Telwin Digital Car Puller 5000 Instruction Manual

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

INSTRUCTION MANUAL

HASZNÁLATI UTASÍTÁS

MANUALE D’ISTRUZIONE

MANUAL DE INSTRUCŢIUNI

MANUEL D'INSTRUCTIONS

INSTRUKCJA OBSŁUGI

BEDIENUNGSANLEITUNG

NÁVOD K POUŽITÍ

MANUAL DE INSTRUCCIONES

NÁVOD NA POUŽITIE

MANUAL DE INSTRUÇÕES

PRIROČNIK Z NAVODILI ZA UPORABO

INSTRUCTIEHANDLEIDING

PRIRUČNIK ZA UPOTREBU

INSTRUKTIONSMANUAL

INSTRUKCIJŲ KNYGELĖ

OHJEKIRJA

KASUTUSJUHEND

BRUKERVEILEDNING

ROKASGRĀMATA

BRUKSANVISNING

РЪКОВОДСТВО С ИНСТРУКЦИИ

ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟ ΧΡΗΣΗΣ

GB I F D E P

NL DK SF N S GR RU

H RO PL CZ SK SI

HR/SCG LT EE LV BG

Spot welders
Puntatrici
Postes de soudage par points
Punktschweißmaschinen
Soldadoras por puntos
Aparelhos para soldar por pontos
Puntlasmachines
Punktsvejsemaskinens
Pistehitsauskoneet
Punktsveisemaskiner
Häftsvetsar

Πόντες

Точечные контактные сварочные машины

Ponthegesztő

Aparat de sudură în puncte
Spawarka punktowa

Bodovačka
Bodovačka
Točkalnik
Stroj za točkasto varenje

Taškinio suvirinimo aparatas
Punktkeevitusmasin

Punktmetināšanas aparāts

Апарат за точково заваряване

Cod. 953982

- 1 -

DANGER OF FIRE - PERICOLO INCENDIO - RISQUE D'INCENDIE - BRANDGEFAHR - PELIGRO DE INCENDIO - PERIGO DE INCÊNDIO - GEVAAR VOOR BRAND - BRANDFARE - TULIPALON
VAARA - BRANNFARE - BRANDRISK - ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΠΥΡΚΑΓΙΑΣ - ОПАСНОСТЬ ПОЖАРА - TŰZVESZÉLY - PERICOL DE INCENDIU - NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU - NEBEZPEČÍ POŽÁRU

- NEBEZPEČENSTVO POŽIARU - NEVARNOST POŽARA - OPASNOST OD POŽARA - GAISRO PAVOJUS - TULEOHT - UGUNSGRĒKA BĪSTAMĪBA - ОПАСНОСТ ОТ ПОЖАР.

DANGER OF CRUSHING UPPER LIMBS - PERICOLO SCHIACCIAMENTO ARTI SUPERIORI - RISQUE D'ÉCRASEMENT DES MEMBRES SUPÉRIEURS - QUETSCHGEFAHR FÜR DIE
OBEREN GLIEDMASSEN -PELIGRO DE APLASTAMIENTO DE LOS MIEMBROS SUPERIORES - PERIGO DE ESMAGAMENTO DOS MEMBROS SUPERIORES - GEVAAR VOOR
VERPLETTING BOVENSTE LEDEMATEN - FARE FOR FASTKLEMNING AF DE ØVRE LEMMER - YLÄRAAJOJEN PURISTUMISVAARA - FARE FOR Å KLEMME ARMENE - RISK FÖR
KLÄMNING AV DE ÖVRE EXTREMITETERNA - ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΣΥΝΘΛΙΨΗΣ ΑΝΩ ΜΕΛΩΝ - ОПАСНОСТЬ РАЗДАВЛИВАНИЯ ВЕРХНИХ КОНЕЧНОСТЕЙ - FELSŐ VÉGTAGOK

ÖSSZENYOMÁSÁNAK VESZÉLYE - PERICOL DE STRIVIRE A MEMBRELOR SUPERIOARE - NIEBEZPIECZEŃSTWO ZGNIECENIA KOŃCZYN GÓRNYCH - NEBEZPEČÍ PŘITLAČENÍ
HORNÍCH KONČETIN - NEBEZPEČENSTVO PRITLAČENIA HORNÝCH KONČATÍN - NEVARNOST ZMEČKANIN ZGORNJIH UDOV - OPASNOST OD GNJEČENJA GORNJIH UDOVA -

VIRŠUTINIŲ GALŪNIŲ SUSPAUDIMO PAVOJUS - ÜLAJÄSEMETE MULJUDASAAMISE OHT - AUGŠĒJO EKSTREMITĀŠU SASPIEŠANAS BĪSTAMĪBA - ОПАСНОСТ ОТ ПРЕМАЗВАНЕ НА
ГОРНИТЕ КРАЙНИЦИ.

DANGER OF BURNS - PERICOLO DI USTIONI - RISQUE DE BRÛLURES - VERBRENNUNGSGEFAHR - PELIGRO DE QUEMADURAS - PERIGO DE QUEIMADURAS - GEVAAR VOOR
BRANDWONDEN - FARE FOR FORBRÆNDINGER - PALOVAMMOJEN VAARA - FARE FOR FORBRENNINGER - RISK FÖR BRÄNNSKADA - ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΕΓΚΑΥΜΑΤΩΝ - ОПАСНОСТЬ
ОЖОГОВ - ÉGÉSI SÉRÜLÉS VESZÉLYE - PERICOL DE ARSURI - NIEBEZPIECZEŃSTWO OPARZEŃ - NEBEZPEČÍ POPÁLENIN - NEBEZPEČENSTVO POPÁLENÍN - NEVARNOST OPEKLIN

- OPASNOST OD OPEKLINA - NUSIDEGINIMO PAVOJUS - PÕLETUSHAAVADE SAAMISE OHT - APDEGUMU GŪŠANAS BĪSTAMĪBA - ОПАСНОСТ ОТ ИЗГАРЯНИЯ.

DANGER OF STRONG MAGNETIC FIELD - PERICOLO CAMPI MAGNETICI INTENSI - DANGER CHAMPS MAGNÉTIQUES INTENSES - GEFAHR STARKER MAGNETFELDER - PELIGRO
CAMPOS MAGNÉTICOS INTENSOS - PERIGO DE CAMPOS MAGNÉTICOS INTENSOS - GEVAAR INTENSE MAGNETISCHE VELDEN - FARE STÆRKE MAGNETISKE FELTER ­VOIMAKKAIDEN MAGNEETTIKENTTIEN VAARA - FARE FOR INTENSIVE MAGNETISKE FELT - RISK FÖR INTENSIVA MAGNETFÄLT - ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΕΝΤΟΝΩΝ ΗΛΕΚΤΡΟΜΑΓΝΗΤΙΚΩΝ

ΠΕΔΙΩΝ - ОПАСНОСТЬ ИНТЕНСИВНЫХ МАГНИТНЫХ ПОЛЕЙ - INTENZÍV MÁGNESES MEZŐK VESZÉLYE - PERICOL CÂMPURI MAGNETICE INTENSE - NIEBEZPIECZEŃSTWO
SILNYCH PÓL MAGNETYCZNYCH - NEBEZPEČÍ INTENZIVNÍCH MAGNETICKÝCH POLÍ - NEBEZPEČENSTVO INTENZÍVNYCH MAGNETICKÝCH POLÍ - NEVARNOST MOČNIH
MAGNETNIH POLJ - OPASNOST OD INTENZIVNIH ELEKTROMAGNETSKIH POLJA - INTENSYVAUS MAGNETINIO LAUKO PAVOJUS - OHT - TUGEVAD MAGNETVÄLJAD - SPĒCĪGĀ

MAGNĒTISKĀ LAUKA BĪSTAMĪBA - ОПАСНОСТ ОТ СИЛНИ МАГНИТНИ ПОЛЕТА.

DANGER OF ELECTRIC SHOCK - PERICOLO SHOCK ELETTRICO - RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE - STROMSCHLAGGEFAHR - PELIGRO DESCARGA ELÉCTRICA - PERIGO DE
CHOQUE ELÉTRICO - GEVAAR ELEKTROSHOCK - FARE FOR ELEKTRISK STØD - SÄHKÖISKUN VAARA - FARE FOR ELEKTRISK STØT - FARA FÖR ELEKTRISK STÖT - ΚΙΝΔΥΝΟΣ

ΗΛΕΚΤΡΟΠΛΗΞΙΑΣ - ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ - ÁRAMÜTÉS VESZÉLYE - PERICOL DE ELECTROCUTARE - NIEBEZPIECZEŃSTWO SZOKU
ELEKTRYCZNEGO - NEBEZPEČÍ ZÁSAHU ELEKTRICKÝM PROUDEM - NEBEZPEČENSTVO ZÁSAHU ELEKTRICKÝM PRÚDOM - NEVARNOST ELEKTRIČNEGA UDARA - OPASNOST
STRUJNOG UDARA - ELEKTROS SMŪGIO PAVOJUS - ELEKTRILÖÖGIOHT - ELEKTROŠOKA BĪSTAMĪBA - ОПАСНОСТ ОТ ТОКОВ УДАР.

GB EXPLANATION OF DANGER, MANDATORY AND PROHIBITION SIGNS. OBLIGARE ŞI DE INTERZICERE.
I LEGENDA SEGNALI DI PERICOLO, D’OBBLIGO E DIVIETO. PL OBJAŚNIENIA ZNAKÓW OSTRZEGAWCZYCH, NAKAZU I ZAKAZU.
F LÉGENDE SIGNAUX DE DANGER, D'OBLIGATION ET D'INTERDICTION. CZ VYSVĚTLIVKY K SIGNÁLŮM NEBEZPEČÍ, PŘÍKAZŮM A ZÁKAZŮM.
D LEGENDE DER GEFAHREN-, GEBOTS- UND VERBOTSZEICHEN. SK VYSVETLIVKY K SIGNÁLOM NEBEZPEČENSTVA, PRÍKAZOM A
E LEYENDA SEÑALES DE PELIGRO, DE OBLIGACIÓN Y PROHIBICIÓN. ZÁKAZOM.
P LEGENDA DOS SINAIS DE PERIGO, OBRIGAÇÃO E PROIBIDO. SI LEGENDA SIGNALOV ZA NEVARNOST, ZA PREDPISANO IN
NL LEGENDE SIGNALEN VAN GEVAAR, VERPLICHTING EN VERBOD. PREPOVEDANO.
DK OVERSIGT OVER FARE, PLIGT OG FORBUDSSIGNALER. HR/SCG LEGENDA OZNAKA OPASNOSTI, OBAVEZA I ZABRANA.
SF VAROITUS, VELVOITUS, JA KIELTOMERKIT. LT PAVOJAUS, PRIVALOMŲJŲ IR DRAUDŽIAMŲJŲ ŽENKLŲ
N SIGNALERINGSTEKST FOR FARE, FORPLIKTELSER OG FORBUDT. PAAIŠKINIMAS.
S BILDTEXT SYMBOLER FÖR FARA, PÅBUD OCH FÖRBUD. EE OHUD, KOHUSTUSED JA KEELUD.
GR ΛΕΖΑΝΤΑ ΣΗΜΑΤΩΝ ΚΙΝΔΥΝΟΥ, ΥΠΟΧΡΕΩΣΗΣ ΚΑΙ ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗΣ. LV BĪSTAMĪBU, PIENĀKUMU UN AIZLIEGUMA ZĪMJU PASKAIDROJUMI.
RU ЛЕГЕНДА СИМВОЛОВ БЕЗОПАСНОСТИ, ОБЯЗАННОСТИ И ЗАПРЕТА. BG ЛЕГЕНДА НА ЗНАЦИТЕ ЗА ОПАСНОСТ, ЗАДЪЛЖИТЕЛНИ И ЗА
H A VESZÉLY, KÖTELEZETTSÉG ÉS TILTÁS JELZÉSEINEK FELIRATAI. ЗАБРАНА.
RO LEGENDĂ INDICATOARE DE AVERTIZARE A PERICOLELOR, DE

DANGER OF WELDING FUMES - PERICOLO FUMI DI SALDATURA - DANGER FUMÉES DE SOUDAGE - GEFAHR DER ENTWICKLUNG VON RAUCHGASEN BEIM SCHWEISSEN - PELIGRO
HUMOS DE SOLDADURA - PERIGO DE FUMAÇAS DE SOLDAGEM - GEVAAR LASROOK - FARE P.G.A. SVEJSEDAMPE - HITSAUSSAVUJEN VAARA - FARE FOR SVEISERØYK - FARA FÖR
RÖK FRÅN SVETSNING - ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΚΑΠΝΩΝ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ - ОПАСНОСТЬ ДЫМОВ СВАРКИ - HEGESZTÉS KÖVETKEZTÉBEN KELETKEZETT FÜST VESZÉLYE - PERICOL DE GAZE

DE SUDURĂ - NIEBEZPIECZEŃSTWO OPARÓW SPAWALNICZYCH - NEBEZPEČÍ SVAŘOVACÍCH DÝMŮ - NEBEZPEČENSTVO VÝPAROV ZO ZVÁRANIA - NEVARNOST VARILNEGA DIMA ­OPASNOST OD DIMA PRILIKOM VARENJA - SUVIRINIMO DŪMŲ PAVOJUS - KEEVITAMISEL SUITSU OHT - METINĀŠANAS IZTVAIKOJUMU BĪSTAMĪBA - ОПАСНОСТ ОТ ПУШЕКА ПРИ

ЗАВАРЯВАНЕ.

DANGER OF EXPLOSION - PERICOLO ESPLOSIONE - RISQUE D'EXPLOSION - EXPLOSIONSGEFAHR - PELIGRO EXPLOSIÓN - PERIGO DE EXPLOSÃO - GEVAAR ONTPLOFFING ­SPRÆNGFARE - RÄJÄHDYSVAARA - FARE FOR EKSPLOSJON - FARA FÖR EXPLOSION - ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΕΚΡΗΞΗΣ - ОПАСНОСТЬ ВЗРЫВА - ROBBANÁS VESZÉLYE - PERICOL DE

EXPLOZIE - NIEBEZPIECZEŃSTWO WYBUCHU - NEBEZPEČÍ VÝBUCHU - NEBEZPEČENSTVO VÝBUCHU - NEVARNOST EKSPLOZIJE - OPASNOST OD EKSPLOZIJE - SPROGIMO
PAVOJUS - PLAHVATUSOHT - SPRĀDZIENBĪSTAMĪBA - ОПАСНОСТ ОТ ЕКСПЛОЗИЯ.

WEARING PROTECTIVE CLOTHING IS COMPULSORY - OBBLIGO INDOSSARE INDUMENTI PROTETTIVI - PORT DES VÊTEMENTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE - DAS TRAGEN VON
SCHUTZKLEIDUNG IST PFLICHT - OBLIGACIÓN DE LLEVAR ROPA DE PROTECCIÓN - OBRIGATÓRIO O USO DE VESTUÁRIO DE PROTEÇÃO - VERPLICHT BESCHERMENDE KLEDIJ TE
DRAGEN - PLIGT TIL AT ANVENDE BESKYTTELSESTØJ - SUOJAVAATETUKSEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNETØY - OBLIGATORISKT ATT BÄRA
SKYDDSPLAGG - ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑ ΕΝΔΥΜΑΤΑ - ОБЯЗАННОСТЬ НАДЕВАТЬ ЗАЩИТНУЮ ОДЕЖДУ - VÉDŐRUHA HASZNÁLATA KÖTELEZŐ - FOLOSIREA

ÎMBRĂCĂMINTEI DE PROTECŢIE OBLIGATORIE - NAKAZ NOSZENIA ODZIEŻY OCHRONNEJ- POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÝCH PROSTŘEDKŮ - POVINNÉ POUŽITIE OCHRANNÝCH
PROSTRIEDKOV - OBVEZNO OBLECITE ZAŠČITNA OBLAČILA - OBAVEZNO KORIŠTENJE ZAŠTITNE ODJEĆE - PRIVALOMA DĖVĖTI APSAUGINĘ APRANGĄ - KOHUSTUSLIK KANDA

KAITSERIIETUST - PIENĀKUMS ĢĒRBT AIZSARGTĒRPUS - ЗАДЪЛЖИТЕЛНО НОСЕНЕ НА ПРЕДПАЗНО ОБЛЕКЛО.

WEARING PROTECTIVE GLOVES IS COMPULSORY - OBBLIGO INDOSSARE GUANTI PROTETTIVI - PORT DES GANTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE - DAS TRAGEN VON
SCHUTZHANDSCHUHEN IST PFLICHT - OBLIGACIÓN DE LLEVAR GUANTES DE PROTECCIÓN - OBRIGATÓRIO O USO DE LUVAS DE SEGURANÇA - VERPLICHT BESCHERMENDE
HANDSCHOENEN TE DRAGEN - PLIGT TIL AT BRUGE BESKYTTELSESHANDSKER - SUOJAKÄSINEIDEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - FORPLIKTELSE Å BRUKE VERNEHANSKER ­OBLIGATORISKT ATT BÄRA SKYDDSHANDSKAR - ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑ ΓΑΝΤΙΑ - VÉDŐKESZTYŰ

ОБЯЗАННОСТЬ НАДЕВАТЬ ЗАЩИТНЫЕ ПЕРЧАТКИ -

HASZNÁLATA KÖTELEZŐ - FOLOSIREA MĂNUŞILOR DE PROTECŢIE OBLIGATORIE - NAKAZ NOSZENIA RĘKAWIC OCHRONNYCH - POVINNÉ POUŽITÍ OCHRANNÝCH RUKAVIC -

POVINNÉ POUŽITIE OCHRANNÝCH RUKAVÍC - OBVEZNO NADENITE ZAŠČITNE ROKAVICE - OBAVEZNO KORIŠTENJE ZAŠTITNIH RUKAVICA - PRIVALOMA MŪVĖTI APSAUGINES
PIRŠTINES - KOHUSTUSLIK KANDA KAITSEKINDAID - PIENĀKUMS ĢĒRBT AIZSARGCIMDUS - ЗАДЪЛЖИТЕЛНО НОСЕНЕ НА ПРЕДПАЗНИ РЪКАВИЦИ.

DANGER OF NON-IONISING RADIATION - PERICOLO RADIAZIONI NON IONIZZANTI - DANGER RADIATIONS NON IONISANTES - GEFAHR NICHT IONISIERENDER STRAHLUNGEN ­PELIGRO RADIACIONES NO IONIZANTES - PERIGO DE RADIAÇÕES NÃO IONIZANTES - GEVAAR NIET IONISERENDE STRALEN - FARE FOR IKKE-IONISERENDE STRÅLER ­IONISOIMATTOMAN SÄTEILYN VAARA - FARE FOR UJONISERT STRÅLNING - FARA FÖR ICKE JONISERANDE - ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΜΗ ΙΟΝΙΖΟΝΤΩΝ ΑΚΤΙΝΟΒΟΛΙΩΝ - ОПАСНОСТЬ НЕ

ИОНИЗИРУЮЩЕЙ РАДИАЦИИ - NEM INOGEN SUGÁRZÁS VESZÉLYE - PERICOL DE RADIAŢII NEIONIZANTE - ZAGRO ENIE PROMIENIOWANIEM NIEJONIZUJ CYM - NEBEZPEČÍ
NEIONIZUJÍCÍHO ZÁŘENÍ - NEBEZPEČENSTVO NEIONIZUJÚCEHO ZARIADENIA - NEVARNOST NEJONIZIRANEGA SEVANJA - OPASNOST NEJONIZIRAJUĆIH ZRAKA - NEJONIZUOTO

SPINDULIAVIMO PAVOJUS - MITTEIONISEERITUDKIIRGUSTE OHT - NEJONIZĒJOŠA IZSTAROJUMA BĪSTAMĪBA - ОПАСТНОСТ ОТ НЕ ЙОНИЗИРАНО ОБЛЪЧВАНЕ.

Ż Ą

GENERAL HAZARD - PERICOLO GENERICO - DANGER GÉNÉRIQUE - GEFAHR ALLGEMEINER ART - PELIGRO GENÉRICO - PERIGO GERAL - ALGEMEEN GEVAAR - ALMEN FARE ­YLEINEN VAARA - GENERISK FARE STRÅLNING - ALLMÄN FARA - ΓΕΝΙΚΟΣ ΚΙΝΔΥΝΟΣ - ОБЩАЯ ОПАСНОСТЬ - ÁLTALÁNOS VESZÉLY - PERICOL GENERAL - OGÓLNE
NIEBEZPIECZEŃSTWO - VŠEOBECNÉ NEBEZPEČÍ -VŠEOBECNÉ NEBEZPEČENSTVO - SPLOŠNA NEVARNOST - OPĆA OPASNOST - BENDRAS PAVOJUS - ÜLDINE OHT - VISPĀRĪGA
BĪSTAMĪBA - ОБЩИ ОПАСТНОСТИ.

WARNING: MOVING PARTS - ATTENZIONE ORGANI IN MOVIMENTO - ATTENTION ORGANES EN MOUVEMENT - VORSICHT BEWEGUNGSELEMENTE - ATENCIÓN ÓRGANOS EN
MOVIMIENTO - CUIDADO ÓRGÃOS EM MOVIMENTO - OPGELET ORGANEN IN BEWEGING - PAS PÅ DELE I BEVÆGELSE - VARO LIIKKUVIA OSIA - ADVARSEL: BEVEGELIGE DELER ­VARNING FÖR ORGAN I RÖRELSE -ΠΡΟΣΟΧΗ ΟΡΓΑΝΑ ΣΕ ΚΙΝΗΣΗ - ВНИМАНИЕ, ЧАСТИ В ДВИЖЕНИИ - VIGYÁZAT: GÉPALKATRÉSZEK MOZGÁSBAN VANNAK - ATENŢIE PIESE ÎN

MIŞCARE - UWAGA: RUCHOME CZĘŚCI MASZYNY - POZOR NA POHYBUJÍCÍ SE SOUČÁSTI - POZOR NA POHYBUJÚCE SA SÚČASTI - POZOR, NAPRAVE DELUJEJO - POZOR DIJELOVI
U POKRETU - DĖMESIO! JUDANČIOS DETALĖS - TÄHELEPANU! LIIKUVAD MASINAOSAD - UZMANĪBU KUSTĪGĀS DAĻAS - ВНИМАНИЕ ДВИЖЕЩИ СЕ МЕХАНИЗМИ.

EYE PROTECTIONS MUST BE WORN - OBBLIGO DI INDOSSARE OCCHIALI PROTETTIVI - PORT DES LUNETTES DE PROTECTION OBLIGATOIRE - DAS TRAGEN EINER SCHUTZBRILLE
IST PFLICHT - OBLIGACIÓN DE USAR GAFAS DE PROTECCIÓN - OBRIGAÇÃO DE VESTIR ÓCULOS DE PROTECÇÃO - VERPLICHT DRAGEN VAN BESCHERMENDE BRIL - PLIGT TIL AT
ANVENDE BESKYTTELSESBRILLER - SUOJALASIEN KÄYTTÖ PAKOLLISTA - DET ER OBLIGATORISK Å HA PÅ SEG VERNEBRILLEN - OBLIGATORISKT ATT ANVÄNDA
SKYDDSGLASÖGON - ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΠΡΟΣΤΕΤΕΥΤΙΚΑ ΓΥΑΛΙΑ - ОБЯЗАННОСТЬ НОСИТЬ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ - VÉDŐSZEMÜVEG VISELETE KÖTELEZŐ - ESTE
OBLIGATORIE PURTAREA OCHELARILOR DE PROTECŢIE - NAKAZ NOSZENIA OKULARÓW OCHRONNYCH - POVINNOST POUŽÍVÁNÍ OCHRANNÝCH BRÝLÍ - POVINNOSŤ POUŽÍVANIA
OCHRANNÝCH OKULIAROV - OBVEZNA UPORABA ZAŠČITNIH OČAL - OBAVEZNA UPOTREBA ZAŠTITNIH NAOČALA - PRIVALOMA DIRBTI SU APSAUGINIAIS AKINIAIS - KOHUSTUS
KANDA KAITSEPRILLE - PIENĀKUMS VILKT AIZSARGBRILLES - ЗАДЪЛЖИТЕЛНО ДА СЕ НОСЯТ ПРЕДПАЗНИ ОЧИЛА.

WEARING EAR PROTECTORS IS COMPULSORY - OBBLIGO PROTEZIONE DELL’UDITO - PROTECTION DE L'OUÏE OBLIGATOIRE - DAS TRAGEN VON GEHÖRSCHUTZ IST PFLICHT ­OBLIGACIÓN DE PROTECCIÓN DEL OÍDO - OBRIGATÓRIO PROTEGER O OUVIDO - VERPLICHTE OORBESCHERMING - PLIGT TIL AT ANVENDE HØREVÆRN - KUULOSUOJAUS
PAKOLLINEN - FORPLIKTELSE Å BRUKE HØRSELVERN - OBLIGATORISKT ATT SKYDDA HÖRSELN - ΥΠΟΧΡΕΩΣΗ ΠΡΟΣΤΑΣΙΑΣ ΑΚΟΗΣ - ОБЯЗАННОСТЬ ЗАЩИЩАТЬ СЛУХ -
HALLÁSVÉDELEM KÖTELEZŐ - PROTECŢIA AUZULUI OBLIGATORIE - NAKAZ OCHRONY SŁUCHU - POVINNOST OCHRANY SLUCHU - POVINNÁ OCHRANA SLUCHU - OBVEZNA
UPORABA GLUŠNIKOV - OBAVEZNA ZAŠTITA SLUHA - PRIVALOMOS APSAUGOS PRIEMONĖS KLAUSOS ORGANAMS - KOHUSTUS KANDA KUULMISKAITSEVAHENDEID ­PIENĀKUMS AIZSARGĀT DZIRDES ORGĀNUS - ЗАДЪЛЖИТЕЛНО ДА СЕ НОСЯТ ПРЕДПАЗНИ СРЕДСТВА ЗА СЛУХА.

NO ENTRY FOR UNAUTHORISED PERSONNEL - DIVIETO DI ACCESSO ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE - ACCÈS INTERDIT AUX PERSONNES NON AUTORISÉES - UNBEFUGTEN
PERSONEN IST DER ZUTRITT VERBOTEN - PROHIBIDO EL ACCESO A PERSONAS NO AUTORIZADAS - PROIBIÇÃO DE ACESSO ÀS PESSOAS NÃO AUTORIZADAS ­TOEGANGSVERBOD VOOR NIET GEAUTORISEERDE PERSONEN - ADGANG FORBUDT FOR UVEDKOMMENDE - PÄÄSY KIELLETTY ASIATTOMILTA - PERSONER SOM IKKE ER
AUTORISERTE MÅ IKKE HA ADGANG TIL APPARATEN - TILLTRÄDE FÖRBJUDET FÖR ICKE AUKTORISERADE PERSONER - ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗ ΠΡΟΣΒΑΣΗΣ ΣΕ ΜΗ ΕΠΙΤΕΤΡΑΜΕΝΑ ΑΤΟΜΑ

- ЗАПРЕТ ДЛЯ ДОСТУПА ПОСТОРОННИХ ЛИЦ - FEL NEM JOGOSÍTOTT SZEMÉLYEK SZÁMÁRA TILOS A BELÉPÉS - ACCESUL PERSOANELOR NEAUTORIZATE ESTE INTERZIS -
ZAKAZ DOSTĘPU OSOBOM NIEUPOWAŻNIONYM - DOSTOP PREPOVEDAN NEPOOBLAŠČENIM OSEBAM - ZÁKAZ VSTUPU NEPOVOLANÝM OSOBÁM - ZABRANA PRISTUPA

NEOVLAŠTENIM OSOBAMA - PAŠALINIAMS ĮEITI DRAUDŽIAMA - SELLEKS VOLITAMATA ISIKUTEL ON TÖÖALAS VIIBIMINE KEELATUD - NEPIEDEROŠĀM PERSONĀM IEEJA
AIZLIEGTA - ЗАБРАНЕН Е ДОСТЪПЪТ НА НЕУПЪЛНОМОЩЕНИ ЛИЦА.

- 2 -

PEOPLE WITH METAL PROSTHESES ARE NOT ALLOWED TO USE THE SPOT-WELDER - VIETATO L’USO DELLA PUNTATRICE AI PORTATORI DI PROTESI METALLICHE - UTILISATION
INTERDITE DU POSTE DE SOUDAGE PAR POINTS AUX PORTEURS DE PROTHÈSES MÉTALLIQUES - TRÄGERN VON METALLPROTHESEN IST DER UMGANG MIT DER
PUNKTSCHWEISSMASCHINE VERBOTEN - PROHIBIDO EL USO DE LA SOLDADORA POR PUNTOS A LOS PORTADORES DE PRÓTESIS METÁLICAS - PROIBIDO O USO DO APARELHO
PARA SOLDAR POR PONTOS AOS PORTADORES DE PRÓTESES METÁLICAS - HET GEBRUIK VAN DE PUNTLASMCHINE IS VERBODEN AAN DE DRAGERS VAN METALEN PROTHESEN

- DET ER FORBUDT FOR PERSONER MED METALPROTESER AT BENYTTE PUNKTSVEJSEMASKINEN - PISTEHITSAUSLAITTEEN KÄYTTÖ KIELLETTY METALLIPROTEESIEN
KANTAJILTA - BRUK AV PUNKTESVEISEREN ER IKKE TILLATT FOR PERSONER MED METALLPROTESER - FÖRBJUDET FÖR PERSONER SOM BÄR METALLPROTES ATT ANVÄNDA
HÄFTSVETSEN - ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ Η ΧΡΗΣΗ ΤΗΣ ΠΟΝΤΑΣ ΣΕ ΑΤΟΜΑ ΠΟΥ ΦΕΡΟΥΝ ΜΕΤΑΛΛΙΚΕΣ ΠΡΟΣΘΗΚΕΣ - ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТОЧЕЧНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЛЮДЯМ, ИМЕЮЩИМ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРОТЕЗЫ - TILOS A PONTHEGESZTŐ HASZNÁLATA FÉMPROTÉZIST VISELŐ SZEMÉLYEK SZÁMÁRA - SE INTERZICE
FOLOSIREA APARATULUI DE SUDURĂ ÎN PUNCTE DE CĂTRE PERSOANELE PURTĂTOARE DE PROTEZE METALICE - ZAKAZ UŻYWANIA SPAWARKI OSOBOM STOSUJĄCYM

PROTEZY METALOWE - ZÁKAZ POUŽITÍ BODOVAČKY NOSITELŮM KOVOVÝCH PROTÉZ - ZÁKAZ POUŽITIA BODOVAČKY OSOBÁM S KOVOVÝMI PROTÉZAMI - PREPOVEDANA
UPORABA TOČKALNIKA ZA NOSILCE KOVINSKIH PROTEZ - ZABRANJENA UPOTREBA STROJA ZA TOČKASTO VARENJE OSOBAMA KOJE NOSE METALNE PROTEZE - SU TAŠKINIO

SUVIRINIMO APARATU DRAUDŽIAMA DIRBTI ASMENIMS, NAUDOJANTIEMS METALINIUS PROTEZUS - PUNKTKEEVITUSMASINAT EI TOHI KASUTADA ISIKUD, KES KASUTAVAD
METALLPROTEESE - CILVĒKIEM AR METĀLA PROTĒZĒM IR AIZLIEGTS IZMANTOT PUNKTMETINĀŠANAS APARĀTU - ЗАБРАНЕНА Е УПОТРЕБАТА НА АПАРАТА ЗА ТОЧКОВО
ЗАВАРЯВАНЕ НА НОСИТЕЛИ НА МЕТАЛНИ ПРОТЕЗИ.

DO NOT WEAR OR CARRY METAL OBJECTS, WATCHES OR MAGNETISED CARDS - VIETATO INDOSSARE OGGETTI METALLICI, OROLOGI E SCHEDE MAGNETICHE - INTERDICTION DE
PORTER DES OBJETS MÉTALLIQUES, MONTRES ET CARTES MAGNÉTIQUES - DAS TRAGEN VON METALLOBJEKTEN, UHREN UND MAGNETKARTEN IST VERBOTEN - PROHIBIDO
LLEVAR OBJETOS METÁLICOS, RELOJES, Y TARJETAS MAGNÉTICAS - PROIBIDO VESTIR OBJECTOS METÁLICOS, RELÓGIOS E FICHAS MAGNÉTICAS - HET IS VERBODEN
METALEN VOORWERPEN, UURWERKEN EN MAGNETISCHE FICHES TE DRAGEN - FORBUD MOD AT BÆRE METALGENSTANDE, URE OG MAGNETISKE KORT - METALLISTEN
ESINEIDEN, KELLOJEN JA MAGNEETTIKORTTIEN MUKANA PITÄMINEN KIELLETTY - FORBUDT Å HA PÅ SEG METALLFORMÅL, KLOKKER OG MAGNETISKE KORT - FÖRBJUDET ATT
BÄRA METALLFÖREMÅL, KLOCKOR OCH MAGNETKORT - ΑΠΑΓΟΡΕΥΕΤΑΙ ΝΑ ΦΟΡΑΤΕ ΜΕΤΑΛΛΙΚΑ ΑΝΤΙΚΕΙΜΕΝΑ, ΡΟΛΟΓΙΑ ΚΑΙ ΜΑΓΝΗΤΙΚΕΣ ΠΛΑΚΕΤΕΣ - ЗАПРЕЩАЕТСЯ
НОСИТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРЕДМЕТЫ, ЧАСЫ ИЛИ МАГНИТНЫЕ ПЛАТЫЮ - TILOS FÉMTÁRGYAK, KARÓRÁK VISELETE ÉS MÁGNESES KÁRTYÁK MAGUKNÁL TARTÁSA - ESTE
INTERZISĂ PURTAREA OBIECTELOR METALICE, A CEASURILOR ŞI A CARTELELOR MAGNETICE - ZAKAZ NOSZENIA PRZEDMIOTÓW METALOWYCH, ZEGARKÓW I KART
MAGNETYCZNYCH - ZÁKAZ NOŠENÍ KOVOVÝCH PŘEDMĚTŮ, HODINEK A MAGNETICKÝCH KARET - ZÁKAZ NOSENIA KOVOVÝCH PREDMETOV, HODINIEK A MAGNETICKÝCH KARIET

- PREPOVEDANO NOŠENJE KOVINSKIH PREDMETOV, UR IN MAGNETNIH KARTIC - ZABRANJENO NOŠENJE METALNIH PREDMETA, SATOVA I MAGNETSKIH ČIPOVA - DRAUDŽIAMA
PRIE SAVĘS TURĖ TI METALINIŲ DAIKTŲ, LAIKRODŽIŲ AR MAGNETINIŲ PLOKŠTELIŲ - KEELATUD ON KANDA METALLESEMEID, KELLASID JA MAGENTKAARTE - IR AIZLIEGTS VILKT
METĀLA PRIEKŠMETUS, PULKSTEŅUS UN ŅEMT LĪDZI MAGNĒTISKĀS KARTES - ЗАБРАНЕНО Е НОСЕНЕТО НА МЕТАЛНИ ПРЕДМЕТИ, ЧАСОВНИЦИ И МАГНИТНИ СХЕМИ.

NOT TO BE USED BY UNAUTHORISED PERSONNEL - VIETATO L’USO ALLE PERSONE NON AUTORIZZATE - UTILISATION INTERDITE AU PERSONNEL NON AUTORISÉ - DER GEBRAUCH
DURCH UNBEFUGTE PERSONEN IST VERBOTEN - PROHIBIDO EL USO A PERSONAS NO AUTORIZADAS - PROIBIDO O USO ÀS PESSOAS NÃO AUTORIZADAS - HET GEBRUIK IS
VERBODEN AAN NIET GEAUTORISEERDE PERSONEN - DET ER FORBUDT FOR UVEDKOMMENDE AT ANVENDE MASKINEN - KÄYTTÖ KIELLETTY VALTUUTTAMATTOMILTA
HENKILÖILTÄ - BRUK ER IKKE TILLATT FOR UAUTORISERTE PERSONER - FÖRBJUDET FÖR ICKE AUKTORISERADE PERSONER ATT ANVÄNDA APPARATEN - ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗ ΧΡΗΣΗΣ
ΣΕ ΜΗ ΕΠΙΤΕΤΡΑΜΕΝΑ ΑΤΟΜΑ - ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЛЮДЯМ, НЕ ИМЕЮЩИМ РАЗРЕШЕНИЯ - TILOS A HASZNÁLATA A FEL NEM JOGOSÍTOTT SZEMÉLYEK SZÁMÁRA

- FOLOSIREA DE CĂTRE PERSOANELE NEAUTORIZATE ESTE INTERZISĂ - ZAKAZ UŻYWANIA OSOBOM NIEAUTORYZOWANYM - ZÁKAZ POUŽITÍ NEPOVOLANÝM OSOBÁM - ZÁKAZ
POUŽITIA NEPOVOLANÝM OSOBÁM - NEPOOBLAŠČENIM OSEBAM UPORABA PREPOVEDANA - ZABRANJENA UPOTREBA NEOVLAŠTENIM OSOBAMA - PAŠALINIAMS NAUDOTIS
DRAUDŽIAMA - SELLEKS VOLITAMATA ISIKUTEL ON SEADME KASUTAMINE KEELATUD - NEPILNVAROTĀM PERSONĀM IR AIZLIEGTS IZMANTOT APARĀTU- ЗАБРАНЕНО Е
ПОЛЗВАНЕТО ОТ НЕУПЪЛНОМОЩЕНИ ЛИЦА.

WEARERS OF VITAL ELECTRICAL AND ELECTRONIC DEVICES ARE NOT ALLOWED TO USE THE SPOT-WELDER - VIETATO L’USO DELLA PUNTATRICE AI PORTATORI DI
APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE VITALI - UTILISATION INTERDITE DU POSTE DE SOUDAGE PAR POINTS AUX PORTEURS D'APPAREILS MÉDICAUX
ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUE S - TRÄGERN VON ELEKTRISCHEN ODER ELEKTRONISCHEN LEBENSERHALTENDEN GERÄTEN IST DER UMGANG MIT DER
PUNKTSCHWEIßMASCHINE VERBOTEN - PROHIBIDO EL USO DE LA SOLDADORA POR PUNTOS A LOS PORTADORES DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS VITALES ­PROIBIDO O USO DO APARELHO PARA SOLDAR POR PONTOS AOS PORTADORES DE EQUIPAMENTOS ELÉCTRICOS E ELECTRÓNICOS VITAIS - HET GEBRUIK VAN DE
PUNTLASMACHINE IS VERBODEN AAN DE DRAGERS VAN VITALE ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE APPARATUUR - DET ER FORBUDT FOR PERSONER, DER ANVENDER
LIVSVIGTIGT ELEKTRISK OG ELEKTRONISK APPARATUR, AT BENYTTE PUNKTSVEJSEMASKINEN - PISTEHITSAUSLAITTEEN KÄYTTÖ KIELLETTY HENKILÖILTÄ, JOTKA
KÄYTTÄVÄT ELINTOIMINTOJEN KANNALTA TÄRKEITÄ SÄHKÖ- JA ELEKTRONILAITTEITA - BRUK AV PUNKTESVEISEREN ER IKKE TILLATT FOR PERSONER MED LIVSVIKTIGE
ELEKTRISKE OG ELEKTRONISKE APPARATER - FÖRBJUDET FÖR PERSONER SOM BÄR LIVSUPPEHÅLLANDE ELEKTRISKA OCH ELEKTRONISKA APPARATER ATT ANVÄNDA
HÄFTSVETSEN - ΑΠΑΓΟΡΕΥΣΗ ΧΡΗΣΗΣ ΤΗΣ ΠΟΝΤΑΣ ΣΕ ΑΤΟΜΑ ΠΟΥ ΦΕΡΟΥΝ ΗΛΕΚΤΡΙΚΕΣ ΚΑΙ ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΕΣ ΣΥΣΚΕΥΕΣ ΖΩΤΙΚΗΣ ΣΗΜΑΣΙΑΣ - ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТОЧЕЧНОЙ

КОНТАКТНОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЛЮДЯМ, ИМЕЮЩИМ НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ЖИЗНИ ЭЛЕКТРОННЫЕ ИЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПРИБОРЫ - TILOS A
PONTHEGESZTŐ HASZNÁLATA AZON SZEMÉLYEK SZÁMÁRA, AKIK SZERVEZETÉBE ÉLETFENNTARTÓ ELEKTROMOS VAGY ELEKTRONIKUS KÉSZÜLÉK VAN BEÜLTETVE - SE
INTERZICE FOLOSIREA APARATULUI DE SUDURĂ ÎN PUNCTE DE CĂTRE PERSOANELE PURTĂTOARE DE APARATE ELECTRICE ŞI ELECTRONICE VITALE - ZAKAZ UŻYWANIA
SPAWARKI OSOBOM STOSUJĄCYM URZĄDZENIA ELEKTRYCZNE I ELEKTRONICZNE WSPOMAGAJĄCE FUNKCJE ŻYCIOWE - ZÁKAZ POUŽITÍ STROJE NOSITELŮM ELEKTRICKÝCH A
ELEKTRONICKÝCH ŽIVOTNĚ DŮLEŽITÝCH ZAŘÍZENÍ - ZÁKAZ POUŽÍVANIA BODOVAČKY OSOBÁM SO ŽIVOTNE DÔLEŽITÝMI ELEKTRICKÝMI A ELEKTRONICKÝMI ZARIADENIAMI -
PREPOVEDANA UPORABA TOČKALNIKA ZA UPORABNIKE ŽIVLJENJSKO POMEMBNIH ELEKTRIČNIH IN ELEKTRONSKIH NAPRAV - ZABRANJENA UPOTREBA STROJA ZA
TOČKASTO VARENJE OSOBAMA KOJE NOSE ŽIVOTNE ELEKTRIČNE ILI ELEKTRONIČKE UREĐAJE - SU TAŠ KINIO SUVIRINIMO APARATU DRAUDŽIAMA DIRBTI ASMENIMS,

BESINAUDOJANTIEMS GYVYBIŠKAI SVARBIAIS ELEKTROS IR ELEKTRONINIAIS ĮTAISAIS - PUNKTKEEVITUSMASINT EI TOHI KASUTADA ISIKUD, KES KASUTAVAD MEDITSIINILISI
ELEKTRI-JA ELEKTROONIKASEADMEID - ELEKTRISKO VAI ELEKTRONISKO MEDICĪNISKO IERĪČU LIETOTĀJIEM IR AIZLIEGTS IZMANTOT PUNKTMETINĀŠANAS APARĀTU -
ЗАБРАНЕНА Е УПОТРЕБАТА НА АПАРАТА ЗА ТОЧКОВО ЗАВАРЯВАНЕ НА НОСИТЕЛИ НА ЕЛЕКТРИЧЕСКИ И ЕЛЕКТРОННИ МЕДИЦИНСКИ УСТРОЙСТВА.

Symbol indicating separation of electrical and electronic appliances for refuse collection. The user is not allowed to dispose of these appliances as
solid, mixed urban refuse, and must do it through authorised refuse collection centres. - Simbolo che indica la raccolta separata delle
apparecchiature elettriche ed elettroniche. L'utente ha l'obbligo di non smaltire questa apparecchiatura come rifiuto municipale solido misto, ma di
rivolgersi ai centri di raccolta autorizzati. - Symbole indiquant la collecte différenciée des appareils électriques et électroniques. L'utilisateur ne peut
éliminer ces appareils avec les déchets ménagers solides mixtes, mais doit s'adresser à un centre de collecte autorisé. - Symbol für die getrennte
Erfassung elektrischer und elektronischer Geräte. Der Benutzer hat pflichtgemäß dafür zu sorgen, daß dieses Gerät nicht mit dem gemischt erfaßten
festen Siedlungsabfall entsorgt wird. Stattdessen muß er eine der autorisierten Entsorgungsstellen einschalten. - Símbolo que indica la recogida por
separado de los aparatos eléctricos y electrónicos. El usuario tiene la obligación de no eliminar este aparato como desecho urbano sólido mixto, sino
de dirigirse a los centros de recogida autorizados. - Símbolo que indica a reunião separada das aparelhagens eléctricas e electrónicas. O utente tem a
obrigação de não eliminar esta aparelhagem como lixo municipal sólido misto, mas deve procurar os centros de recolha autorizados. - Symbool dat
wijst op de gescheiden inzameling van elektrische en elektronische toestellen. De gebruiker is verplicht deze toestellen niet te lozen als gemengde
vaste stadsafval, maar moet zich wenden tot de geautoriseerde ophaalcentra. - Symbol, der står for særlig indsamling af elektriske og elektroniske
apparater. Brugeren har pligt til ikke at bortskaffe dette apparat som blandet, fast byaffald; der skal rettes henvendelse til et autoriseret
indsamlingscenter. - Symboli, joka ilmoittaa sähkö- ja elektroniikkalaitteiden erillisen keräyksen. Käyttäjän velvollisuus on kääntyä valtuutettujen
keräyspisteiden puoleen eikä välittää laitetta kunnallisena sekajätteenä. - Symbol som angir separat sortering av elektriske og elektroniske
apparater. Brukeren må oppfylle forpliktelsen å ikke kaste bort dette apparatet sammen med vanlige hjemmeavfallet, uten henvende seg til
autoriserte oppsamlingssentraler. - Symbol som indikerar separat sopsortering av elektriska och elektroniska apparater. Användaren får inte sortera
denna anordning tillsammans med blandat fast hushållsavfall, utan måste vända sig till en auktoriserad insamlingsstation. - Σύμβολο που δείχνει τη

διαφοροποιημένη συλλογή των ηλεκτρικών κια ηλεκτρονικών συσκευών. Ο χρήστης υποχρεούται να μην διοχετεύει αυτή τη συσκευή σαν μικτό
στερεό αστικό απόβλητο, αλλά να απευθύνεται σε εγκεκριμένα κέντρα συλλογής. - Символ, указывающий на раздельный сбор электрического и

электронного оборудования. Пользователь не имеет права выбрасывать данное оборудование в качестве смешанного твердого бытового
отхода, а обязан обращаться в специализированные центры сбора отходов. - Jelölés, mely az elektromos és elektronikus felszerelések

szelektív hulladékgyűjtését jelzi. A felhasználó köteles ezt a felszerelést nem a városi törmelékhulladékkal együttesen gyűjteni, hanem erre
engedéllyel rendelkező hulladékgyűjtő központhoz fordulni. - Simbol ce indică depozitarea separată a aparatelor electrice şi electronice. Utilizatorul
este obligat să nu depoziteze acest aparat împreună cu deşeurile solide mixte ci să-l predea într-un centru de depozitare a deşeurilor autorizat. ­Symbol, który oznacza sortowanie odpadów aparatury elektrycznej i elektronicznej. Zabrania się likwidowania aparatury jako mieszanych odpadów
miejskich stałych, obowiązkiem użytkownika jest skierowanie się do autoryzowanych ośrodków gromadzących odpady. - Symbol označující
separovaný sběr elektrických a elektronických zařízení. Uživatel je povinen nezlikvidovat toto zařízení jako pevný smíšený komunální odpad, ale
obrátit se s ním na autorizované sběrny. - Symbol označujúci separovaný zber elektrických a elektronických zariadení. Užívateľ nesmie likvidovať
toto zariadenie ako pevný zmiešaný komunálny odpad, ale je povinný doručiť ho do autorizovaný zberní. - Simbol, ki označuje ločeno zbiranje
električnih in elektronskih aparatov. Uporabnik tega aparata ne sme zavreči kot navaden gospodinjski trden odpadek, ampak se mora obrniti na
pooblaščene centre za zbiranje. - Simbol koji označava posebno sakupljanje električnih i elektronskih aparata. Korisnik ne smije odložiti ovaj aparat
kao običan kruti otpad, već se mora obratiti ovlaštenim centrima za sakupljanje. - Simbolis, nurodantis atskirų nebenaudojamų elektrinių ir

elektroninių prietaisų surinkimą. Vartotojas negali išmesti šių prietaisų kaip mišrių kietųjų komunalinių atliekų, bet privalo kreiptis į specializuotus
atliekų surinkimo centrus. - Sümbol, mis tähistab elektri- ja elektroonikaseadmete eraldi kogumist. Kasutaja kohustuseks on pöörduda volitatud
kogumiskeskuste poole ja mitte käsitleda seda aparaati kui munitsipaalne segajääde. - Simbols, kas norāda uz to, ka utilizācija ir jāveic atsevišķi no

citām elektriskajām un elektroniskajām ierīcēm. Lietotāja pienākums ir neizmest šo aparatūru municipālajā cieto atkritumu izgāztuvē, bet nogādāt to
pilnvarotajā atkritumu savākšanas centrā. - Символ, който означава разделно събиране на електрическата и електронна апаратура.
Ползвателят се задължава да не изхвърля тази апаратура като смесен твърд отпадък в контейнерите за смет, поставени от общината, а
трябва да се обърне към специализираните за това центрове.

- 3 -

ISTRUZIONI PER L’USO E LA MANUTENZIONE .. ................................................pag. 9

ATTENZIONE! PRIMA DI UTILIZZARE LA SALDATRICE LEGGERE ATTENTAMENTE IL MANUALE DI ISTRUZIONE!

INSTRUCTIONS D'UTILISATION ET D'ENTRETIEN ..............................................pag. 13

ATTENTION! AVANT TOUTE UTILISATION DU POSTE DE SOUDAGE, LIRE ATTENTIVEMENT LE MANUEL D’INSTRUCTIONS!

INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE .................................................pag. 5

WARNING! BEFORE USING THE WELDING MACHINE READ THE INSTRUCTION MANUAL CAREFULLY!

BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG...............................................................s. 17

ACHTUNG! VOR GEBRAUCH DER SCHWEISSMASCHINE LESEN SIE BITTE SORGFÄLTIG DIE BETRIEBSANLEITUNG!

INSTRUCCIONES PARA EL USO Y MANTENIMIENTO .........................................pág. 21

ATENCIÓN! ANTES DE UTILIZAR LA SOLDADORA LEER ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES!

INSTRUÇÕES DE USO E MANUTENÇÃO ............................................................pág. 25

CUIDADO! ANTES DE UTILIZAR A MÁQUINA DE SOLDA LER CUIDADOSAMENTE O MANUAL DE INSTRUÇÕES !

INSTRUCTIES VOOR HET GEBRUIK EN HET ONDERHOUD..............................pag. 29

OPGELET! VOORDAT MEN DE LASMACHINE GEBRUIKT MOET MEN AANDACHTIG DE INSTRUCTIEHANDLEIDING LEZEN!

BRUGS- OG VEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING .................................................sd. 33

GIV AGT! LÆS BRUGERVEJLEDNINGEN OMHYGGELIGT, FØR MASKINEN TAGES I BRUG!

KÄYTTÖ- JA HUOLTO-OHJEET................................................................................ s. 37

HUOM! ENNEN HITSAUSKONEEN KÄYTTÖÄ LUE HUOLELLISESTI KÄYTTÖOHJEKIRJA!

INSTRUKSER FOR BRUK OG VEDLIKEHOLD ........................................................ s. 41

ADVARSEL! FØR DU BRUKER SVEISEBRENNEREN MÅ DU LESE BRUKERVEILEDNINGEN NØYE!

INSTRUKTIONER FÖR ANVÄNDNING OCH UNDERHÅLL ................................. sid. 45

VIGTIGT! LÄS BRUKSANVISNINGEN NOGGRANNT INNAN NI ANVÄNDER SVETSEN!

ΟΔΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣΗΣ ΚΑΙ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ....................................................................σελ. 49

РСПУПЧЗ! РСЙН ЧСЗУЙМПРПЙЗУЕФЕ ФП УХГКПЛЛЗФЗ ДЙБВБУФЕ РСПУЕКФЙКБ ФП ЕГЧЕЙСЙДЙП ЧСЗУЗУ!

ИНСТРУКЦИИ ПО РАБОТЕ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ...................................... 53

ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ, КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ МАШИНУ, ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАТЬ РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ!

I

F

GB

D

E
P

N
S

NL
DK

SF

GR

RU

GUARANTEE AND CONFORMITY - GARANZIA E CONFORMITÀ - GARANTIE ET CONFORMITÉ - GARANTIE UND KONFORMITÄT - GARANTÍA Y
CONFORMIDAD GARANTIA E CONFORMIDADE - GARANTIE EN CONFORMITEIT - GARANTI OG OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING TAKUU
JA VAATIMUSTENMUKAISUUS' - GARANTI OG KONFORMITET - GARANTI OCH ÖVERENSSTÄMMELSE- ΕΓΓΥΗΣΗ ΚΑΙ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗ ΣΤΙΣ

ΔΙΑΤΑΞΕΙΣ - ГАРАНТИЯ И СООТВЕТСТВИЕ - GARANCIA ÉS A JOGSZABÁLYI ELŐÍRÁSOKNAK VALÓ MEGFELELŐSÉG - GARNŢIE ŞI
CONFORMITATE - GWARANCJA I ZGODNOŚĆ - ZÁRUKA A SHODA - ZÁRUKA A ZHODA - GARANCIJA IN UDOBJE - GARANCIJA I SUKLADNOST

- GARANTIJA IR ATITIKTIS - GARANTII JA VASTAVUS - GARANTIJA UN ATBILSTĪBA - ГАРАНЦИЯ И СЪОТВЕТСТВИЕ ..................................103-104

стр.

H
RO

PL

CZ
SK

SI

HR

LT

EE

LV

BG

SCG

HASZNÁLATI UTASÍTÁSOK ÉS KARBANTARTÁSI SZABÁLYOK ....................oldal 57

FIGYELEM: A HEGESZTŐGÉP HASZNÁLATÁNAK MEGKEZDÉSE ELŐTT OLVASSA EL FIGYELMESEN A HASZNÁLATI UTASÍTÁST!

INSTRUCŢIUNI DE FOLOSIRE ŞI ÎNTREŢINERE.................................................pag. 61

ATENŢIE: CITIŢI CU ATENŢIE ACEST MANUAL DE INSTRUCŢIUNI ÎNAINTE DE FOLOSIREA APARATULUI DE SUDURĂ!

INSTRUKCJE OBSŁUGI I KONSERWACJI ..........................................................str. 65

UWAGA: PRZED ROZPOCZĘCIEM SPAWANIA NALEŻY UWAŻNIE PRZECZYTAĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI!

NÁVOD K POUŽITÍ A ÚDRŽBĚ .............................................................................str. 69

UPOZORNĚNÍ: PŘED POUŽITÍM SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE SI POZORNĚ PŘEČTĚTE NÁVOD K POUŽITÍ!

NÁVOD NA POUŽITIE A ÚDRŽBU . ...................................................................... str. 73

UPOZORNENIE: PRED POUŽITÍM ZVÁRACIEHO PRÍSTROJA SI POZORNE PREČÍTAJTE NÁVOD NA POUŽITIE!

NAVODILA ZA UPORABO IN VZDRŽEVANJE......................................................str. 77

POZOR: PRED UPORABO VARILNE NAPRAVE POZORNO PREBERITE PRIROČNIK Z NAVODILI ZA UPORABO!

UPUTSTVA ZA UPOTREBU I SERVISIRANJE ......................................... ...........str. 81

POZOR: PRIJE UPOTREBE STROJA ZA VARENJE POTREBNO JE PAŽLJIVO PROČITATI PRIRUČNIK ZA UPOTREBU!

EKSPLOATAVIMO IR PRIEŽIŪROS INSTRUKCIJOS...........................................psl. 85

DĖMESIO: PRIEŠ NAUDOJANT SUVIRINIMO APARATĄ, ATIDŽIAI PERSKAITYTI INSTRUKCIJŲ KNYGELĘ!

KASUTUSJUHENDID JA HOOLDUS ....................................................................lk. 89

TÄHELEPANU: ENNE KEEVITUSAPARAADI KASUTAMIST LUGEGE KASUTUSJUHISED TÄHELEPANELIKULT LÄBI!

IZMANTOŠANAS UN TEHNISKĀS APKOPES ROKASGRĀMATA .....................lpp. 93

UZMANĪBU: PIRMS METINĀŠANAS APARĀTA IZMANTOŠANAS UZMANĪGI IZLASIET ROKASGRĀMATU!

ИНСТРУКЦИИ ЗА УПОТРЕБА И ПОДДРЪЖКА ...............................................стр. 96

ВНИМАНИЕ: ПРЕДИ ДА ИЗПОЛЗВАТЕ ЕЛЕКТРОЖЕНА, ПРОЧЕТЕТЕ ВНИМАТЕЛНО РЪКОВОДСТВОТО С ИНСТРУКЦИИ ЗА
ПОЛЗВАНЕ.

- 4 -

INDEX

ENGLISH

which spot welding machines are in operation.
This spot welder conforms to technical product standards for exclusive use in an
industrial environment for professional purposes. It does not assure compliance
with the basic limits relative to human exposure to electromagnetic fields in the
domestic environment.

APPLIANCES FOR RESIS TANCE WELDING FOR INDUSTRIA L A ND

The operator must adopt the following procedures in order to reduce exposure to

PROFESSIONAL USE

electromagnetic fields:

Note: In the following text the term “spot-welder” will be used.

- Fasten the two spot welding cables (if present) as close together as possible.

- Keep head and trunk as far away as possible from the spot welding circuit.

- Never wind spot welding cables around the body.

1. GENERAL SAFETY RULES FOR RESISTANCE

- Avoid spot welding with the body within the spot welding circuit. Keep both
cables on the same side of the body.

WELDING

- Connect the spot welding current return cable to the piece being spot welded,

The operator should be properly trained to use the spot-welder safely and should

as close as possible to the welding joint.

be informed of the risks connected with resistance welding procedures, of

- Do not spot weld while close to, sitting on or leaning against the spot welder

related protection measures and of emergency procedures.

(keep at least 50 cm away from it).

- Do not leave objects in ferromagnetic material in proximity of the spot welding
circuit.

- Minimum distance:

- d= 3cm, f= 50cm (Fig. F);

- Electrical installation should be carried out following accident-prevention

- d= 3cm, f= 50cm (Fig. G);

legislation and standards.

- d= 30cm (Fig. H);

- The spot-welder should be connected only and exclusively to a power supply

- d= 20cm (Fig. I) Studder.

with the neutral conductor connected to earth.

- Make sure the power supply outlet is correctly connected to the earth
protection.

- Do not use cables with worn or damaged insulation or with loosened
connections.

- Class A equipment:

- Do not use the spot-welder in damp or wet environments or in the rain.

This spot welder conforms to technical product standards for exclusive use in an

- When connecting the welding cables or carrying out any routine maintenance

industrial environment and for professional purposes. It does not assure

operation on the arms and/or electrodes the spot-welder should be switched

compliance with electromagnetic compatibility in domestic dwellings and in

off and disconnected from the power supply.

premises directly connected to a low-voltage power supply system feeding

The same procedure should be followed when making connections to the

buildings for domestic use.

water supply or to a closed circuit cooling unit (water-cooled spot-welders)
and whenever repairs are made (extraordinary maintenance).

RESIDUAL RISKS

- RISK OF UPPER LIMBS BEING CRUSHED
Both the operating method for the spot-welder and the variability in shape and

- Do not weld on containers, receptacles or piping that contain or have

size of the piece being welded make it impossible to provide integrated

contained flammable liquid or gas products.

protection against the danger of the upper limbs being crushed: fingers,

- Do not operate on materials cleaned with cholorinated solvents or near such

hands, forearm.

substances.

The risk should be reduced by appropriate preventive measures:

- Do not weld on pressurised containers.

- The operator should either be expert or trained in resistance welding

- Remove all flammable substances from the work area (e.g. wood, paper, rags

procedures using this type of appliance.

etc.).

- There should be risk evaluation for every type of job to be done; equipment

- Make sure there is sufficient ventilation or provide means for removing

and masking should be provided to support and guide the work-piece

welding fumes near the electrodes; a systematic approach is necessary to

(unless a portable spot-welder is used).

evaluate limits of exposure to the welding fumes depending on their

- Whenever the shape of the piece allows it, adjust the electrode distance so

composition and concentration and on the length of exposure.

that the stroke does not exceed 6 mm.

- Do not allow more than one person to work on the same spot-welder at the
same time.

- Unauthorised persons should not be allowed in the working area.

- Do not leave the spot-welder unattended: in such a case it should be

- Always protect the eyes with suitable eye protectors.
disconnected from the power supply.

- Wear protective gloves and clothing suitable for resistance welding work.

- Noise levels: If the personal daily exposure level (LEPd) is found to be greater

- RISK OF BURNS

than 85db(A) due to particularly intensive welding operations, wearing

Some parts of the spot-welder (electrodes arms and nearby areas) may reach

personal protection devices is compulsory.

temperatures of over 65°C: suitable protective clothing must be worn.

- RISK OF TIPPING AND FALLING

- Place the spot-welder on a level horizontal surface that is able to support its
weight; confine the spot-welder to the support surface (when required in the
“INSTALLATION” section of this manual). Otherwise with inclined or uneven
floors or moveable supporting surfaces there is the danger of tipping.

- The flowing of spot welding currents generates electromagnetic fields (EMF)

- Never lift the spot-welder unless explicitly required by the “INSTALLATION”

around the spot welding circuit.

section of this handbook.

Electromagnetic fields can interfere with certain medical equipment (e.g. Pace­makers, respiratory equipment, metallic prostheses etc.).
Adequate protective measures must be adopted for persons with these types of
medical apparatus. For example, they must be forbidden access to the area in

page

page

5. INSTALLATION ......................................................... 71. GENERAL SAFETY RULES FOR

5.1 PRELIMINARY OPERATIONS ................................................................ 7

RESISTANCE WELDING ........................................... 5

5.2 LIFTING THE SPOT-WELDER ................................................................ 7

5.3 POSITION ............................................................................................... 7

5.4 CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY ................................... 7

2. INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION .... 6

5.4.1 Warnings........................................................................................ 7

2.1 INTRODUCTION...................................................................................... 6

5.4.2 Plug and socket.............................................................................. 7

2.2 STANDARD ACCESSORIES................................................................... 6

5.5 CONNECTING THE MANUAL CLAMP AND STUDDER GUN

2.3 OPTIONAL ACCESSORIES ..................................................................... 6

WITH EARTH CABLE ............................................................................ 7

3. TECHNICAL DATA..................................................... 6

6. (SPOT) WELDING ...................................................... 7

3.1 RATING PLATE ........................................................................................ 6

6.1 PRELIMINARY OPERATIONS .................................................................. 7

3.2 OTHER TECHNICAL DATA....................................................................... 6

6.2 ADJUSTING THE (spot-welding) PARAMETERS .................................... 7

6.3 PROCEDURE............................................................................................ 7

4. DESCRIPTION OF THE SPOT-WELDER ................... 6

4.1 CONTROL PANEL (FIG. B1).................................................................... 6

7. MAINTENANCE.......................................................... 8

4.2 CONTROL PANEL (FIG. B2).................................................................... 7

7.1 ROUTINE MAINTENANCE ...................................................................... 8

7.2 EXTRAORDINARY MAINTENANCE........................................................ 8

- 5 -

- IMPROPER USE 3.2 OTHER TECHNICAL DATA
It is dangerous to use the spot-welder for any other purpose than that for General specifications
which it is designed (spot resistance welding).

- (*)Power supply voltage and frequency : 400V ~ 1ph-50/60 Hz
or 230V ~ 1ph-50/60 Hz

- Enclosure protection rating: IP 22

PROTECTIONS

(*) The spot welder can be supplied with a 400V or 230V power supply; check the correct
value on the technical information plate

The safeguards and moveable parts of the spot-welder casing should all be in
position before connection to the power supply.

3kA model

WARNING: All manual operations on moveable accessible parts of the spot

Input

welder, for example:

- Max. spot welding power (S max): 16.2 kVA

- Electrode replacement or maintenance

- Nominal power at 50% (Sn): 4 kVA

- Adjusting the position of the arms or electrodes

- Delayed main power line fuses: 16 A (400V ) / 25A (230V)

SHOULD BE CARRIED OUT WITH THE SPOT-WELDER SWITCHED OFF AND
DISCONNECTED FROM THE POWER SUPPLY.

Output

- Secondary no-load voltage (U max): 5.4 V

0

- Max. spotting current (I max): 3 kA

2

2. INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION

Mobile system for resistance welding ("spot welder") with microprocessor digital

2.5kA model

control.

Input

This manual refers to two system versions in relation to their maximum output current:

- Max. spotting power (S max): 15.6 kVA

3kA or 2.5kA (see technical information plate).

- Nominal power at 50% (Sn): 2.5 kVA

The machine can be used to carry out numerous specific operations in the car

- Delayed main power line fuses: 10 A (400V) / 16 A (230V)

bodywork sector, or other similar sectors (hot sheet working, spot working, etc.)

Output

2.1 MAIN CHARACTERISTICS

- Secondary no-load voltage (U max): 6 V

0

Model 3kA:

- Max. spot welding current (I max): 2.5 kA

2

- Automatic welding parameters selection;

- Quick couplings for the welding cables;

WEIGHT OF THE SPOT-WELDER TAB.1.

- Automatic detection of the inserted tool:

4. DESCRIPTION OF THE SPOT-WELDER

0: The "Studder" gun is used in all procedures that can be selected

4.1. CONTROL PANEL (FIG.B1)

using the key (3).

1- Spot-welding time key : for upward or downward correction, within preset

7 & : Manual clamp. Opposed spot welding of sheets that can be

accessed from both sides.

limits, of spot-welding time with respect to the preset (factory default) value.

( : Pneumatic air puller gun. Used to draw dents on vehicle

2- “Thickness” key : used to select the thickness of the sheet to be spot-

bodywork.

welded.

- Line overcurrent limitation at input (cos input check).

3- Key for selecting functions with the studder gun:

Model 2.5kA:

This only has any meaning when the studder kit is used:

- "Studder" gun connected permanently to the machine;
: Spot welding: pins, rivets, washers, special washers using suitable

- Choice of five different spot welding systems;

electrodes.

- Multilevel adjustment of the spot welding energy;

- Line overcurrent limitation at input (cos input check).

2: Spot-welding Ø 4mm screws using a suitable electrode.

2.2 STANDARD ACCESSORIES

- Model 3kA:

- Studder gun

3: Spot-welding Ø 5-6mm screws and Ø 5mm rivets using a suitable

- Cable with earth clamp.

electrode.

- Extractor

- Various electrodes.

4: Spot-welding single spots using a suitable electrode.

- Consumables box.

- Model 2.5kA:

5: Tempering sheet metal using a carbon electrode. Upsetting sheet

- Studder gun.
metal using a suitable electrode.

- Cable with earth clamp.

- Extractor.

6: Jogged spot-welding for patching sheet using a suitable electrode.

- Electrode for star washer.

- Star washer.

The spot-welder automatically adjusts the welding time according to the chosen
sheet thickness.

For more detailed information please refer to the updated catalogue.

4- LED's for selection of tool being used

2.3 ACCESSORIES

-Model 3kA:

0: ”Studder” gun used for all procedures that can be selected with key (3).

- Manual clamp with cable pair.

- Straight arm pairs with electrodes of different lengths and/or shapes for manual
clamp (see spare parts list).

7 & :Manually operated clamp. Opposed spot-welding on sheets that

- Manual "C" clamp with cables.

can be reached from both sides.

- Trolley.

(: Pneumatically operated Air-puller gun. Used for tempering dents on

motor vehicle bodywork.

- Model 2.5kA:

- Consumables box.

- Trolley.

5- * : Indicator LED “spot-welder at work”.

For other accessories please refer to the updated catalogue.

6- +: Thermal safeguard warning LED.

3. TECHNICAL DATA

Indicates that the spot-welder has been shut down due to overheating on
the output bars, the welding cables or the tool being used. Reset is
automatic when the temperature returns within the allowed limits.

3.1 RATING PLATE (FIG. A)

The main data relating to use and performance of the spot-welder are summarised on
the rating plate and have the following meanings:

7- , : Power supply indicator LED's :

1- Number of phases and frequency of power supply.
2- Power supply voltage.

- : Low power supply voltage (spot-welder under-powered).

3- Rated mains power with 50% duty cycle.
4- Mains power with permanent running (100%)
5- Maximum loadless voltage over electrodes.

. : Normal power supply voltage (spot-welder powered correctly).

6- Maximum current when electrodes are shorted.
7- Safety symbols, the meaning of which is given in chapter 1 “General safety rules for

resistance welding”.

/ : High power supply voltage (spot-welder over-powered).

8- Current to secondary when running permanently (100%).

_____________________________________________________________________________________________________________________

Note: The rating plate shown is an example to show the meaning of the symbols and

numbers; the exact values of the technical properties of your spot-welder can be found

WARNING: When the power supply is abnormal, with the over- or under-voltage

on the rating plate of the spot-welder itself.

LED's lit up and an intermittent beep, we advise switching off the spot-welder to prevent

φ

φ

- 6 -

it being damaged. neutral conductor connected to earth.

_____________________________________________________________________________________________________________________

In order to guarantee protection against indirect contact use RCD's of the following
types:

4.2 CONTROL PANEL (FIG. B2)
1- Spot welding operation selection key

- Type A ( ) for single phase machines;

Allows the user to select the different spot welding operations.

- Type B ( ) for 3-phase machines.
In order to satisfy the requirements of the EN 61000-3-11 (Flicker) standard we

2 – Spot welding function LEDs:

recommend connecting the spot welder to interface points of the main power supply that
have an impedance of less than Zmax = 0,362 ohm.

: For the spot welding of : plugs, rivets, washers, special washers with the

The spot welder does not fall within the requisites of IEC/EN 61000-3-12 standard.
Should it be connected to a public mains system, it is the installer's responsibility to

correct electrodes.

verify that the spot welding machine itself is suitable for connecting to it (if necessary,
consult the distribution network company).

2: For the spot welding of Ø 4mm screws with the correct electrode.

5.4.2 Plug and socket

Connect the power supply cable to a standardised plug (3P+T: only 2 poles are used for
the 400V INTERPHASE SYSTEM connection; 2P+T: 230V INTERPHASE connection)

: For the spot welding of Ø 5mm screws with the correct electrode.

of adequate capacity and prepare a power outlet protected by fuses or by an automatic
circuit-breaker; the appropriate earth terminal should be connected to the (yellow­green) earth conductor of the power line.
The capacity and specifications of the fuses and circuit-breaker are given in the

: For sheet drawing with carbon electrode.

paragraph on “TECHNICAL DATA”.
Should more than one spot-welder be installed, distribute the power cyclically among
the three phases in order to obtain amore balanced load; e.g.:

: For sheets upsetting with the correct electrode.

spot-welder 1: power supply L1-L2;
spot-welder 2: power supply L2-L3;
spot-welder 3: power supply L3-L1.

3- Keys for adjusting the spot welding energy:

_____________________________________________________________________________________________________________________

The spot welding energy value of each spot welding function can be varied using these
keys

WARNING! Failure to observe the rules given above will invalidate the (class

I) safety system provided by the manufacturer causing serious risks to people

4- Display:

(e.g. electric shock) and objects (e.g. fire).

_____________________________________________________________________________________________________________________

Shows the energy level set between a limited interval of increasing or decreasing
numbers: each figure increase/decrease corresponds to a higher / lower energy level.

5.5 CONNECTING THE MANUAL CLAMP AND STUDDER GUN WITH EARTH

Shows any alarm signals (A1, A2, A3, A4).

CABLE (only for model 3kA - FIG. C)

- Connect the DINSE plugs to their corresponding sockets.

- Insert the control cable connector into its socket.

5- * : "Spot welder operating" signalling LEDs.
6- +: Thermal safeguard signalling LED (A1, A2).

6. (SPOT) WELDING

Signals that the spot welder has stopped because of overheating at the

6.1 PRELIMINARY OPERATIONS

output bars. Resetting is automatic when the temperature returns within

Before carrying out any spot-welding operation it is necessary to make a series of

the permitted limits.

checks and adjustments, which should be carried out with the main switch in the “O”

The display (4) shows "A1" when the thermostat cuts in during normal

position.

use, and "A2" when the thermostat cuts in because of a fault (in this

- Ensure that the electrical connections are correct, in accordance with the above

case switch off the machine and contact the technical support centre).

instructions.

Only for model 3kA:

- When using the manual clamp (Optional), remember that the force exercised by the

7- , : Main power line signalling LEDs (A3, A4):

electrodes during the spot welding can be adjusted using the knurled nut (Fig. D);
turn it clockwise to increase the force in proportion to the increase in sheet thickness
but make the adjustment that allows the clamp to close (triggering the corresponding

- : Low power line voltage (spot welder being undersupplied). The display (4)

microswitch) with very little effort.

shows "A4".

- Between the electrodes, slide a shim equivalent to the thickness of the sheets;
ensure that the arms, brought together manually, are parallel and that the electrode
holders are centred (tips coincide).

. Normal power line voltage (spot welder being supplied correctly).

- If necessary loosen the arm locking screws to adjust the arms by turning them both or
moving them in either direction along their axis; on completion secure the locking
screws tightly.

/ : High power line voltage (spot welder being oversupplied). The display (4)

shows "A3".

6.2 ADJUSTING THE (spot-welding) PARAMETERS

The parameters that affect the diameter (section) and mechanical strength of the spot

ATTENTION: If supply is irregular, the oversupply or undersupply LED is illuminated,

weld are:

and you hear an intermittent beep, it is advisable to switch off the spot welder to avoid

- Force exerted by the electrodes.

damaging it.

- Spot-welding current.

- Spot-welding time.

If without specific experience, it is advisable to carry out some spot welding tests using

5. INSTALLATION

sheets of the same quality and of the correct thickness for the work to be carried out.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Correct spot execution can be verified by draw testing the sample. If the kernel of the
welding point can be extracted from one of the two sheets, execution is correct.

WARNING! CARRY OUT ALL INSTALLATION OPERATIONS AND

ELECTRICAL AND PNEUMATIC CONNECTIONS WITH THE SPOT-WELDER

Model 3kA (Fig. B-1):

COMPLETELY SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE POWER

The current and spot welding time parameters are automatically adjusted by selecting

SUPPLY OUTLET.

the thickness of the sheets to be welded using the key (2). The spot welder automatically

THE ELECTRICAL AND PNEUMATIC CONNECTIONS MUST BE MADE ONLY AND

sets the best welding time. The standard value (DEFAULT) of the spot time can be

EXCLUSIVELY BY EXPERT OR SKILLED PERSONNEL.

modified using the key (1), but must remain within the pre-set limits. As an example,

_____________________________________________________________________________________________________________________

with a low supply voltage (LED ( -) lit) it may be necessary to slightly increase the
spot welding time, and viceversa if the ( / ) LED is lit. This modification is possible at

5.1 PRELIMINARY OPERATIONS

all times, in order to satisfy specific requirements.

Unpack the spot-welder, assemble the separate parts included in the package.

Model 2.5kA (Fig. B-2):

5.2 LIFTING THE SPOT-WELDER

The current and spot welding time parameters are set automatically when the required

WARNING: None of the spot-welders described in this handbook have lifting devices.

spot welding function is selected using the key (1). The standard value (DEFAULT) of
the energy emitted during spot welding can be modified using the "+" and "-" keys (3) but

5.3 POSITION

must remain within the pre-set limits.

The installation area must be sufficiently large and without obstacles, suitable for
ensuring completely safe access to the control panel, to the main switch and to the

6.3 PROCEDURE

working area.
Ensure that there are no obstacles near the cooling air inlets and outlets and that no
conductive dusts, corrosive vapour, moisture etc. can be sucked in.

STUDDER GUN0

Position the spot-welder on a plane surface made of uniform, compact material able to

WARNING!

support the weight (see the “technical data”) so as to prevent it from tipping or moving

- To fit or release the accessories on the studder chuck use the two fixed hexagon

dangerously.

wrenches to stop the chuck turning.

- When operating on doors and bonnets the earth bar MUST be connected to the

5.4 CONNECTION TO THE MAIN POWER SUPPLY

same part to prevent current passing through the hinges, and the bar must always

5.4.1 Warnings

be set near the welding area (if the current has to travel over long distances this will

Before making any electrical connection, make sure the rating data of the spot-welder

reduce the efficiency of the weld).

correspond to the mains voltage and frequency available at the place of installation.

- Spot-welding time is automatic and depends on which studder procedure has

The spot-welder should be connected only and exclusively to a power supply with the

been selected.

5

- 7 -

selected sheet thickness. When working exert slight pressure (3-4 kg) and follow an

Connecting the earth cable:

ideal line 2-3 mm from the edge of the new piece being welded.

a) Bare the sheet as close as possible to the point where you intend to work,

To achieve good results:

Never weld more than 30 cm from where the earth is attached.

cleaning an area corresponding to the contact surface of the earth bar.

1-

b1) Fasten the copper bar to the sheet surface using an ARTICULATED CLAMP

2- Use patch sheet no more than 0.8 mm thick, preferably stainless steel.

(welding model).

3- Move forwards in rhythm with the spot-welder. Advance during the pause and

Alternatively to method b1 (when practical difficulties arise) proceed as follows:

stop during welding.

b2) Spot-weld a grommet to the prepared sheet surface; pass the grommet through

the slit in the copper bar and lock it with the supplied terminal.

Using the supplied extractor (POS.1, FIG. E)

Spot-welding the grommet for anchoring the earth terminal !

Locking on and pulling grommets

Fit the appropriate electrode to the studder chuck (POS.9, FIG. E) and insert the

This is carried out by fitting and locking the chuck tightly (POS.3, FIG. H) on the body

grommet (POS.13, FIG. E).

of the electrode (POS.1, FIG. H) Lock onto the grommet (POS.13, FIG. H), which was

Place the grommet in the chosen area. Place the earth terminal in contact in the

been spot-welded as described previously, and start pulling On completion turn the

same area; press the torch button to weld the grommet to be used for anchorage as

extractor through 90° to detach the grommet.

described above.

Locking on and pulling pins

Connecting the earth cable (through spot welding earth):

This is carried out by fitting and locking the chuck tightly (POS.2, FIG. E) on the body

a) Bare the sheet as close as possible to the point where you intend to work,

of the electrode (POS.1, FIG. E) Insert the pin (POS.15-16, FIG. E), which was spot-

cleaning an area corresponding to the contact surface of the earth hexagon.

welded as described previously, into the chuck (POS.1, FIG. E) keeping the end

b) Connect the earth terminal (threaded earth electrode and corresponding

pulled towards the extractor (POS.2, FIG. E) After insertion release the chuck and

threaded hexagon) to the eyelet terminal on the earth cable and lock it using the

start pulling. On completion pull the chuck towards the hammer to extract the pin.

nuts and washers supplied for this purpose.

c) Fit the electrode-holder rod and corresponding electrode into the gun chuck;

Spot welding and drawing on sheets

place both the earth electrode and the gun electrode in contact with the bared

Put the tie rod complete with hammer and electrode in the gun, then place it against

sheet and carry out the spot-weld.

the sheet at the required point. Press the gun pushbutton: release the pushbutton

d) Tilt and turn the rod to detach the spot-welding electrode; use gentle force to

after the set time (GREEN LED * switches off) and start drawing.

tighten up the earth hexagon manually so as to obtain a good contact with the

When finished, tilt and rotate the rod to remove the welding electrode, which can be

sheet.

used again.

Spot-welding screws, washers, studs, rivets

7. MAINTENANCE

Fit the appropriate electrode to the studder, insert the item to be welded and place it

_____________________________________________________________________________________________________________________

on the sheet at the desired point; press the button on the studder: release the button

WARINING! BEFORE CARRYING OUT ANY MAINTENANCE OPERATION

only after the preset time (green LED goes off).

*

MAKE SURE THE SPOT-WELDER HAS BEEN SWITCHED OFF AND
DISCONNECTED FROM THE MAIN POWER SUPPLY.

Spot-welding sheets from one side only 4 (only for model 3kA)

_____________________________________________________________________________________________________________________

Fit the appropriate electrode to the studder chuck (POS.6, FIG. E) pressing on the
surface to be welded. Press the button on the studder and only release it after the

7.1 ROUTINE MAINTENANCE

preset time (LED * goes off).

ROUTINE MAINTENANCE CAN BE CARRIED OUT BY THE OPERATOR

WARNING!

- adjustment/reset of electrode tip diameter and profile;

The maximum sheet thickness that can be welded from only one side is 1+1 mm. This

- electrode alignment checks;

type of welding must not be used on bodywork supporting structures.

- efficiency checks on cables and gun.

To obtain correct results when spot-welding sheets with the studder the following
basic precautions should be taken:

7.2 EXTRAORDINARY MAINTENANCE

1- A perfect earth connection.

EXTRAORDINARY MAINTENANCE OPERATIONS SHOULD BE CARRIED OUT

2- The two parts to be spot-welded should be bared of any paint, grease or oil.

ONLY AND EXCLUSIVELY BY EXPERT OR SKILLED ELECTRICAL-MECHANICAL

3- The parts to be welded should be in contact with one another, without an

PERSONNEL.

intervening shim; if necessary press them together with a tool and not with the
studder. Too much pressure will lead to poor results.

_____________________________________________________________________________________________________________________

4- The top piece should never be thicker than 1 mm.
5- The diameter of the electrode tip should be 2.5 mm.

WARNING! BEFORE REMOVING THE SPOT-WELDER PANELS AND

6- Make sure that the electrode locking nut is tightened up completely and that the

WORKING INSIDE IT MAKE SURE IT IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED

welding cable connectors are locked.

FROM THE MAIN POWER SUPPLY OUTLET.

7- When spot-welding, put the electrode on the sheet, exert slight pressure (3-4 kg).

_____________________________________________________________________________________________________________________

Press the button, weld for the preset time and only then take the studder away.

If checks are made inside the spot-welder while it is live, this may cause serious

8- Never weld more than 30 cm from where the earth bar is fastened.

electric shock due to direct contact with live parts and/or injury due to direct

9- Connect the earth to the lower sheet.

contact with moving parts.

Inspect the inside of the spot welder periodically, and in any case as frequently as

Simultaneous spot-welding and pulling on special grommets 

required by use and the surrounding conditions. Remove the dust and metal parts that

This is carried out by fitting and locking the chuck tightly (POS.4, FIG. E) onto the

have deposited on the transformer, thyristors module, supply terminal board, etc. using

body of the extractor (POS.1, FIG. E); lock the other terminal of the extractor tightly

a jet of dry compressed air (max 5bar).

onto the studder (FIG. E). Insert the special grommet (POS.14, FIG. E) into the chuck

Do not direct the compressed air jet on the electronic boards; clean them using a

(POS.4, FIG. E), locking it with the special screw (FIG. E) Spot-weld it in the required

very soft brush or with the appropriate solvents.

place, adjusting the studder as for spot-welding grommets and start pulling.

Take the opportunity to:

On completion, turn the extractor through 90° to detach the grommet, which can be

- Ensure that the wiring insulation is not damaged and the connections are tight and

re-welded in a new position.

free of oxidation.

- Make sure that the connecting screws of the transformer secondary (if present) are

Heating and upsetting sheets 5

securely tightened and that there are no signs of oxidation or overheating.

Operation duration is set manually, being determined by how long the gun

IF SPOT-WELDER OPERATION IS UNSATISFACTORY, BEFORE PERFORMING

pushbutton is kept pressed.

MORE SYSTEMATIC CHECKS OR CONTACTING YOUR SERVICE CENTRE CHECK

The intensity of the current for the 3kA model is regulated automatically according to

WHETHER:

the thickness of the selected sheet, while the intensity of the 2.5kA model can be

- With the spot-welder main switch closed (pos. ” | ”) the green LED is on; if not the fault

regulated using the"+" and "-" keys on the panel (Fig. B-2).

is in the power line (cables, outlet and plug, fuses, excessive voltage drop etc.).

Place the carbon electrode (POS.12, FIG. E) in the gun spindle and lock it with the

- The yellow LED is on (thermal safeguard triggered); wait until the LED goes off before

ring nut. Touch the previously bared area with the carbon tip and press the gun

re-starting the spot-welder; if necessary, reduce the duty cycle.

pushbutton. Operate from the outside to the inside using a circular movement to

- The parts making up the secondary circuit (arm-holder castings arms electrode

warm the sheet which, becoming work-hardened, will return to its original position.

holders cables ) are inefficient due to loose screws or oxidation.

To stop the sheet from becoming too work-hardened cover small areas at a time and

- The welding parameters are actually appropriate for the job to be done.

immediately wipe with a damp cloth to cool the treated zone.

- After having carried out maintenance or repairs, restore the connections and wiring

as they were before, making sure they do not come into contact with moving parts or

5

parts that can reach high temperatures. Tie all the wires as they were before, being

Upsetting sheet metal

careful to keep the high voltage connections of the primary transformer separate from

In this position, working with the appropriate electrode, it is possible to flatten sheets

the low voltage ones of the secondary transformer.

that have undergone localised deformation.

Use all the original washers and screws when closing the casing.

Jogged spot-welding (Patching 6only for model 3kA)

This function is suitable for spot-welding small rectangles of sheet to cover holes due
to rust or other causes.
Fit the appropriate electrode (POS.5, FIG. E) into the chuck, and tighten the ringnut
to fasten it securely. Bare the area to be worked on and make sure the patch sheet to
be welded is clean and free of grease and paint.
Position the patch and put the electrode on it then press the studder button and keep
it pressed, advancing in rhythm with the work/rest intervals determined by the spot­welder.
N.B.: The spot-welder regulates work and pause time automatically according to the

- 8 -

pag.

INDICE

ITALIANO

queste apparecchiature. Ad esempio proibire l'accesso all'area di utilizzo della
puntatrice.
Questa puntatrice soddisfa gli standard tecnici di prodotto per l'uso esclusivo in
ambiente industriale a scopo professionale. Non è assicurata la rispondenza ai
limiti di base relativi all'esposizione umana ai campi elettromagnetici in ambiente
domestico.

L'operatore deve utilizzare le seguenti procedure in modo da ridurre

AP PAR ECC HIATURE PER SALDATURA A RE SIST ENZ A PE R US O

l'esposizione ai campi elettromagnetici:

PROFESSIONALE E INDUSTRIALE.

- Fissare insieme il più vicino possibile i due cavi di puntatura (se presenti).

Nota: Nel testo che segue verrà impiegato il termine “puntatrice”.

- Mantenere la testa ed il tronco del corpo il più distante possibile dal circuito di

puntatura.

1. SICUREZZA GENERALE PER LA SALDATURA A

- Non avvolgere mai i cavi di puntatura (se presenti) attorno al corpo.

- Non puntare con il corpo in mezzo al circuito di puntatura. Tenere entrambi i

RESISTENZA

cavi dalla stessa parte del corpo.

L’operatore deve essere sufficientemente edotto sull’uso sicuro della puntatrice

- Collegare il cavo di ritorno della corrente di puntatura (se presente) al pezzo da

ed informato sui rischi connessi ai procedimenti per saldatura a resistenza, alle

puntare il più vicino possibile al giunto in esecuzione.

relative misure di protezione ed alle procedure di emergenza.

- Non puntare vicino, seduti o appoggiati alla puntatrice (minima distanza:

50cm).

- Non lasciare oggetti ferromagnetici in prossimità del circuito di puntatura.

- Distanza minima:

- d= 3cm, f= 50cm (Fig. F);

- Eseguire l’installazione elettrica secondo le previste norme e leggi

- d= 3cm, f= 50cm (Fig. G);

antinfortunistiche.

- d= 30cm (Fig. H);

- La puntatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di

- d= 20cm (Fig. I) Studder.

alimentazione con conduttore di neutro collegato a terra.

- Assicurarsi che la presa di alimentazione sia correttamente collegata alla terra
di protezione.

- Non utilizzare cavi con isolamento deteriorato o con connessioni allentate.

- Non utilizzare la puntatrice in ambienti umidi o bagnati o sotto la pioggia.

- Apparecchiatura di classe A:

- La connessione dei cavi di saldatura e qualunque intervento di manutenzione

Questa puntatrice soddisfa i requisiti dello standard tecnico di prodotto per l'uso

ordinaria sui bracci e/o elettrodi devono essere eseguiti a puntatrice spenta e

esclusivo in ambiente industriale e a scopo professionale. Non è assicurata la

scollegata dalla rete di alimentazione.

rispondenza alla compatibilità elettromagnetica negli edifici domestici e in quelli

La stessa procedura dev’essere rispettata per l’allacciamento alla rete idrica o

direttamente collegati a una rete di alimentazione a bassa tensione che alimenta

ad una unità di raffreddamento a circuito chiuso (puntatrici raffreddate ad

gli edifici per l'uso domestico.

acqua) ed in ogni caso di interventi di riparazione (manutenzione
straordinaria).

RISCHI RESIDUI

RISCHIO DI SCHIACCIAMENTO DEGLI ARTI SUPERIORI
La modalità di funzionamento della puntatrice e la variabilità di forma e

- Non saldare su contenitori, recipienti o tubazioni che contengano o che

dimensioni del pezzo in lavorazione impediscono la realizzazione di una

abbiano contenuto prodotti infiammabili liquidi o gassosi.

protezione integrata contro il pericolo di schiacciamento degli arti superiori:

- Evitare di operare su materiali puliti con solventi clorurati o nelle vicinanze di

dita, mano, avambraccio.

dette sostanze.

Il rischio dev’essere ridotto adottando le opportune misure preventive:

- Non saldare su recipienti in pressione.

- L’operatore dev’essere esperto o istruito sul procedimento di saldatura a

- Allontanare dall’area di lavoro tutte le sostanze infiammabili (p.es. legno,

resistenza con questa tipologia di apparecchiature.

carta, stracci, etc.).

- Dev’essere eseguita una valutazione del rischio per ogni tipologia di lavoro

- Assicurarsi un ricambio d’aria adeguato o di mezzi atti ad asportare i fumi di

da eseguire; è necessario predisporre attrezzature e mascheraggi atti a

saldatura nelle vicinanze degli elettrodi; è necessario un approccio

sostenere e guidare il pezzo in lavorazione (salvo l’utilizzo di una puntatrice

sistematico per la valutazione dei limiti all’esposizione dei fumi di saldatura in

portatile).

funzione della loro composizione, concentrazione e durata dell’esposizione

- In tutti i casi ove la conformazione del pezzo lo renda possibile regolare la

stessa.

distanza degli elettrodi in modo che non vengano superati 6 mm di corsa.

- Impedire che più persone lavorino contemporaneamente con la stessa
puntatrice.

- La zona di lavoro dev’essere interdetta alle persone estranee.

- Non lasciare incustodita la puntatrice: in questo caso è obbligatorio

- Proteggere sempre gli occhi con gli appositi occhiali di protezione.
scollegarla dalla rete di alimentazione.

- Indossare guanti e indumenti di protezione adatti alle lavorazioni con

saldatura a resistenza.

- RISCHIO DI USTIONI

- Rumorosità: Se a causa di operazioni di saldatura particolarmente intensive

Alcune parti della puntatrice (elettrodi - bracci e aree adiacenti) possono

viene verificato un livello di esposizione quotidiana personale (LEPd) uguale o

raggiungere temperature superiori a 65°C: è necessario indossare indumenti

maggiore a 85db(A), è obbligatorio l’uso di adeguati mezzi di protezione

protettivi adeguati.

individuale.

- RISCHIO DI RIBALTAMENTO E CADUTA

- Collocare la puntatrice su una superfice orizzontale di portata adeguata alla
massa; vincolare al piano di appoggio la puntatrice (quando previsto nella
sezione “INSTALLAZIONE” di questo manuale). In caso contrario,
pavimentazioni inclinate o sconnesse, piani d’appoggio mobili, esiste il
pericolo di ribaltamento.

- Il passaggio della corrente di puntatura provoca l'insorgere di campi

- E’ vietato il sollevamento della puntatrice, salvo il caso espressamente

elettromagnetici (EMF) localizzati nei dintorni del circuito di puntatura.

previsto nella sezione “INSTALLAZIONE” di questo manuale.

I campi elettromagnetici possono interferire con alcune apparecchiature
mediche (es. Pace-maker, respiratori, protesi metalliche etc.).
Devono essere prese adeguate misure protettive nei confronti dei portatori di

5. INSTALLAZIONE....................................................... 111. SICUREZZA GENERALE PER LA SALDATURA

5.1 ALLESTIMENTO..................................................................................... 11

A RESISTENZA ........................................................... 9

5.2 MODALITA’ DI SOLLEVAMENTO............................................................ 11

5.3 UBICAZIONE .................................................................................... 11

5.4 COLLEGAMENTO ALLA RETE .............................................................. 11

2. INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE ........ 10

5.4.1 Avvertenze ..................................................................................... 11

2.1 INTRODUZIONE ........................................................................................ 10

5.4.2 Spina e presa .................................................................................. 11

2.2 ACCESSORI DI SERIE .............................................................................. 10

5.5 COLLEGAMENTO PINZA MANUALE E PISTOLA STUDDER

2.3 ACCESSORI A RICHIESTA......................................................................... 10

CON CAVO DI MASSA............................................................................ 11

3. DATI TECNICI ............................................................... 10

6. SALDATURA (Puntatura) ......................................... 11

3.1 TARGA DATI................................................................................................ 10

6.1 OPERAZIONI PRELIMINARI .................................................................. 11

3.2 ALTRI DATI TECNICI ................................................................................... 10

6.2 REGOLAZIONE DEI PARAMETRI (in puntatura) .................................... 11

6.3 PROCEDIMENTO ................................................................................... 11

4. DESCRIZIONE DELLA PUNTATRICE.......................... 10

4.1 PANNELLO COMANDI (FIG. B1) ............................................................... 10

7. MANUTENZIONE ...................................................... 12

4.2 PANNELLO COMANDI (FIG. B2) ............................................................... 10

7.1 MANUTENZIONE ORDINARIA............................................................... 12

7.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA .................................................... 12

pag.

- 9 -

- USO IMPROPRIO

- Grado di protezione involucro: IP 22

E’ pericolosa l’utilizzazione della puntatrice per qualsiasi lavorazione diversa

(*) La puntatrice può essere fornita con tensione di alimentazione 400V o 230V;

da quella prevista (saldatura a resistenza a punti).

verificare il valore corretto in targa dati.

Modello da 3kA

Input

PROTEZIONI E RIPARI

- Potenza max in puntatura (S max): 16.2 kVA

- Potenza nominale al 50% (Sn): 4 kVA

Le protezioni e le parti mobili dell’involucro della puntatrice devono essere in

- Fusibili di rete ritardati: 16 A(400V) / 25A (230V)

posizione, prima di collegarla alla rete di alimentazione.
ATTENZIONE! Qualunque intervento manuale su parti mobili accessibili della

Output

puntatrice, ad esempio:

- Tensione secondaria a vuoto (U max): 5.4 V

0

- Sostituzione o manutenzione degli elettrodi

- Corrente max di puntatura (I max): 3 kA

2

- Regolazione della posizione di bracci o elettrodi
DEVE ESSERE ESEGUITO CON LA PUNTATRICE SPENTA E SCOLLEGATA
DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE .

Modello da 2.5kA

Input

2. INTRODUZIONE E DESCRIZIONE GENERALE

- Potenza max in puntatura (S max): 15.6 kVA

Impianto mobile per saldatura a resistenza ("puntatrice") con controllo digitale a

- Potenza nominale al 50% (Sn): 2.5 kVA

microprocessore.

- Fusibili di rete ritardati: 10 A (400V) / 16 A (230V)

In questo manuale ci si riferisce a due versioni di impianto in funzione della massima
corrente di uscita: 3kA o 2.5kA (vedere targa dati).

Output

La macchina permette l'esecuzione di numerose lavorazioni specifiche del settore

- Tensione secondaria a vuoto (U max): 6 V

0

autocarrozzeria o settori con lavorazioni analoghe ( lavorazioni della lamiera a caldo,

- Corrente max di puntatura (I max): 2.5 kA

2

lavorazione a punti, ecc..)

MASSA DELLA PUNTATRICE: TAB.1.

2.1 PRINCIPALI CARATTERISTICHE
Modello 3kA:

- Scelta automatica dei parametri di saldatura;

4. DESCRIZIONE DELLA PUNTATRICE

- Prese rapide per i cavi di saldatura;

- Riconoscimento automatico dell'utensile inserito:

4.1 PANNELLO COMANDI (FIG. B1)
1- Tasto tempo puntatura : permette la correzione, in più o in meno entro limiti

prestabiliti, del tempo di puntatura rispetto il valore preimpostato (default di fabbrica).

0: Pistola "Studder" viene utilizzata in tutti i procedimenti

selezionabili con il tasto (3).

2- Tasto “spessore” : permette la selezione dello spessore della lamiera da

puntare.

7 & : Pinza ad azionamento manuale. Puntatura contrapposta di

lamiere accessibili da entrambi i lati.

3- Tasto di selezione delle funzioni con pistola studder:

Ha significato solo utilizzando il kit ”studder”:

( : Pistola Air puller ad azionamento pneumatico. Utilizzata per il

rinvenimento di ammaccature su carrozzerie di autoveicoli.

: Puntatura di: spine, ribattini, rondelle, rondelle speciali con elettrodi

- Limitazione della sovracorrente di linea all'inserzione (controllo cos d'inserzione).

adatti.

Modello 2.5kA:

- Pistola "Studder" collegata in modo permanente alla macchina;

2: Puntatura di viti Ø 4mm con adatto elettrodo.

- Scelta tra cinque lavorazioni diverse di puntatura;

- Regolazione multilivello dell'energia di puntatura;

- Limitazione della sovracorrente di linea all'inserzione (controllo cos d'inserzione).

3: Puntatura di viti Ø 5÷6mm e ribattini Ø 5mm con adatto elettrodo.

2.2 ACCESSORI DI SERIE

4: Puntatura singolo punto con adatto elettrodo.

- Modello 3kA :

- Pistola studder.

- Cavo con morsetto di massa.

- Estrattore con massa battente.

5: Rinvenimento lamiere con elettrodo al carbone. Ricalcatura lamiere con

- Elettrodi vari.

adatto elettrodo.

- Cassetta consumabili.

6: Puntatura intermittente per rappezzatura su lamiere con adatto elettrodo.

- Modello 2.5kA :

La puntatrice regola automaticamente il tempo di puntatura in funzione dello

- Pistola studder.
spessore lamiera scelto.

- Cavo con morsetto di massa.

4- Leds di selezione dell’utensile utilizzato:

- Estrattore con massa battente.

- Elettrodo per rondelle a stella.

- Rondelle a stella.

0: Pistola ”Studder” viene utilizzata in tutti i procedimenti

selezionabili con il tasto (3).

Per informazioni dettagliate fare riferimento al catalogo aggiornato.

7 & : Pinza ad azionamento manuale. Puntatura contrapposta di

2.3 ACCESSORI A RICHIESTA

lamiere accessibili da entrambi i lati.

- Modello 3kA :

- Pinza ad azionamento manuale con coppia cavi.

- Coppie bracci ed elettrodi con lunghezza e/o forma diversa per pinza manuale (v.

(: Pistola Air puller ad azionamento pneumatico. Utilizzata per il

lista ricambi).

rinvenimento di ammaccature su carrozzerie di autoveicoli.

- Pinza a "C" ad azionamento manuale con cavi.

- Carrello.

5- * : Led di segnalazione ”puntatrice in azione”.

- Modello 2.5kA :

- Cassetta consumabili.

- Carrello.

6- +: Led di segnalazione protezione termica.

Segnala il blocco della puntatrice per sovratemperatura sulle barre di

Per altri accessori fare riferimento al catalogo aggiornato

uscita, cavi di saldatura, utensile utilizzato, il ripristino è automatico al
rientro della temperatura entro i limiti ammessi.

3. DATI TECNICI

7- , : Leds di segnalazione tensione di rete:

3.1 TARGA DATI (FIG. A)

I principali dati relativi all’impiego e alle prestazioni della puntatrice sono riassunti nella

targa caratteristiche col seguente significato.

- : Tensione di rete bassa (puntatrice sottoalimentata).

1- Numero delle fasi e frequenza della linea di alimentazione.
2- Tensione di alimentazione.
3- Potenza nominale di rete con rapporto d’intermittenza del 50%.

. : Tensione di rete normale (puntatrice alimentata correttamente).

4- Potenza di rete a regime permanente (100%).
5- Tensione massima a vuoto agli elettrodi.
6- Corrente massima con elettrodi in corto-circuito.

/ : Tensione di rete alta (puntatrice sovralimentata).

7- Simboli riferiti alla sicurezza il cui significato è riportato al capitolo 1 “ Sicurezza

generale per la saldatura a resistenza”.

_____________________________________________________________________________________________________________________

8- Corrente a secondario a regime permanente (100%).

ATTENZIONE: In condizioni di alimentazione anomala, led sovra o sottotensione

Nota: L’esempio di targa riportato è indicativo del significato dei simboli e delle cifre; i

valori esatti dei dati tecnici della puntatrice in vostro possesso devono essere rilevati

illuminato e beep intermittente, è consigliato spegnere la puntatrice per evitare danni

direttamente sulla targa della puntatrice stessa.

alla stessa.

_____________________________________________________________________________________________________________________

3.2 ALTRI DATI TECNICI

4.2 PANNELLO COMANDI (FIG. B2)

Caratteristiche generali

1- Tasto selezione delle funzioni di puntatura

- (*) Tensione e frequenza di alimentazione: 400V ~ 1ph-50/60 Hz
Permette la selezione delle diverse funzioni di puntatura.

oppure 230V ~ 1ph-50/60 Hz

φ

φ

- 10 -

- Tipo A ( ) per macchine monofasi;

2 -Led funzioni di puntatura:

- Tipo B ( ) per macchine trifasi.

Al fine di soddisfare i requisiti della Norma EN 61000-3-11 (Flicker) si consiglia il

: Puntatura di: spine, ribattini, rondelle, rondelle speciali con gli elettrodi

collegamento della puntatrice ai punti di interfaccia della rete di alimentazione che

adatti.

presentano un'impedenza minore di Zmax =0,362 ohm.
La puntatrice non rientra nei requisiti della norma IEC/EN 61000-3-12.
Se essa viene collegata a una rete di alimentazione pubblica, è responsabilità

2: Puntatura di viti Ø 4mm con l'apposito elettrodo.

dell'installatore o dell'utilizzatore verificare che la puntatrice possa essere connessa
(se necessario, consultare il gestore della rete di distribuzione).

5.4.2 Spina e presa

Collegare al cavo di alimentazione una spina normalizzata (3P+T : vengono utilizzati

: Puntatura di viti Ø 5mm con l'apposito elettrodo.

solo 2 poli per il collegamento 400V INTERFASICO; 2P+T: collegamento 230V
MONOFASE) di portata adeguata e predisporre una presa di rete protetta da fusibili o

da interruttore automatico magnetotermico; l’apposito terminale di terra dev’essere

: Rinvenimento lamiere con l'elettrodo al carbone.

collegato al conduttore di terra (giallo-verde) della llinea di alimentazione.
La portata e la caratteristica d’intervento dei fusibili e dell’interruttore magnetotermico
sono riportate nel paragrafo “DATI TECNICI” e/o TAB. 1.

: Ricalcatura lamiere con l'apposito elettrodo.

Qualora vengano installate più puntatrici distribuire l’alimentazione ciclicamente tra le
tre fasi in modo tale da realizzare un carico più equilibrato; esempio:
puntatrice 1: alimentazione L1-L2;

3- Tasti per la regolazione dell'energia di puntatura:

puntatrice 2: alimentazione L2-L3;

In ogni funzione di puntatura è possibile variare il valore dell'energia di puntatura

puntatrice 3: alimentazione L3-L1.

erogabile dalla macchina agendo su questi tasti.

_____________________________________________________________________________________________________________________

4- Display:

ATTENZIONE! L'inosservanza delle regole sopraesposte rende inefficace il

Mostra il livello di energia impostato entro un intervallo limitato di numeri crescenti o

sistema di sicurezza previsto dal costruttore (classe I) con conseguenti gravi

decrescenti con il seguente significato: all'aumentare / diminuire della cifra corrisponde

rischi per le persone (es. shock elettrico) e per le cose (es. incendio).

un livello di energia maggiore / minore.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Mostra gli eventuali segnali di allarme (A1, A2, A3, A4).

5.5 COLLEGAMENTO PINZA MANUALE E PISTOLA STUDDER CON CAVO DI

5- * : Led di segnalazione "puntatrice in azione".

MASSA ( Solo per modello da 3kA - FIG. C)

- Collegare le spine DINSE nelle apposite prese.

- Inserire il connettore del cavo comando nella apposita presa.

6- +: Led di segnalazione protezione termica (A1, A2).

Segnala il blocco della puntatrice per sovratemperatura sulle barre di
uscita, il ripristino è automatico al rientro della temperatura entro i limiti

6. SALDATURA (Puntatura)

ammessi.
Il display (4) visualizza “A1” quando interviene il termostato nell'uso

6.1 OPERAZIONI PRELIMINARI

Prima di eseguire qualsiasi operazione di puntatura, sono necessarie una serie di

normale, e “A2” quando interviene il termostato in una condizione
anormale di guasto (in tal caso spegnere la macchina e contattare il

verifiche e regolazioni, da eseguire con interruttore generale in posizione “O”.

centro assistenza).

- Controllare che l’allacciamento elettrico sia eseguito correttamente secondo le
istruzioni precedenti.

Solo per il modello da 3kA:

7- , : Leds di segnalazione tensione di rete (A3, A4):

- Utilizzando la pinza manuale (Optional), tenere presente che la regolazione della
forza esercitata dagli elettrodi in fase di puntatura si ottiene agendo sul dado
zigrinato (Fig. D); avvitare in senso orario (destrorso) per aumentare la forza

- : Tensione di rete bassa (puntatrice sottoalimentata). Il display (4) visualizza

proporzionale all’aumentare dello spessore delle lamiere, scegliendo tuttavia

“A4”.

regolazioni che permettono la chiusura della pinza (e relativo azionamento del
microswitch) esercitando uno sforzo molto limitato.

- Interporre tra gli elettrodi uno spessore equivalente allo spessore delle lamiere;

. : Tensione di rete normale (puntatrice alimentata correttamente).

verificare che i bracci, avvicinati manualmente, risultino paralleli e gli elettrodi in asse
(punte coincidenti).

- Effettuare la regolazione, se necessario, allentando le viti di bloccaggio dei bracci

/ : Tensione di rete alta (puntatrice sovralimentata). Il display (4) visualizza

che possono essere ruotati o spostati in entrambi i sensi lungo il loro asse; a fine

“A3”.

regolazione serrare accuratamente le viti di bloccaggio.

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.2 REGOLAZIONE DEI PARAMETRI (in puntatura)

ATTENZIONE: In condizioni di alimentazione anomala, led sovra o sottotensione

I parametri che intervengono a determinare il diametro (sezione) e la tenuta meccanica
del punto sono:

illuminato e beep intermittente, è consigliato spegnere la puntatrice per evitare danni

- Forza esercitata dagli elettrodi.

alla stessa.

_____________________________________________________________________________________________________________________

- Corrente di puntatura.

- Tempo di puntatura.

In mancanza di esperienza specifica è opportuno eseguire alcune prove di puntatura
utilizzando spessori di lamiera della stessa qualità e spessore del lavoro da eseguire.

5. INSTALLAZIONE

_____________________________________________________________________________________________________________________

Si considera corretta l'esecuzione del punto quando sottoponendo un provino a prova di
trazione, si provoca l'estrazione del nocciolo del punto di saldatura da una delle due

ATTENZIONE! ESEGUIRE TUTTE LE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE ED

lamiere.

ALLACCIAMENTI ELETTRICI E PNEUMATICI CON LA PUNTATRICE
RIGOROSAMENTE SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.

Modello da 3kA (Fig. B-1):

I parametri corrente e tempo di puntatura vengono regolati automaticamente

GLI ALLACCIAMENTI ELETTRICI E PNEUMATICI DEVONO ESSERE ESEGUITI

selezionando lo spessore delle lamiere da saldare con il tasto (2) la puntatrice calibrerà

ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO.

_____________________________________________________________________________________________________________________

automaticamente il tempo di puntatura ottimale. Eventuali aggiustamenti del tempo
punto rispetto al valore standard (DEFAULT) si possono eseguire, entro limiti prefissati,

5.1 ALLESTIMENTO

agendo sul tasto (1). Ad esempio ,con tensione di alimentazione bassa ( led ( )

Disimballare la puntatrice, eseguire il montaggio della parti staccate contenute

-

acceso) potrebbe essere necessario aumentare leggermente il tempo di puntatura,

nell’imballo.

viceversa se è acceso il led ( ). Questa possibilità è comunque sempre accessibile

/

5.2 MODALITA’ DI SOLLEVAMENTO

all’utilizzatore per soddisfare particolari esigenze.

ATTENZIONE: Tutte le puntatrici descritte in questo manuale sono sprovviste di
dispositivi di sollevamento.

Modello da 2.5kA (Fig. B-2):

I parametri corrente e tempo di puntatura vengono impostati automaticamente

5.3 UBICAZIONE

selezionando la funzione di puntatura desiderata tramite il tasto (1). Eventuali

Riservare alla zona d’installazione una area sufficientemente ampia e priva di ostacoli

aggiustamenti dell'energia erogabile in puntatura rispetto al valore standard

atta a garantire l’accessibilità al pannello comandi all’interruttore generale e all’area di

(DEFAULT) si possono eseguire, entro limiti prefissati, agendo sui tasti “+” e “-” (3).

lavoro in piena sicurezza.
Accertarsi che non vi siano ostacoli in corrispondenza delle aperture di ingresso o

6.3 PROCEDIMENTO

uscita dell’aria di raffreddamento, verificando che non possano venir aspirate polveri
conduttive, vapori corrosivi, umidità etc.

PISTOLA STUDDER 0

Posizionare la puntatrice su una superficie piana di materiale omogeneo e compatto
adatta a sopportarne il peso (vedi “dati tecnici”) per evitare il pericolo di ribaltamento o

ATTENZIONE!

spostamenti pericolosi.

- Per fissare o smontare gli accessori dal mandrino della pistola utilizzare due chiavi
fisse esagonali in modo da impedire la rotazione del mandrino stesso.

5.4 COLLEGAMENTO ALLA RETE

- Nel caso di operazione su porte o cofani collegare obbligatoriamente la barra di
massa su queste parti onde impedire il passaggio di corrente attraverso le

5.4.1 Avvertenze

cerniere, e comunque in prossimità della zona da puntare (lunghi percorsi di

Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico, verificare che i dati di targa della

corrente riducono l’efficienza del punto).

puntatrice corrispondano alla tensione e frequenza di rete disponibili nel luogo

- Il tempo di puntatura è automatico e dipende dal procedimento di puntatura

d'installazione.

studder scelto.

La puntatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione
con conduttore di neutro collegato a terra.

Collegamento del cavo di massa:

Per garantire la protezione contro il contatto indiretto usare interuttori differenziali del

Portare a nudo la lamiera il più vicino possibile al punto in cui s’intende operare,

tipo:

a)

5

- 11 -

per una superficie corrispondente alla superficie di contatto della barra di massa. Per avere buoni risultati:

b1) Fissare la barra di rame alla superficie della lamiera usufruendo di una PINZA 1- Non allontanarsi più di 30 cm dal punto di fissaggio della massa.

2- Adoperare lamiere di copertura di spessore massimo 0,8 mm meglio se d’acciaio

ARTICOLATA (modello per saldature).

inossidabile.

In alternativa alla modalità b1 (difficoltà di attuazione pratica) adottate la
soluzione:

3- Ritmare il movimento di avanzamento con la cadenza dettata dalla puntatrice.

b2)

Avanzare nel momento di pausa, fermarsi nel momento della puntatura.

Puntare una rondella sulla superficie della lamiera precedentemente preparata;
far passare la rondella attraverso la feritoia della barra di rame e bloccarla con
l’apposito morsetto in dotazione.

Utilizzo dell’estrattore in dotazione (POS.1, FIG. E)
Aggancio e trazione rondelle

Puntatura rondella per fissaggio terminale di mass a !

Questa funzione si esegue montando e serrando il mandrino (POS.3, FIG. E) sul

Montare nel mandrino della pistola l’apposito elettrodo (POS.9, FIG. E) e inserirvi la

corpo dell’elettrodo (POS.1, FIG. E). Agganciare la rondella (POS.13, FIG. E),

rondella (POS.13, FIG. E).

puntata come descritto precedentemente, e iniziare la trazione. Al termine ruotare

Appoggiare la rondella nella zona scelta. Mettere in contatto, sulla stessa zona, il

l’estrattore di 90° per staccare la rondella.

terminale di massa; premere il pulsante della torcia attuando la saldatura della
rondella sulla quale eseguire il fissaggio come descritto precedentemente.

Aggancio e trazione spine

Questa funzione si esegue montando e serrando il mandrino (POS.2, FIG. E) sul

Collegamento del cavo di massa (tramite massa a puntare):

corpo dell’elettrodo (POS.1, FIG. E). Far entrare la spina (POS.15-16, FIG. E),

a) Portare a nudo la lamiera il più vicino possibile al punto in cui s’intende operare,

puntata come descritto precedentemente nel mandrino (POS.1, FIG. E) tenendo

per una superficie corrispondente alla superficie di contatto dell’esagono di

tirato il terminale stesso verso l’estrattore (POS.2, FIG. E). Ad introduzione ultimata

massa.

rilasciare il mandrino ed iniziare la trazione. Al termine tirare il mandrino verso il

b) Collegare il morsetto di massa ( elettrodo per massa filettato e relativo esagono

martello per sfilare la spina.

filettato) al terminale ad occhiello del cavo di massa bloccandolo con I dadi e e
rondelle in dotazione.

Puntatura e trazione su lamiere

c) Montare nel mandrino della pistola l’asta portaelettrodo e relativo elettrodo ;

Montare nella pistola il tirante completo di battente ed elettrodo quindi appoggiarlo

mettere in contatto sulla ,lamiera messa a nudo , sia l’elettrodo di massa che

alla lamiera sul punto desiderato. Premere il pulsante della pistola: rilasciare il

quello della pistola ed eseguire la puntatura.

d) Inclinare e ruotare l’asta per staccare l’elettrodo di puntatura; avvitare pulsante dopo il tempo impostato (spegnimento LED VERDE ) ed iniziare la

*

manualmente l’esagono dimassa con leggera forzatura per ottenere un

trazione.

contatto corretto con la lamiera.

A operazione conclusa, inclinare e ruotare l’asta per staccare l’elettrodo di puntatura,
che può essere riutilizzato.

Puntatura viti, rosette, chiodi, rivetti

Dotare la pistola dell’elettrodo adatto inserirvi l’elemento da puntare ed appogiarlo

7. MANUTENZIONE

alla lamiera sul punto desiderato; premere il pulsante della pistola: rilasciare il

_____________________________________________________________________________________________________________________

pulsante solo dopo trascorso il tempo impostato (spegnimento led verde ).

*

ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE,

ACCERTARSI CHE LA PUNTATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE

Puntatura lamiere da un solo lato 4 (solo modello 3kA)

DI ALIMENTAZIONE.

Montare nel mandrino pistola l’elettrodo previsto (POS.6, FIG. E) premendo sulla

_____________________________________________________________________________________________________________________

superficie da puntare. Azionare il pulsante della pistola, rilasciare il pulsante solo

7.1 MANUTENZIONE ORDINARIA

dopo trascorso il tempo impostato (spegnimento led verde ).

*

LE OPERAZIONI DI MAUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE ESEGUITE

ATTENZIONE!

DALL’OPERATORE:

Massimo spessore della lamiera puntabile, da un solo lato 1+1 mm . Non è ammessa

- adeguamento/ripristino del diametro e del profilo della punta dell’elettrodo;

questa puntatura su strutture portanti della carrozzeria.

- controllo allineamento degli elettrodi;

Per ottenere risultati corretti nella puntatura delle lamiere è necessario adottare

- controllo dell’efficenza di cavi e pistola.

alcune precauzioni fondamentali:

1- Una connessione di massa impeccabile.

7.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA

2- Le due parti da puntare devono essere messe a nudo da eventuali vernici,

LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO ESSERE

grasso, olio.

ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO IN

3- Le parti da puntare dovranno essere a contatto l’una con l’altra, senza intraferro,

AMBITO ELETTRICO-MECCANICO.

al bisogno pressare con un utensile, non con la pistola. Una pressione troppo

_____________________________________________________________________________________________________________________

forte porta a cattivi risultati.

4- Lo spessore del pezzo superiore non deve superare 1 mm.

ATTENZIONE! PRIMA DI RIMUOVERE I PANNELLI DELLA PUNTATRICE ED

5- La punta dell’elettrodo deve possedere un diametro di 2.5 mm.

ACCEDERE AL SUO INTERNO ACCERTARSI CHE LA PUNTATRICE SIA SPENTA

6- Stringere bene il dado che blocca l’elettrodo, verificare che i connettori dei cavi di

E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.

saldatura siano bloccati.

_____________________________________________________________________________________________________________________

7- Quando si punta, appoggiare l’elettrodo esercitando una leggera pressione (3÷4

Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all'interno della puntatrice possono

kg). Premere il pulsante e far trascorrere il tempo di puntatura, solo allora

causare shock elettrico grave originato da contatto diretto con parti in tensione

allontanarsi con la pistola.

e/o lesioni dovute al contatto diretto con organi in movimento.

8- Non allontanarsi mai più di 30 cm dal punto di fissaggio dalla massa.

Ispezionare l’interno della puntatrice periodicamente e comunque con frequenza in

9- Collegare la massa sulla lamiera inferiore.

funzione dell’utilizzo e delle condizioni ambientali. Rimuovere la polvere e particelle
metalliche depositatesi su trasformatore, modulo tiristori, morsettiera alimentazione,

Puntatura e trazione contemporanea di rondelle speciali 

etc, mediante getto d’aria compressa secca (max 5bar).

Questa funzione si esegue montando e serrando a fondo il mandrino (POS.4, FIG.

Evitare di dirigere il getto d’aria compressa sulle schede elettroniche; provvedere

E) sul corpo dell’estrattore (POS.1, FIG. E), agganciare e serrare a fondo l’altro

alla loro eventuale pulizia con una spazzola molto morbida od appropriati solventi.

terminale dell’estrattore sulla pistola (FIG. E). Inserire la rondella speciale (POS.14,

Con l’occasione:

FIG. E) nel mandrino (POS.4, FIG. E), bloccandola con l’apposita vite (FIG. E).

- Verificare che i cablaggi non presentino danni all’isolamento o connessioni allentate-

Puntarla nella zona interessata regolando la puntatrice come per la puntatura delle

ossidate.

rondelle ed iniziare la trazione.

- Verificare che le viti di collegamento del secondario del trasformatore (se presenti)

Al termine, ruotare l’estrattore di 90° per staccare la rondella, che può essere

siano ben serrate e non vi siano segni di ossidazione o surriscaldamento.

ripuntata in una nuova posizione.

NELL’EVENTUALITA’ DI FUNZIONAMENTO INSODDISFACENTE, E PRIMA DI
ESEGUIRE VERIFICHE PIU’ SISTEMATICHE O RIVOLGERVI AL VOSTRO CENTRO

Riscaldamento e ricalco lamiere 5

ASSISTENZA ,CONTROLLARE CHE:

- Con interruttore generale della puntatrice chiuso (pos. ” | ”) il led verde sia accesso; in

La durata delle operazioni è manuale essendo determinata dal tempo in cui si tiene

caso contrario il difetto risiede nella linea di alimentazione (cavi, presa e spina, fusibili,

premuto il pulsante della pistola.

eccessiva caduta di tensione, etc).

L'intensità della corrente nel modello 3kA è regolata automaticamente in funzione

- Non sia acceso il led giallo (intervento protezione termica); attendere lo spegnimento

dello spessore della lamiera scelto, mentre nel modello 2.5kA si puo' regolare con i

del led per riattivare la puntatrice; ed eventualmente ridurre il rapporto d’intermittenza

tasti "+" e "–" del pannello (Fig. B-2).

del ciclo di lavoro.

Montare l’elettrodo di carbone (POS.12, FIG. E) nel mandrino della pistola

- Gli elementi facenti parti del circuito secondario (pistola studder - collegamento di

bloccandolo con la ghiera. Toccare con la punta del carbone la zona

massa - cavi - fusioni portabracci - bracci - portaelettrodi) non siano inefficienti a causa

precedentemente portata a nudo e spingere il pulsante della pistola. Agire

di viti allentati o ossidazioni.

dall’esterno verso l’interno con un movimento circolare così da scaldare la lamiera

- I parametri di saldatura non siano adeguati al lavoro in esecuzione.

che, incrudendosi, ritornerà nella sua posizione originale.

- Dopo aver eseguito la manutenzione o la riparazione ripristinare le connessioni ed i

Onde evitare che la lamiera rinvenga troppo, trattare piccole zone e subito dopo

cablaggi com’erano in origine avendo cura che questi non vadano a contatto con parti

l’operazione passare uno straccio umido, così da raffreddare la parte trattata.

in movimento o parti che possano raggiungere temperature elevate. Fascettare tutti i
conduttori com’erano in origine avendo cura di tenere ben separati tra di loro i

Ricalco lamiere 5

collegamenti del primario in alta tensione da quelli secondari in bassa tensione.

In questa posizione operando con l’apposito elettrodo si possono riappiattire lamiere

Utilizzare tutte le rondelle e le viti originali per la richiusura della carpenteria.

che hanno subito delle deformazioni localizzate.

Puntatura intermittente (Rappezzatura 6 solo modello 3kA)

Questa funzione è adatta alla puntatura di piccoli rettangoli di lamiera così da coprire

fori dovuti alla ruggine o ad altre cause.

Mettere l’apposito elettrodo (POS.5, FIG. E) sul mandrino, stringere accuratamente

la ghiera di fissaggio. Portare a nudo la zona interessata ed assicurarsi che il pezzo
di lamiera che si vuol puntare sia pulito ed esente da grasso o vernice.

Posizionare il pezzo ed appoggiarvi l’elettrodo, quindi spingere il pulsante della

pistola tenendo sempre premuto il pulsante, avanzare ritmicamente seguendo gli
intervalli di lavoro/riposo dati dalla puntatrice.

N.B.: Il tempo di lavoro e di pausa sono regolati automaticamente dalla puntatrice in

funzione dello spessore di lamiere scelto. Durante il lavoro esercitare una leggera
pressione (3÷4 kg), operare seguendo una linea ideale a 2÷3 mm dal bordo del
nuovo pezzo da saldare.

- 12 -

FRANÇAIS

SOMMAIRE

pag. pag.

- Le passage du courant de pointage génère des champs électromagnétiques

APPAREILS POUR SOUDAGE PAR POINTS POUR UNE UTILISATION

(EMF) localisés aux alentours du circuit de soudage par points.

INDUSTRIELLE ET PROFESSIONNELLE.

Ces champs électromagnétiques risquent de créer des interférences avec

Remarque : dans le texte suivant sera utilisé le terme “poste de soudage par

certains appareils médicaux (ex. pace-maker, respirateurs, prothèses

points”.

métalliques, etc.)
Des mesures de protection doivent être adoptées pour les porteurs de ces
appareils. L'une d'elles consiste à interdire l'accès à la zone d'utilisation du poste
de soudage par points.

1. SÉCURITÉ GÉNÉRALE POUR LE SOUDAGE PAR

Ce poste de soudage par points répond aux exigences de la norme technique de

POINTS

produit pour une utilisation exclusive dans des environnements industriels à

L'opérateur doit être correctement informé sur l'utilisation du poste de soudage

usage professionnel. La conformité aux limites de base relatives à l'exposition

par points et sur les risques liés aux procédés de soudage par points, ainsi que

humaine aux champs électromagnétiques en environnement domestique n'est

sur les mesures de précaution et les procédures d'urgence s'y rapportant.

pas garantie.

L'opérateur doit utiliser les procédures suivantes de façon à réduire l'exposition
aux champs électromagnétiques :

- Fixer les deux câbles de soudage par points l'un à l'autre et les plus près
possible (si prévus).

- Effectuer l'installation électrique conformément aux normes et à la législation

- Garder la tête et le buste le plus loin possible du circuit de soudage par points.

pour la prévention des accidents du travail.

- Ne jamais placer les câbles de soudage par points (si prévus) autour de son

- Le poste de soudage par points doit exclusivement être connecté à un
corps

système d'alimentation avec conducteur de neutre branché à la terre.

- Ne pas se placer au milieu du circuit de soudage par points durant les

- Contrôler que la prise d'alimentation est correctement branchée à la mise à la
opérations. Placer les deux câbles du même côté du corps.

terre de protection.

- Connecter le câble de retour du courant de pointage (si prévu) à la pièce à

- Ne pas utiliser de câbles à l'isolation endommagée ou avec des connexions
pointer, le plus près possible du raccord en cours d'exécution.

relâchées.

- Ne pas souder par points à proximité, assis ou appuyé sur le poste de soudage

- Ne pas utiliser le poste de soudage par points dans des endroits humides ou
par points (distance minimale : 50cm).

mouillés, ou sous la pluie.

- Ne pas laisser d'objets ferromagnétiques à proximité du circuit de soudage par

- La connexion des câbles de soudage et toute intervention d'entretien
points.

ordinaire sur les bras et/ou électrodes doivent être effectuées avec le poste de

- Distance minimale:

soudage par points éteint et débranché du réseau d'alimentation.

- d= 3cm, f= 50cm (Fig. F);

La même procédure doit être effectuée pour le branchement au réseau de

- d= 3cm, f= 50cm (Fig. G);

distribution d'eau ou à une unité de refroidissement à circuit fermé (postes de

- d= 30cm (Fig. H);

soudage refroidis à l'eau) et pour toute intervention de réparation (entretien

- d= 20cm (Fig. I) Studder.

correctif).

- Appareils de classe A :

- Ne pas souder sur des emballages, récipients ou tuyauteries contenant ou

Ce poste de soudage par points répond aux exigences de la norme technique de

ayant contenu des produits inflammables liquides ou gazeux.

produit pour une utilisation exclusive dans des environnements industriels à

- Éviter de souder sur des matériaux nettoyés avec des solvants chlorurés ou à

usage professionnel. La conformité à la compatibilité électromagnétique dans

proximité de ce type de produit.

les immeubles domestiques et dans ceux directement raccordés à un réseau

- Ne pas souder sur des récipients sous pression.

d'alimentation basse tension des immeubles pour usage domestique n'est pas

- Ne laisser aucun matériau inflammable à proximité du lieu de travail (par

garantie.

exemple bois, papier, chiffons, etc.).

- Prévoir un renouvellement d'air adéquat des locaux, ou installer à proximité

des électrodes des appareils assurant l'élimination des fumées de soudage ;
une évaluation systématique des limites d'exposition aux fumées de soudage

RISQUES RÉSIDUELS

en fonction de leur composition, de leur concentration et de la durée de
l'exposition elle-même est indispensable.

RISQUE D'ÉCRASEMENT DES MEMBRES SUPÉRIEURS
Le mode de fonctionnement du poste de soudage par points et les formes et
dimensions variables de la pièce en cours de traitement empêchent de réaliser
une protection intégrée contre le risque d'écrasement des membres supérieurs :
doigts, mains et avant-bras.

- Toujours protéger les yeux au moyen des lunettes de protection prévues.

Le risque doit être réduit au moyen de mesures préventives opportunes

- Utiliser des gants et des vêtements de protection prévus pour le procédé de

- L'opérateur doit être qualifié et compétent en ce qui concerne le procédé de

soudage par points.

soudage par points avec ce type d'appareil.

- Bruit: si, du fait d'opérations de soudage particulièrement intensives, le

- Une évaluation du risque pour chaque type de tâche doit être effectuée; il

niveau d'exposition quotidienne personnelle (LEPd) est égal ou supérieur à

est nécessaire de prévoir des équipements et masquages en mesure de

85db (A), l'utilisation de moyens de protection individuelle adéquats est

soutenir et guider la pièce en cours de traitement (sauf utilisation d'un poste

obligatoire.

de soudage par points portatif).

- Dans tous les cas où la conformation de la pièce le permet, régler la distance
des électrodes de façon à ne pas dépasser 6 mm de course.

- Ne pas autoriser plusieurs personnes à utiliser simultanément le même
poste de soudage par points.

1. SÉCURITÉ GÉNÉRALE POUR LE SOUDAGE 5. INSTALLATION ........................................................ 15

5.1 MISE EN PLACE...................................................................................... 15

PAR POINTS ............................................................. 13

5.2 MODE DE SOULÈVEMENT ...................................................................... 15

5.3 EMPLACEMENT...................................................................................... 15

2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GÉNÉRALE .. 14

5.4 CONNEXION AU RÉSEAU...................................................................... 15

2.1 INTRODUCTION..................................................................................... 14

5.4.1 Avertissements............................................................................... 15

2.2 ACCESSOIRES DE SÉRIE ................................................................. 14

5.4.2 Fiche et prise................................................................................... 15

2.3 ACCESSOIRES SUR DEMANDE............................................................ 14

5.5 CONNEXION PINCE MANUELLE ET PISTOLET STUDDER

AVEC CÂBLE DE MASSE ...................................................................... 15

3. INFORMATIONS TECHNIQUES ............................... 14

3.1 PLAQUETTE INFORMATIONS .............................................................. 14

6. SOUDAGE (PAR POINTS)......................................... 15

3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES .............................................. 14

6.1 OPÉRATIONS PRÉALABLES.................................................................. 15

6.2 RÉGLAGE DES PARAMÈTRES (en pointage) ......................................... 15

6.3 PROCÉDÉ................................................................................................ 15

4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE

PAR POINTS ............................................................. 14

7. ENTRETIEN............................................................... 16

4.1 PANNEAU DES COMMANDES (FIG B1) ............................................... 14

4.2 PANNEAU DES COMMANDES (FIG B2) ............................................... 15

7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE....................................................................... 16

7.2 ENTRETIEN CORRECTIF....................................................................... 16

- 13 -

- Tout accès à la zone de travail doit être interdit aux personnes étrangères au

soudage par points sont résumées sur la plaquette caractéristiques avec la signification
suivante.

service.

1- Nombre des phases et fréquence de la ligne d'alimentation.

- Ne pas laisser le poste de soudage par points sans surveillance il est dans

2- Tension d'alimentation.

ce cas obligatoire de le débrancher du réseau d'alimentation secteur .

3- Puissance nominale secteur avec rapport d'intermittence de 50%.
4- Puissance réseau à régime permanent (100%).

- RISQUE DE BRÛLURES

5- Tension maximale à vide électrodes.

Certaines parties du poste de soudage par points (électrodes - bras et zones

6 - Courant maximal avec électrodes en court-circuit.

adjacentes) peuvent atteindre des températures supérieures à 65 C : il est

7- Symboles concernant la sécurité, dont la signification figure au chapitre 1

nécessaire de porter des vêtements de protection adéquats.

“Consignes générales de sécurité pour le soudage par points”.

8- Çourant secondaire à régime permanente (100%).

- RISQUE DE RENVERSEMENT OU DE CHUTE

Remarque : L'exemple de plaquette représentée indique la signification des symboles

- Installer le poste de soudage par points sur une surface horizontale de

et des chiffres : les valeurs exactes des informations techniques du poste de soudage

portée adéquate à la masse; fixer le poste de soudage par points à la

par points doivent être directement relevées sur la plaquette de l'appareil.

surface d'appui (si prévu dans la section “INSTALLATION” de ce manuel).
Risque de renversement dans le cas contraire (sols inclinés ou irréguliers).

- Il est interdit de soulever le poste de soudage par points, sauf cas

3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES

expressément prévu dans la section “INSTALLATION” de ce manuel.

Caractéristiques générales

- (*) Tension et fréquence d'alimentation: 400V ~ 1ph-50/60 Hz

- UTILISATION INCORRECTE

ou 230V ~ 1ph-50/60 Hz

Toute utilisation du poste de soudage par points pour un usage différent de

- Degré de protection boîtier: IP 22

celui prévu (soudage par points) est interdite.

(*) Le poste de soudage par points peut être fourni avec une tension d'alimentation de
400V ou 230V ; contrôler la valeur correcte sur la plaquette des données.

