UnionSpecial BC200 Original Instructions Manual

ORIGINAL INSTRUCTIONS

ENGINEERS, AND ILLUSTRATED PARTS MANUAL

ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG

WARTUNGSANLEITUNG UND ILLUSTRIERTES TEILEVERZEICHNIS

BC200 HIGH SPEED BAG CLOSING MACHINES

CORROSION RESISTANT PARTS

BC200 HOCHLEISTUNGSSACKZUNÄHMASCHINEN

KORROSIONSGESCHÜTZTE TEILE

MANUAL NO. / KATALOG NR. PT1701-GR

BC211P01-1NW, P15-1NW, UA23-1NW

USE IN CONJUNCTION WITH SERIAL NUMBER 'VE' AND LATER

02 14 2018

FOR STYLES / FÜR TYPEN

UA25-1NW,

MANUAL NO. PT1701-GR

ILLUSTRATED PARTS MANUAL FOR

BC200 SERIES MACHINES

KATALOG NR. PT1701-GR

ILLUSTRIERTES TEILEVERZEICHNIS FÜR

MASCHINENKLASSEN BC200

First Edition Copyright 2017

By

Union Special GmbH Rights Reserved in All

Countries

PREFACE

This manual has been prepared to simplify ordering
spare parts.

Views of various sections of the mechanism are
shown so that the parts may be seen in their actual
position in the sewing machine. On the page opposite
the illustration will be found a listing of parts with their
part numbers, descriptions and the number of pieces
required in the particular view being shown.

Numbers in the rst column are reference numbers

only, and merely indicate the position of that part in
the illustrations. Reference numbers should never be
used in ordering parts. Always use the part number
listed in the second column.

Component parts of subassemblies which can be
furnished for repairs are indicated by indenting their
description of the main subassembly.

Erste Auage © 2017

Weltweit beanspruchte Union Special GmbH

Rechte

VORWORT

Dieser Katalog wurde zusammengestellt, um Er­satz-teilbestellungen zu vereinfachen.

Darstellungen der einzelnen Gruppen des Mechanis­mus zeigen die Lage der Einzelteile in der Näh­maschine. Auf der der Bildseite gegenüberliegenden
Seite bendet sich ein Verzeichnis der Teile mit Teile­nummern, Beschreibungen und der für den gezeigten
Bildaus-schnitt benötigten Anzahl.

Die Nummern in der ersten Spalte sind Positions­nummern und zeigen lediglich, wo das Teil in der

Abbildung zu nden ist. Positionsnummern dürfen bei

T eilebestellungen nie verwendet werden. Verwenden
Sie immer die Teilenummer in der zweiten Spalte.

Einzelteile von Komplettteilen, die als Ersatzteile
geliefert werden können, sind durch Einrücken ihrer
Beschreibung unterhalb der Beschreibung des Kom­pletteiles gekennzeichnet.

This manual has been comprised on the basis of
available information. Changes in design and / or

improvements may incorporate a slight modication
of conguration in illustrations or cautions.

On the following pages will be found illustrations and
terminology used in describing the parts for your
machine.

IMPORTANT: ON ALL ORDERS, PLEASE INCLUDE
PART NUMBER, PART NAME AND STYLE OF MA­CHINE FOR WHICH PART IS ORDERED.

TABLE OF CONTENTS
INHALTSVERZEICHNIS

Preface

Identication of Machines
Styles of Machines
Types of Bag Closures
Needles
Torque Requirements
Noise Emission
Safety Rules
Caution Areas
Threading the Machine
Inserting the Needle
Putting into service
Operatating
Oil Specication Requirements
Lubrication and Cleaning
Oil Flow Diagram
Maintenance Plan BC200

Vorwort
Bezeichnung der Maschinen
Maschinentypen
Sackverschlussarten

Nadeln

Erforderliche Drehmomente
Geräuschemission
Sicherheitshinweise
Gefährdungszonen
Einfädeln der Maschine
Einsetzen der Nadel
Inbetriebnahme
Bedienen
Erforderliche Öl-Spezikationen
Ölen und Reinigen
Öluss-Diagram
Wartungsplan BC200

Dieser Katalog basiert auf vorhandenen Informationen.
Konstruktionsänderungen und / oder -verbesserungen
können sich geringfügig auf den Aufbau der bildlichen
Darstellungen und die Sicherheitshinweise auswirken.

Die nachfolgenden Seiten beinhalten die bildlichen
Darstellungen und Beschreibungen der Teile Ihrer
Maschine.

WICHTIG: BITTE GEBEN SIE AUF ALLEN BE-STEL­LUNGEN DIE TEILENUMMER, DIE TEILE-BESCH­REIBUNG UND DEN MASCHINENTYP, FÜR DEN
DAS TEIL BESTELLT WIRD, AN.

PAGE / SEITE

2
4

4 - 6

6

7
7
7

8 - 9

9

10 - 11

12
12
12
13

14 - 15

16- 17

18-19

2

TABLE OF CONTENTS
INHALTSVERZEICHNIS

PAGE / SEITE

Adjusting the Stitch Length
Feed Dog Setting
Presser Foot and Chaining Section Pressure
Looper Setting
Needle Height Setting
Needle Guard Setting
Needle Thread Control
Looper Thread Control
Stitch Formation and Thread Tension
Thread Chain Cutter Setting
Scissors Type Thread Chain Cutter Setting
Replacing the Scissors Type Thread Chain Cutter
Re-Sharpening Thread Chain Cutter Knives
Setting the Time Relays In The Switch Box Of The
Sewing Station
Guillotine Tape Cutter C29476GC6 Adjusting
Guillotine Tape Cutter C29476GC5 Adjusting
Needle / Looper Synchronisation
Trouble Shooting
Views and Description of Parts
Bushings
Needle Bar Drive
Upper Main Shaft
Crankshaft Assembly
Looper Drive and Needle Guard Drive
Knife Drive and Throat Plate Supports for
BC211P01-1NW
Knife Drive for BC211P15-1NW
Throat Plate Supports for BC211P & UA
Air Cylinder for BC211P15-1NW
Guillotine Tape Chopper for BC211UA23-1NW
Guillotine Tape Chopper for BC211UA25-1NW
Tape Reel Assembly for BC211UA23-1NW
Tape Folder for BC211UA23-1NW
Feed Mechanism
Presser Foot Lift
Oil Pump
Oil Tubes
Oil Distributor Assembly
Needle Thread Control
Looper Thread Control
Front and Looper Covers
Covers
Back and Right Covers
Sewing Combinations
Accessories
Tools for Maintenance
Numerical Index of Parts
Notes

Stichlängen-Einstellung
Transporteur-Einstellung
Drückerfuß- und Kettelteildruck
Greifer-Einstellung
Nadelhöhen-Einstellung
Nadelanschlag-Einstellung
Nadelfadenkontrolle
Greiferfadenkontrolle
Stichbildung und Fadenspannung
Fadenkettenabschneider-Einstellung
Fadenkettenscheren-Einstellung
Austausch der Fadenkettenschere
Nachschleifen der Fadenkettenscheren-Messer
Einstellung der Zeitrelais im Schaltkasten
der Nähstation
Guillotine Bandabschneider C29476GC6 Einstellen
Guillotine Bandabschneider C29476GC6 Einstellen
Nadel - Greifersynchronisation
Fehlersuche
Darstellung und Teilebeschreibungen
Buchsen
Nadelstangenantrieb
Obere Hauptwelle
Kurbelwelle, komplett
Greifer-und Nadelanschlagantrieb
Messerantriebe und Stichplattenträger für
BC211P01-1NW
Messerantrieb für BC211P15-1NW
Stichplattenträger für BC211P & UA
Luftzylinder für BC211P15-1NW
Bandabschneid-Guillotine für BC211UA 23-1NW
Bandabschneid-Guillotine für BC211UA 25-1NW
Bandrollenhalter für BC211UA23-1NW
Bandeinfassapparat für BC211UA23-1NW
Transportmechanismus
Drückerfußliftung
Ölpumpe
Ölschläuche
Ölverteiler, komplett
Nadelfadenkontrolle
Greiferfadenkontrolle
Vordere Abdeckung und Greiferabdeckung
Abdeckungen
Hintere und rechte Abdeckung
Nähteile
Zubehör
Werkzeuge für Wartung
Numerisches Teileverzeichnis
Notizen

20

21
21
22
22
23
23
24

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25
26
26
26

27

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29 - 31
32 - 33

34

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36 - 37
38 - 39
40 - 41

42 - 43

44 - 45
46 - 47

48 - 49
48 - 49
50 - 51
52 - 53
54 - 55
56 - 57
56 - 57
58 - 59
60 - 61
62 - 63
64 - 65
66 - 67
68 - 69
70 - 71
72 - 73
74 - 75
76 - 77
78 - 83
84 - 85
84 - 85
86 - 88

89

3

IDENTIFICATION OF MACHINES

BEZEICHNUNG DER MASCHINEN

Each UNION SPECIAL BC200 series machine is identied by

a style number, which is stamped on the style plate located
on the center portion at the rear of the casting. Serial number
is also stamped.

