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Models SP550120T
SP440120T
Preplumbed Sewage
Pump Systems
INSTALLATION, OPERATION, & PARTS MANUAL
SAFETY INFORMATION
Carefully read and follow all safety instructions in this
manual or on pump.
This is the safety alert symbol. When you see this
symbol on your pump or in this manual, look for one of the
following signal words and be alert to the potential for
personal injury!
warns about hazards that will cause serious
personal injury, death or major property damage if ignored.
warns about hazards that can cause serious
personal injury, death or major property damage if ignored.
warns about hazards that will or can cause
minor personal injury or property damage if ignored.
The word NOTICE indicates special instructions which are
important but not related to hazards.
1. Read these rules and instructions carefully. Failure to
follow them could cause serious bodily injury and/or
property damage.
2. Check your local codes before installing. You must comply with their rules.
Hazardous voltage. Can shock,burn, or
kill. During operation the pump is in water.To avoid fatal
shocks, proceed as follows if pump needs servicing:
3A. Disconnect power to outlet box before unplugging pump.
3B. Take extreme care when changing fuses. Do not stand
in water or put your finger in the fuse socket.
3C.Do not modify the cord and plug. When using the cord
and plug, plug into a grounded outlet only.When wiring
to a system control, connect the pump ground lead to
the system ground.
4. Do not run the pump dry.Dry running can overheat the
pump, (causing burns to anyone handling it) and will
void the warranty.
5. The pump normally runs hot. To avoid burns when servicing pump, allow it to cool for 20 minutes after shutdown before handling it.
6. The pump is permanently lubricated. No oiling or greasing is required in normal operation. for overhaul, see
instructions under “Service”.
7. Vent sewage or septic tank according to local codes.
8. Do not install the basin or pump in any location classified as hazardous by the United States National
Electrical Code (NEC), or by the Canadian Electrical
Code (CEC), where applicable.
PUMP SPECIFICATIONS
Power Supply Required.................................................115V
Individual Branch Circuit Required ..........................15 Amps
Motor Duty...........................................................Continuous
Maximum Liquid Temperature ...........................130°F(55°C)*
Discharge Adapter..................................................... 2" NPT
DESCRIPTION
Sta-Rite Sewage Pump Systems, Model Numbers
SP550120T and SP440120T are ideal for basement installations, pumping below-grade toilets, and laundry facilities.
Both include a submersible sewage pump, a premium heavy
duty structural foam, corrosion resistant sump/sewage basin
and lid, and a check valve for easy installation.
These submersible pumps are designed for effluent and
wastewater removal, sump drainage, dewatering and flood
control.The pumps have built in thermal overload protection
and an automatic reset.The mechanical seal and ball bearings on the motor shaft are permanently lubricated.
Stainless steel hardware and a heavy duty lift out ring allow
for easy disassembly after extended use.
These basins are used for residential, commercial, and
industrial collection of sewage, effluent drainage and seepage water.The basin cover kit includes an inlet hub, a gas
tight cover, cord seals, gaskets, and hardware.The split
cover design of the SP5 allows for easy removal of the
pump without disturbing the vent connection. No special
tools or sealants are required.
NOTICE: This unit is not designed for applications involving salt
water or brine! Use with salt water or brine will void warranty.
© 2005 Sta-Rite Industries S538 (Rev. 10/14/05)
293 Wright Street • Delavan, WI 53115
Individual Switch Setting in inches (mm) Discharge
Model Motor Motor Full Branch Circuit Cord Length
Adapter
Number HP Load Amps Required (Amps) in ft. (m)
On Off Size
SC550120T 1/2 13.0 15 20 (6.1) 16 (406) 7 (178) 2"
SC440120T 4/10 12.5 15 20 (6.1) 16 (406) 7 (178) 2"
PUMP, MOTOR, SWITCH, & CORD SPECIFICATIONS
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INSTALLATION
Hazardous voltage. Can shock, burn or kill.
Do not lift pump by the power cord.See “Cord Lift Warning”
on Page 3.
NOTICE: Install the pump on a hard, level surface (cement,
asphalt, or inside a sump basin, etc.). Never place the pump
directly on earth, clay or gravel surfaces.
Piping
Piping must not be smaller than pump discharge.
When installed in a sewage system, the pipe must be capable
of handling semi-solids of at least 2" (51mm) in diameter.
The rate of flow in the discharge pipe must keep any solids
present in suspension in the fluid.To meet minimum flow
requirements (2 feet per second in the discharge line), size
the pipe as follows:
A Pipe Size Of: Will Handle a Flow Rate Of:
1-1/2" (38mm) 12 GPM
2" (51mm) 21 GPM
2-1/2"(64mm) 30 GPM
3"(76mm) 48 GPM
In a sewage system use a 2" (51mm) check valve in pump
discharge to prevent backflow of liquid into sump basin. The
check valve should be a free flow valve that will easily pass
solids. Be sure check valve installation complies with local
codes.
NOTICE: For best performance of check valve when handling solids, do not install it with the discharge more than 45°
above the horizontal.Do not install the check valve in a vertical position as solids may settle in the valve and prevent it
from opening on startup.
Drill a 3/16" (5mm) hole in the discharge pipe about 1–2"
(25-51mm) above the pump discharge connection (but below
check valve) to prevent airlocking the pump.
Electrical
Hazardous voltage. Can shock, burn, or kill.
When installing, operating, or servicing this pump, follow the
safety instructions listed below.
1. DO NOT splice the electrical power cord.
2. DO NOT allow the electrical cord plug to be submerged.
3. DO NOT use extension cords.They are a fire hazard and
can reduce voltage sufficiently to prevent pumping and/or
damage motor.
4. DO NOT handle or service the pump while it is connect-
ed to the power supply.
5. DO NOT remove the grounding prong from the plug or
modify the plug.To protect against electrical shock, the
power cord is a three-wire conductor and includes a
3-prong grounded plug. Plug the pump into a 3-wire,
grounded, grounding-type receptacle. Connect the pump
according to the NEC or CEC and local codes.
For automatic operation, plug or wire the pump into an automatic float switch or duplex controller.The pump will run continuously when plugged directly into an electrical outlet.
Connect or wire pump to its own individual branch circuit with
no other outlets or equipment in the circuit. Size fuses or circuit breakers according to the “Motor, Switch and Cord
Specifications” chart.
Risk of electrical shock and fire. Be sure
that power supply information (Voltage/ Hertz/Phase) on
pump motor nameplate matches incoming power supply
exactly. Install pump according to all electrical codes
that apply.
