UnionSpecial BC200 Original Instructions Manual

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ORIGINAL INSTRUCTIONS

ENGINEERS, AND ILLUSTRATED PARTS MANUAL

ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG

WARTUNGSANLEITUNG UND ILLUSTRIERTES TEILEVERZEICHNIS

BC200 HIGH SPEED BAG CLOSING MACHINES

CORROSION RESISTANT PARTS

BC200 HOCHLEISTUNGSSACKZUNÄHMASCHINEN

KORROSIONSGESCHÜTZTE TEILE

MANUAL NO. / KATALOG NR. PT1701-GR

BC211P01-1NW, P15-1NW, UA23-1NW

USE IN CONJUNCTION WITH SERIAL NUMBER 'VE' AND LATER

02 14 2018

FOR STYLES / FÜR TYPEN

UA25-1NW,

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MANUAL NO. PT1701-GR

ILLUSTRATED PARTS MANUAL FOR

BC200 SERIES MACHINES

KATALOG NR. PT1701-GR

ILLUSTRIERTES TEILEVERZEICHNIS FÜR

MASCHINENKLASSEN BC200

Union Special GmbH Rights Reserved in All

Countries

PREFACE

This manual has been prepared to simplify ordering spare parts.

Views of various sections of the mechanism are shown so that the parts may be seen in their actual position in the sewing machine. On the page opposite the illustration will be found a listing of parts with their part numbers, descriptions and the number of pieces required in the particular view being shown.

Numbers in the rst column are reference numbers

only, and merely indicate the position of that part in the illustrations. Reference numbers should never be used in ordering parts. Always use the part number listed in the second column.

Component parts of subassemblies which can be furnished for repairs are indicated by indenting their description of the main subassembly.

Weltweit beanspruchte Union Special GmbH

Rechte

VORWORT

Dieser Katalog wurde zusammengestellt, um Ersatz-teilbestellungen zu vereinfachen.

Darstellungen der einzelnen Gruppen des Mechanismus zeigen die Lage der Einzelteile in der Nähmaschine. Auf der der Bildseite gegenüberliegenden Seite bendet sich ein Verzeichnis der Teile mit Teilenummern, Beschreibungen und der für den gezeigten Bildaus-schnitt benötigten Anzahl.

Die Nummern in der ersten Spalte sind Positionsnummern und zeigen lediglich, wo das Teil in der

Abbildung zu nden ist. Positionsnummern dürfen bei

T eilebestellungen nie verwendet werden. Verwenden Sie immer die Teilenummer in der zweiten Spalte.

Einzelteile von Komplettteilen, die als Ersatzteile geliefert werden können, sind durch Einrücken ihrer Beschreibung unterhalb der Beschreibung des Kompletteiles gekennzeichnet.

This manual has been comprised on the basis of available information. Changes in design and / or

improvements may incorporate a slight modication of conguration in illustrations or cautions.

On the following pages will be found illustrations and terminology used in describing the parts for your machine.

IMPORTANT: ON ALL ORDERS, PLEASE INCLUDE PART NUMBER, PART NAME AND STYLE OF MACHINE FOR WHICH PART IS ORDERED.

TABLE OF CONTENTS INHALTSVERZEICHNIS

Preface

Identication of Machines Styles of Machines Types of Bag Closures Needles Torque Requirements Noise Emission Safety Rules Caution Areas Threading the Machine Inserting the Needle Putting into service Operatating Oil Specication Requirements Lubrication and Cleaning Oil Flow Diagram Maintenance Plan BC200

Vorwort Bezeichnung der Maschinen Maschinentypen Sackverschlussarten

Nadeln

Erforderliche Drehmomente Geräuschemission Sicherheitshinweise Gefährdungszonen Einfädeln der Maschine Einsetzen der Nadel Inbetriebnahme Bedienen Erforderliche Öl-Spezikationen Ölen und Reinigen Öluss-Diagram Wartungsplan BC200

Dieser Katalog basiert auf vorhandenen Informationen. Konstruktionsänderungen und / oder -verbesserungen können sich geringfügig auf den Aufbau der bildlichen Darstellungen und die Sicherheitshinweise auswirken.

Die nachfolgenden Seiten beinhalten die bildlichen Darstellungen und Beschreibungen der Teile Ihrer Maschine.

WICHTIG: BITTE GEBEN SIE AUF ALLEN BE-STELLUNGEN DIE TEILENUMMER, DIE TEILE-BESCHREIBUNG UND DEN MASCHINENTYP, FÜR DEN DAS TEIL BESTELLT WIRD, AN.

PAGE / SEITE

2 4

4 - 6

7 7 7

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TABLE OF CONTENTS INHALTSVERZEICHNIS

PAGE / SEITE

Adjusting the Stitch Length Feed Dog Setting Presser Foot and Chaining Section Pressure Looper Setting Needle Height Setting Needle Guard Setting Needle Thread Control Looper Thread Control Stitch Formation and Thread Tension Thread Chain Cutter Setting Scissors Type Thread Chain Cutter Setting Replacing the Scissors Type Thread Chain Cutter Re-Sharpening Thread Chain Cutter Knives Setting the Time Relays In The Switch Box Of The Sewing Station Guillotine Tape Cutter C29476GC6 Adjusting Guillotine Tape Cutter C29476GC5 Adjusting Needle / Looper Synchronisation Trouble Shooting Views and Description of Parts Bushings Needle Bar Drive Upper Main Shaft Crankshaft Assembly Looper Drive and Needle Guard Drive Knife Drive and Throat Plate Supports for BC211P01-1NW Knife Drive for BC211P15-1NW Throat Plate Supports for BC211P & UA Air Cylinder for BC211P15-1NW Guillotine Tape Chopper for BC211UA23-1NW Guillotine Tape Chopper for BC211UA25-1NW Tape Reel Assembly for BC211UA23-1NW Tape Folder for BC211UA23-1NW Feed Mechanism Presser Foot Lift Oil Pump Oil Tubes Oil Distributor Assembly Needle Thread Control Looper Thread Control Front and Looper Covers Covers Back and Right Covers Sewing Combinations Accessories Tools for Maintenance Numerical Index of Parts Notes

Stichlängen-Einstellung Transporteur-Einstellung Drückerfuß- und Kettelteildruck Greifer-Einstellung Nadelhöhen-Einstellung Nadelanschlag-Einstellung Nadelfadenkontrolle Greiferfadenkontrolle Stichbildung und Fadenspannung Fadenkettenabschneider-Einstellung Fadenkettenscheren-Einstellung Austausch der Fadenkettenschere Nachschleifen der Fadenkettenscheren-Messer Einstellung der Zeitrelais im Schaltkasten der Nähstation Guillotine Bandabschneider C29476GC6 Einstellen Guillotine Bandabschneider C29476GC6 Einstellen Nadel - Greifersynchronisation Fehlersuche Darstellung und Teilebeschreibungen Buchsen Nadelstangenantrieb Obere Hauptwelle Kurbelwelle, komplett Greifer-und Nadelanschlagantrieb Messerantriebe und Stichplattenträger für BC211P01-1NW Messerantrieb für BC211P15-1NW Stichplattenträger für BC211P & UA Luftzylinder für BC211P15-1NW Bandabschneid-Guillotine für BC211UA 23-1NW Bandabschneid-Guillotine für BC211UA 25-1NW Bandrollenhalter für BC211UA23-1NW Bandeinfassapparat für BC211UA23-1NW Transportmechanismus Drückerfußliftung Ölpumpe Ölschläuche Ölverteiler, komplett Nadelfadenkontrolle Greiferfadenkontrolle Vordere Abdeckung und Greiferabdeckung Abdeckungen Hintere und rechte Abdeckung Nähteile Zubehör Werkzeuge für Wartung Numerisches Teileverzeichnis Notizen

21 21 22 22 23 23 24

25 25 26 26 26

29 - 31 32 - 33

35 36 - 37 38 - 39 40 - 41

42 - 43

44 - 45 46 - 47

48 - 49 48 - 49 50 - 51 52 - 53 54 - 55 56 - 57 56 - 57 58 - 59 60 - 61 62 - 63 64 - 65 66 - 67 68 - 69 70 - 71 72 - 73 74 - 75 76 - 77 78 - 83 84 - 85 84 - 85 86 - 88

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IDENTIFICATION OF MACHINES

BEZEICHNUNG DER MASCHINEN

Each UNION SPECIAL BC200 series machine is identied by

a style number, which is stamped on the style plate located on the center portion at the rear of the casting. Serial number is also stamped.

STYLES OF MACHINES High speed and high performance sewing machine with

mechanical driven thread chain cutter for closing lled bags and

sacks made of jute, cotton, paper, plastic or woven polypropylene tapes, bituminized or foil-laminated materials. Equipped with corrosion resistant parts.

Equipped with guides for application of ller cord for sealing

needle punctures. The thread chain after guided into the V-cut out of the throat

plate will be cut by the thread chain cutting knives.

One needle, high throw, internal forced lubrication, with au-

tomobile type lter, totally enclosed plain feed mechanism,

totally enclosed looper mechanism, independently driven rear needle guard with no readjustment required when changing stitch length, built in mechanical chain cutter, and presser foot with independently spring loaded chaining section.

Jede UNION SPECIAL BC200 Maschine hat eine Typnummer, die in das Typenschild eingeprägt ist, das mittig an der hinteren Gehäuseseite befestigt ist. Die Seriennummer ist ebenfalls in das Typenschild eingeprägt.

MASCHINENTYPEN Hochleistungs-Nähmaschine mit mechanisch angetrie-

benem Fadenketten-Abschneider zum Schließen gefüllter Säcke und Beutel aus Jute, Baumwolle, Papier, Kunststofffolie oder Kunstoffbändchengewebe sowie bitumen- oder folienkaschiertem Material. Ausgestattet mit korrosionsbes-tändigen Teilen.

Ausgestattet mit Führung für Dichtungskordel zum Abdichten der Nadeleinstiche.

Die Fadenkette wird, nachdem sie in den V-förmigen Ausschnitt der Stichplatte geführt ist, von den Fadenketten-Abschneidmessern abgeschnitten.

Eine Nadel, hoher Nadelhub, eingebaute Druck-schmierung

mit außen angebrachtem großem Öllter, völlig geschlos sener

Sacktransport-Mechanismus, völlig geschlossener Greiferantrieb, unabhängig angetriebener hinterer Nadel anschlag, der bei Stichlängenänderung nicht nachgestellt werden muß und Drückerfuß mit unabhängig federndem Kettelteil.

BC211P01-1NW: Sewing machine for closing lled bags and

sacks with a two thread double locked stitch. With NEW mechanically driven thread chain cutter, wide sewing combination with more agressive feed dog teeth.

Seam Specication: 1.01.01/401(ISO 4916 and 4915) 401 SSa-1 (ASTM Standard No. D6193 - USA) Stitch Range: 6.5 mm to 12.5 mm (2 to 4 SPI) Standard Setting: 9 mm (2.8 SPI)

Capacity Under

Presser Foot: 12.7 mm (1/2 inch)

Sewing Capacity on

Paper Bags: up to 32 plies, depending on

weight of paper Working Diameters of the Variable Pitch

Hand Wheel: 90 mm (3.50 inch) to 108 mm (4.25 inch) Maximum Speed: up to 2750 stitches/min.,

depending on stitch length, speed of conveyor, type of operation, and material to be sewn.

Weight Net: 41 kg

BC291P01-1NW: Same as BC211P01-1NW , but single thread

seam specication 1.01.01/101(ISO 4916 and 4915) 101 SSa-1 (ASTMl Standard No. D6193 - USA)

BC211P01-1NW: Nähmaschine zum Zunähen gefüllter Säcke und Beutel mit Zweifaden-Doppelkettenstich. Mit NEW mechanisch angetriebenem Fadenketten-Abschneider, breiten Nähteilen und aggressiver Transporteur Zahnteilung.

Nahtbild: 1.01.01/401 (ISO 4916 und 4915) 401 SSa-1 (ASTM Standard No. D6193 USA) Stichlänge: 6,5 mm bis 12,5 mm Standard-Einstellung: 9 mm

Durchgang unter

dem Drückerfuß: 12,7 mm

Maximale Nähgutdicke

bei Papiersäcken: bis zu 32 Lagen, abhängig vom

Papiergewicht Wirksamer Durchmesser des verstell-

baren Handrads: 90 mm bis 108 mm

Maximale Drehzahl: bis 2750 Stiche/Min., abhängig

von Stichlänge, Transportband geschwindigkeit, Einsatzzweck und Material.

Gewicht netto: 41 kg

BC291P01-1NW: Wie BC211P01-1NW: jedoch Nahtbild: 1.01.01/101 (ISO 4916 und 4915) 101 SSa-1 (ASTM Standard No. D6193-USA)

10008A Blind Looper (extra send and charge item) will produce

single thread chain stitch.

Stitch type: 101 (ISO 4915 / ASTM Standard No. D6193

- USA).

10008A Einfachkettenstichgreifer (Extra-Bestellung)

produziert einen Einfaden-Einfachkettenstich.

Nähstichtyp: 101 (ISO 4915 / ASTM Standard No. D6193

- USA).

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High speed and high performance automatic sewing machines with automatic start and stop of the machine and auto-

matically operated thread chain or tape cutters for closing lled

bags and sacks made of jute, cotton, paper, plastic or woven polypropylene tapes, bituminized or foil-laminated materials.

Equipped with guides for application of ller cord for sealing

needle punctures. The bag being fed into the machine starts the sewing opera tion by a feeler controlled, contactless, electronic proximity switch. When the bag is closed, the machine stops automati cally . Thread chain respectivelly thread chain with binding tape are cut automatically. One needle, high throw, internal forced lubrication, with auto-

mobile type oil lter, totally enclosed plain feed mechanism,

totally enclosed looper mechanism, independently driven rear needle guard with no readjustment required when changing stitch length, and presser foot with independently spring-loa ded chaining section.

Hochleistungs-Automatik-Nähmaschinen mit automatischem Start und Stopp der Maschine und automatisch arbeitenden Faden-

ketten– oder Bandabschneidern zum Schließen gefüllter Säcke und

Beutel aus Jute, Baumwolle, Papier, Kunststoff folie oder Kunststoffbändchengewebe, sowie bitumen- oder folienka schiertem Material. Ausgestattet mit Führung für Dichtungskordel zum Abdichten der Nadelein stiche. Der in die Maschine einlaufende Sack startet den Nähvorgang über einen Taster mit kontaktlosem, eletronischem Näherungs schalter. Ist der Sack verschlossen, stoppt die Maschine auto matisch. Die Fadenkette bzw. Fadenkette mit Einfaßband werden automatisch abgeschnitten. Eine Nadel, hoher Nadelhub, eingebaute Druckschmierung mit außen

angebrachtem großem Öllter, völlig geschlossener Sacktransport-

Mechanismus, völlig geschlossener Greiferan trieb, unabhängig angetriebener hinterer Nadelanschlag, der bei Stichlängenänderung nicht nachgestellt werden muß und Drückerfuß mit unabhängig federndem Kettelteil.

BC211P15-1NW: Sewing machine for closing lled bags and

sacks with a two thread double locked stitch. Pneumatically operated jump out knife, actuated by a double

acting cylinder, ope rating pressure: 44 to 59 PSI (3 to 4 bar). Degree of protection of solenoid valve: IP65 (IEC 529). Control Voltage: 24 V DC.

Seam Specication: 1.01.01/401 (ISO 4916/4915) 401 SSa-1 (ASTM Standard No. D6193 – USA) Stitch Range: 6.5 mm to 12.5 mm (2 to 4 SPI) Standard Setting: 9 mm (2.8 SPI)

Capacity Under

Presser Foot: 12.7 mm (1/2 inch)

Sewing Capacity on

Paper Bags: up to 32 plies, depending on

weight of paper Working Diameters of the Variable Pitch

Hand Wheel: 90 mm (3.50 inch) to 108 mm (4.25 inch). Maximum Speed: up to 2750 stitches/min.,

depending on stitch length, speed of conveyor, type of operation, and material to be sewn.

Weight Net: 43 kg

BC211P15-1NW: Nähmaschine zum Zunähen gefüllter Säcke und Beutel mit Zweifaden-Doppelkettenstich. Pneumatische Schere, angesteuert durch doppeltwirkenden Luftzy-

linder, erforderlicher Luftdruck: 3 bis 4 bar. Schutzgrad des Magnetventils: IP65 (IEC 529). Steuerspannung: 24 V DC.

Nahtbild:1.01.01/401 (ISO 4916/4915) 401 SSa-1 (ASTM Standard No. D6193 – USA) Stichlänge: 6,5 mm bis 12,5 mm Standard-Einstellung: 9 mm

Durchgang unter dem

Drückerfuß: 12,7 mm

Maximale Nähgutdicke

bei Papiersäcken: bis zu 32 Lagen, abhängig vom

Papiergewicht Wirksamer Durchmesser des verstellbaren

Handrads: 90 mm bis 108 mm

Maximale Drehzahl: bis 2750 Stiche/Min., abhängig

von Stichlänge, Transportband geschwindigkeit, Einsatzzweck und Material.

Gewicht netto: 43 kg

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BC211UA23-1NW: Sewing machine for closing lled bags and sacks made of paper or plastic foil (minimum thickness of foil .007 in. (0.18 mm) with a two thread double locked stitch, and simultaneously binding the bag mouth with a 2" to 2 1/2" (50 to 63 mm) wide crepe paper or plastic tape (folder adjustable).Presser

foot accomodates easy open tapes.

BC211UA23-1NW: Nähmaschine zum Zunähen gefüllter Säcke

und Beutel aus Papier oder Plastikfolie (Mindeststärke der Folie 0,18 mm) mit einem Zweifaden-Doppelkettenstich, bei gleichzeitigem Einfassen der Sacköffnung mit einem 50 bis 63 mm breiten Krepppapier- oder Kunststoffreiterband (Bandapparat einstellbar).

