WELLER WR 2000D Instructions

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WR 2

Betriebsanleitung

WR 2

WR 2 Geräteübersicht

1 LED Kanalauswahl 2 LED optische Regelkontrolle 3 LED Vakuum 4 Display 5 UP-Taste 6 DOWN-Taste 7 Kanalwahl-/

Temperaturtasten

┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐ 8 ECO 9 Zustandsanzeige LED

ECO 10 Spezialtaste 11 Temperaturtaste ┌ 1·2 ┐

Kanalwahl 12 Heißluft Einstelltaste (Air) 13 Netzschalter 14 Anschluss Vakuum (Vac) 15 Anschluss Heißluft (Air) 16 Anschlussbuchsen

Lötwerkzeug Kanal

┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐

17 Temperaturanzeige 18 Temperatursymbol 19 Zeitfunktionen 20 Verriegelung 21 Optische Regelkontrolle 22 Anzeige Kanalwahl 23 Anzeige Festtemperatur 24 Anzeige Sonderfunktionen 25 Netzsicherung 26 Netzanschluss 27 Potentialausgleichsbuchse

WR 2 3-20

Inhalt

1 Zu dieser Anleitung .................................................................. 3

2 Zu Ihrer Sicherheit ................................................................... 4

3 Lieferumfang ............................................................................ 4

4 Gerätebeschreibung ................................................................ 5

5 Gerät in Betrieb nehmen .......................................................... 7

6 Gerät bedienen ........................................................................ 8

7 Sonderfunktionen ..................................................................... 10

8 Zurücksetzen auf Werkseinstellungen ...................................... 18

9 WR 2 pflegen und warten ......................................................... 18

10 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung .................................... 19

11 Zubehör ................................................................................... 20

12 Entsorgung .............................................................................. 20

13 Garantie ................................................................................... 20

1 Zu dieser Anleitung

Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf der Weller WR 2 erwiesene Vertrauen. Bei der Fertigung wurden strengste

Qualitätsanforderungen zugrunde gelegt, die eine einwandfreie Funktion des Gerätes sicherstellen. Diese Anleitung enthält wichtige Informationen, um die

Reparaturstation WR 2 sicher und sachgerecht in Betrieb zu

nehmen, zu bedienen, zu warten und einfache Störungen selbst zu

beseitigen.  Lesen Sie diese Anleitung und die beiliegenden

Sicherheitshinweise vor Inbetriebnahme des Gerätes vollständig, bevor Sie mit der Reparaturstation WR 2 arbeiten.

 Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für alle Benutzer

zugänglich ist.

1.1 Berücksichtigte Richtlinien

Die Weller mikroprozessorgeregelte Reparaturstation WR 2 entspricht den Angaben der EG Konformitätserklärung mit den Richtlinien 2004/108/EG, 2006/95/EG und 2011/65/EU (RoHS).

1.2 Mitgeltende Dokumente

 Betriebsanleitung der Reparaturstation WR 2  Begleitheft Sicherheitshinweise zu dieser Anleitung

4-20 WR 2

2 Zu Ihrer Sicherheit

Die Reparaturstation WR 2 wurde entsprechend dem heutigen Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln hergestellt. Trotzdem besteht die Gefahr von Personen- und Sicherheitsheft sowie die Warnhinweise in dieser Anleitung nicht beachten. Geben Sie die Reparaturstation WR 2 an Dritte stets zusammen mit der Betriebsanleitung weiter.

2.1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Verwenden Sie die Reparaturstation WR 2 ausschließlich gemäß dem in der Betriebsanleitung angegebenen Zweck zum Löten und

Entlöten unter den hier angegebenen Bedingungen. Der bestimmungsgemäße Gebrauch der Reparaturstation WR 2 schließt auch ein, dass

 Sie diese Anleitung beachten,  Sie alle weiteren Begleitunterlagen beachten,  Sie die nationalen Unfallverhütungsvorschriften am Einsatzort

beachten.

Für eigenmächtig vorgenommene Veränderungen am Gerät wird vom Hersteller keine Haftung übernommen.

3 Lieferumfang

 Reparaturstation WR 2  Netzkabel  Potentialausgleichsstecker  Betriebsanleitung WR 2  Heft Sicherheitshinweise

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4 Gerätebeschreibung

Die Weller WR 2 ist eine vielseitig verwendbare Reparaturstation für professionelle Reparaturarbeiten an elektronischen Baugruppen neuester Technologie in der industriellen Fertigungstechnik sowie im Reparatur- und Laborbereich. Die WR 2 besitzt 2 unabhängige

Kanäle für den gleichzeitigen Betrieb von 2 Lötwerkzeugen. Die digitale Regelelektrotechnik gewährleistet zusammen mit einer hochwertigen Sensor- und Wärmeübertragungstechnik im Lötwerkzeug ein präzises Temperaturregelverhalten an der Lötspitze. Die schnelle Messwerterfassung sorgt für höchste

Temperaturgenauigkeit und ein optimales dynamisches Temperaturverhalten im Belastungsfall.

