Union Special 81500A, 81500B, 81500BA, 81500C, 81500E User Manual

CA.TALOG NO.

KA.TALOG

234

NR.

Instructions and illustrated parts list

Betriebsanleitung und

illustriertes Teileverzeichnis

STYLES

TYPEN

81500 A 81500 81500 81500 81500

8

BA

c

E

I

MIRAKLES SINGLE NEEDLE, SINGLE, OR THREE THREAD OVERSEAMING MACHINES

®

MIRAKLES DREIFADEN-0BERWENDLICHNAHMASCHINEN

EINNADEL-,

EIN

Finest Quality

-, ZWEI-

TWO

ODER

•

TABLE OF CONTENTS

INHALTSVERZEICHNIS

SAFETY RULES SICHERHEITSHINWEISE

IDENTIFICATION OF MACHINES BEZEICHNUNG

APPLICATION OF THIS INSTRUCTION HINWEIS ZUR BENOTZUNG DIESER BETRIEBSANLEITUNG

STYLES OF MACHINES MASCHINENTPYEN

DER MASCHINEN

MANUAL

PAGE SEITE

1-2

2

3-4

INSTALLATION, LUBRICATION, NEEDLES AUFSTELLUNG,OLEN,NADELN

OPERATING INSTRUCTIONS BEDIENUNGSANLEITUNG

MAINTENANCE

WARTUNG INSTRUCTIONS FOR MECHANICS

MECHANIKERANLEITUNG ORDERING REPAIR PARTS

BESTELLUNG VON ERSATZTEILEN EXPLODED VIEWS

EXPLOSIONSZEICHNUNGEN BUSHINGS, SIGHT

BUCHSEN,TROPFOLER,OLER CLOTH PLATE, BASE PLATE, GUARDS AND MISCELLANEOUS COVERS

STOFFPLATTE, THREAD

FADENSPANNUNGS- UNO FADENFOHRUNGSTEILE NEEDLE BAR, NEEDLE LEVER, CRANKSHAFT, HANDWHEEL-PULLEY

NADELSTANGE, NADELHEBEL, KURBELWELLE, LOOPER DRIVE MECHANISM

GREIFERANTRIEBS-MECHANISMUS UPPER AND

OBER- UNO UNTERTRANSPORT-ANTRIEBSMECHANISMUS PRESSER BARS, PRESSER

DROCKERFUSS-STANGEN, FEDERN DROCKERFUSS-LIFTERHEBEL

SEWING PARTS, STYLES 81500A, 81500 NAHTEILE, MASCHINEN 81500

SEWING PARTS, STYLE 81500 NAHTEILE, MASCHINE 81500 E

ACCESSORIES ZUBEHOR

NUMERICAL INDEX AUF WELCHER SEITE FINDE ICH TEILE

TENSION

AND

DESCRIPTION OF PARTS

UNO

BESCHREIBUNG DER TEILE

FEED

OILER, OILERS

GRUNDPLATTE, SCHUTZTEILE UNO VERSCH. ABDECKUNGEN

AND

THREAD GUIDE PARTS

HANDRAD-RIEMENSCHEIBE

LOWER

FEED DRIVE MECHANISM

BAR SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER LEVER

FOR

OROCKERFUSS-STANGEN UNO

B,

A,

81500

B,

E

OF

PARTS

UNO

81500

BAAND

81500

BA

IHRE ABBILDUNGEN

81500 C

UNO 81500 C

5-10

10-14

15

16-26

27

28-50

29-30

31-32

33-36

37-38

39-40

41

-42

43-44

45-46

47-48

49-50

51-52

INSTRUCTIONS AND ILLUS, AATED PARTS LIST NO.

BETRIEBSANLEITUNG

UNO

ILLUSTRIERTES TEILEVERZEICHNIS NR.

For

Styles

FOr

die

Typen

234

CATALOG

81500 A 81500 B

PREFACE

This instruction manual is designed to with the machine/ unit and its designated

The instruction manual contains important information how to operate the machine/ unit safely, properly efficiently. Observing these instructions helps to avoid ger, to reduce repair costs and downtimes the reliability and life

The instruction manual is spective national rules and regulations for accident preven-

tion and environmental protection. The instruction manual must always

the machine/ unit is in use. This instruction manual

person in charge of carrying out work machine/ unit, such as

- operation including setting course

of

work and care.

maintenance (servicing, inspection, repair) and/ or

transport.

-

In addition to the operating instructions tory rules and regulations for accident prevention and vironmental protection in the country and place the machine/ unit, the generally recognized technical rules for safe and proper working

of

the machine/ unit.

to

be supplemented

must

be

up,

must

familiarize the user

use.

and

to increase

by

be

available wherever

read

and applied

with

and

troubleshooting in the

and

to the manda-

of

also

be

observed.

on

most

dan-

the re-

by

any

on

the

en-

use

of

81500

BA

81500 c

81500 E

VORWORT

Diese Betriebsanleitung soli erleichtern, die Maschine/ Anlage kennenzulemen und ihre bestimmungsgemaBen Einsatzmoglichkeiten zu nutzen.

Die Betriebsanleitung Anlage sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. re Beachtung hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten die Lebensdauer der Maschine/ Anlage zu

Die Betriebsanleitung ist urn Anweisungen aufgrund bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverhotung Umweltschutz

Die Betriebsanleitung muB standig am Einsatzort der Maschine/ Anlage

Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die mit Arbeiten

verfOgbar sein.

enthalt wichtige Hinweise, die Maschine/

zu

vermindem und ·die Zuverlassigkeit und

zu

erganzen.

mit/

erhOhen.

an der Maschine/ Anlage

und

z. 8.

Bedienung, einschlieBiich im Arbeitsablauf und Pflege.

lnstandhaltung (Wartung, lnspektion, lnstandsetzung) undl oder

Transport beauftragt ist. Neben der Betriebsanleitung und den

an

der Einsatzstelle geltenden verbindlichen Regelungen zur Unfallverhotung sind auch die anerkannten fachtechnischen Regeln tar sicherheits- und -fachgerechtes Arbeiten ten.

ROsten,

Storungsbehebung

im

Verwenderland und

zu

lh-

zum

beach-

Subject to change without notice Anderungen vorbehalten

234 CATALOG en/de First edition/ Erste Auflage Printed in the Federal Republic

of

Germany C Union Special GmbH 1994

1994-09-30

SAFETY RULES

SICHERHEITSHINWEISE

The sewing machines described prohibited from being put into service ascertained that the sewing units, wing machines will EC

Council Directives Machinery.

1. Before putting the machines described manual into service, carefully

instructions. The starting of only permitted after taking notice of instructions and by qualified operators.

IMPORTANT! Before putting the machine into

2.

Observe the national safety country.

3. Each machine is

foreseen. The foreseen machines OF MACHINES" the text of the machine offer. Another beyond the description is not

4.

All safety devices must be in position when the

machine is ready for work or operation

appertaining safety devices The

following safety devices are components of the sewing machines: Fingerguard, eyelet guard, needle bar

guard.

be

built-in are conform with the

service

instructions from the motor supplier.

also

only allowed

is

described in paragraph "STYLES

of the instruction manual

of

the machine without the

in

each

read

the safety rules

rules

use

of the particular

as

in

is

prohibited.

guard,

this manual are

until it

has

read

machine

be

used

use,

needle

been

in

this

and

going

lever

se-

the the

as

which these

valid for your

to

foreseen.

operation. The

handwheel-belt

Die

lnbetriebnahme

benen

Nahmaschinen ist solange untersagt, bis festgestellt wurde, in

die diese Nahmaschinen eingebaut werden sollen,

der EG-Maschinenrichtlinie entsprechen.

Lesen

1.

is

WICHTIG:

2. Beachten

3. Jede Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemaB

in

4.

Sie vor lnbetriebnahme der Maschinen Betriebsanleitung sorgfaltig. Jede Maschine darf erst

nach und nur durch entsprechend unterwiesene Bedienungspersonen betatigt werden.

Lesen ne Betriebsanleitung

len

UnfallverhOtungsvorschriften.

verwendet Gebrauch der einzelnen Maschinen ist im Abschnitt tung

und schrieben. Benutzung, ist nicht bestimmungsgemaB.

Bei betriebsbereiter oder in Betrieb befindlicher Maschine montiert tungen ist der Betrieb der Maschine nicht erlaubt. Die Nahmaschinen beinhalten folgende einrichtungen: Fingerabweiser, Fadengeberschutz, Nadelstangenschutz, Handrad-Riemenschutz.

der

in

diesem Handbuch beschrie-

daB

die Naheinheiten bzw. Nahanlagen,

Kenntnisnahme der Betriebsanleitung

Sie vor lnbetriebnahme der Maschi-

auch

die Sicherheits-Hinweise

Sie

die tar lhr Land geltenden nations-

werden.

"MASCHINENTYPEN" der Betriebsanlei-

im

Text

Eine

andere,

mOssen

sein.

Ohne zugehOrige Schutzeinrich-

des

Motorherstellers.

Der bestimmungsmaBige

des

Maschinenangebots

darOber

aile Schutzeinrichtungen

hinausgehende

die

und

die

be-

Schutz-

5.

Wear safety glasses.

6.

In case

valid

ons

7.

The warning hints with one of the two shown symbols.

B.

For the following the machine has to nected from the power supply main switch or by pulling out the mains

B.1

For threading needle(s), looper, spreader

B.2

For replacing sewing tools such presser foot, throat plate, looper, needle guard, binding tape folder, fabric guide, cutter knives etc.

of

machine conversions

safety rules must be considered. Conversi-

and

changes are made at your

in

the instructions are marked

and

own

by

turning-off the

changes all

risk.

be

discon-

plug.

etc.

as

needle,

feed

dog,

5.

Zu

lhrer personlichen Sicherheit empfehlen wir

eine

zusatzlich

6. Umbauten durfen nur unter Beachtung der heitsvorschriften vorgenommen werden. Umbauten

und

antwortung.

7.

Oberall weise

enthalt, sind diese durch eines der beiden

Symbole gekennzeichnel

B. Bei folgendem ist die Maschine durch Ausschal-

B.1 B.2 Zum Auswechseln

am

ten des

Netzsteckers vom Netz

Zum Einfadeln

del,

OrOckerfuB, Transporteur, Nadelanschlag, Apparat, Stoff-Fuhrung, Abschneidmessern,

Schutzbrille

und

Veranderungen der Maschinen

Veranderungen erfolgen auf eigene Ver-

da,

wo

die

Hauptschalter oder durch Herausziehen

von

Nadel(n), Greifer, Leger von

Stichplatte, Greifer,

zu

tragen.

goltigen Sicher-

Betriebsanleitung Warnhin-

zu

trennen.

usw.

Nahwerkzeugen, wie Na-

usw.

Leger,

1

8.3 When leaving the workplace

place is unattended.

8.4

For maintenance work.

8.5 When

9.

10

. Any work

11

. Works

12

. Before doing mainentance

the pneumatic equipment, the machine be supply. In connection from compressed air supply pneumatic equipment with air tank), pressure Exceptions are only allowed for adjusting work and personnel.

using lock, it totally.

Maintenance, repair and conversion works item 6) must or special of the instructions. proved by UNION SPECIAL

repairs.

done

by

supervision of special skilled personnel.

tension exceptions are described sections of standard sheet

disconnected from the compressed air

case

function checks done

clutch motors without actuation

has

to

be

waited until

be

done only

skilled personnel under consideration

on

an

on

parts

are

of

existing residual air pressure after dis-

has

Only genuine spare parts

the electrical equipment must

electrician

and

not permitted. Permissable

to

be

and

when

the

motor stopped

by

trained technicians

have

to

or

under direction

equipment under electrical

in

the applicable

EN5011

removed by

0.

and

repair work

by

special skilled

the

be

used

has

bleeding.

work-

(see

ap-

for

be

and

on

to

(e.g.

the

8.3 Beim

8.4

8.5

9.

10

. Arbeiten

11.

12.

Verlassen

aufsichtigtem Arbeitsplatz. FOr

Wartungsarbeiten.

Bei

mechanisch betatigten Kupplungsmotoren ohne Betatigungssperre ist der Motors

abzuwarten

Wartungs-, ReparaturPunkt 6) sprechend tung

der

FOr

Reparaturen

CIAL

freigegebenen

wenden.

nur von Elektrofachkraften oder unter Leitung

Aufsicht nen

durchgefOhrt

Arbeiten und

Einrichtungen

regeln

die

Vor

Wartungsmatischen Einrichtungen ist die Maschine pneumatischen Versorgungsnetz

nach

Wenn Versorgungsnetz bei Windkessel), ist Ausnahmen FunktionsprOfungen unterwiesene Fachkrafte

pneumatischen Einrichtungen mit

des

Arbeitsplatzes

.

und

dOrfen

nur

unterwiesenen

Betriebsanleitung durchgefOhrt

sind

an

der

elektrischen AusrOstung

von

entsprechend unterwiesenen Perso-

werden.

an

unter Spannung stehenden

und

der

diese

sind

Trennung

noch

nur

zutreffenden Teile der

Umbauarbeiten (siehe

von

Fachkraften oder ent-

Personen unter Beach-

nur die von UNION

Originai-Ersatzteile

nicht erlaubt. Ausnahmen

Reparaturarbeiten

Restenergie ansteht (z.

durch EntiOften

bei

zulassig.

EN5011

zu

vom pneumatischen

Einstellarbeiten

durch entsprechend

und

bei

Stillstand

werden.

zu

0.

an

trennen.

abzubauen.

unbe-

des

SPE-

ver-

dOrfen

und

pneu-

vom

B.

und

Each UNION SPECIAL machine is identified Style number, which stamped into of machine. casting at the right front base

NOTE:

CAUTION!

the

Serial number is stamped into

Instructions stating direction or location as

right left, front or rear of machine,

ven

relative to operator's position at machine, unless otherwise The

handwheel pulley rotates clockwise, operating direction, when right

end

Before putting into service rection of rotation. Breakage may occur when

on

Style plate affixed to

of

machine.

the direction

this Class machine, is

of

machine.

noted.

viewed

of

rotation

the

right front

check

is

wrong.

from

&

by

bed

such

are

gi-

the

the di-

a

in

Jede UNION mer, die schild

eingepragt ist, befestigt ist. rechts vome

BEACHTEN

ACHTUNG:

&

SPECIAL

bei

dieser Maschinenklasse in das Typen-

Die im

Sockel

SIE:

Oberprofen Drehrichtung. kann

Maschine hat eine Typennum-

das

Seriennummer ist in das GuBgehause

Hinweise auf Richtung

rechts, ziehen der chen nicht anders angegeben. Die sich vom gesehen.

rechts vorne

der

Maschine eingepragt.

links, vorne oder hinten

sich auf die Sicht vom Platz

sich

vor der Maschine befindli-

Bedienungsperson

Handrad-Riemenscheibe dreht

im

Uhrzeigersinn in Nahrichtung,

rechten

Bruch

Ende der Maschine

Sie

vor lnbetriebnahme

Bei

entstehen.

an

der Maschine

und

aus,

falscher Drehrichtung

Lage,

wie

be-

wenn

aus

die

2

STYLES OF MACHINES

"MIRAKLES" single needle, single thread overseamers with throw

. Manual lubrication.

71

mm

(2 51/64 in.)

two

and

three

needle

MASCHINENTYPTEN

"MIRAKLES" wendlichmaschinen mit

Schmierung.

Einnadel-, Ein-, Zwei- und Dreifaden-Ober-

71

mm Nadelhub. Manuelle

81500 A Two thread machine. For

seaming Perfect start Plainfeed with synchronized upper Teeth cut 5 mm Seam specification 502 SSa-1. Standard

Parts for

19/32 in.) seam width come with the machine. Sewing capacity: At in

.) At (13/16 in.) At in.). Standard recommended needle type 9859G430/172. St

itch range 6 to

ting

Working dia.

in.). Speed fabric and sewing operation. Recommended operating speed minute.

Equivalent continuous A-weighted sound pressure level speed:

Weight

81500 B

seaming of container bags made from polypropylene and simultaneously attaching regular, loosely woven belt bands with polypropylene threads. Plainfeed with synchronized upper upper

Teeth cut 5 mm (5 teeth per inch).

Seam specification 502 SSa-1.

Standard seam width Parts for

19/32 in.) seam width come with the machine.

Sewing capacity: At

19 mm (3/4 in.) seam width in.) At (13/16 in.) At

10 mm (25/64 in.) seam width in.). Standard recommended needle type 9859G300/120.

Stitch ting Working dia. in.).

of

heay bag fabrics made from jute.

of

seam. Uniform, neat seam.

(5

teeth per inch).

seam

width

19

mm

10

. 12 and 15

19 mm (3/4 in.) seam width

15 mm (19/32 in.) seam width

10

mm (25/64 in.) seam width

13

10 mm

(2

up

to 1400 stitches per minute, depending

on

work stations at recommended operating

84

dB(A)*

ne

t:

Two

feed

dog

10,

15 mm (19/32 in.) seam width

range 6 to 13

10 mm (2

of

mm

112

SPI).

of

handwheel pulley 150 mm

36

kg

thread machine. For

and presser foot.

