Sammic SU-600 Installation Manual

INSTRUCCIONES - USERS MANUAL - GEBRAUCHSANWEISUNG ­MODE D’EMPLOI - INSTRUZIONI PER L’USO - MANUAL DE INSTRUÇÕES

SU-600 / SU-750

Lavautensilios
Utensil washers
Gerätespülmaschine
Lave - ustensiles
Lavautensili
Lava - utensílios

INTRODUCCIÓN

Este aparato sólo debe utilizarse para lo
que ha sido específicamente diseñado:
lavar cacerolas, fuentes para horno, bande­jas, utensilios de cocina, utensilios de pas­telería y otros objetos similares junto con
las cestas en que están metidos. Cualquier
uso distinto debe considerarse incorrecto,
peligroso y no recomendado.

El fabricante declina toda responsabilidad
por daños materiales o personales causa­dos por:

· el incumplimiento de estas instrucciones;

· la realización del mantenimiento, ajuste
o arreglo de este aparato por personas no
cualificadas profesionalmente;

· modificaciones, dispositivos o distribui­dores añadidos, que de alguna manera
pueden alterar las condiciones iniciales de
funcionamiento del aparato.

El desmontaje de los paneles sólo podrá
ser realizado por personas cualificadas,
tras quitar la corriente eléctrica con el inte­rruptor principal situado en la pared.

MODELOS

Este manual describe la instalación, funcio­namiento y mantenimiento de los lavauten­silios: SU-600/B y SU-750/B.
La referencia del modelo y sus característi­cas se indican en la placa de identificación
colocada en la máquina.
Modelos "B": equipados con bomba de des­agüe.
Estas máquinas están diseñadas y fabrica­das de acuerdo con las directivas Europeas
de seguridad 98/37/CEE, 73/23/CEE y
89/336/CEE.
Este aparato cumple con las normas
EN55014 y EN55104 sobre la eliminación e
inmunidad de las perturbaciones radioeléc­tricas.

INSTALACION

Para obtener las mejores prestaciones y
una buena conservación de la máquina,
siga cuidadosamente las instrucciones con­tenidas en este manual.

I

NSTALACIÓN DE AGUA

Antes de proceder a la instalación de la
máquina, compruebe que:

1. La conducción de agua se encuentra a
una distancia inferior a 1,50 m del empla­zamiento previsto para la máquina.

2. La conducción de agua deberá tener en
su extremo más cercano a la máquina una
llave de corte de 3/4'' GAS a la que se
conecta la manguera de alimentación sumi­nistrada con la máquina.

3. La presión dinámica de agua de alimen­tación a la máquina no deberá ser ni infe­rior a 2 bar ( 200kPa) ni superior a 4 bar
(400kPa).

4. El caudal del agua de alimentación debe
ser como mínimo de 20 l/min.

5. Asegurarse de que la temperatura del
agua de suministro este comprendida entre
10ºC y 60ºC.

6. Para obtener un buen resultado en el
lavado, el agua no debe sobrepasar los 10º
hidrométricos de dureza (cal).

7. En zonas donde la presión del agua sea
mayor a la máxima indicada, es necesario
instalar un regulador de presión para situar
la presión entre 2 y 4 bar (200 y 400kPa).

8. Evitar hacer reducciones con la mangue­ra al hacer la instalación.

9. En los modelos con desagüe por grave­dad conectar el tubo de desagüe que tiene
un diámetro exterior de 30mm, al conduc­to de desagüe. La altura del desagüe no
deberá ser superior a 180 mm desde la
base de la máquina.

10. Es necesario nivelar la máquina para
permitir un correcto vaciado, para ello se
deben soltar o apretar las patas nivelado­ras.

11. En los Modelos "B", provistos de bomba
de desagüe, la altura del desagüe no debe­rá ser superior a 1 m desde la base de la
máquina.

12. Colocar el aparato por debajo de una
campana de aspiración del vapor que se
genera al abrir la puerta y se escapa por el
tubo de desahogo situado en la parte supe­rior de la máquina. De este modo, se ase­gurará de que la humedad permanezca
constante en la habitación.

I

NSTALACIÓN CON DESCALCIFICADOR

Instalar un descalcificador SAMMIC cuando
el contenido de cal en el agua de alimenta­ción de la máquina sobrepase los 10º
hidrométricos. Las instrucciones de instala­ción acompañan al descalcificador.
Evitar hacer reducciones de caudal (estrangu­lamientos) antes y después de la instalación,
ya que éstas producen pérdidas de presión.

I

NSTALACIÓN ELÉCTRICA

1. Comprobar que el voltaje de la red coin­cide con los datos indicados en la placa de
características. Las máquinas de serie se
suministran conectadas a 400V/3N.

2. Instalar un interruptor tipo magnetotér­mico de 25A (3P+N/400V) ó 40A
(3P/230V). La máquina está equipada con
un cable 5x4 mm² de sección y 1,70m de
longitud que debe ser conectado directa­mente al interruptor.

3. Si el motor gira en sentido contrario,
(ruido anormal) se deben intercambiar dos
fases en la alimentación.

4. Cambio de conexiones a 230V/3 fases:

· Desconectar el neutro (cable azul) del
cable de alimentación en la regleta de
conexiones.

· Conectar el puente suministrado en la
regleta según el esquema eléctrico.

· En el SU-600/B, sustituir el rele térmico
"4.5-6.5 A" por el de "6-8.5 A" . En el caso
del SU-750/B, sustituir el rele térmico "6-

8.5 A" por el de "7.5-11 A".

· Realizar el cambio de conexiones en la
resistencia del calderín y en la resistencia
de la cuba, con los puentes suministrados,
según el esquema eléctrico.

· Realizar el cambio de conexiones en la
caja de bornes del motor.

· Es OBLIGATORIO efectuar la conexión con
TIERRA. Además, la máquina está provista
de un tornillo externo para la conexión a
un sistema equipotencial de tierra.

FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL
ELECTRÓNICO

Descripción técnica del panel de mandos:
Figura A / Pag. 26

V

ISOR (2)

Al encender la maquina por medio del inte­rruptor general "1", visualiza durante 2
segundos el modelo de máquina que se
haya programado. A continuación pasa a
visualizar la temperatura de la cuba y del
calderín pulsando la tecla (3).

SELECCIÓN DE TEMPERATURAS (3)

Las sucesivas pulsaciones de esta tecla
cambian la visualización de las temperatu­ras en el visor "2". Pulsando la tecla, alter­na la temperatura de la cuba (iluminado el
piloto "a") y temperatura del calderín (pilo­to "b" iluminado).

