Sammic S-60 Installation Manual

INSTRUCCIONES - USERS MANUAL - GEBRAUCHSANWEISUNG ­MODE D’EMPLOI - INSTRUZIONI PER L’USO - MANUAL DE INSTRUÇÕES

X-60 / B
S-60 / B

Lavavajillas

Dishwashers

Geschirrspülmaschinen

Lave-vaiselles

Lavastoviglie frontale

Máquinas de lavar louça

MODELOS

Este manual describe la instalación,
funcionamiento y mantenimiento de los
lavavajillas: X-60/B y S-60/B.
La referencia del modelo y sus características
se indican en la placa de identificación
colocada en la máquina.

Modelos X-60/S-60: equipados con Depósito
Independiente de entrada de agua (Air gap­Break Tank) y bomba de presión de aclarado.

Modelos X-60B/S-60B: equipados con
Depósito Independiente de entrada de agua
(Air gap-Break Tank), bomba de presión de
aclarado y bomba de desagüe.

Estas máquinas están diseñadas y fabricadas
de acuerdo con las directivas Europeas de
seguridad 89/392/CEE y 73/23/CEE.
Este aparato cumple con las normas EN55014
y EN55104 sobre la eliminación e inmunidad de
las perturbaciones radioeléctricas.

INSTALACION

Para obtener las mejores prestaciones y una
buena conservación de la máquina, siga
cuidadosamente las instrucciones contenidas
en este manual.

INSTALACIÓN DE AGUA

Antes de proceder a la instalación de la
máquina, compruebe que:

1.La conducción de agua se encuentra a una
distancia inferior a 1,50 m del emplazamiento
previsto para la máquina.

2.La conducción de agua deberá tener en su
extremo más cercano a la máquina una llave de
corte de 3/4'' GAS a la que se conecta la manguera
de alimentación suministrada con la máquina.

3.La presión dinámica de agua de alimentación
a la máquina no deberá ser ni inferior a 0.7bar
(70kPa) ni superior a 4bar (400kPa).

4.El caudal del agua de alimentación debe ser
como mínimo de 7l/min

5.Para obtener un buen resultado en el lavado, el
agua no debe sobrepasar los 10º hidrométricos
de dureza (cal).

6.En zonas donde la presión del agua sea
mayor a la máxima indicada, es necesario
instalar un regulador de presión para situar la
presión entre 0.7 y 4 bar (70 y 400 kPa).

7.Evitar hacer reducciones con la manguera al

hacer la instalación.

8.Conectar el tubo de desagüe que tiene un
diámetro exterior de 30mm, al conducto de
desagüe. La altura del desagüe no deberá ser
superior a 850mm desde la base de la máquina.

9.Es necesario nivelar la máquina para permitir
un correcto vaciado, para ello se deben soltar o
apretar las patas niveladoras.

10. La electroválvula de entrada incorpora un
regulador de caudal diferente al modelo standard,
según se indica en la lista de repuestos.

11.Temperatura del agua de alimentación: Para
conseguir la producción indicada en el cuadro
de especificaciones del producto la
temperatura debe ser 50ºC máximo 60ºC. Con
el dispositivo "Thermal-lock" a medida que baja
la temperatura del agua de alimentación el
tiempo de ciclo de la máquina se alarga.

INSTALACIÓN CON DESCALCIFICADOR

Instalar un descalcificador SAMMIC cuando el
contenido de cal en el agua de alimentación de
la máquina sobrepase los 10º hidrométricos.
Las instrucciones de instalación acompañan al
descalcificador.
Evitar hacer reducciones de caudal
(estrangulamientos) antes y después de la
instalación, ya que éstas producen pérdidas de
presión.

INSTALACIÓN CON ELEVADOR DE PRESIÓN

Debido a la que la máquina incorpora una bomba
de presión para el aclarado no es necesario la
instalación de un elevador de presión.

INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Máquinas monofásicas:
Comprobar que el voltaje de la red coincide con
los datos indicados en la placa de características.

1.Instalar un interruptor tipo magnetotérmico
bipolar de 40A (2P). La máquina está equipada con
un cable 3x6mm² de sección y 2m de longitud que
debe ser conectado directamente al interruptor.

Máquinas trifásicas:

1.Comprobar que el voltaje de la red coincide
con los datos indicados en la placa de
características.

2.Instalar un interruptor tipo magnetotérmico
tripolar de 35A (3P+N). La máquina está
equipada con un cable 5x2.5mm² de sección y
1,70m de longitud que debe ser conectado
directamente al interruptor.

3.Es OBLIGATORIO efectuar la conexión con
TIERRA. Además, la máquina está provista de
un tornillo externo para la conexión a un
sistema equipotencial de tierra.

FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL
ELECTRÓNICO

Descripción técnica del panel de mandos:
Figura A

INTERRUPTOR GENERAL (1)

VISOR (2)

Al encender la maquina por medio del
interruptor general "1", visualiza durante 2
segundos el modelo de máquina que se haya
programado. A continuación pasa a visualizar la
temperatura de la cuba y del calderín pulsando
la tecla (3).

TECLA SELECCIÓN DE
TEMPERATURAS (3)

Las sucesivas pulsaciones de esta tecla
cambian la visualización de las temperaturas
en el visor "2". Pulsando la tecla, alterna la
temperatura de la cuba (iluminado el piloto "a")
y temperatura del calderín (piloto "b"
iluminado).

TECLA SELECCIÓN DURACIÓN
DEL CICLO (4)

Mediante sucesivas pulsaciones de la tecla "4"
se selecciona la duración del ciclo de lavado
entre tres tiempos diferentes: Los pilotos
indican el ciclo seleccionado:

"d": Ciclo corto.
"e": Ciclo medio.

"f": Ciclo largo.
El tipo de ciclo adecuado depende de la
suciedad de la vajilla a lavar: a mayor suciedad
conviene elegir un ciclo más largo para un
lavado intensivo.