Modèle 3kA

PROTECTIONS

Entrée

Les protections et parties mobiles du boîtier du poste de soudage par points

- Puissance max. de soudage par points (S max) : 16.2 kVA

doivent être installées avant de connecter l'appareil au réseau d'alimentation

- Puissance nominale à 50% (Sn) : 4 kVA

secteur.

- Fusibles de réseau retardés : 16 A(400V) / 25A (230V)

ATTENTION! Toute intervention manuelle sur les parties mobiles accessibles du
poste de soudage par points, comme par exemple:

Sortie

- Remplacement ou entretien des électrodes

- Tension secondaire à vide (U max) : 5.4 V

0

- Réglage de la position des bras ou électrodes

- Courant max. de soudage par points(I max) : 3 kA

2

DOIT ÊTRE EFFECTUÉE AVEC LE POSTE DE SOUDAGE PAR POINTS À L'ARRÊT
ET DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D'ALIMENTATION SECTEUR .

Modèle 2.5kA

Entrée

- Puissance max. de soudage par points (S max) : 15.6 kVA

- Puissance nominale à 50% (Sn) : 2.5 kVA

2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GÉNÉRALE

- Fusibles de réseau retardés : 10 A (400V) / 16 A (230V)

Installation mobile pour soudage par résistance (« poste de soudage par points ») avec
contrôle numérique à microprocesseur

Sortie

Ce manuel fait référence à deux versions du système en fonction du courant max. de

- Tension secondaire à vide (U max) : 6 V

0

sortie: 3kA et 2.5kA (voir plaque des données).

- Courant max. de soudage par points(I max) : 2.5 kA

2

La machine permet d'exécuter de nombreux usinages spécifiques du secteur de la
carrosserie ou autres comportant des usinages analogues (usinage de la tôle à chaud,

MASSE DU POSTE DE SOUDAGE: TAB.1.

usinage par points, etc.)

2.1 CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE PAR POINTS

Modèle 3kA ;

4.1 PANNEAU DES COMMANDES (FIG.B1)

- Sélection automatique des paramètres de soudage,

1- Touche temps pointage : permet de corriger, en plus ou en moins et dans les

- Prises rapides pour câbles de soudage

- Reconnaissance automatique de l'outil inséré:

limites fixées, le temps de pointage par rapport à la valeur prédéfinie (configuration
par défaut d'usine).

2- Touche « épaisseur » : permet de sélectionner l'épaisseur de la tôle à

0: Le pistolet « Studder » est utilisé dans tous les procédés

pointer.

sélectionnables avec la touche (3).

3- Touche de sélection des fonctions avec pistolet studder :

Uniquement avec utilisation du kit « studder » :

7 & : Pince à actionnement manuel. Soudage en opposition de

tôles accessibles des deux côtés.

: Pointage de: fiches, rivets, rondelles, rondelles spéciales avec

électrodes adéquates.

( : Pistoler Air puller à actionnement pneumatique. Utilisé pour le

revenu des bossellements sur carrosserie véhicules.

2 : Pointage de vis Ø 4mm avec électrode adaptée.

- Limitation de la surintensité de ligne à l'introduction (contrôle cos d'insertion).

Modèle 2.5kA:

3: Pointage de vis Ø 5÷6mm et rivets Ø 5mm avec électrode adaptée.

- Pistolet "Studder" branché en permanence à la machine ;

- Sélection offerte entre cinq types de pointage :

- Réglage multiniveaux de l'énergie de pointage ;

4 : Pointage point seul avec électrode adaptée.

- Limitation de la surintensité de ligne à l'introduction (contrôle cos d'insertion).

5 : Revenu tôles avec électrode au carbone. Refoulement tôles avec

2.2 ACCESSOIRES DE SÉRIE

électrode adaptée.

- Modèle 3kA:

- Pistolet studder

6 : Pointage intermittent pour rapiéçage sur tôles avec électrode adaptée.

- Câble avec borne de masse

- Extracteur.

- Électrodes de différents types.

Le poste de soudage par points règle automatique le temps de pointage en fonction

- Caissette consommables.

de l'épaisseur de la tôle choisie.

- Modèle 2.5kA:

4- DELs de sélection de l'outil utilisé:

- Pistolet studder

- Câble avec borne de masse

- Extracteur.

0: Le pistolet « Studder » est utilisé dans tous les procédés

- Électrode pour rondelles en étoile.

sélectionnables avec la touche (3).

- Rondelles en étoile.

Pour des informations détaillées, se reporter au catalogue.

7 & : Pince à actionnement manuel. Pointage en opposition de tôles

accessibles des deux côtés.

2.3 ACCESSOIRES SUR DEMANDE

- Modèle 3kA:

( : Pistolet Air puller à actionnement pneumatique. Utilisé pour le revenu

- Pince à actionnement manuel avec paire câbles.

des bossellements sur carrosserie véhicules.

- Paire bras et électrodes différentes longueurs et/ou formes pour pince manuelle
(voir liste pièces détachées)

5- * : DEL de signalisation "poste de soudage par points en service".

- Pince à "C" à actionnement manuel avec câbles.

- Chariot.

- Modèle 2.5kA:

6- + : DEL de signalisation protection thermique.

- Caissette consommables.

Signale le blocage du poste de soudage du fait d'une surtempérature sur

- Chariot.

les barres de sortie, câbles de soudage, outil utilisé, le rétablissement
est automatique avec le retour de la température dans les limites

Pour les autres accessoires, se reporter au catalogue actualisé.

autorisées.

3. INFORMATIONS TECHNIQUES

7- , DELs de signalisation tension secteur:

3.1 PLAQUETTE INFORMATIONS (FIG. A)

Les informations principales concernant l'utilisation et les performances du poste de

φ

φ

- 14 -

compacte prévue pour en supporter le poids (voir « données techniques »), afin d'éviter
tout renversement ou déplacement dangereux.

- : Tension secteur basse (poste de soudage sous-alimenté).

5.4 CONNEXION AU RÉSEAU

5.4.1 Avertissements

. : Tension secteur normale (poste de soudage correctement alimenté).

Avant de procéder à tout raccordement électrique, contrôler que les données de la
plaque du poste de soudage correspondent à la tension et à la fréquence du réseau
secteur du lieu d'installation.

/ : Tension secteur haute (poste de soudage suralimenté).

Le poste de soudage doit exclusivement être connecté à un système d'alimentation

________________________________________________________________________________________________________________

avec conducteur de neutre branché à la terre.
Pour garantir la protection contre le contact indirect, utiliser des interrupteurs

ATTENTION : En conditions d'alimentation anormales, de DELs sous ou

différentiels de type suivant :

surtension allumées et de bip intermittent, il est conseillé d'éteindre le poste de

- Type A ( ) pour machines monophasées ;

soudage pour éviter tout endommagement de ce dernier.

_______________________________________________________________________________________________________________

- Type B ( ) pour machines triphasées.
Afin de répondre aux qualités essentielles requises par la Norme EN 61000-3-11

4.2 PANNEAU DES COMMANDES (FIG B2)

(Flicker), nous conseillons le branchement du poste de soudage aux points d'interface

1- Touche de sélection des fonctions de pointage

du réseau d'alimentation qui présentent une impédance inférieure à Zmax =0,362 ohm.

Permet de sélectionner différentes fonctions de pointage.

Ce poste de soudage par points ne répond pas aux exigences de la norme IEC/EN
61000-3-12.

2 - DEL fonctions de pointage :

En cas de raccordement de ce dernier à un réseau d'alimentation publique, l'installateur
ou l'utilisateur sont tenus de vérifier la possibilité de branchement du poste de soudage

: Soudage par points de : fiches, rivets, rondelles, rondelles spéciales avec

par points (s'adresser si nécessaire au gestionnaire du réseau de distribution).

électrodes adaptées.

5.4.2 Fiche et prise

2: Soudage de vis Ø 4mm avec électrode adaptée.

Connecter au câble d'alimentation une fiche normalisée (3P+T: seuls 2 pô les sont
utilisé s pour le branchement 400V EN INTERPHASE; 2P+T: branchement 230V
MONOPHASÉ) de débit adéquat, et prévoir une prise secteur protégée par un fusible

: Soudage de vis Ø 5mm avec électrode adaptée.

ou par un interrupteur automatique magnétothermique ; la borne de terre prévue doit
être connectée au conducteur de terre (jaune-vert) de la ligne d'alimentation.

: Revenu tôles avec électrode au carbone.

Le débit et la caractéristique d'intervention des fusibles et de l'interrupteur
magnétothermique sont indiqués dans le paragraphe "INFORMATIONS

: Refoulement tôles avec électrode adaptée.

TECHNIQUES", TAB.1.
En cas d'installation de plusieurs postes de soudage, distribuer l'alimentation

3- Touches de réglage de l'énergie de pointage :

cycliquement entre les trois phases afin d'obtenir une charge plus équilibrée, par

Chaque fonction de pointage permet de modifier la valeur de l'énergie de pointage

exemple :

distribuée par la machine au moyen de ces touches.

poste de pointage 1 : alimentation L1-L2 ;
poste de soudage 2 : alimentation L2-L3 ;

4- Écran :

poste de soudage 3 : alimentation L3-L1.

Indique le niveau d'énergie configuré dans un intervalle limité de nombres croissants ou

_________________________________________________________________________________________________________________

décroissants ayant la signification suivante :x l'augmentation ou la diminution du

ATTENTION ! La non-observation des règles énoncées plus haut annule le

nombre correspond à un niveau d'énergie supérieur/inférieur.

système de sécurité prévu par le fabricant (classe I) et comporte des risques graves

Montre les éventuels signaux d'alarme (A1, A2, A3, A4).

pour les personnes (ex. choc électrique) et les appareils (ex. incendie).

_________________________________________________________________________________________________________________

5- * : DEL de signalisation « poste de soudage par points en service ».

5.5 CONNEXION PINCE MANUELLE ET PISTOLET STUDDER AVEC CÂBLE DE
MASSE (uniquement modèle 3kA - FIG. C)

6- +: DEL de signalisation protection thermique (A1, A2).

- Connecter les fiches DINSE dans les prises.

Signale le blocage du poste de soudage par points du fait d'une

- Insérer le connecteur du câble de commande dans la fiche prévue.

surtempérature sur les barres de sortie, le rétablissement est
automatique avec le retour de la température dans les limites
autorisées.

6. SOUDAGE (PAR POINTS)

L'écran (4) affiche "A1" avec l'intervention du thermostat en utilisation

6.1 OPÉRATIONS PRÉALABLES

normale, et "A2" quand le thermostat intervient en condition anormale

Avant toute opération de pointage, il est nécessaire d'effectuer une série de contrôles et

de panne (dans ce cas, éteindre la machine et contacter le centre

de réglage avec l'interrupteur général en position “O”.

d'assistance).

- Contrôler que le raccordement électrique est effectué conformément aux
instructions précédentes.

Uniquement modèle 3kA:

7- , : DELs de signalisation tension secteur (A3, A4) :

- En cas d'utilisation de la pince manuelle (en option), le réglage de la force exercée
par les électrodes en phase de pointage s'obtient au moyen de l'écrou moleté (Fig.
D); serrer dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter la force en

- : Tension secteur basse (poste de soudage par points sous-alimenté).

proportion de l'augmentation de l'épaisseur des tôles, en sélectionnant toutefois des

L'écran (4) affiche "A4".

réglages permettant la fermeture de la pince (et l'actionnement correspondant du
micro-interrupteur) en exerçant un effort très limité.

- Interposer entre les électrodes une entretoise de même épaisseur que les tôles ;

. : Tension secteur normale (poste de soudage par points correctement

contrôler que les bras approchés manuellement sont parallèles et les électrodes sont

alimenté).

dans l'axe (pointes en correspondance).
Procéder au réglage, en desserrant si nécessaire les vis de fixation des bras qui
peuvent être tournés ou déplacés dans les deux directions de leur axe ; une fois le

/ : Tension secteur haute (poste de soudage par points suralimenté). L'écran

réglage effectué, serrer à nouveau soigneusement les vis de fixation.

(4) affiche "A3".

________________________________________________________________________________________________________________

6.2 RÉGLAGE DES PARAMÈTRES (en pointage)

Les paramètres utiles à la détermination du diamètre (section) et de la tenue

ATTENTION: En conditions d'alimentation anormales, DELS sous ou surtension

mécanique du point sont les suivants :

allumées et bip intermittent, il est conseillé d'éteindre le poste de soudage par points

- Force exercée par les électrodes.

pour éviter tout endommagement de ce dernier.

- Courant de pointage.

________________________________________________________________________________________________________________

- Temps de pointage.

En l'absence d'expérience spécifique, effectuer plusieurs essais de pointage sur des
tôles de même qualité et épaisseur.

5. INSTALLATION

L'exécution du point est considérée comme correcte si l'essai de traction effectué

_________________________________________________________________________________________________________________

entraîne l'extraction du noyau du point de soudage de l'une des tôles.

ATTENTION! EFFECTUER EXCLUSIVEMENT LES OPÉRATIONS

Modèle 3kA (Fig. B-1):

D'INSTALLATION ET DE RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES ET PNEUMATIQUES

Les paramètres courant et temps de pointage sont réglés automatiquement en

AVEC LE POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU SECTEUR.

sélectionnant l'épaisseur des tôles à souder avec la touche (2). Le poste de soudage

LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES ET PNEUMATIQUES DOIVENT

par points calibre automatiquement le temps de pointage optimal. Des ajustements du

EXCLUSIVEMENT ÊTRE EFFECTUÉS PAR UN PERSONNEL EXPERT ET

temps de point par rapport à la valeur standard (DÉFAUT) peuvent si nécessaire être

QUALIFIÉ.

effectués dans des limites prédéfinies au moyen de la touche (1). Par ex., avec une

_________________________________________________________________________________________________________________

tension d'alimentation basse ( DEL ( -) allumée) il peut être nécessaire d'augmenter

5.1 MISE EN PLACE

légèrement le temps de pointage, et vice versa si la DEL ( / ) est allumée. Cette

Déballer le poste de soudage par points et procéder au montage des différentes

possibilité est toujours accessible pour répondre à des exigences particulières de

parties.

l'utilisateur.

5.2 MODE DE SOULÈVEMENT
Modèle de 2.5kA (Fig. B-2):

ATTENTION : Tous les postes de soudage décrits dans ce manuel sont dépourvus de

Les paramètres courant et temps de pointage sont réglés automatiquement en

dispositifs de soulèvement.

sélectionnant la fonction de pointage désirée au moyen de la touche (1). Des
ajustements de l'énergie distribuée pour le pointage par rapport à la valeur standard

5.3 EMPLACEMENT

(DÉFAUT) peuvent si nécessaire être effectués dans des limites prédéfinies au moyen

Prévoir une zone d'installation suffisamment ample et dégagée pour garantir un accès

des touches "+" et "-" (3).

en toute sécurité au panneau des commandes, à l'interrupteur général et à la zone
d'exploitation.

6.3 PROCÉDÉ

Contrôler l'absence d'obstacles à hauteur des ouvertures d'entrée ou de sortie de l'air
de refroidissement et qu'aucune poussière conductrices, vapeurs corrosives, humidité,

PISTOLET STUDDER 0

etc., ne peut être aspirée.

ATTENTION !

Positionner le poste de soudage par points sur une surface plane, homogène et

- Pour fixer ou démonter les accessoires du mandrin du pistolet, utiliser deux clés

5

- 15 -

fixes hexagonales pour éviter toute rotation du mandrin. soigneusement la bague de blocage. Décaper la zone intéressée et s'assurer que la

- En cas d'opération sur portes ou coffres, connecter obligatoirement la barre de partie de tôle à pointer est propre et sans trace de graisse ou de peinture.
masse sur ces parties pour empêcher tout passage de courant à travers les Positionner la pièce et y poser l'électrode, puis enfoncer le poussoir du pistolet en
charnières, et toujours à proximité de la zone à souder (de longs parcours de maintenant le poussoir enfoncé, et avancer de façon rythmique en suivant les
courant réduisent l'efficacité du point). intervalles de fonctionnement/repos imposés par le poste de soudage.

N.B. : le temps de fonctionnement et de pause sont automatiquement réglés par le

- Le temps de pointage est automatique et dépend du procédé de pointage studder

poste de soudage en fonction de l'épaisseur de la tôle sélectionnée. Durant le

sélectionné.

traitement, exercer une légère pression (3÷4 kg), et opérer en suivant une ligne

Connexion du câble de masse:

imaginaire à 2÷3 mm du bord de la nouvelle pièce à souder.

a) Décaper la tôle le plus près possible du point d'intervention sur une surface

Pour obtenir des résultats corrects :

correspondant à la surface de contact de la barre de masse.

1- Ne jamais s'éloigner de plus de 30 cm du point de fixation de la masse.

b1) Fixer la barre en cuivre à la surface de la tôle au moyen d'une PINCE 2- Utiliser des tôles de couverture d'une épaisseur maximale de 0,8 mm, et de

ARTICULÉE (modèle pour soudures). préférence en acier inoxydable.

3- Effectuer un mouvement rythmé en suivant la cadence imposée par le poste de

Comme solution alternative au mode b1 (difficultés pratiques de traitement),

soudage. Avancer durant la période de pause, et s'arrêter durant le pointage.

adopter la solution suivante :

b2) Pointer une rondelle sur la surface de la tôle préparée au préalable ; faire passer

Utilisation de l'extracteur fourni (POS.1, FIG. E)

la rondelle à travers l'orifice de la barre en cuivre et la bloquer au moyen de l'étau
fourni.

Enclenchement et traction rondelles

Cette fonction s'effectue en montant et en serrant le mandrin (POS.3, FIG. E) sur le
corps de l'électrode (POS.1, FIG. E). Enclencher la rondelle (POS.13, FIG. E),

Pointage rondelle pour fixage borne de masse !

pointée comme décrit plus haut et démarrer la traction. Une fois l'opération terminée,

Sur le mandrin du pistolet, monter l'électrode prévue (POS.9, FIG. E) et y insérer la

tourner l'extracteur à 90° pour détacher la rondelle.

rondelle (POS.13, FIG. E).
Poser la rondelle sur la zone sélectionnée et y mettre la borne de masse en contact ;

Enclenchement et traction fiches

presser le poussoir de la torche en effectuant le soudage de la rondelle sur laquelle

Cette fonction s'effectuer en montant et en serrant le mandrin (POS.2, FIG. E) sur le

effectuer la fixation comme décrit précédemment.

corps de l'électrode (POS.1, FIG. E). Insérer la rondelle (POS.15-16, FIG. E), pointée
comme décrit plus haut sur le mandrin (POS.1, FIG. E) en maintenant la borne tirée

Connexion du câble de masse (via masse à pointer) :

vers l'extracteur (POS.2, FIG. E). Une fois l'introduction effectuée, relâcher le

a) Décaper la tôle le plus près possible du point d'intervention sur une surface

mandrin et démarrer la traction. Une fois l'opération terminée, tirer le mandrin pour

correspondant à la surface de contact de l'hexagone de masse.

enlever la fiche.

b) Connecter la borne de masse (électrode pour masse filetée et hexagone fileté

correspondant) à la borne avec oeillet du câble de masse en le bloquant avec les

Pointage et traction sur tôle

écrous et rondelles fournis.

Monter sur le pistolet le tirant avec battant et électrode et le poser au point requis sur

c) Monter la tige porte-électrode et l'électrode correspondant sur la tige du mandrin

la tôle. Enfoncer le poussoir du pistolet : relâcher le poussoir après le temps fixé

du pistolet ; sur la tôle décapée, mettre en contact l'électrode de masse et celui du

(extinction DEL VERTE * ) et débuter la traction.

pistolet et procéder au pointage.

Une fois l'opération terminée, incliner et tourner la tige pour détacher l'électrode de

d) Incliner et tourner la tige pour détacher l'électrode de pointage ; serrer

pointage, qui peut être réutilisée.

manuellement l'hexagone de masse en forçant légèrement pour obtenir un
contact correct avec la tôle.

7. ENTRETIEN

_________________________________________________________________________________________________________________

Pointage vis, rondelles, clous et rivets

Équiper le pistolet de l'électrode adéquate et insérer l'élément à pointer en le posant

ATTENTION ! AVANT DE PROCÉDER AUX OPÉRATIONS D'ENTRETIEN,

sur la tôle au point nécessaire ; enfoncer le poussoir du pistolet ; relâcher le poussoir

CONTRÔLER QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU

une fois le temps prédéfini écoulé (extinction de la DEL verte * ).

RÉSEAU D'ALIMENTATION.

_________________________________________________________________________________________________________________

Pointage tôle d'un seul côté 4 (uniquement modèle 3kA)

7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE

Sur le mandrin du pistolet, monter l'électrode prévue (POS.6, FIG. E) en pressant sur

LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES

la surface à pointer. Actionner le poussoir du pistolet et le relâcher une fois le temps

PAR L'OPÉRATEUR

prédéfini écoulé (extinction de la DEL * ).

- adaptation/rétablissement du diamètre et du profil de la pointe de l'électrode ;

ATTENTION !

- contrôle alignement des électrodes;

L'épaisseur maximale de la tôle à pointer d'un seul côté est de 1+1 mm. Ce type de

- contrôle du fonctionnement câbles et pistolet.

pointage n'est pas autorisé sur les structures portantes de la carrosserie.
Pour obtenir des résultats de pointage des tôles corrects, certaines précautions

7.2 ENTRETIEN CORRECTIF

essentielles doivent être adoptées :

LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN CORRECTIF DOIVENT EXCLUSIVEMENT

1- Branchement de masse sans défaut.

ÊTRE EFFECTUÉES PAR UN PERSONNEL EXPERT ET QUALIFIÉ.

2- Décapage des deux parties à pointer des traces éventuelles de vernis, graisse

_________________________________________________________________________________________________________________

ou huile.

3- Les parties à pointer doivent être en contact l'une contre l'autre, sans entrefer ; si

ATTENTION ! AVANT DE RETIRER LES PANNEAUX DU POSTE DE SOUDAGE

nécessaire presser au moyen d'un outil, et non du pistolet. Une pression trop

ET D'ACCÉDER À L'INTÉRIEUR DE CE DERNIER, CONTRÔLER QUE LE POSTE

forte entraîne des résultats incorrects.

DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D'ALIMENTATION.

4- L'épaisseur de la pièce supérieure ne doit pas dépasser 1 mm.

_________________________________________________________________________________________________________________

5- La pointe de l'électrode doit présenter un diamètre de 2.5 mm.
6- Bien serrer l'écrou de blocage de l'électrode et contrôler que les connecteurs des

Tout contrôle effectué sous tension à l'intérieur du poste de soudage risque
d'entraîner des chocs électriques graves dus à un contact direct avec les parties

câbles de soudage sont bloqués.

sous tension et/ou des lésions dues à un contact direct avec les organes en

7- Lors du pointage, poser l'électrode en exerçant une légère pression (3÷4 kg).

mouvement.

Enfoncer le poussoir et laisser s'écouler le temps de pointage avant d'éloigner le
pistolet.

Inspecter l'intérieur du poste de soudage par points périodiquement et en fonction de

8-

son utilisation et des conditions ambiantes. Éliminer poussières et particules

Ne jamais s'éloigner de plus de 30 cm du point de fixation de la masse.

9- Brancher la masse sur la tôle inférieure.

métalliques déposées sur transformateur, module thyristors, borniers d'alimentation,
etc., au moyen d'un jet d'air comprimé sec (max. 5bars).

Éviter de diriger le jet d'air comprimé sur les cartes électroniques ; si nécessaire,

Pointage et traction simultanée de rondelles spéciales 

les nettoyer au moyen d'une brosse très douce ou de solvants spécifiquement prévus.

Cette fonction s'effectue en montant et en serrant à fond le mandrin (POS.4, FIG. E)

Procéder par la même occasion aux contrôles suivants :

sur le corps de l'extracteur (POS.1, FIG. E), enclencher et serrer à fond l'autre borne

- Contrôler que les câblages ne présentent aucun défaut d'isolation ou des connexions

de l'extracteur sur le pistolet (FIG. E). Insérer la rondelle spéciale (POS.14, FIG. E)

desserrées ou oxydées.

sur le mandrin (POS.4, FIG. E), en la bloquant au moyen de la vis prévue (FIG. E). La

- Contrôler que les vis de connexion du secondaire du transformateur (si prévues)

pointer sur la zone intéressée en réglant le poste de soudage comme pour le

sont correctement serrées et l'absence de signe d'oxydation ou de surchauffe.

pointage des rondelles et démarrer la traction.

EN CAS DE FONCTIONNEMENT INCORRECT, ET AVANT DE PROCÉDER À TOUT

Une fois l'opération terminée, tourner l'extracteur à 90° pour détacher la rondelle, qui

CONTRÔLE SYSTÉMATIQUE OU DE S'ADRESSER AU CENTRE D'ASSISTANCE,

peut être repointée en une nouvelle position.

CONTRÔLER LES POINTS SUIVANTS :

- Avec l'interrupteur général du poste de soudage fermé (pos. ” | ”), la DEL verte doit

Chauffage et refoulement tôles 5

être allumée ; dans le cas contraire, le problème vient de la ligne d'alimentation

La durée des opérations est manuelle car déterminée par le temps durant lequel le

(câbles, prises et fiches, fusibles ou chutes de tension excessives, etc.).

poussoir du pistolet est maintenu enfoncé.

- La DEL jaune ne doit pas être allumée (intervention protection thermique) ; attendre

L'intensité du courant du modèle 3kA est réglée automatiquement en fonction de

l'extinction de la DEL pour réactiver le poste de soudage ; si nécessaire, réduire le

l'épaisseur de la tôle, tandis que sur le modèle 2.5kA, le réglage s'effectue via les

rapport d'intermittence du cycle de fonctionnement.

touches "+" et "-" du panneau (Fig. B-2).

- Le fonctionnement de s éléments faisant partie du circuit secondaire (fusions porte-

Monter l'électrode au carbone (POS.12, FIG. E) sur le mandrin du pistolet et la

bras - bras - porte-électrodes - câbles) ne doit pas être compromis par des vis

bloquer au moyen de la bague. Avec la pointe du carbone, toucher la zone

desserrées ou un phénomène d'oxydation.

précédemment dénudée et enfoncer le poussoir du pistolet. Procéder de l'extérieur

- Les paramètres de soudage doivent être adéquats au travail en cours d'exécution.

vers l'intérieur avec un mouvement circulaire pour chauffer la tôle et la reporter en

- Après avoir exécuté l'entretien ou la réparation, rétablir les connexions et les câblages

position originale.

comme ils étaient à l'origine en faisant attention que ces derniers n'entrent pas en

Pour éviter toute revenue excessive de la tôle, traiter des zones réduites et passer un

contact avec des parties en mouvement ou des parties qui peuvent atteindre des

chiffon humide sur ces dernières immédiatement après l'opération pour refroidir la

températures élevées. Gainer tous les conducteurs comme ils l'étaient à l'origine en

partie traitée.

faisant attention de bien séparer les branchements du transformateur primaire en
haute tension et les branchements des transformateurs secondaires en basse

Refoulement tôles 5

tension.
Utiliser toutes les rondelles et les vis originales pour refermer le carter.

Au moyen de l'électrode adéquate, cette position permet d'aplatir des tôles ayant
subi des déformations localisées.

Pointage intermittent (rapiéçage 6uniquement modèle 3kA)

Cette fonction permet de pointer de petits rectangles de tôles pour recouvrir des
trous dus à la rouille ou autre.

Installer l'électrode adéquate (POS.5, FIG. E) sur le mandrin, et serrer

- 16 -

1. ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE 5. INSTALLATION........................................................ 19

5.1 EINRICHTUNG ..................................................................................... 19

FÜR DAS WIDERSTANDSSCHWEISSEN ............... 17

5.2 ANHEBEN............................................................................................. 19

5.3 INSTALLATIONSORT........................................................................... 19

2. EINFÜHRUNG UND ALLGEMEINE

5.4 NETZANSCHLUSS .............................................................................. 19

5.4.1 Hinweise ...................................................................................... 19

BESCHREIBUNG .................................................... 18

5.4.2 Stecker und Dose ......................................................................... 19

2.1 EINFÜHRUNG....................................................................................... 18

5.5 VERBINDUNG HANDZANGE UND STUDDER-PISTOLE MIT

2.2 SERIENMÄSSIGES ZUBEHÖR............................................................ 18

MASSEKABEL .................................................................................... 19

2.3 AUF ANFRAGE ERHÄLTLICHES ZUBEHÖR......................................... 18

6. SCHWEISSEN (Punktschweißen).......................... 19

3. TECHNISCHE DATEN.............................................. 18

6.1 VORBEREITENDE TÄTIGKEITEN........................................................ 19

3.1 DATENSCHILD ..................................................................................... 18

6.2 EINSTELLUNG DER PARAMETER (Punktschweißen) ....................... 19

3.2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN ........................................................ 18

6.3 VERFAHREN......................................................................................... 19

4. BESCHREIBUNG DER

7. WARTUNG............................................................... 20

PUNKTSCHWEISSMASCHINE............................... 18

7.1 PLANMÄSSIGE WARTUNG................................................................. 20

4.1 BEDIENFELD (ABB. B1) ....................................................................... 18

7.2 AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNG.................................................. 20

4.2 BEDIENFELD (ABB. B2) ....................................................................... 19

S.

INHALTSVERZEICHNIS

DEUTSCH

S.

Für die Träger dieser Hilfen müssen angemessene Schutzmaßnahmen getroffen
werden, beispielsweise indem man ihnen der Zugang zum Betriebsbereich der
Punktschweißmaschine untersagt.
Diese Punktschweißmaschine genügt den technischen Produktstandards für
den ausschließlichen Gebrauch im gewerblichen Bereich und für berufliche

WI DER STAN DSS CHW EIS SGE R ÄTE FÜ R DI E INDUS TRI ELL E UND

Zwecke. Die Einhaltung der Basisgrenzwerte, die für die Einwirkung

GEWERBLICHE NUTZUNG.

elektromagnetischer Felder auf den Menschen im häuslichen Umfeld gelten, ist

Anmerkung: Im folgenden Text wird der Begriff “Punktschweißmaschine”

nicht sichergestellt.

verwendet.

Der Bediener muss die folgenden Vorkehrungen treffen, um die Einwirkung

1. ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE FÜR DAS

elektromechanischer Felder zu reduzieren:

- Die beiden Punktschweißkabel (falls vorhanden) sind möglichst nahe

WIDERSTANDSSCHWEISSEN

beieinander zu fixieren.

- Der Kop f u nd d er R u mp f s i n d s o we i t w i e m ö g li c h vom

De r Bed iene r mu ß aus reic hend in de n si cheren Gebr auch der

Punktschweißstromkreis fernzuhalten.

Punktschweißmaschine eingeführt und über die Risiken aufgeklärt sein, die im

- Die Punktschweißkabel (falls vorhanden) dürfen unter keinen Umständen um

Zusammenhang mit Widerstandsschweißverfahren bestehen. Außerdem muß er

den Körper gewickelt werden.

mit den entsprechenden Schutz- und Notfallmaßnahmen vertraut sein.

- Beim Pun kt schw ei ße n darf sich d er Kö rp er nich t i nm itten des
Punktschweißstromkreises befinden. Halten Sie beide Kabel auf derselben
Körperseite.

- Schließen Sie das Stromrückleitungskabel (falls vorhanden) möglichst nahe
der Punktnaht an das Werkstück an.

- Die Elektroinstallation ist gemäß den einschlägigen Normen und

- Nicht nahe neben der Punktschweißmaschine, auf der Maschine sitzend oder

Unfallverhütungsvorschriften vorzunehmen.

an die Maschine gelehnt punktschweißen (Mindestabstand: 50 cm).

- Die Punktschweißmaschine darf ausschließlich an eine Speiseanlage mit

- Keine ferromagnetischen Objekte in der Nähe des Punktschweißstromkreises

geerdetem Nullleiter angeschlossen werden.

lassen.

- Vergewissern Sie sich, daß die Stromsteckdose korrekt mit Schutzerde

- Mindestabstand:

verbunden ist.

- d= 3cm, f= 50cm (ABB. F);

- Keine Kabel mit beschädigter Isolierung oder lockeren Anschlußstellen

- d= 3cm, f= 50cm (ABB. G);

verwenden.

- d= 30cm (ABB. H);

- Punktschweißmaschinen dürfen nicht in feuchter, nasser Umgebung oder im

- d= 20cm (ABB. I) Studder.

Regen eingesetzt werden.

- Der Anschluß der Schweißkabel und planmäßige Wartungen an den Armen
oder Elektroden dürfen nur bei ausgeschalteter, vom Versorgungsnetz
genommener Punktschweißmaschine ausgeführt werden.
Dieselbe Vorgehensweise gilt für den Anschluß an das Wassernetz oder eine

- Gerät der Klasse A:

Küh l e in h e it m i t g e s ch l o ss e n em K r eis l auf ( w as s e rg e k üh l t e

Diese Punktschweißmaschine genügt den Anforderungen des technischen

Punktschweißmaschinen) sowie für Reparaturtätigkeiten (außerplanmäßige

Produktstandards für den ausschließlichen Gebrauch im Gewerbebereich und

Wartung).

zu beruflichen Zwecken. Die elektromagnetische Verträglichkeit in
Wohngebäuden einschließlich solcher Gebäude, die direkt über das öffentliche
Niederspannungsnetz versorgt werden, ist nicht sichergestellt.

- Nicht auf Behältern, Gefäßen oder Rohrleitungen schweißen, die entzündliche

RESTRISIKEN

Flüssigkeiten oder Gase enthalten oder enthalten haben.

- Vermeiden Sie es, auf Werkstoffen zu arbeiten, die mit chlorierten

- QUETSCHGEFAHR FÜR DIE OBEREN GLIEDMASSEN

Lösungsmitteln gereinigt wurden. Auch in der Nähe dieser Stoffe darf nicht

Die Funktionsweise der Punktschweißmaschine ebenso wie die vielfältigen

gearbeitet werden.

Formen und Abmessungen des Werkstückes machen die Ausführung eines

- Nicht auf Gefäßen schweißen, die unter Druck stehen.

integrierten Schutzes gegen die Quetschung der oberen Gliedmaßen

- Alle entzündlichen Stoffe sind aus dem Arbeitsbereich zu entfernen (z. B. Holz,

unmöglich, also der Finger, Hände und Vorderarme.

Papier, Lappen usw.).

Das Risiko muß durch folgende Vorkehrungsmaßnahmen verringert werden:

- Stellen Sie einen ausreichenden Luftaustausch sicher oder benutzen Sie

- Der Bediener muß fachkundig sein oder in das Widerstandsschweißen mit

Hilfsmittel, die den Schweißdampf aus der Nähe der Elektroden befördern;

dieser Art von Gerät eingeführt sein.

notwendig ist eine systematische Bewertung der Grenzwerte für

- Für jede Art von Arbeit muß eine Risikobewertung vorgenommen werden;

Schw eißdämpf e in Abhän gig keit von der en Zusamm ens etz ung,

Ausrüstungen und Maskierungen müssen vorhanden sein, welche geeignet

Konzentration und Einwirkungsdauer.

sind, das Werkstück zu tragen und zu führen (dies gilt nicht, wenn eine
tragbare Punktschweißmaschine benutzt wird).

- In allen Fällen, in denen die Beschaffenheit des Werkstückes dies gestattet,
ist der Elektrodenabstand so einzustellen, daß 6 mm Hub nicht
überschritten werden.

- Die Augen sind stets mit einer speziellen Schutzbrille zu schützen.

- Es ist zu verhindern, daß mehrere Personen gleichzeitig an derselben

- Tragen Sie Handschuhe und Schutzkleidung, die den Arbeiten beim

Punktschweißmaschine arbeiten.

Widerstandsschweißen angemessen sind.

- Der Zutritt zum Arbeitsbereich ist Unbefugten zu untersagen.

- G eräuschen twicklung: Wird aufg rund von beso nders inte nsiven

- Die Punktschweißmaschine darf nicht unbeaufsichtigt gelassen werden: In

Schweißarbeiten ein persönlicher täglicher Expositionspegel (LEPd) von

diesem Fall muß sie unbedingt vom Versorgungsnetz getrennt werden.

mindestens 85db(A) erreicht, ist die Verwendung von geeigneter persönlicher
Schutzausrüstung Pflicht.

- VERBRENNUNGSGEFAHR
Einige Teile der Punktschweißmaschine (Elektroden Arme und angrenzende
Bereiche) können Temperaturen von mehr als 65°C erreichen. Das Tragen
geeigneter Schutzkleidung ist erforderlich.

- KIPP- UND STURZGEFAHR

- Die Punktschweißmaschine auf eine waagerechte Fläche stellen, die in der

- Durch den Übergang des Punktschweißstroms entstehen elektromagnetische

Lage ist, das Gewicht zu tragen; die Punktschweißmaschine ist an der

Felder (EMF) in der Nähe des Punktschweißstromkreises.

Auflagefläche zu verankern (wenn dies im Abschnitt “INSTALLATION” in

Die elektromagnetischen Felder können medizinische Hilfen beeinträchtigen (z.

diesem Handbuch so vorgesehen ist). Andernfalls besteht bei geneigten

B. Herzschrittmacher, Atemhilfen oder Metallprothesen).

oder holprigen Böden und beweglichen Auflageflächen Kippgefahr.

- 17 -

Besitz befindlichen Punktschweißmaschine müssen unmittelbar vom Typenschild der

- Das Anheben der Punktschweißmaschine ist untersagt, außer in Fällen, die

Punktschweißmaschine abgelesen werden.

im Abschnitt “INSTALLATION” in diesem Handbuch ausdrücklich

3.2 SONSTIGE TECHNISCHE DATEN

vorgesehen sind.

Allgemeine Eigenschaften

- (*) Versorgungsspannung und -frequenz: 400V ~ 1ph-50/60 Hz

- UNSACHGEMÄSSER GEBRAUCH

oder 230V ~ 1ph-50/60 Hz

Die Verwendung der Punktschweißmaschinen für andere als die vorgesehene

- Schutzart der Hülle: IP 22

Bearbeitungsart ist gefährlich (Widerstands-Punktschweißung).

(*) Die Punktschweißmaschine kann mit einer Versorgungsspannung von 400V oder
230V versehen sein; prüfen Sie den korrekten Wert bitte auf dem Typenschild.

DIE SCHUTZVORRICHTUNGEN

Modell 3kA

Input

Die Schutzvorrichtungen und beweglichen Teile in der Hülle der

- Höchstleistung beim Punktschweißen S max): 16.2 kVA

Punktschweißmaschine müssen sich an Ort und Stelle befinden, bevor sie an das

- Nennspannung bei 50% (Sn): 4 kVA

Versorgungsnetz angeschlossen wird.

- Träge Netzsicherungen: 16 A (400V) / 25A (230V)

VORSICHT! Alle manuellen Eingriffe an zugänglichen, beweglichen Teilen der
Punktschweißmaschine, zum Beispiel:

Output

- die Ersetzung oder Wartung der Elektroden

- Sekundäre Leerlaufspannung (U max): 5.4 V

0

- die Einstellung der Arm- oder Elektrodenstellung

- Max. Punktschweißstrom (I max): 3 kA

2

DÜRFEN NUR AUSGEFÜHRT WERDEN, WENN DIE PUNKTSCHWEIßMASCHINE
AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.

Modell 2.5kA

2. EINFÜHRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

Input

Mobile Anlage zum Widerstandsschweißen ("Punktschweißmaschine") mit digitaler

- Höchstleistung beim Punktschweißen (S max): 15.6 kVA

Mikroprozessorsteuerung.

- Nennleistung bei 50% (Sn): 2.5 kVA

In diesem Handbuch werden zwei Anlagenversionen behandelt, die sich im

- Träge Netzsicherungen: 10 A (400V) / 16 A (230V)

Ausgangshöchststrom von 3 kA oder 2.5 kA unterscheiden (siehe Daten auf dem
Typenschild).

Output

Die Maschine ermöglicht zahlreiche spezifische Bearbeitungen im Bereich

- Sekundäre Leerlaufspannung (U max): 6 V

0

Autokarosserie oder in ähnlichen Arbeitsbereichen (Warmbearbeitung von Blechen,

- Max. Punktschweißstrom (I max): 2.5 kA

2

Punktheftarbeiten etc.)

GEWICHT DER PUNKTSCHWEIßMASCHINE: TAB.1.

2.1 HAUPTEIGENSCHAFTEN
Modell 3kA:

4. BESCHREIBUNG DER PUNKTSCHWEISSMASCHINE

- Automatische Einstellung der Schweißparameter;

4.1 BEDIENFELD (ABB.B1)

- Schnellanschlüsse für Schweißkabel;

- Automatische Erkennung des eingesetzten Werkzeugs:

1- Taste Punktschweißdauer : Für die Korrektur der Punktschweißdauer nach

oben oder unten im Verhältnis zum Sollwert innerhalb der festgelegten Grenzen (
Werkseinstellung).

0: Die "Studder"-Pistole wird bei allen Verfahren eingesetzt, die

mit der Taste (3) ausgewählt werden können.

2- Taste “Stärke” : Einstellen der zu punktenden Blechstärke.

7 & : Handbetätigte Zange. Zweiseitiges Punktheften beidseitig

3- Taste zur Auswahl der Funktionen mit Studderpistole:

zugängiger Bleche.

Sie hat nur bei Benutzung des ”Studder-Kits” Bedeutung:

: P unk tsc hwe iße n von: St ift en, Nie ten, Unterl egs che iben,

( : Pneumatisch betätigte Air-Puller-Pistole. Wird zum Ausbeulen

Spezialscheiben mit entsprechenden Elektroden.

von Autokarosserien verwendet.

- Begrenzung des Leitungsüberstroms beim Einschalten (Kontrolle Einschalt-cos ).

2: Punktschweißen von Schrauben Ø 4mm mit entsprechender

Modell 2.5kA:

Elektrode.

- "Studder"-Pistole permanent mit der Maschine verbunden;

- Fünf verschiedene Punktschweißarbeiten stehen zur Wahl;

- Mehrstufige Regelung der Punktschweißenergie;

3: Punktschweißen von Schrauben Ø 5 - 6mm und Nieten Ø 5 mm mit

- Begrenzung des Leitungsüberstroms beim Einschalten (Kontrolle Einschalt-cos ).

entsprechender Elektrode.

2.2 GRUNDZUBEHÖR

4: Einzelpunktschweißen mit geeigneter Elektrode.

- Modell 3kA:

- Studderpistole.

- Kabel mit Masseklemme.

5: Blechanlassen mit Kohle-Elektrode. Blechrückverformung mit

- Zuggerät.
geeigneter Elektrode.

- Diverse Elektroden.

- Kasten mit Verschleißteilen.

6: Aussetzendes Punktschweißen zum Ausbessern von Schadstellen auf

Blechen mit geeigneter Elektrode.

- Modell 2.5kA:

- Studderpistole.

Die Punktschweißmaschine stellt die Punktschweißdauer automatisch auf die

- Kabel mit Masseklemme.

gewählte Blechstärke ein.

- Zuggerät.

- Elektrode für Zahnscheiben.

4- Leds für die Auswahl des benutzten Werkzeuges:

- Zahnscheiben.

Detaillierte Informationen enthält der aktuelle Katalog.

0: ”Studder”-Pistole, benutzt in allen mit der Taste (3) auswählbaren

2.3 SONDERZUBEHÖR

Verfahren.

- Modell 3k :

- Handbetätigte Zange mit Kabelpaar.

- Elektrodenhalterarme paarweise in abweichender Länge oder Form für Handzange

7 & : Handbetätigte Zange. Zweiseitiges Punktschweißen von

(s. Ersatzteilliste).

beidseitig zugänglichen Blechen.

- Handbetätigter Schweißbügel mit Kabeln.

(: Pneumatisch betätigte Air-puller-Pistole. Benutzt zum Herausziehen

- Wagen.
nach innen gewölbter Karosserieverformungen.

- Modell 2.5kA:

- Kasten mit Verschleißteilen.

5- * : Signal-Led ”Punktschweißmaschine in Aktion”.

- Wagen.

Weiteres Zubehör ist im aktuellen Katalog verzeichnet.

6- +: Signal-Led Wärmeschutz.

Meldet die Außerbetriebsetzung der Punktschweißmaschine wegen

3. TECHNISCHE DATEN

Übertemperatur der Ausgangsschienen, der Schweißkabel oder des
benutzten Werkzeuges. Die Rücksetzung erfolgt automatisch beim

3.1 DATENSCHILD (ABB. A)

Absinken der Temperatur unter die Grenzwerte.

Die wichtigsten Daten zum Einsatz und zu den Leistungen der Punktschweißmaschine
sind im Datenschild zusammengefaßt. Die Angaben haben folgende Bedeutung.

7- , : Signal-Leds Netzspannung:

1- Anzahl der Phasen und Frequenz der Versorgungsleitung.
2- Versorgungsspannung.
3- Nennwert der Netzleistung bei Einschaltdauer 50%.

- : Zu niedrige Netzspannung (Punktschweißmaschine unterversorgt).

4- Anschlussleistung im Dauerbetrieb (100%).
5- Max. Leerlaufspannung an den Elektroden.
6 Höchststrom bei Elektrodenkurzschluß.

. : Normale Netzspannung (Punktschweißmaschine korrekt versorgt).

7- Sicherheitssymbole, deren Bedeutung in Kapitel 1 “Allgemeine Sicherheit für das

Widerstandsschweißen” genannt ist.

8- Strom zum Sekundärkreis im Dauerbetrieb (100%).

/ : Zu hohe Netzspannung (Punktschweißmaschine überversorgt).

Anmerkung: Das beispielhaft genannte Schild gibt die Bedeutung der Symbole und
Ziffern nur näherungsweise wieder; die genauen technischen Datenwerte der in Ihrem

φ

φ

- 18 -

_____________________________________________________________________________________________________________________

und Erdung angeschlossen werden.
Zum Schutz vor indirektem Kontakt müssen folgende Differenzialschaltertypen benutzt

VORSICHT: Bei anomalen Speisebedingungen, wenn die Leds für die Über- oder

werden:

Unterspannung aufleuchten und ein aussetzender Piepton erschallt, sollte die

- Typ A ( ) für einphasige Maschinen;

Punktschweißmaschine ausgeschaltet werden, um Schäden zu vermeiden.

_____________________________________________________________________________________________________________________

- Typ B ( ) für dreiphasige Maschinen.

4.2 BEDIENFELD (ABB. B2)

Um den Anforderungen der Norm EN 61000-3-11 (Flicker) Genüge zu tun, wird
em pfohl en, die Pun kts chw eiß mas chine an solche Sch nit tst ell en d es

1- Taste für die Auswahl der Punktschweißfunktionen

Versorgungsnetzes anzuschließen, an denen die Impedanz weniger als Zmax = 0,362

Ermöglicht die Auswahl der verschiedenen Punktschweißfunktionen.

Ohm beträgt.
Die Punktschweißmaschine genügt nicht den Anforderungen der Norm IEC/EN 61000-

2 - Led Punktschweißfunktionen:

3-12.
Wenn sie an ein öffentliches Versorgungsnetz angeschlossen wird, hat der

: Punkten von: Bolzen, Nieten, Unterlegscheiben, Sonderscheiben

Installierende oder der Betreiber pflichtgemäß unter seiner Verantwortung zu prüfen, ob
die Punktschweißmaschine angeschlossen werden darf (falls erforderlich, ziehen Sie

mit geeigneten Elektroden.

den Betreiber des Verteilernetzes zurate).

2: Punkten von Schrauben Ø 4mm mit der geeigneten Elektrode.

5.4.2 Stecker und Dose

Das Versorgungskabel mit einem Normstecker geeigneter Höchstlast verbinden (3P+T

: Punkten von Schrauben Ø 5mm mit der geeigneten Elektrode.

: es werden nur 2 Pole fü r den INTERPHASEN-Anschluss 400V benutzt; 2P+T:
Ans chl uss 230V E INP HASIG ) und eine Netzdose vorsehen, die durch

: Ausbeulen von Blechen mit Kohlenstoffelektrode.

Schmelzsicherungen oder einen Leistungsschalter mit thermischem und
magnetischem Überstromauslöser geschützt ist; der zugehörige Erdungsanschluß

: Einziehen von Blechen mit der geeigneten Elektrode.

muß mit dem Erdleiter (gelb-grün) der Versorgungsleitung verbunden werden.
Die Höchstlast und Auslösemerkmale der Sicherungen und des Leistungsschalters

3- Tasten für die Regulierung der Punktschweißenergie:

sind im Abschnitt “TECHNISCHE DATEN” aufgeführt, TAB. 1.

Bei jeder Punktschweißfunktion kann der Wert der von der Maschine bereitstellbaren

Wenn mehrere Punktschweißmaschinen angeschlossen werden, muß die Speisung

Punktschweißenergie mit diesen Tasten verstellt werden.

zyklisch zwischen den drei Phasen verteilt werden, um eine ausgeglichenere Last zu
gewährleisten. Beispiel:

4- Display:

Punktschweißmaschine 1: Speisung L1-L2;
Punktschweißmaschine 2: Speisung L2-L3;

Zeigt den eingestellten Energiepegel in einem begrenzten Intervall steigender oder

Punktschweißmaschine 3: Speisung L3-L1.

fallender Zahlen mit der folgenden Bedeutung: Der Erhöhung / Verringerung der Ziffer

_____________________________________________________________________________________________________________________

entspricht ein höherer / geringerer Energiepegel (A1, A2, A3, A4).

VORSICHT! Bei Mißachtung der obigen Regeln ist das herstellerseitig

vorgesehene Sicherheitssystem (Klasse I) unwirksam. Schwere Gefahren für die

5- * : Anzeige-Led "Punktschweißmaschine in Aktion".

beteiligten Personen (z.B. Stromschlag) und Sachwerte (z. B. Brand) sind die
Folge.

_____________________________________________________________________________________________________________________

6- +: Anzeige-Led Thermoschutz (A1, A2).

Sie zeigt die Störabschaltung der Punktschweißmaschine wegen

5.5 VERBINDUNG HANDZANGE UND STUDDER-PISTOLE MIT MASSEKABEL (

Übertemperatur an den Ausgangsschienen an. Die Rückstellung erfolgt

nur für das Modell 3kA - ABB. C)

automatisch, wenn sich die Temperatur wieder im zulässigen

- Die DINSE-Stecker in die zugehörigen Aufnahmestellen einführen.

Wertebereich befindet.

- Den Stecker des Steuerkabels in die zugehörige Aufnahmestelle einführen.

Das Display (4) zeigt "A1", wenn der Thermostat bei normalem
Gebrauch einschreitet, "A2" erscheint, wenn der Thermostat in einer

6. SCHWEISSEN (Punktschweißen)

Schadenssituation auslöst (in diesem Fall bitte die Maschine

6.1 VORBEREITENDE TÄTIGKEITEN

ausschalten und die Kundendienststelle kontaktieren).

Vor dem Punktschweißen ist eine Reihe von Kontrollen und Einstellungen
vorzunehmen, bei denen sich der Hauptschalter auf “ O” befinden muß:

7- , : Anzeige-Leds Netzspannung (A3, A4):

- Kontrollieren, ob der elektrische Anschluß nach den vorherigen Anleitungen
ausgeführt wurde.

Nur für das Modell mit 3kA:

- : Zu geringe Netzspannung (untergespeiste Punktschweißmaschine). Auf

- Bei der Verwendung der Handzange (Sonderausstattung) ist zu berücksichtigen,

dem Display (4) erscheint "A4".

dass die von den Elektroden beim Punkten ausgeübte Kraft mit der Rändelmutter
(Abb. D) eingestellt werden kann; wird sie im Uhrzeigersinn gedreht (rechts), erhöht
sich die Kraft proportional zur Erhöhung der Blechstärke. Wählt man jedoch

. : Normale Netzspannung (Punktschweißmaschine korrekt gespeist).

Einstellungen, welche das Schließen der Zange (und die Betätigung des
Mikroschalters) erlauben, wird eine sehr begrenzte Kraft ausgeübt.

- Zwischen die Elektroden ein Paßstück legen, das der Stärke der zu schweißenden

/ : Zu hohe Netzspannung (übergespeiste Punktschweißmaschine). Das

Bleche entspricht; kontrollieren, ob die Arme, manuell angenähert, parallel und die

Display (4) zeigt "A3".

Elektroden in der Achse liegen (übereinstimmende Spitzen).

_____________________________________________________________________________________________________________________

- Wenn nötig, die Einstellung ausführen, indem man die Feststellschrauben der
Elektrodenhalterarme lockert, die drehbar sind und in beiden Richtung entlang ihrer

ACHTUNG: Bei anormalen Speisebedingungen leuchtet die Led für die Über-

Achse versetzt werden können; nach der Einstellung die Feststellschrauben wieder

oder Unterspannung auf und gibt einen aussetzenden Piepton ab. Es wird empfohlen,

fest anziehen.

die Punktschweißmaschine zur Vermeidung von Schäden auszustellen.

_____________________________________________________________________________________________________________________

6.2 EINSTELLUNG DER PARAMETER (Punktschweißen)

Folgende Parameter sind ausschlaggebend zur Bestimmung des Durchmessers

5. INSTALLATION

(Querschnitts) und der mechanische Dichtigkeit des Schweißpunktes:

_____________________________________________________________________________________________________________________

- Elektrodenkraft.

- Punktschweißstrom.

VORSICHT! ALLE ARBEITEN ZUR INSTALLATION, ZUR VORNAHME DER

- Punktschweißdauer.

ELEKTRISCHEN UND PNEUMATISCHEN ANSCHLÜSSE DÜRFEN NUR

Wenn spezielle Erfahrungen fehlen, sollten an Blechen, welche die Qualität und Dicke

AUSGE FÜH RT WERD EN, W ENN D IE P U NKTS CHW E ISSM ASC HIN E

der zu bearbeitenden Bleche haben, einige Punktschweißungen zur Probe

AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.

vorgenommen werden.

DIE ELEKTRISCHEN UND PNEUMATISCHEN ANSCHLÜSSE DÜRFEN

Der Punkt gilt dann als korrekt ausgeführt, wenn bei einer Zugfestigkeitsprüfung der

AUSSCHLIESSLICH VON ERFAHRENEM ODER FACHLICH QUALIFIZIERTEM

Schweißpunktkern einer der beiden Bleche herausgezogen wird.

PERSONAL VORGENOMMEN WERDEN.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Modell 3kA (Abb. B-1):

Die Parameter Punktschweißstrom und Punktschweißdauer werden automatisch

5.1 EINRICHTUNG

geregelt, wenn man die Dicke des zu schweißenden Bleches mit der Taste (2) wählt. Die

Die Punktschweißmaschine von der Verpackung befreien und die losen, mitgelieferten

Punktschweißmaschine kalibriert automatisch die optimale Punktschweißdauer.

Teile montieren.

Eventuelle Anpassungen der Punktungsdauer an Abweichung vom Standardwert
(DEFAULT) können innerhalb bestimmter Grenzen mit der Taste (1) vorgenommen

5.2 ANHEBEN
VORSICHT: Keine der in diesem Handbuch beschriebenen Punktschweißmaschinen

werden. Beispielsweise könnte es bei zu geringer Versorgungsspannung ( Led ( -)

verfügt über Hebevorrichtungen.

leuchtet) notwendig sein, die Punktschweißdauer leicht zu erhöhen und bei
Aufleuchten der Led ( / ) das Gegenteil zu tun. Diese Möglichkeit steht dem Benutzer

5.3 INSTALLATIONSORT

für besondere Anforderungen stets offen.

Halten Sie im Installationsbereich eine Fläche frei, die groß genug und frei von
Hindernissen ist. Sie muß den vollkommen sicheren Zugang zur Steuertafel und zum

Modell 2.5kA (Abb. B-2):

Hauptschalter gewährleisten.

Die Parameter Punktschweißstrom und Punktschweißdauer werden automatisch

Stellen Sie sicher, daß sich keine Hindernisse an dein Zu- und Abfuhröffnungen der

geregelt, wenn man die gewünschte Punktschweißfunktion mit der Taste (2) wählt.

Kühlluft befinden. Ebenfalls dürfen keine leitenden Stäube, ätzende Dämpfe,

Eventuelle Anpassungen der bereitstellbaren Punktschweißenergie in Abweichung

Feuchtigkeit u. a. angesaugt werden können.

vom Standardwert (DEFAULT) können innerhalb bestimmter Grenzen mit den Tasten

Stellen Sie die Punktschweißmaschine auf einer planen Fläche aus homogenen,

“+” und “-” vorgenommen werden.

festem Material auf. Die Fläche muß geeignet sein, das Gewicht der Maschine zu
tragen (siehe “technische Daten”), um Kippgefahr oder die Gefahr gefährlicher

6.3 VERFAHREN

Bewegungen auszuschließen.

STUDDER-PISTOLE 0

5.4 NETZANSCHLUSS

VORSICHT!

5.4.1 Hinweise

- Um die Zubehörteile von der Pistolenspindel zu nehmen oder sie dort zu

Vor der Vornahme der elektrischen Anschlüsse ist zu prüfen, ob die Daten auf dem

befestigen, werden zwei Sechskant-Maulschlüssel benutzt, mit denen die Spindel

Typenschild der Punktschweißmaschine mit der Spannung und der Frequenz des

gegen Drehen gesichert wird.

Versorgungsnetzes am Aufstellungsort übereinstimmen.

- Bei Arbeiten an Türen oder Motorhauben muß die Masseschiene unbedingt mit

Die Punktschweißmaschine darf ausschließlich an ein Versorgungsanlage mit Nulleiter

diesen Teilen verbunden werden, um das Durchströmen der Drehgelenke mit

5

- 19 -

Schweißstrom zu verhindern. Sie ist auf jeden Fall in der Nähe des zu punktenden Rostlöcher oder andere Löcher abgedeckt werden haben.
Be r e ic h es a nz u sc h li e ße n ( l an g e S t ro m we g e ve r ri n ge rn d i e Die geeignete Elektrode (POS.5, ABB. E) auf die Spindel setzen, die Feststell­Punktschweißwirkung). Ringmutter sorgfältig anziehen. Den gewünschten Bereich blank machen und

- Die Punktschweißdauer wird automatisch vorgegeben und hängt vom gewählten sicherstellen, daß das aufzupunktende Blechteil sauber und frei von Fett und Lack
Punktschweißverfahren der Pistole ab. ist.

Das Teil positionieren und die Elektrode darauf absetzen, dann den Pistolenknopf

Anschluß des Massekabels:

drücken und gedrückt halten; rhythmisch vorrücken, den Arbeits-/Pausenintervallen
folgend, die von der Punktschweißmaschine vorgegeben werden.

a) Das Blech so nahe wie möglich am Punkt, an dem gearbeitet werden soll, blank

machen, und zwar auf einer Fläche, deren Größe der Kontaktfläche der

Zur Beachtung: Die Arbeits- und Pausendauer wird automatisch von der

Masseschiene entspricht.

Punktschweißmaschine auf die gewählte Blechstärke eingestellt. Während der
Arbeit sollte ein leichter Druck ausgeübt werden (3 - 4 kg), gehen Sie auf einer

b1) Die Kupferschiene an der Blechoberfläche fixieren, dabei wird eine

Ideallinie in 2 - 3 mm Abstand vom Rand des neu aufzuschweißenden Teiles vor.

GELENKZANGE genutzt (Modell für Schweißungen).

Um gute Ergebnisse zu erzielen:

Alternativ zur Vorgehensweise b1 (Schwierigkeiten bei der praktischen
Umsetzung) kann folgende Lösung angewendet werden:

1- Entfernen Sie sich nicht weiter als 30 cm vom Befestigungspunkt der Masse.

b2) Eine Unterlegscheibe auf die vorbereitete Blechfläche punkten; die

2- Verwenden Sie Abdeckbleche mit einer Stärke von höchstens 0,8 mm, am

Unterlegscheibe durch den Schlitz der Kupferscheine führen und mit der

besten aus rostfreiem Stahl.

entsprechenden, im Lieferumfang enthaltenen Klemme befestigen.

3- Passen Sie den Bewegungsrhythmus beim Vorrücken dem vorgegebenen Takt

der Punktschweißmaschine an. Rücken Sie während einer Pause vor, und
verweilen Sie im Moment des Punktens.

Punktschweißen Unterlegscheibe für Befestigung des Masseanschlusses !

Die zugehörige Elektrode (POS. 9, ABB. E) in die Pistolenspindel einsetzen (POS.9,

Verwendung des im Lieferumfang enthaltenen Zuggerätes (POS.1, ABB. E)

ABB. E) und die Unterlegscheibe einlegen (POS.13, ABB. E).

Einhängen und Ziehen der Scheiben

Die Scheibe in der gewählten Zone aufsetzen. Im selben Bereich den Kontakt des

Für diese Funktion wird die Spindel (POS.3, ABB. E) montiert und auf dem Korpus

Masseanschlusses herstellen; den Brennerknopf drücken und die Scheibe

der Elektrode (POS.1, ABB. E) festgezogen. Die Unterlegscheibe (POS.13, ABB. E)

schweißen, auf der wie vorstehend beschrieben der Anschluß fixiert wird.

einhängen, die wie vorstehend beschrieben gepunktet wird, und mit dem Ziehen
beginnen. Am Ende das Zuggerät um 90° drehen, um die Unterlegscheibe

Anschluß des Massekabels (mittels Punktschweißmasse):

abzulösen.

a) Das Blech so nahe wie möglich am Punkt, an dem gearbeitet werden soll, blank

machen, und zwar auf einer Fläche, die in ihrer Größe der Kontaktfläche des

Einhängen und Ziehen von Stiften

Masse-Sechskants entspricht.

Für diese Funktion wird die Spindel (POS.2, ABB. E) montiert und auf dem Korpus

b) Die Masseklemme (Gewindeelektrode für Masse und zugehöriger Sechskant-

der Elektrode (POS.1, ABB. H) festgezogen. Den Stift (POS.15-16, ABB. E), der wie

Gewindeschraube) an die Endöse des Massekabels anschließen und mit den

vorstehend beschrieben gepunktet wird, in die Spindel (POS.1, ABB. E) eintreten

beiliegenden Muttern und Unterlegscheiben fixieren.

lassen, das Endstück zum Zuggerät gezogen haltend (POS.2, ABB. E). Nach dem

c) Die Elektrodenhaltestange und die zugehörige Elektrode in die Pistolenspindel

Einführen die Spindel loslassen und mit dem Ziehen beginnen. Am Ende die Spindel

montieren; auf dem blank gemachten Blech den Kontakt der Masseelektrode

zum Hammer ziehen, um den Stift zu entnehmen.

und der Pistolenelektrode herstellen und punktschweißen.

d) Die Stange neigen und drehen, um die Punktschweißelektrode abzulösen; von

Punktschweißen und Ziehen auf Blechen

Hand den Massesechskant mit leichtem Druck aufschrauben, um einen

Das Zugelement einschließlich Schlagmasse und Elektrode in die Pistole montieren,

korrekten Kontakt mit dem Blech zu erzielen.

dann die Pistole am gewünschten Punkt auf das Blech setzen. Den Pistolenknopf
drücken: Den Knopf nach der eingestellten Zeit loslassen (Erlöschen der GRÜNEN

Punktschweißen von Schrauben, Unterlegscheiben, Nägeln, Nieten

LED * ) und mit dem Ziehen beginnen.

Die Pistole mit der geeigneten Elektrode versehen, das zu punktende Element

Nach Abschluss dieses Vorgangs die Stange neigen und drehen, um die

einlegen und an der gewünschten Stelle des Bleches aufsetzen; den Pistolenknopf

wiederverwendbare Punktschweißelektrode abzulösen.

drücken: den Knopf erst loslassen, wenn die vorgegebene Zeit vergangen ist
(Erlöschen der grünen Led * ).

7. WARTUNG

_____________________________________________________________________________________________________________________

Einseitiges Punktschweißen von Blechen 4 (nur für das Modell 3kA)

VORSICHT! VOR DER AUSFÜHRUNG VON WARTUNGSTÄTIGKEITEN IST

Die vorgesehene Elektrode in die Pistolenspindel einsetzen (POS.6, ABB. E) und auf

S I CH ER ZU S TE LL E N, DA SS D IE P UN K TS CH WE I SS MA S CH IN E

die zu punktende Fläche drücken. Den Pistolenknopf betätigen und erst loslassen,

AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.

_____________________________________________________________________________________________________________________

wenn die vorgegebene Zeit vorüber ist (Erlöschen der Led * ).

VORSICHT!

7.1 PLANMÄSSIGE WARTUNG

Die maximale Blechstärke, die einseitig gepunktet werden kann, beträgt 1+1 mm.

PLANMÄSSIGE WARTUNGEN KÖNNEN VOM BEDIENER VORGENOMMEN

Dieses Punktschweißverfahren ist auf tragenden Karosseriestrukturen unzulässig.

WERDEN:

Um einwandfreie Ergebnisse beim Punktschweißen von Blechen zu erzielen,

- Anpassung / Wiederherstel lu ng des Durchmesse rs und Profils der

müssen einige grundlegende Bedingungen unbedingt gegeben sein:

Elektrodenspitze;

1- Ein tadelloser Masseanschluß.

- Kontrolle der Elektrodenausrichtung;

2- Die beiden zu punktenden Teile müssen blank sein und vorher von Lack, Fett und

- Kontrolle von Kabeln und Pistole auf Funktionsfähigkeit.

Öl befreit werden.

3- Die zu punktenden Teile müssen ohne Luftspalt miteinander in Kontakt stehen,

7.2 AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNG

bei Bedarf mit einem Werkzeug zusammenpressen, nicht mit der Pistole. Zu

AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNGEN DÜRFEN NUR VON FACHPERSONAL

starker Druck kann zu schlechten Resultaten führen.

AUS DEM BEREICH ELEKTROMECHANIK DURCHGEFÜHRT WERDEN.

_____________________________________________________________________________________________________________________

4- Das obere Werkstück darf nicht dicker als 1 mm sein.
5- Die Elektrodenspitze muß einen Durchmesser von 2.5 mm haben.

VORSICHT! BEVOR DIE PLATTEN DER PUNKTSCHWEISSMASCHINE

6- Ziehen Sie die Feststellmutter der Elektrode fest an, prüfen Sie, ob die Stecker

ENTFERN T WER DEN , UM AUF IHR INNERES Z UZU GRE IFEN, IS T

der Schweißkabel fest sitzen.

S I CH E RZ U ST E LL E N, D A SS SI E A BG ES CH AL T ET U ND V OM

7- Beim Punkten die Elektrode aufsetzen, dabei einen leichten Druck ausübend (3 -

VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.

4 kg). Den Knopf drücken und die Punktschweißdauer verstreichen lassen, erst

_____________________________________________________________________________________________________________________

dann die Pistole entfernen.

8- Entfernen Sie sich niemals mehr als 30 cm vom Massebefestigungspunkt.

We r de n K on tr ol le n d ur ch ge fü h rt , w äh re n d d as I nn e re d er

9- Die Masse mit dem unteren Blech verbinden.

Punktschweißmaschine unter Spannung steht, besteht die Gefahr eines
schweren Stromschlages bei direktem Kontakt mit spannungsführenden Teilen
oder von Verletzungen beim direkten Kontakt mit Bewegungselementen.

Punktschweißen und gleichzeitiges Ziehen von Spezialscheiben 

Das Innere der Punktschweißmaschine regelmäßig mit einer Häufigkeit inspizieren, die

Für diese Funktion wird die Spindel (POS. 4, ABB. E) montiert und auf dem Korpus

vom Gebrauch und den Umgebungsbedingungen abhängt. Staub und Metallteilchen,

des Zuggerätes (POS.1, ABB. E) gut befestigt, das andere Ende des Zuggerätes in

die sich auf dem Transformator, dem Thiristorenmodul, dem Versorgungsklemmbrett

die Pistole einhängen und gründlich festziehen (ABB. E). Die Spezialscheibe

etc. abgesetzt haben, mit einem trockenen Druckluftstrahl entfernen (max. 5bar).

(POS.14, ABB. E) in die Spindel (POS.4, ABB. E) einsetzen und mit der zugehörigen

Vermeiden Sie es, den Druckluftstrahl auf die elektronischen Karten zu richten;

Schraube befestigen (ABB. E). Die Scheibe wird in den gewünschten Bereich

diese sind mit einer sehr weichen Bürste oder geeigneten Lösungsmitteln zu reinigen.

gepunktet, die Punktschweißmaschine wird eingestellt wie beim Punktschweißen

Bei dieser Gelegenheit:

von Unterlegscheiben. Dann mit dem Ziehen beginnen.

- Prüfen, ob die Kabel keine schadhaften Isolierstellen oder lockere, oxydierte

Am Schluß das Zuggerät um 90° drehen, um die Scheibe zu lösen, die an einer

Verbindungen aufweisen.

anderen Stelle erneut gepunktet werden kann.

- Prüfen, ob die Anschlussschrauben der Trafo-Sekundärwicklung (falls vorhanden)
fest sitzen und keine Oxidations- oder Überhitzungsspuren aufweisen.

Erhitzen und Rückverformung von Blechen 5

BEI NICHT ZUFRIEDENSTELLENDEM BETRIEB, VOR DEM AUSFUEHREN

Die Dauer der Vorgänge wird manuell bestimmt, da sie von der Dauer abhängt, für

SYSTEMATISCHER KONTROLLEN ODER DER INANSPRUCHNAHME IHRES

die der Pistolenknopf gedrückt wird.

KUNDENDIENSTCENTERS IST ZU KONTROLLIEREN, OB:

Die Stromstärke beim Modell 3kA wird automatisch nach der gewählten Blechdicke

- Bei geschlossenem Hauptschalter der Punktschweißmaschine (Pos. ”I”), die grüne

geregelt, während sie beim Modell 2.5kA mit den Tasten "+" und "-" des Bedienfeldes

Led aufleuchtet ; wenn das nicht der Fall ist, liegt der Defekt in der Versorgungsleitung

geregelt werden kann (Abb. B-2).

(Kabel, Dose und Stecker, Sicherungen, zu starker Spannungsabfall etc.).

Die Kohlenstoffelektrode (Pos. 12, Abb. E) in das Spannfutter der Pistole einsetzen

- Die gelbe Led darf nicht aufleuchten (Auslösen des Wärmeschutzes); warten Sie das

und mit dem Schraubring feststellen. Mit der Kohlespitze den zuvor blank gelegten

Erlöschen der Led ab, bevor die Punktschweißmaschine wieder aktiviert wird; bei

Bereich berühren und den Pistolenknopf drücken. Von außen nach innen mit einer

Bedarf die Einschaltdauer des Arbeitszyklus herabsetzen.

kreisenden Bewegung vorgehen und so das Blech erwärmen, das beim Verfestigen

- Die Elemente des Sekundär kreislaufs (armtragende Gußteile - Arme

in seine ursprüngliche Position zurückkehrt.

Elektrodenhalter - Kabel) dürfen keine lockeren Schrauben haben oder Oxydationen

Um zu vermeiden, dass das Blech zu stark angelassen wird, behandeln Sie kleinere

aufweisen.

Zonen und gehen Sie sofort danach mit einem feuchten Tuch darüber, um den

- Die Schweißparameter müssen der auszuführenden Arbeit entsprechen.

behandelten Bereich abzukühlen.

- Nach Abschluss der Wartung oder Reparatur sind die Anschlüsse und
Verkabelungen wieder in den ursprünglichen Zustand zu versetzen. Achten Sie

Rückverformen von Blechen 5

darauf, dass diese nicht mit beweglichen Teilen oder solchen Teilen in Berührung

In dieser Stellung lassen sich mit der entsprechenden Elektrode Bleche wieder

kommen, die hohe Temperaturen erreichen können. Alle Leiter wieder wie zuvor

glätten, die örtlich verformt wurden.

bündeln, wobei darauf zu achten ist, dass die Hochspannungsanschlüsse des
Primärtrafos von den Niederspannungsanschlüssen der Sekundärtrafos getrennt
gehalten werden.

Aussetzendes Punktschweißen (Ausbessern von Schadstellen 6 nur für das

Verwenden Sie alle originalen Unterlegscheiben und Schrauben, um das Gehäuse

Modell 3kA)

wieder zu schließen.

Diese Funktion eignet sich zum Aufpunkten kleiner Blechrechtecke, mit denen

- 20 -

1. SEGURIDAD GENERAL PARA LA SOLDADURA 5. INSTALACIÓN .......................................................... 23

5.1 PREPARACIÓN....................................................................................... 23

POR RESISTENCIA .................................................. 21

5.2 MODALIDAD DE ELEVACIÓN.................................................................. 23

5.3 UBICACIÓN............................................................................................. 23

5.4 CONEXIÓN A LA RED ............................................................................ 23

2. INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL ....... 22

5.4.1 Advertencias ................................................................................... 23

2.1 INTRODUCCIÓN .................................................................................... 22

5.4.2 Enchufe y toma ................................................................................ 23

2.2 ACCESORIOS DE SERIE....................................................................... 22

5.5 CONEXIÓN DE LA PINZA MANUAL Y PISTOLA STUDDER

2.3 ACCESORIOS BAJO SOLICITUD........................................................... 22

CON CABLE DE MASA ........................................................................... 23

3. DATOS TÉCNICOS.................................................... 22

6. SOLDADURA (Soldadura por puntos).................... 23

3.1 CHAPA DE DATOS................................................................................... 22

6.1 OPERACIONES PRELIMINARES........................................................... 23

3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS ..................................................................... 22

6.2 REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS (en soldadura por puntos) .......... 23

6.3 PROCEDIMIENTO................................................................................... 23

4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA

POR PUNTOS........................................................... 22

7. MANTENIMIENTO .................................................... 24

4.1 PANEL DE MANDOS (FIG. B1) .............................................................. 22

7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO .............................................................. 24

4.2 PANEL DE MANDOS (FIG. B2) .............................................................. 23

7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO.................................................. 24

pag. pag.

por puntos.
Esta soldadora por puntos satisface los requisitos del estándar técnico de
producto para su uso exclusivo en ambientes industriales y con objetivos
profesionales. No se asegura el cumplimiento de los límites de base relativos a
la exposición humana a los campos electromagnéticos en ambiente doméstico.

APARATOS PARA SOLDADURA POR RESISTENCIA PARA USO INDUSTRIAL Y

El operador debe adoptar los siguientes procedimientos para reducir la

PROFESIONAL.

exposición a los campos electromagnéticos:

Nota: En el texto que sigue se empleará el término “soldadora por puntos”.

- Fijar juntos lo más cerca posible los dos cables de soldadura por puntos (si
están presentes).

- Mantener la cabeza y el tronco del cuerpo lo más lejos posible del circuito de

1. SEGURIDAD GENERAL PARA LA SOLDADURA POR

soldadura por puntos.

RESISTENCIA

- No enrollar nunca los cables de soldadura por puntos (si están presentes)

El operador debe tener un conocimiento suficiente sobre el uso seguro de la

alrededor del cuerpo.

soldadora por puntos y debe estar informado sobre los riesgos relacionados con

- No soldar por puntos con el cuerpo en medio del circuito de soldadura por

los procedimientos de soldadura por resistencia, las relativas medidas de

puntos. Mantener los dos cables en la misma parte del cuerpo.

protección y los procedimientos de emergencia.

- Conectar el cable de retorno de la corriente de soldadura por puntos (si está
presente) a la pieza que se debe soldar por puntos lo más cerca posible a la
junta en ejecución.

- No soldar por puntos cerca, sentados o apoyados en la soldadora por puntos
(distancia mínima: 50cm).

- No dejar objetos ferromagnéticos cerca del circuito de soldadura por puntos.

- Hacer la instalación eléctrica respetando las normas y leyes de prevención de

- Distancia mínima:

accidentes previstas.

- d= 3cm, f= 50cm (Fig. F);

- La soldadora por puntos debe conectarse exclusivamente a un sistema de

- d= 3cm, f= 50cm (Fig. G);

alimentación con conductor de neutro conectado a tierra.

- d= 30cm (Fig. H);

- Asegurarse de que la toma de corriente esté correctamente conectada a la

- d= 20cm (Fig. I) Studder.

tierra de protección.

- No utilizar cables con aislamiento deteriorado o conexiones mal realizadas.

- No utilizar la soldadora por puntos en ambientes húmedos o mojados o bajo
la lluvia.

- La conexión de los cables de soldadura y cualquier intervención de
mantenimiento ordinario en los brazos y/o electrodos deben ser efectuados
con la soldadora por puntos apagada y desconectada de la red de

- Aparato de clase A:

alimentación.

Esta soldadora por puntos satisface los requisitos del estándar técnico de

Debe respetarse el mismo procedimiento para la conexión a la red de agua o a

producto para su uso exclusivo en ambiente industrial y con objetivos

una unidad de enfriamiento por circuito cerrado (soldadoras por puntos

profesionales. No se asegura el cumplimiento de la compatibilidad

enfriadas con agua) y en cualquier caso que se realicen intervenciones de

electromagnética en los edificios domésticos y en los directamente conectados

reparación (mantenimiento extraordinario).

a una red de alimentación de baja tensión que alimenta los edificios para el uso
doméstico.

- No soldar sobre contenedores, recipientes o tuberías que contengan o hayan

RIESGOS RESTANTES

contenido productos inflamables líquidos o gaseosos.

- Evitar trabajar sobre materiales limpiados con disolventes clorurados o en las

cercanías de dichos disolventes.

- RIESGO DE APLASTAMIENTO DE LOS MIEMBROS SUPERIORES

- No soldar en recipientes a presión.

La modalidad de funcionamiento de la soldadora por puntos y la variabilidad

- Alejar del área de trabajo todas las sustancias inflamables (por ejemplo,

de forma y dimensiones de la pieza en elaboración impiden la realización de

madera, papel, trapos, etc.).

una protección integrada contra el peligro de aplastamiento de los miembros

- Asegurarse de que hay un recambio de aire adecuado o de que existen medios

superiores: dedos, manos, antebrazo.

aptos para eliminar los humos de soldadura en la cercanía de los electrodos;

- El riesgo debe reducirse adoptando las medidas de prevención oportunas:

es necesario adoptar un enfoque sistemático para la valoración de los límites

- El operador debe ser experto o haber sido preparado para el procedimiento

de exposición a los humos de soldadura en función de su composición,

de soldadura por resistencia con este tipo de aparatos.

concentración y duración de la exposición.

- Debe efectuarse una valoración del riesgo para cada tipo de trabajo a
efectuar; es necesario preparar equipamiento y plantillas adecuadas para
sostener y guiar la pieza en elaboración (excepto la utilización de una
soldadora por puntos portátil).

- En todos los casos donde la forma de la pieza lo haga posible, ajustar la
distancia entre los electrodos de manera que no se superen los 6 mm de

- Proteger siempre los ojos con las relativas gafas de protección.
recorrido.

- Usar guantes y ropa de protección adecuados para las elaboraciones con

- Impedir que varias personas trabajen contemporáneamente con la misma

soldadura por resistencia.

soldadora por puntos.

- Ruido: Si a causa de operaciones de soldadura especialmente intensivas se

- Debe excluirse de la zona de trabajo las personas ajenas al mismo.

produce un nivel de exposición cotidiana personal (LEPd) igual o mayor que

- No dejar sin vigilancia la soldadora por puntos: en este caso es obligatorio

85 db(A), es obligatorio el uso de medios de protección individual adecuados.

desconectarla de la red de alimentación.

- RIESGO DE QUEMADURAS
Algunas partes de la soldadora por puntos (electrodos - brazos y áreas
adyacentes) pueden alcanzar temperaturas superiores a los 65ºC: es
necesario usar ropa protectora adecuada.

- El paso de la corriente de soldadura por puntos hace que se produzcan

- RIESGO DE VUELCO Y CAÍDA

campos electromagnéticos (EMF) localizados alrededor del circuito de

- Conectar la soldadora por puntos en una superficie horizontal con una

soldadura por puntos.

capacidad adecuada a la masa; sujetar la soldadora por puntos al plano de

Los campos electromagnéticos pueden interferir con algunos aparatos médicos

apoyo (tal y como se ha previsto en la sección "INSTALACIÓN" de este

(por ejemplo, marcapasos, respiradores, prótesis metálicas, etc).

manual). En caso contrario, con suelos inclinados o irregulares, planos de

Los portadores de estos aparatos deben adoptar las medidas de protección

apoyo móviles, existe el peligro de vuelco.

adecuadas. Por ejemplo, prohibir el acceso al área de utilización de la soldadora

ÍNDICE

ESPAÑOL

- 21 -

- Se prohíbe elevar la soldadora por puntos, excepto en el caso expresamente
previsto en la sección “INSTALACIÓN” de este manual.

3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS
Características generales

- USO IMPROPIO

- (*) Tensión y frecuencia de alimentación: 400V ~ 1ph-50/60 Hz
o 230V ~ 1ph-50/60 Hz

Es peligrosa la utilización de la soldadora por puntos para cualquier

- Grado de protección del involucro: IP 22

elaboración diferente de la prevista (soldadora por resistencia de puntos).

(*) La soldadora por puntos puede suministrarse con tensión de alimentación de 400V
o 230 V; comprobar el valor correcto en la chapa de datos.

PROTECCIONES

Modelo de 3kA

Entrada

Las protecciones y las partes móviles del envoltorio de la soldadora por puntos

- Potencia máx. en soldadura por puntos (S max): 16.2 kVA

deben estar en la posición adecuada, antes de conectarla a la red de

- Potencia nominal al 50% (Sn): 4 kVA

alimentación.

- Fusibles de red retrasados: 16 A (400V) / 25A (230V)

¡ATENCIÓN! Cualquier intervención manual en partes móviles accesibles de la
soldadora por puntos, por ejemplo:

Salida

- Sustitución o mantenimiento de los electrodos

- Tensión secundaria sin carga (U max): 5.4 V

0

- Ajuste de la posición de brazos o electrodos

- Corriente máx. de soldadura por puntos (I max): 3 kA

2

DEBE SER EFECTUADO CON LA SOLDADORA POR PUNTOS APAGADA Y
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.

Modelo de 2.5kA

Entrada

2. INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL

- Potencia máx. en soldadura por puntos (S max): 15.6 kVA

Instalación móvil para soldadura por resistencia ("soldadora por puntos") con control

- Potencia nominal al 50% (Sn): 2.5 kVA

digital con microprocesador.

- Fusibles de red retrasados: 10 A (400V) / 16 A (230V)

En este manual se hace referencia a dos versiones de instalación en función de la
corriente máxima de salida: 3kA o 2.5kA (véase chapa de datos).

Salida

La máquina permite la ejecución de numerosas elaboraciones específicas del sector

- Tensión secundaria sin carga (U máx.): 6 V

0

de la carrocería de coches o sectores con elaboraciones análogas (elaboración de la

- Corriente máx. de soldadura por puntos (I máx.): 2.5 kA

2

chapa en caliente, elaboración por puntos, etc...)

MASA DE LA SOLDADORA POR PUNTOS: TAB.1.

2.1 PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS
Modelo 3kA:

- Elección automática de los parámetros de soldadura,

4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA POR PUNTOS

- Tomas rápidas para los cables de soldadura;

4.1 PANEL DE MANDOS (FIG.B1)

- Reconocimiento automático de la herramienta introducida:

1- Tecla del tiempo de soldadura por puntos : permite la corrección, en más o en

menos, dentro de los límites establecidos, del tiempo de soldadura por puntos

0: Pistola "Studder" se utiliza en todos los procedimientos que se

respecto al valor fijado (por defecto en fábrica).

pueden seleccionar con la tecla (3).

2- Tecla “espesor” : permite la selección del espesor de las chapas a soldar por

7 & : Pinza de accionamiento manual. Soldadura por puntos

puntos.

contrapuesta de chapas a las que se puede acceder por los

3- Tecla de selección de las funciones con pistola studder:

dos lados.

Tiene significado sólo si se utiliza el kit "studder":

: Soldadura por puntos de: clavijas, roblones, arandelas, arandelas

( : Pistola Air puller de accionamiento neumático. Se utiliza para

el templado de golpes en carrocerías de vehículos.

especiales con electrodos adaptados.

- Limitación de la sobrecorriente de línea en la inserción (control cos de inserción).

2: Soldadura por puntos de tornillos Ø 4mm con electrodo adecuado.

Modelo 2.5kA:

- Pistola "Studder" conectada de manera permanente a la máquina;

- Elección entre cinco elaboraciones diferentes de soldadura por puntos;

3: Soldadura por puntos de tornillos Ø 5÷6mm y roblones Ø 5mm con

- Regulación de varios niveles de la energía de la soldadura por puntos;

electrodo adecuado.

- Limitación de la sobrecorriente de línea en la inserción (control cos de inserción).

4: Soldadura por puntos con punto individual con electrodo adecuado.

2.2 ACCESORIOS DE SERIE

- Modelo 3kA:

- Pistola studder.

5: Templado de las chapas con electrodo al carbón. Recalcado de

- Cable con bornes de masa.

chapas con electrodo adecuado.

- Extractor.

6: Soldadura por puntos intermitente para remiendo en chapas con

- Electrodos varios.
electrodos adecuado.

- Caja de consumibles.

La soldadora por puntos regula automáticamente el tiempo de soldadura por puntos

- Modelo 2.5kA:

en función del espesor de la chapa elegido.

- Pistola studder.

- Cable con bornes de masa.

4- Leds de selección de la herramienta utilizada:

- Extractor.

- Electrodo para arandelas en estrella.

- Arandelas en estrella.

0: Pistola “Studder” se utiliza en todos los procedimientos que se pueden

seleccionar con la tecla (3).

Para información detallada, consultar el catálogo actualizado.

2.3 ACCESORIOS BAJO SOLICITUD

7 & : Pinza de accionamiento manual. Soldadura por puntos

- Modelo 3kA:

contrapuesta de chapas a las que se puede acceder por los dos lados.

- Pinza de accionamiento manual con par de cables.

- Par de brazos de electrodos con longitud y forma diferentes para pinza manual

(: Pistola Air puller de accionamiento neumático. Se utiliza para el

(véase lista de recambios).

templado de abolladuras en carrocerías de coches.

- Pinza en "C" de accionamiento manual con cables.

- Carro.

5- * : Led de señalación “soldadora por puntos en acción”.

- Modelo 2.5kA:

- Caja de consumibles.

- Carro.

6- +: Led de señalación de protección térmica.

Señala el bloqueo de la soldadora por puntos por sobretemperatura en

Para otros accesorios consultar el catálogo actualizado.

las barras de salida, cables de soldadura, herramienta utilizada, el
restablecimiento es automático cuando la temperatura vuelve a los
límites admitidos.

3. DATOS TÉCNICOS

3.1 CHAPA DE DATOS (FIG. A)

7- , : Led de señalación de tensión de red :

Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones de la soldadora por
puntos se resumen en la chapa de características con el siguiente significado:
1- Número de las fases y frecuencia de la línea de alimentación.

- : Tensión de red baja (soldadora infra-alimentada).

2- Tensión de alimentación.
3- Potencia nominal de red con relación de intermitencia del 50%.
4- Potencia de red con régimen permanente (100%).

.: Tensión de red normal (soldadora alimentada correctamente).

5- Tensión máxima sin carga en los electrodos.
6- Corriente máxima con electrodos en cortocircuito.
7- Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se indica en el capítulo 1

/ : Tensión de red alta (soldadora sobre- alimentada).

"Seguridad general para la soldadura por resistencia".

_____________________________________________________________________________________________________________________

8- Corriente en secundario con régimen permanente (100%).

ATENCIÓN: En condiciones de alimentación anómala, con los led de infra y

Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del significado de los símbolos y

sobretensión iluminados y bip intermitente, se aconseja apagar la soldadora por

de las cifras; los valores exactos de los datos técnicos de la soldadora por puntos en su

puntos para evitar daños a la misma.

posesión deben controlarse directamente en la chapa de la misma soldadora por

_____________________________________________________________________________________________________________________

puntos.

φ

φ

- 22 -

4.2 PANEL DE MANDOS (FIG. B2)

- Tipo B ( ) para máquinas trifásicas.

1- Tecla de selección de las funciones de soldadura por puntos

Con el fin de cumplir los requisitos de la Norma EN 61000-3-11 (Flicker), se aconseja la

Permite la selección de las diferentes funciones de soldadura por puntos.

conexión de la soldadora por puntos a los puntos de interfaz de la red de alimentación
que presentan una impedancia menor de Zmáx = 0,362 ohmios.

2 - Led de funciones de soldadura por puntos:

La soldadora por puntos no cumple los requisitos de la norma IEC/EN 61000-3-12.
Si ésta se conecta a una red de alimentación pública, es responsabilidad del instalador
o del utilizador comprobar que puede conectarse la soldadora por puntos (si es

: Soldadura por puntos de: clavijas, roblones, arandelas, arandelas

necesario, consultar con el gestor de la red de distribución).

especiales con los electrodos adaptados.

5.4.2 Enchufe y toma

2: Soldadura por puntos de tornillos Ø 4mm con electrodo adecuado.

Conectar al cable de alimentación un enchufe normalizado (3P+T: se utilizan só lo 2
polos para la conexión 400V INTERFÁSICA; 2P + T conexión 230V MONOFÁSICA)

con una capacidad adecuada y preparar una toma de red protegida por fusibles o por
interruptor automático magnetotérmico; el relativo terminal de tierra debe conectarse al

: Soldadura por puntos de tornillos Ø 5mm con electrodo adecuado.

conductor de tierra (amarillo-verde) de la línea de alimentación.
La capacidad y la característica de intervención de los fusibles y del interruptor
magnetotérmico se indican en el párrafo “DATOS TÉCNICOS”, TAB.1.

: Templado de las chapas con electrodo al carbón.

Si se instalan más soldadoras por puntos, distribuir la alimentación de manera cíclica
entre las tres fases, de manera que se realice una carga más equilibrada; ejemplo:
soldadora 1 : alimentación L1-L2;

: Recalcado de chapas con electrodo adecuado.

soldadora 2 : alimentación L2-L3;
soldadora 3 : alimentación L3-L1.

_____________________________________________________________________________________________________________________

3- Teclas para la regulación de la energía de soldadura por puntos:

En cada función de la soldadura por puntos se puede variar el valor de la energía de

¡ATENCIÓN! La falta de respeto de las reglas antes expuestas hace ineficaz el

soldadura por puntos que puede ser distribuido por la máquina usando estas teclas.

sistema de seguridad previsto por el fabricante (clase I) con los consiguientes
graves riesgos para las personas (Ej. Descarga eléctrica) y para las cosas (Ej.

4-Pantalla:

incendio).

Muestra el nivel de energía fijado en un intervalo limitado de números crecientes o

_____________________________________________________________________________________________________________________

decrecientes con el siguiente significado: al aumentar o disminuir la cifra corresponde

5.5 CONEXIÓN DE LA PINZA MANUAL Y PISTOLA STUDDER CON CABLE DE

un nivel de energía mayor o menor.

MASA (solo para el modelo de 3kA - FIG. C)

Muestra las eventuales señales de alarma (A1, A2, A3, A4).

- Conecte las clavijas DINSE en las tomas relativas.

- Introduzca el conector del cable de mando en la toma relativa.

5- * : Led de señalación "soldadora por puntos en acción".

6. SOLDADURA (Soldadura por puntos)

6- +: Led de señalación de protección térmica (A1, A2).

6.1 OPERACIONES PRELIMINARES

Señala el bloqueo de la soldadora por puntos por sobretemperatura en

Antes de efectuar cualquier operación de punteado, es necesario efectuar una serie de

las barras de salida, el restablecimiento es automático cuando la

comprobaciones y regulaciones, que se deben realizar con el interruptor general en

temperatura vuelve a los límites admitidos.

posición “O”.

La pantalla (4) visualiza "A1" cuando interviene el termostato durante el

- Controle que la conexión eléctrica esté correctamente efectuada según las

uso normal, y "A2" cuando interviene el termostato en una condición

instrucciones precedentes.

anormal de avería (en este caso apagar la máquina y ponerse en

Solo para el modelo de 3kA:

contacto con el centro de asistencia).

- Utilizando la pinza manual (Opcional), tener presente que la regulación de la fuerza
ejercida por los electrodos en fase de soldadura por puntos se obtiene usando la
tuerca moleteada (Fig. D); enroscar en sentido horario (hacia la derecha) para

7- , : Led de señalación de tensión de red (A3, A4):

aumentar la fuerza proporcional al aumentar el espesor de las chapas, eligiendo en
cualquier caso regulaciones que permitan el cierre de la pinza (y relativo
accionamiento del microswitch) ejerciendo un esfuerzo muy limitado.

- : Tensión de red baja (soldadora infra-alimentada) La pantalla (4) visualiza

- Poner entre los electrodos un espesor equivalente al espesor de las chapas;

"A4".

comprobar que los brazos, acercados manualmente, queden paralelos y los
electrodos en eje (puntas que coinciden).

- Efectuar la regulación, si es necesario, aflojando los tornillos de bloqueo de los

. : Tensión de red normal (soldadora alimentada correctamente)

brazos, que pueden ser girados o desplazados en los dos sentidos a lo largo de su
eje; una vez finalizada la regulación apretar con cuidado los tornillos de bloqueo.

/ : Tensión de red alta (soldadora sobre- alimentada). La pantalla (4) visualiza

6.2 REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS (en soldadura por puntos)

"A3".

_____________________________________________________________________________________________________________________

Los parámetros que intervienen para determinar el diámetro (sección) y la sujeción
mecánica del punto son:

ATENCIÓN: En condiciones de alimentación anómala, con los led de infra y

- Fuerza ejercida por los electrodos.

sobretensión iluminado y bip intermitente, se aconseja apagar la soldadora por puntos

- Corriente de soldadura por puntos.

para evitar daños a la misma.

- Tiempo de soldadura por puntos.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Si se carece de experiencia específica, es conveniente efectuar algunas pruebas de
soldadura por puntos utilizando espesores de chapa de la misma calidad y espesor que
el trabajo que se debe efectuar.

5. INSTALACIÓN

Se considera correcta la ejecución del punto cuando, sometiendo una muestra a

_____________________________________________________________________________________________________________________

prueba de tracción, se provoca la extracción del núcleo del punto de soldadura de una
de las dos chapas.

¡ATENCIÓN! EFECTUAR TODAS LAS OPERACIONES DE INSTALACIÓN Y

CONEX ION ES E LÉC TRI CAS CON LA S OLDAD ORA POR PUNTOS

Modelo de 3kA (Fig. B-1):

RIGU RO SAM ENTE A PAGADA Y DESC ONE CTADA DE LA RED DE

Los parámetros de corriente y tiempo de soldadura por puntos son regulados

ALIMENTACIÓN.

automáticamente seleccionando el espesor de las chapas a soldar con la tecla (2). La

LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS Y NEUMÁTICAS DEBEN SER EFECTUADAS

soldadora por puntos calibrará automáticamente el tiempo de soldadura por puntos

EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO.

óptimo. Eventuales ajustes de tiempo de punto respecto al valor estándar (DEFAULT)

_____________________________________________________________________________________________________________________

se pueden efectuar, dentro de los límites prefijados, usando la tecla (1). Por ejemplo,

5.1 PREPARACIÓN

con tensión de alimentación baja (led ( -) encendido) podría ser necesario aumentar

Desembalar la soldadora por puntos, efectuar el montaje de las partes que están

ligeramente el tiempo de soldadura por puntos, en caso contrario está encendido el led

separadas, contenidas en el embalaje.

( / ). En cualquier caso, el utilizador puede acceder siempre a esta posibilidad para
satisfacer necesidades especiales.

5.2 MODALIDAD DE ELEVACIÓN
ATENCIÓN: Las soldadoras por puntos descritas en este manual no están provistas

Modelo de 2.5kA (Fig. B-2):

de sistemas de elevación.

Los parámetros de corriente y tiempo de soldadura por puntos se configuran
automáticamente seleccionando la función de soldadura por puntos deseada con la

5.3 UBICACIÓN

tecla (1). Eventuales ajustes de la energía que se puede distribuir en soldadura por

Reservar a la zona de instalación un área suficientemente amplia y sin obstáculos

puntos respecto al valor estándar (DEFAULT) se pueden efectuar, dentro de los límites

adecuada para garantizar la accesibilidad al panel de mandos, al interruptor general y

prefijados, usando las teclas "+" y "-" (3).

al área de trabajo en condiciones de total seguridad.
Asegurarse de que no hay obstáculos en correspondencia de las aperturas de entrada

6.3 PROCEDIMIENTO

o salida del aire de enfriamiento, comprobando que no puedan aspirarse polvos
conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc.
Colocar la soldadora por puntos en una superficie plana de material homogéneo y

PISTOLA STUDDER0

compacto adecuada para soportar su peso (véase "datos técnicos") para evitar el

¡ATENCIÓN!

peligro de vuelco o desplazamientos peligrosos.

- Para fijar o desmontar los accesorios del mandril de la pistola utilizar dos llaves
fijas hexagonales de manera que se impida la rotación del mismo mandril.

5.4 CONEXIÓN A LA RED

- En el caso de operaciones en puertas o capós conectar obligatoriamente la barra

5.4.1 AdvertenciasAntes de efectuar cualquier conexión eléctrica, compruebe que

de masa en estas partes para evitar el paso de corriente a través de las bisagras,

los datos de la chapa de la soldadora correspondan a la tensión y frecuencia de red

y en cualquier caso cerca de la zona a soldar por puntos (largos recorridos de

disponibles en el lugar de instalación.

corriente reducen la eficiencia del punto).

La soldadora por puntos debe conectarse exclusivamente a un sistema de

- El tiempo de soldadura por puntos es automático y depende del procedimiento de

alimentación con conductor de neutro conectado a tierra.

soldadura por puntos studder elegido.

Para garantizar la protección contra el contacto indirecto usar interruptores
diferenciales de tipo:

Conexión del cable de masa:
a) Elimine cualquier tipo de revestimiento de la chapa lo más cerca posible del

- Tipo A ( ) para máquinas monofásicas;
punto en el que se quiere operar, en una superficie que corresponda con la

5

- 23 -

superficie de contacto de la barra de masa. Para tener buenos resultados:

b1) Fijar la barra de cobre a la superficie de la chapa aprovechando una PINZA 1- No alejarse más de 30 cm del punto de fijación de la masa.

2- Usar chapas con una cobertura con un espesor máximo de 0,8 mm, mejor de

ARTICULADA (modelo para soldaduras).

acero inoxidable.

Como alternativa a la modalidad b1 (dificultad de actuación práctica) adoptar la
solución:

3- Para el movimiento de avance seguir el ritmo de la cadencia dictada por la

b2)

soldadura por puntos. Avanzar en el momento de pausa, pararse en el momento

Soldar por puntos una arandela en la superficie de la chapa que antes se ha

de soldadura por puntos.

preparado; hacer pasar la arandela a través de la ranura de la barra de cobre y
bloquearla con el relativo borne incluido.

Utilización del extractor incluido (POS.1, Fig. E)
Enganche y tracción de arandelas

Soldadura por puntos de arandela para fijación del terminal de masa !

Esta función se efectúa montando y ajustando el mandril (POS.3, Fig. E) en el

Montar en el mandril de la pistola el relativo electrodo (POS.9, FIG.E) e introducir la

cuerpo del electrodo (POS.1, Fig. E). Enganche la arandela (POS.13, Fig.E)

arandela (POS.13, FIG.E).

punteada como se ha descrito antes, e inicie la tracción. Al final girar el extractor 90º

Apoyar la arandela en la zona elegida. Poner en contacto en la misma zona, el

para sacar la arandela.

terminal de masa; apretar el pulsador del soplete efectuando la soldadura de la
arandela en la cual efectuar la fijación como se ha descrito antes.

Enganche y tracción de clavijas

Esta función se efectúa montando y ajustando el mandril (POS.2, Fig. E) en el

Conexión del cable de masa (con masa para soldar por puntos):

cuerpo del electrodo (POS.1, Fig. E). Hacer entrar la clavija (POS.15-16, FIG.E),

a) Elimine cualquier tipo de revestimiento de la chapa lo más cerca posible del

punteada como se ha descrito anteriormente en el mandril (POS.1, FIG.E)

punto en el que se quiere operar, en una superficie que corresponda con la

manteniendo tirado el terminal hacia el extractor (POS.2, FIG.E). Una vez acabada

superficie de contacto del hexágono de masa.

la introducción, soltar el mandril y comenzar la tracción. Al finalizar tirar el mandril

b) Conectar el borne de masa (electrodo para masa roscado y relativo hexágono

hacia el martillo para sacar la clavija.

con rosca) al terminal de ojal del cable de masa bloqueándolo con las tuercas y
arandelas incluidas.

Soldadura por puntos y tracción en chapas

c) Montar en el mandril de la pistola la barra portaelectrodo y relativo electrodo;

Montar en la pistola el tirante con batiente y electrodo después apoyarlo en la chapa

poner en contacto en la chapa sin revestimiento tanto el electrodo de masa

en el punto deseado. Apretar el pulsador de la pistola: soltar el pulsador después del

como el de la pistola y efectuar la soldadura por puntos.

tiempo fijado (apagado LED VERDE * ) y comenzar la tracción.

d) Inclinar y girar la barra para sacar el electrodo de soldadura por puntos;

Una vez concluida la operación, inclinar y girar la barra para separar el electrodo de

enroscar manualmente el hexágono de masa con un ligero forzado para

soldadura por puntos, que puede volver a ser utilizado.

obtener un contacto correcto con la chapa.

Soldadura por puntos de tornillos, arandelas, clavos, rivetes

7. MANTENIMIENTO

Dotar la pistola del electrodo adecuado, introducir el elemento a soldar por puntos y

_____________________________________________________________________________________________________________________

apoyarlo en la chapa en el punto deseado; apretar el pulsador de la pistola: soltar el
pulsador sólo después de que haya transcurrido el tiempo fijado (apagado del led

¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE

verde ).

MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA POR PUNTOS ESTÉ

*

APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Soldadura por puntos de chapas por un solo lado 4 (solo para el modelo de
3kA)

7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO

Montar en el mandril de la pistola el electrodo previsto (POS.6, FIG.E) apretando en

LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER

la superficie a soldar por puntos. Accionar el pulsador de la pistola, soltar el pulsador

EFECTUADAS POR EL OPERADOR.

sólo una vez transcurrido el tiempo fijado (apagado del led ).

- adecuación / restablecimiento del diámetro y del perfil de la punta del electrodo;

*

¡ATENCIÓN!

- control de la alineación de los electrodos;

Máximo espesor de la chapa a soldar por puntos, por un solo lado 1+1 mm. No se

- control de la eficiencia de cables y pistola.
admite la soldadura por puntos en estructuras portantes de la carrocería.
Para obtener unos resultados correctos en la soldadura por puntos de las chapas es

7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO

necesario adoptar algunas precauciones fundamentales:

LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN SER

1- Una conexión de masa impecable.

EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO

2- Las dos partes a soldar por puntos deben estar limpias de pinturas, grasa,

EN EL ÁMBITO ELÉCTRICO-MECÁNICO.

aceite.

_____________________________________________________________________________________________________________________

3- Las partes a soldar por puntos deberán estar en contacto la una con la otra, sin

entrehierro, si es necesario prensar con un utensilio, no con la pistola. Una

¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA POR

presión demasiado fuerte lleva a malos resultados.

4- El espesor de la pieza superior no debe superar 1 mm.

PUNTOS Y ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA

5- La punta del electrodo debe tener un diámetro de 2.5 mm.

POR PUNTOS ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE

6- Apretar bien la tuerca que bloquea el electrodo, comprobar que los conectores

ALIMENTACIÓN.

_____________________________________________________________________________________________________________________

de los cables de soldadura estén bloqueados.

7- Cuando se suelda por puntos, apoyar el electrodo ejerciendo una ligera presión

Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora

(3÷4 kg). Apretar el pulsador y dejar transcurrir el tiempo de soldadura por

por puntos pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el

puntos, sólo entonces alejarse con la pistola.

contacto directo con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo

8- No alejarse nunca más de 30 cm del punto de fijación de la masa.

con órganos en movimiento.

9- Conectar la masa en la chapa inferior.

Revisar el interior de la soldadora por puntos periódicamente y en cualquier caso con
una frecuencia que esté en función de la utilización y las condiciones ambientales.

Soldadura por puntos y tracción contemporánea de arandelas especiales 

Quitar el polvo y las partículas metálicas depositadas en el transformador, en las

Esta función se efectúa montando y ajustando a fondo el mandril (POS.4, FIG.E) en

paredes internas de la máquina, etc, mediante un chorro de aire comprimido (máx. 5

el cuerpo del extractor (POS.1, FIG.E), enganchar y ajustar a fondo el otro terminal

bar).

del extractor en la pistola (FIG.E). Introducir la arandela especial (POS.14, FIG.E)

Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas; si es

en el mandril (POS.4, FIG.E) bloqueándola con el tornillo relativo (FIG.E). Soldarla

necesario limpiarlas, usar un cepillo muy suave y disolventes apropiados.

por puntos en la zona afectada regulando la soldadora por puntos para la soldadura

Aprovechando la ocasión:

de las arandelas y comenzar la tracción.

- Comprobar que los cableados no presenten daños en el aislamiento, o las

Al final, girar el extractor 90º para sacar la arandela, que puede ser repuntada en

conexiones que se haya aflojado u oxidado.

una nueva posición.

- Comprobar que los tornillos de conexión del secundario del transformador (si están

presentes) estén bien ajustados y no haya signos de oxidación o recalentamiento.

Calentamiento y recalco de chapas 5

SI SE DETECTA UN FUNCIONAMIENTO NO SATISFACTORIO Y ANTES DE

La duración de las operaciones es manual y está determinada por el tiempo durante

EFECTUAR COMPROBACIONES MÁS SISTEMÁTICAS O DE DIRIGIRSE A SU

el cual se mantiene apretado el pulsador de la pistola.

CENTRO DE ASISTENCIA, CONTROLE QUE:

La intensidad de la corriente en el modelo 3kA se regula automáticamente en

- Con el interruptor general de la soldadora por puntos cerrado (pos. “I”) el led verde

función del espesor de la chapa elegido, mientras que en el modelo 2.5kA se puede

esté encendido; en caso contrario el defecto reside en la línea de alimentación

regular con las teclas "+" y "-" del panel (Fig. B-2).

(cables, toma y enchufe, fusibles, caída excesiva de tensión, etc).

Montar el electrodo (POS.12, FIG. E) en el mandril de la pistola bloqueándolo con la

- No esté encendido el led amarillo (Intervención de la protección térmica); esperar el

abrazadera. Tocar con la punta del carbón la zona que antes se habrá limpiado y

apagado del led para volver a activar la soldadora por puntos; y eventualmente

apretar el pulsador de la pistola. Trabajar desde el exterior hacia el interior con un

reducir la relación de intermitencia del ciclo de trabajo.

movimiento circular de manera que se caliente la chapa, que endureciéndose,

- Los elementos que forman partes del circuito secundario (fusiones porta brazos -

volverá a su posición original.

brazos - portaelectrodos - cables) no funcionen debido a tornillos aflojados u

Para evitar que la chapa se temple demasiado, tratar pequeñas zonas y justo

oxidados.

después de la operación pasar un paño húmedo, para enfriar la parte tratada.

- Los parámetros de soldadura no sean adecuados al trabajo que se está efectuando.

- Después de haber ejecutado el mantenimiento o la reparación, restablecer las

conexiones y los cableados como eran originariamente, prestando atención a que los

Recalco de chapas 5

mismos no entren en contacto con partes en movimiento o componentes que puedan

En esta posición usando el relativo electrodo se puede aplanare chapas que ha

alcanzar temperaturas elevadas. Clasificar todos los conductores como lo estaban

sufrido deformaciones localizadas.

originariamente, prestando atención a mantener bien separadas las conexiones del
primario de alta tensión con respecto a los conductores secundarios de baja tensión.

Soldadura por puntos intermitente (remiendo 6 solo para el modelo de 3kA)

Utilizar todas las arandelas y los tornillos originales para volver a cerrar la carcasa de

Esta función es adecuada a la soldadura por puntos de pequeños rectángulos de

la máquina.

chapa que cubran agujeros debidos a la oxidación o a otras causas.
Poner el relativo electrodo (POS.5, FIG. E) en el mandril, apretar cuidadosamente la
abrazadera de fijación. Limpiar la zona afectada y asegurarse de que la pieza de
chapa que se quiere soldar esté limpia o sin grasa o pintura.
Colocar la pieza y apoyar el electrodo, después empujar el pulsador de la pistola
manteniendo siempre apretado el pulsador, avanzar rítmicamente siguiendo los
intervalos de trabajo/reposo dado por la soldadora por puntos.
Nota importante: Los intervalos de tiempo de trabajo y de pausa están regulados
automáticamente por la soldadora por puntos en función del espesor de chapas
elegido. Durante el trabajo ejercer una ligera presión (3÷4 kg), operar siguiendo una
línea ideal a 3÷4 mm del borde de la nueva pieza a soldar.

- 24 -

1. SEGURANÇA GERAL PARA A SOLDADURA COM 5. MONTAGEM............................................................... 27

5.1 APRONTAMENTO................................................................................... 27

RESISTÊNCIA ........................................................... 25

5.2 MODALIDADES DE LEVANTAMENTO.................................................... 27

5.3 LOCALIZAÇÃO........................................................................................ 27

2. INTRODUÇÃO E DESCRIÇÃO GERAL.................... 26

5.4 CONEXÃO À REDE................................................................................. 27

5.4.1 Advertências................................................................................... 27

2.1 INTRODUÇÃO......................................................................................... 26

5.4.2 Ficha e tomada............................................................................... 27

2.2 ACESSÓRIOS DE SÉRIE ..................................................................... 26

5.5 CONEXÃO DA PINÇA MANUAL E PISTOLA STUDDER COM

2.3 ACESSÓRIOS A PEDIDO ....................................................................... 26

CABO DE MASSA................................................................................... 27

3. DADOS TÉCNICOS ................................................... 26

6. SOLDADURA (Soldadura por pontos) ................... 27

3.1 PLACA DE DADOS ................................................................................. 26

6.1 OPERAÇÕES PRELIMINARES.............................................................. 27

3.2 OUTROS DADOS TÉCNICOS................................................................. 26

6.2 REGULAÇÃO DOS PARÂMETROS (na soldadura por pontos) ............ 27

6.3 PROCESSO ............................................................................................ 27

4. DESCRIÇÃO DO APARELHO PARA SOLDAR POR

PONTOS .................................................................... 26

7. MANUTENÇÃO......................................................... 28

4.1 PAINEL DE COMANDOS (FIG. B1).......................................................... 26

7.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA ................................................................ 28

4.2 PAINEL DE COMANDOS (FIG. B2).......................................................... 27

7.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA .................................................... 28

pag. pag.

INDICE

PORTUGUESE

médicas (p. ex. Pacemaker, respiradores, próteses metálicas etc.).
Devem ser tomadas medidas de protecção adequadas para com os portadores
desses aparelhos. Por exemplo, proibir o acesso à área de utilização do aparelho
de soldar por pontos.
Este aparelho de soldar por pontos satisfaz os standards técnicos de produto
para o uso exclusivo em ambiente industrial e com finalidade profissional. Não é
garantida a correspondência aos limites de base relativos à exposição humana

EQUIPAMENTOS PARA SOLDADURA COM RESISTÊNCIA PARA USO

aos campos electromagnéticos em ambiente doméstico.

INDUSTRIAL E PROFISSIONAL.
Nota: No texto a seguir será utilizado o termo “aparelho para soldar por pontos”.

O operador deve utilizar os procedimentos a seguir, de forma a reduzir a
exposição aos campos electromagnéticos:

1. SEGURANÇA GERAL PARA A SOLDADURA COM

- Fixar juntos, o mais perto possível, os dois cabos de soldadura por pontos (se
presentes).

RESISTÊNCIA

- Manter a cabeça e o tronco do corpo o mais distante possível do circuito de

O operador deve ser suficientemente treinado sobre o uso seguro do aparelho

soldadura por pontos.

para soldar por pontos e informado sobre os riscos conexos aos processos para

- Os cabos de soldadura por pontos (se presentes) nunca devem enrolar ao

soldadura com resistência, às relativas medidas de protecção e aos processos

redor do corpo.

de emergência.

- Não soldar por pontos com o corpo no meio do circuito de soldadura por
pontos. Manter ambos os cabos no mesmo lado do corpo.

- Ligar o cabo de retorno da corrente de soldadura por pontos (se presente) à
peça a soldar por pontos o mais próximo possível à junção em execução.

- Não soldar por pontos perto, sentados ou apoiados no aparelho de soldar por

- Efectuar a montagem eléctrica segundo as previstas normas e leis contra os
pontos (distância mínima: 50cm).

acidentes.

- Não deixar objectos ferromagnéticos próximo do circuito de soldadura por

- O aparelho para soldar por pontos deve ser conexo exclusivamente a um
pontos.

sistema de alimentação com condutor de neutro conexo ao fio terra.

- Distância mínima:

- Assegurar-se que a tomada de alimentação seja correctamente conexa ao fio

- d= 3cm, f= 50cm (Fig. F);

terra de protecção.

- d= 3cm, f= 50cm (Fig. G);

- Não utilizar cabos com isolamento desgastado ou com conexões

- d= 30cm (Fig. H);

desapertadas.

- d= 20cm (Fig. I) Studder.

- Não utilizar o aparelho para soldar por pontos em ambientes húmidos ou

molhados ou sob a chuva.

- A conexão dos cabos de soldadura e qualquer intervenção de manutenção

ordinária sobre os braços e/ou eléctrodos devem ser efectuadas quando o
aparelho para soldar por pontos estiver desligado e desconexo da rede de

- Aparelho de classe A:

alimentação.

Este aparelho de soldar por pontos satisfaz os requisitos do standard técnico de

O mesmo processo deve ser respeitado para a conexão à rede hídrica ou a um

produto para o uso exclusivo em ambiente industrial e com finalidade

refrigerador de circuito fechado (aparelhos para soldar por pontos

profissional. Não é garantida a correspondência à compatibilidade

refrigerados com água) e em cada caso de intervenções de reparação

electromagnética nos edifícios domésticos e naqueles ligados directamente a

(manutenção extraordinária).

uma rede de alimentação de baixa tensão que alimenta os edifícios para o uso
doméstico.

- Não soldar sobre recipientes ou tubagens que contenham ou que tinham

RISCOS RESÍDUOS

contido produtos inflamáveis líquidos ou gasosos.

- RISCO DE ESMAGAMENTO DOS MEMBROS SUPERIORES

- Evitar de operar sobre materiais limpos com solventes que contenham cloreto

A modalidade de funcionamento do aparelho para soldar por pontos e a

ou nas proximidades destas substâncias.

variabilidade da forma e das dimensões da peça em trabalho impedem a

- Não soldar sobre recipientes em pressão.

realização de uma protecção integrada contra o perigo de esmagamento dos

- Afastar da área de trabalho todas as substâncias inflamáveis (p.ex. madeira,

membros superiores: dedos, mão, antebraço.

papel, panos, etc.).

O risco deve ser reduzido utilizando as oportunas medidas preventivas:

- Assegurar-se uma troca de ar adequada ou meios aptos para tirar os fumos de

- O operador deve ser experto ou treinado sobre o processo de soldadura

soldadura nas proximidades dos eléctrodos; é necessária uma abordagem

com resistência com este tipo de equipamentos.

sistemática para a avaliação dos limites à exposição dos fumos de soldadura

- Deve ser efectuada uma avaliação do risco para cada tipo de trabalho a

em função da composição dos mesmos, concentração e durabilidade da

efectuar; é necessário predispor aparelhagens e máscaras aptas para

própria exposição.

sustentar e guiar a peça em trabalho (salvo a utilização de um aparelho para
soldar por pontos portátil).

- Em todos os casos onde a conformação da peça o torne possível, regular a
distância dos eléctrodos de maneira que não sejam ultrapassados 6 mm de
curso.

- Proteger sempre os olhos com os apropriados óculos de protecção.

- Impedir que mais pessoas trabalhem ao mesmo tempo com o mesmo

- Vestir luvas e roupa de protecção adaptas aos trabalhos com soldadura com
aparelho para soldar por pontos.

resistência.

- A zona de trabalho deve ser proibida às pessoas alheias.

- Ruído: Se, devido a operações de soldadura especialmente intensivas, é

- Não deixar sem vigilância o aparelho para soldar por pontos: neste caso é

verificado um nível de exposição diária pessoal (LEPd) igual ou maior de

obrigatório desconectá-lo da rede de alimentação.

85db(A), é obrigatório o uso de meios adequados de protecção individual.

- RISCO DE QUEIMADURAS
Algumas partes do aparelho para soldar por pontos (eléctrodos - braços e
áreas adjacentes) podem alcançar temperaturas superiores a 65°C: é
necessário vestir roupa de protecção adequada.

- RISCO DE INVERSÃO E QUEDA

- A passagem da corrente de soldadura por pontos causa o aparecimento de

- Colocar o aparelho para soldar por pontos sobre uma superfície horizontal

campos electromagnéticos (EMF) localizados nas proximidades do circuito

de capacidade adequada à massa; ligar ao plano de apoio o aparelho para

de soldadura por pontos.

soldar por pontos (quando for previsto na secção “MONTAGEM” deste

Os campos electromagnéticos podem interferir com algumas aparelhagens

manual). No caso contrário, chãos inclinados ou desconexos, planos de

- 25 -

apoio móveis, existe o perigo de inversão.

- É proibido o levantamento do aparelho para soldar por pontos, salvo o caso

3.2 OUTROS DADOS TÉCNICOS

expressamente previsto na secção “MONTAGEM” deste manual.

Características gerais

- (*) Tensão e frequência de alimentação: 400V ~ 1ph-50/60 Hz

ou 230V ~ 1ph-50/60 Hz

- USO IMPRÓPRIO

- Grau de protecção do invólucro: IP 22

É perigosa a utilização do aparelho para soldar por pontos para qualquer
trabalho diferente daquele previsto (soldadura com resistência por pontos).

(*) O aparelho de soldar por pontos pode ser fornecido com tensão de alimentação
400V ou 230V; verifique o valor correcto na placa de dados

PROTECÇÕES

Modelo de 3kA

Input

As protecções e as partes móveis do invólucro do aparelho para soldar por

- Potência max em soldadura por pontos (S max): 16.2 kVA

pontos devem ser em posição, antes de conectá-lo à rede de alimentação.

- Potência nominal a 50% (Sn): 4 kVA

CUIDADO! Qualquer intervenção manual sobre partes móveis acessíveis do

- Fusíveis de rede lentos: 16 A (400V) / 25 A (230V)

aparelho para soldar por pontos, por exemplo:

- Substituição ou manutenção dos eléctrodos
Output

- Regulação da posição de braços ou eléctrodos

- Tensão secundária em vazio (U max): 5.4 V

0

DEVE SER EFECTUADA QUANDO O APARELHO PARA SOLDAR POR PONTOS

- Corrente máxima de soldadura por pontos (I max): 3 kA

2

ESTIVER DESLIGADO E DESCONEXO DA REDE DE ALIMENTAÇÃO .

Modelo de 2.5kA

2. INTRODUÇÃO E DESCRIÇÃO GERAL

Input

Equipamento móvel para soldadura por resistência ("aparelho de soldar por pontos")

- Potência max em soldadura por pontos (S max): 15.6 kVA

com controlo digital com microprocessador.

- Potência nominal a 50% (Sn): 2.5 kVA

Neste manual estão descritas duas versões de equipamento em função da corrente

- Fusíveis de rede lentos: 10 A (400V) / 16 A (230V)

máxima de saída: 3kA ou 2.5kA (veja placa de dados).
A máquina permite a execução de inúmeros processamentos específicos do sector de

Output

carroçaria de automóveis ou sectores com processamentos semelhantes

- Tensão secundária em vazio (U max): 6 V

0

(processamentos da chapa de aço a quente, processamento por pontos, etc..)

- Corrente máxima de soldadura por pontos (I max): 2.5 kA

2

2.1 CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS
MASSA DO APARELHO PARA SOLDAR POR PONTOS: TAB.1.

Modelo 3kA:

- Escolha automática dos parâmetros de soldadura;

4. DESCRIÇÃO DO APARELHO PARA SOLDAR POR

- Tomadas rápidas para os cabos de soldadura;

- Reconhecimento automático da ferramenta aplicada:

PONTOS

4.1 PAINEL DE COMANDOS (FIG.B1)

0: Pistola "Studder" é utilizada em todos os procedimentos que

podem ser seleccionados com a tecla (3).

1- Tecla do tempo de soldadura por pontos : permite a correcção, a mais ou a

menos, dentro dos limites pré-estabelecidos, do tempo de soldadura por pontos

7 & : Pinça com accionamento manual. Soldadura por pontos

respeito ao valor pré-configurado (default de fábrica).

contraposta de chapas acessíveis em ambos os lados.

2- Tecla da “espessura” : permite a selecção da espessura da chapa a soldar

por pontos.

( : Pistola Air puller com accionamento pneumático. Utilizada para

arrumar os amassados em carroçarias de veículos.

3- Tecla de selecção das funções com pistola studder:

- Limitação da sobrecarga de corrente de linha na introdução (controlo cos.φ de

Tem significado somente utilizando o conjunto ”studder”:

introdução).

: Soldadura por pontos de: fichas, rebites, arruelas, arruelas

Modelo 2.5kA:

especiais com eléctrodos adequados.

- Pistola "Studder" ligada de forma permanente à máquina;

- Escolha entre cinco processamentos diferentes de soldadura por pontos;

- Regulação multinível da energia de soldadura por pontos;

2: Soldadura por pontos de parafusos Ø 4mm com eléctrodo

- Limitação da sobrecarga de corrente de linha na introdução (controlo cos de

adequado.

introdução).

2.2 ACESSÓRIOS DE SÉRIE

3: Soldadura por pontos de parafusos Ø 5÷6mm e rebites Ø 5mm com

- Modelo 3kA :

eléctrodo adequado.

- Pistola studder.

- Cabo com borne de terra.

4: Soldadura por pontos de ponto individual com eléctrodo adequado.

- Extractor.

- Eléctrodos vários.

- Caixa de consumíveis.

5: Têmpera das chapas com eléctrodo de carvão. Recalque das

chapas com eléctrodo adequado.

- Modelo 2.5kA :

- Pistola studder.

6: Soldadura por pontos intermitente para remendo sobre chapas

- Cabo com borne de terra.
com eléctrodo adequado.

- Extractor.

- Eléctrodo para anilhas estrela.

O aparelho para soldar por pontos regula automaticamente o tempo de soldadura

- Anilhas estrela.

por pontos em função da espessura da chapa escolhida.

Para informações pormenorizadas consulte o catálogo actualizado.

4- Indicadores luminosos de selecção do utensílio utilizado:

2.3 ACESSÓRIOS SOB ENCOMENDA

- Modelo 3kA :

0: Pistola ”Studder” é utilizada em todos os processos que podem ser

- Pinça com accionamento manual com par de cabos.

seleccionados com a tecla (3).

- Par de braços e eléctrodos com comprimento e/ou formato diferente para pinça
manual (ver lista de peças sobressalentes).

- Pinça em "C" com accionamento manual com cabos.

7 & : Pinça de accionamento manual. Soldadura por pontos

- Carrinho.

contraposta de chapas acessíveis por ambos os lados.

(: Pistola Air puller de accionamento pneumático. Utilizada para a têmpera

- Modelo 2.5kA :

de esmagamentos sobre carroçarias de veículos automóveis.

- Caixa de consumíveis.

- Carrinho.

5- * : Indicador luminoso de sinalização ”aparelho para soldar por

Para outros acessórios consulte o catálogo actualizado.

pontos activo”.

3. DADOS TÉCNICOS

3.1 PLACA DE DADOS (FIG. A)

6- +: Indicador luminoso de sinalização da protecção térmica.

Os principais dados relativos à utilização e às performances do aparelho para soldar

Assinala o bloqueio do aparelho para soldar por pontos por

por pontos são recapitulados na placa das características com o seguinte significado.

sobretemperatura nas barras de saída, cabos de soldadura, utensílio

1- Número das fases e frequência da linha de alimentação.

utilizado; a restauração é automática quando a temperatura entrar

2- Tensão de alimentação.

dentro dos limites aceites.

3- Potência nominal de rede com relação de intermitência do 50%.
4- Potência de rede em regime permanente (100%).

7- , : Indicadores luminosos de sinalização da tensão de rede :

5- Tensão máxima a vácuo aos eléctrodos.
6 - Corrente máxima com eléctrodos em curto-circuito.
7- Símbolos referidos à segurança cujo significado é indicado no capítulo 1 “Segurança

- : Tensão de rede baixa (aparelho para soldar por pontos subalimentado).

geral para a soldadura de resistência”.

8- Corrente no secundário em regime permanente (100%).

. : Tensão de rede normal (aparelho para soldar por pontos alimentado

Nota: O exemplo de placa presente indica o significado dos símbolos e dos algarismos;

correctamente).

os valores correctos dos dados técnicos do aparelho para soldar por pontos que vocês
possuem devem ser detectados directamente na própria placa do aparelho para soldar
por pontos.

/ : Tensão de rede alta (aparelho para soldar por pontos sobrealimentado).

φ

- 26 -

tipo:

_____________________________________________________________________________________________________________________

- Tipo A ( ) para máquinas monofásicas;

CUIDADO: Em condições de alimentação anómala, indicadores luminosos sobre

- Tipo B ( ) para máquinas trifásicas.

ou sobtensão iluminados e beep intermitente, é aconselhado desligar o aparelho para

A fim de satisfazer os requisitos da Norma EN 61000-3-11 (Flicker) recomenda-se a

soldar por pontos para evitar prejuízos ao mesmo.

_____________________________________________________________________________________________________________________

ligação do aparelho de soldar por pontos de interligação da rede de alimentação que
apresentam uma impedância menor de Zmax = 0,362 ohm.

4.2 PAINEL DE COMANDOS (FIG. B2)

O aparelho de soldar por pontos não contém os requisitos da norma IEC/EN 61000-3-

1- Tecla de selecção das funções de soldadura por pontos

12.

Permite a selecção das várias funções de soldadura por pontos

Se o mesmo for ligado a uma rede de alimentação pública, o instalador ou o utilizador
são responsáveis para controlar que o aparelho de soldar por pontos possa ser

2 - Led de funções de soldadura por pontos:

conectado (se necessário, consultar o gestor da rede de distribuição).

: Soldadura por pontos de: pinos, rebites, anilhas, anilhas especiais com

5.4.2 Ficha e tomada

os eléctrodos apropriados.

Ligar ao cabo de alimentação uma ficha normalizada (3P+T : são utilizados somente 2

2: Soldadura por pontos de parafusos Ø 4mm com o eléctrodo apropriado.

polos para a ligaç ã o 400V INTERFÁSICO; 2P+T: ligaç ão 230V MONOFÁSICA) de
capacidade adequada e predispor uma tomada de rede protegida dos fusíveis ou do
interruptor automático magnetotérmico ; o apropriado terminal de terra deve ser

: Soldadura por pontos de parafusos Ø 5mm com o eléctrodo apropriado.

conexo ao condutor de terra (amarelo-verde) da linha de alimentação.
A capacidade e a característica de intervenção dos fusíveis e do interruptor
magnetotérmico são indicadas no parágrafo “DADOS TÉCNICOS”, TAB.1.

: Reparação de chapas de aço com o eléctrodo de carbono.

No caso forem montados mais aparelhos para soldar por pontos, distribuir a
alimentação ciclicamente entre as três fases de maneira tal a realizar uma carga mais

: Forja de chapas com o eléctrodo apropriado.

equilibrada; por exemplo:
aparelho para soldar por pontos 1: alimentação L1-L2;

3-Teclas para a regulação da energia de soldadura por pontos:

aparelho para soldar por pontos 2: alimentação L2-L3;

Em cada função de soldadura por pontos é possível variar o valor da energia de

aparelho para soldar por pontos 3: alimentação L3-L1.

soldadura por pontos distribuída pela máquina actuando nestas teclas.

_____________________________________________________________________________________________________________________

4-Ecrã:

CUIDADO! O não cumprimento das regras acima citadas torna ineficaz o

Mostra o nível de energia configurado num intervalo limitado de números crescentes ou

sistema de segurança previsto pelo construtor (classe I) com consequentes

decrescentes com o significado a seguir: com o aumento / diminuição do valor

graves riscos para as pessoas (por ex. choque eléctrico) e para as coisas (por ex.

corresponde um nível de energia maior / menor.

incêndio).

Mostra os eventuais sinais de alarme (A1, A2, A3, A4).

_____________________________________________________________________________________________________________________

5.5 CONEXÃO DA PINÇA MANUAL E PISTOLA STUDDER COM CABO DE MASSA

5- * : Led de sinalização "aparelho de soldar por pontos em acção".

(somente para o modelo de 3kA - FIG. C)

- Ligar as fichas DINSE nas apropriadas tomadas.

- Inserir o conector do cabo de comando na apropriada tomada.

6- +: Led de sinalização da protecção térmica (A1, A2).

Sinaliza o bloqueio do aparelho de soldar por pontos devido a

6. SOLDADURA (Soldadura por pontos)

sobreaquecimento nas barras de saída, a restauração é automática

6.1 OPERAÇÕES PRELIMINARES

quando a temperatura volta nos limites admitidos.

Antes de efectuar qualquer operação de soldadura por pontos, é necessária uma série

O ecrã (4) visualiza "A1" quando intervém o termóstato no uso normal, e

de verificações e regulações a serem efectuadas com interruptor geral em posição “O”.

"A2" quando intervém o termóstato numa condição anormal de avaria

- Controlar que a conexão eléctrica seja efectuada correctamente segundo as

(nesse caso desligue a máquina e contacte o centro de assistência).

instruções anteriores.

Somente para o modelo de 3kA:

7- , : Leds de sinalização de tensão de rede (A3, A4):

- Utilizando a pinça manual (Opcional), considere que a regulação da força exercida

pelos eléctrodos na fase de soldadura por pontos é obtida actuando na porca
ranhurada (Fig. D); apertar no sentido horário (dextrorso) para aumentar a força

-: Tensão baixa de rede (aparelho de soldar por pontos com alimentação

proporcional ao aumento da espessura das chapas, escolhendo em todo o caso

baixa). O ecrã (4) visualiza "A4".

regulações que permitem o fechamento da pinça (e relativo accionamento do
microswitch) exercendo um esforço muito limitado.

- Interpor entre os eléctrodos uma espessura equivalente à espessura das chapas;

.: Tensão normal de rede (aparelho de soldar por pontos alimentada

verificar que os braços, aproximados manualmente, resultem paralelos e os

correctamente).

eléctrodos no mesmo eixo (pontas coincidentes).

- Efectuar a regulação, se for necessário, desapertando os parafusos de bloqueio dos
braços que podem ser rodados ou deslocados em ambos os sentidos ao longo do

/: Tensão alta de rede (aparelho de soldar por pontos com alimentação alta).

eixo dos mesmos; no final da regulação apertar cuidadosamente os parafusos de

O ecrã (4) visualiza "A3".

bloqueio.

ATENÇÃO: Em condições de alimentação anormal, led de alta ou baixa tensão

6.2 REGULAÇÃO DOS PARÂMETROS (na soldadura por pontos)

iluminado e bip intermitente, é recomendável desligar o aparelho de soldar por

Os parâmetros que intervêm a determinar o diâmetro (secção) e a resistência

pontos para evitar danos ao mesmo.

mecânica do ponto são:

- Força exercida pelos eléctrodos.

- Corrente de soldadura por pontos.

5. MONTAGEM

_____________________________________________________________________________________________________________________

- Tempo de soldadura por pontos.

Se não tiver experiência específica é oportuno executar alguns ensaios de soldadura

CUIDADO! EFECTUAR TODAS AS OPERAÇÕES DE MONTAGEM E

por pontos utilizando espessuras de chapa com a mesma qualidade e espessura do
trabalho a executar.

CONEXÕES ELÉCTRICAS E PNEUMÁTICAS QUANDO O APARELHO PARA

Considera-se correcta a execução do ponto quando submetendo um ensaio à prova de

SOLDAR POR PONTOS ESTIVER RIGOROSAME NTE DESLIGADO E

tracção, provoca-se a extracção do núcleo do ponto de soldadura por uma das duas

DESCONEXO DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.

chapas.

