ROHM SSP, SSH User Manual [en, de, es]

Bedienungsanleitung für

Operating Instructions for

Stationäre Spannstöcke

Stationary power chucks

SSP
SSH

Stand 07/04

Die Spannstöcke SSP/SSH mit ihren wichtigsten Einzelteilen -- The stationary power chucks and their most important components

04 06 07 05 15 01 21 03 02 08 14

31 13 22 29 24 27 28 27 30 16

Pos.

01 Körper Body Corps Cuerpo Corpo
02 Grundbacke Base jaw Semelle Garra base Griffa di base
03 Kolben Piston Piston de serrage Embolo de sujeción Pistone di serrage
04 Schutzbuc hse Protective bus hing Douille de protection Casquillo protección Boccola di protezione
05 Zwischenscheibe Draw bolt Vis de traction Tornillo de tracción Vite di trazione
06 Aufnahme Washer Rondelle Ranella Arandela
07 Kolbenscheibe Lock nut Contre-écrou Contratuerca Controdado
08 Nutenstein Jaw nut Lardon Chaveta Tassello
13 Schraube Screw Vis Tornillo Vite

14 Backen-Befestig.- Jaw mounting Vis de fixation Tornillo de fijación Vite di fissaggio

Schraube screw des mors da las garras delle griffe

15 Zwischenscheibe -- Intermediate ring -- Anneau de butée -- Anillo de tope -- Rosetta di arresto --

Befest.-Schraube Mounting screw Vis de fixation Tornillo de fijación Vite di fissaggio

16 Buchse -- Bush -- Douille -- Casquillo -- Boccola --

Befest.-Schraube Mounting screw Vis de fixation Tornillo de fijación Vite di fissaggio

21 Schmiernippel Grease nipple Graisseur Boquilla de engrase Ingrassatore
22 Sicherungsring Securing ring Circlip Aro de seguridad Anello di sicurezza
24 Dichtschnur Sealing cord Corde de cachetage Cuerda del lacre Cavo di sealing

27-31 Dichtschnur Sealing cord Corde de cachetage Cuerda del lacre Cavo di sealing

F

E

RUS

1. Sicherheitshinweise und Richtlinien für den Einsatz
von kraftbetätigten Spanneinrichtungen

Für den sicheren Einsatz von Kraftbetätigten Spanneinrichtun­gen, besonders von Spannfuttern, auf Hochleistungsdrehma­schinen mit hohen Drehzahlen sind bestimmte Kriterien zu
berücksichtigen.

1. Beim Aufbau des Kraftspannfutters und des Spannzylin­ders auf die Drehmaschine müssen folgende sicherheits­technische Anforderungen beachtet werden:

1.1 Die Maschinenspindel darf erst anlaufen, wenn der

Spanndruck im Spannzylinder aufgebaut ist und die
Spannung im zulässigen Arbeitsbereich erfolgt.

1.2 Das Lösen der Spannung darf erst bei Stillstand der

Maschinenspindel möglich sein.

1.3 Bei Ausfall der Spannenergie muß das Werkstück bis

zum Spindelstillstand fest eingespannt bleiben.
(Röhm-Sicherheitszylinder erfüllen diese Forderung).

1.4 Bei Stromausfall und -Wiederkehr darf keine Ände-

rung der momentanen Schaltstellung erfolgen.

1.5 Bei Ausfall der Spannenergie muß ein Signal die Ma-

schinenspindel stillsetzen.

2. Die Sicherheitstechnischen Angaben der entsprechenden
Betriebsanleitung müssen genau befolgt werden.

3. Nach dem Aufbau des Spannfutters muß vor Inbetrieb­nahme die Funktion des Spannfutters geprüft werden.

Zwei wichtige Punkte sind:

3.1 Spannkraft! Bei max. Betätigungskraft/Druck

muß die für das Spannmittel angegebene Spannkraft
(±15%) erreicht werden.