S

ELECCIÓN DURACIÓN DEL CICLO (4)

Mediante sucesivas pulsaciones de la tecla
"4" se selecciona la duración del ciclo de
lavado entre tres tiempos diferentes: Los
pilotos indican el ciclo seleccionado:

2

ESPAÑOL

3

ESPAÑOL

"d": Ciclo corto.
"e": Ciclo medio.

"f": Ciclo largo.
El tipo de ciclo adecuado depende de la
suciedad de la vajilla-utensilios a lavar: a
mayor suciedad conviene elegir un ciclo
más largo para un lavado intensivo.

ARRANQUE DEL CICLO (5)

La pulsación de esta tecla arranca el ciclo
de lavado iluminándose el correspondiente
piloto "g". Finalizado el lavado, automática­mente pasa al aclarado indicado con el
piloto "h". Cuando termina el aclarado la
maquina queda en reposo y los indicadores
"g" y "h" parpadeando. La apertura de la
puerta o arranque de otro ciclo anula este
parpadeo.

Pulsando sucesivamente se pasa de una
fase a otra del ciclo. Si está en el lavado,
pulsando la tecla, se pasa al aclarado y si
esta aclarando se pasa al reposo.

S

ELECTOR

ARRANQUE DE

CICLO AUTOMÁTICO

(6)

Selecciona el modo de arranque del ciclo: Si
está desactivado (piloto "i" apagado) el
arranque del ciclo se realiza mediante la
tecla "5". Cuando está activada (piloto "i"
encendido) cada vez que se cierra la puerta
arranca el ciclo automáticamente.
Esta tecla únicamente responde a la pulsa­ción solo cuando la puerta esta abierta.

V

ACIADO (7)

Esta tecla funciona solo en los casos que la
maquina este provista de una bomba de
vaciado.
Unicamente responde a la pulsación cuan­do la puerta esta abierta. Una vez pulsada
(indicador "j" encendido) empieza el ciclo
de vaciado. El ciclo puede continuar tanto
con la puerta abierta como cerrada.
Pulsando nuevamente la tecla se corta el
ciclo de vaciado.
Una vez finalizado el vaciado la máquina
espera varios segundos: el usuario desco­necta la máquina mediante el interruptor
general, o transcurridos unos segundos se
inicia un nuevo llenado.

Ajuste de las Temperaturas de trabajo:

(Figura B / Pag.26 esquema placa electrónica)
Las máquinas salen de fábrica ajustadas a:

· Temperatura de Cuba: 55-60ºC

· Temperatura del Calderín: 85-90ºC

Ajuste de temperaturas: Para realizar el
ajuste de las temperaturas de la cuba y cal­derín, los dos microinterruptores deben
estar en posición inferior "OFF"
(Desconexión resistencias: OFF) así quedan
las dos resistencias conectadas y es posible
ajustar las temperaturas que se alcanzan
en la cuba y en el calderín dentro de un
rango (Cuba entre 40 y 70ºC, y calderín
entre 70 y 95ºC). Para ello se deben seguir
estos pasos:

· Es indispensable que las dos resistencias
estén conectadas: Microinterruptores (3) en
posición inferior "Desconexión resisten­cias: OFF"

· Mantener pulsado la tecla roja (fig B-5)
durante 3 segundos para acceder al ajuste
de temperaturas.

· En el visor aparecerá la temperatura que
tenemos predeterminada en estos momen­tos tanto en la cuba como en el calderín
(según lo que queramos visualizar median­te la tecla fig A-3).

· Para ajustar la temperatura hay dos
potenciómetros, B-2 para la cuba y B-4 para
el calderín (la placa está serigrafiada indi­cando cual es cada elemento y los rangos
de temperatura).

· El ajuste se hace girando el potencióme­tro deseado (giro horario aumento de tem­peratura, y giro antihorario decremento) y
se muestra en el visor la temperatura de la
cuba y calderín según la selección de la
tecla (Fig. A-3).

· Cuando se haya seleccionado la tempera­tura deseada se apaga y se enciende la
maquina mediante el interruptor general A-1.
Mediante esta operación queda grabada la
temperatura en la placa.

Desconexión de las resistencias: Para
poder anular el calentamiento de las resis­tencias la placa tiene el doble microinte­rruptor (3). Por tanto, poniendo los dos
microinterruptores en la posición "ON" se
desconectan las dos resistencias
(Desconexión resistencias "ON")

Ajuste del tiempo de aclarado: En esta
maquina existe la posibilidad de aumentar
entre 0 y 4 segundos el tiempo de aclarado
preprogramado. Para ello se dispone del
potenciómetro (B-1). Girando el potenció­metro en sentido horario se aumenta el
tiempo de aclarado que esta programado
en un máximo de 4seg.

Detección de averías: El acceso a las cone­xiones de la placa electrónica solo podrá
ser realizado por personal de reparación
cualificado, tras cortar la corriente eléctrica

con el interruptor general de la máquina y
el interruptor automático de protección
situado en la toma exterior de alimentación
de la máquina.

En el display se muestran las distintas ave­rías de las sondas de temperatura de
acuerdo al código siguiente:

· E1:.......Sonda del calderín no conectada

(circuito abierto) Se deben revisar las cone­xiones en el conector (Fig B-c)

· E2:.......Sonda del calderín en cortocircui-

to: avería de la sonda que debe ser reem­plazada

· E3:.......Sonda de la cuba no conectada

(circuito abierto) Se deben revisar las cone­xiones en el conector (Fig B-c)

· E4:.......Sonda de la cuba en cortocircuito:

avería de la sonda que debe ser reemplazada

En el conector de cuatro pines (Fig. B-c) se
conectan los captadores de temperatura.
La placa electrónica consta de una serie de
indicadores luminosos que son muy útiles
a la hora de ver el funcionamiento de la
maquina o detectar algún fallo. Estos indi­cadores se dividen en dos grupos, indica­dores de entradas y de salidas:

Leds Indicadores de entrada: Se refieren a
la información que recibe la placa electró­nica (Su posición y descripción se observa
en la placa serigrafiada y en la Figura B),
son los siguientes:

· Led Puerta: Cuando esta encendido indi­ca que la puerta esta cerrada.

· Led Presostato alto: Cuando esta encen-
dido indica que el presostato alto esta acti­vado, lo que significa que la cuba esta
llena.

· Led Presostato bajo: Cuando esta encen­dido indica que el presostato bajo esta
activado lo que significa que hay agua
hasta el nivel del presostato inferior

· Led Reserva: entrada de reserva.

· Led boya superior del "break tank":
Cuando está encendido indica que la boya
superior esta activada, es decir, que hay
agua hasta ese nivel.