Die gewünschte Temperatur kann in Abhängigkeit des

angeschlossenen Werkzeugs im Bereich von 50 °C bis 550 °C (150 °F – 999 °F) eingestellt werden. Soll- und Ist-Wert werden digital angezeigt. Drei Temperaturtasten dienen zur direkten Anwahl von Festtemperaturen. Das Erreichen der vorgewählten Temperatur wird durch Blinken der optischen Regelkontrolle („“ Symbol im Display und zusätzlicher grüner LED) signalisiert. Die Weller WR 2 Reparaturstation bietet folgende weitere Funktionen:  Automatische Werkzeugerkennung und Aktivierung der

entsprechenden Regelparameter

 Digitale Temperaturregelung  Eingabemöglichkeit von Offset-Werten  Programmierbare Temperaturabsenkung (Setback)  Standby- und Verriegelungsfunktion  Eingebaute Hochleistungspumpe  Antistatische Ausführung des Gerätes nach ESD-Sicherheit  Verschiedene Potentialausgleichsmöglichkeiten am Gerät

(Standardkonfiguration)

 Kundenspezifische Kalibrierfunktion

6-20 WR 2

Abmessungen

L x B x H (mm): 273 x 235 x 102 L x B x H (inch): 10,75 x 9,25 x 4,02

Gewicht

ca. 6,7 kg

Netzspannung

230 V, 50 Hz (120 V, 60 Hz)

Leistungsaufnahme

300 W

Schutzklasse

I und III, Gehäuse antistatisch

Sicherung

Überstromauslöser 1,5 A

Temperaturregelung der

Kanäle

Löt- und Entlötkolben stufenlos 50 °C – 550 °C (150 °F – 999 °F)

Regelbarer Temperaturbereich ist werkzeugabhängig. WP 80 / WP 120 50 °C - 450 °C (150 °F - 850 °F) WP 200 50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F) WSP 150 50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F) DSX 80 / DXV 80 50 °C - 450 °C (150 °F - 850 °F) DSX 120 100 °C – 450 °C (200 °F – 850 °F) HAP 1 50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F)

Temperaturgenauigkeit

 9 °C ( 20 °F)

Temperaturgenauigkeit HAP 1

 30 °C ( 50 °F)

Temperaturstabilität

 2 °C ( 5 °F)

Ableitwiderstand Lötspitze

(Tip to ground)

Entspricht IPC-J-001

Ableitspannung Lötspitze

(Tip to ground)

Entspricht IPC-J-001

Pumpe (Aussetzbetrieb (30/30) s)

Max. Unterdruck 0,7 bar Max. Fördermenge 10 l/min Heißluft max. 15 l/min

Potentialausgleich

Über 3,5 mm Schaltklinkenbuchse an der Geräterückseite.

4.1 Technische Daten WR 2

Potentialausgleich Durch unterschiedliche Beschaltung der 3,5 mm

Schaltklinkenbuchse (Potentialausgleichsbuchse) (27) sind 4 Varianten möglich:

 Hart geerdet: Ohne Stecker (Auslieferungszustand).  Mittelkontakt.  Potentialfrei: Mit Stecker  Weich geerdet: Mit Stecker und eingelötetem Widerstand.

Erdung über den gewählten Widerstand

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WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch falsch angeschlossenen Vakuumschlauch.

Bei falsch angeschlossenem Vakuumschlauch kann bei Betätigen des Entlötkolbens heiße Luft und flüssiges Lötzinn austreten und zu Verletzungen führen.

 Schließen Sie den Vakuumschlauch nie am „AIR“-Nippel an!

Hinweis

Die maximale Ausgangsleistung ist auf 250 Watt begrenzt.

5 Gerät in Betrieb nehmen

1. Das Gerät sorgfältig auspacken.

2. Die Lötwerkzeuge wie folgt anschließen:

- Heißluftpencil (HAP) mit Luftschlauch am „AIR“-Nippel (15)

anschließen und mit Anschlussstecker in die Anschlussbuchse ┌ 1 ┐ oder ┌ 2 ┐ (16) der Reparaturstation einstecken und durch

kurze Rechtsdrehung verriegeln.

ODER

- Entlötwerkzeug mit Vakuumschlauch an „VAC“-Nippel (14)

anschließen und mit Anschlussstecker in die Anschlussbuchse ┌ 1 ┐ oder ┌ 2 ┐ (16) der Reparaturstation einstecken und durch

kurze Rechtsdrehung verriegeln.

- Lötwerkzeug mit Anschlussstecker in die Anschlussbuchse

┌ 1 ┐oder ┌ 2 ┐ (16) der Reparaturstation einstecken und durch kurze Rechtsdrehung verriegeln.

3. Die Lötwerkzeuge in der Sicherheitsablage ablegen.

4. Überprüfen, ob die Netzspannung mit der Angabe auf dem Typenschild übereinstimmt und der Netzschalter (13) sich in ausgeschaltetem Zustand befindet.

5. Das Steuergerät mit dem Netz verbinden (26).

6. Das Gerät am Netzschalter (13) einschalten.

Nach dem Einschalten des Gerätes führt der Mikroprozessor einen Selbsttest durch, in dem alle Segmente kurzzeitig in Betrieb sind. Danach schaltet die Elektronik automatisch in die TemperaturGrundeinstellung von 380 °C für alle Kanäle und 50 % für die „AIR“-

Einstellung. Bei aktivierten Kanälen, die benutzt werden, leuchtet die grüne LED (2) auf:

 Konstantes grünes Leuchten der LED signalisiert das Aufheizen

des angeschlossenen Werkzeugs.

 Grünes Blinken der LED signalisiert das Erreichen der

vorgewählten Werkzeugtemperatur.

Aktive Kanäle werden im Display mit Dreieck (22) sowie mit einem

Blitzsymbol (21) angezeigt.

8-20 WR 2

Hinweis

Die Anzeige wechselt automatisch zu dem Kanal, an dem ein Werkzeug neu angeschlossen, der Fingerschalter gedrückt oder das Werkzeug aus der Schaltablage genommen wurde.

