TWECO Classic No. Series Mig Guns with Velocity2 Consumables Instruction manual

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AIR COOLED MIG GUNS

WIRE SIZE DUTY CYCLECURRENTQR CODE

180, 200, 300, 400, &

500 AMP

CLASSIC NO. SERIES MIG GUNS

WITH VELOCITY2 CONSUMABLES

SAFETY AND OPERATING

INSTRUCTIONS

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Revision: AC Issue Date: 20-06-2018 Manual No.: 89200840

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WE APPRECIATE YOUR BUSINESS!

Congratulations on your new Tweco product. We are proud to have you as our customer and will strive to provide you with the best service and support in the industry. This product is backed by our extensive warranty and world-wide service network. To locate your nearest distributor or service agency call 800-426-1888, or visit us on the web at www.esab.com/tweco.

This Manual has been designed to instruct you on the correct installation and use of your Tweco product. Your satisfaction with this product and its safe operation is our ultimate concern. Therefore, please take the time to read the entire manual, especially the Safety Precautions. They will help you to avoid potential hazards that may exist when working with this product.

YOU ARE IN GOOD COMPANY!

The Brand of Choice for Contractors and Fabricators Worldwide.

Tweco is a Global Brand of cutting Products for ESAB. We manufacture and supply to major welding industry

sectors worldwide including; Manufacturing, Construction, Mining, Automotive, Aerospace, Engineering, Rural and DIY/Hobbyist.

We distinguish ourselves from our competition through market-leading, dependable products that have stood the test of time. We pride ourselves on technical innovation, competitive prices, excellent delivery, superior customer service and technical support, together with excellence in sales and marketing expertise.

Above all, we are committed to develop technologically advanced products to achieve a safer working environment within the welding industry.

WARNING

Read and understand this entire Manual and your employer’s safety practices before installing, operating, or servicing the equipment. While the information contained in this Manual represents the Manufacturer's best judgment, the Manufacturer assumes no liability for its use.

Classic No. Series MIG Gun with VELOCITY2 Consumables Safety and Operating Instructions

Manual Number: 89200840

Published by: ESAB Group Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX. 76207 (940) 566-2000

www.esab.com/tweco

U.S. Customer Care: (800) 426-1888 International Customer Care: (940) 381-1212

Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher is prohibited.

The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any loss or damage caused by any error or omission in this Manual, whether such error results from negligence, accident, or any other cause.

For Printing Material Specication refer to document 47X1920 Publication Date: December 23, 2016

Revision Date: 20-06-2018

Record the following information for Warranty purposes:

Where Purchased: _______________________________________

Purchase Date: _________________________________________

Equipment Serial #: _________________________________________

Be sure this information reaches the operator.

You can get extra copies through your supplier.

CAUTION

These INSTRUCTIONS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the principles of operation and safe practices for arc welding and cutting equipment, we urge you to read our booklet, "Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging," Form 52-529. Do NOT permit untrained persons to install, operate, or maintain this equipment. Do NOT attempt to install or operate this equipment until you have read and fully understand these instructions. If you do not fully understand these instructions, contact your supplier for further information. Be sure to read the Safety Precautions before installing or operating this equipment.

USER RESPONSIBILITY

This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and accompanying labels and/or inserts when installed, operated, maintained and repaired in accordance with the instructions provided. This equipment must be checked periodically. Malfunctioning or poorly maintained equipment should not be used. Parts that are broken, missing, worn, distorted or contaminated should be replaced immediately. Should such repair or replacement become necessary, the manufacturer recommends that a telephone or written request for service advice be made to the Authorized Distributor from whom it was purchased.

This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the manufacturer. The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper use, faulty maintenance, damage, improper repair or alteration by anyone other than the manufacturer or a service facility designated by the manufacturer.

READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING.

PROTECT YOURSELF AN D OTHERS!

ASSUREZ-VOUS QUE CE DOCUMENT D’INFORMATION EST DISTRIBUÉ À L’OPÉRATEUR.

DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES SONT DISPONIBLES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.

MISE EN GARDE

Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiés seulement. Si vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des règles de sécurité applicables au soudage à l’arc et à l’équipement de coupage, nous vous suggérons de lire notre brochure « Précautions et pratiques de sécurité pour le soudage à l’arc, le coupage et le gougeage », Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes non qualiées d’installer, d’utiliser ou d’eectuer des opérations de maintenance sur cet équipement cet équipement. Ne tentez PAS d’installer ou d’utiliser cet équipement avant d’avoir lu et bien compris ces instructions. Si vous ne comprenez pas bien les instructions, renseignez-vous auprès de votre fournisseur. Assurez-vous de lire les Règles de Sécurité avant d’installer ou d’utiliser cet équipement.

RESPONSABILITÉS DE L’UTILISATEUR

Cet équipement fonctionnera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes d’accompagnement et/ou les feuillets d’information à condition d’être installé, utilisé, entretenu et réparé selon les instructions fournies. L’équipement doit être contrôlé de manière périodique. Ne jamais utiliser un équipement qui ne fonctionne correctement bien ou n’est pas bien entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées ou contaminées doivent être remplacées immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement est nécessaire, e fabricant recommande de faire une demande de conseil de service écrite ou par téléphone auprès du distributeur agréé où l’équipement a été acheté.

Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiés sans permission préalable écrite du fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant de toute utilisation, maintenance, réparation incorrectes, de dommages ou encore de modication apportées par une personne autre que le fabricant ou un centre de service désigné par ce dernier.

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D’UTILISATION AVANT D’INSTAL-

LER OU D’UTILISER L’UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES!

iii

Table of Contents

SECTION 1: Safety Precautions ..............................................................................................1

1.01 Safety Precautions .........................................................................................................................................1

1.02 Mesures de sécurité .......................................................................................................................................2

SECTION 2: Introduction .......................................................................................................4

2.01 How to Use this Manual .................................................................................................................................4

2.02 Receipt of Equipment ....................................................................................................................................4

2.03 Description ....................................................................................................................................................4

SECTION 3: MIG GUN SPECIFICATIONS .....................................................................................5

3.01 MIG Gun Classication ...................................................................................................................................5

3.02 Duty Cycle ......................................................................................................................................................5

3.03 MIG Gun Part Number Identication..............................................................................................................5

SECTION 4: MIG Gun Installation ............................................................................................6

4.01 Direct Plug MIG Gun Installation ....................................................................................................................6

SECTION 5: Classic No. Series with VELOCITY2 Maintenance .....................................................7

5.01 Installing or Replacing VELOCITY2 Contact Tip ...............................................................................................7

5.02 Conduit Removal ...........................................................................................................................................7

5.03 Conduit Installation .......................................................................................................................................8

5.04 Replace Conductor Tube .................................................................................................................................9

5.05 Optional Replacement Conductor Tubes ......................................................................................................12

SECTION 6: Cablehoz® Repair ............................................................................................... 13

6.01 Cablehoz® Repair .........................................................................................................................................13

SECTION 7: Troubleshooting ................................................................................................13

SECTION 8: Consumables.....................................................................................................14

8.01 Nozzles and Tips ..........................................................................................................................................14

8.02 Conduit Liners..............................................................................................................................................16

SECTION 9: Replacement Parts ............................................................................................ 18

SECTION 10: Statement of Warranty ....................................................................................21

10.01 Warranty Schedule ...................................................................................................................................... 21

CLASSIC NO. SERIES MIG GUNS W/VELOCITY2

SECTION 1: SAFETY PRECAUTIONS

1.01 Safety Precautions

WARNING

SERIOUS INJURY OR DEATH may result if welding and cutting equipment is not properly installed, used, and maintained.

Misuse of this equipment and other unsafe practices can be hazardous. The operator, supervisor, and helper must read and understand the following safety warnings and instructions before installing or using any welding or cutting equipment, and be aware of the dangers of the welding or cutting process. Training and proper supervision are important for a safe work place. Keep these instructions for future use. Additional recommended safety and operating information is referenced in each section.

WARNING

This product contains chemicals, including lead, known to the State of California to cause birth defects and other reproductive harm. Wash hands after handling.

ELECTRIC SHOCK CAN CAUSE INJURY OR DEATH

Install and maintain equipment in accordance with the National Electrical Code (NFPA 70) and local codes. Do not service or repair equipment with power on. Do not operate equipment with protective insulators or covers removed. Service or repair to equipment must be done by qualied and/or trained personnel only.

Do not contact electrically live parts. Always wear dry welding gloves that are in good condition. Aluminized, protective

from any part of the electrical path. All ground connections must be checked periodically to determine if they are mechanically strong, and electrically adequate for the required current. When engaged in AC welding/cutting under wet conditions or where perspiration is a factor, the use of automatic controls for reducing the no load voltage is recommended to reduce shock hazards. Accidental contact must be prevented when using open circuit voltage exceeding 80 volts AC, or 100 volts DC by adequate insulation or other means. When welding is to be suspended for any length of time, such as during lunch or overnight, all electrode holders and electrodes should be removed from the electrode holder and the power supply should be turned o to prevent accidental contact. Keep MIG Guns, electrode holders, TIG torches, Plasma torches, and electrodes away from moisture and water.

SMOKE, FUMES, AND GASES CAN BE DANGEROUS TO YOUR HEALTH

ARC RAYS, HOT SLAG, AND SPARKS CAN INJURE EYES AND BURN SKIN

and clothing. All pockets should be closed and cus sewn shut. Leather aprons, sleeves, leggings, etc. should be worn for out-of-position welding and cutting, or for heavy operations using large electrodes. Hightop work shoes provide adequate protection from foot burns. For added protection, use leather spats. Flammable hair preparations should not be used when welding/cutting. Wear ear plugs to protect ears from sparks. Where work permits, the operator should be enclosed in an individual booth painted with a low reective material such as zinc oxide.

WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRES AND EXPLOSIONS

in a welding torch. Use only inert gases or inert gas mixes as required by the process. Use of combustible compressed gases can cause explosions resulting in personal injury or death. Arcing against any compressed gas cylinder can cause cylinder damage or explosion.

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clothing can become part of the electrical path. Keep oxygen cylinders, chains, wires, ropes, cranes, and hoists away

Ventilation must be adequate to remove smoke, fumes, and gases during operation to protect operators and others

in the area. Vapors of chlorinated solvents can form the toxic gas "Phosgene" when exposed to ultraviolet radiation from an electric arc. All solvents, degreasers, and potential sources of these vapors must be removed from the operating area. Use air-supplied respirators if ventilation is not adequate to remove all fumes and gases. Oxygen supports, and vigorously accelerates re and should never be used for ventilation.

Welding and cutting processes produce extreme localized heat and strong ultraviolet rays. Never attempt to weld/ cut without a federally compliant welding helmet with the proper lens. A number 12 to 14 shade lter lens provides the best protection against arc radiation. When in a conned area, prevent the reected arc rays from entering around the helmet. Approved shielding curtains and appropriate goggles should be used to provide protection to others in the surrounding area. Skin should be protected from arc rays, heat, and molten metal. Always wear protective gloves

Combustibles reached by the arc, ame, ying sparks, hot slag, and heated materials can cause re and explosions. Remove combustibles from the work area and/or provide a re watch. Avoid oily or greasy clothing as a spark may ignite them. Have a re extinguisher nearby, and know how to use it. If welding/cutting is to be done on a metal wall, partition, ceiling, or roof, precautions must be taken to prevent ignition of nearby combustibles on the other side. Do not weld/cut containers that have held combustibles. All hollow spaces, cavities, and containers should be vented prior to welding/cutting to permit the escape of air or gases. Purging with inert gas is recommended. Never use oxygen

CLASSIC NO. SERIES MIG GUNS W/VELOCITY2

NOISE CAN DAMAGE HEARING

Noise from the air carbon-arc process can damage your hearing. Wear protective hearing devices to ensure protection when noise levels exceed OHSA standards. Adequate hearing protection devices must be worn by operators and surrounding personnel to ensure personal protection against noise.

SAFETY AND OPERATING REFERENCES

1. Code of Federal Regulations (OSHA) Section 29, Part 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 and 1000. U.S. Government Printing Oce, Washington, DC 20402.

2. ANSI Z49.1 "Safety in Welding and Cutting".

3. ANSI Z87.1 "Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection".

4. ANSI Z88.2. "Standard Practice for Respiratory Protection". American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. "Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers".

6. AWS C5.3. "Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting". The American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.

7. NFPA 51B "Fire Prevention in Cutting and Welding Processes"

8. NFPA-7. "National Electrical Code". National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. "Safety in Welding, Cutting and Allied Processes". Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

1.02 Mesures de sécurité

AVERTISSEMENT

DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES peuvent résulter d’une installation, d’un usage ou d’un entretien inadéquat de

l’équipement de soudage et de découpage. Une mauvaise utilisation de cet équipement et d’autres pratiques risquées peuvent être dangereuses. L’opérateur, le superviseur et l’aide doivent lire et comprendre les avertissements et les instructions de sécurité suivantes avant d’installer ou d’utiliser tout équipement de soudage ou de découpage et être conscients des dangers inhérents aux processus de soudage et de découpage. Une formation et une supervision adaptées sont importantes pour assurer un lieu de travail sûr. Gardez ces instructions pour une utilisation future. Chaque section comporte des informations supplémentaires de sécurité et de fonctionnement.

AVERTISSEMENT

Ce produitcontient des produits chimiques, notamment du plomb, reconnu par l'Étatde la Californie pour causerdes malformations congénitaleset d'autresdommages touchant le système reproductif. Se laver les mainsaprès manipulation.

UN CHOC ÉLECTRIQUE PEUT CAUSER DES BLESSURES OU LA MORT

L’installation et l’entretien de l’équipement doivent être conformes au Code national de l’électricité NFPA 70 et aux codes locaux.

N’eectuez pas l’entretien ou la réparation d’équipement en marche. N’opérez pas l’équipement sans isolateurs ou caches de protection.

L’entretien ou la réparation de l’équipement doivent être eectués uniquement par un technicien qualié ou par du personnel formé.

Ne touchez pas aux pièces électriques chargées. Portez toujours des gants de soudage au sec et en bon état. Les vêtements de

métalliques, les appareils de levage, les treuils et les élévateurs de toute partie du circuit électrique. Toutes les liaisons de terre doivent être vériées périodiquement pour déterminer si elles sont solides et appropriées au courant demandé. En cas de soudage ou de découpage en courant alternatif dans des conditions d’humidité ou de chaleur où l’opérateur risque de transpirer, il est recommandé d’utiliser des contrôles automatiques pour réduire la tension à vide et ainsi diminuer les risques de choc électrique. Lorsque le procédé de soudage et de découpage exige des valeurs de tension en circuit ouvert dans des machines à courant alternatif supérieur à 80 volts ou dans des machines à courant continu supérieur à 100 volts, il faut prendre des mesures pour empêcher un contact accidentel en prévoyant une isolation adéquate ou d autres moyens. Lorsqu’il faut interrompre les activités de soudage pendant un certain temps, à l’heure du repas ou la nuit, par exemple, il faut enlever toutes les électrodes du porte-électrode et mettre hors tension l’alimentation pour éviter tout contact accidentel. Gardez les pistolets MIG, les porte-électrodes, les torches TIG, les torches à plasma et les électrodes loin de l’humidité et de l’eau.

protection aluminisés peuvent devenir une partie du chemin électrique. Éloignez les bouteilles d’oxygène, les chaînes, les câbles

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CLASSIC NO. SERIES MIG GUNS W/VELOCITY2

LA FUMÉE, LES ÉMANATIONS ET LES GAZ PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOTRE SANTÉ

La ventilation doit être susante pour enlever la fumée, les émanations et les gaz pendant le fonctionnement de la torche an protéger les opérateurs et les autres personnes présentes dans la zone. Les vapeurs de solvants chlorés peuvent former un gaz toxique appelé « Phosgène » si elles sont exposées au rayonnement ultraviolet d un arc électrique. Il faut enlever de la zone de travail tous les solvants, décapants et sources potentielles de ces vapeurs. Servez-vous d’appareils respiratoires à adduction d’air

la propagation il ne faut jamais l’utiliser à des ns de ventilation.

L LES RAYONS DE L’ARC, LES SCORIES ET LES ÉTINCELLES CHAUDS PEUVENT BLESSER LES YEUX ET BRÛLER LA PEAU

approuvés et des lunettes de protection appropriées pour protéger les autres personnes se trouvant aux abords. Il faut aussi protéger la peau nue des rayons de l’arc, de la chaleur et du métal fondu. Portez toujours des gants et des vêtements de protection. Toutes les poches doivent être fermées et les manchettes, cousues. Il faut porter un tablier, des manches, des guêtres, etc. en cuir pour eectuer de soudage ou de découpage et dans le cas des activités intensives nécessitant de grandes électrodes. Les chaussures de sécurité montantes fournissent une protection susante contre les brûlures aux pieds. Pour obtenir une plus grande protection, portez des guêtres en cuir. Il ne faut pas utiliser de produits capillaires inammables avant d’eectuer des activités de soudage ou de découpage. Portez des bouchons d’oreilles pour vous protéger les oreilles des étincelles. Lorsqu’il est possible de le faire dans la zone de travail, l’opérateur doit s’isoler dans une cabine individuelle recouverte d’un revêtement à faible réectivité, comme l’oxyde de zinc.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE PEUVENT CAUSER DES INCENDIES ET DES EXPLOSIONS

et ne coupez pas de conteneurs ayant contenu des combustibles. Il faut aérer tous les espaces creux, les cavités et les conteneurs avant de les soumettre au soudage ou au découpage an d’évacuer tout l’air ou le gaz qui peut s’y trouver. Il est recommandé d’eectuer une purge avec du gaz inerte. N’utilisez jamais d’oxygène dans une tête de soudage. N’utilisez que des gaz inertes ou des mélanges de gaz inertes, conformément aux exigences du procédé. L’utilisation de gaz combustibles comprimés peut causer des explosions entraînant des blessures ou la mort. Le fait d’utiliser l’arc sur une bouteille de gaz comprimé peut endommager la bouteille ou causer une explosion.

LE BRUIT PEUT ENDOMMAGER L’OUÏE

1. Code of Federal Regulations (OSHA), section 29, partie 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 et 1000. U.S. Government Printing Oce, Washington, DC 20402.

2. ANSI Z49.1 « Safety in Welding and Cutting ».

3. ANSI Z87.1 « Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection ».

4. ANSI Z88.2. « Standard Practice for Respiratory Protection ». American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. « Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers ».

6. AWS C5.3. « Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting ». The American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.

7. NFPA 51B. « Fire Prevention in Cutting and Welding Processes ».

8. NFPA-7. « National Electrical Code » (code national de l’électricité). National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. « Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes ». Association canadienne de normalisation, 178 boul. Rexdale, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

si la ventilation n’est pas susante pour enlever toutes les émanations et gaz. L’oxygène alimente les incendies et en accélère

Les procédés de soudage et de découpage produisent une chaleur extrême localisée et de puissants rayons ultraviolets. N’essayez

jamais de souder ou de couper sans casque soudage conforme aux normes du gouvernement fédéral et muni d’une lentille

appropriée. Des lentilles à ltre de numéro 12 à 14 fournissent la meilleure protection contre le rayonnement de l’arc. Dans un endroit conné, il faut éviter que les rayons reétés de l’arc n’entrent autour du casque. Il faut utiliser des rideaux de protection

Les combustibles atteints par l’arc, les ammes, les vols d’étincelles, les scories chaudes et les matériaux chaués peuvent causer des incendies et des explosions. Enlevez les combustibles de la zone de travail ou mettez en place du personnel de surveillance. Évitez les vêtements huileux ou graisseux, car une étincelle peut y mettre le feu. Ayez un extincteur à proximité et sachez comment l’utiliser. Si l’activité de soudage ou de découpage doit être fait contre un mur, une cloison, un plafond ou un toit, il faut prendre des précautions pour d’enammer des combustibles qui se trouveraient à proximité, de l’autre côté. Ne soudez pas

Le bruit du procédé de l’arc avec électrode en carbone et jet d’air peut endommager l’ouïe. Portez un dispositif de protection de l’ouïe pour vous protéger lorsque le niveau de bruit dépasse les normes de l’OSHA. Les opérateurs et le personnel aux abords doivent porter un dispositif de protection de l’ouïe approprié pour les protéger ecacement contre le bruit.

RÉFÉRENCES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ ET D’UTILISATION

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CLASSIC NO. SERIES MIG GUNS W/VELOCITY2

SECTION 2: INTRODUCTION

2.01 How to Use this Manual

To ensure safe operation, read the entire manual, including the chapter on safety instructions and warnings. Throughout this manual, the words WARNING, CAUTION, and NOTE may appear. Pay particular attention to the information provided under these headings. These special annotations are easily recognized as follows:

NOTE!

An operation, procedure, or background information which requires additional emphasis or is helpful in ecient operation of the system.

CAUTION

A procedure which, if not properly followed, may cause damage to the equipment.

WARNING

A procedure which, if not properly followed, may cause injury to the operator or others in the operating area.

WARNING

Gives information regarding possible electrical shock injury. Warnings will be enclosed in a box such as this.

2.02 Receipt of Equipment

When you receive the equipment, check it against the invoice to make sure it is complete and inspect the equipment for possible damage due to shipping. If there is any damage, notify the carrier immediately to le a claim. Furnish complete information concerning damage claims or shipping errors to the location in your area, listed on the back cover of this manual. Include a full description of the parts in error.

2.03 Description

Tweco Classic MIG Guns are furnished with rear connections to t directly into most Miller®, Lincoln®, and Euro connection wire feeders. These guns are referred to as Direct Plug MIG Guns. Tweco Classic MIG guns are also furnished with the timeproven MIG-Kwik connection. The MIG-Kwik connection, when utilized with a Tweco adapter kit, allows a Tweco Classic MIG gun to be installed on almost any wire feed system. For a listing of available adapter kits call Tweco Customer Care.

Miller is registered trademark of Illinois Tool Works, Inc. Lincoln is a registered trademark of Lincoln Electric Co. The aforementioned registered trademarks are no way aliated with Tweco Products, Inc. or ESAB. Tweco Classic is a registered trademark of ESAB.

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CLASSIC NO. SERIES MIG GUNS W/VELOCITY2

354515V M 4

SECTION 3: MIG GUN SPECIFICATIONS

3.01 MIG Gun Classication

Process MIG/MAG welding Method of Guidance Manually guided Type of Cooling Air Type of Shielding Gas All types

3.02 Duty Cycle

Tweco Classic with VELOCITY2 MIG Guns (180, 200, 300, 400, and 500 Amps) with CO2 (Carbon Dioxide) are rated at 60% duty cycle per IEC 60974-7.

3.03 MIG Gun Part Number Identication

NOTE!

Classic MIG guns, as a general rule, have a specic nomenclature incorporated within each part number to help determine the wire size of each MIG gun.

Example Part Number:

Miller Rear Connection, 400 AMP 15 foot (5M) Cable

Connection Style Brand

No letter Tweco M Miller L Lincoln X Euro

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Velocity2 Length Wire size

Style

No. SeriesConnection

CLASSIC NO. SERIES MIG GUNS W/VELOCITY2

SECTION 4: MIG GUN INSTALLATION

NOTE!

Be certain that the end user (welder, operator, or helper) reads and understands these instructions. Be certain that the welder also reads Section 2 "Safety Precautions."

WARNING

Electric shock can cause injury or death.

WIRE FEEDER

GUN

POWER

SOURCE

GROUND

Figure 1: Standard MIG Gun Installation

WORK PIECE

4.01 Direct Plug MIG Gun Installation

Direct plug MIG guns install by directly inserting the rear connector plug into the feeder wire guide outlet (see gure 2) and tightening the plug retaining screw. All models of MIG guns, except the Euro-Kwik guns, require a control wire assembly to attach the MIG gun trigger leads to the feeder. The control wire assemblies plug into the rear connector case of the MIG gun, and into the control wire receptacle on the feeder. Euro-Kwik connections are installed by inserting the gun connection into the feeder receptacle, aligning the conduit plug rst, then the gas plug. Push until all ttings are seated, then tighten the nut hand tight as shown in gure 3.

Figure 2

Figure 3

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CLASSIC NO. SERIES MIG GUNS W/VELOCITY2

SECTION 5: CLASSIC NO. SERIES WITH VELOCITY2 MAINTENANCE

This section discusses servicing and or replacing various components of the VELOCITY2 Classic No. Series MIG Gun.