ARRANQUE DEL CICLO (5)

La pulsación de esta tecla arranca

2

ESPAÑOL

el ciclo de lavado iluminándose el
correspondiente piloto "g". Finalizado el lavado,
automáticamente pasa al vaciado indicado con
el piloto "h". Cuando termina el aclarado la
maquina queda en reposo y los indicadores "g"
y "h" parpadeando. La apertura de la puerta o
arranque de otro ciclo anula este parpadeo.

Pulsando sucesivamente se pasa de una fase a
otra del ciclo. Si está en el lavado, pulsando la
tecla, se pasa al aclarado y si esta aclarando
se pasa al reposo. Una vez finalizado un ciclo y
comenzado el siguiente NO se permite el
avance hasta que se haya llenado el break­tank. Esto se hace como protección de un
vaciado accidental del calderin.

VACIADO (7)

Esta tecla funciona solo en los casos que la
maquina este provista de una bomba de
vaciado.
Unicamente responde a la pulsación cuando la
puerta esta abierta. Una vez pulsada (indicador
"j" encendido) empieza el ciclo de vaciado. El
ciclo puede continuar tanto con la puerta
abierta como cerrada. Pulsando nuevamente la
tecla se corta el ciclo de vaciado.
Una vez finalizado el vaciado la máquina
espera varios segundos: el usuario desconecta
la máquina mediante el interruptor general, o
transcurridos unos segundos se inicia un nuevo
llenado.

FUNCIONAMIENTO

PUESTA EN MARCHA

1.Abrir la llave de paso del agua 3/4'' GAS.

2.Conectar el interruptor magnetotérmico de
protección de la instalación.

3.Comprobar que el filtro de la motobomba, los
filtros superiores y el rebosadero están
colocados.

4.Accionar el interruptor general (Fig.A, 1) para
iniciar el llenado automático de la cuba y la
conexión de las resistencias de
calentamiento.

5.Cuando la máquina haya alcanzado la
temperatura de lavado 55º/60ºC, se ilumina el
piloto (Fig.A, C). Si la máquina no dispone de
dosificador automático de detergente, se
vierte el detergente en la cuba (1/2 de taza de
café al inicio del primer ciclo y la misma
cantidad cada 10 ciclos aproximadamente)

6.Ciclo de arranque:

-Colocar los objetos para lavar en la cesta.

-Cerrar la puerta.

-Seleccionar el programa de lavado pulsando el
botón A-4, en función del grado de suciedad. Se
encenderá el LED correspondiente.

-Pulsar la tecla de arranque del ciclo (A-5). El
indicador luminoso del ciclo de lavado (A-g) se
enciende. Se realiza el ciclo de lavado completo.
Si estando en el ciclo de lavado se pulsa de
nuevo la tecla de arranque (A-5), se pasa
instantáneamente al ciclo de aclarado y si está
aclarando a la parada del ciclo.

7.Una vez acabado el ciclo completo, los dos
pilotos (A-g) y (A-h) parpadean indicando el
fin del ciclo.

8.Modelos con bomba de vaciado: Con la
puerta abierta y accionando el pulsador (A-7)
se pone en marcha la bomba de vaciado
durante un determinado tempo que es
suficiente para vaciar la cuba, transcurrido el
cual la bomba se para. Pulsando la tecla A,7
la bomba arranca y para alternativamente.
Con el rebosadero (C-I) colocado se vacía el
posible exceso de agua acumulada en la
cuba.

DOSIFICADOR DE DETERGENTE

La bomba dosifica aproximadamente 0,7ml/s de
detergente (máximo). En el primer llenado se
inyectan aproximadamente 119ml de detergente
en 170s, obteniendo una concentración máxima
de 3 ml/l. En cada ciclo la bomba inyecta 10ml de
detergente. La dosificación se puede disminuir o
aumentar girando el tornillo de regulación que
dispone el dosificador.

AVISO: El fabricante declina toda
responsabilidad debido a los defectos producidos
por conexiones defectuosas en la instalación de
los dosificadores

DOSIFICADOR DE ABRILLANTADOR

La máquina está equipada con una bomba
dosificadora peristáltica que dosifica
aproximadamente 0,17ml/s de abrillantador
(máximo). La dosificación se puede aumentar o
disminuir girando el tornillo de regulación que
dispone el dosificador.

Para comprobar si la dosis de abrillantador es
eficaz observar los vasos al trasluz. Si hay
gotas de agua en el vidrio la dosis es
insuficiente; si aparecen estrías, la dosis es

muy alta.

DESAGÜE DE LA MÁQUINA

Modelos sin bomba de desagüe
Abrir la puerta y extraer el rebosadero sin retirar
los filtros. El agua cae por gravedad y la suciedad
queda acumulada en los filtros.

Modelos “B” provistos de bomba de desagüe

·Abrir la puerta y extraer el rebosadero sin
retirar los filtros

·Accionar el pulsador de vaciado (A, 7) según
se indica en el panel de mandos, con la puerta
abierta. La bomba de desagüe funciona
durante un tiempo programado hasta que se
detiene automáticamente. Pulsando la tecla, la
bomba arranca y para sucesivamente.

·Colocar de nuevo el rebosadero y filtros.

·Desconectar el interruptor general y cerrar la
puerta

LIMPIEZA DE LA CUBA

La limpieza de la cuba debe realizarse cada
vez que se termina una sesión de lavado al final
del día. Proceder así: (Fig C)

·Extraer los filtros superiores y el filtro de la
cuba (H) y limpiarlos cuidadosamente.

·Extraer el filtro de seguridad de la bomba de
lavado (L), fijado en bayoneta, girándolo en el
sentido caontrario de las agujas del reloj.

·Extraer también el filtro de la bomba de
desagüe (J), fijado mediante una rosca, para
proceder a su limpieza.

·Al final del día conviene vaciar la máquina,
hacer un llenado y realizar un ciclo de lavado
en vacío, sin cestas, de manera que se realice
una limpieza del interior de la máquina.