· Led boya inferior del "break tank":
Cuanto está encendido indica que la boya
inferior esta activada, es decir, que hay
agua hasta ese punto.

Leds Indicadores de salida: Indica el ele­mento que ha sido activado por el micro­procesador (Su posición y descripción se
observa en la placa serigrafiada y en la
Figura B / Pag.14), son los siguientes:

· Led Bomba de presión: Cuando esta
encendido significa que la bomba de pre­sión está funcionando.

· Led Bomba de vaciado: Cuando esta
encendido significa que la bomba de vacia­do está activada.

· Led electroválvula: Cuando esta encen­dido significa que se permite paso de agua
por la electroválvula.

· Led Bomba de lavado: cuando se encien­de significa que la bomba de lavado está en
marcha.

· Reserva: Salida reservada.

· Led contactor resistencia del calderín:
Cuando se enciende significa que la resis­tencia del calderín está calentando agua.

· Led contactor resistencia cuba: Cuando
se ilumina significa que la resistencia de la
cuba está calentando agua.

Los leds indicadores muestran el estado de
las salidas accionadas por la placa, es
decir, si un led está iluminado, su compo­nente correspondiente debe estar activado.
Ejemplo: si el led de la bomba de lavado
está encendido y la bomba no funciona
quiere decir que la placa da la orden de
marcha correctamente, el fallo se encuen­tra en elementos externos a la placa como
podría ser el contactor o la bomba .
El estado de las entradas se comprueba si
el led correspondiente está iluminado.

Configuración de modelos:

Control de la duración del ciclo(Bloqueo
térmico) según el calentamiento del calde­rín:

· El control electrónico dispone de la
opción de ajustar la duración del ciclo
hasta que el calderín haya alcanzado la
temperatura prefijada. Es decir, en caso de
que el calderín no hubiera alcanzado la
temperatura correcta, el ciclo continua
hasta que se alcance la temperatura de
ajuste. Esto evita que el aclarado se haga
con agua fría. Para seleccionar esta opción
basta elegir el Nº del cuadro (Pag. 5)

Selección del modelo:

El número de modelo de máquina aparece
en el display durante 2 seg desde que se
conecta el interruptor general. Para selec­cionar el número de modelo se debe pro­ceder así:

1. Apagar la máquina

2. Accionar los dos microinterruptores (Fig
B-3) a la posición "ON"

3. Encender la máquina

4. Pulsar el botón (Fig B-5): se visualiza el
número de modelo

5. Se pulsa "Marcha" (Fig A-5) para incre-

mentar el número de modelo

6. Se pulsa "Vaciado" (Fig A-7) para decre­mentar el número de modelo

7. Una vez seleccionado el número, pulsar
la tecla de selección de ciclo (Fig A-4) para
la validación

8. Apagar la máquina

9. Accionar los dos microinterruptores (Fig
B-3) a la posición "OFF"

10. Encender la máquina: se visualizará el
número de modelo seleccionado

P

UESTA EN MARCHA

1. Abrir la llave de paso del agua 3/4'' GAS.

2. Conectar el interruptor principal anterior
a la máquina.

3. Comprobar que el filtro de la motobom­ba (C-5), los filtros superiores (C-1) y el
rebosadero (C-2) están colocados.(Pag,27)

4. Cerrar la puerta y pulsar el interruptor
principal (A-1) a la posición "I". Se encende­rá el indicador luminoso del interruptor.

5. La máquina se llenará de agua automáti­camente y en cuanto haya un nivel de agua
suficiente en la cuba, se activará la resis­tencia del calderín. Cuando la temperatura
del agua haya alcanzado el valor deseado,
se apagará la resistencia del calderín y se
pondrá en marcha la resistencia de la cuba.
Transcurridos algunos minutos la máquina
estará lista para trabajar iluminándose el
indicador (A-c).

6. En el modelo sin dosificador de deter­gente se vierte el detergente industrial
antiespumante en los filtros superiores de
la cuba (C-1).

7. Ciclo de arranque automático:

- Colocar los objetos para lavar en la cesta.

- Activar el indicador A-i, en caso de que
esté desactivado, pulsando el botón A-6.

- Seleccionar el programa de lavado pul­sando el botón A-4, en función del grado
de suciedad. Se encenderá la LED roja
correspondiente.

- Cerrar la puerta. El ciclo arranca automá­ticamente iluminandose primero el piloto
indicador del ciclo de lavado (A-g) y des­pués el de aclarado (A-h).

8. Ciclo de arranque no automático:

- Colocar los objetos para lavar en la cesta.

- Desactivar el indicador A-i, en caso de que
esté activado, pulsando el botón A-6.

- Cerrar la puerta.

- Seleccionar el programa de lavado pul­sando el botón A-4, en función del grado
de suciedad. Se encenderá la LED roja
correspondiente.

- Pulsar la tecla del arranque del ciclo (A-5).
El indicador luminoso del ciclo de lavado
(A-g) se enciende. Se realiza el ciclo de lava-

do completo. Si estando en el ciclo de lava­do se pulsa, de nuevo, el ciclo de arranque
(A-5) se pasa instantáneamente al ciclo de
aclarado y si está aclarando al reposo.

9. Una vez acabado el ciclo completo, los
dos indicadores (A-g) y (A-h) parpadean.
Entonces sacar la cesta de la máquina.
Si por algún motivo fuera necesario abrir la
puerta durante el funcionamiento de la
máquina, abrirla despacio, porque de lo
contrario y a pesar de que la máquina está
provisto de un interruptor de seguridad
contra aperturas accidentales, el chorro de
agua podría alcanzar al usuario.

10. Modelos con bomba de vaciado: Con la
puerta abierta y accionando el pulsador (A-

7) se pone en marcha la bomba de vaciado.
Con el rebosadero (C-2) colocado se vacía
el posible exceso de agua acumulada en la
cuba.

C

ONSEJOS PARA EL LAVADO

No meta nunca las manos desnudas en el
agua de lavado. Si tuviera que hacerlo, láve­se bien las manos con agua fría inmediata­mente.
Coloque las cacerolas en la cesta con el
interior volcado hacia abajo. Colocar los
utensilios de cocina con los mangos hacia
el fondo de la cuba. Las bandejas y las
fuentes para horno deben colocarse en
soportes especiales adecuados a su pro­fundidad.
No meta nunca vajilla de plata con otra de
acero inoxidable en el mismo recipiente,
porque la plata podría bruñirse y el acero
inoxidable corroerse.
Para ahorrar detergente y electricidad,
ponga la máquina en marcha únicamente
con las cestas llenas, pero no sobrecarga­das.
RECOMENDAMOS EL PRELAVADO de los
objetos para minimizar el mantenimiento
de la máquina. Se mejorará considerable­mente la calidad final del lavado, si se eli­minan primero los restos de comida que
pudieran obstruir el filtro de la cuba, redu­ciendo la eficacia del lavado.

