TWECO FABRICATOR 252i 3-IN-1 Multi Process Welding Systems, FABRICATOR 252i Instruction manual [fr]

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FABRICATOR® 252i

Systèmes De Soudage Multifonction 3 EN 1

Manuel de l’utilisateur

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Révision : AJ Date de publication : 11

4005679

novembre

2014 Manuel no. : 0-5155FC

Tweco.com

NOUS APPRÉCIONS VOTRE FIDÉLITÉ!

Félicitations pour avoir reçu votre nouveau produit Tweco. Nous sommes ﬁers de vous avoir comme client et nous nous efforcerons de vous fournir le meilleur service possible et d’apporter notre soutien à l’industrie. Ce produit est couvert par notre garantie étendue et par notre réseau de service dans le monde entier.

Nous savons que vous êtes ﬁer de votre travail et nous nous sentons privilégiés de vous offrir ce produit de haute performance qui vous aidera à accomplir votre tâche.

Cela fait plus de 75 ans que Tweco fournit des produits de qualité sur lequel vous pouvez compter quand votre réputation en dépend.

VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE!

Tweco est une Marque mondiale de produits de Soudage à l’arc de Victor Technologies Inc. Nous nous distinguons de nos concurrents par une innovation qui domine le marché et avec des produits réellement ﬁables qui résisteront à l’épreuve du temps.

Nous nous efforçons d’améliorer vos performances en matière de productivité, d’efﬁcacité et de soudure vous permettant ainsi d’exceller dans votre métier. Nous concevons les produits en pensant au soudeur et en offrant des fonctionnalités avancées, ainsi que durabilité, facilité d’utilisation et confort ergonomique.

Et surtout, nous sommes engagés à un environnement de travail plus sûr au sein de l’industrie du soudage. Notre préoccupation principale est que vous soyez satisfait de ce produit et qu’il fonctionne en toute sécurité. Veuillez prendre le temps de lire le manuel en entier, en particulier les Précautions de sécurité.

Si vous avez des questions ou des préoccupations au sujet de votre nouveau produit Tweco, veuillez contacter notre équipe sympathique et compétente de service à la clientèle au :

1-800-462-2782 (États-Unis) et au 1-905-827-4515 (Canada), ou visitez-nous sur notre site Web à www.Tweco.com

MISE EN GARDE

Lire et assimiler l’intégralité du présent manuel et les consignes de sécurité de votre employeur avant l’installation, l’exploitation ou l’entretien de l’équipement.

L’information contenue dans ce manuel représente le bon jugement du fabricant, mais celui-ci n’assume aucune responsabilité lors de l’utilisation.

Manuel de fonctionnement numéro 0-5155 pour :

Ondulateur du bloc d’alimentation du Fabricator 252i de Tweco Numéro de pièce W1004400

Système de l’ondulateur du Fabricator 252i de Tweco Numéro de pièce W1004401 Système de l’ondulateur du Fabricator 252i Tweco

vec un chariot simple de cylindre Numéro de pièce W1004402

Système de l’ondulateur du Fabricator 252i Tweco

avec un chariot duel de cylindre Numéro de pièce W1004403

Publié par : Victor Technologies International, Inc. 82 Benning Street West Lebanon, New Hampshire, É.-U. 03784 (603) 298-5711

www.victortechnologies.com

Droit d’auteur 2011, 2012, 2013 par Victor Technologies International, Inc.

Il est interdit de reproduire tout ou partie de ce document sans la permission de l’éditeur.

L’éditeur décline toute responsabilité envers les parties en cas de pertes ou de dommages provoqués par une erreur ou une omission ﬁgurant dans ce Guide, qu’elle soit le résultat d’une négligence, d’un accident ou d’une autre cause.

Publié le : 15 novembre 2011 Révisé le :

Conserver les renseignements suivant pour la garantie :

Endroit de l’achat : ______________________________________

Date de l’achat : ______________________________________

novembre

2014

No de série de l’appareil : ______________________________________

TABLE DES MATIÈRES

CHAPITRE 1 : CONSIGNES DE SÉCURITÉ En Soudage A L’arc ....................................... 1-1

1.01 Dangers relatifs

au soudage à l’arc ........................................................................................... 1-1

1.02 Informations Générales de Sécurité ................................................................ 1-6

1.03 Principales Normes De Securite ..................................................................... 1-8

1.04 Graphique de Symboles .................................................................................. 1-9

CHAPITRE 2 : INTRODUCTION ............................................................................ 2-1

2.01 Comment utiliser ce manuel ........................................................................... 2-1

2.02 Identiﬁcation de l’équipement ......................................................................... 2-1

2.03 Réception de l’équipement .............................................................................. 2-1

2.04 Description ..................................................................................................... 2-2

2.05 Responsabilité de l’utilisateur ......................................................................... 2-2

2.06 Méthodes de transport .................................................................................... 2-2

2.07 Produits inclus ................................................................................................ 2-3

2.08 Cycle de service .............................................................................................. 2-4

2.09 Caractéristiques .............................................................................................. 2-5

CHAPITRE 3 : INSTALLATION, FONCTIONNEMENT ET CONFIGURATION .......................... 3-1

3.01 Environnement ................................................................................................ 3-1

3.02 Emplacement .................................................................................................. 3-1

3.03 Ventilation ....................................................................................................... 3-1

3.04 Exigences en matière de tension de l’alimentation de secteur......................... 3-1

3.05 Compatibilité électromagnétique ..................................................................... 3-2

3.06 Commandes, témoins et caractéristiques du bloc d’alimentation ................... 3-4

3.07 Détails des caractéristiques avancées ........................................................... 3-10

3.08 Fixation du pistolet MIG de Fusion de Tweco 250 A ...................................... 3-15

3.09 Installation d’une bobine de 12,5 lb (8 po de diamètre) ................................ 3-16

3.10 Installation d’une bobine standard (12 po de diamètre) ................................ 3-17

3.11 Insertion du ﬁl dans le mécanisme d’alimentation ........................................ 3-18

3.12 Réglage de la pression du dévidoir ............................................................... 3-19

3.13 Alignement du dévidoir ................................................................................. 3-19

TABLE DES MATIÈRES

3.14 Changement du dévidoir ............................................................................... 3-20

3.15 Installation des audes d’entrée et sortie ........................................................ 3-21

3.16 Frein de bobine de ﬁl .................................................................................... 3-22

3.17 Directives relatives au fonctionnement du régulateur de gaz de protection .. 3-22

3.18 Conﬁguration du soudage MIG (procédé GMAW) avec ﬁl MIG avec gaz de pro-

tection ........................................................................................................... 3-26

3.19 Conﬁguration du soudage MIG (procédé GTAW) avec ﬁl MIG sans gaz ....... 3-27

3.20 Conﬁguration pour le soudage LIFT TIG (procédé GTAW) ............................ 3-29

3.21 Conﬁguration pour le soudage à l’arc métallique STICK (procédé SMAW) ... 3-30

CHAPITRE 4 : GUIDE DE SOUDURE DE BASE .......................................................... 4-1

4.01 Technique de soudure MIG de base (procédé GMAW/FCAW) ......................... 4-1

4.02 Dépannage en matière de soudage MIG (procédé GMAW/FCAW) .................. 4-5

4.03 Technique de soudage STICK de base (SMAW) .............................................. 4-7

4.04 Dépannage en matière de soudure STICK (procédé SMAW) ......................... 4-15

4.05 Technique de soudure de base TIG (procédé GTAW) ................................... 4-17

4.06 Problèmes de soudage TIG (procédé GTAW) ............................................... 4-19

CHAPITRE 5 : PROBLÈMES AVEC LE BLOC D’ALIMENTATION ET EXIGENCES EN MATIÈRE D’ENTRETIEN

COURANT ............................................................................................. 5-1

5.01 Problèmes avec le bloc d’alimentation ............................................................ 5-1

5.02 Exigences en matière d’entretien courant et d’étalonnage............................... 5-3

5.03 Nettoyage du bloc d’alimentation de soudage ................................................. 5-5

5.04 Nettoyage des dévidoirs .................................................................................. 5-6

CHAPITRE 6 : PIÈCES DE RECHANGE ................................................................... 6-1

6.01 Pièces de rechange du bloc d'alimentation du Fabricator 252i ....................... 6-1

6.02 Pistolet MIG de Fusion 250A de Tweco .......................................................... 6-4

ANNEXE 1 : OPTIONS ET ACCESSOIRES ................................................................ A-1

ANNEXE 2 : SCHÉMA DE CIRCUITS DU FABRICATOR 252i ........................................... A-2

COORDONNÉES INTERNATIONALES .....................................SUR LE COUVERCLE ARRIÈRE

Page intentionnellement laissée vierge

CONSIGNES DE SÉCURITÉ FABRICATOR 252i

CHAPITRE 1 : CONSIGNES DE SÉCURITÉ EN SOUDAGE A L’ARC

MISE EN GARDE

LE SOUDAGE A L’ARC EST DANGEREUX PROTEGEZ-VOUS, AINSI QUE LES AUTRES, CONTRE LES BLESSURES GRAVES POSSIBLES OU LA MORT.

NE LAISSEZ PAS LES ENFANTS S’APPROCHER, NI LES PORTEURS DE STIMULATEUR CARDIAQUE (A MOINS QU’ILS N’AIENT CONSULTE UN MEDECIN). CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS. LISEZ LE MANUEL D’OPERATION OU LES INSTRUCTIONS AVANT D’INSTALLER, UTILISER OU ENTRETENIR CET EQUIPEMENT.

Les produits et procédés de soudage peuvent sauser des blessures graves ou la mort, de même que des dommages au reste du matériel et à la propriété, si l’utilisateur n’adhère pas strictement à toutes les règles de sécurité et ne prend pas les précautions nécessaires.

En soudage et coupage, des pratiques sécuritaires se sont développées suite à l’expérience passée. Ces pratiques doivent être apprises par étude ou entraînement avant d’utiliser l’equipement. Toute personne n’ayant pas suivi un entraînement intensif en soudage et coupage ne devrait pas tenter de souder. Certaines pratiques concernent les équipements raccordés aux lignes d’alimentation alors que d’autres s’adressent aux groupes électrogènes.

La norme Z49.1 de l’American National Standard, intitulée « SAFETY IN WELDING AND CUTTING » présente les pratiques sécuritaires à suivre. Ce document ainsi que d’autres guides que vous devriez connaître avant d’utiliser cet équipement sont présentés à la ﬁn de ces instructions de sécurité. SEULES DES PERSONNES QUALIFIEES DOIVENT FAIRE DES

TRAVAUX D’INSTALLATION, DE REPARATION, D’ENTRETIEN ET D’ESSAI.

1.01 Dangers relatifs au soudage à l’arc

MISE EN GARDE

L’ELECTROCUTION PEUT ETRE MORTELLE.

Une décharge électrique peut tuer ou brûler gravement. L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès la mise en circuit. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de l’équipement sont aussi sous tension dès la mise en marche. En soudage automatique ou semi-automatique avec fil, ce dernier, le rouleau ou la bobine de ﬁl, le logement des galets d’entrainement et toutes les pièces métalliques en contact avec le ﬁl de soudage sont sous tension. Un équipement inadéquatement installé ou inadéquatement mis à la terre est dangereux.

1. Ne touchez pas à des pièces sous tension.

2. Portez des gants et des vêtements isolants,

secs et non troués.

3 Isolez-vous de la pièce à souder et de la mise à la terre

au moyen de tapis isolants ou autres.

4. Déconnectez la prise d’alimentation de l’équipement

ou arrêtez le moteur avant de l’installer ou d’en faire l’entretien. Bloquez le commutateur en circuit ouvert ou enlevez les fusibles de l’alimentation aﬁn d’éviter une mise en marche accidentelle.

5. Veuillez à installer cet équipement et à le mettre à la terre selon le manuel d’utilisation et les codes nationaux, provinciaux et locaux applicables.

6. Arrêtez tout équipement après usage. Coupez l’alimentation de l’équipement s’il est hors d’usage ou inutilisé.

7. N’utilisez que des porte-électrodes bien isolés. Ne jamais plonger les porte-électrodes dans l’eau pour les refroidir. Ne jamais les laisser traîner par terre ou sur les pièces à souder. Ne touchez pas aux porteélectrodes raccordés à deux sources de courant en même temps. Ne jamais toucher quelqu’un d’autre avec l’électrode ou le porte-électrode.

8. N’utilisez pas de câbles électriques usés, endommagés, mal épissés ou de section trop petite.

9. N’enroulez pas de câbles électriques autour de votre corps.

10. N’utilisez qu’une bonne prise de masse pour la mise à la terre de la pièce à souder.

11. Ne touchez pas à l’électrode lorsqu’en contact avec le circuit de soudage (terre).

12. N’utilisez que des équipements en bon état. Réparez ou remplacez aussitôt les pièces endommagées.

13. Dans des espaces conﬁnés ou mouillés, n’utilisez pas de source de courant alternatif, à moins qu’il soit muni d’un réducteur de tension. Utilisez plutôt une source

de courant continu.

14. Portez un harnais de sécurité si vous travaillez en hauteur.

15. Fermez solidement tous les panneaux et les capots.

Manuel 0-5155 1-1

CONSIGNES DE SÉCURITÉ EN SOUDAGE A L’ARC

FABRICATOR 252i CONSIGNES DE SÉCURITÉ

AWS F2.2 : 2001 (R2010), Modiﬁé avec l’accord de l’American Welding Society (AWS), Miami, Florida

Guide de teinte des lentilles

Procédé

Soudage à l’arc avec électrode enrobée (procédé SMAW)

Soudage à l’arc sous gaz avec ﬁl plein (procédé GMAW) et soudage avec ﬁl fourré (procédé FCAW)

Soudage à l’électrode réfractaire (procédé GTAW)

Coupage à l’arc avec électrode de carbone et jet d’air (procédé AAC)

Soudage à l’arc au plasma (procédé PAW)

Coupage plasma (procédé PAC)

Taille de l’électrode

en mm (po)

Moins de 2,4 (3/32)

3/32-5/32 (2,4-4,0)

5/32-1/4 (4,0-6,4)

Plus de 1/4 (6,4)

(Clair)

(Sombre)

Courant

d’arc

(ampères)

Moins de 60

60-160 160-250 250-550

Moins de 60

60-160 160-250 250-550

Moins de 50

50-150 150-500

Moins de 500 500-

1000

Moins de 20

20-100 100-400 400-800

Moins de 20

20-40 40-60 60-80

80-300 300-400 400-800

Gamme

d’intensité

minimum

8 10 11

7 10 10 10

8 10

10 11

8 10 11

9 10

Numéro de teinte

recommandée*

(Confort)

10 12 14

11 12 14

10 12 14

12 14

6 à 8

10 12 14

4 5 6 8

9 12 14

* En règle générale, commencer avec une teinte plus foncée pour voir la zone de soudage. Réduire ensuite progressivement vers la teinte qui permet de voir la zone de soudage sans dépasser le minimum. Lors du soudage, du coupage ou du brasage au gaz oxygéné, la torche ou le fondant produit une puissante lumière jaune; il est préférable d’utiliser un ﬁltre qui absorbe cette lumière jaune ou le sodium du spectre de la lumière visible.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ EN SOUDAGE A L’ARC 1-2 Manuel 0-5155

CONSIGNES DE SÉCURITÉ FABRICATOR 252i

7. Ne soudez des tôles galvanisées ou plaquées au plomb ou au cadmium que si les zones à souder ont

MISE EN GARDE

LE RAYONNEMENT DE L’ARC PEUT BRÛLER LES YEUX ET LA PEAU; LE BRUIT PEUT ENDOMMAGER L’OUIE.

L’arc de soudage produit une chaleur et des rayons ultraviolets intenses, susceptibles de brûler les yeux et la peau. Le bruit causé par certains procédés peut endommager l’ouïe.

1. Portez une casque de soudeur avec ﬁltre oculaire de nuance appropriée (consultez la norme ANSI Z49 indiquée ci-après) pour vous protéger le visage et les yeux lorsque vous soudez ou que vous observez l’exécution d’une soudure.

2. Portez des lunettes de sécurité approuvées. Des écrans latéraux sont recommandés.

3. Entourez l’aire de soudage de rideaux ou de cloisons pour protéger les autres des coups d’arc ou de l’éblouissement; avertissez les observateurs de ne pas regarder l’arc.

4. Portez des vêtements en matériaux ignifuges et durables (laine et cuir) et des chaussures de sécurité.

5. Portez un casque antibruit ou des bouchons d’oreille approuvés lorsque le niveau de bruit est élevé.

MISE EN GARDE

LES VAPEURS ET LES FUMEES SONT DANGEREUSES POUR LA SANTE.

Le soudage dégage des vapeurs et des fumées dangereuses à respirer.

1. Eloignez la tête des fumées pour éviter de les respirer.

2. A l’intérieur, assurez-vous que l’aire de soudage est bien ventilée ou que les fumées et les vapeurs sont aspirées à l’arc.

3. Si la ventilation est inadequate, portez un respirateur à adduction d’air approuvé.

4. Lisez les fiches signalétiques et les consignes du fabricant relatives aux métaux, aux produits consummables, aux revêtements et aux produits nettoyants.

5. Ne travaillez dans un espace conﬁné que s’il est bien ventilé; sinon, portez un respirateur à adduction d’air. Les gaz protecteurs de soudage peuvent déplacer l’oxygène de l’air et ainsi causer des malaises ou la mort. Assurez-vous que l’air est propre à la respiration.

6. Ne soudez pas à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir avec des vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.

été grattées à fond, que si l’espace est bien ventilé; si nécessaire portez un respirateur à adduction d’air. Car ces revêtements et tout métal qui contient ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques au moment du soudage.

MISE EN GARDE

LE SOUDAGE PEUT CAUSER UN INCENDIE OU UNE EXPLOSION

L’arc produit des étincellies et des projections. Les particules volantes, le métal chaud, les projections de soudure et l’équipement surchauffé peuvent causer un incendie et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode ou du ﬁl-électrode avec un objet métallique peut provoquer des étincelles, un échauffement ou un incendie.

1. Protégez-vous, ainsi que les autres, contre les étincelles et du métal chaud.

2. Ne soudez pas dans un endroit où des particules volantes ou des projections peuvent atteindre des matériaux inﬂammables.

3. Enlevez toutes matières inﬂammables dans un rayon de 10, 7 mètres autour de l’arc, ou couvrez-les soigneusement avec des bâches approuvées.

4. Méﬁez-vous des projections brulantes de soudage susceptibles de pénétrer dans des aires adjacentes par de petites ouvertures ou ﬁssures.

5. Méﬁez-vous des incendies et gardez un extincteur à portée de la main.

6. N’oubliez pas qu’une soudure réalisée sur un plafond, un plancher, une cloison ou une paroi peut enﬂammer l’autre côté.

7. Ne soudez pas un récipient fermé, tel un réservoir ou un baril.

8. Connectez le câble de soudage le plus près possible de la zone de soudage pour empêcher le courant de suivre un long parcours inconnu, et prévenir ainsi les risques d’électrocution et d’incendie.

9. Ne dégelez pas les tuyaux avec un source de courant.

10. Otez l’électrode du porte-électrode ou coupez le ﬁl au tube-contact lorsqu’inutilisé après le soudage.

11. Portez des vêtements protecteurs non huileux, tels des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon revers, des bottines de sécurité et un casque.

Manuel 0-5155 1-3

CONSIGNES DE SÉCURITÉ EN SOUDAGE A L’ARC

FABRICATOR 252i CONSIGNES DE SÉCURITÉ

MISE EN GARDE

LES ETINCELLES ET LES PROJECTIONS BRULANTES PEUVENT CAUSER DES BLESSURES.

Le piquage et le meulage produisent des particules métalliques volantes. En refroidissant, la soudure peut projeter du éclats de laitier.

1. Portez un écran facial ou des lunettes protectrices approuvées. Des écrans latéraux sont recommandés.

2. Portez des vêtements appropriés pour protéger la peau.

MISE EN GARDE

LES BOUTEILLES ENDOMMAGEES PEUVENT EXPLOSER.

Les bouteilles contiennent des gaz protecteurs sous haute pression. Des bouteilles endommagées peuvent exploser. Comme les bouteilles font normalement partie du procédé de soudage, traitez-les avec soin.

1. Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre les sources de chaleur intense, les chocs et les arcs de soudage.

2. Enchainez verticalement les bouteilles à un support ou à un cadre ﬁxe pour les empêcher de tomber ou d’être renversées.

3. Eloignez les bouteilles de tout circuit électrique ou de tout soudage.

4. Empêchez tout contact entre une bouteille et une électrode de soudage.

5. N’utilisez que des bouteilles de gaz protecteur, des détendeurs, des boyauxs et des raccords conçus pour chaque application spéciﬁque; ces équipements et les pièces connexes doivent être maintenus en bon état.

6. Ne placez pas le visage face à l’ouverture du robinet de la bouteille lors de son ouverture.

7. Laissez en place le chapeau de bouteille sauf si en utilisation ou lorsque raccordé pour utilisation.

8. Lisez et respectez les consignes relatives aux bouteilles de gaz comprimé et aux équipements connexes, ainsi que la publication P-1 de la CGA, identiﬁée dans la liste

de documents ci-dessous.

MISE EN GARDE

LES MOTEURS PEUVENT ETRE DANGEREUX. LES GAZ D’ECHAPPEMENT DES MOTEURS

PEUVENT ETRE MORTELS.

Les moteurs produisent des gaz d’échappement nocifs.

1. Utilisez l’équipement à l’extérieur dans des aires ouvertes et bien ventilées.

2. Si vous utilisez ces équipements dans un endroit confiné, les fumées d’échappement doivent être

envoyées à l’extérieur, loin des prises d’air du bâtiment.

MISE EN GARDE

LE CARBURANT PEUR CAUSER UN INCENDIE OU UNE EXPLOSION.

Le carburant est hautement inﬂammable.

1. Arrêtez le moteur avant de vériﬁer le niveau e carburant ou de faire le plein.

2. Ne faites pas le plein en fumant ou proche d’une source d’étincelles ou d’une ﬂamme nue.

3. Si c’est possible, laissez le moteur refroidir avant de faire le plein de carburant ou d’en vériﬁer le niveau au début du soudage.

4. Ne faites pas le plein de carburant à ras bord : prévoyez de l’espace pour son expansion.

5. Faites attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyez tout carburant renversé avant de faire démarrer le moteur.

MISE EN GARDE

DES PIECES EN MOUVEMENT PEUVENT CAUSER DES BLESSURES.

Des pièces en mouvement, tels des ventilateurs, des rotors et des courroies peuvent couper doigts et mains, ou accrocher des vêtements amples.

1. Assurez-vous que les portes, les panneaux, les capots et les protecteurs soient bien fermés.

2. Avant d’installer ou de connecter un système, arrêtez le moteur.

3. Seules des personnes qualiﬁées doivent démonter des protecteurs ou des capots pour faire l’entretien ou le dépannage nécessaire.

4. Pour empêcher un démarrage accidentel pendant l’entretien, débranchez le câble d’accumulateur à la borne négative.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ EN SOUDAGE A L’ARC 1-4 Manuel 0-5155

CONSIGNES DE SÉCURITÉ FABRICATOR 252i

5. N’approchez pas les mains ou les cheveux de pièces en mouvement; elles peuvent aussi accrocher des vêtements amples et des outils.

6. Réinstallez les capots ou les protecteurs et fermez les portes après des travaux d’entretien et avant de faire démarrer le moteur.

MISE EN GARDE

DES ETINCELLES PEUVENT FAIRE EXPLOSER UN ACCUMULATEUR; L’ELECTROLYTE D’UN ACCUMU-LATEUR PEUT BRULER LA PEAU ET LES YEUX.

Les accumulateurs contiennent de l’électrolyte acide et dégagent des vapeurs explosives.

1. Portez toujours un écran facial en travaillant sur un accumu-lateur.

2. Arrêtez le moteur avant de connecter ou de déconnecter des câbles d’accumulateur.

3. N’utilisez que des outils anti-étincelles pour travailler sur un accumulateur.

4. N’utilisez pas une source de courant de soudage pour charger un accumulateur ou survolter momentanément un véhicule.

5. Utilisez la polarité correcte (+ et –) de l’accumulateur.

MISE EN GARDE

LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT BRULANT SOUS PRESSION PEUVENT BRULER LA PEAU ET LES YEUX.

Le liquide de refroidissement d’un radiateur peut être brûlant et sous pression.

1. N’ôtez pas le bouchon de radiateur tant que le moteur n’est pas refroidi.

2. Mettez des gants et posez un torchon sur le bouchon pour l’ôter.

3. Laissez la pression s’échapper avant d’ôter complètement le bouchon.

AVERTISSEMENT : Ce produit contient des produits chimiques, notamment du plomb, reconnu par l’État de la Californie pour causer des malformations congénitales et d’autres dommages touchant le système reproductif.

Se laver les mains après manipulation.

Facteurs relatifs au soudage et aux effets des champs magnétiques et électriques de basse fréquence

Voici une citation tirée du chapitre des conclusions générales du document de base de l’Ofﬁce of Technology Assessment (bureau des évaluations technologiques) de l’U.S. Congress, « Biological Effects of Power Frequency Electric & Magnetic Fields », OTA-BP-E-63 (Washington, DC : U.S. Government Printing Ofﬁce, mai 1989) : « ... il existe de nos jours, un nombre très élevé de travaux scientiﬁques qui rapportent les résultats d’expériences menées au niveau cellulaire et d’études auprès d’homme et d’animaux qui établissent nettement le rapport entre les champs magnétiques de basse fréquence et les systèmes biologiques, soit par des interactions ou des modiﬁcations. Quoique la plupart de ces travaux soient de très bonne qualité, les résultats sont complexes. À la lumière des connaissances scientiﬁques actuelles, il nous est encore impossible d’interpréter les évidences en un seul cadre de référence cohérent. La situation est toutefois très contrariante. En effet, il nous est aussi impossible de tirer des conclusions déﬁnitives quant aux risques éventuels ou de proposer des stratégies fondées sur des faits scientiﬁques visant à atténuer ou éviter des risques potentiels ».

Pour atténuer les champs magnétiques sur les lieux de travail, respectez les procédures qui suivent :

1. Maintenez les câbles l’un près de l’autre en les entrelaçant ou les reliant ensemble au ruban.

2. Acheminez les câbles à un côté du soudeur, le plus loin possible.

3. N’enroulez pas de câble autour du corps.

4. Maintenez le bloc d’alimentation du poste de soudage et les câbles aussi loin que possible du corps.

PLOMB MISE EN GARDE

REMARQUE

Manuel 0-5155 1-5

STIMULATEURS CARDIAQUES :

Les procédures décrites ci-dessus sont habituellement celles recommandées pour les porteurs de stimulateurs cardiaques. Pour de plus amples renseignements, consulter un médecin.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ EN SOUDAGE A L’ARC

FABRICATOR 252i CONSIGNES DE SÉCURITÉ

1.02 Informations Générales de Sécurité

A. Prévention D’incendie

Les opérations de soudage utilisent le feu ou la combustion comme outil de base. Ce processus est très utile quand il est cor rectement contrôlé.

1. La zone doit comporter un sol ignifugé.

2. Les établis ou tables utilisés pendant les opérations de soudage doivent avoir un revêtement ignifuge.

3. Utilisez des écrans résistants à la chaleur ou en matériau approuvé pour protéger les cloisons proches ou le sol vul nérable des étincelles et du métal chaud.

4. Gardez un extincteur approuvé du bon type et de la bonne taille dans la zone de travail. Inspectez-le régulièrement pour vous assurer qu’il est en état de fonctionner. Apprenez à vous en servir.

5. Enlevez tous les matériaux combustibles de la zone de travail. Si vous ne pouvez pas les enlever, protégez-les avec une cou vre ignifuge.

MISE EN GARDE

N’effectuez JAMAIS d’opérations de soudage sur un récipient qui a contenu des liquides ou vapeurs toxiques, combustibles ou inﬂammables. N’effectuez JAMAIS d’opérations de soudage dans une zone contenant des vapeurs combustibles, des liquides inﬂammables ou des poussières explosives.