·Limpiar finalmente el fondo, paredes e interior
de la cuba.

·Los brazos de lavado es preciso limpiarlos
periodicamente. Si se observan deficiencias
en el aclarado puede ser debido a la
obstrucción de los orificios. En ese caso se
deben soltar y proceder a su limpieza

·El exterior de la máquina NO SE DEBE limpiar
con un chorro directo de agua. Emplear para
su limpieza un paño húmedo y cualquier
detergente habitual.

·NO SE DEBEN utilizar detergentes abrasivos
(aguafuerte, lejía cocentrada, etc.), ni
estropajos o rasquetas que contengan acero
común, pueden causar la oxidación de la
máquina.

3

ESPAÑOL

VACIADO DEL CALDERÍN

En caso de tener que vaciar el calderin a causa
de una avería también se vaciará el depósito de
entrada de agua (Break tank): Para ello:

1.Vaciar la cuba

2.Cerrar el paso de agua de alimentación a la
máquina

3.Soltando el tubo que conecta la salida de la
bomba de abrillantador con el tubo de entrada
al calderin queda libre este último y colocando
un recipiente, sale por gravedad todo el
contenido de agua del calderin y del depósito
de entrada (break-tank) puesto que están
comunicados.

Ajuste de las Temperaturas de trabajo:
(Figura B esquema placa electrónica)
Las máquinas salen de fábrica ajustadas a:

·Temperatura de Cuba: 55ºC

·Temperatura del Calderín: 87ºC

Ajuste de temperaturas: Para realizar el ajuste
de las temperaturas de la cuba y calderín, los dos
microinterruptores deben estar en posición
inferior "OFF" (Desconexión resistencias: OFF)
así quedan las dos resistencias conectadas y es
posible ajustar las temperaturas que se alcanzan
en la cuba y en el calderín dentro de un rango
(Cuba entre 40 y 70ºC), y calderín entre 70 y
95ºC). Para ello se deben seguir estos pasos:

·Es indispensable que las dos resistencias
estén conectadas: Microinterruptores (3) en
posición inferior "Desconexión resistencias:
OFF"

·Mantener pulsado la tecla roja (fig B-5) durante
3 segundos para acceder al ajuste de
temperaturas.

·En el visor aparecerá la temperatura que
tenemos predeterminada en estos momentos
tanto en la cuba como en el calderín (según lo que
queramos visualizar mediante la tecla fig A-3).

·Para ajustar la temperatura hay dos
potenciómetros, B-2 para la cuba y B-4 para el
calderín (la placa está serigrafiada indicando
cual es cada elemento y los rangos de
temperatura).

·El ajuste se hace girando el potenciómetro
deseado (giro horario aumento de temperatura,
y giro antihorario decremento) y se muestra en
el visor la temperatura de la cuba y calderín
según la selección de la tecla (Fig. A-3).

·Cuando se haya seleccionado la temperatura
deseada se apaga y se enciende la maquina
mediante el interruptor general A-1. Mediante
esta operación queda grabada la temperatura

en la placa.

Desconexión de las resistencias

Para poder anular el calentamiento de las
resistencias la placa tiene el doble
microinterruptor (3). Por tanto, poniendo los dos
microinterruptores en la posición "ON" se
desconectan las dos resistencias (Desconexión
resistencias "ON")

Configuración de modelos:
Control de la duración del ciclo
(Enclavamiento de temperatura) según el
calentamiento del calderín:

·El control electrónico dispone de la opción de
ajustar la duración del ciclo hasta que el calderín
haya alcanzado la temperatura prefijada. Es
decir, en caso de que el calderín no hubiera
alcanzado la temperatura correcta, el ciclo
continua hasta que se alcance la temperatura de
ajuste. Esto evita que el aclarado se haga con
agua fría. Para seleccionar esta opción basta
elegir el Nº del cuadro adjunto.

Selección del modelo:
El número de modelo de máquina aparece en
el display durante 2 seg desde que se conecta
el interruptor general. Para seleccionar el
número de modelo se debe proceder así:

1.Apagar la máquina

2.Accionar los dos microinterruptores (Fig B-3)
a la posición "ON"

3.Encender la máquina

4.Pulsar el botón (Fig B-5): se visualiza el
número de modelo

5.Se pulsa "Marcha" (Fig A-5) para incrementar
el número de modelo

6.Se pulsa "Vaciado" (Fig A-7) para
decrementar el número de modelo

7.Una vez seleccionado el número, pulsar la tecla
de selección de ciclo (Fig A-4) para la validación

8.Apagar la máquina

9.Accionar los dos microinterruptores (Fig B-3)
a la posición "OFF"

10.Encender la máquina: se visualizará el
número de modelo seleccionado

Detección de averías

El acceso a las conexiones de la placa
electrónica solo podrá ser realizado por
personal de reparación cualificado, tras cortar
la corriente eléctrica con el interruptor general
de la máquina y el interruptor automático de
protección situado en la toma exterior de
alimentación de la máquina.

En el display se muestran las distintas averías
de las sondas de temperatura de acuerdo al
código siguiente:

·E1:.......Sonda del calderín no conectada

(circuito abierto) Se deben revisar las
conexiones en el conector (Fig B-c)

·E2:.......Sonda del calderín en cortocircuito:

avería de la sonda que debe ser reemplazada

·E3:.......Sonda de la cuba no conectada

(circuito abierto) Se deben revisar las
conexiones en el conector (Fig B-c)

·E4:.......Sonda de la cuba en cortocircuito:

avería de la sonda que debe ser reemplazada

· E5:.......Sonda de aclardo no conectada

(circuito abierto)

· E6:.......Sonda de aclarado en cortocircuito

· E7:........Tiempo de ciclo excedido. Fallo.

En el conector de cuatro pines (Fig. B-c) se
conectan los captadores de temperatura.

·E8:........Transcurridos 60s después de terminar

un aclarado este error indica la falta de llenado
del break-tank a causa de un fallo en la
electroválvula de entrada, un corte de suministro
de agua, o un fallo del interruptor de nivel.