3.2 Hubkontrolle! Der Hub des Spannkolbens muß in der

vorderen und hinteren Endlage einen Sicherheitsbe­reich aufweisen. Die Maschinenspindel darf erst an­laufen, wenn der Spannkolben den Sicherheitsbereich
durchfahren hat. Für die Spannwegüberwachung dür­fen nur Grenztaster eingesetzt
werden, die den Anforderungen für Sicherheitsgrenz­taster nach VDE 0113/12.73 Abschnitt 7.1.3 entspre­chen.

4. Ist die max. Drehzahl der Drehmaschine höher als die des
Spannmittels bzw. des Spannzylinders, muß in der Ma­schine eine Drehzahlbegrenzungseinrichtung vorhanden
sein.

5. Wird das Spannmittel gewechselt, muß die Hubkontrolle
auf die neue Situation abgestimmt werden.

6. Bei der Festlegung der erforderlichen Spannkraft zur Be­arbeitung eines Werkstückes ist die Fliehkraft der Spann­backen zu berücksichtigen (Angaben zur Ermittlung der
erforderlichen Spannkraft sind im Vorspann des Röhm­Kataloges Produkt-Gruppe 6 enthalten).

7. Die Zuverlässigkeit der Kraftspanneinrichtung kann nur
dann gewährleistet werden, wenn die Wartungsvorschrif­ten der Betriebsanleitung genau befolgt werden. Im Be­sonderen ist zu beachten:

7.1 Für das Abschmieren soll das in der Betriebsanleitung

empfohlene Schmiermittel verwendet werden. (Unge­eignetes Schmiermittel kann die Spannkraft um mehr
als 50% verringern).

7.2 Beim Abschmieren sollen alle zu schmierenden Flä-

chen erreicht werden. (Die engen Passungen der Ein-

bauteile erfordern einen hohen Einpreßdruck. Es ist
deshalb eine Hochdruckfettpresse zu verwenden).

7.3 Zur günstigen Fettverteilung den Spannkolben mehr­mals bis zu seinen Endstellungen durchfahren, noch­mals abschmieren, anschließend Spannkraft kontrol­lieren.

8. Die Spannkraft muß vor Neubeginn einer Serienarbeit und
zwischen den Wartungsintervallen mit einer Kraftmeßdose
kontrolliert werden. „Nur eine regelmäßige Kontrolle ge­währleistet eine optimale Sicherheit”.

9. Es ist vorteilhaft, nach spätestens 500 Spannhüben den
Spannkolben mehrmals bis zu seinen Endstellungen
durchzufahren. (Weggedrücktes Schmiermittel wird da­durch wieder an die Druckflächen herangeführt. Die
Spannkraft bleibt somit für längere Zeit erhalten).

10. Beim Einsatz von Sonder-Spannbacken sind nachfol­gende Regeln zu beachten:

10.1 Die Spannbacken sollten so leicht und so niedrig wie

möglich gestaltet werden.
Der Spannpunkt sollte möglichst nahe an der Futter­Vorderseite liegen. (Spannpunkte mit größerem Ab­stand verursachen in der Backenführung höhere Flä­chenpressung und können die Spannkraft wesentlich
verringern).

10.2 Sind die Sonderbacken aus konstruktiven Gründen

breiter und/oder höher als die dem Spannmittel zuge­ordneten Stufenbacken, so sind die damit verbunde­nen höheren Fliehkräfte bei der Festlegung der erfor­derlichen Spannkraft und zulässige Drehzahl zu be­rücksichtigen.
Zur Ermittlung der zulässigen Drehzahl für eine be­stimmte Bearbeitungsaufgabe verweisen wir auf Ab­schnitt 7 auf Seite 7.

Zur genauen Ermittlung der tatsächlichen Spannkraft
empfehlen wir unsere elektronische Spannkraft-Me­ßeinrichtung RMKD. Hier besteht die Möglichkeit,
Spannkräfte auch während der Rotation zu messen.
Eine Spannkraftveränderung durch die Fliehkraft der
Backen kann damit in hervorragender Weise erfaßt
werden.