19

12 and 15 mm (25/64, 15/32

mm

112

SPI).

handwheel pulley 150 mm (5 29/32

(3/4 in.).

mm

(2 to 4 SPI). Standard set-

mm

(3/4 in.).

(2 to 4 SPI). Standard set-

even

matched

feed.

(25/64, 15/32

up

to

16

mm (5/8

up

to

21

up

to 22 mm (7/8

(5

1200 stitches per

even

matched

woven

sewing

feed.

AHernating

up

to

16

mm (5/8

up

to

21

up

to 22 mm (7/8

and

mm

29/32

on

and

mm

81500 A Zweifaden-Maschine. Zum verschiebungsfreien

Zusammennahen Perfekter Nahtanfang. Ausgeglichene, saubere Naht. Einfachtransport mit synchron arbeitendem port, Zahnteilung 5 mm. Nahtbild Standard-Nahtbreite mm Nahtbreite Stoffdurchgang: Bei 19 mm Nahtbreite Bei 15 mm Nahtbreite Bei Bei Empfohlene Standard-Nadeltype 9859G-430/172. Stichlange 6

Wirksamer Durchmesser der Handrad-Riemenscheibe 150 mm. Drehzahl bis Nahoperation. Empfohlene Betriebsdrehzahl

Arbeitsplatzbezogener Emissionswert der Naheinheit bei

81500 B Zweifaden-Maschine. Zum verschiebungsfreien

Zusammennahen propylengewebe mater, lose gewebter Gurtbander mit Ncihfiiden aus Polypropylene. Einfachtransport mit synchron arbeitendem

port. Zahnteilung 5 Nahtbild 502 Standard-Nahtbreite mm Nahtbreite Stoffdurchgang: Bei 19 Bei Bei Bei Empfohlene Standard-Nadeltype 9859G-300/120.

StichiAnge 6

Wirksamer Durchmesser der Handrad-Riemenscheibe 150 mm.

502

12

mm

10 mm Nahtbreite bis 22 mm.

empfohlener Betriebsdrehzahl; 84 dB(A)*

Gewicht netto:

AHemierender

mm

15

mm Nahtbreite bis 19

12

mm Nahtbreite bis

10 mm Nahtbreite bis 22 mm.

extra

schwerer Sackstoffe aus

SSa-1

.

19

sind

Nahtbreite bis

bis

13

1400 Stiche/ min.,

36

mm

SSa-1

sind

Nahtbreite bis

bis

13

mm. Teile

der Maschine beigefugt.

bis bis

mm.

Standard-Einstellung

kg

von

Containersacken aus Poly-

und

gleichzeitigem Annahen nor-

Obertransporteur und DrockerfuB.

19

mm. Teile tor 10, 12

der Maschine beigetagt.

mm. Standard-Einstellung

fOr

16 mm 19

mm

21

mm

je

nach Material und

1200 Stiche/ min.

16

mm mm

21

mm

Obertrans-

10,

12

Obertrans-

10

und

mm.

und

mm.

Jute

15

.

• Noise measurement accordi ISO 10

821

ng

to

DIN

4563~8/

• Gerauschmessung nach DIN 45635-48/ISO 10

3

821

Speed

up to 1200 stitches per minute, depending fabric and sewing operation. Recommended operating speed

960 stitches per minute.

on

Drehzahl

operation. Empfohlene 8etriebsdrehzahl

bis

1200

S.

::he/ min ., je nach Material und Nah-

960 Stiche/ min.

Equivalent continuous A-weighted sound pressure level on

work stations at recommended operating

81

d8(A)*

Weight net:

81500

simultaneously attaching tightly woven, bands. Standard recommended needle type

C Three thread machine. Same

81500

except three thread seam, stitch type

81500

E Single thread machine. For joining medium to heavy weigth webs of fabric for finishing and dyeing purposes. Plain upper teeth per inch). Seam specification Seam

width

35

mm Sewing capacity 13 mm (33/64 in. Standard recommended needle type 9859 G-300/120. Stitch

range 6 to 13 mm (2 to 4 SPI). Standard Working dia. Speed fabric and sewing operation. Recommended operating speed Equivalent continuous A-weighted sound pressure level on

work stations at recommended operating

81

d8(A)*

Weight

37

kg

BA

same

feed

with synchronized upper

feed

dog

19

(1

3/8 in.).

setting 10 mm (2 1/2 SPI).

up

to 1200 stitches per minute, depending

net:

as

style 81500 8 except for

9859-430/172.

504.

even

and presser foot.

501

mm (3/4 in.

of

handwheel pulley 150 mm (5

37

FSf-1.

).

kg.

Teeth

Width

of

).

960

stitches per minute.

as

matched, butted

feed.

opened

speed:

heavy

style 81500 8,

Alternating

cut 5 mm (5

seam

29132

in.).

speed

belt

on

Arbeitsplatzbezogener Emissionswert der Naheinheit

empfohlener 8etriebsdrehzahl;

Gewicht netto:

81500 BA Wie Maschine 81500 8, jedoch zum gleichzeiti-

gen

Annahen dicht gewebter, schwerer Gurtbander.

Empfohlene Standard-Nadeltype

81500

C Dreifaden-Maschine. Wie Maschine 81500 8,

jedoch Dreifadennaht, Nahstichtyp

81500

:

E Einfaden-Maschine. Zum verschiebungsfreien, stumpf Aneinandernahen von mittelschweren bis schweren Einfachtransport mit synchron arbeitendem port. Alternierender Obertransporteur und DruckerfuB.

Zahnteilung 5 mm. Nahtbild Nahtbreite Stoffdurchgang Empfohlene Stichlange 6 Standardeinstellung 1 Wirksamer Drehzahl bis Nahoperation. Empfohlene 8etriebsdrehzahl Arbeitsplatzbezogener Emissionswert der Naheinheit empfohlener 8etriebsdrehzahl;

501

Gewicht netto:

37

kg

Stoffbahnen

FSf-1

19

mm. Naht aufgeklappt

Standard Nadeltype 9859G-3001120.

bis

13

fOr

.

mm.

0 mm.

0 der Handrad-Riemenscheibe 150 mm.

1200 Stiche/ min, je nach Material

37

kg.

81

d8(A)*

9859-430/172.

504.

Farberei und Ausrustung.

35

mm breit.

960 Stiche/ min.

81

dB(A)*.

bei

Obertrans-

und

bei

• Noise measurement according to DIN 45635-48/ ISO 10821

Use UNION SPECIAL sewing tables for the described sewing machines. complete the particular sewing machine to a sewing unit

and

guarantee safe operation as well as the indicated data of the sound pressure level generated by the sewing unit.

UNION SPECIAL sewing tables

• Gerauschmessung nach DIN 45635-48/ ISO

Verwenden Sie UNION SPECIAL Nahtische beschriebenen Nahmaschinen. Nahtische erganzen die einzelne Nahmaschine zur Naheinheit und gewahrleisten den sicheren 8etrieb sowie die angegebenen arbeitsplatzbezogenen Emissionswerte der

Nahe

inheit.

UNION SPECIAL

10

821.

fOr

die

4

D

Fig. 1

5

INSTALLATION, LUBRICATION,

NEEDLES

AUFSTELLUNG,OLEN,NADELN

INSTALLATION

1. Unpack the sewing machine

2.

Mount the base plate nuts and washers (B) in table board.

3.

Place

the

sewing

the

roll

right rear hole in the machine

4.

Fasten (D)

5. Assemble the handwheel-pulley countersunk screws (F) to (G) must engage with the hole

6.

Screw in needle bar guard (J).

7.

Screw in sight

8.

Place

the

9.

Align the handwheel belt slot (M) pulley and fasten it with two

table board.

the sewing machine with

on

the base

the V-belt, supplied with

handwheel pulley .

in

machine

(C)

in

the base

plate.

feed

oiler (K).

the table board

(A,

and

Fig.

the

provi

on

the

plate

base

the

sewing

in

the

guard

and

with the handwheel-

wood

the

accessories.

1)

with four

ded

holes

base

plate

engages

. the

two T-screws

(E)

machine.

hub

(H)

.

sewing

(l)

with the V-belt

screws (N)

screws,

on

the

so

that

with the

with three

table,

on

the

AUFSTELLUNG

Packen

1. Montieren

2. Schrauben. vorgesehenen

3.

Steffen daB Bohrung

4.

Befestigen Knebelschrauben

Montieren

5. drei Stitt eingreifen.

6.

Schrauben

7.

Schrauben

8.

Legen Keilriemen auf

9.

Richten Keilriemenschlitz (M) Handrad-Riemenscheibe aus und befestigen Sie mit

Sie

die

Nahmaschine und

Sie

die

Grundplatte

Muttern

Sie

die

Spannhulse (C) rechts

Sie

Senkschrauben

(G)

mull in die Bohrung in der

Sie Sie

Sie

zwei

Holzschrauben (N) auf der Nahtischplatte.

und

Bohrungen auf der Nahtischplatte.

Nahmaschine auf die Grundplatte,

hinten im Maschinensockel eingreift.

die Nahmaschine mit

(D) auf der Grundplatte.

die

den den

den

die

den

Scheiben (B)

in

Handrad-Riemenscheibe

(F)

an

Nadelstangenschutz (J) Tropfoler (K) mit dem Nahtisch

Handrad-Riemenscheibe.

Handrad-Riemenschutz

in

der Nahtischplatte

das

(A,

Fig. 1) mit vier

der Grundplatte

die Nahmaschine.

ein

.

ZubehOr

in

den

(E)

Nabe

ein.

gelieferten

(l)

und

aus

dafOr

so

in

der

belden

mit

Der

(H)

zum

zur ihn

.

10.

Dismount motor belt guard. the motor pulley and slue The

tension on the V-belt is moderate finger pressure, it will deflect mm

(3/8 in.

),

the sewing machine and motor pulley

Remount motor belt guard.

11. Hook the machine

table.

12.

Mount the thread stand base with three on

the right rear comer of

assemble the thread stand

13.

Check the direction of rotation.

pulley must rotate clockwise (to viewed Switch depress the motor treadle rotation. Immediately release and

wait until the motor has

CAUTION I

&

midway between

lifter chain to the lifter lever of and

to the small treadle

from the right end of on

the motor. Only shortly

In case the direction

be

changed,

is

only

allowed

electrician.

the

as

and

reversing

to

Place

the

motor

the

shown

the

check

the

stopped.

be

V-belt around

to

tense the belt.

correct,

handwheel

(see

on

the

wood

table

in

Fig.

The

handwheel-

the

machine.

right),

and

very slightly

the

direction of

treadle. Switch-off

of

rotation has

of

the polarity

done by a skilled

when

approx.

pulley

Fig.

the

sewing sewing

screws

board

3

with

10 on

2).

and

when

to

10. Bauen

11.

12.

13. PrOfen

ACHTUNGI

Sie

den

Keilriemen

schwenken spannen. er

in

der

und

Motorriemenscheibe mit maBigem Fingerdruck

etwa

10

Bauen

Sie

Hangen Nahmaschine ein.

Montieren schrauben Nahtischplatte in

Fig

. 3

Sie scheibe mull drehen, gesehen. Schalten Motorpedal nur ganz kurz und Ieicht nach prOfen

Sie sofort wieder den

Stillstand

Wenn mu8, Elektro-Fachkraft durchgefUhrt werdenl

Motor-Riemenschutz ab.

um

Sie

Der

Mitte zwischen Handrad-Riemenscheibe

mm

eingedrOckt

den

Sie

und

Sie

auf die rechte hintere

gezeigt

die

vom

Sie

die

los des

die Motorriemenscheibe

den

Keilriemen ist richtig gespannt,

Motorriemenschutz wieder

die Lifterkette am Lifterhebel

den

und

sich

Drehrichtung. Lassen Sie

dart

Motor

werden kann (siehe

am kleinen Pedal

FadenstanderfuB mit

bauen Sie

zusammen.

Drehrichtung. Die Handrad-Riemen-

im Uhrzeigersinn (nach rechts)

rechten Ende der Maschine den

Motor ein. Treten Sie

. Schalten Sie aus

Motors ab.

die

Drehrichtung geandert werden

das Umpolen

&

um

den

des

den

Fadenstander

und

Legen

Riemen

an.

Nahtisches

drei

Ecke

unten

das

warten

nur

von einer

Sie

und

zu

wenn

Fig. 2).

der

Holz-

der

wie

aus das

und

Pedal

Sie

6

LUBRICATION

Before operating a new machine for the first time, the sight feed indicated For adjusting fill the sight feed oiler half-way with oil turn the metering pin (A, Fig. 4) a little bit turn it minute. This

4). Fig. 4). Repeat the oiling of a new machine after operation! When the machine is out of operation, the oil flow stopped by tilting lever

oiler has to be adjusted. All lubrication points,

on

the oiling diagram (Fig.

in,

until there will flow approx. two drops of oil per

can

be

Secure the setting

Fill the oiler.

checked

of

the metering

(D,

Fig. 4)

4),

have

on

the sight glass

with lock nut (C,

to

be

out

and

10

minutes of

oiled. ·

and

then

(B,

Fig

can

be

OLEN Bevor

eine

geOil

Sie

ein,

kann

werden

neue

wird,

den den

am

die

(C,

bis

Fig. Sie

.

nommen in

der Olanleitung (Fig. 4) angegebenen Schmierstellen mossen Fullen Sie drehen

.

so

weit Dies chern Sie termutter

Wiederholen

einer Betriebsdauer von

Wenn die Maschine nicht

durch Umlegen

stoppt

Maschine zum ersten Mal

muB

der TropfOier eingestellt werden. Aile

werden.

TropfOier ZumeBstift

pro

Schauglas (B, Fig. 4)

Einstellung des ZumeBstiftes mit der Kon-

4).

bei

des

zum Einstellen halb mit

(A,

Minute etwa zwei Tropfen

Fullen Sie

einer neuen Maschine

Hebels (D, Fig. 4) am TropfOier ge-

Fig. 4) etwas

den

10 Minuten!

in

Betri

Oler.

eb

geprOft

ist,

kann

in

Betrieb ge-

aus

und dann

01

werden. Si-

das

Olen nach der OlfluB

01

und

flieBen.

IMPORTANT: The

For lubrication we recommend "Mobil equivalent, which can be purchased from SPECIAL G28604l, or in 5 liter containers under part number G28604L-5.

NEEDLES Each needle has both a type

number denotes the kind finish

needle shank, denotes the largest diameter of the measured midway between the shank Collectively, type symbol, which is given and sold by

Continued

in

and

other details. The

UNION SPECIAL.

on

oil

flow

has

to

be

switched-on

again before operating the machine.

Oil

DTE

Medium" or

and

needle

UNION

The

the

PULLEY

112

liter containers under part number

and

siZe

number.

number, stamped

HANDWHEEL HANDRAD-RIEMENSCHEIBE

and

page

of

shank, point, length, groove,

siZe

number represent the complete

on

the label of all

10

type

on

the

blade,

eye.

packs

WICHTIG:

Zur Schmierung empfehlen

ein

oder 112-liter Behaltem unter der Teilnummer G28604L, oder in 5-Liter

bezogen

NADELN

Jede

Nadel

Typennummer bezeichnet die

Spitze, Die Dickennummer, im Nadelkolben eingepragt, gibt den grc5Bten der Mitte zwischen Kolben und Dickennummer zusammen ergeben die Nadelbezeichnung, die auf jedem Etikett aller von UNION SPECIAL

Lange,

Fortsetzung

ON

SEWING

AN

MACHINE

DER

Der Olflu& Maschine wieder eingeschaltet werden.

gleichwertiges

Behaltern unter der Teilnummer G28604L-

werden

kann

hat eine Typen- und Dickennummer. Die

mull

YQ! lnbetriebnahme

wir

01,

.

"Mobil Oil

das von UNION SPECIAL

DTE

Art des Nadelkolbens, der

Rinne,

Obertlache

Durchmesser des Nadelschaftes

gepackten und verkauften Nadeln steht.

Seite

1 0

NAHMASCHINE

.

und

andere Einzelheiten.

an,

gemessen in

Ohr. Typen- und

vollstandige

der

Medium"

in 5,

MOTOR

PULLEY

MOTORRIEMENSCHEIBE

Fig. 2

7

(.)

0

\0

.....

(X)

M

Cl

u:

8

/

i' Lubricating points

A Olstellen

~

I

J I !

~

Fig. 4

9

The

standard

9859 <3430/172. The

standard needle for styles 81500

81500 E is 9859 G-300/120.

needle

for styles 81500 A

and

81500

B.

81500 C and

BA

is

Die Standardnadel BA ist

Die Standardnadel und

81500 E ist

9859

fOr

<3430/172.

fOr

9859

die Maschinen 81500 A

die Maschinen 81500 8,

G-300/120.

und

81500

c

Type No. Description and sizes 9859

G

Round 300/120) or rounded square point

400/156

spotted, ball Sizes available: 300/120, 400/156,

To

have empty package, a sample needle or number should

label. A complete order should read as follows:

THREADING CAUTION: Switch-off

A

~

Styles

threaded

Style 81500 C is threaded

needle orders promptly

"100

~

L.,h actuation

· stopped!