WARNING

Disconnect power from MIG Gun before servicing.

5.01 Installing or Replacing VELOCITY2 Contact Tip

Avoid excessive consumables wear by periodically rotating tips. Increase consumables life by occasionally rotating tips.

CAUTION

While nozzle and contact tip are removed, maintain an adequate distance of the wire from metal objects to avoid burnbacks to conduit or conductor tube.

1. (REPLACING) Remove worn nozzle and tip. (Clean nozzle if reusing.)

2. (NEW INSTALL) Slide new contact tip over the conduit end and into the conductor tube end.

3. Replace the nozzle. Hand tighten. (Nozzle secures tip).

NOTE!

For proper operation the nozzle MUST be tight.

4. Trim wire to desired stick out. (Refer to Section 5.03 for trimming instructions.)

The MIG gun is now ready operation.

5.02 Conduit Removal

1. Lay the MIG Gun out on a table or on the oor in a straight line. Make sure the gun is fully extended and all twists in the cable are removed.

2. Remove the nozzle and contact tip.

NOTE!

On Miller® Direct Plug MIG Guns, remove the nipple on the end of the connector plug. On Euro-Kwik® connections, remove the conduit retaining cap.

3. Loosen the conduit set screw in the front of the gun. Then loosen the conduit set screw in the rear connector plug.

4. G rip the conduit stop and remove the conduit with a twisting motion. On Miller® Direct Plug MIG Guns, twisting the rear of the gun approximately one revolution clockwise will raise the conduit stop out of the connector plug recess.

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CLASSIC NO. SERIES MIG GUNS W/VELOCITY2

tor tube end

Score on nozzle end

Conduit Trim Length

(9 mm to 10 mm)

CUT

5.03 Conduit Installation

1. Uncoil the conduit and lay it in a straight line. Insert the conduit into the rear connector plug. Push the conduit into the gun with short strokes. If the conduit hangs up, twist the conduit counterclockwise or gently whip the cable while applying pressure to the conduit.

2. When the conduit is completely in the gun, tighten the rear conduit set screw. On Miller® guns, reinstall the nipple. On Euro-Kwik® guns, reinstall the conduit retaining cap.

3. Trim the conduit extending from the conductor tube to the appropriate length; reference below for cut lengths.

Nozzle

Conduc

CUT

Method I

3/8”

Conductor end

Method II

4. Inspect the cut conduit end to remove burrs because they could interfere with wire feeding or conict with the conduit seating inside the VELOCITY2 tip. Remove burrs with a le or side cutter.

5. Insert the contact tip and HAND tighten the nozzle.

The MIG Gun is now ready to be reinstalled on the feeder.

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CLASSIC NO. SERIES MIG GUNS W/VELOCITY2

50,8-63,5mm

5.04 Replace Conductor Tube

Read and follow all safety instructions in this manual. See Section 9: Replacement Parts for VELOCITY2 Conductor Tube Assembly part numbers.

WARNING

Remove MIG Gun from the feeder prior to beginning these steps.

TOOLS REQUIRED

Snips or side cutter, crimpers, 5/32 hex wrench, 7/32 hex wrench, and standard Phillips-head screwdriver

Remove and Replace Conductor Tube

The conductor tube is attached to the MIG Gun handle by two set screws on the bottom of the handle. To remove:

1. Remove the front end consumables from the conductor tube.

2. Remove conduit liner.

3. Lay MIG Gun on side, screw side up and remove all handle screws at the front of the gun handle. Open top handle case and lift trigger from lower handle. Disconnect the wires from the trigger switch and fold back. Set both aside.

4. Lift the conductor tube assembly from the back handle case. Set the case aside.

5. Fold back any other wires. Remove any tape banding or banded clamps from the tubing side of the assembly. Metal cutting snips may be required to remove some banded clamps.

6. Place brass connector in a vise with set screws face up.

7. Use a 7/32 hex wrench to loosen the set screws.

8. Remove conductor tube from the brass connector. Optionally, cut the tubing at the brass connector to allow for an easier conductor tube removal.

9. Set brass connector aside and discard old conductor tube.

10. Without cutting into the inner tubing, wires, or copper wire, trim the tubing outer sheath 2-1/2" back from existing end of the tubing.

11. Cut o the inner tubing at 1/4" - 3/8" longer than the outer sheath. (Do not trim copper strands.) The cut end of the inner tubing needs to be square and clean of any tears or burrs.

89200840

(2”-2.5”)

Cut

CLASSIC NO. SERIES MIG GUNS W/VELOCITY2

12. Insert the copper wire into the brass connector and set the clamp block inside the brass connection on top of the copper wire.

13. Flare out the end of the inner tubing.

14. Prepare the conductor tube nipple end with a light coat of multipurpose white glue (PVA).

15. Position the brass connector with the copper wire and clamp block next to the set screws in the brass connector. Slide the conductor tube nipple end through the brass connector and into the end of the inner tubing. The tubing outer sheath should be near or against the side of the brass connector. The conductor tube shoulder should be on the other side and against the brass connector with the extra copper wire exposed.

16. Conrm the tube is correctly aligned with the brass connector and tighten the brass connection set screws.

17. Trim excess copper wire from conductor tube side of brass connection.

18. Secure the cable hose with a band clamp. Tape down the two extra lead wires.

19. Recap trigger wire ends.

89200840

CLASSIC NO. SERIES MIG GUNS W/VELOCITY2

tor tube end

Score on nozzle end

20. Connect trigger wires to trigger. Angle the capped ends of the trigger wires towards the trigger leaves.

21. Re-assemble the handle making sure the wires are not pinched.

22. Trim conduit liner.

Nozzle

Conduc

CUT

23. Check the length of conduit extending from the conductor tube front end and adjust if necessary.

24. Install consumables.

WARNING

Do not point MIG Gun towards your face.

25. Plug the MIG Gun into the welding machine and feed wire until it appears out the front of the MIG Gun.

26. Trim excess wire.

27. The MIG Gun is ready for use.

89200840

CLASSIC NO. SERIES MIG GUNS W/VELOCITY2

5.05 Optional Replacement Conductor Tubes

Tweco oers replacement conductor tubes, refer to Section 8, that has a stainless steel sleeve & lock collar on the end of the tube to accept the VELOCITY2 front end wear parts.

Installing/Replacing Stainless Steel Sleeve / Lock Collar

The Stainless Steel Sleeve is held in place by one screw (some models have two screws) and the sleeve holds the lock collar assembly in place.

STAINLESS STEEL SLEEVE

Lock collar and wave spring are held in place by the stainless steel sleeve.

SCREW (SLEEVE)

Tighten until screw head bottoms out.

CONDUCTOR TUBE END

Figure 4

1. Remove the front end consumables from the conductor tube.

2. Using a 5/64" Hex wrench remove the Sleeve Screw(s) and slide the Stainless Steel Sleeve o the conductor tube end.

Notice that the Lock Collar assembly is now loose.

3. If the Lock Collar assembly is being replaced, remove the assembly now.

a) Clean conductor tube end and lock collar seat on the conductor tube.

b) Assemble the Lock Collar parts in this order and slide onto the conductor tube end.

Lock Collar

Spring Washer Snap Ring

Figure 5

4. Slide the Stainless Steel Sleeve onto the conductor tube end.

5. Align the set screw with the threaded hole in the conductor tube and tighten until the screw bottoms out. Do not overtighten.

Set Screw

The conductor tube Stainless Steel Sleeve replacement is complete. Trim the conduit and install the consumables.

89200840

CLASSIC NO. SERIES MIG GUNS W/VELOCITY2

SECTION 6: CABLEHOZ® REPAIR

6.01 Cablehoz® Repair

If you should nd it necessary to repair Cablehoz connection(s), repair instructions can be found at www.esab.com/tweco our website.

RED

WHITE

BLACK

NOT USED

TRIGGER

CONTROL WIRE

{

NOT USED

BLUE

BROWN

RED

WHITE

BLACK

CABLEHOZ

Figure 6

SECTION 7: TROUBLESHOOTING

Contact tips and nozzles should be cleaned frequently. Spatter buildup may cause bridging between nozzle and tip. This could cause electrical shorting between the nozzle and work piece as well as poor or improper gas ow. Regularly inspect the conductor tube, handle, cable, and other parts of the MIG Gun for abrasion, cuts, or undue wear. Replace or repair any parts found decient. Refer to www.tweco.com for MIG Gun troubleshooting chart(s).

89200840

CLASSIC NO. SERIES MIG GUNS W/VELOCITY2

S= Small (Light Duty)

VTMA30

S= Small (Light Duty)

SECTION 8: CONSUMABLES

8.01 Nozzles and Tips

VELOCITY2 Nozzle Identication

M=Medium Duty H=Heavy Duty ET=Extended Taper

Blank= Fixed Threaded S=Adjustable Slip

VNM50FS

VELOCITY2 Nozzle

VELOCITY2 Contact Tip Identication

M=Medium Duty H=Heavy Duty ET=Extended Taper

Oriﬁce Opening Size:

37=3/8” 62=5/8” 50=1/2” 75=3/4”

Nozzle Convention

2 Knurl Rings VNM 3 Knurl Rings VNH 4 Knurl Rings VNET

Medium Duty Heavy Duty

A=Alum Blank=Other

VELOCITY2 Tip

Wire Size: 364=3/64”

23=0.023” 116=1/16” 30=0.030” 564=5/64” 35=0.035” 332=3/32” 40=0.040” 764=7/64” 45=0.045” 18=1/8”

Blank=Standard Recess F=Flush 2PC=Two Piece R=Recess 1/4" (6.35 mm) FAS=Spot Weld FC=Flux Core

Contact Tip Convention

2 Rings VTM 3 Rings VTH 4 Rings VTET

Medium Duty Heavy Duty

89200840

CLASSIC NO. SERIES MIG GUNS W/VELOCITY2

VELOCITY2 Contact Tip Parts List

Medium Duty Contact Tips Heavy Duty Contact Tips Extended Taper Contact Tips

Description Part No. Stock No. Description Part No. Stock No. Description Part No. Stock No.

.023" (0.6 mm) .030" (0.8 mm) .035" (0.9 mm) .040" (1.0 mm) .045" (1.2 mm) 3/64" (1.2 mm)* .052" (1.3 mm) 1/16" (1.6 mm) 1/16" (1.6 mm)* 5/64" (2.0 mm)

* For Aluminum

VTM23 VTM30 VTM35 VTM40 VTM45

VTMA364*

VTM52

VTM116

VTMA116*

VTM564

1160-1750 .030" (0.8 mm) 1160-1751 .035" (0.9 mm) 1160-1752 .040" (1.0 mm) 1160-1753 .045" (1.2 mm) 1160-1754 3/64" (1.2 mm)* 1160-1755 .052" (1.3 mm 1160-1756 1/16" (1.6 mm) 1160-1757 1/16" (1.6 mm)* 1160-1758 5/64" (2.0 mm) 1160-1759 3/32" (2.4 mm)

7/64" (2.8 mm) 1/8" (3.2 mm)

)

VTH30 VTH35 VTH40 VTH45

VTHA364*

VTH52

VTH116

VTHA116*

VTH564 VTH332 VTH764

VTH18

1160-1760 .030" (0.8 mm) 1160-1761 .035" (0.9 mm) 1160-1762 .040" (1.0 mm) 1160-1763 .045" (1.2 mm) 1160-1764 3/64" (1.2 mm)* 1160-1765 .052" (1.3 mm) 1160-1766 1/16" (1.6 mm) 1160-1767 1160-1768 1160-1769 1160-1770 .035" (0.9 mm) 1160-1771 .045" (1.2 mm)

Extended HD Taper Contact Tips

Description Part No. Stock No.

.052" (1.3 mm) 1/16" (1.6 mm)

VTET30 VTET35 VTET40 VTET45

VTETA364*

VTET52

VTET116

VTHET35 VTHET45 VTHET52

VTHET

116

1160-1772 1160-1773 1160-1774 1160-1775 1160-1776 1160-1777 1160-1778

1160-1780 1160-1782 1160-1784 1160-1785

Description Part No. Stock No.

1/2" (12.7 mm) Threaded Nozzle Recess 1/2" (12.7 mm) Threaded Nozzle Flush 5/8" (15.9 mm) Threaded Nozzle Recess 5/8" (15.9 mm) Threaded Nozzle Flush 3/4" (19.1 mm) Threaded Nozzle Recess 3/4" (19.1 mm) Threaded Nozzle Flush 1/2" (12.7 mm) Slip Nozzle 5/8" (15.9 mm) Slip Nozzle 3/4" (19.1 mm) Slip Nozzle Slip Nozzle Base 1/2" (12.7 mm) Slip Nozzle Cone Only 5/8" (15.9 mm) Slip Nozzle Cone Only 3/4" (19.1 mm) Slip Nozzle Cone Only Flux Core Nozzle 5/8" (15.9

mm) Spot Nozzle

3/4" (19.1 mm) Spot Nozzle

VNM50

VNM50F

VNM62

VNM62F

VNM75

VNM75F

VNM50S

VNM62S

VNM75S

VNS

VNM50SC

VNM62SC

VNM75SC

VNLFC

VNM62FAS

VNM75FAS

1240-1857 1240-1856 1240-1854 1240-1855 1240-1852 1240-1853 1240-1859 1240-1860 1240-1863 1240-1864 1240-1861 1240-1862 1240-1865 1240-1892 1240-1866 1240-1868

Extended Taper Nozzle

Medium Duty Nozzles

Extended Taper Nozzle

Note: VELOCITY2 medium and heavy duty contact tips and nozz les are for use with Tweco Classic

No. series and Spray Master® series MIG Guns.

VNET37F

1240-1897

* Some parts may not be available at this time.

Description Part No. Stock No.

5/8" (15.9 mm) Threaded Nozzle Recess 5/8" (15.9 mm) Threaded Nozzle Flush 3/4" (19.1 mm) Threaded Nozzle Recess 3/4" (19.1 mm) Threaded Nozzle Flush 5/8" (15.9 mm) Slip Nozzle 3/4" (19.1 mm) Slip Nozzle Slip Nozzle Base 1/2” (12.7mm) 2 Piece Nozzle Cone Only Recess 5/8" (15.9 mm) Slip Nozzle Cone Only 3/4" (19.1 mm) Slip Nozzle Cone Only 5/8" (15.9 mm) 2 Piece Nozzle Assembly Recess 5/8" (15.9 mm) 2 Piece Nozzle Cone Only Recess 5/8" (15.9 mm) 2 Piece Nozzle Assembly Flush 5/8" (15.9 mm) 2 Piece Nozzle Cone Only Flush 3/4" (19.1 mm) 2 Piece Nozzle Assembly Recess 3/4" (19.1 mm) 2 Piece Nozzle Cone Only Recess 3/4" (19.1 mm) 2 Piece Nozzle Assembly Flush 3/4" (19.1 mm) 2 Piece Nozzle Cone Only Flush Nozzle Retainer Flux Core Tip Holder & Insulator

VNH62

VNH62F

VNH75

VNH75F

VNH62S

VNH75S

VNS

VNH50RC

VNH62SC

VNH75SC

VNH622PC

VNH62C

VNH62F2PC

VNH62FC

NH752PC

VNH75C

VNH75F2PC

VNH75FC

VNH2PC

VNSFC

1240-1877 1240-1878 1240-1875 1240-1876 1240-1893 1240-1894 1240-1864 1240-1867 1240-1895 1240-1896 1240-1880 1240-1884 1240-1881 1240-1885 1240-1882 1240-1886 1240-1883 1240-1887 1240-1879 1220-1207

Heavy Duty Nozzles

89200840

CLASSIC NO. SERIES MIG GUNS W/VELOCITY2

8.02 Conduit Liners

For Use With Steel Welding Wires

160 Amp - Steel Wound

Wire Size Length Part No. Stock No.

.023" (0.6 mm) 15 ft (4.6 m)

.030" - .035"

(0.8 - 0.9 mm)

.030" - .035"

(0.8 - 0.9 mm)

.040" - .045"

(1.0 - 1.2 mm)

180-250 Amp - Steel Wound

Wire Size Length Part No. Stock No.

.030" - .035"

(0.8 - 0.9 mm)

.030" - .035"

(0.8 - 0.9 mm)

.040" - .045"

(1.0 - 1.2 mm)

.040" - .045"

(1.0 - 1.2 mm)

.052" - 1/16"

(1.3 - 1.6 mm)

300-450 Amp - Steel Wound

Wire Size Length Par t No. Stock No.

.035" - .045"

(0.9 - 1.2 mm)

.035" - .045"

(0.9 - 1.2 mm)

.052" - 1/16"

1(.3 - 1.6 mm)

.052" - 1/16"

(1.3 - 1.6 mm)

5/64" (2.0 mm) 15 ft (4.6 m) 5/64" (2.0 mm) 25 ft (7.6 m) 3/32" (2.4 mm) 15 ft (4.6 m)

15 ft (4.6 m)

20 ft (6.1 m)

15 ft (4.6 m)

25 ft (7.6 m)

15 ft (4.6 m)

25 ft (7.6 m)

15 ft (4.6 m)

25 ft (7.6 m)

15 ft (4.6 m)

25 ft (7.6 m)

23-40-15

35-40-15

35-40-20

45-40-15

42-3035-15

42-3035-25

42-4045-15

42-4045-25

42-116-15

44-3545-15

44-3545-25

44-116-15

44-116-25

44-564-15

44-564-25

44-332-15

1400-1123

1400-1133

1400-1134

1400-1143

1420-1113

1420-1115

1420-1123

1420-1125

1420-1124

1440-1103

1440-1105

1440-1113

1440-1115

1440-1123 1440-1125 1440-1127

500-650 Amp - Steel Wound

Wire Size Length Part No. Stock No.

.035" - .045"

(0.9 - 1.2 mm)

.052" - 1/16"

1.3 - 1.6 mm) .052" - 1/16"

(1.3 - 1.6 mm)

5/64" (2.0 mm) 15 ft (4.6 m) 5/64" (2.0 mm) 25 ft (7.6 m) 3/32" (2.4 mm) 15 ft (4.6 m) 7/64" (2.8 mm) 15 ft (4.6 m)

1/8" (3.2 mm) 15 ft (4.6 m)

15 ft (4.6 m)

25 ft (7.6 m)

45-3545-15

45-116-15

45-116-25

45-564-15

45-564-25

45H-332-15

45H-764-15

45-18-15

1450-1103

1450-1113

1450-1115

1450-1123 1450-1125 1450-1133 1450-1143

153

1450-1

89200840

For Use With Aluminum Welding Wires

160 Amp - Teﬂon

Wire Size Length Part No. Stock No.

.030" - .035"

(0.8 - 0.9 mm)

180-250 Amp - Teﬂon

Wire Size Length Part No. Stock No.

.030" - 3/64"

(0.8 - 1.2 mm)

300-450 Amp - Nylon

Wire Size Length Part No. Stock No.

.030" - 3/64"

(0.8 - 1.2 mm) 1/16" (1.6 mm) 15 ft (4.6 m)

500-650 Amp - Wire Nylon Wrap

Wire Size Length Part No. Stock No.

1/16" (1.6 mm) 15 ft (4.6 m)

10 ft (3 m)

15 ft (4.6 m)

CLASSIC NO. SERIES MIG GUNS W/VELOCITY2

35TF-40 -10

42N-3545-15

44N-3545-15

44N-116-15

45N-116-15

1400-1031

1420-1003

1440-1003

1440-1012

1450-1013

89200840

CLASSIC NO. SERIES MIG GUNS W/VELOCITY2

SECTION 9: REPLACEMENT PARTS

Nozzle

Contact Tip

Refer to Section 8.01 for Nozzle and Contact Tip Part Numbers.

Refer to 8.02 Conduit part numbers and descriptions.

89200840

CLASSIC NO. SERIES MIG GUNS W/VELOCITY2

* VA61-60 (Stock No. 1010-1105) is an adapter that threads into the standard Classic No. series conductor tube to allow the Velocity consumable to be used

VELOCITY2

# Description

Contact Tip

Nozzle

60º VELOCITY2 Conductor Tube Assy.

45º VELOCITY2 Conductor Tube Assy.

80º VELOCITY2 Conductor Tube Assy.

180º VELOCITY2 Conductor Tube Assy.

Silicone Tubing (Sold/Foot)

Insulator, VELOCITY2 Conductor Tube Assy.

O-Ring (Pkg. Of 10 each)

60º VELOCITY2 Stainless Steel Conductor Tube Assy.

45º VELOCITY2 Stainless Steel ConductorTube Assy.

KNUCKLEHEAD Conductor Tube Assy.

Threaded Stainless Sleeve

Nozzle Collar

Wave Spring

Wave Spring Retainer

Sleeve Screw

Gun Hanger 152

Handle (Standard) 81

Handle (Dual Schedule)

Binder Posts & Screws

Trigger Control Wire Terminal (Standard - 2 ea.)

Trigger Control Wire Terminal (Dual Schedule - 4 ea.)

Trigger Assembly (Standard)

Trigger Blades

Trigger Assembly (Dual Schedule)

Trigger Assembly (Locking)

Front Cable Connector

Cable Clamp

Front Strain Relief Spring

Cablehoz® (Sold by the Foot)

Rear Strain Relief Spring

Rear Case (Direct Plug)

Rear Case (Euro)

Control Wire (Standard)

Control Wire (Dual Schedule)

Rear Cable Connector (Direct Plug)

Rear Cable Connector (Euro)

Adapter (Direct Plug)

Repair/Conversion Kits --

Connector Plug Refer to our full line catalog 64-2103 or visit tweco.com

Conduit Assembly Refer to our full line catalog 64-2103 or visit tweco.com

Protective Cable Wrap, 50 ft (15.2 m) per box TCR50

Classic No. 1

Part No./

Stock No.

VTS Series VTM SeriesVTM SeriesVTH SeriesVTH Series

VNS Series VNM S eriesVNM Series VNH Series VNH Series

61-60 1610-1102

VA61-60 1010-1105

-- -- --

VCTLSL

VCTLSLK

VCTLSPR

PMA64RS

VCT41CS

2020-2152

2010-2081

-- -- --

122FM

2020-2122

244DS

2040-2245

-- -- --

2010-2091

91C

2010-2093

-- -- --

101R

2010-2103

136

2060-2690

141-6-SPR

2010-2143

200

1720-2100

235RSSR

2060-2035

R6RC

2060-2040

X6RC

2060-2006

MS354-DSM

2060-2140

194DS

2040-2195

104

2040-2104

172X-M

2020-2181

M170-2H

2020-2165

VELOCITY2

Classic No. 2

Part No./

Stock No.

VCTLS6260

1620-1375

VCTLS6245

1620-1376

VCTL6280

1620-1373

VCTL62180

1620-1374

VCTL6260SS

1620-1377

VCTL6245SS

1620-1378

1640-1397

1640-1398

1640-1399

1640-1396

2040-2048

152

2020-2152

83RC

2030-2084

122FM

2020-2122

244

2040-2244

92RR

2020-2093

94RC

2040-2100

102

2020-2102

136

2060-2690

142-6-SPR

2020-2144

200

1720-2100

235RSSR

2060-2035

R6RC

2060-2040

X6RC

2060-2006

MS354-DSM

2060-2140

194DS

2040-2195

104

2040-2104

172X-M

2020-2181

M170-2H

2020-2165

83R-CK

2030-2085

VELOCITY2

Classic No. 3

Part No./

Stock No.

VCTLS6360

1630-1229

VCTLS6345

1630-1230

VCTL6380

1630-1227

VCTL63180

1630-1228

VCTLJBLK

1640-1409

VCTLSI

1640-1408

VCTLS015

1640-1410

VCTL6360SS

1630-1231

VCTL6345SS

1630-1232

VCTLSL

VCTLSLK

VCTLSPR

PMA64RS

VCT41CS

152

2020-2152

83RC

2030-2084

122FM

2020-2122

244

2040-2244

92RR

2020-2093

94RC

2040-2100

102

2020-2102

136

2060-2690

142-6-SPR

2020-2144

300

1730-2100

235RSSR

2060-2035

R6RC

2060-2040

X6RC

2060-2006

MS354-DSM

2060-2140

194DS

2040-2195

104

2040-2104

174X-M

2040-2181

M170-4H

2020-2166

83R-CK

2030-2085

9900-1150

VELOCITY2

Classic No. 4

Part No./

Stock No.

