupunktet FSE i menu 1. WR 2: Hold tasten ┌ 2 ┐ nede.

1. Åbn specialfunktionsmenu „1“ (hold tasterne UP & DOWN ned i 2 sek. samtidig)

2. Hold tasten ┌ 2 ┐ nede.

3. Tryk derefter samtidigt på tasten UP og DOWN. Displayet viser nu „FSE“. (Factory Setting Enabled). Reparationsstationen er nu sat tilbage til fabriksindstillingerne.

Gendannelse af justeringsværdierne med standardindstillingerne

1. Åbn specialfunktionsmenu „2“ (hold tasterne UP & DOWN ned i 4 sek. samtidig)

2. Vælg menupunktet „FCC“.

2. Hold tasten ┌ 2 ┐ nede.

4. Tryk derefter samtidigt på tasten UP og DOWN. Displayet viser nu „FSE“. (Factory Setting Enabled). Reparationsstationen er nu sat tilbage til fabriksindstillingerne.

WR 3M: Hold tasten ┌ 3 ┐ nede.

1. Åbn specialfunktionsmenu „1“ (hold tasterne UP & DOWN ned i 2 sek. samtidig)

2. Tryk på tasten ┌ 3 ┐, og hold den nede.

3. Tryk derefter samtidigt på tasten UP og DOWN. Displayet viser nu „FSE“. (Factory Setting Enabled). Reparationsstationen er nu sat tilbage til fabriksindstillingerne.

Gendannelse af justeringsværdierne med standardindstillingerne

1. Åbn specialfunktionsmenu „2“ (hold tasterne UP & DOWN ned i 4 sek. samtidig)

2. Vælg menupunktet „FCC“.

2. Tryk på tasten ┌ 3 ┐, og hold den nede.

4. Tryk derefter samtidigt på tasten UP og DOWN. Displayet viser nu „FSE“. (Factory Setting Enabled). Reparationsstationen er nu sat tilbage til fabriksindstillingerne.

126

Page 99

Tekniske Data

Reparationsstation WR 3M WR 2

Dimensioner L x B x H (mm) Dimensioner L x B x H (Inch)

Netspænding 230 V ~ 50/60 Hz | 240/120 V ~ 50/60 Hz

Effektoptagelse 400 W 300 W

Beskyttelsesklasse I, Kabinet antistatisk

Sikring Overstrømsudløser 230 V; 2,0 A

Temperatur (Værktøjsafhængig) °C

Temperatur (Værktøjsafhængig) °F

Temperaturnøjagtighed °C

Temperaturnøjagtighed °F

Temperaturnøjagtighed Varmluft °C ± 30 Temperaturnøjagtighed Varmluft °F ± 54

Temperaturstabilitet °C

Temperaturstabilitet °F

Spændingsudligning Over en 3,5 mm klinkebøsning på apparatets bagside.

Display LCD

USB-port Styreenheden er udstyret med en USB-port

Pumpe (Intermitterende drift (30/30) s)Maks. undertryk 0,7 bar

Ekstra vakuumpumpe Maks. undertryk 0,5 bar

273 x 235 x 102

10.75 x 9.25 x 4.02

120 V ~ 60 Hz | 100V ~ 50/60 Hz

III, Loddeværktøj

1,6 A

120 V; 4,0 A

50 - 450 (550) 150 - 850 (999)

± 9 ± 17

± 2 ± 4

(leveres jordet, phono-stik ikke isat)

til opdatering af rmware, parametrering og overvågning.

Maks. transportmængde 18 l/min Varmluft maks. 15 l/min

Maks. transportmængde 1,7 l/min

127

Page 100

Fejlmeldinger og fejlafhjælpning

Melding/symptom Mulig årsag Mulig afhjælpning

Visning „- - -“

Ingen displayfunktion (display

slukket)

Manglende vakuum ved aod-

deværktøj

Manglende vakuum ved aod-

deværktøj

Der er ingen luft på varmlufts-

kolben

 Værktøj ikke identiceret  Værktøj defekt

 manglende netspænding  Tænd for hovedafbryderen

 Vakuum ikke tilsluttet  Aoddedyse tilstoppet  Pumpe defekt

 Filterpatron ved aodde-

værktøj fuld

 Hovedlter fyldt

 Luftslange ikke tilsluttet  Hovedlter fyldt

 Tjek tilslutningen af værktøjet

på apparatet

 Tjek tilsluttet værktøj

 Tjek netspændingen  Tjek apparatsikring  Tilslut vakuumslangen til

vakuumtilslutningen

 Rens aoddedyse med

rengøringsværktøj

 Udskift lterpatronen ved

aoddeværktøjet

 Udskift hovedlterindsatsen

ved loddestationen

 Tilslut eller kontrollér luftslange  Skift hovedlterindsats på

loddestationen

Symboler

128

Bemærk!

Læs betjeningsvejledningen!

Før gennemførelse af arbejder på apparat skal stikket altid trækkes ud

af stikkontakten.

ESD-korrekt design og ESD-korrekt

arbejdsplads

Spændingsudligning

CE-mærke

Sikring

Sikkerhedstransformator

Lodning

Aodning

Varmluft

Bortskaffelse

Elværktøj må ikke bortskaffes som almindeligt affald! I henhold til det europæiske direktiv 2012/19/EU om bortskaffelse af

elektriske og elektroniske produkter og gældende national lovgivning skal brugt lværktøj indsamles separat og bortskaffes på en måde, der skåner miljøet mest

muligt. Bortskaffelse af udskiftede dele, ltre

eller ældre apparater skal ske i henhold til reglerne om affaldshåndtering i det

pågældende land.