Telwin SUPERIOR TIG 242 Instruction Manual

Cod. 953238

TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT • MMA

GB I F D E P

NL DK SF N S GR RU

INSTRUCTION MANUAL
MANUALE D’ISTRUZIONE
MANUEL D'INSTRUCTIONS
BEDIENUNGSANLEITUNG
MANUAL DE INSTRUCCIONES

INSTRUCTIEHANDLEIDING
INSTRUKTIONSMANUAL
OHJEKIRJA
BRUKERVEILEDNING
BRUKSANVISNING

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

MANUAL DE INSTRUÇÕES

HASZNÁLATI UTASÍTÁS
MANUAL DE INSTRUCŢIUNI
INSTRUKCJA OBSŁUGI
NÁVOD K POUŽITÍ

PRIRUČNIK ZA UPOTREBU

INSTRUKCIJŲ KNYGELĖ

KASUTUSJUHEND

ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟ ΧΡΗΣΗΣ

NÁVOD NA POUŽITIE
PRIROČNIK Z NAVODILI ZA UPORABO

ROKASGRĀMATA

РЪКОВОДСТВО С ИНСТРУКЦИИ

H RO PL CZ SK SI

HR/SCG LT EE LV BG

Professional TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA welding machines with inverter.
Saldatrici professionali ad inverter TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Postes de soudage professionnels à inverseur TIG (CC) (CA/CC) HF/LIFT, MMA.
Professionelle Schweißmaschinen WIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA mit Invertertechnik.
Soldadoras profesionales con inverter TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Aparelhos de soldar profissionais com variador de freqüência TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Professionele lasmachines met inverter TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Professionelle svejsemaskiner med inverter TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Ammattihitsauslaitteet vaihtosuuntaajalla TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Profesjonelle sveisebrenner med inverter TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Professionella svetsar med växelriktare TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Επαγγελματικοί συγκολλητές με ινβέρτερ TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Профессиональные сварочные аппараты с инвертером TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.

Professzionális TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA inverthegesztők.
Aparate de sudură cu invertor pentru sudura TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA destinate uzului profesional.

Profesjonalne spawarki inwerterowe TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.

Profesionální svařovací agregáty pro svařování TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Profesionálne zváracie agregáty pre zváranie TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.

Profesionalni varilni aparati s frekvenènim menjalnikom TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Profesionalni stroj za varenje sa inverterom TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Profesionalūs suvirinimo aparatai su Inverteriu TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.
Inverter TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA professionaalsed keevitusaparaadid.

Profesionālie metināšanas aparāti ar invertoru un līdzstrāvas TIG (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA metināšanai.

Професионални инверторни електрожени за заваряване ВИГ (TIG) (DC) (AC/DC) HF/LIFT, MMA.

- 1 -

- 2 -

DANGER OF ELECTRIC SHOCK - PERICOLO SHOCK ELETTRICO - RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE - STROMSCHLAGGEFAHR - PELIGRO DESCARGA ELÉCTRICA - PERIGO DE
CHOQUE ELÉTRICO - GEVAAR ELEKTROSHOCK - FARE FOR ELEKTRISK STØD - SÄHKÖISKUN VAARA - FARE FOR ELEKTRISK STØT - FARA FÖR ELEKTRISK STÖT -

ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΗΛΕΚΤΡΟΠΛΗΞΙΑΣ - ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ - ÁRAMÜTÉS VESZÉLYE - PERICOL DE ELECTROCUTARE - NIEBEZPIECZEŃSTWO
SZOKU ELEKTRYCZNEGO - NEBEZPEČÍ ZÁSAHU ELEKTRICKÝM PROUDEM - NEBEZPEČENSTVO ZÁSAHU ELEKTRICKÝM PRÚDOM - NEVARNOST ELEKTRIČNEGA UDARA ­OPASNOST STRUJNOG UDARA - ELEKTROS SMŪGIO PAVOJUS - ELEKTRILÖÖGIOHT - ELEKTROŠOKA BĪSTAMĪBA - ОПАСНОСТ ОТ ТОКОВ УДАР

GB EXPLANATION OF DANGER, MANDATORY AND PROHIBITION SIGNS. RO LEGENDĂ INDICATOARE DE AVERTIZARE A PERICOLELOR, DE

OBLIGARE ŞI DE INTERZICERE.

I LEGENDA SEGNALI DI PERICOLO, D’OBBLIGO E DIVIETO.

PL OBJAŚNIENIA ZNAKÓW OSTRZEGAWCZYCH, NAKAZU I ZAKAZU.

F LÉGENDE SIGNAUX DE DANGER, D'OBLIGATION ET

CZ VYSVĚTLIVKY K SIGNÁLŮM NEBEZPEČÍ, PŘÍKAZŮM A ZÁKAZŮM.

D'INTERDICTION.

SK VYSVETLIVKY K SIGNÁLOM NEBEZPEČENSTVA, PRÍKAZOM A

D LEGENDE DER GEFAHREN-, GEBOTS- UND VERBOTSZEICHEN.

ZÁKAZOM.

E LEYENDA SEÑALES DE PELIGRO, DE OBLIGACIÓN Y PROHIBICIÓN.

SI LEGENDA SIGNALOV ZA NEVARNOST, ZA PREDPISANO IN

P LEGENDA DOS SINAIS DE PERIGO, OBRIGAÇÃO E PROIBIDO.

PREPOVEDANO.

NL LEGENDE SIGNALEN VAN GEVAAR, VERPLICHTING EN VERBOD.

HR/SCG LEGENDA OZNAKA OPASNOSTI, OBAVEZA I ZABRANA.

DK OVERSIGT OVER FARE, PLIGT OG FORBUDSSIGNALER.

LT PAVOJAUS, PRIVALOMŲJŲ IR DRAUDŽIAMŲJŲ ŽENKLŲ

SF VAROITUS, VELVOITUS, JA KIELTOMERKIT.

PAAIŠKINIMAS.

N SIGNALERINGSTEKST FOR FARE, FORPLIKTELSER OG FORBUDT.

EE OHUD, KOHUSTUSED JA KEELUD.

S BILDTEXT SYMBOLER FÖR FARA, PÅBUD OCH FÖRBUD.

LV BĪSTAMĪBU, PIENĀKUMU UN AIZLIEGUMA ZĪMJU PASKAIDROJUMI.

GR ΛΕΖΑΝΤΑ ΣΗΜΑΤΩΝ ΚΙΝΔΥΝΟΥ, ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΣ ΚΑΙ ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗΣ.

BG ЛЕГЕНДА НА ЗНАЦИТЕ ЗА ОПАСНОСТ, ЗАДЪЛЖИТЕЛНИ И ЗА

RU ЛЕГЕНДА СИМВОЛОВ БЕЗОПАСНОСТИ, ОБЯЗАННОСТИ И

ЗАБРАНА.

ЗАПРЕТА.

H A VESZÉLY, KÖTELEZETTSÉG ÉS TILTÁS JELZÉSEINEK FELIRATAI.

DANGER OF WELDING FUMES - PERICOLO FUMI DI SALDATURA - DANGER FUMÉES DE SOUDAGE - GEFAHR DER ENTWICKLUNG VON RAUCHGASEN BEIM SCHWEISSEN ­PELIGRO HUMOS DE SOLDADURA - PERIGO DE FUMAÇAS DE SOLDAGEM - GEVAAR LASROOK - FARE P.G.A. SVEJSEDAMPE - HITSAUSSAVUJEN VAARA - FARE FOR
SVEISERØYK - FARA FÖR RÖK FRÅN SVETSNING - ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΚΑΠΝΩΝ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ - ОПАСНОСТЬ ДЫМОВ СВАРКИ - HEGESZTÉS KÖVETKEZTÉBEN KELETKEZETT FÜST

VESZÉLYE - PERICOL DE GAZE DE SUDURĂ - NIEBEZPIECZEŃSTWO OPARÓW SPAWALNICZYCH - NEBEZPEČÍ SVAŘOVACÍCH DÝMŮ - NEBEZPEČENSTVO VÝPAROV ZO
ZVÁRANIA - NEVARNOST VARILNEGA DIMA - OPASNOST OD DIMA PRILIKOM VARENJA - SUVIRINIMO DŪMŲ PAVOJUS - KEEVITAMISEL SUITSU OHT - METINĀŠANAS

IZTVAIKOJUMU BĪSTAMĪBA - ОПАСНОСТ ОТ ПУШЕКА ПРИ ЗАВАРЯВАНЕ

DANGER OF EXPLOSION - PERICOLO ESPLOSIONE - RISQUE D'EXPLOSION - EXPLOSIONSGEFAHR - PELIGRO EXPLOSIÓN - PERIGO DE EXPLOSÃO - GEVAAR ONTPLOFFING ­SPRÆNGFARE - RÄJÄHDYSVAARA - FARE FOR EKSPLOSJON - FARA FÖR EXPLOSION - ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΕΚΡΗΞΗΣ - ОПАСНОСТЬ ВЗРЫВА - ROBBANÁS VESZÉLYE - PERICOL DE

EXPLOZIE - NIEBEZPIECZEŃSTWO WYBUCHU - NEBEZPEČÍ VÝBUCHU - NEBEZPEČENSTVO VÝBUCHU - NEVARNOST EKSPLOZIJE - OPASNOST OD EKSPLOZIJE - SPROGIMO
PAVOJUS - PLAHVATUSOHT - SPRĀDZIENBĪSTAMĪBA - ОПАСНОСТ ОТ ЕКСПЛОЗИЯ

WEARING PROTECTIVE CLOTHING IS C OMPULSORY - OBBLIGO INDOSSARE INDUMENTI PROTETTIVI - PORT DES VÊTEMENTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE - DAS TRAGEN

VON SCHUTZKLEIDUNG IST PFLICHT - OBLIGACIÓN DE LLEVAR ROPA DE PROTECCIÓN - OBRIGATÓRIO O USO DE VESTUÁRIO DE PROTEÇÃO - VERPLICHT BESCHERMENDE
KLEDIJ TE DRAGEN - PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESTØJ - SUOJAVAATETUKSEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNETØY - OBLIGATORISKT ATT
BÄRA SKYDDSPLAGG - ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑ ΕΝΔΥΜΑΤΑ - ОБЯЗАННОСТЬ НАДЕВАТЬ ЗАЩИТНУЮ ОДЕЖДУ - VÉDŐRUHA HASZNÁLATA KÖTELEZŐ -

FOLOSIREA ÎMBRĂCĂMINTEI DE PROTECŢIE OBLIGATORIE - NAKAZ NOSZENIA ODZIEŻY OCHRONNEJ- POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÝCH PROSTŘEDKŮ - POVINNÉ POUŽITIE
OCHRANNÝCH PROSTRIEDKOV - OBVEZNO OBLECITE ZAŠČITNA OBLAČILA - OBAVEZNO KORIŠTENJE ZAŠTITNE ODJEĆE - PRIVALOMA DĖVĖTI APSAUGINĘ APRANGĄ -

KOHUSTUSLIK KANDA KAITSERIIETUST - PIENĀKUMS ĢĒRBT AIZSARGTĒRPUS - ЗАДЪЛЖИТЕЛНО НОСЕНЕ НА ПРЕДПАЗНО ОБЛЕКЛО

WEARING PROTECTIVE GLOVES IS COMPULSORY - OBBLIGO INDOSSARE GUANTI PROTETTIVI - PORT DES GANTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE - DAS TRAGEN VON
SCHUTZHANDSCHUHEN IST PFLICHT - OBLIGACIÓN DE LLEVAR GUANTES DE PROTECCIÓN - OBRIGATÓRIO O USO DE LUVAS DE SEGURANÇA - VERPLICHT BESCHERMENDE
HANDSCHOENEN TE DRAGEN - PLIGT TIL AT BRUGE BESKYTTELSESHANDSKER - SUOJAKÄSINEIDEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNEHANSKER ­OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSHANDSKAR - ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑ ΓΑΝΤΙΑ - VÉDŐKESZTYŰ

ОБЯЗАННОСТЬ НАДЕВАТЬ ЗАЩИТНЫЕ ПЕРЧАТКИ -

HASZNÁLATA KÖTELEZŐ - FOLOSIREA MĂNUŞILOR DE PROTECŢIE OBLIGATORIE - NAKAZ NOSZENIA RĘKAWIC OCHRONNYCH - POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÝCH RUKAVIC -
POVINNÉ POUŽITIE OCHRANNÝCH RUKAVÍC - OBVEZNO NADENITE ZAŠČITNE ROKAVICE - OBAVEZNO KORIŠTENJE ZAŠTITNIH RUKAVICA - PRIVALOMA MŪVĖTI APSAUGINES

PIRŠTINES - KOHUSTUSLIK KANDA KAITSEKINDAID - PIENĀKUMS ĢĒRBT AIZSARGCIMDUS - ЗАДЪЛЖИТЕЛНО НОСЕНЕ НА ПРЕДПАЗНИ РЪКАВИЦИ

DANGER OF ULTRAVIOLET RADIATION FROM WELDING - PERICOLO RADIAZIONI ULTRAVIOLETTE DA SALDATURA - DANGER RADIATIONS ULTRAVIOLETTES DE SOUDAGE ­GEFAHR ULTRAVIOLETTER STRAHLUNGEN BEIM SCHWEISSEN - PELIGRO RADIACIONES ULTRAVIOLETAS - PERIGO DE RADIAÇÕES ULTRAVIOLETAS DE SOLDADURA ­GEVAAR ULTRAVIOLET STRALEN VAN HET LASSEN - FARE FOR ULTRAVIOLETTE SVEJSESTRÅLER - HITSAUKSEN AIHEUTTAMAN ULTRAVIOLETTISÄTEILYN VAARA - FARE FOR
ULTRAFIOLETT STRÅLNING UNDER SVEISINGSPROSEDYREN - FARA FÖR ULTRAVIOLETT STRÅLNING FRÅN SVETSNING - ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΥΠΕΡΙΩΔΟΥΣ ΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΑΣ ΑΠΟ

ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ - ОПАСНОСТЬ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ СВАРКИ - HEGESZTÉS KÖVETKEZTÉBEN LÉTREJÖTT IBOLYÁNTÚLI SUGÁRZÁS VESZÉLYE - PERICOL DE
RADIAŢII ULTRAVIOLETE DE LA SUDURĂ - NIEBEZPIECZEŃSTWO PROMIENIOWANIA NADFIOLETOWEGO PODCZAS SPAWANIA - NEBEZPEČÍ ULTRAFIALOVÉHO ZÁŘENÍ ZE
SVAŘOVÁNÍ Í - NEBEZPEČENSTVO ULTRAFIALOVÉHO ŽIARENIA ZO ZVÁRANIA - NEVARNOST SEVANJA ULTRAVIJOLIČNIH ŽARKOV ZARADI VARJENJA - OPASNOST OD
ULTRALJUBIČASTIH ZRAKA PRILIKOM VARENJA - ULTRAVIOLETINIO SPINDULIAVIMO SUVIRINIMO METU PAVOJUS - KEEVITAMISEL ERALDUVA ULTRAVIOLETTKIIRGUSEOHT

- METINĀŠANAS ULTRAVIOLETĀ IZSTAROJUMA BĪSTAMĪBA - ОПАСНОСТ ОТ УЛТРАВИОЛЕТОВО ОБЛЪЧВАНЕ ПРИ ЗАВАРЯВАНЕ

WEARING A PROTECTIVE MASK IS COMPULSORY - OBBLIGO USARE MASCHERA PROTETTIVA - PORT DU MASQUE DE PROTECTION OBLIGATOIRE - DER GEBRAUCH EINER
SCHUTZMASKE IST PFLICHT - OBLIGACIÓN DE USAR MÁSCARA DE PROTECCIÓN - OBRIGATÓRIO O USO DE MÁSCARA DE PROTEÇÃO - VERPLICHT GEBRUIK VAN
BESCHERMEND MASKER - PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESMASKE - SUOJAMASKIN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNEBRILLER ­OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSMASK - ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΗ ΜΑΣΚΑ - ОБЯЗАННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЗАЩИТНОЙ МАСКОЙ - VÉDŐMASZK

HASZNÁLATA KÖTELEZŐ - FOLOSIREA MĂŞTII DE PROTECŢIE OBLIGATORIE - NAKAZ UŻYWANIA MASKI OCHRONNEJ - POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÉHO ŠTÍTU - POVINNÉ
POUŽITIE OCHRANNÉHO ŠTÍTU - OBVEZNOST UPORABI ZAŠČITNE MASKE - OBAVEZNO KORIŠTENJE ZAŠTITNE MASKE - PRIVALOMA UŽSIDĖTI APSAUGINĘ KAUKĘ -

KOHUSTUSLIK KANDA KAITSEMASKI - PIENĀKUMS IZMANTOT AIZSARGMASKU - ЗАДЪЛЖИТЕЛНО ИЗПОЛЗВАНЕ НА ПРЕДПАЗНА ЗАВАРЪЧНА МАСКА

USERS OF VITAL ELECTRICAL AND ELECTRONIC DEVICES MUST NOT USE THE WELDING MACHINE - VIETATO L’USO DELLA SALDATRICE AI PORTATORI DI APPARECCHIATURE
ELETTRICHE ED ELETTRONICHE VITALI - UTILISATION DU POSTE DE SOUDAGE INTERDIT AUX PORTEURS D'APPAREILS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES MÉDICAUX ­TRÄGERN LEBENSERHALTENDER ELEKTRISCHER UND ELEKTRONISCHER GERÄTE IST DER GEBRAUCH DER SCHWEISSMASCHINE UNTERSAGT - PROHIBIDO EL USO DE LA
SOLDADORA A LOS PORTADORES DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS VITALES - È PROIBIDO O USO DA MÁQUINA DE SOLDA POR PORTADORES DE
APARELHAGENS ELÉTRICAS E ELETRÔNICAS VITAIS - HET GEBRUIK VAN DE LASMACHINE IS VERBODEN AAN DE DRAGERS VAN VITALE ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE
APPARATUUR - DET ER FORBUDT FOR DEM, DER ANVENDER LIVSVIGTIGT ELEKTRISK OG ELEKTRONISK APPARATUR, AT BENYTTE SVEJSEMASKINEN - HITSAUSKONEEN
KÄYTTÖ KIELLETTY HENKILÖILLE, JOILLA ON ELIMISTÖÖN ASENNETTU SÄHKÖINEN TAI ELEKTRONINEN LAITE - FORBUDT Å BRUKE SVEISEBRENNEREN FOR PERSONER
SOM BRUKER LIVSVIKTIGE ELEKTRISKE OG ELEKTRONISKE APPARATER - FÖRBJUDET FÖR PERSONER SOM BÄR ELEKTRISKA OCH ELEKTRONISKA LIVSUPPEHÅLLANDE
APPARATER ATT ANVÄNDA SVETSEN - ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ Η ΧΡΗΣΗ ΤΟΥ ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗ ΣΕ ΑΤΟΜΑ ΠΟΥ ΦΕΡΟΥΝ ΗΛΕΚΤΡΙΚΕΣ ΚΑΙ ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΕΣ ΣΥΣΚΕΥΕΣ ΖΩΤΙΚΗΣ ΣΗΜΑΣΙΑΣ

- ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА ЛИЦАМ С ЖИЗНЕННОВАЖНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ - TILOS A HEGESZTŐGÉP
HASZNÁLATA MINDAZOK SZÁMÁRA, AKIK SZERVEZETÉBEN ÉLETFENNTARTÓ ELEKTROMOS VAGY ELEKTRONIKUS KÉSZÜLEK VAN BEÉPÍTVE- SE INTERZICE FOLOSIREA
APARATULUI DE SUDURĂ DE CĂTRE PERSOANE PURTĂTOARE DE APARATURĂ ELECTRICĂ ŞI ELECTRONICĂ VITALE - ZABRONIONE JEST UŻYWANIE SPAWARKI OSOBOM

STOSUJĄCYM URZĄDZENIA ELEKTRYCZNE I ELEKTRONICZNE WSPOMAGAJĄCE FUNKCJE ŻYCIOWE - ZÁKAZ POUŽITÍ SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE NOSITELŮM
ELEKTRICKÝCH A ELEKTRONICKÝCH ŽIVOTNĚ DŮLEŽITÝCH ZAŘÍZENÍ - ZÁKAZ POUŽÍVANIA ZVÁRACIEHO PRÍSTROJA OSOBÁM POUŽÍVAJÚCIM ELEKTRICKÉ A
ELEKTRONICKÉ ŽIVOTNE DÔLEŽITÉ ZARIADENIA - PREPOVEDANA UPORABA VARILNE NAPRAVE ZA OSEBE, KI UPORABLJAJO ELEKTRIČNE IN ELEKTRONSKE ŽIVLJENJSKO
POMEMBNE NAPRAVE - ZABRANJENO JE KORIŠTENJE STROJA ZA VARENJE NOSITELJIMA ELEKTRIČNIH I ELEKTRONSKIH APARATA - ASMENIMS, SU GYVYBIŠKAI SVARBIAIS

ELEKTRINIAIS AR ELEKTRONINIAIS PRIETAISAIS, SUVIRINIMO APARATU NAUDOTIS DRAUDŽIAMA - KEEVITUSAPARAADI KASUTAMINE ON KEELATUD ISIKUTELE, KES
KANNAVAD MEDITSIINILISI ELEKTRIINSTRUMENTI JA ELUSTAMISSEADMEID - ELEKTRISKO VAI ELEKTRONISKO MEDICĪNISKO IERĪČU LIETOTĀJIEM IR AIZLIEGTS IZMANTOT
METINĀŠANAS APARĀTU - ЗАБРАНЕНО Е ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ЕЛЕКТРОЖЕНА ОТ ЛИЦА - НОСИТЕЛИ НА ЕЛЕКТРИЧЕСКИ И ЕЛЕКТРОННИ МЕДИЦИНСКИ УСТРОЙСТВА

DANGER OF NON-IONISING RADIATION - PERICOLO RADIAZIONI NON IONIZZANTI - DANGER RADIATIONS NON IONISANTES - GEFAHR NICHT IONISIERENDER STRAHLUNGEN ­PELIGRO RADIACIONES NO IONIZANTES - PERIGO DE RADIAÇÕES NÃO IONIZANTES - GEVAAR NIET IONISERENDE STRALEN - FARE FOR IKKE-IONISERENDE STRÅLER ­IONISOIMATTOMAN SÄTEILYN VAARA - FARE FOR UJONISERT STRÅLNING - FARA FÖR ICKE JONISERANDE - ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΜΗ ΙΟΝΙΖΟΝΤΩΝ ΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΩΝ - ОПАСНОСТЬ НЕ

ИОНИЗИРУЮЩЕЙ РАДИАЦИИ - NEM INOGEN SUGÁRZÁS VESZÉLYE - PERICOL DE RADIAŢII NEIONIZANTE - ZAGRO ENIE PROMIENIOWANIEM NIEJONIZUJ CYM - NEBEZPEČÍ
NEIONIZUJÍCÍHO ZÁŘENÍ - NEBEZPEČENSTVO NEIONIZUJÚCEHO ZARIADENIA - NEVARNOST NEJONIZIRANEGA SEVANJA - OPASNOST NEJONIZIRAJUĆIH ZRAKA -
NEJONIZUOTO SPINDULIAVIMO PAVOJUS - MITTEIONISEERITUDKIIRGUSTE OHT - NEJONIZĒJOŠA IZSTAROJUMA BĪSTAMĪBA - ОПАСТНОСТ ОТ НЕ ЙОНИЗИРАНО

ОБЛЪЧВАНЕ

Ż Ą

GENERAL HAZARD - PERICOLO GENERICO - DANGER GÉNÉRIQUE - GEFAHR ALLGEMEINER ART - PELIGRO GENÉRICO - PERIGO GERAL - ALGEMEEN GEVAAR - ALMEN FARE ­YLEINEN VAARA - GENERISK FARE STRÅLNING - ALLMÄN FARA - ΓΕΝΙΚΟΣ ΚΙΝΔΥΝΟΣ - ОБЩАЯ ОПАСНОСТЬ - ÁLTALÁNOS VESZÉLY - PERICOL GENERAL - OGÓLNE

NIEBEZPIECZEŃSTWO - VŠEOBECNÉ NEBEZPEČÍ -VŠEOBECNÉ NEBEZPEČENSTVO - SPLOŠNA NEVARNOST - OPĆA OPASNOST - BENDRAS PAVOJUS - ÜLDINE OHT ­VISPĀRĪGA BĪSTAMĪBA - ОБЩИ ОПАСТНОСТИ

Symbol indicating separation of electrical and electronic appliances for refuse collection. The user is not allowed to dispose of these appliances as solid, mixed urban refuse, and
must do it through authorised refuse collection centres. - Simbolo che indica la raccolta separata delle apparecchiature elettriche ed elettroniche. L'utente ha l'obbligo di non smaltire
questa apparecchiatura come rifiuto municipale solido misto, ma di rivolgersi ai centri di raccolta autorizzati. - Symbole indiquant la collecte différenciée des appareils électriques et
électroniques. L'utilisateur ne peut éliminer ces appareils avec les déchets ménagers solides mixtes, mais doit s'adresser à un centre de collecte autorisé. - Symbol für die getrennte
Erfassung elektrischer und elektronischer Geräte. Der Benutzer hat pflichtgemäß dafür zu sorgen, daß dieses Gerät nicht mit dem gemischt erfaßten festen Siedlungsabfall entsorgt
wird. Stattdessen muß er eine der autorisierten Entsorgungsstellen einschalten. - Símbolo que indica la recogida por separado de los aparatos eléctricos y electrónicos. El usuario
tiene la obligación de no eliminar este aparato como desecho urbano sólido mixto, sino de dirigirse a los centros de recogida autorizados. - Símbolo que indica a reunião separada

das aparelhagens eléctricas e electrónicas. O utente tem a obrigação de não eliminar esta aparelhagem como lixo municipal sólido misto, mas deve procurar os centros de recolha
autorizados. - Symbool dat wijst op de gescheiden inzameling van elektrische en elektronische toestellen. De gebruiker is verplicht deze toestellen niet te lozen als gemengde vaste stadsafval,
maar moet zich wenden tot de geautoriseerde ophaalcentra. - Symbol, der står for særlig indsamling af elektriske og elektroniske apparater. Brugeren har pligt til ikke at bortskaffe dette apparat
som blandet, fast byaffald; der skal rettes henvendelse til et autoriseret indsamlingscenter. - Symboli, joka ilmoittaa sähkö- ja elektroniikkalaitteiden erillisen keräyksen. Käyttäjän velvollisuus on
kääntyä valtuutettujen keräyspisteiden puoleen eikä välittää laitetta kunnallisena sekajätteenä. - Symbol som angir separat sortering av elektriske og elektroniske apparater. Brukeren må
oppfylle forpliktelsen å ikke kaste bort dette apparatet sammen med vanlige hjemmeavfallet, uten henvende seg til autoriserte oppsamlingssentraler. - Symbol som indikerar separat
sopsortering av elektriska och elektroniska apparater. Användaren får inte sortera denna anordning tillsammans med blandat fast hushållsavfall, utan måste vända sig till en auktoriserad
insamlingsstation. - Σύμβολο που δείχνει τη διαφοροποιημένη συλλογή των ηλεκτρικών κια ηλεκτρονικών συσκευών. Ο χρήστης υποχρεούται να μην διοχετεύει αυτή τη συσκευή σαν μικτό

στερεό αστικό απόβλητο, αλλά να απευθύνεται σε εγκεκριμένα κέντρα συλλογής. - Символ, указывающий на раздельный сбор электрического и электронного оборудования.
Пользователь не имеет права выбрасывать данное оборудование в качестве смешанного твердого бытового отхода, а обязан обращаться в специализированные центры сбора
отходов. - Jelölés, mely az elektromos és elektronikus felszerelések szelektív hulladékgyűjtését jelzi. A felhasználó köteles ezt a felszerelést nem a városi törmelékhulladékkal együttesen

gyűjteni, hanem erre engedéllyel rendelkező hulladékgyűjtő központhoz fordulni. - Simbol ce indică depozitarea separată a aparatelor electrice şi electronice. Utilizatorul este obligat să nu
depoziteze acest aparat împreună cu deşeurile solide mixte ci să-l predea într-un centru de depozitare a deşeurilor autorizat. - Symbol, który oznacza sortowanie odpadów aparatury elektrycznej
i elektronicznej. Zabrania się likwidowania aparatury jako mieszanych odpadów miejskich stałych, obowiązkiem użytkownika jest skierowanie się do autoryzowanych ośrodków gromadzących
odpady. - Symbol označující separovaný sběr elektrických a elektronických zařízení. Uživatel je povinen nezlikvidovat toto zařízení jako pevný smíšený komunální odpad, ale obrátit se s ním na
autorizované sběrny. - Symbol označujúci separovaný zber elektrických a elektronických zariadení. Užívateľ nesmie likvidovať toto zariadenie ako pevný zmiešaný komunálny odpad, ale je
povinný doručiť ho do autorizovaný zberní. - Simbol, ki označuje ločeno zbiranje električnih in elektronskih aparatov. Uporabnik tega aparata ne sme zavreči kot navaden gospodinjski trden
odpadek, ampak se mora obrniti na pooblaščene centre za zbiranje. - Simbol koji označava posebno sakupljanje električnih i elektronskih aparata. Korisnik ne smije odložiti ovaj aparat kao
običan kruti otpad, već se mora obratiti ovlaštenim centrima za sakupljanje. - Simbolis, nurodantis atskirų nebenaudojamų elektrinių ir elektroninių prietaisų surinkimą. Vartotojas negali išmesti

šių prietaisų kaip mišrių kietųjų komunalinių atliekų, bet privalo kreiptis į specializuotus atliekų surinkimo centrus. - Sümbol, mis tähistab elektri- ja elektroonikaseadmete eraldi kogumist.
Kasutaja kohustuseks on pöörduda volitatud kogumiskeskuste poole ja mitte käsitleda seda aparaati kui munitsipaalne segajääde. - Simbols, kas norāda uz to, ka utilizācija ir jāveic atsevišķi no

citām elektriskajām un elektroniskajām ierīcēm. Lietotāja pienākums ir neizmest šo aparatūru municipālajā cieto atkritumu izgāztuvē, bet nogādāt to pilnvarotajā atkritumu savākšanas centrā. ­Символ, който означава разделно събиране на електрическата и електронна апаратура. Ползвателят се задължава да не изхвърля тази апаратура като смесен твърд отпадък в
контейнерите за смет, поставени от общината, а трябва да се обърне към специализираните за това центрове.

- 3 -

ISTRUZIONI PER L’USO E LA MANUTENZIONE .. ................................................pag. 8

ATTENZIONE! PRIMA DI UTILIZZARE LA SALDATRICE LEGGERE ATTENTAMENTE IL MANUALE DI ISTRUZIONE!

INSTRUCTIONS D'UTILISATION ET D'ENTRETIEN ..............................................pag. 12

ATTENTION! AVANT TOUTE UTILISATION DU POSTE DE SOUDAGE, LIRE ATTENTIVEMENT LE MANUEL D’INSTRUCTIONS!

INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE .................................................pag. 4

WARNING! BEFORE USING THE WELDING MACHINE READ THE INSTRUCTION MANUAL CAREFULLY!

BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG...............................................................s. 16

ACHTUNG! VOR GEBRAUCH DER SCHWEISSMASCHINE LESEN SIE BITTE SORGFÄLTIG DIE BETRIEBSANLEITUNG!

INSTRUCCIONES PARA EL USO Y MANTENIMIENTO .........................................pág.20

ATENCIÓN! ANTES DE UTILIZAR LA SOLDADORA LEER ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES!

INSTRUÇÕES DE USO E MANUTENÇÃO ............................................................pág.24

CUIDADO! ANTES DE UTILIZAR A MÁQUINA DE SOLDA LER CUIDADOSAMENTE O MANUAL DE INSTRUÇÕES !

INSTRUCTIES VOOR HET GEBRUIK EN HET ONDERHOUD..............................pag.28

OPGELET! VOORDAT MEN DE LASMACHINE GEBRUIKT MOET MEN AANDACHTIG DE INSTRUCTIEHANDLEIDING LEZEN!

BRUGS- OG VEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING ................................................. sd.32

GIV AGT! LÆS BRUGERVEJLEDNINGEN OMHYGGELIGT, FØR MASKINEN TAGES I BRUG!

KÄYTTÖ- JA HUOLTO-OHJEET................................................................................ s. 36

HUOM! ENNEN HITSAUSKONEEN KÄYTTÖÄ LUE HUOLELLISESTI KÄYTTÖOHJEKIRJA!

INSTRUKSER FOR BRUK OG VEDLIKEHOLD ........................................................ s. 40

ADVARSEL! FØR DU BRUKER SVEISEBRENNEREN MÅ DU LESE BRUKERVEILEDNINGEN NØYE!

INSTRUKTIONER FÖR ANVÄNDNING OCH UNDERHÅLL ................................. sid.44

VIGTIGT! LÄS BRUKSANVISNINGEN NOGGRANNT INNAN NI ANVÄNDER SVETSEN!

ΟΔΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣΗΣ ΚΑΙ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ....................................................................σελ.48

ΠΡΟΣΟΧΗ! ΠΡΙΝ ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΣΕΤΕ ΤΟ ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗ ΔΙΑΒΑΣΤΕ ΠΡΟΣΕΚΤΙΚΑ ΤΟ ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟ ΧΡΗΣΗΣ!

ИНСТРУКЦИИ ПО РАБОТЕ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ...................................... 52

ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ, КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ МАШИНУ, ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАТЬ РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ!

I

F

GB

D

E
P

N
S

NL
DK

SF

GR

RU

GUARANTEE AND CONFORMITY - GARANZIA E CONFORMITÀ - GARANTIE ET CONFORMITÉ - GARANTIE UND KONFORMITÄT - GARANTÍA Y
CONFORMIDAD GARANTIA E CONFORMIDADE - GARANTIE EN CONFORMITEIT - GARANTI OG OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING TAKUU
JA VAATIMUSTENMUKAISUUS' - GARANTI OG KONFORMITET - GARANTI OCH ÖVERENSSTÄMMELSE- ΕΓΓΥΗΣΗ ΚΑΙ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗ ΣΤΙΣ

ΔΙΑΤΑΞΕΙΣ - ГАРАНТИЯ И СООТВЕТСТВИЕ - GARANCIA ÉS A JOGSZABÁLYI ELŐÍRÁSOKNAK VALÓ MEGFELELŐSÉG - GARNŢIE ŞI
CONFORMITATE - GWARANCJA I ZGODNOŚĆ - ZÁRUKA A SHODA - ZÁRUKA A ZHODA - GARANCIJA IN UDOBJE - GARANCIJA I SUKLADNOST

- GARANTIJA IR ATITIKTIS - GARANTII JA VASTAVUS - GARANTIJA UN ATBILSTĪBA - ГАРАНЦИЯ И СЪОТВЕТСТВИЕ ..........................................107

стр.

H
RO

PL

CZ
SK

SI

HR

LT

EE

LV

BG

SCG

HASZNÁLATI UTASÍTÁSOK ÉS KARBANTARTÁSI SZABÁLYOK ....................oldal 56

FIGYELEM: A HEGESZTŐGÉP HASZNÁLATÁNAK MEGKEZDÉSE ELŐTT OLVASSA EL FIGYELMESEN A HASZNÁLATI UTASÍTÁST!

INSTRUCŢIUNI DE FOLOSIRE ŞI ÎNTREŢINERE.................................................pag. 60

ATENŢIE: CITIŢI CU ATENŢIE ACEST MANUAL DE INSTRUCŢIUNI ÎNAINTE DE FOLOSIREA APARATULUI DE SUDURĂ!

INSTRUKCJE OBSŁUGI I KONSERWACJI ..........................................................str. 64

UWAGA: PRZED ROZPOCZĘCIEM SPAWANIA NALEŻY UWAŻNIE PRZECZYTAĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI!

NÁVOD K POUŽITÍ A ÚDRŽBĚ .............................................................................str. 68

UPOZORNĚNÍ: PŘED POUŽITÍM SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE SI POZORNĚ PŘEČTĚTE NÁVOD K POUŽITÍ!

NÁVOD NA POUŽITIE A ÚDRŽBU . ...................................................................... str. 72

UPOZORNENIE: PRED POUŽITÍM ZVÁRACIEHO PRÍSTROJA SI POZORNE PREČÍTAJTE NÁVOD NA POUŽITIE!

NAVODILA ZA UPORABO IN VZDRŽEVANJE......................................................str. 76

POZOR: PRED UPORABO VARILNE NAPRAVE POZORNO PREBERITE PRIROČNIK Z NAVODILI ZA UPORABO!

UPUTSTVA ZA UPOTREBU I SERVISIRANJE ......................................... ...........str. 80

POZOR: PRIJE UPOTREBE STROJA ZA VARENJE POTREBNO JE PAŽLJIVO PROČITATI PRIRUČNIK ZA UPOTREBU!

EKSPLOATAVIMO IR PRIEŽIŪROS INSTRUKCIJOS...........................................psl. 84

DĖMESIO: PRIEŠ NAUDOJANT SUVIRINIMO APARATĄ, ATIDŽIAI PERSKAITYTI INSTRUKCIJŲ KNYGELĘ!

KASUTUSJUHENDID JA HOOLDUS ....................................................................lk. 88

TÄHELEPANU: ENNE KEEVITUSAPARAADI KASUTAMIST LUGEGE KASUTUSJUHISED TÄHELEPANELIKULT LÄBI!

IZMANTOŠANAS UN TEHNISKĀS APKOPES ROKASGRĀMATA .....................lpp. 92

UZMANĪBU: PIRMS METINĀŠANAS APARĀTA IZMANTOŠANAS UZMANĪGI IZLASIET ROKASGRĀMATU!

ИНСТРУКЦИИ ЗА УПОТРЕБА И ПОДДРЪЖКА ...............................................стр. 96

ВНИМАНИЕ: ПРЕДИ ДА ИЗПОЛЗВАТЕ ЕЛЕКТРОЖЕНА, ПРОЧЕТЕТЕ ВНИМАТЕЛНО РЪКОВОДСТВОТО С ИНСТРУКЦИИ ЗА
ПОЛЗВАНЕ.

IINVERTER WELDING MACHINES FOR TIG AND MMA WELDING DESIGNED FOR
INDUSTRIAL AND PROFESSIONAL USE.
Note: In the following text the term “welding machine" will be used.

- This welding machine complies with the requirements of the technical

1. GENERAL SAFETY CONSIDERATIONS FOR ARC

standard for the product for use only and exclusively in industrial

WELDING

environments and for professional purposes. It is not guaranteed to meet

The operator should be properly trained to use the welding machine safely and

electromagnetic compatibility requirements in the home.

should be informed about the risks related to arc welding procedures, the
associated protection measures and emergency procedures.
(Refer also to the “IEC TECHNICAL SPECIFICATION or CLC/TS 62081”:
INSTALLATION AND USE OF EQUIPMENT FOR ARC WELDING).

EXTRA PRECAUTIONS

WELDING OPERATIONS:

- In environments with increased risk of electric shock.

- In confined spaces.

- In the presence of flammable or explosive materials.

- Avoid direct contact with the welding circuit: the no-load voltage supplied by

MUST BE evaluated in advance by an “Expert supervisor” and must always be

the welding machine can be dangerous under certain circumstances.

carried out in the presence of other people trained to intervene in

- When the welding cables are being connected or checks and repairs are

emergencies.

carried out the welding machine should be switched off and disconnected

Technical protection measures MUST BE taken as described in 5.10; A.7; A.9.

from the power supply outlet.

of the “IEC TECHNICAL SPECIFICATION or CLC/TS 62081”.

- Switch off the welding machine and disconnect it from the power supply outlet

- The operator MUST NOT BE ALLOWED to weld in raised positions unless

before replacing consumable torch parts.

safety platforms are used.

- Make the electrical connections and installation according to the safety rules

- VOLTAGE BETWEEN ELECTRODE HOLDERS OR TORCHES: working with

and legislation in force.

more than one welding machine on a single piece or on pieces that are

- The welding machine should be connected only and exclusively to a power

connected electrically may generate a dangerous accumulation of no-load

source with the neutral lead connected to earth.

voltage between two different electrode holders or torches, the value of which

- Make sure that the power supply plug is correctly connected to the earth

may reach double the allowed limit.

protection outlet.

An expert coordinator must use measuring instruments to determine the

- Do not use the welding machine in damp or wet places and do not weld in the

existence of a risk and should take suitable protection measures as detailed in

rain.

5.9 of the “IEC TECHNICAL SPECIFICATION or CLC/TS 62081”.

- Do not use cables with worn insulation or loose connections.

RESIDUAL RISKS

- IMPROPER USE: it is hazardous to use the welding machine for any work other

- Do not weld on containers or piping that contains or has contained flammable

than that for which it was designed (e.g. de-icing mains water pipes).

liquid or gaseous products.

- Do not operate on materials cleaned with chlorinated solvents or near such
substances.

2. INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION

- Do not weld on containers under pressure.

2.1 INTRODUCTION

- Remove all flammable materials (e.g. wood, paper, rags etc.) from the working

This welding machine is a power source for arc welding, made specifically for TIG (DC)

area.

(AC/DC) welding with HF or LIFT strike and MMA welding with coated electrodes (rutile,

- Provide adequate ventilation or facilities for the removal of welding fumes

acid, basic).

near the arc; a systematic approach is needed in evaluating the exposure

The particular features of this welding machine (INVERTER), such as high-speed and

limits for the welding fumes, which will depend on their composition,

precise adjustment, result in excellent quality welds.

concentration and the length of exposure itself.

The inverter system of regulation at the power supply input (primary) also leads to a

- Keep the gas bottle (if used) away from heat sources, including direct

drastic decrease in the volume of both the transformer and the levelling reactance so

sunlight.

that it is possible to build a considerably smaller, lighter welding machine, highlighting its
advantages of easy handling and transport.

2.2 OPTIONAL ACCESSORIES

- Argon bottle adapter.

,

*

- Welding current return cable complete with earth clamp.

- Manual remote control with 1 potentiometer.

- Use adequate electrical insulation with regard to the electrode, the work piece

- Manual remote control with 2 potentiometers.

and any (accessible) earthed metal parts in the vicinity.

- Pedal remote control.

This is normally achieved by wearing gloves, shoes, head coverings and

- TIG Pulse remote control.

clothing designed for this purpose and by using insulating platforms or mats.

- MMA welding kit.

- Always protect your eyes using masks or helmets with special actinic glass.

- TIG welding kit.

Use special fire-resistant protective clothing and do not allow the skin to be

- Self-darkening mask: with fixed or adjustable filter.

exposed to the ultraviolet and infrared rays produced by the arc; other people

- Gas connector and pipe for hook-up with Argon bottle.

in the vicinity of the arc should be protected by shields of non-reflecting

- Pressure reducing valve with gauge.

curtains.

- Torch for TIG welding.

3. TECHNICAL DATA

3.1 DATA PLATE (FIG. A)

The most important data regarding use and performance of the welding machine are

- The electromagnetic fields generated by the welding process may interfere

summarised on the rating plate and have the following meaning:

with the operation of electrical and electronic equipment.

1- Protection rating of the covering.

Users of vital electrical or electronic devices (e.g. pace-makers, respirators

2- Symbol for power supply line:

etc.) should consult a doctor before stopping in the vicinity of areas where this

1~: single phase alternating voltage;

welding machine is used.

3~: three phase alternating voltage.

Users of vital electrical or electronic devices should not use the welding

3- Symbol S: indicates that welding operations may be carried out in environments with

machine.

heightened risk of electric shock (e.g. very close to large metallic volumes).

4- Symbol for welding procedure provided.
5- Symbol for internal structure of the welding machine.

1. GENERAL SAFETY CONSIDERATIONS FOR ARC WELDING...................... 4

5.4CONNECTION OF THE WELDING CABLES............................................. 6

5.4.1 TIG welding........................................................................................ 6

2. INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION......................................... 4

5.4.2 MMA WELDING................................................................................. 6

2.1INTRODUCTION ........................................................................................ 4

2.2OPTIONAL ACCESSORIES....................................................................... 4

6. WELDING: DESCRIPTION OF THE PROCEDURE........................................ 6

6.1TIG WELDING ............................................................................................ 6

3. TECHNICAL DATA.......................................................................................... 4

6.1.1 HF and LIFT strike ............................................................................. 7

3.1DATA PLATE ............................................................................................... 4

6.1.2 TIG DC welding.................................................................................. 7

3.2OTHER TECHNICAL DATA......................................................................... 5

6.1.3 TIG AC welding ................................................................................. 7

4. DESCRIPTION OF THE WELDING MACHINE ............................................... 5

6.1.4 Procedure .......................................................................................... 7

4.1BLOCK DIAGRAM ...................................................................................... 5

6.2MMA WELDING.......................................................................................... 7

4.2 CONTROL, ADJUSTMENT AND CONNECTION DEVICES..................... 5

6.2.1 Procedure .......................................................................................... 7

4.2.1 BACK PANEL ..................................................................................... 5

7. MAINTENANCE .............................................................................................. 7

4.2.2 FRONT PANEL .................................................................................. 5

7.1ROUTINE MAINTENANCE......................................................................... 7

5. INSTALLATION ............................................................................................... 6

7.1.1 Torch .................................................................................................. 7

5.1PREPARATION ........................................................................................... 6

7.2EXTRAORDINARY MAINTENANCE.......................................................... 7

5.1.1 Assembling the return cable-clamp.................................................... 6

8. TROUBLESHOOTING..................................................................................... 7

5.1.2 Assembling the welding cable-electrode holder clamp...................... 6

5.2POSITION OF THE WELDING MACHINE.................................................. 6

5.3CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY ....................................... 6

5.3.1 Plug and outlet................................................................................... 6

INDEX

ENGLISH

page page

- 4 -

6- EUROPEAN standard of reference, for safety and construction of arc welding

machines.

7- Manufacturer's serial number for welding machine identification (indispensable for

technical assistance, requesting spare parts, discovering product origin).

8- Performance of the welding circuit:

6b TIG, MMA.

- U : maximum no-load voltage (open welding circuit).

0

- I /U : current and corresponding normalised voltage that the welding machine can

2 2

Choose the operating mode between welding with coated electrode (MMA),

supply during welding.

TIG welding with high frequency arc strike (TIG HF) and TIG welding with

- X : Duty cycle: indicates the time for which the welding machine can supply the

contact arc strike (TIG LIFT).

corresponding current (same column). It is expressed as %, based on a 10 minutes
cycle (e.g. 60% = 6 minutes working, 4 minutes pause, and so on).
If the usage factors (on the plate, referring to a 40°C environment) are exceeded,
the thermal safeguard will trigger (the welding machine will remain in standby until

6c AC/DC.

its temperature returns within the allowed limits).

When the machine is in TIG mode it is possible to choose between direct

- A/V-A/V: shows the range of adjustment for the welding current (minimum

current welding (DC) and alternating current welding (AC) (this type of

maximum) at the corresponding arc voltage.

operation is only present for AC/DC models).

9- Technical specifications for power supply line:

- U : Alternating voltage and power supply frequency of welding machine (allowed

1

limit ±10%).

- I : Maximum current absorbed by the line.

1 max

- I : : Effective current supplied.

1eff

6d 2T, 4T, SPOT.

10- : Size of delayed action fuses to be used to protect the power line.
11- Symbols referring to safety regulations, whose meaning is given in chapter 1

With the machine in TIG mode, it allows to choose among a 4-step or a 2-step

“General safety considerations for arc welding”.

control or with spot timer.

Note: The data plate shown above is an example to give the meaning of the symbols and
numbers; the exact values of technical data for the welding machine in your possession
must be checked directly on the data plate of the welding machine itself.

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

3.2 OTHER TECHNICAL DATA

- WELDING MACHINE: see table 1 (TAB.1).

When the machine is in TIG mode it is possible to choose between welding

- TORCH: see table 2 (TAB.2).

with constant, pulsed or bi-level current.

The welding machine weight is shown in table 1 (TAB. 1).

7- Keys for selecting welding parameters.

4. DESCRIPTION OF THE WELDING MACHINE

The right and left direction arrows are used to select one of the

4.1 BLOCK DIAGRAM

The welding machine consists basically of power and control modules made on PCB's

following parameters. Settings and changes to the welding parameters are made

and optimised to achieve perfect reliability and reduced maintenance.

using the digital knob that changes the parameter and simultaneously shows its

This welding machine is controlled by a microprocessor that allows a large number of

value on the display. The LED's above the display indicate the unit of measurement

parameter settings so as to achieve perfect welding in any condition and with any

of the value on display.

material. However, to make the best use of its properties it is necessary to be fully aware

Even though on the panel it is possible to set every welding parameter freely, there

of its possibilities.

are particular parameter combinations that may have no meaning from the
electrical or welding point of view. In any case this will not damage the welding

Description (FIG. B)

machine but it may not function according to the anomalous setting.

1- Single phase power supply input, rectifier unit and levelling capacitors.
2- Transistor (IGBT) switching bridge and drivers; commutes the rectified power

supply voltage to high frequency alternating voltage and adjusts the power
according to the required welding current/voltage.

3- High frequency transformer; the voltage converted by block 2 powers the

7a MAIN CURRENT.

primary winding; its function is to adjust the voltage and current to the values

In TIG AC/DC and MMA modes it adjusts the value of the output current. In

needed for the arc welding procedure and at the same time to form galvanic

pulsed and BI-LEVEL modes it is the highest current level (maximum). The

separation of the welding circuit from the power supply line.

parameter is measured in amps.

4- Secondary rectifier bridge with levelling inductance; commutes the alternating

voltage / current supplied by the secondary winding into very low ripple direct

current / voltage.

5- Transistor (IGBT) switching bridge and drivers; transforms the secondary

output current from DC to AC for TIG AC welding.

7b INITIAL AND FINAL CURRENT.

6- Control and adjustment electronics; controls the welding current value

instantaneously and compares it with the operator's setting; modulates the control

In TIG 4-stroke mode this is the initial and final current that is maintained all the

impulses from the IGBT drivers that make the adjustment.

time the torch button is pressed. In TIG 2-stroke mode, if the setting for the

7- Welding machine operation control logic; sets the welding cycles, controls the

downslope value is greater than the minimum (> 0.1 sec.) it is possible to make

actuators, supervises the safety systems.

a setting for the parameter and it takes on the meaning of final current. The

8- Settings panel and display of parameters and operating modes.

value can vary between the minimum ( 5A in DC, 7A in AC ) and the value of

9- HF strike generator.

the main welding current. The two parameters use the same LED and can be

10- Protective gas solenoid valve EV.

identified on the display. The start current is indicated by "I " and the final

Str

11- Welding machine cooling fan.

current is indicated by "I ".

END

12- Remote control.

4.2 CONTROL, ADJUSTMENT AND CONNECTION DEVICES

4.2.1 BACK PANEL (FIG. C)
7c ARC-FORCE/PRE-GAS.

1- Power supply cable 2P + (P.E); 3P + (P.E).
2- Main switch O/OFF - I/ON.

In MMA mode this regulates the dynamic overcurrent ("Arc-Force" adjustment

3- Gas pipe connector (bottle pressure reducing valve welding machine).

0-100%) and the display shows the percentage increase with respect to the

4- Remote control connector:

pre-selected welding current value. This adjustment improves welding fluidity

Using the special 14-pin connector on the back, it is possible to attach 3 different

and prevents the electrode from sticking to the piece. In TIG/HF mode it

types of remote control to the welding machine. Each device will be recognised

regulates "Pre-Gas" time in seconds (adjustment from 0-5 sec). The display

automatically and can be used to adjust the following parameters:

identifies the parameter as "Pre-Gas".

- Remote control with one potentiometer:

turning the potentiometer knob will change the main current from the minimum to
the maximum. The main current is adjusted only and exclusively by the remote
control.

- Pedal remote control:

7d BASE CURRENT.

The current value is determined by the position of the pedal. In addition, in TIG 2­STROKE mode pressing the pedal gives the start command to the machine

In TIG 4-stroke bi-level mode and in TIG pulsed mode this parameter

instead of the torch button.

represents the current value that can be alternated with the main current value

- Remote control with two potentiometers:

during welding. Its value can vary between the minimum (5A in DC, 7A in AC)

the first potentiometer adjusts the main current. The second potentiometer

and the main welding current value.

adjusts another parameter, depending on the active welding mode. When this
potentiometer is turned the display will show the changing value of the parameter
(which can no longer be controlled with the knob on the panel). The second
potentiometer has the following meaning: ARC FORCE in MMA mode and POST
GAS in TIG mode.

7e FREQUENCY.

4.2.2 FRONT PANEL (FIG. D)

In TIG pulsed mode this parameter represents the pulsation frequency and

1- Positive quick plug (+) to connect welding cable.

can take on values between 0.2Hz and 999 Hz. In addition, for AC/DC models,

2- Negative quick plug (-) to connect welding cable.

in TIG AC mode (with pulsation disabled), the parameter represents the

3- Connector for torch push button cable.

frequency of the alternating current and can take on values between 10Hz and
200Hz

4- Connector for TIG torch gas pipe.
5- Control panel.
6- Welding mode setting keys.

7f BALANCE.

6a REMOTE CONTROL.

In TIG pulsed mode this parameter represents the time for which the current is

It allows to switch the control of welding parameters to the remote control.

at the higher level (main welding current) as a percentage of the total pulsation

SPOT

- 5 -

period. It can take on values between 1% (lower average current) and 99%

ELECTRICAL CONNECTIONS WITH THE WELDING MACHINE COMPLETELY

(higher average current). In addition, for AC/DC models, in TIG AC mode (with

SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE POWER SUPPLY OUTLET.

pulsation disabled), the parameter represents the time for which the current

THE ELECTRICAL CONNECTIONS MUST BE MADE ONLY AND EXCLUSIVELY BY

polarity is EN (electrode negative) as a percentage of the total alternating

AUTHORISED OR QUALIFIED PERSONNEL.

_____________________________________________________________________________________________________________________

current period

5.1 PREPARATION

Unpack the welding machine, assemble the separate parts contained in the package.

5.1.1 Assembling the return cable-clamp (FIG. E)

7g POST-GAS.

5.1.2 Assembling the welding cable-electrode holder clamp (FIG. E)

In TIG is the post-gas time measured in seconds and it varies ranging from 0.1
to 25 seconds.

5.2 POSITION OF THE WELDING MACHINE

Choose the place to install the welding machine so that the cooling air inlets and outlets
are not obstructed (forced circulation by fan, if present); at the same time make sure that
conductive dusts, corrosive vapours, humidity etc. will not be sucked into the machine.
Leave at least 250mm free space around the welding machine.

7h START SLOPE UP.

_____________________________________________________________________________________________________________________

This is the time for the initial current slope up in 4-stroke mode and varies from

WARNING! Position the welding machine on a flat surface with sufficient

0.1 to 10 sec.

carrying capacity for its weight, to prevent it from tipping or moving hazardously.

_____________________________________________________________________________________________________________________

5.3 CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY

- Before making any electrical connection, make sure the rating data of the welding

7i FINAL SLOPE DOWN.

machine correspond to the mains voltage and frequency available at the place of
installation.

This is the time for the final current slope down and varies from 0.1 to 10 sec.

- The welding machine should only be connected to a power supply system with the
neutral conductor connected to earth.

- To ensure protection against indirect contact use residual current devices of the
following types:

7l SPOT TIME.

- Type A ( ) for single phase machines;

- Type B ( ) for 3-phase machines.

Length of spot welding time in TIG and varies between 0.1 and 10 seconds.

- To comply with the requirements of the EN 61000-3-11 (Flicker) standard we
recommend connecting the welding machine to interface points of the power supply
that have an impedance of less than Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm (3~).

8- “LOAD” and “STORE” keys :

PROGRAMMING

5.3.1 Plug and outlet

A program consists of the welding mode with the setting of all parameters. The

Connect a normalised plug (2P + T (1~)), (3P + T (3~)) - having sufficient capacity- to

active program is stored and loaded automatically each time the machine is

the power cable and prepare a mains outlet fitted with fuses or an automatic circuit-

switched off.

breaker; the special earth terminal should be connected to the earth conductor (yellow-

In order to simplify the use of the machine, the operator can store the panel settings

green) of the power supply line. Table (TAB.1) shows the recommended delayed fuse

in 15 programs. Furthermore, the welder is supplied with 15 pre-set programs

sizes in amps, chosen according to the max. nominal current supplied by the welding

illustrating some of the typical operational possibilities of the machine.

machine, and the nominal voltage of the main power supply.

To load a program press the key LOAD; the word "load" appears on the display

_____________________________________________________________________________________________________________________

and the led "PRG" will switch on. Immediately after, the word "P 01" will be
displayed indicating program 1. By rotating the knob you will shift onto other user's

WARNING! Failure to observe the above rules will make the (Class 1) safety

programs ranging from P 01 to P 15 and subsequently onto the pre-set programs

system installed by the manufacturer ineffective with consequent serious risks

ranging from PF 16 to PF 30.

to persons (e.g. electric shock) and objects (e.g. fire).

The mode LED's show the setting for the program on the display, while the

_____________________________________________________________________________________________________________________

particular parameters for the program can be displayed by pressing the selection
keys.

5.4 CONNECTION OF THE WELDING CABLES

To load a program, keep key "LOAD" pressed for a few seconds until the word

_____________________________________________________________________________________________________________________

"DONE" is displayed. At this time, the program is loaded and it is readily available
for use. Should you do not want to load the program but instead you would want to

WARNING! BEFORE MAKING THE FOLLOWING CONNECTIONS MAKE

exit from the programming mode and going back to the starting point, it is sufficient

SURE THE WELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM

to briefly press the key "LOAD"; the word "NO" will be displayed and the panel will

THE POWER SUPPLY OUTLET.

go back to its original state.

2

Table (TAB. 1) gives the recommended values for the welding cables (in mm )

To store a program, follow the same procedure: the desired parameters are set

depending on the maximum current supplied by the welding machine.

from the panel. We advise to run a welding test in order to ensure that the

_____________________________________________________________________________________________________________________

parameter settings meet indeed your work requirements. Then, press the key
"STORE": the word "stor" will be displayed, the led "PRG" will blink and the word "P

5.4.1 TIG welding

01" will appear indicating that the machine is on program 01. By rotating the knob

Connecting the torch

you will shift onto other user's programs ranging from P 01 to P 15. Should you do

- Insert the torch current cable into the appropriate quick terminal (-)/~. Connect the

not want to store the program but instead you want to exit from the programming

three-pin connector (torch button) to the appropriate socket. Connect the torch gas

mode and going back to the starting point, it is sufficient to briefly press the key

pipe to the appropriate connector.

"STORE"; the word "NO" will be displayed for a few seconds and the panel will go

Connecting the welding current return cable

back to its original state. Once you have chosen the program on which you will want

- This is connected to the piece to be welded or to the metal bench on which it rests, as

to store the information, press for a few seconds the key "STORE" and the word

close as possible to the joint being made.

"sure?" will appear on the display. Press briefly the key “STORE" to confirm the

This cable is connected to the terminal with the (+) symbol (~ for TIG machines

programming. If instead you do not want to confirm, wait for a few seconds until the

designed for AC welding).

machine will exit from the programming mode immediately after the word "no" has

Connecting the gas bottle

appeared on the display.

- Screw the pressure reducing valve to the gas bottle valve, first inserting the special

TABLE 3A - 3B - 3C - 13D

reduction accessory supplied when argon gas is used.

- Connect the gas inflow hose to the pressure reducing valve and tighten the hose

RESET

clamp supplied.

CAREFUL! This procedure cancelles all user's programs

- Loosen the ringnut for adjusting the pressure reducing valve before opening the valve

A reset procedure which stores the 15 programs provided into the user's 15

on the bottle.

programs is available. Turn the machine on by pressing simultaneously keys LOAD

- Open the valve on the bottle and adjust the quantity of gas (l/min) according to the

and STORE; the word "RES" will appear on the display. If you press keys LOAD and

suggestions for use given in the table (TAB. 4); if it is necessary to adjust the gas flow

STORE simultaneously for a second time all user's programs will be stored and the

during welding this should always be done by adjusting the ring nut on the pressure

word "DONE" will appear on the diplay whereas if you press the two keys one at the

reduction valve. Make sure there are no leaks in the piping and connectors.

time, the machine will go back to its normal state.

WARNING! Always close the gas bottle valve at the end of the job.

STORING AND DISPLAYING THE ALARMS

5.4.2 MMA WELDING

When there is an alarm event the machine memory stores its current operating

Almost all coated electrodes are connected to the positive pole (+) of the power source;

status. It is possible to recall the machine status for the 10 most recent alarm

as an exception to the negative pole (-) for acid coated electrodes.

events, using the following procedure: when the LOAD and STORE keys are

Connecting the electrode-holder clamp welding cable

pressed simultaneously the message "A0-X" is displayed, where X stands for the

On the end take a special terminal that is used to close the uncovered part of the

type of alarm record ( 1,2,etc.) . Turning the knob will shift through the alarms from

electrode.

A0 (the most recent) to A9. The mode LED's show the machine settings at the time

This cable is connected to the terminal with the symbol (+)

when the alarm shown on the display occurred, while the operating parameters can

Connecting the welding current return cable

be shown by just pressing the selection keys. Pressing one of the two keys briefly

This is connected to the piece being welded or to the metal bench supporting it, as close

will return to normal mode.

as possible to the join being made.

9- Encoder knob for setting welding parameters that can be selected with key (7).

This cable is connected to the terminal with the symbol (-)

10- Alphanumeric display.

Warnings:

11- Red LED, indicating measuring unit.

- Turn the welding cable connectors right down into the quick connections (if present),

12- Green LED, power on.

to ensure a perfect electrical contact; otherwise the connectors themselves will

13- Yellow LED, normally off. When on it indicates one of the following faults:

overheat, resulting in their rapid deterioration and loss of efficiency.

“AL. 1”: fault in primary power supply: the power supply voltage is 15% above or

- The welding cables should be as short as possible.

below the rating plate value.

- Do not use metal structures which are not part of the workpiece to substitute the

WARNING: Exceeding the upper voltage limit, as above, will cause serious

return cable of the welding current: this could jeopardise safety and result in poor

damage to the device.

welding.

“AL. 2”: one of the safety thermostats has triggered because the machine is
overheated.

6. WELDING: DESCRIPTION OF THE PROCEDURE

“AL. 3”: phase failure (present on 3-phase power supply versions).

6.1 TIG WELDING

14- Red LED, programming.

TIG welding is a welding procedure that exploits the heat produced by the electric arc
that is struck, and maintained, between a non-consumable electrode (tungsten) and the

5. INSTALLATION

piece to be welded. The tungsten electrode is supported by a torch suitable for

_____________________________________________________________________________________________________________________

transmitting the welding current to it and protecting the electrode itself and the weld pool
from atmospheric oxidation, by the flow of an inert gas (usually argon: Ar 99.5) which

WARNING! CARRY OUT ALL INSTALLATION OPERATIONS AND

- 6 -

flows out of the ceramic nozzle (FIG. G).

and the most suitable current.

To achieve a good weld it is absolutely necessary to use the exact electrode diameter

- The welding current must be regulated according to the diameter of the electrode in
use and the type of the joint to be carried out: see below the currents corresponding

with the exact current, see the table (TAB. 4).

to various electrode diameters:

The electrode usually protrudes from the ceramic nozzle by 2-3mm, but this may reach
8mm for corner welding.

ø Electrode (mm) Welding current (A)

Welding is achieved by fusion of the edges of the joint. For properly prepared thin pieces

min. max.

(up to about 1mm) weld material is not needed (FIG. H).
For thicker pieces it is necessary to use filler rods of the same composition as the base

2 40 - 80

2.5 60 - 110

material and with an appropriate diameter, preparing the edges correctly (FIG. I). To

3.2 80 - 160

achieve a good weld the pieces should be carefully cleaned and free of oxidation, oil,

4 120 - 200

grease, solvents etc.

5 150 - 280

6.1.1 HF and LIFT strike

- The user must consider that, according to the electrode diameter, higher current

HF strike:

values must be used for flat welding, whereas for vertical or overhead welds lower

The electric arc is struck without contact between the tungsten electrode and the piece

current values are necessary.

being welded, by means of a spark generated by a high frequency device. This strike

- As well as being determined by the chosen current intensity, the mechanical

mode does not entail either tungsten inclusions in the weld pool or electrode wear and

characteristics of the welded join are also determined by the other welding

gives an easy start in all welding positions.

parameters i.e. arc length, working rate and position, electrode diameter and quality

Procedure:

(to store the electrodes correctly, keep them in a dry place protected by their

Press the torch button, bringing the tip of the electrode close to the piece (2 -3mm), wait

packaging or containers).

for the arc strike transferred by the HF pulses and, when the arch has struck, form the

- The properties of the weld also depend on the ARC-FORCE value (dynamic

weld pool on the piece and proceed along the joint.

behaviour) of the welding machine. The setting for this parameter can be made either

If there are difficulties in striking the arc even though the presence of gas is confirmed

on the panel or using the remote control with 2 potentiometers.

and the HF discharges are visible, do not insist for long in subjecting the electrode to HF

- It should be noted that high ARC-FORCE values achieve better penetration and allow

action, but check the integrity of the surface and the shape of the tip, dressing it on the

welding in any position typically with basic electrodes, low ARC-FORCE values give a

grinding wheel if necessary. At the end of the cycle the current will fall at the slope down

softer, spray-free arc typically with rutile electrodes.

setting.

The welding machine is also equipped with HOT START and ANTI STICK devices to

LIFT strike:

guarantee easy starts and to prevent the electrode from sticking to the piece.

The electric arc is struck by moving the tungsten electrode away from the piece to be
welded. This strike mode causes less electrical-radiation disturbance and reduces

6.2.1 Procedure

tungsten inclusions and electrode wear to a minimum.

- Holding the mask IN FRONT OF THE FACE, strike the electrode tip on the workpiece

Procedure:

as if you were striking a match. This is the correct strike-up method.

Place the tip of the electrode on the piece, using gentle pressure. Press the torch button

WARNING: do not hit the electrode on the workpiece, this could damage the

right down and lift the electrode 2-3mm with a few moments' delay, thus striking the arc.

electrode and make strike-up difficult.

Initially the welding machine supplies a current I , after a few moments the welding

LIFT

- As soon as arc is ignited, try to maintain a distance from the workpiece equal to the

current setting will be supplied. At the end of the cycle the current will fall to zero at the

diameter of the electrode in use. Keep this distance as much constant as possible for

slope down setting.

the duration of the weld. Remember that the angle of the electrode as it advances
should be of 20-30 grades.

6.1.2 TIG DC welding

- At the end of the weld bead, bring the end of the electrode backward, in order to fill the

TIG DC welding is suitable for all low- and high-carbon steels and the heavy metals,

weld crater, quickly lift the electrode from the weld pool to extinguish the arc

copper, nickel, titanium and their alloys.

(CHARACTERISTICS OF THE WELD BEAD - FIG. N).

For TIG DC welding with the electrode to the (-) terminal the electrode with 2% thorium
(red band) is usually used or else the electrode with 2% cerium (grey band).
It is necessary to sharpen the tungsten electrode axially on the grinding wheel, as

7. MAINTENANCE

_____________________________________________________________________________________________________________________

shown in FIG. M, making sure that the tip is perfectly concentric to prevent arc deviation.
It is important to carry out the grinding along the length of the electrode. This operation

WARNING! BEFORE CARRYING OUT MAINTENANCE OPERATIONS MAKE

should be repeated periodically, depending on the amount of use and wear of the
electrode, or when the electrode has been accidentally contaminated, oxidised or used

SURE THE WELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM

incorrectly. In TIG DC mode 2-stroke (2T) and 4-stroke(4T) operation are possible.

THE MAIN POWER SUPPLY.

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.1.3 TIG AC welding

7.1 ROUTINE MAINTENANCE

This type of welding can be used to weld metals such as aluminium and magnesium,

ROUTINE MAINTENANCE OPERATIONS CAN BE CARRIED OUT BY THE

which form a protective, insulating oxide on their surface. By reversing the welding

OPERATOR.

current polarity it is possible to “break” the surface layer of oxide by means of a
mechanism called “ionic sandblasting”. The voltage on the tungsten electrode

7.1.1 Torch

alternates between positive (EP) and negative (EN). During the EP period the oxide is

- Do not put the torch or its cable on hot pieces; this would cause the insulating

removed from the surface (“cleaning”or “pickling”) allowing formation of the pool. During

materials to melt, making the torch unusable after a very short time.

the EN period there is maximum heat transfer to the piece, allowing welding. The

- Make regular checks on the gas pipe and connector seals.

possibility of varying the balance parameter in AC means that it is possible to reduce the

- Accurately match collet and collet body with the selected electrode diameter in order

EP current period to a minimum, allowing quicker welding.

to avoid overheating, bad gas diffusion and poor performance.

It is possible to vary the balance from 20% to 90% (EN as a percentage of total time).

- At least once a day check the terminal parts of the torch for wear and make sure they

Higher balance values give quicker welding, greater penetration, a more concentrated

are assembled correctly: nozzle, electrode, electrode-holder clamp, gas diffuser.

arc, a narrower weld pool and limited heating of the electrode. Lower values give a
cleaner piece. If the balance value is too low this will widen the arc and the de-oxidised

7.2 EXTRAORDINARY MAINTENANCE

part, overheat the electrode with consequent formation of a sphere on the tip making it

EXTRAORDINARY MAINTENANCE OPERATIONS SHOULD BE CARRIED OUT

more difficult to strike the arc and control its direction. If the balance value is too high this

ONLY AND EXCLUSIVELY BY SKILLED OR AUTHORISED ELECTRICAL-

will create a “dirty” weld pool with dark inclusions.

MECHANICAL TECHNICIANS.

The table (TAB. 4) summarises the effects of parameter changes in AC welding.

_____________________________________________________________________________________________________________________

In TIG AC mode 2-stroke (2T) and 4-stroke (4T) operation are possible.
The instructions for this welding procedure are also valid.

WARNING! BEFORE REMOVING THE WELDING MACHINE PANELS AND

The table (TAB. 3) shows suggested values for welding on aluminium; the most suitable

WORKING INSIDE THE MACHINE MAKE SURE THE WELDING MACHINE IS

electrode is a pure tungsten electrode (green band).

SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE MAIN POWER SUPPLY
OUTLET.

6.1.4 Procedure

_____________________________________________________________________________________________________________________

- Use the knob to adjust the welding current to the desired value; if necessary adjust

If checks are made inside the welding machine while it is live, this may cause

during welding to the actual required heat transfer.

serious electric shock due to direct contact with live parts and/or injury due to

- Press the torch button and make sure the gas flow from the torch is correct; if

direct contact with moving parts.

necessary, adjust pre-gas and post-gas times; these times should be adjusted

- Inspect the welding machine regularly, with a frequency depending on use and the

according to operating conditions, the post-gas delay in particular should be long

dustiness of the environment, and remove the dust deposited on the transformer,

enough to allow the electrode and weld pool to cool at the end of welding without

reactance and rectifier using a jet of dry compressed air (max. 10 bar).

coming into contact with the atmosphere (oxidation and contamination).

- Do not direct the jet of compressed air on the electronic boards; these can be cleaned

TIG mode with 2T sequence:

with a very soft brush or suitable solvents.

- Press the torch button (P.T.) right down to strike the arc, keeping 2-3mm away from

- At the same time make sure the electrical connections are tight and check the wiring

the piece.

for damage to the insulation.

- To interrupt welding, release the torch button so that either the current gradually

- At the end of these operations re-assemble the panels of the welding machine and

decreases (if the FINAL SLOPE DOWN parameter has been enabled) or the arc is

screw the fastening screws right down.

extinguished immediately, followed by post-gas.

- Never, ever carry out welding operations while the welding machine is open.

TIG mode with 4T sequence:

- The first time the button is pressed it will strike the arc with a current equal to ISTART.

8. TROUBLESHOOTING

When the button is released the current will increase according to the START SLOPE
UP setting to the welding current value; this value is maintained even with the button

IN CASE OF UNSATISFACTORY FUNCTIONING, BEFORE SERVICING MACHINE

is released. When the button is pressed again the current will decrease according to

OR REQUESTING ASSISTANCE, CARRY OUT THE FOLLOWING CHECK:

the FINAL SLOPE DOWN setting, until it reaches I . The I current will be

- Check that the welding current is correct for the diamter and electrode type in use.

END END

- Check that when general switch is ON the relative lamp is ON. If this is not the case

maintained until the button is released to terminate the welding cycle and start the

then the problem is located on the mains (cables, plugs, outlets, fuses, etc.).

post-gas phase. If, on the other hand, the button is released while the FINAL SLOPE

- Check that the yellow led (ie. thermal protection interruption- either over or

DOWN function is proceeding, the welding cycle will terminate immediately and the

undervoltage or short circuit) is not lit.

post-gas phase will start.

- Check that the nominal intermittance ratio is correct. In case there is a thermal

TIG mode with 4T and BI-LEVEL sequence:

protection interruption, wait for the machine to cool down, check that the fan is

- The first time the button is pressed it will strike the arc with a current equal to .
working properly.

When the button is released the current will increase according to the START SLOPE

- Check the mains voltage: if the value is too high or too low the welding machine will be

UP setting to the welding current value; this value is maintained even when the button

stopped.

is released. Now, every time the button is pressed (the time between pressure and

- Check that there is no short-circuit at the output of the machine: if this is the case

release should be short) the current will change between the setting for the BI-LEVEL

eliminate the incovenience.

I parameter and the main current value I .

1 2

- Check that all connections of the welding circuit are correct, particularly that the work

- When the button is kept pressed down for a longer space of time the current will
clamp is well attached to the workpiece, with no interferring material or surface-

decrease according to the FINAL SLOPE DOWN setting, until it reaches I . The I

END END

coverings (ie. Paint).

current will be maintained until the button is released to terminate the welding cycle

- Protective gas must be of appropriate type (Argon 99,5%) and quantity.

and start the post-gas phase. If, on the other hand, the button is released while the
FINAL SLOPE DOWN function is proceeding, the welding cycle will terminate
immediately and the post-gas phase will start (FIG.M).

6.2 MMA WELDING

- It is most important that the user refers to the maker's instructions indicated on the

stick electrode packaging. This will indicate the correct polarity of the stick electrode

ISTART

1.6 25 - 50

6 200 - 350

- 7 -

- 8 -

INDICE

ITALIANO

pag. pag.

SALDATRICI AD INVERTER PER LA SALDATURA TIG ED MMA PREVISTE PER

Non è assicurata la rispondenza alla compatibilità elettromagnetica in

USO INDUSTRIALE E PROFESSIONALE.

ambiente domestico.

Nota: Nel testo che segue verrà impiegato il termine “saldatrice”.

1. SICUREZZA GENERALE PER LA SALDATURA AD

PRECAUZIONI SUPPLEMENTARI

ARCO

LE OPERAZIONI DI SALDATURA:

L'operatore deve essere sufficientemente edotto sull'uso sicuro della saldatrice

- In ambiente a rischio accresciuto di shock elettrico

ed informato sui rischi connessi ai procedimenti per saldatura ad arco, alle

- In spazi confinati

relative misure di protezione ed alle procedure di emergenza.

- In presenza di materiali infiammabili o esplodenti

(Fare riferimento anche alla "SPECIFICA TECNICA IEC o CLC/TS 62081”:

DEVONO essere preventivamente valutate da un “Responsabile esperto" ed

INSTALLAZIONE ED USO DELLE APPARECCHIATURE PER SALDATURA AD

eseguiti sempre con la presenza di altre persone istruite per interventi in caso

ARCO).

di emergenza.

DEVONO essere adottati i mezzi tecnici di protezione descritti in 5.10; A.7; A.9.

della “SPECIFICA TECNICA IEC o CLC/TS 62081”.

- DEVE essere proibita la saldatura con operatore sollevato da terra, salvo
eventuale uso di piattaforme di sicurezza.

- Evitare i contatti diretti con il circuito di saldatura; la tensione a vuoto fornita

- TENSIONE TRA PORTAELETTRODI O TORCE: lavorando con più saldatrici su

della saldatrice può essere pericolosa in talune circostanze.

di un solo pezzo o su più pezzi collegati elettricamente si può generare una

- La connessione dei cavi di saldatura, le operazioni di verifica e di riparazione

somma pericolosa di tensioni a vuoto tra due differenti portaelettrodi o torce,

devono essere eseguite a saldatrice spenta e scollegata dalla rete di

ad un valore che può raggiungere il doppio del limite ammissibile.

alimentazione.

E' necessario che un coordinatore esperto esegua la misura strumentale per

- Spegnere la saldatrice e scollegarla dalla rete di alimentazione prima di

determinare se esiste un rischio e possa adottare misure di protezione

sostituire i particolari d'usura della torcia.

adeguate come indicato in 5.9 della “SPECIFICA TECNICA IEC o CLC/TS

- Eseguire l'installazione elettrica secondo le previste norme e leggi

62081”.

antinfortunistiche.

- La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di
alimentazione con conduttore di neutro collegato a terra.

RISCHI RESIDUI

- Assicurarsi che la presa di alimentazione sia correttamente collegata alla terra
di protezione.

- USO IMPROPRIO: è pericolosa l'utilizzazione della saldatrice per qualsiasi

- Non utilizzare la saldatrice in ambienti umidi o bagnati o sotto la pioggia.

lavorazione diversa da quella prevista (es. scongelazione di tubazioni dalla

- Non utilizzare cavi con isolamento deteriorato o con connessioni allentate.

rete idrica).

2.INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE

2.1 INTRODUZIONE

Questa saldatrice è una sorgente di corrente per la saldatura ad arco, realizzata

- Non saldare su contenitori, recipienti o tubazioni che contengano o che

specificatamente per la saldatura TIG (DC) (AC/DC) con innesco HF oppure LIFT e la

abbiano contenuto prodotti infiammabili liquidi o gassosi.

saldatura MMA di elettrodi rivestiti (rutili, acidi, basici).

- Evitare di operare su materiali puliti con solventi clorurati o nelle vicinanze di

Le caratteristiche specifiche di questa saldatrice (INVERTER), quali alta velocità e

dette sostanze.

precisione della regolazione, le conferiscono eccellenti qualità nella saldatura.

- Non saldare su recipienti in pressione.

La regolazione con sistema "inverter" all'ingresso della linea di alimentazione

- Allontanare dall'area di lavoro tutte le sostanze infiammabili (p.es. legno,

(primario) determina inoltre una riduzione drastica di volume sia del trasformatore che

carta, stracci, etc.).

della reattanza di livellamento permettendo la costruzione di una saldatrice di volume e

- Assicurarsi un ricambio d'aria adeguato o di mezzi atti ad asportare i fumi di

peso estremamente contenuti esaltandone le doti di maneggevolezza e trasportabilità.

saldatura nelle vicinanze dell'arco; è necessario un approccio sistematico per
la valutazione dei limiti all'esposizione dei fumi di saldatura in funzione della

2.2 ACCESSORI A RICHIESTA

loro composizione, concentrazione e durata dell'esposizione stessa.

- Adattatore bombola Argon.

- Mantenere la bombola al riparo da fonti di calore, compreso l'irraggiamento

- Cavo di ritorno corrente di saldatura completo di morsetto di massa.

solare (se utilizzata).

- Comando a distanza manuale 1 potenziometro.

- Comando a distanza manuale 2 potenziometri.

- Comando a distanza a pedale.

- Comando a distanza Tig Pulse.

- Kit saldatura MMA.

,

- Kit saldatura TIG.

*

- Adottare un adeguato isolamento elettrico rispetto l'elettrodo, il pezzo in

- Maschera autoscurante: con filtro fisso o regolabile.

lavorazione ed eventuali parti metalliche messe a terra poste nelle vicinanze

- Raccordo gas e tubo gas per allacciamento alla bombola Argon.

(accessibili).

- Riduttore di pressione con manometro.

Ciò è normalmente ottenibile indossando guanti, calzature, copricapo ed

- Torcia per saldatura TIG.

indumenti previsti allo scopo e mediante l'uso di pedane o tappeti isolanti.

- Proteggere sempre gli occhi con gli appositi vetri inattinici montati su

3.DATI TECNICI

maschere o caschi.

3.1 TARGA DATI (FIG. A)

Usare gli appositi indumenti ignifughi protettivi evitando di esporre

I principali dati relativi all'impiego e alle prestazioni della saldatrice sono riassunti nella

l'epidermide ai raggi ultravioletti ed infrarossi prodotti dall'arco; la protezione

targa caratteristiche col seguente significato:

deve essere estesa ad altre persone nelle vicinanze dell'arco per mezzo di

1- Grado di protezione dell'involucro.

schermi o tende non riflettenti.

2- Simbolo della linea di alimentazione:

1~: tensione alternata monofase;
3~: tensione alternata trifase.

3- Simbolo S: indica che possono essere eseguite operazioni di saldatura in un

ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico (es. in stretta vicinanza di grandi
masse metalliche).

- I campi elettromagnetici generati dal processo di saldatura possono

4- Simbolo del procedimento di saldatura previsto.

interferire con il funzionamento di apparecchiature elettriche ed elettroniche.

5- Simbolo della struttura interna della saldatrice.

I portatori di apparecchiature elettriche o elettroniche vitali (es. Pace-maker,

6- Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle saldatrici ad

respiratori etc...), devono consultare il medico prima di sostare in prossimità

arco.

delle aree di utilizzo di questa saldatrice.

7- Numero di matricola per l’identificazione della saldatrice (indispensabile per

Ai portatori di dispositivi elettrici o elettronici vitali è sconsigliato l'utilizzo di

assistenza tecnica, richiesta ricambi, ricerca origine del prodotto).

questa saldatrice.

8- Prestazioni del circuito di saldatura:

- U : tensione massima a vuoto.

0

- I /U : Corrente e tensione corrispondente normalizzata che possono venire

2 2

erogate dalla saldatrice durante la saldatura.

- X : Rapporto d'intermittenza: indica il tempo durante il quale la saldatrice può

- Questa saldatrice soddisfa ai requisiti dello standard tecnico di prodotto per

erogare la corrente corrispondente (stessa colonna). Si esprime in %, sulla base

l'uso esclusivo in ambienti industriali e a scopo professionale.

1. SICUREZZA GENERALE PER LA SALDATURA AD ARCO........................ 8

5.3.1 Spina e presa .............................................................................. 10

5.4 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA .................................. 10

2. INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE........................................... 8

5.4.1 Saldatura TIG ............................................................................. 10

2.1 INTRODUZIONE..................................................................................... 8

5.4.2 Saldatura MMA............................................................................ 10

2.2 ACCESSORI A RICHIESTA .................................................................... 8

6. SALDATURA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO................................. 10

3. DATI TECNICI................................................................................................. 8

6.1 SALDATURA TIG .................................................................................... 10

3.1 TARGA DATI ............................................................................................ 8

6.1.1 Innesco HF e LIFT....................................................................... 11

3.2 ALTRI DATI TECNICI............................................................................... 9

6.1.2 Saldatura TIG DC ........................................................................ 11

4. DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE........................................................... 9

6.1.3 Saldatura TIG AC ........................................................................ 11

4.1 SCHEMA A BLOCCHI............................................................................. 9

6.1.4 Procedimento .............................................................................. 11

4.2 DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE .... 9

6.2 SALDATURA MMA .................................................................................. 11

4.2.1 Pannello posteriore...................................................................... 9

6.2.1 Procedimento .............................................................................. 11

4.2.2 Pannello anteriore ....................................................................... 9

7. MANUTENZIONE ........................................................................................... 11

5. INSTALLAZIONE............................................................................................ 10

7.1 MANUTENZIONE ORDINARIA............................................................... 11

5.1 ALLESTIMENTO..................................................................................... 10

7.1.1 Torcia........................................................................................... 11

5.1.2 Assemblaggio cavo di ritorno-pinza............................................. 10

7.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA..................................................... 11

5.1.3 Assemblaggio cavo di saldatura-pinza portaelettrodo................. 10

8. RICERCA GUASTI ......................................................................................... 11

5.2 UBICAZIONE DELLA SALDATRICE ....................................................... 10

5.3 COLLEGAMENTO ALLA RETE.............................................................. 10

- 9 -

di un ciclo di 10 minuti (es. 60% = 6 minuti di lavoro, 4 minuti sosta e così via).
Nel caso i fattori d'utilizzo (riferiti a 40°C ambiente) vengano superati, si
determinerà l'intervento della protezione termica (la saldatrice rimane in stand-by
finché la sua temperatura non rientra nei limiti ammessi).

6c AC/DC.

- A/V-A/V: Indica la gamma di regolazione della corrente di saldatura (minimo -

In modo TIG permette di scegliere tra saldatura in corrente continua (DC) e

massimo) alla corrispondente tensione d'arco.

saldatura in corrente alternata (AC) (funzionalità presente solamente nei

9- Dati caratteristici della linea di alimentazione:

modelli AC/DC).

- U : Tensione alternata e frequenza di alimentazione della saldatrice(limiti

1

ammessi ±10%):

- I : Corrente massima assorbita dalla linea.

1 max

- I : Corrente effettiva di alimentazione.

1eff

10- :Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere per la protezione

6d 2T, 4T, SPOT.

della linea.

11-Simboli riferiti a norme di sicurezza il cui significato è riportato nel capitolo 1

In modo TIG permette di scegliere tra comando a 2 tempi, 4 tempi o con

“Sicurezza generale per la saldatura ad arco”.

temporizzatore di puntatura ( SPOT )

Nota: L'esempio di targa riportato è indicativo del significato dei simboli e delle cifre; i
valori esatti dei dati tecnici della saldatrice devono essere rilevati direttamente sulla
targa della saldatrice stessa.

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

3.2 ALTRI DATI TECNICI

- SALDATRICE: vedi tabella (TAB.1).

In modo TIG permette di scegliere tra saldatura con corrente costante, pulsata

- TORCIA: vedi tabella (TAB.2).

o bi-level.

7- Pulsanti di selezione dei parametri di saldatura.

4. DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE

Consente di segliere tramite freccia destra e freccia sinistra, uno dei

4.1 SCHEMA A BLOCCHI

La saldatrice è costituita essenzialmente da moduli di potenza e di controllo realizzati

seguenti parametri. I parametri di saldatura vengono impostati e modificati tramite

su circuiti stampati ed ottimizzati per ottenere massima affidabilità e ridotta

la manopola digitale che varia il parametro e lo visualizza contemporaneamente sul

manutenzione.

display. I led sopra al display indicano l’unitB di misura della grandezza visualizzata.

Questa saldatrice è controllata da un microprocessore che permette di impostare un

Il pannello permette di impostare liberamente ogni parametro, ma esistono delle

elevato numero di parametri per consentire una saldatura ottimale in ogni condizione e

particolari combinazioni di parametri che possono non avere significato dal punto

su ogni materiale. E' necessario però, per utilizzarne appieno le caratteristiche,

di vista elettrico o dal punto di vista della saldatura. La saldatrice in ogni caso non si

conoscerne le possibilità operative.

guastera’ anche se potrebbe non funzionare secondo la impostazione scorretta.

Descrizione (FIG. B)
1- Ingresso linea di alimentazione monofase, gruppo raddrizzatore e condensatori di

livellamento.

2- Ponte switching a transistors (IGBT) e drivers; commuta la tensione di linea

7a CORRENTE PRINCIPALE.

raddrizzata in tensione alternata ad alta frequenza ed effettua la regolazione della
potenza in funzione della corrente/tensione di saldatura richiesta.

In modo TIG AC/DC, MMA consente di regolare il valore della corrente di uscita.

3- Trasformatore ad alta frequenza; l'avvolgimento primario viene alimentato con la

In modo pulsato e in modo BI-LEVEL P la corrente a livello pij alto ( massima ).

tensione convertita dal blocco 2; esso ha la funzione di adattare tensione e corrente

Il parametro P misurato in Ampere.

ai valori necessari al procedimento di saldatura ad arco e contemporaneamente di
isolare galvanicamente il circuito di saldatura dalla linea di alimentazione.

4- Ponte raddrizzatore secondario con induttanza di livellamento; commuta la

tensione / corrente alternata fornita dall'avvolgimento secondario in corrente /
tensione continua a bassissima ondulazione.

7b CORRENTE INIZIALE, FINALE.

5- Ponte switching a transistors (IGBT) e drivers; trasforma la corrente di uscita al

secondario da DC ad AC per la saldatura TIG AC.

In modo TIG 4 tempi P la corrente iniziale e finale che viene mantenuta per tutto

6- Elettronica di controllo e regolazione; controlla istantaneamente il valore della

il tempo in cui rimane premuto il pulsante torcia. In modo TIG 2 tempi, qualora

corrente di saldatura e lo confronta con il valore impostato dall'operatore; modula gli

fosse impostato un valore di rampa di discesa superiore al minimo valore (> 0,1

impulsi di comando dei drivers degli IGBT che effettuano la regolazione.

sec.) , tale parametro risulta impostabile e acquista il significato di corrente

7- Logica di controllo del funzionamento della saldatrice: imposta i cicli di

finale .Il valore pub variare tra il minimo (5A in DC, 7A in AC) e il valore della

saldatura, comanda gli attuatori, supervisiona i sistemi di sicurezza.

corrente principale di saldatura.

8- Pannello di impostazione e visualizzazione dei parametri e dei modi di

funzionamento.

9- Generatore innesco HF.
10 -Elettrovalvola gas protezione EV.
11 -Ventilatore di raffreddamento della saldatrice.
12 -Regolazione a distanza.

7c

4.2 DISPOSITIVI DI CONTROLLO, REGOLAZIONE E CONNESSIONE

4.2.1 Pannello posteriore (FIG. C)

1- Cavo di alimentazione 2P + (P.E.) o 3P + (P.E.).
2- Interruttore generale O/OFF - I/ON.
3- Raccordo per collegamento tubo gas (riduttore pressione bombola - saldatrice).
4- Connettore per comandi a distanza:

E' possibile applicare alla saldatrice, tramite apposito connettore a 14 poli presente
sul retro, 3 tipi diversi di comando a distanza. Ciascun dispositivo viene riconosciuto
automaticamente e permette di regolare i seguenti parametri:

- Comando a distanza con un potenziometro:
7d CORRENTE DI BASE.

ruotando la manopola del potenziometro si varia la corrente principale dal minimo

al massimo. La regolazione della corrente principale è esclusiva del comando a

In modo TIG 4 tempi BI-LEVEL e in modo TIG pulsato questo parametro

distanza.

rappresenta il valore di corrente che pub essere alternato al valore di corrente

- Comando a distanza a pedale:

principale durante la saldatura. Il valore pub variare tra il minimo (5A in DC, 7A

il valore della corrente viene determinato dalla posizione del pedale. In modo TIG

in AC) e il valore della corrente principale di saldatura.

2 TEMPI, inoltre, la pressione del pedale agisce da comando di start per la
macchina al posto del pulsante torcia.

- Comando a distanza con due potenziometri:

il primo potenziometro regola la corrente principale. Il secondo potenziometro

regola un'altro parametro che dipende dal modo di saldatura attivo. Ruotando

7e FREQUENZA.

tale potenziometro viene visualizzato il parametro che si sta variando (che non è
più controllabile con la manopola del pannello). Il significato del secondo

In modo TIG pulsato questo parametro rappresenta il valore della frequenza di

potenziometro è: ARC FORCE se in modo MMA e POST GAS se in modo TIG.

pulsazione e pub assumere valori compresi tra 0,2Hz e 999 Hz. Inoltre , per i
modelli AC/DC, nel modo TIG AC (con pulsazione disabilitata), il parametro

4.2.2 Pannello anteriore (FIG. D)

rappresentato indica il valore della frequenza della corrente alternata e pub

1- Presa rapida positiva (+) per connettere cavo di saldatura.

assumere valori compresi tra 10Hz e 200Hz.

2- Presa rapida negativa (-) per connettere cavo di saldatura.
3- Connettore per collegamento cavo pulsante torcia.
4- Raccordo per collegamento tubo gas della torcia TIG.
5- Pannello comandi.
6- Pulsanti di selezione modi di saldatura:

7f BALANCE.

In modo TIG pulsato, questo parametro rappresenta il rapporto (in percentuale)
tra il tempo in cui la corrente si trova a livello maggiore (corrente principale di

6a LOCALE REMOTO.

saldatura) e il periodo totale di pulsazione. Pub assumere valori compresi tra l’

Permette di passare il controllo dei parametri di saldatura al comando a

1% (corrente media pij bassa) e il 99% ( corrente media pij alta). Inoltre, per i

distanza.

modelli AC/DC, nel modo TIG AC (con pulsazione disabilitata), il parametro
rappresentato indica il rapporto (in percentuale) tra il tempo in cui la polaritB
della corrente è EN (elettrodo negativo) e il periodo totale della corrente
alternata .

6b TIG, MMA.

Modo di funzionamento: saldatura ad elettrodo rivestito (MMA), saldatura TIG

7g POSTGAS.

con innesco dell’ arco ad alta frequenza (TIG HF) e saldatura TIG con innesco
dell’ arco a contatto

In TIG P il tempo di postgas in secondi e varia da 0.1 a 25sec.

( TIG LIFT ).

Il peso della saldatrice è riportato in tabella 1 (TAB. 1).

I due parametri sono disponibili con lo stesso
led e identificabili a display. La corrente iniziale è indicata con "IStr" e corrente
finale è indicata con "IEND".

ARC-FORCE/PRE-GAS.

In modo MMA regola la sovracorrente dinamica ("Arc-Force" regolazione
0¸100%) con indicazione sul display dell'incremento percentuale rispetto il
valore della corrente di saldatura preselezionata. Questa regolazione migliore
la fluidità della saldatura ed evita l'incollamento dell'elettrodo al pezzo. In modo
TIG/HF regola il tempo di Pre-Gas" in secondi (regolazione da 0¸5 sec). Il
display identifica il parametro con la sigla "Pre-Gas".

SPOT

- 10 -

nell'imballo.

5.1.2 Assemblaggio cavo di ritorno-pinza (FIG. E)

5.1.3 Assemblaggio cavo di saldatura-pinza portaelettrodo (FIG. F)

7h

5.2 UBICAZIONE DELLA SALDATRICE

Individuare il luogo d'installazione della saldatrice in modo che non vi siano ostacoli in
corrispondenza della apertura d'ingresso e d'uscita dell'aria di raffreddamento
(circolazione forzata tramite ventilatore, se presente); accertarsi nel contempo che non
vengano aspirate polveri conduttive, vapori corrosivi, umidità, etc..
Mantenere almeno 250mm di spazio libero attorno alla saldatrice.

_____________________________________________________________________________________________________________________

7i

ATTENZIONE! Posizionare la saldatrice su di una superfice piana di portata

adeguata al peso per evitarne il ribaltamento o spostamenti pericolosi.

_____________________________________________________________________________________________________________________

5.3 COLLEGAMENTO ALLA RETE

- Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico, verificare che i dati di targa della
saldatrice corrispondano alla tensione e frequenza di rete disponibili nel luogo

7l TEMPO DI SPOT.

d'installazione.

- La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione

Tempo di durata della corrente di saldatura in puntatura TIG (SPOT) e varia tra

con conduttore di neutro collegato a terra.

0.1 e 10 sec.

- Per garantire la protezione contro il contatto indiretto usare interuttori differenziali del
tipo:

8- Pulsanti “LOAD” e “STORE” :

- Tipo A ( ) per macchine monofasi;

PROGRAMMAZIONE

- Tipo B ( ) per macchine trifasi.

Un programma è costituito dal modo di saldatura con le impostazioni di tutti i

- Al fine di soddisfare i requisiti della Norma EN 61000-3-11 (Flicker) si consiglia il

parametri. Il programma attivo viene automaticamente memorizzato e ricaricato ad

collegamento della saldatrice ai punti di interfaccia della rete di alimentazione che

ogni spegnimento della macchina.

presentano un'impedenza minore di Zmax =0,228 ohm (Monofase), Zmax =0,283

Per facilitare l'utilizzo della macchina è possibile memorizzare lo stato delle

ohm (Trifase).

impostazioni del pannello in 15 programmi impostabili dall'utente. La saldatrice
viene inoltre fornita con 15 programmi di fabbrica preimpostati che illustrano alcune

5.3.1 Spina e presa

delle possibilità operative tipiche della macchina.

Collegare al cavo di alimentazione una spina normalizzata, (2P + T (Monofase)), (3P +

Per caricare un programma si preme il tasto LOAD (Carica); il display visualizza

T (Trifase)) di portata adeguata e predisporre una presa di rete dotata di fusibili o

la scritta "load" e accende il led PRG per un secondo dopodiché compare la scritta

interruttore automatico; l'apposito terminale di terra deve essere collegato al conduttore

"P 01" a indicare che si è sul programma 1. Ruotando la manopola ci si sposta sui

di terra (giallo-verde) della linea di alimentazione. La tabella 1 (TAB.1) riporta i valori

programmi utente da P 01 a P 15 e successivamente sui programmi di fabbrica da

consigliati in ampere dei fusibili ritardati di linea scelti in base alla max. corrente

PF16 a PF30. I led di modo visualizzano l’impostazione del programma

nominale erogata dalla saldatrice, e alla tensione nominale di alimentazione.

visualizzato sul display mentre i parametri che compongono il programma sono

_____________________________________________________________________________________________________________________

visualizzabili agendo sui tasti di selezione. Per caricare un programma si deve

ATTENZIONE! L'inosservanza delle regole sopraesposte rende inefficace il

premere nuovamente il tasto LOAD tenendolo premuto per qualche istante fino a
che il display visualizza la scritta DONE (fatto); il programma viene caricato ed è

sistema di sicurezza previsto dal costruttore (classe I) con conseguenti gravi

immediatamente pronto per l'uso. Se invece non si vuole caricare il programma e si

rischi per le persone (es. shock elettrico) e per le cose (es. incendio).

_____________________________________________________________________________________________________________________

vuole uscire dal modo programmazione ritornando alla situazione di partenza
basta premere brevemente il tasto LOAD; il display visualizza per un istante la

5.4 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA

_____________________________________________________________________________________________________________________

scritta "no" e ritorna nello stato in cui era prima della programmazione.

Per memorizzare un programma la procedura è analoga: si impostano da

ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE I SEGUENTI COLLEGAMENTI

pannello i modi e i parametri desiderati. Si consiglia di provare in saldatura che le
impostazioni rispondano effettivamente alle esigenze di lavoro. Si preme quindi il

ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE

tasto STORE (memorizza). Il display visualizza la scritta "stor", il led PRG

DI ALIMENTAZIONE.

2

lampeggia e compare la scritta P 01 ad indicare che si è sul programma 01.

La Tabella (TAB. 1) riporta i valori consigliati per i cavi di saldatura (in mm ) in base alla

Ruotando la manopola è possibile spostarsi sui 15 programmi utente da P01 a P

massima corrente erogata dalla saldatrice.

_____________________________________________________________________________________________________________________

15. Se non si vuole memorizzare il programma e si vuole uscire dal modo
programmazione ritornando alla situazione di partenza basta premere brevemente

5.4.1 Saldatura TIG

il tasto STORE: il display visualizza per un istante la scritta "no" e il pannello ritorna

Collegamento torcia

nello stato in cui era prima della programmazione. Una volta scelto il programma sul

- Inserire il cavo portacorrente nell'apposito morsetto rapido (-) / ~. Collegare il

quale si vogliono immagazzinare le informazioni si preme per qualche istante il

connettore a tre poli (pulsante torcia) all'apposita presa. Collegare il tubo gas della

tasto STORE e compare la scritta "sure" (sicuro?); si conferma che si vuole

torcia all'apposito raccordo.

programmare ripremendo brevemente il tasto STORE. Se non si vuole

Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura

memorizzare basta aspettare e dopo qualche secondo la macchina esce dal modo

- Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più vicino

programmazione dopo aver visualizzato la scritta "no".

possibile al giunto in esecuzione.

TABELLA 3A - 3B - 3C - 3D

Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (+) (~ per macchine TIG che
prevedono la saldatura in AC).

PROCEDURA DI RESET

Collegamento alla bombola gas

ATTENZIONE:questa procedura cancella tutti i programmi utente.

- Avvitare il riduttore di pressione alla valvola della bombola gas interponendo la

Esiste una procedura di reset che memorizza 15 programmi di fabbrica nei 15

riduzione apposita fornita come accessorio, quando venga utilizzato gas Argon .

programmi utente: accendere la macchina tenendo premuti contemporaneamente

- Collegare il tubo di entrata del gas al riduttore e serrare la fascetta in dotazione.

i tasti LOAD and STORE; compare sul display la scritta RES. Se si premono ancora

- Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione prima di aprire la valvola

contemporaneamente LOAD and STORE si memorizzano tutti i programmi di

della bombola.

fabbrica nei programmi utente cancellando questi ultimi. Quindi nel display si

- Aprire la bombola e regolare la quantità di gas (l/min) secondo i dati orientativi

visualizza la scritta “DONE” (fatto). Premendo invece singolarmente uno dei due

d'impiego, vedi tabella (TAB. 4); eventuali aggiustamenti dell'efflusso gas potranno

tasti la macchina ritorna allo stato normale.

essere eseguiti durante la saldatura agendo sempre sulla ghiera del riduttore di
pressione. Verificare la tenuta di tubazioni e raccordi.

MEMORIZZAZIONE E VISUALIZZAZIONE DEGLI ALLARMI

ATTENZIONE! Chiudere sempre la valvola della bombola gas a fine lavoro.

Quando si verifica una condizione di allarme le condizioni operative della macchina
vengono memorizzate. E’ possibile andare a richiamare lo stato della macchina

5.4.2 Saldatura MMA

degli ultimi 10 allarmi con la seguente procedura: premendo contemporaneamente

La quasi totalità degli elettrodi rivestiti va collegata al polo positivo (+) del generatore;

i tasti LOAD e STORE viene visualizzata la scritta ”A0-X” dove per X si intende il tipo

eccezionalmente al polo negativo (-) per elettrodi con rivestimento acido.

di allarme registrato (1,2,etc.) . Ruotando la manopola ci si sposta sugli allarmi da

Collegamento cavo di saldatura pinza-portaelettrodo

A0 (pij recente) ad A9; I led di modo visualizzano l’ impostazione della macchina al

Porta sul terminale un speciale morsetto che serve a serrare la parte scoperta

momento dell’allarme visualizzato sul display mentre per conoscere i parametri

dell’elettrodo.

operativi è sufficente agire sui tasti si selezione. Premendo brevemente uno dei

Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (+).

due tasti si ritorna in modo normale.

Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura

9- Manopola encoder per l’impostazione dei parametri di saldatura selezionabili con il

Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più vicino

tasto (7).

possibile al giunto in esecuzione.

10- Display alfanumerico.

Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (-).

11- Led rosso, indicazione unità di misura.

Raccomandazioni:

12- Led verde, potenza accesa.

- Ruotare a fondo i connettori dei cavi di saldatura nelle prese rapide (se presenti), per

13- Led giallo, normalmente spento. Quando acceso indica una delle seguenti

garantire un perfetto contatto elettrico; in caso contrario si produrranno

anomalie:

surriscaldamenti dei connettori stessi con relativo loro rapido deterioramento e

“AL. 1”: anomalia nell’alimentazione primaria: la tensione di alimentazione è fuori

perdita dI efficienza.

dal range +/- 15% rispetto al valore di targa.

- Utilizzare i cavi di saldatura più corti possibile.

ATTENZIONE: Superare il limite di tensione superiore, sopra citato,

- Evitare di utilizzare strutture metalliche non facenti parte del pezzo in lavorazione, in

danneggerà seriamente il dispositivo.

sostituzione del cavo di ritorno della corrente di saldatura; ciò può essere pericoloso

“AL. 2”: si è verificato un intervento di uno dei termostati di sicurezza a causa del

per la sicurezza e dare risultati insoddisfacenti per la saldatura.

surriscaldamento della macchina.

“AL. 3”: mancanza di una fase di alimentazione (presente su versioni ad

6. SALDATURA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO

alimentazione trifase).

6.1 SALDATURA TIG

14- Led rosso, programmazione.

La saldatura TIG è un procedimento di saldatura che sfrutta il calore prodotto dall'arco
elettrico che viene innescato, e mantenuto, tra un elettrodo infusibile (Tungsteno) ed il

5. INSTALLAZIONE

pezzo da saldare. L'elettrodo di Tungsteno è sostenuto da una torcia adatta a

_____________________________________________________________________________________________________________________

trasmettervi la corrente di saldatura e proteggere l'elettrodo stesso ed il bagno di
saldatura dall'ossidazione atmosferica mediante un flusso di gas inerte (normalmente

ATTENZIONE! ESEGUIRE TUTTE LE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE ED

Argon: Ar 99,5%) che fuoriesce dall'ugello ceramico (FIG.G).

ALLACCIAMENTI ELETTRICI CON LA SALDATRICE RIGOROSAMENTE SPENTA

E' indispensabile per una buona saldatura impiegare l'esatto diametro di elettrodo con

E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.

l'esatta corrente, vedi tabella (TAB.4).

GLI ALL ACCIA M E N TI EL E T T R ICI D E VONO E S S E R E ES E G U I TI

La sporgenza normale dell'elettrodo dall'ugello ceramico è di 2-3mm e può raggiungere

ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO.

8mm per saldature ad angolo.

_____________________________________________________________________________________________________________________

La saldatura avviene per fusione dei lembi del giunto. Per spessori sottili

5.1 ALLESTIMENTO

opportunamente preparati (fino a 1mm ca.) non serve materiale d'apporto (FIG. H).

Disimballare la saldatrice, eseguire il montaggio delle parti staccate, contenute

Per spessori superiori sono necessarie bacchette della stessa composizione del

RAMPA INIZIALE.

E' il tempo della rampa iniziale della corrente in modo 4 tempi e varia da 0.1 a
10sec.

RAMPA FINALE.

E' il tempo della rampa finale e varia da 0.1 a 10sec.

materiale base e di diametro opportuno, con preparazione adeguata dei lembi (FIG. I). ø Elettrodo (mm) Corrente di saldatura (A)
E' opportuno, per una buona riuscita della saldatura, che i pezzi siano accuratamente Min. Max.
puliti ed esenti da ossido, oli, grassi, solventi, etc. 1.6 25 - 50

2 40 - 80

6.1.1 Innesco HF e LIFT

2.5 60 - 110

3.2 80 - 160

Innesco HF:

4 120 - 200

L’accensione dell’arco elettrico avviene senza il contatto tra elettrodo di tungsteno e

5 150 - 280

pezzo da saldare, tramite una scintilla generata da un dispositivo ad alta frequenza.

6 200 - 350

Tale modalità di innesco non comporta ne inclusioni di tungsteno nel bagno di

- Si osservi che a parità di diametro dell’elettrodo, valori elevati di corrente saranno

saldatura, ne usura dell’elettrodo ed offre una partenza facile in tutte le posizioni di

utilizzati per saldature in piano, mentre per saldature in verticale o sopratesta

saldatura.

dovranno essere utilizzate correnti più basse.

Procedimento:

- Le caratteristiche meccaniche del giunto saldato sono determinate, oltre che

Premere il pulsante torcia avvicinando al pezzo la punta dell'elettrodo (2-3mm),

dall’intensità di corrente scelta, dagli altri parametri di saldatura quali lunghezza

attendere l'innesco dell'arco trasferito dagli impulsi HF e, ad arco acceso, formare il

dell’arco, velocità e posizione di esecuzione, diametro e qualità degli elettrodi (per

bagno di fusione sul pezzo e procedere lungo il giunto.

una corretta conservazione mantenere gli elettrodi al riparo dall’umidità, protetti

Nel caso si riscontrino delle difficoltà d'innesco dell'arco nonostante sia accertata la

dalle apposite confezioni o contenitori).

presenza di gas e siano visibili le scariche HF, non insistere a lungo nel sottoporre

- Le caratteristiche della saldatura dipendono anche dal valore di ARC-FORCE

l'elettrodo all'azione dell'HF, ma verificarne l'integrità superficiale e la conformazione

(comportamento dinamico) della saldatrice. Tale parametro è impostabile da

della punta, eventualmente ravvivandola alla mola. Al termine del ciclo la corrente si

pannello, oppure è impostabile con comando a distanza a 2 potenziometri.

annulla con rampa di discesa impostata.

- Si osservi che valori alti di ARC-FORCE danno maggior penetrazione e permettono

Innesco LIFT:

la saldatura in qualsiasi posizione tipicamente con elettrodi basici, valori bassi di

L’accensione dell’arco elettrico avviene allontanando l’elettrodo di tungsteno dal pezzo

ARC-FORCE permettono un arco più morbido e privo di spruzzi tipicamente con

da saldare. Tale modalità di innesco causa meno disturbi elettro-irradiati e riduce al

elettrodi rutili.

minimo le inclusioni di tungsteno e l’usura dell’elettrodo.

La saldatrice è inoltre equipaggiata di dispositivi HOT START e ANTI STICK che

Procedimento:

garantiscono partenze facili e assenza di incollamento dell’elettrodo al pezzo.

Appoggiare la punta dell'elettrodo sul pezzo, con leggera pressione. Premere a fondo Il
pulsante torcia e sollevare l'elettrodo di 2-3mm con qualche istante di ritardo, ottenendo

6.2.1 Procedimento

così l'innesco dell'arco. La saldatrice inizialmente eroga una corrente I , dopo qualche

LIFT

- Tenendo la maschera DAVANTI AL VISO, strofinare la punta dell'elettrodo sul pezzo

istante, verrà erogata la corrente di saldatura impostata. Al termine del ciclo la corrente

da saldare eseguendo un movimento come si dovesse accendere un fiammifero;

si annulla con rampa di discesa impostata.

questo è il metodo più corretto per innescare l'arco.
ATTENZIONE: NON PICCHIETTARE l'elettrodo sul pezzo; si rischierebbe di

6.1.2 Saldatura TIG DC

danneggiarne il rivestimento rendendo difficoltoso l'innesco dell'arco.

La saldatura TIG DC è adatta a tutti gli acciai al carbonio basso-legati e alto-legati e ai

- Appena innescato l'arco, cercare di mantenere una distanza dal pezzo equivalente al

metalli pesanti rame, nichel, titanio e loro leghe.

diametro dell'elettrodo utilizzato e mantenere questa distanza la più costante

Per la saldatura in TIG DC con elettrodo al polo (-) è generalmente usato dell'elettrodo

possibile durante l'esecuzione della saldatura; ricordare che l'inclinazione

con il 2% di Torio (banda colorata rossa) o l'elettrodo con il 2% di Cerio (banda colorata

dell'elettrodo nel senso dell'avanzamento dovrà essere di circa 20-30 gradi.

grigia).

- Alla fine del cordone di saldatura, portare l'estemità dell'elettrodo leggermente

E' necessario appuntire assialmente l'elettrodo di Tungsteno alla mola, vedi FIG. L,

indietro rispetto la direzione di avanzamento, al di sopra del cratere per effettuare il

avendo cura che la punta sia perfettamente concentrica onde evitare deviazioni

riempimento, quindi sollevare rapidamente l'elettrodo dal bagno di fusione per

dell'arco. E' importante effettuare la molatura nel senso della lunghezza dell'elettrodo.

ottenere lo spegnimento dell'arco (Aspetti del cordone di saldatura - FIG. N).

Tale operazione andrà ripetuta periodicamente in funzione dell'impiego e dell'usura
dell'elettrodo oppure quando lo stesso sia stato accidentalmente contaminato, ossidato
oppure impiegato non correttamente. In modo TIG DC è possibile il funzionamento 2

7. MANUTENZIONE

tempi (2T) e 4 tempi(4T).

_____________________________________________________________________________________________________________________

ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE,

6.1.3 Saldatura TIG AC

Questo tipo di saldatura permette di saldare su metalli come l'alluminio e il magnesio

ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE

che formano sulla loro superficie un ossido protettivo e isolante. Invertendo la polarità

DI ALIMENTAZIONE.

_____________________________________________________________________________________________________________________

della corrente di saldatura si riesce a “rompere” lo strato superficiale di ossido
attraverso un meccanismo detto “sabbiatura ionica”. La tensione è alternativamente

7.1 MANUTENZIONE ORDINARIA

positiva (EP) e negativa (EN) sull'elettrodo di tungsteno. Durante il tempo EP l'ossido

LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE

viene rimosso dalla superficie (“pulizia” o “decapaggio”) permettendo la formazione del

ESEGUITE DALL’OPERATORE.

bagno. Durante il tempo EN avviene il massimo apporto termico al pezzo permettendo
la saldatura. La possibilità di variare il parametro balance in AC permette di ridurre il

7.1.1 Torcia

tempo della corrente EP al minimo consentendo una saldatura più veloce.

- Evitare di appoggiare la torcia e il suo cavo su pezzi caldi; ciò causerebbe la fusione

E' possibile variare il balance dal 20% al 90% (percentuale di EN sul tempo totale).

dei materiali isolanti mettendola rapidamente fuori servizio.

Maggiori valori di balance permettono una saldatura più veloce, maggiore

- Verificare periodicamente la tenuta della tubazione e raccordi gas.

penetrazione, arco più concentrato, bagno di saldatura più stretto, e limitato

- Accoppiare accuratamente pinza serra elettrodo, mandrino porta pinza con il

riscaldamento dell'elettrodo. Minori valori permettono una maggiore pulizia del pezzo.

diametro dell'elettrodo scelto onde evitare surriscaldamenti, cattiva diffusione del

Usare un valore di balance troppo basso comporta un allargamento dell'arco e della

gas e relativo mal funzionamento.

parte disossidata, un surriscaldamento dell'elettrodo con conseguente formazione di

- Controllare, almeno una volta al giorno, lo stato di usura e la correttezza di montaggio

una sfera sulla punta e degradazione della facilità di innesco e della direzionalità

delle parti terminali della torcia: ugello, elettrodo, pinza serraelettrodo, diffusore gas.

dell'arco. Usare un valore eccessivo di balance comporta un bagno di saldatura
“sporco” con inclusioni scure.

7.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA

La tabella (TAB. 5) riassume gli effetti di variazione dei parametri in saldatura AC.

LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO ESSERE

In modo TIG AC è possibile il funzionamento 2 tempi (2T) e 4 tempi (4T).

ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO IN

Sono inoltre valide le istruzioni riguardanti il procedimento di saldatura.

AMBITO ELETTRICO-MECCANICO.

In tabella (TAB. 4) sono riportati i dati orientativi per la saldatura su alluminio; il tipo di
elettrodo più adatto è l'elettrodo al tungsteno puro (striscia di colore verde).

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.1.4 Procedimento
ATTENZIONE! PRIMA DI RIMUOVERE I PANNELLI DELLA SALDATRICE ED

-

ACCEDERE AL SUO INTERNO ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA
E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all'interno della saldatrice possono
causare shock elettrico grave originato da contatto diretto con parti in tensione
e/o lesioni dovute al contatto diretto con organi in movimento.

_____________________________________________________________________________________________________________________

- Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dell'utilizzo e della
polverosità dell'ambiente, ispezionare l'interno della saldatrice e rimuovere la polvere
depositatasi su trasformatore, reattanza e raddrizzatore mediante un getto d'aria
compressa secca (max 10 bar).

- Evitare di dirigere il getto d'aria compressa sulle schede elettroniche; provvedere alla
loro eventuale pulizia con una spazzola molto morbida od appropriati solventi.

- Con l'occasione verificare che le connessioni elettriche siano ben serrate ed i
cablaggi non presentino danni all'isolamento.

- Al termine di dette operazioni rimontare i pannelli della saldatrice serrando a fondo le
viti di fissaggio.

- Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura a saldatrice aperta.

8. RICERCA GUASTI

NELL'EVENTUALITA' DI FUNZIONAMENTO INSODDISFACENTE, E PRIMA DI
ESEGUIRE VERIFICHE PIU' SISTEMATICHE O RIVOLGERVI AL VOSTRO CENTRO
ASSISTENZA CONTROLLARE CHE:

- La corrente di saldatura sia adeguata al diametro e al tipo di elettrodo utilizzato.

- Con interruttore generale in "ON" la lampada relativa sia accesa; in caso contrario il
difetto normalmente risiede nella linea di alimentazione (cavi, presa e/o spina,
fusibili, etc.).

- Non sia acceso il led giallo segnalante l'intervento della sicurezza termica di sovra o
sottotensione o di corto circuito.

- Assicurarsi di aver osservato il rapporto di intermittenza nominale; in caso di
intervento della protezione termostatica attendere il raffreddamento naturale della
macchina, verificare la funzionalità del ventilatore.

- Controllare la tensione di linea, se il valore è troppo alto o troppo basso la saldatrice
rimane in blocco.

- Controllare che non vi sia un cortocircuito all'uscita della saldatrice: in tal caso

6.2 SALDATURA MMA

procedere all'eliminazione dell'inconveniente.

- E' indispensabile, rifarsi alle indicazioni del fabbricante riportate sulla confezione

- I collegamenti del circuito di saldatura siano effettuati correttamente, particolarmente

degli elettrodi utilizzati indicanti la corretta polarità dell'elettrodo e la relativa corrente

che la pinza del cavo di massa sia effettivamente collegata al pezzo e senza

ottimale.

interposizione di materiali isolanti (p.e. Vernici).

- La corrente di saldatura va regolata in funzione del diametro dell'elettrodo utilizzato

- Il gas di protezione usato sia corretto (Argon 99.5%) e nella giusta quantità.

ed al tipo di giunto che si desidera eseguire; a titolo indicativo le correnti utilizzabili
per i vari diametri di elettrodo sono:

Regolare la corrente di saldatura al valore desiderato per mezzo della manopola;
adeguare eventualmente durante la saldatura al reale apporto termico necessario.

- Premere il pulsante torcia verificando il corretto flusso del gas dalla torcia; tarare, se
necessario, il tempo di pre-gas e di post-gas; questi tempi vanno regolati in funzione
delle condizioni operative, in particolare il ritardo del post-gas deve essere tale da
permettere, a fine saldatura il raffreddamento dell'elettrodo e del bagno senza che
entrino in contatto con l'atmosfera (ossidazioni e contaminazioni).

Modo TIG con sequenza 2T:

- Premendo a fondo il pulsante torcia (P.T.) innescare l'arco mantenendo 2-3mm di
distanza dal pezzo.

- Per interrompere la saldatura rilasciare il pulsante della torcia dando luogo
all'annullamento graduale della corrente (se inserita la funzione RAMPA FINALE) o
all'estinzione immediata dell'arco con susseguente post-gas.

Modo TIG con sequenza 4T:

- La prima pressione del pulsante fa innescare l'arco con una corrente I . Al rilascio

START

del pulsante la corrente aumenta secondo la funzione RAMPA INIZIALE fino al valore
della corrente di saldatura; tale valore viene mantenuto anche a pulsante rilasciato.
Quando si riprese il pulsante la corrente diminuisce secondo la funzione RAMPA
FINALE fino I . Quest'ultimo viene mantenuto fino al rilascio del pulsante che

END

termina il ciclo di saldatura iniziando il periodo di post-gas. Invece, se durante la
funzione RAMPA FINALE" si rilascia il pulsante, il ciclo di saldatura termina
immediatamente e inizia il periodo di post-gas.

Modo TIG con sequenza 4T e BI-LEVEL:

- La prima pressione del pulsante fa innescare l'arco con una corrente I . Al rilascio

START

del pulsante la corrente aumenta secondo la funzione RAMPA INIZIALE fino al valore
della corrente di saldatura; tale valore viene mantenuto anche a pulsante rilasciato.
Ad ogni seguente pressione del pulsante (il tempo che intercorre tra pressione e
rilascio deve essere di breve durata) la corrente varierà tra il valore impostato nel
parametro BI-LEVEL I ed il valore della corrente principale I .

1 2

- Mantenendo premuto il pulsante per un tempo prolungato la corrente diminuisce
secondo la funzione RAMPA FINALE fino I . Quest'ultimo viene mantenuto fino al

END

rilascio del pulsante che termina il ciclo di saldatura iniziando il periodo di post-gas.
Invece, se durante la funzione RAMPA FINALE si rilascia il pulsante, il ciclo di
saldatura termina immediatamente e inizia il periodo di post-gas (FIG.M).

- 11 -

pag. pag.

SOMMAIRE

FRANÇAIS

1. RÈGLES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ POUR LE SOUDAGE À L'ARC....... 12

5.3.1 Fiche et prise..................................................................................... 14

5.4 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE............................................. 14

2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GENERALE.......................................... 12

5.4.1 Soudage TIG ..................................................................................... 14

2.1 INTRODUCTION........................................................................................ 12

5.4.2 Soudage MMA................................................................................... 14

2.2 ACCESSOIRES DISPONIBLES SUR DEMANDE..................................... 12

6. SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDÉ.................................................... 14

3. DONNÉES TECHNIQUES ............................................................................... 12

6.1 SOUDAGE TIG........................................................................................... 14

3.1 PLAQUETTE INFORMATIONS .................................................................. 12

6.1.1 Amorçage HF et LIFT........................................................................ 15

3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES................................................. 13

6.1.2 Soudage TIG CC............................................................................... 15

4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE..................................................... 13

6.1.3 Soudage TIG CA ............................................................................... 15

4.1 SCHÉMA FONCTIONNEL ......................................................................... 13

6.1.4 Procédé ............................................................................................. 15

4.2 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, RÉGULATION ET CONNEXION ............. 13

6.2 SOUDAGE MMA ........................................................................................ 15

4.2.1 Panneau postérieur ........................................................................... 13

6.2.1 Exécution........................................................................................... 15

4.2.2 Panneau anterieure........................................................................... 13

7. ENTRETIEN..................................................................................................... 15

5. INSTALLATION................................................................................................ 14

7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE........................................................................ 15

5.1 INSTALLATION........................................................................................... 14

7.1.1 Torche................................................................................................ 15

5.1.1 Assemblage câble de retour - pince.................................................. 14

7.2 ENTRETIEN CORRECTIF ......................................................................... 15

5.1.2 Assemblage câble de soudage - pince porte-électrode .................... 14

8. RECHERCHE DES PANNES........................................................................... 15

5.2 POSITIONNEMENT DU POSTE DE SOUDURE....................................... 14

5.3 BRANCHEMENT AU RÉSEAU D'ALIMENTATION SECTEUR.................. 14

POSTES DE SOUDAGE À INVERSEUR POUR SOUDAGE TIG ET MMA PRÉVUS
POUR UTILISATION INDUSTRIELLE ET PROFESSIONNELLE.
Remarque: le terme "poste de soudage" sera ensuite utilisé dans le texte.

- Ce poste de soudage est conforme à la norme technique de produit pour une

1. RÈGLES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ POUR LE

utilisation exclusive dans un environnement industriel et de type

SOUDAGE À L'ARC

professionnel.

L'opérateur doit être informé de façon adéquate sur l'utilisation en toute sécurité

La conformité à la compatibilité électromagnétique en milieu domestique

du poste de soudage, ainsi que sur les risques liés aux procédés de soudage à

n'est pas garantie.

l'arc, les mesures de précaution et les procédures d'urgence devant être
adoptées.
(Se reporter également à la ”SPÉCIFICATION TECHNIQUE CEI ou CLC/TS 62081:
INSTALLATION ET UTILISATION DES APPAREILS POUR LE SOUDAGE À L'ARC).

PRÉCAUTIONS SUPPLÉMENTAIRES

- TOUTE OPÉRATION DE SOUDAGE:

- Dans des lieux comportant des risques accrus de choc électrique.

- Dans des lieux fermés.

- En présence de matériaux inflammables ou comportant des risques

- Éviter tout contact direct avec le circuit de soudage; dans certains cas, la

d'explosion.

tension à vide fournie par le poste de soudage peut être dangereuse.

DOIT être soumise à l'approbation préalable d'un ”Responsable expert”, et

- Éteindre le poste de soudage et le débrancher de la prise secteur avant de

toujours effectuée en présence d'autres personnes formées pour

procéder au branchement des câbles de soudage et aux opérations de

intervenir en cas d'urgence.

contrôle et de réparation.

Les moyens techniques de protection décrits aux points 5.10; A.7; A.9. de la

- Éteindre le poste de soudage et le débrancher de la prise secteur avant de

”SPÉCIFICATION TECHNIQUE CLC/TS (CEI) 62081” DOIVENT être adoptés.

remplacer les pièces de la torche sujettes à usure.

- Tout soudage par l'opérateur en position surélevée est interdit, sauf en cas

- L'installation électrique doit être effectuée conformément aux normes et à la

d'utilisation de plates-formes de sécurité.

législation sur la prévention des accidents du travail.

- TENSION ENTRE PORTE-ÉLECTRODE OU TORCHES: toute intervention

- Le poste de soudage doit exclusivement être connecté à un système

effectuée avec plusieurs postes de soudage sur la même pièce ou sur

d'alimentation avec conducteur de neutre relié à la terre.

plusieurs pièces connectées électriquement peut entraîner une accumulation

- S'assurer que la prise d'alimentation est correctement reliée à la terre.

de tension à vide dangereuse entre deux porte-électrode ou torches pouvant

- Ne pas utiliser le poste de soudage dans des lieux humides, sur des sols

atteindre le double de la limite admissible.

mouillés ou sous la pluie.

Il est indispensable qu'un coordinateur expert procède à la mesure des

- Ne pas utiliser de câbles à l'isolation défectueuse ou aux connexions

instruments pour déterminer la présence effective de risques, et adopte des

desserrées.

mesures de protection adéquates, comme indiqué au point 5.9 de la
SPÉCIFICATION TECHNIQUE CLC/TS 62081.

RISQUES RÉSIDUELS

- Ne pas souder sur emballages, récipients ou tuyauteries contenant ou ayant

contenu des produits inflammables liquides ou gazeux.

- UTILISATION INCORRECTE: il est dangereux d'utiliser le poste de soudage

- Éviter de souder sur des matériaux nettoyés avec des solvants chlorurés ou à

pour d'autres applications que celles prévues (ex.: décongélation des

proximité de ce type de produit.

tuyauteries du réseau hydrique).

- Ne pas souder sur des récipients sous pression.

- Ne laisser aucun matériau inflammable à proximité du lieu de travail (par

2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GENERALE

exemple bois, papier, chiffons, etc.).

2.1 INTRODUCTION

- Prévoir un renouvellement d'air adéquat des locaux ou installer à proximité de

Ce poste de soudage est une source de courant pour le soudage à l'arc spécifiquement

l'arc des appareils assurant l'élimination des fumées de soudage; une

réalisée pour le soudage TIG (CC) (CA/CC) avec amorçage HF ou LIFt et le soudage

évaluation systématique des limites d'exposition aux fumées de soudage en

MMA d'électrodes enrobées (rutiles, acides et basiques).

fonction de leur composition, de leur concentration et de la durée de

Les caractéristiques spécifiques de ce poste de soudage (INVERSEUR), comme une

l'exposition elle-même est indispensable.

haute vitesse et une grande précision de régulation lui confèrent d'excellentes qualités

- Protéger la bonbonne de gaz des sources de chaleur, y compris des rayons UV

de soudage.

(si prévue).

Le réglage par système ”Inverseur” à l'entrée de la ligne d'alimentation (primaire)
signifie également une réduction draconienne du volume du transformateur et de la
réactance de mise à niveau, et donc la réduction du volume et du poids du poste de
soudage, facilitant le déplacement et le transport de cette dernière.

,

*

2.2 ACCESSOIRES DISPONIBLES SUR DEMANDE:

- Prévoir un isolement électrique adéquat de l'électrode, de la pièce en cours de

- Adaptateur bouteille Argon.

traitement, et des éventuelles parties métalliques se trouvant à proximité

- Câble de retour courant de soudage équipé de borne de masse.

(accessibles). Cet isolement est généralement assuré au moyen de gants, de

- Commande à distance manuelle à 1 potentiomètre.

chaussures de sécurité et autres spécifiquement prévus, ainsi que de plate-

- Commande à distance manuelle à 2 potentiomètres.

formes ou de tapis isolants.

- Commande à distance à pédale.

- Toujours protéger les yeux au moyen de verres inactiniques spéciaux montés

- Commande à distance Tig Pulse.

sur le masque ou le casque. Utiliser des gants et des vêtements de protection

- Kit soudage MMA.

afin d'éviter d'exposer l'épiderme aux rayons ultraviolets produits par l'arc.

- Kit soudage TIG.

Ces mesures de protection doivent également être étendues à toute personne

- Masque auto-assombrissant : avec filtre fixe ou réglable.

se trouvant à proximité de l'arc au moyen d'écrans ou de rideaux non

- Raccord gaz et tube gaz pour connexion à bouteille d'Argon.

réfléchissants.

- Réducteur de pression avec manomètre.

- Torche pour soudage TIG.

3. DONNÉES TECHNIQUES

3.1 PLAQUETTE INFORMATIONS (FIG. A)

- Les champs électromagnétiques produits par le processus de soudage

Les principales informations concernant les performances du poste de soudage sont

peuvent interférer avec le fonctionnement des appareils électriques et

résumées sur la plaque des caractéristiques avec la signification suivante:

électroniques.

1- Degré de protection de la structure.

Les porteurs d'appareils électriques ou électroniques médicaux (par ex.,

2- Symbole de la ligne d'alimentation.

stimulateurs cardiaques, respirateurs, etc.) doivent consulter leur médecin

1~: tension alternative monophasée;

traitant avant de stationner à proximité des zones d'utilisation du poste de

3~: tension alternative triphasée.

soudage. L'utilisation du poste de soudage est déconseillée aux porteurs

3- Symbole S: indique qu'il est possible d'effectuer des opérations de soudage dans un

d'appareils électriques ou électroniques médicaux.

milieu présentant des risques accrus de choc électrique (par ex. à proximité
immédiate de grandes masses métalliques).

4- Symbole du procédé de soudage prévu.
5- Symbole de la structure interne du poste de soudage.
6- Norme EUROPÉENNE de référence pour la sécurité et la construction des postes

de soudages pour soudage à l'arc.

- 12 -

7- Numéro d'immatriculation pour l'identification du poste de soudage (indispensable

en cas de nécessité d'assistance technique, demande pièces de rechange,
recherche provenance du produit).

8- Performances du circuit de soudage:

- U : Tension maximale à vide.

0

- I /U : Courant et tension correspondante normalisée (U = (20 + 0,04 I ) V)

6b TIG, MMA.

2 2 2 2

pouvant être distribués par la machine durant le soudage.

- X: Rapport d'intermittence: indique le temps durant lequel la machine peut

Sélectionne le mode de fonctionnement entre soudage à électrode enrobée

distribuer le courant correspondant (même colonne). S'exprime en % sur la base

(MMA), soudage TIG avec amorçage de l'arc à haute fréquence (TIG HF), et

d'un cycle de 10 minutes (par ex.: 60% = 6 minutes de travail, 4 minutes de pause;

soudage TIG avec amorçage de l'arc par contact (TIG LIFT).

et ainsi de suite).

En cas de dépassement des facteurs d'utilisation (figurant sur la plaquette et

indiquant 40°), la protection thermique se déclenche et le poste de soudage se

6c CA/CC.

place en veille tant que la température ne rentre pas dans les limites autorisées.

- A/V - A/V: indique la plage de régulation du courant de soudage (minimum -

Si la machine est en mode TIG, il est possible de sélectionner soudage en

maximum) à la tension d'arc correspondante.

courant continu (CC) ou soudage en courant alternatif (CA) (fonction prévue

9- Informations caractéristiques de la ligne d'alimentation:

sur les modèles CA/CC uniquement.)

- U : tension alternative et fréquence d'alimentation du poste de soudage (limites

1

admises ± 10%).

- l : courant maximal absorbé par la ligne.

1max

- I : courant d'alimentation efficace.

1eff

10- :Valeur des fusibles à commande retardée à prévoir pour la protection de

6d 2T, 4T, SPOT.

la ligne.

11- Symboles se référant aux normes de sécurité dont la signification figure au chapitre

Quand la machine est en mode TIG, permet de choisir entre commande à 2

1 “Régles générales de sécurité pour le soudage à l'arc ”.

temps, 4 temps ou avec temporisateur de soudage par points (SPOT)

Note: La plaquette représentée indique la signification des symboles et des chiffres; les
valeurs exactes des informations techniques du poste de soudage doivent être
vérifiées directement sur la plaquette du poste de soudage.

3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

- POSTE DE SOUDAGE:voir tableau 1 (TAB.1).

- TORCHE: voir tableau 2 (TAB.2).

Si la machine est en mode TIG, il est possible de sélectionner soudage en

Le poids du poste de soudage est indiqué au tableau 1 (TAB.1).

courant constant, pulsé ou bi-level.

7- Poussoir de sélection des paramètres de soudage.

4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE.

4.1 SCHÉMA FONCTIONNEL

Permet de sélectionner au moyen des flèches de direction l'un des

Le poste de soudage est essentiellement composé de modules de puissance et de

paramètres suivants. Les paramètres de soudage sont configurés et modifiés au

contrôle réalisés sur circuits imprimés et optimisés pour une fiabilité extrême et un

moyen de la poignée numérique qui modifie le paramètre et l'affiche

entretien réduit.

simultanément sur l'écran. Les DEL au-dessus de l'écran indiquent l'unité de

Ce poste de soudage est contrôlé par un microprocesseur permettant la configuration

grandeur affichée.

d'un grand nombre de paramètres de soudage et la réalisation d'un soudage optimal en

Le panneau permet de configurer librement tous les paramètres, mais certaines

toutes conditions et sur tous types de matériaux. Pour une utilisation complète des

combinaisons de paramètres peuvent n'avoir aucune signification du point de vue

caractéristiques de l'appareil, il est cependant nécessaire d'en connaître les

électrique ou du soudage. L'opération ne comportera cependant aucun problème

possibilités opérationnelles.

pour l'appareil, mais le poste de soudage risque de ne pas fonctionner selon la
configuration incorrecte.

Description (FIG. B)
1- Entrée ligne d'alimentation monophasée, groupe redresseur et

condensateurs de nivellement.

2- Pont de commutation à transistors (IGBT) et pilotes; commute la tension de

ligne redressée en tension alternative haute fréquence et procède au réglage de la

7a Courant principal.

puissance en fonction du courant/tension de soudage nécessaire.

3- Transformateur haute fréquence: l'enroulement primaire est alimenté avec la

En mode TIG CA/CC, MMA permet de régler la valeur du courant de sortie. En

tension convertie par le bloc 2 ; ce dernier a pour fonction d'adapter tension et

mode pulsé et en mode BI-LEVEL, le courant est au niveau le plus haut

courant aux valeurs nécessaires au procédé de soudage à l'arc et, simultanément,

(maximal). Le paramètre est mesuré en ampères.

d'isoler galvaniquement le circuit de soudage de la ligne d'alimentation.

4- Pont redresseur secondaire avec inductance de nivellement; commute la

tension/le courant alter natif four ni par l'enroulement secondaire en
tension/courant continu à très basse ondulation.

5- Pont de commutation à transistors (IGBT) et pilotes; transforme le courant de

7b Courant initial et final.

sortie du secondaire de CC en CA pour le soudage TIG CA.

Courant initial et final: en mode TIG 4 temps, correspond au courant initial et

6- Partie électronique de contrôle et de régulation; contrôle instantanément la

final maintenu durant le temps de pression du poussoir torche. En mode TIG 2

valeur du courant de soudage et la compare à la valeur configurée par l'opérateur ;

temps, et en cas de définition d'une valeur de rampe de descente supérieure à

module les impulsions de commande des pilotes des IGBT chargés de la

la valeur minimale (> 0,1 sec.), ce paramètre peut être défini et prend la valeur

régulation.

de courant final, pouvant varier entre la valeur minimale (5A en CC, 7A en CA)

7- Logique de contrôle du fonctionnement du poste de soudage; configure les

et la valeur du courant principal de soudage. Les deux paramètres sont

cycles de soudage, commande les actionneurs et supervise les systèmes de

disponibles avec la même DEL et identifiables sur l'écran. Le courant initial est

sécurité.

indiqué par "IStr" et le courant final par "IEnd".

8- Panneau de configuration et d'affichage des paramètres et des modes de

fonctionnement.

9- Générateur amorçage HF.
10- Électrovanne gaz protection EV.
11- Ventilateur de refroidissement du poste de soudage.

7c Arc-force/Pré-gaz

12- Régulation à distance.

En mode MMA, régule la surintensité dynamique ("Arc-Force" réglage

4.2 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, RÉGULATION ET CONNEXION

0¸100%) avec affichage du pourcentage d'incrément par rapport à la valeur

4.2.1 Panneau postérieur (FIG. C)

du courant de soudage présélectionné. Ce réglage améliore la fluidité du

1- Câble d'alimentation 2P + (P.E), 3P + (P.E).

soudage et évite tout collage de l'électrode à la pièce. En mode TIG/HF, règle

2- Interrupteur général O/OFF - I/ON.

le temps de pré-gaz en secondes (réglage de 0¸5 sec). L'écran identifie le

3- Raccord pour connexion tube gaz (réducteur pression bouteille - poste de

paramètre en affichant "Pré-Gaz".

soudage).

4- Connecteur pour commandes à distance :

Au moyen du connecteur à 14 pôles prévu sur la partie postérieure, il est possible
d'appliquer au poste de soudage 3 types de commandes à distance. Chaque
dispositif est automatiquement reconnu et permet de réguler les paramètres

7d Courant de base.

suivants :

- Commande à distance à un potentiomètre.

Courant de base. En mode TIG 4 temps bi-level et en mode TIG pulsé, ce

tourner la poignée du potentiomètre pour modifier le courant principal de la valeur

paramètre représente la valeur de courant pouvant être alternée avec la

minimale à maximale. La régulation du courant principal exclut la commande à

valeur de courant principal durant le soudage. La valeur peut varier entre le

distance.

minimum (5A en CC, 7A en CA) et la valeur du courant principal de soudage.

- Commande à distance à pédale:

la valeur du courant est définie par la position de la pédale. En mode TIG 2
TEMPS, la pression de la pédale agit en outre comme commande de démarrage
pour la machine au lieu du poussoir torche.

- Commande à distance à deux potentiomètres:

7e Fréquence.

le premier potentiomètre régule le courant principal. Le second potentiomètre
régule un autre paramètre en fonction du mode de soudage activé. Tourner ce

Fréquence. En mode TIG pulsé, ce paramètre représente la valeur de la

potentiomètre pour afficher le paramètre en cours de modification (ne pouvant

fréquence de pulsation, et peut être compris entre 0,2Hz et 999 Hz. En outre,

plus être contrôlé au moyen de la poignée du panneau). La signification du

pour les modèles CA/CC, en mode TIG ca (avec pulsation désactivée), le

second potentiomètre est la suivante : ARC FORCE si en mode MMA, et POST

paramètre représenté indique la valeur de la fréquence du courant alternatif,

GAZ si en mode TIG.

et sa valeur peut être comprise entre 10Hz et 200Hz.

4.2.2 Panneau anterieure (Fig. D).

1- Prise rapide positif (+) pour connecter le câble de soudage.
2- Prise rapide négatif (-) pour connecter le câble de soudage.
3- Connecteur pour connexion câble bouton torche

7f Balance.

4- Raccord pour tuyau gaz des torches TIG

Balance. En mode TIG pulsé, ce paramètre représente le rapport (en

5- Panneau de commande

pourcentage) entre le temps durant lequel le courant se trouve à son niveau

6- Touches de sélection du mode de soudage:

majeur (courant principal de soudage) et la période totale de pulsation. Sa
valeur peut être comprise entre 1% (courant moyen plus bas) et 99% (courant
moyen plus haut). En outre, pour les modèles CA/CC, en mode TIG ca (avec

6a COMMANDE À DISTANCE.

pulsation désactivée), le paramètre représenté indique le rapport (en
pourcentage) entre le temps durant lequel la polarité du courant est EN

Permet de passer le contrôle des paramètres de soudage à la commande à

(électrode négative) et la période totale du courant alternatif.

distance

SPOT

- 13 -

SECTEUR.
LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES DOIVENT EXCLUSIVEMENT ÊTRE
EFFECTUÉS PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ.

____________________________________________________________________________________________________________________

5.1 INSTALLATION

7g Postgas.

Déballer la machine et procéder au montage des parties contenues.

Postgas. In TIG è il tempo di postgas in secondi e varia da 0.1 a 25sec

5.1.1Assemblage câble de retour - pince (FIG. E)

5.1.2 Assemblage câble de soudage - pince porte-électrode (FIG. F)

5.2 POSITIONNEMENT DU POSTE DE SOUDURE

7h Rampe initiale.

Choisir un lieu d’installation ne comportant aucun obstacle face à l’ouverture d’entrée et
de sortie de l’air de refroidissement (circulation forcée par ventilateur, si prévu);

Temps de la rampe initiale de courant en mode 4 temps, qui varie de 0,1 à

s’assurer qu'aucune poussière conductrice, vapeur corrosive, humidité, etc., n'est

10sec.

aspirée.
Laisser un espace dégagé minimum de 250mm autour de la machine.

____________________________________________________________________________________________________________________

ATTENTION: Installer le poste de soudure sur une surface horizontale d’une

7i Rampe finale.

portée correspondant à son poids pour éviter tout risque de déplacement ou de
renversement.

Temps de la rampe finale, qui varie de 0,1 à 10sec.

____________________________________________________________________________________________________________________

5.3 BRANCHEMENT AU RÉSEAU D'ALIMENTATION SECTEUR

- Avant de procéder aux raccordements électriques, contrôler que les informations
figurant sur la plaquette de la machine correspondent à la tension et à la fréquence
de réseau disponibles sur le lieu d'installation.

7l Temps de spot.

- Le poste de soudage doit exclusivement être connecté à un système d'alimentation
avec conducteur de neutre branché à la terre.

Temps de spot. C'est le temps d'application du courant en soudage par points

- Pour garantir la protection contre le contact indirect, utiliser des interrupteurs

TIG (SPOT)ê; il varie de 0,1 à 10ês.

différentiels de type suivant :

- Type A ( ) pour machines monophasées ;

8- Boutons “LOAD” et “STORE” :

- Type B ( ) pour machines triphasées.

PROGRAMMATION

- Pour répondre aux exigences de la Norme EN 61000-3-11 (Flicker), il est conseillé

Un programme est constitué du mode de soudage avec la sélection de tous les

de connecter le poste de soudage aux points d'interface du réseau d'alimentation

paramètres. Le programme actif est automatiquement mémorisé et rechargé à

présentant une impédance inférieure à Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm

chaque extinction de la machine.

(3~).

Pour faciliter l'utilisation de la machine, il est possible de mémoriser l'état des
sélections du panneau dans 15 programmes paramétrables par l'usager. La

5.3.1 Fiche et prise

soudeuse est fournie en outre avec 15 programmes paramétrés en usine, qui

Brancher une fiche normalisée (2P + T (1~)), (3P + T (3~)) de portée adéquate au câble

illustrent quelques unes des possibilités de fonctionnement typiques de la machine

d'alimentation, et installer une prise de réseau munie de fusibles ou d'un interrupteur

Pour charger un programme, il faut presser la touche LOAD (chargement)ê; la

automatique. La borne de terre prévue doit être reliée au conducteur de terre (jaune-

visu affiche le message "load" et allume la DEL PRG pendant une seconde puis le
message "P 01" apparaît pour indiquer qu'on est sur le programme 1. En tournant

vert) de la ligne d'alimentation. Le tableau (TAB.1) indique les valeurs conseillées,

le bouton, on se déplace dans les programmes usager de P 01 à P 15 puis sur les

exprimées en ampères, des fusibles retardés de ligne sélectionnés en fonction du

programmes usine de PF16 à PF30.

courant nominal max. distribué par le poste de soudage et de la tension nominale

Les DELs de mode indiquent la définition du programme sur l'écran, tandis que les

d'alimentation.

____________________________________________________________________________________________________________________

paramètres composant le programme peuvent être affichés au moyen des touches
de sélection.

ATTENTION! La non-observation des règles indiquées ci-dessus annule

Pour charger un programme, il faut presser de nouveau la touche LOAD et la

l'efficacité du système de sécurité prévu par le constructeur (classe I) et peut

maintenir enfoncée pendant quelques instants jusqu'à ce que la visu affiche le

entraîner des risques importants pour les personnes (risques de choc

message "DONE" (fait). le programme est chargé et immédiatement prêt à

électrique) et les appareils (risques d'incendie).

l'emploi. Si au contraire on ne veut pas charger le programme et que l'on désire

____________________________________________________________________________________________________________________

sortir du mode programmation en revenant à la situation de départ, il suffit de
presser brièvement la touche LOAD, la visu affiche un instant le message "no" et

5.4 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE

____________________________________________________________________________________________________________________

revient dans l'état dans lequel elle se trouvait avant la programmation.

ATTENTION! TOUTES LES OPÉRATIONS DE CONNEXION DU CIRCUIT

Pour mémoriser un programme la procédure est analogueê: les modes et les

DOIVENT ETRE EFFECTUÉES AVEC LE POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET

paramètres désirés sont sélectionnés à partir du panneau. Il est conseillé de faire

DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE.

une soudure d'essai pour contrôler si les paramétrages effectués correspondent

Le tableau (TAB. 1) indique les valeurs conseillées pour les câbles de soudage (en

effectivement aux exigences de travail. Il faut presser ensuite la touche STORE

2

mm ) en fonction du courant maximal distribué par le poste de soudage.

(mémorise). La visu affiche le message "stor", la DEL PRG clignote et le message

____________________________________________________________________________________________________________________

P 01 s'affiche pour indiquer qu'on est dans le programme 01. En tournant le
bouton, on peut se déplacer sur les 15 programmes usager de P 01 à P15. Si l'on

5.4.1 Soudage TIG

ne veut pas mémoriser le programme et que l'on désire sortir du mode

Connexion torche

programmation en revenant à la situation de départ, il suffit de presser brièvement

- Insérer le câble porte-courant dans la borne rapide prévue (-)/~. Connecter le

la touche STORE: la visu affiche un instant le message "no" et le panneau revient

connecteur à trois pôles (poussoir torche) à la prise prévue. Connecter le tube gaz de

dans l'état dans lequel il se trouvait avant la programmation. Après avoir choisi le

la torche au raccord prévu.

programme sur lequel on désire stocker les informations, il faut presser quelques

Connexion câble de retour du courant de soudage

instants la touche STORE; le message "sure" (sûr?) apparaîtê; la confirmation que

- Doit être connecté à la pièce à souder ou au banc métallique sur lequel elle est posée,

l'on veut effectivement programmer se donne en pressant de nouveau briè vement

le plus près possible du raccord en cours d'exécution.

la touche STORE. Si l'on ne désire pas mémoriser le programme, il suffit d'attendre

Ce câble doit être connecté à la borne portant le symbole (+) (~ pour machines TIG

et au bout de quelques secondes, la machine sort du mode programmation après

prévoyant le soudage en CA).

avoir affiché le message "no".

Connexion à la bouteille de gaz

Tableau programmes usager TAB. 3A - 3B - 3C - 3D

- Visser le réducteur de pression à la valve de la bouteille de gaz en interposant la

réduction fournie comme accessoire en cas d'utilisation de gaz Argon.

REMISE À ZÉRO

- Connecter le tube d'entrée du gaz au réducteur et serrer le collier fourni.

ATTENTION Cette procédure efface tous les programmes usager.

- Desserrer la bague de régulation du réducteur de pression avant d'ouvrir la valve de

Il existe une procédure de remise à zéro (RESET) qui mémorise les 15

la bouteille.

programmes d'usine dans les 15 programmes usager: Allumer la machine en

- Ouvrir la bouteille et réguler la quantité de gaz (l/min) selon les données indicatives

maintenant enfoncées simultanément les touches LOAD et STORE; la visu affiche

d'utilisation, voir tableau (TAB. 4) ; il est possible de régler si nécessaire le débit de

le message "RES", si l'on presse encore simultanément LOAD et STORE, tous les

gaz durant le soudage au moyen de la bague du réducteur de pression. Contrôler la

programmes usager sont mémorisés et la visu affiche le message "DONE" (fait). Si

tenue des conduites et raccords.

par contre on presse l'une des deux touches, la machine retourne à l'état normal.

ATTENTION ! Toujours fermer la valve de la bouteille de gaz à la fin de
l'opération.

MÉMORISATION ET AFFICHAGE DES ALARMES

Les conditions de fonctionnement de la machine sont mémorisées en cas

5.4.2 Soudage MMA

d'alarme. Il est possible de rappeler l'état de la machine des 10 dernières alarmes

La quasi-totalité des électrodes enrobées doivent être connectées au pôle positif (+) du

de la façon suivante: la pression simultanée des touches LOAD et STORE entraîne

générateur, à l’exception des électrodes acides, lesquelles doivent être connectées au

l'affichage du message "A0-X", X correspondant au type d'alarme enregistrée (1,

pôle négatif.

2, etc.). Tourner la poignée pour se déplacer sur les alarmes, de A0 (alarme la plus

Connexion câble de soudage/pince porte-électrode

récente) à A9. Les DELs de mode indiquent la définition de la machine au moment

Une borne spéciale permettant de serrer la partie exposée de l’électrode est prévue

de l'alarme affichée sur l'écran, tandis que les touches de sélection permettent de

sur l’extrémité du câble.

connaître les paramètres de fonctionnement. La pression brève de l'une des deux

Le câble doit être connecté à la borne portant le symbole (+)

touches permet de revenir en mode normal

Connexion câble de retour du courant de soudage

9- Poignée codeur pour la configuration des paramètres de soudage sélectionnables

Doit être connecté à la pièce à souder ou au banc métallique de support, le plus

au moyen de la touche (7).

près possible du raccord en cours d’exécution.

10- Affichage alphanumérique.

Le câble doit être connecté à la borne portant le symbole (-).

11- DEL rouge d'indication de l'unité de mesure.

Recommandations:

12- DEL verte de puissance allumée.

- Tourner à fond les connecteurs des câbles de soudage dans les prises rapides (si

13- DEL jaune normalement éteint. Allumée, indique l'une des anomalies suivantes :

prévues) pour garantir un contact électrique parfait; dans le cas contraire, les

“AL. 1”: anomalie de l'alimentation primaire : la tension d'alimentation est hors des

connecteurs risquent de surchauffer et de se détériorer rapidement, entraînant une

limites de la plage 15% par rapport à la valeur de plaque.

perte d’efficacité.

ATTENTION: Ne pas dépasser la limite de tension supérieure susmentionnée

- Utiliser des câbles de soudage les plus courts possibles.

sous peine d'endommager sérieusement le dispositif.

- Éviter d’utiliser des structures métalliques ne faisant pas partie de la pièce à souder

“AL. 2”: intervention de l'un des thermostats de sécurité du fait d'une surchauffe de

en remplacement du câble de retour du courant de soudage: outre les dangers

la machine.

présentés par cette intervention, cette dernière entraînerait également de mauvais

“AL. 3”: manque d'une phase d'alimentation (prévue sur versions à alimentation

résultats de soudage.

triphasée).

14- DEL rouge, programmation.

6. SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDÉ

6.1 SOUDAGE TIG

5. INSTALLATION

Le soudage TIG est un procédé de soudage utilisant la chaleur produite par l'arc

_____________________________________________________________________________________________________________________

électrique amorcé et maintenu entre une électrode infusible (tungstène) et la pièce à
souder. L'électrode au tungstène est supportée par une torche prévue pour lui

ATTENTION! EFFECTUER EXCLUSIVEMENT LES OPÉRATIONS

transmettre le courant de soudage et protéger l'électrode et le bain de soudage de

D'INSTALLATION ET TOUS LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES AVEC LE

l'oxydation atmosphérique au moyen d'un flux de gaz inerte (généralement de l'Argon :

POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET ISOLÉ DE LA LIGNE D'ALIMENTATION

- 14 -

Ar 99,5%) en sortie de la tuyère en céramique (FIG. G). 6.2 SOUDAGE MMA
Pour un soudage correct, il est indispensable d'utiliser le diamètre d'électrode - Il est indispensable, de suivre les indications du fabricant reportées sur la boîte des
correspondant exactement au courant, voir le tableau (TAB. 4).

électrodes utilisées et qui indiquent la polarité correcte de l'électrode et son courant

La saillie normale de l'électrode de la tuyère en céramique est de 2-3mm, et peut

optimal relatif.

atteindre 8mm pour les soudages en angle.

- Le courant de soudage se règle en fonction du diamètre de l'électrode utilisée et du

Le soudage s'effectue par fusion des bords du joint. Pour les épaisseurs réduites

type de joint que l'on désire effectuer; à titre indicatif, les courants utilisables pour les

préparées de façon adéquate (jusqu'à 1mm env.), aucun matériel d'apport n'est

différentes diamètres d'électrodes sont:

nécessaire (FIG. H).

ø Électrode (mm) Courant de soudage (A)

Pour les épaisseurs supérieures, il est nécessaire d'utiliser des baguettes de même

min. max.

composition que le matériau de base et de diamètre adéquat, avec une préparation 1.6 25 - 50
correcte des bords (FIG. I). Pour un soudage correct, les pièces doivent être

2 40 - 80

soigneusement nettoyées et ne présenter aucune trace d'oxyde, huiles, gras, solvants,

2.5 60 - 110

etc.

3.2 80 - 160
4 120 - 200
5 150 - 280

6.1.1 Amorçage HF et LIFT

6 200 - 350

Amorçage HF :

- Il ne faut pas oublier que, à diamètre d'électrode égal, des valeurs élevées de courant

L'allumage de l'arc électrique s'effectue sans contact entre l'électrode de tungstène et

seront utilisées pour le soudage horizontal, alors que pour le soudage vertical ou au-

la pièce à souder au moyen d'une étincelle produite par un dispositif à haute fréquence.

dessus de la tête il faudra utiliser des courants plus bas.

Ce mode d'amorçage ne comporte aucune inclusion de tungstène dans le bain de

- Les caractéristiques mécaniques du raccord soudé sont fonction de l'intensité de

soudage et aucune usure de l'électrode, et permet un démarrage aisé en toutes

courant sélectionnée, mais également d'autres paramètres de soudage, comme

positions de soudage.

longueur de l'arc, vitesse et position d'exécution, diamètre et qualité des électrodes

Procédé :

(pour une conservation correcte, conserver les électrodes à l'abri de l'humidité dans

Enfoncer le poussoir torche en approchant la pointe de l'électrode de la pièce (2 - 3mm),

les emballages spécifiquement prévus).

attendre l'amorçage de l'arc transféré par les impulsions HF et, une fois l'arc allumé,

- Les caractéristiques du soudage dépendent également de la valeur d'ARC-FORCE

former le bain de fusion sur la pièce et procéder le long du joint.

(comportement dynamique) de la machine. Ce paramètre peut être configuré sur le

En cas de difficultés à amorcer l'arc malgré la présence du gaz et des décharges HF, ne

panneau ou avec la commande à distance à 2 potentiomètres.

pas soumettre l'électrode à plusieurs reprises à l'action de la HF, mais contrôler

- Ne pas oublier que des valeurs élevées d'ARC-FORCE permettent une majeure

l'intégrité de surface et la conformation de la pointe, et meuler cette dernière si

pénétration et un soudage en toute position, typiquement avec électrodes basiques,

nécessaire. À la fin du cycle, le courant est annulé avec la rampe de descente

tandis que des valeurs basses d'ARC-FORCE permettent un arc plus souple et sans

configurée.

projection (avec électrodes ructiles).

Amorçage LIFT :

Le poste de soudage est en outre équipé des dispositifs HOT START et ANTI STICK

L'allumage de l'arc électrique s'effectue en éloignant l'électrode de tungstène de la

garantissant des démarrages aisés et l'absence de collage de l'électrode à la pièce.

pièce à souder. Ce mode d'amorçage réduit les perturbations irradiées électriquement
et réduit au minimum les inclusions de tungstène et l'usure de l'électrode.

6.2.1 Exécution

Procédé :

- En tenant le masque DEVANT LE VISAGE, frottez la pointe de l'électrode sur la pièce

Appuyer la pointe de l'électrode sur la pièce en exerçant une légère pression. Enfoncer

à souder en effectuant un mouvement comme pour craquer une allumette; c'est la

à fond le poussoir torche et soulever l'électrode de 2-3mm avec quelques instants de

méthode la plus correcte pour amorcer l'arc.

retard, entraînant ainsi l'amorçage de l'arc. Le poste de soudage distribue initialement

ATTENTION: NE PAS TAPOTER l'électrode sur la pièce; vous risqueriez d'abîmer le

un courant I , après quelques instants, le courant de soudage configuré. À la fin du

LIFT

revêtement en rendant l'amorçage de l'arc plus difficile.

cycle, le courant s'annule selon la rampe de descente configurée.

- Dès que vous avez amorcé l'arc, essayez de maintenir une distance équivalente au
diamètre de l'électrode utilisée et tenez cette distance constante le plus possible

6.1.2 Soudage TIG CC

pendant l'exécution de la soudure; reppelez-vous que l'inclinaison de l'électrode

Le soudage TIG CC convient à tous les alliages légers et lourds des aciers au carbone

dans le sens de l'avancement devra être d'environ 20-30 degrés.

et aux métaux lourds : cuivre, nickel, titane et leurs alliages.

- A la fin du cordon de soudure, tirez l'extrémité de l'électrode légèrement vers

Pour le soudage en TIG CC avec électrode au pôle (-), est généralement utilisée

l'arrière par rapport à la direction d'avancement, au-dessus du cratère pour effectuer

l'électrode avec 2% de thorium (bande rouge) ou l'électrode avec 2% de cérium (bande

le remplissage, puis soulevez rapidement l'électrode du bain de fusion pour éteindre

grise).

l'arc (ASPECTS DU CORDON DE SOUDURE - FIG. N).

Il est nécessaire de meuler en pointe axialement l'électrode de tungstène comme
indiqué à la FIG. L, en ayant soin que la pointe soit parfaitement concentrique pour
éviter toute déviation de l'arc. Il est important de procéder au meulage dans le sens de

7. ENTRETIEN

_____________________________________________________________________________________________________________________

la longueur de l'électrode. Cette opération doit être effectuée périodiquement en
fonction de l'utilisation et de l'usure de l'électrode ou en cas de contamination

ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION D'ENTRETIEN, S'ASSURER QUE LE

accidentelle, oxydation ou utilisation incorrecte de cette dernière. Le mode TIG CC
permet d'utiliser le fonctionnement 2 temps (2T) et 4 temps (4T).

POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET L'ALIMENTATION SECTIONNÉE.

_____________________________________________________________________________________________________________________

7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE

6.1.3 Soudage TIG CA
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES

Ce type de soudage permet de souder sur des métaux comme l'aluminium et le

PAR L'OPÉRATEUR.

magnésium qui forment en surface un oxyde isolant et de protection. L'inversion de la
polarité du courant de soudage permet de "casser" la couche superficielle d'oxyde au

7.1.1Torche

moyen d'un mécanisme nommé “sablage ionique”. La tension est en alternance

- Eviter de poser la torche et son câble sur des éléments chauds, pour éviter la fusion

positive (EP) et négative (EN) sur l'électrode de tungstène. Durant le temps EP, l'oxyde

et l'endommagement rapide des matériaux isolants.

est éliminé de la surface (“nettoyage” ou “décapage”) et permet la formation du bain.

- Contrôler périodiquement l'étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz.

Durant le temps EN s'effectue l'apport thermique maximal à la pièce permettant le

- Accoupler soigneusement la pince porte-électrode et le mandrin porte-pince avec le

soudage. La possibilité de modifier le paramètre balance en CA permet de réduire le

diamètre de l'électrode choisie pour éviter toute surchauffe ou mauvaise diffusion du

temps du courant EP au minimum et un soudage plus rapide.

gaz risquant d'entraîner des dysfonctionnements.

La balance peut être modifiée de 20% à 90% (pourcentage d'EN sur le temps total). Des

- Contrôler au moins une fois par jour l'état d'usure et le montage des parties

valeurs de balance majeures permettent un soudage plus rapide, une meilleure

terminales de la torche: buse, électrode, pince porte-électrode, diffuseur gaz.

pénétration, un arc plus concentré, un bain de soudage plus dense et une surchauffe
limitée de l'électrode. Des valeurs plus basses permettent une plus grande propreté de

7.2 ENTRETIEN CORRECTIF

la pièce. L'utilisation d'une valeur de balance trop basse comporte l'élargissement de

LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN CORRECTIF DOIVENT EXCLUSIVEMENT

l'arc et de la partie désoxydée, la surchauffe de l'électrode avec la formation

ÊTRE EFFECTUÉES PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ DANS LE

conséquente d'une sphère sur la pointe, et compromet la facilité de l'amorçage et de la

SECTEUR ÉLECTROMÉCANIQUE.

directionnalité de l'arc. L'utilisation d'une valeur excessive de balance comporte un bain

_____________________________________________________________________________________________________________________

de soudage "sale" avec des inclusions foncées.
Le tableau (TAB. 4) résume les effets de variation des paramètres de soudage CA.
Le mode TIG CA permet un fonctionnement 2 temps (2T) et 4 temps (4T).

ATTENTION! ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER DU

Les instructions concernant le procédé de soudage sont en outre valables.

RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE RETIRER LES PANNEAUX

Sur le tableau (TAB. 3) figurent les données indicatives pour le soudage sur aluminium,

DU POSTE DE SOUDAGE ET D'ACCÉDER À L'INTÉRIEUR DE CE DERNIER.

le type d'électrode le plus adapté est celle au tungstène pur (bande de couleur verte).

_____________________________________________________________________________________________________________________

Tout contrôle exécuté sous tension à l'intérieur du poste de soudage risque de

6.1.4 Procédé
provoquer des chocs électriques graves dus au contact direct avec les parties

- Régler le courant de soudage à la valeur désirée au moyen du bouton ; si nécessaire,

sous tension et/ou des blessures dues au contact direct avec les organes en

adapter durant le soudage à l'apport thermique effectif nécessaire.

mouvement.

- Enfoncer le bouton torche en vérifiant le débit de gaz de la torche ; si nécessaire, tarer

- Inspecter périodiquement, et selon une fréquence fixée en fonction de l'utilisation et

le temps de pré-gaz et de post-gaz ; ces derniers doivent être réglés en fonction des

du niveau d'empoussièrement des lieux, l'intérieur de la machine et retirer la

conditions d'exploitation et, en particulier, le retard du post-gaz doit permettre, à la fin

poussière déposée sur le transformateur, la réactance et le redresseur au moyen

du soudage, le refroidissement de l'électrode et du bain sans que ces derniers

d'un jet d'air comprimé sec (max. 10 bars).

n'entrent en contact avec l'atmosphère (oxydation et contamination).

- Éviter de diriger le jet d'air comprimé sur les cartes électroniques; les nettoyer si

Mode TIG avec séquence 2T :

nécessaire au moyen d'une brosse douce ou de solvants adéquats.

- Enfoncer à fond le bouton torche (P.T.) et amorcer l'arc en maintenant 2-3mm de

- Contrôler également que les connexions électriques sont correctement serrées et

distance avec la pièce.

vérifier l'état de l'isolement des câblages.

- Pour interrompre le soudage, relâcher le bouton de la torche, ce qui entraîne

- À la fin des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les vis

l'annulation graduelle du courant (si la fonction RAMPE FINALE est insérée) ou

de fixation.

l'extinction immédiate de l'arc et le post-gaz successif.

- Ne jamais procéder aux opérations de soudage avec le poste de soudage ouvert.

Mode TIG avec séquence 4T :

- La première pression du bouton entraîne l'amorçage de l'arc avec courant I . Avec

START

8. RECHERCHE DES PANNES

le relâchement du bouton, le courant augmente selon la fonction RAMPE INITIALE

DANS L'EVENTUALITE D'UN MAUVAIS FONCTIONNEMENT, ET AVANT

jusqu'à la valeur du courant de soudage; cette valeur est maintenue également si le

D'EFFECTUER DES VERIFICATIONS PLUS SYSTEMATIQUES OU DE VOUS

bouton est relâché. Une nouvelle pression du bouton entraîne la diminution du

ADRESSER A VOTRE CENTRE D'ASSISTENCE, CONTROLEZ QUE:

courant selon la fonction RAMPE FINALE jusqu'à I . Ce dernier est maintenu

END

- Le courant de soudage corresponde au diamètre et au type d'électrode utilisé.

jusqu'au relâchement du bouton qui termine le cycle de soudage et démarre la

- L'interrupteur général étant sur "ON", le témoin relatif est allumé; dans le cas

période de post-gaz. En revanche, si le bouton est relâché durant la fonction RAMPE

contraire la panne réside normalement dans la ligne d'alimentation (câbles, prise

FINALE, le cycle de soudage est immédiatement interrompu et la période de post-

et/ou fiche, fusibles, etc.).

gaz commence.

- Vérifier que le voyant lumineux jaune signalant l'intervention de la sécurité thermique

Mode TIG avec séquence 4T et BI-LEVEL :

contrôlant les surtensions, les chutes de tension ou les courts-circuits n'est pas

- La première pression du bouton entraîne l'amorçage de l'arc avec courant I . Au

START

allumé.

relâchement du bouton, le courant augmente selon la fonction RAMPE INITIALE

- S'assurer d'avoir observé le rapport d'intermittence nominale. En cas d'intervention

jusqu'à la valeur du courant de soudage ; cette valeur est maintenue également si le

de la protection thermostatique attendre le refroidissement naturel de la machine.

bouton est relâché. À chaque pression du bouton (le temps s'écoulant entre la

Vérifier le bon fonctionnement du ventilateur.

pression et le relâchement doit être de courte durée), le courant varie entre la valeur

- Contrôler la tension de ligne : une valeur trop élevée ou trop basse entraîne le

configurée au paramètre BI-LEVEL I et la valeur du courant principal I .

1 2

blocage du poste de soudage.

- Le maintien prolongé du bouton entraîne la diminution du courant selon la fonction

- Contrôler qu'il n'y a pas un court-circuit en sortie de machine. Si tel est le cas,

RAMPE FINALE jusqu'à I . Ce dernier est maintenu jusqu'au relâchement du

END

procéder à l'élimination de l'inconvénient.

bouton, qui termine le cycle de soudage et démarre la période de post-gaz. En

- Les raccords du circuit de soudage soient correctement effectués, spécialement que

revanche, si le bouton est relâché durant la fonction RAMPE FINALE, le cycle de

la pince du câble de masse soit effectivement reliée à la pièce, sans interposition de

soudage est immédiatement interrompu et la période de post-gaz commence

matériaux isolants (par exemple des peintures).

(FIG.M).

- Que le gaz de protection utilisé soit correct (Argon 99.5%) et dans la juste quantité.

- 15 -

1. ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ZUM

5.3 NETZANSCHLUSS........................................................................................ 18

5.3.1 Stecker und Buchse.............................................................................. 18

LICHTBOGENSCHWEISSEN............................................................................. 16

5.4 ANSCHLÜSSE DES SCHWEISSSTROMKREISES ..................................... 18

2. EINFÜHRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNG ..................................... 16

5.4.1 WIG-Schweißen.................................................................................... 18

2.1 EINFÜHRUNG ............................................................................................... 16

5.4.2 MMA-Schweissen ................................................................................. 18

2.2 AUF ANFRAGE ERHÄLTLICHES ZUBEHÖR ............................................... 16

6. SCHWEISSEN: VERFAHRENSBESCHREIBUNG............................................. 18

3. TECHNISCHE DATEN ........................................................................................ 16

6.1 WIG-SCHWEISSEN ...................................................................................... 18

3.1 TYPENSCHILD MIT DEN GERÄTEDATEN................................................... 16

6.1.1 HF- und LIFT-Zündung .......................................................................... 18

3.2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN................................................................ 17

6.1.2 WIG DC-Schweißen.............................................................................. 19

4. BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE................................................ 17

6.1.3 WIG-AC-Schweißen.............................................................................. 19

4.1 BLOCKSCHALTBILD ..................................................................................... 17

6.1.4 Vorgehensweise.................................................................................... 19

4.2 STEUERUNGS-, REGELUNGS UND VERBINDUNGSEINRICHTUNGEN .. 17

6.2 MMA SCHWEISSEN ..................................................................................... 19

4.2.1 HINTERE TAFEL................................................................................... 17

6.1.1 Arbeitsvorgang...................................................................................... 19

4.2.2 VORDERE ABDECKUNG..................................................................... 17

7. WARTUNG .......................................................................................................... 19

5. INSTALLATION................................................................................................... 18

7.1 PLANMÄSSIGE WARTUNG.......................................................................... 19

5.1 EINRICHTUNG.............................................................................................. 18

7.1.1 Brenner ................................................................................................. 19

5.1.1 Zusammensetzen Stromrückleitungskabel und Klemme...................... 18

7.2 AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNG ........................................................... 19

5.1.2 Zusammensetzen Schweißkabel und Elektrodenklemme .................... 18

8. FEHLERSUCHE.................................................................................................. 19

5.2 AUFSTELLUNG DER SCHWEISSMASCHINE ............................................. 18

S.

INHALTSVERZEICHNIS

DEUTSCH

S.

INVERTERSCHWEISSMASCHINEN ZUM WIG- UND MMA-SCHWEISSEN IN
INDUSTRIE UND GEWERBE.
Anmerkung: Im folgenden Text wird der Begriff "Schweißmaschine" gebraucht.

ZUSÄTZLICHE SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

1. ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ZUM

SCHWEISSARBEITEN:

LICHTBOGENSCHWEISSEN

- in Umgebungen mit erhöhter Stromschlaggefahr.

Der Bediener muß im sicheren Gebrauch der Schweißmaschine ausreichend

- in beengten Räumen.

unterwiesen sein. Er muß über die Risiken bei den Lichtbogenschweißverfahren,

- in Anwesenheit entflammbarer oder explosionsgefährlicher Stoffe.

über die Schutzvorkehrungen und das Verhalten im Notfall informiert sein.

MUSS ein "verantwortlicher Fachmann" eine Abwägung der Umstände

(Siehe auch die ”TECHNISCHE SPEZIFIKATION IEC oder CLC/TS 62081”:

vornehmen. Diese Arbeiten dürfen nur in Anwesenheit weiterer Personen

INSTALLATION UND GEBRAUCH VON LICHTBOGENSCHWEISSANLAGEN).

durchgeführt werden, die im Notfall eingreifen können.
MÜSSEN die technischen Schutzausrüstungen benutzt werden, die in 5.10;
A.7; A.9. der ”TECHNISCHEN SPEZIFIKATION IEC oder CLC/TS 62081”
genannt sind.

- MUSS das Schweißen untersagt werden, wenn der Bediener über Bodenhöhe

tätig wird, es sei denn, er benutzt eine Sicherheitsplattform.

- Vermeiden Sie den direkten Kontakt mit dem Schweißstromkreis; die von der

- SPANNUNG ZWISCHEN ELEKTRODENKLEMMEN ODER BRENNERN: Wird

Schweißmaschine bereitgestellte Leerlaufspannung ist unter bestimmten

mit mehreren Schweißmaschinen an einem einzigen Werkstück oder an

Umständen gefährlich.

mehreren, elektrisch miteinander verbundenen Werkstücken gearbeitet,

- Das Anschließen der Schweißkabel, Prüfungen und Reparaturen dürfen nur

können sich die Leerlaufspannungen zwischen zwei verschiedenen

ausgeführt werden, wenn die Schweißmaschine ausgeschaltet und vom

Elektrodenklemmen oder Brennern gefährlich aufsummieren bis hin zum

Versorgungsnetz genommen ist.

Doppelten des zulässigen Grenzwertes.

- Bevor Verschleißteile des Brenners ausgetauscht werden, muß die

Es ist erforderlich, daß ein fachkundiger Koordinator mit einem Gerät

Schweißmaschine ausgeschaltet und vom Versorgungsnetz genommen

nachmißt, um festzustellen, ob das Risiko so groß ist, daß entsprechende

werden.

Schutzmaßnahmen ergriffen werden müssen, wie in 5.9 der ”TECHNISCHEN

- Die Elektroinstallation ist im Einklang mit den einschlägigen Vorschriften und

SPEZIFIKATION IEC oder CLC/TS 62081” beschrieben.

Unfallverhütungsbestimmungen vorzunehmen.

- Die Schweißmaschine darf ausschließlich an ein Versorgungsnetz mit

geerdetem Nullleiter angeschlossen werden.

- Stellen Sie sicher, daß die Strombuchse korrekt mit der Schutzerde verbunden

RESTRISIKEN

ist.

- Die Schweißmaschine darf nicht in feuchter oder nasser Umgebung oder bei

- UNSACHGEMÄSSER GEBRAUCH: der Gebrauch der Schweißmaschine für

Regen benutzt werden.

andere als die vorgesehenen Arbeiten ist gefährlich (z. B. Auftauen von

- Keine Kabel mit verschlissener Isolierung oder gelockerten Verbindungen

Wasserleitungen).

benutzen.

2. EINFÜHRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1 EINFÜHRUNG

Diese Schweißmaschine ist eine Stromquelle für das Lichtbogenschweißen, speziell
für das WIG-Schweißen (DC) (AC/DC) mit HF- oder LIFT-Zündung und das MMA-

- Schweißen Sie nicht auf Containern, Gefäßen oder Rohrleitungen, die

Schweißen von umhüllten Elektroden (Rutil, sauer, basisch).

entflammbare Flüssigkeiten oder Gase enthalten oder enthalten haben.

Wegen ihrer spezifischen Merkmale wie der hohen Geschwindigkeit und den präzisen

- Arbeiten Sie nicht auf Werkstoffen, die mit chlorierten Lösungsmitteln

Einstellungsmöglichkeiten werden mit dieser Schweißmaschine (INVERTER)

gereinigt worden sind. Arbeiten Sie auch nicht in der Nähe dieser

ausgezeichnete Ergebnisse erzielt.

Lösungsmittel.

Die Regelung am Eingang der Versorgungsleitung (Hauptleitung) mit "Invertersystem”

- Nicht an Behältern schweißen, die unter Druck stehen.

ermöglicht zudem drastische Platzersparnis sowohl beim Volumen des Transformators,

- Entfernen Sie alle entflammbaren Stoffe (z. B. Holz, Papier, Stofffetzen o. ä.).

als auch bei dem der Nivellierungsreaktanz. Entstanden ist eine handliche und
transportfreundliche Schweißmaschine mit äußerst geringem Volumen und Gewicht.

- Sorgen Sie für ausreichenden Luftaustausch oder geeignete Hilfsmittel, um

die beim Schweißen in Lichtbogennähe freiwerdenden Rauchgase

2.2 AUF ANFRAGE ERHÄLTLICHES ZUBEHÖR

abzuführen. Es ist systematisch zu untersuchen, welche Grenzwerte für die

- Adapter Argonflasche.

jeweilige Zusammensetzung, Konzentration und Einwirkungsdauer der

- Stromrückleitungskabel komplett mit Masseklemme.

Schweißabgase gelten.

- Handfernsteuerung 1 Potentiometer.

- Die Gasflasche (falls benutzt) muß vor Wärmequellen einschließlich

- Handfernsteuerung 2 Potentiometer.

Sonneneinstrahlung geschützt werden.

- Pedal-Fernsteuerung.

- Fernsteuerung WIG-Pulse.

- MMA-Schweißsatz.

- WIG-Schweißsatz.

- Selbstverdunkelnde Maske mit festem oder einstellbarem Filter.

,

*

- Gasanschlußstück und Gasleitung für die Verbindung mit der Argonflasche.

- Sorgen Sie für eine funktionsgerechte elektrische Isolierung der Elektrode,

- Druckverminderer mit Manometer.

des Werkstückes und nahegelegener (zugänglicher) geerdeter Metallteile.

- WIG-Schweißbrenner.

Dazu reicht es im Normalfall aus, zweckentsprechende Handschuhe,
Schuhwerk, Kopfbedeckung und Kleidung zu tragen, sowie Trittbretter und
isolierende Teppiche zu benutzen.

3.TECHNISCHE DATEN

- Schützen Sie stets die Augen mit Blendglas, das an Masken oder Helmen

3.1 TYPENSCHILD MIT DEN GERÄTEDATEN (ABB. A)

angebracht ist.

Die wichtigsten Angaben über die Bedienung und Leistungen der Schweißmaschine

Verwenden Sie funktionsgerechte feuerhemmende Schutzkleidung und

sind auf dem Typenschild zusammengefaßt:

vermeiden Sie es, die Haut der vom Lichtbogen ausgehenden UV- und

1- Schutzart der Umhüllung.

Infrarotstrahlung auszusetzen; Schützen müssen sich mit Schirmen oder

2- Symbol der Versorgungsleitung:

nicht reflektierenden Vorhängen auch Dritte, die sich in der Nähe des

1~: Wechselspannung einphasig;

Lichtbogens aufhalten.

3~: Wechselspannung dreiphasig.
3- Symbol S: Weist darauf hin, daß Schweißarbeiten in einer Umgebung mit erhöhter

Stromschlaggefahr möglich sind (z. B. in der Nähe großer metallischer Massen).

4- Symbol für das vorgesehene Schweißverfahren.
5- Symbol für den inneren Aufbau der Schweißmaschine.

- Die beim Schweißvorgang erzeugten Magnetfelder können elektrische und

6- EUROPÄISCHE Refe renznorm für die Sicherheit und den Bau von

Lichtbogenschweißmaschinen.

elektronische Geräte stören.

7- Seriennummer für die Identifizierung der Schweißmaschine (wird unbedingt

Träger von lebenserhaltenden elektrischen oder elektronischen Geräten

benötigt für die Anforderung des Kundendienstes, die Bestellung von Ersatzteilen

(Herzschrittmacher, Atemhilfen etc...) müssen ihren Arzt befragen, bevor sie

und die Nachverfolgung der Produktherkunft).

den Wirkradius dieser Schweißmaschine betreten.

8- Leistungen des Schweißstromkreises:

Trägern von lebenserhaltenden elektrischen oder elektronischen

- U : Maximale Leerlaufspannung.

Einrichtungen wird vom Gebrauch dieser Schweißmaschine abgeraten.

0

- I /U : Entsprechender Strom und Spannung, normalisiert, die von der

2 2

Schweißmaschine während des Schweißvorganges bereitgestellt werden
können.

- X : Einschaltdauer: Gibt die Dauer an, für welche die Schweißmaschine den
entsprechenden Strom bereitstellen kann (gleiche Spalte). Wird ausgedrückt in %

- Diese Schweißmaschine genügt den Anforderungen der technischen

basierend auf einem 10-minütigen Zyklus (Bsp: 60% = 6 Minuten Arbeit, 4

Produktstandards für den ausschließlichen Gebrauch im industriellen und

Minuten Pause usw.).

gewerblichen Umfeld.

Werden die Gebrauchsfaktoren (Angaben des Typenschildes bezogen auf eine

Die elektromagnetische Verträglichkeit im Haushalt ist nicht sichergestellt.

Raumtemperatur von 40°C) überschritten, schreitet die thermische Absicherung
ein (die Schweißmaschine wird in den Stand-by-Modus versetzt, bis die
Temperatur den Grenzwert wieder unterschritten hat.

- 16 -

- A/V-A/V: Gibt den Regelbereich des Schweißstroms (Minimum - Maximum) bei

wenn sich die Maschine im WIG-Modus befindet, erlaubt sie es, zwischen der

der entsprechenden Lichtbogenspannung an.

2-Takt-, der 4-Takt- oder der. Schweisstaktgebersteuerung zu wählen
(SPOT).

9- Kenndaten der Versorgungsleitung:

- U : Wechselspannung und Frequenz für die Versorgung der Schweißmaschine

1

(Zulässige Grenzen ±10%):

- I : Maximale Stromaufnahme der Leitung.

1 max

- I : : Tatsächliche Stromversorgung.

1eff

10- : Für den Leitungsschutz erforderlicher Wert der trägen Sicherungen.

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

11-Symbole mit Bezug auf Sicherheitsnormen. Die Bedeutung ist im Kapitel 1

“Allgemeine Sicherheit für das Lichtbogenschweißen" erläutert.

Wenn sich die Maschine im WIG-Modus befindet, kann mit konstantem,

Anmerkung: Das Typenschild in diesem Beispiel gibt nur die Bedeutung der Symbole

pulsiertem oder mit Bi-level Strom geschweißt werden.

und Ziffern wieder, die genauen Werte der technischen Daten für Ihre eigene

7- Knöpfe für die Einstellung der Schweißparameter.

Schweißmaschine ist unmittelbar dem dort sitzenden Typenschild zu entnehmen.

Mit den Richtungspfeilen nach rechts und links läßt sich einer der

3.2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN

folgenden Parameter anwählen. Eingestellt und geändert werden die

- SCHWEISSMASCHINE: siehe Tabelle 1 (TAB. 1).

Schweißparameter mit dem digitalen Griffknopf zum Verstellen und gleichzeitigen

- BRENNER: siehe Tabelle 2 (TAB. 2).

Anzeigen des Parameters auf dem Display. Die Leds über dem Display weisen auf

Das Gewicht der Schweißmaschine ist in Tabelle 1 (TAB. 1) aufgeführt.

die Maßeinheit der angezeigten Größe hin.
Auf dem Bedienfeld lassen sich sämtliche Parameter beliebig einstellen, jedoch

4. BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE

gibt es bestimmte Parameterkombinationen, die elektro- oder schweißtechnisch

4.1 BLOCKSCHALTBILD

möglicherweise sinnlos sind. Die Schweißmaschine nimmt in solchen Fällen

Die Schweißmaschine besteht im Wesentlichen aus Leistungs- und Steuermodulen auf

keinen Schaden, arbeitet aber unter Umständen mit der fehlerhaften Einstellung.

gedruckten und optimierten Schaltungen, die sehr zuverlässig arbeiten und
wartungsfreundlich sind.
Diese Schweißmaschine wird von einem Mikroprozessor gesteuert, der die Einstellung
einer großen Anzahl von Parametern und dadurch ein optimales Schweißergebnis
unter allen Bedingungen und auf jedem Material erlaubt. Um ihre Merkmale voll

7a Hauptstrom.

auszunutzen, muß man sich jedoch mit den Betriebsmöglichkeiten auseinandersetzen.

Im Modus WIG AC/DC, MMA kann mit ihm der Wert des Ausgangsstroms

Beschreibung (ABB. B)

geregelt werden. Im pulsierten Modus und im Modus BI-LEVEL ist dies der

1- Eingang e in phasige Versorg un gs le it ung, Gleichrichteraggregat und

höchste Strompegel ( maximal ). Der Parameter wird in Ampere gemessen.

Ausgleichskondensatoren.

2- Transistor- und Treiberschaltbrücke (IGBT): Schaltet die gleichgerichtete

Leitungsspannung in hochfrequente Wechselspannung um und regelt die
Leistung in Abhängigkeit vom erforderlichen Schweißstrom/-spannung.

3- Hochfrequenz-Transformator: Die Primärwicklung wird mit der von Block 2

7b Anfangs- und Endstrom.

umgeformten Spannung gespeist; ihre Aufgabe ist es, Spannung und Strom an die

Im Modus WIG 4-Takt ist dies der Strom zu Beginn und zum Ende, der

Werte anzupassen, die für das Lichtbogen-Schweißverfahren notwendig sind und

aufrechterhalten wird, solange der Brennerknopf gedrückt ist. Wird im Modus

gleichzeitig den Schweißstromkreis galvanisch von der Versorgungsleitung zu

WIG 2-Takt für die Abstiegsrampe eine Dauer eingestellt, die den Mindestwert

trennen.

überschreitet (> 0,1 sec.), wird diese Parametereinstellung nicht

4- Sekundär-Gleichrichterbrücke mit Glättungsdrossel: Schaltet die von der

angenommen und stattdessen in einen Endstrom umgedeutet. Der

Sekundärwicklung bereitgestellte Wechselspannung / den bereitgestellten

Wertebereich liegt zwischen dem Minimum ( 5A in DC, 7A in AC ) und dem

Wechselstrom in Gleichstrom/-spannung mit sehr niedriger Welligkeit um.

Hauptschweißstrom. Die beiden Parameter arbeiten mit derselben Led und

5- Transistor- und Treiberschaltbrücke (IGBT): Wandelt den Ausgangsstrom der

können auf dem Display abgelesen werden. Der Anfangsstrom wird mit "IStr"

Sekundärwicklung für das WIG-AC-Schweißen von DC in AC um.

und der Endstrom mit "IEnd" bezeichnet.

6- Steuer- und Regelelektronik: Steuert den momentanen We rt des

Schweißstromes und vergleicht ihn mit dem vom Bediener eingestellten Wert;
moduliert die Steuerimpulse der IGBT-Treiber und führt die Regelung durch.

7- Steuerlogik des Schweißmaschinenbetriebes: gibt die Schweißzyklen vor,

steuert die Stellglieder, überwacht die Sicherheitssysteme.

7c Arc-force/pre-gas.

8- Tafel für die Einstellung und Anzeige der Betriebsparameter und Betriebsarten.
9- HF-Zündgenerator.

Im Modus MMA wird der dynamische Überstrom ("Arc-Force" -

10- Elektroventil Schutzgas EV.

Einstellbereich 0 bis 100%) geregelt. Auf dem Display erscheint die

11- Kühllüfter der Schweißmaschine.

prozentuale Erhöhung im Vergleich zum Wer t des vorgewählten

12- Fernregelung.

Schweißstroms. Diese Einstellung ermöglicht ein flüssiges Schweißen und
vermeidet das Verkleben der Elektrode am Werkstück. Im Verfahren WIG/HF

4.2 STEUERUNGS-, REGELUNGS UND VERBINDUNGSEINRICHTUNGEN

wird die "Gasvorströmungszeit" in Sekunden geregelt (Einstellbereich 0 bis 5

4.2.1 HINTERE TAFEL (ABB. C)

Sek.). Das Display weist den Parameter mit dem Kürzel "Pre-Gas" aus.

1- Versorgungskabel 2P + (P.E.), 3P + (P.E.).
2- Hauptschalter O/OFF - I/ON.
3- Ver b indung sstück f ür Gasl eitung (Druck verminder er Fla sche -

Schweißmaschine).

4- Steckverbindung für Fernsteuerungen:

7d Grundstrom.

Mit der 14-poligen Steckbuchse auf der Rückseite lassen sich 3 verschiedene
Fernbedienungen an der Schweißmaschine anwenden. Jede Einrichtung wird

Im Betriebsmodus TIG 4-Takt Bi-level und im Modus WIG pulsiert bezeichnet

automatisch erkannt und gestattet die Regelung der folgenden Parameter:

dieser Parameter den Stromwert, der alternativ zum Hauptstrom während des

- Fernsteuerung mit einem Potentiometer:

Schweißens benutzt werden kann. Der Wert kann zwischen einem Minimum

Durch Drehen am Potentiometerregler wird der Hauptstrom in einem Bereich

(5A in DC, 7A in AC) und dem Hauptschweißstrom liegen.

vom Mindest- bis zum Höchstwert verstellt. Die Einstellung des Hauptstroms
wird ausschließlich mit der Fernsteuerung bewerkstelligt.

- Pedal-Fernsteuerung:

Der Stromwert wird von der Pedalstellung bestimmt. Im 2-TAKT WIG-Modus gibt
die Betätigung des Pedals anstelle des Brennerknopfes den Startbefehl für die

7e Frequenz.

Maschine.

- Fernsteuerung mit zwei Potentiometern:

Im Betriebsmodus WIG pulsiert bezeichnet dieser Parameter den Wert der

Der erste Potentiometer regelt den Hauptstrom. Der zweite Potentiometer regelt

Impulsfrequenz, der Werte zwischen 0,2Hz und 999 Hz annehmen kann.

einen anderen Parameter, der vom aufgerufenen Schweißmodus abhängt. Beim

Außerdem bezeichnet der dargestellte Parameter bei den Modellen AC/DC im

Drehen dieses Potentiometers wird der gerade verstellte Parameter angezeigt

Modus WIG ac (mit deaktivierter Pulsation) die Wechselstromfrequenz, die

(der nicht mehr mit dem Regler auf der Schalttafel gesteuert werden kann). Der

Werte zwischen 10Hz und 200Hz annehmen kann.
zweite Potentiometer hat folgende Bedeutung: ARC FORCE im Modus MMA und
POST GAS im Modus WIG.

4.2.2 VORDERE ABDECKUNG (Abb. D)
7f Balance.

1- Schnellkupplung positiv (+) zum Anschluß des Schweißkabels
2- Schnellkupplung negativ (-) zum Anschluß des Schweißkabels

Im Modus WIG pulsiert bezeichnet dieser Parameter das Verhältnis

3- Verbinder für Rohranschluss des Brennerdruckknopfes.

(ausgedrü ckt als Proze nt zahl) zwischen der H öc hs tstromdauer

4- Verbinder für Gasrohranschluss des WIG-Brenners.

(Hauptschweißstrom) und der gesamten Impulsdauer. Er kann Werte

5- Steuerbrett.

zwischen 1% (niedrigster Durchschnittsstrom) und 99% ( höchster

6- Tasten und Leds zur Einstellung des Schweissmodus.

Durchschnittsstrom) annehmen. Außerdem bezeichnet der dargestellte
Parameter bei den Modellen AC/DC im Modus WIG ac (mit deaktivierter
Pulsation) das Verhältnis (als Prozentzahl) zwischen der Dauer, in welcher

6a FERNSTEUERUNG.

der Strom mit EN (negative Elektrode) gepolt ist und der gesamten
Wechselstromdauer.

Erlaubt es, von der Schweissparameterkontrolle zur Fernbedienung
überzugehen.

7g Gasnachstömzeit.

6b TIG, MMA.

Im WIG-Modus ist es die Gasnachströmzeit in Sekunden und liegt zwischen

0,1 bis 25 Sek.
Auswahl der Betriebsart zwischen Schweißen mit ummantelter Elektrode
(MMA), WIG-Schweißen mit Hochfrequenzzündung des Lichtbogens (WIG
HF) und WIG-Schweißen mit Kontaktzündung des Lichtbogens (WIG LIFT).

7h Anfangsrampe.

6c AC/DC.

Dies ist die Dauer der Stromanfangsrampe im 4-Takt-Betrieb. Sie kann in

einem Bereich von 0,1 bis 10 Sek. vorgegeben werden.
Wenn die Maschine sich im WIG-Modus befindet, kann zwischen dem

Schweißen mit Gleichstrom (DC) und dem Schweißen mit Wechselstrom (AC)
gewählt werden (diese Möglichkeit besteht nur bei den Modellen AC/DC).

7i Endrampe.

Dies ist die Dauer der Endrampe und variiert in einem Bereich von 0,1 bis 10 Sek.

6d 2T, 4T, SPOT.

SPOT

- 17 -

5.3 NETZANSCHLUSS

- Bevor die elektrischen Anschlüsse hergestellt werden, ist zu prüfen, ob die Daten auf
dem Typenschild der Schweißmaschine mit der Netzspannung und frequenz am
Installationsort übereinstimmen.

- Die Schweißmaschine darf ausschließlich mit einem Speisesystem verbunden

7l Spot-Zeit.

werden, das einen geerdeten Nulleiter hat.

- Zum Schutz vor indirektem Kontakt müssen folgende Differenzialschaltertypen

Es ist die Zeit der Dauer des WIG-Heftschweissens (SPOT) und liegt

benutzt werden:

zwischen 0,1 und 10 Sek.

- Typ A ( ) für einphasige Maschinen;

- Typ B ( ) für dreiphasige Maschinen.

8- Knöpfe “LOAD” und “STORE” :

- Um den Anforderungen der Norm EN 61000-3-11 (Flicker) gerecht zu werden,
empfiehlt es sich, die Schweißmaschinen an den Schnittstellen des

PROGRAMMIERUNG

Versorgungsnetzes anzuschließen, die eine Impedanz von unter Zmax = 0.228ohm

Ein Programm besteht aus dem Schweissmodus mit den Einstellungen aller

Parameter. Das aktive Programm wird bei jeder Abschaltung der Maschine

(1~), Zmax = 0.283ohm (3~) haben.

automatisch gespeichert und wieder geladen.

Um die Verwendung der Maschine zu erleichtern, ist es möglich, den Stand der

5.3.1 Stecker und Buchse

Bretteinstellungen in 15 Programmen, die vom Benützer eingestellt werden kö

Verbinden Sie mit dem Versorgungskabel einen Normstecker (2P + T (1~)), (3P + T

nnen, zu speichern. Die Schweissmaschine wird weiters mit 15 voreingestellten

(3~)) mit ausreichender Stromfestigkeit und richten Sie eine Netzdose ein mit

Werksprogrammen ausgeliefert, die einige der charakteristischen, operativen

Schmelzsicherungen oder Leistungsschalter. Der zugehörige Erdungsanschluß muß

Möglichkeiten der Maschine veranschaulichen.

mit dem Schutzleiter (gelb-grün) verbunden der Versorgungsleitung verbunden
werden. In Tabelle (TAB.1) sind die empfohlenen Amperewerte der trägen

Um ein Programm zu laden, die Taste LOAD (öffnen) drücken; die Anzeige zeigt

Leitungssicherungen aufgeführt, die auszuwählen sind nach dem von der

die Schrift "load" an und zündet das "PRG"-Led für die Dauer einer Sekunde an;

S ch we i ß m a s ch in e a b g e ge be n e n m a x. N e n n s t ro m u n d d e r

sodann erscheint der Schriftzug "P 01" an, um anzuzeigen, dass man sich im

Versorgungsnennspannung.

Programm 1 befindet. Den Griff drehend gelangt man vom Programm 01 zum

___________________________________________________________________

Programm P 15 und weiter zu den Werksprogrammen PF16 bis PF30.

Die Modus-Leds zeigen auf dem Display an, welches Programm eingestellt wurde,

ACHTUNG! Bei Mißachtung der obigen Regeln wird das herstellerseitig

während sich die einzelnen Programmparameter mit den Auswahltasten aufrufen

vorgesehene Sicherheitssystem (Klasse I) ausgehebelt. Schwere Gefahren für

lassen.

die beteiligten Personen (z. B. Stromschlag) und Sachwerte (z. B. Brand) sind die

Um ein Programm zu laden, muß man erneut die LOAD-Taste drücken und diese

Folge.

für wenige Augenblicke gedrückt hält, bis die Schrift DONE (erledigt) an der

___________________________________________________________________

Anzeige erscheint; Das Programm wird geladen und ist sofort einsatzbereit. Will
man hingegen das Programm nicht laden und den Programmiermodus verlassen

5.4 ANSCHLÜSSE DES SCHWEISSSTROMKREISES

u n d a u f d i e A u s g a n g s p o s i t i o n z u r ü c k k e h r e n , b e t ä

___________________________________________________________________
tige man kurz die LOAD-Taste; Die Anzeige zeigt einen Augenblick die Schrift "no"
auf und kehrt auf den Punkt zurück, an dem sie vor der Programmierung stand.

ACHTUNG! BEVOR DIE FOLGENDEN ANSCHLÜSSE VORGENOMMEN

Um ein Programm zu speichern ist das Verfahren ähnlich: Man stellt vom Brett

WERDEN, IST SICHERZUSTELLEN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE

auf den gewünschten Modus und die Parameter ein. Es empfiehlt sich eine

AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GENOMMEN IST.

Schweissprobe, um festzustellen, dass die Einstellungen tatsächlich der

In Tabelle (TAB. 1) sind für den jeweiligen maximal abgegebenen Schweißstrom der
Arbeitsbedürfnissen entsprechen. Also drückt man die Taste STORE (speichern).

Schweißmaschine die empfohlenen Werte für den Querschnitt des Schweißkabels

2

Durch Drehen des Griffes ist es möglich, auf die 15 Benützerprogramme von P01

aufgeführt (in mm ).
bis P15 zu gehen. Will man das Programm nicht speichern und wünscht, den

___________________________________________________________________
Programmierungsmodus zu verlassen und zur Eingangslage zurückzukehren,

5.4.1 WIG-Schweißen

drücke man kurz die STORE-Taste: Die Anzeige zeigt für einen Augenblick die

Anschluß des Brenners

Schrift "no" an und das Steuerbrett kehrt auf den Stand vor der

- Das stromführende Kabel in die zugehörige Schnellanschlußklemme (-)/~ einfügen.

Programmierungsphase zurück. Hat man das Programm gewählt, in dem man die

Den dreipoligen Stecker (Brennerknopf) in die zugehörige Buchse einfügen. Die

Informationen speichern will, drücke man kurz die STORE-Taste und es erscheint

Gasleitung des Brenners mit dem zugehörigen Anschlußstück verbinden.

die Schrift "sure" (sind Sie sicher?). Will man hingegen nicht speichern, warte man

Anschluß Schweißstromrückleitungskabel

ab, bis die Maschine nach wenigen Sekunden den Programmiermodus verlässt,

- Es ist möglichst nahe der Schweißstelle an das Werkstück oder die Metallbank

nachdem sie die Schrift "no" angezeigt hat.

anzuschließen, auf der das Werkstück ruht.
Dieses Kabel muß an die Klemme mit dem Symbol (+) angeschlossen werden (~ für

TABELLE 3A - 3B - 3C - 3D

WIG-Maschinen, die das AC-Schweißen zulassen).

RESET

Anschluß an die Gasflasche

ACHTUNG:Dieses Verfahren annulliert alle die Programme der Benutzer. Das

- Den Druckverminderer auf das Flaschenventil schrauben. Wenn mit Argongas

RESET Verfa hren ermöglicht die 15 Werksprogrammen in den 15

gearbeitet wird, das zugehörige, als Zubehör erhältliche Reduzierstück

Benutzerprogrammen zu speichern. Schalten Sie das Gerät an und die LOAD +

zwischenschalten.

STORE Tasten zusammen drücken. Die Anzeige zeigt die Schrift “RES”. Wenn Sie

- Die Gaszuleitung an das Reduzierstück anschließen und die mitgelieferte Schelle

nochmanls die LOAD + STORE Tasten zusammen drücken, speichert man alle die

festziehen.

Benutzerprogrammen. Wenn, hingegen, nur eine Taste gedrückt wird, wird das

- Die Stell-Ringmutter des Druckverminderers lockern, bevor das Flaschenventil

Gerät auf den normalen Status zurückgehen.

geöffnet wird.

- Die Flasche öffnen und die Gasmenge (l/min) gemäß den Orientierungsdaten

SPEICHERUNG UND MELDUNG DER ALARME

regeln, siehe Tabelle (TAB. 4); der Gaszustrom läßt sich bei Bedarf während des

Bei Auslösen einer Alarms wird der Betriebszustand der Maschine gespeichert. So

Schweißens mit der Ringmutter des Druckverminderers nachstellen. Prüfen Sie, ob

läßt sich der Maschinenzustand der letzten 10 Alarme folgendermaßen aufrufen:

die Leitungen und Anschlußstücke festsitzen.

Drückt man gleichzeitig die Tasten LOAD und STORE, erscheint die Kennung "A0-

ACHTUNG! Bei Abschluß der Arbeiten stets das Gasflaschenventil schließen.

X". Dort steht X für den registrierten Alarmtyp ( 1,2,etc.) . Dreht man am
Reglerknopf, wechselt man zu den Alarmen von A0 (der neueste) bis A9. Die

5.4.2 MMA-Schweissen

Modus-Leds weisen auf die Betriebsart der Maschine zum Zeitpunkt der

Fast alle umhüllten Elektroden müssen mit dem Pluspol (+) des Generators verbunden

Alarmanzeige auf dem Display hin, während sich die Betriebsparameter mit den

werden, nur sauerumhüllte Elektroden mit dem Minuspul (-).

Auswahltasten aufrufen lassen. Drückt man kurz eine der beiden Tasten, kehrt man

Anschluß Schweißkabel mit Elektrodenhalter

in den normalen Modus zurück.

Das Schweißkabel hat am Ende eine spezielle Klemme zum Festhalten des nicht u

9- Encoder-Griffknopf für die Einstellung der mit der Taste (7) aufrufbaren

mhüllten Elektrodenteils.

Schweißparameter.

Dieses Kabel wird an die Klemme mit dem Symbol (+) angeschlossen.

10- Alphanumerisches Display.

Anschluß Schweißstrom-Rückleitungskabel

11- Rote Led, Anzeige der Maßeinheit.

Es wird mit dem Werkstück oder der Metallbank verbunden, auf dem es aufliegt, und

12- Grüne Led, Leistung eingeschaltet.

zwar so nah wie möglich an der Schweißnaht.

13- Gelbe Led, normalerweise erloschen. Leuchtet sie auf, weist dies auf eine der

Dieses Kabel ist an die Klemme mit dem Symbol (-) anzuschließen.

folgenden Störungen hin:

Empfehlungen:

“AL. 1”: Störung der Primärspeisung: die Versorgungsspannung weicht mehr als

- Drehen Sie die Stecker der Schweißkabel so tief es geht in die Schnellanschlüsse

+/- 15% vom Wert auf dem Typenschild ab.

(falls vorhanden), damit ein einwandfreier elektrischer Kontakt sichergestellt ist;

ACHTUNG: Wenn der genannte obere Spannungsgrenzwert überschritten

andernfalls überhitzen sich die Stecker, verschleißen vorzeitig und büßen an

wird, kann das Gerät ernsten Schaden nehmen.

Wirkung ein.

“AL. 2”: Einer der Sicherheitsthermostate ist wegen Maschinenüberhitzung

- Verwenden Sie möglichst kurze Schweißkabel.

ausgelöst worden.

- Vermeiden Sie es, anstelle des Schweißstrom-Rückleitungskabels metallische

“AL. 3”: Ausfall einer Stromversorgungsphase (bei Versionen mit dreiphasiger

Strukturen zu verwenden, die nicht zum Werkstück gehören; dadurch wird die

Speisung).

Sicherheit beeinträchtigt und möglicherweise nicht zufr iedenstellende

14- Rote Led, Programmierung.

Schweißergebnisse hervorgebracht.

5. INSTALLATION

6.SCHWEISSEN: VERFAHRENSBESCHREIBUNG

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.1 WIG-SCHWEISSEN

ACHTUNG! VOR BEGINN ALLER ARBEITEN ZUR INSTALLATION UND ZUM

Das WIG-Schweißen ist ein Verfahren, das die vom elektrischen Lichtbogen

ANSCHLUSS AN DIE STROMVERSORGUNG MUSS DIE SCHWEISSMASCHINE

ausgehende Wärme nutzt. Der Bogen wird gezündet und aufrechterhalten zwischen

UNBEDINGT AUSGESCHALTET UND VOM STROMNETZ GETRENNT WERDEN.

einer nicht abschmelzenden Elektrode (Wolfram) und dem Werkstück. Die

DIE STROMANSCHLÜSSE DÜRFEN AUSSCHLIESSLICH VON FACHKUNDIGEM

Wolframelektrode wird von einem Brenner gehalten, der geeignet ist, den

Schweißstrom zu übertragen und die Elektrode ebenso wie das Schweißbad durch

PERSONAL DURCHGEFÜHRT WERDEN.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Inertgas (normalerweise Argon Ar 99,5%), das aus der Keramikdüse austritt, vor der

atmosphärischen Oxidation zu schützen (ABB. G).

5.1 EINRICHTUNG

Da mit die S chw eißu ng g elin gt, muß u n bedi n gt d er exak t r ich tig e

Die Schweißmaschine von der Verpackung befreien, die lose gelieferten Teile sind

Elektrodendurchmesser mit dem exakt richtigen Stromwert verwendet werden, siehe

zu montieren.

Tabelle (TAB. 4).

Der normale Überstand der Elektrode über der Keramikdüse beträgt 2-3mm und kann

5.1.1 Zusammensetzen Stromrückleitungskabel und Klemme (ABB. E)

beim Winkelschweißen bis zu 8mm erreichen.

Die Schweißung erfolgt durch Verschmelzen der beiden Nahtränder. Für dünnwandige

5.1.2 Zusammensetzen Schweißkabel und Elektrodenklemme (ABB. F)

Werkstoffe, die auf geeignete Weise vorbereitet wurden (etwa bis zu 1 mm Dicke) ist

kein Zusatzmaterial erforderlich (FIG. H).

5.2 AUFSTELLUNG DER SCHWEISSMASCHINE

Für größere Dicken sind Schweißstäbe erforderlich, die genauso zusammengesetzt

Suchen Sie den Installationsort der Schweißmaschine so aus, daß der Ein- und Austritt

sind wie der Grundwerkstoff und den geeigneten Durchmesser haben. Die Ränder sind

der Kühlluft nicht behindert wird (Zwangsumwälzung mit Ventilator, falls vorhanden);

auf geeignete Weise zu präparieren (ABB. I). Damit die Schweißung gelingt, sollten die

stellen Sie gleichzeitig sicher, daß keine leitenden Stäube, korrosiven Dämpfe,

Werkstücke sorgfältig gereinigt werden und frei von Oxiden, Öl, Fett, Lösungsmitteln

Feuchtigkeit u. a. angesaugt werden.

etc. sein.

Um die Schweißmaschine herum müssen mindestens 250 mm Platz frei bleiben.
___________________________________________________________________

6.1.1 HF- und LIFT-Zündung

HF-Zündung:

ACHTUNG! Die Schweißmaschine ist auf einer flachen, ausreichend

Der Lichtbogen wird ohne Kontakt zwischen der Wolframelektrode und dem Werkstück

tragfähigen Oberfläche aufzustellen, um das Umkippen und Verschieben der

von einem Funken gezündet, der von einem Hochfrequenzgenerator erzeugt wird.

Maschine zu verhindern.

Diese Art der Zündung hat den Vorteil, daß keine Wolframeinschlüsse das Schweißbad

___________________________________________________________________

verunreinigen und sich die Elektrode nicht abnutzt. Außerdem ist die einfache Zündung

- 18 -

in allen Schweißlagen gewährleistet.

Ø Elektrodendurchmesser (mm) Schweißstrom (A)

Vorgehensweise:

min. max.

Bei der Annäherung der Elektrodenspitze an das Werkstück (2-3 mm) den

1.6 25 - 50

Brennerknopf drücken. Die Zündung des von den HF-Impulsen übertragenen

2 40 - 80

Lichtbogens abwarten, nach der Zündung des Lichtbogens das Schmelzbad bilden

2.5 60 - 110

und entlang der Schweißnaht vorgehen.

3.2 80 - 160

Falls Schwierigkeiten mit der Zündung des Lichtbogens auftreten, obwohl

4 120 - 200

sichergestellt ist, daß Gas zugeführt wird und obwohl die HF-Entladungen sichtbar

5 150 - 280

sind, setzen Sie die Elektrode nicht zu lange der HF-Wirkung aus, sondern prüfen Sie,

6 200 - 350

ob die Oberfläche unbeschädigt und wie die Spitze beschaffen ist. Bei Bedarf die

- Beachten Sie, daß bei gleichbleibendem Elektrodendurchmesser höhere

Elektrode mit der Schleifscheibe abrichten. Am Ende des Zyklus sinkt der Stromwert

Stromwerte für Schweißarbeiten in der Ebene und niedere Werte für Schweißen in

mit der vorgegebenen Abstiegskennlinie auf Null.

der Vertikale oder über dem Kopf ver wendet werden müssen.

LIFT-Zündung:

- Die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht werden nicht nur von der

Der elektrische Lichtbogen wird gezündet, indem man die Wolframelektrode vom

gewä hlten Str omstä rke be sti mmt, s ond ern auch von den ander en

Werkstück entfernt. Diese Art der Zündung verursacht weniger Störungen durch

Schweißparametern wie der Lichtbogenlänge, der Ausführungsgeschwindigkeit und

elektrische Abstrahlungen und verringert die Wolframeinschlüsse und den

–Position, dem Durchmesser und der Güte der Elektroden (Elektroden werden am

Elektrodenverschleiß auf ein Minimum.

besten in den entsprechenden Packungen oder Behältern aufbewahrt, wo sie vor

Vorgehensweise:

Feuchtigkeit geschützt sind).

Die Elektrodenspitze mit leichtem Druck auf dem Werkstück aufsetzen. Den

- Die Schweißeigenschaften hängen auch vom ARC-FORCE-Wert (dynamisches

Brennerknopf ganz durchdrücken und die Elektrode mit einigen Augenblicken

Verhalten) der Schweißmaschine ab. Dieser Parameter kann am Bedienfeld oder

Verzögerung um 2-3 mm anheben, bis der Lichtbogen gezündet ist. Die

über die Fernbedienung mit Hilfe von 2 Potentiometern eingestellt werden.

Schweißmaschine gibt anfänglich einen Strom I . Nach einigen Momenten wird der

- Bitte beachten Sie, daß hohe Werte der Funktion ARC-FORCE einen höheren

LIFT

eingestellte Schweißstrom bereitgestellt. Am Ende des Zyklus sinkt der Stromwert mit

Einbrand hervorrufen und das Schweißen in jeder Lage typischerweise mit

der vorgegebenen Abstiegskennlinie auf Null.

basischen Elektroden ermöglichen. Niedrige ARC-FORCE-Werte bringen einen
weicheren Lichtbogen ohne Spritzer hervor, gearbeitet wird typischerweise mit
Rutilelektroden.

6.1.2 WIG DC-Schweißen

- Die Schweißmaschine ist zudem mit den Vorrichtungen HOT START und ANTI

Das WIG DC-Verfahren eignet sich zum Schweißen sämtlicher niedrig und hoch

STICK ausgestattet, die den Start unterstützen und verhindern, daß die Elektrode mit

legierten Kohlenstoffstähle sowie der Schwermetalle Kupfer, Nickel, Titan und ihrer

dem Werkstück verklebt.

Legierungen.
Zum WIG DC-Schweißen mit Elektrodenanschluß am Pol (-) wird grundsätzlich eine
Elektrode mit 2% Thoriumanteil (roter Farbstreifen) oder eine Elektrode mit 2%

6.1.1 Arbeitsvorgang

Ceriumanteil (grauer Farbstreifen) benutzt.

- Halten Sie sich die Maske VOR DAS GESICHT und reiben Sie die Elektrodenspitze
auf dem Werkstück so, als ob Sie ein Zündholz anzünden. Das ist die korrekte Art,

Die Wolframelektrode muß axial mit der Schleifscheibe angespitzt werden, siehe ABB.

den Bogen zu zünden.

L; achten Sie darauf, daß die Spitze genau konzentrisch ist, um die Ablenkung des

ACHTUNG: STECHEN SIE NICHT mit der Elektrode am Werkstück herum, da sonst

Lichtbogens zu verhindern. Es ist wichtig, daß in Längsrichtung der Elektrode

der Mantel der Elektrode beschädigt werden könnte und damit das Entzünden des

geschliffen wird. Die Elektrode ist - je nach Gebrauchsintensität und Verschleiß

Bogens erschwert wird.

wiederholt in regelmäßigen Abständen nachzuschleifen. Geschliffen werden muß

- Sobald sich der Bogen entzündet hat, halten Sie die Elektrode in dem Abstand, der

auch, wenn sie versehentlich verunreinigt, oxidiert, oder nicht korrekt verwendet wurde.

dem Elektrodendurchmesser entspricht, vom Werkstück entfernt. Halten Sie nun

Im Modus WIG DC kann im 2-Takt- (2T) oder im 4-Takt-Betrieb (4T) gearbeitet werden.

diesen Abstand so konstant wie möglich während des Schweißens ein. Beachten
Sie, daß der Stellwinkel der Elektrode in Arbeitsrichtungungefähr 20-30 Grad

6.1.3 WIG-AC-Schweißen

betragen soll (ABB.H).

Dieses Verfahren gestattet das Schweißen auf Metallen wie Aluminium und

- Am Ende der Schweißnaht führen Sie die Elektrode leicht gegen die Arbeitsrichtung

Magnesium, die auf ihrer Oberfläche eine schützende und isolierende Oxidschicht

zurück, um den Krater zu füllen. Dann heben Sie ruckartig die Elektrode aus dem

bilden. Wenn man den Schweißstrom umpolt, läßt sich mit Hilfe eines speziellen

Sc hweiß bad , um so d en B oge n a usz ulö sch en ( ANS ICHTEN DER

Mechanismus, “ionische Sandstrahlung” genannt, die oberflächliche Oxidschicht
“aufbrechen”. Die Spannung der Wolframelektrode ist abwechselnd positiv (EP) und

SCHWEISSNAHT - ABB. N).

negativ (EN). Während der Dauer EP wird das Oxid von der Oberfläche entfernt
(“Reinigung” oder “Entzundern”), was die Bildung des Schweißbades ermöglicht.

7. WARTUNG

Während der Dauer EN ist die Schweißung möglich, weil der größte Wärmeeintrag in

_____________________________________________________________________________________________________________________

das Werkstück erreicht wird. Die Verstellbarkeit des Parameters Balance im Modus AC
gestattet es, die Stromdauer EP auf ein Minimum zu reduzieren und den

ACHTU NG! VOR BEGINN DER WARTU NGSARBEIT EN IST

Schweißvorgang zu beschleunigen.

SICHERZUSTELLEN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET UND

Die Balance kann von 20% bis 90% verstellt werden (prozentualer Anteil EN von der

VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.

Gesamtdauer). Größere Balance-Werte gestatten ein schnelleres Schweißen, tieferen

_____________________________________________________________________________________________________________________

Einbrand, einen stärker konzentrierten Lichtbogen, ein enger begrenztes Schweißbad

7.1 PLANMÄSSIGE WARTUNG

und die geringe Erhitzung der Elektrode. Bei geringeren Werten wird das Werkstück

DIE PLANMÄSSIGEN WARTUNGSTÄTIGKEITEN KÖNNEN VOM SCHWEISSER

sauberer. Wird mit einer zu niedrigen Balance gearbeitet, geraten der Lichtbogen und

ÜBERNOMMEN WERDEN.

der deoxidierte Bereich breiter, die Elektrode überhitzt sich und bildet an der Spitze eine
Kugel. Ferner wird die Zündfreundlichkeit und die Richtfähigkeit des Lichtbogens

7.1.1 Brenner

beeinträchtigt. Wird ein zu hoher Balance-Wert benutzt, so “verschmutzt“ das

- Der Brenner und sein Kabel sollten möglichst nicht auf heiße Teile gelegt werden, weil

Schweißbad mit dunklen Einschlüssen.

das Isoliermaterial schmelzen würde und der Brenner bald betriebsunfähig wäre.

Die Tabelle (TAB. 4) bietet eine Übersicht darüber, welche Auswirkungen es hat, wenn

- Es ist regelmäßig zu prüfen, ob die Leitungen und Gasanschlüsse dicht sind.

die Parameter beim AC-Schweißen verändert werden.

- Verbinden Sie sorgfältig die Elektrodenklemme und die Zangentragspindel mit dem

Im Modus WIG AC kann im 2-Takt- (2T) oder im 4-Takt-Betrieb (4T) gearbeitet werden.

Durchmesser der gewählten Elektrode, um Überhitzungen, widrige Gasverteilung

Ferner gelten die Anleitungen zum Schweißverfahren.

und damit zusammenhängende Fehlfunktionen zu verhindern.

In der Tabelle (TAB. 3) sind Orientierungsdaten aufgeführt für das Schweißen auf

- Mindestens einmal täglich ist der Brenner auf seinen Abnutzungszustand und

Aluminium. Am besten geeignet ist die Elektrode aus reinem Wolfram (Grüner Streifen).

daraufhin zu prüfen, ob die Endstücke des Brenners richtig angebracht sind: Düse,
Elektrode, Elektrodenhalter, Gasdiffusor.

6.1.4 Vorgehensweise

- Den Schweißstrom mit dem Griffknopf auf den gewünschten Wert regeln und bei

7.2 AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNG

Bedarf während des Schweißens an den tatsächlich erforderlichen Wärmeeintrag

AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNGEN DÜRFEN NUR VON FACHPERSONAL

anpassen.

AUS DEM BEREICH ELEKTROMECHANIK DURCHGEFÜHRT WERDEN.

- Den Brennerknopf drücken und prüfen, ob das Gas einwandfrei aus dem Brenner

_____________________________________________________________________________________________________________________

strömt. Bei Bedarf die Zeiten der Gasvorströmung und Gasnachströmung vorgeben.
Ihr Wert hängt von den Arbeitsbedingungen ab: Die Verzögerung der

VORSICHT! BEVOR DIE TAFELN DER SCHWEISSMASCHINE ENTFERNT

Gasnachströmung muss so bemessen sein, dass sich die Elektrode und das Bad

WERDEN, UM AUF IHR INNERES ZUZUGREIFEN, IST SICHERZUSTELLEN, DASS

nach Abschluss des Schweißvorgangs abkühlen können, ohne mit der Atmosphäre

SIE ABGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.

in Kontakt zu kommen (Oxidation und Verunreinigung wären die Folge).

_____________________________________________________________________________________________________________________

Modus WIG mit 2Takt-Sequenz:

Werden Kontrollen durchgeführt, während das Innere der Schweißmaschine

- Durch vollständiges Durchdrücken des Brennerknopfes den Lichtbogen zünden und

unter Spannung steht, besteht die Gefahr eines schweren Stromschlages bei

2-3 mm Abstand zum Werkstück halten.

direktem Kontakt mit spannungsführenden Teilen oder von Verletzungen beim

- Zur Unterbrechung des Schweißvorgangs den Brennerknopf loslassen. Dadurch

direkten Kontakt mit Bewegungselementen.

wird die gleitende Rückführung des Schweißstroms (falls die Funktion der

- Regelmäßig und in der Häufigkeit auf die Verwendungsweise und die

ENDRAMPE aktiviert ist) oder das sofortige Erlöschen des Lichtbogens mit

Staubentwicklung am Arbeitsort abgestimmt, muß das Innere der Schweißmaschine

Gasnachströmung eingeleitet.

inspiziert werden. Der Staub, der sich auf Transformator, Reaktanz und Gleichrichter

Modus WIG mit 4-Takt-Sequenz:

abgelagert hat, ist mit trockener Druckluft abzublasen (max 10 bar).

- Bei der ersten Betätigung des Knopfes wird der Lichtbogen mit dem Strom I

START

- Vermeiden Sie es, den Druckluftstrahl auf die elektronischen Karten zu richten. Sie

gezündet. Wird der Knopf losgelassen, steigt die Stromstärke nach der Funktion der

sind mit einer besonders weichen Bürste oder geeigneten Lösungsmitteln bei Bedarf

ANFANGSRAMPE bis zum Wert des Schweißstroms an. Dieser Wert wird auch dann

zu reinigen.

aufrechterhalten, wenn der Knopf unbetätigt ist. Wenn der Knopf erneut gedrückt

- Wenn Gelegenheit besteht, prüfen Sie, ob die elektrischen Anschlüsse festsitzen

wird, sinkt die Stromstärke gemäß der ENDRAMPENFUNKTION bis auf I . Dieser

END

und ob die Kabelisolierungen unversehrt sind.

Wert wird aufrechterhalten, bis der Knopf losgelassen, dadurch der Schweißzyklus

- Nach Beendigung dieser Arbeiten werden die Tafeln der Schweißmaschine wieder

beendet und die Gasnachströmung eingeleitet wird. Wird der Knopf hingegen in der

angebracht und die Feststellschrauben wieder vollständig angezogen.

Phase der ENDRAMPE losgelassen, endet der Schweißzyklus augenblicklich unter

- Vermeiden Sie unter allen Umständen, bei geöffneter Schweißmaschine zu arbeiten.

Einleitung der Gasnachströmung.

Modus WIG mit 4-Takt-Sequenz und BI-LEVEL:

- Bei der ersten Betätigung des Knopfes wird der Lichtbogen mit einem Stromwert von

8. FEHLERSUCHE

I gezündet. Beim Loslassen des Knopfes steigt der Strom gemäß der

FALLS DAS GERÄT UNBEFRIEDIGEND ARBEITET, SOLLTEN SIE, BEVOR SIE

START

ANFANGSRAMPE auf den Schweißstromwert an. Dieser Wert wird auch dann

EINE SYSTEMATISCHE PRÜFUNG VORNEHMEN ODER SICH AN EIN

aufrechterhalten, wenn der Knopf unbetätigt ist. Bei jeder nun folgenden Betätigung

SERVICEZENTRUM WENDEN FOLGENDES BEACHTEN:

des Knopfes (der Abstand zwischen Betätigung und Loslassen darf nur kurz sein),

- Der Schweißstrom muß an den Durchmesser und den Typ der Elektrode angepaßt

schwankt der Strom zwischen dem Sollwert des Parameters BI-LEVEL I und dem

werden.

1

Hauptstromwert I .

- Wenn der Hauptschalter auf ON steht, die Korrekte Lampe angeschaltet ist, wenn

2

dem nicht so ist, liegt der Fehler normaler weise an der Versorgungsleitung (Kabel,

- Hält man den Knopf länger gedrückt, nimmt der Schweißstrom gemäß der
Stecker u/o Steckdose, Sicherungen etc.).

ENDRAMPENFUNKTION bis auf I ab. Letzterer Wert wird aufrechterhalten, bis der

END

- Der gelbe Led, der den Eingriff der thermischen Sicherheit der Ober - und

Knopf losgelassen und dadurch der Schweißzyklus unter Einleitung der

Unterspannung oder von einem Kurzschluss anzeigt, nicht eingeschaltet ist.

Gasnachströmung beendet wird. Lässt man den Knopf dagegen während der Phase

- Sich versichern, dass das Verhältnis der nominalen Intermittenz beachtet worden ist;

der ENDRAMPE los, endet der Schweißvorgang augenblicklich und die

im Fall des Eingriffs des thermischen Schutzes auf die natürliche Abkühlung der

Gasnachströmung wird eingeleitet (ABB. M).

Maschine warten und die Funktion des Ventilators kontrollieren.

- Kontrollieren Sie die Leitungsspannung: Wenn der Wert zu hoch oder zu niedrig ist,

6.2 MMA SCHWEISSEN

bleibt die Schweißmaschine ausgeschalte.

- Befolgen Sie auf jeden Fall dei Angaben des Hersteller über die Art der Elektrode, die

- Kontrollieren, dass kein Kurzschluss am Ausgang der Maschine ist, in diesem Fall

richtige Polarität sowie den optimalen Stromwert.

muss man die Störung beseitigen.

- Der Schweißstrom wird in Abhängigkeit zum Elektrodendurchmesser und zum

- Die Anschlusse an den Schweissstromkreis muessen korrekt durchgefuehrt worden

verwendeten Arbeitsstück bestimmt. In der Folge die Stromwerte im Vergleich zum

sein. Vorallem die massekabelklemme sollte fest am Werkstruck befestigt sein und

Durchmesser :

keine Isoliermaterialen (z.B. Lack) dazwischen liegen.

- Das Schutzgas soll korrekt (Argon 99%)und in der richtigen Menge verwendet
werden.

- 19 -

ÍNDICE

ESPAÑOL

pág.

pág.

SOLDADORAS POR INVERTER PARA LA SOLDADUR TIG Y MMA PREVISTAS No se asegura que la máquina cumpla los requisitos de compatibilidad
PARA USO INDUSTRIAL Y PROFESIONAL. electromagnética en ambiente doméstico.
Nota: En el texto que sigue se empleará el término “soldadora”.

1. SEGURIDAD GENERAL PARA LA SOLDADURA POR

PRECAUCIONES SUPLEMENTARIAS

ARCO

LAS OPERACIONES DE SOLDADURA:

El operador debe tener un conocimiento suficiente sobre el uso seguro del

- En ambiente con mayor riesgo de descarga eléctrica.

aparato y debe estar informado sobre los riesgos relacionados con los

- En espacios cerrados.

procedimientos de soldadura por arco, las relativas medidas de protección y los

- En presencia de materiales inflamables o explosivos.

procedimientos de emergencia.

Estas situaciones DEBEN ser valoradas a priori por un “Responsable

(Vea como referencia también la “ESPECIFICACIÓN TÉCNICA IEC o CLC/TS

experto” y efectuarse siempre con la presencia de otras personas preparadas

62081”: INSTALACIÓN Y USO DE LOS APARATOS PARA SOLDADURA POR

para efectuar las necesarias intervenciones en caso de emergencia.

ARCO).

DEBEN adoptarse los medios técnicos de protección descritos en 5.10; A.7;
A.9 de la “ESPECIFICACIÓN TÉCNICA IEC o CLC/TS 62081”.

- DEBE prohibirse la soldadura mientras el operador esté elevado del suelo,

excepto si se usan plataformas de seguridad.

- TENSIÓN ENTRE PORTAELECTRODOS O SOPLETES: trabajando con varias

- Evitar los contactos directos con el circuito de soldadura; la tensión sin carga

soldadoras en una sola pieza o varias piezas conectadas eléctricamente se

suministrada por la soldadora puede ser peligrosa en algunas circunstancias.

puede generar una suma peligrosa de tensiones en vacío entre dos

- La conexión de los cables de soldadura, las operaciones de comprobación y

portaelectrodos o sopletes diferentes, con un valor que puede alcanzar el

de reparación deben ser efectuadas con la soldadora apagada y

doble del límite admisible.

desenchufada de la red de alimentación.

Es necesario que un coordinador experto efectúe la medición instrumental

- Apagar la soldadora y desconectarla de la red de alimentación antes de

para determinar si existe un riesgo y se puedan adoptar medidas de

sustituir los elementos desgastados del soplete.

protección adecuadas como se indica en el 5.9 de la “ESPECIFICACIÓN

- Hacer la instalación eléctrica respetando las normas y leyes de prevención de

TÉCNICA IEC o CLC/TS 62081”.

accidentes previstas.

- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación
con conductor de neutro conectado a tierra.

RIESGOS RESTANTES

- Asegurarse de que la toma de corriente esté correctamente conectada a la
tierra de protección.

- USO IMPROPIO: es peligrosa la utilización de la soldadora para cualquier

- No utilizar la soldadora en ambientes húmedos o mojados o bajo la lluvia.

elaboración diferente de la prevista (Ej. descongelación de tuberías de la red

- No utilizar cables con aislamiento deteriorado o conexiones mal realizadas.

hídrica).

2. INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL

2.1 INTRODUCCIÓN

Esta soldadora es una fuente de corriente para la soldadura por arco, realizada

- No soldar sobre contenedores, recipientes o tuberías que contengan o hayan

específicamente para la soldadura TIG (DC) (AC/DC) con cebado HF o LIFT y la

contenido productos inflamables líquidos o gaseosos.

soldadura MMA de electrodos revestidos (rútilos, ácidos, básicos).

- Evitar trabajar sobre materiales limpiados con disolventes clorurados o en

Las características específicas de esta soldadora (INVERTER), como alta velocidad y

las cercanías de dichos disolventes.

precisión de la regulación, le confieren una excelente calidad en la soldadura.

- No soldar en recipientes a presión.

La regulación con sistema “inverter” en la entrada de la línea de alimentación (primario)

- Alejar del área de trabajo todas las sustancias inflamables (por ejemplo,

determina además una reducción drástica del volumen tanto del transformador como

madera, papel, trapos, etc.).

de la reactancia de nivelación permitIENDo la fabricación de una soldadora con un

- Asegurarse de que hay un recambio de aire adecuado o de que existen

volumen y un peso extremadamente contenidos, beneficiando de esta manera sus

medios aptos para eliminar los humos de soldadura en la cercanía del arco;

características de manejabilidad y facilidad para su transporte.

es necesario adoptar un enfoque sistemático para la valoración de los límites
de exposición a los humos de soldadura en función de su composición,

2.2 ACCESORIOS SUMINISTRADOS BAJO SOLICITUD

concentración y duración de la exposición.

- Adaptador bombona Argón.

- Mantener la bombona protegida de fuentes de calor, incluso de los rayos

- Cable de retorno de corriente de soldadura con borne de masa.

solares (si se utiliza).

- Mando a distancia manual de 1 potenciómetro.

- Mando a distancia manual de 2 potenciómetros.

- Mando a distancia a pedal.

- Mando a distancia Tig Pulse.

- Kit de soldadura MMA.

- Kit de soldadura TIG.

,

*

- Adoptar un aislamiento eléctrico adecuado respecto al electrodo, la pieza en

- Máscara de oscurecimiento automático: con filtro fijo o regulable.

elaboración y posibles partes metálicas puesta a tierra colocadas en las

- Racor de gas y tubo de gas para conexión a la bombona de Argón.

cercanías (accesibles).

- Reductor de presión con manómetro.

Esto normalmente se consigue usando los guantes, calzado, cascos e

- Soplete para soldadura TIG.

indumentaria previstos para este objetivo y mediante el uso de plataformas o
tapetes aislantes.

3. DATOS TÉCNICOS

- Proteger siempre los ojos con los vidrios adecuados inactínicos montados

3.1 CHAPA DE DATOS (FIG. A)

sobre máscara o gafas.

Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones de la soldadora se

Usar ropa ignífuga de protección evitando exponer la piel a los rayos

resumen en la chapa de características con el siguiente significado:

ultravioletas e infrarrojos producidos por el arco; la protección debe

1 - Grado de protección del envoltorio.

extenderse a otras personas que estén cerca del arco por medio de pantallas

2 - Símbolo de la línea de alimentación:

o cortinas no reflectantes.

1~: tensión alterna monofásica;
3~: tensión alterna trifásica.
3 - Símbolo S: indica que pueden efectuarse operaciones de soldadura en un ambiente

con riesgo aumentado de descarga eléctrica (ejemplo, cerca de grandes masas
metálicas).

- Los campos magnéticos generados por el proceso de soldadura pueden

4 - Símbolo del procedimiento de soldadura previsto.

interferir con el funcionamiento de aparatos eléctricos y electrónicos.

5 - Símbolo de la estructura interna de la soldadora.

Los portadores de aparatos eléctricos o electrónicos vitales (Ej, marcapasos,

6- Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la fabricación de las máquinas

respiradores, etc...) deben consultar con su médico antes de pararse cerca de

para soldadura por arco.

las áreas de utilización de esta soldadora.

7- Número de matrícula para la identificación de la soldadora (indispensable para la

Se desaconseja que los portadores de aparatos eléctricos o electrónicos

asistencia técnica, solicitud de recambio, búsqueda del origen del producto).

vitales utilicen esta soldadora.

8- Prestaciones del circuito de soldadura:

- U : tensión máxima en vacío.

0

- I /U : Corriente y tensión correspondiente normalizada que pueden ser

2 2

distribuidas por la soldadora durante la soldadura.

- X : Relación de intermitencia: indica el tiempo durante el cual la soldadora puede

- Esta soldadora satisface los requisitos del estándar técnico de producto para

distribuir la corriente correspondiente (misma columna). Se expresa en % sobre

su uso exclusivo en ambientes industriales y con objetivos profesionales.

la base de un ciclo de 10 minutos (por ejemplo 60% = 6 minutos de trabajo, 4

1. SEGURIDAD GENERAL PARA LA SOLDADURA POR ARCO......................... 20

5.3.1 Enchufe y toma.................................................................................... 22

5.4 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA...................................... 22

2. INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL................................................ 20

5.4.1 Soldadura TIG...................................................................................... 22

2.1 INTRODUCCIÓN.......................................................................................... 20

5.4.2 Soldadura MMA................................................................................... 22

2.2 ACCESORIOS SUMINISTRADOS BAJO SOLICITUD................................ 20

6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO.................................. 22

3. DATOS TÉCNICOS............................................................................................ 20

6.1 SOLDADURA TIG ........................................................................................ 22

3.1 CHAPA DE DATOS....................................................................................... 20

6.1.1 Cebado HF y LIFT............................................................................... 23

3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS......................................................................... 21

6.1.2 Soldadura TIG DC ............................................................................... 23

4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA............................................................... 21

6.1.3 Soldadura TIG AC................................................................................ 23

4.1 ESQUEMA DE BLOQUES........................................................................... 21

6.1.4 Procedimiento...................................................................................... 23

4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN................... 21

6.2 SOLDADURA MMA...................................................................................... 23

4.2.1 PANEL POSTERIOR ........................................................................... 21

6.2.1 Procedimiento...................................................................................... 23

4.2.2 Panel anterior ...................................................................................... 21

7. MANTENIMIENTO ............................................................................................. 23

5. INSTALACIÓN................................................................................................... 22

7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO.................................................................. 23

5.1 PREPARACIÓN............................................................................................ 22

7.1.1 Soplete................................................................................................. 23

5.1.1 Ensamblaje del cable de retorno-pinza ............................................... 22

7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO...................................................... 23

5.1.2 Ensamblaje del cable de soldadura-pinza portaelectrodo ................... 22

8. BUSQUEDA DE DAÑOS................................................................................... 23

5.2 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA............................................................... 22

5.3 CONEXIÓN A LA RED................................................................................. 22

- 20 -

minutos parada; y así sucesivamente).

En el caso que los factores de utilización sean superados (de chapa, referidos a

40°C ambiente) se producirá la intervención de la protección térmica (la
soldadora permanece en stand-by hasta que su temperatura entra dentro de los

6c AC/DC.

límites admitidos).

Cuando la máquina está en modo TIG se puede elegir entre soldadura en

- A/V-A/V: Indica la gama de regulación de la corriente de soldadura (mínimo -

corriente continua (CC) y soldadura en corriente alterna (CA) (función

máximo) a la correspondiente tensión de arco.

presente sólo en los modelos CA/CC).

9- Datos de las características de la línea de alimentación:

- U : Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la soldadora /límites admitidos

1

±10%).

- I : Corriente máxima absorbida por la línea.

1 max

- I : : Corriente efectiva de alimentación.

1eff

6d 2T, 4T, SPOT.

10- : Valor de los fusibles de accionamiento retardado a preparar para la

protección de la línea.

Cuando la máquina se encuentra en modo TIG, permite de elegir entre mando

11-Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se indica en el capítulo

a dos tiempos, 4 tiempos o con temporizador de soldadura por puntos

1 "Seguridad general para la soldadura por arco".

(SPOT).

Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del significado de los símbolos y
de las cifras; los valores exactos de los datos técnicos de la soldadora en su posesión
deben controlarse directamente en la chapa de la misma soldadora.

3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

- SOLDADORA: vea tabla 1 (TAB. 1).

- SOPLETE: vea tabla 2 (TAB. 2).

Cuando la máquina está en modo TIG permite elegir entre soldadura con

El peso de la soldadora se indica en la tabla 1 (TAB.1).

corriente constante, pulsada o bi-level.

7- Pulsadores de selección de los parámetros de soldadura.

4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA

4.1 ESQUEMA DE BLOQUES

Permite elegir con flecha derecha y flecha izquierda, uno de los

La soldadora está formada esencialmente por módulos de potencia y de control
realizados sobre circuitos impresos y optimizados para obtener la máxima fiabilidad y

siguientes parámetros. Los parámetros de soldaduras se fijan y modifican con el

un mantenimiento reducido.

mando digital que varía el parámetro y al mismo tiempo lo muestra en la pantalla.

Esta soldadora está controlada por un microprocesador que permite programar un

Los led encima de la pantalla indican la unidad de medida del tamaño visualizado.

elevado número de parámetros para permitir una soldadura óptima en cualquier

El panel permite fijar libremente cada parámetro, pero existen combinaciones

condición y sobre cualquier material. Sin embargo, es necesario aprovechar de manera

especiales de parámetros que pueden no tener un significado desde el punto de

plena las características y conocer sus posibilidades operativas.

vista eléctrico o desde el punto de vista de la soldadura. En cualquier caso, la
soldadora no se averiará, aunque podría no funcionar con una fijación incorrecta.

Descripción (FIG.B)
1- Entrada de la línea de alimentación monofásica, grupo rectificador y

condensadores de nivelación.

2- Puente switching de transistores (IGBT) y drivers: cambia la tensión de línea

rectificada en tensión alterna de alta frecuencia y efectúa la regulación de la

7a Corriente principal.

potencia en función de la corriente/tensión de soldadura requerida.

3- Transformador de alta frecuencia: el bobinado primario es alimentado con la

En modo TIG AC/DC, MMA permite regular el valor de la corriente de salida.

tensión convertida del bloque 2; éste tiene la función de adaptar la tensión y la

En modo pulsado y en modo BI-LEVEL es la corriente a nivel más alto

corriente a los valores necesarios para el procedimiento de soldadura por arco y al

(máxima). El parámetro se mide en amperios.
mismo tiempo aislar galvánicamente el circuito de soldadura de la línea de
alimentación.

4- Puente rectificador secundario con inductancia de nivelación: cambia la

tensión / corriente alterna suministrada por el bobinado secundario en corriente /

7b Corriente inicial y final.

tensión continua de bajísima ondulación.

5- Puente switching de transistores (IGBT) y drivers: trasforma la corriente de

En modo TIG 4 tiempo es la corriente inicial y final que se mantiene todo el

salida al secundario de CC a CA para la soldadura TIG AC.

tiempo durante el cual permanece pulsado el pulsador del soplete. En modo

6- Electrónica de control y regulación: controla instantáneamente el valor de la

TIG 2 tiempos, si se ha fijado un valor de rampa de bajada superior al valor

corriente de soldadura y lo compara con el valor fijado por el operador; modula los

mínimo >0,1 seg.), este parámetro se puede fijar y toma el significado de

impulsos de mando de los drivers de los IGBT que efectúan la regulación.

corriente final. El valor puede variar entre el mínimo (5A en CC, 7A en CA) y el

7- Lógica de control del funcionamiento de la soldadora: programa los ciclos de

valor de la corriente principal de soldadura. Los dos parámetros están

soldadura, controla los actuadores, supervisa los sistemas de seguridad.

disponibles con el mismo led y se identifican en la pantalla. La corriente inicial

8- Panel de programación y visualización de los parámetros y de los modos de

se indica con "IStr" y la corriente final se indica con "IEnd".

funcionamiento.

9- Generador de cebado HF.
10- Electroválvula del gas de protección EV.
11- Ventilador de enfriamiento de la soldadora.
12- Regulación a distancia.

7c Arc-force/Pre-gas.

4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN

En modo MMA regula la sobrecorriente dinámica ("Arc-Force" regulación

4.2.1 PANEL POSTERIOR (FIG.C)

0¸100%) con indicación en la pantalla del aumento en porcentaje respecto al

1- Cable de alimentación 2P + (P.E), 3P + (P.E).

valor de la corriente de soldadura seleccionada. Esta regulación mejora la

2- Interruptor general O/OFF - I/ON.

fluidez de la soldadura y evita que se pegue el electrodo a la pieza. En modo

3- Racor para conexión del tubo de gas (reductor de presión de la bombona -

TIG/HF regula el tiempo de Pre-Gas en segundos (regulación de 0¸5 seg). La

soldadora).

pantalla identifica el parámetro con la sigla "Pre-Gas".

4- Conector para los mandos a distancia:

Se puede aplicar a la soldadora, con el relativo conector de 14 polos presente en la
parte posterior, 3 tipos diferentes de mando a distancia. Cada dispositivo es
reconocido automáticamente y permite regular los siguientes parámetros:

- Mando a distancia con un potenciómetro:

7d Corriente de base.

girando el mando del potenciómetro se varía la corriente principal del mínimo al
máximo. La regulación de la corriente principal es exclusiva del mando a

En modo TIG 4 tiempos bi-level y en modo TIG pulsado este parámetro

distancia.

representa el valor de corriente que puede alternarse con el valor de corriente

- Mando a distancia a pedal:

principal durante la soldadura. El valor puede variar entre el mínimo (5A en

la posición del pedal determina el valor de la corriente. En modo TIG 2 TIEMPOS,

CC, 7A en CA) y el valor de la corriente principal de soldadura.

además, la presión del pedal actúa como mando de inicio para la máquina en
lugar del pulsador de soplete.

- Mando a distancia con dos potenciómetros:

el primer potenciómetro regula la corriente principal. El segundo potenciómetro
regula otro parámetro que depende del modo de soldadura activo. Girando dicho

7e Frecuencia.

potenciómetro se muestra el parámetro que se está variando (que no se puede
controlar con el mando del panel). El significado del segundo potenciómetro es:

En modo TIG pulsado este parámetro representa el valor de la frecuencia de

ARC FORCE si está en modo MMA y POST GAS si está en modo TIG.

pulsación y puede asumir valores comprendidos entre 0,2Hz y 999 Hz.

Además, para los modelos CA/CC en el modo TIG ca (con pulsación

desconectada), el parámetro representado indica el valor de la frecuencia de

4.2.2 Panel anterior (Fig. D)

la corriente alterna y puede asumir valores comprendidos entre 10Hz y

1- Toma rápida positiva (+), para conectar cable de soldadura.

200Hz.

2- Toma rápida negativa (-), para conectar cable de soldadura.
3- Conector para conexión cable pulsador antorcha
4- Unión para conexión tubo gas antorcha TIG
5- Panel de mandos
6- Teclas para la programación de los tipos de soldadura:

7f Balance.

En modo TIG pulsado, este parámetro representa la relación (en porcentaje)

6a MANDO A DISTANCIA.

entre el tiempo durante el cual la corriente se encuentra a mayor nivel

(corriente principal de soldadura) y el periodo total de pulsación. Puede

Permite de pasar el control de los parámetros de soldadura al mando a

asumir valores comprendidos entre el 1% (corriente media más baja) y el 99%

distancia

(corriente media más alta). Además, para los modelos CA/CC, en el modo TIG

ca (con pulsación desconectada), el parámetro representado indica la

relación (en porcentaje) entre el tiempo durante el cual la polaridad de la

corriente está EN (electrodo negativo) y el periodo total de la corriente alterna.

6b TIG, MMA.

Elige el modo de funcionamiento entre soldadura por electrodo revestido

7g Postgas.

(MMA), soldadura TIG con cebado del arco por alta frecuencia (TIG HF) y
soldadura TIG con cebado del arco por contacto (TIG LIFT).

En TIG es el tiempo de postgas en segundos y varía desde 0,1 hasta 25

segundos.

SPOT

- 21 -

contenidas en el embalaje.

5.1.1 Ensamblaje del cable de retorno-pinza (FIG. E)

5.1.2 Ensamblaje del cable de soldadura-pinza portaelectrodo, (FIG. F)

7h Rampa inicial.

5.2 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA

Es el tiempo de la rampa inicial de la corriente en modo 4 tiempos y varía de

Localizar el lugar de instalación de la soldadora de manera que no haya obstáculos

0,1 a 10 seg.

cerca de la apertura de entrada y de salida del aire de enfriamiento (circulación forzada
a través de ventilador, si está presente); asegúrese al mismo tiempo que no se aspiran
polvos conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc...
Mantener al menos 250 mm de espacio libre alrededor de la soldadora.

_____________________________________________________________________________________________________________________

7i Rampa final.

¡ATENCIÓN! Coloque la soldadora encima de una superficie plana con una

Es el tiempo de la rampa final y varía de 0,1 a 10 seg.

capacidad adecuada para el peso, para evitar que se vuelque o se desplace
peligrosamente.

_____________________________________________________________________________________________________________________

5.3 CONEXIÓN A LA RED

- Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica, compruebe que los datos de la chapa

7l Tiempo de spot.

de la soldadora correspondan a la tensión y frecuencia de red disponibles en el lugar

Es el tiempo de duración de la corriente de soldadura en soldadura por puntos

de instalación.

- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación con

TIG (SPOT) y varía desde 0,1 hasta 10 segundos.

conductor de neutro conectado a tierra.

- Para garantizar la protección contra el contacto indirecto usar interruptores
diferenciales de tipo:

8- Pulsadores “LOAD” y “STORE” :

- Tipo A ( ) para máquinas monofásicas;

PROGRAMACIÓN

Un programa está constituido por el modo de soldadura con el ajuste de todos los

- Tipo B ( ) para máquinas trifásicas.

parámetros. El programma activo se memoriza automáticamente y se recarga

- Para satisfacer los requisitos de la Norma EN 61000-3-11 (Flicker) se aconseja la

cada vez que se apague la máquina.

conexión de la soldadora a los puntos de interfaz de la red de alimentación que

Para que el uso de la máquina sea más fácil, es posible memorizar el estado de los

presentan una impedancia menor que Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm

ajustes del panel en 15 programas ajustables por el usuario. Además, la soldadora

(3~).

se suministra con 15 programas ajustados precedentemente en fábrica que
ilustran algunas de las posibilidades operativas típicas de la máquina.

5.3.1 Enchufe y toma

Para cargar un programa hay que presionar la tecla LOAD (carga); la pantalla

conectar al cable de alimentación un enchufe normalizado, (2P + T (1~)), (3P + T (3~))

visualizará la palabra "load", el led PRG se iluminará durante un segundo y

de capacidad adecuada y preparar una toma de red dotada de fusibles o interruptor

aparecerá la inscripción "P01" para indicar que el programa es 1. Para

automático; el relativo terminal de tierra debe conectarse al conducto de tierra

desplazarse en los programas usuario desde P01 hasta P15 y sucesivamente en

(amarillo-verde) de la línea de alimentación. La tabla (TAB.1) indica los valores

los programas de fábrica desde PF16 hasta PF30 hay que girar la empuñadura.

aconsejados en amperios de los fusibles retrasados en base a la corriente máxima

Los led de modo indican qué programa se ha fijado en la pantalla mientras que los

nominal distribuida por la soldadora, y a la tensión nominal de alimentación.

_____________________________________________________________________________________________________________________

parámetros que componen el programa se pueden ver usando las teclas de
selección.

¡ATENCIÓN! La falta de respeto de las reglas antes expuestas hace ineficaz el

Para cargar un programa hay que volver a apretar la tecla LOAD, manteniéndolo

sistema de seguridad previsto por el fabricante (clase I) con los consiguientes

apretado durante un instante hasta que la pantalla visualice la palabra "DONE"

graves riesgos para las personas (Ej. Descarga eléctrica) y para las cosas (Ej.

(hecho); de este modo se ha efectuado la carga del programa y éste está listo para

incendio).

el uso. Si, en cambio, no se quiere cargar el programa, sino que salir del modo

_____________________________________________________________________________________________________________________

programación, volvIENDo a la situación inicial, es suficiente apretar brevemente la
tecla LOAD: la pantalla visualizará durante un rato la palabra "no" y volverá al

5.4 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA

_____________________________________________________________________________________________________________________

estado antes de la programación.

¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS SIGUIENTES CONEXIONES

Para memorizar un programa hay que seguir un procedimiento parecido: hay

ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÁ APAGADA Y DESCONECTADA

que ajustar del panel los modos y los parámetros deseados. Aconsejamos

DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.

comprobar durante la soldadura que los ajustes realizados corresponden

2

La Tabla (TAB.1) indica los valores aconsejados para los cables de soldadora (en mm )

efectivamente a las exigencias de trabajo. Apretar la tecla "STORE" (memorizar),

en base a la máxima corriente distribuida por la soldadora.

la pantalla visualizará la palabra "STORE", el led PRG empezará a parpadear y

_____________________________________________________________________________________________________________________

aparecerá aparecerá la inscripción "P01" para indicar que el programa es 1. Para
desplazarse en los programas usuario desde P01 hasta P15 hay que girar la

5.4.1 Soldadura TIG

empuñadura. Si no se quiere memorizar el programa, sino que salir del modo

Conexión del soplete

programación y volver a la situación inicial, es suficiente apretar brevemente la

- Introducir el cable portacorriente en el relativo borne rápido (-)/~. Conectar el

tecla STORE: la pantalla visualizará la palabra “no” y volverá al estado antes de la

conector de tres polos (pulsador soplete) en la toma relativa. Conectar el tubo de gas

programación.

del soplete en el racor relativo.

Si està seleccionado el programa dove cargar les informaciones hai que apretar

Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura

brevemente la tecla “STORE”: la pantalla visualizará la parabla “sure" (seguro?),

- Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca

hay que confirmar la programación volvIENDo a presionar brevemente la tecla

posible de la junta en ejecución.

STORE. Si no se quiere memorizar es suficiente esperar durante un rato, dentro

Este cable se conecta al borne con el símbolo (+) (~ para máquina TIG que prevén la

de algunos segundos la máquina salirá del modo programación después de haber

soldadura en CA).

visualizado la palabra "no".

Conexión a la bombona de gas

TAB 3A-3B-3C-3D

- Atornillar el reductor de presión a la válvula de la bombona de gas ponIENDo la

RESET

reducción adecuada suministrada como accesorio, cuando se utilice gas Argón.

Atención! Este procedimiento cancela todos los programas usuario

- Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y ajustar la brida incluida.

Hay un procedimiento de reset que memoriza todos los 15 programas de fabrica

- Aflojar la abrazadera de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula

en los 15 programas usuario: encender la máquina mantenIENDo presionados

de la bombona.

contemporáneamente las teclas LOAD y STORE; en el display aparecerà la

- Abrir la bombona y regular la cantidad de gas (l/min) según los datos de orientación

palabra "RES" , de volver a apretar contemporáneamente las teclas LOAD y

de empleo, véase la tabla (TAB.4); eventuales ajustes del flujo de gas pueden

STORE, se memorizarán todos los programas usuario y el display visualizarà la

efectuarse durante la soldadura usando siempre la abrazadera del reductor de

palabra "DONE" (hecho). En cambio, presionando singularmente una de las dos

presión. Comprobar la estanqueidad de tuberías y racores.

teclas la máquina volverá al estado normal.

¡ATENCIÓN! Cerrar siempre la válvula de la bombona de gas al final del trabajo.

MEMORIZACIÓN Y VISUALIZACIÓN DE LAS ALARMAS.

5.4.2 Soldadura MMA

Cuando se produce una situación de alarma, se memorizan las condiciones

La casi totalidad de los electrodos revestidos se conecta al polo positivo (+) del

operativas de la máquina. Se puede recuperar el estado de la máquina de las

generador; excepcionalmente al polo negativo (-) para electrodos con revestimiento

últimas 10 alarmas siguIENDo estos pasos: pulsando al mismo tiempo las teclas

ácido.

LOAD y STORE se muestra el mensaje "A0-X", donde X significa el tipo de alarma

Conexión del cable de soldadura-pinza-portaelectrodo

registrada (1, 2, etc) . Girando el mando se desplazan las alarmas de A0 (más

Lleva en el terminal un borne especial que sirve para ajustar la parte descubierta del

reciente) a A9. Los led de modo indican cómo estaban fijadas las opciones de la

electrodo.

máquina en el momento de la alarma mostrada en la pantalla, mientras que para

Este cable se conecta al borne con el símbolo (+).

conocer los parámetros operativos basta usar las teclas de selección. Pulsando

Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura

brevemente una de las dos teclas se vuelve al modo normal.

Se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico en el que se apoya, lo más cerca

9- Mando codificador para la programación de los parámetros de soldadura que se

posible de la junta en ejecución.

pueden seleccionar con la tecla (7).

Este cable se conecta al borne con el símbolo (-).

10- Pantalla alfanumérica.

Recomendaciones:

11- Led rojo, indicación de unidad de medida.

- Girar a fondo los conectores de los cables de soldadura en las tomas rápidas (si

12- Led verde, potencia encendida.

están presentes) para garantizar un contacto eléctrico perfecto; en caso contrario se

13- Led amarillo, normalmente apagado. Cuando está encendido indica una de las

producirán sobrecalentamientos de los mismos conectores lo que tendrá como

siguientes anomalías:

resultado un rápido deterioro y pérdida de eficiencia.

“AL. 1”: anomalía en la alimentación primaria: la tensión de alimentación está un

- Utilizar cables de soldadura lo más cortos posible.

+/- 15% fuera respecto al valor de chapa.

- Evitar utilizar estructuras metálicas que no formen parte de la pieza en elaboración,
en sustitución del cable de retorno de la corriente de soldadura; esto puede ser

ATENCIÓN: Superar el límite de tensión superior, antes citado, dañará

peligroso para la seguridad y provocar una soldadura no satisfactoria.

seriamente el dispositivo.
“AL. 2”: se ha producido la intervención de uno de los termostatos de seguridad a

causa del sobrecalentamiento de la máquina.

6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

“AL. 3”: falta de una fase de alimentación (presente en versiones de alimentación

6.1 SOLDADURA TIG

trifásica).

La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura que aprovecha el calor producido

14- Led rojo, programación.

por el arco eléctrico que se ceba, y se mantiene, entre un electrodo infusible
(tunsgteno) y la pieza a soldar. El electrodo de tungsteno está sostenido por un soplete

5. INSTALACIÓN

adecuado para transmitir la corriente de soldadura y proteger el mismo electrodo y el

_____________________________________________________________________________________________________________________

baño de soldadura de la oxidación atmosférica mediante un flujo de gas inerte
(normalmente argón: Ar 99,5%) que sale de la boquilla cerámica (FIG. G).

¡ATENCIÓN! EFECTUAR TODAS LAS OPERACIONES DE INSTALACIÓN Y

Es indispensable para una buena soldadura emplear el diámetro exacto del electrodo

CONEXIONES ELÉCTRICAS CON LA SOLDADORA RIGUROSAMENTE

con la corriente exacta, véase la tabla (TAB.4).

APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.

Normalmente el saliente del electrodo de la boquilla cerámica es de 2-3 mm y puede

LA S C ON EX ION ES E L ÉC TR IC A S D EB EN S ER E FE CT UA DA S

alcanzar los 8 mm para soldaduras en ángulo.

EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO.

La soldadura se produce por fusión de los extremos de la junta. Para espesores finos

_____________________________________________________________________________________________________________________

adecuadamente preparados (hasta 1 mm aprox.) no es necesario material de aporte

5.1 PREPARACIÓN

(FIG.H).

Desembalar la soldadora, efectuar el montaje de las partes que están separadas,

Para espesores superiores son necesarias varillas que tengan la misma composición

- 22 -

que el material base y un diámetro adecuado con preparación adecuada de los

ø Electrodo (mm) Corriente de soldadura (A)

extremos (FIG. I). Es conveniente, para conseguir una buena soldadura, que las piezas

min. max.

se limpien cuidadosamente y que no tengan óxido, grasas, solventes, etc.

1.6 25 - 50
2 40 - 80

6.1.1 Cebado HF y LIFT

2.5 60 - 110

Cebado HF:

3.2 80 - 160

El encendido del arco eléctrico se produce sin el contacto entre el electrodo de

4 120 - 200

tungsteno y la pieza a soldar, con una chispa generada por un dispositivo de alta

5 150 - 280

frecuencia. Dicha modalidad de cebado no comporta ni inclusiones de tungsteno en el

6 200 - 350

baño de soldadura, ni el desgaste del electrodo y ofrece un inicio fácil en todas las
posiciones de soldadura.

- Tener presente que, a igualdad de diámetro de electrodo, se utilizarán valores

Procedimiento:

elevados de corriente para la soldadura en llano; mientras que para soldadura en

Apretar el pulsador soplete acercando a la pieza la punta del electrodo (2-3 mm),

vertical o sobrepuesta, deberán utilizarse corrientes más bajas.

esperar el cebado del arco transferido por los impulsos HF y, con el arco encendido,

- Las características mecánicas de la junta soldada están determinadas, además de

formar el baño de fusión en la pieza y proceder después de la junta.

por la intensidad de la corriente elegida, por otros parámetros de soldadura como la

En caso que se detecten dificultades de cebado el arco a pesar de que se haya

longitud del arco, la velocidad y posición de la ejecución, el diámetro y la calidad de

comprobado la presencia de gas y se vean las descargas HF, no insistir durante

los electrodos (para una correcta conservación mantener los electrodos al

demasiado tiempo para no someter el electrodo a la acción del HF, comprobar la

resguardo de la humedad protegidas en sus paquetes o contenedores).

integridad de la superficie y la forma de la punta, si es necesario afilándola con la

- Las características de la soldadura dependen también del valor de ARC-FORCE

muela. Al final del ciclo la corriente se anula con rampa de bajada programada.

(comportamiento dinámico) de la soldadora. Dicho parámetro se puede programar

Cebado LIFT :

desde el panel, o se puede programar con mando a distancia de 2 potenciómetros.

El encendido del arco eléctrico se produce alejando el electrodo de tungsteno de la

- Nótese que valores altos de ARC-FORCE dan mayor penetración y permiten la

pieza a soldar. Dicha modalidad de cebado causa menos molestias de irradiación

soldadura en cualquier posición típicamente con electrodos básicos, valores bajos

eléctrica y reduce al mínimo las inclusiones de tungsteno y el desgaste del electrodo.

de ARC-FORCE permiten un arco más suave y sin salpicaduras típicamente con

Procedimiento:

electrodos rutilos. La soldadora, además, está equipada con los dispositivos HOT

Apoyar la punta del electrodo en la pieza, con una ligera presión. Apretar a fondo el

START y ANTI STICK que garantizan inicios fáciles y una ausencia de pegado del

pulsador soplete y subir el electrodo 2-3 mm con unos instantes de retraso,

electrodo a la pieza.
obtenIENDo de esta manera el cebado del arco. La soldadura inicialmente distribuye
una corriente I , después de unos instantes, se distribuirá la corriente de soldadura

6.2.1 Procedimiento

LIFT

- TenIENDo la máscara DELANTE DE LA CARA, rozar la punta del electrodo sobre la

programada. Al final del ciclo la corriente se anula con rampa de bajada programada.

pieza a soldar, siguIENDo un movimiento, como si debiese encender un cerillo; éste

es el método más correcto para cebar el arco.

6.1.2 Soldadura TIG DC

ATENCION: NO PUNTEAR el electrodo sobre la pieza, se corre el riesgo de dañar el

La soldadura TIG DC es adecuada para todos los aceros al carbono con aleaciones

revestimiento, hacIENDo dificultoso el cebado del arco.

bajas y altas y para los metales pesados, cobre, níquel, titanio y sus aleaciones.

- Una vez cebado el arco, intentar mantener una distancia con la pieza, equivalente al

Para la soldadura en TIG DC con electrodo en el polo (-) generalmente se usa el

diámetro del electrodo utilizado, y mantener esta distancia la más constante posible,

electrodo con el 2% de Torio (banda de color rojo) o el electrodo con el 2% de Cerio

durante la ejecución de la soldadura; recordar que la inclinación del electrodo, en el

(banda de color gris).

sentido de avance, deberá ser de cerca de 20-30 grados.

Es necesario sacar punta axialmente el electrodo de tungsteno en la muela, véase la

- Al final del cordón de soldadura, llevar el extremo del electrodo ligeramente hacia

FIG. L, tenIENDo cuidado de que la punta sea perfectamente concéntrica para evitar

atrás, respecto a la dirección de avance, por encima del cráter, para efectuar el

desviaciones del arco. Es importante efectuar el desbarbado con muela en el sentido

relleno; después levantar rápidamente el electrodo del baño de fusión, para obtener

de la longitud del electrodo. Dicha operación se repetirá periódicamente en función del

el apagado del arco (ASPECTOS DEL CORDON DE SOLDADURA - FIG. N).

empleo y del desgaste del electrodo o cuando el mismo se haya contaminado
accidentalmente, oxidado o no se haya empleado correctamente. En modo TIG DC es
posible el funcionamiento 2 tiempos (2T) y 4 tiempos (4T).

7. MANTENIMIENTO

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.1.3 Soldadura TIG AC

¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE

Este tipo de soldadura permite soldar en metales como el aluminio y el magnesio que
forman en su superficie un óxido de protección y aislante. InvirtIENDo la polaridad de la

MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y

corriente de soldadura, se consigue “romper” la capa superficial de óxido a través de un

DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.

_____________________________________________________________________________________________________________________

mecanismo llamado “ataque con iones”. La tensión es de forma alterna positiva (EP) y
negativa (EN) en el electrodo de tungsteno. Durante el tiempo EP el óxido se quita de la

7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO

superficie (“limpieza” o “decapado”) permitIENDo la formación del baño. Durante el

LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER

tiempo EN se produce el aporte máximo térmico a la pieza permitIENDo la soldadura.

EFECTUADAS POR EL OPERADOR.

La posibilidad de variar el parámetro balance en CA permite reducir el tiempo de la
corriente EP al mínimo permitIENDo una soldadura más rápida.

7.1.1 Soplete

Se puede variar el balance del 20% al 90% (porcentaje de EN para el tiempo total).

- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la

Mayores valores de balance permiten una soldadura más rápida, mayor penetración,

fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente fuera de servicio.

un arco más concentrado, un baño de soldadura más estrecho y un limitado

- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores de gas.

calentamiento del electrodo. Menores valores permiten una mayor limpieza de la pieza.

- Acoplar cuidadosamente la pinza de ajuste del electrodo, mandril porta pinza con el

Usar un valor de balance demasiado bajo comporta un ensanchamiento del arco y de la

diámetro del electrodo elegido para evitar un recalentamiento, una mala difusión del

parte desoxidada, un sobrecalentamiento del electrodo con la consiguiente formación

gas y el consiguiente funcionamiento anómalo.

de una esfera en la punta y la degradación de la facilidad de cebado y de la

- Controlar al menos una vez al día si las partes terminales del soplete están gastadas

direccionalidad del arco. Usar un valor excesivo de balance comporta un baño de

y correctamente montadas: boquilla, electrodo, pinza sujeta-electrodo, difusor de

soldadura “sucio” con inclusiones oscuras.

gas.

La tabla (TAB.4) resume los efectos de variación de los parámetros en soldadura CA.
En modo TIG AC es posible el funcionamiento 2 tiempos (2T) y 4 tiempos (4T).

7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO

Además son válidas las instrucciones relativas al procedimiento de soldadura.

LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN SER

En la tabla (TAB.3) se indican los datos de orientación para la soldadura en aluminio; el

EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO

tipo de electrodo más adecuado es el electrodo al tungsteno puro (tira de color verde).

EN EL ÁMBITO ELÉCTRICO-MECÁNICO.

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.1.4 Procedimiento

¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA Y

- Regular la corriente de soldadura en el valor deseado con el mando; adecuar

eventualmente durante la soldadura al aporte térmico real necesario.

ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ

- Apretar el pulsador soplete comprobando que el gas fluya correctamente del soplete;

APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.

_____________________________________________________________________________________________________________________

calibrar, si es necesario, el tiempo de pre-gas y de post-gas; estos tiempos se regulan
en función de las condiciones operativas, en especial el retraso de post-gas debe ser

Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora

tal que permita, al final de la soldadura, el enfriamiento del electrodo y del baño sin

pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto directo

que entren en contacto con la atmósfera (oxidaciones y contaminaciones)

con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en

Modo TIG con secuencia 2T:

movimiento.

- Apretando a fondo el pulsador soplete (P.S.), cebar el arco, manteniendo 2-3 mm de

- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la

distancia de la pieza.

utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el interior de la soldadora y quitar

- Para interrumpir la soldadura soltar el pulsador del soplete dando lugar al apagado

el polvo depositado en el transformador, reactancia y rectificador mediante un chorro

gradual de la corriente (si se ha conectado la función RAMPA FINAL) o al apagado

de aire comprimido seco (máx. 10 bar).

inmediato del arco con el subsiguiente post-gas.

- Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas; si es necesario

Modo TIG con secuencia 4T:

limpiarlas, usar un cepillo muy suave y disolventes apropiados.

- La primera presión del pulsador hace cebar el arco con una corriente I . Al soltar el

START

- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas estén bien

pulsador, aumenta la corriente según la función RAMPA INICIAL hasta el valor de la

ajustadas y que los cableados no presenten daños en el aislamiento.

corriente de soldadura; dicho valor se mantiene también con el pulsador soltado.

- Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando a

Cuando se vuelve a apretar el pulsador la corriente disminuye según la función

fondo los tornillos de fijación.

RAMPA FINAL hasta I . Este último se mantiene hasta que se suelta el pulsador

END

- Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta.

que termina el ciclo de soldadura comenzando el periodo de post-gas. En cambio, si
durante la función RAMPA FINAL se suelta el pulsador, el ciclo de soldadura termina

8. BUSQUEDA DE DAÑOS

inmediatamente e inicia el periodo de post-gas.

EN EL CASO DE FUNCIONAMIENTO INSATISFACTORIO, Y ANTES DE EFECTUAR

Modo TIG con secuencia 4T y BI-LEVEL:

COMPROBACIONES MAS SISTEMATICAS, O DIRIGIRSE A VUESTRO CENTRO

- La primera presión del pulsador hace cebar el arco con una corriente I . Al soltar el

START

DE ASISTENCIA, COMPROBAR QUE:

pulsador, aumenta la corriente según la función RAMPA INICIAL hasta el valor de la

- La corriente de soldadura sea adecuada al diámetro y al tipo de electrodo utilizado.

corriente de soldadura; dicho valor se mantiene también con el pulsador soltado. Con

- Con el interruptor general en "ON", se encIENDe la lámpara correspondiente; en

cada presión siguiente del pulsador (el tiempo que transcurre entre la presión y la

caso contrario, el defecto normalmente reside en la línea de alimentación (cables,

liberación debe ser de breve duración) la corriente variará entre el valor fijado en el

toma y/o clavija, fusibles, etc.).

parámetro BI-LEVEL I y el valor de la corriente principal I .

1 2

- No está iluminado el led amarillo que señaliza la intervención de la seguridad térmica

- Manteniendo apretado el pulsador durante un tiempo prolongado, la corriente

de sobretensión, de tensión baja y la de cortocircuito.

disminuye según la función RAMPA FINAL hasta I . Este último se mantiene hasta

END

- Ha sido observada la relación de intermitencia nominal; en caso de intervención de la

que se suelta el pulsador que termina el ciclo de soldadura comenzando el periodo

protección termostática es preciso esperar el enfriamiento natural de la máquina;

de post-gas. En cambio, si durante la función RAMPA FINAL se suelta el pulsador, el

compruebe la funcionalidad del ventilador.

ciclo de soldadura termina inmediatamente e inicia el periodo de post-gas (FIG.M).

- Controlar la tensión de línea: si el valor es demasiado elevado o demasiado bajo la
soldadora queda bloqueada.

6.2 SOLDADURA MMA

- Compruebe que no hay cortocircuito a la salida de la máquina; en tal caso proceda a

- Es imprescindible, en cada caso, seguir las indicaciones del fabricante, referidas a la

la eliminación de este inconveniente.

confección de los electrodos utilizados, que indican la correcta polaridad del

- Las conexiones del circuito de soldadura se efectúan correctamente,

electrodo y la relativa corriente adecuada.

particularmente, que la pinza del cable de masa esté efectivamente conectada a la

- La corriente de soldadura va regulada en función del diámetro del electrodo utilizado

pieza, y sin interposición de materiales aislantes (p.ej. Barnices).

y del tipo de junta que se desea realizar. A título indicativo, las corrientes utilizables,

- El gas de protección usado sea correcto (Argón 99,5%) y en la justa cantidad.

para los distintos tipos de electrodo, son:

- 23 -

MÁQUINAS DE SOLDAR COM INVERTER PARA A SOLDADURA TIG E MMA Não é garantida a correspondência à compatibilidade eletromagnética em
PREVISTAS PARA USO INDUSTRIAL E PROFISSIONAL. ambiente doméstico.
Nota: No texto a seguir será utilizada a frase “máquina de solda” .

1. SEGURANÇA GERAL PARA A SOLDAGEM A ARCO

CUIDADOS SUPLEMENTARES

O operador deve ser suficientemente informado sobre o uso seguro da máquina

AS OPERAÇÕES DE SOLDAGEM:

de solda e informado sobre os riscos ligados aos procedimentos com soldagem

- Em ambiente a risco acrescido de choque elétrico.

a arco, às relativas medidas de proteção e aos procedimentos de emergência.

- Em espaços confinados.

(Consultar também a “ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA IEC ou CLC/TS 62081”:

- Na presença de materiais inflamáveis ou explosivos.

INSTALAÇÃO E USO DAS APARELHAGENS PARA SOLDAGEM A ARCO).

DEVEM ser previamente avaliadas por um ”Responsável qualificado” e
executadas sempre na presença de outras pessoas instruídas para
intervenções em caso de emergência.
DEVEM ser utilizados os equipamentos técnicos de proteção descritos no
item n. 5.10; A.7; A.9. da ”ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA IEC ou CLC/TS 62081”.

- Evitar os contatos diretos com o circuito de solda; a tensão em vazio fornecida

- DEVE ser proibida a soldagem com operador suspenso do chão, salvo

pela máquina de soldar pode ser perigosa em algumas circunstâncias.

eventual uso de plataformas de segurança.

- A conexão dos cabos de solda, as operações de verificação e de reparação

- TENSÃO ENTRE PORTA ELETRODOS OU TOCHAS: trabalhando com mais

devem ser executadas com a máquina de soldar desligada e desconectada da

máquinas de solda sobre uma peça só ou sobre mais peças ligadas

rede de alimentação.

eletricamente pode-se gerar uma soma perigosa de tensões em vazio entre

- Desligar a máquina de soldar e desconectá-la da rede de alimentação antes de
dois diferentes porta eletrodos ou tochas, a um valor que pode atingir o dobro

substituir as partes desgastadas pela tocha.

do limite permitido.

- Efetuar a instalação elétrica de acordo com as normas e leis de prevenção e

É necessário que um coordenador qualificado execute a medida instrumental

acidentes em vigor.

para determinar se existe um risco e possa adotar medidas de proteção

- A máquina de soldar deve ser ligada exclusivamente a um sistema de
adequadas como indicado no item 5.9 da ”ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA IEC ou

alimentação com condutor de neutro ligado à terra.

CLC/TS 62081”.

- Certificar-se que a tomada de alimentação esteja ligada corretamente à terra

de proteção.

- Não utilizar a máquina de solda em ambientes úmidos ou molhados ou com

chuva.

RISCOS RESÍDUOS

- Não utilizar fios com isolamento deteriorado ou com conexões afrouxadas.

- USO IMPRÓPRIO: é perigoso o uso da máquina de solda para qualquer
usinagem diferente daquela prevista (ex. descongelamento de tubulações da
rede hídrica).

- Não soldar sobre reservatórios, recipientes ou tubulações que contenham ou

2.INTRODUÇÃO E DESCRIÇÃO GERAL

que contiveram produtos inflamáveis ou combustíveis líquidos ou gasosos.

- Evitar de trabalhar sobre materiais limpos com solventes clorados ou nas

2.1 INTRODUÇÃO

proximidades de tais substâncias.

Este aparelho de soldar é uma fonte de corrente para a soldadura por arco, realizado

- Não soldar recipientes sob pressão.

especificamente para a soldadura TIG (DC) (AC/DC) com desencadeamento HF ou
LIFT e a soldadura MMA de eléctrodos revestidos (rutílios, ácidos, básicos).

- Afastar da área de trabalho todas as substâncias inflamáveis (p.ex. madeira,

As características específicas deste aparelho de soldar (INVERTER), tais como alta

papel, panos, etc.)

velocidade e precisão da regulação, conferem excelentes qualidades na soldadura.

- Verificar que haja uma circulação de ar adequada ou de equipamentos

A regulação com sistema ”inverter” na entrada da linha de alimentação (primário)

capazes de eliminar as fumaças de solda nas proximidades do arco; é

determina também uma redução drástica de volume tanto do transformador quanto da

necessário um controle sistemático para a avaliação dos limites à exposição

reatância de nivelamento permitindo a fabricação de uma máquina de solda com

das fumaças de solda em função da sua composição, concentração e

volume e peso extremamente reduzidos realçando suas propriedades de fácil

duração da própria exposição.

manuseio e de transporte.

- Manter o cilindro protegido de fontes de calor, inclusive a irradiação solar (se
utilizada).

2.2 ACESSÓRIOS FORNECIDOS SOB ENCOMENDA

- Adaptador da garrafa de Argónio.

- Cabo de retorno corrente de soldadura com borne de massa.

- Comando à distância manual 1 potenciómetro.

- Comando à distância manual 2 potenciómetros.

,

*

- Comando à distância a pedal.

- Adotar um isolamento elétrico apropriado em relação ao eletrodo, a peça em

- Comando à distância Tig Pulse.

usinagem e eventuais partes metálicas colocadas no piso nas proximidades

- Kit de Soldadura MMA.

(acessíveis).

- Kit de Soldadura TIG.

Isto é normalmente obtido com o uso de luvas, calçados, capacetes e

- Máscara com auto-escurecimento: com filtro fixo ou regulável.

vestuários previstos para a finalidade e mediante o uso de estrados ou

- Junta de gás e tubo de gás para ligação à garrafa de Argónio.

tapetes isolantes.

- Redutor de pressão com manómetro.

- Proteger sempre os olhos com vidros com filtros de luz montados nas

- Tocha de Soldadura TIG.

máscaras ou capacetes.Usar os vestuários protetores apropriados à prova
de fogo evitando de expor a epiderme aos raios ultravioletas e
infravermelhos produzidos pelo arco; a proteção deve ser estendida às

3.DADOS TÉCNICOS

outras pessoas nas vizinhanças do arco através de barreiras ou cortinas não

3.1 PLACA DE DADOS (FIG. A)

refletoras.

Os principais dados relativos ao uso e às prestações da máquina de solda são
resumidos na placa de características com o seguinte significado:

1- Grau de proteção do invólucro.
2- Símbolo da linha de alimentação:

1~: tensão alternada monofásica;
3~: tensão alternada trifásica.

3- Símbolo S: indica que podem ser executadas operações de soldagem num

- Os campos eletromagnéticos gerados pelo processo de solda podem

ambiente com risco acrescido de choque elétrico (p.ex. muito próximo de grandes

interferir com o funcionamento de aparelhagens elétricas e eletrônicas.

massas metálicas).

Os portadores de aparelhagens elétricas ou eletrônicas vitais (p.ex. Pace-

4- Símbolo do procedimento de soldagem previsto.

maker, respiradores, etc...), devem consultar o médico antes de ficar na

5- Símbolo da estrutura interna da máquina de solda.

proximidade das áreas de utilização desta máquina de solda.

6- Norma EUROPÉIA de referência para a segurança e a fabricação das máquina

de solda a arco.

Aos portadores de dispositivos elétricos ou eletrônicos vitais é

7- Número de matrícula para a identificação da máquina de solda (indispensável para

desaconselhado o uso desta máquina de solda.

a assistência técnica, pedido de peças de reposição, busca da origem do produto).

8- Prestações do circuito de soldagem:

- U : tensão máxima em vazio.

0

- I /U : Corrente e tensão correspondente normalizada que podem ser distribuídas

2 2

pela máquina de solda durante a soldagem.

- Esta máquina de solda satisfaz os requisitos do padrão técnico de produto

- X : Relação de intermitência: indica o tempo durante o qual a máquina de solda

para o uso exclusivo em ambientes industriais e com finalidade profissional.

pode distribuir a corrente correspondente (mesma coluna). Expressa-se em %, na

1. SEGURANÇA GERAL PARA A SOLDAGEM A ARCO..................................... 24

5.3.1 Plugue e tomada ................................................................................. 26

5.4 LIGAÇÕES DO CIRCUITO DE SOLDAGEM5.4.1 Soldadura TIG ............... 26

2. INTRODUÇÃO E DESCRIÇÃO GERAL............................................................ 24

5.4.2 SOLDAGEM MMA.............................................................................. 26

2.1 INTRODUÇÃO.............................................................................................. 24

2.2 ACESSÓRIOS FORNECIDOS SOB ENCOMENDA .................................... 24

6. SOLDAGEM: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO........................................... 26

6.1 SOLDADURA TIG......................................................................................... 26

3. DADOS TÉCNICOS .......................................................................................... 24

6.1.1 Desencadeamento HF e LIFT............................................................. 27

3.1 PLACA DE DADOS ...................................................................................... 24

6.1.2 Soldadura TIG DC............................................................................... 27

3.2 OUTROS DADOS TÉCNICOS ..................................................................... 25

6.1.3 Soldadura TIG AC ............................................................................... 27

4. DESCRIÇÃO DO APARELHO DE SOLDAR..................................................... 25

6.1.4 Procedimento ...................................................................................... 27

4.1 ESQUEMA EM BLOCOS ............................................................................. 25

6.2 SOLDAGEM MMA ....................................................................................... 27

4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROLO, REGULAÇÃO E CONEXÃO .................. 25

6.2.1 Procedimento ...................................................................................... 27

4.2.1 PAINEL TRASEIRO............................................................................. 25

7. MANUTENÇÃO ................................................................................................. 27

4.2.2 Painel anterio ...................................................................................... 25

7.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA....................................................................... 27

5. INSTALAÇÃO .................................................................................................... 26

7.1.1 Tocha................................................................................................... 27

5.1 INSTALAÇÃO ............................................................................................... 26

7.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA........................................................... 27

5.1.1 Montagem do cabo de retorno-pinça .................................................. 26

8. BUSCA DEFEITOS............................................................................................ 27

5.1.2 Montagem do cabo de soldagem-pinça porta eletrodo....................... 26

5.2 LOCALIZAÇÃO DA MÁQUINA DE SOLDA.................................................. 26

5.3 LIGAÇÃO À REDE ....................................................................................... 26

pág.

pág.

INDICE

PORTUGUESE

- 24 -

base de um ciclo de 10 minutos (ex. 60% = 6 minutos de trabalho, 4 minutos de
parada; e assim por diante).

No caso em que fatores de utilização (de placa, referidos a 40°C ambiente) sejam
ultrapassados se determinará a intervenção da proteção térmica (a máquina de

6c AC/DC.

solda permanece em stand-by até quando a sua temperatura retorna nos limites

Quando a máquina estiver em modalidade TIG, permite de escolher entre

admitidos).

soldadura em corrente contínua (C.C.) e soldadura em corrente alternada

- A/V-A/V: Indica a série de regulação da corrente de soldagem (mínimo - máximo) à

(C.A.) (funcionalidade presente somente nos modelos C.A./C.C.).

correspondente tensão de arco.

9- Dados característicos da linha de alimentação:

- U : Tensão alternada e freqüência de alimentação da máquina de solda (limites

1

admitidos ±10%).

- I : Corrente máxima absorvida da linha.

1 max

6d 2T, 4T, SPOT.

- I : : Corrente efetiva de alimentação.

1eff

10- : Valor dos fusíveis com acionamento retardado que devem ser instalados

Quando a máquina está no modo TIG permite escolher entre o comando de 2

para proteger a linha.

tempos, 4 tempos ou com temporizador de soldadura por pontos (SPOT).

11-Símbolos referidos a normas de segurança cujo significado está contido no capítulo

1 “Segurança geral para a soldagem a arco”.

Nota: O exemplo de placa reproduzido é indicativo do significado dos símbolos e dos
dígitos; os valores exatos dos dados técnicos da máquina de solda em seu poder

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

devem ser detectados diretamente na placa da própria máquina de solda.

Quando a máquina estiver em modalidade TIG permite de escolher entre

3.2 OUTROS DADOS TÉCNICOS

soldadura com corrente constante, pulsada ou bi-level.

- MÁQUINA DE SOLDA: ver tabela 1 (TAB.1).

7- Botão de selecção dos parâmetros de soldadura.

- TOCHA: ver tabela 2 (TAB.2).

O peso do aparelho de solda está contido na tabela 1 (TAB.1).

Permite de escolher, por meio da seta direita e seta esquerda, um dos

4. DESCRIÇÃO DO APARELHO DE SOLDAR

parâmetros a seguir. Os parâmetros de soldadura são configurados e alterados

4.1 ESQUEMA EM BLOCOS

por meio do manípulo digital que varia o parâmetro e simultaneamente o exibe no

O aparelho de soldar é essencialmente composto por módulos de potência e de

ecrã. Os leds em cima do ecrã indicam a unidade de medida da grandeza exibida.

controlo realizados sobre circuitos impressos e optimizados para obter a máxima

O painel permite de configurar livremente cada parâmetro, mas existem

fiabilidade e manutenção reduzida.

combinações especiais de parâmetros que podem não ter significado do ponto de

Este aparelho de soldar é controlado por um microprocessador que permite de

vista eléctrico ou do ponto de vista da soldadura. O aparelho de soldar, de

configurar um número elevado de parâmetros para possibilitar uma soldadura

qualquer maneira, não se estragará mesmo se poderá não funcionar segundo a

excelente em qualquer condição e com qualquer material. Para poder usar totalmente

configuração incorrecta.

as características é porém necessário, conhecer suas possibilidades operacionais.

Descrição (FIG. B)
1- Entrada da linha de alimentação monofásica, conjunto rectificador e

condensadores de nivelamento.

7a Corrente principal.

2- Ponte switching com transistores (IGBT) e drivers; comuta a tensão de linha

rectificada em tensão alterna de alta frequência e efectua a regulação da potência

No modo TIG AC/DC, MMA permite de regular o valor da corrente de saída.

em função da corrente/tensão de soldadura exigida.

No modo pulsado e no modo BI-LEVEL é a corrente no nível mais alto (

3- Transformador de alta frequência: o enrolamento primário é alimentado com a

máxima ). O parâmetro é medido em Ampère.
tensão convertida pelo bloco 2; o mesmo tem a função de adaptar tensão e
corrente aos valores necessários para o processo de soldadura por arco e
simultaneamente de isolar galvanicamente o circuito de solda da linha de
alimentação.

7b Corrente inicial e final.

4- Ponte rectificadora secundária com indutância de nivelamento; comuta a

tensão/corrente alterna fornecida pelo enrolamento secundário em corrente/

Em modalidade TIG 4 tempos é a corrente inicial e final que é mantida por

tensão contínua com baixíssima ondulação.

todo o tempo em que ficar premido o botão tocha. Em modalidade TIG 2

5- Ponte switching com transistores (IGBT) e drivers; transforma a corrente de

tempos, se for estabelecido um valor de rampa de descida superior ao mínimo

saída ao secundário de DC para AC para a soldadura TIG AC.

valor (> 0,1 seg.), este parâmetro resulta configurável e adquire o significado

6- Electrónica de controlo e regulação: controla instantaneamente o valor da

de corrente final. O valor pode variar entre o mínimo ( 5A em C.C., 7A em C.A.

corrente de soldadura e o compara com o valor configurado pelo operador; modula

) e o valor da corrente principal de soldadura. Os dois parâmetros estão

os impulsos de comando dos drivers dos IGBT que efectuam a regulação.

disponíveis com o mesmo led e identificáveis no ecrã. A corrente inicial está

7- Lógica de controlo do funcionamento do aparelho de soldar: configura os

indicada com "IStr" e corrente final está indicada com "IEnd".

ciclos de soldadura, comanda os actuadores, supervisiona os sistemas de
segurança.

8- Painel de configuração e visualização dos parâmetros e dos modos de

funcionamento.

9- Gerador de desencadeamento HF.

7c Arc-force/Pré-gás.

10- Electroválvula gás de protecção EV.
11- Ventilador de arrefecimento do aparelho de soldar.

No modo MMA regula o excesso de corrente dinâmica ("Arc Force" regulação

12- Regulação à distância.

0¸100%) com indicação no ecrã do incremento percentual em relação ao

valor da corrente de soldadura pré-seleccionada. Esta regulação melhora a

4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROLO, REGULAÇÃO E CONEXÃO

fluidez da soldadura e evita a colagem do eléctrodo à peça. No modo TIG/HF

4.2.1 PAINEL TRASEIRO (FIG. C)

regula o tempo de Pré-Gás em segundos (regulação de 0¸5 seg). O ecrã

1- Cabo eléctrico 2P + (P E), 3P + (P E).

identifica o parâmetro com a sigla "Pré-Gás".

2- Interruptor geral ON/OFF - I/ON.
3- Junta para a ligação do tubo de gás (redutor de pressão garrafa - aparelho de

soldar).

4- Conector para os comandos à distância:

7d Corrente de base.

É possível aplicar ao aparelho de soldar, através do conector apropriado de 14
pólos existente na parte traseira, 3 tipos diferentes de comando à distância. Cada

Em modalidade TIG 4 tempos bi-level e em modalidade TIG pulsada este

dispositivo é reconhecido automaticamente e permite de regular os seguintes

parâmetro representa o valor de corrente que pode ser alternado ao valor de

parâmetros:

corrente principal durante a soldadura. O valor pode variar entre o mínimo (5A

- Comando à distância com um potenciómetro.

em C.C., 7A em C.A.) e o valor da corrente principal de soldadura.

virando o manípulo do potenciómetro varia-se a corrente principal do mínimo ao
máximo. A regulação da corrente principal é exclusiva do comando à distância.

- Comando à distância a pedal:

o valor da corrente é determinado pela posição do pedal. No modo TIG 2
TEMPOS, para além disso, a pressão do pedal age pelo comando de start à

7e Frequência.

máquina no lugar do botão tocha.

- Comando à distância com dois potenciómetros:

Em modalidade TIG pulsada este parâmetro representa o valor da frequência

o primeiro potenciómetro regula a corrente principal. O segundo potenciómetro

de pulsação e pode assumir valores incluídos entre 0,2Hz e 999 Hz. Além

regula outro parâmetro que depende do modo de soldadura activo. Virando esse

disso, para os modelos C.A./C.C., na modalidade TIG c.a. (com pulsação

potenciómetro é exibido o parâmetro que se está variando (que não pode mais

desabilitada), o parâmetro representado indica o valor da frequência da

ser controlado com o manípulo do painel). O significado do segundo

corrente alternada e pode assumir valores incluídos entre 10Hz e 200Hz.

potenciómetro é: ARC FORCE se no modo MMA e POST GAS se no modo TIG.

4.2.2 Painel anterio (Fig. D)
1- Tomada rápida positiva (+) para coligar o fio de soldadura
2- Tomada rápida negativa (-) para coligar o fio de soldadura.

7f Balance.

3- Conector para ligação cabo botão maçarico.

Em modalidade TIG pulsada este parâmetro representa a relação (em

4- Juntura para ligação tubo gás do maçarico TIG.

percentagem) entre o tempo em que a corrente se encontra ao nível maior

5- Painel comandos.

(corrente principal de soldadura) e o período total de pulsação. Pode assumir

6- Teclas de configuração dos modos de soldadura.

valores incluídos entre o 1% (corrente média mais baixa) e o 99% (corrente

média mais alta). Além disso, para os modelos C.A./C.C., na modalidade TIG

c.a. (com pulsação desabilitada), o parâmetro representado indica a relação

6a COMANDO À DISTÂNCIA.

(em percentagem) entre o tempo em que a polaridade da corrente é EN

(eléctrodo negativo) e o período total da corrente alternada.

Permite passar do controlo dos parâmetros de soldadura ao comando à
distância.

7g Posgás

Em TIG é o tempo de posgás em segundos e varia de 0,1 a 25 segundos.

6b TIG, MMA.

Estabelece a modalidade de funcionamento entre soldadura com eléctrodo
revestido (MMA), soldadura TIG com ignição do arco com alta frequência
(TIG HF) e soldadura TIG com ignição do arco em contacto (TIG LIFT).

SPOT

- 25 -

contidas na embalagem.

5.1.1 Montagem do cabo de retorno-pinça (FIG. E)

5.1.2 Montagem do cabo de soldagem-pinça porta eletrodo (FIG. F)

7h Rampa inicial.

5.2 LOCALIZAÇÃO DA MÁQUINA DE SOLDA

Determinar o lugar da instalação da máquina de solda de modo que não haja

É o tempo da rampa inicial da corrente no modo 4 tempos e varia de 0,1 até 10

obstáculos na correspondência da abertura de entrada e de saída do ar de

seg.

arrefecimento (circulação forçada através do ventilador, se presente); certificar-se ao
mesmo tempo que não sejam aspirados pós condutores, vapores corrosivos, umidade,
etc..
Manter pelo menos 250mm de espaço livre ao redor da máquina de solda.

7i Rampa final.

_____________________________________________________________________________________________________________________

É o tempo da rampa final e varia de 0,1 até 10 seg.

ATENÇÃO! Colocar a máquina de solda numa superfície plana de capacidade

adequada ao peso para evitar sua queda ou deslocamentos perigosos.

_____________________________________________________________________________________________________________________

5.3 LIGAÇÃO À REDE

7l Tempo de spot.

- Antes de efetuar qualquer ligação elétrica, verificar que os dados da placa da
máquina de solda correspondam à tensão e freqüência de rede disponíveis no local

Tempo de duração da corrente de soldadura por pontos TIG (SPOT) e varia

de instalação.

entre 0,1 e 10 seg.

- A máquina de solda deve ser ligada exclusivamente a um sistema de alimentação
com condutor de neutro ligado à terra.

- Para garantir a protecção contra o contacto indirecto, usar interruptores diferenciais

8- Botões “LOAD” e “STORE” :

do tipo:

PROGRAMAÇÃO

- Tipo A ( ) para máquinas monofásicas;

Um programa é constituído pelo modo de soldadura com as configurações de

- Tipo B ( ) para máquinas trifásicas.

todos os parâmetros. O programa activo é armazenado automaticamente e
recarregado todas às vezes que se desligar a máquina.

- Para cumprir os requisitos da Norma EN 61000-3-11 (Flicker) aconselha-se a
conexão do aparelho de soldar aos pontos de interface da rede de alimentação que

Para facilitar a utilização da máquina é possível armazenar o estado das
configurações do painel em 15 programas configuráveis pelo utilizador. Além

apresentam uma impedância menor de Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm

disso a soldadora é fornecida com 15 programas de fábrica predefinidos que

(3~).

ilustram algumas das possibilidades operativas típicas da máquina.

5.3.1 Plugue e tomada

Para carregar um programa se prime a tecla LOAD (carregar); o indicador

Ligar ao cabo de alimentação um plugue normalizado, (2P + T (1~)), (3P + T (3~)) com

visualiza a escrita "load" e acende o led PRG por um segundo e depois disso

capacidade adequada e instalar uma tomada de rede dotada de fusíveis ou interruptor

aparece a escrita "P01" a indicar que se está no programa 1. Rodando o botã

automático; o terminal apropriado de terra deve ser ligado ao condutor de terra

o se mudam os programas utilizadores de P01 e P15 e sucessivamente os

(amarelo-verde) da linha de alimentação. A tabela (TAB.1) contém os valores

programas de fábrica de PF16 e PF30.

recomendados em ampères dos fusíveis retardados de linha escolhidos de acordo

Os leds de modalidade indicam a configuração do programa no display enquanto

com a max. corrente nominal distribuída pela máquina de solda, e à tensão nominal de

os parâmetros que compõem o programa podem ser visualizados agindo nas

alimentação.

_____________________________________________________________________________________________________________________

teclas de selecção.
Para carregar um programa deve-se premir novamente a tecla LOAD mantendo

ATENÇÃO! A falta de observação das regras acima citadas torna ineficiente

premido por alguns instantes até que o indicador visualizará a escrita DONE

o sistema de segurança previsto pelo fabricante (classe I) com conseqüentes

(FEITO); o programa é carregado e fica imediatamente pronto para ser usado. Se,

graves riscos para as pessoas (ex. choque elétrico) e para as coisas (ex.

ao contrário, não se quiser carregar o programa e se quiser fechar o modo

incêndio).

programação para voltar a situação inicial basta premir brevemente a tecla LOAD,

_____________________________________________________________________________________________________________________

o indicador visualiza por um instante a escrita "não" e volta ao estado em que
estava antes da programação.

5.4 LIGAÇÕES DO CIRCUITO DE SOLDAGEM

_____________________________________________________________________________________________________________________

Para armazenar um programa o processo é análogo; configura-se no painel os

ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS SEGUINTES LIGAÇÕES VERIFICAR

modos e os parâmetros desejados. Aconselha-se experimentar em soldadura que
as configuração correspondam efectivamente às exigências de trabalho. Preme-

QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE

se, então a tecla STORE (armazenar). O indicador visualiza a escrita "slot", o led

DE ALIMENTAÇÃO.

PRG lampeja e aparece a escrita P01 para indicar que se está no programa 01.

A Tabela (TAB. 1) contém os valores recomendados para os cabos de soldagem (em

2

Rodando o botão é possível mover-se sobre 15 programas utilizadores de P01 a

mm ) de acordo com a corrente máxima distribuída pela máquina de solda.

_____________________________________________________________________________________________________________________

P15. Se não se quiser armazenar o programa e se quiser fechar o modo
programação voltando a situação inicial basta premir brevemente a tecla STORE;

5.4.1 Soldadura TIG

o indicador visualiza a escrita "não" e o painel volta ao estado em que estava antes

Ligação tocha

da programação. Depois de ter escolhido o programa no qual se quer armazenar

- Introduzir o cabo portador de corrente no borne rápido apropriado (-)/~. Ligar o

as informações preme-se por alguns instantes a tecla STORE e aparece a escrita

conector a três pólos (botão tocha) à tomada específica. Ligar o tubo de gás da tocha

"sure" (Tem a certeza?); confirma-se que se quer programar voltando a premir

à conexão apropriada.

brevemente a tecla STORE. Se não se quiser armazenar è suficiente esperar e

Ligação do cabo de retorno da corrente de soldadura

depois de alguns segundos o aparelho fecha o modo programação depois de ter

- Deve ser ligado à peça que deve ser soldada ou na bancada metálica onde está

visualizado a escrita "não".

apoiado, o mais próximo possível da junta em execução.

Tabela 3A-3B-3C-3D

Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (+) (~ para máquinas TIG que

RESET

prevêem a soldadura em AC).

Atención! Este procedimiento cancela todos los programas usuario

Ligação à garrafa de gás

Hay un procedimiento de reset que memoriza todos los 15 programas de fabrica

- Aparafusar o redutor de pressão à válvula da garrafa de gás interpondo a redução

en los 15 programas usuario: encender la máquina mantenIENDo presionados

apropriada fornecida como acessório, quando for utilizado gás Argónio.

contemporáneamente las teclas LOAD y STORE; en el display aparecerà la

- Ligar o tubo de entrada do gás ao redutor e apertar a abraçadeira fornecida.

palabra "RES" , de volver a apretar contemporáneamente las teclas LOAD y

- Afrouxar o aro de regulação do redutor de pressão antes de abrir a válvula da

STORE, se memorizarán todos los programas usuario y el display visualizarà la

garrafa.

palabra "DONE" (hecho). En cambio, presionando singularmente una de las dos

- Abrir a garrafa e regular a quantidade de gás (l/min) segundo os dados indicados de

teclas la máquina volverá al estado normal.

uso, ver tabela (TAB. 4); eventuais ajustes do fluxo de gás poderão ser executados
durante a soldadura agindo sempre no aro do redutor de pressão. Verificar a

ARMAZENAMENTO E VISUALIZAÇÃO DOS ALARMES

vedação de tubagens e conexões.

Quando houver uma situação de alarme, as condições operacionais da máquina

ATENÇÃO! Fechar sempre a válvula da garrafa de gás no fim do trabalho.

são memorizadas. É possível ir rechamar o estado da máquina dos últimos 10
alarmes com o seguinte processo: premendo ao mesmo tempo as teclas LOAD e

5.4.2 SOLDAGEM MMA

STORE é visualizada a escrita "A0-X" onde por X entende-se o tipo de alarme

Quase a totalidade dos eletrodos revestidos deve ser ligada ao pólo positivo (+) do
gerador; excepcionalmente ao pólo negativo (-) para eletrodos com revestimento ácido.

registrado ( 1,2 etc.) . Rodando o punho desloca-se sobre os alarmes de A0(pij
recente) a A9. Os leds de modalidade indicam a configuração da máquina no

Ligação do cabo de soldagem pinça-porta eletrodo

No terminal tem um borne especial que serve para apertar a parte descoberta do

momento do alarme visualizado no display enquanto para conhecer os

eletrodo.

parâmetros operacionais é suficiente agir nas teclas de selecção. Premendo

Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (+).

brevemente uma das duas teclas volta-se em modalidade normal.

Ligação do cabo de retorno da corrente de soldagem

9- Manípulo encoder, para a configuração dos parâmetros de soldadura

Deve ser ligado à peça a ser soldada ou à bancada metálica onde está apoiada, o mais

seleccionáveis com a tecla (7).

próximo possível da junta que está sendo executada.

10- Ecrã alfanumérico.

Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (-).

11- Led vermelho, indicação da unidade de medida.

Recomendações:

12- Led verde, potência acesa.

- Virar a fundo os conectores dos cabos de soldagem nos engates rápidos (se

13- Led amarelo, normalmente desligado. Quando aceso indica uma das seguintes

presentes), para garantir um perfeito contato elétrico; em caso contrário haverá

anomalias:

superaquecimentos dos próprios conectores com a relativa deterioração dos

“AL. 1”: anomalia na alimentação primária: a tensão de alimentação está fora da

mesmos e a perda de eficiência.

faixa +/- 15% em relação ao valor de placa.

- Utilizar os cabos de soldagem mais curtos possíveis.

ATENÇÃO: Ultrapassar o limite de tensão superior, acima citado, danificará

- Evitar de utilizar estruturas metálicas que não fazem parte da peça em usinagem, em

seriamente o dispositivo.

substituição do cabo de retorno da corrente de soldagem; isto pode ser perigoso

“AL. 2” houve a intervenção de um dos termóstatos de segurança por causa do

para a segurança e dar resultados insatisfatórios para a soldagem

sobreaquecimento da máquina.

“AL. 3”: falta de uma fase de alimentação (presente nas versões com alimentação

6. SOLDAGEM: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO

trifásica).

6.1 SOLDADURA TIG

14- Led vermelho, programação.

A soldadura TIG é um processo de solda que aproveita o calor produzido pelo arco
eléctrico que é desencadeado, e mantido, entre um eléctrodo infusível (Tungsténio) e a

5. INSTALAÇÃO

peça a soldar. O eléctrodo de Tungsténio é sustentado por uma tocha adequada para

_____________________________________________________________________________________________________________________

transmitir-lhe a corrente de soldadura e proteger o próprio eléctrodo e o banho de solda
da oxidação atmosférica mediante um fluxo de gás inerte (normalmente Argónio: Ar

ATENÇÃO! EXECUTAR TODAS AS OPERAÇÕES DE INSTALAÇÃO E

99,5%) que sai pelo bico cerâmico (FIG. G).

LIGAÇÕES ELÉTRICAS COM A MÁQUINA DE SOLDA RIGOROSAMENTE

Para uma boa soldadura é indispensável usar o diâmetro exacto de eléctrodo com a

DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.

corrente exacta, ver tabela (TAB. 4).

AS LIGAÇÕES ELÉTRICAS DEVEM SER EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR

A projecção normal do eléctrodo pelo bico cerâmico é de 2-3 mm e pode atingir 8mm

PESSOAL ESPECIALIZADO OU QUALIFICADO.

para soldaduras de canto.

_____________________________________________________________________________________________________________________

A soldadura é efectuada pela fusão das abas da junta. Para espessuras finas
preparadas oportunamente (até cerca de 1 mm) não é necessário material de

5.1 INSTALAÇÃO

enchimento (FIG. H).

Desembalar a máquina de solda, efetuar a montagem das partes separadas,

Para espessuras superiores são necessárias varetas com a mesma composição do

- 26 -

material base e com diâmetro adequado, com preparação específica para abas (FIG. I) ø Eléctrodo (mm) Corrente de soldagem (A)
Para um bom resultado da soldadura, é oportuno que as peças estejam rigorosamente

min. max.

limpas e sem óxido, óleos, gorduras, solventes, etc.

1.6 25 - 50
2 40 - 80

6.1.1 Desencadeamento HF e LIFT

2.5 60 - 110

Desencadeamento HF:

3.2 80 - 160

O acendimento do arco eléctrico é efectuado sem o contacto entre o eléctrodo de

4 120 - 200

tungsténio e a peça a soldar, através de uma faísca gerada por um dispositivo de alta
frequência. Esse sistema de desencadeamento não causa nem inclusões de

5 150 - 280

tungsténio no banho de soldadura, nem desgaste do eléctrodo e oferece um arranque

6 200 - 350

fácil em todas as posições de soldadura.
Procedimento

- Tenha presente que em paridade do diâmetro do eléctrodo, valores elevados de

Carregar o botão da tocha aproximando à peça a ponta do eléctrodo (2-3 mm), esperar

corrente serão utilizados para soldagens em superfícies planas, enquanto para

o desencadeamento do arco transferido pelos impulsos HF e, com o arco aceso, formar

soldagens em vertical ou pra cima deverão ser utilizadas correntes mais baixas.

o banho de fusão na peça e proceder ao longo da junta.

- As características mecânicas da junta soldada são determinadas, além que pela

Se forem encontradas dificuldades de desencadeamento do arco apesar de ter

intensidade de corrente escolhida, pelos outros parâmetros de soldadura como:

verificado a presença de gás e as descargas HF estão visíveis, não insistir por muito

comprimento do arco, velocidade e posição de execução, diâmetro e qualidade dos

tempo ao submeter o eléctrodo à acção do HF, mas verificar a sua integridade

eléctrodos (para uma correcta conservação guardar os eléctrodos ao abrigo da

superficial e o formato da ponta, eventualmente rectificando-a no rebolo. No fim do ciclo

humidade, protegidos pelas apropriadas embalagens ou pelos apropriados

a corrente se anula com a rampa de descida configurada.

recipientes).

Desencadeamento LIFT:

- As características da soldadura dependem também do valor ARC-FORCE

O acendimento do arco eléctrico é efectuado afastando o eléctrodo de tungsténio da

(comportamento dinâmico) do aparelho de soldar. Tal parâmetro pode ser

peça a soldar. Esse sistema de desencadeamento causa menos interferências electro-

configurado pelo painel , ou pode ser configurado com o controlo à distância com 2

radiadas e reduz ao mínimo as inclusões de tungsténio e o desgaste do eléctrodo.

potenciómetros.

Procedimento

- Deve ser observado que valores altos de ARC-FORCE dão maior penetração e

Apoiar a ponta do eléctrodo na peça, com pressão leve. Carregar a fundo o botão da

permitem a soldadura em qualquer posição tipicamente com eléctrodos básicos ,

tocha e levantar o eléctrodo de 2-3mm mm com algum tempo de atraso, obtendo assim

valores baixos de ARC-FORCE permitem um arco mais macio e sem pulverizados

o desencadeamento do arco. O aparelho de soldar distribui inicialmente uma corrente

tipicamente com eléctrodos rutílios.

I , depois de alguns instantes, será distribuída a corrente de soldadura configurada.

LIFT

O aparelho de soldar é também equipado com dispositivos HOT START e ANTI

No fim do ciclo a corrente se anula com a rampa de descida configurada.

STICK que garantem arranques fáceis e ausência de colagem do eléctrodo à peça.

6.1.2 Soldadura TIG DC

6.2.1 Procedimento

A soldadura TIG DC é apropriada a todos os aços de carbono de baixa-liga e alta-liga e

- Mantendo a máscara NA FRENTE DO ROSTO, encostar com a ponta do eléctrodo

aos metais pesados cobre, níquel, titânio e suas ligas.

na peça que deve ser soldada fazendo um movimento como se fosse acender um

Para a soldadura em TIG DC com eléctrodo ao pólo (-) é geralmente usado o eléctrodo

palito de fósforo; este é o melhor método para accionar o arco.

com 2% de Tório (banda vermelha) ou o eléctrodo com 2% de Cério (banda cinza).

ATENÇÃO: NÃO GOLPEAR com o eléctrodo na peça; pois deste jeito se corre o

É necessário apontar axialmente o eléctrodo de Tungsténio à mola, ver na FIG. L,

risco de danificar o revestimento rendendo dificultoso o accionamento do arco.

tomando o cuidado que a ponta esteja perfeitamente concêntrica a fim de evitar

- Uma vez accionado o arco, procurar de manter uma distância da peça, equivalente

desvios do arco. É importante efectuar o desbaste no sentido do comprimento do

ao diâmetro do eléctrodo utilizado e manter esta distância o mais constante possível

eléctrodo. Essa operação deverá ser repetida periodicamente em função do uso e do

durante a execução da soldadura; lembre-se que a inclinação do eléctrodo na

desgaste do eléctrodo ou quando o mesmo tiver sido contaminado acidentalmente,

direcção de avance deverá ser de aproximadamente 20-30 graus.

oxidado ou usado não correctamente. No modo TIG DC é possível o funcionamento 2

- No final do cordão de soldadura, levar a extremidade do eléctrodo levemente pra trás

tempos (2T) e 4 tempos (4T).

em respeito a direcção de avance, para cima da cratera para efetuar o
preenchimento, e então levantar rapidamente o eléctrodo do banho de fusão para

6.1.3 Soldadura TIG AC

obter o desligamento do arco (ASPECTOS DO CORDÃO DE SOLDAGEM - FIG. N).

Este tipo de soldadura permite de soldar sobre metais como o alumínio e o magnésio
que formam sobre a sua superfície um óxido protector e isolante. Invertendo a

7. MANUTENÇÃO

polaridade da corrente de soldadura consegue-se "romper" a camada superficial de

___________________________________________________________________________________________________________________________________

óxido através de um mecanismo denominada "jacteamento iónico". A tensão é
alternadamente positiva (EP) e negativa (EN) no eléctrodo de tungsténio. Durante o

ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO,

tempo EP o óxido é removido da superfície ("limpeza" ou "decapagem") permitindo a

VERIFICAR QUE A M ÁQ UI NA DE SOLDA E ST EJA D ES LIGADA E

formação do banho. Durante o tempo EM é efectuado o fornecimento térmico máximo à

DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.

peça permitindo a soldadura. A possibilidade de variar o parâmetro balance em AC

___________________________________________________________________________________________________________________________________

permite de reduzir o tempo da corrente EP ao mínimo possibilitando uma soldadura

7.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA

mais rápida.

AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PODEM SER EXECUTADAS

É possível variar o balance de 20% até 90% (percentual de EN sobre o tempo total).

PELO OPERADOR.

Valores maiores de balance permitem uma soldadura mais rápida, maior penetração,
arco mais concentrado, banho de soldadura mais estreito e aquecimento limitado do

7.1.1 Tocha

eléctrodo. Valores menores permitem uma limpeza maior da peça. Usar um valor de

- Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos

balance muito baixo implica num alargamento do arco e da parte desoxidada, um

materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço.

superaquecimento do eléctrodo com por conseguinte a formação de uma esfera sobre

- Verificar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás.

a ponta e redução da facilidade de desencadeamento e do direccionamento do arco.

- Acoplar cuidadosamente pinça para apertar o eléctrodo, mandril porta-pinça com o

Usar um valor excessivo de balance causa um banho de soldadura "sujo" com

diâmetro do eléctrodo escolhido para evitar superaquecimentos, distribuição

inclusões escuras.

defeituosa do gás e relativo mau funcionamento.

A tabela (TAB. 4) resume os efeitos de variação dos parâmetros em soldadura AC.

- Controlar, pelo menos uma vez por dia, o estado de desgaste e a montagem correcta

No modo TIG AC é possível o funcionamento 2 tempos (2T) e 4 tempos (4T).

das partes terminais da tocha: bico, eléctrodo, pinça porta-eléctrodo, difusor de gás.

São também válidas as instruções relativas ao procedimento de soldadura.
Na tabela (TAB. 3) estão reproduzidos os dados indicados para a soldadura em

7.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA

alumínio; o tipo de eléctrodo mais apropriado é o eléctrodo de tungsténio puro (faixa de

AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA DEVEM SER

cor verde).

EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PESSOAL ESPECIALIZADO OU

6.1.4 Procedimento

QUALIFICADO NO CAMPO ELÉTRICO-MECÂNICO.

- Regular a corrente de soldadura no valor desejado através do manípulo; adaptar

___________________________________________________________________________________________________________________________________

eventualmente durante a soldadura o fornecimento real térmico necessário.

- Carregar o botão tocha verificando o fluxo correcto do gás da tocha; calibrar, se

ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DA MÁQUINA DE SOLDA E

necessário, o tempo de pré-gás e de pós-gás; estes tempos devem ser regulados em

ACESSAR À SUA PARTE INTERNA VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA

função das condições operacionais, sobretudo o atraso de pós-gás, deve ser de

ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.

modo a permitir, no fim da soldadura o arrefecimento do eléctrodo e do banho sem

___________________________________________________________________________________________________________________________________

que entrem em contacto com a atmosfera (oxidações e contaminações).

Modo TIG com sequência 2T:

Eventuais controles efetuados sob tensão dentro da máquina de solda podem

- Carregando a fundo o botão da tocha (B.T.) desencadear o arco, mantendo 2-3 mm

causar choque elétrico grave provocado por contato direto com partes sob

de distância da peça.

tensão e/ou lesões devido ao contato direto com órgãos em movimento.

- Para interromper a soldadura soltar o botão da tocha causando a anulação gradual

- Periodicamente e sempre com freqüência em função da utilização e da poeira do

da corrente (se introduzida a função RAMPA FINAL) ou a extinção imediata do arco

ambiente, inspecionar dentro da máquina de solda e remover a poeira que se

com sucessivo pós-gás.

depositou no transformador, reatância e retificador mediante um jato de ar

Modo TIG com sequência 4T:

comprimido seco (max 10 bars).

- A primeira pressão do botão faz o arco desencadear com uma corrente I . Ao soltar

START

- Evitar de dirigir o jato de ar comprimido nas placas eletrônicas; providenciar à sua

o botão a corrente sobe segundo a função RAMPA INICIAL até o valor da corrente de

eventual limpeza com uma escova muito macia ou solventes apropriados.

soldadura; esse valor é mantido também com o botão solto. Quando se carrega o

- Na ocasião verificar que as ligações elétricas estejam bem apertadas e as cablagens

botão a corrente diminui segundo a função RAMPA FINAL até I . Este valor é

END

não apresentem danos ao isolamento.

mantido até soltar o botão que termina o ciclo de soldadura iniciando o período de

- No final de tais operações remontar os painéis da máquina de solda apertando a

pós-gás. Por outro lado, se durante a função RAMPA FINAL solta-se o botão, o ciclo

fundo os parafusos de fixação.

de soldadura termina imediatamente e inicia o período de pós-gás.

- Evitar absolutamente de executar operações de soldagem com a máquina de solda

Modo TIG com sequência 4T e BI-LEVEL:

aberta.

- A primeira pressão do botão faz o arco desencadear com uma corrente I . Ao

START

soltar o botão a corrente sobe segundo a função RAMPA INICIAL até o valor da

8. BUSCA DEFEITOS

corrente de soldadura; esse valor é mantido também com o botão solto. A cada

EM CASO DE MAL FUNCIONAMENTO, E ANTES DE EFETUAR VERIFICAÇÕES

carregamento sucessivo do botão (o tempo que passa entre a pressão e a soltura

SISTEMÁTICAS OU DE PROCURAR UM CENTRO DE ASSISTÊNCIA,

deve ser de curta duração) a corrente variará entre o valor configurado no parâmetro

CONTROLAR QUE:

BI-LEVEL I e o valor da corrente principal I .

1 2

- A corrente de soldadura seja adequada ao diâmetro e ao tipo de eléctrodo utilizado.

- Mantendo carregado o botão durante um tempo prolongado a corrente diminui

- Com o interruptor geral em "ON" a lâmpada relativa deve acender-se; em caso

segundo a função RAMPA FINAL até I . Este valor é mantido até soltar o botão que

END

contrário o defeito está na linha de alimentação (fios, tomada fixa ou móvel, fusíveis,

termina o ciclo de soldadura iniciando o período de pós-gás. Por outro lado, se

etc...).

durante a função RAMPA FINAL solta-se o botão, o ciclo de soldadura termina

- Non seja aceso o led amarelo marcador do intervento da segurança térmica de

imediatamente e inicia o período de pós-gás (FIG.M).

sobretensão ou queda de tensão ou de curto circuito.

- Assegurar-se de haver observado a relação de intermitência nominal; em caso de

6.2 SOLDAGEM MMA

intervento da proteção termostática esperar o resfriamento natural da máquina,

- É indispensável, em qualquer caso, seguir as indicações do fabricante relacionadas
controlar a funcionalidade do ventilador.

na confecção dos eléctrodos utilizados, que indiquem a correcta polaridade do

- Controlar a tensão de linha: se o valor for demasiado alto ou demasiado baixo a

eléctrodo e a relativa corrente optimal.

máquina de soldar fica bloqueada.

- A corrente de soldagem deve ser regulada em função do diâmetro do eléctrodo

- Controlar que não tenha um curto circuito na saída da máquina: em tal caso proceder

utilizado e ao tipo de junção que se deseje efetuar; indicamos a seguir as correntes

à eliminação do inconveniente.

utilizáveis segundo os varios diâmetros dos eléctrodos:

- Os coligamentos do circuito de soldagem sejam efetuados correctamente,
sobretudo que a pinça de massa seja efectivamente coligada na peça com ausência
de materiais isolantes (por ex: vernizes).

- O gás de protecção usado seja correcto (Argon 99,5%) e na justa quantidade.

- 27 -

pag. pag.

INHOUD

NEDERLANDS

1. ALGEMENE VEILIGHEID VOOR HET BOOGLASSEN .................................... 28

5.3.1 Stekker en contact.............................................................................. 30

5.4 VERBINDINGEN VAN HET LASCIRCUIT .................................................. 30

2. INLEIDING EN ALGEMENE BESCHRIJVING ................................................ 28

5.4.1 TIG-lassen.......................................................................................... 30

2.1 INLEIDING .................................................................................................. 28

5.4.2 MMA-LASSEN.................................................................................... 30

2.2 ACCESSOIRES GELEVERD OP AANVRAAG........................................... 28

6. LASSEN: BESCHRIJVING VAN DE PROCEDURE ........................................ 30

3. TECHNISCHE GEGEVENS ............................................................................. 28

6.1 TIG-lassen................................................................................................... 30

3.1 KENTEKENPLAAT ...................................................................................... 28

6.1.1 Ontsteking HF en LIFT....................................................................... 31

3.2 ANDERE TECHNISCHE GEGEVENSANDERE TECHNISCHE GEGEVENS 29

6.1.2 TIG DC-lassen.................................................................................... 31

4. BESCHRIJVING VAN DE LASMACHINE ........................................................ 29

6.1.3 TIG AC-lassen.................................................................................... 31

4.1 BLOKJESSCHEMA..................................................................................... 29

6.1.4 Procedure........................................................................................... 31

4.2 INRICHTINGEN VAN CONTROLE, REGELING EN VERBINDING............ 29

6.2 MMA-LASSEN ............................................................................................ 31

4.2.1 ACHTERSTE PANEEL....................................................................... 29

6.2.1 Werkwijze ........................................................................................... 31

4.2.2 Frontpaneel ........................................................................................ 29

7. ONDERHOUD .................................................................................................. 31

5. INSTALLATIE................................................................................................... 30

7.1 GEWOON ONDERHOUD........................................................................... 31

5.1 INRICHTING ............................................................................................... 30

7.1.1 Toorts.................................................................................................. 31

5.1.1 Assemblage retourkabel- tang ........................................................... 30

7.2 BUITENGEWOON ONDERHOUD.............................................................. 31

5.1.2 Assemblage laskabel -tang elektrodenhouder ................................... 30

8. PROBLEEMOPLOSSINGEN ........................................................................... 31

5.2 PLAATSING VAN DE LASMACHINE.......................................................... 30

5.3 AANSLUITING OP HET NET...................................................................... 30

LASMACHINES MET INVERTER VOOR HET TIG- EN MMA LASSEN VOORZIEN professionele doeleinden. De overeenstemming met de elektromagnetische
VOOR HET INDUSTRIEEL EN PROFESSIONEEL GEBRUIK. compatibiliteit in een huiselijke ruimte is niet gegarandeerd.
Opmerking: In de volgende tekst zal de term “lasmachine” gebruikt worden .

1.ALGEMENE VEILIGHEID VOOR HET BOOGLASSEN

De operator moet voldoende ingelicht zijn voor wat betreft een veilig gebruik van

SUPPLEMENTAIRE VOORZORGSMAATREGELEN

de lasmachine en over de risico's in verband met de procedures van het

DE OPERATIES VAN HET LASSEN:

booglassen, de desbetreffende beschermingsmaatregelen en procedures bij

- In een ruimte met een verhoogd risico van elektroshock.

noodgevallen.

- In aangrenzende ruimten.

(Ook beroep doen op de ”TECHNISCHE SPECIFICATIE IEC of CLC/TS 62081”:

- In aanwezigheid van ontvlambare of ontploffende materialen.

INSTALLATIE EN GEBRUIK VAN APPARATUUR VOOR HET BOOGLASSEN).