10.3 Geschweißte Ausführungen möglichst vermeiden.

Gegebenenfalls müssen die Schweißnähte in Bezug
auf die Fliehkraft- und Spannkraftbelastung überprüft
werden.

10.4Die Befestigungsschrauben sind so anzuordnen, daß

ein möglichst großes Wirkmoment erreicht wird.

11. Die max. Drehzahl darf nur bei max. eingeleiteter Betäti­gungskraft und bei einwandfrei funktionierenden Spann­futtern eingesetzt werden.

12. Bei hohen Drehzahlen darf das Futter nur unter einer aus­reichend dimensionierten Schutzhaube eingesetzt wer­den.

13.Kraftspannfutter mit Backen-Schnellwechselsystem, des­sen Wechselmechanismus im Futterinneren angebracht
ist, benötigen eine Sicherung, die das Anlaufen der Ma­schinenspindel bei entriegelten Spannbacken verhindert.

14. Nach einer Kollision des Spannmittels muß es vor erneu­tem Einsatz einer Rißprüfung unterzogen werden.

1. Safety instructions and guidelines for the use of
power-operated clamping devices

To ensure a safe operation of power-operated clamping devi­ces, particularly of chucks, on heavy-duty lathes with high
speeds certain criteria must be observed:

1. When mounting the power chuck and the actuating cylin­der on the lathe, the following saftey requirements must
be met:

1.1 The machine spindle may only start when the clam-

ping pressure has been built up in the actuating cylin­der and the clamping has been carried out the permis­sible working area.

1.2 Unclamping may only be possible when the machine

spindle has completely stopped.

1.3 In case of a clamping energy failure, the workpiece

must be firmly clamped until the spindle is completely
stopped. (The Röhm safety cylinders meet this requi­rement).

1.4 In case of a current failure and upon return of the cur-

rent supply the actual control position may not be
changed.

1.5 In case of clamping energy failure the machine

spindle must be stopped by a signal.

2. The safety instructions given in the respective operating
manual must be precisely followed.

3. After having mounted the chuck and before starting the
operation the function of the chuck must be checked.

Two important points are:

3.1 Clamping Force! The clamping force (±15%)

stated for the clamping device must be reached
at max. actuating force/pressure.

3.2 Stroke control! A safety range must be provided for

the stroke of the actuating piston in the front and rear
end position. The machine spindle may only start after
the actuating piston has crosssed the safety range.
Only limit switches meeting the requirements for sa­fety limit switches in accordance with VDE 0113/12.73
section 7.1.3 may be used for monitoring fthe clam­ping path.

4. If the max. speed of the lathe exceeds the max. speed of
the clamping device or actuating cylinder, the machine
must be equipped with a speed limitation device.

5. When the clamping device has been changed, the stroke
control must be adjusted to the new condition.

6. When calculating the required clamping force for machi­ning a workpiece, the centrifugal force of the clamping
jaws must be considered (information for calculating the
required clamping force are contained in the intoduction to
the Röhm catalogue product group 6).

7. A reliable operation of the power chuck can only be gua­ranteed when the mainenace instructions contained in the
instruction manual are precisely followed. In particular the
following points must be observed:

7.1 For lubrication only the lubricants recommended in

the operating manual shall be used. (An unsuitable
lubricant can reduce the clamping force by more
than 50%).

7.2 The lubricant must reach all surfaces to be lubricated.
(At the narrow fits of the mounting parts a high pres­sure is required for pressing in the lubricant. For this
prupose a pressure gun must be used.)

7.3 In order to distribute the grease evenly, move the
clamping piston several times to its end positions,
repeat the lubrication and then check the clamping
force.

8. Before restarting a serial machining operation and in bet­ween the maintenance intervals the clamping force should
be checked by means of a load cell. ”Only regular checks
ensure optimum reliability”.

9. It is recommended to move the clamping piston several
times to its end positions after 500 clamping strokes at the
latest. (In this way any lubricant pushed away will be retur­ned to the pressure surfaces. The pressure force is thus
maintained for a longer period of time).

10. When using special clamping jaws the following instruc­tions must be observed:

10.1 The clamping jaws should be designed in such a way

that their weight and height is as low as possible. The
clamping point should possibly be close to the front
side of the chuck. (Clamping points at a larger di­stance may cause a higher surface pressure in the
jaw guiding mechanism and may thus reduce the
clamping force considerably).

10.2 In case the special jaws are for contructional reasons

wider and/or higher as the step jaws assigned to the
clamping device, the resulting higher centrifugal for­ces must be considered when calculating the requi­red clamping pressure and the rated speed.
To determine the permissible speed for a certain
track, please refer to page 12, section 7.

To determine the actual gripping power, we should
like to recommend the use of our electronic gripping
power measuring system RMKD. The RMKD measu­ring system allows you to measure the gripping
power of the idle and the rotating chuck. It is thus
excellently suited for recording changes of the grip­ping power due to the centrifugal force of the jaws.

10.3 Welded models should possibly not be used. If requi-

red, the welding seams must be checked as to their
centrifugal and clamping force capacity.

10.4 The mounting screws must be arranged in such a

way that the highest possible useful moment is re­ached.

11. The max. speed may only be used at max. applied actua­ting force and with properly functioning chucks.

12. In the case of high speeds the chucks may only be used
below a protective hood with sufficiently large dimensions.

13. For power chucks with a jaw quick-change attachment in
in the inside of the chuck a safety device is required which
prevents the machine spindle form starting when the
clamping jaws are released.

14.After a collision the clamping device must be checked for
fissures before being used again.

2. Bestimmungsgemäße Verwendung

Precautions

D Der Spannstock darf

nur zum Spannen von
festen Werkstücken
verwendet werden.

D Bei elastischen Werk-

stücken und ungenü­gender Spannkraft be­steht Verletzungsge­fahr durch sich lösen­de und herausschleu­dernde Werkstücke
bzw. Werkzeuge.

D The power chucks may

only be used forclam­ping rigid workpieces.

D Flexible workpieces

and insufficient clam­ping forces may cause
injuries if insecurely
held parts or tools are
flung out of the
machine.

3. Inbetriebnahme

D Werksseitigen Korrosi-

onsschutz entfernen.

D Hochdruckschlauch am

Spannstock und am
Hydraulik-Aggregat an­schließen.

D Der Hochdruck-

schlauch muss für den
max. Betriebsdruck zu­lässig sein.

D Schlauchleitung entlüf-

ten.

D Aggregat auf “Span-

nen” schalten.

D Entlüftungsschraube

an der Hydraulik-Ein­heit etwas nach links
drehen, bis Öl blasen­frei austritt -- dann Ent­lüftungsschraube wie­der fest anziehen.

D Aggregat auf “Lösen”

schalten.

Preparations for use

D Remove the coating

applied by the factory
for temporary protec­tion against corrosion.

D Connect the high--pres-

sure hose to the power
chuck and hydraulic
unit.

D Ensure that the high--

pressure hose is suita­ble for the max. opera­ting pressure.

D Vent the hose.
D Switch the unit to

”Clamp”.

D Turn the vent screw on

the hydraulic unit
slightly counter--clock­wise until bubble--free
oil escapes -- then re­tighten the vent screw.

D Switch the unit to ”Re-

lease”.

Utilisation conforme

D L’étau-machine ne doit

être utilisé que pourle
serrage de pièces
rigides.

D Avec des pièces élasti-

ques et une force de
serrage insuffisante, il
y a risque de blessure
par des pièces ou des
outils se desserrant et
pouvant être éjectés.

Mise en service

D Retirer l’anticorrosif

appliqué par le fabri­cant.

Uso conforme alle
prescrizioni

D La morsa deve essere

utilizzata esclusiva­mente per il serraggio
di pezzi rigidi.

D Durante la lavorazione

di pezzi elastici e con
un’insufficiente forza di
serraggio è possibile
che i pezzi o gli utensili
vengano liberati e cata­pultati all’esterno, con il
conseguente pericolo
di infortunio.

Messa in funzione

D Rimuovere la prote-

zione anticorrosione
originale.

Utilización para la
finalidad prevista

D La mordaza sólo de-

berá utilizarse para
sujetar piezas rigidas

D En cuanto a piezas de

labor elásticas y fuerza
de sujeción insuficiente
existe el peligro de her­irse el operario con pie­zas ó herramientas
sueltas, lanzadas al
aire.

Puesta en servicio

D Lo único que conviene

es quitar la protección
anticorrosiva aplicada
en fábrica

4. Aufspannen des Spannstockes

D Maschinentisch und

Unterteil des Spann­stockes auf Unebenhei­ten und Mikrospäne un­tersuchen und diese
ggf. beseitigen.

D Oberflächen des

Spannstockes nicht be­schädigen.

D Der Spannstock muß

mit der ganzen Fläche
plan aufliegen.

D Befestigungselemente

an mehreren Stellen
so anordnen, daß eine
möglichst starre Verbin­dung zwischen Maschi­nentisch und
Spannstock entsteht.

D Zum Aufspannen sind

Nuten vorgesehen (4.1)

D Zum Ausrichten bzw.

Positionieren sind an
der Grundseite Paßnu-

H7

angebracht

ten 20
(hierzu passende
Nutensteine siehe
Zubehör Seite ).

Mounting the power
chucks

D Check machine table

and base of vice for un­evenness and micro­chips and remove
these if detected.

D Do not mar the finish

of the vice.

D Make sure that the en-

tire bottom face of the
vice or the swivel base
restsflatonthema­chine table.

D Distribute the fastening

elements so that the re­sulting connection bet­ween machine table
and vice is as rigid as
possible.

D Slots and holes are pro-

vided for mounting the
vices. See 4.1 -4.3

D The bottom face of the

vice is provided with
T-slots with a 20
for alignment and posi­tioning (see accesso­ries page 50 for mating
T-slot nuts).

H7

fit

Liaison de l’étau ma­chine RB, RH, RBA,
RBAW, RBAK, RBG

D Contrôler si la table de

machineetlapartie
inférieure de l’étau ne
comportent pas de ru­gosités ou de micro­copeaux et éventuelle­ment les enlever.

D Ne pas endommager

les surfaces de l’étau.

D L’étau et la base tour-

nante doivent reposer à
plat sur toute lasur­face.

D Disposer les éléments

de fixation à plusieurs
endroits de sorte à réa­liser une liaison laplus
rigide possible entre la
table de machine et
l’étau.

D Des fentes et des trous

sont prévus pour le
montage. Voir 4.1 - 4.3

D Des rainures 20

prévues sur la face
inférieure pour l’aligne­ment et le positionne­ment (pour les lardons
apropriés, voir acces­soires page 50).

H7

sont

Bloccaggio del morse
da macchina utensile
RB, RH, RBA, RBAW,
RBAK, RBG

D Controllare che il ban-

cale della macchina e
la parte inferiore della
morsa non presentino
errori di planarità o tru­cioli ed eventualmente
eliminarli.

D Non danneggiare le su-

perfici della morsa.

D L’intera superficie della

morsaedellabasegi­revole deve essere in
piano.

D Disporre gli elementi di

fissaggio su più punti
in modo che il bancale
della macchina e la
morsa vengano colle­gati tra loro con la mas­sima stabilità possibile.

D Per il bloccaggio sono

previsti fori ed intagli,
per altre possibilità vedi
vedere 4.1 - 4.3

D Per l’allineamento ed

il posizionamento il
fondo è dotato di cave

H7

calibrate 20
zare tasselli adeguati,
vedere accessori
pagina 50).

(utiliz-

Fijación del mordaza
para máquina RB, RH,
RBA, RBAW, RBAK,
RBG

D Examinar y en caso

dado eliminar microvi­rutas adheridas a la
mesa de la máquina y
en la parte inferior de
la mordaza.

D Ne deteriorar las super-

ficies de la mordaza.

D Asegurese de que la

mordaza resp. la placa
giratoria se encuentren
apoyadas de un modo
absolutamente plano
en la mesa.

D Situar los elementos

de fijación en varios
puntos de modo que
se establezca una
unión los más rígida
posible entre la mesa
de la máquina y la mor­daza.

D Para la fijación se han

previsto ranuras y tala­dros, para otras posibi­lidades véase 4.1 - 4.3

D Para la alineación resp.

para el posicionamien­to existen unas ranuras
de ajuste 20
perficie de base (las
chavetas de ajuste
correspondientes se
encuentran indicadas
bajo ”Accesorios”
página 50).

H7

en la su-

4.1

Aufspannen mit Befestigungsschrauben

(mindestens Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 verwenden)

Mounting with bolts

(having at least a class 8,8 strength)

Serrage avec vis de fixation

(utiliser des vis de la classe de résistance 8,8 au minimum)

Fissaggio con viti di fissaggio

(utilizzare viti aventi come minimo classe di resistenza 8.8)

Sujeción con tornillos de fijación

(utilizar como minimo tornillos del grado de resistencia 8.8)

5. Wartung

D Um die sichere Funk-

tion und die hoheQuali­tät des Spannstockes
zu erhalten, muß erre­gelmäßig an den
Schmiernippeln abge­schmiert werden (siehe
Bild).

D Zur günstigeren Fett-

verteilung den Spann­kolben nach dem Ab­schmieren mehrmals
durchfahren. Dann
nochmals abschmie­ren.

D Je nach Einsatzbedin-

gungen ist nach einer
bestimmten Betriebs­dauer die Funktion und
die Spannkraft zu über­prüfen. Die Spannkraft
wird am sichersten
durch eine Kraftmeß­dose gemessen.

D Funktionsprüfung:

Bei einem kleinstmögli­chen Betätigungsdruck
von 3-4 bar mußsich
der Spannkolben be­wegen. Diese Methode
ist nur bedingt aussa­gefähig und ersetzt
nicht die Spannkraft­messung. Ist die
Spannkraft zu stark ab­gefallen oder der
Spannkolben läßt sich
nicht einwandfrei bewe­gen, muß der Spann­stock zerlegt, gereinigt
und neu geschmiert
werden.

D Wartungsintervalle:

Je nach Einsatzbedin­gungen, mindestens je­doch nach der angege­benen Einsatzzeit.
Wir empfehlen unser
Spezialfett F 80.

Maintenance:

D In order to maintain the

safe operation and high
quality of the power
chuck it is essential that
lubrication is provided
regularly through the
grease nipples (see illu­stration).

D Operate the clamping

piston over its full range
several times after lu­brication to ensure bet­ter overall grease distri­bution, and then apply
grease once more.

D Depending on the ope-

rating conditions, check
the operation and clam­ping force after a
specified period of ope­ration. It is safest to
measure the clamping
force by means of a
load cell.

D Functional check: The

clamping piston must
move when the lowest
possible operating
pressure of 3 -- 4 bar is
applied. However, this
method is only reliable
up to a point and
does not replace the
force measuring opera­tion. If the clamping
force has dropped too
much or the clamping
piston does not move
freely, the chuck must be
dismantled, cleaned
and greased again be­fore re--assembly.