STYLES OF MACHINES
High speed and high performance sewing machine with

mechanical driven thread chain cutter for closing lled bags and

sacks made of jute, cotton, paper, plastic or woven polypropyl­ene tapes, bituminized or foil-laminated materials. Equipped
with corrosion resistant parts.

Equipped with guides for application of ller cord for sealing

needle punctures.
The thread chain after guided into the V-cut out of the throat

plate will be cut by the thread chain cutting knives.

One needle, high throw, internal forced lubrication, with au-

tomobile type lter, totally enclosed plain feed mechanism,

totally enclosed looper mechanism, independently driven rear
needle guard with no readjustment required when changing
stitch length, built in mechanical chain cutter, and presser foot
with independently spring loaded chaining section.

Jede UNION SPECIAL BC200 Maschine hat eine Typnum­mer, die in das Typenschild eingeprägt ist, das mittig an der
hinteren Gehäuseseite befestigt ist. Die Seriennummer ist
ebenfalls in das Typenschild eingeprägt.

MASCHINENTYPEN
Hochleistungs-Nähmaschine mit mechanisch angetrie-

benem Fadenketten-Abschneider zum Schließen gefüllter
Säcke und Beutel aus Jute, Baumwolle, Papier, Kunststoff­folie oder Kunstoffbändchengewebe sowie bitumen- oder
folienkaschiertem Material. Ausgestattet mit korrosions­bes-tändigen Teilen.

Ausgestattet mit Führung für Dichtungskordel zum Abdichten
der Nadeleinstiche.

Die Fadenkette wird, nachdem sie in den V-förmigen
Ausschnitt der Stichplatte geführt ist, von den Fadenket­ten-Abschneidmessern abgeschnitten.

Eine Nadel, hoher Nadelhub, eingebaute Druck-schmierung

mit außen angebrachtem großem Öllter, völlig geschlos sener

Sacktransport-Mechanismus, völlig geschlossener Greifer­antrieb, unabhängig angetriebener hinterer Nadel anschlag,
der bei Stichlängenänderung nicht nachgestellt werden muß
und Drückerfuß mit unabhängig federndem Kettelteil.

BC211P01-1NW: Sewing machine for closing lled bags and

sacks with a two thread double locked stitch. With NEW me­chanically driven thread chain cutter, wide sewing combination
with more agressive feed dog teeth.

Seam Specication: 1.01.01/401(ISO 4916 and 4915)
401 SSa-1 (ASTM Standard
No. D6193 - USA)
Stitch Range: 6.5 mm to 12.5 mm (2 to 4 SPI)
Standard Setting: 9 mm (2.8 SPI)

Capacity Under

Presser Foot: 12.7 mm (1/2 inch)

Sewing Capacity on

Paper Bags: up to 32 plies, depending on

weight of paper
Working Diameters
of the Variable Pitch

Hand Wheel: 90 mm (3.50 inch) to 108 mm
(4.25 inch)
Maximum Speed: up to 2750 stitches/min.,

depending on stitch length, speed
of conveyor, type of operation,
and material to be sewn.

Weight Net: 41 kg

BC291P01-1NW: Same as BC211P01-1NW , but single thread

seam specication 1.01.01/101(ISO 4916 and 4915)
101 SSa-1 (ASTMl Standard
No. D6193 - USA)

BC211P01-1NW: Nähmaschine zum Zunähen gefüllter Säcke
und Beutel mit Zweifaden-Doppelkettenstich.
Mit NEW mechanisch angetriebenem Fadenketten-Ab­schneider, breiten Nähteilen und aggressiver Transporteur
Zahnteilung.

Nahtbild: 1.01.01/401 (ISO 4916 und 4915)
401 SSa-1 (ASTM Standard
No. D6193 USA)
Stichlänge: 6,5 mm bis 12,5 mm
Standard-Einstellung: 9 mm

Durchgang unter

dem Drückerfuß: 12,7 mm

Maximale Nähgutdicke

bei Papiersäcken: bis zu 32 Lagen, abhängig vom

Papiergewicht
Wirksamer Durch­messer des verstell-

baren Handrads: 90 mm bis 108 mm

Maximale Drehzahl: bis 2750 Stiche/Min., abhängig

von Stichlänge, Transportband­ geschwindigkeit, Einsatzzweck
und Material.

Gewicht netto: 41 kg

BC291P01-1NW: Wie BC211P01-1NW: jedoch
Nahtbild: 1.01.01/101 (ISO 4916 und 4915)
101 SSa-1 (ASTM Standard
No. D6193-USA)

10008A Blind Looper (extra send and charge item) will produce

single thread chain stitch.

Stitch type: 101 (ISO 4915 / ASTM Standard No. D6193

- USA).

10008A Einfachkettenstichgreifer (Extra-Bestellung)

produziert einen Einfaden-Einfachkettenstich.

Nähstichtyp: 101 (ISO 4915 / ASTM Standard No. D6193

- USA).

4

High speed and high performance automatic sewing ma­chines with automatic start and stop of the machine and auto-

matically operated thread chain or tape cutters for closing lled

bags and sacks made of jute, cotton, paper, plastic or woven
polypropylene tapes, bituminized or foil-laminated materials.

Equipped with guides for application of ller cord for sealing

needle punctures.
The bag being fed into the machine starts the sewing opera tion
by a feeler controlled, contactless, electronic proximity switch.
When the bag is closed, the machine stops automati cally .
Thread chain respectivelly thread chain with binding tape are
cut automatically.
One needle, high throw, internal forced lubrication, with auto-

mobile type oil lter, totally enclosed plain feed mechanism,

totally enclosed looper mechanism, independently driven rear
needle guard with no readjustment required when changing
stitch length, and presser foot with independently spring-loa ded
chaining section.

Hochleistungs-Automatik-Nähmaschinen mit automatischem
Start und Stopp der Maschine und automatisch arbeitenden Faden-

ketten– oder Bandabschneidern zum Schließen gefüllter Säcke und

Beutel aus Jute, Baumwolle, Papier, Kunststoff folie oder Kunststoff­bändchengewebe, sowie bitumen- oder folienka schiertem Material.
Ausgestattet mit Führung für Dichtungskordel zum Abdichten der
Nadelein stiche.
Der in die Maschine einlaufende Sack startet den Nähvorgang über
einen Taster mit kontaktlosem, eletronischem Näherungs schalter.
Ist der Sack verschlossen, stoppt die Maschine auto matisch. Die
Fadenkette bzw. Fadenkette mit Einfaßband werden automatisch
abgeschnitten.
Eine Nadel, hoher Nadelhub, eingebaute Druckschmierung mit außen

angebrachtem großem Öllter, völlig geschlossener Sacktransport-

Mechanismus, völlig geschlossener Greiferan trieb, unabhängig
angetriebener hinterer Nadelanschlag, der bei Stichlängenänderung
nicht nachgestellt werden muß und Drückerfuß mit unabhängig
federndem Kettelteil.

BC211P15-1NW: Sewing machine for closing lled bags and

sacks with a two thread double locked stitch.
Pneumatically operated jump out knife, actuated by a double

acting cylinder, ope rating pressure: 44 to 59 PSI (3 to 4 bar).
Degree of protection of solenoid valve: IP65 (IEC 529).
Control Voltage: 24 V DC.

Seam Specication: 1.01.01/401 (ISO 4916/4915)
401 SSa-1 (ASTM Standard
No. D6193 – USA)
Stitch Range: 6.5 mm to 12.5 mm (2 to 4 SPI)
Standard Setting: 9 mm (2.8 SPI)

Capacity Under

Presser Foot: 12.7 mm (1/2 inch)

Sewing Capacity on

Paper Bags: up to 32 plies, depending on

weight of paper
Working Diameters
of the Variable Pitch

Hand Wheel: 90 mm (3.50 inch) to 108 mm
(4.25 inch).
Maximum Speed: up to 2750 stitches/min.,

depending on stitch length, speed
of conveyor, type of operation, and
material to be sewn.

Weight Net: 43 kg

BC211P15-1NW: Nähmaschine zum Zunähen gefüllter Säcke und
Beutel mit Zweifaden-Doppelkettenstich.
Pneumatische Schere, angesteuert durch doppeltwirkenden Luftzy-

linder, erforderlicher Luftdruck: 3 bis 4 bar.
Schutzgrad des Magnetventils: IP65 (IEC 529).
Steuerspannung: 24 V DC.

Nahtbild:1.01.01/401 (ISO 4916/4915)
401 SSa-1 (ASTM Standard
No. D6193 – USA)
Stichlänge: 6,5 mm bis 12,5 mm
Standard-Einstellung: 9 mm

Durchgang unter dem

Drückerfuß: 12,7 mm

Maximale Nähgutdicke

bei Papiersäcken: bis zu 32 Lagen, abhängig vom

Papiergewicht
Wirksamer Durchmesser
des verstellbaren

Handrads: 90 mm bis 108 mm

Maximale Drehzahl: bis 2750 Stiche/Min., abhängig

von Stichlänge, Transportband­ geschwindigkeit, Einsatzzweck
und Material.