D

OSIFICADOR DE DETERGENTE

La máquina está preparada para la instala­ción de una bomba dosificadora de deter­gente regulable, cuyo número de repuesto
se indica en la lista de repuestos. El dosifi­cador se monta en una chapa según se
indica en la figura del despiece en los agu­jeros preparados para ello. La máquina dis­pone de un orificio en la parte delantera, de
la cuba de lavado, donde se acopla el

4

ESPAÑOL

racord para la inyección del jabón.
La bomba dosifica aproximadamente
0,7ml/s de detergente (máximo). La dosifi­cación se puede disminuir o aumentar
girando el tornillo de regulación que dispo­ne el dosificador.

D

OSIFICADOR DE ABRILLANTADOR

La máquina está preparada para la instala­ción de una bomba dosificadora de abri­llantador regulable, cuyo número de
repuesto se indica en la lista de repuestos.
El dosificador se monta en una chapa
según se indica en la figura del despiece en
los agujeros preparados para ello. El calde­rín dispone de un racord para la inyección
del abrillantador. La bomba dosifica apro­ximadamente 0,17ml/s de abrillantador
(máximo). La dosificación se puede dismi­nuir o aumentar girando el tornillo de regu­lación que dispone el dosificador.

D

ESAGÜE DE LA MÁQUINA (FIG C / PAG. 27)

Modelos sin bomba de desagüe: Retirar los
filtros superiores (C-1) de la cuba y extraer
el rebosadero (C-2). El agua cae por grave­dad.
Modelos "B" provistos de bomba de vacia­do.

· Abrir la puerta y extraer el rebosadero.

· Accionar el pulsador de vaciado (A-7)
según se indica en el panel de mandos, con
la puerta abierta. Una vez pulsado el ciclo
puede continuar tanto con la puerta abierta
como cerrada. El tiempo de vaciado es de
aproximadamente 110s.

· Colocar de nuevo el rebosadero (C-2) y fil­tros (C-1).

· Desconectar el interruptor general y
cerrar la puerta.

LIMPIEZA DE LA CUBA

La limpieza de la cuba debe realizarse cada

vez que se termina una sesión de lavado al
final del día y siempre que haya partículas
sólidas en los filtros superiores (C-1) de la
cuba. Proceder así:

· Extraer los filtros superiores (C-1) de la
cuba y limpiarlos cuidadosamente.

· Vaciar el agua.

· Con el aparato completamente vacío, reti­rar el filtro de la bomba (C-5) y limpiarlo.

· En los modelos "B" extraer también el fil­tro de la bomba de desagüe (C-3), fijado
mediante una rosca, para proceder a su
limpieza. Una vez limpio se enrosca nueva­mente.

· Para limpiar el interior de la cuba, cerrar
la puerta y poner la máquina en marcha,
pero sin colocar el rebosadero (C-2). De
esta forma estará entrando agua limpia por
los difusores de aclarado y produciéndose
una limpieza general de la máquina. Esta
operación se deberá realizar durante 2 ó 3
minutos.

· Limpiar finalmente el fondo, paredes e
interior de la cuba.

· Los brazos de lavado es preciso limpiar­los periódicamente. Si se observan defi­ciencias en el aclarado puede ser debido a
la obstrucción de los orificios. En ese caso
se deben soltar y proceder a su limpieza.

· El exterior de la máquina NO SE DEBE lim­piar con un chorro directo de agua.
Emplear para su limpieza un paño húmedo
y cualquier detergente habitual.

· NO SE DEBEN utilizar detergentes abrasi­vos (aguafuerte, lejía concentrada, etc.), ni
estropajos o rasquetas que contengan
acero común, pueden causar la oxidación
de la máquina.

· No PONER NUNCA la máquina en marcha
sin el filtro de protección de la bomba (C-

5).

· En caso de parada prolongada de la
máquina, deberán realizarse las siguientes
operaciones por motivos de higiene:

- Llenar la máquina con agua (sin deter

gente).

- Realizar algunos ciclos de lavado en

vacío.

- Vaciar la máquina completamente.
Repetir estos pasos hasta que salga agua
limpia, sin residuos ni detergente.

· Al menos una vez por semana, hay que
esterilizar la máquina utilizando los pro­ductos desinfectantes apropiados y proce­diendo, al final, a varios ciclos de aclarado
de algunos minutos cada uno (llenar la
cuba sin el rebosadero puesto).

OTRAS OBSERVACIONES IMPORTANTES

· No mover nunca el aparato de su lugar de
instalación inicial.

· Antes de cualquier intervención para la
limpieza o reparación, es obligatorio des­conectar la máquina de la red.

· Cuando el aparato no se utilice durante
un largo período de tiempo, o durante la
noche, se recomienda dejar la puerta abier­ta para facilitar la ventilación y evitar malos
olores.

· En caso de avería de la bomba de des­agüe:

1. Se debe vaciar la cuba mediante un reci­piente hasta que el nivel de agua esté por
debajo del rebosadero.

2. Con el rebosadero colocado, soltar el
panel frontal inferior y cambiar la bomba
(es posible realizar esta operación sin
mover la máquina de su emplazamiento). Si
desea vaciar la máquina manualmente, se
debe conectar un tubo de desagüe al colec­tor. Al retirar el rebosadero, la cuba se
vacía por gravedad.

· Si el cable de alimentación se deteriora y
es preciso instalar uno nuevo, dicho recam­bio sólo podrá ser realizado por un servicio
técnico reconocido por SAMMIC.

· Ruido aéreo: el ruido emitido por la
máquina, medido sobre una máquina tipo,
es de 76dB(A) (distancia 1m).

5

ESPAÑOL

Nº Modelo Bomba de vaciado Bloqueo térmico del ciclo Lavautensilios modelo

1

No No Sin bomba de vaciado, sin bloqueo térmico del ciclo.

2

No Si Sin bomba de vaciado, con bloqueo térmico del ciclo.

5

Si No Con bomba de vaciado, sin bloqueo térmico del ciclo.

6

Si Si Con bomba de vaciado, con bloqueo térmico del ciclo.

CUADRO

INTRODUCTION

This appliance should be used only for its
intended purpose, i.e. washing trays, bake­ware, pans, kitchenware and similar items
placed inside specially-provided baskets
(racks). Any other use must be deemed
incorrect, hazardous and not recommen­ded.