VCTLS6460

1640-1400

VCTLS6445

1640-1401

VCTL6480

1640-1393

VCTL64180

1640-1394

VCTL6460SS

1640-1401

VCTL6445SS

1640-1407

V64SFLXC360

1640-1123

V64SFLX480

1640-1124

1640-1397

1640-1398

1640-1399

1640-1396

2040-2048

154B 2040-2156 154B 2040-215 6

84RC

2040-2087

84RC-DS

2040-2088

124FM

2040-2124

244

2040-2244

244LK

2040-2246

94RR

2040-2098

94RC

2040-2100

94RDS

2040-2101

94R-L

2040-2102

104

2040-2104

136

2060-2690

144-6-SPR

2040-2146

400

1740-2100

235RSSR

2060-2035

R6RC

2060-2040

X6RC

2060-2006

MS354-DSM

2060-2140

194DS

2040-2195

104

2040-2104

174X-M

2040-2181

M170-4H

2020-2166

84R-CK

2040-2089

VELOCITY2

Classic No. 5

Part No./

Stock No.

VCTLS6660

1660-1251

VCTLS6645

1660-1252

VCTL6680

1660-1241

VCTL66180

1660-1244

VCTL6660SS

1660-1253

VCTL6645SS

1660-1253

VCTLSL

1640-1397

VCTLSLK

1640-1398

VCTLSPR

1640-1399

PMA64RS

1640-1396

VCT41CS

2040-2048

85RC

2050-2088

124FM

2040-2124

244

2040-2244

94RR

2040-2098

94RC

2040-2100

94RDS

2040-2101

94R-L

2040-2102

104

2040-2104

136

2060-2690

145-6-SPR

2050-2147

500

1750-2100

235RSSR

2060-2035

R6RC

2060-2040

X6RC

2060-2006

MS354-DSM

2060-2140

194DS

2040-2195

104

2040-2104

M170-5H

2020-2167

85R-CK

2050-2089

89200840

CLASSIC NO. SERIES MIG GUNS W/VELOCITY2

OPTIONAL REPLACEMENT INDIVIDUAL PARTS (WITH STAINLESS STEEL SLEEVE)

*Part not shown

Description Part No. Stock No.

Threaded Stainless Steel Sleeve VCTL6SL 1640-1395 Nozzle Collar VCTLSLK 1640-1398 Wave Spring VCTLSPR 1640-1399 Retaining Ring PMA64RS 1640-1396 Sleeve Screw VCT41CS 2040-2048 Liner Set Screw 41CS 2040-2047 O-Ring Seal 94-710-036 94-710-036

89200840

CLASSIC NO. SERIES MIG GUNS W/VELOCITY2

SECTION 10: STATEMENT OF WARRANTY

10.01 Warranty Schedule

The warranty is eective below for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date that the authorized distributor delivers the products to the purchaser. ESAB reserves the right to request documented evidence of date of purchase.

MIG Torches and Arc Accessories Parts / Labor

All MIG Gun products 30 days from date purchaser purchases from seller. 30 days / NA

89200840

ESAB subsidiaries and representative oces

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Heist-op-den-Berg Tel: +32 70 233 075 Fax: +32 15 257 944

BULGARIA

ESAB Kft Representative Oce Soa Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB Welding & Cutting GmbHZweigstelle Langenfeld Tel.: +49 2173 3945 0 Fax.: +49 2173 3945 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. San Fernando de Henares Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Baar Tel.: +41 44 741 25 25 Fax.: +41 44 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacic

AUSTRALIA

ESAB South Pacic Archereld BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacic Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.eu

www.esab.eu

PISTOLETS MIG à

CALIBRE DE FIL Facteur de marcheCOURANTQR CODE

REFROIDISSEMENT

PAR AIR

180, 200, 300, 400,

& 500 Ampères

SÉRIE DE CLASSIC NO. DE

PISTOLETS MIG

AVEC CONSOMMABLES VELOCITY2

INSTRUCTIONS DE

SÉCURITÉ ET

D'UTILISATION

French

JUSQU'À

500

Révision : AC Date d'émission : 20-06-2018 Nº du manuel : 89200840FR

JUSQU'À

3/32”

(2.4 MM)

JUSQU'À

60%

NOUS APPRÉCIONS VOTRE FIDÉLITÉ !

Félicitations pour l'achat de votre produit Tweco. Nous sommes ers de vous avoir comme client et nous nous eorcerons de vous fournir le meilleur service possible et d'apporter notre soutien à l'industrie. Ce produit est protégé par notre large garantie et notre réseau mondial de service. Pour trouver le distributeur le plus près de chez vous ou un centre de réparation, composer le 800-426-1888 ou visiter le site Web à l'adresse www. esab.com/tweco.

Les instructions du présent manuel donnent des informations sur la façon d'installer et d'utiliser votre produit Tweco. Notre préoccupation principale est votre satisfaction et l'utilisation appropriée du produit. Il est donc important de prendre le temps de lire ce guide en entier, en particulier les Consignes de sécurité. Ceci permet d'éviter les risques possibles liés à l'utilisation du produit.

VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE !

La marque de choix des entrepreneurs et des fabricants dans le monde entier.

Tweco est une marque internationale de systèmes de coupage d'ESAB. Nos produits sont destinés aux principaux

secteurs industriels spécialisés en soudure notamment ; les secteurs de la fabrication, de la Construction, automobile, aérospatial, d'ingénierie, rural, du bricolage et des amateurs.

Nous nous démarquons de nos concurrents grâce à nos produits ables et d'avant-garde qui ont fait leurs preuves au l des ans. Nous sommes ers de nos innovations techniques, nos prix compétitifs, nos délais de livraison hors pair, notre service à la clientèle et notre soutien technique de qualité supérieure, en plus de l'excellence de notre savoir dans le domaine de la vente.

Avant tout, nous sommes engagés dans la conception de produits aux technologies innovatrices pour obtenir un environnement de travail plus sûr dans le domaine de la soudure.

AVERTISSEMENT

Lire et assimiler l'intégralité du présent manuel et les consignes de sécurité de votre employeur avant l'installation, l'exploitation ou l'entretien de l'équipement. L'information contenue dans ce Guide représente le bon jugement du fabricant, mais celui-ci n'assume aucune responsabilité lors de l'utilisation.

Série de CLASSIC No. de pistolets MIG avec consommables VELOCITY2 Instructions de sécurité et d'utilisation

Nº du manuel : 89200840FR

Publié par : ESAB Group Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX. 76207 (940) 566-2000

www.esab.com/tweco

Service à la clientèle aux États-Unis : (800) 426-1888 Service à la clientèle internationale : (940) 381-1212

Il est interdit de reproduire tout ou partie de ce document sans la permission de l'éditeur.

L'éditeur décline toute responsabilité envers les parties en cas de pertes ou de dommages provoqués par une erreur ou une omission gurant dans ce Guide, qu'elle soit le résultat d'une négligence, d'un accident ou d'une autre cause.

Pour les spécications d'impression du document, voir le document 47X1920 Date de la publication initiale : December 23, 2016

Date de révision : 20-06-2018

Conserver les renseignements suivant pour la garantie :

Endroit de l'achat : _______________________________________

Date de l'achat : _________________________________________

Nº de série de l'équipement : _________________________________________

ASSUREZ-VOUS QUE CE DOCUMENT D’INFORMATION EST DISTRIBUÉ À L’OPÉRATEUR.

DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES SONT DISPONIBLES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.

MISE EN GARDE

Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiés seulement. Si vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des règles de sécurité applicables au soudage à l’arc et à l’équipement de coupage, nous vous suggérons de lire notre brochure « Précautions et pratiques de sécurité pour le soudage à l’arc, le coupage et le gougeage », Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes non qualiées d’installer, d’utiliser ou d’eectuer des opérations de MAINTENANCE sur cet équipement cet équipement. Ne tentez PAS d’installer ou d’utiliser cet équipement avant d’avoir lu et bien compris ces instructions. Si vous ne comprenez pas bien les instructions, renseignez-vous auprès de votre fournisseur. Assurez-vous de lire les Règles de Sécurité avant d’installer ou d’utiliser cet équipement.

RESPONSABILITÉS DE L’UTILISATEUR

Cet équipement fonctionnera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes d’accompagnement et/ou les feuillets d’information à Condition d’être installé, utilisé, entretenu et réparé selon les instructions fournies. L’équipement doit être contrôlé de manière périodique. Ne jamais utiliser un équipement qui ne fonctionne correctement bien ou n’est pas bien entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées ou contaminées doivent être remplacées immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement est nécessaire, e fabricant recommande de faire une demande de conseil de service écrite ou par téléphone auprès du distributeur agréé où l’équipement a été acheté.

Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiés sans permission préalable écrite du fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant de toute utilisation, MAINTENANCE, réparation incorrectes, de dommages ou encore de modication apportées par une personne autre que le fabricant ou un centre de service désigné par ce dernier.

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D’UTILISATION AVANT D’INSTAL-

LER OU D’UTILISER L’UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES!

TABLE DES MATIÈRES

SECTION 1: Mesures de sécurité .............................................................................................1

1.01 Mesures de sécurité .......................................................................................................................................1

SECTION 2: INTRODUCTION ....................................................................................................3

2.01 Comment utiliser ce manuel ..........................................................................................................................3

2.02 Réception de l'équipement ............................................................................................................................3

2.03 Description ....................................................................................................................................................3

SECTION 3: SPÉCIFICATIONS DU PISTOLET MIG..........................................................................4

3.01 Classication des pistolets MIG ......................................................................................................................4

3.02 Facteur de marche .........................................................................................................................................4

3.03 Identication du numéro de pièce du pistolet MIG ........................................................................................4

SECTION 4: Installation du pistolet MIG..................................................................................5

4.01 Installation du pistolet MIG à prise directe ....................................................................................................5

SECTION 5: CLASSIC NO. SÉRIE AVEC ENTRETIEN VELOCITY2........................................................6

5.01 Installation ou remplacement de l'embout de contact VELOCITY2 .................................................................6

5.02 Enlèvement de conduit ..................................................................................................................................6

5.03 Installation de conduit ...................................................................................................................................7

5.04 Remplacer le tube conducteur .......................................................................................................................8

5.05 Tubes de conducteur de rechange en option ................................................................................................11

SECTION 6: Réparation CABLEHOZ® ......................................................................................12

6.01 Réparation CABLEHOZ®................................................................................................................................12

SECTION 7: DÉPANNAGE .......................................................................................................12

SECTION 8: CONSOMMABLES ................................................................................................13

8.01 Buses et embouts ........................................................................................................................................13

8.02 Revêtements de Conduit ..............................................................................................................................15

SECTION 9: PIÈCES DE RECHANGE .......................................................................................... 17

SECTION 10: ÉNONCÉ DE GARANTIE ....................................................................................... 20

10.01 Calendrier de garantie .................................................................................................................................20

iii

CLASSIC NO. SÉRIE PISTOLETS MIG W/VELOCITY2

SECTION 1: MESURES DE SÉCURITÉ

1.01 Mesures de sécurité

AVERTISSEMENT

DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES peuvent résulter d’une installation, d’un usage ou d’un entretien inadéquat de

AVERTISSEMENT

UN CHOC ÉLECTRIQUE PEUT CAUSER DES BLESSURES OU LA MORT

L’installation et l’entretien de l’équipement doivent être conformes au Code national de l’électricité NFPA 70 et aux codes locaux.

N’eectuez pas l’entretien ou la réparation d’équipement en marche. N’opérez pas l’équipement sans isolateurs ou caches de protection.

L’entretien ou la réparation de l’équipement doivent être eectués uniquement par un technicien qualié ou par du personnel formé.

Ne touchez pas aux pièces électriques chargées. Portez toujours des gants de soudage au sec et en bon état. Les vêtements de

métalliques, les appareils de levage, les treuils et les élévateurs de toute partie du circuit électrique. Toutes les liaisons de terre doivent être vériées périodiquement pour déterminer si elles sont solides et appropriées au courant demandé. En cas de soudage ou de découpage en courant alternatif dans des Conditions d’humidité ou de chaleur où l’opérateur risque de transpirer, il est recommandé d’utiliser des contrôles automatiques pour réduire la tension à vide et ainsi diminuer les risques de choc électrique. Lorsque le procédé de soudage et de découpage exige des valeurs de tension en circuit ouvert dans des machines à courant alternatif supérieur à 80 volts ou dans des machines à courant continu supérieur à 100 volts, il faut prendre des mesures pour empêcher un contact accidentel en prévoyant une isolation adéquate ou d autres moyens. Lorsqu’il faut interrompre les activités de soudage pendant un certain temps, à l’heure du repas ou la nuit, par exemple, il faut enlever toutes les électrodes du porte-électrode et mettre hors tension l’alimentation pour éviter tout contact accidentel. Gardez les pistolets MIG, les porte-électrodes, les torches TIG, les torches à plasma et les électrodes loin de l’humidité et de l’eau.

LA FUMÉE, LES ÉMANATIONS ET LES GAZ PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOTRE SANTÉ

la propagation il ne faut jamais l’utiliser à des ns de ventilation.

L LES RAYONS DE L’ARC, LES SCORIES ET LES ÉTINCELLES CHAUDS PEUVENT BLESSER LES YEUX ET BRÛLER LA PEAU

protection aluminisés peuvent devenir une partie du chemin électrique. Éloignez les bouteilles d’oxygène, les chaînes, les câbles

Les procédés de soudage et de découpage produisent une chaleur extrême localisée et de puissants rayons ultraviolets. N’essayez

jamais de souder ou de couper sans casque soudage conforme aux normes du gouvernement fédéral et muni d’une lentille

89200840FR

CLASSIC NO. SÉRIE PISTOLETS MIG W/VELOCITY2

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE PEUVENT CAUSER DES INCENDIES ET DES EXPLOSIONS

LE BRUIT PEUT ENDOMMAGER L’OUÏE

RÉFÉRENCES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ ET D’UTILISATION

1. Code of Federal Regulations (OSHA), section 29, partie 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 et 1000. U.S. Government Printing Oce, Washington, DC 20402.

2. ANSI Z49.1 « Safety in Welding and Cutting ».

3. ANSI Z87.1 « Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection ».

4. ANSI Z88.2. « Standard Practice for Respiratory Protection ». American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. « Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers ».

6. AWS C5.3. « Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting ». The American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.

7. NFPA 51B. « Fire Prevention in Cutting and Welding Processes ».

8. NFPA-7. « National Electrical Code » (code national de l’électricité). National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. « Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes ». Association canadienne de normalisation, 178 boul. Rexdale, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

faut prendre des précautions pour d’enammer des combustibles qui se trouveraient à proximité, de l’autre côté. Ne soudez pas

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CLASSIC NO. SÉRIE PISTOLETS MIG W/VELOCITY2

SECTION 2: INTRODUCTION

2.01 Comment utiliser ce manuel

Pour assurer une exploitation sûre de l'appareil, lire le manuel dans son intégralité, notamment le chapitre concernant les directives de sécurité et les avertissements. Les mentions AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et REMARQUE peuvent gurer tout au long de ce manuel. Prêter une attention particulière à l’information fournie sous ces mentions. Ces symboles spéciaux se reconnaissent facilement comme suit :

REMARQUE!

Fonction, procédé ou renseignement de base qui nécessite une plus grande attention ou contribue au bon fonctionnement du système.

MISE EN GARDE

Procédé qui, s'il n'est pas suivi correctement, peut endommager l'équipement.

AVERTISSEMENT

Procédé qui, s'il n'est pas suivi correctement, peut causer des lésions à l'utilisateur ou aux personnes dans la zone d'exploitation.

AVERTISSEMENT

Fournit des renseignements relatifs à d’éventuelles blessures se devant à une décharge électrique. Les avertissements seront encadrés par deux lignes noires épaisses comme celles-ci.

2.02 Réception de l'équipement

Lors de la réception de l’équipement, faire l’inventaire de la livraison et le comparer à la facture pour s'assurer qu’il ne manque aucun élément, puis inspecter l’équipement pour s'assurer qu’il n’a pas été endommagé durant la livraison. En cas de dommages, entrer immédiatement en contact avec le transporteur an de faire une demande d'indemnisation. Fournir des informations complètes concernant les réclamations de dommages ou les erreurs d'expédition à l'endroit dans votre région, énumérées sur la couverture arrière de ce manuel. Inclure une description complète de la pièce faisant l’objet de la demande.

2.03 Description

Les pistolets MIG Tweco Classic sont fournis avec des connexions arrière pour s'adapter directement à la plupart des dévidoirs de connexion Miller®, Lincoln® et Euro. Ces pistolets sont dénommés prise directe PISTOLETS MIG. Les pistolets Tweco Spray Master MIG sont également équipés de la connexion MIG-Kwik éprouvée. La connexion MIG-Kwik, lorsqu'elle est utilisée avec un kit d'adaptation Tweco, permet l'installation d'un pistolet MIG Tweco Classic sur presque tous les systèmes d'alimentation en l. Pour obtenir une liste des kits d'adaptateur disponibles, appelez le service clientèle de Tweco.

Miller est une marque déposée de Illinois Tool Works, Inc. Lincoln est une marque déposée de Lincoln Electric Co. Les marques déposées susmentionnées ne sont aucunement aliées à Tweco Products, Inc. ou à ESAB. Tweco Classic est une marque déposée de ESAB.

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CLASSIC NO. SÉRIE PISTOLETS MIG W/VELOCITY2

354515V M 4

SECTION 3: SPÉCIFICATIONS DU PISTOLET MIG

3.01 Classication des pistolets MIG

Procédé Soudage MIG / MAG Méthode d'orientation Guidé manuellement Type de refroidissement Air Type de gaz de protection Tous les types

3.02 Facteur de marche

Tweco Classic avec les pistolets MIG VELOCITY2 (180, 200, 300, 400 et 500 ampères) avec du CO2 (dioxyde de carbone) sont évalués à 60% de cycle de service selon IEC 60974-7.

3.03 Identication du numéro de pièce du pistolet MIG

REMARQUE!

Les pistolets MIG classiques, en règle générale, ont une nomenclature spécique incorporée dans chaque numéro de pièce pour aider à déterminer la taille du l de chaque pistolet MIG.

Exemple de numéro de pièce:

Connexion arrière Miller, câble 400 AMP 15 pieds (5M)

VELOCITY2 Longueur Calibre de ﬁl

branchement

Style de raccordement Marque

Aucune lettre Tweco M Miller L Lincoln X Euro

Série No.Style de

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CLASSIC NO. SÉRIE PISTOLETS MIG W/VELOCITY2

SECTION 4: INSTALLATION DU PISTOLET MIG

REMARQUE!

Assurez-vous que l'utilisateur nal (soudeur, opérateur ou assistant) lit et comprend ces instructions. Assurez-vous que le soudeur lit également la section 2 « Mesures de sécurité ».

AVERTISSEMENT

Un choc électrique peut causer des blessures graves ou la mort.

DÉVIDOIR

PISTOLET

Source

d'alimentation

MASSE

Figure 1: Installation standard du pistolet MIG

PIÈCE À SOUDER

4.01 Installation du pistolet MIG à prise directe

Les pistolets MIG à prise directe s'installent en insérant directement la che du connecteur arrière dans la sortie du guide du l d'alimentation (voir gure 2) et en serrant la vis de xation du bouchon. Tous les modèles de pistolets MIG, à l'exception des pistolets Euro-Kwik, nécessitent un ensemble de ls de contrôle pour attacher les cordons de déclenchement du pistolet MIG au dispositif d'alimentation. Les ensembles de ls de commande se branchent dans le boîtier du connecteur arrière du pistolet MIG et dans le réceptacle du câble de commande sur le chargeur. Les connexions Euro-Kwik sont installées en insérant la connexion du pistolet dans le réceptacle du chargeur, en alignant d'abord le bouchon du conduit, puis le bouchon du gaz. Poussez jusqu'à ce que tous les raccords soient en place, puis serrez très fort l’écrou à la main comme illustré à la gure 3.

Figure 2

Figure 3

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CLASSIC NO. SÉRIE PISTOLETS MIG W/VELOCITY2

SECTION 5: CLASSIC NO. SÉRIE AVEC ENTRETIEN VELOCITY2

Cette section traite de l'entretien et / ou du remplacement de divers composants du Numéro Classique VELOCITY2 Classic No. Série Pistolet MIG.

AVERTISSEMENT

Débranchez l'alimentation du pistolet MIG avant l'entretien.

5.01 Installation ou remplacement de l'embout de contact VELOCITY2

Éviter une usure excessive de consommables en tournant régulièrement les pointes. Augmenter la vie de consommables en tournant occasionnellement les embouts.

MISE EN GARDE

Alors que la buse et l'embout de contact sont enlevés, maintenir une distance susante du l d’objets métalliques pour éviter les retours de amme vers le conduit ou le tube conducteur.

1. (REMPLACEMENT) Enlever la buse et la pointe usées. (Nettoyez la buse si vous la réutilisez.)

2. (NOUVELLE INSTALLATION) Glisser la nouvelle pointe de contact sur l'extrémité du conduit et dans l'extrémité du tube conducteur.

3. Remplacez la buse. Serrage main. (La buse xe la

pointe).

REMARQUE!

Pour un bon fonctionnement, la buse DOIT être serrée.

4. Coupez le l au bout désiré. (Reportez-vous à l’article 5.03 pour obtenir des instructions de suppression.)

Le pistolet MIG est maintenant prêt à fonctionner.

5.02 Enlèvement de conduit

1. Posez le pistolet MIG sur une table ou sur le sol en ligne droite. Assurez-vous que le pistolet est complètement sorti et que toutes les torsions du câble sont retirées.

2. Retirez la buse et l'embout de contact.

REMARQUE!

S'il s'agit d'un pistolet MIG à branchement direct de marque Miller®, enlever l'embout leté se trouvant sur l'extrémité de la che du connecteur. Dans le cas des connecteurs Euro-Kwik®, retirer le bouchon du conduit.

3. Desserrez la vis de réglage du conduit à l'avant du pistolet. Desserrez ensuite la vis de réglage du conduit dans le connecteur de prise arrière.

4. Saisir la butée du conduit et retirer le conduit avec un mouvement de torsion. Sur les pistolets MIG Miller® à prise directe, le fait de tourner l'arrière du pistolet d'environ un tour dans le sens des aiguilles d'une montre élèvera la butée du conduit hors de l'évidement de la prise du connecteur.

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CLASSIC NO. SÉRIE PISTOLETS MIG W/VELOCITY2

teur

Score à la n de la buse

Longueur de la

3/8“ (9 mm à 10 mm)

conducteur

5.03 Installation de conduit

1. Déroulez le conduit et le poser dans une ligne droite. Insérer le tube dans la prise du connecteur arrière. Poussez le conduit dans le pistolet avec des touches courtes. Si le conduit raccroche, tournez le conduit dans le sens antihoraire ou fouettez doucement le câble tout en appliquant une pression sur le conduit.

2. Lorsque le conduit est complètement dans le pistolet, serrer la vis de réglage du conduit arrière. Sur les pistolets Miller®, réinstallez le mamelon. S'il s'agit d'un pistolet de marque Euro-Kwik, réinstaller le bouchon du conduit.

3. Coupez le conduit s'étendant du tube conducteur à la longueur appropriée; référence ci-dessous pour les longueurs de coupe.

Buse

Extrémité du

COUPE

tube conduc

Méthode I

garniture de conduit

Extrémité de

COUPE

Méthode II

4. Inspec tez l'extrémité du conduit coupé pour éliminer les bavures, car elles pourraient interférer avec l'alimentation du l ou entrer en conit avec la position du conduit à l'intérieur de l'embout VELOCITY2. Enlevez les bavures à l’aide d’une lime ou d'un coupe-bordure.

5. Insérer l'embout de contact et serrer la buse à la MAIN.

Le pistolet MIG est maintenant prêt à être réinstallé sur le chargeur.

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50,8-63,5mm

(2”-2.5”)

5.04 Remplacer le tube conducteur

Lisez et respectez toutes les consignes de sécurité de ce manuel. Voir la Section 9: Pièces de rechange pour les numéros de pièces de l'ensemble du tube conducteur VELOCITY2.

AVERTISSEMENT

Retirez le pistolet MIG du chargeur avant de commencer ces étapes.