·E9:.........Transcurridos 15s desde el inicio del

aclarado este error se indica si quedan los
interruptores de nivel activados: significa un
posible fallo de la bomba de presión que no
aclara, o un fallo del interruptor de nivel que
queda cerrado.

Comprobación del teclado:
Para verificar que el teclado funciona
correctamente cada vez que se pulse un
pulsador los leds que están encendidos hacen un
parpadeo. Si al pulsar un pulsador no se da este
parpadeo hay algún problema con el teclado o
con la conexión entre el teclado y la palca
electrónica.

4

ESPAÑOL

Nº

M

ODELO

B

OMBA DE

V

ACIADO

ºF ºC

BLOQUEO

TÉRMICO

DEL CICLO

MODELO

11

NO

NO SI NO

X-60
S-60

12

NO

NO SI SI

X-60
S-60

13

NO

SI NO NO

X-60
S-60

14

NO

SI NO SI

X-60
S-60

15

SI

NO SI NO

X-60B
S-60B

16

SI

NO SI SI

X-60B
S-60B

17

SI

SI NO NO

X-60B
S-60B

18

SI

SI NO SI

X-60B
S-60B

La placa electrónica consta de una serie de
indicadores luminosos que son muy útiles a la
hora de ver el funcionamiento de la maquina o
detectar algún fallo. Estos indicadores se
dividen en dos grupos, indicadores de entradas
y de salidas:

Leds Indicadores de entrada: Se refieren a la
información que recibe la placa electrónica (Su
posición y descripción se observa en la placa
serigrafiada y en la Figura B), son los
siguientes: Pilotos de color amarillo

·Led "PUERTA": Cuando esta encendido
indica que la puerta esta cerrada.

·Led "PRES. ALTO": Cuando esta encendido
indica que el presostato alto esta activado, lo
que significa que la cuba esta llena.

·Led "PRES. BAJO": Cuando esta encendido
indica que el presostato bajo esta activado lo
que significa que hay agua hasta el nivel del
presostato inferior

·Led Reserva: entrada de reserva.

·Led "BOYA SUP.": boya superior del "break
tank": Cuando está encendido indica que la
boya superior esta activada, es decir, que hay
agua hasta ese nivel.

·Led "BOYA INF." boya inferior del "break
tank": Cuanto está encendido indica que la
boya inferior esta activada, es decir, que hay
agua hasta ese punto.

Leds Indicadores de salida: Indica el
elemento que ha sido activado por el
microprocesador (Su posición y descripción se
observa en la placa serigrafiada y en la Figura
B), son los siguientes: Pilotos de color rojo

·Led "B.PRES.": Cuando esta encendido significa
que la bomba de presión está funcionando.

·Led "B.VAC.": Cuando esta encendido
significa que la bomba de vaciado está
activada.

·Led "EVA": Cuando esta encendido significa
que se permite paso de agua por la
electroválvula.

·Led "B.LAV.": Cuando se enciende significa
que la bomba de lavado está en marcha.

·Reserva: Salida reservada.

·Led "C.CALD." contactor resistencia del
calderín: Cuando se enciende significa que la
resistencia del calderín está calentando agua.

·Led "C.CUBA" Contactor resistencia cuba:
Cuando se ilumina significa que la resistencia
de la cuba está calentando agua.

Los leds indicadores muestran el estado de las
salidas accionadas por la placa, es decir, si un
led está iluminado, su componente
correspondiente debe estar activado.
Ejemplo: si el led de la bomba de lavado está
encendido y la bomba no funciona quiere decir
que la placa da la orden de marcha
correctamente, el fallo se encuentra en
elementos externos a la placa como podría ser
el contactor o la bomba .
El estado de las entradas se comprueba si el
led correspondiente está iluminado.

OTRAS OBSERVACIONES IMPORTANTES

· Este aparato no esta destinado para ser
usado por personas (incluido niños) cuyas
capacidades físicas, sensoriales o mentales
estén reducidas, o carezcan de experiencia o
conocimiento, salvo si han tenido supervisión
o instrucciones relativas al uso del aparato por
una persona responsable de su seguridad

· Antes de cualquier intervención para la
limpieza o reparación, es obligatorio
desconectar la máquina de la red.

· Cuando el aparato no se utilice durante un
largo período de tiempo, o durante la noche,
se recomienda dejar la puerta abierta para
facilitar la ventilación y evitar malos olores.

· En caso de avería de la bomba de desagüe:

1.Se debe vaciar la cuba mediante un

recipiente hasta que el nivel de agua esté
por debajo del rebosadero.

2.Con el rebosadero colocado, soltar el panel

frontal inferior y cambiar la bomba (es
posible realizar esta operación sin mover la
máquina de su emplazamiento). Si desea
vaciar la máquina manualmente, se debe
conectar un tubo de desagüe al colector. Al
retirar el rebosadero, la cuba se vacía por
gravedad.

· Si el cable de alimentación se deteriora y es
preciso instalar uno nuevo, dicho recambio
sólo podrá ser realizado por un servicio
técnico reconocido por SAMMIC.

· Ruido aéreo: el ruido emitido por la máquina,
medido sobre una máquina tipo, es inferior a
70dB(A) (distancia 1m).

5

ESPAÑOL

MODELS

This manual describes the installation,
operation and maintenance of the X-60/B and
S-60/B dishwashers.
The model reference and its specifications are
shown on the identificacion plate located on the
machine.

X-60/S-60 models: Equipped with independent
water inlet (Air gap-Break Tank) and booster
pump.
X-60B/S-60B models: Equipped with
independent water inlet (Air gap-Break Tank),
booster pump and drain pump.

These machines have been designed and
manufactured in accordance with the following
European directives for safety: 89/392/EEC and
73/23/EEC.

These appliances comply with the EN55014-1
and EN55104-2 standards for the suppression
and exemption of radio-frequency
interferences.

INSTALLATION

For optimum performance and long service life
of the machine, follow the instructions
contained in this manual rigorously.