Diese Funktion kann im Sonderfunktionen Menü 2 (siehe „Automatischer Kanalwechsel deaktivieren / aktivieren“ Seite 17)

deaktiviert werden.

6 Gerät bedienen

6.1 Kanal auswählen, ein- oder ausschalten

1. Eine der Tasten ┌ 1 ┐oder ┌ 2 ┐ (7) drücken, um einen der zwei Kanäle auszuwählen. Im Display erscheinen die Soll-Temperatur des angewählten Kanals sowie in kleiner Schrift die fest programmierten Temperaturen.

- Oder Taste ┌ 1·2 ┐(11) antippen bis der gewünschte Kanal angezeigt wird. Im Display erscheint dann die aktuelle Werkzeugtemperatur. Im

unteren Bereich wird zusätzlich der Status mit entsprechender

Sollwerttemperatur angezeigt.

Der ausgewählte Kanal wird durch ein Dreieck (21) im Display

sowie durch eine rot leuchtende LED (1) am Gerät angezeigt.

2. Taste UP (5) und DOWN (6) gleichzeitig drücken, bis drei Striche „- - -“ im Display erscheinen.

3. Tasten los lassen. Ist der Kanal nun inaktiviert, erscheint im Display die Anzeige „OFF“. Ist der Kanal aktiviert, erscheint im Display die aktuelle Isttemperatur.

Gespeicherte Daten gehen durch das Ausschalten eines Kanals nicht verloren.

6.2 Temperatur einstellen

Temperatur individuell einstellen

1. Den gewünschten Kanal durch Drücken einer der Tasten ┌ 1 ┐ oder ┌ 2 ┐ auswählen.

Das Display zeigt den Temperatur-Istwert des ausgewählten Kanals an.

2. Die Taste UP oder DOWN drücken. Das Display schaltet auf den eingestellten Sollwert um. Das

Temperatursymbol (18) blinkt.

3. Die Taste UP oder DOWN drücken, um die gewünschte Solltemperatur einzustellen:

- Kurzes Tippen verstellt den Sollwert um ein Grad.

- Permanentes Drücken verstellt den Sollwert im

Schnelldurchlauf.

Ca. 2 Sekunden nach Loslassen der Einstelltasten erscheint im Display wieder der Istwert des ausgewählten Kanals.

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Hinweis

Die Belegung einer Temperaturtaste mit einer niedrigen „Setback“Temperatur bietet die Möglichkeit der manuellen

Temperaturabsenkung bei Nichtgebrauch des Lötkolbens.

Hinweis

Wie bei den 3 Festtemperaturen können auch 3 Festluftmengen

eingestellt und angewählt werden. Werkseitige Einstellungen:

┌ 1 ┐ = 10 %, ┌1·2┐ = 50 %, ┌ 2 ┐ = 100 %

Temperatur mit Temperaturtasten ┌ 1 ┐, ┌ 1·2 ┐ und ┌ 2 ┐ einstellen

Der Temperatursollwert kann für jeden Kanal getrennt durch die

Anwahl von drei voreingestellten Temperaturwerten (Festtemperaturen) eingestellt werden.

Werkseitige Einstellungen:

┌ 1 ┐ = 150 °C (300 °F), ┌ 1·2 ┐ = 350 °C (660 °F), ┌ 2 ┐ = 380 °C (720 °F)

1. Kanal auswählen. Anzeige von 3 Festtemperaturen im Display für ca. 2 Sekunden.

Solange das Temperatursymbol (18) blinkt, kann die Temperaturwerteingabe erfolgen.

2. Temperatursollwert mit Taste UP oder DOWN einstellen.

3. Gewünschte Temperaturtaste ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ oder ┌ 2 ┐ 3 Sekunden lang gedrückt halten.

Währenddessen blinkt die Temperaturanzeige für den

entsprechenden Temperaturwert. Nach 3 Sekunden wird der eingestellte Wert gespeichert.

4. Temperaturtaste wieder loslassen.

Temperatur mit Temperaturtasten ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ und ┌ 2 ┐ anwählen

1. Kanal auswählen.

2. Anzeige von 3 Festtemperaturen im Display für ca. 2 Sekunden. Solange das Temperatursymbol blinkt, kann die gewünschte Temperatur mit ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ oder ┌ 2 ┐ angewählt werden.

6.3 Luftdurchfluss einstellen

Der Luftdurchfluss kann, ausgehend von einem maximalen Durchflusswert von. 10 l/s (HAP 1), in einem Bereich von 10 % bis 100 % eingestellt werden.

1. Taste AIR (12) drücken. Der aktuelle Luftdurchfluss in Prozent wird für ca. 2 Sekunden im

Display angezeigt.

2. Gewünschten Durchfluss durch Drücken der Taste UP- oder DOWN einstellen.

Der eingestellte Wert wird übernommen. Nach 3 Sekunden wird wieder die Ist-Temperatur des gewählten Kanals angezeigt.

10-20 WR 2

2 s ➾

Menü 1

4 s ➾

Menü 2

1x ➾

ON/OFF

Sonderfunktionen

Navigation

STANDBY

↑

↓

EXIT

CH Wechsel

┌ 1 ┐

┌1·2┐

┌ 2 ┐

AIR

SETBACK

AUTO OFF

OFFSET

WINDOW

°C/°F

ON TIME

VAC OFF

VAC ON

6.4 Löten und Entlöten

 Führen Sie die Lötarbeiten gemäß der Betriebsanleitung Ihres

angeschlossenen Lötwerkzeuges durch.