Drückerfuss geeignet für "easy open" Band.

With pneumatically operated guillotine-type thread chain and

tape cutter, with rotary cylinder, ope rating pressure: 44 to 59 PSI (3 to 4 bar).

With wide sewing combination and more aggressive feed dog teeth.

Seam Specication: 3.01.01/401 (ISO 4916/4915) 401 BSa-1 (ASTM Standard No. D6193 – USA) Stitch Range: 6.5 mm to 12.5 mm (2 to 4 SPI) Standard Setting: 9 mm (2.8 SPI)

Capacity Under Presser

Foot: 12.7 mm (1/2 inch)

Sewing Capacity on Paper

Bags: up to 32 plies, depending on

weight of paper Working Diameters of the

Variable Pitch Hand Wheel: 90 mm (3.50 inch) to 108 mm (4.25 inch). Maximum Speed: up to 2750 stitches/min.,

depending on stitch length, speed of conveyor, type of opera tion, and material to be sewn.

Weight Net: 43 kg

BC211UA25-1NW: Same as BC211UA23-1NW, but with double acting

guillotine-type chain and tape cutter

Mit pneumatisch betätigter Fadenketten- und Bandabschneid-

Guillotine mit Drehzylinder, erforderlicher Luftdruck: 3 bis 4 bar.

Mit breiten Nähteilen und aggressiver Transporteur Zahnteilung.

Nahtbild: 3.01.01/401 (ISO 4916/4915) 401 BSa-1 (ASTM Standard No. D6193 – USA) Stichlänge: 6,5 mm bis 12,5 mm Standard-Einstellung: 9 mm

Durchgang unter dem

Drückerfuß: 12,7 mm

Maximale Nähgutdicke

bei Papiersäcken: bis zu 32 Lagen, abhängig

vom Papiergewicht Wirksamer Durchmesser

des verstellbaren Handrads: 90 mm bis 108 mm

Maximale Drehzahl: bis 2750 Stiche/Min., abhän-

gig von Stichlänge, Trans- portbandgeschwindigkeit, Einsatzzweck und Material.

Gewicht netto: 43 kg

BC211UA25-1NW: Wie BC211UA23-1NW, jedoch mit Fadenketten- und

Bandabschneid-Guillotine mit doppeltwirkendem Zylinder

10008A Blind Looper (extra send and charge item) will produce single

thread chain stitch.

Stitch type: 101 (ISO 4915 / ASTM Standard No.D6193-USA).

TYPES OF BAG CLOSURES

Fold over closure manually by operator or by additional bag feed-in device with bag-

top fold-over device.

BC211P01-1NW, BC211P15-1NW, BC291P01-1NW

10008A Einfachkettenstichgreifer (Extra-Bestel lung) produziert einen

Einfaden-Einfachkettenstich.

Nähstichtyp: 101 (ISO 4915 / ASTM Standard No.D6193-USA).

SACKVERSCHLUSSARTEN

Umschlagverschluß von Hand durch Bediener oder durch zusätzliche Sackzuführeinrichtung mit Sackumfalteinrichtung.

BC211P01-1NW, BC211P15-1NW, BC291P01-1NW

BC211UA23-1NW, BC211UA25-1NW

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NEEDLES

NADELN

Each needle has both a type and a size number. The type number denotes the kind of shank, point, length, groove,

nish and other details. The size number, stamped on

the needle shank, denotes the largest diameter of the blade measured midway between the shank and the eye. Collectively, the type and size number represent the complete symbol which is given on the label of all needles packed and sold by Union Special.

TYPES AND DESCRIPTION

9848GF Round shank with tapered at, square point,

double groove spotted, chromium plated.

Sizes available: 200/080, 250/100, 300/120.

9848GFR Round shank with tapered at, round point,

double groove spotted.

Sizes available: 200/080, 250/100, 300/120.

For closing bags made out of paper it is recommended

to use needle type 9848GF, for closing bags made of

plastic or woven polypropylene fabric to use needle type

9848GFR. The standard needle for this machine is 9848GF 250/100.

When changing the needle, make sure it is fully inserted

in the needle head with the tapered at of the needle

shank facing the screw, before the screw is tightened.

Jede Nadel hat eine Typ- und eine Dickennummer. Die Typnummer bezeichnet die Art des Nadelkolbens, der

Spitze, Länge, Rinne, Oberäche und andere Einzel-

heiten. Die Dickennummer, im Nadelkolben eingeprägt, gibt den größten Durchmesser des Nadelschaftes an, gemessen in der Mitte zwischen Kolben und Öhr. Typund Dickennummer zusammen ergeben die voll ständige Nadelbezeichnung, die auf jedem Etikett aller von UNION SPECIAL gepackten und verkauften Nadeln steht.

TYPNUMMERN UND BESCHREIBUNG

9848GF Rundkolben mit konischer Fläche, Vierkantspitze,

Doppelrinne, Hohlkehle, verchromt.

Lieferbare Dicken: 200/080, 250/100, 300/120.

9848GFR Rundkolben mit konischer Fläche, Rundspitze,

Doppelrinne, Hohlkehle.

Lieferbare Dicken: 200/080, 250/100, 300/120.

Zum Schließen von Säcken aus Papier ist es empfehlens-

wert den Nadeltyp 9848GF, zum Schließen von Säcken

aus Plastik oder Kunststoffbändchengewebe den Nadeltyp

9848GFR zu verwenden. Die Standardnadel für die Maschine ist 9848GF250/100.

Stellen Sie beim Nadelwechsel sicher, daß der Nadelkolben voll im Nadelkopf eingesetzt ist und die konische Fläche am Nadelkolben gegen die Schraube zeigt, bevor sie festgezo gen wird.

NEEDLE ORDERING

When ordering needles use the complete type and size numbers as printed on the package to ensure prompt and accurate processing of your order. A complete order should

read as follows: 100 needles, type 9848GF, size 250/100.

TORQUE REQUIREMENTS

Torque (measured in inch-pounds) is a "rotating" force in pounds applied through a distance by a lever (in inches or feet). This is accomplished by a wrench, screwdriver,

etc. Many of these devices are available, which when set at the proper amount of torque will tighten the part to the correct amount and no tighter.

All straps and eccentric should be tightened to 26-28 inch pounds (3 - 3.2 Nm) unless otherwise noted.

Screws requiring a specic torque will be indicated on

the illustrations.

NOISE EMISSION

Equivalent continous A-weighted sound pressure level

pAd) at the workstation: 78.5 dB(A) according to ISO

10821-C.6.3 at 2700 SPM and 50% duty cycle.

NADELBESTELLUNG

Um Nadelbestellungen richtig und prompt erledigen zu können, geben Sie bitte die auf der Verpackung aufgedruckte komplette Typ- und Dickennummer an. Eine vollständige

Bestellung würde lauten: 100 Nadeln Typ 9848GF, Dicke 250/100.

ERFORDERLICHE DREHMOMENTE

Das Drehmoment (gemessen in Nm) ist eine "Dreh"-Kraft

in N mal einem Hebelarm in m. Es wird mittels eines Schraubenschlüssels, Schraubendrehers usw. aufgebracht. Dafür gibt es viele Werkzeuge, die, wenn sie auf das richtige Drehmoment eingestellt sind, das Teil korrekt aber nicht zu fest anziehen.

Alle Verbindungen und Exzenter sollen mit 3-3,2 Nm (2628 inch pounds) angezogen werden, wenn nicht anders

angegeben. Schrauben, welche ein spezielles Drehmoment benötigen,

nden Sie in den Darstellungen.

GERÄUSCHEMISSION

Arbeitsplatzbezogner Emissionswert (L

pAd) 78.5 dB(A)

nach ISO 10821-C.6.3 bei Betriebsdrehzahl 2700 1/min. und 50% Einschaltdauer.

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SAFETY RULES

SICHERHEITSHINWEISE

1. Before putting the machine described in this manual into service, carefully read the instructions. The starting of each machine is only permitted after taking notice

of the instructions and by qualied operators.

IMPORTANT! Before putting the machine into service,

also read the safety rules and instructions from the motor supplier.

2. Observe the national safety rules valid for your country. The design of the machine is based on safety standards

EN ISO 10821.

3. The sewing machine described in this instruction

manual is prohibited from being put into service until it has been ascertained that the sewing units which these sewing machines will be built into, have conformed with the provisions of EC Machinery Directive

2006/42/EC, Annex II B.

The machine is only allowed to be used as foreseen.

The foreseen use of the particular machine is described in paragraph STYLE OF MACHINE of this instruction manual. Another use, going beyond the description, is not as foreseen.

4. All safety devices must be in position when the machine is ready for work or in operation. Operation of the machine without the appertaining safety devices is prohibited.

1. Lesen Sie vor Inbetriebnahme der in diesem Katalog beschriebenen Maschine die Betriebsanleitung sorgfältig. Jede Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unter-wiesene Bedienungspersonen betätigt werden.

WICHTIG: Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sich-

erheitshinweise und die Betreibsanleitung des Motorherstellers.

2. Beachten Sie die für Ihr Land geltenden nationalen Unfallverhütungsvorschriften. Die Konstruktion der Maschine

basiert auf der Sicherheitsnorm EN ISO 10821.

3. Die Inbetriebnahme der in dieser Betriebsanleitung beschrie-

benen Nähmaschine ist solange untersagt, bis festgestellt wurde, dass die Näheinheiten bzw. Näh anlagen, in die diese Nähmaschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen

der EG-Richtlinie Maschinen 2006/42/EG, Anhang II B

entspricht.

Jede Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß ver-wen-

det werden. Der bestimmungsmäßige Gebrauch der einzelnen Maschine ist im Abschnitt MASCHINENTYP der Betriebsanleitung beschrieben. Eine andere, darüber hinausgehende Benutzung ist nicht bestimmungsgemäß.

4. Bei betriebsbereiter oder in Betrieb bendlicher Maschine

müssen alle Schutzeinrichtungen montiert sein. Ohne zugehörige Schutzeinrichtungen ist der Betrieb nicht erlaubt.

5. Wear safety glasses.

6. In case of machine conversions and all valid safety

rules must be considered. Conversions and changes are made at your own risk.

7. The warning hints in the instructions are marked with one of these two symbols.

8. When doing the following the machine has to be disconnected from the power supply by turning off the

main switch or by pulling out the main plug:

8.1 When threading needle(s), looper, spreader

etc.

8.2 When replacing any parts such as needle(s),

presser foot, throat plate, looper, spreader, feed dog, needle guard, folder, fabric guide etc.

8.3 When leaving the workplace and when the

work place is unattended.

8.4 When maintaining the machine which has to

be done regularly depending on the material

being bagged (see also LUBRICATION).

8.5 When using clutch motors without actuation

lock, wait until motor is stopped totally.

5. Tragen Sie eine Schutzbrille.

6. Umbauten und Veränderungen der Maschine dürfen nur

unter Beachtung der gültigen Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden. Umbauten und Veränderungen erfolgen auf eigene Verantwortung.

7. Überall da, wo die Betriebsanleitung Warnhinweise enthält, sind diese durch eines der beiden Symbole gekenn-zeichnet.

8. Bei folgendem ist die Maschine durch Ausschalten am

Hauptschalter oder durch Herausziehen des Netzsteck-

ers vom Netz zu trennen:

8.1 Zum Einfädeln von Nadel(n), Greifer, Leger usw.

8.2 Zum Auswechseln von Nähwerkzeugen, wie

Nadel, Drückerfuß, Stichplatte, Greifer, Leger, Transporteur, Nadelanschlag, Apparat, Näh gutführung usw.

8.3 Beim Verlassen des Arbeitsplatzes und bei

unbeaufsichtigtem Arbeitsplatz.

8.4 Für Wartungsarbeiten, die abhängig von dem zu

verpackenden Füllgut regelmäßig durchzuführen

sind (siehe auch ÖLEN).

8.5 Bei mechanisch betätigten Kupplungsmotoren

ohne Betätigungssperre ist der Stillstand des Motors abzuwarten.

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9. Maintenance, repair and conversion work (see item

8) must be done only by trained technicians or spe-

cial skilled personnel under condsideration of the instructions. Only genuine spare parts approved by Union Special have to be used for repairs.

9. Wartungs-, Reparatur- und Umbauarbeiten (siehe Punkt 8) dürfen nur von Fachkräften oder entsprech

end unterwiesenen Personen unter Beachtung der Betriebsanleitung durchgeführt werden. Für Repa r- raturen sind nur die von Union Special freige ge benen Original-Ersatzteile zu verwenden.

10. Any work on the electrical equipment must be done by an electrician or under direction and supervision of special skilled personnel.

11. Work on parts and equipment under electrical power is not permitted. Permissible exceptions are described in the applicable section of standard sheet

EN50110 / VDE 0105.

12. Before doing maintenance and repair work on the pneumatic equipment, the machine has to be disconnected from the compressed air supply. In case of existing residual air pressure after disconnecting from

compressed air supply (e.g. pneumatic equipment with air tank), the pressure has to be removed by bleeding.

Exceptions are only allowed for adjusting work and function checks done by special skilled personnel.

10. Arbeiten an der elekrischen Ausrüstung dürfen nur von Elektrofachkräften oder unter Leitung und Aufsicht von entsprechend unterwiesenen Perso nen durchgeführt werden.

11. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht erlaubt. Ausnahmen regeln

die zutreffenden Teile der EN 50110 / VDE 0105.

12. Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen Einrichtungen ist die Maschine vom pneu matischen Versorgungsnetz zu trennen. Wenn nach der Trennung vom pneumatischen Ver sorgungsnetz

noch Restenergie ansteht (z. B. bei pneuma tischen Einrichtungen mit Windkessel), ist diese durch En-

tlüften abzubauen. Ausnahmen sind nur bei Einstellarbeiten und Funktions prüfungen durch entsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig.

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THREADING THE MACHINE

Turn off main power switch before

threading! When using clutch motors without actuation lock wait until motor has completely stopped.

EINFÄDELN DER MASCHINE

Schalten Sie vor dem Einfädeln den Hauptschalter aus! Beim Gebrauch von Kupplungsmotoren ohne Betätigungssperre ist der Stillstand des Motors abzuwarten.

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THREADING THE MACHINE (CONT.)

EINFÄDELN DER MASCHINE (FORTS.)

A B

TAKE UP THREAD TO LEFT OF PIN

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INSERTING NEEDLE

EINSETZEN DER NADEL

The standard needle is 9848GF 250/100. Insert needle according to the following procedure:

1. Bring needle head (A) to the highest position.

2. Loosen screw (B). Insert needle (C) into hole. The

needle spot should face rearwards as viewed from

the operator’s side, with the tapered at of the needle shank facing screw (B).

3. Retighten screw (B).

Die Standardnadel ist 9848GF 250/100. Setzen Sie die Nadel wie folgt ein:

1. Bringen Sie den Nadelkopf (A) in die obere Stellung.

2. Lösen Sie die Schraube (B). Setzen Sie die Nadel (C) so

in die Bohrung ein, daß die Hohlkehle aus Bedienersicht nach hinten und die konische Fläche am Nadelkolben

gegen die Schraube (B) zeigt.

3. Ziehen Sie die Schraube (B) wieder an.

Turn off main switch on machine before replacing the needle!

Schalten Sie vor dem Nadelwechsel den Hauptschalter der Maschine aus!

PUTTING INTO SERVICE

If applicable, compare the control voltage of the unit with the control voltage of the sewing head for start, stop and cutting.

Check by turning the handwheel in operating direction if the machine works. A slight resistance will be felt as the feed dog rises. Check the threading of the machine. Lubricate the machine as per oiling diagram.

OPERATING

Recheck threading of the machine.

For a neat closure the lled bag has to be prepared as follows:

Spread the bag opening. Make sure that a safety distance

between bag and feeding area (presser foot, feed dog, needle) of at least 100 mm (4") is kept to avoid serious injuries of ngers or hand.

INBETRIEBNAHME

Vergleichen Sie gegebenenfalls die Steuerspannung der Anlage mit der Steuerspannung des Nähkopfes für Start, Stopp und Abschneiden. Prüfen Sie durch Drehen des Handrades in Drehrichtung ob die Machine arbeitet. Beim Hochgehen des Transporteurs wird ein leichter Widerstand spürbar. Ölen Sie die Maschine entsprechend der Ölanleitung.

BEDIENEN

Prüfen Sie nochmals die Einfädelung der Maschine. Für einen ordentlichen Verschluss muss der gefüllte Sack wie

folgt vorbereitet werden:

Spreizen Sie den Sack auseinander. Halten Sie einen Sicherheitsabstand von 100 mm zwischen dem Sack und dem

Transportbereich (Drückerfuß, Transporteur, Nadel) ein, um

ernsthafte Verletzung der Finger oder Hand zu vermeiden.

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OIL SPECIFICATION REQUIREMENTS

ERFORDERLICHE ÖL-SPEZIFIKATIONEN

All oils shall be non compounded, straight mineral oils, of

high viscosity index (will not thin down excessively with heat). Practically all oil companies have Union Special Specication 175 and their industrial representatives will

make their recommendations conforming to Union Special requirements.

UNION SPECIAL SPEC. 175 (see page 85)

Nominal Viscosity 100 S.S.U at 100°F (Nominally ISO Grade 22).

Viscosity at 100°F 90 - 125 S.U.S (22 cSt) Flash Point (min.) 350°F (176°C) Pour Point (max.) 20°F (- 7°C) Color (max). 1 Neutralization No. (max). 0.10 Viscosity Index (D&D min.) 90 Copper Corrosion (max.) 1 A Aniline Point 175-225°F (79-107°C)

Compounding Not a requirement ASTM = American Society for Testing Materials

NOTE: The use of non corrosive oxidation, rust and foam

inhibitators and / or lm strenght, and lubricity enhancers is

permitted, but these additives must be completely soluble in the oil, they must not separate, nor be removed by wick

feeding. „EP“ (extreme pressure), tackiness / adhesive,

lead soap and detergent additives are not permitted, nor are solid lubricants like graphite, and PTFE, etc.