MOETEN vooraf geëvalueerd worden door een ”Verantwoordelijke expert”
en altijd uitgevoerd worden in aanwezigheid van andere personen die

opgeleid zijn voor ingrepen in noodgeval.
De technische beschermingsmiddelen beschreven in 5.10; A.7; A.9. van de
“TECHNISCHE SPECIFICATIE IEC of CLC/TS 62081” MOETEN toegepast

- Rechtstreeks contact met de lascircuits vermijden; de nullastspanning
worden.

geleverd door de lasmachine kan in bepaalde gevallen gevaarlijk zijn.

- Het lassen MOET verboden zijn met een operator die van de grond opgeheven

- De verbinding van de laskabels, de operaties van nazicht en reparatie moeten
staat, behoudens het eventueel gebruik van een veiligheidsplatform.

uitgevoerd worden met een uitgeschakelde lasmachine die losgekoppeld is

- SPANNING TUSSEN ELEKTRODENHOUDER OF TOORTSEN: wanneer men

van het voedingsnet.

werkt met meerdere lasmachines op een enkel stuk of op meerdere elektrisch

- De lasmachine uitschakelen en loskoppelen van het voedingsnet voordat
verbonden stukken, kan er een gevaarlijke som van nullastspanningen

men de versleten elementen van de toorts vervangt.

tussen twee verschillende elektrodenhouders of toortsen gegenereerd

- D e e le k t rische instal l a t i e u i t v o e r e n volg e n s d e voor z i e n e
worden, aan een waarde die het dubbel van de toegelaten limiet kan bereiken.

ongevallenpreventienormen en -wetten.

Het is noodzakelijk dat een ervaren coördinator het meten van de

- De lasmachine mag uitsluitend verbonden worden met een voedingsnet met
instrumenten uitvoert teneinde te bepalen of er een risico bestaat en om de

een neutraalgeleider verbonden met de aarde.

adequate beschermende maatregelen te treffen zoals aangeduid wordt in 5.9

- Verifiëren of het voedingscontact correct verbonden is met de beschermende
van de “TECHNISCHE SPECIFICATIE IEC of CLC/TS 62081”.

aarde.

- De lasmachine niet gebruiken in vochtige of natte ruimten of in de regen.

- Geen kabels met een versleten isolering of met loszittende verbindingen

gebruiken.

RESIDU RISICO'S

- ONJUIST GEBRUIK: het gebruik van de lasmachine is gevaarlijk voor gelijk
welke bewerking die verschilt van diegene die voorzien zijn (vb. ontvriezen
van buizen van de waterleiding).

- Niet lassen op containers, bakken of leidingen die vloeibare of gasachtige
ontvlambare producten bevatten of bevat hebben.

2.INLEIDING EN ALGEMENE BESCHRIJVING

- Vermijden te werken op materialen die schoongemaakt zijn met

2.1 INLEIDING

chloorhoudende oplosmiddelen of in de nabijheid van dergelijke producten.

Deze lasmachine is een stroombron voor het booglassen, speciaal gerealiseerd voor

- Niet lassen op bakken onder druk.

het TIG (DC) (AC/DC) lassen met ontstekingsmechanisme HF of LIFT en het MMA

- Alle ontvlambare producten uit de werkzone verwijderen (vb. hout, papier,

lassen met beklede elektroden (rutiel, zure, basische).

vodden, enz.).

De specifieke karakteristieken van deze lasmachine (INVERTER), zoals de hoge

- Zorgen voor een adequate ventilatie of voor geschikte middelen voor de

snelheid en de precisie van afstelling, geven haar buitengewone kwaliteiten van lassen.

afvoer van de lasrook in de nabijheid van de boog; er is een systematische

De regeling met het systeem ”inverter” aan de ingang van de voedingslijn (primaire)

benadering nodig voor de evaluatie van de limieten van blootstelling aan de

bepaalt bovendien een drastische reductie van volume zowel van de transformator als

lasrook in functie van hun samenstelling, concentratie en tijdsduur van de

van de reactantie van nivellering waarbij de bouw van een lasmachine wordt mogelijk

blootstelling zelf.

gemaakt met een uitzonderlijk beperkt volume en gewicht en met een benadrukking

- De gasfles (indien gebruikt) beschermen tegen warmtebronnen, inbegrepen

van de eigenschappen van gemakkelijke manipulatie en comfortabel vervoer.

zonnestralen).

2.2 ACCESSOIRES GELEVERD OP AANVRAAG

- Kit MMA-lassen.

- Adaptor gasfles Argon.

- Kabel retour lasstroom volledig met massaklem.

,

*

- Manuele afstandbediening 1 potentiometer.

- Een adequate elektrische isolering gebruiken tegen de elektrode, het stuk in

- Manuele afstandbediening 2 potentiometers.

bewerking en eventuele op de grond geplaatste metalen elementen die in de

- Afstandbediening met pedaal.

nabijheid staan (die toegankelijk zijn).

- Afstandbediening Tig Pulse.

Dit kan normaal bekomen worden door het dragen van handschoenen,

- Laskit MMA.

veiligheidsschoeisel, hoofddeksels en voor dit doel voorziene kledij en

- Laskit TIG.

middels het gebruik van voetplanken of isolerende tapijten.

- Zelfverdonkerend masker met vaste of regelbare filter.

- De ogen altijd beschermen met de speciaal daartoe bestemde niet-

- Gasaansluiting en gasbuis voor aansluiting op de gasfles Argon.

actinistiche glazen gemonteerd op maskers of helmen.

- Drukreductor met manometer.

De speciale beschermende vuurwerende kledingstukken dragen en hierbij

- Toorts voor TIG lassen.

vermijden de huid bloot te stellen aan de ultraviolet en infrarood stralen
geproduceerd door de boog; de bescherming moet ook uitgebreid worden

3.TECHNISCHE GEGEVENS

naar de andere personen in de nabijheid van de boog middels niet

3.1 KENTEKENPLAAT (FIG. A)

reflecterende schermen of gordijnen.

De belangrijkste gegevens m.b.t. het gebruik en de prestaties van de lasmachine zijn
samengevat op de kentekenplaat met de volgende betekenis:

1- Beschermingsgraad van het omhulsel.
2- Symbool van de voedingslijn:

1~: eenfase wisselspanning;
3~: driefasen wisselspanning.

- De elektromagnetische velden gegenereerd door het lasproces kunnen

3- Symbool S: wijst erop dat er lasoperaties mogen uitgevoerd worden in een ruimte

interfereren met de werking van de elektrische en elektronische apparatuur.

met een verhoogd risico van elektroshock (vb. in de onmiddellijke nabijheid van grote

De dragers van vitale elektrische of elektronische apparatuur (vb. Pace-

metalen massa's).

maker, ademhalingstoestellen enz...), moeten de geneesheer raadplegen

4- Symbool van de voorziene lasprocedure.

voordat ze blijven staan in de nabijheid van de gebruikszones van deze

5- Symbool van de binnenstructuur van de lasmachine.

lasmachine.

6- EUROPESE referentienorm voor de veiligheid en de bouw van de machines voor

Men raadt het gebruik van deze lasmachine af aan de dragers van vitale

booglassen.

elektrische of elektronische apparatuur.

7- Inschrijvingsnummer voor de identificatie van de lasmachine (noodzakelijk voor de

technische service, de aanvraag van reserve onderdelen en het opzoeken van de
oorsprong van het product).

8- Prestaties van het lascircuit:

- U : maximum spanning piek leeg .

0

- Deze lasmachine voldoet aan de vereisten van de technische standaards voor

- I /U :Genormaliseerde overeenstemmende stroom en spanning die door de

2 2

producten voor een uitsluitend gebruik in industriële ruimten en voor

- 28 -

lasmachine tijdens het lassen kunnen verdeeld worden. met ontsteking van de boog met hoge frequentie (TIG HF) en het TIG-lassen

- X : Verhouding intermittentie: duidt de tijd aan dat de machine de

met ontsteking van de boog met contact ( TIG LIFT ).
overeenstemmende stroom kan verdelen (zelfde kolom). Wordt uitgedrukt in %, op
basis van een cyclus van 10min (vb. 60% = 6 minuten werk, 4 minuten pauze; en zo
verder).

6c AC/DC.

Ingeval de gebruiksfactoren (van de kentekenplaat, die verwijzen naar 40°C

ruimte) overschreden worden, wordt de ingreep van de thermische beveiliging

Wanneer de machine zich in de modaliteit TIG bevindt is het mogelijk te kiezen

bepaald ( de lasmachine blijft in stand-by tot haar temperatuur terug binnen de

tussen het lassen met gelijkstroom (DC) en het lassen met wisselstroom (AC)

toegestane limieten ligt).

(functionaliteit alleen aanwezig in de modellen AC/DC).

- A/V-A/V: Duidt de gamma aan van de regeling van de lasstroom (minimum -

maximum) aan de overeenstemmende boogspanning.

9- Kentekens van de voedingslijn:

- U : Wisselspanning en voedingsfrequentie van de lasmachine (toegelaten

1

limieten ±10%):

6d 2T, 4T, SPOT.

- I : Maximum stroom verbruikt door de lijn.

1 max

- I : Effectieve voedingsstroom.

als de machine is ingesteld op TIG-lassen, kan worden gekozen tussen

1ef f

bediening met 2 tijden, met 4 tijden of met een puntlastimer (SPOT)

10- : De waarde van de zekeringen met vertraagde werking moet voorzien

worden voor de bescherming van de lij.

11- Symbolen m.b.t. de veiligheidsnormen waarvan de betekenis aangeduid is in

hoofdstuk 1 “Algemene veiligheid voor het booglassen ”.

Opmerking: Het aangegeven voorbeeld van de kentekenplaat geeft een indicatieve

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

aanwijzing van de betekenis van de symbolen en van de cijfers; de exacte waarden van
de technische gegevens van de lasmachine in uw bezit moeten rechtstreeks genomen

Wanneer de machine zich in de modaliteit TIG bevindt is het mogelijk te kiezen

worden van de kentekenplaat van de lasmachine zelf.

tussen lassen met constante, gepulseerde of bi-level stroom.

7- Drukknoppen van selectie van de lasparameters.

3.2 ANDERE TECHNISCHE GEGEVENS

- LASMACHINE: zie tabel 1 (TAB.1).

Staat toe middels de pijl rechts en de pijl links , een van de volgende

- TOORTS: zie tabel 2 (TAB.2).
Het gewicht van de lasmachine staat aangeduid in tabel 1 (TAB. 1).

parameters te kiezen. De parameters van het lassen worden ingesteld en gewijzigd
middels de digitale knop die de parameter varieert en/of deze tegelijkertijd
visualiseert op het display. De leds boven het display geven de gevisualiseerde

4. BESCHRIJVING VAN DE LASMACHINE

meeteenheid.

4.1 BLOKJESSCHEMA

Het paneel staat toe alle parameters vrij in te stellen, maar er zijn bijzondere

De lasmachine bestaat hoofdzakelijk uit modules van vermogen en controle

combinaties van parameters die geen betekenis kunnen hebben vanuit elektrisch

gerealiseerd op gedrukte en geoptimaliseerde circuits voor het bekomen van een

standpunt of vanuit het standpunt van het lassen. De lasmachine zal geenszins

maximum bedrijfszekerheid en een beperkt onderhoud.

defect zijn ook al is het mogelijk dat z e niet werkt met een verkeerde instelling.

Deze lasmachine wordt gecontroleerd door een microprocessor die toestaat een groot
aantal parameters in te stellen teneinde een optimaal lassen in alle omstandigheden en
op alle materiaal toe te staan. Om de kenmerken ten volle te kunnen gebruiken, is het
echter noodzakelijk de operatieve mogelijkheden ervan te kennen.

7a HOOFDSTROOM.

Beschrijving (FIG. B)
1- Ingang eenfase voedingslijn, groep gelijkrichter en condensators van nivellering.

In de modaliteit TIG AC/DC, staat MMA toe de waarde van de stroom in

2- Switching brug met transistors (IGBT) en drivers; verwisselt de gelijkgerichte

uitgang te regelen. In gepulseerde modaliteit en in de modaliteit BI-LEVEL is

lijnspanning in wisselspanning met hoge frequentie en voert de regeling van het

de stroom op het hoogste niveau ( maximum ). De parameter wordt gemeten

vermogen uit in functie van de gevraagde stroom/spanning van het lassen.

in Ampères.

3- Transformateur van hoge frequentie; de primaire winding wordt gevoed met de

spanning geconverteerd door het blok 2; deze heeft de functie de spanning en de
stroom aan te passen aan de waarden noodzakelijk voor de procedure van het
booglassen en tegelijkertijd het lascircuit galvanisch te isoleren van de

7b Begin- en eindstroom.

voedingslijn.

In de modaliteit TIG 4 tijden is het de begin- en eindstroom die behouden wordt

4- Brug secundaire gelijkrichter met inductie van nivellering; verandert de

gedurende de hele tijd dat de drukknop toorts ingedrukt blijft. In de modaliteit

wisselspanning/-stroom geleverd door de secundaire winding in continue

TIG 2 tijden, ingeval er een waarde van baan van daling werd ingesteld die

stroom/spanning met heel lage golven.

groter is dan de minimum waarde (> 0,1 sec.) , kan deze parameter ingesteld

5- Switching brug met transistors (IGBT) en drivers; transformeert de

worden en neemt de betekenis van eindstroom. .De waarde kan variëren

uitgangsstroom naar de secundaire van DC naar AC voor het TIG AC lassen.

tussen het minimum ( 5A in DC, 7A in AC ) en de waarde van de hoofdstroom

6- Elektronica van controle en afstelling; controleert onmiddellijk de waarde van

van het lassen. De twee parameters zijn beschikbaar met dezelfde led en

de lasstroom en vergelijkt deze met de waarde ingesteld door de operator;

identificeerbaar op het display. De beginstroom is aangeduid met "IStr" en de

moduleert de impulsen van bediening van de drivers van de IGBT die de regeling

eindstroom is aangeduid met "IEnd".

uitvoeren.

7- Logica van controle van de werking van de lasmachine: stelt de lascyclussen

in, bedient de aandrijvers, controleert de veiligheidssystemen .

8- Paneel van instelling en visualisering van de parameters en van de

7c Arc-force/Pre-gas.

werkwijzen.

Regelt in de modaliteit MMA de dynamische te hoge stroom ("Arc-Force"

9- Generator ontstekingsmechanisme HF.

regeling 0¸100%) met aanduiding op het display van de toename in

10- Elektroklep gas bescherming EV.

percentage tegenover de waarde van de gepreselecteerde lasstroom. Deze

11- Ventilator voor koeling van de lasmachine.

regeling verbetert de vloeibaarheid van het lassen en vermijdt het vastlijmen

12- Regeling op afstand.

van de elektrode aan het stuk. Regelt in de modaliteit TIG/HF de tijd van Pre-

Gas in seconden (regeling van 0¸5 sec). Het display identificeert de parameter

4.2 INRICHTINGEN VAN CONTROLE, REGELING EN VERBINDING

met de afkorting "Pre-Gas".

4.2.1 ACHTERSTE PANEEL (FIG. C)
1- Voedingskabel 2P + (P.E.), 3P + (P.E.).
2- Hoofdschakelaar O/OFF - I/ON.
3- Aansluiting voor verbinding gasbuis (drukreductor gasfles - lasmachine).

7d Basisstroom.

4- Connector voor afstandbedieningen:

In de modaliteit TIG 4 tijden bi-level en in de modaliteit TIG gepulseerd

Het is mogelijk, middels een speciaal daartoe bestemde connector met 14 polen

vertegenwoordigt deze parameter de waarde van stroom die gealterneerd

aanwezig op de achterkant, op de lasmachine 3 verschillende types van

kan worden met de waarde van de hoofstroom tijdens het lassen. De waarde

afstandbedieningen aan te brengen. Iedere inrichting wordt automatisch herkend

kan variëren tussen het minimum (5A in DC, 7A in AC) en de waarde van de

en staat toe de volgende parameters te regelen:

hoofdstroom van het lassen.

- Afstandbediening met een potentiometer:

wanneer men aan de knop van de potentiometer draait, verandert men de
hoofdstroom van het minimum naar het maximum. De regeling van de
hoofdstroom wordt uitsluitend door de afstandbediening uitgevoerd.

7e Frequentie.

- Afstandbediening met pedaal:

de waarde van de stroom wordt bepaald door de stand van de pedaal. In de

In de modaliteit TIG gepulseerd vertegenwoordigt deze parameter de waarde

modaliteit TIG 2 TIJDEN, werkt de pedaal bovendien als startbediening voor de

van de frequentie van pulsatie en kan waarden aannemen begrepen tussen

machine in plaats van de drukknop toorts.

0,2Hz en 999 Hz. Bovendien duidt voor de modellen AC/DC, in de modaliteit

- Afstandbediening met twee potentiometers:

TIG ac (met gedeactiveerde pulsatie), de aangegeven parameter de waarde

de eerste potentiometer regelt de hoofdstroom. De tweede potentiometer regelt

aan van de frequentie van de wisselstroom en kan waarden aannemen

een andere parameter die afhangt van de actieve lasmodaliteit.. Wanneer men

begrepen tussen 10Hz en 200Hz.

aan deze potentiometer draait, wordt de parameter gevisualiseerd die men aan
het veranderen is (die niet meer kan gecontroleerd worden met de knop van het
paneel). De betekenis van de tweede potentiometer is: ARC FORCE indien in de

7f Balance.

modaliteit MMA en POST GAS indien in de modaliteit TIG.

In de modaliteit TIG gepulseerd , vertegenwoordigt deze parameter de

4.2.2 Frontpaneel (Afb. D)

verhouding (in percentage) tussen de tijd waarin de stroom zich op het

1- Positieve snelverbinding (+) voor aansluiting van de laskabel.

hoogste niveau bevindt (hoofdstroom van het lassen) en de volledige periode

2- Negatieve snelverbinding (-) voor aansluiting van de laskabel.

van pulsatie.. Kan waarden aannemen begrepen tussen 1% (laagste

3- Connector voor kabel lastoortsknop.

gemiddelde stroom) en 99% ( hoogste gemiddelde stroom). Bovendien duidt

4- Aansluitstuk voor gasleiding TIG-lastoorts.

voor de modellen AC/DC , in de modaliteit TIG ac (met gedeactiveerde

5- Bedieningspaneel.

pulsatie), de aangegeven parameter de verhouding (in percentage) aan

6- Insteltoetsen lasfuncties:

tussen de tijd waarin de polariteit van de stroom EN (negatieve elektrode) is en

de volledige periode van de wisselstroom.

6a AFSTANDBEDIENING.

7g "Postgas".

schakelt de regeling van de lasparameters over naar de afstandsbediening

Bij TIG is dit de "postgas"-tijd in seconden die varieert van 0,1 tot 25 seconden.

7h Beginhelling.

6b TIG, MMA.

Is de tijd van de beginhelling van de stroom in modaliteit 4 tijden en varieert

van 0.1 tot 10sec.

De werkwijze kiezen tussen lassen met beklede elektrode (MMA), TIG-lassen

SPOT

- 29 -

Minstens 250mm ruimte vrijhouden rond de lasmachine.

_____________________________________________________________________________________________________________________

OPGELET! De lasmachine plaatsen op een horizontaal oppervlak met een

7i Eindhelling.

adequaat draagvermogen voor het gewicht teneinde de kanteling of gevaarlijke
verplaatsingen te voorkomen.

Is de tijd van de eindhelling en varieert van 0.1 tot 10sec.

_____________________________________________________________________________________________________________________

5.3 AANSLUITING OP HET NET

- Voordat men gelijk welke elektrische aansluiting uitvoert, moet men verifiëren of de

7l Spot-tijd.

gegevens van de kentekenplaat overeenstemmen met de spanning en de frequentie
van het net die beschikbaar zijn op de plaats van installatie.

Duur van de lasstroom bij TIG-puntlassen (SPOT) die varieert van 0,1 tot 10

- De lasmachine moet uitsluitend aangesloten worden op een voedingssysteem met

seconden.

een neutraalgeleider verbonden met de aarde.

- Om de b escherming te gen onre chtstre eks cont act te gara nderen,
differentiaalschakelaars gebruiken van het type:

8- Drukknoppen “LOAD” en “STORE” :

- Type A ( ) voor eenfase machines;

PROGRAMMERING

Een programma bestaat uit de lasfunctie en de bijbehorende instellingen van alle

- Type B ( ) voor driefasen machines.

parameters. Het actieve programma wordt automatisch opgeslagen en opnieuw

- Teneinde te voldoen aan de vereisten van de Norm EN 61000-3-11 (Flicker) raadt

geladen telkens als de machine wordt uitgezet.

men aan de lasmachine te verbinden met de punten van interface van het

Om het gebruiksgemak van de machine te verhogen, kan de status van de

voedingsnet die een impedantie hebben kleiner dan Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax =

instellingen op het paneel worden opgeslagen in 15 programma's die door de

0.283ohm (3~).

gebruiker kunnen worden ingesteld. Bovendien wordt de machine geleverd met 15
fabrieksinstellingen voor een aantal typische gebruiksmogelijkheden van de

5.3.1 Stekker en contact

machine.

Een genormaliseerde stekker, (2P + T (1~)), (3P + T (3~)) met een adequaat vermogen
met de voedingskabel verbinden en een contact van het net voorinstellen uitgerust met

Om een programma te laden, moet op de toets "LOAD" (laden) worden gedrukt.

zekeringen of een automatische schakelaar; een speciale terminal van de aarde moet

Op het display verschijnt de melding "LOAD". De led "PRG" gaat een seconde

verbonden worden met de aardegeleider (geel-groen) van de voedingslijn. De tabel

branden waarna de melding "P 01" verschijnt om aan te geven dat programma 1

(TAB.1) geeft de aanbevolen waarden in ampères van de vertraagde zekeringen van de

actief is. Door aan de knop te draaien kan men de gebruiksprogramma's, van P01

lijn gekozen op basis van de max. nominale stroom verdeeld door de lasmachine en van

tot P15, en de fabrieksprogramma's, van PF16 tot PF30, langslopen.

de nominale voedingsspanning.

De leds van werkwijze duiden de instelling van het programma op het display aan
terwijl de parameters die het programma samenstellen gevisualiseerd kunnen

_____________________________________________________________________________________________________________________

worden door in te grijpen op de selectietoetsen
Om een programma te laden, moet men de toets "LOAD" opnieuw een ogenblik

OPGELET! Het niet in acht nemen van de voornoemde regels maakt het door

ingedrukt houden totdat op het display de melding "DONE" (klaar) verschijnt. Het

de fabrikant voorzien veiligheidssysteem inefficiënt (klasse I) met daaruit

programma wordt geladen en is vervolgens direct klaar voor gebruik. Mocht men

volgende zware risico's voor de personen (vb. elektroshock) en voor de dingen

het programma echter niet willen laden en de programmeerfunctie willen verlaten,

(vb. brand).

dan moet men de toets "LOAD" kort ingedrukt houden om naar de uitgangssituatie

_____________________________________________________________________________________________________________________

terug te keren. Op het display verschijnt kort de melding "no" waarna de situatie is

5.4 VERBINDINGEN VAN HET LASCIRCUIT

zoals voor de programmeringsfase.

_____________________________________________________________________________________________________________________

De procedure voor het opslaan van een programma is vergelijkbaar. Vanaf het

paneel moeten de gewenste functies en parameters worden ingesteld. Het is

OPGELET! VOORDAT MEN DE VOLGENDE VERBINDINGEN UITVOERT,

raadzaam dat door te lassen wordt gecontroleerd of de instellingen daadwerkelijk

MOET MEN CONTROLEREN OF DE LASMACHINE UITGESCHAKELD IS EN

overeenkomen met de gestelde eisen. Druk op de toets "STORE" (opslaan). Op

LOSGEKOPPELD IS VAN HET VOEDINGSNET.

2

het display verschijnt de melding "stor", de PRG-led knippert en de melding P01

De Tabel (TAB. 1) geeft de aanbevolen waarden voor de laskabels (in mm ) op basis

wordt getoond om aan te geven dat programma 01 actief is. Door aan de knop te

van de maximum stroom verdeeld door de lasmachine.

draaien kan men de gebruiksprogramma's, van P01 tot P15, langslopen. Mocht

_____________________________________________________________________________________________________________________

men het programma echter niet willen opslaan en de programmeerfunctie willen
verlaten, dan moet men de toets "STORE" kort ingedrukt houden om naar de

5.4.1 TIG-lassen

uitgangssituatie terug te keren. Op het display verschijnt kort de melding "no"

Verbinding toorts

waarna de situatie is zoals voor de programmeringsfase. Zodra het programma

- De stroomdragende kabel invoeren in de desbetreffende klem snapmofverbinding

waarin de informatie moet worden opgeslagen is gekozen, moet de toets "STORE"

(-)/~. De connector met drie polen (drukknop toorts) verbinden met de

een ogenblik worden ingedrukt. Vervolgens verschijnt de melding "sure" (zeker?).

desbetreffende verbinding. De gasbuis van de toorts verbinden met de

Er moet dan een bevestiging worden gegeven dat men wil programmeren, door

desbetreffende aansluiting.

kort nogmaals op de toets "STORE" te drukken. Mocht men niet willen

Verbinding kabel retour van de lasstroom

programmeren, dan kan worden volstaan met een aantal seconden te wachten

- Moet verbonden worden met het te lassen stuk of met de metalen bank waarop het

totdat de melding "no" verschijnt en de machine de programmeerfunctie verlaat.

steunt, zo dicht mogelijk bij de koppeling in uitvoering.

TAB. 3A-3B-3C-3D

Deze kabel moet verbonden worden met de klem met het symbool (+) (~ voor

RESET

machines TIG die het lassen in AC voorzien).

PAS OP! Deze procedure wist alle gebruikersprogramma's.

Verbinding met de gasfles

Via een resetprocedure kunnen de 15 fabrieksprogramma's worden opgeslagen in

- De drukreductor vastdraaien op de klep van de gasfles en hierbij de desbetreffende

de 15 gebruikersprogramma's. Schakel de machine in terwijl u gelijktijdig de

reductie ertussen plaatsen die als accessoire geleverd wordt, wanneer het Argongas

toetsen "LOAD" en "STORE" ingedrukt houdt. Op het display verschijnt de melding

gebruikt wordt .

"RES". Door nogmaals gelijktijdig de toetsen "LOAD" en "STORE" in te drukken,

- De ingangsbuis van het gas verbinden met de reductor en het strookje in dotatie

worden alle gebruikersprogramma's opgeslagen. Op het display verschijnt dan de

vastdraaien.

melding "done" (klaar). Indien maar een van beide toetsen wordt ingedrukt, keert

- De beslagring van afstelling van de drukreductor loszetten voordat men de klep van

de machine terug naar de uitgangspositie.

de gasfles opent.

- De gasfles openen en de hoeveelheid gas regelen (l/min) volgens de indicatieve

OPSLAAN EN TONEN VAN ALARMMELDINGEN

gegevens van gebruik, zie tabel (TAB. 4); eventuele bijregelingen van de gastoevoer

Wanneer er zich een situatie van alarm voordoet, worden de operatieve condities

kunnen uitgevoerd worden tijdens het lassen waarbij men steeds moet ingrijpen op

van de machine gememoriseerd. Het is mogelijk de staat van de machine van de

de beslagring van de drukreductor. De dichting van de leidingen en aansluitingen

laatste 10 alarmen op te roepen met de volgende procedure: door tegelijkertijd de

verifiëren.

toetsen LOAD en STORE in te drukken, wordt het opschrift "A0-X" gevisualiseerd

OPGELET! De klep van de gasfles altijd sluiten op het einde van de

waar men met X het type van geregistreerd alarm bedoelt (1,2,etc.) . Door aan de

werkzaamheden.

knop te draaien, verplaatst men zich op de alarmen van A0 (pij recent) naar A9. De
leds van werkwijze duiden de instelling van de machine aan op het ogenblik van het

5.4.2 MMA-LASSEN

alarm gevisualiseerd op het display terwijl voor het kennen van de operatieve

Bijna alle beklede elektroden moeten verbonden worden met de positieve pool (+) van

parameters het voldoende is in te grijpen op de selectietoetsen. Door kort een van

de generator; uitzonderlijk met de negatieve pool (-) voor elektroden met zure

de twee toetsen in te drukken keert men terug naar de normale werkwijze.

bekleding.

9- Knop encoder voor de instelling van de parameters van het lassen die

Verbinding laskabel tang-elektrodenhouder

geselecteerd kunnen worden met de toets (7).

Brengt op de terminal een speciale klem die dient om het onbedekt gedeelte van de

10- Alfanumeriek display.

elektrode vast te zetten.

11- Rode led, aanwijzing meeteenheid.

Deze kabel moet verbonden worden met de klem met het symbool (+).

12- Groene led, vermogen aan.

Verbinding retourkabel van de lasstroom

13- Gele led, normaal uit. Indien aan, wijst dit op een van de volgende anomalieën:

Moet verbonden worden met het te lassen stuk of met de metalen bank waarop het

“AL. 1”: anomalie in de primaire voeding: de voedingsspanning is buiten de rang

steunt, zo dicht mogelijk bij de koppeling in uitvoering.

+/- 15% in vergelijking met de waarde van de plaat.

Deze kabel moet verbonden worden met de klem met het symbool (-).

OPGELET: De bovenste, voornoemde, limiet van spanning overschrijden,

Aanbevelingen:

zal de inrichting zwaar beschadigen.

- De connectors van de laskabels tot op het einde toe draaien in de

“AL. 2”: er heeft een ingreep van een van de thermostaten van de veiligheid plaats

snapmofverbindingen (indien aanwezig), om een perfect elektrisch contact te

gevonden wegens de verhitting van de machine.

garanderen; zoniet zullen er zich verhittingen van de connectors zelf voordoen met

“AL. 3”: gebrek van een fase van voeding (aanwezig op versies met driefasen

een bijhorende snelle slijtage en verlies van efficiëntie.

voeding).

- De kortst mogelijke laskabels gebruiken.

- Vermijden metalen structuren te gebruiken die geen deel uitmaken van het stuk in

14- Rode led, programmering.

bewerking, ter vervanging van de retourkabel van de lasstroom; dit kan gevaarlijk zijn
voor de veiligheid en onbevredigende resultaten geven voor het lassen.

5. INSTALLATIE

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.LASSEN: BESCHRIJVING VAN DE PROCEDURE

OPGELET! ALLE OPERATIES VAN INSTALLATIE EN ELEKTRISCHE

6.1 TIG-lassen

AA NSLU ITI NGE N UIT VOEREN M ET D E LA SMACHINE VO L LEDIG

Het TIG-lassen is een lasprocedure die de warmte gebruikt geproduceerd door de

UITGESCHAKELD EN LOSGEKOPPELD VAN HET VOEDINGSNET.

elektrische boog die ontstoken en onderhouden wordt tussen een onsmeltbare

DE ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN MOETEN UITSLUITEND UITGEVOERD

elektrode (Tungsteen) en het te lassen stuk. De Tungsteen elektrode wordt ondersteund

WORDEN DOOR ERVAREN OF GEKWALIFICEERD PERSONEEL.

door een toorts die geschikt is om de lasstroom erop over te brengen en de elektrode

_____________________________________________________________________________________________________________________

zelf en het lasbad te beschermen tegen de atmosferische oxidatie middels een flux van

5.1 INRICHTING

inert gas (gewoonlijk Argon: Ar 99,5%) dat uit de keramiek sproeier komt (FIG.G).

De lasmachine uitpakken, de montage van de losgemaakte gedeelten bevat in de

Voor goede lasoperaties is het noodzakelijk dat men de juiste diameter van elektrode

verpakking uitvoeren.

gebruikt met de juiste stroom, zie tabel (TAB.4).
Het uitsteken van de elektrode uit de keramiek sproeier bedraagt normaal 2-3mm en

5.1.1 Assemblage retourkabel- tang (FIG. E)

kan 8mm bereiken voor hoeklassen.

5.1.2 Assemblage laskabel -tang elektrodenhouder (FIG. F)

Het lassen geschiedt wegens het smelten van de boorden van de koppeling. Voor
speciaal voorbereide dunne diktes (tot 1mm ca.) is er geen toevoermateriaal nodig

5.2 PLAATSING VAN DE LASMACHINE

(FIG. H).

De plaats van installatie van de lasmachine identificeren zodanig dat er zich geen

Voor grotere diktes zijn er staafjes nodig die dezelfde samenstelling hebben als het

hindernissen bevinden ter hoogte van de opening van de ingang en de uitgang van de

basismateriaal met een adequate diameter, met een geschikte voorbereiding van de

koellucht (geforceerde circulatie middels ventilators, indien aanwezig); tegelijkertijd

boorden (FIG. I). Voor een goed resultaat van de lasoperaties is het best dat de stukken

controleren of er geen geleidend stof, corrosieve dampen, vocht, enz. aangezogen

zorgvuldig worden schoongemaakt en geen sporen van oxide, oliën, vetten, solventen,

worden.

enz. vertonen.

- 30 -

6.1.1 Ontsteking HF en LIFT ø Elektrode (mm) Lasstroom (A)
Ontsteking HF : min. max.

De ontsteking van de elektrische boog geschiedt zonder het contact tussen de 1.6 25 - 50
elektrode van tungsteen en het te lassen stuk, middels een vonk gegenereerd door een 2 40 - 80
inrichting met hoge frequentie. Deze modaliteit van ontsteking heeft geen inclusies van 2.5 60 - 110
tungsteen in het lasbad, noch slijtage van de elektrode tot gevolg en biedt een 3.2 80 - 160
gemakkelijk vertrek in alle standen van het lassen. 4 120 - 200
Procedure: 5 150 - 280
De drukknop toorts indrukken en hierbij de punt van de elektrode naar het stuk brengen 6 200 - 350
(2 - 3mm), wachten op de ontsteking van de boog overgebracht door de impulsen HF - Er dient rekening mee te worden gehouden dat bij overeenkomstige elektrodendiktes
en, met een ontstoken boog, het smeltbad vormen op het stuk en tewerk gaan langs de hoge stroomwaarden zullen worden gebruikt voor horizontaal lassen, terwijl voor het
koppeling. vertikale of boven het hoofd lassen lagere stroomwaarden zullen worden gebruikt.
Ingeval men moeilijkheden ondervindt bij de ontsteking van de boog ondanks het feit - De mechanische karakteristieken van de gelaste koppeling worden bepaald, niet
dat de aanwezigheid van gas gegarandeerd is en dat de ontladingen HF zichtbaar zijn, alleen door de gekozen intensiteit van stroom, maar ook door andere parameters van
moet men niet lang aandringen op het onderwerpen van de elektrode aan de werking het lassen zoals de lengte van de boog, de snelheid en de stand van uitvoering, de
van de HF, maar de oppervlakte-integriteit en de vorm van de punt ervan verifiëren, door diameter en de kwaliteit van de elektroden (voor een correcte bewaring moet men de
ze eventueel naar de slijpsteen te brengen. Op het einde van de cyclus wordt de stroom elektroden uit de buurt van vochtigheid houden beschermd door speciale
geannuleerd met een ingestelde helling van daling. verpakkingen of containers).

Ontsteking LIFT :

- De karakteristieken van de lasmachine hangen ook af van de waarde van ARC-

De ontsteking van de elektrische boog geschiedt door de elektrode van tungsteen te

FORCE (dynamisch gedrag) van de lasmachine. Deze parameter kan ingesteld

verwijderen van het te lassen stuk. Deze modaliteit van ontsteking geeft minder

worden vanop het paneel, ofwel met de afstandsbediening met 2 potentiometers.

elektrisch uitgestraalde storingen en beperkt tot een minimum de inclusies van

- Men merkt hierbij op dat hoge waarden van ARC-FORCE een grotere penetratie

tungsteen en de slijtage van de elektrode.

geven en het lassen mogelijk maken in gelijk welke stand typisch met basische

Procedure:

elektroden; lage waarden van ARC-FORCE maken een zachtere boog zonder

De punt van de elektrode doen steunen op het stuk, met een lichte druk. De drukknop

spatten mogelijk typisch met rutiel elektroden.

toorts helemaal indrukken en de elektrode 2-3mm opheffen met enkele ogenblikken

De lasmachine is bovendien uitgerust met inrichtingen HOT START en ANTI STICK

vertraging, waarbij men de ontsteking van de boog bekomt. De lasmachine verdeelt

die gemakkelijke vertrekken en afwezigheid van vastlijmen van de elektrode aan het

aanvankelijk een stroom I , einde van de cyclus wordt de stroom geannuleerd met

stuk garanderen.

LIFT

een ingestelde helling van daling.

6.2.1 Werkwijze

- Met de laskap VOOR HET GEZICHT, de punt van de elektrode over het te lassen stuk

6.1.2 TIG DC-lassen

bewegen en daarbij 11n beweging makend alsof u een lucifer aansteekt; dit is de

Het TIG DC-lassen is geschikt voor alle gelegeerde koolstofstaalsoorten en

meest correcte methode om de boog te trekken.

hooggeleerde koolstofstaalsoorten en zware metalen koper, nikkel, titanium en

LET OP!: NIET MET DE ELEKTRODE OP HET STUK SLAAN; de mogelijkheid

bijhorende legeringen.

bestaat dat u de bekleding beschadigt waardoor het trekken van de boog wordt

Voor het lassen in TIG DC met elektrode naar de pool (-) wordt gewoonlijk de elektrode

bemoeilijkt.

met 2% Torium (rood gekleurde strook) gebruikt of de elektrode met 2% Cerium (grijs

- Zodra de boog is getrokken moet een afstand overeenkomstig de dikte van de

gekleurde strook).

gebruikte elektrode in acht worden genomen, en tijdens het lassen moet deze

Men moet de elektrode van Tungsteen axiaal met de slijpsteen scherpen, zie FIG. L, en

afstand zo goed mogelijk worden gehandhaafd; onthoud dat de hoek van de

ervoor zorgen dat de punt perfect concentrisch is teneinde afwijkingen van de boog te

elektrode in de beweegrichting ongeveer 20-30 graden dient te bedragen.

voorkomen. Het is van belang het slijpen uit te voeren in de richting van de lengte van de

- Op het eind van de lasnaad, de punt van de elektrode, ten opzichte van de

elektrode, Deze operatie moet regelmatig herhaald worden in functie van het gebruik en

beweegrichting, een weinig terugtrekken tot boven het kratertje, om deze te vullen,

de slijtage van de elektrode ofwel wanneer deze toevallig vervuild, geoxideerd of niet

vervolgens de elektrode snel uit het smeltbad trekken om de boog te onderbreken

correct gebruikt wordt. In de modaliteit TIG DC is de werking 2 tijden (2T) en 4 tijden (4T)

(VOORBEELDEN VAN LASNADEN - FIG. N)

mogelijk.

6.1.3 TIG AC-lassen

7. ONDERHOUD

Dit type van lassen staat toe te lassen op metalen zoals aluminium en magnesium die

____________________________________________________________________________________________________________________

op hun oppervlakken een beschermende en isolerende oxide vormen. Door de

OPGELET! VOORDAT MEN DE ONDERHOUDSOPERATIES UITVOERT, MOET

polariteit van de lasstroom om te keren, slaagt men erin de oppervlaktelaag van de
oxide te “breken” middels een mechanisme genoemd “ionische verzanding ”. De

MEN VE RIF IËR EN OF D E LA SMACHINE UI TGE SCH AKE LD IS E N

spanning is afwisselend positief (EP) en negatief (EN) op de elektrode van tungsteen.

LOSGEKOPPELD IS VAN HET VOEDINGSNET.

____________________________________________________________________________________________________________________

Tijdens de tijd EP wordt de oxide verwijderd van het oppervlak (“schoonmaak” of
“afbranden”) en staat hierbij de vorming van het bad toe. Tijdens de tijd EN geschiedt de

7.1 GEWOON ONDERHOUD

maximum thermische toevoer naar het stuk waarbij het lassen mogelijk is. De

DE OPERATIES VAN GEWOON ONDERHOUD KUNNEN UITGEVOERD WORDEN

mogelijkheid om de parameter balance te veranderen in AC staat toe de tijd van de

DOOR DE OPERATOR.

stroom EP tot een minimum te beperken en maakt hierbij snelle lasoperaties mogelijk.
Het is mogelijk de balance te veranderen van 20% tot 90% (percentage van EN op de

7.1.1 Toorts

totale tijd). Grotere waarden van balance staan snellere lasoperaties toe, een grotere

- Vermijden de toorts en haar kabel te doen steunen op warme stukken; dit zou het

penetratie, een meer geconcentreerde boog, een nauwer lasbad, en een beperkte

smelten van de isolerende materialen kunnen veroorzaken en bijgevolg de toorts

verwarming van de elektrode. Kleinere waarden staan een grotere schoonmaak van het

snel buiten werking stellen.

stuk toe. Een te lage waarde van balance gebruiken heeft een verbreding van de boog

- Regelmatig de dichting van de leiding en de gasaansluitingen controleren.

van het gedeoxideerd gedeelte tot gevolg, een verhitting van de elektrode met een

- De tang elektrodenhouder, de boorhouder tanghouder zorgvuldig koppelen aan de

bijhorende vorming van een sfeer op de punt en een bemoeilijking van de ontsteking en

diameter van de gekozen elektrode teneinde oververhittingen, een slechte

van de richtbaarheid van de boog. Een excessieve waarde van balance gebruiken heeft

verspreiding van het gas en een bijhorende slechte werking te voorkomen.

een “vuil” lasbad met donkere inclusies tot gevolg.

- Minstens een keer per dag de staat van slijtage en de correcte montage van de

De tabel (TAB. 4) vat de effecten van verandering van de parameters in het AC-lassen

eindgedeelten van de toorts controleren: sproeier, elektrode, tang elektrodeklemmer,

samen.

gasverspreider.

In de modaliteit TIG AC is de werking 2 tijden (2T) en 4 tijden (4T) mogelijk.
Ook de instructies m.b.t. de lasprocedure zijn geldig.

7.2 BUITENGEWOON ONDERHOUD

In de tabel (TAB. 3) zijn de indicatieve gegevens aangeduid voor het lassen op

DE OPERATIES VAN BUITENGEWOON ONDERHOUD MOGEN UITSLUITEND

aluminium; het meest geschikte type van elektrode is de elektrode van pure tungsteen

UITGEVOERD WORDEN DOOR ERVAREN OF GEKWALIFICEERD PERSONEEL

(strook met groene kleur).

OP GEBIED VAN ELECTRICITEIT EN MECHANICA.

____________________________________________________________________________________________________________________

6.1.4 Procedure

- De lasstroom regelen aan de gewenste waarde middels de knop; eventueel

OPGELET! VOORDAT MEN DE PANELEN VAN DE LASMACHINE WEGNEEMT

aanpassen tijdens het lassen aan de nodige reële thermische toevoer.

EN NAAR DE BINNENKANT ERVAN GAAT, MOET MEN CONTROLEREN OF DE

- Drukken op de drukknop toorts en hierbij de correcte gasflux uit de toorts controleren;

LASMACHINE UITGESCHAKELD IS EN LOSGEKOPPELD IS VAN HET

indien nodig, de tijd van pre-gas en van post-gas ijken; deze tijden moeten geregeld

VOEDINGSNET.

worden in functie van de bedrijfsomstandigheden, in het bijzonder de vertraging van

____________________________________________________________________________________________________________________

het post-gas moet zodanig zijn dat het op het einde van het lassen de koeling van de

Eventuele controles uitgevoerd onder spanning aan de binnenkant van de

elektrode en van het bad toestaat zonder dat deze in contact komen met de

lasmachine kunnen zware elektroshocks veroorzaken gegenereerd door een

atmosfeer (oxideringen en vervuilingen).

rechtstreeks contact met gedeelten onder spanning en/of kwetsingen te wijten

Modaliteit TIG met sequens 2T:

aan een rechtstreeks contact met organen in beweging.

- Door de drukknop toorts tot op het einde toe in te drukken, de boog ontsteken en

- Regelmatig en in ieder geval met een zekere frequentie in functie van het gebruik en

hierbij 2-3mm afstand van het stuk behouden.

de stofgraad van de ruimte, de binnenkant van de lasmachine nakijken en het stof

- Om het lassen te onderbreken de drukknop van de toorts loslaten en hierbij plaats

wegnemen dat zich heeft afgezet op de transformator, de reactantie en de

maken voor de stapsgewijze annulering van de stroom (indien de functie

gelijkrichter middels een straal droge perslucht (max 10 bar).

EINDHELLING is ingevoerd) of voor de onmiddellijke uitdoving van de boog bij het

- Vermijden de straal perslucht te richten op de elektronische fiches; zorgen voor hun

daarop volgende post-gas.

eventuele schoonmaak met een heel zachte borstel of geschikte oplosmiddelen.

Modaliteit TIG met sequens 4T:

- Bij gelegenheid verifiëren of de elektrische verbindingen goed vastgedraaid zijn en of

- De eerste druk van de drukknop doet de boog ontsteken met een stroom I . Bij het

START

de bekabelingen geen beschadigingen aan de isolering vertonen.

loslaten van de drukknop vermeerdert de stroom volgens de functie BEGINHELLING

- Op het einde van deze operaties moet men de panelen van de lasmachine terug

tot aan de waarde van de lasstroom; deze waarde wordt behouden ook met

monteren en hierbij de stelschroeven tot op het einde toe vastdraaien.

losgelaten drukknop. Wanneer men de opnieuw drukt op de drukknop, vermindert de

- Strikt vermijden de lasoperaties uit te voeren met een open lasmachine.

stroom volgens de functie EINDHELLING tot aan I . Deze laatste wordt behouden

END

tot aan het loslaten van de drukknop die de lascyclus beëindigt en hierbij de periode
van post-gas begint. Integendeel, indien men tijdens de functie EINDHELLING de

8. PROBLEEMOPLOSSINGEN

drukknop loslaat, stopt de lascyclus onmiddellijk en begint de periode van post-gas.

BIJ SLECHTE PRESTATIES EN ALVORENS SYSTEMATISCHE CONTROLES UIT

Modaliteit TIG met sequens 4T en BI-LEVEL:

VOEREN OF DE HULP VAN EEN SERVICECENTRUM IN TE ROEPEN,

- De eerste druk van de drukknop doet de boog ontsteken met een stroom I . Bij het

CONTROLEREN OF:

START

loslaten van de drukknop vermeerdert de stroom volgens de functie BEGINHELLING

- De lasstroom geschikt is voor de dikte en het type van de gebruikte elektrode.

tot aan de waarde van de lasstroom; deze waarde wordt behouden ook met

- Met de hoofdschakelaar op "ON", het betreffende controlelampje brandt; als dit niet

losgelaten drukknop. Bij iedere volgende druk van de drukknop (de tijd die verstrijkt

het geval mocht zijn is het waarschijnlijk dat de oorzaak van het probleem in de

tussen druk en loslaten moet van korte duur zijn) zal de stroom variëren tussen de

netvoeding (kabels, stopcontact, stekker, zekeringen enz.) dient te worden gezocht.

waarde ingesteld in de parameter BI-LEVEL I en de waarde van de hoofdstroom I .

- Controleer of het gele controlelampje, dat de inwerkingtreding van de thermische

1 2

- Wanneer men de drukknop ingedrukt houdt gedurende lange tijd, vermindert de

beveiliging voor over- of onderspanning of kortsluiting aangeeft, wel uit is.

stroom volgens de functie EINDHELLING tot aan I . Deze laatste wordt behouden

- Controleer of de nominale intermittentieverhouding juist is. In het geval dat de

END

tot aan het loslaten van de drukknop die de lascyclus beëindigt en hierbij de periode

thermostatische beveiliging in werking treedt, dient de machine uit zichzelf af te

van post-gas begint. Daarentegen, indien men tijdens de functie EINDHELLING de

koelen. Controleer de werking van de ventilator.

drukknop loslaat, eindigt de lascyclus onmiddellijk en begint de periode van post-gas

- De spanning van de lijn controleren: indien de waarde te hoog of te laag is blijft de
lasmachine geblokkeerd.

(FIG.M).

- Controleer of er geen kortsluiting is aan de uitgang van de machine. Mocht dat het
geval zijn, los deze storing dan op.

6.2 MMA-LASSEN

- De aansluitingen van het lascircuit op correcte wijze zijn uitgevoerd, vooral of de

- De, op de verpakking van de gebruikte elektroden vermelde instructies moeten in
massaklem goed, zonder tussenkomst van isolerende materialen (bijv. verf), aan het

ieder geval worden geraadpleegd.

stuk is bevestigd.

- De lasstroom wordt afhankelijk van de doorsnede van de gebruikte elektrode en het

- Het gebruikte beschermingsgas juist is (Argon 99,5% en in de juiste hoeveelheid).

gewenste type lasverbinding ingesteld; als richtlijn gelden de volgende
stroomwaarden voor de gebruikte elektrodendiktes:

- 31 -

sd. sd.

DANKS

INDHOLDSFORTEGNELSE

1. ALMENE SIKKERHEDSNORMER VEDRØRENDE LYSBUESVEJSNING.... 32

5.3.1 Stik og stikkontakt.............................................................................. 34

5.4 SVEJSEKREDSLØBETS FORBINDELSER .............................................. 34

2. INDLEDNING OG ALMEN BESKRIVELSE..................................................... 32

5.4.1 TIG-svejsning .................................................................................... 34

2.1 INDLEDNING ............................................................................................. 32

5.4.2 MMA-Svejsning ................................................................................. 34

2.2 TILBEHØR, DER KAN BESTILLES ........................................................... 32

6. SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN .............................. 34

3. TEKNISKE DATA ............................................................................................. 32

6.1 TIG-SVEJSNING........................................................................................ 34

3.1 SPECIFIKATIONSMÆRKAT ...................................................................... 32

6.1.1 HF- og LIFT-udløsning....................................................................... 35

3.2 ANDRE TEKNISKE DATA........................................................................... 33

6.1.2 TIG-jævnstrømsvejsning.................................................................... 35

4. BESKRIVELSE AF SVEJSEMASKINEN ........................................................ 33

6.1.3 TIG-vekselstrømsvejsning ................................................................. 35

4.1 BLOKDIAGRAM ......................................................................................... 33

6.1.4 Fremgangsmåde ............................................................................... 35

4.2 STYRE-, REGULERINGS- OG FORBINDELSESANORDNINGER .......... 33

6.2 MMA-SVEJSNING ..................................................................................... 35

4.2.1 BAGPANEL........................................................................................ 33

6.2.1 Svejseproceduren.............................................................................. 35

4.2.2 Frontpanel ......................................................................................... 33

7. VEDLIGEHOLDELSE ...................................................................................... 35

5. INSTALLATION................................................................................................ 34

7.1 ORDINÆR VEDLIGEHOLDELSE.............................................................. 35

5.1 OPSTILLING .............................................................................................. 34

7.1.1 Brænder ............................................................................................ 35

5.1.2 Samling af returkabel-tang ................................................................ 34

7.2 EKSTRAORDINÆR VEDLIGEHOLDELSE................................................ 35

5.1.3 Samling af svejsekabel-elektrodetang............................................... 34

8. FEJLFINDING .................................................................................................. 35

5.2 PLACERING AF SVEJSEMASKINEN ....................................................... 34

5.3 TILSLUTNING TIL NETFORSYNINGEN ................................................... 34

SVEJSEMASKINER MED INVERTER TIL TIG- OG MMA-SVEJSNING BEREGNET
TIL INDUSTRIEL OG PROFESSIONEL BRUG.
Bemærk: I den nedenstående tekst anvendes betegnelsen “svejsemaskine” .

1.ALMENE SIKKERHEDSNORMER VEDRØRENDE

- Denne svejsemaskine opfylder den tekniske standards krav til produkter, der
udelukkende anvendes i industrielle omgivelser og til professionel brug.

LYSBUESVEJSNING

I tilfælde af husholdningsbrug garanteres det ikke, at kravene til den

Operatøren skal sættes tilstrækkeligt ind i, hvordan svejsemaskinen anvendes

elektromagnetiske kompatibilitet opfyldes.

p å s ik ke r v is s am t o pl ys es o m r is ic i en e f o rb un d et m ed
buesvejsningsprocedurerne samt de påkrævede sikkerhedsforanstaltninger og
nødprocedurer.
(Der henvises ligeledes til ”IEC TEKNISK SPECIFIKATION eller CLC/TS 62081”:

YDERLIGERE FORHOLDSREGLER

INSTALLATION OG ANVENDELSE AF LYSBUESVEJSEUDSTYR).

- HVIS SVEJSEARBEJDET SKAL UDFØRES:

- I omgivelser, hvor der er øget risiko for elektrochok.

- På afgrænsede områder.

- På steder, hvor der er brændbare eller sprængfarlige materialer.
SKAL en “Erfaren ansvarshavende” først foretage en vurdering deraf, og der

- Undgå direkte berøring med svejsekredsløbet; nulspændingen fra
skal altid være andre personer, som har kendskab til nødindgreb, til stede

svejsemaskinen kan I visse tilfælde være farlig.

under udførelsen.

- Svejsemas kinen skal sluk kes o g f rako bl es netforsyningen, før
SKAL man anvende de tekniske værnemidler, som er fastlagt i 5.10; A.7; A.9.

svejsekablerne tilsluttes eller der foretages eftersyn eller reparationer.

af ”IEC TEKNISK SPECIFIKATION eller CLC/TS 62081”.

- Sluk for svejsemaskinen og frakobl den netforsyningen, før brænderens

- SKAL det forbydes at svejse, hvis maskinoperatøren ikke står på grunden,

sliddele udskiftes.

med mindre der anvendes sikkerhedsplatforme.

- Den elektriske installation skal være i overensstemmelse med de gældende

- SPÆNDING MELLEM ELEKTRODEHOLDER ELLER BRÆNDERE: hvis der

ulykkesforebyggende normer og love.

arbejdes med mere end én svejsemaskine på ét emne eller flere elektrisk

- Svejsemaskinen må udelukkende forbindes til et forsyningssystem med en
forbundne emner, kan der opstå en kombination af farlige nulspændinger

jordforbundet, neutral ledning.

mellem to elektrodeholdere eller brændere, hvis værdi kan være dobbelt så

- Man skal sørge for, at netstikkontakten er rigitgt forbundet med
høj som maksimumstærsklen.

jordbeskyttelsesanlægget.

Instrumentmålingen skal nødvendigvis foretages af en erfaren koordinator,

- Svejsemaskinen må ikke anvendes i fugtige, våde omgivelser eller udendørs i
som skal fastslå, om der er en reel fare og iværksætte passende

regnvejr.

sikerhedsforanstaltninger som angivet i 5.9 af ”IEC TEKNISK SPECIFIKATION

- Der må ikke anvendes ledninger med dårlig isolering eller løse forbindelser.
eller CLC/TS 62081”.

TILBAGEVÆRENDE RISICI

- UHENS IGTS MÆS SIG ANV END ELSE: Det er f arligt at a nvend e

- Der må ikke svejses på beholdere, dunke eller rør, der indeholder eller har
svejsemaskinen til hvilket som helst formål, som afviger fra den forventede

indeholdt brændbare væsker eller gasarter.

anvendelse (såsom optøning af vandrør).

- Man skal undlade at arbejde på materialer, der er renset med klorbrinteholdige

opløsningsmidler eller i nærheden af lignende stoffer.

2.INDLEDNING OG ALMEN BESKRIVELSE

- Der må ikke svejses på beholdere under tryk.

2.1 INDLEDNING

- Samtlige brændbare stoffer (såsom træ, papir, klude osv.) skal fjernes fra

Denne svejsemaskine er en strømkilde til lysbuesvejsning, der er særligt beregnet til

arbejdsområdet.

TIG-svejsning (DC jævnstrøm) (AC vekselstrøm/DC jævnstrøm) med HF-eller LIFT-

- Man skal sørge for, at der er tilstrækkelig udluftning eller findes egnede midler

udløsning og MMA-svejsning af beklædte elektroder (rutile, sure, basiske elektroder).

til fjernelse af svejsedampene i nærheden af svejsebuen; der skal

Denne svejsemaskines særlige egenskaber (INVERTER), såsom den høje hastighed

iværksættes en systematisk procedure til vurdering af grænsen for

og præcise regulering, giver fremragende svejseresultater.

uds ættelse for svejsedampene alt efter deres sammensætning,

Reguleringen med ”inverter”-system ved netforsyningens (primære) indgang medfører

koncentration og udsættelsens varighed.

desuden en kraftig forringelse af både transformeromfang og nivelleringsreaktans,

- Gasbeholderen skal holdes væk fra varmekilder, inklusiv solstråler (hvis

hvilket har gjort det muligt at bygge en let svejsemaskine med yderst begrænset

denne anvendes).

omfang, som er nem at håndtere og transportere.

2.2 TILBEHØR, DER KAN BESTILLES

- Argon-beholder adapter.

- Svejsestrømreturkabel forsynet med jordklemme.

,

*

- Manuel fjernstyring 1 potentiometer.

- Den elektriske isolering skal passe til elektroden, arbejdsemnet og de

- Manuel fjernstyring 2 potentiometre.

(tilgængelige) jordforbundne metaldele, som befinder sig i nærheden.

- Fjernstyring med pedal.

Dette gøres almindeligvis ved at benytte formålstjenlige handsker, sko,

- Tig-pulse fjernstyring.

hovedbeklædning og tøj samt isolerende trinbræt eller måtter.

- Sæt til MMA-svejsning.

- Man skal altid beskytte øjnene ved at anvende masker eller hjelme med

- Sæt til TIG-svejsning.

strålingsbeskyttende glas.

- Selvformørkende maske: med fast eller regulerbart filter.

Man skal anvende vandtætte beskyttelseklæder, således at huden ikke

- Gasovergangsrør til tilslutning af Argon-beholder.

udsættes for de ultraviolette eller infrarøde stråler, som lysbuen frembringer;

- Trykformindsker med manometer.

man skal desuden sørge for, at de andre personer, som befinder sig i

- Brænder til TIG-svejsning.

nærheden af lysbuen, beskyttes med ikke-reflekterende skærme eller
gardiner.

3.TEKNISKE DATA

3.1 SPECIFIKATIONSMÆRKAT (FIG. A)

De vigtigste data vedrørende svejsemaskinens anvendelse og præstationer er
sammenfattet på specifikationsmærkatet med følgende betydning:

1- Indpakningens beskyttelsesgrad.

- De elektromagnetiske felter, som dannes under svejseprocessen, kan

2- Symbol for forsyningslinien:

forstyrre elektriske og elektroniske apparaters funktion.

1~: Enfaset vekselspænding;

De personer, der anvender livsvigtigt elektrisk eller elektronisk apparatur

3~: Trefaset vekselspænding.

(såsom Pace-maker, respirator osv...), skal opsøge deres læge, før de

3- Symbol S: Angiver at der kan foretages svejseprocesser i omgivelser, hvor der er

opholder sig i nærheden af de områder, hvor denne svejsemaskine anvendes.

øget risiko for elektrisk stød (f.eks. umiddelbart i nærheden af større

Det frarådes, at de personer, der anvender livsvigtige elektriske eller

metalgenstande).

elektroniske anordninger, benytter denne svejsemaskine.

4- Symbol for den forventede svejsemåde.
5- Symbol for maskinens indre struktur.
6- Den EUROPÆISKE referencenorm vedrørende lysbuesvejsemaskinernes

sikkerhed og fabrikation.

- 32 -

7- Serienummer til identificering af maskinen (uundværlig ved henvendelse til

Kundeservice, anmodning om reservedele, bestemmelse af maskinens
oprindelse).

8- Svejsekredsløbets præstationer:

- U : Spænding uden belastning.

0

6b TIG, MMA.

- I /U : Tilsvarende standardstrøm og -spænding, som svejsemaskinen kan levere

2 2

under svejsningen.

Vælger mellem funktionsmåderne svejsning med overtrukket elektrode

- X: Intermittensforhold: Angiver det tidsrum, hvori svejsemaskinen kan levere den

(MMA), TIG-svejsning med højfrekvensbueudløsning (TIG HF) TIG-svejsning

tilsvarende strøm (samme spalte). Udtrykkes i %, på grundlag af en 10 minutters

med bueudløsning ved kontakt ( TIG LIFT ).

arbejdscyklus (f.eks. 60% = 6 minutters arbejde, 4 minutters hviletid; og så
videre).

Skulle anvendelsesparametrene (mærkedata, gældende for en omgivende

lufttemperatur på 40°C) overstiges, udløses varmeudkoblingen (svejsemaskinen

6c AC/DC.

bliver på stand-by, indtil den kommer ned på den tilladte temperatur.

Når maskinen står på TIG-svejsning, har man mulighed for at vælge mellem

- A/V-A/V: Angiver svejsestrømmens reguleringsspektrum (minimum - maksimum)

jævnstrømsvejsning (DC) og vekselstrømsvejsning (AC) (denne funktion

ved en bestemt buspænding.

findes kun på AC/DC-modellerne).

9- Netforsyningens egenskaber:

- U : Svejsemaskinens vekselspænding og frekvens (tilladte grænser ±10%):

1

- I : Liniens maksimale strømforbrug.

1 max

- I : : Reel strømstyrke.

1eff

10- : Værdien for sikringerne med forsinket aktivering, som skal indrettes til

6d 2T, 4T, SPOT.

beskyttelse af linien .

11- Symboler vedrørende sikkerhedsnormer, hvis betydning er fremstillet i kapitel 1

Når maskinen står på TIG-svejsning, har man mulighed for at vælge mellem

“Almen sikkerhedsnormer vedrørende lysbuesvejsning”.

kommandoer i 2 trin, 4 trin eller med punktsvejsningstimer (SPOT)

Bemærk: Datamærkatet i eksemplet viser symbolernes og tallenes betydning; de helt
nøjagtige tekniske data gældende for den svejsemaskine, I har anskaffet, skal aflæses
på den pågældende svejsemaskines datamærkat.

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

3.2 ANDRE TEKNISKE DATA

- SVEJSEMASKINE: se tabel 1 (TAB.1).

Når maskinen står på TIG-svejsning, har man mulighed for at vælge mellem

- BRÆNDER: se tabel 2 (TAB.2).

svejsning med konstant strømstyrke, impuls- eller 2-niveausvejsning.

Svejsningens vægt er opført på tabel 1 (TAB.1)

7- Trykknapper til valg af svejseparametre.

4. BESKRIVELSE AF SVEJSEMASKINEN

Giver mulighed for med den højre pil og den venstre pil at vælge en af

4.1 BLOKDIAGRAM

Svejsemaskinen består hovedsageligt af effekt- og kontrolmoduler, der er fremstillet på

følgende parametre. Svejseparametrene indstilles og ændres ved hjælp af den

trykte kredsløb og optimeret for at sikre størst mulig pålidelighed og nedsætte behovet

digitale drejeknap, der varierer parametren og samtidigt viser den på skærmen.

for vedligeholdelse.

Lysdioden over skærmen angiver den viste størrelses måleenhed.

Denne svejsemaskine kontrolleres af en mikroprocessor, der giver mulighed for at

Panelet giver mulighed for frit at indstille hver parameter, selvom der dog er visse

indstille et stort antal parametre og derved at opnå optimale svejseresultater under alle

parameterkombinationer, der ikke har nogen mening ud fra et elektrisk eller

forhold og med alle materialer. For at få fuldt udbytte af svejsemaskinens egenskaber,

svejsemæssigt synspunkt. Svejsemaskinen går imidlertid ikke i stykker, selvom

er det imidlertid nødvendigt at have indsigt i dens anvendelsesmuligheder.

den ikke kan fungere med den forkerte indstilling.

Beskrivelse (FIG. B)
1- Indgang enfaset forsyningslinie, ensretterenhed og nivelleringskondensatorer.
2- Transistor omkoblingsdbro (IGBT) og drivere; omstiller den ensrettede

7a Hovedstrøm.

netspænding til højfrekvens vekselspænding og regulerer effekten på grundlag af
den påkrævede svejsestrøm/-spænding.

Ved TIG AC/DC og MMA regulerer den udgangsstrømmens styrke. I puls-

3- Højfrekvenstransformer; primærviklingen tilføres spænding der er omsat fra blok

eller BI-LEVEL-tilstanden er det strømmen på det højeste niveau

2; den anvendes til at tilpasse spændingen og strømmen på grundlag af de

(maksimum). Parametren måles i Ampere.

værdier, der kræves til buesvejsningsproceduren og samtidigt at opnå en
galvanisk isolering af svejsekredsløbet fra forsyningslinien.

4- Sekun dær e nsre tte rbro m ed udj ævni ngs indu ktan s; o msti lle r

vekselspændingen/-strømmen fra sekundærviklingen til jævnstrøm/-spænding

7b Strøm ved begyndelsen og slutningen.

med meget lav svingning.

5- Transistor omkoblingsdbro (IGBT) og drivere; omstiller sekundærviklingens

Ved 4-tids TIG-svejsning er det strømmen ved begyndelsen og slutningen,

udgangsstrøm fra jævnstrøm til vekselstrøm for at muliggøre TIG-

som opretholdes, sålænge brænderkappen holdes nede. I tilfælde af 2-tids

vekselstrømsvejsning.

TIG-svejsning - og såfremt der er indstillet en rampenedgangsværdi, der

6- Kontrol- og reguleringselektronik; kontrollerer straks svejsestrømmens værdi

overstiger minimum (> 0,1 sek.) - kan dette parameter indstilles og kommer til
at svare til strømstyrken ved slutningen. Denne værdi skal holde sig indenfor

og sammenligner den med den værdi, som operatøren har indstillet; den

minimum ( 5A ved jævnstrømsvejsning, 7A ved vekselstrømsvejsning) og

modulerer IGBT-drivernes styreimpulser, som foretager reguleringen.

den primære svejsestrøms værdi. De to parametre findes med den samme

7- Kontrollogik for svejsemaskinens drift: indstiller svejsecyklusserne, styrer

lysdiode og kan identificeres på displayet. Startstrømmen angives med "IStr"

aktuatorerne, overvåger sikkerhedssystemerne.

og slutstrømmen med "IEnd".

8- Indstllingspanel og visning af driftsparametrene og -tilstandene.
9- Generator med HF-udløsning.
10- Beskyttelsesgas magnetventil EV.
11- Ventilator til afkøling af svejsemaskinen.

7c Arc-force/Gasforstrømning.

12- Fjernregulering.

Ved MMA-tilstanden regulerer den den dynamiske overstrøm ("Arc Force"

4.2 STYRE-, REGULERINGS- OG FORBINDELSESANORDNINGER

regulering 0-100%) med angivelse af den procentmæssige stigning i forhold til

4.2.1 BAGPANEL (FIG. C)

værdien for den valgte svejsestrøm på displayet. Denne regulering gør

1- Forsyningskabel 2F + (P.E.), 3F + (P.E.).

svejsningen mere flydende og hindrer elektroden i at klæbe sammen med

2- Hovedafbryder O/OFF - I/ON.

emnet. Ved TIG/HF-tilstanden regulerer den gasforstrømningens varighed i
sekunder (regulering 0-5 sekunder). På displayet identificeres parametret

3- Overgangsstyk ke til tils lutning af gasrør ( tr ykformindsker be holder

med forkortelsen "Pre-Gas" ("gasforstrømning").

svejsemaskine).

4- Konnektor til fjernstyring:

Svejsemaskinen kan forbindes til 3 forskellige slags fjernstyringer ved hjælp af den
dertil beregnede 14-pols konnektor på bagsiden. Hver anordning genkendes

7d Grundstrøm.

automatisk og giver mulighed for at regulere følgende parametre:

- Fjernstyring med et potentiometer:

Ved 4-tids, 2-niveau- TIG-svejsning og TIG-impulssvejsning står dette

Hovedstrømmen ændres fra minimum til maksimum ved at dreje

parameter for den strømstyrke, der kan ombyttes med den primære

potentiometrets drejeknap. Reguleringen af hovedstrømmen kan kun foretages

strømstyrke under svejsningen. Denne værdi skal holde sig indenfor minimum

med fjernstyringen.

( 5A ved jævnstrømsvejsning, 7A ved vekselstrømsvejsning) og den primære

- Fjernstyring med pedal:

svejsestrøms værdi.
Strømmens værdi afhænger af pedalens stilling. Ved 2-TIDS TIG-tilstanden
fungerer trykket på pedalen som ordre til start af maskinen i stedet for
trykknappen på brænderen.

7e Frekvens.

- Fjernstyring med to potentiometre:

Det første potentiometer regulerer hovestrømmen. Det andet potentiometer

Ved TIG-impulssvejsning står dette parameter for impulsfrekvensværdien,
regulerer en anden parameter, der afhænger af, hvilken svejsetilstand er

som skal holde sig indenfor 0,2Hz-999 Hz. Hvad angår AC/DC-modellerne ,
aktiveret. Hvis man drejer dette potentiometer, vises den parameter, der er ved

som fungerer ved TIG vekselstrøm (impulssvejsning frakoblet), står dette
at blive ændret (som ikke længere kan kontrolleres med panelets drejeknap).

parameter desuden for vekselstrømfrekvensværdien, som skal holde sig
Det andet potentiometers betydning er som følger: ARC FORCE ved MMA-

indenfor 10Hz-200Hz.
tilstand og GASEFTERSTRØMNING ved TIG-tilstand.

4.2.2 Frontpanel (Fig. D)
1- Positivt hurtigstik (+) til forbindelse af svejsekablet

7f Balance.

2- Negativt hurtigstik (-) til forbindelse af svejsekablet

Ved TIG-impulssvejsning står dette parameter for forholdet (udtrykt i procent)

3- Forbindelsesstykke til forbindelse ledning-brænderknap.

mellem det tidsrum, hvori strømstyrken er højere (primær svejsestrøm) og

4- Forbindelsesstykke til forbindelse af TIG-brænderens gasrør.

impulssvejsningens samlede varighed. Den skal holde sig indenfor 1%

5- Styretavle.

(laveste gennemsnitsstrøm) og 99% (højeste gennemsnitsstrøm). Hvad angår

6- Taster til indstilling af svejseformen.

AC/DC-modellerne, som fungerer ved TIG vekselstrøm (impulssvejsning

frakoblet), står dette parameter desuden for forholdet (udtrykt i procent)

mellem det tidsrum, hvori strømmens polaritet er NE (negativ elektrode)

vekselstrømmens samlede varighed.

6a FJERNSTYRING.

Giver mulighed for at overføre overvågningen af svejseparametrene til

fjernbetjeningen.

7g Eftergas.

SPOT

- 33 -

Ved TIG eftergas-intervallet i sekunder; kan vare mellem 0,1 og 25 sekunder.

5.2 PLACERING AF SVEJSEMASKINEN

Find frem til et installeringssted, hvor køleluftind- og udløbsåbningerne ikke er
spærrede på nogen måde (tvungen luftcirkulering med ventilator, såfremt denne
forefindes); check endvidere, at der ikke kommer strømførende støv, korrosive dampe,

7h Begyndelsesrampe.

fugt o.l. ind i maskinen.
Sørg for, at der et tomrum på mindst 250mm rundt om svejsemaskinen.

Det er strømmens begyndelsesrampes varighed i 4-tidsdrift, og den varierer

_____________________________________________________________________________________________________________________

mellem 0,1 og 10 sek.

GIV AGT! Svejsemaskinen skal placeres på en plan flade, som kan holde til

maskinens vægt, således at der ikke opstår fare for væltning eller farlige
forskydninger.

7i Slutrampe.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Det er slutrampens varighed, og den varierer mellem 0,1 og 10 sek.

5.3 TILSLUTNING TIL NETFORSYNINGEN

- Før man foretager hvilken som helst form for elektrisk tilslutning, skal man kontrollere,
om svejsemaskinens mærkeværdier svarer til den netspænding og -frekvens, der er

7l Spot-tid.

til rådighed på installeringsstedet.

- Svejsemaskinen må udelukkende forbindes med et forsyningssystem med en

Strømmens varighed ved TIG-punktsvejsning (SPOT); varer mellem 0,1 og 10

jordforbundet, neutral ledning.

sekunder.

- Der skal for at garantere beskyttelse mod indirekte kontakt anvendes
differentialeafbrydere af typen:

- Type A ( ) til enfasede maskiner;

8- Knapperne “LOAD” og “STORE” :

PROGRAMMERING

- Type B ( ) til trefasede maskiner.

Et program omfatter svejsemetoden samt alle parametrenes indstillinger. Det

- For at opfylde kravene i EN Standard EN 61000-3-11 (Flicker) anbefales det at

aktiverede program lagres med det samme og lades, hver gang maskinen slukkes.

forbinde svejsemaskinen til elforsyningens interface-steder med en impedans på

For at gøre det lettere at anvende maskinen, har brugeren mulighed for at lagre

under Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm (3~).

panelets instillinger i 15 programmer. Svejsemaskinen leveres desuden med 15
forudindstillede programmer, som viser nogle af maskinens kendetegnende

5.3.1 Stik og stikkontakt

funktionsmæssige muligheder.

Forbind fødekablet med et passende standardstik (2F + J (1~)), (3F + J (3~)) og installér

Hvis man ønsker at lade et program, skal man trykke på knappen LOAD

en stikkontakt forsynet med sikringer eller en automatisk afbryder. Den dertil beregnede

(ladning); på displayet visualiseres "load", og PRG-lysdioden lyser et sekund;

jordklemme skal forbindes med forsyningsliniens jordforbindelse (den gul-grønne

derefter fremkommer teksten "P 01", der angiver, at man står på

ledning). Tabel (TAB.1) viser værdierne, udtrykt i ampere, der anbefales for forsinkede

program 1. Hvis man drejer knappen, kommer man frem til brugerprogrammerne

liniesikringer, som vælges med henblik på den maksimale nominalstrøm,

P01-P15 og derefter til de forudindstillede programmer PF16-PF30.

svejsemaskinen kan levere, samt den anvendte nominalspænding.

Funktionsmådelysdioderne viser, hvilket program er indstillet, på displayet, mens

_____________________________________________________________________________________________________________________

programmer ne s p ar am etre ko mm er til s yn e, nå r m an trykker på

GIV AGT! Tilsidesættelse af de ovenfor nævnte regler kan medføre, at det af

indstillingsknapperne.

Hvis man ønsker at lade et program, skal man trykke én gang til på knappen LOAD

producenten planlagte sikkerhedssystem (klasse 1) ikke fungerer, som det skal,

og holde den nede et par sekunder, indtil man ser ordet DONE (gjort) på displayet;

med følgende risiko for personer (f. eks. elektrisk stød) og genstande (f. eks.

programmet lades og er straks klart til brug. Hvis man derimod ikke ønsker at lade

brand).

_____________________________________________________________________________________________________________________

programm et, men a t a fslutte programme ringe n o g g å t ilbag e t il
begyndelsesstatus, behøver man blot at trykke et par sekunder på knappen

5.4 SVEJSEKREDSLØBETS FORBINDELSER

LOAD.; på displayet står der et øjeblik "no", og derefter ser det igen ud, som fø r

_____________________________________________________________________________________________________________________

man påbegyndte programmeringen.

GIV AGT! FØR MAN FORETAGER DE NEDENSTÅENDE FORBINDELSER,

Programmerne lagres på omtrent samme måde; på panelet indstilles de

ønskede former og parametre. Det anbefales at undersøge under svejsningen, om

SKAL MAN FORVISSE SIG OM, AT SVEJSEMASKINEN ER SLUKKET OG

indstillingerne virkelig opfylder de arbejdsmæssige krav. Derefter skal man trykke

FRAKOBLET NETFORSYNINGEN.

2

på knappen STORE (indlæs). På displayet visualiseres ordet "store", PRG-

Tabel (TAB. 1) viser værdierne, som anbefales for svejsekablerne (i mm ) i betragtning

lysdioden blinker og man ser ordet "P 01", der angiver, at man befinder sig på

af den maksimale strømstyrke, maskinen kan levere.

_____________________________________________________________________________________________________________________

program 01. Hvis man drejer knappen, kommer man frem til de 15
brugerprogrammer P01-P15. Hvis man ikke ønsker at indlæse programmet, men

5.4.1 TIG-svejsning

derimod at afslutte programmeringen og gå tilbage til begyndelsesstatus, behøver

Forbindelse af brænder

man blot at trykke et par sekunder på knappen STORE; på displayet står der et

- Sæt det strømledende kabel ind i den dertil beregnede lynklemme (-)/~. Forbind tre-

øjeblik "no", og derefter ser det igen ud, som før man påbegyndte

pols konnektoren (brænderknap) til den dertil beregnede tilslutning. Forbind

programmeringen. Når man har valgt det program, hvor man ønsker at indlæse

brænderens gasrør med det dertil beregnede gasrør.

informationerne, skal man trykke et par sekunder på knappen STORE; nu ser man

Forbindelse af svejsestrømreturkablet

"sure" (sikker?); man bekræfter programmeringen ved at trykke kort tid på STORE

- Skal forbindes med arbejdsemnet eller det metalbord, det befinder sig på, så tæt som

igen. Hvis man ikke længere ønsker at udføre programmeringen, behøver man blot

muligt på den søm, der er ved at blive udført.

at vente et par sekunder; maskinen afslutter selv programmeringen efter at have

Dette kabel skal forbindes med klemmen mærket med (+) (~ på TIG-maskiner med

visualiseret "no".

vekselstrømsvejsning).

SKEMA 3A-3B-3C-3D

Forbindelse til gasbeholderen

“RESET”:

- Skru trykformindskeren på gasbeholderens ventil og indsæt det særlige

GIV AGT! Denne fremgangsmåde sletter alle brugerprogrammer.

reduktionsstykke, der følger med som tilbehør, hvis der anvendes Argongas.

Der findes en reset-procedure, der indlæser 15 forudindstillede programmer i de

- Forbind gasindstrømningsrøret med reduktionsanordningen og stram med det

15 brugerprogrammer: Tænd for maskinen ved at trykke samtidig på tasterne

medleverede bånd.

LOAD og STORE; på displayet ser man nu teksten "RES"; hvis man trykker

- Løsn trykfomindskerens reguleringsbolt, før der åbnes for beholderens ventil.

samtidig på både LOAD og STORE endnu en gang, lagres alle

- Åbn for beholderen og regulér gasmængden (l/min) på grundlag af de vejledende

brugerprogrammerne, og på displayet visualiseres "done" (gjort). Hvis man

anvendelsesdata, jævnfør tabellen (TAB. 4); eventuelle tilpasninger af

derimod trykker på én tast, går maskinen tilbage til normal status.

gasgennemstrømningen kan foretages under svejsningen ved hjælp af
trykfomindskerens reguleringsbolt. Undersøg, om rørfo rbindelser ne og

INDLÆSNING OG VISUALISERING AF ALARMER

overgangstykkerne er tætte.

Når der opstår en alarmsituation, lagres maskinens driftsbetingelser. Man har

GIV AGT! Husk altid at lukke for gasbeholderens ventil, når man er færdig med

mulighed for at hente maskinens status ved de sidste 10 alarmer, og det gøres på

arbejdet.

følgende måde: Hvis man trykker samtidig på tasterne LOAD og STORE vises
ordlyden "A0-X", hvor X står for den registrerede alarms type ( 1,2, osv.). Hvis man
drejer knappen, bladrer man i alarmerne fra A0 (den seneste) til A9.

5.4.2 MMA-Svejsning

Funktionsmådelysdioderne angiver maskinens indstilling, da den på displayet

Næsten alle beklædte elektroder skal forbindes til generatorens positive pol (+);

viste alarm blev udløst, mens driftsparametrene kommer til syne, hvis der trykkes

undtagelsesvist til den negative pol (-), hvis elektroden har en sur beklædning.

på indstillingstasterne. Man kommer tilbage til den normale måde, hvis man trykker

Forbindelse af svejsekabel tang-elektrodeholder

på én af de to taster i ganske kort tid.

Sæt en særlig klemme på endestykket, således at elektrodens blottede del strammes.

9- Encoder-drejeknap til indstilling af de svejseparametre, der kan indstilles med

Denne ledning tilsluttes klemmen med symbolet (+) .

tasten (7).

Forbindelse af svejsestrømreturkablet

10- Alfanumerisk display.

Det skal forbindes til arbejdsemnet eller det metalbord, dette står på, så tæt som muligt

11- Rød lysdiode, angivelse af måleenhed.

på den søm, der er ved at blive udført.

12- Grøn lysdiode, effekt tændt.

Denne ledning tilsluttes klemmen med symbolet (-).

13- Gul signallampe, normalt slukket. Når den lyser, gør den opmærksom på én af

Gode råd:

følgende forstyrrelser:

- Drej svejsekablernes konnektorer helt fast i lynstikkontakterne (såfremt disse

”AL. 1”: forstyrrelse på primærforsyningen: Netspændingen befinder sig udenfor

forefindes), således at der sikres en optimal elektrisk kontakt; i modsat fald vil

spektret +/-15% i forhold til mærkeværdien.

konnektorerne overophedes, hvorved de hurtigt ødelægges og begynder at fungere

GIV AGT: Anordningen vil lide alvorligt skade, hvis den ovennævnte, øverste

dårligere.

grænse for spændingen overskrides.

- Anvend svejsekabler, der er så korte som muligt.

”AL. 2”: Udløsning af en af de to sikkerhedstermostater på grund af

- Undlad at anvende metalstrukturer, som ikke hører med til arbejdsemnet, i stedet for

overophedning af maskinen.

svejsestrømreturkablet; dette kan være farligt for sikkerheden og give

”AL. 3”: En forsyningsfase mangler (findes på versioner med trefaset forsyning).

utilfredsstillende svejsesresultater.

14- Rød lysdiode, programmering.

5. INSTALLATION

6. SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.1 TIG-SVEJSNING

GIV AGT! DET ER STRENGT NØDVENDIGT, AT SVEJSEMASKINEN

TIG-svejsning er en svejseprocedure, der udnytter varmen fra den elektriske lysbue,
der udløses og opretholdes mellem en elektrode (tungsten), der ikke kan smelte, og

SLUKKES OG FRAKOBLES NETFORSYNINGEN, FØR DER FORETAGES

arbejdsemnet. Tungsten-elektroden støttes af en brænder, der egner sig til at overføre

HVILKEN SOM HELST INSTALLATION OG ELEKTRISK TILSLUTNING.

svejsestrømmen dertil og beskytte selve elektroden og svejsebadet mod atmosfærisk

DE ELEKTRISKE TILSLUTNINGER MÅ UDELUKKENDE FORETAGES AF

oxydering takket være gennemstrømning af en inaktiv gas (normalt Argon: Ar 99,5), der

ER FA RNE M EDA RBEJ D ERE , DER R ÅDER OVER D E FOR NØDN E

strømmer ud af keramikdysen (FIG.G).

KVALIFIKATIONER.

_____________________________________________________________________________________________________________________

For at opnå tilfredsstillende svejseresultater er det yderst vigtigt, at elektrodens
diameter og strømstyrken passer sammen, jævnfør tabellen (TAB.4).

5.1 OPSTILLING

Elektroden skal normalt rage 2-3 mm ud fra keramikdysen, dog helt op til 8 mm ved

Tag svejsemaskinens emballage af og saml de løse dele, som emballagen

svejsning i hjørner.

indeholder.

Svejsningen foregår derved, at sømmens klapper smelter. Hvis der skal arbejdes på
tynde emner, der er forberedt på passende vis (op til ca. 1 mm), er der ikke behov for

5.1.2 Samling af returkabel-tang (FIG. E)

tilsatsmateriale (FIG. H).
Hvis der arbejdes på tykkere emner, skal der anvendes stave med den samme

5.1.3 Samling af svejsekabel-elektrodetang (FIG. F)

- 34 -

sammensætning som grundmaterialet med en passende diameter og en

ø Elektrode (mm) Svejsespænding (A)

hensigtsmæssig klargøring af klapperne (FIG. I). For at opnå tilfredsstillende

min. max.

svejseresultater, bør arbejdsemnene renses omhyggeligt for oxid, olie, fedt,

1.6 25 - 50
2 40 - 80

opløsningsmidler osv.

2.5 60 - 110

3.2 80 - 160

6.1.1 HF- og LIFT-udløsning

4 120 - 200

HF-udløsning :

5 150 - 280

Lysbuen tændes uden kontakt mellem tungstenelektroden og arbejdsemnet takket

6 200 - 350

være en gnist, der frembringes af en højfrekvensanordning. Denne udløsningsmåde
medfører ingen tungstenindeslutninger i smeltebadet, elektroden slides ikke, og starten

- Brugeren skal tage i betragtning at afhængig af diameteren på elektroden skal den

er nem i samtlige svejsestillinger.

største værdi benyttes ved vandrette svejsninger og den mindste værdi skal benyttes

Fremgangsmåde:

ved lodrette og under-op svejsninger.

Tryk på brænderknappen og placér elektrodens spids i nærheden af arbejdsemnet (2-3

- Sammensvejsningens mekaniske egenskaber afhænger af den valgte strømstyrke

mm), vent på udløsningen af lysbuen, der er overført af HF-impulserne; når lysbuen er

og de andre svejseparametre såsom lysbuens længde, udførelseshastigheden og -

tændt, skal man skabe smeltebadet på emnet og arbejde langs med svejsesømmen.
Hvis der opstår problemer med udløsningen af buen, selvom der er gas, og man ser HF-

stillingen, elektrodernes diameter og kvalitet (elektroderne skal opbevares korrekt,

udladningerne, skal man ikke prøve at udsætte elektroden for HF i for lang tid ad

d.v.s. på et sted uden fugt, i de særlige pakninger eller beholdere).

gangen; man skal derimod undersøge, om dens overflade er intakt og spidsens form, og

- Svejsningens egenskaber afhænger også af svejsemaskinens ARC-FORCE værdi

om nødvendigt slibe den. Når cyklussen er ovre, annulleres strømmen med den

(dynamiske forholden). Denne parameter kan indstilles via panelet eller ved hjælp af

indstillede nedgangsrampe.

fjernstyring med 2 potentiometre.

LIFT-udløsning:

- Der skal tages højde for, at højere ARC-FORCE værdier giver en bedre

Den elektriske lysbue tændes ved at fjerne tungstenelektroden fra det emne,

gennemtrængning og gør det muligt at foretage svejsningen i hvilken som helst

sve jsninge n s kal for etages p å. D enne udl øsningsm åd e s kaber fæ rre

stilling, typisk med basiske elektroder; lave ARC-FORCE værdier giver derimod en

elektroforstyrrelser og formindsker tungstenindeslutningerne og elektrodens slitage så

blød bue uden sprøjt, typisk med rutile elektroder.

meget som muligt.

Svejsemaskinen er desuden forsynet med HORT START og ANTI STICK

Fremgangsmåde:

anordningerne, der sikrer en nem start og hindrer elektroden i at klæbe sammen med

Anbring elektrodens spids på arbejdsemnet og pres let. Tryk brænderknappen helt i

arbejdsemnet.

bund og hæv elektroden 2-3 mm efter et par sekunder, hvorved lysbuen udløses.
Til at begynde med udsender svejsemaskinen en I , efter et par sekunder udsendes

LIFT

6.2.1 Svejseproceduren

den indstillede svejsestrøm.

- Hold MASKEN OP FORAN ANSIGTET og stryg spidsen af elektroden mod
arbejdsstykket, lige som man stryger en tændstik. Dette er den korrekte

6.1.2 TIG-jævnstrømsvejsning

antændingsmetode.

TIG-jævnstrømsvejsning egner sig til alle slags ulegeret, lavtlegeret og højtlegeret stål

ADVARSEL: Stød ikke elektroden mod arbejdsstykket, da dette vil kunne skade

samt tungmetaller såsom kobber, nikkel, titanium og legeringer deraf.

elektroden og besværliggøre antændingen.

Til TIG-jævnstrømsvejsning med elektrode ved (-) polen anvendes der normalt en

- Så snart lysbuen er antændt, skal man forsøge at holde elektroden i en afstand fra

elektrode med 2% thorium (rødt bånd) eller elektrode med 2% cerium (gråt bånd).

arbejdsstykket, som svarer til tykkelsen af den elektrode, der benyttes. Hold denne

Tungstenelektroden skal spidses aksialt med slibestenen, som vist på FIG. L, hvorved

afstand så nøjagtig som muligt under svejsningen. Husk at vinklen på elektroden, når

man skal sørge for, at spidsen er fuldstændig koncentrisk for at undgå udsvingninger i

den fremføres, skal være på 20-30 grader.

lysbuen. Det er vigtigt, at slibningen foretages i elektrodens længderetning. Dette

- Ved afslutningen af svejsevulsten, skal man føre elektroden lidt tilbage for at fylde

arbejde skal gentages med jævne mellemrum, alt efter elektrodens anvendelse og

svejsekrateret, hvorefter man hurtigt løfter elektroden fra svejsesøen for at slukke for

slidtilstand, samt hvis den ved et hændeligt uheld kontamineres, oxyderes eller

lysbuen (KARAKTERISTIK AF SVEJSEVULSTE - FIG.N)

anvendes forkert. Ved TIG jævnstrømsvejsning er 2-tids- (2T) og 4-tidsdrift (4T) mulig.

6.1.3 TIG-vekselstrømsvejsning

Denne slags svejsning gør det muligt at svejse på metaller såsom aluminium og

7. VEDLIGEHOLDELSE

magnesium, der danner et beskyttende, isolerende oxidlag på deres overflade. Hvis

_____________________________________________________________________________________________________________________

strømmens polaritet inverteres, kan man ”bryde” det øverste oxidlag ved hjælp af
“ionsandblæsning” Spændingen er skiftevis positiv (EP) og negativ (EN) på

GIV AGT! FØR DER FORETAGES VEDLIGEHOLDELSE, SKAL MAN

tungstenelektroden. I løbet af EP-fasen fjernes oxidlaget fra overfladen (”rensning” eller

KONTROLLERE, OM SVEJSEMASKINEN ER SLUKKET OG FRAKOBLET

“dekapering”), hvorved smeltebadet kan dannes. I løbet af EN-fasen muliggøres

NETFORSYNINGEN.

svejsningen, eftersom varmetilførslen når maksimum. Svejsningen kan foretages

_____________________________________________________________________________________________________________________

hurtigere, eftersom det er muligt at variere balance-parametren ved vekselstrøm og

7.1 ORDINÆR VEDLIGEHOLDELSE

formindske EP strømmens varighed i videst muligt omfang.

MASKINOPERATØREN KAN UDFØRE DEN ORDINÆRE VEDLIGEHOLDELSE.

Balance-parametren skal befinde sig mellem 20% og 90% (procent af EN i forhold til
den samlede tid). Højere balanceværdier giver mulighed for hurtigere svejsning, bedre

7.1.1 Brænder

gennemtrængning, mere koncentreret lysbue, smallere svejsebad og begrænset
ophedning af elektroden. Lavere værdier giver renere emner. Hvis balance-værdien er

- Undgå at stille brænderen og dens kabel på varme genstande; derved smelter de

for lav, udvides lysbuen og den deoxiderede del, elektroden overophedes, der dannes

isolerende materialer og brænderen gøres ubrugelig i løbet af kort tid.

en kugle på spidsen, udløsningen gøres sværere, og det gøres også sværere at rette

- Man skal med jævne mellemrum undersøge, om gasrørene og overgangsstykkerne

lysbuen. Hvis balance-værdien er for høj, bliver svejsebadet til gengæld ”snavset” og vil

er helt tætte.

fremvise mørke indeslutninger.

- Sammenkobl omhyggeligt elektrodeholdetangen, tangopspændingsdornen med

På tabellen (TAB. 4) sammenfattes følgerne af variationen af parametrene ved

den valgte elektrodes diameter for at undgå overophedning, dårlig spredning af

vekselstrømsvejsning.

gassen og dermed forbundet funktionsforstyrrelse.

Ved TIG-vekselstrømsvejsning er 2-tids- (2T) og 4-tidsdrift (4T) mulig.

- Før hver anvendelse skal man kontrollere brænderens slidtilstand samt om dens

Iøvrigt gælder anvisningerne vedrørende svejseproceduren.

endestykker er rigtigt monteret: dyse, elektrode, elektrodetang, gasdiffusor.

På tabellen (TAB. 3) vises de vejledende data for svejsning på aluminium; den mest
velegnede elektrodetype er ren tungstenelektrode (grønt bånd).

7.2 EKSTRAORDINÆR VEDLIGEHOLDELSE

6.1.4 Fremgangsmåde

DE N EK STR AO RDI NÆR E VED LIG EHO LDE LSE MÅ U DEL UKKENDE

- Stil svejsestrømmen på den ønskede værdi ved hjælp af drejeknappen; tilpas den

FORETAGES AF ERFARNE MEDARBEJDERE ELLER MEDARBEJDERE MED

eventuelt under svejsningen på grundlag af den påkrævede varmetilførsel.

DEN FORNØDNE VIDEN PÅ EL- OG MEKANIKOMRÅDET.

- Tryk på brænderens knap og kontrollér, om gasudstrømningen er rigtig; justér om

_____________________________________________________________________________________________________________________

nødvendigt gasfor- og efterstrømningens varighed; disse varigheder skal reguleres
alt efter driftsforholdene; der er særligt vigtigt, at gasefterstrømningen varer længe

GIV AGT! FØR MAN FJERNER SVEJSEMASKINENS PANELER FOR AT FÅ

nok til, at elektroden og badet kan nedkøles, når svejsningen er fuldendt, uden at

ADGANG TIL DENS INDRE, SKAL MAN KONTROLLERE, OM SVEJSEMASKINEN

komme i kontakt med luften (oxidering og kontaminering).

ER SLUKKET OG FRAKOBLET NETFORSYNINGEN.

TIG-tilstand med 2T-forløb:

_____________________________________________________________________________________________________________________

- Tryk brænderens knap helt i bund, udløs lysbuen og oprethold en afstand på 2-3 mm

Hvis der foretages eftersyn inde i svejsemaskinen, mens den tilføres spænding,

fra arbejdsemnet.

er der fare for alvorlige elektriske stød ved direkte kontakt med dele under

- Svejsningen afbrydes ved at slippe brænderens knap, hvorved strømmen gradvist
annulleres (såfremt funktionen SLUTRAMPE er tilkoblet) eller lysbuen straks slukkes

spænding og/eller læsioner ved direkte kontakt med dele i bevægelse.

med efterfølgende gasefterstrømning.

- Man skal med jævne mellemrum - alt efter anvendelsen og hvor støvet der er i

TIG-tilstand med 4T-forløb:

omgivelserne - kontrollere svejsemaskinens indre og fjerne det støv, der har lagt sig

- Første gang der trykkes på knappen, udløses lysbuen med en I -strøm. Når

på transformer, reaktans og opretter, ved hjælp af en tør trykluftstråle (maks. 10 bar).

START

knappen slippes, stiger strømmen til svejsetrømmens værdi ifølge funktionen

- Pas på ikke at rette trykluftstrålen mod de elektroniske kort; rens dem om nødvendigt

BEGYNDELSESRAMPE; denne værdi opretholdes, selvom knappen slippes. Når

med en meget blød børste eller egnede opløsningsmidler.

der trykkes på knappen igen, falder strømmen ifølge funktionen SLUTRAMPE til I -

- Benyt lejligheden til at undersøge, om de elektriske forbindelser er ordentligt

END

strøm. Sidstnævnte opretholdes, indtil knappen slippes, hvorved svejseprocessen

spændte samt om kablernes isolering er defekt.

afsluttes og gastefterstrømningsfasen begynder. Hvis knappen derimod slippes

- Når disse operationer er udført, skal man påmontere svejsemaskinens paneler igen

under funktionen SLUTRAM PE , afsluttes s vejseproces sen straks og

og stramme fastgøringsskruerne fuldstændigt.

gastefterstrømningsfasen begynder.

- Man skal under alle omstændigheder undlade at foretage svejsninger, mens

TIG-tilstand med 4T-forløb og BI-LEVEL:

svejsemaskinen er åben.

- Første gang der trykkes på knappen, udløses lysbuen med en I -strøm. Når

START

knappen slippes, stiger strømmen til svejsetrømmens værdi ifølge funktionen
BEGYNDELSESRAMPE; denne værdi opretholdes, selvom knappen slippes. Hver

8. FEJLFINDING

gang der trykkes på knappen (der skal ikke gå ret lang tid mellem når man trykker på

FOR AT UNDGÅ DÅRLIG FUNKTIONERING SKAL MAN INDEN DER TILKALDES

knappen og slipper den igen) varierer strømmen mellem den værdi, der er indstillet i

TEKNISK ASSISTANCE UDFØRE FØLGENDE UNDERSØGELSER:

parametret BI-LEVEL I og værdien for hovedstrømmen I .

1 2

- Undersøg at svejsespændingen er korrekt til den elektrodediamter der benyttes.

- Hvis knappen holdes nede i lang tid, falder strømmen ifølge funktionen SLUTRAMPE

- Check at lampen lyser, når hovedkontakten er på ON. Hvis dette ikke er tilfældet, skal

til I . Sidstnævnte opretholdes, indtil knappen slippes, hvorved svejseprocessen

END

problemet lokaliseres på hovedforsyningen (ledninger, stik, udtag, sikringer osv.).

afsluttes og gastefterstrømningsfasen begynder. Hvis knappen derimod slippes

- Den gule lampe, der viser, at varmesikringen til beskyttelse mod for høj eller for lav

under funktionen SLUTRAM PE , afsluttes s vejseproces sen straks og

spænding eller kortslutning er i gang, lyser.

gastefterstrømningsfasen begynder (FIG.M).

- Nominalintermittensforholdet er overholdt; hvis termostaten går i gang, skal man
vente, til maskinen køler af af sig selv og undersøge, om ventilatoren fungerer.

6.2 MMA-SVEJSNING

- Kontrollér netspændingen: Hvis værdien er for høj eller for lav, forbliver maskinen

- Det er meget vigtigt at brugeren refererer til fabrikantens anvisninger på
spærret.

elektrodepakningerne. Der vil være oplysninger om den korrekte polaritet og den
bedst egnede spænding.

- Man skal kontrollere, at der ikke er kortslutning ved maskinens udgang: i dette

- Svejsespændingen skal være indstillet i overensstemmelse med diameteren på

tilfælde skal man rette på årsagen til forstyrrelsen.

elektroden og typen af svejsesømmen: Se nedenfor nævnte spænding i forhold til

- Kontrollér at alle forbindelserne på svejsekredsløbet er korrekte specielt at

elektrodiametrene.

spændekloen er ordentligt forbundet til arbejdsstykket uden forstyrrende materiale
eller overfladebelægning (for eks. Maling).

- Om den rigtige beskyttelsesgas anvendes (Argon 99,5%) - også i den rigtige
mængde.

- 35 -

S. S.

SISÄLLYSLUETTELO

SUOMI

TEOLLISUUS- JA AMMATTIKÄYTTÖÖN TARKOITETUT TIG- JA MMA- teollisuusympäristössä ja ammattikäytössä.
INVERTTEREIHITSAUSKONEET. Hitsauskoneen sähkömagneettista yhteensopivuutta asuinympäristössä
Huom.: jatkossa käytetään pelkkää nimitystä “hitsauskone”. käytettäessä ei taata.

1. KAARIHITSAUKSEN YLEINEN TURVALLISUUS

Hitsauskoneen käyttäjän on tunnettava riittävän hyvin koneen turvallinen

LISÄVAROTOIMET HITSAUSTOIMENPITEET

käyttötapa sekä kaarihitsaustoimenpiteisiin liittyvät vaaratekijät ja varotoimet

- JOTKA SUORITETAAN:

sekä tiedettävä, kuinka toimia hätätilanteissa.

- Ympäristössä, jossa on lisääntynyt sähköiskun vaara.

(K at so my ös T EKN IN EN E R IT EL MÄ I E C t ai C LC /T S 6 208 1:

- Ahtaissa tiloissa.

KAARIHITSAUSLAITTEIDEN ASENNUS JA KÄYTTÖ).

- Helposti syttyvien tai räjähdysherkkien materiaalien läheisyydessä.
TÄYTYY arvioida etukäteen vastaavan asiantuntijan toimesta ja ne on aina
suoritettava muiden koulutuksen saaneiden henkilöiden läsnäollessa, jotta
nämä voivat auttaa mahdollisessa hätätilanteessa.
TÄYTYY ottaa käyttöön tekniset suojauskeinot, jotka kuvataan TEKNISEN

- Vältä suoraa kontaktia hitsausvirtapiirin kanssa, sillä generaattorin tuottama
ERITELMÄN IEC tai CLC/TS 62081 kohdassa 5.10; A.7; A.9.

tyhjäkäyntijännite voi olla vaarallinen.

- Hitsaus on KIELLETTY käyttäjän jalkojen ollessa irti maasta ellei käytetä

- Sammuta hitsauskone ja irrota se sähköverkosta ennen hitsauskaapelien

turvalavaa.

kytkemistä tai minkään tarkistus- tai korjaustyön suorittamista.

- ELEKTRODIN PIDINTEN JA POLTINTEN VÄLINEN JÄNNITE: useammalla

- Sammuta hitsauskone ja irrota se sähköverkosta ennen hitsauspolttimen

hitsauskoneella yhtä kappaletta tai useampaa sähköisesti kytkettyä

kuluneiden osien vaihtoa.

kappaletta hitsattaessa kahden elektrodin pitimen ja polttimen välille voi

- Suorita sähkökytkennät yleisten turvallisuusmääräysten mukaan.

syntyä vaarallinen tyhjäjännitteiden summa, joka saattaa ylittää sallitun rajan

- Hitsauskone tulee liittää ainoastaan syöttöjärjestelmiin, joissa on

kaksinkertaisesti.

maadoitukseen liitetty neutraalijohdin.

Asiantuntevan henkilön on suoritettava asianmukaiset mittaukset

- Varmistaudu siitä, että syöttötulppa on oikein maadoitettu.

mahdollisen vaaran määrittämiseksi ja otettava käyttöön varokeinot, jotka

- Älä käytä hitsauskonetta kosteissa tai märissä paikoissa äläkä hitsaa

kuvataan TEKNISEN ERITELMÄN IEC tai CLC/TS 62081 kohdassa 5.9.

sateessa.

- Älä käytä kaapeleita, joiden eristys on kulunut tai joiden kytkennät ovat löysät.

JÄÄNNÖSRISKIT

- VÄÄRÄ KÄYTTÖ: Hitsauskoneen käyttö muuhun kuin sille osoitettuun
tarkoitukseen (esim. vesiputkiston sulattaminen) on vaarallista.

- Älä hitsaa säiliöitä tai putkia, jotka ovat sisältäneet helposti syttyviä aineita ja
kaasumaisia tai nestemäisiä polttoaineita.

2. JOHDANTO JA YLEISKUVAUS

- Älä työskentele materiaaleilla, jotka on puhdistettu klooriliuoksilla, tai niiden

2.1 JOHDANTO

läheisyydessä.

Tämä hitsauslaite, joka toimii virran lähteenä kaarihitsausta varten, on toteutettu

- Älä hitsaa paineen alaisten säiliöiden päällä.

erityisesti TIG (DC) (AC/DC) hitsaukselle, HF tai LIFT sytyttimellä sekä päällystettyjen

- Poista työskentelyalueelta kaikki helposti syttyvät materiaalit (esim. puu,

elektrodien (rutiili, hapan, emäksinen) MMA -hitsaukselle.

paperi jne.).

Tämän hitsauslaitteen erityisominaisuudet (INVERTER), kuten suuri nopeus sekä

- Huolehdi, että kaaren läheisyydessä on riittävä ilmanvaihto tai muu

säädön tarkkuus, takaavat erinomaisen hitsauslaadun.

järjestelmä hitsaussavujen poistamiseksi; hitsaussavujen altistusrajat on

Lisäksi säätö invertteri-tekniikalla mahdollistaa sekä muuntajan että tasausreaktanssin

arvioitava systemaattisesti niiden koostumuksen, pitoisuuden ja altistuksen

pienentämisen, jolloin on mahdollista rakentaa hyvin pienikokoisia ja kevyitä

keston mukaan.

hitsauskoneita, joiden käsittely ja siirtely on tavallista helpompaa.

- Älä säilytä kaasupulloa (jos sitä käytetään) lämmönlähteiden lähellä tai
auringon paisteessa.

2.2.ERIKSEEN TILATTAVAT LISÄVARUSTEET:

- Argon -kaasupullon liitin.

- Hitsausvirran paluukaapeli maadoitusliittimellä.

- 1 potentiometrin käsikauko-ohjain.

- 2 potentiometrin käsikauko-ohjain.

,

*

- Kauko-ohjain polkimella.

- Huolehdi riittävästä sähköneristyksestä suhteessa elektrodiin, työstettävään

- Tig Pulse kauko-ohjain.

kappaleeseen ja mahdollisiin lähistöllä maassa oleviin metalliosiin.

- MMA -hitsauspakkaus.

Sähköneristys voidaan normaalisti taata käyttämällä tarkoitukseen sopivia

- TIG -hitsauspakkaus.

suojakäsineitä, -jalkineita, -päähinettä ja vaatetusta ja eristäviä lavoja tai

- Itsestään tummuva maski: määritetyllä tai säädettävällä suodattimella.

mattoja.

- Kaasuliitos ja kaasuputki Argon kaasupulloon kytkemistä varten.

- Suojaa aina silmät sopivilla maskiin tai kypärään kiinnitetyillä suojalaseilla.

- Paineenalennin manometrilla.

Käytä kunnon suojavaatetusta äläkä altista ihoa kaaren aiheuttamille

- Puristin TIG hitsausta varten.

ultravioletti- ja infrapunasäteille; myös kaaren läheisyydessä olevat henkilöt
on suojattava ei-heijastavien suojien ja verhojen avulla.

3. TEKNISET TIEDOT

3.1 TYYPPIKILPI (KUVA A)

Hitsauskoneen työsuoritusta koskevat tiedot löytyvät kilvestä esitettynä seuraavin
symbolein, joiden merkitys selitetään alla:

1- Vaipan suojausaste.
2- Syöttölinjan symboli:

- Hitsausprosessin aiheuttamat sähkömagneettiset kentät voivat häiritä muiden

1~: vaihtojännite yksivaiheinen;

sähköisten tai elektronisten laitteiden toimintaa.

3~: vaihtojännite kolmivaiheinen.

Henkilöt, joilla on elimistöön asennettu sähköinen tai elektroninen laite (esim.

3- S-symboli: osoittaa, että hitsaustoimenpiteitä voidaan suorittaa ympäristössä, jossa

sydämentahdistin), saavat oleskella hitsauskoneen käyttöalueen lähistöllä

on korkea sähköiskun vaara (esim. hyvin lähellä suuria metallimääriä).

vain lääkärin luvalla.

4- Suoritettavan hitsaustoimenpiteen symboli.

Hitsauskoneen käyttöä ei suositella henkilöille, joilla on elimistöön asennettu

5- Koneen sisäisen rakenteen symboli.

sähköinen tai elektroninen laite.

6- EUROOPPALAINEN kaarihitsauskoneiden turvallisuutta ja valmistusta käsittelevä

viitestandardi.

7- Sarjanumero hitsauskoneen tunnistamista varten (välttämätön huollon, varaosien

tilauksen ja tuotteen alkuperän selvityksen yhteydessä).

8- Hitsauspiirin toimintakyky:

- Hit s a us k o n e tä y t tä ä t e kn i s en t u ot e s t an d a rdin va a t imu k s e t

- U : Suurin tyhjäkäyntijännite.

0

1. KAARIHITSAUKSEN YLEINEN TURVALLISUUS............................................ 36

5.3.1 Pistoke ja pistorasia .......................................................................... 38

5.4 HITSAUSPIIRIN KYTKENNÄT................................................................... 38

2. JOHDANTO JA YLEISKUVAUS........................................................................ 36

5.4.1 TIG -hitsaus....................................................................................... 38

2.1 JOHDANTO................................................................................................ 36

5.4.2 MMA-HITSAUS ................................................................................. 38

2.2 ERIKSEEN TILATTAVAT LISÄVARUSTEET............................................... 36

6. HITSAUSMENETTELY...................................................................................... 38

3. TEKNISET TIEDOT............................................................................................ 36

6.1 TIG -hitsaus ................................................................................................ 38

3.1 TYYPPIKILPI .............................................................................................. 36

6.1.1 HF- ja LIFT -sytytykset ...................................................................... 39

3.2 MUUT TEKNISET TIEDOT......................................................................... 37

6.1.2 TIG DC -hitsaus................................................................................. 39

4. HITSAUSLAITTEEN KUVAUS.......................................................................... 37

6.1.3 TIG AC -hitsaus................................................................................. 39

4.1 YLEISKAAVIO ............................................................................................ 37

6.1.4 Menettely........................................................................................... 39

4.2 OHJAUSLAITTEET, SÄÄTÖ JA KYTKENTÄ ............................................. 37

6.2 MMA-HITSAUS .......................................................................................... 39

4.2.1 TAKAPANEELI................................................................................... 37

6.2.1 Hitsausmenettely............................................................................... 39

4.2.2 Etupaneeli ......................................................................................... 37

7. HUOLTO............................................................................................................ 39

5. ASENNUS ......................................................................................................... 38

7.1 TAVALLINEN HUOLTO............................................................................... 39

5.1 VALMISTELU ............................................................................................. 38

7.1.1 Poltin ................................................................................................. 39

5.1.1 Paluukaapelin/puristimen asennus.................................................... 38

7.2 ERIKOISHUOLTO....................................................................................... 39

5.1.2 Holkkikaapelin asennus..................................................................... 38

8. VIKAHAKU ........................................................................................................ 39

5.2 HITSAUSKONEEN SIJOITTAMINEN ......................................................... 38

5.3 KYTKENTÄ VERKKOON ........................................................................... 38

- 36 -

- I /U : Normalisoitu vastaava virta ja jännite, jotka hitsauskone voi tuottaa

2 2

hitsauksen aikana.

- X : Jaksoittainen suhde: Ilmoittaa sen ajan, jonka aikana hitsauskone voi tuottaa

vastaavaa virtaa (sama palsta). Ilmoitetaan % - määräisenä, 10 minuutin kierron
perusteella (esim. 60% = 6 työminuuttia, 4 minuutin tauko jne).

6b TIG, MMA.

Mikäli käyttökertoimet (arvokilvessä mainitut, viittavat ympäristön 40 asteen
lämpötilaan) y li te tä än, ylikuumenemissuojaus laukeaa (kone pysyy

Valitsee joko MMA -hitsauksen päällystetyllä elektrodilla (MMA), TIG

valmiustilassa, kunnes sen lämpötila palaa sallittujen rajojen puitteisiin).

–hitsauksen kaaren korkeataajuussytytyksellä (TIG HF), tai TIG-hitsauksen

- A/V-A/V: Ilmoittaa hitsausvirran säätöalueen (minimi - maksimi) kaaren

kaaren kontaktisytytyksellä (TIG LIFT).

vastaavalla jännitteellä.

9- Syöttölinjan tyypilliset luvut:

- U : Hitsauskoneen vaihtojännite ja virran taajuus (sallitut rajat ±10%):

1

6c AC/DC.

- I : Suurin linjan käyttämä virta.

1 max

- I : : Tehollinen syöttövirta.

1eff

Koneen ollessa TIG –hitsaustilassa voidaan valita joko tasavirtahitsaus (DC)

10- : Linjan suojaukseen tarkoitetun viivästetyn käynnistyksen sulakkeiden

tai vaihtovirtahitsaus (AC) (ainoastaan malleissa AC/DC).

arvot.

11-Symbolit viittaavat turvallisuusnormeihin, joiden merkitys selitetään kappaleessa 1

“Kaarihitsauksen yleinen turvallisuus”.

Huomautus: esitetty esimerkkikilpi kuvaa ainoastaan symbolien ja lukujen merkitystä,

6d 2T, 4T, SPOT.

hallussanne olevan hitsauskoneen täsmälliset arvot on katsottava suoraan kyseisen
hitsauskoneen kilvestä.

muodossa voidaan valita kolme komentoa 2 vaihe, 4-vaihe tai pistehitsauksen
ajastimella (SPOT)

3.2 MUUT TEKNISET TIEDOT

- HITSAUSKONE: katso taulukkoa 1 (TAUL.1).

- POLTIN: katso taulukkoa 2 (TAUL.2).

Hitsauskoneen paino näkyy taulukosta 1 (TAUL. 1).

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

4. HITSAUSLAITTEEN KUVAUS

4.1 YLEISKAAVIO

Koneen ollessa TIG –hitsaustilassa valittavissa on jatkuva-, pulssi- tai

Hitsauslaite koostuu olennaisesti teho- ja ohjausyksiköstä, jotka on toteutettu

kaksitasovirtahitsaus.

painetuille piireille sekä optimoitu mahdollisimman suuren luottamuksellisuuden ja

7- Hitsausparametrien valintapainikkeet.

vähäisen huollon aikaan saamiseksi.
Tämä hitsauslaite on ohjattu mikroprosessorilla, jolla on mahdollista asettaa suuri

Mahdollistaa foikean ja vasemman nuolen avulla yhden seuraavista

määrä parametreja parhaimman mahdollisen hitsauksen tekemiseksi kaikilla tavoilla ja
kaikilla materiaaleilla. Kuitenkin, sen ominaisuuksien perusteellista käyttöä varten on

parametreista valitsemisen. Hitsausparametrit asetetaan ja muokataan

välttämätöntä tuntea hitsauslaitteen toimintamahdollisuudet.

digitaalisen vivun kautta, joka vaihtaa parametrin ja havainnollistaa sen
samanaikaisesti näyttöruudulla. Näyttöruudussa ylhäällä olevat valodiodit

Kuvaus (KUVA B)

ilmoittavat havainnollistetun arvon mittayksikön.

1- Yksivaiheisen virransyöttölinjan yhtymä, tasasuuntaajaryhmä sekä

Paneelilla on mahdollista asettaa vapaasti jokainen parametri, mutta on olemassa

tasauskondensaattorit.

erityisiä parametriyhdistelmiä, joilla ei välttämättä ole merkitystä sähkön tai

2- Switching transistors (transistorikytkentä) (IGBT) silta sekä drivers;

hitsauksen näkökulmasta. Hitsauslaite ei joka tapauksessa vaurioidu, vaikka

muuttaa tasasuunnatun linjan vaihtojännitteestä korkeaan taajuuteen sekä

saattaa olla, ettei se toimi vääränlaisen asetuksen mukaan.

suorittaa voimakkuuden säädön halutun hitsausvirran/jännitteen mukaan.

3- Korkeataajuusmuuntaja; ensisijainen käämitys saa virtaa muunnetulla

jännitteellä ryhmästä 2; tämän tehtävänä on sovittaa jännite ja virta
välttämättömiin arvoihin kaarihitsausmenettelyssä sekä samanaikaisesti eristää
galvaanisesti hitsauspiiri sähkölinjasta.

7a Päävirta.

4- Toissijainen tasasuuntaajasilta tasavirtareaktorilla; muuttaa vaihtojännitteen/-

virran, joka saadaan toissijaisesta käämityksestä jatkuvana virtana/jännitteenä

TIG AC/DC -tilassa, MMA:lla on mahdollista säätää poistovirran arvon.

erittäin matalalla sykinnällä.

Sykäystavassa sekä BI-LEVEL (kaksoistaso) -tavassa se on korkeimman

5- Switching transistors (transistorikytkentä) (IGBT) silta sekä drivers;

tason virta ( maksimi ). Parametri mitataan Ampeereissa.

muuttaa poistovirran, toissijaisessa, DC:stä AC:hen TIG AC hitsausta varten.

6- Ohjaus- ja säätöelektroniikka; tarkastaa heti hitsausvirran arvon ja vertaa sitä

käyttäjän asettamaan arvoon; moduloi IGBT:ien drivers:ien ohjausimpulssit, jotka

7b Alku- ja loppuvirta.

suorittavat säädön.

7- Hitsauslaitteen toiminnanohjauksen logiikka: aseta hitsaussyklit, ohjaa

TIG 4-vaihetilassa tämä on alku- ja loppuvirta, jota ylläpidetään niin kauan kun

toteuttajalaitteet, kontrolloi turvallisuusjärjestelmät.

polttimen painiketta pidetään painettuna. TIG 2-vaihetilassa, mikäli

8- Asetuspaneeli sekä parametrien ja toimintatapojen havainnollistaminen.

laskurampin arvo ylittää miniarvon (> 0,1 sek.) ei kyseistä parametria voida

9- Sytytyskehitin HF.

asettaa ja näin ollen loppuvirta on merkityksellinen. Arvo voi vaihdella

10- Suojakaasun sähkömagneettinen venttiili EV.

minimiarvon (5A /DC, 7A / AC) ja päähitsausvirran välillä. Kaksi parametriä on

11- Hitsauslaitteen jäähdytystuuletin.

saatavilla samalla valodiodilla ja tunnistettavissa näyttöruudulla. Aloitusvirta

12- Kaukosäätö.

ilmoitetaan tekstillä " IStr" ja loppuvirta tekstillä "lEnd".

4.2 OHJAUSLAITTEET, SÄÄTÖ JA KYTKENTÄ

4.2.1 TAKAPANEELI (KUVA C)

7c Kaaren voimakkuus/Esikaasu.

1- Virransyöttökaapeli 2P (napaa) + (P.E.), 3P (napaa) + (P.E.).
2- Pääkatkaisin O/OFF - I/ON.

Säätää MMA-tavassa dynaamisen ylivirran ("Arc-Forc" säätö 0¸100%) ja

3- Liitos kaasuputken yhdistämistä varten (kaasupullon paineenalennin -

näyttöruudulla näkyy ilmoitus prosentuaalisesta kasvusta suhteessa

hitsauslaite).

aikaisemmin valitun hitsausvirran arvoon. Tämä säätö parantaa hitsauksen

4- Kauko-ohjainten yhdistäjä:

juoksevuutta ja välttää elektrodin liimautumisen kappaleeseen. Säätää

Hitsauslaitteeseen on mahdollista sovittaa, takapuolella olevan 14-napaisen

TIG/HF-tavassa Esikaasun ajan sekunneissa (säätö 0¸5 sek). Näyttöruutu

yhdistäjän avulla, 3 erilaista kauko-ohjainta. Jokainen laite tunnistetaan

näyttää parametrin lyhenteellä "Pre-Gas".

automaattisesti ja mahdollistaa seuraavien parametrien säädön:

- Kauko-ohjain potentiometrilla:

pyörittämällä potentiometrin vipua päävirta vaihtuu minimistä maksimiin.

7d Perusvirta.

Päävirran säätö on poissuljettu kaukosäätimestä.

- Kauko-ohjain polkimella:

TIG 4-vaihe kaksitaso –tilassa ja TIG –pulssitilassa tämä parametri ilmoittaa

virran arvo määrittyy polkimen asennon mukaan. TIG -tavassa 2 AJALLA,

virran, jota voidaan vaihtaa päähitsausvirtaan hitsauksen aikana. Arvo voi

polkimen paine toimii lisäksi start komentona koneelle puristimen painonapin

vaihdella minimivirran (5A / DC, 7A / AC) ja päähitsausvirran välillä.

sijaan.

- kauko-ohjain kahdella potentiometrilla:

ensimmäinen potentiometri säätää päävirtaa. Toinen potentiometri säätää toista
parametria, joka riippuu käytössä olevasta hitsaustavasta. Pyörittämällä tätä

7e Taajuus.

potentiometria havainnollistetaan parametri, jota ollaan muuttamassa (sitä ei

TIG –pulssitilassa tämä parametri edustaa pulssin taajuutta ja se voi vaihdella

voida enää ohjata paneelin vivulla). Toinen potentiometri tarkoittaa: ARC

välillä 0,2Hz - 999 Hz. Lisäksi malleissa AC/DC, TIG –vaihtovirtatilassa (pulssi

FORCE, MMA hitsaustavassa ja POST GAS, TIG -hitsaustavassa.

ei käytössä), parametri ilmoittaa vaihtovirran taajuuden, arvo voi vaihdella
välillä 10Hz - 200Hz.

4.2.2 Etupaneeli (Kuva D)

1- Positiivinen pikapistoke (+), joka yhdistää hitsauskaapelin
2- Negatiivinen pikapistoke(+), joka yhdistää
3- Liitäntä polttimen liipaisimen kaapelin liitäntää varten.

7f Balanssi.

4- Liitäntä TIG-polttimen kaasuletkua varten.

TIG -pulssitilassa tämä parametri ilmoittaa ajan, jolloin virta on maksimitasolla

5- Kojetaulu

(päähitsausvirta) ja kokonaispulssijakson välisen suhteen (prosenteissa).

6- Hitsaustavan asetusnäppäimet:

Parametri voi saada arvoja välillä 1% (alin keskitason virta) ja 99% (ylin
keskitason virta). Lisäksi malleissa AC/DC, TIG –vaihtovirtatilassa (pulssi ei
käytössä) parametri ilmoittaa suhteen (prosenteissa), jonka aikana virran

6a KAUKO-OHJAIN.

polaarisuus on EN (negatiivinen elektrodi) ja vaihtovirran kokonaisperiodin
välillä.

mahdollistaa hitsausparametrien tarkastuksen kaukosäädöllä)

SPOT

- 37 -

5.1.2 Holkkikaapelin asennus (KUVA F).

5.2 HITSAUSKONEEN SIJOITTAMINEN

Sijoita kone alueelle, jolla jäähdytysilma-aukot eivät ole tukossa (siiven pakoiskierre,

7g Jälkikaasu.

jos sellainen on); tarkista, etteivät sähköä johtava pöly, syövyttävä höyry, kosteus jne.
pääse koneeseen.

TIG-muodossa on kyse jälkikaasusta sekunneissa ja se vaihtelee 0.1 ja 25

Jätä hitsauskoneen ympärille vähintään 250 mm vapaata tilaa.

sekunnin välillä

___________________________________________________________________

HUOM.! Hitsauskone on aina sijoitettava vaakatasoiselle, sen painon

kantavalle pinnalle koneen kaatumisen tai siirtymisen välttämiseksi.

7h Alkuportaikko.

___________________________________________________________________

Virran alkuportaikon aika 4 ajan tavassa ja vaihtelee välillä 0.1 – 10 sek.

5.3 KYTKENTÄ VERKKOON

- Ennen sähkökytkentöjen tekemistä tarkista, että hitsauskoneen kilvessä ilmoitettu
jännite ja taajuus vastaavat asennuspaikan käytettävissä olevan verkon arvoja.

7i Loppuportaikko.

- Hitsauskone tulee liittää ainoastaan syöttöjärjestelmiin, joissa on maadoitukseen
liitetty neutraalijohdin.

Virran loppuportaikon aika, joka vaihtelee välillä 0.1 – 10 sek.

- Su oj a n var mi s t am i se k s i e p äs u o ra a k o ske t u st a v a s ta a n k ä y tä
differentiaalikatkaisimia, jotka ovat tyyppiä:

- Tyyppi A ( ) yksivaiheisille laitteille;

7l Spot aika.

- Tyyppi B ( ) kolmivaiheisille laitteille.

Hitsausvirran kesto TIG- (SPOT) pistehitsauksessa ja vaihtelee 0.1-10 sek.

- Normin EN 61000-3-11 (Flicker) vaatimusten täyttämiseksi suositellaan
hitsauslaitteen kytkemistä sähköverkon liitäntäkohtiin, joiden impedanssi on
pienempi kuin Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm (3~).

8- Painikkeet “LOAD” ja “STORE” :

5.3.1 Pistoke ja pistorasia

OHJELMOINTI

Ohjelma koostuu hitsausmuodosta kaikilla asetetuilla parametreillä. Aktiiviohjelma

l iitä verkkojohtoon riittävällä kapasiteetilla varustettu pistoke (2P + T (1~)), (3P + T (3~))

asettuu automaattisesti muistiin ja se ladataan koneen jokaisen sammutuksen

ja käytä verkkopistorasiaa, jossa on sulakkeet tai automaattikatkaisin; asianmukainen

yhteydessä.

maadoitus liitetään syöttölinjan maadoitusjohtoon (keltavihreä). Taulukossa (TAUL.1)

Koneen käytön helpottamiseksi on mahdollista asettaa muistiin kojetaulun

ilmoitetaan suositeltavien hitaiden sulakkeiden arvot ampeereissa hitsauskoneen

asetusten tila 15 käyttäjän asetettavissa oleviin ohjelmiin. Hitsi toimitetaan 15

tuottaman suurimman nimellisvirran pohjalta sekä syötön nimellisjännitteen pohjalta.

valmiiksi tehtaalla asetetulla ohjelmalla, jotka kuvaavat muutamia koneen

___________________________________________________________________

tyypillisiä toimintamahdollisuuksia.

Ohjelma ladataan painamalla näppäintä LOAD (lataa); näyttöön ilmestyy teksti

HUOM.! Yllä olevien ohjeiden laiminlyöminen tekee koneen

"load" ja punainen merkkivalo PRG syttyy sekunniksi, minkä jälkeen ilmestyvä

turvajärjestelmän (luokka I) tehottomaksi aiheuttaen siten vakavan

teksti "P 01" ilmoittaa, että ohjelma 1 on käynnissä. Kytkintä kiertämällä siirrytään

henkilövahinkojen (esim. sähköisku) tai aineellisten vahinkojen (esim. tulipalo)

käyttäjän ohjelmissa P 01 P 15 ja niistä tehtaan ohjelmiin PF16 PF30. Tilojen led-

vaaran.

merkkivalot ilmoittavat ohjelman asetukset näytöllä, kun taas ohjelman parametrit

___________________________________________________________________

saadaan näkyviin valintapainikkeilla. Ohjelma ladataan painamalla uudelleen

5.4 HITSAUSPIIRIN KYTKENNÄT

LOAD näppäintä ja pitämällä sitä painettuna hetken kunnes näyttöön ilmestyy

___________________________________________________________________

teksti DONE (suoritettu), ohjelma latautuu ja on välittömästi valmis käyttöön. Jos
ohjelmaa ei sen sijaan haluta ladata ja halutaan poistua ohjelmoinnista sitä

HUOM:! VARMISTA ENNEN SEURAAVIEN KYTKENTÖJEN TEKEMISTÄ,

edeltäneeseen muotoon, on riittävää painaa lyhyesti LOAD näppäintä, näytössä
näkyy hetken teksti "no" ja palataan ohjelmointia edeltäneeseen tilaan.

ETTÄ HITSAUSKONE ON SAMMUTETTU JA IRROTETTU SÄHKÖVERKOSTA

2

Ohjelma asetetaan muistiin samankaltaisesti: kojetaulusta asetetaan halutut

Taulukossa (TAUL. 1) esitetään hitsauskaapeleille suositeltavat arvot (yksikkö mm )

toimintamuodot ja parametrit. On suositeltavaa kokeilla hitsauksella, että

hitsauskoneen tuottaman suurimman virran perusteella.

asetukset todella vastaavat työn asettamia vaatimuksia. Sitten painetaan

___________________________________________________________________

näppäintä STORE (aseta muistiin). Näyttöön ilmestyy teksti "stor" ja merkkivalo
PRG välkkyy ja ilmestyy teksti P 01, joka ilmoittaa ohjelmasta 01. Kytkintä

5.4.1 TIG -hitsaus

kiertämällä voidaan siirtyä 15 käyttäjän ohjelmaan P01:stä P15:een. . Jos

Puristimen yhdistäminen

ohjelmaa ei sen sijaan haluta asettaa muistiin ja halutaan poistua ohjelmoinnista

- Aseta virtakaapeli sopivaan pikaliittimeen (-)/~. Liitä kolminapainen yhdistäjä

sitä edeltäneeseen muotoon, on riittävää painaa lyhyesti STORE näppäintä,

(puristimen painonappi) sopivaan liittimeen. Yhdistä puristimen kaasuputki

näytössä näkyy hetken teksti "no" ja kojetaulu palaa ohjelmointia edeltäneeseen

asianmukaiseen liitokseen.

tilaan. Kun se ohjelma, johon tiedot halutaan tallentaa on valittu, painetaan hetki

Hitsausvirran paluukaapelin yhdistäminen

STORE näppäintä ja teksti "sure" (varma?) ilmestyy; aikomus ohjelmoida

- Se yhdistetään hitsattavaan kappaleeseen tai metalliseen telineeseen, jonka päälle

vahvistetaan painamalla lyhyesti STORE -näppäintä. Jos muistiin asetusta ei

se on asetettu, mahdollisimman lähelle suoritettavaa liitosta.

haluta suorittaa, on riittävää odottaa muutama sekunti ja kone poistuu ohjelmointi

Tämä kaapeli yhdistetään liittimeen, jossa on symboli (+) (~ TIG laitteille, joilla

toimintamuodosta sen jälkeen kun teksti "no" on ilmestynyt.

hitsataan AC:ssa).

Taul. 3A-3B-3C-3D

Kaasupulloon yhdistäminen

RESET

- Ruuvaa paineenalennin kaasupullon venttiiliin asettamalla väliin sopiva alentaja,

HUOMAA! Tämä toiminto poistaa kaikki käyttäjän ohjelmat.

joka on saatu lisävarusteena, käytettäessä Argon -kaasua.

On olemassa reset-toiminto, joka asettaa muistiin 15 tehdasohjelmaa käyttäjän

- Yhdistä kaasun sisääntuloputki alentajaan ja kiristä varusteissa oleva vanne.

15:een ohjelmaan: Käynnistä kone painamalla samanaikaisesti LOAD- ja STORE-

- Löysää paineenalentimen säätömutteria ennen kaasupullon venttiilin avaamista.

näppäimiä; näyttöön ilmestyy teksti "RES", jos LOAD- ja STORE-koskettimia

- Avaa kaasupullo ja säädä kaasun määrä (l/min) ohjeellisten käyttötietojen mukaan,

pidetään yhä painettuina samanaikaisesti, kaikki käyttäjän ohjelmat asettuvat

katso taulukko (TAUL. 4); mahdolliset ulosvirtauksen korjaukset voidaan suorittaa

muistiin ja näyttöön ilmestyy teksti "done" (suoritettu). Painettaessa sen sijaan vain

hitsauksen aikana käyttämällä aina paineenalentimen mutteria. Tarkasta putkistojen

toista näppäintä, kone palautuu normaalitilaan.

ja liitosten pitävyys.

HUOMIO! Sulje aina kaasupullon venttiili työn lopussa.

HÄLYTYSTEN ASETTAMINEN MUISTIIN JA NÄYTTÖ

Hätätilan sattuessa koneen senhetkisen toimintatilan tiedot tallennetaan.

5.4.2 MMA-HITSAUS

Viimeisten 10 hälytysten aikainen koneen toimintatila voidaan palauttaa

Melkein kaikki hitsauspuikot kytketään generaattorin positiiviseen (+) napaan.

seuraavalla tavalla: painamalla samanaikaisesti painikkeita LOAD ja STORE

Ainoastaan hapanpäällysteiset hitsauspuikot kytketään negatiiviseen (-) napaan.

näyttöön ilmestyy teksti "A0-X" , jossa X tarkoittaa rekisteröityä hätätilaa ( 1,2,jne.) .

Holkkikaapelin kytkentä

Nuppia kiertämällä voidaan siirtyä hälytyksestä A0(viimeisin) hälytykseen A9.

Tämän liitännässä on erikoispuristin elektrodin näkyvän osan kiinnitystä varten.

Tilan led-merkkivalot ilmoittavat koneen näytöllä hälytyshetkellä olleet asetukset,

Kaapeli liitetään puristimeen, jossa symboli (+).

toimintaparametrit saadaan näkyviin valintapainikkeilla. Normaaliin tilaan

Hitsausvirran paluukaapelin kytkentä

palataan painamalla lyhyesti yhtä painiketta.

Kytketään suoraan työkappaleeseen tai työpenkkiin mahdollisimman lähelle tehtävää

9- Koodaajan vipu painikkeella (7) valittavien hitsausparametrien asetusta varten.

hitsaussaumaa.

10- Alfanumeerinen näyttöruutu.

Kaapeli liitetään puristimeen, jossa symboli (-).

11- Punainen valodiodi, mittayksikön ilmoitus.

Suosituksia:

12- Vihreä valodiodi, teho päällä.

- Kierrä hitsauskaapeleiden liittimet pohjaan asti pikaliittimissä (jos sellaisia on)

13- Keltainen valodiodi, normaalisti sammunut. Palaessaan ilmoittaa jonkun

täydellisen sähkökontaktin takaamiseksi; mikäli näin ei tehdä, liittimet ylikuumenevat

seuraavista häiriöistä:

helposti, jolloin ne kuluvat nopeasti ja tapahtuu tehonmenetystä.

“AL. 1”: poikkeama päävirransyötössä: virransyötön jännite ei ole vaihteluvälissä

- Käytä mahdollisimman lyhyitä hitsauskaapeleita.

+/- 15% suhteessa kilven arvoon.

- Älä käytä työkappaleeseen kuulumattomia metallirakenteita hitsausvirran

HUOMIO: Yllä mainitun yläjännitteen rajan ylittäminen vaurioittaa vakavasti

paluukaapelin sijasta. Se voi johtaa vaaratilanteeseen tai epätyydyttävään

laitteistoa.

hitsaustulokseen.

“AL. 2”: yksi suojatermostaatti on keskeyttänyt laitteen ylikuumenemisen vuoksi.
“AL. 3”: y hd en virransyöttövaiheen puuttumin en (kolmivaiheisessa

virransyötössä).

6. HITSAUSMENETTELY

14- Punainen valodiodi, ohjelmointi.

6.1 TIG -hitsaus

TIG hitsaus on hitsausmenettely, joka hyödyntää sähkökaaren tuottamaa lämpöä, joka

5. ASENNUS

sytytetään ja ylläpidetään sulamattoman elektrodin (volframi) ja hitsattavan kappaleen

_____________________________________________________________________________________________________________________

välissä. Volframielektrodia tukee sopiva puristin hitsausvirran välittämiseksi siihen sekä
elektrodin itsensä ja hitsausliuoksen suojaamiseksi hapettumiselta jalokaasuvirran

HUOM! KONEEN ON OLTAVA EHDOTTOMASTI SAMMUTETTU JA

avulla (normaalisti Argon: Ar 99,5 %), joka tulee ulos keraamisesta suuttimesta (KUVA

IRROTE T T U S Ä H KÖ V ER K O S TA A SE N NU S TOIM E N PI T EI D EN J A

G).

SÄHKÖKYTKENTÖJEN TEKEMISEN AIKANA.

Hyvän hitsauksen saamiseksi on välttämätöntä käyttää täsmälleen oikeaa elektrodin

AI N OAS TAA N P Ä TE VÄ TA I KO K EN UT HE N KI LÖ S A A T EH DÄ

halkaisijaa täsmälleen oikealla virralla, katso taulukko (TAUL 4).

SÄHKÖKYTKENNÄT.

Elektrodin normaali ulkonema keraamisesta suuttimesta on 2-3mm ja se voi olla 8mm

_____________________________________________________________________________________________________________________

kulmahitsausta varten.
Hitsaus tapahtuu liitoksen päiden sulamisella. Oikealla tavalla valmistetut ohuet

5.1 VALMISTELU

vahvuudet (noin 1mm asti) eivät tarvitse lisäainemateriaalia (KUVA H).

Poista hitsauskone pakkauksestaan ja asenna pakkauksessa mukana olevat

Paksummilla vahvuuksilla sauvat, joilla on sama perusmateriaalin koostumus sekä

irralliset osat.

oikeanlainen halkaisija ovat välttämättömiä sopivalla terien valmistuksella (KUVA I).
Hitsauksen hyvän onnistumisen kannalta on suotavaa, että kappaleet ovat huolellisesti

5.1.1 Paluukaapelin/puristimen asennus (KUVA E).

- 38 -

puhdistettuja eikä niissä ole hapettumia, öljyjä, rasvoja, liuottimia jne.

Elektrodin halkaisija (mm) Hitsausvaihtovirta (A)

min. max.

6.1.1 HF- ja LIFT -sytytykset

1.6 25 - 50

HF -sytytin:

2 40 - 80

Sähkökaaren sytytys tapahtuu, ilman kosketusta volframielektrodin ja hitsattavan

2.5 60 - 110

kappaleen välillä, korkeataajuuslaitteen kehittämän kipinän avulla. Tällaisessa

3.2 80 - 160

sytytystavassa ei ole volframin sisällytystä hitsausliuokseen eikä elektrodin kulumista

4 120 - 200

ja sillä käynnistäminen on helppoa kaikissa hitsausasennoissa.

5 150 - 280

Menettely:

6 200 - 350

Paina puristimen painonappia viemällä elektrodin pää lähelle kappaletta (2 - 3mm),

- Käyttäjän on otettava huomioon, että elektrodin halkaisijan mukaisesti

odota HF impulssien välittämä kaaren sytytys ja, kaaren sytyttyä, muodosta

tasohitsaukseen on käytettävä korkeampia vaihtovirta-arvoja, kun taas alhaisemmat

sulamisliuos kappaleelle ja etene pitkin liitosta.

vaihtovirta-arvot ovat välttämättömiä pystysuoraan hitsaukseen tai alhaalta ylöspäin

Siinä tapauksessa, että kaaren sytytyksen kanssa on vaikeuksia huolimatta siitä, että

tehtävään hitsaukseen.

kaasuntulo on varmistettu ja että HF- poistot ovat nähtävissä, älä yritä kauaa asettaa

- Hitsatun sauman laatuun vaikuttavat hitsausvirran voimakkuuden lisäksi muut valitut

elektrodia HF:n toiminnan kohteeksi. Tarkasta sen pinnallinen eheys sekä kärjen

hitsausparametrit kuten kaaren pituus, hitsausnopeus ja –asento sekä elektrodien

ulkomuoto, mahdollisesti uudistamalla se hiomakalulla. Syklin lopussa virta loppuu

halkaisija ja laatu (elektrodit on säilytettävä oikein asianmukaisissa pakkauksissa

asetetun laskuasteikon mukaan.

niiden suojaamiseksi kosteudelta).

LIFT -sytytys:

- Hitsausominaisuudet riippuvat myös hitsauslaitteen ARC-FORCE arvosta

Sähkökaaren sytytys tapahtuu loitontamalla volframielektrodi hitsattavasta

(dynaaminen käyttäytyminen). Tämän parametrin voi asettaa paneelista tai se

kappaleesta. Tällainen sytytystapa aiheuttaa vähemmän sähkö-säteilyhäiriöitä ja

voidaan asettaa kauko-ohjaimella 2 potentiometrilla.

minimoi volframin sisällytykset ja elektrodin kulumisen.

- Huomaa, että korkeilla ARC-FORCE arvoilla tunkeudutaan syvemmälle ja ne

Menettely:

mahdollistavat hitsauksen missä tahansa asennossa yleensä emäksisillä

Aseta elektrodin pää kappaleeseen kevyesti painaen. Paina puristimen painonappi

elektrodeilla, matalilla ARC-FORCE arvoilla on mahdollinen pehmeämpi ja

pohjaan asti ja kohota elektrodia 2-3mm muutaman hetken jälkeen saaden näin aikaan

roiskeeton kaari yleensä rutiilipäällysteisillä elektrodeilla.

kaaren syttymisen. Hitsauslaite jakaa aluksi virtaa I , muutaman hetken kuluttua se

Lisäksi hitsauslaite on varustettu HOT START ja ANTI STICK laitteistoilla, jotka

LIFT

takaavat helpon käynnistyksen ja estävät elektrodin liimautumisen kappaleeseen.

jakaa asetettua hitsausvirtaa. Syklin lopussa virta loppuu asetetun laskuasteikon
mukaan.

6.2.1 Hitsausmenettely

- Pidä naamiota KASVOJEN EDESSÄ ja sivalla elektrodipiste työkappaleeseen aivan

6.1.2 TIG DC -hitsaus

kuin sivaltaisit tulitikulla. Tämä on oikea sivallusmenetelmä.

TIG DC hitsaus sopii kaikille hiiliteräksille, vähäseosteräksille, runsasseosteisille

VAROITUS: Älä lyö elektrodia työkappaleeseen. Tämä voi vahingoittaa elektrodia ja

teräksille sekä raskasmetalleille: kupari, nikkeli, titaani sekä niiden seokset.

tehdä sipaisun vaikeaksi.

TIG DC hitsauksessa, elektrodi navassa (-), käytetään yleensä elektrodia, jossa on 2

- Niin pian kuin kaari on syttynyt, yritä ylläpitää välimatkaa työkappaleeseen, joka on

% Toriumia (punaiseksi värjätty nauha) tai elektrodia, jossa on 2 % Ceriumia

yhdenvertainen käytössä olevan sauvaelektrodin halkaisijan kanssa. Pidä vä

(harmaaksi värjätty nauha).

limatkaa niin paljon kuin mahdollista hitsauksen keston aikana. Muista, että etenevän

On välttämätöntä teroittaa volframielektrodi pitkittäissuuntaan hiomakalulla, katso

elektrodin kulman pitää olla 20-30 astetta.

KUVA L, huolehtien, että kärki on täydellisesti samankeskinen, jotta vältetään kaaren

- Hitsausalustan loputtua kuljeta elektrodin päätä taaksepäin täyttääksesi

poikkeamat. On tärkeää tehdä hiominen elektrodin pituussuuntaan. Tämä toiminta on

hitsaussyvennyksen ja nosta elektrodi nop easti hitsaussyven nykse stä

toistettava jaksoittain käytön ja elektrodin kulumisen mukaan tai silloin, kun se on

sammuttaaksesi kaaren (HITSAUSSYVENNYKSEN OMINAISUUKSIA - KUVA N).

satunnaisesti pilaantunut, hapettunut tai sitä on käytetty väärin. TIG DC tavassa on
käytettävissä toiminto 2 ajalla (2T) sekä 4 ajalla (4T).

7. HUOLTO

6.1.3 TIG AC -hitsaus

_____________________________________________________________________________________________________________________

Tämä hitsaustyyppi mahdollistaa hitsauksen metalleilla, kuten alumiini ja magnesium,

HUOM.! ENNE N H UO LTOTOIM EN PITEIDEN ALO IT TAMISTA ON

jotka muodostavat pinnalleen suojaavan ja eristävän hapettuman. Kääntämällä
hitsausvirran polaarisuuden päinvastaiseksi onnistutaan “rikkomaan” hapettuman

VARMISTETTAVA, ETTÄ HITSAUSKONE ON SAMMUTETTU JA IRROTETTU

pintakerroksen “ionihiekkapuhallukseksi” kutsutun mekanismin avulla. Jännitys on

SÄHKÖVERKOSTA.

_____________________________________________________________________________________________________________________

vaihtoehtoisesti positiivinen (EP) sekä negatiivinen (EN) volframielektrodissa. Ajan EP
kuluessa hapettuma poistetaan pinnalta (“puhdistus” tai “syövytys”), mikä mahdollistaa

7.1 TAVALLINEN HUOLTO

liuoksen muodostamisen. Ajan EN kuluessa tapahtuu maksimilämmönsyöttö

KÄYTTÄJÄ VOI SUORITTAA TAVALLISET HUOLTOTOIMENPITEET.

kappaleeseen mahdollistaen hitsauksen. Mahdollisuus vaihtaa balanssi parametria
AC:ssa mahdollistaa virran ajan EP vähentämisen minimiin sallien nopeamman

7.1.1 Poltin

hitsauksen.

- Vältä polttimen ja sen johdon asettamista kuumien osien päälle; eristysmateriaalit

On mahdollista vaihtaa balanssi 20 %:sta 90 %:iin (EN:n prosenttimäärä

voivat sulaa kuumassa, jolloin laite vahingoittuu.

kokonaisajasta). Suurimmat balanssi arvot mahdollistavat nopeamman hitsauksen,

- Tarkista säännöllisesti letkujen ja kaasun liitännät.

suuremman tunkeutumisen, keskitetymmän kaaren, kapeamman hitsausliuoksen

- Valitse huolella elektrodin halkaisijaan nähden sopiva elektrodin sulkijapidike ja

sekä rajoitetun elektrodin lämmityksen. Pienimmät arvot mahdollistavat kappaleen

pidikkeen kannatin niin ettei ylikuumenemista tai kaasun huonoa leviämistä tai siitä

paremman puhtauden. Liian matalan balanssi arvon käyttäminen saa aikaan kaaren

johtuvaa virheellistä toimintaa tapahdu.

sekä hapettumattoman osan leviämisen, elektrodin ylikuumenemisen ja seurauksena

- Tarkasta ainakin kerran päivässä puristimen pääteosien kulumistila ja kokoonpanon

kehän muodostumisen sen päähän ja sytytyksen helppouden sekä kaaren

oikeanlaisuus: suutin, elektrodi, elektrodinkiristinpihdit, kaasuhajotin.

suuntatarkkuuden huonontumisen. Liian korkean balanssi -arvon käyttäminen saa
aikaan “likaisen” hitsausliuoksen, jossa on tummia sisällytyksiä.

7.2 ERIKOISHUOLTO

Taulukossa (TAUL 4) tiivistetään parametrien vaihtelun vaikutukset AC -hitsauksessa.

AINOAS TAAN AM MATTITAITOIN EN HEN KIL ÖST Ö SA A S UOR ITTAA

TIG AC tavassa voidaan käyttää toimintoa 2 ajalla (2T) sekä 4 ajalla (4T).

ERIKOISHUOLTOTOIMENPITEITÄ.

Lisäksi, hitsausmenettelyyn liittyvät ohjeet ovat voimassa.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Taulukossa (TAUL 3) esitetään ohjeelliset tiedot alumiinilla hitsausta varten; sopivin

HUOM.! ÄLÄ MILLOINKAAN POISTA PANEELEJA TAI TYÖSKENTELE

elektrodityyppi on elektrodi puhtaalla volframilla (vihreän värinen raita).

HITSAUSKONEEN SISÄLLÄ, JOS KONETTA EI OLE SAMMUTETTU JA

6.1.4 Menettely

IRROTETTU SÄHKÖVERKOSTA.

_____________________________________________________________________________________________________________________

- Säädä hitsausvirta halutulle arvolle vivun avulla; sovita se mahdollisesti hitsauksen
aikana todellisuudessa tarvittavalle lämmöntulolle.

Toimintojen tarkistus hitsauskoneen ollessa jännitteellinen voi johtaa vakavaan

- Paina hitsauspään painiketta tarkastaen, että hitsauspäästä tuleva kaasun virtaus on

sähköiskuun, jos jännitteellisiin osiin kosketaan suoraan, ja/tai laitteen

oikeanlainen; kalibroi tarvittaessa esi- ja jälkikaasun aika; nämä ajat säädetään

liikkuvien osien aiheuttamaan loukkaantumiseen.

toimintaolosuhteiden mukaan, erityisesti jälkikaasun viivästyksen on oltava

- Tarkasta kone säännöllisesti käyttömäärien ja työalueen pölyisyyden mukaan.

sellainen, että se mahdollistaa hitsauksen lopussa elektrodin jäähtymisen ja sulan

Tarkista koneen sisäpuoli ja poista muuntajan, reaktanssin ja tasasuuntaajan päälle

ilman, että ne joutuvat kosketukseen ilmapiirin kanssa (hapettuminen ja

kerääntynyt pöly kuivalla paineilmalla (max 10 bar).

saastuminen).

- Älä kohdista paineilmasuihkua piirikortteihin, vaan puhdista ne hyvin pehmeällä

TIG-tapa sekvenssillä 2T (2 aikaa):

harjalla tai tarkoitukseen sopivilla liuottimilla.

- Painamalla hitsauspään painike pohjaan sytytä kaari säilyttäen 2-3 mm: n etäisyys

- Tarkista vähän väliä, että sähkökytkennät ovat kunnolla kiinni ja etteivät kaapelien

kappaleesta.

eristykset ole vioittuneet.

- Hitsauksen keskeyttämiseksi löysää hitsauspään painike, jolloin virta nollautuu

- Kun tarkistustoimenpiteet on suoritettu, asenna hitsauskoneen paneelit jälleen

asteittain (mikäli LOPPUPORTAIKKO-toiminto on käytössä) tai kaari sammuu

paikoilleen kiristäen kaikki kiinnitysruuvit hyvin.

välittömästi sitä seuraavalla jälkikaasulla.

- Älä missään tapauksessa suorita hitsaustöitä koneen ollessa vielä auki.

TIG-tapa sekvenssillä 4T (4 aikaa):

- Painettaessa painiketta ensimmäistä kertaa kaari syttyy I -virralla. Löysättäessä

START

8. VIKAHAKU

painike virta kasvaa ALOITUSPORTAIKKO-toiminnon mukaisesti hitsausvirran

SIINÄ TAPAUKSESSA, ETTÄ TOIMINTA ON EPÄTYYDYTTÄVÄ, SUORITA

arvoon asti; tämä arvo säilyy myös löysättäessä painike. Painettaessa painiketta

SEURAAVA TARKISTUS ENNEN KUIN HUOLLAT KONEEN TAI PYYDÄT APUA:

uudelleen virta vähenee LOPPUPORTAIKKO-toiminnon mukaisesti I -arvoon asti.

END

- Tarkista näyttää oikein halkaisijan ja käytetyn elektrodin suhteen.

Viimeksi mainittu säilyy painikkeen löysäämiseen asti, mikä päättää hitsausjakson

- Tarkista, että yleiskatkaisijan ollessa ON vastaava lamppu on ON. Jos näin ei ole

aloittaen jälkikaasun ajan. Sen sijaan, mikäli LOPPUPORTAIKKO-toiminnon aikana

laita, silloin ongelma on paikallistettu pääkapeleihin (kaapelit, pistokkeet, johdot,

painike löysätään, hitsausjakso päättyy välittömästi ja alkaa jälkikaasun aika.

sulakkeet, jne.).

TIG-tapa sekvenssillä 4T (4 aikaa) ja BI-LEVEL (KAKSOISTASO):

- Keltainen led ei pala ilmoittaen lämpösuojuksen kytkeytymisestä yli- tai alajännitteen

- Painettaessa painiketta ensimmäistä kertaa kaari syttyy I -virralla. Löysättäessä

START

tai oikosulun vuoksi.

painike virta kasvaa ALOITUSPORTAIKKO-toiminnon mukaisesti hitsausvirran

- Nominaalisykähdysten suhdetta on noudatettu; termostaattisen suojan kytkeydyttyä

arvoon asti; tämä arvo säilyy myös löysättäessä painike. Jokaisella seuraavalla

odottakaa koneen luonnollista jäähtymistä, tarkistakaa tuulettimen toiminta.

painikkeen painalluksella (painalluksen ja löysäämisen välillä kuluvan ajan on oltava

- Tarkista linjan jännite: jos arvo on liian korkea tai liian matala, hitsauskone pysähtyy.

lyhyt) virta vaihtelee BI-LEVEL I –parametriin asetetun arvon sekä päävirran arvon I

1 2

- Tarkistakaa, ettei koneen ulostulossa ole oikosulkua: poistakaa häiriön aiheuttva syy.

välillä.

- Tarkista, että kaikki hitsausvirtapiirin kytkennät ovat oikein ja varsinkin että työn

- Pidättäessä painike pitkään painettuna virta vähenee LOPPUPORTAIKKO-

kiinnitys on hyvin liitetty työkappaleeseen, jossa ei ole mitään haitallisia materiaaleja

toiminnon mukaisesti I -arvoon asti. Viimeksi mainittu säilyy painikkeen

END

tai pintapäällysteitä (esim. Maalia).

löysäämiseen asti, mikä päättää hitsausjakson aloittaen jälkikaasun ajan. Sen sijaan,

- Käytetty suojakaasu on oikeaa (Argon 99,5%) ja että sen määrä on oikea; linjajännite

mikäli LOPPUPORTAIKKO-toiminnon aikana painike löysätään, hitsausjakso

ei ole liikan korkea.

päättyy välittömästi ja alkaa jälkikaasun aika (KUVA M).

6.2 MMA-HITSAUS

- On erittäin tärkeää, että käyttäjä huomioi valmistajan ohjeet, jotka on ilmoitettu
sauvaelektrodin pakkauksessa. Nämä ilmaisevat sauvaelektrodin oikean polariteetin
ja sopivimman vaihtovirran.

- Hitsausvaihtovirta täytyy säätää käytössä olevan elektrodin halkaisijan ja
suoritettavan hitsauksen saumatyypin mukaan:

- 39 -

SVEISEBRENNER MED INVERTER FOR TIG- OG MMA-SVEISING FOR BRUK I
INDUSTRIER OG NDUSTRIELT OG PROFESJONELT BRUK.
Bemerk: i teksten nedenfor brukes termen “sveisebrenner”.

- Denne sveiseren oppfyller alle kravene for produktets tekniske standard for

1.GENERELL SIKKERHET FOR BUESVEISING

bruk i industriell miljø eller profesjonell miljø.

Operatøren må´ha tilstrekkelig kjenndom for å garantere et sikkert bruk av

Vi garanterer ikke den elektromagnetiske kompatibiliteten i hjemmemiljø.

sveiseren og han må ha kjenndom om risikoene med buesveising,
forholdsregnele og prosedyrene for nødsituasjoner.
(Se også “TEKNISKA DATA IEC eller CLC/TS 62081”: INSTALLASJON OG BRUK

EKSTRA FORHOLDSREGLER

AV APPARATER FOR BUESVEISING).

- SVEISEOPERASJONER:

- I miljöer med stor risiko for elektrisk støt.

- I avgrenset mijøer.

- I nærvær av lettantennelige eller esplosive materialer.

- Unngå direkte kontakt med sveisekretsen, spenningen fra sveisebrenneren

MÅ de først bli vurdert av en “Ansvarlig ekspert” og siden bli fullført i nærvær

uten belastning kan være farlig i noen tilfeller.

av andre personer med nødvendige kjenndommer i fall av nødsituasjoner.

- Koplingen av sveisekablene, operasjonene for kontroll og reparasjon må

MÅ de bli applisert med tekniske verneutstyr som er beskrevet i 5.10; A.7; A.9.

utföres med sveisebrenneren slått av og frakoplet fra strømnettet.

i ”TEKNISKE SPESIFIKASJONER IEC eller CLC/TS 62081”.

- Slå av sveisebrenneren og frakople den fra strømforsyningsnettet för du

- Det er forbudt å svelse med operatøren oppløft fra gulvet, med unntak av

skifter ut slitne delere på sveisebrenneren.

eventuelt bruk av sikkerhetsramper.

- Utfør tilkoplingen til strømnettet i henhold til generelle sikkerhetslover og

- SPENNING MELLOM ELEKTRODHOLDER ELLER BRENNER: hvis du

bestemmelser.

arbeider med flere sveiserer på en del eller på deler som er koplet mellom

- Sveisebrenneren må forsynes med strøm bare fra et forsyningssystem med

hverandre på elektrisk måte, kan farlig elektrisitet på tomgang oppstå

nøytral jordeledning.

mellom de ulike elektrodholdere eller brennere, med et verdi som kan være

- Kontroller at tilførselsledningens jording fungerer.

dobbelt så stort i henhold til tillatt grenseverdi.

- Bruk ikke sveisebrenneren i fuktige eller på våte steder, ikke sveis ute i

Det er viktig at en koordinatør med erfaringer fullfør målingsprosedene for å

regnet.

si om der er risikoer, slik at han kan ta nødvendige forholdsregler som er

- Bruk ikke kabler med utslitt isolasjon eller løse kontakter.

indikert i kapittel 5.9 i ”TEKNISKE SPESIFIKASJONER IEC eller CLC/TS
62081”.

- Ikke sveis på beholdere, bokser eller rør som innholder eller har inneholdt

ANDRE RISIKOER

brennbare materialer, gasser eller væsker.

- GALT BRUK: det er farlig å bruke sveiseren for prosedyrer som ikke er

- Unngå å arbeide på overflater som er rengjort med klorholdige løsemidler

beskrevet i brukerveiledningen (f.eks. for å tine opp rør i vannettet).

eller i nærheten av slike løsemidler.

- Sveis aldri på beholdere under trykk.

- Fjern alt brennbart materiale fra arbeidsstedet (f.eks. tre, papir, kluter etc.).

2. INNLEDNING OG ALMINDELIG BESKRIVELSE

- Sørg for skikkelig ventilasjon eller utstyr for fjerning av sveiserøyk i nærheten

2.1 PRESENTASJON

av buen; det er viktig å utføre en systematisk vurdering av grenseverdiene for

Denne sveisebrenneren er en strømkilde for buesveising, utført spesielt for TIG-

sveiserøyken I overensstemmelse med sammensetningen, konsentrasjonen

sveising (DC) (AC/DC) med HF-aktivering eller LIFT og MMA-sveising for kledde

og varigheten av kontakten.

elektroder (rutiliske, sure, basiske).

- Hold beholderen borte fra varmekilder og direkte sollys (hvis brukt).

Karakteristikkene for denne sveisebrenneren (INVERTER), som høy hastighet og
reguleringspresisjon gir meget gode resultater i sveisingen.
Reguleringen med “inver ter”-systemet ved inngangen til tilførselssystemet
(hovedsystem) før til en stor reduksjon av volumen på transformatoren og
nivåreaktansen som muliggjør konstruksjon av en sveisere med meget lav volum og

,

*

vekt for å gjøre den lettere å håndtere og transportere.

- Tilpasse en passende elektrisk isolering i henhold til elektroden, delen som

bearbeides og eventuelle metallstykker med jordeledning i nærheten

2.2 TILBEHØR SOM SELGES SEPARAT:

(tilgjengelige).

- Adapter for Argon-beholder.

Dette oppnås normalt ved å ha på seg anbefalte hansker, skor, hjelm og tøy og

- Returnkabel for sveisestrømmen utstyrt med jordeledningskontakt.

ved hjelp av bruk av ramper og isoleringsgulvtepper.

- Manuell fjernstyringskontroll 1 potensiometer.

- Beskytt alltid øyene med spesialglasset som er montert på maskene og

- Manuell fjernstyringskontroll 2 potensiometer.

hjelmene.

- Manuell fjernstyringskontroll med pedal

Bruk spesialtøy som ikke er lettantennelig for å unngå å utsette huden for

- Fjernstyringskontroll Tig Pulse.

ultrafiolett strålning och infrarød strålning produsert av buen; vernet gjelder

- Kit for MMA-sveising.

også andre personer i nærheten av buen ved hjelp av skjermer og gardiner

- Kit for TIG-sveising.

som ikke reflekterer lyset.

- Mørk mask: med fast eller regulerbart filter.