The manufacturer does not acknowledge
any liability for corporal or physical dama­ge due to:

· non-compliance with these instructions;

· maintenance, setting or repair of the
appliance by professionally unqualified
people;

· changes, or incorporation of additional
devices or dispensers, which may alter the
initial operating conditions of the machine
in one way or another.

Disassembling the panels is to be perfor­med exclusively by qualified operators and
after turning the wall-mounted main switch
off.

MODELS

This manual describes how to install, ope­rate and maintain SU-600/B and SU-750/B
dishwashers.
The model reference and specifications are
shown on the nameplate affixed to the
machine.
Models "B" equipped with a drain pump.
These machines have been designed and
built in accordance with the following
European directives: 98/37/EEC,
73/23/EEC and 89/336/EEC.
They comply with EN55014 and EN55104
standards on electromagnetic compatibi­lity, radio disturbance emission and immu­nity.

INSTALLATION

For best performance and long service life
of your dishwasher, follow the instructions
contained in this manual scrupulously.

W

ATER CONNECTION

Before installing the machine, check the
following:

1. The water tap point is less than 1.5m
away from the predefined installation site.

2. On the side nearest to the machine, the
water supply line ends in a 3/4" Gas shutoff
cock suitable for connecting the water
hose supplied with the machine.

3. Water will be fed to the machine at a
dynamic pressure neither less than 2 bar
(200kPa) nor greater than 4 bar (400kPa).

4. Water feed will be at least 20 l/min.

5. The inlet water temperature shall be bet­ween 10ºC and 60ºC.

6. For good washing results, water hard­ness shall not exceed 10 hydrotimetric
degrees (lime content).

7. In areas where water pressure may be in
excess of the specification, it will be neces­sary to install a pressure regulator to redu­ce it to 2 to 4 bar (200 to 400kPa).

8. Avoid reducing the hose diameter when
making the installation.

9. Where discharge is by gravity, connect
the 30mm diameter drain pipe to the sewa­ge pipe. Draining height shall not exceed
180mm from the machine bottom.

10. The machine must be level for correct
water discharge. Levelling is achieved by
screwing or unscrewing the levelling feet.

11. As for models "B" with a drain pump,
draining height shall not exceed 1m from
the machine bottom.

12. Place the dishwasher under an exhaust
hood that will absorb any amount of steam
coming out when the door is opened or
escaping through the steam relief tube on
the top of the machine. Alternatively, con­nect the steam relief tube to the outside.
This will contribute to maintain humidity
constant in the room.

I

NSTALLING A WATER SOFTENER

Install a SAMMIC softener when the lime
content is such that the water degree of
hardness is greater than 10. Assembly ins­tructions accompany the softener.
Do not create flow restrictions (bottle­necks) upstream and downstream of the
device, since they entail head losses.

ELECTRIC INSTALLATION

1. Check that the mains voltage coincides
with that specified on the nameplate.
Series-production machines are delivered,
wired for 400V/3N.

2. Install one 25A (3P+N/400V) or 40A
(3P/230V) magnetothermal switch. The
machine comes complete with one 1.70m

long, 5x4mm² power cable that has to be
direct connected to the switch.

3. If the motor rotates in the wrong direc­tion (unusual noise), exchange two phases
of the electrical supply.

4. Changing connections to operate on
230V/3-phase current:

· Disconnect the neutral (blue wire) of the
power cable from the connecting strip.

· Connect the supplied jumper to the con­necting strip, as shown on the wiring dia­gram.

· On model SU-600/B, replace the 4.5-6.5A
thermorelay by one of 6-8.5A. On model
SU-750/B, change the 6-8.5A thermorelay
for one of 7.5-11A.

· Change the connections at the heating
resistor of the boiler and at the heating
resistor of the tub, placing the bridges
included in the supply as shown on the
wiring diagram.

· Change the connections in the motor ter­minal box.

· EARTHING is OBLIGATORY. Moreover, the
machine includes an external screw for its
connection to a ground equipotential
system.

OPERATION OF THE ELECTRONIC CON­TROLLER

Technical description of the control panel:
Figure A / Pag. 26.

D

ISPLAY (2)

When the machine is powered up with main
switch (1), the selected machine configura­tion number appears on the display for 2
seconds, immediately followed by the tub
temperature. A pressure on key (3) retrie­ves the boiler temperature.

T

EMPERATURE SELECTOR (3)

Readings in display (2) will change as key
(3) is pressed on successively, alternating
the tub temperature (LED (a) on) and the
boiler temperature (LED (b) on).

C

YCLE TIME SELECTOR (4)

By pushing key (4) repeatedly, you can
select any of three wash cycle times. Light
indicators show the selected cycle:

(d): Short Cycle.
(e): Medium Cycle.

6

ENGLISH

(f): Long Cycle.
Choosing the adequate cycle depends on
how soiled trays and utensils are. The dir­tier they are, the longer the cycle has to be
for an intensive, thorough washing.

S

TART

CYCLE (5)

If you press this key, the wash cycle starts
and the associated LED (g) turns on. At the
end of the washing phase, the rinsing pro­cess starts automatically and this is shown
by LED (h). Once rinsing has finished, the
machine shifts to the stand-by condition,
with LEDs (g) and (h) flashing. Flashing
stops when the door is opened or a new
cycle starts.

Press the key repeatedly to move from one
phase of the cycle to another. So, if was­hing is on, press the key to shift to the rin­sing process. During rinsing, press the key
to put the machine stand-by.

A

UTOMATIC

CYCLE

START SELECTOR (6)

This selector determines the cycle starting
mode: If off (LED (i) off), starting the cycle
is by means of key (5). If on (LED (i) on), the
cycle starts automatically each time the
door is closed.
Pressing the key has the desired effect only
when the door is open.

D

RAIN (7)

This key works only if the machine has a
drain pump.
It has the desired effect only when the door
is open. Once pushed (LED (j) on), the drai­ning cycle starts and will continue whether
the door remains open or is closed. By pus­hing the key again, the draining cycle
stops.
Upon completion of the draining process,
the machine remains stand-by for a few
seconds: after this interval, filling will start
again, unless the user has powered the
machine down by turning main switch off.

Adjustment of Working Temperatures:

(Figure B / Pag. 26: Diagram of Electronic
Board)
Temperatures are factory-set at:

·55-60ºC for the tub

·85-90ºC for the boiler

Temperature Adjustment: In order to be
able to adjust the tub and boiler tempera­tures, the two microswitches must be in the
OFF position (Resistors Disconnect: OFF).
This way, the two resistors remain live and
temperatures can be adjusted within the
permissible range: 40-70ºC for the tub and
70-95ºC for the boiler.
Adjusting procedure:

· Check that the two resistors are on:
microswitches (3) in the lower position:
"Resistors Disconnect: OFF".