B. Entretien des Locaux

MISE EN GARDE

Ne laissez JAMAIS l’oxygène en contact avec la graisse, l’huile ou d’autres substances inﬂammables. Bien que l’oxygène elle même ne brûle pas, ces substances peuvent devenir extrême ment explosives. Elles peuvent prendre feu et brûler violem ment en présence d’oxygène.

C. Aération

MISE EN GARDE

Ventilez les zones de soudage, chauffage et découpage de façon adéquate pour éviter l’accumulation de gaz explosifs ou toxiques. Certaines combinaisons de métaux, revêtements et gaz génèrent des fumées toxiques: Utilisez un équipement de protection respiratoire dans ces circonstances. Si vous soudez ou brasez, lisez et assimilez la ﬁche technique de sécurité de matériau relative à l’alliage de soudage/brasage.

D. Protection Personnelle

Les ﬂammes de gaz produisent une radiation infrarouge qui peut avoir un effet néfaste sur la peau, et particulièrement sur les yeux. Choisissez des lunettes ou un masque avec des verres trempés assombris au niveau 4 ou plus sombre, pour protéger vos yeux des dommages et garder une bonne visibilité sur le travail.

Portez en permanence des gants de protection et des vête ments ignifuges pour la protection de la peau et des vêtements contre les étincelles et le laitier. Gardez col, manches et poches boutonnés. Il ne faut pas remonter vos manches ou les pantalons à revers.

Quand vous travaillez dans un environnement non dédié au soudage ou découpage, portez toujours une protection des yeux appropriées ou un masque facial.

MISE EN GARDE

Mettez en pratique les procédures de sécurité et de mode opératoire suivantes à chaque fois que vous utilisez cet appareil de régulation de pression. Si vous déviez de ces procédures, cela peut entraîner incendie, explosion, dégâts matériels et/ou blessures corporelles pour l’opérateur.

Gardez TOUS les appareils propres et exempts de graisse, huile ou autres substances inﬂammables.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ EN SOUDAGE A L’ARC 1-6 Manuel 0-5155

CONSIGNES DE SÉCURITÉ FABRICATOR 252i

E. Bouteilles de Gaz Comprimé

Le Département des Transports américain (DOT) approuve la conception et la fabrication des bouteilles qui contiennent les gaz utilisés pour les opérations de soudage ou de découpage.

1. Placez la bouteille (Le schéma 1) là où elle sera utilisée. Gardez-la en position verticale. Fixez-la sur un chariot une cloison, un établi, etc.

Art # A-12127

Le schéma 1-1 : Cylindres de gaz

REMARQUE

Ce document CGA p. t peut être obtenu en écrivant à « Compressed Gas Association », 4221 Walney Roed, 5th Floor. Chantilly, VA

20151.2923, USA.

2. Placez le bouchon de protection de vanne sur la bouteille à chaque fois que vous la déplacez ou ne l’utilisez pas. Ne faites jamais glisser ou rouler d’aucune manière les bouteilles. Utilisez un diable approprié pour les déplacer.

3. Entreposez les bouteilles vides à l’écart des bouteilles pleines. Marquez-les « VIDE » et refermez leur vanne.

4. N’utilisez JAMAIS des bouteilles de gaz comprimé sans un régulateur de pression en série sur la vanne de bouteille.

5. Inspectez la vanne de bouteille pour y détecter de l’huile ou de la graisse, ou dès pièces endommagées.

MISE EN GARDE

Les bouteilles sont sous haute pression. Manipulez-les avec précautions. Des accidents sérieux peuvent résulter d’une mauvaise manutention ou d’un mauvais emploi des bouteilles de gaz comprimé. NE faites PAS tomber la bouteille, ne la cognez pas, ne l’exposez pas à une chaleur excessive, aux flammes ou étincelles. NE la cognez PAS contre d’autres bouteilles. Contactez votre fournisseur de gaz ou reportez vous à la publication CGA P-1 « Manipulation sécurisée des gaz comprimés en conteneur » pour plus d’informations sur l’utilisation et la manutention des bouteilles.

N’UTILISEZ PAS la bouteille si vous trouvez de l’huile, de la graisse ou des pièces endommagées. Informez immédiate ment votre fournisseur de’ gaz de cet état.

6. Ouvrez et fermez momentanément la vanne de la bouteille, délogeant ainsi d’éventu lIes poussières ou saletés. qui pour raient être présentes dans la vanne.

Manuel 0-5155 1-7

CONSIGNES DE SÉCURITÉ EN SOUDAGE A L’ARC

FABRICATOR 252i CONSIGNES DE SÉCURITÉ

ATTENTION

Ouvrez la vanne de bouteille légèrement. Si vous l’ouvrez trop en grand, la bouteille pourrait se renverser. Quand vous ouvrez/ fermez rapidement la vanne de bouteille, ne vous tenez pas directement devant. Opérez toujours cette opération dans une zone bien ventilée. Si une bouteille d’acétylène crache un brouillard, laissez reposer pendant 15 minutes. Essayez de nouveau la vanne. Si le problème persiste, con tactez votre fournisseur de gaz.

1.03 Principales Normes De Securite

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33128.

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, D.C. 20402.

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS F4.1, American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33128.

National Electrical Code, norme 70 NFPA, National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA

02269. Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders,

document P-1, Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, norme CSA W117.2 Association canadienne de normalisation, Standards Sales, 276 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices for Occupation and Educational Eye and Face Protection, norme ANSI Z87.1, American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting and Welding Processes, norme 51B NFPA, National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ EN SOUDAGE A L’ARC 1-8 Manuel 0-5155

CONSIGNES DE SÉCURITÉ FABRICATOR 252i

Soudage à l’électrode de tungstène (procédé GTAW)

Coupage à l’arc avec électrode de carbone et jet d’air (procédé AAC)

Courant continu

Tension constante ou potentiel constant

Température élevée

Témoin de défaillance

Amorçage au toucher (GTAW)

Inductance variable

Tension d’entrée

Monophasé

Triphasé

Convertisseur/ transformateur/ redresseur statique de fréquence triphasée

Tension dangereuse

ARRÊT

MARCHE

Panneau/local

Soudage à l’arc avec électrode enrobée (procédé SMAW)

Soudage à l’arc sous gaz avec fil plein (procédé GMAW)

Augmenter/réduire

Disjoncteur

Alimentation c.a. auxiliaire

Télécommande

Cycle de service

Pourcentage

Ampérage

Tension

Hertz (cycles/sec)

Fréquence

Négatif

Positif

Courant continu (CC)

Terre de protection (masse)

Ligne

Connexion en ligne

Alimentation auxiliaire

Classification du récipient – alimentation auxiliaire

Art # A-10665

115 V 15 A

PPM

MPM

Fusible

Fonction d'alimentation du fil-électrode

Le fil-électrode est alimenté vers la pièce à souder lorsque la tension de sortie est DÉSACTIVÉE.

Durée du pré-débit

Durée du débit du gaz

Durée des points

Mode de soudage par points

Enfoncer pour lancer le dévidoir du fil-électrode et commencer à souder, relâcher pour arrêter.

Purge du gaz

Mode de soudage continu

Pouces par minute

Mètres par minute

Pistolet de soudage

Durée de réinflammation

Appuyer et maintenir enfoncé pour le pré-débit, relâcher pour démarrer l’arc. Appuyer pour arrêter l’arc et maintenir enfoncé pour le pré-débit.

Fonctionnement

de la gâchette

en 4 étapes

Fonctionnement

de la gâchette

en 2 étapes

Voir la remarque

Puissance de l’arc

1.04 Graphique de Symboles

Seulement certains de ces symboles apparaîtront sur votre modèle.

Manuel 0-5155 1-9

CONSIGNES DE SÉCURITÉ EN SOUDAGE A L’ARC

FABRICATOR 252i CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Page intentionnellement laissée vierge

CONSIGNES DE SÉCURITÉ EN SOUDAGE A L’ARC 1-10 Manuel 0-5155

INTRODUCTION FABRICATOR252i

CHAPITRE 2 : INTRODUCTION

2.01 Comment utiliser ce manuel

Le présent manuel de fonctionnement décrit habituellement les pièces répertoriées à la page i. Pour assurer une exploitation sécuritaire de l’appareil, lire le manuel dans son intégralité, notamment le chapitre concernant les directives de sécurité et les avertissements. Tout au long du manuel, vous retrouverez les mots AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et REMARQUE. Soyez particulièrement attentif aux renseignements fournis sous ces symboles. Ces symboles spéciaux se reconnaissent facilement comme suit :

MISE EN GARDE

Fournit l’information concernant une possible blessure due à une décharge électrique. Il sera encadré par deux lignes noires épaisses comme celles-ci.

MISE EN GARDE

Un AVERTISSEMENT fournit des renseignements relatifs à d’éventuelles blessures. Il sera encadré par deux lignes noires épaisses comme celles-ci.

ATTENTION

2.02 Identiﬁcation de l’équipement

Vous trouverez habituellement le numéro d’identiﬁcation (caractéristiques ou numéro de pièce), le nom du modèle et le numéro de série sur une plaque signalétique ﬁxée à l’appareil. Les composants qui ne comportent aucune plaque signalétique sont identiﬁés uniquement par la caractéristique ou le numéro de pièce imprimé sur l’emballage d’expédition. Inscrivez ces numéros pour référence ultérieure.

2.03 Réception de l’équipement

À la réception de l’appareil, vériﬁez le contenu en le comparant aux articles décrits sur la facture pour vous assurer d’avoir tous les composants et inspectez l’appareil à la recherche d’éventuels dommages provoqués par l’expédition. En cas de dommage, avisez le transporteur immédiatement pour procéder à une réclamation. Fournissez tous les renseignements nécessaires relatifs à une réclamation concernant un dommage ou une erreur de livraison. Utilisez les coordonnées de l’emplacement le plus près de chez vous, répertorié à la troisième couverture du manuel.

Inscrivez tous les numéros d’identiﬁcation de l’appareil comme décrit ci-dessus et fournissez une description complète de la pièce défectueuse ou de l’erreur à la livraison.

Déplacez l’équipement au lieu de travail avant de retirer l’appareil de sa boîte. Lors du déballage de l’appareil, prenez soin d’éviter d’endommager l’appareil avec des barres, un marteau, etc.

Une mise en garde signale la possibilité d’endommager l’appareil. Elle sera écrite en caractères gras.

REMARQUE

Une remarque fournit des renseignements utiles concernant certaines procédures d’exploitation de l’appareil. Les remarques seront écrites en italique.

D’autres exemplaires du présent manuel sont en vente. Communiquez avec Tweco aux coordonnées répertoriées à l’intérieur de la couverture de ce manuel. Veuillez indiquer le numéro du manuel de l’utilisateur et les numéros d’identiﬁcation de l’appareil.

Manuel0-5155 2-1 INTRODUCTION

FABRICATOR252i INTRODUCTION

2.04 Description

Le Fabricator 252i, produit par Tweco, est un bloc complet d’alimentation monophasée de soudure multi procédés permettant d’accomplir la soudure au MIG (procédé GMAW/FCAW), au STICK (procédé SMAW) et au Lift TIG (procédé GTAW). Le Fabricator 252i est équipé d’un bloc d’alimentation du ﬁl-électrode intégré, de compteurs numériques de tension et d’intensité de courant électrique, d’une correction du facteur de puissance (PFC) incluant une technologie d’économie d’énergie et d’une quantité de caractéristiques diverses visant à satisfaire les vastes besoins fonctionnels du professionnel de la soudure moderne.

Le Fabricator 252i répond entièrement à la norme IEC

60974.1. Le procédé de soudure MIG du Fabricator 252i fournit une excellente qualité de soudure selon une large gamme de fonctions lorsqu’il est utilisé avec les bons matériaux et les bons procédés de soudage. Les instructions suivantes décrivent l’ajustement exact et sécuritaire de la machine. Elles fournissent également les directives aﬁn d’obtenir la meilleure qualité de rendement du bloc d’alimentation. Veuillez lire ces instructions minutieusement avant l’utilisation de l’appareil.

2.05 Responsabilité de l’utilisateur

Cet appareil fonctionnera conformément aux présentes informations lors de son installation, de son utilisation, de son entretien et de sa réparation selon les directives prévues. Cet appareil doit être vériﬁé périodiquement. Un appareil défectueux (incluant les câbles de soudage) ne devrait pas être utilisé. Les pièces brisées, manquantes, clairement usées, déformées ou corrompues devraient être immédiatement remplacées. Dans l’éventualité où de telles réparations ou remplacements deviendraient nécessaires, il est recommandé que ces réparations soient effectuées par des personnes adéquatement qualiﬁées et certiﬁées par Tweco. Si une telle situation se présente, il est possible d’obtenir des conseils en communiquant avec un distributeur accrédité de Tweco.

2.06 Méthodes de transport

MISE EN GARDE

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut être mortelle. NE PAS TOUCHER les composants électriques sous tension. Débranchez les conducteurs d’alimentation de la source électrique mise hors tension avant de déplacer le bloc d’alimentation du poste de soudage.

MISE EN GARDE

La CHUTE DE L’APPAREIL peut causer des blessures physiques sérieuses et le bris de l’appareil.

Levez l’unité à l’aide des poignées intégrées se trouvant à l’avant et à l’arrière de l’appareil.

Utilisez un chariot ou un dispositif de transport d’une capacité sufﬁsante.

Si vous utilisez un élévateur à fourche, ﬁxez d’abord l’appareil solidement à un châssis mobile avant de le transporter.

Nul ne devrait modiﬁer les spéciﬁcations normalisées de cet appareil ou de chacune de ses pièces sans le consentement écrit de Tweco. L’utilisateur de cet appareil sera tenu entièrement responsable de toute défaillance qui résulte d’une utilisation inappropriée ou d’une modiﬁcation non autorisée des spéciﬁcations normalisées, d’un mauvais entretien, d’un dommage ou d’une réparation inappropriée par toute personne qui n’est pas adéquatement qualiﬁée et certiﬁée par Tweco.

INTRODUCTION 2-2 Manuel0-5155

INTRODUCTION FABRICATOR252i

2.07 Produits inclus

Nº de pièce (W1004401) du Fabricator 252i

- Alimentation électrique pour le Fabricator 252i

- Pistolet MIG TwecoMD Fusion 250 A avec 15 pi de câblage

- Tubes-contact de Velocity (1 de chaque mesure)

• 0,8 mm (0,030 po)

• Base à rainures en V 0,9 à 1,2 mm (0,035 po)

• Bobine de l fourré 1,2 mm (0,045 po)

- Régulateur VictorMD Argon/tuyau de 3 m (10 pi) et jauge

- Porte-électrode WeldSkill 200 A de Tweco avec 4 m (13 pi) de câblage

- Prise de masse avec 3 m (10 pi) de câblage WeldSkill 200 A de Tweco

- Dévidoirs :

• Base à rainures en V 0,9 à 1,2 mm (0,035 à 0,045 po) et tête plate (pliée)

• Bobine de l fourré 1,2 mm (0,045 po)

- Manuel de fonctionnement

- Cordon d’alimentation de 2,75 m (9 pi)et prise c.a. 230 V NEMA 6-50P

A-12125

Figure 2-2 : Produits inclus

Manuel0-5155 2-3 INTRODUCTION

FABRICATOR252i INTRODUCTION

2.08 Cycle de service

Le cycle de service nominal du bloc d’alimentation du poste de soudage est une constatation du temps de son fonctionnement à la sortie du courant de soudage nominal sans excéder la limite de température du matériau isolant des composants. L’exemple suivant est utilisé aﬁn d’expliquer la période du cycle de service de dix minutes. Si l’on considère qu’un bloc d’alimentation du poste de soudage est conçu pour fonctionner à un cycle de service de 40 pour cent, de 250 ampères à 26,5 volts. Autrement dit, l’appareil est conçu et fabriqué pour fournir l’intensité nominale de (250 A) pendant quatre minutes, soit un temps de soudage à l’arc de trois minutes pour toute période de dix minutes 40 pour cent de dix minutes est quatre minutes). Au cours des six autres minutes de cette période de dix minutes, l’alimentation du poste de soudage doit fonctionner au ralenti pour refroidir.

Avec le cordon d’alimentation et la prise montés en usine

100

Cycle de service (pourcentage)

Région de

fonctionnement

sécuritaire

25 50 75

100

STICK (SMAW)

125 150 225 250

175

TIG (GTAW) MIG (GMAW)

200

Courant de soudure max. (ampères)

Art # A-10666

Figure 2-3 : Cycle de service du Fabricator 252i avec prise et ﬁl d’alimentation améliorés

INTRODUCTION 2-4 Manuel0-5155

INTRODUCTION FABRICATOR252i

2.09 Caractéristiques

Description

Dimensions du bloc d’alimentation H 17,5 po x L 10,25 po x P 23,5 po Masse du bloc d’alimentation 65 lb Refroidissement Par ventilation Type de poste de soudage Bloc d’alimentation multi procédés Équipé IEC60974.1 Nombre de phases Monophasé Tension d’alimentation nominale 208/230 V c.a. ± 15 % Plage de tension d’alimentation 187 à 265 V c.a. Fréquence d’alimentation nominale 50/60 Hz Tension de circuit ouvert 72 V c.c. Plage de tension MIG 14 à 30 V c.c. Plage de vitesse du dévidoir 1,7 à 17,8 m/min. (67 à 700 ppm) Classe de protection IP23S Valeur nominale du ﬁl d’alimentation et de la prise 50 A (10 AWG) Plage de courant de soudage (mode MIG) 20 à 300 A Plage de courant de soudage (mode LIFT TIG) 5 à 300 A Plage de courant de soudage (mode STICK) 20 à 230 A Courant d’entrée efﬁcace (I1eff) 22,4 A Courant d’entrée maximal (I1max) 34,7 A Besoin de la génératrice monophasée 10 kVA Sortie de soudage au MIG (procédé GMAW), 40 °C,

10 min.

Sortie de soudage au STICK (procédé SMAW), 40 °C, 10 min.

Sortie de soudage au TIG (procédé GTAW), 40 °C, 10 min.

ONDULATEUR DE SOUDURE MULTI

PROCÉDÉS du Fabricator 252i

250 A à 40 %, 26,5 V

200 A à 60 %, 24 V

150 A à 100 %, 21,5 V

230 A à 40 %, 29,2 V

200 A à 60 %, 28 V

150 A à 100 %, 26 V

250 A à 40 %, 20 V 200 A à 60 %, 18 V

150 A à 100 %, 16 V

Tableau 2-1 : Caractéristiques du Fabricator 252i

REMARQUE

Étant donné que des irrégularités peuvent survenir lors de la fabrication des produits, les performances annoncées, les tensions, les valeurs nominales, l’ensemble des capacités, les mesures, les dimensions et les masses mentionnées ne sont que des estimations. Le rendement et les valeurs nominales réalisables lors de l’utilisation et de l’exploitation de l’appareil dépendront de l’installation, de l’utilisation, de la mise en application adéquate ainsi que du bon entretien et du bon fonctionnement de l’appareil.

Manuel0-5155 2-5 INTRODUCTION

FABRICATOR252i INTRODUCTION

Page intentionnellement laissée vierge

INTRODUCTION 2-6 Manuel0-5155

INSTALLATION/CONFIGURATION FABRICATOR252i

CHAPITRE 3 : INSTALLATION, FONCTIONNEMENT ET CONFIGURATION

3.01 Environnement

Cette unité est conçue pour être utilisée dans des environnements où les risques de choc électrique sont élevés selon la norme IEC 60974.1. Des précautions de sécurité supplémentaires peuvent être nécessaires lors de l’utilisation de l’unité dans un environnement où les risques de choc électrique sont élevés. Veuillez consulter les normes locales applicables pour d’autres informations avant de l’utiliser dans ces zones.

A. Voici quelques exemples d’environnement où le risque de choc électrique est plus élevé :

1. Emplacements avec liberté de mouvement restreinte de sorte que le soudeur doit exécuter le travail dans une position peu confortable (à genou, assis ou allongé) en contact physique avec les composants conducteurs;

2. Emplacements limités, en partie ou en tout, par la présence d’éléments conducteurs au sein desquels existe un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec le soudeur;

3. Emplacements très humides, ou chauds et humides, où l’humidité ou la sueur réduit considérablement la résistance cutanée de l’organisme et les propriétés isolantes des accessoires.

H. Des précautions doivent être prises aﬁn d’éviter que le

bloc d’alimentation se renverse. Le bloc d’alimentation doit être situé sur une surface horizontale adéquate et en position verticale lorsqu’utilisé.

MISE EN GARDE

Les équipements doivent être électriquement connectés par un électricien qualiﬁé.

3.03 Ventilation

MISE EN GARDE

Étant donné que l’inhalation des fumées de soudage peut être nocive, s’assurer que la zone de soudage est adéquatement aérée.

3.04 Exigences en matière de tension de l’alimentation de secteur

B. Les environnements avec risque accru de décharges électriques excluent les endroits dont les éléments conducteurs électriques (hausse du risque) à proximité du soudeur ont été isolés.

3.02 Emplacement

Assurez-vous de placer le poste de soudage à un endroit conforme aux lignes directrices ci-dessous :

A. Dans des zones exemptes d’humidité et de poussières. B. À une température ambiante entre -10 °C et 40 °C

(32 °F et 104 °F).

C. Dans des zones exemptes d’huile, de vapeurs et de gaz

corrosifs. D. Dans des zones sans vibrations ou chocs anormaux. E. Dans des zones protégées des rayons directs du soleil

ou de la pluie. F. Dans des endroits à une distance de 300 mm (12 po)

ou plus de murs ou d’éléments similaires qui risquent

de limiter la circulation naturelle de l’air nécessaire au

refroidissement.

La tension de l’alimentation de secteur doit se situer à ± 15 % de la tension nominale de l’alimentation de secteur. Une tension d’alimentation trop faible peut engendrer un rendement de soudure médiocre ou un mauvais fonctionnement du dévidoir. Une tension d’alimentation trop élevée peut entraîner une surchauffe des composants et leur défaillance éventuelle.

MISE EN GARDE

Le Fabricator 252i doit être électriquement connecté par une personne de métier qualiﬁée en électricité. L’application de 276 V c.a. ou plus au câble d’alimentation principal peut endommager le PCA (ensemble de commandes de puissance)

G. La conception du boîtier de ce bloc d’alimentation répond

aux exigences de la norme IP23S décrite dans la norme IEC60529.

Manuel 0-5155 3-1 INSTALLATION/CONFIGURATION

FABRICATOR252i INSTALLATION/CONFIGURATION

50/60 Hz

monophasé

Oui 10 AWG 208 à 230/50 A 50 A 40 % à 250 A 40 % à 250 A 40 % à 230 A

Taille du fil de l’alimentation

principale

Tableau 3-1 : Fils du bloc d’alimentation d’entrée du Fabricator 252i

Taille minimale du

circuit de courant primaire (Vin/lin)

Taille

minimale

de la prise

MIG AMORÇAGE TIG STICK

Courant et facteur de marche

MISE EN GARDE

Une DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut être mortelle; Une TENSION EN C.C. IMPORTANTE est encore présente même après la coupure de l’alimentation.

COUPEZ l’alimentation au poste de soudage, débranchez le bloc d’alimentation et respectez les procédures de verrouillage et d’étiquetage. Celles-ci consistent à verrouiller avec un cadenas l’interrupteur général au réseau en position ouverte, retirer les fusibles de la boîte de fusibles ou déconnecter le disjoncteur, ou tout autre dispositif de connexion, et l’étiqueter en rouge.

Exigences en matière d’alimentation électrique

Utilisez uniquement une source d’alimentation monophasée c.a. de 50/60 Hz pour mettre sous tension le bloc d’alimentation du poste de soudage. La source d’alimentation de soudage doit :

• être correctement installée par un électricien qualié, au besoin;

• être correctement mise à la terre (électriquement) conformément aux règlements locaux;

NE PAS TOUCHER les composants électriques sous tension.

• être connectée à un point de puissance, un fusible et à un l d’alimentation principale de la bonne taille selon le Tableau 3-1.

MISE EN GARDE

Tous les travaux électriques doivent être réalisés par une personne de métier qualiﬁée dans l’électricité.

3.05 Compatibilité électromagnétique

MISE EN GARDE

Lors de l’utilisation du bloc d’alimentation du poste de soudage dans un milieu domestique, porter une attention particulière à la compatibilité électromagnétique.

A. Installation et utilisation : responsabilités de l’utilisateur

L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation du poste de soudage conformément aux directives du fabricant. En cas d’interférences électromagnétiques, il est de la responsabilité de l’utilisateur du poste de soudage de résoudre la situation avec le soutien technique du fabricant. Dans certains cas, les mesures à prendre sont aussi simples que de mettre le circuit du poste à la terre. Consultez la REMARQUE ci-dessous. Dans d’autres cas, la solution peut mener à la construction d’un écran électromagnétique autour du bloc d’alimentation du poste de soudage et de la pièce de fabrication, avec tous les ﬁltres d’entrée connexes. Dans tous les cas, les interférences électromagnétiques peuvent être réduites à tel point qu’elles ne représentent plus un problème.

REMARQUE

Le circuit de soudage peut ou peut ne pas être mis à la terre pour des raisons de sécurité. Les modiﬁcations à l’égard de la mise à la terre ne devraient être autorisées que par une personne qui possède les compétences pour évaluer si ces modiﬁcations augmenteront les risques de blessures, par exemple, en permettant les chemins de retour de courant de soudage en parallèle, ce qui peut endommager les circuits de mise à la terre des autres équipements. Des directives supplémentaires sont fournies dans la norme IEC 60974-13, Matériel de soudage à l’arc – installation et utilisation (en préparation).

INSTALLATION/CONFIGURATION 3-2 Manuel0-5155

INSTALLATION/CONFIGURATION FABRICATOR252i

B. Évaluation de la zone

Avant l’installation du poste de soudage, l’utilisateur doit bien évaluer les sources potentielles de problèmes électromagnétiques de la zone environnante. Voici les points dont on doit tenir compte :

1. Les autres câbles d’alimentation, de commandes, de signaux et de téléphonesau-dessus, sous et aux environs du poste de soudage.

2. Les transmetteurs et récepteurs de radio et de télévision.

3. Les ordinateurs et autres matériels de commande.

4. Le matériel de sécurité essentiel, comme les dispositifs de protection des machines industrielles.

5. La santé des personnes aux alentours (p.ex. les stimulateurs cardiaques et les appareils auditifs);

6. Le matériel utilisé pour l’étalonnage et les mesures;

7. Le moment de la journée où de la soudure ou d’autres activités seront exécutées.

8. L’immunité des autres matériaux dans le secteur : l’utilisateur doit s’assurer que les autres appareils utilisés dans la zone sont compatibles; ceci peut entraîner l’utilisation de mesures de protection supplémentaires.

2. Entretien du poste de soudage Il faut entretenir le poste de soudage régulièrement selon

les recommandations du fabricant. Les voies d’accès, les portes destinées à l’entretien et les couvercles doivent être fermés et adéquatement ﬁxés lors de l’utilisation du poste de soudage. Le poste ne doit pas être modiﬁé d’une façon ou d’une autre, sauf dans le cas de modiﬁcations et de réglages décrits dans les directives du fabricant.

3. Câbles de soudage

Les câbles de soudage doivent être aussi courts que

possible, acheminés les uns près des autres et posés sur le sol ou près de celui-ci.

4. Liaison équipotentielle

Considérer lier tous les composants métalliques au

système de soudage et aux systèmes adjacents. Les composants métalliques liés à la pièce de fabrication hausseraient toutefois le risque que le soudeur reçoive une décharge électrique s’il venait à toucher les composants métalliques et l’électrode simultanément. Le soudeur doit être isolé de tous les composants métalliques liés.

5. Mise à la terre de la pièce de fabrication

La superﬁcie de la zone avoisinante qui doit faire partie de l’analyse dépend de la structure de l’édiﬁce et des autres activités en cours. Il arrive parfois que la zone avoisinante dépasse les limites de l’établissement.