- Gasskopling og gasslang for kopling til Argon-beholderen.

- Trykkreduserer med trykkmåler.

- Sveisebrenner for TIG-sveising.

- De elektromagnetiske feltene som blir generert av sveiseprosedyren kan

hindre funksjonen i elektriske og elektroniske apparater.

3.TEKNISKE DATA

Personer som bruker livsviktige elektriske eller elektroniske apparater (f.eks.

3.1 DATAPLATE (FIG. A)

pace-maker, respiratorer, etc.), må de henvende seg til legen før de går inn i

På en dataplate på bakpanelet finner du en oversikt over tekniske data som gjelder

bruksområdet for denne sveisebrenner.

maskinytelsen og symbolene som er brukt der, gjennomgås nedenfor.

Vi anbefaler personer som bruker livsviktige elektriske eller elektroniske

1- Karosseriets beskyttelsesgrad.

apparater å ikke bruke denne sveiseren.

2- Symbol for strømtilførelslinjen:

1~: enfas vekselstrøm;
3~: trefas vekselstrøm.

s. s.

INNHOLDSFORTEGNELSE

NORSK

1. GENERELL SIKKERHET FOR BUESVEISING ............................................. 40

5.3.1 Kontakt og uttak................................................................................ 42

5.4 KOPLINGER AV SVEISEKRETSEN.......................................................... 42

2. INNLEDNING OG ALMINDELIG BESKRIVELSE .......................................... 40

5.4.1 TIG-sveising...................................................................................... 42

2.1 PRESENTASJON....................................................................................... 40

5.4.2 MMA-SVEISING ............................................................................... 42

2.2 TILBEHØR SOM SELGES SEPARAT........................................................ 40

6. SVEISING: BESKRIVELSE AV PROSEDYREN ............................................. 42

3. TEKNISKE DATA............................................................................................. 40

6.1 TIG-SVEISING........................................................................................... 42

3.1 DATAPLATE................................................................................................ 40

6.1.1 Aktivering HF og LIFT....................................................................... 42

3.2 ANDRE TEKNISKA DATA .......................................................................... 41

6.1.2 TIG-sveising DC ............................................................................... 43

4. BESKRIVELSE AV SVEISEBRENNEREN..................................................... 41

6.1.3 TIG-sveising AC ............................................................................... 43

4.1 BLOKKDIAGRAM ...................................................................................... 41

6.1.4 Prosedyre ......................................................................................... 43

4.2 ANORDNINGER FOR KONTROLL, REGULERING OG KOPLING.......... 41

6.2 MMA-SVEISING......................................................................................... 43

4.2.1 BAKPANEL....................................................................................... 41

6.2.1 Sveiseprosedyre ............................................................................... 43

4.22 Fremre del ........................................................................................ 41

7. VEDLIKEHOLD ............................................................................................... 43

5. INSTALLASJON.............................................................................................. 42

7.1 ALMINDELIG VEDLIKEHOLD ................................................................... 43

5.1 MONTERING............................................................................................. 42

7.1.1 Sveisebrenner................................................................................... 43

5.1.1 Montering av returkabeln-klemme .................................................... 42

7.2 EKSTRA VEDLIKEHOLDSARBEID........................................................... 43

5.1.2 Montering av sveisekabel-elektrodholderklemme............................. 42

8. FEILSØKING ................................................................................................... 43

5.2 PLASSERING AV SVEISEREN................................................................. 42

5.3 KOPLING TIL NETTET .............................................................................. 42

- 40 -

3- Symbol S: indikerar at du kan fullføre sveiseprosedyrer I en miljø med stor risiko for 4.2.2 Fremre del (Figur D)

elektrisk støt (f.eks. i nærheten av store metallmasser).

1- Positiv (+) hurtigkopling til sveisekabel.

4 - Symbol for sveiseprosedyr.

2- Negativ (-) hurtigkopling til sveisekabel.

5- Symbol for maskinens innsides struktur.

3- Koplingsanordning for kopling mellom ledning og bryteren på brenneren.

6- EUROPEISKE sikkerhetsforskrifter gjeldende buesveiserens sikkerhet og

4- Rørtilpasning for kopling av TIG brennerens gasrør.

konstruksjon.

5- Kontrollpanel.

7- Sveisekretsens prestasjoner: matrikelnummer for identifisering av sveiseren

6- Knapper for innstilling av sveisetype:

(nødvendig for teknisk assistans, bestilling av reservedeler, søking av produktets
opprinnelige eier.

8- Prestasjoner for sveisekretsen:

6a FJERNSTYRINGSKONTROLL.

- U : maksimal tomgangsspenning.

0

- I /U : strøm og normalisert spenning som kommer direkte fra sveiseren under

gjør det mulig å overføre kontrollen av parametrene til fjernkontrollen.

2 2

sveiseprosedyren.

- X : Intermittensforhold: indikerer den tid som sveiseren kan forsyne tilsvarende

strøm (samme søyle). Uttrykt i %, i henhold til en syklus på 10 minutters (f.eks.
60% = 6 arbeidsminutter, 4 minutters pause, etc.).

Hvis bruksfaktorene (på skiltet for miljøer med en temperatur av 40°C) overstiges,

6b TIG, MMA.

aktiveres det termiske vernet (sveiseren forblir i standbymodus til dens
temperatur er innenfor tillatte grenser.

Velger funksjonsmodus mellom sveising med kledd elektrod (MMA), TIG-

- A/V-A/V: indikerer sveisestrømmens reguleringsfelt (minimum maksimum) i

sveising med aktivering av buen med høy frekvense (TIG HF) og TIG-sveising

henhold til tilsvarende buespenning.

med aktivering av buen i kontakt (TIG LIFT).

9- Karakteristika for nettet:

- U : vekselstrøm og sveiserens forsyningsfrekvens (tillatte grenser ±10%).

1

- I : maksimal strøm som absorberes fra linjen.

1 max

- I : faktisk forsyningsstrøm.

1eff

6c AC/DC.

10- : Verdi for sikringer med sein aktivering for vern av linjen.

Når maskinen befinner seg i TIG-modus, kan du velge mellom sveising med

11- Symboler som gjelder sikkerhetsnormer med betydning som er angitt i kapittel 1

likstrøm (DC) og sveising med vekselstrøm (AC) funksjoner som er tilgjengelig

“Generell sikkerhet for buesveising”.

bare i modellene AC/DC).
Bemerk: skiltet i eksemplet indikerer betydning av symboler og nummer; for eksakte
verdier gjeldende deres sveiser, skal du se direkte på sveiserens skilt.

3.2 ANDRE TEKNISKA DATA

- SVEISER: se tabell 1 (TAB.1).

6d 2T, 4T, SPOT.

- BRENNER: se tabell 2 (TAB.2).
Sveiserens vekt er angitt i tabell 1 (TAB. 1).

når maskinen står på TIG-sveising har man mulighet til å velge mellom

kommandoer i 2-trinn, 4-trinn eller med punktsveisingstimer (SPOT).

4. BESKRIVELSE AV SVEISEBRENNEREN

4.1 BLOKKDIAGRAM

Sveisebrenneren består av effektmoduler og kontroller på kretser som er trykt og
optimert for maksimal driftssikkerhet og redusert vedlikehold.
Denne sveisebrenneren er kontrollert av en mikroprosessor som gjør at du kan stille inn

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

et stort antall parametrer for en optimal sveising i hvert tilstand og på hvert material.
Men det er nødvendig å bruke dens karakteristikker korrekt og ha kjenndom om dens

Når maskinen befinner seg i TIG-modus, kan du velge mellom sveising med
operative muligheter.

konstant strøm, pulsert strøm eller bi-level.

7- Taster for valg av sveiseparametrer.
Beskrivelse (FIG. B)
1- In ng an g f o r e nf as s tr øm sl i nj e n, l ik re tt e rg r up p en o g

For å velge en av de følgende parametrene med høyre og venstre pil.

nivelleringskondensatorer.

Sveiseparametrene blir stillt inn og modifisert med hjelp av den digitale kontrollen

2- Bru-switching til transistor (IGBT) og drivers; omkopler linjespenningen til

som endrer parameteren og viser den på skjermen samtidig. Lysindikatoren

vekselstrøm med høy frekvense og utfør reguleringen i samsvar med

ovenfor skjermen angir måleenhet på vist størrelse.

strømmen/sveisestrømmen som trenges.

Panelet gjør at du kan stille inn hver parameter, men der er noen kombinasjoner av

3- Transformator med høy frekvense; den primære lindningen blir forsynt med en

parametrer som kan ha betydning for elektriske koplinger eller for sveisingen.

spenning som omvandles av blokk 2; den skal tilpasse spenning og strøm til verdier

Sveisebrenneren ødeleggs ikke også hvis den ikke fungerer på grunn av gale

som trenges for buesveiseprosedyren og for å isolere sveisekretsen på galvanisk

innstillinger.

måte fra strømlinjen.

4- Bru for sekundær likretting med nivelleringsinduktanse; endrer spenning

/vekselstrøm som gis av sekundær lindning med likstrøm med meget lav
ondulering.

5- Bru-switching til transistor (IGBT) og drivers; forvandler utgangsstrømmen fra

7a Hovedstrøm.

DC til AC for TIG AC sveising.

6- Elektronisk kontroll og regulering; kontrollerer umiddelbart verdiet for

I TIG-modus AC/DC, gjør MMA at du kan regulere utgående strømsverdi. I

sveisestrømmen og sammenligner det med verdiet som operatøren stillt inn;

pulser t mod us og i B I-LEVEL mo dus er strøm nivået høyere

modulerer kontrollimpulsene i drivers IGBT som utfør reguleringen.

(maksimumsverdi). Parametern blir målt i Ampere.

7- Logisk kontroll av sveisebrennerens funksjon: stiller inn sveisesyklusene,

kontrollerer aktiveringsenhetene, bevaker sikkerhetssystemene.

8- Panel for innstilling og indikasjon av parametrene og funksjonsmodusene.
9- Generator for HF-aktivering.

7b Begynnelsesstrøm og sluttstrøm.

10- Elektroventil for vernegass EV.

I TIG-modus 4 faser er beginnelsesstrømmen og sluttstrømmen som forblir

11- Flekt for avkjøling av sveisebrenneren.

uforandret da du holder sveisebrennerens bryter nedtrykt. Hvis du i TIG-

12- Fjernstyrt regulering.

modus 2 faser, stilt inn et verdi for nedoverrampen som overstiger
minimumsverdi (> 0,1 sec.), kan denne parametern stilles inn og få betydning

4.2 ANORDNINGER FOR KONTROLL, REGULERING OG KOPLING

som sluttstrøm. Verdiet kan variere mellom minimumsverdi ( 5A i DC, 7A i AC )

4.2.1 BAKPANEL (FIG. C)

og verdiet for hovedstrømmen til sveising. De to parametrene er tilgjengelige

1- Nettkabel 2P + (P.E.), 3P + (P.E.).

med samme LED-indikator og kan identifiseres på skjermen. Startstrømmen

2- Hovedbryter O/OFF - I/ON.

er indikert med "Istr" og sluttstrømmen er indikert med "IEnd".

3- Skjøte for kopling av gasslangen (trykkreduserer beholder-sveisebrenner).
4- Kontakt for fjernstyringskontroll:

Det er mulig å feste 3 ulike typer av fjernstyringskontroller ved hjelp av en kontakt
med 14 poler som befinner seg på baksiden. Hver anordning er registrert

7c Arc-force/Forgass.

automatisk og gjør at dukan regulere følgende parametrer:

I MMA-moduset reguleres den dynamiske overstrøm ("Arc-Force" regulering

- Fjernstyringskontroll med en potensiometer:

0¸100%) med indikasjon på skjermen om prosentøkingen i forhold til det

hvis du dreier potensiometerens kontroll, kan du variere hovedstrømmen fra

strømsverdi som blitt valgt. Denne reguleringen forbedrer sveisingens jevnhet

minimums til maksimumsnivå. Reguleringen av hovedstrømmen kan bare

og unngår at elektroden fastner ved stykket. I modus TIG/HF blir forgasstiden

utføres ved hjelp av fjernstyringskontrollen.

regulert i sekunder (regulering mellom 0¸5 sek). Skjermen identifiserer

- Fjernstyringskontroll med pedal:

parameteren med betegnelsen "Forgass".

Strømsverdiet er definiert av pedalens stilling. I modus TIG 2 TEMPI, fungerer
pedalens trykk som startkontroll for maskinen i stedet for sveisebrennerens tast.

- Fjernstyringskontroll med to potensiometers:

den første potensiometeren regulerer hovedstrømmen. Den andre

7d Basstrøm.

potensiometern regulerer en annen parameter som beror på aktivert
sveisemodus. Hvis du dreier denne potensiometeren blir parameteren du endrer

I TIG-modus med 4 faser bi-level og i pulsert TIG-modus, representerer denne

vist (som ikke kan kontrolleres med panelets kontroll). Betydningen av den andre

parametern strømverdiet som kan veksle med hovedstrømsverdiet under

potensiometeren er: ARC FORCE i MMA-modus og ETTERGASS i TIG-modus.

sveisingsprosedyren. Verdiet kan variere mellom et minimumsverdi på (5A i

SPOT

- 41 -

DC, 7A i AC) og verdiet for hovedsveisestrømmen.

- Type A ( ) til enfasmaskiner;

- Type B ( ) til trefasmaskiner.

- For å oppfylle kravene i Norm EN 61000-3-11 (flimring) anbefaler vi deg å kople

7e Frekvense.

sveisebrenneren i grenssnittepunktene i strømforsyningsnettet med en impedans

I p ul se r t T IG -m o du s, r ep re se n te re r d e nn e p ar a me te rn

som understiger Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm (3~).

pulseringsfrekvensverdiet og kan få verdier mellom 0,2Hz og 999 Hz.
Dessuten, for modellene AC/DC, i TIG-modus AC (med pulseringen

5.3.1 Kontakt og uttak

deaktivert), indikerer den representerte parametern verdiet for frekvensen i

Kople nettkabeln til en normal kontakt, (2P + T (1~)), (3P + T (3~)) med passende

vekselstrøm og kan ha verdier mellom 10Hz og 200Hz.

kapasitet og bruk et nettuttak utstyrt med sikringer eller automatisk bryter;

jordeledningen skal koples til jordeledningen (gul/grønn) i forsyningslinjen. Tabell

(TAB.1) angir anbefalte verdier i ampere for trege sikringer i linjen som valgts i henhold

til maksimal nominal strøm som blir forsynt av sveiseren og i henhold til nominal

7f Balanse.

forsyningsspenning.

I pulsert TIG-modus, representerer denne paragrafen forholdet (i prosent)

_____________________________________________________________________________________________________________________

mellom den tid som strømmen befinner sig på det høyere verdiet
(hovedsveisestrøm) og den totale pulseringsperioden. Verdiene kan være

ADVARSEL! Hvis du ikke følger reglene ovenfor, kan sikkerhetssystemet

mellom 1% (laveste strømverdiet) og 99% (høyeste strømverdiet). Dessuten,

som fabrikanten installert (klasse I) ikke fungere korrekt, med alvorlige risikoer

for modeller AC/DC, i TIG-modus AC (med deaktivert pulsering), indikerer den

for personer (f.eks. elektrisk støt) og materielle formål (f.eks. brann).

representerte parametern forholdet (i prosent) mellom den tid som

_____________________________________________________________________________________________________________________

strømpolariteten er EN (negativ elektrod) og den totale perioden for

5.4 KOPLINGER AV SVEISEKRETSEN

vekselstrømmen.

_____________________________________________________________________________________________________________________

ADVARSEL! FØR DU UTFØR FØLGENDE KOPLINGER, SKAL DU FORSIKRE

7g Ettergass.

DEG OM AT SVEISEREN ER SLÅTT AV OG FRAKOPLET FRA STRØMNETTET.

2

Tabell (TAB. 1) angir anbefalte verdier for sveisekablene (i mm ) i henhold til maksimal

Ved TIG så er ettergass-intervallet målt i sekunder. Kan vare mellom 0,1 og 25

strøm som sveiseren gir fra seg.

sekunder.

_____________________________________________________________________________________________________________________

5.4.1 TIG-sveising

Kopling av sveisebrenneren

7h Startrampe.

- Kople kabelen i tilsvarende hurtigkontakt (-)/~. Kople kontakten med tre poler
(sveisebrennerens tast) i tilsvarende uttak. Kople gasslangen på sveisebrenneren til

Tiden for startrampen i modus 4 faser og varierer mellom 0,1 og 10 sek.

tilsvarende skjøte.

Kopling av sveisestrømmens returkabel

- Skal koples til stykket som skal sveises eller til metallpallen det står på så nære som
mulig til skjøten du skal utføre.

7i Sluttrampe.

Denne kabelen skal koples til klampen med symbolet (+) (~ for TIG-maskiner med

Tiden for sluttrampen som varierer mellom 0,1 og 10 sek.

sveising i AC).

Kopling til gassbeholderen

- Stram trykkredusereren til gassbeholderens ventil og sett inn reduksjonen som

medfølger som tilbehør, når du bruker Argon-gass.

7l Spothastighet.

- Kople gassens inngangsslang til redusereren og stram båndet som medfølger.

- Løsne reguleringsringen på trykkredusereren før du åpner beholderens ventil.

Varigheten på strømmen ved punktsveising TIG (SPOT), en variasjon på 0,1 til

- Åpne beholderen og reguler gasskvantiteten (l/min.) i samsar med

10 sek.

bruksinformasjonen, se tabellen (TAB. 4); eventuelle reguleringer av gassflødet kan
utføres under sveisingen ved å dreie trykkredusererens ring. Kontroller tetheten i
slanger og skjøter.

8- Taster “LOAD” og “STORE” :

ADVARSEL! Lukk alltid gassbeholderens ventil etter arbeided.

9- Enkoderkontroll for innstilling av sveiseparametrene som kan velges med tasten

(7).

5.4.2 MMA-SVEISING

10- Alfanumerisk skjerm.

Nesten alle kledde elektroder skal koples til positiv pol (+) på generatoren; unntatt den

11- Rød lysindikator, indikasjon på måleenhet.

negative polen (-) for elektroder med sur kledning.

12- Grønn lysindikator, effekt tilkoplet.

Kopling av sveisekabelns klemme-elektrodholder

13- Gul lysindikator, lyser normalt ikke. Når den lyser, betyr det at følgende feil oppstått:

Forsyner panelet med et spesielt kabelfeste for stramming av elektrodens bare del.

“AL. 1”: feil i strømforsyningen: forsyningspenningen er utenfor feltet +/- 15% i

Denne kabeln skal koples til kabelfestet med symbolen (+).

forhold til målverdi.

Kopling av sveisestrømmens returkabel

BEMERK: hvis du overstiger den øvre spenningsgrensen som angis ovenfor,

Skal koples til stykket som skal sveises eller til metallbenken den står på, så like som

skades anlegget alvorlig.

mulig til skjøten som blir utført.

“AL. 2”: en av sikkerhetstermostatene er inngrepet på grunn av at maskinen

Denne kabeln skal koples til kabelfestet med symbol (-).

overhettets.

Anbefalinger:

“AL. 3”: en forsyningsfas mangler (på versjoner med trefasforsyning).

- Drei kontaktene på sveisekablene helt til slutt i de hurtige uttakene (hvis installert), for

14- Rød lysindikator, programmering.

å garantere en perfekt elektrisk kontakt; ellers kan overoppvarming skje i kontaktene
og dette kan føre til kvalitetsforringelse og effektivitetstap.

- Bruk så korte sveisekabler som mulig.

5. INSTALLASJON

- Unngå å bruke metallstrukturer som ikke utgjør del av delen som bearbeides da du

_____________________________________________________________________________________________________________________

skifter ut sveisestrømmens returkabel; dette kan være farlig for sikkerheten og gi et

ADVARSEL! UTFØR ALLE OPERASJONENE SOM INSTALLASJON OG

dårligt sveiseresultat.

ELEKTRISK KOPLING MED SVEISEREN SLÅTT FRA OG FRAKOPLET NETTET.
DE ELEKTRISKE KOPLINGENE MÅ UTFØRES KUN AV KVALIFISERT PERSONAL

6. SVEISING: BESKRIVELSE AV PROSEDYREN

MED ERFARINGER.

6.1 TIG-SVEISING

_____________________________________________________________________________________________________________________

TIG-sveising er en sveiseprosedyre som bruker varmen som blir produsert av den
elektriske buen som blir generert og kvarholt mellom en elektrod (tungsten) og stykket

5.1 MONTERING

som skal sveises. Elektroden i tungsten holdes av en sveisebrenner som er egnet å

Pakk ut sveiseren, utfør montering av delene i esken.

overføre sveisestrømmen og verne elektroden og sveisebadet mot atmosfærisk
oksidering ved hjelp av et fløde av inert gass (normalt argon: Ar 99,5%) som kommer ut

5.1.1 Montering av returkabeln-klemme (FIG. E)

fra smørenippelen i kjeramikk (FIG.G).
Det er nødvendig for en god sveiseprosedyre å bruke eksakt diameter på elektroden

5.1.2 Montering av sveisekabel-elektrodholderklemme (FIG. F)

med eksakt strømsverdi, se tabell (TAB.4). Normal fremspring for elektroden fra
nippelen i kjeramikk er 2-3 mm og du kan oppnå 8 mm for vinkelsveising.

5.2 PLASSERING AV SVEISEREN

Sveisingen skjer ved hjelp av fusjonen mellom skjøtens to fliker. For tykkelser som er

Velg passende installasjonsplass for sveiseren slik at der ikke er hinder i høyde med

mindre (til 1 mm) trenges inget støttematerial (FIG. H).

avkjølingsluftens inngangsåpning og utgangsåpning(forsert sirkulering ved hjelp av

For større tykkelser må du bruke stenger av samme material og diameter, med

ventilator, om installert); forsikre deg også at ingen strømførende støv, korrosive anger,

forberedelse av flikene (FIG. I). Det er nødvendig for å oppnå en god sveising, at

fukt, etc. blir sugt opp.

stykkene er godt rene og frie fra oksider, olje, smørefett, løsningsmidler, etc.

Hold et avstand på minst 250mm rundt sveiseren.

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.1.1 Aktivering HF og LIFT

ADVARSEL! Plasser sveiseren på en jevn overflate med en kapasitet som

HF-aktivering:

passer til vekten for å forhindre velting eller farlige bevegelser.

Aktiveringen av den elektriske buen skjer uten kontakt mellom tungstenelektroden og

_____________________________________________________________________________________________________________________

stykket som skal sveises, ved hjelp av en gnist som oppstår i anlegget med høy
frekvense. Denne aktiveringsenheten fører ikke til inklusjon av tungsten i sveisebadet

5.3 KOPLING TIL NETTET

eller slitasje på elektroden og erbyr en lett oppstart i alle sveisemodusene.

- Før du utfør noen elektriske koplinger, skal du kontrollere at informasjonen på

Prosedyre:

sveisebrennerens skilt tilsvarer spenning og nettfrekvens på installasjonsplassen.

Trykk på sveisebrennerens tast og still stykket nære elektrodens spiss (2 - 3mm), vent til

- Sveiseren skal bare koples til et nett med nøytral jordeledning.

buen er aktivert ved hjelp av overføring av HF-impulsene og, da buen er aktivert, danner

- For å garantere vern mot indirekte kontakter skal du bruke differensialbryter av

fusjonsbadet på stykket og fortsette langs skjøten.

typen:

Hvis du oppdager vanskeligheter i aktiveringen av buen, uansett hvis der er gass eller

- 42 -

HF-nærvær i luften, skal du ikke utsette elektroden for HF, uten kontrollere at overflaten - Brukeren må ta i betraktning at ut fra elektrodediameteren, kreves kraftigere
er hel og at spissens form er korrekt, eventuelt kan du slipe den på slipeskiven. Etter strømstyrke til flat sveis, mens vertikalsveis eller sveising fra undersiden krever lavere
syklusen, blir strømmen annullert med innstilt nedgangsrampe. strømstyrke.

LIFT-aktivering:

- De mekaniske karakteristiske trekk for sveiseskjøte er i forhold til intensiteten i valgt

Aktiveringen av den elektriske buen skjer da du fjerner tungstenselektroden fra stykket

strøm og de andre sveiseparametrene som buens lengde, utførelsens hastighet og

som skal sveises. Dette aktiveringsmoduset årsaker mindre elektrisk strålning og

stillino, elektroddiameter og elektrodkvalite’ (for en korrekt oppbevaring, skal du

minker inklusionen av tungsten og slitasjen på elektroden.

forsikre deg om at elektrodene er beskyttet mot fukt ved hjelp av spesielle esker eller

Prosedyre:

beholder).

Støtt elektrodens spiss på stykket ved hjelp av et lett trykk. Trykk sveisebrennerens tast

- Sveisingens karakteristikker beror også på verdiet ARC-FORCE (dynamisk

helt til slutt og løft elektroden 2-3 mm for å oppnå aktiveringen av buen.

reaksjon) på sveisebrenneren. Denne parameteren kan stilles inn fra panelet eller

Sveisebrenneren gir fra seg en strøm I , og deretter blir innstilt sveisestrøm dannet.

med fjernstyringskontrollen med 2 potensiometer.

LIFT

- Observer at høye ARC-FORCE verdier gir en større penetrasjon og muliggjør

Etter syklusens slutt, blir strømmen annullert med innstilt nedgangsrampe.

sveising i alle posisjoner med basiske elektroder, mens lave ARC-FORCE verdier
gjør at buen blir mykere og uten sprøyt med rutiliske elektroder.

6.1.2 TIG-sveising DC

Sveisebrenneren er dessuten utrustet med anlegg som HOT START og ANTI STICK

TIG-sveising DC er egnet for alle lave legeringer av kullstål och høyelegeringer og tunge

som garanterer en lett oppstart og at elektroden ikke fastner på stykket.

metaller som kobber, nikkel, titanium og legeringer.
For TIG-sveising DC med elektroden ved polen (-) blir elektroden normalt brukt med 2%

6.2.1 Sveiseprosedyre:

Torium (rød farge) eller med 2% Cerium (grå farge).

- Hold maskinen FORAN ANSIKTET, stryk elektroden mot arbeidsstykket som om den

Det er nødvendig å plassere elektroden i tungsten aksialt til slipeskiven, se FIG. L, og

var en fyrstikke. Dette er korrekt tenneprosedyre.

vær nøye med å kontrollere at spissen er helt konsentrisk for å unngå avvik i buen. Det er

ADVARSEL: Elektroden må ikke slås mot arbeidsstykket. Dette kan skade elektroden

viktig å utføre slipingen i elektrodens lengderetning. Denne operasjonen skal gjentas

og føre til at den blir vanskelig å tenne.

regelmessig i forhold til bruket og slitasjen på elektroden eller da den er kontaminert,

- Så snart buen er tent, må du prøve å holde jevn avstand mellom elektroden og

oksidert eller brukt på gal måte. I modus TIG DC kan du la apparatet fungere i 2 tider

arbeidsstykket lik elektrodediameteren under hele sveiseoperasjonen. Husk at

(2T) og 4 tider (4T).

vinkelen på elektroden når den flyttes bør være 20 - 30 grader.

- Ved slutten av sveisesengen skyves elektroden bakover for å fylle sveisekrateret, løft

6.1.3 TIG-sveising AC

deretter elektroden raskt bort, slik at buen slukker (EKSEMPLER PÅ

Denne typen av sveising gjør at du kan sveise metaller som aluminium og magnesium

SVEISESENGER - FIG. N)

som danner en verneoksid for isolering av overflaten. Hvis du omvender
sveisestrømmens polaritet, kan du avbryte overflaten av oksid ved hjelp av en
mekanism som kalles “jonisk sanding”. Spenningen er alternativt positiv (EP) og

7. VEDLIKEHOLD

negativ (EN) på elektroden i tungsten. Under EP-tiden, blir oksiden fjernet fra overflaten

_____________________________________________________________________________________________________________________

(“rengøring”) for å muliggjøære badet. Under EN-tiden, skjer maksimal termisk

ADVARSEL! FØR DU GÅR FREM MED VEDLIKEHOLDSARBEIDET, SKAL DU

forsyning til s tykke t fo r å muliggjøre sveisingen. Mulighet en å endre
balanseparaemteren i AC gjør at du kan minke EP-strømmens tid til minimumsnivået for

FORSIKRE DEG OM AT SVEISEBRENNEREN ER SLÅTT AV OG FRAKOPLET FRA

en sveising som er hurtigere.

STRØMNETTET.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Det er mulig å variere balansen mellom 20 og 90% (prosent i totaltiden for EN). Større
balansevberdier gjør at du kan oppnå en bedre rengjøring av stykket. Hvis du bruker et

7.1 ALMINDELIG VEDLIKEHOLD

balanseverdi som er altfor lavt, blir buen og den uoksiderte seksjonen større, elektroden

ALM INDELIGE VEDLIKEHOLDSOPERASJONER KAN FULLFØRES AV

blir overhettet med danning av en sfær på spissen og degradering av aktiveringen og

OPERATØREN.

buens retning. Bruk av et altfor stort balanseverdi før til et sveisebad som er
“kontaminert” med mørke seksjoner.

7.1.1 Sveisebrenner

Tabellen (TAB. 4) angir effektene av variasjoner av parametrene i AC-sveisingen.

- Unngå å plassere sveisebrenneren og dens kabel på varme overflater; dette kan føre

I modus TIG AC er det mulig å oppnå en funksjon i 2 tider (2T) og 4 tider (4T).

til at isoleringsmaterialer smelter ned og ikke lenger kan brukes.

Dessuten kan du følge instruksene som gjelder sveiseprosedyren.

- Kontroller jevnlig at gasslangen og koplingene er tette.

I tabellen (TAB. 3) er insikasjonene for sveising på aluminium indikert; den elektrodtype

- Utfør en korrekt kopling av elektrodens feste, tangholderspindel med elektrodens

som er mest egnet er elektroden med ren tungsten (grønn farge).

diameter for å unngå overoppvarming, en dårlig gassfordelning og andre gale
funksjoner.

6.1.4 Prosedyre

- Kontroller slitasjegraden og korrekt montering av sveisebrennerens deler en gang

- Reguler sveisestrømmen til ønsket verdi ved hjelp av ratten; du kan eventuelt gjøre
hver dag: nippel, elektrod, elektrodholdertang, gassfordeler.

dette under sveisingen med nødvendig varmetilførsel.

- Trykk på sveisebrennerens tast og kontroller att gassflødet er korrekt på

7.2 EKSTRA VEDLIKEHOLDSARBEID

sveisebrenneren. Tarer tiden for forgass og ettergass, hvis nødvendig. Disse tider

ALLE EKSTRA VEDLIKEHOLDSPROSEDYRER MÅ KUN FULLFØRES AV

skal reguleres i samsvar med funksjonsbetingelsene, spesielt forsinking av

KVALIFISERT PERSONAL MED ERFARINGER I DET ELEKTRISKE OG

ettergassen skal være slik at den ved sveisingens slutt muliggør avkjøling av

MEKANISKE FELTET.

elektroden og badet uten at de kommer i kontakt med atmosfæren (oksidering og

_____________________________________________________________________________________________________________________

kontaminering).

ADVARSEL: FJERN ALDRI DEKSLER ELLER UTFØR ARBEID INNE I

TIG-modus med sekvensen 2T:

- Trykk ned sveisebrennerens tast for å aktivere buen og hold den på et avstand av 2-3

ENHETEN DERSOM DEN IKKE ER FRAKOPLET STRØMNETTET.

_____________________________________________________________________________________________________________________

mm fra stycket.

- For å avbryte sveisingprosedyren, skal du slippe sveisebrennertasten for en gradvis

Eventuelle kontroller av funksjoner med enheten under spenning, kan fore til

annullering av strømmen (hvis funksjonen SLUTTRAMPE er aktivert) eller til en

alvorlige strømstøt og/eller skader som følge av direkte berøring av

umiddelbar slokking av buen med etterfølgende ettergass.

strømførende deler.

TIG-modus med sekvensen 4T:

- Kontroller maskinen jevnlig ut fra bruksfrekvens og hvor støvfylt arbeidsstedet er.

- Den første gangen du trykker på tasten, blir buen aktivert med en I -strøm. Da u

START

Kontroller innvendig i maskinen og fjern eventuelt støv som kan ha lagt seg på

slipper tasten, øker strømmeni samsvar med funksjonen STARTRAMPE til verdiet for

transformatoren, reaktansen og likretteren, ved å blåse det lett vekk med tør trykkluft

sveisestrømmen. Dette verdiet forblir uforandret ogkså da du slipper tasten. Når du

(maks. 10 bar).

trykker på tasten igjen, minker strømmen i samsvar med funksjonen SLUTTRAMPE

- Unngå å rette trykkluftsstrålen mot de elektroniske kortene; rengjør disse nøye med

til I . Denne forblir aktivert til du slipper tasten og avslutter sveisesyklusen for å

END

en meget myk børste eller passende rengjøringsmidler.

begynne ettergassperioden. Hvis du under funksjonen SLUTTRAMPE slipper

- På same gang skal du kontrollere at de elektriske koplingene er riktig og at kablenes

tasten, slutter sveisesyklusen umiddelbart og ettergassperioden starter.

isolering ikke er skadd.

TIG-modus med sekvensen 4T og BI-LEVEL:

- Etter disse operasjonene skal du montere tilbake sveiserens paneler og stramme

- Den første gangen du trykker på tasten, blir buen aktivert med en I -strøm. Da u

START

festeskuene helt til slutt.

slipper tasten, øker strømmeni samsvar med funksjonen STARTRAMPE til verdiet for

- Unngå absolutt å utføre sveiseoperasjoner med åpen sveiser.

sveisestrømmen. Dette verdiet forblir uforandret også da du slipper tasten. Hver gang
du siden trykker på tasten (tiden fra trykket til du slipper tasten skal være kort),

8. FEILSØKING

varierer strømmen mellom verdiet som er stillt inn i parameter BI-LEVEL I og

1

DERSOM ENHETEN IKKE FUNGERER TILFREDSSTILLENDE, BØR DU SELV

hovedstrømsverdiet I .

2

FORETA FØLGENDE KONTROLL FØR DU SENDER BUD PÅ SERVICE ELLER BER

- Hold tasten nedtrykt under en lang tid for å minke strømmen i samsvar med

OM ASSISTANSE:

funksjonen SLUTTRAMPE til I . Denne skal holdes nedtrykt til du slipper tasten og

END

- Kontroller at sveisestrømmen er korrekt stilt inn for elektrodediameteren og -typen.

sveisesyklusen slutter og ettergasstiden begynner. Men hvis du under funksjonen

- Kontroller at når hovedbryteren slås PÅ tennes også tilhørende varsellampe. Hvis

SLUTTRAMPE slipper tasten, stopper sveisesyklusen umiddelbar t og

ikke ligger problemet i strømtilførselen (kabler, sikringer, støpsel osv.).

ettergasstiden begynner (FIG.M).

- At den gule lysdioden ikke er tent. Den signaliserer at maskinen er enten over- eller
underopphetet på grunn av for høy eller for lav spenning, eller at det har oppstått en

6.2 MMA-SVEISING

kortslutning.

- Det er svært viktig at brukeren kontrollerer produsentens veiledning på

- At forholdet mellom de nominelle avbruddene er observert. Om den termostatiske

elektrodeemballasjen. Her vil det fremgå riktig polaritet og en passende strømstyrke.

beskyttelsesenheten skulle ha satt i gang, vent til maskinen har kommet ned på

- Sveisestrømmen må justeres ut fra elektrodediameteren og type forbindelse som

normaltemperatur, og kontroller at viften fungerer som den skal.

skal la ges, se tabel len nede nfor for p as sende st rømsty rke u t f ra

- Kontroller linjespenningen: hvis verdiet er altfor høyt eller lavt, forblir sveisebrenneren

elektrodediameteren:

blokkert.

ø Elektrode (mm) Sveisestrøm (A)

- At det ikke har oppstått en kortslutning i uttaket på maskinen. Om dette skulle være

min. max.

tilfelle, må man først og fremst fjerne denne.

1.6 25 - 50

- Kontroller at alle forbindelser i sveisekresten er korrekt, spesielt at arbeidsklemmen

2 40 - 80

er godt festet til arbeids st yk ke t, ut en forsty rr ende materia le r e ll er

2.5 60 - 110

overflatebehandliger (f. eks. Maling).

3.2 80 - 160

- At beskyttelsesgassen er riktig i kvalitet (Argon 99,5%) og i kvantitet.

4 120 - 200
5 150 - 280
6 200 - 350

- 43 -

SVETS MED VÄXELRIKTARE FÖR TIG- OCH MMA-SVETSNING AVSEDD FÖR Vi garanterar inte för dess överensstämmelse med elektromagnetisk
INDUSTRIELLT OCH PROFESSIONELLT BRUK. kompatibilitet i hemmiljö.
Anmärkning: i den text som följer kommer vi att använda oss av termen “svets”.

EXTRA FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER

1. ALLMÄNNA SÄKERHETSANVISNINGAR FÖR

- SVETSNINGSARBETE:

BÅGSVETSNING

- i miljö med ökad risk för elektrisk stöt.

Operatören måste vara väl insatt i hur svetsen ska användas på ett säkert sätt,

- i angränsande utrymmen.

vidare måste han vara informerad om riskerna i samband med bågsvetsning, om

- i närvaro av brandfarligt eller explosivt material.

de respektive skyddsåtgärderna och nödfallsprocedurerna.

MÅSTE först bedömas av en ”Ansvarig expert” och alltid utföras i närvaro av

(Vi hänvisar även till ”TEKNISK SPECIFIKATION IEC eller CLC/TS 62081”:

andra personer som är skolade för ett eventuellt ingrepp i en nödsituation.

INSTALLATION OCH ANVÄNDNING AV APPARATER FÖR BÅGSVETSNING).

De tekniska skyddsanordningar som beskrivs i 5.10; A.7; A.9. i ”TEKNISK
SPECIFIKATION IEC eller CLC/TS 62081” MÅSTE tillämpas.

- det MÅSTE vara förbjudet att svetsa med operatören upplyft från marken,

förutom vid en eventuell användning av en säkerhetsplattform.

- Undvik direktkontakt med svetskretsen: spänningen på tomgång från - SPÄNNING MELLAN ELEKTRODHÅLLARE ELLER SKÄRBRÄNNARE: om
svetsen kan under vissa förhållanden vara farlig. man arbetar med flera svetsar på samma stycke eller på flera elektriskt

- Stäng av svetsen och drag ut stickproppen ur uttaget innan du ansluter sammankopplade stycken kan detta ge upphov till en sammanlagd farlig
svetskablarna eller utför några kontroller eller reparationer. spänning på tomgång mellan två olika elektrodhållare eller skärbrännare,

- Stäng av svetsen och koppla från den från elnätet innan du byter ut ända upp till ett värde som kan uppnå det dubbla jämfört med den tillåtna
förslitningsdetaljer på skärbrännaren.

gränsen.

- Utför den elektriska installationen i enlighet med gällande normer och

En kunnig samordnare måste utföra en mätning för att kunna avgöra huruvida

säkerhetslagstiftning.

en risk föreligger och vidta lämpliga skyddsåtgärder på det sätt som indikeras

- Svetsen får endast anslutas till ett matningssystem med en neutral ledning

i 5.9 i ”TEKNISK SPECIFIKATION IEC eller CLC/TS 62081”.

ansluten till jord.

- Försäkra er om att nätuttaget är korrekt anslutet till jord.

- Använd inte svetsen i fuktig eller våt miljö eller i regn.

ÅTERSTÅENDE RISKER

- FELAKTIG ANVÄNDNING: det är farligt att använda svetsen för något annat än
vad den är avsedd för (t.ex. för att tina upp vattenrör).

2.INLEDNING OCH ALLMÄN BESKRIVNING

- Svetsa inte på behållare eller rörledningar som innehåller eller har innehållit

2.1 INLEDNING

brandfarliga ämnen i vätske- eller gasform.

Denna svets är en strömkälla för bågsvetsning, särskilt tillverkad för TIG-svetsning (DC)

- Undvik att arbeta på material som rengjorts med klorhaltiga lösningsmedel

(AC/DC) med tändning av typen HF eller LIFT och för MMA-svetsning med belagda

eller i närheten av sådana ämnen.

elektroder (rutilelektroder, sura, basiska).

- Svetsa aldrig på behållare under tryck.

Svetsens specifika egenskaper (VÄXELRIKTARE), som t.ex. regleringens höga

- Avlägsna alla brandfarliga ämnen (t.ex. trä, papper, trasor m.m.) från

hastighet och precision, gör att svetsen erbjuder en utmärkt svetskvalitet.

arbetsområdet.

Regleringen med hjälp av ett “växelriktarsystem” vid inmatningen från matningslinjen

- Försäkra er om att ventilationen är tillfredsställande eller använd er av något

(primär) möjliggör dessutom en drastisk minskning av både transformatorns och

hjälpmedel för utsugning av svetsgaserna i närheten av bågen; det är

avvägningsreaktansens volym. Detta, i sin tur, gör det möjligt att konstruera en svets av

nödvändigt med en systematisk kontroll för att bedöma gränserna för

extremt begränsad volym och vikt och framhäva dess lätthanterlighet och

exponeringen för rök från svetsningen, beroende på rökens sammansättning

transporterbarhet .

och koncentration samt exponeringens längd.

- Håll gastuben på avstånd från värmekällor, inklusive solljus (om sådan

2.2 TILLBEHÖR SOM LEVERERAS PÅ BESTÄLLNING:

används).

- Adapter för Argon-gastub.

- Återledarkabel för svetsström komplett utrustad med klämma för massa.

- Manuellt fjärrkommando med 1 potentiometer.

- Manuellt fjärrkommando med 2 potentiometrar.

- Fjärrkommando med pedal.

,

*

- Fjärrkommando Tig Pulse.

- Se alltid till att ha en lämplig elektrisk isolering i förhållande till elektroden,

- Kit för MMA-svetsning.

stycket som bearbetas och eventuella jordade metalldelar som befinner sig i

- Kit för TIG-svetsning.

närheten (åtkomliga).

- Mask som mörknar automatiskt: med fast eller reglerbart filter.

Detta kan i normala fall uppnås genom att man bär skyddshandskar, skor,

- Anslutningsdon och slang för gas för anslutning till Argon-gastuben.

skydd för huvudet och skyddskläder som är avsedda för ändamålet samt

- Tryckregulator med manometer.

genom användningen av isolerande plattformar eller mattor.

- Skärbrännare för TIG-svetsning.

- Skydda alltid ögonen med för detta avsedda UV-glas monterade på mask eller
hjälm.

3.TEKNISKA DATA

Använd för detta avsedda ej brännbara skyddskläder och handskar, och

3.1 INFORMATIONSSKYLT (FIG. A)

undvik att utsätta huden för ultraviolett och infraröd strålning från

Den viktigaste informationen gällande användningen av svetsen och dess prestationer

svetsbågen; även andra personer som befinner sig i närheten av bågen måste

finns sammanfattad på en informationsskylt med följande betydelse:

skyddas med hjälp av icke reflekterande skärmar eller draperier.

1- Höljets skyddsgrad.
2- Symbol för matningslinjen:

1~: enfas växelspänning;
3~: trefas växelspänning.

3- Symbolen S: indikerar att svetsning kan utföras i miljö med ökad risk för elektrisk stöt

- De elektromagnetiska fält som uppkommer vid svetsningsprocessen kan ge

(t. ex. i närheten av stora metallmassor).

upphov till störningar i elektriska och elektroniska apparaters funktion.

4- Symbol för den svetsningsprocess som förutses.

Personer som bär elektriska eller elektroniska livsuppehållade apparater (t.ex.

5- Symbol för maskinens inre struktur.

pace-maker, respirator, etc.) måste tala med en läkare innan de uppehåller sig i

6- EUROPEISK referensnorm gällande säkerhet och konstruktion av maskiner för

närheten av de områden där denna svets används.

bågsvetsning.

7- Serienummer för identifiering av svetsen (oumbärlig vid teknisk service, beställning

De personer som bär elektriska eller elektroniska livsuppehållade apparater

av reservdelar, sökning efter produktens ursprung).

bör inte använda denna svets.

8- Svetsningskretsens prestationer:

- U : Maximal spänningstopp på tomgång.

0

- I /U : Motsvarande normaliserad ström och spänning som kan fördelas av

2 2

svetsen under svetsningen.

- Denna svets motsvarar kraven i tekniska normer för produkter avsedda

- X : Intermittensförhållande: indikerar den tid under vilken svetsen kan fördela den

enbart för industriellt och professionellt bruk.

1. ALLMÄNNA SÄKERHETSANVISNINGAR FÖR BÅGSVETSNING............... 44

5.3.1 Stickpropp och uttag ........................................................................... 46

5.4 ANSLUTNING AV SVETSKRETSEN ......................................................... 46

2. INLEDNING OCH ALLMÄN BESKRIVNING..................................................... 44

5.4.1 TIG-svetsning..................................................................................... 46

2.1 INLEDNING ................................................................................................ 44

5.4.2 MMA-SVETSNING............................................................................. 46

2.2 TILLBEHÖR SOM LEVERERAS PÅ BESTÄLLNING .................................. 44

6. SVETSNING: BESKRIVNING AV TILLVÄGAGÅNGSSÄTT ............................ 46

3. TEKNISKA DATA.............................................................................................. 44

6.1 TIG-SVETSNING ........................................................................................ 46

3.1 INFORMATIONSSKYLT .............................................................................. 44

6.1.1 HF- och LIFT-tändning ........................................................................ 47

3.2 ANDRA TEKNISKA DATA............................................................................ 45

6.1.2 TIG DC-svetsning ............................................................................... 47

4. BESKRIVNING AV SVETSEN .......................................................................... 45

6.1.3 TIG AC-svetsning ............................................................................... 47

4.1 BLOCKSCHEMA ........................................................................................ 45

6.1.4 Tillvägagångssätt............................................................................... 47

4.2 ANORDNINGAR FÖR KONTROLL, REGLERING OCH ANSLUTNING...... 45

6.2 MMA-SVETSNING...................................................................................... 47

4.2.1 BAKRE KONTROLLTAVLA................................................................. 45

6.2.1 Svetsning ........................................................................................... 47

4.2.2 Frontpanelen ...................................................................................... 45

7. UNDERHÅLL.................................................................................................... 47

5. INSTALLATION................................................................................................. 46

7.1 ORDINARIE UNDERHÅLL.......................................................................... 47

5.1 IORDNINGSTÄLLNING .............................................................................. 46

7.1.1 Skärbrännare ..................................................................................... 47

5.1.1 Montering av återledarkabel-tång ...................................................... 46

7.2 EXTRA UNDERHÅLL.................................................................................. 47

5.1.2 Montering av svetskabel-elektrodhållartång....................................... 46

8. FELSÖKNING................................................................................................... 47

5.2 PLACERING AV SVETSEN........................................................................ 46

5. 3 ANSLUTNING TILL ELNÄTET .................................................................... 46

sid.

INNEHÅLLSFÖRTECKNING

SVENSKA

sid.

- 44 -

motsvarande strömmen (samma kolonn). Detta uttrycks i %, baserad på en cykel svetsning med tändning av bågen vid kontakt (TIG LIFT).
på 10 minuters (t. ex. 60% = 6 minuters arbete, 4 minuters vila; och så vidare).
Om utnyttjningsfaktorerna (värden på skylten, refererar till 40°C omgivande
temperaur) överskrids kommer det termiska skyddet att ingripa (svetsen kommer

6c AC/DC.

att vara i stand-by tills dess temperatur ligger inom gränserna).

- A/V-A/V: Indikerar skalan för inställning av svetsströmmen (minimum - maximum)

När maskinen är inställd på modaliteten TIG är det möjligt att välja mellan

och motsvarande bågspänning.

svetsning med likström (DC) och svetsning med växelström (AC) (denna

9- Matningslinjens egenskaper:

funktion är bara tillgänglig för modellerna AC/DC).

- U : Växelspänning och frekvens för matning av maskinen (tillåtna gränser ±10%):

1

- I : Maximal ström som absorberas av linjen.

1 max

- I : Reell matningsström.

1eff

10- :Värde för de fördröjda säkringar som ska användas för att skydda linjen.

6d 2T, 4T, SPOT.

11-Symboler som hänvisar till säkerhetsnormer vars betydelse förklaras i kapitel 1

“Allmänna säkerhetsanvisningar för bågsvetsning”.

när maskinen är inställd på TIG går det att välja mellan tvåtakts,

Anmärkning: I det exempel på skylt som finns här är symbolernas och siffrornas

fyrtaktskommando eller med punktsvetstimer (SPOT).

betydelse indikativ; de exakta värdena för er svets tekniska data måste avläsas direkt
på den skylt som finns på själva svetsen.

3.2 ANDRA TEKNISKA DATA

- SVETS: se tabell 1 (TAB.1).

- SKÄRBRÄNNARE: se tabell 2 (TAB.2).

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

Svetsens vikt indikeras i tabell 1 (TAB.1).

När maskinen är inställd på modaliteten TIG är det möjligt att välja mellan
svetsning med konstant ström, pulserande ström och bi-level.

4. BESKRIVNING AV SVETSEN

7- Knappar för val av svetsparametrar.

4.1 BLOCKSCHEMA

Svetsen består huvudsakligen av effekt- och kontrollmoduler framställda på tryckta
kretsar, som optimerats för att uppnå bästa möjliga driftsäkerhet och minsta möjliga

Ger möjlighet att med hjälp ave pilen till höger och pilen till vänster välja

underhåll.

någon av följande parametrar. Svetsparametrarna ställs in och ändras med hjälp av

Svetsen styrs av en mikroprocessor som gör det möjligt att ställa in ett stort antal

den digitala ratten, som varierar parametern samtidigt som den visas på displayen.

parametrar för att möjliggöra en optimal svetsning under alla olika förhållanden och på

Lysdioderna ovanför displayen indikerar måttenheten tillhörande den storhet som

alla olika typer av material. Man måste dock känna till svetsens funktionsmöjligheter för

visas.

att kunna använda dess egenskaper fullt ut.

Kontrollpanelen gör det möjligt att fritt ställa in alla olika parametrar, men det finns
vissa särskilda parameterkombinationer, som inte har någon betydelse från

Beskrivning (FIG. B)

elektrisk synpunkt eller vad gäller svetsningen. Svetsen kommer i vilket fall som

1- Inmatning enfas matningslinje, likriktarenhet och kondensatorer för

helst inte att gå sönder, även om den kanske inte fungerar enligt den felaktiga

nivellering.

inställningen.

2- Switch-transistorbrygga (IGBT) och drivers: växlar om den likriktade

matningsspänningen till växelspänning med hög frekvens och reglerar effekten i
enlighet med den svetsström/spänning som ställts in.

3- Högfrekvens transformator: den primära lindningen matas med den

omvandlade spänningen från block 2. Den har till uppgift att anpassa spänning och

7a Huvudström.

ström till de värden som krävs för bågsvetsningen och att samtidigt isolera
svetskretsen galvaniskt från matningslinjen.

I funktionssättet TIG AC/DC, MMA ger den möjlighet att ställa in värdet för

4- Sekundär brygg-likriktare med induktans för nivellering: omvandlar

utströmmen. I impulsfunktionen och i funktionen BI-LEVEL, är strömmen den

växelspänningen/strömmen som fördelas av den sekundära lindningen till

högre strömnivån (maximum). Parametern mäts i Ampere.

likström/spänning med mycket låg strömkrusning.

5- Switch-transistorbrygga (IGBT) och drivers: omvandlar utströmmen till den

sekundära från likström till växelström för TIG AC-svetsning.

6- Elektronik för kontroll och reglering: kontrollerar värdet för svetsströmmen

7b Initial- och avslutande ström.

omedelbart, och jämför det med det värde som ställts in av operatören. Anpassar

I modaliteten TIG 4 takter är detta den initiala och avslutande strömmen som

styrimpulserna från IGBT:s drivers som utför regleringen.

upprätthålls under hela den tid som knappen på skärbrännaren hålls intryckt. I

7- Logik för kontroll av svetsens funktion: ställer in svetscyklerna, styr

modaliteten TIG 2 takter kan denna parameter ställas in och får betydelsen av

manövreringsorganen, kontrollerar säkerhetssystemen.

avslutande ström om ett värde som är högre än det minimala (> 0,1 sek.) för

8- Panel för inställning och visualisering av parametrarna och funktionssätten.

rampen för sänkning av ström ställs in. Värdet kan variera mellan minimum

9- Generator för HF-tändning.

(5A vid likström, 7A vid växelström) och värdet för den primära

10- Elektriskt manövrerad ventil skyddsgas EV.

svetsströmmen. De två parametrarna har samma lysdiod men kan särskiljas

11- Fläkt för kylning av svetsen.

genom att se på bildskärmen. Startströmmen anges med "IStr" och

12- Fjärrstyrning.

slutströmmen anges med "IEnd".

4.2 ANORDNINGAR FÖR KONTROLL, REGLERING OCH ANSLUTNING

4.2.1 BAKRE KONTROLLTAVLA (FIG. C)
1- Matningskabel 2P + (P.E.), 3P + (P.E.).

7c Arc-force/Pre-gas.

2- Huvudströmbrytare O/OFF - I/ON.

I MMA-läget regleras den dynamiska överströmmen ("Arc-Force"

3- Anslutningsdon för gasslang (tryckregulator gastub - svets).

regleringsområde 0¸100%) och värdet för den procentuella ökningen i

4- Kopplingsdon för fjärrkommando:

förhållande till det förinställda värdet för svetsström visas på bildskärmen.

Man kan ansluta 3 olika typer av fjärrkommandon till svetsen genom det för detta

Regleringen gör att svetsningens fluiditet förbättras och hindrar att elektroden

avsedda kopplingsdonet med 14 poler som sitter på baksidan. De olika

bränns fast vid arbetsstycket. TIG/HF-läget reglerar tiden för förgas i sekunder

anordningarna känns igen automatiskt och gör det möjligt att reglera följande

(regleringsområde 0¸5 sec). På bildskärmen identifieras parametern med

parametrar:

beteckningen "Pre-Gas".

- Fjärrkommando med en potentiometer:

genom att vrida på ratten på potentiometern kan man variera huvudströmmen
från minimum till maximum. Regleringen av huvudströmmen kan enbart göras
från fjärrkommandot.

7d Basström.

- Fjärrkommando med pedal:

I modaliteten TIG 4 takter bi-level samt i modaliteten TIG med pulserande

värdet för strömmen bestäms av pedalens läge. Vid funktionssättet TIG i 2

ström representerar denna parameter det strömvärde som kan alterneras

TAKTER fungerar dessutom pedalen som kommando för start av maskinen i

med den primära strömmen under svetsningen. Värdet kan variera mellan

stället för knappen på skärbrännaren.

minimum (5A vid likström, 7A vid växelström) och värdet för den primära

- Fjärrkommando med två potentiometrar:

svetsströmmen.

den första potentiometern reglerar huvudströmmen. Den andra potentiometern
reglerar en annan parameter som beror på den aktiva svetsfunktionen. När man
vrider på denna potentiometer visas den parameter som man håller på att ändra
(som inte längre kan styras med hjälp av ratten på kontrolltavlan). Den andra

7e Frekvens.

potentiometerns betydelse är: ARC FORCE i funktionssättet MMA, och POST
GAS i funktionssättet TIG.

I modaliteten TIG med pulserande ström representerar denna parameter
värdet för pulsationsfrekvensen och kan variera mellan 0,2Hz och 999 Hz. Vad

4.2.2 Frontpanelen (Fig. D)

gäller modellerna AC/DC indikerar parametern vidare, i modaliteten TIG ac
(med pulsation frånkopplad), värdet för växelströmmens frekvens och kan

1- Pluskontakt (+) för anslutning av svetskabel.

variera mellan 10Hz och 200Hz.

2- Minuskontakt (-) för anslutning av svetskabel.
3- kontaktdon för anslutning av ledning till skärbrännarens tryckknapp.
4- Kopplare för anslutning av TIG skärbrännarens gasrör.
5- Manöverpanel.

7f Balans.

6- Inställningstangenter för olika svetssätt:

I modaliteten TIG med pulserande ström representerar denna parameter

förhållandet (i procentandel) mellan den tid under vilken strömmen ligger på
den högre nivån (primär svetsström) och den totala pulsationsperioden.

6a FJÄRRKOMMANDO.

Parametern kan ligga på mellan 1% (strömmens lägsta medelvärde) och 99%
(strömmens högsta medelvärde). Vad gäller modellerna AC/DC indikerar

möjliggör förflytandet av svetsparameterkontrollen till en fjärrstyrning

parametern vidare, i modaliteten TIG ac (med pulsation frånkopplad)
förhållandet (i procentandel) mellan den tid under vilken strömmens polaritet
är EN (negativ elektrod) och den totala perioden för växelström.

6b TIG, MMA.

7g Eftergas.

Vid TIG inställning är det eftergastiden i sekunder och varierar mellan 0.1 och

Välj funktionsmodalitet mellan svetsning med belagd elektrod (MMA), TIG-

25 sekunder.

svetsning med tändning av bågen vid hög frekvens (TIG HF) och TIG-

SPOT

- 45 -

förpackningen.

5.1.1 Montering av återledarkabel-tång (FIG. E)

7h Startramp.

5.1.2 Montering av svetskabel-elektrodhållartång (FIG. F)

Det är tiden för strömmens startramp i 4-stegs läge och varierar från 0.1 till 10
sek.

5.2 PLACERING AV SVETSEN

Placera svetsen på en plats där öppningarna för in- och utmatning av kylluften (forcerad
kylning med fläkt, om sådan finns) inte riskerar att blockeras, försäkra er också om att
elektriskt ledande damm, korrosiv ånga, fukt, m.m inte kan sugas in i svetsen.

7i Slutramp.

Lämna alltid ett fritt utrymme på 250 mm runt omkring svetsen.

Det är tiden för slutrampen och varierar från 0.1 till 10 sek.

_____________________________________________________________________________________________________________________

VIKTIGT! Placera svetsen på en plan yta av lämplig bärkapacitet för dess vikt

7l Punktsvetstid.

för att undvika att den tippar eller rör sig på ett farligt sätt.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Strömtidsutsräckning vid punktsvetsning TIG (SPOT) och varierar mellan 0.1

och 10 sekunder.

5. 3 ANSLUTNING TILL ELNÄTET

- Innan den elektriska anslutningen sker måste man försäkra sig om att de värden som
indikeras på informationsskylten på svetsen motsvarar den nätspänning och -

8- Knappar “LOAD” och “STORE” :

frekvens som finns tillgängliga på installationsplatsen.

- Svetsen får bara anslutas till ett matningssystem som är utrustat med en neutral

PROGRAMMERING

ledare ansluten till jord.

Ett program består av svetstillvägagångssättet och inställning av alla parametrar.

- För att garantera ett gott skydd mot indirekt kontakt, använd differentialbrytare av

Det aktiva programmet lagras och återinställs automatiskt varje gång maskinen

typen:

stängs av.

- Typ A ( ) för enfas maskiner;

För att underlätta användandet av maskinen är det möjligt att lagra

panelinställningarnas läge i 15 program som kan planeras av användaren.

- Typ B ( ) för trefas maskiner.

Maskinen är dessutom utrustad med 15 förinställda fabrikstillverkade program

- För att uppfylla föreskrifterna i normen EN 61000-3-11 (Flicker), rekommenderar vi

som beskriver en del av maskinens typiska, operativa möjligheter.

er att ansluta svetsen till de punker för inkoppling till elnätet som har en impedans på

För att ladda ett program ska LOAD (ladda) tangenten tryckas in; på display

mindre än Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm (3~).

visualiseras ordet "load" och varningslampan PRG tänds för ett ögonblick och
därefter framträder "P 01" på displayen för att ange att man befinner sig på program

5.3.1 Stickpropp och uttag

1. Genom att vrida på inställningsratten kan man flytta sig mellan

Anslut nätkabeln till en stickpropp av standardmodell (2P + J (1~)), (3P + J (3~)) av

användarprogrammen P 01 och P 15 och därefter till de fabrikstillverkade

lämplig kapacitet och förbered ett eluttag utrustat med säkringar eller med en

programmen från PF16 till PF30. Lysdioderna för modalitet indikerar inställningen

automatisk brytare, terminalen för jord måste anslutas till matningslinjens jordledare

av programmet på bildskärmen medan programparametrarna kan visualiseras

(gul/grön). I tabell (TAB.1) indikeras de rekommenderade värdena i ampere för linjens

genom att man trycker på knapparna för val.

fördröjda säkringar, som valts på basis av den maximala nominella ström som fördelas

För att ladda ett program ska LOAD tangenten pånyo tryckas ned och hållas nere

av svetsen samt av elnätets nominella matningsspänning.

tills ordet "DONE" (gjort) framträder på display; då laddas programmet och är
omedelbart färdigt att användas. Om man istället inte vill ladda programmet utan

_____________________________________________________________________________________________________________________

gå ut ur programmeringen för att återgå till ursprungsläge ska man trycka som
hastigast på LOAD tangenten, då visualiseras på display, för ett ögonblick, ordet

VIKTIGT! Om ovanstående regler inte följs har säkerhetssystemet som

"no" och man återgår så till ursprungsläget.

konstruerats av tillverkaren (klass 1) ingen effekt, vilket betyder att det finns risk

En liknande procedur ska göras för att lagra ett program:de önskade

för skador på personer (t.ex. elektrisk stöt) och för saker (t.ex. brand).

parametrarna ställs in från panelen. Det rekomenderas att pröva, genom en

_____________________________________________________________________________________________________________________

provsvetsning, att inställningen motsvarar det förväntatde resultatet. Tryck sedan

5.4 ANSLUTNING AV SVETSKRETSEN

på STORE (lagra) tangenten då framträder ordet "stor" på display och PRG

_____________________________________________________________________________________________________________________

lysdioden blinkar och P 01 framträder på display för att ange att man befinner sig på
program 01. Genom att vrida på inställningsratten är det möjligt att förflytta sig

VIKTIGT! FÖRSÄKRA ER OM ATT SVETSEN ÄR AVSTÄNGD OCH

mellan de 15 användarprogrammen ffrån P 01 till P 15. Om man inte vill lagra
programmet men gå ur programmeringen och återgå till utgångsläget räcker det att

FRÅNKOPPLAD FRÅN ELNÄTET INNAN NI UTFÖR FÖLJANDE ANSLUTNINGAR.

2

trycka ned, för ett ögonblick, STORE tangenten: på display visualiseras då som

I tabell (TAB. 1) indikeras de rekommenderade värdena för svetskablarna (i mm ) på

hastigast ordet "no" och panelen återgår till ursprungsläget. När man har valt det

basis av den maximala ström som fördelas av svetsen.

_____________________________________________________________________________________________________________________

program i vilket man vill lagra informationer ska STORE tangenten tryckas ned och
då framträder ordet "sure" (säker?), bekräftelse på att man vill programmera ges

5.4.1 TIG-svetsning

genom att trycka igen hastigt på STORE tangenten. Om man inte vill programmera

Anslutning av skärbrännaren

räcker det att vänta och efter några sekunder går maskinen ur programmeringen

- För in den strömledande kabeln i det för detta avsedda snabbfästet (-)/~. Anslut

efter att ha visualiserat ordet "no".

kopplingsdonet med tre poler (knapp på skärbrännaren) till det för detta avsedda

Tab. 3A-3B-3C-3D

fästet. Anslut skärbrännarens gasslang till det för detta avsedda anslutningsdonet.

RESET

Anslutning av återledarkabel för svetsström

VARNING! Denna procedur raderar alla användarprogram.

- Kabeln ska anslutas till det stycke som ska svetsas eller till den metallbänk på vilken

Det finns en återställarprocedur som lagrar de 15 fabrikstillverkade programmen i

stycket ligger, så nära den svetsfog som ska utföras som möjligt.

de 15 användarprogrammen. Slå på maskinen och tryck samtidigt på LEAD och

Kabeln ska anslutas till fästet med symbolen (+) (~ för TIG-maskiner avsedda för

STORE tangenterna; då framträder ordet "RES" på displayen, och genom att

svetsning i AC).

tr ycka sam tid igt på L OAD oc h STOR E ta nge nte rna lag ras all a

Anslutning till gastuben

användarprogrammen och på displayen framträder ordet "done" (gjort). Om man

- Skruva fast tryckregulatorn på ventilen på gastuben, placera den för detta avsedda

istället trycker ned en av de två tangenterna separat återgår maskinen till sitt

reducerventilen som levereras som tillbehör emellan, när ni använder Argon-gas.

ursprungliga läge.

- Anslut slangen för inmatning av gas till reducerventilen och drag åt det medföljande

bandet.

LAGRING OCH VISUALISERING AV ALARMEN

- Lossa på lagret för reglering av tryckregulatorn innan ni öppnar ventilen på gastuben.

När en alarmsituation uppkommer memoriseras maskinens arbetsförhållanden.

- Öppna gastuben och reglera mängden gas (l/min) i enlighet med de indikativa

Det är möjligt att ta fram maskinens status vid de senaste 10 alarmtillfällena genom

värdena i tabellen (TAB. 4). En eventuell justering av gasflödet kan göras under

följande procedur: om man trycker samtidigt på knapparna LOAD och STORE

svetsningen genom att vrida på lagret på tryckregulatorn. Kontrollera att slangar och

visualiseras texten "A0-X" där man med X menar typen av registrerat alarm (1, 2,

anslutningar är täta.

etc.). Genom att vrida på knoppen kan man förflytta sig mellan alarmen från A0 (det

VIKTIGT! Stäng alltid ventilen på gastuben efter arbetets slut.

senaste) till A9. Lysdioderna för modalitet indikerar maskinens inställning vid det
alarmtillfälle som visualiseras på bildskärmen, medan man för att titta på

5.4.2 MMA-SVETSNING

funktionsparametrarna ska använda sig av knapparna för val. Om man trycker kort

I stort sett alla belagda elektroder ska anslutas till generatorns positiva pol (+); enbart

på någon av de två knapparna kommer man tillbaka till den normala modaliteten.

elektroder med sur beläggning ska anslutas till den negativa polen (-).

9- Kodomvandlarknapp för inställning av svetsparametrar som kan väljas med

Anslutning av svetskabel med elektrodhållartång

knappen (7).

På terminalen finns en speciell klämma som används för att låsa fast den nakna delen

10- Alfanumerisk display.

av elektroden.

11- Röd lysdiod, indikerar måttenheten.

Denna kabel ska anslutas till klämman med symbolen (+).

12- Grön lysdiod, effekt inkopplad.

Anslutning av återledarkabel för svetsström

13- Gul lysdiod, släckt i normala fall. När den lyser, indikerar detta något av följande

Denna ska anslutas till svetsstycket eller till den arbetsbänk på vilken stycket är

problem:

placerat, så nära den fog man håller på att svetsa som möjligt.

“AL. 1”: problem med den primära matningen: matningsspänningen ligger utanför

Denna kabel ska anslutas till klämman med symbolen (-).

området +/- 15% jämfört med värdet som indikeras på märkplåten.

Rekommendationer:

VIKTIGT: Om den ovan nämnda övre spänningsgränsen överskrids, kommer

- Vrid svetskablarnas kopplingsdon ända in i snabbkopplingarna (om sådana finns),

detta att skada apparaten allvarligt.

detta för att garantera en perfekt elektrisk kontakt; i annat fall kan det leda till en

“AL. 2”: något av säkerhetstermostaten har ingripit p.g.a. att maskinen är

överhettning av själva kopplingsdonen, som i sin tur leder till att de blir förstörda

överhettad.

snabbt och att svetsens effektivitet minskar.

“AL. 3”: en matningsfas saknas (finns på versioner med trefas matning).

- Använd så korta svetskablar som möjligt.

14- Röd lysdiod, programmering.

- Undvik att använda metallstrukturer som inte är en del av stycket som bearbetas som

ersättning för återledningskabeln för svetsström; detta skulle kunna sätta säkerheten
på spel och ge upphov till otillfredsställande svetsningsresultat.

5. INSTALLATION

_____________________________________________________________________________________________________________________

6. SVETSNING: BESKRIVNING AV

VIKTIGT! UTFÖR SAMTLIGA ARBETSSKEDEN FÖR INSTALLATION OCH

TILLVÄGAGÅNGSSÄTT

ELEKTRISK ANSLUTNING MED SVETSEN AVSTÄNGD OCH FRÅNKOPPLAD

6.1 TIG-SVETSNING

FRÅN ELNÄTET.

TIG-svetsning är ett tillvägagångssätt som utnyttjar den värme som bildas av den

DE ELEKTRISKA ANSLUTNINGARNA MÅSTE ALLTID UTFÖRAS AV KUNNIG

elektriska båge som tänds, och upprätthålls, mellan en osmältbar elektrod (Tungsten)

OCH KVALIFICERAD PERSONAL.

_____________________________________________________________________________________________________________________

och det stycke som ska svetsas. Tungstenselektroden hålls fast av en skärbrännare
som är anpassad för att överföra svetsströmmen till elektroden och skydda densamma

5.1 IORDNINGSTÄLLNING

och smältbadet från atmosfärisk oxidering med hjälp av ett flöde inert gas (i normala fall

Packa upp svetsen och montera ihop de separata komponenterna som finns i

- 46 -

Argon: Ar 99,5%) som kommer ut ur munstycket av keramik (FIG.G). skedet för eftergas startar (FIG.M).
För att uppnå ett gott resultat, måste man använda en elektrod av rätt diameter med rätt

6.2 MMA-SVETSNING

ström, se tabell (TAB.4).

- Det är mycket viktigt att operatören följer anvisningarna på elektrodförpackningen.

Det nominella värdet för längden på elektrodens utskjutande del från

Här anges vilken polaritet elektroderna skall ha, och vid vilken ström de bör

keramikmunstycket är 2-3 mm, men det kan ökas till 8 mm för svetsning i vinkel.

användas.

Svetsningen sker genom att fogens kanter smälter. För tunna material (upp till ca. 1 mm)

- Strömmen i svetskretsen måste regleras beroende på elektrodens diameter och

som förberetts på ett lämpligt sätt behövs inget material för påsvetsning (FIG. H).

vilken typ av svetsfog man vill å sta dko mma . N edan s tåe nde tabe l l vi sar

För tjockare material måste man använda stavar av lämplig diameter och av samma

svetsströmmar för olika elektroddiametrar:

sammansättning som basmaterialet, och kanterna som ska svetsas måste förberedas

Elektrod-ø (mm) Svetsström (A)

på ett lämpligt sätt (FIG. I). Styckena bör, för att ge ett gott resultat, vara noggrannt

min. max.

rengjorda och fria från oxid, olja, fett, lösningsmedel, etc.

1.6 25 - 50
2 40 - 80

6.1.1 HF- och LIFT-tändning

2.5 60 - 110

HF-tändning :

3.2 80 - 160

Tändningen av den elektriska bågen sker utan kontakt mellan tungstenselektroden och

4 120 - 200

stycket som ska svetsas, med hjälp av en gnista som framställs av en

5 150 - 280

högfrekvensanordning. Detta tändningssätt medför varken inneslutning av tungsten i

6 200 - 350

smältbadet eller förslitning av elektroden, och utgör ett enkelt sätt att starta i alla olika

- Tänk på att för en given elektroddiameter skall högre strömstyrka användas vid

lägen.

horisontalsvetsning, medan lägre strömmar skall användas för vertikala svetsfogar

Tillvägagångssätt:

eller svetsning från undersidan.

Närma elektrodens spets mot stycket som ska svetsas (2-3 mm) och tryck på knappen

- Svetsfogens mekaniska egenskaper beror, förutom på den valda strömmens

på skärbrännaren. Vänta tills bågen tänds av HF-impulserna, skapa sedan ett smältbad

intensitet, på andra svetsparametrar som bågens längd, svetshastighet och position,

på stycket med bågen tänd, och arbeta er vidare längs svetsfogen.

elektrodernas diameter och kvalitet (för en korrekt förvaring ska elektroderna

Om det skulle vara svårt att tända bågen, trots att ni kontrollerat närvaron av gas och att

placeras skyddade från fukt i de tillhörande förpackningarna eller behållarna).

HF-urladdningarna är synliga, ska ni inte insistera för länge med att utsätta elektroden

- Svetsningens egenskaper beror även på svetsens värde för ARC-FORCE

för HF, utan kontrollera i stället om elektrodens yta är hel och hur spetsen är formad.

(dynamiskt beteende). Denna parameter kan ställas in från panelen, alternativt från

Vässa den eventuellt med en slipsten. Efter cykelns slut stängs strömmen av med den

fjärrkontrollen med 2 potentiometrar.

sänkningsramp som ställts in.

- Observera att höga värden för ARC-FORCE ger större penetration och gör det möjligt

LIFT-tändning :

att svetsa i vilken position som helst, i allmänhet med basiska elektroder. Låga värden

Tän dningen av den el ektriska b ågen sker genom att man avlägsn ar

för ARC-FORCE ger en mjukare båge utan stänk, vilket är det vanliga med

tungstenselektroden från det stycke som ska svetsas. Detta tändningssätt ger upphov

rutilelektroder.

till mindre elektriska störningar och minskar inneslutningen av tungsten och

Svetsen är dessutom försedd med anordningar för HOT START och ANTI STICK,

förslitningen av elektroden till minimum.

som garanterar en enkel start och förhindrar arr elektroden fastnar vid stycket.

Tillvägagångssätt:
Tryck elektrodens spets lätt mot stycket. Tryck knappen på skärbrännaren ända in och

6.2.1 Svetsning

lyft elektroden 2-3 mm med något ögonblicks försening, varvid bågen tänds. Svetsen

- Håll masken FRAMFÖR ANSIKTET, slå elektrodspetsen mot arbetsstycket som när

fördelar till att börja med en ström I . Efter några ögonblick kommer den svetsström

LIFT

du tänder en tändsticka. Detta är rätt sätt att tända svetsbågen.

som ställts in att fördelas. Efter cykelns slut stängs strömmen av med den

VARNING: slå inte elektroden mot arbetsstycket. Detta kan skada elektroden och

sänkningsramp som ställts in.

försvåra tändningen.

- Håll avståndet till arbetsstycket så konstant som möjligt när bågen tänds. Detta

6.1.2 TIG DC-svetsning

avstånd är lika med elektrodens diameter. Håll samma avstånd under hela arbetet.

TIG DC-svetsning är lämplig för alla typer av låglegerat och höglegerat kolstål och för de

Vinkeln mellan elektroden och arbetsstycket skall vara 20-30 grader.

tunga metallerna koppar, nickel, titan och deras legeringar.

- För elektroden bakåt i slutet av fogen, så att svetskratern fylls. Lyft snabbt elektroden

För TIG-svetsning i DC med elektroden ansluten till polen (-) använder man sig i

från smältan så att bågen släcks (SVETSFOGENS UTSEENDE - FIG. N).

allmänhet av en elektrod med 2% torium (rött färgat band) eller en elektrod med 2%
cerium (grått färgat band).

7. UNDERHÅLL

Tungstenselektroden måste vässas axiellt mot slipstenen, se FIG. L, spetsen måste

_____________________________________________________________________________________________________________________

vara perfekt koncentrisk för att undvika att bågen förskjuts. Det är viktigt att slipningen
sker i elektrodens längdriktning. Detta arbetsmoment ska upprepas med jämna

VIKTIGT! FÖRSÄKRA ER OM ATT SVETSEN ÄR AVSTÄNGD OCH

mellanrum beroende på användningen och på hur sliten elektroden är, liksom när

FRÅNKOPPLAD FRÅN ELNÄTET INNAN NI UTFÖR ARBETSSKEDENA FÖR

elektroden oavsiktligen blivit förorenad, oxiderad eller använd på ett felaktigt sätt. Vid

UNDERHÅLL.

TIG-svetsning i DC kan svetsen fungera i 2 takter (2T) eller 4 takter (4T).

_____________________________________________________________________________________________________________________

7.1 ORDINARIE UNDERHÅLL

6.1.3 TIG AC-svetsning
ARBETSSKEDENA FÖR ORDINARIE UNDERHÅLL KAN UTFÖRAS AV

Denna typ av svetsning gör det möjligt att svetsa på metaller som aluminium och

OPERATÖREN.

magnesium, som bildar en skyddande och isolerande oxid på ytan. Genom att vända
om svetsströmmens polaritet kan man “bryta sönder” lagret av oxid på ytan med hjälp av

7.1.1 Skärbrännare

en teknik som kallas “jonblästring”. Spänningen är alternerande positiv (EP) och

- Undvik att placera skärbrännaren och dess kabel på varma ytor. Isoleringsmaterialen

negativ (EN) på tungstenselektroden. Under tiden EP avlägsnas oxiden från ytan

kommer då att smälta och skärbrännaren kommer snabbt att bli oanvändbar.

(“rengörning” eller “betning”), vilket gör det möjligt för ett smältbad att bildas. Under

- Kontrollera med jämna mellanrum att slangar och gasanslutningar håller tätt.

tiden EN sker en maximal termisk påsvetsning på stycket vilket möjliggör svetsningen.

- Välj elektrodhållartång och tånghållarchuck noggrannt i enlighet med den valda

Möjligheten att variera parametern balance i AC gör det möjligt att minska tiden för

elektrodens diameter, detta för att undvika överhettning, dålig spridning av gasen och

strömmen EP till ett minimum, vilket i sin tur tillåter en snabbare svetsning.

följdaktligen dålig funktion.

Man kan variera balance-värdet från 20% till 90% (procentandel av EN i förhållande till

- Kontrollera, åtminstone en gång om dagen, huruvida skärbrännarens yttersta delar

den totala tiden). Högre balance-värden tillåter snabbare svetsning, större penetration,

är slitna, samt att de är korrekt monterade: munstycke, elektrod, elektrodhållartång,

en mer koncentrerad båge, ett smalare smältbad och begränsad upphettning av

gasfördelare.

elektroden. Lägre värden tillåter en bättre rengörning av stycket. Om man använder ett
för lågt balance-värde, ger detta upphov till att bågen och den desoxiderade delen av
stycket breddas, till att elektroden överhettas och att det följdaktligen bildas en kula på

7.2 EXTRA UNDERHÅLL

spetsen, och till att enkelheten att tända bågen och bågens inriktning försämras. Om

ARBETSSKEDENA FÖR EXTRA UNDERHÅLL FÅR BARA UTFÖRAS AV KUNNIG

man använder för höga balance-värden bildas ett “smutsigt” smältbad med mörka

OCH KVALIFICERAD PERSONAL INOM DET ELEKTRISKA OCH MEKANISKA

delar. Tabell (TAB. 4) sammanfattar effekterna av variationen av svetsparametrarna vid

OMRÅDET.

_____________________________________________________________________________________________________________________

svetsning i AC.
Vid funktionssättet TIG AC kan svetsen fungera i 2 takter (2T) eller i 4 takter (4T).

VIKTIGT! FÖRSÄKRA ER OM ATT SVETSEN ÄR AVSTÄNGD OCH

För övrigt är instruktionerna gällande tillvägagångssättet för svetsning gällande.

FRÅNKOPPLAD FRÅN ELNÄTET INNAN NI AVLÄGSNAR SVETSENS PANELER

I tabell (TAB. 3) indikeras ungefärliga värden för svetsning på aluminium. Den elektrod

OCH PÅBÖRJAR ARBETET I DESS INRE.

som är mest lämplig att använda är en ren tungstenselektrod (grönt färgband).

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.1.4 Tillvägagångssätt

Eventuella kontroller som utförs i svetsens inre när denna är under spänning kan

- Ställ in det önskade värdet på svetsströmmen med hjälp av ratten. Under svetsningen

ge upphov till allvarlig elektrisk stöt p.g.a. direkt kontakt med komponenter under

går det att justera in värdet efter det faktiska strömbehovet.

spänning och/eller skador p.g.a. direkt kontakt med organ i rörelse.

- Tryck in brännarens knapp och kontrollera att gasen flödar som den ska från

- Inspektera svetsens inre med jämna mellanrum, beroende på hur mycket den

brännaren. Reglera om nödvändigt tiden för förgas och eftergas. Dessa tider ska

används och i hur dammig miljö. Avlägsna damm som ansamlats på transformatorn,

justeras efter de olika driftförhållandena, t ex ska eftergasens fördröjning vara inställd

reaktansen och likriktaren med hjälp av en stråle torr tryckluft (max 10 bar).

så att elektroden och badet kyls ned vid svetsningens slut utan att de kommer i

- Undvik att rikta tryckluftsstrålen mot de elektroniska korten, rengör eventuellt dessa

kontakt med atmosfären (oxidering och förorening).

med en mycket mjuk borste eller med för detta lämpliga lösningsmedel.

TIG-läge med 2-steg:

- Kontrollera samtidigt att de elektriska anslutningarna är ordentligt åtdragna och att

- Genom att trycka brännarens knapp ända in ska du tända bågen och bibehålla ett

kablarnas isolering inte uppvisar någon skada.

avstånd på 2-3 mm från arbetsstycket.

- Efter att underhållsarbetet avslutats ska maskinens paneler monteras dit igen, drag

- Släpp upp knappen på brännaren för att avsluta svetsningen. Om funktionen

åt skruvarna för fixering ordentligt.

SLUTRAMP är inställd försvinner strömmen gradvis och i annat fall försvinner bågen

- Undvik absolut att utföra svetsarbete när svetsen är öppen.

omgående och eftergasen sätts in.

TIG-läge med 4-steg:

8. FELSÖKNING

- Vid ett första tryck på knappen tänds bågen med strömmen I . När knappen släpps

START

BÖRJA MED ATT KONTROLLERA FÖLJANDE OM NÅGOT VERKAR VARA FEL.

ökar strömmen enligt funktionen STARTRAMP tills svetsningens strömvärde

KONTAKTA SERVICE ELLER LÄMNA IN AGGREGATET FÖR ÖVERSYN OM DETTA

uppnåtts. Detta värde bibehålls även efter att knappen släppts. När man trycker in

INTE HJÄLPER.

knappen en gång till minskar strömmen enligt funktionen SLUTRAMP tills I

END

- Kontrollera att svetsströmmen är rätt inställd för elektrodens typ och diameter.

uppnås. Strömmen I bibehålls tills knappen släpps, då svetscykeln avslutas och

END

- Kontrollera att huvudströmbrytaren är tillslagen och att lampan lyser. Om lampan inte

skedet för eftergas startar. Om man däremot släpper upp knappen under pågående

lyser ligger felet i nätdelen (kablar, stickpropp, vägguttag, säkringar, mêm).

funktion SLUTRAMP, avslutas svetscykeln omgående och skedet för eftergas

- Kontrollera att den gula lysdioden som visar att termoskyddet mot över eller

startar.

underspänning eller kortslutning inte har utlösts.

TIG-läge med sekvens 4T och BI-LEVEL:

- Försäkra dig om att det nominella intermittensförhållandet respekteras. Om

- Vid ett första tryck på knappen tänds bågen med strömmen I . När knappen släpps

START

termostatskyddet utlöses vänta tills maskinen kylts ned på naturligt sätt. Kontrollera

ökar strömmen enligt funktionen STARTRAMP tills svetsningens strömvärde

att fläkten fungerar.

uppnåtts. Detta värde bibehålls även efter att knappen släppts. Varje gång som

- Kontrollera nätspänningen: om värdet är för högt eller för lågt blockeras svetsen.

knappen sedan trycks in (tiden mellan intryck och släppning ska vara kort) ändras

Kontrollera att det inte är kortslutning vid maskinens utgång. Om så är fallet måste

svetsströmmen omväxlande till värdet som ställts in med parametern BI-LEVEL I

1

felet åtgärdas.

och värdet för huvudströmmen I .

- Kontrollera att alla anslutningar till svetskretsen är riktigt gjorda, särskilt att klämman

2

- Om knappen hålls intryckt under en längre stund minskar strömmen enligt funktionen

sitter ordentligt fast vid arbetsstycket, som måste vara fritt från ytbehandling

SLUTRAMP tills IEND uppnås. Strömmen I bibehålls tills knappen släpps, då

(têex färg och lack).

END

svetscykeln avslutas och skedet för eftergas startar. Om man däremot släpper upp

- Att den använda skyddsgasen är av rätt typ (Argon 99,5%) och att den tillförs i rätt

knappen under pågående funktion SLUTRAMP, avslutas svetscykeln omgående och

mängd.

- 47 -

ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΕΣ ΜΕ ΙΝΒΕΡΤΕΡ ΓΙΑ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ TIG ΚΑΙ MMA ΠΟΥ ανυψωμένος σε σχέση με το δάπεδο, εκτός αν χρησιμοποιούνται ειδικά
ΠΡΟΒΛΕΠΟΝΤΑΙ ΓΙΑ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΚΗ ΚΑΙ ΕΠΑΓΓΕΛΜΑΤΙΚΗ ΧΡΗΣΗ. δάπεδα ασφαλείας.
Σημείωση: Στο κείμενο που ακολουθεί θα χρησιμοποιείται ο όρος - ΤΑΣΗ ΑΝΑΜΕΣΑ ΣΕ ΒΑΣΕΙΣ ΗΛΕΚΤΡΟΔΙΩΝ Η ΛΑΜΠΕΣ: κατά την εργασία με
“συγκολλητής” . περισσότερους συγκολλητές πάνω στο ίδο κομμάτι ή σε περισσότερα

κομμάτια συνδεδεμένα ηλεκτρικά, μπορεί να δημιουργηθεί ένα επικίνδυνο
άθροισμα τάσεων εν κενώ ανάμεσα σε δυο διαφορετικές βάσεις ηλεκτροδίων
ή λάμπες, σε τιμή που μπορεί να φτάσει ως το διπλό του επιτρατεμένου ορίου.

1.ΓΕΝΙΚΗ ΑΣΦΑΛΕΙΑ ΓΙΑ ΤΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΤΟΞΟΥ

Πρέπει ένας πεπειραμένος συντονιστής να εκτελέσει την οργανική μέτρηση

Ο χειριστής πρέπει να είναι επαρκώς ενημερωμένος πάνω στην ασφαλή χρήση

ώστε να καθορίσει αν υπάρχει κίνδυνος και αν μπορεί να υιοθετήσει

του συγκολλητή και πληροφορημένος ως προς τους κινδύνους που σχετίζονται

κατάλληλα μέτρα σύμφωνα με την 5.9 της ”ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΗΣ IEC ή

με τις διαδικασίες συγκόλλησης τόξου, τα σχετικά μέτρα προστασίας και

CLC/TS 62081”.

επέμβασης σε περίπτωση έκτακτου κινδύνου.
(Κάντε επίσης αναφορά και στην ”ΤΕΧΝΙΚΗ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΗ IEC ή CLC/TS
62081”: ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΚΑΙ ΧΡΗΣΗ ΤΩΝ ΜΗΧΑΝΩΝ ΓΙΑ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΤΟΞΟΥ).

ΥΠΟΛΟΙΠΟΙ ΚΙΝΔΥΝΟΙ

- ΑΚΑΤΑΛΛΗΛΗ ΧΡΗΣΗ: είναι επικύνδυνη η εγκατάσταση του συγκολλητή για

οποιαδήποτε εργασία διαφορετική από την προβλεπόμενη (π.χ. ξεπάγωμα
σωληνώσεων από το ιδρικό δίκτυο).

- Αποφεύγετε άμεσες επαφές με το κύκλωμα συγκόλλησης. Η τάση σε ανοικτό
κύκλωμα που παρέχεται από το συγκολλητή σε ορισμένες συνθήκες μπορεί
να είναι επικίνδυνη.

2. ΕΙΣΑΓΩΓΗ ΚΑΙ ΓΕΝΙΚΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ

- Η σύνδεση των καλωδίων συγκόλλησης, οι ενέργειες επαλήθευσης και

2.1 ΕΙΣΑΓΩΓΗ

επισκευής πρέπει να εκτελούνται με το συγκολλητή σβηστό και

Αυτός ο συγκολλητής είναι μια πηγή ρεύματος για τη συγκόλληση τόξου, ειδικά

αποσυνδεμένο από το δίκτυο τροφοδοσίας.

κατασκευασμένη για τη συγκόλληση TIG (DC) (AC/DC) με εμπύρευμα HF ή LIFT και τη

- Σβήστε το συγκολλητή και αποσυνδέστε τον από το δίκτυο τροφοδοσίας πριν

συγκόλληση MMA επικαλυμμένων ηλεκροδίων (ρουτιλίου, οξέα, βασικά).

αντικαταστήσετε τμήματα λόγω φθοράς.

Τα ειδικά χαρακτηριστικά αυτού του συγκολλητή (INVERTER), όπως υψηλή ταχύτητα

- Εκτελέστε την ηλεκτρική εγκατάσταση σύμφωνα με τους ισχύοντες νόμους και

και ακρίβεια ρύθμισης, προσδίδουν εξαιρετικές αποδόσεις στη συγκόλληση.

κανονισμούς.

Η ρύθμιση με σύστημα ”inverter” στην είσοδο της γραμμής τροφοδοσίας (πρωταρχική)

- Ο συγκολλητής πρέπει να συνδέεται αποκλειστκά σε σύστημα τροφοδοσίας

καθορίζει μια δραστική ελάττωση όγκου τόσο του μετασχηματιστή όσο της επαγωγικής

με γειωμένο ουδέτερο αγωγό.

αντίστασης ισοπέδωσης, επιτρέποντας την κατασκευή ενός συγκολλητή όγκου και

- Βεβαιωθείτε ότι η πρίζα τροφοδοσίας είναι σωστά συνδεδεμένη στη γείωση

βάρους άκρως περιορισμένων και καθιστώντας ευκολότερα το χειρισμό και τη

προστασίας.

μεταφορά.

- Μη χρησιμοποιείτε το συγκολλητή σε υγρά περιβάλλοντα ή κάτω από βροχή.

2.2 ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ ΚΑΤΑ ΠΑΡΑΓΓΕΛΙΑ

- Προσαρμοστής φιάλης Argon.

- Καλώδιο επιστροφής ρεύματος συγκόλλησης συμπληρωμένο με ακροδέκτη
σώματος.

- Μην συγκολλείτε σε δοχεία ή σωληνώσεις που περιέχουν ή που περιείχαν

- Χειροκίνητος χειρισμός εξ αποστάσεως 1 ποτενσιομέτρου.

εύφλεκτα υγρά ή αέρια προϊόντα.

- Χειροκίνητος χειρισμός εξ αποστάσεως 2 ποτενσιομέτρων.

- Αποφεύγετε να εργάζεστε σε υλικά που καθαρίστηκαν με χλωρούχα διαλυτικά

- Χειρισμός εξ αποστάσεως με πεντάλ.

ή κοντά σε παρόμοιες ουσίες.

- Χειρισμός εξ αποστάσεως Tig Pulse.

- Μην συγκολλείτε σε δοχεία υπό πίεση.

- Κιτ συγκόλλησης MMA.

- Απμακρύνετε από την περιοχή εργασίας όλες τις εύφλεκτες ουσίες (π.χ. ξύλο,

- Κιτ συγκόλλησης TIG.

χαρτί, πανιά κλπ.)

- Φωτοχρωμική μάσκα: με σταθερό ή ρυθμιζόμενο φίλτρο.

- Εξασφαλίζετε την κατάλληλη κυκοφλορία αέρα ή μέσα κατάλληλα για να

- Σύνδεσμος αερίου και σωλήνα αερίου για σύνδεση στη φιάλη Argon.

αφαιρούν τους καπνούς συγκόλλησης κοντά στο τόξο. Είναι απαραίτητo να

- Μειωτήρας πίεσης με μανόμετρο.

λαμβάνετε υπόψη με συστηματικότητα τα όρια έκθεσης στους καπνούς

- Λάμπα για συγκόλληση TIG.

συγκόλλησης σε συνάρτηση της σύνθεσης, συγκέντρωσης και της διάρκειας
της ίδιας της έκθεσης.

3.ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ

3.1 ΣΤΟΙΧΕΙΑ ΤΕΧΝΙΚΟΥ ΠΙΝΑΚΑ (Εικ. A)

Τα κύρια στοιχεία που σχετίζονται με τη χρήση και τις αποδόσεις του συγκολλητή
συνοψίζονται στον πίνακα τεχνικών στοιχείων με την ακόλουθη έννοια:

,

*

- Υιοθετείτε μια κατάλληλη ηλεκτρική μόνωση σε σχέση με το ηλεκτρόδιο, το

1- Βαθμός προστασίας πλαισίου.

μέταλλο επεξεργασίας και ενδεχόμενα γειωμένα μεταλλικά μέρη

2- Σύμβολο γραμμής τροφοδοσίας:

τοποθετημένα κοντά (προσιτά).

1~: εναλλασσόμενη μονοφασική τάση;

Αυτό επιτυγχάνεται φορώντας τακτικά γάντια, υποδήματα, κάλυμμα κεφαλιού

3~: εναλλασσόμενη τριφασική τάση.

και ενδύματα που προβλέπονται για το σκοπό αυτό και μέσω της χρήσης

3- Σύμβολο S: δείχνει ότι μπορύν να εκτελούνται συγκολλήσεις σε περιβάλλον με

δαπέδων και μονωτικών τάπητων.

αυξημένο κίνδυνο ηλεκτροπληξίας (π.χ. πολύ κοντά σε μεταλλικά σώματα).

- Προστατεύετε πάντα τα μάτια με ειδικά αντιακτινικά γυαλιά τοποθετημένα

4- Σύμβολο προβλεπόμενης διαδικασίας.

πάνω στις μάσκες ή στα κράνη.

5- Σύμβολο εσωτερικής δομής συγκολλητή.

Χρησιμοποιείτε ειδικά προστατευτικά ενδύματα κατά της φωτιάς

6- ΕΥΡΩΠΑΙΚΟΣ Κανονισμός αναφοράς για την ασφάλεια και την κατασκευή

αποφεύγονυας να εκθέτετε την επιδερμίδα στις υπεριώδεις και υπέρυθρες

μηχανών για συγκόλληση τόξου.

ακτίνες που παράγονται από το τόξο. Η προστασία πρέπει να επεκτείνεται και

7- Αριθμός μητρώου για την αναγνώριση του συγκολλητή (απαραίτητο για την τεχνική

στα άλλα άτομα που βρίσκονται κοντά στο τόξο δια μέσου τοιχωμάτων ή

συμπαράσταση, ζήτηση ανταλλακτικών, αναζήτηση κατασκευής του προϊόντος).

κουρτίνων που να μην αντανακλούν.

8- Αποδόσεις κυκλώματος συγκόλλησης:

- U : ανώτατη τάση σε ανοιχτό κύκλωμα.

0

- I /U : Κανονικοποιημένο ρεύμα και αντίστοιχη τάση που μπορούν να παρέχονται

2 2

από το συγκολλητή κατά τη συγκόλληση.

- X : Σχέση διαλείπουσας λειτουργίας: δείχνει το χρόνο κατά τον οποίο ο

- Τα ηλεκτρομαγνητικά πεδία που δημιουργούνται από τη διαδικασία

συγκολλητής μπορεί να παρέχει το αντίστοιχο ρεύμα (ίδια κολόνα). Εκφράζεται

συγκόλλησης μπορούν να παρέμβουν με τη λειτουργία ηλεκτρικών και

σε % βάσει ενός κύκλου 10min (π.χ. 60% = 6 λεπτά εργασίας, 4 λεπτά παύσης

ηλεκτρονικών συσκευών.

κλπ.).

Ατομα που φέρουν ηλεκτρικές ή ηλεκτρονικές συσκευές ζωτικής σημασίας

Σε περίπτωση που ξεπεραστούν οι παράγοντες χρήσης (τεχνικού πίνακα,

(π.χ. Pace-maker, αναπνευστήρες κλπ...), πρέπει να συμβουλευτούν τον

αναφερόμενοι σε 40°C περιβάλλοντος), επεμβαείνει η θερμική προστασία (ο

ιατρό πριν σταθμεύσουν κοντά στις περιοχές όπου χρησιμοποιείται αυτός ο

συγκολλητής μένει σε stand-by μέχρι που η θερμοκρασία του δεν κατεβεί στα

συγκολλητής.

επιτρεπόμενα όρια).

Στα άτομα που φέρουν ηλεκτρικές ή ηλεκτρονικές συσκευές ζωτικής

- A/V-A/V: Δείχνει την κλίμακα ρύθμισης του ρεύματος συγκόλλησης (ελάχιστο -

σημασίας, συνιστάται να μην χρησιμοποιούν αυτόν το συγκολλητή.

μέγιστο) στην αντίστοιχη τάση τόξου.

9- Τεχνικά χαρακτηριστικά της γραμμής τροφοδοσίας:

- U : Εναλλασσόμενη τάση και συχνότητα τροφοδοσίας συγκολλητή (αποδεκτά

1

όρια ±10%):

ΕΠΙ ΠΛΕΟΝ ΠΡΟΦΥΛΑΞΕΙΣ

- I : Ανώτατο απορροφημένο ρεύμα από τη γραμμή.

1 max

- I : :Πραγματικό ρεύμα τροφοδοσίας.

- ΟΙ ΕΝΕΡΓΕΙΕΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ:

1eff

- σε περιβάλλον με αυξημένο κίνδυνο ηλεκτροληξίας,

10- : Αξία των ασφαλειών καθυστερημένης ενεργοποίησης που πρέπει να

- σε περιορισμένους χώρους,

προβλεφτεί για την προστασία της γραμμής.

- σε παρουσια εύφλεκτων ή εκρηκτικών υλών.

11-Σύμβολα αναφερόμενα σε κανόνες ασφαλείας η σημασία των οποίων αναφέρεται

ΠΡΕΠΕΙ προηγουμένως να εκτιμηθούν από έναν ”Τεχνικό Υπεύθυνο” και

στο κεφ. 1 “Γενική ασφάλεια για τη συγκόλληση τόξου ”.

να εκτελούνται πάντα παρουσία άλλων ατόμων εκπαιδευμένων ως προς

Σημείωση: Το αναφερόμενο παράδειγμα της ταμπέλας είναι ενδεικτικό της σημασίας

τις επεμβάσεις σε περίπτωση άμεσου κινδύνου.

των συμβόλων και των ψηφείων. Οι ακριβείς τιμές των τεχνικών στοιχείων του

ΠΡΕΠΕΙ να υιοθετούνται τα τεχνικά μέσα προστασίας που περιγράφονται

συγκολλητή στην κατοχή σας πρέπει να διαβαστούν κατευθείαν στον τεχνικό πίνακα

στο 5.10; A.7; A.9. της ”ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΗΣ IEC ή CLC/TS 62081”.

του ίδιου του συγκολλητή.

- ΠΡΕΠΕΙ να απαγορεύεται η συγκόλληση αν ο χειριστής βρίσκεται

ΕΛΛΗΝΙΚΑ

ΚΑΤΑΛΟΓΟΣ ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΩΝ

σελ.

σελ.

1. ΓΕΝΙΚΗ ΑΣΦΑΛΕΙΑ ΓΙΑ ΤΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΤΟΞΟΥ ........................................ 48 5.3.1 ΡΕΥΜΑΤΟΛΗΤΗΣ ΚΑΙ ΠΡΙΖΑ...................................................... 50

2. ΕΙΣΑΓΩΓΗ ΚΑΙ ΓΕΝΙΚΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ............................................................... 48 5.4 ΣΥΝΔΕΣΕΙΣ ΚΥΚΛΩΜΑΤΟΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ......................................... 50

2.1 ΕΙΣΑΓΩΓΗ................................................................................................ 48 5.4.1 Συγκόλληση TIG........................................................................... 50

2.2 ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ ΚΑΤΑ ΠΑΡΑΓΓΕΛΙΑ ......................................................... 48

5.4.2 ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ MMA .................................................................... 50

3. ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ ......................................................................................... 48

6. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ: ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ ..................................................... 50

3.1 УФПЙЧЕЙБ ФЕЧНЙКПХ РЙНБКБ ............................................................... 48

6.1 ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ TIG .................................................................................. 50

3.2 ΑΛΛΑ ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ ...................................................................... 49

6.1.1 Εμπύρευμα HF και LIFT............................................................... 50

4. ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΟΥ ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗ .................................................................... 49

6.1.2 Συγκόλληση TIG DC..................................................................... 51

4.1 ΣΧΕΔΙΑΓΡΑΜΜΑ ΑΝΑ ΜΟΝΑΔΕΣ........................................................... 49

6.1.3 Συγκόλληση TIG AC..................................................................... 51

4.2 ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ ΕΛΕΓΧΟΥ, ΡΥΘΜΙΣΗΣ ΚΑΙ ΣΥΝΔΕΣΗΣ ........................... 49

6.1.4 Διαδικασία .................................................................................... 51

4.2.1 ΠΙΝΑΚΑΣ ΠΙΣΩ ............................................................................ 49

6.2 ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ MMA................................................................................ 51

4.2.2 Емрсьуийп фбмрль ..................................................................... 49

6.2.1 ДйбдйкбуЯб ухгкьллзузт........................................................... 51

5. ЕГКБФБУФБУЗ ................................................................................................ 50

7. ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ .................................................................................................... 51

5.1 ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗ ................................................................................ 50

7.1 ΤΑΚΤΙΚΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ........................................................................... 51

5.1.1 Συναρμολόγηση καλωδίου επιστροφής-λαβίδας.......................... 50

7.1.1 Λάμπα .......................................................................................... 51

5.1.2 Συναρμολόγηση καλωδίου συγκόλλησης-λαβίδας ηλεκτροδίου... 50

7.2 ΕΚΤΑΚΤΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ.......................................................................... 51

5.2 ΤΟΠΟΘΕΤΗΣΗ ΤΟΥ ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗ ....................................................... 50

8. ШБОЙМП ВЛБВЗУ ........................................................................................... 51

5.3 ΣΥΝΔΕΣΗ ΣΤΟ ΔΙΚΤΥΟ.......................................................................... 50

- 48 -

3.2 ΑΛΛΑ ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ

- ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗΣ: βλέπε πίνακα 1 (ΠΙΝ.1).

- ΛΑΜΠΑ: βλέπε πίνακα 2 (ΠΙΝ. 2).
Το βάρος του συγκολλητή αναγράφεται στον πίνακα 1 (ΠΙΝ.1).

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

4. ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΟΥ ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗ

Οταν η μηχανή είναι σε τρόπο TIG επιτρέπεται η επιλογή ανάμεσα σε

4.1 ΣΧΕΔΙΑΓΡΑΜΜΑ ΑΝΑ ΜΟΝΑΔΕΣ

συγκόλληση με σταθερό, εναλλασσόμενο ή bi-level ρεύμα.

Ο συγκολλητής αποτελείται ουσιαστικά από μονάδες ισχύος και ελέγχου,

7- Πλήκτρα επιλογής των παραμέτρων συγκόλλησης.

κατασκευασμένες σε τυπωμένα κυκλώματα και βελτιστοποιημένες ώστε να
επιτυγχάνονται μέγιστη αξιοπιστία και ελαττωμένη συντήρηση.
Αυτός ο συγκολλητής ελέγχεται από έναν μικροεπεξεργαστή που επιτρέπει τη ρύθμιση

Επιτρέπει την επιλογή μέσω δεξί βέλος και αριστερό βέλος, μιας των

ενός μεγάλου αριθμού παραμέτρων ώστε να επιτυγχάνεται μια βέλτιστη συγκόλληση

ακόλουθων παραμέτρων. Οι παράμετροι συγκόλλησης ρυθμίζονται και

σε κάθε καθεστώς και υλικό. Είναι αναγκαίο όμως, για να εκμεταλλεύονται πλήρως οι

τροποποιούνται μέσω του ψηφειακού περιστρεφόμενου διακόπτη που μετατρέπει

αποδόσεις του, να γνωρίζονται καλά οι λειτουργικές ικανότητες.

την παράμετρο και την εμφανίζει ταυτόχρονα στην οθόνη. Οι λυχνίες πάνω στην
οθόνη δείχνουν τη μονάδα μετρήσεως του εμφανιζόμενου μεγέθους.

Περιγραφή (ΕΙΚ. B)

Ο πίνακας επιτρέπει να ρυθμίσετε ελεύθερα κάθε παράμετρο, αλλά υπάρχουν

1- Είσοδος γραμμής τροφοδοσίας μονοφασική, ομάδα ανορθωτή και

ειδικοί συνδυασμοί παραμέτρων που μπορούν να μην έχουν έννοια από ηλεκτρική

συμπυκνωτές επιπέδωσης.

άποψη ή από άποψη συγκόλλησης. Η συγκολλητική μηχανή σε κάθε περίπτωση

2- Γέφυρα switching με τρανζίστορς (IGBT) και ντράϊβερς. Μετατρέπει την

δεν θα υποστεί ζημιά αν και θα μπορούσε να μην λειτουργήσει κατά τη λανθασμένη

ανορθωμένη τάση γραμμής σε εναλλασσόμενη τάση υψηλής συχνότητας και

ρύθμιση.

πραγματοποιεί τη ρύθμιση της ισχύος σε συνάρτηση του ζητούμενου
ρεύματος/τάσης συγκόλλησης.

3- Μετασχηματιστής υψηλής συχνότητας; η πρωτεύουσα τύλιξη τροφοδοτείται με

την μετατρεπόμενη τάση από το μπλοκ 2. Χρειάζεται για να προσαρμόζει τάση και
ρεύμα στις τιμές που είναι απαραίτητες στη διαδικασία συγκόλλησης τόξου και,

7a ΚΥΡΙΟ ΡΕΥΜΑ.

συγχρόνως, να μονώνει γαλβανικά το κύκλωμα συγκόλλησης της γραμμής
τροφοδοσίας.

Σε τρόπο TIG AC/DC, MMA επιτρέπει να ρυθμίσετε την τιμή του ρεύματος

4- Δευτερεύουσα γέφυρα ανόρθωσης με επαγωγή επιπέδωσης: μετατρέπει την

εξόδου. Σε παλλόμενο τρόπο και σε τρόπο BI-LEVEL είναι το ρεύμα στο

τάση / εναλλασσόμενο ρεύμα που προμηθεύεται από τη δευτερεύουσα τύλιξη σε

υψηλότερο επίπεδο ( ανώτερο ). Η παράμετρος μετριέται σε Ampere.

συνεχές ρεύμα / τάση πολύ χαμηλού κυματισμού.

5- Γέφυρα switching με τρανζίστορς (IGBT) και ντράϊβερς. μετατρέπει το ρεύμα

εξόδου σε δευτερεύον από DC σε AC για τη συγκόλληση TIG AC.

6- Ηλεκτρονικό σύστημα ελέγχου και ρύθμισης. Ελέγχει στιγμιαία την τιμή του

7b Αρχικό και τελικό ρεύμα.

ρεύματος συγκόλλησης και το συγκρίνει με την τιμή που προδιορίστηκε από το

σε τρόπο TIG 4 χρόνων είναι το αρχικό και τελικό ρεύμα που διατηρείται για

χειριστή. Διαμορφώνει τους παλμούς ελέγχου των drivers των IGBT που

όλο το χρόνο που πιέζεται το πλήκτρο λάμπας. Σε τρόπο TIG 2 χρόνων, αν

πραγματοποιούν τη ρύθμιση.

προγραμματίστηκε μια τιμή κλίμακας καθόδου ανώτερη της ελάχιστης τιμής

7- Λογική ελέγχου λειτουργίας του συγκολλητή: προγραμματίζει τους κύκλους

(> 0,1 sec.) , αυτή η παράμετρος μπορεί να προγραμματιστεί και αποκτάει την

συγκόλλησης, προστάζει τους ενεργοποιητές, επιθεωρεί τα συστήματα

έννοια του τελικού ρεύματος. Η τιμή μπορεί να κυμαίνεται από το ελάχιστο ( 5A

ασφαλείας.

σε DC, 7A σε AC ) ως την τιμή του κύριου ρεύματος συγκόλλησης. Οι δυο

8- Πίνακας προγραμματισμού και εμφάνισης των παραμέτρων και τρόπων

παράμετροι είναι διαθέσιμοι με την ίδια λυχνία και αναγνωρίζονται στην

λειτουργίας.

οθόνη. Το αρχικό ρεύμα δείχνεται με "IStr" και το τελικό ρεύμα με "IEnd".

9- Γεννήτρια εμπυρεύματος HF.
10- Ηλεκτροβαλβίδα αερίου προστασίας EV.
11- Ανεμιστήρας ψύξης του συγκολλητή.
12- Ρύθμιση εξ αποστάσεως.

7c Arc-force/Προ-αεριο.

4.2 ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ ΕΛΕΓΧΟΥ, ΡΥΘΜΙΣΗΣ ΚΑΙ ΣΥΝΔΕΣΗΣ

Σε τρόπο MMA ρυθμίζει το δυναμικό υπερεύμα ("Arc-Force" ρύθμιση

4.2.1 ΠΙΝΑΚΑΣ ΠΙΣΩ (ΕΙΚ. C)

0¸100%) με ένδειξη στην οθόνη της ποσοστιαίας αύξησης σε σχέση με την

1- Καλώδιο τροφοδοσίας 2P + (P.E.), 3P + (P.E.).

προεπιλεγμένη τιμή ρεύματος συγκόλλησης. Αυτή η ρύθμιση βελτιώνει τη

2- Γενικός διακόπτης O/OFF - I/ON.

ρευστότητα της συγκόλλησης και αποφεύγει το κόλλημα του ηλεκτροδίου στο

3- Σύνδεση σωλήνα αερίου (μειωτήρας πίεσης φιάλης - συγκολλητή).

μέταλλο. Σε τρόπο TIG/HF ρυθμίζει το χρόνο Προ-Αερίου σε δευτερόλεπτα

4- Σύνδεσμος για χειρισμούς εξ αποστάσεως:

(ρύθμιση από 0¸5 sec). Η οθόνη ταυτίζει την παράμετρο με την ένδειξη "Προ-

Είναι δυνατόν να εφαρμόσετε στο συγκολλητή, μέσω ειδικού συνδέσμου 14 πόλων

Αέριο".

που βρίσκεται στο πίσω μέρος, 3 διαφορετικούς τύπους χειρισμού εξ
αποστάσεως. Αυτός ο μηχανισμός αναγνωρίζεται αυτόματα και επιτρέπει να
ρυθμίσετε τια ακόλουθες παραμέτρους:

- Χειρισμός εξ αποστάσεως με ένα ποτενσιόμετρο:

7d Βασικό ρεύμα.

περιστρέφοντας το διακόπτη του ποτενσιόμετρου μετατρέπεται το κύριο ρεύμα

Σε τρόπο TIG 4 χρόνων bi-level και σε τρόπο TIG παλμώδη, αυτή η

από ελάχιστο σε μέγιστο. Η ρύθμιση του κυρίου ρεύματος είναι αποκλειστική του

παράμετρος αντιπροσωπεύει την τιμή ρεύματος που μπορεί να εναλλάσσεται

χειρισμού εξ αποστάσεως.

με την τιμή κύριου ρεύματος κατά τη συγκόλληση. Η τιμή κυμαίνεται από το

- Χειρισμός εξ αποστάσεως με πεντάλ:

ελάχιστο (5A σε DC, 7A σε AC) ως την τιμή κύριου ρεύματος συγκόλλησης.

η τιμή ρεύματος καθορίζεται από τη θέση του πεντάλ. Σε τρόπο TIG 2 ΧΡΟΝΩΝ,
επίσης, η πίεση του πεντάλ ενεργεί ως χειρισμός σταρτ για το μηχάνημα στη
θέση του πλήκτρου λάμπας.

- Χειρισμός εξ αποστάσεως με 2 ποτενσιόμετρα:

7e Συχνότητα.

το πρώτο ποτενσιόμετρο ρυθμίζει το κύριο ρεύμα. Το δεύτερο ποτενσιόμετρο

Σε τρόπο TIG παλλόμενο αυτή η παράμετρος αντιπροσωπεύει την τιμή

ρυθμίζει μια άλλη παράμετρο που εξαρτάται από τον ενεργό τρόπο

συχνότητας παλμού και μπορεί να αποκτήσει τιμές μεταξύ 0,2Hz και 999 Hz.

συγκόλλησης. Περιστρέφοντας το ποτενσιόμετρο αυτό εμφανίζεται η

Επίσης, για τα μοντέλα AC/DC, σε τρόπο TIG ac (με απενεργοποιημένο

παράμετρος που μεταβάλλεται εκείνη τη στιγμή (και που δεν ελέγχεται πια με το

παλμό), η εμφανιζόμενη παράμετρος δείχνει την τιμή συχνότητας

περιστροφικό διακόπτη του πίνακα). Η έννοια του δεύτερου ποτενσιόμετρου

εναλλασσόμενου ρεύματος και μπορεί να αποκτήσει τιμές μεταξύ 10Hz και

είναι: ARC FORCE αν σε τρόπο MMA και POST GAS (ΜΕΤΑ ΑΕΡΙΟ) αν σε

200Hz.

τρόπο TIG.

4.2.2 Емрсьуийп фбмрль (Ейк. D)
1- Èåôé êÞ ( + ) ðñ ßæá ô á ÷åß á ò óý íäå óçò ã é á ô ç ó ýíä å ó ç ê áëù ä ß ïõ

7f Balance.

злекфспухгкьллзузт.

2- Áñí çô éê Þ (– ) ð ñß æá ô á÷ åßá ò ó ýí äåó çò ãé á ô ç ó ýíä åó ç ê áëù äß ïõ

Σε τρόπο TIG παλλόμενο, αυτή η παράμετρος αντιπροσωπεύει τη σχέση (σε

злекфспухгкьллзузт.3-Уэндеумпт гйб фз уэндеуз бгщгпэ рлЮкфспх цбнпэ.

ποσοστό) μεταξύ του χρόνου όπου το ρεύμα βρίσκεται σε ανώτερο επίπεδο

4- Жеэоз гйб уэндеуз ущлЮнб бесЯпх цбнпэ TIG.

(κύριο ρεύμα συγκόλλησης) και τη συνολική περίοδο παλμού. Μπορεί να

5- РЯнбкбт дйбфбгюн елЭгчпх

αποκτήσει τιμές μεταξύ 1% (μέσο χαμηλότερο ρεύμα) και 99% (μέσο ανώτερο

6- РлЮкфсб дйбфэрщузт фсьрпх ухгкьллзузт:

ρεύμα). Επίσης, για τα μοντέλα AC/DC , σε τρόπο TIG ac (με
απενεργοποιημένο παλμό), η εμφανιζόμενη παράμετρος δείχνει την σχέση
(σε ποσοστό) μεταξύ του χρόνου όπου η πολικότητα του ρεύματος είναι ΕΝ
(αρνητικό ηλεκτρόδιο) και τη συνολική περίοδο εναλλασσόμενου ρεύματος.

6a Χειρισμός εξ αποστόσεως.

ЕрйфсЭрей фз мефбвЯвбуз фпх елЭгчпх фщн рбсЬмефсщн ухгкьллзузт у

фзн дйбфбгЮ ео'брпуфЬуещт

7g МефбЭсйп.

Уе TIG еЯнбй п чсьнпт мефбесЯпх уе дехфесьлерфб кбй кхмбЯнефбй мефбоэ 0.1
кбй 25 дехфесьлерфб.

6b TIG, MMA.

Επιλέγει τον τρόπο λειτουργίας ανάμεσα σε συγκόλληση επενδεδυμένου

7h Αρχικη κλιμακα.

ηλεκτροδίου (MMA), συγκόλληση TIG με εμπύρευμα του τόξου υψηλής
συχνότητας (TIG HF) και συγκόλληση TIG με εμπύρευμα του τόξου με επαφή (

Είναι ο χρόνος της αρχικής κλίμακας του ρεύματος σε τρόπο 4 χρόνων και

TIG LIFT ).

μεταβάλλεται από 0.1 ως 10sec.

6c AC/DC.

7i Τελικη κλιμακα.

Οταν η μηχανή είναι σε τρόπο TIG επιτρέπεται η επιλογή ανάμεσα σε

συγκόλληση με συνεχόμενο τρόπο (DC) και συγκόλληση εναλλασσόμενου

Είναι ο χρόνος της τελικής κλίμακας και μεταβάλλεται από 0.1 ως 10sec.

ρεύματος (AC) (λειτουργία παρούσα μόνο στα μοντέλα AC/DC).

7l Чсьнпт spot.

ЧспнйкЮ дйЬскейб сеэмбфпт ухгкьллзузт кбфЬ фз уфЯоз TIG (SPOT) кбй

6d 2T, 4T, SPOT.

кхмбЯнефбй мефбоэ 0.1 кбй 10 дехфесплЭрфщн.

ьфбн з мзчбнЮ всЯукефбй уфпн фсьрп лейфпхсгЯбт TIG ерйфсЭрей фзн ерйлпгЮ

мефбоэ дйбфбгЮт 2 чсьнщн, 4 чсьнщн Ю ме чспнйуфЮ уфЯозт (SPOT).

8- Πλήκτρα “LOAD” και “STORE” :

РСПГСБММБФЙУМПУ

Енб рсьгсбммб брпфелеЯфбй брь фпн фсьрп ухгкьллзузт ме фйт дйбфхрюуейт
ьлщн ф щн р б с б м Э ф с щ н . Ф п е н е с г ь р с ь г с б м м б б р п ф х р ю н е ф б
й бхфьмбфб уфз мнЮмз кбй цпсфюнефбй ек нЭпх уе кЬие увЮуймп фзт мзчбнЮт.
Гйб нб дйехкплэнефбй з чсЮуз фзт мзчбнЮт еЯнбй дхнбфЮ з брпфэрщуз уфз мнЮмз

SPOT

- 49 -

фзт кбфЬуфбузт фщн дйбфхрюуещн фпх фбмрль уе 15 рспгсЬммбфб р - Για να ικανοποιούνται οι συνθήκες του Κανονισμού EN 61000-3-11 (Flicker)
пх дйбфхрюнпнфбй брь фпн чсЮуфз. З мзчбнЮ ухгкьллзузт ерЯузт рспмзиеэефбй συνιστάται η σύνδεση της συγκολλητικής μηχανής στα σημεία διαεπαφής του
ме 15 рспгсЬммбфб есгпуфбуЯпх рспдйбфхрщрпйзмЭнб фб прпЯб ереозгпэн δικτύου τροφοδοσίας που παρουσιάζουν σύνθετη αντίσταση κατώτερη από Zmax =
кЬрпйет чбсбкфзсйуфйкЭт лейфпхсгйкЭт дхнбфьфзфет фзт мзчбнЮт.

0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm (3~).

Гйб нб цпсфщиеЯ Энб рсьгсбммб рйЭжефбй фп рлЮкфсп LOAD (цьсфщуз), фп
display брейкпнЯжей фзн Эндейоз "load" кбй бнЬвей фп led PRG гйб Энб дехфесьлерфп,

5.3.1 ΡΕΥΜΑΤΟΛΗΤΗΣ ΚΑΙ ΠΡΙΖΑ:

Эрейфб емцбнЯжефбй з еггсбцЮ "С01" гйб нб хрпдеЯоейьфй всЯукеуфе уфп рсьгсбммб

συνδέστε στο καλώδιο τροφοδοσίας έναν κανονικοποιημένο ρευματολήπτη (2P + T

1. РесйуфсЭцпнфбт фз лбвЮ мефбкйнпэмбуфе уфб рспгсЬммбфб фпх чсЮуфз брь

(1~)), (3P + T (3~)) κατάλληλης ικανότητας και προδιαθέστε μια πρίζα δικτύου

С01 ещт С15 кбй мефЭрейфб уфб рспгсЬммбфб есгпуфбуЯпх брь PF16 уе PF30. Οι

εφοδιασμένη με ασφάλειες και αυτόματο διακόπτη. Το ειδικό τερματικό γείωσης πρέπει

ενδεικτικές λυχνίες τρόπου δείχνουν τον καθορισμένο προγραμματισμό στην

να συνδεθεί στον αγωγό γείωσης (κίτρινο-πράσινο) της γραμμής τροφοδοσίας. Ο

οθόνη ενώ οι παράμετροι που συνθέτουν το πρόγραμμα μπορούν να εμφανιστούν

πίνακας (ΠΙΝ.1) αναφέρει τις τιμές των καθυστερημένων ασφαλειών σε ampere που

ενεργώντας στα πλήκτρα επιλογής.

συμβουλεύονται βάσει του ανώτατου ονομαστικού ρεύματος που παρέχεται από το

Гйб фзн цьсфщуз еньт рспгсЬммбфпт рсЭрей нб рйЭжефбй ек нЭпх фп рлЮкфсп LOAD

συγκολλητή και της ονομαστικής τάσης τροφοδοσίας.

ксбфюнфбт бхфь рйеумЭнп гйб кЬрпйп дйЬуфзмб мЭчсй фзн Эндейоз DONE (Эгйне) фпх

____________________________________________________________________________________________________________________

display, фп рсьгсбммб цпсфюнефбй кбй еЯнбй Ьмеуб Эфпймп гйб фз чсЮуз. Ецьупн
бнфЯиефб ден ерйихмеЯфбй з цьсфщуз фпх рспгсЬммбфпт бллЬ з Эопдпт брь фпн

ΠΡΟΣΟΧΗ! Η μη τήρηση των παραπάνω κανόνων καθιστά

фсьрп рспгсбммбфйумпэ ерйуфсЭцпнфбт уфзн бсчйкЮ кбфЬуфбуз бскеЯ мЯб

αναποτελασματικό το σύστημα ασφαλείας που προβλέπεται από τον

уэнфпмз рЯеуз фпх рлЮкфспх LOAD, фп display иб деЯоей гйб мЯб уфйгмЮ фзн Эндейоз

κατασκευαστή (κατηγορία I) με επακόλουθους σοβαρούς κινδύνους για άτομα

"no" кбй иб ерйуфсЭшей уфзн бсчйкЮ кбфЬуфбуз рсщфпэ гЯней п рспгсбммбфйумьт.

(ππ.χ. ηλεκτροπληξία) και αντικείμενα (π.χ. πυρκαγιά).

Гйб фзн брпиЮкехуз еньт рспгсЬммбфпт з дйбдйкбуЯб еЯнбй бнЬлпгз:

____________________________________________________________________________________________________________________

дйбфхрюнпнфбй брь фп фбмрль пй фсьрпй кбй фб ерйихмзфЬ рбсЬмефсб. КбфЬ фз
ухгкьллзуз ухмвпхлеэефбй з дпкймЮ гйб фзн ерйвевбЯщуз фзт рсбгмбфйкЮт

5.4 ΣΥΝΔΕΣΕΙΣ ΚΥΚΛΩΜΑΤΟΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ

____________________________________________________________________________________________________________________

бнфбрьксйузт фщн дйбфхрюуещн рспт фйт есгбуйбкЭт брбйфЮуейт. Ухнерют
рйЭжефбй фп рлЮкфсп STORE (брпизкеэщ). Фп display брейкпнЯжей фзн ерйгсбцЮ

ΠΡΟΣΟΧΗ! ΠΡΙΝ ΕΚΤΕΛΕΣΤΕ ΤΙΣ ΑΚΟΛΟΥΘΕΣ ΣΥΝΔΕΣΕΙΣ ΒΕΒΑΙΩΘΕΙΤΕ

"store", фп led PRG бнбвпувЮней кбй емцбнЯжефбй з ерйгсбцЮ С01 рспт Эндейоз ьфй

ΟΤΙ Ο ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗΣ ΕΙΝΑΙ ΣΒΗΣΤΟΣ ΚΑΙ ΑΠΟΣΥΝΔΕΔΕΜΕΝΟΣ ΑΠΟ ΤΟ

всйукьмбуфе уфп рсьгсбммб 01. РесйуфсЭцпнфбт фз лбвЮ Эчпхме фзн дхнбфьфзфб

ΔΙΚΤΥΟ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ.

нб мефбцесипэме уфб 15 рспгсЬммбфб фпх чсЮуфз брь С01 ещт С15. Ецьупн ден

Ο Πίνακας (ΠΙΝ. 1) αναφέρει τις τιμές που συμβουλεύονται για τα καλώδια

ерйихмеЯфе фзн брпиЮкехуз фпх рспгсЬммбфпт кбй ерйихмеЯфе фзн Эопдп брь фпн

2

συγκόλλησης (σε mm ) βάσει του μέγιστου ρεύματος που παρέχεται από το

фсьрп рспгсбммбфйумпэ ерйуфсЭцпнфбт уфз бсчйкь узмеЯп бскеЯ нб рйЭуефе гйб

συγκολλητή.

мйксь чспнйкь дйЬуфзмб фп рлЮкфсп STORE: фп display брейкпнЯжей гйб мЯб уфйгмЮ

____________________________________________________________________________________________________________________

фзн ерйгсбцЮ "no" кбй фп фбмрль ербнЭсчефбй уфз иЭуз рпх Юфбн рсЯн брь фпн
рспгсбммбфйумь. Ецьупн Эгйне з ерйлпгЮ рспгсЬммбфпт меу'фпн прпЯп

5.4.1 Συγκόλληση TIG

ерйихмеЯфе нб брпизкеэуефе фйт рлзспцпсЯет рйЭжефе гйб елЬчйуфп дйЬуфзмб фп

Σύνδεση λάμπας

рлЮкфсп STORE кбй емцбнЯжефбй з ерйгсбцЮ " sure" (еЯубй вЭвбйпт;),

- Εισάγετε το καλώδιο ρεύματος στον ειδικό ακροδέκτη (-)/~. Συνδέστε το σύνδεσμο 3

ерйвевбйюнефбй ьфй ерйихмеЯфе нб рспгсбммбфЯуефе рйЭжпнфбт рЬлй гйб елЬчйуфп

πόλων (πλήκτρο λάμπας) στην ειδική πρίζα. Συνδέστε το σωλήνα αερίου της λάμπας

дйЬуфзмб фп рлЮкфсп STORE. Ецьупн ден ерйихмеЯфе нб брпизкеэуефе бскеЯ нб

στον ειδικό σύνδεσμο.

ресймЭнефе кбй мефЬ брь елЬчйуфб дехфесьлерфб з мзчбнЮ вгбЯней брь фпн фсьрп

Σύνδεση καλωδίου επιστροφής του ρεύματος συγκόλλησης

рспгсбммбфйумпэ мефЬ фп брейкьнйумб фзт Эндейозт "no".

- Πρέπει να συνδεθεί στο μέταλλο προς συγκόλληση ή στο μεταλλικό πάγκο όπου

στηρίζεται, όσο το δυνατόν πιο κοντά στη σύνδεση υπό εκτέλεση.

РЙНБКБУ 3A-3B-3C-3D

Αυτό το καλώδιο πρέπει να συνδεθεί στον ακροδέκτη με το σύμβολο (+) (~ για

RESET

μηχανήματα TIG που προβλέπουν συγκόλληση σε AC).

РСПУПЧЗ! БхфЮ з дйбдйкбуЯб увЮней ьлб фб рспгсЬммбфб фпх чсЮуфз.

Σύνδεση στη φιάλη αερίου

ХрЬсчей мЯб дйбдйкбуЯб reset рпх брпфхрюней уфз мнЮмз фб 15 рспгсЬммбфб фпх

- Βιδώστε το μειωτήρα πίεσης στη βαλβίδα της φιάλης αερίου τοποθετώντας την ειδική

есгпуфбуЯпх уфб 15 рспгсЬммбфб фпх чсЮуфз: БнЬшфе фз мзчбнЮ ксбфюн фбт хрь

ελάττωση που προμηθεύεται ως εξάρτημα, όταν χρησιμοποιείται αέριο Argon.

рЯеуз фбхфьчспнб фб рлЮкфсб LOAD кбй STORE, рЬнщ уфп display емцбнЯжефбй з

- Συνδέστε το σωλήνα εισόδου αερίου στο μειωτήρα και σφαλίστε την προμηθευόμενη

Эндейоз "RES", ецьупн ухнечЯжефбй з фбхфьчспнз рЯеуз фщн LOAD кбй STORE

λωρίδα.

брпфхрюнпнфбй уфз мнЮмз ьлб фб рспгсЬммбфб фпх чсЮуфз кбй фп display

- Λασκάρετε το δακτύλιο ρύθμισης του μειωτήρα πίεσης πριν ανοίξετε τη βαλβίδα της

емцбнЯжей фзн Эндейоз "done" (Эгйне). БнфЯиефб рйЭжпнфбт оечщсйуфЬ Энб брь фб дэп

φιάλης.

рлЮкфсб з мзчбнЮ ербнЭсчефбй уфзн кбнпнйкЮ фзт иЭуз.

- Ανοίξτε τη φιάλη και ρυθμίστε την ποσότητα αερίου (l/min) σύμφωνα με τα ενδεικτικά

στοιχεία χρήσης, βλέπε πίνακα (ΠΙΝ. 4). Ενδεχόμενες διορθώσεις της εκροής αερίου

БРПИЗКЕХУЗ КБЙ БРЕЙКПНЙУЗ ФЩН УХНБГЕСМЩН

θα μπορούν να εκτελεστούν κατά τη συγκόλληση ενεργώντας πάντα στο δακτύλιο

Οταν επαληθεύεται μια κατάσταση συναγερμού οι συνθήκες λειτουργίας της

του μειωτήρα πίεσης. Επαληθεύστε το κράτημα σωλήνων και συνδέσεων.

μηχανής αποθηκεύονται. Μπορείτε να ανακαλέσετε την κατάσταση της μηχανής

ΠΡΟΣΟΧΗ! Κλείνετε πάντα τη βαλβίδα της φιάλης αερίου στο τέλος της

των τελευταίων 10 συναγερμών με την ακόλουθη διαδικασία:

εργασίας.

πιέζοντας ταυτόχρονα τα πλήκτρα LOAD και STORE εμφανίζεται το μήνυμα”A0-X”

όπου X είναι το καταχωρημένο είδος συναγερμού ( 1,2, κλπ.). Περιστρέφοντας το

5.4.2 ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ MMA

κουμπί περνάτε στους συναγερμούς από A0 (πιο πρόσφατο) σε A9. Οι ενδεικτικές

Σχεδόν όλα τα επενδεδυμένα ηλεκτρόδια συνδέονται στο θετικό πόλο (+) της

λυχνίες τρόπου δείχνουν τον προγραμματισμό της μηχανής τη στιγμή του

γεννήτριας. Εξαιρετικά στον αρνητικό πόλο (-) για ηλεκτρόδια επενδεδυμένα με οξύ.

εμφανιζόμενου στην οθόνη συναγερμού ενώ για να γνωρίσετε τις ενεργές

Σύνδεση καλωδίου συγκόλλησης λαβίδας-βάσης ηλεκτροδίου

παραμέτρους αρκεί να ενεργήσετε στα πλήκτρα επιλογής. Πιέζοντας σύντομα ένα

Φέρνει στο τερματικό έναν ειδικό ακροδέκτη που σφαλίζει το ξεσκέπαστο μέρος του

από τα 2 πλήκτρα επιστρέφετε σε κανονικό τρόπο.

ηλεκτροδίου.

9- Περιστρεφόμενος διακόπτης encoder για τη ρύθμιση των παραμέτρων

Αυτό το καλώδιο συνδέεται στον ακροδέκτη με το σύμβολο (+).

συγκόλλησης που επιλέγονται με το πλήκτρο (7).

Σύνδεση καλωδίου επιστροφής ρεύματος συγκόλλησης

10- Αλφαριθμητική οθόνη.

Συνδέεται στο μέταλλο προς συγκόλληση ή στο μεταλλικό πάγκο όπου στηρίζεται, όσο

11- Κόκκινη λυχνία, ένδειξη μονάδας μετρήσεως.

γίνεται πιο κοντά στο σημείο σύνδεσης υπό επεξεργασία. Αυτό το καλώδιο συνδέεται

12- Πράσινη λυχνία, ισχύς αναμμένη.

στον ακροδέκτη με το σύμβολο (-).

13- Κίτρινη λυχνία, κανονικά σβηστή. Όταν ανάβει δείχνει μια από τις ακόλουθες

Συστάσεις:

ανωμαλίες:

- Περιστρέψτε μέχρι το βάθος τους συνδέσμους των καλωδίων συγκόλλησης στις

“AL. 1”: ανωμαλία στην πρωταρχική τροφοδοσία: η τάση τροφοδοσίας είναι εκτός

ταχείες πρίζες (αν υπάρχουν) για να εξασφαλίσετε μια τέλεια ηλεκτρική επαφή. Σε

range +/- 15% σε σχέση με την τιμή της τεχνικής πινακίδας.

αντίθετη περίπτωση θα δημιουργθούν υπερθερμάνσεις των ίδιων των συνδέσμων

ΠΡΟΣΟΧΗ: Ξεπεράστε το προαναφερόμενο ανώτερο όριο τάσης, θα

με γρήγορη φθορά τους και απώλεια αποτελεσματικότητας.

προκαλέσει σοβαρή ζημία στο σύστημα.

- Χρησιμοποιείτε καλώδια συγκόλλησης όσο το δυνατόν μικρότερου μήκους.

“AL. 2”: επαληθεύτηκε η επέμβαση ενός θερμοστάτη ασφαλείας εξ' αιτίας

- Αποφεύγετε να χρησημοποιείτε μεταλλικά μέρη που δεν ανήκουν στο κομμάτι προς

υπερθέρμανσης του μηχανήματος.

συγκόλληση, ως αντικατάσταση του καλωδίου επιστροφής του ρεύματος

“AL. 3”: έλλειψη μιας φάσης τροφοδοσίας (υπάρχει στα μοντέλα τριφασικής

συγκόλλησης. Αυτό μπορεί να είναι επικίνδυνο για την ασφάλεια και να δώσει μη

τροφοδοσίας).

ικανοποιητικά αποτελέσματα για τη συγκόλληση.

14- Κόκκινη λυχνία, προγραμματισμός.

6. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ: ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ

5. ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ

6.1 ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ TIG

____________________________________________________________________________________________________________________

Η συγκόλληση TIG είναι μια διαδικασία συγκόλλησης που εκμεταλλεύεται τη θερμότητα
παραγόμενη από το έμπυρο ηλεκτρικό τόξο , που διατηρείται ανάμεσα σε ένα άτηκτο

ΠΡΟΣΠΡΟΣΟΧΗ! ΕΚΤΕΛΕΣΤΕ ΟΛΕΣ ΤΙΣ ΕΝΕΡΓΕΙΕΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ ΚΑΙ ΤΙΣ

ηλεκτρόδιο (Βολφραμίου) και το μέταλλο προς συγκόλληση. Το ηλεκτρόδιο Βολφραμίου

ΗΛΕΚΤΡΙΚΕΣ ΣΥΝΔΕΣΕΙΣ ΜΕ ΤΟ ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗ ΑΠΟΛΥΤΩΣ ΣΒΗΣΤΟ ΚΑΙ

στηρίζεται από μια λάμπα, κατάλληλη για να του μεταδίδει το ρεύμα συγκόλλησης και να

ΑΠΟΣΥΝΔΕΔΕΜΕΝΟ ΑΠΟ ΤΟ ΔΙΚΤΥΟ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ. ΟΙ ΗΛΕΚΤΡΙΚΕΣ

προσταεύει το ίδιο το ηλεκτρόδιο και το μπάνιο συγκόλλησης από την ατμοσφαιρική

ΣΥΝΔΕΣΕΙΣ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΕΚΤΕΛΟΥΝΤΑΙ ΑΠΟΚΛΕΙΣΤΙΚΑ ΑΠΟ ΕΙΔΙΚΕΥΜΕΝΟ ΚΑΙ

οξείδωση μέσω της ροής αδρανούς αερίου (κανονικά Argon: Ar 99,5%) που βγαίνει από

ΠΕΠΕΙΡΑΜΕΝΟ ΠΡΟΣΩΠΙΚΟ.

____________________________________________________________________________________________________________________

το κεραμικό μπεκ (ΕΙΚ.G).
Για μια καλή συγκόλληση, είναι αναγκαίο να χρησιμοποιείτε την ακριβή διαμέτρο

5.1 ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗ

ηλεκτροδίου με το ακριβές ρεύμα, βλέπετε πίνακα (ΠΙΝ.4).

Αποσυσκευάστε το συγκολλητή, εκτελέστε τη συναρμολόγηση των διαφόρων

Η κανονική προεξοχή του ηλεκτροδίου από το κεραμικό μπεκ είναι 2-3mm και μπορεί να

τμημάτων που περιέχονται στη συσκευασία.

φτάσει 8mm για γωνειακές συγκολλήσεις.
Η συγκόλληση πραγματοποιείται μέσω της τήξης των χειλών της σύνδεσης. Για λεπτά

5.1.1 Συναρμολόγηση καλωδίου επιστροφής-λαβίδας (ΕΙΚ. Ε)

πάχη κατάλληλα προετοιμασμένα (μέχρι 1mm ca.) δεν χρειάζεται υλικό εισαγωγής

(ΕΙΚ. Η).

5.1.2 Συναρμολόγηση καλωδίου συγκόλλησης-λαβίδας ηλεκτροδίου (ΕΙΚ. F)

Για μεγαλύτερα πάχη είναι απαραίτητες ράβδοι ίδιας σύνθεσης του βασικού υλικού και
κατάλληλης διαμέτρου, με ειδική προετοιμασία των χειλών (ΕΙΚ. Ι). Είναι αναγκαίο, για

5.2 ΤΟΠΟΘΕΤΗΣΗ ΤΟΥ ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗ

την επιτυχία της συγκόλλησης, τα κομμάτια να έχουν καθαριστεί προσεκτικά και να μην

Εντοπίστε τον τόπο τοποθέτησης του συγκολλητή ώστε να μην υπάρχουν εμπόδια σε

παρουσιάζουν οξείδιο, λάδια, γκράσα, διαλύτες κλπ.
σχέση με το άνοιγμα εισόδου και εξόδου του αέρα ψύξης (εξαναγκασμένη κυκλοφορία
μέσω ανεμιστήρα, αν υπάρχει). Βεβαιωθείτε ταυτόχρονα ότι δεν ανανορροφούνται

6.1.1 Εμπύρευμα HF και LIFT

επαγωγικές σκόνες, διαβρωτικοί ατμοί, υγρασία κλπ..

Εμπύρευμα HF :

Διατηρείτε τουλάχιστον 250mm ελεύθερου χώρου γύρω από το συγκολλητή.

Το εμπύρευμα του ηλεκτρικού τόξου γίνεται χωρίς την επαφή μεταξύ ηλεκτροδίου

βολφραμίου και μέταλλου προς συγκόλληση, μέσω μιας σπίθας παραγόμενης από

____________________________________________________________________________________________________________________

έναν μηχανισμό υψηλής συχνότητας. Ο τρόπος αυτός εμπυρεύματος δεν συνεπάγεται

ούτε ενσωματώσεις βολφραμίου στο μπάνιο συγκόλλησης, ούτε φθορά του

ΠΡΟΣΟΧΗ! Τοποθετήστε το συγκολλητλη σε οριζόντιο επίπεδο κατάλληλης

ηλεκτροδίου και προσφέρει ένα εύκολο ξεκίνημα σε ολες τις θέσεις συγκόλλησης.

ικανότητας ρος το βάρος ώστε να αποφευχθούν το αναποδογύρισμα ή

Διαδικασία:

επικύνδυνες μετακινήσεις.

Πιέστε το πλήκτρο λάμπας πλησιάζοντας στο μέταλλο την αιχμή του ηλεκτροδίου (2 -

____________________________________________________________________________________________________________________

3mm), αναμένετε το εμπύρευμα του τόξου που μεταδίδεται από τους παλμούς HF και,

5.3 ΣΥΝΔΕΣΗ ΣΤΟ ΔΙΚΤΥΟ

με αναμμένο τόξο, σχηματίστε το μπάνιο τήξης στο μέταλλο και συνεχίστε κατά το

- Πριν εκτελέσετε οποιαδήποτε ηλεκτρική σύνδεση, βεβαιωθείτε ότι τα στοιχεία που

μήκος της σύνδεσης.

αναγράφονται στον τεχνικό πίνακα του συγκολλητή αντιστοιχούν στην τάση και

Σε περίπτωση που συναντήσετε δυσκολίες στο εμπύρευμα τόξου, παρά ότι

συχνότητα του δικτύου που διατίθενται στον τόπο εγκατάστασης.

βεβαιώσατε την παρουσία αερίου και είναι εμφανείς οι εκκενώσεις HF, μην επιμένετε

- Ο συγκολλητής πρέπει να συνδεθεί αποκλειστικά σε ένα σύστημα τροφοδοσίας με

πολύ στο να υποβάλετε το ηλεκτρόδιο στη δράση του HF, αλλά επαληθεύστε την

γειωμένο αγωγό ουδέτερου.

επιφανειακή ακεραιότητα και τη διαμόρφωση της αιχμής ενδεχομένως ζωηρεύοντας

-

την με ακόνισμα, Στο τέλος του κύκλου το ρεύμα μηδενίζεται με ρυθμισμένη κλίμακα

καθόδου.

Εμπύρευμα LIFT :

Το εμπύρευμα του ηλεκτρικού τόξου γίνεται απομακρύνοντας το ηλεκτρόδιο

βολφραμίου από το μέταλλο προς συγκόλληση. Αυτός ο τρόπος εμπυρεύματος

Για να εξασφαλίσετε την προστασία από την έμμεση επαφή, χρησιμοποιείτε
διαφορικούς διακόπτες όπως:

- Τύπου A ( ) για μονοφασικά μηχανήματα,

- Τύπου B ( ) για τριφασικά μηχανήματα.

- 50 -

προκαλεί λιγότερες ηλεκτρο-ακτινοβόλες ενοχλήσεις και ελαττώνει στο ελάχιστο τις τόξου, ταχύτητα και θέση εκτέλεσης, διάμετρο και ποιότητα των ηλεκτροδίων (για τη
ενσωματώσεις βολφραμίου και τη φθορά του ηλεκτροδίου. σωστή συντήρηση προστατεύετε τα ηλεκτρόδια από την υγρασία με είδικές
Διαδικασία: συσκευασίες ή θήκες).
Ακουμπήστε την αιχμή του ηλεκτροδίου στο μέταλλο, με ελαφρά πίεση. Πιέστε βαθιά το - Τα χαρακτηριστικά της συγκόλλησης εξαρτώνται και από την τιμή του ARC-FORCE
πλήκτρο λάμπας και σηκώστε το ηλεκτρόδιο κατά 2-3mm με μικρή καθυστέρηση, (δυναμική συμπεριφορά) της συγκολλητικής μηχανής. Η παράμετρος αυτή
επιτυγχάνοντας έτσι το εμπύρευμα του τόξου. Ο συγκολλητής αρχικά παράγει ένα ρυθμίζεται από τον πίνακα, ή ρυθμίζεται με χειρισμό εξ αποστάσεως 2
ρεύμα I , μετά από λίγο θα παράχθεί το ρυθμισμένο ρεύμα συγκόλλησης. Στο τέλος ποτενσιομέτρων.

LIFT

- Παρατηρήστε ότι υψηλές τιμές ARC-FORCE προσδίδουν μεγαλύτερη διείσδυση και

του κύκλου το ρεύμα μηδενίζεται με τη ρυθμισμένη κλίμακα καθόδου.

επιτρέπουν τη συγκόλληση σε οποιαδήποτε θέση συνήθως με βασικά ηλεκτρόδια,
χαμηλές τιμές ARC-FORCE επιτρέπουν ένα τόξο πιο μαλακό και χωρίς πιτσιλιές

6.1.2 Συγκόλληση TIG DC

συνήθως με ηλεκτρόδια ρουτiλίου.

Η συγκόλληση TIG DC είναι κατάλληλη για όλους τους ανθρακούχους χάλυβες

Η συγκολλητική μηχανή είναι επίσης εφοδιασμένη με συστήματα HOT START και

χαμηλών και υψηλών κραμάτων και τα βαριά μέταλλα, χαλκό, νικέλιο, τιτάνιο και

ANTI STICK που εγγυώνται εύκολες εκκινήσεις και εμποδίζουν το κόλλημα του

κράματα τους.

ηλεκτροδίου στο μέταλλο.

Για τη συγκόλληση σε TIG DC με ηλεκτρόδιο στον πόλο (-) χρησιμοποιείται γενικά
ηλεκτρόδιο με 2% Θορίου (ταινία χρωματισμένη κόκκινη) ή το ηλεκτρόδιο με 2% Κερίου

6.2.1 ДйбдйкбуЯб ухгкьллзузт:

(ταινία χρωματισμένη γκρι).

- Ксбфюнфбт фз мЬукб МРСПУФБ УФП РСПУЩРП, фсЯвефе фзн Ьксз фпх злекфспдЯпх

Είναι αναγκαίο να ακονίσετε αξονικά το ηλεκτρόδιο Βολφραμίου, βλέπε εικ. FIG. L,

рЬнщ уфп кпммЬфй рпх рськейфбй нб ухгкпллЮуефе екфелюнфбт мйб кЯнзуз убн нб

προσέχοντας ώστε η αιχμή να είναι εντελώς ομόκεντρη για να αποφεύγονται εκτροπές

бнЬвбфе Энб охлЬкй· бхфЮ еЯнбй з рйп ущуфЮ мЭипдпт гйб нб емрхсехмбфЯжефе фп фьоп.

τόξου. Το ακόνισμα πρέπει να εκτελείται κατά το μήκος του ηλεκτροδίου. Αυτή η

РСПУПЧЗ: МЗН ЧФХРБФЕ фп злекфсьдйп уфп кпммЬфй· хрЬсчей кЯндхнпт нб

ενέργεια θα επαναλαμβάνεται περιοδικά σε συνάρτηση της χρήσης και της φθοράς του

кбфбуфсЭшефе фзн ерйкЬлхшз кбийуфюнфбт дэукплз фзн емрйсехмЬфйуз фпх фьопх.

ηλεκτροδίου ή όταν το ίδιο κηλιδώθηκε απρόβλεπτα, οξειδώθηκε ή δεν

- Мьлйт емрхсехмбфйуфеЯ фп фьоп, рспурбиеЯфе нб дйбфзсеЯфе мйб брьуфбуз брь фп

χρησμοποιήθηκε σωστά. Σε τρόπο TIG DC είναι δυνατή η λειτουργία 2 χρόνων (2T) και

кпммЬфй, йупдэнбмз ме фз дйЬмефсп фпх чсзуймпрпйпэменпх злекфспдЯпх кбй нб

4 χρόνων(4T).

дйбфзсеЯфе бхфЮн фзн брьуфбуз ьуп фп дхнбфьн рйп уфбиесЮ кбфЬ фз дйЬскейб фзт
екфЭлеузт фзт ухгкьллзузт· нб ихмЬуфе ьфй з клЯуз фпх злекфспдЯпх кбфЬ фз цпсЬ

6.1.3 Συγκόλληση TIG AC

фпх рспчщсЮмбфпт рсЭрей нб еЯнбй ресЯрпх 20–30 вбимюн.

Αυτός ο τύπος συγκόλλησης επιτρέπει να συγκολλείτε σε μέταλλα όπως αλουμίνιο και

- Уфп фЭлпт фзт сбцЮт ухгкьллзузт, цЭсефе фзн Ьксз фпх злекфспдЯпх елбцсЬ рспт

μαγνήσιο που σχηματίζουν στην επιφάνεια ένα προστατευτικό και μονωτικό οξείδιο.

фб рЯущ уе учЭуз ме фз дйеэизнуз фпх рспчщсЮмбфпт, рЬнщ брь фпн ксбфЮсб гйб

Ανατρέποντας την πολικότητα του ρεύματος συγκόλλησης κατορθώνετε να “σπάσετε”

нб кЬнефе фп гЭмйумб, ерпмЭнщт бнбузкюнефе фбчЭщт фп злекфсьдйп брь фп фзгмЭнп

το επιφανειακό στρώμα οξειδίου μέσω ενός μηχανισμού που λέγεται “ιονική

мЭфбллп гйб нб ерйфхгчЬнефе фп увЮуймп фпх фьопх (МПСЦЕУ ФЗУ СБЦЗУ

αμμοβολή”. Η τάση είναι εναλλακτικά θετική (EP) και αρνητική (EN) στο ηλεκτρόδιο

УХГКПЛЛЗУЗУ - Ейк. N).

βολφραμίου. Κατά το χρόνο EP το οξείδιο αφαιρείται από την επιφάνεια (“καθαρισμός”
ή “ντεκαπάζ”) επιτρέποντας το σχηματισμό του μπάνιου. Κατά το χρόνο EN γίνεται η
μέγιστη θερμική εισφορά στο μέταλλο επιτρέποντας τη συγκόλληση. Η δυνατότητα να

7. ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ

μεταβάλετε την παράμετρο balance σε AC επιτρέπει να ελαττώσετε το χρόνο του

_____________________________________________________________________________________________________________________

ρεύματος EP στο ελάχιστο επιτρέποντας μια πιο γρήγορη συγκόλληση.

ΠΡΟΣΟΧΗ! ΠΡΙΝ ΕΚΤΕΛΕΣΕΤΕ ΤΙΣ ΕΝΕΡΓΕΙΕΣ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ,

Μπορείτε να μεταβάλετε το balance από 20% σε 90% (ποσοστό EN στο συνολικό

ΒΕΒΑΙΩΘΕΙΤΕ ΟΤΙ Ο ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗΣ ΕΙΝΑΙ ΣΒΗΣΤΟΣ ΚΑΙ ΑΠΟΣΥΝΔΕΔΕΜΝΕΟΣ

χρόνο). Μεγαλύτερες τιμές balance επιτρέπουν μια πιο γρήγορη συγκόλληση,

ΑΠΟ ΤΟ ΔΙΚΤΥΟ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ.

μεγαλύτερη διείσδυση, πιο συμπυκνωμένο τόξο, πιο στενό μπάνιο συγκόλλησης

_____________________________________________________________________________________________________________________

καθώς και περιορισμένη θέρμανση του ηλεκτροδίου. Μικρότερες τιμές επιτρέπουν μια
μεγαλύτερη καθαριότητα του κομματιού. Η χρήση μιας τιμής balance πολύ χαμήλη

7.1 ΤΑΚΤΙΚΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ

συνεπάγεται τη διεύρυνση του τόξου και του αποξειδωμένου μέρους, την

ΟΙ ΕΝΕΡΓΕΙΕΣ ΤΑΚΤΙΚΗΣ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ ΜΠΟΡΟΥΝ ΝΑ ΕΚΤΕΛΕΣΤΟΥΝ ΑΠΟ ΤΟ

υπερθέρμανση του ηλεκτροδίου με επακόλουθο σχηματισμό μιας σφαίρας στην αιχμή

ΧΕΙΡΙΣΤΗ.

και ελάττωση της ευκολίας εμπυρεύματος καθώς και της κατευθυντικότητας του τόξου.
Η χρήση μιας υπερβολικής τιμής balance συνεπάγεται ένα μπάνιο συγκόλλησης

7.1.1 Λάμπα

“λερωμένο” με σκούρες ενσωματώσεις.

- Μην ακουμπάτε τη λάμπα και το καλώδιο της σε θερμά κομμάτια. Αυτό θα μπορούσε

Ο πίνακας (ΠΙΝ. 4) συνοψίζει τις συνέπειες μεταβολής των παραμέτρων στη

να προκαλέσει την τήξη των μονωτικών υλικών θέτοντας γρήγορα τη συσκευή εκτός

συγκόλληση AC.

λειτορυγίας.

Σε τρόπο TIG AC είναι δυνατή η λειτουργία 2 χρόνων (2T) και 4 χρόνων (4T).

- Ελέγχετε περιοδικά το κράτημα της σωλήνωσης και των συνδέσεων αερίου.

Ισχύουν επίσης οι οδηγίες αφορούμενες τη διαδικασία συγκόλλησης.

- Ζευγαρώστε προσεκτικά λάμπα σφάλισης ηλεκτροδίου, τσοκ λάμπας με τη διάμετρο

Στον πίνακα (ΠΙΝ. 3) αναγράφονται τα ενδεικτικά στοιχεία για τη συγκόλληση σε

του ηλεκτροδίου επιλεγμένη ώστε να αποφεύγονται υπερθερμάνσεις, κακή διάδοση

αλουμίνιο. Ο καταλληλότερος τύπος ηλεκτροδίου είναι το ηλεκτρόδιο καθαρού

του αερίου και σχετική δυσλειτουργία.

βολφραμίου (λωρίδα πράσινου χρώματος).

- Ελέγχετε, τουλάχιστον μια φορά την ημέρα, την κατάσταση φθοράς και τη σωστή
συναρμολόγηση των τερματικών μερών της λάμπας: στόμιο, ηλεκτρόδιο, λαβίδα,

6.1.4 Διαδικασία

σφάλισμα ηλεκτροδίου, διανομέας αερίου.

- Ρυθμίστε το ρεύμα συγκόλλησης στην τιμή που επιθυμείτε με τον περιστρεφόμενο
διακόπτη. Προσαρμόστε ενδεχομένως κατά τη συγκόλληση στην πραγματική

7.2 ΕΚΤΑΚΤΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ

αναγκαία θερμική εισφορά.

ΟΙ ΕΝΕΡΓΕΙΕΣ ΕΚΤΑΚΤΗΣ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΕΚΤΕΛΟΥΝΤΑΙ

- Πιέστε το πλήκτρο λάμπας ελέγχοντας τη σωστή ροή του αερίου από τη λάμπα.

ΑΠΟΚΛΕΙΣΤΙΚΑ ΑΠΟ ΠΡΟΣΩΠΙΚΟ ΠΕΠΕΙΡΑΜΕΝΟ Η ΕΚΠΑΙΔΕΥΜΕΝΟ ΣΤΟΝ

Ρυθμίστε, αν είναι απαραίτητο, το χρόνο προ-αερίου και μετα-αερίου. Οι χρόνοι αυτοί

ΗΛΕΚΤΡΟ-ΜΗΧΑΝΙΚΟ ΤΟΜΕΑ.

ρυθμίζονται ανάλογα με τις λειτουργικές συνθήκες και, ειδικά η καθυστέρηση του

_____________________________________________________________________________________________________________________

μετα-αερίου πρέπει να είναι τέτοια που να επιτρέπει, στο τέλος της συγκόλλησης, να
κρυώσουν το ηλεκτρόδιο και το βύθισμα χωρίς να έρθουν σε επαφή με την

ΠΡΟΣΟΧΗ! ΠΡΙΝ ΑΦΑΙΡΕΣΕΤΕ ΤΙΣ ΠΛΑΚΕΣ ΤΟΥ ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗ ΚΑΙ

ατμόσφαιρα (οξειδώσεις και κηλιδώσεις).

ΕΠΕΜΒΕΤΕ ΣΤΟ ΕΣΩΤΕΡΙΚΟ ΤΗΣ, ΒΕΒΑΙΩΘΕΙΤΕ ΟΤΙ Ο ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΗΣ ΕΙΝΑΙ

Τρόπος TIG με συχνότητα 2T:

ΣΒΗΣΤΟΣ ΚΑΙ ΑΠΟΣΥΝΔΕΔΕΜΕΝΟΣ ΑΠΟ ΤΟ ΔΙΚΤΥΟ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ.

- Πιέζοντας μέχρι το βάθος το πλήκτρο λάμπας (Π.Λ.) προκαλέστε την ανάφλεξη του

_____________________________________________________________________________________________________________________

τόξου διατηρώντας 2-3mm απόστασης από το μέταλλο.

Ενδεχόμενοι έλεγχοι με ηλεκτρική τάση στο εσωτερικό του συγκολλητή μπορούν

- Για να διακόψετε τη συγκόλληση αφήστε το πλήκτρο της λάμπας προκαλώντας τη

να προκαλέσουν σοβαρή ηλεκτροπληξία από άμεση επαφή με μέρη υπό τάση

βαθμιαία ακύρωση του ρεύματος (αν ενεργοποιήθηκε η λειτουργία ΤΕΛΙΚΗ

και/ή τραύματα οφειλόμενα σε άμεση επαφή με όργανα σε κίνηση.

ΚΛΙΜΑΚΑ) ή το άμεσο σβήσιμο του τόξου με επακόλουθο μετα-αέριο.

- Περιοδικά και οποσδήποτε με συχνότητα, ανάλογα με τη χρήση και την ποσότητα

Τρόπος TIG με διαδοχή 4T:

σκόνης του περιβάλλοντος, ανιχνεύστε το εσωτερικό του συγκολλητή και αφαιρέστε

- Η πρώτη πίεση του πλήκτρου προκαλεί την ανάφλεξη του τόξου με ρεύμα I Στην

START

τη σκόνη που συγκεντρώθηκε στο μετασχηματιστή, αντίσταση και ανορθωτή με ξηρό

ελεύθερωση του πλήκτρου το ρεύμα αυξάνεται κατά τη λειτουργία ΑΡΧΙΚΗ ΚΛΙΜΑΚΑ

πεπιεσμένο αέρα. (μέχρι 10 bar).

μέχρι την τιμή ρεύματος συγκόλλησης. Η τιμή αυτή διατηρείται και όταν το πλήκτρο

- Μη κατευθύνετε τον πεπιεσμένο αέρα στις ηλεκτρονικές πλακέτες. Καθαρίστε τες με

ελυθερώνεται. Όταν πιέζεται ξανά το πλήκτρο το ρεύμα αρχίζει να ελαττώνεται κατά

μια πολύ απαλή βούρτσα ή κατάλληλα διαλυτικά.

τη λειτουργία ΤΕΛΚΗ ΚΛΙΜΑΚΑ μέχρι I . Αυτή διατηρείται μέχρι να ελευθερωθεί το

END

- Mε την ευκαιρία ελέγχετε ότι οι ηλεκτρικές συνδέσεις είναι σφαλισμένες και τα

πλήκτρο που ολοκληρώνει τον κύκλο συγκόλλησης αρχίζοντας την περίοδο μετά-

καμπλαρίσματα δεν παρουσιάζουν βλάβες στη μόνωση.

αερίου. Αντιθέτως, αν κατά τη λειτουργία ΤΕΛΙΚΗ ΚΛΙΜΑΚΑ ελευθερώνεται το

- Στο τέλος αυτών των ενεργειών ξανατοποθετήστε τις πλάκες του συγκολλητή

πλήκτρο, ο κύκλος συγκόλλησης τελειώνει αμέσως και αρχίζει η περίοδος μετα-

σφαλίζοντας μέχρι το τέρμα τις βίδες στερέωσης.