Explosion hazard. Improper ventilation of
sewer gases can result in leakage of methane sewer gas,
and a possible explosion of fumes, resulting in severe injury
or death.Vent basin according to all local codes.
NOTICE: Proper ventilation is needed to prevent negative
basin pressure and to provide air for proper aerobic activity
within the basin.
The sewage basin should be located at the lowest place in the
basement or area to be drained. Floor drains from other areas
in the basement may be tiled into the basin.Drain tile around a
house foundation may also be tiled into the basin, effectively
removing water and relieving pressure from this area.
Basin covers are used to exclude refuse from the basin.
NOTICE: Read and understand this instruction manual
before your concrete floor is poured.
Installation Instructions. See Figure 1.
1. Dig the hole for the sewage basin and the sub-base.The
hole must be deep enough so the finished floor is flush
with the top of the basin. Refer to Figure 1, Page 3.
NOTICE: The sub-base should include 4" of sand or
gravel.The maximum diameter of crushed rock should be
1/2".The recommended maximum diameter of pea gravel
is 3/4".
2. Level the sub-base out, until it is smooth.Sharp rock can
damage the basin.
3. Install the basin on top of the sub-base.
4. Backfill around the basin with crushed rock, with a maxi-
mum diameter of 1/2", or use pea gravel.
5. Insert the 4" inlet pipe through the rubber grommet. Inser t
it 2 inches into the basin. Dish soap can be used to lubricate the rubber grommet. If necessar y, file the sharp
edges of the pipe to prevent damage to the grommet.
NOTICE: The pipe should pitch down to the basin inlet at
1/4" per foot.This will cause the water to run into the
basin.
6. Lubricate the square cut O-Rings with dish soap. Inser t
them into the groove on the bottom side of the flanged
grommets.
7. Install the flanged grommets into the basin lid.
8. Install the discharge pipe into the 2" FNPT discharge
grommet.
2
GPM AT TOTAL FEET
Model 51015202530
CAPACITY GALLONS/MINUTE
SC550120T 120 90 45 – – – 18
SC440120T 90 66 25 – – – 18
No flow
at height
shown below
*For performance at maximum temperature see Catalog.
PERFORMANCE
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3
9. Pull the power cords up, through the center electric cord
hole and install the electric cord grommet, into the cover.
10. Install the 2" vent pipe into the 2" FNPT threaded vent
grommet.The vent pipe must go through the roof of the
building or it can be connected to an existing vent pipe.
The sewage basin must be vented.
Explosion hazard. Improper ventilation of
sewer gases can result in leakage of methane sewer gas,
and a possible explosion of fumes, resulting in severe injury
or death.Vent basin according to all local codes.
NOTICE: Proper ventilation is also needed to prevent
negative basin pressure and to provide the necessary air
for proper aerobic activity within the basin.
11. Install the 2" check valve in the horizontal portion of the
discharge pipe. See Figure 1. Make certain, the flow indicating arrow, points away from the pump. This check
valve will keep the water from running back into the basin
when the pump is not running.
12. Double check the connection between the discharge pipe
and the septic or sewage tank.They must be connected
before the pump is plugged in.
13. Insert the float switch piggy-back plug into a properly
grounded outlet.
14. Plug the pump into the piggy-back plug.
15. Check the operation by filling the sump basin with water
and observing pump operation through one complete cycle.
Make sure that no parts of the assembly interfere with the
float.
Failure to make this operational check may
lead to improper operation, premature failure, and flooding.
OPERATION
The shaft seal depends on water for lubrication and cooling.
Do not operate the pump unless it is submerged in water as
the seal may be damaged if allowed to run dry.
NOTICE: Do not allow the pump to run in a dry sump. It will
void the warranty and may damage the pump.
An automatic overload protector in the motor will protect the
motor from burning out due to overheating/overloading. When
the motor cools down, the overload protector will automatically reset and start the motor.
If the overload trips frequently, check for the cause. It could
be a stuck impeller, wrong/low voltage, or an electrical failure
in the motor.If an electrical failure in the motor is suspected,
have it serviced by a competent repairman.
The pump is permanently lubricated. No oiling or greasing is
required.
MAINTENANCE
Hazardous voltage. Can shock, burn, or kill.
Before removing the pump from the basin for service, always
disconnect electrical power to the pump and the control
switch. Do not lift the pump by the power cord. See the “Cord
Lift Warning” below.
After removing the basin cover and the necessary discharge
piping, lift the pump out of the basin.
Place the pump in an area where it can be cleaned thoroughly. Remove all scale and deposits on the pump.
Submerge the complete pump in a disinfectant solution
(chlorox or chlorine bleach) for at least one hour before disassembling the pump.
The pump motor housing contains a special lubricating oil
which should be kept clean and free of water at all times.
yy
1. Attempting to lift or support pump by power cord
can damage cord and cord connections.
2. Cord may pull apart, exposing bare wires with
possibility of fire or electrical shock.
3. Lifting or supporting pump by power cord will
void warranty.
4. Use lifting ring or handle on top of pump for all
lifting/lowering of pump.Disconnect power to
pump before doing any work on pump or
attempting to remove pump from sump.
Risk of electrical shock.
Can burn or kill.
Do not lift pump by
power cord.
WARNING
CORD LIFT WARNING
Extend vent through roof
or connect to existing vent.
Purchase vent and
discharge pipes locally.
2" Check Valve
Vent Pipe
Vent Grommet
Lid
Basin
2" Discharge
Pipe
Do Not Mount
Vertically
Plug the Float Switch
into a Properly
Grounded Outlet
Discharge
Grommet
Discharge
Flange
O-Ring
Groove
Square-Cut
O-Ring
Electric Cord Grommet
Finished
Floor
4" Snap-in Inlet Hub
4" Inlet Pipe
Slope @ 1/4"
Per Foot
4" Backfill
4" Compacted
Sub-base
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NOTICE: Whenever the motor housing is being removed for
service, remove oil and replace it with new oil at reassembly.
Use only oil listed in parts list in this manual. When filling
with new oil, DO NOT overfill. Allow about 7/8" (22mm) air
space from top of boss in housing for expansion of oil when
the pump is operating.
Pump Disassembly
(The SP5 System with the SC550120T Pump only)
Impeller and Seal Replacement
A. Impeller removal (See the pump disassembly drawing):
1. Remove the oil fill plug and turn the pump upside
down to drain oil.
2. Remove the capscrews holding the upper motor
housing to the lower motor housing; lift off the upper
motor housing and remove the motor lead wires from
the connector to detach upper housing from assembly.The lead wires are fitted with quick connect terminals for this purpose.