81500

as

shown

shank with

and

eye,

be

forwarded. Use

needles.

OPERATING INSTRUCTIONS

When

A,

using

lock

81500 8, 81500

in

Fig.

seat,

430/172). single

chromium

and

type 9859

main

switch before threading!

clutch

wait

5. as

shown

round

point (size

plated.

accurately filled,

the

BA

type

description

G,

size

motors

until the

and

in

Fig.

5 A

300/120."

motor

81500 E

(sizes

groove.

4301172.

and

size

on

without

has

are

Typen

Nr.

Beschreibung

9859 G

Um Nadelbestellungen richtig und prompt erledigen

an

kOnnen, eine Musternadel

the

und Etikett der Eine vollstandie Bestellung lautet

EINFADELN ACHTUNG:

&&

Die Maschinen werden Die Maschine 81500 eingefadelt.

Rundkolben spitze (Dicke 300/120) oder verrundete

Vierkantspitze (Dicken

eine

Rinne.

Erhaltliche Dicken: 300/120, 400/156,

senden

Dicke

"100

wie

Sie

ein.

an.

Benutzen

Nadelpackung.

Nadeln.

BEDIENUNGSANLEITUNG

Schalten Sie Hauptschalter aust Warten Kupplungsmotoren ohne sperre den Stillstand des Motors abl

81500

in

Fig. 5 gezeigt,

und

Dicken

mit Befestigungsflache,

Hohlkehle, Ohr verdickt, verchromt.

bitte eine leere Nadelpackung

oder geben Sie die Typennummer

Sie

Type

9589

A,

81500 8, 81500 BA

C wird wie in Fig. 5 A

400/156

die Beschreibung auf

z.

8. wie folgt:

G.

Dicke

vor

dem

eingefadelt.

Rund-

und

430/172), 430/172

zu

oder dem

3001120."

Einfadeln den

Sie bei

Betatlgungs-

und

81500

gezeigt

.

E

For threading the needle turn handwheel-pulley rating direction until the needle is in the upmost position. For looper threading open the hinge plate by lifting locking bolt knob Reclose hinge plate after threading.

OPERATING

1.

2.

3.

A

~

* CAUTION! Remove the foot from the motor treadle, to

&

(A,

Figs. 5 and 5 A).

Switch-on main switch.

Without lifting the presser foot, place the fabric to

sewn

as close

to the right Depress the motor treadle.

Guide the fabric to CAUTION! Keep a

Ji,

~needle

• in case it is necessary to lift presser foot

&

~

as

possible in front of the

on

the edge guide. •

The

be

sewn.

security

100

mm

(4 in.) between hand and sewing

sewn I

avoid inadvertently starting of the machine, and

be

when guiding the fabric

upper feed dog for aligning the fabric

sewn!

machine

distance

needle

sews.

of

approx.

in

ope-

and

to

be

to

&

Drehen Riemenscheibe obersten

Offnen

durch

SchlieBen wieder.

BEDIENEN

1.

2.

3.

A

~

• ACHTUNGI

Sie

Stellung ist.

Sie

Anheben

SchaHen Legen

anzuheben rechts

Treten Maschine FOhren ACHTUNGJ

~

•

&

zum

Einfadeln der Nadel die

in

Nahrichtung bis die Nadel

zum

Greifer-Einfadeln die Scharnierplatte

der Griffschraube

Sie

die

Scharnierplatte nach dem

Sie

am

Hauptschalter

Sie

das

Nahgut, ohne dabei den

so

an

dicht wie mOglich vor die

der

KantenfOhrung

Sie

das

naht.

Sie

das

einen Sicherheitsabstand von ca. mm zwischen Hand und Nahnadel einl

Nehmen damit die Maschine nicht unabsichtlich started, und

Nahgutes anzuheben!

Motorpedal nach

Nahgut.

Halten Sie

Sie

wenn

Obertransporteur zum Ausrichten

(A,

Fig. 5

ein.

an.*

beim

FUhren des Nahgutes

den

FuB

vom

es

notwendig ist,

Handrad-

in

und 5 A).

Einfadeln

DrOckerfuB

Nadel

verne.

Motorpedal.

DrOckerfuB

ihrer

und

Die

100

des

10

4.

Release

Cut the thread chain at the trailing with a pair of scissors and remove the fabric from the machine.

the motor treadle. The machine

edge

stops

.

of the fabric

4.

lassen

stoppt. Schneiden Nahgutes mit einer

das Nahgut

Sie

das Motorpedal los.

Sie

die Fadenkette

von

Schere durch und nehmen Sie

der Maschine.

Die

am

Maschine

Ende

des

NEEDLE THREAD Basically

5A), located left cover, is In bigger needle thread loop (depending bric), raise the needle thread take-up roller accordingly.

Fasten the needle thread guide located middle of its shank.

THREAD Regulate the tension

stitches

In general the tension applied to the slightly higher than the tension applied thread(s).

Turning the tension nuts clockwise increases the tension, turning counterclockwise decreases the tension.

CHANGING CAUTION:

A

~

the needle thread take-up roller

set

case

more needle thread should

on

the top of the upper

TENSION

are

A_

~

TAKE-UP

on

the upper bed casting under

as

low

as

possible.

bed

on

main

actuation

has

stopped!

the threads

switch

produced.

THE

NEEDLE

Switch-off the

neecllel When using clutch motors without motor

(B,

be

pulled off for a

on

thread

(C

, Figs. 5

casting,

so

needle

to

before changing

Jock wait until

Figs. 5 and

the

and

approx.

in

that uniform

thread is

the looper

face

fa-

5A),

the

NADELFADENABZUG StandardmaBig

und

5A),

so

tief

wie

Soli

mehr

ge

abgezogen

stellen

Sie

her.

Befestigen die sich Mitte ihres

FADENSPANNUNG Regeln

gleichmaBige Stichbildung erreicht wird. In

der

Regel

hdher als

Drehen verstarkt verringert

AUSWECHSELN ACHTUNG: Schalten Sie

A

A_

~

wird

links

moglich gestellt. Nadelfaden

die

Sie

oben

Schaftes

Sie

die

der

die

sie

.

. gungssperre den Stillstand des

die Nadelfadenabzugsrolle

am

Gehauseoberteil unter

werden

am

ist

auf

Fadenspannungsmuttern im Uhrzeigersinn

Spannung, drehen im Gegenuhrzeigersinn

Nadel den Hauptschalter ausl Warten Sie bei Kupplungsmotoren ohne Betati-

abl

tor eine groBere Nadelfadenschlin-

(abhangig von

Nadelfadenabzugsrolle entsprechend ho-

die

Nadelfadentohrung

Gehauseoberteil befindet, ungefahr

.

Spannung auf die Faden

die

Spannung auf

den

Greiferfaden (die Greiferfaden).

DER

NADEL

vor

dem

Stirndeckel,

Faden

und

(C, Fig.

so,

den

Nadelfaden etwas

Auswechseln

(8,

Fig. 5

Nahgut),

5 und 5 A),

in

der

daB eine

der

Motors

Turn the handwheel pulley in operating direction until the needle is Unthread the loosen out the needle. Insert the shank of the new

as to the front (toward the operator). Tighten screw (D) the seat of the needle shank and thread the

CAUTION:

&

• ·

EDGE Styles 81500

Fig. Style 81500 E

Set the edge guide (A, Figs. 6 and 6 A) laterally as possible to the presser foot, without contacting When looseni can be moved laterally. Retighten screws.

in

its upmost position.

eye

of

screw

it

will go

and

~

&

GUIDE AND STITCH TONGUE

6.

the needle to be changed.

(D,

Figs. 5 and 5A) for the

with the long groove of the

Switch-Off ting changing clutch wait

A,

81500

see

Fig. 6 A.

ng

the two screws (B), the

edge

motors

until

the

guide

the

motor

B,

81500 BA

seam

needle

and needle needle

needle

eye.

main switch before set-

and stitch tongue and

wldthl

without

has stopped!

When using

actuation lock

and

81500

as

edge

guide (A)

C,

pull

as

far

facing

on

see

close

it.

Sie

Drehen bis die Fadeln LOsen und

ziehen

del

so lange son) zeigt gungsflache delohr

WICHTJG:

A

~

KANTENFOHRUNG Maschinen

siehe Maschine

Stellen dicht berohren. KantenfQhrung die Schrauben wieder an.

die Handrad-Riemenscheibe in Nahrichtung

Nadel

in

Sie

ein,

Rinne

ein.

A.

~

Fig.

Sie

wie

ihrer oberen Stellung

das

Ohr der zu wechselnden Nadel

die

Schraube

Sie

die

daB

der Nadelkolben

der Nadel nach vorne (zur Bedienungsper-

Ziehen

am

Nadelkoben fest und tadeln

Schalten Sie

tenfuhrung und Stichzunge und

dern

· aus! Warten Sie bei Kupplungsmotoren ohne Betatigungssperre den

Motors abl

81500

6. 81500

Nach

A,

E siehe Fig. 6

die

KantenfOhrung

m6glich

LOsen

(A) seitlich verschoben werden. Ziehen Sie

ist

(D.

Fig.

Nadel heraus. Setzen Sie die neue Na-

Sie die Schraube (D) auf der Befesti-

der

Nahtbreite den Hauptschalter

UNO

STICHZUNGE

81500

an

den

der beiden Schrauben (B) kann die

5 und 5A)

oben

vor

dem

B,

81500 BA

A.

(A, Fig. 6 und

DrOckerfuB,

Einstellen

aus

.

fOr

die Nadel

anstoBt und die

Sie

das Na-

von

Kan-

dem

An-

Stillstand des

und

81500

SA)

seitlich so

ohne diesen

C,

zu

Continued

on

Page 14

Fortsetzung

Seite

11

14

f

I

i

f

THREADING EINFADELANLEITUNG

DIAGRAM

FOR

STYLES

DIE

MASCHINEN

81500

A,

81500

8,

A,

81500

Fig. 5

BA

8,

and

81500

81500 E (81500

BA

unci

81500 E (81500

12

E

Is

without

E ist

looper

ohne

thread)

Greiferfaden)

?~-

:

~

.

: :

~

I

'

I

! I

I I

! I

:;

I

~--··

·

·~--

.....

.. ..

.--:.::::.

---

....

-·

~--

.

· ·

•'·

· '

LE

THREADINGN~~;~~

EINFADELA

:g:

81500C C

~r

MASCHINE

A

81500

Fig.

SA

13

Set the stitch tongue (C, Figs. 6 and 6 A) so that the rear

part

of

the thread loop slides over the tongue onto the

while the front part

fabric, needle securely has entered the loop. After loosening screws (D) the stitch tongue (C) can be moved to the front or to the rear . When moving the stitch tongue to the rear, the front part Retighten screws (D).

of

the loop is retained until the

the thread loop is retained longer.

Stellen Sie die Stichzunge (C, Fig. 6 und 6 A) so, daB der hintere Nahgut gleitet, wahrend der vordere Teil der lange

Schlinge eingestochen hat. Nach (D) kann die verschoben werden. verschoben, wird der vordere Ianger zurOckgehalten. Ziehen Sie die Schrauben (D) wieder

Teil der Fadenschlinge

zurOckgehalten wird, bis die Nadel sicher

Sitchzunge (C) nach vorne oder hinten

Wird

an

.

Ober

die Zunge auf das

LOsen

die Stichzunge nach hinten

Teil der Fadenschlinge

Schlinge so

der Schrauben

in

die

On its travel the upper spreader or upper looper should not contact stitch tongue

ADJUSTABLE EDGE Style 81500

Set the adjustable edge guide (E, Fig. 6 A) so far to the left that the edges

when opening the seam.

CHANGING THE SEAM Style 81500

The machines are set mm

(3/4 in.) Presser foot tongues for 10 mm (25/64 in.),

12

mm machines. For changing the seam width remove the three screws (F,

6)

Fig.

the presser foot tongue for the required seam width.

Fasten the tongue with the three screws (F).

Set the edge guide (A) laterally as close as possible to the presser foot tongue without contacting

Readjust the thread tension,

E

A.

81500 8, 81500

15132

in.) and 15

and interchange the presser foot tongue (G) with

(C)

.

GUIDE

of

the joined fabric webs are butted

WIDTH

8A

and 81500 C

at

the factory to a seam width

mm

(19/32 in.) are added to the

it.

if

required.

of

19

Der obere Blindgreifer oder der Obergreifer Bewegung die

EINSTELLBARE Maschine

Stellen Sie die einstellbare Kantenfahrung (E, Fig. 6 A) soweit nach links,

ten Stoffbahnen stumpf aneinanderliegen, wenn die Naht

aufgeklappt wird!

ANDERN Maschinen

lm

Werk werden die Maschinen mm

19 mm

Nahtbreite sind den Maschinen beigefOgt.

Zum

Andern der Nahtbreite entfernen Sie die drei

Schrauben (F, Fig. 6) und tauschen die DrOckerfuBzunge

(G)

gegen die DrOckerfuBzunge Nahtbreite aus. Befestigen Schrauben so dicht wie zu

berOhren.

Regeln Sie

Stichzunge (C) nicht berOhren.

KANTENFOHRUNG

81500 E

daB die Kanten der zusammengenah-

DER

NAHTBREITE

81500A, 81500 8, 81500 BA und 81500 C

eingestellt. DrOckerfuBzungen

auf

mit

Sie die Zunge mit den drei

(F). Stellen Sie die KantenfOhrung (A) seitlich

moglich an die DrOckerfuBzunge ohne diese

bei

Bedarf die Fadenspannung nach.

dart bei seiner

eine Nahtbreite von

fOr

10, 12 und 15

der gewOnschten

Fig. 6

81500A

81500 8

81500 BA

81500 c

14

Fig.

81500 E

6A

MAINTENANCE

WARTUNG

CAUTION! Switch-off Mainswttch before doing ACHTUNGI Schalten Sie

/':\.

~

LUBRRICATION AND CLEANING

The machines of class 81500 have to lubricated twice a day before morning

on (Fig. should oil of

Also refer to paragraph "LUBRICATION"

INSTALLATION, LUBRICATION, NEEDLES".

A.

6

· the

the lubricati

4).

The

be

per

minute.

the

oil

are

maintenance motors

motor

on

points indicated

sight

adjusted

The

oiler has to

used

up.

worksl

without

has stopped! den Stillstand des

feed

oiler

so,

that it feeds

When using clutch ·•

actuation

has be

refilled latest.

lock

be

and

on

the oiling di

to

be

kept filled

two

to three

cleaned

afternoon start

in

walt until

and

agram

and

drops

of

when

213

section

A.

ill

A.

~

OLEN

UNO

Die

Maschinen

vor

der gereinigt angegebenen muB bis drei nachgetollt sind.

Siehe "AUFSTELLUNG,

lnbetriebnahme am Morgen und Nachmittag,

und

gefQIIt

Topfen

werden,

auch

Hauptachalter ausl Warten Sle bel lungsmotoren ohne

REINIGEN

der

Klasse 81500

an

den

Stellen

und

so

eingestellt sein,

01

wenn

Absatz "OLEN" im Abschnitt OLEN, NADELN.

fliel!.en. Der Oler

vor

Wartungsarbeiten den

Betltlgungssperre

Motors

mOssen

in

geschmiert werden.

der Olanleitung (Fig.

daB

213

der Olmenge verbraucht

mull

Kupp-

abl

zweimal

pro Minute zwei

taglich,

Der

TropfOier

spatestens

4)

15

INSTRUCTIONS

FOR

MECHANICS

MECHANIKERANLEITUNG

A A

~ ~

Before adjusting the machine remove the face cover and the finger guard left on the machine head, the upper feed dog, the presser foot, the cloth plate with hinge plate and throat plate, the feed dog, the throat plate support with

front needle guard and the rear needle guard .

Insert a new needle! Refer to paragraph

"OPERATING INSTRUCTIONS". SETIING

1. Styles 81500 The lower looper (A, Fig. 7) offset flats on its shank for adjusting the looper spectively the looper point with respect to the needle. Insert the lower looper (A) into the rear hole of looper lever (B). Now snug the set screw the looper lever against the flat on the looper shank (E) so that the point

close as possible to the spot on the back

needle (N), without deflecting

cond screw (D) firmly.

1.1. Rotate handwheel-pulley in operating direction until the needle just starts from its lowest position moving upward. point should If adjustment is necessary loosen nut (G, move the ball stud (H)

looper lever (B) accordingly until the distance of mm

Observe king

THE LOWER LOOPER

the

SAFETY RULES when

adjustments.

"CHANGING THE NEEDLE" in section

A,

81500

B,

81500 BA and 81500 C.

of

these styles has two

(C) at the back

of

the lower looper passes as

it.