7 Sonderfunktionen

Die Sonderfunktionen sind in 2 Menüebenen eingeteilt:  Menü 1 mit Einstellungsmöglichkeiten für

Standby-Temperatur, Temperaturabschaltung (Setback), Automatische Abschaltzeit (Auto-OFF), Temperatur-Offset, Window-Funktion, Temperatureinheiten, Einschaltzeit (On Time)

für Heißluftpencil, Vakuum Abschaltverzögerung (VAC OFF) und Vakuum Einschaltverzögerung (VAC ON) und

Verriegelungsfunktion.

 Menü 2 mit Einstellungsmöglichkeiten für

Manometerlevel, ID Code, Kalibrierungsfunktion (FCC), autom. Kanalwechsel ON / OFF, Special Button ON / OFF, ECO Funktion ON / OFF, Tastenverriegelung ON / OFF und Regelcharakteristik HI / LO.

7.1 Sonderfunktionen Menü 1 auswählen

1. Gewünschten Kanal ┌ 1 ┐ oder ┌ 2 ┐ für die Eingabe der Sonderfunktionen auswählen.

2. Taste UP und DOWN gleichzeitig gedrückt halten. Nach 2 s erscheint im Display die Anzeige „– 1 –“.

3. Tasten loslassen. Die Auswahl der Sonderfunktionen des Menüs 1 ist aktiviert.

Die Einstellungen können nun vorgenommen werden.

- Mit Tasten ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ Menüpunkte auswählen.

- Mit Taste ┌ 2 ┐ Menü wieder verlassen (EXIT).

- Mit Taste AIR (12) Kanal wechseln.

WR 2 11-20

Zurücksetzen der Sonderfunktionen auf die Werkseinstellungen

1. Taste ┌ 2 ┐ drücken und gedrückt halten.

2. Anschließend die Tasten UP und DOWN gleichzeitig drücken. Im Display erscheint „FSE“.

Die Reparaturstation ist nun wieder auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.

Standby-Temperatur einstellen Nach einer Temperaturabschaltung wird automatisch die Standby-

Temperatur eingestellt. Die Isttemperatur wird blinkend angezeigt. Im Display erscheint „STANDBY“.

1. Menüpunkt STANDBY im Menü 1 auswählen.

2. Sollwert für Standby-Temperatur mit Taste UP oder DOWN einstellen.

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln.

4. Mit Taste AIR (12) Kanal wechseln.

Special Button ON / OFF ECO Funktion ON / OFF

Temperaturabsenkung (SETBACK) einstellen

Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeugs wird die Temperatur nach

Ablauf der eingestellten Setback-Zeit auf Standby-Temperatur abgesenkt. Der Setbackzustand wird durch eine blinkende

Istwertanzeige angezeigt und im Display wird „STANDBY“ angezeigt. Drücken der Taste UP oder DOWN beendet diesen Setbackzustand. Werkzeugabhängig deaktiviert der Fingerschalter

oder die Schaltablage den Setback-Zustand. Folgende Setback-Einstellungen sind möglich:

 „0 min“: Setback OFF (Werkseinstellung)  „ON“: Setback ON (mit Schaltablage wird nach dem Ablegen des

Lötkolbens sofort auf Standby-Temperatur heruntergeregelt).

 „1-99 min“: Setback ON (individuell einstellbare Setback-Zeit)

1. Menüpunkt SETBACK im Menü 1 auswählen.

2. Setback-Wert mit Taste UP oder DOWN einstellen.

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln.

4. Special Button ON / OFF

ECO Funktion ON / OFF

Automatische Abschaltzeit (AUTO-OFF) einstellen Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeugs wird nach Ablauf der

AUTO-OFF-Zeit die Heizung des Lötwerkzeuges abgeschaltet. Die Temperaturabschaltung wird unabhängig von der eingestellten

Setback-Funktion ausgeführt. Die Isttemperatur wird blinkend angezeigt und dient als Restwärmeanzeige. Im Display erscheint „OFF“. Unterhalb von 50 °C (120 °F) erscheint ein blinkender Strich im Display.

Folgende AUTO-OFF-Zeit-Einstellungen sind möglich:

 „0 min“: AUTO-OFF-Funktion ist ausgeschaltet.  „1-999 min“: AUTO-OFF-Zeit, individuell einstellbar.

12-20 WR 2

Einstellungen

Temperaturverhalten ohne Schaltablage

SETBACK Time [1-99 min]

OFF Time [1-999 min]

Lötwerkzeug bleibt auf der eingestellten Löttemperatur.

Time

Lötwerkzeug wird bei Nichtgebrauch1) nach Ablauf der OFF-Zeit

abgeschaltet. ON

Time

Lötwerkzeug wird bei Nichtgebrauch1) nach Ablauf der SETBACK-

Zeit auf die STANDBY-Temperatur2) heruntergeregelt.

Time

Lötwerkzeug wird bei Nichtgebrauch1) nach Ablauf der SETBACK-

Zeit auf die STANDBY-Temperatur2) heruntergeregelt und nach Ablauf der OFF-Zeit abgeschaltet.

Temperaturverhalten mit Schaltablage

0 0 Lötwerkzeug wird in der Ablage3) abgeschaltet.

Lötwerkzeug wird in der Ablage3) auf die STANDBY-Temperatur2)

heruntergeregelt.

Time

Lötwerkzeug wird in der Ablage3) nach Ablauf der OFF-Zeit

abgeschaltet.

Time

Lötwerkzeug wird in der Ablage3) auf die STANDBY-Temperatur2) heruntergeregelt und nach Ablauf der OFF-Zeit abgeschaltet.