Sämtliche Öle sollten ungebundene, pure Mineralöle mit hoher

Viskosität sein (verdünnen sich bei Hitze nicht übermäßig).

Praktisch alle Ölgesellschaften haben Öle entsprechend

der Union Special Öl-Spezikationen 175 und ihre Vertreter

in der Industrie werden ihre Empfehlungen gemäß unserer Vorgaben vornehmen.

UNION SPECIAL SPEZ. 175 (siehe Seite 85)

Nominelle Viscosität 100 S.S.U bei 100° F (ISO VG 22).

Viskosität bei 100°F 90-125 S.U.S (22 cSt) Flammpunkt (min.) 350°F (176°C) Stockpunkt (max.) 20°F (-7°C) Farbe (max.) 1 Neutralisationsfaktor (max.) 0,10 Viskositätsindex (D&D min.) 90 Korrosionswirkung auf Kupfer (max.) 1 A Anilinpunkt 175-225°F (79-107°C)

Verbundbildung nicht gefordert ASTM = Amerikanische Gesellschaft für Materialprüfung

BEACHTEN SIE:

tions -, Rost-, und Schaumverhüter und / oder Filmverstärkern und Fließverbesserer ist erlaubt, jedoch müssen diese Additive vollkommen öllöslich sein und dürfen nicht ausfällen bzw. in

den Dochten ausgeschieden werden. „EP“ (extremer Druck)-,

Klebrigkeits / Haftungs-, Bleiseife- und ReinigungsmittelZusätze sind unzulässig, sowie auch feste Schmierstoffe wie Graphit und PTFE usw.

Die Verwendung nicht korrosiver Oxyda-

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LUBRICATION

ÖLEN

CAUTION! Oil has been drained from machine before

shipping and the reservoir must be lled before beginning to operate. Use the oil with UNION SPECIAL Specication No. 175 which is delivered with the accessories of the machine.

This oil is equivalent to a hydraulic oil according to ISO VG 22 and can be purchased from UNION SPECIAL in 1 pt

containers under part number 28604R, 0.5 liter containers under part No. 28604 U, or in 5 liter containers under part No. 28604 V.

ADDING OIL THE FIRST TIME AND WHEN OIL AND FILTER IS CHANGED:

1. Remove 26 mm oil ll screw (A) nearest oil level indicator (B) and 26 mm oil lter ll screw (C) above oil lter. Fill oil in lter, and then lock screw (C).

2. Add oil in the oil hole until oil registers in the oil level

indicator (B).

3. Run machine and add oil until oil line is at the center dot of the oil level indicator (B).

The oil capacity of the machine with the lter is

0.5 l (18.0 ounces).

4. Screw oil ll screw (A) back on and tighten.

5. The factory setting for the oil pressure screw (F) and locking nut (E) is 5mm from top of screw to top of

locking nut.

6. With the above setting,the oil pressure gauge (D) should register 4-15 PSI (0,3-1 bar) while the

machine is running.

7. While in operation the oil level should remain the

same but the oil pressure can drop as low as 4 PSI (0,3 bar) as the oil temperature increases.

8. If the oil pressure registers more than 15 PSI (1 bar) loosen nut (E) and turn screw (F) counterclockwise to reduce the oil pressure, then retighten nut (E).

ACHTUNG! Vor dem V ersand wurde das Öl aus der Maschine abgelassen, der Ölbehälter muß deshalb vor der Inbetriebnahme gefüllt werden. Verwenden Sie das im Zubehör der Maschine mitgelieferte Öl mit der UNION SPECIAL Spezi-

kation Nr. 175. Dieses Öl entspricht einem Hydraulik-Öl

nach ISO VG 22 und ist in 1 pt Behälten under der T eil Nr. 29604R, 0,5 l Behältern unter der Teil Nr. 28604 U, oder in 5 l Behältern unter der Teil Nr. 28604 V von UNION SPECIAL erhältlich.

ERSTE ÖLFÜLLUNG SOWIE ÖL- UND FIL TERWECHSEL:

1. Entfernen Sie die Öl-Einlassschraube SW26 (A) beim Ölstands-Anzeiger (B) und die Öllter-Einlaßschraube (C) oberhalb des Öllters. Füllen Sie Öl in den Filter und verschließen Sie ihn danach mit der Schraube (C).

2. Füllen Sie Öl in die Ölbohrung, bis der Ölstands-Anzeiger

(B) Öl anzeigt.

3. Setzen Sie die Maschine in Betrieb und ergänzen Sie Öl, bis der Ölspiegel die Mitte des Ölstands-Anzeigers (B) erreicht hat. Die Ölfüllmenge der Maschine mit Filter beträgt 0,5 l (18.0 ounces).

4. Verschließen Sie die Ölbohrung mit der Schraube (A).

5. Bei der Fabrikeinstellung für die Öldruckschraube (F) und die Sicherungsmutter (E) beträgt der Überstand zwischen Öldruckschraube und Sicherungsmutter 5mm.

6. Bei der oberen Einstellung soll beim Betrieb der Maschine im Öldruck-Schauglas (D) ein Druck von 0,3 -1 bar (4-15PSI) angezeigt sein.

7. Der Ölstand soll beim Betrieb der Maschine in etwa

konstant bleiben, waehrend der Öldruck bis auf 0,3 bar (4PSI) absinken kann, da sich die Öltemperatur.

8. Falls der Öldruck 1 bar (15PSI) uebersteigt, lösen sie die Mutter (E) und drehen Sie die Schraube (F) gegen den

Uhrzeigersinn, um den Öldruck zu reduzieren. Ziehen

Sie die Mutter (E) wieder an.

NOTE: If the machine has not been used in a while, the

oil level will take about 30 seconds machine running time to raise to the center lever, and the oil pressure to register at the normal pressure.

- Follow the same procedure with changing oil

and lter.

NOTE: If during operation no oil pressure is indicated on

the oil pressure gauge (D), shut off the machine and check the oil lines to make sure they are not

bent improperly to reduce oil ow or if there is an obstruction in the oil line or oil siphon lters.

1. It is reccommended that oil and lter be changed after the rst 500 hours of operation. Thereafter, oil and lters must be changed at

1-shift operation 1 time per year and at 2 to 3 shift operations every 3 months.

2. Use Union Special Spec. 175 or equivalent.

BEACHTEN SIE: Wenn die Maschine einige Zeit außer

Betrieb war, benötigt der Ölspiegel bei laufender Maschine etwa 30 Sekunden bis er zur Mitte des Ölstands-Anzeigers ansteigt und das Öl den Betriebsdruck erreicht.

- Folgen Sie dem gleichen Ablauf, wenn Sie Öl und Filter wechseln.

BEACHTEN SIE: Falls während des Betriebs kein Öl-

druck am Öldruckschauglas (D) angezeigt wird, schalten Sie die Maschine aus, und prüfen Sie die Ölleitungen, um sicher zu sein, daß sie nicht

abgeknickt sind und den Öluss behindern

oder ob die Ölleitung oder die Öl-Siphon-Filter verstopft sind.

1. Es wird empfohlen, Öl un Filter nach den ersten 500 Betriebsstunden zu wechsein, Danach müssen Öl und Filter bei 1-Schicht-Betrieb 1 mal im Jahr und

bei 2- und 3-Schichtbetrieb alle 3 Monate gewechselt werden.

2. Verwenden Sie Union Special Ölspezikation 175

oder entsprechendes Öl.

Page 15

LUBRICATION (CONT.)

ÖLEN (FORTS.)

3. The 5mm Allen head oil drain screw (H) is located on the underside of the reservoir next to the lter.

4. Loosen the 5 mm Allen head oil drain screw (H), and oil ll screw (A). NOTE: Create a funnel from under the oil drain to the

drain can by making a “V” in precut heavy paper that

will t under the drain area and into the drain can. Remove oil drain screw (H). Run the machine and

drain the oil down the funnel until no more oil is pumped from the machine.

5. DO NOT run the machine after the oil is drained. Replace oil drain screw (H), and retighten oil ll screw (A).

4. Die 5mm Innensechskant-Öl-Ablassschraube (H) ben-

det sich an der Unterseite des Reservoirs in der Nähe des

Filters.

4. Lösen Sie die 5 mm Innensechskant-Öl-Ablassschraube (H) und die Öl-Einlaßschraube (A). BEACHTEN SIE: Verwenden Sie eine V-förmige stabile

Papierrinne, die das Öl von der Ablass-Öffnung in den ÖlAuffangbehälter leitet. Entfernen Sie die Öl-Ablassschraube

(H). Lassen Sie die Maschine laufen und lassen Sie das Öl mittels der Papierrinne ab bis die Maschine aufhört, Öl

abzupumpen.

5. Lassen Sie die Maschine nicht laufen, nachdem das Öl abgelassen ist. Drehen Sie die Öl-Ablassschraube (H) wieder

fest ein und ziehen Sie die Öl-Einlassschraube (A) fest.

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OIL FLOW DIAGRAM

ÖLFLUSS-DIAGRAMM

The oiling system consists of pressurized oil 4-15 PSI (0.3 - 1 bar) through oil distributor (A) to four bearing areas (B), (E), (C), (D). From there, the oil is sent to strategic areas where oiling is necessary. First, the oil ows from the oil chamber (M) through the check valve (F) into the oil pump (G), through the main oil distribution pipe (J) in the oil housing (N) through the oil lter media (K), into the center of the oil lter (L), and out into the oil distributor (A) to the four bearing areas. The check valve (F) provides

security to prevent oil from draining back into the sewing machine when the machine is idle.

There are two oil returns (I, H): One return (H) is located in the lowest part of the feed area while the other return (I) is located in the lowest part of the

needle drive area. The oil in these areas is returned to the

oil chamber (M) by suction through the oil pump (G). The oil is ensured to stay in the oil chamber (M) by passing through an oil overow tube (O) located in the oil chamber (M). The tube opening is above the oil line so oil will not

return to the feed drive and needle drive areas.

There is also an oil siphon lter (P) attached to each return line to ensure ltered oil at all times.

NOTE:

If oil pressure gauge does not function, make sure

oil return lines and line lters (P) are not lled with

foreign material preventing the oil to return. Check

also to ensure that there is at least .060" (1.5 mm)

gap between the end of the return tube and the

casting for the upper tube (I) and the feed cover for lower tube (H).

Die Druckschmierung arbeitet mit 0,3 - 1 bar Drucköl über einen Druckölverteiler (A), der vier Lagerstellen (B), (E), (C), (D) versorgt.

Von dort aus werden die zu schmierenden Stellen bedient. Zuerst

ießt das Öl aus der Ölkammer (M) durch das Rückschlagventil (F) in die Ölpumpe (G), durch die Hauptöl-Verteilerschraube (J) in das Ölgehäuse (N) und durch das Filtermaterial (K) in die Mitte des Öllters (L) und heraus in den Druckölverteiler (A) hin zu den vier Lagerstellen. Das Rückschlagventil (F) stellt sicher, daß kein Öl zurück in die Nähmaschine ießt, wenn die Maschine still steht.

Es sind zwei Saugölrückläufe (I, H) vorhanden: Ein Rücklauf (H) ist im untersten Teil des Transportbereichs und der andere Rücklauf (I) im untersten Teil des Nadelantriebbe-

reichs angeordnet. Das Öl in diesen Bereichen wird über den

Saugölrücklauf mittels der Ölpumpe (G) in die Ölkammer (M) zurückgeführt. Das Öl verbleibt in der Ölkammer (M), da es durch ein in der Ölkammer (M) angeordnetes Ölüberlaufrohr (O) ießt. Die Rohröffnung bendet sich über dem Ölspiegel, so daß kein Öl in den Transport– und Nadelantriebsbereich zurückießen kann.

Es sind auch Saugöllter (P) in den Saugölrückläufen eingebaut, so daß nur geltertes Öl im Umlauf ist.

ACHTUNG:

Falls der Öldruckanzeiger nicht funktioniert, stellen

Sie sicher, daß die Saugölrückläufe (H, I) und Filter (P) nicht verstopft sind und dadurch den Ölrücklauf blockieren. Prüfen Sie auch, daß mindestens 1,5

mm Platz zwischen den Öffnungen der SaugölRücklaufrohre und dem Gehäuse für das obere Rohr

(I) bzw. der Transport-Abdeckung für das untere Rohr (H) vorhanden ist.

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MAINTENANCE PLAN BC 200

Daily at the beginning of shift work

1. Check oil level at oil gauge glass after closing 30 to 40 bags..

2. Check oil pressure at running motor. The oil pressure has to be 0.3 to 1 bar (4 to 15 PSI).

Daily at end of shift work:

Clean sewing machine with compressed air!! For cleaning open looper cover and looper thread cover. Blow out sewing machine with a compressed air-pistol.

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WARTUNGSPLAN BC200 Täglich bei Schichtbeginn:

1. Ölspiegel im Ölschauglas nach 30 bis 40 Säcken kontrollieren.

2. Öldruck bei laufender Maschine kontrollieren. Der Öldruck muss 0,3 bis 1 bar (4 bis 15 PSI) betragen.

Täglich bei Schichtende:

Nähmaschine mit Pressluft reinigen!! Zum Reinigen die Greiferabdeckung und die Greiferfadenabdeckung öffnen. Mit einer Pressluftpistole die Nähmaschine ausblasen.

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ADJUSTING THE STITCH LENGTH

STICHLÄNGEN-EINSTELLUNG

1. Remove plug (A).

2. Turn handwheel until center adjustment screw B is located.

3. Turn adjustment screw B clockwise to lengthen stitch

length.

4. Turn adjustment screw B counterclockwise to shorten

stitch length.

5. Replace plug (A) after adjustment is made.

NOTE: Needle guard requires no readjustment when stitch length is changed.

1. Entfernen Sie die Schraube (A).

2. Drehen Sie die Riemenscheibe B bis die mittig ange ordnete Einstellschraube sichtbar wird.

3. Drehen der Einstellschraube B im Uhrzeigersinn ver-

größert die Stichlänge.

4. Drehen der Einstellschraube B gegen den Uhrzeiger-

sinn verkleinert die Stichlänge.

5. Drehen Sie die Schraube (A) nach der Einstellung

wieder ein. BEACHTEN SIE: Der Nadelanschlag muß bei Stich-

längenänderung nicht nachgestellt werden.

Turn off main power before setting stitch length! When using clutch motors without actuation lock wait until the motor has completely stopped.

Schalten Sie vor dem Einstellen der Stichlänge den Hauptschalter aus! Beim Gebrauch von Kupplungsmotoren ohne Betätigungssperre ist der Stillstand des Motors abzuwarten.

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FEED DOG SETTING

TRANSPORTEUR-EINSTELLUNG

Set the height of the feed dog in its highest position so that

the rear teeth project .060" (1.5 mm) above the throat plate

surface. Tilt front of the feed dog to be at its highest position

when tilted, but not exceed .060" (1.5 mm).

Tilt to highest position. Do not exceed .060" (1.5 mm)

PRESSER FOOT AND CHAINING SECTION PRESSURE

1. For changing the presser foot pressure (A) loosen the safety screw (D). For changing the section pressure (B) loosen the safety screw (E). After adjustment lighten the safety

screws (D) and (E) again.

2. Turning presser foot presser adjustment screw (A) clock-

wise increases the pressure, while counter clockwise decreases the pressure.

3. Turning chaining section pressure adjustment screw (B) clockwise increases the pressure, while counter

clockwise decreases the pressure.

4. When removing the presser foot, move collar (C) down

against the block to prevent the presser bar from slipping.

Stellen Sie die Höhe des Transporteurs in seiner höchsten

Stellung so ein, daß die hinteren Zähne 1,5 mm aus der

Stichplatte ragen. Neigen Sie die Vorderseite des T ranspor-

teurs in seine höchste Stellung, aber nicht mehr als 1,5 mm.

Geneigt in höchste Stellung, aber nicht mehr als 1,5 mm

DRÜCKERFUSS- UND KETTELTEILDRUCK

1. Zum Ändern des Drückerfußdruckes (A) lösen Sie die Sicherungsschraube (D). Aum Ändern des Kettelteildruckes (B) lösenSie die

Sicherungsschraube (E). Nach der Einstellung zie-

hen Sie die Sicherungsschrauben (D) und (E) wieder

festr.

2. Drehen der Drückerfußdruck-Einstellschraube (A) im

Uhrzeigersinn erhöht den Druck. Drehen gegen den Uhrzeigersinn reduziert den Druck.

3. Drehen der Kettelteildruck-Einstellschraube (B) im

Uhrzeigersinn erhöht den Druck. Drehen gegen den Uhrzeigersinn reduziert den Druck.

4. Wenn der Drückerfuß entfernt wird, schieben Sie den Stellring (C) nach unten gegen den Mitnehmer, um ein

Verrutschen der Drückerfußstange zu verhindern.

LOCATION OF LIMIT SCREWS AND LOCK NUTS FOR CHAINING SECTION AND PRESSER FOOT SETTING. POSITION DER ANSCHLAGSCHRAUBEN UND KONTERMUTTERN FÜR KETTELTEIL UND DRÜCKERFUSS.

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LOOPER SETTING

GREIFER-EINSTELLUNG

Set the looper so that the looper point is .196" (5 mm) from

the centerline of the needle, when the looper is at its furthest

position to the right. Looper gauge number 21225-13/64 is

available for setting the looper. The looper should pass as close as possible to the back of the needle without contacting

.003" to .005" (0.08 to 0.13 mm) clearance. For adjustment,

loosen screw in the looper holder, move forward or backward as required. Retighten screw in looper holder.