Now tighten the se-

In

this position the distance between the

of

the looper and the center

be

11

mm

(7/16 in.) (see Fig.

of

ball joint (J) in the slot

(7/16 in.) is reached. Retighten nut (G).

of

the needle

8). Fig.

ma_,

re-

of

the

7) and of

11

of

A A Beachten Sie

~

wenn sie

Entfernen Sie vor deckel und den Fingerabweiser links am Maschinenkopf, den

oberen Transporteur. den Scharnierplatte StichplattenstOtze mit vorderem Nadelanschlag hinteren Nadelanschlag

Setzen Sie eine Siehe Absatz "AUSWECHSELN DER NADEL" im Abschnitt "BEDIENUNGSANLEITUNG".

EINSTELLUNG

1. Maschinen 81500

Der Untergreifer (A, Fig. 7) dieser Maschinen hat am Schaft zwei versetzte Befestigungsflachen zum Einstellen des Greifers bzw. der Greiferspitze im Bezug zur Nadel. Stecken

rung des Greiferhebels (B). Legen Sie windestift (C) hinten im Greiferhebel (B) tigungsflache Untergreiferspitze so dicht wie moglich in der kehle auf der Ruckseite der Nadel (N) vorbeigeht, ohne diese abzulenken. Ziehen Sie jetzt die zweite Schraube (D) gut an.

1.1 Drehen tung bis die Nadel gerade beginnt aus ihrer untersten

Stellung nach oben zu gehen.

der Abstand zwischen Greiferspitze und Nadelmitte mm betragen (siehe Fig. 8). 1st

eine Einstellung notwendig, losen Sie die Mutter (G, Fig. 7) Kugelgelenks (J) im Langloch des Greiferhebels (B) entsprechend, bis der Abstand von Ziehen Sie die Mutter (G) wieder fest.

dem

und

neue

DES

Sie

den

des

Sie

die

und

verschieben die Kugelschraube (H) des

die

SICHERHEITS-HINWEISE,

Elnstellarbeiten

Einstellen der Maschine

DrOckerfull, die Stoffplatte mit

Stichplatte, den Transporteur, die

Nadel ein!

UNTERGREIFERS

A,

81500

Untergreifer (A) in die hintere Boh-

Greiferschaftes (E)

Handrad-Riemenscheibe

machenl

B,

81500 BA

so

In

dieser Stellung soli

11

mm

den

und

81500C.

nun

den

an

der Befes-

an,

in

Nahrich-

erreicht

und

daB

Hohl-

Stirn-

den

Ge-

die

11

ist

Style 81500

2. The lower spreader (A, Fig. 7

only one seat on its shank.

Insert the lower spreader

hole seat screw (C).

The point of the lower spreader must pass as close as possible to the spot on the back

without deflecting it.

If

adjustment is necessary loosen set screws 7 A) and move looper lever (B) on its cone shaft accordingly. Retighten set screws (K).

The distance between the point needle is set as described in item 1.1.

E.

of

looper lever (8). Tighten screw (D) on the

of

the lower spreader shank, then tighten set

of

11

mm

of

spreader and the center of the

A)

of

this style has

(A,

Fig. 7 A) into the rear

of

the needle (N),

(7/16 in.) (see Fig. 8 A)

(K,

Fig.

2.

Maschine 81500 E Der untere Blindgreifer

hat nur eine Befestigungsflache am Stecken Sie den unteren Blindgreifer die hintere Bohrung des Greiferhebels (B). Ziehen Sie die Schraube (D) unteren Blindgreiferschaftes an und dann den Gewindestift

Die Spitze moglich in der Hohlkehle (N) vorbeigehen, ohne diese abzulenken. stellung notwendig, losen Sie die Gewindestifte (K, Fig. 7A) ner Konuswelle entsprechend. Ziehen Sie die Gewindestifte (K) wieder

Der Abstand von Blindgreiferspitze und Nadelmitte wird, wie unter Punkt

1.1. beschrieben, eingestellt.

(C).

des

unteren Blindgreifers

und

verschieben den Greiferhebel (B) auf sei-

(A,

Fig. 7 A) dieser Maschine

auf

der Befestigungsflache

auf

der ROckseite der Nadel

an.

11

mm

(siehe Fig. 8 A) zwischen

Schafl

(A,

Fig. 7 A) in

mull

so

1st

des

dicht wie

eine Ein-

16

Fig

N

. 7

View

Ansicht

81500A 81500 8 81500 8A

81500 c

"X"

D

.,

Fig

. 7 A

.

I

'

81500

E

81500A 81500 8 81500

81500 c

81500 A 81500 8 81500

81500 c

8A

Fig. 8

j._11mm

81500 E

Fig.

~11mm

SA

Fig.

9

17

Fig.

9A

SETIING

THE HEIGHT

OF

THE NEEDLE BAR

EINSTELLUNG DER NADELSTANGENHOHE

Rotate handwheel-pulley in operating direction until the

of

point spreader

in.) to the right from

edge

must be flush in this position. If

10)

(B) up or down, as required. Care should be taken not disturb the alignment adjustment. Retighten clamp screw.

SETIING Styles

Before inserting a new upper spreader

thread hook (B). This facilitates the visual check

adjustment.

For adjustment needle (N), the shank

Proceed as follows : First snug one screw spreader shank with which spreader is reached:

When rotating the handwheel-pulley in sewing direction,

spreader close as possible contacting it. Now tighten firmly.

lower looper (A, Fig. 9) or the point of lower (A, Fig. 9

of

looper/ spreader and upper edge of needle eye

an adjustment is necessary loosen clamp screw (A, Fig.

in

the needle bar connection and move the needle

THE UPPER SPREADER

81500

(A,

A.

81500 B.

of

Fig.

A)

projects 1 to 1,5

the

right side

of

the

needle bar when making this

81500

spreader

11

to

(A.

of

A)

the

Fig. 11) with respect to

spreader (A) has two offset flats.

(C, Fig. 11) on the flat

the

should pass with its face (D)

front

the

second screw (C. Fig. 11)

mm

of

the needle. Lower

BA and 81500 E

(A, Fig. 11) remove

following position

of

needle (N), without

(.040 to .060

bar

to

of

the

of

the

of

the

as

Drehen Sie an der Handrad-Riemenscheibe in Nahrichtung bis die oder die bis 1,5 mm rechts von der rechten Seite In dieser Stellung mOssen Unterkante Greifer/ Blindgreifer und Oberkante Nadelohr bundig sein .

1st Klemmschraube

und schieben oben oder unten. Beachten die Ausrichtung der Nadelstange nicht verandert wird. Ziehen Sie die Klemmschraube wieder an.

EINSTELLUNG DES OBEREN BLINDGREIFERS Maschinen 51500 A, 81500 B, 81500

Bevor einsetzen entfernen Sie den Fadenhaken (B). Dies erleichtert die visuelle Prufung der Einstellung.

Zum Einstellen des Blindgreifers (A, Fig. 11) Nadel (N) hat der versetzte Befestigungsflachen.

Gehen Sie wie folgt vor: Legen Sie zuerst eine Schraube (C, Fig. 11) auf der Flache des Blindgreifers an, des Blindgreifers erhalten: Beim Drehen der Handrad-Riemenscheibe mull (D) dicht an der Vorderseite der Nadel (N) vorbeigehen, ohne diese zu berOhren. Zief'!en Sie nun die zweite Schraube (C), Fig. 11)

Spitze des unteren Blindgreifers (A, Fig. 9 A) 1

eine Einstellung notwendig, losen Sie die

Sie einen neuen oberen Blindgreifer (A, Fig. 11)

der Blindgreifer (A, Fig.

Spitze des Untergreifers (A. Fig. 9)

der

Nadel

stehl

(A.

Fig. 10)

Sie die Nadelstange (B) entsprechend nach

Schaft des Blindgreifers (A) zwei

gut

im

Nadelstangenmitnehmer

Sie,

dall

bei dieser Einstellung

BA

und 81500 E

mit

der

Sie folgende Stellung

11

A)

mit

seiner Stirnflache

an.

im

Bezug zur

in

Niihrichtung

HINT:

In

case the adjusting possibility

means

of

the two offset flats

not

sufficient, additionally the complete bearing

is

(A,

Fig. 12) can be

loosening screws (B). Retighten screws.

In the extreme lett upper end position

11) the distance between

of

and the center

If

an adjustment ist necessary, loosen nuts (L and

12) and turn connecting rod (C) forward required Note: The left nut (L) has a lett hand thread. Temporarily snug the two nuts (L and

Remount thread it so that its tip passes close behind the needle without contacting it (see Fig .

to

needle

obtain the required position.

hook

moved

the

bottom of the forked cut-out

(N)

should be 6

R)

manually.

(B. Fig. 11)

11 A).

of

the spreader

on

the spreader shank

slightly up

on

or

down when

of

spreader

mm

(15/64 in.)

or

backward as

spreader (A) and set

(A,

R,

by

Fig.

HINWEJS: Sollte die Einstellmoglichkeit des Blindgreifers

mit

Hilfe der beiden versetzten Befestigungsfliichen am Greiferschatt nicht ausreichen, kann, nach der beiden Schrauben (B, Fig.

ganze Lager (A) etwas nach oben oder unten verschoben werden. Schrauben wieder an.

In

der aullerst linken oberen Endstellung des Blindgreifers

(A,

Fig. 11) des gabelformigen Einschnittes und der Nadelmitte (N) 6 mm

Wenn eine Einstellung notwendig ist

(L

und

vor oder zurOck bis die erforderliche

Beachten Sie: Die Iinke Mutter (L) hat ein Linksgewinde. Legen

an. Montieren

Blindgreifer (A) und stellen dicht hinter der Nadel vorbeigeht, ohne diese zu berOhren

(siehe Fig.

mull

der Abstand zwischen der tiefsten Stelle

betragen.

R,

Fig. 12) und drehen

Sie vorerst beide Muttern (L und R) von Hand Ieicht

Sie den Fadenhaken (B. Fig. N) wieder an den

11

A).

Ziehen Sie die beiden

die

Sie ihn so,

12)

zusatzlich das

Jasen

Verbindungsstange (C)

Sie die Muttern

Stellung erreicht

dall

LOsen

isl

seine Spitze

18

D

Fig.

10

81500

A

81500 B

81500

BA

81500 E

81500 A

B

81500 81500 BA

E

81500

81500 c

Upper looper in left

upper end position Obergreifer in linker

oberer Endstellung

Fig.

B

11

gap Luftspalt

Fig.

A

11

A

Fig.

11

8

Fig.

11

C

19

Fig_

12

Rotate handwheel-pulley in sewing direction until the

upper spreader is in its extreme right lower The upper spreader should during its motion.

If

required loosen clamp screw (D, Fig. 12) in the drive

lever (E) and set the lever so that the upper spreader (F)

clears at

all points. Retighten clamp screw.

not

contact any machine parts,

end

position.

Drehen Sie Nahrichtung bis der obere Blindgreifer in seiner rechten unteren Endstellung ist. Der obere Blindgreifer mit Fadenhaken darf bei seiner Bewegung keine Maschinenteile Bei Bedarf

Antriebshebel (E) und

Blindgreifer (F)

Klemmschraube wieder an.

an

der Handrad-Riemenscheibe in

berOhren

IOsen

an

.

Sie die Klemmschraube (D, Fig. 12) im

stellen den Hebel so, daB der obere

allen Stellen freigeht. Ziehen Sie die

auBerst

of

After this setting recheck the positon

spreader to the needle, as described above. Reset with connecting rod and R).

Rotate handwheel-pulley in sewing direction. upward travel A) the tip possible in the recess behind the eye (A, Fig. (A, Fig. 13 A) without contacting it.

If

an adjustment is required, loosen nut (G, Fig. 7) and

swing the looper lever with lower looper accordingly to the

or

left.

right

CAUTION! Check the setting

SETTING THE UPPER LOOPER

81500 C

Style Preliminary mount the upper looper (A,

thread hook (B) to the looper shank distance (T) between upper looper and thread hook big as possible.

(C,

Fig. 12)

of

the

of

its lower prong (G) must pass as close as

UP,per

if

required and tighten nuts (L

spreader

(B,

of

13), respectively in the recess

of after making this adjustment and reset required. Refer HEIGHT OF THE NEEDLE BAR".

the needle bar height

to

paragraph "SETTING THE

the upper

Figs. 13 and the lower looper

on

Fig

(S) so that the

On the

lower spreader

.

11

B)

and the

is

13

as

PrOfen Sie nach dieser Einstellung nochmal die Stellung des oberen Blindgreifers zur Nadel, wie eben beschrieben. Stellen Sie bei Bedarf mit der Verbindungsstange

12) nach und ziehen Sie die Muttern

Drehen Sie Nahrichtung.

(B, Fig.

unteren

Aussparung hinter dem

bzw. in der Aussparung am unteren Blindgreifer (A, Fig.

an

Bei

der Handrad-Riemenscheibe in

der Bewegung des oberen Blindgreifers

13 und 13 A) nach oben

Zinkens (C) so dicht wie mOglich in der

Ohr

des Untergreifers

(Lund

R)

mull

die Spitze seines

13 A) vorbeigehen ohne diesen zu berOhren.

1st

eine Einstellung notwendig, losen Sie die Mutter (G, Fig. 7) und schwenken Sie den Greiferhebel (B) mit dem Untergreifer entsprechend nach rechts oder links.

Sie

Mutter (G) wieder an.

ACHTUNGI

if

EINSTELLUNG DES OBERGREIFERS Maschine 81500 C

Montieren Fadenhaken (B) vorlaufig so an den Greiferschaft (S), daB der Abstand (T) zwischen Obergreifer und Fadenhaken groll

PrOfen

Sie nach dieser Einstellung die Nadelstangenhohe und Siehe Absatz "EINSTELLUNG DER NADELSTANGENHOHE".

Sie

den

Obergreifer (A, Fig.

wie moglich ist.

stellen Sie bei Bedarf nach.

11

an.

(A,

B)

(C,

Fig.

Fig. 13)

Ziehen

und

den

so

of

For adjustment

to the needle (N) the looper shank

flats.

Proceed as follows: First snug one screw

(S) with which the following position

shank looper is reached: When rotating the handwheel-pulley in sewing direction, upper looper as close as possible to the front contacting it. Now tighten the second screw (C, Fig. firmly. For precise adjustment respect upper looper (A) accordingly. Simultaneously set the thread hook (B, Fig. its tip passes close behind the needle (N) without contacting it. Retighten the two screws (U).

HINT: In case the adjusting possibility

to

as described is not sufficient, additionally the bearing down when loosening the screws.

upper looper (A, Fig.

(C, Fig.

(A, Fig.

the needle (N) loosen screws (U) and set the

(A, Fig. 12) can

11

C) should pass with its face (D)

of

upper looper (A, Fig.

two

11

B) with respect

(S) has

B)

on

of

needle (N), without

the flat

of

two

of

the upper

11

C) so that

of

the upper looper

be

moved slightly up or

screws (B). Retighten

offsett

looper

11

B)

C) with

Zum Einstellen zur

Nadel (N) hat der Greiferschaft (S) zwei versetzte

Befestigungsflachen.

Gehen

Sie wie folgt vor:

Sie zuerst eine Schraube (C, Fig.

Legen Flache des Greiferschaftes Stellung des Obergreifers erhalten: Beim Drehen der Handrad-Riemenscheibe in Nahrichtung mull

der Obergreifer (A, Fig. (D) dicht an der Vorderseite der Nadel (N) vorbeigehen, ohne diese zu Schraube (C, Fig. Zur Feineinstellung des Obergreifers (A,Fig. Bezug zur Nadel (N)

den

stellen Stellen Sie gleichzeitig den Fadenhaken (8, Fig. daB seine Spitze dicht hinter der Nadel (N) vorbeigeht, ohne diese zu

(U) wieder HINWEIS: Sollte die EinstellmOglichkeit des Obergreifers

wie beschrieben nicht ausreichen, kann, nach Losen der beiden Schrauben (B, Fig. ganze Lager (A) etwas nach eben oder unten verschoben werden. Ziehen wieder

des

Obergreifers (A, Fig.

(S) an

11

C)

berOhren. Ziehen Sie nun die zweite

11

B)

gut an.

IOsen

Obergreifer (A) entsprechend.

berOhren.

an.

Sie die Schrauben (U) und

Ziehen Sie die zwei Schrauben

11

mit

der Sie folgende

mit

seiner Stimflache

12), zusatzlich das

an.

Sie die Schrauben

11

B)

11

1m

11

Bezug

auf

C) im

C)

der

so,

20

A C

Fig.

13

81500 A 81500 8 81500

8A

A C

Fi

g.

13

81500 E

A

Fig.

13

81500 c

81500 A 81500 BA

81500 8 81500 c

B

A

8

Fig. 14

··

..

....

_______

_

Fig. 15

21

Fig.

B

16

In the extreme left upper end position

11

Fig. eye and the center in.) If

B), the distance between the left edge

an adjustment is necessary, loosen nuts (L and

of

needle (N) should

of

upper looper (A,

of

be

6 mm (15/64

looper

R,

Fig.

12) and turn connecting rod (C) forward or backward as

required to obtain the required position. Note: The left nut (L) has a left hand thread. Temporarily snug the two nuts

Rotate handwheel-pulley in sewing direction until the upper looper is in its extreme right lower upper looper with thread hook should not contact any machine parts during its motion.