AS CONEXÕES ELÉCTRICAS E PNEUMÁTICAS DEVEM SER EFECTUADAS
EXCLUSIVAMENTE POR PESSOAL TREINADO OU QUALIFICADO.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Modelo de 3kA (Fig. B-1):

Os parâmetros da corrente e do tempo de soldadura por pontos são configurados

5.1 APRONTAMENTO

automaticamente seleccionando a espessura das chapas a soldar com a tecla (2). O

Desembalar o aparelho para soldar por pontos, efectuar a montagem das partes

aparelho de soldar por pontos calibrará automaticamente o tempo de soldadura por

separadas contidas na embalagem.

pontos excelente. Eventuais ajustes do tempo do ponto em relação ao valor standard
(DEFAULT) podem ser executados, nos limites pré-fixados, actuando na tecla (1). Por

5.2 MODALIDADES DE LEVANTAMENTO

exemplo, com tensão baixa de alimentação ( led ( ) aceso) poderá ser necessário

CUIDADO: Todos os aparelhos para soldar por pontos descritos neste manual são

-

aumentar ligeiramente o tempo de soldadura por pontos, vice-versa se está aceso o led

desprovidos de dispositivos de levantamento.

( ). De qualquer forma esta possibilidade é sempre acessível ao utilizador para

/

5.3 LOCALIZAÇÃO

satisfazer exigências específicas.

Reservar na zona de montagem uma área suficientemente ampla e sem obstáculos
adequada para garantir a acessibilidade ao painel de comandos, ao interruptor geral e

Modelo de 2.5kA (Fig. B-2):

à área de trabalho com absoluta segurança.

Os parâmetros de corrente e tempo de soldadura por pontos são configurados

Assegurar-se que não hajam obstáculos em correspondência das aberturas de

automaticamente seleccionando a função de soldadura por pontos desejada através

entrada ou saída do ar de refrigeração, verificando que não possam ser aspirados pós

da tecla (1). Eventuais ajustes da energia que é distribuída na soldadura por pontos em

condutivos, vapores corrosivos, humidade etc.

relação ao valor standard (DEFAULT) podem ser executados, nos limites pré-fixados,

Posicionar o aparelho para soldar por pontos sobre uma superfície plana de material

actuando nas teclas "+" e "-" (3).

homogéneo e compacto adequada para sustentar o peso do mesmo (veja-se “dados
técnicos”) para evitar o perigo de inversão ou deslocações perigosas.

6.3 PROCESSO

PISTOLA STUDDER 0

5.4 CONEXÃO À REDE

CUIDADO!

5.4.1 Advertências

- Para fixar ou desmontar os acessórios do mandril da pistola utilizar duas chaves

Antes de efectuar qualquer conexão eléctrica, verificar que os dados de placa do

fixas hexagonais de maneira a impedir a rotação do próprio mandril.

aparelho para soldar por pontos correspondam à tensão e frequência de rede

- No caso de operação sobre portas ou capotas ligar obrigatoriamente a barra de

disponíveis no lugar de montagem.

massa sobre estas partes para impedir a passagem de corrente através das

O aparelho para soldar por pontos deve ser conexo exclusivamente a um sistema de

dobradiças, e em todo o caso perto da zona a soldar por pontos (longos percursos

alimentação com condutor de neutro ligado ao fio terra.

de corrente reduzem a eficiência do ponto).

Para garantir a protecção contra o contacto indirecto, usar interruptores diferenciais do

- O tempo de soldadura por pontos é automático e depende do processo de

5

- 27 -

soldadura por pontos studder escolhido. se que a peça de chapa que quiserem soldar por pontos seja limpa e sem graxa ou

verniz.

Conexão do cabo de massa:

Posicionar a peça e apoiar na mesma o eléctrodo, depois premer o botão da pistola
tendo sempre premido o botão, avançar ritmicamente seguindo os intervalos de

a) Tirar a verniz da chapa o mais perto possível ao ponto em que quiserem operar,

trabalho/folga dados pelo aparelho para soldar por pontos.

para uma superfície correspondente à superfície de contacto da barra de
massa.

N.B.: O tempo de trabalho e de pausa são regulados automaticamente pelo
aparelho para soldar por pontos em função da espessura de chapas escolhida.

b1) Fixar a barra de cobre à superfície da chapa utilizando uma PINÇA

Durante o trabalho pressionar levemente (3÷4 kg), operare seguindo uma linha ideal

ARTICULADA (modelo para soldaduras).

a 2÷3 mm do bordo da nova peça a soldar.

Em alternativa à modalidade b1 (dificuldades de execução prática) escolher a

Para ter bons resultados:

solução:

1- Não afastar-se mais de 30 cm do ponto de bloqueio da massa.

b2) Soldar por pontos uma arruela na superfície da chapa anteriormente aprontada;

fazer passar a arruela através da fenda da barra de cobre e bloqueá-la com o

2- Utilizar chapas de cobertura com espessura máxima 0,8 mm, melhor se forem de

apropriado borne entregue.

aço inoxidável.

3- Ritmar o movimento de avançamento com a cadência indicada pelo aparelho

para soldar por pontos. Avançar no momento de pausa, parar no momento da

Soldadura por pontos da arruela para bloqueio do terminal de massa !

soldadura por pontos.

Montar no mandril da pistola o apropriado eléctrodo (POS.9, FIG. E) e inserir no
mesmo a arruela (POS.13, FIG. E).

Utilização do extractor entregue (POS.1, FIG. E)

Apoiar a arruela na zona escolhida. Pôr em contacto, na mesma zona, o terminal de

Engate e tracção das arruelas

massa; premer o botão da tocha fazendo a soldadura da arruela na qual efectuar o

Esta função efectua-se montando e apertando o mandril (POS.3, FIG. E) no corpo

bloqueio conforme descrito anteriormente.

do eléctrodo (POS.1, FIG. E). Enganchar a arruela (POS.13, FIG. E), soldada por
pontos conforme descrito anteriormente e iniciar a tracção. No final rodar o extractor

Conexão do cabo de massa (mediante massa para soldar por pontos):

de 90° para tirar a arruela.

a) Tirar a verniz da chapa o mais perto possível ao ponto em que quiserem operar,

para uma superfície correspondente à superfície de contacto do hexágono de

Engate e tracção das fichas

massa.

Esta função efectua-se montando e apertando o mandril (POS.2, FIG. E) no corpo

b) Ligar o borne de massa (eléctrodo para massa rosqueado e relativo hexágono

do eléctrodo (POS.1, FIG. E). Fazer entrar a ficha (POS.15-16, FIG. E), soldada por

rosqueado) ao terminal em forma de argola do cabo de massa bloqueando-o

pontos conforme descrito anteriormente no mandril (POS.1, FIG. E) tendo puxado o

com as porcas e as arruelas entregues.

próprio terminal para o extractor (POS.2, FIG. E). Quando a introdução for acabada,

c) Montar no mandril da pistola a haste porta-eléctrodo e relativo eléctrodo ; pôr em

libertar o mandril e iniciar a tracção. No final puxar o mandril para o martelo ao fim de

contacto na chapa em que foi tirada a verniz seja o eléctrodo de massa que

desenfiar a ficha.

aquele da pistola e efectuar a soldadura por pontos.

d) Inclinar e rodar a haste para tirar o eléctrodo de soldadura por pontos; apertar

Soldadura por pontos e tracção em chapas

manualmente o hexágono de massa com um leve arrombamento para obter um

Monte o tirante na pistola com o batente e o eléctrodo, depois apoie-o na chapa no

contacto correcto com a chapa.

ponto desejado. Carregue o botão da pistola: solte o botão depois do tempo

Soldadura por pontos de parafusos, arruelas, pregos, rebites

configurado (desligamento LED VERDE ) e inicie a tracção.

*

Prover a pistola do eléctrodo adequado, inserir na mesma o elemento a soldar por

Terminada a operação, incline e rode a haste para desprender o eléctrodo de

pontos e apoiá-lo à chapa no ponto desejado; premer o botão da pistola: libertar o

soldadura por pontos, que pode ser reutilizado.

botão somente depois de ter passado o tempo configurado (desligamento do
indicador luminoso verde * ).

7. MANUTENÇÃO

_____________________________________________________________________________________________________________________

Soldadura por pontos de chapas somente por um lado 4 (somente para o

CUIDADO! ANTES DE EFECTUAR AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO,

modelo de 3kA)

ASSEGURAR-SE QUE O APARELHO PARA SOLDAR POR PONTOS SEJA

Montar no mandril da pistola o eléctrodo previsto (POS.6, FIG. E) premendo na

DESLIGADO E DESCONEXO DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.

superfície a soldar por pontos. Accionar o botão da pistola, libertar o botão somente

_____________________________________________________________________________________________________________________

depois de ter passado o tempo configurado (desligamento indicador luminoso * ).

CUIDADO!

7.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA

Máxima espessura da chapa que pode ser soldada por pontos, somente por um lado

AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PODEM SER EFECTUADAS

1+1 mm . Não é aceite esta soldadura por pontos sobre estruturas portantes da

PELO OPERADOR:

carroçaria.

- adequação/restauração do diâmetro e do perfil da ponta do eléctrodo;

Para obter resultados correctos na soldadura por pontos das chapas é necessário

- controlo do alinhamento dos eléctrodos;

tomar algumas precauções fundamentais:

- controlo da eficiência de cabos e pistola.

1- Uma conexão de massa perfeita.
2- As duas partes a soldar por pontos devem ser limpadas de eventuais vernizes,

7.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA

graxa, óleo.

AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA DEVEM SER

3- As partes a soldar por pontos devem ser em contacto uma com a outra, sem

EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PESSOAL TREINADO OU QUALIFICADO

entreferro; quando for preciso, prensar com um utensílio, não com a pistola. Uma

EM ÂMBITO ELÉCTRICO-MECÂNICO.

pressão demasiada forte produz maus resultados.

_____________________________________________________________________________________________________________________

4- A espessura da peça superior não deve superar 1 mm.
5- A ponta do eléctrodo deve possuir um diâmetro de 2.5 mm.

CUIDADO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DO APARELHO PARA SOLDAR

6- Apertar bem a porca que bloqueia o eléctrodo, verificar que os conectores dos

POR PONTOS E ACEDER AO INTERIOR DO MESMO, ASSEGURAR-SE QUE O

cabos de soldadura sejam bloqueados.

APARELHO PARA SOLDAR POR PONTOS SEJA DESLIGADO E DESCONEXO DA

7- Quando se soldar por pontos, apoiar o eléctrodo exercendo uma leve pressão

REDE DE ALIMENTAÇÃO.

(3÷4 kg). Premer o botão e fazer passar o tempo de soldadura por pontos,

_____________________________________________________________________________________________________________________

somente naquela altura afastar-se com a pistola.

8- Nunca afastar-se mais de 30 cm do ponto de bloqueio da massa.

Eventuais controlos efectuados sob tensão no interior do aparelho para soldar

9- Conectar a massa na chapa inferior.

por pontos podem provocar choque eléctrico grave causado por contacto
directo com partes em tensão e/ou lesões devidas ao contacto directo com
órgãos em movimento.

Soldadura por pontos e tracção contemporânea de arruelas especiais 

Inspeccione periodicamente a parte interna do aparelho de soldar por pontos e de

Esta função efectua-se montando e apertando no fundo o mandril (POS.4, FIG. E)

qualquer maneira com a frequência em função da utilização e das condições

no corpo do extractor (POS.1, FIG. E), enganchar e apertar no fundo o outro

ambientais. Remova a poeira e as partículas metálicas que se depositaram no

terminal do extractor na pistola (FIG. E). Inserir a arruela especial (POS.14, FIG. E)

transformador, módulo tiristores, régua de bornes de alimentação, etc., mediante jacto

no mandril (POS.4, FIG. E), bloqueando-a com o apropriado parafuso (FIG. E).

de ar comprimido seco (max 5bar).

Soldá-la por pontos na zona interessada regulando o aparelho para soldar por

Evitar de dirigir o jacto de ar comprimido nas fichas electrónicas; prover à eventual

pontos como para a soldadura por pontos das arruelas e iniciar a tracção.

limpeza das mesmas com uma escova muito macia ou apropriados solventes.

No final rodar o extractor de 90° para tirar a arruela, que pode ser de novo soldada

Aproveitar a ocasião para:

por pontos em uma nova posição.

- verificar que as cablagens não apresentem danos ao isolamento ou conexões

desapertadas- oxidadas.

Aquecimento e recalque das chapas 5

- Verifique que os parafusos de ligação do secundário do transformador (se presentes)

A duração das operações é manual sendo determinada pelo tempo onde se

estejam bem apertados e não haja sinais de oxidação ou sobreaquecimento.

mantém carregado o botão da pistola.

NO CASO EM QUE O FUNCIONAMENTO NÃO SATISFIZER, E, ANTES DE

A intensidade da corrente no modelo 3kA é regulada automaticamente em função

EFECTUAR VERIFICAÇÕES MAIS SISTEMÁTICAS OU DIRIGIR-SE AO VOSSO

da espessura da chapa escolhida, enquanto no modelo 2.5kA pode-se regular com

CENTRO DE ASSISTÊNCIA, CONTROLAR QUE:

as teclas "+" e "-" do painel (Fig. B-2).

- Com interruptor geral do aparelho para soldar por pontos fechado (pos. “ | ”) o

Monte o eléctrodo de carbono (POS.12, FIG. E) no mandril da pistola bloqueando-o

indicador luminoso verde seja ligado; em caso contrário, o defeito está na linha de

com o aro. Toque com a ponta do carbono a área anteriormente descoberta e

alimentação (cabos, tomada e ficha, fusíveis, excessiva queda de tensão, etc.).

empurre o botão da pistola. Actue da parte externa para a interna com um

- Não seja ligado o indicador luminoso amarelo (intervenção de protecção térmica);

movimento circular de modo a esquentar a chapa que, endurecendo, voltará na sua

aguardar o desligamento do indicador luminoso para activar de novo o aparelho para

posição original.

soldar por pontos e eventualmente reduzir a relação de intermitência do ciclo de

A fim de evitar que a chapa amoleça muito, trate pequenas áreas e logo depois da

trabalho.

operação passe um pano húmido, de forma a esfriar a parte tratada.

- Os elementos que fazem parte do circuito secundário (fusões do porta-braços -

braços porta-eléctrodos - cabos ) não sejam ineficazes devido a parafusos

Recalque das chapas 5

desapertados ou oxidações.

Nesta posição, operando com o apropriado eléctrodo, podem ser de novo

- Os parâmetros de soldadura não sejam adequados ao trabalho em execução.

achatadas chapas que sofreram umas deformações localizadas.

- Depois de ter efetuado a manutenção ou a reparação restaurar as conexões e as

fiações como eram inicialmente tomando o cuidado para que estas não entrem em
contato com partes em movimento ou partes que podem ser atingidas por

Soldadura por pontos intermitente (Remendo 6 somente para o modelo de

temperaturas elevadas. Colocar abraçadeiras em todos os condutores como eram

3kA)

inicialmente, tomando o cuidado de manter bem separadas entre si as ligações do

Esta função é adequada à soldadura por pontos de pequenos rectângulos de chapa

primário em alta tensão daqueles secundários em baixa tensão.

de maneira a cobrir furos devidos à ferrugem ou a outras causas.

Utilizar todas as anilhas e os parafusos originais para o fechamento da caldeiraria.

Colocar o apropriado eléctrodo (POS.5, FIG. E) no mandril, apertar
cuidadosamente o aro de bloqueio. Tirar a verniz na zona interessada e assegurar-

- 28 -

Deze puntlasmachine beantwoordt aan de technische standaards van het
product voor het uitsluitend gebruik op industriële plaatsen voor professionele
doeleinden. De overeenstemming met de basislimieten m.b.t. de menselijke
blootstelling aan elektromagnetische velden in huiselijk milieu is niet
gegarandeerd.

TOESTELLEN VOOR LASSEN MET WEERSTAND VOOR INDUSTRIEEL EN

De operator moet de volgende procedures gebruiken teneinde de blootstelling

PROFESSIONEEL GEBRUIK.

aan de elektromagnetische velden te verminderen:

Nota: In de volgende tekst wordt de term “puntlasmachine” uitgelegd.

- De twee kabels van puntlassen (indien aanwezig) zo dicht mogelijk samen

bevestigen.

- Het hoofd en de romp van het lichaam zo ver mogelijk van het circuit van

1. ALGEMENE VEILIGHEID VOOR HET LASSEN MET

puntlassen houden.

WEERSTAND

- De kabels van het puntlassen (indien aanwezig) nooit rond het lichaam

De operator moet voldoende ingelicht zijn over het veilig gebruik van de

draaien.

puntlasmachine en de risico's verbonden met de procedures van het lassen met

- Niet puntlassen met het lichaam midden in het circuit van puntlassen. Beide

weerstand, de desbetreffende beschermingsmaatregelen en de procedures bij

kabels langs hetzelfde gedeelte van het lichaam houden.

noodgeval.

- De retourkabel van de stroom van puntlassen (indien aanwezig) verbinden

met het te puntlassen stuk zo dicht mogelijk bij de naad in uitvoering.

- Niet puntlassen in de nabijheid van, zittend of steunend op de puntlasmachine

(minimum afstand: 50cm).

- Geen ferromagnetische voorwerpen in de nabijheid van het circuit van

puntlassen laten.

- De elektrische installatie uitvoeren volgens de voorziene normen en wetten

- Minimum afstand:

van preventie arbeidsongevallen.

- d= 3cm, f= 50cm (Fig. F);

- De puntlasmachine mag uitsluitend aangesloten worden op een

- d= 3cm, f= 50cm (Fig. G);

voedingssysteem met een neutrale geleider verbonden met de aarde.

- d= 30cm (Fig. H);

- Controleren of het voedingscontact correct is aangesloten op de

- d= 20cm (Fig. I) Studder.

beschermende aarding.

- Geen kabels gebruiken met versleten isolering of met loszittende
verbindingen.

- De puntlasmachine niet gebruiken op vochtige en natte plaatsen of in de
regen.

- De verbinding van de laskabels en alle ingrepen van gewoon onderhoud op de
armen en/of de elektroden moeten uitgevoerd worden met een uitgeschakelde

- Apparatuur van klasse A:

puntlasmachine die losgekoppeld is van het voedingsnet.

Deze puntlasmachine beantwoordt aan de vereisten van de technische

Dezelfde procedure moet in acht worden genomen voor de aansluiting op de

standaard van het product voor het uitsluitend gebruik op industriële plaatsen en

waterleiding of op een koelingsunit met gesloten circuit (met water gekoelde

vo or professionele d o e l e i n d e n . D e overeenste m m i n g m e t d e

puntlasmachines) en alleszins voor ingrepen van herstelling (buitengewoon

elektromagnetische compatibiliteit is niet gegarandeerd in de gebouwen voor

onderhoud).

huiselijk gebruik en in gebouwen die rechtstreeks verbonden zijn met een
voedingsnet aan lage spanning dat de gebouwen voor huiselijk gebruik voedt.

- Niet lassen op containers, bakken of leidingen die ontvlambare vloeibare of

RESIDU RISICO'S

gasachtige producten bevatten of bevat hebben.

- Vermijden te werken op materialen schoongemaakt met chloorhoudende

- RISICO VAN VERPLETTING VAN DE BOVENSTE LEDEMATEN

solventen of in de nabijheid van deze substanties.

De werkwijze van de puntlasmachine en de variabiliteit van vormen en

- Niet lassen op bakken onder druk.

afmetingen van het stuk in bewerking beletten de realisatie van een

- Alle ontvlambare substanties (vb. hout, papier, vodden, enz.) uit de buurt van

geïntegreerde bescherming tegen het gevaar van verpletting van de bovenste

de werkzone houden.

ledematen: vingers, handen, voorarmen.

- Een adequate luchtverversing voorzien ofwel geschikte middelen om de

Het risico moet beperkt worden door het nemen van de geschikte preventieve

lasrook in de nabijheid van de elektroden af te zuigen; er is een systematische

maatregelen:

benadering noodzakelijk voor de evaluatie van de limieten van de blootstelling

- De operator moet ervaring hebben of een opleiding hebben ontvangen voor

aan de lasrook in functie van hun samenstelling, concentratie en tijdsduur van

wat betreft de procedure van het lassen met weerstand met deze typologie

de blootstelling zelf.

van toestellen.

- Er moet een evaluatie van het risico gemaakt worden voor elke typologie
van het uit te voeren werk; er moeten uitrustingen en maskers voorbereid
worden om het stuk in bewerking te ondersteunen en te begeleiden
(behalve het gebruik van een draagbare puntlasmachine).

- Alleszins daar waar de vorm van het stuk dit vereist, is het mogelijk de

- De ogen altijd beschermen met een speciale veiligheidsbril.
afstand van de elektroden te regelen zodanig dat de 6 mm van aanslag niet

- Handschoenen en beschermende kledij dragen die geschikt zijn voor de
overschreden worden.

lasoperaties met weerstand.

- Voorkomen dat meerdere personen teg elijkertijd met dezelfde

- Lawaai: Indien omwille van bijzonder intensieve lasoperaties een niveau van
puntlasmachine werken.

persoonlijke dagelijkse blootstelling (LEPd) geverifieerd wordt dat gelijk is

- De werkzone moet verboden zijn aan vreemde personen.

aan of hoger dan 85db(A), is het gebruik van adequate individuele

- De puntlasmachine niet onbewaakt achterlaten: in dit geval is het verplicht

beschermingsmiddelen verplicht.

ze los te koppelen van het voedingsnet.

- RISICO VAN BRANDWONDEN
Enkele gedeelten van de puntlasmachine (elektroden - armen en
aangrenzende zones) kunnen temperaturen boven de 65°C bereiken: het is
noodzakelijk een adequate beschermende kledij te dragen.

- De doorgang van de puntlasstroom veroorzaakt het ontstaan van

- RISICO VAN KANTELING EN VAL

elektromagnetische velden (EMF) geplaatst in de omgeving van het circuit van

- De puntlasmachine plaatsen op een horizontaal oppervlak met een

puntlassen.

adequaat draagvermogen voor de massa; de puntlasmachine vastmaken

De elektromagnetische velden kunnen interfereren met sommige medische

aan het steunvlak (wanneer voorzien in het gedeelte “INSTALLATIE” van

toestellen (vb. Pace-maker, beademingstoestellen, metalen prothesen enz.).

deze handleiding). Zoniet, in geval van geïnclineerde of onregelmatige

Er moeten adequate beschermende maatregelen getroffen worden voor de

bevloeringen en mobiele steunvlakken, bestaat het gevaar van kanteling.

dragers van deze toestellen. Zo moet bijvoorbeeld de toegang naar de

- Het ophijsen van de puntlasmachine is verboden, behoudens het geval dat

gebruikszone van de puntlasmachine verboden worden.

1. ALGEMENE VEILIGHEID VOOR HET 5. INSTALLATIE.............................................................. 31

5.1 INRICHTING............................................................................................. 31

LASSEN MET WEERSTAND ...................................... 29

5.2 MANIEREN VAN OPHIJSEN..................................................................... 31

5.3 PLAATSING.............................................................................................. 31

2. INLEIDING EN ALGEMENE BESCHRIJVING ........... 30

5.4 AANSLUITING OP HET NET ................................................................... 31

2.1 INLEIDING.................................................................................................. 30

5.4.1 Waarschuwingen ............................................................................. 31

2.2 SERIE-ACCESSOIRES ............................................................................. 30

5.4.2 Stekker en contact........................................................................... 31

2.3 ACCESSOIRES OP AANVRAAG................................................................ 30

5.5 VERBINDING MANUELE GRIJPER EN STUDDER-PISTOOL MET

MASSAKABEL.......................................................................................... 31

3. TECHNISCHE GEGEVENS ......................................... 30

3.1 KENTEKENPLAAT GEGEVENS ................................................................ 30

6. LASSEN (Puntlassen)................................................ 31

3.2 ANDERE TECHNISCHE GEGEVENS ........................................................ 30

6.1 PRELIMINAIRE OPERATIES.................................................................... 31

6.2 REGELING VAN DE PARAMETERS (in puntlassen) ............................... 31

6.3 PROCEDURE ........................................................................................... 31

4. BESCHRIJVING VAN DE PUNTLASMACHINE .......... 30

4.1 BEDIENINGSPANEEL (FIG. B1)................................................................ 30

7. ONDERHOUD............................................................. 32

4.2 BEDIENINGSPANEEL (FIG. B2)................................................................ 31

7.1 GEWOON ONDERHOUD........................................................................ 32

7.2 BUITENGEWOON ONDERHOUD .......................................................... 32

pag. pag.

INHOUD

NEDERLANDS

- 29 -

uitdrukkelijk voorzien is in het gedeelte “INSTALLATIE” van deze
handleiding.

3.2 ANDERE TECHNISCHE GEGEVENS
Hoofdkenmerken

- (*) Voedingsspanning en -frequentie : 400V ~ 1ph-50/60 Hz

- ONJUIST GEBRUIK

ofwel 230V ~ 1ph-50/60 Hz

Het gebruik van de puntlasmachine is gevaarlijk voor gelijk welke bewerking

- Beschermingsgraad omhulsel: IP 22

die verschilt van diegene die voorzien is (puntlassen met weerstand).

(*) De puntlasmachine kan geleverd worden met voedingsspanning 400V of 230V; de
correcte waarde verifiëren op de plaat met de gegevens

DE BESCHERMINGEN

Model van 3kA

Input

De beschermingen en de beweeglijke gedeelten van het omhulsel van de

- Max vermogen in puntlassen (S max): 16.2 kVA

puntlasmachine moeten op hun plaats zijn voordat de machine zelf wordt

- Nominaal vermogen aan 50% (Sn): 4 kVA

aangesloten op het voedingsnet.

- Trage zekeringen van net: 16 A (400V) / 25 A (230V)

OPGELET! Gelijk welke manuele ingreep op toegankelijke beweeglijke gedeelten
van de puntlasmachine, bijvoorbeeld:

Output

- Vervanging of onderhoud van de elektroden

- Secundaire spanning leeg (U max): 5.4 V

0

- Regeling van de stand van de armen of elektroden

- Max stroom van puntlassen (I max): 3 kA

2

M O ET U IT GE VO ER D W O RD EN M ET E EN U IT GE S CH AK EL D E
PUNTLASMACHINE DIE LOSGEKOPPELD IS VAN HET VOEDINGSNET .

Model van 2.5kA

Input

2. INLEIDING EN ALGEMENE BESCHRIJVING

- Max vermogen in puntlassen (S max): 15.6 kVA

Beweeglijke installatie voor weerstandlassen ("puntlasmachine") met digitale controle

- Nominaal vermogen aan 50% (Sn): 2.5 kVA

met microprocessor.

- Trage zekeringen van net: 10 A (400V) / 16 A (230V)

In deze handleiding wordt verwezen naar twee versies van installatie in functie van de
maximum uitgangsstroom: 3kA of 2.5kA (zie plaat gegevens).

Output

De machine staat de uitvoering toe van talrijke specifieke bewerkingen van de sector

- Secundaire spanning leeg (U max): 6 V

0

autocarrosserie of sectoren met analoge bewerkingen ( bewerkingen van de platen

- Max stroom van puntlassen (I max): 2.5 kA

2

warm, bewerking met punten, enz..)

MASSA VAN DE PUNTLASMACHINE: TAB.1.

2.1 HOOFDKENMERKEN
Model 3kA:

- Automatische keuze van de parameters van het lassen;

4. BESCHRIJVING VAN DE PUNTLASMACHINE

- Snapmofverbindingen voor de laskabels;

4.1 BEDIENINGSPANEEL (FIG. B1)

- Automatische herkenning van het gebruikt werktuig:

1- Toets tijd puntlassen : staat de correctie toe, meer of minder binnen

vooringestelde limieten, van de tijd van het puntlassen tegenover de vooringestelde

0: Pistool "Studder": wordt gebruikt in alle werkwijzen die

waarde l ( default fabrieksaf).

geselecteerd kunnen worden met de toets (3).

2- Toets “dikte” : staat de selectie toe van de dikte van de te puntlassen

7 & : Tang met manuele activering. Tegenovergesteld puntlassen

metalen plaat.

van platen te bereiken langs beide kanten.

3- Selectietoets van de functies met studderpistool:

Heeft alleen betekenis wanneer men de kit ”studder” gebruikt:

( : Pistool Air puller met pneumatische activering. Gebruikt voor

het bijwerken van deuken in de carrosserie van voertuigen.

: Puntlassen van: stekkers, klinknagels, sluitringen, speciale sluitringen

- Beperking van de te hoge stroom van de lijn bij de inschakeling (controle cos van

met gepaste elektroden.

inschakeling).

2: Puntlassen van schroeven Ø 4mm met gepaste elektrode.

Model 2.5kA:

- Pistool "Studder" op permanente wijze verbonden met de machine;

- Gekozen tussen vijf verschillende bewerkingen van puntlassen;

3: Puntlassen van schroeven Ø 5÷6mm en klinknagels Ø 5mm met

- Multiniveau regeling van de energie van het puntlassen;

gepaste elektrode.

- Beperking van de te hoge stroom van de lijn bij de inschakeling (controle cos van

4: Puntlassen enkel punt met gepaste elektrode.

inschakeling).

2.2 SERIETOEBEHOREN

5: Bijkomen metalen platen met elektrode met kool. Overtrekken metalen

- Model 3kA :

platen met gepaste elektrode.

- Pistool studder.

- Kabel met massaklem.

6: Intermitterend puntlassen voor verstellen op metalen platen met

- Extractor.

gepaste elektrode.

- Verschillende elektroden.

- Bak slijtende componenten.

De puntlasmachine regelt automatisch de tijd van het puntlassen in functie van de
gekozen dikte van de metalen plaat.

- Model 2.5kA :

- Pistool studder.

4- Leds van selectie van gebruikt werktuig:

- Kabel met massaklem.

- Extractor.

- Elektrode voor sterdichtingsringen.

0: ”Studder”-pistool wordt gebruikt in alle procedures die

- Sterdichtingsringen.

geselecteerd kunnen worden met de toets (3).

Voor gedetailleerde inlichtingen de bijgewerkte catalogus raadplegen.

7 & : Grijper met manuele activering. Tegengesteld puntlassen van

metalen platen toegankelijk langs beide kanten.

2.3 TOEBEHOREN OP AANVRAAG

- Model 3kA :

(: Air puller-pistool met pneumatische aandrijving. gebruikt voor

- Tang met manuele activering met koppel kabels.
het bijkomen van deuken op de carrosserie van voertuigen.

- Koppels armen en elektroden met verschillende lengte en/of vorm voor manuele

tang (zie lijst reserveonderdelen).

- "C"-tang met manuele activering met kabels.

5- * : Led van signalering ”puntlasmachine in werking”.

- Wagentje.

- Model 2.5kA :

6- +: Led van signalering thermische beveiliging.

- Bak slijtende componenten.

Signaleert de blokkering van de puntlasmachine voor overtemperatuur

- Wagentje.

op de uitgangsbalken, laskabels, gebruikt werktuig, het herstel is
automatisch bij de terugkeer van de temperatuur binnen de toegestane

Voor andere toebehoren de bijgewerkte catalogus raadplegen

limieten.

3. TECHNISCHE GEGEVENS

7- , : Leds van signalering netspanning:

3.1 KENTEKENPLAAT GEGEVENS (FIG. A)

De hoofdgegevens m.b.t. het gebruik en de prestaties van de puntlasmachine staan

samengevat op de kentekenplaat met de volgende betekenis.

- : Lage netspanning (puntlasmachine ondervoed).

1- Aantal fasen en frequentie van de voedingslijn.
2- Voedingsspanning.
3- Nominaal netvermogen met intermittentieverhouding van 50%.

. : Normale netspanning (puntlasmachine correct gevoed).

4- Vermogen van net aan permanent regime (100%).
5- Maximum spanning leeg naar de elektroden.
6 - Maximum stroom met elektroden in kortsluiting.

/ : Hoge netspanning (puntlasmachine overvoed).

7- Symbolen m.b.t. de veiligheid waarvan de betekenis staat aangeduid in het

hoofdstuk 1 “ Algemene veiligheid voor het weerstandslassen ”.

_____________________________________________________________________________________________________________________

8- Stroom naar secundair aan permanent regime (100%).

OPGELET: In condities van een abnormale voeding, met verlichte leds van over-

Nota: Het voorbeeld van kentekenplaat geeft een aanduiding van de betekenis van de

of onderspanning en intermitterende biep, raadt men aan de puntlasmachine uit te

symbolen en de cijfers; de juiste waarden van de technische gegevens van de

schakelen teneinde schade aan de machine zelf te voorkomen.

_____________________________________________________________________________________________________________________

puntlasmachine in uw bezit kunnen rechtstreeks worden genomen op de
kentekenplaat van de puntlasmachine zelf.

φ

φ

- 30 -

4.2 BEDIENINGSPANEEL (FIG. B2)

die een impedantie hebben kleiner dan Zmax =0,362 ohm.
De puntlasmachine valt niet onder de vereisten van de norm IEC/EN 61000-3-12.

1- Toets selectie van de functies van puntlassen

Staat de selectie toe van de verschillende functies van puntlassen.

Indien ze aangesloten wordt op een openbaar voedingsnet, behoort het tot de
verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker om te verifiëren of de

2 - Led functies van puntlassen:

puntlasmachine kan worden aangesloten (indien nodig, de exploitant van het
distributienet raadplegen).

: Puntlassen van: stekkers, klinkbouten, sluitringen, speciale sluitringen

5.4.2 Stekker en contact

met geschikte elektroden.

Met de voedingskabel een genormaliseerde stekker (3P+T: er worden slechts 2 polen
gebruikt voor de verbinding 400V INTERFASEN; 2P+T: verbinding 230V EENFASE)

2: Puntlassen van schroeven Ø 4mm met de speciale elektrode.

met een adequaat vermogen verbinden en een contact van het net voorbereiden dat
beschermd is door zekeringen of door een automatische thermomagnetische
schakelaar; de desbetreffende terminal van de aardeaansluiting moet verbonden

: Puntlassen van schroeven Ø 5mm met de speciale elektrode.

worden met de aardegeleider (geel-groen ) van de voedingslijn.
Het vermogen en de karakteristieken van ingreep van de zekeringen en van de

: Bijwerking platen met de koolelektrode.

thermomagnetische schakelaar staan aangeduid in de paragraaf “TECHNISCHE
GEGEVENS ”, TAB.1.

: Opstuiken van platen met de speciale elektrode.

Ingeval er meerdere puntlasmachines geïnstalleerd worden, moet men de voeding
cyclisch verdelen tussen de drie fasen zodanig dat men een meer evenwichtige

3- Toetsen voor de regeling van de energie van puntlassen:

belasting realiseert , bijvoorbeeld:

In iedere functie van puntlassen is het mogelijk de waarde van de energie van het

puntlasmachine 1: voeding L1-L2;

puntlassen, verdeelbaar door de machine, te veranderen door in te grijpen op deze

puntlasmachine 2: voeding L2-L3;

toetsen.

puntlasmachine 3: voeding L3-L1.

_____________________________________________________________________________________________________________________

4- Display:

OPGELET! Het niet in acht nemen van de voornoemde regels maakt het door

Toont het ingesteld niveau van energie binnen een beperkt interval van toenemende of

de fabrikant voorzien veiligheidssysteem (klasse 1) inefficiënt met consequente

afnemende nummers met de volgende betekenis: met het vermeerderen/verminderen

zware risico's voor de personen (vb. elektroshock) en voor de dingen (vb. brand).

van het cijfer stemt een groter/kleiner niveau van energie overeen.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Toont de eventuele alarmsignalen (A1, A2, A3, A4).

5.5 VERBINDING MANUELE GRIJPER EN STUDDER-PISTOOL MET
MASSAKABEL (alleen voor het model van 3kA - FIG. C)

5- * : Led van signalering "puntlasmachine in werking".

- De stekkers DINSE in de desbetreffende contacten steken.

- De connector van de bedieningskabel in het desbetreffend contact invoeren.

6- +: Led van signalering thermische bescherming (A1, A2).

6. LASSEN (Puntlassen)

Signaleert de blokkering van de puntlasmachine wegens te hoge
temperatuur op de uitgangsbalken, het herstel is automatisch bij de

6.1 PRELIMINAIRE OPERATIES

terugkeer van de temperatuur binnen de toegestane limieten.

Voordat men gelijk welke operatie van puntlassen uitvoert, moet men een reeks
nazichten en regelingen uitvoeren met de hoofdschakelaar in de stand “

De display (4) visualiseert "A1" wanneer de thermostaat ingrijpt in het

O”.

- Controleren of de elektrische aansluiting correct werd uitgevoerd volgens de vorige

normaal gebruik, en "A2" wanneer de thermostaat ingrijpt in een

instructies.

abnormale omstandigheid van storing (in dit geval de machine
uitschakelen en de assistentiedienst contacteren).

Alleen voor het model van 3kA:

- Gebruikmakend van de manuele tang (Optional), er rekening meehouden dat de

regeling van de kracht uitgeoefend door de elektroden in de fase van puntlassen

7- , : Leds van signalering netspanning (A3, A4):

bekomen wordt door in te grijpen op de kartelmoer (Fig. D); vastdraaien in de richting
van de wijzers van de klok (rechts) om de kracht te vermeerderen proportioneel met
het vergroten van de dikte van de metalen platen, en hierbij regelingen kiezen die

- : Lage netspanning (puntlasmachine ondervoed). de display (4) visualiseert

het sluiten van de grijper toestaan (en bijhorende activering van de microswitch) en

"A4".

hierbij een heel beperkte kracht gebruiken.

- Tussen de elektroden een spie plaatsen die overeenstemt met de dikte van de
metalen platen; verifiëren of de manueel benaderde armen, parallel zijn en de

. : Normale netspanning (puntlasmachine correct gevoed).

elektroden in as liggen (samenvallende punten).

- Indien nodig de regeling uitvoeren en hierbij de blokkeerschroeven van de armen
loszetten die in beide richtingen langs hun as kunnen gedraaid of verplaatst worden;

/ : Hoge netspanning (puntlasmachine overvoed). De display (4) visualiseert

op het einde van de regeling de blokkeerschroeven zorgvuldig vastdraaien.

"A3".

6.2 REGELING VAN DE PARAMETERS (in puntlassen)

OPGELET: In omstandigheden van abnormale voeding, met led van te hoge of te

De parameters die ingrijpen om de diameter (doorsnede) en de mechanische houding

lage spanning en intermitterende biep, is het aangeraden de puntlasmachine uit te

van de punt te bepalen zijn:

schakelen om schade aan de machine te voorkomen.

- Kracht uitgeoefend door de elektroden.

- Stroom van puntlassen.

5. INSTALLATIE

- Tijd van puntlassen.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Bij gebrek aan een specifieke ervaring is het best enkele proeven van puntlassen uit te
voeren gebruikmakend van stukken plaat van dezelfde kwaliteit en dikte als het uit te

OPGELET! ALLE OPERATIES VAN INSTALLATIE EN ELEKTRISCHE EN

voeren werk.

PNEUMATISCHE AANSLUITINGEN MOETEN UITGEVOERD WORDEN MET EEN

De uitvoering van het punt wordt als zijnde correct beschouwd wanneer men met een

ZORGVULDIG UITGESCHAKELDE PUNTLASMACHINE DIE LOSGEKOPPELD IS

test van trekproef het uittrekken veroorzaakt van de kern van het laspunt uit een van de

VAN HET VOEDINGSNET.

twee platen.

DE ELEKTRISCHE EN PNEUMATISCHE AANSLUITINGEN MOGEN UITSLUITEND
UITGEVOERD WORDEN DOOR ERVAREN OF GEKWALIFICEERD PERSONEEL.

Model van 3kA (Fig. B-1):

_____________________________________________________________________________________________________________________

De parameters stroom en tijd van puntlassen worden automatisch geregeld wanneer
men de dikte van de te lassen platen selecteert met de toets (2). De puntlasmachine zal

5.1 INRICHTING

automatisch de optimale tijd van puntlassen kalibreren. Eventuele bijwerkingen van de

De puntlasmachine uitpakken, de montage uitvoeren van de losgekoppelde gedeelten

tijd punt in vergelijking met de standaardwaarde (DEFAULT) kunnen uitgevoerd

bevat in de verpakking.

worden, binnen vooraf bepaalde limieten, door in te grijpen op de toets (1).
Bijvoorbeeld, met een lage voedingsspanning ( led ( ) aan) kan het nodig zijn de tijd

5.2 MANIEREN VAN OPHIJSEN

-

OPGELET: Alle puntlasmachines beschreven in deze handleiding hebben geen

van puntlassen lichtjes te moeten vermeerderen, omgekeerd, indien de led ( )

elementen voor het ophijsen.

/

brandt. Deze mogelijkheid is in ieder geval altijd toegankelijk voor de gebruiker om te
voldoen aan bijzondere vereisten.

5.3 PLAATSING

Voor de zone van de installatie een voldoende grote ruimte voorzien zonder

Model van 2.5kA (Fig. B-2):

hindernissen teneinde de toegankelijkheid naar het bedieningspaneel, de

De parameters stroom en tijd van puntlassen worden automatisch ingesteld wanneer

hoofdschakelaar en de werkzone in alle veiligheid te kunnen garanderen.

men de gewenste functie van puntlassen selecteert middels de toets (1). Eventuele

Ervoor zorgen dat er zich geen hindenrissen ter hoogte van de ingangs- of

bijwerkingen van de verdeelbare energie in puntlassen in vergelijking met de standaard

uitgangsopeningen van de koellucht bevinden, en hierbij verifiëren of er geen geleidend

waarde (DEFAULT) kunnen uitgevoerd worden, binnen vooraf bepaalde limieten, door

stof, corrosieve dampen, vocht, enz. kunnen aangezogen worden.

in te grijpen op de toetsen "+" en "-" (3).

De puntlasmachine op een vlak oppervlak van een homogeen en compact materiaal
plaatsen dat geschikt is om het gewicht ervan te dragen (zie “technische gegevens”)

6.3 PROCEDURE

teneinde het gevaar van kantelen of gevaarlijke verplaatsingen te voorkomen.

5.4 AANSLUITING OP HET NET

STUDDER-PISTOOL 0

5.4.1 Waarschuwingen

OPGELET!

Voordat men gelijk welke elektrische aansluiting uitvoert, moet men verifiëren of de

- Om de accessoires van de boorkop van het pistool te monteren of te demonteren

moet men twee zeshoekige sleutels gebruiken zodanig dat men de rotatie van de

gegevens op de plaat van de puntlasmachine overeenstemmen met de spanning en de

boorkop zelf voorkomt.

frequentie van het net beschikbaar op de plaats van de installatie.

- In het geval van een ingreep op deuren of motorkappen is het verplicht de

De puntlasmachine moet uitsluitend aangesloten worden op een voedingssysteem met

massabalk te verbinden op deze gedeelten teneinde de doorgang van stroom

een neutraalgeleider verbonden met de aarde.

door de scharnieren te voorkomen, en alleszins in de nabijheid van de te

Om d e be sch e r ming tege n on rech tst reek s cont a ct t e ga rand e ren,

puntlassen zone (lange trajecten van stroom beperken de efficiëntie van het

differentiaalschakelaars gebruiken van het type:

punt).

- De tijd van het puntlassen is automatisch en is afhankelijk van de gekozen

- Type A ( ) voor eenfase machines;
procedure van het puntlassen studder.

- Type B ( ) voor driefasen machines.

Verbinding van de massakabel:

Teneinde te voldoen aan de vereisten van de Norm EN 61000-3-11 (Flicker) raadt men

a) De metalen plaat die het dichtst bij het punt ligt waarop men wenst te werken

aan de puntlasmachine te verbinden met de punten van interface van het voedingsnet

5

- 31 -

schoonmaken , voor een oppervlak dat overeenstemt met het contactoppervlak drukken op de drukknop van het pistool en hierbij altijd de drukknop ingedrukt
van de massabalk. houden, ritmisch vooruitgaan en hierbij de intervallen van werk/ruststand volgen die

b1) De koperen balk vasthechten aan het oppervlak van de metalen plaat gebruik

door de puntlasmachine gegeven worden.

makend van een GEARTICULEERDE GRIJPER (model voor lasoperaties).

N.B.: De tijd van werk en pauze worden automatisch geregeld door de

In alternatief van de modaliteit b1 (moeilijkheid van praktische aandrijving) de puntlasmachine in functie van de gekozen dikte van de metalen plaat. Tijdens het
volgende oplossing gebruiken: werk moet men een lichte druk uitoefenen (3÷4 kg), en werken volgens een ideale

b2) Een sluitring puntlassen op het oppervlak van de eerder voorbereide metalen

lijn 2÷3 mm van de boord van het nieuw te lassen stuk.

plaat; de sluitring doen gaan door de gleuf van de koperen balk en blokkeren met

Om goede resultaten te hebben:

de desbetreffende klem in dotatie.

1- Zich niet verder dan 30 cm verwijderen van het bevestigingspunt van de massa.
2- Metalen dekplaten gebruiken met een maximum dikte van 0,8 mm beter indien

van roestvrij staal.

Puntlassen sluitring voor vasthechting massaterminal !

3- De voorwaartse beweging instellen volgens het ritme van de puntlasmachine.

In de boorkop van het pistool de desbetreffende elektrode monteren (POS.9, FIG. E)

Vooruitgaan op het ogenblik van de pauze, stoppen op het ogenblik van het

en de sluitring erin voegen (POS.13, FIG. E).

puntlassen.

De sluitring doen steunen in de gekozen zone. Op dezelfde zone de massaterminal
in contact brengen; de drukknop van de toorts indrukken en hierbij het lassen van de

Gebruik van de extractor in dotatie (POS.1, FIG. E)

sluitring activeren waarop de vasthechting moet uitgevoerd worden zoals eerder

Aanhaken en trek sluitringen

beschreven werd.

Deze functie wordt uitgevoerd door de boorkop te monteren en vast te draaien

(POS.3, FIG. E) op het lichaam van de elektrode (POS.1, FIG. E). De sluitring

Verbinding van de massakabel (middels te puntlassen massa):

aanhaken (POS.13, FIG. E), gepuntlast zoals eerder beschreven werd, en de trek

a) De schoongemaakte metalen plaat zo dicht mogelijk bij het punt brengen

beginnen. Op het einde de extractor met 90° draaien om de sluitring los te maken.

waarop men wenst te werken voor een oppervlak dat overeenstemt met het
contactoppervlak van de zeshoek van massa.

Aanhaken en trek stekkers

b) De massaklem ( elektrode per schroefdraadmassa en bijhorende

Deze functie wordt uitgevoerd door de boorkop te monteren en vast te draaien

schroefdraadzeshoek) verbinden met de terminal met gat van de massakabel

(POS.2, FIG. E) op het lichaam van de elektrode (POS.1, FIG. E). De stekker

en deze blokkeren met de moeren en sluitringen in dotatie.

(POS.15-16, FIG. E), gepuntlast zoals eerder beschreven werd, invoeren in de

c) In de boorkop van het pistool de staaf elektrodehouder en bijhorende elektrode

boorkop (POS.1, FIG. E) en hierbij de terminal zelf getrokken houden naar de

monteren; zowel de elektrode van massa als die van het pistool in contact

extractor (POS.2, FIG. E). Wanneer de invoer voltooid is, de boorkop loslaten en het

brengen op de schoongemaakte metalen plaat en het puntlassen uitvoeren.

trekken beginnen. Op het einde de boorkop naar de hamer trekken om de stekker uit

d) De staaf inclineren en draaien om de elektrode van het puntlassen los te maken;

te trekken.

de zeshoek van massa manueel vastdraaien met lichte kracht om een correct
contact met de metalen plaat te bekomen.

Puntlassen en tractie op platen

In het pistool de trekker, volledig met lade en elektrode, monteren, en deze

Puntlassen schroeven, rozetten, spijkers, klinknagels

vervolgens doen steunen op de plaat op het gewenste punt. Drukken op de

Het pistool uitrusten met de geschikte elektrode en er het te puntlassen element

drukknop van het pistool: de drukknop loslaten nadat de ingestelde tijd verstreken is

invoeren en doen steunen op de metalen plaat op het gewenst punt; de drukknop

(uitschakeling GROENE LED ) en de tractie starten.

*

van het pistool indrukken: de drukknop alleen loslaten nadat de ingestelde tijd

Wanneer de operatie voltooid is, de staaf schuin houden en draaien om de elektrode

verstreken is (uitgaan groene led ).

van het puntlassen, die terug gebruikt kan worden, los te maken.

*

Puntlassen metalenplaten langs een enkele kant 4 (alleen voor het model
van 3kA)

7. ONDERHOUD

_____________________________________________________________________________________________________________________

In de boorkop van het pistool de voorziene elektrode monteren (POS.6, FIG. E) en
hierbij drukken op het te puntlassen oppervlak. De drukknop van het pistool

OPGELET! VOORDAT MEN DE OPERATIES VAN ONDERHOUD UITVOERT,

activeren, de drukknop alleen loslaten nadat de ingestelde tijd verstreken is (uitgaan

MOET MEN CONTROLEREN OF DE PUNTLASMACHINE UITGESCHAKELD IS

led * ).

EN LOSGEKOPPELD VAN HET VOEDINGSNET.

OPGELET!

_____________________________________________________________________________________________________________________

Maximum dikte van de te puntlassen metalen plaat, langs een enkele kant 1+1 mm .

7.1 GEWOON ONDERHOUD

Dit puntlassen is niet toegestaan op draagstructuren van de carrosserie.

DE OPERATIES VAN GEWOON ONDERHOUD KUNNEN UITGEVOERD

Teneinde correcte resultaten te bekomen bij het puntlassen van de metalen platen

WORDEN DOOR DE OPERATOR:

moet men enkele fundamentele voorzorgsmaatregelen treffen:

- aanpassing/herstel van de diameter en van het profiel van de punt van de elektrode;

1- Een onberispelijke massaverbinding.

- controle uitlijning van de elektroden;

2- De twee te puntlassen gedeelten mogen geen sporen van verf, vet of olie

- controle van de efficiëntie van kabels en pistool.

vertonen.

3- De te puntlassen gedeelten moeten met elkaar in contact zijn, zonder

7.2 BUITENGEWOON ONDERHOUD

luchtspleet, indien nodig met een werktuig drukken, niet met het pistool. Een te

DE OPERATIES VAN BUITENGEWOON ONDERHOUD MOETEN UITSLUITEND

sterke druk geeft slechte resultaten.

UITGEVOERD WORDEN DOOR ERVAREN OF GEKWALIFICEERD PERSONEEL

4- De dikte van het bovenste stuk mag 1 mm niet overschrijden.

OP GEBIED VAN ELEKTRICITEIT EN MECHANICA.

5- De punt van de elektrode moet een diameter van 2.5 mm hebben.
6- De moer die de elektrode blokkeert goed vastdraaien, verifiëren of de

_____________________________________________________________________________________________________________________

connectoren van de laskabels geblokkeerd zijn.

7- Wanneer men puntlast, de elektrode doen steunen en hierbij een lichte druk

OPGELET! VOORDAT MEN DE PANELEN VAN DE PUNTLASMACHINE

uitoefenen (3÷4 kg). De drukknop indrukken en de tijd van het puntlassen doen

WEGNEEMT EN NAAR DE BINNENKANT ERVAN GAAT MOET MEN

verstrijken, alleen nadien mag men het pistool verwijderen.

CONTROLEREN OF DE PUNTLASMACHINE UITGESCHAKELD IS EN

8- Zich nooit verder dan 30 cm verwijderen van het bevestigingspunt van de massa.

LOSGEKOPPELD VAN HET VOEDINGSNET.

9- De massa verbinden op de onderste plaat.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Eventuele controles uitgevoerd onder spanning aan de binnenkant van de
puntlasmachine kunnen zware elektroshocks veroorzaken te wijten aan een

Puntlassen en gelijktijdige trek van speciale sluitringen 

rechtstreeks contact met de gedeelten onder spanning en/of letsel te wijten aan

Deze functie wordt uitgevoerd door de boorkop te monteren en tot op het einde toe

een rechtstreeks contact met organen in beweging.

vast te zetten (POS.4, FIG. E) op het lichaam van de extractor (POS.1, FIG. E), het

De binnenkant van de puntlasmachine regelmatig controleren en in ieder geval met een

ander uiteinde van de extractor aanhaken en tot op het einde toe vastdraaien op het

frequentie in functie van het gebruik en de milieuomstandigheden. Stof en metalen

pistool (FIG. E). De speciale sluitring invoeren (POS.14, FIG. E) in de boorkop

deeltjes wegnemen die zich hebben afgezet op transformator, module thyristor,

(POS.4, FIG. E), en blokkeren met de desbetreffende schroef (FIG. E). Deze

klemmenbord voeding, enz, middels straal droge perslucht (max 5bar).

puntlassen in de geïnteresseerde zone en hierbij de puntlasmachine regelen zoals

Vermijden de straal perslucht te richten op de elektronische kaarten; zorgen voor

voor het puntlassen van de sluitringen en het trekken beginnen.

hun eventuele schoonmaak met een heel zachte borstel en geschikte solventen.

Op het einde, de extractor met 90° draaien om de sluitring los te maken, die dan in

Bij gelegenheid:

een nieuwe stand terug kan gepuntlast worden.

- Verifiëren of de bekabelingen geen schade hebben aan de isolering en of de
verbindingen niet loszitten of geoxydeerd zijn.

Verwarming en overtrekken metalen platen 5

- Verifiëren of de verbindingsschroeven van het secundair deel van de transformator

De tijdsduur van de operaties is manueel, gezien deze bepaald wordt door de tijd dat

(indien aanwezig) goed vastgedraaid zijn en of er geen tekens van oxydatie of

men de drukknop van het pistool ingedrukt houdt.

verhitting zijn.

De intensiteit van de stroom in het model 3kA wordt automatisch geregeld in functie

INDIEN DE WERKING EVENTUEEL ONBEVREDIGEND IS, EN VOORDAT MEN

van de gekozen dikte van de plaat, terwijl in het model 2.5kA deze geregeld kan

MEER SYSTEMATISCHE NAZICHTEN UITVOERT OF ZICH WENDT TOT EEN

worden met de toetsen "+" en "-" van het paneel (Fig. B-2).

ASSISTENTIEDIENST, MOET MEN CONTROLEREN OF:

De koolelektrode (POS.12, FIG. E) monteren in de draaikop van het pistool en deze

- Met de hoofdschakelaar van de puntlasmachine gesloten (pos. ” | ”) de groene led

hierbij blokkeren met de aansluitring. Met de punt van de steenkool de eerder

brandt; zoniet ligt het defect in de voedingslijn (kabels, contact en stekker,

blootgelegde zone aanraken en drukken op de drukknop van het pistool. Ingrijpen

zekeringen, excessieve val van spanning, enz.);

van buiten af naar de binnenkant met een cirkelvormige beweging, zodanig dat de

- De gele led mag niet branden (ingreep thermische beveiliging); wachten tot de led

plaat verwarmd wordt die zich zo verstevigt en terugkeert naar haar originele stand.

uit gaat om de puntlasmac hine terug te activeren; en eventueel de

Om te vermijden dat de plaat teveel onthardt, moet men kleine zones behandelen en

intermittentieverhouding van de werkcyclus verminderen.

onmiddellijk na de operaties erover gaan met een vochtige vod, om het behandelde

- Of de elementen die deel uitmaken van het secundair circuit (fusies armhouders -

gedeelte af te koelen.

armen - elektrodehouders - kabels ) niet inefficiënt zijn omwille van loszittende
schroeven of oxydatie.

Overtrekken metalen platen 5

- De parameters van het lassen geschikt zijn voor het werk in uitvoering.

Wanneer men in deze stand werkt met de desbetreffende elektrode kan men de

- Nadat men het onderhoud of de reparatie heeft uitgevoerd, de verbindingen en

metalen platen plat drukken die plaatselijke vervormingen hebben ondergaan.

bekabelingen herstellen zoals ze oorspronkelijk waren en erop letten dat ze niet in
contact komen met componenten in beweging of met componenten die hoge
temperaturen kunnen bereiken. Alle geleiders omwikkelen zoals ze oorspronkelijk

Intermitterend puntlassen (Verstellen 6 alleen voor het model van 3kA)

waren en erop letten dat de verbindingen van de primaire transformator in hoge

Deze functie is geschikt voor het puntlassen van kleine rechthoeken van metalen

spanning goed gescheiden zijn van die van de secundaire transformators in lage

platen zodanig dat de gaten worden gedekt te wijten aan roest of andere oorzaken.

spanning.

De desbetreffende elektrode (POS.5, FIG. E) op de boorkop plaatsen, de beslagring

Alle aanpasstukken en de originele schroeven gebruiken om de constructie terug te

van bevestiging zorgvuldig vastdraaien. De geïnteresseerde zone reinigen en

sluiten.

controleren of het stuk metalen plaat dat men wenst te puntlassen zuiver is en geen
sporen van vet of lak vertoont.
Het stuk in de stand plaatsen en de elektrode erop doen steunen, vervolgens

- 32 -

sd. sd.

1. ALMENE SIKKERHEDSREGLER VED 5. INSTALLATION .......................................................... 35

5.1 INDRETNING ............................................................................................. 35

MODSTANDSSVEJSNING......................................... 33

5.2 LØFTEMETODER...................................................................................... 35

5.3 PLACERING............................................................................................... 35

2. INDLEDNING OG ALMEN BESKRIVELSE................. 34

5.4 TILSLUTNING TIL NETFORSYNINGEN.................................................... 35

5.4.1 Advarsler........................................................................................... 35

2.1 INDLEDNING............................................................................................. 34

5.4.2 Stik og stikkontakt .............................................................................. 35

2.2 STANDARDTILBEHØR ........................................................................... 34

5.5 FORBINDELSE AF DEN MANUELLE TANG OG

2.3 TILBEHØR, DER KAN BESTILLES............................................................. 34

STUDDER-PISTOLEN TIL JORDLEDNINGEN.......................................... 35

3. TEKNISKE DATA ......................................................... 34

6. SVEJSNING (Punktsvejsning) .................................. 35

3.1 SPECIFIKATIONSMÆRKAT ..................................................................... 34

6.1 INDLEDENDE INDGREB........................................................................... 35

3.2 ANDRE TEKNISKE DATA............................................................................ 34

6.2 REGULERING AF PARAMETRENE (under punktsvejsning) ..................... 35

6.3 FREMGANGSMÅDE.................................................................................. 35

4. BESKRIVELSE AF PUNKTSVEJSEMASKINEN........ 34

4.1 BETJENINGSPANEL (FIG. B1)................................................................... 34

7. VEDLIGEHOLDELSE .................................................. 36

4.2 BETJENINGSPANEL (FIG. B2)................................................................... 34

7.1 ORDINÆR VEDLIGEHOLDELSE.............................................................. 36

7.2 EKSTRAORDINÆR VEDLIGEHOLDELSE............................................... 36

DANKS

INDHOLDSFORTEGNELSE

udsættelse for elektromagnetiske felter i husholdningsmiljøer.

Brugeren skal følge nedenstående for at begrænse udsættelsen for
elektromagnetiske felter:

- Fastgør de to punktssvejsekabler (såfremt de forefindes) så tæt som muligt på
hinanden.

- Ho ld hoved et og ove rkro ppen så la ngt v æk so m mu ligt fra

APPARATUR TIL MODSTANDSSVEJSNING TIL INDUSTRIEL OG PROFESSIONEL

punktssvejsekredsløbet.

BRUG

- Vikl under ingen omstændigheder punktssvejsekablerne (såfremt de

Bemærk: I den nedenstående tekst anvendes udtrykket “punktsvejsemaskine”.

forefindes) rundt om kroppen.

- Undlad at p u n k t s v e j s e , mens kroppen be fi n d e r sig midt i

1. ALMENE SIKKERHEDSREGLER VED

punktsvejsekredsløbet. Hold begge kabler på den samme side af kroppen.

- Forbind punktsvejsestrømreturkablet (såfremt det forefindes) til det emne, der

MODSTANDSSVEJSNING

skal punktsvejses, så tæt som muligt på samlingen.

Operatøren skal have tilstrækkeligt kendskab til, hvordan punktsvejsemaskinen

- Undlad at punktsvejse i nærheden af punktsvejsemaskinen, samt at sidde på

anvendes sikkert, og være klar over de risici, der er forbundet med

eller læne sig op ad den (minimal afstand: 50cm).

modstandssvejsning, de sikkerhedsforanstaltninger, der skal træffes, samt

- Efterlad ikke jernmagnetiske genstande i nærheden af punktsvejsekredsløbet.

hvordan man skal forholde sig i nødsituationer.

- Minimal afstand:

- d= 3cm, f= 50cm (Fig. F);

- d= 3cm, f= 50cm (Fig. G);

- d= 30cm (Fig. H);

- d= 20cm (Fig. I) Studder.

- Den elektriske installering skal foretages i henhold til de gældende standarder

og love vedrørende forebyggelse af ulykker.

- Punktsvejsemaskinen må udelukkende forbindes til et forsyningssystem med
neutral ledning, der er tilsluttet jordforbindelsen.

- Man skal sørge for, at stikkontakten er rigtigt forbundet med
jordforbindelsesanlægget.

- Apparatur hørende til klasse A:

- Der må ikke anvendes ledninger med dårlig isolering eller løse forbindelser.

Denne punktsvejsemaskine opfylder den tekniske standards krav til produkter,

- Punktsvejsemaskinen må ikke anvendes i fugtige eller våde omgivelser eller

der udelukkende anvendes i industrielle omgivelser og til professionel brug.

udendørs i regnvejr.

Deres elektromagnetiske kompatibilitet garanteres ikke i bygninger, der er

- Punktsvejsemaskinen skal være slukket og frakoblet netforsyningen, når

direkte forbundet med et lavspændingsnet, der forsyner husholdninger.

svejseledningerne tilkobles eller der foretages hvilken som helst form for
ordinær vedligeholdelse på arme og/eller elektroder.
Man skal overholde den samme procedure ved tilslutning til vandforsyningen
eller en køleenhed (punktsvejsemaskiner med vandafkøling) samt ved hvilken
som helst reparation (ekstraordinær vedligeholdelse).

TILBAGEVÆRENDE RISICI

- FARE FOR FASTKLEMNING AF DE ØVRE LEMMER
Punktsvejsemaskinens funktionsmåder og arbejdsemnets variable former og

mål yder en integreret beskyttelse mod faren for fastklemning af de øvre
lemmer: fingrene, hænderne, underarmen.

- Der må ikke svejses på beholdere, kar eller rør, som indeholder eller har

Risikoen skal begrænses ved at træffe passende forholdsregler:

indeholdt brændbare væsker eller gasarter.

- Operatøren skal råde over den fornødne erfaring eller oplæring til at

- Undlad at arbejde på materialer, der er blevet renset med klorholdige

foretage modstandssvejsning med denne slags apparater.

opløsningsmidler eller i nærheden af disse stoffer.

- Man skal vurdere risiciene forbundet med alle slags arbejdsopgaver: Der

- Der må ikke svejses på beholdere under tryk.

skal indrettes udstyr og masker, som er i stand til at støtte og føre

- Fjern alle brændbare materialer (såsom træ, papir, klude, osv.) fra

arbejdsemnet (med mindre der anvendes en bærbar punktsvejsemaskine).

arbejdsstedet.

- Hvis arbejdsemnets form gør det muligt, skal man regulere afstanden

- Man skal sørge for, at der er tilstrækkelig udluftning eller indrette anordninger

mellem elektroderne, således at arbejdslængden ikke overstiger 6 mm.

til udledning af røgen fra svejseprocessen i nærheden af elektroderne; det er

- Man skal sørge for, at den samme punktsvejsemaskine ikke anvendes af

nødvendigt at foretage systematiske vurderinger af grænserne for udsættelse

flere personer samtidigt.

for røgen fra svejseprocessen, hvorved man skal tage højde for dennes

- Uvedkommende må ikke have adgang til arbejdsområdet.

sammensætning, koncentration og udsættelsens varighed.

- Punktsvejsemaskinen må ikke efterlades uden opsyn: I dette tilfælde skal
den frakobles elforsyningen.

- FARE FOR FORBRÆNDINGER
Nogle dele af punktsvejsemaskinen (elektroder - arme og nærliggende

- Man skal altid beskytte øjnene med særlige beskyttelsesbriller.

områder) kan nå en temperatur på over 65°C: Det er nødvendigt at anvende

- A nve nd beskyttelseshandsker og kl æder, der egner sig til

egnede beskyttelsesklæder.

modstandssvejsning.

- Støjniveau: Brugeren har pligt til at anvende egnede personlige værnemidler,

- RISIKO FOR VÆLTNING OG STYRT

hvis den personlige, daglige udsættelse (LEPd) på grund af særligt intensive

- Stil punktsvejsemaskinen på en vandret flade, der kan holde til dens vægt;

svejseprocesser når op på eller overstiger 85db(A).

fastgør punktsvejsemaskinen til støttefladen (såfremt dette foreskrives i
afsnittet ”INSTALLERING” af denne vejledning). I modsat fald, d.v.s. hvis
gulvet er skråt eller ujævnt eller hvis støttefladen ikke er fast, er der fare for
væltning.

- Det er forbudt at hæve punktsvejsemaskinen, med mindre dette udtrykkeligt
er angivet i afsnittet ”INSTALLERING” af denne vejledning.

- Punktsvejsestrømmens gennemgang frembringer elektromagnetiske felter

- FORKERT ANVENDELSE

(EMF) i nærheden af punktssvejsekredsløbet.

Det er farligt at anvende punktsvejsemaskinen til hvilken som helst anden

De elektromagnetiske felter kan skabe interferens med bestemt lægeapparatur

forarbejdning end den forventede (modstandssvejsning).

(f.eks pacemakere, respiratorer, metalproteser osv.).
Der skal træffes passende sikkerhedsforanstaltninger for at værne om patienter,
der anvender sådant apparatur. Dette kan for eksempel gøres ved at forbyde
adgang til punktssvejsemaskinens driftsområde.
Denne punktssvejsemaskine opfylder den tekniske standards krav til produkter,
der udelukkende anvendes i industrielle omgivelser til professionel brug. Det

Afskærmingerne og de bevægelige dele af punktsvejsemaskinens hus skal

garanteres ikke, at den overholder de grundlæggende grænser for personers

- 33 -

placeres rigtigt, før maskinen tilkobles netforsyningen.
GIV AGT! Ethvert manuelt indgreb på svejsemaskinens tilgængelige, bevægelige Output
dele, såsom:

- Sekundær tomgangsspænding (U max): 5.4 V

0

- Maks. Punktsvejsningsstrøm (I max): 3 kA

- Udskiftning eller vedligeholdelse af elektroderne

2

- Regulering af armenes eller elektrodernes stilling

S KA L F O RE TA G ES , E F TE R A T M AN H AR S LU KK ET F OR

Model på 2.5kA

PUNKTSVEJSEMASKINEN OG FRAKOBLET DEN NETFORSYNINGEN .

Input

- Maks. effekt under punktsvejsning (S max): 15.6 kVA

- Mærkeeffekt ved 50% (Sn): 2.5 kVA

2. INDLEDNING OG ALMEN BESKRIVELSE

- Forsinkede netsikringer: 10 A (400V) / 16 A (230V)

Bærbart anlæg til modstandssvejsning ("punktsvejsemaskine") med digital
mikroprocessorstyring.

Output

I denne vejledning omtales to versioner af anlægget, afhængigt af den maksimale

- Sekundær tomgangsspænding (U max): 6 V

0

udgangsstrøm: 3kA eller 2.5kA (se typeskiltet).

- Maks. punktsvejsningsstrøm (I max): 2.5 kA

2

Maskinen gør det muligt at udføre en lang række særlige bearbejdninger på
bilværksteder eller i brancher, hvor der foretages lignende arbejde (varmbearbejdning

PUNKTSVEJSEMASKINENS VÆGT : TAB.1.

af metalplader, punktsvejsning osv.)

2.1 HOVEDEGENSKABER

4. BESKRIVELSE AF PUNKTSVEJSEMASKINEN

Model 3kA:

- Automatisk valg af svejseparametrene;

4.1 BETJENINGSPANEL (FIG.B1)

- Hurtigstik til svejsekablerne;

- Automatisk genkendelse af det tilkoblede værktøj:

1- Punktsvejsetid knap : Giver mulighed for rettelse, i op- eller nedadgående

retning, dog indenfor fastsatte grænser, af punktsvejsningens varighed i forhold til
den forindstillede værdi (fabriksindstilling).

0: "Studder"-pistolen anvendes i alle de procedurer, der kan

vælges med knappen (3).

2- ”Tykkelse” knap : Giver mulighed for at indstille tykkelsen på den metalplade,

som punktsvejsningen skal udføres på.

7 & : Tang med manuel aktivering. Modsat punktsvejsning af

metalplader, der er tilgængelige på begge sider.

3- Knap til valg af funktionerne med studder-pistol:

Gælder kun, hvis “studder”-sættet anvendes:

( : Air puller pistol med pneumatisk aktivering. Anvendes til

udbedring af buler på køretøjers karosseri.

: Punktsvejsning på: stik, nitter, underlagsskiver, særlige

- Begrænsning af overstrøm på linjen ved tilkobling (kontrol cos ved tilkobling).
underlagsskiver med egnede elektroder.

Model 2.5kA:

- "Studder" pistol permanent forbundet til maskinen;

2: Punktsvejsning af skruer Ø 4mm med egnet elektrode.

- Valg mellem fem forskellige punktsvejsebearbejdninger;

- Flerniveau indstilling af punktsvejseenergien;

- Begrænsning af overstrøm på linjen ved tilkobling (kontrol cos ved tilkobling).

3: Punktsvejsning af skruer Ø 5-6mm og nitter med egnet elektrode.

2.2 STANDARDTILBEHØR

4: Punktsvejsning enkelt punkt med egnet elektrode.

- Model 3kA:

- Studder-pistol.

- Kabel med jordklemme.

5: Udretning af metalplader med kulstofelektrode.Stukning af

- Udtrækker.
metalplader med egnet elektrode.

- Diverse elektroder.

- Sliddelboks.

6: Intermittenspunktsvejsning til lapning af metalplader med egnet

elektrode.

- Model 2.5kA:

- Studder-pistol.

Punktsvejsemaskinen regulerer automatisk punktsvejsningens varighed alt efter

- Kabel med jordklemme.

metalpladens tykkelse.

- Udtrækker.

- Elektrode til stjerneunderlaggskiver.

4- Signallamper for indstilling af det anvendte værktøj

- Stjerneunderlaggskiver.

For udførlige oplysninger henvises der til det opdaterede katalog.

0: “Studder”-pistolen anvendes til alle de procedurer, der kan

vælges med knappen (3).

2.3 TILBEHØR, DER KAN BESTILLES

- Model 3kA:

- Tang med manuel aktivering med kabelpar.

7 & : Tang med manuel aktivering. Modsat punktsvejsning på

- Arm- og elektrodepar med forskellig længde og/eller form til håndbetjent tang (jf.

metalplader, der er tilgængelige på begge sider.

reservedelliste).

- "C"-tang med manuel aktivering med kabler.

(: Air puller pistol med pneumatisk aktivering. Anvendes til

- Vogn.

udretning af buler på køretøjers karrosseri.

- Model 2.5kA:

*

- Sliddelboks.

5- : Signallampe, der giver meddelelse om "punktsvejsemaskine i

- Vogn.

gang".

For andet tilbehør henvises der til det opdaterede katalog

6- +: Signallampe, der giver meddelelse om udløsning af varmesikring.

Giver meddelelse om spærring af punktsvejsemaskinen som følge af

3. TEKNISKE DATA

overophedning af udgangsstænger, svejsekabler, det anvendte værktøj;

3.1 SPECIFIKATIONSMÆRKAT (FIG. A)

genopretningen foretages automatisk, så snart temperaturen igen

De vigtigste data vedrørende punktsvejsemaskinens anvendelse og præstationer er

befinder sig indenfor de tilladte grænser.

sammenfattet på specifikationsmærkatet med følgende betydning.
1- Netforsyningens faseantal og frekvens.

7- , : Signallamper vedrørende netspænding ;

2- Netspænding.
3- Netforsyningens mærkeeffekt ved et intermittensforhold på 50%.

4- Netforsyning ved permanent tilførsel (100%).

- : Lav netspænding (for lav spænding til punktsvejsemaskinen).

5- Maksimalspænding til elektroderne uden belastning.
6- Maksimalstrøm med kortsluttede elektroder.
7- Sikkerhedssymboler, hvis betydning er opført i Kapitel 1 “Almen sikkerhed ved

. : Normal netspænding (korrekt spænding til punktsvejsemaskinen).

modstandssvejsning”.

8- Sekundær strøm ved permanent tilførsel (100%).

/ : Høj netspænding (for høj spænding til punktsvejsemaskinen).

Bemærk: Formålet med ovenstående eksempel på et specifikationsmærkat er at
forklare symbolernes betydning; de nøjagtige værdier og tekniske data gældende for

_____________________________________________________________________________________________________________________

jeres punktsvejsemaskine skal aflæses på den pågældende svejsemaskines

GIV AGT: I tilfælde af unormal spændingstilførsel samt hvis signallamperne

specifikationsmærkat.

vedrørende for høj eller for lav spænding lyser, og man hører en række efterfølgende

3.2 ANDRE TEKNISKE DATA

biplyde, anbefales det at slukke for punktsvejsemaskinen for at undgå, at den lider

Almene egenskaber

skade.

_____________________________________________________________________________________________________________________

- (*) Netspænding og frekvens: 400V ~ 1ph-50/60 Hz
eller 230V ~ 1ph-50/60 Hz

4.2 BETJENINGSPANEL (FIG. B2)

- Kassens beskyttelsesklasse: IP 22

1- Knap til valg af punktsvejsefunktioner

Giver mulighed for at vælge forskellige punktsvejsefunktioner.

(*) Punktsvejsemaskinen kan leveres med forsyningsspænding på 400V eller 230V;
kontrollér den korrekte værdi på typeskiltet

2 - Lysdioder for punktsvejsefunktioner:

Model på 3kA

Input

: Punktsvejsning af: stifter, nitter, underlagsskiver, særlig underlagsskiver

- Maks. effekt under punktsvejsning (S max): 16.2 kVA

med egnede elektroder.

- Mærkeeffekt ved 50% (Sn): 4 kVA

- Forsinkede netsikringer: 16 A (400V) / 25 A (230V)

2: Punktsvejsning af skruer Ø 4mm med særlig elektrode.

φ

φ

- 34 -

INTERFASEforbindelse 400V; 2P+T (F+J): 230V ENFASET med en passende
kapacitet og der skal indrettes en netstikkontakt, der er beskyttet med sikringer eller en

: Punktsvejsning af skruer Ø 5mm med særlig elektrode.

automatisk termisk sikkerhedsafbryder; den særlige jordklemme skal forbindes med
forsyningsliniens jordledning (den gul-grønne).
Sikringernes og den termiske sikkerhedsafbryders kapacitet og udløsningsegenskaber

: Udbedring af metalplader med kulelektrode.

er opført i afsnittet “TEKNISKE DATA”, TAB.1.
Hvis der installeres mere end én punktsvejsemaskine, skal strømforsyningen fordeles
cyklisk mellem de tre faser, således at der opnås en mere afbalanceret belastning,

: Stukning af metalplader med særlig elektrode.

f.eks.:
Punktsvejsemaskine 1: forsyning L1-L2;

3- Knapper til indstilling af punktsvejseenergi:

punktsvejsemaskine 2: forsyning L2-L3;

I hver punktsvejsefunktion er det muligt at variere værdien for den punktsvejseenergi,

punktsvejsemaskine 3: forsyning L3-L1.

som maskinen kan levere, ved hjælp af disse knapper.

_____________________________________________________________________________________________________________________

4 - Display:

GIV AGT! Hvis ovennævnte forskrifter tilsidesættes, fungerer det af

Viser det indstillede energiniveau indenfor et interval begrænset af stigende eller
faldende tal med følgende betydning: En stigning / et fald af tallet svarer til et højere /

fabrikanten indrettede sikkerhedssystem ikke (klasse I), hvorved der opstår

lavere energiniveau.

alvorlig fare for personulykker (f.eks. elektrisk stød) og materielle skader (f.eks.

Viser eventuelle alarmsignaler (A1, A2, A3, A4).

brandfare).

_____________________________________________________________________________________________________________________

5.5 FORBINDELSE AF DEN MANUELLE TANG OG STUDDER-PISTOLEN TIL

5- * : Lysdioder, der giver besked om "punktsvejsemaskine i gang".

JORDLEDNINGEN (kun for modellen på 3kA - FIG. C)

- Forbind DINSE-stikkene med de dertil beregnede stikkontakter.

- Sæt styrekablets konntektor i den dertil beregnede stikkontakt.

6- +: Lysdioder, der giver besked om varmesikring (A1, A2).

Giver bes ke d om sp ærr ing af pu nktsvej semas kinen pg a.
overtemperatur på udgangsstængerne, genopretningen foregår
automatisk, når temperaturen igen befinder sig indenfor de tilladte

6. SVEJSNING (Punktsvejsning)

grænser.

6.1 INDLEDENDE INDGREB

Displayet (4) viser "A1", når termostaten udløses under almindelig drift

Før der foretages hvilket som helst punktsvejsearbejde, skal der foretages en række

og "A2", når termostaten udløses ved en unormal fejltilstand (i så fald

eftersyn og reguleringer, dog først efter at hovedafbryderen er blevet stillet på “O”.

skal maskinen slukkes, og der skal rettes henvendelse til et

- Kontrollér om tilslutningen til elforsyningen er blevet foretaget rigtigt i

servicecenter).

overensstemmelse med anvisningerne ovenfor.

Kun for modellen på 3kA:

,

-

7- Signallamper for netspænding (A3, A4):

Hvis den manuelle tang anvendes (ekstraudstyr), skal man tage højde for, at den

:

kraft, som elektroderne udøver under punktsvejsningen, reguleres ved hjælp af den
riflede møtrik (Fig. D); man skal dreje den med uret (til højre) for at øge kraften i takt

-: Lav netspænding (utilstrækkelig strømtilførsel til punktsvejsemaskinen).

med forøgelsen af metalpladernes tykkelse; man skal imidlertid vælge reguleringer,

Displayet (4) viser "A4".

som gør det muligt at lukke tangen (og dermed at aktivere mikrokontakterne) uden
besvær.

- Anbring et afstandsstykke mellem elektroderne, hvis tykkelse svarer til

.: Almindelig netspænding (rigtig strømtilførsel til punktsvejsemaskinen).

metalpladernes; kontrollér om armene, som er blevet rykket tættere på hinanden
med håndkraft, er parallelle og elektroderne befinder sig på akse (spidserne ud for
hinanden).

- Regulér efter behov ved at løsne armenes blokeringsskruer, som kan drejes eller

/ : Høj netspænding (for stor strømtilførsel til punktsvejsemaskinen). Displayet

bevæges i begge retninger langs med deres akse; stram blokeringsskruerne

(4) viser "A3".

omhyggeligt igen, når reguleringen er udført.

GIV AGT: I tilfælde af unormal strømtilførsel, lysdiode for høj eller lav netspænding

6.2 REGULERING AF PARAMETRENE (under punktsvejsning)

tændt og intermitterende biplyde anbefales det at slukke for punktsvejsemaskinen for

Følgende parametre er med til at bestemme punktets diameter (tværsnit) og mekaniske

at undgå beskadigelse deraf.

styrke:

- Elektrodernes kraft.

5. INSTALLATION

- Punktsvejsestrømmen.

_____________________________________________________________________________________________________________________

- Punktsvejsetiden.
Hvis man ikke råder over tilstrækkelig erfaring, bør man udføre nogle punktsvejseprøver

GIV AGT! DET ER STRENGT NØDVENDIGT, AT PUNKTSVEJSEMASKINEN

på metalplader med den samme kvalitet og tykkelse som dem, hvor arbejdet skal

SLUKKES OG FRAKOBLES NETFORSYNINGEN, FØR DER FORETAGES

udføres.

HVILKET SOM HELST INDGREB, DER VEDRØRER INSTALLATION SAMT

Punktsvejsningen anses for at være udført korrekt, når det ved en trækprøve lykkes at få

TILSLUTNING TIL EL- OG TRYKLUFTFORSYNINGEN.

svejspunktets kerne ud af en af de to metalplader.

TILSLUTNINGEN TIL EL- OG TRYKLUFTFORSYNINGEN MÅ UDELUKKENDE
FORETAGES AF MEDARBEJDERE, DER RÅDER OVER DEN FORNØDNE

Modellen på 3kA (Fig. B-1):

ERFARING OG FAGLIGE FORUDSÆTNINGER.

Parametrene punktsvejsestrøm og –tid reguleres automatisk ved at vælge tykkelsen på

_____________________________________________________________________________________________________________________

de metalplader, der skal svejses, med knappen (2). Svejsemaskinen kalibrerer

5.1 INDRETNING

automatisk den optimale punktsvejsetid. Punktsvejsetiden kan om nødvendigt justeres
i forhold til standardværdien (DEFAULT), indenfor faste grænser, ved hjælp af knappen

Fjern emballagen fra punktsvejsemaskinen, montér de løse dele, der befinder sig i
emballagen.

(1). Hvis forsyningsspændingen for eksempel er lav (lysdiode ( ) tændt), kan det

-

5.2 LØFTEMETODER

være nødvendigt at øge punktsvejsetiden ganske lidt, det modsatte hvis lysdiode ( )

/

GIV AGT:

er tændt. Brugeren har dog altid adgang til denne valgmulighed for at opfylde særlige

Alle de punktsvejsemaskiner, der fremstilles i nærværende vejledning,

behov.

leveres uden løfteanordninger.

Modellen på 2.5kA (Fig. B-2):

5.3 PLACERING

Parametrene punktsvejsestrøm og –tid indstilles automatisk ved at vælge den ønskede

Sørg for, at der er tilstrækkelig plads på installeringsstedet og at der ikke er nogen

punktsvejsefunktion med knappen (1). Energien, der leveres under punktsvejsningen,

hindringer for at garantere adgang til styretavlen, hovedafbryderen og arbejdsstedet

kan om nødvendigt justeres i forhold til standardværdien (DEFAULT), indenfor faste

under helt sikre forhold.

grænser, ved hjælp af knapperne "+" og "-" (3).

Man skal sørge for, at der ikke befinder sig nogen hindringer ud for køleluftind- og
udgangene og kontrollere, at der ikke er risiko for indsugning af ledende støvpartikler,
korroderende dampe, fugt m.v.

6.3 FREMGANGSMÅDE

Anbring punktsvejsemaskinen på en plan, kompakt flade af ensartet materiale, der kan
holde til vægten (jf. Tekniske data) for at undgå fare for væltning eller farlige

STUDDER-PISTOL 0

forskydninger.

GIV AGT!

- Der skal anvendes to faste sekskantnøgler til at fastgøre og aftage tilbehøret på

5.4 TILSLUTNING TIL NETFORSYNINGEN

pistolens opspændingsdorn for at undgå, at opspændingsdornen drejer.

5.4.1 Advarsler

- Hvis der arbejdes på døre eller motorhjelme, er det strengt nødvendigt at forbinde

Før der foretages hvilken som helst elektrisk forbindelse, skal man forvisse sig om, at

jordstangen med disse dele for at undgå, at der kommer strøm gennem

punktsvejsemaskinens mærkedata stemmer overens med netspændingen og-

hængslerne, og under alle omstændigheder i nærheden af det område, hvor

frekvensen på installeringsstedet.

punktsvejsningen skal foretages (lange strømgennemgangsveje givere ringere

Punktsvejsemaskinen må udelukkende forbindes til et forsyningssystem med neutral

punktsvejseresultater).

ledning, der er tilsluttet jordforbindelsen.

- Punktsvejsetiden reguleres automatisk afhængig af den valgte studder­punktsvejseproces.

Der skal for at garantere beskyttelse mod indirekte kontakt anvendes
differentialeafbrydere af typen:

Forbindelse af jordledningen:

- Type A ( ) til enfasede maskiner;

a) Ryd en flade svarende til jordstangens kontaktflade på metalpladen så tæt som

muligt på det sted, hvor man skal arbejde.

- Type B ( ) til trefasede maskiner.

b1) Fastgør kobberstangen til metalpladens flade ved hjælp af en LEDDELT TANG

(model beregnet til svejsning).

For at opfylde kravene i standard EN 61000-3-11 (Flicker) anbefales det at forbinde

Som alternativ til fremgangsmåden b1 (som kan være svær at udføre), kan man

punktsvejsemaskinen med netforsyningens tilslutningspunkter, hvor impedansen er

anvende denne løsning:

mindre end Zmax = 0,362 ohm.

b2) Punktsvejs en underlagsskive på den forberedte metalplades overflade; før

Punktsvejsemaskinen overholder ikke kravene i standarden IEC/EN 61000-3-12.

underlagsskiven gennem åbningen i kobberstangen og spær den med den

Hvis punktsvejsemaskinen forbindes til et offentligt forsyningsnet, påhviler det

medfølgende klemme.

installatøren eller brugeren at kontrollere, om den kan forbindes dertil (ret om
nødvendigt henvendelse til energiselskabet).

Punktsvejsning af underlagsskive til fastgøring af jordklemme !

Montér den særlige elektrode på pistolens opspændingsdorn (POS.9, FIG. H) og

5.4.2 Stik og stikkontakt

indsæt underlagsskiven (POS.13, FIG. H).

Forbind fødeledningen med et standardstik (3P+T (F+J) : der anvendes kun 2 poler til

5

- 35 -

Placér underlagsskiven på det fastlagte sted. Bring jordklemmen i kontakt dermed at løsne underlagsskiven.
på det samme sted; tryk på brænderens knap for at foretage svejsningen af den

Påsætning og trækning af stifter

underlagsskive, hvorpå fastgøringen skal foretages ifølge ovenstående anvisninger.

Denne funktion foretages ved at montere opspændingsdornen og stramme den

Forbindelse af jordledningen (med jord til punktsvejsning):

(POS.2, FIG. E) på elektrodens hoveddel (POS.1, FIG. E). Før stiften (POS.15-16,

a) Ryd en flade svarende til jordsekskantens kontaktflade på metalpladen så tæt

FIG. E), efter at punktsvejsningen deraf er foretaget ifølge anvisningerne ovenfor, ind

som muligt på det sted, hvor man skal arbejde.

i opspændingsdornen (POS.1, FIG. E), hvorved endestykket skal trækkes over mod
udtrækkeren (POS.2, FIG. E). Når den er blevet sat ind, skal man slippe

b) Forbind jordklemmen (jordelektrode med gevindskæring og tilhørende sekskant

opspændingsdornen og påbegynde trækningen. Til slut skal man trække

med gevindskæring) til jordledningens øskenendeklemme og spær den med

opspændingsdornen hen mod hammeren for at tage stiften ud.

de medleverede møtrikker og underlagsskiver.

c) Montér elektrodeholderen og den tilhørende elektrode i pistolens

Punktsvejsning og trækning af metalplader

opspændingsdorn; bring jordelektroden og pistolens i kontakt på den

Montér trækstangen inkl. anslag og elektrode, og placér den så på metalpladen på

forberedte metalplade og foretag punktsvejsningen.

det ønskede sted. Tryk på knappen på pistolen. Slip knappen efter den indstillede tid

d) Hæld holderen og drej den for at tage punktsvejseelektroden af; skru

jordsekskanten på med håndkraft og stram en lille smule, således at der opnås

(slukning GRØN lysdiode ), og start trækningen.

*

en passende kontakt med metalpladen.

Når arbejdet er udført, hæld og drej pinden for at tage punktsvejseelektroden af, da

den kan genanvendes.

Punktsvejsning af skruer, søm, nitter

7. VEDLIGEHOLDELSE

Sæt den egnede elektrode på pistolen, indsæt arbejdsemnet og placér det på det

_____________________________________________________________________________________________________________________

ønskede sted på metalpladen; tryk på pistolens knap: slip først knappen, når den
indstillede tid udløber (den grønne signallampe * slukkes).

GIV AGT! SØRG FOR, AT PUNKTSVEJSEMASKINEN ER SLUKKET OG

FRAKOBLET NETFORSYNINGEN, FØR DER FORETAGES HVILKET SOM HELST

4

VEDLIGEHOLDELSESARBEJDE

Punktsvejsning af metalplader på én side (kun for modellen på 3kA)

_____________________________________________________________________________________________________________________

Montér den rigtige elektrode på pistolens opspændingsdorn (POS.6, FIG. E) og pres
på den flade, hvor der skal punktsvejses. Tryk på pistolens knap og slip først knappen,

7.1 ORDINÆR VEDLIGEHOLDELSE

når den indstillede tid udløber (den grønne signallampe * slukkes).

DEN ORDINÆRE VEDLIGEHOLDELSE KAN UDFØRES AF

GIV AGT!

MASKINOPERATØREN.

Maksimal tykkelse for metalplader, der kan svejses, på én side 1+1 mm. Denne

- tilpasning/genopretning af elektrodespidsens diameter og profil;

punktsvejsemetode må ikke anvendes på karrosseriets bærende dele.

- kontrol om elektroderne er placeret lige;

For at opnå de ønskede resultater ved punktsvejsning på metalplader, skal man

- kontrol af kablernes og pistolens funktion.

træffe nogle grundlæggende forholdsregler:

1- Jordforbindelsen skal være upåklagelig.

7.2 EKSTRAORDINÆR VEDLIGEHOLDELSE

2- Fjern lak, fedt og olie fra de to dele, der skal punktsvejses.

DE N EK STRAOR DIN ÆRE VEDLI GEH OLDE LSE MÅ U DELU KKE NDE

3- Delene, der skal punktsvejses, skal være i berøring med hinanden, uden

FORETAGES AF PERSONALE, DER RÅDER OVER DEN FORNØDNE ERFARING

mellemlæg; pres om nødvendigt med et værktøj, dog ikke med pistolen. Hvis der

ELLER KOMPETENCE PÅ EL-OG MEKANIKOMRÅDET.

presses for hårdt, opnås der ikke tilfredsstillende resultater.

_____________________________________________________________________________________________________________________

4- Den øverste dels tykkelse må ikke overstige 1 mm.
5- Elektrodens spids skal have en diameter på 2.5 mm.

GIV AGT! FØR MAN FJERNER PUNKTSVEJSEMASKINENS PANELER FOR

6- Stram møtrikken, der holder elektroden fast, omhyggeligt, kontrollér om

AT FÅ ADGANG TIL DENS INDRE, SKAL MAN FORVISSE SIG OM, AT

svejsekablernes konnektorer er spærrede.

PUNKTSVEJSEMASKINEN ER SLUKKET OG FRAKOBLET NETFORSYNINGEN.

7- Når der foretages punktsvejsning, skal man anbringe elektroden og udøve et let

_____________________________________________________________________________________________________________________

pres (3÷4 kg). Tryk på knappen og fjern først pistolen, når punktsvejsetiden

Hvis der foretages eftersyn inde i maskinen, mens den tilføres spænding, kan der

udløber.

opstå alvorlige elektriske stød som følge af direkte kontakt med dele under

8- Man må under ingen omstændigheder komme mere end 30 cm væk fra

spænding og/eller læsioner på grund af direkte kontakt med dele i bevægelse.

jordingens fastgøringssted.

Undersøg punktsvejsemaskinen indvendigt med jævne mellemrum, afhængigt af

9- Forbind jord på den nederste plade.

anvendelsen og forholdene i omgivelserne. Fjern støv og metalpartikler fra transformer,
tyristormodulet, klemkassen osv. med tør trykluft (maks. 5 bar).

Punktsvejsning og samtidig trækning af særlige underlagsskiver 

Pas på ikke at rette trykluftstrålen mod de elektroniske kort; de skal renses efter

Denne funktion foretages ved at montere opspændingsdornen og stramme den helt

behov med en meget blød børste eller egnede opløsningsmidler.

i bund (POS.4, FIG. E) på udtagningsanordningens hoveddel (POS.1, FIG. E), sæt

Man skal ind i mellem:

udtagningsanordningens anden endeklemme på pistolen og stram den helt i bund

- kontrollere, at kablernes isolering ikke er beskadiget samt at ingen af deres

(FIG. E). Sæt den særlige underlagsskive (POS.14, FIG. E) på opspændingsdornen

forbindelser er løse eller rustne.

(POS.4, FIG. E) og spær den med den dertil beregnede skrue (FIG. E). Foretag

- Undersøg, om forbindelsesskruerne for transformerens sekundære kreds (såfremt

punktsvejsningen i det ønskede område, hvorved punktsvejsemaskinen skal

den forefindes) er godt strammede, samt at der ikke er tegn på oxydering eller

reguleres som ved punktsvjesning af underlagsskiver, og påbegynd trækningen.

overophedning.

Når man er forbi, skal man dreje udtagningsanordningen 90° for at tage

I TILFÆLDE AF UTILFREDSSTILLENDE DRIFT SKAL MAN FØR MAN FORETAGER

underlagsskiven af; denne kan punktsvejses igen på et andet sted.

GRUND IGER E EFT ERS YN EL LER M AN HE N VEN DER SIG TIL ET
SERVICECENTER, KONTROLLERE FØLGENDE:

Opvarmning og stukning af metalplader 5

- Når punktsvejsemaskinens hovedafbryder er lukket (pos. ” | ”) skal den grønne

Arbejdets varighed er manuelt og afhænger derfor af, hvor lang tid pistolens trykknap

signallampe lyse; i modsat fald er der en fejl på forsyningslinien (kabler, stikkontakt og

holdes nede.

stik, sikringer m.v.).

På modellen 3kA reguleres strømstyrken automatisk alt efter tykkelsen på den valgte

- D en gu le s i gna l lam pe må ikke lys e (ud løsni ng af varmes ikri n g);

metalplade, mens den på modellen 2.5kA kan reguleres med knapperne "+" og "-”

punktsvejsemaskinen må først tilkobles igen, når signallampen er slukket; nedsæt

på panelet (Fig. B-2).

desuden om nødvendigt driftscyklussens intermittensforhold.

Sæt kulelektroden (POS.12, FIG. E) i pistolens spindel, og spær den med låsebolten.

- At det sekundære kredsløbs komponenter (sammenkoblinger armholdere arme

Berør det afdækkede område med kulspidsen, og pres på pistolens knap. Start på

elektrodeholdere kabler) ikke fungerer dårligt på grund af løse skruer eller rust.

ydersiden og arbejd indad med en rund bevægelse, så metalpladen opvarmes og

- Om svejseparametrene passer til det arbejde, der skal udføres.

formes, så den kommer tilbage til udgangsstillingen.

- Efter udførelse af vedligeholdelsen eller reparationen skal forbindelserne og

For at undgå, at metalpladen bratkøles for meget, skal man kun arbejde på små

kabelføringerne genoprettes, så de er som til at begynde med, og man skal sørge for,

områder ad gangen, og straks efter behandlingen skal der stryges en fugtig klud

at de ikke kommer i kontakt med dele i bevægelse eller dele, der kan komme op på

henover området, så det afkøles.

høje temperaturer. Spænd alle lederne fast med bånd, som de var til at begynde med,
og sørg for, at den primære højspændingstransformer er ordentligt adskilt fra de
sekundære lavspændingstransformere.

Stukning af metalplader 5

Anvend alle de oprindelige underlagsskiver og skruer til at lukke kabinettet igen.

I denne stilling har man mulighed for at udflade metalplader med deformationer ved
hjælp af den dertil beregnede elektrode.

Intermittens punktsvejsning (Lapning 6 kun for modellen på 3kA)

Denne funktion egner sig til punktsvejsning af mindre rektangulære metalplader for
at dække huller, der skyldes rust eller andre faktorer.
Sæt den dertil beregnede elektrode (POS.5, FIG. E) på opspændingsdornen, og
stram låsebolten omhyggeligt. Ryd arbejdsfladen og sørg for, at den metalplade, som

punktsvejsningen skal foretages på er ren, og at der ikke er fedt eller lak på den.

Anbring emnet og placér elektroden derpå, tryk derefter på knappen på pistolen,
som altid skal holdes nede; fortsæt arbejdet i en takt svarende til arbejds­/hvileintervallerne, der fastsættes af punktsvejsemaskinen.
N.B.: Arbejds- og hviletiden reguleres automatisk af punktsvejsemaskinen alt efter
metalpladernes tykkelse. I løbet af arbejdet skal man udøve et let tryk (3÷4 kg) og
følge en ideel linie 2÷3 mm fra kanten på det nye emne, der skal svejses.
Sådan opnår man gode resultater:

1- Man må ikke fjerne sig mere end 30 cm fra jordingens fastgøringssted.
2- Anvend metaldækplader med en maksimal tykkelse på 0,8mm, helst af rustfrit

stål.

3- Fremføringsbevægelsen skal følge den takt, som punktsvejsemaskinen

bestemmer. Man skal gå frem i løbet af pauserne og standse under
punktsvejsningen.

Anvendelse af den medfølgende udtrækker (POS 1, FIG. E)
Påsætning og trækning af underlagsskiver

Denne funktion foretages ved at montere opspændingsdornen og stramme den

(POS.3, FIG. E) på elektrodens hoveddel (POS.1, FIG. E). Påsæt underlagsskiven
(POS.13, FIG. E), efter at punktsvejsningen deraf er foretaget ifølge anvisningerne
ovenfor, og påbegynd trækningen. Når dette er gjort, skal udtrækkeren drejes 90° for

- 36 -

5.2 NOSTOTAPA ......................................................................................... 39

1. VASTUSHITSAUKSEN YLEINEN TURVALLISUUS. 37

5.3 SIJOITTAMINEN.................................................................................... 39

5.4 KYTKENTÄ VERKKOON ...................................................................... 39

2. JOHDANTO JA YLEISKUVAUS............................... 38

5.4.1 Varoitukset.................................................................................... 39

5.4.2 Pistoke ja pistorasia...................................................................... 39

2.1 JOHDANTO............................................................................................ 38

5.5 KÄSIPIHTIEN JA STUDDER-PISTOOLIN KYTKENTÄ .......................

2.2 SARJAN VARUSTEET ......................................................................... 38

MAADOITUSKAAPELIIN ..................................................................... 39

2.3 TILATTAVAT LISÄVARUSTEET............................................................... 38

39

38

6. HITSAUS (Pistehitsaus) ..........................................

3. TEKNISET TIEDOT....................................................

6.1 ALKUVALMISTELUT............................................................................. 39

3.1 TYYPPIKILPI........................................................................................... 38

6.2 PARAMETRIEN SÄÄTÖ (pistehitsauksessa) ........................................ 39

3.2 MUUT TEKNISET TIEDOT ...................................................................... 38

6.3 MENETTELY ......................................................................................... 39

4. PISTEHITSAUSKONEEN KUVAUS.......................... 38

4.1 OHJAUSTAULU (KUVA B1).................................................................... 38

7. HUOLTO.................................................................... 40

4.2 OHJAUSTAULU (KUVA B2).................................................................... 38

7.1 TAVALLINEN HUOLTO .......................................................................... 40

7.2 ERIKOISHUOLTO.................................................................................. 40

5. ASENNUS ................................................................ 39

5.1 VALMISTELU ......................................................................................... 39

S.

S.

SISÄLLYSLUETTELO

SUOMI

- Kiinnitä kaksi pistehitsauskaapelia (jos olemassa) yhdessä mahdollisimman
lähelle.

- Pidä rakenteen pää ja runko mahdollisimman kaukana pistehitsauspiiristä.

- Älä koskaan kierrä pistehitsauskaapeleita (jos olemassa) rakenteen ympärille.

- Älä pistehitsaa rakenteen ollessa pistehitsauspiirin keskellä. Pidä molemmat
kaapelit rakenteen samalla puolella.

VASTUSHITSAUSLAITTEET TEOLLISUUS- JA AMMATTIKÄYTTÖÖN.

- Liitä pistehitsausvirran paluukaapeli (jos mukana) pistehitsattavaan

Huom: Tekstissä laitteesta käytetään termiä “pistehitsauslaite”.

kappaleeseen mahdollisimman lähelle tehtävää liitosta.

- Älä pistehitsaa pistehitsauslaitteen lähellä, istuen tai nojaten siihen
(minimietäisyys: 50cm).

1. VASTUSHITSAUKSEN YLEINEN TURVALLISUUS

- Älä jätä ferromagneettisia esineitä pistehitsauspiirin lähelle.

Käyttäjällä on oltava tiedossaan laitteen turvalliseen käyttöön tarvittavat tiedot ja

- Minimietäisyys:

hänelle on kerrottava vastushitsaukseen liittyvistä vaaroista, vastaavista

- d= 3cm, f= 50cm (KUVA F);

varotoimista ja toimenpiteistä hätätilanteen sattuessa.

- d= 3cm, f= 50cm (KUVA G);

- d= 30cm (KUVA H);

- d= 20cm (KUVA I) Studder.

- Sähköasennus tulee suorittaa voimassa olevia määräyksiä ja onnettomuuksia
estävien lakien mukaisesti.

- Pistehitsauslaite tulee kytkeä yksinomaan neutraalilla johtimella maahan
kytkettyyn sähkönsyöttöjärjestelmään.

- A-luokan laitteistot:

- Varmista, että sähköpistoke on asianmukaisesti kytketty suojamaahan.

Tämä pistehitsauslaite vastaa ainoastaan teollisuusympäristössä ja

- Älä käytä kaapeleita, joiden eriste on huonontunut tai liittimet löystyneet.

ammattikäyttöön tarkoitetulle tuotteelle asetettua teknistä standardia.

- Pistehitsauslaitetta ei tule käyttää kosteissa tai märissä tiloissa eikä

Sähkömagneettista yhteensopivuutta ei taata kotitalouskäyttöön varattuun

sateessa.

matalajännitteiseen sähköverkkoon suoraan kytketyissä rakennuksissa.

- Kun hitsauskaapeleita kytketään tai varsia ja/tai elektrodeja huolletaan,

pistehitsauslaite on sammutettava ja irrotettava sähköverkosta.
Edellä mainitut ohjeet koskevat niin ikään vesijärjestelmää tai suljetun piirin
jäähdytysjärjestelmää kytkettäessä (vesijäähdytteiset pistehitsauslaitteet)

MUUT RISKIT

sekä kaikkia muita korjauksia (erityishuolto).

- YLÄRAAJOJEN PURISTUMISVAARA
Pistehitsauslaitteen toimintatavan ja työstettävän kappaleen muotojen ja

mittojen vaihtelevuuden johdosta yläraajojen, sormet, käsi, käsivarsi,
puristumista estävää kokonaissuojausta ei ole voitu toteuttaa.

- Älä hitsaa säiliöitä, astioita tai putkistoja, jotka sisältävät tai jotka ovat

Puristumisvaaraa on vähennettävä asianmukaisilla varotoimilla:

sisältäneet syttyviä nesteitä tai kaasuja.

- Käyttäjän on oltava kokenut tai tämäntyyppisen vastushitsauslaitteen

- Vältä hitsaamasta klooriliuottimilla puhdistettuja materiaaleja tai tällaisten

käyttöön koulutettu henkilö.

aineiden läheisyydessä.

- Mahdolliset vaarat on arvioitava työkohtaisesti; työkohteeseen on

- Älä hitsaa paineenalaisia säiliöitä.

järjestettävä välineet ja suojukset työstettävän kappaleen tukemista ja

- Poista kaikki syttyvät aineet pois työskentelyalueelta (esim. puu, paperi,

ohjausta varten (kannettavia pistehitsauslaitteita lukuun ottamatta).

rievut, jne.).

- Elektrodien etäisyys on säädettävä siten, että liike ei ylitä 6 mm:ä aina, kun

- Huolehdi riittävästä ilmavaihdosta tai poista hitsaussavu elektrodien läheltä

se on työstettävän kappaleen ulkomuodon perusteella mahdollista.

asiaan soveltuvalla tavalla; hitsaussavulle altistumisen rajat on määritettävä

- Älä anna useampien henkilöiden käyttää samanaikaisesti samaa

systemaattisesti savun koostumuksen, pitoisuuden ja altistumisen

pistehitsauslaitetta.

perusteella.

- Työalueelle pääsy ulkopuolisilta on kiellettävä.

- Pistehitsauslaitetta ei saa jättää vartioimatta: tässä tapauksessa se on
kytkettävä irti sähköverkosta.

- PALOVAMMOJEN VAARA
Pistehitsauslaitteen tietyt osat (elektrodit - varret ja alueet näiden ympärillä)

- Suojaa silmäsi aina asianmukaisilla suojalaseilla.
voivat kuumentua yli 65°C:een. Asianmukaisten suojavaatteiden käyttö on

- Käytä vastushitsaukseen sopivia käsineitä ja suojavaatteita.
välttämätöntä.

- Melu: Jos erityisen raskaissa hitsaustöissä henkilökohtainen, melulle

altistumisen päivittäisannos (LEPd) on yhtä suuri tai suurempi kuin 85 db(A),

- YMPÄRIKÄÄNTYMISEN JA KAATUMISEN VAARA

on asianmukaisten, henkilökohtaisten suojavarusteiden käyttö pakollista.

- Pistehitsauslaite tulee sijoittaa tasaiselle, sen painon kantavalle pinnalle;
pistehitsauslaite tulee kiinnittää tukitasoon (mikäli tähän on annettu ohjeet
tämän käyttöohjeen osassa ”ASENNUS”). Muussa tapauksessa laite
saattaa kaatua vinoilla tai epätasaisilla pinnoilla tai jos tukitaso on liikkuva.

- Pistehitsauslaitteen nostaminen on kielletty, paitsi jos siihen ole annettu
lupa tämän käyttöohjeen osassa “ASENNUS”.

- Pistehitsausvirran kulku aiheuttaa sähkömagneettisten kenttien (EMF)

- ASIAANKUULUMATON KÄYTTÖ

syntymisen pistehitsauspiirin ympäristössä.

Pistehitsauslaitteen käyttö muuhun kuin sille tarkoitettuun käyttöön on

Sähkömagneettiset kentät voivat aiheuttaa häiriöitä muutamien lääkinnällisten

vaarallista (pistevastushitsaus).

laitteistojen kanssa (esim. tahdistin, hengityslaitteet, metalliproteesit jne.).
On sovellettava asianmukaisia suojakeinoja näiden laitteiden käyttäjille.
Esimerkiksi on kiellettävä pääsy pistehitsauslaitteen käyttöalueelle.
Tämä p ist ehi tsa usl ait e va sta a ai noa sta an t eol lisuusympä ris tös sä
ammattikäyttöön tarkoitetulle tuotteelle asetettua teknistä standardia.
Vastaavuutta ei taata perusraja-arvoissa henkilöiden sähkömagneettikentille

Pistehitsauslaitteen suojukset ja rungon liikkuvien osien on oltava paikoillaan

altistumiseen liittyen kotitalousympäristössä.

ennen kuin laite kytketään sähköverkkoon.
HUOMIO! Kaikki manuaaliset, pistehitsauslaitteen liikkuviin osiin kohdistuvat

Käyttäjän on tehtävä seuraavat toimenpiteet niin, että vähennetään

toimenpiteet, kuten:

sähkömagneettikentille altistumista:

- elektrodien vaihtaminen ja huoltaminen

- 37 -

- varsien tai elektrodien paikan säätäminen

ON SU O R ITE T TAVA PI S T EHI T S AUS LA ITE S A M MU T E T TU N A JA

Malli 2.5kA

SÄHKÖVERKOSTA IRTI KYTKETTYNÄ.

Syöttö

- Maksimiteho pistehitsauksessa (S max): 15.6 kVA

- Nimellisteho 50 % (Sn): 2.5 kVA

2. JOHDANTO JA YLEISKUVAUS

- Hitaat verkkosulakkeet: 10 A (400V) / 16 A (230V)

Siirrettävä vastushitsausasennus ("pistehitsauslaite") digitaalisella ohjauksella
mikroprosessorilla.

Anto

Tässä ohjekirjassa viitataan kahteen asennusversioon maksimiulostulovirran mukaan:

- Toissijainen tyhjäkäyntijännite (U max): 6 V

0

3kA tai 2.5kA (katso tietokyltti).

- Pistehitsauksen maksimivirta (I max): 2.5 kA

2

Koneella on mahdollista tehdä useita autonkorialan tai muiden samantapaisia työstöjä
tekevien alojen erityistöitä (levyn kuumatyöstö, pistetyöt jne.)

PISTEHITSAUSKONEEN MASSA: TAULUKKO 1.

2.1 PÄÄOMINAISUUDET

4. PISTEHITSAUSKONEEN KUVAUS

Malli 3kA:

- Hitsausparametrien automaattinen valinta;

4.1 OHJAUSTAULU (KUVA B1)

- Nopeat pistorasiat hitsauskaapeleille;

1- Pistehitsausajan näppäin : mahdollistaa pistehitsausajan korjauksen

- Asennetun työkalun automaattinen tunnistus:
suhteessa esisäädettyyn arvoon (tehtaan asettama default-arvo), suurimmassa ja
pienimmässä etukäteen asetettujen rajojen puitteissa.

0: "Studder"-ruiskua käytetään kaikissa menetelmissä, jotka

2- “Paksuus”-näppäin : mahdollistaa pistehitsattavan levyn paksuuden valinnan.

valitaan näppäimellä (3).

3- Studder-pistoolin toimintojen valintanäppäin:

7 & : Käsikäyttöinen pihti. Molemmilta puolilta käsiteltävissä olevien

On merkitystä vain käyttäessä ”studder”-pakettia:

levyjen pistehitsaus vastakkain.

: Piikkien, metallinkiinnityselementtien, pulttimutterin aluslevyjen, ja

( : Air puller –ruisku pneumaattisella käytöllä. Käytetään

pulttimutterin erikoisaluslevyjen pistehitsaus sopivilla elektrodeilla.

autonkorien lommojen nuorrutukseen.

- Linjan ylivirran rajoitus kytkettäessä (kytkennän cos -ohjaus).

2: Ruuvien Ø 4mm pistehitsaus sopivalla elektrodilla.

Malli 2.5kA:

- "Studder"-ruisku on yhdistetty koneeseen pysyvästi;

- Valinta viiden eri pistehitsaustyöstön välillä;

3: Ruuvien Ø 5÷6mm ja metallinkiinnityselementtien Ø 5mm pistehitsaus

- Pistehitsausenergian monitasoinen säätö;

sopivalla elektrodilla.

- Linjan ylivirran rajoitus kytkettäessä (kytkennän cos -ohjaus).

4: Yksittäisen pisteen pistehitsaus sopivalla elektrodilla.

2.2 SARJAVARUSTEET

- Malli 3kA:

- Studder-ruisku.

5: Levyjen korjaus hiilielektrodilla. Levyjen korjaus sopivalla elektrodilla.

- Kaapeli maadoitusliittimellä.

- Poistolaite.

- Eri elektrodeita.

6: Jaksottainen pistehitsaus levyjen paikkaamiseksi sopivalla elektrodilla.

- Sulakelaatikko.
Pistehitsauskone säännöstelee automaattisesti pistehitsausajan valitun levyn

- Malli 2.5kA:

paksuuden mukaan.

- Studder-ruisku.

- Kaapeli maadoitusliittimellä.

4- Käytettävän työkalun valodiodinäytön merkinnät:

- Poistolaite.

- Elektrodi hammaskiekoille.

- Hammaskiekot.

0: ”Studder”-pistoolia käytetään kaikissa näppäimen avulla valittavissa

Katso päivitetty luettelo lisätietoja varten.

menetelmissä (3).

2.3 TILATTAVAT LISÄVARUSTEET

7 &: Käsitoiminto pihdit. Vastakkainen pistehitsaus levyille, joihin

- Malli 3kA:

pääsee käsiksi molemmilta puolilta.

- Käsikäyttöinen pihti kaapeliparilla.

- Erinpituiset ja/tai –malliset varsiparit ja elektrodit käsipihdille (ks. varaosalista).

(: A i r p ul l e r -p i s t oo l i p neu m a att i s toi m i n no l l a . K äy t et ä ä n

- Käsikäyttöinen "C"-pihti kaapeleilla.
moottoriajoneuvojen korien lommojen korjaamiseen.

- Kärry.

5- *: Valodiodinäytön merkintä ”pistehitsauskone toiminnassa”.

- Malli 2.5kA:

- Sulakelaatikko.

- Kärry.

6- +: Lämpösuojauksen valodiodinäytön merkintä.

Merkitsee pistehitsauskoneen keskeytystä johtuen ylikuumenemisesta

Katso päivitetty luettelo muita tarvikkeita varten.

ulostulotangoilla, hitsauskaapeleilla, käytettävällä työkalulla, toiminnan
palautus on automaattinen lämpötilan palatessa hyväksyttyihin rajoihin.

3. TEKNISET TIEDOT

3.1 TYYPPIKILPI (KUVA A)

7- , : Verkkojännitteen valodiodinäytön merkintä:

Tärkeimmät tiedot pistehitsauskoneen käyttämisestä ja sen ominaisuuksista on
tiivistetty tyyppikilpeen seuraavin merkityksin.
1- Virransyöttölinjan vaiheiden lukumäärä ja taajuus.

- : Matala verkkojännite (pistehitsauslaitteessa liian alhainen virransyöttö).

2- Virransyötön jännite.
3- Verkon nimellisvoimakkuus 50%:n jaksottaisuussuhteella.
4- Verkkoteho pysyvässä tilassa (100%).

. : Normaali verkkojännite (pistehitsauslaitteessa normaali virransyöttö).

5- Tyhjäkäynnillä elektrodien maksimijännite.
6 Suurin virta elektrodeissa oikosulun aikana.
7-Turvallisuussymbolit, joiden merkitys selitetään luvussa 1 “ Vastushitsauksen yleinen

/ : Korkea verkkojännite (pistehitsauslaitteessa liian korkea virransyöttö).

turvallisuus”.

8- Virta kaksipiiriin pysyvässä tilassa (100%).

_____________________________________________________________________________________________________________________

HUOMIO: Tilanteessa, jossa virransyöttö on poikkeuksellinen, yli- tai alijännitteen

Huomio: Esitetty esimerkkikilpi ilmoittaa ohjeellisesti symboleiden ja lukujen
merkityksen hallussanne olevan pistehitsauskoneen teknisten tietojen tarkat arvot

valodiodinäytön merkinnät palavat sekä kuuluu katkonainen äänimerkki, on

on katsottava suoraan kyseisen pistehitsauskoneen kilvestä.

suositeltavaa sammuttaa pistehitsauskone sille koituvien vaurioiden välttämiseksi.

_____________________________________________________________________________________________________________________

3.2 MUUT TEKNISET TIEDOT

4.2 OHJAUSTAULU (KUVA B2)

Yleiset ominaisuudet

1- Pistehitsaustoimintojen valintanäppäin

- (*) Virransyötön jännite ja taajuus: 400V ~ 1ph-50/60 Hz

Mahdollistaa eri pistehitsaustoimintojen valinnan

tai 230V ~ 1ph-50/60 Hz

- Päällyssuojan aste: IP 22

2 - Pistehitsaustoimintojen valodiodi:

(*) Pistehitsauslaitteeseen voidaan syöttää sähköjännitettä 400V tai 230V; tarkasta
oikea arvo tietokyltistä.

: Pistehitsaus: tapit, niitit, välilevyt, erikoisvälilevyt sopivilla elektrodeilla.

Malli 3kA

2: Ruuvien Ø 4mm pistehitsaus sopivalla elektrodilla.

Syöttö

- Maksimiteho pistehitsauksessa (S max): 16.2 kVA

- Nimellisteho 50 % (Sn): 4 kVA

: Ruuvien Ø 5mm pistehitsaus sopivalla elektrodilla.

- Hitaat verkkosulakkeet: 16 A (400V) / 25 A (230V)

Anto

: Levyjen nuorrutus hiilielektrodilla.

- Toissijainen tyhjäkäyntijännite (U max): 5.4 V

0

: Levyjen tyssäys sopivalla elektrodilla.

- Pistehitsauksen maksimivirta (I max): 3 kA

2

φ

φ

5

- 38 -

_____________________________________________________________________________________________________________________

3 - Pistehitsausenergian säätöpainikkeet:

HUOMIO! Yllä olevien ohjeiden laiminlyöminen tekee valmistajan

Jokaisessa pistehitsaustoiminnossa on mahdollista muuttaa koneen tuottamaa

suunnitteleman turvajärjestelmän (luokka I) tehottomaksi aiheuttaen siten

pistehitsausenergian arvoa näitä näppäimiä käyttämällä.

vakavan henkilövahinkojen (esim. sähköisku) tai aineellisten vahinkojen (esim.

tulipalo) vaaran.

4- Näyttöruutu:

_____________________________________________________________________________________________________________________

Näyttää asetetun energian tason joko nousevilla tai laskevilla numeroilla rajatulla välillä
seuraavin merkityksin: luvun nousua/laskua vastaa suurempi/pienempi energian taso.

5.5 KÄSIPIHTIEN JA STUDDER-PISTOOLIN KYTKENTÄ MAADOITUSKAAPELIIN

Näyttää mahdolliset hälytysmerkit (A1, A2, A3, A4).

(vain mallille 3kA - KUVA C)

- Yhdistä DINSE-pistokkeet sopiviin pistokerasioihin.

5- * : Valodiodi "pistehitsauslaite toiminnassa".

- Aseta ohjauskaapelin liitin sopivaan pistorasiaan.

6. HITSAUS (Pistehitsaus)

6- +: Termisen suojauksen valodiodi (A1, A2).

6.1 ALKUVALMISTELUT

Ilmoittaa pistehitsauslaitteen lukkiutumisen ylikuumentumisen vuoksi

Ennen minkäänlaisten pistehitsaustoimenpiteiden suorittamista on tehtävä joukko

ulostulopalkeilla, ennalleenpalautus on automaattinen lämpötilan

tarkastuksia ja säätöjä pääkatkaisimen ollessa “O” asennossa.

palatessa sallittuihin rajoihin.

- Tarkasta, että sähkökytkentä on suoritettu oikein edellä olevien ohjeiden mukaisesti.

Näyttöruudulla (4) näkyy "A1" termostaatin keskeyttäessä normaalissa

Vain mallille 3kA:

käytössä ja "A2" termostaatin keskeyttäessä epätavallisessa

- Käsipihtiä (lisätarvike) käyttäessä muista, että elektrodien käyttämän voiman säätö

vikatilanteessa (tässä tapauksessa sammuta kone ja ota yhteyttä

pistehitsausvaiheessa saadaan käyttämällä pyälletyä mutteria (Kuva D); ruuvaa

huoltopalveluun).

myötäpäivään (vasemmalta oikealle) lisätäksesi suhteellista voimaa sitä mukaa, kun
levyjen paksuus kasvaa, valiten kuitenkin säädöt, jotka mahdollistavat pihtien

7- , : Verkkojännitteen valodiodit (A3, A4):

sulkemisen (ja vastaavan microswitch:n toiminnon) käyttäen hyvin rajallista voimaa.

- Aseta elektrodien väliin levyjen paksuutta vastaava väli; tarkasta, että käsin
lähennetyt varret ovat samansuuntaiset ja elektrodit akselilla (yhteneväiset kärjet).

-: Matala verkko jännite (pistehitsauslaite saa liian vähän virtaa).

- Jos tarpeellista, niin säädä löysäämällä varsien kiinnitysruuveja, joita voidaan

Näyttöruudulla (4) näkyy "A4".

pyörittää tai siirtää molempiin suuntiin niiden akselia pitkin; säädön lopuksi, kiristä
huolellisesti kiinnitysruuvit.

. : Normaali verkkojännite (pistehitsauslaite saa oikeanlaisesti virtaa).

6.2 PARAMETRIEN SÄÄTÖ (pistehitsauksessa)

Parametrit, jotka määrittelevät hitsauspisteen halkaisijan (leikkaus) ja mekaanisen
pitävyyden ovat:

/: Korkea verkkojännite (pistehitsauslaite saa liikaa virtaa). Näyttöruudulla (4)

- Elektrodien käyttämä voimakkuus.

näkyy "A3".

- Pistehitsausvirta.

- Pistehitsauksen kesto.

HUOMIO: Epätavallisissa virransyöttötilanteissa palaa yli- ja alijännitteen valodiodi ja

Erityiskokemuksen puuttuessa kannattaa tehdä joitakin pistehitsauskokeita

kuuluu piippausääni, suositellaan pistehitsauslaitteen sammuttamista sille koituvien

käyttämällä samanlaisia ja –paksuisia levyjä kuin tehtävässä työssä.

vaurioiden välttämiseksi.

Piste on tehty oikein silloin, kun tekemällä vetokoe, saadaan aikaan hitsauspisteen
ytimen poislähtö yhdestä levystä.

5. ASENNUS

_____________________________________________________________________________________________________________________

Malli 3kA (Kuva B-1):

Pistehitsauksen virran ja ajan parametrit säätyvät automaattisesti valitsemalla

HUOMIO! SUORITA KAIKKI SÄHKÖPIIRIN JA PAINEILMAPURISTIMEN

hitsattavien levyjen paksuus näppäimellä (2). Pisehitsauslaite mitoittaa automaattisesti

ASENNUS- JA KYTKENTÄTOIMINNOT, KUN PISTEHITSAUSKONE ON

optimaalisen pistehitsausajan. Mahdollisia pisteen ajan säätöjä suhteessa

HUOLELLISESTI SAMMUTETTU JA IRROTETTU SÄHKÖVERKOSTA.

standardiarvoon (DEFAULT) voidaan tehdä tietyissä rajoissa käyttämällä näppäintä (1).

AINOASTAAN SIIHEN ERIKOISTUNUT TAI KOKENUT HENKILÖ SAA SUORITTAA

Esimerkiksi virransyötön jännitteen ollessa matala ( valodiodi ( ) palaa) saattaa olla

SÄHKÖPIIRIN JA ILMANPAINEPURISTIMEN KYTKENNÄT.

-

_____________________________________________________________________________________________________________________

tarpeellista lisätä pistehitsausaikaa hiukan ja päinvastoin, mikäli valodiodi ( ) palaa.

/

Tämä vaihtoehto on kuitenkin aina käyttäjän saatavilla erityisvaatimuksien

5.1 VALMISTELU

täyttämiseksi.

Ota pistehitsauskone pakkauksesta, suorita pakkauksessa olevien erillisten osien
kokoaminen.

Malli 2.5kA (Kuva B-2):

Pistehitsauksen virran ja ajan parametrit säätyvät automaattisesti valitsemalla haluttu

5.2 NOSTOTAPA

pistehitsaustoiminto näppäimellä (1). Mahdollisia pistehitsauksessa tuotettavan

HUOMIO: Kaikki tässä käsikirjassa kuvatut pistehitsauslaitteet ovat ilman

energian säätöjä suhteessa standardiarvoon (DEFAULT) voidaan tehdä tietyissä

nostotarvikkeita.

rajoissa käyttämällä näppäimiä "+" e "-" (3).

5.3 SIJOITTAMINEN

6.3 MENETTELY

Varaa asennuspaikaksi tarpeeksi tilava ja esteetön paikka, joka takaa täysin turvallisen
pääsyn ohjauspöydälle, pääkatkaisimelle ja työskentelyalueelle.
Varmista, että jäähdytysilman syöttö- ja poistoaukkojen edessä ei ole esteitä ja että

- STUDDER-PISTOOLI 0

ilmassa ei ole sähköä johtavia pölyjä, syövyttäviä höyryjä, kosteutta, jne.

HUOMIO!

Sijoita pistehitsauskonekone tasaiselle ja materiaaliltaan yhtenäiselle tasolle, joka

- Kiinnittääksesi ja purkaaksesi pistoolin akselin tarvikkeet käytä kahta kiinteää

kestää sen painon (ks. ”tekniset tiedot”), jotta vältetään kaatumisen vaara tai vaaralliset

kuusikulmaista avainta sillä tavalla, että itse akselin pyörintä estyy.

vahingoittumiset.

- Tehtäessä toimenpiteitä oville tai auton konepelleille yhdistä ehdottomasti

maadoitusjohto näihin osiin, jotta virrankulku saranoiden kautta estyy, kuitenkin

5.4 KYTKENTÄ VERKKOON

pistehitsattavan alueen läheisyyteen (pitkät virran etäisyydet vähentävät

5.4.1 Varoitukset

hitsauksen tehokkuutta).

Ennen sähkökytkentöjen tekemistä tarkista, että pistehitsauskoneen kilvessä ilmoitetut

- Pistehitsausaika on automaattinen ja riippuu valitusta studder-pistehitsauksen

tiedot vastaavat asennuspaikan käytettävissä olevan verkon jännitettä ja taajuutta.

menetelmästä.
Pistehitsauskone tulee liittää ainoastaan syöttöjärjestelmiin, joissa on maadoitukseen
liitetty neutraalijohdin.

Maadoituskaapelin kytkentä:

Suojan varmistamiseksi epäsuoraa kosketusta vastaan käytä differentiaalikatkaisimia,

a) Tuo puhdistettu levy mahdollisimman lähelle työstettäväksi aiottua kohtaa, pinta-

jotka ovat tyyppiä:

alaltaan maadoitusjohdon kosketuskohdan pinta-alaa vastaava.

b1) K iinni t ä kup ari tan ko le vyn p i ntaa n hyödy ntä e n JA KOLII TIN TÄ

- Tyyppi A ( ) yksivaiheisille laitteille;

(pistehitsausmalli).
Vaihtoehtoisesti b1 tavasta (käytännön toteutusvaikeus) käytä ratkaisua:

- Tyyppi B ( ) kolmivaiheisille laitteille.

b2) Pistehitsaa aikaisemmin valmistellun levyn pinnalle pulttimutterin aluslevy; vie

Normin EN 61000-3-11 (Flicker) vaatimuksiin vastaamiseksi suositellaan

pulttimutterin aluslevy kuparitangon aukon läpi ja kiinnitä se sopivalla

pistehitsauslaitteen kytkemistä sähköverkon liitäntäkohtiin, joiden impedanssi on alle

varusteissa olevalla liittimellä.

Zmax =0,362 ohmia.
Pistehitsauslaite ei vastaa normin IEC/EN 61000-3-12 vaatimuksia.

Pult timut ter in alu slevyn pi ste hitsa us m aadoituk sen lopul lis eksi

Mikäli laite kytketään julkiseen sähköverkkoon, on asentajan tai käyttäjän vastuulla

kiinnitykseksi !

varmistaa, voidaanko pistehitsauslaite liittää siihen (kysy neuvoa tarvittaessa

Kokoa pistoolin akseliin sopiva elektrodi (ASENTO 9, KUVA E) ja aseta siihen

sähkönjakeluverkon hoitajalta).

pulttimutterin aluslevy (ASENTO 13, KUVA E).
Laita pulttimutterin aluslevy valitulle alueelle. Yhdistä samalla alueella

5.4.2 Pistoke ja pistorasia

maadoituspääte; paina palavaa painonappia toteuttaen pulttimutterin aluslevyn, jolle

Liitä sähkökaapeliin riittävällä kapasiteetilla varustettu pistoke (3P (napaa)+T

suoritat edellä kuvatun kiinnityksen, hitsauksen.

(maadoitus): vain 2 napaa kä ytetä ä n kytkentä ä n 400V LIITÄ NTÄ; 2P (napaa)+T
(maadoitus): kytkentä 230V YKSIVAIHEINEN), ja käytä verkkopistorasiaa, joka on

Maadoituskaapelin kytkentä (pistehitsattavan massan kautta):

suojattu sulakkeilla tai lämpömagneettiautomaattikatkaisimella; asianmukainen

a) Laita paljas levy mahdollisimman lähelle sitä kohtaa, jota aiotaan käsitellä,

maadoitus liitetään syöttölinjan maadoitusjohtoon (keltavihreä).

kuusikulmioliittimen kosketuspinta-alaa vastaavalle alalle.

Sulakkeiden ja lämpömagneettikatkaisijan kapasiteetti ja keskeytystoiminnon

b) Yhdistä maadoitusliitin (elektrodi kierteinen liitintä ja vastaavaa kierteistä

ominaisuudet ilmoitetaan kappaleessa “TEKNISET TIEDOT”, TAB.1.

kuusikulmiota varten) maadoituskaapelin silmukkapäätteeseen sulkemalla se

Jos verkkoon liitetään useampia pistehitsauslaitteita, syöttö on jaettava jaksoittain

varusteissa olevilla muttereilla ja pulttimutterin aluslevyllä.

kolmen vaiheen kesken niin, että kuormitus on tasapainossa, esim.:

c) Kokoa elektrodinkannattimen tanko ja vastaava elektrodi pistoolin akselille;

pistehitsauslaite 1: syöttö L1-L2;

yhdistä puhdistetulla levyllä maadoituksen elektrodi ja pistoolin elektrodi ja

pistehitsauslaite 2: syöttö L2-L3;

suorita pistehitsaus.

pistehitsauslaite 3: syöttö L3-L1.

d) Taivuta ja pyöritä tankoa irrottaaksesi pistehitsauselektrodin; ruuvaa

kuusiokulmioliitin käsin vähäisellä voimalla saadaksesi oikeanlaisen
kosketuksen levyllä.

- 39 -

Toimenpiteen loputtua kallista ja pyöritä sauvaa uudelleen käytettävän

Ruuvien, pulttimuttereiden aluslevyn, piikkien ja metallinkiinnityselementtien

pistehitsauselektrodin irrottamiseksi.

pistehitsaus

Varusta pistooli sopivalla elektrodilla, aseta siihen pistehitsattava osa ja laita se

7. HUOLTO

levyllä haluttuun kohtaan; paina pistoolin painonappia: päästä painonappi vasta, kun

_____________________________________________________________________________________________________________________

asetettu aika on kulunut (vihreän valodiodinäytön * sammuminen).

HUOMIO! ENNEN HUOLTOTOIMENPITEIDEN SUORITTAMISTA VARMISTA,

ETT Ä P IS T E HI T S AUSKONE O N SA M M UT E T TU J A I RROTET T U

Levyjen pistehitsaus vain toiselta puolelta 4 (vain mallille 3kA)

SÄHKÖVERKOSTA.

Kokoa pistoolin akseliin aiottu elektrodi (ASENTO 6, KUVA E) painaen

_____________________________________________________________________________________________________________________

pistehitsattavalle pinnalle. Käynnistä pistoolin painonappi, päästä painonappi vasta,

7.1 TAVALLINEN HUOLTO

kun asetettu aika on kulunut (valodiodinäytön * sammuminen).

KÄYTTÄJÄ VOI SUORITTAA TAVALLISET HUOLTOTOIMENPITEET:

HUOMIO!

- elektrodin kärjen poikkileikkauksen ja halkaisijan sovittaminen/ennalleen palautus;

Vain toiselta puolelta pistehitsattavissa olevan levyn maksimipaksuus on 1+1 mm.

- elektrodien rivityksen tarkastaminen;

Autonkorin kantaville rakenteille tämä pistehitsaus ei ole sallittu.

- kaapeleiden ja pistoolin tehokkuuden tarkastus.

Saadaksesi oikeanlaiset levyjen pistehitsaustulokset on välttämätöntä tehdä joitakin
olennaisia varotoimenpiteitä:

7.2 ERIKOISHUOLTO

1- Moitteeton maadoituskytkentä.

AINOASTAAN AMMATTITAITOINEN TAI KOKENUT SÄHKÖMEKANIIKKA-ALAN

2- Kahden pistehitsattavan osan täytyy olla puhdistettuja mahdollisista lakoista,

A S I A N T U N T I J A H E N K I L Ö S T Ö S A A S U O R I T T A A

rasvoista ja öljystä.

ERIKOISHUOLTOTOIMENPITEITÄ.

3- Pistehitsattavien osien täytyy olla kosketuksessa keskenään ilman väliä,

_____________________________________________________________________________________________________________________

tarvittaessa purista jollakin työkalulla, älä pistoolilla. Liian voimakas puristus
aiheuttaa huonoja tuloksia.

HUOMIO! ENNEN PANEELIEN POISTAMISTA TAI PISTEHITSAUSKONEEN

4- Suuremman kappaleen paksuus ei saa olla yli 1 mm.