3. Remove the capscrews holding the lower motor
housing to the volute; lift off the lower motor housing.
4. Hold the rotor shaft assembly and unscrew the
impeller by turning it counter-clockwise. Remove
impeller and clean it.
If no more service is needed, reverse instructions
above to reassemble the pump. Reattach the motor
lead wires as shown in Figure 2, fill with clean
dielectric oil (Part No. U197-8A), check the oil level
and replace fill plug. Oil should cover the motor windings.
B. Shaft seal replacement:
1. Follow the instructions to remove the impeller, above.
2. Remove the stator capscrews and the spacers (if
applicable). Lift off the stator.
3. Remove the seal’s ceramic seat from the shaft and tap
the body of the seal out of the lower motor housing.
4. Clean the seal cavity thoroughly before installing the
new seal. NOTICE: Make sure that the seal faces
are clean; do not scratch or damage the new seal
face during seal replacement. Apply Permatex #2 or
an equivalent sparingly to the outside edge of seal
body before installing the seal in the lower motor
housing.
5. Press the new seal body into position in the lower
housing cavity.
6. Press the ceramic seat onto the motor shaft.The
impeller will pull it into position.
7. Reassemble the stator and tighten the stator capscrews.
Risk of electrical shock. Discharge
capacitor before handling it. Electrical shock can
burn or kill.
8. Reassemble the impeller and the pump (reverse
instructions 1 through 4 above).
9. Reattach the motor lead wires as shown in Figure 2.
10. Fill with clean dielectric oil (Part No. U197-8A), check
the oil level and replace the oil fill plug.
The sump basin and cover, pump, and piping should be protected from freezing temperatures. If there is any danger of
freezing temperatures, the unit should be drained. Consult
your pump manual for instructions on how to drain the pump
to protect it from freezing.
4
Figure 2
Oil Fill
Pump Disassembly
Green Wire
(connected between
the two tallest
dividers)
Either Black Wire
Short Divider
Plug
Housing
Capscrew
Insulating
Disk
Rotor/Stator
Assembly
Stator
Capscrew
Grn
Blk
B k
Power Cord
O-Ring
Lower
Motor
Housing
Shaft Seal,
Stationary
Head Ass’y
Shaft Seal,
Rotating
Mating Ring
Impeller
Volute
410 0893
Either Black Wire
View A-A
409 0893
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15
8
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7
Key Part SC550120T
No. Description Qty. 1/2 HP 115V
1 Power Cord 1 PW17-122
2 Cord Connector 1 PS17-46P
3 Handle Ring 1 U97-102SS
4 1/4" NPT Plug 1 U78-57DV
5 Upper Motor Housing 1 PW18-22F
6 #10-32 x 3/4" Capscrew 6 U30-482SS
7 Insulating Disk 1 PS18-82
8 Rotor/Stator Assembly 1 PS218-151
9 #10-32 x 3-1/8" Capscrew 2 U30-949ZP
10 O-Ring 1 U9-339
11 Lower Motor Housing 1 PW18-23AA
12A Shaft Seal, Stationary Head
Assembly 1 U9-379A
12B Shaft Seal, Rotating
Mating Ring 1 U9-321A
13 Impeller 1 PW5-11P
14 Volute 1 PW1-13
15 Automatic Float Switch 1 PS217-64
• Switch Cord Clamp 1 CC0030-13
• #8-32 x 1/2" Capscrew 1 U30-539SS
• Dielectric Oil 1 U197-8A
• Not Illustrated.
REPAIR PARTS – PUMP
Key Part SC440120T
No. Description Qty. 4/10 HP 115V
1 Tethered Float Swtich 1 PS217-64
2 Cable Clamp 1 CC0030-13
3 Screw, #8-32 x 1/2",
Self-tapping, Hex Head 1 U30-539SS
4 Pump Ring Handle 1 U97-102SS
5 Cord Connector 1 PS17-46P
5A O-Ring 1 U9-370
6 Power Cord and Plug 1 PW17-122
7 Motor Housing *
8 Impeller 1 PW5-11P
9 Lower V olute 1 PW1-20P
10 Screw, #10 - 32 X 1" Long,
Hex Head 8 U30-966SS
• Not Illustrated.
* If the motor fails, replace the entire pump.
REPAIR PARTS – PUMP
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23
4
5
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8
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7
5A
SC550120T EXPLODED VIEW SC440120T EXPLODED VIEW
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7B
1
Key Part
No. Description Qty. SP550120T SP440120T
1 Check V alv e , 2" Swing PVC 1 PW73-49 PW73-49
2A Sewage Basin Cover 1 PW73-48 –
2B Sewage Basin Cover 1 – PW73-60
3 Gasket Tape, Cover 1 * *
4 Sewage Basin 1 PW73-46 PW73-46
5 Inlet Hub, Snap-In 1 PW73-47 PW73-47
6 Discharge Pipe 1 U78-996P U78-997P
7A Sewage Pump 1 SC550120T –
7B Sewage Pump 1 – SC440120T
• Hardware Package 1 PW198-4 PW198-4
REPAIR PARTS – PRE-PLUMBED SYSTEMS
• Not Illustrated.
* Included in hardware package.
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TROUBLES-REMEDIES
Sudden Starts. If the power is on to the pump when thermal overload resets, the pump may start without
warning. If you are working on the pump, you may get an electrical shock or the impeller may catch fingers or tools.
Disconnect the power before servicing the pump.
A. Pump fails to operate: 1. Check to be sure that power cord is securely plugged into outlet or securely wired
into controller or switch box.Disconnect power to outlet before handling pump
or motor.
2. Check to be sure you have electrical power.
3. Check that liquid fluid level is high enough to activate switch or controller.
4. Check to be sure that 3/16" (5mm) vent hole in discharge pipe is not plugged.
5. Check for blockage in pump inlet, impeller, check valve or discharge pipe.
6. Disconnect the pump from the power source for a minimum of 30 minutes to allow
the motor to cool and to protect yourself from sudden starts. See Warning above.
Check for the cause of overheating. Pump is r unning dr y because the float switch
is caught up on something. Inlet pipe is plugged. Outlet pipe is plugged.
B. Pump fails to empty sump: 1. Be sure all valves in discharge pipe are fully open.
2. Clean out discharge pipe and check valve.
3. Check for blockage in pump inlet or impeller.
4. Pump not sized properly. A higher capacity pump may be required.
C. Pump will not shut off: 1. Check switch or controller automatic floats for proper operation and location.
See installation instructions for switch/controller.