C. Méthodes de réduction des émissions

électromagnétiques

1. Alimentation de secteur Le poste de soudage doit être relié à l’alimentation de

secteur selon les recommandations du fabricant. En cas d’interférence, la ﬁltration de l’alimentation secteur serait éventuellement une mesure supplémentaire requise. Dans le cas de postes de soudage installés en permanence, on peut aussi procéder au blindage du câble d’alimentation dans une conduite métallique ou un équivalent. Le blindage doit être homogène sur toute sa longueur. Il doit être relié au bloc d’alimentation du poste de soudage pour maintenir un bon contact électrique entre la conduite et le bâti du bloc d’alimentation du poste.

Dans les cas où il est impossible de relier la pièce à la

terre par mesure de sécurité électrique, ou de la mettre à la masse en fonction de sa taille et de sa position (notamment une coque d’un navire ou une structure en acier d’un édiﬁce), une connexion qui relie la pièce de fabrication à la terre peut réduire les émissions dans certains cas, mais pas nécessairement à tout coup. Veillez à ce que la mise à la terre de la pièce ne hausse pas le risque que les utilisateurs se blessent ou que des dommages soient causés à d’autres matériels électriques. Lorsque nécessaire, la mise à la terre de la pièce de fabrication doit s’effectuer par connexion directe à la pièce, mais dans certains pays où ces connexions sont interdites, effectuer la liaison adéquate avec un condensateur sélectionné conformément aux règlements nationaux.

6. Blindage et bouclier

Le blindage sélectif d’autres câbles et matériels dans

la zone avoisinante peut amenuiser les problèmes d’interférence. Le blindage complet du système de soudage peut s’envisager pour des applications particulières.

Manuel 0-5155 3-3 INSTALLATION/CONFIGURATION

FABRICATOR252i INSTALLATION/CONFIGURATION

3.06 Commandes, témoins et caractéristiques du bloc d’alimentation

Art # A-10503_AB

Figure 3-1 : Panneau de commande du Fabricator

13 14

Art # A-10504

Figure 3-2 : Connexions frontales du Fabricator

MISE EN GARDE

NE PAS TOUCHER au ﬁl-électrode lorsque celui-ci est alimenté dans le système. Le ﬁl-électrode aura le potentiel de tension de soudage.

INSTALLATION/CONFIGURATION 3-4 Manuel0-5155

INSTALLATION/CONFIGURATION FABRICATOR252i

1. Témoin de mise sous tension

Le témoin de mise sous tension vert s’allume lorsque le poste de soudage est MIS SOUS TENSION et indique la présence d’une alimentation.

2. Témoin de défaillance

Le témoin de défaillance jaune s’allumera lorsque des fautes quelconques sont détectées. Le témoin s’allumera pour TOUTES les fautes.

3. Bouton de sélection du procédé de soudage

Process

MIG

TIG

STICK

Appuyer sur le bouton, puis le relâcher pour modiﬁer le mode du procédé de soudage sélectionné, passant de MIG à LIFT TIG à STICK. Le procédé de soudage passera au prochain procédé dans la séquence chaque fois que le bouton est enfoncé, puis relâché. Les témoins rouges à côté du bouton s’allumeront pour identiﬁer le mode de procédé MIG, LIFT TIG ou STICK.

MISE EN GARDE

Lorsque le témoin de mise sous tension est allumé, l’appareil est connecté à la tension de l’alimentation de secteur et les composants électriques internes sont au potentiel de la tension du secteur.

5. Boutons des caractéristiques avancées

Advanced Features

Appuyer sur le bouton des caractéristiques avancées, puis le relâcher pour entrer ou quitter le mode de programmation avancée. Pour quitter, appuyer simplement de nouveau sur le bouton, puis le relâcher. Toutes les modiﬁcations apportées sont sauvegardées. Les éléments du menu de programmation avancée sont décrits en détail pour chaque mode de soudage au Chapitre 3.07.

Advanced Features

Purge de gaz.

En outre, le bouton des caractéristiques avancées sert à lancer la fonction de purge de la conduite de gaz de 30 secondes pour remplir la conduite de gaz de protection provenant de la bombonne de gaz connectée. Pour lancer la fonction de purge de gaz, simplement appuyer sur le bouton et le maintenir enfoncé pendant environ deux (2) secondes. Une fois que la purge est commencée, un compte à rebours dans l’écran alphanumérique de gauche indiquera le nombre de secondes restantes avant que la purge soit automatiquement terminée. Vous pouvez arrêter la purge de gaz en tout temps pendant les 30 secondes en appuyant et en relâchant rapidement le bouton de nouveau.

6. Bouton de gauche : contrôle de la puissance

(vitesse ﬁlaire)

Bouton gauche

4. Bouton du loquet de la gâchette 2T – 4T

Trigger

2T Normal

4T Latch

WIRESPEED

Le bouton de contrôle de la puissance permet de régler la quantité de courant de soudage provenant du bloc

Appuyer sur le bouton, puis le relâcher pour modifier le mode de fonctionnement sélectionné de la gâchette. Le mode sélectionné peut être le fonctionnement « 2T » (déverrouillé) ou « 4T » (verrouillé) Le témoin rouge près du bouton s’allumera permettant d’identiﬁer le mode sélectionné (2T ou 4T). En mode 4T, lorsque le soudage est commencé, vous pouvez relâcher la gâchette et poursuivre le soudage jusqu’à ce que la gâchette soit de nouveau activée ou que l’arc de soudage est brisé pour arrêter le soudage à l’arc.

d’alimentation. En modes STICK et LIFT TIG, le bouton de contrôle de la puissance permet de régler directement l’onduleur de façon à acheminer le niveau de courant de sortie souhaité. En mode MIG, le bouton de puissance permet de régler la vitesse du moteur du dévidoir (lequel en retour permet de régler le courant de sortie en variant la quantité de ﬁl MIG acheminé vers l’arc de soudage). La vitesse ﬁlaire optimale requise dépend du type d’application de soudage. Le graphique de conﬁguration situé à l’intérieur de la porte du compartiment du dévidoir fournit un résumé des paramètres de sortie requis pour une gamme d’applications MIG de base.

Manuel 0-5155 3-5 INSTALLATION/CONFIGURATION

FABRICATOR252i INSTALLATION/CONFIGURATION

La valeur peut également être réglée pendant le soudage – si cela se produit, l’écran de gauche afﬁchera brièvement la valeur réglée lorsque le bouton est tourné et reviendra automatiquement aux mesures du courant de soudages lorsque le bouton n’est pas tourné.

7. Bouton de droite : contrôle multifonctions – tension MIG/contrôle de l’arc (inductance) & la puissance de l’arc STICK

Bouton droit

ARC CONTROL

Contrôle de la tension du MIG

Dans ce mode, le bouton de contrôle sert à régler la tension de sortie du bloc d’alimentation. Le bouton permet d’augmenter la tension de soudage en tournant celui-ci dans le sens horaire ou de réduire la tension en tournant le bouton dans le sens antihoraire. Le niveau de tension optimal requis dépend du type d’application de soudage. Le graphique de conﬁguration situé à l’intérieur de la porte du compartiment du dévidoir fournit un résumé des paramètres de sortie requis pour une gamme d’applications MIG de base. La valeur peut également être réglée pendant le soudage – si cela se produit, l’écran de gauche afﬁchera brièvement la valeur réglée lorsque le bouton est tourné et reviendra automatiquement aux mesures du courant de soudages lorsque le bouton n’est pas tourné.

Right Knob

Bouton droit

ARC CONTROL

Contrôle de l’arc MIG (inductance)

Le contrôle de l’arc fonctionne uniquement en mode MIG et sert à régler l’intensité de l’arc de soudage. Pour accéder à la fonction de contrôle de l’arc, pousser le bouton de droite vers l’intérieur et le maintenir enfoncé pendant environ deux secondes. Il est possible d’accéder à cette fonction et de régler celle-ci pendant le soudage.

Lorsque le mode STICK est sélectionné

Dans ce mode, le bouton de contrôle multifonctions sert à régler la puissance de l’arc. La commande de puissance de l’arc fournit un contrôle réglable de la puissance (ou « contrôle de la coupure »). Cette fonction est principalement utile lorsque le soudeur cherche à compenser la variation de l’assemblage des joints dans certaines situations de soudage avec des électrodes particulières. Habituellement, la hausse de la commande de puissance de l’arc vers le « 100 % » (puissance maximale de l’arc) permet un meilleur contrôle de la pénétration. Le bouton de contrôle permet d’augmenter la puissance de l’arc en le tournant dans le sens horaire ou de réduire celle-ci en le tournant dans le sens antihoraire. Il est possible d’accéder à cette fonction et de régler celle-ci pendant le soudage.

Pour accéder à la fonction de contrôle de l’arc, pousser le bouton de droite vers l’intérieur et le maintenir enfoncé pendant environ deux secondes. Il est possible d’accéder à cette fonction et de régler celle-ci pendant le soudage.

L’écran de gauche afﬁchera le nom du paramètre de contrôle de l’arc en vigueur pour les modes de courant MIG ou STICK et l’écran de droite afﬁchera la valeur actuelle. Utiliser le bouton de droite pour modiﬁer cette valeur. Lorsque la valeur souhaitée est sélectionnée, appuyer de nouveau sur le bouton vers l’intérieur sans le tourner et le relâcher pour quitter la fonction de contrôle de l’arc et sauvegarder cette valeur.

8. Écran numérique de gauche

Mode MIG

Cet écran numérique sert à afﬁcher la vitesse du dévidoir préétablie (prévisualisation) en pouces par minute (PPM) en mode MIG et la puissance réelle de soudage du bloc d’alimentation pendant le soudage. Pendant les périodes sans soudage, l’écran numérique afﬁchera une valeur de vitesse du dévidoir préétablie (prévisualisation). Cette valeur peut être réglée en variant le bouton de gauche (contrôle nº 6)

Modes STICK et LIFT TIG

L’écran numérique sert à afﬁcher la puissance préétablie (prévisualisation) en mode STICK ou LIFT TIG et la puissance réelle de soudage du bloc d’alimentation pendant le soudage. Pendant les périodes sans soudage, l’écran de la puissance afﬁchera une valeur préétablie (prévisualisation) en modes STICK et LIFT TIG. Cette valeur peut être réglée en variant le bouton de gauche (contrôle nº 6)

Pendant le soudage, l’écran numérique afﬁchera la puissance réelle de soudage dans tous les modes.

Modes de soudure Fonction de contrôle de l’arc Écran de gauche Écran de droite Limites

MIG Inductance INDU 25 % (par défaut) 0 à 100 % STICK Puissance de l’arc ARC- / FRCE 50 % (par défaut) 0 à 100 %

Tableau 3-2 :

INSTALLATION/CONFIGURATION 3-6 Manuel0-5155

INSTALLATION/CONFIGURATION FABRICATOR252i

Lorsque le soudage est terminé, l’écran numérique conservera la dernière valeur de puissance enregistrée pendant environ dix secondes dans tous les modes. L’écran numérique conservera cette valeur jusqu’à ce que; (1) l’un ou l’autre des contrôles du panneau avant soient réglés, auquel cas l’unité reviendra au mode précédent, (2) la soudure soit reprise, auquel cas la tension réelle de soudage sera afﬁchée ou (3) une période de dix secondes soit écoulée lorsque le soudage est terminé, auquel cas l’unité reviendra en mode de prévisualisation.

L’écran sert également à fournir des messages d’erreur à l’utilisateur et à afﬁcher d’autres informations qui seront expliquées au Chapitre 5.

9. Écran numérique de droite

Mode MIG

Cet écran numérique sert à afﬁcher la tension préétablie (prévisualisation) en mode MIG et la tension réelle de soudage du bloc d’alimentation pendant le soudage. Pendant les périodes sans soudage, l’écran numérique afﬁchera une valeur de tension préétablie (prévisualisation). Cette valeur peut être réglée en variant le bouton de droite (contrôle nº 7).

Modes STICK et LIFT TIG

L’écran numérique sert à afﬁcher la tension de la borne de sortie de soudage en mode STICK ou LIFT TIG pendant le soudage et pendant les périodes sans soudage. Cette valeur ne peut pas être réglée en variant le bouton de droite (contrôle nº 7).

Pendant le soudage, l’écran numérique afﬁchera la tension réelle de soudage dans tous les modes.

Lorsque le soudage est terminé, l’écran numérique conservera la dernière valeur de tension enregistrée pendant environ dix secondes dans tous les modes. L’écran de tension conservera cette valeur jusqu’à ce que; (1) l’un ou l’autre des contrôles du panneau avant soient réglés, auquel cas l’unité reviendra au mode précédent, (2) la soudure soit reprise, auquel cas la tension réelle de soudage sera afﬁchée ou (3) une période de dix secondes soit écoulée lorsque le soudage est terminé, auquel cas l’unité reviendra en mode de prévisualisation.

L’écran sert également à fournir des messages d’erreur à l’utilisateur et à afﬁcher d’autres informations qui seront expliquées au Chapitre 5.

10. Adaptateur du pistolet MIG

L’adaptateur du pistolet MIG est le point de connexion pour le pistolet MIG de Fusion de Tweco 250 A. Consulter la section

3.08 pour la bonne procédure de ﬁxation du pistolet MIG de Fusion de Tweco.

11. Prise de la commande à distance

La prise du contrôle à distance à huit broches sert à connecter les appareils de la commande à distance au bloc d’alimentation de soudage. Pour effectuer le raccord, aligner la rainure de clavette, insérer la ﬁche et tourner complètement la bague ﬁletée dans le sens horaire.

A-09594FC_AC

6 7 8

Vitesse filaire à distance en mode GMAW Ampères à distance en mode GTAW

Commutateur à gâchette

Volts à distance

en mode GMAW

Figure 3-3 : Prise du contrôle à distance

Manuel 0-5155 3-7 INSTALLATION/CONFIGURATION

FABRICATOR252i INSTALLATION/CONFIGURATION

Broche

de la prise

Fonction

1 Non connecté 2

3 4 5 6

Entrée de l’interrupteur de la gâchette Entrée de l’interrupteur de la gâchette Non connecté Connexion de 5 k-ohm (max.) au potentiomètre de 5 k-ohm à commande à distance. Connexion de 0 k-ohm (min.) au potentiomètre de 5 k ohms à commande à distance.

Connexion du bras à balais au potentiomètre de 5 k-ohm du dévidoir du mode MIG à commande à distance.

Connexion du bras à balais au potentiomètre de 5 k-ohm du dévidoir du mode LIFT TIG commande à distance de la puissance.

Connexion du bras à balais au potentiomètre de 5 k-ohm du mode MIG à commande à distance de la tension.

Tableau 3-3

REMARQUE

Le paramètre local de commande à distance du panneau de commande doit être réglé pour les commandes à distance de tension ou de puissance du dévidoir pour assurer le fonctionnement.

12. Prise accessoire à dix broches

La prise accessoire à dix broches sert à connecter des appareils à distance, comme un pistolet à bobine, au bloc d’alimentation de soudage. Pour effectuer le raccord, aligner la rainure de clavette, insérer la ﬁche et tourner complètement la bague ﬁletée dans le sens horaire.

Gâchette

Résistance

périphérique

Art # A-10813FC

Moteur

de 24V

F H

Potentiomètre de la vitesse ﬁlaire

3 3

Potentiomètre de tension

Figure 3-4 : Prise du contrôle à distance

INSTALLATION/CONFIGURATION 3-8 Manuel0-5155

INSTALLATION/CONFIGURATION FABRICATOR252i

Broche

de la prise

A Potentiomètre de la tensionBalai B

Moteur du dévidoir (-) Moteur du dévidoir (+) Entrée de l’interrupteur de la gâchette Potentiomètre de la vitesse ﬁlaire& potentiomètre de la tension(+) 10 K ohm dans le

sens horaire Potentiomètre de la vitesse du bras à balais

Entrée et solénoïde de l’interrupteur de la gâchette (-) Potentiomètre de la vitesse ﬁlaire& potentiomètre de la tension(-) dans le sens

antihoraire

Solénoïde (+)

Résistance du programme périphérique

13. Borne de sortie positive de soudage

La borne positive de soudage sert à connecter la sorte de soudage du bloc d’alimentation à l’accessoire de soudage adéquat, comme un pistolet MIG (grâce au ﬁl de polarité du pistolet MIG), au ﬁl du porte-électrode ou au ﬁl de la pièce à souder. Le courant de soudage positif est acheminé du bloc d’alimentation grâce à cette borne de type baïonnette robuste. Cependant, il est essentiel que le connecteur mâle soit inséré et solidement ﬁxé aﬁn de réaliser un raccordement électrique sain.

ATTENTION

Des connexions de borne de soudage lâches peuvent engendrer une surchauffe et le fusionnement de la prise mâle à la borne baïonnette.

14. Borne de sortie négative de soudage

La borne négative de soudage sert à connecter la sorte de soudage du bloc d’alimentation à l’accessoire de soudage adéquat, comme un pistolet MIG (grâce au ﬁl de polarité du pistolet MIG), au chalumeau LIFT TIG ou au ﬁl de la pièce à souder. Le courant de soudage négatif est acheminé du bloc d’alimentation grâce à cette borne de type baïonnette robuste. Cependant, il est essentiel que le connecteur mâle soit inséré et solidement ﬁxé aﬁn de réaliser un raccordement électrique sain.

Fonction

Tableau 3-4

15. Fil de polarité du pistolet MIG

Le ﬁl de polarité sert à connecter le pistolet MIG à la borne de sortie positive ou négative appropriée (permettant une inversion de la polarité pour différentes applications de soudage). En règle générale, le ﬁl de polarité doit être connecté à la borne positive (+) de soudage au moment d’utiliser un ﬁl-électrode en acier, acier inoxydable ou aluminium. Lors de l’utilisation d’un ﬁl-électrode sans gaz, le ﬁl de polarité est généralement connecté à la borne négative (-) de soudage, En cas de doute, consultez le fabricant du ﬁl-électrode pour connaître la polarité adéquate. Cependant, il est essentiel que le connecteur mâle soit inséré et solidement ﬁxé aﬁn de réaliser un raccordement électrique sain.

ATTENTION

Des connexions de borne de soudage lâches peuvent engendrer une surchauffe et le fusionnement de la prise mâle à la borne baïonnette.

ATTENTION

Des connexions de borne de soudage lâches peuvent engendrer une surchauffe et le fusionnement de la prise mâle à la borne baïonnette.

Manuel 0-5155 3-9 INSTALLATION/CONFIGURATION

FABRICATOR252i INSTALLATION/CONFIGURATION

3.07 Détails des caractéristiques avancées

REMARQUE

Le paramètre local/à distance sera sauvegardé pendant ce procédé de soudage. Lorsque le procédé de soudage est modiﬁé, le paramètre revient à la valeur par défaut en usine.

Fonctionnement général

Process

Sélectionner le procédé de soudage (contrôle nº 3) pour lequel vous souhaitez voir les caractéristiques avancées.

(contrôle nº 5) pour entrer ou quitter la fonction de programmation des caractéristiques avancées du poste à souder.

Les éléments du menu de caractéristiques avancées sont visualisés en tournant le bouton de gauche (contrôle nº 6) pour avancer ou reculer dans la liste. Le nom des fonctions du menu sera afﬁché en format abrégé sur l’écran alphanumérique de gauche. Dans le cas de deux noms de pièces ou d’abréviations, l’écran de gauche clignote alternativement la première partie du nom de fonction, puis la deuxième partie, dans un bref intervalle « vierge ». Pour chaque fonction, l’écran alphanumérique de droite afﬁchera cette valeur.

MIG

TIG

STICK

Advanced Features

Bouton gauche

WIRESPEED

Ensuite, appuyer sur le bouton des caractéristiques avancées, puis le relâcher

Bouton droit

ARC CONTROL

Pour modiﬁer la valeur de ce paramètre, simplement tourner le bouton de droite (contrôle nº 7) pour la modiﬁer. Si la valeur initiale du paramètre a été modiﬁée, le poste de soudage sauvegardera la nouvelle valeur lorsque le bouton de gauche est tourné pour visualiser le prochain paramètre ou si l’utilisateur active un contrôle qui force le poste de soudage à quitter le mode des caractéristiques avancées comme décrit précédemment. Lorsque le début ou la ﬁn de la liste du menu est atteint, le fait de tourner davantage le bouton de gauche dans cette direction n’entraînera pas de modiﬁcation dans le paramètre afﬁché.

Les fonctions de contrôle des caractéristiques avancées sont en ordre selon les étapes du procédé de l’utilisateur lors de la configuration du poste de soudage dans le mode du procédé de soudage sélectionné (MIG, LIFT TIG, STICK). Les fonctions du menu afﬁchées dans le mode de caractéristiques avancées dépendent pour la plupart du mode de procédé de soudage actuellement sélectionné du poste de soudage.

Process

MIG

TIG

STICK

Si le poste de soudage est en mode de caractéristiques avancées et que le bouton sélection du procédé de soudage (contrôle nº 3) est enfoncé,

le poste de soudage quittera le mode de caractéristiques avancées, sauvegardera toutes les modiﬁcations quelconques et passera à la fonction du procédé de soudure de la séquence : MIG, LIFT TIG, STICK. (Voir la remarque précédente) Si vous souhaitez visualiser les caractéristiques avancées du prochain procédé, vous devez entrer de nouveau dans la fonction de caractéristiques avancées.

Right Knob

Bouton droit

ARC CONTROL

Si le poste de soudage est en mode de caractéristiques avancées et que le bouton de droite (contrôle nº 7) est enfoncé pendant une (1) seconde (pour entrer dans la fonction de contrôle de l’arc), le poste de soudage quittera le mode de caractéristiques avancées, sauvegardera toutes les modiﬁcations quelconques apportées et entrera dans la fonction de contrôle de l’arc du procédé de soudage couramment sélectionné.

INSTALLATION/CONFIGURATION 3-10 Manuel0-5155

INSTALLATION/CONFIGURATION FABRICATOR252i

Carte du menu des caractéristiques avancées du mode MIG (procédé GMAW/FCAW)

Écran de gauche Écran de droite

Menu avancé –

mode MIG

MIG / CNTL

PRE- / FLOW

RUN- / IN POST / FLOW BURN / BACK

WIRE / SHRP

SPOT

*SPOT / TIME

STCH

*STCH / TIME

DWEL / TIME

ARC- / TYPE

Menu avancé – Options

ou portée du MIG

LOCL REMT

0.1 - 5.0 S 30 - 150 %

0.0 - 30.0 S

0.00 - 1.00 S ON OFF ON OFF

0.1-20.0 S

ON OFF

0.2 - 4.0 S

0.1 - 1.0 S AUTO CV

Process

Advanced Features

MPM IPMWFS- / UNIT

Wire Feed Speed

FACT / DFLT

Appuyer sur le bouton avancé

pour quitter le mode de soudage

Sélection du bouton de gauche*

Sélection du bouton de droite

0.0 - 9999.9

NO YES

Appuyer sur le bouton avancé

pour quitter le mode de soudage

Art # A-10505FC_AB

* SPOT TIME et STCH TIME sont uniquement activés lorsque SPOT ou STCH sont «EN MARCHE». Note Il est à noter que «SPOT» et «STCH» sont des fonctions MUTUELLEMENT EXCLUSIVES. Si l’utilisateur active l’une ou l’autre de ces fonctions et que le système détecte que la fonction OTHER est déjà ACTIVÉE, le système DÉSACTIVERA automatiquement la fonction conﬂictuelle OTHER.

MIG

TIG

STICK

Figure 3-5 : Menu avancé MIG

Manuel 0-5155 3-11 INSTALLATION/CONFIGURATION

FABRICATOR252i INSTALLATION/CONFIGURATION

Fonction

Commandes de l’opérateur MIG

Pré-débit (paramètre MIG)

Fonctionnement entrée

Débit du gaz (paramètre MIG)

Réinﬂammation BURN/BACK 0.15 S 0,00 à 1,00 s

Appointage des ﬁls WIRE/SHRP MARCHE OFF – ON

SPOT SPOT ARRÊT OFF – ON

Durée des points (uniquement

afﬁché/activé si le soudage par points = ACTIVÉ)

Soudure à molette continue

Durée de la couture (uniquement

afﬁché/activé si la soudure à molette continue = ACTIVÉE)

Temps de maintien (uniquement

afﬁché/activé si la soudure à molette continue = ACTIVÉE)

Type d’arc ARC-/TYPE AUTO AUTO – CV-M

Unités de vitesse du dévidoir

Écran de

gauche

MIG/CNTL LOCL LOCL - REMT

PRE-/FLOW 0.1 S 0,0 à 5 s

RUN/IN 70 % 30 à 150 %

POST/FLOW 0.5 S 0,0 à 30 s

SPOT/TIME 2.0 S 0,1 à 20,0 s

STCH ARRÊT OFF – ON

STCH/TIME 2.0 S 0,2 à 4,0 s

DWEL/TIME 0.5 S 0,1 à 1,0 s

MFS/UNIT IPM MPM – IPM

Écran de droite

(valeurs par

défaut de l’usine)

Limites Remarques

LOCL = contrôle local de la vitesse filaire et de la tension avec les contrôles de l’appareil. REMT = contrôle à distance de la vitesse ﬁlaire et de la tension avec un dispositif accessoire.

Le gaz de protection circule pendant la durée établie avant l’amorçage d’un arc.

La vitesse filaire fonctionne comme pourcentage de la vitesse ﬁlaire prévisualisée jusqu’à ce qu’un arc soit amorcé.

Le gaz de protection circule pendant la durée établie lorsque l’arc est éteint.

La différence de temps entre la DÉSACTIVATION du dévidoir et de la tension.

L’appointage des ﬁls ajoute une bouffée de courant à la ﬁn d’une soudure pour retirer la boue à l’extrémité du ﬁl. Ceci permet d’améliorer le redémarrage du prochain soudage.

Le soudage par points est utilisé pour souder deux plaques minces à l’emplacement souhaité en faisant fondre les plaques supérieure et inférieure ensemble aﬁn de former un noyau entre elles. La durée de soudage est déterminée par la durée des points.

La durée des points est la durée utilisée pour le mode de soudage par points.

La soudure à molette continue est utilisée pour souder deux composants ou plus avec une soudure de couture ou à intervalle. La durée de soudage est déterminée par la durée de la couture et la durée sans soudure est déterminée par le temps de maintien.

La durée de la couture sert de durée de soudure en mode de soudure à molette continu.

Le temps de maintien sert de durée pour la période sans soudure en mode de soudage à molette continue.

Auto est un contrôle optimisé de l’arc pour le soudage à l’arc sous gaz avec ﬁl plein avec transfert par courtscircuits avec éclaboussures minimales sur l’acier doux avec un mélange de gaz de protection. CV-M est le contrôle de l’arc à tension constante traditionnel pour toutes les autres soudures.

MPM fournit la vitesse ﬁlaire de prévisualisation en mètres par minutes. IPM fournit la vitesse ﬁlaire de prévisualisation en pouces par minutes.

INSTALLATION/CONFIGURATION 3-12 Manuel0-5155

INSTALLATION/CONFIGURATION FABRICATOR252i

Écran de droite

(valeurs par

défaut de l’usine)

Limites Remarques

Fonction

Écran de

gauche

Durée de fonctionnement accumulée en

HR 0.0 0.0 – 9999.9

heures de l’arc

Restaurer les valeurs par défaut

FACT/DFLT NO NO – YES

de l’usine

Carte du menu des caractéristiques avancées du mode LIFT TIG

Écran de gauche Écran de droite

Menu avancé –

Mode LIFT TIG

TIG / CNTL

PRE- / FLOW POST / FLOW DOWN / SLPE

FACT / DFLT

Appuyer sur le bouton avancé

pour quitter le mode de soudage

Menu avancé – Options

ou plage LIFT TIG

LOCL REMT

0.0 - 5.0 S

0.0 - 30.0 S

0.0 - 9999.9

NO YES

Appuyer sur le bouton avancé

pour quitter le mode de soudage

Fournit le nombre d’heures de soudure à l’arc du bloc d’alimentation. Le nombre est afﬁché en heures et en lecture seule. Il reviendra à 0 lorsque 10 000 heures ont été atteintes.