Time

Lötwerkzeug wird in der Ablage3) nach der SETBACK-Zeit auf die

STANDBY-Temperatur2) heruntergeregelt.

Time

Lötwerkzeug wird in der Ablage3) nach Ablauf der SETBACK-Zeit

auf die STANDBY-Temperatur2) heruntergeregelt und nach Ablauf der OFF-Zeit abgeschaltet.

Nichtgebrauch = kein Drücken der UP/DOWN-Tasten und kein Temperaturabfall > 5 °C.

STANDBY-Temperatur muss unter der eingestellten Solltemperatur liegen, sonst ist die SETBACK-

Funktion inaktiv.

Wenn eine Schaltablage angeschlossen ist, bleibt das Lötwerkzeug außerhalb der Ablage immer

auf der eingestellten Solltemperatur. Die Ablagefunktion wird nach dem ersten Ablegen des Lötwerkzeugs aktiviert

Hinweis

Reset von STANDBY- und OFF-Modus:

 Ohne Schaltablage durch Drücken der UP- oder DOWN-Taste.  Mit Schaltablage durch Entnehmen des Lötwerkzeugs aus der

Ablage.

1. Menüpunkt OFF im Menü 1 auswählen.

2. AUTO-OFF-Zeitsollwert mit Taste UP oder DOWN einstellen.

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln.

4. Special Button ON/OFF

ECO Funktion ON/OFF

Temperaturverhalten bei unterschiedlichen Einstellungen der SETBACK- und AUTO OFF-Funktionen

WR 2 13-20

Hinweis

Um die WINDOW-Funktion nutzen zu können, muss die Reparaturstation im verriegelten Zustand (siehe „Verriegelungsfunktion ein-/ausschalten“ Seite 14) sein.

Temperatur-Offset einstellen Die reale Lötspitzentemperatur kann durch Eingabe eines

Temperatur-Offsets um ± 40 °C (± 70 °F) angepasst werden.

1. Menüpunkt OFFSET im Menü 1 auswählen.

2. OFFSET-Temperaturwert mit Taste UP oder DOWN einstellen.

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln.

4. Special Button ON / OFF

ECO Funktion ON / OFF

Window-Funktion einstellen Ausgehend von einer eingestellten, verriegelten Temperatur, kann

mit Hilfe der WINDOW-Funktion ein Temperaturfenster von ± 99 °C (± 180 °F) eingestellt werden.

1. Menüpunkt WINDOW im Menü 1 auswählen.

2. WINDOW-Temperaturwert mit Taste UP oder DOWN einstellen.

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln.

4. Special Button ON / OFF

ECO Funktion ON / OFF

Temperatureinheit umstellen Umschalten der Temperatureinheit von °C in °F oder umgekehrt.

1. Menüpunkt °C / °F im Menü 1 auswählen.

2. Temperatureinheit mit Taste UP oder DOWN einstellen.

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten

Menüpunkt wechseln.

Einschaltzeit (ON TIME) für Heißluftkolben (HAP) begrenzen Die Einschaltzeit für den Heißluftstrom des HAP kann in 1er-

Schritten von 0 bis 60 s begrenzt werden. Die eingestellte Zeit ist

dann für alle 3 Kanäle gleich. Werkseinstellung ist 0 s („OFF“), d. h. der Luftstrom wird aktiviert, solange der Taster am Heißluftkolben oder der optionale Fußschalter gedrückt ist.

1. Menüpunkt HAP-ON im Menü 1 auswählen.

2. Zeitwert mit Taste UP oder DOWN einstellen.

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten

Menüpunkt wechseln.

Vakuum Abschaltverzögerung (VAC Off) einstellen Um das Verstopfen des Entlötkolbens zu verhindern, kann eine

Vakuum Off-Zeitverzögerung von 0 bis 5 s eingestellt werden (Werkseinstellung 2 s).

1. Menüpunkt VAC OFF im Menü 1 auswählen.

2. Zeitwert (VAC OFF) mit Taste UP oder DOWN einstellen.

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln.

14-20 WR 2

Hinweis

Drücken der Tasten ┌ 1 ┐ oder ┌1·2 ┐ während „OFF“ angezeigt wird, führt zum Verlassen des Menüpunktes ohne abgespeicherten

Verriegelungscode.

Vakuum Einschaltverzögerung (VAC ON) einstellen Um ein vorzeitiges Starten der Pumpe zu verhindern oder um eine

definierte Vorwärmzeit der Lötstelle zu gewährleisten, kann eine Einschaltverzögerung von 0 bis 9 s eingestellt werden

(Werkseinstellung 0 s: OFF).

1. Menüpunkt VAC ON im Menü 1 auswählen.

2. Zeitwert (VAC ON) mit Taste UP oder DOWN einstellen.

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln.

Verriegelungsfunktion ein-/ausschalten Nach Einschalten der Verriegelung sind an der Reparaturstation nur

noch die Temperaturtasten ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ und ┌ 2 ┐, und ECO (8) und AIR (12) bedienbar. Alle anderen Einstellungen können bis zur Entriegelung nicht mehr verstellt werden.

Reparaturstation verriegeln:

1. Menüpunkt LOCK im Menü 1 auswählen. Im Display wird „OFF“ angezeigt. Das Schlüsselsymbol (20) blinkt.

2. Verriegelungscode mit Taste UP oder DOWN einstellen 1- 999.

3. Taste ┌ 2 ┐ 5 Sekunden lang drücken. Der Code wird gespeichert. Das Schlüsselsymbol (20) wird angezeigt. Die Station ist nun verriegelt. Die Anzeige wechselt in das Hauptmenü.