Stellen Sie den Greifer so ein, daß der Abstand von Mitte

Nadel bis zur Spitze des Greifers 5 mm beträgt, wenn der

Greifer in seiner rechten Endstellung ist. Die Greiferein-

stelllehre Nr. 21225-13/64 erleichtert diese Einstellung. Der

Greifer soll so dicht wie möglich hinter der Nadel im Abstand

von 0,08 bis 0,13 mm vorbeigehen, ohne diese zu berühren.

Zur Einstellung lösen Sie die Schraube im Greiferhalter und bewegen sie ihn nach Bedarf vor oder zurück. Ziehen Sie die Schraube im Greiferhalter wieder an.

NEEDLE HEIGHT SETTING

Remove the rubber plug and loosen screw (A). Set needle height by moving needle bar (B) up or down so that the top of the needle eye is ush with the bottom of the looper blade when looper point, in back of the needle, is .040" to .060" (1 to 1.5 mm) left to the left side of the needle (C). Tighten screw (A) securely, making sure scarf of needle is

facing to the back. Recheck looper setting.

NADELHÖHEN-EINSTELLUNG

Entfernen Sie die den Gummistopfen und lösen Sie die

Schraube (A). Stellen Sie die Nadelhöhe durch Verschieben in Auf- oder Abwärtsrichtung der Nadelstange (B) so ein,

dass die Oberkante des Nadelöhrs mit der Unterkante der Greiferklinge auf gleicher Höhe ist, wenn die Greiferspitze

1 bis 1,5 mm über die linke Seite der Nadel (C) hinaussteht. Ziehen Sie die Schraube (A) gut an und stellen Sie sicher,

dass die Hohlkehle der Nadel nach hinten zeigt. Prüfen Sie nochmals die Greifereinstellung.

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NEEDLE GUARD SETTING

NADELANSCHLAG-EINSTELLUNG

1. Slip shaft of guard onto holder.

2. Position the guard about central in the clearance of the rubber sealing frame.

3. Position the guard so the guard shank clears the right side of the needle. Allow .040" to .080" (1 to 2 mm) so if the largest diameter needle is

ever used, it will clear.

4. Rotate adjustable pulley to bring the tip of the looper

close to the right side of the needle, then push

the guard to just contact the needle and not deect

it.Tighten the guard with one screw. Rotate adjustable pulley in direction of arrow to check this setting. If correct, tigh ten both screws very

tight (will not have to be reset when changing stitch length).

1. Schieben Sie den Schaft des Anschlags in den Halter.

2. Setzen Sie den Anschlag etwa mittig in die Aussparung des Gummi-Dichtrahmens.

3. Setzen Sie den Anschlag so, daß der Anschlagschenkel

rechts der Nadel 1 bis 2 mm Abstand aufweist, so dass auch die dickste Nadel noch Platz hat.

4. Drehen Sie die Riemenscheibe bis die Greiferspitze die

rechte Seite der Nadel erreicht. Drücken Sie den Anschlag so an die Nadel, daß er gerade die Nadel berührt, aber nicht ablenkt. Befestigen Sie den Anschlag mit nur einem Gewindestift. Drehen Sie die Riemenscheibe ein volle Umdrehung in Pfeilrichtung, um diese Einstellung zu kontrollieren. Falls sie in Ordnung ist, ziehen Sie beide

Schrauben fest an (muß bei Stichlängenänderung nicht nachgestellt werden).

NEEDLE THREAD CONTROL

1. Needle thread lever to be set 1 1/8" (28 mm) from

the center of needle thread lever eyelet hole to the underside of the top needle thread strike-off support bracket.

2. The underside of “U” shaped needle thread control

eyelet should be ¼” (6.3 mm) above the center

line of the needle thread lever cross shaft.

3. Set eyelet that it is directly left of needle thread

tension assembly to the bottom of its slot.

NADELFADENKONTROLLE

1. Stellen Sie den Nadelfadenhebel von Mitte Nadelfadenhebel-Öse bis Unterseite des oberen Fadenabzugsträgers

auf das Maß 28 ein.

2. Die Unterseite des „U“-förmigen Nadelfadenbügels soll

auf das Maß 6,3 mm über Nadelfadenhebel-Querwelle

eingestellt werden.

3. Befestigen Sie die links neben der Nadelfaden-Spanneinrichtung angeordnete Fadenöse im unteren Schlitzbereich.

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LOOPER THREAD CONTROL

GREIFERFADENKONTROLLE

1. Set the the looper thread take-up lever to just contact the thread when the needle enters the throat plate.

2. The amount of strike off should be set so the thread just becomes tight as the looper reaches its furthest end of the travel.

1. Stellen Sie den Greiferfadenabzugshebel so ein, dass er gerade den Faden berührt, wenn die Nadelspitze

sich an der Oberkante der Stichplatte bendet.

2. Die Menge des abgestreiften Fadens sollte so eingestellt werden, dass dieser gespannt ist, wenn der Greifer seine linke Endstellung erreicht hat.

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STITCH FORMATION AND THREAD TENSION

STICHBILDUNG UND FADENSPANNUNG

Set the needle thread tension to be light enough to maintain a needle loop at the tip of the needle on half the length of one stitch.

There should be approximately 9 ounces (2.5 N) of needle

thread tension at the needle thread tension assembly and

2.5 ounces (0.7 N) of looper thread tension at the looper

thread tension assembly. Use just enough needle thread strike-off to be set with

the „U“-shaped needle thread control eyelet to form an adequate needle loop.

Stellen Sie die Nadelfadenspannung so ein, daß bei Bildung einer halben Stichlänge eine ausreichend große Nadelfadenschlinge an der Nadelspitze gebildet wird. Die Nadelfadenspannung an der Nadelfaden-Spannein-

richtung beträgt ca. 2,5 N (9 ounces), die Greiferfadenspannung an der Greiferfaden-Spanneinrichtung ca. 0,7 N (2,5 ounces).

Ziehen Sie nur soviel Nadelfaden mit dem „U“-förmigen Nadelfadenbügel ab, dass eine ausreichend große Nadelfadenschlinge gebildet wird.

STYLE BC211P01-1NW AND BC291P01-1NW THREAD CHAIN CUTTER SETTING

The knife tip of the stationary knife is positioned just below underside of the throat plate. The moveable knife tip should

move freely .012" to .020" (0.3 to 0.5 mm) below the throat

plate and its cutting edge overlap the cutting edge of the

stationary knife by .020" (0.5 mm) when in cutting position.

KLASSE BC211P01-1NW UND BC291P01-1NW FADENKETTENABSCHNEIDER-EINSTELLUNG

Die Messerspitze des feststehenden Messers ist knapp unter der Unterseite der Stichplatte angeordnet. Die Spitze des

beweglichen Messers soll sich frei mit einem Abstand von 0,3 bis 0,5 mm unter der Stichplatte bewegen und seine Schneidkante soll die Schneidkante des feststehenden Messers 0,5

mm in Schneidstellung überlappen.

Page 26

STYLES: BC211P15-1NW

KLASSEN: BC211P15-1NW

SCISSORS TYPE THREAD CHAIN CUTTER SETTING (REFER TO PAGE 25)

When the air cylinder for the chain cutter (R, Fig. 1) is not activated and the chain cutter (R) is in its home position below the throat plate, the knife tips of the chain cutter (R) should be positioned .020" (0.5 mm) below the throat plate top surface. To obtain this setting, adjust the knife drive lever (S, Fig. 2) and secure this position by tightening the two screws (T, Fig. 2).

In cutting position, above the throat plate, the cutting edges of

the chain cutter (R, Fig. 1) should overlap by .012" (0.3 mm) when nut (U, Fig. 2) on the piston rod of the air cylinder butts on the hexagon head stop screw (V).

For adjusting loosen lock nut (W, Fig. 2) and press nut (U) against the hexagon head stop screw (V). Now turn stop screw (V) in or out, as required, until the cutting edges overlap approximately .012" (0.3 mm). Secure the setting of stop screw (V) with lock nut (W).

NOTE: A. The piston of the air cylinder should not strike against the cylinder inside when actuated. The stroke of piston must

be limited by nut (U) striking against hexagon head stop screw (V). Operating pressure of air cylinder: 3 to 4 bar (44 to 59 psi).

B. The cylinder clevis must not hit the feeler return spring when actuated, adjust cylinder as needed.

FADENKETTENSCHEREN-EINSTELLUNG

(SIEHE SEITE 25)

Wenn der Luftzylinder für die Kettenschere (R, Fig. 1) nicht ak tiviert ist und die Kettenschere (R) in ihrer Ausgangslage

unter der Stichplatte ist, sollen die obersten Messerkanten der

Ketten schere (R) etwa 0,5 mm unter der Stichplatten oberäche ste hen. Stellen Sie dazu den Messerantriebshebel (S, Fig. 2

entspre chend ein und sichern Sie die Stellung durch Festziehen

der zwei Schrauben (T, Fig. 2).

In Schneidstellung über der Stichplatte sollen sich die Messer-

schneiden der Kettenschere (R, Fig. 1) etwa 0,3 mm überlap pen, wenn die Mutter (U, Fig. 2) auf der Kolbenstange des Luftzylinders an der Sechskant-Anschlagschraube (V) an schlägt. Zur Einstellung lösen Sie die Kontermutter (W, Fig. 2) und drücken die Mutter (U) gegen die Sechskant-Anschlag schraube (V). Drehen Sie nun die Anschlagschraube (V) nach Bedarf aus oder ein, bis sich die Messerschneiden etwa 0,3 mm überlappen. Sichern Sie die Einstellung der Anschlagschraube (V) durch Kontern der Mutter (W).

BEACHTEN SIE: A. Der Kolben des Luftzylinders darf beim Betäti gen nicht im Zylinder anschlagen, der Kolbenweg soll

durch Anschlagen der Mutter (U) an der Sechskant-Anschlagschraube (V) begrenzt werden. Betriebsdruck des Luftzylinders: 3 bis 4 bar. B. Stellen sie den Gabelkept so en, das diesel nicht

gegen den Taser fähit.

REPLACING THE SCISSORS TYPE THREAD CHAIN CUTTER

The knives of the chain cutter can not be changed indivi dually .

The complete chain cutter part No. C10069C has to be replaced.

Remove left end cover, presser foot and throat plate. Turn

pulley until the feed dog is in its front position. Loosen nut (O, Fig. 2) and screw (Z). Pull the thread chain cutter to the front

and take it out of the ma chine.

Assemble the new thread chain cutter. Insert the slot on the rear knife pilot on the pin of the throat plate support. Tighten

front knife with screw (Z) and lock with nut (O). Check if the cutting edges overlap approximately .012" (0.3 mm).

Remount throat plate, presser foot and left end cover.

RE-SHARPENING THREAD CHAIN CUTTER KNIVES

The knives of the chain cutter can be re-sharpened as long as

the cutting edges will overlap approximately .012" (0.3 mm)

and the knife pilot clears on the bottom surface of the throat plate when in cutting position. The knife pilot should not contact the bottom surface of the throat plate, because the stroke of

the chain cutter must be limited by the nut (U, Fig. 2) striking against the hexagon head stop screw (V).

AUSTAUSCH DER FADENKETTENSCHERE

Die Messer der Kettenschere können nicht einzeln ausge tauscht

werden. Es muß immer die komplette Schere Teil Nr.C10069C

ausgewechselt werden. Entfernen Sie das linke Abschlußblech, den Drückerfuß und die

Stichplatte. Drehen Sie die Riemenscheibe, bis der Transporteur

in seiner vorderen Stellung ist. Lösen Sie die Mutter (O, Fig. 2) und die Schraube (Z). Ziehen Sie die Fadenkettenschere nach

vorne und nehmen Sie sie aus der Maschine.

Montieren Sie die neue Schere. Hängen Sie den Schlitz im hinteren Messerschenkel am Stift im Stichplattenträger ein.

Befestigen Sie mit der Schraube (Z) den Messerschenkel wieder und kontern Sie mit der Mutter (O). Prüfen Sie ob die Messerschneiden der Schere etwa 0,3 mm überlappen.

Montieren Sie die Stichplatte, den Drückerfuß und das linke Abschlußblech wieder.

NACHSCHLEIFEN DER FADENKETTENSCHEREN-MESSER

Die Kettenscheren-Messer können nur so oft nachgeschliffen

werden, solange sich die Schneiden etwa 0,3 mm überlappen

und der Messerschenkel in Schneidstellung an der Stichplattenunterlage freigeht. Der Messerschenkel darf die Unterseite der Stichplatte nicht berühren, da die Hubbegrenzung der Ket-

tenschere durch die an der Sechskant-Anschlagschraube (V, Fig. 2) anschlagende Mutter (U) erfolgen muss.

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SETTING THE TIME RELAYS IN THE SWITCH BOX OF THE SEWING STATION

EINSTELLUNG DER ZEITRELAIS IM SCHALTKASTEN DER NÄHSTATION

When the bag is closed the thread chain cutter should cut at the moment the sewing machine stops and the bag conveyed on just tightens the thread chain.

The time delay up to the cutting action is set on the time de lay relay D1, the operating time of the solenoid valve is set on the impulse relay D2 and the time delay up to the stop

of the motor is set on the time delay relais D3 in the switch box of the UNION SPECIAL sewing station 20600 div. BC.

CAUTION! WHEN SETTING THE TIME RELA YS, THERE IS LINE-VOLTAGE ON THE OPEN SWITCH BOX.

Wenn der Sack zugenäht ist, soll die Fadenkettenschere in dem Augenblick schneiden, in dem die Nähmaschine stillsteht und der auf dem Transport band weiterlaufende Sack die Fadenkette gerade strafft.

Die Verzögerungszeit bis zum Schneidvorgang kann am Ver zögerungsrelais D1, die Anzugszeit des Magnetventils kann am Impulsrelais D2 und die Verzögerungszeit bis zum

Anhal ten des Motors kann am Verzögerungsrelais D3 im Schaltka sten der UNION SPECIAL Nähstation 20600 div.

BC eingestellt werden.

VORSICHT! BEIM EINSTELLEN DER ZEITRELAIS IM OFFENEN SCHALTKASTEN LIEGT NETZSP ANNUNG AN.

D1 D2 D3

TIME RELAYS / ZEITRELAIS

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STYLES BC211UA25-1NW

KLASSEN BC211UA25-1NW

C29476GC6 GUILLOTINE CUTTER ADJUSTMENTS

KNIFE ALIGNMENT

With screws "C" just loose enough to move the knife holder, move the cylinder and align the moving knife holder prongs so they are in the lower knife guide area. Tighten screws "C" and test the alignment, the prongs should align with no bind in the mechanism.

HEIGHT ADJUSTMENT Loosen screws"A" just enough to move the mechanism

up and down, then with the lower knife holder in its lowest position, set the moving knife "D" to overlap the stationary

knife by 0.25mm to 0.50mm at point "B"

Note: The knife alignment and height adjustment should

be done simultaneously and each should be double checked once the screws are tightened to make sure nothing has moved or misaligned

MAXIMUM PRESSURE 50 PSI (3.4 bar)

C29476GC6 EINSTELLUNG DES GUILLOTINEBANDABSCHNEIDERS

MESSERAUSRICHTUNG Lockern Sie die Schrauben "C" gerade genug, um den Mes-

serhalter zu bewegen, schieben Sie den Zylinder und bringen Sie den Messerhalter in seine tiefste Stellung. Richten Sie die beweglichen Messerhalterzapfen so ein, dass diese in die Untermesserführungsnut spielfrei, ohne zu klemmen, in der Vorrichtung gleiten und ziehen Sie die Schrauben "C" wieder an.

HÖHENEINSTELLUNG Lockern Sie die Schrauben "A" gerade genug, um die Vorrich-

tung hoch und nieder zu bewegen. Wenn der untere Messerhalter in seiner tiefsten Position ist, stellen Sie das bewegliche

Messer "D" so ein, dass es on Punkt (B) das feststehende Messer um 0.25 mm bis 0,50 mm überdeckt.

Hinweis: Die Messerausrichtung und die Höheneinstellung

sollten gleichzeitig gemacht werden und beide Einstellungen sollten nochmals geprüft werden wenn die Schrauben angezogen sind um sicher zu stellen, dass sich nichts verstellt oder verschoben hat.

MAXIMALER DRUCK 3.4 BAR

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STYLES BC211UA23-1NW

KLASSEN BC211UA23-1NW

C29476GC5 GUILLOTINE CUTTER ADJUSTMENTS

SLIDE BLOCK/GUIDE SETTING

The knife guide should be adjusted in the slide block to have a minimal to no shake and still be free. This is adjusted by using

the 3 adjusters "E" on the slide block. Remove the rubber cap

and loosen the nut. On the inside of the nut is a set screw. Us-

ing a 1.5mm allen carefully turn the screw clockwise to remove

shake. On the body near each adjuster it is marked as to which area is being adjusted.

KNIFE ALIGNMENT

With screws "B" just loosen enough to move the knife holder, rotate the cylinder and align the moving knife holder prongs so they are in the lower knife guide area at the bottom of the stroke. Tighten screws "B" and test alignment, the prongs should align with no bind in the mechanism.

HEIGHT ADJUSTMENT

Loosen screws "A" just enough to move the mechanism up and down, then with the lower knife holder in its lowest position set

the moving knife "D" to overlap the stationary knife by 0.25mm to 0.50mm.

Note: The knife alignment and height adjustment should be

done simultaneously and each should be double checked once the screws are tightened to make sure nothing has moved or misaligned.