If

required loosen clamp lever (E) and set the lever clears at

all points. Retighten clamp screw.

(Land

R) manually.

end

screw

(D. Fig. 12)

so

that the upper looper (F)

position. The

in

the drive

In

der auBerst linken oberen Endstellung des Obergreifers

(A,

Fig.

11

B)

mull

des Greiferohrs und der Nadelmitte (N) 6 Wenn eine

(L

und

R,

Rig. 12) und drehen die Verbindungsstange (C)

vor oder Beachten Legen

an. Drehen tung bis der Obergreifer in seiner

Endstellung ist. Der Obergreifer seiner Bewegung keine Maschinenteile beruhren. Bei Bedart Antriebshebel (E) und Obergreifer (F) Klemmschraube wieder an.

zurOck

Sie:

Sie vorerst beide Muttern (L und R) von Hand Ieicht

Sie

der Abstand zwischen der linken Kante

Einstellung notwendig ist ll:isen Sie die Muttern

bis die ertorderliche Stellung erreicht ist.

Die

Iinke Mutter (L) hat ein Linksgewinde.

an

der Handrad-Riemenscheibe in Nahrich-

mit

ll:isen

Sie die Klemmschraube (D. Fig. 12) im

an

stellen den Hebel so, daB der

allen Stellen freigeht. Ziehen Sie die

mm

betragen.

auBerst rechten unteren

Fadenhaken dart bei

After this setting recheck the position the needle,

(C, Fig.

Rotate handwheel-pulley in sewing direction. On the

upward travel must pass as close as possible in the recess eye

If

an adjustment is required, loosen nut (G, Fig. 7) on the double joint and swing the looper lever with lower looper accordingly to the right

CAUTION! Check the setting

SETIING Styles

The thread retainer (B, Fig. looper thread before the lower looper (A) enters into the needle thread loop.

Viewed from the left end retainer (B) should pass as close as possible side

contacting

a~

described above. Reset with connecting rod

12)

if

required and tighten nuts

of

upper looper (B, Fig. 13 B) its tip (C)

of

the lower looper (A) without contacting

or

left. Retighten nut (G.)

after making this adjustment and reset required. Refer to paragraph HEIGHT

THE THREAD RETAINER

81500

A,

OF

THE NEEDLE BAR

81500 B, 81500

14) should retain the lower

of

lower looper (A) when swinging upward without

it

.

of

the spreader to

(Land

R).

behind

the

it

of

the needle bar height

"SETIING

".

BA

and 81500 C

the machine the thread

on

THE

the left

Profen Sie nach dieser Einstellung nochmal die Stellung des Blindgreifers zur Nadel, wie oben beschrieben. Stellen

bei Bedart mit der Verbindungsstange (C, Fig. 12)

Sie nach und ziehen

Drehen

tung. Bei der Bewegung des Obergreifers (B. Fig.

nach oben der Aussparung hinter dem

beigehen ohne diesen

1st Fig. 7) am Doppelgelenk und schwenken greiferhebel mit dem Untergreifer entsprechend nach rechts oder links.

ACHTUNGI Prufen Sie nach dieser Einstellung die Na-

if

EINSTELLUNG Maschinen 81500

Der Fadenholer rOckhalten ehe der Untergreifer (A) schlinge eintritt.

Vom linken Ende der Maschine aus gesehen soli der Fa-

denholer (B) bei seinem mOglich an der linken Seite des Untergreifers (A) vorbeigehen, ohne diesen zu

Sie

eine Einstellung notwendig,

Sie die Muttern

an

der Handrad-Riemenscheibe in Nahrich-

mull

seine Spitze (C) so dicht wie moglich in

zu

Ziehen Sie Mutter (G) wieder an.

delstangenhohe und stellen

Siehe Absatz "EINSTELLUNG

nach. NADELSTANGENHOHE".

DES

FADENHOLERS

A,

81500

(B.

Fig. 14) soli den Untergreiferfaden zu-

Schwenk nach oben, so dicht wie

berOhren.

(Lund

R) an.

Ohr

des Untergreifers (A) vor-

beruhren.

IOsen

Sie die Mutter (G,

B,

81500 BA und 81500 C

in

die Nadelfaden-

Sie den Unter-

Sie bei Bedart

13

DER

B)

On the most upward travel the thread retainer (B) should below the underside contact neither the throat plate nor the feed dog.

After loosening screw (C, Fig.

be

moved to the left

can flat

of

the thread retainer shank. After loosening the two set screws (D), shaft (E) with the thread retainer (B) can be rotated into the correct position. Make sure to remove the set screws.

of

its swing motion the tip

be

of

the throat plate. It should not

as close

as

possible

14) the thread retainer (B)

or

right

Retighten screw

all lateral end play when tightening

on

the

of

Am

hOchsten Punkt seiner Schwenkbewegung Spitze des Fadenholers (B) so dicht wie moglich unter der Unterseite der Stichplatte liegen. platte noch den Transporteur berahren.

Nach

Losen der Schraube (C. Fig. 14) kann der Fadenho-

ler (B) nach links oder rechts verschoben werden. Ziehen Sie

die Schraube wieder

Fadenholerschaftes an.

LOsen

Nach (E) mit dem Fadenholer (B) in die richtige dreht werden. Achten Sie beim Anziehen der Gewindestifte darauf, daB kein seitliches Spiel vorhanden ist.

der belden Gewindestifte (D) kann die Achse

22

Er

dart

weder die Stich-

auf

der Befestigungsflache des

Stellung ge-

mull

die

SETTING THE LOWER FEED DOG

The

lower feed dog (A, Fig. 15) should center laterally in

the

slots

of loosen the two (set) screws (C) and move to

the left or right as required. Retighten (set) screws.

throat plate (B).

If

an adjustment is necessary.

feed

rocker (D)

EINSTELLUNG Der untere Transporteur

der Stichplatte (B) seitlich vermittelt sein. lung notwendig ben (C) und schieben den Transportantriebsrahmen (D) nach Bedarf nach links oder rechts. Ziehen

(Gewindestifte) Schrauben wieder an.

DES

UNTEREN TRANSPORTEURS

(A,

Fig. 15) muB in den Schlitzen

IOsen

Sie die beiden (Gewinde) Schrau-

1st

eine

Einstel-

Sie die

At

highest point

dog

(A, Fig. 15) should above the top surface Adjust the supporting screw (C) in the quired height and assemble

THROAT PLATE SUPPORT AND BRACKET FOR

FRONT

Assemble the throat plate support bracket (B) for the front needle guard interfere with the feed dog

SETIING

Rotate handwheel-pulley in operating direction until the rear position. contact the back

After (A) Retighten screw.

NOTE: Any change in stitch length necessitates a corre-

NEEDLE GUARD

needle guard

In

loosening screw (B, Fig. 17) the rear needle guard

can

be

sponding change in the rear needle guard setting.

of

feed travel the rear teeth of the feed

just

of

THE REAR NEEDLE GUARD

(A,

this position its guarding surface should just

moved accordingly to the front or to the rear.

Fig. 17) is

of

needle (N) without deflecting

project their full depth (F)

throat plate.

the

or

any other machine parts.

feed

dog.

(A,

Fig.

so

that they

in

its most forward end

bar to the re-

16)

and

do

it.

the not

lm hochsten Punkt der Transportbewegung hinteren Zahnhohe (F) Stellen Sie die Stotzschraube (E) im Transporteurtrager auf die entsprechende Transporteur.

STICHPLATIENSTOTZE UNO WINKEL REN NADELANSCHLAG

Monti

Winkel

den Transporteur noch andere Maschinenteile

EINSTELLUNG Orehen Sie

bis der hintere Nadelanschlag (A, Fig. 17) in seiner dersten Endstellung Schutzflache die ohne sie abzulenken.

Nach Nadelanschlag (A) entsprechend nach verne oder hinten

geschoben werden. Ziehen BEACHTEN SIE: Jede Anderung der Stichlange erfordert

Zahne

des

Transporteurs (A, Fig. 15) gerade eine

Ober

die Stichplattenoberflache ragen.

Hohe und montieren Sie den

eren

Sie die StichplattenstOtze (A, Fig. 16) und den

fOr

den

vorderen Nadelanschlag so,

DES

HINTEREN NAOELANSCHLAGS

die

Handrad-Riemenscheibe in Nahrichtung

ist

In

ROckseite der Nadel (N) gerade berOhren

LOsen

der Schraube (B, Fig. 17) kann der hintere

ein

hinteren Nadelanschlags!

dieser Stellung soli seine

Sie die Schraube wieder

entsprechendes Nachstellen des

sollen

FOR

daB

sie

berOhren.

die

VORDE-

weder

vor-

an.

SETIING The front needle guard (C, Fig. 16) is set close to the

needle (N) just contacting

After be adjusted accordingly. Retighten screw.

SETTING THE UPPER FEED DOG

Assemble the upper feed dog (B, Fig. 18) and the presser foot (C) . The upper feed dog (B) should not push against the front or rear end when moving in the slots of presser foot (C).

Simultaneously the upper feed dog positioned tooth spaces it. When the lower feed dog (A) is in its highest and the upper feed dog (B) in its lowest point of travel, there must be a small gap between both feed dogs. The feed travel should be synchronous.

THE FRONT NEEDLE GUARD

the

needle without deflecting

loosening screw (D)

so

that the tips

of

the lower feed dog (A), without contacting

of

the

of

the upper and the lower feed dog

it

front needle guard (C) can

(B,

its teeth engage with the

Fig. 19) should be

EINSTELLUNG

Der vordere Nadelanschlag (C, Fig. 16) wird die Nadel (N) gestellt, sie abzulenken. Nach

LOsen schlag (C) entsprechend eingestellt werden. Ziehen die Schraube wieder an.

EINSTELLUNG Montleren Sie

On1ckerfuB

Bewegung in den vorne noch hinten anstoBen. Gleichzeitig muB der Obertransporteur (B, positioniert ZahniOcken des unteren Transporteurs (A) eingreifen, ohne diesen in der

hOchsten tersten Stellung seiner Bewegung ist, muB zwischen beiden Transporteuren ein Luftspalt sein. Der Transportweg von oberem und unterem Transporteur muB gleich (synchron) sein.

DES

VORDEREN NADELANSCHLAGS

so

Fig.

dicht an

19)

daB er diese gerade berOhrt ohne

der Schraube

DES

den

(C). Der Obertransporteur (B) darf bei seiner

sein,

daB die Spitzen seiner Zahne in die

zu

ben1hren.

und der Obertransporteur (B) in der un-

(0)

kann der vordere Nadelan-

OBEREN TRANSPORTEURS

Obertransporteur (B, Fig. 18) und den

Schlitzen

im

DrOckerfuB (C) weder

Wenn der untere Transporteur (A)

Sie

so

23

-

_,___(1~

I

•-

•

:.

• •

~

N

··.

·····

·•

I

-·~------

Fig.

Fig. 17

18

Fig.

19

Fig.

21

24

Fig. 20

Fig. 22

For

setting the upper feed dog with respect to the slot

ends

in feed (E) accordingly to the front or rear. Retighten screw.

the presser foot and the tooth spaces of the lower

dog,

loosen screw

(0,

Fig. 18) and tum drive lever

Zum Einstellen

Schlitzenden im DrOckerfuB und zu den ZahniOcken des unteren Transporteurs,

18) und schwenken

nach vorne oder hinten. Ziehen

des

Obertransporteurs

IOsen

den

Antriebshebel (E) entsprechend

im

8ezug

Sie die Schraube

Sie Schraube

wieder

zu den

(0,

an.

Fig.

For

setting the small gap between the

nut

(F,

Fig. 20). Turning in screw (G) increases the gap, turning it out decreases the gap. Retighten nut (F). For

matching the upper feed dog travel with the lower feed dog travel loosen screw (A. Fig. in the slot upper feed dog travel, moving

travel. Retighten screw (A).

HINT:

are set however, upper feed dog travel in order to get a proper matching

Also refer

LENGTH".

UPPER FEED DOG MOTION Style

On

this style the upper feed dog does not lift on its return

travel.

parallel to the height

ALTERNATING UPPER FEED DOG AND PRESSER FOOT Styles

of

rocker lever

(8)

to the front decreases the

it to the rear increases the

In

general the travels

equally. Depending

it

may be necessary to set a slightly longer

of

the fabric plies.

to

of

lower

on

paragraph "CHANGING STITCH

81500 A

It works as a so-called shirring upper

of

the presser foot.

81500 8, 81500 8A. 81500 C and 81500 E

feed

dogs loosen

21

). Moving the ball link

and

upper

feed,

feed

be

moving

the fabric to

dog

sewn

end

Zum

Einstellen

IOsen

Sie die Mutter

(G) vergroBert

Sie die Mutter (F) wieder an.

Ziehen Zum Angleichen des Obertransportwegs an unteren Transporteurs Verschieben vorne verldeinert

vergrOBert

hinten an.

HINWEIS: Normalerweise werden die Transportwege von

unterem Transporteur und Obertransporteur gleich eingestellt. Abhangig vom Nahgut kann erforderlich groBer einzustellen um Lagenverschiebungen auszugleichen. Siehe auch Abschnitt "ANDERN DER STICHlANGE".

OBERTRANSPORTEURBEWEGUNG Maschine 81500 A

Bei dieser Maschine hebt der Obertransport beim ROckweg Obertransport, der sich parallel DrOckerfuBes

AL TERNIERENDER OBERTRANSPORTEUR UNO DROCKERFUSS Maschinen 81500 8, 81500 BA. 81500 C und 81500 E

des

Luftspalts zwischen den Transporteuren

(F,

Fig. 20). Eindrehen

Luftspalt, Herausdrehen verkleinert ihn.

IOsen

Kugelgelenks im Kulissenhebel (B) nach

den

ihn. Ziehen Sie die Schraube

Er arbeitet als sogenannter Schlepp-

Sie die Schraube (A, Fig.

Obertransportweg, verschieben nach

den Obertransporteurweg etwas

zur

nicht

den

des

sein,

ab.

bewegt.

der

Schraube

den

Weg des

(A)

wieder

es

jedoch

Hohe des

21

).

On these styles are alternating on the fabric While the upper feed dog feeds, the presser foot lifts from

the

fabric to be sewn.

lifts from the fabric

dog lowers on the fabric to hold it.

For

adjustment

dog

and

and raise the supporting yoke (J) when the upper

lift more and the

should the upper feed dog should more. Retighten screws (H).

PRESSER FOOT PRESSURE Rotate the handwheel until the lower feed dog is below the

throat plate. Loosen knurled nut T-screw (B) until

leaf springs.

presser foot should be bottom and the front end squarely on the throat plate.

By relocating the collars (C, Fig. 23) which serve as a leaf spring rest, on the left and right presser bar, the pressure can be changed. Raising the collars increases the pressure, lowering the

the

upper feed dog and the presser foot

to

be

sewn.

On

its return travel the upper feed

to

be sewn

of

presser foot loosen the two screws

the alternating lift motions

pressP.r

liu less and the presser foot

and

the presser foot

foot less, or lower it when

(A,

Fig. 22) and tum out

it does not escert any pressure on the

In

this position, the pressure excerted

so

strong that the presser foot

of

the presser foot tongue rest

collars decreases

it.

of

upper feed

(H,

Fig. 20)

feed

on

dog

the

8ei diesen Maschinen sind der Obertransporteur und der DrOckertuB wechselweise auf dem Nahgut. Wah rend der Obertransporteur transportiert hebt DrOckerfuB vom Nilhgut a b. der Obertransporteur vom Nahgut ab und der senkt sich zum Festhalten auf das Nahgut.

Zum Einstellen der alternierenden Hubbewegung von Obertransporteur und Schrauben hOher, DrOckerfuB weniger abheben soli, oder stellen Sie es tiefer

wenn der Obertransporteur weniger und der

mehr abheben soli. Ziehen Sie die Schrauben (H) wieder

an. DR0CKERFUSSDRUCK Drehen

der

Stichplatte steht.

22) und drehen daB sie nicht mehr auf die Blattfedern drOckt. In dieser Stellung soli der Druck auf den DrOckerfuB daB die DrOckertuBsohle und das vordere Ende der DrOckertuBzunge flach auf der Stich platte aufliegt.

Durch Verstellen der als Blattfederauflage dienenden Stellringe DrOckerfuBstange, kann der Druck verandert werden.

Verstellen der Stellringe nach oben verstArkt, verstellen

nach unten verringert den Druck.

(H,

wenn der Obertransporteur mehr und der

Sie

Fig. 20) und stellen das Stotzlager (J)

am

Handrad bis der untere Transporteur unter Sie die Knebelschraube (B) soweit heraus,

(C,

Fig.

Auf

seinem

DrOckerfuB losen Sie die beiden

LOsen

Sie die Riindelmutter (A. Fig.