OUTILS REQUIS:

Cisailles ou coupe-bordures, sertisseurs, clé hexagonale 5/32, clé hexagonale 7/32 et tournevis Philips cruciforme standard

Enlevez et remplacez le tube conducteur

Le tube conducteur est attaché à la poignée du pistolet MIG par deux vis de réglage au bas de la poignée. Pour retirer :

1. Retirez les consommables de l'extrémité avant du tube conducteur.

2. Retirer le revêtement du conduit.

3. Posez le pistolet MIG sur le côté, vissez vers le haut et retirez toutes les vis de poignée à l'avant de la poignée du pistolet. Ouvrir le boîtier de la poignée supérieure et soulever la gâchette de la poignée inférieure. Débranchez les ls de l'interrupteur à détente et repliez-les. Mettez les deux de côté.

4. Soulevez l'assemblage du tube conducteur du boîtier de la poignée arrière. Mettez le boîtier de côté.

5. Repliez tous les autres ls. Enlevez les bagues de ruban d'attache ou les colliers à bande du côté de la tubulure de l'assemblage. Des cisailles de coupe de métal peuvent être nécessaires pour enlever certaines pinces à bande.

6. Placer le connecteur en laiton dans un étau avec les vis de réglage vers le haut.

7. Utilisez une clé hexagonale 7/32 pour desserrer les vis de réglage.

8. Retirer le tube conducteur du connecteur en laiton. En option, couper la tubulure au niveau du connecteur en laiton pour permettre un retrait plus facile du tube conducteur.

9. Mettre de côté le connecteur en laiton et jeter l'ancien tube conducteur.

10. Sans couper dans le tube intérieur, les ls ou le l de cuivre, couper la gaine extérieure du tube à 2-1 / 2 " de l'extrémité existante de la tubulure.

11. Couper le tube intérieur à 1/4 "- 3/8" plus long que la gaine extérieure. (Ne pas couper les brins de cuivre.) L'extrémité coupée du tube intérieur doit être carrée et propre de toute déchirure ou bavure.

Coupe

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12. Insérez le l de cuivre dans le connecteur en laiton et réglez le bloc de serrage à l'intérieur de la connexion en laiton sur le dessus du l de cuivre.

13. Évaser la n de la tubulure intérieure.

14. Préparez l’extrémité de mamelon du tube conducteur avec une légère couche de colle blanche polyvalente (PVA).

15. Positionnez le connecteur en laiton avec le l de cuivre et le bloc de serrage à côté des vis de réglage dans le connecteur en laiton. Faites glisser l'extrémité du mamelon du tube conducteur à travers le connecteur en laiton et dans l'extrémité de la tubulure intérieure. La gaine extérieure de la tubulure doit être proche ou contre le côté du connecteur en laiton. L'épaulement du tube conducteur doit être de l'autre côté et contre le connecteur en laiton avec le l de cuivre supplémentaire exposé.

16. Vériez que le tube est correctement aligné avec le connecteur en laiton et serrez les vis de réglage de la connexion en laiton.

17. Coupez l'excès de l de cuivre du côté du tube conducteur de la connexion en laiton.

18. Fixez le tuyau du câble avec une bride de serrage. Attachez avec du ruban vers le bas les deux ls supplémentaires.

19. Recapez les extrémités du l de déclenchement.

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teur

Score à la n de la buse

20. Connectez les fils de déclenchement à déclencher. Incliner les extrémités bouchées des ls de déclenchement vers les feuilles de déclenchement.

21. Rassemblez la poignée en vous assurant que les ls ne sont pas pincés.

22. Coupez le revêtement du conduit.

Buse

Extrémité du

COUPE

tube conduc

23. Vériez la longueur du conduit qui s'étend à partir de l'extrémité avant du tube conducteur et ajustez-la si nécessaire.

24. Installez les consommables.

AVERTISSEMENT

Ne dirigez pas le pistolet MIG vers votre visage.

25. Branchez le pistolet MIG dans la soudeuse et faites passer le l jusqu'à ce qu'il apparaisse à l'avant du pistolet MIG.

26. Coupez le l excédentaire.

27. Le pistolet MIG est prêt à l'emploi.

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Le collier de verrouillage et le ressort ondulé sont

5.05 Tubes de conducteur de rechange en option

Tweco propose des tubes conducteurs de rechange, voir la section 8, qui comporte un manchon en acier inoxydable et un collier de blocage à l'extrémité du tube pour recevoir les pièces d'usure avant VELOCITY2.

Installation / remplacement du manchon en acier inoxydable / du collier de verrouillage

Le manchon en acier inoxydable est maintenu en place par une vis (certains modèles ont deux vis) et le manchon maintient l'assemblage du collier de verrouillage en place.

MANCHON EN ACIER INOXYDABLE

maintenus en place par le manchon en acier inoxydable.

VIS (MANCHON)

Serrez jusqu'à ce que la tête de la vis soit à son extrémité.

EXTRÉMITÉ DU TUBE CONDUCTEUR

Figure 4

1. Retirez les consommables de l'extrémité avant du tube conducteur.

2. À l'aide d'une clé hexagonale de 5/64 po, retirez la (les) vis à manchon (s) et faites glisser le manchon en acier inoxydable hors de l'extrémité du tube conducteur.

Notez que l'assemblage du collier de verrouillage est maintenant détaché.

3. Si l'assemblage Verrouillage Collet est en cours de remplacement, retirez l'assemblage maintenant.

a) Nettoyer l'extrémité du tube conducteur et le siège du collier de verrouillage sur le tube conducteur.

b) Assemblez les pièces du collier de blocage dans cet ordre et faites-les glisser sur l'extrémité du tube

conducteur.

Collier de Verrouillage

Rondelle-ressort

Figure 5

Anneau élastique

4. Faites glisser le manchon en acier inoxydable sur l'extrémité du tube conducteur.

5. Aligner la vis de réglage avec le trou leté dans le tube conducteur et serrer jusqu'à ce que la vis soit à son extrémité. Ne pas trop serrer.

Vis de pression

Le remplacement du manchon de tube conducteur en acier inoxydable est terminé. Coupez le conduit et installez

les consommables.

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SECTION 6: RÉPARATION CABLEHOZ®

6.01 Réparation CABLEHOZ®

Si vous estimez nécessaire de réparer la (les) connexion (s) Cablehoz, vous trouverez les instructions de réparation sur www.esab.com/tweco notre site Web.

ROUGE

BLANC

NOIR

NON UTILISÉ

GÂCHETTE

FIL DE COMMANDE

{

MARRON

NON UTILISÉ

BLEU

ROUGE

BLANC

NOIR

CABLEHOZ

Figure 6

SECTION 7: DÉPANNAGE

Les embouts de contact et les buses doivent être nettoyés fréquemment. Une accumulation de projections peut provoquer un pont entre la buse et l'embout. Cela pourrait provoquer un court-circuit entre la buse et la pièce ainsi qu'un débit de gaz insusant ou inadéquat. Inspectez régulièrement le tube conducteur, la poignée, le câble et les autres pièces du pistolet MIG pour déceler toute trace d'abrasion, de coupure ou d'usure excessive. Remplacer ou réparer les pièces défectueuses. Reportez-vous à www.tweco.com pour le (s) tableau (s) de dépannage du pistolet MIG.

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SECTION 8: CONSOMMABLES

S= Petit (Utilisation légère)

VTMA30

S= Petit (Utilisation légère)

8.01 Buses et embouts

Identication des buses VELOCITY2

CLASSIC NO. SÉRIE PISTOLETS MIG W/VELOCITY2

M= Poids moyen H= Grande Puissance ET= Cône étendu

VNM50FS

VELOCITY2 Buse

Moyen (Poids moyen) Robuste (Ultra-résistant)

Identication de l'embout de contact VELOCITY2

Taille d'ouverture d'oriﬁce :

37=3/8” 62=5/8” 50=1/2” 75=3/4”

Convention de buse

2 Anneaux moletées VNM 3 Anneaux moletées VNH 4 Anneaux moletées VNET

M= Poids moyen H= Grande Puissance ET= Cône étendu

Blanc = Fixe Fileté S = Glissement réglable

Vide = en retrait standard F = afﬂeurante (Flush) 2PC = Deux pièces R = en retrait de 6,35 mm FAS = soudage par points FC = ﬁl fourré

A= Aluminium Vide = Aucun

VELOCITY2 Embout

Moyen (Poids moyen) Robuste (Ultra-résistant)

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Dimension du ﬁl: 364=3/64” 23=0.023” 116=1/16” 30=0.030” 564=5/64” 35=0.035” 332=3/32” 40=0.040” 764=7/64” 45=0.045” 18=1/8”

Convention buse de contact

2 Anneaux VTM 3 Anneaux VTH 4 Anneaux VTET

CLASSIC NO. SÉRIE PISTOLETS MIG W/VELOCITY2

Liste de pièces pour embout de contact VELOCITY2

Embouts de Contact Moyennement Lourds

Description Description Description

0,6 mm (0,023") 0,8 mm (0,030") 0,9 mm (0,035") 1,0 mm (0,040") 1,2 mm (0,045") 1,2 mm (3/64")* 1,3 mm (0,052") 1,6 mm (1/16") 1,6 mm (1/16")* 2,0 mm (5/64")

* Pour aluminium

No de pièce N° invent. No de pièce N° invent. No de pièce N° invent.

VTM23

1160-1750 0,8 mm (0,030")

VTM30

1160-1751 0,9 mm (0,035")

VTM35

1160-1752 1,0 mm (0,040")

VTM40

1160-1753 1,2 mm (0,045")

VTM45

VTMA364*

VTMA116*

1160-1754 1,2 mm (3/64")* 1160-1755 1,3 mm (0,052")

VTM52

1160-1756 1,6 mm (1/16")

VTM116

1160-1757 1,6 mm (1/16")* 1160-1758 2,0 mm (5/64")

VTM564

1160-1759 2,4 mm (3/32")

BUSES MOYENNEMENT LOURDES BUSES LOURDES

Description

12,7 mm (1/2") Évidement de la buse filetée 12,7 mm (1/2") Rinçage de la buse filetée 15,9 mm (5/8") Évidement de la buse filetée 15,9 mm (5/8") Rinçage de la buse filetée 19,1 mm (3/4") Évidement de la buse filetée

19,1 mm (3/4") Rinçage de la buse filetée 12,7 mm (1/2") Buse de glissement 15,9 mm (5/8") Buse de glissement 19,1 mm (3/4") Buse de glissement Base de buse de glissement 12,7 mm (1/2") Cône de buse de

glissement seulement 15,9 mm (5/8") Cône de buse de

glissement seulement 19,1 mm (3/4") Cône de buse de

glissement seulement Buse de noyau de flux 15,9 mm (5/8") Buse à spot 19,1 mm (3/4") Buse à spot

No de pièce N° invent. No de pièce N° invent.

VNM62FAS

VNM75FAS

Buses de roulements étendu

Remarque : VELOCITY2 moyen et lourds contact conseils et les buses sont à utiliser avec pistolets MIG Classic Tweco® No. série et Spray Master® série.

VNM50

VNM50F

VNM62

VNM62F

VNM75

VNM75F

VNM50S

VNM62S

VNM75S

VNS

VNM50SC

VNM62SC

VNM75SC

VNLFC

VNET37F

2,8 mm (7/64") 3,2 mm (1/8")

Embouts de Contact Ultra-résistants

VTH30 VTH35 VTH40 VTH45

VTHA364*

VTH52

VTH116

VTHA116*

VTH564 VTH332 VTH764

TH18

Description

1240-1857 1240-1856 1240-1854 1240-1855 1240-1852 1240-1853 1240-1859 1240-1860 1240-1863 1240-1864

1240-1861

1240-1862

1240-1865 1240-1892 1240-1866 1240-1868

1240-1897

15,9 mm (5/8") Évidement de la buse filetée 15,9 mm (5/8") Rinçage de la buse filetée 19,1 mm (3/4") Évidement de la buse filetée 19,1 mm (3/4") Rinçage de la buse filetée 15,9 mm (5/8") Buse de glissement 19,1 mm (3/4") Buse de glissement Base de buse de glissement 12,7 mm (1/2") Évidement de la buse filetée, 2 pièces 15,9 mm (5/8") Cône de buse de glissement seulement 19,1 mm (3/4") Cône de buse de glissement seulement 15,9 mm (5/8") Évidement de la buse filetée à 2 pièces 15,9 mm (5/8") Évidement de la buse filetée, 2 pièces 15,9 mm (5/8") Ensemble de buse de rinçage à 2 pièces 15,9 mm (5/8") Cône de Buse Uniquement

Rinçage à 2 pièces 19,1 mm (3/4") Évidement de la buse filetée à 2 pièces 19,1 mm (3/4") Évidement de la buse filetée, 2 pièces 19,1 mm (3/4") Ensemble de buse de rinçage à 2 pièces 19,1 mm (3/4") Cône de Buse Uniquement

Rinçage à 2 pièces Embout de la retenue Support de pointe fourré & isolateur

Embouts de Contacts de Cône Prolongés

1160-1760 0,8 mm (0,030") 1160-1761 0,9 mm (0,035") 1160-1762 1,0 mm (0,040") 1160-1763 1,2 mm (0,045") 1160-1764 1,2 mm (3/64")* 1160-1765 1,3 mm (0,052") 1160-1766 1,6 mm (1/16") 1160-1767 1160-1768 1160-1769 1160-1770 0,9 mm (0,035") 1160-1771 1,2 mm (0,045")

Embouts de Contacts de Cône Prolongés HD

Description

1,3 mm (0,052") 1,6 mm (1/16")

VTET30

1160-1772

VTET35

1160-1773

VTET40

1160-1774

VTET45

VTET52

VNH62

VNH62F

VNH75

VNH75F

VNH62S

VNH75S

VNS

VNH50RC

VNH62SC

VNH75SC

VNH62C

VNH62FC

VNH75C

VNH75FC

VNH2PC

VNSFC

1160-1775 1160-1776 1160-1777 1160-1778

1160-1780 1160-1782 1160-1784 1160-1785

1240-1877 1240-1878 1240-1875 1240-1876 1240-1893 1240-1894 1240-1864 1240-1867 1240-1895 1240-1896 1240-1880 1240-1884 1240-1881

1240-1885 1240-1882 1240-1886 1240-1883

1240-1887 1240-1879 1220-1207

VTETA364*

VTET116

No de pièce N° invent.

VTHET35 VTHET45 VTHET52

VTHET116

VNH622PC

VNH62F2PC

VNH752PC

VNH75F2PC

* Certaines parties peuvent ne pas être disponibles pour le moment.

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8.02 Revêtements de Conduit

À utiliser avec des ﬁls de soudage en acier

160 A - Acier Enroulé

Calibre de fil Longueur Nº de pièce N° inventaire

.023" (0.6 mm) 15 ft (4.6 m)

.030" - .035"

(0.8 - 0.9 mm)

.030" - .035"

(0.8 - 0.9 mm)

.040" - .045"

(1.0 - 1.2 mm)

180-250 A - Acier Enroulé

Calibre de fil Longueur Nº de pièce N° inventaire

.030" - .035"

(0.8 - 0.9 mm)

.030" - .035"

(0.8 - 0.9 mm)

.040" - .045"

(1.0 - 1.2 mm)

.040" - .045"

(1.0 - 1.2 mm)

.052" - 1/16"

(1.3 - 1.6 mm)

300-450 A - Acier Enroulé

Calibre de fil Longueur Nº de pièce N° inventaire

.035" - .045"

(0.9 - 1.2 mm)

.035" - .045"

(0.9 - 1.2 mm)

.052" - 1/16"

1(.3 - 1.6 mm)

.052" - 1/16"

(1.3 - 1.6 mm)

5/64" (2.0 mm) 15 ft (4.6 m) 5/64" (2.0 mm) 25 ft (7.6 m) 3/32" (2.4 mm) 15 ft (4.6 m)

15 ft (4.6 m)

20 ft (6.1 m)

15 ft (4.6 m)

25 ft (7.6 m)

15 ft (4.6 m)

25 ft (7.6 m)

15 ft (4.6 m)

25 ft (7.6 m)

15 ft (4.6 m)

25 ft (7.6 m)

CLASSIC NO. SÉRIE PISTOLETS MIG W/VELOCITY2

23-40-15

35-40-15

35-40-20

45-40-15

42-3035-15

42-3035-25

42-4045-15

42-4045-25

42-116-15

44-3545-15

44-3545-25

44-116-15

44-116-25

44-564-15

44-564-25

44-332-15

1400-1123

1400-1133

1400-1134

1400-1143

1420-1113

1420-1115

1420-1123

1420-1125

1420-1124

1440-1103

1440-1105

1440-1113

1440-1115

1440-1123 1440-1125 1440-1127

89200840FR

500-650 A - Acier Enroulé

Calibre de fil Longueur Nº de pièce N° inventaire

.035" - .045"

(0.9 - 1.2 mm)

.052" - 1/16"

1.3 - 1.6 mm) .052" - 1/16"

(1.3 - 1.6 mm)

5/64" (2.0 mm) 15 ft (4.6 m) 5/64" (2.0 mm) 25 ft (7.6 m) 3/32" (2.4 mm) 15 ft (4.6 m) 7/64" (2.8 mm) 15 ft (4.6 m)

1/8" (3.2 mm) 15 ft (4.6 m)

15 ft (4.6 m)

25 ft (7.6 m)

45-3545-15

45-116-15

45-116-25

45-564-15

45-564-25

45H-332-15

45H-764-15

45-18-15

1450-1103

1450-1113

1450-1115

1450-1123 1450-1125 1450-1133 1450-1143 1450-1153

CLASSIC NO. SÉRIE PISTOLETS MIG W/VELOCITY2

À utiliser avec des ﬁls de soudage en aluminium

160 A - Téflon

Calibre de fil Longueur Nº de pièce N° inventaire

.030" - .035"

(0.8 - 0.9 mm)

10 ft (3 m)

180-250 A - Téflon

Calibre de fil Longueur Nº de pièce N° inventaire

.030" - 3/64"

(0.8 - 1.2 mm)

15 ft (4.6 m)

300-450 A - Nylon

Calibre de fil Longueur Nº de pièce N° inventaire

.030" - 3/64"

(0.8 - 1.2 mm) 1/16" (1.6 mm) 15 ft (4.6 m)

15 ft (4.6 m)

500-650 A - Enveloppe de Nylon Filaire

Calibre de fil Longueur Nº de pièce N° inventaire

1/16" (1.6 mm) 15 ft (4.6 m)

35TF-40 -10

42N-3545-15

44N-3545-15

44N-116-15

45N-116-15

1400-1031

1420-1003

1440-1003

1440-1012

1450-1013

89200840FR

Buse

Buse de contact

CLASSIC NO. SÉRIE PISTOLETS MIG W/VELOCITY2

SECTION 9: PIÈCES DE RECHANGE

89200840FR

Reportez-vous à la Section 8.01 pour les numéros de pièces des buses et des embouts de contact.

Reportez-vous à 8.02 Numéros et description de pièces de conduit.

CLASSIC NO. SÉRIE PISTOLETS MIG W/VELOCITY2

* VA61-60 (1010-1105) est un adaptateur qui se visse dans la norme Classic No. série d'orchestre tuyau pour permettre l'Velocity à utiliser des consommables

VELOCITY2

# Description

Buse de contact

Buse

Ensemble de tube conducteur VELOCITY2 60˚

Ensemble de tube conducteur VELOCITY2 45º

Ensemble de tube conducteur VELOCITY2 80º

Ensemble de tube conducteur VELOCITY2 180º

Tubes de silicone (Vendu par le pied)

Isolateur, VELOCITY2 Tube Conducteur Assy.

Joint torique (Chaque paquet de 10)

Acier inoxydable VELOCITY2 60º Ensemble de tube conducteur

Acier inoxydable VELOCITY2 45º Ensemble de tube conducteur

Ensemble de tube conducteur KNUCKLEHEAD

Manchon fileté en acier inoxydable

Collier de buse

Ressort ondulé

Ressort ondulé retenue

Vis à manchon

Crochet de pistolet 152

Poignée (de série) 81

Poignée (double horaire)

Bornes et vis de reliure

Borne de fil de contrôle Trigger (Standard - 2 ea.)

Borne de fil de contrôle Trigger (Horaire double - 4 ea.)

Assemblage Trigger (Standard)

Lames Trigger

Assemblage Trigger (Double horaire)

Assemblage Trigger (Verrouillage)

Connecteur de câble avant

Serre-câble

Ressort de soulagement de traction avant

Cablehoz® (Vendu par le pied)

Ressort de soulagement de tension arrière

Boîtier arrière (prise directe)

Boîtier arrière (Euro)

Fil de contrôle (standard)

Fil de contrôle (double horaire)

Connecteur de câble arrière (prise directe)

Connecteur de câble arrière (Euro)

Adaptateur (prise directe)

Réparer / Jeu de modification --

Fiche de connexion Consulter notre catalogue de la gamme complète 64-2103 ou visitez le site tweco.com

Assemblage conduit Consulter notre catalogue de la gamme complète 64-2103 ou visitez le site tweco.com

Câble de protection wrap, 15,2 m (50 pi) par boîte TCR50

Classic No. 1

N° de pièces

N° de Stock

Série VTS Série VTM Série VTM Série VTH Série VTH

Série VNS Série VNM Série VNM Série VNH Série VNH

61-60 1610-1102

VA61-60 1010-1105

-- -- --

VCTLSL

VCTLSLK

VCTLSPR

PMA64RS

VCT41CS

2020-2152

2010-2081

-- -- --

122FM

2020-2122

244DS

2040-2245

-- -- --

2010-2091

91C

2010-2093

-- -- --

101R

2010-2103

136

2060-2690

141-6-SPR

2010-2143

200

1720-2100

235RSSR

2060-2035

R6RC

2060-2040

X6RC

2060-2006

MS354-DSM

2060-2140

194DS

2040-2195

104

2040-2104

172X-M

2020-2181

M170

-2H

2020-2165

VELOCITY2

Classic No. 2

N° de pièces

N° de Stock

VCTLS6260

1620-1375

VCTLS6245

1620-1376

VCTL6280

1620-1373

VCTL62180

1620-1374

VCTL6260SS

1620-1377

VCTL6245SS

1620-1378

1640-1397

1640-1398

1640-1399

1640-1396

2040-2048

152

2020-2152

83RC

2030-2084

122FM

2020-2122

244

2040-2244

92RR

2020-2093

94RC

2040-2100

102

2020-2102

136

2060-2690

142-6-SPR

2020-2144

200

1720-2100

235RSSR

2060-2035

R6RC

2060-2040

X6RC

2060-2006

MS354-DSM

2060-2140

194DS

2040-2195

104

2040-2104

172X-M

2020-2181

M170-2H

2020-2165

83R-CK

2030-2085

VELOCITY2

Classic No. 3

N° de pièces

N° de Stock

VCTLS6360

1630-1229

VCTLS6345

1630-1230

VCTL6380

1630-1227

VCTL63180

1630-1228

VCTLJBLK

1640-1409

VCTLSI

1640-1408

VCTLS015

1640-1410

VCTL6360SS

1630-1231

VCTL6345SS

1630-1232

VCTLSL

VCTLSLK

VCTLSPR

PMA64RS

VCT41CS

152

2020-2152

83RC

2030-2084

122FM

2020-2122

244

2040-2244

92RR

2020-2093

94RC

2040-2100

102

2020-2102

136

2060-2690

142-6-SPR

2020-2144

300

1730-2100

235RSSR

2060-2035

R6RC

2060-2040

X6RC

2060-2006

MS354-DSM

2060-2140

194DS

2040-2195

104

2040-2104

174X-M

2040-2181

M170-4H

2020-2166

83R-CK

2030-2085

9900-1150

154B 2040-2156 154B 2040-215 6

84RC

VELOCITY2

Classic No. 4

N° de pièces

N° de Stock

VCTLS6460

1640-1400

VCTLS6445

1640-1401

VCTL6480

1640-1393

VCTL64180

1640-1394

VCTL6460SS

1640-1401

VCTL6445SS

1640-1407

V64SFLXC360

1640-1123

V64SFLX480

1640-1124

1640-1397

1640-1398

1640-1399

1640-1396

2040-2048

2040-2087

84RC-DS

2040-2088

124FM

2040-2124

244

2040-2244

244LK

2040-2246

94RR

2040-2098

94RC

2040-2100

94RDS

2040-2101

94R-L

2040-2102

104

2040-2104

136

2060-2690

144-6-SPR

2040-2146

400

1740-2100

235RSSR

2060-2035

R6RC

2060-2040

X6RC

2060-2006

MS354-DSM

2060-2140

194DS

2040-2195

104

2040-2104

174X-M

2040-2181

M170-4H

2020-2166

84R-CK

2040-2089

VELOCITY2

Classic No. 5

N° de pièces

N° de Stock

VCTLS6660

1660-1251

VCTLS6645

1660-1252

VCTL6680

1660-1241

VCTL66180

1660-1244

VCTL6660SS

1660-1253

VCTL6645SS

1660-1253

VCTLSL

1640-1397

VCTLSLK

1640-1398

VCTLSPR

1640-1399

PMA64RS

1640-1396

VCT41CS

2040-2048

85RC

2050-2088

124FM

2040-2124

244

2040-2244

94RR

2040-2098

94RC

2040-2100

94RDS

2040-2101

94R-L

2040-2102

104

2040-2104

136

2060-2690

145-6-SPR

2050-2147

500

1750-2100

235RSSR

2060-2035

R6RC

2060-2040

X6RC

2060-2006

MS354-DSM

2060-2140

194DS

2040-2195

104

2040-2104

M170-5H

2020-2167

85R-CK

2050-2089

89200840FR

CLASSIC NO. SÉRIE PISTOLETS MIG W/VELOCITY2

PIÈCES INDIVIDUELLES DE REMPLACEMENT OPTIONNEL (AVEC MANCHON EN ACIER INOXYDABLE)

*Part non montré

Description Nº de pièce N° inventaire

Manchon leté en acier inoxydable

Collier de buse VCTLSLK 1640-1398 Ressort Ondulé VCTLSPR 1640-1399 Bague de retenue PMA64RS 1640-1396 Vis à manchon VCT41CS 2040-2048 Vis de xation de liner 41CS 2040-2047 Joint torique d'étanchéité 94-710-036 94-710-036

VCTL6SL 1640-1395

89200840FR

CLASSIC NO. SÉRIE PISTOLETS MIG W/VELOCITY2

SECTION 10: ÉNONCÉ DE GARANTIE

10.01 Calendrier de garantie

La garantie est en vigueur ci-dessous pour l'heure indiquée dans le calendrier de garantie à compter de la date à laquelle le distributeur autorisé livre les produits à l'acheteur. ESAB réserve le droit de demander des preuves documentées de la date d’achat.