SISÄLLÄ TYÖSKENTELYÄ VARMISTA, ETTÄ PISTEHITSAUSKONE ON

5- Elektrodin kärjen halkaisija täytyy olla 2.5 mm.

SAMMUTETTU JA IRROTETTU SÄHKÖVERKOSTA.

6- Purista hyvin mutteri, joka sulkee elektrodin, tarkasta, että hitsauskaapeleiden

_____________________________________________________________________________________________________________________

johtimet on suljettu.
Pistehitsausvaiheessa aseta elektrodi kevyttä puristusta käyttäen (3÷4 kg).

Ma hdol lis et ta rkis tuk set p iste hit saus kone e n si säl lä si lloi n, kun

7-

Paina nappia ja odota pistehitsausajan kuluminen, jolloin vasta loittone pistoolin

pistehitsauskoneessa on jännitteitä, voivat johtaa vakavaan sähköiskuun

kanssa.

koskettaessa suoraan jännitteellisiin osiin, ja/tai laitteen liikkuvien osien

8- Älä loittone koskaan yli 30 cm maadoitukseen kiinnitetystä kohdasta.

aiheuttamaan loukkaantumiseen.

9- Liitä maadoitus alalevylle.

Tarkasta pistehitsauslaitteen sisäpuoli jaksottain sekä aina käyttötiheyden ja
ympäröivien olosuhteiden mukaan. Poista muuntajalle, tyristorimoduulille, virransyötön
liitäntäkotelolle jne. kerääntynyt pöly ja metallihiukkaset kuivalla paineilmasuihkulla

Erikoispulttimutterin aluslevyn pistehitsaus ja samanaikainen poisveto 

(max 5bar).

Tämä toimenpide suoritetaan kokoamalla ja kiristämällä akseli loppuun asti

Vältä paineilmasuihkun kohdistamista elektronisiin kortteihin; huolehdi niiden

(ASENTO 4, KUVA E) vetokappaleeseen (ASENTO 1, KUVA E), pistä kiinni ja kiristä

mahdollisesta puhdistuksesta erittäin pehmeällä harjalla tai tarkoituksen mukaisilla

loppuun asti vetolaitteen toinen pää pistoolille (KUVA E). Aseta erikoispulttimutterin

liuottimilla.

aluslevy (ASENTO 14, KUVA E) akselille (ASENTO 4, KUVA E), sulkemalla se

Suorita samalla seuraavat huoltotoimenpiteet:

sopivilla ruuveilla (KUVA E). Pistehitsaa se halutulle alueelle säätäen

- Tarkasta, että kaapeleissa ei ole eristysvaurioita tai irtonaisia hapettuneita liitoksia.

pistehitsauskone, kuten pulttimutterin aluslevyjen pistehitsausta varten ja aloita

- Tarkasta, että muuntajan toision liitosruuvit (jos mukana) on hyvin kiristetty ja ettei

poisvetäminen.

niissä ole merkkejä hapettumisesta tai ylikuumenemisesta.

Lopuksi, kierrä vetolaitetta 90° irrottaaksesi pulttimutterin aluslevyn, joka voidaan

J O S K ON E E I TO I MI K UN NO LL A, E NN EN S YS T EM AAT TI SI A

pistehitsata uudelleen uuteen asentoon.

KORJAUSTOIMENPITEITÄ TAI HUOLTOPISTEESEEN YHTEYTTÄ OTTAMISTA
TARKISTA, ETTÄ:

Levyjen lämmittäminen ja korjaaminen 5

- vihreä valodiodinäyttö syttyy pistehitsauskoneen pääkatkaisimen ollessa suljettuna

Toimenpiteiden kesto on käsikäyttöinen, sillä se määräytyy sen ajan mukaan, kun

(asento ” | ”); jos valodiodinäyttö ei syty, vika on syöttölinjassa (kaapelit,

ruiskun painiketta pidetään painettuna.

sähköpistorasia, pistoke, sulakkeet, liian matala jännite, jne.).

Virran voimakkuus mallissa 3kA säätyy automaattisesti valitun levyn paksuuden

- Jos keltainen valodiodinäyttö palaa (lämpösuojakeskeytys); odota, että

mukaan, kun taas mallissa 2.5kA se voidaan säätää taulun näppäimillä "+" ja "-”

valodiodinäyttö sammuu ennen kuin käynnistät pistehitsauskoneen uudelleen; ja

(Kuva B-2):

vähennä tarvittaessa työjakson keskeytyssuhdetta.

Kokoa hiilielektrodi (ASENTO 12. KUVA E) ruiskun karaan lukitsemalla se renkaalla.

- sivupiiriin kuuluvissa osissa (varsienpitimet - varret elektrodinkannattimet - kaapelit)

Kosketa hiilen päällä aikaisemmin puhdistettua aluetta ja työnnä ruiskun painiketta.

ei ole löystyneitä ruuveja tai hapettumia.

Tee pyörivää liikettä ulkoa sisälle päin niin, että lämmitetään levy, joka lujittuessaan

- hitsausparametrit ovat sopivat suoritettavaan työstöön.

palautuu alkuperäiseen asentoonsa.

- Huollon tai korjauksen jälkeen palauta liitokset ja kytkennät ennalleen huolehtien,

Välttääksesi levyn palautumisen liikaa käsittele pieniä alueita ja pyyhi heti

etteivät ne pääse kosketuksiin liikkuvien osien tai hyvin kuumiksi lämpenevien osien

toimenpiteen jälkeen kostealla pyyhkeellä käsitellyn osan jäähdyttämiseksi.

kanssa. Sido kaikki johtimet alkuperäisellä tavalla pitäen kunnolla erillään toisistaan
korkeajännitteiset ensiömuuntajan ja matalajännitteiset toisiomuuntajien liitokset.

Levyjen korjaaminen 5

Käytä alkuperäisiä aluslevyjä ja ruuveja rungon sulkemiseksi.
Toimimalla tässä asennossa sopivalla elektrodilla voidaan litistää uudelleen levyt,
jotka ovat saaneet paikallisia epämuodostumia.

Jaksoittainen pistehitsaus (Paikkaaminen 6 vain mallille 3kA)

Tämä toiminto sopii levyn pienten suorakulmien pistehitsaukseen niin, että peitetään
ruosteen tai muista syistä aiheutuneet reiät.
Laita sopiva elektrodi (ASENTO 5, KUVA E) akselille, kiristä huolellisesti metallinen
sulkijarengas. Puhdista haluttu alue ja varmista, että pistehitsattavan levyn osa on
puhdas eikä siinä ole rasvaa tai lakkaa.
Aseta kappale paikalleen ja laita siihen elektrodi, paina sitten pistoolin painonappia
pitäen se aina alhaalla, etene tahdissa seuraten pistehitsauskoneen määräämiä
työ/lepoaikoja.
HUOMIO: Pistehitsauskone säätelee automaattisesti työn ja tauon ajat valitun levyn
paksuuden mukaan. Työn aikana käytä kevyttä puristusta (3÷4 kg), työskentele
seuraten 2÷3 mm:n ihannelinjaa uuden hitsattavan kappaleen reunasta.
Saadaksesi hyviä tuloksia:

1- Älä loittone yli 30 cm Maadoitukseen kiinnitetystä kohdasta.
2- Käytä maksimipaksuudeltaan 0,8 mm päälylevyjä, mielellään hapettumatonta

terästä.

3- Rytmitä etenemisliike pistehitsauskoneen sanelemassa tahdissa. Etene tauon

aikana, pysähdy pistehitsaushetkellä.

Varusteissa olevan vetolaitteen käyttö (ASENTO 1, KUVA E)
Pulttimutterin aluslevyjen kiinnittäminen ja poisveto

Tämä toiminto suoritetaan kokoamalla ja kiristämällä akseli (ASENTO 3, KUVA E)

elektrodin runkoon (ASENTO 1, KVA E). Kiinnitä pulttimutterin aluslevy (ASENTO
13, KUVA E), pistehitsattuna, kuten aikaisemmin on kuvailtu, ja aloita vetäminen.
Lopuksi, kierrä vetolaitetta 90° pulttimutterin aluslevyn irrottamiseksi.

Piikkien kiinnittäminen ja poisveto

Tämä toiminto suoritetaan kokoamalla ja kiristämällä akseli (ASENTO 2, KUVA E)

elektrodin runkoon (ASENTO 1, KUVA E). Aseta piikki sisään (ASENTO 15-16,
KUVA E), pistehitsattuna edellä kuvaillun mukaisesti akseliin (ASENTO 1, KUVA E)
pitäen itse vetolaitteen päätä vedettynä (ASENTO 2, KUVA E). Toimituksen loppuun
saattamiseksi päästä akseli ja aloita vetäminen. Vedä sitten akselia vasaraa kohti
poistaaksesi piikin.

Pistehitsaus ja venytys levyillä

Kokoa ruiskuun sululla varustettu vetolaite sekä elektrodi ja aseta se sitten levylle

haluttuun kohtaan. Paina ruiskun painiketta: löysää painike asetetun ajan jälkeen
(VIHREÄ VALODIODI sammuu) ja aloita veto.

*

- 40 -

Operatøren skal bruke følgende prosedyrer for å minke all kontakt med
elektromagnetiske felt:

- Installer de to punktesveisekablene så nære hverandre som mulig (hvis
installert).

- Hold hodet og kroppen så langt borte som mulig från punktsveisekretsen.

APPARATER FOR SVEISING MED MOTSTAND FOR INDUSTRIBRUK OG

- Linde aldrig punktsveisekablene rundt kroppen.

FAGBRUK.

- Du skal aldri punktsveise med kroppen i punktsveisekretsen. Hold begge

BEMERK: i teksten nedenfor blir termen “punktesveiser” brukt.

kablene på samme side av kroppen.

- Kople returkabeln for punktsveisespenningen til stykket som skal
punktsveises så nære som mulig til skjøten som skal dannes.

1. GENERELLE SIKKERHETSNORMER FOR SVEISING

- Du skal ikke punktsveise ved å oppholde deg eller støtte deg ved helt nære
punktsveisebrenneren (mindste avstand: 50cm).

MED MOTSTAND

- La aldrig magnetiske formål av jern være i nærheten av punktsveisekretsen.

Operatøren må ha tilstrekkelig kjenndom om normene for sikkert bruk av

- Mindste avstand:

punktesveiseren og være informert om risikoer som gjelder sveiseprosedyren

- d= 3cm, f= 50cm (Fig. F);

med motstand, tilsvarende forholdsregler og prosedyrer i nødsituasjoner.

- d= 3cm, f= 50cm (Fig. G);

- d= 30cm (Fig. H);

- d= 20cm (Fig. I) Studder.

- Utfør den elektriske installasjonen i samovar med ulykksforebyggende
normer og lover.

- Punktesveiseren må bare koples til et strømsystem med nøytral jordeledning.

- Forsikre deg om at strømuttaket er korrekt koplet til jordeledning.

- Apparat av klasse A:

- Bruk aldri kabler med dårlig isolering eller løsne koplinger.

Denne punktesveiser oppfyller kravene for produktets tekniske standard for

- Bruk aldri punktesveiseren i fuktige eller våte miljøer eller i regn.

eksklusiv bruk i industrimiljøer og for profesjonal anvendelse. Vi garanterer ikke

- Koplingen av sveisekablene og alle normale vedlikeholdsprosedyrer på

overensstemmelse med den elektromagnetiske overensstemmelsen i bygninger

armene og/eller elektrodene må utføres med punktesveiseren slått fra og

med leiligheter eller i bygninger som er direkt koplet til et forsyningsnett med lav

frakoplet fra strømsnettet.

spenning som forsyner bygningene med leiligheter.

Samme prosedyre skal brukes for kopling till vannettet eller til en kjøleenhet
me d lukk et k rets (pu nkt esvei ser me d van n avk jøl ing) o g for
reparasjonsinngrep (spesielt vedlikeholdsarbeid).

ANDRE RISIKOER

- RISIKO FOR Å KLEMME ARMENE
Punktesveiserens funksjonsmodus og variasjonene av former og mål på

- Du skal ikke svelse beholder eller rør som innholder eller har innholdt

stykket som bearbeides forhindrer utførelsen av et integrert vernesystem mot

brannfarlige væsker eller gasser.

faren for å klemme armene: fingerne, hendene, underarmen.

- Unngå å bruke den på rene materialer med klorløsningsmiddel eller i nærheten

Risikoen må minkes ved hjelp av følgende forholdsregler:

av slike væsker.

- Operatøren må ha god kjenndom og erfaringer i sveiseprosedyren med

- Du skal aldri svelse på trykkbeholder.

motstand med denne typen av maskin.

- Fjerne alle brannfarlige produkter fra arbeidsområdet (f.eks. tre, papir, traser,

- Risikoene må vurderes for hver arbeidstype som skal utføres: det er

etc.).

nødvendig å bruke utstyr og holder som støtter stykket som skal

- Forsikre deg om at luftsirkulasjonen er tilstrekkelig og at du har sveiserøyken i

bearbeides (hvis du ikke bruker en bærbar punktesveiser).

nærheten av elektrodene fjernes lett; du trenger en systematisk metod for å

- I hvert fall, hvis stykket gjør det mulig, skal du regulere elektrodenes

vurdere utsettelsesgrensene for sveiserøyken i disses sammensetning,

avstand slik at den ikke overstiger 6 mm.

konsentrasjon og varighet av utsettelsen.

- Forhindre at flere personer arbeider samtidlig med samme punktesveiser.

- Arbeidssonen må være forbudt for uautoriserte personer.

- La aldri punktesveiseren være uten tilsyn: hvis nødvendig, må du absolutt
kople den bort fra strømnettet.

- Beskytt alltid øyene med tilsvarende vernebriller.

- RISIKOER FOR FORBRENNINGER

- Ha på deg hansker og verneklær som er lempelig til bearbeidelsen som skal
Noen deler av punktesveiseren (elektroder armer og nærliggende områder)

utføres med sveising med motstand.

kan nå temperaturer som overstiger 65°C: da må du ha på dig passende

- Støy: hvis sveiseprosedyren er meget intensiv og operatøren er utsatt for et
verneklær.

høyt personlig utsettelsesnivå hver dag (LEPd) tilsvarende eller overstigende

- RISIKOER FOR VELTING OG FALL

85db(A), må spesielle individuelle verneutstyr brukes.

- Plasser punktesveiseren på en horisontal overflate med korrekt kapasitet i
forhold til massen: fest punktesveiseren på støtteskiven (hvis nødvendig
som er forklart i avsnittet “INSTALLASJON” i denne håndboka). Ellers, hvis
gulvet er i skråning eller ujevnt eller hvis støtteskivene er bevegelige, kan
apparaten velte.

- Det er forbudt å løfte punktesveiseren, unntatt fallene som er beskrevet i
avsnittet “INSTALLASJON” i denne håndboka.

- Overgangen av punktesveisespenningen fører til elektromagnetiske felt
(EMF) ved punktesveisekretsen.

- GALT BRUK

De elektromagnetiske feltene kan interferire med noen medisinske apparater

Det er farlig å bruke punktesveiseren for bearbeidelser som ikke tilsvarer

(f.eks. pace-maker, åndningsmaskiner, metallproteser etc.).

prosedyrene som er beskrevet (punktesveising med motstand).

Det er nødvendig å utføre verneprosedyrer for personene som skal ha på seg
disse apparatene. For eksempel skal de ikke gå bort i punktesveiserens
bruksområde.

VERNEUTSTYRENE

Denne punktesveiseapparaten oppfyller kravene for produktets tekniske
standard for eksklusiv bruk i industrimiljøer og for profesjonal anvendelse. Vi

Verneutstyrene og de bevegelige delene på punktesveiseren må være i korrekt

garanterer ikke overensstemmelse med grenseverdiene når det gjelder kontakt

stilling, før du kopler den til strømnettet.

med elektromagnetiske felt i hjemmet for mennesker.

s. s.

INNHOLDSFORTEGNELSE

NORSK

5.2 LØFTEMODUS ........................................................................................ 43

1. GENERELLE SIKKERHETSNORMER

5.3 PLASSERING........................................................................................... 43

FOR SVEISING MED MOTSTAND ............................. 41

5.4 KOPLING TIL NETTET............................................................................. 43

5.4.1 Advarslinger.................................................................................... 43

5.4.2 Kontakt og uttak.............................................................................. 43

2. INTRODUKSJON OG GENERELL BESKRIVELSE... 42

5.5 TILKOPLING AV MANUELL KLEMME OG STUDDER-PISTOL MED

2.1 INTRODUKSJON...................................................................................... 42

JORDELEDNING .................................................................................... 43

2.2 SERIETILBEHØR .................................................................................. 42

2.3 EKSTRA TILBEHØR ................................................................................. 42

6. SVEISING (PUNKTESVEISING)............................... 43

6.1 PRELIMINÆRE OPERASJONER ............................................................ 43

3. TEKNISKA DATA........................................................ 42

6.2 REGULERING AV PARAMETRENE (for punktesveising) ....................... 43

3.1 DATASKILT .............................................................................................. 42

6.3 PROSEDYRE............................................................................................ 43

3.2 ANDRE KARAKTERISTIKKER................................................................. 42

7. VEDLIKEHOLD .......................................................... 44

4. BESKRIVELSE AV PUNKTESVEISEREN ................. 42

7.1 ORDINARIE VEDLIKEHOLD.................................................................... 44

4.1 KONTROLLPANEL (FIG. B1).................................................................... 42

7.2 EKSTRA VEDLIKEHOLD ......................................................................... 44

4.2 KONTROLLPANEL (FIG. B2).................................................................... 42

5. INSTALLASJON ........................................................ 43

5.1 INSTALLASJON ....................................................................................... 43

- 41 -

ADVARSEL! Alle manuelle operasjoner som skal utføres på punktesveiserens Modelle 3kA
bevegelige deler, f.eks.: Inngang

- Utskifting eller vedlikehold av elektrodene

- Maks. punktesveiseeffekt (S max): 16.2 kVA

- Nominaleffekt 50% (Sn): 4 kVA

- Regulering av armenes eller elektrodenes stilling

- Forsinket nettsikringer: 16 A (400V) / 25 A (230V)

MÅ UTFØRES MED PUNKTESVEISEREN SLÅTT FRA OG FRAKOPLET
STRØMNETTET .

Utgang

- Sekundær tomgangsspenning (U max): 5.4 V

0

2. INTRODUKSJON OG GENERELL BESKRIVELSE

- Maks. Punktesveisespenning (I max): 3 kA

2

Bevege lig ale ggi fo r mo tst and ssveising (p unk tes vei sin g) m ed digi tal
mikroprosessorkontroll.

Modelle 2.5kA

I denne håndboka, refererer vi til to versione av anlegg i samsvar med maks.

Inngang

utgangsspenning: 3kA eller 2.5kA (se dataskiltet).

- Maks. punktesveisespenning (S max): 15.6 kVA

Maskinen muliggjør utførelse av ulike bearbeidelser som er spesifike for bilsektorn eller

- Nominal spenning ved 50% (Sn): 2.5 kVA

sektorer med lignende bearbeidelser (bearbeidelser med varme metallplater,

- Forsinket nettsikringer: 10 A (400V) / 16 A (230V)

punktebearbeidelse osv.).

Utgang

2.1 HOVEDKARAKTERISTIKKER

- Sekundær tomgangsspenning (U max): 6 V

0

Modelle 3kA:

- Maks. Punktesveisespenning (I max): 2.5 kA

2

- Automatisk valg av sveiseparametrene;

- Hurtigguttak til sveisekable;

Jordeledning til punktesveiseren: TAB.1.

- Automatisk identifisering av utstyret som er isatt:

4. BESKRIVELSE AV PUNKTESVEISEREN

0: "Studder"-pistolen blir brukt i alle prosedyrene som kan velges

med tasten (3).

4.1 KONTROLLPANEL (FIG.B1)
1- Tast for punktesveisingens tid : for å rette forinnstilt punktesveisetiden i forhold

7 & : klemme med manual aktivering. Motsatt punktesveising med

til forinnstilt verdi, innenfor spesielt innstilte grenseverdier (fabrikksverdier).

plater som er tilgjengelig fra begge sidene.

2- Tast for “tykkelse” : for valg av tykkelse på platen som skal sveises.
3- Tast for valg av funksjoner med studder-pistol:

( : Air puller-pistol med pneumatisk aktivering. Blir brukt til å dekke

Bare hvis du bruker ”studder”-settet:

defekter på kjøretøyenes karosseri.

: Punktesveising av: kontakter, nagler, mutterpakningr, spesielle

- Begrenset overspenning i innsetningslinjen (kontroll cos innsetning).
mutterpakningr med egnet elektroder.

Modelle 2.5kA:

- "Studder"-pistol som er koplet permanent til maskinen.

- Valg mellom fem ulike punktesveiseprosedyrer.

2: Punktesveising av skruer Ø 4mm med egnet elektrod.

- Regulering av punktesveisespenningen på flere nivåer.

- Begrenset overspenning i innsetningslinjen (kontroll cos innsetning).

3: Punktesveising av skruer Ø 5÷6mm og nagler Ø 5mm med egnet

elektrod.

2.2 SERIETILBEHØR

- Modelle 3kA :

- "Studder"-pistol.

4: Punktesveising av enkelte punkter med egnet elektrod.

- Kabel med jordeledning.

- Ekstraktor.

- Ulike elektroder.

5: Lage plater med kullelektrod. Omstrukturering av plater med egnet

- Boks med forbruksprodukter.
elektrod.

- Modelle 2.5kA :

6: Periodisk punktesveising for å lage plater med egnet elektrod.

- "Studder"-pistol.

- Kabel med jordeledning.
Punktesveiseren regulerer automatisk punktesveisetiden i overensstemmelse med

- Ekstraktor.
tykkelsen på platen du valgt.

- Elektrod til stjernerondeller.

- Stjernerondellere.

4- Lysindikatorer for valg av brukt verktøy:

For detaljert informasjon, se den oppdaterte katalogen.

0:“Studder”-pistol som skal brukes for alle prosedyrer som kan

2.3 TILBEHØR PÅ ANBEFALING

velges ved hjelp av tast (3).

- Modelle 3kA :

- Klemme med manual aktivering med kabelpar.

- Armpar og elektroder med en lengde og/eller form som skiller seg fra den manuale

7 & :Klemme med manuell aktivering. Punktesveisingen ligger på

klemmen (se reservedelslisten).

plater som er tilgjengelige fra begge sidene.

- "C"-klemme med manual aktivering ved hjelp av kabler.

(:Air Puller-pistol med pneumatisk aktivering. Skal brukes for å

- Vogn.
lage defekter på kjøretøyskarosserier.

- Modelle 2.5kA :

5- * : Lysindikatorer ”punktesveiser i gang”.

- Boks med forbruksprodukter.

- Vogn.

6- +: Lysindikator for termisk vern.

For andre tilbehør, se den oppdaterte katalogen.

Angir blokkering av punktesveiseren på grunn av altfor høy
temperatur ved utgangsstengene, sveisekablene, verktøyet som
er brukt. Tilbakestillingen på null skjer automatisk da

3. TEKNISKA DATA

temperaturen blir normal igjen.

3.1 DATASKILT (FIG. A)

Hoveddata som gjelder punktesveiserens bruk og prestasjoner står på skiltet med

7- , : Lydindikatorer for nettspenning:

karakteristikker med følgende betydning.
1- Antall faser og frekvense i strømforsyningslinjen.
2- Nettspenning.

- : Lav nettspenning (punktesveiseren er forsynt med for litt strøm).

3- Nominal nettstrøm med periodisk frekvense på 50%.
4- Nettspenning av permanent type (100%).
5- Maksimal tomgangsspenning ved elektrodene.

. : Normal nettspenning (puntesveiseren er forsynt på korrekt måte).

6- Maksimal strøm med kortslutning av elektrodene.
7- Symboler som gjelder sikkerheten, med forklaringer som er angitt i kapittel 1 “

Generell sikkerhet for motstandssveising”.

/ : Høy nettspenning (punktesveiseren er forsynt med altfor mye strøm).

8- Sekundærstrøm av permanent type (100%).

_____________________________________________________________________________________________________________________

Bemerk: eksemplet på skiltet som er indikert angir betydningen av symbolene og
nummerene; eksakte karakteristikker for punktesveiseren kan leses direkte på

FORSIKTIG: i tilstand av gal strømforsyning, lyser lysindikatorene for over- eller

punktesveiserens skilt.

underspenning og en akustisk signal blir produsert. Da skal du slå fra punktesveiseren
for å unngå skader.

3.2 ANDRE TEKNISKA DATA

_____________________________________________________________________________________________________________________

Generelle karakteristikker

- (*) Spennino og nettfrekvense: 400V ~ 1ph-50/60 Hz

4.2 KONTROLLPANEL (FIG. B2)

eller 230V ~ 1ph-50/60 Hz

1- Tast for valg av punktesveisefunksjoner

Muliggjør valg av ulike punktesveisefunksjoner.

- Karosseriets beskyttelsesgrad: IP 22

(*) Punktesveisebrenneren kan bli levert med en strømforsyning på 400V eller 230V;

2 - Led for punktesveisefunksjoner:

kontroller korrekt verdi på dataskiltet.

: Punktesveising av: kontakter, pinner, brikker, spesialbrikker med egnet

φ

φ

- 42 -

elektroder.

koplingen 400 V MELLOM FASER; 2P+T (pin+jord): kopling 230 V ENFAS) av egnet
kapasitet og forbered en nettkontakt med beskyttelse av sikringer eller automatisk
magnetisk/termisk bryter; jordeledningsterminalen skal koples til jordeledning

2: Punktesveising av skruer Ø 4mm med tilsvarende elektrod .

(gulgrønn) i strømforsyningslinjen.
Ka pasit eten o g sik ringene s og d en mag netis k/ter miske br yterens
inngrepskarakteristikker står i stykke “TEKNISKA DATA”, TAB.1.
Hvis du installerer flere punktesveiser, skal du fordele strømforsyningen på syklisk måte

: Punktesveising av skruer Ø 5mm med tilsvarende elektrod .

mellom de tre fasene slik at du oppnår en mer balansert last; eksempel:
punktesveiser 1: strømforsyning L1-L2;
punktesveiser 2: strømforsyning L2-L3;

: Behandling av plater med kullelektrod.

punktesveiser 3: strømforsyning L3-L1.

_____________________________________________________________________________________________________________________

: Omforming av plater med tilsvarende elektrod .

FORSIKTIG! Hvis du ikke følger reglene som står ovenfor, kan

sikkerhetssystemet (klasse I) som fabrikanten installert ikke fungere med

3- Taster for regulering av punkte4sveisespenningen:

alvorlige risikoer for personene som arbeider i nærheten (f.eks. elektrisk støt) og

For hver punktesveisefunksjon kan du variere punktesveiseverdiet fra maskinen ved å

materielle skader (f.eks. brann).

trykke på disse tastene.

_____________________________________________________________________________________________________________________

4- Skjerm:

5.5 TILKOPLING AV MANUELL KLEMME OG STUDDER-PISTOL MED

Viser spenningsnivået som er innstilt i begrensete intervaller med stigende eller

JORDELEDNING (kun til modelle 3kA - FIG. C)

fallende nummer med denne betydning: da nummeret øker/minker tilsvarer nummeret

- Kople DINSE-kontaktene til tilsvarende uttak.

et større/mindre spenningsnivå.

- Sett inn kontakten på kontrollkabelen i tilsvarende uttak.

Visar eventuale alarmsignaler (A1, A2, A3, A4).

6. SVEISING (PUNKTESVEISING)

6.1 PRELIMINÆRE OPERASJONER

5- * : Signaleringslysdiod "punktesveiser igang".

Før du utfør punktesveising, må du utføre en serie kontroller og reguleringer som skal
utføres med hovedbryteren på “O”.

- Kontroller at den elektriske koplingen blitt utført i overensstemmelse med

6- +: Signaleringslysindikator for termisk vern (A1, A2).

forutgående instrukser.

Signalerer blokkering av punktesveiseren ved overtemperatur ved

Kun til modelle 3kA:

utgangsstengene. Tilbakestilling skjer automatisk da temperaturen går

- Bruk den manuale tangen (option) og husk på at reguleringen av kraften mot

tilbake til tillatte grenser.

elektrodene under punktesveisefasen oppnås ved å dreie mutteren (Fig. D); stram

Skjermen (4) viser "A1" når termostaten inngriper ved normalt bruk og

den i retning med klokken (høyre) for å øke kraften proporsjonerlig med økning av

"A2" når den inngriper i feiltilstand (i dette fallet ska du slå fra maskinen

platens tykkelse, og velg reguleringer som muligghør lukking av klemmen (og

og henvende deg til assistanse).

tilhørende aktivering av mikrobryteren) ved hjelp av et meget begrenset trykk.

- Still en tykkelse mellom elektrodene og den skal tilsvare platenes tykkelse; kontroller

7- , : Nettspenningens indikasjonslysdioder (A3, A4):

at armene, som beveges manuelt, er parallele og at elektrodene er i aksen
(punktene sammenfaller).

- Utfør reguleringen, hvis nødvendig, ved å løsne armenes blokkeringsskruer som kan

- : Lav nettspenning (underforsynt punktesveiser). Skjermen (4) viser "A4".

dreies eller beveges langs aksen; etter reguleringen, skal du stramme
blokkeringsskruene med stort omhu.

.: Normal nettspenning (punktesveiseren er korrekt forsynt).

6.2 REGULERING AV PARAMETRENE (for punktesveising)

Parametrene som gjelder bestemmelse av diameter (tverrsnitt) og mekanisk tethet i
punktesveisingen er:

/: Høy spenning (overforsynt punktesveiser). Skjermen (4) viser "A3".

- Kraft som elektrodene er utsatt for.

- Punktesveisestrøm.

ADVARSEL: i tilstand av defekt spenningsforsyning, da lysindikatorene for over- eller

- Punktesveisetid.

underspenning lyser med et intermittent lyd, anbefaler vi deg å slå fra

Hvis du ikke har spesifike erfaringer skal du utføre noen prøvesveisinger ved å bruke

punktesveiseren for å unngå skade på den.

plater med samme tykkelse, type og kvalitet som stykket som skal bearbeides.
Husk på korrekt utførelse av punkten da du tester traksjonen og kjernen av
punktesveisingen kommer ut fra en av de to platene.

5. INSTALLASJON

_____________________________________________________________________________________________________________________

Modelle 3kA (Fig. B-1):

FORSIKTIG! UTFØR ALLE INSTALLASJONS- OG KOPLINGSPROSEDYRER

Parametrene for spenning og punktesveisetid er regulert automatisk ved å velge

AV ELEKTRISKE OG PNEUMATISKE LINJER MED STRØMME SLÅTT FRA OG

tykkelse på platene som skal sveises med tasten (2). Punktesveiseren kalibrerer

KOPLET BORT FRA STRØMNETTET.

automatisk optimal punktesveisetid. Eventuelle tidsreguleringer i forhold til

ALLE ELEKTRISKE OG PNEUMATISKE KOPLINGER SKAL UTFØRES AV

standardverdiet (DEFAULT) kan utføres innenfor faste grenser ved å+ trykke på tasten

KVALIFISERT PERSONAL MED ERFARINGER I DETTE FELTET.

(1). F. eks. Med en lav spenningsforsyning (lysindikatoren ( ) lyser) kan det bli

_____________________________________________________________________________________________________________________

-

nødvendig å lett øke tiden for punktesveiseprosedyren. Samme gjelder hvis

5.1 INSTALLASJON

lysindikatoren lyser ( ). Denne muligheten er alltid tilgjengelig for brukeren for å

/

Pakk ut punktesveiseren, utfør monteringen av delene som befinner seg i emballasjen.

oppfylle brukerens krav.

5.2 LØFTEMODUS
Modelle 2.5kA (Fig. B-2):

FORSIKTIG: Alle punktesveiser som er beskrevet i denne håndboka er ikke utstyrt med

Spenningsparametrene og punktesveisetiden blir automatisk stillt inn ved å velge

løftanordning.

punktesveiseprosedyren du ønsker ved hjelp av tasten (1). Eventuelle reguleringer av
spenningen blir forsynt under punktesveisingen i forhold til standardverdiet (DEFAULT)

5.3 PLASSERING

kan gjøres innenfor fste grenser, ved å trykke på tastene "+" og "-" (3).

Reserver et område som er tilstrekkelig stort og uten hinder for installasjonen; den må
garantere tilgjengelighet til kontrollpanelen, nettuttaket og arbeidsområdet i total

6.3 PROSEDYRE

sikkerhet.
Forsikre deg om at det ikke er hinder i høyre med inngangs- eller utgangsåpningene for

- STUDDER-PISTOL 0

avkjølingsluften og kontroller at strømførende støv, korroderende anger, fukt etc. ikke

FORSIKTIG!

- For å feste eller demontere tilbehør fra pistolens spindel, skal du bruke to faste

kan suges opp.

sekskantsnøkler for å forhindre at spindelen roterer.

Plasser punktesveiseren på en flatt overflate av et material som er jevnt og kompakt og

- Hvis du arbeider på dører eller panzer, skal du kople jordeledningsstangen til

egner seg for å klare vekten (se ”Tekniska data”) for å unngå at den velter eller beveger

disse deler for å forhindre strømpassasje gjennem ganggjern og i hvert fall i

seg på farlig måte.

nærheten av området som skal punktesveises (lange strømbaner minker

5.4 KOPLING TIL NETTET

punktesveisingens effektivitet).

- Tiden for punktesveisingen er automatisk og beror på valgt punktesveiseprosedyr

5.4.1 Advarslinger

med studder-pistol.

Før du utfør elektriske koplinger, skal du kontrollere at informasjonen på dataskiltet som
befinner seg på punktesveiseren tilsvarer spenning og nettfrekvense som er tilgjengelig

Kopling av jordeledning:

på installasjonsplassen.

a) Still platen så nære som mulig til punkten som du skal bearbeide, for en overflate

Punktesveiseren må bare koples til et strømforsyningssystem med nøytral ledning med

som tilsvarer kontaktoverflaten for jordeledningsstangen.

jordeledning.
For å garantere vern mot indirekte kontakter skal du bruke differensialbryter av typen:

b1) Fest kobberstangen ved platens overflate ved å brukke en KLEMME MED

LEDDER (modell for sveising).

- Type A ( ) til enfasmaskiner;

Som alternativ di modus b1 (vanskelig å utføre praktisk) kan du bruke løsningen:

b2) Fest en pakning med punktesveising på en overflate av platen som du forberett

- Type B ( ) til trefasmaskiner.

tidigere; la pakningen passere gjennem åpningen på kobberstangen og blokker

For å oppfylle kravene i normen EN 61000-3-11 (Flicker) anbefaler vi deg å kople

den ved hjelp av klemmen som medfølger.

punktesveiseapparatet till matenettets grensesnittspunkter som har en impedanse som
er under Zmax =0,362 ohm.

Punktesveising av pakning for å feste jordeledning til !

Punktsveiseren oppfyller ikke kravene for normen IEC/EN 61000-3-12.

Monter elektroden i pistolens spindel (POS.9, FIG. E) og sett inn pakningen (POS.13,

Hvis den blir koplet til et nasjonalt forsyningsnett er installatøren eller brukeren ansvarlig

FIG. E).

for å kontrollere at punktsveiseapparaten kan koples (hvis nødvendig, konsulter

Støtt pakningen i valgt område. Still jordeledningsterminalen i kontakt i samme

distribusjonsnettets distributør).

området; trykk på sveisebrennerens tast for å aktivere sveising av pakningen som du
skal feste i overensstemmelse med beskrivelsen ovenfor.

5.4.2 Kontakt og uttak

Kople en normalisert strømkontakt til kabelen (3P+T (pin+jord): bare 2 poler er brukt til

5

- 43 -

Kopling av jordeledning (ved hjelp av punktemasse): Feste og installere kontakter

a) Still platen så nære som mulig den punkte hvor du skal utføre bearbeidelsen for

Denne funksjonen skal utføres ved å montere og stramme spindelen (POS.2, FIG. E)

en overflate som tilsvarer kontaktoverflaten i jordeledningsenheten.

på elektroden (POS.1, FIG. E). Sett inn kontakten (POS.15-16, FIG. E), etter
punktesveising i spindelen som er beskrevet ovenfor (POS.1, FIG. E) og trekk

b) Kople jordeledningsklemmen (elektrod for gjenget masse og tilhørende gjenget

terminalen mot uttrekkeren (POS.2, FIG. E). Etter innsetning skal du lippe spindelen

sekskantsenhet) til ringterminalen på jordeledningen og blokker den ved hjelp

og begynne installasjonen. Etterpå skal du trekke spindelen mot hammeren for å

av mutrene og pakningne som medfølger.

fjerne kontakten.

c) Monter elektrodholderstangen og tilhørende elektrod i spindelen på pistolen;

forsikre deg om at både jordeledningselektroden og pistolelektroden er i
kontakt og utfør punktesveisingsprosedyren.

Punktesveising og trekking på plater

d) Still stangen i skråning og drei den for å fjerne elektroden fra punktesveiseren;

Monter trekkeenheten med plate og elektrod på pistolen og still den på platen i ønsket

stram jordeledningsenheten manuelt ordentlig for å oppnå en korrekt kontakt

stilling. Trykk på pistoltasten: slipp tasten etter innstilt tid (GRØNN LED-indikator

med platen.

slokker ) og begynn trekkeprosedyren.

*

Punktesveising av skruer, mutrer, spider, nagler

Etter operasjonen, skal du stille stangen i skråning og dreie den for å fjerne

Utstyr pistolen med egnet elektrod og sett inn elementet som skal sveises og støtt det

punktesveiseelektroden som kan brukes igjen.

på platen ved ønsket punkte; trykk på pistolens tast; slipp tasten bare etter innstilt tid
(den grønne lysindikatoren * slokker).

7. VEDLIKEHOLD

_____________________________________________________________________________________________________________________

Punktesveising av en sida av platene 4 (kun til modelle 3kA)

FORSIKTIG! FØR DU UTFØR VEDLIKEHOLDSPROSEDYRENE, SKAL DU

Monter egnet elektrod i pistolens spindel (POS.6, FIG. E) og trykk på overflaten som
skal punktesveises. Aktiver pistolens tast, slipp den bare etter innstilt tidsperiod

FORSIKRE DEG OM AT PUNKTESVEISEREN ER SLÅTT FRA OG KOPLET BORT
FRA STRØMSNETTET.

(lysindikatoren * slokker).

_____________________________________________________________________________________________________________________

FORSIKTIG!

7.1 ORDINARIE VEDLIKEHOLD

Maksimal tykkelse på platen som kan bearbeides på bare en sideer 1+1 mm . Denne

ORDINARIE VEDLIKEHOLDSPROSEDYRER KAN UTFØRES AV OPERATØREN:

type av punktesveising er ikke tilllat på karosseriets bærende strukturer.

- tilpasning/tilbakestilling av diameter og profil for elektrodspissen;

For å oppnå korrekt resultat i punktesveisingen av platene, skal du følge noen viktige

- kontroll av elektrodenes oppstilling;

forholdsregler:

- kontroll av kablenes og pistolens effektivitet.

1- Perfekt kopling av jordeledning.
2- De to melene som skal punktesveises må være frie fra lakk, fett, olje etc.

7.2 EKSTRA VEDLIKEHOLD

3- Delene som skal punktesveises må være i kontakt med hverandre, uten

ALT EKSTRA VEDLIKEHOLD MÅ UTFØRES BARE AV KVALIFISERT PERSONAL

mellomrom, og hvis nødvendig kan du bruke et verktøy for å presse den men ikke

MED ERFARINGER I DET ELEKTRISKE-MEKANISKE FELTET.

pistolen. Et altfor stort trykk før til utilstrekkelige resultater.

_____________________________________________________________________________________________________________________

4- Tykkelsen på den øvre delen må ikke overstige 1 mm.
5- Elektrodspissen må ha en diameter på 2.5 mm.

FORSIKTIG! FØR DU FJERNER PANELENE FRA PUNKTESVEISEREN OG

6- Stram mutteren som blokkerer elektroden og kontroller at sveisekablenes

FÅR ADGANG TIL DENS INNVENDIGE DELER, SKAL DU FORSIKRE DEG OM AT

kontakter er blokkert.

PUNKTESVEISEREN ER SLÅTT FRA OG KOPLET BORT FRA STRØMNETTET.

7- Når du utfør punktesveisingen, skal du støtte elektroden ved å trykke lett på den

_____________________________________________________________________________________________________________________

(3÷4 kg). Trykk på tasten og la punktesveisingstiden gå, bare i denne situasjonen

Eventuelle kontroller som blir utført med spenningen på i punktesveiseren, kan

skal du gå baklengs med pistolen.

føre til alvorlig elektrisk støt på grunn av direkte kontakt med strømførende deler

8- Gå aldri bort mer enn 30 cm fra jordeledningens festepunkte.

og/eller direkte kontakt med bevegelige deler.

9- Kople jordeledningen til den undre platen.

Inspekter punktesveiseren innvendig regelmessig og i hvert fall i samsvar med bruket
og miljøforholdene. Fjerne støv og metallpartikler fra transformatoren, tyristormodulen,

Punktesveising og samtidig trekking av spesialpakninger 

kabelfestene osv. med tør tryckluft (maks. 5 bar).

Denne funksjonen skal utføres ved å montere og stramme spindelen helt til slutt

Unngå å rette strålen med trykkluft mot de elektroniske kortene; gå frem med

(POS.4, FIG. E) på uttrekksenhetens struktur (POS.1, FIG. E), fæst og stram

eventuell rengjøring med en myk borste og egnet løsningsmiddel.

uttrekksenhetens terminal på pistolen helt til slutt (FIG. E). Sett inn spesialpakningen

I dette fallet:

(POS.14, FIG. H) i spindelen (POS.4, FIG. E), blokker den ved hjelp av den spesielle

- Kontroller at kablene ikke har isoleringsskader eller koplinger som løsnet eller blitt

skruen (FIG. E). Utfør punktesveisingen i området og regular den som i

oksidert.

punktesveisingen av pakninger og start operasjonen.

- Kontroller at koplingsskruene på transformatorn (hvis installert) er godt strammet og

Da prosedyren er slutt, drei uttrekksenheten i 90° for å fjerne pakningen, som kan

at der ikke er tegn på oksidering eller overhetning.

punktesveises igjen i ny stilling.

HVIS FUNKSJONEN IKKE ER TILFREDSSTILLENDE, OG FØR DU UTFØR MER
S Y ST EM ATI S KE K O NT RO LL ER E LLE R H EN VE NDE R D EG T I L

Oppvarming og omstrukturering av plater 5

REPARASJONSSENTRET, SKAL DU KONTROLLERE DISSE PUNKTENE:

Varigheten för operasjonene er manual og beror på den tid som du holder

- Med punktesveiserens hovedbryter lukket (pos. ” | ”) lyser den grønne lysindikatoren;

pistoltasten nedtrykt.

ellers befinner seg defekten i strømlinjen (kabler, kontakt og uttak, sikringer, altfor

Spenningsverdiet for modelle 3kA er regulert automatisk i samsvar med tykkelsen

stort strømfall etc.).

på den plate du har valgt, mens for modelle 2.5kA kan man regulere verdiet med

- Den gule lysindikatoren lyser ikke (inngrep av termisk vern); vent til lysindikatoren

tastene “+” og “-” på panelet (Fig. B-2).

slokker for å omaktivere punktesveiseren; og eventuelt minke den regelmessige

Monter kullelektroden (POS.12, FIG. E) i spindelen på pistolen og blokker den med

operasjonen i arbeidssyklusen.

ringen. Bruk kullspissen for å røre ved området du tidigere gjort bart og trykk på

- Elementene som utgjør sekundærkretsen (fusjon mellom armholder armer

pistoltasten. Gå frem utifra og bruk en sirkelbevegelse for å varme platen som da går

elektrodholder kabler) må ikke være ineffektive på grunn av skruer som løsnet eller

tilbake till dens opprinnelige posisjon.

blitt oksidert.

For å unngå att platen forandrer seg altfor meget, skal du behandle små områden og

- Sveiseparametrene er ikke egnet for arbeidet som skal utføres.

umiddelbart etter operasjonen bruke en fuktet trase for å avkjøle delen som er

- Etter å ha utført vedlikehold eller reparasjoner, skal du tilbakestille koplingene og

behandlet.

kablene som opprinnelig. Forsikre deg om att de ikke kommer bort i bevegelige deler
eller deler som kan nå høye temperaturer. Bind alle ledninger som opprinnelig og
forsikre deg om at koplingene til hovedledningen med høyspenning er godt separert

Omstrukturering av platene 5

fra koplingene i sekundærledningen med lav spenning.

I denne stillingen kan du arbeide med elektroden og flatte platene som blitt

Bruk alle brikkene och opprinnelige skruene for å lukke snekringsdelen ordentlig.

deformert.

Periodisk punktesveising (lage 6kun til modelle 3kA)

Denne funksjonen er egnet for punktesveising av små rektangler av platen for å
dekke hull som beror på rust eller andre årsaker.
Plasser elektroden (POS.5, FIG. E) på spindelen, stram festeringen ordentlig.
Rengjør området og forsikre deg om at platen som du skal punktesveise er ren og fri
fra fett eller lakk.
Plasser stykket der og støtt elektroden mot den, trykk på pistolens tast og hold den
nedtrykt; gå frem i rytmiske intervaller av arbeid/hvile som angis av punktesveiseren.
Bemerk: arbeidstiden og pausetiden er regulert automatisk av punktesveiseren i
forhold til tykkelsen på valgt plate. Under bearbeidelsen, skal du applisere et lett trykk
(3÷4 kg), og gå frem med en idealisk linje på 2÷3 mm fra kanten på stykket som skal
sveises.
For å oppnå bra resultat:

1- Gå aldri mer enn 30 cm bort fra jordeledningens festepunkte.
2- Bruk dekselplater med en maksimal tykkelse på 0,8 mm, hvis mulig av rustfritt

stål.

3- Regular fremgangsbevegelsen i samovar med r ytmen som gis av

punktesveiseren. Gå frem under pause og stopp under punktesveiserens
funksjon.

Bruk av uttrekkeren som medfølger (POS.1, FIG. E)
Feste og installere pakninger

Denne funksjonen skal utføres ved å montere og stramme spindelen (POS.3, FIG. H)

på elektroden (POS.1, FIG. E). Fest pakningen (POS.13, FIG. E), med
punktesveising i overensstemmelse med beskrivelsen ovenfor og begynn
trekkingsprosedyren. Etter prosedyren, skal du dreie uttrekkingsenheten i 90° for å
fjerne pakningen.

- 44 -

avsedda att användas inom industrin och för professionellt bruk.
Överensstämmelse med de grundläggande begränsningarna för mänsklig
exponering av elektromagnetiska fält i hemmet kan ej garanteras.

Operatören ska tillämpa följande förfaranden för att minska exponeringen av de

elektromagnetiska fälten:

- Fixera enheten så nära de två punktsvetskablarna (i förekommande fall) som

AP PARAT FÖR MOT STÅ NDSS VETS NING FÖR INDU STRI ELL OC H

möjligt.

PROFESSIONELL ANVÄNDNING.

- Huvudet och överkroppen ska hållas på så långt avstånd som möjligt från

OBS: I den text som följer kommer termen “häftsvets” att användas.

punktsvetskretsen.

- Snurra inte punktsvetskablarna (i förekommande fall) runt omkring kroppen.

1. ALLMÄNNA SÄKERHETSANVISNINGAR FÖR

- Punktsvetsa inte med kroppen mitt i punktsvetskretsen. Håll båda kablarna på
samma sida om kroppen.

MOTSTÅNDSSVETSNING

- Kabeln för punktsvetsströmmens återledning (i förekommande fall) till
arbetsstycket att punktsvetsa ska anslutas så nära som möjligt den fog som

Operatören måste vara väl informerad om hur häftsvetsen ska användas på ett

håller på att bearbetas.

säkert sätt och om de risker som hänger samman med motståndssvetsning, om

- Punktsvetsa inte i närheten av punktsvetsen, sittande på den eller stödd mot

de respektive säkerhetsåtgärderna och nödfallsprocedurerna.

den (minimiavstånd: 50 cm).

- Lämna inga ferromagnetiska föremål i närheten av punktsvetskretsen.

- Minimiavstånd:

- d= 3cm, f= 50cm (Fig. F);

- d= 3cm, f= 50cm (Fig. G);

- d= 30cm (Fig. H);

- Genomför den elektriska installationen i enlighet med tillämpliga normer och

- d= 20cm (Fig. I) Studder.

regler för förebyggande av olycksfall.

- Häftsvetsen får bara anslutas till ett matningssystem försett med nolledare
ansluten till jord.

- Försäkra er om att eluttaget är korrekt anslutet till skyddsjordningen.

- Använd inte kablar med skadad isolering eller med lösa anslutningar.

- Använd inte häftsvetsen i fuktig eller våt miljö eller i regn.

- Anslutningen av svetskablarna och alla ingrepp för ordinarie underhåll på

- Apparat av klass A:

armar och/eller elektroder måste ske med häftsvetsen avstängd och

Denna punktsvets uppfyller kraven i tekniska normer för produkter som endast

frånkopplad från elnätet.

är avsedda att användas inom industrin och för professionellt bruk.

Samma procedur måste följas för anslutningen till vattenförsörjningsnätet

Överensstämmelse med elektromagnetisk kompatibilitet i hushållsbyggnader

eller till en kylningsenhet med sluten krets (vattenkylda häftsvetsar) och vid

och i byggnader som är direkt kopplade till ett elnät med lågspänning för

alla ingrepp för reparation (extra underhåll).

eldistribution till hushållsbyggnader garanteras inte.

ÅTERSTÅENDE RISKER

- Svetsa inte på behållare eller rör som innehåller eller som har innehållit

brandfarliga ämnen i flytande form eller i gasform.

- RISK FÖR KLÄMNING AV DE ÖVRE EXTREMITETERNA

- Undvik att arbeta på material som rengjorts med kloridbaserade

Häftsvetsens funktionssätt och det bearbetade styckets varierande form och

lösningsmedel eller i närheten av sådana ämnen.

dimensioner gör det omöjligt att tillverka ett integrerat skydd mot faran för

- Svetsa inte på behållare under tryck.

klämning av de övre extremiteterna: fingrar, händer, underarmar.

- Avlägsna allt brandfarligt material från arbetsområdet (t.ex. trä, papper, trasor,

Denna risk måste begränsas genom att tillämpa lämpliga skyddsåtgärder:

etc.).

- Operatören måste vara kunnig eller tränad för motståndssvetsning med

- Försäkra er om att ventilationen är tillräcklig eller använd er av hjälpmedel

denna typ av apparat.

som avlägsnar röken från svetsningen i närheten av elektroderna. Det är

- Man måste genomföra en bedömning av risken för alla olika typer av

nödvändigt att på ett systematiskt sätt bedöma gränserna för exponeringen

arbeten som ska utföras, man måste förbereda verktyg och skydd som har

för rök från svetsningen i enlighet med deras sammansättning, koncentration

till uppgift att stöda och leda det bearbetade stycket (förutom då man

och exponeringens längd.

använder sig av en bärbar häftsvets).

- I alla de fall då styckets utformning gör det möjligt, ska man reglera
elektrodernas avstånd på ett sådant sätt att man inte överskrider ett slag på
6 mm.

- Förhindra att flera personer arbetar samtidigt med samma häftsvets.

- Det måste vara förbjudet för obehöriga personer att komma in på

- Skydda alltid ögonen med för detta avsedda skyddsglasögon.
arbetsområdet.

- B är sky ddshan dskar oc h sky ddspla gg so m är läm pliga fö r

- Lämna inte häftsvetsen obevakad: i sådant fall är det obligatoriskt att

motståndssvetsning.

koppla från den från elnätet.

- Bullernivå: Om man på grund av särskilt intensivt svetsningsarbete registrerar

en nivå för daglig personlig bullerexponering (LEPd) lika med eller större än

- RISK FÖR BRÄNNSKADA

85db(A), är det obligatoriskt att använda sig av lämplig individuell

Vissa delar av häftsvetsen (elektroder armar och intilliggande områden) kan

skyddsutrustning.

uppnå temperaturer på över 65° C: man måste bära lämpliga skyddsplagg.

- RISK FÖR TIPPNING OCH FALL

- Placera häftsvetsen på en horisontal yta med lämplig bärkapacitet för dess
massa, fäst häftsvetsen vid underlaget (när det indikeras i avsnittet
“INSTALLATION” i denna bruksanvisning). I annat fall, med lutande eller
ojämnt underlag eller lösa fästpunkter, föreligger risk för tippning.

- Punktsvet sströmmens g enomgång förorsakar upp ko mmandet av

- Det är förbjudet att lyfta upp häftsvetsen, förutom i de fall då det indikeras

elektromagnetiska fält (EMF) som lokaliseras runt punktsvetskretsen.

uttryckligen i avsnittet “INSTALLATION” i denna bruksanvisning.

De elektromagnetiska fälten kan förorsaka störningar på viss medicinteknisk
utrustning (t.ex. pacemaker, respiratorer, metallproteser osv.).

- FELAKTIG ANVÄNDNING

Lämpliga skyddsåtgärder ska vidtas för personer som bär en sådan utrustning.

Det är farligt att använda häftsvetsen för all annan bearbetning än den den är

Till exempel kan de förbjudas tillträde till det område som punktsvetsen används

avsedd för (motståndshäftsvetsning).

vid.
Denna punktsvets uppfyller kraven i tekniska normer för produkter som enbart är

sid.

INNEHÅLLSFÖRTECKNING

SVENSKA

sid.

1. ALLMÄNNA SÄKERHETSANVISNINGAR 5. INSTALLATION........................................................... 47

5.1 IORDNINGSTÄLLNING............................................................................. 47

FÖR MOTSTÅNDSSVETSNING.................................. 45

5.2 TILLVÄGAGÅNGSSÄTT FÖR LYFT ........................................................... 47

5.3 PLACERING .............................................................................................. 47

5.4 ANSLUTNING TILL ELNÄTET .................................................................. 47

2. INLEDNING OCH ALLMÄN BESKRIVNING............... 46

5.4.1 Anvisningar ....................................................................................... 47

2.1 INLEDNING................................................................................................ 46

5.4.2 Stickpropp och uttag .......................................................................... 47

2.2 STANDARDTILLBEHÖR ......................................................................... 46

5.5 ANSLUTNING AV MANUELL TÅNG OCH STUDDER-PISTOL

2.3 TILLBEHÖR PÅ BESTÄLLNING ................................................................. 46

MED KABEL FÖR MASSA ........................................................................ 47

3. TEKNISKA DATA......................................................... 46

6. SVETSNING (Häftsvetsning)..................................... 47

3.1 INFORMATIONSSKYLT ............................................................................. 46

6.1 FÖRBEREDELSER ................................................................................... 47

3.2 ÖVRIGA TEKNISKA DATA........................................................................... 46

6.2 INSTÄLLNING AV PARAMETRAR (vid häftsvetsning) ............................... 47

6.3 TILLVÄGAGÅNGSSÄTT............................................................................ 47

4. BESKRIVNING AV HÄFTSVETSEN ........................... 46

4.1 MANÖVERPANEL (FIG. B1)...................................................................... 46

7. UNDERHÅLL .............................................................. 48

4.2 MANÖVERPANEL (FIG. B2)...................................................................... 46

7.1 ORDINARIE UNDERHÅLL......................................................................... 48

7.2 EXTRA UNDERHÅLL ................................................................................ 48

- 45 -

Modell på 3kA

Input

- Maxeffekt vid punktsvetsning (S max): 16.2 kVA

- Nominell effekt vid 50% (Sn): 4 kVA

Skydden och de rörliga delarna av häftsvetsens hölje måste sitta på plats innan

- Fördröjda nätsäkringar: 16 A (400V) / 25 A (230V)

apparaten ansluts till elnätet.
VIKTIGT! Varje manuellt ingrepp på häftsvetsens åtkomliga rörliga delar, till

Output

exempel:

- Sekundär tomgångsspänning (U max): 5.4 V

0

- Byte eller underhåll av elektroderna

- Max punktsvetsström (I max): 3 kA

2

- Reglering av armarnas eller elektrodernas position

MÅSTE GENOMFÖRAS MED HÄFTSVETSEN AVSTÄNGD OCH FRÅNKOPPLAD

Modell på 2.5kA

FRÅN ELNÄTET .

Input

- Maxeffekt vid punktsvetsning (S max): 15.6 kVA

2. INLEDNING OCH ALLMÄN BESKRIVNING

- Nominell effekt vid 50% (Sn): 2.5 kVA

- Fördröjda nätsäkringar: 10 A (400V) / 16 A (230V)

Mobil anläggning för motståndssvetsning ("punktsvets") med digital styrning via
mikroprocessor.
Den här handboken refererar till två anläggningsversioner som åtskiljs av deras

Output

maximala utgångsström: 3kA eller 2.5kA (se märkskylten).

- Sekundär tomgångsspänning (U max): 6 V

0

Maskinen tillåter utförandet av ett flertal bearbetningar som är specifika för

- Max punktsvetsström (I max): 2.5 kA

2

bilplåtssektorn och för andra områden med liknande arbetsuppgifter ( varmbearbetning
av plåt, punktning osv.).

HÄFTSVETSENS MASSA: TAB.1.

2.1 HUVUDEGENSKAPER

4. BESKRIVNING AV HÄFTSVETSEN

Modell 3kA:

4.1 MANÖVERPANEL (FIG.B1)

- Automatiskt val av svetsparametrarna.

- Snabbkopplingar till svetskablarna.

1- Knapp för häftsvetstid : gör det möjligt att korrigera tiden för häftsvetsning,

- Automatisk igenkänning av det inkopplade verktyget.
uppåt eller nedåt inom de förinställda gränserna, jämfört med det förinställda värdet

(fabriksstandard).

0: "Studder"-pistolen används för samtliga svetsmetoder som

2- Knapp för “tjocklek” : gör det möjligt att välja tjocklek på den plåt som ni har för

väljs med knappen (3).

avsikt att häftsvetsa.

3- Knapp för val av funktioner med studder-pistol:

7 & : Tång med manuell manövrering. Dubbel punktsvetsning av

Betyder att man bara använder ”studder”-kitet:

plåtar som är berörbara från båda sidorna.

: Häftsvetsning av: stift, nitar, brickor, speciella brickor med hjälp av

lämpliga elektroder.

( : Pistol Airpuller med pneumatisk manövrering. Tillämpas för att

rikta skador på bilplåten.

- Begränsning av linjens överström vid tillslag (kontroll cos vid tillslag).

2: Häftsvetsning av skruvar Ø 4 mm med hjälp av lämplig elektrod.

Modell 2.5kA:

- "Studder"-pistol som är permanent ansluten till maskinen.

3: Häftsvetsning av skruvar Ø 5÷6 mm och nitar Ø 5mm med hjälp av

- Val mellan fem olika punktsvetsningar.

lämplig elektrod.

- Justering av olika nivåer för punktsvetsenergi.

- Begränsning av linjens överström vid tillslag (kontroll cos vid tillslag).

4: Häftsvetsning av enkel punkt med hjälp av lämplig elektrod.

2.2 STANDARDUTRUSTNING

- Modell 3kA:

5: Återställning av plåtens ursprungliga form inifrån med kolelektrod.

- Studder-pistol.
Återställning av plåtens ursprungliga form utifrån med hjälp av

- Kabel med jordklämma.
lämplig elektrod.

- Utdragare.

- Diverse elektroder.

6: Intermittent häftsvetsning för lagning av plåtar med hjälp av lämplig

- Box för förslitningsdetaljer.
elektrod.

- Modell 2.5kA:

Häftsvetsen reglerar häftsvetstiden automatiskt efter den plåttjocklek som valts.

- Studder-pistol.

- Kabel med jordklämma.

4- Lysdioder för val av använt verktyg:

- Utdragare.

- Elektrod för stjärnbrickor.

- Stjärnbrickor.

0: ”Studder”-pistol som används för alla tillvägagångssätt som kan

väljas med knappen (3).

För detaljerad information hänvisas till uppdaterad katalog.

2.3 TILLBEHÖR PÅ BEGÄRAN

7 & : Tång med manuell drift. Motsatt häftsvetsning av plåtar på vilka

- Modell 3kA:

man kan komma åt båda sidorna.

- Tång med manuell manövrering och kabelpar.

(: Air puller-pistol med pneumatisk drift. Används för återställning av

- Ett par armar och elektroder med annan längd och/eller form för tång med manuell
skador på motorfordonskarosseri inifrån.

manövrering (se reservdelslista).

- "C"-tång med manuell manövrering och kablar.

- Vagn.

5- * : Lysdiod för ”häftsvets i funktion”.

- Modell 2.5kA:

- Box för förslitningsdetaljer.

6- +: Lysdiod för ingrepp av termoskydd.

- Vagn.

Indikerar att häftsvetsen blockerats på grund av övertemperatur på
stavarna för utmatning, svetskablarna eller det använda verktyget.

För andra tillbehör hänvisas till uppdaterad katalog.

Återställningen sker automatiskt när temperaturen sjunkit under de
tillåtna gränserna.

3. TEKNISKA DATA

3.1 INFORMATIONSSKYLT (FIG. A)

7- , : Lysdioder för nätspänning:

Den viktigaste informationen gällande häftsvetsens användning och prestationer
sammanfattas på informationsskylten, och har följande betydelse.
1- Matningslinjens fasantal och frekvens.

- : Låg nätspänning (häftsvetsen matas med för låg spänning).

2- Matningsspänning.
3- Elnätets nominella effekt med intermittensförhållande 50%.
4- Elnätets effekt vid permanent drift (100%).

. : Normal nätspänning (häftsvetsen matas korrekt).

5- Elektrodernas maximala spänning på tomgång.
6 Maximal ström med elektroderna i kortslutning.
7- Symboler som hänvisar till säkerheten, vars betydelse beskrivs i kapitel 1 “Allmänna

/ : Hög nätspänning (häftsvetsen matas med för hög spänning).

säkerhetsanvisningar för motståndssvetsning”.

_____________________________________________________________________________________________________________________

8- Sekundär ström vid permanent drift (100%).

VIKTIGT: Om energiförsörjningen är onormal, d.v.s. om lysdioderna för hög eller

OBS: Det exempel på skylt som illustreras indikerar bara symbolernas och siffrornas

låg spänning lyser och ett pipljud hörs, rekommenderar vi er att stänga av häftsvetsen

bertdelse. De exakta värdena för just er häftsvets tekniska data måste läsas av direkt på

för att undvika skador på densamma.

skylten på själva häftsvetsen.

_____________________________________________________________________________________________________________________

3.2 ÖVRIGA TEKNISKA DATA

4.2 MANÖVERPANEL (FIG. B2)

Allmänna egenskaper

1- Knapp för val av punktsvetsfunktionerna

- (*) Matningsspänning och -frekvens: 400V ~ 1ph-50/60 Hz

Används för att välja de olika punktsvetsfunktionerna.

eller 230V ~ 1ph-50/60 Hz

- Höljets skyddsgrad: IP 22

2 - Lysdiod för punktsvetsfunktioner:

(*) Punktsvetsen kan levereras med matningsspänningen 400V eller 230V.

: Punktsvetsning av: tappar, nitar, brickor, specialbrickor med anpassade

Kontrollera på märkskylten att värdet överensstämmer

φ

φ

- 46 -

elektroder.

(stift+jord): anslutning 230 V ENFAS) och förbered ett nätuttag skyddat med säkringar

eller med en automatisk termomagnetisk strömbrytare. Den terminal som är avsedd för

2: Punktsvetsning av skruvar Ø 4mm med en särskilt avsedd elektrod.

jord måste anslutas till elnätets jordledare (gul/grön).
Säkringarnas och den termomagnetiska brytarens kapacitet och ingreppsegenskaper
indikeras i paragrafen “TEKNISKA DATA”, TAB.1.

: Punktsvetsning av skruvar Ø 5mm med en särskilt avsedd elektrod..

Om fler än en häftsvets installeras, skall strömförsörjningen fördelas cykliskt över de tre
faserna för att få en jämnare belastning, till exempel:
häftsvets 1: matning L1-L2;

: Riktning av plåt med kolelektrod.

häftsvets 2: matning L2-L3;
häftsvets 3: matning L3-L1.

_____________________________________________________________________________________________________________________

: Stukning av plåt med en särskilt avsedd elektrod.

VIKTIGT! Om ovanstående regler inte följs har säkerhetssystemet som

3- Knappar för justering av punktsvetsenergin:

konstruerats av tillverkaren (klass 1) ingen effekt, vilket betyder att det finns risk

Varje punktsvetsfunktion förutser möjligheten att med hjälp av denna knapp variera

för skada på person (t.ex. elektrisk stöt) och sak (t.ex. brand).

punktsvetsenergin som kan fördelas av maskinen.

_____________________________________________________________________________________________________________________

4 - Display:

5.5 ANSLUTNING AV MANUELL TÅNG OCH STUDDER-PISTOL MED KABEL FÖR

Visar energinivån som ställts in inom ett begränsat intervall av nummer i stigande eller

MASSA (gäller endast för modellen på 3kA - FIG. C)

fallande ordning med följande betydelse: en ökning / minskning av siffran motsvarar ett

- Anslut stickpropparna DINSE till de för detta avsedda uttagen.

steg högre / lägre energinivå.

- För in kontaktdonet på styrkabeln i det för detta avsedda uttaget.

Visar eventuella larm (A1, A2, A3, A4).

6. SVETSNING (Häftsvetsning)

5- * : Lysdiod för signalering av "punktsvets i drift".

6.1 FÖRBEREDELSER

Innan något arbetsmoment för häftsvetsning påbörjas måste man genomföra en serie
kontroller och inställningar med huvudströmbrytaren låst i läget “O”.

6- +: Lysdiod för signalering av överhettningsskydd (A1, A2).

- Kontrollera att den elektriska anslutningen är korrekt gjord i enlighet med ovan givna

Signalerar att punktsvetsen har blockerats pga. överhettning av

anvisningar.

utgångsstängerna. Svetsens drift återställs automatiskt när

Gäller endast för modellen på 3kA:

temperaturen har sjunkit inom de tillåtna gränserna.

- Vid användning av tången med manuell manövrering (tillval) ska du tänka på att

Displayen (4) visar "A1" när termostaten utlöser under normal funktion,

kraften som utövas av elektroderna vid punktsvetsning justeras genom att vrida på

och "A2" när termostaten utlöser vid en funktionsstörning pga. ett fel (om

den räfflade muttern (Fig. D); Skruva åt muttern medsols för att öka kraften

så är fallet ska du stänga av maskinen och kontakta vårt servicecenter).

proportionerligt i förhållande till plåtarnas tjocklek. Välj en inställning som gör det
möjligt att stänga tången (och den tillhörande mikrobrytaren) med ett begränsat

7- , : Lysdioder för signalering av nätspänning (A3, A4):

tryck.

- Placera ett mellanlägg, som har samma tjocklek som plåtarna som skall häftsvetsas,
mellan elektroderna. Kontrollera att armarna är parallella när de närmas varandra

- : Låg nätspänning (punktsvetsen får för lite ström). På displayen (4) visas

manuellt, samt att elektroderna befinner sig i linje (spetsarna i linje).

"A4".

- Utför regleringen, om det behövs, genom att lossa på skruvarna för blockering av
armarna, som kan vridas eller flyttas i båda riktningarna längs deras axel. Drag
noggrannt åt skruvarna för blockering igen efter att regleringen avslutats.

. : Normal nätspänning (punktsvetsen får korrekt ström).

6.2 INSTÄLLNING AV PARAMETRAR (vid häftsvetsning)

De parametrar som avgör svetspunktens diameter (sektion) och mekaniska hållfasthet

/: Hög nätspänning (punktsvetsen får för mycket ström) På displayen (4)

är följande:

visas "A3".

- Den kraft som utövas av elektroderna.

- Häftsvetsström.

VARNING: Vid felaktig strömförsörjning (tänd lysdiod för hög eller låg spänning och

- Häftsvetstid.

intermittent signal) rekommenderar vi att du stänger av punktsvetsen för att undvika

Om särskild erfarenhet saknas rekommenderar vi att du först gör några

att den tar skada.

provpunktsvetsningar. Använd plåtstycken av samma kvalitet och tjocklek som det för
arbetet som ska utföras.
Punktsvetsningen anses som korrekt utförd om svetspunktens fog sticker ut från en av
de två plåtarna när det svetsade provstycket utsätts för ett dragprov.

5. INSTALLATION

_____________________________________________________________________________________________________________________

Modell på 3kA (Fig. B-1):

VIKTIGT! UTFÖR ALLA ARBETSMOMENT FÖR INSTALLATION, ELEKTRISK

Parametrarna för punktsvetsningens ström och tid justeras automatiskt när du väljer
tjockleken på plåtarna som ska svetsas med knappen (2). Punktsvetsen ställer

OCH PNEUMATISK ANSLUTNING MED HÄFTSVETSEN AVSTÄNGD OCH

automatiskt in den optimala punktsvetstiden. Det går att utföra en eventuell justering av

FRÅNKOPPLAD FRÅN ELNÄTET.

punktsvetstiden i förhållande till standardvärdet (DEFAULT) inom de förbestämda

DEN ELEKTRISKA OCH PNEUMATISKA ANSLUTNINGEN FÅR BARA UTFÖRAS

gränsvärdena genom att trycka på knappen (1). Till exempel: vid låg nätspänning ( tänd

AV KUNNIG OCH KVALIFICERAD PERSONAL.

_____________________________________________________________________________________________________________________

lysdiod ( ) ) kan det vara nödvändigt att öka punktsvetstiden något, och vice versa

-

5.1 IORDNINGSTÄLLNING

om det är lysdioden ( ) som är tänd. Denna möjlighet är alltid tillgänglig för

/

Packa upp häftsvetsen och montera dit de demonterade delarna som finns inne i

användaren för att kunna tillfredsställa eventuella speciella krav.

emballaget.

Modell på 2.5kA (Fig. B-2):

5.2 TILLVÄGAGÅNGSSÄTT FÖR LYFT

Parametrarna för punktsvetsningens ström och tid ställs automatiskt in när du väljer

VIKTIGT: De häftsvetsar som beskrivs i denna bruksanvisning är inte utrustade med

önskad punktsvetsfunktion med knappen (1). Det går att utföra en eventuell justering av

någon lyftanordning.

fördelad punktsvetsström i förhållande till standardvärdet (DEFAULT) inom de
förbestämda gränsvärdena genom att trycka på knapparna "+" e "-" (3).

5.3 PLACERING

Välj en installationsplats med tillräckligt stort utrymme och utan hinder, så att det är lätt

6.3 TILLVÄGAGÅNGSSÄTT

att komma åt kontrollpanelen, huvudströmbrytaren och arbetsområdet (elektroderna)
under säkra förhållanden.

STUDDER-PISTOL 0

Försäkra dig om att det inte finns någonting som blockerar öppningarna för kylluftsintag

VIKTIGT!

och kylluftsutsläpp. Försäkra dig vidare om att ledande dammpartiklar, frätande ångor,

- För att fästa eller demontera tillbehören på pistolens chuck ska man använda sig

fukt osv. inte sugs in i kylluftsanläggningen.

av två fasta sexkantiga nycklar för att förhindra att själva chucken roterar.

Placera häftsvetsen på en slät yta bestående av homogent och kompakt material som

- Om man utför svetsarbeten på dörrar eller huvar måste man ansluta staven för

är lämpligt för att bära upp dess vikt (se “tekniska data”), detta för att undvika risk för att

masa till dessa delar för att undvika att strömmen passerar genom gångjärnen,

den tippar eller rör sig på ett farligt sätt.

och hur som helst i närheten av det område som ska häftsvetsas (om strömmen
måste ledas långt minskar svetspunktens effektivitet).

5.4 ANSLUTNING TILL ELNÄTET

- Tiden för häftsvetsning är automatisk och beror på det tillvägagångssätt för

5.4.1 Anvisningar

bultsvetsning som valts.

Innan den elektriska anslutningen sker måste man försäkra sig om att de värden som
indikeras på informationsskylten på häftsvetsen motsvarar den nätspänning och -

Anslutning av kabel för massa:

frekvens som finns tillgänglig på installationsplatsen.

a) Frilägg plåten så nära den punkt i vilken ni har för avsikt att utföra svetsningen

Häftsvetsen får bara anslutas till ett elektriskt system som är försett med en nolledare

som möjligt, på en så stor yta som motsvarar kontaktytan på staven för massa.

ansluten till jord.

b1) Fäst staven av koppar vid plåtens yta med hjälp av en LEDAD TÅNG (modell för

För att garantera ett gott skydd mot indirekt kontakt, använd differentialbrytare av typen:

svetsning).
Alternativt till b1 (om det är svårt att genomföra praktiskt) kan man gå tillväga på

- Typ A ( ) för enfas maskiner;
följande sätt:

- Typ B ( ) för trefas maskiner.

b2) Häftsvetsa fast en bricka på den del av plåtens yta som förberetts. Låt brickan

passera genom skåran på staven av koppar och fäst den med hjälp av den för

För att uppfylla kraven i normen EN 61000-3-11 (Flicker) råder vi dig att ansluta

detta avsedda klämman som levereras tillsammans med anordningen.

punktsvetsen till matningsnätets gränssnittspunkter som har en impedans som är
under Zmax =0,362 ohm.
Punktsvetsen omfattas inte av kraven i standard IEC/EN 61000-3-12.

Häftsvetsning av bricka för fixering av terminal för mass a !

Montera dit den för detta avsedda elektroden i pistolens chuck (POS.9, FIG. E) och

Om den ansluts till ett elnät för allmän elförsörjning är det installatörens eller

för in brickan (POS.13, FIG. E).

användarens ansvarighet att kontrollera att punktsvetsen kan anslutas (om nödvändigt,

Placera brickan i det område som valts. Sätt terminalen för massa i kontakt, inom

vänd dig till distributionssystemets eloperatör).

samma område, och tryck på knappen på skärbrännaren för att svetsa fast brickan,
vid vilken man sedan kan fästa staven för massa på det sätt som beskrivits ovan.

5.4.2 Stickpropp och uttag

Anslut en normaliserad stickpropp av lämplig kapacitet till matningskabeln (3P+T

Anslutning av kabeln för massa (med hjälp av punktsvetsjord):

(stift+jord): endast 2 poler anvä nds fö r anslutningen 400 V MELLAN FASER; 2P+T

a) Frilägg en yta på plåten som motsvarar kontaktytan på sexkanten för massa, så

5

- 47 -

nära det område i vilket man har för avsikt att arbeta som möjligt . drar åt den på elektrodens kropp (POS.1, FIG. E). För in stiftet (POS.15-16, FIG. E),

b) Anslut klämman för massa (gängad elektrod för massa och tillhörande gängad

som häftsvetsats fast på det sätt som beskrivits ovan, i chucken (POS.1, FIG. E)

sexkant) till terminalen med ögla på kablen för massa, blockera den med hjälp

medan ni håller terminalen spänd mot extraktorn (POS.2, FIG. E). Efter att

av muttrarna och brickorna som leveraras tillsammans med anordningen.

införningen avslutats ska man släppa chucken och påbörja dragningen. Efter att
arbetsmomentet har avslutats ska man dra chucken mot hammaren för att dra ut

c) Montera dit elektrodhållarstaven och den tillhörande elektroden i chucken på

stiftet.

pistolen, sätt både elektroden för massa och elektroden på pistolen i kontakt
med den yta på plåten som frilagts och utför häftsvetsningen.

Punktsvetsning och dragning på plåtar

d) Luta och vrid staven för att lossa elektroden för häftsvetsning, skruva åt

Montera dragdonet komplett med slagverktyg och elektrod i pistolen och placera det

sexkanten för massa manuellt med en lätt forcering, för att uppnå en korrekt

mot plåten på den önskade punkten. Tryck på pistolens knapp och släpp inte upp den

kontakt med plåten.

förrän den förinställda tiden har löpt ut (den GRÖNA LYSDIODEN släcks ) och

*

starta dragningen.

Häftsvetsning av skruvar, brickor, spikar, nitar

Efter arbetsmomentets genomförande ska du luta och vrida stången så att

Montera dit en lämplig elektrod på pistolen och för in det element som ska

punktsvetselektroden lossar för att återanvändas vid ett senare tillfälle.

häftsvetsas. Placera föremålet i fråga mot den önskade punkten på plåten. Tryck på
knappen på pistolen. Släpp knappen först efter att den förinställda tiden förflutit (den

7. UNDERHÅLL

gröna lysdioden * slocknar).

_____________________________________________________________________________________________________________________

VIKTIGT! INNAN NI UTFÖR INGREPPEN FÖR UNDERHÅLL MÅSTE NI

Häftsvetsning av plåtar på ena sidan 4 (gäller endast för modellen på 3kA)

Montera dit den för detta avsedda elektroden i pistolens chuck (POS.6, FIG. E) och

FÖRSÄK RA ER OM ATT HÄFTS VETSEN HAR STÄNGTS AV OCH

tryck mot den yta som ska häftsvetsas. Tryck på knappen på pistolen och släpp

FRÅNKOPPLATS FRÅN ELNÄTET.

_____________________________________________________________________________________________________________________

knappen först efter att den förinställda tiden förflutit (den gröna lysdioden *
slocknar).

7.1 ORDINARIE UNDERHÅLL

VIKTIGT!

ARBETSMOMENTEN FÖR ORDINARIE UNDERHÅLL KAN UTFÖRAS AV

Den maximala tjockleken för plåtar som ska häftsvetsas bara på ena sidan är 1+1

OPERATÖREN:

mm. Det är inte tillåtet att använda denna typ av häftsvetsning på karrosseriets

- anpassning/återställning av elektrodspetsens diameter och profil,

bärande strukturer.

- kontroll av att elektroderna är inställda i linje,

För att uppnå korrekta resultat vid häftsvetsningen av plåtarna, måste man vidta

- kontroll av kablarnas och pistolens funktionsduglighet.

vissa åtgärder som är av avgörande betydelse:

1- En perfekt anslutning av massa.

7.2 EXTRA UNDERHÅLL

2- De två delarna som ska häftsvetsas måste befrias från eventuellt lack, fett och

ARBETSSKEDENA FÖR EXTRA UNDERHÅLL FÅR BARA UTFÖRAS AV KUNNIG

olja.

OCH KVALIFICERAD PERSONAL INOM DET ELEKTRO-MEKANISKA OMRÅDET.

3- De delar som ska häftsvetsas måste vara i kontakt med varandra, utan

mellanrum. Ett för högt tryck leder till dåliga resultat.

_____________________________________________________________________________________________________________________

4- Det övre styckets tjocklek får inte överstiga 1 mm.
5- Elektrodens spets måste ha en diameter på 2.5 mm.

VIKTIGT! FÖRSÄKRA ER OM ATT HÄFTSVETSEN ÄR AVSTÄNGD OCH

6- Drag åt mutter n som blockerar elektroden ordentligt, kontrollera att

FRÅNKOPPLAD FRÅN ELNÄTET INNAN NI AVLÄGSNAR HÄFTSVETSENS

svetskablarnas kontaktdon sitter fast ordentligt.

PANELER OCH PÅBÖRJAR ARBETET I DESS INRE.

7- När man häftsvetsar ska man trycka lätt med elektroden (3÷4 kg). Tryck på

_____________________________________________________________________________________________________________________

knappen och låt tiden för häftsvetsning förflyta, först när denna tid gått ska man ta

Eventuella kontroller som utförs i häftsvetsens inre när denna är under spänning

bort pistolen.

kan ge upphov till allvarlig elektrisk stöt p.g.a. direkt kontakt med komponenter

8- Häftsvetsa aldrig mer än 30 cm från den punkt i vilken anordningen för massa är

under spänning och/eller skador p.g.a. direkt kontakt med organ i rörelse.

fäst.

Kontrollera regelbundet punktsvetsens inre, och i varje fall så ofta som krävs av

9- Anslut jordkabeln till den undre plåten.

användandet och omgivningsförhållandena. Avlägsna damm och metallpartiklar som
lagts sig på transformatorn, tyristormodulen, anslutningsplinten etc. genom att

Samtidig häftsvetsning och dragning med speciella brickor 

använda torr tryckluft (max 5bar).
Undvik att rikta tryckluftsstrålen mot de elektroniska korten, rengör eventuellt

Denna funktion genomförs genom att man monterar dit chucken (POS.4, FIG. E)

dessa med en mycket mjuk borste eller med för detta avsedda lösningsmedel.

och drar åt den ordentligt på extraktorns kropp (POS.1, FIG. E), fäst sedan och drag

Passa samtidigt på att göra följande:

åt extraktorns andra terminal på pistolen (FIG. E). För in den speciella brickan

- Kontrollera att samtliga elkopplingar är väl åtdragna, att de inte är oxiderade och att

(POS.14, FIG. E) i chucken (POS.4, FIG. E), fäst den med hjälp av den för detta

kabelisoleringen är intakt.

avsedda skruven (FIG. E). Häftsvetsa brickan i det aktuella området, ställ in

- Kontrollera att anslutningsskruvarna på transformatorns sekundärkrets (i

häftsvetsen som för häftsvetsning av brickor, och påbörja dragningen.

förekommande fall) är väl åtdragna och att det inte finns spår av oxidering eller

Efter att arbetsmomentet har avslutats, ska man vrida extraktorn med 90° för att

överhettning.

lossa brickan, som sedan kan häftsvetsas igen i en annan position.

OM MASKINEN INTE FUNGERAR TILLFREDSSTÄLLANDE SKALL DU GÖRA
FÖLJANDE INNAN DU GÖR MER INGÅENDE OCH SYSTEMATISKA INGREPP

Uppvärmning och återställning av plåtens ursprungliga form utifrån 5

OCH INNAN DU VÄNDER DIG TILL DIN KUNDTJÄNST:

Arbetsmomentens varaktighet bestäms manuellt eftersom det beror på hur länge du

- Kontrollera att den gröna lysdioden lyser när häftsvetsens huvudströmbrytare är

håller pistolknappen intryckt.

påslagen ( läge “I“). Om den är inte lyser står felet att finna i matningslinjen (kablar,

Strömintensiteten på modell 3kA justeras automatiskt beroende på den valda

uttag och stickpropp, säkringar, alltför stora spänningsfall, o.s.v.).

tjockleken på plåten, medan den på modellen 2.5kA justeras med hjälp av

- Kontrollera att den gula lysdioden inte lyser (om så är fallet indikeras att termoskyddet

knapparna "+" e "-" på manöverpanelen (Fig. B-2).

utlösts). Vänta tills kontrollampan slocknar och starta sedan häftsvetsen igen, minska

Montera kolelektroden (POS.12, FIG. E) i pistolens spindel och blockera den med

eventuellt arbetscykelns intermittensförhållande.

låsmuttern. Låt kolspetsen komma i kontakt med det område som du tidigare

- Kontrollera att kompone nter na i sekund är kretsen (armhåll are, armar,

förberett och tryck på pistolens knapp. Rör pistolen utifrån och inåt med en

elektrodhållare, kablar) inte fungerar otillfredsställande på grund av dåligt tilldragna

cirkulerande rörelse så att plåten värms upp och på så sätt återgår till den

skruvar eller oxidering.

ursprungliga formen.

- Kontrollera att svetsparametrarna är passande för det arbete du har för avsikt att

Behandla små områden i taget för att undvika att plåten riktas för mycket och gnid

utföra.

den behandlade delen med en fuktig trasa direkt efteråt för att få den att kallna.

- Efter att ha utfört underhållet eller reparationen, ska du återställa anslutningarna och
kablarna som de var ursprungligen. Var noga med att undvika att de kommer i kontakt

Återställning av plåtens ursprungliga form utifrån 5

med rörliga delar eller delar som kan nå höga temperaturer. Linda alla ledningar som

I denna position kan man, med hjälp av den för detta avsedda elektroden, platta till

de var ursprungligen och var noga med att hålla huvudledningarna med högspänning

plåtar som blivit lokalt deformerade.

åtskilda från de sekundära ledningarna med lågspänning.
Använd alla ursprungliga brickor och skruvar för att åter dra åt snickeridelarna.

Intermittent häftsvetsning (Lagning av hål 6 gäller endast för modellen på
3kA)

Denna funktion lämpar sig för häftsvetsning av små plåtrektanglar, för att täcka över
hål som orsakats av rost eller andra faktorer.
Montera den för detta avsedda elektroden (POS.5, FIG. E) på chucken och drag åt
lagret för blockering noggrannt. Frilägg det aktuella området och försäkra er om att
den yta på plåten som ni har för avsikt att häftsvetsa är fri från fett och lack.
Sätt stycket på plats och stöd elektroden mot det. Tryck sedan in knappen på pistolen
och håll den intryckt medan ni flyttar fram elektroden rytmiskt i enlighet med
häftsvetsens intervaller för arbete/vila.
OBS: Tiden för arbete och vila regleras automatiskt av häftsvetsen efter den
plåttjocklek som valts. Tryck lätt under arbetet (3÷4 kg) och arbeta längs med en
imaginär linje 2÷3 mm från kanten på det nya stycket som ska häftsvetsas.
För att uppnå ett bra resultat:

1- Arbeta inte mer än 30 cm från den punkt i vilken anordningen för massa är fäst.
2- Använd er av övertäckande plåtar med en maximal tjocklek på 0,8 mm, helst av

rostfritt stål.

3- Anpassa frammatningsrytmen till det intervall som ges av häftsvetsen. Flytta

fram elektroden under pausen och stanna vid häftsvetsningen.

Användning av den extraktor som levereras tillsammans med maskinen

(POS.1, FIG. H)

Fastkrokning och dragning med brickor

Denna funktion genomförs genom att man monterar dit chucken (POS.3, FIG. E) och

drar åt den på elektrodens kropp (POS.1, FIG. E). Kroka fast brickan (POS.13, FIG.
E), som häftsvetsats fast på det sätt som beskrivits ovan, och påbörja dragningen.
Efter att arbetsmomentet har avslutats ska man vrida extraktorn med 90° för att lossa
brickan.

Fastkrokning och dragning med stift

Denna funktion genomförs genom att man monterar dit chucken (POS.2, FIG. E) och

- 48 -

ανταπόκριση στα βασικά όρια που αφορούν την έκθεση του ανθρώπου στα
ηλεκτρομαγνητικά πεδία σε οικιακό περιβάλλον.

Ο χειριστής πρέπει να εφαρμόζει τις ακόλουθες διαδικασίες ώστε να
περιορίζεται η έκθεση στα ηλεκτρομαγνητικά πεδία:

- Στερεώνετετε μαζί όσο το δυνατόν πιο κοντά τα δυο καλώδια πονταρίσματος
(αν υπάρχουν).

ΜΗΧΑΝΕΣ ΓΙΑ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕ ΑΝΤΙΣ ΤΑΣΗ ΓΙΑ ΒΙ ΟΜΗΧΑΝΙΚΗ ΚΑΙ

- Διατηρείτε το κεφάλι και τον κορμό του σώματος όσο το δυνατόν πιο μακρυά

ΕΠΑΓΓΕΛΜΑΤΙΚΗ ΧΡΗΣΗ.

από το κύκλωμα πονταρίσματος.

Σημείωση: Στο κείμενο που ακολουθεί θα χρησιμοποιείται ο όρος “πόντα”.

- Μην τυλίγετε ποτέ τα καλώδια πονταρίσματος (αν υπάρχουν) γύρω από το
σώμα.

- Μην ποντάρετε με το σώμα ανάμεσα στο κύκλωμα πονταρίσματος. Διατηρείτε

1. Γ ΕΝ ΙΚ Η Α ΣΦΑ ΛΕ Ι Α ΓΙ Α ΤΗ ΣΥ ΓΚΟ Λ ΛΗ Σ Η

αμφότερα τα καλώδια στην ίδια πλευρά του σώματος.

ΑΝΤΙΣΤΑΣΗΣ

- Συνδέστε το καλώδιο επιστροφής του ρεύματος πονταρίσματος (αν υπάρχει)

Ο χειριστής πρέπει να είναι επαρκώς ενημερωμένος ως προς την ασφαλή χρήση

στο μέταλλο προς ποντάρισμα όσο το δυνατόν πιο κοντά στο σημείο

της πόντας και πληροφορημένος για τους κινδύνους που συνδέονται με τις

σύνδεσης υπό εκτέλεση.

διαδικασίες συγκόλλησης με αντίσταση, τα σχετικά μέτρα προστασίας και τα

- Μην ποντάρετε κοντά, καθισμένοι ή ακουμπισμένοι πάνω στην πόντα

μέτρα άμεσης επέμβασης.

(ελάχιστη απόσταση: 50cm).

- Μ ην αφ ήν ετ ε σ ιδ ηρομα γν ητ ικά αντ ικ εί με να κοντά στ ο κ ύκ λω μα
πονταρίσματος.

- Ελάχιστη απόσταση:

- d= 3cm, f= 50cm (ΕΙΚ. F);

- Eκτελέστε την ηλεκτρική εγκατάσταση σύμφωνα με τους προβλεπόμενους

- d= 3cm, f= 50cm (ΕΙΚ. G);

κανονισμούς και νόμους αποφυγής ατυχημάτων.

- d= 30cm (ΕΙΚ. H);

- Η πόντα πρέπει να συνδέεται αποκλειστικά σε σύστημα τροφοδοσίας με

- d= 20cm (ΕΙΚ. I) Studder.

γειωμένο ουδέτερο αγωγό.

- Βεβαιωθείτε ότι η πρίζα τροφοδοσίας είναι σωστά συνδεδεμένη στη γείωση
προστασίας.

- Μην χρησιμοποιείτε καλώδια με φθαρμένη μόνωση ή με χαλαρωμένες
συνδέσεις.

- Μην χρησιμοποιείτε την πόντα σε υγρά ή βρεγμένα περιβάλλοντα ή κάτω από

- Συσκευή κατηγορίας A:

βροχή.

Αυτή η πόντα ικανοποιεί τις απαιτήσεις του τεχνικού στάρνταντ προϊόντος για

- Η σύνδεση των καλωδίων συγκόλλησης και οποιαδήποτε ενέργεια τακτικής

αποκλειστική χρήση σε βιομηχανικό περιβάλλον και για επαγγελματικό

επέμβασης στους βραχίονες και/ή στα ηλεκτρόδια πρέπει να εκτελούνται με

σκοπό. Δεν εγγυάται η ανταπόκριση στην ηλεκτρομαγνητική συμβατότητα σε

την πόντα σβηστή και αποσυνδεδεμένη από το δίκτυο τροφοδοσίας.

οικιακό περιβάλλον και όπου υπάρχει άμεση σύνδεση σε δίκτυο τροφοδοσίας

Η ίδια διαδικασία πρέπει να τηρείται για τη σύνδεση στο υδρικό δίκτυο ή σε

χαμηλής τάσης που τροφοδοτεί κατοικίες.

μονάδα ψύξης κλειστού κυκλώματος (πόντες που ψύχονται με νερό) και σε
κάθε περίπτωση επεμβάσεων επισκευής (έκτακτης συντήρησης).

ΥΠΟΛΕΙΠΟΜΕΝΟΙ ΚΙΝΔΥΝΟΙ

- ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΣΥΝΘΛΙΨΗΣ ΤΩΝ ΑΝΩ ΜΕΛΩΝ

- Μην συγκολλείτε σε δοχεία ή σωληνώσεις που περιέχουν ή περιείχαν

Ο τρόπος λειτουργίας της πόντας και η διαφοροποίηση σχήματος και

εύφλεκτα υλικά υγρά ή αέρια.

διαστάσεων του μετάλλου προς κατεργασία, εμποδίζουν την υλοποίηση μιας

- Αποφεύγετε να συγκολλείτε σε υλικά καθαρισμένα με χλωριωμένα ή κοντά σε

ολοκληρωτικής προστασίας από τους κινδύνους σύνθλιψης των άνω μελών:

παρόμοια υλικά.

δάχτυλα, χέρι, πήχυς.

- Μην συγκολλείτε σε δοχεία υπό πίεση.

Ο κίνδυνος πρέπει να ελαττώνεται υιοθετώντας τα κατάλληλα προληπτικά

- Απομακρύνετε από την περιοχή εργασίας όλα τα εύφλεκτα υλικά (π.χ. ξύλο,

μέτρα:

χαρτί, παλιόπανα κλπ.).

- Ο χειριστής πρέπει να είναι πεπειραμένος και ενημερωμένος ως προς τη

- Εξασφαλίζετε κατάλληλη αλλαγή αέρα ή μέσα αφαίρεσης των καπνών

διαδικασία συγκόλλησης με αντίσταση με αυτές τις τυπολογίες μηχανών.

συγκόλλησης κοντά στα ηλεκτρόδια. Πρέπει να εκτιμούνται συστηματικά τα

- Πρέπει να εκτελείται μια εκτίμηση του κινδύνου για κάθε τυπολογία

όρια έκθεσης στους καπνούς συγκόλλησης σε συνάρτηση της σύνθεσης, της

εργασίας που πρέπει να εκτελεστεί. Είναι αναγκαίο να προδιαθέτονται

συγκέντρωσης και της διάρκειας έκθεσης στους ίδιους.

εγκαταστάσεις και διατάξεις κατάλληλες για να στηρίζουν και οδηγούν το
μέταλλο κατεργασίας (εκτός της χρήσης μιας φορητής πόντας).

- Σε όλες τις περιπτώσεις όπου η μορφολογία του μετάλλου το καθιστά
δυνατό, ρυθμίστε την απόσταση των ηλεκτροδίων ώστε να μην
ξεπερνιώνται 6 mm διαδρομής.

- Μην επιτρέπετε σε περισσότερα άτομα να εργάζονται συγχρόνως με την

- Προστατεύετε πάντα τα μάτια με τα ειδικά γυαλιά προστασίας.
ίδια πόντα.

- Φοράτε γάντια και ενδύματα προστασίας κατάλληλα προς τις κατεργασίες με

- Η περιοχή εργασίας πρέπει να απαγορεύεται σε ξένα άτομα.

συγκόλληση αντίστασης.

- Μην αφήνετε αφύλαχτη την πόντα: σε αυτήν την περίπτωση είναι

- Θορυβότητα: Αν ε ξαιτίας ειδικά εντατικών ενεργει ών συ γκόλλησης
υποχρεωτικό να την αποσυνδέσετε από το δίχτυο τροφοδοσίας.

διαπιστώνεται ένα επίπεδο ατομικής ημερήσιας έκθεσης (LEPd) ίσο ή
ανώτερο των 85db(A), είναι υποχρεωτική η χρήση κατάλληλων μέσων

- ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΕΓΚΑΥΜΑΤΩΝ

ατομικής προστασίας.

Μερικά τμήματα της μηχανής πονταρίσματος (ηλεκτρόδια βραχίονες και
κοντινές περιοχές) μπορούν να φτάσουν σε θερμοκρασίες πάνω από 65°C:
είναι απαραίτητο να φοράτε κατάλληλα προστατευτικά ενδύματα.

- ΚΙΝΔΥΝΟΣ ΑΝΑΤΡΟΠΗΣ ΚΑΙ ΠΤΩΣΗΣ

- Συνδέστε την πόντα σε οριζόντια επιφάνεια κατάλληλης ικανότητας προς τη
μάζα. Σταθεροποιήστε στο επίπεδο στήριξης τη μηχανή (όταν προβλέπεται

- Η διέλευση του ρεύματος πονταρίσματος δημιουργεί ηλεκτρομαγνητικά πεδία
στο κεφάλαιο “ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ” αυτού του εγχειριδίου). Σε αντίθετη

(EMF) γύρω από το κύκλωμα πονταρίσματος.

περίπτωση, κεκλιμένα ή ανώμαλα δάπεδα, κινητά επίπεδα στήριξης,

Τα ηλεκτρομαγνητικά πεδία μπορούν να παρέμβουν με ορισμένες ιατρικές

υπάρχει ο κίνδυνος ανατροπής.

συσκευές (πχ. Pace-maker, αναπνευστήρες, μεταλλικές προσθήκες κλπ.).

- Απαγορεύεται η ανύψωση της πόντας, εκτός της περίτπωσης που

Πρέπει να λαμβάνονται κατάλληλα προστατευτικά μέτρα ως προς τα άτομα που

πρ οβ λ έπ ε τα ι ρ ητά στο κ εφ ά λα ιο “ ΕΓ ΚΑΤΑΣ ΤΑΣ Η” α υτ ού του

φέρουν τέτοιου είδους συσκευές. Για παράδειγμα να απαγορεύεται η πρόσβαση

εγχειριδίου.

στην περιοχή χρήσης της πόντας.
Αυτή η πόντα ικανοποιεί τα τεχνικά στάνταρντ προϊόντος για αποκλειστική

- ΜΗ ΚΑΤΑΛΛΗΛΗ ΧΡΗΣΗ

χρήση σε βιομηχανικό περιβάλλον για επαγγελματικό σκοπό. Δεν εγγυάται η

Είναι επικίνδυνη η χρήση της πόντας για οποιαδήποτε κατεργασία

ΕΛΛΗΝΙΚΑ

ΚΑΤΑΛΟΓΟΣ ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΩΝ

σελ. σελ.

1. ΓΕΝΙΚΗ ΑΣΦΑΛΕΙΑ ΓΙΑ ΤΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ 5. ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ .......................................................... 51

5.1 ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗ ................................................................................. 51

ΑΝΤΙΣΤΑΣΗΣ ............................................................. 49

5.2 ΤΡΟΠΟΣ ΑΝΥΨΩΣΗΣ.............................................................................. 51

5.3 ΤΟΠΟΘΕΤΗΣΗ ......................................................................................... 51

5.4 ΣΥΝΔΕΣΗ ΣΤΟ ΔΙΚΤΥΟ............................................................................ 51

2. ΕΙΣΑΓΩΓΗ ΚΑΙ ΓΕΝΙΚΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ......................... 50

5.4.1 Προειδοποιήσεις............................................................................. 51

2.1 ΕΙΣΑΓΩΓΗ ................................................................................................. 50

5.4.2 Ρευματολήπτης και πρίζα ............................................................... 51

2.2 ΣΤΑΝΤΑΡ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ ....................................................................... 50

5.5 ΣΥΝΔΕΣΗ ΧΕΙΡΟΚΙΝΗΤΗΣ ΛΑΒΙΔΑΣ ΚΑΙ ΠΙΣΤΟΛΙΟΥ STUDDER ΜΕ

2.3 ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ ΚΑΤΑ ΠΑΡΑΓΓΕΛΙΑ............................................................ 50

ΚΑΛΩΔΙΟ ΣΩΜΑΤΟΣ ............................................................................. 51

3. ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ.................................................... 50

6. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ (Στίξη)................................................. 51

3.1 ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΔΕΔΟΜΕΝΩΝ .......................................................................... 50

6.1 ΠΡΟΚΑΤΑΡΚΤΙΚΕΣ ΕΝΕΡΓΕΙΕΣ ............................................................. 51

3.2 ΑΛΛΑ ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ ......................................................................... 50

6.2 ΡΥΘΜΙΣΗ ΤΩΝ ΠΑΡΑΜΕΤΡΩΝ (στη στίξη) .............................................. 51

6.3 ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ .............................................................................................. 51

4. ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΜΗΧΑΝΗΣ ΣΤΙΞΗΣ................................. 50

4.1 ΠΙΝΑΚΑΣ ΕΛΕΓΧΟΥ (ΕΙΚ. Β1).................................................................. 50

7. ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ............................................................... 52

4.2 ΠΙΝΑΚΑΣ ΕΛΕΓΧΟΥ (ΕΙΚ. Β2).................................................................. 50

7.1 ΤΑΚΤΙΚΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ............................................................................. 52

7.2 ΕΚΤΑΚΤΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ .......................................................................... 52

- 49 -

διαφορετική από την προβλεπόμενη (συγκόλληση με αντίσταση δια πόντων).

Μοντέλο 3kA:

Input

- Μέγιστη ισχύς στο ποντάρισμα (S max): 16.2 kVA

- Ονομαστική ισχύς στο 50% (Sn): 4 kVA

- Καθυστερημένες ασφάλειες δικτύου: 16 Α (400V) / 25 A (230V)

Οι προστασίες και τα κινητά μέρη του περιβλήματος της μηχανής πρέπει να είναι
τοποθετημένα στη θέση τους πριν τη σύνδεση στο ηλεκτρικό δίκτυο;

Output

ΠΡΟΣΟΧΗ! Οποιαδήποτε χειρωνακτική επέμβαση σε προσιτά κινητά μέρη της

- Δευτερεύουσα τάση σε ανοιχτό κύκλωμα (U max): 5.4 V

o

μηχανής, όπως π.χ:

- Μέγιστο ρεύμα πονταρίσματος (I max): 3 kA

2

- Αντικατάσταση ή συντήρηση των ηλεκτροδίων

- Ρύθμιση της θέσης των βραχιόνων ή ηλεκτροδίων

Μοντέλο 2.5kA:

ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΕΚΤΕΛΕΙΤΑΙ ΜΕ ΤΗ ΜΗΧΑΝΗ ΣΒΗΣΤΗ ΚΑΙ ΑΠΟΣΥΝΔΕΔΕΜΕΝΗ ΑΠΟ

Input

ΤΟ ΔΙΚΤΥΟ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ.

- Μέγιστη ισχύς στο ποντάρισμα (S max): 15.6 kVA

- Ονομαστική ισχύς στο 50% (Sn): 2.5 kVA

- Καθυστερημένες ασφάλειες δικτύου: 10 Α (400V) / 16 A (230V)

2. ΕΙΣΑΓΩΓΗ ΚΑΙ ΓΕΝΙΚΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ

Κινητή εγκατάσταση για συγκόλληση αντίστασης ("πόντα") με ψηφειακό έλεγχο που

Output

εκτελείται μέσω μικροεπεξεργαστή.

- Δευτερεύουσα τάση σε ανοιχτό κύκλωμα (U max): 6 V

o

Αυτό το εγχειρίδιο αναφέρεται σε δυο εκδοχές εγκατάταστασης ανάλογα με το μέγιστο

- Μέγιστο ρεύμα πονταρίσματος (I max): 2.5 kA

2

ρεύμα εξόδου: 3kΑ ή 2.5kA (βλ. πινακίδα τεχνικών στοιχείων).
Η μηχανή επιτρέπει την εκτέλεση πολυάριθμων ειδικών κατεργασιών στον τομέα των

Μάζα μηχανής στίξης: ΠΙΝ.1.

αμαξωμάτων ή σε τομείς με ανάλογες κατεργασίες (κατεργασίες λαμαρίνας εν θερμώ,
κατεργασία με πόντους κλπ.).

4. ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΜΗΧΑΝΗΣ ΣΤΙΞΗΣ

2.1 ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ

4.1 ΠΙΝΑΚΑΣ ΕΛΕΓΧΟΥ (ΕΙΚ.B1)

Μοντέλο 3kA:

- Αυτόματη επιλογή των παραμέτρων συγκόλλησης,

1- Πλήκτρο χρόνου στίξης : επιτρέπει τη διόρθωση, θετική ή αρνητική, μέσα σε

- Ταχυπρίζες για τα καλώδια συγκόλλησης,

προκαθορισμένα όρια, του χρόνου στίξης σε σχέση με την προκαθορισμένη τιμή

- Αυτόματη αναγνώριση του εγκατεστημένου εργαλείου:

( default εργοστασίου).

2- Πλήκτρο “πάχος” : επιτρέπει την επιλογή πάχους λαμαρίνας προς στίξη.

0: Πιστόλι "Studder" χρησιμοποιείται σε όλες τις διαδικασίες που

επιλέγονται με το πλήκτρο (3).

3- Πλήκτρο επιλογής των λειτουργιών με πιστόλι studder:

Εχει έννοια μόνο αν χρησιμοποιείτε το κιτ ”studder”:

: Στίξη σε: ακίδες, καζανόκαρφα, ροδέλες, ειδικές ροδέλες με κατάλληλα

7 & : Λαβίδα χειροκίνητης ενεργοποίησης. Αντιμέτωπο ποντάρισμα

για λαμαρίνες που προσεγγίζονται από αμφότερες τις πλευρές.

ηλεκτρόδια.

( : Πιστόλι Air Puller με ενεργοποίηση αερίου. Χρησιμοποιείται για

2: Στίξη σε βίδες Ψ 4mm με κατάλληλο ηλεκτρόδιο.

την αποκατάσταση κτυπημάτων σε αμαξώματα αυτοκινήτων.

- Περιορισμός του υπερεύματος γραμμής κατά την ένταξη (έλεγχος cos ένταξης).

3: Στίξη σε βίδες Ψ 5χ6mm και καζανόκαρφα Ψ 5mm με κατάλληλο

Μοντέλο 2.5kA:

ηλεκτρόδιο.

- Πιστόλι "Studder" που συνδέεται μόνιμα στη μηχανή,

- Επιλογή ανάμεσα σε πέντε διαφορετικές κατεργασίες πονταρίσματος,

4: Μενομωνένο σημείο με κατάλληλο ηλεκτρόδιο.

- Ρύθμιση πολλαπλών επιπέδων της ενέργειας πονταρίσματος,

- Περιορισμός του υπερεύματος γραμμής κατά την ένταξη (έλεγχος cos ένταξης).

5: Επαναφορά λαμαρίνων με ηλεκτρόδιο από άνθρακα. Σύνθλιψη

2.2. ΒΑΣΙΚΑ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ

λαμαρίνων με κατάλληλο ηλεκτρόδιο.

Μοντέλο 3kA:

- Πιστόλι studder.

6: Διαλείπουσα στίξη για μπάλωμα σε λαμαρίνες με κατάλληλο ηλεκτρόδιο.

- Καλώδιο με ακροδέκτη σώματος.

- Εξαγωγέας.

Η μηχανή ρυθμίζει αυτόματα το χρόνο στίξης σε συνάρτηση του επελεγμένου

- Διάφορα ηλεκτρόδια.

πάχους λαμαρίνας.

- Κασέλα αναλώσιμων.

4- Λυχνίες επιλογής χρησιμοποιούμενου εργαλείου:

Μοντέλο 2.5kA:

- Πιστόλι studder.

- Καλώδιο με ακροδέκτη σώματος.

0: Πιστόλι ”Studder” χρησιμοποιείται σε όλες τις διαδικασίες που

- Εξαγωγέας.

επιλέγονται με το πλήκτρο (3).

- Ηλεκτρόδιο για ροδέλες σε σχήμα αστεριού.

- Ροδέλες σε σχήμα αστεριού.

7 & : Λαβίδα χειροκίνητης ενεργοποίησης. Σταυρωτή στίξη

Για λεπτομερείς πληροφορίες αναφερθείτε στον ενημερωμένο κατάλογο.

λαμαρίνων που προσεγγίζονται από αμφότερες τις πλευρές.

2.3 ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ ΚΑΤΑ ΠΑΡΑΓΓΕΛΙΑ

(: Πιστόλι Air puller ενεργοποίησης αερίου. Χρησιμοποιείται για την

Μοντέλο 3kA:

αποκατάσταση κηλίδων σε αμαξώματα αυτοκινήτων.

- Λαβίδα χειροκίνητης ενεργοποίησης με ζεύγος καλωδίων.

- Ζεύγη βραχίονων και ηλεκτρόδια με διαφορετικό μήκος και/ή σχήμα για χειροκίνητη

λαβίδα (βλ. λίστα ανταλλακτικών).

5- * : Λυχνία σήμανσης ”μηχανής στίξης σε ενέργεια ”.

- Λαβίδα τύπου "C" χειροκίνητης ενεργοποίησης με καλώδια.

- Καρότσι.

6- +: Λυχνία σήμανσης θερμικής προστασίας.

Μοντέλο 2.5kA:

Σημαίνει την εμπλοκή της μηχανής στίξης για υπερθέρμανση σε μπάρες

- Κασέλα ανταλλακτικών φθοράς.

εξόδου, καλώδια συγκόλλησης, χρησιμοποιούμενο εργαλείο, η

- Καρότσι.

αποκατάσταση είναι αυτόματη στην επιστροφή της θερμοκρασίας στα
αποδεκτά όρια.

Για άλλα εξαρτήματα αναφερθείτε στον ενημερωμένο κατάλογο.

7- , : Λυχνίες σήμανσης τάσης δικτύου :

3. ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ

3.1 ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΔΕΔΟΜΕΝΩΝ (ΕΙΚ. A)

Tα κύρια στοιχεία σχετικά με τη χρήση και τις αποδόσεις της μηχανής στίξης

- : Τάση δικτύου χαμηλή (μηχανής στίξης υποτροφοδοτημένη).

συνοψίζονται στην τεχνική πινακίδα με τις ακόλουθες έννοιες.
1- Αριθμός φάσεων και συχνότητα γραμμής τροφοδοσίας.
2- Τάση τροφοδοσίας.

. : Τάση δικτύου κανονική (μηχανής στίξης κανονικά τροφοδοτημένη).

3- Ονομαστική ισχύς δικτύου με σχέση διαλείπουσας λειτουργίας 50%.
4- Ισχύς δικτύου σε μόνιμο καθεστώς (100%).
5- Μέγιστη τάση σε ανοικτό κύκλωμα στα ηλεκτρόδια.

/ : Τάση δικτύου υψηλή (μηχανής στίξης υπερτροφοδοτημένη).

6 - Μέγιστο ρεύμα με ηλεκτρόδια σε βραχυκύκλωμα.
7- Σύμβολα αναφερόμενα στην ασφάλεια η έννοια των οποίων αναγράφεται στο

_____________________________________________________________________________________________________________________

κεφάλαιο 1 “Γενική ασφάλεια για τη συγκόλληση αντίστασης”.

8- Δευτερεύον ρεύμα σε μόνιμο καθεστώς (100%).

ΠΡΟΣΟΧΗ: σε συνθήκες ανώμαλης τροφοδοσίας, με λυχνίες υπέρ ή υπό τάση

φωτισμένες και με διακεκομμένο σήμα, συνιστάται να σβήσετε τη μηχανή στίξης ώστε

Σημείωση: Το παράδειγμα της πινακίδας είναι μόνο ενδεικτικό της έννοιας των

να αποφύγετε βλάβες στην ίδια.

συμβόλων και των ψηφείων. Οι ακριβείς τιμές των τεχνικών στοιχείων της μηχανής

_____________________________________________________________________________________________________________________

στίξης στην κατοχή σας διαβάζονται στην πινακίδα της ίδιας της μηχανής.

4.2 ΠΙΝΑΚΑΣ ΕΛΕΓΧΟΥ (ΕΙΚ. Β2)

3.2 ΑΛΛΑ ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ

1-Πλήκτρο επιλογής των λειτουργιών πονταρίσματος

Γενικά χαρακτηριστικά

Επιτρέπει την επιλογή των διαφόρων λειτουργιών πονταρίσματος

- (*) Τάση και συχνότητα τροφοδοσίας: 400V ~ 1ph-50/60 Hz
ή 230V ~ 1ph-50/60 Hz

2-Λυχνία λειτουργιών πονταρίσματος:

- Βαθμός προστασίας περιβλήματος: IP 22

: Ποντάρισμα σε: πείρους, καρφιά, ροδέλες, ειδικές ροδέλες με τα

(*) Η πόντα μπορεί να προμηθευτεί με τάση τροφοδοσίας 400V ή 230V. Ελέγξτε τη
σωστή τιμή στην πινακίδα τεχνικών στοιχείων.

κατάλληλα ηλεκτρόδια.

φ

φ

- 50 -

ύνται μόνο 2 πόλοι για σύνδεση 400V ΔΙΑΦΑΣΙΚΗ, 2P+T: σύνδεση 230V ΜΟΝΟΦΑΣΙΚ

2: Ποντάρισμα σε βίδες Æ 4mm με το ειδικό ηλεκτρόδιο.

Η ) κατάλληλης απόδοσης και προδιαθέστε μια πρίζα δικτύου προστευόμενη από
ασφάλειες ή μαγνητοθερμικό διακόπτη. Το ειδικό τερματικό γείωσης πρέπει να συνδεθεί
στον αγωγό γείωσης (κίτρινο-πράσινος) της γραμμής τροφοδοσίας.

: Ποντάρισμα σε βίδες Æ 5 mm με το ειδικό ηλεκτρόδιο.

Η απόδοση και τα χαρακτηριστικά επέμβασης των ασφαλειών και του μαγνητοθερμικού
διακόπτη αναγράφονται στην παράγραφο “ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ”, ΠΙΝ.1.
Αν εγκατασταθούν περισσότερες μηχανές στίξης, διανέμετε την τροφοδοσία κυκλικά

: Επαναφορά λαμαρίνων με ηλεκτρόδιο από άνθρακα

μεταξύ των τριών φάσεων ώστε να πραγματοποιήσετε ένα πιο ισορροπημένο φορτίο.
Για παράδειγμα:

: Σφυροκόπημα λαμαρίνων με το ειδικό ηλεκτρόδιο.

μηχανή στίξης 1: τροφοδοσία L1-L2;
μηχανή στίξης 2: τροφοδοσία L2-L3;

3-Πλήκτρα για τη ρύθμιση της ενέργειας πονταρίσματος:

μηχανή στίξης 3: τροφοδοσία L3-L1.

Σε κάθε λειτουργία πονταρίσματος μπορεί να μεταβληθεί η τιμή της ενέργειας
πονταρίσματος που παρέχεται από τη μηχανή ενεργώντας σε αυτά τα πλήκτρα.

_____________________________________________________________________________________________________________________

4-Οθόνη:

ΠΡΟΣΟΧΗ! Η μη τήρηση των ανωτέρων κανόνων καθιστά

Δείχνει το επίπεδο ενέργειας που ρυθμίστηκε μέσα σε ένα περιορισμένο διάλειμμα

αναποτελεσματικό το σύστημα ασφάλειας που προβλέπεται από τον

αριθμών που αυξάνονται ή ελαττώνονται με την ακόλουθη έννοια: στην

κατασκευαστή (κατηγορία I) με επακόλουθους σοβαρούς κινδύνους για τα άτομα

αύξηση/ελάττωση του ψηφείου αντιστοιχεί ένα υψηλότερο/κατώτερο επίπεδο

(π.χ. ηλεκτροπληξία) και πράγματα (π.χ. πυρκαγιά).

_____________________________________________________________________________________________________________________

ενέργειας.
Δείχνει τα ενδεχόμενα σήματα συναγερμού (A1, A2, A3, A4).

5.5 ΣΥΝΔΕΣΗ ΧΕΙΡΟΚΙΝΗΤΗΣ ΛΑΒΙΔΑΣ ΚΑΙ ΠΙΣΤΟΛΙΟΥ STUDDER ΜΕ
ΚΑΛΩΔΙΟ ΣΩΜΑΤΟΣ (μόνο για μοντέλο 3kA - ΕΙΚ. C)

- Συνδέστε τις ακίδες DINSE στις ειδικές πρίζες.

5- * : Λυχνία σήμανσης "πόντας σε λειτουργία".

- Εισάγετε το σύνδεσμο του καλωδίου χειρισμών στην ειδική πρίζα.

6. ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ (Στίξη)

6- +: Λυχνία σήμανσης θερμικής προστασίας (A1, A2).

Δείχνει το μπλοκάρισμα της πόντας για υπερθέρμανση στις μπάρες

6.1 ΠΡΟΚΑΤΑΡΚΤΙΚΕΣ ΕΝΕΡΓΕΙΕΣ

εξόδου. Η αποκατάσταση είναι αυτόματη όταν η θερμοκρασία επιστρέψει

Πριν εκτελέσετε οποιαδήποτε ενέργεια στίξης, είναι απαραίτητες μια σειρά από

στα αποδεκτά όρια.

επαληθεύσεις και ρυθμίσεις που πρέπει να εκτελεστούν με γενικό διακόπτη σε θέση

Η οθόνη (4) εμφανίζει "A1" όταν παρεμβαίνει o θερμοστάτης στην

”O”.

κανονική χρήση και "A2" όταν παρεμβαίνει ο θερμοστάτης σε ανώμαλο

- Ελέγξτε ότι η ηλεκτρική σύνδεση είναι εκτελεσμένη σωστά σύμφωνα με τις

καθεστώς βλάβης (στην περίπτωση αυτή σβήστε τη μηχανή και

προηγούμενες οδηγίες.

επικοινωνήστε με το σέρβις συμπαράστασης πελατών).

Μόνο για μοντέλο 3kA:

- Χρησιμοποιώντας τη χειροκίνητη λαβίδα (όπσιοναλ). Λάβετε υπόψη ότι η ρύθμιση
της δύναμης που ασκείται από τα ηλεκτρόδια κατά το ποντάρισμα επιτυγχάνεται

7-, : Λυχνίες σήμανσης τάσης δικτύου (A3, A4):

ενεργώντας στο σαγρέ παξιμάδι (Εικ. D). βιδώστε δεξιόστροφα για να αυξήσετε τη
δύναμη ανάλογα με την αύξηση του πάχους λαμαρίνων, επιλέγοντας ωστόσο
ρυθμίσεις που επιτρέπουν το κλείσιμο της λαβίδας (και σχετική ενεργοποίηση του

- : Τάση δικτύου χαμηλή (πόντα υποτροφοδοτημένη). Η οθόνη (4) δείχνει

microswitch) ασκώντας μια πολύ περιορισμένη δύναμη.

"A4".

- Τοποθεστήστε ανάμεσα στα ηλεκτρόδια ένα πάχος ισοδύναμο με το πάχος των
λαμαρίνων. Επαληθεύστε ότι οι βραχίονες, χειροκίνητα πλαισιωμένοι, προκύπτουν
παράλληλοι και τα ηλεκτρόδια σε άξονα (αιχμές που να συμπίπτουν).

.: Τάση δικτύου κανονική (πόντα σωστά τροφοδοτημένη).

- Κάντε τη ρύθμιση, αν είναι απαραίτητο, λασκάροντας τις βίδες εμπλοκής των
βραχιόνων που μπορούν να περιστραφούν ή μετακινηθούν σε αμφότερες τις
κατευθύνσεις κατά τον αξονά τους. Στο τέλος ρύθμισης σφαλίστε προσεκτικά τις

/ : Τάση δικτύου υψηλή (πόντα υπερτροφοδοτημένη). Η οθόνη (4) εμφανίζει

βίδες εμπλοκής.

"Α3".

6.2 ΡΥΘΜΙΣΗ ΤΩΝ ΠΑΡΑΜΕΤΡΩΝ (στη στίξη)

ΠΡΟΣΟΧΗ: Σε συνθήκες ανώμαλης τροφοδοσίας, με λυχνία υπέρ ή υπότασης

Οι παράμετροι που συμβάλλουν στον καθορισμό της διαμέτρου (τομής) και του

αναμμένη και διακεκομμένου ήχου, συνιστάται να σβήσετε την πόντα ώστε να

μηχανικού κρατήματος του σημείου είναι:

αποφευχθούν βλάβες στην ίδια.

- Ασκούμενη δύναμη από τα ηλεκτρόδια.

- Ρεύμα στίξης.

5. ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ

- Χρόνος στίξης.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Σε περίπτωση που δεν κατέχεται ειδική πείρα, πρέπει να εκτελεστούν ορισμένες
δοκιμές πονταρίσματος χρησιμοποιώντας πάχη λαμαρίνας ίδιας ποιότητας και πάχους

ΠΡOΣOXH! ΕΚΤΕΛΕΙΤΕ ΟΛΕΣ ΤΙΣ ΕΝΕΡΓΕΙΕΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ, ΤΙΣ

της εργασίας προς εκτέλεση.

ΗΛΕΚΤΡΙΚΕΣ ΣΥΝΔΕΣΕΙΣ ΚΑΘΩΣ ΚΑΙ ΤΙΣ ΣΥΝΔΕΣΕΙΣ ΑΕΡΑ ΜΕ ΤΗ ΜΗΧΑΝΗ

Θεωρείται σωστή η εκτέλεση του πόντου όταν υποβάλλοντας ένα δείγμα σε δοκιμή

ΣΤΙΞΗΣ ΑΠΟΛΥΤΑ ΣΒΗΣΤΗ ΚΑΙ ΑΠΟΣΥΝΔΕΔΕΜΕΝΗ ΑΠΟ ΤΟ ΔΙΚΤΥΟ

έλξης, προκαλείται η εξαγωγή του πυρήνα του σημείου συγκόλλησης από μία από τις

ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ.

δύο λαμαρίνες.

ΟΙ ΗΛΕΚ ΤΡΙ ΚΕΣ ΣΥΝΔΕΣΕΙ Σ ΚΑ Ι ΟΙ ΣΥΝ ΔΕΣΕΙΣ ΑΕΡΑ Π ΡΕΠ ΕΙ ΝΑ
ΕΚΤΕΛΟΥΝΤΑΙ ΑΠΟΚ ΛΕΙΣΤΙΚΑ ΑΠΟ ΠΕΠ ΕΙΡΑΜΕΝΟ Η ΕΙΔ ΙΚΕΥΜΕΝΟ

Μοντέλο 3kA (Εικ. Β-1):

ΠΡΟΣΩΠΙΚΟ.

Οι παράμετροι ρεύμα και χρόνος πονταρίσματος προσδιορίζονται αυτόματα

_____________________________________________________________________________________________________________________

επιλέγοντας το πάχος των λαμαρίνων που θα συγκολληθούν με το πλήκτρο (2). Η
πόντα θα προσδιορίσει αυτόματα το βέλτιστο χρόνο πονταρίσματος. Ενδεχόμενες

5.1 ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗ

διορθώσεις του χρόνου πόντου σε σχέση με την τιμή στάνταρντ (DEFAULT) μπορούν

Αποσυσκευάστε τη μηχανή, εκτελέστε την εγκατάσταση των μενωμωμένων τμημάτων

να εκτελεστούν, μέσα σε προκαθορισμένα όρια, ενεργώντας στο πλήκτρο (1). Για

που περιέχονται στη συσκευασία.

παράδειγμα, με χαμηλή τάση τροφοδοσίας (λυχνία ( ) αναμμένη) θα μπορούσε να

-

5.2 ΤΡΟΠΟΣ ΑΝΥΨΩΣΗΣ

είναι αναγκαίο να αυξηθεί ελαφρά ο χρόνος πονταρίσματος, αντίστροφα όταν είναι

ΠΡΟΣΟΧΗ: Ολες οι μηχανές στίξης που περιγράφονται στο παρόν εγχειρίδιο δεν
διαθέτουν συστήματα ανύψωσης.

αναμμένη η λυχνία ( ). Αυτή η δυνατότητα είναι πάντοτε προσιτή από το χειριστή

/

ώστε να ικανοποιούνται ειδικές ανάγκες.

5.3 ΤΟΠΟΘΕΤΗΣΗ

Μοντέλο 2.5kA (Εικ. Β-2):

Διαθέστε στην περιοχή εγκατάστασης ένα χώρο επαρκώς ευρύχωρο και χωρίς

Οι παράμετροι ρεύμα και χρόνος πονταρίσματος προσδιορίζονται αυτόματα

εμπόδια, κατάλληλο για να εγγυάται η πρόσβαση στον πίνακα χειρισμών, στο γενικό

επιλέγοντας την επιθυμητή λειτουργία πονταρίσματος με το πλήκτρο (1). Ενδεχόμενες

διακόπτη και στην περιοχή εργασίας σε πλήρη ασφάλεια.

διορθώσεις της ενέργειας που παρέχεται στο ποντάρισμα σε σχέση με την τιμή

Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν εμπόδια στα ανοίγματα εισόδου ή εξόδου του αέρα

στάνταρντ (DEFAULT) μπορούν να εκτελεστούν, μέσα σε προκαθορισμένα όρια,

ψύξης, ελέγχοντας να μην αναρροφούνται επαγωγικές σκόνες, διαβρωτικοί ατμοί

ενεργώντας στα πλήκτρα "+" και "-" (3).

υγρασία κλπ.
Τοποθετήστε τη μηχανή σε επίπεδη επιφάνεια ομοιόμορφου και συμπαγούς υλικού,

6.3 ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ

κατάλληλη προς το βάρος (βλέπε "τεχνικά στοιχεία”) ώστε να αποφεύγεται ο κίνδυνος
ανατροπής ή μετακινήσεων.

ΠΙΣΤΟΛΙ STUDDER 0

ΠΡΟΣΟΧΗ!

5.4 ΣΥΝΔΕΣΗ ΣΤΟ ΔΙΚΤΥΟ

- Για να εγκαταστήσετε ή αφαιρέσετε τα εξαρτήματα από το τσοκ του πιστολιού

5.4.1 Προειδοποιήσεις

χρησιμοποιήστε δυο σταθερά εξαγωνικά κλειδιά ώστε να εμποδίσετε την

Πριν εκτελέσετε οποιαδήποτε ηλεκτρική σύνδεση, βεβαιωθείτε ότι τα στοιχεία πινακίδας

περιστροφή του τσοκ.

της μηχανής στίξης αντιστοιχούν στην τάση και συχνότητα δικτύου διαθέσιμα στον τόπο

- Σε περίπτωση ενέργειας σε πόρτες ή καπό αυτοκινήτων συνδέστε υποχρεωτικά

εγκατάστασης.

την μπάρα σώματος σε αυτά τα μέρη για να εμποδίσετε το πέρασμα ρεύματος

Η μηχανή στίξης πρέπει να συνδέεται αποκλειστικά σε σύστημα τροφοδοσίας με

από τους μεντεσέδες και, πάντως, κοντά στην περιοχή προς στίξη (μεγάλες

γειωμένο αγωγό ουδέτερου.

διαδρομές ρεύματος ελαττώνουν την αποτελεσματικότητα του σημείου ραφής).

Για να εξασφαλίσετε την προστασία από την έμμεση επαφή, χρησιμοποιείτε

- Ο χρόνος στίξης είναι αυτόματος και εξαρτάται από την επιλεγμένη διαδικασία

διαφορικούς διακόπτες όπως:

στίξης studder.

- Τύπου A ( ) για μονοφασικά μηχανήματα,

Σύνδεση καλωδίου σώματος:
a) Απογυμνώστε τη λαμαρίνα όσο το δυνατόν πιο κοντά στο σημείο κατεργασίας,

- Τύπου B ( ) για τριφασικά μηχανήματα.

για μια επιφάνεια αντιστοιχούμενη στην επιφάνεια επαφής της μπάρας

Για να ικανοποιούνται οι απαιτήσεις του κανονισμού EN 61000-3-11 (Flicker) συνιστάται

σώματος.

b1) Στερεώστε τη χάλκινη μπάρα στην επιφάνεια της λαμαρίνας χρησιμοποιώντας

η σύνδεση της πόντας στα σημεία αλληλεπίδρασης του δικτύου τροφοδοσίας που

μια ΔΙΑΡΘΡΩΜΕΝΗ ΛΑΒΙΔΑ (μοντέλο για συγκολλήσεις).

παρουσιάζουν σύνθετη αντίσταση κατώτερη από Zmax =0,362 ohm.

Εναλλακτικά στον τρόπο b1 (δυσκολία πρακτικής εκτέλεσης) υιοθετήστε τη

Η πόντα δεν περιλαμβάνεται στις απαιτήσεις του κανονισμού IEC/EN 61000-3-12.

λύση:

Αν συνδεθεί σε δημόσιο δίκτυο τροφοδοσίας, είναι ευθύνη του ειδικού εγκατάστασης ή

b2) Ποντάρετε μια ροδέλα στην επιφάνεια της λαμαρίνας που έχετε προηγουμένως

του χρήστη να επαληθεύσει ότι η πόντα μπορεί να συνδεθεί (αν αναγκαίο,

ετοιμάσει. Περάστε τη ροδέλα από τη σχισμή της μπάρας χαλκού και

συμβουλευτείτε τον φορέα του δικτύου διανομής).

σταθεροποιήστε την με τον ειδικό προμηθευόμενο σφιχτήρα.

5.4.2 Ρευματολήπτης και πρίζα

Συνδέστε στο καλώσιο τροφοδοσίας μια κανονικοποιημένη πρίζα (3P+T : χρησιμοποιο

5

- 51 -

Στίξη ροδέλας για στερεώση τερματικού σώματος !

Χρήση του προμηθευόμενου εξαγωγέα (ΘΕΣΗ 1, ΕΙΚ. H)

Εγκαταστήστε στο τσοκ του πιστολιού το ειδικό ηλεκτρόδιο (ΘΕΣΗ.9, ΕΙΚ. E) και

Γάτζωμα και έλξη ροδέλες

βάλτε μέσα τη ροδέλα (ΘΕΣΗ.13, ΕΙΚ. E).

Αυτή η λειτουργία εκτελείται εγκαθιστώντας και σφαλίζοντας το τσοκ (ΘΕΣΗ 3, ΕΙΚ.

Ακουμπήστε τη ροδέλα στη επιλεγμένη περιοχή. Θέστε σε επαφή, στην ίδια περιοχή,

E) στο σώμα του ηλεκτροδίου (ΘΕΣΗ 1, ΕΙΚ. E). Γατζώστε τη ροδέλα (ΘΕΣΗ13, ΕΙΚ.

το τερματικό σώματος. Πιέστε το πλήκτρο λάμπας κάνοντας τη συγκόλληση της

E), πονταρισμένη όπως περιγράφεται προηγουμένως, και αρχίστε την έλξη. Στο

ροδέλας στην οποία θα εκτελέστε τη στερέωση όπως περιγράφεται πιο πάνω.

τέλος περιστρέψτε τον εξαγωγέα κατά 90° για να αποκολλήσετε τη ροδέλα.

Σύνδεση καλωδίου σώματος (μέσω σώματος για ποντάρισμα):

Γάτζωμα και έλξη ακίδων

a) Απογυμνώστε τη λαμαρίνα όσο το δυνατόν πιο κοντά στο σημείο προς

Αυτή η λειτουργία εκτελείται εγκαθιστώντας και σφαλίζοντας το τσοκ (ΘΕΣΗ 2, ΕΙΚ.

κατεργασία, για ένα εμβαδόν αντίστοιχο με την επιφάνεια επαφής του εξαγώνου

E) στο σώμα του ηλεκτροδίου (ΘΕΣΗ 1, ΕΙΚ. E). Κάντε την ακίδα να εισχωρήσει

σώματος.

(ΘΕΣ. 15-16, ΕΙΚ. E), πονταρισμένη όπως περιγράφεται προηγουμένως στο τσοκ

b) Συνδέστε τον ακροδέκτη σώματος (σπειρωτό ηλεκτρόδιο σώματος και

(ΘΕΣΗ 1, ΕΙΚ. E) κρατώντας τραβηγμένο το τερματικό προς τον εξαγωγέα (ΘΕΣΗ 2,

σχετικό σπειρωτό εξάγωνο) στο τερματικό τύπου θηλιάς του καλωδίου σώματος

ΕΙΚ. E). Στο τέλος της εισχώρησης αφήστε το τσοκ και αρχίστε την έλξη. Στο τέλος

σταθερωποιώντας τον με τα παξιμάδια και τις ροδέλες που προμηθεύονται.

τραβήξτε το τσοκ προς το σφυρί για να εξάγετε την ακίδα.

c) Εγκαταστήστε στο τσοκ πιστολιού το ηλεκτρόδιο και τη σχετική ράβδο στήριξης.

Θέστε σε επαφή στην απογυμνωμένη λαμαρίνα τόσο το ηλεκτρόδιο σώματος

Ποντάρισμα και έλξη σε λαμαρίνες

όσο εκείνο του πιστολιού και εκτελέστε τη στίξη.

Εγκαταστήστε στο πιστόλι τον ελκυστήρα με το ηλεκτρόδιο και ακουμπήστε το στη

d) Γέρνετε και περιστρέψτε τη ράβδο για να αποκολλήσετε το ηλεκτρόδιο στίξης.

λαμαρίνα στο επιθυμητό σημείο. Πιέστε το πλήκτρο του πιστολιού, αφήστε το

Βιδώστε χειροκίνητα το εξάγωνο σώματος με ελαφρά δύναμη για να
προκαλέσετε την άμεση επαφή με τη λαμαρίνα.

πλήκτρο μετά τον προσδιορισμένο χρόνο (σβήσιμο ΠΡΑΣΙΝΗΣ ΛΥΧΝΙΑΣ ) και

*

αρχίστε την έλξη.
Οταν ολοκληρωθεί η ενέργεια, δώστε κλίση στη ράβδο και περιστρέψτε την ώστε να

Στίξη βίδες, καρφιά, πιρτσίνια

αποκολληθεί το ηλεκτρόδιο πονταρίσματος, που μπορεί να ξαναχρησιμοποιηθεί.