Reparaturstation entriegeln:

1. Menüpunkt LOCK im Menü 1 auswählen. Im Display wird „ON“ angezeigt. Das Schlüsselsymbol (20) wird angezeigt.

2. Verriegelungscode mit Taste UP oder DOWN eingeben.

3. Taste ┌ 2 ┐ drücken. Die Station ist nun entriegelt. Die Anzeige wechselt in das Hauptmenü.

WR 2 15-20

Sonderfunktionen

Navigation

LEVEL

↑ ↓

EXIT

CH Wechsel

┌ 1 ┐

┌1·2┐

┌ 2 ┐

Air

FCC

AUTO CHANNEL

SP BUTTON

ECO

HAP LOCK

HI / LO CONTROL

Hinweis

Taste ┌ 2 ┐ drücken, um den Menüpunkt ohne Veränderungen zu verlassen (EXIT).

7.2 Sonderfunktionen Menü 2 auswählen

1. Gewünschten Kanal ┌ 1 ┐, ┌1·2 ┐ oder ┌ 2 ┐ für die Eingabe der Sonderfunktionen auswählen.

2. Tasten UP- und DOWN gleichzeitig gedrückt halten. Nach 4 s erscheint im Display die Anzeige „– 2 –“.

3. Tasten loslassen. Die Auswahl der Sonderfunktionen des Menüs 2 ist aktiviert. Die Einstellungen können nun vorgenommen werden.

Mit Tasten ┌ 1 ┐ und ┌1·2┐ Menüpunkte auswählen. Mit Taste ┌ 2 ┐ Menü wieder verlassen (EXIT).

Manometerschwelle festlegen  Mit dieser Funktion kann das Wartungsintervall des

Entlötwerkzeugs definiert werden. Hierbei wird der Wert in mbar

festgelegt, bei dem das elektrische Manometer bei verschmutztem

Saugsystem eine Warnmeldung auslöst (LED (3) der Vakuumpumpe wechselt von grün auf rot). Der eingestellte Wert hängt von den verwendeten Saugdüsen ab.

 Werkseinstellung: -600 mbar

Einstellbar: -400 mbar bis -800 mbar

1. System (Spitzen und Filter) müssen frei sein

2. Menüpunkt LEVEL im Menü 2 auswählen.

3. LEVEL -Druckwert mit Taste UP oder DOWN einstellen. Die LED Regelkontrolle schaltet von rot auf grün hin und her. Mit Taste UP den Unterdruck um 50 bis 80 mbar erhöhen, den

Vakuumschlauch zusammendrücken und kontrollieren ob die Kontrollleuchte von grün auf rot schaltet.

4. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2 ┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln.

Stationskennung (ID Code) einstellen Jeder Station kann eine Stationskennung (ID Code) zugeordnet

werden, um diese eindeutig identifiziert zu können.

1. Menüpunkt REMOTE ID im Menü 2 auswählen.

2. Mit Taste UP oder DOWN eine ID eingeben (Mögliche Werte 0 – 999).

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2 ┐(vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln.

16-20 WR 2

Hinweis

Taste ┌ 2 ┐ drücken, um den Menüpunkt ohne Veränderungen zu verlassen (EXIT).

Hinweis

Taste ┌ 2 ┐ drücken, um den Menüpunkt ohne Veränderungen zu verlassen (EXIT).

Kalibrierfunktion (Factory Calibration Check) bedienen Mit der FCC-Funktion können Sie die Temperaturgenauigkeit der

Reparaturstation überprüfen und eventuelle Abweichungen ausgleichen. Hierfür muss die Lötspitzentemperatur mit einem externen Temperaturmessgerät und einer dem Lötwerkzeug

zugeordneten Temperaturmessspitze gemessen werden. Vor der

Kalibrierung muss der entsprechende Kanal angewählt werden.

Kalibrierung bei 100 °C / 210 °F ändern

1. Temperaturfühler (0,5 mm) des externen Temperaturmessgeräts in die Temperaturmessspitze einführen.

2. Menüpunkt FCC im Menü 2 auswählen.

3. Taste DOWN drücken.

Kalibrierpunkt 100 °C / 210 °F wird ausgewählt. Die Lötspitze wird nun auf 100 °C / 210 °F aufgeheizt.

Regelkontrolle blinkt, sobald die Temperatur konstant ist.

4. Angezeigte Temperaturen des Messgerätes mit der Anzeige im Display vergleichen.

5. Mit Taste UP oder DOWN die Differenz zwischen dem am

externen Messgerät angezeigten Wert und dem an der Station

angezeigten Wert an der Reparaturstation einstellen. Maximal möglicher Temperaturabgleich ± 40 °C (± 70 °F). Beispiel:

Display 100 °C, externes Messgerät 98 °C: Einstellung  2 Display 100 °C, externes Messgerät 102 °C: Einstellung  2

6. Drücken der Taste ┌1·2 ┐ (Set), um den Wert zu bestätigen. Die Temperaturabweichung ist nun auf 0 zurückgesetzt. Die Kalibrierung bei 100 °C / 210 °F ist nun abgeschlossen.

7. Mit Taste ┌ 2 ┐ das Menü 2 verlassen.

Kalibrierung bei 450 °C / 840 °F ändern

1. Temperaturfühler (0,5 mm) des externen Temperaturmessgeräts in die Temperaturmessspitze einführen.

2. Menüpunkt FCC im Menü 2 auswählen.

3. Taste UP drücken.

Kalibrierpunkt 450 °C / 840 °F wird ausgewählt. Die Lötspitze wird nun auf 450 °C / 840 °F aufgeheizt.