2. If pump is completely inoperative or continues to malfunction, consult your
local serviceman.
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LIMITED W ARRANTY
Sta-Rite Industries warrants to the original consumer of the products listed below, that they will be free from defects in material and workmanship for the Warranty Period from the date of original installation or manufacture as noted.
Product Warranty Period
Water Systems Products – jet pumps,
whichever occurs first:
small centrifugal pumps, submersible pumps 1 year from date of original installation, or
and related accessories 2 years from date of manufacture
Hydro-Flow Filters 1 year from date of purchase
Signature 2000 Fibrewound Tanks 5 years from date of original installation
Pro-Source Steel Pressure Tanks 5 years from date of original installation
Pro-Source Epoxy-Line Tanks 3 years from date of original installation
Sump/Sewage/Effluent Products 1 year from date of original installation, or
2 years from date of manufacture
Our warranty will not apply to any product that has been subject to negligence, misapplication, improper installation or maintenance. In the event a three phase submersible motor is operated with single phase power through a phase converter, or if
three-leg ambient compensated, extra-quick trip overload relays of recommended size are not used, our warranty is void.
Buyer’s only remedy and Sta-Rite Industries’only duty is to repair or replace defective products (at Sta-Rite Industries’choice).
Buyer agrees to pay all labor and shipping charges associated with this w arranty and to request warranty service through the
installing dealer as soon as a problem is discovered. If warranty service is requested more than 30 days after the Warranty
Period has ended, it will not be honored.
STA-RITE INDUSTRIES SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL, OR CONTINGENT DAMAGES WHATSOEVER.
THE FOREGOING WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS WARRANTIES. IMPLIED
WARRANTIES, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS
FOR A PARTICULAR PURPOSE, SHALL NOT EXTEND BEYOND THE WARRANTY PERIOD PROVIDED HEREIN.
Certain states do not permit the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or the placing of limitations on
the duration of an implied warranty, therefore, the limitations or exclusions herein may not apply.This warranty sets forth specific legal rights and obligations, however, additional rights may exist, which may vary from state to state.
Supersedes all previous publications.
Sta-Rite Industries, 293 Wright St., Delavan,WI 53115
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Modelos SP550120T
SP440120T
Sistemas de bombeo de aguas
residuales con instalación sanitaria
MANUAL DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y PARTES
INFORMACIÓN SOBRE
LA SEGURIDAD
Es importante leer y seguir las instrucciones de seguridad en este
manual o en la bomba.
Este es un símbolo de alerta de seguridad. Cuando vea
este símbolo en su bomba o en este manual, busque una de las
siguientes palabras de señal y manténgase alerta a la posibilidad de
lesiones personales.
advierte sobre peligros que causarán lesiones
personales graves, muerte o daños materiales considerables si se
ignoran.
advierte sobre peligros que pueden causar lesiones
personales graves, muerte o daños materiales considerables si se
ignoran.
advierte sobre peligros que causarán o pueden
causar lesiones personales o daños materiales de menor importancia
si se ignoran.
La palabra AVISO indica instrucciones especiales que son importantes
pero no están relacionadas con peligros.
1. Lea estas reglas e instrucciones con atención. Si se ignoran,
existe el riesgo de que ocurran lesiones personales graves y/o
daños materiales.
2. Consulte sus códigos locales antes de la instalación. Usted
deberá cumplir con sus reglas.
Tensión peligrosa. Puede causar choque, quemadura o muerte. La bomba debe estar en el agua durante la
operación. Para evitar choques fatales, proceda de la siguiente
manera si la bomba requiere reparación:
3A. Desconecte la corriente a la caja de salida antes de desenchufar
la bomba.
3B. Tenga mucho cuidado cuando cambie los fusbles.Asegúrese de
no estar parado en el agua ni de poner el dedo en el portafusible.
3C. No modifique el cordón ni el enchufe. Cuando use el cordón y el
enchufe, enchúfelo solamente en un tomacorriente con conexión
a tierra. Cuando la conexión sea a un dispositivo de control del
sistema, conecte el conductor a tierra de la bomba a la tierra del
sistema.
4. No deje que la bomba marche en seco. Un funcionamiento en
seco podrá hacer que la bomba se recaliente (causando quemaduras a cualquier persona que la toque) y anulará la garantía.
5. La bomba está generalmente caliente durante la operación. Para
evitar quemaduras cuando se repare o mantenga la bomba, per-
mita que se enfríe durante 20 minutos después de apagarla y
antes de tocarla.
6. La bomba viene lubricada en forma permanente. No requiere
aceite ni grasa bajo una operación normal. Consulte las instrucciones en la sección de "Servicio" para la puesta a punto.
7. Ventile el tanque séptico o de aguas residuales conforme con los
códigos locales.
8. No instale el depósito ni la bomba en ningún lugar clasificado
como peligroso por el Código Nacional Eléctrico de los Estados
Unidos (NEC) o por el Código Eléctrico de Canadá (CEC), según
corresponda.
ESPECIFICACIONES
DE LA BOMBA
Suministro de corriente requerido....................................................115V
Requiere un ramal individual................................................15 Amperios
Servicio del motor.......................................................................Continuo
Temperatura máxima del líquido.......................................130° F (55° C)
Adaptador de descarga.................................................................2" NPT
DESCRIPCIÓN
Los Sistemas de Bombeo de Aguas Residuales Sta-Rite, Modelos
Números SP550120T y SP440120T son ideales para instalaciones en
sótanos, para bombear inodoros a nivel inferior e instalaciones de
lavandería.Ambos incluyen una bomba sumergible para aguas residuales, un depósito de recogida/aguas residuales con tapa, de espuma
estructural de tipo industrial de alta calidad, resistente a la corrosión, y
una válvula de retención para facilitar la instalación.
Estas bombas de sumidero han sido diseñadas para la remoción de
efluente y aguas residuales, drenaje de sumideros, desagüe y control
de inundaciones.Las bombas cuentan con una protección incorporada
contra sobrecarga térmica y un dispositivo de reposición automática.
La junta mecánica y los cojinetes de bolas en el eje del motor son de
lubricación permanente. La construcción en acero inoxidable y el aro
resistente de sujeción permiten desarmar la bomba con facilidad
después de un uso prolongado.
Estos depósitos se usan en aplicaciones residenciales, comerciales e
industriales para la recolección de aguas residuales, drenaje de efluente y
agua de percolación. El juego de la cubierta del depósito incluye una campana de admisión, una cubierta a prueba de gas, juntas acordonadas,
burletes y accesorios de ferretería.El diseño de cubierta partida del SP5
permite sacar la bomba con facilidad sin perturbar la conexión de ventilación. No se requieren herramientas ni compuestos selladores especiales.