Εφοδιάστε το πιστόλι με το κατάλληλο ηλεκτρόδιο, βάλτε μέσα το στοιχείο προς στίξη
και ακουμπήστε το στη λαμαρίνα στο επιθυμητό σημείο. Πιέστε το πλήκτρο
πιστολιού: απελευθερώστε το πλήκτρο μόνο αφού περάσει ο προγραμματισμένος

7. ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ

_____________________________________________________________________________________________________________________

χρόνος (σβήσιμο πράσινης λυχνία ).

*

ΠΡΟΣΟΧΗ! ΠΡΙΝ ΕΚΤΕΛΕΣΕΤΕ ΤΙΣ ΕΝΕΡΓΕΙΕΣ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ,

Στίξη λαμαρίνων από μια μόνο πλευρά 4 (μόνο για μοντέλο 3kA)

ΒΕΒΑΙΩΘΕΙΤΕ ΟΤΙ Η ΜΗΧΑΝΗ ΣΤΙΞΗΣ ΕΙΝΑΙ ΣΒΗΣΤΗ ΚΑΙ ΑΠΟΣΥΝΔΕΔΕΜΕΝΗ

Εγκαταστήστε στο τσοκ πιστολιού το προβλεπόμενο ηλεκτρόδιο (ΘΕΣΗ.6, ΕΙΚ. E)

ΑΠΟ ΤΟ ΔΙΚΤΥΟ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ.

πιέζοντας στην επιφάνεια προς στίξη. Ενεργοποιήστε το πλήκτρο πιστολιού,

_____________________________________________________________________________________________________________________

απελευθερώστε το πλήκτρο μόνο αφού περάσει ο προγραμματισμένος χρόνος

7.1 ΤΑΚΤΙΚΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ

(σβήσιμο λυχνίας ).

ΟΙ ΕΝΕΡΓΕΙΕΣ ΤΑΚΤΙΚΗΣ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ ΜΠΟΡΟΥΝ ΝΑ ΕΚΤΕΛΟΥΝΤΑΙ ΑΠΟ ΤΟ

*

ΠΡΟΣΟΧΗ!

ΧΕΙΡΙΣΤΗ

Μέγιστο πάχος της λαμαρίνας προς στίξη, από μια μόνο πλευρά 1+1 mm . Δεν είναι

- προσαρμογή/αποκατάσταση διαμέτρου και προφίλ αιχμής ηλεκτροδίου,

αποδεκτή αυτή η στίξη σε φέρουσες κατασκευές αμαξωμάτων.

- έλεγχος ευθυγράμμισης ηλεκτροδίων ,

Για να επιτευχθούν σωστά αποτελέσματα στη στίξη των λαμαρίνων είναι απαραίτητο

- έλεγχος αποδοτικότητας καλωδίων και πιστολιού.

να υιοθετήσετε ορισμένες βασικές προφυλάξεις:

1- Μια άπταιστη σύνδεση σώματος.

7.2 ΕΚΤΑΚΤΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ

2- Τα δυο μέρη προς στίξη πρέπει να απογυμνωθούν από ενδεχόμενα βερνίκια,

ΟΙ ΕΝΕΡΓΕΙΕΣ ΕΚΤΑΚΤΗΣ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ ΜΠΟΡΟΥΝ ΝΑ

λιπαντικά, λάδια.

ΕΚΤΕΛΟΥΝΤΑΙ ΑΠΟΚΛΕΙΣΤΙΚΑ ΑΠΟ ΠΡΟΣΩΠΙΚΟ ΠΕΠΕΙΡΑΜΕΝΟ Η

3- Τα μέρη προς στίξη πρέπει να είναι σε επαφή το ένα με το άλλο, χωρίς διάκενο,

ΕΙΔΙΚΕΥΜΕΝΟ ΣΤΟΝ ΗΛΕΚΤΡΙΚΟ-ΜΗΧΑΝΙΚΟ ΤΟΜΕΑ.

στην ανάγκη ασκήστε πίεση με ένα εργαλείο, όχι με το πιστόλι. Μια πολύ δυνατή

_____________________________________________________________________________________________________________________

πίεση οδηγεί σε άσχημα αποτελέσματα.

4- Το πάχος του επάνω κομματιού δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1 mm.

ΠΡΟΣΟΧΗ! ΠΡΙΝ ΑΦΑΙΡΕΣΕΤΕ ΤΑ ΤΑΜΠΛΟ ΤΗΣ ΜΗΧΑΝΗΣ ΣΤΙΞΗΣ ΚΑΙ

5- Η αιχμή του ηλεκτροδίου πρέπει να έχει διάμετρο 2.5 mm.

ΕΠΕΜΒΕΤΕ ΣΤΟ ΕΣΩΤΕΡΙΚΟ ΤΗΣ, ΒΕΒΑΙΩΘΕΙΤΕ ΟΤΙ Η ΙΔΙΑ ΕΙΝΑΙ ΣΒΗΣΤΗ ΚΑΙ

6- Σφαλίστε καλά το παξιμάδι που μπλοκάρει το ηλεκτρόδιο, βεβαιωθείτε ότι οι

ΑΠΟΣΥΝΔΕΔΕΜΕΝΗ ΑΠΟ ΤΟ ΔΙΚΤΥΟ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ

_____________________________________________________________________________________________________________________

σύνδεσμοι καλωδίων συγκόλλησης είναι μπλοκαρισμένοι.

7- Οταν ποντάρετε, ακουμπήστε το ηλεκτρόδιο ασκώντας μια ελαφρά πίεση (3χ4

Ενδεχόμενοι έλεγχοι με ηλεκτρική τάση στο εσωτερικό της μηχανής στίξης

kg). Πιέστε το πλήκτρο και αφήστε να περάσει ο χρόνος στίξης, μόνο τότε

μπορούν να προκαλέσουν σοβαρό κίνδυνο ηλεκτροπληξίας από άμεση

απομακρυνθείτε με το πιστόλι.

επαφή με μέρη υπό τάση και/ή τραύματα οφειλόμενα σε άμεση επαφή με

8- Μην απομακρύνεστε ποτέ περισσότερο από 30 cm από το σημείο στερέωσης

όργανα σε κίνηση.

του σώματος.

Επιθεωρείτε περιοδικά το εσωτερικό της πόντας και πάντως ανάλογα με τη χρήση και

9- Συνδέστε το σώμα στην κάτω λαμαρίνα.

τις συνθήκες του περιβάλλοντος. Αφαιρείτε σκόνη και μεταλλικά σωματίδια που
εναποθέτονται στο μετασχηματιστή, μόντουλ θυριστόρων, ακροδέκτες τροφοδοσίας

Στίξη και σύγχρονη έλξη ειδικών ροδελών 

κλπ. με ξηρό πεπιεσμένο αέρα (max 5bar).

Αυτή η λειτουργία εκτελείται εγκαθιστώντας και σφαλίζοντας μέχρι το τέρμα το τσοκ

Αποφεύγετε να κατευθύνετε το συμπιεσμένο αέρα πάνω στις ηλεκτρονικές

(ΘΕΣΗ.4, ΕΙΚ. E) στο λαιμό του εξαγωγέα (ΘΕΣΗ.1, ΕΙΚ. E), γατζώστε και σφαλίστε

πλακέτες και φροντίστε για τον καθαρισμό τους με μια πολύ μαλακιά βούρτσα ή

μέχρι το τέρμα το άλλο τερματικό του εξαγωγέα στο πιστόλι (ΕΙΚ. E). Τοποθετήστε

κατάλληλα διαλυτικά.

την ειδική ροδέλα (ΘΕΣΗ.14, ΕΙΚ. E) στο τσοκ (ΘΕΣΗ.4, ΕΙΚ. E) μπλοκαροντάς την

Με την ευκαιρία:

με την ειδική βίδα (ΕΙΚ. E). Ποντάρετέ την στην ενδιαφερόμενη περιοχή ρυθμίζοντας

- Βεβαιωθείτε ότι οι συνδεσμολογίες δεν παρουσιάζουν βλάβη στη μόνωση ή χαλαρές-

τη μηχανή στίξης όπως για τη στίξη των ροδελών και αρχίστε την έλξη.

οξειδωμένες συνδέσεις,

Στο τέλος, περιστρέψτε τον εξαγωγέα κατά 90° για να αποκολλήσετε τη ροδέλα που

- Βεβαιωθείτε ότι οι βίδες σύνδεσης του δευτερεύοντος του μετασχηματιστή (αν

μπορεί να ξαναπονταριστεί σε νέα θέση.

υπάρχουν) είναι καλά σφαλισμένες και δεν υπάρχουν σήματα οξείδωσης ή
υπερθέρμανσης.

ΣΕ ΕΝΔΕΧΟΜΕΝΗ ΠΕΡΙΠΤΩΣΗ ΜΗ ΙΚΑΝΟΠΟΙΗΤΙΚΗΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΚΑΙ ΠΡΩΤΟΥ

Θέρμανση και αποτύπωση λαμαρίνων 5

ΠΡΟΒ ΕΙΤ Ε ΣΤΗΝ ΕΚ ΤΕΛ ΕΣΗ ΠΙΟ Σ ΥΣΤΗΜΑΤΙΚ ΩΝ Ε ΞΑΚΡΙΒΩ ΣΕΩ Ν Η

Η διάρκεια των ενεργειών ρυθμίζεται χειροκίνητα εφόσον καθορίζεται από το χρόνο

ΑΠΕΥΘΥΝΘΕΙΤΕ ΣΤΟ ΚΕΝΤΡΟ ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΒΟΗΘΕΙΑΣ, ΕΛΕΓΞΤΕ ΟΤΙ:

που διατηρείται πιεσμένο το πλήκτρο του πιστολιού.

- Mε κλειστό γενικό διακόπτη μηχανής (θέση “Ι”) η πράσινη λυχνία είναι αναμμένη,

Η ένταση του ρεύματος στο μοντέλο 3kA ρυθμίζεται αυτόματα ανάλογα με το

σε αντίθετη περίπτωση το ελάττωμα βρίσκεται στη γραμμή τροφοδοσίας (καλώδια,

επιλεγμένο πάχος της λαμαρίνας, ενώ στο μοντέλο 2.5kA μπορεί να ρυθμιστεί με τα

φις και ρευματολήπτης, ασφάλειες, υπερβολική πτώση τάσης κλπ).

πλήκτρα "+" και "-" του πίνακα (Εικ. Β-2).

- Να μην είναι αναμμένη η κίτρινη λυχνία (επέμβαση θερμικής προστασίας), αναμένετε

Εγκαταστήστε το ηλεκτρόδιο από άνθρακα (ΣΗΜ. 12, ΕΙΚ. Ε) στον άξονα του

τη σβήσιμο της λυχνίας για να επανεργοποιήσετε τη μηχανή στίξης. Ενδεχομένως

πιστολιού μπλοκάροντάς το με το βιδωτό δακτύλιο. Αγγίξτε με την αιχμή του άνθρακα

ελαττώστε τη σχέση διαλείπουσας λειτουργίας του κύκλου εργασίας.

την περιοχή που προηγουμένως ξεβερνικώσατε και πιέστε το πλήκτρο του

- Τα στοιχεία του δευτερεύοντα κύκλου (ενώσεις φορέων βραχίονων, βραχίονες,

πιστολιού. Ενεργήστε από έξω προς τα μέσα με κυκλική κίνηση ώστε να θερμάνετε

φορείς ηλεκτροδίων) δεν αποδίδουν επαρκώς εξαιτίας χαλαρών βιδών ή

τη λαμαρίνα που, σφυρηλατημένη, θα επιστρέψει στην αρχική της θέση.

οξειδώσεων.

Για να αποφύγετε την υπερβολική επαναφορά της λαμαρίνας, κατεργαστείτε μικρές

- Οι παράμετροι συγκόλλησης είναι ακατάλληλες προς την εργασία που εκτελείται.

περιοχές και αμέσως μετά την ενέργεια περάστε ένα υγρό πανί, ώστε να κρυώσετε

- Αφού εκτελέσατε τη συντήρηση ή την επισκευή, αποκαταστήστε τις συνδέσεις και τα

την κατεργασμένη περιοχή.

καμπλαρίσματα όπως ήταν στην αρχή προσέχοντας ώστε αυτά να μην έρθουν σε
επαφή με μέρη που κινούνται ή που μπορούν να φτάσουν σε υψηλές θερμοκρασίες.

Αποτύπωση λαμαρίνων 5

Δέστε με τις λωρίδες όλους τους αγωγούς όπως στην αρχική διάταξη προσέχοντας

Σε αυτήν τη θέση ενεργώντας με το ειδικό ηλεκτρόδιο μπορείτε να επιπεδώσετε

να διατηρηθούν απολύτως μονωμένες οι συνδέσεις πρωτεύοντος σε υψηλή τάση

λαμαρίνες που έχουν υποστεί τοπικές παραμορφώσεις.

από τις δευτερεύοντες σε χαμηλή τάση.
Χρησιμοποιήστε όλες τις αυθεντικές ροδέλες και βίδες για να ξανακλείσετε την

Διαλείπουσα στίξη (Μπάλωμα 6 μόνο για μοντέλο 3kA)

κατασκευή.
Αυτή η λειτουργία είναι κατάλληλη για τη στίξη μικρών ορθογωνίων λαμαρίνας έτσι
ώστε να καλύψετε τρύπες οφειλόμενες σε σκουριά ή σε άλλες αιτίες.
Τοποθετήστε το ειδικό ηλεκτρόδιο (ΘΕΣΗ.5, ΕΙΚ. E) στο τσοκ, σφίξτε με προσοχή το
βιδωτό δακτύλιο στερέωσης. Απογυμνώστε την ενδιαφερόμενη περιοχή και
βεβαιωθείτε ότι το κομμάτι λαμαρίνας που θέλετε να ποντάρετε είναι καθαρό και δεν
παρουσιάζει γκράσα ή βερνίκια.
Τοποθετήστε το κομμάτι και ακουμπήστε το ηλεκτρόδιο, πιέστε στη συνέχεια το
πλήκτρο πιστολιού κρατώντας πάντα πιεσμένο το πλήκτρο, προχωρήστε ρυθμικά
ακολουθώντας τα διαλείμματα εργασίας/ανάπαυσης που δίνει η μηχανή.
ΠΡΟΣΟΧΗ: Ο χρόνος εργασίας και παύσης ρυθμίζονται αυτόματα από τη μηχανή
στίξης σε συνάρτηση του επιλεγμένου πάχους λαμαρίνων. Κατά την εργασία
ασκήστε μια ελαφρά πίεση (3χ4 kg), ενεργήστε ακολουθώντας μια ιδεατή γραμμή σε
2χ3 mm από την άκρη του νέου κομματιού προς συγκόλληση.
Για να έχετε καλά αποτελέσματα:
1- Μην απομακρύνεστε περισσότερο από 30 cm από το σημείο στερέωσης του

σώματος.

2- Χρησμοποιείτε λαμαρίνες κάλυψης μέγιστου πάχους 0,8 mm καλύτερα αν από

ανοξείδωτο χάλυβα.

3- Δώστε στην κίνηση το ρυθμό που υποδεικνύεται από τη μηχανή στίξης.

Προχωρείτε τη στιγμή παύσης, σταματάτε τη στιγμή της στίξης.

- 52 -

1. ОБЩАЯ ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 5. УСТАНОВКА.............................................................. 55

5.1 ОСНАЩЕНИЕ .......................................................................................... 55

ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

5.2 ПОРЯДОК ПОДЪЕМА ............................................................................. 55

(СОПРОТИВЛЕНИЕМ) ............................................. 53

5.3 РАСПОЛОЖЕНИЕ.................................................................................... 55

5.4 СОЕДИНЕНИЕ С СЕТЬЮ....................................................................... 55

5.4.1 Предупреждения ............................................................................ 55

2. ВВЕДЕНИЕ И ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ........................ 54

5.4.2 Вилка и розетка................................................................................ 55

2.1 ВВЕДЕНИЕ .............................................................................................. 54

5.5 СОЕДИНЕНИЕ РУЧНОГО ДЕРЖАТЕЛЯ И ПИСТОЛЕТА

2.2 СЕРИЙНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ...................................................... 54

“STUDDER” С КАБЕЛЕМ МАССЫ .......................................................... 55

2.3 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ПО ЗАКАЗУ........................................................... 54

6. СВАРКА (Точечная сварка) .................................... 55

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ........................................ 54

6.1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ........................................................ 55

3.1 ТАБЛИЧКА ДАННЫХ ............................................................................... 54

6.2 РЕГУЛИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ (при точечной сварке) .................... 55

3.2 ПРОЧИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ........................................................ 54

6.3 ПОРЯДОК СВАРКИ.................................................................................. 55

4. ОПИСАНИЕ ТОЧЕЧНОЙ КОНТАКТНОЙ

7. ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ .............................................. 56

СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ .......................................... 54

7.1 ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ....................................................... 56

4.1 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ (РИС. B1)......................................................... 54

7.2 ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ............................................... 56

4.2 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ (РИС. B2)......................................................... 55

ОГЛАВЛЕНИЕ

стр.

РУССКИЙ

стр.

медиц ин ские аппараты ( например, водитель сердеч ного ритма,
респираторы, металлические протезы и т. д.).
Необходимо принять соответствующие защитные меры в отношении
людей, имеющих указанные аппараты. Например, следует запретить
доступ в зону работы аппарата точечной сварки.
Этот аппарат точечной сварки удовлетворяет техническим стандартам
изделия для использования исключительно в промышленной среде в

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ (СОПРОТИВЛЕНИЕМ) ДЛЯ

профессиональных целях. Не гарантируется соответствие основным

ПРОМЫШЛЕННОГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

пределам, касающимся воздействия на человека электромагнитных полей

Примечание: Далее по тексту будет использоваться термин “точечная

в бытовых условиях.

контактная сварочная машина”.

Оператор должен использовать следующие процедуры так, чтобы

1. ОБЩА Я ТЕ ХНИК А БЕ З ОПАСН ОСТИ ДЛЯ

сократить воздействие электромагнитных полей:

- Прикрепить вместе как можно ближе два кабеля точечной сварки (если

КОНТАКТНОЙ СВАРКИ (СОПРОТИВЛЕНИЕМ)

они имеются).

Оператор должен быть ознакомлен с безопасным использованием

- Держать голову и туловище как можно дальше от контура точечной

точечной контактной сварочной машины и проинформирован о рисках,

сварки.

связанных с выполнением контактной сварки, с соответствующими мерами

- Никогда не наматывать кабели точечной сварки (если имеются) вокруг

защиты и аварийными процедурами.

тела.

- Не вести точечную сварку, если ваше тело находится внутри сварочного
контура точечной сварки. Держать оба кабеля с одной и той же стороны
тела.

- Соединить обратный кабель тока точечной сварки (если имеется) с

- Выполнить электрическое соединение, в соответствие с действующими

деталью, на которой идет точечная сварка, как можно ближе к

нормами и правилами техники безопасности.

выполняемому соединению.

- Точечная контактная сварочная машина должна соединяться только с

- Не вести точечную сварку рядом со сварочным аппаратом, сидя на нем

системой питания с нулевым п ро водн иком, сое ди ненным с

или опираясь на сварочный аппарат точечной сварки (минимальное

заземлением.

расстояние: 50 см).

- Проверить, что розетка питания правильно соединена с защитным

- Не оставлять ферримагнитные предметы рядом с контуром точечной

заземлением.

сварки.

- Не ис поль зо ва ть каб ели с п оврежде нной и золяци ей или с

- Минимальное расстояние:

ослабленными соединениями.

- d= 3см, f= 50см (РИС. F);

- Не использовать точечную контактную сварочную машину во влажных

- d= 3см, f= 50см (РИС. G);

или сырых помещениях, под дождем.

- d= 30см (РИС. H);

- Соединение кабелей сварки и любое плановое техобслуживание на

- d= 20см (РИС. I) Studder.

кронштейнах и/или электродах должны выполняться при выключенной
точечной контактной сварочной машине, отсоединенной от сети
питания.
Тот же порядок должен выполнятьс я д ля подс ое динения к
водопроводной сети или к блоку охлаждения с закрытым контуром

- Оборудование класса А:

(точечные контактные сварочные машины с водным охлаждением) и в

Этот аппарат точечной сварки удовлетворяет техническому стандарту

любом случа е , д л я о пер а ц и й п о ремонт у ( вне п л а н о вое

изделия для использования исключительно в промышленной среде в

техобслуживание).

профессиональных целях. Не гарантируется соответствие требованиям
электромагнитной совместимости в бытовых помещениях и в помещениях,
прямо соединенных с электросетью низкого напряжения, подающей
питание в бытовые помещения.

- Не проводить сварочных работ на контейнерах, емкостях или трубах,
которые содержали или содержат жидкие или газообразные горючие
вещества.

ОСТАТОЧНЫЕ РИСКИ

- Не проводить сварочных работ на материалах, чистка которых
проводилась хлоросодержащими растворителями или поблизости от
указанных веществ.

- РИСК РАЗДАВЛИВАНИЯ ВЕРХНИХ КОНЕЧНОСТЕЙ

- Не проводить сварку на резервуарах под давлением.

Порядок работы точечной контактной сварочной машины и варианты

- Убирать с рабочего места все горючие материалы (например, дерево,

форм и размеров обрабатываемой детали не позволяют осуществить

бумагу, тряпки и т.д.).

встроенную защиту от опасности раздавливания верхних конечностей:

- Обеспечить достаточную вентиляцию рабочего места или пользоваться

пальцев, кистей, предплечий.

специальными вытяжками для удаления дыма, образующегося в

Риск может быть уменьшен, путем принятия соответствующих мер:

процессе сварки рядом с электродами; необходимо регулярно

- Оператор должен быть ознакомлен с безопасным использованием

оценивать степень воздействия дымов, в зависимости от их состава,

точечной контактной сварочной машины, применительно к данному

концентрации и продолжительности воздействия.

виду оборудования.

- Должна быть проведена оценка риска для каждого типа выполняемой
работы; необходимо предоставить оборудование и экраны, могущие
поддерживать и направлять деталь (за исключением случаев
использования переносной точечной контактной сварочной машины).

- Во всех случаях, когда это позволяет форма детали, отрегулировать

- Всегда защищать глаза специальными защитными очками.
расстояние электродов, чтобы не превышались 6 мм хода.

- Обязательно надевать специальную защитную одежду и перчатки,

- Воспрепятствовать одновременной работе нескольких человек с

подходящие для выполнения контактной сварки.

одной точечной контактной сварочной машиной.

- Шум: если вследствие выполнения особенно интенсивной сварки

- Запрещается вход посторонних в рабочую зону.

определяется ежедневный уровень воздействия на персонал (LEPd),

- Не оставлять без надзора точечную контактную сварочную машину: в

равный или превышающий 85db(A), является обязательным ношение

этом случае является обязательным отсоединить ее от сети питания.

индивидуальных защитных средств.

- РИСК ОЖОГОВ
Некоторые части точечной контактной сварочной машины (электроды

кронштейны и прилегающие участки) могут достигать температуры
свыше 65°C: необходимо носить специальную защитную одежду.

- РИСК ОПРОКИДЫВАНИЯ И ПАДЕНИЯ

- Прохождение тока точечной сварки приводит к возникновению

- Разм е стить точ ечну ю ко нта ктну ю св аро ч ную ма ш и ну на

электромагнитных полей (EMF), находящихся рядом с контуром точечной

горизонтальной поверхности с соответствующей грузоподъемностью;

сварки.

прикрепить к опорной поверхности точечную контактную сварочную

Электромагнитные поля могут отрицательно влиять на некоторые

машину (когда это предусмотрено в разделе “УСТАНОВКА” данного

- 53 -

руководства). В противном случае, при наклонном или шатающемся точечной контактной сварочной машины.
поле, переносных опорных поверх ностях, существу ет риск
опрокидывания. 3.2 ПРОЧИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

- Запрещается подъем точечной контактной сварочной машины, за Общие характеристики
исключением случаев, конкретно предусмотренных в разделе - (*)Напряжение и частота питания: 400 В ~ 1 фаза-50/60 Гц
“УСТАНОВКА” этого руководства. или 230 В ~ 1 фаза-50/60 Гц

- Класс защиты корпуса: IP 22

- ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

(*) Сварочный аппарат контактной сварки может поставляться с напряжением

Опасно использовать точечную контактную сварочную машину для

питания 400 В или 230 В; необходимо проверить правильную величину,

любого вида обработки, отличающегося от пред усмотренного

указанную на табличке данных.

(контактная точечная сварка).

Модель 3 КА

Ввод

- Макс. мощность контактной сварки. (S max): 16.2 КВA

- Номинальная мощность при 50% (Sn): 4 КВA

Защиты и подвижные части корпуса точечной контактной сварочной

- Замедленные предохранители сети: 16 A (400В) / 25 A (230В)

машины должны находиться в нужном положении, до соединения с сетью
питания.

Вывод

ВНИМАНИЕ! Любая ручная операция на подвижных доступных частях

- Вторичное холостое напряжение (U max): 5.4 В

0

точечной контактной сварочной машины, например:

- Макс. ток контактной сварки (I max): 3 КA

2

- Замена или техобслуживание электродов

- Регулирование положения кронштейнов или электродов

Модель 2.5 КА

ДОЛЖНО ВЫПОЛНЯТЬСЯ ПРИ ОТКЛЮЧЕННОЙ И ОТСОЕДИНЕННОЙ ОТ

Ввод

СЕТИ ПИТАНИЯ ТОЧЕЧНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЕ).

- Макс. мощность контактной сварки. (S max): 15.6 КВA

- Номинальная мощность при 50% (Sn): 2.5 КВA

- Замедленные предохранители сети: 10 A (400В) / 16 A (230В)

2. ВВЕДЕНИЕ И ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Переносная сварочная установка с сопротивлением ("аппарат контактной

Вывод

точечной сварки") с цифровым управлением на основе микропроцессора.

- Вторичное холостое напряжение (U max): 6 В

0

В настоящем руководстве рассматриваются две модели установки, в

- Макс. ток контактной сварки (I max): 2.5 КA

2

зависимости от максимального выходного тока: 3 КА или 2.5 КА (смотри табличку
данных).

Масса точечной контактной сварочной машины: ТАБ. 1.

Оборудование позволяет выполнять многочисленные виды конкретных типов
обработки для автомобильного сектора или областей с аналогичными видами
обработки (горячая обработка листа, точечная контактная сварка, и т. д.)

4. ОПИСАНИЕ ТОЧЕЧНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРОЧНОЙ
МАШИНЫ

2.1 ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

4.1 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ (РИС. B1)

Модель 3 КА:

- Автоматический выбор параметров сварки;

1- Кнопка времени точечной сварки : позволяет корректировку, в сторону

- Быстрые розетки для соединения кабелей сварки;
увеличения или уменьшения в установленных пределах, времени точечной

- Автоматическое распознавание вставленного инструмента:
сварки по сравнению с заранее заданным значением ( по умолчанию на

заводе).

0: Пистолет "Studder" используется во всех операциях сварки,

2- Кнопка “толщины” : позволяет выбор толщины свариваемого точечной

выбираемых кнопкой (3).

сваркой листа.

7 & : Зажим с ручным приводом. Обратная контактная сварка

3- Кнопка выбора функций при помощи пистолета “studder”:

листов, доступ к которым имеется с обеих сторон.

Имеет значение только, используя набор “studder”:

( : П ист олет A ir p u l ler пне вма тиче ско го д ейст вия .

: Точечная сварка: штырей, заклепок, шайб, специальных шайб

Используется для исправления вмятин на корпусах

при помощи подходящих электродов.

автомобилей.

- Ограничение сверхтока линии включения (контроль cos включения).

2: Точечная сварка винтов Ø 4 мм при помощи подходящего

электрода.

Модель 2.5 КА:

- Пистолет "Studder" постоянно соединен с оборудованием;

3: Точечная сварка винтов Ø 5÷6 мм и заклепок Ø 5 мм при

- Выбор из пяти различных видов контактной сварки;

помощи подходящего электрода.

- Регулирование разных уровней энергии контактной сварки;

- Ограничение сверхтока линии включения (контроль cos включения).

4: Точечная сварка отдельной точки, при помощи подходящего

электрода.

2.2 СЕРИЙНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

5: Отпуск металлических листов, при помощи углеродистого

- Модель 3 КА:

электрода. Осадка металлических листов, при помощи

- Пистолет studder.
подходящего электрода.

- Кабель с зажимом массы.

- Экстрактор.

6: Прерывистая точечная сварка для нанесения заплат на лист,

- Различные электроды.
при помощи подходящего электрода.

- Ящик расходных материалов.

Точечная контактная сварочная машина автоматически регулирует время

- Модель 2.5 КА:

точечной сварки, в зависимости от толщины выбранного листа.

- Пистолет studder.

- Кабель с зажимом массы.

4- Сигнальные диоды выбора используемого инструмента:

- Экстрактор с ударной массой.

- Электрод для звездчатых шайб.

- Звездчатые шайбы.

0: Пистолет “studder” используется при всех процедурах, выбираемых

кнопкой (3).

Подробная информация приведена в обновленном каталоге.

2.3 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ПО ТРЕБОВАНИЮ

7 & : Держатель с ручным приводом. Точечная сварка с

- Модель 3 КА:

наложением металлических листов, доступ к которым имеется с

- Клещи с ручным приводом с парой кабелей.

обеих сторон.

- Пара кронштейнов и электродов с разной длиной и/или формой для ручных

клещей (см. перечень запчастей).

(: Пистолет Air puller с пневматическим приводом. Используется для

- Клещи в форме "С" с ручным приводом с кабелями.

отпуска вмятин на кузовах автомобилей.

- Тележка.

- Модель 2.5 КА:

5- * : Сигнальный диод ”точечная контактная сварочная машина в

- Ящик расходных материалов.

действие”.

- Тележка.

Подробная информация приведена в обновленном каталоге.

6- +: Сигнальный диод тепловой защиты.

Сигнализирует блокировку точечной сварочной машины из-за
перегрева на выходных штангах, кабелях сварки, используемом

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

инструменте, восстановление автоматическое после возвращения

3.1 ТАБЛИЧКА ДАННЫХ (РИС. A)

температуры в допустимые пределы.

Основные данные, относящиеся к использованию и эксплуатационным
характеристикам точечной контактной сварочной машины обобщены на табличке

7- , : Сигнальные диоды напряжения сети:

данных, со следующими значениями.
1- Количество фаз и частота линии питания.
2- Напряжение питания.

- : Низкое напряжение сети (точечная контактная сварочная машина не

3- Номинальная мощность сети с соотношением прерывистости 50 %.

получает достаточного питания).

4- Δευτερεύον ρεύμα σε μόνιμο καθεστώς (100%).
5- Максимальное напряжение на электродах без работы.
6 - Максимальный ток с электродами при коротком замыкании.

. : Нормальное напряжение сети (точечная контактная сварочная

7- Символы, относящиеся к безопасности, чье значение приведено в главе 1

машина получает необходимое питание).

“Общая безопасность для сварки электросопротивлением”.

8- Вторичный ток при постоянном режиме (100 %).

/ : Высокое напряжение сети (точечная контактная сварочная машина

Примечание: На приведенной для примера табличке указаны приблизительные

получает избыточное питание).

значения символов и цифр; точные величины технических параметров Вашей
точечной контактной сварочной машины должны быть взяты с таблички самой

φ

φ

- 54 -

_____________________________________________________________________________________________________________________

Чтобы обеспечить соответствие требованиям стандарта EN 61000-3-11 (Flicker

(пульсация напряжения)), сварочный аппарат рекомендуется подсоединять

ВНИМАНИЕ: При аномальных условиях питания, сигнальные диоды

только к таким точкам сети питания, импеданс которых ниже Zmax = 0,362 Ом.

сверхнапряжения и недостаточного напряжения загораются, и звучит звуковой

Сварочный аппарат точечной сварки не соответствует требованиям стандарта

перемежающийся сигнал; рекомендуется выключить точечную сварочную

IEC/EN 61000-3-12.

машину, чтобы избежать ее повреждения.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Если аппарат соединяется с общественной сетью электропитания, монтажник
или пользователь обязан проверить возможность соединения аппарата точечной

4.2 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ (РИС. B2)

сварки (если требуется, проконсультироваться с компанией, управляющей

1- Кнопка выбора функций контактной сварки

распределительной сетью).

Позволяет производить выбор различных функций контактной сварки.

5.4.2 Вилка и розетка

2- Светодиод функций контактной сварки:

Соединить с кабелем питания стандартную вилку (3P+T (полюса + земля): при МЕ

: Контактная сварка: штыри, заклепки, шайбы, специальные

ЖФАЗНОМ 400 В соединении используются только 2 полюса; 2P+T (полюса + земл

шайбы привариваются подходящими электродами.

я): ОДНОФАЗНОЕ 230 В соединение) соответствующей мощности и подготовить
розет ку сети , защищенн ую пред ох ранителями или автоматиче ск им

2: Контактная сварка винтов Ø 4 мм специальным электродом.

термомагнитным выключателем; специальный терминал заземления должен
быть соединен с проводником заземления (желто-зеленым) линии питания.
Мощность и характеристика срабатывания предохранителей и термомагнитного

: Контактная сварка винтов Ø 5 мм специальным электродом.

выключателя приведены в параграфе “ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ”Б ТАБ. 1.
Если устанавливается несколько точечных контактных сварочных машины,
следует распределить питание циклично между тремя фазами, так, чтобы

: Исправление листов при помощи угольных электродов.

создать уравновешенную нагрузку; пример:
точечная контактная сварочная машина 1: питание L1-L2;

: Исправление листов при помощи специального электрода.

точечная контактная сварочная машина 2: питание L2-L3;

3- Кнопки для регулирования энергии контактной сварки:

точечная контактная сварочная машина 3: питание L3-L1.

В каждой функции контактной сварки можно изменять значение энергии

_____________________________________________________________________________________________________________________

контактной сварки, подаваемой оборудованием, нажимая на данные кнопки.

ВНИМАНИЕ! Несоблюдение приведенных выше правил делает систему

4- Дисплей:

безопасности, предоставленную производителем, недейственной (класс I)

Показать заданный уровень энергии в ограниченном интервале нарастающих

с вытекающим из этого серьезным риском для людей (например,

или убывающих уровней со следующим значением: увеличению / уменьшению

электрошок) и предметов (например, пожар).

цифры соответствует больший / меньший уровень энергии.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Показывает различные сигналы тревоги (A1, A2, A3, A4).

5.5 СОЕДИНЕНИЕ РУЧНОГО ДЕРЖАТЕЛЯ И ПИСТОЛЕТА “STUDDER” С
КАБЕЛЕМ МАССЫ (только для модели 3 КА - РИС. C)

5- * : Светодиод сигнализации "оборудование контактной сварки

- Вставить вилки DINSE в соответствующие гнезда.

работает".

- Вставить соединитель кабеля управления в соответствующее гнездо.

6- +: Светодиод сигнализации температурной защиты (А1, А2).

6. СВАРКА (Точечная сварка)

Показывает блокировку аппарата контактной сварки из-за

6.1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ

слишком высок ой температуры на выходных стержнях,

Перед выполнением любой операции точечной сварки необходимо выполнить

во с ста нов лени е ав том ати ческ ое п о сле в озвр аще н ия

ряд проверок и регулирований, проводимых с главным выключателем в

температуры в допустимые пределы.

положении “ О ”:

Дисплей (4) показывает "A1" когда срабатывает термостат при

- Проверить, что электрическое соединение выполнено правильно, в

нормальном использовании, и "A2", когда термостат срабатывает

соответствие с предшествующими инструкциями.

в состоянии неисправности (в этом случае нужно выключить

Только для модели 3 КА:

оборудование и обратиться в центр техсервиса).

- Используя ручной зажим (опция), следует учитывать, что регулирование силы,

7- , : Сигнальные светодиоды напряжения сети (A3, A4):

оказываемой электродами на этапе контактной сварки, достигается поворотом
рифленой гайки (Рис. D); закрутить в направлении по часовой стрелке
(направо) для увеличения силы, пропорционально увеличению толщины

-: Низкое напряжение сети (контактный аппарат, получающий

металлических листов, выбирая такое регулирование, которое позволит

недостаточное питание). Дисплей (4) показывает "A4".

зак ры тие держателя (и соотв етс твующее приведение в дей ст вие
микровыключателя), производя очень ограниченное усилие.

.: Нормальное напряжение сети (контактный аппарат, получающий

- Поместить между электродами прокладку с толщиной, равной толщине

правильное питание).

металлических листов; проверить, что кронштейны, сведенные вручную,
остаются параллельными и электроды располагаются по оси (концы

/: Высокое напряжение сети (контактный аппарат, получающий

совпадают).

избыточное питание). Дисплей (4) показывает "A3".

- Выполнить регулирование, если требуется, ослабив винты блокировки
кронштейнов, которые можно поворачивать или перемещать в обоих

ВНИМАНИЕ: В аномальных условиях питания, загорается светодиод низкого или

направлениях вдоль оси; по окончанию регулирования тщательно закрутить

высокого напряжения и подается чередующийся звуковой сигнал. В таком случае

блокировочные винты.

рекомендуется выключить сварочный аппарат контактной сварки, чтобы
избежать причинения ущерба оборудованию.

6.2 РЕГУЛИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ (при точечной сварке)

Параметры, влияющие на определение диаметра (сечения) и механической
прочности точки, следующие:

5. УСТАНОВКА

_____________________________________________________________________________________________________________________

- усилие, оказываемое электродами;

- ток точечной сварки;

ВНИМАНИЕ! ВЫПОЛНИТЬ ВСЕ ОПЕРАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ И

- время точечной сварки.

ЭЛЕ К ТР ИЧЕ СКОМУ И ПНЕВ МАТИ ЧЕСКО МУ ПОДСОЕД ИНЕ НИ Ю С

При отсутствии конкретного опыта работы следует выполнить несколько пробных

ОТКЛЮЧЕННОЙ И ОТСОЕДИНЕННОЙ ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ ТОЧЕЧНОЙ

сварок, используя лист такого же качества и толщины, что и обрабатываемый

КОНТАКТНОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ.

лист.

ЭЛЕКТ РИЧЕ СКИЕ И ПН ЕВМ АТИЧ ЕСК ИЕ С ОЕД ИНЕ НИЯ Д ОЛЖ НЫ

Считается, что сварка точки проведена правильно в том случае, если при

ВЫПОЛН ЯТ ЬС Я ТОЛЬКО О ПЫ ТНЫМ И ЛИ КВАЛИФИ ЦИ РО ВАНН ЫМ

испытании на разрыв происходит выход наружу ядра точки сварки из одного из

ПЕРСОНАЛОМ.

двух листов.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Модель 3 КА (Рис. В-1):

5.1 ОСНАЩЕНИЕ

Параметры тока и времени сварки регулируются автоматически, выбирая

Распаковать точечную сварочную машину, выполнить монтаж отдельных частей,

толщину свариваемого листа, при помощи кнопки (2). Аппарат точечной сварки

находящихся в упаковке.

автоматически калибрует оптимальное время точечной сварки. Можно
регулировать время сварки точки относительно стандартного значения (ПО

5.2 ПОРЯДОК ПОДЪЕМА

УМОЛЧАНИЮ), в заранее определенных пределах, воздействуя на кнопку (1).

ВНИМАНИЕ: Все точечные сварочные машины, описанные в настоящем
руководстве, не имеют устройств подъема.

Например при низком напряжении питания (светодиод ( ) горит) может быть

-

необходимо немного увеличить время контактной точечной сварки, в противном

5.3 РАСПОЛОЖЕНИЕ

случае горит светодиод ( ). Эта возможность всегда доступна для

Под зону установки следует отвести достаточно просторную площадь, не

/

пользователя, для удовлетворения особых требований работы.

имеющую препятствий, обеспечивающую доступ к панели управления, к
главному выключателю и к рабочей зоне в условиях полной безопасности.

Модель 2.5 КА (Рис. В-2):

Проверить, что отсутствуют препятствия рядом с отверстиями входа или выхода

Параметры тока и времени контактной точечной сварки задаются автоматически,

воздуха охлаждения, и проверить, что не могут засасываться проводящая пыль,

выбирая требуемую функцию контактной сварки, при помощи кнопки (1). Можно

коррозивный пар, влага и т. д.

регулировать энергию контактной точечной сварки точки относительно

Установить точечную контактную сварочную машину на плоскую поверхность из

стандартного значения (ПО УМОЛЧАНИЮ), в заранее определенных пределах,

однородного и плотного материала, способную выдерживать вес (смотри

воздействуя на кнопки "+" и "-" (3).

"технические данные"), чтобы избежать опасных смещений или опрокидываний.

6.3 ПОРЯДОК СВАРКИ

5.4 СОЕДИНЕНИЕ С СЕТЬЮ

5.4.1 Предупреждения

ПИСТОЛЕТ “STUDDER” 0

Перед тем, как выполнять какие-либо электрические соединения, проверить, что

ВНИМАНИЕ!

данные, указанные на табличке точечной контактной сварочной машины,

- Для фиксации или демонтажа принадлежностей с оправки пистолета

соответствуют напряжению и частоте сети, имеющейся в месте установки.

следует использовать два фиксированных шестигранных ключа, чтобы

Точечная сварочная машина должна соединяться только с системой питания с

помешать оправке вращаться.

нейтральным проводником, подсоединенным к заземлению.

- В случае проведения работ на дверях или кузовах, обязательно соединить

Дл я обе спеч е н и я защи ты от непр ямог о к о н такта испол ь з оват ь

полосу заземления на этих частях, чтобы воспрепятствовать прохождению

дифференциальные выключатели типа:

тока через шарниры, и рядом с зоной, на которой проводится контактная
сварка (длинные пути прохождения тока снижают прочность точки).

- Тип A ( ) для однофазных машин;

- Время точечной сварки автоматическое, и зависит от выбранной

процедуры точечной сварки “studder”.

- Тип B ( ) для трехфазных машин.

5

- 55 -

Соединение кабеля массы: кусок листа, на котором выполняется сварка, чистый и не имеет следов масла

a) Очистить участок листа как можно ближе к точке, над которой необходимо или краски.

работать, площадью, соответствующей контактной поверхности полосы Установить кусок и поместить на него электрод, нажать на кнопку пистолета,
заземления. держа кнопку постоянно нажатой, продвигаться вперед ритмично, следуя

b1) Прикрепить медный прут к поверхности листа, используя ШАРНИРНЫЙ интервалам работы/отдыха, данным точечной контактной сварочной

ДЕРЖАТЕЛЬ (модель для сварки). машиной.
В качестве альтернативы пункту b1 (сложности в практическом ПРИМ.: время работы и пауза регулируются автоматически, самой точечной
применении) использовать другой способ: контактной сварочной машиной, в зависимости от толщины выбранных

b2) Припаять шайбу к поверхности заранее подготовленного листа; металлических листов. Во время работы оказывать легкое давление (3÷4 Кг),

пропустить шайбу через отверстие медного прута и заблокировать при действовать, следуя идеальной линии, расположенной на 2÷3 мм края новой
помощи специального зажима в комплекте. свариваемой детали.

Для получения хороших результатов:

1- Не удаляться более, чем на 30 см от точки крепления массы.

Точечная сварка шайбы для фиксации зажима заземления к !

2- Использовать металлические листы закрытия с максимальной толщиной

Монтировать в оправку пистолета специальный электрод (ПОЗ. 9, РИС. E) и

0,8 мм; лучше, если сталь нержавеющая.

вставить шайбу (ПОЗ. 13, РИС. E).

3- Движение вперед должно быть ритмичным, с частотой, задаваемой

Поместить шайбу на выбранный участок. Привести в контакт на том же участке

точечной контактной сварочной машиной. Продвигаться вперед в момент

терминал массы; нажать кнопку горелки, включив сварку шайбы, на которой

паузы, останавливаться в момент точечной сварки.

следует выполнить фиксацию, как описано ранее.

Использование экстрактора в комплекте (ПОЗ. 1, РИС. E)

Соединение кабеля массы (при помощи массы, на которой проводится

Зацепление и тяга шайб

контактная сварка):

Эта функция выполняется, устанавливая и закручивая оправку (ПОЗ. 3, РИС.

a) Очистить участок листа, как можно ближе к тому месту, где предстоит

E) на корпусе электрода (ПОЗ. 1, РИС. E). Зацепить шайбу (ПОЗ. 13, РИС. E),

работать, с площадью, равной поверхности контакта шестигранника

припаянную, как описано ранее, и начинать тягу. По окончанию, повернуть

массы.

экстрактор на 90° для отсоединения шайбы.

b) Соединить зажим заземления (резьбовой электрод для массы и

соответствующий резьбовой шестигранник) с петлевым терминалом

Зацепление и тяга штырей

кабеля массы, заблокировав его шайбами и гайками в комплекте.

Эта функция выполняется, устанавливая и закручивая оправку (ПОЗ. 2, РИС.

c) Монтировать на оправку пистолета стержень, несущий электрод и

E) на корпусе электрода (ПОЗ. 1, РИС. E). Дать войти штырю (ПОЗ. 15-16, РИС.

соответствующий электрод ; свести в контакт на очищенном листе, как

E), припаянному, как описано ранее, в оправку (ПОЗ. 1, РИС. E), держа

электрод массы, так и электрод пистолета, и выполнить точечную сварку.

терминал натянутым по направлению к экстрактору (ПОЗ. 2, РИС. E). После

d) Наклонить и повернуть стержень, для отсоединения электрода точечной

завершения введения отпустить оправку и начинать тягу. По окончании

сварки; вручную прикрутить шестигранник массы с легким приложением

потянуть оправку по направлению к молотку, чтобы вынуть штырь.

усилия, для обеспечения правильного контакта листа.

Точечная сварка и тяга листов

Установить в пистолет тягу со створкой и электродом, и затем поместить его на

Точечная сварка винтов, шайб, гвоздей, заклепок

лист в нужной точке. Нажать на кнопку пистолета: отпустить кнопку по

Оснастить пистолет подходящим электродом, вставить свариваемый элемент
и поместить на лист в требуемую точку; нажать кнопку пистолета: отпустить

ис т е ч ен ии з ад ан н ог о в р ем ен и ( З ЕЛ ЕН Ы Й С ВЕ ТОД ИО Д

*

кнопку только после того, как пройдет заданное время (выключение зеленого

ВЫКЛЮЧАЕТСЯ) и начинать тягу.

После завершения операции наклонить и повернуть стержень для

сигнального диода ).

*

отсоединения электрода контактной сварки, который можно использовать
повторно.

Точечная сварка металлических листов только с одной стороны 4
(только для модели 3 КА)

7. ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ

Монтировать на оправку пистолета предусмотренный электрод (ПОЗ. 6, РИС.

_____________________________________________________________________________________________________________________

E), нажимая на поверхность точечной сварки. Нажать на кнопку пистолета,
отпустить кнопку только после того, как прошло заданное время (выключение

ВНИМ А Н И Е ! ПЕ РЕ Д ВЫП ОЛ Н Е Н И Е М ОП ЕРА ЦИ Й ПО

сигнального диода ).

*

ВНИМАНИЕ! Максимальная свариваемая толщина листа, только с одной

ТЕХО БСЛУЖИ ВАНИЮ, ПРОВЕРИТЬ, ЧТО ТО ЧЕЧНАЯ КОНТАКТНАЯ

стороны 1+1 мм. Эта точечная сварка недопустима на несущих структурах

СВАРОЧНАЯ МАШИНА ВЫКЛЮЧЕНА И ОТСОЕДИНЕНА ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.

_____________________________________________________________________________________________________________________

кузова.
Для получения правильных результатов при точечной сварке металлических

7.1 ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ

листо в необходимо при ня ть сл едующие ос но вополагающие меры

ОПЕРАЦИИ ПО ПЛАНОВОМУ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ МОГУТ ВЫПОЛНЯТЬСЯ

предосторожности:

ОПЕРАТОРОМ.

1- Безупречное соединение массы.

- адаптация/восстановление диаметра и профиля наконечника электрода;

2- Две части точечной сварки должны быть полностью очищены от красок,

- контроль выравнивания электродов;

масел, консистентной смазки.

- контроль эффективности кабелей и пистолета.

3- Две части точечной сварки должны быть в контакте друг с другом, без

междужелезного пространства, при необходимости, придавить детали при

7.2 ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ

помощи инструмента, не используя пистолет. Слишком сильное давление

ОПЕРАЦИИ П О В НЕПЛА НО ВО МУ ТЕХОБСЛУЖИВА НИЮ ДОЛЖНЫ

дает плохие результаты.

ВЫПОЛНЯТЬСЯ ТОЛЬКО ОПЫТНЫМ ИЛИ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ В

4- Толщина большей детали не должна превышать 1 мм.

ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБЛАСТИ ПЕРСОНАЛОМ.

_____________________________________________________________________________________________________________________

5- Наконечник электрода должен иметь диаметр, равный 2.5 мм.
6- Затянуть хорошо гайку, блокирующую электрод, проверить, что

ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ, КАК СНИМАТЬ ПАНЕЛИ ТОЧЕЧНОЙ

соединители кабелей сварки блокированы.

7- Когда выполняется сварка, поместить электрод, оказывая легкое давление

КОНТАКТНОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ И ПОЛУЧИТЬ ДОСТУП К ЕЕ

(3÷4 кг). Нажать кнопку и дать пройти необходимое для точечной сварки

ВНУТРЕННЕЙ ЧАСТИ, УБЕДИТЬСЯ, ЧТО ТОЧЕЧНАЯ КОНТАКТНАЯ

время, после этого убрать пистолет.

СВАРОЧНАЯ МАШИНА ВЫКЛЮЧЕНА И ОТСОЕДИНЕНА ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.

8- Никогда не удаляться более, чем на 30 см от точки крепления массы.

_____________________________________________________________________________________________________________________

9- Соединить массу с нижним листом.

Проверки, выполняемые под напряжением внутри точечной контактной
свар очн ой маш ины мог ут п рив ес ти к сер ьез ному пора жен ию

Точечная сварка и одновременно натяжение специальных шайб 

электрическим током, вследствие прямого контакта с частями под

Эта функция выполняется, монтируя и закручивая до конца оправку (ПОЗ. 4,

напряжением и/или ранениям, вследствие контакта с частями в движении.

РИС. E) на корпусе экстрактора (ПОЗ. 1, РИС. E), Прикрепить и закрутить до

Периодически проверять внутреннюю часть аппарата контактной сварки, в

конца другой терминал экстрактора на пистолете (РИС. E). Вставить

зависимости от условий использования и окружающей среды. Удалять пыль и

специальную шайбу (ПОЗ. 14, РИС. E) в оправку (ПОЗ. 4, РИС. E), блокируя

частицы металла, откладывающиеся на трансформаторе, тиристорном модуле,

специальным винтом (РИС. E). Припаять в требуемой зоне, регулируя

клеммнике питания и т. д., направляя на них струю сухого сжатого воздуха (макс. 5

точечную контактную сварочную машину, также, как и для точечной сварки

бар).

шайб, и начать натяжение.

Избегать направлять струю сжатого воздуха на электронные платы;

По окончанию, повернуть экстрактор на 90° для отсоединения шайбы, которая

произвести их очистку при помощи очень мягкой щетки или подходящих

может быть припаяна в новое положение.

растворителей.
Одновременно:

Нагрев и выпрямление металлических листов 5

- Проверить, что кабелепроводка не имеет повреждений в изоляции или

Длительность операций выбирается вручную, с учетом того, что она

ослабленных заржавевших соединений.

определяется временем нажатия на кнопку пистолета.

- Проверить, что винты соединения вторичного контура трансформатора (если

Интенсивность тока у модели 3 КA регулируется автоматически, в зависимости

имеется) хорошо закручены и на них нет следов окисления или перегрева.

от выбранной толщины листа, а у модели 2.5 КA можно регулировать

В СЛУЧАЕ ПЛОХОЙ РАБОТЫ, ПЕРЕД ТЕМ, КАК ВЫПОЛНЯТЬ БОЛЕЕ

интенсивность кнопками "+" и "-" панели (Рис. B-2).

ДЕТА ЛЬН ЫЕ ПРОВЕ РКИ ИЛ И ОБ РАЩАТЬСЯ К ВА ШЕ МУ Ц ЕНТ РУ

Установить угольный электрод (ПОЗ.12, РИС. E) в стержень пистолета,

ТЕХПОМОЩИ, ПРОВЕРИТЬ, ЧТО:

заблокировав его при помощи зажимного кольца. Дотронуться угольным

- При закрытом главном выключателе точечной контактной сварочной машины

наконечником до очищенной предварительно зоны и нажать на кнопку

(поз. ” | ”) зеленый светодиод горит; в том случае, если он не горит, дефект

пистолета. Действовать снаружи по направлению внутрь, выполняя круговые

относится к линии питания (кабели, вилка и розетка, предохранители,

движения для того, чтобы нагреть лист, который станет более жестким и

избыточное падение напряжения, и т. д.).

вернется в первоначальное положение.

- Что не включился желтый сигнальный диод (срабатывание тепловой защиты);

Чтобы избежать избыточного отпуска листа, следует обрабатывать небольшие

подождать выключения сигнального диода для повторной активации точечной

участки и сразу же после операции проводить по обработанному участку

контактной сварочной машины; следует снизить соотношение прерывистости

влажной тканью.

рабочего цикла.

- Элементы, составляющие вторичный контур (плавки держателей кронштейнов

- кронштейнов - держателей электродов) не потеряли работоспособность, из-за

Калькирование металлических листов 5

ослабленных винтов или ржавчины.

В этой позиции, работая со специальным электродом, можно сделать

- Параметры сварки подходят для выполняемой работы.

плоскими металлические листы, пострадавшие от местной деформации.

- После выполнения техобслуживания или ремонта подсоедините обратно

соединения и кабели так, как они были подсоединены изначально, следя за тем,

Прерывистая точечная сварка (наложение «заплаты» 6 только для

чтобы они не соприкасались с подвижными частями или частями, температура

модели 3 КА)

которых может значительно повыситься. Закрепите все провода стяжками,

Эта функция подходит для точечной сварки маленьких прямоугольников

вернув их в первоначальный вид, следя за тем, чтобы соединения первичной

листа, для того, чтобы закрывать отверстия, образовавшиеся вследствие

обмотки высокого напряжения были бы должным образом отделены от

формирования ржавчины или по другим причинам.

соединений вторичной обмотки низкого напряжения.

Установить специальный электрод (ПОЗ. 5, РИС. E) на оправку, тщательно

Для закрытия металлоконструкции установите обратно все гайки и винты.

затянуть зажимное кольцо. Очистить необходимый участок и проверить, что

- 56 -

TARTALOMJEGYZÉK

MAGYAR

5. ÖSSZESZERELÉS................................................... 59

1. ÁLTALÁNOS BIZTONSÁGI SZABÁLYOK AZ

5.1 ELRENDEZÉS ........................................................................ 59

ELLENÁLLÁS-HEGESZTÉSRE VONATKOZÓAN .... 57

5.2 FELEMELÉS MÓDOZATA ....................................................... 59

5.3 ELHELYEZÉS.......................................................................... 59

2. BEVEZETÉS ÉS ÁLTALÁNOS LEÍRÁS ........................ 58

5.4 CSATLAKOZTATÁS A HÁLÓZATHOZ .................................... 59

2.1 BEVEZETÉS.............................................................................. 58

5.4.1 Figyelmeztetés ............................................................... 59

2.2 SZÉRIA KIEGÉSZÍTŐK ............................................................ 58

5.4.2 Csatlakozódugó és aljzat .............................................. 59

2.3 IGÉNYELHETŐ KIEGÉSZÍTŐK ................................................ 58

5.5 A KÉZI CSIPESZ ÉS A STUDDER PISZTOLY

CSATLAKOZTATÁSA FÖLDKÁBELLEL ................................. 59

3. MŰSZAKI ADATOK................................................................. 58

3.1 ADAT-TÁBLA.............................................................................. 58

6. HEGESZTÉS (Ponthegesztés)................................ 59

3.2 EGYÉB MŰSZAKI ADATOK....................................................... 58

6.1 ELŐZETES MŰVELETEK ....................................................... 59

6.2 PARAMÉTEREK BEÁLLÍTÁSA (ponthegesztésnél) ................ 59

4. A PONTHEGESZTŐ LEÍRÁSA.................................. 58

6.3 ELJÁRÁS................................................................................. 59

4.1 VEZÉRLŐPANEL (B1 ÁBRA) .................................................... 58

4.2 VEZÉRLŐPANEL (B2 ÁBRA)..................................................... 58

7. KARBANTARTÁS .................................................... 60

7.1 RENDES KARBANTARTÁS .................................................... 60

7.2 RENDKÍVÜLI KARBANTARTÁS ............................................. 60

oldal

oldal

Az ilyen készülékeket viselők számára megfelelő óvintézkedéseket kell hozni.
Például meg kell tiltani a ponthegesztő gép használati térségének
megközelítését.

Ez a pon thegesz tő gép me gf elel azo n műszak i termék szabván yok
követe lm ényeinek, am elyek megh at ározzák az ipari körn ye zetben,
professzionális célból való, kizárólagos felhasználást. Nem biztosított azon
határértékeknek való megfelelés, amelyek a háztartási környezetben az ember
elektromágneses tereknek való kitételére vonatkoznak.

A kezelőnek a következő eljárásokat kell alkalmaznia az elektromágneses

ELLENÁLLÁS-HEGESZTŐ BERENDEZÉSEK IPARI ÉS PROFESSZIONÁLIS

tereknek való kitétel csökkentése érdekében:

FELHASZNÁLÁSRA.

- Rögzítse együtt, egymáshoz a lehető legközelebb a két ponthegesztő kábelt

Megjegyzés: A következő szövegben a “ponthegesztő” kifejezést fogjuk

(ha vannak).

alkalmazni.

- Tartsa a fejét és a törzsét a lehető legtávolabb a ponthegesztő áramkörtől.

- Soha ne csavarja a ponthegesztő kábeleket (ha vannak) a teste köré.

1. ÁLTALÁNOS BIZTONSÁGI SZABÁLYOK AZ

- Ne ponthegesszen úgy, hogy a teste a ponthegesztő áramkör között van.

Tartsa mindkét kábelt a testéhez képest ugyanazon az oldalon.

ELLENÁLLÁS-HEGESZTÉSRE VONATKOZÓAN

- Csatlakoztassa a ponthegesztő áram (ha van) visszavezető kábelét a

A kezelőnek kellő információval kell rendelkeznie a ponthegesztő biztonságos

ponthegesztendő munkadarabhoz a lehető legközelebb a készítendő

használatáról és tájékozottnak kell lennie az ellenállás-hegesztési eljárásokkal

varrathoz.

kapcsolatos veszélyekről, a vonatkozó védelmi rendszabályokról és a

- Ne ponthegesszen a ponthegesztő gép mellett, arra ülve vagy annak

vészhelyzetben alkalmazandó eljárásokról.

nekitámaszkodva (minimum távolság: 50 cm).

- Ne hagyjon ferromágneses tárgyakat a ponthegesztő áramkör közelében.

- Minimum távolság:

- d= 3cm, f= 50cm (F ÁBRA);

- d= 3cm, f= 50cm (G ÁBRA);

- d= 30cm (H ÁBRA);

- Végezze el az elektromos összeszerelést a balesetvédelmi normák és

- d= 20cm (I ÁBRA) Studder.

szabályok előírásai szerint.

- A ponthegesztőt kizárólag egy földelt, semleges vezetékkel szabad a
táprendszerbe csatlakoztatni.

- Győződjön meg arról, hogy a tápaljzat helyesen csatlakoztatva van a
földeléshez.

- Ne használjon sérült szigetelésű vagy meglazult csatlakozású kábeleket.

- Ne használja a ponthegesztőt nedves, nyirkos környezetben vagy esőben.

- A hegesztőkábelek csatlakoztatását és bármilyen, a hegesztőkarokon

- A osztályú berendezés:

és/vagy elektródákon végrehajtandó rendes karbantartási műveletet

Ez a pont heg esz tő g ép m egf elel azon műs zak i te rmé ksz abv ány

kikapcsolt és a táphálózatból kicsatlakoztatott ponthegesztővel kell

követelményeinek, amely meghatározza az ipari környezetben, professzionális

elvégezni.

célból való, kizárólagos felhasználást. Nem biztosított az elektromágneses

Ugyanazt az eljárást kell követni a vízhálózatba vagy egy zárt rendszerű

kompatibilitásnak való megfelelése a lakóépületekben és a háztartási célú

hűtőegységhez (vízhűtéses ponthegesztők) történő bekötésnél és minden

használatra az épületeket ellátó, kisfeszültségű táphálózathoz közvetlenül

javító beavatkozás esetén (rendkívüli karbantartás).

csatlakoztatott épületekben.

MARADÉK KOCKÁZATOK

- Ne hegesszen olyan tartályokon, edényeken vagy csővezetékeken, melyek

gyúlékony folyadékokat vagy gáznemű anyagokat tartalmaznak vagy

A FELSŐ VÉGTAGOK ÖSSZENYOMÁSÁNAK KOCKÁZATA

tartalmazhattak;

A ponthegesztő működési módozata és a megmunkálás alatt lévő darab

- Kerülje a klórtartalmú oldószerekkel tisztított alapanyagokon vagy az ilyen

alakjának és méreteinek változatossága megakadályozzák egy egységes

szerek közelében történő munkavégzést.

védelem megvalósítását a felső végtagok összenyomásának kockázatával

- Ne hegesszen nyomás alatt álló edényeken.

szemben: ujjak, kéz, alkar.

- Távolítson el a munkaterületről minden gyúlékony anyagot (pl. fa, papír,

A kockázat lecsökkentése szükséges a megfelelő megelőző intézkedések

rongy, stb.).

meghozatala útján:

- Biztosítani kell a megfelelő szellőzést vagy a hegesztési műveletek

- A kezelőnek tapasztalattal kell rendelkeznie vagy tájékozottnak kell lennie

következtében képződött füstök eltávolítására alkalmas eszközöket az

az ilyen típusú berendezéssel végrehajtandó ellenállás-hegesztési

elektródák közelében; szisztematikus vizsgálat szükséges a hegesztési

eljárásról.

műveletek következtében képződött füstök expozíciós határainak

- El kell végezni a kockázat felmérését minden végrehajtandó munkatípusra

megbecsléséhez, azok összetételének, koncentrációjának és magának az

vonatkozóan; olyan felszerelések és hegesztőmaszkok beszerzése

expozíció időtartamának függvényében.

szükséges, amelyek a megmunkálásban lévő darab megtartásánál és
vezetésénél alkalmasak (kivéve a hordozható ponthegesztő használatát).

- Minden olyan esetben, ahol a munkadarab formája azt lehetővé teszi, állítsa
be az elektródák távolságát oly módon, hogy ne haladja meg a 6 mm-es

szakaszt.

- Akadályozza meg, hogy több személy dolgozzon egyidejűleg ugyanazzal a

- Mindig védje a szemét megfelelő védőszemüveggel.
ponthegesztővel.

- Az ellenállás-hegesztő megmunkálásokhoz alkalmas védőkesztyűt és

- A munkavégzési zónába való belépést idegen személyeknek meg kell

védőruházatot viseljen.

tiltani.

- Zajszint: Ha rendkívül intenzív hegesztési műveletek miatt 85db(A)-nek

- Ne hagyja őrizetlenül a ponthegesztőt: ilyen esetben kötelező a

megfelelő vagy annál nagyobb egyéni kitételi szint (LEPd) észlelhető, akkor a

kicsatlakoztatása a táphálózatból.

megfelelő egyéni védőeszközök használata kötelező.

- ÉGÉSI SÉRÜLÉS KOCKÁZATA
A ponthegesztő egyes részei (elektródák – hegesztőkarok és a körülötte lévő
részek) 65°C –nál magasabb hőmérsékleteket érhetnek el: megfelelő
védőruházat viselete szükséges.

- FELBORULÁS ÉS LEESÉS KOCKÁZATA

- A ponthegesztő áram áthaladása a ponthegesztő áramkör környékén

- Helyezze a ponthegesztőt a tömegének megfelelő teherbírású, vízszintes

lokalizált, elektromágneses terek (EMF) keletkezését okozza.

felületre; rögzítse a ponthegesztőt a támaszfelülethez (ahogy az a jelen

Az elektromágneses terek néhány orvosi készülékkel (pl. Pace-maker,

használati útmutató “BESZERELÉS” bekezdésében elő van írva). Ellenkező

lélegeztetők, fémprotézisek, stb.) interferálhatnak.

esetben, lejtős vagy nem egybefüggő padlózatoknál, elmozduló

- 57 -

támaszfelületeknél a felborulás veszélye fennáll.

(*) A ponthegesztőt 400V vagy 230V tápfeszültséggel szállítjuk; vizsgálja meg az

- A ponthegesztő felemelése tilos, kivéve a jelen használati útmutató
adattáblázaton lévő helyes értéket.

“BESZERELÉS” bekezdésében kifejezetten előírt esetet.

- NEM MEGFELELŐ HASZNÁLAT

3kA-s modell

A ponthegesztő használata veszélyes bármilyen olyan megmunkálásnál,

Bemenet

amely az előirányzott megmunkálástól (ellenállás-ponthegesztés) különbözik.

- Max. teljesítmény ponthegesztésnél (S max): 16.2 kVA

- Névleges teljesítmény 50%-on (Sn): 4 kVA

- Késleltetett hálózati biztosítók: 16 A (400V) / 25 A (230V)

BIZTONSÁGI ÉS VÉDELMI ESZKÖZÖK

Kimenet

- Üresjárási szekunder feszültség (U max): 5.4 V

A ponthegesztő védelmeit és a burkolat eltávolítható részeit a helyükre kell tenni,

0

- Max. ponthegesztő áram (I max): 3 kA

mielőtt azt a táphálózatba csatlakoztatja.

2

FIGYELEM! A ponthegesztő eltávolítható és megközelíthető részein végzett,

bármilyen kézi beavatkozást, például:

2.5kA-s modell

- Az elektródák cseréjét vagy karbantartását

Bemenet

- Hegesztőkarok vagy elektródák pozíciójának szabályozását

- Max. teljesítmény ponthegesztésnél (S max): 15.6 kVA

K I KA PC SO LT É S A T Á PH ÁL ÓZ AT B ÓL K IC SA T LA KO ZT ATO T T

- Névleges teljesítmény 50%-on (Sn): 2.5 kVA

PONTHEGESZTŐVEL KELL ELVÉGEZNI.

- Késleltetett hálózati biztosítók: 10 A (400V) / 16 A (230V)

2. BEVEZETÉS ÉS ÁLTALÁNOS LEÍRÁS

Kimenet

Hordozható ellenállás-hegesztő készülék ("ponthegesztő"), mikroprocesszoros,

- Üresjárási szekunder feszültség (U max): 6 V

0

digitális ellenőrzéssel.

- Max. ponthegesztő áram (I max): 2.5 kA

2

Ebben a felhasználási útmutatóban két berendezés-változatra utalunk a maximális
kimenő áram függvényében: 3kA vagy 2.5kA (lásd az adattáblázatot).

A PONTHEGESZTŐ TÖMEGE: 1. TÁBL.

A gép lehetővé teszi a karosszériajavítás területén és hasonló megmunkálásokat
végző szektorokban számos sajátos munka végrehajtását (lemez melegen történő

4. A PONTHEGESZTŐ LEÍRÁSA

megmunkálása, ponthegesztéses eljárás, stb.).

4.1 VEZÉRLŐPANEL (B1 ÁBR.)

2.1 ALAPVETŐ KARAKTERISZTIKÁK

1-Ponthegesztési idő gomb : lehetővé teszi a ponthegesztési idő javítását az

3kA-s modell:

előre meghatározott határértékeken belül, az előre beállított értékhez (gyári

- A hegesztési paraméterek automatikus kiválasztása;
alapbeállítás) képest.

- Gyorscsatlakozók a hegesztőkábelek számára;

- A beillesztett szerszám automatikus felismerése:

2-“Vastagság” gomb : lehetővé teszi a ponthegesztésre szánt lemez

vastagságának kiválasztását.

3- Studder pisztolyos funkciókat kiválasztó gomb:

Csak a “studder” készlet használatakor van jelentősége:

0: "Studder" pisztoly, amely a (3)-as gombbal kiválasztható,

minden eljárásnál használható.

: Csapok, szegecsek, alátétek, speciális alátétek ponthegesztése

megfelelő elektródákkal.

7 & : Kézi működtetésű csipesz. Mindkét oldalról megközelíthető

lemezeken egymással szembeni ponthegesztés.

2 : Ø 4mm-es csavarok ponthegesztése megfelelő elektródával.

( : Pneumatikus működtetésű Air puller pisztoly. A gépjárművek

karosszériáján lévő horpadások hőkezelésére használatos.

3: Ø 5÷6mm-es csavarok és Ø 5mm-es szegecsek ponthegesztése

- A vezeték túláramának korlátozása a beillesztésnél (beillesztési cos ellenőrzése).

megfelelő elektródával.

4: Egyetlen pont ponthegesztése megfelelő elektródával.

2.5kA-s modell:

- Állandóan a géphez csatlakoztatott "Studder" pisztoly;

- Öt különböző ponthegesztési eljárás közötti választás;

5: Lemezek hőkezelése szénelektródával. Lemezek préselése megfelelő

- A ponthegesztési energia többszintű beállítása;

elektródával.

- A vezeték túláramának korlátozása a beillesztésnél (beillesztési cos ellenőrzése).

6 : Szaggatott hegesztés lemezeken, megfelelő elektródával végrehajtandó

2.2 SZÉRIA KIEGÉSZÍTŐK

foltozásokhoz.

- 3kA-s modell:

A ponthegesztő automatikusan, a kiválasztott lemezvastagság függvényében

- Studder pisztoly.

beállítja a ponthegesztési időt.

- Kábel földelőszorítóval.

4- A felhasznált szerszám kiválasztó led-ek:

- Kihúzó.

- Különféle elektródák.

0 : A“Studder” pisztolyt a (3)- as gombbal ki választható

- Fogyóalkatrész doboz.
valamennyi eljárásnál kell felhasználni.

- 2.5kA-s modell :

7 & : Kézi működtetésű csipesz. Mindkét oldalról megközelíthető

- Studder pisztoly.
lemezeken egymással szembeni ponthegesztés.

- Kábel földelőszorítóval.

- Kihúzó.

( : Pneumatikus működtetésű Air puller pisztoly. A gépjárművek

- Elektróda csillagos alátétekhez.
karosszériáján lévő horpadások hőkezelésére használatos.

- Csillagos alátétek.

5- *: ”Működésben lévő ponthegesztő” kiválasztó led.

Részletes információkkal kapcsolatban olvassa el a felújított katalógust.

6- + : Termikus védelem kijelző led.

2.3 IGÉNYELHETŐ KIEGÉSZÍTŐK

A ponthegesztő leállását jelzi a kimeneti rudaknál, hegesztőkábeleknél,

- 3kA-s modell :

fehasznált szerszámnál fellépő túlmelegedés miatt, a visszaállítás

- Kézi működtetésű csipesz kábelpárral.
automatikus a hőmérsékletnek az elfogadott határértékek közé történő

- Eltérő hosszúságú és/vagy formájú hegesztőkar- és elektródapár a kézi csipeszhez

visszatérése után.

(lásd cserealkatrész-listát).

- Kézi működtetésű "C" csipesz kábelekkel.

7- , : Hálózati feszültség kijelző led-ek:

- Kocsi.

-: Alacsony hálózati feszültség (rosszul táplált ponthegesztő).

- 2.5kA-s modell:

- Fogyóalkatrész doboz.

- Kocsi.

.: Normál hálózati feszültség (helyesen táplált ponthegesztő).

A többi kiegészítővel kapcsolatban olvassa el a felújított katalógust.

/: Magas hálózati feszültség (túltáplált ponthegesztő).

3. MŰSZAKI ADATOK

_____________________________________________________________________________________________________________________

3.1 ADAT-TÁBLA (A ÁBRA)

túlfeszültséget vagy

A ponthegesztő használatára és teljesítményére vonatkozó, alapvető adatok a

FIGYELEM: Rendellenes áramellátási feltételek mellett,

karakterisztikák táblázatában vannak feltüntetve a következő jelentéssel.

alacsony feszültséget jelző, világító led-ek és szaggatott sípolások esetén a

1- A tápvonal fázisszáma és frekvenciája.

ponthegesztő kikapcsolása javasolt a károsodásának elkerülése végett.

_____________________________________________________________________________________________________________________

2-Tápfeszültség.
3- Hálózati névleges teljesítmény 50%-os viszonylagos bekapcsolási idővel.
4- Állandó üzemi hálózati teljesítmény (100%).

4.2 VEZÉRLŐPANEL (B2 ÁBRA)

5- Maximális üresjárási feszültség az elektródáknál.

1- Ponthegesztési funkciókat kiválasztó gomb

6- Maximális áram az elektródáknál rövidzárlatnál.

Lehetővé teszi a különféle ponthegesztési funkciók kiválasztását.

7- Biztonságra vonatkozó jelek, amelyek jelentése az “Általános biztonsági szabályok

az ellenállás-hegesztéshez” 1. bekezdésben van feltüntetve.

2 - Ponthegesztési funkciókat jelző led-ek:

8- Állandó üzemi szekunder áram (100%).
Megjegyzés: A táblán feltüntetett példa tájékoztató jellegű a jelek és a számok

jelentését illetően; a tulajdonában lévő ponthegesztő műszaki adatainak pontos

: Csapok, szegecsek, alátétek, speciális alátétek ponthegesztése

értékeit közvetlenül a ponthegesztő tábláján kell leolvasnia.

megfelelő elektródákkal.

3.2 EGYÉB MŰSZAKI ADATOK
Általános karakterisztikák

2: Ø 4mm-es csavarok ponthegesztése megfelelő elektródával.

- (*) Tápfeszültség és frekvencia: 400V ~ 1ph-50/60 Hz
vagy 230V ~ 1ph-50/60 Hz

- Burkolat védelmi fokozata: IP 22

φ

φ

- 58 -

400V csatlakozáshoz; 2P+T: EGYFÁZISOS 230V csatlakozás) és készítsen elő egy
biztosítékokkal vagy termomágneses, automata megszakítóval védett, hálózati

: Ø 5mm-es csavarok ponthegesztése megfelelő elektródával.

csatlakozóaljzatot; az adott földelő kapcsot a tápvonal földvezetékéhez (sárga-zöld)
kell csatlakoztatni.

A biztosítékok és a termomágneses megszakító teljesítménye és beavatkozási

: Lemezek hőkezelése szénelektródával.

jellemzői a “MŰSZAKI ADATOK” bekezdésben és az 1. TÁBL.-ban vannak feltüntetve.
Amennyiben több ponthegesztőt szerel be, akkor ciklikusan ossza el az áramellátást a

három fázis között oly módon, hogy egy kiegyensúlyozottabb terhelés valósuljon meg;

: Lemezek préselése megfelelő elektródával.

például:

1. ponthegesztő: L1-L2 áramellátás;

3- Gombok a ponthegesztési energia szabályozásához:

2. ponthegesztő: L2-L3 áramellátás;

Minden ponthegesztési funkcióban változtatni lehet a gépből kiadható ponthegesztési

3. ponthegesztő: L3-L1 áramellátás.

_____________________________________________________________________________________________________________________

energia értékét e gombok benyomása útján.

FIGYELEM! A fentemlített szabályok figyelmen kívül hagyása hatástalanná

4- Kijelző:

teszi a gyártó által beszerelt biztonsági rendszert (I osztály), amely súlyos

A növekvő vagy csökkenő számokkal behatárolt intervallumon belül beállított

veszélyek kialakulását eredményezi személyekre (pl. elektromos áramütés) és

energiaszintet mutatja, a következő jelentéssel: a számjegy növekedésének /

dolgokra (pl. tűzvész) vonatkozóan.

csökkenésének egy nagyobb / kisebb energiaszint felel meg.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Az esetleges vészjelzéseket mutatja (A1, A2, A3, A4).

5.5 A KÉZI CSIPESZ ÉS A STUDDER PISZTOLY CSATLAKOZTATÁSA
FÖLDKÁBELLEL (csak a 3kA-s modell számára - C ÁBRA)

5- * : "Működésben lévő ponthegesztő" kiválasztó led.

- Csatlakoztassa a DINSE dugókat a megfelelő aljzatokba.

- Illessze be a tápkábel csatlakozót a megfelelő aljzatba.

6- +: Termikus védelem kijelző led (A1, A2).

A ponthegesztő leállását jelzi a kivezető rudaknál fellépő túlmelegedés

6. HEGESZTÉS (Ponthegesztés)

miatt, a visszaállítás automatikus a hőmérsékletnek az elfogadott

6.1 ELŐZETES MŰVELETEK

határértékek közé történő visszatérése után.

Bármilyen ponthegesztési művelet végrehajtása előtt egy sorozat vizsgálat és

A kijelző (4) megjeleníti az "A1"-t, amikor a termosztát a rendes

szabályozás elvégzése szükséges a főkapcsoló “O” pozícióba állítása mellett.

használat során lép közbe és "A2"-t, amikor a termosztát rendellenes

- Ellenőrizze, hogy az elektromos bekötést helyesen, a korábbi utasítások szerint

meghibásodási állapot miatt avatkozik be (ilyen esetben kapcsolja ki a

elvégezte.

gépet és forduljon a vevőszolgálathoz).

Csak a 3kA-s modell számára:

- A kézi csipesz (Opcionális) felhasználásánál vegye figyelembe azt, hogy a

7- , : Hálózati feszültség kijelző led-ek (A3, A4):

ponthegesztési fázisban az elektródák által gyakorolt nyomóerő beállítása a recézett
anyacsavar forgatásával végezhető el (D Ábra); csavarja el azt az órajárással

- : Alacsony hálózati feszültség (rosszul táplált ponthegesztő). A kijelző (4)

megegyező (jobb) irányban a lemezek vastagságának növekedésével arányosan a

"A4"-t jelenít meg.

nyomóerő növeléséhez, kiválasztva olyan szabályozásokat, amelyek lehetővé teszik
a csipesz zárását (és a mikrokapcsoló vonatkozó működését), nagyon korlátozott
mértékű erő kifejtése mellett.

.: Normál hálózati feszültség (helyesen táplált ponthegesztő).

- Helyezzen az elektródák közé a lemezek vastagságával megegyező lapot; vizsgálja
meg, hogy a kézzel egymáshoz közelített hegesztőkarok párhuzamosak-e és az
elektródák tengelyvonalban vannak-e (egybeeső hegyek).

/: Magas hálózati feszültség (túltáplált ponthegesztő). A kijelző (4) "A3"-t

- Szükség esetén végezze el a beállítást a hegesztőkarok rögzítőcsavarjainak

jelenít meg.

meglazításával, amelyeket el lehet forgatni vagy tolni mindkét irányban a tengelyük
mentén; a beállítás végén gondosan húzza meg a rögzítő csavarokat.

FIGYELEM: Rendellenes áramellátási feltételek mellett, túlfeszültséget vagy
alacsony feszültséget jelző, világító led-k és szaggatott sípolások esetén a

6.2 A PARAMÉTEREK BEÁLLÍTÁSA (ponthegesztésnél)

ponthegesztő kikapcsolása javasolt a károsodások elkerülése végett.

A pont átmérőjét (keresztmetszet) és a mechanikai tapadását meghatározó
paraméterek a következők:

- Az elektródák által kifejtett nyomóerő.

5. ÖSSZESZERELÉS

- Hegesztő áram.

_____________________________________________________________________________________________________________________

- Ponthegesztési idő.

Sajátos tapasztalat hiányában ajánlatos néhány ponthegesztési próba elvégzése

FIGYELEM! MINDEN EGYES ÖSSZESZERELÉSI VALAMINT ELEKTROMOS

ugyanolyan minőségű lemez vastagságok és munkavastagság alkalmazásával.

ÉS PNEUMATIKUS BEKÖTÉSI MŰVELETET SZIGORÚAN KIKAPCSOLT

A hegesztési pont kialakítása helyesnek tekinthető akkor, amikor egy próbaanyagot

ÁLLAPOTBAN LÉVŐ ÉS A TÁPHÁLÓZATBÓ L KICSATLAKOZTATOTT

egy húzópróbának kitéve a hegesztési pont magját kihúzza a két lemez egyikéből.

PONTHEGESZTŐVEL VÉGEZZEN EL.

AZ EL EKTRO MOS ÉS PN EUMATI KUS BE KÖTÉS EKET K IZ ÁRÓ LA G

3kA-s modell (B-1 Ábra):

TAPASZTALT VAGY KÉPESÍTETT DOLGOZÓ VÉGEZHETI EL.

A hegesztő áram és a ponthegesztési idő paraméterei automatikusan kerülnek

_____________________________________________________________________________________________________________________

szabályozásra, a hegesztésre szánt lemezek vastagságának (2)-es gombbal történő
kiválasztásával. A ponthegesztő automatikusan beállítja az optimális ponthegesztési

5.1 ELRENDEZÉS

időt. Az (1)-es gomb működtetésével el lehet végezni a ponthegesztési idő esetleges

Csomagolja ki a ponthegesztőt, szerelje össze a csomagban található különálló

javításait az előre meghatározott határértékeken belül, a standard értékhez

részeket.

(ALAPBEÁLLÍTÁS) képest. Például alacsony tápfeszültségnél ( világító led (

-

5.2 FELEMELÉS MÓDOZATA

))szükségessé válhat a ponthegesztési idő kismértékű növelése, ellenkező esetben

FIGYELEM: A jelen használati útmutatóban ismertetett valamennyi ponthegesztő

akkor, ha a ( ) led világít. Ez a lehetőség egyébként mindig elérhető a felhasználó

emelőszerkezetek nélkül van leszállítva.

/

számára, amikor különleges elvárásoknak kell eleget tennie.

5.3 ELHELYEZÉS

2.5kA-s modell (B-2 Ábra):

Tartson fenn a beszerelési zónában egy kellőképpen tágas és akadályoktól mentes

A hegesztőáram és a ponthegesztési idő paraméterei automatikusan kerülnek

területet, amely lehetővé teszi a vezérlőpanelhez, a főkapcsolóhoz és a

szabályozásra, a kívánt hegesztési funkció (1)-es gommbal történő kiválasztásával. El

munkaterülethez való hozzájutást teljesen biztonságos körülmények között.

lehet végezni ponthegesztésnél a kibocsátható energia esetleges javításait, az előre

Győződjön meg arról, hogy nincsenek akadályok a hűtőlevegő bemeneti vagy kimeneti

meghatározott határértékeken belül, a standard értékhez (ALAPBEÁLLÍTÁS) képest a

nyílásai előtt, ellenőrizve azt, hogy ne tudjon beszívni vezetőképes porokat, korróziót

"+" és "-" (3) gombok benyomásával.

kiváltó gőzöket, nedvességet stb.
Helyezze a ponthegesztőt egy homogén és szilárd anyagból álló, sík felületre, amely a
súlya elbírására alkalmas (lásd “műszaki adatok”), a felbillenés vagy veszélyes

6.3 ELJÁRÁS

elmozdulások kockázatának elkerülése érdekében.

5.4 CSATLAKOZTATÁS A HÁLÓZATHOZ

STUDDER PISZTOLY0

5.4.1 Figyelmeztetés

FIGYELEM!

- A tartozékoknak a pisztoly szorítótokmányára való rögzítéséhez vagy az arról

történő leszereléséhez két fix hatszögletű kulcsot használjon, megakadályozva
ezáltal a szorítótokmány elforgását.

- Ajtókon vagy motorházfedeleken végzendő műveletek esetén kötelező a földelő

rúd csatlakoztatása ezekhez a részekhez azért, hogy megakadályozza az áram
áthaladását a sarokpántokon keresztül és mindenesetre a ponthegesztésre szánt

zóna közelében (hosszú áram útvonalak lecsökkentik a ponthegesztés
hatékonyságát).

- A ponthegesztési idő automatikus és a kiválasztott studder ponthegesztési

eljárástól függ.

A földkábel csatlakoztatása:
a) Vigye a letisztított lemezt a lehető legközelebb ahhoz a ponthoz, ahol dolgozni

kíván és tegye a földelő rúd érintkezési felületéhez hozzáérő felületre.

b1) Rögzítse a rézrudat a lemez felületéhez egy CSUKLÓS FOGÓ felhasználásával

(hegesztésre alkalmas modell).

A b1 módozat alternatívájaként (gyakolati megvalósítás nehézsége), a
következő megoldást alkalmazza:

b2) Hegesszen egy alátétgyűrűt a korábban előkészített lemez felületére; vezesse át

az alátétgyűrűt a rézrúd nyílásán és rögzítse a tartozékként nyújtott szorítóval.

5.4.2 Csatlakozódugó és aljzat

Alátétgyűrű ponthegesztése a földelő kapocs rögzítéséhez !

Csatlakoztasson a tápkábelhez egy szabványosított, megfelelő teljesítményű

Szerelje be a pisztoly szorítótokmányába a megfelelő elektródát (9.POZ., E ÁBRA)
és illessze be az alátétgyűrűt (13. POZ., E ÁBRA).

csatlakozódugót (3P+T : csak 2 pólust kell használni a KÉT FÁZIS KÖZÖTT mérhető

Bármilyen villamos összeköttetés létesítése előtt ellenőrizze, hogy a ponthegesztő
tábláján feltüntetett adatok az összeszerelés helyén rendelkezésre álló hálózati
feszültség és frekvencia értékeknek megfelelnek.

A ponthegesztőt kizárólag egy földelt, semleges vezetékkel szabad a táprendszerbe
csatlakoztatni.
A közvetett érintéssel szembeni védelem biztosításához az alábbi típusú
differenciálkapcsolókat használják:

- A típus ( ) az egyfázisú gépekhez;

- B típus ( ) a három fázisú gépekhez.

Az EN 61000-3-11 (Flicker) Szabvány követelményeinek kielégítése céljából javasolt
a ponthegesztő csatlakoztatása a táphálózat interfész pontjaihoz, amelyek
impedenciája kisebb, mint Zmax =0,362 ohm.
A ponthegesztő gép az IEC/EN 61000-3-12 szabvány követelményeinek nem felel
meg.
Ha azt egy közszolgáltató táphálózathoz kötik be, a beszerelő vagy a felhasználó
felelősségébe tartozik annak vizsgálata, hogy a ponthegesztő gép csatlakoztatható-e
(szükség esetén konzultáljon a disztribúciós hálózat kezelőjével).

5

- 59 -

Támassza az alátétgyűrűt a kiválasztott zónára. Hozza érintkezésbe a földelő
kapcsot ugyanazzal a zónával; nyomja meg a fáklya gombját és végezze el annak az Csapok rákapcsolása és kihúzása
alátétgyűrűnek a hegesztését, amelyre a rögzítést végre kell hajtani a korábban Ez a funkció úgy hajtható végre, hogy fel kell szerelni a szorítótokmányt (2. POZ., E

leírtak alapján. ÁBRA) az elektróda testre (1. POZ., E ÁBRA) és azon meg kell szorítani. Vezesse be

a korábbiakban leírtak alapján ponthegesztett csapot (15-16. POZ., E ÁBRA) a

A földkábel csatlakoztatása (a ponthegesztő földelőcsúcson keresztül): szorítótokmányba (1. POZ., E ÁBRA) úgy, hogy a végét tolja a kihúzó felé (2. POZ., E
a)Vigye a letisztított lemezt a lehető legközelebb ahhoz a ponthoz, ahol dolgozni ÁBRA). A beillesztés végén engedje el a szorítótokmányt és kezdje el a kihúzást. A

kíván és tegye a földelő hatszög érintkezési felületéhez hozzáérő felületre. végén húzza a szorítótokmányt a kalapács felé a csap kivételéhez.

b)Csatlakoztassa a földelő szorítót (menetes elektróda földeléshez és a vonatkozó

menetes hatszög) a földkábel szemes kapcsához és rögzítse a tartozékként Ponthegesztés és kihúzás lemezeken
nyújtott anyacsavarokkal és alátétgyűrűkkel. Szerelje be a pisztolyba a beverővel és elektródával kiegészített kihúzót, majd

c)Szerelje fel a pisztoly szorítótokmányába az elektródafogó rúdját és a támassza a lemezre a kívánt ponton. Nyomja meg a pisztoly gombját: a beállított idő

hozzátartozó elektródát; hozza érintkezésbe a letisztított lemezzel úgy a földelő

eltelte után engedje ki a gombot (ZÖLD LED kialvása ) és kezdje el a kihúzást.

*

elektródát, mint a pisztoly elektródáját és végezze el a ponthegesztést.

A művelet befejeztével döntse meg és forgassa el a rudat a ponthegesztő elektróda

d)Döntse meg és forgassa el a rudat a ponthegesztő elektróda leválasztásához;

leválasztásához, amelyet újra fel lehet használni.

kézzel, enyhén meghúzva csavarja be a földelő hatszöget a lemezzel való helyes
érintkezés megvalósításához.

7. KARBANTARTÁS

_____________________________________________________________________________________________________________________

Csavarok, alátétek, szögek, szegecsek ponthegesztése

Tegye be a pisztolyba az alkalmas elektródát, illessze be a ponthegesztésre szánt

FIGYELEM! A KARBANTARTÁSI MŰVELETEK VÉGREHAJTÁSA ELŐTT

elemet és helyezze a lemezen a kívánt pontra; nyomja meg a pisztoly gombját: csak a

GYŐZŐDJÖN MEG ARRÓL, HOGY A PONTHEGESZTŐ KI VAN KAPCSOLVA ÉS A

beállított idő eltelte után engedje ki a gombot (zöld led kialvása ).

*

TÁPHÁLÓZATBÓL KI VAN HÚZVA .

_____________________________________________________________________________________________________________________

Lemezek ponthegesztése csak egy oldalon 4 (csak a 3kA-s modell számára)

7.1 RENDES KARBANTARTÁS

Szerelje be a pisztoly szorítótokmányába az előírt elektródát (6. POZ., E ÁBRA) és

A RENDES KARBANTARTÁS MŰVELETEIT A KEZELŐ ELVÉGEZHETI:

nyomja a ponthegesztésre szánt felületre. Működtesse a pisztoly gombját, csak a

- az elektróda hegy átmérőjének és profiljának kiigazítása/visszaállítása;

beállított idő eltelte után engedje ki a gombot (zöld led kialvása ).

- az elektródák sorbarendezésének ellenőrzése;

*

FIGYELEM!

- a kábelek és a pisztoly hatékonyságának ellenőrzése.

A ponthegeszthető lemez maximális vastagsága csak az egyik oldalon 1+1 mm .

Nem engedélyezett ez a ponthegesztés a karosszéria tartószerkezetén.

7.2 RENDKÍVÜLI KARBANTARTÁS

A lemezek ponthegesztésében helyes eredmények eléréséhez néhány alapvető

A RENDKÍVÜLI KARBANTARTÁS MŰVELETEIT KIZÁRÓLAG TAPASZTALT

óvintézkedés betartása szükséges:

SZEMÉLY VAGY SZAKKÉPZETT ELEKTROMŰSZERÉSZ HAJTHATJA VÉGRE.

1- Kifogástalan földelő csatlakozás.

_____________________________________________________________________________________________________________________

2- A két, ponthegesztésre szánt részt az esetleges festékektől, zsírtól, olajtól

letisztított állapotban kell alkalmazni.

FIGYELEM! A PONTHEGESZTŐ PANELJEINEK ELMOZDÍTÁSA ÉS A

3- A két, ponthegesztésre szánt résznek egymással érintkeznie kell, légrés nélkül,

BELSEJÉBE VALÓ BENYÚLÁS ELŐTT GYŐZŐDJÖN MEG ARRÓL, HOGY A

szükség esetén egy szerszámmal nyomja össze és nem a pisztollyal. A túl

PONTHEGESZTŐ KI VAN KAPCSOLVA ÉS A TÁPHÁLÓZATBÓL KI VAN HÚZVA.

erőteljes összenyomás rossz eredményekhez vezet.

_____________________________________________________________________________________________________________________

4- A felső darab vastagsága nem haladhatja meg az 1 mm-t.
5- Az elektróda hegyének 2.5 mm átmérővel kell rendelkeznie.

A feszültség alatt lévő ponthegesztőn belüli esetleges ellenőrzések súlyos

6- Jól húzza meg az elektródát rögzítő anyacsavart, vizsgálja meg, hogy rögzítve

áramütést okozhatnak, melyet a feszültség alatt álló alkatrészekkel való

vannak-e a hegesztőkábelek csatlakozói.

közvetlen érintkezés eredményez és/vagy olyan sérüléseket válthatnak ki,

7- Amikor ponthegesztést végez, akkor az elektródát enyhe nyomás kifejtésével

amelyek a mozgásban lévő részekkel való közvetlen érintkezés következményei

támassza rá (3÷4 kg). Nyomja meg a gombot és hagyja eltelni a ponthegesztési

Időszakonként és mindenesetre a használattól és a környezeti feltételektől függő
gyakorisággal ellenőrizze a ponthegesztő be . Távolítsa el a transzformátorra,

időt, csak azután távolítsa el a pisztolyt.

lsejét

8- Soha ne távolodjon el 30 cm-nél távolabb a földelés rögzítési pontjától.

tirisztoros modulra, áramellátás kapocslécére stb. rakódott port és fémrészecskéket

9- Csatlakoztassa a földelőcsúcsot az alsó lemezhez.

száraz, sűrített levegősugár (max. 5bar) segítségével.

Kerülje a sűrített levegő sugárnak az elektronikus kártyákra való irányítását;

Speciális alátétgyűrűk egyidejű ponthegesztése és kihúzása 

végezze el azok esetleges tisztítását egy nagyon puha kefével vagy megfelelő

Ez a funkció úgy hajtható végre, hogy fel kell szerelni a a szorítótokmányt (4. POZ., E

oldószerekkel.

ÁBRA) a kihúzó egységre (1. POZ., E ÁBRA) és alaposan meg kell húzni, majd

Alkalomszerűen:

rákapcsolni a kihúzó másik végét a pisztolyra (E ÁBRA) és erősen megszorítani.

- vizsgálja meg, hogy nem látszanak-e sérülések a kábelezések szigetelésein vagy

Illessze be a speciális alátétgyűrűt (14. POZ., E ÁBRA) a szorítótokmányba (4. POZ.,

nincsenek-e kilazult- eloxidálódott csatlakozások.

E ÁBRA) és a megfelelő csavarral rögzítse (E ÁBRA). Hegessze az érdekelt zónára,

- Vizsgálja meg, hogy a transzformátor szekunder oldalának összekötő csavarjai (ha

miután beállította a ponthegesztőt az alátétgyűrűk ponthegesztésére és kezdje el a

vannak) jól meg legyenek húzva és azokon ne mutatkozzanak oxidáció vagy

kihúzást.

túlmelegedés jelei.

A végén forgassa el a kihúzót 90°-kal az alátétgyűrű leválasztásához, amelyet ismét

NEM KIELÉGÍTŐ MŰKÖDÉS FELMERÜLÉSE ESETÉN ÉS SZISZTEMATIKUSABB

ponthegeszteni lehet egy új pozícióba.

VIZSGÁL ATOK VÉGREHAJ TÁ SA E LŐ TT VAGY MIELŐTT A M ŰS ZA KI
SZERVÍZSZOLGÁLATHOZ FORDULNA, ELLENŐRIZZE AZT, HOGY:

Lemezek melegítése és préselése 5

- A ponthegesztő zárt főkapcsolója esetén (” | ”poz.) a zöld led világítson; ellenkező

A műveletek időtartama kézi jellegű, mivel az az idő határozza meg, amíg a pisztoly

esetben a meghibásodás a tápvonalban van (kábelek, csatlakozóaljzat és –dugó,

gombját benyomva tartják.

biztosítékok, túlzott feszültségesés, stb.).

A 3kA-s modellnél az áramerősség szabályozása automatikus a kiválasztott

- Ne világítson a sárga led & (termikus védelem beavatkozása); várja meg a led

lemezvastagság függvényében, míg a 2.5kA-s modellnél állítani lehet a panel "+" és

kikapcsolását a ponthegesztő újraindításához; és esetleg csökkentse le a

"-" gombjaival (B-2 Ábra).

munkaciklus viszonylagos bekapcsolási időt.

Szerelje fel a szénelektródát (12. POZ., E ÁBRA) a pisztoly szorítótokmányába és a

- A szekunder hálózat részét képező elemek (studder pisztoly – földelő csatlakozások

gyűrűvel rögzítse. Érintse meg a szén hegyével a korábban megtisztított felületet és

- hegesztőkartartó öntvények – hegesztőkarok – elektródafogók) ne legyenek

nyomja meg a pisztoly gombját. Kívülről befelé haladva, körkörös mozgással

hatástalanok meglazult csavarok vagy oxidációk miatt.

dolgozzon, felmelegítve ezáltal a lemezt, amely megkeményedve visszatér az

- A hegesztési paraméterek megfeleljenek a folyamatban lévő megmunkálásnak.

eredeti pozíciójába.

- A karbantartás vagy a javítás elvégzése után állítsa vissza a bekötéseket és a

Annak elkerüléséhez, hogy a lemez túlságosan felmelegedjen, kis felületeket

kábelezéseket az eredeti állapotukba, vigyázva arra, hogy azok ne érintkezzenek

kezeljen és a művelet után azonnal törölje át egy nedves ronggyal, lehűtve ezzel a

mozgásban lévő részekkel vagy olyan elemekkel, amelyek magas hőmérsékletre

kezelt részt.

melegedhetnek fel. Bilincseljen át minden vezetéket az eredeti állapotuk szerint,
vigyázva arra, hogy jól elkülönítse a nagyfeszültségű primer csatlakozásokat az

Lemezek préselése 5

alacsony feszültségű szekunder csatlakozásoktól.

Ebben a pozícióban a megfelelő elektródával dolgozva ismét össze lehet lapítani

Használja fel az összes eredeti alátétgyűrűt és csavart a burkolat visszazárásához.

olyan lemezeket, amelyek helyi alakváltozásokon mentek keresztül.

Szaggatott ponthegesztés (Foltozás 6 csak a 3kA-s modell számára)

Ez a funkció kis, négyszög alakú lemezek ponthegesztésére alkalmas,
rozsdásodásból vagy más okokból eredő lyukak betakarásához.
Tegye a megfelelő elektródát (5. POZ., E ÁBRA) a szorítótokmányra, gondosan
szorítsa meg a rögzítőgyűrűt. Tisztítsa le az érdekelt felületet és győződjön meg arról,
hogy a ponthegesztésre szánt lemezdarab tiszta és nincs rajta zsír vagy festék.

Helyezze el a munkadarabot és támassza rá az elektródát, majd nyomja meg a
pisztoly gombját és azt tartsa mindig benyomva, miközben ritmikusan tolja előre,
figyelembevéve a ponthegesztő által megadott munka/szünet intervallumokat.

Megjegyzés: A munka és a szünet idejét a ponthegesztő automatikusan
szabályozza a kiválasztott lemezvastagság függvényében. A munkavégzés
folyamán enyhe nyomást gyakoroljon rá (3÷4 kg), a hegesztendő új darab peremétől
lehetőség szerint 2÷3 mm –re alakítson ki egy vonalat.

A jó eredmények eléréséhez:

1- Ne távolodjon el 30 cm-nél távolabb a földelés rögzítési pontjától.
2- Legfeljebb 0,8 mm-es vastagságú takarólemezt alkalmazzon, amely jobb, ha

rozsdamentes acélból van.

3- Ütemezze az előtoló mozgást a ponthegesztő által megszabott ritmusban.

Haladjon előre a szünet pillanatában és álljon meg a ponthegesztés pillanatában.

A tartozékként nyújtott kihúzó felhasználása (1. POZ., E ÁBRA)
Alátétgyűrűk rákapcsolása és kihúzása

Ez a funkció úgy hajtható végre, hogy fel kell szerelni a szorítótokmányt (3. POZ., E
ÁBRA) az elektróda testre (1. POZ., E ÁBRA) és azon meg kell szorítani. Kapcsolja rá
a korábbiakban leírtak alapján ponthegesztett alátétgyűrűt (13. POZ., E ÁBRA) és
kezdje el a kihúzást. A végén forgassa el a kihúzót 90°-kal az alátétgyűrű
leválasztásához.

- 60 -

CUPRINS

ROMÂNA

1. SIGURANŢA GENERALĂ PENTRU SUDURA 5. INSTALARE.............................................................. 63

5.1 PREGĂTIRE .......................................................................... 63

PRIN REZISTENŢĂ................................................ 61

5.2 MODALITĂŢI DE RIDICARE ................................................... 63

5.3 AMPLASARE........................................................................... 63

2. INTRODUCERE ŞI DESCRIERE GENERALĂ ..... 62

5.4 CONECTARE LA REŢEAUA DE ALIMENTARE ..................... 63

2.1 INTRODUCERE .................................................................. 62

5.4.1 Recomandări ................................................................ 63

2.2 ACCESORII DE SERIE ........................................................ 62

5.4.2 Ştecher şi priză .............................................................. 63

2.3 ACCESORII LA CERERE ..................................................... 62

5.5 CONECTAREA CABLULUI DE MASĂ PENTRU
CLEŞTELE CU ACŢIONARE MANUALĂ ŞI PENTRU

3. DATE TEHNICE ................................................................. 62

PISTOLETUL "STUDDER" ..................................................... 63

3.1 PLACĂ INDICATOARE ......................................................... 62

3.2 ALTE DATE TEHNICE ......................................................... 62

6. SUDURA (Punctare) ................................................ 63

6.1 OPERAŢII PRELIMINARE....................................................... 63

4. DESCRIEREA APARATULUI DE SUDURĂ ÎN

6.2 REGLAREA PARAMETRILOR (la punctare) .......................... 63

PUNCTE ................................................................. 62

6.3 PROCEDEU ............................................................................ 63

4.1 PANOU DE COMANDĂ (FIG. B1) ........................................ 62

4.2 PANOU DE COMANDĂ (FIG. B2) ........................................ 62

7. ÎNTREŢINERE .......................................................... 64

7.1 ÎNTREŢINERE OBIŞNUITĂ..................................................... 64

7.2 ÎNTREŢINERE SPECIALĂ ..................................................... 64

pag.

pag.

electromagnetice (EMF) localizate în jurul circuitului de sudură.

Câmpurile electromagnetice pot avea interferenţe cu unele aparate medicale (ex.
Pace-maker, respiratoare, proteze metalice etc.).
Trebuie luate măsuri de protecţie adecvate faţă de persoanele purtătoare ale
acestor aparate. De exemplu, trebuie interzis accesul în zona de folosire a
aparatului de sudură în puncte.
Acest aparat de sudură în puncte corespunde standardelor tehnice de produs
pentru folosirea exclusivă în medii industriale în scop profesional. Nu este
asigurată corespondenţa cu limitele de bază referitoare la expunerea umană la
câmpurile electromagnetice în mediul casnic.

APARATE DE SUDURĂ PRIN REZISTENŢĂ PENTRU UZ INDUSTRIAL ŞI
PROFESIONAL

Operatorul trebuie să folosească următoarele proceduri pentru a reduce

Notă: În textul care urmează va fi folosit termenul de “aparat de sudură în puncte".

expunerea la câmpurile electromagnetice:

- Să fixeze împreună, cât mai aproape posibil, cele două cabluri de punctare

1. SIGURANŢA GENERALĂ PENTRU SUDURA PRIN

(dacă sunt prezente)

- Să menţină capul şi trunchiul corpului cât mai departe posibil de circuitul de

REZISTENŢĂ

punctare.

Operatorul trebuie să fie suficient de instruit pentru folosirea în siguranţă a

- Să nu înfăşoare niciodată cablurile de punctare în jurul corpului.

aparatului de sudură în puncte şi informat asupra riscurilor care pot proveni din

- Să nu puncteze având corpul în mijlocul circuitului de punctare. Să ţină

procedeele de sudură prin rezistenţă, asupra măsurilor de protecţie şi asupra

ambele cabluri de aceeaşi parte a corpului.

procedurilor de urgenţă.

- Să conecteze cablul de întoarcere al curentului de punctare la piesa de sudat,
cât mai aproape posibil de îmbinarea ce se execută.

- Să nu puncteze aproape, aşezaţi sau sprijiniţi de aparatul de sudură în puncte
(distanţa minimă: 50cm).

- Să nu lase obiecte feromagnetice în apropierea circuitului de punctare.

- Distanţa minimă:

- Efectuaţi instalaţia electrică potrivit normelor în vigoare şi legilor de protecţie

- d= 3cm, f= 50cm (Fig. F);

împotriva accidentelor.

- d= 3cm, f= 50cm (Fig. G);

- Aparatul de sudură în puncte trebuie să fie conectat numai la un sistem de

- d= 30cm (Fig. H);

alimentare cu conductor de nul legat la pământ.

- d= 20cm (Fig. I) Studder.

- Asiguraţi-vă că priza de alimentare are o împământare corectă.

- Nu folosiţi cabluri cu izolaţia deteriorată sau cu conexiunile slăbite.

- Nu folosiţi aparatul de sudură în puncte în spaţii umede, ude sau în ploaie.

- Conectarea cablurilor de sudură şi orice intervenţie de întreţinere obişnuită la
braţe şi/sau la electrozi trebuie efectuate cu aparatul de sudură în puncte oprit

şi deconectat de la reţeaua de alimentare.

Aceeaşi procedură trebuie respectată la branşarea la reţeaua hidrică sau la o

- Aparat de clasă A:

unitate de răcire cu circuit închis (aparate de sudură în puncte răcite cu apă) şi

Acest aparat de sudură în puncte corespunde cerinţelor standardului tehnic de

ă ş

ţ ţ ( ţ ă).

produs pentru folosirea exclusiv în medii industriale i în scop profesional. Nu

la toate interven iile de repara ie între inerespecial

este asigurată corespondenţa cu compatibilitatea electromagnetică în clădirile
de locuinţe şi în cele conectate direct la o reţea de alimentare de joasă tensiune
care alimentează clădirile pentru uzul casnic.

- Nu sudaţi containere, recipiente sau conducte care conţin sau care au
conţinut produse inflamabile lichide sau gazoase.

RISCURI REZIDUALE

- Evitaţi să lucraţi cu materiale curăţate cu solvenţi cloruraţi sau în apropierea
acestor substanţe.

RISC DE STRIVIRE A MEMBRELOR SUPERIOARE

- Nu sudaţi recipiente aflate sub presiune.

Modalitatea de funcţionare a aparatului de sudură în puncte şi caracterul

ă

ă ţ ţ

( . , ,

variabil al formei şi dimensiunilor piesei de prelucrat împiedic realizarea

- Îndep rta idin zonade lucrutoate substan ele inflamabile de ex lemn hârtie

unei protecţii integrate împotriva pericolului de strivire a membrelor

cârpe etc.).

superioare: degete, mână, antebraţ.

- Asiguraţi o aerisire adecvată sau mijloace pentru aspirarea fumurilor de
sudură în apropierea electrozilor; este necesară o abordare sistematică

Riscul trebuie redus prin adoptarea unor măsuri de prevenire adecvate:

pentru evaluarea limitelor de expunere la fumurile de sudură în funcţie de

- Operatorul trebuie să fie expert sau instruit cu privire la procedeul de

compoziţia şi de concentraţia acestora, precum şi de durata expunerii.

sudură prin rezistenţă cu acest tip de aparate.

- Trebuie efectuată o evaluare a riscului pentru orice tip de lucrare ce
trebuie efectuată; este necesară predispunerea unor echipamente şi

armături pentru susţinerea şi ghidarea piesei în lucru (cu excepţia folosirii
unui aparat de sudură în puncte portabil).

ţ ţ ţ

- Protejaţ î ţ

,

.

- Ori de câte ori conforma ia piesei o permite regla i distan a dintre

i ntotdeauna ochii cu ochelari de protec ie

- Purtaţi mănuşi şi haine de protecţie corespunzătoare pentru lucrările de

electrozi astfel încât să nu se depăşească 6 mm.

sudură prin rezistenţă.

- Este interzisă folosirea aparatului de sudură în puncte de către mai multe

- Zgomot: Dacă din cauza operaţiilor de sudură deosebit de intensive se

persoane în acelaşi timp.

constată un nivel de expunere personală zilnică (LEPd) egală sau mai mare de

- Accesul persoanelor neautorizate în zona de lucru trebuie să fie interzis.

85db(A), este obligatorie folosirea unor mijloace adecvate de protecţie

- Nu lăsaţi aparatul de sudură în puncte nesupravegheat: în acest caz

individuală.

este obligatoriu să îl deconectaţi de la reţeaua de alimentare;

- RISCUL DE ARSURI
Anumite părţi ale aparatului de sudură în puncte (electrozi - braţe şi zone

adiacente) pot atinge temperaturi mai mari de 65°C: este necesar să purtaţi
îmbrăcăminte de protecţie corespunzătoare.

- Trecerea curentului de punctare provoacă apariţia unor câmpuri

- 61 -

- RISCUL DE RĂSTURNARE ŞI CĂDaERE 4- Puterea reţelei de alimentare în regim permanent (100%).

- Aşezaţi aparatul de sudură în puncte pe o suprafaţă orizontală cu capacitate 5- Tensiune maximă în gol la electrozi.
corespunzătoare masei; legaţi paratul de sudură în puncte de planul de 6- Curent maxim cu electrozi în scurt-circuit.

7- Simboluri care se referă la normele de siguranţă a căror semnificaţie este indicată în

sprijin (când este prevăzut în secţiunea "INSTALARE" din acest manual). În

capitolul 1 "Măsuri de siguranţă generale pentru sudura prin rezistenţă".

caz contrar, cu podele înclinate sau denivelate, cu planuri de sprijin mobile,

8- Curent secundar în regim permanent (100%).

există pericolul de răsturnare.

Notă: Exemplul de pe placa indicatoare prezentat este orientativ în ceea ce priveşte

- Se interzice ridicarea aparatului de sudură în puncte, cu excepţia cazului

semnificaţia simbolurilor şi a cifrelor; valorile exacte ale datelor tehnice ale aparatului

prevăzut în secţiunea "INSTALARE" din acest manual.

de sudură în puncte achiziţionat trebuie să fie indicate direct pe placa indicatoare a
aparatului respectiv.

- FOLOSIREA IMPROPRIE

3.2 ALTE DATE TEHNICE

Folosirea aparatului de sudură în puncte pentru orice lucrare diferită de cea

Caracteristici generale

prevăzută (sudură prin rezistenţă în puncte) este periculoasă.

- (*) Tensiune şi frecvenţă de alimentare: 400V ~ 1ph-50/60 Hz
sau 230V ~ 1ph-50/60 Hz

- Grad de protecţie înveliş: IP 22

PROTECŢII ŞI ADĂPOSTURI

(*) Aparatul de sudură în puncte poate fi alimentat cu tensiune de alimentare 400V sau
230V; verificaţi valoarea corectă pe placa cu datele tehnice

Protecţiile şi părţile mobile ale învelişului aparatului de sudură prin puncte

Modelul de 3kA

trebuie să fie pe poziţie, înainte de conectarea la reţeaua de alimentare.

Input

ATENŢIE! Orice intervenţie manuală asupra unor părţi mobile accesibile ale

- Putere max la punctare (S max): 16.2 kVA

aparatului de sudură în puncte, de exemplu:

- Putere nominală la 50% (Sn): 4 kVA

- Înlocuirea sau întreţinerea electrozilor

- Siguranţe fuzibile de reţea cu întârziere: 16 A (400V) / 25 A (230V)

- Reglarea poziţiei braţelor sau electrozilor

TREBUIE EFECTUATĂ CU APARATUL DE SUDURĂ ÎN PUNCTE DECONECTAT

Output

DE LA REŢEAUA DE ALIMENTARE.

- Tensiune secundară în gol (U max): 5.4 V

0

- Curent max de punctare (I max): 3 kA

2

2. INTRODUCERE ŞI DESCRIERE GENERALĂ

Modelul de 2.5kA

Instalaţie mobilă pentru sudura prin rezistenţă ("aparat de sudură în puncte") cu control

Input

digital cu microprocesor.

- Putere max la punctare (S max): 15.6 kVA

În acest manual ne referim la două versiuni ale instalaţiei, în funcţie de curentul maxim

- Putere nominală la 50% (Sn): 2.5 kVA

de ieşire: 3kA sau 2.5kA (a se vedea placa cu datele tehnice).

- Siguranţe fuzibile de reţea cu întârziere: 10 A (400V) / 16 A (230V)

Aparatul permite executarea a numeroase lucrări specifice din domeniul tinichigeriei
auto sau din domenii cu lucrări asemănătoare (prelucrarea tabelei la cald, lucrări în

Output

puncte etc.)

- Tensiune secundară în gol (U max): 6 V

0

- Curent max de punctare (I max): 2.5 kA

2

2.1 PRINCIPALELE CARACTERISTICI
Modelul 3kA:

MASA APARATULUI DE SUDURĂ ÎN PUNCTE: TAB.1.

- Alegerea automată a parametrilor de sudură;

- Prize rapide pentru cablurile de sudură;

4. DESCRIEREA APARATULUI DE SUDURĂ ÎN PUNCTE

- Recunoaşterea automată a sculei conectate:

4.1 PANOU DE COMANDĂ (FIG.B1)
1- Tastă timp punctare : permite corectarea, în plus sau în minus între limitele

stabilite, a timpului de punctare faţă de valoarea prestabilită (default din fabrică).

0: Pistoletul "Studder" este utilizat în toate procedeele ce pot fi

selectate cu tasta (3).

2- Tastă “grosime” : permite selectarea grosimii tablei de punctat.
3- Tastă de selectare a funcţiilor cu pistolet studder:

7 & : Cleşte cu acţionare manuală. Punctare contrapusă a unor table

Are semnificaţie numai folosind kitul "studder":

accesibile de pe ambele părţi.

: Punctare de: ştifturi, nituri, şaibe, şaibe speciale cu electrozi potriviţi.

( : Pistolet Air puller cu acţionare pneumatică. Utilizat pentru

2 : Punctare de şuruburi Ø 4mm cu electrod adecvat.

îndreptarea tablei caroseriilor de autovehicule.

- Limitarea supracurentului liniei la cuplare (control cos de cuplare).

3: Punctare de şuruburi Ø 5÷6mm şi nituri Ø 5mm cu electrod adecvat.

4 : Punctare punct individual cu electrod adecvat.

Modelul 2.5kA:

- Pistolet "Studder" conectat în mod permanent la aparat;

5: Îndreptare table cu electrod de carbon. Aplatizare table cu electrod

- Alegere între cinci lucrări diferite de punctare;
adecvat.

- Reglare multi-nivel a energiei de punctare;

- Limitarea supracurentului liniei la cuplare (control cos de cuplare).

6 :Punctare intermitentă pentru peticire pe table cu electrod adecvat.

Aparatul de sudură în puncte reglează în mod automat timpul de punctare în funcţie de

2.2 ACCESORII DE SERIE

grosimea aleasă a tablei.

- Modelul 3kA:

4- Leduri de selectare a sculei utilizate:

- Pistolet studder.

- Cablu cu bornă de masă.

- Extractor.

0 : Pistolul "Studder" este utilizat în toate procedeele ce pot fi

- Diferiţi electrozi.

selectate cu tasta (3).

- Casetă consumabile.

7 &: Cleşti cu acţionare manuală. Punctare contrapusă de table

accesibile de pe ambele părţi.

- Modelul 2.5kA:

- Pistolet studder.

( : Pistol Air puller cu acţionare pneumatică. Utilizat pentru

- Cablu cu bornă de masă.
îndreptarea tablei caroseriilor de autovehicule.

- Extractor.

- Electrod pentru şaibe dantelate.

5- *: Led de semnalizare al funcţionării maşinii.

- Şaibe dantelate.

6- + : Led de semnalizare a protecţiei termice.

Pentru informaţii detaliate, consultaţi catalogul actualizat.

Semnalează blocarea aparatului din cauza supra-încălzirii pe barele de
ieşire, cablurile de sudură, scula utilizată; restabilirea este automată la

2.3 ACCESSORII LA CERERE

revenirea temperaturii la limitele admise.

- Modelul 3kA:

- Cleşte cu acţionare manuală cu pereche de cabluri.

7-, :Led pentru semnalarea tensiunii reţelei:

- Perechi de braţe şi electrozi cu lungime şi/sau formă diferită pentru cleşte manual (v.
listă piese de schimb).

-: Tensiunea reţelei scăzută (aparat sub-alimentat).

- Cleşte în formă de "C" cu acţionare manuală cu cabluri.

- Cărucior.

.: Tensiunea reţelei normală (aparat alimentat corect).

- Modelul 2.5kA:

/: Tensiunea reţelei ridicată (aparat supra-alimentat).

- Casetă consumabile.

- Cărucior.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Pentru alte accesorii, consultaţi catalogul actualizat

ATENŢIE: În condiţii de funcţionare necorespunzătoare (leduri sub/supra tensiune

iluminate şi bip intermitent), se recomandă debranşarea de la reţeaua electrică, pentru
evitarea deteriorării aparatului.

3. DATE TEHNICE

_____________________________________________________________________________________________________________________

3.1 PLACĂ INDICATOARE (FIG. A)

4.2 PANOU DE COMANDĂ (FIG. B2)

Principalele date referitoare la utilizarea şi randamentul aparatului de sudură în puncte

1- Tastă de selectare a funcţiilor de punctare

sunt menţionate pe placa indicatoare a acestuia având următoarele semnificaţii:

Permite selectarea diferitelor funcţii de punctare.

1- Numărul fazelor şi frecvenţa liniei de alimentare.

2- Tensiune de alimentare.

2- Led funcţii de punctare:

3- Puterea nominală a reţelei cu raport de intermitenţă de 50%.

φ

φ

- 62 -

: Punctare de: ştifturi, nituri, şaibe, şaibe speciale cu electrozi

5.4.2 Ştecher şi priză

corespunzători.

Conectaţi la cablul de alimentare un ştecher normalizat (3P+T : sunt utilizaţi numai 2

2: Punctare de şuruburi Ø 4mm cu electrod adecvat.

pini pentru conectarea 400V INTERFAZICĂ; 2P+T: conectare 230V MONOFAZATĂ)

cu capacitate corespunzătoare şi predispuneţi o priză de reţea protejată cu siguranţe
fuzibile sau cu un întrerupător automat magnetotermic; terminalul de împământare

: Punctare de şuruburi Ø 5mm cu electrod adecvat.

trebuie conectat la conductorul de împământare (galben-verde) al liniei de alimentare.
Capacitatea şi caracteristica intervenţiei siguranţelor fuzibile şi a întrerupătorului
magnetotermic sunt menţionate în paragraful "DATE TEHNICE". 1.

: Îndreptare table cu electrod de carbon.

În cazul în care se instalează mai multe echipamente de sudură în puncte, distribuiţi
alimentarea ciclic între faze astfel încât să se realizeze o sarcină mai echilibrată;
exemplu:

: Aplatizare table cu electrod adecvat.

aparatul de sudură în puncte 1: alimentare L1-L2;
aparatul de sudură în puncte 2: alimentare L2-L3;

3- Taste pentru reglarea energiei de punctare:

aparatul de sudură în puncte 3: alimentare L3-L1.

Acţionând asupra acestor taste în orice funcţie de punctare, se poate schimba valoarea
energiei de punctare furnizată de aparat.

_____________________________________________________________________________________________________________________

4- Display:

ATENŢIE! Nerespectarea regulilor mai sus menţionate poate duce la

Arată nivelul de energie stabilit într-un interval limitat de numere crescătoare sau

nefuncţionarea sistemului de siguranţă prevăzut de fabricant (clasa I) cu riscuri

descrescătoare, având următoarea semnificaţie: la creşterea / descreşterea cifrei

grave pentru persoane (de ex. electrocutare) sau pentru obiecte (de ex.

corespunde un nivel de energie mai mare / mai mic.

incendiu).

Arată eventualele semnale de alarmă (A1, A2, A3, A4).

_____________________________________________________________________________________________________________________

5.5 CONECTAREA CABLULUI DE MASĂ PENTRU CLEŞTELE CU ACŢIONARE

5- * : Led de semnalizare "aparat în funcţiune".

MANUALĂ ŞI PENTRU PISTOLETUL "STUDDER" (numai pentru modelul 3kA ­FIG. C)

- Conectaţi mufele DINSE la adaptoare.

6- +: Led de semnalizare a protecţiei termice (A1, A2).

- Introduceţi conectorul cablului de comandă în priza respectivă.

Semnalează blocarea aparatului din cauza supra-încălzirii pe barele de
ieşire; restabilirea este automată la revenirea temperaturii între limitele
admise.

6. SUDURA (Punctare)

Pe display (4) este afişat "A1" când termostatul intervine în timpul

6.1 OPERAŢII PRELIMINARE

folosirii normale şi "A2" când termostatul intervine într-o situaţie

Înainte de efectuarea oricărei operaţii de punctare sunt necesare o serie de verificări şi

anormală de defecţiune (în acest caz, opriţi aparatul şi contactaţi centrul

reglări de efectuat cu întrerupătorul general în poziţia "O".

de asistenţă).

- Controlaţi că branşarea electrică este efectuată corect potrivit instrucţiunilor
precedente.

7- , : Leduri pentru semnalarea tensiunii reţelei (A3, A4):

Numai pentru modelul 3kA:

- Folosind cleştele manual (Optional), ţineţi cont că reglarea forţei exercitate de
electrozi în faza punctării se obţine acţionând asupra piuliţei crestate (Fig. D); rotind

- : Tensiunea reţelei scăzută (aparat sub-alimentat). Pe display (4) este afişat

în sensul acelor de ceasornic (spre dreapta) se creşte proporţional forţa de apăsare

"A4".

în raport de creşterea grosimii tablei; nu reduceţi niciodată forţa mai mult decât să se

permită închiderea braţelor (şi a microîntrerupătorului).

- Aşezaţi între electrozi o probă de tablă cu aceeaşi grosime cu materialul ce urmează

. : Tensiunea reţelei normală (aparat alimentat corect).

a fi sudat; verificaţi ca braţele, apropiate manual, să fie paralele şi electrozii pe
aceeaşi axă (vârfurile coincid).

- Efectuaţi reglarea, dacă este necesar, slăbind şuruburile de fixare a braţelor care pot

/ : Tensiunea reţelei înaltă (aparat supra-alimentat). Pe display (4) este afişat

fi rotite sau deplasate în ambele sensuri de-a lungul axei lor; la sfârşitul reglării

"A3".

strângeţi bine şuruburile de fixare.

ATENŢIE: În condiţii de alimentare anormală, led de supra sau sub tensiune iluminat

6.2 REGLAREA PARAMETRILOR (la punctare)

şi bip intermitent, se recomandă oprirea aparatului pentru a evita deteriorarea

Parametrii care intervin pentru alegerea diametrului (secţiunii) şi a etanşării mecanice a

acestuia.

punctului sunt următoarele:

- Forţa exercitată de electrozi.

- Curent de punctare.

5. INSTALARE

_____________________________________________________________________________________________________________________

- Timp de punctare.

În lipsa unei experienţe specifice, este bine să efectuaţi anumite probe de punctare
asupra unor table de aceeaşi calitate şi grosime cu cele care urmează a fi sudate.

ATENŢIE! EFECTUAŢI TOATE OPERAŢIILE DE INSTALARE ŞI CONECTARE

Se consideră corectă execuţia unui punct de sudură atunci când, încercând să

ELECTRICĂ ŞI PNEUMATICĂ NUMAI CÂND APARATUL DE SUDURĂ ÎN PUNCTE

desprindem tablele, se provoacă extragerea miezului punctului de sudură dintr-una din

ESTE OPRIT ŞI DECONECTAT DE LA REŢEAUA ALIMENTARE.

cele două table.

LEGĂTURILE ELECTRICE ŞI PNEUMATICE TREBUIE SĂ FIE EFECTUATE NUMAI
DE CĂTRE PERSONAL EXPERT SAU CALIFICAT.

Modelul de 3kA (Fig. B-1):

_____________________________________________________________________________________________________________________

Parametrii curent şi timp de punctare sunt reglate în mod automat, selectând grosimea
tablelor de sudat cu tasta (2). Aparatul va calibra automat timpul optim de punctare.

5.1 PREGĂTIRE

Eventualele ajustări ale timpului de punctare faţă de valoarea standard (DEFAULT) se

Scoateţi aparatul din ambalajul său original şi montaţi piesele aferente prezente în

pot efectua, între limitele stabilite, cu ajutorul tastei (1). De exemplu, cu tensiunea de

ambalaj.

alimentare scăzută (ledul ( ) aprins) ar putea fi necesară creşterea uşoară a

-

5.2 MODALITĂŢI DE RIDICARE
ATENŢIE: Aparatele descrise în acest manual nu sunt prevăzute cu dispozitive de

timpului de punctare, invers dacă este aprins ledul ( ). Această posibilitate este

/

ridicare.

mereu accesibilă utilizatorului pentru satisfacerea unor exigenţe deosebite.

5.3 AMPLASARE

Modelul de 2.5kA (Fig. B-2):

Rezervaţi zonei de instalare o suprafaţă suficient de amplă şi fără obstacole pentru a

Parametrii curent şi timp de punctare sunt reglaţi automat, selectând funcţia de

garanta accesul la panoul de comandă, la întrerupătorul general şi la zona de lucru în

punctare dorită cu ajutorul tastei (1). Eventualele ajustări ale energiei furnizate la

deplină siguranţă.

punctare faţă de valoarea standard (DEFAULT) se pot efectua, între limitele stabilite,

Asiguraţi-vă că nu există obstacole în faţa deschizăturilor pentru intrarea şi ieşirea

acţionând asupra tastelor "+" şi "-" (3).
aerului de răcire; în acelaşi timp asiguraţi-vă că nu se aspiră prafuri conductoare, aburi
corozivi, umiditate, etc.
Poziţionaţi aparatul pe o suprafaţă plană din material omogen şi compact menită să

6.3 PROCEDEU

suporte greutatea acestuia (vezi "datele tehnice") pentru a evita pericolul de răsturnare
sau deplasările periculoase.

PISTOLET STUDDER 0

ATENŢIE!

5.4 CONECTARE LA REŢEAUA DE ALIMENTARE

- La demontarea şi montarea accesoriilor în mandrina pistoletului folosiţi două chei

5.4.1 Recomandări

hexagonale fixe pentru a evita rotirea mandrinei în timpul lucrului.

- În cazul reparaţiilor uşilor şi capotelor, verificaţi ca borna de masă să fie legată de

acestea, evitându-se astfel pierderi de curent prin balamale sau în apropierea
zonei de punctat (trasee lungi ale curentului reduc eficienţa punctului).

- Timpul de punctare este automat şi depinde de procedeul de punctare studder
ales.

Conectarea cablului de masă:
a) Curăţaţi tabla într-un loc cât mai aproape de locul unde se va suda, pe o

suprafaţă corespunzătoare suprafeţei de contact al bornei de masă.

b1) Fixaţi borna de cupru la suprafaţa tablei folosind un CLEŞTE DE PUNCTARE

ARTICULAT (model pentru suduri).
Ca alternativă la modalitatea b1 (dificultate de realizare) adoptaţi următoarea
soluţie:

b2) Sudaţi o şaibă la suprafaţa tablei pregătite înainte, iar apoi treceţi-o prin fanta

bornei de cupru şi fixaţi tot ansamblul cu borna din dotare.

trebuie să verifice dacă aparatul de sudură în puncte poate fi conectat (dacă este
necesar, consultaţi societatea de distribuţie).

Înainte de efectuarea oricărei legături electrice, controlaţi că tensiunea şi frecvenţa de
reţea disponibile la locul instalării corespund cu datele de pe placa indicatoare a
aparatului de sudură în puncte.
Aparatul de sudură prin puncte trebuie să fie conectat numai la un sistem de alimentare
cu conductor de nul legat la pământ.

Pentru a garanta protecţia faţă de contactul indirect folosiţi întrerupătoare diferenţiale
de tipul:

- Tipul A ( ) pentru maşini monofază;

- Tipul B ( ) pentru maşini trifază.

Pentru a fi în conformitate cu cerinţele normei EN 61000-3-11 (Flicker), se recomandă
conectarea aparatului de sudură la punctele de interfaţă ale reţelei de alimentare care
prezintă o impedanţă mai mică de Zmax = 0,362 ohm.
Aparatul de sudură în puncte nu corespunde cerinţelor normei IEC/EN 61000-3-12.
Dacă acesta este conectat la o reţea de alimentare publică, instalatorul sau utilizatorul

5

- 63 -

după cum a fost descris mai sus, şi se începe procesul de tragere. La sfârşit rotiţi
extractorul cu 90° pentru a detaşa şaiba.

Punctarea unei şaibe pentru fixarea bornei de masă !

Montaţi în mandrina pistoletului electrodul special (POZ.9, FIG. E) şi introduceţi

Acroşarea şi tragerea cuielor

şaiba (POZ.13, FIG. E).

Această funcţie se realizează montând şi strângând bine mandrina (POZ.2, FIG. E)

Aşezaţi şaiba în poziţia dorită. În acelaşi timp puneţi borna de masă în contact cu

la corpul electrodului (POZ.1, FIG. E). Introduceţi cuiul (POZ.15-16, FIG. E), sudat

tabla; apăsaţi pe butonul pistoletului sudând astfel şaiba pe care se efectuează

după cum a fost descris mai sus, în mandrină (POZ.1, FIG. E), al cărui capăt este tras

fixarea după cum s-a arătat mai înainte.

spre extractor (POZ.2, FIG. E). Când introducerea este completă, eliberaţi mandrina
şi începeţi tragerea. La sfârşit trageţi mandrina spre extractor şi scoateţi cuiul.

Conectarea cablului de masă (prin masă de punctare):
a) Curăţaţi tabla într-un loc cât mai aproape de locul unde se va suda, pe o suprafaţă

Punctare şi tracţiune pe table

corespunzătoare suprafeţei de contact a hexagonului de masă.

Montaţi în pistol tirantul prevăzut cu bătător şi electrod, apoi sprijiniţi-l pe tablă în

b)Conectaţi borna de masă (electrod pentru masă filetat şi hexagonul filetat

punctul dorit. Apăsaţi butonul pistoletului: eliberaţi butonul numai după ce timpul

respectiv) la terminalul cu orificiu al cablului de masă, blocându-l cu piuliţele şi
şaibele din dotare. reglat s-a scurs (stingerea LEDULUI VERDE ) şi începeţi tracţiunea.

*

c) Montaţi în mandrina pistoletului tija port-electrod şi electrodul respectiv; puneţi în La încheierea operaţiunii, înclinaţi şi rotiţi tija pentru a detaşa electrodul de punctare,

contact pe tabla curăţată, atât electrodul de masă cât şi cel al pistoletului şi care poate fi reutilizat.
efectuaţi punctarea.

d)Înclinaţi şi rotiţi tija pentru a desprinde electrodul de punctare; înşurubaţi manual

7. ÎNTREŢINERE

hexagonul de masă prin forţare uşoară pentru a obţine un contact corect cu tabla.

_____________________________________________________________________________________________________________________

ATENŢIE! ÎNAINTE DE EFECTUAREA OPERAŢIILOR DE ÎNTREŢINERE,

Punctarea şuruburilor, şaibelor, niturilor şi a cuielor

ASIGURAŢI-VĂ CĂ APARATUL DE SUDURĂ ÎN PUNCTE ESTE OPRIT ŞI

Montaţi electrodul potrivit în mandrina pistoletului; introduceţi în electrod piesa ce

DECONECTAT DE LA REŢEAUA DE ALIMENTARE.

urmează a fi sudată, aşezaţi-o pe tablă în locul dorit; apăsaţi pe butonul pistoletului:

_____________________________________________________________________________________________________________________

eliberaţi butonul numai după ce timpul reglat s-a scurs (stingerea ledului verde ).