WATER CONNECTION

Before proceeding with the installation of the
machine, check and make sure that:

1.The mains water connection is within 1.50m
from the foreseen location of dishwasher.

2.At its end on the machine side, the water
supply connection is equipped with a 3/4" GAS
stopcock for the coupling of the water supply
hose supplied with the machine.

3.The dynamic pressure of the water supplied
to the machine is not less than 0.7 bar (70kPa)
and not greater than 4bar (440kPa).

4.Inlet water flowrate is at least 7l/min.

5.For good washing results, the hardness of
water (lime) must not exceed 10 hydrotimetric
degrees.

6.In places where the water pressure is higher
than the specified one, it will be necessary to
incorporate a pressure reducer to bring the
service pressure within the limits of 0.7 to 4 bar
(70 to 400 kPa).

7.Avoid bottlenecks with hoses when making
this installation.

8.Connect the drain pipe of an O.D. of 30mm to
the sewage system. The distance from the
sewage system to the machine base shall not
exceed 850mm.

9.In order to ensure complete drainage, it is
essential that the machine is even. To level it,
undo or screw in the levelling feet.

10. The inlet solenoid valve includes a flowrate
controller different from the standard model, as
stated on the spare parts list.

11.Inlet water temperature: To achieve the
output shown on the product's specifications
table, the temperature should be 50ºC (60ºC as
a maximum). With the "Thermal-lock" feature,
the machine cycle time grows longer as the inlet
water tempereature decreases.

MACHINE INSTALLATION WITH A WATER SOFTENER

If the lime content of the water is greater than
10 degrees of hardness, install a SAMMIC
water softener. The installation instructions of
this device come with it.
Avoid bottlenecks before and after this
installation as flow would be reduced producing
loss of pressure.

MACHINE INSTALLATION WITH A BOOSTER PUMP

Since the machine includes a rinse pressure
pump, it is not necessary to install a booster
pump.

ELECTRIC INSTALLATION

Single-phase machine:
Check whether the voltage of the machine (on
its rating plate) coincides with the mains
voltage.

1. Install a two-pole (2P) 40A switch of the
magnetothermal type. The machine is equipped
with a cable of a cross section of 3x6mm² and
2m in length. This cable must be connected
directly to the switch.

Three-phase machines:

1. Check whether the voltage of the machine
(on its rating plate) coincides with the mains
voltage.

2. Install a three-pole (3P+N) 35A
magnetothermal switch. The machine is
equipped with a cable of a cross section of
5x2.5mm² and 1.70m in length. This cable must
be connected directly to the switch.

3. EARTHING is OBLIGATORY. Moreover, the

machine includes an external screw for its
connection to a ground equipotential system.

OPERATION OF THE ELECTRONIC
CONTROLLER

Technical description of the control panel:
Figure A

MAIN SWITCH(1)

DISPLAY (2)

When the machine is powered up with main
switch (1), the selected machine configuration
number appears on the display for 2 seconds,
immediately followed by the tub temperature. A
pressure on key (3) retrieves the boiler
temperature.

TEMPERATURE SELECTOR (3)

Readings in display (2) will change as key (3) is
pressed on successively, alternating the tub
temperature (LED (a) on) and the boiler
temperature (LED (b) on).

CYCLE TIME SELECTOR (4)

By pushing key (4) repeatedly, you can select
any of three wash cycle times. Light indicators
show the selected cycle:

(d): Short Cycle.
(e): Medium Cycle.

(f): Long Cycle.
Choosing the adequate cycle depends on how
soiled crockery is. The dirtier it is, the longer the
cycle has to be for an intensive, thorough
washing.

START CYCLE (5)

If you press this key, the wash cycle starts and
the associated LED (g) turns on. At the end of
the washing phase, the rinsing process starts
automatically and this is shown by LED (h).
Once rinsing has finished, the machine shifts to
the stand-by condition, with LEDs (g) and (h)
flashing. Flashing stops when the door is
opened or a new cycle starts.

6

ENGLISH

Press the key repeatedly to move from one
phase of the cycle to another. So, if washing is
on, press the key to shift to the rinsing process.
During rinsing, press the key to put the machine
stand-by. After completing a cycle and starting
the next one, shifting to another phase of the
cycle will NOT be allowed unless the break-tank
has filled up. This acts as a safety against any
unintentional drainage of the boiler.

DRAIN (7)

This key works only if the machine has a drain
pump.
It has the desired effect only when the door is
open. Once pushed (LED (j) on), the draining
cycle starts and will continue whether the door
remains open or is closed. By pushing the key
again, the draining cycle stops.
Upon completion of the draining process, the
machine remains stand-by for a few seconds:
after this interval, filling will start again, unless
the user has powered the machine down by
turning main switch off.

OPERATION

STAR T-UP

1.Open the 3/4" stopcock to allow water to enter
the machine.

2.Turn on the magnetothermal switch that
protects the installation.

3.Check that the filter of the motor-driven pump
(M), the upper filters (N) and the drain plug
are in place.

4.Turn the main switch (Fig. A-1) to the ON
position for the automatic filling of the wash
tank and the connection of the heater
elements.

5. The light indicator (Fig.A, C) turns on when

the washing temperatur 55/60ºC has been
reached. If the washer has no automatic
detergent dispenser, introduce the detergent
into the tank: 1/2 coffee cup at the beginning
of the first cycle and a same amount every 10
cycles approximately.

6. Start Cycle:

-Place the objects to be washed in a basket

(rack).

-Close the door.

-Select the washing programme by pressing

key A-4, according to the level of soiling. The

relevant red LED will turn on.

-Press the Start Cycle key (A-5). The washing
phase indicator light (A-g) turns on. The
machine completes the entire washing cycle. If
you press the Start Cycle key (A-5) again during
the washing phase, the programme
immediately shifts to the rinsing process.
Pressing the said key during the rinsing phase
causes the machine to stop.