Gewicht netto: 43 kg

5

BC211UA23-1NW: Sewing machine for closing lled bags and
sacks made of paper or plastic foil (minimum thickness of foil
.007 in. (0.18 mm) with a two thread double locked stitch, and
simultaneously binding the bag mouth with a 2" to 2 1/2" (50 to 63
mm) wide crepe paper or plastic tape (folder adjustable).Presser

foot accomodates easy open tapes.

BC211UA23-1NW: Nähmaschine zum Zunähen gefüllter Säcke

und Beutel aus Papier oder Plastikfolie (Mindeststärke der Folie
0,18 mm) mit einem Zweifaden-Doppelkettenstich, bei gleichzei­tigem Einfassen der Sacköffnung mit einem 50 bis 63 mm breiten
Krepppapier- oder Kunststoffreiterband (Bandapparat einstellbar).

Drückerfuss geeignet für "easy open" Band.

With pneumatically operated guillotine-type thread chain and

tape cutter, with rotary cylinder, ope rating pressure: 44 to 59
PSI (3 to 4 bar).

With wide sewing combination and more aggressive feed dog teeth.

Seam Specication: 3.01.01/401 (ISO 4916/4915)
401 BSa-1 (ASTM Standard
No. D6193 – USA)
Stitch Range: 6.5 mm to 12.5 mm (2 to 4 SPI)
Standard Setting: 9 mm (2.8 SPI)

Capacity Under Presser

Foot: 12.7 mm (1/2 inch)

Sewing Capacity on Paper

Bags: up to 32 plies, depending on

weight of paper
Working Diameters of the

Variable Pitch Hand Wheel: 90 mm (3.50 inch) to 108 mm
(4.25 inch).
Maximum Speed: up to 2750 stitches/min.,

depending on stitch length,
speed of conveyor, type of opera
tion, and material to be sewn.

Weight Net: 43 kg

BC211UA25-1NW: Same as BC211UA23-1NW, but with double acting

guillotine-type chain and tape cutter

Mit pneumatisch betätigter Fadenketten- und Bandabschneid-

Guillotine mit Drehzylinder, erforderlicher Luftdruck: 3 bis 4 bar.

Mit breiten Nähteilen und aggressiver Transporteur Zahnteilung.

Nahtbild: 3.01.01/401 (ISO 4916/4915)
401 BSa-1 (ASTM Standard
No. D6193 – USA)
Stichlänge: 6,5 mm bis 12,5 mm
Standard-Einstellung: 9 mm

Durchgang unter dem

Drückerfuß: 12,7 mm

Maximale Nähgutdicke

bei Papiersäcken: bis zu 32 Lagen, abhängig

vom Papiergewicht
Wirksamer Durchmesser

des verstellbaren Handrads: 90 mm bis 108 mm

Maximale Drehzahl: bis 2750 Stiche/Min., abhän-

gig von Stichlänge, Trans-
portbandgeschwindigkeit,
Einsatzzweck und Material.

Gewicht netto: 43 kg

BC211UA25-1NW: Wie BC211UA23-1NW, jedoch mit Fadenketten- und

Bandabschneid-Guillotine mit doppeltwirkendem Zylinder

10008A Blind Looper (extra send and charge item) will produce single

thread chain stitch.

Stitch type: 101 (ISO 4915 / ASTM Standard No.D6193-USA).

TYPES OF BAG CLOSURES

Fold over closure manually
by operator or by additional
bag feed-in device with bag-

top fold-over device.

BC211P01-1NW, BC211P15-1NW, BC291P01-1NW

10008A Einfachkettenstichgreifer (Extra-Bestel lung) produziert einen

Einfaden-Einfachkettenstich.

Nähstichtyp: 101 (ISO 4915 / ASTM Standard No.D6193-USA).

SACKVERSCHLUSSARTEN

Umschlagverschluß von
Hand durch Bediener
oder durch zusätzliche
Sackzuführeinrichtung mit
Sackumfalteinrichtung.

BC211P01-1NW, BC211P15-1NW, BC291P01-1NW

BC211UA23-1NW, BC211UA25-1NW

BC211UA23-1NW, BC211UA25-1NW

6

NEEDLES

NADELN

Each needle has both a type and a size number. The type
number denotes the kind of shank, point, length, groove,

nish and other details. The size number, stamped on

the needle shank, denotes the largest diameter of the
blade measured midway between the shank and the
eye. Collectively, the type and size number represent the
complete symbol which is given on the label of all needles
packed and sold by Union Special.

TYPES AND DESCRIPTION

9848GF Round shank with tapered at, square point,

double groove spotted, chromium plated.

Sizes available: 200/080, 250/100, 300/120.

9848GFR Round shank with tapered at, round point,

double groove spotted.

Sizes available: 200/080, 250/100, 300/120.

For closing bags made out of paper it is recommended

to use needle type 9848GF, for closing bags made of

plastic or woven polypropylene fabric to use needle type

9848GFR.
The standard needle for this machine is 9848GF 250/100.

When changing the needle, make sure it is fully inserted

in the needle head with the tapered at of the needle

shank facing the screw, before the screw is tightened.

Jede Nadel hat eine Typ- und eine Dickennummer. Die
Typnummer bezeichnet die Art des Nadelkolbens, der

Spitze, Länge, Rinne, Oberäche und andere Einzel-

heiten. Die Dickennummer, im Nadelkolben eingeprägt,
gibt den größten Durchmesser des Nadelschaftes an,
gemessen in der Mitte zwischen Kolben und Öhr. Typ­und Dickennummer zusammen ergeben die voll ständige
Nadelbezeichnung, die auf jedem Etikett aller von UNION
SPECIAL gepackten und verkauften Nadeln steht.

TYPNUMMERN UND BESCHREIBUNG

9848GF Rundkolben mit konischer Fläche, Vierkantspitze,

Doppelrinne, Hohlkehle, verchromt.

Lieferbare Dicken: 200/080, 250/100, 300/120.

9848GFR Rundkolben mit konischer Fläche, Rundspitze,

Doppelrinne, Hohlkehle.

Lieferbare Dicken: 200/080, 250/100, 300/120.

Zum Schließen von Säcken aus Papier ist es empfehlens-

wert den Nadeltyp 9848GF, zum Schließen von Säcken

aus Plastik oder Kunststoffbändchengewebe den Nadeltyp

9848GFR zu verwenden.
Die Standardnadel für die Maschine ist 9848GF250/100.

Stellen Sie beim Nadelwechsel sicher, daß der Nadel­kolben voll im Nadelkopf eingesetzt ist und die konische
Fläche am Nadelkolben gegen die Schraube zeigt, bevor
sie festgezo gen wird.

NEEDLE ORDERING

When ordering needles use the complete type and size
numbers as printed on the package to ensure prompt and
accurate processing of your order. A complete order should

read as follows: 100 needles, type 9848GF, size 250/100.

TORQUE REQUIREMENTS

Torque (measured in inch-pounds) is a "rotating" force in
pounds applied through a distance by a lever (in inches
or feet). This is accomplished by a wrench, screwdriver,

etc. Many of these devices are available, which when
set at the proper amount of torque will tighten the part to
the correct amount and no tighter.

All straps and eccentric should be tightened to 26-28 inch
pounds (3 - 3.2 Nm) unless otherwise noted.

Screws requiring a specic torque will be indicated on

the illustrations.

NOISE EMISSION

Equivalent continous A-weighted sound pressure level

(L

pAd) at the workstation: 78.5 dB(A) according to ISO

10821-C.6.3 at 2700 SPM and 50% duty cycle.

NADELBESTELLUNG

Um Nadelbestellungen richtig und prompt erledigen zu kön­nen, geben Sie bitte die auf der Verpackung aufgedruckte
komplette Typ- und Dickennummer an. Eine vollständige

Bestellung würde lauten: 100 Nadeln Typ 9848GF, Dicke
250/100.

ERFORDERLICHE DREHMOMENTE

Das Drehmoment (gemessen in Nm) ist eine "Dreh"-Kraft

in N mal einem Hebelarm in m. Es wird mittels eines
Schraubenschlüssels, Schraubendrehers usw. aufge­bracht. Dafür gibt es viele Werkzeuge, die, wenn sie auf
das richtige Drehmoment eingestellt sind, das Teil korrekt
aber nicht zu fest anziehen.

Alle Verbindungen und Exzenter sollen mit 3-3,2 Nm (26­28 inch pounds) angezogen werden, wenn nicht anders

angegeben.
Schrauben, welche ein spezielles Drehmoment benötigen,

nden Sie in den Darstellungen.

GERÄUSCHEMISSION

Arbeitsplatzbezogner Emissionswert (L

pAd) 78.5 dB(A)

nach ISO 10821-C.6.3 bei Betriebsdrehzahl 2700 1/min.
und 50% Einschaltdauer.

7

SAFETY RULES

SICHERHEITSHINWEISE

1. Before putting the machine described in this manual
into service, carefully read the instructions. The starting
of each machine is only permitted after taking notice

of the instructions and by qualied operators.

IMPORTANT! Before putting the machine into service,

also read the safety rules and instructions from the
motor supplier.