*

7.1 ÎNTREŢINERE OBIŞNUITĂ
OPERAŢIILE DE ÎNTREŢINERE OBIŞNUITĂ POT FI EFECTUATE DE CĂTRE

Punctarea tablelor dintr-o singură parte 4 (numai pentru modelul 3kA)

OPERATOR:

Montaţi electrodul potrivit în mandrina pistoletului (POZ.6, FIG. E) şi apăsaţi pe

- adaptarea/restabilirea diametrului şi a profilului vârfului electrodului;

suprafaţa ce urmează a fi punctată. Acţionaţi asupra butonului pistoletului şi eliberaţi

- controlul alinierii electrozilor;

butonul numai după ce timpul reglat s-a scurs (stingerea ledului verde ).

- controlul eficienţei cablurilor şi a pistoletului.

*

ATENŢIE!

Aparatul permite punctarea tablelor, dintr-o singură parte pentru o grosime a tablei

7.2 ÎNTREŢINERE SPECIALĂ

de 1+1 mm. Punctarea pe structurile portante ale caroseriei nu este admisă.

OPERAŢIILE DE ÎNTREŢINERE SPECIALĂ TREBUIE SĂ FIE EFECTUATE NUMAI

Pentru a obţine o punctare corectă va sfătuim sa luaţi anumite măsuri de prevedere

DE PERSONAL CALIFICAT SAU EXPERT ÎN DOMENIUL ELECTRIC ŞI MECANIC.

fundamentale:

_____________________________________________________________________________________________________________________

1- Legătura cablului de masă să fie impecabilă.
2- Îndepărtaţi de pe cele două părţi ce urmează a fi sudate orice urmă de vopsea,

unsoare sau ulei.

ATENŢIE! ÎNAINTE DE A ÎNLĂTURA PLĂCILE CARCASEI APARATULUI DE

3- Asiguraţi un contact perfect între părţile ce urmează a fi sudate (evitaţi formarea

SUDURĂ ÎN PUNCTE PENTRU AVEA ACCES LA INTERIORUL ACESTUIA,

"între-fierului"); pentru aceasta vă puteţi folosi de scule potrivite, dar în nici un caz

ASIGURAŢI-VĂ CĂ APARATUL ESTE OPRIT ŞI DECONECTAT DE LA REŢEAUA

de pistoletul de sudură. O presiune prea mare duce la rezultate mai proaste.

DE ALIMENTARE.

_____________________________________________________________________________________________________________________

4- Grosimea piesei să nu depăşească 1 mm.
5- Electrodul să aibă un diametru de 2.5 mm.

Eventualele verificări efectuate sub tensiune în interiorul aparatului de sudură în

6- Asiguraţi-vă că piuliţa care blochează electrodul este bine strâns, iar conectorii

puncte pot cauza electrocutări grave datorate contactului direct cu părţile sub

cablurilor de sudură sunt bine fixaţi.

tensiune şi/sau leziuni datorate contactului direct cu părţi în mişcare.

7- În timpul punctării, exercitaţi asupra electrodului o uşoară presiune (3÷4 kg).

Verificaţi interiorul aparatului de sudură în puncte periodic sau frecvent, în funcţie de

Apăsaţi butonul pistoletului şi aşteptaţi până când se termină timpul de sudură,

utilizare şi de condiţiile ambientale. Înlăturaţi praful şi particulele metalice depuse pe

după care puteţi îndepărta pistoletul.

transformator, modul tiristoare, cutie cu borne alimentare etc. prin insuflarea cu aer

8- Nu vă îndepărtaţi mai mult de 30 cm de locul de fixare a bornei de masă.

comprimat uscat (max 5bar bar).

9- Conectaţi masa pe tabla inferioară.

Evitaţi îndreptarea jetului de aer comprimat pe plăcile electronice; curăţaţi-le pe
acestea din urmă cu o perie moale sau cu solvenţi corespunzători.

Punctarea şi tracţiunea simultană a şaibelor speciale 

Cu această ocazie:

Această funcţie se realizează montând şi strângând bine mandrina (POZ.4, FIG. E)

- Verificaţi ca legăturile electrice să nu fie slăbite - oxidate, iar cablurile să nu prezinte

la corpul extractorului (POZ.1, FIG. E); celălalt capăt al extractorului se va monta la

daune la nivelul izolaţiei.

pistolet (FIG. E). Introduceţi şaiba specială (POZ.14, FIG. E) în mandrină (POZ.4,

- Verificaţi ca şuruburile de conectare a circuitului secundar al transformatorului (dacă

FIG. E), şi blocaţi-o cu şurubul adecvat (FIG. E). Se punctează în zona dorită,

sunt prezente) să fie bine strânse şi să nu existe semne de oxidare sau de supra-

reglând aparatul ca pentru punctarea şaibelor obişnuite şi apoi se începe tracţiunea.

încălzire.

La sfârşit rotiţi extractorul cu 90° pentru a detaşa şaiba specială care poate fi sudată

Î N C AZ UL Î N C AR E F UN CŢ IO NA RE A A PA R ATU L UI N U E ST E

într-o nouă poziţie.

CORESPUNZĂTOARE ŞI ÎNANTEA EFECTUĂRII ORICĂRUI CONTROL MAI
SISTEMATIC SAU ÎNAINTE DE A CONTACTA UN CENTRU DE ASISTENŢĂ

Încălzirea şi indreptarea tablei 5

AUTORIZAT, CONTROLAŢI CĂ:

Durata operaţiei este manuală, fiind determinată de timpul în care se ţine apăsat

- Având închis întrerupătorul general al aparatului (poz. " | ") ledul verde este aprins; în

butonul pistoletului.

caz contrar, defecţiunea rezidă în linia de alimentare (cabluri, priză şi ştecher,

Intensitatea curentului la modelul 3kA este reglată automat în funcţie de grosimea

siguranţe fuzibile, excesivă cădere de tensiune, etc).

tablei alese, iar la modelul 2.5kA se poate regla cu tastele "+" şi "-" de pe panou (Fig.

- Nu este aprins ledul galben (intervenţie protecţie termică); aşteptaţi stingerea ledului

B-2).

pentru a reactiva aparatul de sudură în puncte şi eventual reduceţi raportul de

Montaţi electrodul de carbon (POZ.12, FIG. E) în mandrina pistoletului şi blocaţi-l cu

intermitenţă al ciclului de lucru.

inelul de blocare. Se atinge tabla cu electrodul de carbon, după ce tabla a fost

- Elementele care fac parte din circuitul secundar (pistolet studder – legătură la masă

curăţată şi se apasă pe butonul pistoletului. Se începe de la margine către interior, cu

– cabluri - port-braţe - braţe - port-electrozi) nu sunt ineficiente din cauza şuruburilor

o mişcare circulară, încălzind astfel tabla, care va reveni la poziţia iniţială ca urmare a

slăbite sau a oxidărilor.

tensiunilor induse.

- Parametrii de sudură nu sunt adecvaţi regimului de lucru.

Pentru a preveni întinderea prea puternică a tablei, se recomandă să se lucreze pe

- După efectuarea întreţinerii sau reparaţiei, restabiliţi conexiunile şi cablajele cum

suprafeţe mici şi apoi să se răcească imediat zona prelucrată cu o cârpă umedă.

erau iniţial, având grijă ca acestea să nu intre în contact cu piesele în mişcare sau cu
piesele care pot atinge temperaturi ridicate. Înfăşuraţi toţi conductorii cum erau
iniţial, având grijă să ţineţi separate între ele conexiunile transformatorului primar de

Îndreptarea tablei5

înaltă tensiune de cele ale transformatoarelor secundare de joasă tensiune.

În această poziţie, folosind electrodul adecvat se pot aplatiza table care au suferit

Folosiţi toate şaibele şi şuruburile originale pentru închiderea carcasei.

deformări localizate.

Punctarea intermitentă (Peticirea 6 numai pentru modelul 3kA)

Această funcţie permite fixarea unor bucăti mici de tablă pentru a acoperi orificiile
provocate de rugină sau de alţi agenţi.
Montaţi în mandrina pistoletului electrodul special (POZ.5, FIG. E) strângând bine
inelul de blocare. Curăţaţi bine zona care vă interesează şi asiguraţi-vă că bucata de
tablă este curată şi că nu are urme de unsoare sau vopsea.
Aşezaţi piesa în locul dorit, apăsaţi-o cu electrodul apoi acţionaţi butonul pistoletului;
ţinând tot timpul apăsat butonul, avansaţi ritmic urmărind intervalele lucru/pauză

date de aparat.

N.B.: Durata pauzei este reglată automat de aparat în funcţie de grosimea tablei. În
timpul lucrului exercitaţi o presiune uşoară (3÷4 kg); acţionaţi urmărind o linie ideală
situată la 2÷3 mm de la marginea bucăţii de tablă pe care o sudaţi.
Pentru a obţine rezultate bune:

1- Nu vă îndepărtaţi mai mult de 30 cm de locul de fixare a bornei de masă.
2- Utilizaţi tablă specială de acoperire sau, şi mai bine, tablă din oţel inox cu grosimea

max.0,8 mm.

3- Asiguraţi o mişcare ritmică de avans în concordanţă cu cadenţa dictată de aparat.

Avansaţi în timpul pauzei şi opriţi-vă în timpul punctării.

Folosirea extractorului din dotare (POZ.1, FIG. E)

Acroşarea şi tragerea şaibelor

Această funcţie se realizează montând şi strângând bine mandrina (POZ.3, FIG. E)
la corpul electrodului (POZ.1, FIG. E). Se acroşează şaiba (POZ.13, FIG. E), sudată

- 64 -

SPIS TRESCI

POLSKI

5.2 SPOSÓB PODNOSZENIA....................................................... 67

1. OGÓLNE BEZPIECZEŃSTWO PODCZAS

5.3 USTAWIENIE........................................................................... 67

SPAWANIA OPOROWEGO.................................... 65

5.4 PODŁĄCZENIE DO SIECI....................................................... 67

5.4.1 Zalecenia........................................................................ 67

2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS .......................... 66

5.4.2 Wtyczka i gniazdko......................................................... 67

2.1 WPROWADZENIE................................................................ 66

5.5 PODŁĄCZENIE KLESZCZY URUCHAMIANYCH RĘCZNIE

2.2 AKCESORIA W ZESTAWIE ................................................. 66

ORAZ PISTOLETU STUDDER Z PRZEWODEM

2.3 AKCESORIA NA ZAMÓWIENIE............................................ 66

MASOWYM............................................................................. 67

3. DANE TECHNICZNE ......................................................... 66

6. SPAWANIE (Punktowanie)......................................

3.1 TABLICZKA ZNAMIONOWA................................................. 66

67

3.2 POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE...................................... 66

6.1 OPERACJE WSTĘPNE........................................................... 67

6.2 REGULACJA PARAMETRÓW (punktowanie) ......................... 67

4. OPIS SPAWARKI PUNKTOWEJ............................ 66

6.3 PROCES PUNKTOWANIA ...................................................... 67

4.1 PANEL STERUJĄCY (RYS. B1) ........................................... 66

...................................................... 68

4.2 PANEL STERUJĄCY (RYS. B2) ........................................... 66

7. KONSERWACJA

7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA................................................ 68

7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA ....................................... 68

5. INSTALOWANIE..................................................... 67

5.1 WYPOSAŻENIE.................................................................... 67

str.

str.

medycznej (np. Pace-maker, aparaty tlenowe, protezy metalowe, itp.).
Należy zastosować odpowiednie środki ochronne w stosunku do osób
stosujących te urządzenia. Na przykład zakaz dostępu do strefy, w której
używana jest spawarka punktowa.

Niniejsza spawarka punktowa spełnia wymagania standardu technicznego
produktu przeznaczonego do użytku wyłącznie w pomieszczeniach

przemysłowych i w celach profesjonalnych. Nie jest gwarantowana zgodność z
podstawowymi wymogami dotyczącymi ekspozycji człowieka na pola
elektromagnetyczne w otoczeniu domowym.

URZADZENIA DO SPAWANIA OPOROWEGO PRZEZNACZONE DO UZYTKU
PRZEMYSLOWEGO I PROFESJONALNEGO.

Operator musi stosować się do następujących zaleceń, umożliwiających

Uwaga: W dalszej części instrukcji stosowana jest nazwa “spawarka punktowa”.

zredukowanie ekspozycji na pola elektromagnetyczne:

- Przymocuj dwa przewody spawalnicze, (jeżeli występują) możliwie jak

1. OGÓLNE BEZPIECZEŃSTWO PODCZAS SPAWANIA

najbliżej siebie.

- Zwracaj uwagę, aby głowa i tułów znajdowały się najdalej możliwie od obwodu

OPOROWEGO

spawalniczego podczas punktowania.

Operator powinien byc odpowiednio przeszkolony w zakresie bezpiecznego

- Nie owijaj nigdy przewodów spawalniczych, (jeżeli występują) wokół ciała

uzywania spawarki punktowej, powinien byc równiez poinformowany o

podczas punktowania.

zagrozeniach zwiazanych z procesami spawania oporowego oraz o

- Nie wykonuj połączeń punktowych podczas przebywania w zasięgu obwodu

odpowiednich srodkach ochronnych i procedurach awaryjnych.

spawania. Zwracaj uwagę, aby oba przewody znajdowały się z tej samej
strony ciała.

- Podłącz przewód powrotny prądu spawania punktowego, (jeżeli występuje)
do przedmiotu, na którym wykonywane jest połączenie punktowe, najbliżej
jak tylko jest to możliwe do wykonywanego połączenia.

- Nie wykonuj połączeń punktowych w pobliżu spawarki punktowej, nie siadaj i

- Wykonać instalację elektryczną zgodnie z obowiązujacymi normami oraz

nie opieraj się o nią podczas wykonywania operacji, (minimalna odległość:

przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy.

50cm).

- Spawarkę punktową należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z

- Nie pozostawiaj przedmiotów ferromagnetycznych w pobliżu obwodu

przewodem neutralnym podłączonym do uziemienia.

spawania punktowego.

- Upewnić się, że wtyczka zasilania jest prawidłowo podłączona do uziemienia

- Minimalna odległość:

- d= 3cm, f= 50cm (Rys. F);

ochronnego.

- Nie używać kabli z uszkodzoną izolacją lub poluzowanymi połączeniami.

- d= 3cm, f= 50cm (Rys. G);

- Nie używać spawarki punktowej w środowisku wilgotnym lub mokrym lub też

- d= 30cm (Rys. H);

podczas deszczu.

- d= 20cm (Rys. I) Studder.

- Podłączanie przewodów spawalniczych oraz wszelkie operacje rutynowej
konserwacji na ramionach i/lub elektrodach powinny być wykonywane po
wyłączeniu spawarki i odłączeniu jej od sieci zasilania.
Tę samą procedurę należy również śledzić podczas podłączania do sieci
wodnej lub do urządzenia do chłodzenia z obwodem zamkniętym (spawarki
punktowe chłodzone wodą) a w każdym razie podczas operacji naprawy
(nadzwyczajna konserwacja).

- Aparatura klasy A:
Niniejsza spawarka punktowa spełnia wymagania standardu technicznego
produktu przeznaczonego do użytku wyłącznie w pomieszczeniach
przemysłowych i w celach profesjonalnych. Nie jest gwarantowana zgodność z
wymogami dotyczącymi pola elektromagnetycznego w budynkach domowych

- Nie spawać pojemników, zbiorników lub przewodów rurowych, które

oraz w tych budynkach, które są podłączone bezpośrednio do sieci zasilającej

zawierają lub zawierały ciekłe lub gazowe substancje łatwopalne.

niskim napięciem budynki przeznaczone do użytku domowego.

- Nie wykonywać operacji na materiałach czyszczonych chlorowanymi
rozpuszczalnikami lub w pobliżu tychże substancji.

- Nie spawać na zbiornikach znajdujących się pod ciśnieniem.

- Usunąć z obszaru pracy wszelkie substancje łatwopalne (np. drewno, papier,
szmaty, itp.)

RYZYKA SZCZĄTKOWE

- Upewnić się, czy w pobliżu elektrod znajduje się odpowiednia wentylacja
powietrz a lub odpowiednie środki służące do usuwania dymów

NIEBEZPIECZEŃSTWO ZGNIECENIA KOŃCZYN GÓRNYCH

spawalniczych; systematycznie sprawdzać w celu dokonania oceny granic

Tryb funkcjonowania spawarki punktowej oraz zmienność kształtu i

narażenia na działanie dymów spawalniczych w zależności od ich składu,

wymiarów ob ra bi anego przedmio tu un iemożliwiają z re al izowanie

stężenia i czasu trwania samego narażenia.

zabezpieczenia przed niebezpieczeństwem zgniecenia kończyn górnych:
palce, ręka, przedramię.
Zredukować ryzyko poprzez zastosowanie odpowiednich środków
zapobiegawczych:

- Operator musi być doświadczony lub przeszkolony o procesach spawania
oporowego z zastosowaniem tego typu aparatury.

- Zawsze chronić oczy za pomocą specjalnych okularów ochronnych;

- Dokonać oceny zagrożenia dla każdego typu obróbki wykonywanej;

- Nosić rękawice i odzież ochronną odpowiednie dla operacji wykonywanych
przygotować odpowiednie oprzyrządowanie i osłony służące do

podczas spawania oporowego.

podtrzymywania i prowadzenia poddawanego obróbce przedmiotu (za

- Hałaśliwość: Jeżeli w wyniku szczególnie intensywnych operacji spawania
wyjątkiem zastosowania przenośnej spawarki punktowej).

zostanie stwierdzony poziom codziennego narażenia osobistego (LEPd)

- W każdym przypadku, w którym budowa przedmiotu umożliwia wykonanie

równy lub wyższy od 85db(A), należy obowiązkowo zastosować odpowiednie

tego typu operacji, wyregulować odległość elektrod w taki sposób, aby nie

środki ochrony osobistej.

przekroczyć 6 mm suwu .

- Uniemożliwić pracę kilku osób jednocześnie z zastosowaniem tej samej
spawarki punktowej.

- Uniemożliwić dostęp do strefy roboczej osobom nieupoważnionym.

- Nie pozostawiać urządzenia bez nadzoru: w przypadku pozostawienia

urządzenia bez nadzoru należy obowiązkowo odłączyć je od sieci zasilania;

- P rzep ływ ają c y prą d pu n ktowa n ia po wod uje p owst awa nie p ól

- RYZYKO OPARZEŃ

elektrom agnetycznych (EMF) zlokalizowanych w pobliż u obwodu

Niektóre części spawarki punktowej (elektrody - ramiona i strefy przylegające)

punktowania.

mogą osiągnąć temperaturę przekraczającą 65°C: należy nosić odpowiednią

Pola elektromagnetyczne mogą nakładać się na funkcjonowanie aparatury

- 65 -

odzież ochronną. 5- Maksymalne napięcie jałowe na elektrodach.

6- Maksymalny prąd w przypadku zwarcia elektrod.

- RYZYKO PRZEWRÓCENIA I UPADKU 7- Symbole dotyczące bezpieczeństwa, których znaczenie podane jest w rozdziale 1

- Ustawić spawarkę na powierzchni poziomej o nośności odpowiedniej dla jej “Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania oporowego”.
ciężaru; przymocować ją do płaszczyzny oparcia (jeżeli przewidziana w 8- Prąd wtórny przy ustalonym stanie pracy (100%).
rozdziale “INSTALOWANIE” niniejszej instrukcji obsługi). W przeciwnym Uwaga: Na tabliczce znamionowej podane jest przykładowe znaczenie symboli i cyfr;
przypadku - posadzka pochyła lub nierówna, ruchome płaszczyzny oparcia - dokładne wartości danych technicznych spawarki punktowej znajdującej się w
istnieje niebezpieczeństwo wywrócenia urządzenia. Waszym posiadaniu należy odczytać bezpośrednio na tabliczce samego urządzenia.

- Zabrania się podnoszenia urządzenia, za wyjątkiem przypadku, kiedy jest to
wyraźnie przewidziane w rozdziale “INSTALOWANIE” niniejszej instrukcji 3.2 POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE
obsługi. Główne parametry

- (*) Napięcie i częstotliwość zasilania: 400V ~ 1ph-50/60 Hz

- ZASTOSOWANIE NIEWŁAŚCIWE: lub 230V ~ 1ph-50/60 Hz
Używanie spawarki do jakiejkolwiek obróbki odmiennej od przewidzianej - Stopień zabezpieczenia obudowy: IP 22

(spawanie punktowe oporowe) jest niebezpieczne.

(*) Spawarka punktowa może być dostarczana z napięciem zasilania 400V lub 230V;
sprawdź prawidłową wartość na tabliczce znamionowej

Model 3kA

ZABEZPIECZENIA I OSŁONY

Wejście

- Maks. moc podczas spawania punktowego (S max): 16.2 kVA

Przed podłączeniem urządzenia do sieci zasilania należy umieścić

- Moc znamionowa przy 50% (Sn): 4 kVA

zabezpieczenia oraz ruchome części obudowy spawarki punktowej w

- Bezpieczniki sieciowe zwłoczne: 16 A (400V) / 25 A (230V)

odpowiednim położeniu.
UWAGA! Wszelkie operacje wykonywane w trybie ręcznym na ruchomych

Wyjście

dostępnych częściach urządzenia , takie jak na przykład:

- Napięcie wtórne jałowe (U max): 5.4 V

0

- Wymiana lub konserwacja elektrod

- Maksymalny prąd spawania punktowego (I max): 3 kA

2

- Regulacja położenia ramion lub elektrod

POWINNY BYĆ WYKONYWANE PO WYŁĄCZENIU URZĄDZENIA I ODŁĄCZENIU

Model 2.5kA

OD SIECI ZASILANIA .

Wejście

- Maks. moc podczas spawania punktowego (S max): 15.6 kVA

- Moc znamionowa przy 50% (Sn): 2.5 kVA

2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS

- Bezpieczniki sieciowe zwłoczne: 10 A (400V) / 16 A (230V)

Przenośna instalacja do spawania oporowego ("spawarka punktowa") z
mikroprocesorowym sterownikiem cyfrowym.

Wyjście

W tej instrukcji obsługi nawiązuje się do dwóch wersji instalacji, w zależności od

- Napięcie wtórne jałowe (U max): 6 V

0

maksymalnego prądu wyjściowego: 3kA lub 2.5kA (sprawdź na tabliczce

- Maksymalny prąd spawania punktowego (I max): 2.5 kA

znamionowej).

2

Urządzenie umożliwia wykonywanie wielu rodzajów obróbki, specyficznych dla sektoru
karoserii samochodowych lub dla tych sektorów, w których wykonywany jest ten rodzaj

UZIEMIENIE SPAWARKI PUNKTOWEJ: TAB.1.

obróbki ( obróbka blach na gorąco, obróbka punktowa, itp..)

4. OPIS SPAWARKI PUNKTOWEJ

2.1 GŁÓWNE PARAMETRY

4.1 PANEL STERUJĄCY (RYS. B1)

Model 3kA:

- Automatyczne ustawianie parametrów spawania;

1-Klawisz czasu punktowania : umożliwia korektę zwiększającą lub

- Szybkozłączki przeznaczone dla przewodów spawalniczych;

zmniejszającą czasu punktowania, w granicach wstępnie ustalonych w stosunku do

- Automatyczne rozpoznawanie zamontowanego narzędzia:

wartości ustawionej wstępnie (domyślne ustawienie fabryczne).

2- Klawisz “grubość” : umożliwia ustawienie grubości blachy przeznaczonej do

0: Pistolet "Studder" jest używany we wszystkich procesach

punktowania.

ustawianych z pomocą przycisku (3).

3- Klawisz ustawiania funkcji pistoletu studder:

Posiada znaczenie wyłącznie w przypadku używania zestawu”studder”:

7 & : Kleszcze uruchamiane w trybie ręcznym. Spawanie punktowe

:Punktowanie następujących elementów: rurki, gwoździe, podkładki,

przeciwległe blach dostępnych z obu stron.

podkładki specjalne z zastosowaniem odpowiednich elektrod.

( : Pistolet Airpuller uruchamiany pneumatycznie. Używany do

2:Punktowanie wkrętów Ø 4mm z zastosowaniem odpowiedniej elektrody.

pod noszenia wgni eceń w karoser iach pojazdó w
samochodowych.

- Ograniczenie przetężenia linii podczas włączania urządzenia (sterowanie cos

3:Punktowanie wkrętów Ø 5÷6mm oraz gwoździ Ø 5mm z zastosowaniem

włączenia).

odpowiedniej elektrody.

Model 2.5kA:

4:Punktowanie pojedynczego punktu z zastosowaniem odpowiedniej

- Pistolet "Studder" podłączony na stałe do urządzenia;

elektrody.

- Wybór spośród pięciu różnych rodzajów spawania punktowego;

5 :

- Wielopoziomowa regulacja energii spawania punktowego;

Podnoszenie blach z zastosowaniem elektrody węglowej. Spęczanie

- cos

blach z zastosowaniem odpowiedniej elektrody.

Ograniczenie przetężenia linii podczas włączania urządzenia (sterowanie
włączenia).

6 : Punktowanie przerywane służące do łatania blach z zastosowaniem

odpowiedniej elektrody.

2.2 AKCESORIA W ZESTAWIE

Spawarka punktowa automatycznie reguluje czas punktowania w zależności od

- Model 3kA:

ustawionej grubości blachy.

- Pistolet studder.

4- Diody ustawiania używanego narzędzia:

- Przewód z zaciskiem masowym.

- Wyciągacz uderzeniowy.

- Różne elektrody.

0 : Pistolet "Studder" jest używany we wszystkich procesach

- Skrzynka z materiałami zużywalnymi.
ustawianych za pomocą klawisza (3).

- Model 2.5kA:

7 &: Kleszcze uruchamiane w trybie ręcznym. Punktowanie

- Pistolet studder.

przeciwlegle blach dostępnych z obu stron.

- Przewód z zaciskiem masowym.

- Wyciągacz uderzeniowy.

( : Pistolet Airpuller uruchamiany pneumatycznie. Używany do

- Elektroda przeznaczona dla podkładek gwiazdkowych.

podn osz enia w gni eceń n a ka ro ser iach p oja zdów

- Podkładki gwiazdkowe.

samochodowych.

Aby uzyskać szczegółowe informacje odwołaj się do zaktualizowanego katalogu.

5- *:Dioda sygnalizująca ”działanie spawarki punktowej”.

2.3 AKCESORIA NA ZAMÓWIENIE

6- + : Dioda sygnalizująca zabezpieczenie termiczne.

- Model 3kA:

Sygnalizuje blokadę spawarki punktowej w wyniku przegrzania drążków

- Kleszcze uruchamiane ręcznie z dwoma przewodami.
wyjściowych, przewodów spawalniczych, używanego narzędzia, reset

- Dwa ramiona i elektrody o różnej długości i/lub kształcie, przeznaczone dla kleszczy
następuje automatycznie po powrocie do dopuszczalnych granic

uruchamianych ręcznie, (patrz wykaz części zamiennych).

temperatury.

- Kleszcze w kształcie litery „C" uruchamiane ręcznie, z przewodami.

7-,:Diody sygnalizujące napięcie sieci:

- Wózek.

-:Niskie napięcie sieci (zbyt niskie zasilanie spawarki punktowej).

- Model 2.5kA:

- Skrzynka z materiałami zużywalnymi.

.

- Wózek.

:Zwykłe napięcie sieci (spawarka punktowa jest zasilana prawidłowo).

W przypadku zamawiania innych akcesoriów odwołaj się do zaktualizowanego

/:Wysokie napięcie sieci (zbyt wysokie zasilanie spawarki punktowej).

katalogu

_____________________________________________________________________________________________________________________

3. DANE TECHNICZNE

UWAGA: W warunkach nieprawidłowego zasilania, przy świecących się diodach

3.1 TABLICZKA ZNAMIONOWA (Rys. A)

przepięcia lub zbyt niskiego napięcia i przerywanym sygnale dźwiękowym zaleca się

Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki punktowej są podane na

wyłączyć spawarkę w celu uniknięcia uszkodzenia.

tabliczce znamionowej o następującym znaczeniu:

_____________________________________________________________________________________________________________________

1- Ilość faz oraz częstotliwość linii zasilania.
2- Napięcie zasilania.

4.2 PANEL STERUJĄCY (RYS. B2)

3- Moc znamionowa sieci z 50% trybem pracy urządzenia.

1- Przycisk wyboru funkcji spawania punktowego

4- Moc sieci przy ustalonym stanie pracy (100%).

Umożliwia wybieranie różnych funkcji spawania punktowego.

φ

φ

- 66 -

2- Dioda funkcji spawania punktowego:

: Spawanie punktowe następujących elementów: rurki, nity, podkładki

oraz specjalne podkładki, z zastosowaniem odpowiednich elektrod.

2 : Spawanie punktowe śrub Ø 4mm z zastosowaniem specjalnej elektrody.

5.4.2 Wtyczka i gniazdko

Podłączyć kabel zasilający do znormalizowanej wtyczki (3P+T (B+U) : zostaną
wykorzystane tylko 2 bieguny do połączenia 400V MIĘDZYFAZOWEGO; 2P+T (B+U):

: Spawanie punktowe śrub Ø 5mm z zastosowaniem specjalnej elektrody.

poł ączenie 230V JEDNOFAZOWE) o odpowiednim przepływie prądu i przygotować
gniazdko sieciowe zabezpieczone przez bezpieczniki lub automatyczny wyłącznik

: Podnoszenie blach z zastosowaniem elektrody węglowej.

magnetotermiczny; podłączyć specjalny zacisk uziemiający do przewodu uziomowego
(żółto-zielony) linii zasilania.

Pr zepły w i pa rame try za dzia łani a bez piecz nikó w oraz wyłąc znik a

: Spęczanie blach z zastosowaniem odpowiedniej elektrody.

magnetotermicznego są podane w paragrafie “DANE TECHNICZNE” oraz w TAB. 1.
W przypadku zainstalowania kilku spawarek punktowych należy cyklicznie rozdzielić

3- Przyciski umożliwiające regulację energii spawania punktowego:

zasilanie pomiędzy trzy fazy, w taki sposób, aby zrealizować bardziej wyrównoważone

Wciśnięcie tych przycisków umożliwia zmianę wartości energii dostarczanej przez

obciążenie; na przykład:

urządzenie w każdej funkcji spawania punktowego.

spawarka punktowa 1: zasilanie L1-L2;
spawarka punktowa 2: zasilanie L2-L3;

4- Wyświetlacz:

spawarka punktowa 3: zasilanie L3-L1.

Wyświetla poziom energii ustawiony w zakresie ograniczonym przez wartości rosnące

_____________________________________________________________________________________________________________________

lub malejące, które posiadają następujące znaczenie: większej / mniejszej wartości
odpowiada odpowiedni większy / mniejszy poziom energii.

Wyświetla ewentualne sygnały alarmowe (A1, A2, A3, A4).

UWAGA! Nieprzestrzeganie wyżej podanych zaleceń powoduje nieskuteczne

działanie systemu zabezpieczającego, przewidzianego przez producenta (klasy
I), z konsekwentnymi poważnymi zagrożeniami dla osób (np. szok elektryczny)

5- * : Dioda sygnalizująca "funkcjonowanie spawarki punktowej".

oraz dla przedmiotów (np. pożar).

_____________________________________________________________________________________________________________________

6- + : Dioda sygnalizująca zabezpieczenie termiczne (A1, A2).

Sygnalizuje zablokowanie spawarki punktowej w wyniku przegrzania

5.5 PODŁĄCZENIE KLESZCZY URUCHAMIANYCH RĘCZNIE ORAZ PISTOLETU

drążków wyjściowych; reset następuje automatycznie po powrocie do

STUDDER Z PRZEWODEM MASOWYM (tylko dla modelu 3kA - RYS. C)

dopuszczalnych granic temperatury.

- Podłączyć wtyki typu DINSE do specjalnych gniazd.

W przypadku zadziałania termostatu podczas zwykłego użytkowania

- Włożyć łącznik kabla sterującego do odpowiedniego gniazda.

urządzenia, wyświetlacz (4) wyświetla "A1"; "A2" jest natomiast
wyświetlany w przypadku, kiedy termostat zadziała podczas stanu

6. SPAWANIE (Punktowanie)

nieprawidłowego czyli usterki, (w tym przypadku wyłącz urządzenie i

6.1 OPERACJE WSTĘPNE

skontaktuj się z centrum serwisowym).

Przed wykonaniem wszelkich operacji punktowania należy przeprowadzić następujące
weryfikacje i regulacje, po uprzednim ustawieniu wyłącznika głównego w pozycji “O”.

7- , : Diody sygnalizujace napięcie sieci (A3, A4):

- Sprawdzić, czy podłączenie elektryczne zostało wykonane prawidłowo, zgodnie z
wyżej podanymi wskazówkami.

Tylko dla modelu 3kA:

-: Niskie napięcie sieci (zbyt słabe zasilanie spawarki punktowej).

- W przypadku używania kleszczy ręcznych (opcjonalne) należy pamiętać, że

Wyświetlacz (4) wyświetla "A4".

regulacja nacisku wywieranego przez elektrody w fazie spawania punktowego jest
uzyskiwana poprzez regulację nakrętki radełkowanej (Rys. D); dokręcić w kierunku
zgodnym z ruchem wskazówek zegara (prawoskrętny), aby zwiększyć nacisk

. : Zwykłe napięcie sieci (spawarka punktowa jest zasilana prawidłowo).

proporcjonalnie do zwiększenia grubości blach, wybierając jednakże te regulacje,
które umożliwiają zamknięcie kleszczy (i odnośne uruchomienie przełącznika
mikroswitch) wywierając znacznie ograniczoną siłę.

/

- Wł ż ć ę ł ę ś ś ć

Wysokie napięcie sieci (zbyt

o y pomi dzy elektrody podk adk o grubo ci równej grubo ci blach; sprawdzi ,

: silne zasilanie spawarki punktowej).

ę ę ą łe oraz czy lektrody są ustawione w osi

Wyświetlacz (4) wyświetla "

czy ramiona, dosuni te r cznie s równoleg e

A3".

(końcówki pokrywają się).

- Jeżeli to konieczne wykonać regulację poluzowując śruby blokujące ramiona, które

UWAGA: W warunkach nieprawidłowego zasilania, przy świecących się diodach

mogą być obracane i przesuwane w obu kierunkach wzdłuż ich osi; w celu wykonania

zbyt wysokiego lub zbyt niskiego napięcia oraz przy przerywanym sygnale

regulacji należy dokręcić wkręty blokujące.

źwiękowym, zaleca się wyłączyć spawarkę w celu uniknięcia uszkodzenia.

mocno

d

6.2 REGULACJA PARAMETRÓW (punktowanie)

Parametry, które określają średnicę (przekrój) oraz szczelność mechaniczną punktu są
następujące:

5. INSTALOWANIE

- Nacisk wywierany przez elektrody.

_____________________________________________________________________________________________________________________

- Prąd spawania punktowego.

UWAGA! WSZELKIE OPERACJE INSTALOWANIA ORAZ PODŁĄCZENIA

- Czas trwania spawania punktowego.

Z braku specyficznego doświadczenia wskazane jest wykonanie kilku prób spawania

ELEKTRYCZNE I PNEUMATYCZNE NALEŻY BEZWZGLĘDNIE WYKONAĆ PO

punktowego, z zastosowaniem podkładek wykonanych z blachy tej samej jakości i

UPRZEDNIM WYŁĄCZENIU SPAWARKI PUNKTOWEJ I ODŁĄCZENIU JEJ OD

grubości, co blacha przeznaczona do obróbki.

SIECI ZASILANIA.

Punkt zostanie uznany za wykonany prawidłowo, jeżeli podczas wykonywania próby

PO DŁĄ CZE NIA ELE KTRYC ZNE I PNE UMAT YCZ NE PO WIN NY B YĆ

rozciągania na próbce, rdzeń wykonanego punktu zostanie wyjęty z jednej z dwóch

WYKONYWANE WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB

blach.

WYKWALIFIKOWANY.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Model 3kA (Rys. B-1):

5.1 WYPOSAŻENIE

Parametry prądu i czas spawania punktowego są regulowane automatycznie, po

Rozpakować urządzenie i zamontować odłączone części znajdujące się w

ustawieniu grubości blach, przeznaczonych do spawania, z pomocą przycisku (2).

opakowaniu.

Spawarka punktowa automatycznie wykalibruje optymalny czas spawania
punktowego. Ewentualne regulacje czasu wykonywania punktu, w stosunku do

5.2 SPOSÓB PODNOSZENIA URZĄDZENIA

wartości standardowych (DOMYŚLNE), mogą być wykonywane w granicach wstępnie

UWAGA: Wszystkie spawarki punktowe opisane w tej instrukcji nie posiadają urządzeń

ustalonych, po wciśnięciu przycisku (1). Na przykład, w przypadku niskiego napięcia

do podnoszenia.

zasilania ( dioda ( ) świeci się), może stać się konieczne lekkie zwiększenie czasu

-

5.3 USTAWIENIE

spawania punktowego, i odwrotnie, jeżeli świeci się dioda ( ). Ta możliwość jest w

/

Zarezerwować do instalacji urządzenia strefę wystarczająco rozległą i pozbawioną

każdym razie zawsze dostępna dla użytkownika, umożliwiając zaspokojenie

przeszkód, która może zagwarantować w pełni bezpieczny dostęp do panelu

szczególnych wymagań.

sterującego, wyłącznika głównego oraz obszaru roboczego.
Upewnić się, że pobliżu otworu wlotowego i wylotowego powietrza chłodzącego nie

Model 2.5kA (Rys. B-2):

znajdują się przeszkody, sprawdzając, czy nie są zasysane pyły przewodzące, opary

Parametry prądu i czasu spawania są ustawiane automatycznie z pomocą przycisku

korozyjne, wilgoć, itd..

(1), poprzez dokonanie wyboru funkcji spawania punktowego. Ewentualne

Ustawić spawarkę punktową na równej powierzchni wykonanej z jednolitego i zwartego

dostosowania energii, dostarczanej podczas spawania punktowego, w stosunku do

materiału, odpowiedniej do utrzymania ciężaru urządzenia (patrz “dane techniczne”) w

wartości standard (DOMYŚLNA), są możliwe w ustalonych wcześniej granicach, z

celu uniknięcia niebezpieczeństwa przewrócenia lub niebezpiecznych przesunięć.

pomocą przycisków "+" i "-" (3).

5.4 PODŁĄCZENIE DO SIECI

6.3 PROCES PUNKTOWANIA

5.4.1 Zalecenia

PISTOLET STUDDER 0

UWAGA!

- Aby przymocować lub wyjąć akcesoria z trzpienia pistoletu należy używać dwa
plaskie klucze sześciokątne, w taki sposób, aby zapobiec obracaniu się trzpienia.

- W przypadku wykonywania operacji na drzwiach lub pokrywach silnika należy
obowiązkowo podłączyć drążek uziemiający do tych elementów, aby zapobiec
przepłynięciu prądu przez zawiasy, a w każdym razie należy podłączyć drążek w
pobliżu obszaru przeznaczonego do punktowania (długi przebieg prądu redukuje
skuteczność punktu).

- Czas punktowania jest automatyczny i zależy od wybranego procesu
punktowania studder.

impedancję mniejszą od wartości Zmax = 0,362 ohm.

Spawarka punktowa nie spełnia wymogów normy IEC/EN 61000-3-12.
W przypadku podłączania do publicznej sieci zasilania, obowiązkiem instalatora lub
użytkownika jest sprawdzenie, czy spawarka punktowa może zostać do niej
podłączona, (jeżeli to konieczne skonsultuj się z przedsiębiorstwem zarządzającym
siecią dystrybucji).

Przed wykonaniem jakiegokolwiek podłączenia elektrycznego należy sprawdzić, czy
dane podane na tabliczce spawarki odpowiadają wartościom napięcia i częstotliwości

sieci, będacymi do dyspozycji w miejscu instalacji.
Spawarkę punktową należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z przewodem
neutralnym podłączonym do uziemienia.

Aby zapewnić zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem należy stosować wyłączniki
różnicoprądowe typu:

- Typ A ( ) dla urządzeń jednofazowych;

- Typ B ( ) dla urządzeń trójfazowych.

Celem spełnienia wymagań normy EN 61000-3-11 (Flicker) zaleca się podłączenie
spawarki punktowej do punktów interfejsowych sieci zasilania, które wykazują

5

- 67 -

Podłączenie przewodu masowego: trzymać cały czas wciśnięty, przesuwać rytmicznie śledząc przerwy praca/przerwa

a) Oczyścić blachę jak najbliżej jest to możliwe do miejsca, w którym zamierza się wyznaczone przez spawarkę.

spawać, na powierzchni odpowiadającej powierzchni stykowej drążka N.B.: Czas pracy i przerwy jest regulowany automatycznie przez spawarkę, w
uziemiającego. zależności od grubości zastosowanej blachy. Podczas pracy należy wywierać lekki

b1) Przymocować miedziany drążek do powierzchni blachy wykorzystując nacisk (3÷4 kg), wykonywać operację w linii, w odległości 2÷3 mm od krawędzi

ZACISKI PRZEGUBOWE (model przeznaczony do spawania). nowego przedmiotu przeznaczonego do spawania.

Lub w alternatywie do trybu b1 (trudności z praktyczną realizacją) zastosować Aby uzyskać dobre wyniki należy pamiętać, aby:
następujące rozwiązanie: 1- Nie odsuwać się nigdy na odległość powyżej 30 cm od punktu przymocowania

b2) Umieścić podkładkę na powierzchni blachy uprzednio przygotowanej; włożyć masy.

ją przez szczelinę miedzianego drążka i zablokować specjalnym zaciskiem 2- Stosować blachy osłonowe o maksymalnej grubości 0,8 mm, najlepiej jeżeli ze
znajdującym się w wyposażeniu urządzenia. stali nierdzewnej.

3- Nadawać rytm podczas przesuwania do przodu z miarowością wyznaczaną przez

urządzenie. Przesuwać się do przodu podczas przerwy, zatrzymywać się podczas

Punktowanie podkładki umożliwiające przymocowanie zacisku masowego !

punktowania.

Zamontować w trzpieniu pistoletu odpowiednią elektrodę (POZ.9, RYS. E), następnie
włożyć podkładkę (POZ.13, RYS. E).

Zastosowanie wyciągacza znajdującego się w wyposażeniu urządzenia

Umieścić podkładkę w wybranym miejscu. Zacisnąć w tym samym miejscu zacisk

(POZ.1, RYS. E)

masowy; wcisnąć przycisk uchwytu spawalniczego wykonując spawanie podkładki,

Zaczepianie i rozciąganie podkładek

którą należy przymocować, jak opisano wyżej.

Ta funkcja jest wykonywana po zamontowaniu i dokręceniu trzpienia (POZ.3, RYS.
E) na obudowie elektrody (POZ.1, RYS. E). Zaczepić podkładkę (POZ.13, RYS. E),

Podłączenie przewodu masowego (z pomocą masy do spawania punktowego):

ułożoną jak opisano wyżej i rozpocząć rozciąganie. Po jego zakończeniu obrócić

a) Oczyścić blachę, najbliżej jak tylko jest to możliwe do miejsca, w którym zamierza

wyciągacz o 90°, aby oderwać podkładkę.

się sp aw ać , n a powierzchni odpowiadające j p ow ie rz chni stykowej
sześciokątnego drążka uziemiającego.

Zaczepianie i rozciąganie kołków

b) Podłączyć zacisk masowy (gwintowana elektroda uziemiająca i odpowiednia

Ta funkcja jest wykonywana po zamontowaniu i dokręceniu trzpienia (POZ.2, RYS.

śruba sześciokątna z gwintem) do zacisku oczkowego przewodu masowego

E) na obudowie elektrody (POZ.1, RYS. E). Włożyć kołek (POZ.15-16, RYS. E),

przykręcić nakrętki i podkładki, znajdujące się w wyposażeniu urządzenia.

przymocowany jak opisano wyżej do trzpienia (POZ.1, RYS. E) przytrzymując zacisk

c) Włożyć do trzpienia pistoletu drążek elektrodowy i odpowiednią elektrodę;

naciągnięty w stronę wyciągacza (POZ.2, RYS. E). Po zakończeniu wprowadzania

przyłożyć do oczyszczonej blachy zarówno elektrodę uziemiającą jak i elektrodę

kołka należy zwolnić trzpień i rozpocząć rozciąganie. Po jego zakończeniu

pistoletu i wykonać punktowanie.

pociągnąć trzpień w kierunku młotka, aby wyjąć kołek.

d) Przechylić i obrócić drążek, aby oderwać elektrodę używaną podczas spawania

punktowego; dokręcić ręcznie sześciokątny drążek uziemiający wywierając lekki

Spawanie punktowe i rozciąganie blach

nacisk, aby umożliwić odpowiedni kontakt z blachą.

Włóż do pistoletu cięgno wraz z elementem uderzającym i elektrodą, i umieść je w
wybranym miejscu. Wciśnij przycisk pistoletu: zwolnij przycisk dopiero po upłynięciu

Punktowanie wkrętów, podkładek, gwoździ i nitów

ustawionego czasu, (zgaśnięcie ZIELONEJ DIODY ) i rozpocznij rozciąganie.

*

Założyć odpowiednią elektrodę do pistoletu, włożyć element przeznaczony do

Po zakończeniu operacji przechyl i obróć drążek, aby oderwać elektrodę używaną

punktowania i przyłożyć do blachy w wybranym miejscu; wcisnąć przycisk pistoletu:

do spawania punktowego, która może zostać ponownie użyta.

zwolnić przycisk dopiero po upłynięciu ustawionego czasu (zgaśnięcie zielonej diody

).

7. KONSERWACJA

*

_____________________________________________________________________________________________________________________

Punktowanie blachy z jednej strony 4 (tylko dla modelu 3kA)

Włożyć do trzpienia pistoletu odpowiednią elektrodę (POZ.6, RYS. E) naciskając na

UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACJI NALEŻY

powierzchnię przeznaczoną do punktowania. Wcisnąć przycisk pistoletu i następnie

UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA PUNKTOWA ZOSTAŁA WYŁĄCZONA I
ODŁĄCZONA OD SIECI ZASILANIA.

zwolnić dopiero po upłynięciu ustawionego czasu (zgaśnięcie zielonej diody ).

*

_____________________________________________________________________________________________________________________

UWAGA!

Maksymalna grubość blachy przeznaczonej do punktowania z jednej strony wynosi

7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA

1+1 mm . Ten rodzaj spawania nie jest dozwolony na konstrukcjach nośnych

OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ

karoserii.

OPERATORA.

Aby uzyskać prawidłowe wyniki podczas spawania punktowego blach należy

- dostosowanie/reset średnicy oraz profilu końcówki elektrody;

zastosować kilka podstawowych środków ostrożności:

- kontrola ustawienia elektrod w linii;

1- Bezbłędne podłączenie masy.

- kontrola skuteczności przewodów i pistoletu.

2- Dwie strony przeznaczone do punktowania powinny być oczyszczone z

ewentualnych lakierów, smaru, oleju.

7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA

3- Strony przeznaczone do punktowania powinny stykać się ze sobą, pomiędzy nimi

OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI POWINNY BYĆ WYKONYWANE

nie powinna występować szczelina powietrzna, jeżeli jest to konieczne docisnąć

WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W

za pomocą specjalnego narzędzia, nie używać do tego celu pistoletu. Zbyt mocne

ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM.

dociśnięcie powoduje uzyskanie złych wyników.

_____________________________________________________________________________________________________________________

4- Grubość górnego elementu nie może przekraczać 1 mm.
5- Końcówka elektrody powinna mieć średnicę 2.5 mm.

UWAGA! PRZED ZDJĘCIEM PANELI URZĄDZENIA I DOSTANIEM SIĘ DO

6- Mocno dokręcić nakrętkę blokującą elektrodę, sprawdzić, czy łączniki przewodów

JEGO WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE ZOSTAŁO ONO WYŁĄCZONE I

spawalniczych są zablokowane.

ODŁĄCZONE OD SIECI ZASILANIA.

7- Podczas spawania punktowego przyłożyć elektrodę wywierając lekki nacisk (3÷4

_____________________________________________________________________________________________________________________

kg). Wcisnąć przycisk i odczekać aż upłynie czas punktowania, dopiero wtedy
odsunąć pistolet.

Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki

8- Nie odsuwać nigdy pistoletu na odległość przekraczającą 30 cm od punktu

punktowej, mogą grozić poważnym szokiem elektrycznym powodowanym przez

przymocowania masy.

bezpośredni kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem i/lub przez

9- Podłącz masę do blachy dolnej.

bezpośredni kontakt z elementami znajdującymi się w ruchu.

Okresowo sprawdzaj wnętrze spawarki, a w każdym razie z częstotliwością zależną od
jej zastosowania oraz od warunków środkowiskowych. Usuwaj kurz oraz cząsteczki

Punktowanie i jednoczesne rozciąganie specjalnych podkładek 

metalowe osadzające się na transformatorze, modułach tyrystorowych, skrzynce

Ta funkcja jest wykonywana po zamontowaniu i dokręceniu trzepienia do końca

zaciskowej zasilania, itp, z pomocą suchego strumienia sprężonego powietrza (max

(POZ.4, RYS. E) na obudowie wyciągacza (POZ.1, RYS. E), zaczepić i dokręcić do

5bar).

końca drugi zacisk wyciągacza na pistolecie (RYS. E). Włożyć specjalną podkładkę

Unikać kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty elektroniczne;

(POZ.14, RYS. E) do trzpienia (POZ.4, RYS. E), przykręcając specjalną śrubą (RYS.

można je ewentualnie oczyścić bardzo miękką szczoteczką lub odpowiednimi

E). Umieścić ją w odpowiednim miejscu regulując spawarkę punktową jak w

rozpuszczalnikami.

przypadku spawania punktowego podkładek i rozpocząć rozciąganie.

Przy okazji należy:

Po zakończeniu operacji należy obrócić wyciągacz o 90°, aby zdjąć podkładkę, która

- Sprawdzić, czy na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji lub czy

może być ponownie używana do punktowania w nowym miejscu.

podłączenia elektryczne nie są poluzowane-utlenione.

- Sprawdź, czy śruby złączne wtórnego transformatora, (jeżeli występują) są mocno

Ogrzewanie i spęczanie blach 5

dokręcone oraz czy nie są widoczne ślady utleniania lub przegrzania.

Czas trwania operacji jest więc manualny, ponieważ jest określany przez czas, w

W PRZYPADKU WADLIWEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA, PRZED

ciągu którego przycisk pistoletu pozostanie wciśnięty.

WYKONANIEM NAPRAWY LUB ODDANIEM URZĄDZENIA DO SERWISU

Natężenie prądu w modelu 3kA jest regulowane automatycznie, w zależności od

POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY:

grubości wybranej blachy, podczas, kiedy w modelu 2.5kA może być regulowane

- Po zamknięciu wyłącznika głównego spawarki punktowej (poz.” ” I ”) zielona dioda

przyciskami "+" i "-" z panelu (Rys. B-2).

świeci się; w przeciwnym przypadku usterka znajduje się na linii zasilania (kable,

Załóż elektrodę węglową (POZ.12, RYS. E) na trzpień pistoletu i zablokuj ją

gniazdko i wtyczka, bezpieczniki, nadmierny spadek napięcia, itp).

dokręcając nakrętkę. Przyłóż końcówkę węglową do miejsca uprzednio

- Nie świeci się żółta dioda (zadziałanie zabezpieczenia termicznego); odczekać na

oczyszczonego i wciśnij przycisk pistoletu. Przesuwaj się ruchem okrężnym od

zgaśnięcie diody przed ponownym włączeniem urządzenia i ewentualnie

zewnątrz do wewnątrz, ogrzewając w ten sposób blachę, która twardniejąc powraca

zredukować tryb pracy urządzenia podczas cyklu roboczego.

do położenia początkowego.

- Elementy będące częścią obwodu wtórnego (pistolet studder – podłączenie masy –

Aby zapobiec zbytniemu odpuszczaniu blachy należy wykonywać operację na

przewody - odlewane uchwyty ramion - ramiona – uchwyty elektrodowe) nie utraciły

niewielkich obszarach i bezpośrednio po jej zakończeniu przetrzeć poddawane

swojej skuteczności w wyniku poluzowania śrub lub ich utlenienia.

obróbce miejsce wilgotną szmatką, aby w ten sposób schłodzić je.

- Parametry spawania nie zostały dostosowane do wykonywanej obróbki.

- Po przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy przywróć do pierwotnego stanu

Spęczanie blach 5

połączenia i okablowania, dbając o to, aby nie stykały się one z częściami

Używając specjalnej elektrody w tym położeniu jest możliwe ponowne spłaszczenie

znajdującymi się w ruchu lub częściami, które mogą osiągać wysoką temperaturę.

blach, które uległy zlokalizowanemu zniekształceniu.

Zepnij wszystkie przewody zgodnie z początkowym ułożeniem, zadbaj o to, aby
prawidłowo oddzielić połączenia uzwojenia pierwotnego wysokiego napięcia od
połączeń uzwojenia wtórnego niskiego napięcia.

Punktowanie przerywane (Łatanie 6 tylko dla modelu 3kA)

Wykorzystaj do ponownego dokręcenia elementów konstrukcyjnych pojazdu

Ta funkcja przeznaczona jest do punktowania małych prostokątów blachy,

wszystkie wcześniej zastosowane podkładki i śruby.

pokrywając w ten sposób otwory spowodowane przez rdzę lub inne przyczyny.
Włożyć specjalną elektrodę (POZ.5, RYS. E) do trzpienia, dokładnie dokręcić tulejkę
mocującą. Oczyścić powierzchnię, na której zostanie wykonana operacja i upewnić
się, czy część blachy, którą zamierza się poddać punktowaniu jest czysta oraz czy
został z niej usunięty smar lub lakier.
Odpowiednio ustawić, następnie przyłożyć elektrodę, wcisnąć przycisk pistoletu i

- 68 -

účelům. Dodržení základních mezních hodnot týkajících se lidské expozice vůči
elektromagnetickým polím není v domácím prostředí zaručeno.

Obsluha musí používat následující postupy, aby snížila expozici vůči
elektromagnetickým polím:

- Připevnit oba bodovací kabely (jsou-li součástí) společně co nejblíže.

- Udržovat hlavu a trup co nejdále od bodovacího obvodu.

ZAŘ ÍZENÍ PRO ODPOROVÉ S VAŘ O V ÁNÍ PRO PR ŮMYSLOVÉ A

- Nikdy si neovíjet bodovací kabely (jsou-li součástí) kolem těla.

PROFESIONÁLNÍ POUŽITÍ.

- Neprovádět bodování s tělem nacházejícím se uprostřed bodovacího obvodu.

Poznámka: V následujícím textu bude použitý výraz „bodovačka“ na označení

Udržovat oba kabely na stejné straně těla.

bodovacího svařovacího přístroje.

- Připojit zemnicí kabel bodovacího proudu (je-li součástí) k dílu určenému k
bodování, co nejblíže k realizovanému spoji.

1. ZÁKLADNÍ BEZPEČNOSTNÍ POKYNY PRO

- Neprovádět bodování v blízkosti bodovacího přístroje ani na něm nesedět a

ODPOROVÉ SVAŘOVÁNÍ

neopírat se o něj (minimální vzdálenost: 50cm).

Operátor musí být dostatečně vyškolen k bezpečnému použití bodovačky a musí

- Nenechávat feromagnetické předměty v blízkosti bodovacího obvodu.

být informován o rizicích spojených s postupy při svařování obloukem, o

- Minimální vzdálenost:

příslušných ochranných opatřeních a o postupech v nouzovém stavu.

- d= 3cm, f= 50cm (OBR. F);

- d= 3cm, f= 50cm (OBR. G);

- d= 30cm (OBR. H);

- d= 20cm (OBR. I) Studder.

- Vykonejte elektrickou instalaci v souladu s platnými předpisy a zákony pro
zabránění úrazům.

- Bodovačka musí být připojena výhradně k napájecímu systému s uzemněným
nulovým vodičem.

- Ujistěte se, že je napájecí zásuvka řádně připojena k ochrannému zemnicímu

- Zařízení třídy A:

vodiči.

Tento bodovací přístroj vyhovuje požadavkům technického standardu výrobku

- Nepoužívejte kabely s poškozenou izolací nebo s uvolněnými spoji.

určeného pro výhradní použití v průmyslovém prostředí, k profesionálním

- Nepoužívejte bodovačku ve vlhkém, mokrém prostředí nebo za deště.

účelům. Není zajištěna elektromagnetická kompatibilita v domácích budovách a

- Zapojení svařovacích kabelů a libovolný druh úkonu řádné údržby na

v budovách přímo připojených k napájecí síti nízkého napětí, která zásobuje

ramenech a/nebo elektrodách musí být proveden při vypnuté bodovačce,

budovy pro domácí použití.

odpojené od napájecího rozvodu.
Stejný postup je třeba dodržet také při připojování k rozvodu vody nebo k
chladicí jednotce s uzavřeným okruhem (bodovačky chlazené vodou) a v
každém případě pro úkony oprav (mimořádná údržba).

ZBYTKOVÁ RIZIKA

RIZIKO PŘITLAČENÍ HORNÍCH KONČETIN
Režim činnosti bodovačky a různorodost tvarů a rozměrů obráběného dílu
brání realizaci integrální ochrany proti nebezpečí přitlačení horních končetin:

- Nesvařujte na nádobách, zásobnících nebo potrubích, které obsahují nebo

prstů, ruky a předloktí.

obsahovaly zápalné kapalné nebo plynné produkty.

Riziko musí být sníženo přijetím vhodných preventivních opaětřní:

- Vyhněte se činnosti na materiálech vyčištěných chlorovými rozpouštědly nebo

- Obsluha musí být tvořena zkušeným personálem nebo personálem

v blízkosti jmenovaných látek.

vyškoleným ohledně procesu odporového svařování s tímto druhem zařízení.

- Nesvařujte na zásobnících pod tlakem.

- Musí být provedeno vyhodnocení rizika pro každý druh prováděné pracovní

- Odstraňte z pracovního prostoru všechny zápalné látky (např. dřevo, papír,

činnosti; je třeba připravit zařízení a masky sloužící k držení a vedení

hadry atd.)

obráběného dílu (s výjimkou použití přenosné bodovačky).

- Zabezpečte vhodnou výměnu vzduchu nebo prostředky pro odstraňování

- Pokaždé, když to tvar dílu umožňuje, je třeba seřídit vzdálenost elektrod tak,

svařovacích dýmů z blízkosti elektrod; mezní hodnoty expozice svařovacím

aby nedošlo k překročení dráhy 6 mm.

dýmům v závislosti na jejich složení, koncentraci a délce samotné expozice

- Zabraňte tomu, aby s bodovačkou pracovalo více osob současně.

vyžadují systematický přístup při jejich vyhodnocování.

- Musí být zabráněno přístupu cizích osob do pracovního prostoru.

- Nenechávejte bodovačku bez dozoru: V takovém případě je povinné odpojit ji
od napájecí sítě;

- RIZIKO POPÁLENIN
Některé součásti bodovačky (elektrody – ramena a přilehlé plochy) mohou

- Pokaždé si chraňte oči příslušnými ochrannými brýlemi.
dosahovat teploty vyšší než 65°C: je třeba používat vhodný ochranný oděv.

- Používejte ochranné rukavice a další osobní ochranné pracovní prostředky,

vhodné pro pracovní činnosti s odporovým svařováním.

- RIZIKO PŘEVRÁCENÍ A PÁDU

- Hlučnost: Když je v případě mimořádně intenzivních operací svařování

- Umístěte bodovačku na vodorovný povrch s nosností odpovídající její

hodnota denní hladiny osobní expozice hluku (LEPd) rovna 85db(A) nebo tuto

hmotnosti; připevněte bodovačku k úložné ploše (je-li to vyžadováno v části

hodnotu převyšuje, je povinné používat vhodné osobní ochranné pracovní

„INSTALACE“ tohoto návodu). V opačném případě, na nakloněné nebo

prostředky.

nesouvislé podlaze nebo na pohyblivých úložných plochách, existuje riziko
převrácení.

- Je zakázáno zvedání bodovačky s výjimkou případu, kdy je to výhradně

uvedeno v části „INSTALACE“ tohoto návodu.

- NESPRÁVNÉ POUŽITÍ
Použití bodovačky pro libovolný druh pracovní činnosti, odlišný od
vymezeného (bodové odporové svařování), je nebezpečné.

- Průchod bodovacího proudu způsobuje vznik elektromagnetických polí (EMF)

v okolí bodovacího obvodu.

Elektromagnetická pole mohou ovlivňovat činnost některých zdravotních
zařízení (např. pacemakerů, respirátorů, kovových protéz apod.).

OCHRANA A OCHRANNÉ KRYTY

Proto je třeba přijmout náležitá ochranná opatření vůči nositelům těchto zařízení.
Například zakázat jejich přístup do prostoru použití bodovacího přístroje.
Tento bodovací přístroj vyhovuje požadavkům technického standardu výrobku

Před připojením bodovačky k napájecí síti se ochranné kryty a pohyblivé

určeného pro výhradní použití v průmyslovém prostředí, k profesionálním

součásti obalu bodovačky musí nacházet v předepsané poloze.

OBSAH

CESKY

5.2 ZPŮSOB ZVEDÁNÍ ................................................................. 71

1. ZÁKLADNÍ BEZPEČNOSTNÍ POKYNY PRO

5.3 UMÍSTĚNÍ................................................................................ 71

ODPOROVÉ SVAŘOVÁNÍ ..................................... 69

5.4 PŘIPOJENÍ DO SÍTĚ .............................................................. 71

5.4.1 Upozornění.... ............................................................... 71

2. ÚVOD A ZÁKLADNÍ POPIS ........................................... 70

5.4.2 Zástrčka a zásuvka ........................................................ 71

2.1 ÚVOD .................................................................................. 70

5.5 ZAPOJENÍ MANUÁLNÍCH KLEŠTÍ A PISTOLE

2.2 STANDARDNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ ......................................... 70

STUDDER SE ZEMNICÍM KABELEM .................................... 71

2.3 VOLITELNÉ PŘÍSLUŠENSTVÍ DODÁVANÉ NA PŘÁNÍ ...... 70

3. TECHNICKÉ ÚDAJE ....................................................... 70

6. SVAŘOVÁNÍ (Bodování) ......................................... 71

3.1 IDENTIFIKAČNÍ ŠTÍTEK....................................................... 70

6.1 PŘÍPRAVNÉ ÚKONY............................................................... 71

3.2 DALŠÍ TECHNICKÉ ÚDAJE ................................................ 70

6.2 NASTAVENÍ PARAMETRŮ (bodování).................................... 71

6.3 PRACOVNÍ POSTUP .............................................................. 71

4. POPIS BODOVAČKY ............................................. 70

...................................................................

4.1 OVLÁDACÍ PANEL (OBR. B1).............................................. 70

7. ÚDRŽBA 72

4.2 OVLÁDACÍ PANEL (OBR. B2).............................................. 70

7.1 ŘÁDNÁ ÚDRŽBA .................................................................... 72

7.2 MIMOŘÁDNÁ ÚDRŽBA .......................................................... 72

5. INSTALACE............................................................ 71

5.1 MONTÁŽ ............................................................................. 71

str.

str.

- 69 -

UPOZORNĚNÍ! Jakýkoli manuální zásah do přístupných pohyblivých součástí Model 3kA
bodovačky, například: Vstup

- Výměna nebo údržba elektrod - Max. výkon při bodování (S max): 16.2 kVA

- Seřízení polohy ramen nebo elektrod - Jmenovitý výkon při 50% (Sn): 4 kVA
MUSÍ BÝT PROVEDEN PŘI VYPNUTÉ BODOVAČCE, ODPOJENÉ OD NAPÁJECÍ - Pomalé síťové pojistky: 16 A (400V) / 25 A (230V)
SÍTĚ.

Výstup

- Sekundární napětí naprázdno (U max): 5.4 V

0

2. ÚVOD A ZÁKLADNÍ POPIS

- Max. bodovací proud (I max): 3 kA

2

Přenosné svařovací zařízení pro odporové svařování („bodovací svařovací přístroj"
nebo zkráceně „bodovačka") s digitálním ovládáním prostřednictvím mikroprocesoru.

Model 2.5kA

Tento návod se vztahuje ke dvěma verzím zařízení v závislosti na maximálním

Vstup

výstupním proudu: 3kA nebo 2.5 kA (viz identifikační štítek).

- Max. výkon při bodování (S max): 15.6 kVA

Stroj umožňuje realizaci četných druhů pracovní činnosti, specifických pro karosářský

- Jmenovitý výkon při 50% (Sn): 2.5 kVA

odbor nebo pro obdobné druhy pracovní činnosti (zpracování plechu za tepla, bodování

- Pomalé síťové pojistky: 10 A (400V) / 16 A (230V)

apod.)

Výstup

2.1 ZÁKLADNÍ VLASTNOSTI

- Sekundární napětí naprázdno (U max): 6 V

0

Model 3kA:

- Max. bodovací proud (I max): 2.5 kA

2

- Automatická volba svařovacích parametrů;

- Zásuvky pro svařovací kabely, umožňující rychlé připojení a odpojení;

UZEMNĚNÍ BODOVACÍHO SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE: TAB. 1

- Automatická identifikace vloženého nástroje:

4. POPIS BODOVACÍHO SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE

4.1 OVLÁDACÍ PANEL (OBR. B1)

0: Pistole „Studder", která se používá při všech postupech

1- Tlačítko doby bodování : Umožňuje korekci doby bodování jejím zvýšením

volitelných tlačítkem (3).

nebo snížením vůči přednastavené hodnotě (inicializační hodnota nastavená ve
výrobním závodě) v rámci stanoveného rozmezí.

7 & : Kleště s manuálním ovládáním. Bodování z protilehlé strany u

2- Tlačítko „tloušťka“ : Umožňuje volbu tloušťky plechu určeného k bodování.

plechů přístupných z obou stran.

3- Tlačítko volby funkcí s pistolí studder:

Má význam pouze při použití sady „studder“:

( : Pistole Air puller s pneumatickým ovládáním. Používá se pro

: Bodování: speciálních podložek s vhodnými

vyrovn

kolíků, nýtů, podložek,

ání pomačkaných ploch na karoseriích automobilů.

- Omezení síťového nadproudu při zapnutí (kontrola zapínacího cos ).

elektrodami.

Model 2.5kA:

2: Bodování šroubů Ø 4mm s vhodnou elektrodou.

- Pistole „Studder", trvale připojená ke stroji;

- Volba z 5 odlišných pracovních činností bodování;

3: Bodování šroubů Ø 5÷6mm a nýtů Ø 5 mm s vhodnou elektrodou.

- Víceúrovňová regulace energie bodování;

4 : Bodování samostatného bodu s vhodnou elektrodou.

- Omezení síťového nadproudu při zapnutí (kontrola zapínacího cos ).

5 : Vyrovnání promáčknutých plechů s uhlíkovou elektrodou. Pěchování

2.2 STANDARDNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ

plechů s vhodnou elektrodou.

- Model 3kA :

- Pistole studder.

6 :Přerušované bodování pro zalátání plechů s vhodnou elektrodou.

- Kabel se zemnicí svorkou.

- Vytahovák s příklepovým zemněním.

Bodovací svařovací přístroj automaticky reguluje doby bodování na základě zvolené

- Různé elektrody.

tloušťky plechu.

- Zásuvka na spotřební materiál.

4- LED volby použitého nástroje:

- Model 2.5kA :

- Pistole studder.

0: Pistole „Studder“, která se používá při všech postupech

- Kabel se zemnicí svorkou.

volitelných tlačítkem (3).

- Vytahovák s příklepovým zemněním.

- Elektroda pro vějířové podložky

7 &: Kleště s manuální aktivací. Bodování z protilehlé strany u

- Vějířové podložky.

plechů přístupných z obou stran.

( : Pistole Air puller s pneumatickou aktivací. Používá se pro

Podrobnější informace můžete získat konzultací aktualizovaného katalogu.

vyrovnání pomačkaných ploch na karoseriích automobilů.

2.3 VOLITELNÉ PŘÍSLUŠENSTVÍ DODÁVANÉ NA PŘÁNÍ:

5- *: LED signalizace „probíhající činnosti bodovacího svařovacího

- Model 3kA :

přístroje“.

- Kleště s manuálním ovládáním, vybavené dvojicí kabelů.

- Dvojice ramen s elektrodami s odlišnou délkou a/nebo tvarem pro manuální kleště

(viz seznam náhradních dílů).

6- + : LED signalizace zásahu tepelné ochrany.

- Kleště ve tvaru „C" s manuálním ovládáním, vybavené kabely.

Signalizuje zablokování bodovacího svařovacího přístroje následkem

- Vozík.

příliš vysoké teploty na výstupních tyčích, svařovacích kabelech,
použitém nástroji. Obnovení činnosti po poklesu teploty zpět do

- Model 2.5kA :

povoleného rozmezí je automatické.

- Zásuvka na spotřební materiál.

7-, :LED signalizace síťového napětí:

- Vozík.

-: Příliš nízké síťové napětí (podpětí napájení bodovacího svařovacího

Ohledně ostatního příslušenství konzultujte aktualizovaný katalog.

přístroje).

.: Běžné síťové napětí (správně napájený bodovací svařovací přístroj).

3. TECHNICKÉ ÚDAJE

/: Příliš vysoké síťové napětí (přepětí napájení bodovacího svařovacího

3.1 IDENTIFIKAČNÍ ŠTÍTEK (OBR. A)

přístroje).

Hlavní údaje týkající se použití a vlastností bodovacího svařovacího přístroje jsou

_____________________________________________________________________________________________________________________

shrnuty na identifikačním štítku a jejich význam je následující:
1- Počet fází a frekvence napájecího vedení.

UPOZORNĚNÍ: V podmínkách poruchového napájení bude rozsvícena LED

2- Napájecí napětí.

podpětí nebo přepětí a bude vydáván přerušovaný akustický signál; v takovém případě

3- Jmenovitý výkon sítě se zatěžovatelem 50%.

se doporučuje vypnout bodovací svařovací přístroj, aby se předešlo jeho poškození.

4- Výkon sítě s permanentním režimem (100%).

_____________________________________________________________________________________________________________________

5- Maximální napětí naprázdno na elektrodách.

6- Maximální proud se zkratovanými elektrodami.

4.2 OVLÁDACÍ PANEL (OBR. B2)

7- Symboly vztahující se k bezpečnostním normám, jejichž význam je uveden v

1- Tlačítko pro volbu funkcí bodování

kapitole 1 „Základní bezpečnostní pokyny pro odporové svařování“.

Umožňuje provést volbu moha funkcí bodování.

8- Proud na sekundárním vinutí s permanentním režimem (100%).
Poznámka: Uvedený příklad štítku má pouze indikativní charakter poukazující na

2- LED činnosti bodování:

symboly a orientační hodnoty; přesné hodnoty technických údajů vašeho svařovacího
přístroje musí být odečítány přímo z identifikačního štítku samotného bodovacího
svařovacího přístroje.

: Bodování: kolíků, nýtů, podložek, speciálních podložek s vhodnými

elektrodami.

3.2 DALŠÍ TECHNICKÉ ÚDAJE
Základní vlastnosti

2: Bodování šroubů Ø 4mm s vhodnou elektrodou.

- (*) Napájecí napětí a frekvence: 400V ~ 1fázové-50/60 Hz

nebo 230V ~ 1fázové-50/60 Hz

- Třída ochrany obalu: IP 22

: Bodování šroubů Ø 5mm s vhodnou elektrodou.

(*) Bodovačka může být dodána s napájecím napětím 400V nebo 230V; zkontrolujte

správnou hodnotu na identifikačním štítku.

: Vyrovnání promáčknutých plechů s uhlíkovou elektrodou.

φ

φ

5

- 70 -

bodovací svařovací přístroj 3: napájení L3-L1.

_____________________________________________________________________________________________________________________

: Pěchování plechů s vhodnou elektrodou.

3- Tlačítka nastavení energie bodování:

UPOZORNĚNÍ! Nerespektování výše uvedených pravidel bude mít za

V každé funkci bodování je možné prostřednictvím těchto tlačítek měnit hodnotu

následek neúčinnost bezpečnostního systému navrženého výrobcem (třídy I) s

bodovací energie, kterou stroj dokáže poskytnout.

následným vážným ohrožením osob (např. zásah elektrickým proudem) a
majetku (např. požár).

_____________________________________________________________________________________________________________________

4- Displej:

Znázorňuje nastavenou úroveň energie v rámci intervalu stoupajících nebo klesajících

5.5ZAPOJENÍ MANUÁLNÍCH KLEŠTÍ A PISTOLE STUDDER SE ZEMNICÍM

čísel s následujícím významem: Zvýšení / snížení číslice odpovídá vyšší / nižší úroveň

KABELEM (pouze pro model 3kA - OBR. C)

energie.

- Zasuňte zástrčky DINSE do příslušných zásuvek.

Znázorňuje případné signály alarmu (A1, A2, A3, A4).

- Zasuňte konektor ovládacího kabelu do příslušné zásuvky.

6. SVAŘOVÁNÍ (Bodování)

5- * : LED signalizace „probíhající činnosti bodovačky".

6.1 PŘÍPRAVNÉ ÚKONY

Před provedením libovolného úkonu bodování je třeba provést sérii kontrol a seřízení,
které musí být zrealizovány s hlavním vypínačem v poloze „O“.

6- +: LED signalizace zásahu tepelné ochrany (A1, A2).

- Zkontrolujte, zda bylo elektrické zapojení provedeno správně, podle výše uvedených

Signalizuje zablokování bodovačky následkem příliš vysoké teploty na

pokynů.

výstupních tyčích; obnovení činnosti po poklesu teploty zpět do

Pouze pro model 3kA:

povoleného rozmezí je automatické.

- Při použití manuálních kleští (volitelné příslušenství) mějte na paměti, že seřízení síly,

Displej (4) znázorňuje „A1" při zásahu termostatu při běžném použití a

kterou elektrody působí ve fázi bodování, se dosahuje prostřednictvím vroubkované

„A2" při zásahu termostatu v poruchovém stavu (v takovém případě

matice (obr. D); zašroubujte ji ve směru hodinových ručiček (doprava) za účelem

vypněte zařízení a obraťte se na středisko servisní služby).

zvýšení síly úměrné tloušťce plechů, avšak v každém případě zvolte seřízení, které
umožní zavření kleští (a příslušnou aktivaci mikrospínače) při použití malé síly.

7- , : LED signalizace síťového napětí (A3, A4):

- Vložte mezi elektrody destičku s tloušťkou odpovídající tloušťce plechů; zkontrolujte,
zda budou ramena po svém manuálním přiblížení vzájemně paralelní a elektrody v
jedné ose (s odpovídajícími hroty).

-: Příliš nízké síťové napětí (podpětí napájení bodovačky). Displej (4)

- Dle potřeby proveďte seřízení uvolněním pojistných šroubů ramen, která mohou být

zobrazuje „A4".

natočena nebo posunuta v obou směrech podél své osy; na závěr seřízení důkladně
dotáhněte pojistné šrouby.

. : Běžné síťové napětí (správně napájená bodovačka).

6.2 NASTAVENÍ PARAMETRŮ (bodování)

Parametry, které se podílejí na určení průměru (průřezu) a mechanické odolnosti
bodového svaru, jsou:

/: Příliš vysoké síťové napětí (přepětí napájení bodovačky). Displej (4)

- Síla působení elektrod.

zobrazuje „A3".

- Bodovací proud.

- Doba bodování.

UPOZORNĚNÍ: V podmínkách poruchového napájení bude rozsvícena LED podpětí

V případě chybějící specifické zkušenosti je vhodné provést některé zkoušky bodování

nebo přepětí a bude vydáván přerušovaný akustický signál; v takovém případě se

s použitím kousků plechů stejného druhu a tloušťky, jakými se vyznačují plechy, na

doporučuje vypnout bodovačku, aby se předešlo jejímu poškození.

kterých má být vykonána pracovní činnost.
Bodový svar se považuje za správně provedený, když poté, co je vzorek podroben
zkoušce v tahu, dojde k vytažení jádra bodu svaru z jednoho ze dvou plechů.

5. INSTALACE

_____________________________________________________________________________________________________________________

Model 3kA (obr. B-1):

UPOZORNĚNÍ! VŠECHNY ÚKONY SPOJENÉ S INSTALACÍ A ELEKTRICKÝM

Parametry proudu a doba bodování jsou regulovány automaticky volbou tloušťky
plechů určených ke svařování; volba se provádí tlačítkem (2). Bodovačka automaticky

A PNEUMATICKÝM ZAPOJENÍM BODOVACÍHO SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE SE

nastaví optimální dobu bodování. Případná doladění doby bodového svaru vzhledem

MUSÍ PROVÁDĚT PŘI VYPNUTÉM BODOVACÍM SVAŘOVACÍM PŘÍSTROJI,

ke standardní (PŘEDNASTAVENÉ) hodnotě mohou být provedena v rámci

ODPOJENÉM OD NAPÁJECÍHO ROZVODU.

stanoveného rozmezí tlačítkem (1). Například při nízkém napájecím napětí (

ELEKTRICKÉ A PNEUMATICKÉ ZAPOJENÍ MUSÍ BÝT PROVEDENO VÝHRADNĚ
ZKUŠENÝM NEBO KVALIFIKOVANÝM PERSONÁLEM.

rozsvícená LED ( )) by mohlo být potřebné lehce zvýšit dobu bodování a opačně při

_____________________________________________________________________________________________________________________

-

rozsvícení LED ( ). Tato možnost je v každém případě stále přístupná uživateli kvůli

/

5.1 MONTÁŽ

uspokojení specifických potřeb.

Rozbalte bodovací svařovací přístroj a proveďte montáž oddělených částí
nacházejících se v obalu.

Model 2.5kA (obr. B-2):

Parametry proudu a doby bodování budou nastaveny automaticky, volbou požadované

5.2 ZPŮSOB ZVEDÁNÍ

funkce bodování prostřednictvím tlačítka (1). Případná doladění doby energie

UPOZORNĚNÍ: Žádný z bodovacích svařovacích přístrojů popsaných v tomto návodu

dodávané při bodovém svaru vzhledem ke standardní (PŘEDNASTAVENÉ) hodnotě

není vybaven zařízením pro zvedání.

mohou být provedena v rámci stanoveného rozmezí tlačítky „+" a „-" (3).

5.3 UMÍSTĚNÍ

6.3 PRACOVNÍ POSTUP

Vyhraďte pro instalaci dostatečně široký prostor, zbavený překážek, který dokáže
zajistit plně bezpečný přístup k ovládacímu panelu, k hlavnímu vypínači a k pracovnímu
prostoru.

PISTOLE STUDDER 0

Ujistěte se, že se v blízkosti otvorů pro vstup nebo výstup vzduchu nenacházejí

UPOZORNĚNÍ!

překážky, a zkontrolujte, aby nedocházelo k nasávání vodivého prachu, korozivních

- Pro upevnění nebo demontáž příslušenství ze sklíčidla pistole použijte dva pevné

výparů, vlhkosti apod.

hexagonální klíče, abyste zabránili otáčení samotného sklíčidla.

Umístěte bodovací svařovací přístroj na rovný povrch z homogenního a kompaktního

- V případě úkonů na dveřích nebo kapotách povinně připojte zemnicí tyč k těmto

materiálu, s nosností odpovídající jeho hmotnosti (viz „technické údaje“), aby se

součástem, abyste zabránili průchodu proudu přes závěsy a všeobecně v blízkosti

předešlo nebezpečí převrácení nebo nebezpečným posunům.

prostoru bodování (dlouhé dráhy proudu snižují účinnost bodu).

- Doba bodování je automatická a závisí na zvoleném postupu bodování studder.

5.4 PŘIPOJENÍ DO SÍTĚ

5.4.1 Upozornění

Připojení zemnicího kabelu:

a) Odhalte plech co nejblíže k bodu, v němž má být zrealizován svar, aby se dosáhlo

plochy odpovídající kontaktní ploše zemnicí tyče.

b1) Upevněte měděnou tyč na povrchu plechu s použitím ČLENĚNÝCH KLEŠTÍ

(model pro svařování).
Jako alternativu ke způsobu b1 (v případě potíží s praktickou realizací) můžete
přijmout následující řešení:

b2) Přibodujte podložku na povrch předem připraveného plechu; nechte projít

podložku přes drážku v měděné tyči a zajistěte ji příslušnou svorkou z
příslušenství.

Přibodování podložky pro upevnění zemnicí koncovky !

Namontujte do sklíčidla pistole příslušnou elektrodu (POS. 9, OBR. E) a nasaďte
podložku (POZ. 13, OBR. E).
Uložte podložku do zvoleného prostoru. Ve stejném prostoru přiveďte do styku
zemnicí koncovku; stisknutím tlačítka pistole aktivujete přivaření podložky, na které
bude možné provést upevnění výše uvedeným způsobem.

Připojení zemnicího kabelu (prostřednictvím bodového uzemnění):

5.4.2 Zástrčka a zásuvka

a) Odhalte plech co nejblíže k bodu, v němž má být zrealizován svar, aby se dosáhlo

Připojte napájecí kabel k normalizované zástrčce (3P+T : Pro připojení 400V (MEZIFÁ

plochy odpovídající kontaktní ploše zemnicího šestihranu.

ZOVÉ PŘIPOJENÍ) se používají pouze 2 póly; 2P+T: JEDNOFÁZOVÉ připojení 230V) s

b) Připojte zemnicí svorku (elektrodu pro uzemnění se závitem a příslušným

vhodnou kapacitou a připravte zásuvku elektrického rozvodu, chráněnou pojistkami

šestihranem se závitem) ke koncovce v podobě očka zemnicího kabelu a zajistěte

nebo automatickým jističem; příslušná zemnicí svorka musí být připojena k zemnicímu

ji maticemi a podložkami z příslušenství.

vodiči (žlutozelenému) napájecího vedení.

c) Namontujte do sklíčidla pistole tyčku držáku elektrody a příslušnou elektrodu;

Kapacita a charakteristika zásahu pojistek a jističe jsou uvedeny v odstavci

přiveďte do styku s odhaleným plechem zemnicí elektrodu i elektrodu pistole a

„TECHNICKÉ ÚDAJE“ a v TAB. 1.

proveďte bodování.

Při instalaci většího počtu bodovacích svařovacích přístrojů je třeba zajistit cyklickou

d) Nakloňte a otočte tyčku za účelem oddělení bodovací elektrody; manuálně

distribuci napájení mezifáze tak, aby došlo k realizaci vyváženější zátěže; například:

zašroubujte zemnicí šestihran s použitím mírné síly pro dosažení správného styku

bodovací svařovací přístroj 1: napájení L1-L2;

s plechem.

bodovací svařovací přístroj 2: napájení L2-L3;

Před realizací jakéhokoli elektrického zapojení zkontrolujte, zda jmenovité údaje
bodovacího svařovacího přístroje odpovídají napětí a frekvenci rozvodu, který je k dispozici
v místěi nstalace.
Bodovací svařovací přístroj musí být připojen výhradněk napájecímu systému s
uzemněným nulovým vodičem.

Za účelem zajištění ochrany proti nepřímému doteku používejte nadproudové relé typu:

- T ypA ( ) pro jednofázové stroje;

- T yp B ( ) pro trojfázové stroje.

Abyste dodrželi požadavky stanovené normou EN 61000-3-11 (Flicker), doporučujeme
vám připojit bodovačku k bodům rozhraní napájecího rozvodu simpedancí nepřesahující
Zmax = 0,362 Ohm.

Bodovací přístroj nesplňuje požadavky normy IEC/EN 61000-3-12.
Při připojení k veřejné napájecí síti instalatér nebo uživatel odpovídá za ověření toho, zda lze
bodovací přístroj připojit (dle potřeby musí konzultovat správce rozvodné sítě).

- 71 -

7. ÚDRŽBA

Bodování šroubů, pojistných podložek, hřebíků, nýtů

_____________________________________________________________________________________________________________________

Vybavte pistoli elektrodou vhodnou pro vložení bodovaného prvku a opřete ji o plech v
požadovaném bodě; stiskněte tlačítko pistole: tlačítko uvolněte teprve po uplynutí

UPOZORNĚNÍ! PŘED PROVÁDĚNÍM ÚKONŮ ÚDRŽBY SE UJISTĚTE, ŽE JE

nastavené doby (zhasnutí zelené LED ).

BODOVACÍ SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ VYPNUTÝ A ODPOJENÝ OD NAPÁJECÍHO

*

ROZVODU.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Bodování plechů pouze z jedné strany 4 (pouze pro model 3kA)

7.1 ŘÁDNÁ ÚDRŽBA

Namontujte do sklíčidla pistole potřebnou elektrodu (POZ. 6, OBR. E) a přitlačte na

ÚKONY ŘÁDNÉ ÚDRŽBY MŮŽE PROVÁDĚT OBSLUHA:

povrch určený k bodování. Aktivujte tlačítko pistole a uvolněte jej teprve po uplynutí

- přizpůsobení/obnovení průměru a profilu hrotu elektrody;

- kontrola vyrovnání elektrod;

nastavené doby (zhasnutí zelené LED ).

*

- kontrola účinnosti kabelů a pistole.

UPOZORNĚNÍ!

Maximální tloušťka plechu, který lze bodovat z jedné strany, je 1+1 mm. Tento druh

7.2 MIMOŘÁDNÁ ÚDRŽBA

bodování není přípustný na nosných strukturách karoserie.

ÚKO NY MIM OŘÁDNÉ ÚDRŽBY MUSÍ BÝT PR OVEDENY VÝHRADNĚ

Pro dosažení správných výsledků bodování plechů je třeba přijmout některá základní

PERSONÁLEM SE ZKUŠENOSTMI Z ELEKTRICKO-STROJNÍ OBLASTI.

opatření:

_____________________________________________________________________________________________________________________

1- Dokonalé zemnicí spojení.
2- Z obou součástí, které mají být spojeny bodováním, se musí odstranit případné

UPOZORNĚNÍ! PŘED SEJMUTÍM PANELŮ BODOVÉHO SVAŘOVACÍHO

laky, tuky a oleje.

PŘÍSTROJE A PŘÍSTUPEM K JEHO VNITŘKU SE UJISTĚTE, ŽE JE BODOVACÍ

3- Součásti určené k bodování se musí vzájemně dotýkat bez vzduchové mezery;

SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ VYPNUTÝ A ODPOJENÝ OD NAPÁJECÍHO ROZVODU.

dle potřeby je k sobě vzájemně přitlačte s použitím nástroje - nepoužívejte pro

_____________________________________________________________________________________________________________________

tento účel pistoli. Příliš silné přitlačení povede k nesprávným výsledkům.

4- Tloušťka horního dílu nesmí překročit 1 mm.

Případné kontroly prováděné uvnitř bodového svařovacího přístroje pod

5- Hrot elektrody musí mít průměr 2.5 mm.

napětím mohou způsobit zásah elektrickým proudem s vážnými následky,

6- Dobře dotáhněte matici, která blokuje elektrodu, a zkontrolujte, zda jsou dotažené

způsobenými přímým stykem se součástmi pod napětím a/nebo přímým stykem

konektory svařovacích kabelů.

s pohybujícími se součástmi.

7- Při bodování opřete elektrodu působením mírným tlakem (3÷4 kg). Stiskněte

Pravidelně kontrolujte vnitřek bodovačky, a to v intervalech závisejících na použití a

tlačítko a nechte uplynout dobu bodování; teprve poté oddalte pistoli.

podmínkách prostředí. Odstraňte prach a kovové částice, které se ukládají na

8- Nevzdalujte se více než 30 cm od bodu upevnění uzemnění.

transformátoru, na modulu tyristorů, na svorkovnici napájení apod. prostřednictvím

9- Připojte uzemnění ke spodnímu plechu.

proudu suchého stlačeného vzduchu (max. 5bar).
Zabraňte nasměrování proudu stlačeného vzduchu na elektronické karty;
zabezpečte jejich případné očištění velmi jemným kartáčem nebo vhodnými

Současné bodování a tah speciálních podložek 

rozpouštědly.

Tato funkce se provádí montáží sklíčidla (POZ. 4, OBR. E) a jeho dotažením na doraz

Při této příležitosti:

na těleso vytahováku (POZ. 1, OBR. E) a zachycením a dotažením další svorky

- Zkontrolujte, zda kabeláže nevykazují poškození izolace nebo uvolněné -

vytahováku na pistoli (OBR. E) na doraz. Vložte speciální podložku (POZ. 14, OBR.

zoxidované spoje.

E) do sklíčidla (POZ. 4, OBR. E) a zajistěte ji příslušným šroubem (OBR. E).

- Zkontrolujte, zda jsou spojovací šrouby sekundárního vinutí transformátoru (jsou-li

Přibodujte ji na příslušné místo a nastavte bodovací svařovací přístroj pro bodování

součástí) dobře utažené a zda nevykazují stopy po oxidaci nebo přehřátí.

podložek a zahajte tah.

V PŘÍPADĚ NE USPOK OJIVÉ ČINNOSTI A DŘÍVE, NEŽ PROVEDE TE

Na závěr pootočte o 90° kvůli odpojení podložky, která může být přibodována do nové

SYSTEMATICKÉ KONTROLY NEBO NEŽ SE OBRÁTÍTE NA VAŠE SERVISNÍ

polohy.

STŘEDISKO, ZKONTROLUJTE, ZDA:

- Při zapnutém hlavním vypínači bodovacího svařovacího přístroje (poz. „ I “) bude

Ohřev a pěchování plechů 5

zelená LED rozsvícena; v opačném případě porucha spočívá v napájecím vedení

Doba trvání úkonů je vzhledem k tomu, že je určena dobou stisknutí tlačítka pistole,

(kabely, zástrčka a zásuvka, pojistky, nadměrný pokles napětí atd.).

manuální.

- Není rozsvícena žlutá LED (zásah tepelné ochrany); v případě jejího rozsvícení

Intenzita proudu u modelu 3kA je regulována automaticky v závislosti na zvolené

vyčkejte před opětovnou aktivací bodového svařovacího přístroje na její zhasnutí; a

tloušťce plechu, zatímco v případě modelu 2.5kA ji lze nastavovat tlačítky „+" a „-"

případně snižte hodnotu zatěžovatele pracovního cyklu.

panelu (obr. B-2).

- Prvky tvořící součást sekundárního obvodu (pistole studder - připojení uzemnění -

Namontujte uhlíkovou elektrodu (POZ. 12, OBR. E) do sklíčidla pistole a zajistěte ji

kabely - odlitky držáků ramen - ramena - držáky elektrod) nejsou neúčinné následkem

kruhovou maticí. Dotkněte se hrotem uhlíku předem odhalené plochy a stiskněte

uvolněných nebo zoxidovaných šroubů.

tlačítko pistole. Působte zvenčí směrem dovnitř kruhovým pohybem za účelem ohřátí

- Parametry svařování nejsou nevhodné pro prováděnou pracovní činnost.

plechu, který se vytvrdí, čímž se vrátí do své původní polohy.

- Po provedení údržby nebo opravy obnovte všechna zapojení a kabeláže a vraťte je

Aby se zabránilo nadměrnému vydutí, pracujte na malých plochách a okamžitě po

do původního stavu a dbejte přitom na to, aby nepřišly do styku s pohybujícími se

úkonu přejeďte vlhkým hadrem, abyste ochladili ošetřenou část.

součástmi nebo se součástmi, které mohou dosáhnout vysokých teplot. Upevněte
všechny vodiče stahovacími páskami jako v původním stavu a řádně vzájemně

5

oddělte připojení primárního vinutí transformátoru od nízkonapěťových vodičů

Pěchování plechů

sekundárního vinutí.

V této poloze je při použití příslušné elektrody možné znovu rozmáčknout plechy,

Použijte všechny originální podložky a šrouby pro zavření kovové konstrukce.

které byly vystaveny lokálním deformacím.

Přerušované bodování (Zalátání 6 pouze pro model 3kA)

Tato funkce je vhodná na bodování malých obdélníků plechu, aby se zakryly otvory
způsobené rzí nebo jinými příčinami.
Naložte do sklíčidla příslušnou elektrodu (POZ. 5, OBR. E) a řádně dotáhněte
upevňovací kruhovou matici. Odhalte příslušnou část a ujistěte se, že kus plechu,
který má být přibodován, je očištěný od tuku a laku.
Umístěte díl a přiložte na něj elektrodu. Poté stiskněte tlačítko pistole a zatímco
budete i nadále držet stisknuté tlačítko, rytmicky se posouvejte dopředu a dodržujte
přitom intervaly práce/odpočinku, určené bodovým svařovacím přístrojem.
POZN.: Doby práce a pauzy jsou regulovány automaticky bodovým svařovacím
přístrojem v závislosti na zvolené tloušťce plechu. Během pracovní činnosti lehce
přitlačte (3÷4 kg) a postupujte podél ideální čáry 2÷3 mm od okraje nového dílu
určeného k přibodování.
Pro dosažení dobrých výsledků:

1- Nevzdalujte se více než 30 cm od body upevnění uzemnění.
2- Použijte krycí plechy s maximální tloušťkou 0,8mm, nejlépe z nerezové oceli.
3- Udělte pohybu dopředu rytmus odpovídající rytmu bodovacího svařovacího

přístroje. Posun dopředu vykonávejte během pauzy a zastavte se v okamžiku
bodování.

Použití vyhazováku z příslušenství (POZ. 1, OBR. E)
Uchycení a tah podložek

Tato funkce se provádí montáží a uzavřením sklíčidla (POZ. 3, OBR. E) na tělesu
elektrody (POZ. 1, OBR. E). Uchyťte podložku (POZ. 13, OBR. E), přibodovanou
výše uvedeným způsobem, a zahajte tah. Na závěr otočte vytahovák o 90° kvůli
odpojení podložky.

Uchycení a tah kolíků

Tato funkce se provádí montáží a uzavřením sklíčidla (POZ. 2, OBR. E) na tělesu
elektrody (POZ. 1, OBR. E). Nechte kolík (POZ. 15-16, OBR. E), přibodovaný výše
uvedeným způsobem (POZ. 1, OBR. E), vejít do sklíčidla taháním za samotnou
koncovku směrem k vytahováku (POZ. 2, OBR. E). Po ukončení vkládání uvolněte
sklíčidlo a zahajte tah. Po ukončení uvedeného úkonu potáhněte sklíčidlo směrem ke
kladivu, aby se kolík vyvléknul.

Bodování plechů tahem

Namontujte do pistole táhlo spolu s příklepovým dílem a elektrodou a poté jej opřete o
plech v požadovaném místě. Stiskněte tlačítko pistole: Tlačítko uvolněte teprve po

uplynutí nastavené doby (zhasnutí ZELENÉ LED ) a zahajte tah.

*

Po dokončení úkonu nakloňte a otočte tyčku za účelem oddělení bodovací elektrody,
kterou lze znovu použít.

- 72 -

Tento bodovací prístroj vyhovuje požiadavkám technického štandardu výrobku,
určeného pre výhradné použitie v priemyselnom prostredí a na profesionálne
účely. Nie je zaručené dodržanie základných medzných hodnôt, týkajúcich sa
expozície osôb elektromagnetickým poliam v domácom prostredí.

Obsluha musí používať nasledujúce postupy, aby znížila expozíciu
elektromagnetickým poliam:

ZARIADENIE PRE ODPOROVÉ ZVÁRANIE, URČENÉ PRE PRIEMYSELNÉ A

- Pripevniť dva bodovacie káble (ak sú súčasťou) spolu, podľa možnosti čo

PROFESIONÁLNE POUŽITIE.

najbližšie.

Poznámka: V nasledujúcom texte bude použitý výraz „bodovačka“ na označenie

- Udržiavať hlavu a trup tela, čo možno najďalej od bodovacieho obvodu.

bodového zváracieho prístroja.

- Nikdy si neovíjať bodovacie káble (ak sú súčasťou) okolo tela.

- Nebodovať, nachádzajúc sa telom uprostred bodovacieho obvodu. Udržiavať

obidva káble na tej istej strane tela.

1.ZÁ KLAD NÉ BE ZPEČ N OSTN É POK YNY PR E

- Pripojiť zemniaci kábel bodovacieho prúdu (ak je súčasťou) ku dielu

ODPOROVÉ ZVÁRANIE

určenému na bodovanie, čo najbližšie k realizovanému spoju.

Obsluha musí byť dostatočne vyškolená na bezpečné používanie bodovačky a

- Nebodovať v blízkosti bodovacieho prístroja, ani na ňom nesedieť a neopierať

musí byť informovaná o rizikách spojených s postupmi pri odporovom zváraní, o

sa oň (minimálna vzdialenosť: 50cm).

príslušných ochranných opatreniach a o postupoch v núdzovom stave.

- Nenechávať feromagnetické predmety v blízkosti bodovacieho obvodu.

- Minimálna vzdialenosť:

- d= 3cm, f= 50cm (OBR. F);

- d= 3cm, f= 50cm (OBR. G);

- d= 30cm (OBR. H);

- d= 20cm (OBR. I) Studder.

- Vykonajte elektrickú inštaláciu v súlade s platnými predpismi a zákonmi na

predchádzanie úrazom.

- Bodovačka musí byť pripojená výhradne k napájaciemu systému s
uzemneným nulovým vodičom.

- Uistite sa, že napájacia zásuvka je správne pripojená a vybavená zemniacim
vodičom.

- Nepoužívajte káble s poškodenou izoláciou alebo s uvoľnenými spojmi.

- Zariadenie triedy A:

- Nepoužívajte bodovačku vo vlhkom alebo mokrom prostredí alebo za dažďa.

Tento bodovací prístroj vyhovuje požiadavkám technického štandardu výrobku

- Zapojenie zváracích káblov a akýkoľvek druh riadnej údržby na ramenách

určeného pre výhradné použitie v priemyselnom prostredí a na profesionálne

a/alebo elektródach musí byť vykonaný pri vypnutej bodovačke, odpojenej od

účely. Nie je zaistená elektromagnetická kompatibilita v domácich budovách a v

napájacieho rozvodu.

budovách priamo pripojených k napájacej sieti nízkeho napätia, ktorá zásobuje

Rovnaký postup je potrebné dodržať aj pri pripájaní k rozvodu vody alebo k

budovy pre domáce použitie.

chladiacej jednotke s uzatvoreným okruhom (bodovačky chladené vodou) a v
každom prípade pri opravách (mimoriadna údržba).

ZVYŠKOVÉ RIZIKÁ

RIZIKO PRITLAČENIA HORNÝCH KONČATÍN

- Nezvárajte nádoby, zásobníky alebo potrubia, ktoré obsahujú alebo

Režim činnosti bodovačky a rôznorodosť tvarov a rozmerov obrábaného dielu

obsahovali zápalné kvapalné alebo plynné látky.

bránia realizácii integrálnej ochrany proti nebezpečenstvu pritlačenia

- Nerežte materiály vyčistené chlórovými rozpúšťadlami alebo v blízkosti

horných končatín: prstov, ruky a predlaktia.

týchto látok.

Riziko musí byť znížené prijatím vhodných preventívnych opatrení:

- Nezvárajte zásobníky pod tlakom.

- Obsluha musí mať náležité skúsenosti, alebo musí byť vyškolená ohľadne

- Odstráňte z pracovného priestoru všetky zápalné látky (napr. drevo, papier,

procesu odporového zvárania s týmto druhom zariadení.

handry, atď.).

- Musí byť vykonané vyhodnotenie rizika pre každý druh pracovnej činnosti;

- Zabezpečte si vhodnú výmenu vzduchu alebo prostriedky na odstraňovanie

je potrebné pripraviť zariadenie a prípravky slúžiace na držanie a vedenie

zváracích dymov z blízkosti elektród; medzné hodnoty vystavenia sa

obrábaného dielu (s výnimkou použitia prenosnej bodovačky).

zváracím dymom v závislosti na ich zložení, koncentrácii a dĺžke samotnej

- Zakaždým, keď to tvar dielu umožňuje, je potrebné nastaviť vzdialenosť

expozície, vyžadujú systematický prístup pri ich vyhodnocovaní.

elektród tak, aby nedošlo k prekročeniu dráhy 6 mm.

- Zabráňte tomu, aby s bodovačkou pracovalo viacero osôb súčasne.

- Musí byť zabránený prístup cudzích osôb do pracovného priestoru.

- Nenechávajte bodovačku bez dozoru: v takom prípade je povinné odpojiť ju
od napájacej siete;

- Zakaždým si chráňte oči príslušnými ochrannými okuliarami.

- RIZIKO POPÁLENÍN

- Používajte ochranné rukavice a ďalšie osobné ochranné pracovné
Niektoré súčasti bodovačky (elektródy – ramená a priľahlé plochy) môžu

prostriedky, vhodné pre pracovné činnosti spojené s odporovým zváraním.

dosahovať teploty vyššie ako 65°C: je potrebné používať vhodný ochranný

- Hlučnosť: Ak ste pri mimoriadne intenzívnych operáciách zvárania
odev.

každodenne vystavení hluku s úrovňou (LEPd) rovnajúcou sa alebo
prevyšujúcou 85db(A), je povinné používať vhodné osobné ochranné

- RIZIKO PREVRÁTENIA A PÁDU

pracovné prostriedky.

- Umiestnite bodovačku na vodorovný povrch s nosnosťou odpovedajúcou

jej hmotnosti; pripevnite bodovačku k úložnej ploche (ak sa to vyžaduje
časti „INŠTALÁCIA“ tohto návodu). Ak bude umiestnená na naklonenej
alebo nesúvislej ploche, alebo na pohyblivej ploche, vzniká riziko, že sa
zariadenie prevráti.

- Je zakázané dvíhanie bodovačky, s výnimkou prípadu, keď je to výhradne

uvedené v časti „INŠTALÁCIA“ tohto návodu.

- Prechod bodovacieho prúdu spôsobuje vznik elektromagnetických polí

(EMF) v okolí bodovacieho obvodu.

- NESPRÁVNE POUŽITIE:

Elektromagnetické polia môžu ovplyvňovať činnosť niektorých zdravotných

Použitie bodovačky pre akýkoľvek druh pracovnej činnosti, odlišný od

zariadení (napr. pacemakerov, respirátorov, kovových protéz atď.).

vymedzeného (bodové odporové zváranie), je nebezpečný.

Preto je potrebné prijať náležité ochranné opatrenia voči nositeľom týchto
zariadení. Napríklad zákazom ich prístupu do priestoru použitia bodovacieho
prístroja.

OBSAH

SLOVENSKY

5.2 SPÔSOB DVÍHANIA................................................................ 75

1. ZÁKLADNÉ BEZPEČNOSTNÉ POKYNY PRE

5.3 UMIESTNENIE ........................................................................ 75

ODPOROVÉ ZVÁRANIE.......................................... 73

5.4 PRIPOJENIE DO ELEKTRICKÉHO ROZVODU ..................... 75

5.4.1 Upozornenia................................................................... 75

2. ÚVOD A ZÁKLADNÝ POPIS............................................. 74

5.4.2 Zástrčka a zásuvka ........................................................ 75

2.1 ÚVOD. ..................................................................................... 74

5.5 ZAPOJENIE MANUÁLNYCH KLIEŠTÍ A PIŠTOLE

2.2 ŠTANDARDNÉ PRÍSLUŠENSTVO......................................... 74

STUDDER SO ZEMNIACIM KÁBLOM.................................... 75

2.3 VOLITEĽNÉ PRÍSLUŠENSTVO DODÁVANÉ NA ŽELANIE... 74

6. ZVÁRANIE (Bodovanie) .......................................... 75

3. TECHNICKÉ ÚDAJE ............................................................ 74

6.1 PRÍPRAVNÉ OPERÁCIE......................................................... 75

3.1 IDENTIFIKAČNÝ ŠTÍTOK ....................................................... 74

6.2 NASTAVENIE PARAMETROV (bodovania)............................. 75

3.2 ĎALŠIE TECHNICKÉ ÚDAJE ................................................. 74

6.3 PRACOVNÝ POSTUP............................................................. 75

4. POPIS BODOVAČKY ............................................... 74

7. ÚDRŽBA ................................................................... 76

4.1 OVLÁDACÍ PANEL (OBR. B1)................................................. 74

7.1 RIADNA ÚDRŽBA.................................................................... 76

4.2 OVLÁDACÍ PANEL (OBR. B2)................................................. 74

7.2 MIMORIADNA ÚDRŽBA.......................................................... 76

5. INŠTALÁCIA............................................................. 75

5.1 MONTÁŽ.................................................................................. 75

str.

str.

- 73 -

Model 3kA

Vstup

- Max. výkon pri bodovaní (S max): 16.2 kVA

OCHRANA A OCHRANNÉ KRYTY

- Menovitý výkon pri 50% (Sn): 4 kVA

Pred pripojením bodovačky k napájacej sieti sa ochranné kryty a pohyblivé časti

- Pomalé sieťové poistky: 16 A (400V) / 25 A (230V)

obalu bodovačky musia nachádzať v predpísanej polohe.
UPOZORNENIE! Akýkoľvek manuálny zásah do prístupných pohyblivých častí

Výstup

bodovačky, napríklad:

- Sekundárne napätie naprázdno (U max): 5.4 V

0

- Výmena alebo údržba elektród

- Max. bodovací prúd (I max): 3 kA

2

- Nastavenie polohy ramien alebo elektród

MUSÍ BYŤ VYKONANÝ PRI VYPNUTEJ BODOVAČKE, ODPOJENEJ OD

Model 2.5kA

NAPÁJACEJ SIETE.

Vstup

- Max. výkon pri bodovaní (S max): 15.6 kVA

2. ÚVOD A ZÁKLADNÝ POPIS

- Menovitý výkon pri 50% (Sn): 2.5 kVA

Prenosné zváracie zariadenie na odporové zváranie („bodový zvárací prístroj" alebo

- Pomalé sieťové poistky: 10 A (400V) / 16 A (230V)
skrátene „bodovačka") s digitálnym ovládaním prostredníctvom mikroprocesoru.
Tento návod sa vzťahuje na dve verzie zariadenia, v závislosti od maximálneho

Výstup

výstupného prúdu: 3kA alebo 2.5 kA (viď identifikačný štítok).

- Sekundárne napätie naprázdno (U max): 6 V

0

Stroj umožňuje realizáciu početných druhov pracovnej činnosti, špecifických pre

- Max. bodovací prúd (I max): 2.5 kA

2

karosársky odbor alebo pre obdobné druhy pracovnej činnosti (spracovanie plechu za

tepla, bodovanie, atď.)

UZEMNENIE BODOVÉHO ZVÁRACIEHO PRÍSTROJA: TAB. 1

2.1 ZÁKLADNÉ VLASTNOSTI

4. POPIS BODOVÉHO ZVÁRACIEHO PRÍSTROJA

Model 3kA:

4.1 OVLÁDACÍ PANEL (OBR. B1)

- Automatická voľba zváracích parametrov;

- Zásuvky pre zváracie káble, umožňujúce rýchle pripojenie a odpojenie;

1- Tlačidlo doby bodovania : umožňuje korekciu doby bodovania, jej zvýšením

- Automatická identifikácia vloženého nástroja:

alebo znížením v rámci stanoveného rozmedzia, voči prednastavenej hodnote
(inicializačná hodnota nastavená vo výrobnom závode).

0: Pištoľ „Studder", ktorá sa používa pri všetkých postupoch

2- Tlačidlo „hrúbka“ : umožňuje voľbu hrúbky plechu určeného na bodovanie.

voliteľných tlačidlom (3).

3- Tlačidlo voľby funkcií s pištoľou studder:

Má význam len pri použití sady „studder“:

7 & : Kliešte s manuálnym ovládaním. Bodovanie plechov z

:Bodovanie: kolíkov, nitov, podložiek, špeciálnych podložiek s vhodnými

protiľahlej strany, prístupných z obidvoch strán.

elektródami.

( : Pištoľ Air puller s pneumatickým ovládaním. Používa sa na

vyrovnanie pretlačených plechov na karosériách automobilov.

2 :Bodovanie skrutiek Ø 4mm s vhodnou elektródou.

- Obmedzenie sieťového nadprúdu pri zapnutí (kontrola zapínacieho cos ).

Model 2.5kA:

3 :Bodovanie skrutiek Ø 5÷6mm a nitov Ø 5 mm s vhodnou elektródou.

- Pištoľ „Studder" trvalo pripojená k zariadeniu;

- Voľba z 5 rôznych pracovných činností bodovania;

4 : Bodovanie samostatného bodu s vhodnou elektródou.

- Viacúrovňová regulácia energie bodovania;

- Obmedzenie sieťového nadprúdu pri zapnutí (kontrola zapínacieho cos ).

5:Vyrovnanie stlačených plechov s uhlíkovou elektródou. Pechovanie

2.2 ŠTANDARDNÉ PRÍSLUŠENSTVO

plechov s vhodnou elektródou.

- Model 3kA :

- Pištoľ studder.

6 : Prerušované bodovanie s vhodnou elektródou na zaplátanie plechov.

- Kábel so zemniacou svorkou.

- Vyťahovač s príklepovým uzemnením.

Bodový zvárací prístroj automaticky reguluje dobu bodovania na základe zvolenej

- Rôzne elektródy.

hrúbky plechu.

- Zásuvka na spotrebný materiál.

4- LED voľby použitého nástroja:

- Model 2.5kA :

0 :

- Pi

Pištoľ „Studder“, ktorá sa používa pri všetkých postupoch

štoľ studder.

- Kábel so zemniacou svorkou.

voliteľných tlačidlom (3).

- Vyťahovač s príklepovým uzemnením.

7 & : Kliešte s manuálnou aktiváciou. Bodovanie plechov z

- Elektróda pre vejárové podložky.

protiľahlej strany, prístupných z obidvoch strán.

- Vejárové podložky.

( : Pištoľ Air puller s pneumatickou aktiváciou. Používa sa na

Podrobnejšie informácie môžete získať prečítaním aktualizovaného katalógu.

vyrovnanie pretlačených plechov na karosériách automobilov.

2.3 VOLITEĽNÉ PRÍSLUŠENSTVO DODÁVANÉ NA ŽELANIE

5- *:LED signalizácie „prebiehajúcej činnosti bodového zváracieho

- Model 3kA :

prístroja“.

- Kliešte s manuálnym ovládaním, vybavené dvojicou káblov.

- Dvojica ramien s elektródami s odlišnou dĺžkou a/alebo tvarom pre manuálne kliešte

6- + :LED signalizácie aktivácie tepelnej ochrany.

(viď zoznam náhradných dielov).

Signalizuje zablokovanie bodového zváracieho prístroja následkom

- Kliešte v tvare „C" s manuálnym ovládaním, vybavené káblami.
príliš vysokej teploty na výstupných tyčiach, zváracích kábloch alebo

- Vozík.

použitom nástroji. Po poklese teploty na stanovenú úroveň sa činnosti
obnoví automaticky.

- Model 2.5kA :

- Zásuvka na spotrebný materiál.

7- , :LED signalizácie sieťového napätia:

- Vozík.

-:Príliš nízke sieťové napätie (podpätie napájania bodového zváracieho

Ohľadne ostatného príslušenstva si prečítajte aktualizovaný katalóg.

prístroja).

.:Bežné sieťové napätie (správne napájanie bodového zváracieho

3. TECHNICKÉ ÚDAJE

prístroja).

3.1 IDENTIFIKAČNÝ ŠTÍTOK (OBR. A)

Základné údaje, týkajúce sa použitia a vlastností bodového zváracieho prístroja, sú

/:Príliš vysoké sieťové napätie (prepätie napájania bodového zváracieho

uvedené na identifikačnom štítku a ich význam je následovný:

prístroja).

1- Počet fáz a frekvencia napájacieho vedenia.

2- Napájacie napätie.

_____________________________________________________________________________________________________________________

3- Menovitý výkon siete so zaťažovateľom 50%.

4- Výkon siete s permanentným režimom (100%).

UPOZORNENIE: V podmienkach poruchového napájania bude rozsvietená LED

5- Maximálne napätie naprázdno na elektródach.

podpätia alebo prepätia a bude vydávaný prerušovaný akustický signál; v takom

6- Maximálny prúd so skratovanými elektródami.

prípade sa odporúča vypnúť bodový zvárací prístroj, aby sa predišlo jeho poškodeniu.

7- Symboly vzťahujúce sa k bezpečnostným normám, význam ktorých je uvedený v

_____________________________________________________________________________________________________________________

kapitole 1 „Základné bezpečnostné pokyny pri odporovom zváraní“.

8- Prúd na sekundárnom vinutí s permanentným režimom (100%).

4.2 OVLÁDACÍ PANEL (OBR. B2)

Poznámka: Uvedený príklad štítku má len informatívny charakter, upozorňujúci na

1- Tlačidlo pre voľbu funkcií bodovania

symboly a orientačné hodnoty; presné hodnoty technických údajov vášho bodového

Umožňuje voľbu rôznych funkcií bodovania.

zváracieho prístroja musia byť odčítané priamo z identifikačného štítku samotného
bodového zváracieho agregátu.

2- LED funkcií bodovania:

3.2. ĎALŠIE TECHNICKÉ ÚDAJE

: Bodovanie: kolíkov, nitov, podložiek, špeciálnych podložiek vhodnými

Základné vlastnosti

elektródami.

- (*) Napájacie napätie a frekvencia: 400V ~ 1fázové-50/60 Hz
alebo 230V ~ 1fázové-50/60 Hz

2: Bodovanie skrutiek Ø 4mm vhodnou elektródou.

- Trieda ochrany obalu: IP 22

(*) Bodovačka môže byť dodaná s napájacím napätím 400V alebo 230V; skontrolujte

: Bodovanie skrutiek Ø 5mm vhodnou elektródou.

správnu hodnotu na identifikačnom štítku.

φ

φ

5

- 74 -

ÚDAJE“ a v TAB. 1.

: Vyrovnanie stlačených plechov uhlíkovou elektródou.

Pri inštalácii väčšieho počtu bodových zváracích prístrojov je potrebné zaistiť cyklickú
distribúciu napájania medzi fázy tak, aby došlo k vyváženejšej záťaži; napríklad:

: Pechovanie plechov vhodnou elektródou.

bodový zvárací prístroj 1: napájanie L1-L2;
bodový zvárací prístroj 2: napájanie L2-L3;
bodový zvárací prístroj 3: napájanie L3-L1.

3- Tlačidlá pre nastavenie energie bodovania:

V každej funkcii bodovania je možné, prostredníctvom týchto tlačidiel, meniť hodnotu

_____________________________________________________________________________________________________________________

bodovacej energie, ktorú stroj dokáže poskytnúť.

UPOZORNENIE! Nerešpektovanie vyššie uvedených pravidiel bude mať za

4- Displej:

Znázorňuje nastavenú úroveň energie v rámci intervalu stúpajúcich alebo klesajúcich

následok vyradenie bezpečnostného systému navrhnutého výrobcom (triedy I) z

čísel s nasledujúcim významom: Zvýšeniu / zníženiu číslice odpovedá vyššia / nižšia

činnosti, s následným vážnym ohrozením osôb (napr. zásah elektrickým

úroveň energie.

prúdom) a majetku (napr. požiar).

_____________________________________________________________________________________________________________________

Znázorňuje prípadné signály alarmu (A1, A2, A3, A4).

5.5 ZAPOJENIE MANUÁLNYCH KLIEŠTÍ A PIŠTOLE STUDDER SO ZEMNIACIM

5- * : LED signalizácie „prebiehajúcej činnosti bodovačky".

KÁBLOM (len pre model 3kA - OBR. C)

- Zasuňte zástrčky DINSE do príslušných zásuviek.

- Zasuňte konektor ovládacieho kábla do príslušné zásuvky.

6- +: LED signalizácie aktivácie tepelnej ochrany (A1, A2).

Signalizuje zablokovanie bodovačky následkom príliš vysokej teploty na
výstupných tyčiach; po poklese teploty na stanovenú úroveň sa činnosť

6. ZVÁRANIE (Bodovanie)

obnoví automaticky.

6.1 PRÍPRAVNÉ OPERÁCIE

Displej (4) znázorňuje „A1" pri zásahu termostatu pri bežnom použití, a

Pred samotným bodovaním je potrebné vykonať sériu kontrol a nastavení, ktoré musia

„A2" pri zásahu termostatu v poruchovom stave (v takom prípade

byť vykonané s hlavným vypínačom v polohe „O“.

vypnite zariadenie a obráťte sa na stredisko servisnej služby).

- Skontrolujte, či bolo elektrické zapojenie vykonané správne, podľa vyššie uvedených
pokynov.

Len pre model 3kA:

7- , : LED signalizácie sieťového napätia (A3, A4):

- Pri použití manuálnych klieští (voliteľné príslušenstvo) majte na pamäti, že sila,
ktorou elektródy pôsobia vo fáze bodovania, sa nastavuje prostredníctvom
vrúbkovanej matice (obr. D); zaskrutkujte ju v smere hodinových ručičiek (doprava)

-: Príliš nízke sieťové napätie (podpätie napájania bodovačky). Displej (4)

kvôli zvýšeniu sily úmernej hrúbke plechov, avšak v každom prípade zvoľte

zobrazuje „A4".

nastavenie, ktoré umožní zatvorenie klieští (a príslušnú aktiváciu mikrospínača) pri
použití malej sily.

- Vložte medzi elektródy doštičku s hrúbkou odpovedajúcou hrúbke plechov;

.: Bežné sieťové napätie (správne napájanie bodovačky).

skontrolujte, či sú ramená po ich manuálnom priblížení vzájomne paralelné a
elektródy v jednej osi (s odpovedajúcimi hrotmi).

- Podľa potreby vykonajte nastavenie, uvoľnením poistných skrutiek ramien, ktoré

/: Príliš vysoké sieťové napätie (prepätie napájania bodovačky). Displej (4)

môžu byť natočené alebo posunuté v obidvoch smeroch pozdĺž ich osi; po nastavení

zobrazuje „A3".

dôkladne dotiahnite poistné skrutky.

UPOZORNENIE: V podmienkach poruchového napájania bude rozsvietená LED

6.2 NASTAVENIE PARAMETROV (bodovania)

podpätia alebo prepätia a bude vydávaný prerušovaný akustický signál; v takom

Parametre, ktoré sa ovplyvňujú priemer (prierez) a mechanickú odolnosť bodového

prípade sa odporúča vypnúť bodovačku, aby sa predišlo jej poškodeniu.

zvaru sú:

- Sila pôsobenia elektród.

- Bodovací prúd.

5. INŠTALÁCIA

- Doba bodovania.

_____________________________________________________________________________________________________________________

V prípade chýbajúcich skúseností je vhodné vykonať niektoré skúšky bodovania na
kúskoch plechu, ktoré majú rovnaké vlastnosti a hrúbku ako plechy, ktoré majú byť

UPOZORNENIE! VŠETKY OPERÁCIE SPOJENÉ S INŠTALÁCIOU A

bodované.

ELEKTRICKÝM ZAPOJENÍM ZVÁRACIEHO PRÍSTROJA MUSIA BYŤ VYKONANÉ

Bodový zvar sa považuje za dobrý, keď na vzorke pri skúške v ťahu dôjde k vytiahnutiu

PRI VYPNUTOM BODOVOM ZVÁRACOM PRÍSTROJI, ODPOJENOM OD

jadra bodu zvaru z jedného z dvoch plechov.

NAPÁJACIEHO ROZVODU.
ELEKTRICKÉ ZAPOJENIE MUSÍ BYŤ VYKONANÉ VÝHRADNE SKÚSENÝM

Model 3kA (obr. B-1):

ALEBO KVALIFIKOVANÝM PERSONÁLOM.

Parametre prúdu a doba bodovania sú regulované automaticky, voľbou hrúbky plechov

_____________________________________________________________________________________________________________________

určených na zváranie, tlačidlom (2). Bodovačka automaticky nastaví optimálnu dobu
bodovania. Prípadné doladenie doby bodovania vzhľadom k štandardnej

5.1 MONTÁŽ

(PREDNASTAVENEJ) hodnote, môže byť vykonané, v rámci stanoveného rozmedzia,

Rozbaľte bodový zvárací prístroj a vykonajte montáž oddelených častí nachádzajúcich
sa v obale.

tlačidlom (1). Napríklad pri nízkom napájacom napätí ( rozsvietená LED ( ) ) by

-

mohlo byť potrebné mierne zvýšenie doby bodovania a opačne pri rozsvietení LED (

5.2 SPÔSOB DVÍHANIA
UPOZORNENIE: Žiadny z bodových zváracích prístrojov popísaných v tomto návode

). Táto možnosť je v každom prípade stále prístupná užívateľovi kvôli špecifickému

/

nie je vybavený zariadením na dvíhanie.

nastaveniu.

5.3 UMIESTNENIE

Model 2.5kA (obr. B-2):

Vyhraďte pre inštaláciu dostatočne široký priestor, bez prekážok, ktorý dokáže zaistiť

Parametre prúdu a doby bodovania budú nastavené automaticky, voľbou požadovanej

bezpečný prístup k ovládaciemu panelu, k hlavnému vypínaču a k pracovnému

funkcie bodovania prostredníctvom tlačidla (1). Prípadné doladenia energie dodávanej

priestoru.

pri bodovom zvare vzhľadom k štandardnej (PREDNASTAVENEJ) hodnote, môže byť

Uistite sa, že sa v blízkosti otvorov pre vstup alebo výstup vzduchu nenachádzajú

vykonané, v rámci stanoveného rozmedzia, tlačidlami „+" a „-" (3).

prekážky a skontrolujte, aby nedochádzalo k nasávaniu vodivého prachu, korozívnych
výparov, vlhkosti, a pod.

6.3 PRACOVNÝ POSTUP

Umiestnite bodový zvárací prístroj na rovný povrch z homogénneho a kompaktného
materiálu, s nosnosťou odpovedajúcou jeho hmotnosti (viď „technické údaje“), aby sa

PIŠTOĽ STUDDER 0

predišlo nebezpečenstvu prevrátenia alebo nebezpečným posunom.

UPOZORNENIE!

5.4 PRIPOJENIE DO ELEKTRICKÉHO ROZVODU

- Na upevnenie alebo demontáž príslušenstva zo skľučovadla pištole použite dva

5.4.1 Upozornenia

pevné hexagonálne kľúče, aby ste zabránili otáčaniu samotného skľučovadla.

- V prípade bodovania na dverách alebo kapotách povinne pripojte zemniacu tyč k
týmto súčastiam, aby ste zabránili prechodu prúdu cez závesy, a vo všeobecnosti v
blízkosti bodovania (dlhé dráhy prúdu znižujú účinnosť bodovania).

- Doba bodovania je automatická a závisí od zvoleného postupu bodovania studder.

Pripojenie zemniaceho kábla:
a) Odkryte plech čo najbližšie k miestu zvaru tak, aby ste získali plochu

odpovedajúcu kontaktnej ploche zemniacej tyče.

b1) Upevnite medenú tyč na povrch plechu s použitím ČLENENÝCH KLIEŠTÍ (model

pre zváranie).
Ako alternatívu k spôsobu b1 (v prípade ťažkostí s praktickou realizáciou) môžete
prijať nasledujúce riešenie:

b2) Pribodujte podložku na povrch vopred pripraveného plechu; nechajte prejsť

podložku cez drážku v medenej tyči a zaistite ju príslušnou svorkou z
príslušenstva.

Pribodovanie podložky pre upevnenie zemniacej koncovky !

Namontujte do skľučovadla pištole príslušnú elektródu (POZ. 9, OBR. E) a nasaďte

5.4.2 Zástrčka a zásuvka

podložku (POZ. 13, OBR. E).
Uložte podložku do zvoleného priestoru. V tom istom priestore priveďte do styku

Pripojte napájací kábel k normalizovanej zástrčke (3P+T : Pre pripojenie 400V

zemniacu koncovku; stlačte tlačidlo pištole, čím aktivujete privarenie podložky, na

(MEDZIFÁ ZOVÉ PRIPOJENIE) sa použí vajú len 2 pó ly; 2P+T: JEDNOFÁ ZOVÉ

ktorej bude možné vykonať upevnení vyššie uvedeným spôsobom.

pripojenie 230V) s vhodnou kapacitou a pripravte zásuvku elektrického rozvodu
chránenú poistkami alebo automatickým ističom; príslušná zemniaca svorka musí byť

Pripojenie zemniaceho kábla (prostredníctvom bodového uzemnenia):

pripojená k zemniacemu vodiču (žltozelenému) napájacieho vedenia.

a) Odkryte plech čo najbližšie k miestu zvaru tak, aby ste získali plochu odpovedajúcu

Kapacita a charakteristika zásahu poistiek a ističa sú uvedené v odstavci „TECHNICKÉ

Pred realizáciou akéhokoľvek elektrického zapojenia skontrolujte, či menovité údaje
bodového zváracieho prístroja odpovedajú napätiu a frekvencii elektrického rozvodu,
ktorý je k dispozícii v mieste inštalácie.
Bodový zvárací prístroj musí byť pripojený výhradne k napájaciemu systému s
uzemneným nulovým vodičom.

Za účelom zaistenia ochrany proti nepriamemu dotyku používajte nadprúdové relé
typu:

- Typ A ( ) pre jednofázové stroje;

- Typ B ( ) pre trojfázové stroje.

Aby ste dodržali požiadavky stanovené normou EN 61000-3-11 (Flicker),
odporúčame vám pripojiť zvárací prístroj k bodom rozhrania napájacieho rozvodu
s impedanciou nepresahujúcou Zmax = 0,362 Ohm.

Bodovací prístroj nespĺňa požiadavky normy IEC/EN 61000-3-12.
Pri pripojení k verejnej napájacej sieti inštalatér, alebo užívateľ, zodpovedá za overenie
toho, či je možné bodovací prístroj pripojiť (podľa potreby musí konzultovať správcu
rozvodnej siete).

- 75 -

kontaktnej ploche zemniaceho šesťhranu. potiahnite skľučovadlo smerom ku kladivu kvôli vyvlečeniu kolíka.

b) Pripojte zemniacu svorku (elektródu pre uzemnenie so závitom a príslušným

šesťhranom so závitom) ku koncovke v podobe očka zemniaceho kábla a zaistite Bodovanie plechov ťahom
ju maticami a podložkami z príslušenstva. Namontujte do pištole tiahlo spolu s príklepovým dielom a elektródou, a potom ju

c) Namontujte do skľučovadla pištole tyčku držiaka elektródy a príslušnú elektródu; oprite o plech v požadovanom mieste. Stlačte tlačidlo pištole: uvoľnite tlačidlo až po

priveďte do styku s odkrytým plechom zemniacu elektródu aj elektródu pištole a

uplynutí nastavenej doby (zhasnutie ZELENEJ LED ) a zahájte ťah.

*

pribodujte.

Po dokončení úkonu nakloňte a otočte tyčku kvôli oddeleniu bodovacej elektródy,

d) Nakloňte a otočte tyčku kvôli oddeleniu bodovacej elektródy; manuálne

ktorú je možné znovu použiť.

zaskrutkujte zemniaci šesťhran s použitím miernej sily na dosiahnutie správneho

styku s plechom.

7. ÚDRŽBA

_____________________________________________________________________________________________________________________

Bodovanie skrutiek, poistných podložiek, klincov, nitov

Vybavte pištoľ elektródou vhodnou na vloženie bodovaného prvku a oprite ju o plech

UPOZORNENIE! PRED VYKONANÍM ÚKONOV ÚDRŽBY SA UISTITE, ŽE JE

v požadovanom bode; stlačte tlačidlo pištole: uvoľnite tlačidlo až po uplynutí

BODOVÝ ZVÁRACÍ PRÍSTROJ VYPNUTÝ A ODPOJENÝ OD NAPÁJACEJ SIETE.

_____________________________________________________________________________________________________________________

nastavenej doby (zhasnutie zelenej LED ).

*

7.1 RIADNA ÚDRŽBA

Bodovanie plechov len z jednej strany 4 (len pre model 3kA)

RIADNU ÚDRŽBU MÔŽE VYKONÁVAŤ OBSLUHA:

Namontujte do skľučovadla pištole potrebnú elektródu (POZ. 6, OBR. E) a pritlačte o

- prispôsobenie/obnovenie priemeru a profilu hrotu elektródy;

povrch určený k bodovaniu. Aktivujte tlačidlo pištole a uvoľnite ho až po uplynutí

- kontrola vyrovnania elektród;

- kontrola účinnosti káblov a pištole.

nastavenej doby (zhasnutie zelenej LED ).

*

UPOZORNENIE!

7.2 MIMORIADNA ÚDRŽBA

Maximálna hrúbka plechu, ktorý je možné bodovať z jednej strany je 1+1 mm. Tento

MIMORIADNA ÚDRŽBA MUSÍ BYŤ VYKONANÁ VÝHRADNE SKÚSENÝM

druh bodovania nie je prípustný na nosnej konštrukcii karosérie.

PERSONÁLOM ALEBO PERSONÁLOM KVALIFIKOVANÝM V ELEKTRICKO-

Na dosiahnutie dobrého výsledku bodovania je potrebné prijať niektoré základné

STROJNOM ODBORE.

opatrenia:

_____________________________________________________________________________________________________________________

1- Dokonalé zemniace spojenie.
2- Z dvoch súčasti, ktoré majú byť zbodované, musí byť odstránený lak, tuk a olej.

UPOZORNENIE! PRED ODLOŽENÍM PANELOV BODOVÉHO ZVÁRACIEHO

3- Súčasti určené na bodovanie sa musia vzájomne dotýkať bez vzduchovej

medzery; podľa potreby ich k sebe vzájomne pritlačte použitím nástroja -

PRÍSTROJA A PRÍSTUPOM DO JEHO VNÚTRA SA UISTITE, ŽE JE BODOVÝ

nepoužívajte na tento účel pištoľ. Príliš silné pritlačenie spôsobí, že zvar nebude

ZVÁRACÍ PRÍSTROJ VYPNUTÝ A ODPOJENÝ OD NAPÁJACIEHO ROZVODU.

_____________________________________________________________________________________________________________________

dobrý.

4- Hrúbka horného dielu nesmie presiahnuť 1 mm.

Prípadné kontroly vykonávané vo vnútri bodového zváracieho prístroja pod

5- Hrot elektródy musí mať priemer 2.5 mm.

napätím môžu spôsobiť zásah elektrickým prúdom s vážnymi následkami,

6- Dobre dotiahnite maticu, ktorá blokuje elektródu a skontrolujte, či sú dotiahnuté

spôsobenými priamym stykom so súčasťami pod napätím a/alebo priamym

konektory zváracích káblov.

stykom s pohybujúcimi sa časťami.

7- Pri bodovaní oprite elektródu pôsobením miernym tlakom (3÷4 kg). Stlačte tlačidlo

Pravidelne kontrolujte vnútro bodovačky, a to v intervaloch, ktoré závisia na použití a

a nechajte uplynúť dobu bodovania; až potom oddiaľte pištoľ.

podmienkach prostredia. Odstráňte prach a kovové častice, ktoré sa ukladajú na

8- Nevzďaľujte sa viac ako 30 cm od bodu uzemnenia.

transformátore, ma module tyristorov, na svorkovnici napájania, atď., prostredníctvom

9- Pripojte uzemnenie k spodnému plechu.

prúdu suchého stlačeného vzduchu (max. 5bar).

Nesmerujte prúd stlačeného vzduchu na elektronické karty; očistite ich veľmi

Súčasné bodovanie a ťah špeciálnych podložiek 

jemnou kefou alebo vhodnými rozpúšťadlami.

Táto funkcia sa vykonáva montážou skľučovadla (POZ. 4, OBR. E) a jeho

Pri tejto príležitosti:

dotiahnutím na doraz na teleso vyťahovača (POZ. 1, OBR. E), a zachytením a

- Skontrolujte, či káble nemajú poškodenú izoláciu alebo či nie sú uvoľnené -

dotiahnutím na doraz ďalšej svorky vyťahovača na pištoľ (OBR. E). Vložte špeciálnu

zoxidované spoje.

podložku (POZ. 14, OBR. E) do skľučovadla (POZ. 4, OBR. E) a zaistite ju príslušnou

- Skontrolujte, či sú spojovacie skrutky sekundárneho vinutia transformátora (ak sú

skrutkou (OBR. E). Pribodujte ju na príslušné miesto a nastavte bodový zvárací

súčasťou) dobre dotiahnuté, a či nevykazujú stopy po oxidácii alebo prehriatí.

prístroj pre bodovanie podložiek a zahájte ťah.