αερίου.

- Αποφεύγετε απολύτως να εκτελείτε ενέργειες συγκόλλησης με ανοιχτό συγκολλητή.

Τρόπος TIG με διαδοχή 4T και BI-LEVEL:

- Η πρώτη πίεση του πλήκτρου προκαλεί την ανάφλεξη του τόξου με ρεύμα I . Στην

START

8. ШБОЙМП ВЛБВЗУ

ελεύθερωση του πλήκτρου το ρεύμα αυξάνεται κατά τη λειτουργία ΑΡΧΙΚΗ ΚΛΙΜΑΚΑ
μέχρι την τιμή ρεύματος συγκόλλησης. Η τιμή αυτή διατηρείται και όταν το πλήκτρο

УЕ РЕСЙРФЩУЗ ЕНДЕЧПМЕНЗУ БНЙКБНПРПЙЗФЙКЗУ ЛЕЙФПХСГЙБУ ФЗУ

ελυθερώνεται. Σε κάθε επόμενη πίεση του πλήκτρου (ο χρόνος μεταξύ πίεσης και

МЗЧБНЗУ, КБЙ РСЙН НБ КБНЕФЕ РЙП УХУФЗМБФЙКП ЕЛЕГЧП З РСЙН НБ

ελευθέρωσης πρέπει να είναι σύντομης διάρκειας) το ρεύμα θα μεταβάλεται μεταξύ

БРЕХИХНИЗФЕ УЕ ЕНБ ДЙКП МБУ КЕНФСП ЕОХРЗСЕФЗУЗУ ЕЛЕГЧЕФЕ БН:

της τιμής που ρυθμίστηκε στην παράμετρο BI-LEVEL I και την τιμή κυρίου ρεύματος

- Фп сеэмб ухгкьллзузт еЯнбй кбфЬллзлп гйб фз дйЬмефсп кбй фпн фэрп фпх

1

чсзуймпрпйпэменпх злекфспдЯпх.

I . Διατηρώντας πιεσμένο το πλήκτρο για παρατεταμένο χρόνο, το ρεύμα ελαττώνεται

2

- Ме фп генйкь дйбкьрфз уе «ПН» з учефйкЮ лЬмрбеЯнбй бнбммЭнз· уе бнфЯиефз

κατά τη λειτουργία ΤΕΛΙΚΗ ΚΛΙΜΑΚΑ μέχρι I . Αυτή διατηρείται μέχρι να

END

ресЯрфщуз з влЬвз ухнЮищт всЯукефбй уфз гсбммЮ фспцпдьфзузт с е э м б ф п т

ελευθερωθεί το πλήκτρο που ολοκληρώνει τον κύκλο συγκόλλησης αρχίζοντας την

(кблюдйб, рсЯжб кбй / Ю цЯуб, буцЬлейет, êëð.).

περίοδο μετά-αερίου. Αντιθέτως, αν κατά τη λειτουργία ΤΕΛΙΚΗ ΚΛΙΜΑΚΑ

- Фп кЯфсйнп LED рпх узмбЯней фзн ерЭмвбуз фзт иесмйкЮт буцЬлейбт эрес Ю хрь-

ελευθερώνεται το πλήκτρο, ο κύκλος συγκόλλησης τελειώνει αμέσως και αρχίζει η

фЬуз З всбчхкхклюмбфпт ден еЯнбй бнбммЭнп.

περίοδος μετα-αερίου (ΕΙΚ.M).

- ВевбйщиеЯфе ьфй рбсбкплпхиЮубфе фз учЭуз пнпмбуфйкЮт дйЬллейшзт уе ресЯрфщуз
ерЭмвбузт фзт иесмпуфбфйкЮт рспуфбуЯбт бнбмЭнбфе фз цхуйкЮ шэоз фзт

6.2 ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ MMA

ухукехЮт, ерблзиеэубфе фз лейфпхсгйкьфзфб фпх бнемйуфЮсб.

- ЕЯнбй брбсбЯфзфп, уе кЬие ресЯрфщуз, нб бнбфсЭчефе уфйт ендеЯоейт фпх

- Ελέγξτε την τάση της γραμμής: αν η τιμή είναι υπερβολικά υψηλή ή χαμηλή ο

кбфбукехбуфЮ рпх бнбцЭспнфбй рЬнщ уфз ухукехбуЯб фщн чсзуймпрпйпэменщн

συγκολλητής παραμένει μπλοκαρισμένος.

злекфспдЯщн пй прпЯет деЯчнпхн фз ущуфЮ рплйкьфзфб фпх злекфспдЯпх кбй фп учефйкь

- ЕлЭгобфе ьфй ден емцбнЯжефбй кЬрпйп всбчхкэклщмб кбфЬ фзн Эопдп фзт ухукехЮт :

вЭлфйуфп сеэмб.

у´бхфЮ фз ресЯрфщуз рспвеЯфе уфпн брпклейумь фпх брсьпрфпх.

- Фп сеэмб ухгкьллзузт рсЭрей нб схимЯжефбй уе учЭуз ме фз дйЬмефсп фпх

- Пй ухндЭуейт фпх кхклюмбфпт ухгкьллзузт Эчпхн гЯней ущуфЬ, ейдйкЬ бн з лбвЯдб

чсзуймпрпйпэменпх злекфспдЯпх кбй ме фпн фэрп фпх бсмпэ рпх иЭлефе нб

фпх кблщдЯпх мЬжбт еЯнбй рсЬгмбфй у хндед емЭнз уфп кп ммЬфй кбй чщ

екфелЭуефе· ЕндейкфйкЬ фб чсзуймпрпйпэменб сеэмбфб гйб фйт дйЬцпсет дйбмЭфспхт

сЯт рбсемвплЮ мпнщфйкюн хлйкюн (р.ч. ВеснЯкйб).

злекфспдЯпх еЯнбй:

- Фп бЭсйп фзт рспуфбуЯбт рпх чсзуймпрпйеЯфе еЯнбй ущуфь кбй уфз ущуфЮ рхуьфзфб.
(A rgon 99.5%).

Злекфсьдйп (mm) Сеэмб ухгкьллзузт(Б)

min. max.

1.6 25 - 50

2 40 - 80

2.5 60 - 110

3.2 80 - 160

4 120 - 200
5 150 - 280
6 200 . 350

- Нб Эчефе хр\ьшзн убт ьфй гйб Ядйет дйбмЭфспхт злекфспдЯпх иб чсзуймпрпйпэнфбй
зшзлЭт фймЭт сеэмбфпт гйб псйжьнфйет ухгкпллЮуейт, еню гйб ухгкпллЮуейт кЬиефет Ю
рЬнщ брь фп кецЬлй иб рсЭрей нб чсзуймпрпйпэнфбй рйп чбмзлЭт фймЭт сеэмбфпт.

- Τα μηχανικά χαρακτηριστικά της σύνδεσης συγκόλλησης καθορίζονται, πέρα από την

επιλεγμένη ένταση ρεύματος, από τις άλλες παραμέτρους συγκόλλησης όπως μήκος

- 51 -

ОГЛАВЛЕНИЕ

стр.

РУССКИЙ

стр.

ΣΥΓΚΟΛΛΗΤΕΣ ΜΕ ΙΝΒΕΡΤΕΡ ΓΙΑ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ TIG ΚΑΙ MMA ΠΟΥ обстановке.
ΠΡΟΒΛΕΠΟΝΤΑΙ ΓΙΑ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΚΗ ΚΑΙ ΕΠΑΓΓΕΛΜΑΤΙΚΗ ΧΡΗΣΗ.

Примечание: В приведенном далее тексте используется термин
“сварочный аппарат”.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

ОПЕРАЦИИ СВАРКИ:

1.ОБЩАЯ ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ДУГОВОЙ

- в помещении с высоким риском электрического разряда.

СВАРКЕ

- в пограничных зонах.

Рабочий должен быть хорошо знаком с безопасным использованием

- при наличии возгораемых и взрывчатых материалов.

сварочного аппарата и ознакомлен с рисками, связанными с процессом

НЕОБХОДИМО, чтобы “ответственный эксперт” предварительно оценил

дуговой сварки, с соответствующими нормами защиты и аварийными

риск и работы должны проводиться в присутствии других лиц, умеющих

ситуациями.

действовать в ситуации тревоги.

(Смотри также ТЕХНИЧЕСКУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ IEC или CLC/TS 62081”:

НЕОБХОДИМО применять технические средства защиты, описанные в

УСТАНОВКА И РАБОТА С ОБОРУДОВАНИЕМ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ).

5.10; A.7; A.9. "ТЕХНИЧЕСКОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ IEC или CLC/TS 62081”.

- НЕОБХОДИМО запретить сварку, когда рабочий приподнят над полом, за
исключением случаев, когда используются платформы безопасности.

- НАПРЯЖЕНИЕ МЕЖДУ ДЕРЖАТЕЛЯМИ ЭЛЕКТРОДОВ ИЛИ ГОРЕЛКАМИ:
работая с несколькими сварочными аппаратами на одной детали или на

- Избегать непосредственного контакта с электрическим контуром сварки,

соединенных электрически деталях возможна генерация опасной суммы

так как в отсутствии нагрузки напряжение, подаваемое генератором,

“холостого” напряжения между двумя различными держателями

возрастает и может быть опасно.

электродов или горелками, до значения, могущего в два раза превысить

- Отсоединять вилку машины от электрической сети перед проведением

допустимый предел.

любых работ по соединению кабелей сварки, мероприятий по проверке и

Необходимо, чтобы опытный координатор при помощи приборов провел

ремонту.

измерение для определения риска и принял подходящие защитные

- Выключать сварочный аппарат и отсоединять питание перед тем, как

меры, как указано в 5.9 “ТЕХНИЧЕСКОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ IEC или

заменить изношенные детали сварочной горелки.

CLC/TS 62081”.

- Выполнить электрическую установку в соответствие с действующим
законодательством и правилами техники безопасности.

- Соединять сварочную машину только с сетью питания с нейтральным

ÎСТАТОЧНЫЙ РИСК

проводником, соединенным с заземлением.

- Убедиться, что розетка сети правильно соединена с заземлением

- ПРИМЕНЕНИЕ НЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ: опасно применять сварочный

защиты.

аппарат для любых работ, отличающихся от предусмотренных (напр.

- Не пользоваться аппаратом в сырых и мокрых помещениях, и не

Размораживание труб водопроводной сети).

производите сварку под дождем.

- Не пользоваться кабелем с поврежденной изоляцией или с плохим

2.ВВЕДЕНИЕ И ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

контактом в соединениях.

2.1 ВВЕДЕНИЕ

Этот сварочный аппарат является источником тока для дуговой сварки,
специально изготовленный для выполнения сварки TIG (AC/DC) с возбуждением
HF или LIFT для сварки MMA электродами с покрытием (рутиловые, кислотные,
щелочные).

- Не проводить сварочных работ на контейнерах, емкостях или трубах,

Особыми характеристиками данного сварочного аппарата (ИНВЕРТЕР),

которые содержали жидкие или газообразные горючие вещества.

являются высокая скорость и точность регулирования, которые обеспечивают

- Не проводить сварочных работ на материалах, чистка которых

прекрасное качество сварки.

проводилась хлоросодержащими растворителями или поблизости от

Регулирование системой "инвертер" на входе в линию питания (первичную)

указанных веществ.

приводит к резкому сокращению объема, как трансформатора, так и

- Не проводить сварку на резервуарах под давлением.

выпрямляющего сопротивления, позволяя создать сварочный аппарат очень

- Убирать с рабочего места все горючие материалы (например, дерево,

небольшого веса и объема, подчеркивая качества подвижности и легкости в

бумагу, тряпки и т.д.).

работе.

- Обеспечить достаточную вентиляцию рабочего места или пользоваться

специальными вытяжками для удаления дыма, образующегося в

2.2 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ПО ЗАКАЗУ

процессе сварки рядом с дугой. Необходимо систематически проверять

- Адаптер баллона с аргоном.

воздействие дымов сварки, в зависимости от их состава, концентрации и

- Обратный кабель тока сварки, укомплектованный зажимом заземления.

продолжительности воздействия.

- Ручное дистанционное управление при помощи 1 потенциометра.

- Избегайте нагревания баллона различными источниками тепла, в том

- Ручное дистанционное управление 2 потенциометрами.

числе и прямыми солнечными лучами (если используется).

- Дистанционное управление при помощи педали.

- Дистанционное управление сварки Tig Pulse.

- Набор для сварки MMA.

- Набор для сварки TIG.

- Само-затемняющаяся маска: с фиксированным или регулируемым фильтром.

,

*

- Патрубок для газа и газовая трубка для соединения баллона с аргоном.

- Применять соответсвующую электроизоляцию электрода, свариваемой

- Редуктор давления с манометром.

детали и металлических частей с заземлением, расположенных

- Горелка для сварки TIG.

поблизости (доступных) .

Этого можно достичь, надев перчатки, обувь, каску и спецодежду,

предусмотренные для таких целей, и посредством использования

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

изолирующих платформ или ковров.

3.1 ТАБЛИЧКА ДАННЫХ (РИС. А)

- Всегда защищать глаза специальными неактиничными стеклами,

Технические данные, характеризующие работу и пользование аппаратом,

монтированными на маски и на каски.

приведены на специальной табличке, их разъяснение дается ниже:

Пользоваться защитной невозгораемой спецодеждой, избегая

1- Степень защиты корпуса.

подвергать кожу воздействию ультрафиолетовых и инфракрасных

2- Символ питающей сети:

лучей, производимых дугой ; защита должна относиться также к прочим

Однофазное переменное напряжение;

лицам, находящимся поблизости от дуги, при помощи экранов или не

Трехфазное переменное напряжение.

отражающих штор.

3- Символ S: указывает, что можно выполнять сварку в помещении с

повышенн ым риском элект рическо го шока (наприм ер, рядом с
металлическими массами).

4- Символ предусмотренного типа сварки.
5- Внутренняя структурная схема сварочного аппарата.
6- Соответствует Европейским нормам безопасности и требованиям к

конструкции дуговых сварочных аппаратов.

- Электромагнитные поля, генерируемые процессом сварки, могут влиять

7- Серийный номер. Идентификация машины (необходим при обращении за

на работу электрооборудования и электронной аппаратуры.

технической помощью, запасными частями, проверке оригинальности

Люди, имеющие необходимую для жизнедеятельности электрическую и

изделия).

электронную аппаратуру (прим. Регулятор сердечного ритма,

8- Параметры сварочного контура:

респиратор и т. д...), должны проконсультироваться с врачом перед тем,

- U : максимальное напряжение без нагрузки.

как находиться в зонах рядом с местом использования этого сварочного

o

- I /U : ток и напряжение, соответствующие нормализованным производимые

аппарата.

2 2

аппаратом во время сварки.

Людям, имеющим необходимую для жизнедеятельности электрическую

- Х : коэффициент прерывистости работы.

и электронную аппаратуру, не рекомендуется пользоваться данным

Показывает время, в течении которого аппарат может обеспечить

сварочным аппаратом.

указанный в этой же колонке ток. Коэффициент указывается в % к
основному 10 - минутному циклу. (например, 60% равняется 6 минутам
работы с последующим 4-х минутным перерывом, и т. Д.).

- A/V-A/V : указывает диапазон регулировки тока сварки (минимальный/

максимальный) при соответствующем напряжении дуги.

- Этот сварочный аппарат удовлетворяет техническому стандарту

9- Параметры электрической сети питания:

изделия для исключительного использования в промышленной среде и

- U переменное напряжение и частота питающей сети аппарата

1

в профессиональных целях.

(максимальный допуск ± 10 %).

Не гарантируется электромагнитное соответствие в домашней

- I максимальный ток, потребляемый от сети.

1 макс

1. ОБЩАЯ ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ ................. 52 5.3.1 ВИЛКА И РОЗЕТКА ........................................................................ 54

2. ВВЕДЕНИЕ И ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ .............................................................. 52 5.4 СОЕДИНЕНИЕ КОНТУРА СВАРКИ........................................................ 54

2.1 ВВЕДЕНИЕ ............................................................................................... 52 5.4.1 Сварка TIG..................................................................................... 54

2.2 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ПО ЗАКАЗУ ......................... 52 5.4.2 ОПЕРАЦИИ СВАРКИ ПРИ ПОСТОЯННОМ ТОКЕ ...................... 54

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ .............................................................................. 52 6. СВАРКА: ОПИСАНИЕ ПРОЦЕДУРЫ ............................................................ 54

3.1 ТАБЛИЧКА ДАННЫХ ............................................................................... 52 6.1 СВАРКА TIG ............................................................................................. 54

3.2 ДРУГИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ........................................................ 53 6.1.1 Возбуждение HF и LIFT ................................................................. 55

4. ОПИСАНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА ....................................................... 53 6.1.2 Сварки TIG DC................................................................................ 55

4.1 БЛОК-СХЕМА ........................................................................................... 53 6.1.3 Сварка TIG AC................................................................................ 55

4.2 УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ, РЕГУЛИРОВАНИЯ И СОЕДИНЕНИЯ . 53 6.1.4 Процедура ...................................................................................... 55

4.2.1 ЗАДНЯЯ ПАНЕЛЬ .......................................................................... 53 6.2 ОПЕРАЦИИ СВАРКИ ПРИ ПОСТОЯННОМ ТОКЕ................................ 55

4.2.2 Передняя панель............................................................................ 53 6.2.1 Выполнение.................................................................................... 55

5. УСТАНОВКА.................................................................................................... 54 7. ТЕХ ОБСЛУЖИВАНИЕ................................................................................... 55

5.1 СБОРКА .................................................................................................... 54 7.1 ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ........................................................ 55

5.1.1 Сборка кабеля возврата - зажима................................................ 54 7.1.1 Горелка............................................................................................ 55

5.1.2 Сборка кабеля/сварки - зажима держателя электрода............... 54 7.2 ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ........................... 55

5.2 Расположение аппарата.......................................................................... 54 8. ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ........................................................................ 55

5.3 ПОДСОЕДИНЕНИЕ К ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ ПИТАНИЯ................. 54

- 52 -

- I эффективный ток, потребляемый от сети. тактовым управлением или с синхронизатором контактной точечной

1 еff

сварки ( SPOT )

10- : Величина плавких предохранителей замедленного действия,

предусматриваемых для защиты линии.

11- Символы, соответствующие правилам безопасности, чье значение

приведено в главе 1 “Общая техника безопасности для дуговой сварки”.
Примечание: Пример идентификационной таблички является указательным для
объяснения значения символов и цифр: точные значения технических данных

6e DC, DC ИМПУЛЬСНАЯ, ДВУХУРОВНЕВАЯ.

вашего аппарата приведены на его табличке.

В режиме TIG позволяет выбрать между сваркой при

3.2 ДРУГИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

- СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ: смотри таблицу 1 (ТАБ.1).

постоянном токе, импульсной или двухуровневой сваркой.

- ГОРЕЛКА: смотри таблицу 2 (TAB.2).

7- Кнопки выбора параметров сварки.

Вес сварочного аппарата указан в таблице 1 (ТАБ.1).

Позволяют выбрать при помощи правой стрелки и левой стрелки

4. ОПИСАНИЕ СВАРОЧНОГО АППАРАТА

один из следующих параметров. Параметры сварки задаются и изменяются

4.1 БЛОК-СХЕМА

при помощи рукоятки, которая изменяет параметр и одновременно

Сварочный аппарат в основном состоит из силовых блоков и блоков управления,

показывает его на дисплее. Светодиоды над дисплеем указывают единицу

изготовленных на базе печатных плат и оптимизированных для обеспечения

измерения показываемой цифры. Панель позволяет свободно задавать

максимальной надежности и снижения техобслуживания.

каждый параметр, но существуют особые сочетания параметров, могущие не

Этот сварочного аппарат управляется микропроцессором, позволяющим

иметь значения с точки зрения электричества или с точки зрения сварки.

задавать большое количество параметров для того, чтобы обеспечить

Сварочный аппарат в любом случае не испортится, однако может не

оптимальную сварку в любых условиях и на любом материале. Для того, чтобы

работать по неправильно заданным параметрам.

полностью использовать характеристики, необходимо знать рабочие
возможности.

Описание (РИС. B)
1- Вход однофазной линии питания, блок выпрямителя и сглаживающих

7a ГЛАВНЫЙ ТОК.

конденсаторов.

2- Мост переключения на транзисторах (IGBT) и приводы; переключает

В режиме TIG AC/DC, MMA позволяет регулировать величину тока на

выпрямленное напряжение линии на переменное напряжение с высокой

выходе. При импульсном режиме и ДВУХУРОВНЕВОМ режиме, это ток

частотой, а также выполняет регулирование мощности, в зависимости от

на самом высоком уровне ( максимум ). Параметр измеряется в

требуемого тока/напряжения сварки.

амперах.

3- Трансформатор с высокой частотой; первичная обмотка получает

питание в виде преобразованного напряжения от блока 2; он выполняет

функцию адаптации напряжения и тока к величинам, необходимым для

выполнения дуговой сварки и одновременно для гальванической изоляции

цепи сварки от линии питания.

4- Вторичный мост-выпрямитель со сглаживающим индуктивным

7b НАЧАЛЬНЫЙ, КОНЕЧНЫЙ ТОК.

сопротивлением; переключает напряжение / переменный ток, подаваемые

на вторичную обмотку, на постоянный ток / напряжение с очень низкими

В 4-тактовом режиме TIG это начальный и конечный ток, который

колебаниями.

поддерживается в течение всего времени, пока нажата кнопка горелки.

5- Мост переключения на транзисторах (IGBT) и приводы; преобразует

В 2-тактовом режиме TIG, если установлена величина рампы спуска

вторичный выходной ток с постоянного на переменный, для сварки TIG AC.

больше минимальной величины (> 0,1 сек.), этот параметр оказывается

6- Электронное оборудование для контроля и регулирования; мгновенно

задаваемым и приобретает значение конечного тока. Величина может

контролирует величину тока сварки и сравнивает ее с заданной оператором

колебаться между минимумом (5A при постоянном токе, 7A при

величиной; модулирует управляющие импульсы приводов IGBT, которые

переменном токе) и основной величиной тока при сварке. Два

выполняют регулирование.

параметра представлены одним индикатором и идентифицируются на

7- Логика управления работой сварочного аппарата: устанавливает циклы

дисплее. Начальный ток обозначен "IStr" и конечный ток обозначен

сварки, управляет исполнительными механизмами, ведет наблюдение за

"IEnd".

системами безопасности.

8- Па нель ус тано вки и визу а л изации пара мет ров и реж имов

функционирования.

9- Генератор зажигания HF.
10- Электроклапан защитного газа EV.
11- Вентилятор охлаждения сварочного аппарата.

7c ARC-FORCE/PRE-GAS.

12- Дистанционное регулирование.

В режиме MMA регулируется динамический сверхток ("Arc-Force"

4.2 УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ, РЕГУЛИРОВАНИЯ И СОЕДИНЕНИЯ

регулирование 0¸100%) с указанием на дисплее процентного

4.2.1 ЗАДНЯЯ ПАНЕЛЬ (РИС. C)

увеличения относительно величины выбранного заранее тока сварки.

1- Кабель питания 2P + (P.И.), 3P + (P.И.).

Это регулирование улучшает текучесть сварки и препятствует

2- Главный выключатель O/OFF - I/ON.

приклеиванию электрода к детали. В режиме TIG/HF регулирует время

3- Патрубок для соединения газовой трубки (редуктор давления баллона -

«предварительной подачи газа» в секундах (регулирование на 0¸5 сек).

сварочного аппарата).

На дисплей параметр обозначен сокращением "Pre-Gas".

4- Соединитель для дистанционного управления:

При помощи специального соединителя с 14 полюсами, расположенными на

задней части, к сварочному аппарату можно присоединять 3 различных типа

ди ста нци онн ого упр авления. К ажд ое у стр ойс тво рас поз наетс я

автоматически и позволяет регулировать следующие параметры:

7d БАЗОВЫЙ ТОК.

- Дистанционное управление с одним потенциометром:

повернув рукоятку потенциометра, можно изменять главный ток с

В 4-тактовом режиме TIG ДВУХУРОВНЕВОЙ СВАРКИ и в импульсном

минимума на максимум. Регулирование главного тока исключительно для

режиме TIG этот параметр обозначает величину тока, которая может

дистанционного управления.

чередоваться с величиной основного тока во время сварки. Величина

- Дистанционное управление с педалью:

может колебаться между минимумом (5A при постоянном токе, 7A при

величина тока определяется положением педали. В режиме TIG 2 TEMPI (2

переменном токе) и основной величиной тока при сварке.

ЦИКЛА), давление на педаль дополнительно выполняет функцию команды
пуска машины, вместо кнопки горелки.

- Дистанционное управление с двумя потенциометрами:

Первый потенциометр регулирует главный ток. Второй потенциометр
регулирует другой параметр, который зависит от включенного режима

7e ЧАСТОТА.

сварки. Повернув данный потенциометр, показывается параметр, который
изменяется (который уже невозможно контролировать рукояткой панели).

В импульсном режиме TIG этот параметр обозначает величину частоты

Значение второго потенциометра следующее: ARC FORCE (СИЛА ДУГИ) в

пульсации и может принимать значения от 0,2 Гц до 999 Гц.

режиме MMA и POST GAS (ПОСЛЕД. ГАЗ) в режиме TIG.

Дополнительно, для моделей AC/DC, в режиме TIG AC (с отключенной
пульсацией), представленный параметр указывает величину частоты

4.2.2 Передняя панель (РИС. D)

переменного тока и может принимать значения от 10 Гц до 200 Гц.

1- Быстро соединяемая положительная розетка (+) для соединения кабеля

сварки.
2- Быстро соединяемая отрицательная розетка (-) для соединения кабеля

сварки.
3- Соединитель для соединения кабеля кнопки горелки.

7f БАЛАНС.

4- Патрубок для соединения газовой трубки горелки TIG.
5- Панель управления.

В импульсном режиме TIG этот параметр обозначает соотношение (в

6- Кнопки выбора режимов сварки:

процентах) между временем, когда ток находится на большем уровне
(главный ток сварки) и общим периодом пульсаций. Может принимать
значения от 1 % (самый низкий средний ток) до 99 % (самый высокий
средний ток). Дополнительно, для моделей AC/DC, в режиме TIG AC (с

6a МЕСТНЫЙ, ДИСТАНЦИОННЫЙ.

отключенной пульсацией), представленный параметр указывает

Позволяет переключать у правление параметрами сварки на

соотношение (в процентах) периода, когда полярность тока равна EN

дистанционное управление.

(отрицательный электрод), и общего периода переменного тока.

7g ГАЗ ПОСЛЕ СВАРКИ.

6b TIG, MMA.

В режиме TIG - это время газа после сварки выражено в секундах и

Режим работы: сварка электродом с покрытием (MMA), сварка TIG с

меняется от 0.1 до 25 сек.

возбуждением дуги с высокой частотой (TIG HF) и сварка TIG с
возбуждением дуги контактом ( TIG LIFT ).

7h НАЧАЛЬНАЯ РАМПА.

6c AC/DC.

В режиме TIG позволяет выбрать между сваркой при постоянном токе

Время начальной рампы тока в режиме 4 такта варьируется от 0.1 до 10

(DC) и сваркой при переменном токе (AC) (эта функция имеется только у

сек.

моделей AC/DC).

7i КОНЕЧНАЯ РАМПА.

6d 2T, 4T, ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА.

Время конечной рампы варьируется от 0.1 до 10 сек.

В режиме TIG позволяет выбрать между 2тактовым управлением, 4-

SPOT

- 53 -

5.1 СБОРКА

Снять со сварочного аппарата упаковку, выполнить сборку отсоединенных
частей, имеющихся в упаковке.

5.1.1 Сборка кабеля возврата - зажима (РИС.E)

7l ВРЕМЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ.

5.1.2 Сборка кабеля/сварки - зажима держателя электрода (РИС.F)

Время продолжительности тока сварки при точечной сварке TIG

5.2 Расположение аппарата

(SPOT) и меняется от 0.1 до 10 сек.

Располагайте аппарат так, чтобы не перекрывать приток и отток охлаждающего
воздуха к аппарату (принудительная вентиляция при помощи вентилятора):
следите также за тем, чтобы не происходило всасывание проводящей пыли,

8- Кнопки “LOAD” и “STORE” :

коррозивных паров, влаги и т. д.
Вокруг сварочного аппарата следует оставить свободное пространство минимум

ПРОГРАММИРОВАНИЕ

250 мм.

Программа состоит из режима сварки с задачей всех параметров.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Активная программа автоматически запоминается и загружается

при каждом выключении машины.

ВНИМАНИЕ! Установить сварочный аппарат на плоскую поверхность с

Для облегчения использования машины возможно запомнить

соответствующей грузоподъемностью, чтобы избежать опасных смещений
или опрокидывания.

состояние заданных значений панели в 15 программах,

_____________________________________________________________________________________________________________________

задаваемых пользователем. Дополнительно, сварочный аппарат

поставляется с 15 программами, заданными на заводе,

5.3 ПОДСОЕДИНЕНИЕ К ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ ПИТАНИЯ

иллюстрирующими некоторые типичные рабочие возможности

- Перед подсоединением аппарата к электрической сети, проверьте

машины.

соответствие напряжения и частоты сети в месте установки техническим
характеристикам, приведенным на табличке аппарата.

Для того, чтобы загрузить программу, нужно нажать на кнопку

- Сварочный аппарат должен соединяться только с системой питания с нулевым

LOAD (Загрузка); на дисплее появляется надпись "load" и на

проводником, подсоединенным к заземлению.

секунду включается светодиод PRG, после чего появляется

- Для о бес печени я за щиты от непрямо го к онт акт а ис пол ьзо ват ь

надпись "P 01" для указания, что вы находитесь в программе 1.

дифференциальные выключатели типа:

Поворачивая рукоятку, вы перемещаетесь по программам

- Тип A ( ) для однофазных машин;

пользователя с P 01 до P 15, и, затем, по заводским программам с

PF16 до PF30. Светодиоды режима показывают заданные значения

- Тип B ( ) для трехфазных машин.

программы, выведенной на дисплее, а параметры, составляющие

- Для того, чтобы удовлетворять требованиям Стандарта EN 61000-3-11

программу, могут быть увидены при нажатии на кнопки выбора. Для

(Мерцание изображения) рекомендуется производить соединения сварочного

загрузки программы необходимо нажать вновь на кнопку LOAD,

аппарата с точками интерфейса сети питания, имеющими импеданс менее Z

держа ее нажатой в течение нескольких секунд, пока на дисплее не

макс Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm (3~).

появится надпись DONE (сделано); программа загружается и сразу

же готова к использованию. Если вы не хотите загружать программу

5.3.1 ВИЛКА И РОЗЕТКА

и хотите выйти из режима программирования, возвращаясь к

соединить кабель питания со стандартной вилкой (2полюса + заземление (1~)),

начальной ситуации, достаточно кратко нажать на кнопку LOAD; на

(3полюса + заземление (3~)), рассчитанной на потребляемый аппаратом ток.
Необходимо подключать к стандартной сетевой розетке, оборудованной плавким

дисплее появится на мгновение надпись "no" и происходит возврат

или автоматическим предохранителем; специальная заземляющая клемма

к состоянию до программирования.

должна быть соединена с заземляющим проводником (желто-зеленого цвета)

Для запоминания программы процедура аналогичная: на

линии питания. В таблице (ТАБ. 1) приведены значения в амперах,

панели задаются режимы и требуемые параметры. Рекомендуем

рекомендуемые для предохранителей линии замедленного действия,

попробовать сварку, чтобы проверить, что заданные значения

выбранных на основе макс. номинального тока, вырабатываемого сварочным

действительно соответствуют требованиям работы. Нажать на

аппаратом, и номинального напряжения питания.

_____________________________________________________________________________________________________________________

кнопку STORE (запомни). На дисплее появится надпись "stor",

светодиод PRG мигает и появляется надпись P 01, указывающая,

ВНИМАНИЕ! Несоблюдение указанных выше правил существенно

что вы находитесь в программе 01. Поворачивая рукоятку,

снижает эффективность электрозащиты, предусмотренной изготовителем

возможно перемещаться по программам пользователя с P 01 до P

(класс I) и может привести к серьезным травмам у людей (напр.,

15. Если вы не хотите запоминать программу и хотите выйти из

электрический шок) и нанесению материального ущерба (напр., пожару).

_____________________________________________________________________________________________________________________

режима программирования, возвращаясь к начальной ситуации,

достаточно кратко нажать на кнопку STORE: на дисплее появится

5.4 СОЕДИНЕНИЕ КОНТУРА СВАРКИ

_____________________________________________________________________________________________________________________

на мгновение надпись "no" и панель возвращается к состоянию до

программирования. После выбора программы, в которой требуется

ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ, КАК ВЫПОЛНЯТЬ СОЕДИНЕНИЯ, ПРОВЕРИТЬ,

сохранить информацию, на несколько секунд нажимают на кнопку

ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ОТКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ

STORE и появляется надпись "sure" (уверены?); вы подтверждаете,

ПИТАНИЯ.

что хотите произвести программирование, вновь кратко нажимая

В таблице (ТАБ. 1) имеются значения, рекомендуемые для кабелей сварки (в

на кнопку STORE. Если вы не хотите запоминать программу,

2

мм ) в соответствие с максимальным током сварочного аппарата.

достаточно подождать и спустя несколько секунд машина выйдет

_____________________________________________________________________________________________________________________

из режима программирования, показав предварительно надпись

5.4.1 Сварка TIG

"no".

Соединение горелки

ТАБЛИЦА 3A - 3B - 3C - 3D

- Вставить кабель, по которому поступает ток, в соответствующую быструю
клемму (-)/~. Соединить соединитель с тремя полюсами (кнопка горелки) с

ПРОЦЕДУРА СБРОСА

соответствующей розеткой. Соединить трубу газа горелки со специальным

ВНИМАНИЕ: эта процедура стирает все программы

патрубком.

пользователя.

Соединения обратного кабеля тока сварки

- Соединяется со свариваемой деталью или с металлическим столом, на

Существует процедура сброса, запоминающая 15 заводских

котором он лежит, как можно ближе к выполняемому соединению.

программ в 15 программах пользователя: включить машину, держа

Этот кабель соединяется с клеммой с символом (+) (~ для машин TIG,

нажатыми одновременно кнопки LOAD и STORE; на дисплее

предусматривающих сварку при AC).

появляется надпись RES. Если вы еще раз одновременно

Соединения с газовым баллоном

нажимаете LOAD и STORE, то все заводские программы

- Привинтить редуктор давления к клапану газового баллона, установив

запоминаются в программах пользователя, стирая последние.

поставленный в качестве принадлежности редуктор, когда используется газ

Затем на дисплее появляется надпись “DONE” (сделано). Нажав

аргон.

- Соединить трубу входа газа с редуктором и затянуть прилагаемый в комплекте

одни раз на одну из двух кнопок, машина возвращается к

хомут.

нормальному состоянию.

- Ослабить регулировочное кольцо редуктора давления перед тем, как открыть
клапан баллона.

ЗАПОМИНАНИЕ И ВИЗУАЛИЗАЦИЯ ТРЕВОГ

- Открыть баллон и отрегулировать количество газа (л/мин), согласно

Когда обнаруживается условие тревоги, оперативное состояние

ориентировочным данным, смотри табли цу (ТАБ. 4); возможные

машины запоминается. Возможно вызвать состояние машины за

регулирования потока газа могут быть выполнены во время сварки,

последние 10 тревог при помощи следующей процедуры:

воздействуя на кольцо редуктора давления. Проверить герметичность трубы и
патрубков.

одновременно нажать на кнопки LOAD и STORE, появляется

ВНИМАНИЕ! Всегда закрывать клапан газового баллона в конце работы.

надпись ”A0-X”, где X подразумевает тип зарегистрированной
тревоги (1, 2, и т. д.). Поворачивая рукоятку, вы перемещаетесь по

5.4.2 ОПЕРАЦИИ СВАРКИ ПРИ ПОСТОЯННОМ ТОКЕ

тревогам, от A0 (самой последней) до A9; светодиоды состояния

Почти все электроды с покрытием соединяются с положительным полюсом (+)

показывают заданные значения машины в момент тревоги,

генератора; за исключением электродов с кислотным покрытием, соединяемых с

показанной на дисплее, а для того, чтобы узнать рабочие

отрицательным полюсом (-).

параметры, достаточно нажать на кнопку выбора. Кратко нажав на

Соединение кабеля сварки держателя электрода

На конце имеется специальный зажим, который нужен для закручивания

одну из двух кнопок, машина возвращается к нормальному

открытой части электрода.

состоянию.

Этот кабель необходимо соединить с зажимом, обозначенным символом (+).

9- Рукоятка кодера для задачи параметров сварки, выбираемых кнопкой (7).

Соединение кабеля возврата тока сварки

10- Буквенно-цифровой дисплей.

Соединяется со свариваемой деталью или с металлическим столом, на котором

11- Красный светодиод, указание на единицы измерения.

она лежит, как можно ближе к выполняемому сварному соединению.

12- Зеленый светодиод, подана мощность.

Этот кабель необходимо соединить с зажимом, обозначенным символом (-).

13- Желтый светодиод, обычно не горит. Когда светодиод горит, то указывает на

Рекомендации:

одну из следующих аномалий:

- Закрутить до конца соединители кабелей сварки в быстрых соединениях (если

“AL. 1”: аномалия в первичном питании: напряжение питания не в диапазоне

имеются), для обеспечения хорошего электрического контакта; в противном

+/- 15 %, относительно указанной на табличке величины.

случае произойдет перегрев самих соединителей с их последующим быстрым

ВНИМАНИЕ: При превышении верхнего уровня напряжения, указанного

износом и потерей эффективности.

выше, оборудование будет серьезно повреждено.

- Использовать как можно более короткие кабели сварки .

“AL. 2”: произошло срабатывание одного из предохранительных

- Избегать пользоваться металлическими структурами, не относящимися к

термостатов из-за перегрева машины.

обрабатываемой детали, вместо кабеля возврата тока сварки; это может быть

“AL. 3”: отсутствие фазы питания (имеется у моделей с трехфазным

опасно для безопасности и дать плохие результаты при сварке.

питанием).

14- Красный светодиод, программирование.

6. СВАРКА: ОПИСАНИЕ ПРОЦЕДУРЫ

6.1 СВАРКА TIG

Сварка TIG это процедура сварки, использующая температуру, производимую

5. УСТАНОВКА

_____________________________________________________________________________________________________________________

электрической дугой, которая возбуждается и поддерживается, между
неплавящимся электродом (вольфрамовым электродом) и свариваемой

ВНИМАНИЕ! ВЫПОЛНИТЬ ВСЕ ОПЕРАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ И

деталью. Вольфрамовый электрод поддерживается горелкой, подходящей для

ЭЛЕК ТРИЧЕС КОЕ СОЕДИН ЕНИ Е СО С ВА РОЧ НЫМ АПП АРАТОМ,

передачи тока сварки и защиты самого электрода и расплава сварки от

ОТКЛЮЧЕННЫМ И ОТСОЕДИНЕННЫМ ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.

атмосферного окисления, при помощи потока инертного газа (обычно, аргона: Ar

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ ТОЛЬКО

99,5 %), выходящего из керамического сопла (РИС.G).

ОПЫТНЫМ И КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ.

Для хорошей сварки незаменимо использовать точный диаметр электрода с

_____________________________________________________________________________________________________________________

применением точной величины тока, смотри таблицу (ТАБ. 4).
Нормальный выход наружу электрода из керамического сопла составляет 2-3 мм

- 54 -

и может достигать 8 мм для угловой сварки. - Ток сварки должен выбираться в зависимости от диаметра электрода и типа
Сварка происходит для расплавления краев соединения. Для небольших толщин выполняемых сварочных работ. Ниже приводится таблица допустимых токов
с соответствующей подготовкой (до 1 мм кажд.), не требуется материал припоя сварки в зависимости от диаметра электродов:

(РИС. H).

Для больших толщин требуются палочки с таким же составом материала основы Диаметр электрода (мм) Ток сварки, A
и соответствующего диаметра, с адекватной подготовкой краев (РИС. I). Для ми. мак.
хорошего результата сварки следует тщательно очистить детали, чтобы на них не

1.6 25 - 50

было окиси, масла, консистентной смазки, растворителей, и т. д.

2 40 - 80

2.5 60 - 110

6.1.1 Возбуждение HF и LIFT

3.2 80 - 160

Возбуждение HF :

4 120 - 200

Возбуждение электрической дуги происходит без контакта между вольфрамовым

5 150 - 280

электродом и свариваемой деталью, посредством одной искры, генерируемой

6 200 - 350

устройством с высокой частотой. Это способ возбуждения не приводит к

- Помните, что механические характеристики сварочного шва зависят не только

включениям вольфрама в расплав сварки, а также не способствует износу

от величины выбранного тока сварки, но и других параметров сварки, таких как

электрода и обеспечивает простой пуск в любом положении сварки.

диаметр и качество электродов.

Процедура:

- Механические характеристики сварочного шва определяются, помимо

Нажать кнопку горелки, приблизив к детали наконечник электрода (2-3 мм),

интенсивности выбранного тока, другими параметрами сварки: длиной дуги,

подождать возбуждения дуги, передаваемой импульсами HF и, при

скоростью и положением выполнения, диаметром и качеством электродов (для

возбужденной дуге, образовать расплав на детали и продолжать сварку вдоль

лучшей сохранности хранить электроды в защищенном от влаги месте, в

шва.

специальных упаковках или контейнерах).

Если возникнут трудности при возбуждении дуги, даже если было проверено

- Характеристики сварки зависят также от величины СИЛЫ ДУГИ (динамическое

наличие газа, и видны разряды HF, не пытаться долго подвергать электрод

поведение) сварочного аппарата. Этот параметр задается на панели или при

действию HF, но проверить поверхностную целостность и форму наконечника,

помощи дистанционного управления, с 2 потенциометрами.

при необходимости, заточив его на шлифовальном диске. По завершении цикла

- Следует заметить, что высокие значения СИЛЫ ДУГИ дают большее

ток аннулируется с заданной рампой спуска.

проникновение и позволяют проводить сварку в любом положении обычно

Возбуждение LIFT :

щелочными электродами, а низкие значения СИЛЫ ДУГИ дают более плавную

Включение электрической дуги происходит, отдаляя вольфрамовый электрод от

дугу и без брызг, обычно с рутиловыми электродами.

свариваемой дета ли. Этот ре жим возбуж дения вызывает меньше

Сварочный аппарат дополнительно оборудован устройствами HOT START и

электроизлучающих помех и сводит к минимум включения вольфрама и

ANTI STICK, обеспечивающими легкий пуск и отсутствие приклеивания

изнашивание электрода.

электрода к детали.

Процедура:
Поместить наконечник электрода на деталь, оказывая легкий нажим. До конца

6.2.1 Выполнение

нажать на кнопку горелки и поднять электрод на 2-3 мм с несколькими секундами

- Держа маску ПЕРЕД ЛИЦОМ, прикоснитесь к месту сварки концом электрода,

опоздания, добившись таким образом возбуждения дуги. Сварочный аппарат в

движение вашей руки должно быть похоже на то, каким вы зажигаете спичку.

начале производит ток I , спустя несколько секунд будет подан заданный ток

LIFT

Это и есть правильный метод зажигания дуги.

сварки. По окончании цикла ток отключается, по заданной рампе спуска.

Внимание: Не стучите электродом по детали, так как это может привести к
повреждению покрытия и затруднит зажигание дуги.

6.1.2 Сварки TIG DC

- Как только появится электрическая дуга, попытайтесь удерживать расстояние

Сварка TIG DC подходит для любой углеродистой низколегированной и

до шва равным диаметру используемого электрода. В процессе сварки

высоколегированной стали и для тяжелых металлов: меди, никеля, титана и их

удерживайте это расстояние постоянно для получения равномерного шва.

сплавов.

Помните, что наклон оси электрода в направлении движения должен

Для сварки TIG DC электродом на полюсе (-) обычно применяется электрод с 2 %

составлять около 20-30 градусов.

тория (полоса красного цвета) или электрод с 2 % церия (полоса серого цвета).

- Заканчивая шов, отведите электрод немного назад, по отношению к

Необходимо заточить вольфрамовый электрод по оси на шлифовальном диске,

направлению сварки, чтобы заполнился сварочный кратер, а затем резко

смотри РИС. L, чтобы наконечник был совершенно концентрическим, во

поднимите электрод из расплава для исчезновения дуги (Параметры

избежание отклонений дуги. Необходимо выполнить шлифование в направлении

сварочных швов - Рис. N).

длины электрода. Эта операция должна периодически повторяться, в
зависимости от режима работы и степени износа электрода или когда он был
случайно загрязнен, окислен или использовался неправильно. В режиме TIG DC

7. ТЕХ ОБСЛУЖИВАНИЕ

возможно функционирование 2 цикла (2T) и 4 цикла (4T).

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.1.3 Сварка TIG AC

ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ ОПЕРАЦИЙ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ

Этот тип сварки позволяет проводить сварку на таких металлах, как алюминий и

ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ОТКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ

магний, формирующих на поверхности защитный и изолирующий оксид. Изменяя

СЕТИ ПИТАНИЯ .

полярность тока сварки удается “разбить” поверхностный слой оксида, при

_____________________________________________________________________________________________________________________

помощи механизма, называемого “ионная пескоструйная обработка”.

7.1 ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ

Напряжение на вольфрамовом электроде меняется п оочередно на

ОП ЕРАЦ ИИ П ЛАН ОВО ГО ТЕ ХОБСЛУ ЖИВАНИ Я В ЫПО ЛНЯЮТ СЯ

положительное (EP) и отрицательное (EN). Во время EP оксид удаляется с

ОПЕРАТОРОМ.

поверхности (“очистка” или “травление”), позволяя сформировать расплав. Во
время EN происходит максимальная подача температуры к детали, позволяя

7.1.1 Горелка

провести ее сварку. Возможность изменять баланс параметров при переменном

- Не оставляйте горелку или её кабель на горячих предметах, это может привести

токе и снизить время тока EP до минимума позволяет проводить более быструю

к расплавлению изоляции и сделает горелку и кабель непригодными к работе.

сварку.

- Регулярно проверяйте крепление труб и патрубков подачи газа.

Возможно изменять баланс от 20 % до 90 % (процент EN от общего времени).

- Аккуратно соединить зажим, закручивающий электрод, шпиндель, несущий

Большие величины баланса позволяют более быструю сварку, большую глубину

зажим, с диаметром электрода, выбранным так. Чтобы избежать перегрева,

проникновения, более концентрированную дугу, более узкий бассейн сварки, и

плохого распределения газа и соответствующей плохой работы.

ограниченный нагрев электрода. Меньшие цифры позволяют большую чистоту

- Проверять, минимум раз в день, степень износа и правильность монтажа

детали. Использование слишком низкой величины баланса приводит к

концевых частей горелки: сопла, электрода, держателя электрода, газового

расширению дуги и части без оксида, перегрев электрода с формированием

диффузора.

сферы на наконечнике и деградация легкости возбуждение и направления дуги.
Использование слишком низкой величины баланса приводит к «грязному»

7.2 ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

расплаву сварки с темными включениями.

ОП Е РАЦ ИИ В Н ЕП ЛА Н ОВ О ГО Т ЕХО Б СЛУ Ж ИВА Н ИЯ Д ОЛ Ж НЫ

Таблица (ТАБ. 4) обобщает эффекты изменения параметров сварки при

ВЫПОЛНЯТЬСЯ ТОЛЬКО ОПЫТНЫМ ИЛИ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ В

переменном токе.

ЭЛЕКТРИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ РАБОТАХ ПЕРСОНАЛОМ.

При режиме TIG AC возможно функционирование в 2 цикла (2T) и 4 цикла (4T).
Также действительны инструкции, касающиеся процедуры сварки.

_____________________________________________________________________________________________________________________

В таблице (ТАБ. 3) приведены ориентировочные данные для сварки алюминия;
наиболее подходящий тип электрода это чисто вольфрамовый электрод (полоса

ВНИМАНИЕ! НИКОГДА НЕ СНИМАЙТЕ ПАНЕЛЬ И НЕ ПРОВОДИТЕ

зеленого цвета).

НИКАКИХ РАБОТ ВНУТРИ КОРПУСА АППАРАТА, НЕ ОТСОЕДИНИВ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ВИЛКУ ОТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ.

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.1.4 Процедура

- Отрегулировать ток сварки на требуемую величину при помощи ручки; при

Выполнение проверок под напряжением может привести к серьезным

необходимости во время сварки адаптировать к реальной величине

электротравмам, так как возможен непосредственный контакт с

температуры.

токоведущими частями аппарата и/или повреждениям вследствие контакта

- Нажать на кнопку горелки для получения правильного потока газа из горелки;

с частями в движении.

при необходимости откалибровать время предварительной подачи газа и

- Регулярно осматривайте внутреннюю часть аппарата, в зависимости от

последующей подачи газа; это время должно регулироваться в зависимости от

частоты использования и запыленности рабочего места. Удаляйте

рабочих условий, в частности задержка газа после сварки должна быть

накопившуюся на трансформаторе, сопротивлении и выпрямителе пыль при

таковой, чтобы позволить в конце сварки охладить электрод и расплав, без

помощи струи сухого сжатого воздуха с низким давлением (макс. 10 бар) .

того, чтобы они вступали в контакт с атмосферой (окисление и загрязнение).

- Не направлять струю сжатого воздуха на электрические платы; произвести их

Режим TIG с последовательностью 2T:

очистку очень мягкой щеткой или специальными растворителями.

- Нажав до конца на кнопку горелки возбудить дугу, поддерживая расстояние от

- Проверить при очистке, что электрические соединения хорошо закручены и на

детали 2-3 мм.

кабелепроводке отсутствуют повреждения изоляции.

- Для прерывания сварки необходимо отпустить кнопку горелки, приводя к

- После окончания операции техобслуживания верните панели аппарата на

постепенному аннулированию тока (если включена функция КОНЕЧНАЯ

место и хорошо закрутите все крепежные винты.

РАМПА) или к немедленному прерыванию дуги с последующим газом.

- Никогда не проводите сварку при открытой машине.

Режим TIG с последовательностью 4T:

- Первое нажатие на кнопку приводит к возбуждению дуги с током I . При

START

отпускании кнопки ток возрастает в соответствии с функцией НАЧАЛЬНОЙ

8. ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ

РАМПЫ, до величины тока сварки; эта величина сохраняется также при

В случаях неудовлетворительной работы аппарата, перед ПРОВЕДЕНИЕМ

отпущенной кнопке. При повторном нажатии на кнопку ток уменьшается в

СИСТЕМАТИЧЕСКОЙ ПРОВЕРКИ И обращением в сервисный центр, проверьте

соответствии с функцией КОНЕЧНОЙ РАМПЫ, до I . Эта величина

END

следующее:

поддерживается до момента отпускания кнопки, прерывающей цикл сварки,

- Убедиться со ссылкой на градуированную в амперах шкалу, соответствует

начиная период последующего газа. Наоборот, если во время функции

диаметру и типу используемого электрода.

КОНЕЧНОЙ РАМПЫ отпускают кнопку, цикл сварки прекращается немедленно

- Убедиться, что основной выключатель включен и горит соответствующая

и начинается период последующего газа.

лампа. Если это не так, то напряжение сети не доходит до аппарата, поэтому

Режим TIG с последовательностью 4T и BI-LEVEL:

проверьте линию питания (кабель, вилку и/или розетку, предохранитель и т. д.).

- Первое нажатие на кнопку приводит к возбуждению дуги с током I . При

- Проверить, не загорелась ли желтая индикаторная лампа, которая

START

отпускании кнопки ток возрастает в соответствии с функцией НАЧАЛЬНОЙ

сигнализирует о срабатывании защиты от перенапряжения или недостаточного

РАМПЫ, до величины тока сварки; эта величина сохраняется также при

напряжения или короткого замыкания.

отпущенной кнопке. При каждом повторном нажатии на кнопку (время,

- Для отдельных режимов сварки необходимо соблюдать номинальный

проходящее между нажатием и отпусканием, должно быть коротким) ток будет

временной режим, т. е. делать перерывы в работе для охлаждения аппарата. В

изменяться между заданным значением в параметре BI-LEVEL I и величиной

случаях срабатывания термозащиты подождите, пока аппарат не остынет

1

главного тока I .

естественным образом, и проверьте состояние вентилятора.

2

- Проверить напряжение сети. Если напряжение обслуживания слишком

- Держа нажатой кнопку в течение длительного времени, ток уменьшается в
высокое или слишком низкое, то аппарат не будет работать.

соответствии с функцией КОНЕЧНОЙ РАМПЫ до I . Эта величина

END

- Проверить напряжение линии: если значение слишком высокое или слишком

поддерживается до момента отпускания кнопки, прерывающей цикл сварки,

низкое, сварочный аппарат остается заблокированным.

начиная период последующего газа. Наоборот, если во время функции

- Убедиться, что на выходе аппарата нет короткого замыкания, в случае его

КОНЕЧНОЙ РАМПЫ отпускают кнопку, цикл сварки прекращается немедленно

наличия, устраните его.

и начинается период последующего газа (РИС.M).

- Проверить качество и правильность соединений сварочного контура, в
особенности зажим кабеля массы должен быть соединен с деталью, без

6.2 ОПЕРАЦИИ СВАРКИ ПРИ ПОСТОЯННОМ ТОКЕ

наложения изолирующего материала (например, красок).

- Рекомендуем всегда читать инструкцию производителя электродов, так как в
ней указаны и полярность подсоединения и оптимальный ток сварки для
данных электродов.

- 55 -

TARTALOMJEGYZÉK

MAGYAR

pag. pag.

1. AZ ÍVHEGESZTÉS ÁLTALÁNOS BIZTONSÁGI SZABÁLYAI...................... 56 5.3 HÁLÓZATRA KAPCSOLÁS ..................................................................... 58

2. BEVEZETÉS ÉS ÁLTALÁNOS ISMERETEK................................................ 56

2.1 BEVEZETÉS ............................................................................................ 56

2.2 KÜLÖN IGÉNYELHETŐ EXTRA FELSZERELÉS ................................... 56 5.4.1 TIG hegesztés ................................................................................ 58

3. MŰSZAKI ADATOK ....................................................................................... 56

3.1 ADAT-TÁBLA............................................................................................ 56 6. HEGESZTÉS: A FOLYAMAT LEÍRÁSA......................................................... 58

3.2 EGYÉB MŰSZAKI ADATOK..................................................................... 57 6.1 TIG HEGESZTÉS..................................................................................... 58

6.1.1 HF és LIFT ívgyújtás ...................................................................... 59

6.1.2 TIG DC hegesztés.......................................................................... 59

4.2 AZ ELLENŐRZÉS, SZABÁLYOZÁS ÉS ÖSSZEKAPCSOLÁS 6.1.3 TIG AC hegesztés.......................................................................... 59

EGYSÉGEI............................................................................................... 57 6.1.4 Eljárás ............................................................................................ 59

4.2.1 Hátsó panel .................................................................................... 57 6.2 MMA HEGESZTÉS .................................................................................. 59

4.2.2 Elülső panel.................................................................................... 57 6.2.1 Eljárás ............................................................................................ 59

5.3.1 Villásdugó és csatlakozó................................................................ 58

5.4 A HEGESZTŐÁRAMKÖR ÖSSZEKÖTÉSE ............................................ 58

5.4.2 MMA hegesztés.............................................................................. 58

4. A HEGESZTŐ BEMUTATÁSA....................................................................... 57

4.1 RÉSZEGYSÉGEK VÁZLATA .................................................................. 57

5. ÜZEMBEHELYEZÉS...................................................................................... 58 7. KARBANTARTÁS.......................................................................................... 59

5.1 ÖSSZESZERELÉS .................................................................................. 58 7.1 SZOKÁSOS KARBANTARTÁS................................................................ 59

5.1.1 A csipesz és a visszakötő kábel összeszerelése........................... 58 7.1.1 FÁKLYA KARBANTARTÁS............................................................. 59

5.1.2 Az elektródafogó csipesz és hegesztőkábel összeszerelése ........ 58 7.2 RENDKÍVÜLI KARBANTARTÁS.............................................................. 59

5.2 A HEGESZTŐ ELHELYEZKEDÉSE......................................................... 58 8. MEGHIBÁSODÁSOK KERESÉSE................................................................ 59

IPARI ÁÉS PROFESSZIONÁLIS INVERT HEGESZTŐK TIG ÉS MMA alkalmazás műszaki szabványa által megkövetelteknek felel meg.
HEGESZTÉSRE. Házi környezetű elektromágneses mezőnek való megfelelése nem biztosított.

Megjegyzés: A szöveg hátralévő részében a “hegesztő” kifejezést használjuk.

KIEGÉSZITŐ ÓVINTÉZKEDÉSEK

1. AZ ÍVHEGESZTÉS ÁLTALÁNOS BIZTONSÁGI

- AZON HEGESZTÉSI MŰVELETEKET, melyeket:

SZABÁLYAI

- Olyan környezetben, ahol az áramütés veszélye megnövelt;

A hegesztőgép kezelője kellő információ birtokában kell legyen a hegesztőgép

- Közvetlenül szomszédos területeken;

biztos használatáról valamint az ívhegesztés folyamataival kapcsolatos

- Vagy gyúlékony, robbanékony anyagok jelenlétében kell végezni.

kockázatokról, védelmi rendszabályokról és vészhelyzetben alkalmazandó

Egy „Felelős szakértőnek” KELL előzetesen értékelnie, és mindig más -

eljárásokról.

vészhelyzet esetére kiképzett személyek jelenlétében kell végrehajtani

(Hivatkozási alapként használatosak a következő anyag is: “IEC vagy CLC/TS

azokat.

62081 MÜSZAKI JEGYZÉK”: ÍVHEGESZTÉST SZOLGÁLÓ BERENDEZÉSEK

Az „IEC vagy CLC/TS 62081 MŰSZAKI JEGYZÉK” 5.10; A.7; A9” ponjaiban

ÖSSZESZERELÉSE ÉS HASZNÁLATA).

leírt védelmi műszaki eszközök alkalmazása KÖTELEZŐ.

- TILOS, hogy a hegesztést a földön álló munkás végezze kivéve, ha biztonsági
kezelődobogón tartózkodik.

- AZ ELEKTRÓDTARTÓK VAGY F ÁKLYÁK KÖZ ÖTTI FESZÜLTSÉG:

- A hegesztés áramkörével való közvetlen érintekezés elkerülendő; a generátor
amennyiben egy munkadarabon több hegesztőgéppel , vagy több - egymással

által létrehozott üresjárási feszültség néhány helyzetben veszélyes lehet .

elektromosan összekötött munkadarabon kerül munka elvégzésre, két

- A hegesztési kábelek csatlakoztatásakor valamint, az ellenőrzési és javítási
különböző elektródtartó vagy fáklya között olyan veszélyes mennyiségű

műveletek végrehajtásakor a hegesztőgépnek kikapcsolt állapotban kell

üresjárási feszültség generálódhat, melynek értéke a megengedett kétszerese

lennie és kapcsolatát az áramellátási hálózattal meg kell szakítani.

is lehet.

- A fáklya elhasználódott részeinek pótlását megelőzően a hegesztőgépet ki
Ilyenkor feltétlenül szükséges, hogy egy szakértő koordinátor műszeres

kell kapcsoni és kapcsolatát az áramellátási hálózattal meg kell szakítani.

méréseket végezzen annak megállapítása érdekében, hogy fennáll e veszély,

- Az elektromos összeszerelés végrehajtására a biztonságvédelmi normák és
és megtehesse az „IEC vagy CLC/TS 62081 MŰSZAKI JEGYZÉK” 5.9.pontjában

szabályok által előirányzottaknak megfelelően kell hogy sor kerüljön.

feltüntetetteknek megfelelő védelmi intézkedéseket.

- A hegesztőgép kizárólag földelt, nulla vezetékű áramellátási rendszerrel lehet

összekapcsolva.

- Meg kell győződni arról, hogy az áramellátás konnektora kifogástalanul

EGYÉB KOCKÁZATOK

csatlakozik a földeléshez.

- NEM MEGFELELŐ HASZNÁLAT: a hegesztőgép használata veszélyes

- Tilos a hegesztőgép , nedves, nyirkos környezetben, vagy esős időben való

bármilyen, nem előirányzott művelet végrehajtására (pl. vízvezeték

használata.

csőberendezésének fagytalanítása).

- Tilos olyan kábelek használata, melyek szigetelése megrongálódott, vagy

csatlakozása meglazult.

2. BEVEZETÉS ÉS ÁLTALÁNOS ISMERETEK

2.1 BEVEZETÉS

Ez a hegesztő az ívhegesztés egyik áramforrása, melyet kimondottan a TIG (DC)
(AC/DC) hegesztés céljára hoztak létre HF illetve LIFT ívgyújtással, valamint (rutil,

- Nem hajtható végre hegesztés olyan tartályokon és edényeken, melyek

savas, lúgos) burkolású elektródok MMA hegesztésére.

gyúlékony folyadékokat vagy gáznemű anyagokat tartalmaznak, vagy

E hegesztőgép (INVERTER) olyan sajátságos jellemzői, mint a szabályozás nagy

tartalmazhatnak.

sebessége és pontossága, kiváló minőséget biztosítanak a hegesztéshez.

- Elkerülendő az olyan anyagokon való műveletek végrehajtása, melyek

Az ”invert” típusú szabályozórendszer az (elsődeleges) tápegységvonal kezdeténél

tisztítására klórtartalmú oldószerrel került sor, vagy a nevezett anyagok

mind a transzformátor, mind a kiegyenlítő rektancia vonatkozásában drasztikus

közelében való hegesztés.

csökkenést idéz elő, lehetőséget biztosítva ezáltal egy rendkívül kisméretű és könnyű

- Tilos a nyomás alatt álló tartályokon való hegesztés.

hegesztő létrehozására, kiemelve ezáltal az egyszerű kezelhetőséggel és a

- A munkaterület környékéről minden gyúlékony anyag eltávolítandó (pl. fa,

hordozhatósággal járó előnyöket.

papir, rongy, stb.).

- Biztosítani kell a megfelelő szellőzést, vagy a hegesztés következtében

2.2 KÜLÖN IGÉNYELHETŐ EXTRA FELSZERELÉS:

képződött füstök ívhegesztés környékéről való eltávolítására alkalmas

- MMA hegesztő felszerelés

eszközöket ; szisztematikus vizsgálat szükséges a hegesztés következtében

- TIG hegesztő felszerelés.

képz ődö tt füs tök expoz íciós hat árainak m egbecslé séh ez, az ok

- Argon palaci illesztő egység.

összetételének, koncentrációjának és magának az expozíció időtartamának

- Feszültségcsökkentő.

függvényében.

- TIG hegesztő fáklya.

- A palackot védeni kell a hőforrásoktól, beleértve a szolár-sugárzást is

- Önárnyékoló hegesztőmaszk: fix és szabályozható szűrővel.

(amennyiben használatos).

- Földcsatlakozóval kiegészített hegesztőáram visszavezető kábel.

- 1 potenciométeres kézi távvezérlés.

- 2 potenciométeres kézi távvezérlés.

- Pedálos távvezérlés.

- Tig Pulse távvezérlés.

,

*

- Gázcsatlakozó és gázcső az Argon palackhoz történő bekötéshez.

- Az elektródtól, a megmunkálandó darabtól és a közelben elhelyezett

(megközelíthető) esetleges fém alkatrészktől való megfelelő szigetelést kell
alkalmazni.

3. MŰSZAKI ADATOK

A munkálatokat a célhoz előirányzott kesztyűt, lábbelit, fejfedőt viselve, és

3.1 ADAT-TÁBLA

felhágódeszkán, vagy szigetelőszőnyegen állva kell végezni.

A hegesztőgép használatára és teljesítményére vonatkozó minden alapvető adat a

- A szemek a maszkra, vagy a sisakra szerelt különleges, fényre nem reagáló

jellemzők táblázatában van feltüntetve a következő jelentéssel:

üvegekkel védendők.

A Ábr.

Megfelelő védő tűzálló öltözék használata kötelező, megvédve ilyen módon a

1- A burkolat védelmének foka.

bőr felhámrétegét az ívhegesztés által keltett ibolyántúli és infravörös

2- Az áramellátás vezetékének jele:

sugaraktól; e védelmet vászon, vagy fényt vissza nem verő függöny

1~: egyfázisú változó feszültség;

segítségével az ívhegesztés közelében álló más személyekre is ki kell

3~: háromfázisú változó feszültség;

terjeszteni.

3- S: Azt jelöli, hogy végrehajtásra kerülhetnek hegesztési műveletek olyan

környezetben is, ahol az áramütés megnövelt veszélye áll fenn (pl. nagy
fémtümegek közvetlen közelében).

4- A tervezett hegesztés folyamatának jele.
5- A hegesztőgép belső szerkezetének jele.

- A hegesztési folyamat által generált elektromágneses mezők hatást

6- Az ívhegesztőgépek biztonságára és gyártására vonatkozó EURÓPAI norma.

gyakorolhatnak az elektromos vagy elektronikus készülékek működésére.

7- A hegesztőgépek azonosítását szolgáló lajstromjel (nélkülözhetetlen a múszaki

Azon személyeknek, akik szervezetében életfenntartó elektromos vagy

sagelynyújtáshoz, cserealkatrészek igényének benyujtásához, a termék

elektronikus készülék van beépítve (p. pace-maker, légzőkészülék), orvossal

eredetének felkutatásához).

kell konzultalniuk azt megelőzően, hogy ilyen használatban lévő

8- A hegesztés áramkörének teljesítményei:

hegesztőgép közelébe mennének.

- U : maximális üresjárási feszültség.

0

Nem tanácsos, hogy olyan személyek működtessék ezt a hegesztőgépet,

- I /U : az áram és a megfelelő feszültség, melyet a hegesztőgép szolgáltathat a

2 2

akik szervezetében életfenntartó elektromos vagy elektronikus készülék van

hegesztés során, normalizált.

beépítve.

- X: a kihagyás aránya: azt az időt jelzi, mely alatt a hegesztőgép megfelelő áramot

képes szolgáltatni (azonos oszlop). %-ban kerül kifejezésre 10 perces időkör
alapján (pl. 60% = 6 perc munka, 4 perc megszakítás; és így tovább).
Abban az esetben, ha a kihasználási faktorok (40C-os körnezetben)
meghaladásra kerülnek hővédelmi beavatkozás kerül meghatározásra (a

- Ez a hegesztőgép kifejezetten ipari környezetben, szakmai célból való

- 56 -

hegesztőgép stand-by marad egészen addig, amíg hőmérséklete nem tér
vissza a megengedett határig).

- A/V-A/V: a hegesztési áramnak (minimum-maximum) az ív megfelelő

feszültségéhez való szabályozási tartományát mutatja.

9- Az áramellátási vezeték jellemzőinek adatai:

- U : A hegesztőgép áramellátásának változó feszültsége és frekvenciája

1

6d 2T, 4T, SPOT.

(megengedett határ ±10%).

- I : Az áramellátási vezetékből maximálisan elnyert áram.

1 max

A TIG üzemmódban lehetővé teszi a 2 ütemű, 4 ütemű vagy a ponthegesztés

- I : A ténylegesen adagolt áram.

1eff

időzítővel történő vezérlése közötti választást (SPOT)

10- I : : effective current supplied.

1eff

10- A késleltetett működésű olvadóbiztosítékok azon értéke, mely a vezeték

védelméhez irányzandó elő.

11- Azon biztonsági normára vonatkoztatott jelek, melyek jelentését az 1. fejezet “Az

ívhegesztés általános biztonsága” tartalmazza.

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

Megjegyzés: A feltüntetett táblában szereplő jelek és számok fiktívek, az önök
tulajdonában álló hegesztőgép pontos értékei és műszaki adatai a hegesztőgép

A TIG üzemmódban lehetővé teszi az állandó, pulzált vagy bi-level árammal

tábláján láthatók.

való hegesztések közötti választást.

7- Hegesztési paraméter kiválasztó gombok.

3.2 EGYÉB MŰSZAKI ADATOK

- HEGESZTŐGÉP: ld. az 1. táblát (1.sz. TÁBLA).

- FÁKLYA: ld. a 2. táblát (2.sz. TÁBLA).

A jobb és a bal nyilak segítségével lehetővé teszi a következő

A hegesztőgép súlyát az 1. tábla tünteti fel (1.sz. TÁBLA).

paraméterek egyikének kiválasztását. A hegesztési paramétereket a digitális
szabályozógomb alkalmazásával kell beállítani és módosítani, amely

4. A HEGESZTŐ BEMUTATÁSA

megváltoztatja a paramétert és ezzel egyidejűleg a display-en megjeleníti. A

4.1 RÉSZEGYSÉGEK VÁZLATA

display felett lévő ledek a megjelenített nagyság mértékegységét jelölik.

A hegesztő alapvetően optimizált nyomtatott áramkörös teljesítmény modulokból áll,

A panel minden paraméter szabad beállítását lehetővé teszi, de léteznek

melyeket a magas fokú megbízhatóság és a csökkentett karbantartási munkák

különleges paraméter-kombinációk, amelyeknek esetleg nincs jelentőségük

érdekében hoztak létre.

elektromos szempontból vagy a hegesztés szempontjából. A hegesztőgép

Ezt a hegesztőgépet egy mikroprocesszor vezérli, amely lehetővé teszi a paraméterek

mindenesetre nem hibásodik meg, még ha nem is működik a helytelen beállítás

nagy számának beállítását bármilyen feltétel mellett és minden alapanyagon történő

szerint.

hegesztés biztosításához. Azonban a karakterisztikák teljeskörű kihasználásához az
operatív lehetőségek ismerete szükséges.

(B. ÁBRA)
1- Egyfázisú tápegységvonal bemenet, egyenirányító gépcsoport és kiegyenlítő

7a FŐÁRAM.

kondenzátorok.

2- Switching a transistors híd (IGBT) e drivers; a kiegyenlített áramfeszültséget

A TIG AC/DC, MMA üzemmódban lehetővé teszi a kimenő áram értékének

magas frekvenciájú váltóáramfeszültséggé változtatja és a teljesítményt a kért

szabályozását. A pulzált üzemmódban és a BI-LEVEL üzemmódban ez a

hegesztőáram/feszültség függvényében szabályozza.

legmagasabb (maximum) szinten lévő áram. A paraméter Amperben van

3- Magas frekvenciájú transzformátor: az elsődleges tekercselés a 2. blokkból

kifejezve.

konvertált feszültség által kerül üzemelésre; ennek elsődleges funkciója a
feszültségnek és az áramerősségnek az ívhegesztés folyamatához szükséges
értékekhez való megfeleltetésében van, s ugyanakkor galvánszigeteléssel izolálja
a hegesztőáramkört az áramforrás vonalától.

4- Másodlagos egyenirányító híd kiegyenlítő induktivitással: a másodlagos

7b KEZDŐÁRAM, VÉGÁRAM.

tekercselésből származó váltóáramot/feszültséget alacsony ingadozású
egyenárammá/feszültséggé változtatja át.

A 4 ütemű TIG üzemmódban a kezdő- és a végáram az, amelyet megtart arra

5- Tranzisztoros switching mérőhíd (IGBT) és driver-ek; átalakítja a

az egész időre, amely alatt a fáklya gomb benyomva marad. Amennyiben a 2

szekunderhez kimenő áramot DC-ről AC-ra a TIG AC hegesztéshez.

ütemű TIG üzemmódban be van állítva a minimum értéknél (> 0,1

6- Ellenőrző és szabályozó elektronika; azonnal ellenőrzi a hegesztőáram értékét

mperc.)magasabb lefutási idő érték, úgy ez a paraméter beállítható lesz és a

és azt összehasonlítja a kezelő által beállított értékkel; modulálja az IGBT

végáram jelentését veszi fel. Az érték változhat a minimum érték (5A DC-ben,

meghajtók vezérlő impulzusait, amelyek a szabályozást végzik.

7A AC-ben) és a hegesztés főáramának értéke között. A két paraméter a

7- A hegesztőgép működését ellenőrző logika: beállítja a hegesztési ciklusokat,

rendelkezésre áll ugyanazzal a leddel és a display-en beazonosítható. A

az aktuátorokat vezérli, felülvizsgálja a biztonsági rendszereket.

kezdőáramot az "IStr" és a végáramot az "IEnd" jelöli.

8- Beállítási valamint a paramétereket és üzemmódokat megjelenítő panel.
9- Generátor HF ívgyújtáshoz.
10- EV védőgáz elektroszelep.
11- Hegesztőgép hűtőventilátor.
12- Távszabályozás.

7c ARC-FORCE/ELŐGÁZ.

4.2 AZ ELLENŐRZÉS, SZABÁLYOZÁS ÉS ÖSSZEKAPCSOLÁS EGYSÉGEI

Az MMA üzemmódban szabályozza a dinamikus túláramot ("Arc-Force"

4.2.1 Hátsó panel (C ÁBRA)

szabályozás 0¸100%) az előre kiválasztott hegesztőáram értékéhez képest a

1- Tápkábel 2Pines + (P.E.) vagy 3Pines + (P.E.).

százalékos növekedés display-en való kijelzésével. Ez a szabályozás javítja

2- O/OFF - I/ON főkapcsoló.

a hegesztés folyamatosságát és megakadályozza az elektródának a

3- Csatlakozás a gázcső bekötéséhez (palack nyomáscsökkentő hegesztőgép).

munkadarabhoz való ragadását. A TIG/HF üzemmódban szabályozza az

4- Csatlakozó a távvezérléshez:

"Előgáz" időt másodpercekben (szabályozás 0¸5 mperc). A display

Lehetséges a hegesztőhöz különböző típusú távirányítókat használni, a hátsó

beazonosítja a paramétert az "Előgáz" betűjellel.

oldalán jelenlevő 14 pólusú csatlakozó segítségével. Minden berendezés
automatikusan felismerésre kerül, s lehetőséget ad a következő paraméterek
szabályozására:

- Egy potencióméterrel történő távirányítás:

a potencióméter gombját elforgatva a főáram abszolút legkisebb és

7d ALAPÁRAM.

legnagyobb értéke változtatható. A főáram szabályozás a távirányító
kizárólagos hatásköre.

A BI-LEVEL 4 ütemű TIG üzemmódban és a pulzált TIG üzemmódban ez a

- Pedálos távirányítás:

paraméter azt az áramértéket jelöli, amelyet felválthat a főáram értéke a

az áram erőssége a pedál helyzete alapján kerül meghatározásra (a központi

hegesztés folyamán. Az érték változhat a minimum érték (5A DC-ben, 7A AC-

potencióméter legkisebb és legnagyobb beállított értéke között). 2

ben) és a hegesztés főáramának értéke között.

KÉTÜTEMÛ TIG üzemmódban a pedál benyomása a gép indítógombjaként
szolgál a fáklya nyomógombja helyén (ha jelen van).

- Távvezérlés két potenciométerrel:

az első potenciométer a főáramot szabályozza. A második potenciométer egy
másik paramétert szabályoz, amely az aktív hegesztési üzemmódtól függ. E

potenciométer elforgatásával megjelenik az épp változásban lévő paraméter

7e FREKVENCIA.

(amely a panel szabályozógombjával már nem ellenőrizhető). A második
potenciométer jelentése: ARC FORCE, ha MMA üzemmódban és POST GAS,

A pulzált TIG üzemmódban ez a paraméter a pulzálási frekvencia értékét jelöli

ha TIG módban van.

és 0,2Hz és 999Hz közötti értékeket vehet fel. Ezenkívül az AC/DC
modelleknél a TIG AC üzemmódban (kikapcsolt pulzálásnál) a megjelölt

4.2.2 Elülső panel (D ÁBRA)

paraméter a váltakozó áram frekvencia értékét mutatja és 10Hz és 200Hz

1- Pozitív gyorscsatlakozó (+) a hegesztési kábel csatlakoztatásához.

közötti értékeket vehet fel.

2- Negatív gyorscsatlakozó (-) a hegesztési kábel csatlakoztatásához.
3- Csatlakozó a fáklya gomb kábelének csatlakoztatásához.
4- Csatlakozás a TIG fáklya gázcsövének bekötéséhez.
5- Vezérlőpanel.
6- Hegesztési üzemmód kiválasztó gombok:

7f BALANSZ.

A pulzált TIG üzemmódban ez a paraméter azt az arányt jelöli (százalékban),
amely azon idő, amelyben az áram nagyobb szinten található (fő

6a HELYI, TÁVOLI.

hegesztőáram) és a teljes pulzálási periódus között fennáll. 1%
(legalacsonyabb átlagáram) és 99% (legnagyobb átlagáram) közötti

Lehetővé teszi a hegesztési paraméterek ellenőrzésének távvezérlésre való

értékeket vehet fel. Ezenkívül az AC/DC modelleknél a TIG AC üzemmódban

átállítását.

(kikapcsolt pulzálásnál) a megjelölt paraméter azt az arányt mutatja
(százalékban), amely azon idő, amelyben az áram polaritása EN (negatív

elektróda) és a váltakozó áram teljes periódusa között fennáll.

6b TIG, MMA.

Üzemmód: bevont elektródás hegesztés (MMA), TIG ívhegesztés nagy

7g GÁZUTÁNÁRAMLÁSI IDŐ (POSTGAS).

frekvencián (TIG HF) és TIG ívhegesztés érintéses gyújtással ( TIG LIFT ).

A TIG-ben a gázutánáramlási idő másodpercekben és 0.1 és 25 másodperc

között változik.

6c AC/DC.

A TIG üzemmódban lehetővé teszi az egyenárammal (DC) működő és a
váltakozó árammal (AC) működő hegesztések közötti választást (csak az
AC/DC modelleknél fennálló funkcionalitás).

SPOT

- 57 -

5.1.1 A csipesz és a visszakötő kábel összeszerelése (E. ÁBRA)

5.1.2 Az elektródafogó csipesz és hegesztőkábel összeszerelése (F. ÁBRA)

5.2 A HEGESZTŐ ELHELYEZKEDÉSE

Jelölje ki a hegesztőgép felállításának helyét úgy, hogy ne legyenek akadályok a a

7h KEZDŐ FELFUTÁSI IDŐ.

hűtőlevegő ki- és beáramlását lehetővé tevő nyílásoknál (ventilátoros levegőforgatás,
ha jelen van); egyidejűleg győződjön meg arról is, hogy nem kerülnek beszívásra

Az áram kezdő felfutási ideje 4 ütemű módban és 0,1 – 10 mperc között

vezetőporszemek, korrozív gőzök, nedvesség, stb.

változik.

Hagyjon legalább 250mm szabad területet a hegesztőgép körül.

_____________________________________________________________________________________________________________________

FIGYELEM! A hegesztőt egy súlyának megfelelő teherbírású, sík felületre

kell helyezni a felbillenés és egyéb veszélyes elmozdulások elkerülése

7i VÉGES FELFUTÁSI IDŐ.

érdekében.

_____________________________________________________________________________________________________________________

A véges felfutás ideje és 0,1 – 10 mperc között változik.

5.3 HÁLÓZATRA KAPCSOLÁS

- Bárminemű villamos összeköttetés létesítése előtt ellenőrizze, hogy a hegesztőgép
tábláján feltüntetett értékek megfelelnek a felállítás helyén érvényes hálózati

feszültség és frekvencia értékeivel.

- A hegesztőgépet csak egyetlen földelt semleges vezetékkel ellátott hálózati

7l SPOT IDŐ.

tápegységre szabad rákapcsolni.

- A közvetett érintéssel szembeni védelem biztosításához az alábbi típusú

TIG (SPOT) ponthegesztés alapáramidő és 0.1 és 10 másodperc között

differenciálkapcsolókat használják:

változik.

- A típus ( ) az egyfázisú gépekhez;

8- “LOAD” és “STORE” gombok :

- B típus ( ) a három fázisú gépekhez.

- Az EN 61000-3-11 (Flicker) jogszabályban előírt feltételeknek való megfelelés

PROGRAMOZÁS

érdekében javasoljuk a hegesztőgépnek a hálózati tápegység olyan pontjaihoz

Egy program a hegesztési üzemmódot tartalmazza minden paraméter

csatlakoztatását, melyek látszólagos ellenállása nem haladja meg a Zmax =

beállításával együtt. Az aktív program a gép minden kikapcsolásánál
automatikusan memorizálásra és betöltésre kerül.

0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm (3~).

A gép használatának megkönnyítéséhez a panelen végzett beállítások állapota a
felhasználó által felvehető 15 programban memorizálható. A hegesztőgép

5.3.1 Villásdugó és csatlakozó

ezenkívül 15 gyárilag beállított programmal van leszállítva, amelyek a gép néhány

Kösse össze a hálózati áramforrás kábelét egy megfelelő méretű normál csatlakozóval

tipikus operatív lehetőségét illusztrálják.

(2P + T (1~)), (3P + T (3~)), és biztosítson egy olyan hálózati csatlakozót, amely

Egy program betöltéséhez a LOAD (betöltés) gomb benyomása szükséges; a

rendelkezik olvadóbiztosítékkal vagy automata kapcsolóval; az erre a célra szolgáló

display megjeleníti a “load” kiírást és egy másodpercre bekapcsolja a PRG ledet,

földelővéget a (sárga-zöld színű) földelővezetékre kell rákapcsolni. A táblázat (1. TÁB.)

minekután feltűnik a “P 01” kiírás jelezve azt, hogy az 1-es programban van. A

feltünteti a késleltetett olvadóbiztosítékokra vonatkozó amperértékeket, melyeket a

szabályozógomb elforgatásával a P 01 P 15-ös felhasználói programokra és ezt

hegesztő által kibocsátott legnagyobb névleges áram illetve a névleges tápfeszültség

követően a PF16 PF30-as gyári programokra lép át. Az üzemmód ledek a display-

alapján választottak ki.

_____________________________________________________________________________________________________________________

en megjelenített program beállítását mutatják, míg a programot alkotó
paraméterek a kiválasztó gombok használatával megjeleníthetők. Egy program

FIGYELEM! A fentiekben írt szabályok be nem tartása a gyártó által

betöltéséhez ismételten be kell nyomni és néhány pillanatig benyomva tartani a
LOAD gombot, amíg a display-en a DONE (kész) kiírás meg nem jelenik; a

megvalósított (I. osztályú) biztonsági rendszer hatékonytalanságához vezet,

program betöltésre kerül és a felhasználásra azonnal készen áll. Ha azonban nem

illetve további súlyos személyi (pl. áramütés) és anyagi károk (pl. tűzveszély)

kívánja betölteni a programot és ki szeretne lépni a programozási módból és

kockázatával jár.

_____________________________________________________________________________________________________________________

visszatérni a kiindulási helyzetbe, akkor a LOAD gomb rövid idejű benyomása
elegendő; a display egy pillanatra megjeleníti a “no” kiírást és visszatér abba az

5.4 A HEGESZTŐÁRAMKÖR ÖSSZEKÖTÉSE

_____________________________________________________________________________________________________________________

állapotba, amelyben a programozás előtt volt.

Egy program memorizálásához az eljárás azonos: a panelen beállíthatók a

FIGYELEM! A KÖVETKEZŐ ÖSSZEKÖTÉSEK ELVÉGZÉSE ELŐTT

kívánt üzemmódok és paraméterek. Hegesztéssel ajánlatos kipróbálni azt, hogy a
beállítások ténylegesen megfelelnek-e a munkakövetelményeknek. Ekkor a

GYŐZŐDJÖN MEG RÓLA, HOGY A HEGESZTŐ KIKAPCSOLT ÁLLAPOTBAN ÉS

STORE (memorizálás) gomb benyomása szükséges. A display megjeleníti a

A HÁLÓZATI ÁRAMFORRÁSRÓL LEVETT ÁLLAPOTBAN VAN.

2

“store” kiírást, a PRG led villog és feltűnik a “P 01” kiírás jelezve azt, hogy az 1-es

AZ (1. TÁB.) táblázat felsorolja a hegesztőkábelre vonatkozó javasolt értékeket (mm -

programban van. A szabályozógomb elforgatásával a P01-től a P15-ig 15

ben) a hegesztő által kibocsátott legnagyobb áram függvényében.

_____________________________________________________________________________________________________________________

felhasználói programra lehet lépni. Ha azonban nem kívánja memorizálni a
programot és ki szeretne lépni a programozási módból és visszatérni a kiindulási

5.4.1 TIG hegesztés

helyzetbe, akkor a STORE gomb rövid idejű benyomása elegendő; a display egy

Fáklya csatlakozás

pillanatra megjeleníti a “no” kiírást és a panel visszatér abba az állapotba,

- Illessze be az áramhordozó kábelt az erre szolgáló gyorscsipeszbe (-) / ~. Kösse

amelyben a programozás előtt volt. Miután kiválasztotta azt a programot,

össze a hárompólusú csatlakozót (fáklya gomb) a megfelelő villamos csatlakozóhoz.

amelyben az információkat kívánja tárolni, nyomja be néhány pillanatig a STORE

Kösse össze a fáklya gázvezetékét a megfelelő csatlakozással.

gombot, ekkor megjelenik a “sure” (biztos?) kiírás; a programozási szándék

Hegesztőáram visszavezető kábel csatlakoztatása

megerősítéséhez ismételten nyomja be rövid ideig a STORE gombot. Ha nem

- A hegesztendő darabhoz vagy ahhoz a fém munkaasztalhoz kell csatlakoztatni,

kíván memorizálni, akkor csak várni kell és néhány másodperc után a gép kilép a

amelyre az rá van helyezve, a lehető legközelebb az elkészítendő illesztéshez.

programozási módból, miután megjelenítette a “no” kiírást.

Ezt a kábelt a (+) jellel jelölt sarokhoz kell bekötni (~ azon TIG gépeknél, amelyekkel

3A - 3B - 3C - 3D TÁBLÁZAT

lehetséges az AC-ben történő hegesztés).

Összekapcsolás gázpalackkal.

VISSZAÁLLÍTÁSI FOLYAMAT

- A nyomáscsökkentőt a gázpalack szelepére kell csavarozni, közbeiktatva a

FIGYELEM: ez a folyamat kitöröl minden felhasználói programot.

szerelvényként szolgáltatott csökkentőt, Argon gáz keverék használata esetén.

Létezik egy visszaállítási folyamat, amely 15 gyári programot memorizál 15

- A gázbevezető csövet össze kell kapcsolni a csökkentővel és megszorítani a készlet

felhasználói programban: kapcsolja be a gépet úgy, hogy közben egyidejűleg

csőbilincsét.

tartsa benyomva a LOAD és STORE gombokat; a display-en megjelenik a RES

- A tartály szelepének megnyitása előtt meg kell lazítani a nyomáscsökkentő

kiírás. Ha még egyidejűleg benyomja a LOAD és STORE gombokat, akkor minden

szabályozásának pánatjat.

gyári programot memorizál a felhasználói programokban, miközben ezutóbbiakat

- Nyissa ki a palackot és szabályozza be a gázmennyiséget (l/min) a felhasználás

kitörli. Tehát a display-en megjelenik a “DONE” (kész) kiírás. Azonban ha a két

becsült adatai alapján, ld. táblázat (3. TÁBL.); a gázkibocsátás mennyiségének

gomb egyikét külön nyomja be, akkor a gép visszatér a rendes állapotba.

esetleges újraszabályozása a hegesztés alatt is lehetséges a nyomáscsökkentő
szelep forgatásával. Ellenőrizze a csövek és csatlakozások szorításait.

A VÉSZHELYZETEK MEMORIZÁLÁSA ÉS MEGJELENÍTÉSE

FIGYELEM! A munka végeztével mindig zárja el a gázpalack szelepét.

Amikor egy vészhelyzet következik be, akkor a gép operatív állapotának

memorizálása végbemegy. A gép utolsó 10 vészhelyzeténél fennálló állapot a

5.4.2 MMA hegesztés

következő eljárással visszahívható: a LOAD és STORE gombok egyidejű

A burkolt elektródok szinte mindegyikét a generátor pozitív (+) pólusára kötjük; csak a

benyomásával megjelenik az “A0-X” kiírás, ahol az X alatt a regisztrált vészhelyzet

savas burkolású elektród kerül kivételesen a negatív (-) pólusra.

típusa értendő (1,2,stb.). A szabályozógomb elforgatásával az A0-tól (legutóbbi)

A hegesztőkábel és az elektródfogó csipesz öszekötése

az A9-ig terjedő vészhelyzetekre lehet lépni; az üzemmód ledek megjelenítik a gép

Egy speciális kapocs, amely az elektród fedetlen részének a lezárására szolgál.

azon beállítását, amely a display-en megjelent vészhelyzet pillanatában fennállt,

Ez a kábel a (+) jelű csipesszel kerül érintkezésbe.

míg az operatív paraméterek megismeréséhez elegendő a kiválasztó gombok

A hegesztőáram kivezető kábeljének bekötése

működtetése. A két gomb egyikének rövid idejű benyomásával visszatér a rendes

Ezt a hegesztendő anyaghoz illetve ahhoz a fémfelülethez kell bekötni, amelyen az áll,

üzemmódba.

s a lehető legközelebb az illeszkedési ponthoz.

9- Enkóder szabályozógomb a kiválasztható hegesztési paraméterek beállításához

Ez a kábel a (-) jelű csipesszel kerül érintkezésbe.

(7).

Hasznos tanácsok:

10- Alfanumerikus display.

- Tekerje el teljes mértékben a hegesztőkábel csatlakozóit a gyorscsatlakozókban (ha

11- Piros led, mértékegység kijelzése.

jelen vannak) a tökéletes elektromos összeköttetés garantálása érdekében;

12- Zöld led, rákapcsolt feszültség.

ellenkező esetben maguknak a csatlakozóknak a felmelegedése következik be,

13- Sárga led, rendszerint nem világít. Kigyulladása a következő rendellenességek

amely azok gyors károsodását és hatékonyságvesztéséz idézi elő.

egyikét jelzi:

- Használja a lehető legrövidebb hegesztőkábelt.

“VH. 1”: rendellenesség a primer áramellátásban: a tápfeszültség a táblán jelölt

- Kerülje a fémtartalmú cikkek használatát, amelyek nem a megmunkálás alatt álló

értékhez képest +/- 15%-os tartományon kívül van.

darab részei, a hegesztőáram kijövő kábelének helyettesítése által; ez ugyanis

FIGYELEM: A feszültség fentemlített felső határértékének túllépése

egyrészt veszélyes lehet a biztonságra másrészt nem kielégítő eredményekre is

komolyan károsítja a berendezést.

vezethet a hegesztés szempontjából.

“VH. 2”: a gép túlmelegedése miatt az egyik biztonsági termosztát beavatkozása
történt meg.

“VH. 3”: egy betáplálási fázis hiánya (a háromfázisú áramellátásos verzióknál áll

6. HEGESZTÉS: A FOLYAMAT LEÍRÁSA

fenn).

6.1 TIG HEGESZTÉS

14- Piros led, programozás.

A TIG hegesztés egy olyan hegesztési folyamat, mely az elektromos ív által termelt hőt
használja fel, s azt begyújtja majd fenntartja egy olvadásmentes elektród (Wolfram) és

5. ÜZEMBEHELYEZÉS

egy hegesztésre váró anyag között. A Wolfram elektródot egy fáklya tartja, amely a

_____________________________________________________________________________________________________________________

hegesztőáramot viszi neki, illetve védi magát az elektródot és a hegesztőfürdőt az
atmoszféra hatására bekövetkező oxidációtól egy iners gáz kibocsátása által

FIGYELEM! MINDEN EGYES ÜZEMBEHELYEZÉSI ÉS ELEKTROMOS

(általában Argon: Ar 99,5%) amely a kerámia porlasztófejből áramlik ki (G. ÁBRA).

BEKÖTÉSI MŰVELETET KIKAPCSOLT ÁLLAPOTBAN LEVŐ ÉS A HÁLÓZATI

A tökéletes hegesztés érdekében a megfelelő átmérőjű elektródot a megfelelő

ÁRAMFORRÁSRÓL LEVETT HEGESZTŐVEL VÉGEZZEN EL.

árammal kell használni, ld. a táblázatot (4. TÁBL.).

AZ ELEKTROMOS BEKÖTÉSEKET KIZÁRÓLAG SZAKEMBER VÉGEZHETI EL.

Az elektród normális méretű kinyúlása a kerámia porlasztófejből kb. 2-3mm, de

_____________________________________________________________________________________________________________________

sarokhegesztés esetén elérheti a 8 mm-t is.

A hegesztés az illesztés szegélyeinek összeolvadásával valósul meg. Vékony anyagok

5.1 ÖSSZESZERELÉS

esetén (kb. 1 mm vastagságig) megfelelő előkészítés után nem szükséges

Csomagolja ki a hegesztőt, szerelje össze a csomagban található különálló részeket.

hegesztőpálca alkalmazása. (H. ÁBRA).

- 58 -

Vastagabb anyagok esetén szükséges az alapanyaggal azonos anyagú csomagolásán olvashatók).
hegesztőpálca felhasználása megfelelő átmérővel valamint a szegélyek megfelelő

- A hegesztőáram a felhasznált elektród átmérőjének függvényében valamint a kívánt
illesztés típusa szerint kerül szabályozásra; csak bemutató jelleggel jegyezzük meg,

előkészítésével. (I. ÁBRA). A tökéletes hegesztés érdekében érdemes csak alaposan

hogy a különböző átmérőnagysághoz a következő áramok tartoznak:

megtisztított, oxidáció-, olaj-, zsír- és oldószermentes anyagokat, stb. hegeszteni.

ø Elektród (mm) Hegesztőáram (A)

min. max.

6.1.1 HF és LIFT ívgyújtás

1.6 25 - 50

HF ívgyújtás:

2 40 - 80

Az elektromos ív begyújtása anélkül valósul meg, hogy a wolfram elektród hozzáérne a

2.5 60 - 110

hegesztendő darabhoz, egy magas frekvenciájú berendezés által fejlesztett szikra

3.2 80 - 160

segítségével.

4 120 - 200

Az ilyen ívgyújtási mód esetén a wolfram nem kerül bele a hegesztőfürdőbe, s az

5 150 - 280

elektród sem használódik el, ugyanakkor könnyű indítást tesz lehetővé minden

6 200 - 350

hegesztési pozícióban.

- Vegye figyelembe, hogy azonos átmérőméret mellett magasabb áram értékek

Eljárás:

lesznek jellemzők vízszintes hegesztés esetén, míg függőleges illetve fejmagasság

Nyomja meg a fáklya nyomógombját, úgy hogy közben közelíti a darabot az elektród

feletti hegesztésre alacsonyabb áramokat kell használni.

hegyéhez (2 - 3mm), várja meg a HF impulzusok által átvitt ív begyújtását, majd a

- A hegesztett darab műszaki jellemzőit nemcsak a választott áram erőssége, hanem

begyújtott ívvel alakítson ki a hegesztendő darabon egy hegesztőkeveréket, s ezzel

további hegesztési paraméterek is meghatározzák, úgy mint az ívhosszúság, a

lásson hozzá a hegesztéshez az illesztés mentén.

végrehajtás sebessége és helyzete, az elektródok átmérője és minősége (a helyes

Ha az ív begyújtásánál gondok merülnek fel, annak ellenére, hogy megbizonyosodott a

megőrzés érdekében tartsa az elektródokat száraz helyen a megfelelő

gáz jelenlétéről és jól láthatók a HF kibocsátások is, ne erőltesse hosszabb ideig, hogy

csomagolásban és dobozban).

az elektród a HF hatása alá kerüljön, hanem győződjön meg a felület épségéről

- A hegesztés jellemzői a hegesztőgép ARC-FORCE értékétől (dinamikai viselkedés)

valamint a hegy minőségéről, s azt szükség esetén hegyezze ki. A ciklus végén az áram

is függnek. Ez a paraméter a panelen vagy 2 potenciométeres távvezérléssel

megszűnik a beállított lefutósínnel.

beállítható.

LIFT ívgyújtás:

- Vegye figyelembe azt, hogy magas ARC-FORCE értékek mélyebb behatolást

Az elektródív begyújtására a wolfram elektródnak a hegesztendő anyagtól való

biztosítanak és tipikusan bázikus elektródákkal bármilyen pozícióban lehetővé

eltávolításával kerül sor. Az ily módon történő ívgyújtás kevesebb elektrosugárzású

teszik a hegesztést, alacsony ARC-FORCE értékek a rutilos elektródáknál tipikus

problémát okoz, és minimálisra szorítja a wolfram beolvadását illetve az elektród

fröccsenésektől mentes, finomabb ívet eredményeznek. Ezenkívül a hegesztőgép

elhasználódását.

HOT START és ANTI STICK funkciókkal is el van látva, amelyek könnyű indításokat

Eljárás:

és az elektróda darabra tapadásának elmaradását garantálják.

Helyezze az elektród hegyét a hegesztendő darabra, enyhe nyomással. Nyomja le
teljesen a fáklya nyomógombját és emelje meg néhány másodperc késéssel az

6.2.1 Eljárás

elektródot 2-3mm-re, begyújtva ezáltal az ívet. A hegesztő kezdetben I áramot

LIFT

- A hegesztőmaszkot az ARC ELŐTT tarava dörzsölje az elektród hegyét a

bocsát ki, majd néhány másodperc múlva kerül csak sor a beállított hegesztőáram

hegesztendő anyagon, olyan mozdulatokat végezve, minta gyufát gyújtana; ez az ív

kibocsátására. A ciklus végén az áram megszűnik a lefutósínen.

begyújtásának legmegfelelőbb módja.
FIGYELEM: NE ÜTÖGESSE az elektródot az anyaghoz; ez a burkolat

6.1.2 TIG DC hegesztés

megkárosítását idézheti elő, nehezebbé téve ezáltal az ív begyújtását.

A TIG DC hegesztés alkalmas minden alacsony ötvözetű és magas ötvözetű

- Amint meggyulladt az ív, tartsa azt a hegesztendő felülettől akkora távolságra,

szénacélokra valamint olyan nehézfémekre, mint a réz, nikkel, titánium és azok

amekkora a felhasznált elektród átmérője és ezt a távolságot a lehető

ötvözeteire.

legpontosabban tartsa be a hegesztés végzése alatt; ne feledje, hogy az elektród

A TIG DC elektródás hegesztésnél a (-) pólusnál általában 2%-ban tóriumtartalmú

haladási irányban való megdöntése kb. 20-30 fokos kell, hogy legyen.

elektróda (piros színű sáv) vagy 2%-ban cériumtartalmú elektróda (szürke színű sáv)

- A hegesztőhuzal végén vigye vissza az elektród végét a haladás irányával

használatos.

ellentétesen, a mélyedés felett a feltöltés érdekében, majd emelje ki hirtelen az

Tengelyirányban csiszolókoronggal ki kell hegyezni a volfrámelektródát az L ÁBRA

elektródot az olvadékból, s így kialszik a fáklya A (HEGESZTŐHUZAL

szerint, ügyelve arra, hogy a hegye tökéletesen koncentrikus legyen az ív elhajlásának

TULAJDONSÁGAI - N. ÁBRA).

elkerülése érdekében. Fontos a csiszolás elvégzése az elektróda hosszának

irányában. Ezt a műveletet periódikusan el kell végezni az elektróda alkalmazásának
és elhasználódásának függvényében, vagy amikor az esetleg beszennyeződött,

7. KARBANTARTÁS

__________________________________________________________________________________________________________________

megrozsdásodott vagy azt nem helyesen alkalmazták. A TIG DC üzemmódban 2
ütemű (2T) és 4 ütemű (4T) működés lehetséges.

FIGYELEM! A KARBANTARTÁSI MŰVELETEK VÉGREHAJTÁSA ELŐTT

ELLENŐRIZNI KELL, HOGY A HEGESZTŐGÉP KI VAN E KAPCSOLVA ÉS

6.1.3 TIG AC hegesztés

KAPCSOLATA AZ ÁRAMELLÁTÁSI HÁLÓZATTAL MEGSZAKÍTOTT

Ez a hegesztési típus lehetővé teszi az alumínium és a magnézium fémekre

__________________________________________________________________________________________________________________

hegesztését, amelyek a fémek felületén egy védő és szigetelő oxidréteget képeznek. A

7.1 SZOKÁSOS KARBANTARTÁS

hegesztőáram polaritásának felcserélésével meg lehet “repeszteni” az oxid felső

A SZOKÁSOS KARBANTARTÁS MŰVELETEIT VÉGREHAJTHATJA A HEGESZTŐGÉP

rétegét az úgynevezett “ionos szemcseszórás” mechanizmus alkalmazása útján. A

KEZELŐJE

feszültség a volfrámelektródon felváltva pozitív (EP) és negatív (EN). Az EP ideje alatt
az oxidréteg a felületről eltávolításra kerül (“tisztítás” vagy “lemaratás”), lehetővé téve a

7.1.1 FÁKLYA KARBANTARTÁS

fürdő kialakulását. Az EN ideje alatt végbemegy a darabhoz a maximális hőbevitel,

- Kerülje a fáklya és kábelének meleg felületekre tételét; az ugyanis a

lehetővé téve a hegesztést. Az AC üzemmódban a balansz paraméter változtatásának

szigetelőanyagok olvadását idézné elő megakadályozván annak működését

lehetősége megengedi az EP áram idejének minimálisra csökkentését, amely

- Meghatározott időközönként ellenőrizze a csővezetékek és gázvezetékek állapotát.

gyorsabb hegesztést biztosít.

- Párosítsa össze megfelelően az elektródrögzítő csipeszeket és a csipesztartó

A balansz 20%-tól 90%-ig változtatható (EN százalék a teljes időre). Nagyobb balansz

befogótokmányt a kiválasztott elektród átmérőjével, a túlmelegedés illetve a nem

értékek gyorsabb hegesztést, mélyebb behatolást, koncentráltabb ívet, keskenyebb

megfelelő gázmegoszlás és helytelen működés elkerülése érdekében,

hegesztési fürdőt és az elektróda korlátolt felmelegedését teszik lehetővé. Kisebb

- Minden használat előtt ellenőrizze az elhasználódás mértékét és a fáklya szélső

értékek a darab nagyobb tisztítását eredményezik. Túlságosan alacsony balansz érték

részeinek helyes összeillesztését: porlasztófej, elektród, elektródfogó csipesz, gáz

alkalmazása az ív és a rozsdátlanított rész kiszélesedését, az elektróda

diffuzor.

túlmelegedését és ennek következtében a hegyén egy gömb kialakulását, a könnyű
gyújtás és az ív irányíthatóságának romlását okozza. Túl magas balansz érték

7.2 RENDKÍVÜLI KARBANTARTÁS

alkalmazása “piszkos” hegesztési fürdőt és sötét olvadékot eredményez.

A RENDKÍVÜLI KARBANTARTÁS MŰVELETEIT KIZÁRÓLAG SZAKÉRTŐ, VAGY

A táblázat (5. TÁBL.) az AC hegesztésnél a paraméterek változásának hatásait foglalja

GYAKORLOTT ELEKTROMŰSZERÉSZ HAJTHATJA VÉGRE.

__________________________________________________________________________________________________________________

össze.

A TIG AC üzemmódban 2 ütemű (2T) és 4 ütemű (4T) működés lehetséges.

FIGYELEM! A HEGESZTŐGÉP PANELJEINEK ELMOZDÍTÁSA, ÉS A GÉP

Ezenkívül érvényesek a hegesztési eljárásra vonatkozó utasítások.

BELSEJÉBE VALÓ BELÉPÉST MEGELŐZŐEN ELLENŐRIZNI KELL HOGY A

A táblázatban (4. TÁBL.) az alumíniumra hegesztésre vonatkozó tájékoztató adatok

HEGESZTŐGÉP KIKAPCSOLT ÁLLAPOTBAN VAN E, ÉS KAPCSOLATA AZ

vannak feltüntetve; a legalkalmasabb elektróda típus a tiszta volfrámelektróda (zöld

ÁRAMELLÁTÁSI HÁLÓZATTAL MEGSZAKÍTOTT.

színű sáv).

__________________________________________________________________________________________________________________

A feszültség alatt lévő hegesztőgépen belüli esetleges ellenőrzések súlyos

6.1.4 Eljárás
áramütést okozhatnak , melyet a feszültség alatt álló alkatrészekkel való

- Állítsa be a hegesztőáramot a kívánt értékre a szabályozógomb segítségével;

közvetlen kapcsolat eredményez, és/ vagy sérüléseket, melyek a mozgásban

esetleg a hegesztés folyamán igazítsa a szükséges, valós hőbevitelhez.

lévő szervekkel való küzvetlen kapcsolat következtében keletkeznek.

- Nyomja be a hegesztőpisztoly gombját, megvizsgálva a gáz helyes kiáramlását a

- Időszakonként, a használattól, és a környezet porosságától függően ellenőrizni kell a

hegesztőpisztolyból; állítsa be szükség esetén az előgáz és az utógáz időt; ezeket az

hegesztőgép belsejét, és eltávolítani a transzformátorra rakódott port, száraz súrített

időket az operatív feltételek függvényében kell beállítani, különösképpen az utógáz

levegő- sugár (max. 10 bahr) segítségével.

késésnek kell olyannak lennie, hogy lehetővé tegye a hegesztés végén az elektróda

- El kell kerülni a sűrített levegősugarak irányítását az elektronikus kártyák felé; ez

és a fürdő lehűtését anélkül, hogy kapcsolatba lépnének az atmoszférával (oxidációk

utóbbiak esetleges tisztítását nagyon puha kefével, vagy megfelelő oldószerekkel

és szennyeződések).

kell végezni.

2T szekvenciás TIG üzemmód:

- Alkalmanként ellenőrizni kell, hogy az elektromos kapcsolások jól összeszorítottak-

- A hegesztőpisztoly (H.P.) gombjának teljes benyomásával gyújtsa meg az ívet úgy,

e, valamint azt, hogy a kábelezések nem okoznak-e kárt a szigetelésben.

hogy tartsa 2-3mm távolságra a munkadarabtól.

- Fentemlített műveletek befejezésekor a rőgzítőcsavarok teljes megszorításával

- A hegesztés megszakításához engedje el a hegesztőpisztoly gombját, teret adva

vissza kell szerelni a hegesztőgép paneljeit.

ezzel az áram fokozatos nullázásának (ha be van kapcsolva a VÉGES FELFUTÁSI

- Maximálisan kerülni kell a nyitott hegesztőgéppel.való hegesztési műveletek

IDŐ funkció), vagy az ív azonnal kialvásának a rákövetkező utógáz periódussal.

végrehajtását.

4T szekvenciás TIG üzemmód:

- A nyomógomb első benyomása meggyújtja az ívet egy I árammal. A nyomógomb

START

elengedésére az áram emelkedik a KEZDŐ FELFUTÁSI IDŐ funkció szerint a

8. MEGHIBÁSODÁSOK KERESÉSE

hegesztőáram értékéig; ezt az értéket megtartja akkor is, ha a gomb el van engedve.

NE M KI ELÉG ÍTŐ MŰK ÖDÉS ESE TÉN , MIE LŐT T S ZISZTE MATI KUS

Amikor ismét megnyomják a gombot, az áram lecsökken a VÉGES FELFUTÁSI IDŐ

FELÜLVIZSGÁLATBA KEZDENÉNEK VAGY SZERVIZHEZ FORDULNÁNAK,

funkció szerint az I -ig. Ezutóbbit megtartja a nyomógomb elengedéséig, amellyel a

ELLENŐRIZNI KELL A KÖVETKEZŐKET:

END

hegesztési ciklus befejeződik és megkezdődik az utógáz periódus. Azonban ha a

- Azt, hogy a potenciométer által szabályozott hegesztési áram az amper beosztású

VÉGES FELFUTÁSI IDŐ funkció folyamán elengedik a gombot, akkor a hegesztési

skála szerint megfelel-e az alkalmazott elektród átmérőjének és típusának.

ciklus azonnal véget ér és megkezdődik az utógáz periódus.

- Azt, hogy amikor a főkapcsoló “ON” állásban van, meggyullad-e a megfelelő lámpa,

4T és BI-LEVEL szekvenciás TIG üzemmód:

ellenkező esetben a meghibásodas oka általában az áramellátási vezetékben

- A nyomógomb első benyomása meggyújtja az ívet egy I árammal. A nyomógomb

található (kábelek, villásdugó és/vagy csatlakozó, olvadóbiztosítékok stb.).

START

- Azt, hogy nem ég-e a sárga kijelző (LED), mely a túl magas / túl alacsony feszültség,

elengedésére az áram emelkedik a KEZDŐ FELFUTÁSI IDŐ funkció szerint a

vagy rövidzárlat miatti hőszabályozási biztonsági beavatkozásra utal.

hegesztőáram értékéig; ezt az értéket megtartja akkor is, ha a gomb el van engedve.

- Meg kell győződni a nominalis szakaszosság arányának ellenőrzöttségéről;

A nyomógomb minden további benyomásánál (a benyomás és elengedés között

hővédelmi szabályozás beavatkozása esetén meg kell várni a hegesztőgép teljes

eltelt idő rövid legyen), az áram változni fog a BI-LEVEL paraméterben beállított I

1

kihűlését, ellenőrizni kell a szellőző-berendezés működőképességét.

érték és a főáram I értéke között.

2

- Ellenőrizni kell a tápvezeték feszültségét: ha az érték tulságosan magas vagy

- A nyomógomb hosszabb ideig történő nyomvatartásánál az áram lecsökken a

túlságosan alacsony a hegesztőgép blokkolt állapotban marad.

VÉGES FELFUTÁSI IDŐ funkció szerint az I -ig. Ezutóbbit megtartja a

END

- Ellenőrizni kell, hogy nincs-e rövidzárlat a hegesztőgép végződésénél: amennyiben

nyomógomb elengedéséig, amellyel a hegesztési ciklus befejeződik és

igen, meg kell szüntetni annak okát.

megkezdődik az utógáz periódus. Azonban ha a VÉGES FELFUTÁSI IDŐ funkció

- Ellenőrizni kell a hegesztési áramkör kapcsolásainak pontosságát, különösen azt,

folyamán elengedik a gombot, akkor a hegesztési ciklus azonnal véget ér és

hogy a földelési kábel fogója valóban össze van-e kapcsolva a munkadarabbal, és

megkezdődik az utógáz periódus (M ÁBRA).

hogy nem ékelődtek-e kapcsolat közé szigetelő anyagok (pl. festékek).

- Az alkalmazott védelmi gáznak megfelelő minőségűnek (Argon 99,5) és

6.2 MMA HEGESZTÉS

mennyiségűnek kell lennie.

- Rendkívül fontos, hogy a felhasználó tartsa magát a gyártó által javasolt

előírásokhoz az elektródok vonatkozásában a helyes pólusok illetve az optimális
hegesztőáram kiválasztása során (általában ezek az előírások az elektródok

- 59 -

CUPRINS

ROMÂNĂ

pag. pag.

1. MĂSURI GENERALE DE SIGURANŢĂ ÎN CAZUL SUDURII CU ARC . . . . . 60 5.3 CONECTAREA LA REŢEAUA DE ALIMENTARE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

2. INTRODUCERE ŞI DESCRIERE GENERALĂ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 5.3.1 Ştecăr şi priză. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

2.1 INTRODUCERE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 5.4.2 Sudarea MMA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

2.2 ACCESORII LA CERERE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 6. SUDAREA: DESCRIEREA PROCEDEULUI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

3. DATE TEHNICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 6.1 SUDURA TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

3.1 PLACĂ INDICATOARE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 6.1.1 Aprindere HF şi LIFT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

3.2 ALTE DATE TEHNICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 6.1.2 Sudura TIG CC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

4. DESCRIEREA APARATULUI DE SUDURĂ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 6.1.3 Sudura TIG CA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

4.1 SCHEMĂ BLOC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 6.1.4 Procedeu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

4.2 DISPOZITIVE DE CONTROL, REGLARE ŞI CONECTARE . . . . . . . . . . . 61 6.2 SUDAREA MMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

4.2.1 Panou posterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 6.2.1 Procedeu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

4.2.2 Panou anterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 7. ÎNTREŢINERE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

5. INSTALARE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 7.1 ÎNTREŢINERE OBIŞNUITĂ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

5.1 PREGĂTIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 7.1.1 ÎNTREŢINEREA PISTOLETULUI DE SUDURĂ. . . . . . . . . . . . . . . . . 63

5.1.1 Asamblarea cablului de masă - cleşte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 7.2 ÎNTREŢINERE SPECIALĂ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

5.1.2 Asamblarea cablului de sudură - cleşte portelectrod. . . . . . . . . . . . . 62 8. DEPISTAREA DEFECTELOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

5.2 POZIŢIONAREA APARATULUI DE SUDURĂ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

APARATE DE SUDURĂ CU INVERTOR PENTRU SUDURA TIG ŞI MMA efectuate întotdeauna în prezenţa altor persoane calificate pentru intervenţii
DESTINATE UZULUI INDUSTRIAL ŞI PROFESIONAL. în caz de urgenţă.
Observaţie: În textul care urmează se va utiliza termenul „aparat de sudură”. TREBUIE să fie adoptate mijloacele tehnice de protecţie descrise la punctele

5.10; A.7; A.9. din capitolul „SPECIFICAŢIE TEHNICĂ IEC sau CLC/TS 62081”.

- TREBUIE să fie interzisă sudura cu operatorul situat la înălţime faţă de sol, în

1. MĂSURI GENERALE DE SIGURANŢĂ ÎN CAZUL

afară de cazul în care se folosesc platforme de siguranţă.

SUDURII CU ARC

- TENSIUNE ÎNTRE PORTELECTROZI SAU PISTOLETE DE SUDURĂ: dacă se

Operatorul trebuie să fie destul de instruit pentru folosirea în siguranţă a

lucrează cu mai multe aparate de sudură la o singură piesă sau la mai multe

aparatului şi informat asupra riscurilor care pot proveni din sudura cu arc,

piese conectate electric se poate crea o sumă periculoasă de tensiuni în gol

asupra măsurilor de protecţie corespunzătoare şi asupra măsurilor de urgenţă.

între doi portelectrozi sau pistolete de sudură diferite, atingând o valoare care

(a se face referire şi la „SPECIFICAŢIE TEHNICĂ IEC sau CLC/TS 62081”:

poate fi dublul limitei admise.

INSTALAREA ŞI FOLOSIREA APARATELOR PENTRU SUDURA CU ARC).

Este necesar ca un coordonator expert să efectueze măsurătorile necesare
prin instrumente adecvate pentru a determina dacă există vreun risc şi să
poată adopta măsuri de protecţie adecvate precum este indicat la punctul 5.9
din capitolul „SPECIFICAŢIE TEHNICĂ IEC sau CLC/TS 62081”.

- Evitaţi contactul direct cu circuitul de sudură; tensiunea în gol transmisă de

ALTE RISCURI

generator poate fi periculoasă în anumite cazuri.

- Conectarea cablurilor de sudură, operaţiile de control precum şi reparaţiile

- FOLOSIRE IMPROPRIE: utilizarea aparatului de sudură în scopuri diferite faţă

trebuie efectuate cu aparatul de sudură oprit şi deconectat de la reţeaua de

de cel pentru care a fost destinat (de ex. decongelarea tubulaturilor din reţeaua

alimentare.

hidrică) este periculoasă.

- Opriţi aparatul de sudură şi deconectaţi-l de la reţeaua de alimentare înainte de

a înlocui componentele pistoletului de sudură predispuse la uzură.

2. INTRODUCERE ŞI DESCRIERE GENERALĂ

- Realizaţi instalaţia electrică corespunzător normelor şi legilor în vigoare

2.1 INTRODUCERE

referitor la prevenirea accidentelor de muncă

Acest aparat de sudură este o sursă de curent pentru sudura cu arc electric, realizată în

- Aparatul de sudură trebuie să fie conectat numai la un sistem de alimentare cu

mod special pentru sudura TIG (CC) (CA/CC) cu aprindere HF sau LIFT şi pentru

conductor de nul legat la pământ.

sudura MMA cu electrozi înveliţi (rutilici, acizi, bazici).

- Asiguraţi-vă că priza de alimentare este corect conectată la pământarea de

Caracteristicile specifice ale acestui aparat de sudură (INVERTER), precum viteza

protecţie.

considerabilă şi precizia reglării, permit calitatea excelentă a operaţiei de sudură.

- Nu folosiţi aparatul de sudură în medii cu umiditate, igrasie sau sub ploaie.

Reglarea prin intermediul sistemului cu „invertor” la priza de alimentare (primar)

- Nu folosiţi cabluri cu izolare deteriorată sau cu conectoare slăbite.

permite în plus o reducere drastică de volum al transformatorului şi a reactanţei de
nivelare, adică reducerea volumului şi greutăţii aparatului de sudură, facilitând astfel
manevrarea şi transportul acestuia.

2.2 ACCESORII LA CERERE:

- Nu sudaţi containere, recipiente sau tubulaturi care conţin sau care au

- Set sudură MMA.

conţinut produse inflamabile lichide sau gazoase.

- Set sudură TIG.

- Evitaţi operarea aparatului pe materiale curăţate cu solvenţi cloruraţi sau în

- Adaptor butelie cu Argon.

vecinătatea substanţelor de acest gen.

- Reductor de presiune.

- Nu sudaţi pe recipiente sub presiune.

- Pistolet de sudură TIG.

- Îndepărtaţi de zona de lucru toate substanţele inflamabile (de exemplu lemn,

- Mască auto-obscurantă: cu filtru fix sau reglabil.

hârtie, cârpe, etc.).

- Cablu de masă pentru curent de sudură dotat cu clemă de masă.

- Asiguraţi-vă că există un schimb de aer adecvat sau alte mijloace capabile să

- Comandă de la distanţă manuală 1 potenţiometru.

elimine gazele de sudură din vecinătatea arcului; este necesară o abordare

- Comandă de la distanţă manuală 2 potenţiomentri.

sistematică pentru a evalua limitele de expunere la gazele de sudură în funcţie

- Comandă de la distanţă cu pedală.

de compoziţia lor, concentraţia şi durata expunerii respective.

- Comandă de la distanţă Tig Pulse.

- Păstraţi butelia departe de surse de căldură, inclusiv iradiaţia solară (daca se

- Racord de gaz şi tub de gaz pentru conectarea la butelia cu Argon.

utilizează).

3. DATE TEHNICE

3.1 PLACĂ INDICATOARE

,

*

Principalele date referitoare la utilizarea şi randamentul aparatului de sudură sunt

- Efectuaţi o izolare electrică adecvată faţă de electrod, piesa în lucru şi faţă de

menţionate pe placa indicatoare a acestuia cu următoarele semnificaţii:

alte părţi metalice legate la pământ, situate în apropiere (accesibile).

Fig. A

Acest lucru se obţine în mod normal prin protejarea cu mănuşi, încălţăminte,

1- Gradul de protecţie a carcasei.

măşti şi îmbrăcăminte adecvate acestui scop şi prin utilizarea de platforme sau

2- Simbolul prizei de alimentare:

de covoare izolante.

1~: tensiune alternativă monofazică;

- Protejaţi-vă întotdeauna ochii cu geamuri de protecţie inactinice montate pe

3~: tensiune alternativă trifazică.

măşti sau pe căşti.

3- Simbolul S: indică faptul că se pot efectua operaţii de sudare într-un mediu cu risc de

Folosiţi îmbrăcăminte ignifugă de protecţie adecvată şi evitaţi expunerea

electrocutare ridicat (de ex. foarte aproape de mase metalice considerabile).

epidermei la razele ultraviolete şi infraroşii produse de arc; protecţia trebuie să

4- Simbolul procedeului de sudură prevăzut.

fie extinsă şi la alte persoane din apropierea arcului prin intermediul ecranelor

5- Simbolul structurii interne a aparatului de sudură.

de protecţie sau a perdelelor nereflectorizante.

6- Normă EUROPEANĂ de referinţă pentru siguranţa şi construcţia aparatelor de

sudură cu arc electric.

7- Număr de înregistrare pentru identificarea aparatului de sudură (indispensabil

pentru asistenţa tehnică, solicitarea pieselor de schimb, identificarea originii
produsului).

- Câmpurile electromagnetice generate în timpul operaţiei de sudare pot
8- Randamentul circuitului de sudură:

interfera cu funcţionarea aparatelor electrice şi electronice.

- U : tensiune maximă în gol.

0

Persoanele purtătoare de aparatură electrică şi electronică vitale (de exemplu

- I /U : Curent şi tensiune corespunzătoare conform normelor care pot fi transmise

2 2

Pace-maker, aparate de respirat, etc.), trebuie să consulte medicul înainte de a

de aparatul de sudură în timpul sudurii.

staţiona în apropierea zonelor în care aparatul de sudură este utilizat.

- X : Raportul de intermitenţă: indică perioada în care aparatul de sudură poate

Nu se recomandă folosirea aparatului de sudură de către persoane purtătoare

produce curentul corespunzător (aceeaşi coloană). Se exprimă în % pe baza

de aparatură electrică şi electronică vitale.

unui ciclu de 10 minute (de exemplu 60% = 6 minute de funcţionare, 4 minute de
staţionare, ş.a.m.d.).
În cazul în care se vor depăşi parametrii de utilizare (raportaţi la temperatura

- Acest aparat de sudură este conform cerinţelor standardelor tehnice pentru

mediului ambiant de 40°C), intervine protecţia termică a aparatului (aparatul

produsele de uz exclusiv în medii industriale şi în scopuri profesionale.

rămâne în stand-by până când temperatura acestuia revine la valorile admise).

Compatibilitatea electromagnetică în medii domestice nu este asigurată.

- A/V - A/V: indică gama de reglare a curentului de sudură (minim - maxim) la

tensiunea de arc corespunzătoare.

9- Date caracteristice ale prizei de alimentare:

MĂSURI DE PRECAUŢIE SUPLIMENTARE

- U : Tensiunea alternativă şi frecvenţa de alimentare a aparatului de sudură

1

- OPERAŢIILE DE SUDARE:

(limitele admise ±10%):

- în medii cu risc ridicat de electrocutare

- I : Curent maxim absorbit din priză.

1 max

- în spaţii îngrădite

- I : Curentul efectiv de alimentare.

1eff

- în prezenţa materialelor inflamabile sau explozive
10- : Valoarea siguranţelor cu temporizare prevăzute pentru protecţie.

TREBUIE să fie evaluate preventiv de către un “responsabil expert” şi să fie

11- Simboluri care se referă la normele de siguranţă a căror semnificaţie este indicată în

- 60 -

capitolul 1 „Măsuri de siguranţă generale pentru sudura cu arc electric”.

Observaţie: Exemplul de placă indicatoare prezentat este orientativ în ceea ce priveşte
semnificaţia simbolurilor şi a cifrelor; valorile exacte ale datelor tehnice ale aparatului
de sudură achiziţionat trebuie să fie indicate direct pe placa indicatoare a aparatului
respectiv.

6d 2T, 4T, SPOT.

3.2 ALTE DATE TEHNICE:

În modul TIG permite opţiunea dintre comanda cu 2 timpi, 4 timpi sau cu

- APARAT DE SUDURĂ: a se vedea tabelul 1 (TAB. 1).

temporizator de sudură în puncte (SPOT).

- PISTOLET DE SUDURĂ: a se vedea tabelul 2 (TAB. 2).
Greutatea aparatului de sudură este indicată în tabelul 1 (TAB. 1).

4. DESCRIEREA APARATULUI DE SUDURĂ

4.1 SCHEMĂ BLOC

6e CC, CC PULSE, BI-LEVEL.

Aparatul de sudură este alcătuit din module de putere realizate pe circuit imprimat,
menite să optimizeze siguranţa funcţionării cu un minim de întreţinere.

În modul TIG permite opţiunea dintre sudura cu curent constant, pulsat sau bi-

Acest aparat de sudură este controlat de un microprocesor care permite setarea unui

level.

număr ridicat de parametri pentru a permite o sudură optimă în orice condiţii şi pe orice
material. Totuşi, pentru a profita din plin de caracteristicile sale, este necesară

7- Taste pentru selectarea parametrilor de sudură.

cunoaşterea capacităţilor sale operative.

Semnificaţia (FIG. B)

Prin intermediul săgeţii drepte şi stângi este posibilă alegerea unuia

1- Intrare priză de alimentare cu caracteristică monofazică, grup redresor şi

dintre următorii parametri. Parametrii de sudură sunt setaţi şi modificaţi prin

condensatori de filtrare.

intermediul butonului de rotire digital care variază parametrul şi îl vizualizează

2- Punte de comutare cu tranzistori (IGBT) şi tiristori; comută tensiunea

concomitent pe display. LED-urile de deasupra display-ului indică unitatea de

redresată în tensiune alternativă de înaltă frecvenţă şi reglează puterea în funcţie

măsură a mărimii vizualizate. Panoul permite setarea după plac a fiecărui

de curentul / tensiunea de sudură necesare.

parametru, dar există combinaţii particulare de parametri care nu au neapărat o

3- Transformator de înaltă frecvenţă: bobinajul primar este alimentat cu tensiunea

semnificaţie din punct de vedere electric sau din punctul de vedere al aparatului de

convertită de la blocul 2; acesta are funcţia de a adapta tensiunea şi curentul la

sudură. Aparatul de sudură nu se va strica în acest caz, chiar dacă este posibil să

valorile necesare operaţiei de sudură cu arc electric şi, în acelaşi timp, de a izola

nu funcţioneze conform unei setări incorecte.

galvanic circuitul de sudură de reţeaua de alimentare.

4- Punte redresoare secundară cu inductanţă de filtrare: comută tensiunea /

curentul alternativ furnizat/-ă de bobinajul secundar în curent /tensiune continuu /­ă cu ondulaţie foarte redusă.

5- Punte de comutare cu tranzistori (IGBT) şi driveri; trasformă curentul de ieşire

7a CURENT PRINCIPAL.

la circuitul secundar de la curentul continuu (CC) la curentul alternativ (CA) pentru
sudura TIG CA.

În modul TIG CA/CC, sudura MMA permite reglarea valorii curentului de

6- Panou electronic de control şi reglare; verifică instantaneu valoarea curentului

ieşire. În modul cu curent pulsat şi în modul BI-LEVEL corespunde cu nivelul

de sudură comparând-o cu cea setată de către operator; modulează impulsurile de

cel mai ridicat de curent (maxim). Parametrul este măsurat în amperi.

comandă a driverilor corespunzători punţii de comutare IGBT care efectuează
reglarea.

7- Logică de control a funcţionalităţii aparatului de sudură: setează ciclurile de

sudură, comandă sistemele de acţionare, supervizează sistemele de siguranţă.

8- Panou de setare şi vizualizare a parametrilor şi a modurilor de funcţionare.
9- Generator aprindere HF.

7b CURENT INIŢIAL, FINAL.

10- Supapă electrică pentru gaz cu protecţie EV.
11- Ventilator pentru răcirea aparatului de sudură.

În modul TIG 4 timpi curentul iniţial şi final este menţinut pentru tot timpul în

12- Reglare de la distanţă.

care tasta pistoletului de sudură rămâne apăsată; în modul TIG 2 timpi, dacă
s-ar seta o valoare a rampei de reducere a curentului superioară valorii

4.2 DISPOZITIVE DE CONTROL, REGLARE ŞI CONECTARE

minime (> 0,1 sec.), acest parametru poate fi setat şi preia semnificaţia de

4.2.1 Panou posterior (FIG. C)

curent final. Valoarea poate varia între minimum (5A în CC, 7A în CA) şi

1- Cablu de alimentare 2P + (P.E.) sau 3P + (P.E.).

valoarea curentului principal de sudură. Cei doi parametri sunt disponibili cu

2 - Întrerupător general O/OFF - I/ON.

acelaşi led şi sunt identificabili pe display. Curentul iniţial este indicat cu "IStr",

3- Racord pentru conectarea tubului de gaz (reductor presiune butelie aparat de

iar curentul final este indicat cu "IEnd".

sudură).

4 - Conector pentru comenzile de la distanţă:

Prin intermediul conectorului corespunzător de 14 poli situat în partea posterioară,
se poate transmite aparatului de sudură diferite tipuri de comenzi de la distanţă.
Fiecare dispozitiv este recunoscut în mod automat şi permite reglarea următorilor

7c ARC-FORCE/PRE-GAZ.

parametri:

- Comandă de la distanţă cu un potenţiometru:

În modul MMA reglează supracurentul dinamic ("Arc-Force" reglare 0¸100%)

rotind de butonul potenţiometrului se variază curentul principal de la valoarea

cu indicarea pe display a creşterii procentuale faţă de valoarea curentului de

minimă la cea maximă absolută. Reglarea curentului principal este posibilă

sudură preselectat. Această reglare îmbunătăţeşte fluiditatea sudurii şi evită

numai prin comanda de la distanţă.

lipirea electrodului de piesă. În modul TIG/HF reglează timpul de Pre-Gaz" în

- Comandă de la distanţă cu pedală:

valoarea curentului este determinată de poziţia pedalei (de la cea minimă la

secunde (reglare de 0¸5 sec). Pe display, parametrul este identificat cu sigla

cea maximă setată pe potenţiometrul principal). În modul TIG 2 TIMPI,

"Pre-Gaz".

apăsarea pedalei are funcţie de comandă de start pentru aparatul de sudură
în locul butonului pistoletului (dacă este prevăzut acest lucru).

- Comandă de la distanţă cu doi potenţiometri:

Primul potenţiometru reglează curentul principal. Al doilea potenţiometru
reglează un alt parametru care depinde de modul de sudură activ. Prin rotirea

7d CURENT DE BAZĂ.

acestui potenţiometru se vizualizează parametrul care se modifică (care nu mai
este controlabil cu butonul de rotire de la panou). Semnificaţia celui de-al doilea

În modul TIG 4 timpi BI-LEVEL şi în modul TIG cu curent pulsat, acest

potenţiometru este: ARC FORCE dacă se află în modul MMA şi POST GAZ dacă

parametru reprezintă valoarea de curent care poate fi alternată valorii

se află în modul TIG.

curentului principal în timpul sudurii. Valoarea poate varia între minimum (5A
în CC, 7A în CA) şi valoarea curentului principal de sudură.

4.2.2 Panou anterior (FIG. D)
1- Priză rapidă pozitivă (+) pentru conectarea cablului de sudură.
2- Priză rapidă negativă (-) pentru conectarea cablului de sudură.
3- Conector pentru conectarea cablului tastei pistoletului de sudură.
4- Racord pentru conectarea tubului de gaz al pistoletului de sudură TIG.

7e FRECVENŢA.

5- Panou de comandă.
6- Taste pentru selectarea modurilor de sudură:

În modul TIG cu curent pulsat, acest parametru reprezintă valoarea frecvenţei
de pulsare a curentului şi poate avea valori cuprinse între 0,2 Hz şi 999 Hz. În
plus, pentru modelele CA/CC, în modul TIG CA (cu pulsare dezactivată),
parametrul reprezentat indică valoarea frecvenţei curentului alternativ şi

6a LOCAL, DISTANT.

poate avea valori cuprinse între 10 Hz şi 200 Hz.

Permite trecerea controlului parametrilor de sudură la comanda de la distanţă.

7f BALANCE.

6b TIG, MMA.

În modul TIG cu curent pulsat, acest parametru reprezintă raportul (în
procente) dintre timpul în care curentul se află la un nivel superior (curent

Mod de funcţionare: sudura cu electrozi înveliţi (MMA), sudura TIG cu

principal de sudură) şi perioada totală de pulsare. Poate avea valori cuprinse

aprinderea arcului la înaltă frecvenţă (TIG. HF) şi sudura TIG cu aprinderea

între 1% (curent mediu inferior) şi 99% (curent mediu superior). În plus, pentru

arcului prin contact (TIG LIFT).

modelele CA/CC, în modul TIG CA (cu pulsare dezactivată), parametrul
reprezentat indică raportul (în procente) dintre timpul în care polaritatea
curentului este EN (electrod negativ) şi perioada totală a curentului alternativ.

6c CA/CC.

În modul TIG permite opţiunea dintre sudură în curent continuu (CC) şi sudură
în curent alternativ (CA) (funcţionalitate prezentă numai pentru modelele

7g POST-GAZ.

CA/CC).

În modul TIG este timpul de post-gaz în secunde şi variază de la 0,1 la 25 de
sec.

SPOT

- 61 -

NUMAI DE CĂTRE PERSONAL EXPERT SAU CALIFICAT.

_____________________________________________________________________________________________________________________

5.1 PREGĂTIRE

Înlăturaţi aparatul de sudură din ambalajul său original şi montaţi piesele aferente
prezente în ambalaj.

7h RAMPA INIŢIALĂ.

5.1.1 Asamblarea cablului de masă - cleşte (FIG. E)

Este timpul rampei iniţiale a curentului în mod 4 timpi şi variază de la 0.1 la
10sec.

5.1.2 Asamblarea cablului de sudură - cleşte portelectrod (FIG. F)

5.2 POZIŢIONAREA APARATULUI DE SUDURĂ

Stabiliţi locul de instalare al aparatului de sudură astfel încât să nu existe vreun obstacol
în faţa deschizăturii pentru intrarea şi ieşirea aerului de răcire (circulare forţată prin
intermediul ventilatorului dacă există); în acelaşi timp asiguraţi-vă că nu se aspiră praf,

7i RAMPA FINALĂ.

aburi corosivi, umiditate, etc.
Lăsaţi un spaţiu liber de cel puţin 250 mm în jurul aparatului de sudură.

Este timpul rampei finale şi variază de la 0.1 la 10sec.

_____________________________________________________________________________________________________________________

ATENŢIE! Poziţionaţi aparatul de sudură pe o suprafaţă plană

corespunzătoare pentru a suporta greutatea acestuia şi pentru a preveni
răsturnarea sau deplasările periculoase ale aparatului.

7l TIMP DE SPOT.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Este timpul de durată a curentului de sudură în puncte TIG (SPOT) şi variază

5.3 CONECTAREA LA REŢEAUA DE ALIMENTARE

de la 0,1 la 10 sec.

- Înainte de efectuarea oricărei legături electrice, controlaţi ca tensiunea şi frecvenţa

de reţea disponibile în locul de instalare să corespundă cu placa indicatoare a
aparatului de sudură.

- Aparatul de sudură trebuie să fie conectat numai la un sistem de alimentare cu

8- Taste “LOAD” şi “STORE” :

conductor de nul legat la pământ.

PROGRAMARE

- Pentru a garanta protecţia faţă de contactul indirect folosiţi întrerupătoare diferenţiale

Un program este format din modul de sudură cu setările tuturor parametrilor.

de tipul:

Programul activ este memorizat în mod automat şi este reactivat după fiecare
oprire a aparatului.

- Tipul A ( ) pentru maşini monofază;

Pentru a facilita folosirea aparatului este posibilă memorizarea stării setărilor
panoului în 15 programe reglabile de către utilizator. În plus, aparatul de sudură

- Tipul B ( ) pentru maşini trifază.

este furnizat cu 15 programe presetate din fabrică care exemplifică câteva dintre

- Pentru a fi în conformitate cu cerinţele normei EN 61000-3-11 (Flicker) se recomandă

posibilităţile operative tipice ale acestuia.

conectarea aparatului de sudură la o reţea de alimentare care are o impedanţă la

Pentru a încărca un program se apasă tasta LOAD (Încărcare): display-ul va

borne inferioară valorii Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm (3~).

vizualiza cuvântul "load" şi se aprinde led-ul PRG. timp de o secundă, după care
apare cuvântul "P 01" care indică faptul că aparatul este pe programul 1. Prin

5.3.1 Ştecăr şi priză

rotirea butonului de rotire, se trece la programele utilizator de la P 01 la P 15 şi apoi

Conectaţi la cablul de alimentare un ştecăr conform normelor (2P + P (1~)), (3P + P

la programele de fabrică de la PF 16 la PF 30. Led-urile de mod vizualizează
setarea programului vizualizat pe display, iar parametrii care compun programul

(3~)) şi corespunzător curentului indicat şi asiguraţi o priză de reţea dotată cu siguranţe

se pot vizualiza prin operarea tastelor de selecţie. Pentru a încărca un program

sau întrerupător automat; clema de împământare corespunzătoare trebuie să fie legată

trebuie apăsată din nou tasta LOAD, menţinând-o apăsată timp de câteva

la firul de împământare (galben-verde) al cablului de alimentare. Tabelul (TAB. 1) indică

secunde până când display-ul vizualizează cuvântul „DONE“ (efectuat);

valorile recomandate în amperi pentru siguranţele cu temporizare, alese în baza

programul se încarcă şi este imediat pregătit pentru utilizare. Dacă nu se doreşte

curentului nominal maxim transmis de aparatul de sudură şi în baza tensiunii nominale

încărcarea programului ci se doreşte ieşirea din modul de programare, revenind la

de alimentare.

_____________________________________________________________________________________________________________________

situaţia iniţială, este suficient să se apese uşor tasta LOAD; display-ul vizualizează
pentru un moment cuvântul "no" (nu) şi revine la starea în care era înainte de

ATENŢIE! Nerespectarea regulilor mai sus menţionate poate duce la

programare.

nefuncţionarea sistemului de siguranţă prevăzut de fabricant (clasa I) cu riscuri

Pentru memorizarea unui program, procedeul este analog: se setează de la

grave pentru persoane (de ex. electrocutare) sau pentru obiecte (de ex.

panou modurile şi parametrii doriţi. Este recomandabil să se verifice prin sudură

incendiu).

dacă setările corespund efectiv exigenţelor de lucru. Se apasă apoi tasta STORE

_____________________________________________________________________________________________________________________

(memorizare). Display-ul vizualizează cvântul „stor“, led-ul apare intermitent şi
apare cuvântul P 01 care indică faptul că aparatul este pe programul 1. Prin rotirea
butonului de rotire, se poate trece la cele 15 programe utilizator de la P 01 la P 15.

5.4 CONECTĂRILE CIRCUITULUI DE SUDURĂ

_____________________________________________________________________________________________________________________

Dacă nu se doreşte memorizarea programului ci se doreşte ieşirea din modul de
programare, revenind la situaţia iniţială, este suficient să se apese uşor tasta

ATENŢIE! ÎNAINTE DE EFECTUAREA CONECTĂRILOR DE MAI JOS,

STORE: display-ul vizualizează pentru un moment cuvântul "no" (nu) şi panoul

ASIGURAŢI-VĂ CĂ APARATUL DE SUDURĂ ESTE OPRIT ŞI DECONECTAT DE LA

revine la starea în care era înainte de programare. O dată ales programul pe care

REŢEAUA DE ALIMENTARE.

se doreşte stocarea informaţiilor se apasă timp de câteva secunde tasta STORE,

2

Tabelul (TAB. 1) indică valorile recomandate pentru cablurile de sudură (în mm ) în

după care apare apoi cuvântul "sure" (sigur?); se confirmă că se doreşte

baza curentului maxim transmis de aparatul de sudură.

programarea reapăsând uşor tasta STORE. Dacă nu se doreşte memorizarea,

_____________________________________________________________________________________________________________________

este suficient să se aştepte câteva secunde, după care aparatul iese din modul de
programare după ce a vizualizat cuvântul „no“.

5.4.1 Sudura TIG

TABELUL 3A - 3B - 3C - 3D

Conectarea pistoletului de sudură

- introduceţi cablul de alimentare cu curent în clema rapidă corespunzătoare (-) / ~.

PROCEDEUL DE RESET

Conectaţi conectorul cu 3 poli (buton pistolet de sudură) la priza corespunzătoare .

ATENŢIE: acest procedeu anulează toate programele utilizator.

Conectaţi tubul de gaz al pistoletului de sudură la racordul corespunzător.

Acesta este un procedeu de resetare care memorizează 15 programe de fabrică în

Conectarea cablului de masă al curentului de sudare

cele 15 programe utilizator: se porneşte aparatul menţinând apăsat concomitent

- Se conectează la piesa de sudat sau la bancul metalic pe care este sprijinit, cât mai

tastele LOAD şi STORE; pe display apare cuvântul „RES”. Dacă se apasă din nou

aproape posibil de joncţiunea de sudat.

LOAD şi STORE concomitent, se memorizează toate programele de fabrică în

Acest cablu se conectează la clema cu simbolul (+) (~ pentru aparate TIG care

programele utilizator anulând pe acestea din urmă. Apoi pe display se

prevăd sudura în CA).

vizualizează cuvântul „DONE” (efectuat). Apăsând în schimb separat pe una

Conectarea la butelia cu gaz (daca se utilizează).

dintre cele două taste, aparatul revine la starea normală.

- Strângeţi reductorul de presiune de la ventilul buteliei cu gaz intercalând reductorul

de presiune corespunzător furnizat ca accesoriu, atunci când se foloseşte gaz Argon.

MEMORIZAREA ŞI VIZUALIZAREA ALARMELOR

- Conectaţi tubul de intrare al gazului la reductor şi strângeţi inelul din dotare.

Când se verifică o condiţie de alarmă, condiţiile de operare ale aparatului sunt

- Slăbiţi piuliţa de reglare a reductorului de presiune înainte de a deschide ventilul

memorizate. Este posibil să se revizualizeze starea aparatului de la ultimele 10

buteliei.

alarme prin următoarea procedură: apăsând contemporan tastele LOAD şi

- Deschideţi butelia şi reglaţi cantitatea de gaz (l/min) în funcţie de datele orientative de

STORE se vizualizează cuvântul „A0-X” unde X reprezintă tipul de alarmă

folosire, după cum este indicat în tabel (TAB. 4); eventualele reglări de flux ale gazului

înregistrată (1,2, etc.). Prin rotirea butonului de rotire se trece la alarme, de la A0

pot fi efectuate în timpul sudurii prin acţionarea piuliţei reductorului de presiune.

(cea mai recentă) la A9; led-urile de mod vizualizează setarea aparatului în

Verificaţi etanşeitatea tuburilor şi a racordurilor.

momentul alarmei vizualizată pe display; pentru a cunoaşte parametrii de operare

ATENŢIE! Închideţi întotdeauna supapa buteliei cu gaz la terminarea lucrului.

este suficient să se acţioneze tastele de selecţie. Apăsând în schimb uşor una
dintre cele două taste, aparatul revine la starea normală.

5.4.2 Sudarea MMA

9- Buton de rotire cu encoder pentru setarea parametrilor de sudură selecţionabili cu

Majoritatea electrozilor înveliţi se conectează la polul pozitiv (+) al generatorului;

tasta (7).

electrozii care conţin un înveliş cu caracter acid se conectează numai la polul negativ

10- Display alfanumeric.

(-).

11- Led roşu, indicarea unităţii de măsură.

Conectare cablu de sudură - cleşte portelectrod

12- Led verde, alimentare pornită.

Cablul este dotat la capăt cu o clemă specială care serveşte la apucarea părţii

13- Led galben, de obicei oprit. Când este aprins indică una dintre următoarele

neacoperite a electrodului.

anomalii:

Acest cablu se conectează la clema cu simbolul (+) .

“AL. 1”: anomalie în alimentarea primară: tensiunea de alimentare este în afara

Conectarea cablului de masă al curentului de sudare

intervalului +/- 15% faţă de valoarea de pe plăcuţă.

Se conectează la piesa de sudat sau la bancul metalic pe care este sprijinit, cât mai

ATENŢIE: Depăşirea limitei de tensiune superioară menţionată mai sus va

aproape posibil de joncţiunea de sudat.

duce la deteriorarea gravă a dispozitivului.

Acest cablu se conectează la clema cu simbolul (-).

“AL. 2”: s-a constatat intervenţia unuia din termostatele de siguranţă din cauza

Recomandări:

supraîncălzirii aparatului.

- Rotiţi la maxim conectorii cablurilor de sudură în prizele rapide (dacă sunt prezente),

“AL. 3”: lipsa unei faze de alimentare (prezentă la versiunile cu alimentare

pentru a garanta un contact electric perfect; în caz contrar se poate produce o

trifazică).

supraîncălzire a conectorilor respectivi rezultând în deteriorarea rapidă a acestora şi

14- Led roşu, programare.

pierderea eficacităţii lor.

- Folosiţi cele mai scurte cabluri de sudură posibile.

- Evitaţi folosirea structurilor metalice care nu fac parte din piesa în lucru în locul

5. INSTALARE

cablului de masă al curentului de sudare; acest lucru poate fi periculos pentru

_____________________________________________________________________________________________________________________

măsurile de siguranţă şi poate avea rezultate nesatisfăcătoare pentru sudură.

ATENŢIE! EFECTUAŢI TOATE OPERAŢIILE DE INSTALARE ŞI CONECTARE A

6. SUDAREA: DESCRIEREA PROCEDEULUI

APARATULUI DE SUDURĂ NUMAI CÂND ACESTA ESTE OPRIT ŞI DECONECTAT

6.1 SUDURA TIG

DE LA REŢEAUA DE ALIMENTARE.

Sudura TIG este un procedeu de sudură care foloseşte căldura produsă de arcul

LEGĂTURILE ELECTRICE ALE APARATULUI TREBUIE SĂ FIE EFECTUATE

- 62 -

electric care este aprins şi menţinut între un electrod nefuzibil (de Tungsten) şi piesa de 6.2 SUDAREA MMA

- Este necesară respectarea indicaţiilor producătorului de pe ambalajul electrozilor

sudat. Electrodul de Tungsten este susţinut de un pistolet de sudură corespunzător în

utilizaţi indicând polaritatea corectă a electrozilor precum şi curentul optim de sudare

măsură să transmită curentul de sudare şi să protejeze electrodul şi baia de sudare de

(de obicei aceste indicaţii sunt prezente pe ambalajul electrozilor).

oxidarea atmosferică prin intermediul unui flux de gaz inert (de obicei Argon: Ar 99,5%)

- Curentul de sudare se reglează în funcţie de diametrul electrodului utilizat şi de tipul

care se scurge prin ajutajul ceramic. (FIG.G).

de sudură care se doreşte să se efectueze; în scop informativ, curentul utilizat pentru

Este indispensabil ca pentru o bună sudură, să se folosească diametrul exact de

diferitele tipuri de diametru de electrozi este:

electrod cu tipul de curent corespunzător, precum este prezentat în tabel (TAB.4).
Protuberanţa normală a electrodului din ajutaj ceramic este de 2-3 mm şi poate atinge 8

ø Electrod (mm) Curentul de sudare (A)

mm pentru sudările în unghi.

min. max.

Sudura se efectuează prin fuziunea celor două margini ale joncţiunii. Pentru grosimi

1.6 25 - 50

subţiri preparate în acest scop (de până la 1 mm circa) nu este necesară folosirea

2 40 - 80

materialului de adaos (FIG. H).

2.5 60 - 110

Pentru grosimi mai mari, este necesară folosirea de bare din aceeaşi compoziţie cu

3.2 80 - 160

materialul de bază şi cu un diametru corespunzător, şi o pregătire adecvată a marginilor

4 120 - 200

de sudat (FIG. I). Pentru o mai bună reuşită a sudurii este necesar ca piesele de sudat

5 150 - 280

să fie foarte bine curăţate, fără urme de oxizi, uleiuri, grăsimi, solvenţi, etc.

6 200 - 350

- De reţinut este faptul că pentru electrozi de acelaşi diametru se vor utiliza valori de

curent ridicate pentru suduri pe orizontală, în timp ce pentru suduri pe verticală sau

6.1.1 Aprindere HF şi LIFT

deasupra capului se vor utiliza valori de curent mai scăzute.

Aprindere HF:

- Caracteristicile mecanice ale joncţiunii sudate sunt determinate pe lângă intensitatea

Aprinderea arcului electric are loc fără un contact între electrodul de Tungsten şi piesa

curentului ales şi de alţi parametri de sudare precum lungimea arcului, viteza şi

de sudat, ci printr-o scânteie generată de un dispozitiv de înaltă frecvenţă.

poziţia în timpul executării, diametrul şi calitatea electrozilor (pentru o conservare

Această modalitate de aprindere nu implică nici angajarea electrodului de Tungsten în

corectă a electrozilor feriţi-i de sursele de umiditate prin intermediul ambalajelor sau

baia de sudură, nici uzura electrodului şi permite o pornire uşoară în toate poziţiile de

recipientelor corespunzătoare).

sudură.

- Caracteristicile sudurii depind şi de valoarea ARC-FORCE (comportament dinamic)

Procedeu:

a aparatului de sudură. Acest parametru este reglabil de la panou, sau este reglabil

Apăsaţi pe butonul pistoletului de sudură, apropiind vârful electrodului de piesa de

prin comanda de la distanţă cu 2 potenţiometri.

sudat (2-3 mm); aşteptaţi aprinderea arcului prin impulsurile HF, şi, cu arcul aprins,

- Reţineţi că valorile ridicate de ARC-FORCE oferă o mai bună penetrare şi permit

formaţi baia de sudare pe piesă, continuând apoi pe lungimea joncţiunii.

sudura în orice poziţie, tipic pentru electrozii bazici, pe când valorile joase de ARC-

În cazul în care apar dificultăţi la aprinderea arcului, chiar dacă se constată prezenţa

FORCE permit un arc mai moale şi fără scântei, tipic pentru electrozii rutilici.

gazului şi sunt vizibile descărcările HF, nu insistaţi prea mult să supuneţi electrodul la

Aparatul de sudură este în plus dotat cu dispozitive HOT START şi ANTI STICK care

acţiunea impulsurilor HF, ci verificaţi integritatea de la suprafaţă şi conformaţia vârfului,

garantează porniri uşoare şi evitarea lipirii electrodului de piesă.

eventual reascuţindu-l la polizor. La terminarea ciclului de sudură, curentul se stinge
prin setarea rampei de reducere a curentului.

6.2.1 Procedeu

Aprindere LIFT:

- Cu masca ÎN FAŢA OCHILOR, frecaţi vârful electrodului de piesa de sudat,

Aprinderea arcului electric are loc prin îndepărtarea electrodului de Tungsten de piesa

efectuând o mişcare similară a aprinderii unui chibrit; aceasta este metoda cea mai

de sudat. Această modalitate de aprindere provoacă mai puţine dereglări electro-

corectă pentru declanşarea arcului.

iradiante şi reduce la minimum angajarea electrodului de Tungsten, şi deci uzura

ATENŢIE: NU LOVIŢI electrodul de piesă; se riscă dăunarea învelişului electrodului

acestuia.

îngreunând declanşarea arcului.

Procedeu:

- Imediat ce s-a declanşat arcul, încercaţi să menţineţi o oarecare distanţă faţă de

Situaţi vârful electrodului pe piesă, apăsând uşor. Apăsaţi complet butonul pistoletului

piesă egală cu diametrul electrodului utilizat şi menţineţi această distanţă destul de

de sudură şi ridicaţi electrodul la 2-3 mm cu câteva secunde de întârziere, obţinând

constant posibil în timpul sudurii; amintiţi-vă că înclinaţia electrodului în direcţia de

astfel aprinderea arcului. Aparatul de sudură degajă iniţial un curent I ; după câteva

LIFT

avansare trebuie să fie de aproximativ 20-30 grade.

secunde se va transmite curentul de sudură setat. La terminarea ciclului de sudură,

- La sfârşitul cordonului de sudură, orientaţi extremitatea electrodului înapoi faţă de

curentul se stinge prin setarea rampei de reducere a curentului.

direcţia de avansare, deasupra craterului format pentru a-l umple şi ridicaţi
electrodul imediat de la baia de sudare pentru stingerea arcului (ASPECTE ALE

6.1.2 Sudura TIG CC

CORDONULUI DE SUDURĂ - FIG.N).

Sudura TIG CC este prevăzută pentru toate tipurile de oţel carbon slab aliate şi înalt
aliate şi pentru metalele grele, cupru, nichel, titan şi aliajele acestora.
Pentru sudura în TIG CC cu electrodul la polul (-) se foloseşte de obicei electrodul cu

7. ÎNTREŢINERE

_____________________________________________________________________________________________________________________

2% Toriu (bandă colorată roşie) sau electrodul cu 2% Ceriu (bandă colorată gri).
Este necesar să se ascută axial vârful electrodului de Tungsten la polizor, aşa cum este

ATENŢIE! ÎNAINTE DE EFECTUAREA OPERAŢIILOR DE ÎNTREŢINERE,

prezentat în FIG. L, având grijă ca vârful să fie perfect concentric pentru a evita devieri

ASIGURAŢI-VĂ CĂ APARATUL DE SUDURĂ ESTE OPRIT ŞI DECONECTAT DE LA

ale arcului în timpul sudurii. Este necesară efectuarea ascuţirii electrodului în sensul

REŢEAUA DE ALIMENTARE.

lungimii acestuia. Această operaţie se va repeta periodic în funcţie de folosirea şi uzura

_____________________________________________________________________________________________________________________

electrodului, sau când acesta a fost contaminat sau oxidat în mod accidental, sau folosit
în mod incorect. În modul TIG CC este posibilă funcţionarea cu 2 timpi (2T) şi cu 4 timpi

7.1 ÎNTREŢINERE OBIŞNUITĂ:

(4T).

OPERAŢIILE DE ÎNTREŢINERE OBIŞNUITĂ POT FI EFECTUATE DE CĂTRE
OPERATOR.

6.1.3 Sudura TIG CA

Acest tip de sudură permite sudura pe metale precum aluminiu şi magneziu care

7.1.1 ÎNTREŢINEREA PISTOLETULUI DE SUDURĂ

formează pe suprafeţele lor un strat de oxid protector şi izolant. Inversând polaritatea

- Evitaţi să sprijiniţi pistoletul de sudură şi cablul acestuia pe piese metalice calde;

curentului de sudură este posibilă „ruperea” stratului superficial de oxid printr-un

acest lucru poate cauza fuziunea materialelor izolante şi scoaterea din funcţiune a

mecanism denumit „sablare ionică”. Tensiunea este alternativ pozitivă (EP) şi negativă

bobinei.

(EN) pe electrodul de Tungsten. În timpul timpului EP oxidul este înlăturat de pe

- Verificaţi periodic etanşeitatea tubulaturii şi racordurile de gaz.

suprafaţă („curăţare” sau „decapare”) permiţând formarea băii. În timpul timpului EN se

- Cuplaţi corespunzător cleştele de strângere a electrodului, mandrina de prindere a

înregistrează un aport termic maxim asupra piesei, ceea ce permite sudura.

cleştelui, cu diametrul electrodului ales pentru a evita supraîncălzirea, difuzarea

Posibilitatea varierii parametrului balance în CA permite reducerea timpului curentului

necorespunzătoare a gazului şi respectiva nefuncţionare a sudurii.

EP la minim, permiţând o sudură mai rapidă.

- Verificaţi înainte de fiecare utilizare statul de uzură şi montarea corectă a

Este posibilă varierea balance-ului de la 20% la 90% (procent de EN pe timpul total).

extremităţilor pistoletului de sudură: ajutaj, electrod, cleştele de strângere a

Valorile superioare de balance permit o sudură mai rapidă, o penetrare mai bună, un arc

electrodului, difuzorul de gaz.

de sudură mai concentrat, o baie de sudură mai restrânsă şi o încălzire mai limitată a
electrodului. Valorile inferioare permit o curăţare mai bună a piesei. Folosirea unei

7.2 ÎNTREŢINERE SPECIALĂ

valori prea scăzute de balance provoacă o lărgire a arcului şi a părţii dezoxidate, o

OPERAŢIILE DE ÎNTREŢINERE SPECIALĂ TREBUIE SĂ FIE EFECTUATE NUMAI

supraîncălzire a electrodului cu consecinţa formării unei sfere pe vârf şi deteriorarea

DE PERSONAL CALIFICAT SAU EXPERT ÎN DOMENIUL ELECTRIC ŞI MECANIC.

____________________________________________________________________________________________________________________

uşurinţei de aprindere şi direcţionării arcului. Folosirea unei valori excesive de balance
provoacă o baie de sudură „murdară” cu incluziuni întunecate.

ATENŢIE! ÎNAINTE DE A ÎNLĂTURA PLĂCILE CARCASEI APARATULUI DE

Tabelul (TAB. 5) rezumă efectele de variaţie a parametrilor în sudura CA.

SUDURĂ PENTRU A AVEA ACCES LA INTERIORUL ACESTUIA, ASIGURAŢI-VĂ

În modul TIG CA este posibilă funcţionarea cu 2 timpi (2T) şi cu 4 timpi (4T).

CĂ APARATUL ESTE OPRIT ŞI DECONECTAT DE LA REŢEAUA DE ALIMENTARE.

În plus sunt valabile instrucţiunile referitoare la procedeul de sudură.

____________________________________________________________________________________________________________________

În tabelul (TAB. 4) sunt prezentate datele orientative pentru sudura pe aluminiu; tipul de
electrod mai potrivit este electrodul de Tungsten pur (fâşie de culoare verde).

Eventualele verificări efectuate sub tensiune în interiorul aparatului de sudură
pot cauza electrocutări grave datorate contactului direct cu părţile sub tensiune

6.1.4 Procedeu

şi/ sau leziuni datorate contactului direct cu piesele în mişcare.

- Reglaţi curentul de sudură la valoarea dorită cu ajutorul manetei; adaptaţi-l, eventual,

- Verificaţi interiorul aparatului periodic sau frecvent, în funcţie de gradul de praf din

în timpul sudurii la aportul termic necesar real.

mediul în care se lucrează cu acesta şi înlăturaţi praful depozitat pe transformator

- Apăsaţi butonul pistoletului, verificând fluxul corect de gaz de la pistolet; reglaţi, dacă

prin insuflarea cu aer comprimat sec (max. 10 bar).

trebuie, timpul de pre-gaz şi de post-gaz; aceşti timpi trebuie să fie reglaţi în funcţie de

- Evitaţi îndreptarea jetului de aer comprimat pe plăcile electronice; curăţiţi acestea din

condiţiile operative, îndeosebi întârzierea post-gaz trebuie să fie de aşa natură încât

urmă cu o perie foarte moale sau cu solvenţi corespunzători.

să permită, la sfârşitul sudurii, răcirea electrodului şi a băii fără a intra în contact cu

- În timpul acestei operaţii verificaţi ca legăturile electrice să fie strânse bine şi cablurile

atmosfera (oxidări şi contaminări).

să nu prezinte daune la nivelul izolării.