D Maintenance inter-

vals: Depending on the

operating conditions,
but at least after the
specified operating pe­riod.
We recommend our
special grease F 80.

Entretien Mantenimiento

Manutenzione

D Abschmieren aller

Schmierstellen

alle 20 Betriebsstun­den, bei starker
Verschmutzung alle 8
Betriebsstunden.

Ganzreinigung mit
Zerlegen des Spann­stockes alle

2000-3000 Betriebs­stunden.

D Grease all lubricating

points every 20 opera-

ting hours, every 8
operating hours in the

event of serious conta­mination. Thorough
cleaning and dismant­ling of the chuck every

2000 -- 3000 operating
hours.

6. Zerlegen und Zusammenbau des Spannstockes

D Befestigungsschrau-

benPos.13undPos.
16 entfernen.

D Schutzbuchse Pos. 04

entnehmen.

D Aufnahme Pos. 06 von

Körper Pos. 01 abhe­ben.

D Sicherungsring Pos. 22

entfernen

D Kolbenscheibe Pos. 07

abheben.

D Befestigungsschrau-

ben Pos. 15 entfernen
und Zwischenscheibe
abheben.

D Kolben Pos. 03 ganz

herausziehen.

D Grundbacken Pos. 02

nach innen herauszie­hen

D Der Zusammenbau er-

folgt in umgekehrter
Reihenfolge (auf rich­tige Nummerierung und
Lage der Grundbacken
und des Spannkolbens
achten).

Grundsätzlich ist darauf
zu achten, dass die
Dichtschnüre Pos. 24 -­Pos. 31 beim Einbau
der Teilenicht beschä­digt werden.

Dismantling and assem­bling the power chuck

D Remove the attach-

ment screws -- items 13
and 16.

D Remove the protective

lining -- item 04.

D Lift the mounting --item

06 -- off the body -- item

01.

D Remove the locking

ring -- item 22

D Lift off the piston plate --

item 07.

D Remove the attach-

ment screws -- item 15,
and lift off the interme­diate plate.

D Pull the piston -- item 03

-- out completely.

D Pull the base jaws --

item 02 -- inwards and
out.

D Assembly is carried out

in reverse sequence
(ensure correct numbe­ring and position of
the base jaws and
clamping piston).

It is essential to ensure
that the sealing cords -­item 24 -- item 31 -- are
not damaged during in­stallation of the parts.

Entretien Mantenimiento

Manutenzione

7. Ersatzteile

Spare parts -- Pièces de rechange -- Pezzi di ricambio -- Piezas de repuesto

Bei Ersatzteilbestellun­gen Ident -Nr. des ge­wünschten Spannstocks
undPos.-Nr.oderBe­nennung des gewünsch­ten Teiles angeben
(siehe Seite 3). Die
Ident-Nr. ist an der
Spannstock-Stirnseite
angebracht.

When ordering spare
parts, please quote the
item number and desi­gnation of the desired
part (see page 3-7) also
quote the jaw width and
thetypeofthemachine
vice.

Pour la commande des
pièces de rechange
veuillez indiquer le Nr. du
poste et la désignation
de la pièce désirée (voir
page 3 -7) et le code d’i­dentification de l’étau
concerné.

Röhm GmbH, Postfach 11 61, D-89565 Sontheim/Brenz

Tel. 0 73 25 / 16-0, Fax 0 73 25 / 16-4 92

Homepage: http://www.roehm-spannzeuge.com

e-mail: [e-mail]

In caso di ordinazione di
pezzi di ricambio indicare
il N. pos. e denomina­zione del pezzo deside­rato (cfr. pag. 3-7);
nonché codice del dispo­sitivo compatto di serrag­gio.

Al formular el pedido de
piezas de repuesto roga­mos indicar el número de
posición y la denomina­ción de la pieza deseada
(ver la pag. 3-7), asi
como el número de iden­tidad del dispositivo de
sujeción compacto.

Id.Nr. 483891