V PRÍPADE NEUS POKOJIV EJ ČINNOSTI A TIEŽ PRED VYK ONANÍM

Na záver pootočte o 90° kvôli odpojeniu podložky, ktorá môže byť pribodovaná do

SYSTEMATICKEJ KONTROLY, SKÔR AKO SA OBRÁTITE NA VAŠE SERVISNÉ

novej polohy.

STREDISKO, SKONTROLUJTE, ČI:

- Pri zapnutom hlavnom vypínači bodového zváracieho prístroja (poz. „ I “) bude zelená
LED rozsvietená; v opačnom prípade porucha spočíva v napájacom vedení (káble,

Ohrev a pechovanie plechov 5

zástrčka a zásuvka, poistky, nadmerný pokles napätia, atď.).

Doba trvania úkonov, vzhľadom k tomu, že je určená dobou stlačenia tlačidla pištole,

- Nie je rozsvietená žltá LED (aktivácia tepelnej ochrany); v prípade jej rozsvietenia

je manuálna.

vyčkajte pred opätovnou aktiváciou bodového zváracieho prístroja na jej zhasnutie; a

Intenzita prúdu u modelu 3kA je regulovaná automaticky v závislosti od zvolenej

prípadne znížte hodnotu zaťažovateľa pracovného cyklu.

hrúbky plechu, zatiaľ čo v prípade modelu 2.5kA je možné ju nastaviť tlačidlami „+" a „-

- Prvky tvoriace súčasť sekundárneho obvodu (pištole studder - pripojenie uzemnenia

" na paneli (obr. B-2).

- káble - odliatky držiakov ramien - ramena - držiaky elektród) nie sú neúčinné

Namontujte uhlíkovú elektródu (POZ. 12, OBR. E) do skľučovadla pištole a zaistite ju

následkom uvoľnených alebo zoxidovaných skrutiek.

kruhovou maticou. Dotknite sa hrotom uhlíka vopred odkrytej plochy a stlačte tlačidlo

- parametre zvárania nie sú vhodné pre vykonávanú pracovnú činnosť.

pištole. Pôsobte zvonku smerom dovnútra, kruhovým pohybom, aby sa plech ohrial,

- Po vykonaní údržby alebo opravy obnovte všetky zapojenia káblov a vráťte ich do

ktorý sa vytvrdí, a tým sa vráti do svojej pôvodnej polohy.

pôvodného stavu, pričom dbajte, aby neprišli do styku s pohybujúcimi sa súčasťami

Aby sa zabránilo nadmernému vydutiu, pracujte na malých plochách a hneď po tejto

alebo so súčasťami, ktoré môžu dosiahnuť vysoké teploty. Upevnite všetky vodiče

činnosti pretrite zvar vlhkou handrou, aby ste ochladili ošetrenú časť.

sťahovacími páskami ako to bolo v pôvodnom stave a dostatočne vzájomne oddeľte
pripojenia primárneho vinutia transformátora od nízkonapäťových vodičov

Pechovanie plechov 5

sekundárneho vinutia.

V tejto polohe, pri použití príslušnej elektródy, je možné znovu vyrovnať plechy, ktoré

Použite všetky originálne podložky a skrutky na zatvorenie kovovej konštrukcie.

boli vystavené lokálnym deformáciám.

Prerušované bodovanie (Zaplátanie 6 len pre model 3kA)

Táto funkcia je vhodná na bodovanie malých obdĺžnikov plechu kvôli zakrytiu otvorov
spôsobených hrdzou alebo vzniknutých z iných dôvodov.
Naložte do skľučovadla príslušnú elektródu (POZ. 5, OBR. E) a riadne dotiahnite
upevňovaciu kruhovú maticu. Odkryte príslušnú časť a uistite sa, že kus plechu,
ktorý má byť pribodovaný, je očistený od tuku a laku.
Umiestnite diel a priložte naň elektródu. Potom stlačte a držte stlačené tlačidlo pištole
a rytmicky sa posúvajte dopredu, pričom dodržiavajte intervaly práce/oddychu
určené bodovým zváracím prístrojom.

POZN.: Doby práce a pauzy sú regulované automaticky bodovým zváracím
prístrojom v závislosti od zvolenej hrúbky plechu. Počas pracovnej činnosti mierne

pritlačte (3÷4 kg) a postupujte pozdĺž ideálnej čiary 2÷3 mm od okraja bodovaného
dielu.

Na dosiahnutie dobrých výsledkov:

1- Nevzďaľujte sa viac ako 30 cm od bodu uzemnenia.
2- Použite krycie plechy s maximálnou hrúbkou 0,8mm, najlepšie z nerezovej ocele.
3- Pohybujte pištoľou dopredu v rytme odpovedajúcom rytmu bodového zváracieho

prístroja. Posun dopredu vykonávajte počas pauzy a zastavte sa v okamihu
bodovania.

Použitie vyťahovača z príslušenstva (POZ. 1, OBR. E)
Uchytenie a ťah podložiek

Táto funkcia sa vykonáva montážou a uzatvorením skľučovadla (POZ. 3, OBR. E) na
telese elektródy (POZ. 1, OBR. E). Uchyťte podložku (POZ. 13, OBR. E),

pribodovanú vyššie uvedeným spôsobom a zahájte ťah. Na záver otočte vyťahovač o
90° kvôli odpojeniu podložky.

Uchytenie a ťah kolíkov

Táto funkcia sa vykonáva montážou a uzatvorením skľučovadla (POZ. 2, OBR. E) na
telese elektródy (POZ. 1, OBR. E). Na to, aby sa kolík (POZ. 15-16, OBR. E)
pribodovaný vyššie uvedeným spôsobom (POZ. 1, OBR. E) vošiel so skľučovadla pri
ťahaní za samotnú koncovku smerom k vyťahovaču (POZ. 2, OBR. E). Po ukončení
vkladania uvoľnite skľučovadlo a zahájte ťah. Po ukončení uvedeného úkonu

- 76 -

KAZALO

SLOVENSKO

5.2 NAČINI DVIGANJA ..................................................................... 79

1. SPLOŠNA VARNOST ZA UPOROVNO VARJENJE..

5.3 UMESTITEV................................................................................ 79

5.4 PRIKLJUČITEV V OMREŽJE .................................................... 79

2. UVOD IN SPLOŠNI OPIS ...................................................... 78

5.4.1 Opozorila .......................................................................... 79

2.1 UVOD ........................................................................................ 78

5.4.2 Vtič in vtičnica .................................................................... 79

2.2 SERIJSKA OPREMA................................................................... 78

5.5 POVEZAVA ROČNE KLEŠČE IN PIŠTOLA STUDDER Z

2.3 DODATKI, NA VOLJO NA ZAHTEVO ......................................... 78

MASNIM KABLOM...................................................................... 79

3. TEHNIČNI PODATKI .............................................................. 78

6. VARJENJE (točkovno) ............................................... 79

3.1 PLOŠČICA S PODATKI............................................................... 78

6.1 VNAPREJŠNJE OPERACIJE ..................................................... 79

3.2 DRUGI TEHNIČNI PODATKI ..................................................... 78

6.2 URAVNAVANJE PARAMETROV (pri točkovnem varjenju) ......... 79

6.3 POSTOPEK................................................................................. 79

4. OPIS TOČKALNIKA.................................................... 78

4.1 KRMILNA PLOŠČA (SLIKA B1) .................................................. 78

7. VZDRŽEVANJE ........................................................... 80

4.2 KRMILNA PLOŠČA (SLIKA B2) .................................................. 78

7.1 OBIČAJNO VZDRŽEVANJE ....................................................... 80

7.2 POSEBNO VZDRŽEVANJE ....................................................... 80

5. NAMESTITEV.............................................................. 79

5.1 SESTAVLJANJE ........................................................................ 79

77

str.

str.

Točkalnik je skladen z zahtevami tehničnih standardov izdelka, ki je izdelan
izključno za rabo v industrijskem okolju in za profesionalno rabo. Skladnost ni
zagotovljena v okviru osnovnih omejitev, ki se nanašajo na izpostavljanje ljudi
elektromagnetnim poljem v domačem okolju.

Operater mora uporabljati naslednje postopke, da zmanjša izpostavljanje
elektromagnetnim polje:

NAPRAVE ZA UPOROVNO VARJENJE ZA INDUSTRIJSKO IN PROFESIONALNO

- Oba varilna kabla za točkovno varjenje naj namesti kar najbliže skupaj (če sta

RABO

nameščena).

OPOMBA: V nadaljnjem besedilu bo uporabljen izraz "točkalnik".

- Glavo in trup naj karseda odmakne od varilnega tokokroga za točkovno

varjenje.

- Varilnih kablov za točkovno varjenje (če sta nameščena) naj si nikoli ne ovija

1. SPLOŠNA VARNOST ZA UPOROVNO VARJENJE

okoli trupa.

Operater mora biti primerno poučen o varnem uporabljanju točkalnika, o

- Nikoli naj ne točkovno vari, ko je njegov trup sredi varilnega tokokroga za

nevarnostih, povezanih s procesom uporovnega varjenja, ter o potrebnih

točkovno varjenje. Oba varilna kabla naj ima vedno na isti strani trupa.

varnostnih ukrepih in ukrepanju v nujnih primerih.

- Kabel povratnega toka za varjenje (če je nameščen) naj priključi na

obdelovanec za točkovno varjenje kar najbliže spoju, ki ga mora izvesti.

- Nikoli naj ne vari preblizu točkalnika, sede ali naslonjen na njem (minimalna

razdalja: 50 cm).

- Nikoli naj ne pušča železomagnetnih predmetov v bližini točkalnega

tokokroga.

- Minimalna razdalja:

- Električne povezave izvedite v skladu s predvidenimi predpisi in zakoni o

- d= 3cm, f= 50cm (SLIKA F);

varnosti pri delu.

- d= 3cm, f= 50cm (SLIKA G);

- Točkalnik se lahko priključi izključno v napajalni sistem, ki ima ozemljeno

- d= 30cm (SLIKA H);

ničlo.

- d= 20cm (SLIKA I) Studder.

- Prepričajte se, da je vtičnica za napajanje pravilno priključena na ozemljitev.

- Ne uporabljajte kablov z iztrošeno izolacijo in ali z razmajanimi spojniki.

- Točkalnika ne uporabljajte v vlažnem ali mokrem okolju ali v dežju.

- Povezava varilnih kablov in vsi posegi običajnega vzdrževanja na rokah in/ali
elektrodah morajo biti izvedeni, ko je točkalnik izključen in iztaknjen iz

napajalnega omrežja.
Enak postopek je treba upoštevati za priključitev na vodovodno omrežje ali na
gladilno enoto z zaprtim tokokrogom (pri vodno hlajenih točkalnikih), v

- Naprava A razreda:

vsakem primeru pa med vzdrževalnimi posegi (posebno vzdrževanje).

Točkalnik je skladen z zahtevami tehničnega standarda izdelka, ki je izdelan
izključno za rabo v industrijskem okolju in za profesionalno rabo.
Elektromagnetska združljivost v domovih in v zgradbah, neposredno povezanih
v nizkonapetostno napajalno omrežje, ki napaja zgradbe za domačo rabo.

- Ne varite na vsebnikih, posodah ali ceveh, v katerih so ali so bile vnetljive
tekoče ali plinaste snovi.

- Izogibajte se delu na obdelovancih, očiščenih s kloruratnimi topili ali v bližini

teh snovi.

PREOSTALA TVEGANJA

- Ne varite posod pod tlakom.

TVEGANJE ZMEČKANJA ZGORNJIH UDOV

- Iz delovnega območja odstranite vse vnetljive materiale (npr. les, papir, krpe).

Način delovanja točkalnika ter spremenljivost oblik in mer obdelovanca

- Zagotovite ustrezno zamenjavo zraka ali naprave, primerne za odvajanje

preprečujejo uresničitev celostne zaščite pred nevarnostjo zmečkanja

varilnega dima v bližini elektrod; potreben je sistematski pristop za oceno

zgornjih udov: prstov, roke, podlakti.

omejitev pri izpostavljanju varilnim dimom glede na njihovo sestavo,

Tveganje je treba zmanjšati z uporabo ustreznih preventivnih ukrepov:

koncentracijo in trajanje izpostavljanja.

- Operater mora biti izvedenec ali zelo dobro poučen o postopku uporovnega

varjenja s tovrstnimi napravami.

- Izvesti je treba oceno tveganja za vsako vrsto dela, ki ga je treba opraviti;
treba je pripraviti orodje in maske, ki bodo lahko podpirale in vodile
obdelovanec (razen pri uporabi prenosnega točkalnika).

- Oči si vedno zaščitite z ustreznimi zaščitnimi očali.

- V vseh primerih, kjer oblika obdelovanca to omogoča, nastavite razdaljo

- Vedno nosite rokavice in zaščitna oblačila, primerna za obdelave med

elektrod tako, da ne boste presegli 6 m hoda.

uporovnim varjenjem.

- Preprečite, da bi na istem točkalniku sočasno delalo več oseb.

- Glasnost: Če zaradi posebno intenzivnega varjenja ugotovite, da prihaja do

- Delovno območje mora biti za tuje osebe prepovedano območje.

dnevne osebne izpostavljenosti hrupu (LEPd), ki je enaka ali večja od 85db(A),

- Točkalnika ne puščajte brez nadzora: v tem primeru ga morate obvezno

je obvezna uporaba ustreznih osebnih zaščitnih sredstev.

odklopiti iz napajalnega omrežja;

- TVEGANJE OPEKLIN

Nekateri deli točkalnika (elektrode - roke in sosedna območja) lahko dosežejo
temperaturo, višjo od 65°C: vedno morate nositi ustrezno zaščitno obleko.

- TVEGANJE PREKUCA IN PADCA

- Točkalnik postavite na vodoravno površino z nosilnostjo, ki ustreza masi

stroja; točkalnik pritrdite na nosilno ploskev (ko je to predvideno v poglavju

- Prehod varilnega toka za točkovno varjenje povzroči pojav elektromagnetnih
"NAMESTITEV" tega priročnika). V nasprotnem primeru, na nagnjenih ali

polj (EMF), lokaliziranih okoli varilnega tokokroga za točkovno varjenje.

nepovezanih tleh, na premičnih naslonskih površinah, obstaja nevarnost

Elektromagnetna polja lahko povzročijo motnje pri delovanju nekaterih

prekucevanja.

zdravniških pripomočkov (npr srčnih spodbujevalnikov, respiratorjev, kovinskih

- Točkalnika ne smete dvigati, razen v izrecnem primeru, predvidenem v

protez itd.).

poglavju "NAMESTITEV" tega priročnika.

Upoštevati je treba ustrezne zaščitne ukrepe pri nosilcih teh naprav. Treba je na
primer preprečiti dostop v območje uporabe točkalnika.

- 77 -

- NEPRIMERNA RABA 3.2 DRUGI TEHNIČNI PODATKI

Uporaba točkalnika za kakršenkoli namen, ki je drugačen od predvidenega Splošne lastnosti
(uporovno točkovno varjenje), je nevarna. - (*) Napajalna napetost in frekvenca: 400V ~ 1 faza - 50/60 Hz

ali 230V ~ 1 faza - 50/60 Hz

- Stopnja zaščite ovoja: IP 22

ZAŠČITE IN VARNOSTNI POKROVI

(*) Točkalnik je mogoče dobaviti z napajalno napetostjo 400V ali 230V; preverite
pravilno vrednost na ploščici s podatki

Zaščite in mobilni deli ohišja točkalnika morajo biti na svojem mestu, preden ga
priklopite v napajalno omrežje.

Model 3kA

POZOR! Kakršenkoli poseg med dostopne mobilne dele točkalnika, na primer:

Vhod

- Zamenjava ali vzdrževanje elektrod

- Maksimalna moč točkanja (S max): 16.2 kVA

- Uravnavanje položajev rok ali elektrod

- Nazivna moč pri 50% (Sn): 4 kVA

JE TREBA IZVESTI, KO JE TOČKALNIK IZKLJUČEN IN IZKLOPLJEN IZ

- Zakasnitvene omrežne varovalke: 16 A (400V) / 25 A (230V)

NAPAJALNEGA OMREŽJA.

Izhod

2. UVOD IN SPLOŠNI OPIS2. UVOD IN SPLOŠNI OPIS

- Sekundarna napetost v prazno (U max): 5.4 V

0

Prenosna naprava za uporovno varjenje ("točkalnik") z digitalnim mikroprocesorskim

- Maksimalni tok za točkanje (I max): 3 kA

2

krmiljenjem.
V tem priročniku se ukvarjamo z dvema različicama naprave glede na maksimalen

Model 2.5kA

izhodni tok: 3kA ali 2.5kA (glejte ploščico s podatki).

Vhod

Aparat omogoča izvajanje več posebnih obdelav v avtokleparskem sektorju ali sektorjih

- Maksimalna moč točkanja (S max): 15.6 kVA

s podobnimi obdelavami (vroča obdelava pločevine, točkanje itd.)

- Nazivna moč pri 50% (Sn): 2.5 kVA

- Zakasnitvene omrežne varovalke: 10 A (400V) / 16 A (230V)

2.1 POGLAVITNE LASTNOSTI:

Model 3kA:

Izhod

- Samodejna izbira varilnih parametrov;

- Sekundarna napetost v prazno (U max): 6 V

0

- Hitre vtičnice za varilne kable;

- Maksimalni tok za točkanje (I max): 2.5 kA

2

- Samodejno prepoznavanje uporabljanega orodja:

MASA TOČKALNIKA: TAB. 1.

4. OPIS TOČKALNIKA

0: Pištola "Studder" se uporablja pri vseh postopkih, ki jih izberete

4.1 KRMILNA PLOŠČA (SLIKA B1)

s tipko (3).

1- Tipka za čas točkanja : omogoča popravljanje (znotraj vnaprej določenih

7 & : Klešče z ročnim proženjem. Omogočajo sočasno točkanje pri

omejitev) vnaprej nastavljenega točkalnega časa (tovarniško privzeta nastavitev).

pločevinah, dostopnih z obeh strani.

2- Tipka "debelina" : omogoča izbiro debeline pločevine, ki jo je treba točkovno

( : Pištola Air puller s pnevmatskim proženjem. Uporablja se za

zvariti.

ravnanje udrtin na karoserijah na vozilih.

3- Tipka za izbiro funkcij s pištolo studder:

- Omejitev prevelikega linijskega toka pri vključitvi (preverjanje cos pri vključitvi).

Deluje le, ko uporabljate komplet "studder":

:Točkanje: bodic, kovic, podložk, posebnih podložk s primernimi

Model 2.5kA:

- Pištola "Studder", ki je stalno pritrjena na aparat;

elektrodami.

- Izbira med petimi različnimi točkalnimi obdelavami;

- Večnivojsko nastavljanje točkalne energije;

2 :Točkanje vijakov Ø 4mm s primerno elektrodo.

- Omejitev prevelikega linijskega toka pri vključitvi (preverjanje cos pri vključitvi).

3:Točkanje vijakov Ø 5÷6mm in kovic Ø 5mm s primerno elektrodo.

2.2 SERIJSKA OPREMA

4:Izvedba ene same točke s primerno elektrodo.

- Model 3kA :

- Pištola studder.

5:Ravnanje pločevine z ogljikovo elektrodo. Kopiranje pločevin s primerno

- Kabel z masno krtačko.
elektrodo.

- Izvlačevalnik.

- Različne elektrode.

6 :Vmesno točkanje za krpanje na pločevinah s primerno elektrodo.

- Škatlica s potrošnim materialom.

Točkalnik samodejno uravnava čas točkanja glede na debelino izbrane pločevine.

4 - Izbirna svetleča dioda uporabljenega orodja:

- Model 2.5kA :

- Pištola studder.

0 :Pištola "Studder" se uporablja pri vseh postopkih, ki jih

- Kabel z masno krtačko.

izberete s tipko (3).

- Izvlačevalnik.

7 & :Klešče z ročnim proženjem. Omogočajo sočasno točkanje pri

- Elektroda za zvezdaste podložke.

pločevinah, dostopnih z obeh strani.

- Zvezdaste podložke.

( :Pištola Air puller s pnevmatskim proženjem. Uporablja se za

Za podrobnejše informacije glejte najnovejšo različico kataloga.

ravnanje udrtin na karoserijah na vozilih.

2.3 DODATKI, NA VOLJO NA ZAHTEVO

5 - * :Svetleča dioda za signalizacijo "točkalnik deluje".

- Model 3kA :

- Klešče z ročnim proženjem s parom kablov.

6 - +:Svetleča dioda termične zaščite.

- Par rok in elektrod drugačnih dolžin/oblike za ročne klešče (glejte seznam rezervnih
Signalizira blokado točkalnika zaradi pregrevanja na izhodnih drogovih,

delov).

varilnih kablih, uporabljanem orodju; povrnitev v prvotno stanje je

- Klešče v obliki črke "C" z ročnim proženjem s kabli.
samodejna, ko je temperatura spet v znotraj dovoljenih omejitev.

- Voziček.

7- , :Svetleče diode za signalizacijo omrežne napetosti:

- Model 2.5kA :

- Škatlica s potrošnim materialom.

-:nizka omrežna Napetost (točkalnik je premalo napajan).

- Voziček.

.:običajna omrežna Napetost (točkalnik je napajan pravilno).

Za druge dodatke glejte najnovejšo različico kataloga

/:visoka omrežna Napetost (točkalnik je preveč napajan).

_____________________________________________________________________________________________________________________

3. TEHNIČNI PODATKI

3.1 PLOŠČICA S PODATKI (SLIKA A)

Vsi osnovni podatki v zvezi z uporabo in predstavitvijo točkalnika so povzeti na ploščici

OPOZORILO: V primerih nepravilnega napajanja, ko se prižge svetleča dioda za

z lastnostmi in pomenijo naslednje.

prenizko napetost in alarm prekinjeno piska, vam svetujemo, da izključite točkalnik, da

1- Število faz in frekvenca napajalne linije.

se ta ne bi poškodoval.

2- Napajalna napetost.

_____________________________________________________________________________________________________________________

3- Nazivna omrežna napetost s prekinitvenim razmerjem 50%.
4- Omrežna jakost pri trajnem režimu (100%).

4.2 KRMILNA PLOŠČA (SLIKA B2)

5- Maksimalna napetost v prazno na elektrodah.

1- Tipka za izbiro funkcionalnosti točkanja

6- Maksimalen tok na elektrodah v kratkem stiku.

Omogoča izbiro različnih funkcionalnosti točkanja.

7- Simboli, ki se nanašajo na varnost in katerih pomen je naveden v 1. poglavju

"Splošna varnost za uporovno varjenje"

2 - Svetleče diode funkcionalnosti točkanja:

8- Sekundarni tok pri trajnem režimu (100%).
OPOMBA: Prikazani zgled ploščice je le zgled za pomen simbolov in številk; dejanske

vrednosti tehničnih podatkov za točkalnik, ki je v vaši lasti, je mogoče odčitati

: Točkanje: bodic, kovic, podložk, posebnih podložk s primernimi

neposredno na ploščici s tehničnimi podatki, ki je na točkalniku.

elektrodami.

2: Točkanje vijakov Ø 4mm z ustrezno elektrodo.

φ

φ

- 78 -

ozemljitveni stičnik mora biti povezan z ozemljitvenim vodnikom (rumeno-zelen)
napajalne linije.
Domet in prekinjevalne lastnosti varovalk in magnetotermičnega stikala so navedene v

: Točkanje vijakov Ø 5mm z ustrezno elektrodo.

poglavju "TEHNIČNI PODATKI" in v TABELI 1.
Če je nameščenih več točkalnikov, razporedite napajanje ciklično med tri faze, tako da

: Ravnanje pločevine z ogljikovo elektrodo.

boste ustvarili čim bolj enakomerno obremenitev; na primer:
točkalnik 1: napajanje L1-L2;

: Kopiranje pločevin z ustrezno elektrodo.

točkalnik 2: napajanje L2-L3;
točkalnik 3: napajanje L3-L1.

3- Tipke za uravnavanje energije za točkanje:

V vsaki funkciji točkanja je mogoče spremeniti vrednost energije točkanja, ki jo oddaja

_____________________________________________________________________________________________________________________

aparat, s pritiskom na te tipke.

POZOR! Če zgoraj navedenih predpisov ne upoštevate, varnostni sistem

proizvajalca (razred I) ni več učinkovit, zato lahko pride do težkih poškodb pri

4- Zaslon:

človeku (npr. električni udar) in pri stvareh (npr. požar).

Prikazuje nastavljen nivo energije na omejenem intervalu rastočih ali padajočih številk z
naslednjim pomenom: povečanje/zmanjšanje številke ustreza večjemu/manjšemu

_____________________________________________________________________________________________________________________

nivoju energije.
Prikazuje morebitne signale alarmov (A1, A2, A3, A4).

5.5 POVEZAVA ROČNE KLEŠČE IN PIŠTOLA STUDDER Z MASNIM KABLOM
(samo za model 3kA - SLIKA C)

5- * : Svetleča dioda za signalizacijo "točkalnik deluje".

- Povežite vtiče DINSE z ustreznimi vtičnicami.

- Povežite priključek krmilnega kabla z ustrezno vtičnico.

6- +: Svetleča dioda termične zaščite (A1, A2).

6. VARJENJE (točkovno)

Signalizira blokado točkalnika zaradi pregrevanja na izhodnih drogovih,

6.1 VNAPREJŠNJE OPERACIJE

povrnitev v prvotno stanje je samodejna, ko je temperatura spet v znotraj

Preden izvedete kakršenkoli postopek točkovnega varjenja, je treba izvesti vrsto

dovoljenih omejitev.

preverjanj in nastavitev, medtem ko je glavno stikalo v položaju "O".

Na zaslonu (4) je prikazano "A1", ko poseže vmes termostat pri običajni

- Preverite, da je električna povezava izvedena pravilno v skladu z vsemi predhodnimi

rabi in "A2", ko poseže vmes termostat v nenormalnih pogojih okvare (v

navodili.

tem primeru stroj izključite in pokličite center za tehnično pomoč).

Samo za model 3kA:

- Ko uporabljate ročne klešče, morate upoštevati, da se uravnavanje sile, ki jo izvajajo

7- , : Svetleče diode za signalizacijo omrežne napetosti (A3), A4):

elektrode med točkanjem, izvede z vrtenjem nazobčane matice (slika D); v smeri
ur i ne g a k a za lc a ( d es n o) , d a b i p o v eč al i p r op o rc io n al n o s il o
povečevanju debeline pločevine, s tem, da izberete nastavitve, ki še omogočajo

- : Nizka omrežna napetost (točkalnik je premalo napajan). Na zaslonu (4) je

zapiranje klešč (in potemtakem proženje mikrostikala) z omejeno močjo.

prikazano "A4".

- Med elektrode vstavite distančnik, enakovreden debelini pločevine; preverite, da so
roke, ki jih ročno približate, vzporedne, in da so elektrode v osi (konici se morata

ujemati).

. : Običajna omrežna napetost (točkalnik je napajan pravilno).

- Če je to potrebno, izvedite nastavitev s popuščanjem blokirnih vijakov rok, ki jih je
mogoče zavrteti ali premakniti v obe smeri vzdolž njune osi; ko končate uravnavanje,
skrbno privijte oba vijaka.

/ : Visoka omrežna napetost (točkalnik je preveč napajan). Na zaslonu (4) je

prikazano "A3".

6.2 URAVNAVANJE PARAMETROV (pri točkovnem varjenju)

Parametri, ki vplivajo na premer (presek) in mehansko moč točke, so:

OPOZORILO: Ko napajanje ni pravilno ter svetijo svetleče diode za pre- ali

- Sila, ki jo izvajajo elektrode.

podnapetost in stroj piska, vam priporočamo, da točkalnik izključite, da se ne bi

- Tok za točkovno varjenje.

poškodoval.

- Čas točkovnega varjenja.

Če nimate posebnih izkušenj, je treba izvesti nekaj preizkusov točkovnega varjenja z
različnimi debelinami pločevine in enako kakovostjo.

5. NAMESTITEV

_____________________________________________________________________________________________________________________

Kot pravilno izvedeno se šteje točka, ki pri preizkusu z vlečenjem povzroči izvlačenje
jedra varilne točke iz ene od obeh pločevin.

POZOR! VSE FAZE NAMESTITVE IN PRIKLJUČITVE NAPRAVE NA

Model 3kA (slika B-1):

ELEKTRIČNO IN PNEVMATSKO NAPELJAVO MORAJO BITI IZVEDENE, KO JE

Parametri toka in časa točkovnega varjenja se samodejno uravnajo pri izbiri debeline

TOČKALNIK IZKLJUČEN IN IZKLOPLJEN IZ ELEKTRIČNEGA OMREŽJA.

pločevine; s tipko (2). Točkalnik samodejno nastavi optimalni čas varjenja. Morebitna

EL EKT RIČNO I N PN EVMAT SKO P RIK LJUČ ITE V SME IZV ESTI LE

prilagajanja časa za točkanje glede na standardno vrednost (DEFAULT - PRIVZETO) je

USPOSOBLJENO OSEBJE.

mogoče izvesti, znotraj vnaprej določenih omejitev, s tipko (1). Na primer, ko je

_____________________________________________________________________________________________________________________

napajalna napetost prenizka, svetleča dioda ( ) sveti, bi bilo treba nekoliko

-

5.1 SESTAVLJANJE

podaljšati čas točkovnega varjenja in nasprotno, če sveti svetleča dioda ( ). Ta

Točkalnik izvlecite iz embalaže in sestavite razstavljene dele, ki jih boste našli v

/

možnost je vseeno vedno dostopna uporabniku, ki izvaja dela s posebnimi zahtevami.

embalaži.

Model 2.5kA (slika B-2):

5.2 NAČINI DVIGANJA

Parametri toka in časa točkovnega varjenja se nastavijo samodejno z izbiro želene

POZOR: Vsi v priročniku opisani točkalniki so brez dvižnih naprav.

funkcije točkanja s tipko (1). Morebitne prilagoditve oddajane energije za točkanje
glede na standardno vrednost (PRIVZETO) je mogoče znotraj vnaprej določenih

5.3 UMESTITEV

omejitev izvesti s tipkama "+" in "-" (3).

Rezervirajte območje za namestitev na dovolj prostornem mestu, kjer ni ovir, tako da
bosta krmilna plošča in glavno stikalo dostopna in da bo delovno območje na varnem.

6.3 POSTOPEK

Prepričajte se, da ni ovir glede na vhodne in izhodne odprtine za hlajenje ter preverite,
da se vanje ne morejo vsesati prevodni prahovi, korozivne pare, vlaga itd.

PIŠTOLA STUDDER 0

Točkalnik postavite na vodoravno površino iz enotnega, homogenega materiala,

POZOR!

primerna za prenašanje njegove mase (glejte "tehnični podatki"), da bi se izognili

- Da bi pritrdili ali razstavili dodatno opremo z glavnega vretena pištole, uporabite

nevarnosti prekucevanja ali nevarnih premikov.

dva fiksna šestkotna ključa, da ne bi povzročali vrtenja vretena.

- Če so obdelovanci vrata ali skrinje, masno prečko obvezno povežite s temi

5.4 PRIKLJUČITEV V OMREŽJE

obdelovanci, da bi preprečili prehod toka skozi tečaje; masno prečko priključite

5.4.1 Opozorila

blizu mesta varjenja (dolga pot toka zmanjša učinkovitost zvara).

- Čas varjenja je samodejen in je odvisen od izbranega postopka točkovnega

varjenja studder.

Povezovanje masnega kabla:

a) Pločevino čimbolj približajte točki, na kateri želite delati, za velikost površine, ki

ustreza kontaktni površini masne prečke.

b1) Bakreno prečko pritrdite na površino pločevine s ČLENASTIMI KLEŠČAMI

(model za varjenje).
Namesto načina b1 (težko izvedljiv v praksi) lahko uporabite naslednjo rešitev:

b2) Na vnaprej pripravljeno površino pločevine privarite podložko; podložko povlecite

skozi lino bakrene prečke in jo blokirajte z ustreznim priloženim priključkom.

Varjenje podložke za pritrditev masnega priključka!

V vreteno pištole namestite ustrezno elektrodo (POZ. 9, SLIKA E) in vanjo vstavite
podložko (POZ. 13, SLIKA E).

Naslonite podložko na izbrano območje. Na tem istem območju ustvarite kontakt z

5.4.2 Vtič in vtičnica

masnim priključkom; pritisnite gumb elektrodnega držala in izvedite varjenje

Povežite napajalni kabel s predpisano vtičnico (3P+T (faze + ozemljitev): za

podložke, na katerem izvedite prej opisano pritrditev.

INTERFAZNO povezavo sta uporabljena samo 2 pola 400 V; 2P+T (faze + ozemljitev):

Povezovanje masnega kabla (z maso za točkanje):

za MONOFAZNO povezavo 230 V) ustreznega dometa in pripravite omrežno vtičnico,

a) Pločevino čimbolj približajte točki, na kateri želite delati, za velikost površine, ki

zaščiteno z varovalkami ali samodejnim magnetotermičnim stikalom; ustrezni

Preden napravo priključite, se prepričajte, da se vrednosti na ploščici z lastnostmi
točkalnika ujemajo z napetostjo in frekvenco omrežja, ki je na razpolago v prostoru, v
katerem je nameščena naprava.
Točkalnik se lahko priključi izključno v napajalni sistem, ki ima ozemljeno ničlo.

Da bi zagotovili zaščito pred neposrednim stikom, uporabite diferencialna stikala tipa:

- Tipa A ( ) za enofazne stroje;

- Tipa B ( ) za trifazne stroje.

Da bi zadostili normativu EN 61000-3-11 (Flicker (Elektromagnetna združljivost)), vam
svetujemo, da točkalnik na vmesniške točke napajalnega omrežja z manjšo
impendanco Zmax = 0,362 ohma.
Točkalnik ne ustreza zahtevam normativa IEC/EN 61000-3-12.

Če ga povežemo v javno napajalno omrežje, je tisti, ki ga namešča ali uporablja
odgovoren za to, da bo preveril, ali je točkalnik mogoče priključiti (če je treba, se
posvetujte z dobaviteljem distribucijskega omrežja).

5

- 79 -

ustreza kontaktni površini masne šestkotne matice. zvarjeno kot opisano prej pri vretenu (POZ. 1, SLIKA E), tako da držite priključek v

b) Masni priključek (elektroda za maso z navojem in ustrezna navojna šestkotna napetosti glede na izvlačevalnik (POZ. 2, SLIKA E). Ko jo vstavite do konca, spustite

matica) povežite z ušesom priključka masnega kabla in ga blokirajte s priloženimi vreteno in začnite vlečenje. Na koncu povlecite vreteno proti kladivu, da bi sneli
maticami in podložkami. bodico.

c) V vreteno pištole namestite drog nosilca elektrode in elektrodo; na goli pločevini

vzpostavite stik z masno elektrodo in z elektrodo na pištoli in naredite točkovni Točkanje in vlečenje na pločevini
zvar. Namestite v pištolo celotno napenjalo z zavihom in elektrodo, nato pa jo naslonite na

d) Nagnite in zavrtite drog, da bi sneli elektrodo za točkovno varjenje; ročno privijte pločevino na želeni točki. Pritisnite gumb pištole: spustite gumb, ko preteče

masno šestkotno matico in jo nežno zatisnite, da bi ustvarili neposreden stik s

nastavljeni čas (zelena svetleča dioda ugasne) in začnite vleči.

*

pločevino.

Ko je postopek končan, nagnite in zavrtite drog, da bi odtrgali elektrodo za točkovno
varjenje, ki jo lahko uporabite znova.

Točkovno varjenje vijakov, rozet, žebljev in zakovic

Opremite pištolo z ustrezno elektrodo, vstavite element, ki ga želite točkovno zavariti

7. VZDRŽEVANJE

in jo naslonite na pločevino na želenem mestu; pritisnite gumb pištole: gumb pištole

_____________________________________________________________________________________________________________________

spustite, ko preteče vnaprej nastavljeni čas (ugasne zelena svetleča dioda ).

*

POZOR! PREDEN IZVAJATE VZDRŽEVALNA DELA, SE PREPRIČAJTE, DA

Točkovno varjenje pločevine na eni sami strani 4 (samo za model 3kA)

JE TOČKALNIK IZKLJUČEN IN IZKLOPLJEN IZ NAPAJALNEGA OMREŽJA.

_____________________________________________________________________________________________________________________

V vreteno pištole namestite predvideno elektrodo (POZ. 6, SLIKA E) in jo pritisnite na

7.1 OBIČAJNO VZDRŽEVANJE

površino, ki jo želite točkovno zvariti. Sprožite gumb pištole, spustite gumb, šele ko

OBIČAJNA VZDRŽEVALNA DELA LAHKO IZVAJA OPERATER:

preteče nastavljeni čas (zelena svetleča dioda ugasne).

*

- prilagajanje/povrnitev v prvotno stanje premera in profila konice elektrode;

POZOR!

- preverjanje poravnave elektrod;

Maksimalna debelina pločevine, ki jo lahko točkovno varite z ene same strani 1 + 1

- preverjanje učinkovitosti kablov in pištole.

mm. Tako točkovno varjenje ni dovoljeno na nosilnih strukturah karoserije.
Da bi dobili pravilne rezultate pri točkovnem varjenju pločevine, je treba upoštevati

7.2 POSEBNO VZDRŽEVANJE

nekaj osnovnih varnostnih ukrepov:

POSTOPKE POSEBNEGA VZDRŽEVANJA SME IZVAJATI IZKLJUČNO

1- Brezhibno masno povezavo.

STROKOVNO IZVEDENO ALI KVALIFICIRANO OSEBJE NA ELEKTRIČARSKO-

2- Dela, ki ju želite zvariti, morata biti gola in očiščena morebitne barve, masti, olja.

MEHANSKEM PODROČJU.

3- Deli, ki jih nameravate točkovno variti, se morajo stikati brez vmesnih želez; če je

_____________________________________________________________________________________________________________________

treba, pritisnite z orodjem, ne s pištolo. Premočen pritisk povzroči slab rezultat
varjenja.

POZOR! PREDEN ODSTRANITE PLOŠČE S TOČKALNIKA IN POSEGATE V

4- Debelina zgornjega obdelovanca ne sme preseči 1 mm.

NOTRANJOST, SE PREPRIČAJTE, DA JE TOČKALNIK IZKLJUČEN IN

5- Konica elektrode mora imeti premer 2.5 mm.

IZKLOPLJEN IZ NAPAJALNEGA OMREŽJA.

_____________________________________________________________________________________________________________________

6- Dobro zategnite matico, ki blokira elektrodo, in preverite, da so priključki varilnih

kablov blokirani.

Morebitna preverjanja, ki bi jih izvajali v notranjosti točkalnika, ko je ta pod

7- Ko izvajate točkovno varjenje, naslonite elektrodo z lahnim pritiskom (3÷4 kg).

napetostjo, lahko povzročijo hud električni udar, ki je posledica neposrednega

Pritisnite gumb in počakajte, da se izteče čas, nastavljen za varjenje, nato pa

stika z deli pod napetostjo, ali pa poškodbe zaradi neposrednega stika z

pištolo odmaknite.

gibljivimi deli.

8- Od mesta, na katerem je pritrjena masa, se nikoli ne oddaljite za več kakor 30 cm.

Redno pregledujte notranjost točkalnika, dovolj pogosto glede na uporabo in na

9- Maso povežite na spodnjo pločevino.

okoljske pogoje, v katerih deluje. Odstranite prah in kovinske delce, ki se naložijo na
transformatorju, modulu s tiristorji, napajalno ploščo za stičnike itd., s curkom suhega

Sočasno točkovno varjenje in vleka posebnih podložk 

stisnjenega zraka (največ 5 barov).

Ta funkcija se izvede z nameščanjem in dokončnim zatiskanjem vretena (POZ 4,

Pazite, da zrak pod pritiskom ne poškoduje elektronskih kartic; le te lahko očistite

SLIKA E) na ohišju izvlačevalnika (POZ. 1, SLIKA E), nato pripnite in do konca

z mehko ščetko ali ustreznimi topili.

zategnite drugi priključek izvlačevalnika na pištoli (SLIKA E). Vstavite posebno

Ko je prilika za to:

podložko (POZ. 14, SLIKA E) v vreteno (POZ. 4, SLIKA E), in jo zablokirajte z

- preverite, da izolacija kablov ni poškodovana ali da priključki niso zrahljani ali

ustreznim vijakom (SLIKA E). Usmerite na želeno območje in nastavite točkalnik tako

oksidirani;

kakor za točkovno varjenje podložk in začetek vleke.

- preverite, da so povezovalni vijaki sekundarnega navitja transformatorja (če so

Na koncu zavrtite izvlačevalnik za 90°, da bi odmaknili podložko, ki jo lahko točkovno

nameščeni) dobro zategnjeni in da na njih ni znamenj oksidacije ali pregrevanja.

zavarite na drugo mesto.

ČE DELOVANJE NI OPTIMALNO, PREDEN SE OBRNETE NA POOBLAŠČENEGA
SERVISERJA ALI SE LOTITE BOLJ PODROBNIH UGOTAVLJANJ, PREVERITE:

- ali zelena svetleča dioda sveti, ko je glavno stikalo točkalnika zaprto (poz. "I"); sicer je

Segrevanje in ravnanje pločevine 5

okvara na napajanju (kabli, vtič in vtičnica, varovalke, prevelik padec napetosti itd.)

Trajanje postopkov je ročno, saj ga določa čas, v katerem je pritisnjen gumb na pištoli.

- da rumena svetleča dioda in (poseg termične zaščite) ne svetita; počakajte, da

Jakost toka pri modelu 3kA se uravnava samodejno glede na izbrano debelino

svetleča dioda ugasne, preden spet aktivirate točkalnik; če je to potrebno, zmanjšajte

pločevine, medtem ko jo je pri modelu 2.5kA mogoče nastavljati s tipkama "+" in "-" na

razmerje med delovnim ciklom in ciklom počitka.

krmilni plošči (slika B-2).

- da elementi, ki sestavljajo sekundarni tokokrog (pištola studder - masna povezava -

Namestite ogljikovo elektrodo (POZ. 12, SLIKA E) v vreteno pištole in jo zatisnite z

kabli - nosilci rok - roke - nosilci elektrod), niso neučinkoviti zaradi popuščenih ali

okovom. Z ogljikovo konico se dotaknite prej očiščene površine i pritisnite gumb na

oksidiranih vijakov.

pištoli. Delajte od zunaj proti središču kroga v krožnem gibu, tako da boste segreli

- ali so varilni parametri primerni za delo, ki se izvaja.

pločevino, ki se bo med ohlajanjem povrnila v prvotni položaj.

- Ko izvedete vzdrževanje ali popravilo, vse priključke in kable vrnite na njihova mesta.

Da bi preprečili, da bi se pločevina preveč vzdignila, je treba delati na majhnih

Pazite, da se ne bodo stikali z gibljivimi deli ali deli, ki se močno segrejejo. Vse vode

območjih in takoj po koncu postopka pločevino obrisati z mokro krpo, da se

ovijte, kot so bili oviti prej, in pazite, da se primarni visokonapetostni priključki ne bodo

obdelovani del ohladi.

stikali s sekundarnimi nizkonapetostnimi priključki.
Uporabite originalne podložke in vijake za zapiranje ohišja.

Ravnanje pločevine5

Na tej poziciji lahko z ustrezno elektrodo zravnate pločevino, na kateri je prišlo do
lokalizirane deformacije.

Prekinjajoče točkovno varjenje (krpanje 6 samo za model 3kA)

Ta funkcija je primerna za točkovno varjenje majhnih kvadratkov pločevine, s katerimi
prekrijete luknje od rje ali luknje, nastale iz drugih razlogov.
Ustrezno elektrodo (POZ. 5, SLIKA E) vstavite v vreteno in pazljivo zatisnite
pritrditveni okov. Območje, na katerem želite variti, ogolite in očistite, tako da na njem
ne bo masti ali barve.

Obdelovanec postavite na njegovo mesto in nanj naslonite elektrodo, nato pa
pritisnite gumb na pištoli in ga držite, medtem ko se s točkalnikom ritmično v intervalih

dela/počitka pomikate po delovni površini.
OPOMBA: Čas dela/počitka točkalnik samodejno nastavi glede na izbrano debelino
pločevine. Med delom rahlo pritiskajte (3÷4 kg), in se pomikajte po idealni liniji n 2÷3

mm od roba kosa, ki ga nameravate privariti.
Da bi dosegli dobre rezultate:

1- Od mesta s pritrjeno maso se ne oddaljujte za več kakor 30 cm.
2- Uporabljajte pokrivne pločevine z debelino največ 0,8 mm; najbolje je, da

uporabite nerjavno kovino.

3- Premikanje naprej v intervalih, ki jih narekuje točkalnik, naj bo ritmično. Napredujte

v trenutku počitka, zaustavite se v trenutku dela.

Uporaba priloženega izvlačevalnika (POZ. 1, SLIKA E)
Pripenjanje in vlečenje podložk

Ta funkcija se izvaja z nameščanjem in privijanjem vretena (POZ. 3, SLIKA E) na
ohišju elektrode (POZ. 1, SLIKA E). Pripnite podložko (POZ. 13, SLIKA E), točkovno
zvarjen, kot je bilo prej opisano, in začnite vleči. Na koncu zavrtite izvlačevalnik za

90°, da bi odtrgali podložko.

Pripenjanje in vlečenje bodic

Ta funkcija se izvaja z nameščanjem in privijanjem vretena (POZ. 2, SLIKA E) na
ohišju elektrode (POZ. 1, SLIKA E). Vstavite bodico (POZ. 15-16, SLIKA E), točkovno

- 80 -

KAZALO

HRVATSKI

5.2 NAČIN PODIZANJA STROJA.................................................... 83

1. OPĆA SIGURNOST ZA VARENJE POD

5.3 POLOŽAJ STROJA.................................................................... 83

OTPOROM.................................................................. 81

5.4 SPAJANJE NA MREŽU ............................................................. 83

5.4.1 Upozorenja ...................................................................... 83

2. UVOD I OPĆI OPIS ................................................................. 82

5.4.2 Utičnica i utikač................................................................. 83

2.1 UVOD ....................................................................................... 82

5.5 SPAJANJE RUČNE HVATALJKE I PIŠTOLJA STUDDER SA

2.2 SERIJSKA OPREMA ................................................................. 82

KABLOM UZEMLJENJA............................................................ 83

2.3 DODATNA OPREMA.................................................................. 82

6. VARENJE (Točkasto varenje)................................... 83

3. TEHNIČKI PODACI ............................................................... 82

6.1 PRETHODNE RADNJE ............................................................. 83

3.1 PLOČICA SA PODACIMA.......................................................... 82

6.2 REGULACIJA PARAMETARA (kod točkastog varenja) ............. 83

3.2 OSTALI TEHNIČKI PODACI ..................................................... 82

6.3 PROCEDURA ............................................................................ 83

4. OPIS STROJA ZA TOČKASTO VARENJE................ 82

7. SERVISIRANJE.......................................................... 84

4.1 KOMANDNA PLOČA (FIG. B1).................................................. 82

7.1 REDOVNO SERVISIRANJE ...................................................... 84

4.2 KOMANDNA PLOČA (FIG. B2).................................................. 82

7.2 IZVANREDNO SERVISIRANJE ................................................ 84

5. POSTAVLJANJE STROJA......................................... 83

5.1 PRIPREMA ............................................................................... 83

str.

str.

Ovaj stroj za točkasto varenje zadovoljava rekvizite tehničkog standarda
proizvoda za isključivu upotrebu u industriji i za profesionalnu upotrebu. Ne
ja mči se prikl adnos t osn ovnim grani cama l juds ke izl oženo sti
elektromagnetskim poljima u domaćinstvu.

Operater mora slijediti niženavedene procedure kako bi se smanjila izloženost

APARATI ZA VARENJE POD OTPOROM ZA INDUSTRIJSKU I PROFESIONALNU

elektromagnetskim poljima:

UPOTREBU.

- Fiksirati zajedno dva kabla za točkasto varenje (ako su prisutni), što je bliže

Napomena: o daljnjem tekstu upotrebljavati će se termin “stroj za točkasto

moguće.

varenje”.

- Držati glavu i tijelo što dalje moguće od kruga točkastog varenja.

- Kablovi za točkasto varenje (ako su prisutni) se ne smiju namotavati oko tijela.

- Ne smije se točkasto variti dok je tijelo u središtu kruga točkastog varenja.

Držati oba kablova sa iste strane tijela.

1. OPĆA SIGURNOST ZA VARENJE POD OTPOROM

- Spojiti povratni kabel struje za točkasto varenje (ako je prisutan) na komad koji

Operater mora imati prikladnu obuku o upotrebi stroja za točkasto varenje, o

se točkasto vari, što je bliže moguće spoju koji se vrši.

rizicima vezanima za čišćenje, a posebno o rizicima vezanima za varenje pod

- Ne smije se točkasto variti pored tijela, ne smije se sjediti ili nasloniti se na

otporom i zaštitne mjere kao i o procedurama u slučaju hitnoće.

stroj za točkasto varenje tijekom rada (minimalna udaljenost: 50cm).

- Ne smiju se ostavljati feromagnetski predmeti u blizini kruga točkastog

varenja.

- Minimalna udaljenost:

- d= 3cm, f= 50cm (Fig. F);

- d= 3cm, f= 50cm (Fig. G);

- d= 30cm (Fig. H);

- Izvršiti električno spajanje u skladu sa predviđenim naputcima i zakonima o

- d= 20cm (Fig. I) Studder.

zaštiti na radu;

- Stroj za točkasto varenje mora biti priključen isključivo na sustav napajanja sa
neutralnim provodnikom sa uzemljenjem.

- Provjeriti da je priključak za napajanje ispravno uzemljen.

- Ne smiju se upotrebljavati kablovi sa oštećenom izolacijom ili sa
nezategnutim priključcima.

- Uređaj klase A:

- Stroj za točkasto varenje se ne smije upotrebljavati u vlažnim ili mokrim

Ovaj stroj za punktiranje zadovoljava rekvizite tehničkog standarda proizvoda za

prostorima ili na kiši.

isključivu upotrebu u industriji i za profesionalnu upotrebu. Ne jamči se

- Spajanje kablova za varenje i bilo koji zahvat redovnog servisiranja na

elektromagnetska prikladnost u domaćinstvu i u zgradama koje su izravno

ručkama i/ili elektrodama mora se vršiti dok je stroj za točkasto varenje

spojene na sustav napajanja strujom pod niskim naponom, koja napaja

ugašen i isključen iz struje.

stanovanja.

Ista procedura se mora slijediti za spajanje na vodovodnu mrežu ili na sustav
za hlađenje sa zatvorenim krugom (strojevi za točkasto varenje hlađeni
vodom) i kod obavljanja bilo kojeg popravka (izvanredno servisiranje).

OSTALI RIZICI

RIZIK OD GNJEČENJA GORNJIH UDOVA
Način rada stroj za točkasto varenje i promjenjivost oblika i dimenzija komada

- Ne smije se variti na posudama, sudovima ili cijevima koji sadrže ili su

koji se obrađuje, sprječavaju ostvarenje integrirane zaštite protiv opasnosti

sadržavali zapaljive tekuće ili plinovite tvari.

do gnječenja gornjih udova: prstiju, ruke, podlaktice.

- Izbjegavati djelovanje na materijalima koji su očišćeni kloriranim rastvornim

Rizik se mora smanjiti primjenom prikladnih zaštitnih mjera:

sredstvima ili u blizini tih tvari.

- Operater mora biti iskusan ili upućen u procedure varenja pod otporom sa

- Ne smije se variti na posudama pod pritiskom.

ovom vrstom strojeva.

- Udaljiti od radnog mjesta sve zapaljive tvari (npr. drvo, papir, krpe, itd.)

- Mora se procijeniti opasnost svake vrste rada koji se vrši; potrebno je

- Osigurati prikladnu izmjenu zraka ili uređaje za usisavanje pare koja se

osposobiti opremu i maske prikladni za držanje i vođenje komada koji se

proizvodi tijekom varenja blizu elektroda; potreban je sistematički pristup za

obrađuje (osim kod upotrebe prenosivog stroja za točkasto varenje).

procjenu granica izlaganja parama varenja, ovisno o njihovom sastavu,

- U svim slučajevima gdje je prilagođavanje komada omogućuje, potrebno je

koncentraciji i trajanju samog izlaganja.

regulirati udaljenost elektroda kako se ne bi prešlo 6 mm hoda.

- Potrebno je izbjegavati da više osoba radi istovremeno sa istim strojem za
točkasto varenje.

- Pristup mjestu rada mora biti zabranjen neovlaštenim osobama.

- Ne smije se ostaviti stroj za točkasto varenje bez nadzora: u tom slučaju
potrebno je isključiti stroj iz struje

- Potrebno je uvijek zaštiti oči prikladnim zaštitnim naočalama.

;

- Koristiti zaštitne rukavice i odjeću prikladnu za varenje pod otporom.

- OPASNOST OD OPEKLINA

- Buka: ako se u slučaju posebno intenzivnog varenja registrira razina osobnog
troja za točkasto varenje (elektrode – ručke i obližnja

dnevnog izlaganja (LEPd) ista ili veća od 85db(A), obavezna je upotreba

Pojedini dijelovi s

područja) mogu dostići temperaturu veću od 65° potrebno je upotrebljavati

prikladne individualne za

C:

štitne opreme.

prikladnu zaštitnu odjeću.

- OPASNOST OD PREVRTANJA I PADA

- Postaviti stroj za točkasto varenje na vodoravnu plohu prikladne nosivosti u
odnosu na teret; fiksirati stroj za točkasto varenje na plohu (kada je
predviđeno u poglavlju “POSTAVLJANJE” ovog priručnika. U protivnom
(npr. nagnuti pod, isprekidani pod, pokretna ploha) postoji opasnost od

- Prolaz struje za točkasto varenje prouzrokuje elektromagnetska polja (EMF)
prevrtanja.

lokalizirana u blizini kruga točkastog varenja.

- Zabranjeno je podizanje stroja za točkasto varenje, osim u slučaju izričito

Elektromagnetska polja mogu utjecati na određene medicinske uređaje (npr.

predviđenom u poglavlju “POSTAVLJANJE” ovog priručnika.

Pace-maker, respiratori, metalne proteze, itd.).
Potrebno je primijeniti potrebne zaštitne mjere za korisnike takvih uređaja. Na

- NEPRIKLADNA UPOTREBA

primjer, potrebno je zabraniti pristup mjestu gdje se upotrebljava stroj za

Opasno je upotrebljavati stroj za točkasto varenje za bilo koju svrhu koja se

točkasto varenje.

- 81 -

razlikuje od predviđene (npr. varenje pod otporom, točkasto varenje). 3.2 OSTALI TEHNIČKI PODACI

Opće osobine

- (*) Napon i frekvenca napajanja: 400V ~ 1ph-50/60 Hz
ili 230V ~ 1ph-50/60 Hz

- Stupanj zaštite oklopa: IP 22

ZAŠTITNI UREĐAJI

(*) Stroj za točkasto varenje dostupan je sa naponom napajanja od 400V ili 230V;

Zaštitni uređaji i pokretni dijelovi oklopa stroja za točkasto varenje moraju biti n

provjeriti ispravnu vrijednost na pločici sa podacima.

svom položaju prije spajanja stroja na struju .
POZOR! Bilo koja ručna intervencija na dosegljivim pokretnim dijelovima stroja

Model od 3kA

za točkasto varenje, kao na primjer:

Input

- Zamjena ili servisiranje elektroda

- Maksimalna snaga kod točkastog varenja (S max): 16.2 kVA

- Regulacija položaja ručki ili elektroda

- Nominalna snaga na 50% (Sn): 4 kVA

MORA BITI IZVRŠENA DOK JE STROJ ZA TOČKASTO VARENJE UGAŠEN I

- Mrežni osigurači za vremensko kašnjenje: 16 A (400V) / 25 A (230V)

ISKLJUČEN IZ STRUJE.

Output

- Sekundarni napon u prazno (U max): 5.4 V

2. UVOD I OPĆI OPIS

0

- Maksimalna struja točkastog varenja (I max): 3 kA

2. UVOD I OPĆI OPIS

2

Pokretni uređaj za varenje sa otpornikom ("stroj za točkasto varenje") sa digitalnim
upravljanjem na mikroprocesor.

Model od 2.5kA

U ovom priručniku odnosimo se na dvije verzije uređaja ovisno o maksimalnoj izlaznoj

Input

struji: 3kA ili 2.5kA (vidi tablicu sa podacima).

- Maksimalna snaga kod točkastog varenja (S max): 15.6 kVA

Uređaj omogučava vršenje brojnih specifičnih obrada u autolimarstvu ili na područjima

- Nominalna snaga na 50% (Sn): 2.5 kVA

sa sličnim primjenama (obrada lima na toplo, točkasta obrada, itd..)

- Mrežni osigurači za vremensko kašnjenje: 10 A (400V) / 16 A (230V)

2.1 GLAVNE OSOBINE

Output

Model 3kA:

- Sekundarni napon u prazno (U max): 6 V

0

- Automatski odabir parametara varenja;

- Maksimalna struja točkastog varenja (I max): 2.5 kA

2

- Brze utičnice za kablove za varenje;

- Automatsko prepoznavanje postavljenog alata:

MASA STROJA ZA TOČKASTO VARENJE: TAB.1.

4. OPIS STROJA ZA TOČKASTO VARENJE

0: Pištolj "Studder" upotrebljava se za sve procedure koje se

4.1 KOMANDNA PLOČA (Fig. B1)

biraju tipkom (3).

1- Tipka za određivanje trajanja točkastog varenja : omogučava ispravak,

7 & : Hvataljka sa ručnim pokretanjem. Točkasto varenje limova do

povećanje ili smanjenje unutar dopiuštenih granica, trajanja točkastog varenja u

kojih se pristupluje sa obje strane.

odnosu na prethodno postavljene vrijednosti (tvornički default).

( : Pištolj Air puller sa pneumatskim pokretanjem. Upotrebljava se

2- Tipka “sloj” : omogučava odabir sloja lima koji se mora točkasto variti.

za ravnanje udaraca na karoserijama vozila.

3- Tipka za odabir funkcija sa pištoljem studder:

- Ograničenje prekomjerne struje sustava prilikom uneska (kontrola cos uneska).

Ima smisla samo upotrebljavajući komplet ”studder”:

: Točkasto varenje: utikača, ribatina, rondela, posebnih rondela sa

Model 2.5kA:

- Pištolj "Studder" fiksno spojen na stroj;

prilagođenim elektrodama.

- Odabir između pet različitih obrada točkastim varenjem;

- Regulacija na više razina energije za točkasto varenje;

2 : Točkasto varenje vijaka Ø 4mm sa prilagođavanjem elektrode.

- Ograničenje prekomjerne struje sustava prilikom uneska (kontrola cos uneska).

3: Točkasto varenje vijaka Ø 5÷6mm i ribatina Ø 5mm sa prilagođavanjem

2.2 SERIJSKA OPREMA

elektrode.

- Model 3kA :

4 : Točkasto varenje jedinom točkom sa prilagođavanjem elektrode.

- Pištolj studder.

- Kabel sa pritezačem za uzemljenje.

5: Poravnavanje lima sa ugljenom elektrodom. Otisak lima sa

- Uređaj za izvlačenje.
prilagođavanjem elektrode.

- Razne elektrode.

- Kutija sa potrošnim materijalom.

6 :Točkasto varenje intermittente per rappezzatura su lamiere con adatto

elettrodo.

- Model 2.5kA :

Stroj za točkasto varenje automatski regulira trajanje točkastog varenja ovisno o

- Pištolj studder.

sloju odabranog lima.

- Kabel sa pritezačem za uzemljenje.

4- Ledovi za odabir upotrebljene alatke:

- Uređaj za izvlačenje.

- Elektroda za zvjezdolike rozete.

- Zvjezdolike rozete.

0 : Pištolj ”Studder” upotrebljava se u svim procedurama koje se

odabiru tipkom (3).

Za detaljne informacije konzultirati najnoviju verziju kataloga.

7 & : Hvataljka sa ručnim pokretanjem. Suprotstavljeno točkasto

varenje limova do kojih se prilazi sa obje strane.

2.3 OPREMA PO NARUDŽBI

- Model 3kA :

( : Pištolj Air puller sa pneumatskim pokretanjem. Upotrebljava se

- Hvataljka sa ručnim pokretanjem sa parom kablova.
za poravnavanje udubina na limu vozila.

- Parovi ručki i elektrode različitih dužina i/ili oblika za ručnu hvataljku (vidi popis

rezervnih dijelova).

5- *:Led za signalizaciju ”stroj za točkasto varenje u radu”.

- Hvataljka u obliku slova "C" sa ručnim pokretanjem sa kablovima.

- Kolica.

6- + : Led za signalizaciju termičkog zaštitnog uređaja.

Signalizira blokadu stroja za točkasto varenje uslijed pregrijavanja na

- Model 2.5kA :

izlaznim polugama, kablova za varenje, upotrijebljene alatke, stroj se

- Kutija sa potrošnim materijalom.

ponovno automatski pokreće kada se temperatura vrati unutar

- Kolica.

dozvoljenih granica.

Za ostalu opremu konzultirati najnoviju verziju kataloga.

7- , :Ledovi za signalizaciju mrežnog napona:

-: Niski mrežni napon (stroj za točkasto varenje pod nedovoljnim

naponom).

3. TEHNIČKI PODACI

3.1 PLOČICA SA PODACIMA (Fig. A)

.: Normalni mrežni napon (stroj za točkasto varenje ispravno napajan).

Osnovni podaci koji se odnose na upotrebu i rezultate stroja za točkasto varenje
navedeni su na pločici sa osobinama sa slijedećim značenjem.

1- Broj faza i frekvenca sustava napajanja.

/: Visoki mrežni napon (stroj za točkasto varenje pod prekomjernim

2- Napon napajanja.

naponom).

_____________________________________________________________________________________________________________________

3- Nominalna snaga mreže sa omjerom prekida od 50%.
4- Snaga mreže pod stalnim režimom (100%).

POZOR: Kod nepravilnih uvjeta napajanja, led prekomjernog ili nedovoljnog

5- Maksimalni napon prema elektrodama u prazno.
6- Maksimalna struja sa elektrodama u kratkom spoju.

napona upaljen i isprekidani beep, savjetuje se gašenje stroja za točkasto varenje kako

7- Simboli koji se odnose na sigurnost čije je značenje navedeno u poglavlju 1 “Opća

bi se izbjegla oštećenja istog.

sigurnost za vatrenje pod otporom”.

_____________________________________________________________________________________________________________________

8- Sekundarna struja sa stalnim režimom (100%).

Napomena: Značaj simbola i brojki na navedenom primjeru pločice indikativan je; točni

4.2 KOMANDNA PLOČA (FIG. B2)

tehnički podaci stroja za točkasto varenje kojime raspolažete moraju biti navedeni

1- Tipka za odabir funkcija točkastog varenja

izravno na pločici stroja za točkasto varenje.

Omogučava odabir raznih funkcija točkastog varenja.

φ

φ

- 82 -

2 - Led funkcija točkastog varenja:

: Točkasto varenje: bodlje, rebatini, rozete, posebne rozete sa prikladnim

elektrodama.

5.4.2 Utičnica i utikač

2: Točkasto varenje vijaka Ø 4mm sa prikladnom elektrodom.

Spojiti na kabel napajanja normaliziranu utičnicu (3P+T : upotrebljavaju se samo 2 pola
za spajanje 400V MEĐUFAZNI; 2P+T: spajanje 230V JEDNOFAZNO) prikladnog

kapaciteta i osposobiti utičnicu zaštićenu osiguračima ili automatskom magnetsko-

: Točkasto varenje vijaka Ø 5mm sa prikladnom elektrodom.

termičkom sklopkom; prikladni terminal uzemljenja mora biti spojen provodnikom

uzemljenja (žuto-zeleni) linija napajanja.

Kapacitet i osobina intervencije osigurača i magnetsko-termičke sklopke navedeni su

: Ravnanje lima sa ugljikovom elektrodom.

u poglavlju “TEHNIČKI PODACI” i TAB. 1.
Ukoliko se postavlja više strojeva za točkasto varenje potrebno je rasporediti ciklički

napajanje između triju faza tako da se ostvari uravnoteženiji teret; na primjer:

: Kopiranje limova sa prikladnom elektrodom.

stroj za točkasto varenje 1: napajanje L1-L2;
stroj za točkasto varenje 2: napajanje L2-L3;

3- Tipke ra regulaciju energije točkastog varenja:

stroj za točkasto varenje 3: napajanje L3-L1.

Kod svake funkcije točkastog varenja moguće je promijeniti vrijednost energije
točkastog varenja koju dostavlja stroj, pomoću ovih tipki.

_____________________________________________________________________________________________________________________

4- Zaslon:

POZOR! Nepoštivanje navedenih pravila onesposobljava sigurnosni sustav

Pokazuje postavljenu razinu energije u ograničenom rasponu povećanih ili smanjenih
brojeva sa slijedećim značenjem: svakom povećanju/smanjenju broja odgovara

kojeg je predvidio proizvođač (klasa I ) sa posljedičnim teškim opasnostima po

veća/manja razina energije.

osobama (npr. strujni udar) i stvarima (npr. požar).

_____________________________________________________________________________________________________________________

Pokazuje eventualne alarmne signale (A1, A2, A3, A4).

5.5 SPAJANJE RUČNE HVATALJKE I PIŠTOLJA STUDDER SA KABLOM
UZEMLJENJA (samo za model od 3kA - FIG. C)

5- * : Led za signalizaciju "stroj za točkasto varenje u radu".

- Unijeti utikače DINSE u prikladne utičnice.

- Unijeti priključak komandnog kabla u prikladnu utičnicu.

6- +: Led za signalizaciju termičke zaštite (A1, A2).

Signalizira blokiranje stroja za točkasto varenje uslijed prekomjerne

6. VARENJE (Točkasto varenje)

temperature na izlaznim polugama, stroj se ponovno uključuje

6.1 PRETHODNE RADNJE

automatski kada se temperatura vrati unutar prihvatljivih granica.

Prije početka točkastog varenja potrebno je izvršiti određene provjere i regulacije, sa

Na zaslonu (4) se očitava "A1" kada se uključuje termostat kod normalne

općom sklopkom na položaju ”O”:

upotrebe, i "A2" kada se uključuje termostat kod nenormalnih uvjeta

- Provjeriti da je električno spajanje ispravno izvršeno, u skladu sa navedenim

kvara (u tom slučaju potrebno je ugasiti stroj i pozvati servisnu službu).

napucima.

7- , : Ledovi za signaliziranje napona mreže (A3, A4):

Samo za model od 3kA:

- Upotrebljavajući ručnu hvataljku (dodatna oprema), potrebno je imati na umu da se
regulacija snage koju elektrode vrše prilikom točkastog varenja dobiva djelovanjem

-: Niski napon mreže (stroj za točkasto varenje se ne napaja dovoljno). Na

na nazupčanu maticu (Fig. D); naviti u smjeru kazaljke na satu (od lijeva nadesno) za

zaslonu (4) se očitava "A4".

povećavanje snage proporcionalno sa povećanjem sloja limova, odabirajući
regulaciju koja omogućuje zatvaranje hvataljke (i pokretanje microswitcha) vrlo
ograničenim pokretom.

- Staviti između elektroda sloj koji odgovara sloju lima; provjeriti da su ručke paralelne

.: Normalni napon mreže (stroj za točkasto varenje se napaja ispravno).

kada se ručno približe jedna drugoj i da su elektrode na istoj osovini (vrhovi se
podudaraju).

- Ako je potrebno regulirati vijke za blokiranje ručki koje se mogu rotirati ili pomaknuti

/: Visoki napon mreže (stroj za točkasto varenje se napaja prekomjerno). Na

u oba smjera duž osovine; na kraju regulacije naviti do kraja blokirne vijke.

zaslonu (4) se očitava "A3".

POZOR: kod neprikladnog napajanja, led za nedovoljno ili prekomjerno napajanje je

6.2 REGULACIJA PARAMETARA (kod točkastog varenja)

upaljen i čuje se neprekidni akustični signal, savjetuje se ugasiti stroj za točkasto

Parametri koji odlučuju promjer (presjek) i mehaničko držanje točke su slijedeći:

varenje kako bi se izbjeglo oštećenje istog.

- snaga elektroda;

- struja varenja;

- trajanje varenja.

5. POSTAVLJANJE STROJA

U nedostatku specifičnog iskustva savjetuje se izvršiti nekoliko pokušaja točkastog

_____________________________________________________________________________________________________________________

varenja upotrebljavajući lim iste debljine i kvalitete kao onaj na kojemu se vrši rad.
Smatra se da je točka dobro izvedena kada se kod pokušaja povlačenja prouzrokuje

POZOR! IZVRŠITI POSTAVLJANJE STROJA I ELEKTRIČNE I PNEUMATSKE

izvlačenje jezgre točke varenja iz jednog od dvaju limova.

PRIKLJUČKE DOK JE STROJ ZA TOČKASTO VARENJE UGAŠEN I ISKLJUČEN IZ

Model od 3kA (Fig. B-1):

ELEKTRIČNE MREŽE.

Parametri struje i trajanja točkastog varenja reguliraju se automatski odabirom debljine

ELEKTRIČNE I PNEUMATSKE PRIKLJUČKE MORA IZBRŠITI ISKLJUČIVO

limova koji se vare, pomoću tipke (2). Stroj za točkasto varenje automatski kalibrira

ISKUSNO ILI KVALIFICIRANO OSOBLJE.

_____________________________________________________________________________________________________________________

optimalno trajanje točkastog varenja. Moguće podešavanje vremena za točkasto
varenje u odnosu na standardnu vrijednost (DEFAULT) može se izvršiti, unutar

5.1 PRIPREMA

postavljenih granica, pomoću tipke (1). Na primjer, sa niskim naponom napajanja ( led (

Izvaditi stroj za točkasto varenje iz ambalaže, izvršiti postavljanje odvojenih dijelova

) upaljen) može biti potrebno malo povećati trajanje točkastog varenja, suprotno

koje se nalaze u pakiranju.

-

ako je upaljen led ( ). Operater može u svakom slučaju iskoristiti ovu mogućnost za

/

5.2 NAČIN PODIZANJA

zadovoljavanje posebnih zahtjeva.

POZOR: Svi opisani strojevi za točkasto varenje opisani u ovom priručniku nemaju
naprave za podizanje.

Model od 2.5kA (Fig. B-2):

Parametri struje i trajanja točkastog varenja se postavljaju automatski odabirom željene

5.3 MJESTO POSTAVLJANJA

funkcije točkastog varenja pomoću tipke (1). Eventualno prilagođavanje energije koja

Stroj je potrebno položiti na dovoljno široko područje, bez prepreka, sa neometanim i

se može isporučiti prilikom točkastog varenja, u odnosu na standardnu vrijednost

sasvim sigurnim pristupom komandnoj ploči i području rada.

(DEFAULT) može se izvršiti, unutar postavljenih granica, pomoću tipki "+" i "-" (3).
Provjeriti da ne postoje zapreke na ulaznom ili izlaznom otvoru rashladnog zraka,
provjeravajući da ne bude usisan sprovodni prah, korozivne pare, vlaga, itd.

6.3 PROCEDURA

Postaviti stroj za točkasto varenje na ravnu plohu napravljenu od homogenog i
kompaktnog materijala prikladnog za podržavanje njegove težine (vidi „tehničke
podatke“) kako bi se izbjegla opasnost od prevrtanja ili opasno pomicanje stroja.

PIŠTOLJ STUDDER 0

POZOR!

- Za fiksiranje ili skidanje opreme sa vretena pištolja, potrebno je upotrijebiti dva

5.4 SPAJANJE NA MREŽU

fiksna šestostrana ključa kako bi se spriječilo okretanje samoga vretena.

5.4.1 Upozorenja

- Kod radova na vratima ili haubama potrebno je obavezno spojiti polugu za
uzemljenje na te dijelove kako bi se spriječilo prolaz struje kroz šarke, i u svakom
slučaju pored predjela koji se mora točkasto variti (dugi prolazi struje smanjuju
učinkovitost točke).

- Trajanje točkastog varenja je automatski određeno i ovisi o odabranoj proceduri
točkastog varenja.

Spajanje kabla uzemljenja:
a) očistiti lim što je bliže moguće do dijela koji se namjerava obrađivati, za dio

površine koji odgovara površini koja je u dodiru sa polugom uzemljenja.

b1) Fiksirati bakrenu polugu na površinu lima upotrebljavajući ARTIKULIRANU

HVATALJKU (model za varenje).

Stroj za punktiranje ne zadovoljava rekvizite norme IEC/EN 61000-3-12.
Ako se stroj za punktiranje spaja na javnu mrežu, osoba koja vrši spajanje ili operater
koji upotrebljava stroj mora provjeriti da li se stroj za punktiranje može spojiti (ako je
potrebno, konzultirati tvrtku koja upravlja mrežom).

Prije vršenja bilo kakvog električnog spajanja, provjeriti da podaci na pločici stroja za
točkasto varenje odgovaraju naponu i frekvenci mreže na mjestu postavljanja stroja.
Stroj za točkasto varenje mora biti spojen isključivo na sustav napajanja sa uzemljenim
neutralnim provodnikom.

Za osiguravanje zaštite protiv izravnog dodira koristiti diferencijalne sklopke slijedeće
vrste:

- Vrsta A ( ) za jednofazne strojeve;

- Vrsta B ( ) za trofazne strojeve.

Kako bi se zadovoljili uvjeti Zakona EN 61000-3-11 (Flicker) savjetuje se spajanje stroja
za točkasto varenje na točke mreže napajanja koje imaju impendaciju manju od od
Zmax = 0,362 ohm.

5

- 83 -

Kao alternativa načinu b1 (težina praktičnog izvršenja) primijenite slijedeću (3÷4 kg), slijediti idealnu liniju na 2÷3 mm od ruba novog komada koji se vari.
soluciju: Za postizanje dobrih rezultata:

b2) Točkasto zavariti rondelu na površinu lima koji je prethodno pripremljen; provući 1- Ne smije se udaljavati više od 30 cm od točke fiksiranja uzemljenja.

rondelu kroz otvor bakrene poluge i blokirati je prikladnim dostavljenim 2- Upotrebljavati pokrivni lim sa maksimalnim slojem od 0,8 mm, bolje ako je od
pritezačem. nehrđajućeg čelika.

3- Napredovanje uskladiti sa ritmom koji zadaje stroj za točkasto varenje.

Napredovati tijekom pauze, zaustaviti se u trenutku točkastog varenja.

Točkasto varenje rondele za fiksiranje krajnjeg dijela uzemljenja !

Upotreba dostavljene naprave za točkasto varenje (POL.1, FIG. E)

Postaviti u vreteno pištolja prikladnu elektrodu (POL.9, FIG. E) i unijeti rondelu

Zakačivanje i povlačenje rondela

(POL.13, FIG. E).

Ova se funkcija vrši tako da se postavlja i navije do kraja vreteno (POL.3, FIG. E) na

Prisloniti rondelu na odabrano područje. Staviti u dodir, n istom području, krajnji dio

tijelo elektrode (POL.1, FIG. E). Zakačiti rondelu (POL.13, FIG. E), točkasto

uzemljenja; pritisnuti tipku na bateriji pokrećući varenje rondele na koju se vrši

zavarenu kao što je prethodno opisano i početi povlačenje. Na kraju rotirati napravu

fiksiranje kao što je prethodno opisano.

za izvlačenje za 90° kako bi se otkačila rondela.

Spajanje kabla uzemljenja (sa masom koja se točkasto vari):

Zakačivanje i povlačenje utikača

a) očistiti lim što je bliže moguće do dijela koji se namjerava obrađivati, za dio

Ova se funkcija vrši tako da se postavlja i navije do kraja vreteno (POL.2, FIG. E) na

površine koji odgovara površini koja je u dodiru sa šesterokutnikom uzemljenjem.

tijelo elektrode (POL.1, FIG. E). Unijeti utikač (POL.15-16, FIG. E), točkasto

b) Spojiti pritezač uzemljenja (elektroda za uzemljenje sa navojima i njegov

zavarenu kao što je prethodno opisano u vreteno (POL.1, FIG. E) držeći povučen

šesterokutnik uzemljenja) na krajnjem dijelu zapučka kabla uzemljenja, blokirajući

krajnji dio prema napravi za izvlačenje (POL.2, FIG. E). Na kraju unošenja otpustiti

ga dostavljenim maticama i rondelama.

vreteno i početi povlačenje: Na kraju povući vreteno prema čekiću kako bi se izvukao

c) Unutar vretena pištolja postaviti stalak za držanje elektrode i elektrodu; staviti u

utikač.

dodir na izloženi lim elektrodu za uzemljenje i elektrodu pištolja i izvršiti točkasto
varenje.

Točkasto varenje i povlačenje na limovima

d) Nagnuti i rotirati stalak kako bi se skinula elektroda za točkasto varenje; ručno

Na pištolj postaviti vlačnu motku sa krajem hoda i elektrodu zatim nasloniti ga na lim

naviti šesterokutnik uzemljenja laganim pritiskom kako bi se dobio ispravan dodir

na željeno mjesto. Pritisnuti tipku pištolja: otpustiti tipku nakon postavljenog vremena

sa limom.

(gašenje ZELENOG LED-a ) i započeti sa povlačenjem.

*

Na kraju radnje, nagnuti i rotirati polugu kako bi otkačila elektroda za točkasto

Točkasto varenje vijaka, rozeta, čavala, zakovica

varenje, koja se može ponovno upotrijebiti.
Postaviti na pištolj prikladnu elektrodu, unijeti element koji se mora točkasto variti i
prisloniti ga na lim na željeno područje; pritisnuti tipku pištolja; otpustiti tipku samo

7. SERVISIRANJE

_____________________________________________________________________________________________________________________

nakon što je prošlo postavljeno vrijeme (gašenje zelenog leda ).

*

POZOR! PRIJE ZAPOČIMANJA RADOVA SERVISIRANJA, POTREBNO JE

Točkasto varenje limova samo s jedne strane 4 (samo za model od 3kA)

PROVJERITI DA JE LA PUNTATRICE UGAŠEN I ISKLJUČEN IZ MREŽE

Postaviti u vreteno pištolja predviđenu elektrodu (POL.6, FIG. E) pritišćući na

NAPAJANJA.

površinu koja se mora točkasto variti. Pritisnuti tipku pištolja, otpustiti tipku samo

_____________________________________________________________________________________________________________________

nakon što je prošlo postavljeno vrijeme (gašenje zelenog leda ).

*

7.1 REDOVNO SERVISIRANJE

POZOR!

RADOVE REDOVNOG SERVISIRANJA MOŽE VRŠITI OPERATER.

Maksimalni sloj lima koji se može točkasto variti samo s jedne strane 1+1 mm . Nije

- prilagođavanje/ponovno uspostavljanje promjera i profila vrha elektrode;

dopuštena ova vrsta točkastog varenja na nosećim strukturama karoserije.

- provjera usklađivanja elektroda;

Za dobivanje ispravnih rezultata točkastog varenja limova potrebno je primijeniti

- provjera učinkovitosti kablova i pištolja.

nekoliko osnovnih mjera opreza:

7.2 IZVANREDNO SERVISIRANJE

1- Savršeni priključak uzemljenja.

RADOVE IZVANREDNOG SERVISIRANJA MORAJU VRŠITI ISKLJUČIVO

2- Sa dvaju dijelova koji se moraju točkasto variti moraju biti uklonjeni eventualni

STRUČNE I KVALIFICIRANE OSOBE ELEKTROMEHANIČKE STRUKE.

lakovi, mast, ulje.

_____________________________________________________________________________________________________________________

3- Dijelovi koji se moraju točkasto variti moraju biti u međusobnom dodiru bez željeza

između, po potrebi pritisnuti sa alatkom, ne sa pištoljem. Prekomjerno pritiskanje

POZOR! PRIJE UKLANJANJA OKLOPA STROJA ZA TOČKASTO VARENJE I

dovodi do loših rezultata.

POČIMANJA RADOVA U UNUTARNJEM DIJELU STROJA POTREBNO JE

4- Sloj gornjeg komada ne smije preći 1 mm.

PROVJERITI DA JE STROJ ZA TOČKASTO VARENJE S UGAŠEN I ISKLJUČEN IZ

5- Vrh elektrode mora imati promjer od 2.5 mm.

MREŽE.

_____________________________________________________________________________________________________________________

6- Dobro stisnuti maticu koja blokira elektrodu, provjeriti da su priključci kablova za

varenje blokirani.

Eventualne provjere izvršene pod naponom unutar stroja za točkasto varenje

7- Tijekom točkastog varenja prisloniti elektrodu laganim pritiskom (3÷4 kg).

mogu prouzročiti strujni udar uslijed izravnog dodira sa dijelovima pod naponom

Pritisnuti tipku i pustiti da prođe vrijeme trajanja točkastog varenja, tek onda udaljiti

i/ili ozljede uslijed izravnog dodira sa dijelovima u pokretu.

pištolj.

Povremeno ili ovisno o upotrebi i o prostornim uvjetima, provjeriti unutrašnjost stroja za

8- Ne smije se nikada udaljiti više od 30 cm od točke fiksiranja uzemljenja.

točkasto varenje. Ukloniti prašinu i metalne čestice položene na transformator, modul

9- Spojiti uzemljenje na donji lim.

tiristori, ploče sa pritezačima za napajanje, itd., mlazom suhog komprimiranog zraka

(max 5bar).

Izbjegavati da se uperi mlaz komprimiranog zraka prema elektroničkim

Točkasto varenje i istovremeno povlačenje posebnih rondela 

komponentama; eventualno ih očistiti vrlo mekanom četkom ili prikladnim rastvornim

Ova s funkcija vrši postavljajući i navijajući do kraja vreteno (POL.4, FIG. E) na tijelo

sredstvima.

naprave za izvlačenje (POL.1, FIG. E), zakačiti i naviti do kraja drugi krajnji dio

Tom prilikom potrebno je provjeriti:

naprave za izvlačenje na pištolj (FIG. E). Unijeti posebnu rondelu (POL.14, FIG. E)

- provjeriti da su kablovi neoštećeni i da su priključci zategnuti i da nisu oksidirani.

unutar vretena (POL.4, FIG. E), blokirajući je posebnim vijkom (FIG. E). Točkasto

- Provjeriti da su vijci za spajanje sekundarnog transformatora (ako su prisutni) dobro

zavariti istu na odabrano mjesto regulirajući stroj za točkasto varenje kao za točkasto

pričvršćeni i da nema znakova oksidacije ili pregrijavanja.

varenje rondela i početi povlačenje.

U SLUČAJU NEZADOVOLJAVAJUĆEG RADA I PRIJE VRŠENJA SISTEMATSKIH

Na kraju rotirati napravu za izvlačenje za 90° kako bi se odvojila rondela, koja može

PROVJERA, ILI PRIJE OBRAĆANJA VAŠEM SERVISU, PROVJERITE SLIJEDEĆE:

biti ponovno točkasto zavarena u novom položaju.

- sa zatvorenom općom sklopkom stroja za točkasto varenje (pol. ” | ”) zeleni led je
upaljen; u protivnom, nepravilnost je u sustavu napajanja (kablovi, utičnica i utikač,

Zagrijavanje i precrt limova 5

osigurači, prekomjerni pad napona, itd.).

Trajanje operacije je ručno pošto ovisi o vremenu tijekom kojeg se drži pritisnuta tipka

- ako nije upaljen žuti led (uključenje termičkog zaštitnog sustava); pričekati gašenje

pištolja.

leda za ponovno paljenje stroja za točkasto varenje; eventualno smanjiti omjer

Intenzitet struje kod modela 3kA regulira se automatski ovisno o odabranoj debljini

prekida ciklusa rada.

lima, dok kod modela 2.5kA može se regulirati tipkama "+" e "-" na komandnoj ploči

- da elementi koji čine sekundarni sustav (pištolj studder – uzemljenje – kablovi - spoj

(Fig. B-2).

držača ručki - ručke –držači elektroda ) nisu neefikasni zbog popuštenih vijaka ili

Postaviti ugljikovu elektrodu (POS.12, FIG. E) u vreteno pištolja blokirajući je sa

oksidacije.

okovom. Dirnuti sa vrhom ugljena područje koje je prethodno očišćeno i pritsnuti

- da su parametri varenja (snaga i promjer elektroda, trajanje i struja varenja)

tipku pištolja. Djelovati izvana prema unutarnjem dijelu, kružnim pokretima, kako bi

prilagođeni radu koji se vrši.

se zagrijao lim koji se sa hlađenjem vraća u originalan položaj.

- Nakon servisiranja ili popravljanja, ponovno osposobiti spojeve i kablove kao što su

Kako bi se izbjeglo da se lim previše uzdigne, obraditi manja područja i nakon toga

bili u početku, pazeći da isti ne dođu u dodir sa dijelovima u pokretu ili sa dijelovima

proći vlažnom krpom kako bi se ohladilo obrađeno područje.

koji mogu postići visoku temperaturu. Spojiti trakom sve sprovodnike kao što su bili
prije, pazeći da su spojevi primarnog transformaroa pod visokim naponom odvojeni
od spojeva sekundarnih transformatora pod niskim naponom.

Precrt limova 5

Upotrijebiti sve originalne rondele i vijke za zatvarenje kučišta.

U ovom položaju pomoću prikladne elektrode mogu se poravnati limovi koji su

doživjeli lokalizirane deformacije.

Isprekidano točkasto varenje (Krpanje 6samo za model od 3kA)

Ova je funkcija prikladna za točkasto varenje manjih pravokutnika lima kako bi se
prekrile rupe stvorene uslijed hrđanja ili drugih razloga.
Postaviti prikladnu elektrodu (POL.5, FIG. E) u vreteno, pažljivo stisnuti fiksirni
prstenasti okov. Očistiti dotično područje i osigurati se da je komad lima koji se želi
točkasto variti očišćen i da nije premazan mašću ili lakom.
Ostaviti komad i prisloniti elektrodu, zatim pritisnuti tipku pištolja držeći uvijek tipku,
ritmički napredovati slijedeći intervale rada/pauziranja koje daje stroj za točkasto
varenje.
NAPOMENA: Trajanje faze rada i pauze regulirani su automatski strojem za
točkasto varenje ovisno o odabranom sloju lima.Tijekom rada vršiti lagani pritisak

- 84 -

TURINYS

LIETUVIU K.

5.2 PRIETAISO PAKĖLIMO BŪDAI ................................................. 87

1. BENDRI SAUGOS REIKALAVIMAI VARŽINIAM

5.3 PRIETAISO PASTATYMAS........................................................ 87

SUVIRINIMUI.............................................................. 85

5.4 PRIJUNGIMAS PRIE TINKLO ................................................... 87

5.4.1 Įspėjimai ........................................................................... 87

2. ĮVADAS IR BENDRAS APRAŠYMAS ............................. 86

5.4.2 Kištukas ir lizdas............................................................... 87

2.1 ĮVADAS ..................................................................................... 86

5.5 RANKINIŲ GNYBTŲ IR STUDDER PISTOLETO

2.2 SERIJINIAI PRIEDAI ................................................................. 86

SUJUNGIMAS SU ĮŽEMINIMO LAIDU...................................... 87

2.3 UŽSAKOMI PRIEDAI................................................................. 86

6. SUVIRINIMAS (Taškinis suvirinimas) ...................... 87

3. TECHNINIAI DUOMENYS .................................................... 86

6.1 PRELIMINARIOS OPERACIJOS............................................... 87

3.1 DUOMENŲ LENTELĖ................................................................ 86

6.2 PARAMETRŲ REGULIAVIMAS (Taškiniame suvirinime) .......... 87

3.2 KITI TECHNINIAI DUOMENYS ................................................. 86

6.3 PROCESAS ............................................................................... 87

4. TAŠKINIO SUVIRINIMO APARATO APRAŠYMAS... 86

7. TECHNINĖ PRIEŽIŪRA ............................................. 88

4.1 VALDYMO SKYDAS (B1 PAV.) .................................................. 86

7.1 EILINĖ PRIEŽIŪRA.................................................................... 88

4.2 VALDYMO SKYDAS (B2 PAV.) .................................................. 87

7.2 SPECIALIOJI TECHNINĖ PRIEŽIŪRA ..................................... 88

5. INSTALIAVIMAS......................................................... 87

5.1 PARUOŠIMAS ........................................................................... 87

psl.

psl.

Elektromagnetiniai laukai gali turėti įtakos kai kuriai medicininei įrangai (pvz.
širdies stimuliatoriams, respiratoriams, metaliniams protezams ir t.t.).
Turi būti imamasi deramų apsaugos priemonių siekiant apsaugoti asmenis,
vartojančius tokią įrangą. Pavyzdžiui, uždrausti įeiti į taškinio suvirinimo aparato
eklspoatavimo zoną.
Šis taškinio suvirinimo aparatas atitinka visus techninius standartus
produktams, skirtiems išskirtinai profesionaliam naudojimui ir darbui
pr amo n inėj e ap l inko j e. Bu iti n ėje a pli n koje nėr a gara ntu o jamo s
elektromagnetinių laukų poveikio asmenims nustatytos apšvitinimo ribos.

VARŽINIO SUVIRINIMO ĮRANGA PRAMONINIAM IR PROFESIONALIAM
NAUDOJIMUI.

Siekdamas sumažinti elektromagnetinių laukų poveikį, operatorius privalo atlikti

Pastaba: Žemiau pateiktame tekste bus naudojamas terminas “taškinio

tokias procedūras:

suvirinimo aparatas”.

- Pritvirtinti kartu ir kaip galima arčiau abu taškinio suvirinimo laidus (jei jie yra).

- Laikyti galvą ir liemenį kaip galima toliau nuo taškinio suvirinimo kontūro.

- Niekada nevynioti taškinio suvirinimo laidų (jei jie yra) aplink savo kūną.

1. BENDRI SAUGOS REIKALAVIMAI VARŽINIAM

- Neatlikinėti taškinio suvirinimo darbų, kai kūnas yra taškinio suvirinimo

SUVIRINIMUI

kontūre. Laikyti abu laidus toje pačioje kūno pusėje.

Operatorius turi būti pakankamai susipažinęs su saugiu taškinio suvirinimo

- Sujungti atgalinį taškinio suvirinimo srovės laidą (jei jis yra) su apdirbamu

aparato naudojimu ir informuotas apie riziką, susijusią su varžinio suvirinimo

gaminiu kaip galima arčiau prie atliekamos siūlės.

procesu, taip pat išmanyti apie atitinkamas apsaugos priemones bei veiksmus

- Atliekant taškinio suvirinimo darbus negalima būti prie taškinio suvirinimo

avarinių situacijų atveju.

aparato, ant jo sėdėti, ar į jį remtis (minimalus atstumas: 50cm).

- Nepalikti netoli taškinio suvirinimo kontūro metalinių magnetinių daiktų.

- Minimalus atstumas:

- d= 3cm, f= 50cm (PAV. F);

- d= 3cm, f= 50cm (PAV. G);

- d= 30cm (PAV. H);

- d= 20cm (PAV. I) Studder.

- Elektros instaliacija turi būti atliekama laikantis galiojančių darbo saugos
reikalavimų bei normatyvų.

- Taškinio suvirinimo aparatas turi būti prijungtas prie maitinimo sistemos tik
neutraliu laidu su įžeminimu.

- Įsitikinti, ar maitinimo tinklas yra taisyklingai sujungtas su apsauginiu
įžeminimu.

- Nenaudoti laidų su pažeista izoliacija arba blogu kontaktu sujungimo vietose.

- Nenaudoti taškinio suvirinimo aparato drėgnose ar šlapiose vietose arba

- A klasės įranga:

lyjant lietui.

Šis taškinio suvirinimo aparatas atitinka visus techninių standartų reikalavimus,

- Suvirinimo laidų sujungimas ir bet kokios eilinės priežiūros operacijos su

keliamus produktams, skirtiems išskirtinai profesionaliam naudojimui ir darbui

judančiomis detalėmis ir/ar elektrodais turi būti atliekamos išjungus taškinio

pramoninėje aplinkoje. Negarantuojamas elektromagnetinis suderinamumas

suvirinimo aparatą ir jį atjungus iš maitinimo tinklo.

buitinėse patalpose arba vietose, kur įranga yra tiesiogiai sujungta su žemos

Tokios pat procedūros turi būti laikomasi ir prijungiant prie vandens tinklo

įtampos maitinimo tinklu, skirtu buitinėms reikmėms.

arba prie uždaros aušinimo sistemos (taškinio suvirinimo aparatai aušinami
vandeniu), bei kiekvieną kartą atliekant remonto darbus (neeilinės priežiūros

operacijas).

KITI PAVOJAI

VIRŠUTINIŲ GALŪNIŲ PRISPAUDIMO RIZIKA
Skirtingi taškinio suvirinimo aparato veikimo būdai, apdirbamų gaminių

- Neatlikinėti suvirinimo darbų ant taros, indų arba vamzdžių, kuriuose yra

formos ir apimčių įvairovė neleidžia sukurti universalaus integruoto

arba buvo laikomos degios skystos arba dujinės medžiagos.

mechanizmo, apsaugančio nuo viršutinių galūnių - pirštų, plaštakų, dilbių

- Nedirbti ant paviršių, kurie buvo prieš tai nuvalyti chloruotais valikliais arba

prispaudimo rizikos.

minėtų medžiagų prieigose.

Rizika turėtų būti sumažinta panaudojant tinkamas prevencines apsaugos

- Nevirinti ant taros su slėgiu.

priemones:

- Pašalinti iš darbo vietos visas lengvai užsidegančias medžiagas (pavyzdžiui,

- Operatorius turi būti patyręs arba supažindintas su varžinio suvirinimo

medieną, popierių, skudurus ir t.t.).

procesu bei apmokytas darbui su šios rūšies įranga.

- Užtikrinti tinkamą vėdinimą arba priemones, reikalingas suvirinimo dūmų

- Turėtų būti įvertintas kiekvienos atliekamos operacijos rizikos laipsnis;

ištraukimui elektrodų prieigose; yra būtinas sisteminis suvirinimo dūmų

lab ai svarbu pas ir ūpinti atiti nkamais įran kiais ir apsa uginiais

limito įvertinimas priklausomai nuo jų sudėties, bei asmenų buvimo tokioje

mechanizmais, pritaikytais apdirbamo gaminio nukreipimui (išskyrus

aplinkoje trukmės.

atvejus, kai naudojamas portatyvinis taškinio suvirinimo aparatas).

- Visais atvejais, jeigu tai leidžia apdirbamo gaminio pavidalas, sureguliuoti
elektrodų nuotolį, kuris eigos bėgyje neturėtų viršyti 6 mm .

- Neleisti, kad tuo pačiu metu su vienu taškinio suvirinimo aparatu dirbtų
daugiau nei vienas asmuo.

- Į darbo zona neturi patekti pašaliniai asmenys.

- Visada dėvėti akis apsaugančius specialius apsauginius akinius.

- Nepalikti taškinio suvirinimo aparato nesaugomo: tokiu atveju jį būtina

- Dėvėti apsauginę aprangą ir pirštines, šios apsauginės priemonės turėtų būti
atjungti nuo maitinimo tinklo;

tinkamos darbui su varžinio suvirinimo įranga.

- Triukšmas: Jeigu dėl ypatingai intensyvių suvirinimo operacijų pasireiškia

- NUDEGIMŲ RIZIKA

lygus arba didesnis nei 85db(A) poveikio darbo vietoje lygis (LEPd), būtina

Kai kurios taškinio suvirinimo aparato dalys (elektrodai – judančios dalys ir

n au d ot i a t it i nk am a s i nd i vi d ua li o s s au g os p ri em o ne s.

aplink jas esančios zonos) gali pasiekti aukštesnę nei 65°C temperatūrą:
būtina dėvėti atitinkamą apsauginę aprangą.

- NUVIRTIMO IR NUKRITIMO RIZIKA

- Taškinio suvirinimo aparatą pastatyti ant horizontalaus paviršiaus, galinčio

atlaikyti atitinkamą svorį. Prietaisą pritvirtinti prie darbasatalio (jei tai yra
numatyta šio instrukcijų vadovo skyriuje “INSTALIAVIMAS”). Priešingu

- Taškinio suvirinimo srovės praėjimas iššaukia elektromagnetinių laukų

atveju, pavyzdžiui, prie nelygios ar sutrūkinėjusios grindų dangos, judančių

susidarymą (EMF) aplink taškinio suvirinimo kontūrą.

darbastalių, egzistuoja prietaiso nuvirtimo rizika.

- 85 -

- Draudžiama pakelti taškinio suvirinimo aparatą, išskyrus atvejus, jei tai

numatyta instrukcijų vadovo skyriuje “INSTALIAVIMAS”. 3.2 KITI TECHNINIAI DUOMENYS

Bendri ypatumai

- NAUDOJIMAS NE PAGAL PASKIRTĮ - (*) Maitinimo įtampa ir dažnis: 400V ~ 1ph-50/60 Hz

Taškinio suvirinimo aparato naudojimas bet kokioms operacijoms, arba 230V ~ 1ph-50/60 Hz
skirtingoms, nei numatyta (taškinis varžinis suvirinimas) yra labai pavojingas. - Dangos apsaugos laipsnis: IP 22

(*) Taškinio suvirinimo aparatas gali būti tiekiamas su 400V arba 230V maitinimo
įtampa; duomenų lentelėje patikrinti tikslų dydį

APSAUGINIAI ĮTAISAI IR PRIEMONĖS

3kA modelis

Prieš prijungiant taškinio suvirinimo aparatą prie maitinimo tinklo, įsitikinti, ar

Įėjimas

apsaugos įtaisai ir judančios gaubto dalys yra tinkamoje padėtyje.

- Maksimalus galingumas taškiniame suvirinime (S max): 16.2 kVA

ĮSPĖJIMAS! Bet kokios rankinės operacijos su taškinio suvirinimo aparato

- Vardinė galia 50% (Sn): 4 kVA

judančiomis dalimis, tokios kaip:

- Tinklo uždelstieji lydieji saugikliai: 16 A (400V) / 25 A (230V)

- Elektrodų pakeitimo arba priežiūros darbai

- Judančių dalių arba elektrodų padėties reguliavimas

Išėjimas

TURI BŪTI ATLIEKAMOS TIK IŠJUNGUS TAŠKINIO SUVIRINIMO APARATĄ IR

- Antrinė tuščios eigos įtampa (U max): 5.4 V

0

ATJUNGUS JĮ NUO MAITINIMO.

- Maksimali taškinio suvirinimo srovė (I max): 3 kA

2

2. ĮVADAS IR BENDRAS APRAŠYMAS

2.5kA modelis

Mobili kontaktinio suvirinimo įranga ("taškinio suvirinimo aparatas") su skaitmeniniu

Įėjimas

valdymu mikroprocesoriais.

- Maksimalus galingumas taškiniame suvirinime (S max): 15.6 kVA

Šiame vadove kalbama apie dvi įrangos versijas, priklausomai nuo maksimalios

- Vardinė galia 50% (Sn): 2.5 kVA

išėjimo srovės: 3kA arba 2.5kA (žiūrėti duomenų lentelę).

- Tinklo uždelstieji lydieji saugikliai: 10 A (400V) / 16 A (230V)

Aparatas leidžia atlikti daug specifinių automobilių kėbulo remonto ar panašaus
apdirbimo reikalaujančių darbų (lakšto apdirbimas karštu būdu, atskirų taškų

Išėjimas

apdirbimas, ir t.t.).

- Antrinė tuščios eigos įtampa (U max): 6 V

0

- Maksimali taškinio suvirinimo srovė (I max): 2.5 kA

2

2.1 PAGRINDINIAI RODIKLIAI

3kA modelis:

TAŠKINIO SUVIRINIMO APARATO SVORIS: LENT.1.

- Automatinis suvirinimo parametrų parinkimas;

- Paviršiniai lizdai suvirinimo laidams;

- Automatinis įvesto įrankio atpažinimas:

4. TAŠKINIO SUVIRINIMO APARATO APRAŠYMAS

4.1 VALDYMO SKYDAS (PAV.B1)
1- Taškinio suvirinimo laiko mygtukas : leidžia taškinio suvirinimo laiko

0: Pistoletas "Studder" yra naudojamas visuose mygtuku (3)

koregavimą daugmaž numatytose ribose palyginus su iš anksto nustatyta verte

pasirenkamuose procesuose.

(gamintojo nustatytas dydis).

2- Mygtukas “storis” : leidžia pasirinkti apdirbamo laikšto storį.

7 & : Rankiniu būdu valdomi gnybtai. Priešpriešinis taškinis iš abiejų

3- Studder pistoleto funkcijų pasirinkimo mygtukas:

pusių prieinamų lakštų suvirinimas.

Įgyja prasmę tik naudojant ”studder”komplektą:

: Kištukų, kniedžių, poveržlių, specialių tarpiklių taškinis suvirinimas

( : Air puller pneumatinis pistoletas. Naudojamas transporto

atitinkamais elektrodais.

priemonių kėbulų įlinkimams išlyginti.

- Linijos srovės perviršio apribojimas įvedimo metu (įvedimo cos valdymas).

2 : Ø 4 mm varžtų taškinis suvirinimas atitinkamais elektrodais.

2.5kA modelis:

- Prie aparato nuolatinai prijungtas "Studder" pistoletas;

- Pasirinkimas tarp penkių skirtingų taškinio suvirinimo tipų;

3:Ø 5÷6mm varžtų ir Ø 5mm kniedžių taškinis suvirinimas

- Taškinio suvirinimo energijos daugialyginis reguliavimas;

atitinkamais elektrodais.

- Linijos srovės perviršio apribojimas įvedimo metu (įvedimo cos valdymas).

4 : Atskirų taškų taškinis suvirinimas atitinkamais elektrodais.

2.2 SERIJINIAI PRIEDAI

- 3kA modelis :

5: Lakštų išlyginimas angliniu elektrodu. Stipresnis lakštų

- Studder pistoletas.

suspaudimas atitinkamu elektrodu.

- Kabelis su įžeminimo gnybtu.

- Ekstrahavimo prietaisas.

6 : Pertraukiamas taškinis suvirinimas atitinkamu elektrodu atskirų

- Įvairūs elektrodai.

dalių pridurimui ant lakštų.

- Susinaudojančių detalių dėžė.

Taškinio suvirinimo aparatas automatiškai reguliuoja taškinio suvirinimo laiką pagal
pasirinktą lakšto storį.

- 2.5kA modelis :

4- Naudojamo įrankio pasirinkimo signaliniai diodai:

- Studder pistoletas.

- Kabelis su įžeminimo gnybtu.

0 : Pistoletas ”Studder” yra naudojamas visuose darbo

- Ekstrahavimo prietaisas.
procesuose, pasirenkamuose mygtuku (3).

- Elektrodas žvaigždės formos poveržlėms.

- Žvaigždės formos poveržlės.

7 & : Rankinio palei dimo gnybtai. Priešprieš inis taškin is

suvirinimas iš abiejų lakšto pusių.

Išsamesnės informacijos ieškoti atnaujintame kataloge.

( : Pneumatinio paleidimo Air puller pistoletas. Yra naudojamas

2.3 PASIRENKAMI PRIEDAI

įlenkimų pašalinimui nuo automobilių kėbulų.

- 3kA modelis :

- Rankiniai gnybtai su atitinkamais laidais.

5- *: Signalinis šviesos diodas ”taškinio suvirinimo aparatas

- Įvairaus ilgio ir/arba formos svirčių ir elektrodų poros rankiniams gnybtams (žiūrėti

dirba”.

atsarginių dalių sąrašą).

- "C" formos rankiniai gnybtai su laidais.

6- +:Šiluminio saugiklio signalinis šviesos diodas.

- Vežimėlis.
Signalizuoja taškinio suvirinimo aparato užblokavimą dėl per

aukštos temepratūros išėjimo skersinėse, suvirinimo laiduose,

- 2.5kA modelis :

naudojamame įrankyje. Darbo atsinaujinimas yra automatinis, kai

- Susinaudojančių detalių dėžė.
temperatūra vėl pasiekia leidžiamas ribas.

- Vežimėlis.

7- , :Tinklo įtampos signaliniai šviesos diodai:

Informacijos apie kitus priedus ieškoti atnaujintame kataloge.

-: Žema tinklo įtampa (taškinio suvirinimo aparato maitinimas yra

3. TECHNINIAI DUOMENYS

nepakankamas).

3.1 DUOMENŲ LENTELĖ (PAV. A)

Pagrindiniai duomenys, susiję su taškinio suvirinimo aparato naudojimu ir darbo

.:Normali tinklo įtampa (taškinio suvirinimo aparato maitinimas yra

galimybėmis, yra apibendrinti duomenų lentelėje su tokiomis reikšmėmis.

normalus).

1- Fazių skaičius ir maitinimo linijos dažnis.
2- Maitinimo įtampa.

/: (taškinio suvirinimo aparato maitinimas

3- Nominali tinklo galia, kai apkrovimo ciklas yra 50%.

Aukšta tinklo įtampa

pernelyg didelis).

4- Tinklo galingumas nuolatiniame režime (100%).
5- Maksimali tuščios eigos įtampa elektrodams.

_____________________________________________________________________________________________________________________

6- Maksimali srovė prie elektrodų trumpo sujungimo.
7- Su darbo sauga susiję simboliai, kurių reikšmės pateikiamos 1 skyriuje “ Bendri

DĖMESIO: Netaisyklingo maitinimo sąlygomis, kai dega per žemą ar per aukštą

saugumo reikalavimai varžiniam suvirinimui”.

tinklo įtampą žymintys signaliniai šviesos diodai bei girdisi nutrūkstantis pypsėjimas,

8- Antrinė srovė nuolatiniame režime (100%).

patariama išjungti taškinio suvirinimo aparatą. Tokiu būdu bus išvengta jo sugadinimo.

Pastaba: Aukščiau pateiktas duomenų lentelės pavyzdys yra skirtas tik simbolių ir

_____________________________________________________________________________________________________________________

skaičių reikšmių paaiškinimui; tikslūs jūsų turimo taškinio suvirinimo aparato techninių
duomenų dydžiai turi būti pateikti duomenų lentelėje ant paties taškinio suvirinimo

aparato.

φ

φ

- 86 -

4.2 VALDYMO SKYDAS (B2 PAV.)
1- Taškinio suvirinimo fukcijų pasirinkimo mygtukas

Leidžia pasirinkti įvairias taškinio suvirinimo funkcijas.

2 - Taškinio suvirinimo funkcijų signalinės lemputės:

: Taškinis suvirinimas: kištukai, kniedės, poveržlės, specialios poveržlės

su joms pritaikytais elektrodais.

2: Taškinis Ø 4mm varžtų suvirinimas specialiu elektrodu.

: Taškinis Ø 5mm varžtų suvirinimas specialiu elektrodu.

5.4.2 Kištukas ir lizdas

Prijungti prie maitinimo kabelio normalizuotą atitinkamos galios kištuką (3P+T (poliai +

: Lakštų lyginimas angliniu elektrodu.

žemė) : 400V INTERFAZINIAM sujungimui yra naudojami tik 2 poliai ; 2 P+T (poliai +
žemė): 230V VIENFAZĖS sujungimui) ir paruošti tinklo lizdą, apsaugotą lydžiaisiais

saugikliais arba magnetošiluminiu automatiniu perjungikliu; atitinkamas įžeminimo

: Lakštų suspaudimas atitinkamu elektrodu.

terminalas turi būti sujungtas su maitinimo linijos įžeminimo laidininku (geltonas­žalias).

3- Mygtukai taškinio suvirinimo energijos reguliavimui:

Lydžiųjų saugiklių ir magnetošiluminio automatinio perjungiklio įsijungimo sąlygos ir

Spaudžiant šiuos mygtukus, kiekvienoje taškinio suvirinimo fukcijoje galima keisti iš

galingumas yra pateikiami paragrafe “TECHNINIAI DUOMENYS” ir 1 LENT.

aparato tiekiamos taškinio suvirinimo energijos dydį.

Jeigu yra instaliuojami keli taškinio suvirinimo aparatai, cikliškai paskirstyti maitinimą
tarp trijų fazių taip, kad būtų pasiektas subalansuotas apkrovimas; pavyzdžiui:

4- Ekranas:

1 taškinio suvirinimo aparatas: maitinimas L1-L2;

Rodo nustatytą energijos lygį didėjančių arba mažėjančių skaičių intervale. Jo reikšmė

2 taškinio suvirinimo aparatas: maitinimas L2-L3;

yra tokia: didėjantis / mažėjantis skaičius atitinka aukštesnį / žemesnį energijos lygį.

3 taškinio suvirinimo aparatas: maitinimas L3-L1.

Parodo atitinkamus avarinės situacijos signalus (A1, A2, A3, A4).

_____________________________________________________________________________________________________________________

ĮSPĖJIMAS! Auksčiau aprašytų taisyklių nepaisymas trukdo gamintojo

5- * : Signalinė lemputė "taškinis suvirinimas dirba".

numatytos saugos sistemos efektyvumui (I klasė) bei gali sąlygoti rizikos su

sun kiomis p asekmėm is asmen ims (pavyzdžiui, elektros smūgio) ir
materialinėms gėrybėms (pavyzdžiui, gaisro) išaugimą.

6- +: Šiluminio saugiklio signalinė lemputė (A1, A2).

_____________________________________________________________________________________________________________________

Parodo suvirinimo aparato užblokavimą dėl pasiektos pernelyg aukštos
temperatūros ties išėjimo grotelėmis, kai temperatūra vėl pasiekia
leistiną lygį, darbo atsinaujinimas yra automatiškas.

5.5 RANKINIŲ GNYBTŲ IR STUDDER PISTOLETO SUJUNGIMAS SU ĮŽEMINIMO

Ekranas (4) parodo "A1", kai normaliai dirbant įsijungia termostatas, ir

LAIDU (tik 3kA modeliui - PAV. C)

"A2", kai termostatas įsijungia dėl gedimo (tokiu atveju išjungti aparatą ir

- Įvesti DINSE kištukus į atitinkamus lizdus.

susisiekti su techninio aptarnavimo centru).

- Įvesti pagrindinio laido jungtį į atitinkamą lizdą.

7- , : Tinklo įtampos signalinės lemputės (A3, A4):

6. SUVIRINIMAS (Taškinis suvirinimas)

6.1 PRELIMINARIOS OPERACIJOS

Prieš atliekant bet kokias taškinio suvirinimo operacijas, būtina atlikti visą eilę

- : Žema tinklo įtampa (suvirinimo aparato maitinimas yra nepakankamas).

patikrinimų ir sureguliavimų. Jų metu pagrindinis jungiklis turi būti “O” padėtyje.

Ekrane (4) rodoma "A4".

- Patikrinti, ar elektros sujungimai yra atlikti taisyklingai, pagal aukščiau pateiktus
nurodymus.

Tik 3kA modeliui:

. : Normali tinklo įtampa (suvirinimo aparatas yra maitinamas taisyklingai).

- Naudojant rankinius gnybtus (pasirenkamas priedas), turėti omeny, kad taškinio

suvirinimo fazėje elektrodų jėgos reguliavimas yra galimas pasukant sriegiuotą
veržlę (D pav.); norint padidinti jėgą proporcingai didėjant lakštų storiui, veržlę reikia

/ : Aukšta tinklo įtampa (suvirinimo aparatas yra permaitinamas). Ekrane (4)

sukti pagal laikrodžio rodyklę (dešiniapusis užveržimas). Pasirinkti reguliavimą, kuris

rodoma "A3".

leistų gnybtų užsidarymą (ir atitinktų mikrojungiklio paleidimą) prie riboto įtempimo.

- Tarp elektrodų reikia įvesti analogišką kaip ir lakštų storį; įsitikinti, kad svirtys,

ĮSPĖJIMAS: Neteisingo maitinimo sąlygomis, bei degant signalinei lemputei,

priartintos rankiniu būdu, būtų lygiagrečios, o elektrodai būtų sulygiuoti (sutampantys

pranešančiai apie srovės perviršį arba jos trūkumą bei girdintis garsiniam signalui su

galai).

pertrūkiais, patariama taškinio suvirinimo aparatą išjungti. Tokiu būdu bus galima

- Esant reikalui, atlikti svirčių reguliavimą, atsukant jų sutvirtinimo varžtus. Abi svirtys

išvengti žalos įrangai.

gali būti pasukamos arba pastumiamos į abu galus išilgai jų plokštės; reguliavimo
pabaigoje vėl kruopščiai priveržti jų sutvirtinimo varžtus.

5. INSTALIAVIMAS

6.2 PARAMETRŲ REGULIAVIMAS (Taškiniame suvirinime)

_____________________________________________________________________________________________________________________

Parametrai, kurie apibrėžia taško skersmenį (sekciją) ir mechaninį išlaikymą, yra šie:

- Elektrodų jėga.

- Taškinio suvirinimo srovė.

ĮSPĖJIMAS! ATLIKTI VISAS INSTALIAVIMO IR ELEKTRINIŲ BEI

- Taškinio suvirinimo laikas.

PNEUMATINIŲ SUJUNGIMŲ OPERACIJAS TIK KAI TAŠKINIO SUVIRINIMO

Specifinės patirties trūkumo atveju, patartina atlikti keletą taškinio suvirinimo bandymų

APARATAS YRA VISIŠKAI IŠJUNGTAS ARBA ATJUNGTAS NUO MAITINIMO

naudojant tokios pat rūšies ir storio, kaip ir norimo atlikti darbo, lakštus.

TINKLO.

Manoma, jog taškas yra atliktas taisyklingai, jeigu išbandant pavyzdėlį traukimo būdu

ĮSPĖJIMAS! ATLIKTI VISAS INSTALIAVIMO IR ELEKTRINIŲ BEI PNEUMATINIŲ

viename iš dviejų lakštų iš suvirinimo taško yra ištraukiamas pagrindas.

SUJUNGIMŲ OPERACIJAS TIK KAI TAŠKINIO SUVIRINIMO APARATAS YRA
VISIŠKAI IŠJUNGTAS ARBA ATJUNGTAS NUO MAITINIMO TINKLO.

3kA modelis (B-1 pav.):

ELEKTRINIUS IR PNEUMATINIUS SUJUNGIMUS TURI ATLIKTI TIK PATYRĘS

Srovės ir taškinio suvirinimo laiko parametrai yra reguliuojami automatiškai mygtuku (2)

ARBA KVALIFIKUOTAS PERSONALAS.

pasirenkant suvirinamų lakštų storį. Taškinio suvirinimo aparatas automatiškai

_____________________________________________________________________________________________________________________

sukalibruos optimalų taškinio suvirinimo laiką. Spaudžiant mygtuką (1) nustatytose
ribose yra galimos taško laiko korekcijos palyginus su standartiniais dydžiais

5.1 PARUOŠIMAS

Išpakuoti taškinio suvirinimo aparatą, sumontuoti atskiras dalis, esančias pakuotėje.

(DEFAULT). Pavyzdžiui, prie žemos maitinimo įtampos (dega signalinė lemputė (

-

), gali reikėti truputį pailginti taškinio suvirinimo laiką, ir priešingai, jei dega signalinė

5.2 PRIETAISO PAKĖLIMO BŪDAI

lemputė ( ). Ši galimybė, siekiant patenkinti specifinius poreikius, yra lengvai

ĮSPĖJIMAS: Visi šiame instrukcijų vadove aprašyti taškinio suvirinimo aparatai, yra

/

prieinama vartotojui.

tiekiami be papildomų mechanizmų, skirtų prietaiso pakėlimui.

2.5kA modelis (B-2 pav.):

5.3 PASTATYMAS

Srovės ir taškinio suvirinimo laiko parametrai yra nustatomi automatiškai mygtuku (1)

Prietaiso instaliavimui parinkti pakankamai erdvią vietą, kurioje neturėtų būti kliūčių

pasirenkant norimą taškinio suvirinimo funkciją. Spaudžiant mygtukus "+" ir "-" (3)

saugiam priėjimui prie valdymo skydo ir pagrindinio jungiklio bei darbo zonos.

nustatytose ribose yra galima taškinio suvirinimo metu tiekiamos energijos korekcija

Įsitikinti, ar nėra blokuojamas aušinimo sistemos oro išėjimas ir įėjimas, patikrinti, ar

palyginus su standartiniais dydžiais (DEFAULT).

nėra įsiurbiamos konduktyvinės dulkės, koroziniai garai, drėgmė, ir t.t.

Taškinio suvirinimo aparatą pastatyti ant lygaus paviršiaus, pastarojo sudėtis turi būti

6.3 PROCESAS

homogeninė arba suderinama. Paviršius turėtų būti pritaikytas atitinkamo svorio (žiūrėti
“techniniai duomenys”) išlaikymui, tokiu būdu bus sumažinta nuvirtimo rizika ir

STUDDER PISTOLETAS 0

sumažės pavojingo prietaiso judėjimo galimybė.

ĮSPĖJIMAS!

- Norint pritvirtinti arba išmontuoti priedus iš pistoleto įtvaro, naudoti du

5.4 PRIJUNGIMAS PRIE TINKLO

šešiakampius fiksuotus raktus, tokiu būdu bus išvengta paties įtvaro sukimosi.

5.4.1 Įspėjimai

- Jei operacijos atliekamos ant durelių arba kėbulų, būtina sujungti įžeminimo strypą

su šiomis detalėmis, tokiu būdu bus išvengiama srovės praėjimo pro šarnyrus, ir be
abejo netoli zonos, kurioje bus atliekamas taškinis suvirinimas (Ilgesnis srovės
kelias sumažina taško efektyvumą).

- Taškinio suvirinimo laikas yra automatiškas ir priklauso nuo pasirinkto studder

taškinio suvirinimo proceso.

Norint užtikrinti apsaugą nuo netiesioginių kontaktų, naudoti diferencijuotus tokių rūšių
perjungiklius:

- A tipo ( ) vienfaziuose aparatuose;

- B tipo ( ) trifaziuose aparatuose.

Siekiant patenkinti standarto EN 61000-3-11 (Flicker) reikalavimus, patariamas
taškinio suvirinimo aparato sujungimas su maitinimo linijos sąsajos taškais, kuriuose
pilnutinė varža yra žemesnė nei Zmax = 0,362 ohm.
Taškinio suvirinimo aparatas neatitinka standarto IEC/EN 61000-3-12 keliamų

reikalavimų.

Jei aparatas yra prijungiamas prie viešojo elektros maitinimo tinklo, atsakomybė už
patikrinimą, ar taškinio suvirinimo aparatas gali būti prijungiamas, tenka instaliuotojui
arba vartotojui (jei reikia, kreiptis į energijos tinklų paskirstymo valdytoją).

Preš atliekant bet kokius elektros sujungimus, patikrinti, ar taškinio suvirinimo aparato
duomenų lentelės vertės atitinka instaliacijos vietoje disponuojamą tinklo įtampą ir
dažnį.

Taškinio suvirinimo aparatas turėtų būti prijungiamas tik prie maitinimo sistemos su
neutraliu laidininku, sujungtu su žeme.

5

- 87 -

Norint pasiekti gerus rezultatus:

Įžeminimo laido sujungimas: 1- Niekada nenutolti daugiau nei 30 cm nuo įžeminimo pritvirtinimo taško.
a) Pritraukti lakštą, kurio paviršius atitiktų įžeminimo strypo kontaktinį paviršių, kaip 2- Padengimui naudoti lakštus, kurių maksimalus storis būtų 0,8 mm, geriausiai, jei

galima arčiau prie taško, kuriame norima atlikti operaciją. jie būtų nerūdijančio plieno.

b1) Pritvirtinti vario strypą prie lakšto paviršiaus naudojant ŠARNYRINIUS 3- Ritmiškai sekti paties taškinio suvirinimo aparato diktuojamą ciklą. Judėti pirmyn

GNYBTUS (modelis, skirtas suvirinimui). pauzės metu, ir sustoti taškinio suvirinimo momentais.

Kaip alternatyva b1 variantui (sunku praktiškai įgyvendinti), gali būti vykdomas
toks sprendimas: Gamintojo tiekiamo ištraukiklio naudojimas (1 PADĖTIS, PAV. E)

b2) Nukreipti tarpiklį į prieš tai paruoštą plokštės paviršių; tarpiklį pravesti pro varinio Poveržlių užkabinimas ir traukimas

strypo angą ir sutvirtinti atitinkamu gamintojo tiekiamu gnybtu. Ši funkcija atliekama sumontavus ir sutvirtinus įtvarą (3 PADĖTIS, PAV. E) ant

elektrodo pagrindo (1 PADĖTIS, PAV. E). Užkabinti poveržlę (13 PADĖTIS, PAV. E),
nusitaikius kaip aprašyta aukščiau, ir pradėti traukimą. Operacijos pabaigoje pasukti

Tarpiklio taškinis suvirinimas įžeminimo terminalo pritvirtinimui !

traukiklį 90° kampu poveržlės išvedimui.

Į pistoleto įtvarą įmontuoti specialų elektrodą (9 padėtis, PAV. E) bei įvesti tarpiklį (13
padėtis, PAV. E).

Kištukų užkabinimas ir traukimas

Padėti tarpiklį pasirinktoje zonoje. Toje pačioje zonoje suvesti į kontaktą įžeminimo

Ši funkcija atliekama sumontavus ir sutvirtinus įtvarą (2 PADĖTIS, PAV. E) ant

terminalą; paspausti degiklio jungiklį bei pradėti tarpiklio suvirinimą, atlikti tarpiklio

elektrodo pagrindo (1, PAV. E). Įvesti kištuką (15-16 PADĖTYS, PAV. E), nusitaikius

sutvirtinimą kaip aprašyta anksčiau.

įtvaro link kaip aprašyta aukščiau (1 PADĖTIS, PAV. E), bei laikant įtempus patį
terminalą traukiklio kryptimi (2 PADĖTIS, PAV. E). Pabaigus įvedimą, ateisti įtvarą ir

Įžeminimo laido sujungimas (pro suvirinamą įžeminimo tašką):

pradėti ištraukimą. Jo pabaigoje, įtvarą patraukti smūginio traukiklio kryptimi, tokiu

a) Pritraukti paruoštą lakštą, kurio paviršius atitiktų įžeminimo šešiakampio kontaktinį

būdu kištukas bus išvestas.

paviršių, kaip galima arčiau prie taško, kuriame norima atlikti operaciją.

b) Prijungti įžeminimo gnybtą (sriegiuotą įžeminimo elektrodą ir atitinkamą sriegiuotą

Taškinis suvirinimas ir lakštų tempimas

šešiakampį) prie terminalo įžeminimo laido akutės formos kilpa, sutvirtinti

Įtaisyti į pistoletą temptuvą kartu su plaktuku ir elektrodu, priliesti jį prie lakšto

gamintojo tiekiamomis veržlėmis ir poveržlėmis.

norimame taške. Paspausti pistoleto jungiklį: atleisti jungiklį po nustatyto laiko

c) Į pistoleto įtvarą įmontuoti elektrodų gnybto rankeną ir atitinkamą elektrodą;

suvesti į kontaktą ant paruošto lakšto tiek įžeminimo, tiek pistoleto elektrodą, ir (užgęsta ŽALIA SIGNALINĖ LEMPUTĖ ) ir pradėti tempimą.

*

atlikti taškinį suvirinimą. Pabaigus operaciją, palenkti ir sukti strypelį, siekiant atitraukti taškinio suvirinimo

d) Palenkti ir sukti rankeną taškinio suvirinimo elektrodo išvedimui; rankiniu būdu elektrodą, kuris vėl galės būti naudojamas pakartotinai.

priveržti įžeminimo šešiakampį lengvai jį paspaudžiant, tokiu būdų bus
išgaunamas taisyklingas kontaktas su lakštu.

7. TECHNINĖ PRIEŽIŪRA

Varžtų, poveržlių, vinių, kniedžių taškinis suvirinimas

_____________________________________________________________________________________________________________________

Parinkti pistoletui tinkamą elektrodą, įvesti norimą suvirinti elementą, padėti ant
lakšto, ties norimu atlikti tašku; paspausti pistoleto jungiklį: alteisti jungiklį tik praėjus

ĮSPĖJIMAS! PRIEŠ ATLIEKANT TECHNINĖS PRIEŽIŪROS OPERACIJAS,

nustatytam laikui (užges žalias signalinis diodas ).

*

ĮSITIKINTI, KAD TAŠKINIO SUVIRINIMO APARATAS YRA IŠJUNGTAS IR
ATJUNGTAS NUO MAITINIMO TINKLO.

Lakštų taškinis suvirinimas tik iš vienos pusės 4 (tik 3kA modeliui)

_____________________________________________________________________________________________________________________

Į pistoleto įtvarą įmontuoti numatytą elektrodą (6 PADĖTIS, PAV. E) , suspaudžiant
norimą suvirinti paviršių. Įjungti pistoleto jungiklį, alteisti jungiklį tik praėjus nustatytam

7.1 EILINĖ TECHNINĖ PRIEŽIŪRA

EILINĖS TECHNINĖS PRIEŽIŪROS OPERACIJAS GALI ATLIKTI PATS

laikui (užges žalias signalinis diodas ).

*

OPERATORIUS:

ĮSPĖJIMAS!

- elektrodo viršūnės skersmens ir profilio pritaikymas/pakeitimas;

Maksimalus tik iš vienos pusės suvirinamo lakšto storis yra 1+1 mm . Šis taškinis

- elektrodų sulyginimo kontrolė;

suvirinimas negali būti vykdomas ant kėbulo atraminių struktūrų .

- laidų ir pistoleto efektyvumo kontrolė.

Norint išgauti taisyklingus rezultatus taškiniame lakštų suvirinime, būtina laikytis tokių
pagrindinių taisyklių:

7.2 SPECIALIOJI TECHNINĖ PRIEŽIŪRA

1- Nepriekaištingas įžeminimo sujungimas.

SPECIALIOSIOS TECHNINĖS PRIEŽIŪROS OPERACIJAS TURI ATLIKTI TIK

2- Abi virinamos dalys turi būti gerai paruoštos,- ant jų paviršiaus negali būti dažų,

PATYRĘS ARBA ELEKTROS- MECHANIKOS SRITYJE SPECIALIZUOTAS

tepalų, alyvos.

PERSONALAS.

3- Virinamos dalys turi kontaktuoti viena su kita, neturi būti tarpo tarp jų, reikalui

esant, suspausti įrankio pagalba, bet ne pistoletu. Per stiprus suspaudimas

_____________________________________________________________________________________________________________________

sąlygoja blogus rezultatus.

4- Viršutinės apdirbamos detalės storis neturėtų viršyti 1 mm.

ĮSPĖJIMAS! PRIEŠ NUIMANT TAŠKINIO SUVIRINIMO APARATO SKYDUS IR

5- Elektrodo galo skersmuo turi būti 2.5 mm.

PATENKANT Į JO VIDŲ, ĮSITIKINTI, AR TAŠKINIO SUVIRINIMO APARATAS YRA

6- Gerai prisukti elektrodą blokuojančią veržlę, patikrinti, ar suvirinimo laidų jungtys

IŠJUNGTAS IR ATJUNGTAS NUO MAITINIMO TINKLO.

yra užblokuotos.

_____________________________________________________________________________________________________________________

7- Atliekant taškinį suvirinimą, elektrodą padėti nestipriai paspaudžiant (3÷4 kg).

Paspausti jungiklį ir leisti praeiti visam taškinio suvirinimo laikui, tik tada pistoletą

Galimi patikrinimai, atlikti prie įtampos taškinio suvirinimo aparato viduje, gali

patraukti.

sąlygoti stiprų elektros smūgį, kilusį dėl tiesioginio įtampoje esančių dalių

8- Niekada nenutolti daugiau nei 30 cm nuo įžeminimo pritvirtinimo taško.

kontakto, ir/arba sužeidimus dėl tiesioginio kontakto su judančiomis detalėmis.

9- Prijungti įžeminimą ant apatinio lakšto.

Periodiškai apžiūrėti taškinio suvirinimo aparato vidų, apžiūrėjimo dažnumas priklauso
nuo naudojimo dažnio bei aplinkos sąlygų. Pašalinti dulkes ir metalines daleles,
susikaupusias ant transformatoriaus, tristorių bloko, maitinimo gnybtyno, ir t.t.

Taškinis suvirinimas ir vienalaikis specialių poveržlių ištraukimas !

suspausto sauso oro srove (maks. 5 barai)

Ši funkcija atliekama sumontavus ir gerai prisukus įtvarą (4 PADĖTIS, PAV. E) ant

Vengti suspausto oro srovės nukreipimo į elektronines schemas; jos turėtų būti

ištraukiklio pagrindo (1 PADĖTIS, PAV. E), užkabinti ir gerai prisukti kitą ištraukiklio

valomos minkštu šepetėliu arba naudojant specialius valiklius.

terminalą ant pistoleto (PAV. E). Į įtvarą (4 PADĖTIS, PAV. E) įvesti specialią poveržlę

Ta pačia proga:

(14 PADĖTIS, PAV. E), ją sutvirtinti atitinkamu varžtu (PAV. E). Ją nutaikyti į norimą

- Patikrinti, ar nėra pažeista laidų izoliacija, ir ar nėra pažeisti bei susioksidavę

sritį, nureguliuojant taškinio suvirinimo aparatą taip pat, kaip ir poveržlių taškiniam

sujungimai.

suvirinimui, bei pradėti ištraukimą.

- Patikrinti, ar antrinio transformatoriaus sujungimo varžtai (jei jie yra) yra gerai priveržti

Operacijos pabaigoje, pasukti ištraukiklį 90° kampu poveržlės išvedimui, ji vėl gali būti

ir ar nėra pastebimi oksidacijos ar perkaitimo požymiai.

įspaudžiama naujoje padėtyje.

NEPATENKINAMO PRIETAISO DARBO ATVEJU, PRIEŠ ATLIEKANT SISTEMATINĮ
PATIKRINIMĄ AR PRIEŠ KREIPIANTIS Į JŪSŲ TECHNINIO APTARNAVIMO

Lakštų pakaitinimas ir ištiesinimas 5

CENTRĄ, PATIKRINTI AR:

Operacijų trukmė yra rankinė, nes priklauso nuo laiko, kurio metu yra laikomas

- Dega žalias signalinis diodas, kai taškinio suvirinimo aparato pagrindinis jungiklis yra

paspaustas pistoleto mygtukas.

išjungtas (” I ” padėtis); priešingu atveju gedimą sąlygoja problema maitinimo linijoje

Srovės intensyvumas 3kA modelyje yra reguliuojamas automatiškai priklausomai

(laidai, kištukas ir lizdas, lydieji saugikliai, pernelyg staigus įtampos kritimas, ir t.t.).

nuo pasirinkto lakšto storio, tuo tarpu 2.5kA modelyje jį galima reguliuoti valdymo

- Nedega geltonas signalinis diodas (šiluminio saugiklio įsijungimas); palaukti

skydo mygtukais "+" ir"-" (B-2 pav.)

signalinio diodo išsijungimo ir vėl paleisti taškinio suvirinimo aparatą; esant reikalui,

Į pistoleto įtvarą įmontuoti anglinį elektrodą (E PAV., 12), jį užfiksuojant žiedu. Angliniu

sumažinti darbo ciklo apkrovimo santykį.

galu paliesti prieš tai atidengtą zoną ir paspausti pistoleto mygtuką. Dirbti iš išorės į

- Elementai, sudarantys antrinę grandinę (studder pistoletas – įžeminimo sujungimas -

vidų sukamaisiais judesiais, tokiu būdu lakštas bus sušildytas, ir besigrūdindamas

laidai – svirčių laikiklių sujungimai - svirtys – elektrodų laikiklis ) neatlieka savo

sugrįš į savo pirmykštę padėtį.

funkcijų dėl atsilaisvinusių varžtų arba oksidacijos.