AVISO:Esta unidad no ha sido diseñada para uso con agua salada
o salubre. El uso con agua salada o salubre anulará la garantía.
© 2005 Sta-Rite Industries S538 (Rev. 10/14/05)
293 Wright Street • Delavan, WI 53115
Requiere un Largo del Configuración del interruptor Tamaño del
Modelo Motor - Amperaje total ramal individual cordón en en pulgadas (mm)
adaptador
No. HP del motor (amperios) pies (m)
Encendido (ON) Apagado (OFF) de descarga
SC550120T 1/2 13,0 15 20 (6,1) 16 (406) 7 (178) 2"
SC440120T 4/10 12,5 15 20 (6,1) 16 (406) 7 (178) 2"
ESPECIFICACIONES DE LA BOMBA, EL MOTOR,
EL INTERRUPTOR Y EL CORDÓN
PELIGRO
PRECAUCIÓN
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INSTALACIÓN
Tensión peligrosa. Puede provocar choque, que-
maduras o muerte. No levante la bomba por medio del cordón de cor-
riente. Consulte la "Advertencia sobre sujeción por medio del cordón"
en la página 3.
AVISO: Instale la bomba sobre una superficie dura y nivelada (cemento,
asfalto o dentro de un depósito de recogida, etc.).Nunca coloque la
bomba directamente sobre la tierra, o sobre superficies de arcilla o de
grava.
Tubería
La tubería no debe ser menor que la descarga de la bomba.
Cuando se instale en un sistema de aguas residuales, la tubería deberá
ser capaz de manejar partículas semi-sólidas de por lo menos 2" (51
mm) de diámetro.
El caudal en la tubería de descarga debe mantener las partículas sólidas presentes en suspensión en el líquido. Para cumplir con el requerimiento mínimo de flujo (2 pies por segundo en la línea de descarga), el
tamaño de la tubería debe ser el siguiente:
Una tubería de: Manejará un caudal de:
1-1/2" (38mm) 12 GPM
2" (51mm) 21 GPM
2-1/2"(64mm) 30 GPM
3"(76mm) 48 GPM
En un sistema de aguas residuales, use una válvula de retención de 2"
(51 mm) en la descarga de la bomba para evitar retroflujo de líquido
hacia el depósito de recogida. La válvula de retención deberá ser una
válvula de derrame lbre que pueda pasar partículas sólidas con facilidad.Verifique que la instalación de la válvula de retención cumpla con
los códigos locales.
AVISO: Para obtener el mejor desempeño de la válvula de retención en
el manejo de partículas sólidas, no la instale con la descarga a una
altura mayor de 45° por encima del nivel horizontal. No instale la válvula
de retención en posición vertical, ya que las partículas sólidas pueden
asentarse en la válvula evitando que se abra al arranque.
Perfore un orificio de 3/16" (5 mm) en la tubería de descarga, entre 1-2"
(25-51 mm) por encima de la conexión de descarga de la bomba (pero
debajo de la válvula de retención) para evitar la producción de bolsas
de aire en la bomba.
Información eléctrica
Tensión peligrosa.Puede provocar choque,
quemaduras o muerte. Cuando instale, opere, repare o mantenga
esta bomba, siga las instrucciones de seguridad que se indican a
continuación.
1. NO empalme el cordón de corriente eléctrica.
2. NO deje que se sumerja el enchufe del cordón eléctrico.
3. NO use cordones de alargue. Ellos representan un peligro de
incendio y pueden reducir la tensión lo suficiente como para
impedir el bombeo y/o dañar el motor.
4. NO manipule ni repare la bomba mientras esté conectada a la
fuente de corriente eléctrica.
5. NO saque la punta de conexión a tierra del enchufe ni lo modifique
de ninguna forma. Para protegerse contra choques eléctricos, el
cordón de corriente es un conductor trifilar e incluye un enchufe de
3 puntas con puesta a tierra. Enchufe la bomba en un receptáculo
trifilar con conexión a tierra y debidamente puesto a tierra.Conecte
la bomba conforme con las normas de NEC o CEC y los códigos
locales.
Para una operación automática, enchufe o conecte la bomba a un interruptor automático de flotador o a un controlador dúplex. La bomba marchará continuamente cuando esté enchufada directamente en una toma
de corriente eléctrica.
Es importante conectar o cablear la bomba a su propio ramal individual
sin otro tomacorriente ni aparato conectado al circuito.Determine el
tamaño de los fusbles o disyuntores según la tabla de
"Especificaciones para el Motor, el Interruptor y el Cordón Eléctrico".
Riesgo de choque eléctrico o de incendio.
Asegúrese de que la información sobre el suministro de corriente
(tensión/hertz/fase) en la placa de fábrica del motor de la bomba
corresponda exactamente con el suministro de corriente de entrada. Instale la bomba conforme con todos los códigos eléctricos
que correspondan.
Peligro de explosión. Una ventilación inadecuada
de los gases del sumidero puede resultar en fugas de gas metano del
sumidero y en una posible explosión de esos gases que resultará en
lesiones graves o muerte.Es importante ventilar el depósito según
todos los códigos locales.
AVISO: Es necesario suministrar ventilación adecuada para impedir una
presión negativa en el depósito y proporcionar aire para la actividad
aeróbica apropiada dentro del depósito.
El depósito de aguas residuales debe estar ubicado en el lugar más
bajo del sótano o del área que se desagua. Los desagües de piso de
otras áreas en el sótano se pueden conectar con tubos de avenamiento
hacia el depósito. El tubo de avenamiento alrededor de los cimientos
de la casa también se puede conectar hacia el depósito, para eliminar
el agua y aliviar la presión desde esa zona.
Las cubiertas de sumidero se usan para excluir los residuos del depósito.
AVISO: Es importante leer y comprender este manual de instrucciones
antes de verter el piso de hormigón.
Instrucciones para la instalación. Consulte
la figura 1.
1. Cave el pozo para el depósito de aguas residuales y la subbase. El
pozo debe ser lo suficientemente profundo para que el piso terminado quede al ras con la parte superior del depósito. Consulte la
Figura 1, página 3.
AVISO: La subbase debe incluir 4" de arena o de gravilla.La roca
triturada debe ser de un diámetro máximo de 1/2". Se recomienda
un diámetro máximo de 3/4" para la gravilla.
2. Nivele la subbase hasta que quede uniforme.Rocas angulosas
pueden dañar el depósito.