Mod TIG cu secvenţa 2T:

- La terminarea acestor operaţii, repoziţionaţi panourile aparatului de sudură,

- Apăsând până la capăt butonul pistoletului (B.P.), amorsaţi arcul şi păstraţi o distanţă

strângând bine şuruburile de fixare.

de 2-3mm faţă de piesă.

- Evitaţi întotdeauna efectuarea operaţiilor de sudare cu aparatul deschis.

- Pentru a întrerupe sudura, eliberaţi butonul pistoletului, determinând anularea
treptată a curentului (dacă este cuplată funcţia RAMPA FINALĂ) sau stingerea

8. DEPISTAREA DEFECTELOR

imediată a arcului cu post-gazul următor.

ÎN CAZUL ÎN CARE FUNCŢIONAREA APARATULUI DE SUDURĂ NU ESTE

Mod TIG cu secvenţa 4T:

CORESPUNZĂTOARE ŞI ÎNAINTEA EFECTUĂRII ORICĂRUI CONTROL MAI

- La prima apăsare a butonului se amorsează arcul cu un curent I . La eliberarea

START

SISTEMATIC SAU ÎNAINTE DE A CONTACTA UN CENTRU DE ASISTENŢĂ

butonului, curentul creşte potrivit funcţiei RAMPA INIŢIALĂ până la valoarea

AUTORIZAT, CONTROLAŢI CA:

curentului de sudură; aceasta valoare se menţine şi după eliberarea butonului. Când

- Curentul de sudură, reglat prin intermediul potenţiometrului referitor la scala gradată

se apasă din nou butonul, curentul scade potrivit funcţiei RAMPA FINALĂ până la I .

END

în amperi să fie conform diametrului şi tipului de electrod utilizat.

Acesta din urma se menţine până la eliberarea butonului care termina ciclul de

- Prin acţionarea întrerupătorului general „ON”, lampa corespunzătoare să fie aprinsă;

sudură, începând perioada de post gaz. În schimb, dacă în timpul funcţiei RAMPA

în caz contrar defectul este de obicei la nivelul reţelei de alimentare (cabluri, priză şi/

FINALĂ" se eliberează butonul, ciclul de sudură se termină imediat şi începe

sau ştecăr, siguranţe, etc.).

perioada de post-gaz.

- Să nu fie aprins LED-ul galben care indică intervenţia siguranţei termice în caz de

Mod TIG cu secvenţa 4T şi BI-LEVEL:

supratensiune, căderi de tensiune sau de scurt circuit.

- La prima apăsare a butonului se amorsează arcul cu un curent I . La eliberarea

START

- Asiguraţi-vă că raportul de intermitenţă nominală este corespunzător; în caz de

butonului, curentul creşte potrivit funcţiei RAMPA INIŢIALĂ până la valoarea

intervenţie a protecţiei termostatice, aşteptaţi răcirea naturală a aparatului de

curentului de sudură; aceasta valoare se menţine şi după eliberarea butonului. La

sudură; verificaţi funcţionalitatea ventilatorului.

fiecare apăsare următoare a butonului (timpul dintre apăsare şi eliberare trebuie să

- Controlaţi tensiunea reţelei de alimentare: dacă valoarea acesteia este prea ridicată

fie de scurtă durată), curentul va varia între valoarea setată în parametrul BI-LEVEL I

1

sau prea scăzută, aparatul de sudură rămâne blocat.

şi valoarea curentului principal I .

2

- Verificaţi să nu fie vreun scurt circuit la ieşirea din aparatul de sudură: în acest caz

- Când ţineţi apăsat butonul timp îndelungat, curentul scade potrivit funcţiei RAMPA

înlăturaţi dauna corespunzătoare.

FINALĂ până la I . Acesta din urma se menţine până la eliberarea butonului care

- Legăturile circuitului de sudură să fie efectuate în mod corespunzător; în special

END

termina ciclul de sudură, începând perioada de post gaz. În schimb, dacă în timpul

verificaţi ca clema cablului pentru legare la masă să fie efectiv conectată la piesă fără

funcţiei RAMPA FINALĂ se eliberează butonul, ciclul de sudură se termină imediat şi

să fie interpuse alte materiale izolante (ca de ex. vopsele).

începe perioada de post-gaz (FIG.M).

- Gazul de protecţie utilizat să fie cel corect (Argon 99,5%) şi într- o cantitate
corespunzătoare.

- 63 -

SPIS TREŚCI

POLSKI

pag. pag.

1. OGÓLNE BEZPIECZEŃSTWO PODCZAS SPAWANIA ŁUKOWEGO........... 64 5.3.1 Wtyczka i gniazdo ......................................................................... 66

2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS................................................................ 64

5.4 PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA................................................... 66

2.1 WPROWADZENIE ................................................................................... 64

5.4.1 Spawanie metodą TIG .................................................................. 66

2.2 AKCESORIA NA ŻĄ

5.4.2 Spawanie metodą MMA ............................................................... 66

3. DANE TECHNICZNE........................................................................................ 64 6. SPAWANIE: OPIS PROCESU.......................................................................... 66

3.1 TABLICZKA ZNAMIONOWA.................................................................... 64 6.1 SPAWANIE TIG........................................................................................ 66

3.2 POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE......................................................... 65 6.1.1 Zajrzenie HF i LIFT ....................................................................... 66

4. OPIS SPAWARKI ............................................................................................ 65 6.1.2 Spawanie metodą TIG DC ............................................................ 67

4.1 SCHEMAT BLOKOWY ............................................................................ 65 6.1.3 Spawanie metodą TIG AC............................................................. 67

4.2 URZADZENIA KONTROLI, REGULACJI I PODŁĄCZENIA .................... 65 6.1.4 Proces spawania........................................................................... 67

4.2.1 Panel tylny..................................................................................... 65

6.2 SPAWANIE METODĄ MMA..................................................................... 67

4.2.2 Panel przedni ................................................................................ 65

6.2.1 Proces spawania ........................................................................... 67

5. INSTALACJA ................................................................................................... 66

7. KONSERWACJA.............................................................................................. 67

5.1 PRZYGOTOWANIE ................................................................................. 66

7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA................................................................ 67

5.1.1 Montaż przewodu powrotnego-zacisk kleszczowy........................ 66

7.1.1 KONSERWACJA UCHWYTU SPAWALNICZEGO........................ 67

5.1.2 Montaż przewodu spawania-uchwyt elektrody.............................. 66

7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA ....................................................... 67

5.2 USTAWIENIE SPAWARKI........................................................................ 66

8. WYSZUKIWANIE USTEREK ........................................................................... 67

5.3 PODŁĄCZENIE DO SIECI ....................................................................... 66

DANIE...................................................................... 64

SPAWARKI INWERTEROWE PRZEZNACZONE DO SPAWANIA METODĄ TIG I
METODĄ MMA, PRZEWIDZI ANE DO UŻ YTKU PRZEMYSŁOWEGO I

DODATKOWE ŚRODKI OSTRO NOŚCI

PROFESJONALNEGO.

- OPERACJE SPAWANIA:

Uwaga: W dalszej części niniejszej instrukcji używany jest termin“spawarka”.

- W otoczeniu o zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego;

- W miejscach graniczących;

- W obecności materiałów łatwopalnych lub wybuchowych.

1. OGÓLNE BEZPIECZEŃSTWO PODCZAS SPAWANIA

NALEŻY zapobiegawczo poddawać ocenie ”Odpowiedzialnego fachowca” i

ŁUKOWEGO

wykonywać zawsze w obecności innych osób przeszkolonych do interwencji

Operator powinien być odpowiednio przeszkolony w zakresie bezpiecznego

w przypadku awarii.

używaniu spawarki, jak również poinformowany o zagrożeniach związanych z

NALEŻY zastosować techniczne środki zabezpieczające, opisane w punktach

procesami spawania łukowego, odpowiednich środkach ochronnych oraz

5.10; A.7; A.9. “SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ IEC lub CLC/TS 62081”.

procedurach awaryjnych.

- ZABRANIA SIĘ spawania operatorom znajdującym sie nad podłożem, z

(Przejrzeć również "SPECYFIKACJĘ TECHNICZNĄ IEC lub CLC/TS 62081”:

wyj ątkiem e wentua lnych p rzypad ków zas tosowan ia platf orm

INSTALACJA I UŻYWANIE SPRZĘTU DO SPAWANIA ŁUKOWEGO).

bezpieczeństwa.

- NAPIĘCIE POMIĘDZY UCHWYTAMI ELEKTROD LUB UCHWYTAMI

SPAWALNICZYMI: podczas pracy z większą ilością spawarek na jednym
przedmiocie lub na kilku przedmiotach połączonych elektrycznie może

powstawać niebezpieczna suma napięć jałowych pomiędzy dwoma różnymi

- Unikać bezpośrednich kontaktów z obwodem spawania; w niektórych
uchwytami elektrody lub uchwytami spawalniczymi, o wartości mogącej

okolicznościach napięcie jałowe wytwarzane przez generator może być

osiągać podwójną wartość graniczną dopuszczalną.

niebezpieczne.

Doświadczony koordynator powinien dokonać pomiaru za pomocą

- Podłączanie przewodów spawalniczych, operacje mające na celu kontrolę
odpowiedniego przyrządu, celem zbadania zagrożenia i umożliwić

oraz naprawa powinny być wykonane po wyłączeniu spawarki i odłączeniu

zastosowanie odpowiednich środków zabezpieczających, jak w punkcie 5.9

zasilania urządzenia.

”SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ IEC Lub CLC/TS 62081”.

- Przed wymianą zużytych elementów uchwytu spawalniczego należy wyłączyć

spawarkę i odłączyć zasilanie.

- Wykonać instalację elektryczną zgodnie z obowiązującymi normami oraz

POZOSTAŁE ZAGROŻENIA

przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy.

- Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do układu zasilania wyposażonego w

- NIEWŁAŚCIWE UŻYWANIE: używanie spawarki do jakiejkolwiek obróbki

uziemiony przewód neutralny.

odmiennej od przewidzianej jest niebezpieczne (np. rozmrażanie przewodów

- Upewnić się, że wtyczka zasilania jest prawidłowo podłączona do uziemienia

rurowych instalacji wodnej).

ochronnego.

- Nie używać spawarki w środowisku wilgotnym lub mokrym lub też podczas

2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS

padającego deszczu.

2.1 WPROWADZENIE

- Nie używać kabli z uszkodzoną izolacją lub poluzowanymi połączeniami.

Niniejsza spawarka jest źródłem prądu przeznaczonym do spawania łukowego,
zrealizowanym specjalnie do spawania elektrod otulonych (rutylowe, kwasowe,
zasadowe) metodą TIG (DC) (AC/DC), z zajarzeniem HF lub LIFT oraz do spawania

- Nie spawać pojemników, kontenitorów lub przewodów rurowych, które

metodą MMA.

zawierają lub zawierały ciekłe lub gazowe substancje łatwopalne.

Specyficzne parametry tej spawarki (INWERTEROWA), takie jak prędkość oraz

- Nie stosować rozpuszczalników chlorowanych do materiałów czystych i nie

ciśnienie regulacji powodują, że jakość spawania jest bardzo wysoka.

przechowywać w ich pobliżu.

Regulacja systemu ”inverter” na wejściu linii zasilania (pierwotny) powoduje ponadto

- Nie spawać zbiorników pod ciśnieniem.

drastyczną redukcję objętości zarówno transformatora jak i reaktancji, umożliwiając

- Usunąć z obszaru pracy wszelkie substancje łatwopalne(np. drewno, papier,

skonstruowanie spawarki o objętości i wadze ekstremalnie umiarkowanych,

szmaty, itp.).

podkreślając zalety łatwej obsługi i przenośności.

- Upewnić sie, czy w pobliżu łuku jest odpowiednia wentylacja powietrza lub czy

znajdują się odpowiednie środki służące do usuwania oparów spawalniczych;

2.2 AKCESORIA NA ŻĄDANIE:

należy systematycznie sprawdzać, aby ocenić granice działania oparów

- Zestaw do spawania metodą MMA.

spawalniczych w zależności od ich składu, stężenia i czasu trwania samego

- Zestaw do spawania metodą TIG.

procesu spawania.

- Adapter do butli gazowej Argon.

- Przechowywać butlę z dala od źródeł ciepła i chronić przed bezpośrednim

- Reduktor ciśnienia.

działaniem promieniowani słonecznych( jeżeli używana).

- Uchwyt spawalniczy TIG.

- Maska spawalnicza samościemniająca: z filtrem stałym lub regulowanym.

- Przewód powrotny prądu spawania z zaciskiem uziemiającym.

- Zdalne sterowanie w trybie ręcznym na 1 potencjometr.

- Zdalne sterowanie w trybie ręcznym na 2 potencjometry.

,

*

- Zdalne sterowanie za pomocą pedału.

- Zastosować odpowiednią izolację elektryczną pomiędzy elektrodą,

- Zdalne sterowanie Tig Pulse.

obrabianym przedmiotem i ewentualnymi uziemionymi częściami

- Złączka gazu i przewód rurowy przepływu gazu umożliwiający podłączenie do butli z

metalowymi, które znajdują się w pobliżu (są dostępne).

Argonem.

W tym celu należy nosić rękawice ochronne, obuwie ochronne, nakrycia
głowy i odzież ochronną oraz stosować pomosty lub chodniki izolacyjne.

- Należy zawsze chr oni ć oc zy z a pomocą odpowiednich s zki eł

3.DANE TECHNICZNE

przyciemnianych z filtrem UV, zamontowanych na maskach lub przyłbicach

3.1 TABLICZKA ZNAMIONOWA

spawalniczych.

Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki zostały podane na

Nosić odpowiednią ognioodporną odzież ochronną, unikając narażenia na

tabliczce znamionowej o następującym znaczeniu:

działanie promieniowania nadfioletowego i podczerwonego, wytwarzanego

Rys. A

przez łuk; rozszerzyć zabezpieczenie na inne osoby znajdujące sie w pobliżu

1- Stopień zabezpieczenia obudowy.

łuku za pomocą osłon lub zasłon nie odbijających.

2- Symbol linii zasilania:

1~: napięcie przemienne jednofazowe;
3~: napięcie przemienne trójfazowe.

3- Symbol S: oznacza, że spawanie może być wykonywane w środowisku o

zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego (np. w pobliżu wielkich skupisk

- Pola elektromagnetyczne wytwarzane podczas procesu spawania mogą

metalu).

nakładać się na funkcjonowanie aparatur elektrycznych i elektronicznych.

4- Symbol zalecanego procesu spawania.

Osoby stosujące urządzenia elektryczne lub elektroniczne wspomagające

5- Symbol struktury wewnętrznej spawarki.

funkcje życiowe (np. Pacemaker, aparaty tlenowe itp...), powinny

6- Norma EUROPEJSKA dotycząca bezpieczeństwa i produkcji urządzeń

skonsultować się z lekarzem przed zatrzymywaniem się w pobliżu obszarów

przeznaczonych do spawania łukowego.

używania spawarki.

7- Numer części służący do identyfikacji spawarki (niezbędny dla pogotowia

Osobom stosującym urządzenia elektryczne lub elektroniczne wspomagające

technicznego, zamówienia części zamiennych i badania pochodzenia produktu).

funkcje życiowe odradza się używania spawarki.

8- Wydajność obwodu spawania:

- U : maksymalne napięcie jałowe .

0

- I /U : Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą być wytwarzane

2 2

przez spawarkę podczas procesu spawania.

- X : Cykl pracy: wskazuje czas, w ciągu którego spawarka może wytworzyć

- Niniejsza spawarka spełnia wymagania standardu technicznego produktu,

odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna). Wyrażany w %, na podstawie cyklu

przeznaczonego do użytku wyłącznie w środowisku przemysłowym i w celach

10 minutowego (np. 60% = 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).

profesjonalnych.

W przypadku gdy współczynniki wykorzystania (dotyczące 40°C otoczenia)

Nie gwarantuje się zgodności z wymaganiami w zakresie kompatybilności

zostaną przekroczone, nastąpi zadziałanie zabezpieczenia termicznego

elektromagnetycznej w otoczeniu domowym.

(spawarka pozostanie w stanie stand-by dopóki temperatura nie znajdzie się

Ż

- 64 -

znowu w dopuszczalnych granicach). a spawaniem prądem zmiennym (AC) (funkcjonowanie występujące

- A/V-A/V: Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalna - maksymalna) wyłącznie w modelach AC/DC).

dla odpowiedniego napięcia łuku.

9- Dane charakterystyczne linii zasilania:

- U : Napięcie przemienne i częstotliwość zasilania spawarki (dopuszczalne

1

granice ±10%):

- I : Maksymalny prąd pobierany z sieci.

1 max

6d 2T, 4T, SPOT.

- I : Rzeczywisty prąd zasilania.

1eff

10- :Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które należy przygotować dla

Metoda TIG pozwala na wybranie pomiędzy sterowaniem 2-taktowym, 4-

zabezpieczenia linii.

taktowym lub z regulatorem czasu trwania spawania punktowego (SPOT )

11-Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie podane jest w

rozdziale 1 "Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania łukowego".

Uwaga: Na tabliczce znamionowej podane jest przykładowe znaczenie symboli i cyfr;
dokładne wartości danych technicznych posiadanej spawarki należy odczytać

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

bezpośrednio na tabliczce samej spawarki.

3.2 POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE

Metoda TIG pozwala na wybranie pomiędzy spawaniem prądem stałym,

- SPAWARKA: patrz tabela 1 (TAB.1).

tętniącym lub bi-level.

- UCHWYT SPAWALNICZY: patrz tabela 2 (TAB.2).

Ciężar spawarki podany jest w tabeli 1 (TAB.1).

7- Przyciski umożliwiające wybór parametrów spawania.

4. OPIS SPAWARKI

Umożliwiają wybranie za pomocą strzałki prawej i strzałki lewej

4.1 SCHEMAT BLOKOWY

jednego z następujących parametrów. Parametry spawania są ustawiane i

Spawarka składa się zasadniczo z modułów mocy, wykonananych na obwodach

modyfikowane pokrętłem cyfrowym, które zmienia parametr i powoduje jego

drukowanych i optymalizowanych w celu uzyskania maksymalnej niezawodności oraz

równoczesne wyświetlenie na wyświetlaczu. Diody znajdujące się na

zredukowanej konserwacji.

wyświetlaczu wskazują jednostkę miary o wyświetlonej wielkości.

Spawarka jest sterowana przez mikroprocesor, za pomocą którego można ustawić

Panel umożliwia swobodne ustawienie każdego parametru, jednakże istnieją

większą ilości parametrów, umożliwiających optymalne spawanie każdego materiału w

szczególne kombinacje parametrów, które mogą nie mieć żadnego znaczenia z

każdych warunkach. Aby w pełni wykorzystać parametry urządzenia należy jednakże

punktu widzenia elektrycznego lub z punktu widzenia spawania. Spawarka w

znać jego możliwości operacyjne.

każdym razie nie zostanie uszkodzona, nawet jeżeli mogłaby nie funkcjonować w
wyniku nieprawidłowego ustawienia.

(RYS. B)
1- Wejście jednofazowej linii zasilania, zespół prostownika i kondensatory

wyrównawcze.

2- Mostek tranzystorów (IGBT) i sterowniki; zamienia napięcie linii na napięcie

przemienne o wysokiej częstotliwości oraz wykonuje regulację mocy, w zależności

7a PRĄD GŁÓWNY.

od żądanego prądu/napięcia spawania.

3- Transformator o wysokiej częstotliwości: uzwojenie pierwotne jest zasilane

Spawanie metodą TIG AC/DC jak również metodą MMA umożliwia regulację

napięciem przetwarzanym z bloku 2; posiada ono funkcję przystosowania

wartości prądu wyjściowego. Podczas spawania metodą Pulse (prądem

napięcia i prądu do wartości niezbędnych dla procesu spawania łukowego i

tętniącym) oraz metodą BI-LEVEL prąd znajduje się na najwyższym poziomie

jednocześnie galwanicznego izolowania obwodu spawania od linii zasilania.

(maksymalnym). Parametr jest mierzony w amperach.

4- Mostek prostujący wtórny, z indukcyjnością wyrównawczą: zamienia napięcie /

prąd przemienny, dostarczany przez uzwojenie wtórne na prąd / napięcie stałe o

niskim falowaniu.

5- Mostek tranzystorów (IGBT) i sterowniki; zamienia prąd wyjściowy na prąd

wtórny z DC na AC podczas spawania metodą TIG AC.

7b PRĄD POCZĄTKOWY, KOŃCOWY.

6- Elektroniczny układ sterowania i regulacji; bezzwłocznie steruje wartość prądu

spawania i porównuje ją z wartością ustawioną przez operatora; zmienia impulsy

Podczas spawania metodą TIG 4-taktową prąd początkowy i końcowy jest

sterowania sterowników IGBT, które dokonują regulacji.

utrzymywany przez cały okres czasu, w ciągu którego pozostanie wciśnięty

7- Logika sterowania funkcjonowania spawarki: ustawia cykle spawania, steruje

przycisk na uchwycie spawalniczym. Jeżeli podczas spawania metodą TIG 2-

siłownikami, nadzoruje układy bezpieczeństwa.

taktową została ustawiona wartość rampy opadania większa od minimalnej

8- Panel służący do ustawiania i wyświetlania parametrów oraz trybów

wartości (> 0,1 sek.), ten parametr może być ustawiany i uzyskuje znaczenie

funkcjonowania.

prądu końcowego. Wartość może się zmieniać w zakresie od wartości

9- Generator zajarzenia bezdotykowego HF.

minimalnej (5A w DC, 7A w AC) do wartości prądu głównego spawania.

10- Elektrozawór gazu ochronnego EV.

11- Wentylator chłodzący spawarkę.

12- Zdalna regulacja.

4.2 URZADZENIA KONTROLI, REGULACJI I PODŁĄCZENIA

4.2.1 Panel tylny (RYS. C)

1- Kabel zasilający 2B + (P.E.) lub 3B + (P.E.).
2- Wyłącznik główny O/OFF - I/ON.

7c

3- Złączka umożliwiająca podłączenie przewodu gazu (reduktor ciśnienia butla -

spawarka).

4- Łącznik umożliwiający zdalne sterowanie:

W spawarce można zastosować różne rodzaje zdalnego sterowania,
wykorzystując odpowiedni przełącznik 14-biegunowy znajdujący się z tyłu
urządzenia. Każda spawarka będzie automatycznie rozpoznawana co umożliwia
regulację następujących parametrów:

- Zdalne sterowanie za pomocą potencjometru:

obracając pokrętło potencjometru zmienia się główny prąd z minimalnego na

maksymalny bezwzględny. Regulacja prądu głównego jest wyłączna i należy do
zdalnego sterowania.

- Zdalne sterowanie za pomocą pedału:

wartość prądu określona jest przez położenie pedału (od minimalnej do

maksymalnej ustawionej na głównym potencjometrze). W trybie TIG 2-

7d PRĄD PODSTAWOWY.

TAKTOWY, wciśnięcie pedału działa jako polecenie start dla urządzenia w
zastępstwie przycisku na uchwycie spawalniczym (jeżeli przewidziany).

Metoda TIG 4-taktowa, BI-LEVEL oraz spawanie prądem tętniącym TIG Puls;

- Zdalne sterowanie na dwa potencjometry:

ten parametr reprezentuje wartość prądu, który może zmienić się podczas

pierwszy potencjometr reguluje prąd główny. Drugi potencjometr reguluje inny

spawania na wartość prądu głównego. Wartość ta może zmieniać się od

parametr, którego wartość zależy od uaktywnionej metody spawania.

wartości minimalnej (5A w DC, 7A w AC) do wartości prądu głównego

Obrócenie potencjometru powoduje wyświetlenie parametru, który ulega

spawania.
zmianie (nie może już być sterowany pokrętłem, znajdującym się na panelu).
Znaczenie drugiego potencjometru jest następujące: funkcja ARC FORCE

(dynamika łuku) podczas spawania metodą MMA i POST-GAS (opóźnienie
wypływu gazu) podczas spawania metodą TIG.

7e CZĘSTOTLIWOŚĆ.

4.2.2 Panel przedni (RYS. D)
1- Szybkozłączka dodatnia (+) do podłączenia przewodu spawalniczego.

Metoda TIG (spawanie prądem tętniącym), ten parametr reprezentuje

2- Szybkozłączka ujemna (-) do podłączenia przewodu spawalniczego.

wartość częstotliwości tętnienia prądu i może przyjmować wartości

3- Łącznik do podłączenia kabla z przyciskiem uchwytu spawalniczego.

znajdujące się w zakresie od 0,2Hz do 999 Hz. Ponadto, w przypadku modeli

4- Złączka do podłączenia przewodu gazu do uchwytu spawalniczego TIG.

AC/DC, podczas spawania metodą TIG AC (z wyłączonym tętnieniem),

5- Panel sterujący.

reprezentowany parametr wskazuje wartość częstotliwości prądu zmiennego

6- Przyciski wyboru metod spawania:

i może przyjmować wartości w zakresie od 10Hz do 200Hz.

6a LOKALNE, ZDALNE.

7f BALANCE.

Umożliwia przełączenie sterowania parametrów spawania na zdalne

sterowanie.

Metoda TIG pulse (spawanie prądem tętniącym), ten parametr reprezentuje

procentowy stosunek czasu, w ciągu którego prąd znajduje się na poziomie

wyższym (główny prąd spawania) a całkowitym okresem tętnienia prądu.

Może przyjmować wartości w zakresie od 1% (niższy prąd średni) do 99%

(wyższy prąd średni). Ponadto, w przypadku modeli AC/DC, podczas

6b TIG, MMA.

spawania metodą TIG AC (z wyłączonym tętnieniem), reprezentowany

parametr wskazuje procentowy stosunek czasu, w ciągu którego

Tryb funkcjonowania: spawanie elektrod otulonych (metoda MMA), spawanie

biegunowość prądu jest ujemna (EN elektroda ujemna) a całkowitym

metodą TIG z zajarzeniem łukowym o wysokiej częstotliwości (TIG HF) oraz

okresem prądu zmiennego.

spawanie metodą TIG z zajarzeniem łuku, które odbywa się przez dotyk ( TIG
LIFT ).

7g POST-GAS (opóźnienie wypływu gazu).

6c AC/DC.

Metoda TIG, P jest czasem trwania post-gas (opóźnienie wypływu gazu),

Metoda TIG pozwala na wybranie pomiędzy spawaniem prądem stałym (DC)

wyrażonym w sekundach i zmienia się od 0.1 do 25sek.

Te

dwa parametry są sygnalizowane przez tę samą diodę i zostaną wyświetlone

na wyświetlaczu. Prąd początkowy jest oznaczony symbolem "IStr",

natomiast prąd końcowy symbolem "IEnd".

ARC-FORCE/PRE-GAS.

W trybie spawania MMA reguluje przetężenie dynamiczne ("Arc Force"

regulacja 0¸100%) i wskazuje na wyświetlaczu procentowy wzrost prądu w

stosunku do ustawionej wstępnie wartości prądu spawania. Ta regulacja

poprawia płynność spawania i zapobiega przyklejaniu się elektrody do

spawanego przedmiotu. W trybie spawania TIG/HF reguluje czas trwania

wyprzedzenia gazu „Pre-Gas" w sekundach (regulacja od 0÷5 sek). Ten

parametr jest wyświetlany na wyświetlaczu w postaci napisu "Pre-Gas" .

SPOT

- 65 -

5.1.1 Montaż przewodu powrotnego-zacisk kleszczowy (RYS. E)

5.1.2 Montaż przewodu spawania-uchwyt elektrody (RYS. F)

5.2 USTAWIENIE SPAWARKI

Wyznaczyć miejsce instalacji spawarki w taki sposób, aby w pobliżu otworu wlotowego
i wylotowego powietrza chłodzącego nie znajdowały się przeszkody (cyrkulacja

7h

wymuszona za pomocą wentylatora, jeżeli występuje); upewnić się jednocześnie, czy
nie są zasysane pyły przewodzące, opary korozyjne, wilgoć, itd..
Zapewnić co najmniej 250mm wolnej przestrzeni wokół spawarki.

_____________________________________________________________________________________________________________________

UWAGA! Ustawić spawarkę na płaskiej powierzchni, o nośności

odpowiedniej dla jej ciężaru, celem uniknięcia wywrócenia lub przesunięcia,
które są niebezpieczne.

7i

_____________________________________________________________________________________________________________________

5.3 PODŁĄCZENIE DO SIECI

- Przed wykonaniem jakiegokolwiek podłączenia elektrycznego należy sprawdzić, czy
dane podane na tabliczce spawarki odpowiadają wartościom napięcia i
częstotliwości sieci, będącymi do dyspozycji w miejscu instalacji.

- Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z przewodem

7l CZAS SPOT.

neutralnym podłączonym do uziemienia.

- Aby zapewnić zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem należy stosować

Czas trwania prądu spawania punktowego metodą TIG (SPOT), zmienia się

wyłączniki różnicoprądowe typu:

od 0.1 do 10 sek.

- Typ A ( ) dla urządzeń jednofazowych;

- Typ B ( ) dla urządzeń trójfazowych.

8- Przyciski “LOAD” i “STORE” :

- Celem spełnienia wszystkich wymagań Normy EN 61000-3-11 (Flicker) zaleca się
podłączenie spawarki do interfejsu sieci zasilania, który wykazuje impedancję

PROGRAMOWANIE

mniejszą od Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm (3~).

W jednym programie znajduje się metoda spawania wraz ze wszystkimi
parametrami ustawionymi. Program uaktywniony jest automatycznie

5.3.1 Wtyczka i gniazdo

zapamiętywany i ponownie wprowadzany przy każdorazowym włączeniu
urządzenia.

Podłączyć do przewodu zasilania znormalizowaną wtyczkę (2P + T (1~)), (3P + T (3~))

Aby ułatwić obsługiwanie urządzenia można zachować stan ustawień na panelu w

o odpowiedniej obciążalności i przygotować gniazdko sieciowe, wyposażone w

15 programach, które mogą być ustawiane przez użytkownika. Dostarczana

bezpieczniki lub automatyczny wyłącznik; odpowiedni przewód uziemiający (żółto-

spawarka posiada ponadto 15 programów ustawionych fabrycznie przez

zielony) linii zasilania należy połączyć z zaciskiem uziemiającym. W tabeli (TAB.1)

producenta, które ilustrują różne typowe możliwości operacyjne.

podane są wartości, zalecane w amperach dla bezpieczników zwłocznych, wybranych

Aby wprowadzić program należy wcisnąć klawisz LOAD (Ładowanie); na

w zależności od maksymalnego prądu znamionowego, wytwarzanego przez spawarkę

wyświetlaczu zostanie wyświetlony napis "load" i zaświeci się dioda PRG przez

oraz napięcia znamionowego zasilania.

_____________________________________________________________________________________________________________________

jedną sekundę, następnie pojawi się napis "P 01" wskazujący, że znajdujemy się w
programie 1. Obracając pokrętło przesuwamy się na programy użytkownika, od P

UWAGA! Nieprzestrzeganie wyżej podanych zaleceń powoduje nieskuteczne

01 do P 15, następnie na programy fabryczne od PF16 do PF30. Diody trybu

działanie systemu zabezpieczającego, przewidzianego przez producenta (klasy

funkcjonowania wskazują ustawienia programu wyświetlonego na wyświetlaczu,

I), z konsekwentnymi poważnymi zagrożeniami dla osób (np. szok elektryczny)

natomiast parametry, które składają się na ten program mogą być wyświetlane po

lub przedmiotów (np. pożar).

wciśnięciu klawiszy wyboru. Aby wprowadzić program należy ponownie wcisnąć

_____________________________________________________________________________________________________________________

klawisz LOAD i przytrzymać wciśnięty przez kilka sekund, dopóki na wyświetlaczu
nie zostanie wyświetlony napis DONE (wykonane); program został wprowadzony

5.4 PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA

_____________________________________________________________________________________________________________________

i jest natychmiast gotowy do użytku. Jeżeli natomiast nie zamierza się wprowadzić
programu i zamierza się wyjść z trybu programowania, powracając do sytuacji

UWAGA! PRZED WYKONANIEM NIŻEJ PODANYCH PODŁĄCZEŃ NALEŻY

wyjściowej, wystarczy wcisnąć na krótko klawisz LOAD; na wyświetlaczu
zostanie wyświetlony przez krótką chwilę napis "nie" i nastąpi powrót do stanu, w

UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYłĄCZONA I ODłĄCZYĆ ZASILANIE.

2

którym znajdowaliśmy się przed rozpoczęciem programowania.

W tabeli (TAB. 1) podane są wartości zalecane dla przewodów spawalniczych (w mm ),

Aby zachować program należy wykonać analogiczną procedurę: ustawić

w zależności od maksymalnego prądu, wytwarzanego przez spawarkę.

tryby funkcjonowania na panelu i następnie wybrać określone parametry. Zaleca

_____________________________________________________________________________________________________________________

się sprawdzić podczas spawania, czy ustawienia rzeczywiście odpowiadają
naszym wymogom. Następnie należy wcisnąć klawisz STORE (zapamiętaj).

5.4.1 Spawanie metodą TIG

Na wyświetlaczu zostanie wyświetlony napis "stor", dioda PRG migocze i pojawia

Podłączenie uchwytu spawalniczego

się napis P 01, wskazujący, że znajdujemy się w programie 01. Obracając pokrętło

- Włożyć przewód doprowadzający prąd do odpowiedniego szybkiego zacisku (-)/~.

można przesuwać się w zakresie 15 programów użytkownika, od P01 do P 15.

Podłączyć przełącznik trójbiegunowy (przycisk na uchwycie spawalniczym) do

Jeżeli nie zamierzamy zachować programu i zamierzamy wyjść z trybu

odpowiedniego gniazdka. Podłączyć przewód rurowy doprowadzający gaz do

programowania, powracając do sytuacji wyjściowej, wystarczy wcisnąć przez

uchwytu spawalniczego do odpowiedniej złączki.

krótką chwilę klawisz STORE: na wyświetlaczu pojawi się przez kilka sekund napis

Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania

"nie" a panel powróci do stanu, w którym znajdował się przed rozpoczęciem

- Podłączyć przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym

programowania. Po wybraniu programu, w którym zamierza się zachować dane

jest ułożony, najbliżej jak tylko jest to możliwe do wykonywanego złącza.

informacje, należy wcisnąć przez kilka sekund klawisz STORE, następnie pojawi

Ten przewód należy podłączyć do zacisku z symbolem (+) (~ dla urządzeń

się napis "sure" (jesteś pewny?); należy potwierdzić, czy zamierzamy zakończyć

spawających metodą TIG, które przewidują spawanie AC).

programowanie, ponownie wciskając przez krótką chwilę klawisz STORE. Jeżeli

Podłączenie butli gazowej

nie zamierzamy zachować ustawień wystarczy odczekać kilka sekund, a

- Wkręcić reduktor ciśnienia do zaworu butli gazowej, w przypadku zastosowania

urządzenie zakończy tryb programowania po wyświetleniu napisu "nie".

gazu Argon lub mieszanki należy włożyć specjalną redukcję dostarczoną w

TABELA 3A - 3B - 3C - 3D

akcesoriach.

- Podłączyć przewód dopływu gazu do reduktora i dokręcić zacisk, znajdujący się w

PROCEDURA RESET

wyposażeniu.

UWAGA: ta procedura kasuje wszystkie programy użytkownika.

- Poluzować nakrętkę regulacyjną reduktora ciśnienia przed otwarciem zaworu butli.

Istnieje procedura reset, która zachowuje 15 programów fabrycznych w 15

- Otworzyć butlę i ustawić ilość gazu (l/min) zgodnie z orientacyjnymi danymi

programach użytkownika: włączyć urządzenie trzymając wciśnięte jednocześnie

zastosowania, przejrzyj tabelkę (TAB. 3); ilość gazu można ewentualnie regulować

klawisze LOAD i STORE; na wyświetlaczu pojawi się napis RES. Jeżeli zostaną

podczas spawania obracając metalowy pierścień reduktora ciśnienia. Sprawdzić

ponownie wciśnięte równocześnie klawisze LOAD i STORE, wszystkie programy

szczelność przewodów rurowych i złączek.

fabryczne zostaną zachowane w programach użytkownika, kasując je. Następnie

UWAGA! Po zakończeniu pracy należy zawsze zamknąć zawór butli gazowej.

na wyświetlaczu pojawi się napis “DONE” (wykonane). Natomiast jeżeli jeden z
dwóch klawiszy zostanie wciśnięty pojedynczo, urządzenie powróci do stanu

5.4.2 Spawanie metodą MMA

zwykłego.

Prawie wszystkie elektrody otulone należy podłączyć do bieguna dodatniego (+)

ZAPAMIęTYWANIE I WYśWIETLANIE ALARMóW

wytwornicy; za wyjątkiem elektrod z otuleniem kwasowym, które należy podłączyć do

W przypadku, kiedy zaistnieje stan alarmu, warunki operacyjne maszyny zostaną

bieguna ujemnego (-).

zapamiętane. Można przywołać stan maszyny, który występował w ciągu

Podłączenie przewodu spawalniczego do uchwytu elektrody

ostatnich 10 alarmów, wykonując następujące operacje: jednoczesne wciśnięcie

Na końcu przewodu znajduje się specjalny zacisk, który służy do zakleszczenia

klawiszy LOAD i STORE spowoduje wyświetlenie napisu ”A0-X”, gdzie X oznacza

nieosłoniętej części elektrody.

rodzaj zarejestrowanego alarmu (1,2, itp.). Obracając pokrętło przesuwamy się

Przewód ten należy podłączyś do zacisku z symbolem (+) .

wśród alarmów od A0 (najbardziej aktualny) do A9 ; diody trybu funkcjonowania

Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania

wskazują ustawienie maszyny podczas alarmu wyświetlonego na wyświetlaczu,

Należy podłączyć do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu spawalniczego,

natomiast, aby poznać parametry operacyjne wystarczy wcisnąć klawisze wyboru.

na którym jest ułożony, jak najbliżej jest to możliwe do wykonywanego złącza.

Po wciśnięciu na kilka sekund jednego z dwóch klawiszy następuje powrót do

Przewód ten należy podłączyć do zacisku z symbolem (-).

zwykłego trybu funkcjonowania .

Zalecenia:

9- Pokrętło enkodera umożliwiające ustawienie parametrów spawania wybieranych

- Przekręcić do końca łączniki przewodów spawalniczych w szybkozłączkach (jeżeli

za pomocą klawisza (7).

występują), aby zapewnić prawidłowy zestyk elektryczny; w przeciwnym przypadku

10- Wyświetlacz alfanumeryczny.

nastąpi przegrzanie łączników, co powoduje szybkie zużycie i utratę skuteczności.

11- Dioda czerwona, wskazuje jednostki miary.

- Zastosować możliwie jak najkrótsze przewody spawalnicze.

12- Dioda zielona, moc włączona.

- Nie używać metalowych struktur nie będących częścią obrabianego przedmiotu, w

13- Dioda żółta, zwykle nie świeci się. Kiedy się zaświeci wskazuje jedną z

zastępstwie przewodu powrotnego prądu spawania; może to stanowić zagrożenie

następujących nieprawidłowości:

dla bezpieczeństwa i obniżać wydajność procesu spawania.

“AL. 1”: nieprawidłowość w zasilaniu pierwotnym: napięcie zasilania znajduje się
poza zasięgiem +/- 15%, w stosunku do wartości podanej na tabliczce.

6. SPAWANIE: OPIS PROCESU

UWAGA: Przekroczenie górnej granicy napięcia, podanej wyżej, powoduje

6.1 SPAWANIE TIG

poważne uszkodzenie urządzenia.

Spawanie metodą TIG jest procesem, w którym wykorzystywane jest ciepło,

“AL. 2”: nastąpiło zadziałanie jednego z termostatów bezpieczeństwa, w wyniku

wytwarzane przez łuk elektryczny po jego zajarzeniu i utrzymywane pomiędzy

przegrzania urządzenia.

elektrodą nietopliwą (wolframową) oraz spawanym przedmiotem. Elektroda

“AL. 3”: brak jednej fazy zasilania (występuje w urządzeniach z zasilaniem

wolframowa podtrzymywana jest przez odpowiedni uchwyt spawalniczy, służący do

trójfazowym).

przekazywania prądu spawania i zabezpieczenia samej elektrody oraz jeziorka

14- Dioda czerwona, programowanie.

spawalniczego przed utlenianiem atmosferycznym za pomocą strumienia gazu
obojętnego (zwykle Argon: Ar 99,5%), który wypływa z dyszy ceramicznej (RYS.G).

5. INSTALACJA

Aby spawanie przebiegało prawidłowo niezbędne jest zastosowanie ściśle określonej

_____________________________________________________________________________________________________________________

średnicy elektrody dla danego rodzaju prądu, zgodnie z tabelką (TAB.4).
Elektroda powinna zwykle wystawać z dyszy ceramicznej na 2-3mm, aż do odległości

UWAGA! WSZELKIE OPERACJE INSTALOWANIA I PODŁĄCZENIA

8mm w przypadku spawania pod kątem. Spawanie następuje przez stopienie brzegów

ELEKTRYCZNE NALEżY WYKONAĆ PO UPRZEDNIM WYŁĄCZENIU SPAWARKI I

złącza. W przypadku niewielkich grubości odpowiednio przygotowanych (do 1mm
każda) nie jest wymagane spoiwo (RYS. H).

ODŁĄCZENIU Z SIECI ZASILANIA.

W przypadku większych grubości niezbędne jest przygotowanie pałeczek wykonanych

PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE POWINNY BYĆ WYKONANE WYŁĄCZNIE PRZEZ

z materiału bazowego o tym samym składzie i odpowiedniej średnicy, z odpowiednio

PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY.

przygotowanymi brzegami (RYS. I). Aby spawanie przebiegało prawidłowo zaleca się

_____________________________________________________________________________________________________________________

dokładne oczyszczenie powierzchni z tlenku, olejów, smarów, rozpuszczalników, itp.

5.1 PRZYGOTOWANIE

Rozpakować spawarkę i zamontować odłączone części, znajdujące się w opakowaniu.

6.1.1 Zajrzenie HF i LIFT

Zajarzenie HF:

RAMPA POCZĄTKOWA.

Jest czasem trwania rampy początkowej prądu w trybie 4-taktowym i zmienia

się od 0.1 do 10sek.

RAMPA KOŃCOWA.

Jest czasem trwania rampy końcowej i zmienia się od 0.1 do 10sek.

- 66 -

Zajarzenie łuku elektrycznego następuje bez kontaktu pomiędzy elektrodą wolframową rodzaju spoiny, którą zamierza się wykonać; poniżej podane są orientacyjne wartości
a spawanym przedmiotem, za pomocą iskry wytworzonej przez urządzenie o wysokiej prądu, używane dla różnych średnic elektrod:
częstotliwości. ø Elektroda (mm) Prąd spawania (A)
Ten sposób zajarzenia łuku nie powoduje wtrącenia wolframu do jeziorka min. max.
spawalniczego ani też zużycia elektrody i ułatwia start we wszystkich położeniach 1.6 25 - 50
spawania. 2 40 - 80
Proces: 2.5 60 - 110
Wcisnąć przycisk znajdujący się na uchwycie spawalniczym i zbliżyć przedmiot do 3.2 80 - 160
końcówki elektrody (2 - 3mm), odczekać aż zajarzy się łuk przekazywany przez impulsy 4 120 - 200
HF . Po zajarzeniu łuku utworzyć jeziorko ciekłego metalu na przedmiocie i przesuwać 5 150 - 280
się wzdłuż złącza. 6 200 - 350
W przypadku napotkania trudności podczas zajarzenia łuku, pomimo stwierdzenia - Proszę zwrócić uwagę, że przy jednakowych wartościach średnicy elektrody
obecność gazu i widocznych wyładowań HF, nie należy przedłużać działania HF na większe wartości prądu bądą używane do spawania poziomego, podczas gdy do
elektrodę ale sprawdzić integralność powierzchni i kształt końcówki, ewentualnie spawania pionowego lub pułapowego należy używać prądów o niższych
zregenerować na ściernicy. Po zakończeniu cyklu pracy prąd jest anulowany przez wartościach.
ustawioną krzywa opadania. - Parametry mechaniczne spawanego złącza określone są, oprócz natężenia
Zajarzenie LIFT: wybranego prądu, również przez inne parametry spawania, takie ja: długość łuku,
Zajarzenie łuku elektrycznego następuje poprzez odsunięcie elektrody wolframowej od prędkość i pozycje spawania, średnica i jakość elektrod (elektrody należy
spawanego przedmiotu. Ten sposób zajarzenia powoduje mniej zakłóceń elektro- przechowywać w suchym miejscu i chronić przed wilgocią w odpowiednich
natężenia i zmniejsza do minimum wtrącenia wolframu oraz zużycie elektrody. opakowaniach lub pojemnikach).
Proces: - Parametry spawania zależą również od wartość ARC-FORCE (zachowanie
Przyłożyć lekko końcówkę elektrody do spawanego przedmiotu. Wcisnąć do końca dynamiczne) spawarki. Ten parametr można ustawić na panelu lub też za pomocą
przycisk na uchwycie spawalniczym i podnieść elektrodę o 2-3mm z kilkusekundowym zdalnego sterowania na 2 potencjometry.
opóźnieniem, w ten sposób uzyska się zajarzenie łuku. Spawarka dostarcza - Można zauważyć, że wysokie wartości ARC-FORCE powodują większe przetopienie
początkowo prąd PODSTAWOWY, po kilku sekundach działania zostanie dostarczony i umożliwiają spawanie w jakimkolwiek położeniu, typowe podczas spawania
ustawiony prąd spawania. Po zakończeniu cyklu prąd jest anulowany przez ustawioną elektrod zasadowych, natomiast niskie wartości ARC-FORCE umożliwiają bardziej
krzywą opadania. miękki łuk, bez rozpryskiwań, które są charakterystyczne podczas spawania

elektrody rutylowych.

6.1.2 Spawanie metodą TIG DC Spawarka jest ponadto wyposażona w funkcje HOT START i ANTI STICK, które
Spawanie metodą TIG DC przeznaczone jest dla wszystkich stali węglowych gwarantują łatwy start i zapobiegają przyklejaniu się elektrody do spawanego
niskostopowych i wysokostopowych oraz dla metali ciężkich: miedź, nikiel, tytan i ich przedmiotu.
stopy.
Podczas spawania metodą TIG DC z elektrodą znajdującą się na biegunie (-) jest 6.2.1 Proces spawania
zwykle używana elektroda z 2% zawartością toru (pasmo koloru czerwonego) lub

- OSłANIAJĄC TWARZ pod maską spawalniczą, pocierać końcem elektrody o

elektroda z 2% zawartością ceru (pasmo koloru szarego).

spawany przedmiot, wykonując ruch jak podczas zapalania zapałki; jest to

Naostrzyć osiowo elektrodę wolframową na ściernicy, patrz RYS. L, dbając o to, aby

najbardziej prawidłowy sposób zajarzenia łuku.

ostrze było idealnie koncentryczne celem uniknięcia odchyleń łuku. Ważne jest, aby

UWAGA: NIE UDERZAĆ elektrodą o przedmiot; grozi to uszkodzeniem powłoki i

wykonać ostrzenie wzdłuż elektrody. Tę operację należy powtarzać okresowo, w

utrudnia zajarzenie łuku.

zależności od zastosowania i zużycia elektrody lub też, jeżeli została przypadkowo

- Bezpośrednio po zajarzeniu łuku należy utrzymywać elektrodę podczas spawania w

zabrudzona, utlenia się lub też jest nieprawidłowo używana. Podczas spawania

odpowiedniej odległości od przedmiotu, odległość ta powinna być równa średnicy

metodą TIG DC jest możliwe funkcjonowanie 2- taktowe (2T) i 4-taktowe (4T).

używanej elektrody i należy utrzymywać ją możliwie jak najbardziej stałą podczas
całego procesu spawania; należy pamiętać, że nachylenie elektrody w kierunku

6.1.3 Spawanie metodą TIG AC

posuwu powinno wynosić około 20-30 stopni.

Ten rodzaj spawania umożliwia spawanie metali, takich jak aluminium i magnez, które

- Po zakończeniu ściegu spawania przesunąć końcówkę elektrody lekko do tyłu

tworzą na swojej powierzchni warstwę ochronną i izolującą tlenku. Zamieniając

względem kierunku posuwu, aby wypełnić krater, a następnie szybko podnieść

biegunowość prądu spawania można “przerwać” warstwę powierzchniową tlenku za

elektrodę nad jeziorko spawalnicze, żeby zgasić łuk (WYGLĄD ŚCIEGU

pomocą mechanizmu zwanego “piaskowaniem jonowym”. Napięcie na elektrodzie

SPAWALNICZEGO - RYS. N).

wolframowej jest na przemian dodatnie (EP) i ujemne (EN). W czasie EP tlenek
zostanie usunięty z powierzchni (“czyszczenie” lub “dotrawianie”), umożliwiając

7. KONSERWACJA

powstawanie jeziorka. W czasie EN następuje maksymalne obciążenie cieplne

_____________________________________________________________________________________________________________________

przedmiotu, umożliwiające spawanie. Możliwość zmiany parametru balance w AC
umożliwia zredukowanie czasu trwania przepływu prądu EP do minimum, umożliwiając

UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACYJNYCH NALEŻY

tym samym szybsze spawanie.

UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.

Istnieje możliwość regulacji parametru balance w zakresie od 20% do 90% (ilość

_____________________________________________________________________________________________________________________

procentowa EN w całym okresie czasu). Większe wartości parametru balance

7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA

umożliwiają szybsze spawanie, większy przetop, bardziej skoncentrowany łuk, węższe

OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ

jeziorko spawalnicze i ograniczone przegrzewanie elektrody. Natomiast mniejsze

OPERATORA.

wartości tego parametru gwarantują większą czystość spawanego przedmiotu.
Używanie zbyt niskiej wartości parametru balance powoduje rozszerzenie łuku i części

7.1.1 KONSERWACJA UCHWYTU SPAWALNICZEGO

utlenianej, przegrzanie elektrody z konsekwentnym powstaniem kulki w końcowej

- Unikać opierania uchwytu spawalniczego i przewodu na gorących przedmiotach;

części, napotkaniem trudności podczas zajarzenia oraz zmianą kierunku łuku.

może to powodować stopienie się materiałów izolacyjnych, czyniąc je tym samym

Używanie zbyt dużej wartości balance powoduje, że jeziorko spawalnicze jest “brudne”

bardzo szybko nieużytecznymi.

z ciemnymi wtrąceniami.

- Okresowo sprawdzać szczelność przewodów rurowych i złączek gazowych.

W tabeli (TAB. 5) znajduje się streszczenie skutków zmiany parametrów, które mogą

- Dokładnie połączyć zacisk zakleszczający elektrodę i trzpień uchwytu z elektrodą o

zaistnieć podczas spawania AC.

odpowiedniej średnicy, aby unikać przegrzewania się, nieprawidłowego

Podczas spawania metodą TIG AC jest możliwe funkcjonowanie 2- taktowe (2T) i 4-

rozpraszania gazu i związanego z tym nieprawidłowego funkcjonowania.

taktowe (4T).

- Przed każdym użyciem należy sprawdzić stan zużycia i prawidłowy montaż części

Ponadto obowiązują instrukcje dotyczące procesu spawania.

końcowych uchwytu spawalniczego: dysza, elektrody, zacisk kleszczowy elektrody,

W tabeli (TAB. 4) podane są dane orientacyjne dotyczące spawania aluminium;

dyfuzor gazu.

najbardziej odpowiednią elektrodą jest czysta elektroda wolframowa (pasmo koloru
zielonego).

7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA

OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI POWINNY BYĆ WYKONYWANE

6.1.4 Proces spawania
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W

ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM.

_____________________________________________________________________________________________________________________

UWAGA! PRZED WYJĘCIEM PANELI SPAWARKI I DOSTANIEM SIĘ DO JEJ

WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA ZOSTAŁA WYŁĄCZONA I
ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki mogą
grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym przez bezpośredni
kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem lub/i mogą one powodować
uszkodzenia wynikające z bezpośredniego kontaktu z częściami znajdującymi w
ruchu.

- Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia i stopnia zakurzenia

otoczenia, należy sprawdzać wnętrze spawarki i usuwać kurz osadzający się na
transformatorze, za pomocą suchego strumienia sprężonego powietrza (maks 10
bar).

- Unikać kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty elektroniczne; można

je ewentualnie oczyścić bardzo miękką szczoteczką lub odpowiednimi

rozpuszczalnikami.

- Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są odpowiednio

zaciśnięte, a na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji.

- Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie zamontować panele

spawarki, dokręcając do końca śruby zaciskowe.

- Bezwzględnie unikać wykonywania operacji spawania podczas gdy spawarka jest

otwarta.

8. WYSZUKIWANIE USTEREK

W PRZYPADKU WADLIWEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA, PRZED
WYKONANIEM NAPRAWY LUB ODDANIEM URZĄDZENIA DO SERWISU
POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY:

- Prąd spawania, regulowany przez potencjometr z podziałką skalowaną w amperach

odpowiada średnicy i rodzajowi używanej elektrody.

- Podczas gdy wyłącznik główny znajduje się w pozycji "ON" zapali się odpowiednia

lampka; w przeciwnym przypadku usterka znajduje się zwykle na linii zasilania
(przewody, wtyczka lub/i gniazdo wtyczkowe, bezpieczniki, itp.).

- Nie zapala się żółty led sygnalizujący zadziałanie zabezpieczenia termicznego

przepięcia, zbyt niskiego napięcia lub też zwarcia.

- Sprawdzić czy przestrzegany jest znamionowy czas pracy; w przypadku zadziałania

zabezpieczenia termostatycznego należy odczekać na naturalne schłodzenie
urządzenia, sprawdzić funkcjonowanie wentylatora.

- Skontrolować napięcie linii: jeżeli ustawiona wartość jest zbyt wysoka lub zbyt niska

spawarka nie zostanie odblokowana.

- Skontrolować, czy na wyjściu spawarki nie nastąpiło zwarcie : usunąć usterkę.

6.2 SPAWANIE METODĄ MMA

- Obwód spawania jest podłączony prawidłowo, a szczególnie czy zacisk przewodu

- Absolutnie konieczne jest zastosowanie się do zaleceń producenta elektrod, jeżeli

masowego jest rzeczywiście podłączony do przedmiotu i nie zawiera materiałów

chodzi o prawidłową biegunowość oraz optymalny prąd spawania (zwykle tego

izolacyjnych (np. farby).

rodzaju zalecenia podane są na opakowaniu elektrod).

- Stosowany jest odpowiedni gaz osłonowy (Argon 99,5%) i w odpowiedniej ilości.

- Prąd spawania należy regulować w zależności od średnicy używanej elektrody oraz

- Wyregulować prąd spawania do żądanej wartości z pomocą pokrętła; ewentualnie

dostosować do rzeczywistego obciążenia cieplnego, niezbędnego podczas
spawania.

- Wcisnąć przycisk na uchwycie spawalniczym sprawdzając prawidłowy wypływ

strumienia gazu z uchwytu; jeżeli to konieczne należy wykalibrować czas

wyprzedzenia wypływu gazu (pre-gas) i czas opóźnienia wypływu gazu (post-gas);
oba te czasy należy regulować w zależności od warunków operacyjnych. W
szczególności opóźnienie wypływu gazu post-gas musi być takie, aby umożliwiało
schłodzenie elektrody i jeziorka po zakończeniu spawania, nie stykając się z
atmosferą (utleniania i skażenia).

Tryb TIG z sekwencja 2-Taktową:

- Wciskając do końca przycisk na uchwycie spawalniczym należy zajarzyć łuk i

utrzymać w odległości 2-3mm od spawanego przedmiotu.

- Aby przerwać spawanie należy zwolnić przycisk na uchwycie spawalniczym

powodując anulowanie prądu, (jeżeli jest włączona funkcja RAMPA KOŃCOWA) lub
natychmiastowe zgaszenie łuku z następującym po nim opóźnieniem wypływu gazu
post-gas.

Tryb TIG z sekwencja 4-Taktową:

- Pierwsze wciśnięcie przycisku powoduje zajarzenie łuku przy wartości prądu I .

START

Po zwolnieniu przycisku prąd wzrasta zgodnie z ustawioną funkcją RAMPA

POCZĄTKOWA, aż do wartości prądu spawania; ta wartość zostanie utrzymana
również po zwolnieniu przycisku. W przypadku, kiedy przycisk zostanie ponownie
wciśnięty, wartość prądu zmniejszy się zgodnie z funkcją RAMPA KOŃCOWA, aż do
wartości I . Zostanie ona utrzymana aż do momentu zwolnienia przycisku, co

END

spowoduje zakończenie cyklu spawania i rozpoczęcie okresu post gas (opóźnienie
wypływu gazu). Jeżeli natomiast podczas działania funkcji RAMPA KOŃCOWA

przycisk zostanie zwolniony, cykl spawania zakończy się natychmiast i rozpocznie
się okres post gas.

Tryb TIG z sekwencja 4-Taktową i BI-LEVEL:

- Pierwsze wciśnięcie przycisku powoduje zajarzenie łuku przy wartości prądu I .

START

Po zwolnieniu przycisku prąd wzrasta zgodnie z ustawioną funkcją RAMPA

POCZĄTKOWA, aż do wartości prądu spawania; ta wartość zostanie utrzymana

również po zwolnieniu przycisku. Przy każdym kolejnym wciśnięciu przycisku (czas,
który upłynie pomiędzy jego wciśnięciem a zwolnieniem powinien być krótki), prąd
będzie się zmieniać od wartości ustawionej w parametrze BI-LEVEL I do wartości

1

prądu głównego I .

2

- W przypadku, kiedy przycisk zostanie przytrzymany w pozycji wciśniętej przez

dłuższy okres czasu, prąd zmniejsza się zgodnie z funkcją RAMPA KOŃCOWA, aż
do wartości I . Zostanie ona utrzymana aż do zwolnienia przycisku, co spowoduje

END

zakończenie cyklu spawania i rozpoczęcie okresu post gas (opóźnienie wypływu
gazu). Jeżeli natomiast przycisk zostanie zwolniony podczas działania funkcji
RAMPA KOŃCOWA, cykl spawania zakończy się natychmiast i rozpocznie się okres
post gas (RYS.M).

- 67 -

OBSAH

ČESKY

pag. pag.

1. ZÁKLADNÍ BEZPEČNOSTNÍ POKYNY PRO OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ... 68 5.3 PŘIPOJENÍ DO SÍTĚ ............................................................................... 70

2. ÚVOD A ZÁKLADNÍ POPIS............................................................................. 68 5.3.1 Zástrčka a zásuvka.......................................................................... 70

2.1 ÚVOD .............. ......................................................................................... 68 5.4 ZAPOJENÍ SVAŘOVACÍHO OBVODU..................................................... 70

2.2 VOLITELNÉ PŘÍSLUŠENSTVÍ DODÁVANÉ NA PŘÁNÍ............................ 68 5.4.1 Svařování TIG.................................................................................. 70

3. TECHNICKÉ ÚDAJE........................................................................................ 68 5.4.2 Svařování MMA ............................................................................... 70

3.1 IDENTIFIKAČNÍ ŠTÍTEK ............................................................................ 68 6. SVAŘOVÁNÍ: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU............................................ 70

3.2 DALŠÍ TECHNICKÉ ÚDAJE....................................................................... 69 6.1 SVAŘOVÁNÍ TIG ........................................................................................ 70

4. POPIS SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE .............................................................. 69 6.1.1 Zapálení oblouku HF a LIFT ............................................................ 71

4.1 BLOKOVÉ SCHÉMA .................................................................................. 69 6.1.2 Svařování TIG DC ........................................................................... 71

4.2 KONTROLNÍ ZAŘÍZENÍ, REGULACE A ZAPOJENÍ .................................. 69 6.1.3 Svařování TIG AC............................................................................ 71

4.2.1 Zadní panel...................................................................................... 69 6.1.4 Postup .... ......................................................................................... 71

4.2.2 Přední panel .................................................................................... 69 6.2 SVAŘOVÁNÍ MMA.................................................................................... 71

5. INSTALACE............ ......................................................................................... 70 6.2.1 Postup.... ......................................................................................... 71

5.1 MONTÁŽ ........... ......................................................................................... 70 7. ÚDRŽBA........................................................................................................... 71

5.1.1 Montáž zemnicího kabelu-kleští ...................................................... 70 7.1 ŘÁDNÁ ÚDRŽBA....................................................................................... 71

5.1.2 Montáž svařovacího kabelu-držáku elektrody ................................. 70 7.2 MIMOŘÁDNÁ ÚDRŽBA............................................................................. 71

5.2 UMÍSTĚNÍ SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE ................................................ 70 8. ODSTRAŇOVÁNÍ PORUCH ............................................................................ 71

MOTOROVÉ SVAŘOVACÍ AGREGÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ TIG A MMA, URČENÉ - V prostředí se zvýšeným rizikem zásahu elektrickým proudem;
PRO PRŮMYSLOVÉ A PROFESIONÁLNÍ POUŽITÍ. - ve vymezených prostorech;

Poznámka: V následujícím textu bude použitý výraz „svařovací přístroj“. - v přítomnosti zápalných nebo výbušných materiálů

MUSÍ být předem zhodnoceny „Odborným vedoucím“ a vykonány pokaždé v
přítomnosti osob vyškolených pro zásahy v nouzových případech.

1. ZÁKLADNÍ BEZPEČNOSTNÍ POKYNY PRO

MUSÍ být zavedeno používání ochranných technických prostředků,

OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ

popsaných v částech 5.10; A.7; A.9 „TECHNICKÉHO PŘEDPISU IEC nebo

Operátor musí být dostatečně vyškolen k bezpečnému použití svařovacího

CLC/TS 62081“.

přístroje a informován o rizicích spojených s postupy při svařování obloukem, o

- MUSÍ být zakázáno svařování operátorem zvednutým ze země, s výjimkou

příslušných ochranných opatřeních a o postupech v nouzovém stavu.

použití bezpečnostních plošin.

(Související informace najdete také v „TECHNICKÉM PŘEDPISU IEC nebo

- NAPĚTÍ MEZI DRŽÁKY ELEKTROD NEBO SVAŘOVACÍMI PISTOLEMI: Při

CLC/TS 62081“ INSTALACE A POUŽITÍ ZAŘÍZENÍ PRO OBLOUKOVÉ

práci s více svařovacími přístroji na jediném svařovaném kusu nebo na více

SVAŘOVÁNÍ).

kusech spojených elektricky může dojít k nebezpečnému součtu napětí mezi
dvěma odlišnými držáky elektrod nebo se svařovacími pistolemi, s hodnotou,
která může dosáhnout dvojnásobku přípustné meze.
Je potřebné, aby odborník koordinátor provedl měření přístroji za účelem

- Zabraňte přímému styku se svařovacím obvodem; napětí naprázdno

určení existence nebezpečí rizika a mohl přijmout vhodná ochranná opatření v

dodávané generátorem může být za daných okolností nebezpečné.

souladu s ustanovením části 5.9 „TECHNICKÉHO PŘEDPISU ICE nebo

- Připojení svařovacích kabelů, kontrolní operace a opravy musí být

CLC/TS 62081".

prováděny při vypnutém svařovacím přístroji, odpojeném od elektrického
rozvodu.

- Před výměnou opotřebitelných součástí svařovací pistole vypněte svařovací

ZBYTKOVÁ RIZIKA

přístroj a odpojte jej z napájecí sítě.

- NESPRÁVNÉ POUŽITÍ: Použití svařovacího přístroje na jakékoli jiné použití

- Vykonejte elektrickou instalaci v souladu s platnými předpisy a zákony pro

než je správné použití (např. rozmrazování potrubí vodovodního rozvodu), je

zabránění úrazům.

nebezpečné.

- Svařovací přístroj musí být připojen výhradně k napájecímu systému s

uzemněným nulovým vodičem.

- Ujistěte se, že je napájecí zásuvka řádně připojena k ochrannému zemnicímu

2. ÚVOD A ZÁKLADNÍ POPIS

vodiči.

2.1 ÚVOD

- Nepoužívejte svařovací přístroj ve vlhkém, mokrém prostředí nebo za deště.

Tento svařovací přístroj je zdrojem proudu pro obloukové svařování a je vyroben

- Nepoužívejte kabely s poškozenou izolací nebo s uvolněnými spoji.

speciálně pro svařování TIG (DC) (AC/DC) se zapálením oblouku HF nebo LIFT a pro
svařování MMA obalených elektrod (rutilových, kyselých, bazických).
Specifické vlastnosti tohoto svařovacího přístroje (MĚNIČE), jako např. vysoká
rychlost a přesnost regulace, mu udělují vynikající vlastnosti při svařování.

- Nesvařujte na nádobách, zásobnících nebo potrubích, které obsahují nebo

Regulace systému „měniče“ na vstupu napájecího vedení (primárního) dále přináší

obsahovaly zápalné kapalné nebo plynné produkty.

drastické snížení objemu samotného transformátoru i vyrovnávacího reaktančního

- Vyhněte se činnosti na materiálech vyčištěných chlorovými rozpouštědly

prvku, což umožňuje konstrukci svařovacího přístroje se značně nízkou hmotností a

nebo v blízkosti jmenovaných látek.

objemem a následným zvýšením manipulovatelnosti a možnosti přepravy.

- Nesvařujte na zásobnících pod tlakem.

- Odstraňte z pracovního prostoru všechny zápalné látky (např. dřevo, papír,

2.2 VOLITELNÉ PŘÍSLUŠENSTVÍ DODÁVANÉ NA PŘÁNÍ:

hadry atd.)

- Adaptér pro plynovou láhev s argonem.

- Zabezpečte si vhodnou výměnu vzduchu nebo prostředky pro odstraňování

- Zemnicí kabel vybavený zemnicí svorkou.

svařovacích dýmů z blízkosti oblouku; Mezní hodnoty vystavení se

- Manuální dálkové ovládání s 1 potenciometrem.

svařovacím dýmům v závislosti na jejich složení, koncentraci a délce samotné

- Manuální dálkové ovládání se 2 potenciometry.

expozice vyžadují systematický přístup při jejich vyhodnocování.

- Dálkové ovládání prostřednictvím pedálu.

- Udržujte tlakovou láhev (používá-li se) v dostatečné vzdálenosti od zdrojů

- Dálkové ovládání Tig Pulse.

tepla, včetně slunečního záření.

- Sada pro svařování MMA.

- Sada pro svařování TIG.

- Samozatmívací kukla: s pevným nebo nastavitelným filtrem.

- Spojka a hadice pro plyn sloužící pro připojení k tlakové láhvi s argonem.

,

*

- Reduktor tlaku s tlakoměrem.

- Zabezpečte si vhodnou izolaci vzhledem k elektrodě, opracovávané součásti

- Svařovací pistole pro svařování TIG.

a případným uzemněným kovovým částem umístěným v blízkosti
(dostupným).
Obyčejně toho lze dosáhnout použitím k tomu určených rukavic, obuvi,
pokrývek hlavy a oděvu a použitím stupaček nebo izolačních koberců.

- Pokaždé si chraňte zrak použitím příslušných skel neobsahujících aktinium

na ochranných štítech nebo maskách.
Používejte příslušný ochranný ohnivzdorný oděv za účelem zabránění
vystavení pokožky ultrafialovému a infračervenému záření pocházejícímu z
oblouku; ochrana se musí vztahovat také na další osoby nacházející se v
blízkosti oblouku, a to použitím stínidel nebo nereflexních závěsů.

- Elektromagnetická pole vznikající při procesu svařování mohou rušit činnost

elektrických a elektronických zařízení.
Nositelé životně důležitých elektrických nebo elektronických zařízení (např.
pace-makerů, respirátorů, atd.) musí před zdržováním se v blízkosti prostorů,
kde se používá tento svařovací přístroj, konzultovat tuto možnost s lékařem.
Nositelům elektrických nebo elektronických životně důležitých zařízení se
použití tohoto svařovacího přístroje nedoporučuje.

- X : Zatěžovatel: Poukazuje na čas, během kterého může svařovací přístroj

- Tento svařovací přístroj vyhovuje požadavkům technického standardu

dodávat odpovídající proud (ve stejném sloupci). Vyjadřuje se v %, na základě

výrobku určeného pro výhradní použití v průmyslovém prostředí, k

10-minutového cyklu (např. 60% = 6 minut práce, 4 minuty přestávky; atd.).

profesionálním účelům.

Při překročení faktorů použití (vztažených na 40 °C v prostředí) dojde k zásahu

Není zajištěna elektromagnetická kompatibilita v domácím prostředí.

tepelné ochrany (svařovací přístroj zůstane v pohotovostním režimu, dokud se
jeho teplota nedostane zpět do přípustného rozmezí ).

- A/V-A/V: Poukazuje na regulační řadu svařovacího proudu (minimální

maximální) při odpovídajícím napětí oblouku.

DALŠÍ OPATŘENÍ

9- Technické údaje napájecího vedení:

- OPERACE SVAŘOVÁNÍ:

3.TECHNICKÉ ÚDAJE

3.1 IDENTIFIKAČNÍ ŠTÍTEK

Hlavní údaje týkající se použití a vlastností svařovacího přístroje jsou shrnuty na
identifikačním štítku a jejich význam je následující:

Obr. A
1- Stupeň ochrany obalu.
2- Symbol napájecího vedení:

1~: střídavé jednofázové napětí;
3~: střídavé třífázové napětí.

3- Symbol S: Poukazuje na možnost svařování v prostředí se zvýšeným rizikem úrazu

elektrickým proudem (např. v těsné blízkosti velkých kovových součástí).

4- Symbol předurčeného způsobu svařování.
5- Symbol vnitřní struktury svařovacího přístroje.
6- Příslušná EVROPSKÁ norma pro bezpečnost a konstrukci strojů pro obloukové

svařování.

7- Výrobní číslo pro identifikaci svařovacího přístroje (nezbytné pro servisní službu,

objednávky náhradních dílů, vyhledávání původu výrobku).

8- Vlastnosti svařovacího obvodu:

- U : Maximální napětí naprázdno.

0

- I /U : Normalizovaný proud a napětí, které mohou být dodávány svařovacím

2 2

přístrojem během svařování.

- 68 -

- U : Střídavé napětí a frekvence napájení svařovacího přístroje (povolené mezní

1

hodnoty ±10%):

- I : Maximální proud absorbovaný vedením.

1 max

- I : Efektivní napájecí proud.

1eff

10- :Hodnota pojistek s opožděnou aktivací, potřebných k ochraně vedení

6d 2T, 4T, SPOT.

11-Symboly vztahující se k bezpečnostním normám, jejichž význam je uveden v

kapitole 1 „Základní bezpečnost pro obloukové svařování“.

V režimu TIG umožňuje volbu mezi ovládáním se 2 dobami, se 4 dobami nebo s
časovačem bodového svařování ( SPOT )

Poznámka: Uvedený příklad štítku má pouze indikativní charakter poukazující na
symboly a orientační hodnoty; přesné hodnoty technických údajů vašeho svařovacího
přístroje musí být odečítány přímo z identifikačního štítku samotného svařovacího
přístroje.

3.2 DALŠÍ TECHNICKÉ ÚDAJE

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

- SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ: viz tabulka 1 (TAB. 1)

- SVAŘOVACÍ PISTOLE: viz tabulka 2 (TAB. 2)

V režimu TIG umožňuje provést volbu svařování s konstantním proudem, s pulzním
proudem nebo volbu dvouúrovňového svařování bi-level.

4. POPIS SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE

7- Tlačítka volby svařovacích parametrů.

4.1 BLOKOVÉ SCHÉMA

Svařovací přístroj je tvořen zejména výkonovými a kontrolními moduly v podobě

Umožňuje prostřednictvím šipky doprava a šipky doleva zvolit jeden z

integrovaných obvodů, optimalizovaných pro dosažení maximální spolehlivosti a
snížené údržby.

následujících parametrů. Parametry svařování jsou nastavovány a měněny

Tento svařovací přístroj je řízen mikroprocesorem, který umožňuje nastavení vysokého

prostřednictvím digitálního ovládače, který mění hodnotu parametru a současně ji

počtu parametrů s cílem umožnit optimální svařování ve všech podmínkách a na

zobrazuje na displeji. LED nad displejem označují jednotku zobrazované veličiny.

každém materiálu. K jeho plnému využití je však třeba znát jeho provozní možnosti.

Panel umožňuje volně nastavit každý parametr, avšak existují některé specifické
kombinace parametrů, které by nemusely mít smysl z elektrického hlediska nebo z

Popis (OBR. B)

hlediska svařování. V případě těchto nastavení se však svařovací přístroj v žádném

1- Vstup jednofázového napájecího vedení, jednotka usměrňovače a vyrovnávací

případě nepokazí, pouze by nemusel fungovat následkem nesprávného nastavení.

kondenzátory.

2- Přepínací můstek s tranzistory (IGBT) a ovládači; mění usměrněné napětí na

střídavé napětí s vysokou frekvencí a provádí regulaci výkonu v návaznosti na
požadované hodnotě svařovacího proudu/napětí.

3- Vysokofrekvenční transformátor; primární vinutí je napájeno změněným

7a HLAVNÍ PROUD.

napětím, přiváděným z bloku 2; jeho úkolem je přizpůsobit napětí a proud
hodnotám potřebným pro obloukové svařování a současně galvanicky oddělit

V režimu TIG AC/DC, MMA umožňuje regulovat hodnotu výstupního proudu. V

svařovací obvod od napájecího vedení.

pulzním režimu a v režimu BI-LEVEL je proud na nejvyšší úrovni ( maximální ).

4- Sekundární usměrňovací můstek s vyrovnávací induktancí; přepíná střídavé

Parametr je vyjádřen v ampérech.

napětí / proud dodávaný sekundárním vinutím na jednosměrný proud / napětí s
velmi nízkým vlněním.

5- Přepínací můstek s tranzistory (IGBT) a ovládači; mění výstupní proud

sekundárního vinutí, potřebný pro svařování TIG AC, z jednosměrného (DC) na
střídavý (AC).

7b POČÁTEČNÍ, FINÁLNÍ PROUD.

6- Kontrolní a regulační elektronika; provádí okamžitou kontrolu hodnoty

svařovacího proudu a porovnává ji s hodnotou nastavenou obsluhou; moduluje

V režimu TIG 4 doby se jedná o počáteční a finální proud, který je udržován po celou

impulzy řízení ovládačů IGBT, provádějících regulaci.

dobu stlačení svařovací pistole. V režimu TIG 2 doby v případě, že je nastavena

7- Řídicí obvody ovládající činnost svařovacího přístroje: Slouží k nastavení

hodnota sestupné hrany převyšující minimální hodnotu (> 0,1 sek.), se tento

cyklů svařování, k ovládání akčních členů a ke kontrole bezpečnostních systémů.

parametr stane nastavitelným a představuje finální proud. Jeho hodnota se může

8- Panel pro nastavení a zobrazování parametrů a provozních režimů.

měnit v rozsahu od minima (5A v DC, 7A v AC) po hodnotu hlavního svařovacího

9- Generátor zapálení oblouku HF.

proudu.

10- Elektrický ventil plynu chránícího EV.
11- Chladicí ventilátor svařovacího přístroje.
12- Regulace na dálku.

4.2 KONTROLNÍ ZAŘÍZENÍ, REGULACE A ZAPOJENÍ

4.2.1 Zadní panel (OBR. C)
7c

1- Napájecí kabel 2P + ZEMN. VODIČ (P.E.) nebo 3P + ZEMN. VODIČ (P.E.).
2- Hlavní vypínač O/OFF (VYPNUTO) - I/ON (ZAPNUTO).
3- Spojka pro připojení plynové hadice (reduktor tlaku v tlakové láhvi - svařovací

přístroj).

4- Konektor dálkového ovládání:

Prostřednictvím příslušného 14-pólového konektoru, umístěného na zadní straně,
je možné aplikovat na svařovací přístroj 3 odlišné druhy dálkového ovládání. Každé
zařízení je identifikováno automaticky a umožňuje regulaci následujících
parametrů:

-Dálkové ovládání s potenciometrem:

Otáčením otočného ovládače potenciometru se mění hlavní proud od minimální až

po absolutní maximální hodnotu. Regulace hlavního proudu je výhradní doménou
dálkového ovládání.

7d ZÁKLADNÍ PROUD.

-Dálkové ovládání prostřednictvím pedálu:

Hodnota proudu je určována polohou pedálu. V režimu TIG 2 TEMPI (TIG 2 DOBY)

V režimu TIG 4 doby BI-LEVEL a v režimu TIG pulzní tento parametr představuje

slouží stlačení pedálu jako povel start pro stroj namísto tlačítka svařovací pistole.

hodnotu proudu, který může být střídán s hlavním proudem během svařování. Jeho

-Dálkové ovládání se dvěma potenciometry:

hodnota se může měnit v rozsahu od minima (5A v DC, 7A v AC) po hodnotu

První potenciometr reguluje hlavní proud. Druhý potenciometr reguluje další

hlavního svařovacího proudu.

parametr, který závisí na aktivním svařovacím režimu. Při otáčení tohoto
potenciometru se zobrazí měněný parametr (který tudíž není dále ovladatelný
otočným ovládačem na panelu). Význam druhého potenciometru je následující:
ARC FORCE v režimu MMA a POST GAS (DOFUK) v režimu TIG.

7e FREKVENCE.

4.2.2 Přední panel (OBR. D)

1- Kladná zásuvka (+), umožňující rychlé připojení svařovacího kabelu.

V režimu TIG pulzní tento parametr představuje hodnotu pulzní frekvence a může

2- Záporná zásuvka (-), umožňující rychlé připojení svařovacího kabelu.

dosahovat hodnot v rozmezí od 0,2Hz po 999Hz. Navíc u modelů AC/DC, v režimu

3- Konektor pro připojení kabelu tlačítka svařovací pistole.

TIG AC (s vypnutou pulzací) tento parametr představuje hodnotu frekvence

4- Spojka pro připojení plynové hadice svařovací pistole TIG.

střídavého proudu a může dosáhnout hodnot v rozmezí od 10Hz do 200Hz.

5- Ovládací panel.
6- Tlačítka volby svařovacích režimů:

7f BALANCE.

6a MÍSTNÍ OVL. DÁLKOVÉ OVL.

V režimu TIG pulzní tento parametr představuje poměr (v procentech) mezi dobou,

Umožňuje přejít z kontroly parametrů svařování na dálkové ovládání.

během které se proud nachází na vyšší hodnotě (hlavní svařovací proud), a
celkovou periodou pulzace. Může dosahovat hodnoty v rozmezí od 1% (nižší
průměrný proud) do 99% (vyšší průměrný proud). Navíc u modelů AC/DC, v režimu
TIG AC (s vypnutou pulzací) tento parametr představuje poměr (v procentech) mezi
dobou, během které je polarita proudu EN (negativní elektroda), a celkovou

6b TIG, MMA.

periodou střídavého proudu.

Provozní režim: svařování obalovanou elektrodou (MMA), svařování TIG s
vysokofrekvenčním zapalováním oblouku (TIG HF) a svařování TIG se
zapalováním oblouku dotykem (TIG LIFT).

7g POSTGAS (DOFUK).

V režimu TIG P se jedná o dobu dofuku, jejíž hodnota se mění v rozmezí od 0,1 do 25

6c AC/DC.

sek.

V režimu TIG umožňuje provést volbu mezi svařováním jednosměrným proudem
(DC) a svařováním střídavým proudem (AC) (funkce je přítomna pouze u modelů
AC/DC).

7h

Dva parametry jsou k dispozici se stejným LED a lze je rozlišit na displeji.

Počáteční proud je označen „IStr" a konečný proud je označen „IEnd".

ARC-FORCE/PŘEDFUK.

V režimu MMA slouží k regulaci dynamického nadproudu („Arc Force" - regulace

0¸100%) a během tohoto režimu svařování je na displeji zobrazováno procentuální

zvýšení předvolené hodnoty svařovacího proudu. Tato regulace zlepšuje plynulost
svařování a zabraňuje přilepení elektrody ke svařovanému dílu. V režimu TIG/HF
reguluje dobu Předfuku v sekundách (regulace ´v rozsahu 0¸5 sek.). Na displeji je
příslušný parametr označen zkratkou „Pre-Gas".

POČÁTEČNÍ RAMPA.

SPOT

- 69 -

Jedná se o dobu náběžné hrany proudu v režimu 4 dob. Její hodnota se mění v
rozsahu od 0,1 do 10 sek.

KONCOVÁ RAMPA.

Jedná se o dobu sestupné hrany, jejíž hodnota se mění od 0,1 do 10 sek.

pro vstup a výstup chladicího vzduchu (nucený oběh prostřednictvím ventilátoru - je-li
součástí) nenacházely překážky; mezitím se ujistěte, že se nebude nasávat vodivý

prach, korozivní výpary, vlhkost atd.

Kolem svařovacího přístroje udržujte volný prostor minimálně do vzdálenosti 250 mm.

_____________________________________________________________________________________________________________________

UPOZORNĚNÍ! Umístěte svařovací přístroj na rovný povrch s nosností, která

7i

je úměrná jeho hmotnosti, abyste předešli jeho převrácení nebo nebezpečným
přesunům.

_____________________________________________________________________________________________________________________

5.3 PŘIPOJENÍ DO SÍTĚ

- Před realizací jakéhokoli elektrického zapojení zkontrolujte, zda jmenovité údaje
svařovacího přístroje odpovídají napětí a frekvenci sítě, která je k dispozici v místě

7l DOBA BODOVÁNÍ.

instalace.

- Svařovací přístroj musí být připojen výhradně k napájecímu systému s uzemněným

Doba trvání svařovacího proudu při bodovém svařování TIG (SPOT). Její hodnota

nulovým vodičem.

- Za účelem zajištění ochrany proti nepřímému doteku používejte nadproudové relé

se mění od 0,1 do 10 sek.

typu:

- Typ A ( ) pro jednofázové stroje;

8- Tlačítka “LOAD„ a “STORE„

- Typ B ( ) pro trojfázové stroje.

PROGRAMOVÁNÍ

- Abyste dodrželi požadavky stanovené normou EN 61000-3-11 (Flicker),

Program je tvořen volbou svařovacího režimu a nastavením všech parametrů. Aktivní

doporučujeme vám připojit svařovací přístroj k bodům rozhraní napájecího rozvodu s

program je automaticky uložen do paměti při vypnutí stroje a poté se znovu načítá.

impedancí nepřesahující Zmax = 0.228 Ohm. ( ), Zmax = 0.283 Ohm. (3 ).

V rámci usnadnění používání stroje je možné uložit do paměti stav nastavení panelu v
rámci 15 programů nastavitelných uživatelem. Svařovací přístroj je dodáván s 15

5.3.1 Zástrčka a zásuvka

programy přednastavenými ve výrobním závodě, které představují některé provozní

K napájecímu kabelu připojte normalizovanou zástrčku (2P + Z ( )) - (3P + Z (3 ))

možnosti stroje.

vhodné proudové kapacity a připravte síťovou zásuvku vybavenou pojistkami nebo

Program se načítá stisknutím tlačítka LOAD (Načítat); na displeji bude zobrazen

automatickým jističem; příslušný zemnicí kolík bude muset být připojen k zemnicímu

nápis „load“ a na dobu 1 sekundy se rozsvítí LED PRG. Poté se objeví nápis „P 01“,

vodiči (žlutozelený) napájecího vedení. V tabulce (TAB. 1) uvádíme doporučené

označující, že se jedná o program 1. Pootočením otočného ovládače je možné

hodnoty pomalých pojistek, vyjádřené v ampérech, zvolených na základě maximální

postupovat po uživatelských programech od P 01 po P 15 a poté po programech

jmenovité hodnoty proudu dodávaného svařovacím přístrojem a na základě

pocházejících z výrobního závodu PF16 až PF30. LED provozního režimu zobrazují

jmenovitého napájecího napětí.

nastavení programu zobrazeného na displeji, zatímco parametry tvořící program je

_____________________________________________________________________________________________________________________

možné zobrazit prostřednictvím tlačítek volby. K načítání programu je třeba opět
stisknout tlačítko LOAD a držet jej stisknuté až do zobrazení nápisu DONE (provedeno)

UPOZORNĚNÍ! Nerespektování výše uvedených pravidel bude mít za

na displeji; program je načítán a je okamžitě připraven k použití. V případě, že si

následek neúčinnost bezpečnostního systému navrženého výrobcem (třídy I) s

nepřejete načítat zvolený program, ale přejete si ukončit programovací režim a vrátit se

následným vážným ohrožením osob (např. zásah elektrickým proudem) a

do výchozího bodu, stačí krátce stisknout tlačítko LOAD; na displeji se na okamžik

majetku (např. požár).

objeví nápis „no“ a bude obnoven stav před programováním.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Při ukládání programu do paměti je postup obdobný: Prostřednictvím panelu se
nastavují požadované režimy a požadované parametry. Doporučuje se provedená
nastavení vyzkoušet v rámci svařování a ujistit se, že se opravdu shodují s pracovními

5.4 ZAPOJENÍ SVAŘOVACÍHO OBVODU

požadavky. Stiskněte tlačítko STORE (uložit do paměti). Na displeji se zobrazí nápis

_____________________________________________________________________________________________________________________

„store“, LED PRG bude blikat a na displeji se objeví nápis P 01, informující o tom, že
aktuálně zvoleným programem je program 01. Pootočením otočného ovládače je

UPOZORNĚNÍ! PŘED PROVÁDĚNÍM OPERACÍ ÚDRŽBY SE UJISTĚTE, ŽE

možné postupovat po uživatelských programech od P 01 po P 15. V případě, že si

JE SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍ SÍTĚ.

nepřejete uložit zvolený program do paměti, ale přejete si ukončit programovací režim a

2

V tabulce (TAB. 1) uvádíme hodnoty doporučené pro svařovací kabely (v mm ) na

vrátit se do výchozího bodu, stačí krátce stisknout tlačítko STORE: Na displeji se na

základě maximálního proudu dodávaného svařovacím přístrojem.

okamžik objeví nápis „no“ a na panelu bude obnoven stav před programováním. Po

_____________________________________________________________________________________________________________________

zvolení programu, do kterého hodláte uložit informace, je třeba na chvíli stisknout
tlačítko STORE. Zobrazí se nápis „sure“ (jste si jisti?); potvrzení úmyslu provést

5.4.1 Svařování TIG

programování se provádí krátkým opětovným stisknutím tlačítka STORE. Když si

Zapojení svařovací pistole

nepřejete uložit do paměti nic, stačí chvíli počkat a po několika sekundách bude

- Zapojte kabel svařovacího proudu do příslušné rychlosvorky (-) / ~. Připojte třípólový

ukončen programovací režim a zobrazen nápis „no“.

konektor (tlačítka svařovací pistole) do příslušné zásuvky. Zapojte plynovou hadici

TABULKA 3A - 3B - 3C - 3D

svařovací pistole k příslušné spojce.

Zapojení zemnicího kabelu svařovacího proudu

POSTUP PŘI VYNULOVÁNÍ

- Zemnicí kabel je třeba připojit ke svařovanému dílu nebo ke kovovému stolu, na

UPOZORNĚNÍ: Tento postup vymaže všechny uživatelské programy.

kterém je uložen, co nejblíže k vytvářenému spoji.

Existuje nulovací postup, v rámci kterého bude 15 programů přednastavených ve

Tento kabel je třeba připojit ke svorce označené symbolem (+) (~ u strojů TIG

výrobním závodě uloženo do 15 uživatelských programů: Zapněte stroj tak, že

uzpůsobených pro svařování v AC).

současně přidržíte stisknutá tlačítka LOAD a STORE; na displeji se zobrazí nápis RES.

Připojení k tlakové láhvi s plynem

Při dalším současném stisknutí tlačítek LOAD a STORE budou všechny programy

- Zašroubujte reduktor tlaku k ventilu tlakové láhve s plynem a v případě použití plynu

pocházející z výrobního závodu uloženy do uživatelských programů, přičemž budou

argon mezi ně vložte příslušnou redukci, dodanou formou příslušenství.

všechny existující uživatelské programy vymazány. Na závěr se na displeji zobrazí

- Připojte přívodní hadici plynu k reduktoru tlaku a utáhněte stahovací pásku z

nápis „DONE“ (provedeno). Při stisknutí pouze jednoho ze dvou uvedených tlačítek se

příslušenství.

stroj vrátí do běžného stavu.

- Před otevřením ventilu tlakové láhve s plynem povolte kruhovou matici regulace

reduktoru tlaku.

ULOŽENÍ ALARMŮ DO PAMĚTI A JEJICH ZOBRAZOVÁNÍ

- Otevřete tlakovou láhev a nastavte množství plynu (l/min) podle orientačních údajů

Když se naplní podmínka pro vznik alarmu, provozní podmínky stroje jsou uloženy do

použití, viz tabulka (TAB. 4); případná nastavení odtoku plynu mohou být provedena

paměti. Prostřednictvím následujícího postupu je možné vyvolat stav stroje související

během svařování, prostřednictvím kruhové matice reduktoru tlaku. Zkontrolujte

s aktivací posledních 10 alarmů: Současným stisknutím tlačítek LOAD a STORE dojde

těsnost hadic a spojek.

k zobrazení nápisu „A0-X“, přičemž X označuje druh zaznamenaného alarmu (1, 2

UPOZORNĚNÍ! Po ukončení práce pokaždé zavřete ventil plynové láhve.

atd.). Otáčením otočným ovládačem je možné se přesunout na alarmy od A0
(nejnovější) po A9 ; LED provozního režimu zobrazují nastavení stroje v okamžiku

5.4.2 Svařování MMA

aktivace alarmu zobrazeného na displeji; k zobrazení uložených provozních parametrů

Téměř všechny obalené elektrody se připojují ke kladnému pólu (+) zdroje; pouze ve

stačí stisknout tlačítka volby. Krátkým stisknutím jednoho ze dvou tlačítek je možné

výjimečných případech u kyselých elektrod se

vrátit se do běžného režimu.

9- Otočný ovládač pro nastavení parametrů svařování, volitelných tlačítkem (7).
10- Alfanumerický displej.
11- Červená LED, označující jednotku dané veličiny.
12- Zelená LED, poukazující na zapnuté výkonové obvody.
13- Žlutá LED, obvykle zhasnutá. Její rozsvícení poukazuje na jednu z následujících

poruch:
“AL. 1„: porucha primárního napájení: Napájecí napětí se nachází mimo rozsah +/­15% vzhledem k jeho jmenovité hodnotě.

UPOZORNĚNÍ: Překročení výše uvedeného horního mezního napětí způsobí
vážné poškození zařízení.
“AL. 2„: Došlo k zásahu jednoho ze dvou pojistných termostatů z důvodu přehřátí

stroje.

“AL. 3„: Chybějící fáze napájecího přívodu (u verzí s třífázovým napájením).

14- Červená LED, poukazující na probíhající programování.

5. INSTALACE

_____________________________________________________________________________________________________________________

UPOZORNĚNÍ! VŠECHNY OPERACE SPOJENÉ S INSTALACÍ A

6.1 SVAŘOVÁNÍ TIG

ELEKTRICKÝM ZAPOJENÍM SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE SE MUSÍ PROVÁDĚT

Svařování TIG představuje svařovací postup, který využívá teplo uvolňované ze

PŘÍ VYPNUTÉM SVAŘOVACÍM PŘÍSTROJI, ODPOJENÉM OD NAPÁJECÍHO

zapáleného elektrického oblouku, udržovaného mezi neroztavitelnou elektrodou

ROZVODU.

(wolfram) a svařovaným dílem. Wolframovou elektrodu drží svařovací pistole vhodná

ELEKTRICKÉ ZAPOJENÍ MUSÍ BÝT PROVEDENO VÝHRADNĚ ZKUŠENÝM A

pro přenos potřebného svařovacího proudu, která chrání samotnou elektrodu a

KVALIFIKOVANÝM PERSONÁLEM.

svařovací lázeň před atmosférickou oxidací prostřednictvím proudu inertního plynu

_____________________________________________________________________________________________________________________

(obvykle argon: Ar 99,5%), proudícího z keramické hubice (OBR.G).

5.1 MONTÁŽ

Svařování TIG DC je vhodné pro všechny druhy uhlíkové oceli s nízkým a s vysokým

Rozbalte svařovací přístroj a proveďte montáž oddělených částí nacházejících se v

obsahem slitin a ocelí s obsahem mědi, niklu, titanu a jejich slitin.

obalu.

Pro svařování TIG DC elektrodou připojenou k pólu (-) se obvykle používá elektroda s
2% ceru (s šedým pruhem).

5.1.1 Montáž zemnicího kabelu-kleští (OBR. E)

Wolframovou elektrodu je třeba axiálně nabrousit na brusce, způsobem znázorněným
na OBR. N; dbejte na to, aby byl hrot dokonale vystředěn, čímž se zamezí odchylkám

5.1.2 Montáž svařovacího kabelu-držáku elektrody (OBR. F)

oblouku. Je důležité, aby se broušení provádělo ve směru délky elektrody. Tuto operaci
bude třeba pravidelně zopakovat v návaznosti na použití a opotřebení elektrody nebo v

5.2 UMÍSTĚNÍ SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE

případě, že dojde k její náhodné kontaminaci, oxidaci nebo nesprávnému použití.

Vyhledejte místo pro instalaci svařovacího přístroje, a to tak, aby se v blízkosti otvorů

:

1~ ~

1~ ~

připojují k zápornému pólu (-)

Zapojení svařovacího kabelu-držáku elektrody

Na jeho konci je upevněna speciální svěrka, sloužící k sevření obnažené části
elektrody.
Tento kabel je třeba připojit ke svorce označené symbolem (+).

Zapojení zemnicího kabelu svařovacího proudu

Zemnicí kabel je třeba připojit ke svařovanému dílu nebo ke kovovému stolu, na kterém
je uložen, co nejblíže k vytvářenému spoji.
Tento kabel je třeba připojit ke svorce označené symbolem (-).

Doporučení:

- Zašroubujte konektory svařovacích kabelů až na doraz do zásuvek umožňujících

rychlé připojení (jsou-li součástí) kvůli zajištění dokonalého elektrického kontaktu; v
opačném případě bude docházet k přehřívání samotných konektorů s jejich
následným rychlým opotřebením a ztrátou účinnosti.

- Používejte co možná nejkratší svařovací kabely.

- Vyhněte se použití kovových struktur, které netvoří součásti opracovávaného dílu pro

svod svařovacího proudu, namísto zemnicího kabelu; může to znamenat ohrožení
bezpečnosti a vést k neuspokojivým výsledkům svařování.

6. SVAŘOVÁNÍ: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU

- 70 -

Pro dobré svařování je nezbytné, aby se použil správný průměr elektrody se správným - Svařovací proud má být regulován podle průměru použité elektrody a druhu spoje,
proudem viz tabulka (TAB.4). který si přejete zrealizovat; indikativní hodnoty proudu, použitelné pro různé průměry
Elektroda obvykle vyčnívá z keramické hubice 2-3 mm a může dosáhnout 8 mm při elektrod, jsou:
rohových svarech. ø Elektrody (mm) Svařovací proud (A)
Svařování se provádí roztavením obou okrajů spoje. U vhodně připravených materiálů min. max.
s malými tloušťkami (přibližně až do 1 mm) není potřebný přídavný materiál (OBR.H). 1.6 25 - 50
U větších tlouštek jsou potřebné paličky se stejným složením, jaké má základní 2 40 - 80
materiál, a vhodného průměru, s vhodně připravenými okraji (OBR. I). Aby byl zajištěn 2.5 60 - 110
dokonalý svar, je nutné, aby byly svařované díly pečlivě vyčištěné a zbavené oxidu, 3.2 80 - 160
olejů, tuků, rozpouštědel atd. 4 120 - 200

5 150 - 280

6.1.1 Zapálení oblouku HF a LIFT 6 200 - 350
Vysokofrekvenční zapálení oblouku - HF: - Je třeba pamatovat na to, že při stejném průměru elektrody budou použity vysoké

Zapálení elektrického oblouku probíhá bez styku wolframové elektrody se svařovaným hodnoty proudu pro vodorovné svařování, zatímco pro svislé svařování nebo pro
dílem, prostřednictvím jiskry vyvolané vysokofrekvenčním zařízením. svařování nad hlavou budou použity nižší hodnoty.
Tento způsob zapálení oblouku nezpůsobuje vznik wolframových vměstků ve - Mechanické vlastnosti svařovaného spoje jsou kromě intenzity použitého proudu
svařovací lázni ani opotřebování elektrody a nabízí snadné zahájení činnosti ve všech určeny také dalšími svařovacími parametry, jako je délka oblouku, rychlost a poloha
polohách svařování. provedení, průměr a kvalita elektrod (za účelem správného uchování elektrod je
Postup: udržujte mimo dosah vlhkosti, chráněné v příslušných baleních nebo nádobách).
Stiskněte tlačítko svařovací pistole po přiblížení hrotu elektrody ke svařovanému dílu - Vlastnosti svařování závisí také na hodnotě ARC-FORCE (dynamické chování)
(2-3 mm), vyčkejte na zapálení oblouku přenesené impulzy HF a po zapálení oblouku svařovacího přístroje. Tento parametr je nastavitelný na ovládacím panelu nebo
vytvořte svařovací lázeň na svařovaném dílu a postupujte podél spoje. prostřednictvím dálkového ovládaní dvěma potenciometry.
V případě výskytu potíží se zapálením oblouku i v případě, že byla ověřena přítomnost - Všimněte si, že vysoké hodnoty ARC-FORCE umožňují vyšší průnik a svařování v
plynu a jsou viditelné výboje HF, nevystavujte elektrodu dlouho působení HF, ale libovolné poloze, obvykle s bazickými elektrodami. Nízké hodnoty ARC-FORCE
zkontrolujte její povrchovou integritu a tvar hrotu a případně jej zabruste na brusce. Po umožňují získat jemnější oblouk bez vystřikování typického pro rutilové elektrody.
ukončení cyklu bude proud vypnut v souladu s nastavenou sestupnou hranou. Svařovací přístroj je dále vybaven zařízeními HOT START a ANTI STISK, které
Zapálení oblouku dotykem - LIFT: zaručují snadné zahájení činnosti a absenci přilepení elektrody ke svařovanému dílu.
Zapálení elektrického oblouku se uskuteční oddálením wolframové elektrody od
svařovaného dílu. Tento způsob zapálení oblouku způsobuje méně elektro-radiačního 6.2.1 Postup
rušení a snižuje na minimum výskyt wolframových vměstků a opotřebení elektrody. - Držte si ochranný štít PŘED OBLIČEJEM a otírejte hrotem elektrody svařovaný díl;
Postup: provádějte pohyb jako při zapalování zápalky; jedná se o nejsprávnější způsob
Lehkým tlakem opřete hrot elektrody o svařovaný díl. Stlačte na doraz tlačítko na zapálení oblouku.
svařovací pistoli a zvedněte elektrodu 2-3 mm s určitým opožděním, čímž způsobíte UPOZORNĚNÍ: NEKLEPEJTE elektrodou o díl; riskovali byste tím poškození
zapálení oblouku. Svařovací přístroj nejprve vygeneruje proud I a krátce nato bude povrchu s následnými obtížemi při zapálení oblouku.

LIFT

- Jakmile dojde k zapálení oblouku, snažte se po celou vytváření svaru udržovat od

vygenerován nastavený svařovací proud. Po ukončení cyklu bude proud vypnut v

dílu konstantní vzdálenost, odpovídající průměru použité elektrody; pamatujte, že

souladu s nastavenou sestupnou hranou.

elektroda musí být nakloněna pod úhlem 20-30 stupňů ve směru posuvu.

- Po vytvoření svaru přesuňte koncovou část elektrody lehce zpět vzhledem ke

6.1.2 Svařování TIG DC

směru posuvu, nad vzniklý kráter, za účelem jeho naplnění. Následně rychle

Svařování TIG DC je vhodné pro všechny druhy uhlíkové oceli s nízkým a s vysokým

zvedněte elektrodu z tavicí lázně, abyste docílili zhasnutí oblouku (VZHLEDY

obsahem slitin a ocelí s obsahem mědi, niklu, titanu a jejich slitin.

SVARU - OBR. N).

Pro svařování TIG DC elektrodou, připojenou k pólu (-), se obyčejně používá elektroda
s 2% thoria (s červeným pruhem) nebo elektroda s 2% ceria (s šedým pruhem).
Wolframovou elektrodu je třeba axiálně nabrousit na brusce způsobem znázorněným

7. ÚDRŽBA

na OBR. L; dbejte na to, aby byl hrot dokonale vystředěn, čímž se zamezí odchylkám

_____________________________________________________________________________________________________________________

oblouku. Je důležité, aby se broušení provádělo ve směru délky elektrody. Tuto operaci

UPOZORNĚNÍ! PŘED PROVÁDĚNÍM OPERACÍ ÚDRŽBY SE UJISTĚTE, ŽE JE

bude třeba pravidelně zopakovat v návaznosti na použití a opotřebení elektrody nebo v

SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO ROZVODU.

případě, že dojde k její náhodné kontaminaci, oxidaci nebo nesprávnému použití. V

_____________________________________________________________________________________________________________________

režimu TIG DC je možná 2-dobá činnost (2T) a 4-dobá činnost (4T).

7.1 ŘÁDNÁ ÚDRŽBA

OPERACE ŘÁDNÉ ÚDRŽBY MŮŽE VYKONÁVAT OPERÁTOR.

6.1.3 Svařování TIG AC
Svařovací pistole

Tento druh svařování umožňuje svařovat na kovech, jako jsou hliník a hořčík, které

- Zabraňte tomu, aby došlo k položení svařovací pistole nebo jejího kabelu na teplé

vytvářejí na svém povrchu ochranný a izolační oxid. Změnou polarity svařovacího

povrchy; způsobilo by to roztavení izolačních materiálů s následným rychlým

proudu je možné „zlomit“ povrchovou vrstvu oxidu prostřednictvím mechanizmu

uvedením svařovací pistole mimo provoz.

nazvaného „ionické pískování“. Napětí na wolframové elektrodě je střídavě kladné (EP)

- Pravidelně kontrolujte těsnost plynové hadice a spojů.

a záporné (EN). Během doby EP je oxid odstraňován z povrchu („čištění“ nebo

- Důkladně zvolte držák elektrod, sklíčidlo pro upevnění držáku a elektrodu s vhodným

„dekapování“), čímž je umožněna tvorba lázně. Během doby EN dochází k maximální

průměrem tak, abyste zabránili přehřátí, špatné distribuci plynu a následným

aplikaci tepla na svařovaný díl, což umožní jeho svařování. Možnost měnit hodnotu

poruchám činnosti.

parametru balance v AC umožňuje snížit dobu proudu EP na minimum a umožnit tak

- Před každým použitím zkontrolujte stav opotřebení a správnost montáže koncových

rychlejší svařování.

částí svařovací pistole: hubice, elektrody, držáku elektrod, difuzoru plynu.

Hodnotu parametru balance je možné měnit od 20% do 90% (procentuální podíl EN na
celkové době). Vyšší hodnoty parametru balance umožňují rychlejší svařování, vyšší

7.2 MIMOŘÁDNÁ ÚDRŽBA

průnik, koncentrovanější oblouk, užší svařovací lázeň a omezený ohřev elektrody.

OPERACE MIMOŘÁDNÉ ÚDRŽBY MUSÍ BÝT PROVEDENY VÝHRADNĚ

Nižší hodnoty umožňují vyšší čistotu svařovaného dílu. Použití příliš nízké hodnoty

PERSONÁLEM SE ZKUŠENOSTMI Z ELEKTRICKO-STROJNÍ OBLASTI.

parametru balance znamená rozšíření oblouku a odoxidované části povrchu,

_____________________________________________________________________________________________________________________

přehřívání elektrody s následnou tvorbou kuličky na hrotu a poklesu snadnosti zapálení

UPOZORNĚNÍ! PŘED ODLOŽENÍM PANELŮ SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE A

oblouku a možnosti jeho nasměrování. Použití nadměrné hodnoty parametru balance
má za následek příliš „špinavou“ svařovací lázeň, zašpiněnou tmavými vměstky.

PŘÍSTUPEM K JEHO VNITŘKU SE UJISTĚTE, ŽE JE SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ

V tabulce (TAB. 5) jsou shrnuty následky změny parametrů při svařování AC.

VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO ROZVODU.

_____________________________________________________________________________________________________________________

V režimu TIG AC je možná 2-dobá činnost (2T) a 4-dobá činnost (4T).
Navíc jsou platné pokyny týkající se postupu při svařování.

Případné kontroly prováděné uvnitř svařovacího přístroje pod napětím mohou

V tabulce (TAB. 4) jsou uvedeny orientační hodnoty svařování na hliníku; nejvhodnější

způsobit zásah elektrickým proudem s vážnými následky, způsobenými přímým

druhem elektrody je elektroda z čistého wolframu (označená zeleným pásem).

stykem se součástmi pod napětím a/nebo přímým stykem s pohybujícími se
součástmi.

6.1.4 Postup

- Pravidelně a s frekvencí odpovídající použití a prašnosti prostředí kontrolujte vnitřek

svařovacího přístroje a odstraňujte prach nahromaděný na transformátoru
prostřednictvím proudu suchého stlačeného vzduchu (max. 10 bar).

- Zabraňte nasměrování proudu stlačeného vzduchu na elektronické karty; zabezpečte

jejich případně očištění velmi jemným kartáčem nebo vhodnými rozpouštědly.

- Při uvedené příležitosti zkontrolujte, zda jsou elektrické spoje řádně utaženy a zda

jsou kabeláže bez viditelných známek poškození izolace.

- Po ukončení uvedených operací proveďte zpětnou montáž panelů svařovacího

přístroje a utáhněte na doraz upevňovací šrouby.

- Rozhodně zabraňte provádění operací svařování při otevřeném svařovacím přístroji.

8. ODSTRAŇOVÁNÍ PORUCH

V PŘÍPADĚ NEUSPOKOJIVÉ ČINNOSTI A DŘÍVE, NEŽ PROVEDETE
SYSTEMATICKÉ KONTROLY NEBO NEŽ SE OBRÁTÍTE NA VAŠE SERVISNÍ
STŘEDISKO, ZKONTROLUJTE, ZDA:

- Svařovací proud, regulovaný příslušným potenciometrem se stupnicí ocejchovanou v

ampérech, odpovídá průměru a druhu použité elektrody.

- Při hlavním vypínači v poloze „ON“ je rozsvícena příslušná kontrolka; v opačném

případě je problém obyčejně v napájecím vedení (kabely, zásuvka a/nebo zástrčka,
pojistky atd.).

- Není rozsvícena žlutá LED signalizující zásah tepelné ochrany způsobené přepětím

nebo podpětím anebo zkratem.

- Ujistěte se, zda jste dodrželi jmenovitou hodnotu poměru základního a pulzního

proudu; v případě zásahu termostatické ochrany vyčkejte na ochlazení přístroje
přirozeným způsobem, zkontrolujte činnost ventilátoru.

- Zkontrolujte napájecí napětí: Když je napětí příliš vysoké nebo příliš nízké, svařovací

přístroj zůstane zablokován.

- Zkontrolujte, zda na výstupu svařovacího přístroje není přítomen zkrat: V takovém

případě přistupte k odstranění jeho příčin.

- Je správně provedeno zapojení svařovacího obvodu, se zvláštním důrazem na

skutečné připojení zemnicích kleští k dílu, aniž by byl mezi ně vložen izolační materiál
(např. lak).

- Je použitý správný ochranný plyn (argon 99,5%) a ve správném množství.

6.2 SVAŘOVÁNÍ MMA

- Je nezbytné, abyste se řídili pokyny výrobce elektrod, poukazujícími na správnou

polaritu elektrody a příslušný optimální svařovací proud (obyčejně jsou tyto pokyny
uvedeny na obalu elektrod).

- Nastavte svařovací proud na požadovanou hodnotu prostřednictvím otočného

ovladače; případně jej dolaďte během svařování v návaznosti na reálný potřebný
nárůst tepla.

- Stiskněte tlačítko svařovací pistole a zkontrolujte správný přítok plynu ze svařovací

pistole; dle potřeby seřiďte dobu předfuku a dofuku; tyto doby se nastavují v
závislosti na provozních podmínkách a zejména opoždění plynu a musí mít takové
hodnoty, aby po ukončení svařování umožňovaly ochlazení elektrody a svařovací
lázně bez styku s atmosférou (oxidace a znečištění).

Režim TIG se sekvencí 2T:

- Stlačte na doraz tlačítko na svařovací pistoli a zapalte oblouk udržováním

vzdálenosti 2-3 mm od svařovaného dílu.

- Přerušení svařování se provádí uvolněním tlačítka svařovací pistole s následným

postupným poklesem svařovacího proudu (je-li aktivována funkce KONCOVÁ
RAMPA) nebo k bezprostřednímu zhasnutí oblouku s následnou dobou dofuku.

Režim TIG se sekvencí 4T:

- První stisknutí tlačítka způsobí zapálení oblouku s proudem I . Po uvolnění

START

tlačítka bude proud stoupat podle funkce POČÁTEČNÍ RAMPY až na hodnotu
svařovacího proudu; tato hodnota bude udržována i při uvolněném tlačítku. Při
opětovném stisknutí tlačítka proud poklesne v závislosti na funkci KONCOVÉ
RAMPY až na hodnotu I . Hlavní proud bude pak udržován až do uvolnění tlačítka,

END

které ukončí svařovací cyklus zahájením doby dofuku. Když během funkce
KONCOVÉ RAMPY dojde k uvolnění tlačítka, svařovací cyklus bude ukončen
okamžitě a dojde k zahájení doby dofuku.

Režim TIG se sekvencí 4T a BI-LEVEL:

- První stisknutí tlačítka způsobí zapálení oblouku s proudem I . Po uvolnění

START

tlačítka bude proud stoupat podle funkce POČÁTEČNÍ RAMPY až na hodnotu
svařovacího proudu; tato hodnota bude udržována i při uvolněném tlačítku. Při
každém dalším stisknutí tlačítka (doba, která uplyne mezi stisknutím a uvolněním,
musí být krátká) bude proud přepínán mezi hodnotou nastavenou parametrem BI­LEVEL I a hodnotou hlavního proudu I .

1 2

- Při podržení tlačítka delší dobu ve stisknutém stavu proud poklesne podle funkce

KONCOVÉ RAMPY až na hodnotu I . Hlavní proud bude pak udržován až do

END

uvolnění tlačítka, které ukončí svařovací cyklus zahájením doby dofuku. Když
během funkce KONCOVÉ RAMPY dojde k uvolnění tlačítka, svařovací cyklus bude
ukončen okamžitě a dojde k zahájení doby dofuku (OBR. M).

- 71 -

OBSAH

SLOVENSKY

pag. pag.

1. ZÁKLADNÉ BEZPEČNOSTNÉ POKYNY PRE OBLÚKOVÉ ZVÁRANIE ......... 72 5.3.1 Zástrčka a zásuvka............................................................................ 74

2. ÚVOD A ZÁKLADNÝ POPIS ............................................................................. 72 5.4 ZAPOJENIE ZVÁRACIEHO OBVODU ....................................................... 74

2.1 ÚVOD ......................................................................................................... 72 5.4.1 Zváranie TIG...................................................................................... 74

2.2 VOLITEĽNÉ PRÍSLUŠENSTVO DODÁVANÉ NA ŽELANIE ....................... 72 5.4.2 Zváranie MMA ................................................................................... 74

3. TECHNICKÉ ÚDAJE......................................................................................... 72 6. ZVÁRANIE: POPIS PRACOVNÉHO POSTUPU............................................... 74

3.1 IDENTIFIKAČNÝ ŠTÍTOK .......................................................................... 72 6.1 ZVÁRANIE TIG ........................................................................................... 74

3.2 ĎALŠIE TECHNICKÉ ÚDAJE ..................................................................... 73 6.1.1 Zapálenie oblúku HF a LIFT ............................................................... 75

4. POPIS ZVÁRACIEHO PRÍSTROJA................................................................. 73 6.1.2 Zváranie TIG DC................................................................................ 75

4.1 BLOKOVÁ SCHÉMA ................................................................................. 73 6.1.3 Zváranie TIG AC ................................................................................ 75

4.2 ZARIADENIA NA KONTROLU, REGULÁCIU A ZAPOJENIE ...................... 73 6.1.4 Postup............................................................................................... 75

4.2.1 Zadný panel....................................................................................... 73 6.2 ZVÁRANIE MMA........................................................................................ 75

4.2.2 Predný panel ..................................................................................... 73 6.2.1 Postup............................................................................................... 75

5. INŠTALÁCIA ..................................................................................................... 74 7. KONSERWACJA.............................................................................................. 75

5.1 MONTÁŽ .................................................................................................... 74 7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA.................................................................. 75

5.1.1 Montáž zemniaceho kábla-klieští....................................................... 74 7.1.1 KONSERWACJA UCHWYTU SPAWALNICZEGO ............................ 75

5.1.2 Montáž zváracieho kábla-držiaka elektródy ...................................... 74 7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA.......................................................... 75

5.2 UMIESTNENIE ZVÁRACIEHO PRÍSTROJA ............................................. 74 8. WYSZUKIWANIE USTEREK ............................................................................ 75

5.3 PRIPOJENIE DO SIETE ............................................................................. 74

ZVÁRACIE AGREGÁTY NA ZVÁRANIE TIG A MMA, URČENÉ PRE PRIEMYSELNÉ MUSIA byť najskôr zhodnotené „Odborným vedúcim“ a vykonané vždy v
A PROFESIONÁLNE POUŽITIE. prítomnosti osôb vyškolených pre zásahy v núdzových prípadoch.
Poznámka: V nasledujúcom texte bude použitý výraz „zvárací prístroj“. MUSÍ byť zavedené používanie ochranných technických prostriedkov,

popísaných v častiach 5.10; A.7; A.9 „TECHNICKÉHO PREDPISU IEC alebo
CLC/TS 62081“.

1. ZÁKLADNÉ BEZPEČNOSTNÉ POKYNY PRE

- MUSÍ byť zakázané zváranie operátorom nadvihnutým nad zemou, s

OBLÚKOVÉ ZVÁRANIE

výnimkou použitia bezpečnostných plošín.

Operátor musí byť dostatočne vyškolený na bezpečné použitie zváracieho

- NAPÄTIE MEDZI DRŽIAKMI ELEKTRÓD ALEBO ZVÁRACÍMI PIŠTOĽAMI: Pri

prístroja a informovaný o rizikách spojených s postupmi pri zváraní oblúkom, o

práci s viacerými zváracími prístrojmi na jednom zvarovanom kuse alebo na

príslušných ochranných opatreniach a o postupoch v núdzovom stave.

viacerých kusoch spojených elektricky, môže dôjsť k nebezpečnému súčtu

(Súvisiace informácie nájdete tiež v „TECHNICKOM PREDPISE IEC alebo CLC/TS

napätia medzi dvomi odlišnými držiakmi elektród, alebo so zváracími

62081“ INŠTALÁCIA A POUŽITIE ZARIADENIA PRE OBLÚKOVÉ ZVÁRANIE).

pištoľami, s hodnotou, ktorá môže dosiahnuť dvojnásobok prípustnej medze.
Je potrebné, aby odborník koordinátor vykonal meranie prístrojmi, aby určil
existenciu nebezpečia rizika a mohol prijať vhodné ochranné opatrenia v
súlade s ustanovením časti 5.9 „TECHNICKÉHO PREDPISU ICE alebo CLC/TS

- Zabráňte priamemu styku so zváracím obvodom; napätie naprázdno

62081".

dodávané generátorom môže byť za daných okolností nebezpečné.

- Pripojenie zváracích káblov, kontrolné operácie a opravy musia byť

vykonávané pri vypnutom zváracom prístroji, odpojenom od elektrického

ZBYTKOVÉ RIZIKÁ

rozvodu.

- Pred výmenou opotrebiteľných súčastí zváracej pištole vypnite zvárací

- NESPRÁVNE POUŽITIE: Použitie zváracieho prístroja na akejkoľvek iné

prístroj a odpojte ho z napájacej siete.

použitie než je správne použitie (napr. rozmrazovanie potrubia vodovodného

- Vykonajte elektrickú inštaláciu v súlade s platnými predpismi a zákonmi, aby

rozvodu), je nebezpečné.

ste predišli úrazom.

- Zvárací prístroj musí byť pripojený výhradne k napájaciemu systému s

2. ÚVOD A ZÁKLADNÝ POPIS

uzemneným nulovým vodičom.

2.1 ÚVOD

- Uistite sa, že je napájacia zásuvka dostatočne pripojená k ochrannému

Tento zvárací prístroj je zdrojom prúdu pre oblúkové zváranie a je vyrobený špeciálne

zemniacemu vodiču.

pre zváranie TIG (DC) (AC/DC) so zapálením oblúku HF alebo LIFT a pre zváranie

- Nepoužívajte zvárací prístroj vo vlhkom, mokrom prostredí alebo za dažďa.

MMA obalenými elektródami (rutilovými, kyslými, bázickými).

- Nepoužívajte káble s poškodenou izoláciou alebo s uvolnenými spojmi.

Vďaka svojim špecifickým vlastnostiam, ako napr. vysoká rýchlosť a presnosť
regulácie, má tento zvárací prístroj (MENIČ) pri zváraní vynikajúce vlastnosti.
Regulácia systému „meniča“ na vstupe napájacieho vedenia (primárneho) ďalej
prináša drastické zníženie objemu samotného transformátora i vyrovnávacieho

- Nezvárajte na nádobách, zásobníkoch alebo potrubiach, ktoré obsahujú

reaktančného prvku, čo umožňuje konštrukciu zváracieho prístroja so značne nízkou

alebo obsahovali zápalné kvapalné alebo plynné produkty.

hmotnosťou a objemom a následným zvýšením manipulovateľnosti a možnosti

- Vyhnite sa činnosti na materiáloch vyčistených chlórovými rozpúšťadlami

prepravy.

alebo v blízkosti uvedených látok.

- Nezvárajte na zásobníkoch pod tlakom.

2.2 VOLITEĽNÉ PRÍSLUŠENSTVO DODÁVANÉ NA ŽELANIE:

- Odstráňte z pracovného priestoru všetky zápalné látky (napr. drevo, papier,

- Sada na zváranie MMA.

handry, atď.)

- Sada na zváranie TIG.

- Zabezpečte si dostatočnú výmenu vzduchu alebo prostriedky pre

- Adaptér pre tlakovú nádobu s argónom.

odstraňovanie výparov zo zvárania z blízkosti oblúku; Medzné hodnoty

- Reduktor tlaku.

vystavenia sa výparom zo zvárania v závislosti na ich zložení, koncentrácii a

- Zváracia pištoľ TIG.

dĺžke samotnej expozície, vyžadujú systematický prístup pri ich

- Samozatmievacia kukla: s pevným alebo nastaviteľným filtrom.

vyhodnocovaní.

- Zemniaci kábel so zemniacimi kliešťami.

- Udržujte tlakovú fľašu (ak sa používa) v dostatočnej vzdialenosti od zdrojov

- Manuálne diaľkové ovládanie s 1 potenciometrom.

tepla, vrátane slnečného žiarenia

- Manuálne diaľkové ovládanie s 2 potenciometrami.

- Diaľkové ovládanie pedálom.

- Diaľkové ovládanie Tig Pulse.

- Spojka a hadica pre plyn na pripojenie k tlakovej nádobe s argónom.

,

*

- Zabezpečte si vhodnú izoláciu voči elektróde, opracovávanej súčasti a

prípadným uzemneným kovovým častiam (dostupným) umiesteným v

3.TECHNICKÉ ÚDAJE

blízkosti.

3.1 IDENTIFIKAČNÝ ŠTÍTOK

Obyčajne je to možné dosiahnuť použitím k tomu určených rukavíc, obuvi,

Hlavné údaje týkajúce sa použitia a vlastností zváracieho prístroja sú obsiahnuté na

pokrývok hlavy a odevu a použitím stúpačiek alebo izolačných kobercov.

identifikačnom štítku a ich význam je nasledujúci:

- Vždy si chráňte zrak použitím príslušných skiel neobsahujúcich aktinium na

Obr. A

ochranných štítoch alebo maskách.

1- Stupeň ochrany obalu.

Používajte príslušný ochranný ohňovzdorný odev, aby ste nevystavovali

2- Symbol napájacieho vedenia:

pokožku ultrafialovému a infračervenému žiareniu pochádzajúcemu z

1~: striedavé jednofázové napätie;

oblúku; ochrana sa musí vzťahovať taktiež na ďalšie osoby nachádzajúce sa

3~: striedavé trojfázové napätie.

v blízkosti oblúku, a to použitím tienidiel alebo nereflexných závesov.

3- Symbol S: poukazuje na možnosť zvárania v prostredí so zvýšeným rizikom úrazu

elektrickým prúdom (napr. v tesnej blízkosti veľkých kovových súčastí).

4- Symbol predurčeného spôsobu zvárania.
5- Symbol vnútornej štruktúry zváracieho prístroja.

- Elektromagnetické polia vznikajúce pri procese zvárania môžu rušiť činnosť
6- Príslušná EURÓPSKA norma pre bezpečnosť a konštrukciu strojov pre oblúkové

elektrických a elektronických zariadení.

zváranie.

Osoby používajúce životne dôležité elektrické alebo elektronické zariadenia

7- Výrobné číslo pre identifikáciu zváracieho prístroja (nevyhnutné pre servisnú

(napr. pace-makere, respirátory, atď.), musia pred zdržovaním sa v blízkosti

službu, objednávky náhradných dielov, vyhľadávanie pôvodu výrobku).

priestoru, kde sa používa tento zvárací prístroj, konzultovať túto možnosť s

8- Vlastnosti zváracieho obvodu:

lekárom.

- U : Maximálne napätie naprázdno.

0

Osobám používajúcim životne dôležité elektrické alebo elektronické

- I /U : Normalizovaný prúd a napätie, ktoré môžu byť dodávané zváracím

2 2

zariadenia, sa použitie tohoto zváracieho prístroja nedoporučuje.

prístrojom počas zvárania.

- X : Zaťažovateľ: Poukazuje na čas, v priebehu ktorého môže zvárací prístroj

dodávať odpovedajúci prúd (v rovnakom stĺpci). Vyjadruje sa v %, na základe 10­minutového cyklu (napr. 60% = 6 minút práce, 4 minúty prestávky; atď.).

- Tento zvárací prístroj vyhovuje požiadavkám technického štandardu výrobku

Pri prekročení faktorov použitia (vztiahnutých na 40 °C v prostredí), dôjde k

určeného pre výhradné použitie v priemyslovom prostredí, na profesionálne

zásahu tepelnej ochrany (zvárací prístroj ostane v pohotovostnom režime, až

účely.

kým sa jeho teplota nedostane späť do prípustného rozmedzia ).

Nie je zabezpečená elektromagnetická kompatibilita v domácom prostredí.

- A/V-A/V: Poukazuje na regulačnú radu zváracieho prúdu (minimálny

maximálny) pri odpovedajúcom napätí oblúku.

9- Technické údaje napájacieho vedenia:

- U : Striedavé napätie a frekvencia napájania zváracieho prístroja (povolené

1

ĎALŠIE OPATRENIA

medzné hodnoty ±10%):

- OPERÁCIA ZVÁRANIA:

- I : Maximálny prúd absorbovaný vedením.

1 max

- V prostredí so zvýšeným rizikom zásahu elektrickým prúdom;

- I : Efektívny napájací prúd.

1eff

- vo vymedzených priestoroch;

10- : Hodnota poistiek s oneskorenou aktiváciou, potrebných na ochranu

- v prítomnosti zápalných alebo výbušných materiálov.

- 72 -

vedenia

11- Symboly vzťahujúce sa k bezpečnostným normám, ktorých význam je uvedený v

kapitole 1 „Základná bezpečnosť pre oblúkové zváranie“.

Poznámka: Uvedený príklad štítku má iba indikatívny charakter poukazujúci na
symboly a orientačné hodnoty; presné hodnoty technických údajov vášho zváracieho

6d 2T, 4T, SPOT.

prístroja musia byť odčítané priamo z identifikačného štítku samotného zváracieho
prístroja.

V režime TIG umožňuje voľbu medzi ovládaním s 2 dobami, so 4 dobami
alebo s časovačom bodového zvárania ( SPOT )

3.2 ĎALŠIE TECHNICKÉ ÚDAJE

- ZVÁRACÍ PRÍSTROJ: viď tabuľka 1 (TAB. 1).

- ZVÁRACIA PIŠTOĽ: viď tabuľka 2 (TAB. 2).

Hmotnosť zváracieho prístroja je uvedená v tabuľke 1 (TAB. 1).

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

4. POPIS ZVÁRACIEHO PRÍSTROJA

4.1 BLOKOVÁ SCHÉMA

V režime TIG umožňuje vykonať voľbu zvárania s konštantným prúdom, s

Zvárací prístroj je tvorený hlavne výkonovými modulmi v podobe integrovaných

pulzným prúdom alebo voľbu dvojúrovňového zvárania bi-level.

obvodov optimalizovaných pre dosiahnutie maximálnej spoľahlivosti a zníženej údržby.
Tento zvárací prístroj je riadený mikroprocesorom, ktorý umožňuje nastavenie

7- Tlačidlá pre voľbu parametrov zvárania.

vysokého počtu parametrov pre optimálne zváranie za každých podmienok a na
každom materiáli. K jeho plnému využitiu jeho vlastností je však potrebné poznať jeho
prevádzkové možnosti.

Umožňuje prostredníctvom šípky doprava a šípky doľava zvoliť jeden
z nasledujúcich parametrov. Parametre zvárania sú nastavované a menené

(OBR. B)

prostredníctvom digitálneho ovládača, ktorý mení hodnotu parametra a súčasne ju

1- Vstup jednofázového napájacieho vedenia, jednotka usmerňovača a

zobrazuje na displeji. LED nad displejom označujú jednotku zobrazovanej veličiny.

vyrovnávacie kondenzátory.

Panel umožňuje voľne nastaviť každý parameter, avšak existujú niektoré

2- Prepínací mostík s tranzistormi (IGBT) a ovládačmi; mení usmernené napätie na

špecifické kombinácie parametrov, ktoré nemajú zmysel z elektrického hľadiska

striedavé napätie s vysokou frekvenciou a vykonáva reguláciu výkonu v

alebo z hľadiska zvárania. V prípade týchto nastavení však nedôjde v žiadnom

náväznosti na požadovanú hodnotu zváracieho prúdu/napätia.

prípade k zničeniu zváracieho prístroja, len by nemusel v dôsledku takéhoto

3- Vysokofrekvenčný transformátor: Primárne vinutie je napájané zmeneným

nastavenia fungovať.

napätím privádzaným z bloku 2; jeho úlohou je prispôsobiť napätie a prúd
hodnotám potrebným pre oblúkové zváranie a súčasne galvanicky oddeliť zvárací
obvod od napájacieho vedenia.

4- Sekundárny usmerňovací mostík s vyrovnávacou indukčnou cievkou: prepína

striedavé napätie / prúd dodávané sekundárnym vinutím na jednosmerný prúd /

7a HLAVNÝ PRÚD.

napätie s veľmi nízkym vlnením.

5- Prepínací mostík s tranzistormi (IGBT) a ovládačmi; mení výstupný prúd

V režime TIG AC/DC, MMA umožňuje regulovať hodnotu výstupného prúdu. V

sekundárneho vinutia, potrebný na zváranie TIG AC, z jednosmerného (DC) na

pulznom režime e v režime BI-LEVEL sa jedná o prúd na najvyššej (

striedavý (AC).

maximálnej ) úrovni. Parameter je vyjadrený v Ampéroch.

6- Kontrolná a regulačná elektronika; vykonáva okamžitú kontrolu hodnoty

zváracieho prúdu a porovnáva ju s hodnotou nastavenou obsluhou; moduluje
impulzy riadenia ovládačov IGBT vykonávajúcich reguláciu.

7- Riadiace obvody ovládajúce činnosť zváracieho prístroja: Slúži na

nastavenie zváracích cyklov, ovláda akčné členy a zabezpečuje kontrolu
bezpečnostných systémov.

7b ZAČIATOČNÝ, FINÁLNY PRÚD.

8- Panel pre nastavenie a zobrazovanie parametrov a prevádzkových režimov.
9- Generátor zapálenia oblúka HF.

V režime TIG 4 doby sa jedná o začiatočný a finálny prúd, ktorý je udržovaný

10- Elektrický ventil plynu chrániaceho EV.

po celú dobu stlačenia zváracej pištole. V režime TIG 2 doby v prípade, ak je

11- Chladiaci ventilátor zváracieho prístroja.

nastavená hodnota zostupnej hrany prevyšujúca minimálnu hodnotu (> 0,1

12- Regulácia na diaľku.

sek.), tento parameter sa stane nastaviteľným a predstavuje finálny prúd.

4.2 ZARIADENIA NA KONTROLU, REGULÁCIU A ZAPOJENIE

4.2.1 Zadný panel (OBR. C)

1- Napájací kábel 2P + ZEMN.VODIČ (P.E.) alebo 3P + ZEMN.VODIČ (P.E.).
2- Hlavný vypínač O/OFF (VYPNUTÉ) - I/ON (ZAPNUTÉ).
3- Spojka na pripojenie plynovej hadice (reduktora tlaku v tlakovej nádobe - zvárací

prístroj).

7c

4- Konektor diaľkového ovládania:

Prostredníctvom príslušného 14-pólového konektora, nachádzajúceho sa na
zadnej strane, je možné aplikovať k zváraciemu prístroju rôzne druhy diaľkového
ovládania. Každé zariadenie je automaticky rozpoznané a umožňuje nastavenie
nasledujúcich parametrov:

- Diaľkové ovládanie s potenciometrom:

otáčaním otočného gombíka potenciometra sa mení hlavný prúd od
minimálnej až po absolútnu maximálnu hodnotu. Regulácia hlavného prúdu je
výhradne doménou diaľkového ovládania.

- Diaľkové ovládanie pedálom:

hodnota prúdu je určovaná polohou pedálu (od minimálnej hodnoty
nastavenej hlavným potenciometrom). V režime TIG 2 DOBY slúži stlačenie
pedálu ako povel štart pre stroj, namiesto tlačidla zváracej pištole.

- Diaľkové ovládanie s dvomi potenciometrami:

7d ZÁKLADNÝ PRÚD.

Prvý potenciometer reguluje hlavný prúd. Druhý potenciometer reguluje ďalší
parameter, ktorý závisí od aktívneho zváracieho režimu. Pri otáčaní týmto

V režime TIG 4 doby BI-LEVEL a v režime TIG pulzný tento parameter

potenciometrom sa zobrazí menený parameter (ktorý už tým pádom nie je

predstavuje hodnotu prúdu, ktorý môže byť striedaný s hlavným prúdom

ovládateľný otočným ovládačom na paneli). Význam druhého potenciometra je

počas zvárania. Jeho hodnota sa môže meniť v rozsahu od minima (5A v DC,

nasledujúci: ARC FORCE v režime MMA a POST GAS (DOFUK) v režime TIG.

7A v AC) po hodnotu hlavného zváracieho prúdu.

4.2.2 Predný panel (OBR. D)

1- Kladná zásuvka (+) umožňujúca rýchle pripojenie zváracieho kábla.
2- Záporná zásuvka (-) umožňujúca rýchle pripojenie zváracieho kábla.
3- Konektor na pripojenie kábla tlačidla zváracej pištole.

7e FREKVENCIA.

4- Spojka na pripojenie plynovej hadice zváracej pištole TIG.
5- Ovládací panel.

V režime TIG pulzný tento parameter predstavuje hodnotu pulznej frekvencie

6- Tlačidlá voľby zváracích režimov:

a môže dosahovať hodnoty v rozmedzí od 0,2Hz po 999Hz. Navyše u
modelov AC/DC, v režime TIG AC (s vypnutou pulzáciou), tento parameter
predstavuje hodnotu frekvencie striedavého prúdu a môže dosiahnuť hodnoty
v rozmedzí od 10Hz do 200Hz.

6a MIESTNE OVL. DIAĽKOVÉ OVL.

Umožňuje prejsť na diaľkové ovládanie parametrov zvárania.

7f BALANCE.

V režime TIG pulzný tento parameter predstavuje pomer (v percentách) medzi

6b TIG, MMA.

dobou, počas ktorej sa prúd nachádza na vyššej hodnote (hlavný zvárací
prúd), a celkovou periódou pulzácie. Môže dosahovať hodnoty v rozmedzí od

Prevádzkový režim: zváranie obalenou elektródou (MMA), zváranie TIG s

1% (nižší priemerný prúd) do 99% (vyšší priemerný prúd). Navyše u modelov

vysokofrekvenčným zapaľovaním oblúka (TIG HF) a zváranie TIG so

AC/DC, v režime TIG AC (s vypnutou pulzáciou) tento parameter predstavuje

zapaľovaním oblúka dotykom (TIG LIFT).

pomer (v percentách) medzi dobou, počas ktorej je polarita prúdu EN
(negatívna elektróda), a celkovou periódou striedavého prúdu.

6c AC/DC.

V režime TIG umožňuje vykonať voľbu medzi zváraním jednosmerným

prúdom (DC) a zváraním striedavým prúdom (AC) (funkcia je len na modeloch

7g POSTGAS (DOFUK).

AC/DC).

V režime TIG P sa jedná o dobu dofuku, a jej hodnota sa mení v rozmedzí od
0,1 do 25 sek.

Dva

parametre sú k dispozícii s rovnakou LED a je možné ich rozlíšiť na displeji.

Počiatočný prúd je označený „IStr" a konečný prúd je označený „IEnd".

ARC-FORCE/PREDFUK.

V režime MMA slúži na reguláciu dynamického nadprúdu („Arc Force" ­regulácia 0¸100%) a počas tohto spôsobu zvárania je na displeji zobrazované

percentuálne zvýšenie predvolenej hodnoty zváracieho prúdu. Táto regulácia
zlepšuje plynulosť zvárania a zabraňuje prilepeniu elektródy k zváranému
dielu. V režime TIG/HF reguluje dobu Predfuku v sekundách (regulácia v
rozsahu 0¸5 sek.). Na displeji je príslušný parameter označený skratkou „Pre-
Gas".

SPOT

- 73 -

5.1 MONTÁŽ

Rozbaľte zvárací prístroj a vykonajte montáž oddelených častí nachádzajúcich sa v
obale.

5.1.1 Montáž zemniaceho kábla-klieští (OBR. E)

7h

5.1.2 Montáž zváracieho kábla-držiaka elektródy (OBR. F)

5.2 UMIESTNENIE ZVÁRACIEHO PRÍSTROJA

Vyhľadajte miesto pre inštaláciu zváracieho prístroja, a to tak, aby sa v blízkosti otvorov
pre vstup a výstup chladiaceho vzduchu (nútený obeh prostredníctvom ventilátora - ak
je súčasťou) nenachádzali prekážky; pričom sa uistite, že sa nebude nasávať vodivý
prach, korozívne výpary, vlhkosť, atď.
Okolo zváracieho prístroja udržujte voľný priestor minimálne do vzdialenosti 250 mm.

7i

_____________________________________________________________________________________________________________________

UPOZORNENIE! Umiestnite zvárací prístroj na rovný povrch s nosnosťou,

ktorá je úmerná jeho hmotnosti, aby sa neprevrátil alebo aby nedošlo k jeho
nebezpečným presunom.

_____________________________________________________________________________________________________________________

7l DOBA BODOVANIA.

5.3 PRIPOJENIE DO SIETE

Doba trvania zváracieho prúdu pri bodovom zváraní TIG (SPOT). Jej hodnota

- Pred realizáciou akéhokoľvek elektrického zapojenia skontrolujte, či menovité údaje

sa mení od 0,1 do 10 sek.

zváracieho prístroja odpovedajú napätiu a frekvencii siete, ktorá je k dispozícii v
mieste inštalácie.

- Nabíjačka akumulátorov musí byť pripojená výhradne k napájaciemu systému s

uzemneným nulovým vodičom.

8- Tlačidlá „LOAD“ a „STORE“ :

- Za účelom zaistenia ochrany proti nepriamemu dotyku používajte nadprúdové relé

PROGRAMOVANIE

typu:

Program je tvorený voľbou zváracieho režimu a nastavením všetkých parametrov.

- Typ A ( ) pre jednofázové stroje;

Aktívny program je automaticky uložený do pamäti pri vypnutí stroja a následne je
znovu načítaný.

- Typ B ( ) pre trojfázové stroje.

V rámci uľahčenia používania stroja je možné uložiť do pamäti stav nastavenia

- Aby ste dodržali požiadavky stanovené normou EN 61000-3-11 (Flicker),

panelu v rámci 15 programov nastaviteľných užívateľom. Zvárací prístroj je

doporučujeme vám pripojiť zvárací prístroj k bodom rozhrania napájacieho rozvodu s

dodávaný s 15 programami prednastavenými vo výrobnom závode, ktoré

impedanciou nepresahujúcou Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm (3~).

predstavujú niektoré prevádzkové možnosti stroja.

Program sa načíta stlačením tlačidla LOAD (Načítať); na displeji bude

5.3.1 Zástrčka a zásuvka

zobrazený nápis „load“ a na 1 sekundu sa rozsvieti LED PRG. Následne sa objaví
nápis „P 01“, upozorňujúci, že sa jedná o program 1. Pootočením otočného

Pripojte k napájaciemu káblu normalizovanú zástrčku (2P + T (1~)), (3P + T (3~))

ovládača je možné postupovať po užívateľských programoch od P 01 po P 15 a

vhodnej prúdovej kapacity a pripravte sieťovú zásuvku vybavenú poistkami alebo

následne po programoch nastavených vo výrobnom závode PF16 až PF30. LED

automatickým ističom; príslušný zemniaci kolík bude musieť byť pripojený k

prevádzkového režimu zobrazujú nastavenie programu zobrazeného na displeji,

zemniacemu vodiču (žltozelený) napájacieho vedenia. V tabuľke (TAB. 1) sú uvedené

zatiaľ čo parametre tvoriace program je možné zobraziť prostredníctvom tlačidiel

doporučené hodnoty pomalých poistiek, vyjadrené v ampéroch, zvolených na základe

voľby. Na načítanie programu je potrebné opäť stlačiť tlačidlo LOAD a držať ho

maximálnej menovitej hodnoty prúdu dodávaného zváracím prístrojom a na základe

stlačené, až kým sa nezobrazí nápis DONE (vykonané) na displeji; program je

menovitého napájacieho napätia.

načítaný a je okamžite pripravený na použitie. V prípade, ak si neželáte načítať

_____________________________________________________________________________________________________________________

zvolený program, ale želáte si ukončiť programovací režim a vrátiť sa do
východzieho bodu, stačí krátko stlačiť tlačidlo LOAD; na displeji sa na okamih

UPOZORNENIE! Nerešpektovanie vyššie uvedených pravidiel bude mať za

objaví nápis „no“ a bude obnovený stav pred programovaním.

následok vyradenie bezpečnostného systému navrhnutého výrobcom (triedy I) z

Pri ukladaní programu do pamäti je postup obdobný: Prostredníctvom panelu

činnosti s následným vážnym ohrozením osôb (napr. zásah elektrickým prúdom)

sa nastavujú požadované režimy a požadované parametre. Odporúča sa

a majetku (napr. požiar).

vykonané nastavenia vyskúšať v rámci zvárania a uistiť sa, že sa naozaj zhodujú s

_____________________________________________________________________________________________________________________

pracovnými požiadavkami. Stlačte tlačidlo STORE (uložiť do pamäti). Na
displeji sa zobrazí nápis „stor“, LED PRG bude blikať a na displeji sa objaví nápis P
01, informujúci o tom, že aktuálne zvoleným programom je program 01.

5.4 ZAPOJENIE ZVÁRACIEHO OBVODU

_____________________________________________________________________________________________________________________

Pootočením otočného ovládača je možné postupovať po užívateľských
programoch od P 01 po P 15. V prípade, že si neželáte uložiť zvolený program do

UPOZORNENIE! PRED VYKONANÍM NASLEDUJÚCICH ZAPOJENÍ SA

pamäti, ale želáte si ukončiť programovací režim a vrátiť sa do východzieho bodu,

UISTITE, ŽE JE ZVÁRACÍ PRÍSTROJ VYPNUTÝ A ODPOJENÝ OD NAPÁJECEJ

stačí krátko stlačiť tlačidlo STORE: Na displeji sa na okamih objaví nápis „no“ a na

SIETE.

paneli bude obnovený stav pred programovaním. Po zvolení programu, do

2

V tabuľke (TAB. 1) sú uvedené hodnoty doporučené pre zváracie káble (v mm ) na

ktorého hodláte uložiť informácie, je potrebné na chvíľu stlačiť tlačidlo STORE.

základe maximálneho prúdu dodávaného motorovým zváracím prístrojom.

Zobrazí sa nápis „sure“ (ste si istí?); potvrdenie úmyslu vykonať programovanie sa

_____________________________________________________________________________________________________________________

vykonáva krátkym opätovným stlačením tlačidla STORE. Ak si neželáte uložiť do
pamäti nič, stačí chvíľu počkať a po niekoľkých sekundách bude ukončený

5.4.1 Zváranie TIG

programovací režim a zobrazený nápis „no“.

Zapojenie zváracej pištole

TABUĽKA 3A - 3B - 3C - 3D

- Zasuňte kábel zváracieho prúdu do príslušnej rýchlosvorky (-)/~. Pripojte trojpólový

konektor (tlačidla zváracej pištole) do príslušnej zásuvky. Zapojte plynovú hadicu

POSTUP PRI VYNULOVANÍ

zváracej pištole ku príslušnej spojke.

UPOZORNENIE: Tento postup vymaže všetky užívateľské programy.

Zapojenie zemniaceho kábla zváracieho prúdu

Existuje nulovací postup, v rámci ktorého bude 15 programov prednastavených vo

- Je potrebné ho pripojiť ku zváranému dielu, alebo ku kovovému stolu, na ktorom je

výrobnom závode uložených do 15 užívateľských programov: Zapnite prístroj tak,

diel uložený, čo najbližšie k vytváranému spoju.

že súčasne pridržíte stlačené tlačidlá LOAD a STORE; na displeji sa zobrazí nápis

Tento kábel je potrebné pripojiť k svorke označenej symbolom (+) (~ u strojov TIG

RES. Pri ďalšom súčasnom stlačení tlačidiel LOAD a STORE budú všetky

uspôsobených na zváranie v AC).

programy pochádzajúce nastavené vo výrobnom závode uložené do

Pripojenie ku tlakovej fľaši s plynom (ak sa používa)

užívateľských programov, pričom budú všetky existujúce užívateľské programy

- Zaskrutkujte reduktor tlaku k ventilu tlakovej fľaše s plynom a v prípade použitia plynu

vymazané. Na záver sa na displeji zobrazí nápis „DONE“ (vykonané). Pri stlačení

Argón alebo zmesi medzi ne vložte príslušnú redukciu dodanú formou príslušenstva.

len jedného z dvoch uvedených tlačidiel sa prístroj vráti do bežného stavu.

- Pripojte prívodnú hadicu plynu k reduktoru tlaku a utiahnite sťahovaciu pásku.

- Pred otvorením ventilu tlakovej fľaše s plynom povoľte kruhovú maticu regulácie

ULOŽENIE ALARMOV DO PAMÄTI A ICH ZOBRAZOVANIE

reduktoru tlaku.

Keď sa naplní podmienka pre vznik alarmu, prevádzkové podmienky prístroja

- Otvorte tlakovú nádobu a nastavte množstvo plynu (l/min) podľa orientačných údajov

budú uložené do pamäti. Prostredníctvom nasledujúceho postupu je možné

použitia, viď tabuľku (TAB. 4); prípadné nastavenia odtoku plynu môžu byť vykonané

vyvolať stav prístroja súvisiaci s aktiváciou posledných 10 alarmov: Pri súčasnom

počas zvárania, prostredníctvom kruhovej matice regulátora tlaku. Skontrolujte

stlačení tlačidiel LOAD a STORE sa zobrazí nápis „A0-X“, pričom X označuje druh

tesnosť hadíc a spojok.

zaznamenaného alarmu (1, 2 atď.). Otáčaním otočným ovládačom je možné sa

UPOZORNENIE! Po ukončení práce, zakaždým zatvorte ventil tlakovej nádoby.

presunúť na alarmy od A0 (najnovší) po A9 ; LED prevádzkového režimu zobrazujú
nastavenie prístroja v okamžiku aktivácie alarmu zobrazeného na displeji; k

5.4.2 Zváranie MMA

zobrazeniu uložených prevádzkových parametrov stačí stlačiť tlačidlá voľby.

Takmer všetky obalené elektródy sa pripájajú ku kladnému pólu (+) zdroja; len vo

Krátkym stlačením jedného z dvoch tlačidiel je možné vrátiť sa do bežného režimu.

výnimočných prípadoch - kyslé elektródy - sa pripájajú k zápornému pólu (-)

9- Otočný ovládač na nastavenie parametrov zvárania, voliteľných tlačidlom (7).

Zapojenie zváracieho kábla-držiaka elektródy

10- Alfanumerický displej.

Na jeho konci je upevnená špeciálna svorka, slúžiaca na zovretie obnaženej časti

11- Červená LED, označujúca jednotku danej veličiny.

elektródy.

12- Zelená LED, upozorňuje na zapnuté výkonové obvody:

Tento kábel je potrebné pripojiť k zvierke označenej symbolom (+).

13- Žltá LED, obyčajne zhasnutá. Jej rozsvietenie signalizuje jednu z nasledujúcich

Zapojenie zemniaceho kábla zváracieho prúdu

porúch:

Je potrebné ho pripojiť ku zváranému dielu, alebo ku kovovému stolu, na ktorom je diel

„AL. 1“: porucha primárneho napájania: napájacie napätie sa nachádza mimo

uložený, čo najbližšie k vytváranému spoju.

rozsahu +/- 15% vzhľadom k jeho menovitej hodnote.

Tento kábel je potrebné pripojiť k zvierke označenej symbolom (-).

UPOZORNENIE: Prekročenie vyššie uvedeného horného medzného napätia

Doporučenie:

spôsobí vážne poškodenie zariadenia.

- Zasuňte konektory zváracích káblov až na doraz do zásuviek umožňujúcich rýchle

„AL. 2“: došlo k zásahu jedného z dvoch poistných termostatov z dôvodu

pripojenie (ak sú súčasťou) a pevne ich zaskrutkujte, kvôli zaisteniu dokonalého

prehriatia stroja.

elektrického kontaktu; v opačnom prípade bude dochádzať k prehrievaniu

„AL. 3“: chýbajúca fáza napájacieho prívodu (u verzií s trojfázovým napájaním).

samotných konektorov, čo spôsobí ich rýchle opotrebenie a stratu účinnosti..

14- Červená LED, upozorňuje na prebiehajúce programovanie.

- Používajte čo možno najkratšie zváracie káble.

- Pre zvod zváracieho prúdu nepoužívajte namiesto zemniaceho kábla kovové časti,

ktoré nie sú súčasťou opracovávaného dielu; môže to znamenať ohrozenie

5. INŠTALÁCIA

bezpečnosti, ako aj zníženie kvality zvaru.

_____________________________________________________________________________________________________________________

6. ZVÁRANIE: POPIS PRACOVNÉHO POSTUPU

UPOZORNENIE! VŠETKY OPERÁCIE SPOJENÉ S INŠTALÁCIOU A

6.1 ZVÁRANIE TIG

ELEKTRICKÝM ZAPOJENÍM ZVÁRACIEHO PRÍSTROJA MUSIA BYŤ VYKONANÉ

Zváranie TIG predstavuje zvárací postup, ktorý využíva teplo uvoľňované zo

PRI VYPNUTOM ZVÁRACOM PRÍSTROJI, ODPOJENOM OD NAPÁJACIEHO

zapáleného elektrického oblúku, udržovaného medzi neroztaviteľnou elektródou

ROZVODU.

(wolfrám) a zváraným dielom. Wolfrámová elektróda je držaná zváracou pištoľou

ELEKTRICKÉ ZAPOJENIE MUSÍ BYŤ VYKONANÉ VÝHRADNE SKÚSENÝM

vhodnou pre prenos potrebného zváracieho prúdu, chrániacou samotnú elektródu a

ALEBO KVALIFIKOVANÝM PERSONÁLOM.

_____________________________________________________________________________________________________________________

zvárací kúpeľ pred atmosferickou oxidáciou prostredníctvom prúdu inertného plynu
(obyčajne argón: Ar 99,5%), prúdiaceho z keramickej hubice (OBR.G).
Pre dobré zváranie je nevyhnutné, aby bol použitý správny priemer elektródy so
správnym prúdom, viď tabuľku (TAB.4).

POČIATOČNÁ RAMPA.

Jedná sa o dobu nábežnej hrany prúdu v režime 4 dôb. Jej hodnota sa mení v

rozsahu od 0,1 do 10 sek.

KONCOVÁ RAMPA.

Jedná sa o dobu zostupnej hrany a jej hodnota sa mení od 0,1 do 10 sek.

- 74 -

Elektróda obyčajne vyčnieva z keramickej hubice 2-3 mm a môže dosiahnuť 8 mm pri

ø Elektródy (mm) Zvárací prúd (A)

kútových zvaroch.

min. max.

Zváranie sa vykonáva roztavením obidvoch okrajov spoja. U vhodne pripravených

1.6 25 - 50

materiálov s malými hrúbkami (približne až do 1 mm), nie je potrebný prídavný materiál

2 40 - 80

(OBR.H).

2.5 60 - 110

3.2 80 - 160

U väčších hrúbok sú potrebné elektródy s rovnakým zložením aké má základný

4 120 - 200

materiál vhodného priemeru, s vhodne pripravenými okrajmi (OBR. I). Aby ste

5 150 - 280

zabezpečili dokonalý zvar, je potrebné, aby boli zvárané diely dokonale vyčistené a

6 200 - 350

zbavené oxidu, olejov, tukov, rozpúšťadiel, atď.

- Je potrebné pamätať na to, že pri rovnakom priemere elektródy budú použité vysoké

6.1.1 Zapálenie oblúku HF a LIFT

hodnoty prúdu pre vodorovné zváranie, zatiaľ čo pre zvislé zváranie alebo pre

Vysokofrekvenčné zapálenie oblúku - HF:

zváranie nad hlavou budú použité nižšie hodnoty.

Zapálenie elektrického oblúku prebieha bez dotyku wolfrámovej elektródy so zváraným

- Mechanické vlastnosti zváraného spoja sú určené okrem intenzity použitého prúdu

dielom, prostredníctvom iskry vyvolanej vysokofrekvenčným zariadením.

aj ďalšími zváracími parametrami, ako je dĺžka oblúku, poloha zvaru, rýchlosť

Tento spôsob zapálenia oblúku nespôsobuje vznik wolframových nečistôt v zváracom

zvárania, priemer a kvalita elektród (elektródy skladujte v suchom prostredí,

kúpeli, ani opotrebovanie elektródy a ponúka jednoduché zahájenie činnosti vo

chránené v príslušných baleniach alebo nádobách).

všetkých polohách zvárania.

- Vlastnosti zvárania závisia aj od hodnoty ARC-FORCE (dynamické správanie)

Postup:

zváracieho prístroja. Tento parameter je nastaviteľný na ovládacom paneli alebo

Stlačte tlačidlo zváracej pištole po priblížení hrotu elektródy k zváranému dielu (2-3

prostredníctvom diaľkového ovládania dvoma potenciometrami.

mm), vyčkajte na zapálenie oblúku prenesené impulzami HF a po zapálení oblúku

- Všimnite si, že vysoké hodnoty ARC-FORCE dovoľujú vyšší prienik a umožňujú

vytvorte zvárací kúpeľ na zváranom diely a postupujte pozdĺž spoja.

zváranie v ľubovoľnej polohe, obyčajne s bázickými elektródami. Nízke hodnoty

V prípade výskytu ťažkostí so zapálením oblúku i keď bola overená prítomnosť plynu a

ARC-FORCE umožňujú získať jemnejší oblúk bez vystrekovania typického pre

sú viditeľné výboje HF, nevystavujte elektródu dlho pôsobeniu HF, ale skontrolujte jej

rutilové elektródy.

povrchovú integritu a tvar hrotu, a prípadne ho zabrúste na brúske. Po ukončení cyklu

Zvárací prístroj je ďalej vybavený zariadeniami HOT START a ANTI STICK, ktoré

bude prúd vypnutý v súlade s nastavenou zostupnou hranou.

zaručujú jednoduché zahájenie činnosti a eliminujú prilepenie elektródy k

Zapálenie oblúku dotykom - LIFT:

zváranému dielu.

Zapálenie elektrického oblúku sa uskutoční oddialením wolframové elektródy od
zváraného dielu. Tento spôsob zapálenia oblúku spôsobuje menšie elektro-radiačné

6.2.1 Postup

rušenie a znižuje na minimum výskyt wolframových nečistôt a opotrebenie elektródy.

- Držte si ochranný štít PRED TVÁROU a otierajte hrot elektródy o zváraný diel;

Postup:

vykonávajte pohyb ako pri zapaľovaní zápalky; jedná sa o najsprávnejší spôsob

Ľahkým tlakom oprite hrot elektródy o zváraný diel. Stlačte na doraz tlačidlo na zváracej

zapálenia oblúku.

pištoli a zdvihnite elektródu 2-3 mm s istým oneskorením, čím spôsobíte zapálenie

UPOZORNENIE: NEKLEPTE elektródou o diel; mohlo by dôjsť k poškodeniu jej

oblúku. Zvárací prístroj najprv vygeneruje prúd I a zakrátko na to bude vygenerovaný

LIFT

povrchu, čo by spôsobilo obtiažnejšie zapálenie oblúku.

nastavený zvárací prúd. Po ukončení cyklu bude prúd vypnutý v súlade s nastavenou

- Bezprostredne po zapálení oblúku sa snažte po celú dobu vytvárania zvaru udržovať

zostupnou hranou.

od dielu konštantnú vzdialenosť, odpovedajúcu priemeru použitej elektródy;
pamätajte, že elektróda musí byť naklonená pod uhlom 20-30 stupňov v smere

6.1.2 Zváranie TIG DC

posuvu.

Zváranie TIG DC je vhodné pre všetky druhy uhlíkovej ocele s nízkym a s vysokým

- Po vytvorení zvaru presuňte koncovú časť elektródy zľahka naspäť vzhľadom na

obsahom zliatin a ocelí s obsahom medi, niklu, titanu a ich zliatin.

smer posuvu, nad vzniknutý kráter, aby ste ho zaplnili. Následne rýchlo zdvihnite

Na zváranie TIG DC elektródou pripojenou k pólu (-) sa obyčajne používa elektróda s

elektródu z taviaceho kúpeľa, aby ste dosiahli zhasnutie oblúka (VZHĽADY

2% obsahom Thória (s červeným pruhom) alebo s 2% obsahom céru (so sivým

ZVARUOBR. N).

pruhom).

Je potrebné axiálne nabrúsiť wolfrámovú elektródu na brúske, spôsobom
znázorneným na OBR. L, pričom dbajte na to, aby bol hrot dokonale vystredený, v

7. KONSERWACJA

_____________________________________________________________________________________________________________________

snahe o zamedzenie odchýlky oblúka. Je dôležité, aby bolo brúsenie vykonávané v
pozdĺžnom smere elektródy. Túto operáciu bude potrebné pravidelne zopakovať v

UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACYJNYCH NALE Y

náväznosti na používanie a opotrebovanie elektródy, alebo keď dôjde k jej náhodnej

UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.

kontaminácii, oxidácii alebo nesprávnemu použitiu. V režime TIG DC je možná 2-dobá

_____________________________________________________________________________________________________________________

činnosť (2T) a 4-dobá činnosť (4T).

7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA

6.1.3 Zváranie TIG AC

OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ

Tento druh zvárania umožňuje zvárať kovy, ako sú hliník a horčík, ktoré vytvárajú na

OPERATORA.

svojom povrchu ochranný a izolačný oxid. Zmenou polarity zváracieho prúdu je možné
„zlomiť“ povrchovú vrstvu oxidu prostredníctvom mechanizmu nazvaného „ionické

7.1.1 KONSERWACJA UCHWYTU SPAWALNICZEGO

pieskovanie“. Napätie na wolfrámovej elektróde je striedavo kladné (EP) a záporné

- Unikać opierania uchwytu spawalniczego i przewodu na gorących przedmiotach;

(EN). Počas doby EP je oxid odstraňovaný z povrchu („čistenie“ alebo „dekapovanie“),

może to powodować stopienie się materiałów izolacyjnych, czyniąc je tym samym

čím je umožnená tvorba kúpeľa. Počas doby EN dochádza k maximálnej aplikácii tepla

bardzo szybko nieużytecznymi.

na zváraný diel, čo umožní jeho zváranie. Možnosť meniť hodnotu parametra balance v

- Okresowo sprawdzać szczelność przewodów rurowych i złączek gazowych.

AC umožňuje znížiť dobu prúdu EP na minimum a umožniť tak rýchlejšie zváranie.

- Dokładnie połączyć zacisk zakleszczający elektrodę i trzpień uchwytu z elektrodą o

Hodnotu parametra balance je možné meniť od 20% do 90% (percentuálny podiel EN

odpowiedniej średnicy, aby unikać przegrzewania się, nieprawidłowego

na celkovej dobe). Vyššie hodnoty parametra balance umožňujú rýchlejšie zváranie,

rozpraszania gazu i związanego z tym nieprawidłowego funkcjonowania.

vyšší prienik, koncentrovanejší oblúk, užší zvárací kúpeľ a obmedzený ohrev elektródy.