23)

auf

der linken und rechten

ROckweg

der

hebt

DrOckertuB

DrOckeruB

so

stark sein,

25

Th.: presser foot lift is limited with the upper stop collar

(D, Fig. 23) in its lowest position and the presser foot is lifted presser foot lifter lever, the needle holder should not

tact the presser foot. Besides this, the lifted presser foot

should not contact the right upper spreader or upper

looper moving upwards.

dingly.

Make sure that both presser bars move freely without binding.

on

the right presser bar. When the

Set the stop collar (D) accor-

up

and down

needle

with the

con~,

is

Der Hub des ring (D, Fig. 23) begrenzt. Wenn die Nadel in der untersten und der hoben wird, darf der Nadelhalter den DrOckerfuB nicht berOhren oben gehenden rechten oberen 81indgreifer oder Obergreifer nicht berohren. Stellen Sie den Anschlag-Stellring

(D) entsprechend Oberzeugen Sie sich, daB sich beide DrOckerfuBstangen,

ohne zu klemmen, auf- und abbewegen.

DrOckerful!.es

oben

DrOckerfuB

. Zudem darf der geliftete DrOckerfuB

mit dem DrOckerfuB-Litterhebel ange-

ein.

wird

mit

auf der rechten DruckerfuBstange

dem Anschlag-Stell-

Stellung ist

den

nach

Now turn in T-screw (8, Fig. 22) until the necessary presser foot pressure for proper feeding is excerted (determine by

knurled nut (A) which simultaneously fastens the upper

arm cover. Remount the face cover and the finger guard.

CHANGING STITCH LENGTH

The length of the stitch can be adjusted by raising or lowering stud rocker (C) located at the rear plate. Lowering stud (A) the stud stud (A) can stitch length is obtained, retighten nut (8).

NOTE: Any char.ge in stitch length necessitates a

sewing tests). Secure this setting with the

(A,

Fig. 24) in the segment slot of

will shorten the stitch. After loosening nut (8),

be

moved accordingly. When the desired

corresponding change in the rear needle guard setting and matching

travel.

Refer to paragraphs NEEDLE GUARD" and

DOG".

FEED

of

machine below the cloth

will lengthen the stitch, raising

of the upper

"SETTING THE REAR

"SETTING THE UPPER

feed

dog

Nun drehen ein, daB der zum einwandfreien Transport notwendige DrOckerfuBdruck erzeugt

teln). Sichern Sie diese Einstellung mit der Randelmutter

(A), mit der gleichzeitig der obere Armdeckel befestigt wird. Montieren wieder.

ANDERN Die Stichliinge

8olzens rahmens (C), hinten

te, verandert werden. Tieferstellen des 8olzens (A) ver-

langert

der Mutter schieben. Wenn die gewonschte Stichlange eingestellt

ziehen Sie die Mutter

BEACHTEN

Sie die Knebelschraube (8, Fig. 22) soweit

wird (durch Nahversuche ermit-

Sie

den

Stirndeckel und den Fingerschutz

DER

STICHLANGE

kann

(A,

Fig.

den

Stich, HOherstellen verkOrzt ihn. Nach

(8)

SIE: 8ei jeder Anderung der Stichlange

durch Hoher- oder Tieferstellen

24) in der Nut des Transportantriebsan

der Maschine unter der Stoffplat-

laBt sich der Bolzen (A) entsprechend ver-

(8)

wieder an.

der hintere Nadelanschlag entsprechend nachgestellt und der Obertransportweg angeglichen werden!

Siehe Absatze "EINSTELLUNG HINTEREN NADELANSCHLAGS" "EINSTELLUNG DES PORTEURS".

08EREN

des

Losen

ist,

muB

DES

und

TRANS-

A-J.--~.IW'

B

Fig. 23

26

'LJ.~-r-tr-

Fig.

24

ORDERING REPAIR

PARTS

BESTELLUNG VON ERSATZTEILEN

ILLUSTRATIONS

The following section spare

and sections of the mechanism are shown may machine. found a listing of the parts with their part numbers, descriptions ticular

Numbers and illustration. Reference numbers should never ordering parts. Always use the part number listed second

Component parts furnished for repairs are indicated description under the description of the main assembly.

18 19

20 21

Where the construction permits, with its part number. where the construction does not permit, are marked identification letters, to distinguish the part from similar ones presser foot tongue, part

repair parts. Exploded views of various

be

seen

On

the page opposite the illustration will

and

view being shown.

in

the first column are reference numbers only,

merely indicate the position of that part

column.

As

an

G15442 P 81345• G15442 R

22729

(e.g. "GP" thread hook, part

of

this manual simplifies ordering

so

in

their actual position

the number

example refer to the following text:

Ball Joint Assembly

Ball Stud Shell Screw

of

pieces required

of

sub-assemblies which

Some smaller parts and parts

No.

each

81597 A-19).

that the parts

in

by

indenting their

part is stamped

No.

81310, 'WL-19"

the sewing

in

be

the par-

in

the

used

in

the

can

be

sub-

with

ABBILDUNGEN Der folgende

Bestellung onszeichungen der einzelnen Gruppen des Mechanismus zeigen die ne.

Auf der der Bildseite gegenOberliegenden findet sich Beschreibungen schnitt benotigten

Die Nummern

und

mern

in

zu

finden ist. Positionsnummern lungen Teilenummer

Einzelteile werden bung

unterhalb der Beschreibung des Kompletteiles ge-

kennzeichnet. Als Beispiel siehe folgenden Text:

Kugelgelenk komplett

Sofern ner Teilnummer gekennzeichnet. Einige kleine Teile und Teile wo Kennbuchstaben gezeichnet,

zu

Teilen Nr.

81310, 'WL-19" DrOckerfuBzunge, Teil

19).

Teil

dieses Handbuches vereinfacht die

von

Verschleil!- und Ersatzteilen. Explosi-

Lage

der Einzelteile

ein

Verzeichnis der Teile mit Teilnummern,

und

der

Anzahl.

in

der ersten Spalte sind Positionsnum-

zeigen

lediglich, wo das Teil

nie

verwendet werden. Verwenden Sie immer die

in

der

von

Kompletteilen, die als Ersatzteile geliefert

konnen,

Kugelschraube Lagerschale Schraube

es

sind durch

die Konstruktion erlaubt ist jedes Teil mit sei-

es

die Konstruktion nicht erlaubt sind mit

unterscheiden

fOr

zweiten Spalte.

urn

(z.

B.

in

der Nahmaschi-

den

gezeigten Bildaus-

in

dOrfen

bei Teilebestel-

EinrOcken

das Teil von ahnlichen

"GP" Fadenhaken, Teil

ihrer Beschrei-

Seite

be-

der Abbildung

1

2

1

4

Nr.

81597 A-

At the back of the

index of all parts shown in this manual. This will facilitate locating only a part number is known.

IMPORTANT! ON ALL ORDERS,

manual will

the illustration

PART NUMBER, PART NAME,

QUANTITY REQUIRED AND STYLE OF MACHINE FOR WHICH ORDERED.

be

found

a numerical

and

description when

PLEASE

INCLUDE

PART IS

Am Ende

verzeichnis

Dies erleichtert schreibung,

WICHTIG!

des

samtlicher im Handbuch dargestellter Teile.

wenn

Handbuches befindet sich ein Nummern-

das

Auffinden der Abbildung

nur eine Teilenummer bekannt ist.

BITTE

GEBEN SIE AUF ALLEN BESTELLUNGEN LEBESCHREIBUNG, DIE BENOTIGTE MENGE FOR

AN.

DIE TEILENUMMER,

UNO

DEN

DEN MASCHINENTYP,

DAS

TEll

BESTELL T WIRD ,

und

DIE

Be-

TEI-

27

E/{PlOSIO~ISlElCl-1-

. .

f'IUf'IGEf'l

28

Torque

to

25

Nm

(221

and

secure with

engineering adhesive

No.

g99-114

Mit

25

Superschnell-Konstruktions-

kleber Teil

gesichert.

Nm

angezogen

8.

Nr. 999-114

in.lbs.)

superfast

part

und

mit

-~

.............

~,...

....

6

The

rear

of

the

must

sit the counterbore casting, Die

Ruckseite des Buchsenbundes

muB

in

der gehiuse anliegen, gepresst.

close when

pressed

Ansenkung

bushing

to

of

the

wenn

collar

bottom

bed

in.