2. Observe the national safety rules valid for your country.
The design of the machine is based on safety standards

EN ISO 10821.

3. The sewing machine described in this instruction

manual is prohibited from being put into service until
it has been ascertained that the sewing units which
these sewing machines will be built into, have con­formed with the provisions of EC Machinery Directive

2006/42/EC, Annex II B.

The machine is only allowed to be used as foreseen.

The foreseen use of the particular machine is described
in paragraph STYLE OF MACHINE of this instruction
manual. Another use, going beyond the description,
is not as foreseen.

4. All safety devices must be in position when the ma­chine is ready for work or in operation. Operation of
the machine without the appertaining safety devices
is prohibited.

1. Lesen Sie vor Inbetriebnahme der in diesem Katalog
beschriebenen Maschine die Betriebsanleitung sorg­fältig. Jede Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der
Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unter-wi­esene Bedienungspersonen betätigt werden.

WICHTIG: Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sich-

erheitshinweise und die Betreibsanleitung des Motorher­stellers.

2. Beachten Sie die für Ihr Land geltenden nationalen Un­fallverhütungsvorschriften. Die Konstruktion der Maschine

basiert auf der Sicherheitsnorm EN ISO 10821.

3. Die Inbetriebnahme der in dieser Betriebsanleitung beschrie-

benen Nähmaschine ist solange untersagt, bis festgestellt
wurde, dass die Näheinheiten bzw. Näh anlagen, in die diese
Nähmaschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen

der EG-Richtlinie Maschinen 2006/42/EG, Anhang II B

entspricht.

Jede Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß ver-wen-

det werden. Der bestimmungsmäßige Gebrauch der
einzelnen Maschine ist im Abschnitt MASCHINENTYP
der Betriebsanleitung beschrieben. Eine andere, darüber
hinausgehende Benutzung ist nicht bestimmungsgemäß.

4. Bei betriebsbereiter oder in Betrieb bendlicher Maschine

müssen alle Schutzeinrichtungen montiert sein. Ohne
zugehörige Schutzeinrichtungen ist der Betrieb nicht erlaubt.

5. Wear safety glasses.

6. In case of machine conversions and all valid safety

rules must be considered. Conversions and changes
are made at your own risk.

7. The warning hints in the instructions are marked with
one of these two symbols.

8. When doing the following the machine has to be dis­connected from the power supply by turning off the

main switch or by pulling out the main plug:

8.1 When threading needle(s), looper, spreader

etc.

8.2 When replacing any parts such as needle(s),

presser foot, throat plate, looper, spreader,
feed dog, needle guard, folder, fabric guide
etc.

8.3 When leaving the workplace and when the

work place is unattended.

8.4 When maintaining the machine which has to

be done regularly depending on the material

being bagged (see also LUBRICATION).

8.5 When using clutch motors without actuation

lock, wait until motor is stopped totally.

5. Tragen Sie eine Schutzbrille.

6. Umbauten und Veränderungen der Maschine dürfen nur

unter Beachtung der gültigen Sicherheitsvorschriften
vorgenommen werden. Umbauten und Veränderungen
erfolgen auf eigene Verantwortung.

7. Überall da, wo die Betriebsanleitung Warnhinweise enthält,
sind diese durch eines der beiden Symbole gekenn-zeich­net.

8. Bei folgendem ist die Maschine durch Ausschalten am

Hauptschalter oder durch Herausziehen des Netzsteck-

ers vom Netz zu trennen:

8.1 Zum Einfädeln von Nadel(n), Greifer, Leger usw.

8.2 Zum Auswechseln von Nähwerkzeugen, wie

Nadel, Drückerfuß, Stichplatte, Greifer, Leger,
Transporteur, Nadelanschlag, Apparat, Näh­ gutführung usw.

8.3 Beim Verlassen des Arbeitsplatzes und bei

unbeaufsichtigtem Arbeitsplatz.

8.4 Für Wartungsarbeiten, die abhängig von dem zu

verpackenden Füllgut regelmäßig durchzuführen

sind (siehe auch ÖLEN).

8.5 Bei mechanisch betätigten Kupplungsmotoren

ohne Betätigungssperre ist der Stillstand des
Motors abzuwarten.

8

9. Maintenance, repair and conversion work (see item

8) must be done only by trained technicians or spe-

cial skilled personnel under condsideration of the
instructions. Only genuine spare parts approved by
Union Special have to be used for repairs.

9. Wartungs-, Reparatur- und Umbauarbeiten (siehe
Punkt 8) dürfen nur von Fachkräften oder entsprech

end unterwiesenen Personen unter Beachtung der
Betriebsanleitung durchgeführt werden. Für Repa r-
raturen sind nur die von Union Special freige ge
benen Original-Ersatzteile zu verwenden.

10. Any work on the electrical equipment must be done
by an electrician or under direction and supervision
of special skilled personnel.

11. Work on parts and equipment under electrical power
is not permitted. Permissible exceptions are described
in the applicable section of standard sheet

EN50110 / VDE 0105.

12. Before doing maintenance and repair work on the pneu­matic equipment, the machine has to be discon­nected from the compressed air supply. In case of
existing residual air pressure after disconnecting from

compressed air supply (e.g. pneumatic equipment with
air tank), the pressure has to be removed by bleeding.

Exceptions are only allowed for adjusting work and
function checks done by special skilled personnel.

10. Arbeiten an der elekrischen Ausrüstung dürfen nur
von Elektrofachkräften oder unter Leitung und Aufsicht
von entsprechend unterwiesenen Perso nen durchge­führt werden.

11. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und
Einrichtungen sind nicht erlaubt. Ausnahmen regeln

die zutreffenden Teile der EN 50110 / VDE 0105.

12. Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneuma­tischen Einrichtungen ist die Maschine vom pneu ­matischen Versorgungsnetz zu trennen. Wenn nach
der Trennung vom pneumatischen Ver sorgungsnetz

noch Restenergie ansteht (z. B. bei pneuma tischen
Einrichtungen mit Windkessel), ist diese durch En-

tlüften abzubauen. Ausnahmen sind nur bei Einstel­larbeiten und Funktions prüfungen durch entsprechend
unterwiesene Fachkräfte zulässig.

9

THREADING THE MACHINE

Turn off main power switch before

threading! When using clutch motors
without actuation lock wait until motor
has completely stopped.

EINFÄDELN DER MASCHINE

Schalten Sie vor dem Einfädeln den Hauptschalter
aus! Beim Gebrauch von Kupplungsmotoren ohne
Betätigungssperre ist der Stillstand des Motors
abzuwarten.

10

THREADING THE MACHINE (CONT.)

EINFÄDELN DER MASCHINE (FORTS.)

A B

TAKE UP THREAD TO LEFT OF PIN

11

INSERTING NEEDLE

EINSETZEN DER NADEL

The standard needle is 9848GF 250/100. Insert needle ac­cording to the following procedure:

1. Bring needle head (A) to the highest position.

2. Loosen screw (B). Insert needle (C) into hole. The

needle spot should face rearwards as viewed from

the operator’s side, with the tapered at of the
needle shank facing screw (B).

3. Retighten screw (B).

Die Standardnadel ist 9848GF 250/100. Setzen Sie die Nadel
wie folgt ein:

1. Bringen Sie den Nadelkopf (A) in die obere Stellung.

2. Lösen Sie die Schraube (B). Setzen Sie die Nadel (C) so

in die Bohrung ein, daß die Hohlkehle aus Bedienersicht
nach hinten und die konische Fläche am Nadelkolben

gegen die Schraube (B) zeigt.

3. Ziehen Sie die Schraube (B) wieder an.

Turn off main switch on machine before replacing the needle!

Schalten Sie vor dem Nadelwechsel den Hauptschalter der
Maschine aus!

PUTTING INTO SERVICE

If applicable, compare the control voltage of the unit with the
control voltage of the sewing head for start, stop and cutting.

Check by turning the handwheel in operating direction if the
machine works. A slight resistance will be felt as the feed dog
rises. Check the threading of the machine.
Lubricate the machine as per oiling diagram.

OPERATING

Recheck threading of the machine.

For a neat closure the lled bag has to be prepared as follows:

Spread the bag opening. Make sure that a safety distance

between bag and feeding area (presser foot, feed dog, need­le) of at least 100 mm (4") is kept to avoid serious injuries of
ngers or hand.

INBETRIEBNAHME

Vergleichen Sie gegebenenfalls die Steuerspannung der An­lage mit der Steuerspannung des Nähkopfes für Start, Stopp
und Abschneiden.
Prüfen Sie durch Drehen des Handrades in Drehrichtung ob
die Machine arbeitet. Beim Hochgehen des Transporteurs wird
ein leichter Widerstand spürbar.
Ölen Sie die Maschine entsprechend der Ölanleitung.

BEDIENEN

Prüfen Sie nochmals die Einfädelung der Maschine.
Für einen ordentlichen Verschluss muss der gefüllte Sack wie

folgt vorbereitet werden:

Spreizen Sie den Sack auseinander. Halten Sie einen Si­cherheitsabstand von 100 mm zwischen dem Sack und dem

Transportbereich (Drückerfuß, Transporteur, Nadel) ein, um

ernsthafte Verletzung der Finger oder Hand zu vermeiden.