Torches MIG et accessoires d’Arc Pièces / Main

d'oeuvre

Tous les produits pistolets MIG 30 jours à compter de la date d'achat chez le vendeur. 30 jours / NA

89200840FR

ESAB subsidiaries and representative oces

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Heist-op-den-Berg Tel: +32 70 233 075 Fax: +32 15 257 944

BULGARIA

ESAB Kft Representative Oce Soa Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB Welding & Cutting GmbHZweigstelle Langenfeld Tel.: +49 2173 3945 0 Fax.: +49 2173 3945 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. San Fernando de Henares Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Baar Tel.: +41 44 741 25 25 Fax.: +41 44 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacic

AUSTRALIA

ESAB South Pacic Archereld BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacic Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.eu

www.esab.eu

PISTOLAS MIG

CICLO DE TRABAJOCORRIENTECÓDIGO QR

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REFRIGERADAS POR

AIRE DE 180, 200, 300,

400 Y 500 A

CLASSIC N.º SERIE PISTOLAS MIG

CON CONSUMIBLES VELOCITY2

INSTRUCCIONES DE

SEGURIDAD Y OPERACIÓN

Spanish

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500

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Revisión: AC Fecha de emisión: 20-06-2018 N.° de manual: 89200840ES

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(2,4 MM)

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Felicitaciones por su nuevo producto de Tweco. Estamos orgullosos de tenerlo como cliente y nos esforzaremos por brindarle el mejor servicio y la mayor conanza en la industria. Este producto está respaldado por nuestra garantía extensiva y nuestra red de servicio en todo el mundo. Para localizar su distribuidor más cercano o una agencia de servicio comuníquese con el +1 800-426-1888, o visítenos en la página web www.esab.com/tweco.

Este manual ha sido diseñado para mostrarle la instalación y el uso correctos de su producto Tweco. Su satisfacción con este producto y su operación segura es de vital importancia para nosotros. Por lo tanto, tómese el tiempo para leer todo el manual, especialmente las Precauciones de seguridad. Lo ayudarán a evitar peligros potenciales que pueden existir al trabajar con este producto.

ESTÁ EN BUENAS MANOS!

La marca elegida por contratistas y fabricantes de todo el mundo.

Tweco es una marca internacional de productos de corte de ESAB. Fabricamos y suministramos a los principales

sectores industriales de soldadura en el ámbito mundial incluidos: fabricación, construcción, minería, industria automotriz, aeroespacial, ingeniería, industria rural y decoración/acionados.

Nos distinguimos de nuestros competidores por la conabilidad de nuestros productos, líderes en el mercado, que han superado la prueba del tiempo. Estamos orgullosos de nuestras innovaciones técnicas, precios competitivos, excelente servicio de entrega, la alta calidad de nuestra atención al cliente y asistencia técnica, junto con la excelencia de nuestra amplia experiencia en ventas y mercadotecnia.

Sobre todo, estamos comprometidos con el desarrollo de productos tecnológicamente avanzados a n de alcanzar un entorno de trabajo más seguro en la industria de la soldadura.

ADVERTENCIA

Lea todo el manual y las prácticas de seguridad de su empleador antes de instalar, poner en funcionamiento o reparar el equipo. Si bien la información contenida en este manual representa el mejor criterio del fabricante, este no asume responsabilidad alguna por su uso.

Classic N.º Serie Pistola MIG con consumibles VELOCITY2 Instrucciones de seguridad y operación

Número de manual: 89200840ES

Publicado por: ESAB Group Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX. 76207 (940) 566-2000

www.esab.com/tweco

U.S. Atención al cliente: +1 (800) 426-1888 Atención al cliente internacional: (940) 381-1212

Está prohibida la reproducción, total o parcial, de este trabajo sin permiso escrito de la editorial.

La editorial no asume y por el presente niega toda responsabilidad ante cualquier parte por cualquier pérdida o daño provocado por cualquier error u omisión en este manual, ya sea que tales errores sean por negligencia, accidente o

cualquier otra causa.

Para las especicaciones impresas del material, consulte el documento 47X1920 Fecha de publicación: December 23, 2016

Fecha de revisión: 20-06-2018

Guarde la siguiente información para la garantía:

Lugar de compra: _______________________________________

Fecha de emisión: _________________________________________

Equipo serie n.°: _________________________________________

ASEGÚRESE DE QUE EL OPERADOR ACCEDA A ESTA INFORMACIÓN.

PRECAUCIÓN

SU DISTRIBUIDOR ESAB PUEDE FACILITARLE COPIAS ADICIONALES.

Estas INSTRUCCIONES son para operadores experimentados. Si usted desconoce la teoría de operación y las prácticas seguras de la soldadura de arco y equipos de corte, rogamos que lea nuestro folleto, “precautions and safe practices for arc welding, cutting, and gouging”, formulario 52-529. No permita que personas inexperimentadas instalen, operen o mantengan este equipo. No instale ni haga funcionan este equipo hasta haber leído completamente estas instrucciones. Si no entiende alguna parte de estas instrucciones, póngase en contacto con su distribuidor ESAB para obtener información adicional. Asegúrese de leer las medidas de seguridad antes de instalar o de operar este equipo.

RESPONSABILIDAD DEL USUARIO

Este equipo funcionará en conformidad con la descripción contenida en este manual, las etiquetas que lo acompañan, y las instrucciones proporcionadas. Este equipo se debe comprobar periódicamente. No se debe utilizar un equipo con un mantenimiento o un funcionamiento incorrectos. Las piezas rotas, ausentes, gastadas, torcidas o contaminadas se deben sustituir inmediatamente. Si tal reparación o reemplazo llegan a ser necesarios, el fabricante recomienda solicitar el servicio por teléfono o por escrito al distribuidor ESAB del que se adquirió el equipo.

Este equipo o cualquiera de sus piezas no se deben modicar sin la autorización previa y por escrito del fabricante. El usuario

de este equipo será el único responsable de cualquier malfuncionamiento que resulte de uso incorrecto, mantenimiento

inadecuado, daños, reparaciones o modicación incorrecta por parte de cualquier persona, con excepción del fabricante o de

un distribuidor autorizado indicado por el fabricante.

LEER Y ENTENDER EL MANUAL ANTES DE INSTALAR U OPERAR EL EQUIPO.

PROTEJA A USTED Y LOS OTROS!

Contenido

SECCIÓN 1: MEDIDAS DE SEGURIDAD .......................................................................................1

1.01 MEDIDAS DE SEGURIDAD ................................................................................................................................1

SECCIÓN 2: INTRODUCCIÓN ....................................................................................................3

2.01 Cómo utilizar este manual .............................................................................................................................3

2.02 Recepción del equipo.....................................................................................................................................3

2.03 Descripción ....................................................................................................................................................3

SECCIÓN 3: ESPECIFICACIONES DE LA PISTOLA MIG ....................................................................4

3.01 Clasicación de la pistola MIG ........................................................................................................................4

3.02 Factor de intermitencia ..................................................................................................................................4

3.03 Identicación del número de pieza de la pistola MIG .....................................................................................4

SECCIÓN 4: INSTALACIÓN DE LA PISTOLA MIG ...........................................................................5

4.01 Instalación de pistola MIG de enchufe directo ...............................................................................................5

SECCIÓN 5: CLASSIC NO. SERIE CON MANTENIMIENTO VELOCITY2 ................................................6

5.01 Instalación o reemplazo de la punta de contacto de VELOCITY2 .....................................................................6

5.02 Extracción de conductos ................................................................................................................................6

5.03 Instalación del conducto ................................................................................................................................7

5.04 Reemplace el tubo conductor. .......................................................................................................................8

5.05 Tubos de conductores de reemplazo opcional ..............................................................................................11

SECCIÓN 6: Reparación de CABLEHOZ® ..................................................................................12

6.01 Reparación de CABLEHOZ® ..........................................................................................................................12

SECCIÓN 7: RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS ...............................................................................12

SECCIÓN 8: CONSUMIBLES ....................................................................................................13

8.01 Boquillas y puntas .......................................................................................................................................13

8.02 Revestimientos del conducto .......................................................................................................................15

SECCIÓN 9: PIEZAS DE REPUESTO ..........................................................................................17

SECCIÓN 10: DECLARACIÓN DE GARANTÍA ..............................................................................20

10.01 Programa de garantía ..................................................................................................................................20

iii

CLASSIC NO. PISTOLA SERIE MIG VELOCITY2

SECCIÓN 1: MEDIDAS DE SEGURIDAD

1.01 MEDIDAS DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA

Se pueden causar LESIONES GRAVES O MUERTE si no se instala y mantiene correctamente este equipo de soldadura y corte. Puede ser peligroso el mal uso de estos equipos y otras prácticas inseguras. El operador, el supervisor y el ayudante deben leer y comprender las siguientes advertencias e instrucciones de seguridad antes de instalar o usar cualquier equipo de corte o soldadura, y deben ser conscientes de los peligros del proceso de corte o soldadura. Son importantes la capacitación y la supervisión adecuada para mantener un lugar de trabajo seguro. Conserve estas instrucciones para su consulta posterior. Cada sección se reere a información adicional sobre la seguridad y la operación.

ADVERTENCIA

Este producto contiene sustancias químicas, incluyendo el plomo, conocidas por el Estado de California como causa de defectos congénitos y otras adversas consecuencias reproductivas. Lávese las manos después de manipularlo.

CHOQUE ELÉCTRICO PUEDE CAUSAR LESIONES O MUERTE

Instale y mantenga el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70) y los códigos locales. No haga mantenimiento ni reparaciones si la energía está encendida. No opere el equipo si se han quitado los aislantes o cubiertos de protección. El mantenimiento o la reparación deben ser llevados a cabo únicamente por personal calicado y/o capacitado.

ropa de protección aluminizada podrá formar parte del trayecto eléctrico. Mantenga a los cilindros de oxígeno, cadenas, cables, sogas, grúas y malacates alejados de cualquier parte del circuito eléctrico. Se deben revisar periódicamente todas las conexiones a tierra para determinar si están mecánicamente sólidas y eléctricamente adecuadas para la corriente necesaria. Cuando realice soldaduras/cortes con CA bajo condiciones húmedas o en las cuales el sudor sea factor, se recomienda utilizar controles automáticos para reducir el voltaje de operación sin carga a n de reducir el riesgo de choque eléctrico. Debe evitar el contacto accidental al usar un voltaje de circuito abierto que supere 80 voltios de CA o 100 voltios de CD mediante el aislamiento adecuado u otros medios. Cuando se suspenda la soldadura por cierto periodo, como el almuerzo o la noche, todos los soportes de electrodos y los electrodos se deberán quitar de los soportes y se deberá apagar la fuente de alimentación para evitar un contacto accidental. Mantenga los Mig Gun, soportes de electrodos, sopletes TIG, sopletes de plasma y electrodos alejados de la humedad y el agua.

HUMO, VAPORES Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA SU SALUD.

vigorosamente y no debe utilizarse nunca para la ventilación.

RAYOS DE ARCOS, ESCORIA CALIENTE Y CHISPAS PUEDEN LESIONAR LOS OJOS Y QUEMAR LA PIEL

ser protegida contra rayos de los arcos, calor y metal fundido. Siempre vista guantes y ropa de protección. Todos los bolsillos deben estar cerrados y los puños cosidos. Deben usarse mandiles, camisas, mangas, polainas, etc. de piel para toda soldadura/corte fuera de posición u operaciones pesadas que usen electrodos gruesos. Los zapatos de trabajo con enfranque alto ofrecen protección adecuada contra las quemaduras de los pies. Para mayor protección, utilice polainas cortas de piel. No se pueden usar sustancias inamables para el cabello al ranurar/cortar. Utilice tapones auditivos para proteger los oidos contra las chispas. Donde lo permita el trabajo, el operador debe estar encerrado en una cabina individual pintada con un acabado antirreector, como óxido de cinc.

No toque los componentes eléctricamente vivos. Para la soldadura, siempre vista guantes secos en buen estado. La

La ventilación debe ser adecuada para extraer el humo, los vapores y gases durante la operación para proteger a los operadores de resanado y demás personal en el área. Los vapores de los solventes clorados pueden formar gas tóxico de "Fosgeno" si se exponen a la irradiación ultravioleta de un arco eléctrico. Se deben sacar del área de operación todos los solventes, agentes de desengrase y fuentes potenciales de estos vapores. Si la ventilación no es adecuada para eliminar todos los vapores y gases, use respiradores con fuente de aire. El oxígeno fomenta y aviva las llamas

Los procesos de resanado/corte producen calor extremo y localizado, e intensos rayos ultravioletas. Nunca intente soldar/cortar sin un casco de soldadura con los lentes correspondientes aptos a nivel federal. Un lente con ltro de sombre 12 a 14 ofrece la mejor protección contra la radiación de los arcos. Si se trabaja en un área encerrada, evite la introducción de los rayos reejados del arco alrededor del casco. Deben utilizarse cortinas de protección aprobadas y anteojos de seguridad apropiados para brindar protección a las demás personas en el área circundante. La piel debe

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CHISPAS DE SOLDADURA PUEDEN CAUSAR INCENDIOS Y EXPLOSIONES

Los combustibles alcanzados por el arco, llamas, chispas voladoras, escoria caliente y materiales calientes pueden causar incendios y explosiones. Saque los combustibles del área de trabajo, y/o mantenga una brigada contra incendio. No use ropa manchada con aceite o grasa, ya que una chispa podría encenderla. Mantenga un extintor al alcance y conozca su uso. Si la soldadura o el corte se realiza sobre una pared, cancelería, techo o plafón metálico, deben tomarse precauciones para evitar el incendio de los combustibles al otro lado. No suelde/corte envases que hayan contenido

liberar al aire o los gases. Se recomienda la purga con un gas inerte. No use nunca oxígeno en un soplete soldador. Use solo gases inertes o mezclas de gases inertes según el proceso. El uso de gases combustibles comprimidos podría causar explosiones, con lesiones personales o muerte. Los arcos contra cilindros de gas comprimido pueden provocar daños o explosiones del cilindro.

EL RUIDO PUEDE DAÑAR LOS OÍDOS

Referencias de Seguridad y Operación

1. Código de normas federales (OSHA) Sección 29, Parte 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 y 1000. Ocina de

2. ANSI Z49.1 "Safety in Los procedimientos de soldadura y de corte".

3. ANSI Z87.1 "Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection".

4. ANSI Z88.2. "Prácticas Usuales para la Protección Respiratoria". American National Standards Institute, 1430 Broadway, New

5. AWS F4.1. "Recomendado Safe Practices for Los procedimientos de soldadura y de corte Containers".

6. AWS C5.3. "Prácticas Recomendadas para el resanado y Corte con arco aire-grato". Sociedad Norteamericana de Soldadura,

7. NFPA 51B "Prevención de Incendios en Procesos de Corte y Soldadura"

8. NFPA-7. "National Electrical Code". National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. "Safety in Welding, Cutting and Allied Processes". Asociación Canadiense de Normas, 178 Rexdale Blvd., Rexdale,

combustibles. Se deben ventilar todos los espacios huecos, cavidades y envases antes de hacer ranuras/cortes para

El ruido del proceso de aire con arco-carbón puede dañar su oído. Utilice aparatos de protección auditiva para garantizar su protección cuando los niveles sonoros excedan los establecidos en las normas de la OSHA. Los operadores y demás personal en el área deben usar aparatos adecuados de protección auditiva contra el ruido.

Publicaciones del Gobierno de Estados Unidos, Washington, D.C. 20402.

York, NY 10018.

550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.

Ontario, Canada M9W 1R3.

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SECCIÓN 2: INTRODUCCIÓN

2.01 Cómo utilizar este manual

Para garantizar el funcionamiento seguro, lea todo el manual, incluido el capítulo sobre las advertencias e instrucciones de seguridad. En todo este manual, pueden aparecer las palabras ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA. Preste especial atención a la información que se proporciona en estos encabezados. Estas anotaciones especiales son fácilmente reconocidas por:

NOTA!

Una operación, procedimiento o información de antecedentes que requiera un énfasis adicional o sea útil en el funcionamiento eciente del sistema.

PRECAUCIÓN

Un procedimiento que, si no se sigue correctamente, puede causar daños en el equipo.

ADVERTENCIA

Un procedimiento que, si no se sigue correctamente, puede causar lesiones al operador u otras personas en el área de funcionamiento.

ADVERTENCIA

Ofrecer información con respecto a posibles lesiones por descarga eléctrica. Las advertencias se encierran en un cuadro como este:

2.02 Recepción del equipo

Cuando reciba el equipo, verique el contenido contra la factura para garantizar que está completo y revise cualquier posible daño del equipo por el viaje. En caso de que encuentre algún daño, notique inmediatamente a la empresa de transportes para presentar el reclamo. Llene la información completa con respecto a las reclamaciones por daños o errores de envío para la ubicación en el área incluida en la cara interior de la tapa trasera de este manual. Incluya una descripción completa de las partes que presenten problemas.

2.03 Descripción

Las pistolas MIG Tweco Classic están equipadas con conexiones traseras para encajar directamente en la mayoría de alimentadores de cable de conexión Miller®, Lincoln® y europeos. Estas pistolas se conocen como pistolas MIG de enchufe directo. Las pistolas MIG Spray Master de Tweco también están equipadas con la conexión MIG-Kwik de larga duración. Cuando se utiliza con un kit adaptador de Tweco, la conexión MIG-Kwik permite instalar una pistola MIG Tweco Classic en prácticamente cualquier sistema de alimentación de cables. Para obtener una lista de los kits adaptadores disponibles, llame a Atención al cliente de Tweco.

Miller es una marca registrada de Illinois Tool Works, Inc. Lincoln es una marca registrada de Lincoln Electric Co. Las marcas mencionadas anteriormente no están aliadas de ninguna manera con Tweco Products, Inc. o con ESAB. Tweco Classic es una marca registrada de ESAB.

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354515V M 4

SECCIÓN 3: ESPECIFICACIONES DE LA PISTOLA MIG

3.01 Clasicación de la pistola MIG

Proceso Soldadura MIG/MAG Método de orientación Guiado manualmente Tipo de refrigeración Aire Tipo de gas protector Todos los tipos

3.02 Factor de intermitencia

Las pistolas MIG Tweco Classic con VELOCITY2 (180, 200, 300, 400 y 500 A) con CO2 (dióxido de carbono) tienen un ciclo de trabajo del 60 % según IEC 60974-7.

3.03 Identicación del número de pieza de la pistola MIG

NOTA!

Las pistolas MIG clásicas, como regla general, tienen una nomenclatura especíca incorporada dentro de cada número de pieza para ayudar a determinar el tamaño del cable de cada pistola MIG.

Número de pieza de ejemplo:

Conexión trasera Miller, cable de 400 A, 5 m (15 ')

VELOCITY2 Longitud Tamaño de cable

de conexión

Estilo de conexión Marca

Sin letra Tweco M Miller L Lincoln X Euro

N.º SerieEstilo

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SECCIÓN 4: INSTALACIÓN DE LA PISTOLA MIG

NOTA!

Asegúrese de que el usuario nal (soldador, operador o ayudante) lea y comprenda estas instrucciones. Asegúrese de que el soldador también lee la Sección 2 «Precauciones de seguridad».

ADVERTENCIA

Una descarga eléctrica puede provocar lesiones o la muerte.

ALIMENTADOR DE HILO

PISTOLA

Fuente de

alimentación

A TIERRA

Figura 1: Instalación de pistola MIG estándar

PIEZA DE TRABAJO

4.01 Instalación de pistola MIG de enchufe directo

Las pistolas MIG de enchufe directo se instalan insertando directamente el conector posterior en la salida de la guía del cable del alimentador (consulte la gura 2) y apretando el tornillo de retención del enchufe. Todos los modelos de pistolas MIG, excepto las Euro-Kwik, requieren un montaje de cables de control para conectar los cables del gatillo de la pistola MIG al alimentador. Los conjuntos de cables de control se enchufan en la caja del conector trasero de la pistola MIG, y en el receptáculo del cable de control que se encuentra en el alimentador. Las conexiones de Euro-Kwik se instalan insertando la conexión de la pistola en el receptáculo del alimentador, alineando primero el conector del conducto y luego el del gas. Empuje hasta que todos los accesorios estén colocados, luego apriete la tuerca con la mano tal como se muestra en la gura 3.

Figura 2

Figura 3

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SECCIÓN 5: CLASSIC NO. SERIE CON MANTENIMIENTO VELOCITY2

Esta sección trata sobre el mantenimiento y la sustitución de varios componentes de VELOCITY2 Classic No. Serie pistola MIG.

ADVERTENCIA

Desconecte la alimentación de la pistola MIG antes de utilizarla.

5.01 Instalación o reemplazo de la punta de contacto de VELOCITY2

Evite el desgaste excesivo de los consumibles girando periódicamente las puntas. Aumente la vida útil de los consumibles girando ocasionalmente las puntas.

PRECAUCIÓN

Mientras se retiran la boquilla y la punta de contacto, mantenga el cable a una distancia adecuada de objetos metálicos para evitar quemaduras en el conducto o en el tubo conductor.

1. (REEMPLAZO) Retire la boquilla y la punta desgastadas. (Limpie la boquilla si vuelve a usarla).

2. (NUEVA INSTALACIÓN) Deslice la nueva punta de contacto sobre el extremo del conducto e introdúzcalo en el extremo del tubo conductor.

3. Vuelva a colocar la boquilla. Apriete con la mano. (La

boquilla asegura la punta).

NOTA!

Para una operación adecuada, la boquilla DEBE estar apretada.

4. Recorte el cable hasta que sobresalga la longitud deseada. (Consulte la Sección 5.03 para obtener instrucciones de

corte).

La pistola MIG ya está lista para funcionar.

5.02 Extracción de conductos

1. Apoye la pistola MIG sobre una mesa o en el suelo en línea recta. Asegúrese que esté totalmente extendida y el cable sin ninguna torcedura.

2. Retire la boquilla y la punta de contacto.

NOTA!

En Miller® Direct Plug pistola MIG, extraiga la boquilla en el extremo del enchufe. En Euro-Kwik® Connections, retire el tapón de retención del conducto.