Lorsque OUI est sélectionné, toutes les valeurs réglables par l’utilisateur de ce tableau (à l’exception de la durée de fonctionnement accumulée en heures de l’arc) sont réinitialisées aux valeurs par défaut de l’usine.

Process

MIG

TIG

STICK

Advanced Features

Sélection du bouton de gauche Sélection du bouton de droite

Écran de gauche: Lorsque deux (2)éléments sont afﬁchés, par exemple RUN- / IN, l'écran basculera (clignotera) entre les deux (2)éléments

Figure 3-6 : Menu avancé du procédé LIFT TIG

Fonction

Écran de

gauche

Contrôle de l’opérateur LIFT

LIFT TIG/CNTL REMT LOCL - REMT

TIG

Pré-débit (paramètre LIFT

PRE-/FLOW 0.1 S 0,0 à 5 s

TIG) Débit du gaz

(paramètre LIFT

POST/FLOW 10.0 S 0,0 à 30 s

TIG)

Pente descendante DOWN/SLPE 0.0 S 0,0 à 30 s

Écran de droite

(valeurs par

défaut en usine)

Limites Remarques

Art # A-10506FC_AB

LOCL = contrôle local de la puissance avec les contrôles des appareils REMT = contrôle à distance de la puissance avec un dispositif accessoire

Le gaz de protection circule pendant la durée établie avant l’amorçage d’un arc.

Le gaz de protection circule pendant la durée établie lorsque l’arc est éteint.

En « 2T » (déverrouillé), l’unité entrera en mode de pente descendante dès que l’interrupteur de la gâchette est relâché (c.-à-d., si la pente descendante est réglée à 5,0 s, l’unité mettra cinq secondes pour ralentir à zéro à partir du courant actuel).

En « 4T » (verrouillé), l’interrupteur de la gâchette doit être maintenu pendant la durée sélectionnée pour entrer en mode de pente descendante (c.-à-d., appuyer sur la gâchette et relâcher celle-ci pour entreprendre le soudage, puis appuyer de nouveau sur la gâchette et maintenir celle-ci enfoncée pour entrer en mode de pente descendante). Si l’interrupteur est relâché pendant la durée de la pente descendante, la sortie sera uniquement interrompue en « 4T » uniquement.

Manuel 0-5155 3-13 INSTALLATION/CONFIGURATION

FABRICATOR252i INSTALLATION/CONFIGURATION

Écran de gauche Écran de droite

Écran de droite

(valeurs par

défaut en usine)

Fonction

Écran de

gauche

Durée de fonctionnement accumulée en

HR 0.0 0.0 – 9999.9

heures de l’arc

Restaurer les valeurs par défaut

FACT/DFLT NO NO – YES

de l’usine

Caractéristiques avancées du mode STICK

Menu avancé –

Mode STICK

STCK / CNTL

HOT- / START

HS / TIME

HS / AMPS

FACT / DFLT

Appuyer sur le bouton avancé

pour quitter le mode de soudage

Sélection du bouton de gauche

Limites Remarques

Fournit le nombre d’heures de soudure à l’arc du bloc d’alimentation. Le nombre est afﬁché en heures et en lecture seule. Il reviendra à 0 lorsque 10 000 heures ont été atteintes.

Menu avancé – Options

ou plage STICK

LOCL REMT

ON OFF 0,0 - 2,0 s 75 - 200 %

0.0 - 9999.9

NO YES

Appuyer sur le bouton avancé

pour quitter le mode de soudage

Sélection du bouton de droite

Process

MIG

TIG

STICK

Advanced Features

Art # A-10507FC_AB

Écran de gauche: Lorsque deux (2)éléments sont afﬁchés, par exemple HOT- / STRT, l’écran basculera (clignotera) entre les deux (2)éléments

Figure 3-7 : Menu avancé STICK

Fonction

Commandes de l’opérateur STICK

Écran de

gauche

STCK/CNTL LOCL LOCL - REMT

Amorçage à chaud HOT/START MARCHE OFF – ON

Durée du démarrage à

TIME/HS 0.5 S 0,0 à 2,0 s

chaud Puissance

d’amorçage à chaud

AMP/HS 140 % 75 à 200 %

Durée de fonctionnement accumulée en

HR 0.0 0.0 – 9999.9

heures de l’arc

Restaurer les valeurs par défaut

FACT/DFLT NO NO – YES

de l’usine

Écran de droite

(valeurs par

défaut de l’usine)

Limites Remarques

LOCL = contrôle local de la puissance avec les contrôles des appareils REMT = contrôle à distance de la puissance avec un dispositif accessoire

L’amorçage à chaud sert à améliorer les caractéristiques d’amorçage pour les électrodes STICK, par exemple, les électrodes à faible teneur en hydrogène.

La durée de l’amorçage à chaud est la durée d’application de la puissance de l’amorçage à chaud.

La puissance d’amorçage à chaud permet de régler le courant de crête de l’amorçage, par exemple, 100 A à 140 % et 140 A

Fournit le nombre d’heures de soudure à l’arc du bloc d’alimentation. Le nombre est afﬁché en heures et en lecture seule. Il reviendra à 0 lorsque 10 000 heures ont été atteintes.

INSTALLATION/CONFIGURATION 3-14 Manuel0-5155

INSTALLATION/CONFIGURATION FABRICATOR252i

Art # A-10548FC

3.08 Fixation du pistolet MIG de Fusion de Tweco 250 A

1. Dévisser la vis de blocage de l’adaptateur du pistolet MIG située à l’intérieur du compartiment du dévidoir.

2. Pousser fermement le pistolet MIG de Fusion de Tweco 250 A dans l’adaptateur de ce dernier au moyen d’un mouvement de torsion.

3. Verrouiller le pistolet MIG de Fusion de Tweco dans l’adaptateur en tournant la vis de blocage dans le sens horaire à l’intérieur de l’adaptateur dans le compartiment du dévidoir pour ﬁxer solidement le pistolet MIG de Fusion de Tweco 250 A en place.

REMARQUE

Si le pistolet M celui-ci sera poussé hors de l’adaptateur par le ﬁl de soudage ou cela entraînera un manque de gaz de protection (porosité dans la soudure) dans la zone de soudage.

IG de Fusion de T

Fixer solidement le pistolet MIG.

weco 250 A n’est pas verrouillé adéquatement dans l’adaptateur de ce dernier,

Câble à distance avec connecteur à 8broches

Figure 3-8 : Installation du câble du pistolet MIG sur la douille de l’adaptateur

4. Si équipé, aligner les rainures de clavette au mini-câble du connecteur de l’interrupteur du pistolet MIG, dont les huit broches sont rétractables à la droite du câble et de la prise en ensemble. Fixer solidement en tournant la bague de verrouillage vers la droite (dans le sens horaire). Reportez-vous à la ﬁgure 3-8.

REMARQUE

Au moment de déconnecter les ﬁls de l’interrupteur de la gâchette du pistolet MIG de l’appareil, NE PAS tirer sur les ﬁls. Desserrez la bague de verrouillage et tirer doucement la prise hors de la douille.

Manuel 0-5155 3-15 INSTALLATION/CONFIGURATION

FABRICATOR252i INSTALLATION/CONFIGURATION

3.09 Installation d’une bobine de 12,5 lb (8 po de diamètre)

Pour installer une bobine de 12,5 lb (8 po de diamètre), assembler les pièces dans l’ordre illustré à la ﬁgure 3.09. Installation d’une bobine de ﬁl.

1. Retirer la pince de retenue du moyeu de la bobine de ﬁl. Aggripper la boucle et tirer.

2. Installer la bobine de ﬁl sur le moyeu de façon à ce que le ﬁl soit alimenté par le dessous de la bobine lorsque celleci tourne dans le sens antihoraire. S’assurer que la goupille de positionnement du moyeu est alignée avec le trou d’accouplement de la bobine de ﬁl.

3. Replacer la pince de retenue du moyeu de la bobine de ﬁl dans l’ensemble de trous le plus près de la bobine.

REMARQUE

La tension du moyeu a été préréglée en usine. Toutefois, si un réglage est nécessaire, consulter la section 3.16.

ATTENTION

Manipuler le ﬁl enroulé dans la bobine avec soin, car celui-ci aura tendance à se « dérouler » lorsqu’il est desserré de la bobine. Aggripper fermement l’extrémité du ﬁl et ne pas la lâcher.

Écrou de moyeu de la bobine de câble

Rondelle plate petit trou

Bobine de câble de 8 po / 12,5 lb

Rondelle plate grand trou

Ressort

La pince de retenue utilise les trous du moyeu de la bobine

Rondelle à clé

Moyeu de bobine

Rondelle en ﬁbre

Broche

Figure 3-9 : Installation d’une bobine de 12,5 lb ou 8 po

A-10670FC

INSTALLATION/CONFIGURATION 3-16 Manuel0-5155

INSTALLATION/CONFIGURATION FABRICATOR252i

3.10 Installation d’une bobine standard (12 po de diamètre)

Lorsque l’unité sort de l’usine, celle-ci est réglée pour une bobine de 33 lb ou 12 po. Installation d’une bobine de ﬁl. Reportez-vous à la ﬁgure 3-10.

1. Retirer la pince de retenue du moyeu de la bobine de ﬁl. Aggripper la boucle et tirer.

3. Replacer la pince de retenue du moyeu de la bobine de ﬁl dans l’ensemble de trous le plus près de la bobine.

REMARQUE

La tension du moyeu a été préréglée en usine. Toutefois, si un réglage est nécessaire, consulter la section 3.16.

ATTENTION

Écrou de moyeu de la bobine de câble

Rondelle plate petit trou

La pince de retenue utilise les trous du moyeu de la bobine

Bobine de câble de 12 po / 33 lb

Rondelle plate grand trou

Rondelle à clé

Ressort

Moyeu de bobine

Rondelle en ﬁbre

Broche

Figure 3-10 : Installation d’une bobine standard de 33 lb ou 12 po

A-10671FC

Manuel 0-5155 3-17 INSTALLATION/CONFIGURATION

FABRICATOR252i INSTALLATION/CONFIGURATION

3.11 Insertion du ﬁl dans le mécanisme d’alimentation

MISE EN GARDE

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE! S’assurer que l’alimentation d’entrée est déconnectée du bloc d’alimentation avant de procéder. NE PAS rebrancher l’alimentation d’entrée avant d’y être invité dans ces directives.

1. Desserrer le bouton de réglage de la pression du ressort au besoin et balancer celui-ci vers le bas (première partie de la ﬁgure 3-11)

2. Déplacer le levier à galet de pression (supérieur) en le balançant vers la droite. (Seconde partie de la ﬁgure 3-11)

3. S’assurer que l’extrémité du ﬁl est libre de bavure et que celle-ci est droite. Acheminer l’extrémité du ﬁl dans l’aude d’entrée et par-dessus le galet d’alimentation. S’assurer d’utiliser la rainure appropriée. (Seconde partie de la ﬁgure 3-11)

4. Passer le ﬁl MIG dans la rainure du dévidoir, dans l’aude de sortie et laisser dépasser de l’adaptateur du pistolet MIG. Installer ensuite le pistolet MIG conformément à la section 3.08 en veillant à ce que le ﬁl MIG passe dans la doublure du pistolet MIG.)

5. Fermer le levier à galet de pression. (Figure 3-12)

6. Replacer le bouton de réglage de la pression du ressort en position. (Figure 3-12)

7. Utiliser le bouton de réglage de la pression du ressort pour créer un état « bien ajusté ». (Dans le sens horaire pour resserrer et dans le sens antihoraire pour desserrer). (Figure 3-12)

8. La ﬁgure 3-13 illustre le résultat de l’installation du ﬁl. Passer à la section suivante pour le réglage adéquat de la tension.

Art # A-10030

Figure 3-11 : Ouverture du levier de pression et insertion du fil

Art # A-10031

Figure 3-12 : Fermeture du levier de pression et réglage de la tension

INSTALLATION/CONFIGURATION 3-18 Manuel0-5155

INSTALLATION/CONFIGURATION FABRICATOR252i

3.12 Réglage de la pression du dévidoir

REMARQUE

Avant de procéder au réglage de la pression du dévidoir, vous devez sélectionner le mode GMAW sur le panneau avant. Consulter la section 3 précédente pour des informations concernant la façon de sélectionner cette fonction. Une fois la sélection faite, celle-ci permettra d’activer le dévidoir lorsque la gâchette du pistolet MIG est activée.

Le rouleau du levier pivotant applique une pression sur le rouleau rainuré grâce à un dispositif de tension réglable. Le tendeur doit être réglé à une tension minimale qui fournira une alimentation satisfaisante du ﬁl sans glissement. Si un glissement se produit et que l’inspection du ﬁl hors du pistolet MIG ne révèle aucune déformation ou usure, la doublure de la conduite doit être vériﬁée pour la présence de plis ou de particules métalliques créant une obstruction. Si ce n’est pas la cause du glissement, la pression du dévidoir peut être augmentée en tournant le bouton de réglage de la tension dans le sens horaire. L’utilisation d’une pression excessive peut entraîner une usure rapide du dévidoir, de l’arbre du moteur et des roulements du moteur.

REMARQUE

Des tubes-contacts et des doublures Velocity de TWECO authentiques doivent être utilisés. De nombreuses doublures non authentiques sont fabriquées avec des matériaux de qualité inférieure, ce qui peut créer des problèmes d’alimentation du ﬁl.

3.13 Alignement du dévidoir

Le dévidoir inférieur est réglable à l’intérieur et à l’extérieur aﬁn de fournir le meilleur alignement du ﬁl lorsque celui-ci est alimenté dans l’aude de sortie. Pour régler le dévidoir, exécuter ce qui suit et consulter la ﬁgure 3-13. Il est à noter que le ﬁl de soudage n’est pas illustré pour donner une vue plus claire de la rainure dans le dévidoir.

1. Placer une clé sur le boulon de réglage (numéro 2) et le maintenir en place pendant que vous desserrez la vis de blocage (numéro 1) avec une clé hexagonale.

2. Lorsque la vis de blocage est desserrée, tourner le boulon de réglage vers la gauche ou la droite pour aligner le dévidoir (numéro 3) de façon à ce que la rainure soit alignée avec l’aude de sortie (numéro 4).

3. Lorsque le dévidoir est aligné, placer une clé sur le boulon de réglage et le maintenir en place pendant le resserrement de la vis de blocage avec une clé hexagonale. Si le boulon de réglage bouge avant que la vis de blocage soit bien resserrée, l’alignement sera modiﬁé.

Figure 3-13 : Vue supérieure de la plaque d’alimentation avec le levier de pression ouvert

Art # A-10415

REMARQUE

Il pourrait être impossible d’aligner l’aude d’entrée et l’aude de sortie en même temps. L’aude de sortie est celui qui doit être alignée pour la meilleure alimentation du ﬁl.

Manuel 0-5155 3-19 INSTALLATION/CONFIGURATION

FABRICATOR252i INSTALLATION/CONFIGURATION

3.14 Changement du dévidoir

REMARQUE

Les dévidoirs sont souvent vendus avec un revêtement antirouille qui doit être nettoyé avant l’installation.

Un dévidoir est composé de deux rainures de tailles différentes. Lorsqu’il est livré de l’usine, le dévidoir est installé pour 0,9/1,2 mm (0,035 à 0,045 po).

La marque estampillée sur le dévidoir renvoie à la rainure la plus éloignée de la marque. Lorsqu’il est installé, celle-ci sera la rainure la plus près du moteur et celle qui servira pour le ﬁl.

Pour assurer une alimentation adéquate du fil, la rainure la plus près du moteur doit correspondre à la taille du ﬁl-électrode utilisé.

1,2mm (0,045po) estampillage

.045

1.2

.045

1.2

1,2mm (0,045po) rainure

Art: A-07150_AB

La taille qui est visible lors de l’insertion du dévidoir est la taille de la rainure utilisée.

Figure 3-14 : Exemple de dévidoir

REMARQUE

La taille ou la plage du ﬁl-électrode est estampillée sur tous les dévidoirs à rainures, du côté du rouleau. Sur les dévidoirs dotés de rainures de tailles différentes, la taille du ﬁl estampillé à l’extérieur (visible lorsqu’installé) indique la rainure utilisée.

Consulter la trousse du dévidoir de l’annexe pour la sélection adéquate et la commande de trousse de dévidoirs. Les trousses comprennent les dévidoirs, l’aude d’entrée et l’aude de sortie du ﬁl pour le type et la taille spéciﬁques du ﬁl-électrode.

Les dévidoirs sont retirés en tournant le capuchon de retenue du dévidoir et en alignant les languettes ou les cannelures du bouton de retenue avec les cannelures de l’engrenage du moteur. Les dévidoirs sont installés en plaçant un dévidoir sur les cannelures de l’engrenage du moteur et en vissant le capuchon de retenue du dévidoir de façon à ce que les languettes ou les cannelures reposent à l’avant du dévidoir où elles s’enclencheront en place.

REMARQUE

L’installation de tous les styles de dévidoirs est identique pour le Fabricator 252i.

MISE EN GARDE

Le ﬁl de soudage est électriquement chauffé lorsqu’il est alimenté en appuyant sur l’interrupteur du pistolet MIG. Le contact entre l’électrode et la pièce à souder créera un arc lorsque l’interrupteur du pistolet MIG est enfoncé.

INSTALLATION/CONFIGURATION 3-20 Manuel0-5155

INSTALLATION/CONFIGURATION FABRICATOR252i

3.15 Installation des audes d’entrée et sortie

REMARQUE

Les dévidoirs et les audes de 0,9 à 1,2 mm (0,035 à 0,045 po sont installés en usine. Les autres tailles doivent être achetées séparément.

Aude d’entrée – installer (le plus court) en desserrant la vie de blocage de l’aude d’entrée et en insérant l’aude dans le trou de l’assemblage de la tête d’alimentation. Régler l’aude de façon à l’éloigner des dévidoirs et resserrer la vis de blocage de l’aude d’entrée.

REMARQUE

Avant de resserrer les vis de blocage des audes d’entrée et de sotie, installer le dévidoir pour faciliter l’alignement des audes.

Aude de sortie – lorsque le pistolet MIG est retiré, desserrer l’écrou de blocage de l’adaptateur MIG. Cela facilitera l’alignement. Lorsque le pistolet MIG est retiré, desserrer l’écrou de blocage de l’adaptateur du pistolet MIG. Puis desserrer la vis de blocage de l’aude de sortie. Installer l’aude de sortie (le plus long) en insérant la partie conique dans l’adaptateur de Tweco à l’avant de l’appareil. Installer maintenant le pistolet MIG en enfonçant davantage l’aude de sortie jusqu’à ce que l’extrémité de l’aude soit le plus près possible des dévidoirs. Fixer solidement le pistolet MIG. resserrer l’écrou de blocage de l’adaptateur MIG, puis resserrer la vis de blocage de l’aude de sortie.

Vis de blocage du guide d’entrée

Vis de blocage du guide de sortie

Guide-ﬁl d’entrée

Vis de blocage du pistolet MIG

Écrou auto-freiné

Art # A-10555FC

Guide-ﬁl de sortie

de l’adaptateur du pistolet MIG

Figure 3-15 : Installation de l’aude

Manuel 0-5155 3-21 INSTALLATION/CONFIGURATION

FABRICATOR252i INSTALLATION/CONFIGURATION

Bouton de réglage de la pression

Écrou trilobé de réglage du frein de roue

Art # A-10508FC_AB

3.16 Frein de bobine de ﬁl

Le moyeu de la bobine de ﬁl est doté d’un frein à friction qui est ajusté pendant la fabrication pour un freinage optimal. Si on le juge nécessaire, il est possible de le régler en tournant l’écrou trilobé à l’intérieur de l’extrémité ouverte du moyeu de la bobine de ﬁl. Une rotation dans le sens horaire resserrera le frein. (Reportez-vous à la ﬁgure 3-16).

Figure 3-16 : Fil installé

ATTENTION

Une tension excessive sur le frein entraînera une usure rapide des pièces mécaniques d’alimentation du ﬁl, une surchauffe des composants électriques et une augmentation éventuelle de la réinﬂammation du ﬁl dans la pointe de contact.

REMARQUE

Un réglage adéquat entraînera une circonférence continue de la bobine de ﬁl d’au plus 19 mm (3/4 po) une fois que l’interrupteur de la gâchette du pistolet MIG est relâché. Le ﬁl doit avoir du mou sans se déloger de la bobine.

3.17 Directives relatives au fonctionnement du régulateur de gaz de protection

MISE EN GARDE

Cet équipement est conçu pour être utilisé avec des gaz de protection de qualité de soudage (inertes) uniquement.

Le gaz de protection n’est pas nécessaire si l’unité est utilisée avec des ﬁls auto-blindés FCAW (soudage à l’arc avec ﬁl fourré).

Sécurité du régulateur de gaz de sécurité

REMARQUE

Le régulateur est conçu pour réduire et contrôler le gaz à haute pression d’une bombonne ou d’un pipeline à la pression de travail requise pour l’équipement utilisé conjointement.

Si l’équipement est mal utilisé, les conditions dangereuses créées peuvent entraîner des accidents. Les utilisateurs sont responsables de la prévention de ces conditions. Avant de manipuler ou d’utiliser l’équipement, comprendre et se conformer en tout temps aux pratiques de sécurité prescrites dans ces directives.

INSTALLATION/CONFIGURATION 3-22 Manuel0-5155

INSTALLATION/CONFIGURATION FABRICATOR252i

LES PROCÉDURES PRÉCISES relatives à l’utilisation des régulateurs sont énumérées ci-dessous.

1. NE JAMAIS soumettre le régulateur à une pression d’entrée supérieure à sa pression d’entrée nominale.

2. NE JAMAIS pressuriser un régulateur dont les pièces sont desserrées ou endommagées ou dans un état contestable. NE JAMAIS desserrer une connexion ou tenter de retirer une pièce quelconque d’un régulateur avant que la pression gazeuse n’ait été déchargée. Le gaz sous pression peut propulser dangereusement une pièce desserrée.

3. Ne PAS retirer le régulateur de la bombonne sans avoir d’abord fermé la vanne de la bombonne et décharger le gaz dans les chambres de haute et basse pression du régulateur.

4. Ne PAS utiliser le régulateur comme vanne de contrôle. Lorsque l’équipement en aval n’est pas utilisé pendant des périodes prolongées, COUPER le gaz au niveau de la vanne de la bombonne et décharger le gaz de l’équipement.

5. OUVRIR LENTEMENT la vanne de la bombonne. Fermer après l’utilisation.

Responsabilités de l’utilisateur

Le rendement de cet équipement est sécuritaire et ﬁable uniquement lorsqu’il est installé, utilisé, entretenu et réparé conformément aux directives fournies. L’équipement doit être vériﬁé périodiquement et réparé, remplacé ou réinitialisé au besoin pour un rendement continu sécuritaire et ﬁable. L’équipement défectueux ne doit pas être utilisé. Les pièces brisées, manquantes, dont l’usure est visible, qui sont tordues ou contaminées doivent être immédiatement remplacées.

L’utilisateur de cet équipement sera généralement le seul responsable des défaillances engendrées par une mauvaise utilisation, un mauvais entretien ou une mauvaise réparation par une personne autre qu’un réparateur accrédité.

ATTENTION

Jumeler le régulateur à la bombonne. NE JAMAIS CONNECTER un régulateur conçu pour un gaz ou des gaz particuliers à une bombonne contenant d’autres gaz.

CONNECTEUR

D’ALIMENTATION

CONNECTEUR

À LA SORTIE

MANOMÈTRE BASSE PRESSION (SORTIE)

VIS DE

RÉGLAGE DE PRESSION

MANOMÈTRE HAUTE PRESSION (APPORT)

Art # A-12126FC

Figure 3-17 : Réglage du débit

REMARQUE

Le régulateur ou les débitmètres utilisés avec des gaz de protection à l’argon et au dioxyde de carbone sont différents. Le régulateur ou le débitmètre fourni sert pour les gaz de protection à l’argon. Si on utilise du dioxyde de carbone, un régulateur ou un débitmètre approprié au dioxyde de carbone devra être installé.

REMARQUE

Toutes les vannes en aval du régulateur doivent être ouvertes pour obtenir une lecture du débit réel sur la jauge de sortie. (Le bloc d’alimentation de soudage doit être déclenché) Fermer les vannes lorsque la pression est réglée.

Manuel 0-5155 3-23 INSTALLATION/CONFIGURATION

FABRICATOR252i INSTALLATION/CONFIGURATION

Installation

1. Retirer le joint antipoussière en plastique de la vanne de la bombonne. Nettoyer la vanne de la bombonne de toutes les impuretés qui peuvent obstruer les ouvertures et endommager les sièges avant de connecter le régulateur.

Entrouvrir brièvement la vanne (ouvrir, puis fermer), en éloignant la sortie des gens et des sources d’inﬂammation.

Essuyer avec un chiffon propre non pelucheux.

2. Jumeler le régulateur à la bombonne. Avant de le connecter, s’assurer que l’étiquette du régulateur et les inscriptions de la bombonne correspondent, ainsi que l’entrée du régulateur et la sortie de la bombonne. NE JAMAIS CONNECTER un régulateur conçu pour un gaz ou des gaz particuliers à une bombonne contenant d’autres gaz.

3. Connecter l’entrée du régulateur à la bombonne ou au pipeline et resserrer solidement, mais sans excès, avec une clé adéquate.

4. Attacher la conduite de gaz fournie entre la sortie du régulateur et l’entrée souhaitée à l’arrière du bloc d’alimentation. Le pistolet à bobine MIG et LIFT TIG dans le raccord inférieur et le pistolet MIG régulier dans le raccord supérieur.

Veiller à ce que la bombonne de gaz soit bien ﬁxée au pilier du bâtiment, au support mural ou solidement arrimée en position verticale.

Art # A-10549FC

Figure 3-18 : Attacher la conduite de gaz à l’entrée appropriée.

5. Pour protéger l’équipement sensible en aval, un dispositif de sécurité distinct peut être nécessaire si le régulateur n’est pas doté d’un dispositif de décharge.

Fonctionnement

Lorsque le régulateur est connecté à la bombonne ou au pipeline et que le bouton ou la vis de réglage est entièrement désengagé, pressuriser comme suit :

1. se tenir debout d’un côté du régulateur et ouvrir lentement la vanne de la bombonne. Si celle-ci est ouverte rapidement, une surpression soudaine peut endommager les pièces internes du régulateur;

2. lorsque les vannes de l’équipement en aval sont fermées, régler le régulateur à une pression de travail approximative. Il est recommandé que les essais des points de connexion du régulateur pour des fuites soient effectués avec une solution de détection des suites adéquate ou de l’eau savonneuse;

3. purger l’air ou autre gaz de protection de qualité de soudage indésirable de l’équipement connecté au régulateur en ouvrant, puis refermant individuellement les vannes de contrôle de l’équipement. Une purge complète peut prendre jusqu’à dix secondes ou plus, selon la longueur et le type de tuyau purgé.

INSTALLATION/CONFIGURATION 3-24 Manuel0-5155

INSTALLATION/CONFIGURATION FABRICATOR252i

Réglage du débit

Figure 3-19 : Régler le débit

Régler le débit du fonctionnement de l’appareil à l’aide du régulateur prêt à l’utilisation comme suit :

1. Ajuster en tournant doucement la vis ou le bouton en sens horaire jusqu’à ce que la jauge de sortie indique le débit nécessaire.

REMARQUE

Il se peut qu’il soit nécessaire de revériﬁer le débit du régulateur de gaz de protection après la première séquence de soudage dû à la contre-pression qui se trouve dans l’ensemble des tuyaux de gaz de protection.

2. Pour réduire le débit, ouvrir le clapet en aval pour permettre au gaz de protection de soudage de se libérer du régulateur. Faire évacuer les gaz de protection de soudage dans un endroit bien aéré et loin de toute source d’inﬂammation. Tourner la vis réglable en sens antihoraire jusqu’à ce que le débit nécessaire soit indiqué sur la jauge. Fermer la vanne en aval.