12

OIL SPECIFICATION REQUIREMENTS

ERFORDERLICHE ÖL-SPEZIFIKATIONEN

All oils shall be non compounded, straight mineral oils, of

high viscosity index (will not thin down excessively with
heat). Practically all oil companies have Union Special
Specication 175 and their industrial representatives will

make their recommendations conforming to Union Special
requirements.

UNION SPECIAL SPEC. 175 (see page 85)

Nominal Viscosity 100 S.S.U at 100°F (Nominally ISO
Grade 22).

Viscosity at 100°F 90 - 125 S.U.S (22 cSt)
Flash Point (min.) 350°F (176°C)
Pour Point (max.) 20°F (- 7°C)
Color (max). 1
Neutralization No. (max). 0.10
Viscosity Index (D&D min.) 90
Copper Corrosion (max.) 1 A
Aniline Point 175-225°F (79-107°C)

Compounding Not a requirement
ASTM = American Society for Testing Materials

NOTE: The use of non corrosive oxidation, rust and foam

inhibitators and / or lm strenght, and lubricity enhancers is

permitted, but these additives must be completely soluble
in the oil, they must not separate, nor be removed by wick

feeding. „EP“ (extreme pressure), tackiness / adhesive,

lead soap and detergent additives are not permitted, nor
are solid lubricants like graphite, and PTFE, etc.

Sämtliche Öle sollten ungebundene, pure Mineralöle mit hoher

Viskosität sein (verdünnen sich bei Hitze nicht übermäßig).

Praktisch alle Ölgesellschaften haben Öle entsprechend

der Union Special Öl-Spezikationen 175 und ihre Vertreter

in der Industrie werden ihre Empfehlungen gemäß unserer
Vorgaben vornehmen.

UNION SPECIAL SPEZ. 175 (siehe Seite 85)

Nominelle Viscosität 100 S.S.U bei 100° F (ISO VG 22).

Viskosität bei 100°F 90-125 S.U.S (22 cSt)
Flammpunkt (min.) 350°F (176°C)
Stockpunkt (max.) 20°F (-7°C)
Farbe (max.) 1
Neutralisationsfaktor (max.) 0,10
Viskositätsindex (D&D min.) 90
Korrosionswirkung auf Kupfer (max.) 1 A
Anilinpunkt 175-225°F (79-107°C)

Verbundbildung nicht gefordert
ASTM = Amerikanische Gesellschaft für Materialprüfung

BEACHTEN SIE:

tions -, Rost-, und Schaumverhüter und / oder Filmverstärkern
und Fließverbesserer ist erlaubt, jedoch müssen diese Additive
vollkommen öllöslich sein und dürfen nicht ausfällen bzw. in

den Dochten ausgeschieden werden. „EP“ (extremer Druck)-,

Klebrigkeits / Haftungs-, Bleiseife- und Reinigungsmittel­Zusätze sind unzulässig, sowie auch feste Schmierstoffe wie
Graphit und PTFE usw.

Die Verwendung nicht korrosiver Oxyda-

13

LUBRICATION

ÖLEN

CAUTION! Oil has been drained from machine before

shipping and the reservoir must be lled before beginning to
operate. Use the oil with UNION SPECIAL Specication No.
175 which is delivered with the accessories of the machine.

This oil is equivalent to a hydraulic oil according to ISO VG
22 and can be purchased from UNION SPECIAL in 1 pt

containers under part number 28604R, 0.5 liter con­tainers under part No. 28604 U, or in 5 liter containers
under part No. 28604 V.

ADDING OIL THE FIRST TIME AND WHEN OIL AND
FILTER IS CHANGED:

1. Remove 26 mm oil ll screw (A) nearest oil level
indicator (B) and 26 mm oil lter ll screw (C) above
oil lter. Fill oil in lter, and then lock screw (C).

2. Add oil in the oil hole until oil registers in the oil level

indicator (B).

3. Run machine and add oil until oil line is at the
center dot of the oil level indicator (B).

The oil capacity of the machine with the lter is

0.5 l (18.0 ounces).

4. Screw oil ll screw (A) back on and tighten.

5. The factory setting for the oil pressure screw (F) and
locking nut (E) is 5mm from top of screw to top of

locking nut.

6. With the above setting,the oil pressure gauge (D)
should register 4-15 PSI (0,3-1 bar) while the

machine is running.

7. While in operation the oil level should remain the

same but the oil pressure can drop as low as 4 PSI
(0,3 bar) as the oil temperature increases.

8. If the oil pressure registers more than 15 PSI (1 bar)
loosen nut (E) and turn screw (F) counterclockwise
to reduce the oil pressure, then retighten nut (E).

ACHTUNG! Vor dem V ersand wurde das Öl aus der Maschine
abgelassen, der Ölbehälter muß deshalb vor der Inbetrieb­nahme gefüllt werden. Verwenden Sie das im Zubehör der
Maschine mitgelieferte Öl mit der UNION SPECIAL Spezi-

kation Nr. 175. Dieses Öl entspricht einem Hydraulik-Öl

nach ISO VG 22 und ist in 1 pt Behälten under der T eil Nr.
29604R, 0,5 l Behältern unter der Teil Nr. 28604 U, oder
in 5 l Behältern unter der Teil Nr. 28604 V von UNION
SPECIAL erhältlich.

ERSTE ÖLFÜLLUNG SOWIE ÖL- UND FIL TERWECHSEL:

1. Entfernen Sie die Öl-Einlassschraube SW26 (A) beim
Ölstands-Anzeiger (B) und die Öllter-Einlaßschraube
(C) oberhalb des Öllters. Füllen Sie Öl in den Filter und
verschließen Sie ihn danach mit der Schraube (C).

2. Füllen Sie Öl in die Ölbohrung, bis der Ölstands-Anzeiger

(B) Öl anzeigt.

3. Setzen Sie die Maschine in Betrieb und ergänzen Sie
Öl, bis der Ölspiegel die Mitte des Ölstands-Anzeigers
(B) erreicht hat. Die Ölfüllmenge der Maschine mit
Filter beträgt 0,5 l (18.0 ounces).

4. Verschließen Sie die Ölbohrung mit der Schraube (A).

5. Bei der Fabrikeinstellung für die Öldruckschraube (F)
und die Sicherungsmutter (E) beträgt der Überstand
zwischen Öldruckschraube und Sicherungsmutter 5mm.

6. Bei der oberen Einstellung soll beim Betrieb der Ma­schine im Öldruck-Schauglas (D) ein Druck von 0,3 -1
bar (4-15PSI) angezeigt sein.

7. Der Ölstand soll beim Betrieb der Maschine in etwa

konstant bleiben, waehrend der Öldruck bis auf 0,3 bar
(4PSI) absinken kann, da sich die Öltemperatur.

8. Falls der Öldruck 1 bar (15PSI) uebersteigt, lösen sie die
Mutter (E) und drehen Sie die Schraube (F) gegen den

Uhrzeigersinn, um den Öldruck zu reduzieren. Ziehen

Sie die Mutter (E) wieder an.

NOTE: If the machine has not been used in a while, the

oil level will take about 30 seconds machine
running time to raise to the center lever, and the
oil pressure to register at the normal pressure.

- Follow the same procedure with changing oil

and lter.

NOTE: If during operation no oil pressure is indicated on

the oil pressure gauge (D), shut off the machine
and check the oil lines to make sure they are not

bent improperly to reduce oil ow or if there is
an obstruction in the oil line or oil siphon lters.

1. It is reccommended that oil and lter be changed
after the rst 500 hours of operation.
Thereafter, oil and lters must be changed at

1-shift operation 1 time per year and at 2 to 3
shift operations every 3 months.

2. Use Union Special Spec. 175 or equivalent.

BEACHTEN SIE: Wenn die Maschine einige Zeit außer

Betrieb war, benötigt der Ölspiegel bei laufender
Maschine etwa 30 Sekunden bis er zur Mitte des
Ölstands-Anzeigers ansteigt und das Öl den
Betriebsdruck erreicht.

- Folgen Sie dem gleichen Ablauf, wenn Sie Öl
und Filter wechseln.

BEACHTEN SIE: Falls während des Betriebs kein Öl-

druck am Öldruckschauglas (D) angezeigt wird,
schalten Sie die Maschine aus, und prüfen Sie
die Ölleitungen, um sicher zu sein, daß sie nicht

abgeknickt sind und den Öluss behindern

oder ob die Ölleitung oder die Öl-Siphon-Filter
verstopft sind.

1. Es wird empfohlen, Öl un Filter nach den ersten 500
Betriebsstunden zu wechsein, Danach müssen Öl
und Filter bei 1-Schicht-Betrieb 1 mal im Jahr und

bei 2- und 3-Schichtbetrieb alle 3 Monate gewechselt
werden.

2. Verwenden Sie Union Special Ölspezikation 175

oder entsprechendes Öl.

14

LUBRICATION (CONT.)

ÖLEN (FORTS.)