C29476GC5 EINSTELLUNG DES GUILLOTINE-BANDABSCHNEIDERS

FÜHRUNGSSCHIENEN-EINSTELLUNG

Die Messerführung sollte in der Führung spielfrei und trotzdem leichtgängig eingestellt sein. Dies wird durch die drei Einstellschrauben "E" am Halter vorgenommen. Entfernen Sie die Gummikappe und

lockern Sie die Mutter. Mit einem Innensechskantschlüssel 1.5 mm

drehen Sie vorsichtig die Schraube im Uhrzeigersinn, um ein Spiel zu entfernen. Am Gehäuse nahe einer jeden Einstellschraube ist gekennzeichnet, welcher Bereich eingestellt wird.

MESSERAUSRICHTUNG

Lockern Sie die Schrauben "B" gerade genug, um den Messerhalter zu bewegen, drehen Sie den Zylinder und bringen Sie den Messerhalter in seine tiefste Stellung. Richten Sie die beweglichen Messerhalterzapfen so ein, dass diese in die Untermesserführungsnut spielfrei ohne zu klemmen, in der Vorrichtung gleiten und ziehen Sie die Schrauben "B" wieder an.

HÖHENEINSTELLUNG

Lockern Sie die Schrauben "A" gerade genug, um die Vorrichtung hoch und runter zu bewegen. Wenn der untere Messerhalter in seiner tiefsten Position ist, stellen Sie das bewegliche Messer "D" so ein,

dass es das feststehende Messer um 0.25 mm bis 0,50 mm überdeckt.

Hinweis: Die Messerausrichtung und die Höheneinstellung sollten

gleichzeitig gemacht weren und beide Einstellungen sollten nochmals geprüft werden, wenn die Schrauben angezogen sind um sicher zu stellen, dass sich nichts verstellt oder verschoben hat.

MAXIMUM PRESSURE 55 PSI (3.8 bar)

MAXIMALER DRUCK 3.8 BAR

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ADJUSTING THE CLEARANCE ON C29476GC5

between knife guide 10035R and linear guide 671G26

for machine styles BC211UA23-1NW

DryLin® T is delivered ready for installation. Clearance of the carriage is adjusted at the factory. The preadjustment is determined by the acting force on each individual system. If necessary, clearance of the DryLin® T linear guide system can be re-adjusted. This should always take place when there is no load on the carriage.

+ more clearance - less clearance

After removing the protective covers, loosen the nuts (A) using a 5mm wrench.

Check the clearance of the carriage after adjusting the 3 levels. The guide should move freely with minimal to no shake. If sufcient, tighten the 3 nuts (A) and replace the protective covers.

Reset the bearing clearance for the 3 guide points (B) using a 1.5mm Allen wrench.

If the proper clearance cannot be obtained by adjusting the screws (B), the sliding pads can be released by pressing the reset buttons (C) on the opposite side. Loosen the nuts (A) and press hard against the buttons (C) using a 2.5mm Allen wrench. Repeat the above steps until clearance is sufcient.

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Spieleinstellung C29476GC5

zwischen Messerführung 10035R und Linearführung 671G26

für Maschinenklassen BC211UA23-1NW

DryLin® T Lineargleitführungen werden einbaufertig mit voreingestelltem Spiel ausgeliefert. Für besondere Anforderungen kann das Spiel eingestellt und nachjustiert werden. Dies sollte stets ohne Zusatzlast erfolgen.

+ gròßeres Spiel - kleineres Spiel

Lösen Sie nach Entfernen der Schutzkappen Stellen Sie mit einem Inbusschlüssel (3mm) die Kontermutter (SW5 mm) das Lagerspiel nach.

Prüfen Sie nach dem Einstellen das Spiel Sollte das Spiel zu eng eingestellt sein kann der Führungsschlitten. Die Führung soll nach lösen der Mutter A auf der leichtgängig und spielfrei bewegt werden. gegenüberliegenden Seite der RückAnschließen Kontermuttern anziehen und stellknopf betätigt weren um die Schutzkappen aufsetzen. Gleitelemente wieder zu lösen. Benützen Siezu einen Inbusschlüssel 2,5 mm

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NEEDLE / LOOPER SYNCHRONISATION

NADEL-/ GREIFERSYNCHRONISIERUNG

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1. Synchronize with TT148 Synchronization Gauge Kit

1. Synchronisieren mit Synchronisier-Teilesatz TT148

Remove the looper and insert the test pin (I) , 1/4" (6.3 mm)

diameter x 1 3/4" (4.5 mm) long, in the looper holder and lock the rod when there is 1/4" protruding above the throat

plate.

Position the needle at the bottom of its stroke.

Install the dial indicator (J) on the top of the machine. Set

the indicator dial to zero when the looper holder is at the farthest right position.

Turn the handweel in the clockwise direction until the test

pin (I) touches the throat plate. Record the number of revolutions and nal indicator reading.

Turn the handwheel counterclockwise until the dial indicator

reads “0” when the looper is again at right end of stroke.

Continue to turn the handwheel counterclockwise until the

test pin (I) touches the throat plate again. Record the number of revolutions and nal indicator reading.

The indicator must travel the same amount of revolutions

in each direction. The nal indicator reading must be within .008" (0.2 mm) of the rst reading.

If the indicator does not return to zero, adjustment can be

made by slightly turning belt sprocket at lower unit and lightly

locking one of the screws (F). If there is a lower number

reading of the indicator on looper front travel, turn slotted sprocket counterclockwise. If there is a lower number reading of the indicator at looper rear travel, turn slotted sprocket clockwise.

Tighten the three screws (F) to 100 in lb. (11.5 Nm) after

adjustment is made.

Entfernen Sie den Greifer und setzen Sie den Teststift (I), 6,3

mm Durchmesser x 44,5 mm lang, in den Greiferhalter und ziehen Sie ihn so fest, dass er 6,3 mm über die Stichplatte

hinausragt.

Stellen Sie die Nadel in Nadeltiefstellung.

Montieren Sie die Messuhr (J) auf das Maschinenoberteil.

Stellen Sie Anzeige auf „0“, wenn der Greiferhalter in seiner rechten Endstellung ist.

Drehen Sie das Handrad im Uhrzeigersinn bis der T eststift

(I) die Stichplatte berührt. Notieren Sie die Anzahl der Umdrehungen und die Messuhranzeige.

Drehen Sie das Handrad gegen den Uhrzeigersinn bis

die Messuhr „0“ anzeigt und der Greifer wieder in seiner rechten Endstellung ist.

Drehen Sie das Handrad weiter gegen den Uhrzeigersinn,

bis der Teststift (I) wieder die Stichplatte berührt. Notieren

Sie die Anzahl der Umdrehungen und die Messuhranzeige.

Die Messuhr muss die gleiche Anzahl von Umdrehungen in

beiden Richtungen anzeigen. Die letzte Anzeige darf nicht mehr als 0,2 mm von der ersten Anzeige abweichen.

Wenn die Anzeigenabweichung nicht gegen „0“ geht, kön-

nen Sie eine Feineinstellung durchführen, indem Sie das Zahnriemenrad am Unterteil leicht verdrehen und mit einer

der Schrauben (F) sichern. Falls die Anzeige am vorderen

Greiferlängsweg niedriger ist, drehen Sie das geschlitzte Zahnriemenrad gegen den Uhrzeigersinn; falls die Anzeige am hinteren Greiferlängsweg niedriger ist, drehen Sie das geschlitzte Zahnriemenrad im Uhr zeigersinn.

Ziehen Sie die drei Schrauben (F) nach der Feineinstellung

mit 11,5 Nm an.

2. Synchronize without TT148 Synchronization Gauge Kit

If no indicator is available, set the synchronization measuring

with a slide caliper or steel ruler.

Set the looper gauge to 13/54" (5mm).

Check the synchronization by moving the looper rearward

behind the needle scarf. Continue moving the looper to the

left so that the top of the needle eye (L) is ush with the bottom of the looper blade (K). Measure the distance from the looper tip to the left side of the needle (M).

Move the looper in the opposite direction to where the

looper is in front of the needle. Set the top of the needle

eye (L) ush with the looper blade (K), the same as above.

Measure the looper point to the left side of the needle. Both

measurements should be the same within 1/64" (0.4mm) (M).

If the measurement with the looper in front of the needle is

less than the rear, turn the slotted sprocket counterclockwise. If the measurement is less with the looper behind the scarf of the needle, turn the slotted sprocket clockwise.

Tighten the three screws (F) to 100 in lb (11.5 Nm).

2. Synchronisieren ohne Synchronisier-Teilesatz TT148

Falls keine Messuhr verfügbar ist, führen Sie die Synchroni-

siermessung mit einer Schublehre oder einem Stahllineal durch.

Stellen Sie den Greiferabstand auf 5 mm ein.

Prüfen Sie die Synchronisation durch Verschieben des

Greifers hinter die Hohlkehle der Nadel. Bewegen Sie den Greifer weiter nach links bis die Oberkante des Nadelöhrs

(L) mit der Unterkante der Greiferklinge (K) auf gleicher

Höhe ist. Messen Sie den Abstand von der Greiferspitze

bis zur linken Seite der Nadel (M).

Bewegen Sie den Greifer in entgegengesetzter Richtung

vor die Nadel. Stellen Sie die Oberkante des Nadelöhrs

(L) mit der Unterkante der Greiferklinge (K) wie oben auf

gleiche Höhe. Messen Sie den Abstand der Greiferspitze zur linken Seite der Nadel. Beide Messungen sollen innerhalb

0,4 mm (M) liegen.

Falls der Abstand Greiferspitze zur Nadel, Greifer vor

der Nadel, kleiner ist als der Abstand Greiferspitze zur Nadel, Greifer hinter der Nadel, drehen Sie das geschlitzte Zahnriemenrad gegen den Uhrzeigersinn; falls der Abstand Greiferspitze zur Nadel, Greifer vor der Nadel, größer ist als der Abstand Greiferspitze zur Nadel, Greifer hinter der Nadel, drehen Sie das geschlitzte Zahnriemenrad im Uhrzeigersinn.

Ziehen Sie die drei Schrauben (F) mit 11,5 Nm an.

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PROBLEMS CAUSE AND SOLUTION PROBLEME URSACHE UND LÖSUNG

Needle thread wraps around looper

CAUSE: Chaining section not clamping chain. SOLUTION: Set chaining section to specification.

Nadelfaden ist umden Greifer gewickelt.

URSACHE: F adenkette wird nicht vom Kettelteil geklemmt.

Broken threads while sewing.

CAUSE: Threading upon thread cone to sewing machine. SOLUTION: Separate threads from any interference.

Cause: Looper tip blunt. SOLUTION: Stone off burr or replace looper.

CAUSE: Needle tip blunt. SOLUTION: Replace needle.

Fadenbruch während des Nähens.

URSACHE: F adenumschlingung zwischen Fadenkonus und Nähmaschine. LÖSUNG: Lösen Sie die verklemmten Fäden.

URSACHE: Greiferspitze ist beschädigt. LÖSUNG: Entgraten Sie die Greifespitze oder ersetzen Sie den Greifer.

URSACHE: Nadelspitze beschädigt. LÖSUNG: Ersetzen Sie die Nadel.

Malformed stitches.CAUSE: Thread not in thread

tension assembly or corr

ect eyelets. SOLUTION: Thread to threading diagram.

URSACHE: F aden nicht in der Faden-Spanneinrichtung oder in den richtigen Ösen. LÖSUNG: Fädeln Sie gemäß Einfädel-Diagram ein.

Needle thread freys on underside of bag.

CAUSE: Looper has sharp edge at retainer portion. SOLUTION: Buff sharp edge slightly.

Fehlstiche.

URSACHE: Greifer hat an der Rückhaltung eine scharfe Kante. LÖSUNG: Polieren Sie die scharfe Kante leicht.

Skipped stitches at start of bag.

CAUSE: Chain section not clamping properly. SOLUTION: Set chaining section to specification.

Nadelfaden ist an der Unterseite des Sackes beschädigt.

URSACHE: F adenkette wird nicht vom Kettelteil geklemmt. LÖSUNG: Positionieren Sie das Kettelteil entsprechend der Anleitung.

Feed cuts on bottom of bag.

CAUSE: Too much chaining and presser foot pressure. SOLUTION: Reduce pressure at pressure screws.

CAUSE: Feed dog teeth too shar

p. SOLUTION: Stone tips of feed dog teeth slightly.

Fehlstiche am Sackanfang.

Transportmarkierun

gen an

der Unterseite des Sackes.

URSACHE: Zu hoher Kettelund Drückerfußdruck. LÖSUNG: Reduzieren Si e den Druck an den Druck-Einstellschrauben.

URSACHE: Transporteurzähne zu scharf. LÖSUNG: Ziehen Sie die Transporteurzähne leicht ab.

Tape is torn in stitch area.

CAUSE: Too much needle thread tension. SOLUTION: Reduce needle thread tension at needle thread tension assembly.

Band im Stichbereich eingerissen.

URSACHE: Zu hohe Nadelfadenspannung. LÖSUNG: Verringern Sie die Nadelfadenspannung an der Nadelfaden-Spanneinrichtung.

Shortness of stitches while sewing tape onto bag.

CAUSE: Tape holding back on tape reel. SOLUTION: Create continuous slight drag on tape reel.

Verkürzte Stiche während des Bandaufnähens auf den Sack.

URSACHE: Band wird am Bandrollenhalter gebremst. LÖSUNG:

Stellen Sie die Bandführungsteile am Bandrollenhalter so ein, dass das Band leichtgä

ngig abgezogen wird.

Oil pressure gauge does not function during operation.

CAUSE: Line filters are filled with foreign material. SOLUTION: Replace the built-in line filters.

Ölanzeiger funktioniert während des Betriebs nicht.

URSACHE: Ölfilter sind verstopft. LÖSUNG: Ersetzen Sie die eingebauten Ölfilter.

TROUBLE SHOOTING

FEHLERSUCHE

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VIEWS AND DESCRIPTION

OF PARTS

DARSTELLUNGEN UND

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10A

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BUSHINGS

BUCHSEN

Ref. No.

Pos. Nr.

*1.

** *2.

*5. *6.

*8.

**10.

**10A.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

*23.

24. *25. *26. *27. *28.

29.

30. *31.

32.

33.

Part No. Teil Nr.

10044AL 10054D 10044BR

3. 660-1033

4. 10044CGL 10044DGL 660-1138

7. 10044XGL 660-1137

9. 660-1152 660-1151 GR-10044Y TA0950806R0 10044AV 660-1021 660-1032 10095G VV660-1044 CSS8151230SP G10044T 999-256F 660-1018 10044AU 10044SGL 10044AH 10044EGL 10044GGL 10044PGL 10044FGL 10044AW CO66 10044GL 660-1138 660-1144

Bushing, needle bar, upper Bushing, needle bar, lower Bushing, presser bar Lip Seal Bushing, needle thread control Bushing, needle thread control "O" Ring, for 10044DGL Bushing, main shaft "O" Ring, for 10054B Lip Seal "C" retaining ring Bushing, with oil tube Plug Bushing, needle guard Washer, thrust Lip Seal Nut

Screw, set Bushing, looper drive

Lip Seal

"O" Ring, for G10044T Bushing, looper drive Bushing, looper drive cross shaft Bushing Bushing Bushing, crank shaft Bushing, knife drive Bushing Bushing, needle guard Plug Bushing, knife drive "O" Ring, for 10044GL Lip Seam

BeschreibungDescription

Nadelstangenbuchse Nadelstangenbuchse Buchse Wellendichtring Buchse, Nadelfadenkontrolle Buchse, Nadelfadenkontrolle Dichtungsring für 10044DGL Buchse, Hauptwelle Dichtungsring für 10054B Wellendichtring Sicherungsring Buchse mit Ölrohr Schutzstopfen Buchse, Nadelanschlag Scheibe Wellendichtring Mutter

Stift

Gewindestift Buchse, Greiferantrieb

Wellendichtring

Dichtungsring für G10044T Buchse, Greiferantrieb Buchse, Greiferantrieb Buchse Buchse Buchse, Kurbelwelle Buchse, Messerantrieb Buchse Buchse, Nadelanschlag Verschlussstopfen Buchse, Messerantrieb Dichtungsring für 10044GL Wellendichtring

Amt. Req.

Anzahl

1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

* Secured with loctite # 680

** Lower Needle bar bushing and lip seal replacement kit is available as kit FP10054D

* Gesichert mit Loctite Nr. 680

** Ein Austauschsatz für die untere Nadelstangenbuchse und dem Wellendichtring ist unter der Teilenummer FP10054D erhältlich

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NEEDLE BAR DRIVE

NADELSTANGENANTRIEB

Ref. No.

Pos. Nr.

*9.

10.

11.

12.

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17.

18.

*19.

20.

21.

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24.

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26.

27.

28.

29. *30. *31.

32.

33.

34.

Part No. Teil Nr.

10096G 660-1141 10017B C10018C CSS6110650TP

9848GF250/100

10016B SS6150810SP

----10045N 10038A 10033H SS8080410TP SS6151812TP 10037AD SS6152212SP 10083 10047B

----660-1037 660-1059 10091 22894AV 10048B CSS9151740CP CWP0621026SP 10048E 10016A 29126FP

-----

----SS6121610TP 10022G CL21

Guard, needle bar "O"Ring, for 10096G Needle Bar Needle Head

Screw Needle Needle Bar Connection

Screw

Plug Connecting Rod, needle drive Block, slide Collar, needle bar connection

Screw Screw Guide, needle drive Screw Bracket, needle drive guide Crank Pin, needle drive

Plug Bearing, caged needle Washer Counterweight, needle drive

Screw, set Lever, needle thread

Screw

Washer

Eyelet, thread

Connection Bearing Assembly

Screw, ball

Bearing, ball joint

Screw

Shaft, needle bar connection

Wick

BeschreibungDescription

Nadelstangenschutz Dichtungsring für 10096G Nadelstange Nadelkopf

Schraube

Nadel

Nadelstangenverbindung

Schraube

Stopfen Nadelantriebsverbindungsstange Kulissenstein Stellring, Nadelstangenverbindung

Schraube Schraube Führung für Nadelantrieb Schraube Halter für Nadelantriebsführung Kurbelzapfen für Nadelantrieb

Stopfen Nadellager Scheibe Gegengewicht für Nadelantrieb

Gewindestift Nadelfadenhebel

Schraube

Scheibe

Fadenöse

Antriebsstück Lager, komplett

Kugelschraube

Kugellager

Schraube Nadelstangenverbindungswelle Docht

Amt. Req.