7.When the complete cycle has finished, the
two indicators (A-g) and (A-h) flash.

8.Models with a drain pump: With the door
open, press key (A-7) to start the drain pump
for a given period of time, which is long
enough to empty the tub. At the end of this
time, the pump stops. Press key (A-7) to
alternately start and stop the pump. With
overflow (C-2) in place, any residual water will
be removed from the tub.

DETERGENT DISPENSER

The dispenser delivers about 0.7ml/s of
detergent (maximum). At the first filling of the
tank, feeding of detergent is roughly 119ml in
170s, resulting in a maximum concentration of
3ml/l. At each cycle, the dispenser delivers
10ml of detergent. It is possible to reduce or
increase the injected quantity by turning the
adjusting screw on the dispenser.
NOTICE : The manufacturer shall assume no
responsibility for defects due to incorrect
electrical connections of the dispensers.

Rinsing aid dispenser

The dishwasher features a peristaltic metering
pump that delivers approximately 0.17ml/s of
rinsing aid (maximum). It is possible to reduce
or increase the injected quantity by turning the
adjusting screw on the dispenser.

In order to determine whether the amount of
rinsing aid is adequate, look at the glasses
against the light. If there are water droplets on
the glass, the amount of rinsing aid is
insufficient; if streaks develop, the quantity of
rinsing aid is too much.

MACHINE DRAINING
Models with no drain pump: Open the door and
take out the drain plug, leaving the filters in
place. Water will fall by gravity, dirt
accumulating in the filters.

Models "B" fitted with a drain pump:

·Open the door and take out the drain plug,
leaving the filters in place.

·Press the drain key (A-7) as specified on the
control panel, with the door open. The drain
pump operates during the programmed time at
the end of which it stops automatically. By
pressing the key, you can successively start
and stop the pump.

·Put the overflow drain plug and filters in place
again.

·Turn the main switch off and close the door.

TANK CLEANING

The tank should be cleaned after every washing
process, at the end of the day, proceeding as
follows: Fig.C

· Remove the top filters and the tub filter (H) and
clean them carefully.

· Remove the bayonnet safety filter from the
wash pump (L) by twisting it counterclockwise.

· Also, remove the screwed-on filter (J) from the
drain pump and clean it. As Figure 2 shows,
give the filter (J) a quarter of a turn to unscrew
it. After cleaning the filter, replace it.

·At the end of the day, it is advisable to drain the
dishwasher, fill it with water and have a wash
cycle done on no load, without any racks, in
order to clean the interior of the machine.

·Finally, clean the bottom, walls and interior of
the tank.

·Spray arms must be cleaned periodically. If
rinsing is deficient, the cause may be an
obstruction of the jets. In this event, dismount
the arms and clean the jets.

·The outside of the machine MUST NOT BE
washed under a direct water jet; instead you
can use a wet cloth and any ordinary detergent.

·DO NOT USE any abrasive detergent (etchant,
concentrated lye, etc.) nor any scourer or
scraper containing normal steel that will cause
rust to develop on the machine.

BOILER DRAINING

When it is necessary to drain the boiler due to a
failure, the break tank will empty too. Proceed
as follows:

1.Drain the wash tank.

2.Close the water inlet.

3.Remove the tube coming from the rinsing aid
pump from the inlet connector to the boiler and
place a container under the boiler. All water
flows out of the boiler and the break tank, as
both communicate, by gravity.

7

ENGLISH

8

ENGLISH

Adjustment of Working Temperatures:
(Figure B: Diagram of Electronic Board)
Temperatures are factory-set at:

·55ºC for the wash tank

·87ºC for the boiler

Temperature Adjustment:
In order to be able to adjust the tub and boiler
temperatures, the two microswitches must be in
the OFF position (Elements Disconnect: OFF).
This way, the two elements remain live and
temperatures can be adjusted within the
permissible range: 40 to 70ºC for the tub and
170 to 95ºC for the boiler. Adjusting procedure:

· Check that the two elements are on:
microswitches (3) in the lower position:
"Elements Disconnect: OFF".

·Press the red key (Fig. B-5) during 3 seconds
to activate the temperature setting function.

·The display shows the temperature then
predefined for the tub or the boiler (depending
on how many times you pressed the key - Fig.
A-3).

·To adjust the temperature, there are two
potentiometers: B-2 for the tub and B-4 for the
boiler (both clearly identified on the silk­screened board, that also shows the
temperature ranges).

·Adjusting is done by turning the relevant
potentiometer clockwise to increase the
temperature and counterclockwise to decrease
it; the display showing the tub or boiler
temperature, whichever has been selected with
key (Fig. A-3).

·After setting the required temperature, power
the machine down and up with main switch A-1.
As a result, the new temperature is stored in the
memory of the electronic board.

Disconnecting the elements:
In order to disable the heating of the elements,
there are two microswitches (3) on the board.
So, placing the two microswitches in the ON
position will disconnect the two elements
(Elements Disconnect: ON).

Model Configuration:
Control of cycle time (Thermal Lock) as a
function of the boiler temperature:

·The electronic controller features the possibility
of increasing the cycle time until the preset
temperature is reached in the boiler. So, in the
event the temperature of the boiler were lower
than the preset value, the cycle would be
extended until the preset temperature is
reached. This prevents rinsing with cold water.

In order to enable this feature, select the
appropriate digit from the following table:

Configuration Selection:

The machine configuration number appears on
the display for 2 seconds once the main switch
is turned on. In order to select another
configuration number, proceed as follows:

1.Power the machine down.

2.Move the two microswitches (Fig B-3) to the
ON position.

3.Power the machine up.

4.Press key (Fig B-5): the configuration number
is displayed.

5.Press "Start" (Fig A-5) to increment the
configuration number.

6.Press "Drain" (Fig A-7) to decrement the
configuration number.

7.After selecting the number required, press the
Cycle Selection key (Fig A-4) to confirm.

8.Power the machine down.

9.Move the two microswitches (Fig B-3) to the
OFF position.