- Przed każdym użyciem należy sprawdzić stan zużycia i prawidłowy montaż części

Nižšie hodnoty umožňujú vyššiu čistotu zváraného dielu. Použitie príliš nízkej hodnoty

końcowych uchwytu spawalniczego: dysza, elektrody, zacisk kleszczowy elektrody,

parametra balance znamená rozšírenie oblúka a odoxidovanej časti povrchu,

dyfuzor gazu.

prehrievanie elektródy s následnou tvorbou guličky na hrote a horšie zapálenie oblúka
a možnosti jeho nasmerovania. Použitie nadmernej hodnoty parametra balance má za

7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA

následok príliš „špinavý“ zvárací kúpeľ, kontaminovaný tmavými vtrúseninami.

OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI POWINNY BYĆ WYKONYWANE

V tabuľke (TAB. 5) sú zhrnuté následky zmeny parametrov pri zváraní AC.

WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W

V režime TIG AC je možná 2-dobá činnosť (2T) a 4-dobá činnosť (4T).

ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM.

Navyše sú platné pokyny týkajúce sa postupu pri zváraní.

_____________________________________________________________________________________________________________________

V tabuľke (TAB. 4) sú uvedené orientačné hodnoty zvárania hliníka; najvhodnejším
druhom elektródy je elektróda z čistého wolfrámu (označená zeleným pruhom).

UWAGA! PRZED WYJĘCIEM PANELI SPAWARKI I DOSTANIEM SIĘ DO JEJ

6.1.4 Postup

WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA ZOSTAŁA WYŁĄCZONA I
ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki mogą
grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym przez bezpośredni
kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem lub/i mogą one powodować
uszkodzenia wynikające z bezpośredniego kontaktu z częściami znajdującymi w
ruchu.

- Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia i stopnia zakurzenia

otoczenia, należy sprawdzać wnętrze spawarki i usuwać kurz osadzający się na
transformatorze, za pomocą suchego strumienia sprężonego powietrza (maks 10
bar).

- Unikać kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty elektroniczne; można

je ewentualnie oczyścić bardzo miękką szczoteczką lub odpowiednimi

rozpuszczalnikami.

- Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są odpowiednio

zaciśnięte, a na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji.

- Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie zamontować panele

spawarki, dokręcając do końca śruby zaciskowe.

- Bezwzględnie unikać wykonywania operacji spawania podczas gdy spawarka jest

otwarta.

8. WYSZUKIWANIE USTEREK

W PRZYPADKU WADLIWEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA, PRZED
WYKONANIEM NAPRAWY LUB ODDANIEM URZĄDZENIA DO SERWISU
POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY:

- Prąd spawania, regulowany przez potencjometr z podziałką skalowaną w amperach

odpowiada średnicy i rodzajowi używanej elektrody.

- Podczas gdy wyłącznik główny znajduje się w pozycji "ON" zapali się odpowiednia

lampka; w przeciwnym przypadku usterka znajduje się zwykle na linii zasilania
(przewody, wtyczka lub/i gniazdo wtyczkowe, bezpieczniki, itp.).

- Nie zapala się żółty led sygnalizujący zadziałanie zabezpieczenia termicznego

przepięcia, zbyt niskiego napięcia lub też zwarcia.

- Sprawdzić czy przestrzegany jest znamionowy czas pracy; w przypadku zadziałania

zabezpieczenia termostatycznego należy odczekać na naturalne schłodzenie

6.2 ZVÁRANIE MMA

urządzenia, sprawdzić funkcjonowanie wentylatora.

- Je nevyhnutné, aby ste sa riadili pokynmi výrobcu elektród, ktoré upozorňujú na

- Skontrolować napięcie linii: jeżeli ustawiona wartość jest zbyt wysoka lub zbyt niska

správnu polaritu elektródy a príslušný optimálny zvárací prúd (obyčajne sú tieto

spawarka nie zostanie odblokowana.

pokyny uvedené na obale elektród).

- Skontrolować, czy na wyjściu spawarki nie nastąpiło zwarcie : usunąć usterkę.

- Zvárací prúd má byť regulovaný podľa priemeru použitej elektródy a druhu spoja,

- Obwód spawania jest podłączony prawidłowo, a szczególnie czy zacisk przewodu

ktorý si prajete vytvoriť; indikatívne hodnoty prúdu použiteľné pre rôzne priemery

masowego jest rzeczywiście podłączony do przedmiotu i nie zawiera materiałów

elektród sú:

izolacyjnych (np. farby).

- Stosowany jest odpowiedni gaz osłonowy (Argon 99,5%) i w odpowiedniej ilości.

- Nastavte zvárací prúd na požadovanú hodnotu prostredníctvom otočného ovládača;

prípadne ho dolaďte počas zvárania, v náväznosti na reálne potrebný nárast tepla.

- Stlačte tlačidlo zváracej pištole a skontrolujte správny prítok plynu zo zváracej

pištole; podľa potreby nastavte dobu predfuku a dobu dofuku; tieto doby sa nastavujú
v závislosti na prevádzkových podmienkach a hlavne oneskorenie plynu musí mať
takú hodnotu, aby po ukončení zvárania umožňovalo ochladenie elektródy a
zváracieho kúpeľa bez styku s atmosférou (oxidácia a znečistenie).

Režim TIG s postupnosťou 2T:

- Stlačte na doraz tlačidlo na zváracej pištoli a zapáľte oblúk udržovaním vzdialenosti

2-3 mm od zváraného dielu.

- Prerušenie zvárania sa vykonáva uvoľnením tlačidla zváracej pištole s následným

postupným poklesom zváracieho prúdu (ak je aktivovaná funkcia KONCOVÁ
RAMPA) alebo k bezprostrednému zhasnutiu oblúka s následnou dobou dofuku.

Režim TIG s postupnosťou 4T:

- Prvé stlačenie tlačidla spôsobí zapálenie oblúka s prúdom I . Po uvoľnení tlačidla

START

bude prúd stúpať podľa funkcie POČIATOČNEJ RAMPY, až na hodnotu zváracieho
prúdu; táto hodnota bude udržovaná i pri uvoľnenom tlačidle. Pri opätovnom stlačení
tlačidla prúd poklesne v závislosti na funkcii KONCOVEJ RAMPY, až na hodnotu I .

END

Hlavný prúd bude potom udržovaný, až do uvoľnenia tlačidla, ktoré ukončí zvárací
cyklus zahájením doby dofuku. Keď počas funkcie KONCOVEJ RAMPY dôjde k
uvoľneniu tlačidla, zvárací cyklus bude ukončený okamžite a dôjde k zahájeniu doby
dofuku.

Režim TIG so sekvenciou 4T a BI-LEVEL:

- Prvé stlačenie tlačidla spôsobí zapálenie oblúka s prúdom I . Po uvoľnení tlačidla

START

bude prúd stúpať podľa funkcie POČIATOČNEJ RAMPY, až na hodnotu zváracieho
prúdu; táto hodnota bude udržovaná i pri uvoľnenom tlačidle. Pri každom ďalšom
stlačení tlačidla (doba, ktorá uplynie medzi stlačením a uvoľnením musí byť krátka)
bude prúd prepínaný medzi hodnotou nastavenou parametrom BI-LEVEL I a

1

hodnotou hlavného prúdu I .

2

- Pri podržaní tlačidla dlhšiu dobu v stlačenom stave prúd poklesne podľa funkcie

KONCOVEJ RAMPY až na hodnotu I . Hlavný prúd bude potom udržovaný až do

END

uvoľnenia tlačidla, ktoré ukončí zvárací cyklus zahájením doby dofuku. Keď počas
funkcie KONCOVEJ RAMPY dôjde k uvoľneniu tlačidla, zvárací cyklus bude
ukončený okamžite a dôjde k zahájeniu doby dofuku (OBR. M).

Ż

- 75 -

KAZALO

SLOVENSKO

pag. pag.

1. SPLOŠNA VARNOST PRI OBLOČNEM VARJENJU ....................................... 76 5.4 POVEZAVE VARILNEGA TOKOKROGA ..................................................... 78

2. UVOD IN SPLOŠNI OPIS.................................................................................... 76 5.4.1 Varjenje TIG ........................................................................................ 78

2.1 UVOD........................................................................................................... 76 5.4.2 Varjenje MMA ..................................................................................... 78

2.2 DODATKI, NA VOLJO NA ZAHTEVO ........................................................... 76 6. VARJENJE: OPIS POSTOPKA.......................................................................... 78

3. TEHNIČNI PODATKI .......................................................................................... 76 6.1 VARJENJE TIG ............................................................................................ 78

3.1 PODATKOVNA PLOŠČICA ......................................................................... 76 6.1.1 Površinski začetek HF in LIFT ............................................................. 79

3.2 DRUGI TEHNIČNI PODATKI........................................................................ 77 6.1.2 VARJENJE TIG DC (enosmerni tok).................................................... 79

4. OPIS VARILNEGA APARATA............................................................................ 77 6.1.3 VARJENJE TIG AC (izmenični tok)...................................................... 79

4.1 BLOKOVNE SHEME ................................................................................... 77 6.1.4 Postopek............................................................................................. 79

4.2 KONTROLNI SISTEM, URAVNAVANJE IN POVEZAVA ............................... 77 6.2 VARJENJE MMA .......................................................................................... 79

4.2.1 ZADNJA PLOŠČA............................................................................... 77 6.2.1 Postopek............................................................................................. 79

4.2.2 SPREDNJA PLOŠČA ......................................................................... 77 7.VZDRŽEVANJE.................................................................................................. 79

5. NAMESTITEV..................................................................................................... 78 7.1 VZDRŽEVANJE ........................................................................................... 79

5.1 SESTAVLJANJE .......................................................................................... 78 7.1.1 VZDRŽEVANJE ELEKTRODNEGA DRŽALA..................................... 79

5.1.1 Pritrditev izhodnega kabla - klešèe ...................................................... 78 7.2 IZREDNO VZDRŽEVANJE .......................................................................... 79

5.1.2 Pritrditev varilne žice ter klešèe za nosilec elektrode ......................... 78 8.ISKANJE OKVAR ............................................................................................... 79

5.2 UMESTITEV VARILNEGA APARATA .......................................................... 78

5.3 PRIKLJUÈITEV V OMREŽJE ....................................................................... 78

5.3.1 Vtikaè in vtiènica ................................................................................. 78

VARILNI APARATI S FREKVENÈNIM MENJALNIKOM ZA VARJENJE TIG IN MMA, variti le v prisotnosti oseb, usposobljenih za poseg v sili.
NAMENJENE ZA INDUSTRIJSKO IN PROFESIONALNO RABO. Uporabiti MORATE tehnična zaščitna sredstva, opisana v točkah 5.10; A.7;
Opomba: V nadaljnjem besedilu bo uporabljen izraz “varilni aparat“. A.9. iz “TEHNIČNE SPECIFIKACIJE IEC ali CLC/TS 62081”.

- Operater, dvignjen od tal, NE SME VARITI. Takšno varjenje je dovoljeno

izključno z uporabo varovalnih ploščadi.

1. SPLOŠNA VARNOST PRI OBLOČNEM VARJENJU

- NAPETOST MED NOSILCEM ELEKTROD IN ELEKTRODNIM DRŽALOM: pri

Operater mora biti primerno poučen o varnem uporabljanju varilnega aparata in o

sočasni uporabi več varilnih naprav na enem predmetu ali na več električno

nevarnostih, povezanih s procesom obločnega varjenja, ter o potrebnih

povezanih predmetih se lahko nakopiči nevarna vrednost napetosti v prazno.

varnostnih ukrepih in ukrepanju v nujnih primerih.

Med dvema nosilcema elektrod ali elektrodnima držaloma celo do vrednosti, ki

(Glejte tudi "TEHNIČNA SPECIFIKACIJA IEC ali CLC/TS 62081”: NAMESTITEV IN

lahko doseže dvakratno dovoljeno vrednost.

UPORABA APARATOV ZA OBLOČNO VARJENJE).

Izkušen usklajevalec del mora opraviti meritve, da bi določil stopnjo
nevarnosti in odredil ustrezne varnostne ukrepe, kot je to določeno v 5.9 iz
“TEHNIČNE SPECIFIKACIJE IEC ali CLC/TS 62081”.

- Izogibajte se neposrednega stika s tokokrogom varilne naprave; napetost v

prazno, ki jo ustvarja generator, je lahko v nekaterih okoliščinah nevarna.

DRUGE NEVARNOSTI

- Povezava varilnih žic, preverjanje in popravljanje je treba izvajati, ko je varilni

- NEPRIMERNA UPORABA: uporaba varilne naprave za uporabo, drugačno od

aparat izklopljen in ni priključen v električno omrežje.

predpisane in predvidene, je nevarna (na primer za odmrznitev vodovodnih

- Ugasnite in izključite varilni aparat iz električnega omrežja, preden zamenjate

napeljav).

obrabljene dele elektrodnega držala.

- Električno instalacijo je treba izvesti po predpisanih varnostnih normativih in

zakonih.

2. UVOD IN SPLOŠNI OPIS

- Varilni aparat mora biti obvezno priključen v ozemljeno napajalno omrežje.

2.1 UVOD

- Prepričajte se, da je vtičnica pravilno povezana z ozemljitvijo.

Ta varilni aparat je vir toka za varjenje z oblokom, izdelan posebej za varjenje TIG (DC)

- Ne uporabljajte varilnega aparata v vlažnih ali mokrih prostorih in v dežju.

(AC/DC) s površinskim začetkom HF ali LIFT, in za varjenje MMA z oplaščenimi

- Ne uporabljajte dotrajanih ali slabo pritrjenih električnih kablov.

elektrodami (rutilnimi, kislimi, bazičnimi).
Posebne lastnosti tega varilnega aparata s frekvenčnim menjalnikom, kot so velika
hitrost in natančnost nastavljanja, mu omogočajo izjemno kakovostno varjenje.

Regulacijski sistem INVERTER na vhodu napajalne linije (primarna) omogoèa

- Ne varite na posodah, zbirnikih ali ceveh, ki vsebujejo ali so vsebovale

konkretno zmanjšanje volumna transformatorja, kar omogoèa izdelavo manjših in lažjih

vnetljive tekočine ali pline.

varilnih aparatov, ki so veliko bolj praktièni za uporabo.

- Izogibajte se obdelovancev, očiščenih s kloridnimi razredčili, in varjenja v

bližini teh snovi.

2.2 DODATKI, NA VOLJO NA ZAHTEVO:

- Ne varite na posodah pod pritiskom.

- Komplet za varjenje MMA.

- Iz okolja, v katerem boste varili, odstranite vse vnetljive materiale (kot so les,

- Komplet za varjenje TIG.

papir, krpe itd.).

- Prilagojevalnik za jeklenko Argon.

- Zagotovite ustrezno prezračevanje prostora ali mehansko odzračevanje

- Reduktor tlaka.

varilnih dimov v bližini obločnega varjenja: potreben je sistematični pristop za

- Baterija TIG.

ocenjevanje izpostavljanja varilnim dimom in njihove sestave, koncentracije

- Zatemnitvena maska: s fiksnim filtrom in filtrom za uravnavanje.

ter časa izpostavljanja.

- Kabel za povratni varilni tok skupaj z masnimi stičniki.

- Hraniti jeklenko daleč od vseh virov toplote, tudi od sončne (če je v uporabi).

- Ročno daljinsko krmiljenje 1 potenciometra.

- Ročno daljinsko krmiljenje 2 potenciometrov.

- Daljinsko krmiljenje s pedalom.

- Impulzno daljinsko krmiljenje Tig Pulse.

,

*

- Spojka za plin in cev za plin za priključitev jeklenke z argonom.

- Primerno se električno izolirajte glede na elektrodo, obdelovanec in

eventualne ozemljene kovinske predmete, ki so v bližini varjenja (dosegljivi).

3.TEHNIČNI PODATKI

To se lahko običajno doseže z rokavicami, obutvijo, pokrivalom in oblačili,
predvidenimi za delo, pa tudi z uporabo izolirnih preprog ali pohodnih desk.

3.1 PODATKOVNA PLOŠČICA

- Vedno si zaščitite oči z neaktiničnim steklom, ustrezno nameščenim na maski

Vsi osnovni podatki v zvezi z uporabo in predstavitvijo varilnega aparata so povzeti na

ali čeladi.

ploščici z lastnostmi in pomenijo naslednje:

Uporabljajte primerna negorljiva oblačila in se izogibajte izpostavljanju kože

Slika A

ultravijoličnim in infrardečim žarkom, ki jih oddaja oblok; z varovali in

1- Sposobnost zaščite pokrova.

neodsevnimi zavesami morajo biti zaščitene vse osebe v bližini obloka.

2- Shema napajalne linije:

1~: izmenična enofazna napetost;
3~: izmenična trifazna napetost.

3- Simbol S: kaže, da se lahko izvaja varjenje v prostoru, kjer je povečana nevarnost

- Elektromagnetno polje, ki se ustvari med varjenjem, lahko povzroči motnje pri

električnega šoka (npr. bližina velikih količin kovin).

delovanju električnih in elektronskih naprav.

4- Shema notranje zgradbe varilnega aparata.

Uporabniki električnih in elektronskih življenjsko pomembnih naprav (na

5- Shema predvidenega postopka varjenja

primer srčnih spodbujevalnikov, respiratorjev ...) se morajo posvetovati z

6- EVROPSKI predpis, ki se nanaša na varnost in izdelavo naprave za obločno

lečečim zdravnikom, preden se smejo zadrževati v območju delovanja varilne

varjenje.

naprave.

7- Serijska številka za identifikacijo modela naprave (nepogrešljiva za tehnično

Uporabnikom električnih in elektronskih življenjsko pomembnih naprav

pomoč, oskrbo z rezervnimi deli in pri iskanju izvora naprave).

uporabo varilne naprave odsvetujemo.

8- Predstavitev varilnega električnega kroga:

- U : Maksimalna napetost v prazno .

0

- I /U : Tok in napetost, ki se uporabljata pri varjenju.

2 2

- X : Izmenični odnos: kaze čas, v katerem varilni aparat lahko proizvede ustrezni

- Varilna naprava ustreza zahtevam tehničnih standardov izdelka za uporabo

tok (isti stolpec). Izraža se v %, na podlagi cikla, ki traja 10 min (npr. 60% = 6 min

izključno v industrijskih okoljih in v profesionalen namen.

dela, 4 minute premora itd.).

Ustreznost za elektromagnetno združljivost v gospodinjskem okolju ni

Če so faktorji porabe preseženi, (40° C temperature okolja) pride do termične

zagotovljena.

zaščite (varilni aparat ostane v pripravljenosti, dokler se temperatura ne zniža).

- A/V-A/V: kaže sistem uravnavanja toka pri varjenju (minimum maksimum) v

DODATNI VARNOSTNI UKREPI

povezavi z napetostjo obloka.

9- Podatki o napajalni liniji:

- VARJENJE:

- U : Izmenična napetost in frekvenca napajanja varilnega aparata (dovoljeni limiti

- V okoljih s povečanim tveganjem električnega udara;

1

- V tesnih prostorih;

±10%).

- V prisotnosti vnetljivih in eksplozivnih snovi.

- I : Maksimalni tok, ki ga prenese linija.

1 max

MORA preventivno oceniti »odgovorni strokovnjak«. V takih primerih se sme

- I : Dejanski napajalni tok.

1eff

- 76 -

10- Vrednost varovalk z zakasnjenim vklopom, potrebnih za zaščito linije.
11- Simboli, ki se nanašajo na predpise o varnosti, katerih pomen je opisan v poglavju 1

“Splošna varnost pri obločnem varjenju”.

Opomba: Na zgoraj opisani ploščici so le zgledi vrednosti simbolov in številk, točni

6d 2K, 4K, SPOT.

tehnični podatki vašega varilnega aparata so navedeni na ploščici na vaši napravi.

V načinu TIG je mogoče izbirati med krmiljenjem v 2 korakih, v 4 korakih ali s

3.2 DRUGI TEHNIČNI PODATKI

časovnikom za točkovno varjenje (SPOT).

- VARILNI APARAT: glej tabelo 1 (TAB.1).

- ELEKTRODNO DRŽALO: glej tabelo 2 (TAB.2).

Teža varilnega aparata je navedena v tabeli 1 (tab. 1).

4. OPIS VARILNEGA APARATA

4.1 BLOKOVNE SHEME

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

Varilni aparat je sestavljen iz modulov, ki so izdelani na tiskanem vezju in optimizirani za
dosego najveèje zanesljivosti in èim manjšega vzdrževanja .

V način TIG je mogoče izbirati med varjenjem z enosmernim tokom,

Ta varilni aparat krmili mikroprocesor, ki omogoča nastavljanje več parametrov. Z njimi

pulzirajočim tokom ali varjenje bi-level.

je omogočeno optimalno varjenje v vseh pogojih in na vseh materialih. Vendar je treba

7- Gumbi za izbiro varilnih parametrov.

dobro poznati njegove delovne lastnosti, da bi ga lahko popolnoma izkoristili.

(SLIKA B)

Omogoča izbiro enega od naslednjih parametrov z desno puščico in

1- Vhod enofazne napajalne linije, skupina pretvornik in kondenzatorjev niveliranja.

levo puščico. Varilni parametri se nastavijo in spreminjajo z digitalno ročico, ki

2- Preklopni mostièek na tranzistor (IGBT) in gonilnike; spremeni izravnano

spreminja parameter in ga sočasno prikazuje na zaslonu. Svetleče diode nad

enosmerno linijsko napetost v visokofrekvenèno izmenièno napetost in izvede

zaslonom označujejo mersko enoto prikazane veličine.

uravnavanje jakosti glede na tok/napetost zahtevanega varjenja.

Na plošči je mogoče po željah spreminjati vsak parameter, vendar obstajajo

3- Transformator za visoko napetost: primarno navitje se napaja z napetostjo,

posebne kombinacije parametrov, ki s stališča elektrike ali varjenja morda ne

pretvorjeno iz bloka 2; ta rabi za prilagajanje napetosti in toka vrednostim, ki so

pomenijo ničesar. Varilni aparat se ne bo v nobenem primeru pokvaril, čeprav

potrebne za obloèno varjenje, in hkrati galvansko izolira tokokrog varjenja od

morda ne bo deloval v skladu z napačnimi nastavitvami.

napajalne linije.

4- Sekundarni pretvorni mostièek z induktanènim niveliranjem: pretvori

izmenièno napetost/tok, ki jo proizvaja s sekundarnim navitjem v enosmerno
napetost/tok z nizkim valovanjem.

5- Preklopni mostiček na tranzistor (IGBT) in gonilniki; spremeni izhodni tok na

7a GLAVNI TOK.

sekundarnem izhodu iz enosmernega v izmenični tok za varjenje TIG AC.

6- Kontrolna elektronika in regulacija; v hipu preveri vrednost varilnega toka in ga

Načini TIG AC/DC, MMA omogočajo uravnavanje vrednosti izhodnega toka. V

primerja z vrednostjo, ki jo nastavi operater; modulira komandne impulze

pulznem načinu in v načinu BI-LEVEL je tok na višjem nivoju (najvišjem).

gonilnikov IGBT, ki izvajajo uravnavanje.

Parameter se meri v amperih.

7- Krmilna logika za delovanje varilnega aparata: nastavitev varilnih ciklov,

krmiljenje aktivatorjev, nadzor varnostnih sistemov.

8- Plošča za izvajanje nastavitev in prikaz parametrov in načinov delovanja.
9- Generator s površinskim začetkom HF.

10- Električni ventil za zaščitni plin EV.

7b ZAČETNI IN KONČNI TOK.

11- Ventilator za hlajenje varilnega aparata.
12- Daljinsko uravnavanje.

V načinu TIG s 4 koraki je začetni tok enak končnemu, saj se vzdržuje ves čas,
ko pritiskate na gumb elektrodnega držala. Če je v načinu TIG z 2 korakoma

4.2 KONTROLNI SISTEM, URAVNAVANJE IN POVEZAVA

nastavljena vrednost spustne rampe, večja od minimalne vrednosti (> 0,1 s),

4.2.1 ZADNJA PLOŠČA (slika C)

je mogoče ta parameter nastaviti in privzame pomen končnega toka. Vrednost

1- Napajalni kabel 2 fazi + ozemljitvena faza ali 3 faze + ozemljitvena faza.

lahko niha med minimalno (5A pri enosmernem in 7A pri izmeničnem) in

2- Glavno stikalo O/OFF - I/ON.

vrednostjo glavnega varilnega toka.

3- Spojka za povezovanje plinske cevi (reduktor tlaka na jeklenki - varilnem aparatu).
4- Priključek za daljinsko krmiljenje:

Na varilni aparat je mogoče z ustreznim 14 polnim priključkom na zadnji strani
priključiti več različnih tipov daljinskega krmiljenja. Aparat vsako napravo
samodejno prepozna in omogoča prilagajanje naslednjih parametrov:

- Daljinsko krmiljenje s potenciometrom:

če zavrtite ročico potenciometra, se spremeni glavni tok z minimalnega na

7c

absolutni maksimum. Uravnavanje glavnega toka je mogoče izvajati le z
daljinskim krmiljenjem.

- Daljinsko krmiljenje s pedalom:

Vrednost toka se določa s položajem pedala (od minimalnega do maksimalnega,
nastavljenega na glavnem potenciometru). V načinu TIG 2 KORAKA bo pritisk na
pedal uravnaval začetek delovanja aparata namesto gumba na elektrodnem
držalu.

- Daljinsko krmiljenje z dvema potenciometroma:

prvi potenciometer uravnava glavni tok. Drugi potenciometer uravnava drugi
parameter, ki je odvisen od aktiviranega načina varjenja. Če zavrtite ta
potenciometer, se prikaže parameter, ki se spreminja (tega ni več mogoče krmiliti
z ročico na plošči). Pomen drugega potenciometra: ARC FORCE, če je v načinu
MMA, in POST GAS, če je v načinu TIG.

7d OSNOVNI TOK.

4.2.2 SPREDNJA PLOŠČA (slika D)

V načinu TIG 4 koraki BI-LEVEL in v pulznem načinu TIG ta parameter

1- Hitri pozitivni priključek (+) za priklop varilne žice.

predstavlja vrednosti toka, ki se lahko izmenjuje z vrednostjo glavnega toka

2- Hitri negativni priključek (-) za priklop varilne žice.

med varjenjem. Vrednost lahko niha med minimalno (5A pri enosmernem in

3- Priključek za priključitev kabla za gumb na elektrodnem držalu.

7A pri izmeničnem) in vrednostjo glavnega varilnega toka.

4- Spojka za povezavo plinske cevi elektrodnega držala TIG.
5- Krmilna plošča.
6- Gumbi za izbiro načina varjenja:

7e FREKVENCA.

6a LOKALNO, ODDALJENO.

Pri pulznem načinu TIG predstavlja ta parameter vrednost pulzne frekvence in
lahko zavzame vrednosti med 0,2 Hz in 999 Hz. Poleg tega predstavljeni

Omogoča prenos nadzora nad varilnimi parametri na daljinsko krmiljenje.

parameter pri modelih na izmenični/enosmerni tok v načinu TIG izmenični tok
(ko je pulzni način izključen) označuje vrednost frekvence izmeničnega toka in

lahko zavzame vrednosti od 10 Hz do 200 Hz.

6b TIG, MMA.

Način delovanja: varjenje z oplaščeno elektrodo (MMA), varjenje TIG s

7f URAVNOVEŠENOST.

sprožitvijo obloka pri visoki frekvenci (TIG HF) in varjenje TIG s površinsko
sprožitvijo obloka (TIG LIFT).

V pulznem načinu TIG predstavlja ta parameter razmerje (v odstotkih) med
časom, v katerem je tok na najvišjem nivoju (glavni varilni tok), in časom
popolnega pulziranja. Privzame lahko vrednosti od 1% (najnižji povprečni tok)
in 99% (najvišji povprečni tok). Poleg tega ta parameter pri modelih za

6c AC/DC (izmenični/enosmerni tok).

izmenični/enosmerni tok v načinu TIG AC (ko je pulziranje izključeno)
predstavlja razmerje (v odstotkih) med časom, v katerem je polariteta toka NE

Način TIG omogoča izbiro med varjenjem z enosmernim tokom in varjenjem z

(negativna elektroda), in skupnim časom izmeničnega toka.

izmeničnim tokom (možnost je na voljo le pri modelih AC/DC).

Dva parametra sta na voljo z isto svetlečo
diodo, poleg tega pa jih je mogoče odčitati tudi z zaslončka. Začetni tok je
naveden z "IStr", končni tok pa je navaden z "IEnd".

ARC-FORCE/PRE-GAS.

V načinu MMA nastavlja previsok dinamični tok ("Arc Force" uravnavanje
0¸100%); na zaslonu je navedba povečanja odstotka glede na vrednost
izbranega varilnega toka. Ta nastavitev izboljša enakomernost varjenja in
preprečuje lepljenje elektrode na obdelovanec. Način TIG/HF uravnava čas
Pre-Gas v sekundah (uravnavanje od 0¸5 s). Na zaslonu je parameter

prikazan z oznako "Pre-Gas".

SPOT

- 77 -

IN IZKLOPLJEN IZ ELEKTRIÈNEGA OMREŽJA.
ELEKTRIÈNO PRIKLJUÈITEV SME IZVESTI LE USPOSOBLJENO OSEBJE.

_____________________________________________________________________________________________________________________

5.1 SESTAVLJANJE

Iz ovoja odstranite dele varilnega aparata, pritrdite priložene dele.

7g ČAS PO PLINU.

5.1.1 Pritrditev izhodnega kabla - klešèe (SLIKA E)

V načinu TIG se čas po plinu v sekundah spreminja od 0,1 do 25 s.

5.1.2 Pritrditev varilne žice ter klešèe za nosilec elektrode (SLIKA F)

5.2 UMESTITEV VARILNEGA APARATA

Mesto za postavitev varilnega aparata poišèite tako, da na njem ni ovir za

7h

prezraèevanje in ohlajanje (èe je treba, v prostor namestite ventilator); soèasno se
preprièajte, da varilni aparat ne more vsesati prevodnih prahov, korozivnih par, vlage
itd.
Okoli varilnega aparata naj bo vsaj 250 mm prostega prostora.

_____________________________________________________________________________________________________________________

POZOR! Da bi prepreèili nevarne premike in morebitno prevraèanje aparata,

7i

mora biti ta postavljen na ravno površino s primerno nosilnostjo glede na svojo
težo.

_____________________________________________________________________________________________________________________

5.3 PRIKLJUÈITEV V OMREŽJE

- Preden napravo prikljuèite, se preprièajte, da se vrednosti na plošèici z lastnostmi
naprave ujemajo z napetostjo in frekvenco omrežja, ki je na razpolago v prostoru, v
katerem je namešèena naprava.

7l ČAS TOČKOVNEGA VARJENJA.

- Varilni aparat se lahko prikljuèi izkljuèno v napajalni sistem, ki ima ozemljeno nièlo.

- Da bi zagotovili zaščito pred neposrednim stikom, uporabite diferencialna stikala

Je čas trajanja varilnega toka pri točkovnem varjenju TIG (SPOT) in se

tipa:

spreminja od 0,1 do 10 s.

- Tipa A ( ) za enofazne stroje;

- Tipa B ( ) za trifazne stroje.

8- Gumba “LOAD” (naloži) in “STORE” (shrani) :

- Da bi zadostili normativu EN 61000-3-11 (Elektromagnetna združljivost), vam
svetujemo, da varilni aparat na vmesniške toèke napajalnega omrežja z manjšo

PROGRAMIRANJE

impendanco Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm (3~).

Program sestoji iz načina varjenja z vsemi nastavitvami vseh parametrov. Aktivni
program se samodejno shrani v pomnilnik in se naloži, ko izključite/vključite stroj.
Da bi olajšali uporabo stroja, je mogoče shraniti stanje nastavitev plošče v 15

5.3.1 Vtikaè in vtiènica

programih, ki jih nastavi uporabnik. V varilni aparat je ob dobavi že naloženih 15

Napajalni kabel povežite z ustreznim vtikaèem, (2P + T (1~)), (3P + T (3~)) vtikaè naj bo

tovarniških programov, ki ponazarjajo nekatere tipične delovne možnosti stroja.

opremljen z varovalkami ali samodejnim stikalom; predvideni zemeljski terminal mora

Da bi naložili program, morate pritisniti tipko LOAD (Naloži); na zaslonu se

biti povezan na zemeljski prevodnik (rumeno-zeleno) napajalnega omrežja. Tabela 1

pojavi napis "load" in za sekundo zasveti svetleča dioda PRG, nato pa se pojavi

(TAB 1) prikazuje priporoèene vrednosti varovalk (v amperih), izbranih na podlagi

napis "P 01", ki pomeni, da se bo naložil program 1. Če zavrtite gumb, se

najveèjega nazivnega toka, ki ga porablja varilni aparat, ter na podlagi nazivne

pomaknete na druge uporabniške programe od P 01 do P 15 in naprej na

napajalne napetosti.

_____________________________________________________________________________________________________________________

tovarniško nastavljene programe od PF16 do PF30. Svetleče diode načina
prikazujejo nastavitve na zaslonu prikazanega programa, medtem ko je mogoče

POZOR! Èe zgoraj navedenih predpisov ne upoštevate, varnostni sistem

parametre, ki sestavljajo program, videti s pritiskom na izbirne tipke. Da bi naložili

proizvajalca (razred I) ni veè uèinkovit, zato lahko pride do težkih poškodb pri

program, morate še enkrat pritisniti tipko LOAD in jo držati pritisnjeno nekaj
trenutkov, dokler se na zaslonu ne pojavi napis DONE (opravljeno); program se

èloveku (npr. elektrièni udar) in pri stvareh (npr. požar) .

_____________________________________________________________________________________________________________________

naloži in je takoj pripravljen za uporabo. Če pa ne želite naložiti programa in želite
zapustiti način za programiranje ter se vrniti v izhodni položaj, zadošča, da tipko

5.4 POVEZAVE VARILNEGA TOKOKROGA

_____________________________________________________________________________________________________________________

LOAD pritisnete za kratek čas. Na zaslonu je nekaj trenutkov prikazan napis "ne" in
nato se vrne v stanje, v katerem je bil pred programiranjem.

POZOR! PRED ZAÈETKOM SE PREPRIÈAJTE, DA JE NAPRAVA

Da bi shranili program, je postopek enak: na krmilni plošči nastavite želene

načine in parametre. Svetujemo vam, da varjenje preizkusite, tako da ugotovite, ali

IZKLJUÈENA IN IZKLOPLJENA IZ ELEKTRIÈNEGA OMREŽJA.

nastavitve dejansko ustrezajo delovnim zahtevam. Nato pritisnite tipko STORE

Tabela 1 (TAB. 1) prikazuje priporoèene vrednosti za varilne žice (v mm2) na podlagi

(shrani). Na zaslonu se prikaže napis "stor", svetleča dioda PRG utripa in pojavi se

maksimalnega toka, ki ga varilni aparat lahko proizvede.

_____________________________________________________________________________________________________________________

napis P 01, kar pomeni, da ste na programu 01. Če zavrtite gumb, se pomaknete
na druge uporabniške programe od P 01 do P 15. Če ne želite shraniti programa in

5.4.1 Varjenje TIG

želite zapustiti način programiranja ter se vrniti v izhodiščni položaj, zadošča, da za

Priključitev elektrodnega držala

kratek čas pritisnete tipko STORE: Na zaslonu je nekaj trenutkov prikazan napis

- Napajalni kabel vstavite v ustrezni hitri stičnik (-)/~. Priključite tripolni priključek

"ne" in plošča se nato vrne v stanje, v katerem je bila pred programiranjem. Ko

(gumb za elektrodno držalo) v ustrezno vtičnico. Priključite plinsko cev za elektrodno

izberete program, na katerega želite shraniti podatke, za nekaj trenutkov pritisnite

držalo v ustrezno spojko.

tipko STORE in pojavi se napis "sure" (prepričani?); če želite potrditi program, še

Povezava povratni električni kabel - varilni aparat

enkrat na kratko pritisnite tipko STORE. Če ne želite shraniti programa, zadošča,

- Treba ga je povezati z delom, ki ga varimo, ali s kovinsko podlago, na katero je

da počakate in po nekaj sekundah se na zaslonu spet pojavi napis "no" in stroj

naslonjen, čim bliže delu, ki ga obdelujemo.

zapusti način za programiranje.

Ta kabel se poveže s stičnikom s simbolom (+). (~ za naprave TIG, ki predvidevajo

TABELA 3A - 3B - 3C - 3D

varjenje z izmeničnim tokom).

Priklop na jeklenko plina (če je v uporabi).

POSTOPEK PONASTAVLJANJA

- Privijte reduktor tlaka na ventil plinske jeklenke in reduktor, priložen kot dodatek, če

POZOR: ta postopek zbriše vse uporabniško shranjene programe.

uporablja argon.

Obstaja postopek ponastavljanja, ob katerem se shrani 15 tovarniško nastavljenih

- Povežite vhodno cev plina z reduktorjem in privijte obroček.

programov v 15 uporabniških programov: prižgite stroj tako, da sočasno pritiskate

- Preden odprete jeklenko, popustite kovinski obroček za nastavljanje reduktorja

tipki LOAD in STORE; na zaslonu se prikaže napis RES. Če še enkrat sočasno

tlaka.

pritisnite tipki LOAD in STORE, se vsi tovarniški programi shranijo v uporabniške

- Odprite jeklenko in nastavite količino plina (l/min) v skladu z orientacijskimi podatki za

programe in te izbrišejo. Na zaslonu se prikaže napis "DONE" (narejeno). Če pa

uporabo, glejte tabelo (TABELA 4); morebitne nastavitve iztekanja plina je mogoče

pritisnete le eno od obeh tipk, se stroj vrne v običajno stanje.

izvesti tudi med varjenjem, tako da obračate okov reduktorja tlaka. Preverite tesnost
cevi in spojk.

SHRANJEVANJE IN PRIKAZ ALARMOV

POZOR! Ventil na plinski jeklenki po končanem delu vedno zaprite.

Ko pride do položaja, v katerem se sproži alarm, se shrani delovno stanje stroja. Z
naslednjim postopkom je mogoče priklicati stanje stroja ob zadnjih 10 alarmih:
sočasno pritisnite tipki LOAD in STORE - prikaže se napis "A0-X", pri čemer je X

5.4.2 Varjenje MMA

zabeleženi tip alarma (1, 2 itd.). Z vrtenjem gumba se lahko premikate po alarmih

Skoraj vse oplašèene elektrode morajo biti povezane s pozitivnim polom (+)

od A0 (zadnji) do A9; Svetleče diode načina prikazujejo nastavitve stroja ob na

generatorja; na negativni pol (-) se povežejo samo elektrode s kislim oplašèem.

zaslonu prikazanem alarmu, da bi izvedeli, kakšni so bili ob njem delovni

Povezava varilna žica - klešèe za nosilec elektrod

parametri, pa zadošča, da pritisnete na izbirne tipke. Če na kratko pritisnete na eno

Ima na koncu posebno privijalo, ki se uporablja za privijanje odkritega dela elektrode.

od obeh tipk, se vrnete v običajni način.

Ta kabel se poveže s stiènikom s simbolom (+).

9- Gumb kodirnika za nastavitev parametrov, ki se izbirajo s tipko (7).

Povezava povratni elektrièni kabel - varilni aparat

10- Alfanumerični zaslonček.

Treba ga je povezati z delom, ki ga varimo, ali s kovinsko podlago, na katero je

11- Rdeča svetleča dioda prikazuje mersko enoto.

naslonjen, èim bliže delu, ki ga obdelujemo.

12- Zelena svetleča dioda vključeno moč.

Ta kabel se poveže s stiènikom s simbolom (-).

13- Rumena svetleča dioda je navadno ugasnjena. Ko je prižgana, je znamenje

Priporoèila:

naslednjih napak:

- Za pravilen elektrièen kontakt je treba pravilno priviti prikljuèke varilne žice v hitre

"AL. 1": napaka pri glavnem napajanju: napetost napajanja je zunaj dosega za +/-

vtikaèe, èe so ti prisotni. V nasprotnem primeru pride do segrevanja prikljuèkov,

15% glede na vrednost na tablici.

njihove hitrejše obrabe in izgube uèinkovitosti.

POZOR: Če presežete zgornjo mejo zgoraj navedene napetosti, bo to stroj

- Uporabite najkrajše možne varilne kable.

resno poškodovalo.

- Izogibajte se uporabi kovinskih delov, ki niso sestavni del obdelovanega elementa,

"AL. 2": zaradi pregrevanja se je sprožilo eno od varnostnih termostikal.

namesto izhodnega kabla za tok varilnega aparata; to je lahko nevarno in ne daje

"AL. 3": ni ene napajalne faze (ta alarm se pojavi le na različici s trifaznim

želenih rezultatov pri varjenju.

napajanjem).

14- Rdeča svetleča dioda, programiranje.

6. VARJENJE: OPIS POSTOPKA

6.1 VARJENJE TIG

Spajanje TIG je varilni postopek, ki izkorišča toploto električnega obloka, sproženega in

5. NAMESTITEV

vzdrževanega med netopljivo elektrodo (tungsten) in obdelovanim delom. Elektrodo iz

_____________________________________________________________________________________________________________________

tungstena drži ustrezno elektrodno držalo, ki ji prenaša varilni tok ter elektrodo in varilno
polje varuje pred oksidacijo zaradi atmosferskih plinov s tokom inertnega plina

POZOR! VSE FAZE NAMESTITVE IN PRIKLJUÈITVE NAPRAVE NA

(navadno argona: Ar 99,5%), ki izteka iz keramične šobe (SLIKA G).

ELEKTRIÈNI TOK MORAJO BITI IZVEDENE, KO JE VARILNI APARAT IZKLJUÈEN

ZAČETNA RAMPA

Je čas začetne rampe toka in se v načinu 4 koraki spreminja od 0,1 do 10 s.

KONČNA RAMPA

Je čas končevanja in se spreminja od 0,1 do 10 s.

- 78 -

Za dober zvar je nujno treba uporabiti pravilen premer elektrode pri pravilnem toku, varjenja, ki ga želimo opraviti; Informativno navajamo jakosti toka:
glejte tabelo (TABELA 4). ø Elektroda (mm) Varilni tok (A)
Navadno štrli elektroda iz keramične šobe za 2-3 mm, lahko pa tudi do 8 mm za kotne min. max.
zvare. 1.6 25 - 50
Zvar se ustvari zaradi spajanja roba dveh obdelovancev. Za tanjše, primerno 2 40 - 80
pripravljene materiale, (do cca 1 mm) ni treba dodajati spajkalne kovine (SLIKA H). 2.5 60 - 110
Za debelejše materiale so potrebne paličice z enako sestavo, kot je sestava osnovnega 3.2 80 - 160
materiala, s primernim premerom in primerno pripravo robov obdelovancev (SLIKA I). 4 120 - 200
Za boljše varjenje je bolje, da obdelovane kose dobro očistite, da na njih ni oksidiranih 5 150 - 280
delov, oljnih madežev, masti, topil itd. 6 200 - 350

- Upoštevajte, da bo pri enakem premeru elektrode moènejši tok uporabljen za

6.1.1 Površinski začetek HF in LIFT varjenje na ravnem, šibkejši pa za varjenje v vertikali ali nad glavo.
Površinski začetek HF: - Mehanske znaèilnosti zavarjenega spoja doloèajo jakost toka, dolžina obloka, hitrost

Električni oblok se začne brez stika med elektrodo iz tungstena in obdelovancem, z postavitve in izvedbe ter premer in kakovost elektrode (elektrode je treba hraniti v
iskro, ki jo ustvari visokofrekvenčna naprava. suhem prostoru v originalni embalaži).
Tak način začetka ne vključuje ne zajemanja tungstena iz varilnega kraterja, ne obrabe - Lastnosti varjenja so odvisne tudi od vrednosti ARC-FORCE (dinamično
elektrode. Omogoča preprost začetek v vseh varilnih položajih. prilagajanje) stroja. Ta parameter je mogoče nastaviti na plošči, ali pa z daljinskim
Postopek: krmilnikom z dvema potenciometroma.
Pritisnite gumb na elektrodnem držalu in konico elektrode približajte obdelovancu (2-3 - Bodite pozorni na dejstvo, da visoke vrednosti ARC-FORCE omogočajo večji prodor
mm). Počakajte vžig obloka, ki se zgodi zaradi impulzov HF. Ko je oblok vžgan, ustvarite in omogočajo varjenje v skoraj kateremkoli položaju, navadno z bazičnimi
varilni krater na obdelovancu in nadaljujte po stiku. elektrodami, nizke vrednosti ARC-FORCE omogočajo mehkejši oblok, iz katerega ne
Če pride do težav z vključitvijo obloka, kljub temu da zagotovo doteka plin in vidite brizga, kar se navadno dogaja pri rutilnih elektrodah.
iskrice HF, ne vztrajajte predolgo pri stiku elektrode s HF. Preverite njeno površinsko Varilni aparat je poleg tega opremljen tudi z napravama HOT START (hitri začetek) in
celovitost in pravilno obliko konice. Po potrebi konico spet zaoblite. Na koncu cikla se ANTI STICK (brez lepljenja), ki omogočata preprostejši začetek varjenja in
tok izniči z nastavljeno spustno rampo. preprečujeta lepljenje elektrode na obdelovanec.

Površinski začetek LIFT:

Vžig električnega obloka se zgodi tako, da oddaljite elektrodo iz tungstena od 6.2.1 Postopek
obdelovanca. Tak način vžiga povzroča manj motenj zaradi sevanja elektrike ter - Za pravilno sprožitev obloka je treba vleèi konico elektrode po delu, ki ga želimo
zmanjša vključevanje tungstena in obrabo elektrode. variti, kot bi hoteli prižgati vžigalico; pri tem držimo pred obrazom ZAŠÈITNO
Postopek: MASKO. to je najbolj pravilen naèin za vzpostavitev obloka.
Z rahlim pritiskom prislonite konico elektrode na obdelovanec. Do konca pritisnite gumb POZOR: NE TOLCITE z elektrodo po delu: oplašèenje se lahko poškoduje in oteži
elektrodnega držala in dvignite elektrodo za 2-3 mm z nekaj trenutki zamika, tako da se sprožitev obloka.
ustvari oblok. Varilni aparat na začetku oddaja tok I , po nekaj trenutkih pa začne - Takoj, ko se oblok sproži, je treba ves èas držati enako razdaljo do dela, ki ga

LIFT

obdelujemo, ta razdalja se ujema s premerom elektrode, ki jo uporabljamo;

oddajati nastavljeni varilni tok. Na koncu cikla se tok izniči z nastavljeno spustno rampo.

zapomnite si, da mora biti elektroda pod kotom 20-30 stopinj v smeri obdelovanja
(SLIKA H).

6.1.2 VARJENJE TIG DC (enosmerni tok)

- Na koncu varjenja zasukajte elektrodo rahlo nazaj glede na smer obdelave, nad

Varjenje TIG DC je primerno za vsa malo- in visokolegirana ogljikova jekla in za težke

krater, da ga zapolnite, ter jo s hitrim gibom odmaknite s spoja, tako da bo oblok

kovine, kot so baker, nikelj, titan, in njihove zlitine.

ugasnil (VIDEZ ZVARA - SLIKA N).

Za varjenje TIG DC s polno elektrodo (-) se navadno uporabljajo elektrode z 2% torija
(rdeče obarvani pas) ali elektrode z 2% cerija (sivo obarvani trak).
Elektrodo iz tungstena je treba osno ošiliti na brusu, glej sliko L, pri čemer morate paziti,

7. VZDRŽEVANJE

da je konica popolnoma okrogla, da ne bi prišlo do odklona obloka. Zelo pomembno je,

_____________________________________________________________________________________________________________________

da brušenje izvedete vzdolž elektrode. Ta postopek je treba periodično ponavljati,

POZOR! PREDEN IZVAJATE VZDRŽEVALNA DELA, SE MORATE

zaradi delovanja in obrabe elektrode, ali ko jo nenamenoma kontaminirate, oksidirate

PREPRIČATI, DA JE VARILNA NAPRAVA IZKLOPLJENA IN IZKLJUČENA IZ

ali uporabite nepravilno. V načinu TIG DC je možno delovanje z 2 korakoma (2K) in 4

ELEKTRIČNEGA OMREŽJA.

koraki (4K).

_____________________________________________________________________________________________________________________

7.1 VZDRŽEVANJE

6.1.3 VARJENJE TIG AC (izmenični tok)
NAPRAVO LAHKO VZDRŽUJE OPERATER.

Ta tip varjenja omogoča varjenje kovin, kot sta aluminij in magnezij, ki na svoji površini
ustvarita neke vrste zaščitni in izolirni oksidacijski plašč. Če se polariteta varilnega toka

7.1.1 VZDRŽEVANJE ELEKTRODNEGA DRŽALA

obrne, je mogoče "prebiti" zgornjo oksidirano plast s postopkom, ki ga imenujemo

- Elektrodnega držala in kabla, na katerega je prikljuèen, ne odlagajte na vroèe kose;

"ionsko brušenje". Napetost je na tungstenski elektrodi izmenjaje pozitivna (PN) in

to bi povzroèilo raztapljanje izolacijskega materiala in okvaro držala.

negativna (NN). V času PN se oksidirana plast odstrani s površine ("čiščenje" ali

- Periodièno preverjajte tesnjenje cevi in spojev, po katerih doteka plin.

"dekapiranje") in omogoči ustvaritev kraterja. V času NN pride do maksimalnega

- Skrbno sestavite klešèe za zategnitev elektrode, vreteno za nosilec klešè s

termičnega dodajanja kosu, kar omogoči varjenje. Možnost spreminjanja parametra za

premerom izbrane elektrode, da bi se izognili pregrevanju, slabemu pretoku plina in

uravnovešanje pri varjenju z izmeničnim tokom omogoča skrajševanje časa PN na

zato slabemu delovanju.

minimum, kar pomeni hitrejše varjenje.

- Pred vsako uporabo preverite obrabljenost in pravilno vstavitev konènih delov

Možno je spremeniti uravnovešanje za od 20% do 90% (odstotek NN od skupnega

elektrodnega držala: šoba, elektroda, klešèe za zategnitev elektrode, razprševalnik

časa). Večje vrednosti uravnovešanja omogočajo hitrejše varjenje, večjo prodornost,

plina.

bolj strnjen oblok, ožji varilni krater in manjše segrevanje elektrode. Manjše vrednosti
omogočajo večjo čistost kosa. Če uporabite prenizko vrednost uravnovešanja, to

7.2 IZREDNO VZDRŽEVANJE

pomeni širjenje obloka in neoksidiranega dela, pregrevanje elektrode in posledično

OPERACIJE IZREDNEGA VZD RŽEVANJA SME IZVESTI IZKLJUČNO

oblikovanje zaokroženega konca elektrode, tako pa tudi vedno težjo sprožitev in

S T RO KO V N O U SP O S OB LJ E N O O SE B J E S K VA LI FI KA CI JO

vodenje obloka. Če uporabite previsoko vrednost uravnovešanja, bo posledica

ELEKTROMEHANIČNE STROKE.

"umazan" varilni krater s temnimi madeži.

_____________________________________________________________________________________________________________________

V tabeli (TAB. 5) so povzeti učinki spreminjanja varilnih parametrov z izmeničnim
tokom.

POZOR! PREDEN ODSTRANITE STRANICE Z VARILNE NAPRAVE IN

V načinu TIG AC je mogoče delovanje v 2 korakih (2K) in v 4 korakih (4K).

DOSTOPATE DO NJENE NOTRANJOSTI, SE PREPRIČAJTE, DA JE

Poleg tega veljajo tudi vsa navodila za postopek varjenja.

IZKLOPLJENA IN IZKLJUČENA IZ ELEKTRIČNEGA OMREŽJA.

V tabeli (TAB. 4) so navedeni okvirni podatki za varjenje aluminija; najprimernejša

_____________________________________________________________________________________________________________________

elektroda je elektroda iz čistega tungstena (zeleno obarvani pas).

Preverjanja, izvedena v notranjosti varilne naprave pod napetostjo, lahko

6.1.4 Postopek

povzročijo hud električni udar zaradi neposrednega stika z deli pod napetostjo ali
poškodbe zaradi stika z mehanskimi, gibljivimi deli naprave.

- Periodično in dovolj pogosto glede na uporabo prašnost delovnega okolja

pregledujte notranjost varilne naprave in prah s transformatorja odstranjujte s
curkom stisnjenega zraka pri največ 10 barih.

- Pazite, da zrak pod pritiskom ne poškoduje elektronskih kartic; le te lahko očistite z

mehko ščetko ali ustreznimi topili.

- Preverite tudi, ali so električne povezave pravilno pritrjene, ter morebitne poškodbe

na izolaciji kablov.

- Ob koncu spet sestavite dele varilnega aparata ter preverite, ali so vijaki dobro priviti.

- Z odprtim varilnim aparatom je strogo prepovedano izvajati kakršnokoli varjenje.

8. ISKANJE OKVAR

ČE DELOVANJE NI OPTIMALNO, PREDEN SE OBRNETE NA POOBLAŠENEGA
SERVISERJA ALI SE LOTITE BOLJ PODROBNIH UGOTAVLJANJ, PREVERITE:

- Ali je električni varilni tok, ki se uravnava s potenciometrom in se nanaša na skalo v

amperih, primeren premeru in vrsti elektrode, ki jo uporabljamo;

- Ali je prižgana lučka na generalnem stikalu, ko je ta v položaju “ON”; če ta ni

prižgana, je navadno napaka na napajalnem omrežju (kabli, vtičnica in/ali vtikač,
varovalke itd.);

- Ali je prižgana rumena lučka, ki označuje pregrevanje pri preveliki ali prenizki

napetosti oziroma kratek stik;

- Ali ste upoštevali razmerje nominalne itermitence; v primeru vklopa termostatske

zaščite počakajte, da se naprava ohladi, preverite delovanje ventilatorja;

- Napetost linije: v kolikor je ta previsoka ali prenizka se naprava zablokira;

- Da ni prišlo do kratkega stika na izhodu varilnega aparata: v tem primeru odstranite

nevšečnost;

- Ali so povezave omrežja varilnega aparata pravilne, posebej preverite, da so masne

klešče res priključene na del brez posrednih izolacijskih materialov (npr. barve);

- ali je uporabljeni zaščitni plin pravilen (argon 99,5%) ter v pravilnih količinah.

6.2 VARJENJE MMA

- Obvezno je treba upoštevati navedbe proizvajalca elektrod, kar zadeva pravilno

polariteto in optimalni varilni tok (navadno so take navedbe na embalaži elektrod).

- Varilni tok je treba uravnavati glede na premer uporabljene elektrode in vrste

- Nastavite varilni tok za želeno vrednost z ročico; med varjenjem ga uravnajte na

dejansko potrebno termično dodajanje.

- Pritisnite gumb elektrodnega držala in preverite pravilen pretok plina iz držala; če je to

potrebno, nastavite čas pre-gas in post-gas; ta dva časa je treba nastaviti glede na
delovne pogoje, še posebej pa mora biti zamik plina post-gas tak, da na koncu
varjenja omogoči ohlajanje elektrode in varilnega kraterja, ne da bi stopila v stik z
zrakom (oksidacija in kontaminacija).

Način TIG s sekvenco v 2 korakih:

- Do konca pritisnite gumb na elektrodnem držalu, ustvarite oblok in ga vzdržujte na 2-

3 mm razdalji od obdelovanca.

- Da bi prekinili varjenje, spustite gumb na elektrodnem držalu in počakajte, da se tok

postopoma iztroši (če je vključena funkcija KONČNA RAMPA) ali da se oblok takoj
izključi zaradi časa po iztekanju plina.

Način TIG s sekvenco v 4 korakih:

- Prvi pritisk na gumb sproži oblok s tokom I . Ko spustite gumb, se tok poveča glede

START

na funkcijo ZAČETNA RAMPA do vrednosti varilnega toka; ta vrednost se obdrži, tudi
ko gumb spustite. Ko spet pritisnete gumb, se tok manjša v skladu s funkcijo
KONČNA RAMPA do I . Ta se obdrži, dokler ne spustite gumba, ki zaključi varilni

END

cikel in vključi čas post-gas (po plinu). Če pa spustite gumb med funkcijo KONČNA
RAMPA, se varilni cikel sklene takoj in začne se čas post-gas.

Način TIG s sekvenco v 4 korakih in BI-LEVEL:

- Prvi pritisk na gumb sproži oblok s tokom I . Ko spustite gumb, se tok poveča glede

START

na funkcijo ZAČETNA RAMPA do vrednosti varilnega toka; ta vrednost se obdrži, tudi
ko gumb spustite. Pri vsakem naslednjem pritisku na gumb (čas med pritiskom in

spustom mora biti zelo kratek) se tok spreminja med nastavljeno vrednostjo v
parametru BI-LEVEL I in vrednostjo glavnega toka I .

1 2

- Če držite gumb dlje, se bo tok zmanjšal v skladu s funkcijo KONČNA RAMPA do I .

END

Ta se obdrži, dokler ne spustite gumba, ki zaključi varilni cikel in vključi čas post-gas

(po plinu). Če pa spustite gumb med funkcijo KONČNA RAMPA, se varilni cikel
sklene takoj in začne se čas post-gas (slika M).

- 79 -

KAZALO

HRVATSKI

pag. pag.

1. OPĆA SIGURNOST ZA LUČNO VARENJE ..................................................... 80 5.3.1 UTIKAČ I UTIČNICA........................................................................... 82

2. UVOD I OPĆI OPIS........................................................................................... 80 5.4 PRIKLJUČIVANJE KRUGA VARENJA........................................................ 82

2.1 UVOD ......................................................................................................... 80 5.4.1 Varenje TIG ........................................................................................ 82

2.2 DODATNA OPREMA PO NARUDŽBI .......................................................... 80 5.4.2 Varenje MMA .................................................................................... 82

3. TEHNIČKI PODACI.......................................................................................... 80 6. VARENJE: OPIS PROCEDURE ....................................................................... 82

3.1 PLOČICA SA PODACIMA .......................................................................... 80 6.1 VARENJE TIG ............................................................................................. 82

3.2 OSTALI TEHNIČKI PODACI........................................................................ 81 6.1.1 Paljeje HF i LIFT ................................................................................. 83

4. OPIS STROJA ZA VARENJE .......................................................................... 81 6.1.2 Varenje TIG DC .................................................................................. 83

4.1 NACRT BLOKOVA...................................................................................... 81 6.1.3 Varenje TIG AC .................................................................................. 83

4.2 UREĐAJI ZA KONTROLU, REGULACIJU I PRIKLJUČENJE...................... 81 6.1.4 Procedura .......................................................................................... 83

4.2.1 Stražnja ploča..................................................................................... 81 6.2 VARENJE MMA .......................................................................................... 83

4.2.2 Prednja komandna ploča.................................................................... 81 6.2.1 Procedura .......................................................................................... 83

5. POSTAVLJANJE STROJA .............................................................................. 82 7. SERVISIRANJE ............................................................................................... 83

5.1 PRIPREMA................................................................................................. 82 7.1 REDOVNO SERVISIRANJE....................................................................... 83

5.1.1 Sastavljanje povratnog kabla-hvataljke .............................................. 82 7.1.1 SERVISIRANJE BATERIJE ............................................................... 83

5.1.2 Sastavljanje kabla za varenje-hvatajke za držanje elektrode ............ 82 7.2 IZVANREDNO SERVISIRANJE .................................................................. 83

5.2 POLOŽAJ STROJA ZA VARENJE.............................................................. 82 8. POTRAGA ZA KVAROVIMA ............................................................................ 83

5.3 PRIKLJUČIVANJE NA STRUJNU MREŽU.................................................. 82

STROJEVI ZA VARENJE SA INVERTEROM ZA VARENJE TIG I MMA ZA
INDUSTRIJU I PROFESIONALNU UPOTREBU.

DODATNE MJERE OPREZA

Napomena: u slijedećem će tekstu biti uptrebljen termin “stroj za varenje”.

- OPERACIJE VARENJA:

- U prostorima sa visokim rizikom strujnog udara;

1. OPĆA SIGURNOST ZA LUČNO VARENJE

- U zatvorenim prostorima;

Operater mora biti dovoljno obaviješten o sigurnosnoj upotrebi stroja za varenje

- U prisustvu zapaljivih ili eksplozivnih materijala.

i informiran o rizicima vezanima za procedure lučnog varenja, o sigurnosnim

MORAJU biti preventivno biti procjenjene od strane “Stručne osobe” i

mjerama i o procedurama u slučaju hitnoće.

izvršene u prisustvu drugih osoba obučenih za intervencije u slučaju hitnoće.

(Pozivati se i na "TEHNIČKU SPECIFIKACIJU IEC ili CLC/TS 62081”:

MORAJU se poduzeti tehničke sigurnosne mjere opisane pod točkom 5.10;

POSTAVLJANJE I UPOTREBA STROJEVA ZA LUČNO VARENJE).

A.7; A.9. “TEHNIČKE SPECIFIKACIJE IEC ili CLC/TS 62081”.

- MORA biti zabranjeno varenje operateru uzdignutom u odnosu na pod, osim u

slučaju upotrebe sigurnosnih platformi.

- NAPON IZMEĐU NOSAČA ELEKTRODA ILI BATERIJA: radeći sa više strojeva

- Izbjegavati izravan dodir sa strujnim krugom varenja; napon u prazno koji

za varenje na jednom dijelu ili na više dijelova koji su električno povezani može

stvara generator može biti opasan u određenim situacijama.

se stvoriti opasni skup napona u prazno između dva različita nosača elektroda

- Spajanje kablova za varenje, kao i provjera i popravci moraju biti izvršeni dok

ili baterija, a vrijednost možedostići dvostruki prihvatljivi limit.

je stroj za varenje ugašen i isključen iz struje.

Potrebni je da iskusni koordinator izvrši instrumentalno mjerenje kako bi se

- Ugasiti stroj za varenje i isključiti ga iz strujne mreže prije zamjenjivanja

uspostavilo postoji li kakav rizik i koji bi poduzeo prikladne zaštitne mjere kao

oštećenih dijelova baterije.

što je navedeno pod točkom 5.9 ”TEHNIČKE SPECIFIKACIJE IEC ili CLC/TS

- Priključak na struju mora biti izvršen u skladu sa odredbama i zakonima za

62081”.

zaštitu na radu.

- Stroj za varenje mora biti priključen isključivo na sistem napajanja sa

neutralnim sprovodnikom sa uzemljenjem.

OSTALI RIZICI

- Provjeriti da je priključak za napajanje ispravno uzemljen.

- Stroj za varenje se ne smije upotrebljavati u vlažnim ili mokrim prostorima ili

- NEPRIKLADNA UPOTREBA: opasno je upotrebljavati stroj za varenje za bilu

na kiši.

- Ne smiju se koristiti kablovi sa oštećenom izolacijom ili sa nezategnutim

koju svrhu koja se razlikuje od predviđene (npr. Odleđivanje cijevi vodovodne

priključcima.

mreže).

2. UVOD I OPĆI OPIS

2.1 UVOD

Ovaj je stroj za varenje izvor struje za lučno varenje, izrađena naročito za varenje TIG

- Ne smije se variti na posudama, sudovima ili cijevima koji su sadržali ili

(DC) (AC/DC)sa HF ili LIFT paljenjem i za varenje MMA obloženih elektroda (titanski

sadrže zapaljive tekuće ili plinovite tvari.

dioksidi, kiseline, lužine).

- Izbjegavati varenje na materijalu koji je bio čišćen sa kloriranim rastvornim

Specifične osobine ovog stroja za varenje (INVERTER), kao velika brzina i preciznost

sredstvima ili u blizini navedenih tvari.

regulacij daju izvrsnu kvalitetu varenja.

- Ne smije se variti na posudama pod pritiskom.

Regulacija sistemom ”inverter” na ulazu linije napajanja (primarnom) određuje i

- Udaljiti od radnog mjesta sve zapaljive tvari (npr. drvo, papir, krpe, itd.).

drastično smanjenje veličine transformatora i livelacijske reakcije omogućujući

- Osigurati prikladno izmjenjivanje zraka ili prikladne uređaje za usisavanje

izgradnju stroja za varenje sa vrlo malim volumenom i težinom, ističući osobine lakog

dimova koji se stvaraju prilikom varenja u blizini luka; potreban je sistematski

rukovanja i prenošenja.

pristup kako bi se procijenila ograničenja izlaganju dimovima prilikom varenja
ovisno o njihovom sastojku, koncentraciji i trajanju izlaganja.

2.2 DODATNA OPREMA PO NARUDŽBI:

- Držati bocu daleko od izvora topline, uključujući sunčevih zraka (ako se

- Komplet za varenje MMA.

upotrebljava).

- Komplet za varenje TIG.

- Adapter plinske boce Argon.

- Reduktor pritiska.

- Baterija TIG.

,

- Samozatamnujuća maska: sa fiksnim ili regulirajućim filtrom.

*

- Povratni kabel struje za varenje sa pritezačem za uzemljenje.

- Potrebno je primjeniti prikladnu električnu izolaciju u odnosu na elektrodu, na

- Ručni daljinski upravljač 1 potenciometar.

komad koji se obrađuje i eventualne metalne dijelove položene na pod u

- Ručni daljinski upravljač 2 potenciometra.

blizini (dostupne).

- Daljinski upravljač na pedale.

To se može postići koristeći prikladne zaštitne rukavice, cipele, kacige i odjeću

- Daljinski upravljač Tig Pulse.

kao i izolacijske prostirače ili tepihe.

- Priključak i plinska cijev za spajanje boce sa argonom.

- Uvijek je potrebno zaštititi oči prikladnim maskama ili kacigama sa

inaktinskim staklima.
Upotrebljavati zaštitnu odjeću otpornu na vatru izbjegavajući izlaganje kože

3.TEHNIČKI PODACI

ultraljubičastim i infracrvenim zrakama koje proizvodi luk; potrebni je zaštititi i

3.1 PLOČICA SA PODACIMA

druge osobe koje se nalaze u blizini luka sa nereflektirajućim zaslonima ili

Glavni podaci koji se odnose na upotrebu i na rezultate stroja za varenje navedeni su na

zavjesama.

pločici sa osobinama sa slijedečim značenjem:

Fig. A
1- Zaštitni stupanj kučišta.
2- Simbol linije napajanja:

- Elektromagnetska polja koja se stvaraju prilikom varenja mogu utjecati na rad

1~: jednofazni izmjenični napon;

električnih i elektronskih uređaja.

3~: trofazni izmjenični napon

Nositelji električnih ili elektronskih životnih uređaja (npr. Pace-maker,

3- Simbol S: označuje da se mogu izvoditi radovi varenja u prostoru sa većim rizikom

respiratori itd...), moraju se savjetovati sa liječnikom prije boravljenja u blizini

strujnog udara (npr. u blizini velikih metalnih masa).

mjesta gdje se koristi ova vrsta stroja za varenje.

4- Simbol predviđene procedure varenja.

Nositeljima električnih ili elektronskih životnih uređaja savjetuje se da ne

5- Simbol unutarnje strukture stroja za varenje.

upotrebljavaju ovu vrstu stroja za varenje.

6- EUROPSKA odredba o sigurnosti i izradi strojeva za lučo varenje.
7- Matični broj za identifikaciju stroja za varenje (neophodan za servisiranje, za

naručivanje rezervnih dijelova, za otkrivanje porijekla proizvoda).

8- Rezultati kruga varenja:

- U : Maksimalni napon u prazno.

0

- I /U : Normalizirana odgovarajuća struja i napon koje može isporučiti stroj za

- Ova vrsta stroja za varenje zadovoljava uvjete tehničkih standarda proizvoda

2 2

za isključivu upotrebu u industriji i za stručnu upotrebu.

varenje tijekom varenja.

Ne garantira se zadovoljavanje elektromagnetske kompatibilnosti u

- X : Odnos prekidanja: označava vrijeme tijekom kojeg stroj za varenje može

domaćinstvu.

isporučiti odgovarajuću struju (isti stupac). Označava se u %, na osnovi ciklusa
od 10min (npr. 60% = 6 minuta rada, 4 minute stanke; i tako dalje).

- 80 -

U slučaju da se pređu faktori upotrebe (koji se odnose na sobnu temperaturu od
40°C) uključiti će se termička zaštita ( stroj za varenje ostaje u stand-by-u dok se
temperatura ne vrati unutar dopuštenih granica.

6c AC/DC.

- A/V-A/V: Označava niz regulacija struje za varenje (minimalna - maksimalna) sa

odgovarajućim naponom luka.

Na način TIG omogučava odabir između varenja pod istosmjernom strujom

9- Podaci o liniji napajanja:

(DC) i varenja pod izmjeničnom strujom (AC) (radi samo kod modela AC/DC).

- U : Izmjenični napon i frekvenca napajanja stroja za varenje (prihvatljive granice

1

±10%).

- I : Maksimalna struja koju linija apsorbira.

1 max

- I : Efektivna struja napajanja.

1eff

10- Vrijednost osigurača sa kasnim paljenjem za zaštitu linije.

6d 2T, 4T, SPOT.

11-Simboli koji se odnose na sigurnosne mjere čije je značenje navedeno u poglavlju

br. 1 “Opća sigurnost za lučno varenje”.

Na način TIG omogučava odabir između upravljanja na 2 takta, 4 takta ili sa
upravljačem vremena za puntkiranje ( SPOT )

Napomena: Značaj simbola i brojki na navedenom primjeru pločice indikativan je; točni
tehnički podaci stroja za varenje kojima raspolažete moraju biti navedeni izravno na
pločici stroja.

3.2 OSTALI TEHNIČKI PODACI

- STROJ ZA VARENJE: vidi tabelu 1 (TAB.1).

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

- BATERIJA: vidi tabelu 2 (TAB.2).
Težina stroja za varenje navedena je u tabeli 1 (TAB. 1).

Na način TIG omogučava odabir između varenja sa konstatnom, pulsirajućom
ili bi-level strujom.

4. OPIS STROJA ZA VARENJE

4.1 NACRT BLOKOVA

7- Tipke za odabir parametara varenja.

Stroj za varenje se u stvari sastoji od modula snage izrađenih na štampanim krugovima
i optimizirani za dobivanje maksimalnu pouzdanost i smanjeno servisiranje.

Omogučava da se odabere putem desne strelice i lijeve strelice, jedan

Oavj stroj kontrolira mikroprocesor koji omogučava postavljanje velikog broja
arametara kako bi se osiguralo optimalno varenje u svim uvjetima i na svim

od slijedećih parametara. Parametri varenja postavljaju se i mijenjaju putem

materijalima. Potrebno je ipak poznavati sve njegove operativne mogućnosti, kako bi

digitalne ručke koja varira parametar i očitava ga istovremeno na zaslonu. Ledovi

se isoristile u potpunosti sve osobine stroja.

iznad zaslona ukazuju na jednicu mjerenja očitanje vrijednosti.
Komandna ploča omogučava da se slobodno postavi svaki parametar, ali postoje

(FIG. B)

posebne kombinacije parametara koji mogu neimati neko značenje sa gledišta

1- Ulaz jednofazne linije napajanja, grupa poravnača i livelacijskih

elektronike ili varenja. Stroj za varenje se u svakom slučaju neće pokvariti iako

kondenzatora.

možda neće raditi zbog netočnog postavljanja.

2- Most switching sa transistorima (IGBT) i driversima; pretvara poravnani napon

linije u izmjenični napon pod visokom frekvencom i vrši regulaciju snage ovisno o
zatraženoj struji/napnu varenja.

3- Transformator pod visokom frekvencom: primarno obavijanje napaja se

konvertiranim naponom iz bloka 2; ima funkciju adaptiranja napona i struje

7a GLAVNA STRUJA.

vrijednostima potrebnima za proces lučnog varenja i istovremeno galvaničkog
izoliranja kruga varenja od linije napajanja.

Na način rada TIG AC/DC, MMA omogučava regulaciju vrijednosti izlazne

4- Sekundarni most poravnavanja sa livelacijskim induktivitetom: pretvara

struje. Na pulsirajući način rada i na način rada BI-LEVEL radi se o struji na

izmjenični napon/struju iz sekundarnog obavijanja u istosmjernu struju/napon pod

najvišoj razini ( maksimalnoj struji ). Ovaj se parametar mjeri u amperima.

vrlo niskom ondulacijom.

5- Switching most na tranzistore (IGBT) i dirverse; pretvara izlaznu struju prema

sekundarnom od DC u AC za varenje TIG AC.

6- Elektronika za kontrolu i regulaciju; odmah provjerava vrijednost struje varenja i

uspoređuje je sa vrijednošću koju je postavio operater; modulira komandne

7b POČETNA, KRAJNJA STRUJA.

impulse driversa IGBT-a koji vrše regulaciju.

7- Logika kontrole rada stroja za varenje: postavlja cikluse varenja, upravlja

Na način TIG 4 takta početna i krajnja struja održava se za cijelo vrijeme dok je

pokretačima, nadgleda sigurnosne sustave.

tipka baterije pritisnuta. Na način TIG 2 takta, ako je postavljena vrijednost

8- Komandna ploča za postavljanje i očitavanje parametara i načina rada.

silazne rampe veća od minimalne vrijednosti (> 0,1 sec.), taj se parametar

9- Generator paljenja HF.

može postaviti i poprima značenje krajnje struje.Vrijednost može varirati od

10- Zaštitni elektroventil plina EV.

minimalne vrijednosti (5A kod DC-a, 7A kod AC-a) i vrijednosti glavne struje

11- Ventilator za hlađenje stroja za varenje.

varenja.

12- Daljinska regulacija.

4.2 UREĐAJI ZA KONTROLU, REGULACIJU I PRIKLJUČENJE

4.2.1 Stražnja ploča (FIG. C)
1- Kabel za napajanje 2P + (P.E.) ili 3P + (P.E.).
2- Opća sklopka O/OFF - I/ON.
3- Priključak za spajanje plinske cijevi (reduktor pritiska boce stroja za varenje).

7c

4- Priključak za daljinsko upravljanje:

Na stroj za varenje je moguće postaviti, putem prikladnog spojnika sa 14 pola koji
se nalazi na stražnjem dijelu, različite vrste daljinskih komandi. Svaki uređaj biva
prepoznat automatski i omogućuje regulaciju slijedećih parametara:

- Daljinsko upravljanje sa potenciometrom:

rotirajući ručicu potenciometra mijenja se glavna struja od minimalne do
apsolutno maksimalne vrijednosti. Regulacija glavne struje vrši se
ekskluzivno daljinskim upravljanjem.

- Daljinsko upravljanje na pedale:

vrijednost struje određena je položajem pedale (od minimalne vrijednosti do
maksimalne namještene vrijednosti na glavnom potenciometru). Na način TIG
2 TAKTA, pritisak na pedalu djeluje kao komanda za paljenje stroja umjesto
tipke na bateriji.

7d OSNOVNA STRUJA.

- Daljinsko upravljanje sa dva potenciometra:

Prvi potenciometar regulira glavnu struju, drugi potenciometar regulira drugi

Na način TIG 4 takta BI-LEVEL i na način TIG pulsirajući ovaj parametar

parametar koji ovisi o aktivnom načinu varenja. Rotirajući taj potenciometar

predstavlja vrijednost struje koja se može izmjenjivati sa vrijednošću glavne

očitava se parametar koji se mijenja (koji se više ne može upravljati ručkom na

struje tijekom varenja. Vrijednost može varirati od minimalne vrijednosti (5A

komandnoj ploči). Značenje drugog potenciometra je: ARC FORCE ako je na

kod DC-a, 7A kod AC-a) i vrijednosti glavne struje varenja.

načinu MMA i POST GAS ako je na načinuTIG.

4.2.2 Prednja komandna ploča (FIG. D)
1- Pozitivna brza utičnica (+) za spajanje kabla za varenje.
2- Negativna brza utičnica (-) za spajanje kabla za varenje.
3- Priključak za spajanje pulsirajućeg kabla baterije.

7e FREKVENCA.

4- Priključak za spajanje plinske cijevi baterije TIG.

Na način TIG pulsirajući ovaj parametar predstavlja vrijednost frekvence

5- Komandna ploča.

pulziranja i može poprimiti vrijednost između 0,2Hz i 999 Hz. Ujedno, za

6- Tipke za odabir načina varenja:

modele AC/DC, na način TIG AC (sa isključenim pulsiranjem), navedeni

parametar označava frekvencu izmjenične struje i može poprimiti vrijednosti
između 10Hz i 200Hz.

6a LOKALNI, UDALJEN.

Omogučava prijelaz upravljanja parametrara varenja na daljinsko upravljanje.

7f BALANCE.

Na način TIG pulsirajući, ovaj parametar predstavlja odnos (u postotku)

6b TIG, MMA.

između vremena u kojem se struja nalazi na najvišoj razini (glavna struja
varenja) i ukupnog vremenskog razmaka pulsacije. Može poprimiti vrijednosti

Način rada: varenje sa obloženom elektrodom (MMA), varenje TIG sa

između 1% (srednja niža struja) i 99% ( srednja viša struja). Ujedno za modele

paljenjem luka pod visokom frekvencom (TIG HF) i varenje sa paljenjem luka

AC/DC, na način TIG AC (sa isključenim pulsiranjem), navedeni parametar

na kontakt ( TIG LIFT ).

označava odnos ( u postotku) između vremena u kojem je polaritet struje EN
(negativna elektroda) i ukupnog vremena izmjenične struje.

Sva su parametara dostupna sa istim led-om i mogu se identificirati
na zaslonu. Početna struja je označena sa "IStr" a krajnja struja je označena
sa "IEnd".

ARC-FORCE/PRE-GAS.

Kod načina rada MMA regulira dinamičku prekomjernu struju ("Arc-Force"
regulacija 0¸100%) sa prikazivanjem na zaslonu postotnog povećanja u

odnosu na prethodno odabranu vrijednost struje za varenje. Ova regulacija
poboljšava tečnost varenja i izbjegava lijepljenje elektrode na komad koji se
vari. Kod načina rada TIG/HF regulira trajanje Pre-Gas-a u sekundama
(regulacija od 0¸5 sek.). Parametar se identificira na zaslonu kraticom "Pre-

Gas".

SPOT

- 81 -

DOK JE STROJ ZA VARENJE UGAŠEN I ISKLJUČEN IZ ELEKTRIČNE MREŽE.
ELEKTRIČNE PRIKLJUČKE MORA IZVRŠITI ISKLJUČIVO ISKUSNO ILI
KVALIFICIRANO OSOBLJE.

____________________________________________________________________________________________________________________

5.1 PRIPREMA

7g POSTGAS.

Izvaditi stroj za varenje iz mbalaže, postaviti odvojene dijelove sadržane u ambalaži.

U TIG-u je vrijeme postgasa u sekundama i varira od 0.1 do 25sec.

5.1.1 Sastavljanje povratnog kabla-hvataljke (FIG. E)

5.1.2 Sastavljanje kabla za varenje-hvatajke za držanje elektrode (FIG. F)

5.2 POLOŽAJ STROJA ZA VARENJE

Pronaći mjesto postavljanja stroja za varenje, pazeći da nema zapreka u visini otvora

7h

ulaza i izlaza zraka za rashlađivanje (prisilna cirkulacija putem ventilatora, ako je
prisutan); u međuvremenu otrebno je provjeriti da se ne usiše prah koji sprovodi,
korozivne pare, vlaga, itd..

Održati barem 250 mm slobodnog prostora oko stroja za varenje.

____________________________________________________________________________________________________________________

POZOR! Postaviti stroj za varenje na ravnu površinu prikladnu za težinu

7i

samoga stroja kako bi se izbjeglo prevrtanje ili opasna pomicanja.

____________________________________________________________________________________________________________________

5.3 PRIKLJUČIVANJE NA STRUJNU MREŽU

- Prije vršenja bilo kakvog električnog priključka, provjeriti da se podaci na pločici stroja
za varenje podudaraju sa naponom i frekvencom mreže na raspolaganju na mjestu
postavljanja stroja.

- Stroj za varenje mora biti priključen isključivo na sistem napajanja sa neutralnim

7l VRIJEME SPOT-a.

sprovodnikom sa uzemljenjem.

- Za osiguravanje zaštite protiv izravnog dodira koristiti diferencijalne sklopke

Vrijeme trajanja struje za varenje kod punktiranja TIG (SPOT) varira od 0.1 do

slijedeće vrste:

10 sek.

- Vrsta A ( ) za jednofazne strojeve;

- Vrsta B ( ) za trofazne strojeve.

8- Tipke “LOAD” i “STORE” :

- Kako bi se zadovoljili rekviziti Odredbe EN 61000-3-11 (Flicker) savjetuje se

PROGRAMIRANJE

priključivanje stroja za varenje na točke ploče strujne mreže koji imaju impedanciju

Program se sastoji od načina varenja sa postavljanjem svih parametara: Aktivni se

manju od Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm (3~).

program automatski memorizira i ponovno uspostavlja prilikom svakog gašenja
stroja.

5.3.1 UTIKAČ I UTIČNICA

Kako bi se olakšala upotreba stroja moguće je memorizirati stanje postavljanih

Priključiti na kabel za napajanje normalizirani utikač, (2P + T (1~)), (3P + T (3~))

vrijednosti na komandnoj ploči sa 15 programa koje postavlja operater. Stroj za

prikladnog kapaciteta i osposobiti utičnicu sa osiguračima ili automatskim prekidačem;

varenje ujedno ima i 15 programa tvornički prethodno postavljenih koji prikazuju

prikladan terminal uzemljenja mora biti priključen na sprovodnik uzemljenja (žuto-

nekoliko mogućnosti rada tipične za stroj.

zeleno) linije napajanja. U tabeli (TAB.1) su navedene savjetovane vrijednosti u

Za uspostavljanje programa pritisnuti tipku LOAD (Uspostavljanje); na

amperima osigurača sa kasnim paljenjem linije na osnovu maksimalne nominalne

zaslonu se pojavlja natpis “uspostavljanje” i pali led PRG za jednu sekundu a zatim

struje koju isporučuje stroj za varenje i nominalnog napona napajanja.

se pojavljuje natpis "P 01" koji ukazuje da je stroj u programu 1. Rotirajući ručicu
prelazi se na programe od 1 do 15 a zatim na tvornički postavljene programe od

____________________________________________________________________________________________________________________

PF16 do PF30. Led načina rada prikazuju postavljeni program koji se očitava na
zaslonu, dok se parametri koji čine program očitavaju pomoću tipki za odabir

POZOR! Nepoštivanje navedenih pravila onesposobljava sigurnosni sistem

parametara. Za uspostavljanje određenog programa mora se ponovno pritisnuti

kojeg je predvidio proizvođač (klasa I) sa posljedičnim teškim opasnostima po

tipku LOAD držeći ga pritisnutim nekoliko sekundi dok se na zaslonu ne pojavi

osobama (npr. strujni udar) i po stvari (npr. požar).

natpis DONE (gotovo); program se uspostavlja i odmah je spreman za upotrebu.

____________________________________________________________________________________________________________________

Ako se naprotiv ne želi uspostaviti određeni program i želi se izići iz faze

5.4 PRIKLJUČIVANJE KRUGA VARENJA

programiranja vračajući se na polazno stanje, dovoljno je pritisnuti na kratko tipku

____________________________________________________________________________________________________________________

LOAD; na zaslonu se na kratko pojavljuje natpis “no” i stroj se vraća u stanje u
kojem je bio prije programiranja.
Za memoriziranje programa procedura je ista: na ploči se postavljaju željeni

POZOR! PRIJE IZVRŠENJA SLIJEDEĆIH PRIKLJUČAKA PROVJERITI DA JE

načini i parametri. Savjeujemo da se isprova tijekom varenja ako se posstavljeni

STROJ ZA VARENJE UGAŠEN I ISKLJUČEN IZ MREŽE NAPAJANJA.

2

parametri odgovaraju potrebama rada. Zatim se pritisne tipka STORE

U tabeli (TAB. 1) su navedene savjetovane vrijednosti za kablove za varenje (u mm ) na

(memorizzmemoriziraj). Na zaslonu se pojavljuje natpis "store", led PRG svjetli i

osnovu maksimalne struje koju isporučuje stroj za varenje.

pojavljuje se natpis P 01 koji ukazuje da se nalazimo u programu 01. Rotirajući

____________________________________________________________________________________________________________________

ručicu moguće je preći na 15 programa, od P01 do P 15. Ako se ne želi
memorizirati određeni program i želi se izići iz faze programiranja vračajući se na

5.4.1 Varenje TIG

polazno stanje, dovoljno je pritisnuti na kratko tipku LOAD; na zaslonu se na kratko

Priključak baterije

pojavljuje natpis “no” i stroj se vraća u stanje u kojem je bio prije programiranja. Kda

- Umetnuti kabel struje u za to određeni brzi pritezač (-)/~. Prespojiti spojnik na tri pola

se odabere program na koji se želi memorizirati postavljene vrijednosti, pritisnuti

(tipka baterije) na prikladnu utičnicu. Spojiti plinsku cijev baterije na prikladni

na nekoliko sekundi tipku STORE i pojavljuje se natpis "sure" (siguran?); potvrđuje

priključak.

se da se želi programirati ponovnim brzim pritisom na tipku si STORE. Ako se ne

Spajanje povratnog kabela struje varenja

želi memorizirati program dovoljno je pričekati i nakon nekoliko sekundi stroj izlazi

- Spaja se na komad koji se vari ili na metalni stol na koji se naslanja, što je bliže

iz programiranja nakon očitavanja natpisa "no".

moguće točki spajanja koja se izvodi.

TABELA 3A - 3B - 3C - 3D

Ovaj se kabel spaja na pritezač sa simbolom (+) (~ za strojeve TIG koji predviđaju
varenje u AC).

PROCEDURA RESETIRANJA

Priključak na plinsku bocu (ako se upotrebljava).

POZOR: ova rocedura briše sve korisničke programe.

- Naviti reduktor pritiska na ventil plinske boce stavljajući između prikladni reduktor koji

Postoji procedura za resetiranje koja memorizira 15 tvornički postavljenih

je dostavljen kao priključak, kada se upotrebljava plin Argon.

programa u 15 korisničkih programa: upaliti stroj držeći istovremeno pritisnute

- Priključiti ulaznu cijev za plin na reduktor i blokirati steznik koji se dostavlja.

tipke LOAD i STORE; na zaslonu se pojavljuje natpis RES. Ako se opet pritisnu

- Olabaviti okov za regulaciju na reduktoru pritiska prije nego se otvori plinska boca.

istovremeno tipke LOAD i STORE memoriziraju se svi tvornički postavljeni

- Otvoriti bocu i regulirati količinu plina (l/min) ovisno o orijentativnim podacima o

korisnički programi brišući iste. Zatim se na zaslonu pojavljuje natpis “DONE”

upotrebi, vidi tabelu (TAB. 4); eventualna namještanja dovoda plina mogu biti

(gotovo). Ako se pritisne posebno jedna od dvaju tipki stroj se vraća u normalno

izvršena tijekom varenja putem prstenastog okova reduktora pritiska. Provjeriti

stanje.

nepropustivost cijevi i priključaka.

POZOR! Uvijek zatvoriti ventil plinske boce na kraju rada.

MEMORIZIRANJE I OČITAVANJE ALARMA

Ako dođe do jedne od alarmnih situacija radni uvjeti stroja se memoriziraju.

5.4.2 Varenje MMA

Moguće je vratiti se na stanje stroja u zadnji 10 alarmnih slučaja, na ovaj način:

Skoro sve obložene elektrode spajaju se na pozitivni pol (+) generatora; u iznimnom

istovremeno se priisnu tipke LOAD i STORE pojavljuje se natpis ”A0-X” gdje X

slučaju spajaju se na negativni pol (-) kod elektroda obloženih kiselinom.

ukazuje na vrstu registriranog alarma (1, 2, itd.). Rotirajući ručicu pomičemo se sa

Priključak kabela za varenje hvataljka-držač elektroda

alarma A0 (zadnji) do A9 ; Led načina rada očitavaju postavljene vrijednosti stroja

Na terminalu se nalazi poseban pritezač koji služi za blokiranje otkrivenog dijela

prilikom alarma ukazanog na zaslonu, dok za pregledavanje radnih parametara

elektrode.

dovoljno je ritisnuti tipke za odabir. Kratkim pritiskom na jednu od dvaju tipki stroj se

Ovaj kabel mora biti priključen na pritezač sa simbolom (+) .

vraća na normalan način rada.

Priključak povratnog kabela struje za varenje

9- Ručica encoder za postavljanje parametara varenja koji se mogu odabrati pomoću

Mora se priključiti na dio koji se vari ili na metalni stol na kojem je naslonjen, što bliže

tipke (7).

mjestu spajanja. Kod strojeva za varenje koji imaju pritezače, ovaj kabel mora biti

10- Alfanumeriči zaslon.

priključen na pritezač sa simbolom (-).

11- Crveni led, ukazuje na jedinicu mjerenja.

Preporuke:

12- Zeleni led, snaga upaljena.

- Okrenuti do kraja spojnike kablova za varenje u brzu utičnicu (ako su prisutne), kako

13- uti led, inače je ugašen: Kada se upali ukazuje na jednu od slijedećih nepravilnosti:

bi se osigurao savršen električni kontakt; u protivnom dolazi do stvaranja

“AL. 1”: nepravilnost u primarnom napajanju: napon napajanja je izvan dopuštene

pregrijavanja samih spojnika sa posljedičnim brzim oštećenjem i gubitkom

vrijednosti +/- 15% u odnosu na vrijednost pločice.

efikasnosti.

POZOR: Ako se prelazi razina prethodno napomenutog gornjeg napona,

- Upotrebljavati što kraće kablove za varenje.

uređaj se teško oštećuje.

- Izbjegavati upotrebu metalnih struktura koje ne pripadaju dijelu koji se obrađuje, u

“AL. 2”: jedan od dvaju sigurnosnih termostata se upalio zbog pregrijavanja

zamjeni za povratni kabel struje varenja; to može biti opasno za sigurnost i može dati

stroja.

nezadovoljavajuće rezultate kod varenja.

“AL. 3”: pomanjkanje faze napajanja (prisutno kod verizija stroja sa trofaznim
napajanjem).

6. VARENJE: OPIS PROCEDURE

14- Crveni led, programiranje.

6.1 VARENJE TIG

Varenje TIG je procedura varenja koja koristi toplinu koju proizvodi električni luk koji se

5. POSTAVLJANJE STROJA

pali i održava između netaljive elektrode (volfram) i komada koji se vari. Elektrodu od

____________________________________________________________________________________________________________________

volframa pridržava baterija koja je prikladna za isporuku struju varenja elektrodi i za
zaštitu elektrode i vareni taljeni dio od atmosferske oksidacije putem mlaza inertnog

POZOR! IZVRŠITI POSTAVLJANJE STROJA I ELEKTRIČNE PRIKLJUČKE

plina (obično Argon: Ar 99,5%) koji izlazi iz keramičkog mlaza (FIG.G).

POČETNA RAMPA.

To je trajanje početne rampe struje na 4 takta i varira od 0.1 do 10 sek.

KRAJNJA RAMPA.

To je trajanje krajnje rampe i varira od 0.1 do 10 sek.

- 82 -

Neophodno je, za postizanje dobrog varenja, upotrijebiti točan promjer elektrode sa ø Elektroda (mm) Struja za varenje (A)
točnom strujom, vidi tabelu (TAB.4). min. max.
Normalna isturenost elektrode iz keramičkog mlaznika je 2-3 mm a može postići i 8 mm 1.6 25 - 50

za varenje pod kutom. 2 40 - 80

Varenje se dobiva uslijed taljenja rubova zgloba. Za tanke slojeve koji su pripremljeni na 2.5 60 - 110
shodan način (do 1mm otprilike) nije potreban dodatni materijal (FIG. H). 3.2 80 - 160
Za deblje slojeve potrebni su štašići istog sastava kao i osnovni materijal i prikladnog 4 120 - 200
promjera, sa prikladnom pripremom rubova (FIG. I). Za dobro varenje, uputno je da 5 150 - 280
komadi budu temeljito očišćeni i bez oksidacije, ulja, masti, rastopivih tvari, itd. 6 200 - 350

- Potrebno je imati na umu da ovisno o promjeru elektrode biti će upotrebljene visoke

6.1.1 Paljeje HF i LIFT vrijednosti struje za varenje na plohi, dok će za okomito varenje i varenje iznad glave
Paljenje HF: morati biti upotrebljena slabija struja.

Paljenje električnog luka odvija se bez doidra elektrode od volframa i dijela koji se vari, - Mehaničke osobine varenog spoja određene su, osim intenzitetom odabrane struje,
putem iskre koju stvara uređaj pod visokom frekvencom. ostalim parametrima varenja kao dužina luka, brzina i položaj vršenja varenja,
Takav način paljenja ne prouzrokuje ni ulazak volframa u vareni taljeni dio ni trošenje promjerom i kvalitetom elektroda (za ispravno održavanje držati elektrode zaštićene
elektrode i nudi lako kretanje u svim položajima varenja. od vlage u prikladnim pakovanjima ili posudama).
Procedura: - osobine varenja ovise i o vrijednosti ARC-FORCE (dinamičko ponašanje) stroja za
Pritisnuti tipku baterije približavajući vrh elektrode komadu (2 - 3mm), pričekati paljenje varenje. Taj parametar se može postaviti putem komandne ploče, ili se može
luka impulsima HF i kada je luk upaljen formirati vareni taljeni dio na komadu i nataviti postaviti sa daljinskim upravljanjem sa 2 potenciometra.
duž zgloba. - Napominjemo da visoke vrijednosti ARC-FORCE daju veće prodiranje i omogućuju
U slučaju poteškoća prilikom paljenja luka, iako je provjerena prisutnost plina i iako su varenje u svim položajima sa elektrodama od lužine, niske vrijednosti ARC-FORCE
vidljivi impulsi HF, ne smije se dugo inzistirati u podvrgavanju elektrode djelovanju HF, omogućuju mekši luk i bez prskanja sa rutilnim elektrodama.
već je potrebno provjeriti površinsku cjelost iste i oblik vrha, eventualno brušenjem. Na Stroj za varenje ujedno ima i uređaje HOT START i ANTI STICK koji omogučavaju
kraju ciklusa struja se poništava namještenom silaznom rampom. lako paljenje i spriječavaju ljepljenje elektrode na komad koji se vari.

Paljenje LIFT:

Paljenje električnog luka vrši se udaljavajući elektrodu od volframa od komada koji se 6.2.1 Procedura
vari. Takav način paljenja prouzrokuje manje smetnji električnog zračenja i svodi na - Držeći masku ISPRED LICA, protrljati vrh elektrode na dio koji se mora variti vršeći
minimum ulazak volframa i trošenje elektrode. pokret kao da se mora zapaliti šibica; to je najispravniji način za paljenje luka.
Procedura: POZOR: NE SMIJE SE LUPKATI elektrodom na dio koji se vari; mogao bi se oštetiti
Nasloniti vrh elektrode na komad, lagano pritisščući. Pritisnuti do kraja tipku baterije i ovoj otežavajući paljenje luka.
podignuti elektrodu za 2-3mm nakon nekog vremena kasnije, postizajući tako paljenje - Čim se upalio luk, pokušati održati udaljenost od dijela koji se vari jednaku promjeru
luka. Stroj za varenje na početku isporučuje struju I nakon nekoliko trenutaka se upotrebljene elektrode i održavati tu udaljenost što konstantnije moguće tijekom

LIFT

varenja; potrebno je prisjetiti se da naginjanje elektrode u smjeru napredovanja

isporučuje namještena struja varenja. Na kraju ciklusa struja se poništava

mora biti oko 20-30 stupnjeva.

namještenom silaznom rampom.

- Na kraju kabla za varenje, nagnuti elektrodu lagano prema natrag u odnosu na

pravac napredovanja, iznad kratera kako bi se napunio, zatim brzo podignuti

6.1.2 Varenje TIG DC

elektrodu iz taljenja kako bi se ugasio luk (ASPEKTI KABLA ZA VARENJE - FIG.N).

Varenje TIG DC prikladno je za sve vrste čelika od ugljika slabo vezanih ili visoko
vezanih i za teške metale bakar, nikel, titan i njihove legure.
Za varenje TIG DC csa elektrodom na polu (-) inače se upotrebljava elektroda sa 2%

7. SERVISIRANJE

torijuma (crvena obojena traka) ili elektroda sa 2% Cerijuma (siva obojena traka).

____________________________________________________________________________________________________________________

Potrebno je asijalno našiljiti elektrodu od volframa sa brusom, vidi FIG. L, pazeći da je

POZOR! PRIJE ZAPOČIMANJA RADOVA SERVISIRANJA, POTREBNO JE

vrh savršeno koncentričan kako bi se izbjegle devijacije luka. Vrlo je važno izvršiti

PROVJERITI DA JE STROJ ZA VARENJE UGAŠEN I ISKLJUČEN IZ STRUJNE

brušenje u smjeru dužine elektrode. Ta se operacija ponavlja povremeno ovisno o

MREŽE.

upotrebi i trošenju elektrode ili kada je ista kontaminirana, oksidirala ili upotrebljena na

____________________________________________________________________________________________________________________

pogrešan način. Na način rada TIG DC mogući je rad na 2 takta (2T) i 4 takta(4T).

7.1 REDOVNO SERVISIRANJE

6.1.3 Varenje TIG AC

RADOVE REDOVNOG SERVISIRANJA MOŽE IZVRŠITI OPERATER.

Ovaj tip varenja omogućuje varenje metala poput aluminijuma i magnezija koji na
površini stvaraju zaštitni i izolirajući oksid. Invertirajući polaritet struje varenja moguće

7.1.1 SERVISIRANJE BATERIJE

je “razbiti” površinski sloj oksida putem mehanizma nazvanog “ioničko prekrivanje

- Izbjegavati da se baterija i njen kabel naslanja na tople dijelove; to bi prouzročilo

pijeskom. Napon je izmjenično pozitivan (EP) i negativan (EN) na elektrodi od volframa.

taljenje izolacijskih materijala i oštetilo bateriju.

Tijekom faze EP oksid se uklanja sa površine (“čišćenje” ili “dekapiranje”) omogućujući

- Povremeno provjeriti nepropusnost cijevi i plinskih priključaka.

stvaranje utora. Tijekom faze EN dolazi do maskimalnog termičkog doprinosa na

- Pažljivo spojiti hvataljku za držanje elektrode, osovinu za držanje hvataljke sa

komad koji se vari omogučujući varenje. Mogučnost variranja parametra balance u AC-

odabranim promjerom elektrode kako bi se izbjeglo pregrijavanje, neispravna difuzija

u omogučava smanjenje vremena struje EP na minimum dajući brže varenje.

plina i neispravan rad.

Moguće je varirati balance od 20% do 90% (postotak EN-a na cjelokupno vrijeme).

- Provjeriti, prije svake upotrebe, stanje trošenosti i ispravnost postavljanja krajnjih

Veće vrijednosti balance-a omogučuju brže varenje, dublju penetraciju, koncentriraniji

dijelova baterije: prskalice, elektrode, hvataljke za držanje elektrode, difuzora plina.

luk, uži utor varenja i ograničeno grijanje elektrode. Manj vrijednosti omogučuju veću
čistoću komada koji se vari. Upotreba preniske vrijednsti balance-a dovodi do širenja

7.2 IZVANREDNO SERVISIRANJE

luka i deoksidiranog dijela, pregrijavanje elektrode sa posljedičnim stvaranjem kugle na

RADOVE IZVANREDNOG SERVISIRANJA MORAJU VRŠITI ISKLJUČIVO

vrhu i otežavanjem paljenja i usmjeravanja luka. Upotreba pretjeranje vrijednosti

STRUČNE ILI KVALIFICIRANE OSOBE U ELEKTROMEHANIČKOJ STRUCI.

____________________________________________________________________________________________________________________

balance-a doodi do “prljavog” utora varenja sa tamnim inkluzijama.
Tabela (TAB. 5) prikazuje efekte variranja parametara kod varenja AC.

POZOR! PRIJE UKLANJANJA OKLOPA STROJA ZA VARENJE I POČIMANJA

Na način rada TIG AC mogući je rad na 2 takta (2T) i 4 takta(4T).

RADOVA U UNUTARNJEM DIJELU STROJA POTREBNO JE PROVJERITI DA JE

Ujedno vrijede i navodi koji se odnose na proces varenja.

STROJ UGAŠEN I ISKLJUČEN IZ STRUJNE MREŽE.

U tabeli (TAB. 4) su navedeni orijentativni podaci za varenje aluminijuma; vrsta

____________________________________________________________________________________________________________________

najprikladnije elektrode je elektroda od čistog (traka zelene boje).

Eventualne provjere izvršene pod naponom unutar stroja za varenje mogu
prouzročiti teški strujni udar uslijed izravnog dodira sa dijelovima pod naponom

6.1.4 Procedura
i/ili ozljede prouzročene uslijed izravnog dodira sa dijelovima u pokretu.

- Potrebno je povremeno i u svakom slučaju često, ovisno o upotrebi i prašnjavosti

prostora, provjeriti unutrašnjost stroja i ukloniti prašinu koja se položila na
transformator, putem mlaza suhog komprimiranog zraka (max 10 bara).

- Izbjegavati da se uperi mlaz komprimiranog zraka prema elektroničkim

komponentama; eventualno ih očistiti vrlo mekanom četkom ili prikladnim rastvornim
sredstvima.

- Tom prilikom potrebno je i provjeriti da su električni priključci prikladno zategnuti i da

su kablovi prikladno izolirani.

- Nakon tih provjera potrebno je ponovno postaviti oklop stroja, jako zatežući vijke.

- Potrebno je apsolutno izbjegavati varenje sa otvorenim strojem za varenje.

8. POTRAGA ZA KVAROVIMA

U SLUČAJU NEISPRAVNOG RADA, I PRIJE VRŠENJA SISTEMATSKIJIH
PROVJERA ILI PRIJE OBRAĆANJA VAŠEM CENRU ZA SERVISIRANJE,
PROVJERITI:

- Da je struja za varenje, regulirana putem potenciometra sa ljestvicom u amperima,

prikladna za promjer ili vrstu upotrebljene elektrode.

- Da je sa općom skolpkom na ”ON”, odgovarajuća lampa uključena; u protivnom

nepravilnost se nalazi inače u liniji napajanja (kablovi, utikač i/ili utičnica, osigurači,
itd.).

- Da nije uključen žuti led koji signalizira uključenje termičke sigurnosti u slučaju

previsokog ili preniskog napona ili kratkog spoja.

- Provjeriti da se poštivao odnos nominalnog prekidanja; u slučaju uključenja

termostatske zaštite pričekati prirodno hlađenje stroja, provjeriti funkcionalnost
ventilatora.

- Provjeriti napon linije: ako je vrijednost previsoka ili preniska stroj ostaje blokiran.

- Provjeriti da nema kratkih spojeva na izlazu stroja: u tom slučaju ukloniti

nepravilnosti.

- Da su priključci kruga varenja izvršeni ispravno, a posebno da je hvataljka kabela

uzemljenja stvarno povezana sa dijelom i bez prisutnosti izolacijskih materijala (npr.
boje).

- Da je upotrebljen zaštitni plin ispravan (Argon 99,5%) i u ispravnoj količini.

6.2 VARENJE MMA

- Neophodno je u svakom slučaju poštovati napomene proizvođača koje su navedene

na pakiranju elektroda koje se koriste i koje se odnose na ispravni polaritet elektroda i
optimalnu odgovarajuću struju.

- Struja za varenje mora biti regulirana ovisno o promjeru elektrode koja se koristi i o

vrsti spajanja koju se želi postići; indikativno su struje koje se mogu upotrebljavati za
razne promjere elektrode slijedeće:

- Regulirati struju za varenje na željenu vrijednost pomoću ručke; eventualno

prilagoditi tijekom varenja stvarnom potrebnom termičkom napajanju.

- Pritisnuti tipku baterija provjeravajući ispravni protok plina iz baterije; ako je potrebno

tarirati trajanje pre-gas-a i post-gas-a; trajanje ovih faza mora biti regulirano ovisno o
radnim uvjetima, a posebno kašnjenje post-gas-a mora biti takvo da omogući na
kraju varenja hlađenje elektrode i taljene mase tako da ne dođu u dodir sa
atmosferom (oksidacija i kontaminacija).

Način rada TIG sa sekvencom 2T:

- Pritiskom tipke baterija do kraja upaliti luk držeći 2-3 mm udaljenosti od komada.

- Za prekidanje varenja otpustiti tipku baterija i tako prouzročiti postepeno

poništavanje struje (ako je uključena funkcija KRAJNJE RAMPE) ili momentalno
gašenje luka i zatim post-gasa.

Način rada TIG sa sekvencom 4T:

- prvi pritisak na tipku pali luk sa strujom I . Prilikom otpuštanja tipke struja se

START

povećava u skladu sa funkcijom POČETNE RAMPE do vrijednosti struje za varenje;
ta se vrijednost održava i kada se otpusti tipku. Kada se ponovno pritisne tipku struja
se smanjuje u skladu sa funkcijom KRAJNJA RAMPA I - A. Ova zadnja se održava

END

do otpuštanja tipke što prekida ciklus varenja i počinje vrijeme post-gas-a. Naprotiv,

ako se tijekom funkcije KRAJNJE RAMPE otpušta tipka, ciklus varenja se prekida i
počinje vrijeme post-gas-s.

Način rada TIG sa sekvencom 4T i BI-LEVEL:

- prvi pritisak na tipku pali luk sa strujom I . Prilikom otpuštanja tipke struja se

START

povećava u skladu sa funkcijom POČETNE RAMPE do vrijednosti struje za varenje;
ta se vrijednost održava i kada se otpusti tipku. Prilikom svakog ponovnog pritiska
tipke (vrijeme koje prođe od pritiska do otpuštanja mora biti kratko) struja će varirati
između postavljene vrijednosti kod parametra BI-LEVEL I e vrijednosti glavne struje

1

I .

2

- Držeći tipku pritisnutom na duže vrijeme, struja se smanjuje u skladu sa funkcijom

KRAJNJA RAMPA do I -A. Ova zadnja se održava do otpuštanja tipke što prekida

END

ciklus varenja i počinje vrijeme post-gas-a. Naprotiv, ako se tijekom funkcije

KRAJNJE RAMPE otpušta tipka, ciklus varenja se odmah prekida i počinje vrijeme
post-gas-s (FIG.M).

- 83 -

1. BENDRI SAUGUMO REIKALAVIMAI LANKINIAM SUVIRINIMUI................... 84 5.3.1 Kištukas ir lizdas .................................................................................. 86

2. ĮVADAS IR BENDRAS APRAŠYMAS ................................................................ 84 5.4 SUVIRINIMO KONTŪRO SUJUNGIMAI ....................................................... 86

2.1 ĮVADAS ........................................................................................................ 84 5.4.1 TIG suvirinimas ................................................................................... 86

2.2 PASIRENKAMI PRIEDAI .............................................................................. 84 5.4.2 MMA suvirinimas................................................................................. 86

3. TECHNINIAI DUOMENYS.................................................................................. 84 6. SUVIRINIMAS: PROCESO APRAŠYMAS......................................................... 86

3.1 DUOMENŲ LENTELĖ.................................................................................. 84 6.1 TIG SUVIRINIMAS ....................................................................................... 86

3.2 KITI TECHNINIAI DUOMENYS .................................................................... 85 6.1.1 HF ir LIFT uždegimas .......................................................................... 87

4. SUVIRINIMO APARATO APRAŠYMAS............................................................ 85 6.1.2 TIG suvirinimas nuolatine srove........................................................... 87

4.1 BLOKŲ SCHEMA......................................................................................... 85 6.1.3 TIG suvirinimas kintamąja srove ......................................................... 87

4.2 VALDYMO ĮTAISAI, REGULIAVIMAS IR SUJUNGIMAS .............................. 85 6.1.4 Procesas............................................................................................. 87

4.2.1 Užpakalinis skydas.............................................................................. 85 6.2 MMA SUVIRINIMAS..................................................................................... 87

4.2.2 Priekinis skydas .................................................................................. 85 6.2.1 Procesas............................................................................................. 87

5. INSTALIAVIMAS................................................................................................ 86 7. PRIEŽIŪRA ........................................................................................................ 87

5.1 PARUOŠIMAS.............................................................................................. 86 7.1 NUOLATINĖ PRIEŽIŪRA............................................................................. 87

5.1.1 Atgalinio kabelio- gnybto surinkimas.................................................... 86 7.1.2 DEGIKLIO PRIEŽIŪRA....................................................................... 87

5.1.2 Suvirinimo kabelio- elektrodų laikiklio gnybto surinkimas ................... 86 7.2 SPECIALIOJI PRIEŽIŪRA............................................................................ 87

5.2 SUVIRINIMO APARATO PASTATYMAS ...................................................... 86 8. GEDIMŲ PAIEŠKA............................................................................................. 87

5.3 PRIJUNGIMAS PRIE TINKLO ...................................................................... 86

TURINYS

LIETUVIŲ K.

pag.

SUVIRINIMO APARATAI SU INVERTERIU TIG IR MMA SUVIRINIMUI
PRAMONINIAM IR PROFESIONALIAM NAUDOJIMUI.

PAPILDOMOS ATSARGUMO PRIEMONĖS

Pastaba: Toliau tekste bus naudojamas terminas “suvirinimo aparatas”.

- SUVIRINIMO OPERACIJOS:

- Aplinkoje su padidinta elektros smūgio rizika;

1. BENDRI SAUGUMO REIKALAVIMAI LANKINIAM

- Uždarose patalpose;

- Esant degioms ar sprogstamoms medžiagoms.

SUVIRINIMUI

TURI BŪTI iš anksto įvertintos ”Įgaliotojo specialisto” ir visada atliekamos

Operatorius turi būti pakankamai susipažinęs su saugiu suvirinimo aparato

dalyvaujant kitiems asmenims, pasirengusiems intervencijai avarijos atveju.

naudojimu ir informuotas apie riziką, susijusią su lankinio suvirinimo darbais,

TURI BŪTI imtasi techninių saugumo priemonių, numatytų “IEC TECHNINĖS

taip pat apie atitinkamas apsaugos priemones ir veiksmus avarinių situacijų

SPECIFIKACIJOS 5.10; A.7; A.9. arba CLC/TS 62081”.

atveju.

- TURI BŪTI draudžiama atlikti suvirinimo darbus, jei operatorius yra pakeltas

(Remtis " IEC TECHNINĖ SPECIFIKACIJA arba CLC/TS 62081”: LANKINIO

auksčiau žemės, išskyrus atvejus, kai naudojamos apsauginės pakylos.

SUVIRINIMO ĮRENGINIŲ INSTALIAVIMAS IR NAUDOJIMAS).

- ĮTAMPA TARP ELEKTRODŲ LAIKIKLIŲ ARBA DEGIKLIŲ: virinant vieną gaminį

keliais suvirinimo aparatais arba su kelis gaminius, sujungtus elektra, tarp
skirtingų elektrodų laikiklių arba degiklių gali susidaryti pavojinga tuščios
eigos įtampų suma, kurios dydis gali du kartus viršyti leistinas ribas.
Būtina, kad specialistas koordinatorius matavimo prietaisais nustatytų, ar

- Vengti tiesioginio kontakto su suvirinimo kontūru; generatoriaus tiekiama

egzistuoja rizika, ir galėtų imtis atitinkamų saugumo priemonių kaip nurodyta

tuščios eigos įtampa tam tikromis sąlygomis gali būti pavojinga.

”IEC TECHNINĖS SPECIFICACIJOS 5.9 arba CLC/TS 62081”.

- Suvirinimo laidų sujungimas, patikrinimo ir remonto darbai turi būti atliekami
išjungus suvirinimo aparatą ir jį atjungus nuo maitinimo tinklo.

KITI PAVOJAI

- Išjungti suvirinimo aparatą ir atjungti nuo maitinimo tinklo prieš keičiant

- NAUDOJIMAS NE PAGAL PASKIRTĮ: pavojinga naudoti suvirinimo aparatą

nusidėvėjusias degiklio dalis.

bet kokiems kitiems darbams, kitokiems nei pagal numatytą paskirtį

- Elektros instaliacija turi būti atliekama laikantis galiojančių darbo saugos

(pavyzdžiui, vandentiekio vamzdžių atitirpdymas).

reikalavimų ir įstatymų.

- Suvirinimo aparatas turi būti prijungtas prie maitinimo sistemos tik neutraliu
laidu su įžeminimu.

2. ĮVADAS IR BENDRAS APRAŠYMAS

- Įsitikinti, kad kištukas yra taisyklingai įkištas į įžemintą lizdą.

- Nenaudoti suvirinimo aparato drėgnose arba šlapiose vietose ar lyjant lietui.

2.1 ĮVADAS

- Nenaudoti laidų su pažeista izoliacija arba blogu kontaktu sujungimo vietose.

Šis suvirinimo aparatas yra srovės šaltinis lankiniam suvirinimui, sukurtas specialiai
TIG (DC) (AC/DC) suvirinimui su HF arba LIFT uždegimu ir MMA suvirinimui glaistytais
elektrodais (rutilo, rūgštinio, bazinio glaisto).
Specifinės šio suvirinimo aparato (INVERTER) ypatybės yra ypatingas greitis ir
reguliavimo tikslumas, visa tai leidžia pasiekti nepriekaištingą suvirinimo kokybę.
Reguliavimas ”inverter” sistema maitinimo linijos pradžioje (pirminio) tuo pačiu nulemia

- Nevirinti ant taros, indų arba vamzdžių, kuriuose yra, arba buvo laikomi

esminį tiek transformatoriaus, tiek reaktyviosios išlyginimo varžos apimties

degūs skysčiai arba dujos.

sumažėjimą, ir leidžia realizuoti ypatingai nedidelių gabaritų ir svorio suvirinimo

- Vengti atlikti darbus ant medžiagų, kurios buvo valytos chloruotais tirpikliais,

aparatą, pasižymintį tokiomis savybėmis kaip lengvas valdymas ir transportabilumas.

taip pat nedirbti netoliese minėtų medžiagų.

- Neatlikinėti suvirinimo darbų ant indų, kuriuose yra aukštas slėgis.

2.2 PASIRENKAMI PRIEDAI:

- Pašalinti iš darbo vietos visas degias medžiagas (pavyzdžiui, medieną,

- Rinkinys MMA suvirinimui.

popierių, skudurus, ir t. t.).

- Rinkinys TIG suvirinimui.

- Užtikrinti tinkamą ventiliaciją arba naudoti įrangą, skirtą suvirinimo metu šalia

- Adapteris Argono balionui.

lanko susidarantiems dūmams pašalinti; būtina sistemingai vertinti

- Slėgio reduktorius.

suvirinimo dūmų kiekio limitus, priklausomai nuo dūmų sudėties,

- TIG degiklis.

koncentracijos ir jų išsilaikymo trukmės.

- Užsitamsinanti kaukė: su pastoviu arba reguliuojamu filtru.

- Laikyti balioną atokiau nuo šilumos šaltinių, tame tarpe ir saulės spindulių (jei

- Atgalinis suvirinimo srovės kabelis su įžeminimo gnybtu.

naudotas).

- Rankinis nuotolinis valdymas 1 potenciometru.

- Rankinis nuotolinis valdymas 2 potenciometrais.

- Nuotolinis valdymas pedalu.

- Nuotolinis valdymas Tig Pulse.

,

*

- Antvamzdis dujoms ir dujų vamzdis prijungimui prie argono dujų baliono.

- Parinkti tinkamą elektros izoliaciją elektrodo, virinamo gaminio ir kitų galimų

įžemintų metalinių dalių, esančių netoliese (prieigose) atžvilgiu.

3.TECHNINIAI DUOMENYS

Tai paprastai pasiekiama dėvint tam tikslui skirtas pirštines, avalynę, galvos
apdangalą ir aprangą bei naudojant izoliuojančias pakylas arba paklotus.

3.1 DUOMENŲ LENTELĖ

- Visada saugoti akis, naudojant apsaugines kaukes ar šalmus su įmontuotais

Svarbiausi duomenys, susiję su suvirinimo aparato naudojimu ir darbu, yra pateikti

specialiais neaktininiais stiklais.

duomenų lentelėje su šiomis reikšmėmis:

Dėvėti specialią nedegią apsauginę aprangą, vengti, kad suvirinimo lanko
sukeliami ultravioletiniai ir infraraudonieji spinduliai pasiektų epidermį;

Pav. A

apsaugos priemonės turi būti taikomos ir kitiems asmenims, esantiems

1- Dangos apsaugos laipsnis.

netoliese suvirinimo lanko, naudojant pertvaras arba neatspindinčias

2- Maitinimo linijos simbolis:

užuolaidas.

1~: vienfazė kintamoji įtampa;
3~: trifazė kintamoji įtampa.

3- Simbolis S: nurodo, kad gali būti vykdomos suvirinimo operacijos aplinkoje, kurioje

yra padidinta elektros smūgio rizika (pavyzdžiui, labai arti didelių metalo masių).

4- Numatyto suvirinimo proceso simbolis.

- Suvirinimo metu sukeliami elektromagnetiniai laukai gali paveikti elektros ir

5- Vidinės suvirinimo aparato struktūros simbolis.

elektroninės įrangos veikimą.

6- Įrenginių, skirtų lankiniam suvirinimui, saugumo ir konstravimo EUROPOS

Asmenys, naudojantys gyvybiškai svarbius elektrinius ar elektroninius

standartas.

prietaisus (pavyzdžiui, širdies stimuliatorius, respiratorius ir t.t.), privalo

7- Gamintojo serijinis numeris suvirinimo aparato identifikacijai (būtinas atliekant

pasikonsultuoti su medikais prieš patekdami į aplinką, kurioje naudojamas

techninį remontą, užsakant atsargines dalis, nustatant produkto kilmę).

šis suvirinimo aparatas.

8- Suvirinimo kontūro parametrai:

Asmenims, besinaudojantiems gyvybiškai svarbiais elektriniais ar

- U : maksimali tuščios eigos įtampa.

0

elektroniniais prietaisais nepatariama dirbti su šiuo suvirinimo aparatu.

- I /U : Srovė ir atitinkama normalizuota įtampa, kurias gali tiekti suvirinimo

2 2

aparatas suvirinimo proceso metu.

- X : Apkrovimo ciklas: nurodo laiko tarpą, kurio metu suvirinimo aparatas gali tiekti

atitinkamą srovę (tas pats stulpelis). Jis išreiškiamas %, remiantis 10 minučių

- Šis suvirinimo aparatas atitinka techninio stadarto reikalavimus, keliamus

ciklui (pavyzdžiui, 60% = 6 minutės darbo, 4 minučių pertrauka; ir taip toliau).

produktams, kurie yra naudojami išskirtinai pramoninėje aplinkoje ir

Tuo atveju, kai naudojimo koeficientai (duomenų lentelėje nurodomi 40°C

profesionaliais tikslais.

aplinkoje) yra viršijami, suveiks šilumos saugiklis (suvirinimo aparatas lieka

Namų aplinkoje elektromagnetinis suderinamumas negarantuojamas.

budinčiame režime pakol jos temperatūra nepasieks leidžiamos ribos).

pag.

- 84 -

- A/V-A/V: Parodo suvirinimo srovės reguliavimo ribas (minimali - maksimali) prie

atitinkamos lanko įtampos.

9- Maitinimo linijos techniniai duomenys:

- U : Kintamoji įtampa ir suvirinimo aparato maitinimo dažnis (leidžiamos ribos

6c AC/DC.

1

±10%):

TIG režime leidžia pasirinkti suvirinimą nuolatine srove (DC) arba suvirinimą

- I : Maksimali srovė naudojama iš linijos.

1 max

kintamąja srove (AC) (ši funkcija yra tik modeliuose AC/DC).

- I : Efektyvi maitinimo srovė.

1eff

10- :Uždelsto veikimo lydžiųjų saugiklių dydis, numatytas linijos apsaugai.
11-Simboliai, susiję su saugos normomis, kurių reikšmės pateikiamos 1 skyriuje

“Bendri saugumo reikalavimai lankiniam suvirinimui”.

Pastaba: Auksčiau pateiktas duomenų lentelės pavyzdys yra skirtas tik simbolių ir

6d 2T, 4T, SPOT.

skaičių reikšmių paaiškinimui; tikslūs jūsų turimo suvirinimo aparato techninių
duomenų dydžiai turi būti pateikti duomenų lentelėje ant pačio suvirinimo aparato.

TIG režime leidžia pasirinkti 2 taktų, 4 taktų valdymą arba kontrolę taškinio
suvirinimo laiko žymekliu ( SPOT ).

3.2 KITI TECHNINIAI DUOMENYS

- SUVIRINIMO APARATAS: žiūrėti 1 lentelę (LENT.1).

- DEGIKLIS: žiūrėti 2 lentelę (LENT. 2).
Suvirinimo aparato svoris nurodytas 1 lentelėje (LENT. 1).

6e NUOLATINĖS SROVĖS (DC), NUOLATINĖS PULSAVIMO

4. SUVIRINIMO APARATO APRAŠYMAS

SROVĖS (DC PULSE), BI-LEVEL REŽIMAI.

4.1 BLOKŲ SCHEMA

TIG režime leidžia pasirinkti nuolatinės srovės, pulsavimo arba bi-level

Suvirinimo aparatas susideda iš galios modulių, realizuotų ant specialių spausdintinių

suvirinimą.

schemų, optimizuotų maksimalaus patikimimo užtikrinimui ir nereikalaujančių

7- Suvirinimo parametrų pasirinkimo mygtukai.

ypatingos priežiūros.

Šis suvirinimo aparatas yra valdomas mikroprocesoriaus pagalba, kuris leidžia
nustatyti daug skirtingų parametrų, tokiu būdu galimas optimalus suvirinimas prie bet

Leidžia dešinės ir kairės rodyklės pagalba pasirinkti vieną iš šių

kokių sąlygų ir dirbant su įvairiomis medžiagomis. Tačiau norint pilnai išnaudoti

parametrų. Suvirinimo parametrai yra nustatomi ir keičiami skaitmeninės

suvirinimo aparato ypatingas savybes, yra labai svarbu susipažinti su jo veikimo

rankenėlės pagalba, parametras pakeičiamas ir tuo pačiu metu jis

galimybėmis.

pavaizduojamas displėjuje. Virš displėjaus esantys signaliniai diodai nurodo
displėjuje vaizduojamo dydžio matavimo vienetą.

(PAV. B)

Skydas leidžia laisvai pasirinkti kiekvieną parametrą, tačiau egzistuoja kai kurios

1- Įėjimas į vienfazę maitinimo liniją, lygintuvų grupė ir išlyginimo

ypatingos parametrų kombinacijos, kurios gali neturėti teisingos reikšmės elektros

kondensatoriai.

arba suvirinimo atžvilgiu. Suvirinimo aparatas bet kokiu atveju nebus sugadintas,

2- Tranzistorinis perjungimo šuntas (IGBT); komutuoja išlygintą linijos įtampą į

nors ir gali neveikti jei bus pasirinkti klaidingi nustatymai.

kintamąją aukštų dažnių įtampą ir reguliuoja maitinimo tiekimą pagal reikiamą
suvirinimo srovę/įtampą.

3- Aukštų dažnių transformatorius: pirminės apvijos yra maitinamos konvertuota

įtampa iš 2 bloko; jo funkcija yra adaptuoti įtampą ir srovę lankinio suvirinimo
procesui būtiniems dydžiams ir tuo pačiu galvaniškai izoliuoti suvirinimo kontūrą

nuo maitinimo linijos.

7a PAGRINDINĖ SROVĖ.

4- Antrinis išlyginimo šuntas su induktyviniu išlyginimu: komutuoja kintamąją

įtampą / srovę, tiekiamą antrinių apvijų, į nuolatinę labai žemo pulsavimo srovę /

TIG kintamosios srovės/nuolatinės srovės, MMA režimuose galima reguliuoti

įtampą.

išėjimo srovės dydį. Pulsavimo ir BI-LEVEL režimuose srovė yra

5- Tranzistorinis perjungimo šuntas (IGBT); transformuoja antrinę išėjimo srovę iš

aukščiausiame lygyje ( maksimali ). Parametras yra matuojamas amperais.

nuolatinės į kintąmąją suvirinimo darbams TIG režime kintamąja srove.

6- Kontrolės ir reguliavimo elektronika; kiekvienu momentu kontroliuoja

suvirinimo srovės dydį ir jį palygina su operatoriaus nustatyta verte; moduliuoja
IGBT reguliavimo prietaisų komandas.

7- Suvirinimo aparato veikimo valdymo logika: nustato suvirinimo ciklus, valdo

7b PRADINĖ IR GALUTINĖ SROVĖ.

pavaras, kontroliuoja apsaugos sistemas.

8- Parametrų ir veikimo režimų nustatymo ir parodymo skydas.

4 taktų TIG režime pradinė ir galutinė srovė yra išlaikoma visą laiką, kol yra

9- Aukšto dažnio žadinimo generatorius.

paspaustas degiklio mygtukas. Jei 2 taktų TIG režime nuožulniosios rampos

10- Apsauginių dujų elektrinė sklendė.

vertė yra nustatyta aukštesnė už minimalią vertę (> 0,1 s), toks parametras yra

11- Suvirinimo aparato aušinimo ventiliatorius.

galimas ir įgyja galutinės srovės reikšmę. Vertė gali kisti nuo minimumo (5A

12- Nuotolinis reguliavimas.

nuolatinėje srovėje, 7A kintamojoje srovėje) iki pagrindinės suvirinimo srovės
vertės.

4.2 VALDYMO ĮTAISAI, REGULIAVIMAS IR SUJUNGIMAS

4.2.1 Užpakalinis skydas (PAV. C)
1- Maitinimo laidas 2P + (P.E.) arba 3P + (P.E.).
2- Pagrindinis jungiklis O/OFF - I/ON.
3- Antvamzdis dujų vamzdžio prijungimui (slėgio adapteris balionas suvirinimo

aparatas).

4- Jungtis nuotoliniam valdymui:

7c

Specialios 14 polių jungties, esančios užpakalinėje dalyje, pagalba, prie suvirinimo
aparato galima prijungti įvairių tipų distancinį valdymą. Kiekvienas įtaisas yra
atpažįstamas automatiškai ir leidžia reguliuoti tokius parametrus:

- Distancinis valdymas potenciometru:

sukant potenciometro rankenėlę, pagrindinė srovė kinta nuo minimalaus iki
absoliučiai maksimalaus dydžio. Pagrindinės srovės reguliavimas yra

vykdomas tik distanciniu valdymu.

- Distancinis valdymas pedalu:

srovės dydis yra nustatomas pagal pedalo poziciją (nuo minimalaus iki
maksimalaus dydžio, nustatyto pagrindiniame potenciometre). TIG 2 GREIČIŲ
režime pedalo paspaudimas veikia įrengimą kaip starto komanda vietoj degiklio
mygtuko.

- Nuotolinis valdymas dviem potenciometrais:

7d BAZINĖ SROVĖ.

pirmasis potenciometras reguliuoja pagrindinę srovę. Antrasis potenciometras
reguliuoja kitą parametrą, kuris priklauso nuo aktyvaus suvirinimo režimo.

4 taktų TIG BI-LEVEL ir TIG pulsavimo režimuose šis parametras apibrėžia

Pasukant šį potenciometrą parodomas parametras, kuris keičiasi (kuris nėra

srovės vertę, kuri gali kaitaliotis su pagrindinės srovės verte suvirinimo metu.

valdomas nuo skydo rankenėle). Antrojo potenciometro reikšmės: ARC FORCE

Šis dydis gali kisti nuo minimalaus (5A nuolatinėje srovėje, 7A kintamojoje

jei dirbama MMA režime ir POST GAS jei dirbama TIG režime.

srovėje) iki pagrindinės suvirinimo srovės dydžio.

4.2.2 Priekinis skydas (PAV. D)
1- Teigiamas (+) paviršinis lizdas suvirinimo kabelio prijungimui.
2- Neigiamas (-)paviršinis lizdas suvirinimo kabelio prijungimui.
3- Jungtis degiklio mygtuko laido prijungimui.

7e DAŽNIS.

4- Antvamzdis dujų vamzdžio prijungimui prie degiklio TIG.
5- Valdymo skydas;.

TIG pulsavimo režime šis parametras apibrėžia pulsavimo dažnio vertę ir gali

6- Suvirinimo režimų pasirinkimo mygtukai:

įgyti reikšmes nuo 0,2Hz iki 999 Hz imtinai. Be to, AC/DC modeliuose TIG
kintamosios srovės režime (pulsavimas neveikia), šis parametras nurodo
kintamosios srovės dažnio vertę bei gali įgauti reikšmes nuo 10Hz iki 200Hz

imtinai.

6a VIETINIS, NUOTOLINIS.

Leidžia pereiti prie suvirinimo parametrų kontrolės nuotolinio valdymo.

7f BALANSAS.

TIG pulsavimo režime šis parametras apbrėžia santykį (procentinį) tarp laiko,

6b TIG, MMA.

kuriame srovė yra maksimaliame lygyje (pagrindinė suvirinimo srovė), ir viso
pulsavimo periodo. Gali įgauti vertes nuo 1% (vidutinė žemiausia srovė) iki

Veikimo režimai: suvirinimas glaistytais elektrodais (MMA), TIG suvirinimas

99% (vidutinė aukščiausia srovė) imtinai. Be to, AC/DC modeliuose TIG

su aukšto dažnio lanko uždegimu (TIG HF) ir TIG suvirinimas su kontaktinio

kintamosios srovės režime (pulsavimas neveikia), šis parametras nurodo

lanko uždegimu ( TIG LIFT ).

santykį (procentais) tarp laiko, kuriuo srovės poliškumas yra EN (neigiamas
elektronas), ir viso kitamosios srovės periodo.

Abu parametrai identifikuojami tuo pačiu signaliniu šviesos diodu, jie
abu yra nuskaitomi displėjuje. Pradinė srovė ya pažymėta "IStr", o galutinė
srovė "IEnd" ženklais.

ARC-FORCE/PRE-GAS.

MMA režime reguliuojama dinaminė srovės perkrova ("Arc-Force"
reguliavimas 0¸100%) bei displėjuje yra parodomas procentinis jos
padidėjimas palyginus su prieš tai pasirinktu suvirinimo srovės dydžiu. Šis

reguliavimas pagerina suvirinimo sklandumą ir padeda išvengti elektrodo
prisiklijavimo prie suvirinamo gaminio. TIG/HF režime reguliuojama "Pre-

Gas" trukmė sekundėmis (reguliavimas nuo 0¸5 s). Šis parametras
identifikuojamas displėjuje užrašu "Pre-Gas".

SPOT

- 85 -

VISUS ELEKTRINIUS SUJUNGIMUS TURI ATLIKTI TIK PATYRĘS AR
KVALIFIKUOTAS PERSONALAS.

____________________________________________________________________________________________________________________

5.1 PARUOŠIMAS

Išpakuoti suvirinimo aparatą, sumontuoti atskiras dalis, esančias pakuotėje.

7g POST-GAS.

5.1.1 Atgalinio kabelio- gnybto surinkimas (PAV. E)

TIG režime post-gas laikas sekundėmis kinta nuo 0.1 iki 25 s.

5.1.2 Suvirinimo kabelio- elektrodų laikiklio gnybto surinkimas (PAV. F)

5.2 SUVIRINIMO APARATO PASTATYMAS

Suvirinimo aparato instaliavimui parinkti aplinką, kurioje nebūtų kliūčių aušinimo
sistemos įėjimo ir išėjimo vietose (dirbtinė, ventiliatoriaus sukelta cirkuliacija, jei jis

7h

naudojamas); taip pat įsitikinti, kad tuo pačiu metu nebūtų įsiurbiamos konduktyvinės
dulkės, koroziniai garai, drėgmė, ir t.t.

Išlaikyti aplink suvirinimo aparatą bent 250 mm laisvos vietos.

____________________________________________________________________________________________________________________

DĖMESIO! Pastatyti suvirinimo aparatą ant lygaus paviršiaus, galinčio

išlaikyti atitinkamą svorį. Taip bus išvengta jo apvirtimo ir pavojingo judėjimo.

7i

____________________________________________________________________________________________________________________

5.3 PRIJUNGIMAS PRIE TINKLO

- Prieš vykdant bet kokius elektros sujungimus, būtina patikrinti, ar suvirinimo aparato
duomenų lentelės dydžiai atitinka instaliacijos vietoje disponuojamą įtampą ir tinklo
dažnį.

- Suvirinimo aparatas turi būti prijungiamas tik prie maitinimo sistemos su neutraliu
laidininku sujungtu su žeme.

7l SPOT LAIKAS.

- Norint užtikrinti apsaugą nuo netiesioginių kontaktų, naudoti diferencijuotus tokių
rūšių perjungiklius:

Tai TIG taškinio suvirinimo srovės trukmės laikas (SPOT), jis kinta nuo 0.1 iki

10 s.

- A tipo ( ) vienfaziuose aparatuose;

- B tipo ( ) trifaziuose aparatuose.

- Tam, kad būtų patenkinti Normatyvos EN 61000-3-11 (Flicker) keliami reikalavimai,

8- Mygtukai “LOAD” ir “STORE” :

patariamas suvirinimo aparato sujungimas maitinimo tinklo sandūros taškuose,

PROGRAMAVIMAS

kuriuose tariamoji varža yra mažesnė nei Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm

Programa susideda iš suvirinimo režimo su visų parametrų nustatymais. Aktyvi

(3~).

programa yra automatiškai išsaugoma ir užkraunama kiekvieną kartą po aparato
išjungimo.

5.3.1 Kištukas ir lizdas

Norint palengvinti įrangos naudojimą, galima išsaugoti esamus parinkimo skydo

Prijungti prie maitinimo kabelio normalizuotą kištuką, (2P + T (1~)), (3P + T (3~))

nustatymus vienoje iš 15 vartotojo nustatomų programų. Suvirinimo aparatas yra

pritaikytą atitinkamai srovei ir paruošti maitinimo tinklo lizdą su lydžiaisiais saugikliais

taip pat tiekiamas su 15 gamintojo nustatytų programų, kurios parodo kai kurias

arba automatiniu pertraukikliu; specialus įžeminimo terminalas turi būti sujungtas su

tipiškas įrangos darbo galimybes.

maitinimo linijos įžeminimo laidininku (geltonas-žalias). Lentelėje (1 LENT.) pateikiami

Norint užkrauti programą, paspausti mygtuką LOAD (Užkrovimas); displėjuje

rekomenduojami uždelsto veikimo lydžiųjų linijos saugiklių dydžiai amperais, parinkti

vienai sekundei atsiranda užrašas "load" ir užsidega šviesos diodas PRG, paskui

remiantis nominalia maksimalia suvirinimo aparato tiekiama srove bei maitinimo tinklo

atsiranda užrašas "P 01", kuris parodo, kad esama 1 programoje. Sukant

nominalia įtampa.

rankenėlę, pereinama prie vartotojo programų nuo P 01 iki P 15 ir po to, prie

____________________________________________________________________________________________________________________

gamintojo programų nuo PF16 iki PF30. Atitinkamo režimo šviesos diodai parodo
dislpėjuje vaizduojamos programos nustatymus, tuo tarpu parametrai, iš kurių

DĖMESIO! Aukščiau išdėstytų taisyklių nesilaikymas sumažina gamintojo

susideda programa yra parodomi spaudžiant pasirinkimo mygtukus. Norint

numatytos saugumo sistemos (I klasė) efektyvumą ir gali sukelti pavojų

užkrauti programą, reikia vėl paspausti mygtuką LOAD, jį laikyti paspaudus keletą

asmenims (pavyzdžiui, elektros smūgio) ir materialinėms gėrybėms (pavyzdžiui,

sekundžių, pakol displėjuje pasirodys užrašas DONE (atlikta); programa yra

gaisro).

užkraunama ir yra iš karto paruošta naudojimui. Jei nėra būtinybės užkrauti

____________________________________________________________________________________________________________________

programos, o reikia tik išeiti iš programavimo režimo sugrįžtant į pradinę būseną,
pakanka trumpai paspausti mygtuką LOAD; displėjuje kelias sekundes rodomas

5.4 SUVIRINIMO KONTŪRO SUJUNGIMAI

____________________________________________________________________________________________________________________

užrašas "no" ir grįžtama į būseną, kurioje įranga buvo prieš programavimą.

Programos išsaugojimui atliekama analogiška procedūra: nuo skydo

pasirenkami norimi darbo režimai ir parametrai. Patariama suvirinimo metu

DĖMESIO! PRIEŠ VYKDYDAMI ŠIUOS SUJUNGIMUS, ĮSITIKINKITE, KAD

išbandyti, ar nustatymai tikrai atitinka darbo poreikius. Paspaudžiamas

SUVIRINIMO APARATAS YRA IŠJUNGTAS IR ATJUNGTAS NUO MAITINIMO

mygtukas STORE (išsaugoti). Displėjuje atsiranda užrašas "stor", šviesos

TINKLO.

diodas PRG mirksi ir atsiranda užrašas P 01, kuris rodo, kad esama programoje

2

Lentelėje (1 LENT.) pateikiami rekomenduotini suvirinimo laidų matmenys (mm )

01. Sukant rankenėlę galima pereiti prie 15 vartotojo programų nuo P01 iki P 15.
priklausomai nuo suvirinimo aparato tiekiamos maksimalios srovės.

Jei nenorite išsaugoti programos bei ketinate išeiti iš programavimo režimo

____________________________________________________________________________________________________________________

sugrįžtant į pradinę būseną, pakanka trumpai paspausti mygtuką STORE:
displėjuje kelioms sekundėms atsiranda užrašas "no" ir grįžtama į būseną, kurioje

5.4.1 TIG suvirinimas

įranga buvo prieš programavimą. Pasirinkus programą, kurioje norima išsaugoti

Degiklio sujungimas

informaciją, reikia keletą sekundžių spausti mygtuką STORE, tada atsiranda

- Įvesti srovės padavimo kabelį į tam skirtą paviršinį gnybtą (-)/~. Sujungti trijų polių

užrašas "sure" (ar tikrai?); patvirtinama, kad norima programuoti vėl trumpai

jungtį (degiklio mygtukas) su tam skirtu lizdu. Sujungti degiklio dujų vamzdį su

paspaudžiant mygtuką STORE. Jei nenorima išsaugoti duomenų, užtenka

specialiu antvamzdžiu.

palaukti keletą sekundžiu ir atsiranda užrašas "no" bei įranga išeina iš

Atgalinio suvirinimo srovės kabelio prijungimas

programavimo režimo.

- Yra prijungiamas prie virinamo gaminio arba prie metalinio darbastalio, ant kurio jis

LENTELĖ 3A - 3B - 3C - 3D

padėtas, bet kokiu atveju, kaip galima arčiau prie atliekamos siūlės.
Šis kabelis turi būti prijungiamas prie gnybto su simboliu (+) (~ tik TIG įrenginiams,

DUOMENŲ ATNAUJINIMO PROCEDŪRA

kuriuose numatytas suvirinimas kintamąja srove).

DĖMESIO: ši procedūra pašalina visas vartotojo programas.

Prijungimas prie dujų baliono.

Yra numatyta duomenų atnaujinimo procedūra, kurioje yra išsaugomos 15

- Priveržti slėgio sumažinimo ventilį prie dujų baliono vožtuvo, įterpiant specialų

gamintojo įvestų visose 15-oje vartotojo programų: įjungti įrengimą tuo pačiu metu

adapterį (jis yra tiekiamas kaip priedas), jei yra naudojamos Argono.

laikant paspaudus mygtukus LOAD ir STORE; displėjuje atsiranda užrašas RES.

- Sujungti dujų įleidimo vamzdį su adapteriu ir priveržti duotą žiedą.

Jei tuo pačiu metu vėl spaudžiami mygtukai LOAD ir STORE, visos gamintojo

- Atlaisvinti slėgio sumažinimo reguliavimo movą prieš atsukant baliono vožtuvą.

įvestos programos išsaugomos vartotojo programose, o prieš tai buvusios

- Atsukti balioną ir nureguliuoti pageidaujamą dujų kiekį (l/min) pagal orientacinius

programos pašalinamos. Tada displėjuje pasirodo užrašas “DONE” (atlikta). Tuo

naudojimo duomenis, žiūrėti lentelę (LENT. 4); tolimesni dujų tekėjimo pakeitimai

tarpu atskirai spaudžiant vieną iš dviejų mygtukų, įranga sugrįžta į normalią

galės būti vykdomi suvirinimo metu pastoviai sukant slėgio reduktoriaus veržlę.

būseną.

Patikrinti vamzdžių ir antvamzdžių būklę.

DĖMESIO! Baigus darbą visada gerai užsukti dujų baliono vožtuvą.

PAVOJAUS SIGNALŲ IŠSAUGOJIMAS IR PARODYMAS

Susidarius pavojingoms aplinkybėms, yra išsaugoma operatyvinė įrangos

5.4.2 MMA suvirinimas

būsena. Įmanoma iššaukti paskutiniųjų 10 kartų įrangos būsena prie pavojingų

Beveik visi glaistyti elektrodai yra jungiami prie generatoriaus teigiamo poliaus (+);

aplinkybių, atliekant tokią procedūrą: spaudžiant tuo pačiu metu mygtukus LOAD ir

išskyrus elektrodus su rūgštiniu glaistu, kurie jungiami prie neigiamo (-) poliaus.

STORE pasirodo užrašas ”A0-X” , kuriame X reiškia užregistruoto pavojaus tipą (1,

Suvirinimo kabelio elektrodų laikiklio gnybto sujungimas

2, ir t.t.). Pasukant rankenėlę, pereinama prie pavojaus signalų nuo A0 (pats

Baigias terminale specialiu gnybtu, kuris naudojamas atidengtos elektrodo dalies

paskutinis) iki A9 ; režimo šviesos diodai parodo įrangos nustatymus pavojaus

suspaudimui.

signalo displėjuje rodymo metu, tuo tarpu norint išvysti opertyvinius parametrus,

Šis laidas jungiamas prie gnybto, pažymėto simboliu (+) .

pakanka paspausti pasirinkimo mygtukus. Trumpai spustelėjus vieną iš dviejų

Suvirinimo srovės atgalinio kabelio sujungimas

mygtukų grįžtama į normalų režimą.

Jungiamas su virinamu gaminiu arba metaliniu darbastaliu, ant kurio padėtas gaminys,

9- Encoder rankenėlė suvirinimo parametrų, pasirenkamų mygtuko pagalba (7),

kaip galima arčiau prie atliekamos siūlės.

nustatymui.

Šis laidas jungiamas prie gnybto, pažymėto simboliu (-).

10- Raidinis skaitmeninis displėjus.

Patarimai:

11- Raudonas šviesos diodas, parodantis matavimo vienetus.

- Prisukti iki galo suvirinimo kabelių jungtis paviršiniuose lizduose (jei jie yra), kad būtų

12- Žalias šviesos diodas, rodo pasiektą galią.

garantuojamas nepriekaištingas elektros kontaktas; priešingu atveju jungtys gali

13- Geltonas šviesos diodas, nedega normaliomis sąlygomis. Kai dega, parodo vieną

perkaisti, įmanomas jų greitas susidėvėjimas ir efektyvumo sumažėjimas.

iš žemiau aprašytų anomalijų:

- Naudoti kaip galima trumpesnius suvirinimo kabelius.

“AL. 1”: pirminio maitinimo anomalija: maitinimo įtampa neatitinka leistinos

- Vengti naudoti metalines struktūras, kurios nėra virinamų gaminių sudedamosios

paklaidos +/- 15% įrangos techninių duomenų atžvilgiu .

dalys, suvirinimo srovės atgalinio kabelio pakeitimui; tai gali būti pavojinga saugumo

DĖMESIO: Aukščiau paminėtas aukščiausios leistinos įtampos viršijimas

atžvilgiu ir pakenkti suvirinimo kokybei.

gali rimtai pakenkti įrenginiui.

“AL. 2”: dėl įrenginio perkaitimo suveikė vienas iš apsauginių termostatų.

6. SUVIRINIMAS: PROCESO APRAŠYMAS

“AL. 3”: maitinimo fazės trūkumas (tik versijose su trifaziu maitinimu).

6.1 TIG SUVIRINIMAS

14- Raudonas šviesos diodas, programavimas.

TIG suvirinimas yra toks suvirinimo procesas, kurio metu išnaudojama šiluma,
gaunama iš elektros lanko, kuris yra uždegamas ir išlaikomas tarp nelydžiojo elektrodo

5. INSTALIAVIMAS

(volframo) ir virinamo gaminio. Volframo elektrodas yra laikomas degiklio, kuris yra

____________________________________________________________________________________________________________________

pritaikytas perduoti suvirinimo srovę ir apsaugoti patį elektrodą ir suvirinimo vonelę nuo
atmosferos oksidacijos inertinių dujų fliusu (paprastai argonas: Ar 99,5%), kuris sklinda

DĖMESIO! ATLIKTI VISAS INSTALIAVIMO IR ELEKTRINIŲ SUJUNGIMŲ

iš keramikinio antgalio (PAV. G).

OPERACIJAS TIK KAI SUVIRINIMO APARATAS YRA IŠJUNGTAS IR ATJUNGTAS

Norint pasiekti aukštos kokybės suvirinimą, labai svarbu naudoti tinkamo diametro

NUO MAITINIMO TINKLO.

elektrodą bei atitinkamą srovę, žiūrėti lentelę (4 LENT.).

PRADINĖ RAMPA.

Tai pradinės srovės rampos laikas 4 taktų režime, jis kinta nuo 0.1 iki 10 s.

BAIGIAMOJI RAMPA.

Tai baigiamosios rampos laikas, jis kinta nuo 0.1 iki 10 s.

- 86 -

Normalus elektrodo išsikišimas iš keramikinio antgalio yra 2-3mm, o kampiniame įvairių diametrų elektrodams:
suvirinime gali pasiekti 8mm. ø Elektrodas (mm) Suvirinimo srovė (A)
Suvirinimas vykdomas sulydant siūlės kraštus. Labai mažo storio ir tinkamai min. maks.
paruoštiems (apytiksliai iki 1mm) gaminiams nereikia papildomų medžiagų (PAV. H). 1.6 25 - 50
Didesnio storio gaminiams yra reikalingos pagrindinės medžiagos sudėtį atitinkančios 2 40 - 80

bei tinkamo skersmens lazdelės, taip pat atitinkamas kraštų paruošimas (PAV. I). Norint 2.5 60 - 110
pasiekti aukštą suvirinimo kokybę, patariama įsitikinti, kad virinami gaminiai yra 3.2 80 - 160
kruopščiai nuvalyti, jų paviršius nėra oksidavęsis, nėra tepalų, aliejaus,tirpalų liekanų ir 4 120 - 200

t.t. 5 150 - 280

6 200 - 350

6.1.1 HF ir LIFT uždegimas - Reikia atkreipti dėmesį į tai, kad to paties diametro elektrodams stipresnė srovė
HF uždegimas: parenkama vykdant horizontalius suvirinimus, tuo tarpu vertikaliems suvirinimams ar

Elektros lanko uždegimas įvyksta ne dėl volframo elektrodo ir virinamo gaminio virinant virš galvos lygio turi būti parenkama žemesnė srovės vertė.
kontakto, bet dėl kibirkšties, kurią sukelia aukšto dažnio įrenginys. - Apart pasirenkamo srovės intensyvumo, mechanines suvirinimo siūlės savybes
Toks uždegimo būdas nereikalauja volframo įvedimo į suvirinimo vonelę, elektrodas sąlygoja ir kiti suvirinimo parametrai, tokie kaip lanko ilgis, darbo spartumas ir
nesusidėvi, be to galimas lengvas startas visose suvirinimo pozicijose. pozicija, elektrodų diametras ir kokybė (tinkamas elektrodų sandėliavimas: saugoti
Procesas: nuo drėgmės ir laikyti specialiose pakuotėse arba dėžėse).
Paspausti degiklio mygtuką, priartinant prie virinamo gaminio elektrodo galą (2 - 3mm), - Suvirinimo savybės priklauso ir nuo suvirinimo aparato ARC-FORCE (dinaminio
palaukti lanko užsidegimo perduoto HF impulsais, ir, užsidegus lankui, formuoti lydymo suderinimo) reikšmių. Šis parametras gali būti nustatomas nuo skydo, arba gali būti
vonelę ant virinamo gaminio bei tęsti suvirinimą išilgai siūlės. parenkamas nuotoliniu valdymu 2 potenciometrais.
Jei pasitaiko sunkumai uždegant lanką, nepaisant to, kad paduodamos dujos ir yra - Įsidėmėkite, kad aukštesnės ARC-FORCE vertės leidžia gilesnį įsiskverbimą ir
matomos HF iškrovos, nesistengti ištisai paveikti elektrodą HF, bet patikrinti jo sudaro sąlygas suvirinimui bet kokioje pozicijoje dažniausiai naudojant bazinius
paviršiaus vientisumą ir galo formą, o, esant reikalui, jį atnaujinti šlifuokliu. Ciklo elektrodus, prie žemų ARC-FORCE verčių paprastai naudojami rutilo elektrodai, tai
pabaigoje srovė išnyksta nustatyta nuožulniaja rampa. sąlygoja minkštesnį lanką, jis būna be purslų.
LIFT uždegimas: Suvirinimo aparatas, be to, yra pritaikytas ir HOT START ir ANTI STICK įtaisams,
Elektros lanko uždegimas įvyksta atitraukiant volframo elektrodą nuo virinamo gaminio. kurie garantuoja lengvą startą ir neleidžia elektrodui prilipti prie virinamo gaminio.
Toks uždegimo būdas sąlygoja mažesnius elektro-spindulinius trukdžius ir minimaliai
sumažina volframo inkliuzijas ir elektrodo susidėvėjimą. 6.2.1 Procesas
Procesas: - Laikant apsauginę kaukę PRIEŠ VEIDĄ, brūkštelėti elektrodo galu į virinamą gaminį

Padėti elektrodo galą ant virinamo gaminio lengvai jį paspaudžiant. Nuspausti iki galo atliekant panašų judesį lyg uždegant degtuką; tai yra teisingiausias lanko uždegimo
degiklio mygtuką ir po kelių sekundžių pakelti elektrodą 2-3mm, taip bus pasiektas būdas.

lanko uždegimas. Suvirinimo aparatas iš pradžių tiekia LIFT srovę, o po kelių sekundžių DĖMESIO: NETRANKYTI elektrodo į virinamą gaminį; taip rizikuojama pažeisti jo
pasiekiamas nustatytas suvirinimo srovės dydis. Ciklo pabaigoje srovė išnyksta glaistą ir apsunkinti lanko uždegimą.
nustatyta nuožulniaja rampa. - Uždegus lanką, stengtis išlaikyti atstumą iki virinamo gaminio, lygų naudojamo

elektrodo diametrui ir suvirinimo metu stengtis pastoviai išlaikyti šį atstumą; svarbu

6.1.2 TIG suvirinimas nuolatine srove prisiminti, kad elektrodo pasvirimas judėjimo kryptimi turėtų būti apytiksliai 20-30
TIG suvirinimas nuolatine srove tinka visiems mažai legiruotams ir gausiai legiruotams laipsnių.
angliniams plienams bei sunkiesiems metalams, tokiems kaip varis, nikelis, titanas ir jų - Suvirinimo siūlės pabaigoje, patraukti elektrodo galą šiek tiek atgal palyginus su
lydiniai. judėjimo kryptimi, virš suvirinimo kraterio jį užpildant, greitu judesiu pakelti elektrodą
TIG suvirinimui nuolatine srove naudojant teigiamo poliaus elektrodus (-) dažniausiai iš suv irini mo von elės i r užge sinti lank ą (SUVI RINIM O SIŪL ĖS
yra pasirenkami 2% torio (raudonos spalvos juosta) arba 2% cerio (pilkos spalvos CHARAKTERISTIKOS - PAV. N).
juosta) elektrodai.
Svarbu nusmailinti volframo elektrodus šlifuoklio pagalba, žiūr. PAV. L, atkreipiant

7. PRIEŽIŪRA

dėmesį, kad jų smaigalys būtų nepriekaištingai koncentrinis, tokiu būdu bus

____________________________________________________________________________________________________________________

išvengiama lanko nukrypimų. Labai svarbu nušlifuoti elektrodą išilgine kryptimi. Ši

DĖMESIO! PRIEŠ VYKDANT BET KOKIAS PRIEŽIŪROS OPERACIJAS,

operacija turi būti kartojama periodiškai, priklausomai nuo elektrodo naudojimo ir

ĮSITIKINTI, KAD SUVIRINIMO APARATAS YRA IŠJUNGTAS IR ATJUNGTAS NUO

susidėvėjimo, taip pat, kai elektrodas dirbant yra atsitiktinai užteršiamas, jis oksiduojasi

MAITINIMO TINKLO.

arba buvo naudojamas netaisyklingai. TIG režime nuolatine srove yra galimas darbas 2

____________________________________________________________________________________________________________________

taktais (2T) ir 4 taktais (4T).

7.1 NUOLATINĖ PRIEŽIŪRA
NUOLATINĖS PRIEŽIŪROS OPERACIJAS GALI ATLIKTI OPERATORIUS.

6.1.3 TIG suvirinimas kintamąja srove

Šis suvirinimo būdas leidžia dirbti su metalais, tokiais kaip aliuminis ir magnis, ant kurių

7.1.2 DEGIKLIO PRIEŽIŪRA

paviršiaus susidaro apsauginis ir izoliacinis oksidas. Pakeičiant suvirinimo srovės

- Stengtis nepadėti degiklio ir jo laido ant karštų gaminių; tai gali sukelti izoliuojančių

poliškumą, įmanoma “perkirsti” paviršinį oksido sluoksnį taip vadinamo “joninio

medžiagų išsilydimą bei degiklio gedimą.

smėliavimo” mechanizmo pagalba. Įtampa ant volframo elektrodo yra kintanti- teigiama

- Periodiškai tikrinti vamzdyno ir dujotakių stovį.

(EP) ir neigiama (EN). EP metu oksidas yra pašalinamas nuo paviršiaus (“valymas”

- Atidžiai sujungti elektrodo suveržimo gnybtą, gnybto įtvarą su elektrodo skersmeniu,

arba “beicavimas”), tai leidžia pudlinguoti. EN metu vyksta maksimalus šiluminis

taip bus išvengta perkaitimų, prastos dujų difuzijos ir su tuo susijusio blogo veikimo.

pasiskirstymas link virinamo gaminio, tai leidžia suvirinimą. Galimybė keisti balanso

- Prieš kiekvieną naudojimą patikrinti išsikišusių degiklio dalių: antgalio, elektrodo,

parametrą dirbant kintamąja srove leidžia iki minimumo sumažinti EP srovės laiką bei

elektrodo suveržimo gnybto, dujų difuzoriaus nusidėvėjimo lygį ir sumontavimo

atlikti greitesnį suvirinimą.

kokybę.

Balansą galima keisti nuo 20% iki 90% (EN procentas viso laiko atžvilgiu). Aukštesnės
balanso parametro vertės leidžia greitesnį suvirinimą, geresnį įsiskverbimą, geriau

7.2 SPECIALIOJI PRIEŽIŪRA

sukoncentruotą lanką, siauresnę suvirinimo vonelę, bei ribotą elektrodo įkaitimą.

VISAS SPECIALIOSIOS PRIEŽIŪROS OPERACIJAS TURI ATLIKTI TIK PATYRĘS

Mažesnės šio parametro vertės leidžia geresnį virinamo gaminio išvalymą. Per žemos

SPECIALIZUOTAS PERSONALAS ARBA ASMENYS, KVALIFIKUOTI ELEKTROS-

balanso vertės nustatymas gali iššaukti lanko ir nuoksiduotos dalies išplatėjimą, taip

MECHANIKOS SRITYJE.

pat elektrodo perkaitimą, to pasekoje gali sukelti ir rutulių susidarymą ant elektrodo

____________________________________________________________________________________________________________________

smaigalio bei apsunkinti lanko uždegimą bei pakenkti jo kryptingumui. Per aukštos
balanso vertės pasirinkimas gali sąlygoti “nešvarios”, tamsiomis inkliuzijomis užterštos,

DĖMESIO! PRIEŠ NUIMANT SUVIRINIMO APARATO ŠONINIUS SKYDUS IR

suvirinimo vonelės susidarymą.

ATLIEKANT BET KOKIAS OPERACIJAS APARATO VIDUJE, ĮSITIKINTI, KAD

Lentelėje (LENT. 5) yra apibendrinti suvirinimo kintamąja srove parametrų keitimo

SUVIRINIMO APARATAS YRA IŠJUNGTAS IR ATJUNGTAS NUO MAITINIMO

padariniai.

TINKLO.

Virinant TIG kintamojoje srovėje yra galimas darbas 2 taktais (2T) ir 4 taktais (4T).

____________________________________________________________________________________________________________________

Be to, galioja ir nurodymai, susiję ir su pačiu suvirinimo procesu.

Bet kokie patikrinimai suvirinimo aparato viduje, atliekami neatjungus įtampos,

Lentelėje (LENT. 4) yra pateikti orientaciniai duomenys aliuminio suvirinimui,

dėl tiesioginio kontakto su detalėmis, kuriomis teka srovė, gali sukelti stiprų

tinkamiausias elektrodo tipas yra gryno volframo (žalios spalvos juosta) elektrodas.

elektros smūgį ir/arba sąlygoti sužeidimus dėl tiesioginio kontakto su
judančiomis dalimis.

6.1.4 Procesas

- Reguliariai (periodiškumas priklauso nuo naudojimo dažnio ir nuo dulkių kiekio

aplinkoje), tikrinti suvirinimo aparato vidų ir pašalinti dulkes, susikaupusias ant

trasformatoriaus, suspausto sauso oro srove (max 10 bar).

- Vengti suspausto oro srovės nukreipimo į elektronines schemas; jos turi būti

valomoslabai minkštu šepetėliu ar naudojant specialius tirpikliais.