· Press the red key (Fig. B-5) during 3
seconds to activate the temperature setting
function.

· The display shows the temperature then
predefined for the tub or the boiler (depen­ding on how many times you pressed the
key - Fig. A-3).

· To adjust the temperature, there are two
potentiometers: B-2 for the tub and B-4 for
the boiler (both clearly identified on the
silk-screened board, that also shows the
temperature ranges).

· Adjusting is done by turning the relevant
potentiometer clockwise to increase the
temperature and counterclockwise to
decrease it; the display showing the tub or
boiler temperature, whichever has been
selected with key (Fig. A-3).

· After setting the required temperature,
power the machine down and up with main
switch A-1. As a result, the new temperatu­re is stored in the memory of the electronic
board.

Disconnecting the resistors: In order to
disable the heating of the resistors, there
are two microswitches (3) on the board. So,
placing the two microswitches in the ON
position will disconnect the two resistors
(Resistors Disconnect: ON).

Setting of rinsing time: On this machine,
it is possible to increase the preprogram­med rinsing time by 0 to 4 seconds. This is
achieved with potentiometer (B-1). By tur­ning the potentiometer clockwise, the pre­programmed rinsing time can be increased
by a maximum of 4 seconds.

Troubleshooting: Only qualified techni­cians may work on the connections of the
electronic board, after cutting out power to
the machine with the main switch and the
automatic safety circuit-breaker at the
external feeding point to the machine.

The display shows the temperature probes
failure in accordance with the following
code:

·E1:.......Boiler probe disconnected (circuit

open). Check the connections at the con­nector (Fig B-c)

·E2:.......Boiler probe short-circuited. Probe

failed and must be changed.

·E3:.......Tub probe disconnected (circuit

open). Check the connections at the con­nector (Fig B-c)

·E4:.......Tub probe short-circuited. Probe

failed and must be changed.

The temperature transmitters are connec­ted to the four-pin connector (Fig. B-c).

On the electronic board, there are several
light indicators which are very useful for
monitoring the machine operation and mal­function. Those indicators belong to either
of two groups: input LEDs or output LEDs.

Input LEDs: those associated with informa­tion received by the electronic board. Their
location and description are indicated on
the silk-screened board and on Figure B.
The following are input LEDs:

·Door LED: ON, when the door is closed.

·High Pressure Switch LED: ON, when the
high pressure switch is on, meaning that
the tub is full.

·Low Pressure LED: ON, when the low
pressure switch is on, meaning that the
water level has reached the bottom pressu­re switch.

·Reserve LED: associated to a spare input.

·Break Tank High Float LED: ON, when the
high float has been actuated, meaning
there is water up to this level.

·Break Tank Low Float LED: ON; when the
low float has been actuated, meaning the
water level has reached this point.

Output LEDs: They identify the item that
has been activated by the microprocessor.
Their location and description are indicated
on the silk-screened board and on Figure B.
The following are output LEDs:

·Pressure Pump LED: ON, when the pres­sure pump is working.

·Drain Pump LED: ON, when the drain
pump is active.

·Solenoid Valve LED: ON, when water is

7

ENGLISH

allowed to flow through the solenoid valve.

·Washing Water Pump LED: ON, when the
washing water pump is operating.

·Reserve LED: associated with a spare out­put.

·Boiler Resistor Contactor LED: ON, when
the boiler resistor is heating water.

·Tub Resistor Contactor LED: ON, when
the tub resistor is heating water.
Those LEDS show the status of the outputs
activated by the microprocessor.
Accordingly, if one LED is on, its associated
equipment must also be active.
Example: If the Washing Water Pump LED is
on and the pump does not work, this
means that the microprocessor gives the
order correctly and the fault lies in an
external item such as the contactor or the
pump.
The status of the inputs can be determined
according as the respective LEDs are on or
off.

Model Configuration:

Control of cycle time (Thermal Hang-up) as
a function of the boiler temperature:

·The electronic controller features the pos­sibility of increasing the cycle time until the
preset temperature is reached in the boiler.
So, in the event the temperature of the boi­ler were lower than the preset value, the
cycle would be extended until the preset
temperature is reached. This prevent rin­sing with cold water. In order to enable this
feature, select the appropriate digit from
the following table (Page. 9)

Configuration Selection:

The machine configuration number appe­ars on the display for 2 seconds once the
main switch is turned on. In order to select
another configuration number, proceed as
follows:

1.Power the machine down.

2.Move the two microswitches (Fig B-3) to
the ON position.

3.Power the machine up.

4.Press key (Fig B-5): the configuration
number is displayed.

5.Press "Start" (Fig A-5) to increment the
configuration number.

6.Press "Drain" (Fig A-7) to decrement the
configuration number.

7.After selecting the number required,
press the Cycle Selection key (Fig A-4) to
confirm.

8.Power the machine down.

9.Move the two microswitches (Fig B-3) to
the OFF position.

10.Power the machine up: the selected con­figuration number appears on the display.

S

TART-UP

1. Open the water supply 3/4'' GAS shutoff
cock.

2. Make the circuit-breaker upstream of the
machine.

3. Check for correct installation of the
pump filter (C-5), upper filters (C-1) and
overflow (C-2).(Pag,27)

4. Close the door and press main switch (A-

1) to the "I" position. The indicator light of
the switch turns on.

5. Water automatically enters the machine
and, once it reaches a sufficient level in the
tub, the boiler resistor will turn on. When
the water temperature has reached the pre­set value, the boiler resistor turns off and
the tub resistor turns on. After a while, the
machine will be ready for work, indicator
light (A-c) turning on.

6. If the washer has no automatic detergent
dispenser, pour a dose of industrial antifo­aming detergent in the upper filters of the
tank (C-1).

7. Automatic Start Cycle:

- Place the objects to be washed in a basket
(rack).

- If indicator A-i is off, press key A-6 to turn
it on.

- Select the washing programme by pres­sing key A-4, according to the level of soi­ling. The relevant red LED will turn on.

- Close the door. The cycle will start auto­matically and first the washing phase indi­cator (A-g) will turn on, followed by the rin­sing indicator (A-h).

8. Non-automatic Start Cycle:

- Place the objects to be washed in a basket
(rack).

- If indicator A-i is on, press key A-6, to turn
it off.

- Close the door.

- Select the washing programme by pres­sing key A-4, according to the level of soi­ling. The relevant red LED will turn on.