3. Aoje el tornillo de jación de conducto en la parte delantera de la pistola. A continuación, aoje el tornillo de jación del conducto en el enchufe del conector trasero.

4. Agarre el tope del conducto y retire el conducto de la parte trasera retorciéndolo. En las pistolas MIG de enchufe directo de Miller®, al dar aproximadamente una vuelta a la parte trasera de la pistola en el sentido de las agujas del reloj, el tope del conducto saldrá del rebaje del conector.

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Rayadura en el extremo de la boquilla

Longitud del borde del

to de 9 a 10 mm (3/8 ")

CORTAR

5.03 Instalación del conducto

1. Desenrolle el conducto y tiéndalo en línea recta. Inserte el conducto en el enchufe conector trasero. Empuje el conducto al interior de la pistola dándole empujones cortos. Si el conducto se engancha, gírelo en sentido contrahorario o golpee suavemente el cable mientras aplica presión sobre el conducto.

2. Cuando el conducto se encuentre por completo dentro de la pistola, apriete el tornillo de jación del conducto trasero. Vuelva a instalar el niple en las pistolas Miller®. Vuelva a instalar la tapa de retención del conducto en las pistolas Euro-Kwik.

3. Recorte el conducto que se extiende desde el tubo conductor hasta distancia correspondiente; referencia para longitudes de corte a continuación.

Boquilla

Método I

conduc

Extremo del conductor

Método II

4. Inspeccione el extremo del conducto de corte para eliminar las rebabas porque podrían interferir con la alimentación del cable o entrar en conicto con el apoyo del conducto dentro de la punta de VELOCITY2. Elimine las rebabas con una lima o con un cortador lateral.

5. Inserte la punta de contacto y apriete la boquilla MANUALMENTE.

La pistola MIG ya está lista para instalarse en el alimentador.

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5.04 Reemplace el tubo conductor.

Lea y siga todas las instrucciones de este manual. Ver la Sección 9: piezas de repuesto para los números de piezas del montaje de tubos conductores de VELOCITY2.

ADVERTENCIA

Retire la pistola MIG del alimentador antes de comenzar estos pasos.

HERRAMIENTAS NECESARIAS

Tijeras o cortador lateral, engarzadoras, llave hexagonal de 4 mm (5/32 "), llave hexagonal de 5,5 mm (7/32 ") y destornillador de cabeza Phillips.

Retire y reemplace el tubo conductor.

El tubo conductor está unido al mango de la pistola MIG mediante dos tornillos en la parte inferior del mango. Retirada:

1. Retire los consumibles frontales del tubo conductor.

2. Retire el revestimiento del conducto.

3. Ponga la pistola MIG de lado, el tornillo hacia arriba y retire todos los tornillos de la parte delantera de la empuñadura de la pistola. Abra la caja del mango superior y levante el gatillo del mango inferior. Desconecte los cables del interruptor del gatillo y pliéguelos. Aparte ambos elementos.

4. Levante el montaje del tubo conductor de la caja del mango posterior. Aparte la funda.

5. Pliegue cualquier otro cable. Retire cualquier banda de cinta o abrazadera con banda desde el lado de la tubería del montaje. Pueden necesitarse tijeras para cortar metales para retirar algunas abrazaderas de banda.

6. Coloque el conector de metal en un tornillo de banco con los tornillos de presión hacia arriba.

7. Utilice una llave hexagonal de 5,5 mm (7/32 ") para aojar los tornillos de jación.

8. Retire el tubo conductor del conector de metal. Si lo desea, corte la tubería en el conector de metal facilitar la extracción del tubo conductor.

9. Aparte el conector de metal y deseche el antiguo tubo conductor.

10. Sin cortar el tubo interior, los alambres ni el cable de cobre, recorte la cubierta exterior de la tubería entre 25 y 13mm (2-1/2 ") desde el extremo de esta.

11. Corte la tubería interior dejando entre 6 y 9,5 mm (1/4 y 3/8 ") de la funda exterior. (No recorte los hilos de cobre). El extremo cortado de la tubería interna debe estar en ángulo recto y sin roturas ni rebabas.

Cut

50,8-63,5mm

(2”-2.5”)

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12. Inserte el cable de cobre en el conector de metal y coloque el bloque de abrazadera dentro de la conexión de metal en la parte superior del cable de cobre.

13. Abocarde el extremo de la tubería interior.

14. Prepare el extremo del niple del tubo conductor con una capa ligera de pegamento blanco multiusos (PVA).

15. Coloque el conector de metal con el cable de cobre y el bloque de jación junto a los tornillos de jación en el conector de metal. Deslice el extremo del niple del tubo conductor a través del conector de metal hacia extremo de la tubería interior. La cubierta externa de la tubería debe estar cerca o en contacto con conector de metal. El resalte del tubo conductor debe estar en el otro lado y contra el conector de metal con el cable de cobre extra expuesto.

16. Asegúrese de que el tubo está correctamente alineado con el conector de metal y apriete los tornillos de jación de la conexión de metal.

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17. Recorte el exceso de cable de cobre desde el lado del tubo conductor de la conexión de metal.

18. Asegure la manguera del cable con una abrazadera de banda. Asegure los dos cables conductores adicionales.

19. Repase los extremos del cable del gatillo.

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CLASSIC NO. PISTOLA SERIE MIG VELOCITY2

Rayadura en el extremo de la boquilla

20. Conecte los cables del gatillo para disparar. Incline los extremos sellados de los cables del gatillo hacia las hojas de este.

21. Vuelva a montar el mango asegurándose de no pinzar los cables.

22. Recorte el revestimiento del conducto.

Boquilla

23. Verique la longitud del conducto que se extiende desde el tubo conductor delantero y ajústelo si es necesario.

24. Instalar consumibles.

ADVERTENCIA

No se apunte a la cara con la pistola MIG.

25. Enchufe la pistola MIG en la máquina de soldar y haga avanzar el cable hasta que aparezca en la parte delantera de la pistola.

26. Recorte el exceso de cable.

27. La pistola MIG está lista para usar.

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5.05 Tubos de conductores de reemplazo opcional

Tweco ofrece tubos conductores de repuesto. Consulte la Sección 8, que tiene un manguito de acero inoxidable y un collarín de bloqueo en el extremo del tubo para aceptar las piezas desgastadas de la parte delantera de VELOCITY2.

Instalación/reemplazo de manguito de acero inoxidable / collarín de bloqueo

El manguito de acero inoxidable se mantiene mediante un tornillo (dos en algunos modelos) y el manguito sujeta el montaje del collarín de bloqueo en su lugar.

MANGUITO DE ACERO INOXIDABLE

El collarín de bloqueo y el resorte ondulado se mantienen en su lugar mediante el manguito de acero inoxidable.

TORNILLO (MANGUITO)

Apriete hasta que la cabeza del tornillo llegue al fondo.

EXTREMO DEL TUBO CONDUCTOR

Figura 4

1. Retire los consumibles frontales del tubo conductor.

2. Con una llave hexagonal de 2 mm (5/64 "), retire el tornillo (o tornillos) del manguito y extraiga el manguito de acero inoxidable del extremo del tubo conductor.

Tenga en cuenta que en este momento el montaje del collarín de bloqueo está suelto.

3. Si se reemplaza el montaje del collarín de bloqueo, retire el montaje ahora.

a) Limpie el extremo del tubo conductor y asegure el apoyo del collar en el tubo conductor.

b) Monte las piezas del collarín de bloqueo en este orden e introdúzcalas en el extremo del tubo conductor.

Collarín de bloqueo

Arandela de Resorte

Figura 5

Anillo de retención

4. Deslice la manga de acero inoxidable en el extremo del tubo conductor.

5. Ajuste el tornillo de jación con el oricio roscado en el tubo conductor y apriete hasta que el tornillo llegue al fondo. No apriete demasiado.

Tornillo de fijación

Se ha completado el reemplazo del manguito de acero inoxidable del tubo conductor. Recorte el conducto e instale

los consumibles.

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SECCIÓN 6: REPARACIÓN DE CABLEHOZ®

6.01 Reparación de CABLEHOZ®

Si necesita reparar la conexión o conexiones de Cablehoz, puede encontrar las instrucciones de reparación en nuestro sitio web www.esab.com/tweco.

ROJO

BLANCO

NEGRO

UTILIZADO

GATILLO

CABLE

DE CONTROL

NO UTILIZADO

AZUL

{

CAFÉ

ROJO

BLANCO

NEGRO

CABLEHOZ

Figura 6

SECCIÓN 7: RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Las puntas de contacto y las boquillas deben limpiarse frecuentemente. La acumulación de salpicaduras puede causar unión entre la boquilla y la punta. Esto podría provocar cortocircuitos entre la boquilla y la pieza de trabajo, así como un ujo de gases insuciente o inadecuado. Inspeccione con regularidad el tubo conductor, el mango, el cable y otros componentes de la pistola MIG para ver si tienen abrasiones, cortes o un desgaste indebido. Reemplace o repare las piezas que estén decientes. Consulte www.esab.com/tweco para ver la tabla (o tablas) de solución de problemas de la pistola MIG.

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SECCIÓN 8: CONSUMIBLES

S= Chico (Uso Ligero)

VTMA30

8.01 Boquillas y puntas

Identicación de la boquilla VELOCITY2

M= Carga media H= Carga pesada ET= Cono largo

CLASSIC NO. PISTOLA SERIE MIG VELOCITY2

Vacío = Roscado ﬁjo S = Tira ajustable

VNM50FS

VELOCITY2 Boquilla

Identicación de la punta de contacto VELOCITY2

Tamaño de apertura del oriﬁcio:

37=3/8” 62=5/8” 50=1/2” 75=3/4”

Convención de boquillas

2 anillos moleteados VNM 3 anillos moleteados VNH 4 anillos moleteados VNET

Carga media Carga pesada

S= Chico (Uso Ligero) M= Carga media H= Carga pesada ET= Cono largo

VELOCITY2 Boquilla

Vacío = Ranurado constante F = Flujo 2PC= 2 piezas R=Rnurado, 6,35 mm (1/4") FAS= Punto de soldadura FC= Núcleo fundente

A = Alumbre Vacío = Otro

Tamaño de alambre: 364=3/64”

23=0.023” 116=1/16” 30=0.030” 564=5/64” 35=0.035” 332=3/32” 40=0.040” 764=7/64”

=0.045” 18=1/8”

Convención de punta de contacto

Carga media Carga pesada

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2 anillos VTM 3 anillos VTH 4 anillos VTET

CLASSIC NO. PISTOLA SERIE MIG VELOCITY2

Lista de piezas de puntas de contacto VELOCITY2

PUNTAS DE CONTACTO DE CARGA MEDIA

Descripción Nº de pieza N° de exist. Descripción Nº de pieza N° de exist. Descripción Nº de pieza N° de exist.

0,6 mm (0,023") 0,8 mm (0,030") 0,9 mm (0,035") 1,0 mm (0,040") 1,2 mm (0,045") 1,2 mm (3/64")* 1,3 mm (0,052") 1,6 mm (1/16") 1,6 mm (1/16")* 2,0 mm (5/64")

* Para aluminio

VTM23 VTM30 VTM35 VTM40 VTM45

VTMA364*

VTM52

VTM116

VTMA116*

VTM564

1160-1750 0,8 mm (0,030") 1160-1751 0,9 mm (0,035") 1160-1752 1,0 mm (0,040") 1160-1753 1,2 mm (0,045") 1160-1754 1,2 mm (3/64")* 1160-1755 1,3 mm (0,052") 1160-1756 1,6 mm (1/16") 1160-1757 1,6 mm (1/16")* 1160-1758 2,0 mm (5/64") 1160-1759 2,4 mm (3/32")

BOQUILLAS DE CARGA MEDIA

Descripción Nº de pieza N° de exist.

12,7 mm (1/2") Ranurado de boquilla roscada 12,7 mm (1/2") Flujo de boquilla roscada 15,9 mm (5/8") Ranurado de boquilla roscada 15,9 mm (5/8") Flujo de boquilla roscada 19,1 mm (3/4") Ranurado de boquilla roscada 19,1 mm (3/4") Flujo de boquilla roscada 12,7 mm (1/2") Boquilla deslizante 15,9 mm (5/8") Boquilla deslizante 19,1 mm (3/4") Boquilla deslizante Base de boquilla deslizante 12,7 mm (1/2") Cono único de

boquilla deslizante 15,9 mm (5/8") Cono único de

boquilla deslizante 19,1 mm (3/4") Cono único de

boquilla deslizante Boquilla de núcleo fundente 15,9 mm (5/8") Boquilla de punto 19,1 mm (3/4") Boquilla de punto

VNM50F

VNM62F

VNM75F

VNM50S

VNM62S

VNM75S

VNM50SC

VNM62SC

VNM75SC

VNM62FAS

VNM75FAS

Boquilla Cónica ampliada

Nota: VELOCITY2 medio y pesado y boquillas puntas de contacto son para uso con Tweco Classic® nº serie y Spray Master® serie MIG pistolas.

VNET37F

PUNTAS DE CONTACTO DE CARGA PESADA

2,8 mm (7/64") 3,2 mm (1/8")

VNM50

1240-1857 1240-1856

VNM62

1240-1854 1240-1855

VNM75

1240-1852 1240-1853 1240-1859 1240-1860 1240-1863

VNS

1240-1864

1240-1861

1240-1862

1240-1865

VNLFC

1240-1892 1240-1866 1240-1868

1240-1897

PUNTAS DE CONTACTO DE CONO LARGO

VTH30 VTH35 VTH40 VTH45

VTHA364*

VTH52

VTH116

VTHA116*

VTH564 VTH332 VTH764

VTH18

PUNTAS DE CONTACTO DE CONO HD LARGO

Descripción Nº de pieza N° de exist.

0,9 mm (0,035") 1,2 mm (0,045") 1,3 mm (0,052") 1,6 mm (1/16")

VTET30 VTET35 VTET40 VTET45

VTETA364*

VTET52

VTET116

VTHET35 VTHET45 VTHET52

VTHET116

1160-1772 1160-1773 1160-1774 1160-1775 1160-1776 1160-1777 1160-1778

1160-1 1160-1782 1160-1784 1160-1785

BOQUILLAS DE CARGA PESADA

Descripción Nº de pieza N° de exist.

15,9 mm (5/8") Ranurado de boquilla roscada 15,9 mm (5/8") Flujo de boquilla roscada 19,1 mm (3/4") Ranurado de boquilla roscada 19,1 mm (3/4") Flujo de boquilla roscada 15,9 mm (5/8") Boquilla deslizante 19,1 mm (3/4") Boquilla deslizante Base de boquilla deslizante 12,7 mm (1/2") 2 Piezas De Ranurado Único

De Cono De Boquilla 15,9 mm (5/8") Cono único de boquilla deslizante 19,1 mm (3/4") Cono único de boquilla deslizante

15,9 mm (5/8") 2 Piezas De Ranurado

De Montaje De Boquilla

15,9 mm (5/8") 2 Piezas De Ranurado Único

De Cono De Boquilla

15,9 mm (5/8") 2 Piezas De Flujo De Montaje De Boquilla

15,9 mm (5/8") 2 Piezas De Cono De Boquilla De Flujo Único

19,1 mm (3/4") 2 Piezas De Ranurado

De Montaje De Boquilla

19,1 mm (3/4") 2 Piezas De Ranurado Único

De Cono De Boquilla

19,1 mm (3/4") 2 Piezas De Flujo De Montaje De Boquilla

19,1 mm (3/4") 2 Piezas De Cono De Boquilla De Flujo Único

Retenedores de boquilla

Punta de núcleo fundente aislante y soporte

VNH62

VNH62F

VNH75

VNH75F

VNH62S

VNH75S

VNS

VNH50RC

VNH62SC

VNH75SC

VNH622PC

VNH62C

VNH62F2PC

VNH62FC

VNH752PC

VNH75C

VNH75F2PC

VNH75FC

VNH2PC

VNSFC

1240-1877 1240-1878 1240-1875 1240-1876 1240-1893 1240-1894 1240-1864

1240-1867 1240-1895 1240-1896

1240-1880

1240-1884 1240-1881 1240-1885

1240-1882

1240-1886 1240-1883 1240-1887 1240-1879 1220-1207

780

* Algunas partes pueden no estar disponibles en este momento.

89200840ES

8.02 Revestimientos del conducto

Para uso con alambres de soldadura de acero

160 Amp - Acero Bobinado

Tamaño de alambre Longitud Nº de pieza N° de exist,

,023" (0,6 mm) 15 ft (4,6 m)

,030" - ,035"

(0,8 - 0,9 mm)

,030" - ,035"

(0,8 - 0,9 mm)

,040" - ,045"

(1,0 - 1,2 mm)

180-250 Amp - Acero Bobinado

Tamaño de alambre Longitud Nº de pieza N° de exist,

0,030" - 0,035"

(0,8 - 0,9 mm)

0,030" - 0,035"

(0,8 - 0,9 mm)

0,040" - 0,045"

(1,0 - 1,2 mm)

0,040" - 0,045"

(1,0 - 1,2 mm)

0,052" - 1/16"

(1,3 - 1,6 mm)

300-450 Amp - Acero Bobinado

Tamaño de alambre Longitud Nº de pieza N° de exist,

0,035" - 0,045"

(0,9 - 1,2 mm)

0,035" - 0,045"

(0,9 - 1,2 mm)

0,052" - 1/16"

1(,3 - 1,6 mm)

0,052" - 1/16"

(1,3 - 1,6 mm)

5/64" (2,0 mm) 15 ft (4,6 m) 5/64" (2,0 mm) 25 ft (7,6 m) 3/32" (2,4 mm) 15 ft (4,6 m)

15 ft (4,6 m)

20 ft (6,1 m)

15 ft (4,6 m)

25 ft (7,6 m)

15 ft (4,6 m)

25 ft (7,6 m)

15 ft (4,6 m)

25 ft (7,6 m)

15 ft (4,6 m)

25 ft (7,6 m)

CLASSIC NO. PISTOLA SERIE MIG VELOCITY2

23-40-15

35-40-15

35-40-20

45-40-15

42-3035-15

42-3035-25

42-4045-15

42-4045-25

42-116-15

44-3545-15

44-3545-25

44-116-15

44-116-25

44-564-15

44-564-25

44-332-15

1400-1123

1400-1133

1400-1134

1400-1143

1420-1113

1420-1115

1420-1123

1420-1125

1420-1124

1440-1103

1440-1105

1440-1113

1440-1115

1440-1123 1440-1125 1440-1127

89200840ES

500-650 Amp - Acero Bobinado

Tamaño de alambre Longitud Nº de pieza N° de exist,

0,035" - 0,045"

(0,9 - 1,2 mm)

0,052" - 1/16"

1,3 - 1,6 mm)

0,052" - 1/16"

(1,3 - 1,6 mm)

5/64" (2,0 mm) 15 ft (4,6 m) 5/64" (2,0 mm) 25 ft (7,6 m)

3/32" (2,4 mm) 15 ft (4,6 m)

7/64" (2,8 mm) 15 ft (4,6 m)

1/8" (3,2 mm) 15 ft (4,6 m)

15 ft (4,6 m)

25 ft (7,6 m)

45-3545-15

45-116-15

45-116-25

45-564-15

45-564-25

45H-332-15

45H-764-15

45-18-15

1450-1103

1450-1113

1450-1115

1450-1123 1450-1125 1450-1133 1450-1143 1450-1153

CLASSIC NO. PISTOLA SERIE MIG VELOCITY2

Para uso con alambres de soldadura de aluminio

160 Amp - Teﬂon

Tamaño de alambre Longitud Nº de pieza N° de exist,

0,030" - 0,035"

(0,8 - 0,9 mm)

10 ft (3 m)

180-250 Amp - Teﬂon

Tamaño de alambre Longitud Nº de pieza N° de exist,

0,030" - 3/64"

(0,8 - 1,2 mm)

15 ft (4,6 m)

300-450 Amp - nailon

Tamaño de alambre Longitud Nº de pieza N° de exist,

0,030" - 3/64"

(0,8 - 1,2 mm) 1/16" (1,6 mm) 15 ft (4,6 m)

15 ft (4,6 m)

500-650 Amp - recubrimiento de nailon

Tamaño de alambre Longitud Nº de pieza N° de exist,

1/16" (1,6 mm) 15 ft (4,6 m)

35TF-40 -10

42N-3545-15

44N-3545-15

44N-116-15

45N-116-15

1400-1031

1420-1003

1440-1003

1440-1012

1450-1013

89200840ES

Boquilla

Punta de contacto

CLASSIC NO. PISTOLA SERIE MIG VELOCITY2

SECCIÓN 9: PIEZAS DE REPUESTO

89200840ES

Consulte la Sección 8.01 para conocer los números de piezas de la boquilla y de la punta de contacto.

Consulte 8.02 Descripciones y números de las piezas del conducto.

CLASSIC NO. PISTOLA SERIE MIG VELOCITY2

* VA61-60 (Código RS 1010-1105) es un adaptador que se enrosca en el estándar Classic No. Series tubo conductor para permitir que la velocidad se utilizan consumibles

VELOCITY2

# Descripción

Punta de contacto

Boquilla

Conjunto de tubo conductor VELOCITY2, 60º.

Conjunto de tubo conductor VELOCITY2, 45º.

Conjunto de tubo conductor VELOCITY2, 80º.

Conjunto de tubo conductor VELOCITY2, 180º.