Die Regelkontrolle (21) blinkt, sobald die Temperatur konstant ist.

4. Angezeigte Temperaturen des Messgerätes mit der Anzeige im Display vergleichen.

5. Mit Taste UP oder DOWN die Differenz zwischen dem am externen Messgerät angezeigten Wert und dem an der Station angezeigten Wert an der Reparaturstation einstellen. Maximal möglicher Temperaturabgleich ± 40 °C (± 70 °F). Beispiel:

Display 450 °C, externes Messgerät 448 °C: Einstellung  2 Display 450 °C, externes Messgerät 452 °C: Einstellung  2

6. Drücken der Taste ┌1·2 ┐ (Set), um den Wert zu bestätigen. Die Temperaturabweichung ist nun auf 0 zurückgesetzt. Die Kalibrierung bei 450 °C /840 °F ist nun abgeschlossen.

7. Mit Taste ┌ 2 ┐ das Menü 2 verlassen.

WR 2 17-20

Kalibrierung auf Werkseinstellungen zurücksetzen

1. Menüpunkt FCC im Menü 2 auswählen.

2. Taste ┌ 2 ┐ gedrückt halten.

3. Anschließend Tasten UP und DOWN gleichzeitig drücken. Im Display erscheint „FSE“ (Factory Setting Enabled). Die Reparaturstation ist nun wieder auf die Werkskalibrierung zurückgesetzt.

4. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2 ┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln.

Automatischer Kanalwechsel deaktivieren / aktivieren Mit dieser Funktion kann der werkseitig aktivierte automatische

Kanalwechsel deaktiviert werden:

1. Menüpunkt AUTO CHANNEL im Menü 2 auswählen.

2. Status mit Taste UP oder DOWN einstellen. (ON = aktivieren / OFF = deaktivieren)

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln.

Aktivierung / Deaktivierung der Spezialtaste (10) Mit der SP-Button-Funktion kann die werkseitig deaktivierte

Spezialtaste (10) aktiviert werden:

1. Menüpunkt SP BUTTON im Menü 2 auswählen.

2. Status mit Taste UP oder DOWN einstellen (ON = aktivieren / OFF = deaktivieren).

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln.

Nach Aktivierung der Spezialtaste (10) kann mit dieser ein schneller

Sprung ins Menü 1 durchgeführt werden. Die zuletzt angewählte

Funktion wird beim Verlassen mit der Spezialtaste (10) abgespeichert.

Aktivierung / Deaktivierung der ECO-Taste (8) Mit der ECO-Funktion kann die werkseitig deaktivierte

ECO-Taste (8) aktiviert werden:

1. Menüpunkt ECO im Menü 2 auswählen.

2. Status mit Taste UP oder DOWN einstellen (ON = aktivieren / OFF = deaktivieren).

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln.

Nach Aktivierung der ECO-Taste (8) kann mit dieser der Standby-

Modus für alle 2 Kanäle erzwungen werden. Die grüne LED (9) leuchtet und die Kanäle werden auf die eingestellte Standby

Temperatur geregelt. Bei Verwendung einer Schaltablage wird die Funktion bei Entnahme des Werkzeugs aus der Ablage zurückgesetzt.

18-20 WR 2

Hinweis

Zum Schutz der Pumpe schaltet sich diese nach 20 Minuten Dauerbetrieb automatisch aus.

WARNUNG!

Zerstörung der Vakuumpumpe durch Arbeiten ohne Filter.

 Kontrollieren Sie bevor Sie mit Lötarbeiten beginnen, ob ein

Hauptfilter eingelegt ist!

Tastenverriegelung HAP aktivieren / deaktivieren Mit dieser Funktion kann das werkseitig eingestellte Tastenverhalten

des HAP Kolbens verändert werden. Wird die Verriegelung aktiviert, wird der HAP mit dem ersten Tastendruck ein- und mit einem weiteren Tastendruck ausgeschaltet.

1. Menüpunkt HAP LOCK im Menü 2 auswählen.

2. Status mit Taste UP oder DOWN einstellen. (ON = aktivieren / OFF = deaktivieren)

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2 ┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln.

Einstellen der Regelcharakteristik für WP 120 Mit der HI / LO CONTROL- Funktion kann die werkseitig auf HI

eingestellte Regelcharakteristik für WP 120 eingestellt werden: 1 Menüpunkt HI / LO im Menü 2 auswählen.

2. Status mit Taste UP (HI) oder DOWN (LO) einstellen.

HI: Aggressives Regelverhalten für maximale Leistung

Temperaturüberschwingen möglich

LO: Sensitives Regelverhalten für temperaturempfindliche Bauteile

8 Zurücksetzen auf Werkseinstellungen

Zurücksetzen der Sonderfunktionen Diese Funktion wird unter „7.1 Sonderfunktionen Menü 1

auswählen“, „Zurücksetzen der Sonderfunktionen auf die Werkseinstellungen“ auf Seite 11 beschrieben.

Kalibrierung auf Werkseinstellungen zurücksetzen Diese Funktion wird unter „7.2 Sonderfunktionen Menü 2

auswählen“, „Kalibrierung auf Werkseinstellungen zurücksetzen“ auf Seite 17 beschrieben.

9 WR 2 pflegen und warten

9.1 Filter warten

Hauptfilter für “VACUUM” und “AIR” regelmäßig auf Verschmutzung

kontrollieren und gegebenenfalls erneuern.