- Press the Start Cycle key (A-5). The was­hing phase indicator light (A-g) turns on.
The machine completes the entire washing
cycle. If you press the Start Cycle key (A-5)
again during the washing phase, the pro­gramme immediately shifts to the rinsing

process. Pressing the said key during the
rinsing phase causes the machine to stop.

9. When the complete cycle has finished,
the two indicators (A-g) and (A-h) flash. At
this time, remove the basket (rack) from
the machine.
If the door need be opened for any reason
while the machine is in operation, open it
slowly; otherwise, despite the safety switch
against accidental opening, the water jet
might hit you.

10. Models with a drain pump: With the
door open, press key (A-7) to start the
drain pump. With overflow (C-2) in place,
any residual water will be removed from
the tub.

H

INTS ON WASHING

Never dip your bare hands in the washing
water. If you ever have to do so, wash your
hands thoroughly with cold water immedia­tely.
Place pans inside down in the basket. Place
kitchen tools with the handles oriented
towards the bottom of the tank. Trays and
bakeware must be placed in special racks
according to their depth.
For detergent and energy savings, start the
machine only with full baskets, but do not
overload.
WE RECOMMEND PRE-WASHING the objects,
in order to minimise machine maintenance
operations. Washing performance will
improve considerably if you eliminate the
remains that would otherwise plug the tank
filter, thus reducing the washing efficiency.

D

ETERGENT DISPENSER

The machine is prepared for retrofitting an
adjustable detergent dispenser (metering
pump) whose part number appears on the
Spare Parts List. Assembly is by means of a
plate to be secured in the holes provided
for this purpose as shown on the exploded
view. In the front of the wash tank, there is
an opening for connecting the detergent
dispensing nipple.
The pump delivers detergent doses of
about 0.7ml/s (maximum). The dose can
be reduced or increased by turning an
adjusting screw on the dispenser.

R

INSING-AID DISPENSER

The machine is prepared for retrofitting an

8

ENGLISH

adjustable rinsing-aid dispenser (metering
pump), whose part number appears on the
Spare Parts List. This dispenser is to be
mounted on a plate secured in the holes
provided for this purpose, as shown on the
exploded view. The boiler has a connector
for the injection of the rinsing aid. The
pump delivers rinsing-aid doses of about

0.17ml/s (maximum). The dose can be
reduced or increased by turning an adjus­ting screw on the dispenser.

D

RAINING OF MACHINE (FIG

C / PAG. 27)

Models without a drain pump: Remove the
upper filters (C-1) from the tank and the
overflow (C-2). Water drains by gravity.
Models "B" with a drain pump:

· Open the door and remove the overflow.

· Press the Drain key (A-7) on the control
panel, with the door open. Once the key
has been pressed, draining can take place
with the door open or closed. Draining
takes about 110s.

· Replace the overflow (C-2) and filters (C-1).

· Turn the main switch off and close the
door.

C

LEANING THE TUB

The tub should be cleaned after every was­hing process, at the end of the day, and
whenever there are solid particles in the
upper filters (C-1) of the tub. Cleaning pro­cedure:

· Remove the upper filters (C-1) from the
tub and clean them thoroughly.

· Drain water.

· With the appliance completely empty,
remove and clean the pump filter (C-5).

· On models "B", unscrew, remove and
clean the drain pump filter (C-3). This done,
screw the filter on again.

· In order to clean the inside of the tub,
close the door and start the machine, with
the overflow (C-2) removed. This way, clean
water enters through the rinsing dispersers
and the machine will clean itself. This ope­ration should last 2 to 3 minutes.

· Finally, wipe the bottom, walls and inside
of the tub.

· Wash arms must be cleaned periodically.
If rinsing is deficient, the cause may be an
obstruction of the jets. In this event, dis­mount the arms and clean the jets.

· DO NOT WASH the outside of the machi­ne under a direct water jet. Instead, use a
wet cloth and an ordinary detergent.

· DO NOT use abrasive detergents
(etchant, concentrated lye, etc.) nor any
scourer or scraper containing normal steel
that will cause rust to develop on the
machine.

· NEVER start the machine without the
pump filter (C-5) in place.

· Before a lengthy outage of the machine,
do the following for hygiene's sake:

- Fill the machine with water (without deter­gent).

- Perform several wash cycles on no load.

- Drain the machine completely.
Repeat the above steps, until water flows
out clear, without any residue or detergent.

· At least once a week, sterilise the machi­ne with appropriate disinfectant products.
After this operation, perform several rin­sing cycles, each of a duration of several
minutes (fill up the tub with the overflow
removed).

OTHER IMPORTANT REMARKS

· Never move the appliance from its origi­nal location.

· Before cleaning, servicing or repairing
the machine, it is necessary to unplug it
from the mains.

· When the appliance is going to be inacti­ve for a long period of time or at night, the
door should be kept open for aeration and
avoiding nasty smell.

· In case of a drain pump failure:

1.Drain the wash tank into a container until
the water level drops below the overflow.

2.With the overflow in place, remove the
front bottom panel and change the pump
(this can be done without moving the
machine). In order to drain the dishwasher
manually, connect a drain hose to the
collector. On pulling out the overflow,
water flows out of the tank by gravity.

· In the event the power supply cable
should get damaged and have to be repla­ced, the repair may only be done by a SAM­MIC approved assistance service .

· Airborne noise: the emission noise level
measured on a typical machine is 76 dB(A)
at a distance of 1m.

9

ENGLISH

TABLE

Config No. Drain Pump Thermal Hang-up Diswasher model

1

No No Without drain pump. Without thermal hang-up

2

No Yes Without drain pump. With thermal hang-up

5

Yes No With drain pump. Without thermal hang-up

6

Yes Yes With drain pump. With thermal hang-up

EINLEITUNG

Dieses Gerät darf nur für seinen spezifis­chen Zweck verwendet werden, d.h. zum
Spülen von Blechen, Backutensilien,
Töpfen, Kochutensilien und anderen ähnli­chen Gerätschaften, die in die Körbe ges­teckt werden. Jede andere Verwendung
wird als nicht korrekt, gefährlich und nicht
empfehlenswert betrachtet.

Der Hersteller übernimmt keinerlei
Verantwortung für materielle oder persönli­che Schäden, die verursacht werden durch

·Nichteinhaltung der vorliegenden
Hinweise;

·Wartung, Einstellung oder Reparatur des
Gerätes durch beruflich nicht qualifizierte
Personen;

·Änderungen, Anbau von Vorrichtungen
oder Verteilern, die die ursprünglichen
Betriebsbedingungen des Gerätes beein­trächtigen können.

Die Paneele dürfen nur von qualifiziertem
Personal abmontiert werden. Zuvor muss
unbedingt mit dem an der Wand ange­brachten Hauptschalter der Strom abges­chaltet werden.