Tubos de silicona (Vendido por el pie)

Conjunto de tubo conductor VELOCITY2, aislador

Junta Tórica (Cada paquete de 10)

Acero inoxidable VELOCITY2 60º Conjunto de tubo conductor

Acero inoxidable VELOCITY2 45º Conjunto de tubo conductor

Conjunto de tubo conductor KNUCKLEHEAD

Manguito de acero inoxidable roscado

Collar de la boquilla

Resorte ondulado

Resorte ondulado fijador

Tornillo del manguito

Colgador 152

Mango (estándar) 81

Mango (programa doble)

Tornillos y postes de fijación

Terminal de cable de control del gatillo (estándar, 2 c/u)

Terminal de cable de control del gatillo (programa doble, 4 c/u)

Montaje del gatillo (estándar)

Cuchillas del gatillo

Montaje del gatillo (programa doble)

Montaje del gatillo (bloqueo)

Conector de cable frontal

Abrazadera de cable

Resorte de descarga de presión frontal

Cablehoz® (Vendido por el pie)

Resorte de descarga de presión trasera

Funda trasera (enchufe directo)

Funda trasera (Euro)

Cable de control (estándar)

Cable de control (programa doble)

Conector de cable trasero (enchufe directo)

Conector de cable trasero (Euro)

Adaptador (enchufe directo)

Kit de conversión / Kit de Reparación --

Clavija conectora Consulte nuestra completa línea catálogo 64-2103 o visite tweco.com

Conjunto de conducto Consulte nuestra completa línea catálogo 64-2103 o visite tweco.com

Envoltura de cable de protección,

15,2 m (50 pies) por caja

Classic No. 1

Pieza N.º/

N.º de existencia

Serie VTS Serie VTM Serie VTM Serie VTH Serie VTH

Serie VNS Serie VNM Serie VNM Serie VNH Serie VNH

61-60 1610-1102

VA61-60 1010-1105

-- -- --

VCTLSL

VCTLSLK

VCTLSPR

PMA64RS

VCT41CS

2020-2152

2010-2081

-- -- --

122FM

2020-2122

244DS

2040-2245

-- -- --

2010-2091

91C

2010-2093

-- -- --

101R

2010-2103

136

2060-2690

141-6-SPR

2010-2143

200

1720-2100

235RSSR

2060-2035

R6RC

2060-2040

X6RC

2060-2006

MS354-DSM

2060-2140

194DS

2040-2195

104

2040-2104

172X-M

2020-2181

M170-2H

2020-2165

VELOCITY2

Classic No. 2

Pieza N.º/

N.º de existencia

VCTLS6260

1620-1375

VCTLS6245

1620-1376

VCTL6280

1620-1373

VCTL62180

1620-1374

VCTL6260SS

1620-1377

VCTL6245SS

1620-1378

1640-1397

1640-1398

1640-1399

1640-1396

2040-2048

152

2020-2152

83RC

2030-2084

122FM

2020-2122

244

2040-2244

92RR

2020-2093

94RC

2040-2100

102

2020-2102

136

2060-2690

142-6-SPR

2020-2144

200

1720-2100

235RSSR

2060-2035

R6RC

2060-2040

X6RC

2060-2006

MS354-DSM

2060-2140

194DS

2040-2195

104

2040-2104

172X-M

2020-2181

M170-2H

2020-2165

83R-CK

2030-2085

VELOCITY2

Classic No. 3

Pieza N.º/

N.º de existencia

VCTLS6360

1630-1229

VCTLS6345

1630-1230

VCTL6380

1630-1227

VCTL63180

1630-1228

VCTLJBLK

1640-1409

VCTLSI

1640-1408

VCTLS015

1640-1410

VCTL6360SS

1630-1231

VCTL6345SS

1630-1232

VCTLSL

VCTLSLK

VCTLSPR

PMA64RS

VCT41CS

152

2020-2152

83RC

2030-2084

122FM

2020-2122

244

2040-2244

92RR

2020-2093

94RC

2040-2100

102

2020-2102

136

2060-2690

142-6-SPR

2020-2144

300

1730-2100

235RSSR

2060-2035

R6RC

2060-2040

X6RC

2060-2006

MS354-DSM

2060-2140

194DS

2040-2195

104

2040-2104

174X-M

2040-2181

M170

-4H

2020-2166

83R-CK

2030-2085

TCR50

9900-1150

VELOCITY2

Classic No. 4

Pieza N.º/

N.º de existencia

VCTLS6460

1640-1400

VCTLS6445

1640-1401

VCTL6480

1640-1393

VCTL64180

1640-1394

VCTL6460SS

1640-1401

VCTL6445SS

1640-1407

V64SFLXC360

1640-1123

V64SFLX480

1640-1124

1640-1397

1640-1398

1640-1399

1640-1396

2040-2048

154B 2040-2156 154B 2040-215 6

84RC

2040-2087

84RC-DS

2040-2088

124FM

2040-2124

244

2040-2244

244LK

2040-2246

94RR

2040-2098

94RC

2040-2100

94RDS

2040-2101

94R-L

2040-2102

104

2040-2104

136

2060-2690

144-6-SPR

2040-2146

400

1740-2100

235RSSR

2060-2035

R6RC

2060-2040

X6RC

2060-2006

MS354-DSM

2060-2140

194DS

2040-2195

104

2040-2104

174X-M

2040-2181

M170-4H

2020-2166

84R-CK

2040-2089

VELOCITY2

Classic No. 5

Pieza N.º/

N.º de existencia

VCTLS6660

1660-1251

VCTLS6645

1660-1252

VCTL6680

1660-1241

VCTL66180

1660-1244

VCTL6660SS

1660-1253

VCTL6645SS

1660-1253

VCTLSL

1640-1397

VCTLSLK

1640-1398

VCTLSPR

1640-139

PMA64RS

1640-1396

VCT41CS

2040-2048

85RC

2050-2088

124FM

2040-2124

244

2040-2244

94RR

2040-2098

94RC

2040-2100

94RDS

2040-2101

94R-L

2040-2102

104

2040-2104

136

2060-2690

145-6-SPR

2050-2147

500

1750-2100

235RSSR

2060-2035

R6RC

2060-2040

X6RC

2060-2006

MS354-DSM

2060-2140

194DS

2040-2195

104

2040-2104

M170-5H

2020-2167

85R-CK

2050-2089

89200840ES

CLASSIC NO. PISTOLA SERIE MIG VELOCITY2

PIEZAS INDIVIDUALES DE RECAMBIO OPCIONAL (CON MANGUITO DE ACERO INOXIDABLE)

* Pieza no se muestra

Descripción Pieza N.º N.º de exist.

Manguito de acero inoxidable roscado VCTL6SL 1640-1395 Collar de la boquilla VCTLSLK 1640-1398 Resorte ondulado VCTLSPR 1640-1399 Anillo de retención PMA64RS 1640-1396 Tornillo del manguito VCT41CS 2040-2048 Tornillos de jación del revestimiento 41CS 2040-2047 Junta tórica 94-710-036 94-710-036

89200840ES

CLASSIC NO. PISTOLA SERIE MIG VELOCITY2

SECCIÓN 10: DECLARACIÓN DE GARANTÍA

10.01 Programa de garantía

La garantía es válida durante el tiempo establecido en el Programa de garantía a partir de la fecha en que el distribuidor autorizado entrega los productos al comprador. ESAB se reserva el derecho de solicitar pruebas documentadas de la fecha de compra.

Accesorios de arco y sopletes MIG Piezas / mano de

obra

Todos los productos de pistolas MIG, 30 días a partir de la fecha en que el comprador la adquiere. 30 días / NA

89200840ES

ESAB subsidiaries and representative oces

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Heist-op-den-Berg Tel: +32 70 233 075 Fax: +32 15 257 944

BULGARIA

ESAB Kft Representative Oce Soa Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB Welding & Cutting GmbHZweigstelle Langenfeld Tel.: +49 2173 3945 0 Fax.: +49 2173 3945 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. San Fernando de Henares Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Baar Tel.: +41 44 741 25 25 Fax.: +41 44 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacic

AUSTRALIA

ESAB South Pacic Archereld BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacic Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

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PISTOLE MIG

Dim. del Cavo Fattore di ServizioCORRENTECODICE QR

RAFFREDDATE AD

ARIA DA

180, 200, 300, 400,

e 500 A

CLASSIC N. Serie PISTOLE MIG

CON I MATERIALI DI CONSUMO VELOCITY2

ISTRUZIONI

RELATIVI ALLA

SICUREZZA E ALL'USO

Italian

FINO A

500

AMP

Revisione: AC Data di emissione: 20-06-2018 Manuale n.: 89200840IT

3/32”

(2,4 MM)

FINO A

60%

NOI APPREZZIAMO LA VOSTRA ATTIVITÀ!

Complimenti per il nuovo prodotto Tweco. Siamo orgogliosi di avervi come cliente e ci impegneremo per fornirvi la miglior assistenza e supporto del settore. Questo prodotto è sostenuto dalla nostra ampia garanzia e da una rete di assistenza mondiale. Per individuare il distributore o l'agenzia di assistenza più vicina chiama il numero 800-426-1888, oppure visita il nostro sito web all'indirizzo www.esab.com/tweco.

Questo manuale è stato progettato per darti istruzioni sulla corretta installazione e utilizzo del tuo prodotto Tweco. La vostra soddisfazione con questo prodotto e il suo uso sicuro hanno il nostro più grande interesse. Quindi vi preghiamo di prendervi il tempo che serve per leggere l’intero manuale, specialmente le "Istruzioni relative alla sicurezza". Così potrete evitare i rischi potenziali che possono esistere quando si lavora con questo prodotto.

SIETE IN BUONA COMPAGNIA!

La marca di elezione di appaltatori e costruttori nel mondo. Tweco è un marchio globale di prodotti da taglio per ESAB. Produciamo e forniamo ai principali settori industriali di

saldatura in tutto il mondo tra cui industria di produzione, edilizia, industria mineraria, industria automobilistica, aerospaziale, ingegneria, settore rurale e fai da te/hobbistica.

Ci mettiamo in evidenza rispetto ai nostri concorrenti perché proponiamo prodotti adabili che primeggiano nel mercato, e che hanno superato la prova del tempo. Andiamo eri delle innovazioni tecniche dei nostri prodotti, dei prezzi competitivi, dell’eccellenza nei tempi di consegna, del livello superiore della nostra assistenza ai clienti e del nostro supporto tecnico, che si coniugano con l’eccellenza nelle vendite e con la perizia nel marketing.

Soprattutto, siamo impegnati a sviluppare prodotti tecnologicamente avanzati per ottenere un ambiente di lavoro più sicuro nell industria della saldatura.

AVVERTENZA

Leggere e comprendere l’intero manuale e le procedure di sicurezza locali prima di installare, usare o eettuare la manutenzione dell’apparecchiatura. Il Costruttore non assume alcuna responsabilità per l’uso di questo manuale, benché le informazioni ivi contenute ne rappresentino il miglior avviso.

Classic N. Serie pistola MIG con I materiali di consumo VELOCITY2 Istruzioni relativi alla sicurezza e all'uso

Numero manuale: 89200840IT

Pubblicato da: ESAB Group Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX. 76207 (940) 566-2000

www.esab.com/tweco

U.S. Assistenza clienti: (800) 426-1888 Assistenza clienti internazionale: (940) 381-1212

È proibita la riproduzione di quest’opera, in tutto o in parte, senza il permesso scritto dell’editore.

L’editore non assume alcuna responsabilità, e qui le respinge, nei confronti di qualunque parte per qualunque perdita o danno provocato da qualunque errore o omissione di questo manuale, sia che tale errore dipenda da negligenza, incidente,

o qualsiasi altra causa.

Per le speciche dei materiali di stampa, fare riferimento al documento 47X1920 Data di pubblicazione originale: December 23, 2016

Data di revisione: 20-06-2018

Annotare le seguenti informazioni utili per la Garanzia:

Luogo di acquisto: _______________________________________

Data di acquisto: _________________________________________

Numero di serie: _________________________________________

ACCERTARSI CHE L’OPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI.

ATTENZIONE

È POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE.

Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti. Se non si conoscono perfettamente i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la saldatura e il taglio ad arco, è necessario leggere l’opuscolo "Precauzioni e indicazioni per la sicurezza per la saldatura, il taglio e la scriccatura ad arco," Modulo 52-529. L’installazione, l’uso e la manutenzione devono essere effettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate. NON tentare di installare o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente queste istruzioni. In caso di dubbi su queste istruzioni, contattare il proprio fornitore per ulteriori informazioni. Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di installare o utilizzare questo dispositivo.

RESPONSABILITÀ DELL’UTENTE

Questo dispositivo funzionerà in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e/o gli allegati, se installato, utilizzato o sottoposto a manutenzione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite. Questa attrezzatura deve

essere controllata periodicamente. Non utilizzare-attrezzature malfunzionamenti o sottoposte a manutenzione insufciente.

Sostituire immediatamente i componenti rotti, mancanti, usurati, deformati o contaminati. Nel caso in cui tale riparazione o sostituzione diventi necessaria, il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o per iscritto assistenza al distributore autorizzato presso il quale è stata acquistata l’attrezzatura.

Non modicare questo dispositivo né alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore. L’utente di

questo dispositivo sarà il solo responsabile di un eventuale funzionamento errato derivante da uso non corretto, manutenzione

erronea, danni, riparazione non corretta o modica da parte di un soggetto diverso dal produttore o dal centro di assistenza

ndicato dal produttore.

NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COM-

PRESO IL MANUALE DI ISTRUZIONI.

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

SOMMARIO

SEZIONE 1: PRECAUZIONI DI SICUREZZA ...................................................................................1

SEZIONE 2: INTRODUZIONE ....................................................................................................3

2.01 Come usare questo manuale ..........................................................................................................................3

2.02 Ricezione dell'apparecchiatura ......................................................................................................................3

2.03 Descrizione ....................................................................................................................................................3

SEZIONE 3: SPECIFICHE DELLA PISTOLA MIG .............................................................................4

3.01 Classicazione pistola MIG .............................................................................................................................4

3.02 Fattore di servizio ..........................................................................................................................................4

3.03 Identicazione del numero pezzo della pistola MIG .......................................................................................4

SEZIONE 4: INSTALLAZIONE DELLA PISTOLA MIG .......................................................................5

4.01 Installazione della pistola MIG a presa diretta ...............................................................................................5

SEZIONE 5: CLASSIC NO. MANUTENZIONE DELLE SERIE CON VELOCITY2 ........................................6

5.01 Installazione o sostituzione delle punte di contatto a VELOCITY2. ..................................................................6

5.02 Rimozione del condotto .................................................................................................................................6

5.03 Installazione del condotto .............................................................................................................................7

5.04 Sostituire il tubo conduttore ..........................................................................................................................8

5.05 Tubi conduttori di ricambio opzionali ..........................................................................................................11

SEZIONE 6: Riparazione CABLEHOZ® ..................................................................................... 12

6.01 Riparazione CABLEHOZ® ..............................................................................................................................12

SEZIONE 7: RISOLUZIONE DEI PROBLEMI ................................................................................12

SEZIONE 8: COMPONENTI CONSUMABILI ................................................................................13

8.01 Ugelli e punte ..............................................................................................................................................13

8.02 Rivestimenti del condotto ...........................................................................................................................15

SEZIONE 9: PARTI DI RICAMBIO ............................................................................................17

SEZIONE 10: DICHIARAZIONE DI GARANZIA ............................................................................20

10.01 Programma in garanzia ...............................................................................................................................20

iii

CLASSIC NO. PISTOLE SERIE MIG W/VELOCITY2

SEZIONE 1: PRECAUZIONI DI SICUREZZA

AVVERTENZA

Se l'installazione, l'impiego e la manutenzione degli apparecchi per saldatura e taglio non vengono eettuati in modo

corretto, possono vericarsi LESIONI GRAVI O MORTE. L'utilizzo non conforme di questi apparecchi e altre pratiche non sicure possono essere pericolosi. Operatori, supervisori e assistenti devono leggere e comprendere le seguenti avvertenze di sicurezza e istruzioni prima di installare o utilizzare gli apparecchi per saldatura e taglio e devono conoscere i pericoli che caratterizzano le Procedura di saldatura o taglio. La formazione e una corretta supervisione sono elementi importanti per un luogo di lavoro sicuro. Conservare queste istruzioni come riferimento per il futuro. Ulteriori informazioni relative alla sicurezza e all'uso sono indicate in ogni sezione.

AVVERTENZA

Questo prodotto contiene sostanze chimiche, compreso il piombo, che per lo Stato della California possono provare difetti alla nascita e altri danni agli apparati riproduttivi. Lavare le manidopo aver manipolatoilprodotto.

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO CAUSARE LESIONI O MORTE

Installare ed eseguire la manutenzione degli apparecchi in accordo con il codice elettrico nazionale (NFPA 70) e i codici locali. Non eseguire la manutenzione o una riparazione mentre l'apparecchio è acceso. Non utilizzare l'apparecchio senza gli isolanti o le coperture protettivi. La manutenzione o riparazione dell'apparecchio deve essere eettuata solo da personale qualicato e/o competente.

Abbigliamento protettivo albuminizzato può essere integrato nel percorso elettrico. Tenere bombole di ossigeno, catene, cavi, corde, gru e montacarichi lontano dai componenti del percorso elettrico. È necessario controllare periodicamente i collegamenti a terra per vericare che siano meccanicamente solidi ed elettricamente adeguati per la tensione necessaria. In caso di operazioni di taglio/saldatura con corrente CA in condizioni di bagnato o in cui la traspirazione è un fattore, si consiglia l'utilizzo di comandi automatici per ridurre la tensione a vuoto ed evitare il rischio di scosse. Il contatto accidentale può essere evitato quando si utilizza una tensione di circuito aperto superiore a 80 volt CA o 100 volt CC attraverso un isolamento adeguato o altri mezzi. Quando occorre sospendere la saldatura per determinati periodi di tempo, ad esempio, durante la pausa pranzo o la notte, tutti i portaelettrodi e gli elettrodi devono essere rimossi dal portaelettrodi ed è necessario spegnere l'alimentazione per evitare il contatto accidentale. Tenere pistole di saldatura MIG, portaelettrodi, torce TIG, torce al PLASMA ed elettrodi lontano da umidità e acqua.

FUMI E GAS POSSONO ESSERE NOCIVI PER LA SALUTE

RADIAZIONI DELL'ARCO, SCORIE CALDE E SCINTILLE POSSONO DANNEGGIARE GLI OCCHI E USTIONARE LA PELLE

dal calore e dal metallo fuso. Indossare sempre guanti e abbigliamento protettivi. Tutte le tasche devono essere chiuse e i polsini cuciti. Grembiuli, maniche, calze in pelle e così via devono essere indossati per saldatura e taglio in posizione o per operazioni pesanti con grandi elettrodi. Le scarpe da lavoro alte forniscono un'adeguata protezione dalle ustioni al piede. Per ulteriore protezione, utilizzare ghette in pelle. Le persone che si apprestano a saldare o a tagliare non devono usare prodotti inammabili per capelli. Indossare tappi per le orecchie per proteggerle dalle scintille. Se il lavoro lo permette, l'operatore dovrebbe operare in una cabina singola rivestita con materiale poco riettente, come ad esempio, l'ossido di zinco.

Non collegare elettricamente gli elementi in tensione. Indossare sempre guanti per saldatura asciutti in buone condizioni.

Durante l'utilizzo deve essere assicurata una ventilazione adeguata per rimuovere fumi e gas e proteggere gli operatori e le altre persone nell'area. Vapori di solventi clorurati possono formare il gas tossico "fosgene" se esposti a radiazioni ultraviolette di un arco voltaico. Tutti i solventi, gli sgrassanti e le possibili fonti di questi vapori devono essere rimossi dall'area operativa. Utilizzare i respiratori se la ventilazione non è adeguata per rimuovere fumi e gas. L'ossigeno alimenta e accelera fortemente gli incendi e non deve mai essere utilizzato per la ventilazione.

I processi di saldatura e taglio producono calore estremo localizzato e raggi ultravioletti forti. Non tentare mai di saldare/tagliare senza indossare una maschera per saldatura con lenti adeguate a norma. Le lenti con indice di protezione tra 12 e 14 orono la miglior protezione dalle radiazioni emesse dall'arco. Se ci si trova in un'area limitata, impedire che i raggi riessi dall'arco penetrino nella maschera. Cortine schermate approvate e occhiali appropriati devono essere utilizzati per proteggere le altre persone nell'area circostante. La pelle va protetta dai raggi dell'arco,

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CLASSIC NO. PISTOLE SERIE MIG W/VELOCITY2

LE SCINTILLE DI SALDATURA POSSONO CAUSARE INCENDI ED ESPLOSIONI

I combustibili raggiunti da archi, amme, scintille volanti, scorie calde e Materiali riscaldati possono causare incendi ed esplosioni. Rimuovere i combustibili dall'area di lavoro e/o prevedere un sistema di monitoraggio degli incendi. Evitare di indossare indumenti sporchi di grasso o olio poiché potrebbero prendere fuoco con una scintilla. Tenere a luceata di mano un estintore e imparare a utilizzarlo. Se il lavoro di saldatura/taglio deve essere eseguito su una parete, un tramezzo, sotto o tetto in metallo, devono essere prese precauzioni al ne di prevenire l'innesco dei combustibili

i container devono essere ventilati prima della saldatura o del taglio per permettere la fuga di aria o gas. È raccomandato l'inserimento di gas inerte. Non utilizzare mai ossigeno in una torcia per saldatura. Utilizzare esclusivamente gas inerti o miscele di gas inerti come richiesto dal processo. L'utilizzo di gas compressi combustibili può dare luogo a esplosioni che possono causare lesioni o morte. La formazione di un arco elettrico su una bombola di gas compresso può causare l'esplosione della bombola o arrecarle dei danni.

IL RUMORE PUÒ PROVOCARE DANNI ALL'UDITO

RIFERIMENTI RELATIVI ALLA SICUREZZA E ALL'USO

1. Codice di errore of Federal Regulations (Codice dei Regolamenti Federali) (OSHA) Sezione 29, Parte 1910.95, 132, 133, 134,

2. ANSI Z49.1 "Sicurezza nella saldatura e nel taglio" (Sicurezza nella saldatura e nel taglio).

3. ANSI Z87.1 "Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection" (Procedura sicure di protezione professionale

4. ANSI Z88.2. "Standard Practice for Respiratory Protection" (Pratiche Standard per la protezione delle vie respiratorie). American

5. AWS F4.1. "Raccomandato Safe Practices for Saldatura and TAGLIO Containe"sR (Procedura di sicurezza raccomanData per la

6. AWS C5.3. "Raccomandato Practices for ARCO CON ELETTRODO DI CARBONE E ARIA COMPRESSA Incisione and TAGLIO" (Procedura

7. NFPA 51B "Fire Prevention in TAGLIO and Processo di saldaturaes"

8. NFPA-7. "National Electrical Codice di errore" (Codice elettrico nazionale). National Fire Protection Association, Battery Park,

9. CSA W117.2. "Safety in Welding, Cutting and Allied Processes". Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale,

nelle vicinanze. Non saldare/tagliare container in cui sono conservati combustibili. Tutte le intercapedini, le cavità e

Il rumore derivante dal processo di taglio ad arco con elettrodo di carbone ad aria può danneggiare l'udito. Indossare apparecchi acustici per garantire la protezione quando i livelli di rumore superano gli Standard OHSA. Dispositivi otoprotettori adeguati devono essere indossati dagli operatori e dal personale circostante per garantire la protezione dal rumore.

139, 251, 252, 253, 254 e 1000. U.S. Government Printing Oce, Washington, DC 20402.

e didattica degli occhi e del viso).

National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

saldatura e il taglio di container).

raccomanData per taglio e scriccatura ad arco con elettrodo a carbone ad aria). The American Saldatura Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.

Quincy, MA 02269.

Ontario, Canada M9W 1R3

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CLASSIC NO. PISTOLE SERIE MIG W/VELOCITY2

SEZIONE 2: INTRODUZIONE

2.01 Come usare questo manuale

Al ne di garantire il funzionamento sicuro, leggere attentamente l'intero manuale, incluso il capitolo sulla sicurezza le istruzioni e le avvertenze. In tutto il manuale, possono essere visualizzati i termini AVVERTENZA, ATTENZIONE e NOTA. Prestare particolare attenzione alle informazioni fornite in queste intestazioni. Queste annotazioni speciali si riconoscono in modo semplice come indicato di seguito:

NOTA!

Una operazione, procedura, o informazione di base che richiede un risalto aggiuntivo o è utile per l’uso eciente del sistema.

ATTENZIONE

Una procedura che, se non seguita in modo appropriato, può danneggiare l’attrezzatura.

AVVERTENZA

Una procedura che, se non seguita in modo appropriato, può provocare lesioni all’operatore o ad altri ella zona di utilizzo.

AVVERTENZA

Ore informazioni su possibili danni causati da scosse elettriche. Le avvertenze saranno racchiuse in una casella di questo tipo.

2.02 Ricezione dell'apparecchiatura

Al momento di ricevere l'apparecchiatura, confrontarla con quanto riportato sulla fattura per assicurarsi che sia completa e ispezionare l'apparecchiatura per rilevare eventuali danneggiamenti dovuti alla spedizione. In presenza di danneggiamenti, noticarli immediatamente al corriere per presentare un reclamo. Fornire informazioni complete relative a richieste di risarcimento danni o errori di spedizione presso la sede della propria area riportata nella terza di copertina di questo manuale. Includere una descrizione completa delle parti interessate dall'anomalia.

2.03 Descrizione

Le pistole MIG Tweco Classic sono dotate di attacchi posteriori, per adattarsi direttamente alla maggior parte degli alimentatori a lo Miller®, Lincoln® ed Euro. Queste pistole sono indicate come pistole Direct Plug MIG. Tweco Classic MIG pistola sono inoltre arredate con le collaudate MIG-Kwik connessione. La connessione MIG-Kwik, se utilizzata con un kit adattatore Tweco, consente di installare una pistola MIG Tweco Classic su quasi tutti i sistemi di alimentazione a lo. Per un elenco dei kit di adattatori disponibili, contattare il servizio clienti Tweco.

Miller è un marchio registrato di Illinois Tool Works, Inc. Lincoln è un marchio registrato di Lincoln Electric Co. I suddetti marchi registrati non sono aliati a Tweco Products, Inc. o ESAB. Tweco Classic è un marchio registrato di ESAB.

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CLASSIC NO. PISTOLE SERIE MIG W/VELOCITY2

354515V M 4

SEZIONE 3: SPECIFICHE DELLA PISTOLA MIG

3.01 Classicazione pistola MIG

Elaborazione Saldatura MIG/MAG Metodo di guida Guidato manualmente Tipo di rareddamento Aria Tipo di gas di protezione Tutte le tipologie

3.02 Fattore di servizio

Tweco Classic con pistole MIG VELOCITY2 (180, 200, 300, 400 e 500 A) con CO2 (anidride carbonica) sono classicati con ciclo di lavoro del 60% secondo IEC 60974-7.

3.03 Identicazione del numero pezzo della pistola MIG

NOTA!

Le pistole MIG classiche, come regola generale, hanno una nomenclatura specica incorporata all'interno di ogni numero di parte per aiutare a determinare la dimensione del lo di ciascuna pistola MIG.