Anzahl

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1

*NOTE: Not sold separately *HINWEIS: Nicht einzeln erhältlich

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UPPER MAIN SHAFT

OBERE HAUPTWELLE

Ref. No.

Pos. Nr.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

Part No. Teil Nr.

10022F TA0370601M0 10040B SS8660612TP 660-1029 29476ZS SS8660612TP 10033M SS8660612TP SS8661212TP 660-1147 10042K 10042F 660-1103 CSS4151215SP 660-212 10021D 22894AV 10021E SS9151120CP GR-95953 SM6081802TP 10067 10042J 10076 660-1041 SS7110570SP

Main Shaft, upper

Plug Eccentric Screw, set Ring, retaining Bearing,assembly

Screw, set Bearing assembly

Screw, set

Screw, spot "O" Ring Flange Assembly

Flange

Lip Seal Screw "O" Ring Hub Screw, set Pulley, belt Screw Washer Screw Lever, belt tension Belt, timing Roller, tension Bearing, ball Screw

BeschreibungDescription

Obere Hauptwelle

Stopfen Exzenter Gewindestift Sicherungsring Kugellager

Gewindestift Zahnriemenritzel

Gewindestift

Gewindestift Dichtungsring Flansch, komplett

Flansch

Wellendichtring Schraube Dichtungsring Nabe Gewindestift Zahnriemenrad Schraube Scheibe Schraube Riemenspanner Zahnriemen Spannrolle Kugellager Schraube

Amt. Req.

Anzahl

1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 2 1 3 2 2 1 1 1 1 1

Page 42

Page 43

CRANKSHAFT ASSEMBLY

KURBELWELLE, KOMPLETT

Ref. No.

Pos. Nr.

Part No. Teil Nr.

10021FN

1A.

95510

C10021F

2A.

C22894AV

10084A

CSS9151420TP

WP0621016SD

10042

10021B

22894AV

660-1028

10.

SS6151440SP

11.

29126FT

12.

660-1104

13.

SS4111215SP

14.

10042C

15.

660-1031

16.

660-1103

17.

10042B

18.

SS6121060SP

19.

10035A

*20.

10045C

21.

SS7121610SP

*22.

10013

23.

22894AV

*24.

10022

25.

10040

26.

SS8660612TP

27.

29126FS

28.

10095E

29.

660-1047

30.

10042A

31.

SS8660612TP

32.

96519

*33.

10045H

*34.

660-1036

35.

10040A

36.

SS1110840SP

37.

10082D

38.

22599F

*39.

10037E

40.

10085

41.

SS8661012TP

42.

SS7080520SP

43.

SM6043002TN

44.

660-1035

45.

10022P

46.

10033C

47.

SS8660612TP

48.

29477NT

*NOTE: Not sold separately *HINWEIS: Nicht einzeln erhältlich

Handwheel

Screw, set

Pulley, adjustable

Screw, set Washer, felt Screw Washer Sprocket, feed drive Hub

Screw, set "O" Ring Screw Crankshaft Assembly

"O" Ring

Screw

Flange Cover

Bearing

Lip Seal

Flange

Screw

Guide Fork

Connecting Rod

Screw

Looper Drive Rocker

Screw, set

Crankshaft Eccentric, looper drive

Screw, set Stitch Length Adj. Mechanism

Nut

Washer

Flange

Connecting Rod

Bearing, needle

Eccentric

Screw

Cover

Screw, adjustment

Disc Segment

Disc

Screw Bearing Crankshaft, for all styles except BC211P01-1NW Collar

Screw Crankshaft Subassembly

Screw, set

Screw, set Screw

BeschreibungDescription

Handrad

Gewindestift

Riemenscheibe, verstellbar

Gewindestift Filzscheibe Schraube Scheibe Zahnriemenrad für Transportantrieb Nabe

Gewindestift Dichtungsring Schraube Kurbelwelle, klompett

Dichtungsring

Schraube

Flanschabdeckung

Lager

Wellendichtring

Flansch

Schraube

Führungsgabel

Verbindungsstange

Schraube

Greiferantriebshebel

Gewindestift

Kurbelwelle Greiferantriebsexzenter

Gewindestift Stichsteller

Mutter

Tellerfeder

Flansch

Gewindestift

Stift

Verbindungsstange

Nadellager

Exzenter

Schraube

Deckel

Schraube

Scheibensegment

Scheibe

Gewindestift Schraube

Schraube Lager Kurbelwelle für Alle Stile außer BC211P01-1NW

Stellring

Schraube Kurbelwelle, teilkomplett

Amt. Req.

Anzahl

1 2 1 3 1 3 3 1 1 2 1 3 1 1 3 1 1 1 1 2 1 1 4 1 1 1 1 2 1 2 4 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 2 2 1 1

1 2 1

Page 44

Page 45

LOOPER DRIVE AND NEEDLE GUARD DRIVE

GREIFER- UND NADELANSCHLAGANTRIEB

Ref. No.

Pos. Nr.

6A.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

Part No. Teil Nr.

G20025 C10022E CSS8150510TP 10035 VVSS8660612TP 10008 C10008

10008A 80137A

C10013A C22894AW CSS6660610TP 10043 10035C SS7111410SP 29105BF 10035B SS9090640SP 10035E 10088 10045J CL21 10045K CL21

Needle Guard Shaft, needle guard

Screw, set

Fork, needle guard

Screw, set Looper Looper, chromium plated (401 stitch)

Blind Looper (101 stitch) BC291 Collar 1 mm thick (if required only) Looper Holder

Screw

Screw Looper Bar Fork, connecting

Screw Fork Assembly, looper drive

Fork, connection

Screw Joint, looper drive Ball Pin, link

Wick

Pin, link

Wick

BeschreibungDescription

Nadelanschlag Welle für Nadelanschlag

Gewindestift

Gabel für Nadelanschlag

Gewindestift

Greifer

Greifer, verchromt (401 Stich)

Einfachkettenstichgreifer (101 Stich) BC291 Unterlegring 1 mm dick (nur falls erforderlich) Greiferhalter

Schraube

Schraube Greiferstange Verbindungsgabel

Schraube Gabel, komplett für Greiferlängsweg

Verbindungsgabel

Schraube Greiferantriebsverbindung Kugel Gelenkstift Docht

Gelenkstift Docht

Amt. Req.

Anzahl

1 1 2 1 1 1 1

1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2

Page 46

Torque: 26 in lb Drehmoment: 3Nm

Torque: 30 in ob Drehmoment: 3.5Nm

Torque: 17 in lb Drehmoment: 2Nm

Torque: 26 in lb Drehmoment: 3 Nm

Page 47

KNIFE DRIVE AND THROAT PLATE SUPPORT FOR BC211P01NW & BC211P291-1NW

MESSERANTRIEB UND STICHPLATTENTRÄGER FÜR BC211P01NW-1 & BC291P01-1NW

Ref. No.

Pos. Nr.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28. *29. *30.

Part No. Teil Nr.

CSS4150915SP C10080W C10050B CSS8150822TP 10047F 10057B 10070E 10049E 10073 29126FU 10073A SS6111010SP 10045A 10045M CL21 10045 10045B 10045G CSS1120710SP 10095D 10033 SS9110543CP 10033A SS9110543CP SS6111010SP 10045D SS9090640SP 96519 10022D TA0290301M0 TA0370301M0

Screw Support, throat plate Knife Holder, moveable Screw

Pin Spring, leaf Knife, moveable Knife, xed see page 79 Bar, knife drive Knife Drive Assembly

Knife Bar Connection

Screw Link Pin, link Wick Pin, link Link Rod, connecting

Screw Bolt Collar

Screw

Collar

Screw

Screw Link

Screw Pin

Crankshaft, knife drive

Plug Plug

BeschreibungDescription

Schraube Stichplattenträger, Messerhalter, bewegbar Schraube

Stift

Blattfeder Messer, beweglich, Messer, feststehend, page 79 Messerantriebsstange Messerantrieb, komplett

Messerstangenverbindung

Schraube

Gelenk

Gelenkstift Docht Gelenkstift

Gelenk

Schubstange Schraube Bolzen Stellring

Schraube Stellring

Schraube Schraube

Gelenk

Schraube

Stift

Kurbelwelle für Messerantrieb

Stopfen

Amt. Req.

Anzahl

2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1

*NOTE: Not sold separately *HINWEIS: Nicht einzeln erhältlich

Page 48

Page 49

KNIFE DRIVE FOR BC211P15-1NW

THROAT PLATE SUPPORTS FOR BC211P15-1NW AND BC211UA

MESSERANTRIEB FÜR BC211P15-1NW

STICHPLATTENTRÄGER FÜR BC211P,15-1NW UND BC211UA

Ref. No.

Pos. Nr.

10.

11. *12. *13. *14. *15. *16.

17.

18.

19.

20.

21. *22. *23. *24. *25. *26.

Part No. Teil Nr.

CSS4150915SP C10095M C10073C CSS4111215SP C10033K C88 C10080B CSS8110422TP 96531A C10022L C10069C

-----

----10095K

VVNS6120310SP

C10080GW

C10069D

.......

Screw Screw Lever, knife drive

Screw

Collar

Screw

Throat Plate Support, P15-1NW

Screw

Shaft, knife drive, hollow Chain Cutter Assembly

Nut Washer Disc Spring Inner Knife Outer Knife

Bolt Nut Throat Plate Support for UA23-1NW & UA25-1NW

Chain Cutter Assembly (Option) Nut Washer Washer Inner Knife Outer Knife

BeschreibungDescription

Schraube Zylinderschraube Messerantriebshebel

Schraube

Stellring

Gewindestift

Stichplattenträger für P15-1NW

Schraube

Stift

Messerantriebswelle, hohl Kettenschere, komplett

Mutter Scheibe

Tellerfederr

Innenmesser Außenmesser

Messerbolzen Mutter Stithplattenträger für BC211UA23-1NW & UA25-1NW

Kettenschere, komplett (Option) Mutter Schreibe Schreibe Innenmesser Messerbolzen

Amt. Req.

Anzahl

2 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 2 1 4 1 1 1 1 1 1

1 2 2 4 1 1

* NOTE: Not sold separately * HINWEIS: Nicht einzeln erhältlich

Page 50

Page 51

AIR CYLINDER DRIVE FOR BC211P15-1NW

LUFTZYLINDERANTRIEB FÜR BC211P15-1NW

Ref. No.

Pos. Nr.

CSS2110920TP

1. 10082L

2. C10083N

3. CSS6152212SP

4. CSS6110480SP

5. 29925BCN3

6. CSS6151812TP

7. CWP0621016SD

8. 10083P

9. 998-326K

10.

11.

C80696

12.

C671G24

13.

C20

14.

C18

15.

999-411G1/8-6

16.

671A388

17.

C99374

18.

C99372

19.

999-47D

19A

RM3211-1

20.

C671G24A

Part No. Teil Nr.

Screw, cover Cover, left end

Spacer

Screw Screw, cover Air Cylinder Drive, double acting

Screw Washer Mounting Bracket Grommet, Stud Bracket for cylinder Washer Nut Elbow Fitting, Air Cylinder, Lock Nut. Stop Screw Clevis Nut Spacer

BeschreibungDescription

Schraube für Abdeckhaube Abdeckhaube, links Distanzleiste Schraube Schraube für Abdeckung Luftzylinderantrieb, doppelwirkend

Schraube Scheibe Haltewinkel Durchführungstülle Schraube Haltewinkel für Zylinder Unterlagscheibe Mutter Winkeleinschraubanschluss, Luftzylinder Kontermutter Anschlagschraube Gabelkopf Mutter

Distanzleiste

Amt. Req.

Anzahl

2 1 2 4 1 1 2 2 1 2 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1

Page 52

Page 53

Ref. No.

Pos. Nr.

GUILLOTINE TYPE CHAIN & TAPE CUTTER FOR BC211UA23-1NW

BAND-UND KETTENABSCHNEID-GUILLOTINE FÜR BC211UA23-1NW

Part No. Teil Nr.

BeschreibungDescription

Amt. Req.

Anzahl

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

19A.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31.

32.

33.

34.

35.

36.

37.

38.

39.

40.

41.

42.

C29476GC5 671A383 671F99R1/8-6 C10095BR 10078E 10078F VV10086D C10095U C10083CF C10083CF C10095AE C10083CG C10035M C10095Y 10035P C10095AX C10083CD 10095BT 10035R 671G26 10095BS 10095BU C10083CE C10095S VV10086D C10095BA C10072F 10037GS 10037GL C10075M C10095T VV10032J 10070G3 C10072G 10049G3 VV22519R C10095S C10083CH C22894BM C10095BA VV10078A C10095U VV10086D

Rotary Tape Chopper Assembly

Rotary Air Cylinder Straight Fitting Screw Cover Cover Washer Screw M4x6 Side Plate Side Plate Screw M5x12 Bracket

Link

Screw

Link

Stud Drive Plate Shoulder Screw Moving Knife Guide Guide Screw M5x25 Screw M5X16 Moving Knife Adaptor Screw M4X12 Washer Screw M4X10 Knife Holder, movable Bushing, short Bushing, long Washer Screw Spring Knife, movable Knife and Holder, xed Knife, xed Screw Screw M4X12

Plate

Screw Screw M4X10 Deection Plate Screw M4x6 Washer

Bandabschneid-Guillotine, komplett

Dreh-Luftzylinder Gerade Verschraubung Schraube Abdeckung Abdeckung Scheibe Schraube M4x6

Seitenplatte Seitenplatte

Schraube M5x12

Halter Gelenk

Schraube

Gelenk

Bolzen Mitnehmerscheibe Ansatzschraube Verschiebbare Messerführung Führung Schraube M5x25 Schraube M5X16 Adapter für bewegliches Messer Schraube M4x12 Schreibe Schraube M4X10 Messerhalter, beweglich Buchse, kurz Buchse, lang Scheibe Schraube Feder Messer, beweglich Messer und Halter, feststehend Messer, feststehend Schraube Schraube M4X12

Platte

Schraube Schraube 4MX10 Abweisbügel Schraube M4X6 Scheibe

1 1 2 4 1 1 8 4 1 1 4 1 1 2 1 1 1 1 1 1 4 2 1 2 2 3 1 1 1 2 2 3 1 1 1 4 1 1 3 4 1 2 2

* The screws have to be secured with engineering * Die Schrauben müssen mit dem Konstruktions adhesive part No. 999-114C/CE49 kleber Teil-Nr. 999-114C gesichert werden

Page 54

Page 55

GUILLOTINE TYPE CHAIN AND TAPE CUTTER FOR BC211UA25-1NW

BAND-UND KETTENABSCHNEID-GUILLOTINE FÜR BC211UA25-1NW

Ref. No.

Pos. Nr.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

Part No. Teil Nr.

C29476GC6 671A386 999-411G1/8-6 10095BY 10078D C10095U VV10086D 10083BW 10033U C10095AE 10086GL CCS6151040SP 10095BD C10083BV C10095BB C10095T C10075M WP0531000SE C10072F 10037GS 10037GL VV10032J 10070G3 VV10078A C10095U C10072G 10049G3 VV22519R C10083BT

Rotary Tape Chopper Assembly

Air Cylinder Elbow Fitting Screw M5x36 Cover Screw M4x6 Washer Cover Stand off, 40mm Screw M5x12

Spacer

Screw Nut M5 Adaptor Screw M4X6 Screw Washer Washer Knife Holder, movable Bushingl Bushing Spring Knife, movable Deection Plate Screw M4X6 Knife and holder, xed Knife Screw

Plate

BeschreibungDescription

Bandabschneid-Guillotine, komplett

Luftzylinder Winkelverschraubung Schraube M5x36 Abdeckung Schraube M4x6 Scheibe Abdeckung Distanzstück, 40 mm Schraube M5x12 Anschlag Schraube Mutter M5 Adapter Schraube M4x6 Schraube Scheibe Scheibe Messerhalter, beweglich Buchse Buchse Feder Messer, beweglich Abweisbügel Schraube M4x6 Messer und Halter, feststehend Messer, feststehend Schraube

Platte

Amt. Req.

Anzahl

1 1 2 4 1 4

1 2

2 3 4 1 2 2 2 2 1 1 1 3 1 1 3 1 1 4 1

Page 56

Page 57

OPTIONAL TAPE REEL ASSEMBLY FOR BC211UA23-1NW, UA25-1NW,

FAKULTATIV BANDROLLENHALTER, KOMPLETT FÜR BC211UA23-1NW, UA25-1NW

Ref. No.

Pos. Nr.

2 3 4

5 6

7 8

11 12 13 14

Ref. No. Pos. Nr.

Part No. Teil Nr.

29480XRH 10037AP RM2791-3 10037AR 660-977D 10064E 22647K48 RM4435-2

21171N

10037AQ 93064MA3 93064M 22652F12 22652F16

Part No.

Teil Nr

BeschreibungDescription

Tape Reel Assembly

Tape Reel Guide Nut--(1/4-20) Tape Clamp Plate

Handle

Tape Reel Hub Thumb Screw Set Screw (5/16-18 X .50) Collar Tape Clamp Plate Tape Reel Holder Support Tape Reel Holder Screw (3/8- 16 X 3/4 SHCS) Screw (3/8 -16 X 1 SHCS)

OPTIONAL TAPE FOLDER FOR BC211UA23-1NW, UA25-1NW

FAKULTATIV BANDEINFASSAPPARAT FÜR BC211U23-1NW, UA25-1NW

Description Beschreibung

Bandrollenhalter, komplett

Bandrollenführung Mutter--(1/4-20) Bandklemmplatte Handgriff Bandtrommel Nabe Schraube ügel Schraube (5/16-18 X .50) Kloben Bandklemmplatte Bandtrommel Halter Träger Bandtrommel Halter Schraube (3/8 -16 X 3/4 SHCS) Schraube (3/8- 16 x 1 SHCS)

Amt. Req.