3. Régler la vis réglable du régulateur de pression au débit nécessaire indiqué sur le cadran de la jauge. (reportez-vous à la ﬁgure 3-19)

Le débit de gaz devrait être assez fort pour couvrir la zone de soudure aﬁn d’empêcher la porosité dans la soudure. Des

débits de gaz excessif peuvent créer de la turbulence et de la porosité dans la soudure.

Débits de gaz d’argon ou de gaz à base d’argon :

- Soudage en atelier : 28 à 35 CFH

- Soudage à l’extérieur : 35 à 46 CFH

Arrêt

Fermer la soupape de la bouteille de gaz lorsque le régulateur n’est pas utilisé. Pour fermer complètement pendant des périodes prolongées (plus de 30 minutes).

1. Fermer la bouteille de gaz ou le clapet en amont LIFT TIG.

2. Ouvrir les vannes en aval de l’appareil pour vidanger les tuyauteries. Faire évacuer les gaz dans un endroit bien aéré et loin de toute source d’inﬂammation.

3. Après avoir évacué les gaz complètement, relâcher les vis réglables et fermer les clapets en aval de l’appareil.

4. Retirer les régulateurs de débit avant de transporter les bouteilles de gaz qui ne sont pas ﬁxées à un charriot spécialement conçu à cet effet.

Manuel 0-5155 3-25 INSTALLATION/CONFIGURATION

FABRICATOR252i INSTALLATION/CONFIGURATION

3.18 Conﬁguration du soudage MIG (procédé GMAW) avec ﬁl MIG avec gaz de protection

Le Fabricator 252i est muni d’un pistolet MIG à refroidissement par air de Fusion de Tweco 250 A. Le pistolet MIG de Fusion de Tweco a été conçu avec une poignée ergonomique et peu de pièces pouvant causer des problèmes de rendement. Le pistolet MIG de Fusion de Tweco utilise des pièces faites de matériel Velocity de Tweco classique et facilement accessible.

Lors de l’utilisation d’un ﬁl non protégé, il est nécessaire d’avoir une source de gaz externe attachée à l’unité. Dans la majorité des cas d’une utilisation d’un ﬁl non protégé, connecter le câble de masse à la borne négative - et le câble

de polarité du chalumeau MIG à la borne positive +. En cas de doute, demander l’avis du fabricant de ﬁl-électrode MIG.

Veiller à ce que la bombonne de gaz soit bien ﬁxée au pilier du bâtiment, au support mural ou solidement arrimée en position verticale

10550Connecter la borne du pistolet MIG à +/Positif (DinseMD type 50)

Borne de sortie négative

(Dinse

type 50)

Art # A-10550FC

Figure 3-20 : Polarité positive du pistolet MIG

1. Mettre en position ARRÊT (« OFF ») l’interrupteur MARCHE/ARRÊT (« ON/OFF ») principal (situé sur le panneau arrière).

2. Vériﬁer que la grosseur du ﬁl MIG, la pointe de contact, la doublure et la rainure du dévidoir du pistolet MIG ont la même taille avant de ﬁxer le ﬁl MIG au bloc d’alimentation.

3. Connecter le câble de polarité du pistolet MIG à la borne de soudage positive (+). En cas de doute, demander l’avis du fabricant de ﬁl-électrode MIG. Le courant de soudage afﬂue de la source d’alimentation par des bornes de raccord baïonnette résistantes. Cependant, il est essentiel que le connecteur mâle soit inséré et solidement ﬁxé aﬁn de réaliser un raccordement électrique sain.

4. Fixer la bobine de ﬁl MIG et le pistolet MIG à la source d’alimentation. (Reportez-vous aux sections 3.08 à 3.12).

5. Connecter le câble de masse à la borne de soudage négative (-). En cas de doute, demander l’avis du fabricant de ﬁl-électrode MIG. Le courant de soudage afﬂue de la source d’alimentation par des bornes de raccord baïonnette résistantes. Cependant, il est essentiel que le connecteur mâle soit inséré et solidement ﬁxé aﬁn de réaliser un raccordement électrique sain.

6. Fixer la jauge de débit/le régulateur de gaz de protection de soudage à la bombonne de gaz de protection (référez-vous à la section 3.17), puis connecter le tuyau de gaz de protection de l’arrière du bloc d’alimentation au régulateur/à la sortie de la jauge de débit.

7. Mettre en position MARCHE (« ON ») l’interrupteur MARCHE/ARRÊT (« ON/OFF ») principal (situé sur le panneau arrière).

INSTALLATION/CONFIGURATION 3-26 Manuel0-5155

INSTALLATION/CONFIGURATION FABRICATOR252i

Art # A-10551FC

Connecter la borne de polarité du pistolet MIG à -/Négatif (Dinse

type 50)

Borne de sortie positive (Dinse

type 50)

8. Choisir le procédé MIG à l’aide du sélecteur de procédé de soudage. (Référez-vous à la section 3.06.3 pour de plus amples renseignements)

9. Retirer la buse et la pointe de contact du pistolet MIG.

10. Presser la gâchette du pistolet MIG pour assurer le déroulement du ﬁl du pistolet MIG, ensuite installer la pointe

de contact sur le ﬁl MIG, l’attacher solidement au pistolet MIG et replacer la buse en place.

11. Pour des renseignements supplémentaires sur les réglages de la tension ou de la vitesse d’avancement du ﬁl, se

référer au guide de soudure situé à l’intérieur de la porte du compartiment du ﬁl d’alimentation.

MISE EN GARDE

Avant de connecter la pince de travail à la pièce, s’assurer que l’alimentation secteur est coupée, le bouton de l’interrupteur étant positionné à ARRÊT (« OFF »).

Placer de façon sécuritaire la bombonne de gaz de protection de soudage en position verticale en l’attachant à un support ﬁxe convenable aﬁn de l’empêcher de tomber ou de basculer.

ATTENTION

Les raccordements des bornes de soudage détendues peuvent causer une surchauffe et ainsi, le connecteur mâle peut fondre et se fusionner avec la borne.

Retirer tout le matériel d’emballage avant d’utiliser le système. NE PAS bloquer les évents à l’avant ou l’arrière du bloc d’alimentation du poste de soudage.

REMARQUE

La polarité du pistolet MIG peut devoir être commutée selon le type de ﬁl utilisé. Suivre les recommandations des fabricants de câbles.

3.19 Conﬁguration du soudage MIG (procédé GTAW) avec ﬁl MIG sans gaz

Le Fabricator 252i est muni d’un pistolet MIG à refroidissement par air de Fusion de Tweco 250 A. Le pistolet MIG de Fusion de Tweco a été conçu avec une poignée ergonomique et peu de pièces pouvant causer des problèmes de rendement. Le pistolet MIG de Fusion de Tweco utilise des pièces faites de matériel Tweco classique de Velocity et facilement accessible.

Lors de l’utilisation d’un ﬁl fourré sans gaz, il n’est pas nécessaire d’avoir une source externe de gaz attachée à l’unité. Dans la majorité des cas d’une utilisation d’un ﬁl fourré auto-blindé, connecter le câble de masse à la borne positive + et le câble de polarité de la torche MIG à la borne négative -. En cas de doute, demander l’avis du fabricant de ﬁl-électrode fourré.

Figure 3-21 : polarité négative du pistolet MIG

Manuel 0-5155 3-27 INSTALLATION/CONFIGURATION

FABRICATOR252i INSTALLATION/CONFIGURATION

1. Mettre en position ARRÊT (« OFF ») l’interrupteur MARCHE/ARRÊT (« ON/OFF ») principal (situé sur le panneau arrière).

2. Vériﬁer que la grosseur du ﬁl MIG, la pointe de contact, la doublure et la rainure du dévidoir du pistolet MIG ont la même taille avant de ﬁxer le ﬁl MIG au bloc d’alimentation.

3. Connecter le ﬁl de polarité du pistolet MIG à la borne de soudage négative (-). En cas de doute, demander l’avis du fabricant de ﬁl-électrode MIG. Le courant de soudage afﬂue de la source d’alimentation par des bornes de raccord baïonnette résistantes. Cependant, il est essentiel que le connecteur mâle soit inséré et solidement ﬁxé aﬁn de réaliser un raccordement électrique sain.

4. Fixer la bobine de ﬁl MIG (FCAW) et le pistolet MIG à la source d’alimentation. (Reportez-vous aux sections 3.08 à 3.12).

5. Connecter le câble de masse à la borne de soudage positive (+). En cas de doute, demander l’avis du fabricant de ﬁl-électrode MIG. Le courant de soudage afﬂue de la source d’alimentation par des bornes de raccord baïonnette résistantes. Cependant, il est essentiel que le connecteur mâle soit inséré et solidement ﬁxé aﬁn de réaliser un raccordement électrique sain.

6. Si un ﬁl MIG (FCAW) sans gaz est utilisé, alors le gaz de protection n’est pas nécessaire pour le soudage. Autrement, ﬁxer la jauge de débit/le régulateur de gaz de protection de soudage à la bombonne de gaz de protection (référez-vous à la section 3.17), puis connecter le tuyau de gaz de protection de l’arrière de la source d’alimentation au régulateur/ à la sortie de la jauge de débit.

7. Mettre en position MARCHE (« ON ») l’interrupteur MARCHE/ARRÊT (« ON/OFF ») principal (situé sur le panneau arrière).

8. Choisir le procédé MIG à l’aide du sélecteur de procédé de soudage. (Reportez-vous à la section 3.06.4 pour de plus amples renseignements)

9. Retirer la buse et la pointe de contact du pistolet MIG.

10. Presser la gâchette du pistolet MIG pour assurer le déroulement du ﬁl du pistolet MIG, ensuite installer la pointe de contact sur le ﬁl MIG, l’attacher solidement au pistolet MIG et replacer la buse en place.

11. Pour des renseignements supplémentaires sur les réglages de la tension ou de la vitesse d’avancement du ﬁl, se référer au guide de soudure situé à l’intérieur de la porte du compartiment du ﬁl d’alimentation.

MISE EN GARDE

Avant de connecter la pince de travail à la pièce, s’assurer que l’alimentation secteur est coupée, le bouton de l’interrupteur étant positionné à ARRÊT (« OFF »).

ATTENTION

Les raccordements des bornes de soudage détendues peuvent causer une surchauffe et ainsi, le connecteur mâle peut fondre et se fusionner avec la borne.

Retirer tout le matériel d’emballage avant d’utiliser le système. NE PAS bloquer les évents à l’avant ou l’arrière du bloc d’alimentation du poste de soudage.

REMARQUE

La polarité du pistolet MIG peut devoir être commutée selon le type de ﬁl utilisé. Suivre les recommandations des fabricants de câbles.

INSTALLATION/CONFIGURATION 3-28 Manuel0-5155

INSTALLATION/CONFIGURATION FABRICATOR252i

3.20 Conﬁguration pour le soudage LIFT TIG (procédé GTAW)

MISE EN GARDE

Avant de procéder au soudage, s’assurer de porter tout l’équipement de sécurité recommandé et approprié.

REMARQUE

Aﬁn de suivre les étapes suivantes, le bon gaz de protection doit préalablement avoir été conﬁguré tel que décrit dans la sous-section 3.17.

REMARQUE

Cette conﬁguration est connue comme la polarité directe ou électrode négative c.c. Elle est courante pour le soudage LIFT TIG à c.c. sur la plupart des matériaux, notamment l’acier et l’acier inoxydable.

1. Mettre l’interrupteur MARCHE/ARRÊT (localisé sur le panneau arrière) sur ARRÊT.

2. Connecter le câble de masse à la borne de sortie positive et le câble du chalumeau de soudage LIFT TIG à la borne de sortie négative. Reportez-vous à la ﬁgure 3-23.

3. Connecter le tuyau/conduite de gaz à la bonne source de gaz de protection. Reportez-vous à la ﬁgure 3-23.

4. Ouvrir la soupape de la bombonne d’argon jusqu’à la position totalement ouverte.

5. Connecter la pince du câble de masse à la pièce à souder.

6. Aﬁn d’obtenir des résultats de soudage optimaux, meuler le tungstène de façon à ce que le bout soit arrondi (semblable à un crayon). Consulter l’illustration. Il est essentiel de meuler l’électrode réfractaire dans le sens de rotation de la meule. Meuler à un angle de 30 degrés sans obtenir une pointe aiguë.

2 à 21/2fois plus que

le diamètre de l’électrode

Électrode

Art # A-00503FC_AB

Figure 3-22 : Affûtage de l’électrode

7. Insérer l’électrode réfractaire en laissant dépasser environ 3,2 mm à 6,4 mm (1/8 po à 1/4 po) de la coupelle du gaz tout en utilisant la bonne taille de bague de ﬁxation.

8. Serrer le capuchon extérieur.

9. Placer le bouton de l’interrupteur à la position MARCHE (« ON »). Le témoin d’alimentation à DEL s’illumine.

10. Régler le procédé de soudage LIFT TIG.

11. Régler le bouton de commande du courant de soudage à l’intensité voulue.

Art # A-10580FC

Veiller à ce que la bombonne de gaz soit bien ﬁxée au pilier du bâtiment, au support mural

Borne de sortie négative

(Dinse

type 50)

ou solidement arrimée en position verticale.

Figure 3-23 : Préparation en vue du soudage à amorçage au touché (LIFT TIG; GTAW)

Manuel 0-5155 3-29 INSTALLATION/CONFIGURATION

FABRICATOR252i INSTALLATION/CONFIGURATION

12. Vous êtes maintenant prêt à procéder au soudage LIFT TIG.

3.21 Conﬁguration pour le soudage à l’arc métallique STICK (procédé SMAW)

MISE EN GARDE

Avant de procéder au soudage, s’assurer de porter tout l’équipement de sécurité recommandé et approprié.

REMARQUE

Cette conﬁguration est connue comme la polarité inverse ou l’électrode positive en c.c. Consulter le fabricant de l’électrode enrobée pour les recommandations précises en matière de polarité.

1. Mettre l’interrupteur MARCHE/ARRÊT (localisé sur le panneau arrière) sur ARRÊT.

2. Attacher l’électrode enrobée STICK et les câbles de masse comme l’illustre la ﬁgure 3-24.

Art # A-10553FC

Figure 3-24 : Présentation de la préparation en vue du soudage STICK à polarité inverse.

3. Régler le procédé de soudage au procédé STICK.

4. Régler le bouton de commande du courant de soudage à l’intensité voulue.

5. Insérer une électrode enrobée dans le porte-électrode.

6. Vous êtes maintenant prêt à procéder au soudage STICK.

Taper délicatement l’électrode sur la pièce de fabrication pour produire un arc de soudage et déplacer lentement l’électrode le long de la pièce tout en maintenant la longueur de l’arc constante au-dessus

du métal de base.

REMARQUE

Borne de sortie négative

(Dinse

type 50)

INSTALLATION/CONFIGURATION 3-30 Manuel0-5155

SOUDURE DE BASE FABRICATOR252i

Art # A-8991FC_AB

Gaz de protection

Métal d’apport en fusion

Métal d’apport solidiﬁé

Buse

Électrode

Arc

Métal de base

Procédé GMAW

Gaz de protection

CHAPITRE 4 :

GUIDE DE SOUDURE DE BASE

4.01 Technique de soudure MIG de base

(procédé GMAW/FCAW)

Deux procédés de soudage différents sont couverts dans cette section (GMAW et FCAW), dont le but est de fournir des concepts très essentiels à l’égard de l’utilisation du soudage en mode MIG, où le pistolet MIG est portatif et l’électrode (ﬁl de soudage) est alimentée dans un bain de fusion et l’arc est protégé par un gaz de protection inerte de qualité de oudage ou un mélange de gaz de protection inerte de qualité de soudage.

SOUDAGE À L’ARC SOUS PROTECTION GAZEUSE (GMAW) : Ce procédé, aussi connu sous le nom de soudage MIG, soudage au CO2, soudage par microﬁl-électrode, soudage à l’arc court, soudage à l’arc sous gaz avec ﬁl plein avec transfert par courts-circuits, soudage électrique par ﬁl, etc., est un procédé de soudage à l’arc électrique qui unit des pièces à souder en les chauffant au moyen d’un arc entre une électrode solide, continue et consommable et la pièce à souder. Un gaz de protection de qualité de soudage ou un mélange de gaz de protection de qualité de soudage fournit une protection externe. Le procédé est généralement appliqué semi-automatiquement; toutefois, celui-ci peut être exécuté automatiquement et au moyen d’un appareil. Le procédé peut servir à souder des aciers minces et assez épais et certains métaux non-ferreux dans toutes les positions.

(optionnel)

Métal en fusion

Coulée de laitier

Laitier

Métal d’apport solidiﬁé

Procédé FCAW

Buse (optionnel)

Électrode fourrée

Arc

Métal de base

Art # A-08992FC_AB

Figure 4-2 :

Position du pistolet MIG

L’angle du pistolet MIG par rapport à la soudure à un effet sur la largeur de celle-ci.

Poussée

Vertical

Trainée/traction

Art # A-07185FC_AB

Figure 4-3 :

Le pistolet MIG doit être tenu à angle par rapport au joint de soudure. (Voir les variables de réglage secondaires ci-dessous)

Tenir le pistolet MIG de façon à voir le joint de soudure en tout temps. Toujours porter un casque de soudeur équipé des lentilles avec ﬁltre appropriées et utiliser l’équipement de sécurité adéquat.

ATTENTION

Figure 4-1 :

SOUDURE À L’ARC AVEC FIL FOURRÉ (FCAW) : Il s’agit d’un procédé de soudage à l’arc électrique qui unit des pièces à souder en les chauffant au moyen d’un arc entre une électrode à ﬁl fourré et la pièce à souder. La décomposition de la fourrure à l’intérieur du ﬁl tubulaire permet d’obtenir une protection. Il est possible d’obtenir

NE PAS tirer le pistolet MIG vers l’arrière lorsque l’arc est établi. Cela créera une extension excessive du ﬁl-électrode (longueur libre) et produira une soudure médiocre.

Le ﬁl-électrode n’est pas énergisé avant que l’interrupteur du pistolet MIG ne soit enfoncé. En conséquence, le ﬁl-électrode peut être placé sur le joint avant d’abaisser le casque.

une protection supplémentaire grâce à un gaz ou un mélange de gaz externe. Le procédé est généralement appliqué semi-automatiquement; toutefois, celui-ci peut être exécuté automatiquement et au moyen d’un appareil. Il est couramment utilisé pour souder des électrodes de gros diamètres en position à plat et horizontale et des électrodes de petits diamètres en toute position. Ce procédé est utilisé dans une moindre mesure pour souder l’acier inoxydable et pour les travaux de superposition.

Manuel0-5155 4-1 SOUDURE DE BASE

FABRICATOR252i SOUDURE DE BASE

Direction de déplacement

Art # A-08997FC_AD

Buse de gaz

Diamètre de l’électrode

Longueur moyenne de l’arc

Longueur libre de l’électrode

Distance entre

l’extrémité

et la pièce

Longueur

libre

réelle

Tube-contact

Angle longitudinal

Angle longitudinal de 5° à 15°

Angle

transversal

de 90°

Direction de

déplacement

Angle

longitudinal

de 10°

Angle

transversal

de 30°

à 60°

de 10° à 20°

transversal

Angle

de 30°

à 60°

Art # A-08993FC

Direction de déplacement

Soudures bout en bout et horizontale

Figure 4-4 :

Soudures d’angle verticales

Art # A-08995FC

Figure 4-6 :

Angle

longitudinal de 5° à 15°

Direction de déplacement

Soudure d’angle horizontale

Angle transversal

de 30° à 60°

Art # A-08994FC

Angle transversal

de 30° à 60°

Soudure aérienne

Figure 4-7 :

Angle longitudinal de 5° à 15°

Art # A-08996FC

Figure 4-5 :

Principales variables réglables

Distance entre la buse du pistolet MIG et la pièce à souder

La longueur libre du ﬁl-électrode du pistolet MIG doit être de 10 mm à 20 mm (3/8 po à 3/4 po). La distance peut varier selon le type de joint à souder.

Vitesse de déplacement

Celles-ci contrôlent le procédé lorsque les variables présélectionnées sont découvertes. Elles contrôlent la pénétration, la largeur du cordon, la hauteur du cordon, la stabilité de l’arc, le taux de dépôt et la solidité de la soudure. Celles-ci :

• la tension de l’arc;

• le courant de soudage (vitesse d’alimentation

La vitesse de déplacement du bain de fusion a des répercussions sur la largeur de la soudure et la pénétration.

Variables de soudage MIG (procédé GMAW)

La plupart des procédés de soudure sont effectués sur de l’acier au carbone. Les éléments ci-dessous décrivent les variables de soudage pour le soudage à l’arc court d’une feuille ou d’une plaque douce de 0,6 mm à 6,4 mm (0,023 po à 1/4 po). Les techniques appliquées et les résultats obtenus dans le procédé GMAW sont contrôlés par ces variables.

du ﬁl-électrode);

• la vitesse de déplacement.

Variables réglables secondaires

Ces variables entraînent des changements dans les principales variables réglables, lesquelles en retour, entraînent la modiﬁcation souhaitée dans la formation du cordon. Celles-ci :

1. La longueur libre (distance entre l’extrémité du tube-contact [bout] et l’extrémité du filélectrode). Maintenir une longueur libre d’environ

Variables présélectionnées

Les variables présélectionnées dépendent du type de matériau à souder, l’épaisseur de celui-ci, la position de soudage, le taux de dépôt et les propriétés mécaniques. Ces variables sont :

• le type de ﬁl-électrode;

10 mm (3/8 po);

2. La vitesse d’alimentation du fil-électrode. L’augmentation de la vitesse d’alimentation du ﬁl-électrode augmente le courant de soudage; la réduction de la vitesse d’alimentation du ﬁl-électrode réduit le courant de soudage.

• la taille du ﬁl-électrode;

• le type de gaz (sans objet pour les ﬁls

autoblindés FCAW);

• le débit du gaz (sans objet pour les ﬁls autoblindés FCAW).

SOUDURE DE BASE 4-2 Manuel0-5155

Figure 4-8 :

SOUDURE DE BASE FABRICATOR252i

Angle

Directeur de déplacement du pistolet

3. Angle de la buse. Ceci renvoie à la position du pistolet MIG par rapport au joint. En règle générale, l’angle transversal est la moitié de l’angle compris entre les plaques formant le joint. L’angle longitudinal est l’angle entre la ligne centrale du pistolet MIG et la ligne perpendiculaire à l’axe de soudage. En règle générale, l’angle longitudinal s’appelle l’angle de la buse et celui-ci peut être un angle de traînée (traction) ou avant (poussée). Le fait que l’opérateur soit gaucher ou droitier doit être pris en considération aﬁn de réaliser les effets de chaque angle par rapport à la direction d’avancement.

Angle longitudinal

Axes transversal et longitudinal de la buse

Angle avant

ou de « poussée »

(pointant vers l’avant)

Angle de la buse, opérateur droitier

Établissement de l’arc et fabrication de cordons de soudure

Avant de tenter de souder une pièce à souder terminée, il est recommandé de pratiquer la soudure sur un échantillon du même métal que la pièce terminée.

La procédure de soudage la plus simple pour les débutants est d’expérimenter avec la soudure MIG en position à plat. L’équipement permet de réaliser des soudures à plat, à la verticale ou au plafond.

Axe de soudage

Figure 4-9 :

90°

Figure 4-10 :

transversal

Art # A-08998FC_AB

Angle de trainée

ou de « traction »

(pointant vers l’arrière)

Art # A-08999FC_AC

1,6 mm ou de 5 mm (1/16 po ou 3/16 po). Utiliser un ﬁl fourré sans gaz de 0,9 mm(0,035 po) ou un ﬁl plein avec gaz de protection.

Réglage du bloc d’alimentation

Le réglage du bloc d’alimentation et du dévidoir nécessite un peu de pratique de la part de l’opérateur, car l’atelier soudure doit équilibrer deux paramètres du contrôle. Ceuxci sont le contrôle de la vitesse ﬁlaire (consultez la section

3.06.4) et le contrôle de la tension de soudage (consultez la section 3.06.10). Le courant de soudage est déterminé par le contrôle de la vitesse ﬁlaire; le contrôle augmentera ou réduira la vitesse ﬁlaire, engendrant un arc plus court. Une vitesse ﬁlaire moins rapide réduit le courant et la longueur de l’arc. L’augmentation de la tension de soudage altère très peu le niveau de courant, mais allonge l’arc. En réduisant la tension, on obtient un arc plus court avec très peu de changement dans le niveau de courant.

Lors de l’utilisation d’un ﬁl-électrode de diamètre différent, des paramètres de contrôle différents sont nécessaires. Un ﬁl-électrode plus mince nécessite une vitesse ﬁlaire plus élevée pour atteindre le même niveau de courant.

On ne peut pas obtenir de soudure satisfaisante si les paramètres de la vitesse ﬁlaire et de la tension ne sont pas réglés de façon à correspondre au diamètre du ﬁl-électrode et aux dimensions de la pièce à souder.

Si la vitesse ﬁlaire est trop élevée pour la tension de soudage, il se produit des « bouts » lorsque le ﬁl trempe dans le bain de fusion et qu’il ne fond pas. Le soudage dans ces conditions produit normalement une soudure médiocre en raison du manque de fusion. Toutefois, si la tension de soudage est trop élevée, de grosses gouttes se formeront à l’extrémité du ﬁl-électrode, engendrant des éclaboussures. Le réglage adéquat de la tension et de la vitesse ﬁlaire peut être observé dans la forme du dépôt de soudage et entendu grâce au son uniforme de l’arc régulier. Consultez le guide de soudage situé à l’intérieur de la porte du compartiment de vitesse ﬁlaire pour des informations de conﬁguration.

Sélection de la taille du ﬁl-électrode

Le choix de la taille du ﬁl-électrode et du gaz de protection dépend de ce qui suit :

• l’épaisseur du métal à souder;

• le type de joint;

• la capacité de l’unité d’alimentation du l-électrode et

du bloc d’alimentation;

• la quantité de pénétration requise;

• le taux de dépôt requis;

• le prol souhaité du cordon;

• la position de soudage;

• le coût du l-électrode.

Pour pratiquer le soudage MIG, arrimer des morceaux de plaque d’acier doux de 150 mm x 150 mm (6 po x 6 po) de

Manuel0-5155 4-3 SOUDURE DE BASE

FABRICATOR252i SOUDURE DE BASE

Tableau de sélection du ﬁl Tweco Stick, MIG, Lift TIG

A-12128FC

Figure 4-11

SOUDURE DE BASE 4-4 Manuel0-5155

SOUDURE DE BASE FABRICATOR252i

4.02 Dépannage en matière de soudage MIG (procédé GMAW/FCAW)

Résolution des problèmes au-delà des bornes de soudage

L’approche générale pour résoudre les problèmes de soudage MIG (procédé GMAW/FCAW) est de commencer par la bobine de ﬁl-électrode, puis de remonter jusqu’au pistolet MIG. Les problèmes de GMAW surviennent dans deux zones principales ; la porosité et l’alimentation inégale du ﬁl-électrode.

Problème 1 – la porosité

Les problèmes de gaz engendrent généralement de la porosité dans le métal d’apport. La porosité découle toujours de la présence de certains contaminants dans le bain de fusion qui tentent de s’échapper pendant la solidiﬁcation du métal en fusion. Les contaminants varient de l’absence de gaz autour du soudage à l’arc aux saletés à la surface de la pièce à souder. La porosité peut être réduite en vériﬁant les points suivants.

FAUTE/ÉTAT CAUSE

1 Contenu de la bombonne de gaz de

protection et débitmètre.

2 Fuites de gaz. Vériﬁer s’il y a des fuites au niveau du raccordement du régulateur/

3 Tuyau de gaz interne dans le bloc

d’alimentation.

4 Soudage dans un environnement

venteux.

5 Soudage de plaques sales, huileuses,

peintes, oxydées ou graisseuses.

6 Distance entre la buse du pistolet MIG

et la pièce à souder.

7 Maintenir le pistolet MIG en bon état

de fonctionnement.

S’assurer que la bombonne de gaz de protection n’est pas vide et que le débitmètre est correctement réglé à 31,75 CFH.

cylindre et du tuyau de gaz de la source d’alimentation. S’assurer que le tuyau de l’électrovanne vers l’adaptateur du pistolet

MIG n’est pas rompu et qu’il est connecté à l’adaptateur du pistolet MIG.