Esempio di numero pezzo:

Collegamento posteriore Miller, cavo da 400 A e 5 m

Velocity2 Lunghezza Dimensione del cavo

connessione

Tipo di collegamento marchio

Nessuna lettera Tweco M Miller L Lincoln X Euro

N. SerieStile

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CLASSIC NO. PISTOLE SERIE MIG W/VELOCITY2

SEZIONE 4: INSTALLAZIONE DELLA PISTOLA MIG

NOTA!

Accertarsi che l'utente nale (saldatore, operatore o aiutante) legga e comprenda le presenti istruzioni. Assicurarsi che il saldatore legga anche la Sezione 2 intitolata "Precauzioni di sicurezza".

AVVERTENZA

Le scosse elettriche possono causare lesioni o morte.

ALIMENTATORE DI FILO

PISTOLE

Fonte di

alimentazione

MESSA A TERRA

Figura 1: Installazione standard della pistola MIG

PEZZO

4.01 Installazione della pistola MIG a presa diretta

Per installare le pistole MIG a presa diretta bisogna inserire direttamente la spina del connettore posteriore nella presa guida del lo di alimentazione (vedere gura 2) e stringere la vite di fermo della presa. Tutti i modelli di pistole MIG, a eccezione delle pistole Euro-Kwik, richiedono l'assemblaggio del cavo di controllo per collegare i cavi del grilletto della pistola MIG all'alimentatore. I gruppi del cavo di controllo si inseriscono nell'alloggiamento posteriore del case della pistola MIG, e nella presa del cavo di controllo sull'alimentatore. Per installare i collegamenti Euro-Kwik, bisogna inserire il collegamento della pistola nell'alloggiamento di alimentazione, allineando prima la spina del condotto, poi la presa del gas. Premere no a quando tutti i raccordi sono alloggiati, quindi serrare a mano il dado come mostrato nella Figura 3.

Figura 2

Figura 3

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CLASSIC NO. PISTOLE SERIE MIG W/VELOCITY2

SEZIONE 5: CLASSIC NO. MANUTENZIONE DELLE SERIE CON

VELOCITY2

Questa sezione descrive la manutenzione e la sostituzione di vari componenti della pistola MIG VELOCITY2 Classic No. Pistola serie MIG.

AVVERTENZA

Scollegare l'alimentazione dalla pistola MIG prima di eseguire la manutenzione.

5.01 Installazione o sostituzione delle punte di contatto a VELOCITY2.

Evitare l'usura eccessiva dei componenti consumabili ruotando periodicamente le punte. Per aumentare la durata dei componenti consumabili, ruotare le punte di tanto in tanto.

ATTENZIONE

Mentre l'ugello e la punta di contatto vengono rimossi, mantenere gli oggetti metallici a una distanza adeguata dal lo, per evitare ritorni di amma al condotto o al tubo conduttore.

1. (SOSTITUZIONE) Rimuovere l'ugello e la punta quando sono usurati. (Pulire l'ugello in caso di riutilizzo.)

2. (NUOVA INSTALLAZIONE) Far scorrere la nuova punta di contatto sopra l'estremità del condotto e verso l'estremità del tubo conduttore.

3. Sostituire l'ugello. Serrare manualmente. (L'ugello

ssa la punta).

NOTA!

Per un corretto funzionamento, l'ugello DEVE essere stretto.

4. Tagliare il lo alla sporgenza desiderata. (Per le istruzioni sulla rilatura, fare riferimento alla Sezione 5.03.)

La pistola MIG è ora pronta per l'uso.

5.02 Rimozione del condotto

1. Posare la pistola MIG su un tavolo o sul pavimento in linea retta. Assicurarsi che la pistola sia completamente estesa e che tutte le torsioni nel cavo siano state rimosse.

2. Rimuovere l'ugello e la punta del contatto.

NOTA!

Su Miller® Direct Plug MIG pistole, rimuovere il raccordo sull'estremità del connettore a spina. Su Euro-Kwik® connections, rimuovere il condotto il tappo di ssaggio.

3. Allentare la vite di ssaggio del condotto nella parte anteriore della pistola. Quindi allentare la vite di ssaggio del condotto nella spina del connettore posteriore.

4. Aerrare il fermo del condotto e rimuovere il condotto con un movimento di torsione. Sulle pistole Miller® Direct Plug MIG, ruotando la parte posteriore della pistola di circa un giro in senso orario si solleva l'arresto del condotto dall'incavo del connettore.

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CLASSIC NO. PISTOLE SERIE MIG W/VELOCITY2

Punteggio sulla estremità dell'ugello

Lunghezza del condotto

conduttore

5.03 Installazione del condotto

1. Srotolare il tubo e stenderlo in linea retta. Inserire il condotto nella spina del connettore posteriore. Premere il condotto nella pistola con brevi spinte. Se il condotto si blocca, ruotarlo in senso antiorario o frizionare delicatamente il cavo mentre si applica pressione al condotto.

2. Quando il condotto è completamente nella pistola, serrare la vite posteriore di ssaggio del condotto. Sulle pistole Miller®, reinstallare il nipplo. Su Euro-Kwik® pistole, reinstallare il condotto il tappo di ssaggio.

3. Tagliare il condotto che si estende dal tubo conduttore alla lunghezza giusta; fare riferimento a quanto detto di seguito per lunghezza di taglio.

Ugello

Estremità del

TAGLIO

tubo conduttor

Metodo I

del rivestimento 9 mm to 10 mm (3/8”)

TAGLIO

Metodo II

4. Ispezionare l'estremità del condotto di taglio per rimuovere le sbavature, poiché potrebbero interferire con l'alimentazione del lo o entrare in conitto con l'alloggiamento del condotto all'interno della punta a VELOCITY2. Rimuovere le sbavature con un lima o un taglierino laterale.

5. Inserire la punta di contatto e stringere MANUALMENTE l'ugello.

La pistola MIG è ora pronta per essere reinstallata sull'alimentatore.

Estremità del

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CLASSIC NO. PISTOLE SERIE MIG W/VELOCITY2

50,8-63,5mm

5.04 Sostituire il tubo conduttore

Leggere e attenersi alle istruzioni di sicurezza di questo manuale. Vedere la Sezione 9: numero dei componenti di ricambio per gruppo del tubo conduttore VELOCITY2.

AVVERTENZA

Rimuovere la pistola MIG dall'alimentatore prima di iniziare questi passaggi.

UTENSILI NECESSARI

Cesoie, taglierino laterale, piastra arricciante, chiave a brugola esagonale da 5/32", chiave esagonale 7/32" e cacciavite con testa Phillips standard

Rimuovere e sostituire il tubo conduttore

Il tubo conduttore è collegato all'impugnatura della pistola MIG mediante due viti di ssaggio sul fondo dell'impugnatura. Per estrarre:

1. Rimuovere i materiali di consumo della parte anteriore dal tubo conduttore.

2. Rimuovere il rivestimento del condotto.

3. Posare la pistola MIG su un lato, avvitare verso l'alto e rimuovere tutte le viti dell'impugnatura sulla parte anteriore dell'impugnatura della pistola. Aprire la custodia superiore e sollevare il grilletto dalla maniglia inferiore. Scollegare i li dall'interruttore del grilletto e ripiegarli. Mettere da parte entrambi.

4. Sollevare il gruppo del tubo conduttore dalla custodia del manico posteriore. Mettere da parte la custodia.

5. Ripiegare eventuali altri li. Rimuovere qualsiasi fascetta o morsetto dal lato delle tubature nel gruppo. Per rimuovere alcune fascette potrebbero essere necessari frammenti di taglio in metallo.

6. Posizionare il connettore in ottone in una morsa con le viti rivolte verso l'alto.

7. Utilizzare una chiave a brugola esagonale 7/32" per allentare le viti di ssaggio.

8. Rimuovere il tubo conduttore dal connettore in ottone. Facoltativamente, tagliare il tubo sul connettore in ottone, per consentire una rimozione più semplice del tubo conduttore.

9. Mettere da parte il connettore in ottone ed eliminare il vecchio tubo conduttore.

10. Senza tagliare la tubatura interna, i li o il lo di rame, tagliare la guaina esterna del tubo a 635 mm dall'estremità esistente del tubo.

11. Tagliare la tubatura interna a una lunghezza di 6,3-9,5 mm (1/4"3/8") in più rispetto alla guaina esterna. (Non tagliare i li di rame.) L'estremità tagliata del tubo interno deve essere quadrata e priva di eventuali strappi o sbavature.

TAGLIO

(2”-2.5”)

89200840IT

CLASSIC NO. PISTOLE SERIE MIG W/VELOCITY2

12. Inserire il lo di rame nel connettore in ottone e impostare il blocco a morsetto all'interno del collegamento in ottone sulla parte superiore del lo di rame.

13. Estrarre l'estremità della tubatura interna.

14. Preparare l'estremità del nipplo del tubo conduttore con un leggero strato di colla bianca multiuso (PVA).

15. Posizionare il connettore in ottone con il lo di rame e il blocco morsetto accanto alle viti di ssaggio nel connettore in ottone. Far scorrere l'estremità del nipplo del tubo conduttore attraverso il connettore in ottone e no all'estremità del tubo interno. La guaina esterna del tubo deve essere vicina o contro il lato del connettore in ottone. La spalla del tubo conduttore dovrebbe essere sull'altro lato e contro il connettore in ottone con il lo di rame extra esposto.

16. Vericare che il tubo sia allineato correttamente con il connettore in ottone e serrare le viti di ssaggio del raccordo in ottone.

17. Tagliare il lo di rame in eccesso dal lato del tubo conduttore del raccordo in ottone.

18. Fissare il tubo essibile del cavo con una fascetta. Fissare con nastro i due li supplementari.

19. Richiudere le estremità del lo del grilletto.

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CLASSIC NO. PISTOLE SERIE MIG W/VELOCITY2

Punteggio sulla estremità dell'ugello

20. Collegare i li del grilletto al grilletto. Inclinare le estremità con tappi dei li del grilletto verso le relative lamelle.

21. Riassemblare la maniglia assicurandosi che i fili non siano schiacciati.

22. Tagliare la guaina del condotto.

Ugello

TAGLIO

Estremità del tubo conduttor

23. Controllare la lunghezza del condotto che si estende dall'estremità anteriore del tubo conduttore e regolarla se necessario.

24. Installare i componenti consumabili.

AVVERTENZA

Non puntare la pistola MIG al volto.

25. Inserire la pistola MIG nella saldatrice e inserire il lo nché non fuoriesce dalla parte anteriore della pistola MIG.

26. Tagliare il lo in eccesso.

27. La pistola MIG è pronta per l'uso.

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5.05 Tubi conduttori di ricambio opzionali

Tweco ore tubi conduttori di ricambio, fare riferimento alla Sezione 8, che ha un manicotto in acciaio inox e un collare di blocco all'estremità del tubo compatibili con le parti di usura della parte anteriore della VELOCITY2.

Installazione/sostituzione del manicotto/della ghiera di ﬁssaggio in acciaio inossidabile

Il manicotto in acciaio inox è tenuto in posizione da una vite (alcuni modelli hanno due viti) e il manicotto mantiene in posizione il colletto di bloccaggio.

STAINLESS STEEL SLEEVE

Lock collar and wave spring are held in place by the stainless steel sleeve.

SCREW (SLEEVE)

Tighten until screw head bottoms out.

CONDUCTOR TUBE END

Figura 4

1. Rimuovere i materiali di consumo della parte anteriore dal tubo conduttore.

2. Usando una chiave a brugola esagonale da 5/64", rimuovere le viti a manicotto e far scorrere il manicotto in acciaio inossidabile dall'estremità del tubo conduttore.

Notare che il fascio della ghiera di ssaggio è ora allentato.

3. Se il fascio della ghiera di ssaggio deve essere sostituito, rimuovere il fascio in questo momento.

a) Pulire l'estremità del tubo conduttore e bloccare l'alloggiamento del collare sul tubo conduttore.

b) Assemblare le parti della ghiera di ssaggio in questo ordine e farla scorrere sull'estremità del tubo

conduttore.

Collare di bloccaggio

Rondella elastica Anello Elastico

Figura 5

4. Far scorrere la boccola in acciaio inox sull'estremità del tubo conduttore.

5. Allineare la vite di ssaggio con il foro lettato del tubo conduttore e avvitare no a quando la vite non si abbassa. Non serrare eccessivamente.

Vite di fermo

La sostituzione del manicotto in acciaio inox con conduttore è completa. Tagliare il condotto e installare i materiali

di consumo.

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SEZIONE 6: RIPARAZIONE CABLEHOZ®

6.01 Riparazione CABLEHOZ®

In caso di necessità di riparare i collegamenti Cablehoz, le istruzioni per la riparazione sono disponibili sul nostro sito www.esab.com/tweco.

ROSSO

BIANCO

NERO

NON USATO

PULSANTE

COMANDO DEL CAVI

BLU

{

MARRONE

NON USATO

ROSSO

BIANCO

NERO

CABLEHOZ

Figura 6

SEZIONE 7: RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

Le punte di contatto e gli ugelli devono essere puliti frequentemente. L'accumulo di spruzzi può causare una unione a ponte tra l'ugello e la punta. Ciò potrebbe causare cortocircuiti elettrici tra l'ugello e il pezzo da lavorare, nonché un usso di gas insuciente o improprio. Ispezionare regolarmente il tubo del conduttore, la maniglia, il cavo e altre parti della pistola MIG per controllare la presenza di abrasioni, tagli o usura inappropriata. Sostituire o riparare qualsiasi componente trovato carente. Fare riferimento al sito web www.esab.com/tweco per le tabelle di risoluzione dei problemi della pistola MIG.

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SEZIONE 8: COMPONENTI CONSUMABILI

S= Piccolo (Uso normale)

VTMA30

S= Piccolo (Uso normale)

8.01 Ugelli e punte

Identicazione dell'ugello VELOCITY2

M= Impieghi medi H= Lavori pesanti ET= Conica estesa

CLASSIC NO. PISTOLE SERIE MIG W/VELOCITY2

Vuoto= Fissato ﬁlettati S= Regolazione scorrimento

VNM50FS

VELOCITY2 Ugello

Identicazione della punta del contatto VELOCITY2

Dimensione di Apertura di Oriﬁzio:

37=3/8” 62=5/8” 50=1/2” 75=3/4”

Convenzione degli ugelli

2 anelli zigrinati VNM 3 anelli zigrinati VNH 4 anelli zigrinati VNET

Medio Pesante

M= Impieghi medi H= Lavori pesanti ET= Conica estesa

VELOCITY2 Ugello

Vuoto=Recesso standard F=Filo 2PC=Due pezzi R=Recessione 1/4" (6,35 mm) FAS=Punto saldatura FC=Nuclei di fondente

A=Alluminio

Vuoto=Altri

Dimensione del cavo: 364=3/64”

23=0.023” 116=1/16” 30=0.030” 564=5/64” 35=0.035” 332=3/32” 40=0.040” 764=7/64” 45=0.045” 18=1/8”

89200840IT

Norme sulla punta di contatto

2 anelli VTM 3 anelli VTH 4 anelli VTET

Medio Pesante

CLASSIC NO. PISTOLE SERIE MIG W/VELOCITY2

Elenco dei componenti delle punte del contatto VELOCITY2

Per impieghi medi punta di contatto Per lavori pesanti punta di contatto Punte di contatto a cono esteso

Descrizione Cod. articolo N° lotto Descrizione Cod. articolo N° lotto Descrizione Cod. articolo N° lotto

0,6 mm (0,023") 0,8 mm (0,030") 0,9 mm (0,035") 1,0 mm (0,040") 1,2 mm (0,045") 1,2 mm (3/64")* 1,3 mm (0,052") 1,6 mm (1/16") 1,6 mm (1/16")* 2,0 mm (5/64")

* Per alluminio

Descrizione Cod. articolo N° lotto

12,7 mm (1/2") Incavo dell'ugello filettato 12,7 mm (1/2") Scarico dell'ugello filettato 15,9 mm (5/8") Incavo dell'ugello filettato 15,9 mm (5/8") Scarico dell'ugello filettato 19,1 mm (3/4") Incavo dell'ugello filettato 19,1 mm (3/4") Scarico dell'ugello filettato 12,7 mm (1/2") Ugello di slittamento 15,9 mm (5/8") Ugello di slittamento 19,1 mm (3/4") Ugello di slittamento Far scorrere la base dell'ugello 12,7 mm (1/2") Solo cono dell'ugello

di slittamento 15,9 mm (5/8") Solo cono dell'ugello

di slittamento 19,1 mm (3/4") Solo cono dell'ugello

di slittamento Ugello del nucleo del flusso 15,9 mm (5/8") Ugello a punto 19,1 mm (3/4") Ugello a punto

Ugello a cono esteso

Nota: Velocity2 per applicazioni pesanti e medie punte di contatto e gli ugelli sono per uso con Tweco Classic® n. serie e spray Master® serie MIG pistole.

VTM23

1160-1750

VTM30

1160-1751

VTM35

1160-1752

VTM40

1160-1753

VTM45

VTM52

VTM116

VTM564

1160-1754 1160-1755 1160-1756 1160-1757 1160-1758 1160-1759

VTMA364*

VTMA116*

Per impieghi medi ugelli

VNM50

VNM50F

VNM62

VNM62F

VNM75

VNM75F

VNM50S

VNM62S

VNM75S

VNS

VNM50SC

VNM62SC

VNM75SC

VNLFC

VNM62FAS

VNM75FAS

VNET37F

0,8 mm (0,030") 0,9 mm (0,035") 1,0 mm (0,040") 1,2 mm (0,045") 1,2 mm (3/64")* 1,3 mm (0,052") 1,6 mm (1/16") 1,6 mm (1/16")* 2,0 mm (5/64") 2,4 mm (3/32") 2,8 mm (7/64") 3,2 mm (1/8")

1240-1857 1240-1856 1240-1854 1240-1855 1240-1852 1240-1853 1240-1859 1240-1860 1240-1863 1240-1864

1240-1861

1240-1862

1240-1865 1240-1892 1240-1866 1240-1868

1240-1897

VTH30 VTH35 VTH40 VTH45

VTHA364*

VTH52

VTH116

VTHA116*

VTH564 VTH332 VTH764

VTH18

1160-1760 1160-1761 1160-1762 1160-1763 1160-1764 1160-1765 1160-1766 1160-1767 1160-1768 1160-1769 1160-1770 1160-1771

0,8 mm (0,030") 0,9 mm (0,035") 1,0 mm (0,040") 1,2 mm (0,045") 1,2 mm (3/64")* 1,3 mm (0,052") 1,6 mm (1/16")

PUNTE DI CONTATTO A CONO HD ESTESO

Descrizione Cod. articolo N° lotto

0,9 mm (0,035") 1,2 mm (0,045") 1,3 mm (0,052") 1,6 mm (1/16")

VTET30 VTET35 VTET40 VTET45

VTETA364*

VTET52

VTET116

VTHET35 VTHET45 VTHET5

VTHET116

1160-1772 1160-1773 1160-1774 1160-1775 1160-1776 1160-1777 1160-1778

1160-1780 1160-1782 1160-1784 1160-1785

Per lavori pesanti ugelli

Descrizione Cod. articolo N° lotto

15,9 mm (5/8") Incavo dell'ugello filettato 15,9 mm (5/8") Scarico dell'ugello filettato 19,1 mm (3/4") Incavo dell'ugello filettato 19,1 mm (3/4") Scarico dell'ugello filettato 15,9 mm (5/8") Ugello di slittamento 19,1 mm (3/4") Ugello di slittamento Far scorrere la base dell'ugello 12,7 mm (1/2") Solo incavo del cono dell'ugello 2 pezzi 15,9 mm (5/8") Solo cono dell'ugello di slittamento 19,1 mm (3/4") Solo cono dell'ugello di slittamento 15,9 mm (5/8") Incavo di montaggio dell'ugello 2 pezzi 15,9 mm (5/8") Solo incavo del cono dell'ugello 2 pezzi 15,9 mm (5/8") Scarico di montaggio dell'ugello a 2 pezzi 15,9 mm (5/8") Solo scarico del cono dell'ugello a 2 pezzi 19,1 mm (3/4") Incavo di montaggio dell'ugello 2 pezzi 19,1 mm (3/4") Solo incavo del cono dell'ugello 2 pezzi 19,1 mm (3/4") Scarico di montaggio dell'ugello a 2 pezzi 19,1 mm (3/4") Solo scarico del cono dell'ugello a 2 pezzi Ghiera ugello Nucleo di flussante Supporto punta & isolatore

VNH62

VNH62F

VNH75

VNH75F

VNH62S

VNH75S

VNS

VNH50RC

VNH62SC

VNH75SC

VNH622PC

VNH62C

VNH62F2PC

VNH62FC

VNH752PC

VNH75C

VNH75F2PC

VNH75FC

VNH2PC

VNSFC

1240-1877 1240-1878 1240-1875 1240-1876 1240-1893 1240-1894 1240-1864 1240-1867 1240-1895 1240-1896 1240-1880 1240-1884 1240-1881 1240-1885 1240-1882 1240-1886 1240-1883 1240-1887 1240-1879 1220-1207

* Alcune parti potrebbero non essere disponibili in questo momento.

89200840IT

8.02 Rivestimenti del condotto

Per l'utilizzo con ﬁli di saldatura in acciaio

160 Amp - Avvolto da acciaio

Dimensione del cavo Lunghezza Cod. articolo N° lotto

.023" (0.6 mm) 15 ft (4.6 m)

.030" - .035"

(0.8 - 0.9 mm)

.030" - .035"

(0.8 - 0.9 mm)

.040" - .045"

(1.0 - 1.2 mm)

180-250 Amp - Avvolto da acciaio

Dimensione del cavo Lunghezza Cod. articolo N° lotto

.030" - .035"

(0.8 - 0.9 mm)

.030" - .035"

(0.8 - 0.9 mm)

.040" - .045"

(1.0 - 1.2 mm)

.040" - .045"

(1.0 - 1.2 mm)

.052" - 1/16"

(1.3 - 1.6 mm)

300-450 Amp - Avvolto da acciaio

Dimensione del cavo Lunghezza Cod. articolo N° lotto

.035" - .045"

(0.9 - 1.2 mm)

.035" - .045"

(0.9 - 1.2 mm)

.052" - 1/16"

1(.3 - 1.6 mm)

.052" - 1/16"

(1.3 - 1.6 mm)

5/64" (2.0 mm) 15 ft (4.6 m) 5/64" (2.0 mm) 25 ft (7.6 m) 3/32" (2.4 mm) 15 ft (4.6 m)

15 ft (4.6 m)

20 ft (6.1 m)

15 ft (4.6 m)

25 ft (7.6 m)

15 ft (4.6 m)

25 ft (7.6 m)

15 ft (4.6 m)

25 ft (7.6 m)

15 ft (4.6 m)

25 ft (7.6 m)

CLASSIC NO. PISTOLE SERIE MIG W/VELOCITY2

23-40-15

35-40-15

35-40-20

45-40-15

42-3035-15

42-3035-25

42-4045-15

42-4045-25

42-116-15

44-3545-15

44-3545-25

44-116-15

44-116-25

44-564-15

44-564-25

44-332-15

1400-1123

1400-1133

1400-1134

1400-1143

1420-1113

1420-1115

1420-1123

1420-1125

1420-1124

1440-1103

1440-1105

1440-1113

1440-1115

1440-1123 1440-1125 1440-1127

89200840IT

500-650 Amp - Avvolto da acciaio

Dimensione del cavo Lunghezza Cod. articolo N° lotto

.035" - .045"

(0.9 - 1.2 mm)

.052" - 1/16"

1.3 - 1.6 mm) .052" - 1/16"

(1.3 - 1.6 mm)

5/64" (2.0 mm) 15 ft (4.6 m) 5/64" (2.0 mm) 25 ft (7.6 m) 3/32" (2.4 mm) 15 ft (4.6 m) 7/64" (2.8 mm) 15 ft (4.6 m)

1/8" (3.2 mm) 15 ft (4.6 m)

15 ft (4.6 m)

25 ft (7.6 m)

45-3545-15

45-116-15

45-116-25

45-564-15

45-564-25

45H-332-15

45H-764-15

45-18-15

1450-1103

1450-1113

1450-1115

1450-1123 1450-1125 1450-1133 1450-1143 1450-1153

TWECO Classic No. Series Mig Guns with Velocity2 Consumables Instruction manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual