Sammic S-50 Installation Manual

INSTRUCCIONES - USERS MANUAL - GEBRAUCHSANWEISUNG ­MODE D’EMPLOI - INSTRUZIONI PER L’USO - MANUAL DE INSTRUÇÕES

S-41 / B / D / BD
S-50 / B / D / BD
X-50 / B / D / BD
X-80

Lavavasos y lavavajillas

Glasswashers and dishwashers

Gläserspülmaschinen und Geschirrspülmaschinen

Lave-verres et lave-vaiselles

Lavatazze e lavastoviglie frontale

Máquinas de lavar copos e máquinas de lavar louça

2

ES

MODELOS

Este manual describe la instalación, funcio­namiento y mantenimiento de los lavava­sos: S-41 / B / D / BD y Lavavajillas S-50 /
B / D / BD, X-50 / B / D / BD, X-80.
“B” - Modelos con bomba de vaciado.
“D” - Modelos con descalcificador.
“BD” - Modelos con bomba de vaciado y
descalcificador
La referencia del modelo y sus característi­cas se indican en la placa de identificación
colocada en la máquina.

Estas máquinas están diseñadas y fabrica­das de acuerdo con las directivas Europeas
de seguridad 89/392/CEE y 73/23/CEE.
Este aparato cumple con las normas
EN55014 y EN55104 sobre la eliminación e
inmunidad de las perturbaciones radioeléc­tricas.

INSTALACION

Para obtener las mejores prestaciones y
una buena conservación de la máquina,
siga cuidadosamente las instrucciones con­tenidas en este manual.

Instalación de agua

Antes de proceder a la instalación de la
máquina, compruebe que:

1. La conducción de agua se encuentra a
una distancia inferior a 1,50 m del
emplazamiento previsto para la máquina.

2. La conducción de agua deberá tener en
su extremo más cercano a la máquina
una llave de corte de 3/4'' GAS a la que
se conecta la manguera de alimentación
suministrada con la máquina.

3. La presión dinámica de agua de alimen­tación a la máquina no deberá ser ni
inferior a 2 bar ( 200kPa) ni superior a 4
bar. (400kPa). Modelos con descalcifica­dor: la presión dinámica de alimentación
no deberá ser inferior a 2,5bar (250kPa)

4. El caudal del agua de alimentación debe
ser como mínimo de 15l/min

5. En zonas donde la presión del agua sea
mayor a la máxima indicada, es necesa­rio instalar un regulador de presión para
situar la presión entre 2 y 4 bar (200 y
400kPa).

6. Si la presión del agua es inferior a 2 bar
(200kPa), es necesario instalar un eleva­dor de presión.

7. Evitar hacer reducciones con la mangue­ra al hacer la instalación.

8. En los modelos con desagüe por grave­dad, conectar el tubo de desagüe que
tiene un diámetro exterior de 30mm, al
conducto de desagüe. La altura del des­agüe no deberá ser superior a 120 mm
desde la base de la máquina.

9. En los modelos "B", provistos de bomba
de desagüe, la altura del desagüe no
deberá ser superior a 1 m desde la base
de la máquina.

10. Es necesario nivelar la máquina para

permitir un correcto vaciado, para ello

se deben soltar o apretar las patas
niveladoras.

Instalación con elevador de presión

Instalar un elevador de presión cuando la
presión de agua que va alimentar a la
máquina sea inferior a 2 bar. (200kPa). El
elevador de presión puede instalarse en
cualquier punto cerca del equipo, prolon­gando la conducción de agua y la llave de
corte hasta el elevador. Cuidar que la llave
de corte siga estando accesible. Conectar
el levador por un extremo a la llave de
corte y por el otro a la manguera que se
suministra con la máquina.

Instalación eléctrica

Antes de proceder a la instalación de la
máquina:
Comprobar que el voltaje de la red coinci­de con los datos indicados en la placa de
características.
Es OBLIGATORIO efectuar la conexión con
TIERRA. Además, la máquina está provista
de un tornillo externo para la conexión a
un sistema equipotencial de tierra.
El acceso a las conexiones solo podrá ser
realizado por personal de reparación cuali­ficado, tras cortar la corriente eléctrica con
el interruptor general de la máquina y el
interruptor automático de protección situa­do en la toma exterior de alimentación de
la máquina.

S-41: Modelo monofásico conectado a
230V/50Hz/1~ o 220V/60Hz/1~. Preparar
un interruptor diferencial con sensibilidad
de 30 mA y uno del tipo magneto-térmico
de 16 A (2P). Cable 3x2.5 mm

2

. de 1.7 m.

X-50 y S-50: Modelos monofásicos/trifási­cos. Se proporcionan en modo monofásico
conectados a 230V/50Hz/1~ o
220V/60Hz/1~. Preparar un interruptor
diferencial con sensibilidad de 30 mA y
uno del tipo magneto-térmico de 16 A (2P).
Cable 5x2.5 mm2. de 1.7 m (Nota: 2 de los
conductores están anulados).
Los modelos X-50 y S-50 están preparados
para que sean conectados en modo trifási­co. Para ello con el esquema eléctrico siem­pre presente realizar los siguientes pasos:

Para conexión trifásica a 400V/50Hz/3N.
Soltar los dos tornillos que están detrás de
la junta de estanqueidad de la puerta. La
junta no esta pegada y no es necesario qui­tar toda la junta para acceder a los tornillos
frontales. Levantar un poco la junta por
cada extremo hasta que los tornillos que­den visibles.
Desplazar la tapa superior hasta que la
regleta de conexiones quede accesible. No
es necesario retirarla por completo.
Quitar todos los puentes de la regleta.
Desenfundar los 2 cables de la manguera
que están anulados y conectarlos en L2 y
L3. Todos los cables de la manguera de
conexiones tienen que quedar conectados.
Volver a cerrar la tapa y preparar los dos
cables encintados en el otro extremo de la

manguera.
Tras el cambio de conexión preparar un
interruptor diferencial con sensibilidad de
30 mA y uno del tipo magneto-térmico de
16 A (3P+N).

Para conexión trifásica a 230V/50Hz/3 o
220V/60Hz/3.
Soltar los dos tornillos que están detrás de
la junta de estanqueidad de la puerta. La
junta no esta pegada y no es necesario qui­tar toda la junta para acceder a los tornillos
frontales. Levantar un poco la junta por
cada extremo hasta que los tornillos que­den visibles.
Desplazar la tapa superior hasta que la
regleta de conexiones quede accesible. No
es necesario retirarla por completo.
Conectar los puentes de la regleta de cone­xiones según el esquema eléctrico.
Desenfundar los 2 cables de la manguera
que están sueltos y conectarlos en L2 y L3.
Desconectar el neutro (cable azul) en los
dos extremos del cable de alimentación.
Volver a cerrar la tapa y preparar los dos
cables encintados en el otro extremo de la
manguera.
Retirar la tapa frontal inferior y realizar el
cambio de conexiones en la resistencia del
calderín con los puentes suministrados
según el esquema eléctrico.
Tras el cambio de conexión preparar un
interruptor diferencial con sensibilidad de
30 mA y uno del tipo magneto-térmico de
16 A (3P+N).

X-80:
El modelo estándar es trifásico y se pro­porciona conectado a 400V/50Hz/3N~.
Preparar un interruptor diferencial con sen­sibilidad de 30 mA y uno del tipo magne­to-térmico de 25 A (3P+N). Cable 5x2.5
mm2. de 1.7 m

Para conexión trifásica a 230V/50Hz/3:
Soltar los dos tornillos que están detrás de
la junta de estanqueidad de la puerta. La
junta no esta pegada y no es necesario qui­tar toda la junta para acceder a los tornillos
frontales. Levantar un poco la junta por
cada extremo hasta que los tornillos que­den visibles.
Desplazar la tapa superior hasta que la
regleta de conexiones quede accesible. No
es necesario retirarla por completo.
Desconectar el neutro (cable azul) en los
dos extremos del cable de alimentación.
Conectar los puentes de la regleta de cone­xiones según el esquema eléctrico.
Volver a cerrar la tapa.
Retirar la tapa frontal inferior y realizar el
cambio de conexiones en la resistencia del
calderín con los puentes suministrados
según el esquema eléctrico.

X-80 60Hz: Se proporciona conectado a
220V/60Hz/3~. Preparar un interruptor
diferencial con sensibilidad de 30 mA y
uno del tipo magneto-térmico de 25 A
(3P+N).
X-80 monofásico (230V/50Hz/1~ o

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ES

220V/60Hz/1~.): Preparar un interruptor
diferencial con sensibilidad de 30 mA y
uno del tipo magneto-térmico de 40 A (2P).
Cable 3x6 mm2. de 1.7 m.

FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL
ELECTRÓNICO

Descripción técnica del panel de mandos:

Figura A

INTERRUPTOR GENERAL (1)

VISOR (2)
Al encender la máquina por
medio del interruptor general

"1", visualiza durante 2 segun­dos el modelo de máquina que se haya
programado. A continuación pasa a visuali­zar la temperatura de la cuba con la puerta
cerrada (piloto "a" encendido) y del calderín
con la puerta abierta (piloto "b" encendido).
Durante el ciclo, visualiza la temperatura
de la cuba durante el lavado y la tempera­tura del calderín en el aclarado.

TECLA SELECCIÓN DURACIÓN

DEL CICLO (3)

Mediante sucesivas pulsaciones

de la tecla "3" se selecciona la
duración del ciclo de lavado entre tres
tiempos diferentes: Los pilotos indican el
ciclo seleccionado:
Lavavasos:
"d": Ciclo corto.
"e": Ciclo medio.
"f": Ciclo corto terminado con un aclarado
en frío.
Lavavajillas:
"d": Ciclo corto.
"e": Ciclo medio.
"f": Ciclo largo
El tipo de ciclo adecuado depende de la
suciedad de la vajilla a lavar: a mayor sucie­dad conviene elegir un ciclo más largo para
un lavado intensivo.

ARRANQUE DEL CICLO (4)

La pulsación de esta tecla arran-

ca el ciclo de lavado iluminán-

dose el correspondiente piloto
"g". Finalizado el lavado, automáticamente
pasa al aclarado indicado con el piloto "h".
Cuando termina el aclarado la máquina
queda en reposo y los indicadores "g" y "h"
parpadeando. La apertura de la puerta o
arranque de otro ciclo anula este parpadeo.
En los modelos con bomba de vaciado,
durante el final del lavado y antes del acla­rado la máquina realiza el ciclo de vaciado,
iluminándose el correspondiente piloto "j".
Pulsando sucesivamente esta tecla se pasa
de una fase a otra del ciclo. Si está en el
lavado, pulsando la tecla, empezamos el

aclarado y si esta aclarando pasa a reposo.

VACIADO (5)
Esta tecla funciona solo en los
casos que la máquina esté pro­vista de una bomba de vaciado.

Únicamente responde a la pul­sación cuando la puerta está abierta. Una
vez pulsada (indicador "j" encendido)
empieza el ciclo de vaciado. Pulsando nue­vamente la tecla, se para el ciclo.
Una vez finalizado el vaciado el usuario
desconecta la máquina mediante el inte­rruptor general, si no, transcurridos unos
segundos se inicia un nuevo llenado.

FUNCIONAMIENTO

Puesta en marcha

1.Abrir la llave de paso del agua 3/4'' GAS.

2.Conectar el interruptor magnetotérmico

de protección de la instalación.

3.Comprobar que los filtros y el rebosade-

ro indicados en la figura "C" están colo­cados.

4.Accionar el interruptor general (Fig. A, 1)

para iniciar el llenado automático de la
cuba y la conexión de las resistencias de
calentamiento.

5.Cuando la máquina haya alcanzado la

temperatura de lavado (55º/60ºC), se ilu­mina el piloto (Fig. A, c).

6.Ciclo de arranque:

-Colocar los objetos para lavar en la cesta.

-Cerrar la puerta.

-Seleccionar el programa de lavado pul­sando el botón (Fig. A-3), en función del
grado de suciedad. Se encenderá el LED
rojo correspondiente.

-Pulsar la tecla de arranque del ciclo (Fig.
A-4). El indicador luminoso del ciclo de
lavado (Fig. A-g) se enciende. Se realiza
el ciclo de lavado completo. Si estando
en el ciclo de lavado se pulsa de nuevo la
tecla de arranque (Fig. A-

4), se pasa ins-

tantáneamente al ciclo de aclarado y si
está aclarando a la parada del ciclo.

En los modelos " B" modelos con bomba
de desagüe, durante el final del lavado y
antes del aclarado la máquina realiza el
ciclo de vaciado, iluminándose el corres­pondiente piloto "j".

7.Una vez acabado el ciclo completo, los
dos pilotos (Fig. A-g) y (Fig. A-h) parpa­dean indicando el fin del ciclo.

8.Modelos con bomba de vaciado: Con la
puerta abierta y accionando el pulsador
(Fig. A-5) se pone en marcha la bomba de
vaciado durante un determinado tiempo
que es suficiente para vaciar la cuba,
transcurrido el cual la bomba se para.
Pulsando la tecla vaciado (Fig. A-5) la
bomba arranca y para alternativamente.
Con el rebosadero colocado se vacía el
posible exceso de agua acumulada en la
cuba.

Dosificador de Detergente

La máquina está preparada para la instala-

ción de una bomba dosificadora de deter­gente regulable, cuyo número de repuesto
se indica en la lista de repuestos. El dosifi­cador se monta en el frente inferior delan­tero según se indica en la figura del des­piece. La máquina dispone de un orificio en
la parte trasera donde se acopla el racord
par la inyección de jabón.
La bomba dosifica aproximadamente
0,7ml/s de detergente (máximo). En el pri­mer llenado se inyectan aproximadamente
119ml de detergente en 170s, obteniendo
una concentración máxima de 3 ml/l. En
cada ciclo la bomba inyecta 10ml de deter­gente. La dosificación se puede disminuir o
aumentar girando el tornillo de regulación
que dispone el dosificador.
AVISO: Sammic declina toda responsabili­dad debido a los defectos producidos por
conexiones defectuosas en la instalación
de los dosificadores.

Dosificador de abrillantador

Comprobar que el depósito de abrillanta­dor está lleno. Poner en macha y parar la
bomba de lavado 5 ò 6 veces mediante
sucesivas pulsaciones de la tecla "Arranque
ciclo" (Fig. A-4), comprobando que el tubo
de abrillantador se llena y entra en el cal­derín. La regulación del abrillantador se
hace mediante el tornillo de reglaje situado
en la parte frontal inferior y según el senti­do indicado.
Para comprobar si la dosis de abrillantador
es eficaz observar los vasos al trasluz. Si
hay gotas de agua en el vidrio la dosis es
insuficiente; si aparecen estrías, la dosis es
muy alta.

Desagüe de la máquina

Modelos sin bomba de desagüe: Abrir la
puerta y extraer el rebosadero sin retirar
los filtros El agua cae por gravedad y la
suciedad queda acumulada en los filtros.
Modelos "B" provistos de bomba de des­agüe.

· Abrir la puerta y extraer el rebosadero sin
retirar los filtros

· Accionar el pulsador de vaciado (Fig. A-5)
según se indica en el panel de mandos,
con la puerta abierta. La bomba de des­agüe funciona durante un tiempo progra­mado hasta que se detiene automática­mente. Pulsando la tecla, la bomba arran­ca y para sucesivamente.

· Colocar de nuevo el rebosadero y filtros.

· Desconectar el interruptor general y

cerrar la puerta.

Sistema de descalcificación. Ajuste del
grado de dureza del agua.

En la placa electrónica hay que ajustar el
grado de dureza del agua. La máquina da
un aviso de la regeneración de las resinas
mediante el parpado del piloto "regenerar"
(Fig. A-k). Este aviso depende del número
de aclarados realizados y del grado de
dureza seleccionado. Por tanto:

1. Con la máquina encendida y en reposo,

y estando los dos microruptores de

4

ES

"Desconexión de Resistencias" (Fig. B-1)
en OFF, pulsar el botón (Fig. B-2) de la
placa electrónica.

2. Se enciende uno de los tres pilotos de
"duración de ciclo" (Fig. A, d, e ó f).

· Piloto ciclo corto encendido (Fig. A-d):

· Piloto ciclo medio encendido (Fig. A e):

· Piloto ciclo largo encendido (Fig. A f):

3. Mediante pulsaciones de "Arranque
ciclo" (Fig. A 4) y "Vaciado" (Fig. A 5) se
encienden sucesivamente los pilotos
hasta dejar encendido el grado de dure­za seleccionado.

4. Al pulsar tecla "Selección de ciclo" (Fig. A

3) se memoriza la dureza del agua. El led
hace un parpadeo para indicar que la
memorización es correcta.

5. Apagar la máquina.

Sistema de descalcificación. Ciclo de
regeneración.

La máquina da un aviso para realizar la
regeneración mediante el parpadeo de pilo­to "Regeneración" (Fig. A-k). Si el usuario lo
considera oportuno, puede realizarlo antes
de que la máquina dé el aviso. Para realizar
una regeneración:

1. Desaguar por completo la cuba.

MÁQUINA VACIA SIN REBOSADERO.

2. Con la puerta abierta, al pulsar
"Selección de ciclo" (Fig. A-3) se encien­de el piloto "Regeneración" (Fig. A-k) e
indica que se ha accedido al ciclo de
regeneración del sistema de descalcifica­ción.

3. Cerrar la puerta y pulsar "Arranque ciclo"
(Fig. A 4) para iniciar el ciclo de regene­ración.

4. En el visor aparece parpadeando el
número de aclarados realizados y las
letras "rn". Al cabo de 6 sg da comienzo
el ciclo de regeneración. Durante estos 6
primeros segundos se puede anular el
ciclo de regeneración volviendo a pulsar
"Arranque ciclo" (Fig. A-4).

5. El ciclo de regeneración dura 23 minutos
y no es posible detenerlo. El visor indi­cará alternativamente "rd" y el tiempo
restante para final de ciclo, Si se apaga
la máquina durante el ciclo, en el
siguiente encendido nos indicara que es
necesario realizar un nuevo ciclo de
regeneración.

6. Cuando en el visor solo aparece "rd"
indica que la regeneración ha acabado.

7. Apagar la máquina para salir de la rege­neración.

Sistema de descalcificación. Reposición
de sal para la regeneración.

El acceso al recipiente para la sal de rege­neración se encuentra dentro de la cuba de

lavado. Para reponer dicha sal:

1. Desaguar por completo la cuba.

2. Comprobar el recipiente que se encuen­tra dentro de la cuba contiene sal
(800g). Añadir si es necesario sal común
hasta llenar el recipiente. Con el reci­piente lleno se pueden realizar hasta 2-3
regeneraciones.

Limpieza de la cuba

La limpieza de la cuba debe realizarse cada
vez que se termina una sesión de lavado al
final del día. Proceder así:

· Extraer el filtro de seguridad de la bomba

de lavado (L), fijado en bayoneta, girán­dolo en el sentido contrario de las agujas
del reloj.

· En los modelos "B" con bomba de desagüe

extraer también el filtro de la bomba de
desagüe (J), fijado mediante una rosca,
para proceder a su limpieza. Según se
indica en la figura 2; girando un cuarto de
vuelta se desenrosca el filtro (J). Una vez
limpio se enrosca nuevamente.

· Al final del día conviene vaciar la máqui-

na, hacer un llenado y realizar un ciclo de
lavado en vacío, sin cestas, de manera
que se realice una limpieza del interior de
la máquina.

· Limpiar finalmente el fondo, paredes e

interior de la cuba.

· Los brazos de lavado es preciso limpiarlos

periódicamente. Si se observan deficien­cias en el aclarado puede ser debido a la
obstrucción de los orificios. En ese caso
se deben soltar y proceder a su limpieza

· El exterior de la máquina NO SE DEBE lim-

piar con un chorro directo de agua.
Emplear para su limpieza un paño húme­do y cualquier detergente habitual.

· NO SE DEBEN utilizar detergentes abrasi-

vos (aguafuerte, lejía concentrada, etc.),
ni estropajos o rasquetas que contengan
acero común, pueden causar la oxidación
de la máquina.

Vaciado del Calderín

1. Vaciar la cuba

2. Cerrar el paso de agua de alimentación a
la máquina

3. Soltando el tubo que conecta la salida de
la bomba de abrillantador con el tubo de
entrada al calderín queda libre este últi­mo y colocando un recipiente, sale por
gravedad el contenido de agua del cal­derín.

Ajuste de las Temperaturas de trabajo:
(Figura B esquema placa electrónica)

Las máquinas salen de fábrica ajustadas a:

·Temperatura de Cuba: 55-60ºC

·Temperatura del Calderín: 85-90ºC

Ajuste de temperaturas:

·Ajuste temperatura cuba:

1. Con la máquina apagada poner el micro­ruptor 1 de "Desconexión resistencias"
(Fig. B-1) en posición ON (1 ON, 2 OFF).

2. Encender la máquina y esperar hasta
que desaparezca nº de modelo y se
visualice una de las temperaturas en

el visor.

3. Pulsar el botón (Fig. B-2) de la placa elec­trónica hasta que se enciendan los tres
pilotos de selección de ciclo a la vez (Fig.
A-d, e, f) y piloto "cuba" (Fig. A-a). Se
visualiza la temperatura que tenemos
predeterminada en la cuba.

4. Mediante el pulsador "Arranque ciclo"
(Fig. A-4) incrementamos la temperatura
de ajuste y con el pulsador "Vaciado"
(Fig. A-5) lo decrementamos.

5. Pulsar "Selección de ciclo" (Fig. A-3) para
memorizar la temperatura elegida. Los
tres pilotos de ciclo se apagan e indica
que la memorización ha sido correcta.

6. Apagar la máquina.

7. Colocar el microruptor 1 de
"Desconexión resistencias" (Fig. B-1) en
posición OFF (1 OFF, 2 OFF).

Ajuste temperatura calderín:

1. Con la máquina apagada poner el micro­ruptor 2 de "Desconexión resistencias"
(Fig. B 1) en posición ON (1OFF, 2ON).

2. Encender la máquina y esperar hasta
que desaparezca nº de modelo y se
visualice una de las temperaturas en
el visor.

3. Pulsar el pulsador (Fig. B-2) de la placa
electrónica hasta que se enciendan los
tres leds de selección de ciclo a la vez
(Fig. A-d, e, f) y piloto "calderín" (Fig. A­b). Se visualiza la temperatura que tene­mos predeterminada en el calderín.

4. Mediante la tecla "Arranque ciclo" (Fig.
A-4) incrementamos la temperatura de
ajuste y con el pulsador "Vaciado" (Fig.
A-5) lo decrementamos.

5. Pulsar "Selección de ciclo" (Fig. A-3) para
memorizar la temperatura elegida. Los
tres pilotos de ciclo se apagan e indica
que la memorización ha sido correcta.

6. Apagar la máquina.

7. Colocar el 2 de "Desconexión resisten­cias" (Fig. B-1) en posición OFF (1 OFF, 2
OFF).

Desconexión de las resistencias:
Para poder anular el calentamiento de las
resistencias la placa tiene el doble microin­terruptor "Desconexión resistencias" (Fig.
B-1). Por tanto, poniendo los dos microin­terruptores en la posición "ON" se desco­nectan las dos resistencias (Desconexión
resistencias "ON")

Configuración de modelos:
Control de la duración del ciclo
(Enclavamiento de temperatura) según el
calentamiento del calderín:

· El control electrónico dispone de la

opción de ajustar la duración del ciclo
hasta que el calderín haya alcanzado la
temperatura prefijada. Es decir, en caso
de que el calderín no hubiera alcanzado la
temperatura correcta, el ciclo continúa
hasta que se alcance la temperatura de
ajuste. Esto evita que el aclarado se haga
con agua fría. Para seleccionar esta
opción basta elegir el Nº del cuadro
adjunto.

D

ureza agua mínima. Aviso
"Regeneración" lavavasos con 50 acla-

rados y lavavajillas 90 aclarados.

D

ureza agua media. Aviso
"Regeneración" lavavasos con 30 acla-

rados y lavavajillas 70 aclarados.

D

ureza agua máxima. Aviso
"Regeneración" lavavasos con 15 acla-

rados y lavavajillas 50 aclarados.

5

ES

Selección del modelo

El número de modelo de máquina aparece

en el display durante 2 segundos desde
que se conecta el interruptor general. Para
seleccionar el número de modelo se debe
proceder así:

1. Apagar la máquina

2. Accionar los dos microinterruptores (Fig.
B-1) a la posición "ON" (1ON, 2ON)

3. Encender la máquina

4. Esperar hasta que desaparezca el
modelo seleccionado del display y
hasta que aparezca alguna de las tem­peraturas.

5. Pulsar el pulsador (Fig. B-2) de la placa
electrónica hasta que se enciendan los
tres pilotos de selección de ciclo a la vez
(Fig. A-d, e, f)

6. Se pulsa "Arranque ciclo" (Fig. A-4) para
incrementar el número de modelo.

7. Se pulsa "Vaciado" (Fig. A-5) para decre­mentar el número de modelo

8. Una vez seleccionado el número, pulsar
la tecla de selección de ciclo (Fig. A-3)
para la validación. Al memorizar el
modelo se apagan los tres pilotos de
ciclo (Fig. A-d, e, f).

9. Apagar la máquina

10. Accionar los dos microinterruptores

(Fig. B-1) a la posición "OFF"

11. Encender la máquina: se visualizará el

número de modelo seleccionado

Detección de averías:
El acceso a las conexiones de la placa elec­trónica solo podrá ser realizado por perso­nal de reparación cualificado, tras cortar la
corriente eléctrica con el interruptor gene­ral de la máquina y el interruptor automáti­co de protección situado en la toma exte­rior de alimentación de la máquina.

En el display se muestran las distintas ave­rías de las sondas de temperatura de acuer-

do al código siguiente:

· E1:.......Sonda del calderín no conectada

(circuito abierto) Se deben revisar las
conexiones en el conector (Fig. B-c)

· E2:.......Sonda del calderín en cortocircui-

to: avería de la sonda que debe ser reem­plazada

· E3:.......Sonda de la cuba no conectada

(circuito abierto) Se deben revisar las
conexiones en el conector (Fig. B-c)

· E4:.......Sonda de la cuba en cortocircuito:

avería de la sonda que debe ser reempla­zada

En el conector de cuatro pines (Fig. B-C) se
conectan los captadores de temperatura.

Comprobación del teclado:
Para verificar que el teclado funciona
correctamente cada vez que se pulse un
pulsador los leds que están encendidos
hacen un parpadeo. Si al pulsar un pulsa­dor no se da este parpadeo hay algún pro­blema con el teclado o con la conexión
entre el teclado y la placa electrónica.

La placa electrónica consta de una serie de
indicadores luminosos que son muy útiles
a la hora de ver el funcionamiento de la
máquina o detectar algún fallo. Estos indi­cadores se dividen en dos grupos, indica­dores de entradas y de salidas:

Leds Indicadores de entrada: Se refieren a
la información que recibe la placa electró­nica (Su posición y descripción se observa
en la placa serigrafiada y en la Figura B),
son los siguientes: Pilotos de color amarillo

· Led "PUERTA": Iluminado puerta cerrada.

· Led "PRESOST": Iluminado presostato

activado, la cuba está llena.

Leds Indicadores de salida: Indica el ele­mento que ha sido activado por el micro­procesador (Su posición y descripción se
observa en la placa serigrafiada y en la
Figura B), son los siguientes: Pilotos de
color rojo

· Led "B.LAVADO.": Iluminado, bomba de
lavado en funcionamiento.

· Led "B.VAC.": Iluminado, bomba de vacia-
do en funcionamiento.

· Led "EV.CAL": Iluminado, electroválvula
de aclarado activada.

· Led "C - CALD." contactor resistencia del
calderín: Iluminado, resistencia de calde­rín activada.

· Led "C - CUBA" Contactor resistencia
cuba: Iluminado, resistencia de la cuba
activada.

· Led "EV.FRIA": Iluminado, electroválvula
de aclarado en frió activada.

· Led "EV.REG": Iluminado, electroválvula
de regeneración activada.

Ejemplo: si el led de la resistencia de cal­derín está encendido y la resistencia no
calienta quiere decir que la placa da la
orden de marcha correctamente, el fallo se

encuentra en elementos externos a la placa
como podría ser el relé o la resistencia.

OTRAS OBSERVACIONES IMPORTANTES

· Antes de cualquier intervención para la
limpieza o reparación, es obligatorio des­conectar la máquina de la red.

· Cuando el aparato no se utilice durante
un largo período de tiempo, o durante la
noche, se recomienda dejar la puerta
abierta para facilitar la ventilación y evitar
malos olores.

· En caso de avería de la bomba de des­agüe:

1.

Se debe vaciar la cuba mediante un
recipiente hasta que el nivel de agua
esté por debajo del rebosadero.

2. Con el rebosadero colocado, soltar el
panel frontal inferior y cambiar la
bomba (es posible realizar esta opera­ción sin mover la máquina de su
emplazamiento). Si desea vaciar la
máquina manualmente, se debe
conectar un tubo de desagüe al colec­tor. Al retirar el rebosadero, la cuba se
vacía por gravedad.

· Si el cable de alimentación se deteriora y
es preciso instalar uno nuevo, dicho
recambio sólo podrá ser realizado por un
servicio técnico reconocido por SAMMIC.

· Ruido aéreo: el ruido emitido por la
máquina, medido sobre una máquina
tipo, es de 71dB(A) (distancia 1m).

· Este aparato no esta destinado para ser
usado por personas (incluido niños) cuyas
capacidades físicas, sensoriales o menta­les estén reducidas, o carezcan de expe­riencia o conocimiento, salvo si han teni­do supervisión o instrucciones relativas al
uso del aparato por una persona respon­sable de su seguridad.

Nº

M

ODELO

C

ICLOS(SG

)

B

OMBA

VACIADO

DESCAL-

CIFICADOR

B

LOQUEO

TÉRMICO

DEL CICLO

M

ODELO

17

120
180

130 (FRIO)

NO NO

NO

S-41

18 SI
19

SI NO

NO

S-41B

20 SI

25

120
180

130 (FRIO)

NO

SI

NO

S-41D

26

SI SI

27

SI

SI

NO

S-41BD

28

SI SI

Nº

M

ODELO

C

ICLOS

(SG)

B

OMBA

VACIADO

DESCAL-

CIFICADOR

B

LOQUEO

TÉRMICO

DEL CICLO

M

ODELO

1

210
150
120

NO

NO

NO

X-50
S-50
X-80

2 SI

3

SI

NO

X-50D
S-50D
X-80D

4 SI

5

SI

NO

NO

X-50B
S-50B
X-80B

6 SI

7

SI

NO

X-50BD
S-50BD
X-80BD

8 SI

6

EN

MODELS

This manual describes the installation, ope­ration and maintenance of the S-41 / B / D
/ BD glasswashers and S-50 / B / D / BD,
X-50 / B / D / BD, X-80 dishwashers.
“B” → Models with vacuum pump.
“D” → Models with water softener.
“BD” → Models with vacuum pump and
water softener.
The model reference and its specifications
are shown on the identificacion plate loca­ted on the machine.
These machines have been designed and
manufactured in accordance with the follo­wing European directives for safety:
89/392/EEC and 73/23/EEC.
These appliances comply with the
EN55014-1 and EN55104-2 standards for
the suppression and exemption of radio­frequency interferences.

INSTALLATION

For optimum performance and long service
life of the machine, follow the instructions
contained in this manual rigorously.

Water connection

Before proceeding with the installation of
the machine, check and make sure that:

1. The mains water connection is within

1.50m from the foreseen location of dis­hwasher.

2. At its end on the machine side, the water
supply connection is equipped with a
3/4" GAS stopcock for the coupling of
the water supply hose supplied with the
machine.

3. The dynamic pressure of the water sup­plied to the machine is not less than 2
bar (200kPa) and not greater than 4 bar
(400kPa). Models with water softener:
the dynamic pressure of water in take
should not be less than 2.5bar (250kPa).

4. Inlet water flowrate is at least 15l/min.

5. In places where the water pressure is
higher than the specified one, it will be
necessary to incorporate a pressure
reducer to bring the service pressure
within the limits of 2 to 4 bar (200 to
400kPa).

6. Where water pressure is less than 2 bar
(200kPa), it is necessary to install a pres­sure booster pump.

7. Avoid bottlenecks with hoses when
making this installation..

8. On models with gravity draining, con­nect the drain pipe of an O.D. of 30mm
to the sewage system. The distance from
the sewage system to the machine base
shall not exceed 120mm.

9. On models "B" fitted with a drain pump,
The distance from the sewage system to
the machine base shall not exceed 1m.

10. In order to ensure complete drainage,

it is essential that the machine is even.
To level it, undo or screw in the leve­lling feet.

Machine installation with a booster pump

Install a pressure booster pump when supply
water pressure is less than 2 bar (200kPa).
You can place the pressure booster pump
anywhere near the appliance, extending the
water pipe and stopcock to the booster
pump. Take care that the stopcock is still
accessible. Connect one side of the booster
pump to the stopcock and the other side to
the water supply pipe to the machine.

Electric installation

Before starting to install the machine:
Check whether the voltage of the machine
(on its rating plate) coincides with the
mains voltage.
EARTHING is OBLIGATORY. Moreover, the
machine includes an external screw for its
connection to a ground equipotential
system.
The connections of the electronic board
may only be accessed by qualified repair
staff, after cutting the electric current with
the machine's main switch and the circuit
breaker at the exterior power supply socket
of the machine.

S-41: Single-phase model connected to
230V/50Hz/1~ or 220V/60Hz/1~. Prepare
a differential switch with sensitivity of 30
mA and magneto-thermal switch of 16 A
(2P). Cable 3x2.5 mm², 1.7 m long.

X-50 and S-50: Single-phase/three-phase
models. They are provided in single-phase
mode connected to 230V/50Hz/1~ or
220V/60Hz/1~. Prepare a differential
switch with sensitivity of 30 mA and mag­neto-thermal switch of 16 A (2P). Cable
5x2.5 mm², 1.7 m long (Note: 2 of the con­ductors are unused).
The models X-50 and S-50 can be connec­ted in three-phase mode; to do this, do the
following keeping the wiring diagram in
mind:

For three-phase connection to
400V/50Hz/3N.
Unfasten the two screws behind the sealing
gasket of the door. The gasket is not stuck
and it is not necessary to remove the whole
gasket to access the front screws. Lift the
gasket a little at each end until the screws
are visible.
Move the upper cover until the connector
strip is accessible. It is not necessary to
remove it completely.
Remove all the jumpers of the connector
strip.
Strip the 2 wires of the cable that are unu­sed and connect them in L2 and L3. All the
wires of the connections cable must be

connected.
Close the cover again and prepare the two
taped wires at the other end of the cable.
After changing the connection, prepare a
differential switch with a sensitivity of 30
mA and a magneto-thermal switch of 16 A
(3P+N).

For three-phase connection to
230V/50Hz/3 or 220V/60Hz/3.
Unfasten the two screws behind the sealing
gasket of the door. The gasket is not stuck
and it is not necessary to remove the whole
gasket to access the front screws. Lift the
gasket a little at each end until the screws
Connect the jumpers of the connector strip
according to the wiring diagram.
Strip the 2 wires of the cable that are loose
and connect them in L2 and L3.
Disconnect the earth (blue wire) at both
ends of the power supply cable.
Close the cover again and prepare the two
taped wires at the other end of the cable.
Remove the front cover and change the
connections in the boiler resistance, with
the jumpers supplied according to the elec­trical diagram
After changing the connection, prepare a
differential switch with a sensitivity of 30
mA and a magneto-thermal switch of 16 A
(3P+N).

X 80: The standard model is three phase
and is supplied connected to
400V/50Hz/3N~. Prepare a differential
switch with a sensitivity of 30 mA and a
magneto-thermal switch of 25 A (3P+N).
Cable 5x2.5 mm², 1.7 m long

For three-phase connection to
230V/50Hz/3N:
Unfasten the two screws behind the sealing
gasket of the door. The gasket is not stuck
and it is not necessary to remove the whole
gasket to access the front screws. Lift the
gasket a little at each end until the screws
Connect the jumpers of the connector strip
according to the wiring diagram.
Strip the 2 wires of the cable that are loose
and connect them in L2 and L3.
Disconnect the earth (blue wire) at both
ends of the power supply cable.
Close the cover again and prepare the two
taped wires at the other end of the cable.
Remove the front cover and change the
connections in the boiler resistance, with
the jumpers supplied according to the elec­trical diagram

X-80 60Hz: It is supplied connected to
220V/60Hz/3~. Prepare a differential
switch with a sensitivity of 30 mA and a
magneto-thermal switch of 25 A (3P+N).
X-80 single-phase (230V/50Hz/1~ or
220V/60Hz/1~.): Prepare a differential
switch with sensitivity of 30 mA and mag-

7

EN

neto-thermal switch of 40 A (2P). Cable 3x6
mm², 1.7 m long.

OPERATION OF THE ELECTRONIC CON­TROLLER

Technical description of the control panel:
Figure A

MAIN SWITCH (1)

DISPLAY (2)
After powering up the machine
with main switch (1), the selec-

ted machine model appears on
the display for 2 seconds, immediately
followed by the tub temperature if the door
is closed (LED (a) on) or the boiler tempera­ture if the door is open (LED (b) on). During
the cycle, the display shows the wash tank
temperature during the washing phase and
the boiler temperature during the rinsing
phase.

CYCLE TIME SELECTOR (3)

By pushing key (3) repeatedly,

you can select any of three
wash cycle times. Light indicators show the
selected cycle:
Glasswashers:

"d": Short cycle
"e": Medium cycle
"f": Short cycle ending in cold rin-

sing

Dishwashers:

"d": Short cycle
"e": Medium cycle

"f": Long cycle
Choosing the adequate cycle depends on
how soiled crockery is. The dirtier it is, the
longer the cycle has to be for an intensive,
thorough washing.

START CYCLE (4)
If you press this key, the wash

cycle starts and the associated
LED (g) turns on. At the end of the washing
phase, the rinsing process starts automati­cally and this is shown by LED (h). Once rin­sing has finished, the machine shifts to the
stand-by condition, with LEDs (g) and (h) flas­hing. Flashing stops when the door is opened
or a new cycle starts.
On models with a drain pump, the machine
performs a draining cycle at the end of the
washing phase priot to rinsing. The asso­ciated LED (j) will then turn on.
Press the key repeatedly to move from one
phase of the cycle to another. So, if was-

hing is on, press the key to shift to the rin­sing process. During rinsing, press the key
to put the machine stand-by.

DRAIN (5)
This key works only if the

machine has a drain pump.
It has the desired effect only when the door
is open. Once pushed (LED (j) on), the drai­ning cycle starts. By pushing the key again,
the draining cycle stops.
Upon completion of the draining process,
filling will start again, unless the user has
powered the machine down by turning
main switch off.

OPERATION

Start-up

1.Open the 3/4" stopcock to allow water to

enter the machine.

2. Turn on the magnetothermal switch that

protects the installation.

3. Check that the filters and the drain plug

are in place, as Figure "C" shows.

4. Turn the main switch (Fig. A-1) to the ON

position for the automatic filling of the
wash tank and the connection of the
heater elements.

5. The light indicator (Fig.A-c) turns on

when the washing temperature (55º/
60ºC) has been reached.

6. Start Cycle:

- Place the objects to be washed in a
basket (rack).

- Close the door.

- Select the washing programme by
pressing the button (Fig. A-3) accor­ding to the soiling level. The associa­ted red LED will turn on.

- Press the Start Cycle key (Fig. A-4). The
washing phase indicator light (Fig. A-g)
turns on. The machine completes the enti­re washing cycle. If you press the Start
Cycle key (Fig. A-4) again during the was­hing phase, the programme immediately
shifts to the rinsing process. Pressing the
said key during the rinsing phase causes
the machine to stop.

On models "B" with a drain pump, the
machine performs a draining cycle at
the end of the washing phase priot to
rinsing. The associated LED (j) will then
turn on.

7. When the complete cycle has finished,
the two indicators (Fig. A-g) and (Fig. A­h) flash.

8. Models with a drain pump: With the door
open, press key (Fig. A-5) to start the
drain pump for a given period of time,
which is long enough to empty the tub.
At the end of this time, the pump stops.
Press the "Drain" key (Fig. A-5) to alter-

nately start and stop the pump. With the
drain plug, any residual water will be
removed from the tub.

Detergent dispenser

The glasswasher is prepared for its fitting
with an adjustable detergent dispenser, the
part number of which appears on the spare
parts list. This dispenser has to be installed
in the machine base, at the front, as shown
on the exploded view. At the rear of the
wash tank, there is an opening where to
insert the detergent injection nozzle.
The dispenser delivers about 0.7ml/s of
detergent (maximum). At the first filling of
the tank, feeding of detergent is roughly
119ml in 170s, resulting in a maximum con­centration of 3ml/l. At each cycle, the dis­penser delivers 10ml of detergent. It is pos­sible to reduce or increase the injected quan­tity by turning the adjusting screw on the dis­penser.
NOTICE : The manufacturer shall assume no
responsibility for defects due to incorrect
electrical connections of the dispensers.

Rinsing aid dispenser

Verify that the rinsing aid reservoir is full.
Start and stop the washing water pump 5 or
6 times by pressing "Start Cycle" (Fig. A-4)
and check whether the tube fills up with
rinsing aid and goes in the boiler. Setting
the dispenser is done by turning an adjus­ting screw on the front lower panel in the
direction shown on the panel graph.
In order to determine whether the amount
of rinsing aid is adequate, look at the glas­ses against the light. If there are water dro­plets on the glass, the amount of rinsing
aid is insufficient; if streaks develop, the
quantity of rinsing aid is too much.

Machine Draining

Models with no drain pump: Open the door
and take out the drain plug, leaving the fil­ters in place. Water will fall by gravity, dirt
accumulating in the filters.
Models "B" fitted with a drain pump:

· Open the door and take out the drain
plug, leaving the filters in place.

· Press the drain key (Fig. A-5) as specified
on the control panel, with the door open.
The drain pump operates during the pro­grammed time at the end of which it
stops automatically. By pressing the key,
you can successively start and stop the
pump.

· Put the overflow drain plug and filters in
place again.

· Turn the main switch off and close the
door.

Water softener. Setting water hardness.

You need to set the water hardness value
on the electronic board. The machine sig-

8

EN

nals that resin regeneration is needed by
means of a flashing "Regenerate" LED (Fig.
A-k). This warning signal depends on the
number of rinsing cycles done and the
selected water hardness. Therefore:

1. With the machine on and idle and both
"Disconnect Resistors" microswitches
(Fig. B-1) set to OFF, press the button
(Fig. B-2) on the electronic board.

2. One of the three "Cycle time" LEDs (Fig.
A - d, e or f) will turn on:

· Short cycle" LED (Fig. A-d) on: Low water
hardness. "Regeneration" signal every 50
rinsing cycles glasswashers and 90 rin­sing cycles dishwashers.

· "Medium cycle" LED (Fig. A-e) on: Middle
water hardness. "Regeneration" signal
every 30 rinsing cycles glasswashers and
70 rinsing cycles dishwashers.

· "Long cycle" LED (Fig. A-f) on: High
water hardness. "Regeneration" signal
every 15 rinsing cycles glasswashers and
50 rinsing cycles dishwashers.

3. Press "Start cycle" (Fig. A-4) and "Drain"
(Fig. A-5) - the LEDs will turn on succes­sively - until you have the required water
hardness selected.

4. Press "Select cycle" (Fig. A-3) to save the
water hardness value. The LED flashes to
confirm correct saving.

5. Switch machine off.

Water softener. Regeneration Cycle.

The machine signals that resin regenera­tion is needed by means of a flashing
"Regenerate" LED (Fig. A-k). If you think it
proper, you can perform a regeneration
cycle before the machine warns you to do
so. In this event, do as follows:

1. Drain the wash tank completely. MACHI-

NE EMPTY WITHOUT DRAIN PLUG.

2. With the door open, press "Select Cycle"
(Fig. A-3), the "Regeneration" LED (Fig. A-k)
turns on, meaning the machine is ready
for the water softener regeneration cycle.

3. Close the door and press "Start cycle"
(Fig. A-4) to start the regeneration cycle.

4. The display shows the number of rinsing
cycles done and letters "rn" (flashing).
The regeneration cycle starts after 6
seconds. During those 6 seconds, you
can stop the cycle by pressing "Start
cycle" (Fig. A-4) again.

5. This cycle lasts 23 minutes and cannot
be stopped. The display shows "rd" and
the time remaining to end the cycle
alternatively. If you switch the machine
off during this cycle, then on switching it
on again, the display will warn you to do
a new regeneration cycle.

6. When the displays shows only "rd", the
regeneration cycle has finished.

7. Switch the machine off to quit the rege­neration cycle mode.

Water softener. Refilling regenerating salt

The regenerating salt container is accessi­ble through the inside of the wash tank. To
refill the salt container:

1. Drain the wash tank completely.

2. Check to see if there is any salt (800g)
left in the container. Add kitchen salt as
and when necessary to fill the container.
A full container permits up to 2-3 rege­neration cycles.

Tank cleaning

The tank should be cleaned after every
washing process, at the end of the day,
proceeding as follows:

· Remove the bayonnet safety filter from

the wash pump (L) by twisting it counter­clockwise.

· On models "B" with a drain pump, also

remove the screw-on drain pump filter (J)
and clean it. Give the filter (J) a quarter turn
to undo the filter (J). After cleaning the fil­ter, screw it on again.

· At the end of the day, it is advisable to

drain the dishwasher, fill it with water and
have a wash cycle done on no load,
without any racks, in order to clean the
interior of the machine.

· Finally, clean the bottom, walls and inte-

rior of the tank.

· Spray arms must be cleaned periodically.

If rinsing is deficient, the cause may be an
obstruction of the jets. In this event, dis­mount the arms and clean the jets.

· The outside of the machine MUST NOT BE

washed under a direct water jet; instead
you can use a wet cloth and any ordinary
detergent.

· DO NOT USE any abrasive detergent

(etchant, concentrated lye, etc.) nor any
scourer or scraper containing normal
steel that will cause rust to develop on the
machine.

Boiler Draining

1. Drain the wash tank.

2. Close the water inlet.

3. Remove the tube coming from the rin­sing aid pump from the inlet connector
to the boiler and place a container under
the boiler. All water flows out of the boi­ler by gravity.

Adjustment of Working Temperatures:
(Figure B Electronic Boad Diagram)

Temperatures are factory-set at:

· 55-60ºC for the wash tank

· 85-90ºC for the boiler

Setting temperatures:
Setting of wash tank temperature:

1. With the machine off, set "Disconnect
Resistors" microswitch 1 (Fig. B-1) to
position ON (1 ON, 2 OFF).

2. Switch the machine on and wait until

the display stops showing the model
number and shows a temperature.

3. Now press button (Fig. B-2) on the elec­tronic board until all three 'Select Cycle'
LEDs (Fig. A-d, e, f) and the 'Wash Tank"
LED (Fig. A-a) turn on simultaneously.
The display shows the preset wash tank
temperature.

4. Use the pushbutton "Start Cycle" (Fig. A-

4) to increase the temperature setpoint
or push button "Drain" (Fig. A-5) to
decrease it.

5. Press "Select cycle" (Fig. A-3) to save the
selected temperature. The three "cycle"
LEDs turn off and the display confirms
correct saving of the value.

6. Switch the machine off.

7. Set "Disconnect Resistors" microswitch 1
(Fig. B-1) to position OFF (1 OFF, 2 OFF).

Setting of boiler temperature

1. With the machine off, set "Disconnect
Resistors" microswitch 2 (Fig. B-1) to
position ON (1 OFF, 2 ON).

2. Switch the machine on and wait until
the display stops showing the model
number and shows a temperature.

3. Now press button (Fig. B-2) on the elec­tronic board until all three 'Select Cycle'
LEDs (Fig. A-d, e, f) and the 'Boiler" LED
(Fig. A-b) turn on simultaneously. The
display shows the preset boiler tempera­ture.

4. Use the pushbutton "Start Cycle" (Fig. A-

4) to increase the temperature setpoint
or push button "Drain" (Fig. A-5) to
decrease it.

5. Press "Select cycle" (Fig. A-3) to save the
selected temperature. The three "cycle"
LEDs turn off and the display confirms
correct saving of the value.

6. Switch the machine off.

7. Set "Disconnect Resistors" microswitch 2
(Fig. B-1) to position OFF (1 OFF, 2 OFF).

Disconnecting the elements

The electronic board includes two
"Disconnect Resistors" microswitches (Fig.
B-1) for disabling the heating of the resis­tors. Therefore, setting both microswitches
to position ON disconnects the two ele­ments("Disconnect Resistors" ON).

Model Configuration
Control of cycle time (Thermal Lock) as a
function of the boiler temperature:

· The electronic controller features the pos-

sibility of increasing the cycle time until
the preset temperature is reached in the
boiler. So, in the event the temperature of
the boiler were lower than the preset
value, the cycle would be extended until
the preset temperature is reached. This
prevents rinsing with cold water. In order
to enable this feature, select the appro­priate digit from the enclosed table.

9

EN

Selection of model

The machine model number appears on the
display for 2 seconds once the main switch
is turned on. In order to select another
model number, proceed as follows:

1. Power the machine down.

2. Set the two microswitches (Fig B-1) to
position "ON" (1ON, 2ON).

3. Power the machine up.

4. Wait until the display stops showing
the model number and shows a tem­perature.

5. Now press button (Fig. B-2) on the elec­tronic board until all three 'Select Cycle'
LEDs (Fig. A-d, e, f) turn on simultane­ously.

6. Use the pushbutton "Start Cycle" (Fig. A-

4) to increase the model number.

7. Push button "Drain" (Fig. A-5) to decrea­se the model number.

8. After selecting the desired model num­ber, press button "Select Cycle" (Fig. A-3)
to confirm. The three "Select Cycle" LEDs
(Fig. A-d, e, f) turn off when the model
number has been saved.

9. Power the machine down.

10. Set the two "Disconnect Elements"

microswitches (Fig. B-1) to position OFF"

11. Power the machine up: the display

shows the selected model number.

Troubleshooting

Only qualified technicians may work on the
connections of the electronic board, after
cutting out power to the machine with the
main switch and the automatic safety cir­cuit-breaker at the external feeding point
to the machine.

The display shows the temperature probes
failure in accordance with the following
code:

· E1:.......Boiler probe disconnected (circuit

open). Check the connections at the con­nector (Fig B-c)

· E2:.......Boiler probe short-circuited. Probe

failed and must be changed.

· E3:.......Tub probe disconnected (circuit

open). Check the connections at the con­nector (Fig B-c)

· E4:.......Tub probe short-circuited. Probe

failed and must be changed.

The temperature transmitters are connec­ted to the four-pin connector (Fig. B-c).

Verifying the keypad:
To verify that the keypad is working
correctly every time you press a button the
LEDs that are on will blink once. If they do
not blink when you press a button, there is
a problem with the keypad or with the con­nection between the keypad and the elec­tronic board.

On the electronic board, there are several
light indicators which are very useful for
monitoring the machine operation and mal­function. Those indicators belong to either
of two groups: input LEDs or output LEDs.

Input LEDs: those associated with informa­tion received by the electronic board. Their
location and description are indicated on
the silk-screened board and on Figure B.
The following are amber LEDs:

· "PUERTA" LED: ON, when the door is closed.

· "PRESOST" LED: ON, when pressure switch

is on, the tub is full.

Output LEDs: They identify the item that
has been activated by the microprocessor.
Their location and description are indicated
on the silk-screened board and on Figure B.
The following are red LEDs:

· "B.LAVADO" LED: ON, when wash pump
is working.

· "B.VAC" LED: ON, when drain pump is
working.

· "EV.CAL" LED: ON, when rinsing electro-

valve is active.

· "C - CALD." LED (boiler element contac-
tor): ON, when boiler resistor is heating
water.

· "C - CUBA" LED (wash tank resistor con-
tactor): ON, when wash tank resistor is
heating water.

· "EV.FRIA" LED: ON, when cold rinsing
water solenoid valve is active.

· "EV.REG" LED": ON, when regeneration
solenoid valve is active.

Example: If the "Boiler Resistor" LED is on
and the resistor does not heat up, this
means that the microprocessor gives the
order correctly and the fault lies in an exter­nal item such as the relay or the resistor.

OTHER IMPORTANT REMARKS

· Before cleaning, servicing or repairing the
machine, it is necessary to unplug it from
the mains.

· When the appliance is going to be inacti­ve for a long period of time or at night,
the door should be kept open for aeration
and avoiding nasty smell.

· In case of a drain pump failure:

1. Drain the wash tank into a container

until the water level drops below the
drain plug.

2. With the drain plug in place, remove the

front bottom panel and change the pump
(this can be done without moving the
machine). In order to drain the machine
manually, connect a drain hose to the
collector. On pulling out the drain plug,
water flows out of the tank by gravity.

· In the event the power supply cable
should get damaged and have to be repla­ced, the repair may only be done by a
SAMMIC approved assistance service.

· Airborne noise: the emission noise level
measured on a typical machine is 71
dB(A) at a distance of 1m.

· This machine is not designed to be used
by individuals (including children) with
reduced physical, sensorial or mental faci­lities, or who lack the relevant experience
or knowledge, unless they are supervised
by or have received instruction on how to
use the apparatus from a person respon­sible for their safety.

M

ODEL

Nº

C

YCLE TIME

(

SEC

)

D

RAIN

P

UMP

WATER

SOFTENER

T

HERMAL

LOCK

M

ODEL

17

120
180

130 (COLD)

NO NO

NO

S-41

18 YES
19

YES NO

NO

S-41B

20 YES

25

120
180

130 (COLD)

NO

YES

NO

S-41D

26

YES YES

27

YES

YES

NO

S-41BD

28

YES YES

M

ODEL

Nº

C

YCLE

TIME

(

SEC

)

D

RAIN

P

UMP

WATER

SOFTENER

T

HERMAL

LOCK

M

ODEL

1

210
150
120

NO

NO

NO

X-50
S-50
X-80

2

YES

3

YES

NO

X-50D
S-50D
X-80D

4

YES

5

YES

NO

NO

X-50B
S-50B
X-80B

6

YES

7

YES

NO

X-50DB
S-50DB
X-80DB

8

YES

MODELLE

Die vorliegende Anleitung beschreibt
Installation, Bedienung und Instandhaltung
der Gläserspülmaschinen: S-41 / b / d / BD
und Geschirrspüler S-50 / b / d / BD, x-50 /
b / d / BD, X-80.
„B“ - Modelle mit Absaugpumpe.
„D“ - Modelle mit Wasserenthärter.
„BD“ - Modelle mit Absaugpumpe und
Wasserenthärter.
Die Referenz des Modells und seine
Merkmale sind auf dem Typenschild des
Geräts angegeben.

Diese Geräte wurden entsprechend der
Europäischen Sicherheitsrichtlinien
89/392/EWG und 73/23/EWG entwickelt und
gebaut.
Dieses Gerät erfüllt die Vorschriften
EN55014 und EN55104 hinsichtlich der
Anforderungen an Entstörung und
Störfestigkeit im Hinblick auf
Funkstörungen.

MONTAGE

Um die bestmögliche Leistung und eine
lange Lebensdauer des Geräts sicherzuste­llen, befolgen Sie bitte genau die Hinweise
dieser Betriebsanleitung.