Protéger la zone de soudage du vent ou augmenter le début du gaz.

Éliminer les contaminants de la pièce à souder.

La distance entre la buse du pistolet MIG et la pièce à souder doit être minimale.

A S’assurer que les trous de gaz ne sont pas bloqués et que le gaz est

évacué par la buse du chalumeau.

B Ne PAS restreindre le débit du gaz en laissant des éclaboussures

s’accumuler à l’intérieur de la buse du pistolet MIG.

C Vériﬁer si les joints toriques du pistolet MIG sont endommagés.

Tableau 4-1 : Dépannage en matière de soudure MIG (procédé GMAW/FCAW)

Problème 2 – alimentation inégale du ﬁl-électrode

MISE EN GARDE

Retirer le galet d’alimentation au moment de faire l’essai du débit du gaz à l’oreille.

Manuel0-5155 4-5 SOUDURE DE BASE

FABRICATOR252i SOUDURE DE BASE

Les problèmes d’alimentation du ﬁl-électrode peuvent être réduits en vériﬁant les points suivants.

ANOMALIE CAUSE

1 Le galet d’alimentation entraîné par le

moteur dans l’armoire a glissé.

2 La bobine de ﬁl-électrode est déroulée ou

enchevêtrée.

3 Taille inadéquate du galet d’alimentation ou

galet d’alimentation usé.

4 Le ﬁl-électrode s’est frotté sur les aubes

mal alignées et a réduit la capacité de l’alimentation du ﬁl-électrode.

5 Des copeaux bloquent la doublure. A Une quantité croissante de copeaux est produite lorsque le

6 Mauvais tube-contact ou tube-contact usé. A Le tube-contact de Velocity transfère le courant de soudage au

Le frein de la bobine de ﬁl-électrode est trop serré.

Le frein de la bobine de ﬁl-électrode est trop lâche.

A Utiliser un galet d’alimentation dont la taille correspond

à ce que vous soudez.

B Remplacer le galet d’alimentation s’il est usé.

Mauvais alignement des aubes d’entrée/sortie.

ﬁl-électrode passe dans le galet d’alimentation lorsqu’une pression excessive est appliquée sur le dispositif de réglage du galet.

B Un ﬁl-électrode qui passe dans une rainure de galet

d’alimentation inadéquate ou dans un galet d’alimentation de mauvaise taille peut également produire des copeaux.

C Des copeaux entrent et s’accumulent dans la doublure de

la conduite, réduisant ainsi la capacité d’alimentation du ﬁl-électrode.

ﬁl-électrode. Si l’ouverture du tube-contact est trop large, un arc peut se produire à l’intérieur du tube-contact de Velocity; le ﬁl-électrode peut rester coincé dans le tube-contact.

Lors de l’utilisation d’un ﬁl-électrode mou comme l’aluminium,

celui-ci peut se coincer dans le tube-contact en raison de l’expansion du ﬁl-électrode lorsque celui-ci est chauffé. Un tube-contact de Velocity conçu pour les ﬁls-électrodes mous doit être utilisé.

7 Mauvais contact entre la pince de mise à la

terre et la pièce à souder.

8 Doublure repliée.

S’il y a un mauvais contact électrique avec la pince de mise à la terre et la pièce à souder, le point de connexion surchauffera et entraînera une réduction de la puissance de l’arc.

Cela causera de la friction entre le ﬁl-électrode et la doublure, réduisant ainsi la capacité d’alimentation du ﬁl-électrode.

Tableau 4-2 : Problèmes d’alimentation du ﬁl-électrode

Dépannage de base en matière de soudage MIG (procédés GMAW/FCAW)

ANOMALIE CAUSE SOLUTION

1 Caniveau A La tension du soudage à l’arc

est trop élevée. B Mauvais angle du pistolet MIG. B Régler l’angle. C Entrée de chaleur excessive. C Augmenter la vitesse d’avancement du pistolet MIG ou

2 Manque de pénétration. A Le courant de soudage est

trop faible.

A Réduire ou augmenter la vitesse d’alimentation du ﬁl-

électrode.

réduire le courant de soudage en réduisant la tension ou la vitesse d’alimentation du ﬁl-électrode.

A Augmenter le courant de soudage en augmentant la vitesse

de l’alimentation du ﬁl-électrode et en augmentant la tension.

B La préparation du joint est trop

étroite ou l’écartement est trop

serré. C Mauvais gaz de protection. C Changer pour un gaz permettant une pénétration plus élevée.

3 Manque de fusion. Tension trop faible. Tension trop faible.

SOUDURE DE BASE 4-6 Manuel0-5155

B Augmenter l’angle du joint ou l’écartement.

SOUDURE DE BASE FABRICATOR252i

ANOMALIE CAUSE SOLUTION

4 Augmenter la tension. A Tension trop élevée. A Réduire la tension ou augmenter le contrôle de la

vitesse ﬁlaire.

B Tension trop faible. B Augmenter la tension ou réduire la vitesse ﬁlaire.

5 Forme de soudage

irrégulière.

A Mauvais réglages de la tension

et du courant. Convexe, tension trop faible. Concave, tension trop élevée.

B Le ﬁl se promène. B Remplacer le tube-contact de Velocity.

C Mauvais gaz de protection. C Vériﬁer le gaz de protection.

A Régler la tension et le courant au moyen du contrôle de la

tension et du contrôle de la vitesse ﬁlaire.

D Entrée de chaleur insufﬁsante

ou excessive.

6 Soudure qui se ﬁssure. A Cordons de soudure trop petits. A Réduire la vitesse d’avancement.

B Pénétration de soudure étroite

et profonde.

C Stress de soudage excessif. C Augmenter la force du métal d’apport ou réviser la conception.

D Tension excessive. D Réduire la tension. E Taux de refroidissement trop

rapide.

7 Bain de fusion froid. A Raccordement du câble de

soudage lâche.

B Tension principale faible. B Communiquer avec le distributeur d’électricité. C Défaillance du bloc

d’alimentation.

8 Le son de l’arc n’est pas

limpide comme celui de l’arc court lorsque la vitesse de l’alimentation du ﬁlélectrode et la tension sont adéquatement réglées.

Le pistolet MIG était connecté à la mauvaise polarité de tension sur le panneau avant.

D Régler le contrôle de la vitesse ﬁlaire ou le contrôle

de la tension.

B Réduire le courant et la tension et augmenter la vitesse

d’avancement du pistolet MIG ou sélectionner un gaz de protection à pénétration plus faible.

E Ralentir le taux de refroidissement en préchauffant la partie à

souder ou en refroidissant lentement.

A Vériﬁer toutes les connexions du câble de soudage.

C Demander à un fournisseur de service Tweco

accrédité de mettre le composant défectueux à l’essai, puis de le remplacer.

Connecter le pistolet MIG à la borne de soudure positive (+) pour les ﬁls-électrodes solides et les ﬁls fourrés sous protection gazeuse. Consultez le fabricant du ﬁl-électrode pour connaître la bonne polarité.

9 Le résultat pauvre de sou-

dure de l'installation trace des paramètres.

Le tube-contact a des marques d'arc dans l'alésage causant la drague excessive sur le ﬁl.

Remplacez le tube-contact avec seulement un véritable de tube-contact de Tweco Velocity.

Tableau 4-3 : Problèmes de soudage MIG (procédé GMAW/FCAW)

4.03 Technique de soudage STICK de base (SMAW)

Rangement des électrodes

Toujours ranger les électrodes dans un endroit sec et dans leurs contenants d’origine.

Taille de l’électrode

Polarité de l’électrode

La taille de l’électrode est déterminée par l’épaisseur des métaux à souder et peut également être régie par le type d’appareil à souder disponible. Des appareils de soudage plus petits fourniront un courant (puissance) sufﬁsant pour le passage d’électrodes de petite taille.

Les électrodes sont généralement connectées au PORTEÉLECTRODE, celui étant connecté à la polarité positive. La PINCE DE MISE À LA TERRE est branchée à la polarité négative et connectée à pièce à souder. En cas de doute, consultez la fiche technique de l’électrode ou votre

Pour les sections minces, il est nécessaire d’utiliser des

distributeur accrédité de Tweco le plus près.

électrodes plus petites, sinon l’arc peut percer des trous dans la pièce. Un peu de pratique permettra d’établir rapidement l’électrode qui convient le mieux pour une application précise.

Manuel0-5155 4-7 SOUDURE DE BASE

FABRICATOR252i SOUDURE DE BASE

Art # A-07688

Art # A-07689

Art # A-07690

Effets du soudage à l’arc de divers matériaux

A. Acier à haute résistance mécanique

et alliage d’aciers

Les deux principaux effets du soudage sur ces aciers sont la formation d’une zone durcie dans l’aire soudée et, si des mesures de protection adéquates ne sont pas respectées, des ﬁssures apparaîtront sous le cordon de soudure. Il est possible de réduire les zones durcies et les ﬁssures sous le cordon de soudure dans l’aire de soudage par l’utilisation d’électrodes adéquates, d’un courant de soudage plus élevé, d’électrodes de plus grands diamètres, de passages courts pour hausser les dépôts de la grande électrode ou le tempérage dans une fournaise.

Des électrodes contrôlées à l’hydrogène doivent être utilisées pour cette application.

B. Aciers austénitiques au manganèse

Le refroidissement lent sur l’acier au manganèse après l’application d’une température élevée a pour effet de le faire effriter. Pour ces motifs, il est absolument essentiel de maintenir l’acier au manganèse froid au cours du soudage par refroidissement rapide après chacune des soudures ou de sauter une section pour laisser la chaleur se dissiper.

C. Fonte

Art # A-07687

Figure 4-12 : Soudure à plat, bout à bout depuis le haut

Figure 4-13 : Soudure à plat, d’angle par gravité

Figure 4-14 : Position horizontale, soudure bout à bout

Il est possible de souder la plupart des types de fonte, sauf le fer blanc. Le fer blanc, à cause de sa fragilité, se fissure habituellement lorsqu’on essaie de le souder. Il est possible de faire face à des problèmes lors du soudage de la fonte malléable à cœur blanc (fonte européenne). En effet, du gaz emprisonné dans ce type de fer donne une matière poreuse.

D. Cuivre et alliages

Le cuivre est un métal à taux élevé de conductivité thermique. Il sera nécessaire de préchauffer les sections plus épaisses pour obtenir une bonne fusion du cordon et du métal de base.

Pratique de soudure à l’arc

Les techniques de soudure à l’arc sont presque toutes identiques, peu importe les types de métaux soudés. Naturellement, différents types d’électrodes devront être utilisés pour différents métaux comme décrits dans le chapitre précédent.

Position de soudage

Les électrodes dont il est question dans la présente documentation s’utilisent dans la plupart des positions. Elles conviennent pour la soudure à plat, à l’horizontale, à la verticale et au plafond. Plusieurs applications demandent des positions intermédiaires entre celles-ci. Les ﬁgures 4-12 à 4-19. illustrent certaines des soudures les plus courantes.

Figure 4-15 : Position horizontale — verticale (HV)

Art A-07691

Figure 4-16 : Position verticale, soudure bout à bout

Art # A-07692

Figure 4-17 : Position verticale, soudure d’angle

SOUDURE DE BASE 4-8 Manuel0-5155

SOUDURE DE BASE FABRICATOR252i

(

Art# A-07693

Figure 4-18 : Position au plafond, soudure bout à bout

Figure 4-19 : Position au plafond, soudure d’angle

Art # A-07694

Préparations de joint

Dans plusieurs cas, il est possible de souder des sections en acier sans aucune préparation spéciale. Pour les sections plus épaisses et pour les réparations sur de la fonte, etc., il est nécessaire de couper ou meuler un angle entre les pièces à souder pour assurer une bonne pénétration du métal d’apport et donner un joint solide.

Habituellement, les surfaces à souder doivent être propres et exemptes de rouille, de tartre, de saleté, de graisse, etc. Le laitier produit par l’oxycoupage doit être éliminé de la surface. La ﬁgure 4-20 présente différents types de joints.

Joint bout à bout ouvert à bord droit

L’écart varie de 1,6 mm (1/16 po) à 4,8 mm (3/16 po) selon l’épaisseur de la plaque

Joint avec chanfrein en V

Au minimum

45°

Joint avec chanfrein en V

1,6 mm (1/16 po)

Joint avec chanfrein en X

Au minimum

70°

Au minimum

70°

max. de 1,6 mm (1/16 po)

Lap Joint

Joint à clin

Joint d’angle

Soudure en bouchon

Art # A-10672FC

1,6 mm (1/16 po)

Joints en T

(métal d’apport des deux côtés du joint)

Joint sur chant

Soudure en bouchon

Figure 4-20 : Joint typique pour le soudage à l’arc

Technique de soudure à l’arc – un mot pour les débutants

Pour toute personne n’ayant jamais soudé, la façon la plus simple de commencer est de produire un cordon de soudure sur une plaque mise au rebut. Utilisez une plaque d’acier doux d’environ 6,4 mm (1/4 po) d’épaisseur et une électrode de 3,2

Manuel0-5155 4-9 SOUDURE DE BASE

FABRICATOR252i SOUDURE DE BASE

mm (1/8 po). Retirez toute trace de peinture, de dépôt ou de graisse de la plaque et ﬁxez-la solidement sur l’établi de manière à pouvoir souder à plat en descendant. Assurezvous que la pince de mise à la terre est bien en contact avec la pièce mise à l’œuvre, directement ou par l’entremise de la table de travail. Pour une matière mince, positionnez toujours la pince de mise à la terre directement sur la pièce ou vous courrez le risque d’avoir un mauvais circuit.

L’appareil de soudage

Avant de commencer à souder, placez-vous dans une position confortable. Ayez un siège de la bonne hauteur et essayez de souder le plus possible en position assise. Ne soyez pas tendu. Vous serez rapidement fatigué si vous êtes tendu. Détendez-vous et vous verrez qu’il est beaucoup plus facile de travailler sous ces conditions. Portez un tablier et des gants à manchette en cuir pour bien vous protéger. Vous ne serez pas préoccupé par les étincelles qui pourraient enﬂammer vos vêtements ou vous brûler.

Placez la pièce de sorte que la soudure sera d’un côté à un autre et non depuis votre corps ou en direction de votre corps. Le ﬁl du porte-électrode doit être bien dégagé pour que vous puissiez déplacer votre bras sans entraves alors que l’électrode brûle la matière. Si le ﬁl passe par-dessus votre épaule, vous aurez davantage de liberté et n’aurez pas à supporter le poids du ﬁl dans votre main. Assurez-vous que l’isolant de votre câble et du ﬁl du porte-électrode soit intact sinon, vous risquez de recevoir une décharge électrique.

Amorçage de l’arc

Pratiquez sur un morceau de plaque de rebut avant de passer à une soudure plus précise. Vous pourrez ressentir quelques difﬁcultés au début. L’embout de l’électrode colle parfois à la pièce de fabrication. Le c ontact avec la pièce est trop accentué et vous n’arrivez pas à retirer l’électrode assez rapidement. Une faible tension ampliﬁe le problème. Il est possible de se débarrasser du métal solidiﬁé sur l’embout en frottant l’électrode sur la surface de la plaque de la même façon qu’on frotte une allumette. Dès que l’arc est amorcé, maintenez une distance de 1,6 mm à 3,2 mm (1/16 po à 1/8 po) entre l’extrémité brûlante de l’électrode et le métal de base. Descendez lentement avec l’électrode pendant qu’elle fond.

Une autre difﬁculté peut se présenter. Le soudeur peut avoir tendance à soulever l’électrode trop loin après l’amorce de l’arc. L’arc est alors coupé. Avec un peu de pratique, il est facile de pallier ces difﬁcultés.

20°

Art # A-10673FC

1.6 mm (1/16 po)

Figure 4-21 : Amorce d’un arc

Longueur de l’arc

La position pour maintenir la longueur d’arc nécessaire à une belle soudure viendra bientôt presque automatiquement. Un arc long produira davantage de chaleur. Un arc très long produit des craquèlements et des ratés et le métal d’apport forme souvent de grandes taches irrégulières. Le cordon de soudure s’aplatit et les projections augmentent. Un arc court est essentiel à une soudure de haute qualité. Si l’arc est trop court, il y a un risque qu’il soit arrosé par le laitier et que l’électrode se solidiﬁe dans le métal. Dans ces cas, tournez rapidement l’électrode vers le cordon pour le dégager. Les électrodes pour le travail à la traîne, ou amorçage au touché, comme le modèle E7014 ne colle pas de cette façon et le soudage est en devient plus aisé.

Vitesse de déplacement

Dès l’amorce de l’arc, il faut savoir le préserver. Pour ce faire, abaissez l’embout de l’électrode en direction du bain de fusion à la même vitesse qu’il fond. Au même moment, vous devez déplacer l’électrode le long de la plaque pour former un cordon de soudure. Maintenez l’électrode en direction du bain de fusion à une inclinaison d’environ 20° de la verticale. Ajustez la vitesse de déplacement pour bien former un cordon de soudure.

Si l’électrode est déplacée trop rapidement, le cordon sera étroit et étiré et pourrait même s’interrompre pour former des amoncellements distincts. Si l’électrode est déplacée trop lentement, le métal d’apport s’accumulera et le cordon sera trop large.

Soudage de joints

Vous serez prêt à passer à la soudure de joints après avoir acquis une certaine compétence avec la manipulation de l’électrode.

A. Soudures bout à bout

Placez les bords de deux plaques en parallèle comme illustrés à la ﬁgure 4-22 en y laissant un écart de 1,6 mm à 2,4 mm (1/16 po à 3/32 po) et pointez (faire un point de soudure) les deux extrémités. Les points empêcheront les contraintes du refroidissement du métal d’apport de désaligner les deux plaques. Vous devez biseauter les bords d’accouplement des plaques de plus de 6,4 mm (1/4 po) d’épaisseur à un angle d’ouverture de 70° à 90°. Cette ouverture permettra la pénétration complète du métal d’apport à la racine. Au moyen d’une électrode E7014 de 3,2 mm (1/8 po) à 100 A, déposez un sillon de métal d’apport au fond du joint.

Ne balancez pas l’électrode, déplacez-la plutôt à une vitesse régulière le long du joint, assez rapide pour bien former un cordon de soudure. Au début, vous remarquez une tendance à former des caniveaux, mais en maintenant l’arc court avec l’électrode à un angle de 20° par rapport à la verticale et en se déplaçant régulièrement (pas trop vite), vous éliminerez ce problème. Déplacez l’électrode assez rapidement le long des bords pour éviter la formation de laitier devant l’arc. Pour terminer le joint sur une feuille mince, retournez

SOUDURE DE BASE 4-10 Manuel0-5155

SOUDURE DE BASE FABRICATOR252i

Art # A-07697_AB

Soudure de pointage

20°-30°

Électrode

Soudure de pointage

la plaque, nettoyez le laitier au dos et faites un cordon de soudure similaire.

Figure 4-22 : Soudure bout à bout

Art # A-07698

Figure 4-23 : Séquence d’accumulation du métal d’apport

Une plaque épaisse nécessite plusieurs passages pour former un joint complet. Après le premier passage, dégagez le laitier et nettoyez la soudure avec une brosse à soies métalliques. Il est important de procéder à cette étape pour empêcher l’emprisonnement du laitier sous le métal du deuxième passage. Les passages suivants déposent davantage de métal d’apport. On peut utiliser une application entrecroisée ou un cordon de soudure simple déposé dans la séquence illustrée à la ﬁgure 4-23. La largeur de l’onde doit être inférieure au triple du diamètre de l’armature de l’électrode. Dès que le joint est complètement rempli, l’endos est usiné, meulé ou rainuré pour retirer le laitier parfois emprisonné à la racine et préparer un joint convenable à la reprise au dos du joint. Si une barre d’appui est utilisée, il n’est pas nécessaire de la retirer, car elle joue le même rôle que la reprise au dos du joint, soit de solidiﬁer le bain de fusion à la racine de la soudure.

B. Soudures d’angle

Il s’agit de soudures dont la coupe transversale présente un triangle formé par le métal déposé dans le coin de deux faces à angle droit. Reportez-vous à la ﬁgure 4-15.

Une cornière est un bon exemple, ou encore, deux bandes d’acier pointé (assemblé au point) ensemble à angle droit. Au moyen d’une électrode E7014 de 3,2 mm (1/8 po) à 100 A, positionnez la cornière avec une patte à la verticale et l’autre, à l’horizontale. Cette position est connue comme une soudure d’angle horizontaleverticale (HV). Amorcez l’arc et amenez immédiatement l’électrode à une position perpendiculaire à la ligne de l’angle et à 45° de la verticale. Certaines électrodes doivent aussi s’éloigner d’un angle de 20° de la position perpendiculaire pour empêcher le laitier de devancer la soudure. Reportez-vous à la ﬁgure 4-24. N’essayez pas

d’accumuler trop de métal, au plus 6,4 mm (1/4 po) de largeur avec une électrode de 3,2 mm (1/8 po) sinon le métal d’apport a tendance à s’affaisser vers la base et un caniveau se forme sur la patte verticale. Procédez à plusieurs passages comme illustrés à la ﬁgure 4-25. Il n’est pas recommandé d’entrecroiser les passages dans les soudures d’angle VH.

à 45° de la verticale

de 60° à 70° de la soudure

Art # A-07699FC_AB

Figure 4-24 : Position de l’électrode pour

une soudure d’angle HV

Art # A-07700_AB

Figure 4-25 : Plusieurs passages d’une soudure

d’angle HV

C. Soudures verticales

1. Soudure verticale ascendante

Pointez une cornière d’environ trois pieds, en

position verticale, à votre établi. Utilisez une électrode E7014 de 3,2 mm (1/8 po) et réglez le courant à 100 A. Assoyez-vous confortablement devant la pièce et amorcez l’arc dans un coin de l’angle. Placez l’électrode à environ 10° de l’horizontale pour déposer un bon cordon. Reportezvous à la figure 4-26. Utilisez un arc court et n’essayez pas d’entrecroiser le métal au cours du premier passage. Après le premier passage, retirez le laitier déposé lors de la soudure et poursuivez avec le deuxième passage. Il est maintenant nécessaire d’entrecroiser légèrement le métal pour bien couvrir le premier passage et obtenir une bonne fusion aux bords. À la ﬁn de chaque déplacement latéral, faites une pause pour permettre au métal d’apport de s’accumuler sur les bords, sinon un caniveau se forme et trop de métal s’accumule au centre de la soudure. La ﬁgure 4-27 illustre la technique à plusieurs passages et la figure 4-28 montre les effets d’une pause au bord du métal et d’un entrecroisement trop rapide.

Manuel0-5155 4-11 SOUDURE DE BASE

FABRICATOR252i SOUDURE DE BASE

Art # A-07701

Figure 4-26 : Soudure d’angle verticale à un seul passage

Art # A-07702FC

Déplacement entrecroisé

pour le deuxième passage

et les suivants

Pause au bord de chacun des passages entrecroisés

une position comme illustrée sur le dessin. Tenez l’électrode à 45° de l’horizontale à une inclinaison de 10° de la ligne de déplacement (Figure 4-29). Il est possible de toucher légèrement la pièce avec l’embout de l’électrode. Ceci aidera à procéder à un passage régulier. Il n’est pas conseillé d’utiliser la technique entrecroisée pour les soudures d’angle au plafond. Au moyen d’une électrode E6013 de 3,2 mm (1/8 po) à 100 A, déposez un premier sillon en passant simplement l’électrode le long des bords à un rythme régulier. Vous remarquerez que le métal déposé est plutôt convexe en fonction de l’effet de la gravité avant que le métal ne refroidisse.

Art # A-07704FC

Inclinaison de

10° par rapport

à la ligne de

à 45° de la plaque

déplacement

Angle pointé au tuyau

Figure 4-29 : Soudure d’angle au plafond

Figure 4-27 : Soudure d’angle verticale

à plusieurs passages

CORRECTE

Une pause au bord du passage entrecroisé permet au métal d’appoint de s'accumuler et élimine les caniveaux

Art # A-07703FC

INCORRECTE

Remarquez le contour de la soudure lorsque la pause est insusante au bord du passage entrecroisé

Figure 4-28 : Exemples de soudure d’angle verticale

2. Soudure verticale descendante

Il est très facile de procéder à une soudure dans

cette position avec une électrode E7014. Utilisez une électrode de 3,2 mm (1/8 po) à 100 A. L’embout de l’électrode est en contact léger avec la pièce et la vitesse de déplacement vers le bas est régulière. L’embout de l’électrode est juste devant le laitier. L’embout de l’électrode doit pointer vers le haut à un angle d’environ 45°.

3. Soudure au plafond

À part la position assez particulière dans ce cas,

la soudure au plafond (ou au-dessus de la tête) n’est pas plus difﬁcile que le soudage à plat en descendant. Installez un échantillon pour effectuer une soudure au plafond en pointant un côté de la cornière à angle droit sur une autre cornière ou sur un bout de tuyau de rebut. Puis, pointez le tout à l’établi ou serrez le tout dans un étau pour obtenir

Distorsion

Une distorsion est toujours présente à un certain degré lors du soudage, peu importe le type. Dans plusieurs cas, la distorsion est si légère qu’elle est presque imperceptible, dans d’autres cas, il faut donner un peu de jeu pour compenser la distorsion avant de commencer la soudure. L’étude des distorsions est un thème complexe. Nous ferons simplement un court rappel.

Cause de la distorsion

Une distorsion peut être provoquée par :

A. La contraction du métal d’apport :

L’acier fondu se contracte d’environ 11 pour cent en volume lors de son refroidissement à température ambiante. Ainsi, un cube de métal fondu se contracterait d’environ 2,2 pour cent dans chacune de ses trois dimensions. Dans le cas d’un joint soudé, le métal se ﬁxe aux côtés du joint et ne peut pas se contracter librement. Par conséquent, le refroidissement force le métal d’appoint à s’adapter. Autrement dit, la soudure elle-même doit s’étirer pour neutraliser l’effet de la contraction en volume tout en maintenant son point d’ancrage aux bords du joint. Si la contrainte est très importante, par exemple dans une section de plaque épaisse, le métal d’appoint peut se ﬁssurer. Même dans les cas où le métal d’appoint semble intact, il y a une certaine tension « emprisonnée » dans la structure. Si la matière qui forme le joint est relativement faible, comme dans un joint bout à bout d’une feuille de 2 mm (5/64 po) d’épaisseur, la contraction du métal d’appoint peut provoquer le gondolement de la feuille métallique.

SOUDURE DE BASE 4-12 Manuel0-5155

SOUDURE DE BASE FABRICATOR252i

Refoulement

B. La dilatation et contraction du métal de base dans

l’aire de fusion :

En cours de soudage, un volume relativement petit de matériau de la plaque adjacente est chauffé à très haute température et essaie de prendre de l’expansion dans toutes les directions. Le métal de base le fait librement à angles droits avec la surface de la plaque (soit « par le biais de la soudure »), mais toute tentative de dilatation d’un « côté à l’autre de la soudure » ou le « long de la soudure » rencontre une résistance considérable et, pour poursuivre sa dilatation, le métal de base doit de déformer. Le métal de base adjacent à la soudure est chauffé à haute température et par conséquent, est assez mou. En poussant contre le métal froid, plus dur, il a tendance à se bomber. Lorsque la zone métallique commence à refroidir, le métal bombé essaiera de se refouler autant qu’il s’est « expansé », mais en fonction de sa déformation plastique, le métal de base ne revient pas à sa forme d’origine et la contraction de la nouvelle forme tend fortement le métal adjacent. À ce point, plusieurs possibilités se présentent.

Le métal dans la zone soudée est tendu (déformation plastique), la pièce peut être déformée par les puissantes forces de contraction (distorsion) ou la soudure se ﬁssure. Dans un cas ou l’autre, il reste toujours une certaine tension « emprisonné » dans la structure de la pièce. Les ﬁgures 4-30 et 4-31 illustrent comment une distorsion prend naissance.