MODELLE

In diesem Handbuch wird die Installation,
der Betrieb und die Wartung der
Gerätespülmaschinen SU-600/B und SU­750/B beschrieben.
Das Modell und die Merkmale der Maschine
sind aus dem an jedem Gerät angebrachten
Typenschild ersichtlich.
Alle "B"-Modelle sind mit einer
Entwässerungspumpe ausgerüstet.
Diese Maschinen sind gemäss den euro­päischen Sicherheitsrichtlinien 98/37/EWG,
73/23/EWG und 89/336/EWG entworfen
und hergestellt worden.
Dieses Gerät entspricht den Normen
EN55014 und EN55104 über die Beseitung
und Immunität gegen funktechnischer
Störungen.

INSTALLATION

Zur Erzielung der maximalen
Leistungsfähigkeit und Lebensdauer der
Maschine lesen Sie bitte ausführlich die
Hinweise dieses Handbuches.

WASSERANLAGE

Vor der Installierung der Maschine muss
folgendes sichergestellt sein:

1.Der Wasserleitungsanschluss befindet in
einem Abstand von weniger als 1,50 m von
dem für die Maschine vorgesehenen
Aufstellungsort.

2.Das der Maschine am nächsten gelegene
Ende der Wasserzuleitung muss einen ¾"
GAS Absperrhahn haben, an den der
Wasserzuleitungsschlauch der Maschine
angeschlossen werden kann.

3.Der dynamische Druck des
Zuleitungswassers zur Maschine darf nicht
weniger als 2 bar (200 kPa) und nicht mehr
als 4 bar (400 kPa) betragen.

4.Die Wasserzufuhrmenge muss mindes­tens 20 l/min betragen.

5.Die Temperatur des Zuleitungswassers
muss zwischen 10ºC und 60ºC liegen.

6.Gute Spülergebnisse erzielt man mit
einer Wasserhärte von weniger als 10
Härtegraden (Kalk).

7.Falls der Wasserdruck die erwähnte
Höchstgrenze übersteigt, so muss ein
Druckregler installiert werden, um einen
Druck zwischen 2 und 4 bar (200 und 400
kPa) einzustellen.

8.Bei der Installation sollten möglichst
keine Reduktionen mit dem Schlauch vor­genommen werden.

9.Bei den Modellen mit
Schwerkraftsentwässerung muss der 30
mm Æ Entwässerungsschlauch an die
Abwasserleitung angeschlossen werden.
Der Abfluss darf nicht höher als 180 mm
über dem Maschinenboden liegen.

10.Um ein einwandfreies Entleeren sicher­zustellen muss die Maschine gut mit Hilfe
der Nivellierfüsse ausnivelliert werden.

11.Bei den mit Entwässerungspumpe aus­gerüsteten "B"-Modellen darf der Abfluss
nicht höher als 1 m über dem
Maschinenboden liegen.

12.Das Gerät sollte möglichst unter einer
Abzugshaube aufgestellt werden, damit
der Dampf, der aus der geöffneten Tür und
aus dem Dampfablassrohr oben an der
Maschine aussteigt, abgesaugt wird. Man
kann das Dampfablassrohr aber auch nach
aussen ableiten, damit die Feuchtigkeit im
Lokal konstant bleibt.

ANLAGE MIT ENTKALKER

Der Einbau eines SAMMIC Entkalkers emp­fiehlt sich, wenn der Kalkgehalt im
Leitungswasser mehr als 10 Härtegrade
aufweist. Die Einbauanleitung wird dem
Entkalker beigefügt. Vor und hinter der
Anlage sollten Durchflussreduktionen
(Verengungen) verhindert werden, da diese
Druckverluste verursachen.

ELEKTRISCHE ANLAGE

1.Prüfen Sie nach, ob die Netzspannung
mit der Angabe auf dem Typenschild übe­reinstimmt. Die Seriengeräte sind für
400V/3N eingestellt.

2.Erforderlich ist ein 25A
Thermomagnetschalter (3P+N/400V) oder
40A (3P/230V). Die Maschine ist mit einem

1,70 m langen und 5x4 mm2 starken Kabel
ausgerüstet, welches direkt an den Schalter
anzuschliessen ist.

3.Falls der Motor in der falschen
Drehrichtung dreht (ungewöhnliches
Geräusch), so müssen 2 Phasen der
Zuleitung umgetauscht werden.

4.Umstellen der Anschlüsse auf 230V/3
Phasen:
Den Nullleiter (blaues Kabel) im
Versorgungskabel an der Klemmleiste
abklemmen
Die mitgelieferte Brücke wie im
Schaltschema angegeben an der
Klemmleiste anschliessen.
Bei der SU-600/B das Thermorelais "4.5-6.5
A" durch das Thermorelais
"6-8.5 A" ersetzen.
Bei der SU-750/B das Thermorelais "6-8.5
A" durch das Thermorelais
"7.5-11 A" ersetzen.
Wechseln Sie nun anhand der mitgeliefer­ten Brücken die Anschlüsse am
Kesselwiderstand und am
Spülkammerwiderstand, so wie im
Schaltplan dargestellt.
Wechseln Sie ebenfalls die Anschlüsse am
Klemmenkasten des Motors.
Der Anschluss an ERDE ist PFLICHT.
Ausserdem befindet sich aussen an der
Maschine eine Schraube für den Anschluss
an ein äquipotentiales Erdungssystem.

BETRIEBSWEISE DER ELEKTRONISCHEN
STEUERUNG

Technische Beschreibung der Schalttafel:
Abb. A / Seite 26

ANZEIGE (2)

Wenn man mit dem Hauptschalter "1" die
Maschine einschaltet, erscheint hier 2
Sekunden lang das Modell der einprogram­mierten Maschine. Anschliessend wird die
Temperatur in der Spülkammer angegeben
und bei Drücken der Taste (3) die
Temperatur im Kessel.

FÜR TEMPERATUREN (3)

Bei Betätigen dieser Taste werden die vers­chiedenen Temperaturen auf der Anzeige
"2" sichtbar. Wenn die Kontrolllampe "a"
leuchtet, wird die Temperatur in der
Spülkammer angezeigt. Die Kontrolllampe
"b" leuchtet, denn die Kesseltemperatur auf
der Anzeige zu sehen ist.

FÜR ZYKLUSDAUER (4)

Mit der Taste "4" kann man drei verschie­dene Zeiten für die Zyklusdauer auswählen.
Die Kontrolllampen zeigen den jeweils
gewählten Zyklus an, und zwar
"d": kurz

10

DEUTSCH