10.Power the machine up: the selected
configuration number appears on the display.

Troubleshooting:
Only qualified technicians may work on the
connections of the electronic board, after
cutting out power to the machine with the main
switch and the automatic safety circuit-breaker
at the external feeding point to the machine.

The display shows the temperature probes
failure in accordance with the following code:

·E1:.......Boiler probe disconnected (circuit

open). Check the connections at the connector

(Fig B-c)

·E2:.......Boiler probe short-circuited. Probe

failed and must be changed.

·E3:.......Tub probe disconnected (circuit open).

Check the connections at the connector (Fig B­c)

·E4:.......Tub probe short-circuited. Probe failed

and must be changed.

·E5:.......Rinse probe disconnected (circuit

open).

·E6:.......Rinse probe short-circuited.

·E7:.......Cycle time exceeded. Boiler heating

error.

The temperature transmitters are connected to
the four-pin connector (Fig. B-c).

·E8:........Break-tank fillling failure, 60 seconds

after completion of rinsing, due to a failure of
the inlet solenoid failure, interruption of water
supply, or failure of the level switch.

·E9:........One or more level switches still on 15

seconds after the beginning of a rinse cycle.
This denotes a possible failure of the pressure
pump that does not supply rinsing water or a
failure of a level switch that does not break.

Verifying the keypad:
To verify that the keypad is working correctly
every time you press a button the LEDs that are
on will blink once. If they do not blink when you
press a button, there is a problem with the
keypad or with the connection between the
keypad and the electronic board.

On the electronic board, there are several light
indicators which are very useful for monitoring
the machine operation and malfunction. Those
indicators belong to either of two groups: input
LEDs or output LEDs.

Input LEDs: those associated with information
received by the electronic board. Their location
and description are indicated on the silk­screened board and on Figure B. The following
are amber LEDs:

·'DOOR' LED: ON, when the door is closed.

·'HIGH PRES.' LED: ON, when the high

pressure switch is on, meaning that the tub is
full.

·'LOW PRES.' LED: ON, when the low

pressure switch is on, meaning that the water
level has reached the bottom pressure switch.

·Reserve LED: associated to a spare input.

·'HIGH FLOAT' LED: Break Tank High Float

LED. ON, when the high float has been
actuated, meaning there is water up to this

M

ODEL

Nº

D

RAIN

PUMP

ºF ºC

THERMAL
LOCK OF

CYCLE

MODEL

11

NO

NO

YES

NO

X-60
S-60

12

NO

NO

YES YES

X-60
S-60

13

NO YES

NO NO

X-60
S-60

14

NO

YES

NO

YES

X-60
S-60

15

YES

NO

YES

NO

X-60B
S-60B

16

YES

NO

YES YES

X-60B
S-60B

17

YES YES

NO NO

X-60B
S-60B

18

YES YES

NO

YES

X-60B
S-60B

9

ENGLISH

level.

·'LOW FLOAT' LED: Break Tank Low Float
LED. ON; when the low float has been
actuated, meaning the water level has reached
this point.

Output LEDs: They identify the item that has
been activated by the microprocessor. Their
location and description are indicated on the
silk-screened board and on Figure B. The
following are red LEDs:

·'PRES. PUMP' LED: ON, when the pressure
pump is working.

·'DRAIN PUMP' LED: ON, when the drain
pump is active.

·'S.V.' LED: ON, when water is allowed to flow
through the solenoid valve.

·'WASH. PUMP' LED: ON, when the washing
water pump is operating.

·Reserve LED: associated with a spare output.

·'BOILER RESISTOR CONTACTOR' LED:
ON, when the boiler resistor is heating water.

·TUB RESISTOR CONTACTOR LED: ON,
when the tub resistor is heating water.

Those LEDS show the status of the outputs
activated by the microprocessor. Accordingly,
when one LED is on, the associated component
must also be active.
Example: If the Washing Water Pump LED is
on and the pump does not work, this means that
the microprocessor gives the order correctly
and the fault lies in an external item such as the
contactor or the pump.
The status of the inputs can be determined
according as the respective LEDs are on or off.

OTHER IMPORTANT REMARKS

· This machine is not designed to be used by
individuals (including children) with reduced
physical, sensorial or mental facilities, or who
lack the relevant experience or knowledge,
unless they are supervised by or have
received instruction on how to use the
apparatus from a person responsible for their
safety.

· Before cleaning, servicing or repairing the
machine, it is necessary to unplug it from the
mains.

· When the appliance is going to be inactive for
a long period of time or at night, the door
should be kept open for aeration and avoiding
nasty smell.

· In case of a drain pump failure:

1.Drain the wash tank into a container until
the water level drops below the drain plug.

2.With the drain plug in place, remove the
front bottom panel and change the pump
(this can be done without moving the
machine). In order to drain the dishwasher
manually, connect a drain hose to the
collector. On pulling out the drain plug,
water flows out of the tank by gravity.

· In the event the power supply cable should get
damaged and have to be replaced, the repair
may only be done by a SAMMIC approved
assistance service.

· Airborne noise: the emission noise level
measured on a typical machine is lower than
70 dB(A) at a distance of 1m.

MODELLE

Die vorliegende Anleitung beschreibt
Installation, Bedienung und Instandhaltung der
Geschirrspülmaschinen: X-60/B und S-60/B.
Die Referenz des Modells und seine Merkmale
sind auf dem Typenschild des Geräts
angegeben.

Modelle X-60/S-60: ausgestattet mit separatem
Wasserzufuhrtank (Air gap-Break Tank) und
Pumpe für den Klarspüldruck.

Modelle X-60B/S-60B: ausgestattet mit
separatem Wasserzufuhrtank (Air gap-Break
Tank), Pumpe für den Klarspüldruck und
Entwässerungspumpe.

Diese Geräte wurden entsprechend der
Europäischen Sicherheitsrichtlinien
89/392/EWG und 73/23/EWG entwickelt und
gebaut.
Dieses Gerät erfüllt die Vorschriften EN55014
und EN55104 hinsichtlich der Anforderungen
an Entstörung und Störfestigkeit im Hinblick auf
Funkstörungen.