3. The 5mm Allen head oil drain screw (H) is located on
the underside of the reservoir next to the lter.

4. Loosen the 5 mm Allen head oil drain screw (H), and
oil ll screw (A).
NOTE: Create a funnel from under the oil drain to the

drain can by making a “V” in precut heavy paper that

will t under the drain area and into the drain can.
Remove oil drain screw (H). Run the machine and

drain the oil down the funnel until no more oil is
pumped from the machine.

5. DO NOT run the machine after the oil is drained.
Replace oil drain screw (H), and retighten oil
ll screw (A).

4. Die 5mm Innensechskant-Öl-Ablassschraube (H) ben-

det sich an der Unterseite des Reservoirs in der Nähe des

Filters.

4. Lösen Sie die 5 mm Innensechskant-Öl-Ablassschraube (H)
und die Öl-Einlaßschraube (A).
BEACHTEN SIE: Verwenden Sie eine V-förmige stabile

Papierrinne, die das Öl von der Ablass-Öffnung in den Öl­Auffangbehälter leitet. Entfernen Sie die Öl-Ablassschraube

(H). Lassen Sie die Maschine laufen und lassen Sie das
Öl mittels der Papierrinne ab bis die Maschine aufhört, Öl

abzupumpen.

5. Lassen Sie die Maschine nicht laufen, nachdem das Öl
abgelassen ist. Drehen Sie die Öl-Ablassschraube (H) wieder

fest ein und ziehen Sie die Öl-Einlassschraube (A) fest.

15

OIL FLOW DIAGRAM

ÖLFLUSS-DIAGRAMM

The oiling system consists of pressurized oil 4-15 PSI
(0.3 - 1 bar) through oil distributor (A) to four bearing areas
(B), (E), (C), (D). From there, the oil is sent to strategic
areas where oiling is necessary. First, the oil ows from
the oil chamber (M) through the check valve (F) into the
oil pump (G), through the main oil distribution pipe (J) in
the oil housing (N) through the oil lter media (K), into the
center of the oil lter (L), and out into the oil distributor (A)
to the four bearing areas. The check valve (F) provides

security to prevent oil from draining back into the sewing
machine when the machine is idle.

There are two oil returns (I, H):
One return (H) is located in the lowest part of the feed area
while the other return (I) is located in the lowest part of the

needle drive area. The oil in these areas is returned to the

oil chamber (M) by suction through the oil pump (G). The
oil is ensured to stay in the oil chamber (M) by passing
through an oil overow tube (O) located in the oil chamber
(M). The tube opening is above the oil line so oil will not

return to the feed drive and needle drive areas.

There is also an oil siphon lter (P) attached to each return
line to ensure ltered oil at all times.

NOTE:

If oil pressure gauge does not function, make sure

oil return lines and line lters (P) are not lled with

foreign material preventing the oil to return. Check

also to ensure that there is at least .060" (1.5 mm)

gap between the end of the return tube and the

casting for the upper tube (I) and the feed cover
for lower tube (H).

Die Druckschmierung arbeitet mit 0,3 - 1 bar Drucköl über einen
Druckölverteiler (A), der vier Lagerstellen (B), (E), (C), (D) versorgt.

Von dort aus werden die zu schmierenden Stellen bedient. Zuerst

ießt das Öl aus der Ölkammer (M) durch das Rückschlagventil
(F) in die Ölpumpe (G), durch die Hauptöl-Verteilerschraube (J)
in das Ölgehäuse (N) und durch das Filtermaterial (K) in die Mitte
des Öllters (L) und heraus in den Druckölverteiler (A) hin zu den
vier Lagerstellen. Das Rückschlagventil (F) stellt sicher, daß kein
Öl zurück in die Nähmaschine ießt, wenn die Maschine still steht.

Es sind zwei Saugölrückläufe (I, H) vorhanden:
Ein Rücklauf (H) ist im untersten Teil des Transportbereichs und
der andere Rücklauf (I) im untersten Teil des Nadelantriebbe-

reichs angeordnet. Das Öl in diesen Bereichen wird über den

Saugölrücklauf mittels der Ölpumpe (G) in die Ölkammer (M)
zurückgeführt. Das Öl verbleibt in der Ölkammer (M), da es durch
ein in der Ölkammer (M) angeordnetes Ölüberlaufrohr (O) ießt.
Die Rohröffnung bendet sich über dem Ölspiegel, so daß kein Öl
in den Transport– und Nadelantriebsbereich zurückießen kann.

Es sind auch Saugöllter (P) in den Saugölrückläufen eingebaut,
so daß nur geltertes Öl im Umlauf ist.

ACHTUNG:

Falls der Öldruckanzeiger nicht funktioniert, stellen

Sie sicher, daß die Saugölrückläufe (H, I) und Filter
(P) nicht verstopft sind und dadurch den Ölrücklauf
blockieren. Prüfen Sie auch, daß mindestens 1,5

mm Platz zwischen den Öffnungen der Saugöl­Rücklaufrohre und dem Gehäuse für das obere Rohr

(I) bzw. der Transport-Abdeckung für das untere Rohr
(H) vorhanden ist.

16

17

MAINTENANCE PLAN BC 200

Daily at the beginning of shift work

1. Check oil level at oil gauge glass after closing 30 to 40 bags..

2. Check oil pressure at running motor. The oil pressure has to be 0.3 to 1 bar (4 to 15 PSI).

Daily at end of shift work:

Clean sewing machine with compressed air!! For cleaning open looper cover and looper thread cover. Blow out sewing
machine with a compressed air-pistol.

18

WARTUNGSPLAN BC200
Täglich bei Schichtbeginn:

1. Ölspiegel im Ölschauglas nach 30 bis 40 Säcken kontrollieren.

2. Öldruck bei laufender Maschine kontrollieren. Der Öldruck muss 0,3 bis 1 bar (4 bis 15 PSI) betragen.

Täglich bei Schichtende:

Nähmaschine mit Pressluft reinigen!! Zum Reinigen die Greiferabdeckung und die Greiferfadenabdeckung öffnen. Mit
einer Pressluftpistole die Nähmaschine ausblasen.

19

ADJUSTING THE STITCH LENGTH

STICHLÄNGEN-EINSTELLUNG

1. Remove plug (A).

2. Turn handwheel until center adjustment screw B is
located.

3. Turn adjustment screw B clockwise to lengthen stitch

length.

4. Turn adjustment screw B counterclockwise to shorten

stitch length.

5. Replace plug (A) after adjustment is made.

NOTE: Needle guard requires no readjustment when stitch
length is changed.

1. Entfernen Sie die Schraube (A).

2. Drehen Sie die Riemenscheibe B bis die mittig ange­ ordnete Einstellschraube sichtbar wird.

3. Drehen der Einstellschraube B im Uhrzeigersinn ver-

größert die Stichlänge.

4. Drehen der Einstellschraube B gegen den Uhrzeiger-

sinn verkleinert die Stichlänge.

5. Drehen Sie die Schraube (A) nach der Einstellung

wieder ein.
BEACHTEN SIE: Der Nadelanschlag muß bei Stich-

längenänderung nicht nachgestellt werden.

Turn off main power before setting stitch length! When using clutch motors without actuation
lock wait until the motor has completely stopped.

Schalten Sie vor dem Einstellen der Stichlänge den Hauptschalter aus! Beim Gebrauch von
Kupplungsmotoren ohne Betätigungssperre ist der Stillstand des Motors abzuwarten.

20

FEED DOG SETTING

TRANSPORTEUR-EINSTELLUNG

Set the height of the feed dog in its highest position so that

the rear teeth project .060" (1.5 mm) above the throat plate

surface. Tilt front of the feed dog to be at its highest position

when tilted, but not exceed .060" (1.5 mm).

Tilt to highest position.
Do not exceed .060" (1.5 mm)

PRESSER FOOT AND CHAINING SECTION PRESSU­RE

1. For changing the presser foot pressure (A) loosen the
safety screw (D).
For changing the section pressure (B) loosen the
safety screw (E). After adjustment lighten the safety

screws (D) and (E) again.

2. Turning presser foot presser adjustment screw (A) clock-

wise increases the pressure, while counter clockwise
decreases the pressure.

3. Turning chaining section pressure adjustment screw
(B) clockwise increases the pressure, while counter

clockwise decreases the pressure.

4. When removing the presser foot, move collar (C) down

against the block to prevent the presser bar from slipping.

Stellen Sie die Höhe des Transporteurs in seiner höchsten

Stellung so ein, daß die hinteren Zähne 1,5 mm aus der

Stichplatte ragen. Neigen Sie die Vorderseite des T ranspor-

teurs in seine höchste Stellung, aber nicht mehr als 1,5 mm.

Geneigt in höchste Stellung,
aber nicht mehr als 1,5 mm

DRÜCKERFUSS- UND KETTELTEILDRUCK

1. Zum Ändern des Drückerfußdruckes (A) lösen Sie die
Sicherungsschraube (D).
Aum Ändern des Kettelteildruckes (B) lösenSie die

Sicherungsschraube (E). Nach der Einstellung zie-

hen Sie die Sicherungsschrauben (D) und (E) wieder

festr.