3. Instale el depósito sobre la subbase.
4. Rellene la zona alrededor del depósito con roca triturada de un
diámetro máximo de 1/2" o use gravilla.
5. Inserte el tubo de admisión de 4" a través del aro de refuerzo de
caucho.Introdúzcalo 2 pulgadas dentro del depósito. Se puede usar
jabón para platos para lubricar el aro de refuerzo de caucho. Si
fuese necesario, lime los bordes angulosos del tubo para evitar
provocar daño al aro de refuerzo.
AVISO: El tubo debe inclinarse hacia adentro de la admisión del
depósito a 1/4" por pie. Esto hará que el agua corra hacia el
depósito.
6. Lubrique los aros tóricos de corte cuadrado con jabón para platos.
Introdúzcalos en la ranura del lado inferior de los aros de refuerzo
embridados.
7. Instale los aros de refuerzo embridados en la tapa del depósito.
8. Instale la tubería de descarga en el aro de refuerzo de descarga
hembra de 2" NPT.
2
GPM A ALTURA TOTAL EN PIES
Modelo 51015202530
CAPACIDAD EN GALONES/MINUTO
SC550120T 120 90 45 – – – 18
SC440120T 90 66 25 – – – 18
No hay flujo
a la altura
indicada abajo
* Para el desempeño a temperatura máxima, consulte el Catálogo.
DESEMPEÑO
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3
9. Tire de los cordones eléctricos hacia arriba, a través del orificio
central del cordón eléctrico e instale el aro de refuerzo del cordón
eléctrico en la cubierta.
10. Instale la tubería de ventilación de 2" en el aro de refuerzo roscado
hembra de ventilación de 2".El tubo de ventilación debe pasar por el
techo del edificio o se puede conectar a una tubería de ventilación
existente.El depósito de aguas residuales debe estar ventilado.
Peligro de explosión – Una ventilación inadecuada de los gases del sumidero puede resultar en fugas de gas
metano del sumidero y en una posble explosión de esos gases
que resultará en lesiones graves o muerte. Es importante ventilar
el depósito según todos los códigos locales.
AVISO: Es necesario suministrar ventilación adecuada para impedir
una presión negativa en el depósito y proporcionar aire para la
actividad aeróbica apropiada dentro del depósito.
11. Instale la válvula de retención de 2" en la porción horizontal de la
tubería de descarga. Consulte la Figura 1. Asegúrese de que la
flecha que indica el flujo señale en dirección opuesta a la bomba.
Esta válvula de retención evitará que el agua corra de regreso
hacia el depósito cuando la bomba no esté funcionando.
12. Verifique la conexión entre la tubería de descarga y el tanque séptico o de aguas residuales. Estos deben estar conectados antes de
enchufar la bomba.
13. Introduzca el enchufe del interruptor de flotador superpuesto en un
tomacorriente debidamente puesto a tierra.
14. Enchufe la bomba en el enchufe superpuesto.
15. Verifique la operación llenando el depósito de recogida con agua y
observando el funcionamiento de la bomba a través de un ciclo
completo.Asegúrese de que ninguna parte de la unidad interfiera
con el flotador.
Si se ignora esta verificación de la operación,
existe el riesgo de que la bomba funcione en forma incorrecta, falle
prematuramente y cause inundaciones.
OPERACIÓN
La junta del eje depende del agua para su lubricación y enfriamiento.
No opere la bomba a menos que esté sumergida en agua ya que la
junta se puede dañar si se permite que la bomba marche en seco.
AVISO: No permita que la bomba funcione en un sumidero seco. Esto
anulará la garantía y podrá dañar la bomba.
Un protector automático contra sobrecarga en el motor, lo protegerá
para que no se queme debido a una sobrecarga o recalentamiento.
Cuando el motor se enfría, el protector contra sobrecarga reposiciona y
arranca el motor automáticamente.
Si el protector contra sobrecarga se dispara con frecuencia, verifique
cuál es la causa. Puede ser un impulsor atascado, tensión baja o incorrecta o una falla eléctrica en el motor.Si sospecha que hay una falla
eléctrica en el motor, haga que un experto en reparaciones lo revise.
La bomba tiene lubricación permanente. No requiere aceite ni grasa.
MANTENIMIENTO
Tensión peligrosa.Puede provocar choque, quemadura o muerte. Antes de sacar la bomba del depósito para repara-
ciones o mantenimiento, siempre desconecte la corriente eléctrica a la
bomba y el interruptor de control. No levante la bomba por medio del
cordón de corriente. Consulte la "Advertencia sobre sujeción por medio
del cordón" que aparece a continuación.
Después de sacar la cubierta del depósito y la tubería de descarga
necesaria, levante y saque la bomba del depósito.
Coloque la bomba en una zona en donde se pueda limpiar bien. Saque
toda la oxidación y los depósitos acumulados en la bomba.
Sumerja toda la bomba en una solución desinfectante ("chlorox" o blanqueador con cloro) por lo menos durante una hora antes de desarmarla.
La caja del motor de la bomba contiene un aceite lubricante especial
que se debe mantener limpio y sin agua en todo momento.
yy
1. Si trata de levantar o sostener la bomba por medio
del cordón eléctrico, podrá dañar el cordón y sus
conexiones.
2. El cordón se puede separar dejando los hilos
expuestos, con la posbilidad de incendio o choque
eléctrico.
3. Si la bomba se levanta o se sostiene por medio del
cordón eléctrico, se anulará la garantía.
4. Use el aro o mango de sujeción en la parte superior de
la bomba para levantarla y bajarla. Desconecte la corriente a la bomba antes de realizar algún trabajo en la
bomba o de tratar de sacarla del sumidero.
Riesgo de choque eléctrico.
Puede quemar o matar.
No levante la bomba por
medio del cordón eléctrico.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA SOBRE
SUJECIÓN POR MEDIO DEL
CORDÓN ELÉCTRICO
(Extienda el tubo de
VENTILACIÓN por el techo
del edificio o conéctelo a un
tubo de ventilación existente).
Campana de admisión
de 4" a presión
Piso
terminado
Aro de refuerzo
del cordón eléctrico
Aro de refuerzo
de ventilación
Tubo de
ventilación
Tapa
Depósito
Aro de refuerzo
de descarga
Requerimiento
de relleno de 4"
Inclinación del
tubo de admisión
de 4"a 1/4" por pie
Requerimiento de subbase
apisonada de 4"
Válvula de retención
de 2". No instalarla
en posición
vertical.
Enchufe el interruptor de
flotador en un tomacorriente
debidamente puesto a tierra.