MONTAGE

Um die bestmögliche Leistung und eine lange
Lebensdauer des Geräts sicherzustellen,
befolgen Sie bitte genau die Hinweise dieser
Betriebsanleitung.

WASSERINSTALLATION

Bevor Sie zur Installation des Geräts schreiten,
kontrollieren Sie Folgendes:

1. Ob die Wasserleitung höchstens 1,50 m vom
voraussichtlichen Standort des Geräts
entfernt ist.

2. Die Wasserleitung muss an jenem dem
Gerät näher gelegenen Ende einen
Absperrhahn mit 3/4" GAS besitzen, an den
der mit dem Gerät mitgelieferte
Wasserzufuhrschlauch angeschlossen wird.

3. Der dynamische Wasserdruck am
Versorgungsschlauch des Geräts muss
zwischen 0,7 bar (70 kPa) und 4 bar (400
kPa) liegen.

4. Der Durchfluss der Wasserversorgung muss
mindestens 7 l/min betragen.

5. Um ein gutes Spülergebnis zu erzielen, darf
das Wasser nicht härter als 10º sein
(Carbonathärte).

6. In Gegenden, in denen der Wasserdruck
höher ist als das angegebene Maximum,
muss ein Druckregler installiert werden, der
den Druck zwischen 0,7 und 4 bar (70–400
kPa) stabilisiert.

7. Vermeiden Sie Schlauchverjüngungen bei

der Installation.

8. Schließen Sie das Abflussrohr mit 30 mm
Außendurchmesser an die Abflussleitung an.
Der Abfluss darf sich maximal 850 mm über
dem Sockel des Geräts befinden.

9. Um eine vollständige Entleerung des Geräts
zu ermöglichen, muss dieses horizontal
aufgestellt werden. Hierzu können die
Ausgleichsfüße hinein- und herausgedreht
werden.

10. Das elektrische Einlaufventil hat einen vom

Standardmodell abweichenden
Durchflussregler wie in der Ersatzteilliste
angegeben.

11. Temperatur des eingespeisten Wassers:

Um die in der Tabelle der Produktmerkmale
angegebene Produktion zu erreichen, muss
die Temperatur zwischen 50ºC und 60ºC
liegen. Durch die „Thermal-Lock“­Vorrichtung verlängert sich die Zykluszeit
des Geräts bei sinkender Temperatur der
Wasserzufuhr.

INSTALLATION MIT WASSERENTHÄRTER

Installieren Sie einen SAMMIC­Wasserenthärter, wenn der Kalkgehalt des
Wassers, das dem Gerät zugeführt wird, über
10° Wasserhärte beträgt. Die
Installationsanleitung liegt dem
Wasserenthärter bei.
Eine Durchflussverringerung
(Leitungsengpässe) vor und hinter der
Installation vermeiden, da diese einen
Druckverlust verursachen.

INSTALLATION MIT DRUCKERHÖHER

Da die Maschine mit einer Druckpumpe für den
Klarspülvorgang ausgestattet ist, braucht kein
Druckerhöher installiert zu werden.

ELEKTROINSTALLATION

Geräte mit Einphasenmotor:
Stellen Sie sicher, dass die Netzspannung die
auf dem Typenschild angegebenen
Spezifikationen erfüllt.
Einen zweipoligen thermomagnetischen
Leitungsschutzschalter für 40 A (2P)
installieren. Das Gerät ist mit einem Kabel mit
einem Durchmesser von 3 x 6 mm² und einer
Länge von 2 m ausgestattet, das direkt an den
Schalter angeschlossen wird.

Geräte mit Dreiphasenmotor:

1. Stellen Sie sicher, dass die Netzspannung
die auf dem Typenschild angegebenen
Spezifikationen erfüllt.

2. Einen dreipoligen thermomagnetischen
Leitungsschutzschalter für 35 A (3P+N)

installieren. Die Maschine ist mit einem Kabel
mit einem Durchmesser von 5 x 2,5 mm² und
einer Länge von 1,70 m ausgestattet, das
direkt an den Schalter angeschlossen wird.

3. Der Anschluss an ERDE ist PFLICHT.
Außerdem besitzt das Gerät eine externe
Schraube für den Anschluss an ein System
mit Erdpotenzial.

BETRIEB DER ELEKTRONISCHEN
STEUERUNG

Technische Beschreibung des Bedienfeldes:
Abbildung A

HAUPTSCHALTER (1)

ANZEIGE (2)

Beim Einschalten des Gerätes mit dem
Hauptschalter „1“ wird 2 Sekunden lang das
programmierte Gerätemodell angezeigt.
Anschließend wird durch Drücken der Taste (3)
die Temperatur der Spülwanne und des
Behälters angezeigt.

WAHLTASTE FÜR TEMPERATUR
(3)

Durch mehrmaliges Drücken dieser Taste sind
auf der Anzeige „2“ die verschiedenen
Temperaturen zu sehen. Bei Betätigung der
Taste wechselt die Anzeige zwischen der
Temperatur der Spülwanne (Kontrolllampe „a“
leuchtet) und der Temperatur des Behälters
(Kontrolllampe „b“ leuchtet).

WAHLTASTE FÜR
ZYKLUSDAUER (4)

Durch wiederholtes Drücken der Taste „4“
können Sie für die Dauer des Waschzyklus aus
drei verschiedenen Zeiten wählen: Die
Kontrolllampen zeigen den gewählten Zyklus
folgendermaßen an:

„d“: Kurzer Zyklus.
„e“: Mittlerer Zyklus.

„f“: Langer Zyklus.
Die Wahl des richtigen Zyklus hängt von der
Verschmutzung des zu reinigenden Geschirrs
ab: Wenn dieses sehr schmutzig ist, führt eine
lange, intensive Spülung zu einem besseren
Ergebnis.

10

DEUTSCH