2. Drehen der Drückerfußdruck-Einstellschraube (A) im

Uhrzeigersinn erhöht den Druck. Drehen gegen den
Uhrzeigersinn reduziert den Druck.

3. Drehen der Kettelteildruck-Einstellschraube (B) im

Uhrzeigersinn erhöht den Druck. Drehen gegen den
Uhrzeigersinn reduziert den Druck.

4. Wenn der Drückerfuß entfernt wird, schieben Sie den
Stellring (C) nach unten gegen den Mitnehmer, um ein

Verrutschen der Drückerfußstange zu verhindern.

LOCATION OF LIMIT SCREWS AND LOCK NUTS FOR CHAINING SECTION AND PRESSER FOOT SETTING.
POSITION DER ANSCHLAGSCHRAUBEN UND KONTERMUTTERN FÜR KETTELTEIL UND DRÜCKERFUSS.

21

LOOPER SETTING

GREIFER-EINSTELLUNG

Set the looper so that the looper point is .196" (5 mm) from

the centerline of the needle, when the looper is at its furthest

position to the right. Looper gauge number 21225-13/64 is

available for setting the looper. The looper should pass as
close as possible to the back of the needle without contacting

.003" to .005" (0.08 to 0.13 mm) clearance. For adjustment,

loosen screw in the looper holder, move forward or backward
as required. Retighten screw in looper holder.

Stellen Sie den Greifer so ein, daß der Abstand von Mitte

Nadel bis zur Spitze des Greifers 5 mm beträgt, wenn der

Greifer in seiner rechten Endstellung ist. Die Greiferein-

stelllehre Nr. 21225-13/64 erleichtert diese Einstellung. Der

Greifer soll so dicht wie möglich hinter der Nadel im Abstand

von 0,08 bis 0,13 mm vorbeigehen, ohne diese zu berühren.

Zur Einstellung lösen Sie die Schraube im Greiferhalter und
bewegen sie ihn nach Bedarf vor oder zurück. Ziehen Sie
die Schraube im Greiferhalter wieder an.

NEEDLE HEIGHT SETTING

Remove the rubber plug and loosen screw (A). Set needle
height by moving needle bar (B) up or down so that the
top of the needle eye is ush with the bottom of the looper
blade when looper point, in back of the needle, is .040" to
.060" (1 to 1.5 mm) left to the left side of the needle (C).
Tighten screw (A) securely, making sure scarf of needle is

facing to the back. Recheck looper setting.

NADELHÖHEN-EINSTELLUNG

Entfernen Sie die den Gummistopfen und lösen Sie die

Schraube (A). Stellen Sie die Nadelhöhe durch Verschieben
in Auf- oder Abwärtsrichtung der Nadelstange (B) so ein,

dass die Oberkante des Nadelöhrs mit der Unterkante der
Greiferklinge auf gleicher Höhe ist, wenn die Greiferspitze

1 bis 1,5 mm über die linke Seite der Nadel (C) hinaussteht.
Ziehen Sie die Schraube (A) gut an und stellen Sie sicher,

dass die Hohlkehle der Nadel nach hinten zeigt. Prüfen Sie
nochmals die Greifereinstellung.

22

NEEDLE GUARD SETTING

NADELANSCHLAG-EINSTELLUNG

1. Slip shaft of guard onto holder.

2. Position the guard about central in the clearance of
the rubber sealing frame.

3. Position the guard so the guard shank clears the
right side of the needle. Allow .040" to .080"
(1 to 2 mm) so if the largest diameter needle is

ever used, it will clear.

4. Rotate adjustable pulley to bring the tip of the looper

close to the right side of the needle, then push

the guard to just contact the needle and not deect

it.Tighten the guard with one screw. Rotate
adjustable pulley in direction of arrow to check
this setting. If correct, tigh ten both screws very

tight (will not have to be reset when changing
stitch length).

1. Schieben Sie den Schaft des Anschlags in den Halter.

2. Setzen Sie den Anschlag etwa mittig in die Aussparung
des Gummi-Dichtrahmens.

3. Setzen Sie den Anschlag so, daß der Anschlagschenkel

rechts der Nadel 1 bis 2 mm Abstand aufweist, so dass
auch die dickste Nadel noch Platz hat.

4. Drehen Sie die Riemenscheibe bis die Greiferspitze die

rechte Seite der Nadel erreicht. Drücken Sie den Anschlag
so an die Nadel, daß er gerade die Nadel berührt, aber
nicht ablenkt. Befestigen Sie den Anschlag mit nur einem
Gewindestift. Drehen Sie die Riemenscheibe ein volle
Umdrehung in Pfeilrichtung, um diese Einstellung zu
kontrollieren. Falls sie in Ordnung ist, ziehen Sie beide

Schrauben fest an (muß bei Stichlängenänderung nicht
nachgestellt werden).

NEEDLE THREAD CONTROL

1. Needle thread lever to be set 1 1/8" (28 mm) from

the center of needle thread lever eyelet hole to
the underside of the top needle thread strike-off
support bracket.

2. The underside of “U” shaped needle thread control

eyelet should be ¼” (6.3 mm) above the center

line of the needle thread lever cross shaft.

3. Set eyelet that it is directly left of needle thread

tension assembly to the bottom of its slot.

NADELFADENKONTROLLE

1. Stellen Sie den Nadelfadenhebel von Mitte Nadelfaden­hebel-Öse bis Unterseite des oberen Fadenabzugsträgers

auf das Maß 28 ein.

2. Die Unterseite des „U“-förmigen Nadelfadenbügels soll

auf das Maß 6,3 mm über Nadelfadenhebel-Querwelle

eingestellt werden.

3. Befestigen Sie die links neben der Nadelfaden-Spann­einrichtung angeordnete Fadenöse im unteren Schlitz­bereich.

23

LOOPER THREAD CONTROL

GREIFERFADENKONTROLLE

1. Set the the looper thread take-up lever to just
contact the thread when the needle enters the throat plate.

2. The amount of strike off should be set so the thread
just becomes tight as the looper reaches its furthest
end of the travel.

1. Stellen Sie den Greiferfadenabzugshebel so ein, dass
er gerade den Faden berührt, wenn die Nadelspitze

sich an der Oberkante der Stichplatte bendet.

2. Die Menge des abgestreiften Fadens sollte so
eingestellt werden, dass dieser gespannt ist, wenn
der Greifer seine linke Endstellung erreicht hat.

24

STITCH FORMATION AND THREAD TENSION

STICHBILDUNG UND FADENSPANNUNG

Set the needle thread tension to be light enough to maintain
a needle loop at the tip of the needle on half the length of
one stitch.

There should be approximately 9 ounces (2.5 N) of needle

thread tension at the needle thread tension assembly and

2.5 ounces (0.7 N) of looper thread tension at the looper

thread tension assembly.
Use just enough needle thread strike-off to be set with

the „U“-shaped needle thread control eyelet to form an
adequate needle loop.

Stellen Sie die Nadelfadenspannung so ein, daß bei Bildung
einer halben Stichlänge eine ausreichend große Nadel­fadenschlinge an der Nadelspitze gebildet wird.
Die Nadelfadenspannung an der Nadelfaden-Spannein-

richtung beträgt ca. 2,5 N (9 ounces), die Greiferfadenspan­nung an der Greiferfaden-Spanneinrichtung ca. 0,7 N (2,5
ounces).

Ziehen Sie nur soviel Nadelfaden mit dem „U“-förmigen
Nadelfadenbügel ab, dass eine ausreichend große Nadelfa­denschlinge gebildet wird.

STYLE BC211P01-1NW AND BC291P01-1NW
THREAD CHAIN CUTTER SETTING

The knife tip of the stationary knife is positioned just below
underside of the throat plate. The moveable knife tip should

move freely .012" to .020" (0.3 to 0.5 mm) below the throat

plate and its cutting edge overlap the cutting edge of the

stationary knife by .020" (0.5 mm) when in cutting position.

KLASSE BC211P01-1NW UND BC291P01-1NW
FADENKETTENABSCHNEIDER-EINSTELLUNG

Die Messerspitze des feststehenden Messers ist knapp unter
der Unterseite der Stichplatte angeordnet. Die Spitze des

beweglichen Messers soll sich frei mit einem Abstand von 0,3
bis 0,5 mm unter der Stichplatte bewegen und seine Schneid­kante soll die Schneidkante des feststehenden Messers 0,5

mm in Schneidstellung überlappen.

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STYLES: BC211P15-1NW

KLASSEN: BC211P15-1NW

SCISSORS TYPE THREAD CHAIN CUTTER SETTING
(REFER TO PAGE 25)

When the air cylinder for the chain cutter (R, Fig. 1) is not
activated and the chain cutter (R) is in its home position below
the throat plate, the knife tips of the chain cutter (R) should be
positioned .020" (0.5 mm) below the throat plate top surface.
To obtain this setting, adjust the knife drive lever (S, Fig. 2) and
secure this position by tightening the two screws (T, Fig. 2).