Brida de
descarga
Ranura del
aro tórico
Aro tórico de
corte cuadrado
Tubería de
descarga
de 2"
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AVISO:Siempre que se saque la caja del motor para servicio, es importante sacar el aceite y cambiarlo por un aceite nuevo al volver a armar
la unidad. Use solamente los aceites indicados en la lista de repuestos
en este manual. Cuando llene con aceite nuevo, NO llene demasiado.
Deje un espacio de 7/8" (22 mm) de aire desde la parte superior del
cubo en la caja para que el aceite se pueda expandir cuando la bomba
esté funcionando.
Desensamblaje de la bomba
(El Sistema SP5 con la
Bomba SC550120T solamente)
Cambio del impulsor y de la junta
A. Cambio del impulsor (Consulte el dibujo de desensamblaje de la
bomba).
1. Saque el tapón de llenado de aceite e invierta la bomba para
drenar el aceite.
2. Saque los tornillos prisioneros que sostienen la caja superior del
motor a la caja inferior del motor. Levante y saque la caja superior del motor y saque los cables conductores del motor del
conector para separar la caja superior de la unidad. Los cables
conductores vienen equipados con bornes de conexión rápida
para este fin.
3. Saque los tornillos prisioneros que sostienen la caja inferior del
motor a la voluta; levante y saque la caja inferior del motor.
4. Sostenga la unidad del árbol del rotor y destornille el impulsor
haciéndolo girar en dirección opuesta a las agujas del reloj.
Saque el impulsor y límpielo.
Si no requiere servicio, invierta las instrucciones que anteceden
para volver a ensamblar la bomba.Vuelva a conectar los cables
conductores del motor según se ilustra en la Figura 2, llene con
aceite dieléctrico limpio (Repuesto No.U197-8A), verifique el
nivel del aceite y vuelva a colocar el tapón de llenado. El aceite
debe cubrir el bobinado del motor.
B. Cambio de la junta del eje:
1. Siga las instr ucciones para retirar el impulsor que aparecen
arriba.
2. Saque los tornillos prisioneros y los espaciadores del estator (si
corresponde). Levante y saque el estator.
3. Retire la base de cerámica de la junta del eje y golpetee el
cuerpo de la junta para sacarla de la caja inferior del motor.
4. Limpie bien la cavidad de la junta antes de instalar la nueva
junta. AVISO: Asegúrese de que las caras de la junta estén
limpias; no raye ni dañe la cara de la nueva junta cuando la esté
cambiando.Aplique Permatex #2 o un compuesto equivalente
con moderación al borde exterior del cuerpo de la junta antes
de instalarla en la caja inferior del motor.
5. Presione el cuerpo de la nueva junta en posición en la cavidad
de la caja inferior.
6. Presione la base de cerámica en el eje del motor. El impulsor lo
empujará hacia su posición.
7. Vuelva a ensamblar el estator y apriete los tornillos prisioneros
del estator.
Riesgo de choque eléctrico – Descargue el
capacitor antes de manipularlo.El choque eléctrico puede quemar o matar.
8. Vuelva a armar el impulsor y la bomba (invierta las instrucciones
1 a 4 que preceden).
9. Vuelva a conectar los cables conductores del motor según se
ilustra en la figura 2.
10.Llene con aceite dieléctrico limpio (Repuesto No. U197-8A), verifique el nivel del aceite y vuelva a colocar el tapón de llenado
de aceite.
El depósito de recogida y la cubierta, la bomba y la tubería deben estar
protegidos contra temperaturas heladas.Si hay riesgo de que ocurran
temperaturas heladas, se deberá drenar la unidad. Consulte el manual
de su bomba para obtener las instrucciones sobre cómo drenar la
bomba y protegerla contra heladas.
4
Figura 2
Desensamblaje de la bomba
Tornillo
prisionero
de la caja
Voluta
negro
negro
gm
Unidad del
rotor/estator
Disco
aislador
Caja
inferior
del motor
Cordón de corriente
Aro tórico
Ensamblaje del
cabezal fijo del
eje sellado
Aro giratorio
del eje sellado
Cualquiera de
los hilos negros
Divisor corto
Cualquiera de los
hilos negros
Vista A-A
Hilo verde (conectado entre
los dos divisores más altos)
Tapón de
relleno
de aceite
Impulsor
Housing
Insulating
Di k
Rotor/Stator
Assembly
G
Blk
410 0893
Shaft Seal,
Shaft Seal,
ing
er
Volute
409 0893
Page 13
5
9
10
6
11
12A
12B
13
14
4
3
2
1
6
15
8
5
7
Clave Descripción SC550120T
No. de a pieza Cant. 1/2 HP 115V
1 Cordón de corriente 1 PW17-122
2 Conector del cordón 1 PS17-46P
3 Mango anular 1 U97-102SS
4 Tapón de 1/4" NPT 1 U78-57DV
5 Caja superior del motor 1 PW18-22F
6 Tornillo prisionero
#10 – 32 x 3/4" 6 U30-482SS
7 Disco aislador 1 PS18-82
8 Unidad del rotor/estator 1 PS218-151
9 Tornillo prisionero
#10 – 32 x 3-1/8" 2 U30-949ZP
10 Aro tórico 1 U9-339
11 Caja inferior del motor 1 PW18-23AA
12A Ensamblaje del cabezal
fijo del eje sellado 1 U9-379A
12B Aro giratorio del eje sellado 1 U9-321A
13 Impulsor 1 PW5-11P
14 Voluta 1 PW1-13
15 Interruptor automático
de flotador 1 PS217-64
• Abrazadera del cordón
del interruptor 1 CC0030-13
• Tornillo prisionero
#8 - 32 x 1/2" 1 U30-539SS
• Aceite dieléctrico 1 U197-8A
• No ilustrado.
PIEZAS DE REPARACIÓN – BOMBA
Clave Descripción SC440120T
No. de a pieza Cant. 4/10 HP 115V
1 Interruptor anclado de flotador 1 PS217-64
2 Abrazadera del cable 1 CC0030-13
3 Tornillo, #8 - 32 x 1/2",
autorroscante, de cabeza
hexagonal 1 U30-539SS
4 Mango anular de la bomba 1 U97-102SS
5 Conector del cordón 1 PS17-46P
5A Aro tórico 1 U9-370
6 Cordón de corriente y enchufe 1 PW17-122
7 Caja del motor *
8 Impulsor 1 PW5-11P
9 Voluta inferior 1 PW1-20P
10 Tornillo, #10 – 32 x 1" de
largo, cabeza hexagonal 8 U30-966SS
• No ilustrado.