im

GuB-

ein-

of

29

eeee

~~~1

41

42

43

40

Ref.

No

Pos.

20 21 22 23 24 25 22539

27 28 29 22596 D

30

31 32 33 34 35

36.

37 38 39

40 80689 A 41 42 43 44

45

NOTE

Part

Nr.

TeiiNr

1 •

80862 81373 A

2*

80293 A

3 4 22894 K 5 22894 6 666-79 7 80846 8 9

10

11

•

12.

13 14 15 16

17.

18.

19

26.

: Bushings marked with

bed to order the followi required amount and

89

80644

88 80640 80694 DA M 129 TR118

999-216 E 95861 80692 EA 81240 DA 29111

81261 81260 15465 F

88

12987 A 80694 DA

80885 80885

999-106 D 80885 B 22891 80885 A HA

81

HA

95 81394 B M 129 KD M 129 K

666-197

80689 c

80689 D 80690A 15430 L

3090021

casting. Instead of single bushings

instructions.

No.

.

J

EA

c

B

c

KR

BUSHINGS.

Description Beschreibung Amt.

Presser Bar Bushing Needle Bar Bushing Oil Distributor Olverteiler 1

Spot

Screw,

Set Screw Gewindestift 1 Sight Bushing for Spot Plug Set Screw Gewindestift 2 Bushing, left for upper Bushing, right for upper Sticker "OIL" Aufldeber "OIL" (01) 4 Transfer Plug VerschluBstopfen 1 Screw Bushing for Bushing for looper drive rocker shaft Bushing for looper lever Greiferhebel

Bushing Cone Cone

Set Screw Gewindestift 2

Nut Mutter 2

Plug Bushing for crankshaft, left Ball Bearing Assembly for crankshaft Kugellager komplett

Retaining Screw Schraube 3 Deep Hub

Screw Schraube 2

Bearing

Spot

Screw, Set Screw Gewindestift 1 Bushing for crankshaft, middle Transfer Style Plate Typenschild 1 Grooved Drive Pin Oil

Cup Spring Valve Oiler Kugeloler 2 Spring Valve Oiler Oil Cup Klappoler 1 Felt Filz 2 Cotton

an

asterisk are cemented

ng

repair sets which include the der

of

bushings with engineering adhesive Reparaturslitze

headless Gewindestift mit Spitze 1

Feed

Oiler Tropfoler 1

needle

Screw,

headless Gewindestift mit Spitze 2

Screw VerschluBschraube 2

feed

and

Cone Shaft assembly

Shaft Konuswelle 1

Screw VerschluBschraube 2

Ring

Groove Ball Bearing Rillenkugellager 1

headless Gewindestift mit Spitze 1

MIRAKLES Abziehbild MIRAKLES 1

Swab

(as required) Watte (nach Bedarf)

SIGHT FEED

BUCHSEN.TROPFOLER.OLER

lever shaft

feed

drive shaft

feed

drive shaft

rocker shaft

we

in

recommend

the

OILER.

OILERS

Buchse Buchse

Buchse

Buchse, Buchse,

Abziehbild 1

Schraube Buchse Buchse

Buchse

Buchse Konus

Buchse

Haltering 1

Nabe Lager

Buchse

Kerbnagel Klappoler 2

KugeiOier

BEACHTEN

Buchsen

einzelnen

Anzahl

Anleitung enthalten.

fOr

DrOckerfuBstange 4

fOr

Nadelstange 2

fOr

Nadelhebelwelle 2

links far Obertransport-Antriebswelle 1 rechts

fOr

Obertransport-Antriebswelle 1

fOr

Transportrahmenwelle 2 tar Greiferantriebs-Schwingwelle 2 und

Konuswelle komplett tar 1

fOr

Kurbelwelle, links 1

fOr

Kurbelwelle, Mitte 1

SIE: Mit einem Sternchen bezeichnete

sind im GuBgehause eingeklebt. Anstelle

Buchsen mit Konstruktionskleber

fOr

Kurbelwelle 1

Buchsen empfehlen wir folgende

zu

bestellen, welche die benotigte

Reg

Anzahl

3

1 1

1

2

4

und

.

29916 RED 29916 REF

REM

29916 29916 REL 29916 RER 29916 RET

IMPORT ANTI When cementing align the

bushings casting I

Presser Bar Bushings( Ref. Needle Bar Bushings Bushings for upper

(Ref

Nos.

11

and

Bushings for

(Ref.

Bushings for looper drive rocker shaft (Ref. Bushings for crankshaft (Ref. and

36)

with

the

No.

17)

No

. 18)

oil

holes In the

feed

12) rocker shaft

oil

No.

(Ref. No. 2)

feed

drive shaft

holes In

bed

Nos.

the

1)

Buchsen Nadelstangenbuchsen (Pos. Nr. 2) Buchsen (Pos. Nrn. 11 Buchsen (Pos Buchsen

(Pos. Nr.

26

Buchsen und

WICHTIGI Rlchten Sle

fOr

DruckerfuBstangen (Pos. Nr. 1)

fOr

Obertransport-Antriebswelle

far Transportrahmenwelle

. Nr. 17)

far Greiferantriebs-Schwingwelle

18)

fOr

Kurbelwelle (Pos. Nm.

36)

30

und

12)

26

beim

Einkleben die rungen In den Buchsen bohrungen

lm

GuBgehluse

zu

den

ausl

1

1 1

Olboh·

01-

•

CLOTH PLATE, BASE PLATE, GUARDS AND MISCELLANEOUS COVERS

STOFFPLATTE,

GRUNDPLATTE, SCHUTZTEILE UNO VERSCHIEDENE ABDECKUNGEN

Ref. No Part No. Description

Pos. Nr.

18 G 20

Teil Nr.

1 80673 CB 2 80888 Arm Cover 3 4 35733 B Knurled Nut 5 81387 Face Cover 6 7 8 9

10 80437 A Hinge Pin 11 12 81239 13 14 15 16 17

19 21681

64Y

22528 A9453A AS 126 Washer

81301 D Cloth Plate Assembly

88 B

80438 Spring

80440 Locking Bolt Knob 22574

80280 A 96664

105B

G 50-42

Needle Bar Guard Nadelstangenschutz T-Screw Knebelschraube

Screw Schraube Finger Guard

Set Screw Locking

Countersunk Screw

Plate Grundplatte

Base

Roll Pin Screw with Nut and Washer T -Screw for sewing machine

Pin Stitt 1

Bolt

Beschreibung

Armdeckel Randelmutter

Stimdeckel Fingerabweiser

Scheibe Stoffplatte komplett

Scharnierstift Gewindestift Rastbolzen Feder 1 Griffschraube

Senkschraube 3

SpannhOise 1

Schraube mit Mutter und Scheibe

Knebelschraube

fOr

Rastbolzen 1

fOr

Nahmaschine

Amt. Reg. Anzahl

1 1 1 1 1

2

1 1 1 1

2

1

4 2

32

..

·~

~

(,

.. ' t

•

38

Ref.

No

Part No.

~

Pos. Nr. Teil Nr.

1

HS 106

80669 B

2

80676A

3

4

80676 B HA

5

6

7

8

9

10

11

12 13 14

15 16

17 18

19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

29 30

31 32

33

34

35 36

37

1349

HS

110 A 110-3 110-2

107

108

80667

81256A

22560 8

81256 B

28C

AS

136

22560 8 AS 135

HA

103 B

28C 22894 81559 BP

108

22894 y

22894 w

81254 8 80665 D

80668

88

HS

538

22560

HA

1286 B

12954 c

81086 G

22894

81267

93A

AD

THREAD TENSION AND

FADENSPANNUNGS- UNO FADENFOHRUNGSTEILE

Description

Tens ion

Tension

Tension Disc

Tension

Spring for Styles Spring for Style 81500 E Spring Styles 81500

Tension Spring Ferrule, Styles

Tension

Pin for Tension Discs, Styles

Thread Set Screw Thread Sleeve for looper thread

Styles 81500 Set

Holder, Style 81500 A. 8, Set Screw for Holder

Holder Eyelet Set Screw for Eyelet Set Screw Needle

Eyelet Needle

Take-up Roller

Set Screw looper 81500 A. Screw

Post, Styles 81500 A,

Post Ferrule, Styles

Disc, Styles 81500

Style 81500 A

Sleeve, Styles 81500 A. 8, SA

Needle Thread Tension, all

except 81500 E

Needle Thread Tension,

for

Looper Thread Tension,

A.

81500 c

Nut, Styles 81500 A.

Sleeve for needle thread

A.

81500 c

Screw for Thread Sleeve

81500 c

Bar Hex. Head Cap Screw Set Screw Set Screw

Set Screw Roller Stud Assembly

Connection

Thread Take-up Roller Assy.

Set Screw Spring Spring

Ball

Roller Stud

Thread Guide, Styles

B,

BA. C

81500 A,

81500 c

81500 E

8, BA

81500 A,

81500 c

81500 E

81500 c

81500 E

81500 A,

81500 c

81500 E

8,

SA

81500 c

81500 E

81500 c

81500 E

81500 c

81500 E

SA

.

8,

8, SA

8,

SA

B,

SA

B,

BA

THREAD

BA

GUIDE PARTS

Besch rei bung

Spannungsbolzen, Maschinen 81500

HOise

fOr

Spannungsscheibe Maschinen

Spannungsscheibe,

FederhOise Maschine

tor Nadelfadenspannung, aile 1

Feder Maschinen auBer 81500 E · Feder

fOr 81500 E Feder

fOr Maschinen 81500 A,

Spannungsfeder-HOise,

Spannungsmutter,

Stift for Spannungsscheiben, Maschinen

Fadenhulse tor Nadelfaden Gewindestift FadenhOise tar Greiferfaden Maschinen

Gewindestift

Maschinen 81500 A, B.

Halter, Gewindestift

Halter Fadenose Gewindestift Gewindestift Nadelstangenmitnehmer

Sechskantschraube Gewindestift Gewindestift

Fadenose

Nadelfadenabzugsrolle

Abzugsrolle Gewindestift Rollenbolzen

Gewindestift Feder Federkugel

Rollenbolzen Gewindestift Greiferfadentohrung, 81500

A.

Schraube

A,

81500 c 3

Spannungsbolzen, Maschinen

Maschine

81500

81500 81500

Nadelfadenspannung, Maschine Greiferfadenspannung

81500 c 2

81500 A, B.

81500C

tor

fOr

B,

SA

81500 81500 81500

Maschine

81500

BA

FadenhOise

81500 c

Halter

Fadenose Fadenose

komplett

Maschinen

81500 E 1

81500

A,

81500

c 3

81500

E 1

81500 B,

81500 A 4

A,

B,

c 3

E 1

Maschinen

A.

B,

c 3

E 1

81500 A. 81500 81500 E 1

A,

c

E

BA

B,

SA

81500 c 6

81500

BA

E 2

BA

B.

c 3

B,

BA

8, BA. C

Amt. Anzahl

BA

SA 2

1

2

1

1 1 1

1

1 1

1

2

4

2

1

2

3

1

2

1

2

1

Ref. Nos. 38 - 46, see

page

36

Pos. Nrn. 38 - 46, siehe

34

Seite

36

16

<

-~.

(,. ' \

Ref. No Part No. DescriPtion

Pos.

Nr

.

Teil Nr.

Ref. Nos. 1 - 37, see page

38 81256 A

81254 A Eyelet for looper threads,

39

40

22894AD

41

81252

42 81392 Looper Thread Guide, 43 44 45 46

88 Set Screw Gewindestift

81350 0 80696 Stud 99623A

34

Sleeve for looper thread, Fadenhulse tor Greifertaden, Maschinen

Thread

Styles 81500 Style 81500 C Maschine 81500 C

Set Screw Gewindestift Looper Thread Guide, 81500

A,

B,

looper

Thread Guide

Spacer for lower looper thread tension post,

A,

B,

BA 81500

BA

Style 81500 C

Styles GreiferfadenfOhrung, Style 81500 C GreiferfadenfOhrung, Maschine 81500 C

Beschreibung

Pos. Nrn.

FadenfOhrung

81500

GreiferfadenfOhrung Bolzen Distanzbuchse Spannungsbolzen, Maschine

A.

A,

1-37,

B,

BA

B,

BA

fOr

siehe Seite 34

Greifertaden,

unteren Greiferfaden-

Amt. Beg .

~

1 1

1 1 1 1

1

81500 C

36

Torque to 2,2-2,4 Nm (19,5-21 ln.lbs.)

Mit

2,2 bis 2,4 Nm angezogen

Torque to 3,8-4 Nm (33,5-35,5 in.lbs.) Mit 3,8 bls 4 Nm angezogen

Torque to 3,8 Nm (33,5 in.lbs.) Mit 3,8

Nm

angezogen

32

Torque to

Mit

.

~53

2,2 Nm (19,5 in.lbs.)

2,2 Nm angezogen

Torque

to

Mit 3,8 Nm angezogen

"!/'

I

3,8 Nm

~-.'r'48'

....

\

..._

(33,51n.lb~)~

54

Shell of needle lever ball link should be positioned with an angle lation to the shell on the crankshaft.

Die Lagerschale des Kugelgelenks hebel

mul?.

im

schale auf

185mm

7

9132

Winkel von 7° 48' zur Lager-

der

Kurbelwelle stehen.

in.

of

7° 48' in re-

am

Nadel-

37

NEEDLE

NADELSTANGE, NADELHEBEL, KURBELWELLE, HANDRAD- RIEMENSCHEIBE

Ref.

No

Pos. Nr. Teil Nr.

19 20 21 22 23 24

24A

25

26 27 28 29 30 31 32

33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43

44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57

58 59 60

61 62

Part No.

1 81317 Needle Bar 2

80566

3 22536

81518 Needle Holder Nadelhalter

4

5 96 B Set Screw for needle for all Styles Gewindestift tar Nadel

6

HA61D

7 G 89

8 81559 Needle Bar Connection Nadelstangenmitnehmer

BP108

9

22894 y

10

22894W

11 12

HA54A

34334 v Link Pin

13 14 15 16 17 18

666-149

80715 Needle Lever

22894 y

22894 c

22894J 22894 H Set Screw 96653 Roll Pin SpannhOise 1 BP108 80643 80776 80774 Guide for all Styles except 81500 A 22882 Hex. Head Cap Screw 80772

80771 Link for all Styles except 81500 A

34334 v Link Pin for all Styles except 81500 A

666-149 Oil

80770 Lift 22894 y 80769 Sliding Block for all Styles exc. 81500 A Gleitstein 80768 Supporting Yoke for all Styles except

79

80732

22894AO

34334 v Link Pin for all Styles except 81500 A

666-149 Oil

22870

258

22707

907 29066LA 80650

LA 22587 80656 Ball Stud 80636 A G22515A

80630 c Nut, left hand thread

80630 Needle 80630 G Oil Felt 80630 0 Nut, right hand thread PI 18 80652 22587 81322 A HA66K 80885

80621 A Hub 81321 B Handwheel-Pulley

80

80674

80

BAR, NEEDLE LEVER,

Description

Collar for Style 81500A Stellring

Screw

except 81500 A Screw for needle, Style 81500 A Schraube Spot Screw, headless

Hex. Head Cap Screw Sechskantschraube Set Screw Gewindestift Set Screw Gewindestift

Connecting Link Verbindungsgelenk

Oil

Wick

Set Screw Gewindestift Set Screw Gewindestift Set Screw

Hex. Head Cap Screw

Needle Lever Shaft

Stud for all Styles except 81500 A

Washer, leather 81500A

Wick

lever

Set Screw

81500A

Schraube

Guide Link Fuhrungsgelenk 1

Set Screw Gewindestift 4

Wick Shank Screw Zapfenschraube Nut Screw Schraube 1 Nut Needle Lever Ball Link Kugelgelenk am Nadelhebel

Shell Lagerschale

Screw

Guide Fork FOhrungsgabel 1 Screw

lever

Pin for oil felt Stitt Shell

Screw Schraube 2 Crank Shaft Woodruff Ball Bearing Assembly (components see page

for

Handwheei-Pulley

Countersunk Screw lock

Washer

Countersunk Screw

for

all Styles except

for all Styles except 81500 A

Connecting Rod

Key

for

hub

30)

CRANK

SHAFT, HANDWH!;Eb-PULLEY

Beschreibung

Nadelstange,

auCler Gewindestift

Gelenkstift

Nadelhebel

Welle tar Nadelhebel 1 Bolzen Fuhrung

Scheibe, Leder, 81500 A Gelenk tar aile Maschinen auBer 81500 A Gelenkstift

Hubhebel

StOtzlager tor aile Maschinen auCler 81500 A 1

Gelenkstift

Mutter 1

Mutter, Linksgewinde 1 Nadelhebei-Verbindungsstange Qlfilz 1 Mutter, Rechtsgewinde 1

lagerschale

Kurbelwelle 1

Scheibenfeder Kugellager komplett (Einzelteile siehe Seite Nabe Handrad-Riemenscheibe Senkschraube Befestigungsschraube Senkschraube

fOr

Schraube

81500 A

fOr

Oldocht 1

Gewindestift

Gewindestift 1

Sechskantschraube

tar aile Maschinen

fOr

Sechskantschraube

Oldocht Gewindestift

Schraube

Oldocht

Kugelbolzen Schraube 1

fOr

Schraube

tor

Olfilz

fOr

Handrad-Riemenscheibe

Amt. Anzahl

Maschine 81500 A

tor

aile Maschinen

Nadel, Maschine

mit

Spitze

aile Maschinen auBer 81500 A 1

fOr

aile Maschinen auBer

aile Maschinen auCler 81500 A 1 aile Maschinen auCler 81500 A aile Maschinen auCler 81500 A 1

auCler

81500

81500 A

A

2

aile Maschinen auBer 81500 A

1 1 2 1

1

1 1

30)

fOr Nabe

1 1 3 1 1

R!!!J

.

1 1

2

1 1

1 1 1

1 1 2 1 2

1 1 2 1

1 1

2 1

1 1

1 2

1 1 1

38

Torque

to

Mit 2,2 bis

2,2-2,4 Nm (19,5-21 in. lbs.)

2,4

Nm

angezogen

Torque

to 2,4-2,6Nm (21-23in. lbs.) Mit2,4

bis

2,6 Nm zogen

ange-

1

sY'~

52~

\

.........._Torque

2,4-2,6 Nm

(21-23 in. lbs.) Mit2,4

Nm

2,6 zogen

to

Torque

Mit

2,2-2,4 Nm (19,5-21 in. lbs.)

2,2 bis 2,4 Nm angezogen

to

bis

ange-

39

LOOPER DRIVE MECHANISM

GREIFERANTRIEBS-MECHANISMUS

Ref.

No Part No.

Pos. Nr.

20 G15442 R Shell 21

22

23 24 81348 25

26 98 27 28 99240 29

30 31 32 BP108 Hex. Head Cap 33 81358 34 35 36 37 22729 38

39 40 35741 A Connecting Rod 41 42 43 81345 44 81357 A 45 46 81348 Locking Disc 47 81313 A Spreader Lever 48 49 50 51 52 53 54 81255 A

55. 56

57 81257 Washer

Teil Nr.

1 G29442 L Upper Spreader/ Looper Drive Exzenter

G29442

2

3 80236 Connection Verbindungslager

4 88 F

5 666-19

6

PI 7 81342 Eccentric 8 9 95

10

81336A

11

22524 Countersunk Screw

81349

12 13 81240 14 80691 15 81338 Rocker Lever 16 17 81337 Rocker Lever 18 G15442 P 19 81345

22729 Screw 81345A

81313

81339 Drive Lever for upper spreader/looper

81358 B HS36K 81358A

81357

22729

99240

81251 B

81354 Bushing

LA

18

81

74A

18

74 E 20 Washer

18 Nut

18 Nut 18

269

98 20

18

90

318

Description

Eccentric Assembly Lower Looper Drive Eccentric Assy. Exzenter fur Untergreiferantrieb komplett

Shoulder Screw Oil Wick Cldocht Pin for oil wick

Spot Screw, headless Gewindestift

Set Screw Gewindestift Guide Disc FOhrungsscheibe

Ball Stud

Shaft for looper drive Schwingwelle

Rocker Nut

Hex. Head Cap Screw Ball Joint Assembly

Ball Stud

Washer Nut Locking Disc Lower Looper Lever Set Screw Set Screw Screw

Ball Joint Assembly

Ball Stud

Washer

Shell

Screw

Nut

Nut, left hand thread Ball Joint Assembly

Ball Stud Shell

Screw

Set Screw Screw Washer Nut Shaft for spreader lever Screw Bearing for spreader/looper lever shaft Lager

Screw

Beschreibung

Greiferantrieb komplett

Ansatzschraube

Stitt Exzenter

Senkschraube Kugelbolzen

Mutter 2 Schwinghebel 1 Sechskantschraube Schwinghebel Kugelgelenk komplett

Kugelschraube Lagerschale 1

Schraube 4 Scheibe 1 Mutter Rastscheibe 1 Untergreiferhebel 1 Gewindestift 2

Gewindestift 1 Schraube 1 Scheibe 1 Mutter Antriebshebel Sechskantschraube 1 Kugelgelenk komplett

Kugelschraube Scheibe Lagerschale

Schraube Mutter Mutter

Verbindungsstange Mutter, Linksgewinde Kugelgelenk komplett

Kugelschraube Lagerschale

Schraube 2

Restscheibe Blindgreiferhebel Gewindestift Schraube Scheibe Mutter

fOr

Achse Schraube

fOr

Buchse 2 Schraube 2 Scheibe

fOr

oberen Blindgreifer-/