Anzahl

1 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Amt. Req. Anzahl

151623451AB63

23451AB63-2

Tape Folder Assembly, attached to the bag feed-in, trimming devices.

Guide for Tape Folder

Bandeinfassapparat, komplett, montiert an die Sackzuführ- und Beschneideeinrichtungen.

Leitfaden für Bandeinfassapparate

Page 58

Torque: 40 in.lb.

4.5Nm

Page 59

FEED MECHANISM

TRANSPORTMECHANISMUS

Ref. No.

Pos. Nr.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

*22.

23.

24.

25.

26.

*27.

28.

29.

30.

31.

32.

33.

34.

35.

36.

37.

38.

39.

40. .

Part No. Teil Nr.

CSS6121050SP C10034G C10034E G10084B CSS6110710TP 10086H

10095BK 29126GC 10034J C22894BQ 10045F B3517009000 666-201 10033B SS6110650TP 10034B 660-1058 10047A SS8660612TP

----10038 10095BL 660-1027 10045E

----2165C0.3 10033E CSS8120410SP 10022B 10095B 10045L CL21 10034C SS9151740CP WP0651001SB SS8660612TP 10033C SS8660612TP CL21

Screw Frame, sealing Washer, sealing Bellow Assembly Screw Washer

Screw Feed Drive Assembly

Feed Rocker

Screw, set Link Pin Felt

Wick

Collar

Screw, set Feed Bar Washer

Pin, drive

Screw, set Plug

Slide Block Bolt, eccentric "O" Ring Link, feed drive

Plug

Washer Collar

Screw, set

Shaft, feed bar drive Washer Link Pin

Wick

Lever, feed driving

Screw Washer Screw, set

Collar

Screw, set

Wick

BeschreibungDescription

Schraube Dichtrahmen Dichtplatte Dichtbalg, komplett Schraube Scheibe

Schraube Transportantrieb, komplett

Transportrahmen

Gewindestift Gelenkstift Filz Docht Stellring

Gewindestift Transporteurrahmen Scheibe

Mitnehmer

Gewindestift Stopfen

Gleitstein Exzenterbolzen Dichtungsring Gelenk, Transportantrieb

Stopfen

Scheibe Stellring

Gewindestift

Transportrahmenwelle Scheibe Gelenkstift

Docht

Hebel, Transportantrieb

Schraube Scheibe Gewindestift

Stellring

Gewindestift

Docht

Amt. Req.

Anzahl

4 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1

*NOTE: Not sold separately *HINWEIS: Nicht einzeln erhältlich

+ Parts varies by machine style and serial number. + Tei varriert je nach Maschinentyp und Seriennummer.

Page 60

Page 61

PRESSER FOOT LIFT

DRÜCKERFUSSLIFTUNG

Ref. No.

Pos. Nr.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

Part No. Teil Nr.

C10030W VV6152212SP 10095BN 10095BP C10095S C10033R C88 C10030Y 10032H 10032HL 10032HH 35876U C10056G C10056F C10030V CSS9151420TP WP0531000SE CSM6051802TP C10030AB 10075F 10075T 10095BT VV10095R

Presser Foot Binder

Screw Screw Nut Screw Collar

Screw Regulator Spring,Standard Spring, soft Spring, hard Spring Washer Presser Bar, Foot Presser Bar Chaining Section Binder

Screw Washer Screw

Handle

Washer Spring Washer Shoulder Screw Screw, brass tip

BeschreibungDescription

Drückerfuß-Mitnehmer

Schraube Schraube Mutter Schraube Stellring

Schraube Druckeinstellschraube Feder, Standard Feder, weich Feder, hart Scheibe Drückerfußstange Drückerfußstange Verdrehsicherung für Drückerfuß

Schraube Scheibe Schraube Hebel Scheibe Scheibe Schraube Schraube

Amt. Req.

Anzahl

1 1 1 1 1 1 2 2 2

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2

Page 62

Page 63

OIL PUMP ÖLPUMPE

Ref. No.

Pos. Nr.

*8.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

Part No. Teil Nr.

10093CR 660-3003 10093T WP0531000SE SS6121210SP SM6051202TP 10093CS 10093AY 660-3003 660-3004 10093CL 660-3004 10093CJ 10093U 660-3002 660-3004 660-3003 660-3004 10093P NS6120310SP WP0531000SE 10093T SS6123010SP

Oil Tube, suction Rotary Fitting Clamp, oil tube Washer Screw Screw Oil Deection Plate Oil Pump Assembly Elbow Fitting Straight Fitting Stand-off

Straight Fitting Check Valve Oil Distributor Screw, hollow Straight Fitting Rotary Fitting Straight Fitting Oil Tube, suction Nut Washer Clamp, oil tube Screw

BeschreibungDescription

Ölansaugrohr Schwenkverschraubung Halter für Ölrohr Scheibe Schraube Schraube Ölabweisblech Ölpumpe, komplett Verschraubung Gerade Verschraubung Verschraubung

Gerade Verschraubung

Ventil

Ölverteiler Schraube Gerade Verschraubung Schwenkverschraubung Gerade Verschraubung Ölansaugrohr Mutter Scheibe Halter für Ölrohr Schraube

Amt. Req.

Anzahl

1 1 2 2

2 1 1

1 3 1 1 1 1 3 1 2 1 1 1 1 1

* Sold only as a tested assembly * Nur als geprüftes Komplettteil erhältlich

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Page 65

OIL TUBES

ÖLSCHLÄUCHE

Ref. No.

Pos. Nr.

*10.

Part No. Teil Nr.

10093AH

1. 10093-4

2. 10093-2

3. 10093AD

4. 10093AF

5. 10093-7

6. 10093AG

7. 56393N

8. 660-1071

9. 6-899-4MM-6MM

* Please indicate part No. description and required length when ordering

* Geben Sie beim Bestellen bitte die Teil-Nr., Beschreibung und benötigte Länge an

Oil Tube, 220mm long Oil Tube, 178mml ong Oil Tube, 280mm long Oil Tube, 100mm long Oil Tube, 120mm long Oil Tube, 117mm long Oil Tube, 169mm long Spring Oil Filter Oil Tube 6 x 4

BeschreibungDescription

Ölschlauch, 220mm lang Ölschlauch, 178mm lang Ölschlauch, 330mm lang Ölschlauch, 100mm lang Ölschlauch, 120mm lang Ölschlauch, 117mm lang Ölschlauch, 184mm lang Feder Öllter Ölschlauch 6 x 4

Amt. Req.

Anzahl

1 3 1 1 4 1 1

2 1

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Page 67

OIL DISTRIBUTOR ASSEMBLY

ÖLVERTEILER, KOMPLETT

Ref. No.

Pos. Nr.

*3.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

Part No. Teil Nr.

10084 GR10093A

----WP0531000SE SM6052002TP 671D57 10093AU 999-196 10093CM 671D55 C660-1125 660-1124 10093AV C22599N LA581 10088C 10032A GR-660-1068 C22599N 22599M 660-1123 660-1025 999-153A 10093AT 660-1027 660-1126 28604X

999-114G

Gasket Oil Distributor

Oil Tube Washer Screw Oil Level Gauge Oil Pressure Gauge Screw, plug, oil drain Tube, threaded Oil Filter Screw Washer Housing, distribution Screw, set Stick-on Label Ball Spring Nut Screw, set Screw, plug "O" Ring "O" Ring Fitting, rotary Oil Distribution Stud "O" Ring Nut Grease Gun, (not shown, extra send and charge item) Tube of Grease, (not shown, extra send and charge item)

BeschreibungDescription

Dichtung Ölverteiler

Ölrohr Scheibe Schraube Ölschauglas Öldruckanzeiger Ölablassschraube Gewinderohr Öllter Innensechskantschraube Scheibe Verteilergehäuse Gewindestift Aufklebeschild 0,5 I max. Kugel Feder Mutter Gewindestift Verschlussschraube Dichtungsring Dichtungsring Schwenkverschraubung Verteilerbolzen Dichtungsring Mutter M16x1,5 Fett-Presse (Extra-Bestellung)

Dichtfett (Extra-Bestellung)

Amt. Req.

Anzahl

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1

* NOTE: Not sold separately * HINWEIS: Nicht einzeln erhältlich

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Page 69

NEEDLE THREAD CONTROL

NADELFADENKONTROLLE

Ref. No.

Pos. Nr.

10.

*11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31.

Part No. Teil Nr.

C10047D C10066 CSS8120740SP C10066A C10082Q CSS6121050SP C10066C CSS8660410SP C10047 C10066B

----CSS7080520SP C10047J CSS8660410SP C10047H CSS1120710SP C10068B C10066D C87U C80858BX1 10083CC CHS106 CHA1348 C80676A CHA1349 C110-4 C107D C108E C10068F CWP0482086SD CSA137A

Holder, thread guide

Screw, set Guide, thread Cover Screw Support, thread control Screw, set

Guide, thread

Screw

Screw, set

Screw Guide, thread Guide, thread Screw, set Support, thread guide Stand off Tension Post Tension Post Ferrule Tension Disc Thread Sleeve Spring for Needle Thread Tension Tension Spring Ferrule Tension Nut Guide, thread Washer Eyelet, Filler Cord

BeschreibungDescription

Stift

Halter für Fadenführung

Gewindestift Fadenführung Abdeckung Schraube Halter für Fadenkontrolle Gewindestift Stange Fadenführung Stange

Schraube

Stift

Gewindestift

Stift

Schraube Fadenführung Fadenführung Gewindestift Halter für Fadenführung Distanzstück Fadenspannungsbolzen Fadengleithülse Fadenspannungsscheibe Fadenhülse Feder fúr Nadelfadenspannung Fadenspannungshülse Fadenspannungsmutter Fadenführung Scheibe Öse für Dichtungskordel

Amt. Req.

Anzahl

1 1 2 1 1

2 4 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1

* NOTE: Not sold separately * HINWEIS: Nicht einzeln erhältich

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LOOPER THREAD CONTROL GREIFERFADENKONTROLLE

Ref. No.

Pos. Nr.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

Part No. Teil Nr.

C10066D C80858BX-1 C87U 10083CC CHS106 CHA1348 C80676A CHA1349 C110-2 C107D C108E C10068D 10068E CSS6121050SP C10068C CSS1120710SP C10023B CSS9151630CP CWP0480856SP C10068F 10082A

Guide, thread Support, thread guide Screw, set Stand Off ension Post Tension Post Ferrule Tension Disc Threas Sleeve Spring Tension Spring Ferrule Tension Nut Guide, thread

Eyelet Screw Guide, thread Screw Take-up, thread, (New Style)

Screw Washer Guide, thread Cover

BeschreibungDescription

Fadenführung Halter für Fadenführung Gewindestift Distanzstück Fadenspannungsbolzen Fadengleithülse Fadenspannungsscheibe Fadenhülse Feder Fadenspannungshülse Fadenspannungmutter Fadenführung

Öse Schraube Fadenführung Schraube Greiferfadenaufnehmer (New Stil)

Schraube Scheibe Fadenführung Abdeckung

Amt. Req.

Anzahl

1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 3 1 1 1 1 1 1

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Page 73

FRONT AND LOOPER COVERS

VORDERE ABDECKUNG UND GREIFERABDECKUNG

Ref. No.

Pos. Nr.

10.

11.

12.

13.

14.

Part No. Teil Nr.

10082AW 660-1094 96535 660-1067 TA2351004R0 660-1127 C10033D CSS8150710TP C10057 GR-95953 C10082C

----C22894BM 10084H

Cover, front

Pin Pin Pin

Plug Lip Seal

Collar

Screw, set Spring Washer Cover, looper

Shaft Screw Gasket

BeschreibungDescription

Frontdeckel

Stift Stift Stift

Versclussstopfen

Wellendichtring

Stellring

Gewindestif Feder Scheibe B8.4 Greiferabdeckung

Shaft Schraube Dichtung

Amt. Req.

Anzahl

1 2 2 2 1 3 1 4 1 1 1 1

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Page 75

COVERS

ABDECKUNGEN

Ref. No.

Pos. Nr.

Part No. Teil Nr.

CSS6120940SP 10082AU 10084L 10082F C22599G C524 C10095A

Screw Cover Gasket Cover Screw Spring Bolt

BeschreibungDescription

Schraube Abdeckung Dichtung Abdeckung Schraube Feder Bolzen

Amt. Req.

Anzahl

1 1 1 1 1 1

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Page 77

BACK AND RIGHT COVERS

HINTERE UND RECHTE ABDECKUNG

Ref. No.

Pos. Nr.

*4.

**6.

10. *11. *12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

Part No. Teil Nr.

C22894BM TA1050504R0 10082J

----GR-10094 10093AM 660-3003 CSS8150710TP 660-705 C670G224

-----

----C22894BM C22799AK 660-1038 10082G 660-1024 660-1069 999-196 CSS8120410SP GR-95055 VV96203 10084D 10082R

Screw Plug, cap Cover

Dust Ring

Vent

Oil Tube 6x4; 0.33 m long Oil Fitting, rotary Screw, set "O" Ring Plug

Plate, style Screw Screw, plug "O" Ring Cover "O" Ring "O" Ring Screw, plug Screw Screw Washer, lock Gasket, lter housing Cover, lter housing

BeschreibungDescription

Schraube Verschlussstopfen Abdeckung

Staubring Entlüftungsschraube Olrohr 6x4; 0,33 m lang Schwenkverschraubung Gewindestift Dichtring Stopfen

Stift

Typenschild Schraube Verschlussschraube Dichtring Deckel Dichtring Dichtring Verschlussschraube Schraube Schraube M10x25 lg. Federring 10 Dichtung Deckel

Amt. Req.

Anzahl

1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 8 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1

* NOTE: Not sold separately * HINWEIS: Nicht einzeln erhältlich

** Please indicate part No., description and required length when ordering

** Geben Sie beim Bestellen bitte die Teil-Nr., Beschreibung und benötigte Länge an

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Page 79

SEWING COMBINATION FOR BC211P01-1NW & BC291P01-1NW

NÄHTEILE FÜR BC211P01-1NW & BC292P01-1NW

Ref. No.

Pos. Nr.

*3.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

Part No. Teil Nr.

C20020P C10030T CSS9151420TP CSS8120740SP C10047C C20030AD C22599L CG10024W C10005W CSS9150860SP C10030U C10030V CSS9151420TP WP0531000SE CSM6051802TP 10049E VVSS1110840SP

Presser Foot

Presser Foot Shank

Screw, set

Screw, Pin, dowl Presser Foot Bottom

Screw Throat Plate Feed Dog

Screw

Chaining Section Chaining Section Binder

Screw

Washer Screw Knife, xed Screw for knife

BeschreibungDescription

Drückerfuß

Drückerfußnabe

Gewindestift

Schraube Paßstift Drückerfußsohle

Schraube Stichplatte, Transporteur

Schraube

Drückerfußkettelstück Verdrehsicherung für Drückerfuß

Schraube

Scheibe Schraube Messer, feststhend Schraube

Amt. Req.

Anzahl

1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2

* T * The screws have to be secured with engineering adhesive part No. 999-114C / CE49

* Die Schrauben müssen mit dem Konstruktions kleber Teil-Nr. 999-114C gesichert werden.

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Page 81

SEWING COMBINATION FOR BC211P15-1NW

NÄHTEILE FÜR BC211P15-1NW

Ref. No.

Pos. Nr.

*4.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

Part No. Teil Nr.

C20020BW C10030T CSS9151420TP CSS8120740SP C10047C C20030AE C22599L C10024BW C10005BW CSS9150860SP C10030U C10030V CSS9151420TP WP0531000SE CSM6051802TP

Presser Foot Presser Foot Shank Screw, set Screw, Pin, dowl Presser Foot Bottom Screw Throat Plate Feed Dog Screw Chaining Section Chaining Section Binder Screw Washer Screw

BeschreibungDescription

Drückerfuß Drückerfußnabe, Gewindestift Schraube Paßstift Drückerfußsohle Schraube Stichplatte Transporteur Schraube Drückerfußkettelstück Verdrehsicherung für Drückerfuß Schraube Scheibe Schraube

Amt. Req.

Anzahl

1 1 1 1 1 3 1 1 2 1 1 1 1 1 1

* The screws have to be secured with the engineering adhesive part No. 999-114C / CE49

* Die Schrauben müssen mit dem Konstruktions- kleber Teil-Nr. 999-114C gesichert werden

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Page 83

SEWING COMBINATION FOR BC211UA23-1NW, UA25-1NW

NÄHTEILE FÜR BC211UA23-1NW, UA25-1NW

Ref. No. Part No. Description Beschreibung Amt. req. Pos. No. Teil Nr. Anzahl

C20020GW

C10030T

*3.

CSS9151420TP

CSS8120740SP

C10047C

C20030GW

C22599L

C10024GW

C10005GW

10.

CSS9150860SP

11.

C10030U

12.

C10030V

13.

CSS9151420TP

14.

WP0531000SE

15.