- Esant progai patikrinti, ar elektriniai sujungimai yra gerai priveržti, ir ar nepažeista

laidų izoliacija.

- Minėtų operacijų pabaigoje vėl sumontuoti suvirinimo aparato šoninius skydus gerai

prisukant varžtus.

- Absoliučiai vengti vykdyti suvirinimo darbus prie atviro suvirinimo aparato.

8. GEDIMŲ PAIEŠKA

NEPATENKINAMO SUVIRINIMO APARATO DARBO ATVEJU, PRIEŠ ATLIEKANT
SISTEMATINĮ PATIKRINIMĄ AR KREIPIANTIS Į JŪSŲ TECHNINIO APTARNAVIMO
CENTRĄ, PATIKRINTI AR:

- Suvirinimo srovė, reguliuojama potenciometro pagalba pagal graduotą skalę

(amperais), yra tinkama naudojamų elektrodų diametrui ir tipui.

- Pagrindiniui jungikliui esant pozicijoje ”ON”, dega atitinkama lemputė; priešingu

atveju sutrikimas paprastai susijęs su maitinimo linija (laidai, lizdas ir/arba kištukas,
lydieji saugikliai, ir t.t.).

- Nedega geltonas indikatorius, nurodantis šiluminio saugiklio įsijungimą dėl per

aukštos ar per žemos įtampos arba trumpo sujungmo.

- Įsitikinti, kad buvo laikomasi nominalaus apkrovimo ciklo; šiluminio saugiklio

įsijungimo atveju, palaukti natūralaus įrenginio atvėsimo, patikrinti ventiliatoriaus
veikimą.

- Patikrinti linijos įtampą: jeigu jos vertė yra per žema arba per aukšta, suvirinimo

aparatas lieka užblokuotas.

- Patikrinti, ar nėra trumpo sujungimo suvirinimo aparato išėjimo angoje: tokiu atveju

pašalinti trukdžius.

- Suvirinimo kontūro sujungimai yra taisyklingi, ypač, ar įžeminimo laido gnybtas tikrai

sujungtas su virinamu gaminiu ir be izoliuojančių medžiagų įsikišimo (pavyzdžiui,
dažų).

- Naudojamos apsauginės dujos yra tinkamos (Argonas 99,5%) ir teisingas jų kiekis.

6.2 MMA SUVIRINIMAS

- Labai svarbu vadovautis elektrodų gamintojų nurodymais dėl teisingo poliškumo ir
optimalios suvirinimo srovės (paprastai tokie nurodymai būna pateikti ant elektrodų
pakuotės).

- Suvirinimo srovė turi būti reguliuojama pagal naudojamo elektrodo diametrą ir
pageidaujamą suvirinimo siūlės tipą; žemiau pateikiami suvirinimo srovių pavyzdžiai

- Rankenėlės pagalba nustatyti norimą suvirinimo srovės dydį; esant reikalui

suvirinimą pritaikyti prie realaus reikiamo šiluminio pasiskirstymo.

- Paspausti degiklio mygtuką bei įsitikinti, ar degiklio dujų fliusas yra taisyklingas; jei

reikia, kalibruoti pre-gas ir post-gas trukmę, šis laikas turi būti reguliuojamas
atsižvelgiant į darbo sąlygas, post-gas uždelsimas turi būti toks, kad sudarytų
sąlygas elektrodo ir suvirinimo vonelės atvėsimui suvirinimo pabaigoje, tačiau
užkertant kelią jų kontaktui su atmosfera (oksidacija ir užteršimas).

TIG režimas su 2 taktų seka:

- Spaudžiant iki galo degiklio mygtuką, uždegti lanką išlaikant 2-3mm atstumą nuo

suvirinamo gaminio.

- Norint nutraukti suvirinimą, atleisti degiklio mygtuką leidžiant laipsniškai išnykti

srovei (jei įjungta funkcija BAIGIAMOJI RAMPA) arba staigiam lanko nutraukimui bei
po to sekančiu post-gas.

TIG režimas su 4 taktų seka:

- Pirmasis mygtuko paspaudimas uždega lanką su I srove. Atleidus mygtuką, srovė

START

didėja pagal PRADINĘ RAMPĄ kol pasiekia suvirinimo srovės dydį; šis dydis yra
išlaikomas ir atleidus mygtuką. Kai mygtukas vėl paspaudžiamas, srovė mažeja
pagal BAIGIAMĄJĄ RAMPĄ pakol pasiekia I dydį. Jis yra išlaikomas iki mygtuko

END

atleidimo, tokiu būdu baigiamas suvirinimo ciklas ir pradedamas post –gas periodas.
Tuo tarpu jei funkcijos "BAIGIAMOJI RAMPA" metu mygtukas yra atleidžiamas,
suvirinimo ciklas baigiamas iš karto ir pradedamas post - gas periodas.

TIG režimas su 4 taktų seka ir BI-LEVEL:

- Pirmasis mygtuko paspaudimas uždega lanką su I srove. Atleidus mygtuką, srovė

START

didėja pagal PRADINĘ RAMPĄ kol pasiekia suvirinimo srovės dydį; šis dydis yra
išlaikomas ir atleidus mygtuką. Kiekvieną kartą pakartotinai spaudžiant mygtuką
(laikas, kuris praeina nuo paspaudimo ir atleidimo turi būti gana trumpas), srovė kis
nuo nustatyto parametro BI-LEVEL I dydžio iki pagrindinės srovės I vertės.

1 2

- Laikant paspaudus mygtuką ilgesnį laiką, srovė mažėja pagal BAIGIAMĄJĄ RAMPĄ

iki I dydžio. Jis yra išlaikomas iki mygtuko atleidimo, tokiu būdu baigiamas

END

suvirinimo ciklas ir pradedamas post –gas periodas. Tuo tarpu jei funkcijos
"BAIGIAMOJI RAMPA" metu mygtukas yra atleidžiamas, suvirinimo ciklas

baigiamas iš karto ir pradedamas post - gas periodas (PAV.M).

- 87 -

SISUKORD

EESTI

pag. pag.

1.KAARKEEVITUSE ÜLDISED OHUTUSNÕUDED.............................................. 88 5.3.1 Pistik ja pistikupesa .............................................................................. 90

2.SISSEJUHATUS JA ÜLDINE KIRJELDUS......................................................... 88 5.4 KEEVITUSSFÄÄRI ÜHENDUSED............................................................... 90

2.1 SISSEJUHATUS .......................................................................................... 88 5.4.1 TIG-keevitus........................................................................................ 90

2.2 TELLITAVAD LISAVARUSTUSED................................................................ 88 5.4.2 MMA-keevitus...................................................................................... 90

3.TEHNILISED ANDMED....................................................................................... 88 6. KEEVITUS: PROTSEDUURI KIRJELDUS......................................................... 90

3.1 ANDMEPLAAT ............................................................................................. 88 6.1 TIG-KEEVITUS.............................................................................................. 90

3.2 ÜLEJÄÄNUD TEHNILISED ANDMED .......................................................... 89 6.1.1 HF ja LIFT süütelaeng .......................................................................... 90

4.KEEVITUSAPARAADI KIRJELDUS .................................................................. 89 6.1.2 TIG DC-keevitus .................................................................................. 91

4.1 PLOKKIDE SKEEM...................................................................................... 89 6.1.3 TIG AC-keevitus ................................................................................... 91

4.2 KONTROLL-, REGULEERIMIS- JA ÜHENDUSSEADMED .......................... 89 6.1.4 Toimimisviis ......................................................................................... 91

4.2.1 Tagapaneel .......................................................................................... 89 6.2 MMA-KEEVITUS .......................................................................................... 91

4.2.2 Esipaneel............................................................................................. 89 6.2.1 Keevitus............................................................................................... 91

5.PAIGALDAMINE................................................................................................. 90 7. HOOLDUS .......................................................................................................... 91

5.1 MONTAAŽ ................................................................................................... 90 7.1 HOOLDUS.................................................................................................... 91

5.1.1 Tagasisidekaabli/klemmi montaaž ....................................................... 90 7.1.1 PÕLETI HOOLDUS ............................................................................. 91

5.1.2 Keevituskaabli-elektroodihoidjaklemmi montaaž................................. 90 7.2 ERAKORDNE HOOLDUSTÖÖ ................................................................... 91

5.2 KEEVITUSAPARAADI ASUKOHT ............................................................... 90 8. VEAOTSING....................................................................................................... 91

5.3 ÜHENDUS VOOLUVÕRKU.......................................................................... 90

INVERTER KEEVITUSAPARAADID ETTENÄHTUD INDUSTRIAALSEKS JA „Ohutuste eest vastutava spetsialisti“ poolt ja teostatud alati informeeritud
PROFESIONAALSEKS TIG JA MMA KEEVITUSEKS. isikute juuresolekul, kes võivad hädaohu korral abi anda.
Märge: Alltoodud tekstis võetakse kasutusele termin “keevitusaparaat”. PEAVAD olema kindlustatud tehnilised kaitsetingimused, mis on kirjeldatud

„IEC Tehnilised tingimused või CLC/TS 62081“ artiklites 5.10; A.7 ja A.9.

- PEAB olema keelatud keevitamine, kui keevitajal puudub kontakt maaga,

1. KAARKEEVITUSE ÜLDISED OHUTUSNÕUDED

väljaarvatud juhul, kui on kasutusel vastav kaitseplatvorm.

Keevitusaparaadi kasutaja peab olema piisavalt teadlik seadme ohutust

- ELEKTROODIHOIDJATE VÕI PÕLETITE VAHELINE PINGE: keevitamine

kasutamisest ning informeeritud kaarkeevitusega kaasnevatest riskidest,

mitme keevitusaparaadiga sama elemendi või elektriliselt ühendatud

nendele vastavatest kaitsejuhistest ja hädaabi protseduuridest.

elementide korral võib põhjustada ohtliku tühijooksupingesumma kahe

(Vaata ka „IE C TEH NIL ISED TIN GIM USED võ i CLC /TS 620 81”:

erineva elektroodihoidja ja põleti vahel, ületades kahekordselt lubatud

KAARKEEVITUSAPARAATIDE MONTAAŽ JA KASUTAMINE).

väärtuse.
On vajalik, et vastav eriala spetsialist mõõdab kõikide instrumentide
väärtused, et otsustada kas eksisteerib võimalik oht ja sel juhul otsustada
vastava kaitse nagu näidatud artiklis 5.9 ”ERILISED TEHNILISED

- Vältige otsest kontakti keevitussfääriga; generaatori poolt toodetud

TINGIMUSED IEC või CLC/TS 62081”.

tühijooksupinge võib olla ohtlik mõningatel juhtudel.

- Keevituskaablite ühendust, kontrolli ja parandust teostades peab seade

olema välja lülitatud ja toiteallikast lahutatud.

TEISED VÕIMALIKU OHUD

- Enne põleti kulunud osade väljavahetamist lülitage keevitusaparaat välja ja

- SEADME EBAÕIGE KASUTAMINE: on ohtlik kasutada keevitusaparaati

lahutage vooluvõrgust.

mitteettenähtud töödeks (nt. jäätunud veetorude sulatamiseks).

- Teostage paigaldamisega kaasnevad elektritööd ohutusnormide ja seaduste

kohaselt.

2. SISSEJUHATUS JA ÜLDINE KIRJELDUS

- Keevitusaparaat peab olema ühendatud ainult vastava neutraalset

maandussüsteemi omava toiteallikaga. 2.1 SISSEJUHATUS

- Kontrollige, et toitepistik on korrektselt maandatud. Käesolev keevitusaparaat toimib vooluallikana kaarkeevituse tarvis ning on

- Ärge kasutage keevitusaparaati märjas või niiskes keskkonnas ja vihma käes. realiseeritud eriliselt HF või LIFT süütega TIG (DC) (AC/DC) keevituseks ja MMA-

- Ärge kasutage vigastatud isolatsiooniga või lõdvestunud ühendustega keevituseks kaetud elektroodidega (rutiil, happelised, baas).

kaableid. Selle keevitusaparaadi programmeerimissüsteemi (INVERTER) erilised omadused

nagu näiteks suur kiirus ja reguleerimise täpsus, tagavad nii pulkelektroodkeevituse kui
ka TIG-keevituse kõrgetasemelise tulemuse.
Siseneva toiteliini (esmane) ”inverter” süsteemiga reguleerimine aitab peale selle

- Ärge keevitage paakide, mahutite või torude peal, mis sisaldavad või milles on

drastiliselt vähendada nii muundaja kui ka nivelleerimisreaktansi mahtu, võimaldades

eelnevalt olnud tuleohtlikud vedelikud või gaasid.

nii ehitada äärmiselt väikse mahu ja kaaluga ning tänu sellel palju kergemini käsitletava

- Vältige töötamist kloorilahustiga puhastatud pindade peal või sarnaste

ja transporditava keevitusaparaadi.

kemikaalide läheduses.

- Ärge keevitage surve all olevate mahutite peal.

2.2 TELLITAVAD LISAVARUSTUSED:

- Eemaldage tööpiirkonnast kõik tuleohtlikud materjalid (nt. puit, paber,

- MMA-keevitus komplekt.

riidelapid).

- TIG-keevitus komplekt.

- Tagage piisav ventilatsioon või kasutage suitsu äratõmbeventilaatoreid

- Argoon-gaasballooni muundaja.

keevituskaare läheduses. On tähtis kontrollida regulaarselt keevitusel

- Rõhuvähendaja.

eralduva suitsu koostist, konsistentsi ja ekspositsiooni kestvust.

- TIG põleti.

- Hoidke gaasiballoon kaugel soojusallikatest, kaasaarvatud päiksekiirgusest

- Isetumenev keevituskilp: püsiva või reguleeritava filtriga.

(kui kasutusel).

- Maandusklemmidega varustatud keevitusvoolu tagasivoolukaabel.

- 1 potentsimeetri manuaalne kaugjuhtimine.

- 2 potentsimeetri manuaalne kaugjuhtimine.

- Pedaaliga kaugjuhtimine.

,

*

- Tig Pulse-kaugjuhtimine.

- Elektrood, keevitatav detail ja kõik võimalikud lähedusse maha asetatud

- Gaasi ja gaasivoolikuühendus Argoon-balloonile liitmiseks.

metallilised esemed peavad olema elektriliselt isoleeritud.
See on tavaliselt saavutatav kandes tööks ettenähtuid kindaid, jalatseid,

3. TEHNILISED ANDMED

peakatet ja riietusesemeid ning seistes vastava platvormi või isoleeritud mati

3.1 ANDMEPLAAT

peal.

Põhiandmed keevitusaparaadi tööst ja töövõimest leiate seadme andmeplaadil

- Kaitske silmi alati kandes vastava kaitsefiltriga varustatud keevitaja näokatet

alljärgnevate tähendustega:

või kaitsemaski.

Pilt. A

Kaitske nahka keevitamisel eralduva ultravioletse ja infrapunase kiirguse

1- Kere kaitsetase.

kahjuliku toime eest vastavate tulekindlate kaitseriietustega. Ka keevituse

2- Toiteliini sümbol:

läheduses viibijad peavad olema kaitstud vastavate kaitseekraanidega või

1~: ühefaasiline vahelduvpinge;

kiirgust mitteläbilaskvate kaitsevarjestustega.

3~: kolmefaasiline vahelduvpinge.

3- Sümbol S: näitab, et on võimalik sooritada keevitusoperatsioone keskkonnas, kus

on kõrge elektrišokkioht (nt. suurte metallikoguste läheduses).

- Keevitamise käigus tekitatud elektromagnetilised emissioonid võivad segada

4- Teostatava keevitusprotseduuri sümbol.

elektri- ja elektroonikaseadmete tegevust.

5- Keevitusaparaadi siseehituse sümbol.

Me dit siin ili ste e lek trii nst rumen tide j a elu sta miss ead met e (nt .

6- Viide EUROOPA kaarkeevitusaparaatide ohutus- ja tootmisnormatiivile.

südam est imu laa torid, hingamisap ara adi d jn e.) kan djad peavad

7- Registrinumber keevitusaparaadi identifitseerimiseks (hädavajalik tehnilise

konsulteerima arstiga enne kaarkeevituse teostamiskohtadele lähenemist.

teeninduse, osade väljavahetamise ja toote päritolu selgitamise korral)

Meditsiiniliste elektriinstrumentide ja elustamisseadmete kandjatele on

8- Elektrisüsteemi töövõime:

soovitatav mitte kasutada seda keevitusaparaati.

- U : Maksimaalne tühijooksupinge.

0

- I /U : Vastav normaliseeritud vool ja pinge, mida keevitusaparaat võib jaotada

2 2

keevituse ajal.

- X : Impulsisagedus: näitab aega, mille jooksul keevitusaparaat on võimeline

- Käesolev keevitusaparaat vastab toote tehnikastandardile ning seadme

jaotama vastavat voolu (sama kolonn). Võime väljendub %-des, baseerudes

kasutamine on ettenähtud ainult tööstuskeskkondades ja professionaalseks

10 minutisele tsüklile (nt. 60% = 6 minutit tööd, 4 minutit puhkust, jne.).

otstarbeks.

Juhul kui kasutust eg urid (viide 40°C-le kesk ko nnale) ületatakse,

Ei ole garanteeritud elektromagnetilisuse ühilduvus kodustes tingimustes.

ülekuumenemiskaitse seiskub (keevitusaparaat jääb stand-by kuni seadme
temperatuur taastub ettenähtud tasemele).

LISA HOIATUSED

- A/V-A/V: Näitab keevitusvoolu reguleerimisskaalat (minimaalne - maksimaalne)

ja sellele vastavat kaarpinget.

- KEEVITUSTÖÖD:

9- Toiteliini omadused:

- Suure elektrilöögiohuga keskkonnas;

- U : Keevitusaparaadi vahelduvpinge ja toitevoolu sagedus (lubatud piir ±10%).

- Piiratud ruumides;

1

- I : Liini poolt kasutatud maksimaalne vool.

- Tule- ja plahvatusohtlike materjalide läheduses.

1 max

- I : Reaalne toitevool.

Ülaltoodud keevitustöö tingimused PEAVAD olema enne töö algust hinnatud

1eff

- 88 -

Kui masin on TIG-keevitusmeetodis, on võimalik valida kolme juhtkäsku: 2T,

10- : Liini kaitseks ettenähtud kaitsekorkide väärtus hilinenud stardi korral.

4T või ajaldiga punktkeevitus ( SPOT ).

11- Ohutusnorme viitavad sümbolid, mille tähendus on selgitatud peatükis 1 “

Kaarkeevituse üldine ohutus”.

Märge: Ülaltoodud näiteplaadil on näidatud ainult sümbolite ja väärtuste tähendused;
keevitusaparaadi täpsed tehnilised andmed leiate käesoleva seadme andmeplaadilt.

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

3.2 ÜLEJÄÄNUD TEHNILISED ANDMED

-KEEVITUSAPARAAT: vaata tabelit 1 (TAB.1).

Kui masin on TIG-keevitusmeetodis, on võimalik valida pidev-, pulss- või kahe

-PÕLETI: vaata tabelit 2 (TAB.2).

voolutugevusega keevituse vahel.

Keevitusaparaadi kaal on näidatud tabelis 1 (TAB. 1).

7- Keevitusparameetrite valiku lülitid.

4. KEEVITUSAPARAADI KIRJELDUS

Võimaldab valida noolega paremale ja noolega vasakule ühte

4.1 PLOKKIDE SKEEM

järgnevatest parameetritest. Keevitusparameetrid seatakse ja muudetakse

Keevitusaparaat koosneb peamiselt võimemoodulist, valmistatud joodetud sfäärile ja

digitaalse lülitiga, mis vahetab parameetri ja näitab seda samaaegselt displeil.

optimaliseeritud, et saavutada maksimaalne töökindlus ja vähendada hooldustöid.

Displei ülaosas olevad led-tuled tähistavad displeil näidatud mõõtühikute suurust.

Mikroprotsessori valvega keevitusaparaat, kuhu võib sisestada suurel hulgal

Isegi kui masin võimaldab iga parameetrit vabalt asetamise on olemas erilisi

parameetreid parema keevitustulemuse saavutamiseks kõikide tingimuste ja

parameetrikombinatsioone, millel ei või olla elektrilise või keevituse kohaselt

materjalidega. Omaduste täielikuks ärakasutamiseks on aga tähtis tunda

tähendust. Igal juhul keevitusaparaat ei rikne, kui see toimikski vale seadmisega.

toimimisvõimalusi.

(PILT B)
1- Üksikfaasi toiteliini sissepääs, alaldigrupp ja nivelleerimise kondensaatorid.
2- Switching-sild transistoridega (IGBT) ja draiverid; muudab tasasuunalise

pinge kõrge sagedusega vahelduvpingeks ja reguleerib võimsuse soovitud

7a PEAKEEVITUSVOOL.

keevituse pinge/voolu kohaseks.

3- Kõrge sagedusega transformaator: algmähis toitub blokki 2 poolt

TIG AC/DC-meetodis, MMA võimaldab reguleerida väljatulekuvoolu väärtust.

ümbermuudetud pingega; selle toimingu eesmärk on kohandada pinge ja vool

Impulss- ja kahe voolutugevusemeetodiga on see kõige tõhusam voolu tase

kaarkeevituseks vajalike väärtusteni ja samaaegselt isoleerida galvaaniliselt

(maksimaalne). Parameeter mõõdetakse Amprites.

keevitussfäär toiteliinist.

4- Teisejärguline alaldisild induktiivnivelleerimisega: muudab teisejärgulise

mähise poolt toodetud pinge/voolu madalate lainetega pingeks/pidevvooluks.

5- Switching a transistors (IGBT) sild ja drivers; muudab väljuva voolu

sekundaarseks DC-st AC-sse TIG AC-keevituse tarvis.

7b ALG-JA LÕPPVOOL.

6- Kontroll- ja reguleerimiselektroonika; kontrollib momentaalselt keevitusvoolu

siirdumisväärtuse ja võrdleb seda masina kasutaja poolt seatud väärtusega;

TIG 4T-keevitusmeetodis on see alg-ja lõppvool, mida hoitakse üleval nii kaua

moduleerib reguleerimist teostatavate IGBT-driver-ite juhtimpulsse.

kuni põleti lüliti on vajutatud. TIG 2T-keevitusmeetodis, juhul kui laskerambi

7- Keevitusaparaadi funktsioneerimise kontrolli loogika: asetab keevitustsüklid,

väärtus ületab minimaalväärtuse (> 0,1 sek.), ei või käesolevat parameetrit

annab käske käivitusseadmetele, valvab kaitsesüsteeme.

asetada ja selle tagajärjel võtab lõppvool tähtsuse. Väärtus võib varieeruda

8- Parameetrite ja funktsioneerimismeetodite asetus-ja visualiseerimispaneel.

minimaalvoolu (5A / DC, 7A / AC) ja põhikeevitusvoolu vahel.

9- HF-i süütamise generaator.
10- Elektronventiili kaitsegaas.
11- Keevitusaparaadi jahutusventilaator.
12- Distantsreguleerimine.

4.2 KONTROLL-, REGULEERIMIS- JA ÜHENDUSSEADMED

4.2.1 Tagapaneel (JOON. C)

7c

1- Toitekaabel 2P + (P.E.) või 3P + (P.E.).
2- Pealüliti O/OFF - I/ON.
3- Gaasivooliku ühendusotsik (gaasiballooni surve reduktor - keevitusaparaat).
4- Ühendus kaugjuhtimise tarvis:

Keevitusaparaadile on võimalik rakendada, selleks ettenähtud tagaküljel oleva 14
poolusega pistmiku vahendusel, erinevaid kaugjuhtimise tüüpe. Iga seade
tuntakse automaatselt ära ja võimaldab reguleerida järgnevaid parameetreid:

- Kaugjuhtimine potentsimeetriga:

keer ates pot entsime etri n uppu, va rieerub peavo ol minim aalsest
maksimaalseni.
Peavoolu reguleerimine on võimalik ainult kaugjuhtimise abil.

- Pedaalidega kaugjuhtimine:

7d PÕHIVOOL.

voolu väärtus oleneb pedaali positsioonist (peapotentsimeetrile seatud väärtus
minimaalsest maksimaalseni). TIG 2 AJA meetodi korral käivitub masin

TIG 4T kah e v o o lut u g e vus e g a k eev i t u s mee t o d is ja TI G -

vajutades pedaali ja mitte põleti lülitit.

keevitusimpulsimeetodis tähistab see parameeter voolu, mida võib muuta

- Kahe potentsimeetriga kaugjuhtimine:

põhikeevitusvoolule keevituse käigus. Väärtus võib varieeruda

esimene potentsimeeter reguleerib põhivoolu. Teine potentsimeeter reguleerib

minimaalvoolu (5A / DC, 7A / AC) ja põhikeevitusvoolu vahel.

ühte teist parameetrit, mis sõltub teostatavast keevitusmeetodist. Seda
potentsimeetrit keerates ilmub nähtavale muudetav parameeter (mis ei saa
enam juhtida paneelil oleva lülitiga). Teise potentsimeetri tähendus on: ARC
FORCE MMA-meetodi korral ja POST GAS TIG-meetodi korral.

7e SAGEDUS.

4.2.2 Esipaneel (JOON. D)

1- Positiivne kiirpistik (+), mis ühendab keevituskaabli.

TIG-keevitusimpulsimeetodis tähistab see parameeter pulseerimise

2- Negatiivne kiirpistik (-), mis ühendab keevituskaabli.

sagedust ja see võib rakendada väärtusi 0,2Hz ja 999 Hz vahel. Peale selle

3- Ühendus põleti lüliti kaabli ühendamiseks.

mudelites AC/DC, TIG AC-keevitusmeetodiga (pulseerimine ei ole kasutusel),

4- Ühendus TIG-põleti gaasivooliku tarvis.

tähistab parameeter vahelduvvoolu sagedust ja võib rakendada väärtusi

5- Juhtpaneel.

10Hz ja 200Hz vahel.

6- Keevitusmeetodi asetuslülitid:

6a LOCAL, REMOTE.

7f BALANSS.

Võimaldab kontrollida keevitusparameetreid kaugjuhtimisega.

TIG-pulsimeetodis väljendab see parameeter aega, millal vool on
maksimaaltasemel (peakeevitusevool) ja totaalpulsiperioodi vahelise suhte
(protsentides). Parameeter võib rakendada väärtuseid 1% (madalaim
kesktaseme vool) ja 99% (kõrgeim kesktaseme vool) vahel. Peale selle,
mudelites AC/DC, TIG AC-keevitusmeetodiga (pulseerimine ei ole kasutusel),

6b TIG, MMA.

tähistab parameeter suhet (protsentides) mille ajal voolu polaarsus on EN
(negatiivne elektrood) ja vahelduvvoolu totaalperioodi vahel.

Funktsioneerimismeetod: kaetud elektroodiga keevitus (MMA), TIG-keevitus
kiire sagedussüütega (TIG HF) ja TIG-keevitus kaare kontaktsüütega (TIG
LIFT).

7g JÄRELGAAS.

6c AC/DC.

TIG-keevitusmeetodis on järelgaasi aeg mõõdetud sekundites ja see

Kui m asi n o n T IG- kee vitus mee tod is, on või malik val ida kas

varieerub 0.1 ja 25 sekundi vahel.
pidevvoolukeevitus (DC) või vahelduvvoolu keevitus (AC) (ainult mudelitega
AC/DC).

7h

6d 2T, 4T, SPOT.

Mõlematele
parameetritele kehtib üks ja sama LED ning aktiivset parameetrit näidatakse
kuvaril. Stardivoolu tähistab „IStr", lõppvoolu „IEnd".

ARC-FORCE/PRE-GAS.

MMA režiimil reguleerib keevitusvoolu dünaamilist kasvu („Arc-Force",
seadistus 0 - 100%); kuvaril näidatakse, kui mitu protsenti on kasutatav
väärtus eelnevalt seadistatud keevitusvoolust suurem. See muudab
keevitamise sujuvamaks ning hoiab ära elektroodi kinnikleepumise
keevitatava tooriku külge. TIG/HF režiimil reguleerib Gaasi eelvoo kestus
sekundites (seadistus 0 - 5 s). Kuvaril näitab parameetrit lühend „Pre-Gas".

VOOLU TÕUSUAEG.

4-takti režiimil näitab voolu tõusuaega keevitamise alguses ning jääb
vahemikku 0,1 kuni 10 s.

SPOT

- 89 -

väljumisava (ventilaatoriga juhitav õhuringlus, kui olemas) ees ei oleks takistusi;
samaaegselt kontrollige, et elektrit juhtivad tolmud, söövitatavaid aurud, niiskus, jne. ei
sisene masinasse.
Hoidke vähemalt 250mm vaba keevituspiirkond keevitusaparaadi ümber.

_____________________________________________________________________________________________________________________

7i

TÄHELEPANU! Et vältida keevitusaparaadi maha kukkumist või ohtlikku

ümberpaigutumist, asetage see tasasele, seadme kaalu kannatavale pinnale.

_____________________________________________________________________________________________________________________

5.3 ÜHENDUS VOOLUVÕRKU

- Enne mistahes elektriühenduse teostamist kontrollige, et andmeplaadil olevad

7l SPOT AEG.

andmed vastavad töökohal kasutatavale pingele ja voolusagedusele.

- Keevitusaparaat peab olema ühendatud ainult toitesüsteemiga, mis omab maaga
ühendatud neutraaljuhet.

Keevitusvoolu kestvuse aeg TIG-(SPOT)- punktkeevitusega ja varieerub 0.1

- Et tagada kaitse võimaliku rikkevoolu tekkimise korral, tuleb kasutada

kuni 10 sekundini.

diferentsiaalseid lüliteid, mille tüüp on järgmine:

- Tüüp A ( ) ühefaasilistele aparaatidele;

8- Lülitid “LOAD” ja “STORE” :

- Tüüp B ( ) kolmefaasilistele aparaatidele.

PROGRAMMEERIMINE

- Normatiivi EN 61000-3-11 (Flicker) nõuete rahuldamiseks soovitame ühendada

Programm seisneb keevitusmeetodis kõikide asetatud parameetritega.

keevitusaparaat toiteliini pistikupesaga, mille takistusjõud on madalam kui Zmax =

Aktiivprogramm talletub automaatselt mällu ja see laetakse masinasse iga kord,

0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm (3~).

kui masin lülitatakse välja.
Masina kasutamise kergendamiseks võib kasutaja sisestada mällu juhtpaneeli 15

5.3.1 Pistik ja pistikupesa

programmi asetused Peale selle on masin varustatud tehase poolt 15 etteasetatud
programmiga, mis illustreerivad mõningaid masinale omaseid tüüpilisi

Ühendage voolujuhtmele piisava võimega standardpistik, (2P + T (1~)), (3P + T (3~)) ja

toimimisvõimalusi.

kasutage pistikupesa, mis omab kaitsekorki või automaatset voolukatkestajat;

Programmi laadimiseks vajutage klahvi LOAD (lae); displei näitab teksti "load"

ettenähtud maandusterminal peab olema ühendatud toiteliini maandusjuhtmega

ja punane PRG led süttib paariks sekundiks, mille järel ilmuv tekst "P 01" teatab, et

(kollane-roheline). Tabelis (TAB.1) on näidatud hilinenud kaitsekorkide soovitatavad

kasutusel on programm 1. Pöördlülitit keerates siirdute kasutaja programmides P

väärtused amprites, mis on valitud keevitusaparaadi poolt toodetud maksimaalse

01 kuni P 15 ja nende järel vabriku programmides PF16 kuni PF30. Meetodite led-

nimivoolu ja vooluvõrgu nimipinge alusel.

_____________________________________________________________________________________________________________________

tuled visualiseerivad displeil programmi asetuse, samas tulevad aga programmi
parameetrid nähtavale vajutades valiku klahve. Programm laetakse uuesti

TÄHELEPANU! Ülaltoodud reeglite eiramine muudab tootja poolt ettenähtud

vajutades klahvi LOAD ja hoides seda all a vajutatud nii kaua kuni displei

kaitsesüsteemi (klass I) võimetuks, põhjustades tõsise ohu isikutele (nt.

visualiseerib teksti DONE (teostatud); programm laetakse ja on otsekohe

elektrišokk) ja asjadele (nt. tulekahju).

kasutamiseks valmis. Kui aga programmi ei soovita laadida ja soovitakse väljuda

_____________________________________________________________________________________________________________________

programmeerimisest ning minna tagasi sellele eelnenud meetodisse, piisab
vajutada lühidalt klahvi LOAD; displei visualiseerib hetkeks teksti "no" ja läheb

5.4 KEEVITUSSFÄÄRI ÜHENDUSED

tagasi asendisse, mis oli enne programmeerimise algust.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Programm talletatakse mällu analoogse protseduuriga: juhtpaneelilt
asetatakse soovitud toimimismeetodid ja parameetrid. On soovitatav proovida

TÄHELEPANU! ENNE JÄRGNEVATE ÜHENDUSTE TEOSTAMIST,

keevitusega, et asetused vastavad tõesti töö vajadustele. Siis vajutage klahvi

KONTROLLIGE, ET KEEVITUSAPARAAT ON VÄLJA LÜLITATUD.

2

STORE (talleta mällu). Displeile ilmub nähtavale tekst "stor" ja led PRG vilgub

Tabelis (TAB. 1) on näidatud soovitatavad keevituskaablite väärtused (mm -tes)

ning ilmub tekst P 01, mis teatab, et kasutusel on programm 01. Pöördlülitit

keevitusaparaadi poolt jaotatud maksimaalse voolu alusel.

keerates on võimalik siirduda kasutaja 15 programmis P01 kuni P 15. Kui

_____________________________________________________________________________________________________________________

programmi ei soovita talletada mällu ja soovitakse väljuda programmeerimisest ja
minna tagasi sellele eelnenud meetodisse, piisab vajutada lühidalt lülitit STORE:

5.4.1 TIG-keevitus

displei visualiseerib hetkeks teksti "no" ja juhtpaneel läheb tagasi asendisse, mis

Põleti ühendus

oli enne programmeerimise algust. Kui see programm, kuhu soovitakse talletada

- Sisestage voolu edastav kaabel vastava kiirklemmiga (-) / ~. Ühendage kolme

andmed on valitud, vajutage hetkeks klahvi STORE, ilmub tekst "sure" (kindel?);

poolusega ühendusotsik (põleti lüliti) vastava pistikupesaga. Ühendage põleti

kinnitage teie soov programmeerida vajutades uuesti lühidalt klahvi STORE. Kui

gaasivoolik vastava ühendusotsikuga.

mällu talletamist ei soovita teostada, piisab oodata mõni sekund ja masin väljub

Keevitusvoolu tagasivoolukaabli ühendus

programmeerimismeetodist peale teksti "no" visualiseerimist.

- Ühendage keevitatavale elemendile või metalltöölauale, kuhu element on asetatud

TABEL 3A - 3B - 3C - 3D

ning võimalikult ühenduskoha lähedale.
Käesolev kaabel tuleb ühendada (+) sümboliga klemmile (~ TIG-masinatele, millega

RESET

on ettenähtud AC-keevitus).

TÄHELEPANU! See toiming tühistab kõik kasutaja programmid.

Ühendus gaasiballooniga (kui kasutusel).

On olemas reset-toiming, mis talletab mällu 15 vabriku programmi kasutaja 15-sse

- Kruvige kinni survevähendaja gaasiballooni ventiiliga ja asetage nende vahele

programmi: käivitage masin vajutades samaaegselt klahve LOAD ja STORE;

vastav lisaseadmena kaasaolev adapter, kui kasutate Argoon-gaasi.

displeile ilmub tekst RES. Vajutades veelkord samaaegselt LOAD ja STORE

- Ühendage gaasi sisestav voolik survevähendajaga ja kinnitage kaasaoleva

talletuvad mällu kõik vabriku programmid kasutaja programmidesse tühistades

mähisega.

need viimased. Displeile ilmub tekst “DONE” (teostatud). Vajutades aga samas

- Lõdvestage survevähendaja reguleerimisratas enne ballooni ventiili avamist.

kahte klahvi ükshaaval, läheb masin tagasi normaalseisundisse.

- Avage balloon ja reguleerige gaasi kogus (l/min) kasutuse orienteeruvate andmete
kohaselt, vaata tabelit (TAB. 4); vajaduse korral võib keevituse ajal kohandada

HOIATUSTE MÄLLUTALLETAMINE JA NENDE VISUALISEERIMINE

gaasivoolu survet reduktori kinnitusvõru kaudu. Kontrollige, et tuubid ja

Häireseisundi korral talletuvad mällu masina selle hetke toimimisseisundi

ühendused on gaasikindlad.

andmed. Viimase 10 hoiatuse ajal olnud masina toimimisseisund on võimalik

TÄHELEPANU! Lõpetades töö, sulgege alati gaasiballooni ventiil.

taastada järgnevalt: vajutades samaaegselt klahve LOAD ja STORE ilmub
nähtavale tekst ”A0-X” kus X tähistab registreeritud hoiatustüüpi (1,2,jne.).

5.4.2 MMA-keevitus

Keerates pöördlülitit on võimalik siirduda hoiatusest A0 (viimane) hoiatuseni A9;

Peaaegu kõik kattega elektroodid ühendatakse generaatori positiivse poolusega (+);

seisundi led-tuled visualiseerivad displeil hoiatushetkel olnud masina asetused,

väljaarvatud happega kaetud elektroodid ühendatakse negatiivse poolusega (-).

toimimisparameetrid saab nähtavale valiku lülitite abil. Vajutades lühidalt

Keevituskaabli elektroodihoidjaklemmi ühendus

minnakse tagasi normaalseisundisse.

Keevituskaabliots on varustatud spetsiaalse klambriga, mis võimaldab haarata kinni

9- Encoder-pöördlüliti keevitusparameetrite asetamiseks, mis on valitavad klahviga

elektroodi katteta olevast osast.

(7).

Ühendage see kaabel klambriga, mis kannab sümbolit (+)

10- Alfanumbriline displei.

Keevitusvoolu tagasisidekaabli ühendus

11- Punane led, mõõduühiku indikatsioon.

Ühendage otse keevitatava detaili või metalltöölauaga, kuhu on asetatud detail ning

12- Roheline led, võimsus sisse lülitatud.

võimalikult ühenduskoha lähedale.

13- Kollane led, tavaliselt välja lülitatud. Põledes tähistab ühte järgnevatest häiretest:

Ühendage see kaabel klambriga, mis kannab sümbolit (-).

“AL. 1”: häire primaartoites: toitepinge on +/- 15% andmeplaadi väärtuse piirist

Soovitused:

väljas.

- Keerake keevituskaablite ühendused kiirpistikutega (kui olemas) lõpuni kinni, et

TÄHELEPANU: Kõrgema ülal mainitud pingepiirangu ületamine kahjustub

garanteerida perfektne elektrikontakt; vastupidisel juhul riskite ühendite

tõsiselt seadet.

ülekuumenemist ja nende kiiret kahjustumist ning efektiivsuse kaotamist.

“AL. 2”: üks kaitsetermostaatidest on masina ülekuumenemise tagajärjel sisse

- Kasutage võimalikult lühikesi keevituskaableid.

lülitunud.

- Vältige kasutamast metallstruktuure, mis ei kuulu keevitatava detaili juurde, kui

“AL. 3”: ühe toitefaasi puudumine (versioonides, kus on kolmefaasitoide).

keevitusvoolu tagasisidekaabli asendaja; see võib olla ohtlik ja anda rahuldamatu

14- Punane led, programmeerimine.

tulemuse.

5. PAIGALDAMINE

6. KEEVITUS: PROTSEDUURI KIRJELDUS

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.1 TIG-KEEVITUS

TIG keevitus on keevitusmeetod, mis kasutab elektrilise kaare süütega soojust ja hoiab

TÄHELEPANU! TEOSTAGE KÕIK PAIGALDUSTÖÖD JA ELEKTRILISED

selle mittesulava elektroodi (Tungsteno) ja keevitatava detaili vahel. Tungsteno-

ÜHENDUSOPERATSIOONID, KUI KEEVITUSAPARAAT ON KINDLALT VÄLJA

elektroodi hoiab põleti, mis edastab keevitusvoolu ning kaitseb elektroodi ja

LÜLITATUD.

keevitusvanni atmosfäärse oksüdatsiooni eest keraamilisest otsikust (PILT G) väljuva

ELEKTRIÜHENDUSED PEAVAD OLEMA TEHTUD AINULT ERIALA EKSPERDI

inertse gaasivooluga (tavaliselt Argoon-gaas: Ar 99,5%).

VÕI KVALIFITSEERITUD TEHNIKU POOLT.

Hea keevituse tagamiseks on hädavajalik kasutada õige läbimõõduga elektroodi
sellele vastava vooluga, vaata tabelit (TAB. 4).

_____________________________________________________________________________________________________________________

Elektrood ulatub tavaliselt keeraamilisest otsmikust välja 2-3mm, nurgakeevituse puhul

5.1 MONTAAŽ

võib saavutada 8mm pikkuse.

Pakkige keevitusaparaat lahti ja monteerige pakendiga kaasas olevad lahtised osad

Keevitus teostub keevitatavate servade ühtesulamisega. Õieti ettevalmistatud

aparaadile.

õhukeste materjalide puhul (kuni 1 mm umbes) ei ole vajalik abimaterjal (PILT H).
Paksemate materjalide puhul on vajalikud samast baasmaterjali koostisest ja sobiva

5.1.1 Tagasisidekaabli/klemmi montaaž (PILT E)

läbimõõduga, vastavalt ettevalmistatud servadega pulgad (PILT I).
Hea keevitustulemuse saavutamiseks on tähtis, et osad on korralikult puhastatud ja

5.1.2 Keevituskaabli-elektroodihoidjaklemmi montaaž (PILT F)

vabad oksüdist, õlist, rasvast, lahustitest, jne.

5.2 KEEVITUSAPARAADI ASUKOHT

6.1.1 HF ja LIFT süütelaeng

Valige keevitusaparaadi paigalduskohaks selline koht, kus jahutusõhu sisenemise- ja

HF süütelaeng:

VOOLU LANGUSAEG.

Voolu langusaeg, mis jääb vahemikku 0,1 kuni 10 s.

- 90 -

Elektrikaar süttib ilma tungsteno-elektroodi ja keevitatava detaili vahelise kontaktita, horisonta alkeevituseks kõrgete väärtuste ga voole, a ga vertika al- või
kõrgsagedusega seadeldise poolt tekitatud sädeme kaudu.

altüleskeevituseks kasutage kõige madalamate väärtustega voole.

- Keevitusõmbluse mehaanilised omadused olenevad nii voolu intensiivsusest, kui ka

See süütamismeetod ei vaja tungsteno-elektroodi kasutamist keevitusvannis, ega

kaare pikkusest, kiirusest ja keevituse positsioonist, elektroodide diameetrist ja

põhjusta elektroodi kulumist ja võimaldab kerge stardi kõikide keevituspositsioonidega.

kvaliteedist (korrektseks säilitamiseks peavad elektroodid olema asetatud selleks

Protseduur:

ettenähtud mahutitesse või karpidesse, mis kaitsevad niiskuse eest).

Vajutage põleti lülitit lähendades samas elektroodiotsik detailile (2-3 mm) ja oodake HF

- Keevituse omadused sõltuvad ka keevitusaparaadi ARC-FORCE-väärtusest

impulssidega teostuva kaare süttimist. Kui kaar on süttinud, moodustage keevitusvann

(dünaamiline tööviis ). See parameeter on võimalik seada paneelilt või kahe

detailile ja keevitage pikki õmblust.

potentsimeetri kaugjuhtimisega.

Juhul kui olete kontrollinud gaasi olemasolu ja kui HF laengud on nähtavad, esineb

- Pidage meeles, et ARC-FORCE-i kõrged väärtused annavad suurema läbimise ja

siiski raskusi kaare süütamisel, ärge jätke elektroodi kauaks HF režiimi alla, vaid

võimaldavad keevituse mistahes positsioonis tüüpiliselt baaselektroodidega, ARC-

kontrollige selle pealispinna terviklikkust ja otsa vormi. Vajaduse korral teritage see

FORCE-i madalamad väärtused võimaldavad pehmema kaare ilma pritsmeteta

käiakivil. Tsükli lõppedes teostub voolu annulleerimine ette antud langemisrambiga.

tüüpiliselt elektroodidega.

LIFT süütelaeng:

Keevitusaparaat on peale selle varustatud ka HOT START- ja ANTI STICK-

Elektrikaare süttimine teostub eemaldades tungsteno-elektrood keevitatavalt detaililt.

seadmetega, mis garanteerivad lihtsad stardid ja välistavad elektroodi kleepumise

See süütamisviis põhjustab vähem elektrokiirguse häiringuid ja viib minimaalseni

elemendiga.

tungsteno kasutamise ning elektroodi kulumise.
Protseduur:

6.2.1 Keevitus

Toetage kerge survega elektroodiotsik detailile. Vajutage põleti lüliti lõpuni ja tõstke

- Hoides keevituskilpi NÄO EES, hõõruge elektroodi keevitatava detaili vastu nagu

mõne hetkelise hilinemisega elektrood 2-3mm, saavutades nii kaare süttimise.

tahaksite süüdata tuletikku. See on kõige õigem meetod kaare süütamiseks.

Keevituse alguses jaotab keevitusaparaat voolu I ja peale mõne hetkelist keevitust,

LIFT

TÄHELEPANU: ÄRGE TOKSIGE elektroodi keevitatava detaili vastu. Riskite

hakkab jaotama ette antud keevitusvoolu. Tsükli lõppedes teostub voolu

kahjustada elektroodi katet ja muuta raskeks kaare süttimise.

annulleerimine ette antud langemisrambiga.

- Kohe peale kaare süttimist, üritage hoida keevitatavast detailist distants, mis vastab
kasutatava elektroodi diameetrile ja säilitage see distants kuni keevitustöö lõpuni.

6.1.2 TIG DC-keevitus

Pidage meeles, et elektroodi ja keevitatava detaili vaheline nurk peab olema umbes

TIG DC-keevituseks sobivad kõikide nõrgalt ja tugevalt seotud söeteraste ning raskete

20-30 kraadi.

metallide, nagu vase, nikli, titaani ja nende sulamid.

- Keevitustraadi lõppedes, tõmmake elektrood kergelt enda poole nii, et

TIG DC-keevituseks elektroodiga poolusel (-) kasutatakse tavaliselt elektroodi, mis

keevituskraater täitub. Tõstke kiiresti elektrood keevisvannist nii, et kaar kustub

sisaldab 2% Tooriumi (punast värvi triip) või elektroodi, mis sisaldab 2% Tseeriumi (halli

(KEEVITUSTRAADI VÄLIMUS - PILT N).

värvi triip).
Volframelektrood on vaja teritada käiakivil teljesuunas, nagu näidatud JOON. L,

7. HOOLDUS

hoolitsedes selle eest, et ots oleks perfektselt ühiskeskene vältimaks kaare

____________________________________________________________________________________________________________________

kõrvalekaldeid. On tähtis teostada teritamine elektroodi pikkuse suunas. Korrake seda
protseduuri perioodiliselt vastavalt elektroodi kasutamisele ja kulumisele või kui see on

TÄHELEPANU! ENNE HOOLDUSTÖÖ TEOSTAMIST KONTROLLIGE, ET

juhuslikult kahjustunud, oksüdeerunud või valesti kasutatud. TIG DC-meetodiga on

SEADE ON VÄLJA LÜLITATUD JA VOOLUVÕRGUST LAHTI ÜHENDATUD.

____________________________________________________________________________________________________________________

võimalikud 2-käigulised (2T) ja 4-käigulised (4T) funktsioonid.

7.1 HOOLDUS

6.1.3 TIG AC-keevitus
KEEVITAJA VÕIB TEOSTADA NORMAALSEID HOOLDUSTÖID.

Seda tüüpi keevitus võimaldab selliste metallide nagu alumiiniumi ja magneesiumi
keevitamise, mis moodustavad nende pinnale kaitsva ja isoleeriva oksiidi.

7.1.1 PÕLETI HOOLDUS

Keevitusvoolu polaarsuste ümberpööramise tulemusena on võimalik “murda” pinnal

- Vältige põleti ja selle kaabli asetamist kuumadele osadele; see põhjustab

olev oksiidi kiht “iooniliseks liivapuhumiseks” kutsutud mehhanismi kaudu.

isolatsioonmaterjalide sulamise ja muudab kiiresti masina töökõlbmatuks.

Volframelektroodi pinge on vahelduvalt positiivne (EP) või negatiivne (EN). EP-aja

- Kontrollige perioodiliselt gaasivoolikute ja nende ühenduste terviklikust.

jooksul puhastatakse oksiid pinnalt ja (“puhastus” või “peitus”) võimaldades sulami

- Ühendage korralikult elektroodi haardeklamber, valitud elektroodi läbimõõduga

moodustumise. EN-ajal toimub kõrgeim soojusekanne elemendile võimaldades

klambrihoidja spindel vältimaks ülekuumenemisi, kehva gaasijaotust ja sellest

keevitamise. Parameetri muutmise võimalus AC-s (sagedus, balanss) võimaldab aja ja

tulenevat halba funktsioneerimist.

EP voolu võimsuse vähendada minimaalseni, mis teeb võimalikuks kiirema

- Kontrollige enne igat kasutamiskorda põletiotsa osade kulumisseisukorda ja nende

keevitamise ja vähesema kuumuse kande elektroodile selle pikema vastupidamisega.

monteerimise korrektsust: põletiots, elektrood, elektroodi haardeklamber,

Balanssi on võimalik muuta 20%-st 90%-ni (EN-protsent üldajast). Kõrgemad

gaasijaotaja.

balansiväärtused võimaldavad keevitada kiiremini, suurema läbimise, rohkem
keskendunud kaare, kitsama keevisõmbluse ja elektroodi piiratud kuumenemise.

7.2 ERAKORDNE HOOLDUSTÖÖ

Madalamad väärtused võimaldavad elemendi parema puhtuse. Liiga madala

ERAKORDSED HOOLDUSTÖÖD PEAVAD OLEMA TEOSTUD AINULT ERIALA

balanssväärtuse kasutamine põhjustab kaare ja deoksüdeeritud osa laienemise ja

SPETSIALISTI VÕI ELEKTROONIKA-MEHHAANIKA ALAL KVALIFITSEERITUD

elektroodi ülekuumenemise sellele järgneva kuuli moodustumisega otsale ja kaare

PERSONALI POOLT.

süütamise ning suunamise halvenemisega. Ülemäärase balanssväärtuse kasutamine
põhjustab mustade kohtadega “määrdunud” keevisõmbluse.

____________________________________________________________________________________________________________________

Tabelis (TAB. 5) on kirjeldatud parameetrite variatsioone AC-keevitusmeetodis.
TIG AC-meetodiga on võimalikud 2-käigulised (2T) ja 4-käigulised (4T) funktsioonid.

TÄHELEPANU! ENNE KEEVITUSAPARAADI PANEELIDE EEMALDAMIST JA

Lisaks kehtivad keevitusprotseduure puudutavad toimimisjuhised.

SEADME SISEMUSELE LÄHENEMIST KONTROLLIGE, ET SEADE ON VÄLJA

Tabelis (TAB. 4) on äratoodud ligikaudsed andmed alumiiniumi keevitamise tarvis;

LÜLITATUD JA VOOLUVÕRGUST LAHTI ÜHENDATUD.

____________________________________________________________________________________________________________________

kõige kohasem elektrood on puhas volframelektrood (rohelist värvi triip).

6.1.4 Toimimisviis

Seadme sisemuse kontrollimine pinge all võib põhjustada tõsise elektrišoki,
tingitud otsesest kokkupuutest pingestatud elektriliste komponentidega ja/või
põhjustada vigastusi puudutades seadme liikuvaid osi.

- Kontrollige keevitusaparaadi sisemust perioodiliselt ja võimalikult tihti, olenevalt

seadme kasutusest ning keskkonna tolmususest ning eemaldage sisemusse
kogunenud tolm kasutades suruõhku (max 10 bar).

- Vältige suruõhu suunamist elektroonilistele komponentidele. Kasutage

puhastamiseks kas väga pehmet harja või otstarbeks sobivat lahustit.

- Kasutades juhust kontrollige ka, et elektrilised ühendused on hästi kinnitatud ning et

kaablitel ei ole isolatsioonivigastusi.

- Peale hooldustöö lõppu, asetage keevitusaparaadi paneelid jälle kohale keerates

kinnituskruvid lõpuni kinni.

- Vältige absoluutselt keevitamist, kui keevitusaparaat on avatud.

8. VEAOTSING

MITTERAHULDATAVA TÖÖ KORRAL JA ENNE PÕHJALIKUMA KONTROLLI
AL USTA MIS T V ÕI T E ENIN D USKE S KUSE G A Ü HEND USE VÕTMI ST,
KONTROLLIGE, KAS:

- Keevitusvool, reguleeritud potentsimeetri kaudu baseerudes astmelisele skaalale

amprites, sobib kasutatava elektroodi diameetri ja tüübiga.

- Peavoolukatkestaja on positsioonis ”ON” ja vastav lamp süttinud; vastupidisel juhul

asetseb viga tavaliselt toiteliinis (kaablid, pistik ja/või pistikupesa, kaitsekorgid, jne.).

- Kollane Led signaallamp, mis näitab ülekuumenemiskaitse rakendumist üle- või

allpinge või lühiühenduse korral, ei ole süttinud.

- Kontrollige, et nimiimpulsi suhet on järgitud. Kui ülekuumenemiskaitse on

rakendunud, oodake seadme naturaalset maha jahtumist ja kontrollige, et
ventilaator funktsioneerib.

- Kontrollige liini pinget: kui väärtus on liiga kõrge või liiga madal, keevitusaparaat

seiskub.

- Kontrollige, et keevitusaparaadis ei ole lühiühendust: vastupidisel juhul eemaldage

viga.

- Et ühendused elektrisüsteemiga on sooritatud korrektselt, eriliselt, et massiklemm

on tõesti ühendatud keevitatava detailiga, mis peab olema vaba igasugusest katte-

6.2 MMA-KEEVITUS

või isolatsioonmaterialist (nt. lakid või värvid).

- On tähtis järgida elektrooditootja poolt ettenähtud juhendeid, mis puudutavad

- Kasutatav kaitsegaas on õige (Argoon 99,5%) ja ettenähtud koguses.

elektroodide korrektset polaarsust ja keevituse optimaalset voolu (tavaliselt on need
juhised äratoodud elektroodide pakendil) .

- Keevitusvool peab olema reguleeritud vastavalt kasutatava elektroodi diameetrile ja

soovitud keevitusliigile. Alltoodud tabel näitab keevitusvoole, mis vastavad erinevate
diameetritega elektroodidele:

ø Elektrood (mm) Keevitusvool (A)

min. maks.

- Pidage meeles, et kasutades võrdse diameetriga elektroodi, valige

- Seadistage käepideme abil keevitusvool enesele sobivaks; voolu saab keevitamise

kestel vastavalt vajadusele muuta.

- Vajutage keevituskäpa nupule ja kontrollige gaasivoogu; vajaduse korral reguleerige

gaasi eelvoo ja gaasi järelvoo kestust; gaasi parameetrid reguleeritakse vastavalt
töötingimustele: ennekõike peab gaasi järelvoo viide olema selline, et keevitamise
lõpetamisel jõuaksid elektrood ja keevisvann enne välisõhuga kokkupuutumist maha
jahtuda (oksüdeerumine ja defektioht).

2-takti TIG- režiim:

- Süüdake keevituskäpa nuppu (K.N.) lõpuni alla vajutades keevituskaar, hoides seda

detailist 2 - 3 mm kaugusel.

- Keevitamise katkestamiseks laske nupp lahti – tulemuseks on kas voolu järk-

järguline langus (kui sees on funktsioon VOOLU LANGUSAEG) või kaare kohene
kustumine koos sellele järgneva gaasi järelvooga.

4-takti TIG- režiim:

- Esimene vajutus nupule tekitab keevituskaare I voolutugevusega. Nupu

START

vabastamisel hakkab vool vastavalt VOOLU TÕUSUAJA seadistustele tõusma, kuni
saavutatud on keevitusvool, mida hoitakse ka juhul, kui nupp lahti lasta. Uuesti
nupule vajutades langeb vool vastavalt VOOLU LANGUSAJA seadistustele kuni
väärtuseni I . Süsteem töötab sel voolul nupu lahtilaskmiseni, millega lõppeb

END

keevitustsükkel ja algab gaasi järelvoog. Ent kui nupp VOOLU LANGUSAJA jooksul
lahti lasta, lõppeb keevitustsükkel koheselt ning algab gaasi järelvoog.

4-takti ja BI-LEVEL TIG- režiim:

- Esimene vajutus nupule tekitab keevituskaare I voolutugevusega. Nupu

START

vabastamisel hakkab vool vastavalt VOOLU TÕUSUAJA seadistustele tõusma, kuni
saavutatud on keevitusvool, mida hoitakse ka juhul, kui nupp lahti lasta. Iga järgneva
vajutusega (allavajutamise ja vabastamise vaheaeg peab olema lühike) vahelduvad
parameetri BI-LEVEL abi seadistatud voolutugevus I ja põhivool I .

1 2

- Nuppu all hoides langeb vool vastavalt VOOLU LANGUSAJA seadistustele kuni

väärtuseni I . Süsteem töötab sel voolul kuni nupu lahtilaskmiseni, millega lõppeb

END

keevitustsükkel ja algab gaasi järelvoog. Ent kui nupp VOOLU LANGUSAJA jooksul
lahti lasta, lõppeb keevitustsükkel koheselt ning algab gaasi järelvoog (JOON.M).

1.6 25 - 50
2 40 - 80

2.5 60 - 110

3.2 80 - 160

4 120 - 200
5 150 - 280
6 200 - 350

- 91 -

SATURS

LATVIEŠU

pag. pag.

1. VISPĀRĪGĀ DROŠĪBAS TEHNIKA LOKA METINĀŠANAS LAIKĀ................. 92 5.3.1 Rozete un kontaktdakša ...................................................................... 94

2. IEVADS UN VISPĀRĪGS APRAKSTS............................................................... 92 5.4 METINĀŠANAS KONTŪRA SAVIENOJUMI................................................ 94

2.1 IEVADS......................................................................................................... 92 5.4.1 TIG metināšana................................................................................... 94

2.2 PAPILDIERĪCES PĒC PASŪTĪJUMA ........................................................... 92 5.4.2 MMA metināšana................................................................................. 94

3. TEHNISKIE DATI ............................................................................................... 92 6. METINĀŠANA: DARBA PROCEDŪRAS APRAKSTS ..................................... 94

3.1 PLĀKSNE AR DATIEM................................................................................. 92 6.1 TIG METINĀŠANA ....................................................................................... 94

3.2 CITI TEHNISKIE DATI.................................................................................. 93 6.1.1 HF un LIFT loka aizdedzināšana......................................................... 94

4. METINĀŠANAS APARĀTA APRAKSTS........................................................... 93 6.1.2 Līdzstrāvas TIG DC metināšana.......................................................... 95

4.1 BLOKSHĒMA .............................................................................................. 93 6.1.3 Maiņstrāvas TIG AC metināšana......................................................... 95

4.2 VADĪBAS, REGULĒŠANAS UN SAVIENOŠANAS IERĪCES....................... 93 6.1.4 Darba procedūra.................................................................................. 95

4.2.1 Aizmugurējais panelis.......................................................................... 93 6.2 MMA METINĀŠANA..................................................................................... 95

4.2.2 Aizmugurējais panelis.......................................................................... 93 6.2.1 Darba procedūra.................................................................................. 95

5. UZSTĀDĪŠANA.................................................................................................. 94 7. TEHNISKĀ APKOPE ......................................................................................... 95

5.1 APRĪKOJUMS .............................................................................................. 94 7.1 PARASTA TEHNISKĀ APKOPE.................................................................. 95

5.1.1 Atpakaļgaitas vada-turētāja montāža .................................................. 94 7.1.1 DEGĻA TEHNISKĀ APKOPE.............................................................. 95

5.1.2 Metināšanas vada-elektrodu turētāja montāža................................... 94 7.2 ĀRKĀRTĒJĀ TEHNISKĀ APKOPE.............................................................. 95

5.2 METINĀŠANAS APARĀTA NOVIETOŠANA................................................ 94 8. IESPĒJAMO PROBLĒMU RISINĀŠANA.......................................................... 95

5.3 PIESLĒGŠANA PIE TĪKLA........................................................................... 94

IN DUS TRIĀ LAI UN PR OFE SIONĀ LAI I ZMANTOŠAN AI PARE DZĒ TI norisi un veicot tās tuvu vienmēr jāatrodas citām personām, kuras var
METINĀŠANAS APARĀTI AR INVERTORU TIG (METINĀŠANA AR VOLFRAMA palīdzēt, ja notiek negadījums.
ELEKTRODU INERTU GĀZU VIDĒ) UN MMA (LOKA METINĀŠANA AR IR JĀIZMANTO “IEC vai CLC/TS 62081 TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS” 5.10;
SEGTAJIEM ELEKTRODIEM) METINĀŠANAI. A.7; A.9 nodaļās aprakstīti tehniskie aizsardzības līdzekļi.
Piezīme: Tālāk tekstā tiks izmantots termins “metināšanas aparāts”. - Operatoram IR AIZLIEGTS veikt metināšanu, kad viņš atrodas virs

zemes/grīdas virsmas, izņemot tos gadījumus, kad tiek izmantota speciāla
droša platforma.

1. V IS P ĀR Ī GĀ DR OŠĪ B AS TEH N IK A L OK A

- SPRIEGUMS STARP ELEKTRODU TURĒTĀJIEM VAI DEGĻIEM: strādājot uz

METINĀŠANAS LAIKĀ

vienas konstrukcijas vai vairākām elektriski savienotajām konstrukcijām,

Lietotājam jābūt pietiekoši labi instruētam par metināšanas aparāta drošu

tukšgaitas spriegums var sasummēties un sasniegt bīstamu vērtību starp

izmantošanu un tam ir jābūt informētam par ar loka metināšanu saistītajiem

diviem dažādiem elektrodu turētājiem vai degļiem, šī vērtība var divās reizēs

riskiem, par atbilstošajiem aizsardzības līdzekļiem un par rīcību kārtību

pārsniegt maksimālo pieļaujamo robežu.

negadījuma iestāšanās gadījumā.

Attiecīgajam speciālistam ar mērinstrumentu palīdzību ir jānosaka vai pastāv

(Apskatiet arī nodaļu “IEC vai CLC/TS 62081 TEHNISKĀ SPECIFIKĀCIJA”: LOKA

šāds risks un nepieciešamības gadījumā ir jāuzstāda atbilstošie aizsardzības

METINĀŠANAS IERĪČU UZSTĀDĪŠANA UN IZMANTOŠANA).

līdzekļi saskaņā ar “IEC vai CLC/TS 62081 TEHNISKĀS SPECIFIKĀCIJAS” 5.9.
nodaļā esošajiem datiem.

CITI RISKI

- Izvairieties no tiešā kontakta ar metināšanas kontūru, jo no ģeneratora ejošs
tukšgaitas spriegums dažos apstākļos var būt bīstams.

- NEPAREIZA IZMANTOŠANA: ir bīstami izmantot metināšanas aparātu

- Pieslēdzot metināšanas vadus, veicot pārbaudes un remontdarbus

nolūkiem, kuriem tas nav paredzēts (piemēram, ūdensvada cauruļu

metināšanas aparātam jābūt izslēgtam un atslēgtam no barošanas tīkla.

atsaldēšana).

- Pirms degļa nodilušo detaļu maiņas izslēdziet metināšanas aparātu un

atslēdziet to no barošanas tīkla.

2. IEVADS UN VISPĀRĪGS APRAKSTS

- Veicot elektriskos pieslēgumus ievērojiet attiecīgas drošības tehnikas normas

2.1 IEVADS

un likumdošanu.

Šis metināšanas aparāts ir strāvas avots, kas ir paredzēts loka metināšanai, konkrēti

- Metināšanas aparātu drīkst pieslēgt tikai pie tādas barošanas sistēmas, kurai

tas ir paredzēts TIG līdzstrāvas metināšanai (DC) ar HF vai LIFT loka aizdedzināšanu

neitrālais vads ir iezemēts.

un MMA metināšanai izmantojot segtos elektrodus (rutila, skābes, bāziskos).

- Pārliecinieties, ka barošanas rozete ir pareizi iezemēta.

Šī metināšanas aparāta (INVERTORS) īpaši raksturojumi, tādi kā augsts regulēšanas

- Neizmantojiet metināšanas aparātu mitrās vai slapjās vides, kā arī kad līst.

ātrums un precizitāte nodrošina lielisku metināšanas kvalitāti.

- Neizmantojiet vadus ar bojāto izolāciju vai ar izļodzītajām savienošanas

Pateicoties tam, ka primārās barošanas līnijas ieeja tiek regulēta ar "invertora"

detaļām.

sistēmas palīdzību, tiek būtiski samazināti gan transformatora, gan reaktīvas
izlīdzināšanas pretestības izmēri, kas ļauj izgatavot ārkārtīgi kompaktu metināšanas
aparātu gan izmēru, gan svara ziņā, savukārt, tas uzlabo aparāta manevrēšanas spēju
un transportējamību.

- Nemetiniet tvertnes, traukus un cauruļvadus, kuri satur vai saturēja šķidrus
vai gāzveida uzliesmojošus produktus.

2.2 PAPILDIERĪCES PĒC PASŪTĪJUMA:

- Neizmantojiet ar hlora šķīdinātāju apstrādātus materiālus, ka arī nestrādājiet

- MMA metināšanas komplekts.

šīs vielas tuvumā.

- TIG metināšanas komplekts.

- Nemetiniet zem spiediena esošos traukus.

- Argona balona adapteris.

- Novāciet no darba vietas visus uzliesmojošus materiālus (piemēram, koka

- Spiediena reduktors.

izstrādājumus, papīru, lupatas utt.).

- TIG deglis.

- Pārliecinieties, ka telpa ir labi vedināma, vai ka ir paredzēti līdzekļi loka tuvumā

- Pašaptumšošanās maska: ar fiksētu vai regulējamu filtru.

esošo metināšanas iztvaikojumu novākšanai; ir jāievada sistemātiskā

- Metināšanas strāvas atgriešanas vads ar masas spaili.

uzskaites sistēma metināšanas iztvaikojumu robežas novērtēšanai saskaņā ar

- Ar rokām darbināma tālvadības pults ar 1 potenciometru.

to sastāvu, koncentrāciju un iztvaikošanas ilgumu.

- Ar rokām darbināma tālvadības pults ar 2 potenciometriem.

- Glabājiet balonu tālu no siltuma avotiem, tai skaitā no saules stariem (ja tas tiek

- Ar kājām darbināma tālvadības pults.

izmantots).

- Tig Pulse tālvadības pults.

- Gāzes savienotājuzmava un gāzes caurule pieslēgšanai pie balona ar argonu.

,

*

3.TEHNISKIE DATI

- Nodrošiniet atbilstošu elektroizolāciju no elektrodiem, apstrādājamās daļas un

3.1 PLĀKSNE AR DATIEM

tuvumā esošām iezemētām metāla daļām.

Pamatdati par metināšanas aparāta pielietošanu un par tas ražīgumu ir izklāstīti uz

Parasti to var nodrošināt izmantojot šim nolūkam paredzētos cimdus, apavus,

plāksnītes ar tehniskajiem datiem, kuru nozīme ir paskaidrota zemāk:

cepuri un apģērbus, vai izmantojot izolējošus paliktņus vai paklājus.

Zīm. A

- Acu aizsardzībai vienmēr izmantojiet uz maskas vai ķiveres uzstādītu

1- Korpusa aizsardzības pakāpe.

neaktīnisku stiklu.

2- Simbols, kas apzīmē barošanas līnijas tipu:

Izmantojiet atbilstošus ugunsdrošus tērpus un nepakļaujiet ādu ultravioletu

1~: vienfāzes mainīgais spriegums;

un infrasarkanu staru iedarbībai, kuri rodas loka metināšanas laikā; turklāt, ar

3~: trīsfāzu mainīgais spriegums;

aizsardzību ir jānodrošina loka metināšanas vietas tuvumā esošie cilvēki, to

3- Simbols S: nozīmē, ka metināšanas operācijas var veikt vidē ar paaugstinātu

var izdarīt ar neatstarojošo ekrānu vai aizlaidņu palīdzību.

elektrošoka risku (piemēram, tiešajā tuvumā no lielām metāla konstrukcijām).

4- Simbols, kas apzīmē paredzēto metināšanas procedūru.
5- Simbols, kas apzīmē metināšanas aparāta iekšējo struktūru.
6- EIROPAS norma, kurā ir aprakstīti ar loka metināšanas iekārtu drošību un ražošanu

- Metināšanas laikā ģenerētais elektromagnētiskais laukums var traucēt

saistītie jautājumi.

elektrisko un elektronisko ierīču darbībai.

7- Metināšanas aparāta sērijas numurs (ļoti svarīgs tehniskās palīdzības

Elektrisko vai elektronisko medicīnisko ierīču lietotājiem (piemēram, sirds,

pieprasīšanai, rezerves daļu pasūtīšanai, izstrādājuma izcelsmes identifikācijai).

elpošanas stimulatori utt.) ir jākonsultējas ar ārstu par iespēju atrasties tuvu tai

8- Metināšanas kontūra radītāji:

vietai, kurā tiek izmantots šis metināšanas aparāts.

- U : maksimālais tukšgaitas spriegums.

0

Elektrisko vai elektronisko medicīnisko ierīču lietotājiem ir rekomendēts

- I /U : Attiecīgi normalizēta strāva un spriegums, kuru metināšanas aparāts var

2 2

neizmantot šo metināšanas aparātu.

emitēt metināšanas laikā.

- X : Atskaite par emitētspēju: norāda cik ilgi metināšanas aparāts var emitēt

atbilstošu strāvu (tā pati kolonna). Šī vērtība ir izteikta procentos balstoties uz 10
minušu gara cikla (piemēram, 60% = 6 darba minūtes, 4 pārtraukuma minūtes; un

- Šis metināšanas aparāts atbilst tehniskā standarta prasībām un to var

tā tālāk).

izmantot tikai profesionāli darbinieki rūpnieciskajā vidē.

Gadījumā, ja ekspluatācijas režīma rādītāji (aprēķināti 40°C apkārtējas vides

Nerūpnieciskajā vidē atbilstība elektromagnētiskajai savietojamībai netiek

temperatūrai) tiek pārsniegti, tiek iedarbināta termiskā aizsardzība (metināšanas

garantēta.

aparāts pārslēdzās “stand-by” režīmā līdz brīdim, kamēr tā temperatūra
nepazemināsies līdz pieļaujamajai robežai).

PAPILDUS DROŠĪBAS NOTEIKUMI

- A/V-A/V: Norāda uz iespējamo strāvas mainīšanas intervālu (no minimuma līdz

- METINĀŠANAS OPERĀCIJAS:

maksimumam) dotajam loka spriegumam.

- Vidē ar paaugstinātu elektrošoka risku;

9- Barošanas līnijas tehniskie dati:

- Ierobežotās telpās;

- U : Metināšanas aparāta mainīgais spriegums un frekvence (pieļaujamā novirze

1

- Uzliesmojošo var sprāgstvielu tuvumā.

±10%):

“Atbildīgajam ekspertam” ir savlaicīgi JĀNOVĒRTĒ metināšanas operāciju

- I : Maksimāla no barošanas līnijas patērēta strāva.

1 max

- 92 -

- I : Efektīva barošanas strāva.

1eff

10- : Barošanas līnijas aizsardzībai paredzēto palēninātas darbības

drošinātāju rādītāji.

11- Ar drošības noteikumiem saistītie simboli, kuru nozīme ir paskaidrota 1. nodaļā

“Vispārīgās drošības prasības loka metināšanai”.

6e DC, DC PULSE, BI-LEVEL.

Piezīme: Attēlotajam plāksnītes piemēram ir ilustratīvs raksturs, tas ir izmantots tikai, lai
paskaidrotu simbolu un skaitļu nozīmi; jūsu metināšanas aparāta precīzas tehnisko

TIG režīmā ļauj izvēlēties metināšanu ar līdzstrāvu, pulsējošo metināšanu vai

datu vērtības var atrast uz metināšanas aparāta esošas plāksnītes.

bi-level metināšanu.

7- Pogas metināšanas parametru izvēlei.

3.2 CITI TEHNISKIE DATI

- METINĀŠANAS APARĀTS: sk. tabulu 1 (TAB.1).

Ļauj izvēlēties, izmantojot labo bultiņu vai kreiso bultiņu, vienu no

- DEGLIS: sk. tabulu 2 (TAB.2).

Metināšanas aparāta svars ir norādīts 1. tabulā (TAB.1).

sekojošiem parametriem. Metināšanas parametri tiek uzstādīti un regulēti ar
digitālā roktura palīdzību, kas izmaina parametru un vienlaicīgi attēlo to uz
displeja. Gaismas diode, kas atrodas virs displeja, norāda uz attēlotās vērtības

4. METINĀŠANAS APARĀTA APRAKSTS

mērvienību.

4.1 BLOKSHĒMA

Panelis ļauj brīvi uzstādīt jebkuru parametru, bet ir noteiktas parametru

Metināšanas aparāts sastāv no spēkmoduļiem, kuri uzmontēti uz drukātajām platēm tā,

kombinācijas, kuriem var nebūt jēgas no elektrības viedokļa vai no metināšanas

lai nodrošinātu maksimālo drošumu un samazinātu nepieciešamu tehnisko apkopi.

viedokļa. Jebkurā gadījumā, metināšanas aparāts netiks sabojāts, bet ja

Šī metināšanas aparāta darbību vada mikroprocesors, kas ļauj iestatīt vairākus

iestatījumi nav pareizi, tas var nedarboties saskaņā ar tiem.

parametru vērtības, lai nodrošinātu optimālu metināšanu jebkuros apstākļos un
jebkuram materiālam. Tomēr, lai aparāta raksturojumus izmantotu pilnā mērā, ir jāzina
tā ekspluatācijas iespējas.

(ZĪM. B)

7a PAMATSTRĀVA.

1- Vienfāzes barošanas līnijas ieeja, taisngrieža mezgls un līdzināšanas

kondensatori.

Maiņstrāvas/līdzstrāvas TIG, MMA režīmos ļauj regulēt izejas strāvas vērtību.

2- Tranzistoru pārslēdzējtilts (IGBT) un draiveri; pārveido izlīdzinātu līnijas

Pulsējošā režīmā un BI-LEVEL režīmā tā ir visaugstākā līmeņa (maksimālā)

spriegumu augstfrekvences maiņspriegumā un regulē jaudu atkarībā no

strāva. Šis parametrs ir norādīts ampēros.

nepieciešamas metināšanas strāvas/sprieguma.

3- Augstfrekvences transformators: primārais tinums tiek barots ar 2. mezglā

pārveidoto spriegumu, tas ir paredzēts sprieguma un strāvas pielāgošanai loka
metināšanai nepieciešamām vērtībām, kā arī metināšanas kontūra galvaniskai
izolēšanai no barošanas līnijas.

4- Sekundārais taisngrieža tilts ar izlīdzināšanas indukcijas spoli: pārveido no

7b SĀKUMA, BEIGU STRĀVA.

sekundārā tinuma saņemto maiņspriegumu/maiņstrāvu līdzspriegumā/līdzstrāvā
ar ārkārtīgi zemu pulsāciju.

4 posmu TIG režīmā tā ir sākuma un beigu strāva, kura tiek saglabāta visu

5- Tranzistoru pārslēdzējtilts (IGBT) un ģeneratori; pārveido sekundārās izejas

laiku, kamēr ir nospiesta degļa poga. 2 posmu TIG režīmā, kad iestatītā

strāvu no līdzstrāvas uz maiņstrāvu TIG maiņstrāvas metināšanai.

samazināšanas vērtība ir lielāka par minimālo vērtību (> 0,1 sekunde), šo

6- Vadības un regulēšanas elektronika; momentāni pārbauda metināšanas

parametru var iestatīt un tas uzdod beigu strāvu. Vērtība var mainīties no

strāvas vērtību un salīdzina to ar operatora uzstādīto vērtību; ģenerē IGBT

minimālās vērtības (5A līdzstrāvas gadījumā, 7A maiņstrāvas gadījumā) līdz

ģeneratoru vadības signālus, kuri tiek izmantoti regulēšanai.

metināšanas pamatstrāvas vērtībai.

7- Loģiskais mezgls metināšanas aparāta darbības kontrolēšanai: regulē

metināšanas ciklus, vada pievadus, seko drošības sistēmu darbībai.

8- Parametru un darbības režīmu attēlošanas un regulēšanas panelis.
9- HF aizdedzes ģenerators.
10- EV aizsarggāzes elektrovārsts.
11- Metināšanas aparāta dzesēšanas ventilators.
12- Attālā regulēšana.

7c

4.2 VADĪBAS, REGULĒŠANAS UN SAVIENOŠANAS IERĪCES

4.2.1 Aizmugurējais panelis (ZĪM. C)

1- Barošanas vads 2P + (zemējums) vai 3P + (zemējums).
2- Galvenais slēdzis O/IZSLĒGTS - I/IESLĒGTS.
3- Savienotājuzmava gāzes caurules pievienošanai (balona spiediena reduktors

metināšanas aparāts).

4- Tālvadības pulšu savienotājdetaļa:

Ar atbilstošas 14-izvadu savienotājdetaļas palīdzību, kas atrodas metināšanas
aparāta mugurpusē, pie tā var pieslēgt dažāda tipa tālvadības pultis. Visas ierīces
tiek automātiski atpazītas un ar to palīdzību var regulēt šādus parametrus:

- Tālvadības pults ar vienu potenciometru:

7d BĀZES STRĀVA.

griežot potenciometra rokturi tiek mainīta pamatstrāva no minimuma līdz
absolūtajam maksimumam. Pamatstrāvas regulēšanu var veikt tikai no

4 posmu BI-LEVEL TIG režīmā un pulsējošajā TIG režīmā šis parametrs

tālvadības pults.

norāda uz strāvas vērtību, ko metināšanas laikā var uzstādīt kā pamatstrāvas

- Ar kājām darbināma tālvadības pults:

vērtību. Vērtība var mainīties no minimālās vērtības (5A līdzstrāvas gadījumā,

strāvas vērtību nosaka pedāļa izvietojums (no minimuma līdz maksimumam,

7A maiņstrāvas gadījumā) līdz metināšanas pamatstrāvas vērtībai.

kas atbilst galvenajā potenciometrā uzstādītajai vērtībai). 2-TAKTU TIG
režīmā nospiežot pedāli tiek nosūtīta komanda iedarbināt mašīnu, to var
izmantot degļa pogas vietā.

- Tālvadības pults ar diviem potenciometriem:

pirmais potenciometrs regulē pamatstrāvu. Otrais potenciometrs regulē kādu

7e FREKVENCE.

citu parametru, atbilstoši ieslēgtajam metināšanas režīmam. Pagriežot šo
potenciometru tiks attēlots parametrs, kurš tiek mainīts (to vairs nevar regulēt ar

Pulsējošajā TIG režīmā šis parametrs uzdod pulsēšanas frekvenci un var

paneļa roktura palīdzību). Otrā potenciometra loma ir šāda: ARC FORCE, ja ir

pieņemt vērtības no 0,2Hz līdz 999 Hz. Turklāt, AC/DC modeļos, TIG AC

ieslēgts MMA režīms un POST GAS, ja ir ieslēgts TIG režīms.

režīmā (ar izslēgtu pulsāciju), šis parametrs norāda maiņstrāvas frekvenci un
var pieņemt vērtības no 10Hz līdz 200Hz.

4.2.2 Aizmugurējais panelis (ZĪM. D)

1- Ātras pievienošanas pozitīvā ligzda (+) metināšanas vada pievienošanai.
2- Ātras pievienošanas negatīvā ligzda (-) metināšanas vada pievienošanai
3- Savienotājdetaļa degļa pogas pieslēgšanai.
4- Savienotājuzmava TIG degļa gāzes caurules pieslēgšanai.

7f LĪDZSVARS.

5- Vadības panelis.
6- Pogas metināšanas režīmu izvēlei:

Pulsējošajā TIG režīmā šis parametrs norāda attiecību (procentuālajā
izteiksmē) starp laiku, kuru strāva atrodas augšējā līmenī (metināšanas
pamatstrāva), un kopējo pulsēšanas ilgumu. Var pieņemt vērtības no 1%
(viszemākā vidējā strāva) līdz 99% (visaugstākā vidējā strāva). Turklāt,

6a LOKĀLAIS, ATTĀLAIS.

AC/DC modeļos, TIG AC režīmā (ar izslēgtu pulsāciju), šis parametrs norāda

Ļauj pārslēgt metināšanas parametru regulēšanu uz attālo vadības pulti.

(procentuālajā izteiksmē) attiecību starp laiku, kuru strāvas polaritāte ir EN
(negatīvs elektrods) un kopējo maiņstrāvas perioda ilgumu.

6b TIG, MMA.

7g PAPILDUS GĀZES PADEVE.

Darba režīms: metināšana ar segto elektrodu (MMA), TIG metināšana ar

TIG režīmā tas ir papildus gāzes padeves ilgums sekundēs un tas var

augstfrekvences loka aizdedzi (TIG HF) un TIG metināšana ar loka

mainīties no 0,1 līdz 25 sekundēm.

kontaktaizdedzi ( TIG LIFT ).

6c Maiņstrāva/līdzstrāva.

7h

TIG režīmā ļauj izvēlēties metināšanu ar līdzstrāvu (DC) un metināšanu ar
maiņstrāvu (AC) (šī funkcionalitāte ir tikai AC/DC modeļiem).

6d 2T, 4T, SPOT.

7i

TIG režīmā ļauj izvēlēties 2 posmu, 4 posmu vadību vai punktmetināšanas
taimeri ( SPOT )

Abiem parametriem atbilst viena
gaismas diode un tos var izvadīt uz displeja. Sākuma strāva tiek apzīmēta ar
"IStr" un beigu strāva tiek apzīmēta ar "IEnd".

ARC-FORCE/PRE-GAS.

MMA režīmā regulē dinamisko strāvas pārslodzi ("Arc Force" regulēšana
0¸100%) ar izvēlētās metināšanas strāvas procentuāla pieauguma
attēlošanu uz displeja. Šī regulēšana uzlabo metināšanas laidenumu un
novērš elektroda pielipšanu pie detaļas. TIG/HF režīmā regulē gāzes
iepriekšējas padeves "Pre-Gas" ilgumu sekundēs (regulēšana 0¸5
sekundes). Uz displeja šis parametrs ir apzīmēts ar "Pre-Gas".

SĀKUMA LĪKNE.

Tas ir sākuma strāvas palielināšanas laiks 4 posmu režīmā, tas var mainīties
no 0,1 līdz 10 sekundēm.

BEIGU LĪKNE.

Tas ir beigu strāvas samazināšanas laiks, tas var mainīties no 0,1 līdz 10

SPOT

- 93 -

sekundēm.. aparāta plāksnītes atbilst uzstādīšanas vietā pieejamo tīklu spriegumam un

frekvencei.

- Metināšanas aparātu drīkst pieslēgt tikai pie tādas barošanas sistēmas, kurai
neitrālais vads ir iezemēts.

- Lai nodrošinātu aizsardzību pret netiešo kontaktu izmantojiet šādu tipu diferenciālos
slēdžus:

7l PUNKTMETINĀŠANAS ILGUMS.

- Tips A ( ) vienfāzes mašīnām;

Tas ir TIG (SPOT) punktmetināšanas strāvas padošanas laiks un tas var
mainīties no 0,1 līdz 10 sekundēm.

- Tips B ( ) trīsfāžu mašīnām.

- Lai apmierinātu normas EN 61000-3-11 (Flicker) prasības metināšanas aparātu tiek
rekomendēts pieslēgt pie tādām barošanas tīkla savienošanas vietām, kuru

8- Pogas “LOAD” un “STORE” :

impedance ir mazākā par Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm (3~).

PROGRAMMĒŠANA

5.3.1 Rozete un kontaktdakša

Programma sastāv no metināšanas režīma ar visu parametru iestatījumiem.

Savienojiet barošanas kabeli ar standarta kontaktdakšu (2F + Z (1~)), (3F + Z (3~)) ar

Aktīva programma tiek automātiski saglabāta un ielādēta pēc katras mašīnas

atbilstošajiem rādītājiem un sagatavojiet vienu barošanas tīklam pievienotu un ar

izslēgšanas.

drošinātāju vai automātisko slēdzi aprīkotu rozeti; atbilstošajam iezemēšanas

Lai atvieglotu mašīnas izmantošanu, paneļa iestatījumu stāvokli var saglabāt

pieslēgam jābūt pieslēgtam pie barošanas līnijas zemējuma vada (dzelteni-zaļš).

vienā no 15 lietotāja programmām. Turklāt, metināšanas aparāts tiek piegādāts ar

Tabulā (TAB.1) ir norādītas palēninātas darbības drošinātāju rekomendējamas

15 rūpnīcā iestatītajām programmām, kuras demonstrē dažas no mašīnas

vērtības Ampēros, kuras ir izvēlētas saskaņā ar metināšanas aparāta emitētu

tipiskām ekspluatācijas iespējām.

maksimālo nominālo strāvu un barošanas tīkla nominālo spriegumu.

Lai ielādētu programmu ir jānospiež poga LOAD (ielādēt); uz displeja parādās

_____________________________________________________________________________________________________________________

uzraksts "load" un ieslēdzas gaismas diode PRG uz vienu sekundi, tad parādās
uzraksts "P 01", lai norādītu, ka ir izvēlēta 1. programma. Pagriežot rokturi tiek

UZMANĪBU! Augstāk aprakstīto noteikumu neievērošana būtiski samazinās

pārslēgtas lietotāja programmas no P 01 līdz P 15 un tad rūpnīcas programmas no

ražotāja uzstādītās drošības sistēmas (klase I) efektivitāti, līdz ar ko būtiski

PF16 līdz PF30. Režīma gaismas diodes attēlo uz displeja parādītās programmas

pieaugs riska pakāpe personālam (piemēram, elektrošoka risks) un mantai

iestatījumus, savukārt programmas parametrus var apskatīt, izmantojot izvēles

(piemēram, ugunsgrēka risks).

pogas. Lai ielādētu programmu ir vēlreiz jānospiež poga LOAD un tā kādu laiku ir

_____________________________________________________________________________________________________________________

jātur līdz uz displeja parādās uzraksts DONE (izpildīts); programma tiek ielādēta

5.4 METINĀŠANAS KONTŪRA SAVIENOJUMI

un nekavējoties ir gatava lietošanai. Savukārt, ja jūs nevēlaties ielādēt programmu
un vēlaties iziet no programmēšanas režīma un atgriezties sākotnējā stāvoklī

_____________________________________________________________________________________________________________________

pietiek ātri nospiest pogu LOAD; uz displeja kādu laiku būs redzams uzraksts "no"

UZMANĪBU! PIRMS SEKOJOŠO SAVIENOJUMU VEIKŠANAS

un tas atgriežas stāvoklī, kas bija pirms programmēšanas režīma ieslēgšanas.

Analoģiskā veidā var saglabāt programmu: no paneļa tiek iestatīts vēlamais

PĀRLIECINIETIES, KA METINĀŠANAS APARĀTS IR IZSLĒGTS UN ATSLĒGTS

režīms un parametri. Tiek rekomendēts pārbaudīt ar metināšanas palīdzību, ka

NO BAROŠANAS TĪKLA.

iestatījumi patiešām atbilst darba vajadzībām. Tad ir jānospiež poga STORE

Tabulā (TAB. 1) ir norādītas metināšanas vadu šķērsgriezuma rekomendējamas

2

(saglabāt). Uz displeja parādās uzraksts "stor", sāk mirgot gaismas diode PRG un

vērtības (mm ), kuras ir izvēlētas saskaņā ar metināšanas mašīnas emitētu maksimālo

parādās uzraksts P 01, lai norādītu, ka ir izvēlēta programma 01. Pagriežot rokturi

strāvu.

_____________________________________________________________________________________________________________________

var izvēlēties lietotāja programmu no P 01 līdz P 15. Ja jūs nevēlaties saglabāt
programmu un vēlaties iziet no programmēšanas režīma un atgriezties sākotnējā

5.4.1 TIG metināšana

stāvoklī pietiek ātri nospiest pogu STORE: uz displeja kādu laiku būs redzams

Degļa pieslēgšana

uzraksts "no" un panelis atgriezīsies stāvoklī, kas bija pirms programmēšanas

- Ievietot strāvu vadošo vadu atbilstošajā ātra pieslēguma spailē (-) / ~. Pievienot trīs

režīma ieslēgšanas. Pēc programmas izvēles, kuru jūs izmantosiet informācijas

polu savienotājdetaļu (degļa poga) atbilstošajā ligzdā. Pieslēgt gāzes cauruli

saglabāšanai, nospiediet un kādu laiku turiet pogu STORE, līdz parādās uzraksts

atbilstošajai savienotājuzmavai.

"sure" (patiešām?); lai apstiprinātu saglabāšanu ir ātri jānospiež poga STORE. Ja

Metināšanas strāvas atgriešanas vada savienojums

jūs nevēlaties saglabāt iestatījumus, pietiek uzgaidīt un pēc dažām sekundēm

- Šis vads tiek savienots ar metināmo detaļu vai ar metāla stendu, uz kura tā ir

mašīna izies no programmēšanas režīma un uz displeja parādīsies uzraksts "no".

novietota, tik tuvu metināmajai šuvei, cik vien iespējams.

TABULA 3A - 3B - 3C - 3D

Šis vads ir jāsavieno ar spaili, kura ir apzīmēta ar simbolu (+) (~ maiņstrāvas
metināšanai paredzētajās TIG mašīnās).

ATIESTATES PROCEDŪRA

Pieslēgšana gāzes balonam (ja tas tiek izmantots).

UZMANĪBU: šī procedūra izdzēš visas lietotāja programmas.

- Pieskrūvējiet spiediena reduktoru pie gāzes balona vārpstas un ielieciet atbilstošu

Ir atiestates procedūra, kura 15 lietotāja programmu vietā saglabā 15 rūpnīcas

spiediena samazinātāju, kurš tiek piegādāts kā papildus aprīkojums, ja tiek

programmas. Ieslēdziet mašīnu, vienlaicīgi nospiežot un turot pogas LOAD un

izmantots Argons.

STORE; uz displeja parādīsies uzraksts RES. Vēlreiz vienlaicīgi nospiežot pogas

- Savienojiet gāzes ieplūdes cauruli ar reduktoru un nobloķējiet uz aprīkojuma esošo

LOAD un STORE visas rūpnīcas programmas tiks saglabātas lietotāja programmu

spaili.

vietā, izdzēšot tās. Tad uz displeja parādīsies uzraksts "DONE" (izpildīts)

- Pirms balona vārpstas atvēršanas atskrūvējiet spiediena reduktora regulēšanas

Savukārt, ja ir nospiesta tikai viena no šīm divām pogām, mašīna atgriežas

uzgriezni.

normālā darba stāvoklī.

- Atvērt balonu un noregulēt gāzes plūsmu (litri minūtē) atbilstoši aptuveniem

ekspluatācijas datiem, sk. tabulu (TAB. 4); ja nepieciešams, gāzes plūsmu var

AVĀRIJAS SIGNĀLU SAGLABĀŠANA UN ATTĒLOŠANA

noregulēt metināšanas laikā ar spiediena reduktora roktura palīdzību. Pārbaudiet

Kad rodas avārijas situācija, mašīnas darba stāvokļa parametri tiek saglabāti

cauruļu un savienojumu hermētiskumu.

atmiņā. Ir iespējams apskatīt pēdējo 10 avārijas signālu mašīnas stāvokļus,

UZMANĪBU! Pēc darba pabeigšanas vienmēr aizveriet aizsarggāzes balona

izmantojot sekojošu procedūru: Vienlaicīgi nospiežot pogas LOAD un STORE uz

vārstu.

displeja parādās uzraksts "A0-X", kur X norāda uz reģistrēta avārijas signāla tipu
(1, 2 utt.). Pagriežot rokturi avārijas signāli tiek pārslēgti no A0 (pēdējais) līdz A9 ;

5.4.2 MMA metināšana

Darba režīma gaismas diodes attēlo mašīnas iestatījumus brīdī, kad parādījās uz

Gandrīz visi segtie elektrodi tiek pievienoti ģeneratora pozitīvajam polam (+), izņemot

displeja redzamais avārijas signāls, savukārt, lai apskatītu darba parametrus, var

elektrodus ar skābes segumu, kuri tiek pievienoti negatīvajam polam (-).

izmantot izvēles pogas. Ātri nospiežot kādu no divām pogām mašīna atgriežas

Metināšanas vada-elektrodu turētāja savienojums

normālā darba stāvoklī.

Uzstādiet uz pieslēga speciālu spaili, kura tiek izmantota elektroda slēptās daļas

9- Kodētāja rokturis metināšanas parametru iestatīšanai, kurus var izvēlēties ar pogu

bloķēšanai.

(7).

Šis vads ir jāsavieno ar spaili, kura ir apzīmēta ar simbolu (+).

10- Burtciparu displejs.

Metināšanas strāvas atgriešanas vada savienojums

11- Sarkana gaismas diode, norāda uz mērvienību.

Šis vads tiek savienots ar apstrādājamo detaļu vai ar metāla stendu, uz kura tā ir

12- Zaļa gaismas diode, ieslēgta jauda.

novietota, tik tuvu apstrādājamai vietai, cik vien iespējams.

13- Dzeltena gaismas diode, parasti ir izslēgta. Ja tā ieslēdzas, tas norāda uz vienu no

Šis vads ir jāsavieno ar spaili, kura ir apzīmēta ar simbolu (-).

sekojošām kļūmēm:

Rekomendācijas:

“AL. 1”: galvenās barošanas kļūme: barošanas spriegums ir ārpus pieļaujamajām

- Līdz galam pieskrūvējiet metināšanas vadu savienotājdetaļas ātras savienošanas

robežām +/- 15% no plāksnītē norādītās vērtības.

ligzdās (ja tādas ir), lai garantētu nevainojamu elektrisko kontaktu; pretējā gadījumā

UZMANĪBU: Pārsniedzot augstāk minēto maksimālo sprieguma robežu

šie savienojumi pārkarst, paaugstinās to nodiluma ātrums un samazinās to

ierīce tiek nopietni bojāta.

efektivitāte.

“AL. 2”: mašīnas pārkarsēšanas dēļ iedarbojās viens no drošības termostatiem.

- Izmantojiet pēc iespējas īsākus metināšanas vadus.

“AL. 3”: trūkst vienas barošanas fāzes (ir modeļos ar trīsfāžu barošanu).

- Neizmantojiet metāla konstrukcijas, kuras nav apstrādājamās detaļas sastāvdaļa, lai

14- Sarkana gaismas diode, programmēšana.

aizvietotu metināšanas strāvas atgriešanas vadu; tas var būt bīstami un tas rezultātā
metināšanas kvalitāte var kļūt nepieņemami zema.

5. UZSTĀDĪŠANA

_____________________________________________________________________________________________________________________

6. METINĀŠANA: DARBA PROCEDŪRAS APRAKSTS

UZMANĪBU! UZSTĀDOT METINĀŠANAS APARĀTU UN VEICOT

6.1 TIG METINĀŠANA

ELEKTRISKOS SAVIENOJUMUS METINĀŠANAS APARĀTAM IR JĀBŪT PILNĪGI

TIG metināšana ir metināšanas metode, kas izmanto elektriskā loka ģenerētu siltumu,

IZSLĒGTAM UN ATSLĒGTAM NO BAROŠANAS TĪKLA.

kas tiek aizdedzināts un saglabāts starp nekustošu (volframa) elektrodu un metināmo

ELEKTRISKOS SAVIENOJUMUS DRĪKST IZPILDĪT TIKAI PIEREDZĒJUŠAIS VAI

detaļu. Volframa elektrods ir izvietots deglī, kas paredzēts metināšanas strāvas

KVALIFICĒTS PERSONĀLS.

vadīšanai, elektroda un metināšanas vannas aizsardzībai no atmosfēras oksidēšanas

_____________________________________________________________________________________________________________________

ar inertās gāzes plūsmas palīdzību (parasti tiek izmantots argons: Ar 99,5%), kas iziet
no keramiskas sprauslas (ZĪM.G).

5.1 APRĪKOJUMS

Lai sasniegtu labus metināšanas rezultātus ir jāizmanto elektrods ar pareizo diametru

Izņemiet metināšanas aparātu no iepakojuma, samontējiet iepakojumā esošās

un pareizo strāvas vērtību, sk. tabulu (TAB.4).

atsevišķas daļas.

Normāls elektroda izvirzījums no keramiskas sprauslas ir 2-3mm un tas var sasniegt
8mm, veicot metināšanu zem leņķa.

5.1.1 Atpakaļgaitas vada-turētāja montāža (ZĪM. E)

Metināšana notiek pateicoties savienotājdetaļas apmalu kausēšanai. Atbilstoši
sagatavotajām maza biezuma detaļām (līdz apmēram 1 mm) nav vajadzīga lode (ZĪM.

5.1.2 Metināšanas vada-elektrodu turētāja montāža (ZĪM. F)
H).

Lielāka biezuma detaļām ir nepieciešamas stieples ar tādu pašu sastāvu kā bāzes

5.2 METINĀŠANAS APARĀTA NOVIETOŠANA

materiālam un ar piemērotu diametru, kā arī ar atbilstoši sagatavotām apmalēm (ZĪM.

Izvēlieties metināšanas aparāta uzstādīšanas vietu tā, lai uz tās nebūtu šķēršļu blakus

I). Lai sasniegtu labu metināšanas rezultātu ir jānodrošina, lai metināmas detaļas būtu

dzesēšanas gaisa ieplūdes un izplūdes caurumam (piespiedcirkulācija tiek

rūpīgi notīrītas un uz tām nebūtu rūsas, eļļas, smērvielu, šķīdinātāju un citu traipu.

nodrošināta ar ventilatora palīdzību, ja tas ir uzstādīts); turklāt, pārliecinieties, ka netiek
iesūktas elektrību vadošie putekļi, korodējoši tvaiki, mitrums utt.

6.1.1 HF un LIFT loka aizdedzināšana

Atstājiet apkārt metināšanas aparātam vismaz 250mm platu brīvu zonu.

_____________________________________________________________________________________________________________________

HF loka aizdedzināšana:

Elektriskā loka aizdedzināšanas laikā volframa elektrods nepieskaras metināmai

UZMANĪBU! Novietojiet metināšanas aparātu uz plakanas virsmas, kura

detaļai, aizdedzināšana notiek pateicoties augstfrekvences ierīces ģenerētai

atbilst aparāta svaram, lai nepieļautu tā apgāšanos vai spontānu kustību, kas var

dzirkstelei.

būt ļoti bīstami.

Pateicoties šādai aizdedzināšanas metodei metināšanas vannā nenonāk volframa

_____________________________________________________________________________________________________________________

piemaisījumi, kā arī elektrods netiek bojāts un jebkādā metināšanas pozīcijā tiek

5.3 PIESLĒGŠANA PIE TĪKLA

nodrošināta vienkārša aizdedzināšana.

- Pirms jebkāda elektriskā pieslēguma veikšanas pārbaudiet, vai dati uz metināšanas

- 94 -

Darba procedūra: izmanto zemāku strāvu.
Nospiest degļa pogu un pietuvināt pie detaļas elektroda galu (2 - 3 mm), uzgaidiet kad - Metināta savienojuma mehāniskais raksturojums ir atkarīgs ne tikai no izvēlētas
augstfrekvences ierīce HF aizdedzinās loku un, kamēr loks ir aizdedzināts, izveidojiet strāvas intensitātes, bet arī no citiem metināšanas parametriem, tādiem kā loka
uz detaļas kausējuma vannu un turpiniet metināt gar savienojumam. garums, metināšanas ātrums un izvietojums, elektrodu diametrs un kvalitāte
Gadījumā, ja loka aizdedzināšanas laikā rodas grūtības, neskatoties uz to, ka tika (elektrodus nedrīkst glabāt mitrās telpās, tie ir jāglabā atbilstošajos iepakojumos vai
pārbaudīta gāzes klātbūtne un ir redzamas HF augstfrekvences izlādes, neturpiniet konteineros).
veikt šo procedūru, lai nepakļautu elektrodu HF augstfrekvences izlāžu iedarbībai, un - Metināšanas raksturojumi ir atkarīgi arī no metināšanas aparāta ARC-FORCE
pārbaudiet elektroda gala virsmas integritāti un formu, nepieciešamības gadījumā vērtības (dinamisks darba režīms). Šo parametru var uzstādīt no pults vai no
apstrādājot to uz abrazīvas ripas. Cikla beigās strāva pazūd saskaņā ar uzstādīto tālvadības pults ar 2 potenciometriem.
rimšanas līkni. - Ņemiet vērā, ka uzstādot ARC-FORCE parametra augstas vērtības tiek panākta
LIFT loka aizdedzināšana: lielāka penetrācija un tas ļauj metināt jebkurā pozīcijā, parasti izmantojot bāziskos
Elektriskā loka aizdedzināšanas notiek attālinot volframa elektrodu no metināmās elektrodus, savukārt, ARC-FORCE zemas vērtības dod mīkstāku loku, tas neveido
detaļas. Šāds aizdedzināšanas veids ļauj samazināt elektrisko izstarojumu radītos šļakatas, kuras ir raksturīgas rutila elektrodiem.
traucējumus un samazina līdz minimumam volframa piemaisījumus un elektroda Turklāt, metināšanas aparāts ir aprīkots ar HOT START un ANTI STICK ierīcēm,
nodilumu. kuras nodrošina vieglu loka aizdedzi un aizsardzību pret elektroda pielipšanu pie
Darba procedūra: detaļas.
Pieslejiet elektroda galu pie detaļas un viegli piespiediet. Nospiediet līdz galam degļa
pogu un paceliet elektrodu uz 2-3mm augstumu pēc nelielas aizkaves, rezultātā tiks 6.2.1 Darba procedūra
aizdedzināts loks. Sākumā metināšanas aparāts emitē I strāvu, pēc brīža tiek - Turot masku SEJAS PRIEKŠĀ, paberziet metināmo detaļu ar elektroda galu it kā jūs

LIFT

vēlētos aizdedzināt sērkociņu; tas ir vispareizākais veids kā var dabūt loku.

emitēta uzstādītā metināšanas strāva. Cikla beigās strāva pazūd saskaņā ar uzstādīto

UZMANĪBU: NEDAUZIET elektrodu pret metināmo priekšmetu; pastāv risks, ka

rimšanas līkni.

segums var sabojāties, līdz ar ko būs grūti dabūt loku.

- Pēc loka dabūšanas cenšaties turēt elektrodu noteiktā attālumā no konstrukcijas,

6.1.2 Līdzstrāvas TIG DC metināšana

kas ir vienāds ar izmantojama elektroda diametru un metināšanas laikā mēģiniet

TIG DC līdzstrāvas metināšana ir piemērota visiem mazleģēta vai augstleģēta oglekļa

saglabāt šo distanci nemainīgu; atcerieties, ka elektroda slīpumam uz tās kustības

tērauda tipiem, kā arī smagajiem metāliem, varam, niķelim, titānam un to

pusi jābūt vienādam ar apmēram 20-30 grādiem.

sakausējumiem.

- Metinātas šuves beigās pārvietojiet elektroda galu mazliet atpakaļ, pretēji tā kustības

TIG DC līdzstrāvas metināšanas laikā, kad elektrods ir pievienots pie negatīvā pola (-),

virzienam, lai tas būtu virs loka krātera, lai to uzpildītu, pēc tam ātri paceliet elektrodu

parasti tiek izmantots elektrods ar 2% torija (sarkana svītra) vai elektrods ar 2% cērija

no kausējuma vannas, lai pārtrauktu loku (METINĀTAS ŠUVES IZSKATS - ZĪM. N).

(pelēka svītra).
Volframa elektrods ir aksiāli jāuzasina ar abrazīvas ripas palīdzību, skatiet ZĪM. L,
nodrošinot, lai tas gals būtu pilnīgi koncentrisks, lai izvairītos no loka novirzes. Ir svarīgi
slīpēt elektrodu gareniski tā virsmai. Šī operācija ir periodiski jāatkārto, tās biežums ir

7. TEHNISKĀ APKOPE

atkarīgs no lietošanas veida un no elektroda nodiluma, kā arī tā jāveic, kad elektrods

_____________________________________________________________________________________________________________________

kļūst netīrs, uz tā izveidojas oksīds vai ja elektrods tika nepareizi izmantots. TIG DC

UZMANĪBU! PIRMS TEHNISKAS APKOPES VEIKŠANAS PĀRLIECINIETIES,

režīmā ir iespējama funkcionēšana 2 posmu (2T) vai 4 posmu (4T) režīmā.

KA METINĀŠANAS APARĀTS IR IZSLĒGTS UN ATSLĒGTS NO BAROŠANAS
TĪKLA.

6.1.3 Maiņstrāvas TIG AC metināšana

_____________________________________________________________________________________________________________________

Šis metināšanas tips ļauj metināt tādus metālus kā alumīnijs un magnēzijs, uz kuru
virsmām izveidojas aizsargājošs un izolējošs oksīds. Invertējot metināšanas strāvas

7.1 PARASTA TEHNISKĀ APKOPE

polaritāti tiek panākta oksīda virsējā slāņa "plīšana", pateicoties mehānismam, ko sauc

PARASTO TEHNISKO APKOPI VAR VEIKT OPERATORS.

par "jonu smilšstrūklošanu". Volframa elektroda spriegums pamīšus ir pozitīvs (EP) un
negatīvs (EN). EP posma gaitā oksīds tiek noņemts no virsmas ("tīrīšana" vai

7.1.1 DEGĻA TEHNISKĀ APKOPE

"kodināšana"), ļaujot izveidot vannu. EN posma gaitā notiek maksimālā siltuma

- Neatbalstiet degli un tā vadu pret karstām daļām; tas var izraisīt izolācijas materiāla

pieplūde detaļai, kas ļauj metināt. Ir iespējams mainīt AC maiņstrāvas režīma līdzsvaru,

kausēšanu, līdz ar ko deglis ātri izies no ierindas.

kas ļauj samazināt EP strāvas laiku līdz minimumam, nodrošinot ātrāku metināšanu.

- Periodiski pārbaudiet cauruļu un gāzes savienojumu hermētiskumu.

Līdzsvaru var mainīt no 20% līdz 90% (EN ilgums no kopējā laika). Lielākas līdzsvara

- Akurāti savienojiet elektroda turētāju un turētāja patronu ar elektrodu, kura diametrs

vērtības nodrošina ātrāku metināšanu, lielāku penetrāciju, koncentrētāku loku, šaurāku

tika izvēlēts tā, lai izvairītos no pārkarsējuma, gāzes sliktas izplātīšanas, kas var kļūt

metināšanas vannu un ierobežotu elektroda uzsildīšanu. Mazākas vērtības nodrošina

par iemeslu ierīces sliktai darbībai.

tīrāku detaļu. Pārāk zemas līdzsvara vērtības izmantošana izraisa loka un

- Pirms katras izmantošanas pārbaudiet degļa uzgaļa daļu nodiluma pakāpi un

dezoksidētas daļas paplašināšanos, elektroda pārkarsēšanu ar turpmāku sfēras

montāžas pareizību: sprausla, elektrods, elektroda turētājs, gāzes smidzinātājs.
izveidošanos uz tā gala, kas sarežģī aizdedzi un sabojā loka vērsumu. Pārāk augstas
līdzsvara vērtības izmantošana izraisa "netīru" metināšanas vannu ar tumšiem

7.2 ĀRKĀRTĒJĀ TEHNISKĀ APKOPE

piemaisījumiem.

ĀRKĀRTĒJO TEHNISKO APKOPI VAR VEIKT TIKAI PIEREDZĒJUŠAIS VAI

Tabulā (TAB. 5) ir rezumētas AC maiņstrāvas metināšanas parametru mainīšanas

KVALIFICĒTS PERSONĀLS, KURAM IR ZINĀŠANAS ELEKTROMEHĀNIKAS

sekas.

JOMĀ.

_____________________________________________________________________________________________________________________

TIG AC režīmā ir iespējama funkcionēšana 2 posmu (2T) vai 4 posmu (4T) režīmā.
Turklāt, ir jāievēro norādījumi, kuri attiecas uz metināšanas metodi.

UZMANĪBU! PIRMS METINĀŠANAS APARĀTA PANEĻU NOŅEMŠANAS UN

Tabulā (TAB. 4) ir norādīti aptuveni dati alumīnija metināšanai; piemērotākais elektrods

TUVOŠANOS IEKŠĒJAI DAĻAI PĀRLIECINIETIES, KA METINĀŠANAS APARĀTS

ir tīra volframa elektrods (zaļa svītra).

IR IZSLĒGTS UN ATSLĒGTS NO BAROŠANAS TĪKLA.

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.1.4 Darba procedūra

Veicot pārbaudes kad metināšanas aparāta iekšējas daļas atrodas zem
sprieguma var iegūt smagu elektrošoku pieskaroties pie zem spriegojuma
esošajām detaļām un/vai var ievainoties, pieskaroties pie kustīgām daļām.

- Periodiski, biežums ir atkarīgs no ekspluatācijas režīma un apkārtējas vides
piesārņojuma, pārbaudiet metināšanas aparāta iekšējo daļu un notīriet uz
transformatora esošos putekļus ar sausā saspiestā gaisa strāvas palīdzību (maks.
spiediens 10 bāri).

- Nenovirziet saspiesta gaisa strāvu uz elektrisko plašu pusi; to tīrīšanai izmantojiet ļoti
mīkstu suku vai piemērotus šķīdinātājus.

- Laiku pa laikam pārbaudiet, vai elektriskie savienojumi ir labi pieskrūvēti, un ka uz
vadu izolācijas nav bojājumu.

- Kad visas augstāk aprakstītas operācijas ir paveiktas, uzstādiet metināšanas
aparāta paneļus atpakaļ un pieskrūvējiet līdz galam fiksācijas skrūves.

- Ir kategoriski aizliegts veikt metināšanas operācijas, kad metināšanas aparāts
atrodas atvērtā stāvoklī.

8. IESPĒJAMO PROBLĒMU RISINĀŠANA

GADĪJUMĀ JA METINĀŠANAS APARĀTA DARBĪBA IR NEAPMIERINOŠA, PIRMS
PAMATĪGĀKU PĀRBAUŽU VEIKŠANAS UN PIRMS GRIEZTIES TEHNISKĀS
APKOPES CENTRĀ, PĀRBAUDIET SEKOJOŠO:

- Pārbaudiet, ka ar potenciometra ar graduēto Ampēra skalu palīdzību noregulēta
metināšanas strāva atbilst izmantojama elektroda diametram un tipam.

- Kad galvenais slēdzis ir pozīcijā “ON” jāiedegas attiecīgai lampiņai; ja tas nenotiek,
problēma parasti ir barošanas līnijā (vadi, rozete un/vai kontaktdakša, drošinātāji
utt.).

- Pārbaudiet, ka nav ieslēgta dzeltena LED lampiņa, kas nozīmē, ka ir iedarbojusies
termiskā aizsargierīce pārsprieguma, sprieguma iztrūkuma vai ķēdes īsslēguma dēļ.

- Pārliecinieties, ka tiek ņemta vērā atskaite par nominālo emitētspēju; gadījumā, ja ir
iedarbojusies termostatiskā aizsardzība uzgaidiet, kamēr mašīna pati atdzisīs,
pārbaudiet ventilatora darbderīgumu.

- Pārbaudiet līnijas spriegumu: ja tā vērtība ir pārāk liela vai pārāk maza, tad
metināšanas aparāts paliks bloķētā stāvoklī.

- Pārbaudiet, vai uz metināšanas aparāta izejas nav īsslēguma: ja ir īsslēgums, tad
novērsiet tā cēloni.

- Pārbaudiet, vai metināšanas kontūra savienojumi ir izpildīti pareizi, it īpaši, ka
strāvas atgriešanas vada spaile ir labi piestiprināta pie metināmās daļas, un ka starp

6.2 MMA METINĀŠANA

tām nav izolējošo materiālu (piemēram, krāsas).

- Ir obligāti jāievēro elektrodu ražotāja noradījumi par pareizu elektroda polaritāti un

- Pārbaudiet, vai tiek izmantota pareiza aizsarggāze (99,5% Argons), un ka tā tiek

optimālu metināšanas strāvu (parasti šos noradījumus var atrast uz elektrodu

izmantota pareizā daudzumā.

iepakojuma).

- Metināšanas strāva ir atkarīga no izmantojama elektroda diametra un no

savienojuma tipa, kurš ir jāizpilda; zemāk ir informācija par izmantojamo strāvu
dažāda diametra elektrodiem:

Elektroda ø (mm) Metināšanas strāva (A)

min. maks.

1.6 25 - 50
2 40 - 80

2.5 60 - 110

3.2 80 - 160

4 120 - 200
5 150 - 280
6 200 - 350

- Ņemiet vērā, ka vienāda diametra elektrodiem paaugstināta strāva tiek izmantota
horizontālai metināšanai, bet vertikālai metināšanai un metināšanai virs metinātājam

- Noregulējiet metināšanas strāvu uz vēlamo vērtību ar roktura palīdzību;
nepieciešamības gadījumā metināšanas laikā noregulējiet reālu nepieciešamu
siltuma pieplūdi.

- Nospiediet degļa pogu, lai pārbaudītu, vai gāze pareizi izplūst no degļa;
nepieciešamības gadījumā noregulējiet gāzes iepriekšējas padeves (pre-gas) un
papildus padeves (post-gas) ilgumu; ilgums tiek regulēts atbilstoši darba apstākļiem;
jāņem vērā tas, ka papildus gāzes padeves aizkavei jābūt tādai, lai pēc metināšanas
ļautu elektrodam un vannai atdzist bez nonākšanas saskarē ar atmosfēru
(oksidēšanas un piesārņošanas risks).

TIG režīms ar 2T secību:

- Nospiediet līdz galam degļa pogu, aizdedziniet loku un uzturiet 2-3mm attālumu līdz
detaļai.

- Lai pārtrauktu metināšanu, atlaidiet degļa pogu, rezultātā strāvas padeve tiks
pakāpeniski pārtraukta (ja ir ieslēgta SĀKUMA LĪKNES funkcija), vai loks tiks
nekavējoties izslēgts un tiks uzsākta papildus gāzes padeve.

TIG režīms ar 4T secību:

- Pēc pirmās pogas nospiešanas tiek aizdedzināts loks ar I strāvu. Atlaižot pogu,

START

strāva palielinās saskaņā ar SĀKUMA LĪKNES funkciju līdz metināšanas strāvai; šī
vērtība tiek uzturēta arī pēc pogas atlaišanas. Pēc atkārtotas pogas nospiešanas
strāva samazinās saskaņā ar BEIGU LĪKNES funkciju līdz I strāvai. Šī strāva

END

saglabājas līdz pogas atlaišanai, kas izbeidz metināšanas ciklu un uzsāk papildus
gāzes padeves fāzi. Ja poga tiek atlaista BEIGU LĪKNES funkcijas laikā,
metināšanas cikls tiek nekavējoties pārtraukts un sākas papildus gāzes padeves
fāze.

TIG režīms ar 4T secību un BI-LEVEL:

- Pēc pirmās pogas nospiešanas tiek aizdedzināts loks ar I strāvu. Atlaižot pogu,

START

strāva palielinās saskaņā ar SĀKUMA LĪKNES funkciju līdz metināšanas strāvai; šī
vērtība tiek uzturēta arī pēc pogas atlaišanas. Pēc katras nākošas pogas
nospiešanas (aizkavei starp nospiešanu un atlaišanu jābūt nelielai), strāva
pārslēdzas starp iestatīto parametra BI-LEVEL I vērtību un pamatstrāvas I vērtību.

1 2

- Nospiežot un turot pogu ilgāku laiku, strāva samazinās saskaņā ar BEIGU LĪKNES
funkciju līdz I strāvai. Šī strāva saglabājas līdz pogas atlaišanai, kas izbeidz

END

metināšanas ciklu un uzsāk papildus gāzes padeves fāzi. Ja poga tiek atlaista
BEIGU LĪKNES funkcijas laikā, metināšanas cikls tiek nekavējoties pārtraukts un
sākas papildus gāzes padeves fāze (ZĪM.M).

- 95 -

СЪДЪРЖАНИЕ

БЪЛГАРСКИ

pag. pag.

1. ОБЩИ ПРАВИЛА ЗА БЕЗОПАСНОСТ ПРИ ДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ ........ 96 5.4 СВЪРЗВАНЕ НА ЗАВАРЪЧНАТА СИСТЕМА............................................ 99

2. УВОД И ОБЩО ОПИСАНИЕ............................................................................ 97 5.4.1 Заваряване ВИГ(TIG) ........................................................................ 99

2.1 УВОД............................................................................................................ 97 5.4.2 Заваряване ММА ...............................................................................100

2.2 АКСЕСОАРИ, ДОСТАВЯНИ ПО ЗАЯВКА НА КЛИЕНТА.......................... 97 6. ЗАВАРЯВАНЕ: ОПИСАНИЕ НА ПРОЦЕДУРАТА ..........................................100

3. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ ..................................................................................... 97 6.1 TIG (ВИГ) ЗАВАРЯВАНЕ............................................................................100

3.1 ТАБЕЛА С ДАННИ ...................................................................................... 97 6.1.1 Запалване HF и LIFT.........................................................................100

3.2 ДРУГИ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ................................................................... 97 6.1.2 Заваряване ВИГ(TIG) DC ..................................................................100

4. ОПИСАНИЕ НА ЕЛЕКТРОЖЕНА .................................................................... 97 6.1.2 Заваряване ВИГ(TIG) АC..........................................................................100

4.1 БЛОК - СХЕМА ........................................................................................... 97 6.1.4 Изпълнение ........................................................................................100

4.2 УРЕДИ ЗА КОНТРОЛ, РЕГУЛИРАНЕ И СВЪРЗВАНЕ.............................. 97 6.2 ЗАВАРЯВАНЕ ММА.................................................................................... 101

4.2.1 Заден панел ....................................................................................... 97 6.2.1 Изпълнение........................................................................................101

4.2.2 Преден панел............................................................................................... 97 7. ПОДДРЪЖКА....................................................................................................101

5. ИНСТАЛИРАНЕ................................................................................................. 99 7.1 ОБИКНОВЕННА ПОДДРЪЖКА .................................................................101

5.1 ИНСТАЛИРАНЕ........................................................................................... 99 7.1.1 ПОДДРЪЖКА НА ГОРЕЛКАТА..........................................................101

5.1.1 Съединяване на изходен кабел - щипка.......................................... 99 7.2 ИЗВЪНРЕДНИ ОПЕРАЦИИ ПО ПОДДРЪЖКА.........................................101

5.1.2 Съединяване на заваръчния кабел - ръкохватка за електроди..... 99 8. ОТКРИВАНЕ НА ПОВРЕДИ.............................................................................101

5.2 МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ НА ЕЛЕКТРОЖЕНА............................................... 99

5.3 СВЪРЗВАНЕ С МРЕЖАТА......................................................................... 99

5.3.1 Вилка и контакт за включване .......................................................... 99

ИНВЕРТОРНИ ЕЛЕКТРОЖЕНИ ЗА ВИГ (TIG) И ММА ЗАВАРЯВАНЕ, Това нормално се постига чрез защитните заваръчни ръкавици, обувки,
ПРЕДНАЗНАЧЕНИ ЗА ПРОМИШЛЕНА И ПРОФЕСИОНАЛНА УПОТРЕБА заваръчен шлем и маска и предназначеното за тази цел облекло, както
Забележка: В текста, който следва, ще бъде използван термина пътека или изолационно килимче.
“електрожен”. - Винаги да се предпазват очите чрез специалните затъмнени стъкла,

монтирани върху заваръчните маски или шлемове.
Да се използва и съответното незапалимо облекло, което възпрепятства

1. ОБЩИ ПРАВИЛА ЗА БЕЗОПАСНОСТ ПРИ ДЪГОВО

и прякото излагане на кожата на ултравиолетовите и инфрачервените

ЗАВАРЯВАНЕ.

лъчи, които се получават от дъгата. Предпазни мерки трябва да се вземат

Електроженистът трябва да бъде достатъчно осведомен за безопасната

и за лица, които се намират в близост до дъгата, това става чрез екрани

употреба на електрожена и информиран за евентуалните рискове, свързани

или неотразяващи завеси.

с методите на дъгово заваряване, както и със съответните мерки за
безопасност и действие в критични ситуации.
(Да се направи справка, също така и с “ Техническа специфика IEC или
CLC/TS 62081”: ИНСТАЛАЦИЯ И ПОЛЗВАНЕ НА АПАРАТУРА ЗА ДЪГОВО

- Електромагнитните полета, породени от процеса на заваряване, могат да

ЗАВАРЯВАНЕ).

повлияят върху функционирането на електрически и електронни
устройства.
Лицата носители на електрически или електронни медицински
устройства (например: пейс мейкъри, респиратори и др.), трябва да се

- Избягвайте директен контакт със заваръчната система; напрежението

консултират с лекар, преди да стоят в близост до работното място на

при празен ход, създавано от генератора, може да бъде опасно при

такъв електрожен.

някои обстоятелства.

На лицата носители на такива електрически или електронни медицински

- Свързването на заваръчните кабели, операциите за контрол и ремонт,

устройства, изобщо не се препоръчва да работят с този електрожен.
трябва да се извършват само при изгасен и изключен от електрическата
мрежа електрожен.

- Изгасете електрожена и го изключете от захранващата мрежа, преди да

- Този електрожен отговаря на изискванията и техническите стандарти за

смените захабени части върху горелката.

продукти, които се употребяват предимно в индустриална среда и с

- Електрическата инсталация трябва да бъде направена съгласно
професионална цел.

действащите норми и действащите закони за предпазване от трудови

Ето защо, не е гарантирана електромагнитна съвместимост при домашни

злополуки.

условия.

- Електроженът трябва да бъде свързан със захранващата електрическа

система с нулев заземен проводник.

- Проверете, дали контактът за електрическото захранване е правилно

ДОПЪЛНИТЕЛНИ ПРЕДПАЗНИ МЕРКИ

заземен.

ОПЕРАЦИИТЕ ПРИ ЗАВАРЯВАНЕ:

- Да не се използва електрожена във влажна и мокра среда и повреме на

- В среда с висок риск от токов удар;

дъжд.

- В ограничени пространства;

- Да не се използват кабели с повредена изолация или разхлабени връзки.

- При наличието на запалими материали или експлозиви.

ТРЯБВА предварително да бъдат преценени рисковете от “Отговорно
експертно лице” и заварянето да се извършва в присъствието на
подготвени за действие в критични ситуации специалисти.

- Да не се заварява върху контейнери, съдове или тръбопроводи, които

ТРЯБВА да бъдат приложени защитните технически средства, описани в

съдържат или са съдържали запалими течни или газообразни вещества.

5.10; А.7; А.9 в “Техническа спецификация IEC или CLC/TS 62081”.

- Да се избягва работа с материали, почистени с разтворители,

- ТРЯБВА да бъде забранено заваряването на работник над земята,

съдържащи хлор или работа в близост до споменатите вещества.

повдигането над земята и заваряването може да бъде извършвано чрез

- Да не се заварява върху съдове под налягане.

специална осигурителна платформа.

- Да се поставят далеч от работното място, всякакви лесно запалими

- НАПРЕЖЕНИЕ МЕЖДУ РЪКОХВАТКИТЕ ЗА ЕЛЕКТРОДИ ИЛИ ГОРЕЛКИТЕ:

предмети (например: дърво, хартия, парцали и др.).

при работа с няколко електрожена върху един и същи детайл или върху

- Да се подсигури подходящо проветрение или вентилация, които да

части от детайли , електрически съединени помежду си, може да

позволяват от веждането на пушеците , и злизащи от дъ гата.

възникне опасно натрупване на напрежение между две ръкохватки за

Проветряването да става според състава на пушека, концентрацията и

електроди или горелки и то може двойно да надхвърли допустимите

престоя в такава среда.

норми.

- Дръжте бутилката далеч от източници на топлина и слънчеви лъчи (ако

- Необходимо е в такъв случай координатор експерт да извърши

се използват такива).

замервания с подходящи апарати, за да определи наличието на
съществуващ риск и да предприеме съответните мерки за безопасност,
както е указано в точка 5.9 на “ Техническа спецификация IEC или CLC/TS

62081”.

,

*

- Да се направи подходяща изолация от електричеството, според вида на

ДРУГИ РИСКОВЕ

електрода, обработвания детайл и евентуалните метални части
поставени в близост до работното място, на земята.

- НЕХАРАКТЕРНА УПОТРЕБА: опасно е да се използва електрожена, за

- 96 -

друг тип работа, за която той не е предназначен (например: размразяване 3.2 ДРУГИ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ
на тръбопроводи на хидравличната мрежа). - ЕЛЕКТРОЖЕН: виж таблица 1 (TAБ.1).

- ГОРЕЛКА: виж табела 2 (TAБ.2).
Масата на електрожена е отразена в таблица 1 (ТАБ.1).

2. УВОД И ОБЩО ОПИСАНИЕ

2.1 УВОД

Този електрожен е източник на ток при дъговото заваряване, специално създаден

4. ОПИСАНИЕ НА ЕЛЕКТРОЖЕНА

за изпълние на TIG (ВИГ) заваряване (DC) (АC/DC) със запалване HF или LIFT на

4.1 БЛОК - СХЕМА

дъгата и ММА заваряване на обмазани електроди (рутилови, с киселинна обмазка

Този електрожен се състои преди всичко от силови блокове, изпълнени във вид на

или базични).

печатни и оптимизирани платки, за обезпечаване на максимална надежност и

Специфичните характеристики на този електрожен (INVERTER) като висока

малка техническа поддръжка.

скорост и прецизност на регулирането, осигуряват отлично качество на

Този електрожен се контролира от един микропроцесор, който позволява да се

заваряването.

зададат голям брой параметри, за да се позволи оптимално заваряване при

Регулирането със системата “ инвертер”, на входа на захранващата линия

всякакви условия и върху всеки материал. За пълното използване на

(първична), определя освен това драстично намаление на обема, както на

характеристиките е необходимо обаче, да се познават оперативните

трансформатора, така и на съпротивлението за изравняване, което позволява

възможности на апарата.
създаването на електрожен с малко тегло и обем, лесен за преместване и
транспортиране.

(ФИГ. В)

1 - Вход за монофазна захранваща линия, група токоизправител и

кондензатори за изравняване.

2.2 АКСЕСОАРИ, ДОСТАВЯНИ ПО ЗАЯВКА НА КЛИЕНТА

2- Основен управляващ транзисторен мост (IGBT) и драйвери; приема

- Кит за заваряване ММА.

постоянното напрежение от линията и го преобразува в променливо

- Кит за заваряване ВИГ (TIG).

напрежение с висока честота, а също така регулира мощността в зависимост

- Адаптер за бутилка Аргон.

от тока/напрежението, необходими за заваряването.

- Редуктор за налягането.

3- Високочестотен трансформатор: на първичната намотка се подава

- Горелка за ВИГ (TIG) заваряване.

преобразувано напрежение от блок 2; неговата функция се състои в това да

- Заваръчни маски с фотосоларен елемент: с постоянен филтър или с

адаптира тока и напрежението до необходимите стойности за извършване на

регулиращ се филтър.

дъгово заваряване и едновременно да изолира галванически заваръчната

- Изходен кабел за заваръчния ток, допълнен с щипка маса.

система от захранващата линия.

- Ръчно дистанционно управление с 1 потенциометър.

4- Вторичен токоизправителен мост с изравняваща индуктивност:

- Ръчно дистанционно управление с 2 потенциометъра.

превръща променливото напрежение/ток от вторичната намотка в постоянен

- Дистанционно управление с педал.

ток/ напрежение с много ниски колебания.

- Дистанционно управление TIG Pulse.

5- Суич мост с транзистори (IGBT) и драйвери; трансформира изходния ток

- Съединение за газта и тръбата за газта за свързване с бутилката Аргон.

във вторичната верига от постоянен ток (DC) в променлив (АС) за ВИГ (TIG

AC).

3. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ

6- Електроника за контрол и регулиране; контролира във всеки определен

3.1 ТАБЕЛА С ДАННИ

момент стойността на заваръчния ток и я съпоставя със зададената от

Основните данни, свързани с употребата и работата на електрожена, са

оператора стойност; променя командните импулси на драйверите в суич

обобщени в табелата с техническите характиристики със следните значения:

моста с транзистори IGBT, които извършват регулирането.

Фиг.A

7- Логика на контрола на функционирането на електрожена: задава циклите
1- Степен на безопасност на структурата.

на заваряване, управлява възбудителите (задвижващите механизми),

2- Символ за захранващата линия:

контролира системите за безопасност.

1~: променливо монофазно напрежение;

8- Панел за задаване и показване на параметрите и режимите на

3~: променливо трифазно напрежение.

функциониране.

3- Символ S: показва, че могат да бъдат изпълнени операции по заваряване

9- Генератор за запалване HF.

в среда с висок риск от токов удар (например в голяма близост до големи

10- Електроклапа за защитен газ ЕV.

метални маси).

11- Вентилатор за охлаждане на електрожена.

4- Символ за предвидения метод на заваряване.

12- Дистанционно регулиране.

5- Символ за вътрешната структура на електрожена.
6- ЕВРОПЕЙСКА норма, на която отговаря безопасността на работа и

4.2 УРЕДИ ЗА КОНТРОЛ, РЕГУЛИРАНЕ И СВЪРЗВАНЕ

производството на машини за дъгово заваряване..

4.2.1 Заден панел (ФИГ. С)

7- Регистрационен номер, който служи за индентификация на електрожена

1- Захранващ кабел 2Р + (Р.Е.) или 3Р + (Р.Е.).

(необходим при техническите прегледи, при подмяна на части и

2- Главен прекъсвач О/OFF I/ON.

установяване на произхода на продукта).

3- Съединение за свързване на тръбата за газта (редуктор за налягането на
8- Параметри на заваръчната система:

бутилката електрожен).

- U максимално напрежение при празен ход.

0:

4- Конектор за дистанционно командване:

- I /U Ток и отговарящото нормализирано напрежение, които могат да бъдат

2 2:

Възможно е да се поставят върху електрожена чрез конектора с 14 полюса,

отделяни от машината при заваряване.

който се намира върху задната страна, различни видове дистанционни

- X : Отношение на прекъсване: показва времето, през което може да отделя

управления. Всеки механизъм се разпознава автоматично и позволява

съответния ток (същата колона). Изразява се в %, на основата на цикъл от 10

регулирането на следните параметри:

минути (например: 60% = 6 минути работа, 4 почивка; и т.н.).

- Дистанционно управление с един потенциометър:

В случай, че параметрите на употреба (предвидени при 40°C за работната

като завъртате ръкохватката на потенциометъра, можете да променяте

среда), бъдат превишени, термичната защита се задейства (електроженът се

главния ток от минимални до абсолютно максимални стойности.

намира в “почивка”

Регулирането на главния ток е основен приоритет на дистанционното

stand-by режим, до като неговата температура се нормализира в

управление.

допустимите граници).

- Дистанционно управление с педал:

- A/V-A/V: Показва гамата за регулиране на заваръчния ток

Стойността на тока се определя от положението на педала (от минимални

(минимално - максимално) за съответното напрежение на дъгата.

до максимални стойности, зададени от главния потенциометър). В режим

9- Данни, свързани с характеристиката на захранващата линия:

TIG (ВИГ) 2 ТАКТА натискането на педала действа като команда старт за

- U : променливо напрежение и честота на захранване на електрожена

1

машината, вместо бутона върху горелката.

(допустими граници ± 10%):

- Дистанционно командване с два потенциометъра:

- I : максимален ток, поглъщан от линията.

1 max

първият потенциометър регулира главния ток. Вторият потенциометър

- I : ефикасен ток за захранване.

регулира друг параметър, който зависи от активния режим на заваряване.

1eff

10- Стойност на инерционните предпазители, които трябва да се

Като се завърти този потенциометър се показва променящия се параметър

предвидят, за да се осигури безопасното функциониране на линията.

(който не може да се контролира повече с кръглото копче на панела).

11- Символи, които се отнасят до нормите за безопасност, чието значение е

Значението на втория потенциометър е: ARC FORCE ако е в режим ММА и

описано в глава 1 “ Общи правила за безопасност при дъговото заваряване ”.

POST GAS, ако е в режим ВИГ (TIG).

Забележка: Така представената табела с технически характеристики показва

4.2.2 Преден панел (ФИГ. D)

значението на символите и цифрите; точните стойности на техническите

1- Положителен контакт за бърз достъп (+) за свързване на заваръчния кабел.
параметри на електрожена трябва да бъдат проверени директно от неговата

2- Отрицателен контакт за бърз достъп (-) за свързване на заваръчния кабел.
табела.

3- Конектор за свързване на кабела за бутона на горелката.

4- Съединение за свързване на тръбата за газта на горелката ВИГ(TIG).

5- Команден панел.

- 97 -

6- Бутони за избор на режимите на заваряване:

7c

6a LOCAL, REMOT

Позволява да се премине от контрол на параметрите на заваряване към
дистанционно командване.

6b ВИГ(TIG), ММА.

Начин на функциониране: заваряване на обмазан електрод (ММА),
заваряване ВИГ(TIG) с високочестотно запалване на дъгата (TIG HF) и
заваряване ВИГ(TIG) с контактно запалване на дъгата (TIG LIFT).

7d БАЗОВ ТОК

6c АС/ DC.

В режим ВИГ(TIG) 4 такта стъпки BI LEVEL и в режим ВИГ(TIG)
импулсно заваряване този параметър представлява стойността на тока,

В режим ВИГ(TIG) позволява да се избере между заваряване с

който може да бъде редувана със стойността на главния ток по време на

постоянен ток (DC) и заваряване с променлив ток (АС) (функция,

заваряването.

съществуваща само при моделите АС/DC).

7e ЧЕСТОТА.

6d 2T, 4T, SPOT.

В режим ВИГ(TIG) импулсно заваряване този параметър представлява
стойността на честотата на импулсите и може да приеме стойности

В режим ВИГ(TIG) позволява да се избере между командване с 2 такта

между 0,2 Hz и 999 Hz. Освен това за моделите АС/DC, в режим ВИГ(TIG)

стъпки, 4 такта стъпки или с таймера за точково заваряване (SPOT)

АС променлив ток (с дезактивирано импулсно заваряване) представения
параметър показва стойността на честотата на променливия ток и може
да приеме стойности между 10 Hz и 200 Hz.

6e DC, DC PULSE, BI LEVEL.

В режим ВИГ(TIG) позволява да се избере между заваряване с

7f БАЛАНС

постоянен ток, импулсен или bi level.

7- Бутони за избор на заваръчните параметри.

В режим ВИГ(TIG) импулсно заваряване този параметър представлява
отношението (в проценти) между времето, през което токът се намира на
най голямото ниво (главен ток на заваряване) и общия период на

Позволява да се избере чрез дясна стрелка и лява стрелка, един

подаване на импулси. Може да приеме стойности между 1% (среден най

от следните параметри. Заваръчните параметри се задават и се променят

нисък ток) и 99% (среден най висок ток). Освен това при моделите

чрез дигиталното кръглото копче, което променя параметъра и го показва

АС/DC, в режим ВИГ(TIG) АС променлив ток (с дезактивирано импулсно

едновременно върху дисплея. Индикаторните лампи отгоре показват

заваряване) представения параметър показва отношението (в

мерната единица на визуализираната големина.

проценти) между времето, през което полярността на тока е EN

Панелът позволява свободно да се зададе всеки параметър, но съществуват

(отрицателен електрод) и общия период на променливия ток.

особени комбинации от параметри, които от електрическа гледна точка или
от гледна точка на заваряването са без значение. Във всеки случай
електроженът няма да се повреди, дори и да са зададени неправилно
параметрите, но няма да функционира.

7g POSTGAS.

Последващото подаване на газ POSTGAS. Във ВИГ(TIG) режим е
времето за последващо подаване на газ в секунди и варира от 0.1 до 25

7a ГЛАВЕН ТОК.

секунди.

В режим ВИГ(TIG) АС/DC, ММА позволява да се ругилира стойността на
изходния ток. В импулсен режим и в режим BI LEVEL, това е най
високото (максимално) ниво на тока. Параметърът се измерва в Ампери.

7h

7b НАЧАЛЕН, КРАЕН ТОК

В режим ВИГ(TIG) 4 такта стъпки началният и крайният ток се поддържат
през цялото време, през което бутонът на горелката остава натиснат. В
режим ВИГ(TIG) 2 такта стъпки тогава, когато е зададена стойност за

7i

стъпаловидното намаляне на тока, по висока от минималната стойност
(>0,1 сек.), този параметър може предварително да се зададе и се
приема като краен ток на заваряване. Стойността може да варира между
минималната (5А при DC постоянен ток , 7А при АС променлив ток) и
стойността на главния заваръчен ток.

7l ВРЕМЕ при точково заваряване (SPOT)

Време на продължителността на заваръчния ток при точково заваряване
ВИГ(TIG SPOT) и варира между 0.1 и 10 секунди.

ARC-FORCE/PRE-GAS.

В режим MMA регулира динамичния свръхток ("Arc-Force" регулиране в
диапазона 0¸100%) и показва на дисплея увеличаването в проценти
спрямо предварително зададената стойност на заваръчния ток. Това
регулиране води до по-плавно протичане на заваряването и чрез него се
избягва залепването на електрода за детайла. В режим ВИГ(TIG)/HF
регулира времето за предварително подаване на газ „Pre-Gas" в секунди
(регулиране 0¸5 секунди). На дисплея параметърът е обозначен със
съкращението "Pre-Gas".

НАЧАЛНО ПОКАЧВАНЕ.

Това е времето за началното покачване на тока в режим 4 стъпки (такта) и
варира от 0.1 до10 сек.

КРАЙНО НАМАЛЯНЕ.

Това е времето за крайното намаляне на тока и варира от 0.1 до 10 сек.

Двата параметъра са на
разположение със същата индикаторна лампа и могат да се
идентифицират на дисплея. Началния ток е обозначен с "IStr", а крайния
ток е обозначен "IEnd".

SPOT

- 98 -

14- Червена индикаторна лампа, програмиране.

8- Бутони “LOAD” и “STORE” :

5. ИНСТАЛИРАНЕ

ПРОГРАМИРАНЕ

_____________________________________________________________________________________________________________________

Една програма е съставена от режима на заваряване с всички
предварително зададени параметри. Активната програма автоматично се

ВНИМАНИЕ! ВСИЧКИ ОПЕРАЦИИ ПО ИНСТАЛИРАНЕ И ОПЕРАЦИИ ПО

запаметява и се презарежда при всяко гасене на машината.

ЕЛЕКТРИЧЕСКОТО СВЪРЗВАНЕ, ДА СЕ ИЗВЪРШВАТ САМО ПРИ НАПЪЛНО

За да се улесни ползването на машината, възможно е операторът да

ЗАГАСЕН И ИЗКЛЮЧЕН ОТ ЕЛЕКТРИЧЕСКАТА МРЕЖА, ЕЛЕКТРОЖЕН.

запамети състоянието на настройките на панела в 15 програми. Освен това

ЕЛЕКТРИЧЕСКИТЕ СВЪРЗВАНИЯ ТРЯБВА ДА БЪДАТ ИЗВЪРШВАНИ

електроженът се доставя с 15 програми, които са предварително настроени

ЕДИНСТВЕНО ОТ ОБУЧЕН И КВАЛИФИЦИРАН ЗА ТАЗИ ДЕЙНОСТ,

от производителя, те показват някои от типичните оперативни възможности

ПЕРСОНАЛ.

на машината.

_____________________________________________________________________________________________________________________

За да заредите една програма, натиснете бутон LOAD (Зареждане); на
екрана се показва надписа ”load” и светва индикаторна лампа PRG за

5.1 ИНСТАЛИРАНЕ

секунда, след което се появява надписът „Р 01”, за да покаже, че се намирате

Разопаковайте електрожена, извършете монтажа на отделените части, които се

в програма 1. Като завъртите кръглото копче, можете да се движите в

намират в опаковката.
програмите на ползвателя от Р 01 до Р 15 и после във фабричните програми
от PF 16 до PF 30. Индикаторните лампи за режим показват задаването на

5.1.1 Съединяване на изходен кабел - щипка (Фиг. Е)

програмата, появила се на дисплея, докато параметрите, които съставят
програмата могат да се визуализират на дисплея като се натиснат бутоните

5.1.2 Съединяване на заваръчния кабел - ръкохватка за електроди(Фиг. F)

за избор. За да се зареди една програма, отново трябва да се натисне бутона
LOAD (Зареждане), като се задържи натиснат за малко, докато на дисплея се

5.2 МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ НА ЕЛЕКТРОЖЕНА

изпише надписът DONE (Заредена); програмата е заредена и веднага е

Определете мястото за инсталиране на електрожена, така че там да няма
готова за работа. Ако обаче не желаете да зареждате програмата и искате да

препятствия пред съответния отвор за вход и изход на охлаждащия въздух
излезете от режим програмиране, за да се върнете в изходното положение, е

(засилена циркулация чрез вентилатор, ако има такъв); в същото време уверете
достатъчно да натиснете за кратко бутон LOAD (Зареждане); на дисплея се

се, че не се всмукват прашинки, корозивни изпарения, влага и т.н.
изписва за момент надписът ”no” и се връщате в състоянието преди

Поддържайте поне 250 mm свободно пространство около електрожена.
програмирането.

_____________________________________________________________________________________________________________________

За да се запамети програма, процедурата е аналогична: задават се от

ВНИМАНИЕ! Поставете електрожена върху равна повърхност със

панела режимите и желаните параметри. Препоръчително е при заваряване
да се провери, дали настройките отговарят ефективно на изискванията на

съответната товаропоносимост, за да се избегне евентуално преобръщане
работата. Натиска се следователно бутона STORE (запаметяване). На

или опасно преместване на машината.

_____________________________________________________________________________________________________________________

екрана се показва надписа “stor”, индикаторната лампа PRG светва и се
появява надписът „Р 01”, за да покаже, че се намирате в програма 1. Като

5.3 СВЪРЗВАНЕ С МРЕЖАТА

завъртите кръглото копче, можете да се движите в програмите на ползвателя

- Преди да се извърши, каквото и да е електрическо свързване, проверете

от Р 01 до Р 15. Ако обаче не желаете да зареждате програмата и искате да

върху табелата с техническите характеристики върху електрожена, дали

излезете от режим програмиране, за да се върнете в изходното положение, е

данните отговарят на напрежението и честотата на мрежата при мястото на

достатъчно да натиснете за кратко бутон STORE: на дисплея се изписва за

инсталация.

момент надписът ”no” и се връщате в състоянието преди програмирането.

- Електроженът трябва да бъде свързан единствено със захранваща система

След като веднъж се избере програмата, където да се вкара информацията,

със занулен и заземен проводник.

за кратко време се натиска бутон STORE и се появава надписът „sure”

- За да се гарантира безопасността при индиректен контакт, използвайте

(сигурни ли сте?); потвърждавате, че искате да програмирате като натиснете

следните типове диференциални прекъсвачи:

отново за кратко бутон STORE. Ако не искате да запаметявате, достатъчно е
да изчакате и след няколко секунди машината излиза от режим

- Тип А ( ) за монофазните машини;

програмиране, след като се изпише на дисплея надисът ”no” (не).

- Тип В ( ) за трифазните машини.

ТАБЛИЦА 3А 3В 3С - 3D

- За да се удовлетворят изискванията на норма EN 61000-3-11 (Flicker) се
препоръчва свързване на електрожена с точките на интерфейса на

ПРОЦЕДУРА ПО ВРЪЩАНЕ В НАЧАЛНО СЪСТОЯНИЕ (RESET)

захранващата мрежа, които са с комплексно съпротивление по - малко от

Съществува процедура по връщане в начално състояние (RESET), която

Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm (3~).

запаметява 15 фабрични програми в програмите на ползвателя: пуснете
машина като държите натиснати едновременно бутоните LOAD и STORE;

5.3.1 Вилка и контакт за включване

върху дисплея се появява надпис RES. Ако се натиснат отново
едновременно бутоните LOAD и STORE се запаметяват всички фабрични

Свържете захранващия кабел с нормализирана вилка (2P + T (1~)), (3P + T (3~))

програми в програмите на ползвателя като последните се изтриват.

със съответната издръжливост и предвидете контакт за мрежата, снабден с

Следователно на дисплея се изписва “DONE” (направено). Ако обаче се

предпазители или автоматичен прекъсвач; специалната заземяваща клема

натисне само един от двата бутона, машината се връща в нормално

трябва да бъде свързана със заземяващ проводник (жълто - зелен на цвят) на

състояние.

захранващата линия. Таблица (TAБ.1) показва препоръчителните стойности,
изразени в ампери, на инерционните предпазители на линията, избрани според

ЗАПАМЕТЯВАНЕ И ВИЗУАЛИЗИРАНЕ НА АЛАРМИТЕ

максималния номинален ток, предаващ се от електрожена и номиналното

Когато се установи условие за аларма, оперативните условия на машината

напрежение на захранване.

_____________________________________________________________________________________________________________________

се запаметяват. Възможно е да се извика състоянието на машината на
последните 10 аларми със следната процедура: к ато натиснете

ВНИМАНИЕ! Неспазването на изложените по - горе правила, прави

едновременно бутоните LOAD и STORE се показва надписът „А0 Х”, където

неефикасна системата за безопасност, предвидена от производителя (клас

под Х се разбира типа регистрирана аларма (1, 2 и т.н.). Като въртите

1), а това поражда сериозни рискове за хората ( от токов удар) или за

кръглото копче, се движите из алармите от А0 (най скорошната) до А9;

материални щети (напр. пожар и др.).

индикаторните лампи за режим показват настройката на машината в

_____________________________________________________________________________________________________________________

момента на визуализираната върху дисплея аларма, докато за да познавате
оперативните параметри е достатъчно да натиснете бутоните за избор. Като

5.4 СВЪРЗВАНЕ НА ЗАВАРЪЧНАТА СИСТЕМА

_____________________________________________________________________________________________________________________

натиснете за кратко един от двата бутона, се връщате в нормален режим.

9- Кръгло копче с цифри, за задаване на параметри, които се избират с бутон

(7).

ВНИМАНИЕ! ПРЕДИ ДА ИЗВЪРШИТЕ СЪОТВЕТНИТЕ СВЪРЗВАНИџ,

10- Алфанумеричен дисплей

УВЕРЕТЕ СЕ, чЕ ЕЛЕКТРОЖЕНЪТ Е ИЗГАСЕН И ИЗКЛЮчЕН ОТ

11- Червена индикаторна лампа, показва мерната единица.

ЗАХРАНВАЩАТА МРЕЖА.

12- Жълта индикаторна лампа, обикновено не свети. Когато свети показва една

Таблица (TAБ.1) посочва препоръчителните стойности на заваръчните кабели (в

от следните аномалии:

mm2 ) в съотвествие с максималния ток, произвеждан от електрожена.

„Ал.1”: аномалия в първичното захранване: захранващото напрежение е

_____________________________________________________________________________________________________________________

извън диаппазона +/- 15% спрямо стойността върху табелата.

ВНИМАНИЕ: надвишаването на горната граница за напрежение,

5.4.1 Заваряване ВИГ(TIG)

цитирано по горе, води до сериозно повреждане на уреда.

Свързване на горелката

„Ал.2”: установено е задействането на един от термостатите за безопасност,

- Вкарайте кабела за пренос на ток в съответната клема за бърз достъп (-) / ~.

поради свръхнагряване на машината.

Свържете конектора с три полюса (бутон за горелката) в съоветния контакт.

„Ал.3”: липса на захранваща фаза (налична върху версиите с трифазно

Свържете тръбата за газта на горелката със съответното съединение.

захранване).

Свързване на изходния кабел на заваръчния ток

- 99 -

- Свързва се със заварявания детайл или с металната маса, на която е поставен, намаляне.
колкото се може по близо до заваряваното съединение.

Запалване LIFT:

Този кабел трябва да се свърже с клема със символ (+) (~ за машини ВИГ(TIG),

Запалването на електрическата дъга става чрез отдалечаване на волфрамовия

които предвиждат заваряване с променлив ток АС).

електрод (Тунгстенов електрод) от заваряваното съединение. Такива начини на

Свързване с бутилката за газ.

запалване създават по -малко електро - облъчващи смущения и намаляват до

- Завинтете редуктора за налягане върху клапата на бутилката за газ, поставете

минимум включването на волфрамовия електорд (Тунгстенов електрод) и

между тях специалния редуктор от комплекта с аксесоарите, когато се използва

изхабяването на електрода.

газ аргон или смес от Аргон.

Описание на процедурата:

- Включете входната тръба за газ към редуктора и стегнете с предоставената

Опрете върха на електрода върху детайла, с леко натискане. Натиснете докрай

гривна.

бутона на горелката и повдигнете електрода с 2 - 3 mm малко след това, така

- Развийте регулиращия маншон на редуктора за налягане преди да отворите

получавате запалването на дъгата. Електроженът в началото отдава ток I

LIFT

клапата на бутилката.

(базов ток), малко след това започва да се отдава зададения заваръчен ток. В

- Отворете бутилката и регулирайте количеството на газта (l/min) според

края на цикъла токът спира чрез стъпаловидно намаляне, предварително

ориентировъчните данни за съответната употреба, виж (ТАБ.4); евентуални

зададено.
корекции на изтичането на газта могат да се извършват по време на
заваряването като въздействате върху пръстена на редуктора за налягане.

6.1.2 Заваряване ВИГ(TIG) DC

Проверете непропускливостта на тръбите и съединенията.

Заваряването ВИГ(TIG) DC е подходящо за всички ниско легирани въглеродни

ВНИМАНИЕ! Винаги затваряйте клапата на бутилката с газ, след като

стомани и за тежките метали, мед, никел, титаний и техните сплави. За

приключите работа.

заваряване ВИГ(TIG) DC с електрод на полюс (-) обикновено се използва

електрод с 2% Торий (червената лента) или електрод с 2% Церий (сивата лента).

5.4.2 Заваряване ММА

Необходимо е да се заостри симетрично волфрамовият електрод с точило, както

Почти всички обмазани електроди се свързват с положителня полюс (+) на

е посочено на ФИГ. L като се погрижите краят да бъде идеално концентричен, за

генератора; по изключение с отрицателния полюс (-) се свързват електродите с

да се избегнат отклонения на дъгата. Важно е да извършите заточването по

киселинна обмазка.

дължина на електрода. Тази операция трябва да се повтаря периодично, според

Свързване заваръчен кабел/ ръкохватка за електрода

честотата на употреба и захабяването на електрода или когато електрода се е

В края на този кабел се намира специална клема, която служи за затягане на

замърсил случайно, окислил се е или не е бил използван правилно. В режим

откритата част на електрода.

ВИГ(TIG) DC е възможно функциониране на 2 такта стъпки (2Т) и 4 такта стъпки

Този кабел се свързва с клема със символ (+).

(4Т).

Свързване на изходен кабел на заваръчен ток

Свързва се със заварявания детайл или с металната маса, на която е поставен,

6.1.3 Заваряване ВИГ(TIG) АC

колкото се може по - близо до заваряваното съединение.

Този тип заваряване позволява да се заварява върху метали като алуминий и

Този кабел се свързва с клема със символ (-).

магнезий, които образуват върху тяхната повърхност защитен и изолиращ оксид.

Препоръки:

Като се обърне полярността на заваръчния ток, се успява да се „пробие”

- Завъртете докрай съединенията на заваръчните кабели в контакта за бърз

повърхностния слой на оксида чрез един механизъм, наречен „йонна
достъп, за да се получи отличен електрически контакт; в противен случай ще

песъкоструйна обработка”.
прегреят съединенията, а това ще доведе до бързото им повреждане и се

Напрежението периодично се редува между положително (ЕР) и отрицателно
загубва ефикасността им.

(ЕN) върху волфрамовия електрод. По време на положителното напрежение (ЕР)

- Използвайте възможно по - къси заваръчни кабели.

оксидът се премахва от повърхността („почистване” или „разяждане”) като това

- Избягвайте употребата на метални структури, които не са част от обработвания

позволява образуването на заваръчната вана. По време на отрицателното
детайл, вместо изходния кабел за заваръчния ток; това не е безопасно, а освен

напрежение (ЕN) се отдава максимално количество топлина върху детайла,
това може да не даде добър резултат от заваряването.

позволявайки извършването на заваряването. Възможността да се променя

параметърът баланс в АС позволява да се намали времето на тока ЕР до

минимум, позволявайки по бързо заваряване.

6. ЗАВАРЯВАНЕ: ОПИСАНИЕ НА ПРОЦЕДУРАТА

Възможно е балансът да се променя от 20% до 90% (процент на ЕN върху общото

6.1 TIG (ВИГ) ЗАВАРЯВАНЕ

време). По големите стойности на баланса позволяват по бързо заваряване, по

TIG (ВИГ) заваряването е метод на заваряване, при който се използва топлината,

голямо проникване, по концентрирана дъга, по тясна заваръчна вана и

произвеждана от електрическата дъга, която се запалва и поддържа между един

ограничено нагряване на електрода. По малките стойности позволяват по

нестопяем волфрамов електрод (Тунгстенов електрод) и заварявания детайл.

голямо почистване на детайла. Използването на прекалено ниска стойност на

Волфрамовия електрод (Тунгстенов електрод) се придържа от горелка,

баланса е свързано с разширяване на дъгата и дезоксидираната част,

приспособена да предава заваръчния ток и да предпазва самия електрод и

пренагряване на електрода с последващо образуване на топче на върха на

заваръчната вана от атмосферно окисление със струя инертен газ (обикновено

електрода, намаляване на възможността за лесно запалване и управление на

Аргон: Ar 99,5%), който излиза от керамичния наконечник (ФИГ.G).

дъгата. Използването на прекалено висока стойност на параметра баланс е

Наложително е, за постигане на добри резултати от заваряването да се използва

свързано с образуването на „мръсна” заваръчна вана с тъмни частици.

точен диаметър на електрода и съответния ток (виж ТАБ.4).

Таблица (ТАБ. 5) обобщава резултатите от промяната на заваръчните параметри

Нормалната издатина на електрода от керамичния наконечник е на 2 - 3 mm и

АС.

може да достигне 8 mm при ъглово заваряване.

В режим ВИГ(TIG) АC е възможно функциониране на 2 такта стъпки (2Т) и 4 такта

Заварката се получава чрез разтапяне на ръбовете на съединението. За тънки

стъпки (4Т).

материали своевременно приготвени (до около 1mm) не е необходим

Освен това са в сила инструкциите, засягащи метода на заваряване.

допълнителен материал (ФИГ.H).

В таблица (ТАБ. 4) са дадени ориентировъчни данни за заваряване върху

За по - голяма дебелина са необходими пръчици със същия състав на основния

алуминиий; най подходящия тип електрод е чистият волфрамов електрод

материал и със съответния диаметър, със съответната подготовка на ръбовете

(зелена лента).

(ФИГ.I).

Най - добре е , за постигане на добри резултати от заваряването, детайлите да

6.1.4 Изпълнение

бъдат грижливо почистени и да не са окислени, по тях да няма масло, мазнини
или разтворители и т.н.

6.1.1 Запалване HF и LIFT
Запалване HF:

Запалването на електрическата дъга става без контакт между волфрамовия
електрод (Тунгстенов електрод) и заварявания детайл чрез искра, породена от
уред с висока честота.
При този начин на запалване няма включване на волфрамовия електорд
(Тунгстенов електрод) в заваръчната вана, нито изхабяване на електрода, а се
постига лесен старт във всички положения на заваряване.
Описание на процедурата:
Натиснете бутона на горелката като доближавате към детайла върха на
електрода (2 - 3 mm), изчакайте запалването на дъгата чрез предаваните импулси
HF и при запалена дъга, образувайте заваръчната вана върху детайла и
продължете по дължина на съединението.
В случай че се срещнат затруднения при запалването на дъгата въпреки, че сте се
уверили в наличието на газ и отделянето на HF, не излагайте прекалено дълго
електрода на въздействието на HF, а проверете целостта на повърхността на
електрода и съответсвието на върха, евентуално можете до го заточите с точило.
В края на цикъла тока се спира чрез предварително зададено стъпаловидно

- Регулирайте заваръчния ток до желаната стойност посредством ръчката;
евентуално нагласете по време на заваряването до необходимия реален
термичен внос.

- Натиснете бутона на горелката като проверите, дали е изправен притока на газ
от горелката; тарирайте, ако е необходимо, времето за предварително
подаване на газ „pre-gas" и времето за последващо подаване на газ „post-gas";
тези две времена трябва се регулират според оперативните условия, особено
закъснението на „post-gas" трябва да бъде такова, че да позволи, в края на
заваряването охлаждането на електрода и ваната, така че да не влизат в
контакт с атмосферата (окисляване и замърсяване).

Режим ВИГ (TIG) с последователност 2T:

- Като натиснете докрай бутона на горелката (Б.Г.), запалете дъгата като
поддържате 2-3mm разстояние от детайла.

- За да прекъснете заваряването, отпуснете бутона като по този начин ще
предизвикате постепенното изключване на тока (ако е включена функцията
КРАЙНО НАМАЛЯНЕ) или незабавното изгасване на дъгата и след това
последващо подаване на „post-gas".

Режим ВИГ (TIG) с последователност 4T:

- Първото натискане на бутона запалва дъгата с ток „I ". При отпускането на

START

бутона, токът се увеличава според функцията НАЧАЛНО ПОКАЧВАНЕ до

- 100 -