Wasserinstallation

Bevor Sie zur Installation des Geräts schrei­ten, kontrollieren Sie Folgendes:

1. Ob die Wasserleitung höchstens 1,50 m
vom voraussichtlichen Standort des Geräts
entfernt ist.

2. Die Wasserleitung muss an jenem dem
Gerät näher gelegenen Ende einen
Absperrhahn mit 3/4" GAS besitzen, an
den der mit dem Gerät mitgelieferte
Wasserzufuhrschlauch angeschlossen
wird.

3. Der dynamische Wasserdruck am
Versorgungsschlauch des Geräts muss
zwischen 2 bar (200 kPa) und 4 bar. lie­gen. Modelle mit Wasserenthärter: Der
dynamische Druck der Versorgung darf
2,5 bar (250 kPa) nicht unterschreiten.

4. Der Durchfluss der Wasserversorgung
muss mindestens 15 l/min betragen.

5. In Gegenden, in denen der Wasserdruck
höher ist als das angegebene Maximum,
muss ein Druckregler installiert werden,
der den Druck zwischen 2 und 4 bar
(200–400 kPa) stabilisiert.

6. Wenn der Wasserdruck unter 2 bar (200
kPa) liegt, muss ein Druckerhöher insta­lliert werden.

7. Vermeiden Sie Schlauchverjüngungen bei
der Installation.

8. Schließen Sie bei jenen Modellen, bei
denen der Abfluss durch Schwerkraft
stattfindet, das Abflussrohr mit dem
Außendurchmesser 30 mm an die
Abflussleitung an. Der Abfluss darf sich
maximal 120 mm über dem Sockel des
Geräts befinden.

9. Bei den Modellen „B“, mit Absaugpumpe,
darf der Abfluss maximal 1 m höher lie­gen als der Sockel des Geräts.

10. Um eine vollständige Entleerung des
Geräts zu ermöglichen, muss dieses
horizontal aufgestellt werden. Hierzu
können die Ausgleichsfüße hinein- und
herausgedreht werden.

Installation mit Druckerhöher

Wenn der Druck der Wasserversorgung für
das Gerät unter 2 bar beträgt, installieren Sie
einen Druckerhöher Dieser wird an einer
beliebigen Stelle in der Nähe des Geräts ins­talliert, indem Wasserleitung und
Absperrhahn bis zum Druckerhöher verlän­gert werden. Geben Sie Acht, den
Absperrhahn gut zugänglich anzubringen.
Schließen Sie den Druckerhöher mit einem
Ende an den Absperrhahn und mit dem ande­ren an den Schlauch an, der mit dem Gerät
mitgeliefert wurde.

Elektroinstallation

Bevor Sie zur Installation des Geräts überge­hen:
Stellen Sie sicher, dass die Netzspannung die
auf dem Typenschild angegebenen
Spezifikationen erfüllt.
DER ANSCHLUSS AN ERDE IST PFLICHT.
Außerdem besitzt das Gerät eine externe
Schraube für den Anschluss an ein System
mit Erdpotenzial.
Der Zugang zu den Anschlüssen ist nur qua­lifiziertem Reparaturpersonal gestattet,
nachdem der elektrische Strom mit dem
Hauptschalter des Geräts und dem automa­tischen Leitungsschutzschalter (im
Stromversorgungskreis des Geräts) ausges­chaltet wurde.

S-41: Einphasiges Modell mit 230V/50Hz/1~
oder 220V/60Hz/1~. Halten Sie einen FI­Schalter mit einer Empfindlichkeit von 30 mA
sowie einen thermomagnetischen
Leitungsschutzschalter für 16 A (2P) bereit.
Kabel 3x2,5 mm2 mit 1,7 m Länge.

X-50 und S-50: Einphasige Modelle /
Drehstrommodelle. Lieferung im einphasi­gen Modus mit Anschluss an 230V/50Hz/1~
oder 220V/60Hz/1~. Halten Sie einen FI­Schalter mit einer Empfindlichkeit von 30 mA
sowie einen thermomagnetischen
Leitungsschutzschalter für 16 A (2P) bereit.
Kabel 5x2,5 mm2 mit 1,7 m Länge.
(Anmerkung: 2 der Leiter werden nicht
genutzt).
Die Modelle X-50 und S-50 sind für
Drehstromanschluss ausgelegt. Sie sind
unter Beachtung des Schaltbildes wie folgt
anzuschließen:

Für Anschluss an Drehstrom 400V/50Hz/3N.
Die beiden Schrauben hinter der Türdichtung
lockern. Die Dichtung ist nicht geklebt und
es ist nicht erforderlich, die Dichtung ganz
abzunehmen, um die beiden vorderen
Schrauben abzudrehen. Die Dichtung wird
an beiden Enden ein wenig angehoben, bis
die Schrauben sichtbar sind.
Den oberen Deckel verschieben, bis die
Klemmenleiste zugänglich ist. Er braucht
nicht ganz abgenommen zu werden.
Alle Brücken der Klemmenleiste entfernen.
Die 2 nicht genutzten Leiter des

Kabelschlauchs abisolieren und an L2 und L3
anschließen. Sämtliche Leiter des
Kabelschlauchs müssen angeschlossen sein.
Deckel wieder schließen und die beiden
umwickelten Leiter am anderen Ende des
Schlauchs vorbereiten.
Nach der Änderung des Anschlusses einen
FI-Schalter mit einer Empfindlichkeit von 30
mA sowie einen thermomagnetischen
Leitungsschutzschalter für 16 A (3P+N)
bereithalten.

Für Anschluss an Drehstrom 230V/50Hz/3
oder 220V/60Hz/3.
Die beiden Schrauben hinter der Türdichtung
lockern. Die Dichtung ist nicht geklebt und
es ist nicht erforderlich, die Dichtung ganz
abzunehmen, um die beiden vorderen
Schrauben abzudrehen. Die Dichtung wird
an beiden Enden ein wenig angehoben, bis
die Schrauben sichtbar sind.
Den oberen Deckel verschieben, bis die
Klemmenleiste zugänglich ist. Er braucht
nicht ganz abgenommen zu werden.
Brücken der Klemmenleiste gemäß Schaltbild
anschließen.
Die 2 nicht genutzten Leiter des
Kabelschlauchs abisolieren und an L2 und L3
anschließen.
Den Neutralleiter (blaues Kabel) an beiden
Enden vom Netzanschlusskabel abziehen.
Deckel wieder schließen und die beiden
umwickelten Leiter am anderen Ende des
Schlauchs vorbereiten.
Vorderen unteren Deckel abnehmen und den
Anschlusswechsel am Behälterwiderstand
vornehmen, dabei die mitgelieferten Brücken
gemäß Schaltbild anschließen.
Nach der Änderung des Anschlusses einen
FI-Schalter mit einer Empfindlichkeit von 30
mA sowie einen thermomagnetischen
Leitungsschutzschalter für 16 A (3P+N)
bereithalten.

X-80:
Das Standardmodell wird mit Drehstrom
betrieben und wird an 400V/50Hz/3N~
angeschlossen geliefert. Halten Sie einen FI­Schalter mit einer Empfindlichkeit von 30 mA
sowie einen thermomagnetischen
Leitungsschutzschalter für 25 A (3P+N)
bereit. Kabel 5x2,5 mm2 mit 1,7 m Länge.

Für Anschluss an Drehstrom 230V/50Hz/3:
Die beiden Schrauben hinter der Türdichtung
lockern. Die Dichtung ist nicht geklebt und
es ist nicht erforderlich, die Dichtung ganz
abzunehmen, um die beiden vorderen
Schrauben abzudrehen. Die Dichtung wird
an beiden Enden ein wenig angehoben, bis
die Schrauben sichtbar sind.
Den oberen Deckel verschieben, bis die
Klemmenleiste zugänglich ist. Er braucht
nicht ganz abgenommen zu werden.
Den Neutralleiter (blaues Kabel) an beiden
Enden vom Netzanschlusskabel abziehen.
Brücken der Klemmenleiste gemäß Schaltbild
anschließen.
Deckel wieder schließen.
Vorderen unteren Deckel abnehmen und den
Anschlusswechsel am Behälterwiderstand
vornehmen, dabei die mitgelieferten Brücken
gemäß Schaltbild anschließen.

10

DE