Chaud

Soudure

Chaud

Dilatation avec compression

Froid

Art # A-07705FC_AB

Figure 4-30 : Dilatation du métal de base

B. Distribution des forces

Il est possible de réduire la distorsion en sélectionnant une séquence de soudure qui distribuera les forces convenablement de sorte qu’elles tendent à s’annuler l’une et l’autre. Consultez les ﬁgures 4-31 à 4-34 pour voir plusieurs séquences de soudage. Le choix d’une séquence convenable de soudage est probablement la méthode la plus efﬁcace de neutraliser les distorsions quoiqu’une séquence incorrecte peut accroître les forces. Le soudage simultané des deux côtés d’un joint par deux soudeurs élimine souvent la distorsion.

C. Immobilisation des composants

Pour prévenir la distorsion, on utilise souvent l’immobilisation forcée des composants à souder. Le soudage au gabarit, ou de points, et la position de soudage sont des méthodes employées en ce sens.

D. Préconﬁguration

Dans certains cas, par de l’expérience acquise ou par tâtonnement (moins souvent par calculs), il est possible de connaître la quantité de distorsion qui aura lieu dans une structure soudée donnée. En procédant à la bonne préconﬁguration des composants à souder, on peut utiliser les contraintes pour réaligner les pièces. La ﬁgure 4-32. illustre un exemple simple.

E. Chauffage préliminaire

Un chauffage préliminaire des composants de la structure, autre que la section à souder, peut parfois réduire la distorsion. La ﬁgure 4-33 montre une simple application. En retirant la source de chaleur sous b et c à la ﬁn de la soudure, les segments b et c refouleront à un taux semblable réduisant ainsi la distorsion.

Art # A-07706FC_AB

Soudure

Refoulement permanent

Contrainte avec traction

Art # A-07707

Figure 4-32 : Principe de la préconﬁguration

Figure 4-31 : Contraction du métal de base

Surmonter les effets de la distorsion

Plusieurs méthodes existent pour minimiser les effets

Chauffage préliminaire

Soudure

Art # A-07708FC

Chauffage préliminaire

de la distorsion.

A. Martelage

Les lignes pointillées indiquent l’effet

en l’absence de chaleur préliminaire

Il s’agit de marteler la soudure lorsqu’elle est encore chaude. Le métal d’apport est légèrement aplati et, en fonction du martèlement, les efforts de traction

Figure 4-33 : Réduction de la distorsion par chauffage

préliminaire

sont quelque peu réduits. L’effet du martèlement est relativement superﬁciel et n’est pas conseillé sur la dernière couche de soudure.

Manuel0-5155 4-13 SOUDURE DE BASE

FABRICATOR252i SOUDURE DE BASE

Art # A-07709

Soudure

Art # A-07428_AB

Figure 4-37 : Soudage discontinu enchaîné

Art # A-07713_AB

Figure 4-34 : Exemples de distorsions

Art # A-07710FC_AB

Séquence par blocs. Les espaces entre les blocs de soudage seront remplis quand la soudure aura refroidi.

Figure 4-35 : Séquence de soudage

Art # A-07711_AB

Figure 4-36 : Deuxième soudage

Graphique de sélection de l’électrode

Métal à souder Électrode Remarques

Acier doux E6010 Électrode utilisée pour le soudage toute position, ou pour le soudage sur du

Acier doux E6011 Électrode utilisée pour le soudage toute position sur la tôle ou pour le soudage

Acier doux E6013 Électrode utilisée pour souder une feuille de métal neuve et propre en toute

Acier doux E7014 Électrode facile à utiliser en toute position sur des aciers plus épais que l’E6013.

Acier doux E7018 Électrode à faible hydrogène utilisée quand la qualité est un atout ou sur des

Fonte Eni-Cl Convient à la soudure de toutes les fontes sauf le fer blanc.

Acier inoxydable E318L-16 Très résistant à la corrosion. Parfait pour l’industrie laitière, etc.

Figure 4-38 : Soudage discontinu alterné

métal rouillé, sale ou usagé. La pénétration de l’arc est profonde et elle est au soudage de la tuyauterie et la soudure de réparation.

sur de l’acier, plaqué, sale, peint ou graisseux. Elle fournit un arc profond, pénétrant, et est souvent le premier choix pour des travaux de réparation ou d’entretien.

position. Son arc doux produit peu de projections, un laitier facile à nettoyer, et offre une pénétration moyenne.

Il convient particulièrement pour souder des joints de feuilles de métal ou pour produire une soudure d’angle, un soudage sur plaque général.

métaux difﬁciles à souder, en toute position. Elle a la capacité de produire un métal d’apport plus uniforme et plus résistant aux impacts à faibles températures.

Tableau 4-4 : Graphique de sélection de l’électrode de Tweco

SOUDURE DE BASE 4-14 Manuel0-5155

SOUDURE DE BASE FABRICATOR252i

4.04 Dépannage en matière de soudure STICK (procédé SMAW)

ANOMALIE CAUSE SOLUTION

1 Courant de soudage

variable.

2 Comme le métal

soudé ne remplit pas la racine de la soudure, un vide se crée.

3 Des particules non

métalliques peuvent être emprisonnées dans le métal d’apport.

La PUISSANCE DE L’ARC est réglée à une valeur engendrant une variation excessive du courant de soudage selon la

Réduire la PUISSANCE DE L’ARC jusqu’à ce que le courant de soudage soit raisonnablement constant, tout en évitant que l’électrode colle à la pièce à souder lorsque vous « creusez » la pièce à souder avec l’électrode.

longueur de l’arc.

A Le courant de soudage est

A Augmenter l’intensité du courant de soudage.

trop faible.

B L’électrode est trop grosse

B Utiliser une électrode de plus petit diamètre.

pour le joint. C L’écartement est insufﬁsant. C Laisser un écartement plus large. A Des particules non métalliques

peuvent être emprisonnées

dans un caniveau d’un cordon

A Si un caniveau nuisible est présent, bien nettoyer le laitier

et recouvrir d’un cordon de soudure d’une électrode de plus petit diamètre.

précédent.

B La préparation du joint est trop

restreinte.

B Permettre une pénétration adéquate et laisser de l’espace

pour bien nettoyer le laitier.

C Des dépôts irréguliers font

en sorte que le laitier est

C Si les irrégularités nuisent beaucoup, les retirer

ou les poncer.

emprisonné. D Il y a un manque de

pénétration ainsi que du laitier

emprisonné sous le cordon de

D Utiliser une plus petite électrode avec sufﬁsamment de

courant pour permettre une pénétration adéquate. Utiliser les outils appropriés pour retirer tout le laitier des coins.

soudure. E De la rouille ou de la calamine

E Nettoyer le joint avant de souder.

empêche une fusion complète.

F Électrode inappropriée pour

la position dans laquelle le

soudage se fait.

Art # A-04273FC

F Utiliser des électrodes conçues pour la position dans

laquelle le soudage se fait, sans quoi il est difﬁcile de bien maîtriser le laitier.

Ordre incorrect Écartement

insufﬁsant

Figure 4-39 : Exemple d’écartement insufﬁsant ou de mauvaise séquence

Tableau 4-5a :

Manuel0-5155 4-15 SOUDURE DE BASE

FABRICATOR252i SOUDURE DE BASE

Art # A-04274FC_AB

Fusion incomplète causée par

ANOMALIE CAUSE SOLUTION

4 Une rainure s’est

formée dans le métal de base adjacent au bord de la soudure et qui n’a pas été remplie avec du métal d’apport (caniveau).

5 Des parties du

cordon de soudure ne se mélangent pas à la surface du métal ou au bord du joint.

A Le courant de soudage est

A Diminuer l’intensité du courant de soudage.

trop élevé. B L’arc de soudage est trop long. B Réduire la longueur de l’arc de soudage. C L’angle de l’électrode est

incorrect. D La préparation du joint ne

permet pas d’obtenir un bon

C L’électrode doit avoir un angle minimal de 45° par

rapport à la surface verticale.

D Laisser sufﬁsamment d’espace dans le joint pour

permettre de manipuler l’électrode.

angle pour l’électrode. E L’électrode est trop grosse

E Utiliser une électrode de plus petit diamètre.

pour le joint.

F Temps insufﬁsant pour

les dépôts sur le bord de

l’entrecroisement. G Le bloc d’alimentation

est réglé à soudure MIG

F Faire une pause pendant un moment au bord de

l’entrecroisement aﬁn de permettre l’accumulation de métal d’apport.

G Régler le bloc d’alimentation à mode STICK (procédé

SMAW).

(procédé GMAW).

De petites électrodes sont

utilisées sur une plaque froide

A Utiliser de plus grosses électrodes et préchauffer

la plaque.

et épaisse. B Le courant de soudage

B Augmenter l’intensité du courant de soudage.

est trop faible.

Mauvais angle d’électrode. C Régler l’angle pour que l’arc de soudage soit davantage

dirigé dans le métal de base.

La vitesse d’avance de

D Réduire la vitesse d’avance de l’électrode.

l’électrode est trop élevée.

Il y a de la calamine ou de la

E Nettoyer la surface avant de souder.

saleté sur la surface du joint.

la saleté,par l’angle d’électrode incorrect ou la vitesse de soudure trop élevée

Absence de fusion entre les cordons de soudure

Absence de fusion latérale occasionnée par de la calamine, une petite électrode ou par une intensité trop faible de courant

Absence de fusion à la racine

Figure 4-40 : Exemple de manque de fusion

Tableau 4-5b : Dépannage en matière de soudure métallique STICK (procédé SMAW)

SOUDURE DE BASE 4-16 Manuel0-5155

SOUDURE DE BASE FABRICATOR252i

4.05 Technique de soudure de base TIG (procédé GTAW)

Le soudage à l’électrode de tungstène (GTAW) ou communément appelé TIG (tungstène inerte gaz) est un procédé de soudage produisant une fusion grâce à un arc électrique établi entre une électrode de tungstène simple (non consommable) et la pièce à souder. Un gaz de protection de qualité de soudage ou un mélange gaz de protection, généralement à base d’argon et de qualité de soudage fournit une protection externe. Un métal d’apport peut également être ajouté manuellement dans certaines circonstances selon l’application de soudage.

A-09658FC_AB

Coupelle de gaz en

céramique, en métal

La pièce à souder peut être

faite de n’importe quel

métal commercial

résistant aux chocs

ou en métal

refroidi à l'eau

Électrode de tungstène

non consommable

Soudures faites avec ou sans

ajout de métal d'apport

Figure 4-41 : Image de l’application de soudage TIG (procédé GTAW)

Plages de courant de l’électrode de tungstène

Diamètre de l’électrode Courant continu (A)

1,0 mm (0,040 po) 30-60

1,6 mm (1/16 po) 60-115 2,4 mm (3/32 po) 100-165

3,2 mm (1/8 po) 135-200

4,0 mm (5/32 po) 190-280

5 mm (3/16 po) 250-340

Tableau 4-6 : Plages de courant pour des électrodes de tungstène de diverses tailles

Guide de sélection du diamètre du ﬁl d’apport

Diamètre du ﬁl d’apport Plage de courant c.c. (A)

Le gaz inerte

protège l’électrode et le

bain de fusion

1,6 mm (1/16 po) 20-90 2,4 mm (3/32 po) 65-115

3,2 mm (1/8 po) 100-165

5 mm (3/16 po) 200-350

Tableau 4-7 : Guide de sélection du ﬁl d’apport

Manuel0-5155 4-17 SOUDURE DE BASE

FABRICATOR252i SOUDURE DE BASE

Types d’électrode de tungstène

Type d’électrode

(surface rectiﬁée)

Thorié à 2 %

Zirconé à 1 %

Cérié à 2 %

Application Caractéristiques Code de couleur

Soudage d’acier doux, acier inoxydable et de cuivre en courant continu.

Soudage de l’aluminium, magnésium et leurs alliages en courant alternatif de qualité supérieure.

Soudage d’acier doux, acier inoxydable, de cuivre, d’aluminium, et magnésium et leurs alliages en courant alternatif et continu.

Excellent amorçage de l’arc, longue durée, haute capacité de transport électrique.

Autonettoyant, longue durée, conserve une extrémité arrondie, haute capacité de transport électrique.

Longue durée, arc très stable, amorce aisée, ample plage de courants, arc étroit et concentré.

Tableau 4-8

REMARQUE

L’onduleur Fabricator 252i ne convient pas à la soudure TIG en courant alternatif.

Baguettes d’apport pour le soudage TIG

Épaisseur

du métal de

base

1 mm

0,040 po

1,2 mm

0,045 po

1,6 mm 1/16 po

3,2 mm

1/8 po

4,8 mm 3/16 po

6,4 mm

1/4 po

Courant c.c.

pour l’acier

doux

35-45 40-50

45-55 50-60

60-70 70-90

80-100 90-115

115-135 140-165

160-175 170-200

Courant c.c.

pour l’acier

inoxydable

20-30 25-35

30-45 35-50

40-60 50-70

65-85

90-110

100-125 125-150

135-160 160-180

Diamètre de

l’électrode de

tungstène

1 mm

0,040 po

1 mm

0,040 po

1,6 mm 1/16 po

2,4 mm 3/32 po

3,2 mm

1/8 po

Diamètre de la

baguette d’apport

(le cas échéant)

1,6 mm

1/16 po

1,6 mm

1/16 po

1,6 mm

1/16 po

2,4 mm

3/32 po

3,2 mm

1/8 po

4 mm

5/32 po

Tableau 4-9

Rouge

Blanc

Gris

Débit CFH de

l’argon gazeux

10-15 Bout en bout/en angle

15 Bout en bout/en angle

20 Bout en bout/en angle

Type de joint

À recouvrement/

d’angle

À recouvrement/

d’angle

À recouvrement/

d’angle

À recouvrement/

d’angle

À recouvrement/

d’angle

À recouvrement/

d’angle

Le soudage TIG est généralement considéré pour un procédé spécialisé nécessitant des compétences de la part de l’opérateur. Bien que bon nombre des principes décrits dans la section précédente sur la soudure à l’arc soient applicables, une description détaillée du procédé de soudage TIG dépasse la portée de ce manuel de fonctionnement.

SOUDURE DE BASE 4-18 Manuel0-5155

SOUDURE DE BASE FABRICATOR252i

4.06 Problèmes de soudage TIG (procédé GTAW)

ANOMALIE CAUSE SOLUTION

1 Accumulation excessive

de cordon ou mauvaise pénétration ou mauvaise fusion sur les bords de la soudure.

2 Le cordon de soudure est

trop large et plat, un caniveau s’étend sur les bords de la soudure ou la combustion totale est trop élevée.

3 Le cordon de soudure est

trop petit, la pénétration est insufﬁsante ou les ondulations dans le cordon sont séparées par de grands intervalles.

Le courant de soudage est trop faible.

Le courant de soudage est trop élevé.

La vitesse d’avancement est trop rapide.

Augmenter l’intensité du courant de soudage ou modiﬁer la préparation du joint.

Diminuer l’intensité du courant de soudage.

Réduire la vitesse d’avancement.

4 Le cordon de soudure est

trop large, le cordon est démesurément convexe ou il y a une pénétration excessive dans le joint bout à bout.

5 Longueur de patte inégale

dans le joint d’angle.

6 L’électrode fond ou s’oxyde

lorsque l’arc est amorcé.

La vitesse d’avancement est trop lente.

La baguette d’apport est mal placée.

A Le ﬁl du chalumeau TIG

est connecté à la borne de soudage positive.

B Le gaz n’est pas acheminé

vers la zone de soudure.

C Le chalumeau TIG est

bouché par de la poussière ou de la saleté.

D Le tuyau d’alimentation en

gaz est coupé.

E La conduite de gaz

renferme des impuretés.

F Le régulateur de gaz est

FERMÉ.

G Le robinet du chalumeau

TIG est FERMÉ.

H L’électrode est trop

petite pour le courant de soudage.

I Le bloc d’alimentation est

réglé à soudure MIG.

Augmenter la vitesse d’avancement.

Replacer la baguette d’apport.

A Connecter le ﬁl du chalumeau TIG à la borne de

soudage négative.

B Vériﬁer s’il y a des plis ou des bris dans les

conduites de gaz et le contenu des bombonnes de gaz.

C Nettoyer le chalumeau TIG.

D Remplacer le tuyau d’alimentation en gaz.

E Débrancher la conduite de gaz de l’arrière du

bloc d’alimentation, puis augmenter la pression du gaz et soufﬂer les impuretés.

F Ouvrir.

G Ouvrir.

H Augmenter le diamètre de l’électrode ou

diminuer l’intensité du courant de soudage.

I Régler le bloc d’alimentation à mode LIFT TIG.

Manuel0-5155 4-19 SOUDURE DE BASE

FABRICATOR252i SOUDURE DE BASE

ANOMALIE CAUSE SOLUTION

7 Bain de fusion sale. A L’électrode a été

contaminée lors de sa mise en contact avec la pièce à souder ou le matériau de la baguette d’apport.

B Matière étrangère à la

surface de la pièce à souder.

C Le gaz a été contaminé par

de l’air.

8 Fini de soudage médiocre. La quantité de gaz de

protection est insufﬁsante.

A Nettoyer l’électrode en meulant les

contaminations.

B Nettoyer la surface.

C S’assurer que les conduites d’alimentation en

gaz ne sont pas coupées et que les raccords sont bien ﬁxés ou changer la bombonne de gaz.

Augmenter le débit ou vériﬁer s’il y a des problèmes sur la conduire de gaz.

9 L’amorce de l’arc ne se fait pas

en douceur.

10 L’arc bouge pendant

le soudage TIG.

Tableau 4-10 : Problèmes de soudage TIG (procédé GTAW)

A L’électrode de tungstène

est trop grosse pour le courant de soudage.

B L’électrode utilisée n’est

pas appropriée pour le travail de soudage.

C Le débit de gaz est trop

élevé.

D Le gaz de protection utilisé

n’est pas approprié.

E La pince à souder est mal

reliée à la pièce à souder. L’électrode de tungstène

est trop grosse pour le courant de soudage.

A Choisir une électrode de dimension appropriée.

Consultez le Tableau 4-6, Graphique de sélection de l’électrode de Tweco.

B Sélectionnez le bon type d’électrode. Consultez

le Tableau 4-8, Graphique de sélection de l’électrode de Tweco.

C Sélectionnez le bon débit pour le travail de

soudure. Consultez le Tableau 4-10.

D Sélectionnez le bon gaz de protection.

E Améliorer la connexion à la pièce à souder.

Choisir une électrode de dimension appropriée. Consultez le Tableau 4-6, Graphique de sélection de l’électrode de Tweco.

SOUDURE DE BASE 4-20 Manuel0-5155

PROBLÈMES/ENTRETIEN FABRICATOR252i

CHAPITRE 5 : PROBLÈMES AVEC LE BLOC D’ALIMENTATION ET

EXIGENCES EN MATIÈRE D’ENTRETIEN COURANT

5.01 Problèmes avec le bloc d’alimentation

Code d’erreur CAUSE SOLUTION

ERR

ERR 02Faute d’alimentation

ERR 03Faute de tension faible

ERR 04Faute de mise à la terre Un courant excessif est détecté

ERR

ERR 10Faute de la sortie de

ERR 14Faute de la gâchette Une faute s’est produite pendant la

ERR

Faute de surchauffe Un signal de surchauffe provenant

de la carte d’alimentation indique un état de faute de surchauffe des composants d’alimentation.

Un signal provenant de la carte

d’entrée

du VBIAS

Faute du capteur

d’entrée

Faute du ventilateur Défaillance du ventilateur de

l’onduleur

Faute du dévidoir L’appareil à souder a détecté

Faute de soudage Le soudeur a détecté une faute

d’alimentation indique que la tension d’alimentation d’entrée est hors plage (trop élevée ou trop faible).

Le moniteur de la carte de circuits imprimés du contrôleur indique que l’alimentation de 15 volts est trop faible (< 13,7 V c.c.).

sur le ﬁl de mise à la terre de l’alimentation électrique.

Lecture inattendue du capteur de tension ou de courant pendant l’autotest du démarrage.

refroidissement détectée sur la carte de l’onduleur.

État de tension de sortie de qualité inférieure détecté par le contrôleur avant le début du soudage.

détection de l’état de la gâchette.

l’ouverture prolongée d’un circuit pendant le soudage MIG.

pendant le procédé de soudage.

A. Réduire le cycle de service de l’activité de soudure. B. Veiller à ce que les évents ne soient pas bloqués ou obstrués. C. Consultez un fournisseur de service accrédité Tweco.

A. Vériﬁer si les connexions et les câbles sont endommagés ou mal insérés. B. Vériﬁer si les niveaux de tension d’entrée répondent aux exigences du produit.

Consultez un fournisseur de service accrédité Tweco.

A. Isoler le châssis de la pièce à souder. Vériﬁer la connexion de mise à la terre de la pièce à souder. B. Vériﬁer s’il y a un problème d’alimentation du ﬁl-électrode MIG dans le moyeu ou la plaque d’alimentation Vériﬁer si le ﬁl touche au châssis.

A. Inspecter le câble ruban entre le bloc d’alimentation et la carte. B. Consulter un fournisseur de service accrédité de Tweco.

A. Examiner les évents pour des obstructions possibles. B. Consultez un fournisseur de service accrédité de Tweco.

Consultez un fournisseur de service accrédité Tweco.

A. La gâchette peut être déjà activée lorsque le mode MIG est sélectionné – vériﬁer si la gâchette a été activée par accident. B. La gâchette peut être défectueuse ou sale; mettre à l’essai et remplacer le dispositif de la gâchette/ pistolet MIG.

A. Inspecter la bobine de ﬁl-électrode et le galet d’alimentation pour une tension inadéquate ou un « nid ». B. Vériﬁer si le pistolet MIG et le câble sont endommagés ou obstrués. C. Consultez un fournisseur de service accrédité Tweco.

Consultez un fournisseur de service accrédité Tweco si les symptômes se reproduisent souvent.

Manuel0-5155 5-1 PROBLÈMES ET ENTRETIEN COURANT

FABRICATOR252i PROBLÈMES/ENTRETIEN

Code d’erreur CAUSE SOLUTION

ERR

ERR 25Faute de la mémoire

ERR

ERR 30Faute de l’interrupteur

ERR

Remarque 1 : Si l’écran de gauche clignote en alternance entre « Err » et « Code », cela signiﬁe qu’une faute a été détectée, mais que celle-ci a été résolue ou qu’elle est sur le point de l’être d’elle-même. Si c’est le cas, le message d’erreur clignotant reviendra à la fonctionnalité d’afﬁchage normal dans les dix secondes qui suivent, à moins qu’une autre faute ne se produise. Si l’écran de gauche afﬁche un « Err » constant, cela signiﬁe que la faute persiste et qu’elle est toujours détectée.

Remarque 2 : Les écrans clignotants de puissance et de tension (pendant la soudure) indiquent que la puissance maximale de sortie nominale des appareils (300 A x 26,7 V = 8 kVA) est dépassée et le système réduit automatiquement la sortie. Si la soudure cesse pendant que les écrans clignotent, les dernières valeurs seront afﬁchées pendant dix secondes ou jusqu’à ce que les contrôles soient réglés.

Faute du code de

mémoire

non volatile

Faute inconnue de la carte de circuits

imprimés

de mode de service

Faute du contrôleur La carte de contrôle de l’appareil

Faute d’étalonnage Une faute de sortie (courant,

Abandon de

l’étalonnage par

l’utilisateur

Faute de paramètre La carte de contrôle du soudeur a

Le soudeur a détecté une faute dans le programme de mémoire Flash.

L’appareil à souder a détecté une faute dans le paramètre NVROM.

La carte de contrôle de l’appareil à souder ne peut pas identiﬁer une carte d’onduleur attachée ou n’est pas en mesure de déterminer sa propre identité.

L’interrupteur SERVICE DIP est activé.

à souder a détecté une faute de matériel informatique sur lui-même.

tension ou moteur) a été détectée pendant une tentative d’étalonnage.

Un abandon ou une interruption du processus actif d’étalonnage, à l’initiative de l’utilisateur, s’est produit (habituellement, relâchement précoce de la gâchette).

détecté un paramètre hors plage.

Tableau 5-1 : Problèmes au niveau du bloc d’alimentation

L’image du micrologiciel est corrompue. Consultez un fournisseur de service accrédité Tweco.

A. La soudure peut être encore possible, mais aucune modiﬁcation des paramètres de soudage ne peut être enregistrée. B. Consultez un fournisseur de service accrédité de Tweco.

Consultez un fournisseur de service accrédité Tweco.

Le soudage est désactivé lorsque l’interrupteur de mode SERVICE DIP est activé. Désactiver l’interrupteur du mode de SERVICE et reprend ton soudage.

Consultez un fournisseur de service accrédité Tweco si les symptômes se reproduisent souvent.

A. Vériﬁer l’intégrité des câbles de l’appareil de soudage, du pistolet MIG ou du porte-électrode et tenter de nouveau l’étalonnage. B. Vériﬁer si la bobine de ﬁl-électrode ou le galet d’alimentation présente des problèmes de dévidoirs, corriger et tenter de nouveau l’étalonnage.

Redémarrer ou sélectionner de nouveau le processus d’étalonnage et essayer de nouveau l’étalonnage, lorsque prêt.

La réinitialisation des paramètres du système a été automatiquement effectuée ou est nécessaire (réinitialisation des valeurs par défaut de l’usine).

PROBLÈMES ET ENTRETIEN COURANT 5-2 Manuel0-5155

PROBLÈMES/ENTRETIEN FABRICATOR252i

5.02 Exigences en matière d’entretien courant et d’étalonnage

MISE EN GARDE

Il existe des niveaux de tension et d’alimentation extrêmement dangereux à l’intérieur du bloc d’alimentation de l’onduleur. Ne PAS tenter d’ouvrir ou de réparer à moins d’être un fournisseur de service accrédité de Tweco. Déconnecter le bloc d’alimentation de soudage de la tension d’alimentation principale avant de démonter.

Inspection courante, essais et entretien

A. Calendrier des essais

1. Pour les équipements transportables, au moins une fois tous les trois mois; et

2. Pour les équipements ﬁxes, au moins une fois tous les douze mois.

Les propriétaires des équipements doivent conserver un dossier convenable des essais périodiques, ainsi qu’un système d’étiquetage, y compris la date de l’inspection la plus récente.

Un bloc d’alimentation transportable est réputé être tout équipement qui n’est pas connecté ou ﬁxé de façon permanente dans la position de fonctionnement.

B. Résistance d’isolement

La résistance minimale d’isolement pour les blocs d’alimentation de l’onduleur en service de Tweco doit être mesurée selon une tension de 500 V entre les pièces mentionnées dans le Tableau 5-2 ci-dessous. Les blocs d’alimentation qui ne répondent pas aux exigences relatives à la résistance d’isolement établies ci-dessous doivent être retirés du service et retenus jusqu’à ce que des réparations soient effectuées de façon à répondre aux exigences décrites ci-dessous.

Composants à mettre à l’essai

Le circuit d’entrée (y compris tous les circuits de commande connectés) au circuit de soudage (y compris tous les circuits de commande).

Tous les circuits exposés aux pièces conductrices.

Le circuit de soudage (y compris tous les circuits de commande) vers un circuit auxiliaire, lequel fonctionne à une tension qui excède la tension extra faible.

Le circuit de soudage (y compris tous les circuits de commande) vers un circuit auxiliaire, lequel fonctionne à une tension qui n’excède pas la tension extra faible.

Le circuit de soudage distinct vers un circuit de soudage distinct.

Tableau 5-2 : Exigences en matière de résistance minimale d’isolement : Blocs d’alimentation de l’onduleur Tweco

C. Mise à la terre

La résistance ne doit pas excéder 1 Ω entre le métal d’un bloc d’alimentation, lorsque ce métal doit être mis à la terre et

1. La borne de terre d’un bloc d’alimentation ﬁxe; ou

2. La borne de terre de la prise connexe d’un bloc d’alimentation transportable

Il est à noter qu’en raison des risques de courants de sortie de fuite qui peuvent endommager le câblage ﬁxe, l’intégrité du câblage ﬁxe qui alimente Tweco, les blocs d’alimentation de soudage doivent être inspectés par un électricien agréé conformément aux exigences ci-dessous –

Résistance minimale

d’isolement (MΩ)

2.5

1. Pour les prises ou le câblage et les accessoires connexes qui alimentent les équipements transportables – au moins une fois tous les trois mois; et

2. Pour les prises ou le câblage et les accessoires connexes qui alimentent les équipements transportables – une fois tous les douze mois.