Siekiant išvengti, kad lakštas neužsigrūdintų per smarkiai, dirbti nedidelėse srityse ir

- Suvirinimo parametrai yra pritaikyti atliekamų darbų pobūd.

iš karto po operacijos pabaigos perbraukti drėgnu audiniu, tokiu būdu atšaldant

- Po techninės priežiūros ar remonto darbų atlikimo, atnaujinti prieš tai buvusias jungtis

apdirbtą zoną.

ir kabelių sujungimus, atkreipiant dėmesį, kad jie nesusiliestų su judančiomis
detalėmis arba dalimis, kurios gali įkaisti iki aukštų temperatūrų. Visus laidininkus

Lakštų ištiesinimas 5

perrišti dirželiais, kaip buvo anksčiau, atkreipiant dėmesį ir išlaikant tarp jų atskirus

Šioje padėtyje dirbant su atitinkamu elektrodu, galima atitiesinti lakštus, patyrusius

pirminės grandinės aukštos įtampos sujungimus nuo antrinių žemos įtampos

lokalizuotas deformacijas.

sujungimų.
Vėl surenkant konstrukciją, naudoti visas originalias veržles ir varžtus

Pertraukiamas taškinis suvirinimas (Lopymas 6 tik 3kA modeliui)

Ši funkcija yra pritaikyta nedidelių stačiakampių lakštų taškiniam suvirinimui, kurio
metu uždengiamos skylės, atsiradusios dėl rūdžių ar dėl kitų priežaščių.
Įvesti į įtvarą atitinkamą elektrodą (5 PADĖTIS, PAV. E), jį sutvirtinti metaliniu žiedu.
Paruošti norimą zoną ir įsitikinti, kad lakšto gabalas, kurį norimą privirinti būtų švarus
ir be tepalų arba dažų apnašų.
Nustatyti gabalo padėtį ir privesti prie jo elektrodą, paskui paspausti pistoleto jungiklį
ir, laikant paspaudus, ritmiškai judėti, laikantis taškinio suvirinimo aparato
darbo/poilsio intervalų.

ĮSIDĖMĖTI: Darbo ir pertraukos laiką taškinio suvirinimo aparatas reguliuoja

automatiškai pagal pasirinktų lakštų storį. Darbo metu atlikti lengvą spaudimą (3÷4

kg), dirbti laikantis idealios linijos, einančios 2÷3 mm nuo suvirinamo gaminio krašto.

- 88 -

Antud seadmete kasutajate suhtes tuleb kohaldada vastavaid kaitsemeetmeid,
näiteks keelata ligipääs alasse, kus punktkeevitusagregaati kasutatakse.
Käesolev punktkeevitusagregaat vastab nõuetele, mille tehniline standard
sätestab ainult tööstuses ja professionaalsel eemärgil kasutatavatele
seadmetele. Seadme vastavus inimest mõjutavate elektromagnetväljade kohta
käivatele piirväärtustele kodustes tingimustes ei ole tagatud.

Elektromagnetväljade mõju vähendamiseks peab seadme operaator toimima

TÖÖSTUSLIKUKS JA PROFESSIONAALSEKS KASUTAMISEKS ETTENÄHTUD

järgnevalt:

KONTAKTKEEVITUSSEADMED.

- Kinnitama seadme mõlemad kaablid (nende olemasolul) võimalikult teineteise

N B : J är gn ev as t ek st is k as ut at ak se s ea dm e k oh ta t er mi ni t

lähedale.

“punktkeevitusmasin”.

- Hoidma pead ja rindkeret keevitusahelast võimalikult kaugel.

- Mitte mingil juhul ei tohi kaableid (nende olemasolul) ümber keha keerata.

- Keevitada ei tohi keevitusahela sees olles. Hoidke mõlemad kaablid kehast
samal pool.

1. ÜLDISED TURVANÕUDED KONTAKTKEEVITUSEL

- Ühendage keevitusvoolu tagasisidekaabel (selle olemasolul) töödeldava

Seadme kasutaja peab olema piisavalt teadlik punktkeevitusmasina ohutust

detaili külge, teostatava punktkeevituse kohale võimalikult lähedale.

kasutamisest ning informeeritud kontaktkeevitusviisidega kaasnevatest

- Ärge keevitage punktkeevitusagregaadi läheduses, sellel istudes või sellele

riskidest, nendega seonduvatest kaitsejuhistest ja hädaabi protseduuridest.

toetudes (minimaalne vahekaugus: 50cm).

- Ärge jätke keevitusahela lähedusse ferromagneetikuid.

- Minimaalne vahekaugus:

- d= 3cm, f= 50cm (JOON. F);

- d= 3cm, f= 50cm (JOON. G);

- Elektriühendused tuleb teostada ohutusalaste normide ja seaduste kohaselt.

- d= 30cm (JOON. H);

- Punktkeevitusmasina tohib ühendada ainult sellisesse toitesüsteemi, mis on

- d= 20cm (JOON. I) Studder.

varustatud maandusega ühendatud nulljuhiga.

- Kontrollige, et kasutatav pistik oleks korrektselt maandatud.

- Ärge kasutage katkise isolatsiooniga või lahtiläinud ühendustega juhtmeid.

- Ärge kasutage punktkeevitusmasinat niisketes või märgades ruumides või
vihma käes.

- Keevituskaablite ühendamiseks ja mistahes tavahooldustöödeks kas õlgade
ja/või elektroodide juures peab punktkeevitusmasin olema välja lülitatud ja

- A klassi seade:

vooluvõrgust väljas.

Antud punktkeevitusseade vastab nõuetele, mille tehniline standard sätestab

Samad nõuded kehtivad ka ühendamisel veevärgi või suletud ringlusega

ainult tööstuses ja professionaalsel eemärgil kasutatavatele seadmetele.

jahutussüsteemiga (vesijahutusega punktkeevitusmasinate korral) ning

Tagatud ei ole elektromagnetiline ühilduvus eluhoonetes ja otse eluhooneid

kindlasti mistahes parandustööde puhul (erakorraline hooldus).

varustavasse madalpingevõrku ühendatud hoonetes.

TEISED VÕIMALIKUD OHUD

- Ärge keevitage paake, mahuteid või torusid, milles on või on olnud

tuleohtlikud vedelikud või gaasid.

ÜLAJÄSEMETE MULJUDASAAMISE OHT Johtuvalt punktkeevitusmasina

- Vältige kloori sisaldavate kemikaalidega puhastatud detailide keevitamist või

tööpõhimõttest ning sellest, et seadmega töödeldakse väga erineva kuju ja

nende kemikaalide läheduses töötamist.

mõõtmetega detaile, ei ole tehasel võimalik paigaldada sellele kaitseid

- Ärge keevitage surve all olevaid mahuteid.

ülajäsemete (sõrmede, käte, käsivarte) muljudasaamise ohu eest.

- Eemaldage tööpiirkonnast kõik tuleohtlikud materjalid (nt. puit, paber,

Mulj uda saa mise o hu v ähend ami sek s tule b ra kenda da v astav aid

puhastuslapid jne.)

ettevaatusabinõusid:

- Tagage piisav ventilatsioon või kasutage keevitamisel elektroodidest tekkiva

- Seadmega töötajal peab olema piisav kogemus või vastav väljaõpe antud

suitsu ärajuhtimiseks sobilikke vahendeid; ülimalt tähtis on kontrollida

tüüpi seadmetega kontaktkeevituse teostamiseks.

kavakindlalt keevitamisel eralduva suitsu koostist, kontsentratsiooni ja

- Iga teostatava töö jaoks tuleb sooritada riskianalüüs; kindlasti on vajalik

suitsu keskkonnas oleku kestust, et määrata kindlaks maksimaalne aeg, mille

töödeldava detaili ülevalhoidmiseks ja juhtimiseks kasutatav varustus

kestel kasutaja suitsu keskkonnas viibida tohib.

(välja arvatud juhul, kui kasutatakse teisaldatavat punktkeevitusmasinat).

- Igal juhul ja kui töödeldava detaili kuju seda lubab, tuleks elektroodide
vaheline kaugus seada nii, et see ei ületaks 6 mm.

- Mingil juhul ei tohi lubada mitmel inimesel korraga üha ja sama
punktkeevitusmasinaga töötada.

- Tööalasse ei tohi lasta tööga mitte seotud isikuid.

- Kaitske silmi alati vastavate kaitseprillidega;

- Punktkeevitusmasinat ei tohi jätta järelevalveta – seadme juurest lahkudes

- Kandke kontaktkeevitustööde jaoks kohaseid kaitsekindaid ja – riietust.
tuleb see välja lülitada ja vooluvõrgust välja võtta;

- Müra: Kui eriti tiheda töögraafiku tõttu ületab või võrdub töötaja päevane

konstateeritud mürakoormus (LEPd) 85db (A), on kohustuslik kasutada

- PÕLETUSHAAVADE SAAMISE OHT

sobilikke isikukaitsevahendeid.

Teatud punktkeevitusmasina osade (elektroodide – õlgade ja nende ümbruse)
temperatuur võib tõusta üle 65°C: kasutage kindlasti sobilikke kaitserõivaid.

- ÜMBERMINEKU JA KUKKUMISE OHT

- Pange punktkeevitusmasin horisontaalsele ja selle kaalu kannatavale
pinnale; kinnitage seade selle aluseks oleva pinna külge (nagu kirjeldatud
käesoleva juhendi lõigus „PAIGALDAMINE“). Vastasel juhul, kui seadme all

- Pu nktke evitu se l kasu tatav vo ol tek itab k ee vitus ahela lä hedus es

olev pind on kaldus või konarlik või siis mööbliesemete peal seistes võib

elektromagnetvälju (EMF).

seade ümber minna.

El e k tr o ma g ne t vä l j ad v õi v ad p õh j u st a da i nt e rf e re n ts e t ea t ud

- Keelatud on punktkeevitusmasina tõstmine, välja arvatud käesoleva

meditsiiniseadmetega (näiteks südamestimulaatorid, hingamisseadmed,

juhendi lõigus „PAIGALDAMINE“ äratoodud viisil.

metallproteesid jne.).

SISUKORD

EESTI

5.2 SEADME TEISALDAMINE ...................................................... 91

1. ÜLDISED TURVANÕUDED

5.3 ASUKOHT................................................................................ 91

KONTAKTKEEVITUSEL ........................................ 89

5.4 ÜHENDAMINE VOOLUVÕRKU ............................................. 91

5.4.1 Tähelepanu ................................................................... 91

2. SISSEJUHATUS JA ÜLDINE KIRJELDUS .............. 90

5.4.2 Pistik ja pistikupesa ........................................................ 91

2.1 SISSEJUHATUS ................................................................. 90

5.5 KÄSITSIJUHTIMISEGA ELEKTROODIHOIDIKU JA

2.2 STANDARDVARUSTUS ....................................................... 90

POLTKEEVITUSE PÜSTOLI ÜHENDAMINE

2.3 LISAVARUSTUS ................................................................... 90

MAANDUSJUHTMEGA .......................................................... 91

3. TEHNILISED ANDMED .................................................. 90

6. KEEVITAMINE (Punktimine) ................................... 91

3.1 ANDMEPLAAT ...................................................................... 90

6.1 ETTEVALMISTAVAD TÖÖD .................................................... 91

3.2 MUUD TEHNILISED ANDMED ............................................ 90

6.2 PARAMEETRITE SEADISTAMINE (punktimiseks) ................. 91

4. PUNKTKEEVITUSMASINA KIRJELDUS ..............

6.3 TÖÖ KÄIK................................................................................ 91

90

4.1 JUHTIMISPULT (JOON. B1) ................................................. 90

7. HOOLDUS ................................................................ 92

4.2 JUHTIMISPULT (JOON. B2)................................................. 91

7.1 TAVAHOOLDUS ...................................................................... 92

7.2 ERAKORRALINE HOOLDUS ................................................. 92

5. PAIGALDAMINE..................................................... 91

5.1 KOKKUPANEK .................................................................... 91

lk.

lk.

- 89 -

8-Sekundaarvool : pidev (100%).

- EBAÕIGE KASUTAMINE NB: Äratoodud andmeplaat illustreerib sümbolite ja väärtuste tähendusi; iga
Punktkeevitusmasina kasutamine mistahes muul kui ettenähtud eesmärgil konkreetse punktkeevitusmasina täpsed tehnilised andmed on ära toodud sellel oleval
(punktkeevituseks) on ohtlik. andmeplaadil.

3.2 MUUD TEHNILISED ANDMED
Üldomadused

KAITSEELEMENDID JA -KATTED

- (*) Toitepinge ja -sagedus: 400V ~ 1ph-50/60 Hz
või siis 230V ~ 1ph-50/60 Hz

Enne punktkeevitusmasina vooluvõrku ühendamist peavad selle kaitsekatted

- Korpuse kaitseaste: IP 22

ja liikuvad osad paigas olema.
TÄHELEPANU! Juhul kui sooritatakse mistahes toiminguid

(*) Punktkeevitusmasina toitpinge võib olla kas 400V või 230V; seadet iseloomustavad

punktkeevitusmasina väliste liikuvate osade kallal nagu näiteks:

andmed on ära toodud andmeplaadil

- Elektroodide vahetamine või hooldus

- Õlgade või elektroodide seadistamine

3kA mudel

PEAB PUNKTKEEVITUSMASIN OLEMA VÄLJA LÜLITATUD JA

Sisend

VOOLUVÕRGUST VÄLJAS.

- Maksimaalne võimsus punktkeevitusel (S max): 16.2 kVA

- Nimivõimsus 50% juures (Sn): 4 kVA

2. SISSEJUHATUS JA ÜLDINE KIRJELDUS

- Viittoimega liinikaitsmed: 16 A (400V) / 25 A (230V)

Tei s aldata v kont aktk e evi tuss eade ("pu nktk e evi tusm asin "), m ill el on
mikroprotsessoriga varustatud digitaalne juhtimissüsteem.

Väljund

Käesolev juhend puudutab seadme kaht mudelit, mis erinevad teineteisest

- Sekundaarpooli tühijooksupinge (U max): 5.4 V

0

maksimaalse väljundvoolu poolest: 3kA või 2.5kA (vt. andmeplaat).

- Maksimaalne keevitusvool (I max): 3 kA

2

Seade võimaldab teostada väga mitmesugust, eriti autoremonditöökodades ja
sarnastel tegevusaladel vajalikku metallitöötlust (pleki kuumtöötlus, punkkeevitus jne.)

2.5kA mudel

Sisend

2.1 ISELOOMUSTUS

- Maksimaalne võimsus punktkeevitusel (S max): 15.6 kVA

3kA mudel:

- Nimivõimsus 50% juures (Sn): 2.5 kVA

- Automaatne keevitusparameetrite valik

- Viittoimega liinikaitsmed: 10 A (400V) / 16 A (230V)

- Keevituskaablite kiirliitmikud;

- Ühendatud tööseadme automaatne tuvastamine:

Väljund

- Sekundaarpooli tühijooksupinge (U max): 6 V

0

- Maksimaalne keevitusvool (I max): 2.5 kA

2

0: Poltkeevituse püstol ("Studder"), mida kasutatakse kõikide

PUNKTKEEVITUSMASINA MAANDUS: TAB.1

nupuga (3) valitavate tööde juures.

4. PUNKTKEEVITUSMASINA KIRJELDUS

4.1 JUHTIMISPULT (JOON. B1)

7 & : Käsiajamiga keevituskäpp. Mõlemalt küljelt ligipääsetavate

plekkdetailide kahepoolne keevitus.

1-Punktimise kestuse nupp : võimaldab eelnevalt kindlaks määratud väärtuste

piires vähendada või suurendada vaikimisi kasutatavat (tehase seadistatud)
keevitusaega.

( : Pneumoajamiga Air puller keevituspüstol. Kasutatakse

autokerede mõlkis osade sirgeksajamiseks.

2-„Paksuse“ nupp : võimaldab valida keevitatava pleki paksuse.

- Sisendil paiknev liigkoormusvoolu piiraja (sisendi cos korrigeerimine).

3-Nupp poltkeevituse püstoli funktsioonide valikuks:

Ainult juhul, kui kasutatakse poltkeevituse komplekti:

2.5kA mudel:

: Keevitatakse: naelu, neete, seibe ja eriseibe selleks kohaste

- Masinaga statsionaarselt ühendatud „Studder" püstol;

- Valida saab viie erineva punktkeevitustüübi vahel;

elektroodidega.

- Keevitusvõimsuse mitmeastmeline reguleerimine.

- Sisendil paiknev liigkoormusvoolu piiraja (sisendi cos korrigeerimine).

2 :Ø 4mm kruvisid selleks kohase elektroodiga.

2.2 STANDARDVARUSTUS

3 :Ø 5-6mm kruvisid ja Ø 5mm neete selleks kohase elektroodiga.

- 3kA mudel:

- Poltkeevituse püstol.

- Maandusklemmiga kaabel.

4 : Ühe punkti keevitamine selleks kohase elektroodiga.

- Eemaldaja.

5: Söeelektroodiga plekkdetailidest mõlkide väljatõmbamine. Pleki

- Erinevad elektroodid.

silumine selleks kohase elektroodiga.

- Kulutarvikute hoiukast.

6: Punktiirkeevitus pleki paikamiseks selleks kohase elektroodiga.

- 2.5kA mudel:

Vastavalt eelnevalt valitud pleki paksusele seab seade automaatselt keevitusaja

- Poltkeevituse püstol.

parajaks.

- Maandusklemmiga kaabel.

4-Kasutatavate tööseadmete valiku LED'id:

- Eemaldaja.

- Elektrood tähtseibide jaoks.

- Tähtseibid.

0 : Poltkeevituse püstolit ("Studder") kasutatakse kõikide nupuga

(3) valitavate tööde juures.

Täpsema informatsiooni suhtes vt. kataloogi uusim versioon.

7 &: Käsit si juhti mi sega e lektroo dihoi di k. Mõl em alt kü lj elt

2.3 TELLITAVAD TARVIKUD

ligipääsetavate plekkdetailide kahepoolne keevitus.

- 3kA mudel:

( : Pneumaatiline Air puller keevituspüstol. Kasutatakse

- Käsiajamiga keevituskäpp ja selle juurde kuuluvad kaablid.

autokerede mõlkis osade sirgeksajamiseks.

- Käsitsijuhtimisega keevituskäpa jaoks vajaminevad erineva pikkuse ja/või kujuga
õlad ja elektroodid (v. varuosade nimekiri).

5- *: LED signaallamp „punktkeevitusmasin töötab“.

- C-kujuline käsiajamiga keevituskäpp koos kaablitega.

- Veermik.

6- + : Termokaitsme LED signaallambid

- 2.5kA mudel:

Näitab, et punktkeevitusmasin on blokeerunud, kuna klambrid,

- Kulutarvikute hoiukast.

keevituskaablid või kasutatav tööseade on üle kuumenenud; kui

- Veermik.

temperatuur langeb uuesti lubatud piiridesse, lülitub keevitusseade
automaatselt sisse.

Muude tarvikute suhtes vt. kataloogi uusim versioon

7- , : Toitepinge LED'id:

3. TEHNILISED ANDMED

-: Toitepinge madal (punktkeevitusmasinas on alavool).

3.1 ANDMEPLAAT (JOON. A)

Peamised andmed punktkeevitusmasina kasutamise ja omaduste kohta on ära toodud

.: Toitepinge harilik (punktkeevitusmasina voolutoide on õige).

seadme andmeplaadil; andmete tähendused on järgnevad:
1-Toiteliini faaside arv ja toitesagedus.

/: Toitepinge kõrge (punktkeevitusmasinas on liigvool).

2-Toitepinge.
3-Nominaalne sisendvõimsus 50% töötsükli korral.

_____________________________________________________________________________________________________________________

4-Sisendvõimsus töörežiimil (100%).
5-Maksimaalne tühijooksupinge.

TÄHELEPANU: Harilikust erineva toite korral, kui põleb üle-või alapinge LED ning

6-Maksimumvool lühistatud elektroodidega.

kõlab katkendlik helisignaal, on soovitatav punktkeevitusmasin selle rikete vältimiseks

7-Ohutusnorme puudutavad sümbolid, mille tähendus on ära toodud peatükis 1

välja lülitada.

_____________________________________________________________________________________________________________________

“Üldine ohutus kontaktkeevitusel”.

φ

φ

- 90 -

4.2 JUHTIMISPULT (JOON. B2)
1- Keevitusfunktsioonide valiku nupp

Võimaldab valida erinevate keevitusfunktsioonide vahel.

2 - Keevitusfunktsioonide LED:

: Keevitatakse: naelu, neete, seibe ja eriseibe selleks kohaste

elektroodidega.

2: Ø 4mm kruvisid selleks kohase elektroodiga.

5.4.2 Pistik ja pistikupesa

Ühendage toitejuhe piisava ühendusvõimsusega standardpistikuga (3P+T (N):

: Ø 5mm kruvisid selleks kohase elektroodiga.

kasutatakse ainult 2 poolust ühendamaks 400V ÜHTLUSTUSFAASILINE; 2P+T (N): ü
hendatud 230V ÜHEFAASILINE); kasutatavale pistikupesale peab olema paigaldatud

: Söeelektroodiga plekkdetailidest mõlkide väljatõmbamine.

kaitsekork või lahklüliti; vastav maandusklemm peab olema ühendatud toitesüsteemi
maandusjuhiga (kolla-roheline).
Kaitsekorkide ning lahklüliti rakendusvoolud ja info nende rakendumise kohta on ära

: Plekitahvlite vormimine selleks kohase elektroodiga.

toodud lõigus “TEHNILISED ANDMED” ja TABELIS 1.
Juhu l kui kas utata kse mitu t punk tkeev it usmas inat, tu leb to ide pi ng e
tasakaalustamiseks jaotada kolme faasi vahel tsükliliselt; näiteks võib järgida skeemi :

3- Nupud keevitusvõimsuse seadistamiseks:

punktkeevitusmasin 1: toide L1-L2;

Mistahes keevitusfunktsiooni kasutades saab nende nuppude abil muuta

punktkeevitusmasin 2: toide L2-L3;

punktkeevitusel kasutatavat võimsust.

punktkeevitusmasin 3: toide L3-L1;

4- Kuvar:

_____________________________________________________________________________________________________________________

Näitab seadistatud võimsust piiratud arvu suurenevate või kahanevate numbrite
skaalal, millede tähendus on järgmine: mida suurem/väiksem on number, seda

TÄHELEPANU! Ülaltoodud reeglite eiramine nullib tootja poolt ettenähtud

suurem/väiksem on võimsus.

turvasüsteemi (klass I ) ning paneb seetõttu tõsisesse ohtu inimesed (oht saada

Näita võimalikke häireteateid (A1, A2, A3, A4).

elektrilöök) ja esemed (tulekahjuoht).

_____________________________________________________________________________________________________________________

5- * : LED signaallamp „punktkeevitusmasin töötab".

5.5 KÄSITSIJUHTIMISEGA ELEKTROODIHOIDIKU JA POLTKEEVITUSE
PÜSTOLI ÜHENDAMINE MAANDUSJUHTMEGA (ainult 3kA mudel - JOON. C)

- Pange DINSE-tüüpi pistikud selleks ettenähtud pesadesse.

6- +: Termokaitsme LED signaallambid (A1, A2).

- Pange juhtkaabli pistik selleks ettenähtud pesasse.

Näitab, et punktkeevitusmasin on blokeerunud, kuna voolulattide,
keevituskaablite või kasutatava tööseadme temperatuur on liiga kõrge;
kui temperatuur langeb uuesti lubatud piiridesse, lülitub keevitusseade

6. KEEVITAMINE (Punktimine)

automaatselt sisse.

6.1 ETTEVALMISTAVAD TÖÖD

Kuvarile (4) tuleb „A1", kui termostaat hakkab tööle tavakasutamisel ja

Enne mistahes keevitustöö teostamist tuleb läbi vii terve rida kontrolle ja seadistusi;

„A2", kui termostaadi töölehakkamise põhjuseks on anomaalia ehk rike

nende sooritamise jooksul peab pealüliti olema asendis ”O”.

(sellisel juhul seisake masin ja võtke ühendust teenindusega).

- Kontrollige, et elektriühendused oleksid teostatud õigesti ja eelpooltoodud juhiste
kohaselt.

Ainult 3kA mudel:

7- , : Toitepinge LED'id (A3, A4):

- Kui kasutate käsiajamiga keevituskäppa (Tellimisel), arvestage sellega, et
elektroodide survejõu reguleerimiseks tuleb keerata sämpäärisega mutrit (Joon. D);

keerake kellaosuti liikumise suunas (paremale), et survejõudu tõsta, kui

-: Toitepinge madal (punktkeevitusmasinas on alavool). Kuvaril (4)

keevitatavate toorikute paksus suureneb; seadistamisel tuleb arvestada, et

näidatakse „A4".

elektroodihoidjat oleks võimalik kokku panna (mis omakorda aktiveerib mikrolüliti) ja
seega ei tohi mutrit liiga kõvasti keerata .

- Asetage elektroodide vahele keevitatavate toorikute paksune mõõt ning kontrollige,

. : Toitepinge harilik (punktkeevitusmasina voolutoide on õige).

et käsitsi lähendatud õlad oleksid omavahel paralleelsed ja elektroodid kohakuti
(otsad ühel joonel).

- Vajaduse korral saab õlgu piki nende telgesid mõlemale poole keerata või liigutada –

/ :Toitepinge kõrge (punktkeevitusmasinas on liigvool). Kuvaril (4) näidatakse

reguleerimiseks keerake poollahti õlgade kinnituskruvid ja keerake need peale

„A3".

soovitud asendi paikapanemist uuesti korralikult kinni.

TÄHELEPANU: Harilikust erineva toite korral, kui põleb üle-või alapinge LED ning

6.2 PARAMEETRITE SEADISTAMINE (punktimiseks)

kõlab katkendlik helisignaal, on soovitatav punktkeevitusmasin selle kahjustuste

Parameetrid, mis määravad ära keevispunkti läbimõõdu (ristlõike) ja keevisliite

vältimiseks välja lülitada.

mehhaanilise vastupidavuse:

- Elektroodide survejõud.

- Keevitusvool

5. PAIGALDAMINE

- Punktkeevituse kestus.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Kui kasutaja ei ole seadme kasutamisel kogenud, on soovitatav enne tööleasumist
katsetada seadistusi sama tüüpi ja paksusega toorikutel.

TÄHELEPANU! MISTAHES PAIGALDUSTÖÖDE JA ELEKTRI-NING

Keevispunkti loetakse veatuks, kui see rebeneb proovikeevitusest viimase tõmbejõule

PNEUMAATILISTE ÜHENDUSTE TEOSTAMISEKS PEAB KEEVITUSSEADE

allutamisel ühest plekktahvlist välja.

OLEMA ILMTINGIMATA VÄLJA LÜLITATUD JA VOOLUVÕRGUST VÄLJAS.
ELEKTRI-JA PNEUMAATILISI ÜHENDUSI TOHIB TEOSTADA AINULT SELLE ALA

3kA mudel (Joon. B-1):

SPETSIALIST VÕI VASTAVAT KVALIFIKATSIOONI OMAV ISIK.

Kui valida nupuga (2) keevitatavate toorikute paksus, seadistatakse keevitusvool ja

_____________________________________________________________________________________________________________________

–aeg automaatselt. Punktkeevitusmasin arvutab optimaalse keevitusaja automaatselt

5.1 KOKKUPANEK

välja. Vajaduse korral saab punktimiskestust standardväärtusest (DEFAULT) tehase

Võtke keevitusseade pakendist lahti ja monteerige peakorpuse külge pakendis olevad

poolt kindlaks määratud piirides pikemaks või lühemaks seada – selleks kasutatakse

lahtised detailid.

nuppu (1).Näiteks kui toitepinge on madal ( LED ( ) põleb), võib tekkida vajadus

-

5.2 SEADME TEISALDAMINE

punktimise kestust veidi suurendada ja seda suurendada, kui põleb LED ( ).

TÄHELEPANU: Mitte ühelgi käesolevas juhendis kirjeldatud punktkeevitusmasinatest

/

Kasutaja saab erinõuete korral alati seda funktsiooni kasutada.

pole ülestõstmisvahendeid.

2.5kA mudel (Joon. B-2):

5.3 ASUKOHT

Kui valida nupu (1) abil üks keevitusfunktsioonidest, seadistatakse keevitusvool ja -aeg

Paigalduskoht peab olema piisavalt ruumikas ning seal ei tohi leiduda takistusi, nii et

automaatselt.Vajaduse korral saab punktimisvõimsust standardväärtusest (DEFAULT)

oleks tagatud turvaline juurdepääs juhtimispuldile, pealülitile ja töötsoonile.
Veenduge, et jahutusõhu sissevõtu-või väljalaskeavade ees pole tõkkeid, samuti seda,

tehase poolt kindlaks määratud piirides erinevaks seada – selleks on nupud „+" ja „-"

et masinasse ei saaks sattuda voolu juhtiv tolm, söövitava toimega aurud, niiskus jne..

(3).

Pange punktkeevitusmasin tasasele, ühtlasest ja monoliitsest materjalist ning seadme
kaalu (vt. “tehnilised andmed“) kannatavale alusele, et vältida selle mahakukkumist või

6.3 TÖÖ KÄIK

libisemahakkamist.

POLTKEEVITUSE PÜSTOL 0

5.4 ÜHENDAMINE VOOLUVÕRKU
TÄHELEPANU!

5.4.1 Tähelepanu

- Selleks, et kinnitada püstoli spindlisse lisatarvikuid, kasutage kahte tavalist (mitte

tellitavat) kuuskantvõtit, et spindlit paigal hoida.

- Kui töötatakse autouste või –kapoti kallal, tuleb maanduslatt kindlasti töödeldava

osa külge ühendada, et vältida voolu minekut läbi hingede; latt tuleb panna
keevitatavale punktile võimalikult lähedale (mida lähemal ühendus keevitatavale
punktile on, seda suurem on töö tõhusus).

lüliteid, mille tüüp on järgmine:

- Tüüp A ( ) ühefaasilistele aparaatidele;

- Tüüp B ( ) kolmefaasilistele aparaatidele.

Vastamaks seaduse EN 61000-3-11 (Flicker) nõuetele on soovitav
punktkeevitusseadme ühendamine toitevõrgu kasutajaliigese punktidega, mille
elektritakistus on alla Zmax = 0,362 ohm.
Punktkeevitusseade ei vasta standardi IEC/EN 61000-3-12 nõuetele.
Juhul kui seade ühendatakse üldisesse elektrivõrku, lasub paigaldajal või kasutajal
kohustus kontrollida, kas punktkeevitusseadme tohib antud võrguga ühendada
(vajadusel võtke ühendust elektriettevõtte esindusega).

Enne mistahes elektriühenduste teostamist kontrollige, et punktkeevitusmasina
andmeplaadil olev info langeksid kokku paigaldamiskoha elektrivõrgu pinge ja
sagedusega.
Punktkeevitusmasina tohib ühendada ainult toitesüsteemi, mis on varustatud
maandusega ühendatud nulljuhiga.

Et tagada kaitse võimaliku rikkevoolu tekkimise korral, tuleb kasutada diferentsiaalseid

5

- 91 -

- Vastavalt sellele, millise poltkeevituse püstoliga teostatava funktsiooni kasutaja keevituse ja pausi kestuse parajaks. Vajutage töötades kergelt püstolile (3-4 kg) ja
valib, määrab seade automaatselt keevitusaja. liikuge mööda mõttelist joont 2-3 mm pealekeevitatava plekitüki servast eemal.

Laitmatu tulemuse saavutamiseks:

Maanduskaabli ühendamine: 1- Ärge keevitage maanduse kinnituskohast kaugemal kui 30 cm.
a) Puhastage plekil, võimalikult keevitatava koha lähedal välja maanduslati 2-Kasutage pealekeevitamiseks maksimaalselt 0,8 mm paksuseid ja soovitatavalt

kokkupuutepinna suurune riba. roostevabast terasest plekitükke.

b1) Kinnitage vasklatt plekktahvli peale, kasutades selleks LIIGENDIGA 3-Püstoli edasi tõstmisel järgige seadme töötsükli takte. Liikuge edasi pausi ajal ning

ELEKTROODIHOIDIKUT (mida kasutatakse keevitamisel). peatuge, kui algab keevitamine.
Kui punkti b1 pole võimalik praktilistel põhjustel läbi viia, juhinduge punktist:

b2) Keevitage eelnevalt ettevalmistatud pleki külge seib; lükake seib läbi vasklati pilu

ja kinnitage see komplekti ku uluva klemmiga. Komplekti kuuluva eemaldaja kasutamine (NR.1, JOON. E)

Seibide haakimine ja tõmbamine

Selle keevitustüübi kasutamiseks tuleb elektroodi külge (NR.3, JOON. E) panna ja

Maandusklemmi kinnitusseibi keevitamine !

kinni keerata spindel (NR.1, FIG. E). Haakige külge seib (NR.13, JOON. E), mis on

Kinnitage püstoli spindlisse vastav elektrood (NR. 9, JOON. E) ja pange selle külge

eelpool äratoodud juhiste järgi punktitud, ning alustage tõmbamist. Töö

seib (NR.13, JOON. E).

lõpetamiseks keerake eemaldajat 90°, et seib keevitatud koha küljest lahti tõmmata.

Asetage seib selle kinnitamiseks valitud kohta. Pange samasse ka maandusklemm;
vajutage püstoli nupule ja keevitage paika seib, mille külge kinnitataks maandus

Naelte haakimine ja tõmbamine

nagu eelnevalt kirjeldatud.

Selle keevitustüübi kasutamiseks tuleb elektroodi külge (NR.2, JOON. E) panna ja
kinni keerata spindel (NR.1, FIG. E). Pange nael (NR.15-16, JOON. E), mis on

Maanduskaabli ühendamine (keevitatava massi kaudu):

eelpool äratoodud juhiste järgi punktitud, spindlisse (NR.1, JOON. E) hoides otsa

a) Puhastage plekil välja võimalikult keevitatava koha lähedal kuuskantmutri

eemaldaja poole (NR.2, JOON. E). Peale ettevalmistavate tööde lõpetamist laske

kokkupuutepinna suurune pind.

spindel lahti ja alustage tõmbamist. Töö lõpetamiseks tõmmake spindlit haamri

b) Ühendage maandusklemm (sobiv elektrood ja sellele vastav kuuskantmutter)

poole, et nael välja võtta.

maanduskaabli aasaga otsa ning kinnitage see komplekti kuuluvate mutrite ja
seibide abil.

Plekktahvlite punktkeevitus ja tõmbamine

c) Kinnitage keevituspüstoli spindlisse elektroodi hoidikvarras ja elektrood; pange

Pange püstoli külge tõmmits koos raskuse ja elektroodiga ning toetage see soovitud

puhastatud plekklehe külge nii maanduselektrood kui ka püstoli külge kinnitatud

punktis vastu toorikut. Vajutage püstoli nupp alla: laske nupp lahti alles siis, kui

elektrood ja teostage keevitus.

d) Kallutage ja pöörake kinnitusvarrast, et elektrood keevitatud koha küljest lahti

möödas on seadistatud aeg (kui roheline LED kustub) ja alustage tõmbamist.

*

tuleks; keerake käega ja kergelt surudes peale maandusmutter, nii et see jääks

Töö lõpetamiseks kallutage ja keerake varrast, et keevitamiseks kasutatud elektrood

kindlalt vastu plekki.

lahti tõmmata - seda saab uuesti kasutada.

Kruvide, seibide, naelte, neetide punktimine

7. HOOLDUS

Pange elektroodihoidjasse sobilik elektrood, selle külge pealekeevitatav detail ja

_____________________________________________________________________________________________________________________

toetage see soovitud kohas vastu toorikut; vajutage keevituspüstoli nupule: laske

TÄHELEPANU! ENNE HOOLDUSTÖÖDE TEOSTAMIST KONTROLLIGE, ET

nupp lahti alles siis, kui möödas on seadistatud aeg (kui roheline LED kustub ).

*

PUNKTKEEVITUSMASIN OLEKS VÄLJA LÜLITATUD JA VOOLUVÕRGUST
VÄLJAS.

Plekktahvlite keevitamine ainult ühelt poolt 4 (ainult 3kA mudel)

_____________________________________________________________________________________________________________________

Kinnitage püstoli spindlisse vastav elektrood (NR. 6, JOON. E) ja vajutage vastu
keevitatavat pinda. Vajutage keevituspüstoli nupule ja laske nupp lahti alles siis, kui

7.1 TAVAHOOLDUS

möödas on seadistatud aeg (kui roheline LED kustub ).

*

KORRALIST HOOLDUST VÕIB TEOSTADA KA MASINAGA TÖÖTAV ISIK:

TÄHELEPANU!

- elektroodi otsa läbimõõdu ja kuju kohaldamine / taastamine;

Ühest küljest punktitava plekktahvli maksimaalne paksus on 1+1 mm . Autokere

- elektroodide joondatuse kontrollimine;

kandestruktuuridel seda keevitusviisi kasutada ei tohi.

- juhtmete ja püstoli töökorras oleku kontrollimine.

Korraliku lõpptulemuse saavutamiseks peab kinni pidama teatud põhinõuetest:

1- Laitmatult ühendatud maandus.

7.2 ERAKORRALINE HOOLDUS

2- Mõlemad keevitatavad pinnad peavad olema puhastatud neil olla võivast värvist,

ERAKORRALIST HOOLDUST TOHIB TEOSTADA AINULT ELEKTRI-JA

määrdest, õlist jne.

MEHHAANIKATÖÖDE SPETSIALIST VÕI SIIS VASTAVAT KVALIFIKATSIOONI

3- Keevitatavad kohad peavad omavahel otse ja klambriteta koos olema; vajaduse

OMAV ISIK.

korral kasutage kokkusurumiseks mõnd tööriista, ent mitte keevituspüstolit. Liiga
tugev surve annab mitterahuldava lõpptulemuse.

_____________________________________________________________________________________________________________________

4- Detaili paksus ei tohi olla suurem kui 1 mm.
5- Elektroodi otsa läbimõõt peab olema 2.5 mm.

TÄHELEPANU! ENNE PUNKTKEEVITUSMASINA KATTEPANEELIDE

6- Keerake elektroodi kinnihoidev mutter korralikult peale ning kontrollige, et

EEMALDAMIST JA SELLE SEES MISTAHES OPERATSIOONIDE TEOSTAMIST

keevituskaablite ühendused oleksid laitmatult paigas.

KONTROLLIGE, ET SEADE OLEKS VÄLJA LÜLITATUD JA VOOLUVÕRGUST

7- Punktimisel vajutage elektroodile kergelt (3-4 kg suuruse jõuga). Vajutage

VÄLJAS.

_____________________________________________________________________________________________________________________

nupule, oodake, kuni keevitusaeg läbi saab, ja eemaldage püstol alles siis.

8- Ärge keevitage kunagi maanduse kinnituskohast kaugemal kui 30 cm.

Voolu all oleva seadme sisemuse kontrollimisel võib tööde teostaja saada ränga

9- Ühendage mass alumise plekktahvli külge.

elektrilöögi, kui ta juhtub kokku puutuma pinge all olevate osadega, ja/või
mehaanilisi vigastusi liikuvate osade vastu minekul.

Eriseibide üheaegne punktimine ja tõmbamine !

Kontrollige keevitusseadme sisemust korrapäraste vahedega, arvestades seejuures
ilmtingimata selle töögraafiku ja kasutuskoha üldiste tingimustega. Eemaldage trafole,

Selle keevitustüübi kasutamiseks tuleb eemaldaja külge (NR.1, JOON. E) panna ja
kinni keerata spindel (NR.4, FIG. E); eemaldaja teine ots tuleb panna ja lõpuni kinni

türistoriplokile, toite klemmiliistule jne kogunenud tolm ja metalliosakesed kuiva

keerata püstoli külge (JOON. E). Pange eriseib (NR.14, JOON. E) spindlisse

suruõhujoaga (maksimaalselt 5 bar).

(JOON.4, FIG. E) ja kinnitage see selleks ettenähtud kruviga (JOON. E). Teostage

Vältige õhujoa suunamist elektroonikaplaatidele – nende puhastamiseks

soovitud kohas keevitus, reguleerides seadme nagu harilikke seibe keevitades, ning

kasutage kas väga pehmet harja või selleks otstarbeks sobivaid vahendeid.

alustage tõmbamist.

Lisaks sellele kasutage juhust, et:

Töö lõpetamiseks keerake eemaldajat 90°, et seib keevitatud koha küljest lahti

- kontrollida, et juhtmestiku isolatsioon oleks terve ja et ühendused ei oleks ei

tuleks; seibi saab kasutada uueks punktkeevituseks.

lõdvenenud ega oksüdeerunud.

- Kontrollige, et trafo sekundaarpooli (selle olemasolul) kruvid oleksid kindlalt kinni
keeratud ja et neil poleks oksüdeerumise või ülekuumenemise jälgi

Pleki lõõmutamine ja sirgekstõmbamine 5

KUI SEADE EI TÖÖTA KORRALIKULT JA ENNE PÕHJALIKUMA KONTROLLI

Keevituse kestuse määrab seega ära aeg, mille jooksul keevituspüstoli nuppu all

TEOSTAMIST VÕI TEENINDUSKESKUSE POOLE PÖÖRDUMIST KONTROLLIGE,

hoitakse.

ET:

Mudeli 3kA voolutugevus reguleeritakse automaatselt vastavalt valitud plekktahvli

- kui punktkeevitusmasina pealüliti on „kinni“ – asendis (” | ”), põleks roheline LED;

paksusele, mudeli 2.5kA korral aga on selle seadistamiseks juhtimispuldil nupud „+"

vastasel juhul on tegu rikkega toitesüsteemis (juhe, pistikupesa ja pistik,

ja „-" (Joon. B-2).

kaitsekorgid, ülemäärane pingelangus jne.).

Pange söeelektriood (NR.12, JOON. E) püstoli padrunisse ja lukustage see mutriga.

- Ei põleks kollane LED (vallandunud on termokaitse); enne punktkeevitusmasina

Puudutage söeelektroodi otsaga eelnevalt puhastatud pinda ning vajutage püstoli

uuesti sisselülitamist oodake LED'i kustumist; vajadusel vähendage seadme

nupule. Liikuge väljast ringikujuliste liigutustega sissepoole – plekk võtab

töötsükli keevitamise takti kestust.

kuumenedes sellele algselt antud kuju.

- Sekundaarsüsteemi osade juures (poltkeevituse püstol – maandusjuhe –

Pleki liigse sirgumineku vältimiseks töödelge korraga üht väikest osa ja käige sellest

kaablid—õlgade aluseks olevad valudetailid - elektroodihoidjad) ei oleks lahtiläinud

kohe peale töö lõppu niiske lapiga üle, et detaili jahutada.

kruvisid või need ei oleks oksüdeerunud.

- Keevitusparameetrid sobiksid teostatava tööga.

Pleki sirgekstõmbamine 5

- Peale hooldus- või parandustööde sooritamist taastage ühendused ja kaabeldused

Selles asendis ja vastava elektroodiga on võimalik sirgeks tõmmata väiksemaid

nii, et need ei omaks kokkupuudet liikuvate või kõrget temperatuuri omavate

plekimõlke.

osadega. Siduge juhtmed nagu nad olid algselt, hoides hoolikalt lahus kõrgepinge all
peatrafo ühendused sekundaarsetest madalpinge trafodest.
Kasutage kõiki originaalseibe ja originaalkruvisid auto kere taassulgemiseks.

Punktiirkeevitus (Paikamine 6ainult 3kA mudel)

See funktsioon sobib väikeste plekitükkide keevitamiseks rooste-või muudel
põhjustel tekkinud aukude peale.
Pange sobilik elektrood (NR.5, JOON. E) spindli külge ja keerake kinnituskruvi kinni.
Puhastage aulik pind ja kontrollige, et sellele ei jääks mustust ega määret või värvi.
Pange pekitükk paika ning vajutage elektrood selle vastu; vajutage püstoli nuppu
ning liikuge ühtlases rütmis edasi, järgides punktkeevitusmasina töö/puhkuse takte.
N.B.: Vastavalt eelnevalt valitud pleki paksusele reguleerib seade automaatselt

- 92 -

SATURS

LATVIEŠU

5.2 PACELŠANAS NOTEIKUMI .................................................... 94

1. VISPĀRĪGI DROŠĪBAS NOTEIKUMI

5.3 IZVIETOJUMS ......................................................................... 94

ELEKTROPRETESTĪBAS LODĒŠANAS .............. 93

5.4 PIESLĒGŠANA PIE TĪKLA ..................................................... 94

5.4.1 Brīdinājumi .................................................................... 94

2. IEVADS UN VISPĀRĪGS APRAKSTS ........................ 93

5.4.2 Kontaktdakša un rozete.................................................. 94

2.1 IEVADS ............................................................................... 93

5.5 MANUĀLĀS SPAILES UN "STUDDER" PISTOLES AR

2.2 SĒRIJAS PAPILDIERĪCES................................................... 94

MASAS VADU SAVIENOŠANA............................................... 95

2.3 PAPILDIERĪCES PĒC PASŪTĪJUMA ................................... 94

3. TEHNISKIE DATI ............................................................... 94

6. METINĀŠANA (Punktmetināšana) ......................... 95

3.1 PLĀKSNĪTE AR DATIEM ...................................................... 94

6.1 SAGATAVOŠANAS DARBI...................................................... 95

3.2 CITI TEHNISKIE DATI .......................................................... 94

6.2 PARAMETRU REGULĒŠANA (punktmetināšanas režīmā)..... 95

6.3 DARBA PROCEDŪRA............................................................. 95

4. PUNKTMETINĀŠANAS APARĀTA APRAKSTS... 94

................................................

4.1 VADÎBAS PANELIS (ZÎM. B1) ............................................... 94

7. TEHNISKĀ APKOPE 95

4.2 VADÎBAS PANELIS (ZÎM. B2) ............................................... 94

7.1 PLĀNOTĀ TEHNISKĀ APKOPE.............................................. 95

7.2 ĀRKĀRTĒJĀ TEHNISKĀ APKOPE ........................................ 95

5. UZSTĀDĪŠANA ...................................................... 94

5.1 APRĪKOJUMS ..................................................................... 94

lpp.

lpp.

- d= 20cm (ZĪM. I) Studder.

- A klases ierīce:

APARĀTS ELEKTROPRETESTĪBAS LODĒŠANAI RŪPNIECISKAJAI UN

Šis punktmetināšanas aparāts atbilst tehnisko standartu prasībām, kas attiecas

PROFESIONĀLAI LIETOŠANAI

uz rūpnieciskajā vidē profesionālajai lietošanai paredzētajām iekārtām. Nav

Piezīme: Tālāk tekstā tiks izmantots termins "punktmetināšanas aparāts".

nodrošināta elektromagnētiskā saderība dzīvojamajās mājās, kā arī ēkās, kuras
ir pa tiešo savienotas ar zema sprieguma tīklu, kas paredzēts nerūpnieciskiem

1 . V I S P Ā R Ī G I D R O Š Ī B A S N O T E I K U M I

mērķiem.

ELEKTROPRETESTĪBAS LODĒŠANAS LAIKĀ

Lietotājam jābūt pietiekoši labi instruētam par punktmetināšanas aparāta drošu
izmantošanu un tam ir jābūt informētam par ar elektropretestības lodēšanu
saistītajiem riskiem, par atbilstošajiem aizsardzības līdzekļiem un par darbību

ATLIKUŠIE RISKI

kārtību negadījuma laikā.

AUGŠĒJO EKSTREMITĀŠU SASPIEŠANAS RISKS
Punktmetināšanas aparāta darbības veids un apstrādājamo detaļu formu un

izmēru mainīgums neļauj izveidot integrālo aizsardzību pret augšējo
ekstremitāšu saspiešanas bīstamību: pirksti, roka, apakšdelms.

Šis risks ir jāsamazina ar piemērotu piesardzības pasākumu palīdzību:

- Operatoram jābūt kvalificētam vai instruētam par elektropretestības

- Veicot elektriskos pieslēgumus ievērojiet attiecīgas drošības tehnikas

lodēšanas darba procedūru, izmantojot šī veida aparatūru.

normas un likumdošanu.

- Jānovērtē risks katram veicamam darba tipam; ir jāsagatavo aprīkojums un

- Punktmetināšanas aparātu drīkst pieslēgt tikai pie tādas barošanas sistēmas,

aizsargi, kas paredzēti apstrādājamās detaļas turēšanai un virzīšanai

kurai neitrālais vads ir iezemēts.

(izņemot gadījumus, kad tiek izmantota portatīvais punktmetināšanas

- Pārliecinieties, ka barošanas rozete ir pareizi iezemēta.

aparāts).

- Neizmantojiet vadus ar bojāto izolāciju vai ar izļodzītām savienošanas

- Visos gadījumos, kad detaļas forma to atļauj, noregulējiet attālumu starp

detaļām.

elektrodiem tā, lai gājiens nebūtu lielāks par 6 mm.

- Neizmantojiet punktmetināšanas aparātu mitrās vai slapjās vides, kā arī kad

- Sekojiet tam, lai vairāki cilvēki vienlaicīgi neizmantotu vienu un to pašu

līst.

punktmetināšanas aparātu.

- Metināšanas vadu pieslēgšanas laikā, kā arī sviru un/vai elektrodu jebkuru

- Nepiederošām personām ir jāaizliedz atrasties darba zonā.

plānotās tehniskās apkopes darbu laikā punktmetināšanas aparātam jābūt

- Neatstājiet punktmetināšanas aparātu bez uzraudzības: šajā gadījumā tā ir

izslēgtam un atslēgtam no barošanas tīkla.

obligāti jāatvieno no barošanas tīkla;

Tā pati procedūra ir jāveic, pievienojot to ūdensvada tīklam vai slēgtā kontūra
dzesēšanas agregātam (punktmetināšanas aparāti ar ūdens dzesēšanu), kā

- APDEGUMU GŪŠANAS RISKS

arī jebkuru remontdarbu laikā (ārkārtas tehniskā apkope).

Dažas punktmetināšanas aparāta detaļas (elektrodi, sviras un blakus esošas

zonas) var sasniegt temperatūru, kas lielāka par 65°C: ir obligāti jāizmanto
atbilstošie aizsargtērpi.

- APGĀŠANĀS UN KRITUMA RISKS

- Novietojiet punktmetināšanas aparātu uz horizontālas virsmas, kuras

kravnesība atbilst aparāta svaram; piestipriniet punktmetināšanas aparātu

- Nemetiniet tvertnes, traukus un cauruļvadus, kuri satur vai saturēja šķidrus
pie balstvirsmas (saskaņā ar šīs rokasgrāmatas nodaļas "UZSTĀDĪŠANA"

vai gāzveida uzliesmojošus produktus.

norādījumiem). Pretējā gadījumā, ja grīda ir slīpa vai nelīdzena, balstvirsma

- Neizmantojiet ar hlora šķīdinātāju apstrādātus materiālus, ka arī nestrādājiet
ir kustīga, pastāv apgāšanās risks.

šīs vielas tuvumā.

- Ir aizliegts celt punktmetināšanas aparātu, izņemot gadījumus, kad tas ir

- Nemetiniet zem spiediena esošos traukus.

tiešā veidā norādīts šīs rokasgrāmatas nodaļā "UZSTĀDĪŠANA".

- Novāciet no darba vietas visus uzliesmojošus materiālus (piemēram, koka

izstrādājumus, papīru, lupatas utt.).

- NEPAREIZA LIETOŠANA

- Pārliecinieties, ka telpa ir labi vedināma, vai ka ir paredzēti līdzekļi elektrodu

Ir bīstami izmantot punktmetināšanas aparātu nolūkiem, kuriem tas nav

tuvumā esošo metināšanas iztvaikojumu novākšanai; ir jāievada

paredzēts (proti, kas atšķiras no elektropretestības punktmetināšanas).

sistemātiskā uzskaites sistēma metināšanas iztvaikojumu robežas
novērtēšanai saskaņā ar to sastāvu, koncentrāciju un iztvaikošanas laiku.

AIZSARGIERĪCES UN AIZSARGI

- Vienmēr aizsargājiet acis ar atbilstošu aizsargbriļļu.

Pirms punktmetināšanas aparāta pieslēgšanas barošanas tīklam ir jāuzstāda

- Velciet aizsargcimdus un aizsargtērpus, kas ir piemēroti elektropretestības

visas aizsargierīces un korpusa kustīgās detaļas.

lodēšanai.

UZMANĪBU! Veicot jebkādus darbus ar punktmetināšanas aparāta kustīgajām

- Trokšņa līmenis: Ja īpaši intensīvas metināšanas dēļ individuālais dienas

detaļām, piemēram:

trokšņa iedarbības līmenis (LEPd) ir vienāds vai ir lielāks par 85dB(A), tad

- Elektrodu nomaiņa vai tehniskā apkope

obligāti ir jāizmanto atbilstoši individuālie aizsarglīdzekļi.

- Sviru vai elektrodu pozīcijas regulēšana

PUNKTMETINĀŠANAS APARĀTAM JĀBŪT IZSLĒGTAM UN ATSLĒGTAM NO

BAROŠANAS TĪKLA .

2. IEVADS UN VISPĀRĪGS APRAKSTS

Mobilais elektropretestîbas metinâðanas aparâts ("punktmetinâðanas aparâts") ar
digitâlo vadîbu ar mikroprocesoru palîdzîbu.

- Punktmetināšanas strāvas plūsmas rezultātā apkārt punktmetināšanas

Ðajâ rokasgrâmatâ ir aprakstîti divi iekârtas modeïi, kas atðíiras ar maksimâlo izejas

kontūram veidojas elektromagnētiskie lauki (EMF).

strâvu: 3kA vai 2.5kA (skatiet plâksnîti ar tehniskajiem datiem).

Elektromagnētiskie lauki var traucēt dažādu medicīnisko ierīču darbībai

Aparâts ïauj veikt daþâdus darbus, kas raksturîgi automaðînu virsbûves remonta jomai

(piemēram, Pace-maker, elpošanas aparāti, metāla protēzes utt.).

un citâm lîdzîgâm jomâm (lokðòu karsta apstrâde, punktmetinâðana utt.)

Šādu ierīču lietotājiem jāievēro atbilstoši piesardzības noteikumi. Piemēram,
viņiem jāaizliedz atrasties punktmetināšanas aparāta lietošanas zonā.

2.1 GALVENIE RAKSTUROJUMI

Šis punktmetināšanas aparāts atbilst tehnisko standartu prasībām, kas attiecas

3kA modelis:

uz rūpnieciskajā vidē profesionālajai lietošanai paredzētajām iekārtām. Nav

- Metinâðanas parametru automâtiskâ izvçle;

nodrošināta atbilstība prasībām par elektromagnētisko lauku lielumu

- Âtrdarbîgas metinâðanas vadu ligzdas;

mājsaimniecības vidē.

- Pievienota instrumenta automâtiskâ noteikðana:

Op era tor am jā lie to z emā k no rādī tās pro ced ūras , la i sa maz inā t u
elektromagnētisko lauku iedarbību.

- Savienojiet divus punktmetināšanas vadus (ja tie ir) pēc iespējas tuvāk vienu

0: Pistole "Studder" tiek izmantota visos darba režīmos, kurus

otram.-Sekojiet tam, lai jūsu galva un ķermenis atrastos pēc iespējas tālāk no

var izvēlēties ar pogu (3).

punktmetināšanas kontūra.

- Nekādā gadījumā neaptiniet punktmetināšanas vadus (ja tie ir) apkārt

ķermenim.

7 & : Manuālā spaile. Divpusīga punktmetināšana, ja var piekļūt

- Neveiciet punktmetināšanu, kamēr jūsu ķermenis atrodas punktmetināšanas

abām loksnes pusēm.

kontūra iekšpusē. Sekojiet tam, lai abi vadi atrastos vienā ķermeņa pusē.

- Pievienojiet punktmetināšanas strāvas atgriešanas vadu (ja tas ir) pie

metināmās detaļas pēc iespējas tuvāk metināmā savienojuma vietai.

( : Pistole "Air puller" ar pneimatisko pievadu. Tiek lietota

- Punktmetināšanas laikā nestāviet blakus punktmetināšanas aparātam, kā arī

automašīnu virsbūves iespiedumu atlaidināšanai.

nesēdiet un neatbalstieties pret to (minimālais attālums: 50cm).

- Lînijas pârsprieguma ierobeþoðana ieslçgðanas laikâ (ieslçgðanas cos kontrole).

- Sekojiet tam, lai punktmetināšanas kontūra tuvumā nebūtu feromagnētisko

priekšmetu.

2.5kA modelis:

- Minimālais attālums:

- Pistole "Studder" ir neatdalâmi pievienota pie aparâta;

- d= 3cm, f= 50cm (ZĪM. F);

- Viena no pieciem daþâdiem punktmetinâðanas veidiem izvçle;

- d= 3cm, f= 50cm (ZĪM. G);

- Vairâklîmeòu punktmetinâðanas enerìijas regulçðana;

- d= 30cm (ZĪM. H);

- Lînijas pârsprieguma ierobeþoðana ieslçgðanas laikâ (ieslçgðanas cos kontrole).

φ

φ

- 93 -

2.2 SÇRIJAS PIEDERUMI

.:Normāls barošanas tīkla spriegums (pareiza punktmetināšanas

- 3kA modelis:

aparāta barošana).

- Pistole "studder".

- Masas vads ar spaili.

/:Augsts barošanas tīkla spriegums (pārmērīga punktmetināšanas

- Ekstraktors.

aparāta barošana).

- Daþâdi elektrodi.

- Kaste izlietojamiem materiâliem.

_____________________________________________________________________________________________________________________

- 2.5kA modelis:

UZMANĪBU: Nepareizas barošanas gadījumā iedegas zemsprieguma vai

- Pistole "studder".

- Masas vads ar spaili.

pārsprieguma gaismas diodes un skan pārtraukumains skaņas signāls, tiek

- Ekstraktors.

rekomendēts izslēgt punktmetināšanas aparātu, lai nesabojātu to.

_____________________________________________________________________________________________________________________

- Elektrods zvaigþòveida paplâksnçm.

- Zvaigþòveida paplâksnes.

4.2 VADÎBAS PANELIS (ZÎM. B2)

Papildus informâciju skatiet mûsu pçdçjâ katalogâ.

1- Punktmetinâðanas funkciju izvçles poga

Ïauj izvçlçties daþâdas punktmetinâðanas funkcijas.

2.3 PIEDERUMI PÇC PASÛTÎJUMA

- 3kA modelis:

2 - Punktmetinâðanas funkciju gaismas diodes:

- Manuâlâ spaile ar vadu pâri.

- Sviru un elektrodu pâri manuâlâm spailçm ar daþâdiem garumiem un/vai formâm
(skatiet rezerves daïu sarakstu).

: Šādu materiālu punktmetināšana: stieņi, kniedes, paplāksnes, īpašas

- "C"-veida manuâlâ spaile ar vadiem.

paplāksnes ar piemērotiem elektrodiem.

- Ratiòi.

- 2.5kA modelis:

2: Ø 4mm skrūvju punktmetināšana ar piemērotu elektrodu.

- Kaste izlietojamiem materiâliem.

- Ratiòi.

: Ø 5mm skrūvju punktmetināšana ar piemērotu elektrodu.

Informâciju par citiem piederumiem skatiet mûsu pçdçjâ katalogâ

: Lokšņu atlaidināšana ar ogles elektrodu.

3. TEHNISKIE DATI

3.1 PLĀKSNĪTE AR DATIEM (ZĪM. A)

Pamatdati par punktmetināšanas aparāta pielietošanu un par tā raksturojumiem ir

: Lokšņu sēdināšana ar piemērotu elektrodu.

izklāstīti uz plāksnītes ar tehniskajiem datiem, kuru nozīme ir paskaidrota zemāk.
1- Fāžu skaits un barošanas līnijas spriegums.

3- Punktmetin anas ener ijas regul anas tausti i:

2- Barošanas spriegums.

âð ì çð ò

Visās punktmetināšanas funkcijās ar šiem taustiņiem var mainīt aparāta padodamas

3- Tīkla nominālā jauda 50% pārtraukumainā darba režīma laikā.

punktmetināšanas enerģijas vērtību.

4- Tīkla jauda nepārtrauktā režīma laikā (100%).
5- Elektrodu maksimālais tukšgaitas spriegums.
6- Maksimālais spriegums elektrodu īssavienojuma laikā.

4- Displejs:

Par da iestat to ener ijas l meni ener ijas l meni noteikt o vai dilsto o skait u

7- Ar drošību saistīti simboli, kuru nozīme ir paskaidrota 1. nodaļā "Vispārīgās drošības

â î ì î ì î â augoð ð ï

interv l da noz me: liel ka/maz ka v rt ba atbilst liel kam/maz kam

prasības elektropretestības metināšanai".

â â, kuram ir ðâ î â â ç î â â

ener ijas l menim.

8- Sekundārā strāva nepārtrauktā režīma laikā (100%).

ì î

Par da av rijas sign lus, ja t di ir (A1, A2, A3, A4).

Piezīme: Attēlotajam plāksnītes piemēram ir ilustratīvs raksturs, tas ir izmantots tikai lai

â â â â

paskaidrotu simbolu un ciparu nozīmi; jūsu punktmetināšanas aparāta precīzas
tehnisko datu vērtības var atrast uz punktmetināšanas aparāta esošās plāksnītes.

5- * : Signalizācijas gaismas diode "punktmetināšanas aparāts

darbojas".

3.2 CITI TEHNISKIE DATI

Vispārēji raksturojumi

- (*) Barošana spriegums un frekvence: 400V ~ 1ph-50/60 Hz
vai 230V ~ 1ph-50/60 Hz

6- +: Termostatiskas aizsardzības gaismas diode (A1, A2).

- Korpusa aizsardzības pakāpe: IP 22

Norāda uz punktmetināšanas aparāta bloķēšanos izejas stieņu
pārkarsējuma dēļ, darbības atjaunošana ir automātiska, kad
temperatūra atgriežas pieļaujamajās robežās.

(*) Punktmetināšanas aparāta barošanas avota spriegumam jābūt 400V vai 230V;

Uz displeja (4) parâdâs "A1", ja termostats ieslçdzas normâlas

precīza vērtība ir norādīta plāksnītē ar tehniskajiem datiem.

lietoðanas laikâ, un "A2", ja termostats ieslçdzas kïûmes dçï (ðajâ
gadîjumâ izslçdziet aparâtu un sazinieties ar servisa centru).

3kA modelis

Ieeja

- Punktmetinâðanas maksimâlâ jauda (S maks.): 16.2 kVA

7- , : Gaismas diodes, kas norāda uz spriegumu elektrības tīklā (A3, A4):

- Nominâlâ jauda pie 50% (Sn): 4 kVA

- Tîkla palçninâtas darbîbas droðinâtâji: 16 A (400V) / 25 A (230V)

- : Zems spriegums elektrības tīkla (nepietiekama punktmetināšanas aparāta

Izeja

barošana). Uz displeja (4) parādās "A4".

- Sekundârais spriegums tukðgaitas reþîmâ (U maks.): 5.4 V

0

- Maksimâlâ punktmetinâðanas strâva (I maks.): 3 kA

2

. : Normāls elektrības tīkla spriegums (pareiza punktmetināšanas aparāta

2.5kA modelis

barošana).

Ieeja

- Punktmetinâðanas maksimâlâ jauda (S maks.): 15.6 kVA

- Nominâlâ jauda pie 50% (Sn): 2.5 kVA

/ : Augsts elektrības tīkla spriegums (pārmērīga punktmetināšanas aparāta

- Tîkla palçninâtas darbîbas droðinâtâji: 10 A (400V) / 16 A (230V)

barošana). Uz displeja (4) parādās "A3".

Izeja

UZMANĪBU: Nepareizas barošanas gadījumā iedegas zemsprieguma vai

- Sekundârais spriegums tukðgaitas reþîmâ (U maks.): 6 V

0

pārsprieguma gaismas diodes un skan pārtraukumains skaņas signāls, iesakām

- Maksimâlâ punktmetinâðanas strâva (I maks.): 2.5 kA

izslēgt punktmetināšanas aparātu, lai nesabojātu to.

2

PUNKTMETINĀŠANAS APARĀTA MASA: TAB.1.

5. UZSTĀDĪŠANA

_____________________________________________________________________________________________________________________

4. PUNKTMETINĀŠANAS APARĀTA APRAKSTS

UZMANĪBU! UZSTĀDOT PUNKTMETINĀŠANAS APARĀTU UN VEICOT

4.1 VADÎBAS PANELIS (ZĪM. B1)

ELEKTRISKOS UN PNEIMATISKOS SAVIENOJUMUS PUNKTMETINĀŠANAS
APARĀTAM IR JĀBŪT PILNĪGI IZSLĒGTAM UN ATSLĒGTAM NO BAROŠANAS

1- Punktmetināšanas ilguma poga : ļauj regulēt punktmetināšanas ilgumu,

TĪKLA.

samazinot vai palielinot noteiktajās robežās iepriekš iestatīto ilgumu (rūpnīcā

ELEKTRISKOS UN PNEIMATISKOS SAVIENOJUMUS DRĪKST IZPILDĪT TIKAI

iestatīta noklusējuma vērtība).

PIEREDZĒJUŠAIS VAI KVALIFICĒTAIS PERSONĀLS.

_____________________________________________________________________________________________________________________

2- Poga "biezums" : ļauj izvēlēties apstrādājamās loksnes biezumu.

5.1 APRĪKOJUMS

3- "Studder" pistoles funkcijas izvēles taustiņš:

Izņemiet punktmetināšanas aparātu no iepakojuma, samontējiet iepakojumā esošās

Tas darbojas tikai, ja tiek lietots komplekts "studder":

atsevišķas daļas.

:Šādu materiālu punktmetināšana: stieņi, kniedes, paplāksnes, īpašas

paplāksnes ar piemērotiem elektrodiem.

5.2 PACELŠANAS NOTEIKUMI

UZMANĪBU: Visi šajā rokasgrāmatā aprakstīti punktmetināšanas aparāti nav

2 :Ø 4mm skrūvju punktmetināšana ar piemērotu elektrodu.

aprīkotas ar cēlējierīcēm.

5.3 IZVIETOJUMS

3:Ø 5÷6mm skrūvju un Ø 5mm kniežu punktmetināšana ar piemērotu

Uzstādīšanas zonā atstājiet pietiekoši plašu laukumu bez šķēršļiem, kas nodrošinās

elektrodu.

pilnīgi drošu piekļuvi vadības panelim, galvenajam slēdzim un darba zonai.
Pārliecinieties, ka uz tās nav šķēršļu blakus dzesēšanas gaisa ieplūdes un izplūdes

4 :Viena punkta punktmetināšana ar piemērotu elektrodu.

caurumiem; turklāt, pārliecinieties, ka nevar tikt iesūkti elektrību vadošie putekļi, kodīgi
tvaiki, mitrums utt.

5

ietojiet punktmetināšanas aparātu uz plakanas virsmas no viendabīga un blīva

:Lokšņu atlaidināšana ar ogles elektrodu. Lokšņu sēdināšana ar

Nov

materiāla, kurai ir atbilstoša kravnesība (skatiet "tehniskos datus"), lai izvairītos no

piemērotu elektrodu.

apgāšanās vai bīstamām nobīdēm.

6 :Ielāpu pārtraukumaina punktmetināšana ar piemērotu elektrodu.

Punktmetināšanas aparāts automātiski regulē punktmetināšanas laiku atkarībā no

5.4 PIESLĒGŠANA PIE TĪKLA

izvēlēta loksnes biezuma.

5.4.1 Brīdinājumi

4- Izmantojama piederuma izvēles gaismas diodes:

0 : Pistole "Studder" tiek izmantota visos darba režīmos, kurus var

izvēlēties ar pogu (3).

7 &: Manuālā spaile. Divpusīga punktmetināšana, ja var piekļūt abām

loksnes pusēm.

( : Pistole "Air puller" ar pneimatisko pievadu. Tiek lietota

automašīnu virsbūves iespiedumu atlaidināšanai.

5- *:Signalizācijas gaismas diode "punktmetināšanas aparāts

darbojas".

6- +:Termostatiskas aizsardzības gaismas diode.

Norāda uz punktmetināšanas aparāta bloķēšanos izejas stieņu,
metināšanas vadu, izmantota piederuma pārkarsēšanas dēļ, darbības
atjaunošana ir automātiska, kad temperatūra atgriežas pieļaujamajās

5.4.2 Kontaktdakša un rozete

robežās.

Savienojiet barošanas kabeli ar standarta kontaktdakšu (3P+T (Z): STARPFĀZU 400V

7- , :Gaismas diodes paziņošanai par barošanas tīkla spriegumu:

savienojumā tiek izmantoti tikai 2 poli; 2P+T (Z): VIENFĀZES 230V savienojums) ar
atbilstošajiem rādītājiem un sagatavojiet barošanas tīkla rozeti, kas aprīkota ar

-:Zems barošanas tīkla spriegums (nepietiekama punktmetināšanas

drošinātāju vai automātisko magnetotermisko izslēdzēju; atbilstošajam iezemēšanas

aparāta barošana).

izvadam jābūt pieslēgtam pie barošanas līnijas zemējuma vada (dzelteni-zaļš).

Pirms jebkāda elektriskā pieslēguma veikšanas pārbaudiet, vai dati uz punktmetināšanas
aparāta plāksnītes atbilst uzstādīšanas vietā pieejamā tīkla spriegumam un frekvencei.
Punktmetināšanas aparātu drīkst pieslēgt tikai pie tādas barošanas sistēmas, kurai
neitrālais vads ir iezemēts.
Lai nodrošinātu aizsardzību pret netiešo kontaktu izmantojiet šādu tipu diferenciālos
slēdžus:

-T ipsA ( ) vienfāzes mašīnām;

-T ips B ( ) trīsfāžu mašīnām.

Lai apmierinātu standarta EN 61000-3-11 (pulsācija) prasības punktmetināšanas aparātu
tiek rekomendēts pievienot pie tādām barošanas tīkla pieslēguma vietām, kuru impedance
ir mazākā par Zmax = 0,362 omi.
Punktmetināšanas aparāts neatbilst normas IEC/EN 61000-3-12 prasībām.

Pievienojot punktmetināšanas aparātu pie nerūpnieciskā barošanas tīkla, montētāja vai
lietotāja pienākums ir pārbaudīt, vai aparātu var pie tā pievienot (nepieciešamības
gadījumā sazinieties ar sadales tīkla pārstāvi).

5

- 94 -

Drošinātāju un magnetotermiskā izslēdzēja nomināls un raksturojumi ir norādīti 6- Labi pievelciet elektrodu bloķējošo uzgriezni, pārbaudiet, vai metināšanas vada
paragrāfā "TEHNISKIE DATI" un TAB. 1. savienotājdetaļas ir bloķētas.
Ja tiek uzstādīti vairāki punktmetināšanas aparāti, sadaliet barošanu cikliski starp trim 7- Punktmetināšanas laikā piespiediet elektrodu ar nelielu spiedienu (3÷4 kg).
fāzēm, lai slodze būtu vienlīdzīgāka, piemēram: Nospiediet pogu un ļaujiet to līdz izbeidzas punktmetināšanas laiks, tikai pēc tā

1. punktmetināšanas aparāts: barošana L1-L2; attāliniet pistoli.

2. punktmetināšanas aparāts: barošana L2-L3; 8- Nekādā gadījumā neattālinieties vairāk kā uz 30 cm no masas stiprināšanas vietas.

3. punktmetināšanas aparāts: barošana L3-L1. 9- Pievienojiet masu pie apakðçjâs loksnes.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Punktmetināšana un vienlaicīga speciālo paplākšņu vilkšana !

UZMANĪBU! Augstāk aprakstīto noteikumu neievērošana būtiski samazinās

Lai lietotu šo funkciju, ir jāuzstāda un līdz galam jāpieskrūvē patrons (POZ.4, ZĪM. E)
pie ekstraktora korpusa (POZ.1, ZĪM. E), otrs ekstraktora gals ir jāpieāķē un

ražotāja uzstādītās drošības sistēmas (klase I) efektivitāti, līdz ar ko būtiski

jāpieskrūvē līdz galam pie pistoles (ZĪM. E). Iespraudiet speciālo paplāksni (POZ.14,

pieaugs riska pakāpe personālam (piemēram, elektrošoka risks) un mantai

ZĪM. E) patronā (POZ.4, ZĪM. E) , nobloķējot to ar atbilstošas skrūves palīdzību (ZĪM.

(piemēram, ugunsgrēka risks).

_____________________________________________________________________________________________________________________

E). Novirziet to vēlamajā zonā, noregulējot punktmetināšanas aparātu paplākšņu
punktmetināšanai un sāciet vilkšanu.

5.5 MANUĀLĀS SPAILES UN "STUDDER" PISTOLES AR MASAS VADU

Beigās pagrieziet ekstraktoru par 90°, lai izņemtu paplāksni, to var atkārtoti

SAVIENOŠANA (tikai 3kA modelim - ZĪM. C)

piemetināt citviet.

- Ievietojiet spraudni DINSE atbilstošajā ligzdā.

- Iespraudiet vadības kabeļa savienotājdetaļu atbilstošajā ligzdā.

Lokšņu uzsildīšana un sēdināšana 5

Operācijas ilgums tiek kontrolēts manuāli un tas atbilst pistoles pogas turēšanas

6. METINĀŠANA (Punktmetināšana)

ilgumam.

6.1SAGATAVOŠANAS DARBI

3kA modelī strāvas intensitāte tiek regulēta automātiski atkarībā no izvēlētas loksnes

Pirms jebkādu punktmetināšanas darbu veikšanas ir jāveic pārbaužu virkne un

biezuma, savukārt, 2.5kA modelī to var regulēt ar taustiņiem "+" un "-” uz vadības

regulējumi, kuru laikā galvenajam slēdzim ir jābūt stāvoklī "O".

paneļa (zīm. B-2).

- Pārbaudiet, vai elektriskie savienojumi ir veikti pareizi un saskaņā ar augstāk

Uzstādiet pistoles patronā ogles elektrodu (POZ. 12, ZĪM. E) un nobloķējiet to ar

izklāstītiem norādījumiem.

gredzena palīdzību. Ar ogles elektroda galu pieskarieties iepriekš notīrītai zonai un

Tikai 3kA modelim:

nospiediet pistoles pogu. Veiciet riņķveida kustību no ārpuses uz iekšpusi, lai

- Lietojot manuâlu spaili (papildaprîkojums), òemiet vçrâ, ka punktmetinâðanas laikâ

uzsildītu loksni, kas pēc sacietēšanas atgriezīsies savā sākotnējā stāvoklī.

elektrodu padodamas enerìijas regulçðana tiek veikta ar rievota uzgrieþòa palîdzîbu

Lai izvairītos no loksnes pārmērīgas atlaidināšanas, apstrādājiet mazas zonas un

(zîm. D); pieskrūvējiet to pulksteņrādītāja virzienā (pa labi), lai palielinātu spēku

uzreiz pēc šīs operācijas noslaukiet ar mitru lupatu, lai atdzesētu apstrādāto daļu.

proporcionāli loksnes biezuma palielināšanai, noregulējot to tā, lai spaile varētu
aizvērties (šajā gadījumā ieslēdzas atbilstošas mikroslēdzis), tiek pielietots ļoti
ierobežots spēks.

Loksnes sēdināšana 5

- Novietojiet starp elektrodiem starpliku, kuras biezums ir vienāds ar loksnes biezumu;

Šajā pozīcijā, strādājot ar piemērotu elektrodu, var saplacināt loksnes, kurām ir

pārliecinieties, ka manuāli pietuvinātas sviras ir paralēlas un elektrodi atrodas uz

lokālas deformācijas.

vienas ass (to uzgali sakrīt).

- Nepieciešamības gadījuma noregulējiet to, atslābinot sviru sprostskrūves, kuras var

Pārtraukumaina punktmetināšana (Ielāpu piemetināšana 6tikai 3kA modelim)

pagriezt vai pārvietot abās pusēs paralēli to asīm; pēc regulēšanas pabeigšanas

Šī funkcija ir piemērota nelielu lokšņu četrstūru punktmetināšanai, lai pārklātu

rūpīgi pieskrūvējiet sprostskrūves.

caurums, kas radušies korozijas vai citu iemeslu dēļ.
Uzstādiet patronā atbilstošu elektrodu (POZ.5, ZĪM. E) un rūpīgi pievelciet

6.2 PARAMETRU REGULĒŠANA (punktmetināšanas režīmā)

sprostgredzenu. Notīriet apstrādājamo vietu un pārliecinieties, ka loksnes daļa, kuru

Uzgaļa diametru (šķērsgriezumu) un mehānisko blīvējumu nosaka šādi parametri:

ir paredzēts piemetināt, ir tīra un uz tās nav ziedes vai krāsas.

- Elektrodu pielietojamais spēks.

Uzstādiet detaļu un pieslieniet pie tās elektrodu, tad nospiediet pistoles pogu un

- Punktmetināšanas strāva.

nepārtraukti turiet to, ritmiski virzieties uz priekšu, ievērojot punktmetināšanas

- Punktmetināšanas ilgums.

aparāta darba/pārtraukumu intervālus.

Pieredzes trūkuma gadījumā iesakām veikt dažus punktmetināšanas mēģinājumus,

PIEZĪME: Punktmetināšanas aparāts automātiski regulē darba un pārtraukumu

izmantojot loksnes ar tādu pašu kvalitāti un biezumu kā apstrādājamajām loksnēm.

ilgumu atkarībā no izvēlētas loksnes biezuma. Darba laikā nedaudz piespiediet loksni

Metinâðanas punkta izpildîjums tiek uzskatîts par pareizu, ja izstiepðanas pârbaudes

(3÷4 kg), darba laika virzieties pa taisnu līniju 2÷3 mm attālumā no jaunas

laikâ tiek izòemts metinâðanas punkta kodols no kâdas no divâm loksnçm.

piemetināmās loksnes malas.
Lai nodrošinātu labus rezultātus:

3kA modelis (zîm. B-1):

Strāvas un ilguma parametri tiek regulēti automātiski, izvēloties metināmās loksnes

Komplektācijā esoša ekstraktora lietošana (POZ.1, ZĪM. E)

biezumu ar pogas (2) palīdzību. Punktmetināšanas aparāts automātiski iestata

Paplākšņu pieāķēšana un vilkšana

optimālo punktmetināšanas ilgumu. Nepieciešamības gadījumā standarta

Lai veiktu šo operāciju ir jāuzstāda un jāpieskrūvē patrons (POZ.3, ZĪM. E) pie

punktmetināšanas ilgumu (DEFAULT) var precīzāk noregulēt noteiktajā intervālā ar

elektroda korpusa (POZ.1, ZĪM. E). Pieāķējiet paplāksni (POZ.13, ZĪM. E), novirzot

pogas (1) palīdzību. Piemēram, ja barošanas spriegums ir zems (deg gaismas diode (

to, kā aprakstīts iepriekš, un sāciet vilkšanu. Beigās pagrieziet ekstraktoru par 90°, lai
izņemtu paplāksni.

) ), var būt nepieciešams nedaudz palielināt punktmetināšanas ilgumu, un tas ir

-

jāsamazina, ja deg gaismas diode ( ). Šī iespēja vienmēr ir pieejama lietotājam, lai

/

Tapu pieāķēšana un vilkšana

apmierinātu īpašas vajadzības.

Lai veiktu šo operāciju ir jāuzstāda un jāpieskrūvē patrons (POZ.2, ZĪM. E) pie
elektroda korpusa (POZ.1, ZĪM. E). Iespraudiet tapu (POZ.15-16, ZĪM. E), novirzot to

2.5kA modelis (zîm. B-2):

patronā, kā norādīts iepriekš (POZ.1, ZĪM. E), turot uzgali tā, lai tas būtu novirzīts

Punktmetinâðanas strâvas un ilguma parametri tiek iestatîti automâtiski, izvçloties

ekstraktora pusē (POZ.2, ZĪM. E). Pēc iespraušanas atlaidiet patronu un sāciet

punktmetinâðanas funkciju ar pogas (1) palîdzîbu. Nepiecieðamîbas gadîjumâ

vilkšanu. Beigās velciet patronu āmura pusē, lai noņemtu tapu.

standarta punktmetinâðanas padodamas enerìijas vçrtîbu (DEFAULT) var noregulçt
noteiktajâ intervâlâ ar taustiòu "+" un "-" (3) palîdzîbu.

Lokðòu punktmetinâðana un vilkðana

Uzstâdiet pistolç ar vçrtni un elektrodu aprîkotu vilcçju, tad atbalstiet to pret loksni

6.3 DARBA PROCEDŪRA

vçlamajâ punktâ. Nospiediet pistoles pogu: atlaidiet pogu pçc iestatîta laika intervâla
(izslçdzas ZAÏA GAISMAS DIODE ) un sâciet vilkðanu.

*

PISTOLE "STUDDER”0

UZMANĪBU!

Pēc operācijas pabeigšanas nolieciet un pagrieziet kātu, lai noņemtu

- Lai piestiprinātu vai noņemtu piederumus no pistoles patronas, lietojiet divas

punktmetināšanas elektrodu, kuru var izmantot atkārtoti.

fiksētas sešstūru atslēgas, lai bloķētu patronas griešanos.

- Gadījumā, ja darbi tiek veikti ar durvīm vai pārsegiem, obligāti pievienojiet masas

7. TEHNISKĀ APKOPE

sviru pie šīm detaļām, lai novērstu elektrības plūsmu caur šarnīriem, pievienojiet to

_____________________________________________________________________________________________________________________

metināšanas zonas tuvumā (garš strāvas ceļš samazina metināta punkta
efektivitāti).

UZMANĪBU! PIRMS TEHNISKAS APKOPES VEIKŠANAS PĀRLIECINIETIES,

- Punktmetināšanas laiks tiek izvēlēts automātiski un ir atkarīgs no izvēlētas

KA PUNKTMETINĀŠANAS APARĀTS IR IZSLĒGTS UN ATSLĒGTS NO

"studder" punktmetināšanas procedūras.

BAROŠANAS TĪKLA.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Masas vada pievienošana:

a) Novietojiet tīru loksni pēc tuvāk darba vietai, un kas atbilst masas stieņa

7.1 PLĀNOTĀ TEHNISKĀ APKOPE

kontaktvirsmai.

PLĀNOTO TEHNISKO APKOPI VAR VEIKT OPERATORS:

b1)Piestipriniet vara stieni pie loksnes virsmas, izmantojot ŠARNĪRSPAILI

- elektroda uzgaļa diametra un profila pielāgošana/atjaunošana;

(metināšanai paredzēts modelis).

- elektrodu izlīdzināšanas pārbaude;

Punkta "b1" vietā (ja to ir grūti izpildīt praktiski), lietojiet šādu risinājumu:

- vadu un pistoles efektivitātes pārbaude.

b2)Pieslieniet paplāksni pie iepriekš sagatavotas loksnes virsmas; ievietojiet

paplāksni vara stieņa atverē un nobloķējiet to ar atbilstošu komplektācijā esošo

7.2 ĀRKĀRTĒJĀ TEHNISKĀ APKOPE

spaili.

ĀRKĀRTĒJO TEHNISKO APKOPI VAR VEIKT TIKAI PIEREDZĒJUŠAIS VAI
KVALIFICĒTS PERSONĀLS, KURAM IR ZINĀŠANAS ELEKTRĪBAS UN

!

MEHĀNIKAS JOMĀ.

Paplāksnes punktmetināšana, lai piestiprinātu masas izvadu

Uzstādiet pistoles patronā atbilstošu elektrodu (POZ.9, ZĪM. E) un iespraudiet tajā

_____________________________________________________________________________________________________________________

paplāksni (POZ.13, ZĪM. E).
Atbalstiet paplāksni pret izvēlēto zonu. Nodrošiniet, lai tai pašā zonā būtu kontakts ar

UZMANĪBU! PIRMS PUNKTMETINĀŠANAS APARĀTA PANEĻU

masas izvadu; nospiediet degļa pogu, piemetinot paplāksni, tad izmantojiet to

NOŅEMŠANAS UN TUVOŠANĀS IEKŠĒJAI DAĻAI PĀRLIECINIETIES, KA

piestiprināšanai, kā aprakstīts augstāk.

PUNKTMETINĀŠANAS APARĀTS IR IZSLĒGTS UN ATSLĒGTS NO BAROŠANAS
TĪKLA.

Masas vada pievienošana (ar metinâmo masu):

_____________________________________________________________________________________________________________________

a)Novietojiet tīru loksni pēc tuvāk darba vietai, un kas atbilst masas sešstūra

kontaktvirsmai.

Veicot pārbaudes, kad punktmetināšanas aparāta iekšējas daļas atrodas zem

b)Pievienojiet masas spaili (vītņots masas elektrods un atbilstošs vītņots sešstūris)

sprieguma, var gūt smagu elektrošoku pieskaroties pie zem spriegojuma

pie masas vada cilpveida uzgaļa, nobloķējot to ar komplektācijā esošo uzgriežņu

esošām detaļām, kā arī var ievainoties, pieskaroties pie kustīgām daļām.

un paplākšņu palīdzību.

Periodiski, bieþums ir atkarîgs no ekspluatâcijas reþîma un apkârtçjas vides stâvokïa,

c)Uzstādiet pistoles stienī elektrodu turēšanas kātu un atbilstošu elektrodu;

pârbaudiet punktmetinâðanas aparâta iekðçjo daïu. Notîriet uz transformatora, tiristoru

pieslieniet pie loksnes tīras daļas masas un pistoles elektrodu un veiciet

moduïa, baroðanas spaiïu paneïa u.c. esoðos putekïus un metâla daïiòas ar sausâ

punktmetināšanu.

saspiesta gaisa palîdzîbu (maks. spiediens 5 bar).

d)Nolieciet un pagrieziet kātu, lai atvienotu punktmetināšanas elektrodu; ar rokām

Nevirziet saspiesta gaisa strāvu uz elektrisko plašu pusi; to tīrīšanai izmantojiet ļoti

pieskrūvējiet masas sešstūri, pielietojot nelielu spēku, lai nodrošinātu pareizu

mīkstu suku vai piemērotus šķīdinātājus.

kontaktu ar loksni.

Izmantojiet šo iespēju, lai:

- Pārbaudītu, vai uz vadu izolācijas nav bojājumu un vai savienojumi nav izļodzījušies

Skrūvju, gredzenu, naglu, kniežu punktmetināšana

un oksidējuši.

Ievietojiet pistolē atbilstošu elektrodu, iespraudiet tajā elementu, kuru ir paredzēts

- Pārbaudiet, vai transformatora sekundārā tinuma savienotājskrūves (ja tās ir) ir labi

piemetināt, un atbalstiet to pret loksni vēlamajā punktā; nospiediet pistoles pogu:

pieskrūvētas un uz tām nav oksidējuma un pārkarsējuma pēdu.

atlaidiet pogu tikai pēc iestatīta laika intervāla beigām (izslēdzas zaļa gaismas diode

GADĪJUMĀ JA APARĀTA DARBĪBA IR NEAPMIERINOŠA, PIRMS PAMATĪGĀKU

).

PĀRBAUŽU VEIKŠANAS UN PIRMS GRIEZTIES TEHNISKĀS APKOPES CENTRĀ,

*

PĀRBAUDIET SEKOJOŠAS LIETAS:

- Kad punktmetināšanas aparāta galvenais slēdzis ir ieslēgts (poz. " I ") jāiedegas zaļai

Lokšņu punktmetināšana tikai no vienas malas 4 (tikai 3kA modelim)

gaismas diodei; ja tas nenotiek, problēma parasti ir barošanas līnijā (vadi, rozete un

Uzstādiet pistoles patronā atbilstošu elektrodu (POZ.6, ZĪM. E) un piespiediet to pie

kontaktdakša, drošinātāji, pārmērīgs sprieguma kritiens utt.).

metināmās virsmas. Nospiediet pistoles pogu; atlaidiet pogu tikai pēc iestatīta laika

- Neiedegas dzeltena gaismas diode (ieslēdzas termiskā aizsardzība); uzgaidiet, kad

intervāla beigām (izslēdzas zaļa gaismas diode ).

izslēgsies gaismas diode, lai ieslēgtu punktmetināšanas aparātu no jauna un

*

UZMANĪBU!

nepieciešamības gadījumā samaziniet darba cikla pārtraukumu režīmu.

Maksimālais no vienas puses punktmetināmas loksnes biezums ir 1+1 mm. Šo

- Sekundārā kontūra sastāvdaļu ("studder" pistole – masas savienojums – vadi – sviru

punktmetināšanas veidu nedrīkst veikt uz virsbūves nesošām konstrukcijām.

turētāji – sviras – elektrodu turētāji) efektivitāte nav pasliktinājusies izļodzījušo

Lai iegūtu labus lokšņu punktmetināšanas rezultātus ir jāņem vērā daži svarīgi

skrūvju vai korozijas dēļ.

piesardzības pasākumi:

- Metināšanas parametri ir piemēroti veicamajam darbam.

1- Masas savienojumam jābūt nevainojamam.

- Pēc tehniskās apkopes vai remonta veikšanas pievienojiet savienojumus un kabeļus,

2- Abām metināmām daļām jābūt tīrām un uz tām nedrīkst būt krāsas, ziedes, eļļas.

kā tie bija sākotnēji pievienoti, sekojot tam, lai tie nenonāktu saskarē ar kustīgajām

3- Metināmām daļām jāpieskaras viena otrai bez gaisa spraugas, nepieciešamības

daļām vai daļām, kuru temperatūra var būtiski palielināties. Piestipriniet visus vadus

gadījumā saspiediet tās kopā ar atbilstoša instrumenta palīdzību, nevis ar pistoles

ar savilcējiem, kā tie bija sākotnēji piestiprināti, sekojot tam, lai primārā kontūra

palīdzību. Pārāk liels spiediens noved pie sliktiem rezultātiem.

augstsprieguma savienojumi būtu pienācīgi atdalīti no sekundārā kontūra

4- Augšējās detaļas biezums nedrīkst pārsniegt 1 mm.

zemsprieguma savienojumiem.

5- Elektroda smailes diametram jābūt vienādam ar 2.5 mm.

Metāla konstrukcijas aizvēršanai uzstādiet atpakaļ visas paplāksnes un skrūves.

- 95 -

СЪДЪРЖАНИЕ

БЪЛГАРСКИ

5.2 НАЧИНИ ЗА ПОВДИГАНЕ...................................................... 98

1. ОБЩИ ПРАВИЛА ЗА БЕЗОПАСНОСТ ПРИ

5.3 МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ............................................................. 98

СЪПРОТИВИТЕЛНОТО ЗАВАРЯВАНЕ..............

5.4 СВЪРЗВАНЕ С МРЕЖАТА..................................................... 98

5.4.1 Предупреждения .......................................................... 98

2. УВОД И ОБЩО ОПИСАНИЕ........................................ 97

5.4.2 Щепсел и контакт.......................................................... 98

2.1 УВОД.. .................................................................................. 97

5.5 СВЪРЗВАНЕ НА РЪЧНИТЕ КЛЕЩИ И ПОСТОЛЕТ

2.2 АКСЕСОАРИ КЪМ СЕРИЯТА ............................................. 97

STUDDER СЪС ЗАМАСЯВАЩИЯ КАБЕЛ ............................ 98

2.3 АКСЕСОАРИ ПО ЗАЯВКА................................................... 97

6. ЗАВАРЯВАНЕ (Точково заваряване) .................. 98

3. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ .................................................... 97

6.1 ПРЕДВАРИТЕЛНИ ОПЕРАЦИИ ............................................ 98

3.1 ТАБЛИЦА С ДАННИ............................................................ 97

6.2 РЕГУЛИРАНЕ НА ПАРАМЕТРИТЕ

3.2 ДРУГИ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ............................................ 97

(при точково заваряване)...................................................... 98

6.3 ПРОЦЕДУРА........................................................................... 98

4. ОПИСАНИЕ НА АПАРАТА ЗА ТОЧКОВО

ЗАВАРЯВАНЕ....................................................... 97

7. ПОДДРЪЖКА .......................................................... 99

4.1 КОМАНДЕН ПАНЕЛ (ФИГ. B1) ............................................ 97

7.1 ОБИКНОВЕНА ПОДДРЪЖКА................................................ 99

4.2 КОМАНДЕН ПАНЕЛ (ФИГ. B2) ............................................ 98

7.2 ИЗВЪНРЕДНА ПОДДРЪЖКА ............................................... 99

5. ИНСТАЛИРАНЕ ..................................................... 98

5.1 ПОДГОТОВКА ...................................................................... 98

96

cmp.

cmp.

Електромагнитните полета могат да взаимодействат с някои медицински
апарати (напр. пейс-мекъри, респиратори, метални протези и т.н.).
Трябва да се предприемат адекватни предпазни мерки по отношение на
лица, които носят такива апарати. Например да се забрани достъпа до
зоната, където се работи с апарата за точково заваряване.
Този апарат за точково заваряване отговаря на изискванията на
техническите стандарти за продукт, който се използва в промишлена среда

АПАРАТУРA ЗА СЪПРОТИВИТЕЛНО ЗАВАРЯВАНЕ ЗА ИНДУСТРИАЛНА И

и с професионална цел. Не се гарантира съответствие с основните базови

ПРОФЕСИОНАЛНА УПОТРЕБА.

граници на експозиция на хора на електромагнитни полета в домашна

Забележка: В текста, който следва ще бъде използван терминът „апарат за

среда.

точково заваряване” .

Операторът трябва да използва следните процедури, така че да се намали
експозицията на електромагнитни полета:

1. ОБЩИ ПРАВИЛА ЗА БЕЗОПАСНОСТ ПРИ

- Фиксирайте заедно, колкото може по-близо двата кабела за точково

заваряване (ако има такива).

СЪПРОТИВИТЕЛНОТО ЗАВАРЯВАНЕ

- Стремете се главата и тялото да бъдат възможно по-далече от система за

Операторът трябва да бъде достатъчно осведомен относно безопасната

точково заваряване.

употреба на апарата за точково заваряване и рисковете, свързани с

- Не увивайте никога около тялото кабелите за точково заваряване (ако

различните методи на съпротивително заваряване, съответните мерки за

има такива).

безопасност и действие в критични ситуации.

- Да не се застава вътре в системата за точково заваряване, за да се

извършва точково заваряване. Двата кабела да се държат от една и съща
страна на тялото.

- Свържете изходния кабел на тока за точково заваряване (ако има такъв)

към детайла за точково заваряване, възможно най-бл изо до
обработваното съединение.

- Не заварявайте близо до апарата за точково заваряване, седнали и

- Електрическата инсталация трябва да бъде направена съгласно

облегнати на него (минимално разстояние: 50cm).

действащите норми и действащите закони за предпазване от трудови

- Не оставяйте феромагнитни предмети в близост до системата за точково

злополуки.

заваряване.

- Апаратът за точково заваряване трябва да бъде свързан единствено със

- Минимално разстояние:

захранваща система с неутрален заземен проводник.

- d= 3cm, f= 50cm (ФИГ. F);

- Уверете се, дали контактът за електрическо захранване е правилно

- d= 3cm, f= 50cm (ФИГ. G);

заземен.

- d= 30cm (ФИГ. H);

- Да не се използват кабели с повредена изолация или разхлабени връзки.

- d= 20cm (ФИГ. I) Studder.

- Не използвайте апаратът за точково заваряване във влажна или мокра

среда или при дъжд.

- Свързването на заваръчните кабели и всяка операция по обикновена

поддръжка върху раменете и/или електродите трябва да бъдат
извършени при изгасен и изключен от захранващата мрежа апарат за
точково заваряване.

Същата процедура трябва да бъде спазена при свързването към

- Апаратура от клас A:

хидравличната мрежа или към охлаждаща единица със затворена

Този апарат за точково заваряване отговаря на изискванията на

система (апарати за точково заваряване, охлаждани с вода) и при

техническите стандарти за продукт, който се използва в единствено в

поправка (извънредна поддръжка).

промишлена среда и с професионални цели. Не се гарантира неговото
съответствие с електромагнитната съвместимост в жилищни сгради и на
тези, които са свързани директно към захранваща мрежа с ниско
напрежение, която захранва жилищните сгради.

- Да не се заварява върху контейнери, съдове или тръбопроводи, които

съдържат или са съдържали запалими течни или газообразни вещества.

- Да се избягва работа върху материали, почистени с разтворители,

съдържащи хлор или работа в близост до споменатите вещества.

ДРУГИ РИСКОВЕ

- Да не се заварява върху съдове под налягане.

РИСК ОТ ПРЕМАЗВАНЕ НА ГОРНИТЕ КРАЙНИЦИ

- Да се поставят далеч от работното място всякакви лесно запалими

Режимите на функциониране на апарата за точково заваряване и

предмети (например: дърво, хартия, парцали и т.н.).

изменчивостта във формата и размерите на обработвания детайл

- Да се подсигури подходящо проветрение или вентилация, които да

възпрепятстват осъществяването на интегрирана защита от опасността

позволят отвеждането на пушеците, получени при заваряването в

за премазване на горните крайници: пръсти, ръка, предна част на ръката.

близост до електродите; необходим е системен подход за оценка на

Рискът трябва да бъде намален като се предприемат съответните

границите на излагане на пушеците, получени при заваряване, според

предпазни мерки:

техния състав, концентрация и престоя в такава среда.

- Операторът трябва да има опит или да бъде обучен относно методите

на съпротивително заваряване с този тип апаратура.

- Трябва да бъде извършена оценка на риска за всеки тип работа, която

трябва да се извърши; необходимо е да се подсигури подходящото
оборудване и маскировка за придържане и водене на обработвания

- Винаги предпазвайте очите със съответните предпазни очила.

детайл (с изключение на употребата на портативен апарат за точково

- Носете ръкавици и облекло, подходящи за работа при съпротивително

заваряване).

заваряване.

- Във всички случаи, когато структурата на детайла позволява,

- Шум: Ако поради особено интензивни операции на рязане се установи

регулирайте разстоянието на електродите, така че ходът да не става

ниво на ежедневно персонално излагане на шум (LEPd) равно или по-

по-дълъг от 6 mm.

голямо от 85db(A), е задължителна употребата на подходящи средства за

- Не позволявайте на много хора да работят едновременно с един и същ

лична защита.

апарат за точково заваряване.

- Трябва да бъде забранен достъпът на външни хора до зоната на

работа.

- Не оставяйте без надзор апаратът за точково заваряване: в този случай

е задължително да я изключите от захранващата мрежа;

- РИСК ОТ ИЗГАРЯНИЯ

Някои части на апарата за точково заваряване (електроди - рамене и

- Преминаването на тока за точково заваряване предизвиква появата на

съседните зони) могат да достигнат температура над 65°C: необходимо е

електромагнитни полета (EMF), локализирани около системата за

да се носи съответното предпазно облекло.

точково заваряване.

- 96 -

- РИСК ОТ ПРЕОБРЪЩАНЕ И ПАДАНЕ 7-Символи, отнасящи се до безопасността, чието значение е отразено в глава 1 “

- Поставете апарата за точково заваряване върху хоризонтална Обща безопасност при съпротивителното заваряване”.

повърхност със съответната товаропоносимост; свържете апарата за 8- Ток на вторичната намотка на трансформатора при постоянен режим (100%).
точково заваряване на мястото на поставяне (както е предвидено в Забележка: Така представената табела с технически характеристики показва
раздел “ИНСТАЛАЦИЯ” на настоящето ръководство). В противен значението на символите и цифрите; точните стойности на техническите
случай, при наклонени и неравни подове, подвижна повърхност, на параметри на апарата за точково заваряване трябва да бъдат проверени
която е поставен апаратаpa, съществува риск от преобръщане. директно от табелата на машината.

- Забранено е повдигането на парата за точково заваряване, освен в
случаите, когато е изрично предвидено в раздел “ИНСТАЛАЦИЯ” на 3.2 ДРУГИ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ
това ръководство. Общи характеристики

- (*) Захранващо напрежение и честота: 400V ~ 1ph-50/60 Hz

- НЕХАРАКТЕРНА УПОТРЕБА или 230V ~ 1ph-50/60 Hz
Опасно е да се използва апаратът за точково заваряване за всяка - Степен на защита на корпуса: IP 22

обработка различна от предвидената (точково съпротивително
заваряване). (*) Апаратът за точково заваряване може да бъде предоставен със захранващо

напрежение 400V или 230V; проверете правилната стойност на табелата с данни

Модел от 3kA

Вход (Input)

ЗАЩИТИ И ПРЕДПАЗНИ ЕЛЕМЕНТИ

- Максимална мощност при точково заваряване (S max): 16.2 kVA

- Номинална мощност при 50% (Sn): 4 kVA

Защитите и подвижните части на кожуха на апарата за точково заваряване

- Инерционни предпазители на мрежата: 16 A (400V) / 25 A (230V)

трябва да бъдат на мястото си, преди апаратът да бъде свързан към
захранващата мрежа.

Изход (Output)

ВНИМАНИЕ! Всяка ръчна интервенция върху достъпните подвижни части

- Вторично напрежение при празен ход (U max): 5.4 V

0

на апарата за точково заваряване, например:

- Максимален ток на точково заваряване (I max): 3 kA

2

- Подмяна или поддръжка на електродите

- Регулиране на положението на раменете или електродите

Модел от 2.5kA

ТРЯБВА ДА БЪДЕ ИЗВЪРШЕНА ПРИ ИЗГАСЕН И ИЗКЛЮЧЕН ОТ

Вход (Input)

ЗАХРАНВАЩАТА МРЕЖА АПАРАТ ЗА ТОЧКОВО ЗАВАРЯВАНЕ.

- Максимална мощност при точково заваряване (S max): 15.6 kVA

- Номинална мощност при 50% (Sn): 2.5 kVA

- Инерционни предпазители на мрежата: 10 A (400V) / 16 A (230V)

2. УВОД И ОБЩО ОПИСАНИЕ

Подвижна инсталация за съпротивително заваряване ("апарат за точково

Изход (Output)

заваряване") с дигитален контрол и микропроцесор.

- Вторично напрежение при празен ход (U max): 6 V

Това ръководство се отнася за две версии на инсталацията в зависимост от

0

- Максимален ток на точково заваряване (I max): 2.5 kA

максималния ток на изхода: 3kA или 2.5kA (виж табелата с данни).

2

Машината позволява извършването на многобройни специфични операции в
автомобилостроенето и други сектори с аналогични обработки (топлинни

МАСА НА АПАРАТА ЗА ТОЧКОВО ЗАВАРЯВАНЕ: TAБ.1.

обработки на ламарина, обработване на точки и т.н..)

4. О ПИ С АНИ Е НА АПА РАТА ЗА Т ОЧК ОВО

2.1 ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ЗАВАРЯВАНЕ

Модел 3kA:

4.1 КОМАНДЕН ПАНЕЛ (ФИГ.B1)

- Автоматичен избор на заваръчните параметри;

- Контакти за бърз достъп за заваръчните кабели;

1- Бутон време на точково заваряване : позволява корекция, към повече

- Автоматично разпознаване на включения инструмент:

или по-малко, в предварително установените граници, на времето за точково
заваряване спрямо предварително зададената стойност (фабрично
зададената стойност-default).

0: Пистолет "Studder" се използва при всички методи, които

2- Бутон “дебелина” : позволява избор на дебелината на ламарината за

могат да се изберат с бутон (3).

точково заваряване.

3- Бутон за избор на функциите с пистолет studder:

Има значение само, ако се използва кит ”studder”:

7 & : Клещи с ръчно задействане. Срещуположно точково

: Точково заваряване на: щифтове, нитове, шайби, специални

заваряване на ламарини, достъпни от двете страни.

шайби с подходящи електроди.

2: Точково заваряване на винтове Ø 4mm с подходящ електрод.

( : Пистолет Air puller с пневматично задействане. Използва се

за изправяне на хлътнали части по каросериите на
автомобили.

3: Точково заваряване на винтове Ø 5÷6mm и нитове Ø 5mm с

- Ограничаване на свръх тока на линията при включване (контрол cos при

подходящ електрод.

включване).

4 : Точково заваряване единична точка с подходящ електрод.

Модел 2.5kA:

- Пистолет "Studder" постоянно свързан към машината;

5: Закаляване на ламарини с въглероден електрод. Изправяне на

- Избор между пет различни обработки на точково заваряване;

ламарини с подходящ електрод.

- Регулиране на много нива на енергията за точково заваряване;

- Ограничаване на свръх тока на линията при включване (контрол cos при

6 : Прекъснато точково заваряване за закърпване на ламарини с

включване).

подходящ електрод.

Апаратът за точково заваряване регулира автоматично времето за точково

2.2 АКСЕСОАРИ КЪМ СЕРИЯТА

заваряване според дебелината на избраната ламарина.

- Модел 3kA :

4- Индикаторни лампи за избор на използвания инструмент:

- Пистолет studder.

- Кабел със замасяваща клема.

- Екстрактор.

0 : Пистолет ”Studder” използва се при всички методи, които

- Различни електроди.

се избират с бутон (3).

- Кутия за консумативи.

7 & : Клещи с ръчно задействане. Противоположно точково

заваряване на ламарини, достъпни от двете страни.

- Модел 2.5kA :

- Пистолет studder.

( : Пистолет Air puller с пневматично задействане.

- Кабел със замасяваща клема.
Използван за изправяне на ударени каросерии на

- Екстрактор.
автомобили.

- Електрод за звездовидни шайби.

- Звездовидни шайби.

5- *: Индикаторна лампа, сигнализираща ”действащ апарат за

точково заваряване”.

За по-подробна информация, вижте обновения каталог.

6- +: Индикаторна лампа за термичната защита.

2.3 АКСЕСОАРИ ПО ЗАЯВКА

Сигнализира блокиране на апарата за точково заваряване,

- Модел 3kA :

поради прекалено висока температура на изходната щанга,

- Клещи с ръчно задействане, с двойка кабели.

заваръчните кабели, използвания инструмент, възобновяването

- Двойка рамене и електроди с различна дължина и/или форма за ръчни клещи

на работата е автоматично, при връщане на температурата в

(виж списък с резервни части).

допустимите граници.

- Клещи на "C" с ръчно задействане, с кабели.

- Количка.

7- , : Индикаторни лампи за напрежението на мрежата:

- Модел 2.5kA :

-: Ниско напрежение на мрежата (недостатъчно захранван апарат

- Кутия за консумативи.

за точково заваряване).

- Количка.

.: Нормално напрежение на мрежата (правилно захранван апарат

За други аксесоари направете справка с обновения каталог.

за точково заваряване).

3. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ

/: Високо напрежение на мрежата (апарат за точково заваряване,

3.1 ТАБЛИЦА С ДАННИ (ФИГ. A)

захранван повече от нормалното).

Основните данни, свързани с употребата и работата на апарата за точково

_____________________________________________________________________________________________________________________

заваряване, са обобщени в табелата с техническите характеристики със
следните значения:
1-Брой на фазите и честота на захранващата линия.

ВНИМАНИЕ: В условия на неправилно захранване и при светеща

2-Захранващо напрежение.

индикаторна лампа за свръх напрежение или напрежение по-ниско от

3-Номинална мощност на мрежата с отношение на прекъсване на 50%.

нормалното, се препоръчва да се изгаси апарата за точково заваряване, за да се

4-Мощност на мрежата при постоянен режим (100%).

избегнат повреди по него.

5-Максимално напрежение при празен ход на електродите.

_____________________________________________________________________________________________________________________

6-Максимален ток с електроди в късо съединение.

φ

φ

- 97 -

4.2 КОМАНДЕН ПАНЕЛ (ФИГ. B2)
1- Бутон за избор на функциите за точково заваряване

Позволява избора на различните функции за точково заваряване.

2 - Индикаторна лампа функции за точково заваряване:

: Точково заваряване на: сплентове, нитове, шайби, специални

шайби с подходящи за това електроди.

2 : Точково заваряване на винтове Ø 4mm с подходящ за това

5.4.2 Щепсел и контакт

електрод.

Свържете захранващия кабел с нормализиран щепсел (3P+T : използват се само 2

полюса за МЕЖДУФАЗОВО свързване 400V; 2P+T: свързване 230V МОНОФАЗНО

: Точково заваряване на винтове Ø 5mm с подходящ за това

) със съответната издръжливост и предвидете контакт за мрежата, снабден с

електрод.

предпазители или автоматичен магнитотермичен прекъсвач; специалната
заземяваща клема трябва да бъде свързана със заземяващ проводник (жълто –

: Изправяне на ламарини с въглероден електрод.

зелен на цвят) на захранващата линия.
Капацитета и характеристиките на действието на предпазителите и на

: Отпечатване на ламарини с подходящ за това електрод.

магнитотермичния прекъсвач са отразени в параграф “ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ” и
ТАБ. 1.
Тогава, когато се инсталира повече от един апарат за точково заваряване,

3- Бутони за регулиране на енергията за точково заваряване:

разпределете захранването циклично между трите фази, така че да се осъществи

При всяка функция е възможно да се променя стойността на енергията за точково

едно по-уравновесено зареждане; пример:

заваряване, която се отдава от машината като се въздейства върху тези бутони.

апарат за точково заваряване 1: захранване L1-L2;
апарат за точково заваряване 2: захранване L2-L3;

4- Дисплей:

апарат за точково заваряване 3: захранване L3-L1.

Показва нивото на енергия, зададено до един ограничен интервал от растящи

_____________________________________________________________________________________________________________________

или намаляващи числа със следното значение: на нарастването/намалянето на
съответната цифра съответства по-голямо/по-малко ниво на енергия.

ВНИМАНИЕ! Неспазването на правилата, изложени по-горе прави

Показва евентуалните сигнали на аларма (A1, A2, A3, A4).

неефикасна системата за безопасност, предвидена от производителя (клас
I) с произтичащите от това сериозни рискове за хора (напр. електрически
удар) или предмети (напр. пожар).

5- * : Индикаторна лампа за сигнализиране "апарат за точково

_____________________________________________________________________________________________________________________

заваряване в действие".

5.5 СВЪРЗВАНЕ НА РЪЧНИТЕ КЛЕЩИ И ПОСТОЛЕТ STUDDER СЪС
ЗАМАСЯВАЩИЯ КАБЕЛ (само за модел от 3kA - ФИГ. C)

6- +: Индикаторна лампа за сигнализиране на термичната защита

- Поставете щепсели DINSE в съответните контакти.

(A1, A2).

- Вкарайте конектора на командния кабел в съответния контакт.

Сигнализира блокирането на апарата за точково заваряване,
поради прекалено висока температура върху изходните лостове,

6. ЗАВАРЯВАНЕ (Точково заваряване)

възобновяването на работата е автоматично, когато температурата

6.1 ПРЕДВАРИТЕЛНИ ОПЕРАЦИИ

се понижи до допустимите граници.

Преди да пристъпите, към каквато и да е операция по точково заваряване, е

Дисплей (4) показва "A1", когато се задейства термостата при

необходимо извършването на серия от проверки и настройки, които трябва да се

нормална употреба и "A2", когато се задейства термостата при

направят с главен прекъсвач в положение ”O”.

повреда или аномалия (в този случай спрете машината и се

- Проверете електрическото свързване, дали е извършено правилно, според

свържете с център за техническо обслужване).

инструкциите по-горе.

Само за модел от 3kA:

7- , : Индикаторни лампи за сигнализиране на напрежение в

- Като се използват ръчните клещи (Optional), имайте в предвид, че регулирането

мрежата (A3, A4):

на упражняваната сила от електродите във фазата на точково заваряване
става като се въздейства върху рифелуваната гайка (Фиг. D); завийте по посока

-

на часовниковата стрелка, за да увеличите силата пропорционално на

Ниско напрежение на мрежата (апарат за точково заваряване с

:

A4".

увеличението на дебелината на ламарините като изберете все пак настройки,

недостатъчно захранване). Дисплей (4) показва "

,

които позволяват затварянето на клещите (щипката) (и съответното

.: Нормално напрежение на мрежата (апаратът за точково заваряване е

задействане на микросуича), упражнявайки силно ограничено усилие.

правилно захранен).

- Поставете между електродите материал с еквивалентна дебелина на
дебелината на ламарините за заваряване; проверете, дали раменете,
доближени ръчно, са успоредни, а електродите се разполагат на оста

/: Високо напрежение на мрежата (апарат за точково заваряване с

(върховете им съвпадат).

прекалено захранване). Дисплей (4) показва "A3".

- Извършете, ако е необходимо, регулиране като разхлабите блокиращите
винтове на раменете, които могат да бъдат завъртени или разместени в двете

ВНИМАНИЕ: В условия на аномално захранване, светещи индикаторни лампи

посоки на тяхната ос; щом регулирането приключи, стегнете отново старателно

за по-ниско или по-високо напрежение и прекъсващ звуков сигнал, се

докрай блокиращите винтове.

препоръчва апаратът за точково заваряване да бъде спрян, за да се избегнат
повреди по него.

6.2 РЕГУЛИРАНЕ НА ПАРАМЕТРИТЕ (при точково заваряване)

Параметрите, които имат значение за определяне на диаметъра (секция) и

5. ИНСТАЛИРАНЕ

механичната устойчивост на точката са:

_____________________________________________________________________________________________________________________

- Силата, упражнявана от електродите.

- Ток на точковото заваряване.

ВНИМАНИЕ! ВСИЧКИ ОПЕРАЦИИ ПО ИНСТАЛИРАНЕ И ОПЕРАЦИИ ПО

- Време на точково заваряване.

При липса на специфичен опит, се препоръчва да се извършат няколко опита за

ЕЛЕКТРИЧЕСКОТО И ПНЕВМАТИЧНО СВЪРЗВАНЕ ДА СЕ ИЗВЪРШВАТ

точково заваряване като се използват ламарини със същата дебелина и качество

САМО ПРИ НАПЪЛНО ЗАГАСЕН И ИЗКЛЮЧЕН ОТ ЕЛЕКТРИЧЕСКАТА

като на тези, които трябва да се обработят.

МРЕЖА, АПАРАТ ЗА ТОЧКОВО ЗАВАРЯВАНЕ.

Счита се за правилно изпълнението на точката, когато при опит за изтегляне се

ЕЛЕКТРИЧЕСКИТЕ СВЪРЗВАНИЯ ТРЯБВА ДА БЪДАТ ИЗВЪРШВАНИ

предизвика изваждането на ядрото на точката на заваряване от една от двете

ЕДИНСТВЕНО ОТ ОБУЧЕН И КВАЛИФИЦИРАН ЗА ТАЗИ ДЕЙНОСТ,

ламарини.

ПЕРСОНАЛ.

_____________________________________________________________________________________________________________________

Модел от 3kA (Фиг. B-1):

5.1 ПОДГОТОВКА

Параметрите ток и време на точково заваряване се регулират автоматично като

Разопаковайте апарата за точково заваряване, извършете свързванията, както е

се избере дебелината на ламарините за заваряване с бутон (2). Aпаратът за

посочено в тази глава

точково заваряване ще калибрира автоматично оптималното време за точково
заваряване. Евентуално регулиране на времето за точково заваряване спрямо

5.2 НАЧИНИ ЗА ПОВДИГАНЕ

стандартната стойност (DEFAULT) може да се извърши в рамките на

ВНИМАНИЕ: Всички апарати за точково заваряване, описани в настоящето

предварително установените граници като се въздейства върху бутон (1).

ръководство са без устройства за повдигане.

Например при напрежение за ниско захранване (индикаторна лампа ( ) свети)

-

5.3 МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ

би могло да се наложи малко увеличение на времето за точково заваряване и

Определете в зоната на инсталиране достатъчно обширно пространство без

обратно, ако свети индикаторна лампа ( ). Тази възможност е винаги достъпна

/

препятствия, така че да гарантира достъпа до командния панел, главния

за потребителя, за да могат да се задоволят специфични нужди.

прекъсвач и работното място, в пълна безопасност.
Уверете се, дали няма препятствия пред съответния отвор за вход и изход на

Модел от 2.5kA (Фиг. B-2):

охлаждащия въздух; в същото време уверете се, че не се всмукват прашинки,

Параметрите ток и време за точково заваряване се задават автоматично като се

корозивни изпарения, влага и т.н.

избере желаната функция за точково заваряване чрез бутон (1). Евентуално

Поставете апарата за точково заваряване върху равна повърхност от хомогенен и

регулиране на отделяната енергия по време на точково заваряване спрямо

компактен материал, така че да издържи тежестта, (виж “технически данни”), за

стандартната стойност (DEFAULT) може да се извърши в предварително

да се избегне опасността от преобръщане или опасно преместване.

установените граници като се въздейства върху бутони "+" и "-" (3).

5.4 СВЪРЗВАНЕ С МРЕЖАТА

6.3 ПРОЦЕДУРА

5.4.1 Предупреждения

ПИСТОЛЕТ STUDDER 0

ВНИМАНИЕ!

- За да фиксирате или демонтирате аксесоари на/от патронника на пистолета,

използвайте два фиксирани шестограмни ключа, така че да предотвратите
завъртането на самия патронник.

- При извършване на работа върху врати или капаци, задължително свържете

със заземяващ прът тези части, за да възпрепятствате преминаването на ток
през шарнирите и в близост до зоната на точковото заваряване (дългите
преходи на тока намаляват ефикасността на точката).

- Времето на точково заваряване е автоматично и зависи от избрания метод на

точково заваряване studder.

препоръчва свързването на апарата за точково заваряване към интерфейсните
точки на захранващата мрежа, които са с импеданс по-малък от Zmax = 0,362

ohm.

Апаратът за точково заваряване не отговаря на изискванията на стандарт IEC/EN
61000-3-12.
Ако апаратът за точково заваряване трябва да се свърже към обществена
захранваща мрежа , лицето ,което го инсталира или използва трябва да провери,
дали може да бъде свързан (ако е необходимо, да се направи консултация с
разпределителното дружество).

Преди да се извърши, каквото и да електрическо свързване, проверете върху
табелата с технически характеристики на апарата за точково заваряване, дали
данните отговарят на напрежението и честотата на мрежата при мястото на
инсталация.
Апаратът за точково заваряване трябва да бъде свързан единствено със
захранваща система със занулен и заземен проводник.

Lai nodrošinātu aizsardzību pret netiešo kontaktu izmantojiet šādu tipu diferenciālos
slēdžus:

- Tips A ( ) vienfāzes mašīnām;

- Tips B ( ) trīsfāžu mašīnām.

С цел да се удовлетворят изискванията на Стандарт EN 61000-3-11 (Flicker) се

5

- 98 -

Свързване на замасяващия кабел: напред като следвате интервалите работа/почивка определени от апарата за
a) Изчистете ламарината възможно най-близо до точката, в която точково заваряване.

възнамерявате да работите, върху повърхност, съответстваща на ЗАБЕЛЕЖКА: Времето за работа и времето за почивка се регулират
повърхността на заземяващия прът. автоматично от апарата за точково заваряване според избраната дебелина на

b1) Фиксирайте медния прът на повърхността на ламарината, като използвате ламарините. По време на работа, упражнявайте лек натиск (3÷4 kg), при тази

ШАРНИРЕН ДЪРЖАЧ (модел за заваряване). операция следвайте идеална линия от 2÷3 mm от края на новия детайл за
Като алтернатива на b1 (при възникване на технически трудности) заваряване.
използвайте друг метод: За да получите добри резултати:

b2) Заварете шайба върху повърхността на предварително подготвената 1- Не се отдалечавайте никога повече от 30 cm от точката на фиксиране на

ламарина; прекарайте шайбата през отвора на медния прът и я блокирайте масата.
с помощта на съответната предоставена стяга. 2- Използвайте покривни ламарини с максимална дебелина 0,8 mm, по-добре е

ако са от неръждаема стомана.

3- Движението напред трябва да бъде ритмично, с честота, определяна от

Точково заваряване на шайба за фиксиране на замасяващата клема !

апарата за точково заваряване. Предвижвайте се напред в момент на пауза,

Монтирайте в патронника на пистолета съответния електрод (ПОЗ.9, ФИГ. E) и

спирайте в момент, когато се извършва точково заваряване.

вкарайте шайбата (ПОЗ.13, ФИГ. E).
Сложете шайбата в избраната зона. Поставете в контакт, в същата зона,

Употреба на предоставения екстрактор (ПОЗ.1, ФИГ. E)

замасяващата клема; натиснете бутона на горелката като извършите

Блокиране и обтягане на шайби

заваряването на шайбата, върху която трябва да извършите фиксирането,

Тази функция се извършва като се монтира и затегне патронника (ПОЗ.3, ФИГ.

описано преди това.

E) върху корпуса на електрода (ПОЗ.1, ФИГ. E). Блокирайте шайбата (ПОЗ.13,
ФИГ. E), заварена, както е описано преди това и започнете обтягането. Накрая

Свързване на замасяващия кабел (чрез маса за точково заваряване):

завъртете екстрактора на 90° и отделете шайбата.

a) Изчистете ламарината възможно най-близо до точката, в която

възнамерявате да работите, върху повърхност, съответстваща на

Блокиране и обтягане на щифтове

повърхността на заземяващия шестоъгълник.

Тази функция се извършва като се монтира и затегне патронника (ПОЗ.2, ФИГ.

b)Свържете замасяващата клема (резбован електрод за заземяване и

E) върху корпуса на електрода (ПОЗ.1, ФИГ. E). Вкарайте щифта (ПОЗ.15-16,

съответния резбован шестоъгълник) с клемата на замасяващия кабел като

ФИГ. E), заварен, както е описано преди това, в патронника (ПОЗ.1, ФИГ. E)

блокирате с предоставените гайки и шайби.

като държите терминала (края) издърпан към екстрактора (ПОЗ.2, ФИГ. E).

c) Монтирайте в патронника на пистолета оста на ръкохватката за електрода и

Щом приключите с вкарването, отпуснете патронника и започнете обтягането.

съответния електрод; поставете в контакт върху изчистената ламарина,

Като приключи операцията, издърпайте патронника към чука, за да извадите

както заземяващия електрод, така и онзи в пистолета и извършете точковото

щифта.

заваряване.

d)Наклонете и завъртете оста, за да отделите електрода от точкуването;

Точково заваряване и изтегляне на ламарини

завийте на ръка заземяващия шестоъгълник с лек натиск, за да получите

Монтирайте в пистолета тягата, заедно с чукчето и електрода и после го

правилен контакт с ламарината.

поставете върху ламарината в желаната точка. Натиснете бутона на пистолета:
спрете да натискате бутона след зададеното време (изгасването на ЗЕЛЕНАТА

Точково заваряване на винтове, шайби, гвоздеи и нитове

ИНДИКАТОРНА ЛАМПА ) и започнете изтеглянето.

*

Екипирайте пистолета с подходящ електрод, поставете елемента за

При приключване на операцията наклонете и завъртете лоста, за да извадите

заваряване и го разположете на ламарината в желаната точка; натиснете

електрода за точково заваряване, който може да бъде използван отново.

бутона на пистолета: отпуснете бутона, едва когато измине зададеното време
(изгасване на зелената индикаторна лампа ).

7. ПОДДРЪЖКА

*

_____________________________________________________________________________________________________________________

Точково заваряване на ламарини само от едната страна 4 (само за модел

ВНИМАНИЕ! ПРЕДИ ДА ИЗВЪРШИТЕ ОПЕРАЦИИТЕ ПО ПОДДРЪЖКА,

от 3kA)

Монтирайте в патронника на пистолета предвидения електрод (ПОЗ.6, ФИГ. E)

УВЕРЕТЕ СЕ, ЧЕ АПАРАТЪТ ЗА ТОЧКОВО ЗАВАРЯВАНЕ Е ИЗГАСЕН И

натискайки върху повърхността за заваряване. Натиснете бутона на пистолета,

ИЗКЛЮЧЕН ОТ ЗАХРАНВАЩАТА МРЕЖА.

отпуснете бутона, едва когато измине зададеното време (изгасване на

_____________________________________________________________________________________________________________________

зелената индикаторна лампа ).

*

7.1 ОБИКНОВЕНА ПОДДРЪЖКА

ВНИМАНИЕ!

ОПЕРАЦИИТЕ ПО ОБИКНОВЕНА ПОДДРЪЖКА МОГАТ ДА БЪ ДАТ

Максималната дебелина на ламарината за заваряване от едната страна е 1+1

ИЗВЪРШЕНИ ОТ ОПЕРАТОРА.

mm. Този тип точково заваряване не се допуска върху носещи структури на

- изравняване/възстановяване на диаметъра и на профила на върха на

каросерията.

електрода;

За получаване на правилни резултати при точковото заваряване на ламарини е

- проверка на подреждането на електродите;

необходимо да се вземат някои фундаментални предпазни мерки:

- проверка на ефикасността на кабелите и на пистолета.

1- Безупречно заземяващо свързване.
2- Почистване на двете страни, върху които трябва да се извърши точково

7.2 ИЗВЪНРЕДНА ПОДДРЪЖКА

заваряване от лакове, грес, масло.

ОПЕРАЦИИТЕ ПО ИЗВЪНРЕДНА ПОДДРЪЖКА ТРЯБВА ДА БЪДАТ

3- Двете части, върху които трябва да се извърши точково заваряване, трябва

ИЗВЪРШ ВАН И Е ДИНСТВЕНО ОТ ЕКСПЕРТ ЕН И КВАЛ ИФИЦИРАН

да бъдат в контакт помежду си, без междужелязно пространство, ако е

ПЕРСОНАЛ В ОБЛАСТТА НА ЕЛЕКТРО-МЕХАНИКАТА.

необходимо натиснете с помощта на инструмент, а не с пистолета.
Прекалено силния натиск води до лоши резултати.

_____________________________________________________________________________________________________________________

4- Максималната дебелина на детайла не трябва да надвишава 1 mm.
5- Върхът на електрода трябва да е с диаметър 2.5 mm.

ВНИМАНИЕ! ПРЕДИ ДА МАХНЕТЕ ПАНЕЛИТЕ НА АПАРАТА ЗА ТОЧКОВО

6- Стегнете добре гайката, която блокира електрода, проверете дали

конекторите на заваръчните кабели също са блокирани.

ЗАВАРЯВАНЕ И ДА СТИГНЕТЕ ДО НЕГОВАТА ВЪТРЕШНА ЧАСТ, УВЕРЕТЕ

7- Когато се извършва точковото заваряване, поставете електрода като

СЕ ЧЕ АПАРАТЪТ ЗА ТОЧКОВО ЗАВАРЯВАНЕ Е ИЗГАСЕН И ИЗКЛЮЧЕН ОТ

упражните лек натиск (3÷4 kg). Натиснете бутона и изчакайте да изтече

ЗАХРАНВАЩАТА МРЕЖА.

_____________________________________________________________________________________________________________________

времето за точково заваряване, едва тогава се отдалечете с пистолета.

8- Не се отдалечавайте никога повече от 30 cm от точката на фиксиране на

Евентуални проверки, извършвани под напрежение във вътрешността на

масата.

апарата за точково заваряване , могат да предизвикат сериозен токов удар,

9- Свържете масата за долната ламарина.

породен от директния контакт с части под напрежение и/или наранявания,
дължащи се на директния контакт с движещи се части.

Точково заваряване и едновременно обтягане на специални шайби !

Периодично и с честота, зависеща от употребата и наличието на прах в работната

Тази функция се извършва като се монтира и затегне докрай патронника

среда, проверявайте вътрешната част на апарата за точково заваряване и

(ПОЗ.4, ФИГ. E) върху корпуса на екстрактора (ПОЗ.1, ФИГ. E), прикрепете и

почиствайте праха и металните частици, които са се натрупали върху

затегнете докрай другата клема на екстрактора на пистолета (ФИГ. E).

трансформатора, върху мод ула тиристори, захранващия клеморед и

Вкарайте специалната шайба (ПОЗ.14, ФИГ. E) в патронника (ПОЗ.4, ФИГ. E),

т.н.посредством струя сух сгъстен въздух (max 5bar).

като я блокирате със съответния винт (ФИГ. E).Извършете точково заваряване

Избягвайте да насочвате струята със сгъстен въздух върху електронните

в желаната зона като регулирате апарата за точково заваряване, както при

схеми; за тяхното почистване трябва да предвидите много мека четка или

точково заваряване на шайби и започнете обтягането.

специални за това разтворители.

Накрая, завъртете екстрактора на 90°, за да отделите шайбата, която може да

Проверете също:

бъде заварена в ново положение.

- Дали изолацията на кабелите не е повредена или дали електрическите
съединения не са разхлабени-оксидирани.

5

- Проверете, дали свързващите винтове на вторичната намотка на

Нагряване и изправяне на ламарини

трансформатора (ако има такива) са добре затегнати и дали няма белези от

Продължителността на операциите се определя ръчно, тъй като зависи от

оксидиране или пренагряване.

времето, през което се натиска бутона на пистолета.

3kA

ПРИ ЕВЕНТУАЛНО НЕЗАДОВОЛИТЕЛНО ФУНКЦИОНИРАНЕ И ПРЕДИ ДА

Интензитетът на тока в модел се регулира ръчно в зависимост от избраната

2.5kA

ИЗВЪРШИТЕ ПО-СИСТЕМНА ПРОВЕРКА ИЛИ ДА СЕ ОБЪРНЕТЕ КЪМ ВАШИЯ

дебелина на ламарината, докато при модела може да се регулира с

-

ЦЕНТЪР ЗА СЕРВИЗНО ОБСЛУЖВАНЕ, ПРОВЕРЕТЕ, ДАЛИ:

бутони "+" и " " на панела (Фиг. B-2).

- При затворен главен прекъсвач на апарата за точково заваряване, (пол. ” | ”)

Монтирайте въглеродния електрод (ПОЗ.12, ФИГ. E) в патронника на пистолета

зелената индикаторна лампа свети; в противен случай дефектът се намира в

като го блокирате с пръстеновидната гайка. Докоснете с върха на въглеродния

захранващата линия (кабели, контакт и щепсел, предпазители, прекомерен

електрод предварително полираната зона и натиснете бутона на пистолета.

спад в напрежението и т.н.).

Работете отвън навътре с въртеливо движение, така че да затоплите

- Не свети жълтата индикаторна лампа (намеса на термичната защита);

ламарината, която втърдявайки се ще се върне в първоначалното си

изчакайте изгасването на индикаторната лампа, за да рестартирате апарата за

положение.

точково заваряване; и евентуално да намалите отношението на прекъсване на

За да се избегне прекаленото втвърдяване на ламарината, третирайте малки

работния цикъл.

зони и веднага след операцията минете с навлажнен парцал, така че да се

- Елементите, които са част от вторичната система (пистолет studder –

охлади обработената част.

свързване на маса - кабели- съединения на държачите за раменете - рамене­ръкохватки за електродите ) не са неефикасни, поради разхлабени винтове или

Изправяне на ламарини 5

окисления.

В това положение като се работи със съответния електрод, могат да се

- Дали заваръчните параметри са подходящи за работата, която се извършва.

изгладят ламарини, които са с локализирани деформации.

- След като сте извършили поддръжка или поправка, възстановете връзките и
кабелажите, както са били преди това като се погрижите да не влизат в контакт

Прекъснато точково заваряване (Кърпене 6 само за модел от 3kA)

с движещи се части или части, които могат да достигнат високи температури.

Тази функция е подходяща за точковото заваряване на малки ламаринени

Свържете всички проводници, както са били преди това като се погрижите да

правоъгълници, за да се покрият отвори, дължащи се на ръжда или други

бъдат разделени между тях връзките на първичния трансформатор с високо

причини.

напрежение от тези на вторичния трансформатор с ниско напрежение.

Поставете съответния електрод (ПОЗ.5, ФИГ. E) в пистолета, затегнете

Използвайте всички оригинални шайби и винтове, за затварянето на

безупречно фиксиращия пръстен. Почистете желаната зона и се уверете, че

структурата.

парчето ламарина, върху което искате да извършите точково заваряване е
чисто, без грес или лак.
Поставете парчето и разположете на него електрода, след което натиснете
бутона на пистолета и го дръжте винаги натиснат, ритмично се придвижвайте

- 99 -

7

FIG. A

FIG. B1

1

2

4

3

5

6

8

U 1150/60 Hz

:

kVA
kVA)

Sp
(S50

:
:

U1n

:

V

kA

kA

U20

I2cc

I2p

:

:

:

V

FIG. B2

1

2

3

4

5

6

7

- 100 -