In cutting position, above the throat plate, the cutting edges of

the chain cutter (R, Fig. 1) should overlap by .012" (0.3 mm)
when nut (U, Fig. 2) on the piston rod of the air cylinder butts
on the hexagon head stop screw (V).

For adjusting loosen lock nut (W, Fig. 2) and press nut (U)
against the hexagon head stop screw (V). Now turn stop
screw (V) in or out, as required, until the cutting edges over­lap approximately .012" (0.3 mm). Secure the setting of stop
screw (V) with lock nut (W).

NOTE: A. The piston of the air cylinder should not strike against
the cylinder inside when actuated. The stroke of piston must

be limited by nut (U) striking against hexagon head stop screw
(V). Operating pressure of air cylinder: 3 to 4 bar (44 to 59 psi).

B. The cylinder clevis must not hit the feeler return spring when
actuated, adjust cylinder as needed.

FADENKETTENSCHEREN-EINSTELLUNG

(SIEHE SEITE 25)

Wenn der Luftzylinder für die Kettenschere (R, Fig. 1) nicht
ak tiviert ist und die Kettenschere (R) in ihrer Ausgangslage

unter der Stichplatte ist, sollen die obersten Messerkanten der

Ketten schere (R) etwa 0,5 mm unter der Stichplatten oberäche
ste hen. Stellen Sie dazu den Messerantriebshebel (S, Fig. 2

entspre chend ein und sichern Sie die Stellung durch Festziehen

der zwei Schrauben (T, Fig. 2).

In Schneidstellung über der Stichplatte sollen sich die Messer-

schneiden der Kettenschere (R, Fig. 1) etwa 0,3 mm überlap pen,
wenn die Mutter (U, Fig. 2) auf der Kolbenstange des Luftzyl­inders an der Sechskant-Anschlagschraube (V) an schlägt.
Zur Einstellung lösen Sie die Kontermutter (W, Fig. 2) und
drücken die Mutter (U) gegen die Sechskant-Anschlag schraube
(V). Drehen Sie nun die Anschlagschraube (V) nach Bedarf aus
oder ein, bis sich die Messerschneiden etwa 0,3 mm überlappen.
Sichern Sie die Einstellung der Anschlagschraube (V) durch
Kontern der Mutter (W).

BEACHTEN SIE: A. Der Kolben des Luftzylinders darf beim
Betäti gen nicht im Zylinder anschlagen, der Kolbenweg soll

durch Anschlagen der Mutter (U) an der Sechskant-Anschlag­schraube (V) begrenzt werden. Betriebsdruck des Luftzylinders:
3 bis 4 bar. B. Stellen sie den Gabelkept so en, das diesel nicht

gegen den Taser fähit.

REPLACING THE SCISSORS TYPE THREAD CHAIN
CUTTER

The knives of the chain cutter can not be changed indivi dually .

The complete chain cutter part No. C10069C has to be replaced.

Remove left end cover, presser foot and throat plate. Turn

pulley until the feed dog is in its front position. Loosen nut (O,
Fig. 2) and screw (Z). Pull the thread chain cutter to the front

and take it out of the ma chine.

Assemble the new thread chain cutter. Insert the slot on the
rear knife pilot on the pin of the throat plate support. Tighten

front knife with screw (Z) and lock with nut (O). Check if the
cutting edges overlap approximately .012" (0.3 mm).

Remount throat plate, presser foot and left end cover.

RE-SHARPENING THREAD CHAIN CUTTER KNIVES

The knives of the chain cutter can be re-sharpened as long as

the cutting edges will overlap approximately .012" (0.3 mm)

and the knife pilot clears on the bottom surface of the throat
plate when in cutting position. The knife pilot should not contact
the bottom surface of the throat plate, because the stroke of

the chain cutter must be limited by the nut (U, Fig. 2) striking
against the hexagon head stop screw (V).

AUSTAUSCH DER FADENKETTENSCHERE

Die Messer der Kettenschere können nicht einzeln ausge tauscht

werden. Es muß immer die komplette Schere Teil Nr.C10069C

ausgewechselt werden.
Entfernen Sie das linke Abschlußblech, den Drückerfuß und die

Stichplatte. Drehen Sie die Riemenscheibe, bis der Transporteur

in seiner vorderen Stellung ist. Lösen Sie die Mutter (O, Fig. 2)
und die Schraube (Z). Ziehen Sie die Fadenkettenschere nach

vorne und nehmen Sie sie aus der Maschine.

Montieren Sie die neue Schere. Hängen Sie den Schlitz im
hinteren Messerschenkel am Stift im Stichplattenträger ein.

Befestigen Sie mit der Schraube (Z) den Messerschenkel
wieder und kontern Sie mit der Mutter (O). Prüfen Sie ob die
Messerschneiden der Schere etwa 0,3 mm überlappen.

Montieren Sie die Stichplatte, den Drückerfuß und das linke
Abschlußblech wieder.

NACHSCHLEIFEN DER FADENKETTENSCHEREN-MESSER

Die Kettenscheren-Messer können nur so oft nachgeschliffen

werden, solange sich die Schneiden etwa 0,3 mm überlappen

und der Messerschenkel in Schneidstellung an der Stichplat­tenunterlage freigeht. Der Messerschenkel darf die Unterseite
der Stichplatte nicht berühren, da die Hubbegrenzung der Ket-

tenschere durch die an der Sechskant-Anschlagschraube (V,
Fig. 2) anschlagende Mutter (U) erfolgen muss.

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SETTING THE TIME RELAYS IN THE SWITCH BOX OF
THE SEWING STATION

EINSTELLUNG DER ZEITRELAIS IM SCHALTKASTEN
DER NÄHSTATION

When the bag is closed the thread chain cutter should
cut at the moment the sewing machine stops and the bag
conveyed on just tightens the thread chain.

The time delay up to the cutting action is set on the time
de lay relay D1, the operating time of the solenoid valve is
set on the impulse relay D2 and the time delay up to the stop

of the motor is set on the time delay relais D3 in the switch
box of the UNION SPECIAL sewing station 20600 div. BC.

CAUTION! WHEN SETTING THE TIME RELA YS, THERE
IS LINE-VOLTAGE ON THE OPEN SWITCH BOX.

Wenn der Sack zugenäht ist, soll die Fadenkettenschere in
dem Augenblick schneiden, in dem die Nähmaschine still­steht und der auf dem Transport band weiterlaufende Sack
die Fadenkette gerade strafft.

Die Verzögerungszeit bis zum Schneidvorgang kann am
Ver zögerungsrelais D1, die Anzugszeit des Magnetventils
kann am Impulsrelais D2 und die Verzögerungszeit bis zum

Anhal ten des Motors kann am Verzögerungsrelais D3 im
Schaltka sten der UNION SPECIAL Nähstation 20600 div.

BC eingestellt werden.

VORSICHT! BEIM EINSTELLEN DER ZEITRELAIS IM
OFFENEN SCHALTKASTEN LIEGT NETZSP ANNUNG AN.

D1 D2 D3

TIME RELAYS / ZEITRELAIS

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STYLES BC211UA25-1NW

KLASSEN BC211UA25-1NW

C29476GC6 GUILLOTINE CUTTER
ADJUSTMENTS

KNIFE ALIGNMENT

With screws "C" just loose enough to move the knife
holder, move the cylinder and align the moving knife
holder prongs so they are in the lower knife guide area.
Tighten screws "C" and test the alignment, the prongs
should align with no bind in the mechanism.

HEIGHT ADJUSTMENT
Loosen screws"A" just enough to move the mechanism

up and down, then with the lower knife holder in its lowest
position, set the moving knife "D" to overlap the stationary

knife by 0.25mm to 0.50mm at point "B"

Note: The knife alignment and height adjustment should

be done simultaneously and each should be double
checked once the screws are tightened to make sure
nothing has moved or misaligned

MAXIMUM PRESSURE 50 PSI (3.4 bar)

C29476GC6 EINSTELLUNG DES GUILLOTINE­BANDABSCHNEIDERS

MESSERAUSRICHTUNG
Lockern Sie die Schrauben "C" gerade genug, um den Mes-

serhalter zu bewegen, schieben Sie den Zylinder und bringen
Sie den Messerhalter in seine tiefste Stellung. Richten Sie
die beweglichen Messerhalterzapfen so ein, dass diese in die
Untermesserführungsnut spielfrei, ohne zu klemmen, in der
Vorrichtung gleiten und ziehen Sie die Schrauben "C" wieder an.

HÖHENEINSTELLUNG
Lockern Sie die Schrauben "A" gerade genug, um die Vorrich-

tung hoch und nieder zu bewegen. Wenn der untere Messer­halter in seiner tiefsten Position ist, stellen Sie das bewegliche

Messer "D" so ein, dass es on Punkt (B) das feststehende
Messer um 0.25 mm bis 0,50 mm überdeckt.

Hinweis: Die Messerausrichtung und die Höheneinstellung

sollten gleichzeitig gemacht werden und beide Einstellungen
sollten nochmals geprüft werden wenn die Schrauben ange­zogen sind um sicher zu stellen, dass sich nichts verstellt oder
verschoben hat.

MAXIMALER DRUCK 3.4 BAR

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