fOr

Oldocht

mit

Spitze

fOr

Greiferantrieb 1

fOr

oberen Blindgreifer/ Greifer

Blindgreiferhebel

Blindgreifer-/ Greiferhebelachse

Amt. Reg.

Anzahl

1 1

1 4 2 2 1 1 1 1 2 1

2

1 1

2

1

1 1

1

1 2 1 1 1 1 1 1 1

1 1

2 2

1 1 1

1 1

2

• Siehe

• See NOTE: on page 30: 29918 REG Bushings for spreader/looper lever

shaft (Ref.

No.

55) repair set

BEACHTEN SIE:

Buchsen (Pos.

Nr.

fOr

55), Reparatursatz

40

auf

Seite 30:

Blindgreifer-/ Greiferhebelachse

Torque to 2,2-2,4 Nm (19,5-21 in.lbs.)

Mit 2,2 bis 2,4 Nm angezogen

Torque to Mit

41

3,8

3,8-4

bis 4

Nm

angezogen

(33,4-35,5 in.

lbs.)

UPPER ANU LOWER FEED DRIVE MECHANISM

OBER- UNO UNTERTRANSPORT-ANTRIEBSMECHANISMUS

Ref. No Part No. Pos. Nr.

~

80740

1

80791

2

BP108 Hex. Head Cap Screw Sechskantschraube

3 4 51147 5 95

80790 Rocker Lever Kulissenhebel

6

BP108 Hex. Head Cap Screw

7 8 52951

9 G29139 10 11 12 21710 Ball Stud Kugelbolzen 13 21711 14 15 16

c Washer (as required) Scheibe (nach Bedarf)

1230A

22587 Screw Schraube

21712

80630 c

80730 Connecting Rod Verbindungsstange

Description Drive Shaft

Drive Lever Collar Stellring

Set Screw Gewindestift

Ball Link

Shell Lagerschale

Nut Washer Nut, left hand thread

17 15430 L Oil Felt

18

80630 D

19

G29099 Q Drive Eccentric Assembly Antriebsexzenter komplett

20 666-19 Oil 21 22 23 24 25 26 22894 L 27 28 29 30 80755 Connecting Link Assembly V erbindungsgelenk komplett 31 32 97 A

33 34 35 21212 36 37 38

38A

39

40 482 c Collar Stell ring

41 42 43

44

44A

45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55

56 57 58 81351 59 22587

60

61

62 63 64

66

67 68

PI 18 Pin for oil wick 15430 M Shell 22587

81306 Eccentric Exzenter

22894 c

81234 A Feed Lever Transporteurhebel 81235 Stud Bolzen 22894AD

2145 Shell Lagerschale

36E

HS36

K

18

80233 Feed Rocker Transportantriebsrahmen

89

22596 B Screw for Style 81500 A Schraube

11

22894 c Set Screw Gewindestift

SA

81334 Feed Bar T ransporteurtrager 1

88 Set Screw for all Styles exc. 81500A Gewindestift

22596 B Screw for Style 81500 A Schraube

97X

HA23

93A

HA 10 B Guide Filhrung 1

93A

HS70A

80680 c

AS70A

18 20

HA43X

22894 D

G29099

80654A 81395 Eccentric 22894 L HA20A HA

96676

RA

666-121 Oil 666-19

18A

Nut, right hand thread

Wick

Screw Set Screw

Spot Screw, headless Gewindestift

Set Screw Gewindestift

Shoulder Screw Ansatzschraube

Ball Stud Kugelschraube Washer Ring Ring Nut Mutter

Set Screw for all Styles exc. 81500A Gewindestift Feed Bar Shaft Transporteurtragerachse

Feed Rocker Shaft Achse filr Transportantriebsrahmen

Screw for feed dog height adjustment Schraube filr Transporteur-HOheneinstellung Guide Plate Filhrungsplatte 1 Screw Schraube 1

Screw Oil Felt Olfilz 1 Oil Felt Olfilz

Holder for oil felt Halter Nut Washer Scheibe Feed Lift Eccentric Transporthubexzenter

Spot Screw, headless Gewindestift

Feed Drive Eccentric Assembly

Connecting Link Verbindungsgelenk 1

Screw Schraube

Wick

Oil

Wick

Bushing Buchse

Sport Screw, headless Gewindestift Washer Scheibe 1 Nut Mutter Roll Pin

Beschreibung

Antriebswelle Antriebshebel

Sechskantschraube

Kugelgelenk

Mutter Scheibe Mutter, Linksgewinde

Olfilz Mutter, Rechtsgewinde

Oldocht Stitt tor Oldocht Lagerschale

Schraube Gewindestift

Scheibe

Schraube

filr

Mutter 1

Transportantriebsexzenter komplett

Oldocht Oldocht 1

Exzenter 1

Spannstift

mit

fOr

filr

fOr

Olfilz 1

aile Masch. auBer 81500 A

Maschine 81500 A

filr

aile Masch. auBer 81500 A

Maschine 81500 A

mit

Spitze 1

mit

Spitze

Amt.Reg.

Anzahl

1 1 1

1 2 1

1

-2

1

1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 2 1 1 1 1 1 2 1

1 4 2 1 1 2 1 2 2 1

2 2

1

2 2

1

2 1

1 1

1

2

1

1 1 1

1

42

15

I

~

43

DROCKERFUSS-ST ANGEN. FEDERN

Ref.

No Part No.

Pos. Nr.

Teil Nr. 80648

1 2 420 3 80649 4 80631 5 94

6 81566 A

7

99376A 8 80666 D 9 22894

10 80663 11

12 80766 14

15 16 81566 17 22836

80664

13 80767 A

80760 A 81360A

PRESSER BARS. PRESSER BAR SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER LEVER

DescriPtion

Lifter Lever

Shoulder Screw for lifter lever Spring Guide Plate Screw Collar

Collar

c

Leaf Spring, upper Leaf Spring Shank Screw Presser Bar, left Presser Bar, right Collar for Style 81500 A

Screw Set Screw

Spring, lower

Rest

Screw

FOR

DROCKERFUSS-ST ANGEN

UNO

DROCKERFUSSLIFTERHEBEL

Beschreibung

Lifterhebel Ansatzschraube tar Lifterhebel Feder · FOhrungspliUtchen Schraube Stell ring

Schraube

Stellring

Gewindestift Blattfeder, oben Blattfeder, unten Federunterlage Schaftschraube DrOckerfuBstange, DrOckerfuBstange, rechts Stellring tor Maschine 81500 A

Schraube

links

Aml

Reg.

Anzahl

1

1 1

1

4

2

1

2

1

2

1

18

~-

23

29

39

40

45

Ref. No

Nr.

Pos.

SEWING

NAHTEILE MASCHINEN 81500 A 81500

Pa!! No. Description Teil

Nr.

PARTS, STYLES 81500

A,

81500 8 81500 BA and 81500 C

B,

81500 BA und 81500 C

rei

Besch

bung

Amt. Reg. Anzahl

1 81326 2 3 81330 4 5 96658 6 81597 7 8 9

10 11 12 13 14 15 81524 A Throat 16 17 78057 Countersunk 18 81505 A Feed Dog,

19 20 21 22 23 24 25 81507 26 81310 Thread Hook, marked 27

28 81507 c

29 81507 A

30 81310 Thread Hook, marked "GP" Fadenhaken, gezeichnet "GP" 31 32 33

136A

c Presser Foot DrOckerfuB

22596 B

A-10 Presser Foot Tongue, marked 81597 A-12 81597 A-15 81597

A-19 22596 8 81503 A Stitch Tongue HS 24 C Screw Schraube 81303 F Edge Guide Kantenfahrung 22514

81524 B Throat

HA

18A

20

99241

81508 Looper, lower Greifer, unten

74E

99240

22KH

22593A 99240 81511

34 90

35 81525 Needle Guard, rear Nadelanschlag, hinten 1 36

22567 Hex. Head Cap Screw Sechskantschraube 1 37 81585 Throat Plate 38 22517 Screw Schraube 39

81585A 40

22528 Screw

41

81525 A

42

90

Feed Dog, upper Screw Schraube

Screw

Roll Pin

Presser Foot Tongue, marked Presser Foot Tongue, marked Presser Foot Tongue, marked Screw

Screw Schraube

Plate, Styles 81500 A, 81500 BAStichplatte Maschinen 81500 A. 81500 BA Plate, Styles 81500

Screw Senkschraube

lower

Nut

Washer

Stud Bolt Stehbolzen Set Screw Gewindestift

Screw Schraube

Spreader, Upper, Styles 81500 A.B.BA

Screw Schraube

Looper, Upper, Style 81500 C Greifer, oben, Maschine 81500 C

Looper Shank, Style 81500 C Greiferschaft, Maschine 81500 C Screw Schraube

Screw Schraube Thread Retainer, marked "GR" Screw

Support Stichplattenstatze Bracket for Needle Guard, front Winkel far Nadelanschlag, Needle Guard, front Nadelanschlag, vorne

Screw

'WL-10"

'WL-12" 'WL-15" 'WL-19"

B.

81500 C Stichplatte Maschinen 81500

"GP" Fadenhaken, gezeichnet "GP"

Transporteur, oben

Schraube

Spannhulse DrOckerfuBzunge, gezeichnet DrOckertuBzunge, gezeichnet DrOckerfuBzunge, gezeichnet DrOckertuBzunge, gezeichnet

Schraube Stichzunge

Transporteur, unten Mutter Scheibe

Blindgreifer, oben, Maschinen

Fadenholer, gezeichnet Schraube

Schraube Schraube

"GR"

vome

'WL-1 'WL-12 'WL-15" 'WL-19"

B,

81500

0"

81500 C

A.

B,

BA

1

2

1

2

1 1

1

1 1 2 1 2 1

2

1 1

2 1

1

1 1 1 1 1 1 1 2

1 1 1 2 2 1 1

1

2

1

2

1

46

14

~11

I

("1 9

29

47

30

SEWING PARTS I STYLE 81500 E

NAHTEILE. MASCHINE 81500 E

Ref. No Pos. Nr. Teil Nr.

16 17 18

19 20 21 22 23 24 99240 Screw Schraube 25 81525 Needle Guard, rear Nadelanschlag, hinten 26

27

28

29

30

31 32

Part No. Description

1 81326 Feed Dog, upper 2 3 815130 E Presser Foot 4 22596 B 5 6 22596 B 7 8 9 81303

10 81503 F Edge Guide, adjustable KantenfOhrung, einstellbar 11 12 13 78057 14 15

136A

81597 A-19 Presser Foot Tongue, marked 81503 G

HS

24C

FA

22514 A Screw 81524 B

81505A HA

18A

20 99241 Stud Bolt Stehbolzen 81508 E Spreader, lower Blindgreifer, unten

74 E 99240 Screw 81507 Spreader, upper Blindgreifer, oben 81310 Thread Hook, marked "GP" Fadenhaken, gezeichnet

Screw Schraube

Screw Schraube Stitch Tongue Stichzunge Screw Schraube Edge Guide KantenfOhrung

Throat Plate Countersunk Feed Dog, lower Transporteur, unten Nut Washer

Set Screw Gewindestift

Screw

'WL-19"

22KH Screw

22567 Hex. Head Cap 81585 Throat Plate Support StichplattenstOtze 22517 81585A 22528 Screw Schraube 81525A

90 Screw Schraube

Screw Schraube Bracket for Needle Guard Winkel

Needle Guard, front Nadelanschlag,

Screw Sechskantschraube

Beschreibung

Transporteur, oben DruckerfuB DrOckerfuBzunge, gezeichnet

Schraube Stich platte Senkschraube

Mutter Scheibe

Schraube

fOr

Nadelanschlag

vome

'WL-19"

"GP"

Amt. Reg. Anzahl

1 2 1 2 1 2 1

2

1 1

2

1

2

1 1 1 1 1 1 1

1

2 2 1 1

1 2 1 2

1 1

48

4

11

l

f

I

~

•

~

'

·

18

,r

v?

20

21

22

27

ACCESSORIES

Ref

. No

Pos. Nr. Teil Nr.

10 G41041 11 12 95003 Hex. Head Cap Screw 13 14

15 90561 a Wood Screw

16 99681 J

17

18 19 20 116 Single Jawed Wrench, 21

Part

~o.

1

93065 B-1 Thread Stand Assembly, for 81500 E

1A

93065 B-2

1 B

93065 B-3 Thread Stand Assy, for 81500 C Fadenstander kpl., fur 81500 C 93065

2 3 4 5 93065

6 93065 BJ Clamp Washer for 12

7 93065 8 93065 BD Spool Pin 9

BA

93065

BC

93065

BE BG

BL

531 90805 K 95068A

96201 Locking Ring

90562 D Wood Screw

WR56

B Collar

421 Chain for lifter lever Kette

116A

Description Beschreibung

Thread

Stand Assy, for 81500 A.B.BA Fadenstander kpl..fOr 81500 A,B,BA

Base Thread Stand Rod

Thread Guide FadenfOhrung

Clamp Washer for 16 Washer Scheibe Set Screw Spool Seat Disc Hex. Head Cap Screw

Handwheel

Socket Head Wrench 1/8 in. (3,2 Single Jawed Wrench,

Belt

mm

Guard Handrad-Riemenschutz 1

9132 7132

22 21388 R Double Jawed Wrench, sizes 3/8 and

23 24 25

26

27*

(9,5 and 12,7

118 G G43294 B 21202 Screwdriver 21204 Screwdriver 999-114 B

1/2 in. Tweezers Oil Can

Superfast Engineering Adhesive contents

10

ml

mm)

ZUBEHOR

FadensUinder komplett,

FuB Fadentragerstange

Spannscheibe Spannscheibe tar

Spulenstift Gewindestift 2,4,6 Stellring 1,2,3 Fadenteller 1,2,3 Sechskantschraube

Sechskantschraube 2,4,6

Fed

erring

Holzschraube 3

Holzschraube 2

fOr

Sechskant-StiftschiOssel 3,2

mm) in. (7,2mm) EinmaulschiOssel, ln. (5,5mm) EinmaulschiQssel,

DoppelmaulschiOssel, Pinzette 1

Olkanne 1 Schraubendreher 1 Schraubendreher 1 Superschneii-Konstruktionskleber 1 lnhalt

Lifterhebel 1

10

ml

fOr

16 12

SW

fOr

81500 E

mm mm

7,2

mm

5,5

mm

SW

9,5 und 12,7

mm

Amt. Reg.

Anzahl

1 1 1 1 1

1,2,3 2,4,6 2,4,6 2,4,6 1,2,3

2

2,4,6

1 1 1 1

666-79

CB Needle Bar Guard (see pages 31-32)

80673 80280A

105 B

G

21681 T -Screw for sewing machine

* Extra order and charge item.

IMPORTANT HINTI

To tighten screws, nuts etc, with the correct torque, torque

and torque wrenches with corresponding

tool inserts are available.

Information please order sheet

For "Tool1"

.

screw

Sight Feed Oiler (see pages 29-30) Base Plate (see pages 31-32)

Screw with Nut and

(see pages 31-32) (see pages 31-32)

drivers

Washer

Tropfoler (siehe Seiten 29-30) 1 Nadelstangenschutz (siehe Grundplatte (siehe Seiten 31-32)

Schraube mit Mutter und Scheibe (siehe Seiten 31-32) Knebelschraube (siehe Seiten 31-32)

• Gegen

WICHTIGER HINWEISI Zum Anziehen von Schrauben, Muttern usw.

dem richtigen Drehmoment, sind DrehmomentSchrauber und Drehmoment-SchiQssel,

sprechenden Werkzeug-Einsatzen liefert:lar. Bitte fordern Sie

''Tool1" (Werkzeug 1) an.

zusatzliche Bestellung und Berechnung.

tar

zur

Seiten

31-32)

Nahmaschine 2

mit

ent-

Information das Baltt

1 1

4

50

Part

No.

TeiiNr.

HA

HA PI

HA HA

HS

HS HA

G HS HA

WR

HA

HA AS

HS

HA

G

HA

G HS

BP

HS

TR AS

M

AS

SA

10

B 11 18 18A

18

20 20A 22KH 23 24C 28C

36

E

36

K 43X 50

42

53

B 54

A

56

61

D 64Y 66K 70A 70A

74A 74E 79 80 81

81

88 88

B 88F 89

89

90 93A 94 95

95

96

B 97

A 97X 98

103 B 105 B 106 107 108

108

110 110 3 110A 116 116A 118

G

118 126

129

K

129KD 129KR

135

Page

Seite 42

42 42 40,42 42,46,48 38,40,42 40,42,46,48 42 46,48 42 46,48 34 42 40,42 42 32 34 38 50 38 32 38 42 42 40 40,46,48 38 38 40 30 30, 30,32 40 30,42 38 40,46,48 34,42 44 40,42 30 38 42 42 40 34 32,50 34

34

34 34,38,40,42

2 34

34 34

50 50 50 30 32 30 30 30

34

AUF

WELCHER

34,36,42

NUMERICAL

SEITE

FINDE

No.

Part

~

136A

136

AS

258 269 318 420 421 482C

531 666 666 666

666

907

9991060

999

1230A

HA

1286

HA

1349

2145

A 9453A

12987 15430

15430

G

15442

15465 21202 21204 21212 21388 21681 21710 21711 21712 22514 22514A

G22515A

22517 22524 22528 22539 22560 22560 22567 22574 22587 22593A 22596 22596 22707 22129 22836 22870 22882 22891 22894 22894 22894 22894 22894

INDEX

ICH

TEILE

19

79 121 149

197

1148

216E B

A L M P F

R

B

0

c

D H

J

K

OF

PARTS

UNO

Page

Seite 46,48

34 38 40

40

44 50 42 50 40,42 30,50 42 38 30 38 30 50 30 42 34 34 42 32 30 30,42 42 40 30 50 50 42 50 32,50 42 42 42 46 48 38 46,48 40 32,46,48 30 34 34 46,48 32 38,42 46 42,46,48 30 38 40 44 38 38 30 38,42,44 42 38 30,38 30

IHRE

ABBILDUNGEN

Part

No.

Teil

Nr.

22894 L 22894 w 22894 y 22894AD 29066LA

G29099 a G29099RA

29111 G29139 G29442 L G29442LA

G41041 G43294 B

c

29916RED

29916REF

29916REL

29916REM

29916RER

29916RET

3090021

34334 v

35733 B

35741

A B

51147

52951

c

78057

80233

80236

80280 A

8Q293A

80437 A

80438

80440

80621

A

80630

80630 c

80630 D

80630 G

80631

80636A

80640EA

80643

80644

80648

80649

80650LA

80652

80654A

80656

80663

80664

80665 D

80666

D 80667 80668 80669 B 80673CB 80674 80676A 80676 B

c

80680 80689A

Page Seite

42

34,

38 34,38 34,36, 38,42 38 42 42 30 42 40 40 30 30 30 30 30 30 30 38 32 40 50 50 42 42 46,48 42 40 32,

50 30 32 32 32 38 38 38,42 38,42 38 44 38 30 38 30 44 44 38 38 42 38 44

44

34

44

34 34 34 32,50 38 34 34

42

30

51

Part No.

TeiiNr.

80689 c

80689 D 80690A 80691 80692EA 80694DA 80696 80715

Page Seite

30 30

30

40

30 30 36

38 80730 42 80732 80740 80755 80760 A 80766 80767 A 80768 80769 80770 80771 80772 80774 80776 80790 80791 80846 80862 80885 80885A 80885 8

80885 c

80888 81086 G 81234

A 81235 81239 81240 81240DA 81251

8 81252

38 42 42

44 44

44

38

42

30

30,38

30

32

34

42

32

40

30

40

36

81254 A 36 81254

8 34 81255A 81256 A

40

34,36 81256 8 34 81257 40 81260 81261 81267 81301

0 32 81303 F 81303FA

30 30 34

46

48 81306 42 81310 81313 81313 A 81317 81321

8

46,48

40

38

38 81322A 38 81326 48 81330

c 46

81334 81336 81337 81338 81339 81342

A

42 40 40 40 40 40

No.

Part Teil

Nr.

81345 81345A 81348 81349 81350

0 81351 81354 81357 81357

A 81358 81358A 81358

8 81360A 81373A 81387 81392 81394 81395 81503

A 81503 81503

G 81505

A 81507 81507

A 81507

c

81508 81508 81511 81518 81524A 81524 81525 81525

A 81559

81566 81566A 81585

81585A

81597

A10

81597

A12

81597

A15

81597

A19

90561

Q

90562

0

90805 93065

81

93065

8 2

93065

8 3

93065 93065 93065

80

93065 93065 93065

8J

93065

BL

95003

·

95068

A

95861 96201 96653 96658 96664 96676 99240 99241 99376

A

8

F

E

8

K

BA BC

BE BG

Page Seite

40 40 40 40 36 42 40 40 40 40 40 40 44 30 32 36

30 42 46

48

48 46,48 46,48 46 46 46 48 46 38 46 46,48 46,48 46,48 34,

38 44 44 46,48 48 46 46

46

46,48 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 30 50 38 46 32 42 40,46,48 46,48 44

Part No. Teil Nr.

99623A 99681

Page Seite

36

J

50

52

•

WORLDWIDE

SALES

AND

SERVICE

Union Special Corporation maintainssalesandservicefacUilies throughout

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world. sewing ration representatives are location, there is a qualified representative to serve you.

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60142

847

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Charlotte, N.C.

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Italy

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