CSM6051802TP

C10080GW

Presser Foot, complete Presser Foot Shank Screw, set Screw, set Pin, dowl Presser Foot Bottom Screw, Throat Plate Throat Plate Feed Dog Screw Chaining Section Chaining Secton Binder Screw Washer Screw Throat Plate support (see page 52)

Drückerfuß, komplett Drückerfußnabe Gewindestift Schraube Paßstift Drückerfußsohle Schraube für Stichplatte Stichplatte Transporteur Schraube Drückerfußkettelstück Verdrehsicherung f. Drf-Kettelstück Schraube Scheibe Schraube Stichplattenträger (siehe Seite 52)

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1

* The screws have to be secured with the engineering adhesive part No. 999-114C / CE49

* Die Schrauben müssen mit dem Konstruktions- kleber Teil-Nr. 999-114C gesichert werden

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Page 85

ACCESSORIES

ZUBEHÖR

22933105

1. 22933006

2. 12288403

3. WR83

4. 9848GF250/100

5. 28604R

6. 28604V

*6A.

28604UW

*6B.

28604VW

*6C.

* Extra send and charge item

Screw Driver Screw Driver Tweezers Allen Wrench 5mm Needle Oil Bottle 0.5 l Oil Bottle 5 l White Oil Bottle 0.5 l for food processing industry White Oil Bottle 5 l for food processing industry

Schraubendreher Schraubendreher Pinzette T-Griff 5mm

Nadel

Ölbehälter 0,5 l Ölbehälter 5 l Weißölbehälter 0,5 l für Lebensmittelindustrie Weißölbehälter 5 l für Lebensmittelindustrie

* Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung

1 1 1 1 2 1 1 1

TOOLS FOR MAINTENANCE *

WERKZEUGE FÜR WARTUNG *

Description Beschreibung Size Größe

95607 Hexagon socket head wrench Sechskantstiftschlüssel 2,0 mm 95606 Hexagon socket head wrench Sechskantstiftschlüssel 2,5 mm 95600 Hexagon socket head wrench Sechskantstiftschlüssel 3,0 mm 95601 Hexagon socket head wrench Sechskantstiftschlüssel 4,0 mm 95602 Hexagon socket head wrench Sechskantstiftschlüssel 5,0 mm 95603 Hexagon socket head wrench Sechskantstiftschlüssel 6,0 mm

95623 Torque wrench Drehmoment-Schraubendreher 1 - 5 Nm

Hexagon socket head screw bits for above: Einsätze für Innensechskant für oben:

95623-3I Hex screw bit Einsatz I-6 Knt.Schr. 3mm 3,0 mm 95623-4I Hex screw bit Einsatz I-6 Knt.Schr. 4mm 4,0 mm 95623-5I Hex screw bit Einsatz I-6 Knt.Schr. 5mm 5,0 mm 95623-6I Hex screw bit Einsatz I-6 Knt.Schr. 6mm 6,0 mm

Slotted screw bits for above: Einsätze für Schlitzschrauben für oben:

95623-0.8SN Slot screw bit, short Einsatz, kurz 0,8 mm 95623-1.2SN Slot screw bit, short Einsatz, kurz 1,2 mm 95623-2.0SN Slot screw bit, short Einsatz, kurz 2,0 mm 95623-0.8SL Slot screw bit, large Einsatz, lang 0,8 mm 95623-1.2SL Slot screw bit, large Einsatz, lang 1,2 mm 95623-100V Extension Verlängerung 100 mm 95623-50V Extension Verlängerung 50 mm

95623C T-Handle T-Griff

Bits for above T-handle: Einsätze für obigen T-Griff:

95623C1.5I Hexagon socket Innensechskant 1,5 mm 95623C2.0I Hexagon socket Innensechskant 2,0 mm 95623C2.5I Hexagon socket Innensechskant 2,5 mm 95623C3.0I Hexagon socket Innensechskant 3,0 mm

21227EX Sleeve for needle bar mounting Hülse für Nadelstangenein or demounting und -ausbau

999-114G Sealing Grease Dichtfett

* Extra send and charge item * Gegen zusätzliche Bestellung und Berechnung

Page 86

Part No. Page Teil Nr. Seite

10008 ... 45 10008A ... 45 10013 ... 43 10016A ... 39 10016B ... 39 10017B ... 39 10021B ... 43 10021D ... 41 10021E ... 41 10021FN ... 43 10022 ... 43 10022B ... 59 10022D ... 47 10022F ... 41 10022G ... 39 10022P ... 43, 55 10032A ... 67 10032H ... 61 10032HH ... 61 10032HL ... 61 10033 ... 47 10033A ... 47 10033B ... 59 10033C ... 43, 59 10033E ... 59 10033G ... 75 10033H ... 39 10033M ... 41 10033U ... 55 10034B ... 59 10034C ... 59 10034J ... 59 10035 ... 45 10035A ... 43 10035B ... 45 10035C ... 45 10035E ... 45 10035P ... 53 10035R ... 53 10037AD ... 39 10037AP ...59 10037AQ ... 57 10037AR ... 57 10037E ... 43 10037GL ... 53, 55 10037GS ... 53, 55 10038 ... 59 10038A ... 39 10040 ... 43 10040A ... 43 10040B ... 41 10042 ... 43 10042A ... 43 10042B ... 43 10042C ... 43

NUMERICAL INDEX OF PARTS

NUMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

Part No. Page Teil Nr. Seite

10042F ... 41 10042J ... 41 10042K ... 41 10043 ... 45 10044AH ... 37 10044AL ... 37 10044AU ... 39 10044AV ... 37 10044AW ... 43 10044BR ... 37 10044CGL ... 37 10044DGL ... 37 10044EGL ... 37 10044FGL ... 37 10044GGL ... 37 10044GL ... 37 10044PGL ... 37 10044SGL ... 37 10044XGL ... 37 10045 ... 47 10045A ... 47 10045B ... 47 10045C ... 43 10045D ... 47 10045E ... 59 10045F ... 47, 59 10045G ... 47 10045H ... 43 10045J ... 45 10045K ... 45 10045L ... 59 10045M ... 47 10045N ... 39 10047A ... 59 10047B ... 39 10047F ... 53 10047N ... 53 10048B ... 39 10048E ... 39 10049E ... 47, 79 10049G3 ... 53, 55 10054D ... 37 10057B ... 47 10064E ... 57 10067 ... 41 10068E ... 71 10070E ... 47 10070G3 ... 53, 55 10073 ... 47 10073A ... 47 10075F ... 61 10075T ... 61 10076 ... 41 10078D ... 55

Part No. Page Teil Nr. Seite

10078E ... 53 10078F ... 53 10082A ... 71 10082D ... 43 10082F ... 75 10082G ... 77 10082J ... 77 10082L ... 51 10082R ... 77 10082AU ... 75 10082AW ... 73 10083 ... 39 10083P ... 51 10083BF ... 59 10083BW ... 55 10083CC .. 69, 71 10084 ... 67 10084A ... 43 10084D ... 77 10084H ... 73 10084L ... 75 10085 ... 43 10086GL ... 55 10086H ... 59 10088 ... 45 10088C ... 67 10091 ... 39 10093-2 ... 65 10093-4 ... 65 10093-7 ... 65 10093AD ... 65 10093AF ... 65 10093AG ... 65 10093AH ... 65 10093AM ... 77 10093AR ... 75 10093AT ... 67 10093AU ... 67 10093AV ... 67 10093AY ... 63 10093CJ ... 63 10093CL ... 63 10093CM ... 67 10093CR ... 63 10093CS ... 63 10093P ... 63 10093T ... 63 10093U ... 63 10095B ... 59 10095BD ... 55 10095BK ... 59 10095BL ... 59 10095BN ... 61 10095BP ... 61

Part No. Page Teil Nr. Seite

10095BS ... 53 10095BT ... 53, 61, 65, 77 10095BU ... 53 10095BY ... 55 10095C ... 75 10095D ... 47 10095E ... 43 10095G ... 39 10095K ... 49 10096G ... 39 12288403 ... 85 21171N ... 57 21227EX ... 85 2165C0.3 ... 59 22599F ... 43 22599M ... 67 22647K48 ... 57 22652F12 ... 57 22652F16 ... 57 22894AV ... 39, 41, 43 22933006 ... 85 22933105 ... 85 23451AB63 ... 57 23451AB63-2 ... 57 28604R ... 85 28604UW ... 85 28604V ... 85 28604VW ... 85 28604X ... 67 29105BF ... 45 29126FP ... 39 29126FS ... 43 29126FT ... 43 29126FU ... 47 29126GC ... 59 29476ZS ... 41 29477NT ... 43 29480XRH ... 57 29925BCN3 ... 51 29926A .. 61 35876U ... 61 56393N ... 65 6-899-6 ... 65 660-1018 ... 37 660-1021 ... 37 660-1024 ... 77 660-1025 ... 67 660-1027 ... 59, 67 660-1028 ... 43 660-1029 ... 41 660-1031 ... 39 660-1032 ... 43 660-1033 ... 37 660-1035 ... 43

Page 87

Part No. Page Teil Nr. Seite

660-1036 ... 43 660-1037 ... 39 660-1038 ... 77 660-1041 ... 41 660-1047 ... 43 660-1058 ... 59 660-1059 ... 39 660-1067 ... 73 660-1069 ... 77 660-1071 ... 65 660-1094 ... 73 660-1103 ... 41 660-1104 ... 43 660-1123 ... 67 660-1124 ... 67 660-1126 ... 67 660-1127 ... 73 660-1137 ... 37 660-1138 ... 37 660-1141 ... 39 660-1144 ... 37 660-1147 ... 41 660-1151 ... 37 660-1152 ... 37 660-212 ... 41 660-3002 ... 63 660-3003 ... 61, 63, 77 660-3004 ... 63 660-705 ... 77 660-977D ... 57 666-201 ... 59 671A383 ... 53 671A386 ... 55 671A388 ... 51 671D55 ... 67 671D57 ... 67 671G26 ... 53 671F99R1/8-6 ...53 80137A ... 45 93064MA3 ... 57 93064M ... 57 95257 ... 67 95510 ... 43 95600 ... 85 95601 ... 85 95602 ... 85 95603 ... 85 95606 ... 85 95607 ... 85 95623 ... 85 95623-0.8SL ... 85 95623-0.8SN ... 85 95623-1.2SL ... 85 95623-1.2SN ... 85

NUMERICAL INDEX OF PARTS

NUMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

Part No. Page Teil Nr. Seite

95623-100V ... 85 95623-2.0SN ... 85 95623-3I ... 85 95623-4I ... 85 95623-50V ... 85 95623-5I ... 85 95623-6I ... 85 95623C ... 85 95623C1.5I ... 85 95623C2.0I ... 85 95623C2.5I ... 85 95623C3.0I ... 85 96351A ... 55 96519 ... 43, 47 96531A ... 49 96535 ... 73 9848GF250/100 ... 39, 85 998-326K ... 51 999-47D ... 51 999-114G ... 67 999-124BCO ... 79 999-153A ... 67 999-196 ... 67, 77 999-256F ... 39 999-411G-1/8-6 ... 55 999-411G1/8-6 ...51 B3517009000 ... 59 C10005 ... 95 C10005B ... 97 C10005D ... 101 C10005G ... 99 C10005W ... 95 C10005BW ... 81 C10005GW ... 79 C10008 ... 45 C10013A ... 45 C10018C ... 39 C10020E ... 99 C10020G ... 99 C10021F ... 43 C10022E ... 45 C10022L ... 49 C10023 ... 87 C10023A ... 87 C10023B ... 71 C10024 ... 95 C10024BW ... 81 C10024D ... 101 C10024G ... 99 C10024GW ... 83 C10030AB ... 61 C10030GC ... 99 C10030R ... 99 C10030T ... 79, 81, 83,

Part No. Page Teil Nr. Seite

C10030U ... 79, 81, 83 C10030V ... 61, 79, 81, 83 C10030W ... 61 C10030Y ... 61 C10033D ... 73 C10033K ... 49 C10033R ... 61 C10034E ... 59 C10034G ... 59 C10035M ... 53 C10044B ... 85, 87 C10047 ... 69 C10047C ... 79, 81, 83 C10047D ... 69 C10047H ... 69 C10047J ... 69 C10048 ... 87 C10050B ... 47 C10056F ... 61 C10056G ... 61 C10057 ... 73 C10066 ... 69 C10066A ... 69 C10066B ... 69 C10066C ... 69 C10066D ... 69, 71 C10068B ... 69 C10068C ... 71 C10068D ... 71 C10068F ... 69, 71 C10069C ... 49 C10069D ... 49 C10072F ... 53, 55 C10072G ... 53, 55 C10073C ... 49 C10075M ... 53, 55 C10078BC ... 65 C10080B ...49 C10080W ... 47 C10080GW ... 49 C10082C ... 73 C10082Q ... 69 C10083BH .. 65 C10083BT ... 55 C10083BV .. 55 C10083CD ... 53 C10083CE ... 53 C10083CF ... 53 C10083CG ... 53 C10083CH ... 53 C10083N ... 51 C10092 ... 85, 87 C10095A ... 75

Part No. Page Teil Nr. Seite

C10095F ... 45 C10095M ...49 C10095S ... 53, 61 C10095T ... 53, 55 C10095U ... 53, 55 C10095Y ... 53 C10095AE .. 53, 55 C10095AK ... 65 C10095AX ... 53 C10095BA ... 53 C10095BB ... 55 C10095BR ... 53

C107D ... 69, 71 C108E ... 69, 71 C110-2 ... 71 C110-4 ... 69 C15037A ... 61 C18 ... 51 C20 ... 51 C20020P...79 C20020BW...81 C20020GW...83 C20030AD...79 C20030AE...81

C20030GW....83

C22599G ... 75 C22599L ... 79, 81, 83 C22599N ... 67 C22799AK .. 77 C22894AV ... 43 C22894AW ... 45 C22894BM ...53, 73, 77 C22894BQ ... 59 C29476GC5 ... 53 C29476GC6 ... 55 C29476TK2 ... 63 C524 ... 75 C660-1125 ... 67 C670G224 ... 77 C671G24 ... 51 C671G24A ... 51 C80676A ... 69, 71 C80696 ... 51 C80858BX-1 ... 69, 71

C87U .... 69, 71

C88 ... 49, 61 C99372 ... 51 C99374 ... 51 C99521 ... 57, CAS137A ... 69 CG10024 ... 95 CG10024W ... 79 CHA1348 ... 69, 71 CHA1349 ... 69, 71 CHS106 ... 69, 71 CL21 ... 39, 45, 47, 59 CO66 ... 37 CSM6051802TP. 61, 79, 81,83

CSS1110840SP ... 53 CSS1120710SP...47, 69, 71 CSS2110920TP ... 51

CSS2621540SP ... 61 CSS4111215SP ... 49

Page 88

Part No. Page Teil Nr. Seite CSS4150915SP ... 49

CSS4151215SP ... 41 CSS6110480SP ... 51 CSS6110650TP ... 39 CSS6110710TP ... 59 CSS6120940SP ..75 CSS6121050SP ..59, 69, 71 CSS6151040SP ...55 CSS6151812TP ... 39, 51, 57, 63 CSS6152212SP ... 51, 57,59,69, 71 CSS6660610TP ... 45 CSS7080520SP ... 69 CSS8110422TP ... 49 CSS8120410SP ...59 CSS8120740SP. 69, 79, 81, 83 CSS8150510TP ... 45 CSS8150710TP...73, 77 CSS8150822TP ... 47, 53 CSS8151230SP ... 39 CSS8660410SP ... 69 CSS9150730SP ... 53 CSS9150860SP ... 99,101 CSS9150860SP 81, 83 CSS9151420TP ..43, 61, 79, 81,

83 CSS9151630CP ... 71 CSS9151740CP ... 39 CWP0480856SP ... 71 CWP0482086SD 69, CWP0621016SD ... 51 CWP0621026SP ... 39 G10044T ... 39 G10084B ... 59 G20025 ... 45 GR-10044A ... 85, 87 GR-10044Y ... 37 GR10096 ... 45 GR-660-1068 ... 67 GR-95055 ... 77 GR-10092A ... 85, 87 GR10093A ... 67

GR-10094 .... 77

GR-95953 ... 41, 73 LA581 ... 673 NS6120310SP ... 63 RM2791-3 ... 57 RM3211-1 ... 51 RM4435-2 ... 57 SM6043002TN ... 43 SM6051202TP ... 65 SM6052002TP ... 67 SM6081802TP ... 41 SS1110840SP ... 43 SS4111215SP ... 43 SS6110650TP ... 59 SS6111010SP ... 47 SS6121060SP ... 43 SS6121210SP ... 63 SS6121610TP ... 39 SS6123010SP ... 63 SS6150810SP ... 39 SS6151440SP ... 43 SS6151812TP ... 45. 59 SS6152212SP ... 39 SS7080520SP ... 43 SS7110570SP ... 41 SS7111410SP ... 45

NUMERICAL INDEX OF PARTS

NUMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

Part No. Page Teil Nr. Seite

SS7121610SP ... 43 SS8080410TP ... 39 SS8660612TP ... 41, 43, 59 SS8661012TP ... 43 SS8661212TP ... 41 SS9090640SP ... 45, 47 SS9110543CP ... 47 SS9112520SP ... 75 SS9151120CP ... 41

SS9151740CP ... 59 TA0290301M0 ... 47 TA0370301M0 ... 47

TA0370601M0 ... 41 TA0950806R0 ... 37 TA1050504R0 ... 77 TA2351004R0 ... 73 VV10032J ... 53, 55 VV10078A ... 53, 55 VV10086D ... 53, 55 VV10095R ... 61 VV22519R ... 53, 55 VV6152212SP ... 61 VV660-1044 ... 39 VV96203 ... 77 VVNS6120310SP ... 49 VVSS1110840SP ... 79 VVSS8660612TP ... 45 WP0460556SD ... 59 WP0531000SE ...55, 61, 63, 67, 79,

81,83 WP0621016SD ... 43, 49 WP0651001SB ... 75 WR83 ... 85

Part No. Page Teil Nr. Seite

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NOTES

NOTIZEN

Page 90

NOTES

NOTIZEN

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NOTES

NOTIZEN

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