Manuel0-5155 5-3 PROBLÈMES ET ENTRETIEN COURANT

FABRICATOR252i PROBLÈMES/ENTRETIEN

D. Vériﬁcations d’entretien général

L’équipement de soudage doit être périodiquement vériﬁé par un fournisseur de service accrédité de Tweco aﬁn de s’assurer que :

1. Le cordon ﬂexible est fait de caoutchouc ou de plastique solide multicœurs, dont la valeur nominale est adéquate, qu’il est bien connecté et en bon état;

2. Les bornes de soudage sont en bon état et recouvertes pour éviter le contact par inadvertance ou les courts-circuits;

3. Le système de soudage est propre à l’intérieur, notamment libre de limaille, de laitier et de matériau meuble.

E. Accessoires

Les équipements accessoires, y compris les ﬁls de sortie, les porte-électrodes, les chalumeaux, les dévidoirs et autres du même genre doivent être inspectés au moins une fois par mois par une personne compétente pour s’assurer que ceux-ci sont en bon état de fonctionnement sécuritaire. Aucun accessoire non sécuritaire ne doit être utilisé.

F. Réparations

Si des pièces sont endommagées pour une raison quelconque, il est recommandé que le remplacement soit effectué par un fournisseur de service Tweco.

Étalonnage du bloc d’alimentation

A. Calendrier

Les essais de sortie de tous les blocs d’alimentation et des accessoires applicables Tweco doivent être effectués à des intervalles réguliers pour s’assurer qu’ils respectent les niveaux précisés. Les intervalles d’étalonnage seront comme ceux décrits ci-dessous –

1. Pour les équipements transportables, au moins une fois tous les trois mois; et

2. Pour les équipements ﬁxes, au moins une fois tous les douze mois.

B. Exigences en matière d’étalonnage

Le cas échéant, les essais décrits dans le Tableau 5-4 seront effectués par un agent de service accrédité de Tweco.

Exigences en matière d’essai

Le courant de sortie (A) doit être vériﬁé pour s’assurer qu’il respecte les caractéristiques relatives au bloc d’alimentation de Tweco.

La tension de sortie (V) doit être vériﬁée pour s’assurer qu’il respecte les caractéristiques relatives au bloc d’alimentation de Tweco.

La vitesse du moteur (pouces par minute) des moteurs d’entraînement du ﬁl-électrode doit être vériﬁée pour s’assurer qu’il respecte les caractéristiques relatives au bloc d’alimentation ou au dévidoir de Tweco.

L’exactitude des multimètres numériques doit être vériﬁée pour s’assurer qu’elle respecte les caractéristiques relatives au bloc d’alimentation de Tweco.

Tableau 5-4 : Paramètres d’étalonnage

Un étalonnage périodique des autres paramètres, comme les fonctions de chronométrage, n’est pas nécessaire à moins qu’une faute précise n’ait été identiﬁée.

C. Équipement d’étalonnage

Tous les équipements servant à l’étalonnage du bloc d’alimentation doivent être en bon état de fonctionnement et convenable pour effectuer les mesures en question. Seuls des équipements d’essai avec des certiﬁcats d’étalonnage valides (laboratoires certiﬁés NATA) doivent être utilisés.

PROBLÈMES ET ENTRETIEN COURANT 5-4 Manuel0-5155

PROBLÈMES/ENTRETIEN FABRICATOR252i

5.03 Nettoyage du bloc d’alimentation de soudage

Avertissement! Débrancher l’alimentation d’entrée avant

d’effectuer l’entretien.

Effectuer l’entretien plus souvent si l’appareil est utilisé dans des conditions plus rigoureuses.

À chaque utilisation

Vériﬁer visuellement le détendeur et la pression.

Inspecter visuellement le corps du chalumeau et les matières consommables.

Remplacer toutes les pièces brisées.

Vériﬁer visuellement les pièces consommables du chalumeau.

À chaque semaine

Inspecter visuellement les câbles et les ﬁls. Les remplacer au besoin.

Aux trois (3) mois

Nettoyer l’extérieur du bloc d’alimentation.

Aux six (6) mois

Apporter l’unité dans un centre de services Tweco autorisé aﬁn de faire retirer toute saleté et poussière accumulées à l’intérieur de l’appareil. Cette opération sera plus fréquente si l’appareil est utilisé dans un milieu très poussiéreux.

Art # A-10502FC_AB

Figure 5-1 : Nettoyage courant

Manuel0-5155 5-5 PROBLÈMES ET ENTRETIEN COURANT

FABRICATOR252i PROBLÈMES/ENTRETIEN

5.04 Nettoyage des dévidoirs

Nettoyer souvent les rainures des dévidoirs. Le nettoyage peut être effectué à l’aide d’une petite brosse en acier. Essuyer ou nettoyer également les rainures du galet d’alimentation supérieur. Après le nettoyage, resserrer les boutons de retenue du galet d’alimentation.

ATTENTION

Ne PAS utiliser d’air comprimé pour nettoyer le bloc d’alimentation de soudage. L’air comprimé peut forcer les particules métalliques à se loger entre les pièces électriques énergisées et les pièces métalliques mises à la terre à l’intérieur du bloc d’alimentation de soudage. Il peut se produire un arc entre ces pièces et cela peut mener à leur défaillance éventuelle.

PROBLÈMES ET ENTRETIEN COURANT 5-6 Manuel0-5155

PIÈCES DE RECHANGE FABRICATOR252i

CHAPITRE 6 : PIÈCES DE RECHANGE

6.01 Pièces de rechange du bloc d'alimentation du Fabricator 252i

Art # A-10784_AB

Figure 6-1

PIÈCES DE RECHANGE DU BLOC D'ALIMENTATION DU FABRICATOR 252i (Panneaux/feuille de métal)

ARTICLE NO RÉF. DESCRIPTION

1 W7005323 Loquet, glissement 2 W7005438 Porte, 252l 3 W7005385 Panneau, arrière, 252l 4 W7005439 Panneau, côté, 252l 5 W7005303 Bkt, soutien du moyeu, 252l 6 W7005300 Panneau, centre, 252l 7 W7005437 Panneau, avant, 252l 8 831596 Door chart label

Tableau 6-1

Manuel0-5155 6-1 PIÈCES DE RECHANGE

FABRICATOR252i PIÈCES DE RECHANGE

Art # 10332FC_AB

Figure 6-2

PIÈCES DE RECHANGE DU BLOC D'ALIMENTATION DU FABRICATOR 252i (CÔTÉ GAUCHE)

ARTICLE NO RÉF. DESCRIPTION

1 W7005311 Assemblage du moyeu de la bobine 2 W7005353 Assemblage de l'entraînement du ﬁl, 250i (Ne comprend pas le moteur) 3 375838-002 Guide, entrée 0,6 à 1,6 mm 4 Voir l'annexe 1 Rouleau, pression sans rainure 5 Voir l'annexe 1 Rouleau, double alimentation V 6 W6000801 Guide, sortie 0,9 à 1,2 mm 7 W7005354 Moteur, entraînement du ﬁl, RH, 20 V c.c. 8 W7005361 Bâti des engrenages de maintien

9 871001PKD Tendeur des engrenages 10 870560PKD Bâti des engrenages 11 W7005379 Butée de plastique, Noir 12 831508

Clear Mylar Sheet

Tableau 6-2

PIÈCES DE RECHANGE 6-2 Manuel0-5155

PIÈCES DE RECHANGE FABRICATOR252i

Art # A-10668_AB

Figure 6-3 : Pièces de rechange du côté droit et avant

PIÈCES DE RECHANGE DU BLOC D'ALIMENTATION DU FABRICATOR 252i (CÔTÉ DROIT ET AVANT)

ARTICLE NO RÉF. DESCRIPTION

1 W7005330 Carte de circuits imprimés, 252i, alimentation principale 2 W7005318 Disjoncteur, 50 A (Interrupteur marche/arrêt) 3 W7005316 Ventilateur, 92x38 HS 24V 4 W7005317 Ventilateur, 92x25 LS 24V 5 W7005322 Coiffe, tunnel de dissipateur

Manuel0-5155 6-3 PIÈCES DE RECHANGE

6 W7005331 Carte de circuits imprimés, Mov/pont, 250 A 7 W7005302 Transformateur, principal, 252i 8 W7005315 Solénoïde, 24 V, 0 à 0,8 MPa

9 W7005301 Bobine d'inductance, 252i 10 W7005355 Disjoncteur, PB, 8 A 11 W7005354 Moteur, entraînement du ﬁl, RH, 20VDC

12 W7005357 13 W7005304 Dinse, panneau de prises, 50 mm 14 W7003036 15 W7005308 Assemblage, câble de polarité, 252i

Prise à 10 broches (Remarque : prise de contrôle à 10 broches nº de pièce W7005358)

Prise à 8 broches (Remarque : prise de contrôle à 8 broches nº de pièce UOA706900)

16 W7005335 Bouton, 15/64", manche D, encliquetage 17 W7005436 Panneau de commande, 252i (avec étiquette) 18 W7005381 Carte de circuits imprimés, assemblage de la commande, 252i 19 W7005352 Câble plat 20 W7005362 Raccord de gaz de montage du panneau 21 W7005305 Faisceau de câblage avec ﬁche 22 W7005324

Current Transformer

Tableau 6-3

FABRICATOR252i PIÈCES DE RECHANGE

6.02 Pistolet MIG de Fusion 250A de Tweco

Pièce de pistolet MIG n° : FV215TA-3545

Art# A-11673_AB

Figure 6-4 : Pistolet MIG Fusion 250 A de Tweco

PIÈCES DE RECHANGE 6-4 Manuel0-5155

PIÈCES DE RECHANGE FABRICATOR252i

Item No. Description Part No.

VNS-50

VNS-50F

VNS-62

1 Buse de Velocity*

VNS-62F

VNS-37

VNS-37F

VNS-75FAS

VTS-23 VTS-30 VTS-35 VTS-40

2 Tube-contact de Velocity*

VTS-45

VTSA-364

VTS-52

VTS-116

VTSA-116

VTS-564

Tube conducteur 45° Velocity

Tube conducteur 60° Velocity

FVCT-S45

FVCT-S60 4 Moitiés de poignée avec des vis F84 5 Détente – standard ELC84 6 Ensemble de lames de la détente ELC94-BL 7 Support du pistolet 152

Item No. Description Part No.

Ensemble de Cablehoz – 10 ft (3 m) MS210 Ensemble de Cablehoz – 12 ft (4 m) MS212 Ensemble de Cablehoz – 15 ft (5 m) MS210 Ensemble de Cablehoz – 25 ft (8 m) MS225

Ensemble de Cablehoz, Euro-Kwik – 12 ft (4 m)

Ensemble de Cablehoz, Euro-Kwik –

15 ft (5 m) Ensemble de Cablehoz, Euro-Kwik –

25 ft (8 m) Kit mécanique avant de rechange de

connecteur de Cablehoz Kit mécanique arrière de rechange de

connecteur de Cablehoz Kit mécanique avant de rechange de

connecteur pour Euro-Style Cablehoz

9A Fiche de connecteur arrière Miller

Fil et prise de commande de Tweco de

Miller & Lincoln 10A Fiche de connecteur arrière Tweco 10B Fil et prise de commande de Tweco 35K-350-1

10C Fil de commande de Tweco

11A Fiche de connecteur arrière Lincoln

Fil et prise de commande de Tweco de 11B

Miller & Lincoln

MS212X

MS215X

MS225X

MS102-RK

MS172-RK

172X-M

350-174MH

WM354-M

350-174H

WS-354-TA-

350-174HXL

WM354-M

12A Ensemble de connexion Euro-Kwik 174EX-1

12B Écrou Euro-Kwik 174X-2 12C Boîte de connexion Euro-Kwik X6RC

13 Tube conducteurs** **

Tableau 6-5 : Pièces du pistolet MIG Fusion 250 A de Tweco

*Brevet en instance

* Consultez le catalogue de Tweco no 64-2103 pour des options supplémentaires

MILLER est une marque déposée de Miller Electric Mfg. Co. ESAB est une marque déposée d'ESAB AB; LINCOLN est une marque déposée de LINCOLN Electric Co. Les marques déposées mentionnées ci-dessus ne sont aucunement afﬁliées à Tweco Products, Inc. ou Victor Technologies. Tweco est une marque déposée de Victor Technologies.

Manuel0-5155 6-5 PIÈCES DE RECHANGE

FABRICATOR252i PIÈCES DE RECHANGE

Page intentionnellement laissée vierge

PIÈCES DE RECHANGE 6-6 Manuel0-5155

ANNEXE FABRICATOR252i

ANNEXE 1 : OPTIONS ET ACCESSOIRES

Description No réf.

Pistolet MIG Fusion 250 de Tweco, 15 pi de câblage 20709S Chalumeau TIG 26 avec 3,8 m (12,5 pi) de câblage; ensemble d’accessoires

avec tungstène thorié de 1/16 po, 3/32 po, 1/8 po avec bagues de ﬁxation, buse d’alumine à bagues de ﬁxation nº 5, 6, 7 – tuyau de gaz d’une longueur de 230 mm (9 po) avec raccord mâle de 5/8 po 18 UNF, interrupteur et télécommande de contrôle du courant de la torche comprenant prise à 8 broches

Tuyau de gaz, 12,5 pi, raccord mâle 5/8-18 UNF W4013900 Cage de protection, 252i W4015101 Grand chariot robuste, monocylindrique, 211i-252i W4015001 Grand chariot robuste, à double bombonne, 211i-252i W4015002 Chariot à utilité de base, monocylindrique, 211i-252i W4014700 Câble pour adaptateur du pistolet à moyeu Miller Accessory Kit P062900010

Tableau A-1 : Options et accessoires

W4013600

SG200M30AJC

FIL

FOURRÉ

.045”, 1/16”

MOU

.035”, 3/64”

Art # A-10669FC

Dessus

Dévidoir

de ﬁl

Dessous

Dévidoir

de ﬁl

DUR

.023”, .035”

FIL

FOURRÉ

.030”, .035”

Figure A-1 : Graphique du dévidoir

Dimension du fil Type de fil Dévidoir

supérieur

0,6 mm (0,023 po) Dur 407002-001 407002-002 375407-001 W6000803 0,8 mm (0,030 po) Dur 407002-001 407002-009 375407-001 W6000804 0,9 mm (0,035 po) Dur 407002-001 407002-009 375407-001 W6000804 1,2 mm (0,045 po) Dur 407002-001 407002-009 375407-001 W6000804 0,8 mm (0,030 po) Fil fourré 375832 407002-009 375407-001 W6000804 0,9 mm (0,035 po) Fil fourré 375832 407002-009 375407-001 W6000804 1,2 mm (0,045 po) Fil fourré 170924-010 170924-010 375407-001 W6000804

1,6 mm (1/16 po) Fil fourré 170924-001 170924-001 375407-001 W6000805

0,9 mm (0,035 po) Mou 408023-001 408023-001 375647 W6000804

1,2 mm (3/64 po) Mou 408023-002 408023-002 375647 W6000804

Dévidoir inférieur Aube d’entrée Aube de sortie

Tableau A-2 : Combinaisons recommandées de fil, de dévidoir et d’aube

Manuel0-5155 ANNEXE

FABRICATOR252i ANNEXE

ANNEXE 2 : SCHÉMA DE CIRCUITS DU FABRICATOR 252i

GND

PANNEAU AVANT

VIDENT

SOL+

WFSPOT2

VBIAS

GACH2

MOTEUR+

MOTEUR-

VPOT2

VPOT1

WFSPOT1

VBIAS

GACH1

I E G F H D C B A

8 7 6 5

N/C

4 3 2

N/C

1 2 3 4 5

POT_RETOUR

GACH_SOL_RTR

POT_RETOUR

GACH_RETOUR

LIGNE

DISJONCTEUR

CHARGE

TABLEAU DE COMMANDE

REMARQUE 1

FERRITE

GACH AUX

PANNEAU AVANT

CARTE EMI

SORTIE+ DE SOUDURE

SORTIE- DE SOUDURE

PANNEAU AVANT

REMARQUES :

1. ASSEMBLAGE EMI, INDUCTANCE DE LISSAGE DU MODE COMMUN ET FERRITE (SI UTILISÉ)

CAPTEUR DE COURANT

1 2 3 4

BOBINE D'INDUCTANCE

Rév

Révision

Par

Art # A-10334

ANNEXE Manuel0-5155

Date

ANNEXE FABRICATOR252i

MISE À LA TERRE DU CHÂSSIS

ENTRÉE CA

123456789

PONT+

PONT/CARTE MOV

P2 P3

ENTRÉE CA

123

PONT-

123456789

REMARQUE 1

INDUCTANCE DE LISSAGE

DU MODE COMMUN

MOTEUR

12341324121

101112

SOL TIG

DISJONCTEUR

SOL GAZ

VENTILATEUR

P6P5

DC+

Rév

00 PROTOTYPE

Révision

P12

2 1

1 2 3 4 5 6

P13

Date

Par

GAC 07/12/2011

P10

HI-POT

TEMP SW

P11

P14

HI-POT

SECSEC CT

TRANSFORMATEUR

PRI PRI

T ECHN O L O GIE S

Informations exclusives à VICTOR TECHNOLOGIES

Aucune publication, reproduction

ou distribution n'est possible sans autorisation écrite.

Titre

SCHÉMA

™

SCH, SYS, SOUDEUR NOUVELLE GÉNÉRATION

GND PRI

Art # A-10334

Siège social de Victor Technologies, Inc.

16052 Swingley Ridge Road, Suite 300,

St Louis, Missouri 63017 É.-U.

Date d’impression

Dessiné

Numéro du schéma

7/12/2011

GAC

Date de révision

7/12/2011

Date

02/14/2011

Feuille Dim.

1 de 1

42X500100

Manuel0-5155 ANNEXE

FABRICATOR252i ANNEXE

Page intentionnellement laissée vierge

ANNEXE Manuel0-5155

DÉCLARATION DE GARANTIE

GARANTIE LIMITÉE : TwecoMD, Victor Technologies International, Inc. garantit que ce produit

est exempt de défauts de fabrication ou de matériel. En cas de constat de non-conformité à ladite garantie survenue au cours de la période de validité des produits Victor Technologies énoncée ci-dessous, Victor Technologies’ engage, après notification de sa part et preuves à l’appui que le produit a bien été entreposé, exploité et entretenu conformément aux spécifications, instructions, recommandations de Victor Technologies et aux procédures sanctionnées par la pratique industrielle, n’ayant été soumis à aucune mauvaise utilisation ni réparation, n’ayant pas fait l’objet de négligence ou d’un accident, à corriger lesdits défauts, à la seule option de Victor Technologies, en réparant ou en remplaçant tout composant ou toute pièce du produit déterminé(e) comme défectueux/se par Victor Technologies.

CETTE GARANTIE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUT AUTRE GARANTIE DE QUALITÉ MARCHANDE OU DE BON FONCTIONNEMENT POUR UNE UTILISATION PARTICULIÈRE.

LIMITATION DE RESPONSABILITÉ : Victor Technologies ne sera en aucun cas responsable

des dommages particuliers ou indirects comme, mais non limités à : endommagement ou perte des biens achetés ou remplacés, ou réclamations de la part du client des distributeurs (dénommés ci-après « Acheteur ») en cas d’interruption de service. Les voies de recours de l’Acheteur énoncée ci-après sont exclusives et la responsabilité de Victor Technologies en ce qui concerne un contrat quelconque, ou tout acte y afférent, y compris l’exécution ou la violation dudit contrat, ou découlant de la fabrication, vente, livraison, revente ou utilisation des biens couverts ou fournis par Victor Technologies, qu’il s’agisse d’une conséquence du contrat, d’une négligence, d’un acte dommageable ou des clauses d’une garantie quelconque ou autre, ne devront pas, sauf disposition expresse contraire, dépasser le prix des biens sur lequel se fonde la responsabilité.

L’UTILISATION DES PIÈCES DE RECHANGE OU D’ACCESSOIRES SUSCEPTIBLES DE COMPROMETTRE LA SÉCURITÉ OU LES PRESTATIONS DE L’UN DES PRODUITS VICTOR TECHNOLOGIES ENTRAÎNE LA DÉCHÉANCE DE LA PRÉSENTE GARANTIE.

LA PRÉSENTE GARANTIE EST INVALIDE SI LE PRODUIT EST VENDU PAR DES PERSONNES NON AGRÉES.

La garantie est valide pour la période stipulée ci-dessous à partir de la date de livraison des produits, par le distributeur autorisé, à l’Acheteur. Malgré ce qui précède, la période de garantie ne peut se prolonger en aucune circonstance au-delà de la période susmentionnée plus d’un (1) an à partir de la date de livraison du produit, par Tweco, chez le distributeur autorisé.

PÉRIODE DE VALIDITÉ DE LA GARANTIE

Cinq ans pour les pièces* / trois ans pour la main-d’œuvre

ArcMaster, Excelarc, Fabricator, Fabstar, PowerMaster

Portafeed, Ultrafeed, Ultima 150, WC 100B

* Cinq ans pour le transformateur principal d’origine et sur les inducteurs qui ne sont pas installés sur les cartes à circuits imprimés.

* Trois ans sur les composants de l’alimentation électrique

Deux ans sur les pièces et la main-d’œuvre sauf si cela est spécifié autrement

Masque de soudeur à assombrissement automatique (lentille électronique), ** Un mois pour l’ensemble de harnais

Régulateur Victor pour le Fabricator 181i (pas de main-d’œuvre)

Un an sur les pièces et la main-d’œuvre sauf si cela est spécifié autrement

95S, Système de recirculation d’eau

Toutes les consoles de soudage au plasma (c.-à-d. contrôleur WC-1, minuteur WT,

chargeur WF-100 Capstain, etc.)

180 jours sur les pièces et la main-d’œuvre sauf si cela est spécifié autrement

Torche de soudage au plasma et ensembles de plomb

Régulateurs de gaz « fournis avec les sources d’alimentation » (pas de main-d’œuvre)

90 jours sur les pièces; pas de main-d’œuvre

Télécommandes

Torches MIG et TIG (fournies avec les sources d’alimentation)

Pièces de rechange pour réparations

30 jours sur les pièces; pas de main-d’œuvre

Torche MIG pour le Fabricator 181i

5-2-1 années sur les pièces; pas de main-d’œuvre

Soudeurs FirePower

Cinq ans sur les pièces; pas de main-d’œuvre

VictorMD Professionnel

La garantie limitée de Victor Technologies ne s’applique pas à :

Pièces consommables pour les soudeurs MIG, TIG et au plasma, pour les torches de découpe au plasma et les torches de carburant Oxy, les joints d’étanchéité, les fusibles, les filtres ou les autres pièces qui brisent en raison de l’usure normale

* En vertu de cette garantie limitée, les demandes de réparation ou de remplacement sous garantie doivent être présentées à un centre de réparation Victor Technologies agréé dans les trente (30) jours de la réparation.

* Aucun employé, agent ou représentant de Tweco n’est autorisé à modifier la présente garantie d’une manière quelconque ni à octroyer toute autre garantie. Tweco ne peut être tenue responsable d’une telle tentative. La correction des éléments non conformes du produit, selon les méthodes et les délais précisés dans la présente, constitue l’ensemble des obligations de Tweco envers l’Acheteur.

* La présente garantie est nulle et non avenue, et par conséquent le vendeur n’assume aucune responsabilité, si l’Acheteur utilise des pièces de rechange ou des accessoires qui, du seul avis de Tweco, nuisent à la sécurité ou au rendement des produits Tweco. En vertu de la présente garantie, les droits de l’Acheteur sont annulés si le produit lui est vendu par du personnel non autorisé.

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LES AMÉRIQUES

Denton, TX USA Service client aux États-Unis

Ph 1-800-426-1888 (numéro gratuit) Fax : 1-800-535-0557 (numéro gratuit)

Service client international

Ph 1-940-381-1212 Fax : 1-940-483-8178

Miami, FL USA Bureau de vente, Amérique latine

Ph 1-954-727-8371 Fax : 1-954-727-8376

Oakville, Ontario, Canada Service client au Canada

Ph 1-905-827-4515 Fax : 1-800-588-1714 (numéro gratuit)

EUROPE

Chorley, United Kingdom Service client

Ph +44 1257-261755 Fax : +44 1257-224800

Milan, Italy Service client

Ph +39 0236546801 Fax : +39 0236546840

ASIE/PACIFIQUE

Cikarang, Indonesia Service client

Ph 6221-8990-6095 Fax : 6221-8990-6096

Rawang, Malaysia Service client

Ph +603 6092-2988 Fax : +603 6092-1085

Melbourne, Australia Service client en Australie

Ph 1300-654-674 (numéro gratuit) Ph 61-3-9474-7400 Fax : 61-3-9474-7391

International

Ph 61-3-9474-7508 Fax : 61-3-9474-7488

Shanghai, China Bureau de vente

Ph +86 21-64072626 Fax : +86 21-64483032

Singapore Bureau de vente

Ph +65 6832-8066 Fax : +65 6763-5812

L’INNOVATION POUR FORMER LE MONDE

Service à la clientèle aux États-Unis : 800-426-1888/télécopieur 800-535-0557 Service à la clientèle au Canada : 905-827-4515/télécopieur 800-588-1714 Service à la clientèle internationale : 940-381-1212/télécopieur 940-483-8178

TWECO FABRICATOR 252i 3-IN-1 Multi Process Welding Systems, FABRICATOR 252i Instruction manual [fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

CHAPITRE 1 : CONSIGNES DE SÉCURITÉ EN SOUDAGE A L’ARC

1.01 Dangers relatifs au soudage à l’arc

1.02 Informations Générales de Sécurité

1.03 Principales Normes De Securite

1.04 Graphique de Symboles

CHAPITRE 2 : INTRODUCTION

2.01 Comment utiliser ce manuel

2.03 Réception de l’équipement

2.04 Description

2.05 Responsabilité de l’utilisateur

2.06 Méthodes de transport

2.07 Produits inclus

2.08 Cycle de service

2.09 Caractéristiques

CHAPITRE 3 : INSTALLATION, FONCTIONNEMENT ET CONFIGURATION

3.01 Environnement

3.03 Ventilation

3.04 Exigences en matière de tension de l’alimentation de secteur

3.02 Emplacement

3.05 Compatibilité électromagnétique

3.06 Commandes, témoins et caractéristiques du bloc d’alimentation

3.07 Détails des caractéristiques avancées

3.08 Fixation du pistolet MIG de Fusion de Tweco 250 A

3.09 Installation d’une bobine de 12,5 lb (8 po de diamètre)

3.10 Installation d’une bobine standard (12 po de diamètre)

3.12 Réglage de la pression du dévidoir

3.13 Alignement du dévidoir

3.14 Changement du dévidoir

3.15 Installation des audes d’entrée et sortie

3.17 Directives relatives au fonctionnement du régulateur de gaz de protection

4.02 Dépannage en matière de soudage MIG (procédé GMAW/FCAW)

4.03 Technique de soudage STICK de base (SMAW)

4.04 Dépannage en matière de soudure STICK (procédé SMAW)

4.05 Technique de soudure de base TIG (procédé GTAW)

4.06 Problèmes de soudage TIG (procédé GTAW)

5.01 Problèmes avec le bloc d’alimentation

5.02 Exigences en matière d’entretien courant et d’étalonnage

5.03 Nettoyage du bloc d’alimentation de soudage

5.04 Nettoyage des dévidoirs

CHAPITRE 6 : PIÈCES DE RECHANGE

6.01 Pièces de rechange du bloc d'alimentation du Fabricator 252i

6.02 Pistolet MIG de Fusion 250A de Tweco

ANNEXE 1 : OPTIONS ET ACCESSOIRES

ANNEXE 2 : SCHÉMA DE CIRCUITS DU FABRICATOR 252i