* Si el motor falla, cambie toda la bomba.
PIEZAS DE REPARACIÓN – BOMBA
1
23
4
5
6
8
9
10
7
5A
VISTA DESPIEZADA DE SC550120T VISTA DESPIEZADA DE SC440120T
Page 14
6
2A
2B
3
4
5
6
7A
7B
1
Clave Descripción
No. de la pieza Cant. SP550120T SP440120T
1 Válvula de retención, PVC oscilante de 2" 1 PW73-49 PW73-49
2A Cubierta del depósito de aguas residuales 1 PW73-48 –
2B Cubierta del depósito de aguas residuales 1 – PW73-60
3 Cinta de empaque, cubiertar 1 * *
4 Depósito de aguas residuales 1 PW73-46 PW73-46
5 Campana de admisión, a presión 1 PW73-47 PW73-47
6 Tubería de descarga 1 U78-996P U78-997P
7A Bomba de aguas residuales 1 SC550120T –
7B Bomba de aguas residuales 1 – SC440120T
• Paquete de accesorios de ferretería 1 PW198-4 PW198-4
PIEZAS DE REPARACIÓN –
SISTEMAS CON INSTALACIÓN SANITARIA
• No ilustrado.
* Incluido en el paquete de accesorios de ferretería.
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7
PROBLEMAS – SOLUCIONES
Arranques repentinos – Si la corriente a la bomba está activada cuando se reposiciona el protector de
sobrecarga térmica, la bomba puede comenzar a funcionar sin previo aviso. Si usted está trabajando en la bomba,
puede recibir un choque eléctrico o el impulsor puede atrapar los dedos o las herramientas. Desconecte la corriente
antes de realizar servicios de reparación o mantenimiento en la bomba.
A. La bomba no funciona: 1. Asegúrese de que el cordón de corriente esté enchufado firmemente en el
tomacorriente o conectado firmemente en el controlador o en la caja del interruptor.
Desconecte la corriente al tomacorriente antes de manipular la bomba o el motor.
2. Asegúrese de que haya corriente eléctrica.
3. Verifique que el nivel del fluido líquido esté lo suficientemente alto como para
activar el interruptor o el controlador.
4. Asegúrese de que el orificio de ventilación de 3/16" (5 mm) en la tubería de
descarga no esté tapado.
5. Verifique que la admisión de la bomba, el impulsor, la válvula de retención o la
tubería de descarga no estén bloqueados.
6. Desconecte la bomba de la fuente de corriente por un mínimo de 30 minutos para
permitir que el motor se enfríe y protegerse contra arranques repentinos. Consulte
la Advertencia que precede. Verifique cuál es la causa del recalentamiento. La
bomba está marchando en seco debido a que el interruptor de flotador está
atascado en algo.La tubería de admisión está tapada. La tubería de salida está
tapada.
B. La bomba no vacía el sumidero: 1. Asegúrese de que las válvulas en la tubería de descarga estén completamente
abiertas.
2. Limpie la tubería de descarga y la válvula de retención.
3. Verifique que no hayan bloqueos en la admisión de la bomba o en el impulsor.
4. El tamaño de la bomba es inadecuado. Es posible que se requiera una bomba de
mayor capacidad.
C. La bomba no se apaga: 1. Verifique la operación y la ubicación de los flotadores automáticos del interruptor o
del controlador.Consulte las instrucciones de instalación del interruptor/controlador.
2. Si la bomba no funciona en absoluto o continúa funcionando mal, consulte a su
experto local de servicio.
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8
GARANTÍA LIMITADA
Sta-Rite Industries garantiza al consumidor original de los productos indicados a continuación, que se encontrarán libres de defectos
en material y mano de obra durante el Período de Garantía, desde la fecha de la instalación o fabricación inicial, según se indique.
Producto Período de Garantía
Productos de los sistemas de agua -
lo que ocurra primero
:
bombas de chorro, pequeñas bombas 1 año desde la fecha de la instalación
centrífugas, bombas sumergibles y inicial, o 2 años desde la fecha de
accesorios relacionados. fabricación
Filtros hydro-flow 1 año desde la fecha de compra
Tanques de enrollado de fibra 5 años desde la fecha de la instalación
Signature 2000 inicial
Tanques a presión de acero 5 años desde la fecha de la instalación
inoxidable Pro-Source inicial
Tanques Pro-Source Epoxy-Line 3 años desde la fecha de la instalación
inicial
Productos para sumideros/aguas 1 año desde la fecha de la instalación inicial,
residuales/vertidos o 2 años desde la fecha de fabricación
Nuestra garantía no corresponde a ningún producto que haya estado sujeto a negligencia, mala aplicación, instalación o mantenimiento inadecuados. En el caso en que se opere un motor trifásico sumergible con una potencia monofásica, a través de un convertidor de
fase, o si no se usan relés de sobrecarga de tres patas, con compensación ambiental, y disparo extra-rápido, del tamaño recomendado, nuestra garantía quedará anulada.
El único recurso del comprador, y la única obligación de Sta-Rite Industries, serán el de reparar o reemplazar los productos defectuosos (a opción de Sta-Rite Industries). El comprador acuerda pagar por toda la mano de obra y los cargos de envío asociados con
esta garantía y solicitar un servicio de garantía a través del representante que haya realizado la instalación, tan pronto como se descubra el problema. No se aceptará ninguna solicitud de servicio bajo garantía si ésta se presenta pasados los 30 días después del
vencimiento del Período de Garantía.
STA-RITE INDUSTRIES NO SE HARÁ RESPONSABLE DE NINGÚN DAÑO CONSECUENTE, INCIDENTAL O CONTINGENTE QUE
SEA.
LAS GARANTÍAS QUE PRECEDEN SON EXCLUSIVAS Y EN LUGAR DE TODA OTRA GARANTÍA EXPLÍCITA. LAS GARANTÍAS
IMPLÍCITAS, INCLUYENDO, PERO SIN LIMITARSE A LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA
UN FIN EN PARTICULAR, NO SE EXTENDERÁN MÁS ALLÁ DEL PERÍODO DE GARANTÍA PROPORCIONADO EN LA PRESENTE.
Ciertos estados no permiten la exclusión o limitación de daños incidentales o consecuentes, o la introducción de limitaciones a la
duración de una garantía implícita, por lo tanto, es posible que las limitaciones o exclusiones indicadas en la presente no correspondan. Esta garantía determina derechos y obligaciones legales específicos, sin embargo, es posible que existan derechos adicionales
que pueden variar de un estado al otro.
Reemplaza toda publicación anterior.
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