WR 2 19-20

Meldung/Symptom

Mögliche Ursache

Maßnahmen zur Abhilfe

Anzeige „- - -“

 Werkzeug wurde nicht erkannt  Werkzeug defekt

 DSX 80 Entlöt- und HAP 1

Heißluftkolben gleichzeitig

angeschlossen

 Anschluss des Werkzeugs am

Gerät überprüfen

 Angeschlossenes Werkzeug

überprüfen

 Einen Kolben ausstecken Keine Luft am HAP

 Luftschlauch nicht oder falsch

angeschlossen

 Luftschlauch am AIR-Nippel

anschließen

Kein Vakuum am Entlötwerkzeug

 Vakuumschlauch nicht oder

falsch angeschlossen

 Entlötdüse verstopft

 Vakuumschlauch am VAC-Nippel

anschließen

 Entlötdüse mit

Reinigungswerkzeug warten

Statusanzeige der VAC LED’s stimmt nicht

 Manometer Level nicht richtig

eingestellt

 Manometerlevel im

Sondermenü 2 einstellen

Keine Displayfunktion (Display aus)

 keine Netzspannung

vorhanden

 Netzschalter einschalten  Netzspannung überprüfen  Gerätesicherung überprüfen

VAC LED rot

 Vakuumsystem verstopft

 Saugdüse reinigen  Filter (13) überprüfen; wenn gelb,

dann wechseln

 Entlötwerkzeug reinigen – Filter

ersetzen

 Vakuumschlauch prüfen

Anzeige „Err“

 VAC-Filter verschmutzt  Entlötwerkzeug an VAC

angeschlossen

 Heißluftkolben an VAC

angeschlossen

 VAC-Filter austauschen  Entlötwerkzeug mit

Vakuumschlauch am VAC-Nippel abziehen

 Heißluftkolben an AIR Kanal

anschließen

 Fehler mit Taste ┌ 2 ┐Quittieren

Anzeige „OFF“

 Gesamtleistung der

angeschlossenen Werkzeuge mehr als 250 W

 Kanal deaktivieren

 Werkzeugauswahl ändern und

Kanal aktivieren

 Kanal aktivieren durch

gleichzeitiges kurzes drücken der

UP und DOWN Tasten

Filter austauschen

1. Abdeckkappe „VAC“ (14) oder „AIR“ (15) um 45° nach links drehen und abnehmen.

2. Verschmutzten Filter herausziehen und ordnungsgemäß entsorgen.

3. Eine original WELLER- Filterkartusche einsetzen. Hierbei auf den richtigen Sitz der Deckeldichtung achten.

4. Druckfeder einsetzen.

5. Abdeckkappe unter leichtem Druck wieder aufsetzen und um 45° nach rechts drehen.

10 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung

20-20 WR 2

11 Zubehör

T005 29 200 99 WP 200 Lötset mit Ablage WDH 31, 200 W T005 29 194 99 WP 120 Lötset mit Ablage WDH 10T, 120 W T005 29 181 99 WP 80 Lötkolbenset, 80 W T005 33 125 99 WSP 80 Lötkolbenset, 80 W T005 29 179 99 WMP Lötkolbenset, 65 W T005 29 187 99 LR 21 Lötkolbenset, 50 W T005 29 188 99 LR 82 Lötkolbenset, 80 W T005 33 133 99 WTA 50 Entlötpinzettenset, 50 W T005 29 189 99 WSP 150 Lötkolbenset, 150 W T005 25 032 99 WST 82 KIT1 Thermisches Abisoliergeräteset T005 25 031 99 WST 82 KIT2 Thermisches Abisoliergeräteset T005 27 040 99 WSB 80 Lötbad, 80 W T005 27 028 99 WHP 80 Vorheizplatte, 80 W T005 13 182 99 DXV 80 Inline Entlötkolbenset, 80 W T005 13 183 99 DSX 80 Entlötkolbenset, 80 W T005 13 198 99 DSX 120 Enlötkolben, 120 W T005 27 118 99 HAP 1 Heißluftkolbenset, 100 W T005 15 152 99 WDH 30 Ablage für DSX 80 T005 15 153 99 WDH 40 Ablage für DXV 80 T005 15 121 99 WDH 10 Sicherheitsablage für WP 80/WSP 80 T005 15 162 99 WDH 20T Schaltablage für WMP T005 13 120 99 Fußschalter T005 87 388 50 Adapter für Fußschalter T005 15 125 99 WDC 2 Trockenreinigungseinsatz T005 13 841 99 Spiralwolle für WDC T005 87 597 28 Reset-Stecker °C T005 87 597 27 Reset-Stecker °F

Weiteres Zubehör entnehmen Sie bitte den Betriebsanleitungen der einzelnen Lötkolbensets.

12 Entsorgung

Entsorgen Sie ausgetauschte Geräteteile, Filter oder alte Geräte gemäß den Vorschriften Ihres Landes.

13 Garantie

Die Mängelansprüche des Käufers verjähren in einem Jahr ab Ablieferung an ihn. Dies gilt nicht für Rückgriffsansprüche des Käufers nach §§ 478, 479 BGB.

Aus einer von uns abgegebenen Garantie haften wir nur, wenn die Beschaffenheits- oder Haltbarkeitsgarantie von uns schriftlich und

unter Verwendung des Begriffs „Garantie“ abgegeben worden ist.

Technische Änderungen vorbehalten!

Die aktualisierten Betriebsanleitungen finden Sie unter www.weller-tools.com.

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WELLER WR 2000D Instructions

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual