Union Special 81500A, 81500B, 81500B1H, 81500B2, 81500BA Parts List

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INSTRUCTIONS AND ILLUSTRA TED P ARTS MANUAL

INSTRUCCIONES Y CATALOGO DE PARTES Y PIEZAS

81500B2 81500BA2

MIRAKLES SINGLE NEEDLE, SINGLE, TWO OR THREE THREAD OVERSEAMING MACHINES

MIRAKLES, MAQUINA OVERLOCK, DE UNA AGUJA, UNO, DOS O TRES HILOS

MANUAL NO. / CAT ALOGO NR. G234

FOR STYLES / PARA ESTILOS

81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2, C, E

INSTRUCTIONS AND ILLUSTRATED PARTS LIST

MANUAL NO. G234

FOR 81500 SERIES MACHINES

INSTRUCCIONES Y LISTA DE PARTES

CATALOGO Nº G234

ILUSTRADAS MODELOS SERIE 81500

Union Special GmbH Rights Reserved in All

Countries

Printed in Germany

PREFACE

This catalog has been prepared to guide you while operating 81500 series machines and arranged to simplify ordering spare parts.

This catalog explains in detail the proper settings for operation of the machines. Illustrations are used to show the adjustments and reference letters are used to point out specific items discussed.

Careful attention to the instructions and cautions for operating and adjusting these machines will enable you to maintain the superior performance and reliability designed and built into every Union Special bag sewing machine.

Adjustments and cautions are presented in sequence so that a logical progression is accomplished. Some adjustments performed out of sequence may have an adverse effect on the function of the other related parts.

This manual has been comprised on the basis of available information. Changes in design and / or improvements may incorporate a slight modification of configuration in illustrations or cautions.

Union Special GmbH

en todos los paises del mundo

Impreso en Alemania

INTRODUCCION

Este manual fue preparado para guiar al usuario en la operación de máquinas de la serie 81500 y ayudar para simplificar la elaboración de los pedidos de repuestos.

Este manual explica detalladamente los ajustes para la operación de la máquina. Las ilustraciones sirven para demostrar los ajustes y las letras en referencia indican los puntos específicos discutidos.

Una cuidadosa atención a las instrucciones y las precauciones operando y ajustando estas máquinas le va a permitir mantener el mejor funcionamiento y la confiabilidad que caracteriza las máquinas cosedoras de sacos de Union Special.

Los ajustes y precauciones son presentados en secuencia para que se consiga una progresión lógica. La ejecución de algunos ajustes fuera de la secuencia puede causar un efecto adverso para el funcionamiento de otras partes relacionadas.

Este manual se comprende a base de la información actual. Cambios en diseño y/o mejoras pueden significar leves modificaciones de la configuración de las ilustraciones o precauciones.

On the following pages will be found illustrations and terminology used in describing the instructions and the parts for your machine.

In addition to the instructions and to the mandatory rules and regulations for accident prevention and environmental protection in the country and place of use of the machine / unit, the generally recognized technical rules for safe and proper working must also be observed.

The instructions are to be supplemented by the respective national rules and regulations for accident prevention and environmental protection.

En las páginas siguientes se encuentran ilustraciones y terminologías usadas en la descripción de las instrucciones y las piezas de la máquina.

Adicionalmente a las instrucciones, las reglas y regulaciones obligatorias para prevenir accidentes y la protección ambiental del país y lugar donde se encuentra la máquina/unidad, hay que considerar las reglas técnicas para un trabajo seguro y adecuado.

Las instrucciones hay que complementarlas con las respectivas reglas y regulaciones nacionales contra accidentes y protección del ambiente.

TABLE OF CONTENTS

INDICE

SAFETY RULES

IDENTIFICATION OF MACHINES IDENTIFICACION DE LAS MAQUINAS

APPLICATION OF THIS INSTRUCTION MANUAL APLICACION DE ESTE MANUAL DE INSTRUCCIONES

STYLES OF MACHINES ESTILOS DE MAQUINAS

INSTALLATION INSTALACION

LUBRICATING LUBRICACION

NEEDLES AGUJAS

THREADING DIAGRAM DIAGRAMAS DE ENHEBRADO

OPERATING INSTRUCTIONS INSTRUCCIONES DE OPERACION

MAINTENANCE MANTENIMIENTO

INSTRUCTION FOR MECHANICS INSTRUCCIONES PARA LOS MECANICOS

ORDERING WEAR AND SPARE PARTS INSTRUCCIONES PARA LOS PEDIDOS DE REPUESTOS

VIEWS AND DESCRIPTION OF PARTS DIBUJOS Y DESCRIPCION DE LOS REPUESTOS

REGLAS DE SEGURIDAD

PAGE / PAGINA

4 - 5

5 5

6 - 7

8 – 11

12 - 13

14 – 15

16 – 18

20 - 31

BUSHINGS, SIGHT FEED OILER, OILERS BOCINAS Y PARTES DE LUBRICACION

CLOTH PLATE, BASE PLATE, GUARDS AND MISCELLANEOUS COVERS TAPA Y BASE DE LA MAQUINA, GUARDAS Y OTRAS TAPAS

THREAD TENSIONS AND THREAD GUIDE PARTS TENSIONES DE LOS HILOS Y PARTES DEL GUIA HILOS

NEEDLE BAR, NEEDLE LEVER, CRANKSHAFT, HANDWHEEL BARRAS DE LA AGUJA, LEVANTADOR AGUJA, EJE PRINCIPAL, VOLANTE

LOOPER DRIVE MECHANISM MECANISMO DE OPERACION DEL LOOPER

UPPER AND LOWER FEED DRIVE MECHANISM MECANISMOS DEL TRANSPORTE SUPERIOR E INFERIOR

PRESSER BARS, PRESSER BAR SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER LEVER BARRAS DEL PIE PRENSATELA, MUELLES PARA LAS BARRAS DEL PIE PRENSATELA Y LEVANTADOR DEL PIE PRENSATELA

ELECTRO-PNEUMATIC PARTS KIT FOR UPPER FEED PRESSURE AND LIFTER FOR 81500B1H, B2, BA1H, BA2 WITH ELECTRONIC DRIVE PIEZAS DEL SISTEMA ELECTRO NEUMATICO PARA PRESION DEL PIE SUPERIOR Y PARA LEVANTAR EL PIE PRENSA TELA PARA 81500B1H, B2, BA1H, BA2 , CON MOTOR ELECTRONICO

CONTROL FOR ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81500B1H, BA1H CONTROL PARA EL SISTEMA ELECTRO NEUMATICO CORTADOR CALIENTE DE CADENETA PARA 81500B1H, BA1H

ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81500B1H, BA1H SISTEMA ELECTRO NEUMATICO CORTADOR CALIENTE DE CADENETA PARA 81500B1H, BA1H

SEWING PARTS; STYLES 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 AND 81500C PIEZAS DE FORMACION DE COSTURA, MODELOS 81500A, B, B1H, B2, BA, BAH1, BA2 Y 81500C

SEWING PARTS, STYLE 81500E PIEZAS DE FORMACION DE COSTURA, MODELO 81500E

34 – 35

36 – 37

38 – 41

42 – 43

44 – 45

46 - 47

48 - 49

50 - 51

52 - 55

56 - 57

58 - 59 60 - 61

ACCESSORIES ACCESORIOS

NUMERICAL INDEX OF PARTS INDICE NUMERICO DE PARTES

63 - 64

65 - 66

SAFETY RULES

REGLAS DE SEGURIDAD

1. Before putting the machines described in this manual into service, carefully read the instructions. The starting of each machine is only permitted after taking notice of the instructions and by qualified operators.

IMPORTANT! Before putting the machine into service, also read the safety rules and instructions from the motor supplier.

2. Observe the national safety rules valid for your country.

3. The sewing machines described in this instruction manual are prohibited from being put into service until it has been ascertained that the sewing units which these sewing machines will be built into, have conformed with the provisions of EC Machinery Directive 98/37/EC, Annex II B.

Each machine is only allowed to be used as foreseen. The foreseen use of the particular machine is described in paragraph "STYLES OF MACHINES" of this instruction manual. Another use, going beyond the description, is not as foreseen.

4. All safety devices must be in position when the machine is ready for work or in operation. Operation of the machine without the appertaining safety devices is prohibited.

5. Wear safety glasses.

1. Antes de poner en marcha las máquinas descritas en este manual, hay que leer cuidadosamente las instrucciones. El arranque de cada máquina solamente se permite después de haber leído las instrucciones y debe ser realizado por personal calificado.

IMPORTANTE! Antes de poner la máquina a operar, también hay que leer las reglas de seguridad y las instrucciones del fabricante del motor.

2. Observe las reglas nacionales de seguridad que rigen para su país.

3. No se puede poner en marcha la máquina descrita en este manual hasta que se confirme que la unidad de coser esta conforme con el reglamento del Directivo de las Máquinas de la Comunidad Europea 98/37/EC, Anexo II B.

La máquina solamente se puede utilizar para su uso previsto. El uso previsto esta descrito en el capitulo ESTILO DE MAQUINAS de este manual de instrucciones. Otro uso, diferente de la descripción, no esta previsto.

4. Todos los dispositivos de seguridad tienen que estar en su sitio cuando la máquina este lista para trabajar u operando. La operación de la máquina sin los dispositivos de seguridad esta prohibida.

6. In case of machine conversions and changes all valid safety rules must be considered. Conversions and changes are made at your own risk.

7. The warning hints in the instructions are marked with one of these two symbols.

8. When doing the following the machine has to be disconnected from the power supply by turning off the main switch or by pulling out the main plug.

8.1 When threading needle(s), looper,

spreader etc.

8.2 When replacing any parts such as

needle(s), presser foot, throat plate, looper, spreader, feed dog, needle guard, folder, fabric guide etc.

8.3 When leaving the workplace and when

the work place is unattended.

8.4 When doing maintenance work.

8.5 When using clutch motors with or without

actuation lock, wait until motor is stopped

totally.

5. Utilice lentes de seguridad.

6. En el caso de una modificación de la máquina hay que tomar en cuenta las reglas de seguridad. Modificaciones y cambios corren por su riesgo.

7. Las advertencias en el manual de instrucciones están marcadas con las siguientes señales de aviso:

8. Para las siguientes maniobras hay que desconectar la máquina del suministro eléctrico desconectando el enchufe principal:

8.1 Enhebrando agujas, looper y spreaders.

8.2 Reemplazando piezas como agujas, pie prensa

tela, plancha de aguja, looper, spreader, dientes de arrastre, guarda aguja, dobladilladores, guía tela, cuchillas, etc.

8.3 Cuando salga de su puesto de trabajo y no se

encuentre alguien para atender la máquina.

8.4 Durante trabajos de mantenimiento.

8.5 Utilizando motores de embrague sin freno, tiene

que esperar que el motor pare completamente.

9. Maintenance, repair and conversion work (see item 8) must be done only by trained technicians or special skilled personnel under condsideration of the instructions.

Only genuine spare parts approved by UNION SPECIAL have to be used for repairs. These parts are designed specifically for your machine and manufactured with utmost precision to assure long lasting service.

10. Any work on the electrical equipment must be done by an electrician or under direction and supervision of special skilled personnel.

9. Mantenimiento, reparaciones y trabajos de conversión (véase No. 8) solamente pueden ser efectuados por técnicos entrenados o personal especializado bajo consideración de las instrucciones.

Solamente repuestos originales y aprobados por Union Special pueden ser utilizados para reparaciones. Estos repuestos han sido diseñados específicamente para estas máquinas, con precisión y para asegurar su máxima vida útil.

10. Cualquier trabajo con el equipo eléctrico tiene que ser ejecutado por un electricista o bajo la supervisión de personal especialmente entrenado.

11. Work on parts and equipment under electrical power is not permitted. Permissible exceptions are described in the applicable section of standard sheet EN 50 110 / VDE

0105.

12. Before doing maintenance and repair work on the pneumatic equipment, the machine has to be disconnected from the compressed air supply. In case of existing residual air pressure after disconnecting from compressed air supply (e.g. pneumatic equipment with air tank), the pressure has to be removed by bleeding. Exceptions are only allowed for adjusting work and function checks done by special skilled personnel.

IDENTIFICATION OF MACHINES

Each UNION SPECIAL 81500 series machine is identified by a style number, which is stamped on the style plate af fixed to the right front of machine. Serial number is stamped into bed casting at the right front base of machine.

APPLICATION OF THIS INSTRUCTION MANUAL

NOTE: Instructions stating direction or location such as right

left, front or rear of machine, are given relative to operator’s position at the machine, unless otherwise noted.

The handwheel pulley rotates clockwise, in operating direction, when viewed from the right end of machine.

11. No esta permitido trabajar en piezas y equipos con la electricidad conectada. Excepciones permitidas están descritas en EN 50110 / VDE 0105.

12. Antes de hacer mantenimiento o reparaciones del equipo neumático, hay que desconectar la máquina de la alimentación del aire comprimido. En el caso que exista una presión de aire residual después de desconectar la máquina (por ejemplo equipos con tanques de aire), la presión tiene que ser eliminada abriendo las válvulas. Excepciones están solamente permitidas para trabajos de ajuste y revisión de funciones por personal especialmente entrenado.

IDENTIFICACION DE LAS MAQUINAS

Cada máquina UNION SPECIAL 81500 está identificada por un número de estilo, el cual está estampado en la placa fijada a la máquina. El número de serial está troquelado en la carcasa de la máquina.

APLICACIONES DE ESTE MANUAL DE INSTRUCCIONES

NOTA: Instrucciones que se refieren a direcciones y

posiciones como derecho, izquierdo, adelante o atrás se entienden desde el punto de vista de un operador sentado enfrente de la máquina, si no está notificado de una manera diferente.

El manubrio del volante gira en sentido del reloj, en su dirección de operación, cuando es visto desde la par te derecha del final de la máquina.

CAUTION! Before putting into service check the direction

of rotation. Breakage may occur when the direction of rotation is wrong.

PRECAUCION: Revise antes de poner la máquina en

marcha el sentido de la rotación. El sentido de rotación equivocado puede causar roturas.

STYLES OF MACHINES

ESTILOS DE MAQUINAS:

„MIRAKLES“ single needle, single two and three thread overseamers with 71 mm (2 51/64 in.) needle throw. Manual lubrication.

81500A: Two thread machine. For even matched seaming

of heavy bag fabrics made from jute. Perfect start of seam. Uniform, neat seam. Plain feed with only swinging upper feed. Teeth cut 5 mm (5 teeth per inch). Seam specification 502/SSa-1. Standard seam width 19 mm (3/4 in.). Parts for 10, 12 and 15 mm (25/64, 15/32 and 19/32 in.) seam width come with the machine. Sewing capacity: At 19 mm (3/4 in.) seam width up to 16 mm (5/8 in.) At 15 mm (19/32 in.) seam width up to 19 mm (3/4 in.) At 12 mm (15/32 in.) seam width up to 21 mm (13/16 in.) At 10 mm (25/64 in.) seam width up to 22 mm (7/8 in.) Standard recommended needle type 9859G 430/172. ** Stitch range 6 to 13 mm (2 to 4 SPI). Standard setting 10 mm (2 1/2 SPI). Working dia. of handwheel pulley 150 mm (5 29/32 in.). Speed up to 1400 stitches per minute, depending on fabric and sewing operation. Recommended operating speed 1200 stitches per minute. Equivalent continuous A-weighted sound pressure level on work stations at recommended operating speed: 84 dB(A)* Weight net: 36 kg

„MIRAKLES“ máquina overlock de una aguja, uno, dos o tres hilos, con un recorrido de la barra de aguja de 71 mm. Lubricación manual.

81500A: Máquina de dos hilos. Para emparejar piezas suelt as en sacos de yute. Comienzo perfecto de la costura. Costura limpia, uniforme y pareja. Costura simple con alimentador superior solamente oscilan do. Distancia entre dientes: 5 mm Especificación de costura 502/Ssa-a Ancho de costura estándar 19 mm Partes para 10, 12 y 15 mm vienen con la máquina.

Capacidad de costura: Ancho de costura 19 mm: hasta 16 mm Ancho de costura 15 mm: hasta 19 mm

Ancho de costura 12 mm: hasta 21 mm

Ancho de costura 10 mm: hasta 22 mm Aguja normal recomendada: 9859G430/172. **

Rango de puntada 6 a 13 mm. Ajuste de fabrica 10 mm. Diámetro efectivo del volante 150 mm.

Velocidad de hasta 1400 Puntadas / min., dependiendo del ma-

terial y la operación de costura.

Velocidad de operación recomendada 1200 Puntadas / min.

Nivel de ruido de la unidad referente al puesto de trabajo con la velocidad de operación recomendada 84dB (A) Peso, neto 36 kgs

81500B: Two thread machine. For even matched seaming

of container bags made from woven polypropylene and simultaneously attaching regular , loosely woven belt bands with polypropylene sewing threads. Plain feed with synchronized upper feed. Teeth cut 5 mm (5 teeth per inch). Seam specification 502/SSa-1. Standard seam width 19 mm (3/4 in.). Parts for 10, 12 and 15 mm (25/64, 15/32 and 19/32 in.) seam width come with the machine. Sewing capacity: At 19 mm (3/4 in.) seam width up to 16 mm (5/8 in.) At 10 (25/64 in.), 12 (15/32 in.), and 15 mm (19/32 in.) seam width up to 19 mm (3/4 in.) Standard recommended needle type 9859G 300/120 **. Stitch range 6 to 13 mm (2 to 4 SPI). Standard setting 10 mm (2 1/2 SPI). Working dia. of handwheel pulley 150 mm (5 29/32 in.).

* Noise measurement according to DIN 45635-48 / ISO 10 821

Please note page 13

81500B: Máquina de dos hilos. Para emparejar piezas suelt as en

sacos de polipropileno tejido y simultáneamente pegar correas suaves de material de polipropileno de alta tenacidad.

Costura simple con alimentador superior sincronizado. Distancia entre dientes: 5 mm Especificación de costura 502/Ssa-a Ancho de costura standard 19 mm Partes para 10, 12 y 15 mm vienen con la máquina.

Capacidad de costura:

A 19 mm: hasta 16 mm.

A 10, 12 y 15 mm: hasta 19 mm

Aguja normal recomendada: 9859G430/172. **

Rango de puntada 6 a 13 mm. Ajuste de fabrica 10 mm.

Diámetro efectivo del volante 150 mm.

*Medición de ruido, según norma DIN 45635-48 / ISO 10 821

Por favor, vea NOTA en página 13

Speed up to 1400 stitches per minute, depending on fabric and sewing operation. Recommended operating speed 1200 stitches per minute.

Equivalent continuous A-weighted sound pressure level on work stations at recommended operating speed: 81 dB(A)* Weight net: 37 kg

81500B1H: Same as 81500B, but with built-in electro-

pneumatically operated hot thread chain cutter. Electropneumatically operated presser foot and upper feed dog lifter. Pneumatic presser foot spring. Guides for filler cord from the top and / or from below for sealing the needle punctures of the left needle.

81500B2: Same as 81300B1H, but without any thread

chain cutter.

81500BA: Same as 81500B except for simultaneously

attaching tightly woven, heavy belt bands. Standard recommended needle type 9859G430/172 **

81500BA1H: Same as 81500BA, but with built-in electro-

81500BA2: Same as 81500BA1H, but without any thread

chain cutter.

81500C: Three thread machine. Same as 81500 B, except

three thread seam, stitch type 504.

81500E: Single thread machine. For even matched, butted

joining medium to heavy weight webs of fabric for finishing and dyeing purposes. Plain feed with synchronized upper feed. Alternating upper feed dog and presser foot. Teeth cut 5 mm (5 teeth per inch). Seam specification 501/ FSf-1. Seam width 19 mm (3/4 in.). Width of abutted seam 35 mm (1 3/8 in.). Sewing capacity 13 mm (33/64 in.). Standard recommended needle type 9859G300/120 ** Stitch range 6 to 13 mm (2 to 4 SPI). Standard setting 10 mm (2 1/2 SPI). Working dia. of handwheel pulley 150 mm (5 29/32 in.). Speed up to 1400 stitches per minute, depending on fabric and sewing operation. Recommended operating speed 1200 stitches per minute. Equivalent continuous A-weighted sound pressure level on work stations at recommended operating speed: 81 dB(A)* Weight net: 37 kg.

* Noise measurement according to DIN 45635-48 /

ISO 10 821

Please note page 13

Velocidad de hasta 1400 Punt adas / min., dependiendo del material y la operación de costura.

Velocidad de operación recomendada 1200 Puntadas / min. Nivel de ruido de la unidad referente al puesto de trabajo con

la velocidad de operación recomendada81dB (A) Peso, neto 37 kg. 81500B1H: Igual a la 81500B, pero con cortador electroneu-

mático caliente de cadeneta y pie prensatelas y levantador

del diente superior activados electroneumáticamente.

Pie prensatelas con presión neumática por pistón.

La máquina está equipada con una guía superior e inferior

de los cordeles para sellar las perforaciones de las agujas

desde arriba y/o desde abajo de la aguja izquierda. 81500B2: Igual a la 81500B1H, pero sin ningún cortador de

cadeneta. 81500BA: Igual a la 81500B, excepto que simultáneamente

se pueden pegar correas tejidas de rafia.

Tipo de aguja recomendada 9859G430/172 **

81500BA1H: Igual a la 81500BA, pero con cortador electro-

neumático caliente de cadeneta y pie prensatelas y levantador

del diente superior operados electroneumáticamente.

Pie prensatelas con presión neumática por pistón.

La máquina está equipada con una guía superior e inferior

de los cordeles para sellar las perforaciones de las agujas

desde arriba y/o desde abajo de la aguja izquierda. 81500BA2: Igual a la 81500BA1H, pero sin ningún cortador

de cadeneta. 81500C: Máquina de 3 hilos, Igual a la 81500 B, pero con 3

hilos. Tipo de costura 504. 81500E: Máquina de un solo hilo, para coser tejidos media-

nos y pesados sin desplazamiento y pegado a tope, para

acabado posterior de tintorería.

Transporte alimentador simple con diente superior sincroni-

zado. Diente superior alternando con el pie prensatelas. Dis-

tancia entre dientes: 5 mm Especificación de costura 501/ FSf-1.

Ancho de costura 19 mm: hasta 35 mm. Capacidad de costura: 13 mm.

Aguja normal recomendada 9859G300/120 ** Rango de puntada 6 a 13 mm. Ajuste de fabrica 10 mm. Diámetro efectivo del volante 150 mm. Velocidad de hasta 1400 Puntadas / min., dependiendo del

material y la operación de costura.

Velocidad de operación recomendada 1200 Puntadas / min. Nivel de ruido de la unidad referente al puesto de trabajo con

la velocidad de operación recomendada81dB (A) Peso, neto 37 kg.

* Medición de ruido, según norma DIN 45635-48 / ISO 10 821

Por favor, vea NOTA en página 13

Use UNION SPECIAL sewing tables for the described sewing machines. UNION SPECIAL sewing tables complete the particular sewing machine to a sewing unit and guarantee safe operation as well as the indicated data of the sound pressure level generated by the sewing unit.

Utilize montajes de UNION SPECIAL para las máquinas descritas. Mesas y pedestales de UNION SPECIAL complementan las máquinas de coser a una unidad de coser y garanti-

zan una operación segura y los niveles de ruido.

INSTALLATION

INSTALACION

INSTALLATION (continued)

INSTALACION (Continuación)

1. Unpack the sewing machine and the accessories.

2. Mount the base plate (A, Fig. 1) with four screws, nuts and washers (B) in the provided holes on the table board.

3. Place the sewing machine on the base plate so that the roll pin (C) in the base plate engages with the right rear hole in the machine base.

4. Fasten the sewing machine with the two T -screws (D) on the base plate.

5. Place the V-belt, supplied with the sewing table, on the handwheel pulley .

6. Assemble the handwheel pulley (E) with three countersunk screws (F) to the sewing machine. Pin (G) must engage with the hole in hub (H).

7. Screw in needle bar guard (J).

8. Screw in sight feed oiler (K).

9. Align the handwheel belt guard (L) with the V-belt slot (M) in the table board and with the handwheel pulley and fasten it with two wood screws (N) on the table board.

1. Desempaque la máquina y los accesorios.

2. Monte la placa de base (A, Fig. 1) con los 4 tornillos, tuercas y arandelas (B) en los huecos previstos en la tabla de la mesa.

3. Coloque la maquina sobre la base, de manera que el pasador de regulación (C) en la placa base, encaje en el hueco derecho trasero de la base de la máquina.

4. Asegure la máquina de coser con los 2 tornillos T (D) en la placa de base.

5. Coloque la correa en forma de V, en la rueda del volante.

6. Monte el volante (E) con los 3 tornillos remache (F) a la máquina de coser. El pasador (G) debe encajar en el hueco de la parte central del volante (H).

7. Atornille el protector de la barra de aguja (J).

8. Asegure la aceitera (K).

9. Alinie el guarda correa del volante (L) con la perforación para la correa en la mesa (M) y con la rueda del volante y sujetelo con los 2 tornillos para madera (N) a la mesa.

10. Dismount motor belt guard. Place the V-belt around the motor pulley and slue the motor to tense the belt. The tension on the V-belt is correct, when with moderate finger pressure it will deflect approx. 10 mm (3/8 in.) midway between handwheel pulley on the sewing machine and motor pulley (see Fig. 2). Remount motor belt guard.

10. Desmonte el guarda correa del motor. Coloque la correa en V alrededor del volante y ajuste el motor para tensar la correa. La tensión de la correa en V será la correcta cuando ejerciendo presión moderada con el dedo ceda en aprox. 10mm (3/8 pulgada) en la mitad entre la rueda del volante en la maquina de coser y la rueda del motor (Ver Fig. 2). Coloque nuevamente el guarda correa del motor.

INSTALLATION (continued)

INSTALACION (Continuación)

11. Hook the lifter chain to the lifter lever of the sewing machine and to the small treadle on the sewing table.

12. Assemble the thread stand and mount the thread stand base with three wood screws on the right rear corner of the table board.

13. Before being put into service note the specified service voltage and frequency of the motor. Check if the mains voltage and frequency at site correspond with the factory specified service voltage and frequency.

14. Check the direction of rotation. The handwheel pulley must rotate clockwise (to the right), when viewed from the right end of the machine. Switch on the motor. Only shortly and very slightly depress the motor treadle and check the direction of rotation. Immediately release the treadle. Switch off and wait until the motor has stopped.

11. Enganche la cadena a la palanca levantadora de la máquina de coser y al pequeño pedal en la mesa de la máquina de coser.

12. Asegure la base del porta conos con tres tornillos al lado derecho de la mesa de la máquina de coser y monte el porta conos.

13. Antes de comenzar a utilizar la máquina, verifique que el voltaje y la frecuencia del motor coinciden con la instalada en el lugar donde operará la máquina.

14. Verifique la dirección de rotación. El volante debe girar en dirección del reloj (a la derecha), cuando es visto desde la parte derecha de la máquina. Encienda el motor. Presione ligeramente el pedal y chequee la dirección de rotación. Suéltelo inmediatamente. Apague el motor y espere hasta que se detenga totalmente.

CAUTION! In case the direction of rotation has to be

changed, the reversing of the polarity is only allowed to be done by a skilled electrician.

PRECAUCION! En el caso que la dirección de rotación

deba ser cambiada, la reversión de la polaridad debe ser realizada por un electricista calificado.

LUBRICATING

LUBRICACION

Turn off main power switch before lubricating! When using clutch motors with or without actuation lock wait until motor has completely stopped.

Antes de lubricar, apague el interruptor principal. Con un motor de embrague sin freno espere hasta que el motor se detenga completamente!

LUBRICATING (continued)

LUBRICACION (Continuación)

PREPARING FOR OPERATING

Before operating a new machine for the first time, the sight feed oiler has to be adjusted. All lubrication point s, indicated on the oiling diagram (Fig. 4), have to be oiled. For adjusting fill the sight feed oiler half-way with oil and turn the metering pin (A, Fig. 4) a little bit out and then turn it in, until there will flow two to three drops of oil per minute. This can be checked on the sight glass (B). Secure the setting of the metering pin with lock nut (C). Fill the oiler. Repeat the oiling of a new machine after 10 minutes of operation! When the machine is out of operation, the oil flow can be stopped by tilting lever (D).

IMPORTANT!The oil flow has to be switched on again

before operating the machine.

For lubrication we recommend "Mobil Oil DTE Medium" or equivalent, which can be purchased from UNION SPECIAL in 1/2 liter containers under part number G28604L or in 5 liter containers under part number G28604L5.

NEEDLES

Each needle has both a type and size number. The type number denotes the kind of shank, point, length, groove, finish and other details. The size number, stamped on the needle shank, denotes the largest diameter of the blade, measured midway between the shank and the eye. Collectively, type and size number represent the complete symbol, which is given on the label of all needle packs and sold by UNION SPECIAL.

INSTRUCCIONES DE OPERACION

Antes de poner en marcha una nueva máquina por la primera vez, hay que fijar y ajustar el engrasador cuentagotas. Lubrique todos los puntos indicados en el diagrama de lubricación (Fig.

4). Llene el engrasador cuentagotas hasta la mitad con aceite y ajuste girando el pasador de la regulación (A, Fig. 4) en tal manera que suministre aproximadamente dos gotas de aceite por minuto. Este ajuste se puede revisar a través del vidrio (B). Asegure la posición del pasador de la regulación con la contratuerca (C). Llene el engrasador cuentagotas con aceite. Para máquinas nuevas, repita la lubricación después de diez minutos de operación. Si la máquina no está operando se puede parar el flujo del aceite doblando la palanca (D) del engrasador cuentagotas.

Nota: El flujo de aceite tiene que ser restablecido operar la máquina otra vez.

Para la lubricación recomendamos „Mobil Oil DTE Medium“ o un aceite equivalente, que se puede pedir a UNION SPECIAL en contenedores de ½ litro bajo el número de referencia G28604L y en contenedores de 5 litros bajo el número de referencia G28604L5.

AGUJAS

Cada aguja tiene un número de sistema y un número del grosor. El número del sistema se refiere al tipo del cabo, la punta, el largo, la ranura, acabado y otros detalles. El número del grosor, troquelado en el cabo, indica el grosor máximo de la caña, medido en la mitad de la distancia entre cabo y ojo de la aguja. El número del sistema y del grosor dan la descripción completa, que se encuentra en todos los empaques de agujas vendidas por UNION SPECIAL.

antes de

TYPE AND DESCRIPTION

9859G Round shank with seat, round point (size 300/120) or rounded square point (size 430/172), single groove, spotted, ball eye, chromium plated. Sizes available: 300/120, 430/172.

NEEDLE ORDERING

To have needle orders promptly and accurately filled, an empty package, a sample needle or the type and size number should be forwarded. Use the description on the label.

The standard needle for styles 81500B, B1H, B2, 81500C and 81500E is 9859G300/120*.

The standard needle for styles 81500A, BA, BA1H, BA2 is 9859G430/172.*

A complete order should read as follows: 100 needles, type 9859G, size 300/120*.

* Please note, shorter needles 9853GA300/120 and 9853GA430/172 are also available.

TIPO Y DESCRIPCION

9859G Cabo redondo con superificie plana para asentar la aguja, punta redonda (Tamaño 300/120) o punta cuadrada redondeada (Tamaño 430/172), ranura simple,rebajo,ojo reforzado, cromado. Tamaños disponibles: 300/120, 430/172.

PEDIDO DE AGUJAS

Para garantizar un despacho correcto y rápido les sugerimos enviarnos el empaque vacío de las agujas ó una aguja de muestra ó indicar el sistema con el grosor. Utilíze la descrip-

ción de la etiqueta en el empaque de la aguja.

La aguja normal recomendada para los estilos 81500B, B1H, B2, 81500C y 81500E es la 9859G300/120*.

La aguja normal recomendada para los estilos 81500A, BA, BA1H, BA2 es la 9859G430/172.*

Un pedido completo de agujas sería por ejemplo: 100 agujas, tipo 9859G, Grosor 300/120.*

*Por favor, tome en cuenta que tambien tenemos disponibles agujas mas cortas 9853GA300/120 y 9853GA430/172.

THREADING DIAGRAM

DIAGRAMA DE ENHEBRADO

CAUTION! Turn off main power switch before

threading! When using clutch motors with or without actuation lock wait until the motor has completely stopped!

PRECAUCION! Apague el motor principal antes de

enhebrar!. Cuando utilice motor con clutch debe esperar hasta que el mismo se detenga totalmente!.

THREADING DIAGRAM

DIAGRAMA DE ENHEBRADO

CAUTION! Turn off main power switch before

threading! When using clutch motors with or without actuation lock wait until the motor has completely stopped!

PRECAUCION! Apague el motor principal antes de

enhebrar!. Cuando utilice motor con clutch debe esperar hasta que el mismo se detenga totalmente!.

OPERATING INSTRUCTIONS

INSTRUCCIONES DE OPERACION

THREADING

CAUTION! Turn off main power switch before

threading! When using clutch motors with or without actuation lock wait until the motor has stopped!

Styles 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 and 81500E are threaded as shown in Fig. 5. Style 81500C is threaded as shown in Fig. 5 A.

For threading the needle turn handwheel in operating direction until the needle is in the upmost position. For looper threading open the hinge plate by lifting locking bolt knob (A, Figs. 5 and 5 A). Reclose hinge plate after threading.

OPERATING

1. Switch on main power switch.

2. Without lifting the presser foot, place the fabric to be sewn as close as possible in front of the needle and to the right on the edge guide.

DIAGRAMA DE ENHEBRADO

PRECAUCION! Apague el motor principal antes de

enhebrar!. Cuando utilice motor con clutch debe esperar hasta que el mismo se detenga totalmente!.

Para enhebrar estilos 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 y 81500E, por favor vea diagrama en Fig. 5. Para enhebrar estilo 81500C, por favor vea diagrama en Fig. 5 A. Para enhebrar la aguja gire el volante en sentido de operación hasta que la aguja se encuentre en su posición superior. Para enhebrar el looper abra la tapa delantera levantando el tornillo de manivela (A, Figs.5 y 5A). Cierre la tapa delantera otra vez.

OPERACION

1. Active el interruptor principal.

2. Ponga las telas lo más cercano posible delante de la aguja y a la derecha a la guía tope, sin levantar el pie prensatela.

CAUTION! Remove the foot from the motor treadle,

to avoid inadvertently starting of the machine, in case it is necessary to lift presser foot and upper feed dog for aligning the fabric to be sewn!

3. Depress the motor treadle. The machine sews. Guide the fabric to be sewn.

CAUTION! Keep a security distance of approx. 100

mm (4 in.) between hand and sewing needle when guiding the fabric to be sewn!

4. Release the motor treadle. The machine stops. Cut the thread chain at the trailing edge of the fabric and remove the fabric from the machine.

PRECAUCION!

3. Pise el pedal de motor hacia adelante. La máquina cose. Guíe las telas.

PRECAUCION! Mantenga una distancia de por lo menos

4. Suelte el pedal del motor. La máquina se parará. Corte la cadeneta al final de las telas cosidas y quite los sobrantes de la superficie de la máquina.

Quite el pie del pedal del motor para no arrancar la máquina accidentalmente, si fuera necesario levante el pie prensatela y el transporte superior manualmente para guiar las telas.

100 mm entre la aguja y la mano mientras guíe las telas!

NEEDLE THREAD TAKE-UP

ALIMENTACION DEL HILO DE LA AGUJA

Basically the needle thread take-up roller (B, Figs. 5 and 5A), located left on the upper bed casting under the face cover, is set as low as possible. In case more needle thread should be pulled off for a bigger needle thread loop (depending on thread and fabric), raise the needle thread take-up roller accordingly.

Fasten the needle thread guide (C, Figs. 5 and 5A), located on the top of the upper bed casting, approx. in the middle of its shank.

THREAD TENSION

Regulate the tension on the threads so that uniform stitches are produced. In general the tension applied to the needle thread is slightly higher than the tension applied to the looper thread(s).

Turning the tension nuts clockwise increases the tension, turning counterclockwise decreases the tension.

CHANGING THE NEEDLE

CAUTION! Turn off main power switch before

changing the needle! When using clutch motors with or without actuation lock wait until the motor has stopped!

Generalmente el rodillo del alimentador del hilo de la aguja (B, Figs. 5 y 5A), que está situado en la parte delantera izquierda del brazo debajo de la tapa frontal, debería estar fijado tan bajo como sea posible. En el caso que se necesite más hilo para crear un lazo de hilo más grande (dependiendo del hilo y tela) tiene que subir el rodillo adecuadamente.

Fije el guía hilo (C, Fig. 5 y 5 A), que está situada en la parte delantera superior del brazo, aproximadamente en la mitad de su mango.

TENSION DE LOS HILOS

Regule la tensión de los hilos de tal manera que se logre una formación uniforme de la costura. Normalmente el hilo de la aguja tiene más tensión que el hilo del looper.

Girar las tuercas del tensor en sentido de reloj aumenta la tensión, girar en sentido contra el reloj la disminuye.

CAMBIO DE AGUJA PRECAUCION! Antes de cambiar la aguja, apague el inte-

rruptor principal de la máquina. Con un motor de embrague sin freno, espere hasta que el motor se detenga completamente!

Turn the handwheel pulley in operating direction until the needle is in its upmost position. Unthread the eye of the needle to be changed. Loosen screw (D, Figs. 5 and 5A) for the needle and pull out the needle. Insert the shank of the new needle as far as it will go and with the long groove of the needle facing to the front (toward the operator). Tighten screw (D) on the seat of the needle shank and thread the needle eye.

EDGE GUIDE AND STITCH TONGUE

CAUTION! Turn off main power switch before setting

edge guide and stitch tongue and changing the seam width! When using clutch motors with or without actuation lock wait until the motor has stopped!

Styles 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 and 81500C, see Fig. 6. Style 81500E, see Fig. 6 A.

Gire el volante en sentido de operación hasta que la aguja se encuentre en su posición superior. Retire el hilo del ojo de la aguja. Suelte el tornillo fijador de la aguja (D, Fig. 5 y 5 A) y quite la aguja. Inserte la nueva aguja en tal manera que el cabo de la aguja toque el final de la barra de la aguja y la ranura de la aguja esté posicionada hacia adelante en dirección al operador. Apriete el tornillo (D) otra vez en la superficie plana para asentar la aguja y enhebre el hilo por el ojo de la aguja.

GUIA TOPE Y LENGUETA DE COSTURA: PRECAUCION! Antes de cambiar la guía tope y la lengüe-

ta de costura, apague el interruptor principal de la máquina. Con un motor de embrague sin freno, espere hasta que el motor se detenga completamente!

Para estilos 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 y 81500C, favor ver Fig. 6. Para estilo 81500E, vea Fig. 6 A.

Set the edge guide (A, Figs. 6 and 6 A) laterally as close as possible to the presser foot, without contacting it. When loosening the two screws (B), the edge guide (A) can be moved laterally. Retighten screws.

Ajuste la guía tope (A, Figs. 6 y 6A) tan cerca como sea posible al pie prensatelas, pero sin tocarlo. Cuando suelte los dos tornillos (B) la guía tope (A) podrá moverse lateralmente. Reajuste los tornillos de nuevo.

Set the stitch tongue (C, Figs. 6 and 6 A) so that the rear part of the thread loop slides over the tongue onto the fabric, while the front part of the loop is retained until the needle securely has entered the loop. After loosening screws (D) the stitch tongue (C) can be moved to the front or to the rear. When moving the stitch tongue to the rear, the front part of the thread loop is retained longer. Retighten screws (D).

On its travel the upper spreader or upper looper should not contact stitch tongue (C).

ADJUSTABLE EDGE GUIDE

Style 81500E Set the adjustable edge guide (E, Fig. 6 A) so far to the left

that the edges of the joined fabric webs are butted when opening the seam.

CHANGING THE SEAM WIDTH

Styles 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 and 81500C The machines are set at the factory to a seam width of 19

mm (3/4 in.) Presser foot tongues for 10 mm (25/64 in.), 12 mm 15/32 in.) and 15 mm (19/32 in.) are added to the machines. For changing the seam width remove the three screws (F, Fig. 6) and interchange the presser foot tongue (G) with the presser foot tongue for the required seam width. Fasten the tongue with the three screws (F). Set the edge guide (A) laterally as close as possible to the presser foot tongue without contacting it.

Readjust the thread tension, if required.

Ajuste la lengüeta de costura (C, Figs. 6 y 6 A) , de manera t al que la parte trasera del lazo del hilo desliza sobre la lengüeta hacia el tejido, mientras la parte delantera del lazo del hilo queda retenida hasta que la aguja entra al lazo del hilo. Después de soltar los tornillos (D) la lengüeta de costura (C) podrá moverse hacia adelante o hacia atrás. Cuando la lengüeta de costura se mueva hacia atrás, la parte frontal del lazo del hilo quedará retenida por mas tiempo. Reajuste los tornillos (D) de nuevo.

Durante el movimiento el spreader superior o el looper superior no deben tocar la lengüeta de costura (C).

GUIA TOPE AJUSTABLE

Estilo 81500E Ponga la guía tope ajustable (E, Fig. 6 A) tanto hacia la iz-

quierda como sea posible para que los bordes de las telas queden paralelos y uno frente al otro cuando se abra la costura.

AJUSTE DEL ANCHO DE LA COSTURA

Estilos 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 y 81500C Las máquinas han sido ajustadas en la fabrica con un ancho

de costura de 19 mm. Lengüetas del pie prensatelas adicionales para 10, 12 y 15 mm vienen con la máquina.

Para cambiar el ancho de la costura, remueve los tres tornillos (F, Fig. 6) y coloque la lengüeta del pie prensatelas (G) con el ancho deseado. Asegure la lengüeta nuevamente con los tres tornillos (F). Ajuste la guía tope (A) lateralmente lo mas cerca posible a la lengüeta pero sin tocarla.

Reajuste la tensión de los hilos, en caso de ser necesario.

MAINTENANCE

MANTENIMIENTO

CAUTION! Turn off main power switch before doing

maintenance works! When using clutch motors with or without actuation lock wait until the motor has stopped!

LUBRICATING AND CLEANING

The machines of class 81500 have to be cleaned and lubricated twice a day before morning and afternoon start on the lubrication points indicated on the oiling diagram (Fig. 4). The sight feed oiler has to be kept filled and should be adjusted so, that it feeds two to three drops of oil per minute. The oiler has to be refilled latest, when 2/3 of the oil are used up.

Also refer to section

LUBRICATING.

PRECAUCION! Antes de efectuar cualquier trabajo de

LUBRICACION Y LIMPIEZA

Las máquinas de la serie 81500 hay que limpiar dos veces al día – preferiblemente en la mañana y en la tarde antes de empezar la operación - y lubricar con aceite en los puntos indicados en el diagrama de lubricación (Fig. 4). Llene el engrasador cuentagotas hasta la mitad con aceite y ajuste girando el pasador de la regulación en tal manera que suministre aproximadamente dos a tres gotas de aceite por minuto. Hay que rellenar el engrasador cuentagotas con aceite cuando se hayan consumido 2/3 de su contenido.

También refiérase a la sección

mantenimiento, apague el interruptor principal de la máquina. Con un motor de embrague sin freno, espere hasta que el motor se detenga completamente!

LUBRICACION.

INSTRUCTIONS FOR MECHANICS

INSTRUCCIONES PARA MECANICOS

Observe the SAFETY RULES when making adjustments!

Before adjusting the machine remove the face cover and the finger guard left on the machine head, the upper feed dog, the presser foot, the cloth plate with hinge plate and throat plate, the feed dog, the throat plate support with front needle guard and the rear needle guard.

Insert a new needle! Refer to paragraph CHANGING THE NEEDLE in section

OPERATING INSTRUCTIONS.

SETTING THE LOWER LOOPER

1. Styles 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 and 81500C The lower looper (A, Fig. 7) of these styles has two offset flats on its shank for adjusting the looper respectively the looper point with respect to the needle. Insert the lower looper (A) into the rear hole of looper lever (B). Now snug the set screw (C) at the back of the looper lever against the flat on the looper shank (E) so that the point of the lower looper passes as close as possible to the spot on the back of the needle (N), without deflecting it. Now tighten the second screw (D) firmly.

Preste atención a las REGLAS DE SEGURIDAD mientras realiza ajustes!

Antes de realizar ajustes en la máquina, quite la tapa frontal y el protector de dedos, el diente alimentador superior, el pie prensatelas, la plancha de tela con la plancha articulada y la plancha de aguja, el diente alimentador, el soporte de la plancha de aguja y los guarda aguja delantero y trasero.

Coloque una nueva aguja! Refiérase al parágrafo CAMBIO DE AGUJA en la sección

TRUCCIONES DE OPERACION.

AJUSTE DEL LOOPER INFERIOR

1. Estilos 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 y 81500C El looper inferior (A, Fig. 7) en estos estilos de máquinas

tienen dos superficies planas en su cuello para ajustar adecuadamente el looper con respecto a la aguja. Inserte el looper inferior (A) en el hueco posterior de la leva del looper (B). Sujete el tornillo de sujeción (C) en la parte trasera de la leva del looper contra la parte plana del cuello del looper (E) para que la punta del looper inferior pase lo mas cerca posible al rebajo en la parte trasera de la aguja (N) sin desviarla. Apriete el segundo tornillo (D) ahora.

INS-

1.1. Rotate handwheel in operating direction until the needle just starts from its lowest position moving upward. In this position the distance between the point of the looper and the center of the needle should be 12 mm (15/32 in.) (see Fig. 8). If adjustment is necessary loosen nut (G, Fig. 7) and move the ball stud (H) of ball joint (J) in the slot of looper lever (B) accordingly until the distance of 11 mm (7/16 in.) is reached. Retighten nut (G).

2. Style 81500E The lower spreader (A, Fig. 7 A) of this style has only one seat on its shank. Insert the lower spreader (A, Fig. 7 A) into the rear hole of looper lever (B). Tighten screw (D) on the seat of the lower spreader shank, then tighten set screw (C).

The point of the lower spreader must pass as close as possible to the spot on the back of the needle (N), without deflecting it. If adjustment is necessary loosen set screws (K, Fig. 7 A) and move looper lever (B) on its cone shaft accordingly. Retighten set screws (K).

The distance of 11 mm (7/16 in.) (see Fig. 8 A) between the point of spreader and the center of the needle is set as described in item 1.1.

1.1 Gire el volante en sentido de operación hasta que la aguja quede en su posición mas baja antes de moverse hacia arriba. En este punto, la distancia entre la punta del looper y el centro de la aguja debe ser de 12 mm (Ver Fig. 8). De ser necesario algún ajuste adicional, suelte la tuerca (G, Fig. 7) y mueva el perno de bola (H) de la articulación esférica (J) en la ranura de la leva del looper (B) hasta que alcance una distancia de 11 mm.

Apriete la tuerca (G) nuevamente.

2. Estilo 81500E El spreader inferior (A, Fig. 7 A) en este estilo de máquina tiene 1 sola superficie plana en su cuello. Inserte el spreader inferior (A, Fig. 7 A) en el hueco posterior de la leva del looper (B). Ajuste el tornillo (D) en la parte plana del cuello del spreader, luego apriete el tornillo de sujeción (C).

La punta del spreader inferior debe pasar lo más cerca posible a la rebaja en la parte trasera de la aguja (N) sin desplazarlo. De ser necesario realizar algún ajuste, suelte los tornillos de sujeción (K, Fig. 7A) y mueva la leva del looper (B) en su eje cónico adecuadamente. Apriete los tornillos de sujeción (K).

La distancia de 11 mm (Ver Fig. 8 A) entre la punta del spreader y el centro de la aguja se ajusta como está descrito en el punto 1.1.

SETTING THE HEIGHT OF THE NEEDLE BAR

AJUSTE DE LA ALTURA DE LA BARRA DE AGUJA

Rotate handwheel in operating direction until the point of lower looper (A, Fig. 9) or the point of lower spreader (A, Fig. 9 A) projects 3 mm (1/8 in.) on styles 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 and 81500C resp. 1 to 1,5 mm (.040 to .060 in.) on style 81500E to the right from the right side of the needle. Lower edge of looper/ spreader and upper edge of needle eye must be flush in this position. If an adjustment is necessary loosen clamp screw (A, Fig.

10) in the needle bar connection and move the needle bar (B) up or down, as required. Care should be taken not to disturb the alignment of the needle bar when making this adjustment. Retighten clamp screw.

SETTING THE UPPER SPREADER

Styles 81500A, B, B1H, BA, BA1H, BA2 and 81500E Before inserting a new upper spreader (A, Fig. 11) remove

thread hook (B). This facilitates the visual check of the adjustment.

For adjustment of spreader (A, Fig. 11) with respect to the needle (N), the shank of spreader (A) has two offset flats.

Proceed as follows: First snug one screw (C, Fig. 11) on the flat of the spreader shank with which the following position of the spreader is reached: When rotating the handwheel in sewing direction, spreader (A, Fig. 11 A) should pass with its face (D) as close as possible to the front of needle (N), without contacting it. Now tighten the second screw (C, Fig. 11) firmly.

Gire el volante en dirección de operación hasta que la punta del looper inferior (A, Fig. 9) o la punta del spreader inferior (A, Fig. 9 A) sobresalga 3 mm. en los estilos 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 y 81500C respectivamente. En el estilo 81500E, 1 a 1,5 mm a la derecha del lado derecho de la aguja. En esta posición, el borde inferior del looper / spreader y el borde superior del ojo de la aguja deben estar nivelados. De ser necesario algún ajuste adicional, suelte el tornillo sujetador (A, Fig. 10) en la conexión de la barra de aguja y mueva la barra de aguja (B) hacia arriba o hacia abajo, como sea necesario. Tenga mucho cuidado de no descuadrar la alineación de la barra de aguja mientras efectúe este ajuste. Apriete de nuevo el tornillo sujetador.

AJUSTE DEL SPREADER SUPERIOR

Para estilos 81500A, B, B1H, BA, BA1H, BA2 y 81500E Antes de colocar un nuevo spreader superior (A, Fig. 11)

retire el gancho del hilo. Esto permite visualizar mejor el ajuste.

Para ajustar el spreader superior (A, Fig. 11) con respecto a la aguja (N) el cuello del spreader (A) tiene dos superficies planas.

Proceda de la siguiente manera: Primero acomode un tornillo (C, Fig. 11) contra la parte plana del cuello del spreader, con lo cual se alcanzará la siguiente posición del spreader: Cuando se gire el volante en dirección de costura, el spreader (A, Fig. 11 A) debe pasar con su cara (D) tan cerca como sea posible por delante de la aguja (N) pero sin tocarla. Apriete el segundo tornillo (C), Fig. 11) firmemente.

HINT: In case the adjusting possibility of the spreader by

means of the two offset flats on the spreader shank is not sufficient, additionally the complete bearing (A, Fig. 12) can be moved slightly up or down when loosening screws (B). Retighten both screws.

In the extreme left upper end position of spreader (A, Fig.

11) the distance between the bottom of the forked cut-out and the center of needle (N) should be 6 mm (15/64 in.)

If an adjustment is necessary, loosen nuts (L and R, Fig.

12) and turn connecting rod (C) forward or backward as required to obtain the required position.

NOTE: The left nut (L) has a left hand thread, Tempo-

rarily snug the two nuts (L and R) manually.

Remount thread hook (B, Fig. 11) on spreader (A) and set it so that its tip passes close behind the needle without contacting it (see Fig. 11 A).

DAT O: En el caso de que el ajuste del spreader con las dos

superficies en el cuello no sea suficiente, se recomienda mover el rodamiento del looper (A, Fig. 12) ligeramente hacia arriba o hacia abajo, cuando se suelten los tornillos (B). Apriete los tornillos.

En la extrema posición superior del spreader (A, Fig. 11) la distancia entre la parte inferior de la horquilla y el centro de la aguja (N) debe ser de 6 mm.

De ser necesario un ajuste, afloje las tuercas (L y R, Fig.

12) y gire la varilla de conexión (C) hacia adelante o hacia atrás, como sea requerido, hasta obtener la posición adecuada.

NOTA: La tuerca izquierda (L) enrosca a la izquierda. Temporalmente ajuste las dos tuercas (L y R) manualmente.

Monte de nuevo el gancho del hilo (B, Fig.11) en el spreader (A) y ajuste de tal manera que su punta pase cerca detrás de la aguja pero sin tocarla (Ver Fig. 11 A).

Fig. 10 Fig. 11

Fig. 11 A Fig. 11 B

Fig. 11 C Fig. 12

Rotate handwheel in operating direction until the upper spreader is in its extreme right lower end position. The upper spreader should not contact any machine parts during its motion. If required loosen clamp screw (D, Fig. 12) in the drive lever (E) and set the lever so that the upper spreader (F) clears at all points. Retighten clamp screw (D).

Gire el volante en dirección de operación hasta que el spreader superior esté en su posición extrema inferior. El spreader superior no debe tocar ninguna parte de la máquina durante esta operación. Si es necesario, afloje el tornillo de sujeción (D, Fig. 12) en la palanca (E) y ajústela de manera tal que el spreader superior (F) no toque ninguna otra pieza. Apriete el tornillo de sujeción (D).

After this setting recheck the position of the upper spreader to the needle, as described above. Reset with connecting rod (C, Fig. 12) if required and tighten nuts (L and R).

Rotate handwheel in operating direction. On the upward travel of the upper spreader (B, Figs. 13 and 13 A) the tip of its lower prong (G) must pass as close as possible in the recess behind the eye of the lower looper (A, Fig. 13), respectively in the recess on lower spreader (A, Fig. 13 A) without contacting it.

If an adjustment is required, loosen nut (G, Fig. 7) and swing the looper lever with lower looper accordingly to the right or left. Retighten nut (G).

CAUTION! Check the setting of the needle bar height after

making this adjustment and reset if required. Refer to paragraph SETTING THE HEIGHT

OF THE NEEDLE BAR.

SETTING THE UPPER LOOPER

Style 81500C Preliminary mount the upper looper (A, Fig. 11 B) and the

thread hook (B) to the looper shank (S) so that the distance (T) between upper looper and thread hook is as big as possible.

For adjustment of upper looper (A, Fig. 11 B) with respect to the needle (N) the looper shank (S) has two offsett flats.

Proceed as follows: First snug one screw (C, Fig. 11 B) on the flat of looper shank (S) with which the following position of the upper looper is reached: When rotating the handwheel in operating direction, upper looper (A, Fig. 11 C) should pass with its face (D) as close as possible to the front of needle (N), without contacting it. Now tighten the second screw (C, Fig. 11 B) firmly. For precise adjustment of upper looper (A, Fig. 11 C) with respect to the needle (N) loosen screws (U) and set the upper looper (A) accordingly. Simultaneously set the thread hook (B, Fig. 11 C) so that its tip passes close behind the needle (N) without contacting it. Retighten the two screws (U).

Después de realizar este ajuste, verifique la posición del spreader superior con la aguja, tal y como se describe en el párrafo anterior. Reajuste con la barra de conexión (C, Fig.

12) de ser necesario y apriete de nuevo las tuercas (L y R) . Gire el volante en dirección de operación. En la extrema

superior de su recorrido, la punta inferior (C) del spreader superior (B, Fig. 13 y 13 A) debería pasar lo mas cerca posible del espacio detrás del ojo del looper inferior (A, Fig.

13) respectivamente en el espacio del spreader inferior (A, Fig. 13 A) pero sin tocarlo.

De ser necesario un ajuste, suelte la tuerca (G, Fig. 7) y mueva la palanca del looper hacia la derecha o izquierda, como sea necesario. Reajuste la tuerca (G) nuevamente.

PRECAUCION! Revise la altura de la barra de aguja des-

pués de realizar estos ajustes y reajuste de ser necesario. Refiérase al párrafo AJUSTE DE

LA ALTURA DE LA BARRA DE AGUJA.

AJUSTE DEL LOOPER SUPERIOR

Estilo 81500C Monte el looper superior (A, Fig. 11 B) y el gancho de hilo

(B) en el tronco del looper (S), de manera que la distancia (T) entre el looper superior y el gancho de hilo sea tan grande como posible.

Para ajustar el looper superior (A, Fig. 11B) con respecto a la aguja (N) el tronco del looper (S) tiene dos superficies planas.

Proceda de la siguiente manera: Primero acomode un tornillo (C, Fig. 11B) contra la parte plana del tronco del looper (S) , con lo cual se alcanzará la siguiente posición del looper: Cuando se gire el volante en dirección de operación, el looper (A, Fig. 11CA) debe pasar con su cara (D) tan cerca como sea posible por delante de la aguja (N) pero sin tocarla. Ajuste el segundo tornillo (C), Fig. 11B) firmemente. Para un ajuste preciso del looper superior (A, Fig. 11 C) con respecto a la aguja (N) suelte los tornillos (U) y ajuste el looper superior (A) como sea necesario. Simultáneamente ajuste el gancho del hilo (B, Fig. 11 C) de manera que su punta pase lo mas cerca posible detrás de la aguja (N) pero sin tocarla. Apriete los dos tornillos (U).

HINT: In case the adjusting possibility of the upper looper

as described is not sufficient, additionally the bearing (A, Fig. 12) can be moved slightly up or down when loosening the two screws (B). Retighten screws.

DATO: En el caso de que el ajuste descrito del looper su-

perior no sea suficiente, se recomienda mover el rodamiento del looper (A, Fig. 12) ligeramente hacia arriba o hacia abajo, después de haber soltado los tornillos (B). Apriete los tornillos.

In the extreme left upper end position of upper looper (A, Fig. 11 B), the distance between the left edge of looper eye and the center of needle (N) should be 6 mm (15/64 in.) If an adjustment is necessary, loosen nuts (L and R, Fig.

12) and turn connecting rod (C) forward or backward as required to obtain the required position. NOTE: The left nut (L) has a left hand thread. Temporarily

snug the two nuts (L and R) manually.

Rotate handwheel in operating direction until the upper looper is in its extreme right lower end position. The upper looper with thread hook should not contact any machine parts during its motion. If required loosen clamp screw (D, Fig. 12) in the drive lever (E) and set the lever so that the upper looper (F) clears at all points. Retighten clamp screw (D).

After this setting recheck the position of the spreader to the needle, as described above. Reset with connecting rod (C, Fig. 12) if required and tighten nuts (L and R).

Rotate handwheel in operating direction. On the upward travel of upper looper (B, Fig. 13 B) its tip (C) must pass as close as possible in the recess behind the eye of the lower looper (A) without contacting it.

If an adjustment is required, loosen nut (G, Fig. 7) on the double joint and swing the looper lever with lower looper accordingly to the right or left. Retighten nut (G.)

NOTE: Check the setting of the needle bar height after

making this adjustment and reset if required. Refer to paragraph SETTING THE HEIGHT OF

THE NEEDLE BAR.

SETTING THE THREAD RETAINER

Styles 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 and 81500C The thread retainer (B, Fig. 14) should retain the lower looper

thread before the lower looper (A) enters into the needle thread loop.

Viewed from the left end of the machine the thread retainer (B) should pass as close as possible on the left side of lower looper (A) when swinging upward without contacting it.

On the most upward travel of its swing motion the tip of the thread retainer (B) should be as close as possible below the underside of the throat plate. It should not contact neither the throat plate nor the feed dog.

After loosening screw (C, Fig. 14) the thread retainer (B) can be moved to the left or right. Retighten screw on the flat of the thread retainer shank. After loosening the two set screws (D), shaft (E) with the thread retainer (B) can be rotated into the correct position. Make sure to remove all lateral end play when tightening the set screws.

En la posición izquierda superior extrema del looper superior (A, Fig. 11 B), la distancia entre el costado izquierdo del ojo del looper y el centro de la aguja (N) debería ser de 6 mm. Si un ajuste es necesario, suelte las tuercas (L y R, Fig. 12) y gire la varilla de conexión (C) hacia adelante o hacia atrás, como sea necesario, hasta obtener la posición requerida. NOTA: La tuerca izquierda (L) enrosca a la izquierda. Tem-

poralmente acomode las dos tuercas (L y R) ma-

nualmente. Gire el volante en dirección de operación hasta que el looper superior esté en su posición derecha extrema inferior. El looper superior y el gancho del hilo no deben tocar ninguna parte de la máquina durante este movimiento. De ser necesario, suelte el tornillo de sujeción (D, Fig. 12) en la palanca de movimiento (E) y ajústela de manera tal que el looper superior (F) no toque ninguna otra pieza. Reajuste el tornillo de sujeción (D).

Después de realizar este ajuste, verifique la posición del spreader superior con la aguja, tal y como se describe en el párrafo anterior. Reajuste con la barra de conexión (C, Fig.

12) de ser necesario y apriete de nuevo las tuercas (L y R) . Gire el volante en dirección de operación. En la extrema

superior de su recorrido, la punta (C) del looper superior (B, Fig. 13) debería pasar lo mas cerca posible del espacio detrás del ojo del looper inferior (A) pero sin tocarlo.

Si un ajuste es necesario, suelte la tuerca (G, Fig. 7) en la unión doble y mueva la palanca del looper con el looper inferior adecuadamente hacia la derecha o izquierda. Apriete la tuerca (G.)

NOTA: Revise la altura de la barra de aguja después de

realizar estos ajustes y reajuste de ser necesario. Refiérase al párrafo AJUSTE DE LA ALTU-

RA DE LA BARRA DE AGUJA.

AJUSTE DEL RETENEDOR DE HILO

Estilos 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 y 81500C. El retenedor de hilo (B, Fig. 14) debe retener el hilo del

looper inferior antes de que el looper inferior (A) entre en el lazo del hilo de la aguja.

Visto desde la extrema izquierda del final de la máquina el retenedor de hilo (B) debe pasar tan cerca como sea posible del lado izquierdo del looper inferior (A) en su movimiento hacia arriba, pero sin tocarlo.

En su posición mas alta de este movimiento, la punta del retenedor del hilo (B) debe pasar tan cerca como sea posible por debajo de la parte inferior de la plancha de aguja. No debe tocar ni la plancha de aguja ni el diente alimentador.

Después de soltar el tornillo (C, Fig. 14) el retenedor de hilo (B) debe poder moverse hacia la izquierda o hacia la derecha. Reajuste el tornillo en la parte plana del tronco del retenedor de hilo. Después de soltar los tornillos de sujeción (D), el tronco (E) con el retenedor de hilo (B) puede moverse hasta lograr la posición correcta. Asegúrese de corregir cualquier movimiento fuera de sitio antes de apretar los tornillos.

SETTING THE LOWER FEED DOG

AJUSTE DEL DIENTE ALIMENTADOR INFERIOR

The lower feed dog (A, Fig. 15) should center laterally in the slots of throat plate (B). If an adjustment is necessary loosen the two (set) screws (C) and move feed rocker (D) to the left or right as required. Retighten (set) screws (C).

At highest point of feed travel the rear teeth of the feed dog (A, Fig. 15) should just project their full depth (F) above the top surface of throat plate. Adjust the supporting screw (E) in the feed bar to the required height and assemble the feed dog.

THROAT PLATE SUPPORT AND BRACKET FOR FRONT NEEDLE GUARD

Assemble the throat plate support (A, Fig. 16) and the bracket (B) for the front needle guard so that they do not interfere with the feed dog or any other machine parts.

SETTING THE REAR NEEDLE GUARD

Rotate handwheel in operating direction until the rear needle guard (A, Fig. 17) is in its most forward end position. In this position its guarding surface should just contact the back of needle (N) without deflecting it.

El diente alimentador inferior (A, Fig. 15) debe estar centrado lateralmente en las ranuras de la plancha de aguja (B). De ser necesario algún ajuste, suelte Ios dos tornillos de sujeción (C) y mueva el eje oscilante (D) a la izquierda o derecha, como sea requerido. Apriete los tornillos de sujeción (C).

En el punto mas alto de movimiento los dientes del alimentador (A, Fig. 15) deberían sobrepasar la placa de la aguja por la altura completa (F) de los dientes. Ajuste el tornillo de soporte (E) en la barra alimentadora a la altura requerida e instale el diente de alimentación.

SOPORTE DE LA PLANCHA DE AGUJA Y SUJETADOR DEL GUARDA AGUJA DELANTERO

Monte el soporte de la plancha de aguja (A, Fig. 16) y el sujetador del guarda aguja delantero, cuidando que no toquen el diente alimentador o alguna otra parte de la máquina.

AJUSTE DEL GUARDA AGUJAS TRASERO

Gire el volante en dirección de operación hasta que el guarda agujas trasero (A, Fig. 17) alcance su posición extrema. En esta posición su superficie protectora debería contactar la parte trasera de la aguja (N) pero sin tocarla.

After loosening screw (B, Fig. 17) the rear needle guard (A) can be moved accordingly to the front or to the rear. Retighten screw.

NOTE: Any change in stitch length necessitates a corre-

sponding change in the rear needle guard setting.

SETTING THE FRONT NEEDLE GUARD

The front needle guard (C, Fig. 16) is set close to the needle (N) just contacting the needle without deflecting it. After loosening screw (D) the front needle guard (C) can be adjusted accordingly. Retighten screw (D).

SETTING THE UPPER FEED DOG

Assemble the upper feed dog (B, Fig. 18) and the presser foot (C). The upper feed dog (B) should not push against the front or rear end when moving in the slots of presser foot (C). Simultaneously the upper feed dog (B, Fig. 19) should be positioned so that the tips of its teeth engage with the tooth spaces of the lower feed dog (A), without contacting it. When the lower feed dog (A) is in its highest and the upper feed dog (B) in its lowest point of travel, there must be a small gap between both feed dogs. The feed travel of the upper and the lower feed dog should be synchronous.

Después de soltar el tornillo (B, Fig. 17) la parte posterior del guarda agujas puede moverse hacia adelante o hacia atrás como sea necesario. Asegure de nuevo el tornillo.

NOTA: Todo cambio en el largo de la puntada necesita su correspondiente ajuste en el guarda agujas trasero.

AJUSTE DEL GUARDA AGUJAS DELANTERO

El guarda agujas delantero (C, Fig. 16) está ajustado de manera tal que contacta la aguja (N) pero sin desviarla. Después de soltar el tornillo (D) el guarda agujas delantero (C) puede ser ajustado adecuadamente. Asegure de nuevo el tornillo (D).

AJUSTE DEL DIENTE ALIMENTADOR SUPERIOR

Coloque el diente alimentador superior (B, Fig. 18) y el pie prensatelas (C). El diente alimentador superior no debe chocar contra los extremos delantero y traseros durante su movimiento en las ranuras del pie prensatelas (C). Simultáneamente el diente alimentador superior (B, Fig. 19) tiene que ser ajustado de tal manera que la punta de sus dientes coincidan con los espacios entre los dientes del alimentador inferior (A) sin tocarlo. Cuando el alimentador inferior (A) esta en su posición mas alta y el diente alimentador superior (B) en su posición mas baja, todavía debería haber una distancia mínima entre los dos transportadores. Los recorridos de ambos dientes alimentadores (superior e inferior) tienen que ser sincronizados.

For setting the upper feed dog with respect to the slot ends in the presser foot and the tooth spaces of the lower feed dog, loosen screw (D, Fig. 18) and turn drive lever (E) accordingly to the front or rear. Retighten screw.

For setting the small gap between the feed dogs loosen nut (F, Fig. 20). Turning in screw (G) increases the gap, turning it out decreases the gap. Retighten nut (F). For matching the upper feed dog travel with the lower feed dog travel loosen screw (A, Fig. 21). Moving the ball link in the slot of rocker lever (B) to the front decreases the upper feed dog travel, moving it to the rear increases the travel. Retighten screw (A).

HINT: In general the travels of lower and upper feed dog

are set equally. Depending on the fabric to be sewn however, it may be necessary to set a slightly longer upper feed dog travel in order to get a proper end matching of the fabric plies.

Also refer to paragraph CHANGING STITCH LENGTH.

UPPER FEED DOG MOTION

Style 81500A

Para ajustar el diente alimentador superior con respecto a los extremos de las ranuras en el pie prensatelas y los espacios entre los dientes del diente alimentador inferior, hay que soltar el tornillo (D, Fig. 18) y girar la palanca de accionamiento (E) hacia adelante o atrás respectivamente. Apriete de nuevo el tornillo. Para ajustar la pequeña brecha dentro del diente transporta-

dor, suelte la tuerca (F, Fig. 20). Girando el tornillo (G) hacia adentro aumenta la brecha, hacia afuera la disminuye. Asegure la tuerca (F) de nuevo. Para ajustar el movimiento del diente superior con el diente inferior, suelte el tornillo (A, Fig. 21). Moviendo la junta esférica en la ranura de la palanca de accionamiento (B) hacia el frente disminuye el movimiento del diente alimentador superior, moviéndolo hacia atrás lo incrementa. Apriete de nuevo el tornillo (A). DAT O: Generalmente, los movimientos de ambos dientes están ajustados igual. Dependiendo del tipo de tejido a coser, sin embargo, puede ser necesario ajustar un poco mas largo el movimiento del diente superior para poder tener un acabado parejo en las laminas de material. Refiérase también al párrafo AJUSTE DEL LARGO DE LA

PUNTADA.

MOVIMIENTO DEL DIENTE ALIMENTADOR SUPERIOR

Estilo 81500A

On this style the upper feed dog does not lift on its return travel. It works as a swinging upper feed, moving parallel to the height of the presser foot.

UPPER FEED

Standard on Styles 81500B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2, 81500C and 81500E

SETTING THE MOTION OF THE UPPER FEED DOG

On the return travel, the upper feed dog should lift so high that no fabric will be pulled against the sewing direction. The motion should be set so that the rear four teeth of the upper feed dog (B, Fig. 19) remain approx. 1/3 of their height in the presser foot slots when lifting.

For adjustment loosen the two screws (H, Fig. 19) and raise the supporting yoke (J) when the upper feed dog should lift more or lower it when it should lift less. Retighten screws (H).

On request an alternating upper feed is available.

PRESSER FOOT PRESSURE

Rotate handwheel until the lower feed dog is below the throat plate. Loosen knurled nut (A, Fig. 22) and turn out T-screw (B) until it does not exert any pressure on the leaf springs. In this position, the pressure exerted on the presser foot should be so strong that the presser foot bottom and the front end of the presser foot tongue rest squarely on the throat plate. By relocating the collars (C, Fig. 23) which serve as a leaf spring rest, on the left and right presser bar, the pressure can be changed. Raising the collars increases the pressure, lowering the collars decreases it.

En ésta máquina el diente alimentador superior no se eleva en su recorrido de regreso. Se balancea moviéndose paralelamente a la altura del pie prensatelas

DIENTE SUPERIOR

Normal en los estilos 81500B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2, 81500C y 81500E

AJUSTE DEL MOVIMIENTO DEL DIENTE ALIMENTADOR SUPERIOR

En su movimiento de regreso, el diente alimentador superior debería moverse tan alto que ningún material sea arrastrado contra la dirección de costura. El movimiento debe ser ajustado de manera tal que los últimos 4 dientes traseros del diente alimentador superior (B, Fig. 19) mantengan aproximadamente 1/3 de su altura de las ranuras del pie prensatelas cuando se levanta. Para ajuste, suelte los dos tornillos (H, Fig. 19) y levante el soporte (J) cuando el diente alimentador superior deba subir mas, o bájelo cuando deba bajar menos. Asegure los tornillos (H). Bajo pedido un diente alimentador superior alternando también esta disponible.

PRESION DEL PIE PRENSATELAS

Gire el volante hasta que el transporte inferior se encuentre debajo de la plancha de la aguja. Afloje la tuerca (A, Fig. 22) y afloje el tornillo (B) hasta que no haga más presión contra los muelles. En esta posición la presión al pie prensatela debería ser tal que la planta del pie prensatela y la parte delantera de la lengüeta del pie prensatela se apoyen plano en la plancha de la aguja. Regulando los anillos (C, Fig. 23) en la barra derecha e izquierda del pie prensatela, que sirven como soporte para los muelles, se puede variar la presión. Subiendo los anillos aumenta la presión, bajándolos disminuye la presión.

The presser foot lift is limited with the upper stop collar (D, Fig. 23) on the right presser bar. When the needle is in its lowest position and the presser foot is lifted with the presser foot lifter lever, the needle holder should not contact the presser foot. Besides this, the lifted presser foot should not contact the right upper spreader or upper looper moving upwards. Set the stop collar (D) accordingly.

Make sure that both presser bars move up and down freely without binding.

Now turn in T -screw (B, Fig. 22) until the necessary presser foot pressure for proper feeding is exerted (determine by sewing tests). Secure this setting with the knurled nut (A) which simultaneously fastens the upper arm cover. Remount the face cover and the finger guard.

La elevación del pie prensatelas se limita con el anillo de ajuste (D, Fig. 23) en la parte superior de la barra derecha del pie prensa tela. Cuando la aguja está en su posición más baja y el pie prensa tela levantado, el porta aguja no debe tocar el pie prensa tela. Además, cuando el pie prensatelas está levantado no debería contactar el looper y el spreader superiores en su movimiento hacia arriba. Asegure el anillo de ajuste (D) adecuadamente.

Asegúrese que ambas barras del pie prensa tela se muevan libremente hacia arriba y abajo.

Ahora apriete el tornillo (B, Fig. 22) hasta que haya suficiente presión al pie prensatela para el transporte de la tela (compruebe con ensayos de costura). Asegure esta posición con la tuerca (A) , con la cual se fija simultáneamente la tapa superior en el brazo de la máquina. Coloque otra vez la tapa lateral en el brazo y el protector de los dedos.

CHANGING STITCH LENGTH

The length of the stitch can be adjusted by raising or lowering stud (A, Fig. 24) in the segment slot of feed rocker (C) located at the rear of machine below the cloth plate. Lowering stud (A) will lengthen the stitch, raising the stud will shorten the stitch. After loosening nut (B), stud (A) can be moved accordingly. When the desired stitch length is obtained, retighten nut (B).

NOTE: Any change in stitch length necessitates a corres-

ponding change in the rear needle guard setting and matching of the upper feed dog travel.

Refer to paragraphs SETTING THE REAR

NEEDLE GUARD and SETTING THE UPPER FEED DOG.

CAMBIO DEL LARGO DE LA PUNTADA

El largo de la puntada se ajusta subiendo o bajando el perno (A, Fig. 24) en la ranura del marco del transportador (C) ubicado en la parte posterior de la máquina debajo de la tapa de la máquina. Bajando el perno (A) alarga la puntada, subiendo el perno acorta la puntada. Después de aflojar la tuerca (B) se puede mover el perno (A) adecuadamente. Apriete la tuerca (B) otra vez después de haber fijado el largo de la puntada.

NOTA: Cada cambio en el largo de la puntada, necesita que se ajuste el guarda aguja trasero y el movimien-

to del diente alimentador superior. Refiérase a los parágrafos AJUSTE DEL GUARDA

AGUJAS TRASERO y AJUSTE DEL DIENTE ALIMENTADOR SUPERIOR.

SETTING THE TIME RELAYS IN THE SWITCH BOX OF HOT THREAD CHAIN CUTTER

Styles 81500B1H, BA1H The switch box includes two time relays marked K2T

and K4T. Set the heat up periode for the knife for hot cutter on

relay K2T to approximately 3 seconds.

AJUSTE DE LOS RELES DE TIEMPO EN LA CAJA DE CONTROL DEL CORTADOR CALIENTE DE CADENETA

Estilos 81500B1H, BA1H La caja de control incluye dos relés de tiempo marcados

K2T y K4T. Ajuste a 3 segundos aproximadamente el período de tiem-

po para la cuchilla de corte caliente.

Choose the time delay between two cutting operations on relay K4T. Recommended delay should be set to approximately 10 seconds.

Seleccione el tiempo de espera entre las dos operaciones de corte en el relé K4T. Se recomienda ajustar a 10 segundos aproximadamente.

TORQUE REQUIREMENTS

Torque specifications given in this catalog are measured in Nm (Newtonmeter and inch-pound (in.lbs.). All straps and eccentrics must be tightened to 2.2 - 2.4 Nm (19 - 21 in.lbs), unless otherwise noted. All nuts, bots, screws etc. without torque specifications must be secured as tightly as possible, unless otherwise noted. Special torque specifications of connecting rods, links, screws etc. are shown on part illustrations.

REQUERIMIENTOS DE ESFUERZOS DE TORSION (TORQUE)

Las especificaciones de los torques se indican en este catálogo en Nm (Newtonmetros) y pulgada-libra (in.lbs). Todos los cojinetes de conexión y excéntricas hay que apretar con 2,2 – 2,4 Nm (19 – 21 in.lbs) a no ser que se indique de otra manera. Todas las tuercas, pernos, tornillos etc. sin indicaciones de torques deberían ser apretadas lo máximo posible, si no se indica de otra manera. Especificaciones especiales de los torques para barras de conexión, junturas, tornillos etc. se encuentran en las ilustraciones de las partes y piezas.

ORDERING WEAR AND SPARE PARTS

PEDIDO DE PIEZAS DE REPUESTOS

The following section of this manual simplifies ordering wear and spare parts. Exploded views of various sections of the mechanism are shown so that the parts may be seen in their actual position in the sewing machine. On the page opposite the illustration will be found a listing of the parts with their part numbers, descriptions and the number of pieces required in the particular view being shown.

Numbers in the first column are reference numbers only, and merely indicate the position of that part in the illustration. Reference numbers should never be used in ordering parts. Always use the part number listed in the second column.

Component parts of sub-assemblies which can be furnished for repairs are indicated by indenting their description under the description of the main subassembly. As an example refer to the following text:

18 G15442 P Ball Joint Assembly 19 81345 Ball Stud 20 G15442 R Shell 21 22729 Screw

Where the construction permits, each part is stamped with its part number . Some smaller parts and parts where the construction does not permit, are marked with identification letters, to distinguish the part from similar ones (e.g. "GP" thread hook, part No. 81310, "WL-19" presser foot tongue, part No. 81597 A-19).

Este catálogo fue diseñado para facilitar los pedidos de los repuestos. Los dibujos de grupos específicos del mecanismo demuestran la posición de las piezas en la máquina de coser. En la página en frente de la página de la ilustración se encuentra un listado de las piezas con su número de repuesto, descripción y la cantidad requerida para la sección indicada.

Los números de la primera columna son números de referencia e indican donde se encuentra la piezas en la ilustración. Los números de referencia no se deben utilizar en sus pedidos de repuestos. Utilice siempre el número de repuesto de la segunda columna.

Componentes de piezas compuestas que se pueden suministrar como repuestos se encuentran diferenciados en tal forma que las descripciones están desplazadas hacia la derecha referente a la descripción de la pieza compuesta. V ea el ejemplo del texto siguiente:

Conjunto de la articulación esférica 1

Perno de bola 1 Casco 1 Tornillo 4

Donde sea posible, cada parte tiene estampado en su estructura el número de parte correspondiente. Algunas piezas pequeñas y otras donde la construcción no lo permite, están marcadas con letras de identificación, para diferenciar estas partes de otras similares (P.e. "GP" gancho del hilo, Parte No. 81310, "WL-19" Lengüeta del prensatelas, parte No. 81597 A-19).

At the back of the manual will be found a numerical index of all parts shown in this manual. This will facilit ate locating the illustration and description when only a part number is known.

IMPORTANT! ON ALL ORDERS, PLEASE INCLUDE

PART NUMBER, PART NAME, QUANTITY REQUIRED AND STYLE OF MACHINE FOR WHICH PART IS ORDERED.

Al final de este catálogo se encuentra un listado de los números de partes de todos los repuestos que están descritos en el mismo. Esto facilita encontrar la ilustración y descripción de la pieza en el caso que solamente se conozca el número del repuesto.

NOTA! FAVOR INDICAR EN TODOS LOS PEDIDOS EL

NUMERO, LA DESCRIPCION DEL REPUESTO Y EL MODELO DE LA MAQUINA

VIEWS AND DESCRIPTION

OF PARTS

VISTAS Y DESCRIPCIONES

DE LAS PARTES Y PIEZAS

Ref. No. Ref. No.

Part No. Parte No.

Description

BUSHING, SIGHT FEED OILER, OILERS BOCINAS Y PARTES DE LUBRICACION

Descripción

Amt. Req. Cant.Req.

1* 2*

3 4 5 6 7 8 9

10 11* 12*

16 17* 18*

25 26*

34 35*

80862 81373A 80293A 22894K 22894J 666-79 80846 89 80644 88 80640EA 80694DA M129KR TR118 999-216E 95861 80692EA 81240DA 29111C

81261 81260 15465F 88B 12987A 22539 80694DB 80885 80885C 22596D 999-106D 80885B 22891 80885A HA81 HA95 81394BA M129KD 21380V 666-197 80689C 80689D 15430L WO3

Presser Bar Bushing Needle Bar Bushing Oil Distributor Spot Screw, headless Set Screw Sight Feed Oiler Bushing for needle lever shaft Spot Screw, headless Plug Screw Set Screw Bushing, left for upper feed drive shaft Bushing, right for upper feed drive shaft Sticker "OIL" Transfer Plug Screw Bushing for feed rocker shaft Bushing for looper driver rocker shaft Bushing and Cone Shaft Assembly for looper lever

Bushing Cone Shaft Cone

Set Screw

Nut Plug Screw Bushing for crankshaft, left Ball Bearing Assembly for crankshaft

Retaining Ring

Screw

Deep Groove Ball Bearing

Hub

Screw

Housing Spot Screw, headless Set Screw Bushing for crankshaft, middle Transfer MIRAKLES Style Plate Grooved Drive Pin Spring Valve Oiler Spring Valve Oiler Felt Rayon / Wool

Bocina de la barra del pie prensatelas Bocina de la barra de aguja Distribuidor de aceite Tornillo de punto fijo, sin cabeza Tornillo de sujeción Aceitera Bocina del eje de la palanca de la aguja Tornillo de sujeción sin cabeza Tornillo tapa Tornillo de sujeción Bocina, izq. impulsor palanca alimentadora Bocina, der. impulsor palanca alimentadora Calcomanía "ACEITE" (ÖIL) Calcomanía Union Special Tapón Tornillo Bocina eje oscilante del alimentador Bocina accionador del eje del looper Conjunto Bocina y cono accionador palanca del looper

Bocina Cono accionador Cono

Tornillo de sujeción

Tuerca Tornillo tapa Bocina del cigüeñal, izquierda Conj. Cojinete de bolas del cigüeñal

Anillo retenedor

Tornillo

Cojinete de bolas de canal profundo

Manguito

Tornillo

Chumacera Tornillo de sujeción, sin cabeza Tornillo de sujeción Bocina del cigüeñal, media Calcomanía MIRAKLES Placa estilo de la máquina Pasador Válvula aceitera Válvula aceitera Fieltro Rayón / Lana

4 2 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 4 1 1 3 2 2 1

1 1 1 2 2 2 1 1 1 3 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 3 6 1 1

NOTE: Bushings marked with an asterisk are cemented in

the bed casting. Instead of single bushings we recommend to order the following repair sets which include the required amount of bushings with engineering adhesive and instructions.

29916RED 29916REF 29916REM

29916REL 29916RER 29916RET

IMPORTANT! When cementing align the oil holes in the

Presser Bar Bushings (Ref. No. 1) Needle Bar Bushings (Ref. No. 2) Bushings for upper feed drive shaft (Ref. Nos. 11 and 12) Bushings for feed drive shaft (Ref. No. 17) Bushings for looper drive rocker shaft (Ref. No. 18) Bushings for crankshaft (Ref. Nos. 26 and 36)

bushings with the oil holes in the bed casting!

NOTA: Bocinas marcadas con asterisco estan cementadas

en la cama de la máquina. En lugar de bocinas ordinarias, recomendamos ordenar los siguientes Juegos de reparación, que incluyen las cantidades necesarias de bocinas, pega no permanente e instrucciones.

Bocinas para pie prensatelas (Ref. No. 1) Bocinas barra de aguja (Ref. No. 2) Bocinas para transporte superior (Ref. Nos. 11 y 12) Bocinas para Eje oscilante del alimentador (Ref. No. 17) Bocinas para eje de movimiento del looper (Ref. No. 18) Bocinas del cigüeñal (Ref. No. 26 y 36)

NOTA! Cuando use la pega no permanente, ali-

nee los huecos del aceite en las bocinas con los huecos en la cama de la carcasa!

1 1 1

1 1

CLOTH PLATE, BASE PLATE, GUARDS AND MISCELLANEOUS COVERS

TAPA Y BASE DE LA MAQUINA, GUARDAS Y OTRAS TAPAS

Ref. No. Ref. No.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

9A*

10 11 12 13 14

15 16* 17*

Part No. Parte No.

80673CB 80888 80764 35733B 81387 22528 A9453A AS126 81301D

99711LH 80437A

88B 81239 80438 80440 22574 99711LHA 95303 80280A 96664 G105B 21681 G50-42

Description

Needle Bar Guard Arm Cover T-Screw Knurled Nut Face Cover Screw Finger Guard Washer Cloth Plate Assembly for 81500A, B, B2, BA, BA2, C, E Cloth Plate Assembly for 81500B1H, BA1H

Hinge Pin Set Screw Locking Bolt Spring

Locking Bolt Knob Countersunk Screw Insert for cloth plate Screw Base Plate

Roll Pin Screw with nut and washer T-Screw for sewing machine

Descripción

Protector de la barra de aguja Cubierta del brazo Tornillo "T" Tuerca estriada Cubierta frontal Tornillo Protector dedos Arandela Conj. Tapa de la máquina, para 81500A, B, B2, BA, BA2, C, E Conj. Tapa de la máquina, 81500B1H, BA1H

Pasador eje Tornillo de sujeción Perno de seguridad Resorte

Tirador del perno de seguridad Tornillo remache Inserto de la tapa Tornillo Base de la máquina

Pasador de regulación Tornillo con tuerca y arandela Tornillo "T" para máquina de coser

Pasador

Amt. Req. Cant.Req.

1 1 1 1 1 2 1 1 1

1 1

2 1 1 1 3 1 2 1 1 4 2 1

9A* 99711LH Cloth Plate

consists of: 9 81301D Cloth Plate 16* 99711LHA Insert for cloth plate 17* 95303 Screw

9A* 99711LH Tapa de la máquina

consiste de: 9 81301D Tapa de la máquina 16* 99711LHA inserto de la tapa 17* 95303 Tornillo

Ref. No. Ref. No.

5 6 7

11 12 13 14 15 16

17*

17A*

18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Part No. Parte No.

HS106

80669B

80676A

HA1349

HS110A 110-3 110-2

107

108

80667

81256A 22560B AS135 HA103B 28C 22894AD 81559A 81559 BP108 22894YA 22894W 81254B 80665D 80668 88 HS53B 22560 HA1286B 12954C 81086G 22894AD 81267

93A

THREAD TENSIONS AND THREAD GUIDE PARTS

TENSIONES DE LOS HILOS Y PARTES DEL GUIA HILOS

Description

Tension Post for 81500A, B, BA

81500C 81500E

Tension Post Ferrule for

81500A, B, BA 81500C 81500E

Tension Disc for 81500A, B, BA

81500C 81500E

Tension Sleeve for 81500A, B, BA

81500C

81500E Spring for Needle Thread Tension, all Styles, except 81500E Spring for Needle Thread Tension, for 81500E Spring for Looper Thread Tension for 81500A, B, BA

81500C Tension Spring Ferrule for

81500A, B, BA

81500C

81500E Tension Nut for 81500A, B, BA

81500C

81500E Pin for Tension Discs for

81500A, B, BA

81500C

81500E Thread Sleeve Set Screw Holder Eyelet Set Screw for Eyelet Set Screw Needle Bar Conn. for straight pin "FK" Needle Bar Conn. for taper pin "GD"

Hex. Head Cap Screw

Set Screw

Set Screw Eyelet Needle Thread Take-up Roller Assm.

Take-up Roller

Set Screw

Roller Stud Assembly

Set Screw Spring Spring Ball

Roller Stud Set Screw Looper Thread Guide for 81500A, B, BA, C Screw

Descripción

Poste de la tensión para 81500A, B, BA

81500C 81500E

Distanciador del poste de la tensión para

81500A, B, BA 81500C 81500E

Disco de la tensión para 81500 A, B, BA

81500C 81500E

Manguito de la tensión para 81500A, B, BA

81500C

81500E Resorte tensión hilo aguja, todos los estilos, excepto 81500E Resorte tensión hilo aguja, para 81500E Resorte tensión hilo del looper para 81500 A, B, BA

81500C Distanciador de tensión para

81500A, B, BA

81500C

81500E Tuerca de tensión para 81500A, B, BA

81500C

81500E Pasador para disco de la tensión para

81500A, B, BA

81500C

81500E Manguito del hilo Tornillo de sujeción Sujetador Guía hilo Tornillo de sujeción del guía hilo Tornillo de sujeción Con. Barra de aguja pasador cilíndrico "FK" Con. Barra de aguja pasador cónico "GD"

Tornillo casquete cabeza hexagonal

Tornillo de sujeción

Tornillo de sujeción Guía hilo Conj. tira hilo

Rollo tira hilo

Tornillo de sujeción

Conj. perno rodillo

Tornillo de sujeción Resorte Bola de resorte

Perno rodillo Tornillo de sujeción Guía hilo del looper, para 81500A, B, BA, C Tornillo

Amt. Req. Cant.Req.

2 3 1

2 3 1 4 6 2 2 3 1 1

1 2

2 3 1 2 3 1

2 3 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

* Further parts see page 43

Ref. Nos. 33-41 see page 41

* Más partes, ver página 43

Refs. Nos. 33 - 41 ver página 41

Ref. No. Ref. No.

THREAD TENSIONS AND THREAD GUIDE PARTS

TENSIONES DE LOS HILOS Y PARTES DEL GUIA HILOS

Part No. Parte No.

Ref. Nos. 1 - 32 see page 39 Refs. Nos. 1 - 32, ver página 39

Description

Descripción

Amt. Req. Cant.Req.

33 34 35

36 37

38 39 40 41

81256A 81254A 22894AD

81252 81392

88 81350D 80696A 99623A

Thread Sleeve for looper thread for 81500A, B, BA Eyelet for looper threads for 81500C Set Screw Looper Thread Guide for 81500A, B, BA Looper Thread Guide for 81500C Set Screw Looper Thread Guide Stud Spacer for lower looper thread tension post for 81500C

Manguito para el hilo del looper para 81500A, B, BA Guía hilo para el hilo del looper para 81500C Tornillo de sujeción Guía hilo del looper para 81500A, B, BA Guía hilo del looper para 81500C Tornillo de sujeción Guía hilo del looper Perno Espaciador del poste de tensión para el hilo del looper inferior para 81500C

1 1 1

1 1

1 1 1 1

NEEDLE BAR, NEEDLE LEVER, CRANK SHAFT, HANDWHEEL

BARRAS DE AGUJA, LEVANTADOR AGUJA, EJE PRINCIPAL, VOLANTE

Ref. No. Ref. No.

9A*

13A* 14A* 15A*

24**

26A* 27A* 28A*

33A*

35A*

62* 63*

Part No. Parte No. 81317

80620H

81566

22536

81518

96B

HA61D

G89

V80715A

81559A

81559 BP108

22894AY

22894W

HA54B

HA54A 51134Y

51134V 80715A

80715 22894AY

22894BC

22894J

22894H

96653

BP108

80776

80774

22882 80772

80771A

80771 51134Y

51134V 80770A

80770 22894AY

80679

80768

80732A

80732 22894AD

51134Y

51134V 228070

258

22707

907

29066LA

80650LA

22587

80656

80636A

G22515A

80630C

80630

80630G

80630D

PI18

80652

22587

81322A

HA66K

80885

80621A

81321B

80674

80643

A9469N 22574

* Extra order und charge item ** Used on alternating upper feed only

Description Needle Bar

Sleeve

Collar for 81500A

Screw Needle Holder Set Screw for needle Screw for needle for 81500A Spot Screw, headless Needle Lever Assembly

Needle Bar Conn. for straight pin, "FK"

Needle Bar Conn. for taper pin, "GD"

Hex. Head Cap Screw Set Screw

Set Screw Connecting Link for straight pin Connecting Link for taper pin Link Pin, straight, Ø 6.53 mm Taper Pin Needle Lever for straight pin Needle Lever for taper pin

Set Screw

Roll Pin

Hex. Head Cap Screw Stud for all Styles, except 81500A Guide for all Styles, except 81500A Hex Head Cap Screw Washer, leather, except 81500A Link for straight pin Link for taper pin Link Pin, straight, Ø 6.53 mm Taper Pin Lift Lever for straight pin Lift Lever for taper pin Set Screw Sliding Block for all Sty., ex. 81500A Yoke for all styles, except 81500A

Screw Guide Link for straight pin Guide Link for taper pin

Set Screw Link Pin, straight, Ø 6.53 mm Taper Pin

Shank Screw Nut Screw Nut Needle Lever Ball Link

Shell

Screw Ball Stud Guide Fork Screw

Nut, left hand thread Needle Lever Connecting Rod Oil Felt Nut, right hand thread Pin for oil felt Shell

Screw

Crank Shaft Woodruff Key Ball Bearing Ass. (comp. see page 32) Hub for handwheel Handwheel Countersunk Screw Lock Washer for hub Countersunk Screw Needle Lever Shaft Adapter Countersunk Screw for A9469N

Descripción

Barra de la aguja

Manguito

Anillo de metal para 81500A

Tornillo Sujetador de la aguja Tornillo de sujeción de la aguja Tornillo de la aguja para 81500A Tornillo de sujeción, sin cabeza Conj. Palanca Movimiento de la aguja

Con. Barra aguja pasador cilíndrico, "FK"

Con. Barra aguja pasador cónico, "GD"

Tornillo casquete cabeza hexagonal Tornillo de sujeción

Tornillo de sujeción Conector para pasador cilíndrico Conector para pasador cónico Pasador conector cilíndrico, Ø 6,53 mm Pasador cónico Levantador aguja para pasador cilíndrico Levantador aguja pasador cónico

Tornillo de sujeción

Pasador de regulación

Tornillo casquete cabeza hexagonal Perno todos los estilos, excepto 81500A Guía todos los estilos, excepto 81500A Tornillo casquete cabeza hexagonal Arandela, cuero, todos excepto 81500A Conector para pasador cilíndrico Conector para pasador cónico Pasador conector cilíndrico, Ø 6,53 mm Pasador cónico Levanta palanca para pasador cilíndrico Levanta palanca para pasador cónico Tornillo de sujeción Bloque corredizo, todos excepto 81500A Yugo para todos los estilos excepto 81500A

Tornillo Guía-Conector para pasador cilíndrico Guía-Conector para pasador cónico

Tornillo de sujeción Pasador conector cilíndrico, Ø 6,53 mm Pasador cónico

Tornillo tronco Tuerca Tornillo Tuerca Conector bola palanca aguja

Casco

Tornillo Perno de bola Tridente guía Tornillo

Tuerca, enrosca a la izquierda Varilla conexión levantador aguja Fieltro para el aceite Tuerca, enrosca a la derecha Pasador para Fieltro para el aceite Casco

Tornillo

Cigüeñal Cuña Conj. Cojinete de bolas (ver pág. 32) Centro del volante Volante Tornillo remache Arandela de seguridad centro volante Tornillo remache Eje palanca aguja Adaptador Tornillo remache para A9469N

* Pieza tiene que ser ordenada y pagada por separado

** Solo para alimentador superior

Amt. Req. Cant.Req.

1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 3

Ref. No. Ref. No.

1 2

3 4 5 6 7 8

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56

Part No. Parte No.

G29442L G29442LA

80236 88F 666-19 PI18 81342 22894K 22894C 81336A 22524 81349 81240 80691 81338 74A 81337 G15442P 81345 G15442R 22729 81345A 18 81348 81313 98 74F 99240 57849C 18 81339 BP108 81358 81358B HS36K 81358A 22729 18 18 35741A 269 81357 81345 81357A 22729 81348 81313A 98 74F 18 81251B 90 81255A 81354 318 81257

LOOPER DRIVE MECHANISM

MECANISMO DE OPERACION DEL LOOPER

Description

Upper Spreader / Looper Drive Eccentric Assembly Lower Looper Drive Eccentric Assy.

Connection

Shoulder Screw Oil Wick Pin for oil wick Eccentric

Spot Screw, headless

Set Scre Guide Disc Countersunk Screw Ball Stud

Rocker Shaft for looper drive Nut Rocker Lever Hex. Head Cap Screw Rocker Lever Ball Joint Assembly

Ball Stud Shell Screw

Washer Nut Locking Disc Lower Looper Lever

Set Screw Set Screw Screw

Washer Nut Drive Lever for upper spreader/looper Hex. Head Cap Screw Ball Joint Assembly

Ball Stud Washer Shell

Screw

Nut Nut Connecting Rod Nut, left hand thread Ball Joint Assembly

Ball Stud Shell

Screw

Locking Disc Spreader Lever

Set Screw Set Screw

Nut Shaft for spreader lever Screw Bearing for spreader/looper lever shaft

Bushing

Screw Washer

Descripción

Conj. Excéntrica de accionamiento del looper y spreader superior Conj. Excéntrica accionamiento looper inferior

Conexión

Tornillo insertable Mecha para el aceite Pasador de la mecha para el aceite Excéntrica

Tornillo de sujeción, sin cabeza

Tornillo de sujeción Disco guía Tornillo remache Perno de bola

Eje oscilante del accionador del looper Tuerca Palanca del eje oscilante Tornillo con cabeza hexagonal Palanca del oscilante Conj. Articulación esférica

Perno de bola Casco Tornillo

Arandela Tuerca Arandela de seguridad Palanca looper inferior

Tornillo de sujeción Tornillo de sujeción Tornillo

Arandela Tuerca Palanca accionadora spreader superior Tornillo con cabeza hexagonal Conj. Articulación esférica

Perno de bola Arandela Casco

Tornillo

Tuerca Tuerca Varilla de conexión Tuerca, enrosca a la izquierda Conj. Articulación esférica

Perno de bola Casco

Tornillo

Arandela de seguridad Palanca del spreader

Tornillo de sujeción Tornillo de sujeción

Tuerca Eje de la palanca del spreader Tornillo Soporte para el eje del spreader/ looper

Bocina

Tornillo Arandela

Amt. Req. Cant.Req.

1 1

1 4 2 2 1 1 1 1 2 1 1 2 1 2 1 1 2 1 4 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1 2 2 2

NOTE: on page 35:

* See

29916REG Bushings for spreader/looper lever shaft

IMPORTANT! When cementing align the oil holes in the

bushings with the oil holes in the bed casting!

(Ref. No. 54) repair set

* Ver

NOTA: en la pág. 35:

Bocinas para palanca del spreader/looper (Ref. No. 54), Juego de reparación

NOTA! Cuando use la pega no permanente, alinee

los huecos del aceite en las bocinas con los huecos en la cama de la carcasa!

Ref. No. Ref. No.

1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

38A

39 40 41 42 43 44

44A* 44B* 44C*

44D

45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68

UPPER AND LOWER FEED DRIVE MECHANISM

MECANISMOS DEL TRANSPORTE SUPERIOR E INFERIOR

Part No. Parte No.

80740 80791 BP108 51147 95 80790 BP109 52951C G29139 1230A 22587 21710 21711 21712 80630C 80730 15430L 80630D G29099Q 666-19 PI18 15430M 22587 81306 22894C 22894L 81234A 81235 22894AD 80755 2145 97A 36E HS36K 21212 18 80233 89 22596B 11 482C 22894C 8A FP80234BA 88 22686C 69H 51487 22596 97X HA23 93A HA10B 93A HS70A 80680C AS70A 18 20 HA43X 22894D G29099RA 81351 22587 666-121 666-19 80654A 81395 22894L 80696 HA20A HA18A 96676

* Further parts see pages 59 and 61 * Otras partes, ver págs. 59 y 61

Description Descripción

Drive Shaft Drive Lever Hex. Head Cap Screw Collar

Set Screw Rocker Lever Hex. Head Cap Screw Washer (as required) Ball Link

Shell

Screw

Ball Stud Nut Washer Nut, left hand thread Connecting Rod Oil Felt Nut, right hand thread Drive Eccentric Assembly

Oil Wick

Pin for oil wick

Shell

Screw

Eccentric

Set Screw

Spot Screw, headless Feed Lever Stud Set Screw Connecting Link Assembly

Shell

Shoulder Screw

Ball Stud Washer Ring Nut Feed Rocker

Set Screw for all Styles, exc. 81500A Screw for 81500A Feed Bar Shaft Collar

Set Screw Feed Rocker Shaft Feed Bar Assembly

Set Screw for all Styles, exc. 81500A

Stud

Washer

Nut Screw for 81500A Screw for feed dog height adjustment Guide Plate Screw Guide Screw Oil Felt Oil Felt Holder for oil felt Nut Washer Feed Lift Eccentric

Spot Screw, headless Feed Drive Eccentric Assembly

Connecting Link

Screw Oil Wick Oil Wick Bushing Eccentric

Spot Screw, headless

Stud Washer Nut Roll Pin

Eje impulsor Palanca del impulsor Tornillo con cabeza hexagonal Abrazadera de metal

Tornillo de sujeción Palanca del oscilante Tornillo con cabeza hexagonal Arandela (como requerido) Junta

Casco

Tornillo

Perno de bola Tuerca Arandela Tuerca, enrosca a la izquierda Varilla de conexión Fieltro para el aceite Tuerca, enrosca a la derecha Conj. Accionador de la excéntrica

Mecha para el aceite

Pasador de la mecha para el aceite

Casco

Tornillo

Excéntrica

Tornillo de sujeción

Tornillo de sujeción, sin cabeza Palanca del alimentador Perno Tornillo de sujeción Conj. conector

Casco

Tornillo insertable

Articulación esférica Arandela Empaquetadura Tuerca Oscilante del alimentador

Tornillo de sujeción, todos menos 81500A Tornillo para 81500A Eje de la barra del alimentador Abrazadera de metal

Tornillo de sujeción Eje del oscilante del alimentador Conj. Barra alimentador

Tornillo de sujeción, todos menos 81500A

Perno

Arandela

Tuerca Tornillo para 81500A Tornillo para ajuste altura del alimentador Plancha guía Tornillo Guía Tornillo Fieltro para el aceite Fieltro para el aceite Sujetador del fieltro aceite Tuerca Arandela Excéntrica levantador alimentador

Tornillo de sujeción sin cabeza Conj. Excéntrica impulsor alimentador

Conector

Tornillo Mecha para el aceite Mecha para el aceite Bocina Excéntrica

Tornillo de sujeción sin cabeza Perno Arandela Tuerca Pasador rollo

Amt. Req. Cant.Req.

1 1 1 1 2 1 1

1-2

1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 4 2 1 1 2 1 2 2 1 2 2 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1

PRESSER BARS, PRESSER BAR SPRINGS AND PRESSER FOOT LIFTER LEVER

BARRAS Y MUELLES DEL PIE PRENSATELAS Y LEVANTADOR DEL PIE PRENSATELAS

Ref. No. Ref. No.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

11 12 13 14

14A

Part No. Parte No.

80648 420 80649 80631 94 81566A 99376A 80666D 22894C 80663 80664 80766 80676A 80760A A10455E

81360A

Description

Lifter Lever Shoulder Screw for lifter lever Spring Guide Plate Screw Collar

Screw

Collar

Set Screw Leaf Spring, upper Leaf Spring, lower Spring Rest Shank Screw Presser Bar, left for 81500A, B, BA, C, E Presser Bar, left for 81500B1H, B2, BA1H, BA2 Presser Bar, right

Descripción

Palanca levantadora Tornillo insertable para palanca levantadora Resorte Plancha guía Tornillo Abrazadera de metal

Tornillo

Abrazadera de metal

Tornillo de sujeción Ballesta, superior Ballesta, inferior Soporte ballesta Tornillo tronco Barra prensatelas, izquierda, 81500A, B, BA, C, E Barra prensatelas, izquierda, 81500B1H, B2, BAH,BA2 Barra prensatelas, derecha

Amt. Req. Cant.Req.

1 1 1 1 4 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1

ELECTRO-PNEUMATIC PARTS KIT FOR UPPER FEED PRESSURE AND LIFTER FOR 81500B1H, B2, BA1H, BA2

WITH ELECTRONIC DRIVE

PIEZAS DEL SISTEMA ELECTRONEUMATICO PARA LA PRESION Y LEVANTAMIENTO DEL TRANSPORTE

SUPERIOR Y EL PIE PRENSATELAS PARA 81500B1H, B2, BA1H, BA2, CON MOTOR ELECTRONICO

Ref. No. Ref. No.

1-33,35

1-22, 24-35

1 2

4 5 6 7 8

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

23A**

24 25 26 27 28 29 30 31

32*

33 34

34A**

Part No. Parte No.

A10455-813E

A10455H813E

671A1 999-41 1G1/8-4 1314003 21233FB 671G22 999-194Q 999-411M5-4 95291 671G23 671C25 80783 99373G HA20B 999-172C 999-400M5-4 999-430-4-4 99590J 95111 90561K 999-174D 998-429B 999-292 995-735Q

90233CX 99683M 999-179 999-254N 999-254D 999-210A 99683C 90561K 999-41 1G1/8-6 1314001 999-460M5-4 995-735QH

995-852FH A10455E

Description Descripción

Electro-Pneumatic Parts Kit for upper feed pressure and lifter for 81500B2, BA2 Electro-Pneumatic Parts Kit for upper feed pressure, lifter and hot thread chain cutter for 81500B1H, BA1H

Air Cylinder with nut Corner Connection PA-Tube 4 x 0.65, length 3 m Nut Cylinder Rod End Air Cylinder with nut Coupling Nut Cylinder Rod End Connection Bracket Screw Washer Speed Regulating Valve Coupling Coupling Bracket Screw Wood Screw 4 Way Solenoid Valve 24 V DC Coupler Plug Coupling Cable with plug, 37 pins, for 997A735, not shown Cable with plug, 6 pins, for 997A730 Filter Regulator Assembly

Filter Regulator

O-Ring Filter Glass with condence drain

Barbed Fitting Holder Wood Screw

Coupling PA-Tube 6 x 1, length 1.5 m Speed Regulating Coupling Cable with plug, 37 pins, for 997A735, not shown Cable with plug, 37 pins, for 997A852, not shown Presser Bar, left for 81500B1H, B2, BA1H, BA2, see page 49

Piezas del sistema electroneumático para presión y levantamiento del transporte superior y pie prensatelas para 81500B2, BA2 Piezas del sistema electroneumático para presión y levantamiento del transporte superior y cortador caliente de cadeneta para 81500B1H, BA1H Cilindro neumático con tuerca Codo Tubo PA 4 x 0,65, Largo 3 m Tuerca Final varilla del cilindro Cilindro neumático con tuerca Acoplamiento Tuerca Final varilla del cilindro Conexión Sujetador Tornillo Arandela Válvula reguladora de velocidad Acoplamiento Acoplamiento Sujetador Tornillo Tornillo para madera Válvula solenoide de 4 vías 24 V DC Enchufe de acople Acoplamiento Cable con enchufe, 37 pines, para 997A735, no se muestra en el dibujo Cable con enchufe, 6 pines, para 997A730 Conj. Filtro Regulador

Filtro Regulador

Empaquetadura Vidrio del filtro, con drenaje

Conector, acoplamiento Sujetador Tornillo para madera

Acoplamiento Tubo PA 6 x 1, Largo 1,5 m Acoplamiento regulador de velocidad Cable con enchufe, 37 pines, para 997A735, no se muestra en el dibujo Cable con enchufe, 37 pines, para 997A852, no se muestra en el dibujo

Barra prensatelas, izquierda, para 81500B1H, B2, BA1H, BA2, ver pág. 49

Amt. Req. Cant.Req.

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 2 1 1 2 2 1 1 2 1

1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1

1 1

* Please indicate part No., description and required length

when ordering!

** Extra order and charge item.

* Por favor indique número de parte, descripción y

largo requerido cuando ordene!

** Pieza tiene que ser ordenada y pagada separada-

mente.

CONTROL FOR ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81500B1H, BA1H

CONTROL PARA EL SISTEMA ELECTRO NEUMATICO CORTADOR CALIENTE DE CADENETA PARA 81500B1H, BA1H

Ref. No. Ref. No.

3**

3A**

Part No. Parte No.

99712HAE

134001

995-735QH 995-852FH 998-429B

999-174D

90561K

95111

99590J

998-338

999-99

999-176

999-185

999-401G1/8-6

999-411G1/8-6

90235FG

90242TA

* Please indicate part No., description and required

length when ordering.

Description

Control for Hot Thread Chain Cutter

PA Tube 6 x 4; 1 m long Cable for 997A735 Cable for 997A852 Coupler Plug Solenoid Valve Screw Screw Bracket Knee Switch Reduction Valve Connector T-Connector Straight Connector Corner Connector Terminal Box, not shown Control Board, not shown, see page 55

Descripción

Control para cortador caliente de cadeneta

Tubo PA 6x4, Largo 1 m

Cable para 997A735

Cable para 997A852

Enchufe de acople

Válvula del solenoide

Tornillo

Soporte

Interruptor de rodilla

Válvula de reducción

Conector

Conector-T

Conector

Codo

Caja de terminales, no se muestra,

Panel de control, no s e muestra, ver

pág.55

Amt. Req. Cant.Req.

1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1

* Por favor indique número de parte, descripción y largo requerido cuando ordene!

** Extra order and charge item, see also page 51.

** Pieza tiene que ser ordenada y pagada separadamente. Tambien ver pág. 51.

CONTROL FOR ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER 81500B1H, BA1H

CONTROL PARA EL SISTEMA ELECTRO NEUMATICO CORTADOR CALIENTE DE CADENETA PARA 81500B1H, BA1H

Ref. No. Ref. No.

1 2

Part No. Parte No.

90242TA

Description

Control Box of hot thread chain cutter 999-315B Control Board

Descripción

Caja de control para cortador caliente de cadeneta 999-315B Panel de control

Amt. Req. Cant.Req.

1 1

ELECTRO-PNEUMATIC HOT THREAD CHAIN CUTTER FOR 81500B1H, BA1H

SISTEMA ELECTRONEUMATICO CORTADOR CALIENTE DE CADENETA PARA 81500B1H, BA1H

Ref. No. Ref. No.

1 2

3 4 5 6 7 8

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

Part No. Parte No.

99712H813 999-315B

999-315BAL 999-460M5-4 999-194Q 95403A 95255 95955 99711RHA 99711RH 999-194QB 2166A 99711TH 99711MH 95050 482C 99711QH 99711SH 99711NH 99711UH 999-129CA 95412B 99711LH 999-129CB 99711PH 95059 96123 95050A 95950 2165C1.0 RM3293-3 998-32 999-292 999-430-4-4

Description Descripción

El.-Pneum.Hot Thread Chain Cutter

Hot Cutter for thread chain with

control box

Knife for hot cutter, w-shape Flow Control Connector Air Cylinder Screw Nut Washer Drive Link for knife driving arm Drive Link for cover Fork Head Collar Stud for air cylinder Support Screw Collar Shaft Cover Arm for knife Bracket Mikro Valve Screw Cloth Plate Roller Lever Lever Screw Lock Washer Screw Washer Shim Ring Washer Pipe Clamp, not shown Coupling, not shown Coupling, not shown

Cortador caliente electroneumático

Cortador caliente de cadeneta con caja

de controles

Cuchilla, con forma de w Conector regulador de flujo Cilindro neumático Tornillo Tuerca Arandela Conector eje palanca cuchilla Conector eje cubierta Cabeza de tridente Abrazadera de metal Perno del cilindro de aire Soporte Tornillo Abrazadera de metal Perno Cubierta Brazo de la cuchilla Soporte Micro válvula Tornillo Tapa máquina Palanca del rodillo Palanca Tornillo Arandela de seguridad Tornillo Arandela Distanciador Arandela Sujetador, no se muestra Acople, no se muestra Acople, no se muestra

Amt. Req. Cant.Req.

1 1

1 4 2 2 6 6 1 1 2 5 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 1 1 2 1 2 2

SEWING PARTS, STYLES 81500A, B, B1H, B2, BA , BA1H, BA2 AND 81500C

PIEZAS DE FORMACION DE COSTURA, ESTILOS 81500A, B, B1H, B2, BA, BA1H, BA2 Y 81500C

Ref. No. Ref. No.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

11 12 13 14 15

15A

16A

17 18

*19 *20 *21

22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

44A

Part No. Parte No.

81326 136A 81330C 22596B 96658 81597A10 81597A12 81597A15 81597A19 22596B 81503A HS24C 81303F 22514 81524A 81528BA

81524B 81528B

78057 81505A 51487 69H 22686C

81508 74F 99240 81507 81310 22KH 81507C 81507A 81310 22593A 74F 81511 90 81525 22567 81585 22517 81585A 22528 81525A 90 22528 A10278D6

A10278D10

Description Descripción

Feed Dog, upper Screw Presser Foot

Screw

Roll Pin Presser Foot Tongue, marked "WL-10" Presser Foot Tongue, marked "WL-12" Presser Foot Tongue, marked "WL-15"

Presser Foot Tongue, marked "WL-19" Screw Stitch Tongue Screw Edge Guide Screw Throat Plate for 81500A, 81500BA Throat Plate with filler cord guide opening dia. 5 mm and slot 9 x 2 mm for 81500BA1H, BA2 Throat Plate for 81500B, 81500C Throat Plate with filler cord guide opening dia. 5 mm and slot 9 x 2 mm for 81500B1H, B2 Countersunk Screw Feed Dog, lower Nut, 10-32 thread Washer

Stud, 10-32 thread, Ø 4.83 mm Looper, lower

Set Screw Screw Spreader, upper, for 81500A,B,BA

Thread Hook, marked "GP"

Screw Looper, upper, for 81500C Looper Shank for 81500C Thread Hook, marked "GP" Screw Set Screw Thread Retainer, marked "GR" Screw Needle Guard, rear Hex. Head Cap Screw Throat Plate Support Screw Bracket for needle guard, front Screw Needle Guard, front Screw Screw Guide with filler cord opening Ø 6 mm Guide with filler cord opening Ø 10 mm

Diente alimentador, superior Tornillo Pie prensatelas

Tornillo

Pasador rodillo Lengüeta del prensatelas, marcada "WL-10" Lengüeta del prensatelas, marcada "WL-12" Lengüeta del prensatelas, marcada "WL-15" Lengüeta del prensatelas, marcada "WL-19" Tornillo Lengüeta de costura Tornillo Guía lateral Tornillo Plancha de aguja para 81500A, 81500BA Plancha de aguja con guía para cordón diámetro 5 mm y ranura 9 x 2 mm para 81500BA1H, BA2 Plancha de aguja para 81500B, 81500C Plancha de aguja con guía para cordón diámetro 5 mm y ranura 9 x 2 mm para 81500B1H, B2 Tornillo remache Diente alimentador, inferior Tuerca, 10-32 Arandela Perno 10-32

Ø 4,83 mm Looper, inferior Tornillo de sujeción Tornillo Spreader superior, para 81500A, B, BA

Gancho del hilo, marcado "GP"

Tornillo Looper, superior, para 81500C Tronco del looper, para 81500C Gancho del hilo, marcado "GP" Tornillo Tornillo de sujeción Retenedor de hilo, marcado "GR" Tornillo Guarda agujas, posterior Tornillo con cabeza hexagonal Soporte de la plancha de aguja Tornillo Sujetador del guarda agujas, delantero Tornillo Guarda agujas, delantero Tornillo Tornillo Guía para cordón de relleno, diámetro Ø 6 mm Guía para cordón de relleno, diámetro Ø 10 mm

Amt. Req.

Cant. Req.

1 2 1 2 1 1 1 1 1 2 1 2 1 2 1 1

1 1

2 1 1 1 1

1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 2 1

* SIMILAR PARTS, BUT DIFFERENT THREADS; PLEASE MEASURE DIAMETER OF STUD * PARTES SIMILARES, PERO CON DIFERENTE ROSCA, FAVOR MEDIR DIAMETRO DEL PERNO

19* 20* 21*

HA18A 20 99241

G5144 69H 80686C

Nut, Q2 thread Washer Stud, Q2 thread, Ø 5.44 mm

Nut, J2 thread Washer Stud, J2 thread, Ø 4.62 mm

Tuerca, Q2 Arandela Perno, Q2, Ø 5,44 mm

Tuerca, J2 Arandela Perno, J2, Ø 4,62 mm

SEWING PARTS, STYLE 81500E

PIEZAS DE FORMACION DE COSTURA, ESTILO 81500E

Ref. No. Ref. No.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

11 12 13 14

*15 *16 *17

18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

Part No. Parte No.

81326 136A 81530E 22596B 81597A19 22596B 81503G HS24C 81303FA 81503F 22514A 81524B 78057 81505A 51487 69H 22686C

81508E 74F 99240 81507 81310 22KH 74F 81525 22567 81585 22517 81585A 22528 81525A 90

Description

Feed Dog, upper Screw Presser Foot

Screw Presser Foot Tongue, marked "WL-19" Screw Stitch Tongue Screw Edge Guide Edge Guide, adjustable Screw Throat Plate Countersunk Screw Feed Dog, lower Nut, 10-32 thread Washer Stud, 10-32 thread, Ø 4.83 mm

Spreader, lower Set Screw Screw Spreader, upper

Thread Hook, marked "GP"

Screw Set Screw Needle Guard, rear Hex. Head Cap Screw Throat Plate Support Screw Bracket for Needle Guard Screw Needle Guard, front Screw

Descripción

Diente alimentador, superior Tornillo Pie prensatelas

Tornillo Lengüeta del prensatelas, marcada "WL-19" Tornillo Lengüeta de costura Tornillo Guía lateral Guía lateral, ajustable Tornillo Plancha de aguja Tornillo remache Diente alimentador, inferior Tuerca, 10-32 Arandela Perno, 10-32 Ø 4,83 mm Spreader, inferior Tornillo de sujeción Tornillo Spreader, superior

Gancho del hilo, marcado "GP"

Tornillo Tornillo de sujeción Guarda agujas, posterior Tornillo con cabeza hexagonal Soporte de la plancha de aguja Tornillo Sujetador del guarda agujas Tornillo Guarda agujas, delantero Tornillo

Amt. Req. Cant.Req.

1 2 1 2 1 2 1 2 1 1 2 1 2 1 1 1 1

1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 2 1 2 1 1

* SIMILAR PARTS, BUT DIFFERENT THREADS; PLEASE MEASURE DIAMETER OF STUD * PARTES SIMILARES, PERO CON DIFERENTE ROSCA, FAVOR MEDIR DIAMETRO DEL PERNO

19* 20* 21*

HA18A 20 99241

G5144 69H 80686C

Nut, Q2 thread Washer Stud, Q2 thread, Ø 5.44 mm

Nut, J2 thread Washer Stud, J2 thread, Ø 4.62 mm

Tuerca, Q2 Arandela Perno, Q2, Ø 5,44 mm

Tuerca, J2 Arandela Perno, J2, Ø 4,62 mm

ACCESSORIES

ACCESORIOS

Ref. No. Ref. No.

1 1A 1B

10 11 12 13 14 15 16

16A

17 18 19

Part No. Parte No.

93065B1 93065B2 93065B3 93065BA 93065BC 93065BE 93065BG 93065BJ 93065BL 93065BD 531 G41041B 90805K 95003 95068A 96201 90561Q 99681J 99681JA

90562D 421 999-114B

Description

Thread Stand, 1 Cone for 81500E Thread Stand, 2 Cones Thread Stand, 3 Cones

Base Thread Stand Rod Thread Guide Clamp Washer for 16 mm Clamp Washer for 12 mm Washer Spool Pin Set Screw Collar Spool Seat Disc Hex. Head Cap Screw Hex. Head Cap Screw Locking Ring

Wood Screw Belt Guard for handwheel Belt Guard for handwheel with synchronizer Wood Screw Chain for lifter lever Superfast Engineering Adhesive contents 10 mm

Descripción

Porta conos, 1 hilo para 81500E Porta conos, 2 hilos Porta conos, 3 hilos

Base Varilla del portaconos Guía para los hilos Arandela aisladora de 16 mm Arandela aisladora de 12 mm Arandela Pasador del carrete Tornillo de sujeción Abrazadera de metal Disco de asiento del carrete Tornillo con cabeza hexagonal Tornillo con cabeza hexagonal Anillo de seguridad

Tornillo para madera Protector del volante Protector del volante con Sincronizador Tornillo para madera Cadena levanta palanca Pega no permanente Contenido 10 ml

Amt. Req. Cant.Req.

1 1 1 1

1 1,2,3 2,4,6 2,4,6 2,4,6 1,2,3 2,4,6 1,2,3 1,2,3

2 2,4,6 2,4,6

IMPORTANT HINT!

To tighten screws, nuts etc. with the correct torgue, torque screw drivers and torque wrenches with corresponding tool inserts are available.

DATO IMPORTANTE!

Para ajustar tornillos, tuercas, etc. con la fuerza de torque correcta, tenemos disponibles destornilladores y llaves con la fuerza de torque correspondiente.

ACCESSORIES

ACCESORIOS

Ref. No. Ref. No.

1 1A 1B 1C

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

33A

34 35 36 37 38 39 40 41

42 43

44 45 46 47 48

Part No. Parte No.

93065D2 93065D3 93065D4 93065D5 93065DA 93065DC2 93065DC3 95067 96203 93065DH 93065DB 93065DD 93065DE 95141A 93065DJ 96902 95250 90709K6 95407 93065DG 93065DF 90709K5 93065DTK A10287T A10287G 1021U 95252 95005 96203 93065DT 90805K 95407 A10287F 96658 HA69B 99681J 99681JA

90562D 80463A 96203 21393M 666-166 116 116A 21388R

WR56 TT16

21202 21204 G43294B 90233EB 95182V

Description

Thread Stand, 2 Cones Thread Stand, 3 Cones Thread Stand, 4 Cones Thread Stand, 5 Cones

Thread Stand Base Cone Support Cone Support Screw Locking Ring Sleeve Cone Thread Guide Rod Spool Seat Disc Screw Clamp Plate Washer Nut Cap Screw Pad Pad Cap

Thread Stand, 1 cone, bottom

Extension Rod for thread support Washer Nut Screw Retaining Ring Spool Set

Spool Seat Disc

Screw Extension Rod Roll Pin Thread Guide Rod

Belt Guard for handwheel Belt Guard for handwheel with synchronizer Countersunk Wood Screw Machine Fastening Screw Locking Ring Clamp Spring Oil Drain Reservoir Wrench, size 9/32" (7.2 mm) Wrench, size 7/32" (5.5 mm) Wrench, size 3/8" and 1/2" (9.5 and 12.7 mm) Socket Head Wrench, size 1/8" (3.2 mm) Tweezers Screwdriver Screwdriver Oil Can Wire for potential equalization Ground Screw

Descripción

Porta conos, 2 hilos Porta conos, 3 hilos Porta conos, 4 hilos Porta conos, 5 hilos

Base del portaconos Soporte del cono Soporte del cono Tornillo Anillo de seguridad Distanciador Cono Varilla Guía hilos Disco de asiento del carrete Tornillo Plato de sujeción Arandela Tuerca Tapa Tornillo Almohadilla Almohadilla Tapa

Porta conos, 1 hilo, inferior

Extensión Varilla de los hilos Arandela Tuerca Tornillo Anilla de retención Carretes

Disco asiento carrete

Tornillo Varilla de extensión Pasador rollo Varilla guía hilo

Protector del volante Protector del volante con

Sincronizador Tornillo remache para madera Tornillo sujetador de la máquina Arandela de seguridad Resorte sujetador Reserva del aceite Llave 7,2 mm Llave 5,5 mm Llave 9,5 y 12,7 mm

Llave Allen, 3,2 mm Pinzas Destornillador Destornillador Lata de aceite Cable para tierra Tornillo tierra

Amt. Req. Cant.Req.

1 1

2 2 2 4 1 4 4 2 2 2 2 1

1 1 1

3 3 3 4 1 4 4 2 3 3 3 1

1 1 1 2 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1

1 3 3 1 1 1 1

1 1

1 1 1 1 1 1

NUMERICAL INDEX OF PARTS

INDICE NUMERICO DE PARTES

Part No. Page Parte No. Pág.

1021U ... 65 107 ... 39 108 ... 39 11 ... 47 110-2 ... 39 110-3 ... 39 116 ... 65 116A ... 65 1230A ... 47 12954C ... 39 12987A ... 35 1314001 ... 51 1314003 ... 51 134001 ... 53 136A ... 59, 61 15430L ... 35, 47 15430M ... 47 15465F ... 35 18 ... 45, 47 20 ... 47, 59, 61 21203 ... 65 21204 ... 65 21212 ... 47 21233FB ... 51 21380V ... 35 21388R ... 65 21393M ... 65 2145 ... 47 2165C1.0 ... 57 2166A ... 57 21681 ... 37 21710 ... 47 21711 ... 47 21712 ... 47 22514 ... 59 22514A ... 61 22517 ... 59, 61 22524 ... 45 22528 ... 37, 59, 61 22536 ... 43 22539 ... 35 22560 ... 39 22560B ... 39 22567 ... 59, 61 22574 ... 37, 43 22587 ... 43, 47 22593A ... 59 22596 ... 47 22596B ... 47, 59, 61 22596D ... 35 22686C ... 47, 59, 61 22707 ... 43 22729 ... 45 228070 ... 43 22882 ... 43 22891 ... 35 22894AD ... 39, 41, 43, 47 22894AY ... 43 22894BC ... 43 22894C ... 45, 47, 49 22894D ... 47

Part No. Page Parte No. Pág.

22894H ... 43 22894J ... 35, 43 22894K ... 35, 45 22894L ... 47 22894W ... 39, 43 22894YA ... 39 22KH ... 59, 61 258 ... 43 269 ... 45 28C ... 39 29066LA ... 43 29111C ... 35 29916RED ... 35 29916REF ... 35 29916REG ... 45 29916REL ... 35 29916REM ... 35 29916RER ... 35 29916RET ... 35 318 ... 45 35733B ... 37 35741A ... 45 36E ... 47 420 ... 49 421 ... 63 482C ... 47, 57 51134V ... 43 51134Y ... 43 51147 ... 47 51487 ... 47, 59, 61 52951C ... 47 531 ... 63 57849C ... 45 666-121 ... 47 666-166 ... 65 666-19 ... 45, 47 666-197 ... 35 666-79 ... 35 671A1 ... 51 671C25 ... 51 671G22 ... 51 671G23 ... 51 69H ... 47, 59, 61 74A ... 45 74F ... 45, 59, 61 78057 ... 59, 61 79 ... 43 80 ... 43 80233 ... 47 80236 ... 45 80280A ... 37 80293A ... 35 80437A ... 37 80438 ... 37 80440 ... 37 80463A ... 65 80566 ... 43 80620H ... 43 80621A ... 43 80630 ... 43

Part No. Page Parte No. Pág.

80630C ... 43, 47 80630D ... 43, 47 80630G ... 43 80631 ... 49 80636A ... 43 80640EA ... 35 80643 ... 43 80644 ... 35 80649 ... 49 80650LA ... 43 80652 ... 43 80654A ... 47 80656 ... 43 80663 ... 49 80664 ... 49 80665D ... 39 80666D ... 49 80667 ... 39 806689 ... 39 80669B ... 39 80673CB ... 37 80674 ... 43 80676A ... 39, 49 80679 ... 43 80680C ... 47 80686C ... 59, 61 80689C ... 35 80689D ... 35 80691 ... 45 80692EA ... 35 80694DA ... 35 80694DB ... 35 80696 ... 47 80696A ... 41 80715 ... 43 80715A ... 43 80730 ... 47 80732 ... 43 80732A ... 43 80755 ... 47 80760A ... 49 80764 ... 37 80766 ... 49 80768 ... 43 80770 ... 43 80770A ... 43 80771 ... 43 80771A ... 43 80772 ... 43 80774 ... 43 80776 ... 43 80783 ... 51 80790 ... 47 80791 ... 47 80846 ... 35 80862 ... 35 80885 ... 35, 43 80885A ... 35 80885B ... 35 80885C ... 35

Part No. Page Parte No. Pág.

80888 ... 37 81086G ... 39 81234A ... 47 81235 ... 47 81239 ... 37 81240 ... 45 81240DA ... 35 81251B ... 45 81252 ... 41 81254A ... 41 81254B ... 39 81255A ... 45 81256A ... 39, 41 81257 ... 45 81260 ... 35 81261 ... 35 81267 ... 39 81301D ... 37 81303F ... 59 81303FA ... 61 81306 ... 47 81310 ... 59, 61 81313 ... 45 81313A ... 45 81321B ... 43 81322A ... 43 81326 ... 59, 61 81330C ... 59, 61 81336A ... 45 81337 ... 45 81338 ... 45 81339 ... 45 81342 ... 45 81345 ... 45 81345A ... 45 81348 ... 45 81349 ... 45 81350D ... 41, 43, 45 81351 ... 47 81354 ... 45 81357 ... 45 81357A ... 45 81358 ... 45 81358A ... 45 81358B ... 45 81360A ... 49 81373A ... 35 81387 ... 37 81392 ... 41 81394BA ... 35 81395 ... 47 81503A ... 59 81503F ... 61 81503G ... 61 81505A ... 59, 61 81507 ... 59, 61 81507A ... 59 81507C ... 59 81508 ... 59 81508E ... 61

NUMERICAL INDEX OF PARTS

INDICE NUMERICO DE PARTES

Part No. Page Parte No. Pág.

81511 ... 59 81518 ... 43 81524A ... 59 81524B ... 59, 61 81525 ... 59, 61 81525A ... 59, 61 81528B ... 59 81528BA ... 59 81559 ... 39, 43 81559A ... 39, 43 81566A ... 49 81585 ... 59, 61 81585A ... 59, 61 81597A10 ... 59 81597A12 ... 59 81597A15 ... 59 81597A19 ... 59, 61 88 ... 35, 39, 41, 47 88B ... 35, 37 88F ... 45 89 ... 35, 47 8A ... 47 90 ... 45, 59, 61 90233CX ... 51 90233EB ... 65 90235FG ... 53 90242TA ... 53, 55 90561K ... 51, 53 90561Q ... 63 90562D ... 63, 65 907 ... 43 90709K5 ... 65 90709K6 ... 65 90805K ... 63, 65 93065B1 ... 63 93065B2 ... 63 93065B3 ... 63 93065BA ... 63 93065BC ... 63 93065BD ... 63 93065BE ... 63 93065BG ... 63 93065BJ ... 63 93065BL ... 63 93065D2 ... 65 93065D3 ... 65 93065D4 ... 65 93065D5 ... 65 93065DA ... 65 93065DB ... 65 93065DC2 ... 65 93065DC3 ... 65 93065DD ... 65 93065DE ... 65 93065DF ... 65 93065DG ... 65 93065DH ... 65 93065DJ ... 65 93065DT ... 65 93065DTK ... 65

Part No. Page Parte No. Pág.

93A ... 39, 47 94 ... 49 95 ... 47 95003 ... 63 95005 ... 65 95050 ... 57 95050A ... 57 95059 ... 57 95067 ... 65 95068A ... 63 95110A ... 51 95111 ... 53 95141A ... 65 95182V ... 65 95250 ... 65 95252 ... 65 95255 ... 57 95291 ... 51 95303 ... 37 95403A ... 57 95407 ... 65 95412B ... 57 95861 ... 35 95950 ... 57 95955 ... 57 96123 ... 57 96201 ... 63 96203 ... 65 96653 ... 43 96658 ... 59, 65 96664 ... 37 96676 ... 47 96902 ... 65 96B ... 43 97A ... 47 97X ... 47 98 ... 45 99240 ... 45, 59, 61 99241 ... 59, 61 99373G ... 51 99376A ... 49 995-735QH ... 51, 53 995-852FH ... 51, 53 99590J ... 51, 53 99623A ... 41 99681J ... 63, 65 99681JA ... 63, 65 99683C ... 51 99683M ... 51 99711LH ... 37, 57 99711LHA ... 37 99711MH ... 57 99711NH ... 57 99711PH ... 57 99711QH ... 57 99711RH ... 57 99711RHA ... 57 99711SH ... 57 99711TH ... 57 99711UH ... 57

Part No. Page Parte No. Pág.

99712H813 ... 57 99712HAE ... 53 998-32 ... 57 998-338 ... 53 998-429B ... 51, 53 999-106D ... 35 999-126 ... 51 999-129CA ... 57 999-129CB ... 57 999-172C ... 51 999-174D ... 51, 53 999-176 ... 53 999-179 ... 51 999-185 ... 53 999-194Q ... 51, 57 999-194QB ... 57 999-210A ... 51 999-215E ... 35 999-254D ... 51 999-254N ... 51 999-292 ... 51, 57 999-315B ... 57 999-315BAL ... 57 999-400M5-4 ... 51 999-401G1/8-6 ... 53 999-411G1/8-4 ... 51 999-411G1/8-6 ... 53 999-411M5-4 ... 51 999-430-4-4 ... 51, 57 999-460M5-4 ... 57 999-460MS-4 ... 51 999-99 ... 53

A10278D10 ... 59 A10278D6 ... 59 A10287F ... 65 A10287G ... 65 A10287T ... 65 A10455-813E ... 51 A10455E ... 49, 51 A10455H813E ... 51 A9453A ... 37 A9469N ... 43 AS126 ... 37 AS135 ... 39 AS70A ... 47

BP108 ... 39, 43, 45, 47 BP109 ... 47

FP80234BA ... 47

G105B ... 37 G15442P ... 45 G15442R ... 45 G22515A ... 43

Part No. Page Parte No. Pág.

G29099Q ... 47 G29099RA ... 47 G29139 ... 47 G29442LA ... 45, 47 G41041B ... 63 G43294B ... 65 G50-42 ... 37 G5144 ... 59, 61 G89 ... 43

HA103B ... 39 HA10B ... 47 HA1286B ... 39 HA1349 ... 39 HA18A ... 47, 59, 61 HA20A ... 47 HA20B ... 51 HA23 ... 47 HA43X ... 47 HA54A ... 43 HA54B ... 43 HA61D ... 43, 49 HA66K ... 43 HA69B ... 65 HA81 ... 35 HA95 ... 35 HS106 ... 39 HS110A ... 39 HS24C ... 59, 61 HS36K ... 45, 47 HS53B ... 39 HS70A ... 47

M129KD ... 35 M129KR ... 35

PI18 ... 43, 45, 47

RM3293-3 ... 57

TR118 ... 35 TT16 ... 65

V80715A ... 43

WO3 ... 35 WR56 ... 65

Union Special 81500A, 81500B, 81500B1H, 81500B2, 81500BA Parts List

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual