RIDGID Combo Roll Groover User Manual [en, ru, de, es, fr, it, cs, pl]

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Combo

Roll

Groover

GB p.1

FR p.23 ES p.47

DE p.70

NL p.92

IT p.114 PT p.136 SV p.158

DA p.180

FI p.202

NO p.224 RU p.246 HR p.268 RO p.290

CZ p.312

HU p.334

EL p.356 PL p.378 TU p.400 SL p.422

SK p.444 SB p.466

RIDGE TOOL COMPANY

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975

Combo Roll Groover

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975 Combo Roll Groover

Table of Contents

Safety Symbols..............................................................................................................................................................2

General Safety Rules

Work Area Safety........................................................................................................................................................2

Electrical Safety..........................................................................................................................................................2

Personal Safety ..........................................................................................................................................................3

Tool Use and Care......................................................................................................................................................3

Service........................................................................................................................................................................3

Specific Safety Information

Roll Groover Safety ....................................................................................................................................................4

Roll Groover Safety When Used With A Power Drive/Threading Machine ................................................................4

Roll Groover Safety When Used In Place ..................................................................................................................4

Description, Specifications and Standard Equipment

Description..................................................................................................................................................................4

Specifications..............................................................................................................................................................5

Standard Equipment ..................................................................................................................................................5

Roll Groover Inspection................................................................................................................................................5

Machine and Work Area Set-Up For Power Driven Applications

Mounting The 975 Combo Groover Onto A RIDGID 300 Power Drive ......................................................................7

Mounting The 975 Combo Groover Onto A RIDGID 300 Compact Threading Machine ............................................7

Completing Set Up......................................................................................................................................................8

Pipe Preparation ........................................................................................................................................................9

Pipe Set Up In Roll Groover......................................................................................................................................10

Operating The 975 Combo Roll Groover With A Power Drive/Threading Machine

Setting/Measuring The Groove Diameter ................................................................................................................10

Forming The Roll Groove..........................................................................................................................................11

Setting The Groove Diameter For Copper Tubing....................................................................................................12

975 Combo Roll Groover Tracking Tips....................................................................................................................12

Machine and Work Area Set Up For In Place Applications

Pipe Preparation ......................................................................................................................................................14

Mounting The Roll Groover To The Pipe..................................................................................................................14

Operating The 975 Combo Roll Groover In Place

Setting/Measuring The Groove Diameter ................................................................................................................15

Forming The Roll Groove..........................................................................................................................................16

Maintenance Instructions

Lubrication ................................................................................................................................................................16

Cleaning....................................................................................................................................................................17

Changing Roll Sets ..................................................................................................................................................17

Accessories ................................................................................................................................................................18

Machine Storage..........................................................................................................................................................18

Service and Repair......................................................................................................................................................18

Table I. Standard Roll Groove Specifications ..........................................................................................................19

Table II. Pipe Maximum and Minimum Wall Thickness............................................................................................19

Table III. Copper Roll Groove Specifications............................................................................................................20

Troubleshooting ....................................................................................................................................................20-21

Lifetime Warranty ........................................................................................................................................Back Cover

Ridge Tool Company

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975 Combo Roll Groover

Safety Symbols

In this operator’s manual and on the product, safety symbols and signal words are used to communicate important safety information. This section is provided to improve understanding of these signal words and symbols.

This is the safety alert symbol. It is used to alert you to potential personal injury hazards. Obey all safety messages that follow this symbol to avoid possible injury or death.

DANGER

WARNING

CAUTION

NOTICE

DANGER indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury. WARNING indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.

CAUTION indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate injury.

NOTICE indicates information that relates to the protection of property.

This symbol means read the operator’s manual carefully before using the equipment. The operator’s manual contains important information on the safe and proper operation of the equipment.

This symbol means always wear safety glasses with side shields or goggles when handling or using this equipment to reduce the risk of eye injury.

This symbol indicates the risk of fingers and hands being crushed between the groove rolls.

This symbol indicates the risk of hands, fingers, legs, clothes and other objects catching and/or wrapping on rotating shafts causing crushing or striking injuries.

This symbol indicates that a drill, impact tool, or other power tool should not be used to drive this device when used in place.

This symbol indicates the risk of machine tipping, causing striking or crushing injuries.

This symbol means always use a foot switch when using a threading machine/power drive.

This symbol means wear a hard hat when working overhead to reduce the risk of head injury.

General Safety Rules

WARNING

Read and understand all instructions. Failure to follow all instructions listed below may result in electric shock, fire, and/or serious personal injury.

SAVE THESE INSTRUCTIONS!

The term "power tool" in the warnings refers to your mains-operated (corded) power tool or battery-operated (cordless) power tool.

Work Area Safety

• Keep your work area clean and well lit. Cluttered or dark areas invite accidents.

• Do not operate power tools in explosive atmo-

spheres, such as in the presence of flammable liquids, gases, or dust. Power tools create sparks

which may ignite the dust or fumes.

• Keep children and by-standers away while oper- ating a power tool. Distractions can cause you to lose control.

• Keep floors dry and free of slippery materials such as oil. Slippery floors invite accidents.

• Guard or barricade the area when work piece ex- tends beyond machine. A guard or barricade that provides a minimum of three (3) feet clearance around the work piece will reduce the risk of entanglement.

Electrical Safety

• Power tool plugs must match the outlet. Never modify the plug in any way. Do not use any adapter plugs with earthed (grounded) power tools.

Unmodified plugs and matching outlets will reduce risk of electric shock.

• Avoid body contact with earthed or grounded sur-

faces such as pipes, radiators, ranges and refrigerators. There is an increased risk of electrical shock

if your body is earthed or grounded.

• Do not expose power tools to rain or wet condi- tions. Water entering a power tool will increase the risk of electrical shock.

2 Ridge Tool Company

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975 Combo Roll Groover

• Do not abuse the cord. Never use the cord for

carrying, pulling or unplugging the power tool. Keep cord away from heat, oil, sharp edges or moving parts. Damaged or enta ngled cords i ncrease

the risk of electric shock.

• When operating a power tool outdoors, use an extension cord suitable for outdoor use. Use of a cord suitable for outdoor use reduces the risk of electric shock.

• If operating a power tool in a damp location is

unavoidable, use a ground fault circuit interrupter (GFCI) protected supply. Use of an GFCI reduces the

risk of electric shock.

Personal Safety

• Stay alert, watch what you are doing and use common sense when operating a power tool. Do not use a power tool while you are tired or under the influence of drugs, alcohol, or medication. A

moment of inattention while operating power tools may result in serious personal injury.

• Use personal protective equipment. Always wear eye protection. Protective equipment such as dust mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing protection used for appropriate conditions will reduce personal injuries.

• Prevent unintentional starting. Ensure the switch

is in the off-position before connecting to power source and/or battery pack, picking up or carrying the tool. Carrying power tools with your finger on the

switch or energizing power tools that have the switch on invites accidents.

• Remove any adjusting key or wrench before turn- ing the power tool on. A wrench or a key left attached to a rotating part of the power tool may result in personal injury.

Tool Use and Care

• Do not force tool. Use the correct tool for your application. The correct tool will do the job better

and safer at the rate for which it is designed.

• Do not use tool if the switch does not turn it ON and OFF. Any tool that cannot be controlled with the switch is dangerous and must be repaired.

• Disconnect the plug from the power source and/or

the battery pack from the tool before making any adjustments, changing accessories, or storing tools. Such preventive safety measures reduce the risk

of starting the tool accidentally.

• Store idle tools out of the reach of children and

do not allow persons unfamiliar with the tool or these instructions to operate the tool. Tools are

dangerous in the hands of untrained users.

• Maintain tools. Check for misalignment or binding

of moving parts, breakage of parts and any other condition that may affect the tool’s operation. If damaged, have the tool repaired before use. Many

accidents are caused by poorly maintained tools.

• Use only accessories that are recommended for your tool. Properly maintained cutting tools with sharp cutting edges are less likely to bind and are easier to control.

• Keep handles dry and clean; free from oil and grease. Allows for better control of the tool.

Service

• Have your tool serviced by a qualified repair person using only identical replacement parts. This will

ensure that the safety of the tool is maintained.

Specific Safety Information

• Do not overreach. Keep proper footing and balance at all times. This enables better control of the

power tool in unexpected situations.

• Dress properly. Do not wear loose clothing or

jewelry. Keep your hair, clothing, and gloves away from moving parts. Loose clothes, jewelry, or long

hair can be caught in moving parts.

• If devices are provided for the connection of dust

extraction and collection facilities, ensure these are connected and properly used. Use of dust collection

can reduce dust-related hazards.

Ridge Tool Company 3

WARNING

This section contains important safety information that is specific to this tool.

Read these precautions carefully before using the 975 Combo Roll Groover to reduce the risk of serious personal injury.

SAVE THESE INSTRUCTIONS!

Contact Ridge Tool Technical Service Department at (800) 519-3456 or techservices@ridgid.com if you have any questions.

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975 Combo Roll Groover

Roll Groover Safety

• Do not wear loose clothing. Keep sleeves and

jackets buttoned. Do not reach across the machine or pipe. Clothing can be caught by the pipe or other

rotating parts, resulting in entanglement and serious injury.

• Keep hands away from grooving rolls. Do not

groove pipe shorter than specified. Do not wear loose fitting gloves. Fingers can be crushed between

groove rolls or between groove roll and pipe.

• Keep hands away from ends of pipe. Do not reach inside pipe. Burrs and sharp edges can catch and cut. Fingers can be crushed between groove rolls or between groove roll and pipe.

• Properly prepare and handle pipe. Burrs and sharp edges can catch and cut.

• Properly support the pipe. This will help to prevent the tipping of the pipe and equipment.

• Read and understand this operator’s manual, the

appropriate power drive or threading machine operator’s manual, the fitting manufacturer’s installation instructions and the instructions for any other equipment used with this tool before operating the RIDGID®975 Combo Roll Groover. Failure

to follow all instructions may result in property damage and/or serious personal injury.

• Always wear appropriate personal protective equip-

ment while setting up and using the RIDGID 975 Combo Roll Groover. Appropriate personal protective

equipment always includes eye protection and may include equipment such as tight fitting leather gloves, steel toed footwear, and a hardhat.

• Only use roll groover to groove pipe of recom-

mended sizes and types according to these instructions. Other uses or modifying the roll groover for

other applications may increase the risk of injury.

Roll Groover Safety When Used With A Power Drive/Threading Machine

• Only use the RIDGID 300 Power Drive or the 300 Compact Threading Machine with this 975 Combo Roll Groover. Use of other power sources will result in

improper set up and could cause tipping or other issues.

• Do not use this roll groover with a power drive or

threading machine that does not have a foot switch. Never block a foot switch so that it does not control the power drive. A foot switch provides

better control by letting you shut off the power drive motor by removing your foot. If clothing should become

caught in the machine and power is maintained to the motor, the clothing will be pulled into the machine. This machine has high torque and can cause the clothing to bind around your arm or other body parts with enough force to crush or break bones or cause striking or other injuries.

• One person must control both the grooving pro-

cess and the foot switch. Do not operate with more than one person. In case of entanglement, the oper-

ator must be in control of the foot switch.

• Only use power drives and threading machines with a rotational speed of 57 rpm or less. Higher speed machines increase the risk of injury.

• Be sure the roll groover is properly set up and

secured to the power drive/threading machine. Be sure the machine, stand, groover and pipe are stable. This will help prevent tipping of the equip-

ment and pipe.

Roll Groover Safety When Used In Place

• Only drive manually when used for in place applications. Do not use powered devices (such as drills or impact tools) to drive the roll groover when used in place. Use of powered devices can

damage the Groove and increase the risk of injury.

• When working overhead, all personnel should

wear hard hats and be clear of the area below.

Prevents serious injuries if roll groover, pipe or other objects fall.

Description, Specifications and Standard Equipment

Description

The RIDGID®975 Combo Roll Groover forms rolled grooves in steel, aluminum and PVC pipe and will groove 11/4" to 6" diameter pipe, schedule 10 and schedule 40. It is also designed to groove 11/4" to 6" schedule 10 and 11/4" to 2" schedule 40 stainless steel pipe. It can also be adapted for 2" - 8" Type K, L,M and DWV copper tube with a roll set change. The grooves are formed by mechanically advancing a grooving roll into the pipe which is supported by a drive roll. The only adjustment necessary is for the depth of the groove.

The unit is specifically designed to be used either in place or with the RIDGID Model 300 Power Drive (38 and 57 RPM Models). With the appropriate adapter (cat. #67662), the unit can work with the RIDGID Model 300 Compact Threading Machine. The 975 Combo Roll Groover includes a patented groove depth gauge to aid in groove set up and patented features to improve tracking during use.

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975 Combo Roll Groover

The 975 Combo Roll Groover is a portable unit intended for occasional use on the job site and should not be used for high volume work or for production work in a pipe fabrication shop.

NOTICE

When properly used, the Model 975 Combo Roll Groover makes grooves 2" - 6" that are dimensionally within the specifications of AWWA C606-06. Selection of appropriate materials and joining methods is the responsibility of the system designer and/or installer. Before any installation is attempted, careful evaluation of the specific service environment, including chemical environment and service temperature, should be completed.

Specifications

Capacity ........................11/4" – 6" Schedule 10 and

Schedule 40 Steel Pipe With Roll Change: 2"- 8" Copper Tube, Type K, L ,M & DWV

Groove Diameter

Adjustment ....................Adjusting Screw And Groove

Depth Gauge

Actuation .......................Feed Screw with 1/2" Ratchet

Wrench

Power Drive Mounting...RIDGID 300 Power Drive (38

and 57 RPM Model Only) RIDGID 300 Compact Thread-

ing Machine (with adapter)

Weight............................27.6 lbs.

The 975 Combo Roll Groover is protected under U.S. and International patents, including patents 6,272,895 and 6,591,652.

Standard Equipment

11/4" – 6" Schedule 10 & 40 Groove and Drive Rolls Ratchet Wrench (1/2" Drive) with Button Release Locking Extension Drive Support Arms Integral Index Depth Gauge

Roll Groover Inspection

WARNING

Before each use, inspect your roll groover and correct any problems to reduce the risk of serious injury from crushing injuries and other causes and prevent roll groover damage.

Do not use this roll groover with a power drive/threading machine that does not have a foot switch.

1. If the roll groover is installed on a power drive or threading machine, make sure that the machine is unplugged and that the REV/OFF/FOR switch is in the OFF position. Inspect and maintain the power drive/threading machine as directed in the machine’s operator’s manual. Failure to properly inspect and maintain equipment can result in serious injury and property damage. Make sure that that a foot switch is present and properly operating. Do not use this roll groover without a foot switch.

Slide Block

Groove Roll Shaft

Groove Roll

Drive Shaft Cover Plate

Ratchet

Figure 1 – 975 Combo Roll Groover

Feedscrew

Adjusting Screw

Groove Depth

Gauge

Support Arm

Base

Extension

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2. Clean any oil, grease or dirt from the roll groover, including the carry handle, and the ratchet used to activate the roll groover. This reduces the risk of injury due to the groover or ratchet slipping from your grip during use and allows easier inspection.

3. Make sure that the support arms are tight in the body of the roll groover.

4. Inspect the roll groover for any broken, missing, misarranged or binding parts or any other condition that may prevent the safe and normal operation. Make sure that the groove roll and drive shaft turn freely.

5. Check that the warning label is present and firmly attached.

See Figure 2

for the location of the warning

label.

6. If the drive shaft knurls are dirty, clean with a wire brush. Dirty knurls can cause pipe slippage and tracking issues during grooving.

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975 Combo Roll Groover

7. Inspect the groove roll and drive shaft for cracks, wear or other signs of damage. Damaged groove rolls and drive shafts can cause pipe slippage, poor quality grooves, or cause failure during use.

8. Inspect the ratchet and extension for proper operation. Make sure that the ratchet operates smoothly and consistently in both directions. Press the release button in the center of the ratchet head and install on the feedscrew. The ratchet should firmly lock into position. The ratchet should also lock securely into the extension and the extension should securely lock into the manual drive square at the back of the roll groover. This helps to prevent the ratchet and extension from coming loose from the roll groover in use. If using a different ratchet, wrench or extension that does not lock to the roll groover, be aware that it could come loose during use.

If any problems are found, do not use the machine until the problems have been corrected.

9. Lubricate the roll groover per the maintenance instructions in this manual. Wipe any excess grease from the roll groover.

10. If any other equipment is being used, inspect and maintain to make sure it is functioning properly.

Machine and Work Area Set-Up For Power Driven Applications

WARNING

Always wear eye protection to protect your eyes against dirt and foreign objects. Wear steel toe footwear to protect feet from tipping tools and falling pipe.

Do not use this roll groover with a power drive or threading machine that does not have a foot switch. Never block a foot switch so that it does not control the power drive. A foot switch provides better control by letting you shut off the power drive motor by removing your foot. If clothing should become caught in the machine and power is maintained to the power drive motor, the clothing will be pulled into the machine. This machine has high torque and can cause the clothing to bind around your arm or other body parts with enough force to crush or break bones or cause striking or other injuries.

Set up the roll groover and the work area according to these procedures to reduce the risk of injury from electric shock, fire, machine tipping, entanglement, crushing and other causes, and prevent roll groover damage.

Warning Label

Figure 2 – 975 Combo Roll Groover Warning Label

Grease

Fittings

1. Locate a work area that has the following:

• Adequate lighting.

• No flammable liquids, vapors or dust that may ignite. If present, do not work in area until sources have been identified and corrected. Power Drives and threading machines are not explosion proof, and can cause sparks.

• Clear, level, stable and dry location for all of the equipment and the operator. Do not use the equipment while standing in water.

• Properly grounded electrical outlet. A three prong or GFCI outlet may not be properly grounded. If in doubt, have outlet inspected by a licensed electrician.

• Clear path to the electrical outlet that does not contain any potential sources of damage to the power cord.

2. Clean up the work area prior to setting up any equipment. Always wipe up any oil that may be present.

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schedule 10 and 1

/4" to 2" schedule 40 stainless steel pipe. With a roll set change, it can be used to groove 2" - 8" Type K, L, M and DWV copper tube.

The 975 Combo Roll Groover can be used for in place applications (pipe that is in place or mounted in a vise) or with a RIDGID 300 Power Drive or 300 Compact Threading Machine for powered applications on the job site. The 975 Combo Roll Groover is not intended for production type applications.

Roll groovers for other applications can be found by consulting the Ridge Tool catalog, on line at www.RIDGID.com, or by calling Ridge Tool Technical Services at 800-519-3456.

NOTICE

Use of roll sets (groove roll and driveshaft) on both carbon and stainless steel pipe can lead to contamination of the stainless steel material. This contamination could cause corrosion and premature pipe failure. To prevent ferrous contamination of stainless steel pipe, use roll sets dedicated for stainless steel roll grooving. Alternately, a stainless steel wire brush may be used to thoroughly clean the roll set when switching between materials.

4. Make sure the power drive/threading machine has been inspected per it’s manual. Confirm the presence of a foot switch and make sure that the FOR/OFF/REV switch is in the OFF position. Set up the power drive/threading machine as directed in it’s manual. Make sure that the machine and stand are stable and do not wobble.

5. Fully open the chuck of the power drive/threading machine.

6. Confirm that the 975 Combo Roll Groover has been inspected and has the appropriate roll set installed.

975 Combo Roll Groover

Figure 3 – Mounting 975 Combo Roll Groover Into 300

Power Drive Chuck

Mounting The 975 Combo Groover Onto A RIDGID 300 Compact Threading Machine

When using the 975 Combo Roll Groover with a 300 Compact Threading Machine, an adapter kit (Catalog Number 67662) must be used. This adapter kit properly positions the 975 Combo Roll Groover relative to the threading machine and stand and to allow the complete range of sizes to be grooved. Do not try to use the 975 Combo Groover with any other threading machine, as tipping or other issues may result.

1. Install the drive bar adapter onto the roll groover drive shaft flats on the roll groover drive shaft and firmly tighten.

(See Figure 4)

. Align set screws with the

Mounting The 975 Combo Groover Onto A RIDGID 300 Power Drive

1. If the power drive to be used is equipped with a carriage or other attachments, remove them from the power drive. Make sure the power drive support arms are fully forward and fixed in position.

2. Place the support arms of the roll groover onto the support arms of the power drive and the end of the roll groover driveshaft in the chuck of the machine. Close and tighten the power drive chuck onto the flats of the driveshaft. Make sure that the driveshaft is centered in the chuck. Use repeated and forceful counterclockwise spins of the speed chuck hammerwheel to securely grip the driveshaft

(Figure 3)

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Figure 4 – Installing Drive Bar Adapter

2. Move carriage on the 300 Compact Threading Machine as close to the machine chuck as possible. Move the cutter, reamer and die head in to the position away from the operator, so they are out of the way. Position reamer cone inside of die head.

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975 Combo Roll Groover

3. Place the adapter bracket over the end of rails of the 300 Compact

(as shown in Figure 5)

and lock into

place with the attached pin

Figure 5 – Installing Adapter Bracket

4. Place the 975 support arms on the arms of the adapter bracket with the drive bar adapter in the chuck of the machine. Close and tighten the threading machine chuck onto the drive bar adapter. Make sure that the drive bar is centered in the chuck. Use repeated and forceful counterclockwise spins of the speed chuck hammerwheel to securely grip the drive bar.

• Control the ON/OFF action of the foot switch and quickly release the foot switch if needed.

• Have convenient access to the roll groover, pipe and ratchet wrench without reaching over the roll groover.

Figure 6 – 975 Combo Roll Groover Properly Mounted

On 300 Compact Threading Machine

Completing Set Up

1. Position the foot switch so that the operator can control the power drive/threading machine, the roll groover and the pipe to be grooved. As shown in

Figure 6

• Stand facing the roll groover with access to (on the

, the position should allow the operator to:

same side as) the FOR/OFF/REV switch.

Figure 7 – Operator Position

2. Run the power cord along the previously identified clear path. With dry hands plug the power drive into the properly grounded outlet. Keep all connections dry and off the ground. If the power cord is not long enough use an extension cord that :

• Is in good condition

• Has a three prong plug similar to that on the power

drive

• Is rated for outdoor use and contains a W or W-A in

the cord designation (i.e. SOW)

• Has sufficient wire size (14 AWG for 25' or less, 12

AWG for 25' – 50' long). Undersized wires can overheat, melting the insulation or causing a fire or other damage.

3. Check the power drive/threading machine to make sure that it is operating correctly:

• Move the switch to the FOR (Forward) position.

Press and release the foot switch. Confirm that the driveshaft rotates in a counter-clockwise direction as you face the front chuck. If the unit does not

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975 Combo Roll Groover

rotate in the correct direction or the foot switch does not control the machine operation, do not use the machine until it has been repaired.

• Depress and hold the foot switch. Check the rotational speed of the unit. Inspect the moving parts for misalignment, binding, odd noises or any other unusual conditions. Release foot switch. If the rotational speed exceeds 57 rpm, do not use the unit for roll grooving. Higher speeds may increase the risk of injury. If unusual conditions are found, do not use the equipment until it has been repaired.

• Move the switch to the REV (reverse) position. Press and release the foot switch. Confirm that the driveshaft rotates in a clockwise direction as you face the front of the chuck. If the unit does not rotate in the correct direction, do not use the machine until it has been repaired.

• Move the switch to the OFF position. With dry hands unplug the machine.

Pipe Preparation

NOTICE

follow grooved coupling manufacturer’s specific recommendations for pipe end preparation. Failure to follow the grooved coupling manufacturer’s recommendations may lead to an improper connection and cause leaks.

1. Cut pipe to proper length. Be aware of the minimum lengths of pipe that can be grooved for each size of pipe imum length increases the risk of injury from crushed fingers and entanglement.

Make sure pipe end is cut square and free of burrs. Burrs can catch or cut gloves or fingers during grooving. Cut off method and large burrs can effect the quality of the groove made and the tracking of the Groove. Do not attempt to groove pipe that has been cut with a torch.

These are generalized instructions. Always

(See Chart A)

. Grooving pipe shorter than min-

2. Make sure to have appropriate support available for the pipe you are going to be grooving.

Chart A

lists the maximum length of pipe to be grooved using a single pipe stand. Longer lengths of pipe should be supported with at least two pipe stands. Failure to properly support the pipe may allow the pipe or the pipe and machine to tip and fall. Do not groove pipe shorter than the minimum length.

Nom. Min. Max. Nom. Min. Max.

Size Length Length Size Length Length

1 8 36 4 8 36

2 8 36 6 O.D. 10 30

3 8 36

Chart A – Minimum/Maximum Pipe Length To Be Grooved

8 36 41/ 8 36 5 8 32

8 36 6 10 28 8 36

With One Stand (All Dimensions In Inches)

8 32

3. Place the required pipe stands in front of the roll groover. For lengths supported by a single stand, the stand should be placed slightly more than half the length of the pipe from the roll groover cover plate. For lengths of pipe requiring more than one stand, the stands should be placed 1/4of the pipe length from the ends of the pipe. It may be appropriate to use more stands in some situations. Stand height should be adjusted so that the pipe can fit over the drive roll.

4. Make sure that the groove roll has been retracted enough to allow the pipe to be placed over the drive shaft. If needed, turn the feedscrew counter-clockwise to raise the groove roll.

5. Place the pipe end over the driveshaft and set the pipe down onto the pipe stand(s). Make sure the pipe is stable.

2. All internal/external weld beads, flash, or seams must be ground flush at least 2" back from the end of the pipe. Do not cut flats into gasket seat area, this could cause leaks.

3. Remove all scale, dirt, rust and other contaminants at least 2" back from the end of the pipe. Contaminants can clog the drive knurls and prevent proper driving and tracking of the pipe while grooving.

Pipe Set Up In Roll Groover

1. Confirm that the power drive switch/threading machine is in the OFF position.

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Cover Plate

Figure 8 – Placing Pipe Over Driveshaft and Flush To

Cover Plate

6. Adjust pipe and pipe stands so that the end of the pipe is flush to the roll groover cover plate and that the inside of the pipe contacts the top of the driveshaft

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975 Combo Roll Groover

(Figure 7)

. The centerline of the pipe and the centerline of the drive shaft should be parallel to one another. One way to do this is to level both the pipe and the power drive/threading machine.

7. Slightly offset the pipe and pipe stands approximately

/2degree (about 1" over at 10 feet from the roll groover) towards the operator. Proper alignment of the pipe and roll groover helps to insure proper tracking of the pipe while grooving.

Pipe

Center

Line

(See Figure 9.)

Drive Shaft Center Line

away from the equipment and pipe. Guards or barricades should be used to create a minimum of three (3) feet of clearance around the power drive and pipe. This “safety zone” prevents others from accidentally contacting the machine or pipe and causing tipping or becoming entangled in the rotating parts.

10. With dry hands, plug the machine into the properly grounded outlet.

Operating The 975 Combo Roll Groover With A Power Drive/Threading Machine

WARNING

Do not wear loose clothing when operating the roll groover. Keep sleeves and jackets buttoned. Do not reach across the machine or pipe. Loose clothing can become entangled in rotating parts and cause crushing injuries.

Keep hands away from grooving rolls. Do not groove pipes shorter than specified. Do not wear loose fitting gloves. Fingers can be crushed between groove rolls or between groove roll and pipe.

Keep hands away from ends of pipe. Do not reach inside pipe. Burrs and sharp edges can catch and cut. Fingers can be crushed between groove rolls or between groove roll and pipe.

Always wear eye protection to protect your eyes against dirt and foreign objects. Wear steel toe footwear to protect feet from tipping tools and falling pipe.

Follow operating instructions to reduce the risk of injury from crushing, tipping, striking and other causes.

/2°

Figure 9 – Offsetting The Pipe 1/2° Towards Operator

(Exaggerated)

8. Turn the feedscrew clockwise to bring the groove roll down in contact with the pipe outside diameter, then turn the feedscrew one quarter additional turn. The adjusting screw may need to be loosened (turned counter-clockwise) to allow the groove roll to contact pipe. The pipe and roll groover should be secure to each other at this point.

9. Evaluate the work area and determine if any barriers are required to keep people other than the operator

Setting/Measuring The Groove Diameter

NOTICE

groove should always be performed before the first groove of the day or when changing pipe size, schedule or material. Groove diameter setting gauges are approximate only and the groove diameter must be measured to confirm proper size.

1. Confirm that the equipment and pipe is properly set up. Improper pipe preparation can effect the accurate set up of the groove depth gauge. The groove roll should be touching the pipe.

2. Adjust the groove depth gauge so that the correct step of the gauge is under the head of the adjusting screw

Ridge Tool Company10

Due to differing pipe characteristics, a test

(Figure 10A).

The groove depth gauge is

Page 13

975 Combo Roll Groover

designed for use with pipe.

See “Setting The Groove

Diameter For Copper Tube” for use with copper tube.

3. Turn the adjusting screw clockwise until the head touches the step of the depth gauge. Turn the groove depth gauge to the grooving position

(Figure 10B).

the gauge is not in the grooving position it will prevent grooving and may be damaged.

Figure 10A – Place Correct Step of Gauge Under Adjusting Screw Head

4. Prepare a test groove

Figure 10B – Gauge In Grooving Position

(follow the steps for “Forming

the Roll Groove).

5. Measure the groove diameter. The best method for measuring groove diameter is the use of a diameter tape

(see Accessories Section)

. Snugly wrap the diameter tape around the pipe in the groove. Make sure that the tape sits flat in the bottom of the groove, and read the groove diameter.

(See Figure 11.)

diameter, the adjusting screw must be repositioned to give the correct groove diameter.

• To increase groove diameter, turn the adjusting screw clockwise.

• To decrease groove diameter, turn the adjusting screw counter-clockwise.

• Each 1/4turn of the adjusting screw changes the groove diameter approximately 0.02".

7. Repeat steps 4-6 until the groove diameter is within specifications. If the groove is too large, the groover can be adjusted and the groove made smaller. If the groove is too small, another groove will need to be made. Proper groove diameter is important to insure connection performance. Out of specification grooves could cause joint failure.

Forming The Roll Groove

1. Confirm that the equipment and pipe are properly set up.

Figure 11 – Checking Groove Diameter With A Diameter

Tape

6. Compare the measured groove diameter to the required groove diameter as shown in

Table I or III

or as specified by the groove fitting manufacturer. If the measured groove is outside of the required groove

Ridge Tool Company 11

Figure 12 – Roll Groover Operating Position

2. Assume a proper operating position. Position the power drive foot switch so that the operator can control the power drive, the roll groover and the pipe to be grooved. As shown in

Figure 12

, the position should

allow the operator to:

Page 14

975 Combo Roll Groover

• Stand facing the roll groover with access to (on the same side as) the FOR/OFF/REV switch.

• Control the ON/OFF action of the foot switch and quickly release the foot switch if needed.

• Have convenient access to the groover and ratchet wrench without reaching over the roll groover.

• Place right hand on pipe being grooved if needed.

• Have good footing and proper balance.

3. Move the FOR/OFF/REV switch to the REV (reverse position). Do not run the 975 Combo Roll Groover

in the FOR (forward). Because of the design of the 975 Combo Roll Groover, this will cause the pipe to “spiral” out of the roll groove rolls and may allow the pipe to fall.

4. Place one hand on the on the head of the ratchet/top of the feedscrew and the other hand on the end of the ratchet.

5. Press the foot switch to start the power drive. Watch the pipe rotate and be sure that the face of the pipe stays in contact with the cover plate of the roll groover. If the pipe starts to move away from the roll groover cover plate, release the foot switch to prevent the pipe from spiraling off and falling. If needed, re-set up the

(see Pipe Set Up Section)

pipe

. If the pipe end is deformed, it will need to be cut off and a new groove prepared.

6. As the pipe completes a full rotation, tighten the feedscrew another 1/4turn. Continue to monitor the pipe end to make sure that it is in contact with the cover plate. Do not tighten the feedscrew more than 1/ turn per pipe rotation. Aggressive tightening of the feedscrew can cause excessive groove flare or cause the pipe to spiral off the drive shaft.

7. Continue tightening the feedscrew

/4turn per pipe revolution until the head of the adjusting screw stops against the top of the roll groover. Do not continue tightening the feedscrew after the adjusting screw reaches the top of the roll groover, this can damage the adjusting screw. Allow the pipe to rotate at least two more full rotations in this position to insure uniform groove depth.

8. Release the foot switch and move the FOR/OFF/REV switch to the OFF position.

9. Turn the feedscrew counter-clockwise and raise the groove roll so that the pipe can be removed from the machine.

10. Inspect the groove.

• Make sure that the groove is fully formed.

• Check the groove diameter and make sure it is within specification.

• Check any other items required by the fitting manufacturer.

If any problems are found, the groove cannot be used.

Setting The Groove Diameter For Copper Tubing

When using the 975 Combo Roll Groover for copper tube, the groove depth gauge on the groover cannot be used. It will give incorrect groove diameters.

1. Turn the feedscrew clockwise to bring the groove roll down in contact with the pipe outside diameter, then turn the feedscrew one quarter additional turn. The adjusting screw may need to be loosened (turned counter-clockwise) to allow the groove roll to contact pipe. The pipe and roll groover should be secure to each other at this point.

2. Make sure the groove depth gauge is in the grooving position.

(Figure 10B)

3. Turn the adjusting screw until it is flush with the top plate of the groover.

4. Find the diameter and type of pipe to be grooved on Table B and back the adjusting screw off the top plate the corresponding number of turns. For example, for 4" Sch. L copper, back the adjustment screw 11/4turns.

Depth Adjustment for Roll Grooving Copper Tubing

(Adjusting Screw Turns)

Dia. K L M DWV

2-2.5"

3" 11/ 4" 11/ 5" 11/ 6" 113/ 8" 21/

Chart B – Depth Adjustment for Roll Grooving Copper

Tubing

Go to step 4 of “Setting/Measuring The Groove

11/

11/ 11/ 13/ 23/

11/

11/ 11/ 13/ 21/

11/

11/ 11/ 13/ 21/

Diameter”.

975 Combo Roll Groover Tracking Tips

The main issue users encounter when roll grooving is the pipe “spiraling” or “walking off” the driveshaft or not “tracking” properly. For good tracking, it is important that all of the instructions are followed. If, even after following all instructions, the pipe will not properly track, there are several other options to improve tracking.

Ridge Tool Company12

Page 15

975 Combo Roll Groover

• Slightly increase the offset of the pipe towards the operator (increase from 1/2degree to 1 degree)

(See

Figure 9).

• The operator may need to apply slight force on the pipe while grooving to maintain tracking. This is usually only needed on shorter sections of pipe. To do this, the operator should wear a leather glove in good condition and cup their hand around the middle of the pipe as shown in

Figure 13

. This may require that the stand to which the power drive/threading machine is mounted be fixed to the floor to prevent movement during grooving. To prevent crushing injuries, keep hand away from the groove roll and the ends of the pipe, and do not groove pipe shorter that recommended.

Machine and Work Area Set-Up For In Place Applications

WARNING

Always wear eye protection to protect your eyes against dirt and foreign objects. Wear steel toe footwear to protect feet from tipping and falling pipe and tools. When working in place, wear a hard hat.

Set up roll groover and work area according to these procedures to reduce the risk of injury from machine tipping, crushing and other causes, and prevent roll groover damage.

1. Locate a work area that has the following:

• Adequate lighting.

• No flammable liquids, vapors or dust that may ignite. If present, do not work in area until sources have been identified and corrected.

• Clear, level, stable and dry location with adequate space for all of the equipment and the operator.

2. Clean up the work area prior to setting up any equipment. Always wipe up any oil that may be present.

Figure 13 – Applying Force To Pipe While Grooving To

• Additionally, see the

Maintain Tracking

Troubleshooting Section

for a complete list of reasons for and solutions to tracking issues.

3. Inspect the pipe to be grooved and confirm that the 975 Combo Roll Groover is the correct tool for the job. The 975 Combo Roll Groover is designed to groove schedule 10 and 40 steel, aluminum, and PVC pipe in 11/4" to 6" sizes. It is also designed to groove 11/4" to 6" schedule 10 and 11/4" to 2" schedule 40 stainless steel pipe. With a roll set change, it can be used to groove 2" - 8" Type K, L, M and DWV copper tube.

4. When grooving in place, make sure that there will be enough space for the 975 Combo Roll Groover to fit and be operated. The roll groover will orbit around the solidly mounted pipe and requires:

• A minimum of 61/2" clear space around the pipe to

the be grooved

• A minimum of 21/2" pipe extending past an obstruc-

tion such as a wall

Ridge Tool Company 13

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975 Combo Roll Groover

• A minimum opening of 91/2" to fit the roll groover onto the pipe

Roll groovers for other applications can be found by consulting the Ridge Tool catalog, on line at www.RIDGID.com, or by calling Ridge Tool Technical Services at 800-519-3456.

NOTICE

Pipe Preparation

NOTICE

1. If grooving in place on an existing piping, make sure that the system has been depressurized and emptied of contents. Know what the contents are and any hazards associated with them.

2. Cut pipe to proper length. Make sure pipe end is cut square and free of burrs.

Burrs can catch or cut gloves or fingers during grooving. Cut off method and large burrs can effect the quality of the groove made and the tracking of the Groove. Do not attempt to groove pipe that has been cut with a torch.

These are generalized instructions. Always

Mounting The Roll Groover To The Pipe

1. Confirm that the 975 Combo Roll Groover has been inspected and has the appropriate roll set installed. Make sure that the support arms are tight in the body of the roll groover or remove them completely for better access in tight spaces. Next, install the ratchet into the feedscrew and install the extension into the manual drive square at the back of the roll groover. Make sure both the ratchet and extension are securely installed.

2. Make sure that there is enough space between the groove roll and drive shaft for the pipe wall. If needed, turn the feedscrew counter-clockwise to retract the groove roll.

3. Securely grasp the roll groover. Do not lift with the ratchet. Place the driveshaft into the pipe and make sure that the cover plate is tight to the end of the pipe

(Figure 14)

roll into contact with the outside of the pipe. Once the feedscrew is hand tight, use the ratchet to tighten the feedscrew an additional 1/4turn. Confirm that the roll groover is securely attached to the pipe and the cover plate is flush to the end of the pipe. If not, repeat procedure. Always make sure groover is secure when used in place to prevent it from falling.

. Tighten the feedscrew to bring the groove

3. All internal/external weld beads, flash, or seams must be ground flush at least 2" back from the end of the pipe. Do not cut flats into gasket seat area, this could cause leaks.

4. Remove all scale, dirt, rust and other contaminants at least 2" back from the end of the pipe. Contaminants can clog the drive knurls and prevent proper driving and tracking of the pipe while grooving.

5. Make sure that the pipe to be grooved is solidly mounted. The pipe must be able to withstand the weight of the roll groover (28 pounds), and the force and torque required for grooving without moving. For pipe that is in place, it may make sense to remove the pipe and groove at a pipe vise. In other cases, it may be necessary to add other temporary or permanent pipe supports. When using a pipe vise, make sure that it is secure and will not tip during use. For longer lengths of pipe, use appropriate pipe stands to support the extra length.

Ridge Tool Company14

Cover Plate

Figure 14 – Holding the Roll Groover In Place While

Tightening the Feedscrew

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975 Combo Roll Groover

Operating The 975 Combo Roll Groover In Place

WARNING

Only drive manually when used for in place applications. Do not use powered devices (such as drills or impact tools) to drive the roll groover when used in place. Use of powered devices can damage the groover and increase the risk of injury.

Keep hands away from grooving rolls. Do not groove pipes shorter than specified. Do not wear loose fitting gloves. Fingers can be crushed between groove rolls or between groove roll and pipe.

Keep hands away from ends of pipe. Do not reach inside pipe. Burrs and sharp edges can catch and cut. Fingers can be crushed between groove rolls or between groove roll and pipe.

Always wear eye protection to protect your eyes against dirt and foreign objects. Wear steel toe footwear to protect feet from tipping tools and falling pipe. When working in place, wear a hard hat.

Follow operating instructions to reduce the risk of injury from crushing, tipping, striking and other causes.

touches the step of the depth gauge. Turn the groove depth gauge to the grooving position

(Figure 15B)

gauge is not in the grooving position it will prevent grooving and may be damaged.

Figure 15A – Place Correct Step of Gauge Under Adjusting Screw Head

4. Prepare a test groove (

the Roll Groove)

Figure 15B – Gauge In Grooving Position

follow the steps for “Forming

5. Measure the groove diameter. The best method for measuring groove diameter is the use of a diameter tape

(See Accessories Section)

. Snugly wrap the diameter tape around the pipe in the groove. Make sure that the tape sits flat in the bottom of the groove, and read the groove diameter

(See Figure 16)

. If

Setting/Measuring The Groove Diameter

NOTICE

1. Confirm that the equipment and pipe are properly set up. Improper pipe preparation can effect the accurate set up of the groove depth gauge. The groove roll should be touching the pipe.

2. Adjust the groove depth gauge so that the correct step of the gauge is under the head of the adjusting screw

(Figure 15A).

use with pipe.

Copper Tube” for use with copper tube

3. Turn the adjusting screw clockwise until the head

Due to differing pipe characteristics, a test

The groove depth gauge is designed for

See “Setting The Groove Diameter For

Ridge Tool Company 15

Figure 16 – Measuring The Groove Diameter With A

Diameter Tape

6. Compare the measured groove diameter to the required groove diameter as shown in

Table I or III

or as specified by the groove fitting manufacturer. If the measured groove is outside of the required groove diameter, the adjusting screw must be repositioned to give the correct groove diameter.

• To increase groove diameter, turn the adjusting

screw clockwise.

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975 Combo Roll Groover

• To decrease groove diameter, turn the adjusting screw counter-clockwise.

• Each 1/4turn of the adjusting screw changes the groove diameter approximately 0.02".

7. Repeat steps 4-6 until the groove diameter is within specifications. If the first groove is too large, the Groove can be adjusted and the groove made smaller. If the groove is too small, another groove will need to be made. Proper groove diameter is important to insure connection performance. Out of specification grooves could cause joint failure.

Forming The Roll Groove

1. Confirm that the equipment and pipe are properly set up.

2. Assume a proper operating position. Make sure that your footing is good and you are well balanced.

3. Make sure that the feedscrew has been tightened 1/ turn.

4. Remove the ratchet from the feedscrew and securely install in the extension. (In close quarters applications, the extension does not need to be used.)

5. Turn the ratchet clockwise as viewed from the back of the roll groover (this will match the arrows cast into the back of the roll groover, groover rotate and be sure that the cover plate of the roll groover stays in contact with the end of the pipe. If the roll groover starts to move away from the pipe end, stop rotating the ratchet to prevent the roll groover from spiraling off the pipe end and falling. The roll groover support arms can be pushed on to help bring the cover plate back in contact with the pipe end. If needed, re-mount the roll groover to the pipe.

(see “Mounting Roll Groover to Pipe” section)

pipe end is deformed, it will need to be cut off and a new groove prepared.

see Figure 17

). Watch the

. If the

6. Continue rotating the ratchet until the roll groover completes at least a full rotation around the pipe. Remove the ratchet from the extension and attach to the feedscrew. Tighten the feedscrew another 1/

turn. Remove the ratchet from the feedscrew and securely attach to the extension. Do not tighten the feedscrew more than 1/4turn per pipe rotation. Aggressive tightening of the feedscrew can cause excessive groove flare and can cause the roll groover to walk off the pipe. Continue rotating the ratchet to drive the roll groover around the pipe while monitoring the position of the cover plate to the end of the pipe.

7. Continue tightening the feedscrew 1/4turn per groove revolution around pipe until the head of the adjusting screw stops against the top of the roll groover. Do not continue tightening the feedscrew after the adjusting screw reaches the top of the roll groover, this can damage the adjusting screw. Rotate the roll groover

at least two more full rotations around the pipe after the adjusting screw reaches the top of the roll groover to insure uniform groove depth.

8. Move the ratchet to the feedscrew. Securely grasp the roll groover. Turn the feedscrew counter-clockwise and retract the groove roll so that the roll groover can be removed from the pipe. Do not drop the roll groover.

9. Inspect the groove.

• Make sure that the groove is fully formed.

• Check the groove diameter and make sure it is

within specification.

• Check any other items required by the fitting man-

ufacturer.

If any problems are found, the groove cannot be used.

Maintenance Instructions

Turn

Figure 17 – Turning the Ratchet in the Direction of the

Arrows

WARNING

Make sure the power drive switch is in the OFF position and the unplugged before performing any maintenance or making any adjustments.

Lubrication

Lubricate the 975 Combo Roll Groover with a good general purpose grease once a month.

• Grease fittings are located on the side of the oper-

ator’s side of the base, the front of the slide block, and the end of the groove roll shaft Add grease until a small amount is pushed out.

• Apply a light coat of grease to the feedscrew.

Ridge Tool Company16

(See Figure 2).

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975 Combo Roll Groover

• The gear box of the 975 Combo Roll Groover is greased for life and does not require the addition of any grease unless the gear box is opened.

See Inspection Section for other information on maintenance.

Cleaning

Clean the driveshaft knurls with a wire brush on a daily basis or more often if needed.

Changing Roll Sets

NOTICE

sure drive and groove roll markings match. Mismatched parts can make improper grooves and cause leaks.

Remove the roll groover from the power drive or threading machine and place on a stable work bench.

Required Tools:

•

•3/32" Hex Wrench

• .070" External Retaining Ring Pliers

Removing and Installing Drive Roll

1. Remove 6 screws that hold rear cover to the housing.

2. Remove the rear cover

When changing roll set parts, always make

/8" Hex Wrench

(See Figure 18)

Gear

Retaining Ring

Thrust

Washer

Figure 19 – Removing Retaining Ring

6. Remove key and then thrust washer.

7. Slide thrust washer onto new driveshaft.

8. Insert key and install gear.

9. Install retaining ring into driveshaft groove.

10. Place driveshaft assembly into main housing.

11. Grease from the gearbox may have been lost during the driveshaft change. Make sure the bearings and gear teeth are coated sufficiently with a good general purpose grease.

12. Insert pinion and reinstall rear cover. Tighten screws to 12-16 ft*lbs of torque.

Main Housing

Rear Cover

Figure 18 – Removing Rear Cover

3. Remove pinion.

4. Remove the driveshaft assembly out of the back of the 975 Roll Groover.

5. Remove retaining ring from driveshaft and slide gear off.

(See Figure 19.)

Driveshaft

Pinion

Thrust

Washer

Figure 20 – 975 Combo Roll Groover Parts Diagram

Key

Retaining

Ring

Gear

Screws

Rear Cover

Removing and Installing Groove Roll

1. Remove the setscrew that holds the groove roll shaft in place.

2. Pull the groove roll shaft out of the slide block and remove the groove roll and thrust washer.

3. Insert the thrust washer and new groove roll into the slide block. Ensure that the internal retaining ring in the groove roll is closest to the main housing, and that the groove roll is between the thrust washer and main housing.

Ridge Tool Company 17

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975 Combo Roll Groover

Main Housing

Slide

Block

Figure 21

Set Screw

Thrust

Washer

Groove

Roll

4. Replace the groove roll shaft and the set screw.

5. Visually inspect the alignment between the groove roll and the drive roll. If they are not aligned, check orientation of groove roll and thrust washer.

6. Grease as directed in Lubrication Section of manual.

Accessories

WARNING

The following RIDGID products have been designed to function with the 975 Combo Roll Groover. Other accessories suitable for use with other tools may be hazardous when used on the 975 Combo Roll Groover. To reduce the risk of serious injury, only use accessories specifically designed and recommended for use with the 975 Combo Roll Groover, such as those listed in the chart.

Machine Storage

WARNING

out of reach of children and people unfamiliar with roll groover equipment. This tool can cause serious injury in the hands of untrained users.

Store the tool in a locked area that is

Service and Repair

WARNING

Improper service or repair can make machine unsafe to operate.

The “Maintenance Instructions” will take care of most of the service needs of this machine. Any problems not addressed by this section should only be handled by an authorized RIDGID service technician.

Tool should be taken to a RIDGID Independent Authorized Service Center or returned to the factory.

When servicing this machine, only identical replacement parts should be used. Use of other parts may create a risk of serious injury.

If you have any questions regarding the service or repair of this machine, call or write to:

Ridge Tool Company Technical Service Department 400 Clark Street Elyria, Ohio 44035-6001 Tel: (800) 519-3456 E-mail: TechServices@ridgid.com

For name and address of your nearest Independent Authorized Service Center, contact the Ridge Tool Company at (800) 519-3456 or www.RIDGID.com

Cat. Number Description

41855 300 Power Drive, 115V 25-60Hz 38RPM 75075 300 Power Drive, 115V 23-60Hz 57RPM 42360 1206 Stand for 300 Power Drive 66947 300 Compact, 115V 50/60Hz 38RPM 73447 300 Compact, 115V 50/60Hz 52RPM 67662 Adapter Bracket for 300 Compact 67657 250 Folding Wheel Stand for 300 Compact 72037 460 Portable TRISTAND Chain Vise 56662 VJ-99 VHead High Pipe Stand 76822 Inch Diameter Tape 76827 Metric Diameter Tape 30708 Extension, 30703 Ratchet, 32833 Groove and Drive Rolls for 2" - 8" Copper

Tube Type K, L, M and DWV

/2" Drive, Locking

/2" Drive With 90° bend

Ridge Tool Company18

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975 Combo Roll Groover

Table I. Standard Roll Groove Specifications For Pipe of IPS Dimensions

NOTE! All Dimensions are in Inches.

NOM. PIPE MIN. GASKET GROOVE GROOVE NOM.

PIPE DIAMETER WALL SEAT WIDTH DIAMETER GROOVE SIZE O.D. TOL. THK. +.015/-.030 +.030/-.015 O.D. TOL. DEPTH (Ref.) (2)

1.660 +.016 .065 .625 .344 1.535 +.000 .063

-.016 -.015

1.900 +.016 .065 .625 .344 1.775 +.000 .063

-.016 -.015

(1)

2.375

.024 .065 .625 .344 2.250 +.000 .063

-.016 -.015

(1)

2.875

.029 .083 .625 .344 2.720 +.000 .078

-.016 -.015

(1)

3.50

.030 .083 .625 .344 3.344 +.000 .078

-.018 -.015

(1)

4.00

030 .083 .625 .344 3.834 +.000 .083

-.018 -.015

(1)

4.50

.035 .083 .625 .344 4.334 +.000 .083

-.020 -.015

(1)

5.563

.056 .109 .625 .344 5.395 +.000 .084

-.022 -.015

(1)

6.625

.050 .109 .625 .344 6.455 +.000 .085

-.024 -.015

(1)As per AWWA C606-06 (2)Nominal Groove Depth is provided as a reference dimension only. Do not use groove depth to determine acceptability of a groove.

TA B C D

Table II. Pipe Maximum and Minimum Wall Thickness

NOTE! All Dimensions are in Inches.

CARBON STEEL OR STAINLESS STEEL

ALUMINUM PIPE OR TUBE PIPE OR TUBE PVC PIPE

Pipe Size

/4" .065 .140 .065 .140 .140 .140

/2" .065 .145 .065 .145 .145 .200

2" .065 .154 .065 .154 .154 .154

/2" .083 .203 .083 .188 .203 .276

3" .083 .216 .083 .188 .216 .300

/2" .083 .226 .083 .188 .226 .300 4" .083 .237 .083 .188 .237 .300 5" .109 .258 .109 .188 .258 .300 6" .109 .280 .109 .188 .280 .300

Wall Thickness Wall Thickness Wall Thickness

Min. Max. Min.

Max. Min. Max.

Ridge Tool Company 19

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975 Combo Roll Groover

Table III. Copper Roll Groove Specifications

1 2 345678

AB CDT

Nom. Tubing Outside Gasket Groove Groove Groove Min. Max.

Size Diameter O.D. Seat Width Dia. Depth Allow. Allow.

Inches A +.03 +.00 Ref.

Basic Tolerance ±0.03 –.000 –.02 Thick. Dia.

2" 2.125 ±0.002 0.610 0.300 2.029 0.048 DWV 2.220

21/2" 2.625 ±0.002 0.610 0.300 2.525 0.050 0.065 2.720

3" 3.125 ±0.002 0.610 0.300 3.025 0.050 DWV 3.220 4" 4.125 ±0.002 0.610 0.300 4.019 0.053 DWV 4.220 5" 5.125 ±0.002 0.610 0.300 5.019 0.053 DWV 5.220 6" 6.125 ±0.002 0.610 0.300 5.999 0.063 DWV 6.220 8" 8.125 +0.002/-0.004 0.610 0.300 7.959 0.083 DWV 8.220

1. Nominal Groove Depth is provided as a reference dimension. Do not use groove depth to determine groove acceptability.

Wall Flare

Troubleshooting

SYMPTOM POSSIBLE REASONS SOLUTION

Roll groove too narrow or too wide.

Rolled groove not perpendicular to pipe axis.

Pipe will not track while grooving/Groover will not track on pipe while grooving.

Pipe flared at grooved end.

Grooving roll and/or driving shaft worn.

Pipe length not straight. Pipe end not square with pipe axis.

Pipe and drive shaft not parallel. Pipe axis not offset 1/2degree from driving roll axis. Driving roll knurl plugged or worn flat. Feedscrew not tight.

Turning ratchet wrong direction. Inside of pipe has too much scale. Excessive weld seam. Not applying pressure to pipe. Pipe end not square/deburr. Feedscrew too tight.

Pipe and drive shaft not parallel. Feedscrew too tight.

Replace grooving roll and/or drive shaft.

Use straight pipe. Cut pipe end square.

Adjust stand to make pipe parallel. Offset pipe 1/2degree. Clean or replace drive roll. Tighten feedscrew with ratchet for every

revolution as per directions. Turn ratchet in proper direction. Clean inside of pipe. Grind weld seam flush 2" from end of pipe. Apply pressure to pipe. Properly prep end of pipe. Only advance feedscrew in 1/4turn increments.

Adjust stand to make pipe parallel. Only advance feedscrew 1/4 turn.

(See Figure 10.)

Ridge Tool Company20

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975 Combo Roll Groover

Troubleshooting

(continued)

SYMPTOM POSSIBLE REASONS SOLUTION

Pipe drifts back and forth on driving roll axis while grooving.

Pipe rocks from side to side on driving roll while grooving.

Groover will not roll groove in pipe.

Groover will not roll groove to required diameter.

Pipe length not straight. Pipe end not square with pipe axis.

Pipe stand is too close to end of pipe. Pipe end flattened or damaged. Hard spots in pipe material or weld seams harder

than pipe. Grooving roll feed rate too slow. Power drive speed exceeds 57 RPM. Pipe supports stand not in correct location.

Maximum pipe wall thickness exceeded. Pipe material too hard. Adjustment screw not set. Power drive does not supply required minimum

torque. Maximum pipe diameter tolerance exceeded.

Depth adjustment screw not set correctly. Pipe too hard.

Use straight pipe. Cut pipe end square.

Move pipe stand in to match set-up Instructions. Cut off damaged pipe end. Use different pipe.

Feed grooving roll into pipe faster. Reduce speed to 57 RPM. Position pipe stand rollers correctly.

Check pipe capacity chart. Replace pipe. Set depth. Use RIDGID No. 300, 38-RPM Power Drive.

Use correct diameter pipe. Adjust depth setting.

Use different pipe.

Pipe slips on driving roll.

Groover will not rotate pipe while grooving.

Pipe rises or tends to tip Groover over backwards.

Grooving roll feed rate too slow. Driving roll knurls plugged with metal or worn flat.

Power drive does not supply minimum required torque.

Chuck not closed on drive shaft flats. Pipe support stand not properly set up.

Feed grooving roll into pipe faster. Clean or replace driving roll.

Use RIDGID No. 300, 38 RPM Power Drive.

Close chuck. Properly set up stands.

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975 Combo Roll Groover

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Rainureuse à galets mixte

975

AVERTISSEMENT

Lisez soigneusement ce manuel avant d’utiliser l’appareil. Le manque d’assimilation ou le nonrespect des consignes ci-devant augmenteraient les risques de choc électrique, d’incendie et/ou de blessure corporelle grave.

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Rainureuse à galets mixte modèle 975

Table des matières

Symboles de sécurité ................................................................................................................................................25

Consignes générales de sécurité

Sécurité des lieux......................................................................................................................................................25

Sécurité électrique....................................................................................................................................................25

Sécurité individuelle..................................................................................................................................................26

Utilisation et entretien de l’appareil ..........................................................................................................................26

Service après-vente..................................................................................................................................................27

Consignes de sécurité spécifiques

Sécurité de la rainureuse..........................................................................................................................................27

Sécurité de la rainureuse sur système d’entraînement ou fileteuse ........................................................................27

Sécurité de la rainureuse sur chantier......................................................................................................................28

Description, caractéristiques techniques et équipements de base

Description................................................................................................................................................................28

Caractéristiques techniques......................................................................................................................................28

Équipements de base ..............................................................................................................................................28

Inspection de la rainureuse........................................................................................................................................29

Préparation de l’appareil et des locaux lors de l’utilisation d’un système d’entraînement

Montage de la rainureuse mixte nº 975 sur système d’entraînement RIDGID 300 ..................................................31

Montage de la rainureuse mixte nº 975 sur fileteuse RIDGID Compact ..................................................................31

Derniers préparatifs ..................................................................................................................................................32

Préparation des tuyaux ............................................................................................................................................33

Présentation des tuyaux ..........................................................................................................................................33

Utilisation de la rainureuse 975 sur système d’entraînement ou fileteuse

Réglage et vérification du diamètre de rainurage ....................................................................................................34

Façonnage des rainures ..........................................................................................................................................35

Réglage du diamètre de rainurage sur tuyaux cuivre ..............................................................................................36

Pour mieux assurer des rainures concentriques avec la rainureuse mixte nº 975 ..................................................37

Préparation de l’appareil et des lieux lors d’une utilisation sur chantier

Préparation des tuyaux ............................................................................................................................................38

Montage de la rainureuse sur tuyau existant............................................................................................................38

Utilisation de la rainureuse à galets sur chantier

Réglage et vérification du diamètre de rainurage ....................................................................................................39

Façonnage des rainures ..........................................................................................................................................40

Consignes d’entretien

Lubrification ..............................................................................................................................................................41

Nettoyage..................................................................................................................................................................41

Remplacement des galets ........................................................................................................................................41

Accessoires ................................................................................................................................................................42

Stockage de l’appareil ................................................................................................................................................43

Révisions et réparations ............................................................................................................................................43

Tableau I : Spécifications de rainurage standard ..................................................................................................44

Tableau II : Limites d’épaisseur des parois de tuyau ............................................................................................44

Tableau III : Spécifications de rainurage pour cuivre ............................................................................................45

Dépannage..............................................................................................................................................................45-46

Garantie à vie ..........................................................................................................................................Page de garde

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Rainureuse à galets mixte modèle 975

Symboles de sécurité

Des symboles et mots clés spécifiques, utilisés à la fois dans ce mode d’emploi e t sur l’appar eil lui-même , servent à si gnaler d’importants risques de sécurité. Ce qui suit permettra de mieux comprendre la signification de ces mots clés et symboles.

Ce symbole sert à vous avertir aux dangers physiques potentiels. Le respect des consignes qui le suivent vous permettra d’éviter les risques de blessures graves ou mortelles.

DANGER

AVERTISSEMENT

CAUTION

AVIS IMPORTANT

Ce symbole indique la nécessité de lire le manuel soigneusement avant d’utiliser le matériel. Le mode d’emploi renferme d’importantes informations concernant la sécurité d’utilisation du matériel.

Ce symbole indique le port obligatoire de lunettes de sécurité intégrales lors de la manipulation ou utilisation du matériel.

Ce symbole indique un risque d’écrasement des doigts ou des mains par les galets de rainurage.

Le terme DANGER signifie une situation dangereuse potentielle qui, faute d’être évitée, provoquerait la mort ou de graves blessures corporelles.

Le terme AVERTISSEMENT signifie une situation dangereuse potentielle qui, faute d’être évitée, sera it susceptible d’entraîner la mort ou de graves blessures corporelles.

Le terme CAUTION signifie une situation dangereuse potentielle qui, faute d’être évitée, serait susceptible d’entraîner des blessures corporelles légères ou modérées.

Le terme AVIS signifie des informations concernant la protection des biens.

Ce symbole indique un risque d’écrasement et/ou de lésion des mains, doigts, jambes vêtements ou autres objets en cas d’entraînement par les arbres rotatifs de l’appareil.

Ce symbole met en garde contre l’utilisation d’une perceuse, clé choc ou autre appareil électrique comme moyen d’entraînement lorsque l’appareil est utilisé sur chantier.

Ce symbole indique un risque de lésion ou d’écrasement en cas de renversement de l’appareil.

Ce symbole impose l’emploi systématique d’une pédale de commande lors de l’utilisation d’une fileteuse ou d’un système d’entraînement.

Ce symbole impose le port du casque lors des travaux en surélévation.

Consignes générales de sécurité

AVERTISSEMENT

Familiarisez-vous avec l’ensemble du mode d’emploi. Le non-respect des consignes ci-après augmenterait les risques de choc électrique, d’incendie et/ou de grave blessure corporelle.

CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS !

Le terme «appareil électrique» utilisé dans les consignes de sécurité s’applique à la fois aux appareils sur secteur et aux appareils à piles (sans fils).

• Éloignez les enfants et les curieux lors de l’utili- sation d’un appareil électrique. Les distractions risquent de vous faire perdre le contrôle de l’appareil.

• Assurez la propreté des sols et l’absence de toutes matières visqueuses (huile, etc.). Les sols glissants sont une invitation aux accidents.

• Signalez ou barricadez les lieux lorsque les pièces façonnées saillissent de l’appareil. Des panneaux ou des barricades assurant un dégagement d’au moins un mètre sur le pourtour de l’ouvrage permettront de limiter les risques d’enchevêtrement.

Sécurité des lieux

• Assurez-vous de la propreté et du bon éclairage des lieux. Les zones encombrées ou mal éclairées

sont une invitation aux accidents.

• N’utilisez pas d’appareils électriques en présence

de matières explosives telles que liquides, gaz ou poussières combustibles. Les appareils élec-

triques produisent des étincelles susceptibles d’enflammer les poussières et émanations combustibles.

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Sécurité électrique

• La fiche électrique de l’appareil doit correspon-

dre à la prise de courant utilisée. Ne tentez jamais de modifier la fiche. N’utilisez jamais d’adaptateur sur une fiche électrique avec terre. Les fiches

intactes et adaptées aux prises de courant utilisées limitent les risques de choc électrique.

• Évitez tout contact avec les objets reliés à la terre

tels que canalisations, radiateurs, cuisinières et

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Rainureuse à galets mixte modèle 975

réfrigérateurs. Tout contact avec la terre augmenterait les risques de choc électrique.

• N’exposez pas l’appareil à la pluie ou aux intem- péries. Toute pénétration d’eau à l’intérieur d’un appareil électrique augmenterait les risques de choc électrique.

• Ne maltraitez pas le cordon d’alimentation de

l’appareil. Ne jamais utiliser le cordon d’alimentation pour porter, tirer ou débrancher l’appareil. Éloignez le cordon d’alimentation des sources de chaleur, de l’huile, des objets tranchants et des mécanismes. Les cordons d’alimentation endom-

magés ou enchevêtrés augmentent les risques de choc électrique.

• Lors de l’utilisation d’un appareil électrique à

l’extérieur, prévoyez une rallonge électrique adaptée. L’utilisation d’une rallonge électrique homologuée

pour usage extérieur limitera les risques de choc électrique.

• S’il est nécessaire d’utiliser un appareil électrique

dans des lieux mouillés, prévoyez une source d’alimentation protégée par disjoncteur différentiel.

L’utilisation d’un disjoncteur différentiel réduit les risques de choc électrique.

Sécurité individuelle

• Soyez attentif, faites attention à ce que vous faites et faites preuve de bon sens lors de l’utilisation d’un appareil électrique. N’utilisez pas d’appareil électrique lorsque vous êtes sous l’influence de drogues, de l’alcool ou de médicaments. Lors de

l’utilisation d’un appareil électrique, un instant d’inattention risque d’entraîner de graves lésions corporelles.

• Prévoyez les équipements de protection indi-

viduelle nécessaires. Portez systématiquement une protection oculaire. Le port d’équipements de

protection tels que masque à poussière, chaussures antidérapantes, casque de chantier et protecteurs d’oreilles limite les risques de lésions corporelles.

• Évitez les démarrages accidentels en vous assur-

ant que l’interrupteur marche/arrêt de l’appareil se trouve en position «arrêt» avant de le brancher, d’y introduire le bloc-piles ou de prendre l’appareil en main. Le fait de porter un appareil électrique avec

son doigt sur la gâchette, voire de le brancher lorsque son interrupteur se trouve en position «marche» serait une invitation aux accidents.

• Retirez toutes clés de réglage éventuelles avant de mettre l’appareil en marche. Une clé laissée sur un élément rotatif quelconque de l’appareil risque de provoquer des accidents.

• Ne vous mettez pas en porte-à-faux. Maintenez

une bonne position de travail et un bon équilibre à tout moment. Cela vous permettra de mieux con-

trôler l’appareil en cas d’imprévu.

• Habillez-vous de manière appropriée. Ne portez ni

vêtements amples ou bijoux. Éloignez vos cheveux, vos vêtements et vos gants des mécanismes. Les vêtements flottants, les bijoux et les

cheveux longs risquent d’être entraînés par les éléments rotatifs de l’appareil.

• En présence d’un système de récupération et

d’évacuation de poussière, assurez-vous que celuici est correctement raccordé et utilisé. L’emploi

de récupérateurs de poussière sert à limiter les risques sanitaires liés à la présence de poussières.

Utilisation et entretien de l’appareil

• Ne forcez pas l’appareil. Prévoyez l’appareil approprié en fonction des travaux envisagés. L’appareil

approprié fera le travail plus efficacement et avec un plus grand niveau de sécurité lorsqu’il tourne au régime prévu.

• N’utilisez pas d’appareil électrique dont l’inter-

rupteur ne contrôle pas la mise en marche ou l’arrêt. Tout appareil électrique qui ne peut pas être

contrôlé par son interrupteur est dangereux et doit être réparé.

• Débranchez l’appareil et/ou retirez son bloc-piles

avant tout réglage, stockage ou changement d’accessoires. De telles mesures préventives limiteront les

risques de démarrage accidentel de l’appareil.

• Rangez tout appareil non utilisé hors de la portée

des enfants et des individus qui n’ont pas été familiarisés avec ce type de matériel ou son mode d’emploi. Les appareils électriques sont dan-

gereux entre les mains d’utilisateurs non initiés.

• Veillez à l’entretien de l’appareil. Examinez-le pour

signes de grippage, de bris et de toute autre anomalie qui risquerait de nuire à son bon fonctionnement. Le cas échéant, faire réparer l’appareil avant de l’utiliser. De nombreux accidents sont

provoqués par des appareils mal entretenus.

• N’utilisez que les accessoires spécifiquement prévus pour l’appareil en question. Des outils de coupe bien entretenus et bien affûtés sont moins susceptibles de se gripper et sont plus faciles à manipuler.

• Veillez à la propreté des poignées de l’appareil, notamment à l’absence d’huile et de graisse. Cela permettra de mieux contrôler l’appareil.

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Rainureuse à galets mixte modèle 975

Révisions

• Lors de sa révision, confiez l’appareil à un répara-

teur qualifié se servant exclusivement de pièces de rechange d’origine. Cela sera garant de la sécurité

opérationnelle de l’appareil.

Consignes de sécurité particulières

AVERTISSEMENT

Cette section contient d’importantes consignes de sécurité applicables à cet appareil en particulier.

Lisez ces précautions soigneusement avant de vous servir de la rainureuse à galets mixte type 975 afin de limiter les risques de choc électrique et d’accident grave.

CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS !

Veuillez adresser toutes questions éventuelles aux services techniques de la Ridge Tool Company en composant le (800) 519-3456 ou par mail adressé à : techservice@ridgid.com.

Sécurité de la rainureuse à galets

• Ne portez pas de vêtements amples. Boutonnez

vos manches et vos blousons. Ne vous penchez pas sur l’appareil ou les tuyaux. Les vêtements

risquent d’être entraînés par un tuyau ou par le mécanisme de l’appareil, s’y embobiner, et provoquer de graves blessures.

• Éloignez vos mains des galets de rainurage. Ne ten-

tez pas de rainurer de tuyau plus court que spécifié. Ne portez pas de gants trop grands. Vos doigts

risqueraient d’être écrasés entre les galets de rainurage ou entre l’un d’entre eux et le tuyau.

• Éloignez vos mains des extrémités du tuyau. Ne les mettez pas à l’intérieur du tuyau. D’éventuelles bavures ou coupes tranchantes risquent de les accrocher et vous couper. Vos doigts risquent d’être écrasés entre les galets de rainurage ou entre l’un d’entre eux et le tuyau.

• Préparez et manipulez les tuyaux de manière appropriée. D’éventuelles bavures ou coupes tranchantes risquent de les accrocher et vous couper.

• Soutenez le tuyau de manière appropriée. Cela aidera à éviter son renversement éventuel, ainsi que celui du matériel.

• Avant d’utiliser la rainureuse à galets mixte RIDGID

975, familiarisez-vous avec son mode d’emploi,

celui du fabricant des raccords, et ceux de tout matériel accessoire utilisé. Le non-respect des con-

signes correspondantes augmenterait les risques de dégâts matériels et/ou de graves blessures corporelles.

• Prévoyez les équipements de protection individu-

elle préconisés lors de l’installation et de l’utilisation de la rainureuse à galets mixte RIDGID 975. Les

équipements prévus comprennent une protection oculaire, et éventuellement des gants de cuir, des chaussures de sécurité à coquille d’acier, un casque de chantier, etc.

• N’utilisez cette rainureuse à galets que pour le

rainurage des sections et types de tuyaux préconisés dans le mode d’emploi. Toute autre utili-

sation ou modification de la rainureuse en vue d’applications non prévues augmenterait les risques d’accident.

Sécurité d’une rainureuse montée sur système d’entraînement

• La rainureuse à galets mixte RIDGID 975 ne peut

utiliser que le système d’entraînement RIDGID 300 ou la fileteuse 300 Compact. Toute tentative

d’adaptation à un autre type de système d’entraînement augmenterait, entre autres, les risques de renversement.

• N’utilisez pas la rainureuse sur un système d’en-

traînement démuni de sa pédale de commande. Ne jamais bloquer la pédale de commande afin de la neutraliser. La pédale de commande permet de

mieux contrôler l’appareil en vous permettant d’arrêter le système d’entraînement en levant le pied. Les vêtements qui se prennent dans une rainureuse en marche seront entraînés dans le système. L’appareil dispose d’un couple suffisant pour entortiller les vêtements autour d’un bras ou autre partie du corps avec suffisamment de force pour briser les os et créer d’autres types de lésions.

• Un seul individu doit commander à la fois le pro-

cessus de rainurage et la pédale de commande du système d’entraînement. Ne pas se mettre à plusieurs pour utiliser cet appareil. En cas d’en-

chevêtrement, l’utilisateur doit aussi pouvoir contrôler la pédale de commande.

• N’utilisez que des systèmes d’entraînement ou

fileteuses disposant d’un régime de rotation maximum de 57 t/min. Une vitesse de rotation supérieure

augmenterait les risques d’accident.

• Assurez-vous de la bonne installation de la rain-

ureuse et de son bon raccordement au système d’entraînement/fileteuse. Assurez-vous également

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Rainureuse à galets mixte modèle 975

de la stabilité de l’ensemble du système de rainurage et des tuyaux à rainurer. Cela limitera les

risques de renversement du matériel et du tuyau.

Sécurité de la rainureuse à galets sur chantier

• Sur chantier, la rainureuse doit être utilisée man-

uellement. Ne tentez pas d’utiliser de perceuses, clés chocs, etc. pour la mouvoir. Ce type d’appareil

risquerait d’endommager les rainures et augmenter les risques d’accident.

• Lors des travaux en élévation, l’ensemble du per-

sonnel environnant doit porter le casque et s’éloigner de la zone de chute potentielle de l’appareil.

Cela évitera de graves blessures corporelles en cas de chute de la rainureuse, des tuyaux ou autres éléments environnants.

Description, caractéristiques techniques et équipements de base

Description

La rainureuse à galets mixte RIDGID 975, prévue pour le rainurage des tuyaux acier, aluminium et PVC, permet notamment le rainurage de tuyaux acier Série 10 et 40 de 11/4" à 6" de diamètre, ainsi que celui des tuyaux en acier inoxydable Série 10 de 11/4" à 6" et Série 40 de 11/4" à 2" de diamètre. Les rainures sont formées par la pression mécanique d’un galet de rainurage appliqué contre un tuyau soutenu par un galet de roulement. La profondeur de rainure est le seul réglage nécessaire.

Cet appareil a été spécifiquement conçu pour une utilisation sur chantier ou sur système d’entraînement RIDGID 300 à 38 ou 57 t/min. Équipé de l’adaptateur approprié (réf.

67662), l’appareil peut également utiliser une fileteuse RIDGID 300 Compact. La rainureuse à galets mixte type 975 incorpore une jauge de profondeur de rainurage brevetée qui permet d’améliorer le contrôle du rainurage en cours d’opération.

La rainureuse à galets mixte type 975, appareil portatif destiné aux interventions ponctuelles sur chantier, n’est pas prévue pour les travaux grand volume ou les travaux en atelier.

AVIS IMPORTANT

rainureuse à galets mixte modèle 975 assure un rainurage sur tuyaux de 2" à 6" de diamètre conforme à la norme AWWA C606-06. Cela dit, le concepteur et/ou installateur du réseau reste responsable de la sélection des matériaux et moyens de raccordement appropriés. Il convient donc, avant toute installation, d’étudier soigneusement le réseau concerné (composition chimique, température, etc.).

Utilisée de manière appropriée, la

Caractéristiques techniques

Capacité :......................Tuyaux acier Ø 11/4" à 6",

séries 10 et 40 Avec changement de galets : tuyaux cuivre Ø 2" à 4" types K, L, M et DWV

Réglage de

diamètre de rainure ......Vis de réglage et jauge de

profondeur

Mécanisme....................Vis d’avancement avec clé à

cliquet de 1/2"

Systèmes

d’entraînement : ...........Système RIDGID 300 (en 38

et 57 t/min uniquement) Fileteuse RIDGID 300

Compact (avec adaptateur)

Poids..............................27,6 livres

La rainureuse à galets mixte nº 975 est protégée par plusieurs brevets américains et internationaux, notamment les brevets nº 6,272,895 et nº 6,591,652.

Vis d’avancement

Vis de réglage

Bloc coulissant

Axe de galet de

rainurage

Galet de

rainurage

Arbre

d’entraînement

Platine

Clé à cliquet

Figure 1 – Rainureuse à galets mixte nº 975

Jauge de

profondeur de

rainure

Support tubulaire

Embase

Rallonge

Équipements de base

Galets de rainurage et d’entraînement pour séries 10 et 40 de 11/4" à 6" Clé à cliquet avec bouton de verrouillage (carré de 1/2") Rallonge d’entraînement à verrouillage Supports tubulaires Jauge de profondeur graduée incorporée

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Rainureuse à galets mixte modèle 975

Inspection de la rainureuse à galets

AVERTISSEMENT

Examinez la rainureuse à galets avant chaque utilisation afin de corriger les problèmes éventuels et réduire les risques d’écrasement ou autres blessures, voire la détérioration de l’appareil.

Ne pas utiliser cette rainureuse à galets avec un système d’entraînement dépourvu de sa pédale de commande.

1. Si la rainureuse est montée sur système d’entraînement ou fileteuse, assurez-vous que ce dernier est débranché et que son interrupteur FOR/OFF/REV (marche avant/arrêt/marche arrière) se trouve en position OFF (arrêt). Inspectez et entretenez le système d’entraînement/fileteuse selon les consignes du mode d’emploi correspondant. Toute négligence au niveau de l’inspection ou de l’entretien du système d’entraînement augmenterait les risques de graves blessures corporelles et de dégâts matériels. Vérifiez la présence et le bon fonctionnement de la pédale de commande du système d’entraînement. Ne montez pas la rainureuse à galets sur un système d’entraînement dépourvu de sa pédale de commande.

2. Éliminez toutes traces d’huile, de graisse et de crasse apparentes sur la rainureuse à galets, sa poignée de transport et la clé à cliquet servant à l’activation de la rainureuse. Cela évitera à l’appareil ou à la clé de s’échapper de vos mains en cours d’utilisation et limitera les risques de blessures consécutives.

blèmes de dérapage longitudinal et transversal en cours de rainurage.

7. Examinez le galet de rainurage et l’arbre d’entraînement pour signes de fissuration, d’usure ou autre détérioration. Des galets de rainurage et arbres d’entraînement endommagés risquent de produire un rainurage de mauvaise qualité ou provoquer la défaillance de l’appareil en cours d’utilisation.

8. Assurez-vous du bon fonctionnement de la clé à cliquet et de sa rallonge. Vérifiez que la clé fonctionne sans accrocs dans les deux sans. Appuyez sur le bouton de déverrouillage au centre de la clé, puis engagez-la sur le carré de la vis d’avancement. La clé doit alors se verrouiller en position. La clé doit aussi s’engager et se verrouiller sur sa rallonge, de même que cette dernière sur le carré du système d’entraînement manuel qui se trouve au dos de la rainureuse. Ce dispositif empêche le déboîtement accidentel de la clé et de sa rallonge en cours d’utilisation. Si vous utilisez une clé simple ou une clé à cliquet et rallonge sans dispositif de verrouillage, sachez que celles-ci risquent de se déboîter en cours d’utilisation.

En présence d’une anomalie quelconque, n’utilisez pas l’appareil avant sa rectification.

9. Lubrifiez la rainureuse à galets selon les consignes d’entretien du mode d’emploi, puis essuyez le galet de rainurage pour éliminer toutes traces de graisse résiduelle.

10. Examinez et entretenez l’ensemble du matériel accessoire éventuellement utilisé afin de vous assurer de son bon fonctionnement.

3. Assurez-vous que les supports tubulaires de la rainureuse sont vissés à fond.

4. Examinez la rainureuse pour signes d’éléments brisés, manquants, mal installés ou grippés qui pourraient nuire au bon fonctionnement et à la sécurité de l’appareil. Vérifiez la libre rotation du galet de rainurage et de l’arbre d’entraînement.

5. Assurez-vous de la présence et de la bonne fixation de l’étiquette de sécurité. Reportez-vous

pour l’emplacement de l’étiquette de sécurité.

à la Figure

6. Lorsque les bossages de l’arbre d’entraînement s’encrassent, nettoyez-les avec une brosse métallique. Des bossages encrassés peuvent entraîner des pro-

Ridge Tool Company 29

Étiquette de

sécurité

Figure 2 – Étiquette de sécurité de la rainureuse à galets

mixte nº 975

Graisseurs

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Rainureuse à galets mixte modèle 975

Préparation de l’appareil et des lieux pour l’utilisation d’un système d’entraînement

AVERTISSEMENT

Portez systématiquement une protection oculaire pour protéger vos yeux contre la projection de débris. Portez des chaussures à coquille d’acier pour protéger vos pieds en cas de renversement de l’appareil ou des tuyaux.

Ne pas utiliser cette rainureuse à galets avec un système d’entraînement ou fileteuse dépourvus de pédale de commande. Ne jamais bloquer la pédale de commande afin de l’empêcher de contrôler le système d’entraînement. La pédale de commande est un dispositif de sécurité qui vous permet d’arrêter le système d’entraînement en lâchant le pied. Si des vêtements se prennent dans l’appareil pendant que le système d’entraînement continu à tourner, ils seront entraînés dans l’appareil. Cet appareil dispose d’un couple suffisamment élever pour entortiller les vêtements autour d’un bras ou autre membre avec suffisamment de force pour écraser ou briser les os, voire provoquer d’autres blessures.

Préparez la rainureuse et les lieux selon les consignes suivantes afin de limiter les risques de blessure par choc électrique, incendie, renversement de l’appareil, entortillement, écrasement ou autres causes, et afin d’éviter d’endommager la rainureuse à galets.

1. Assurez-vous que les lieux présentent les caractéristiques suivantes :

• Suffisamment d’éclairage.

• L’absence de liquides, émanations ou poussières

potentiellement inflammables. Le cas échéant, ne travaillez pas dans le secteur avant d’avoir identifié et éliminé leur source. Les systèmes d’entraînement et fileteuses ne sont pas blindés et risquent de produire des étincelles.

• Un emplacement débarrassé, de niveau et au sec

pour l’utilisateur et l’ensemble du matériel. Ne pas utiliser ce matériel lorsque vous avez les pieds dans l’eau.

• Une prise de courant avec terre appropriée. Toute

prise avec terre ou disjoncteur différentiel n’est pas nécessairement correctement reliée à la terre. En cas de doute, faire vérifier l’installation par un électricien.

• Un passage dégagé jusqu’à la prise de courant qui ne contient rien qui puisse endommager le cordon d’alimentation.

2. Nettoyez les lieux avant d’installer le matériel. Essuyez toutes traces d’huile au sol.

3. Examinez le tuyau à rainurer afin de confirmer que la rainureuse à galet mixte nº 975 convient aux travaux envisagés. La rainureuse à galets mixte nº 975 est prévue pour le rainurage des tuyaux Ø 11/4" à 6" en acier séries 10 et 40, aluminium ou PVC. Elle permet également le rainurage des tuyaux en acier inoxydable série 10 en Ø 11/4" à 6", et de série 40 en Ø 11/4" à 2" et, avec un changement de galets, celui des tuyaux cuivre Ø 2" à 8" types K, L, M et DWV.

La rainureuse à galets mixte nº 975 peut servir in situ (sur tuyaux déjà posés ou tenus dans un étau) ou sur chantier avec un système d’entraînement type RIDGID 300, voire une rainureuse type 300 Compact, pour les applications motorisées. La rainureuse à galets mixte nº 975 n’est pas prévue pour les travaux industriels.

Des rainureuses à galets prévues pour d’autres types d’application se trouvent dans le catalogue Ridge Tool, en ligne au www.RIDGID.com ou auprès des services techniques de la Ridge Tool Company en composant le 800-519-3456.

AVIS IMPORTANT

L’utilisation d’un même jeu de galets (rainurage et arbre d’entraînement) à la fois sur des tuyaux en acier au carbone et en acier inoxydable risque de contaminer l’acier inoxydable. Une telle contamination pourrait entraîner la corrosion et la défaillance prématurée des tuyaux. Afin d’éviter les risques de contamination ferreuse des tuyaux en acier inoxydable, utilisez des jeux de galets spécifiquement réservés au rainurage des tuyaux inox. A défaut, une brosse en acier inoxydable peut servir à soigneusement nettoyer les galets entre le rainurage de ces deux matériaux.

4. Effectuez l’inspection préalable du système d’entraînement ou de la fileteuse selon les consignes du manuel correspondant. Vérifiez la présence de sa pédale de commande et assurez-vous que son interrupteur FOR/OFF/REV se trouve en position « OFF ». Préparez le système d’entraînement ou la fileteuse selon les consignes du manuel correspondant. Assurezvous de la stabilité de l’appareil et de son trépied.

5. Ouvrez le mandrin du système d’entraînement (ou fileteuse) complètement.

6. Une fois l’inspection préalable de la rainureuse à galets mixte nº 975 terminée, vérifiez qu’elle est équipée des galets de rainurage appropriés.

Ridge Tool Company30

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Montage de la rainureuse à galets mixte

975 sur système d’entraînement

n RIDGID 300

1. Lorsque le système d’entraînement utilisé est déjà équipé d’un chariot ou autres accessoires, déposezles. Vérifiez que les supports tubulaires du système d’entraînement sont complètement déployés et verrouillés.

2. Positionnez les supports tubulaires de la rainureuse sur les supports tubulaires du système d’entraînement et, à l’extrémité de l’arbre d’entraînement de la rainureuse, dans le mandrin de l’appareil. Serrez le mandrin du système d’entraînement sur les plats de l’arbre en vérifiant le centrage de l’arbre dans le mandrin. Tournez le volant de serrage du mandrin rapide sèchement à gauche à plusieurs reprises pour assurer la retenue de l’arbre d’entraînement

(Figure 3)

Rainureuse à galets mixte modèle 975

Figure 4 – Montage de l’adaptateur d’arbre d’entraînement

2. Amenez le chariot de la fileteuse 300 Compact aussi près que possible du mandrin de l’appareil. Relevez le coupe-tubes, l’alésoir et la tête de filière de l’appareil pour les dégager. Positionnez le cône de l’alésoir dans la tête de filière.

Figure 3 – Montage de la rainureuse à galets mixte nº 975

sur mandrin de système d’entraînement nº 300.

Montage de la rainureuse mixte no975 sur fileteuse RIDGID Compact

L’entraînement de la rainureuse par fileteuse 300 Compact nécessite l’utilisation d’un adaptateur spécial (réf. 67662). Cet adaptateur assure l’alignement de la 975 vis-à-vis de la fileteuse et son trépied, permettant ainsi le rainurage de gamme entière des tuyaux prévus. Afin d’éviter les risques de renversement ou autres accidents, ne jamais tenter d’utiliser la rainureuse 975 avec d’autres types de fileteuse.

1. Montez l’adaptateur sur l’arbre d’entraînement de la rainureuse blocage sur les plats de l’arbre de la rainureuse.

(Figure 4)

en serrant à fond ses vis de

3. Positionnez l’adaptateur sur les rails de la 300 Compact, puis verrouillez-le en place à l’aide de la broche attachée.

Figure 5 – Montage de l’adaptateur

4. Posez les tubulures de la 975 sur celles de l’adaptateur en positionnant la rallonge de l’arbre d’entraînement dans le mandrin de l’appareil. Fermez et serrez le mandrin de l’appareil sur la rallonge de l’arbre d’entraînement. Assurez-vous que l’arbre d’entraînement est bien centré dans le mandrin. Tournez le volant du mandrin rapide sèchement à gauche à plusieurs reprises pour assurer que l’arbre d’entraînement est bien tenu.

Ridge Tool Company 31

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Rainureuse à galets mixte modèle 975

Figure 6 – Rainureuse à galets mixte nº 975 montée sur

fileteuse 300 Compact

Derniers préparatifs

1. Positionnez la pédale de commande de manière à pouvoir simultanément contrôler le système d’entraînement ou fileteuse, la rainureuse et le tuyau à rainurer. Comme indiqué à la doit permettre à l’utilisateur de :

Figure 7,

cette position

• Pourvoir contrôler la fonction marche/arrêt de la pédale de commande et pouvoir rapidement en retirer son pied en cas de besoin.

• Pouvoir accéder facilement à la fois à la rainureuse, au tuyau et à la clé à cliquet sans avoir à se pencher sur la rainureuse.

2. Passez le cordon d’alimentation le long du passage dégagé décrit précédemment. Avec les mains sèches, branchez le système d’entraînement sur la prise avec terre appropriée. Maintenez toutes connexions électriques au sec et surélevées. Si le cordon d’alimentation n’est pas suffisamment long, prévoyez une rallonge électrique :

• En bon état

• Disposant d’une fiche à trois barrettes semblable à

celle du système d’entraînement

• Homologuée pour utilisation à l’extérieur et com-

portant l’inscription W ou W-A dans sa désignation (ex., SOW

) indiquant son homologation pour usage

à l’extérieur

• D’une section suffisante (14 AWG jusqu’à 25 pieds

de longueur, et 12 AWG de 25 à 50 pieds). Une rallonge ayant des fils conducteurs de section insuffisante risque de surchauffer, faire fondre sa gaine isolante, et provoquer un incendie ou autres dégâts.

Figure 7 – Position de travail

• Se tenir face à la rainureuse du côte de son interrupteur FOR/OFF/REV.

3. Vérifiez le bon fonctionnement du système d’entraînement de la manière suivante :

• Mettez l’interrupteur du système d’entraînement

en position FOR (marche avant). Appuyez momentanément sur la pédale de commande en faisant face à l’appareil pour vérifier que l’arbre d’entraînement tourne bien à gauche. Si le système d’entraînement tourne en sens inverse ou que la pédale de commande ne contrôle pas son fonctionnement, n’utilisez pas l’appareil avant sa réparation.

• Appuyez sur la pédale de commande le temps de

vérifier le régime de rotation de l’appareil et examiner le mécanisme pour signes de désalignement, grippage bruits anormaux ou autres anomalies potentielles. Lâchez la pédale de commande. Si le régime de rotation du système d’entraînement est supérieur à 57 t/min, ne l’utilisez pas pour le rainurage. Un régime de rotation trop élevé augmenterait les risques d’accident. En cas d’anomalie quelconque, n’utilisez pas ce matériel avant sa réparation.

• Mettez l’interrupteur du système d’entraînement

en position REV (marche arrière). Appuyez momentanément sur la pédale de commande en faisant face à l’appareil pour vérifier que l’arbre d’entraînement tourne bien à droite. Si le système d’entraînement tourne en sens inverse, n’utilisez pas l’appareil avant sa réparation.

Ridge Tool Company32

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Rainureuse à galets mixte modèle 975

• Ramenez l’interrupteur du système d’entraînement à la position OFF (arrêt) puis, avec les mains sèches, débranchez l’appareil.

Préparation des tuyaux

AVIS IMPORTANT

verselles. Reportez-vous aux instructions du fabricant du système de raccordement utilisé pour les consignes de préparation spécifiquement applicables à son produit. Le non-respect des consignes du fabricant du système de raccordement risque de nuire à la qualité et à l’étanchéité des raccords.

1. Coupez le tuyau à longueur. Respectez les indications du Tableau A visant les longueurs minimales pour chaque section de tuyau utilisé. Le rainurage de tuyaux de longueur insuffisante augmenterait les risques d’écrasement des doigts et d’enchevêtrement.

Assurez-vous d’une coupe bien d’équerre et de l’absence de bavures. Lors du rainurage, des bavures éventuelles risqueraient d’accrocher ou de couper vos gants et vos doigts. La méthode de coupe utilisée et la présence de bavures peuvent influencer la qualité et l’alignement des rainures. Ne jamais tenter de rainurer un tuyau qui a été coupé au chalumeau.

2. Toutes soudures, bavures et coutures externes ou internes doivent être meulées à fleur de tuyau sur un minimum de 2" à partir de l’extrémité du tuyau. Ne créez pas de plats dans la zone d’assise du joint afin d’éviter les problèmes d’étanchéité.

3. Éliminez toutes traces de calamine, crasse, rouille ou autre contamination sur un minimum de 2" à partir de l’extrémité du tuyau. La moindre contamination risque de colmater les bossages d’entraînement pour nuire à l’avancement et à l’alignement du tuyau en cours de rainurage.

Les consignes suivantes sont uni-

Présentation des tuyaux

1. Vérifiez que l’interrupteur du système d’entraînement se trouve bien en position OFF.

Ø Longueur Longueur Ø Longueur Longueur

nominal mini maxi nominal mini maxi

1 8 36 4 8 36

11/

2 8 36 Ø 6 ext. 10 30

3 8 36

Tableau A – Longueurs de tuyau minimales et maximales

8 36 41/ 8 36 5 8 32

8 36 6 10 28

8 36

pouvant être rainurées à l’aide d’un seul porte-tubes (toutes dimensions en pouces)

8 32

3. Positionnez les porte-tubes nécessaires devant la rainureuse. Lorsqu’un seul porte-tubes est utilisé, positionnez-le à un peu plus de la moitié de la longueur du tuyau (en partant de la platine de couverture de la rainureuse). Lors de l’utilisation de plusieurs porte-tubes, ceux-ci devraient être placés au quart de la longueur du tuyau depuis chaque extrémité de ce dernier. Dans certains cas, des portetubes supplémentaires risquent d’être nécessaires. La hauteur des porte-tubes doit être réglée de manière à permettre au tuyau de s’engager sur le galet d’entraînement.

4. Assurez-vous que le galet de rainurage est suffisamment retiré pour permettre l’engagement du tuyau sur l’arbre d’entraînement. Au besoin, dévissez la vis d’avancement pour relever le galet de rainurage.

5. Après avoir enfilé le tuyau sur l’arbre d’entraînement, posez-le sur le ou les porte-tubes. Vérifiez la stabilité du tuyau.

Platine de

couverture

2. Assurez-vous de pouvoir soutenir le tuyau de manière appropriée. Le

Tableau A

indique les longueurs maximales de tuyau pouvant être rainurées à l’aide d’un seul porte-tubes. Les tuyaux de longueur supérieure devront être soutenus par un minimum de deux porte-tubes. Un manque de soutien pourrait entraîner le renversement du tuyau et de l’appareil. Ne tentez pas de rainurer de tuyaux plus courts que les longueurs minimales indiquées.

Ridge Tool Company 33

Figure 8 – Positionnement du tuyau sur l’arbre d’entraîne-

ment et contre la platine de couverture.

6. Ajustez le tuyau et les porte-tubes de manière à ce que l’extrémité du tuyau s’appuie contre la platine de couverture et que l’intérieur du tuyau repose sur l’arbre d’entraînement

(Figure 7)

. L’axe du tuyau doit être aligné avec celui de l’arbre d’entraînement. Pour ce faire, il s’agit de niveler à la fois le système d’entraînement/fileteuse et le tuyau.

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Rainureuse à galets mixte modèle 975

7. Déportez légèrement l’extrémité du tuyau et les portetubes vers l’utilisateur pour obtenir une dérivation d’environ 0,5 degrés (voire, 25 mm à 3 mètres de la rainureuse). Ce léger déport aidera à aligner le tuyau en cours de rainurage

Axe du

tuyau

/2°

Figure 9 – Déport du tuyau de 0,5 degrés vers l’opéra-

teur (schématisé)

(Figure 9)

Axe de l’arbre d’entraînement

8. Serrez la vis d’avancement pour amener le galet de rainurage contre le tuyau, puis ajoutez-y un quart de tour de plus. Il sera peut-être nécessaire de desserrer la vis de réglage pour permettre au galet de rainurage de contacter le tuyau. A ce stade, la rainureuse et le tuyau devraient être fermement engagés.

9. Examinez les lieux pour déterminer s’il est nécessaire de les barricader afin d’éloigner autrui du matériel et du tuyau. Des barrières ou barricades devraient être prévues pour créer un périmètre de sécurité d’au moins un mètre autour du système d’entraînement et du tuyau. Ce périmètre de sécurité empêchera aux passants de heurter accidentellement l’appareil et le tuyau, évitant ainsi les risques de renversement et d’entrave.

10. Avec les mains sèches, branchez le cordon d’alimentation de l’appareil sur une prise avec terre appropriée.

Utilisation de la rainureuse à galets mixte no975 sur système d’entraînement ou fileteuse

AVERTISSEMENT

Ne portez pas de vêtements amples lors de l’utilisation de la rainureuse. Gardez vos manches et blousons boutonnés. Ne vous penchez pas sur l’appareil ou sur le tuyau. Les vêtements amples risquent de s’entortiller dans le mécanisme et provoquer des blessures par écrasement.

Éloignez vos mains des galets de rainurage. Ne tentez pas de rainurer des tuyaux plus courts que spécifiés. Ne portez pas de gants trop grands. Vos doigts risquent d’être écrasés par les galets de rainurage ou entre galet de rainurage et tuyau.

Éloignez vos mains de l’extrémité du tuyau. Ne passez pas votre main à l’intérieur du tuyau. Les bavures et rebords tranchants pourraient les accrocher et les couper. Vos doigts risquent d’être écrasés par les galets de rainurage ou entre galet de rainurage et tuyau.

Portez systématiquement une protection oculaire afin de protéger vos yeux contre les projections de débris éventuelles. Portez des chaussures à coquille d’acier pour protéger vos pieds en cas de renversement de l’appareil ou du tuyau.

Respectez les consignes du mode d’emploi afin de limiter les risques de blessure par écrasement, renversement, contusion ou autres causes.

Réglage et vérification du diamètre de rainurage

AVIS IMPORTANT

caractéristiques physiques des tuyaux, un rainurage d’essai s’impose avant le premier rainurage du jour, et lors de chaque changement de section, série ou composition de tuyau. Dans la mesure où la jauge de diamètre de rainure ne donne qu’une indication approximative du diamètre réel, ce dernier doit être mesuré et confirmé.

1. Vérifiez l’installation du matériel et du tuyau. Une mauvaise préparation de tuyau risquerait de nuire à la précision initiale de la jauge de profondeur. Le galet de rainurage doit alors toucher le tuyau.

2. Réglez la jauge de profondeur de rainurage de façon à amener la graduation applicable sous la tête de la vis de réglage

En raison des variations dans les

(Figure 10A)

. Cette jauge de pro-

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Rainureuse à galets mixte modèle 975

fondeur est prévue pour les tuyaux acier.

Consultez la section Contrôle de la profondeur de rainurage sur tuyaux cuivre lors du rainurage du cuivre.

3. Serrez la vis de réglage jusqu’à ce que sa tête touche la graduation de la jauge de profondeur. Tournez la jauge de profondeur de rainurage à la position de rainurage

(Figure 10B)

. Si la jauge n’est pas en position de rainurage, elle empêchera le rainurage et risque d’être endommagée.

Figure 10A – Amenez la graduation applicable de la jauge sous de la tête de la vis de réglage

Figure 10B – Jauge en position de rainurage

4. Effectuez un échantillon de rainure selon les indications de la section

Façonnage des rainures

mètre de rainure se trouve au-delà des limites prescrites, il sera nécessaire de jouer sur la vis de réglage pour obtenir le diamètre voulu.

• Pour augmenter le diamètre de la rainure, serrez la vis de réglage.

• Pour réduire le diamètre de la rainure, desserrez le vis de réglage.

• Chaque quart de tour de la vis de réglage modifie le diamètre de rainurage par approximativement 0,02".

7. Répétez les étapes 4 à 6 jusqu’à ce que le diamètre de la rainure se trouve dans les limites acceptables. Si la rainure initiale est trop importante, la Rainure peut être réglée afin de la réduire. Si la rainure est trop petite, il sera nécessaire de façonner une autre rainure. La précision diamétrale des rainures est indispensable à l’étanchéité. Des rainures hors normes pourraient entraîner la défaillance des joints d’étanchéité.

Façonnage des rainures

1. Vérifiez l’installation du matériel et du tuyau.

5. Mesurez le diamètre de la rainure. La mesure du diamètre d’une rainure se fait le plus souvent à l’aide d’un ruban de circonférence (voir la section «Accessoires»). Enveloppez le ruban bien à plat autour du fond de la rainure pour mesurer le diamètre de la rainure

(Figure 11)

Figure 11 – Vérification du diamètre de rainure à l’aide

d’un ruban de circonférence

6. Comparez le diamètre de rainurage ainsi mesuré à celui indiqué au

Tableau I ou à celui

précisé par le

fabricant du joint d’étanchéité en question. Si le dia-

Figure 12 – Positon de travail

2. Tenez-vous dans la position de travail indiquée. Positionnez la pédale de commande du système d’entraînement de manière à pouvoir contrôler simultanément le système d’entraînement, la rainureuse et

Ridge Tool Company 35

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Rainureuse à galets mixte modèle 975

le tuyau. Comme indiqué à la

Figure 12

, cette position

de travail doit permettre à l’utilisateur :

• De se positionner face à la rainureuse et accéder à l’interrupteur FOR/OFF/REV.

• De commander la fonction marche/arrêt de la pédale de commande, et, au besoin, de la lâcher instantanément.

• D’accéder sans encombre à la rainureuse et à la clé à cliquet sans avoir à se pencher sur l’appareil.

• De stabiliser le tuyau à l’aide de sa main droite si nécessaire.

• De maintenir une bonne assise et un bon équilibre.

3. Mettez l’interrupteur FOR/OFF/REV en position REV (marche arrière). N’utilisez pas la rainureuse à galets

mixte nº 975 en position FOR (marche avant). En raison de la conception de la rainureuse nº 975, cela aurait pour effet d’envoyer le tuyau en spirale et risque de le faire tomber de la rainureuse.

4. Mettez une main sur la tête de la clé à cliquet ou la molette de la vis d’avancement, tout en tenant sa poignée de l’autre.

5. Appuyez sur la pédale de commande pour lancer le système d’entraînement. Observez la rotation du tuyau en vous assurant qu’il reste plaqué contre la platine de couverture de la rainureuse. Si le tuyau commence à s’éloigner de la platine, lâchez la pédale de commande afin d’éviter que le tuyau parte en spirale et qu’il tombe de l’appareil. Au besoin, préparez le tuyau à nouveau selon les indications de la section

Préparation des tuyaux

. Si l’extrémité du tuyau est déformée, il sera nécessaire de la tronçonner à nouveau et de préparer une nouvelle rainure.

6. Après une rotation complète du tuyau, serrez la vis d’avancement d’un quart de tour supplémentaire. Continuez à observer l’extrémité du tuyau pour vous assurer qu’elle reste plaquée contre la platine de couverture. Ne serrez pas la vis d’avancement de plus d’un quart de tour par rotation. Le serrage trop agressif de la vis d’avancement risque de trop évaser la rainure ou faire partir le tuyau en spirale et le déloger de l’arbre d’entraînement.

7. Continuez de serrez la vis d’avancement d’un quart de tour par rotation jusqu’à ce que la tête de la vis d’avancement bute contre le sommet de la rainureuse. Arrêtez de serrer la vis d’avancement dès qu’elle atteint le sommet de la rainureuse afin d’éviter d’endommager la vis de réglage. Laissez tourner le tuyau sur deux rotations complètes supplémentaires en cette position afin d’assurer l’uniformité de la profondeur de rainure.tations in this position to insure uniform groove depth.

8. Lâchez la pédale de commande et mettez l’interrupteur FOR/OFF/REV en position OFF.

9. Dévissez la vis d’avancement afin de ramener le galet de rainurage suffisamment pour retirer le tuyau de l’appareil.

10. Examinez la rainure.

• Assurez-vous que le rainurage est complet.

• Vérifiez le diamètre de la rainure afin de vous

assurer de sa conformité aux normes prévues.

• Vérifiez tout autre point de contrôle demandé par le

fabricant du joint.

En cas d’anomalie, cette rainure ne pourra pas être utilisée.

Réglage du diamètre de rainure pour tuyaux en cuivre

La jauge de profondeur de rainure de la 975 ne peut pas servir à la vérification de profondeur de rainure sur les tuyaux en cuivre. Elle donnerait de fausses indications de diamètre.

1. Vissez la vis d’avancement jusqu’à amener le galet de rainurage contre le tuyau, puis ajoutez-y un quart de tour supplémentaire. Il sera peut-être nécessaire de desserrer la vis de réglage afin de permettre au galet de rainurage de descendre jusqu’au tuyau. Le tuyau et la rainureuse devrait alors être solidaires l’un de l’autre.

2. Assurez-vous que la jauge de profondeur de rainure se trouve en position de rainurage

3. Tournez la vis de réglage jusqu’à ce qu’elle arrive à fleur de la platine supérieure de la rainureuse.

4. Consultez le Tableau B pour déterminer le nombre de tours qu’il faudra ramener la vis de réglage en fonction du diamètre et type du tuyau en question. Pour un tuyau en cuivre série « L » de 4 pouces de diamètre, par exemple, il sera nécessaire de ramener la vis de réglage de 11/4tours.

Réglage de profondeur pour le rainurage des tuyaux en cuivre

(Tours de vis)

Dia. K L M DWV

2-2.5"

3" 11/ 4" 11/ 5" 11/ 6" 113/ 8" 21/

Tableau B – Réglage de profondeur pour le rainurage

Revenez à l’article 4 de la section « Réglage et

11/

11/ 11/ 13/ 23/

des tuyaux en cuivre

mesure des diamètres de rainure ».

(Figure 10B)

11/

11/ 11/ 13/ 21/

11/

11/ 11/ 13/ 21/

Ridge Tool Company36

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Rainureuse à galets mixte modèle 975

Conseils visant les problèmes d’alignement avec la rainureuse à galets mixte

975

Les problèmes les plus souvent rencontrés lors du rainurage d’un tuyau sont sa tendance à partir en spirale, à «trotter» ou à se désaligner. Le maintien de l’alignement du tuyau dépend du respect absolu de l’ensemble des instructions données. Si, même en respectant ces instructions, le tuyau se désaligne toujours, il existe plusieurs options pour y remédier.

• Augmentez légèrement de déport axial du tuyau de 1/ degré à 1 degré

• Appuyez légèrement sur le tuyau durant le rainurage pour maintenir son alignement. Cela n’est généralement nécessaire que sur les petites longueurs de tuyau. Pour ce faire, portez un gant en cuir intact afin tenir le centre du tuyau comme indiqué à la Il sera peut-être alors nécessaire d’arrimer le trépied du système d’entraînement/fileteuse au sol afin d’éviter qu’il bouge durant le rainurage. Afin d’éviter les risques de blessure par écrasement, éloignez vos mains du galet de rainurage et des extrémités du tuyau, et ne tentez pas de rainurer de tuyaux plus courts que recommandé.

(Figure 9)

Figure 13

• Consultez par ailleurs la section Dépannage pour une liste complète des causes de désalignement et les solutions correspondantes.

Préparation de l’appareil et du chantier pour les interventions in situ.

AVERTISSEMENT

Préparez la rainureuse et le chantier selon les consignes suivantes afin de limiter les risques de blessure par choc électrique, incendie, renversement de l’appareil, entortillement, écrasement ou autres causes, et afin d’éviter d’endommager la rainureuse à galets.

Figure 13 – Appuyer sur le tuyau pour maintenir son

alignement durant le rainurage.

1. Assurez-vous que les lieux présentent les carac-

téristiques suivantes :

• Suffisamment d’éclairage.

• L’absence de liquides, émanations ou poussières potentiellement inflammables. Le cas échéant, ne travaillez pas dans le secteur avant d’avoir identifié et éliminé leur source. Le système d’entraînement RIDGID 300 Power Drive n’est pas blindé et risque de produire des étincelles.

• Un emplacement débarrassé, de niveau et au sec pour l’utilisateur et l’ensemble du matériel. Ne pas utiliser ce matériel lorsque vous avez les pieds dans l’eau.

2. Nettoyez les lieux avant d’installer le matériel. Essuyez toutes traces d’huile au sol.

3. Examinez le tuyau à rainurer afin de confirmer que la rainureuse à galet mixte nº 975 convient aux travaux envisagés. La rainureuse à galets mixte nº 975 est prévue pour le rainurage des tuyaux Ø 11/4" à 6" en acier séries 10 et 40, aluminium ou PVC. Elle permet également le rainurage des tuyaux en acier inoxydable de la série 10 en Ø 11/4" à 6", et de la série 40 en Ø 11/4" à 2".

La rainureuse à galets mixte nº 975 peut servir sur chantier (sur tuyaux déjà posés ou tenus dans un

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Rainureuse à galets mixte modèle 975

étau) ou avec un système d’entraînement type RIDGID 300 ou fileteuse 300 Compact pour les applications motorisées. La rainureuse à galets mixte nº 975 n’est pas prévue pour les travaux industriels.

4. Lors des rainurages in situ, assurez-vous qu’il y aura suffisamment de place pour permettre à la rainureuse à galets mixte nº 975 d’évoluer. Pour que la rainureuse puisse tourner autour d’un tuyau solidement soutenu, il lui faut :

• Un minimum de 6,5 pouces d’espace libre autour

du tuyau à rainurer.

• Une saillie de tuyau d’au moins 2,5 pouces par

rapport aux obstacles éventuels (murs, etc.).

• Un recul d’au moins 9, 5 pouces pour permettre le

montage de la rainureuse sur le tuyau.

AVIS IMPORTANT

lets (rainurage et arbre d’entraînement) à la fois sur des tuyaux en acier au carbone et en acier inoxydable risque de contaminer l’acier inoxydable. Une telle contamination pourrait entraîner la corrosion et la défaillance prématurée des tuyaux. Afin d’éviter les risques de contamination ferreuse des tuyaux en acier iznoxydable, utilisez des jeux de galets spécifiquement réservés au rainurage des tuyaux inox. A défaut, une brosse en acier inoxydable peut servir à soigneusement nettoyer les galets entre le rainurage de ces deux matériaux.

L’utilisation d’un même jeu de ga-

Préparation des tuyaux

AVIS IMPORTANT

isées. Reportez-vous systématiquement aux instructions du fabricant du système de raccordement utilisé pour les consignes de préparation de tuyau applicables. Le non-respect des consignes du fabricant du système de raccordement risque de nuire à la qualité et à l’étanchéité des raccords produits.

1. Lors du rainurage d’un tuyau sur canalisation existante, assurez-vous que le réseau est vide et dépressurisé. Renseignez-vous sur son contenu et sur les risques éventuels que celui-ci représente.

2. Coupez le tuyau à longueur. Assurez-vous d’une coupe bien d’équerre et de

l’absence de bavures. Lors du rainurage, des bavures éventuelles risqueraient d’accrocher ou de couper vos gants et vos doigts. La méthode de coupe utilisée et la présence de bavures peuvent influencer la qualité et l’alignement des rainures. Ne jamais tenter de rainurer un tuyau qui a été coupé au chalumeau.

Il s’agit ici de consignes général-

3. Toutes soudures, bavures et coutures internes ou externes éventuelles doivent être meulées à fleur de tuyau sur un minimum de 2" à partir de l’extrémité du tuyau. Ne créez pas de plats dans la zone d’assise du joint afin d’éviter les problèmes d’étanchéité.

4. Éliminez toutes traces de calamine, crasse, rouille ou autre contamination sur un minimum de 2" à partir de l’extrémité du tuyau. La moindre contamination risque de colmater les bossages d’entraînement pour nuire à l’avancement et à l’alignement du tuyau en cours de rainurage.

5. Assurez-vous que le tuyau à rainurer est solidement monté. Le tuyau doit pouvoir supporter, sans bouger, le poids de la rainureuse (28 livres), ainsi que l’effort et le couple produits par le rainurage. Dans certains cas, il sera peut-être préférable de retirer le tuyau et le rainurer sur un étau. Dans d’autres cas, il sera peut-être nécessaire de renforcer ses supports de manière temporaire ou permanente. Lors de l’utilisation d’un étau à tuyaux, assurez-vous qu’il est bien arrimé et qu’il ne risque pas de se renverser en cours de rainurage. Pour les tuyaux de grande longueur, prévoyez les porte-tubes appropriés pour les soutenir.

Montage de la rainureuse sur le tuyau

1. Vérifiez que la rainureuse à galets mixte nº 975 a bien été inspectée. Assurez-vous que les supports tubulaires sont bien vissés à fond dans le bâti de la rainureuse ou, le cas échéant, enlevez-les pour mieux accéder aux endroits exigus. Ensuite, installez la clé à cliquet sur la vis d’avancement, puis la rallonge dans le carré d’entraînement manuel qui se trouve au dos de la rainureuse. Assurez-vous que la clé et la rallonge sont bien engagées.

2. Assurez-vous qu’il y a suffisamment d’espace entre le galet de rainurage et l’arbre d’entraînement pour accommoder l’épaisseur du tuyau. Au besoin, dévissez la vis d’avancement pour ramener le galet de rainurage.

3. Tenez la rainureuse fermement entre vos mains. Ne tentez pas de la soulever par la clé à cliquet. Positionnez l’arbre d’entraînement dans le tuyau en vous assurant que la platine de couverture vient bien à buter contre l’extrémité du tuyau la vis d’avancement manuellement jusqu’à ce que le galet de rainurage vienne s’appuyer contre le tuyau, puis ajoutez-y un quart de tour à l’aide de la clé à cliquet. Assurez-vous que la rainureuse est fermement accroché et que sa platine de couverture est plaquée contre l’extrémité du tuyau. Sinon, répétez le processus. Lors des travaux in situ, vérifiez systéma-

(Figure 14)

. Serrez

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Rainureuse à galets mixte modèle 975

tiquement la bonne tenue de la rainureuse afin de l’empêcher de tomber.

Platine de

couverture

Figure 14 – Tenez la rainureuse fermement en position

lors du serrage de la vis d’avancement.

Utilisation in situ de la rainureuse à galets mixte no975

AVERTISSEMENT

Eloignez vos mains de l’extrémité du tuyau. Ne passez pas votre main à l’intérieur du tuyau. Les bavures et rebords tranchants pourraient les accrocher et les couper. Vos doigts risquent d’être écrasés par les galets de rainurage ou entre galet de rainurage et tuyau.

Respectez les consignes du mode d’emploi afin de limiter les risques de blessure par écrasement, renversement, contusion ou autres causes.

Réglage et vérification du diamètre de rainurage

AVIS IMPORTANT

2. Réglez la jauge de profondeur de rainurage de façon à amener la graduation applicable sous la tête de la vis de réglage prévue pour les tuyaux en acier. Reportez-vous à la section

« Diamètre de rainurage pour tuyaux cuivre »

lors du rainurage des tuyaux en cuivre.

En raison des variations dans les

(Figure 15A)

. La jauge de profondeur est

N’utilisez que le système d’entraînement manuel lors des rainurages à pied d’?uvre. Ne jamais utiliser de système d’entraînement mécanique (perceuse électrique, clés choc, etc.) pour la mouvoir in situ. L’utilisation de moyens mécaniques risquerait d’endommager la rainureuse et augmenterait les risques d’accident.

Ridge Tool Company 39

3. Serrez la vis de réglage jusqu’à ce que sa tête touche la graduation de la jauge de profondeur. Tournez la jauge de profondeur de rainurage à la position de rainurage

(Figure 15B)

. Si la jauge n’est pas en position de rainurage, elle empêchera le rainurage et risque d’être endommagée.

Figure 15A – Amenez la graduation applicable de la jauge sous de la tête de la vis de réglage

Figure 15B – Jauge en position de rainurage

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Rainureuse à galets mixte modèle 975

4. Effectuez un échantillon de rainure selon le processus décrit à la section

Façonnage des rainures.

5. Mesurez le diamètre de la rainure. La mesure du diamètre d’une rainure se fait le plus souvent à l’aide d’un ruban à circonférence

soires»)

. Enveloppez le ruban bien à plat autour du

(voir la section «Acces-

fond de la rainure pour mesurer le diamètre de la rainure

(Figure 16)

Figure 16 – Vérification du diamètre de rainure à l’aide

d’un ruban à circonférence

Façonnage des rainures

1. Vérifiez l’installation appropriée du matériel et du tuyau.

2. Mettez-vous en position de travail en répartissant bien votre poids et en maintenant un bon équilibre.

3. Vérifiez que la vis d’avancement a bien été serrée d’un quart de tour.

4. Enlevez la clé à cliquet de la vis d’avancement et installez-y la rallonge. A noter que l’on peut se dispenser de la rallonge dans les endroits étriqués.

5. Tournez la clé à droite (vu de l’arrière de la rainureuse), dans le sens des flèches estampées au dos de la rainureuse de la rainureuse en vérifiant que sa platine de couverture reste bien plaquée contre l’embout du tuyau. Si la rainureuse commence à s’éloigner du tuyau, arrêtez de tourner la clé à cliquet afin d’éviter que la rainureuse parte en spirale et tombe du tuyau. Appuyez sur le support tubulaire de la rainureuse pour aider à ramener sa platine de couverture contre l’embout du tuyau. Au besoin, réinstallez la rainureuse sur le tuyau selon les indications de la section

Montage de la rainureuse sur le tuyau.

tuyau a été déformé, il sera nécessaire de le tronçonner à nouveau et de préparer une nouvelle rainure.

(Figure 17)

. Observez la rotation

Si l’embout du

6. Comparez le diamètre de rainurage ainsi mesuré à celui indiqué au

Tableau I ou à celui

précisé par le fabricant du joint d’étanchéité en question. Si le diamètre de rainure se trouve au-delà des limites prescrites, il sera nécessaire de jouer sur la vis de réglage pour obtenir le diamètre voulu.

• Pour augmenter le diamètre de la rainure, serrez la

vis de réglage.

• Pour réduire le diamètre de la rainure, desserrez le

vis de réglage.

• Chaque quart de tour de la vis de réglage modifie le

diamètre de rainurage par approximativement 0,02".

Tournez

Figure 17 – Tournez la clé dans le sens des flèches

6. Continuez de tourner la clé jusqu’à ce que la rainureuse ait achevée au moins une rotation complète autour du tuyau. Enlevez la clé de l’extension, puis engagez la sur la vis d’avancement. Ne serrez pas la vis d’avancement de plus d’un quart de tour par révolution de la rainureuse. Le serrage agressif de la vis d’avancement risquerait d’évaser la rainure de manière excessive et faire trotter la rainureuse jusqu’à ce qu’elle tombe du tuyau. Continuez d’actionner la clé pour faire tourner la rainureuse autour du tuyau,

Ridge Tool Company40

Page 43

Rainureuse à galets mixte modèle 975

tout en contrôlant la position de la platine de couverture par rapport à l’extrémité du tuyau.

7. Continuez de serrer la vis d’avancement d’un quart de tour par révolution de la rainureuse autour du tuyau jusqu’à ce que la tête de la vis de réglage bute contre le sommet de la rainureuse. Arrêtez de serrer la vis d’avancement dès qu’elle atteint le sommet de la rainureuse afin d’éviter d’endommager la vis de réglage. Laissez tourner le tuyau sur deux révolutions complètes supplémentaires en cette position afin d’assurer l’uniformité de la profondeur de rainure.

8. Ramenez la clé à cliquet sur la vis d’avancement. Tenez fermement la rainureuse, puis tournez la vis d’avancement à gauche pour éloigner le galet de rainurage du tuyau. Ne laissez pas tomber la rainureuse.

9. Examinez la rainure.

• Assurez-vous que le rainurage est complet.

• Vérifiez le diamètre de la rainure afin de vous

assurer qu’elle tombe dans les limites prévues.

• Vérifiez tout autre article demandé par le fabri-

cant du joint.

Nettoyage de l’appareil

Nettoyez les bossages de l’arbre d’entraînement au moins quotidiennement, et plus souvent si nécessaire, à l’aide d’une brosse métallique.

Remplacement des galets

AVERTISSEMENT

ou des éléments associés, vérifiez que les repères des galets de rainurage et d’entraînement correspondent. Des éléments dépareillés peuvent nuire à la qualité du rainurage et à l’étanchéité du raccord.

Retirez la rainureuse du système d’entraînement ou de la fileteuse et posez-la sur un établi stable.

Outillage nécessaire :

• Clé 6-pans de

• Clé 6-pans de 3/32"

• Pince à cerclip de 0,070"

Dépose et montage du galet d’entraînement

1. Retirez les 6 vis de retenue du carter.

2. Retirez le carter

Lors du remplacements des galets

/8"

(Figure 18)

En cas d’anomalie, n’utilisez pas la rainure.

Consignes d’entretien

AVERTISSEMENT

Assurez-vous que l’interrupteur du système d’entraînement se trouve en position OFF et que l’appareil a été débranché avant toute intervention ou réglage.

Lubrification

Lubrifiez la rainureuse à galets mixte nº 975 mensuellement à l’aide d’une graisse universelle de qualité.

• Les graisseurs se trouvent du côté «opérateur»

de l’embase, devant le bloc coulissant, et en bout de l’axe du galet de rainurage les à refus (voire, jusqu’au premier signe de dégorgement de graisse).

• Appliquez une légère couche de graisse sur la vis

d’avancement.

• La boîte d’engrenages de la rainureuse à galets

mixte nº 975 est étanche et ne nécessitera pas de graissage tant qu’elle n’aura pas été ouverte.

(Figure 2)

. Graissez-

Carter

Figure 18 – Retrait du carter

3. Retirez le pignon.

4. Retirez l’arbre d’entraînement via l’arrière de la rainureuse 975.

5. Enlevez le cerclip de l’arbre d’entraînement et retirez la couronne dentée

(Figure 19).

Reportez-vous à la section Inspection de l’appareil pour des renseignements complémentaires visant son entretien.

Ridge Tool Company 41

Page 44

Rainureuse à galets mixte modèle 975

Couronne

dentée

Cerclip

Butée

Figure 19 – Retrait du cerclip

6. Retirez la clavette, puis la butée.

7. Enfilez la butée sur le nouvel arbre d’entraînement.

8. Enfoncez la clavette, puis montez la couronne dentée.

9. Installez le cerclip dans la rainure de l’arbre d’entraînement.

10. Positionnez l’arbre d’entraînement assemblé dans le bâti de la rainureuse.

11. Enduisez les paliers et les dents de la couronne d’une copieuse couche de graisse universelle de bonne qualité.

12. Introduisez le pignon et remontez le carter. Serrez les vis du carter à un couple de 12 à 16 ft-lbs.

Bâti

Couronne

dentée

Vis

Carter

Pignon

Butée

d’entraînement

Clavette

Arbre

Cerclip

Figure 20 – Composants de la rainureuse à galets nº 975

Dépose et montage du galet de rainurage

1. Retirez la vis de retenue de l’axe du galet de rainurage.

2. Retirez l’axe du galet de rainurage de l’étrier, puis enlevez le galet de rainurage et la butée.

3. Introduisez la nouvelle butée et le galet de rainurage de remplacement dans l’étrier, tout en vérifiant que le cerclip intérieur du galet de rainurage est face au bâti de la rainureuse, et que le galet de rainurage se trouve entre la butée et le bâti.

Bâti

Vis de

Étrier

retenue

Butée

Galet de

rainurage

Figure 21

4. Remontez l’axe du galet de rainurage et sa vis de retenue.

5. Vérifiez l’alignement des galets de rainurage et d’entraînement. S’ils ne s’alignent pas, vérifiez l’orientation du galet de rainurage et de la butée.

6. Graissez l’ensemble selon les indications de la section

Lubrification

Accessoires

AVERTISSEMENT

Les produits suivants sont les seuls à être compatibles avec la rainureuse à galet mixte n Toute tentative d’utilisation d’accessoires compatibles avec d’autres types d’appareil risque de compromettre la sécurité de fonctionnement de la rainureuse à galets mixte n

975. Afin de limiter les risques d’accident grave, n’utilisez que les accessoires spécifiquement prévus pour fonctionner avec la rainureuse à galets mixte n que ceux répertoriés ci-après.

Réf.

catalogue Description

41855 Système d’entraînement type 300 Power Drive,

115V, 25 à 60 Hz, 38 t/min

75075 Système d’entraînement type 300 Power Drive,

115V, 23 à 60 Hz, 57 t/min

42360 Support n

1206 pour système d’entraînement type 300 66947 300 Compact, 115V, 23 à 60 Hz, 38 t/min 73447 300 Compact, 115V, 23 à 60 Hz, 52 t/min 67662 Adaptateur pour 300 Compact 67657 Support pliant n 72037 Étau à chaîne portable n

250 pour 300 Compact

480 sur trépied 56662 Porte-tubes en V surélevé type VJ-99 76822 Ruban à circonférence (impérial) 76827 Ruban à circonférence (métrique) 30708 Rallonge à verrouillage, carré de 30703 Clé à cliquet avec carré de

/2"

/2" et poignée à 90°

32833 Galets de rainurage et d’entraînement pour tuyaux

cuivre type K, L, M et DWV de 2" à 8"

975, tels

975.

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Stockage de l’appareil

AVERTISSEMENT

sous clé hors de la porté des enfants et autres individus non familiarisés avec le fonctionnement des rainureuses à galets. Cet appareil peut devenir dangereux entre les mains d’utilisateurs novices.

Remisez l’appareil dans un local

Service après-vente

AVERTISSEMENT

Une intervention mal exécutée risque de rendre ce type d’accessoire dangereux.

La rubrique « Entretien de l’appareil » devrait couvrir la majorité des besoins d’entretien de cet appareil. Veuillez adresser tout problème qui n’est pas couvert sous cette rubrique à un réparateur RIDGID agréé.

Aucunes pièces de rechange ne sont disponibles pour ces accessoires. En cas de besoin de pièces, Tout accessoire ayant besoin de pièces de rechange devrait être mis au rebut et remplacé par un élément neuf.

Veuillez adresser toutes questions éventuelles visant l’entretien ou la réparation de ce matériel aux coordonnées suivantes :

Ridge Tool Company Technical Service Department 400 Clark Street Elyria, Ohio 44035-6001 Tél. (800) 519-3456 E-mail: TechServices@ridgid.com

Pour obtenir les coordonnées du réparateur autorisé le plus proche, veuillez consulter la Ridge Tool Company au (800) 519-3456 ou www.RIDGID.com.

Rainureuse à galets mixte modèle 975

Ridge Tool Company 43

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Rainureuse à galets mixte modèle 975

Tableau I – Spécifications pour rainures normalisées

NOTA ! Toutes dimensions en pouces (système impérial).

Ø Ø Ep. mini Fond de Largeur Diamètre Profondeur

TUYAU TUYAU des joint de rainure de rainure de rainure

(nominal) Ext. Int. parois +.015/-.030 +.030/-.015 Ext. Int. (nominale) (2)

1.660 +.016 .065 .625 .344 1.535 +.000 .063

-.016 -.015

1.900 +.016 .065 .625 .344 1.775 +.000 .063

-.016 -.015

(1)

2.375

.024 .065 .625 .344 2.250 +.000 .063

-.016 -.015

(1)

2.875

.029 .083 .625 .344 2.720 +.000 .078

-.016 -.015

(1)

3.50

.030 .083 .625 .344 3.344 +.000 .078

-.018 -.015

(1)

4.00

030 .083 .625 .344 3.834 +.000 .083

-.018 -.015

(1)

4.50

.035 .083 .625 .344 4.334 +.000 .083

-.020 -.015

(1)

5.563

.056 .109 .625 .344 5.395 +.000 .084

-.022 -.015

(1)

6.625

.050 .109 .625 .344 6.455 +.000 .085

-.024 -.015

(1)Selon la norme AWWA C606-87 (2)La profondeur nominale des rainures n’est donnée qu’à titre indicatif. Ne pas baser la conformité d’une rainure sur sa profondeur.

TA B C D

Tableau II – Épaisseur maxi/mini des parois de tuyau

NOTA ! Toutes dimensions en pouces (système impérial)

Tuyau ou tube acier au Tuyau ou tube acier

carbone ou aluminium inoxydable Tuyau PVC

Ø tuyau

/4" .065 .140 .065 .140 .140 .140

/2" .065 .145 .065 .145 .145 .200

2" .065 .154 .065 .154 .154 .154

/2" .083 .203 .083 .188 .203 .276

3" .083 .216 .083 .188 .216 .300

/2" .083 .226 .083 .188 .226 .300 4" .083 .237 .083 .188 .237 .300 5" .109 .258 .109 .188 .258 .300 6" .109 .280 .109 .188 .280 .300

Epaisseur des parois Epaisseur des parois Epaisseur des parois

Mini Maxi Mini

Maxi Mini Maxi

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Rainureuse à galets mixte modèle 975

Tableau III – Spécifications de rainurage pour cuivre

1 2 345678

AB CDT

Ø Siège Largeur Ø Prof. Ép. Évasement

nominal Ø ext. joint rainure rainure rainure mini maxi

(pouces) A +.03 +.00 nom.

Norme Tolérance ±0.03 –.000 –.02 parois

2" 2.125 ±0.002 0.610 0.300 2.029 0.048 DWV 2.220

21/2" 2.625 ±0.002 0.610 0.300 2.525 0.050 0.065 2.720

1. La profondeur nominale de rainurage n’est donnée qu’à titre indicatif. Ne pas utilise r cette profonde ur pour détermin er la conform ité du r ainurgag e.

des

Dépannage

SYMPTOME CAUSE POSSIBLE REMEDE

Rainure trop étroite ou trop large.

La rainure obtenue n’est pas perpendiculaire à l’axe du tuyau.

Le tuyau ne suit pas la rainureuse durant le rainurage ou, le cas échéant, la rainureuse ne suit pas le tuyau.

Usure du galet de rainurage ou de l’arbre d’entraînement.

Tuyau tordu. Coupe d’embout en faux équerre.

Tuyau et arbre d’entraînement désaxés. Axe du tuyau non dévoyé de

l’axe du galet d’entraînement. Bossages du galet d’entraînement colmatés ou

complètement usés. Vis d’avancement desserrée.

Clé tournant dans mauvais sens. Excès de calamine à l’intérieur du tuyau. Couture de soudure excessive. Manque de pression sur le tuyau. Embout de tuyau en faux équerre ou mal ébarbé. Vis d’avancement trop serrée.

/2degré par rapport à

Remplacer le galet de rainurage et/ou l’arbre d’entraînement.

Utiliser un tuyau rectiligne. Couper l’embout du tuyau d’équerre.

Régler le porte-tubes pour aligner le tuyau. Décaler le tuyau de

Nettoyer ou remplacer le galet d’entraînement.

Serrer la vis d’avancement avec la clé à chaque rotation.

Tourner la clé dans le bon sens. Nettoyer l’intérieur du tuyau. Meuler la couture à fleur sur une distance de 2". Appuyer sur le tuyau Préparer l’embout du tuyau convenablement. Ne tourner la vis d’avancement qu’un quart de tour

à la fois.

`ˆ

/2degré.

(Figure 10).

L’extrémité rainurée du tuyau est évasée.

En cours de rainurage, le tuyau navigue latéralement sur l’axe du galet d’entraînement.

Tuyau et arbre d’entraînement désalignés. Vis d’avancement trop serrée.

Tuyau tordu.

Embout de tuyau en faux équerre.

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Régler le porte-tubes pour aligner le tuyau. Ne tourner la vis d’avancement qu’un quart de tour

à la fois. Utiliser un tuyau droit.

Couper l’embout du tuyau d’équerre.

Page 48

Rainureuse à galets mixte modèle 975

Dépannage

(suite)

SYMPTOME CAUSE POSSIBLE REMEDE

En cours de rainurage, le tuyau bascule d’un côté à l’autre du galet d’entraînement.

La rainureuse n’entame pas le tuyau.

La rainureuse ne produit pas le diamètre de rainure nécessaire.

Porte-tubes trop près de l’embout du tuyau. Embout de tuyau aplati ou endommagé. Points durs ou soudages plus résistants que la

paroi du tuyau. Avancement du galet de rainurage trop lent.

Système d’entraînement tournant à plus de 57 t/min.

Porte-tubes mal positionnés.

Epaisseur de paroi excessive.

Tuyau de composition trop dure. Vis de réglage mal réglée. Insuffisance de couple du système d’entraînement.

Tuyau d’un diamètre excessif. Vis de réglage de profondeur mal réglée.

Tuyau de composition trop dure.

Rapprocher le porte-tubes selon les instructions. Couper la partie endommagée du tuyau. Changer de tuyau.

Faire avancer la vis d’avancement plus rapidement contre le tuyau.

Ramener le régime de rotation à 57 t/min.

Positionner les rouleaux des porte-tubes de manière appropriée.

Se reporter au tableau des limites d’épaisseur de parois.

Remplacer le tuyau. Régler la profondeur. Utiliser un système d’entraînement RIDGID 300 à

38 t/min. Utiliser un tuyau de diamètre approprié.

Régler la profondeur. Changer de type de tuyau.

`ˆ

Le tuyau s’échappe du galet d’entraînement.

La rainureuse n’assure pas la rotation du tuyau en cours de rainurage.

Le tuyau se soulève ou a tendance à renverser la rainureuse en arrière.

Avancement du galet de rainurage trop lent. Bossages du galet d’entraînement colmatés ou com-

plètement usés. Insuffisance de couple du système d’entraînement.

Mandrin non serré sur les plats de l’arbre d’entraînement.

Porte-tubes mal positionné.

Faire avancer le galet de rainurage plus rapidement.

Nettoyer ou remplacer le galet d’entraînement. Utiliser un système d’entraînement RIDGID 300

Power Drive en 38 t/min.

Serrer le mandrin. Positionner le porte-tubes de manière appropriée.

Ridge Tool Company46

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Ranuradora a rodillos combinada

Modelo 975

ADVERTENCIA

Antes de utilizar este aparato, lea detenidamente su Manual del Operario. Pueden ocurrir descargas eléctricas, incendios y/o graves lesiones si no se comprenden y siguen las instrucciones de este manual.

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Ranuradora a rodillos combinada No. 975

Índice

Simbología de seguridad............................................................................................................................................49

Reglas de seguridad general

Seguridad en la zona de trabajo ..............................................................................................................................49

Seguridad eléctrica ..................................................................................................................................................49

Seguridad personal ..................................................................................................................................................50

Uso y cuidado de la máquina....................................................................................................................................50

Servicio ....................................................................................................................................................................50

Información de seguridad específica

Seguridad de la Ranuradora a rodillos ....................................................................................................................51

Seguridad de la Ranuradora a rodillos cuando se la usa con el Accionamiento Motorizado No. 300 o Roscadora ....51

Seguridad de la Ranuradora a rodillos cuando se ranura un tubo inmóvil ..............................................................51

Descripción, especificaciones y equipo estándar

Descripción ..............................................................................................................................................................52

Especificaciones ......................................................................................................................................................52

Equipo estándar........................................................................................................................................................52

Inspección de la Ranuradora a Rodillos ..................................................................................................................52

Preparación de la máquina y de la zona de trabajo para el ranurado con accionamiento motorizado

Montaje de la Ranuradora Combinada No. 975 en un Accionamiento Motorizado No. 300 de RIDGID..................54

Montaje de la Ranuradora Combinada No. 975 en una Máquina Roscadora Compact No. 300 de RIDGID ..........55

Últimos preparativos.................................................................................................................................................55

Preparación del tubo ................................................................................................................................................56

Montaje del tubo en la Ranuradora a Rodillos..........................................................................................................57

Funcionamiento de la Ranuradora a rodillos con un Accionamiento Motorizado o una Roscadora

Regulación y medición del diámetro de la ranura ....................................................................................................58

Formación de la ranura ............................................................................................................................................59

Regulación del diámetro de la ranura en tubos de cobre ........................................................................................60

Consejos para una buena trayectoria de ranurado con la Ranuradora No. 975 ......................................................61

Preparación de la máquina y de la zona de trabajo para el ranurado de un tubo instalado o fijo

Preparación del tubo ................................................................................................................................................62

Montaje de la Ranuradora en el tubo........................................................................................................................62

Funcionamiento de la Ranuradora a Rodillos No. 975 sobre un tubo inmóvil

Regulación y medición del diámetro de la ranura ....................................................................................................63

Formación de la ranura ............................................................................................................................................64

Instrucciones de mantenimiento

Lubricación................................................................................................................................................................65

Limpieza....................................................................................................................................................................65

Reemplazo de los juegos de rodillos........................................................................................................................65

Accesorios ..................................................................................................................................................................66

Almacenamiento de la máquina ................................................................................................................................66

Servicio y reparaciones..............................................................................................................................................66

Tabla I. Especificaciones de ranuras estándar ........................................................................................................67

Tabla II. Grosor máximo y mínimo de pared de tubos............................................................................................67

Tabla III. Especificaciones para ranuras en cobre..................................................................................................68

Detección de averías ............................................................................................................................................68-69

Garantía vitalicia..................................................................................................................................carátula posterior

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Ranuradora a rodillos combinada No. 975

Simbología de seguridad

En este manual del operario y en la máquina misma encontrará símbolos y palabras de advertencia que comunican importante información de seguridad. En esta sección se describe el significado de estos símbolos.

Este es el símbolo de una alerta de seguridad. Sirve para prevenir al operario de las lesiones corporales que podría sufrir. Obedezca todas las instrucciones que acompañan a este símbolo de alerta para evitar lesiones o muertes.

PELIGRO

ADVERTENCIA

CUIDADO

AVISO

Este símbolo significa que, antes de usar una máquina o equipo, es necesario leer detenidamente el manual del operario. Su manual contiene importante información acerca del funcionamiento apropiado y seguro del equipo.

Este símbolo señala que, al hacer funcionar esta máquina, el operario debe ponerse gafas o anteojos de seguridad con viseras laterales para reducir el riesgo de daños a los ojos.

Este símbolo señala que entre los rodillos de la máquina pueden aplastarse manos y dedos.

Este símbolo de PELIGRO advierte de una situación de riesgo o peligro que, si no se evita, ocasionará la muerte o graves lesiones.

Este símbolo de ADVERTENCIA advierte de una situación de riesgo o peligro que, si no se evita, podría ocasionar la muerte o lesiones graves.

Este símbolo de CUIDADO previene de una situación de riesgo o peligro que, si no se evita, podría ocasionar lesiones leves o menores.

Un AVISO advierte de la existencia de información relacionada con la protección de un bien raíz o propiedad.

Este símbolo advierte que manos, dedos, piernas, ropa y otros objetos podrían engancharse y/o envolverse en los ejes rotatorios de la máquina y causar graves lesiones, golpes o aplastamientos.

Este símbolo señala que no debe usarse un taladro eléctrico, una llave de impacto ni otra herramienta motorizada para accionar esta máquina in situ.

Este símbolo indica que la máquina podría volcarse y causar lesiones, golpearlo o aplastarlo.

Este símbolo significa que siempre debe utilizar un interruptor de pie para hacer funcionar una máquina roscadora y accionamiento motorizado.

Este símbolo señala que debe usarse un casco duro para prevenir lesionarse la cabeza.

Reglas de seguridad general

ADVERTENCIA

Lea y comprenda todas las instrucciones. Pueden ocurrir descargas eléctricas, incendios y/o lesiones corporales graves si no se siguen todas las instrucciones detalladas a continuación.

GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES!

El término "máquina o aparato motorizado", empleado a lo largo de las advertencias de este manual, se refiere a la herramienta de trabajo que funciona ya sea enchufada a un tomacorriente o con pila (inalámbrica).

Seguridad de la zona de trabajo

• Mantenga su zona de trabajo limpia y bien iluminada. Los bancos de trabajo desordenados y las

zonas oscuras invitan a que se produzcan accidentes.

• No haga funcionar máquinas o aparatos eléctricos

en atmósferas explosivas, como por ejemplo en la presencia de líquidos, gases o polvos inflamables.

Los motores eléctricos generan chispas que pueden encender el polvo o los gases.

• Cuando haga funcionar una máquina, mantenga

apartados a niños y transeúntes. Las distracciones pueden hacerle perder el control de la máquina.

• Mantenga el piso seco y libre de materiales res- baladizos, como aceites. Los suelos resbalosos provocan accidentes.

• Cuando la pieza de trabajo (tubo) se extienda más allá de la máquina, rodee la zona con barricadas. Si se provee un espacio libre de por lo menos tres pies alrededor de la pieza de trabajo, se reduce el riesgo de que algo se enganche o enrede en ella.

Seguridad eléctrica

• El enchufe de la máquina debe corresponder al tomacorriente. Jamás modifique el enchufe de la máquina. Cuando emplee una máquina motorizada provista de conexión a tierra, no utilice un enchufe adaptador. Así se evita el riesgo de que

ocurran descargas eléctricas.

• Evite el contacto de su cuerpo con artefactos

conectados a tierra tales como cañerías, radiadores, estufas o cocinas, y refrigeradores. Aumenta

el riesgo de que se produzca una descarga eléctrica cuando su cuerpo ofrece conducción a tierra.

Ridge Tool Company 49

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Ranuradora a rodillos combinada No. 975

• No exponga los aparatos motorizados a la lluvia o a condiciones mojadas. Cuando agua penetra en un

aparato a motor, aumenta el riesgo de que se produzcan descargas eléctricas.

• No maltrate el cordón eléctrico del aparato. Nunca

transporte el aparato tomándolo de su cordón ni jale del cordón para desenchufarlo del tomacorriente. Mantenga el cordón lejos del calor, aceite, bordes cortantes o piezas movibles. Un cordón

enredado o en mal estado aumenta el riesgo de que se produzcan descargas eléctricas.

• Al hacer funcionar un aparato motorizado a la

intemperie, emplee un cordón de extensión fabricado para uso exterior. Los alargadores diseñados

para su empleo al aire libre reducen el riesgo de que se produzcan choques eléctricos.

• Si resulta inevitable el empleo de una herramienta

a motor en un sitio húmedo, enchúfela en un tomacorriente GFCI (dotado de un Interruptor del Circuito de Pérdida a Tierra). El interruptor GFCI

reduce el riesgo de descargas eléctricas.

Seguridad personal

• Manténgase alerta, preste atención a lo que está haciendo y use sentido común cuando trabaje con una máquina a motor. No la use si está cansado o se encuentra bajo la influencia de drogas, alcohol o medicamentos. Sólo un breve descuido

mientras hace funcionar una máquina a motor puede resultar en lesiones personales graves.

• Use el equipo de protección personal que corre- sponda. Siempre use protección para sus ojos. Al usar mascarilla para el polvo, calzado de seguridad antideslizante, casco duro o protección para los oídos, según las circunstancias, usted evitará lesionarse.

• Evite echar a andar la máquina sin querer. Antes

de enchufarla a la electricidad o a pilas, de levantarla o transportarla, asegure que su conmutador se encuentre en la posición OFF (apagado). Se pro-

ducen accidentes cuando se enchufan máquinas que tienen su conmutador en la posición de encendido o cuando se las traslada de lugar con su dedo sobre el conmutador.

• Extraiga todas las llaves de regulación antes de encender la máquina. Una llave mecánica u otra herramienta de ajuste que se haya dejado acoplada a una pieza giratoria de la máquina puede ocasionar lesiones corporales.

• No trate de extender su cuerpo para alcanzar algo.

Mantenga sus pies firmes en tierra y un buen equilibrio en todo momento. Al mantener el equilibrio

y los pies firmes, tendrá mejor control sobre la máquina en situaciones inesperadas.

• Vístase adecuadamente. No lleve ropa suelta ni

joyas. Amarre una cabellera larga. Mantenga su cabello, ropa y guantes apartados de las piezas en movimiento. La ropa suelta, las joyas o el pelo largo

pueden engancharse en la piezas móviles.

• Si con la máquina se proveen dispositivos para la

aspiración o extracción del polvo, conéctelos correctamente a la máquina antes de ponerla en uso. Así se evitan los peligros respiratorios.

Uso y cuidado de la máquina

• No fuerce el aparato. Use el aparato correcto para el trabajo que realizará. El aparato adecuado hará el

trabajo mejor y de manera más segura, a la velocidad para la cual fue diseñado.

• Si el interruptor del aparato no lo enciende o no lo apaga, no use el aparato. Cualquier herramienta motorizada que no pueda ser controlada mediante su interruptor es peligrosa y debe ser reparada.

• Desenchufe el aparato antes de efectuarle trabajos

de regulación, de cambiar accesorios o de almacenarlo. Este tipo de seguridad preventiva reduce el

riesgo de poner el aparato en marcha involuntariamente.

• Almacene los aparatos que no estén en uso fuera

del alcance de niños y no permita que los hagan funcionar personas sin capacitación para usarlos o que no hayan leído estas instrucciones. Las

herramientas motorizadas son peligrosas en manos inexpertas.

• Hágale buen mantenimiento a su aparato moto-

rizado. Revísele sus piezas movibles por si están desalineadas o agarrotadas. Cerciórese de que no tiene piezas quebradas y que no existe alguna condición que pueda afectar su buen funcionamiento. Si está dañado, antes de usarlo, hágalo componer. Los aparatos en malas condiciones cau-

san accidentes.

• Solamente use los accesorios recomendados para su máquina. Los accesorios que son los adecuados para una máquina pueden resultar peligrosos acoplados a otra máquina.

• Mantenga los mangos limpios y secos, libres de aceite y grasa. Esto permite un mejor control de la máquina.

Servicio

• Los trabajos de servicio a la máquina sólo deben ser efectuados por personal de reparación calificado. Sólo así se asegura que su máquina funcionará

en forma segura.

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Ranuradora a rodillos combinada No. 975

Información de seguridad específica

ADVERTENCIA

Esta sección contiene información de seguridad específica para esta máquina.

Lea las siguientes instrucciones detenidamente antes de usar la Ranuradora a Rodillos Combinada No. 975 con el fin de prevenir lesiones personales graves.

GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES!

Si tiene cualquier pregunta, llame al Departamento de Servicio Técnico de Ridge Tool Company al (800) 519-3456 o escriba a techservices@RIDGID.com

Seguridad de la Ranuradora a Rodillos

• No vista ropa suelta. Mantenga las mangas y las

chaquetas abotonadas. No extienda su cuerpo sobre la máquina ni el tubo. La ropa se le puede

enganchar o enredar en el tubo u otras piezas giratorias y provocarle graves lesiones.

• Mantenga sus manos apartadas de los rodillos

ranuradores. No ranure tubos de menor longitud que la especificada. No se ponga guantes que le queden sueltos. Sus dedos pueden quedar aprisio-

nados entre los rodillos ranuradores o entre los rodillos y el tubo.

• Mantenga sus manos apartadas de los extremos del tubo. No las meta dentro del tubo. Sus dedos pueden pescarse o cortarse en las rebabas y bordes cortantes en su interior.

• Prepare y manipule el tubo como se debe. Las rebabas y los bordes afilados pueden cortar o pescarle sus dedos.

• Soporte o apoye el tubo como se indica. Así no se volcará la máquina ni caerá el tubo.

• Antes de hacer funcionar la Ranuradora a Rodillos

No. 975 de RIDGID del Operario, el manual del Accionamiento Motorizado o Roscadora, las instrucciones del fabricante de los acoplamientos y las de cualquier otro equipo que se use en conjunción con esta máquina. Si no

se respetan estas instrucciones, podrían ocurrir daños materiales y/o graves lesiones personales.

• Use siempre el equipo de protección personal

apropiado mientras monta y emplea la Ranuradora a Rodillos No. 975 de RIDGID. El equipo de protec-

ción personal adecuado siempre incluye protección para los ojos y podría exigir el uso de guantes de cuero, calzado con punteras de acero y un casco duro.

• Emplee esta Ranuradora exclusivamente para

ranurar tubos del tipo y tamaño indicados en

, lea y comprenda este Manual

estas instrucciones. Aumenta el riesgo de lesiones

cuando se somete esta máquina a otros usos o se la modifica para efectuar otras aplicaciones.

Seguridad de la Ranuradora cuando se la usa con un Accionamiento Motorizado o Roscadora

• Emplee esta Ranuradora a Rodillos Combinada

No. 975 únicamente con un Accionamiento Motorizado No. 300 de RIDGID o la Roscadora Compact No. 300 de RIDGID. El montaje a otras fuentes de

accionamiento no será idóneo y podría, entre otros, volcar la máquina.

• No use esta Ranuradora con un Accionamiento

Motorizado o Roscadora que no tiene su interruptor de pie. Jamás bloquee el interruptor de pie para que no pueda controlar el accionamiento motorizado. El interruptor de pie le permite apagar el

motor del accionamiento motorizado con sólo retirar su pie del pedal. Si se le llegase a pescar la ropa en la máquina y usted no puede detenerla, la ropa lo arrastrará hacia la máquina. Ésta tiene un alto par de torsión que puede hacer que la ropa envuelva su brazo u otra parte de su cuerpo con tal fuerza que podría quebrarle sus huesos o lesionarlo gravemente.

• Sólo una persona debe controlar el proceso de

ranurado y el interruptor de pie. No haga funcionar la máquina con más de un operario. Si su ropa se

enreda, usted debe ser capaz de detener la máquina retirando de inmediato su pie del interruptor.

• Sólo use accionamientos motorizados o roscado-

ras que giren a velocidades inferiores a 57 rpm.

Las máquinas de mayor velocidad aumentan los riesgos de accidente.

• Asegure que la Ranuradora esté correctamente

preparada y montada correctamente al Accionamiento Motorizado o a la Roscadora. Asegure que tanto la máquina, soporte, ranuradora y tubo están estables. Así se evita que se vuelque el equipo y el

tubo.

Seguridad de la Ranuradora a rodillos cuando se ranura sobre un tubo inmóvil

• Acciónela manualmente cuando trabaje sobre un

tubo estático. No emplee dispositivos motorizados (como taladros o llaves de impacto) para propulsar la Ranuradora sobre un tubo inmóvil.

Estos dispositivos a motor pueden dañar la Ranuradora y aumentar el riesgo de que ocurran lesiones.

• Al trabajar en lo alto, todo el personal en la obra

debe usar cascos duros y no deambular ni pasar por debajo de donde se trabaja con la Ranuradora.

La Ranuradora a Rodillos, el tubo que se ranura y otros objetos pueden caer y causar graves lesiones.

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Ranuradora a rodillos combinada No. 975

Descripción, especificaciones y equipo estándar

Descripción

La Máquina Ranuradora a Rodillos Combinada No. 975 de RIDGID labra ranuras en tubos de acero, aluminio y PVC, como también en tubos series 10 y 40 de 11/4a 6 pulgadas de diámetro. También ranura tubos de acero inoxidable serie 10 de 11/4a 6 pulgadas Ø y serie 40 de 11/4a 2 pulgadas. Si se le adapta, también puede ranurar tubos de cobre de tipos K, L, M y DWV de 2 a 8 pulgadas. Se forman las ranuras haciendo avanzar mecánicamente un rodillo de ranurado en el tubo. Un rodillo de accionamiento sostiene el tubo mientras se le ranura. Lo único que necesita ajuste es la profundidad de la ranura.

La máquina Ranuradora ha sido específicamente diseñada para ranurar tubos inmóviles o en conjunción con el Accionamiento Motorizado No. 300 de RIDGID (modelos de 38 y 57 rpm). La Ranuradora también puede funcionar acoplada a la Roscadora Compact Modelo 300 de RIDGID, si se emplea el adaptador que lleva el No. 67662 en el catálogo. La Ranuradora 975 incluye un indicador de profundidad de la ranura patentado, y otras características patentadas que optimizan la trayectoria del ranurador durante su uso.

La Ranuradora a Rodillos Combinada No. 975 es una unidad portátil que ha sido pensada para usarse esporádicamente en el lugar de la obra; no debe utilizársela para realizar trabajos de gran volumen ni en talleres de fabricación de tubos.

AVISO

radora a Rodillos modelo 975 forma ranuras de 2 a 6 pulgadas, cuyas dimensiones cumplen con las especificaciones de la norma AWWA C606-06. La selección de materiales y métodos de unión o junta apropiados es responsabilidad del diseñador y/o del instalador del sistema. Antes de iniciarse cualquier instalación, deben evaluarse cuidadosamente las condiciones ambientales específicas bajo las que estos materiales prestarán servicio, incluyendo las condiciones químicas y las térmicas.

Especificaciones

Capacidad de

ranurado........................tubos de acero serie 10 de 11/

Ajuste del diámetro

de la ranura ..................tornillo de ajuste e indicador

Accionamiento...............tornillo de alimentación con

Cuando se la utiliza correctamente, la Ranu-

a 6 pulgadas Ø y serie 40 de 11/4a 2 pulgadas. Mediante el cambio de rodillo: tubos de cobre tipo K, L, M y DWV de 2 a 8 pulgadas Ø

de profundidad de la ranura

llave a trinquete de

/2pulg.

Accionamiento a motor...Accionamiento Motorizado

No. 300 de RIDGID (modelos de 38 y 57 rpm. exclusivamente), Roscadora Compact Modelo 300 de RIDGID (con adaptador)

Peso ..............................27,6 libras

La Ranuradora a Rodillos Combinada No. 975 se encuentra protegida por patentes estadounidenses e internacionales, entre ellas, las números 6,272,895 y 6,591,652.

Tornillo de alimentación

Plancha corrediza

Eje del rodillo

de ranurado

Rodillo de

ranurado

Eje de

accionamiento

Placa de la

cubierta

Trinquete

Figura 1 – Ranuradora a Rodillos Combinada No. 975

Tornillo de ajuste

Indicador de la

profundidad

de la ranura

Brazo de soporte

Base

Extensión

Equipo estándar

Rodillos de ranurado y de accionamiento, series 10 y 40, de 11/4a 6 pulgadas Ø Llave a trinquete (accionamiento 1/2pulg.) con botón de desenganche Eje de extensión del accionamiento Brazos de soporte Indicador de la profundidad de ranura incorporado

Inspección de la Ranuradora a Rodillos

ADVERTENCIA

Antes de cada uso, revise la Ranuradora a Rodillos y rectifique cualquier problema para prevenir accidentes y lesiones corporales graves, o que se dañe la máquina.

No use esta Ranuradora a Rodillos con un Accionamiento Motorizado o Ranuradora que no tiene su interruptor de pie.

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Ranuradora a rodillos combinada No. 975

1. Si la Ranuradora Rodillos se encuentra montada en

un accionamiento motorizado o máquina roscadora, asegure que la máquina esté desenchufada y que el interruptor de REV/OFF/FOR (reversa, apagada, adelante) se encuentra en la posición de OFF. Inspeccione y hágale mantenimiento al accionamiento o a la máquina roscadora, de acuerdo a las instrucciones de sus propios manuales. De lo contrario pueden ocurrir lesiones de gravedad y cuantiosos daños materiales. Revise que el accionamiento tenga su interruptor de pie y que éste funciona bien. No emplee esta ranuradora a rodillos sin un interruptor de pie.

2. Quite cualquier aceite, grasa o mugre de encima de

la Ranuradora, incluyendo el mango de transporte y el trinquete que se emplea para activarla. Así se evita que la ranuradora o el trinquete se resbalen de sus manos durante el funcionamiento y lo lesionen.

3. Asegure que los brazos de soporte estén firmes en el

cuerpo de la Ranuradora.

4. Inspeccione la Ranuradora a Rodillos por si tiene

alguna pieza quebrada, faltante, mal puesta o atascada o por si existe cualquier otra condición que pueda afectar su seguro y normal funcionamiento. Asegure que el rodillo de ranurado y el eje de accionamiento giran libremente.

5. Revise que la máquina tenga la etiqueta de adver-

tencia, bien adherida.

Vea la Figura 2

para ubicar la

etiqueta.

6. Si las estrías del eje de accionamiento están sucias,

límpielas con una escobilla metálica. Cuando las estrías están sucias, el tubo podría patinar o afectar la precisión de la trayectoria.

7. Inspeccione los ejes tanto del rodillo de ranurado

como el del accionamiento, para asegurar que no están agrietados, desgastados o dañados. Los rodillos de ranurado y de accionamiento desgastados pueden producir el patinaje de los tubos, ranuras de mala calidad o fallar durante el uso.

8. Revise que el trinquete y la extensión trabajen bien.

Asegure que el trinquete funciona suave y constantemente en ambas direcciones. Oprima el botón de desenganche en el centro del cabezal del trinquete y móntelo en el tornillo de alimentación. El trinquete debe quedar fijo en posición. El trinquete también debe quedar bien sujeto en la extensión, y la extensión dentro del cuadrado del accionamiento manual en la parte posterior de la Ranuradora. Así se evita que el trinquete y la extensión se suelten de la Ranuradora durante el funcionamiento. Si usted usa un trinquete, llave o extensión diferente de las provistas, debe tener en mente que podrían soltarse durante el uso.

Si detecta cualquier problema, no use la máquina hasta que no hayan sido solucionados.

9. Lubrique la ranuradora según las instrucciones de mantenimiento de este manual. Quítele el exceso de grasa.

10. Si se está utilizando cualquier otro equipo, revíselo y efectúele el mantenimiento adecuado para asegurar que funcione bien.

Etiqueta de advertencias

Figura 2 – Etiqueta de advertencias en la Ranuradora

No. 975

Acoplamientos

para el engrase

Preparación de la máquina y de la zona de trabajo para el ranurado con accionamiento motorizado

ADVERTENCIA

Póngase siempre protección para sus ojos para que no les entren mugre u objetos foráneos. Vista calzado con punteras de acero para proteger sus pies en caso de que se vuelque la máquina o se caiga el tubo.

No use esta ranuradora montada a un accionamiento motorizado o a una máquina roscadora que no tienen su interruptor de pie. Jamás bloquee el interruptor de pie para que no pueda controlar el accionamiento motorizado. El interruptor de pie le permite apagar el motor del accionamiento motorizado con sólo retirar su pie del pedal. Si se le llegase a pescar la ropa en la máquina sin que usted logre detener el motor, la máquina se tragará su ropa. Ésta posee un alto par de torsión que puede hacer que la ropa envuelva su brazo u otra parte de su cuerpo, con tal fuerza, que podría quebrarle sus huesos, golpearlo o lesionarlo gravemente.

Prepare la ranuradora y la zona donde va a trabajar según estos procedimientos con el fin de que no

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Ranuradora a rodillos combinada No. 975

sufra lesiones causadas por descargas eléctricas, incendios, el vuelco de la máquina, enganches, aplastamientos u otras razones. Así evita, asimismo, averiar la máquina.

1. Elija una zona de trabajo donde:

• haya suficiente luz.

• no estén presentes líquidos, vapores o polvos que puedan prenderse fuego. Si los hay, no trabaje en esa zona hasta que no hayan sido retirados o eliminados.

• haya un lugar despejado, nivelado, estable y seco para situar todo el equipo y al operario. No use la máquina si está puesta sobre agua.

• exista un tomacorriente conectado a tierra. Tenga en cuenta que un enchufe de tres clavijas o un tomacorriente GFCI (Interruptor del Circuito de Pérdida a Tierra) podrían no estar puestos a tierra como es debido. Si tiene dudas al respecto, consulte a un electricista calificado.

• haya una senda despejada hasta el tomacorriente, por donde no existan condiciones que podrían dañar el cordón eléctrico.

2. Limpie la zona de trabajo antes de instalar cualquier equipo. Limpie todo aceite que encuentre.

3. Revise el tubo que va a ranurar y confirme que la Ranuradora a Rodillos Combinada No. 975 es la máquina correcta para realizar la tarea. Esta Ranuradora No. 975 fue hecha para labrar ranuras en tubos de acero, aluminio y PVC de series 10 y 40, de

/4a 6 pulgadas de diámetro. También es apta para

1 ranurar tubos de acero inoxidable, serie 10, de 11/4a 6 pulgadas Ø, y serie 40, de 11/4a 2 pulgadas. Con un cambio del juego de rodillos, puede ranurar tubos de cobre tipos K, L, M y DWV de 2 a 8 pulgadas.

La Ranuradora a Rodillos Combinada No. 975 puede utilizarse in situ (donde la tubería se encuentra ya instalada o el tubo está montado a una prensa de tornillo) o accionada por un Accionamiento Motorizado No. 300 de RIDGID o la Roscadora Compact No. 300 de RIDGID en el lugar mismo de la obra. Esta Ranuradora no ha sido hecha para emplearla en una cadena de producción.

Para conocer las otras ranuradoras a rodillos que fabrica RIDGID y sus aplicaciones, consulte el Catálogo de Ridge Tool en línea, http://www.RIDGID.com o llame al Servicio Técnico de Ridge Tool a 800-519-3456.

AVISO

El uso de juegos de rodillos (de ranurado y de accionamiento) tanto en tuberías de acero de carbono como de acero inoxidable, puede ocasionar la contaminación del material de acero inoxidable. Esta contaminación puede causar la corrosión y la falla prematura de la tubería. A fin de evitar la contaminación ferrosa de los tubos de acero inoxidable, se recomienda destinar juegos

de rodillos para usarse exclusivamente en el ranurado de tubería de acero inoxidable. O bien, emplee una escobilla metálica de acero inoxidable para limpiar a fondo el juego de rodillos cuando cambie entre materiales.

4. Asegure que ha inspeccionado el accionamiento motorizado o la máquina ranuradora según su propio manual. Confirme que, sea cual sea el que va a utilizar, cuente con su interruptor de pie y que el interruptor de FOR/OFF/REV esté en posición OFF. Instale y prepare el accionamiento que usará de acuerdo a su manual. Asegure que la máquina y su soporte están estables y no se bambalean.

5. Abra el portaherramientas del accionamiento motorizado o máquina roscadora por completo.

6. Cerciórese de que la Ranuradora a Rodillos Combinada No. 975 ha sido inspeccionada y que tiene el juego de rodillos correcto instalado.

Montaje de la Ranuradora a Rodillos Combinada No. 975 en un Accionamiento Motorizado No. 300 de RIDGID

1. Si el accionamiento motorizado que se va a emplear viene provisto de carro y otros accesorios, sáqueselos. Asegure que los brazos de soporte del accionamiento están completamente extendidos y fijos en posición.

2. Monte los brazos de soporte de la ranuradora sobre las barras de soporte del accionamiento motorizado. En seguida, el extremo del eje de accionamiento de la ranuradora dentro del portaherramientas del accionamiento motorizado. Cierre y apriete el portaherramientas del accionamiento motorizado sobre los planos del eje de accionamiento de la ranuradora. Gire el volante del accionamiento motorizado hacia la izquierda repetidamente con golpes fuertes para enclavar las mordazas alrededor del eje de accionamiento

Figura 3 – Montaje de la Ranuradora a Rodillos No. 975

en el portaherramientas del Accionamiento Motorizado No. 300

(Figura 3)

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Montaje de la Ranuradora Combinada No. 975 en una Máquina Roscadora Compact No. 300 de RIDGID

Si va a emplear una Máquina Ranuradora Compact No. 300 con la Ranuradora No. 975, se necesita un kit adaptador (No. 67662 en el catálogo). El rol del kit adaptador es colocar a la Ranuradora No. 975 en posición correcta con relación a la máquina roscadora y su soporte, y permitir el ranurado de una variedad de tamaños. No intente utilizar la Ranuradora Combinada No. 975 con ninguna otra máquina roscadora, porque pueden caerse y funcionar indebidamente.

1. Instale el adaptador para la barra de accionamiento dentro del eje de accionamiento de la Ranuradora

(vea la Figura 4)

sobre los planos del eje de la Ranuradora. Apriételos firmemente.

. Alinee los tornillos de retención

Ranuradora a rodillos combinada No. 975

Figura 5 – Instalación del brazo adaptador

4. Monte los brazos de soporte de la No. 975 en los brazos del mango adaptador y el adaptador de la barra de accionamiento dentro del portaherramientas de la máquina Roscadora. Cierre y apriete el portaherramientas de la Roscadora sobre el adaptador de la barra de accionamiento. Asegure que la barra está centrada. Dele repetidas y enérgicas vueltas hacia la izquierda al volante para que la barra de accionamiento quede firmemente agarrada.

Figura 4 – Instalación del adaptador para la barra de

2. Mueva el carro de la Roscadora Compact No. 300 lo

3. Ponga un mango adaptador sobre el extremo de

accionamiento

más cerca posible del portaherramientas de la máquina. Alce la cortadora, la escariadora y el cabezal de terrajas para que no obstaculicen la operación. Coloque el cono de la escariadora dentro del cabezal de terrajas.

cada riel de la Roscadora Compact No.300

muestra en la Figura 5)

porado.

y fíjelos con elpasador incor-

(como se

Figura 6 – Ranuradora a Rodillos Combinada No. 975

montada a una Roscadora Compact No. 300

Últimos preparativos

1. Sitúe el interruptor de pie del accionamiento motorizado donde el operario pueda controlar el accionamiento o la máquina roscadora, la ranuradora a rodillos y el tubo que se va a ranurar. Como se muestra debe poder:

• Pararse de frente a la ranuradora pudiendo alcan-

• Controlar la acción del interruptor de pie (ON/OFF)

en la Figura 7

zar (en el lado de) el interruptor de FOR/OFF/REV.

y retirar su pie rápidamente si es necesario.

, en esta posición el operario

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Ranuradora a rodillos combinada No. 975

• Alcanzar sin problemas la ranuradora, tubo y llave de trinquete sin tener que alargar sus manos y brazos sobre la ranuradora.

que el eje de accionamiento gira hacia la izquierda cuando usted se encuentra de frente al portaherramientas delantero. Si el accionamiento motorizado gira en el sentido equivocado o si el interruptor de pie no controla su funcionamiento, no use la ranuradora hasta que haya sido reparada.

• Oprima y mantenga el pie sobre el pedal del interruptor. Revise la velocidad de giro de la unidad. Revise sus partes movibles por si están desalineadas o atascadas, por si emiten ruidos extraños o si detecta cualquier otra condición inusual. Suelte el interruptor de pie. Si la velocidad de giro excede las 57 revoluciones por minuto, no ranure con ella. A velocidades mayores aumenta el riesgo de que ocurran lesiones. Si nota que el equipo no funciona bien, no lo use hasta que no haya sido reparado.

• Mueva el interruptor de REV/OFF/FOR a la posición de REV (reversa). Oprima y suelte el interruptor de pie. Confirme que el eje de accionamiento gira hacia la derecha cuando usted mira la parte delantera del portaherramientas. Si el accionamiento no gira en la dirección correcta, no use la máquina hasta que haya sido reparada.

• Mueva el interruptor de REV/OFF/FOR a la posición de OFF. Con las manos secas, desenchufe la máquina.

Figura 7 – Óptima postura del operario

2. Traiga el cordón eléctrico por la senda elegida previamente. Con las manos secas, enchufe el accionamiento motorizado al tomacorriente con conexión a tierra. Mantenga todas las conexiones eléctricas secas y levantadas del suelo. Si el cordón de suministro eléctrico no alcanza el tomacorriente, use un cordón de extensión que:

• Está en buenas condiciones,

• Tiene un enchufe de tres clavijas igual al del

accionamiento motorizado,

• Es apto para uso exterior, clasificado como W ó W-

A (rotulado en el revestimiento del cordón, ej.

) y

SOW

• Tener alambre del grosor suficiente (14 AWG si

mide 25 pies de largo o menos, 12 AWG si mide entre 25 y 50 pies). Si su capacidad resulta insuficiente, el cordón puede recalentarse, derretirse su aislante, o causar un incendio u otros daños.

3. Revise el accionamiento motorizado o la máquina roscadora para asegurar que funciona correctamente:

• Mueva el interruptor a la posición de FOR (ade-

lante). Oprima y suelte el interruptor de pie. Verifique

Preparación del tubo

AVISO

Prepare el extremo del tubo siguiendo siempre las recomendaciones específicas del fabricante de acoplamientos de ranurado. De lo contrario pueden formarse uniones o juntas indebidas que podrían causar fugas.

1. Corte el tubo del largo deseado. Tenga en cuenta cuáles son las longitudes mínimas de tubo que pueden ser ranuradas según cada diámetro de tubo

(vea la Tabla A)

longitud que la debida usted corre el riego de herirse los dedos.

Corte el tubo en ángulo recto y quítele cualquier rebaba. Las rebabas pueden pescar o cortarle los guantes o sus dedos durante el ranurado. Un tubo mal cortado y con rebabas de gran tamaño podría afectar la calidad de la ranura y la trayectoria del surco. No ranure un tubo que ha sido cortado a soplete.

2. Es necesario amolar al ras todas las costuras de soldaduras, tapajuntas u otras junturas interiores o exteriores existentes en el tubo en un trecho de por lo menos 2 pulgadas a partir de su extremo. No corte los planos en las zonas donde se asientan las empaquetaduras. Esto puede causar fugas.

3. Quite el sarro, mugre, óxido y otros contaminantes hasta por lo menos 2 pulgadas desde el extremo

Éstas son instrucciones de carácter general.

. Cuando se ranuran tubos de menor

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del tubo. Los contaminantes pueden taponar las estrías del accionamiento e impedir el avance del tubo durante el ranurado.

Montaje del tubo en la Ranuradora

1. Revise que el accionamiento motorizado o la máquina roscadora se encuentre en posición de OFF.

2. Asegure que el tubo que va a ranurar esté bien sostenido por los soportes necesarios. La lista la longitud máxima de tubo que puede ranurarse apoyado en un sólo portatubos. Los tubos de longitud superior a las máximas especificadas deben sostenerse con por lo menos dos soportatubos. Si no se sujeta un tubo adecuadamente, puede caerse el tubo o volcarse o caer la máquina junto con el tubo. No ranure tubos de menor longitud que las especificadas.

Ø Longitud Longitud Nom. Longitud Longitud

Nominal mín. máx. Size mín. máx.

1 8 36 4 8 36

11/

2 8 36 6 Ø ext. 10 30

3 8 36

Tabla A – Longitudes de tubo mínimas y máximas

8 36 41/ 8 36 5 8 32

8 36 6 10 28

8 36

ranurables con un sólo soportatubos (en pulgadas)

8 32

3. Coloque los soportatubos necesarios delante de la Ranuradora. En el caso de un tubo cuyo largo permite que se le soporte con un solo soportatubos, sitúelo un poco más allá de la mitad de la longitud del tubo, medido desde la placa de la cubierta. Cuando los tubos largos requieren apoyarse en más de un soportatubos, el segundo debe colocarse a un cuarto de la longitud del tubo, medido desde el extremo lejano del tubo. En algunos casos será necesario emplear más de dos soportatubos. Los soportatubos deben ajustarse a una altura que permita que el tubo se monte sin problemas sobre el rodillo de accionamiento.

4. Asegure que el rodillo de ranurado esté lo suficientemente retraído para que el tubo pueda montarse sobre el eje de accionamiento. Si es necesario, gire el tornillo de alimentación hacia la izquierda para alzar el rodillo de ranurado.

5. Monte el extremo del tubo en el eje de accionamiento y descanse el tubo en el o los soportatubos. Cerciórese de que el tubo permanece estable.

Tabla A

Ranuradora a rodillos combinada No. 975

Placa de

la cubierta

Figura 8 – Montaje del tubo sobre el eje de accionamiento

6. Ajuste el tubo y los soportatubos para que el extremo

7. Coloque el tubo y los portatubos levemente desplaza-

y al ras con la placa de la cubierta

del tubo quede topando la placa de la cubierta de la Ranuradora y que el interior del tubo haga contacto con el contorno del eje de accionamiento

. Las líneas imaginarias centrales del tubo y del eje de accionamiento deben quedar paralelas entre ellas. Esto se logra nivelando tanto el accionamiento motorizado o roscadora y el tubo.

dos o desviados hacia el operario en 1/2grado aproximadamente (o una pulgada a más de 10 pies de distancia de la ranuradora). Esta desviación del tubo y de la ranuradora facilita el giro del tubo mientras se ranura

(vea la Figura 9)

(Figura

Ridge Tool Company 57

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Ranuradora a rodillos combinada No. 975

Línea central

imaginaria del

tubo

Línea central

imaginaria del

eje de

accionamiento

/2°

Figura 9 - Tubo desviado en 1/2 grado hacia el operario

8. Gire el tornillo de alimentación hacia la derecha para

9. Observe su zona de trabajo y determine si necesita

10. Con las manos secas, enchufe la máquina a un

(ángulo exagerado en la foto)

bajar el rodillo ranurador y ponerlo en contacto con el diámetro externo del tubo. A continuación dele otro cuarto de vuelta al tornillo de alimentación. Es posible que el tornillo de ajuste necesite aflojarse (girándolo a la izquierda) para lograr que el rodillo ranurador tome contacto con el tubo. Ahora el tubo y el rodillo ranurador deberían estar firmemente enlazados.

colocar barreras para impedir que otras personas se acerquen al equipo y al tubo. La barrera debe crear un espacio libre mínimo de tres pies alrededor del accionamiento motorizado y el tubo. Esta “zona de seguridad” impide que alguien, accidentalmente, toque la máquina o el tubo y provoque su caída.

tomacorriente puesto a tierra debidamente.

Funcionamiento de la Ranuradora a rodillos No. 975 con un Accionamiento Motorizado o una Roscadora

ADVERTENCIA

No vista ropa suelta cuando haga funcionar la ranuradora a rodillos. Mantenga las mangas y las chaquetas abotonadas. No extienda su cuerpo sobre la máquina ni el tubo. La ropa se le puede enredar en alguna pieza giratoria y provocarle graves lesiones.

Mantenga sus manos apartadas de los rodillos ranuradores. No ranure tubos de menor longitud que la especificada. No se ponga guantes que le queden sueltos. Sus dedos pueden quedar aprisionados entre los rodillos ranuradores o entre los rodillos y el tubo.

Mantenga sus manos apartadas de los extremos del tubo. No las meta dentro del tubo. Sus dedos pueden pescarse o cortarse en las rebabas y bordes cortantes en su interior. Sus dedos pueden quedar aprisionados entre los rodillos ranuradores o entre los rodillos y el tubo.

Siempre use protección para sus ojos para que no les entren les entren mugre y objetos foráneos. Vista calzado con punteras de acero para proteger sus pies en caso de que se vuelque la máquina o se desprenda el tubo.

Siga fielmente las instrucciones para evitar lesiones debidas a vuelcos, aplastamientos, caídas u otras causas.

Regulación y medición del diámetro de la ranura

AVISO

terísticas, se recomienda efectuar siempre una ranura de ensayo al comenzar la jornada de trabajo, o cuando se va a ranurar un tubo de distinto tamaño, de distinta serie, o material de fabricación. Las posiciones del indicador del diámetro de la ranura son sólo aproximadas; se debe medir el diámetro de la ranura para confirmar que ha quedado del tamaño apropiado.

1. Confirme que el equipo y el tubo hayan sido bien puestos y preparados. Si el tubo no se prepara correctamente, puede afectar la exactitud de la profundidad de la ranura. El rodillo ranurador debe quedar tocando el tubo.

2. Regule el indicador de la profundidad de la ranura de modo que la marca correcta se posicione debajo de la cabeza del tornillo de ajuste. cador se usa para medir ranuras en tubos de acero, acero inoxidable, aluminio y PVC. En el caso de tubos de cobre, vea la sección

diámetro de la ranura en tubos de cobre.

Porque los tubos tienen diferentes carac-

(Figura 10A)

. El indi-

Regulación del

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Ranuradora a rodillos combinada No. 975

3. Gire el tornillo de ajuste hacia la derecha hasta que su cabeza toque la marca del indicador de profundidad. Gire el indicador de la profundidad de la ranura a la posición de ranurado

(Figura 10B)

. Si el indicador no se encuentra en la posición de ranurado no se podrá labrar una ranura y podría dañarse.

Figura 10A – Coloque la marca correcta del indicador bajo la cabeza del tornillo de ajuste

Figura 10B – Indicador en posición de ranurado

4. Haga una ranura de ensayo (siguiendo los pasos

“Formación de la ranura”

5. Mida el diámetro de la ranura. Una cinta mide-diámetros es la más indicada para medir el diámetro de la ranura (vea la sección Accesorios). Ciña la cinta mide- diámetros alrededor de la ranura en el tubo. Debe asentarse en forma plana en el fondo de la ranura. Efectúe la medición.

(Vea la Figura 11)

• Para aumentar la profundidad de la ranura, gire el tornillo de ajuste hacia la derecha.

• Para disminuir el diámetro de la ranura, gire el tornillo de ajuste hacia la izquierda.

• Por cada

/4de vuelta del tornillo de ajuste, el diámetro de la ranura varía en aproximadamente 0,02 pulgadas.

7. Repita los pasos 4 al 6 hasta que el diámetro de la ranura se encuentre dentro de los límites especificados. Si la primera ranura es demasiado grande, la ranuradora debe regularse para achicar la ranura. Si la ranura resulta demasiado chica, se necesitará hacer otra. Es fundamental obtener un diámetro de ranura apropiado para asegurar una conexión hermética y duradera. Las ranuras que no cumplan con las especificaciones pueden ocasionar juntas con fallas y fugas.

Formación de la ranura

1. Confirme que el equipo y el tubo hayan sido bien puestos y preparados.

Figura 11 – Chequeo del diámetro de la ranura con una

cinta mide-diámetros

6. Compare esta medición del diámetro de la ranura con el diámetro requerido, según se indica en la

ó III

, o con la medida que especifique el fabricante del

Tabla I

acoplamiento. Si la ranura medida está fuera del diámetro de ranura requerido, el tornillo de ajuste debe reajustarse.

Ridge Tool Company 59

Figura 12 – Postura correcta del operario para hacer

funcionar la Ranuradora a Rodillos

2. Adopte la postura correcta para trabajar. Sitúe el interruptor de pie del accionamiento motorizado donde el operario pueda controlar el accionamiento, la ranuradora a rodillos y el tubo que se va a ranurar

Page 62

Ranuradora a rodillos combinada No. 975

Como se muestra en la

Figura 12

, en esta posición el

operario podrá:

• Pararse de frente a la ranuradora en el lado del interruptor de FOR/OFF/REV, donde pueda alcanzarlo fácilmente.

• Controlar la acción del interruptor de pie (ON/OFF) y retirar su pie del pedal rápidamente cuando sea necesario.

• Alcanzar sin problemas la ranuradora, tubo y llave de trinquete sin tener que alargar sus manos y brazos sobre la ranuradora.

• Poner la mano derecha sobre el tubo que se ranura, si es necesario.

• Estar parado con los pies firmes en tierra.

3. Mueva el interruptor direccional de REV/OFF/FOR a la posición de REV (reversa). No haga funcionar la

Ranuradora No. 975 en la posición de FOR (adelante). Provocará la salida en espiral del tubo, fuera del rodillo de ranurado, y podría caerse al suelo.

4. Ponga una mano sobre la cabeza del trinquete y tornillo de alimentación y la otra mano en el extremo del trinquete.

5. Oprima el interruptor de pie para echar a andar el accionamiento motorizado. Observe como gira el tubo y asegure que la superficie exterior del tubo permanezca en contacto con la placa de la cubierta de la ranuradora. Si el tubo comienza a escaparse en espiral de la placa de la cubierta, suelte el interruptor de pie para que el tubo no se salga y caiga. Si es necesario, vuelva a colocar el tubo en la máquina (vea la sección

Montaje del tubo

). Si el extremo del tubo se deforma, corte el tubo más adentro y lábrele una nueva ranura.

6. Una vez que el tubo complete una revolución, apriete el tornillo de alimentación otro cuarto de vuelta. Continúe observando el extremo del tubo para asegurar que está siempre tocando la placa de la cubierta. No apriete el tornillo de alimentación más de un cuarto de vuelta por cada revolución del tubo. Si lo aprieta en demasía la ranura se ensanchará o provocará la caída del tubo desde el eje de accionamiento.

7. Continúe apretando el tornillo de alimentación un cuarto de vuelta tras cada revolución del tubo, hasta que la cabeza del tornillo de ajuste se detenga contra la parte superior de la ranuradora. No continúe apretando el tornillo de alimentación después que el tornillo de ajuste alcance la parte superior de la ranuradora, porque esto podría dañar el tornillo de ajuste. Permita que el tubo dé otras dos vueltas completas en esta posición, para asegurar una profundidad de ranura pareja.

8. Suelte el interruptor de pie y ponga el interruptor de FOR/OFF/REV a la posición de OFF.

9. Gire el tornillo de alimentación hacia la izquierda y levante el rodillo ranurador para permitir la extracción del tubo.

10. Revise la ranura.

• Asegure que la ranura esté completamente for-

mada.

• Chequee el diámetro de la ranura y que cumple

con la especificaciones.

• Chequee cualquier otro asunto requerido por el

fabricante del acoplamiento.

Si detecta cualquier problema, la ranura es inservible.

Regulación del diámetro de la ranura en tubos de cobre

El indicador de la profundidad de la ranura en la Ranuradora No. 975 no sirve para medir ranuras en tubos de cobre. Arrojará mediciones erróneas.

1. Gire el tornillo de alimentación hacia la derecha para bajar el rodillo ranurador y ponerlo en contacto con el diámetro externo del tubo. A continuación dele otro cuarto de vuelta al tornillo de alimentación. Es posible que el tornillo de ajuste necesite aflojarse (girándolo a la izquierda) para lograr que el rodillo ranurador tome contacto con el tubo. Ahora el tubo y el rodillo ranurador deberían estar firmemente enlazados.

2. Asegure que el indicador de la profundidad de la ranura se encuentra en la posición de ranurado.

(Figura 10B)

3. Gire el tornillo de ajuste hasta que esté al ras con la placa superior de la Ranuradora.

4. Busque el diámetro y el tipo de tubo que desea ranurar en la Tabla B y retroceda el tonillo de ajuste alejándolo de la placa el número de vueltas que se indican. Por ejemplo, para un tubo de cobre serie L de 4 pulgadas, retroceda o afloje el tornillo de ajuste

/4vuelta.

Ajuste de la profundidad para el ranurado de tubería de cobre

(Número de vueltas del tornillo de ajuste)

ØK L M DWV

2 a 2,5 pulgs.

3 pulgs. 11/ 4 pulgs. 11/ 5 pulgs. 11/ 6 pulgs. 113/ 8 pulgs. 21/

Tabla B - Ajuste de la profundidad para el ranurado de

tubería de cobre

Vea el paso 4 del capítulo “Regulación y medición del

diámetro de la ranura”.

11/

11/ 11/ 13/ 23/

11/

11/ 11/ 13/ 21/

11/

11/ 11/ 13/ 21/

Ridge Tool Company60

Page 63

Ranuradora a rodillos combinada No. 975

Consejos para una buena trayectoria de ranurado

El mayor problema que enfrentan los usuarios de una ranuradora es que el tubo se “separa en espiral” o se “escapa” del eje de accionamiento, o no lleva una trayectoria adecuada. Para un buen ranurado es importante seguir las instrucciones al pie de la letra. Si se están siguiendo todas las instrucciones y el tubo aún no avanza bien, hay varias otras opciones disponibles para mejorar la trayectoria.

• Aumente levemente la desviación del tubo hacia el operario (de

• Es posible que el operario deba ejercer leve presión sobre el tubo durante el ranurado para mejorar la operación. Generalmente sólo se requiere esta acción cuando el tubo es corto. En este caso, el operario debe ponerse un guante de cuero en buenas condiciones y apoyar su mano alrededor del medio del tubo, como se muestra en la requerir que el soporte, sobre el cual va montado el accionamiento motorizado o máquina roscadora, sea fijado al suelo para impedir que el equipo se mueva durante el ranurado. Mantenga sus manos apartadas del rodillo de ranurado y los extremos del tubo y no ranure tubos más cortos que los autorizados. Podría lesionarse.

Figura 13 – El operario ejerce leve presión sobre el tubo,

/2grado a 1 grado)

acercándolo hacia él, para mantener una buena trayectoria

(vea la Figura 9)

Figura 13

. Esto puede

• Asimismo, consulte la sección

Detección de averías

para conocer las razones de un mal ranurado y sus soluciones.

Preparación de la máquina y de la zona de trabajo para el ranurado de un tubo instalado o fijo

ADVERTENCIA

Prepare la ranuradora y la zona donde va a trabajar según estos procedimientos con el fin de reducir el riesgo de lesionarse debido al vuelco de la máquina, enganches, aplastamientos y otras causas. Una buena preparación protege la integridad de la máquina.

1. Elija una zona de trabajo donde:

• haya suficiente luz.

• no estén presentes líquidos, vapores o polvos que puedan prender fuego. Si los hay, no trabaje en esa zona hasta que no hayan sido retirados o elimi-nados.

• haya un lugar despejado, nivelado, estable y seco para situar todo el equipo y al operario. No use la máquina si está puesta sobre agua.

2. Limpie la zona de trabajo antes de instalar cualquier equipo. Limpie todo aceite que encuentre.

/4 a 6 pulgadas. También es apta para ranurar

1 tubos de acero inoxidable, serie 10, de 11/4a 6 pulgadas Ø, y serie 40, de 11/4a 2 pulgadas. Cuando se le cambia el juego de rodillos, puede empleársele para ranurar tubos de cobre tipos K, L, M y DWV de 2 a 8 pulgadas.

La Ranuradora a Rodillos Combinada No. 975 puede utilizarse sobre un tubo inmóvil (la tubería se encuentra ya instalada o el tubo estará fijo sobre una prensa de tornillo) o propulsada por un Accionamiento Motori-

Ridge Tool Company 61

Page 64

Ranuradora a rodillos combinada No. 975

zado No. 300 de RIDGID o la Roscadora Compact No. 300 de RIDGID en el lugar mismo de la obra. Esta Ranuradora no ha sido hecha para emplearla en una cadena de producción.

4. Cuando ranure sobre un tubo fijo, asegure que cuenta con suficiente espacio libre para situar la Ranuradora No. 975 y hacerla funcionar. La ranuradora describirá una órbita alrededor de una tubería ya instalada y requiere:

• Por lo menos 6

/2pulgadas de espacio libre alrede-

dor del tubo que se va a ranurar.

• Que el tubo se extienda por lo menos 21/2pulgadas

más allá de una obstrucción, como una pared.

• Un claro de por lo menos 91/2pulgadas por donde

introducir la ranuradora en el tubo.

Para conocer las otras ranuradoras a rodillos que fabrica RIDGID y sus aplicaciones, consulte el Catálogo de Ridge Tool en línea, HYPERLINK "http://www.RIDGID.com" o llame al Servicio Técnico de Ridge Tool al 800-519-3456.

AVISO

El uso de juegos de rodillos (de ranurado y de accionamiento) tanto en tuberías de acero de carbono como de acero inoxidable puede ocasionar la contaminación del material de acero inoxidable. Esta contaminación puede causar la corrosión y la falla prematura de la tubería. Con el fin de evitar la contaminación ferrosa de los tubos de acero inoxidable, se recomienda destinar juegos de rodillos para usarse exclusivamente en el ranurado de tubería de acero inoxidable. O bien, emplee una escobilla metálica de acero inoxidable para limpiar a fondo el juego de rodillos cuando cambie entre materiales.

Preparación del tubo

AVISO

1. Si efectuará ranuras en tuberías instaladas, asegúrese de que la red ha sido despresurizada y que se ha vaciado todo su contenido. Conozca qué contenía y si presenta peligros.

2. Corte el tubo del largo que desea. Asegure que su extremo está cortado en ángulo

recto y que no tiene rebabas. Las rebabas pueden pescar o cortarle los guantes o sus dedos durante el ranurado. Un tubo mal cortado o con rebabas de gran tamaño podría afectar la calidad de la ranura y su trayectoria. No intente ranurar un tubo que ha sido cortado a soplete.

3. Es necesario amolar al ras todas las costuras de soldaduras, tapajuntas u otras junturas interiores o exteriores existentes en el tubo en un trecho de por lo menos 2 pulgadas a partir de su extremo. No

Éstas son instrucciones de carácter general.

corte planos en las zonas donde se asientan las empaquetaduras. Esto puede causar fugas.

4. Quite el sarro, mugre, óxido y otros contaminantes hasta por lo menos 2 pulgadas desde el extremo del tubo. Los contaminantes pueden taponar las estrías del accionamiento e impedir el avance del tubo durante el ranurado.

5. Cerciórese de que el tubo que se ranurará se encuentra firmemente montado o instalado. El tubo debe ser capaz de soportar el peso de la ranuradora (28 libras), y la fuerza y par de torsión requeridos para ranurar, sin moverse. Si se ranurará una tubería instalada, aconsejamos extraer el trecho de tubería para ranurarlo en una prensa de tornillo. En otros casos, podría ser necesario agregar otros soportatubos temporales y hasta permanentes. Si empleará una prensa de tornillo para sujetar el tubo, asegure que se encuentra firme y estable y que no se caerá durante la operación. Los tubos de mayor longitud deben sujetarse con los soportatubos adecuados.

Montaje de la Ranuradora en el tubo

1. Verifique que la Ranuradora a Rodillos No. 975 ha sido inspeccionada. Asegure que los brazos de soporte están firmes en el cuerpo de la Ranuradora o extráigaselos si necesita trabajar con la máquina en una zona de acceso restringido. A continuación, instale el trinquete en el tornillo de alimentación y coloque la extensión dentro del cuadrado del accionamiento manual en la parte trasera de la Ranuradora. Asegúrese de que ambos estén bien instalados.

2. Asegure que cuenta con suficiente espacio entre el rodillo ranurador y el eje de accionamiento para meter el tubo. Si es necesario, gire el tornillo de alimentación hacia la izquierda para replegar el rodillo de ranurado.

3. Agarre la ranuradora firmemente. No alce el trinquete. Meta el eje de accionamiento dentro del tubo y verifique que la placa de la cubierta topa el extremo del tubo

(Figura 14)

de alimentación para poner el rodillo de ranurado en contacto con la pared exterior del tubo. En seguida emplee el trinquete para apretar el tornillo de alimentación otro 1/4de vuelta. Compruebe que el rodillo ranurador esté enclavado en el tubo y que el extremo del tubo está pegado a la placa de la cubierta. De lo contrario, vuelva a repetir el procedimiento. Siempre revise a conciencia que la ranuradora se encuentra bien sujeta cuando se la usa sobre un tubo inmóvil, para que no se caiga.

. Apriete manualmente el tornillo

Ridge Tool Company62

Page 65

Ranuradora a rodillos combinada No. 975

Siempre use protección para sus ojos para que no les entren mugre u objetos foráneos. Vista calzado con punteras de acero para proteger sus pies en caso de que se vuelque la máquina o se desprenda el tubo. Póngase casco duro cuando haga trabajos de ranurado sobre tubería ya instalada.

Siga fielmente las instrucciones para evitar lesiones debidas a vuelcos, aplastamientos, caídas u otras causas.

Placa de la

cubierta

Figura 14 – El operario sujeta firmemente la

Ranuradora, sobre un tubo estático, mientras aprieta el tornillo de alimentación

Funcionamiento de la Ranuradora No. 975 sobre un tubo fijo

ADVERTENCIA

Acciónela únicamente en forma manual, al utilizarla sobre un tubo estático o fijo. No emplee dispositivos motorizados (como taladros o llaves de impacto) para propulsar la Ranuradora sobre un tubo estático. Estos dispositivos a motor pueden dañar la Ranuradora y aumentar el riesgo de que ocurran lesiones.

No vista ropa suelta mientras la hace funcionar. Mantenga mangas y chaquetas abotonadas. No extienda su cuerpo sobre la máquina ni el tubo. La ropa se le puede enganchar o enredar en el tubo u otras piezas giratorias y provocarle graves lesiones.

Regulación y medición del diámetro de la ranura

AVISO

terísticas, se recomienda efectuar siempre una ranura de ensayo al comenzar la jornada de trabajo, o cuando se va a ranurar un tubo de diferente tamaño, de distinta serie, o material de fabricación. Las posiciones del indicador del diámetro de la ranura son sólo aproximadas; se debe medir el diámetro de la ranura para confirmar que ha quedado del tamaño apropiado.

1. Confirme que el equipo y el tubo hayan sido bien montados y preparados. Si el tubo no se prepara correctamente, puede afectar la exactitud de la profundidad de la ranura. El rodillo ranurador debe quedar tocando el tubo.

2. Regule el indicador de la profundidad de la ranura de modo que la marca correcta se posicione debajo de la cabeza del tornillo de ajuste cador se usa para medir ranuras en tubos de acero, acero inoxidable, aluminio y PVC. En el caso de tubos de cobre, vea la sección

diámetro de la ranura en tubos de cobre.

3. Gire el tornillo de ajuste hacia la derecha hasta que su cabeza toque la marca del indicador de profundidad. Gire el indicador de la profundidad de la ranura a la posición de ranurado cador no se encuentra en la posición de ranurado no se podrá labrar una ranura y podría dañarse.

4. Haga una ranura de ensayo (siguiendo los pasos de

“Formación de la ranura”

Figura 15A – Coloque la marca correcta del indicador bajo la cabeza del tornillo de ajuste

5. Mida el diámetro de la ranura. Una cinta mide-diámetros es la más indicada para medir el diámetro de la

Porque los tubos tienen diferentes carac-

(Figura 15A)

. El indi-

Regulación del

(Figura15B)

. Si el indi-

Figura 15B – Indicador en posición de ranurado

Ridge Tool Company 63

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Ranuradora a rodillos combinada No. 975

ranura

(vea la sección Accesorios)

. Ciña la cinta mide- diámetros en el fondo de la ranura en el tubo. Debe asentarse en forma plana en el fondo de la ranura. Efectúe la medición del diámetro de la ranura.

(Vea la Figura 16)

Figura 16 – Medición del diámetro de la ranura con una

cinta mide-diámetros

6. Compare esta medición del diámetro de la ranura con el diámetro requerido, según se indica en la

ó III

, o con la medida que especifique el fabricante del

Tabla I

acoplamiento. Si la ranura medida está fuera del diámetro de ranura requerido, el tornillo de ajuste debe reajustarse.

• Para aumentar la profundidad de la ranura, gire el

tornillo de ajuste hacia la derecha.

• Para disminuir el diámetro de la ranura, gire el

tornillo de ajuste hacia la izquierda.

• Por cada

/4de vuelta del tornillo de ajuste, el diámetro de la ranura varía en aproximadamente 0,02 pulgadas.

Formación de la ranura

1. Confirme que el equipo y el tubo hayan sido bien puestos y preparados.

2. Adopte la postura correcta para trabajar. Párese con sus pies firmes en tierra.

3. Chequee que el tornillo de alimentación haya sido apretado en

/4de vuelta.

4. Extraiga el trinquete fuera del tornillo de alimentación e instálelo en la extensión. (Al trabajar en lugares estrechos, no se necesita emplear la extensión.)

5. Gire el trinquete hacia la derecha (usted se encuentra mirando la parte trasera de la ranuradora) en el sentido de las flechas grabadas en el cuerpo trasero de la ranuradora

(vea la Figura 17)

. Observe el giro de la ranuradora y asegure que la placa de la cubierta permanece en contacto con el extremo del tubo. Si la ranuradora empieza a separarse del extremo del tubo, no le dé más vueltas al trinquete para que la ranuradora no se salga del tubo y vaya a caer. Usted puede valerse de los brazos de soporte para empujar la ranuradora hacia el tubo para que éste y la placa vuelvan a quedar en contacto. Si es necesario, nuevamente monte la máquina en el tubo (vea la sección

“Montaje de la ranuradora en el tubo”

). Si el extremo del tubo se deformó, corte el tubo más adentro y lábrele una nueva ranura.

Giro

Figura 17 – Giro del trinquete en el sentido de las flechas

6. Continúe girando el trinquete hasta que la ranuradora dé por lo menos una vuelta completa alrededor del tubo. Extraiga el trinquete fuera de la extensión y acóplelo al tornillo de alimentación. Apriete el tornillo de alimentación en otro 1/4de vuelta. Extraiga el trinquete fuera del tornillo de alimentación y acóplelo a la extensión. No apriete el tornillo de alimentación más de 1/4de vuelta por cada revolución del tubo. Un tornillo de alimentación que se aprieta en demasía ensancha la ranura y hace que la ranuradora se escape del tubo. Continúe girando el trinquete, propulsando la ranuradora alrededor del tubo, y en el intertanto monitoree la posición de la placa de la cubierta contra el extremo del tubo.

7. Continúe apretando el tornillo de alimentación

/4de vuelta por cada revolución de la ranuradora alrededor del tubo hasta que la cabeza del tornillo de ajuste se detenga contra la parte superior de la ranuradora. No continúe apretando el tornillo de alimentación des-

Ridge Tool Company64

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Ranuradora a rodillos combinada No. 975

pués de que el tornillo de ajuste alcance la parte superior de la ranuradora, porque esto podría dañar el tornillo de ajuste. Permita que la ranuradora efectúe por lo menos otras dos vueltas completas alrededor del tubo después de que el tornillo de ajuste haya alcanzado la parte superior de la ranuradora, para asegurar una profundidad de ranura pareja.

8. Cambie el trinquete al tornillo de alimentación. Sujete la ranuradora con firmeza. Gire el tornillo de alimentación hacia la izquierda y retraiga el rodillo ranurador para permitir la extracción de la ranuradora fuera del tubo. No vaya a dejar caer la ranuradora.

9. Revise la ranura.

• Asegure que la ranura esté completamente for-

mada.

• Chequee el diámetro de la ranura y que cumple

con la especificaciones.

• Chequee cualquier otro asunto requerido por el

fabricante del acoplamiento.

Si detecta cualquier problema, la ranura es iservible.

Instrucciones de mantenimiento

Reemplazo de los juegos de rodillos

AVISO

que el rodillo de accionamiento y el de ranurado tienen la misma denominación. Si no corresponden, se labrarán ranuras ndebidas que causarán fugas.

Desmonte la Ranuradora a Rodillos del Accionamiento Motorizado o de la Roscadora y póngala en un banco de trabajo estable.

Herramientas necesarias:

• Llave hexagonal de

• Llave hexagonal de 3/32pulg.

• Alicate de 0,70 pulg. para el aro de fijación externo

Extracción e instalación del rodillo de accionamiento

1. Extraiga los 6 tornillos que sujetan la cubierta trasera

2. Extraiga la cubierta trasera

Cuando reemplace algún rodillo, cerciórese de

/8pulg.

de la carcasa.

(Figura 18)

Cubierta

trasera

ADVERTENCIA

Antes de hacerle cualquier mantenimiento o ajustes al equipo, asegure que el interruptor del accionamiento motorizado se encuentre en OFF y la máquina esté desenchufada.

Lubricación

Lubrique la Ranuradora No. 975 una vez al mes con grasa multiuso.

• Los orificios para el engrase se encuentran en el

costado de la base en el lado donde se para el operario, en la parte delantera del bloque corredizo y en el extremo del eje del rodillo ranurador

(vea la Figura 2)

. Aplique grasa hasta que asome

una pequeña cantidad.

• Aplique una capa delgada de grasa sobre el torni-

llo de alimentación.

• La caja de engranajes de la Ranuradora de Rodi-

llos No. 975 viene engrasada de por vida y no necesita lubricación salvo que haya sido abierta.

Para mayor información sobre el mantenimiento, vea la sección Inspección de la Ranuradora a Rodillos.

Limpieza

Limpie las estrías del eje de alimentación con una escobilla metálica todos los días o más a menudo si fuera necesario.

Figura 18 – Extracción de la cubierta trasera

3. Extraiga el piñón.

4. Extraiga el ensamble del eje de accionamiento desde la parte trasera de la Ranuradora No. 975.

5. Extraiga el aro de retención del eje de accionamiento y retire el engranaje

Arandela

empuje

(vea la Figura 19)

Engranaje

Aro de retención

Figura 19 – Extracción del aro de retención

Ridge Tool Company 65

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Ranuradora a rodillos combinada No. 975

6. Extraiga la llave y luego la arandela de empuje.

7. Coloque la arandela en el nuevo eje de accionamiento.

8. Introduzca la llave e instale el engranaje.

9. Instale el aro de retención en la ranura del eje de accionamiento.

10. Coloque el conjunto del eje de accionamiento en el alojamiento principal.

11. Es posible que la caja de engranajes haya perdido grasa durante el cambio de ejes. Asegure que los cojinetes y los dientes del engranaje estén cubiertos de suficiente grasa de uso general.

12. Introduzca el piñón y vuelva a colocar la cubierta trasera. Apriete los tornillos con una torsión de 12 a 16 pies*lbs.

Alojamiento principal

Eje de

accionamiento

Piñón

Arandela

de empuje

Figura 20 – Piezas y partes de la Ranuradora a Rodillos

Llave

No. 975

Tornillo de

retención

Engranaje

Tornillos

Cubierta

trasera

Extracción e instalación del rodillo de ranurado

1. Extraiga el tornillo de fijación que sujeta el eje del rodillo de ranurado.

2. Jale el eje del rodillo de ranurado fuera del bloque corredizo y extraiga el rodillo de ranurado y la arandela de empuje.

Alojamiento principal

Bloque

corredizo

Tornillo de

fijación

Arandela

de empuje

Rodillo

ranurado

3. Coloque la arandela de empuje y el nuevo rodillo de ranurado en el bloque corredizo. Asegure que el aro de retención interno en el rodillo de ranurado sea lo que quede más cercano al alojamiento principal y que el rodillo de ranurado se encuentre entre la arandela de empuje y el alojamiento principal.

4. Vuelva a colocar el eje del rodillo de ranurado y el tornillo de fijación.

5. Revise la alineación entre el rodillo de ranurado y el rodillo de alimentación. Si no están alineados, chequee la orientación del rodillo de ranurado y la arandela de empuje.

6. Engrase el conjunto según la sección

Lubricación

Accesorios

ADVERTENCIA

Los siguientes productos RIDGID son los únicos aptos para funcionar con la Ranuradora a Rodillos No. 975. Los accesorios de otras máquinas pueden resultar peligrosos si se usan con esta Ranuradora. Para evitar lesiones de gravedad, sólo use los accesorios hechos y recomendados específicamente para usarse con la Ranuradora No. 975 como los que se listan a continuación.

No. en el

catálogo Descripción

41855 Accionamiento Motorizado No. 300, 115V, 25 a 60 Hz, 38 rpm 75075 Accionamiento Motorizado No. 300, 115V, 23 a 60 Hz, 57 rpm 42360 Soporte No. 1206 para el Accionamiento Motorizado No. 300 66947 Compact 300, 115V 50/60 Hz 38 rpm 73447 Compact 300, 115V 50/60 Hz 52 rpm 67662 Brazo adaptador para la Compact 300 67657 Soporte plegable No. 250 para la Compact 300 72037 Prensa de tornillo portátil con cadena y trípode N. 460 56662 Soportatubos en “V” para tubería en altura VJ-99 76822 Cinta mide-diámetros (medición inglesa) 76827 Cinta mide-diámetros (sistema métrico) 30708 Extensión, accionamiento de 1/2", con bloqueo 30703 Trinquete, accionamiento de 1/2", de ángulo recto 32833 Rodillos de ranurado y de accionamiento la tubos de cobre

tipos K, L, M y DWV de 2 a 8 pulgs.

Almacenamiento de la máquina

ADVERTENCIA

del alcance de niños y personas no capacitadas para hacer funcionar este equipo de ranurado. Esta máquina puede causar lesiones de gravedad en manos de inexpertos.

Guarde la máquina bajo llave fuera

Figura 21

Servicio y reparaciones

ADVERTENCIA

El servicio o reparaciones inadecuados pueden tornar la máquina en una insegura de operar.

Las "Instrucciones de Mantenimiento" cubren la mayoría

Ridge Tool Company66

Page 69

Ranuradora a rodillos combinada No. 975

de los servicios que requiere esta máquina. Cualquier problema que no haya sido comentado en esta sección debe ser resuelto únicamente por un técnico autorizado por RIDGID.

La máquina debe llevarse a un Servicentro Autorizado Independiente RIDGID o ser devuelta a la fábrica.

Sólo deben usarse piezas de recambio idénticas cuando se le hace mantenimiento a esta máquina. Si no se siguen estas instrucciones, pueden producirse lesiones graves.

Si tiene cualquier pregunta relativa al servicio o reparación de esta máquina, llame o escriba a:

Ridge Tool Company Technical Service Department 400 Clark Street Elyria, Ohio 44035-6001 Teléfono: (800) 519-3456 E-mail: TechServices@ridgid.com

Para obtener el nombre y la dirección del Servicentro Autorizado más cercano, llame al (800) 519-3456 o visítenos en www.RIDGID.com

Tabla I. Especificaciones para ranuras a rodillo estándar en tubos de dimensiones IPS

¡NOTA! Todas las dimensiones se expresan en pulgadas

DIMENSIÓN Ø DEL ESPESOR ASIENTO ANCHO DE Ø DE LA PROFUNDIDAD

NOMINAL TUBO MÍN. DE EMPAQUETADURA LA RANURA RANURA NOMINAL DE

DEL TUBO ext. TOL PARED. +0,015/-0,030 +0,030/-0,015 ext. TOL RANURA (Ref.) (2)

1,660 +0,016 0,065 0,625 0,344 1,535 +0,000 0,063

-0,016 -0,015

1,900 +0,016 0,065 0,625 0,344 1,775 +0,000 0,063

-0,016 -0,015

(1)

2,375+0,024 0,065 0,625 0,344 2,250 +0,000 0,063

-0,016 -0,015

(1)

2,875+0,029 0,083 0,625 0,344 2,720 +0,000 0,078

-0,016 -0,015

(1)

3,50

0,030 0,083 0,625 0,344 3,344 +0,000 0,078

-0,018 -0,015

(1)

4,00

0,030 0,083 0,625 0,344 3,834 +0,000 0,083

-0,018 -0,015

(1)

4,50

0,035 0,083 0,625 0,344 4,334 +0,000 0,083

-0,020 -0,015

(1)

5,563+0,056 0,109 0,625 0,344 5,395 +0,000 0,084

-0,022 -0,015

(1)

6,625+0,050 0,109 0,625 0,344 6,455 +0,000 0,085

-0,024 -0,015

1. Según la norma AWWA C606-87.

2. La Profundidad Nominal de Ranura se entrega como una dimensión de referencia. No use la profundidad de ranura para determinar si la ranura es aceptable.

T A BC D

Tabla II. Espesores máximos y mínimos de pared de tubo

¡NOTA! Todas las dimensiones están dadas en pulgadas.

Dimensión CARBONO O DE ALUMINIO INOXIDABLE TUBERÍA DE PVC

del tubo

/4" 0,065 0,140 0,065 0,140 0,140 0,140

/2" 0,065 0,145 0,065 0,145 0,145 0,200

2" 0,065 0,154 0,065 0,154 0,154 0,154

/2" 0,083 0,203 0,083 0,188 0,203 0,276

3" 0,083 0,216 0,083 0,188 0,216 0,300

/2" 0,083 0,226 0,083 0,188 0,226 0,300 4" 0,083 0,237 0,083 0,188 0,237 0,300 5" 0,109 0,258 0,109 0,188 0,258 0,300 6" 0,109 0,280 0,109 0,188 0,280 0,300

TUBERÍA DE ACERO DE TUBERÍA DE ACERO

Espesor pared del tubo Espesor pared del tubo Espesor pared del tubo

Min. Max. Min.

Max. Min. Max.

Ridge Tool Company 67

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Ranuradora a rodillos combinada No. 975

Tabla III. Especificaciones para ranuras en cobre

1 2 345678

AB CDT

Asiento Ancho Ø Prof. Tolerancia Tolerancia

Dimensión Ø ext. Tubo empaque- de la de la de la mín. máx.

nominal tadura ranura ranura ranura grosor Ø

pulgadas A +0,03 +0,00 Ref.

Básico Tolerancia ±0,03 –0,000 –0,02

2 2,125 ±0,002 0,610 0,300 2,029 0,048 DWV 2,220

21/

2,625 ±0,002 0,610 0,300 2,525 0,050 0,065 2,720 3 3,125 ±0,002 0,610 0,300 3,025 0,050 DWV 3,220 4 4,125 ±0,002 0,610 0,300 4,019 0,053 DWV 4,220 5 5,125 ±0,002 0,610 0,300 5,019 0,053 DWV 5,220 6 6,125 ±0,002 0,610 0,300 5,999 0,063 DWV 6,220 8 8,125 +0,002/-0,004 0,610 0,300 7,959 0,083 DWV 8,220

1. La Profundidad Nominal de Ranura se entrega como una dimensión de referencia. No use la profundidad de ranura para determinar si la ranura es aceptable.

pared abocinado

Detección de averías

PROBLEMA POSIBLES CAUSAS SOLUCIÓN

Ranura muy angosta o muy ancha.

La ranura no está perpendicular al eje del tubo.

El tubo no avanza durante el ranurado, o bien, la ranuradora no avanza sobre el tubo.

Rodillo de ranurado y/o eje de accionamiento desgastado.

Tubo torcido. Extremo del tubo no se encuentra en ángulo recto

respecto al eje del tubo. Tubo y eje de accionamiento no están paralelos.

El eje del tubo no se ha desviado en relación con el eje del rodillo de accionamiento.

Estrías del rodillo de accionamiento tapadas o planas por el desgaste.

Tornillo de alimentación no apretado.

Trinquete se está girando en la dirección equivocada.

Tubo tiene demasiadas escamas en su interior. Costura soldada es demasiado grande.

No se le está aplicando presión al tubo. El extremo del tubo no está cortado en ángulo

recto o tiene rebabas. Tornillo de alimentación demasiado apretado.

/2grado en

Reemplace el rodillo de ranurado y/o eje de accionamiento.

El tubo debe ser recto. Corte el extremo del tubo en 90 grados.

Ajuste el soporte para que el tubo esté paralelo. Desvíe el tubo en

Limpie o reemplace el rodillo de accionamiento.

Apriete el tornillo de alimentación con el trinquete después de cada revolución del tubo, como se indica.

Gire el trinquete en el sentido correcto.

Limpie el interior del tubo. Amole la costura soldada 2 pulgadas desde el

extremo del tubo. Presione el tubo con su mano Prepare el extremo del tubo como se debe.

Gire el tornillo de alimentación sólo de a 1/4de vuelta.

/2grado.

(vea la Figura 10)

El tubo se abocina o acampana en el extremo ranurado.

Tubo y eje de accionamiento no están paralelos.

Tornillo de alimentación demasiado apretado.

Ridge Tool Company68

Ajuste el soporte para que el tubo quede paralelo al eje de accionamiento.

Sólo apriete el tornillo de alimentación de a 1/4de vuelta.

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Ranuradora a rodillos combinada No. 975

Detección de averías

(cont.)

PROBLEMA POSIBLES CAUSAS SOLUCIÓN

El tubo se balancea hacia atrás y hacia delante en el eje del rodillo de accionamiento durante el ranurado.

El tubo se mece para atrás y para adelante sobre el eje del rodillo de accionamiento durante el ranurado.

La Ranuradora no labra una ranura en el tubo.

Tubo está torcido. Extremo del tubo no está e ángulo recto con

respecto al eje del tubo.

El soportatubos está puesto demasiado cerca del extremo del tubo.

Extremo del tubo aplanado o dañado. Puntos duros en el material del tubo mismo o las

soldaduras son más duras que el tubo. Alimentación del rodillo de ranurado muy lenta.

Velocidad del accionamiento motorizado excede las 57 rpm.

Soportatubos mal ubicados.

Se excedió el espesor máximo de pared de tubo.

Material del tubo demasiado duro. Tornillo de ajuste no se ha regulado. Accionamiento motorizado no entrega el par de

torsión mínimo.

Emplee un tubo recto. Corte el extremo del tubo en ángulo recto.

Acerque el soportatubos, situélo según instrucciones.

Corte el extremo del tubo dañado. Use otro tubo.

Alimente el rodillo ranurador más rápidamente sobre el tubo.

Reduzca la velocidad a 57 rpm.

Sitúe el portatubos donde corresponda según las instrucciones.

Consulte la tabla de espesores máximos de pared de tubos.

Reemplace el tubo. Regule la profundidad. Emplee un Accionamiento Motorizado No. 300

de RIDGID de 38 rpm

La Ranuradora no labra la ranura según diámetro requerido.

El tubo se resbala o patina sobre el rodillo de accionamiento.

Ranuradora no hace girar el tubo durante el ranurado.

El tubo se levanta o inclina la Ranuradora hacia atrás.

El diámetro máximo del tubo excede lo tolerado. Tornillo de ajuste de la profundidad en posición

incorrecta. Tubo demasiado duro.

Velocidad del rodillo de ranurado muy lenta.

Estrías del accionamiento tapadas de metal o aplanadas por el desgaste.

Accionamiento motorizado no entrega el par de torsión mínimo.

Portaherramientas no se ha cerrado firmemente sobre los planos del eje de accionamiento.

Soportatubos mal situado.

Use tubería del diámetro correcto. Ajuste la profundidad.

Use otro tipo de tubo. Alimente el rodillo ranurador más rápidamente

sobre el tubo. Limpie o recambie el rodillo de accionamiento.

Emplee un Accionamiento Motorizado No. 300 de RIDGID de 38 rpm

Cierre bien el portaherramientas.

Pare el portatubos como y donde se debe.

Ridge Tool Company 69

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975

975 KOMBI Rollnutgerät

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975 KOMBI Rollnutgerät

Inhaltsverzeichnis

Sicherheitssymbole ........................................................................................................................................................................72

Allgemeine Sicherheitsvorschriften7

Sicherheit im Arbeitsbereich ........................................................................................................................................................72

Elektrische Sicherheit....................................................................................................................................................................72

Persönliche Sicherheit ..................................................................................................................................................................73

Sachgemäßer Umgang mit dem Werkzeug ..................................................................................................................................73

Wartung ........................................................................................................................................................................................73

Spezielle Sicherheitshinweise

Sicherer Umgang mit dem Rollnutgerät ........................................................................................................................................74

Sicherer Umgang mit dem Rollnutgerät, wenn es zusammen mit einem Kraftantrieb/einer

Gewindeschneidmaschine verwendet wird ..................................................................................................................................74

Sicherer Umgang mit dem Rollnutgerät, wenn es vor Ort verwendet wird ..................................................................................74

Beschreibung, technische Daten und Standardausstattung

Beschreibung ................................................................................................................................................................................74

Technische Daten ........................................................................................................................................................................75

Standardausstattung ....................................................................................................................................................................75

Inspektion des Rollnutgeräts..........................................................................................................................................................75

Einrichtung des Geräts und des Arbeitsbereichs für Anwendungen mit dem Kraftantrieb

Montage des 975 KOMBI Rollnutgerät auf einen Kraftantrieb RIDGID 300 ................................................................................77

Montage des 975 KOMBI Rollnutgerät auf eine Gewindeschneidmaschine RIDGID 1233 oder 300 Kompakt............................77

Vorbereitung abschließen ............................................................................................................................................................78

Vorbereitung des Rohrs ................................................................................................................................................................79

Vorbereitung des Rohrs im Rollnutgerät ......................................................................................................................................80

Betrieb des 975 KOMBI Rollnutgerät mit einem Kraftantrieb/einer Gewindeschneidmaschine

Einstellen/Messen des Nutdurchmessers ....................................................................................................................................80

Ausführen der Rollnut ..................................................................................................................................................................81

Einstellen des Nutdurchmessers für Kupferrohrleitungen ............................................................................................................82

Tipps zur Spurführung für das 975 KOMBI Rollnutgerät ..............................................................................................................82

Vorbereitung des Geräts und des Arbeitsbereichs für Anwendungen vor Ort

Vorbereitung des Rohrs ................................................................................................................................................................84

Montage des Rollnutgeräts auf das Rohr......................................................................................................................................84

Betrieb des 975 KOMBI Rollnutgerät vor Ort

Einstellen/Messen des Nutdurchmessers ....................................................................................................................................85

Ausführen der Rollnut ..................................................................................................................................................................86

Wartungsanweisungen

Schmierung ..................................................................................................................................................................................86

Reinigen ........................................................................................................................................................................................87

Auswechseln der Rollensätze ......................................................................................................................................................87

Zubehör ............................................................................................................................................................................................88

Lagerung des Geräts ........................................................................................................................................................................88

Wartung und Reparatur ..................................................................................................................................................................88

Tabelle I. Technische Daten für Standard-Rollnut........................................................................................................................89

Tabelle II. Maximale und minimale Wanddicke des Rohrs ..........................................................................................................89

Tabelle III. Technische Daten für Rollnut in Kupferrohren ..........................................................................................................90

Fehlersuche ................................................................................................................................................................................90-91

71 Ridge Tool Company

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975 KOMBI Rollnutgerät

Sicherheitssymbole

Wichtige Sicherheitshinweise werden in dieser Bedienungsanleitung und auf dem Produkt mit bestimmten Sicherheitssymbolen und Warnungen gekennzeichnet. Dieser Abschnitt enthält Erläuterungen zu diesen Warnhinweisen und Symbolen.

Dies ist das allgemeine Gefahren-Symbol. Es weist auf mögliche Verletzungsgefahren hin. Beachten Sie alle Hinweise mit diesem Symbol, um Verletzungs- oder Lebensgefahr zu vermeiden.

GEFAHR

WARNUNG

ACHTUNG

HINWEIS

Dieses Symbol bedeutet, dass die Bedienungsanleitung sorgfältig durchzulesen ist, bevor das Gerät in Betrieb genommen wird. Die Bedienungsanleitung enthält wichtige Informationen für den sicheren, ordnungsgemäßen Gebrauch des Gerätes.

Dieses Symbol bedeutet, dass bei der Arbeit mit diesem Gerät immer eine Schutzbrille mit Seitenschutz oder ein Augenschutz zu verwenden ist, um Augenverletzungen zu vermeiden.

Dieses Symbol weist auf das Risiko hin, dass Finger und Hände zwischen den Nutrollen gequetscht werden können.

Dieses Symbol weist auf das Risiko hin, dass Hände, Finger, Beine, Kleider und andere Gegenstände von den drehenden Wellen erfasst werden und/oder sich um diese wickeln können, was zu Verletzungen durch Zerquetschen oder Aufprall führen kann.

Dieses Symbol zeigt an, dass kein Bohrer, Schlagwerkzeug oder anderes Elektrowerkzeug zum Antrieb dieses Geräts verwendet werden sollte, wenn es vor Ort eingesetzt wird.

Dieses Symbol weist auf das Risiko hin, dass das Gerät umkippen kann, was zu Verletzungen durch Aufprall oder Zerquetschen führen kann.

Dieses Symbol bedeutet, dass immer ein Fußschalter verwendet werden sollte, wenn eine Gewindeschneidmaschine/ein Kraftantrieb verwendet wird.

Dieses Symbol bedeutet, dass man einen Schutzhelm tragen muss, wenn über dem Kopf gearbeitet wird, um das Risiko von Kopfverletzungen zu verringern.

GEFAHR weist auf eine gefährliche Situation hin, die ohne entsprechende Sicherheitsvorkehrungen zu Lebensgefahr oder schweren Verletzungen führt.

WARNUNG weist auf eine gefährliche Situation hin, die ohne entsprechende Sicherheitsvorkehrungen zu Lebensgefahr oder schweren Verletzungen führen kann.

ACHTUNG weist auf eine gefährliche Situation hin, die ohne entsprechende Sicherheitsvorkehrungen zu kleineren bis mittelschweren Verletzungen führen kann.

HINWEIS kennzeichnet Informationen, die sich auf den Schutz des Eigentums beziehen.

Allgemeine Sicherheitsvorschriften

WARNUNG

Bitte lesen Sie diese Anweisungen sorgfältig durch. Die Nichtbeachtung der nachfolgenden Anweisungen kann zu Stromschlag, Brand und/oder schweren Verletzungen führen.

BEWAHREN SIE DIESE ANWEISUNGEN AUF!

Der im folgenden Text verwendete Begriff „Elektrowerkzeug“ bezieht sich auf netzbetriebene Elektrowerkzeuge (mit Netzkabel) und akkubetriebene Elektrowerkzeuge (ohne Netzkabel).

Sicherheit im Arbeitsbereich

• Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber, und sorgen Sie für eine gute Beleuchtung. Unaufgeräumte und unzurei-

chend beleuchtete Arbeitsbereiche erhöhen das Unfallrisiko.

• Betreiben Sie Elektrowerkzeuge nicht in Umgebungen

mit erhöhter Explosionsgefahr, in denen sich leicht entflammbare Flüssigkeiten, Gase oder Staub befinden.

Elektrowerkzeuge erzeugen im Betrieb Funken, durch die sich Staub oder Brandgase leicht entzünden können.

• Sorgen Sie beim Betrieb eines Elektrowerkzeugs dafür,

dass sich keine Kinder oder sonstige Unbeteiligte in

dessen Nähe befinden. Bei Unachtsamkeit kann die

Kontrolle über das Werkzeug verloren gehen.

• Halten Sie die Fußböden trocken und frei von

Materialien, auf denen man ausrutschen kann, wie zum Beispiel Öl. Rutschige Fußböden erhöhen das Unfallrisiko.

• Schützen Sie den Arbeitsbereich oder sperren Sie ihn ab, wenn das Werkstück über die Maschine hinaus ragt.

Eine Schutzvorrichtung oder ein Geländer in einem Mindestabstand von ca. 1 m um das Werkstück, verringert das Risiko, von diesem erfasst zu werden.

Elektrische Sicherheit

• Die Stecker des Elektrowerkzeugs müssen passend zur verwendeten Steckdose sein. Nehmen Sie niemals Veränderungen am Stecker vor. Verwenden Sie keine Adapterstecker in Kombination mit schutzgeerdeten Geräten. Unveränderte Stecker und passende Steckdosen

verringern die Gefahr eines Stromschlags.

• Vermeiden Sie Körperkontakt mit geerdeten

Oberflächen, wie Rohren, Heizungen, Herden und Kühlschränken. Es besteht eine erhöhte

Stromschlaggefahr, wenn Ihr Körper geerdet ist.

• Halten Sie Elektrowerkzeuge von Regen und Nässe fern. Das Eindringen von Wasser in ein Elektrowerkzeug erhöht die Stromschlaggefahr.

Ridge Tool Company72

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975 KOMBI Rollnutgerät

• Das Netzkabel darf nicht für anderweitige Zwecke missbraucht werden. Verwenden Sie es niemals zum Tragen oder Ziehen des Werkzeugs oder zum Herausziehen des Steckers. Halten Sie das Kabel von Hitze, Öl, scharfen Kanten und beweglichen Geräteteilen fern.

Beschädigte oder verwickelte Kabel erhöhen die Stromschlaggefahr.

• Wenn Sie mit einem Elektrowerkzeug im Freien arbeiten,

verwenden Sie nur Verlängerungskabel, die für die Verwendung im Freien geeignet sind. Die Verwendung

eines geeigneten Verlängerungskabels für den Gebrauch im Freien verringert die Gefahr eines Stromschlags.

• Wenn Sie ein Elektrowerkzeug in feuchter Umgebung

einsetzen müssen, verwenden Sie eine Stromversorgung mit Erdschlussunterbrecher (RCD). Die Verwendung eines Fehlerstromschutzschalters (FISchutzschalters) verringert die Gefahr eines Stromschlags.

Persönliche Sicherheit

• Seien Sie beim Betrieb eines Elektrowerkzeugs immer aufmerksam und verantwortungsbewusst. Verwenden Sie ein Elektrowerkzeug nicht unter Einfluss von Drogen, Alkohol oder Medikamenten. Durch einen kurzen

Moment der Unaufmerksamkeit können Sie sich selbst oder anderen erhebliche Verletzungen zufügen.

• Tragen Sie immer Ihre persönliche Schutzkleidung. Tragen Sie stets einen Augenschutz. Das Tragen einer Schutzausrüstung, wie Staubmaske, rutschfeste Sicherheitsschuhe, Schutzhelm oder Gehörschutz verringert das Risiko von Verletzungen und ist daher unbedingt erforderlich.

• Verhindern Sie, dass Elektrowerkzeuge unbeabsichtigt

eingeschaltet werden. Vergewissern Sie sich immer, dass sich der Schalter in der Aus-Stellung befindet, bevor Sie ein Elektrowerkzeug anheben, tragen oder an die Stromquelle bzw. einen Akku anschließen. Wenn

Sie beim Tragen des Gerätes den Finger am Schalter haben oder das Gerät eingeschaltet an die Stromversorgung anschließen, kann dies zu Unfällen führen.

• Entfernen Sie sämtliche Einstellwerkzeuge oder

Schraubenschlüssel, bevor Sie das Gerät einschalten.

Ein Werkzeug oder Schlüssel, der sich in einem drehenden Geräteteil befindet, kann zu Verletzungen führen.

• Überschätzen Sie sich nicht. Achten Sie darauf, dass Sie

stets einen festen Stand haben und das Gleichgewicht halten. Dadurch können Sie das Gerät in unerwarteten

Situationen besser kontrollieren.

• Tragen Sie angemessene Kleidung. Tragen Sie keine

weiten Kleidungsstücke oder Schmuck. Halten Sie Haare, Kleidung und Handschuhe von beweglichen Teilen fern. Weite Kleidung, Schmuck oder lange Haare

können von bewegten Teilen erfasst werden.

• Wenn Staubabsaug- und Staubauffangeinrichtungen

montiert werden können, vergewissern Sie sich, dass diese angeschlossen sind und vorschriftsmäßig verwendet werden. Durch Verwendung von

Staubauffangeinrichtungen können die durch Staub entstehenden Gefahren erheblich reduziert werden.

Sachgemäßer Umgang mit dem Werkzeug

• Überbeanspruchen Sie das Werkzeug nicht. Verwenden Sie immer ein für den Einsatzbereich geeignetes Werkzeug. Mit dem richtigen Werkzeug können Sie Ihre

Arbeit effektiver und sicherer ausführen.

• Verwenden Sie das Elektrowerkzeug nicht, wenn es

nicht über einen Schalter AN- und AUSGESCHALTET werden kann. Ein Werkzeug, das sich nicht über einen

Schalter ein- und ausschalten lässt, stellt eine Gefahrenquelle dar und muss repariert werden.

• Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose, oder nehmen

Sie den Akku aus dem Werkzeug, bevor Sie Geräteeinstellungen vornehmen, Zubehörteile wechseln oder das Gerät weglegen. Durch solche

Vorsichtsmaßnahmen wird der unbeabsichtigte Start des Werkzeugs verhindert.

• Bewahren Sie unbenutzte Werkzeuge außerhalb der

Reichweite von Kindern auf, und lassen Sie Personen, die mit dem Werkzeug nicht vertraut sind oder diese Anweisungen nicht gelesen haben, das Werkzeug nicht benutzen. Werkzeuge sind gefährlich, wenn Sie von uner-

fahrenen Personen benutzt werden.

• Werkzeuge müssen regelmäßig gewartet werden. Stellen

Sie sicher, dass sich alle beweglichen und festen Teile in der richtigen Position befinden, keine Teile gebrochen sind oder sonstige Fehler vorliegen, um den reibungslosen Betrieb des Werkzeuges sicherzustellen. Bei Beschädigungen muss das Werkzeug vor einer erneuten Verwendung zunächst repariert werden. Viele Unfälle

werden durch schlecht gewartete Werkzeuge verursacht.

• Verwenden Sie für das Werkzeug nur die empfohlenen Zubehörteile. Sorgfältig gepflegte Schneidwerkzeuge mit scharfen Schneidkanten verklemmen seltener und sind leichter zu führen.

• Halten Sie die Griffleisten trocken, sauber und frei von Ölen und Fetten. Dadurch können Sie das Werkzeug besser bedienen.

Wartung

• Lassen Sie Ihr Werkzeug nur von qualifiziertem Fachpersonal und nur mit Original-Ersatzteilen reparieren. Dadurch bleibt die Sicherheit des Werkzeugs gewähr-

leistet.

Spezielle Sicherheitshinweise

WARNUNG

Dieser Abschnitt enthält wichtige Sicherheitshinweise, die speziell für dieses Werkzeug gelten.

Lesen Sie diese Sicherheitsvorkehrungen sorgfältig durch, bevor Sie mit dem 975 KOMBI Rollnutgerät arbeiten, um das Risiko schwerer Verletzungen zu reduzieren.

BEWAHREN SIE DIESE ANWEISUNGEN

SORGFÄLTIG AUF!

Bei Fragen wenden Sie sich an die Abteilung Technischer Kundendienst bei Ridge Tool unter D: 0800- 5888076 oder A: 0800-677221 oder ridgid.germany@emerson.com.

Ridge Tool Company 73

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975 KOMBI Rollnutgerät

Sicherer Umgang mit dem Rollnutgerät

• Tragen Sie keine weiten Kleidungsstücke. Lassen Sie die Hemdsärmel und Jacken zugeknöpft. Greifen Sie nicht über das Gerät oder das Rohr. Die Kleidung kann

sich im Rohr oder in anderen rotierenden Teilen verfangen, wodurch Sie vom Gerät erfasst und schwer verletzt werden können.

• Halten Sie mit Ihren Händen Abstand zu den Nutrollen.

Nuten Sie das Rohr nicht kürzer als angegeben. Tragen Sie keine schlecht sitzenden Arbeitshandschuhe. Die

Finger können zwischen den Nutrollen oder zwischen der Nutrolle und dem Rohr eingequetscht werden.

• Halten Sie mit Ihren Händen Abstand von den

Rohrenden. Greifen Sie nicht in das Innere des Rohrs.

Sie können sich an Graten und scharfen Kanten verfangen und schneiden. Die Finger können zwischen den Nutrollen oder zwischen der Nutrolle und dem Rohr eingequetscht werden.

• Achten Sie auf eine ordnungsgemäße Vorbereitung und Umgang mit dem Rohr. Sie können sich an Graten und scharfen Kanten verfangen und schneiden.

• Unterstützen Sie das Rohr ordnungsgemäß. Dadurch wird ein Kippen des Rohrs und des Geräts vermieden.

• Sie müssen diese Bedienungsanleitung, die

Bedienungsanleitung des entsprechenden Kraftantriebs oder der entsprechenden Gewindeschneidmaschine, die Installationsanweisungen des Herstellers der Fittings und die Anweisungen für jedes andere Gerät, das zusammen mit diesem Werkzeug verwendet wird, sorgfältig durchlesen, bevor Sie mit dem RIDGID Rollnutgerät arbeiten. Die Nichtbefolgung dieser

Anweisungen kann zu Sachschäden und/oder schweren Verletzungen führen.

• Tragen Sie immer angemessene persönliche Schutzaus-

rüstung, wenn Sie das RIDGID-975 KOMBI Rollnutgerät einrichten und mit ihm arbeiten. Zu einer angemessenen

persönlichen Schutzausrüstung gehört immer ein Augenschutz und kann auch Ausrüstungsgegenstände wie zum Beispiel gut sitzende Lederhandschuhe, Sicherheitsschuhe mit Stahlkappen und einen Schutzhelm umfassen.

• Verwenden Sie das Rollnutgerät nur zum Nuten von

Rohren mit den in diesen Anweisungen empfohlenen Größen und Ausführungen. Eine anderweitige

Verwendung und die Änderung des Rollnutgeräts für andere Anwendungen kann das Verletzungsrisiko erhöhen.

-975 KOMBI

Sicherer Umgang mit dem Rollnutgerät, wenn es zusammen mit einem Kraftantrieb/einer Gewindeschneidmaschine verwendet wird

• Verwenden Sie zusammen mit diesem 975 KOMBI Rollnutgerät nur den Kraftantrieb RIDGID 300 oder die Gewindeschneidmaschinen 1233 und 300 Kompakt.

Eine Verwendung anderer Kraftantriebe führt zu einer unsachgemäßen Vorbereitung und kann zum Kippen des Geräts oder anderweitigen Problemen führen.

• Verwenden Sie dieses Rollnutgerät nicht mit einem

Kraftantrieb oder einer Gewindeschneidmaschine, die nicht über einen Fußschalter verfügt. Blockieren Sie niemals den Fußschalter, so dass dieser den Kraftantrieb nicht regeln kann. Durch einen Fußschalter

können Sie den Kraftantrieb besser steuern, indem Sie den Motor durch Abnehmen des Fußes ausschalten. Falls sich Kleidungsstücke im Gerät verfangen und die Stromzufuhr zum Motor nicht unterbrochen wird, wird die Kleidung in das Gerät gezogen. Dieses Gerät hat ein starkes Drehmoment und kann die Kleidungsstücke mit genügend Kraft um Ihrem Arm oder andere Körperteile wickeln, um Knochen zu zerquetschen oder zu brechen oder Ihnen durch einen Aufprall oder anderweitig Verletzungen zufügen.

• Sowohl der Nutvorgang als auch der Fußschalter müs-

sen von einer Person gesteuert werden. Nicht mit mehr als einer Person daran arbeiten. Falls sich Kleidungsstücke

verfangen, muss der Bediener den Fußschalter steuern können.

• Nur Kraftantriebe und Gewindeschneidmaschinen mit

einer Drehzahl von 57 U/min oder weniger verwenden.

Bei Geräten mit höherer Drehzahl erhöht sich das Verletzungsrisiko.

• Vergewissern Sie sich, dass das Rollnutgerät am

Kraftantrieb/Gewindeschneidmaschine ordnungsgemäß vorbereitet und befestigt ist. Vergewissern Sie sich, dass der Kraftantrieb, der Ständer, das Rollnutgerät und das Rohr fest stehen. Dadurch wird ein Kippen des

Geräts und des Rohrs vermieden.

Sicherer Umgang mit dem Rollnutgerät, wenn es vor Ort verwendet wird

• Arbeiten Sie bei den Anwendungen vor Ort nur mit Handantrieb. Verwenden Sie keine Elektrogeräte (wie zum Beispiel Bohrer oder Schlagwerkzeuge), um das Rollnutgerät anzutreiben, wenn es vor Ort eingesetzt wird. Die Verwendung von Elektrogeräten kann die Nut

beschädigen und das Verletzungsrisiko erhöhen.

• Bei Arbeiten über Kopf, sollten alle Arbeiter Schutzhelme

tragen und sich nicht in dem darunterliegenden Bereich bewegen. Dadurch werden schwere Verletzungen vermie-

den, falls das Rollnutgerät, das Rohr oder andere Gegenstände herunterfallen.

Beschreibung, technische Daten und Standardausstattung

Beschreibung

Das RIDGID®-975 KOMBI Rollnutgerät schneidet Rollnuten in Stahl-, Aluminium- und PVC-Rohre und nutet Rohre mit einem Durchmesser von 1 Aufstellung 40. Es ist ebenfalls konzipiert, Edelstahlrohre von 1 Zoll bis 6 Zoll, Aufstellung 10, und von 11/4Zoll bis 2 Zoll, Aufstellung 40, zu nuten. Mit einer Änderung des Rollensatzes kann es auch für Kupferrohre von 2 Zoll - 8 Zoll, Ausführung K, L, M und DWV angepasst werden. Die Nuten werden gebildet, indem man das Rohr zwischen die Nutrolle und die Antriebsrolle schiebt. Die einzig notwendige Einstellung ist die Tiefe der Nut.

Das Gerät ist speziell dafür konzipiert, entweder vor Ort oder zusammen mit dem Kraftantrieb RIDGID Modell 300 (Modelle mit 38 und 57 U/min) verwendet zu werden. Mit dem entsprechenden Adapter (Kat. Nr. 67662) kann das Gerät zusammen mit den Gewindeschneidmaschinen RIDGID Modell 1233 und 300 Kompakt betrieben werden. Zum 975 KOMBI Rollnutgerät gehört eine patentierte Nuttiefenlehre, die Sie bei der Vorbereitung der Nut unterstützt, sowie eine patentierte Ausstattung, mit der die

/4Zoll bis 6 Zoll, Aufstellung 10 und

Ridge Tool Company74

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975 KOMBI Rollnutgerät

Spurführung während des Betriebs verbessert wird. Das 975 KOMBI Rollnutgerät ist ein tragbares Gerät, das für

den gelegentlichen Einsatz auf der Baustelle vorgesehen ist, und sollte nicht für umfangreiche Arbeiten oder die Serienproduktion in einer Rohrwerkstatt verwendet werden.

HINWEIS

Bei ordnungsgemäßer Anwendung, schneidet das 975 KOMBI Rollnutgerät, Nuten von 2 Zoll - 6 Zoll, die in ihrer Abmessung den Spezifikationen der AWWA C606-06 entsprechen. Die Auswahl der entsprechenden Materialien und Verfahren für die Verbindung liegt in der Verantwortung des Systemplaners und/oder Installateurs. Bevor man mit einer Installation beginnt, sollte eine sorgfältige Bewertung der speziellen Betriebsumgebung, einschließlich der chemischen Umgebung und der Betriebstemperatur, durchgeführt werden.

Technische Daten

Kapazität............................Stahlrohre von 11/4Zoll – 6 Zoll,

Aufstellung 10 und Aufstellung 40, mit Austausch der Rollen: 2 Zoll 8 Zoll Kupferrohre, Ausführung K, L, M & DWV

Nutdurchmesser

Einstellung ........................Einstellschraube und

Nuttiefenlehre

Auslösung..........................Vorschubspindel mit

Montage des Kraftantriebs Kraftantrieb RIDGID 300 (nur

Gewicht ..............................ca. 12,5 kg.

Das 975 KOMBI Rollnutgerät ist durch US-amerikanische und internationale Patente geschützt, einschließlich der Patente

6.272.895 und 6.591.652.

Gleitstück

Nutrollenwelle

Nutrolle

Antriebswelle

Abdeckplatte

Ratsche

Abbildung 1: 975 KOMBI Rollnutgerät

/2Zoll-Ratsche

Modell mit 38 und 57 U/min), Gewindeschneidmaschine RIDGID 1233 und 300 Kompakt (mit Adapter)

Vorschubspindel

Einstellschraube

Nuttiefenlehre

Stützarm

Boden

Verlängerung

Standardausstattung

11/4“ – 6 Zoll Aufstellung 10 und 40 Nut- und Antriebsrollen Ratsche ( Sicherung der Antriebserweiterung Stützarme Integrierte Index-Tiefenlehre

/2Zoll-Antrieb) mit Entriegelungstaste

Inspektion des Rollnutgeräts

WARNUNG

Kontrollieren Sie Ihr Rollnutgerät vor jedem Gebrauch und beheben Sie eventuelle Störungen, um die Verletzungsgefahr durch Zerquetschungen oder andere Ursachen sowie Schäden am Rollnutgerät zu vermeiden.

Verwenden Sie dieses Rollnutgerät nicht mit einem Kraftantrieb/einer Gewindeschneidmaschine, die nicht über einen Fußschalter verfügt.

1. Falls das Rollnutgerät auf einem Kraftantrieb oder einer Gewindeschneidmaschine installiert ist, achten Sie darauf, dass das Gerät nicht eingesteckt ist und dass sich der Schalter “REV/OFF/FOR” in der Position “OFF” befindet. Kontrollieren und warten Sie den Kraftantrieb/die Gewindeschneidmaschine wie es in der Bedienungsanleitung für das jeweilige Gerät angegeben ist. Eine Nichtbeachtung der ordnungsgemäßen Kontrolle und Wartung des Geräts kann zu schweren Verletzungen und Sachschäden führen. Achten Sie darauf, dass ein Fußschalter vorhanden ist und dieser ordnungsgemäß funktioniert. Verwenden Sie dieses Rollnutgerät nicht ohne einen Fußschalter.

2. Reinigen Sie das Rollnutgerät einschließlich des Tragegriffs und der Ratsche, die zur Aktivierung des Rollnutgeräts verwendet wird, von Öl, Fett oder Schmutz. Dadurch wird das Verletzungsrisiko verringert, dass Ihnen das Rollnutgerät oder die Ratsche während des Betriebs aus der Hand rutscht, und die Inspektion wird erleichtert.

3. Achten Sie darauf, dass die Stützarme fest im Gehäuse des Rollnutgeräts sitzen.

4. Kontrollieren Sie das Rollnutgerät auf gebrochene, fehlende, falsch angeordnete oder feste Teile oder auf jeden anderen Zustand, der den sicheren und normalen Betrieb verhindert. Achten Sie darauf, dass sich die Nutrolle und die Antriebswelle frei drehen können.

5. Kontrollieren Sie, ob das Schild mit den Warnhinweisen vorhanden und sicher befestigt ist. Bezüglich der Lage des Warnschilds, siehe Abbildung 2.

6. Wenn die Rändelung der Antriebswelle schmutzig ist, reinigen Sie diese mit einer Drahtbürste. Eine schmutzige Rändelung kann zu einem Abrutschen des Rohrs und zu Problemen bei der Spurführung während des Nutens führen.

7. Kontrollieren Sie die Nutrolle und die Antriebswelle auf Risse, Verschleiß oder Zeichen von Beschädigung.

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975 KOMBI Rollnutgerät

Beschädigte Nutrollen und Antriebswellen können zu einem Rutschen des Rohrs oder zu Nuten in schlechter Qualität führen oder Störungen während des Betriebs verursachen.

8. Kontrollieren Sie die Ratsche und die Verlängerung auf ordnungsgemäße Funktion. Achten Sie darauf, dass sich die Ratsche sanft und gleichmäßig in beide Richtungen bewegen lässt. Drücken Sie den Entriegelungsknopf in der Mitte des Ratschenkopfes und setzen Sie sie auf die Vorschubspindel. Die Ratsche sollte sicher einrasten. Die Ratsche sollte ebenfalls sicher in die Verlängerung einrasten und die Verlängerung wiederum sollte sicher in den Vierkant für manuellen Antrieb an der Rückseite des Rollnutgeräts einrasten. Dadurch wird verhindert, dass sich die Ratsche und die Verlängerung während des Betriebs vom Rollnutgerät lösen. Falls Sie andere Ratschen, Schraubenschlüssel oder Verlängerungen verwenden, die nicht in das Rollnutgerät einrasten, müssen Sie darauf achten, dass diese sich während des Betriebs nicht lösen.

Falls Probleme auftreten, das Gerät solange nicht benutzen, bis die Probleme behoben worden sind.

9. Schmieren Sie das Rollnutgerät entsprechend den Wartungsanweisungen in diesem Handbuch. Wischen Sie überschüssiges Fett vom Rollnutgerät ab.

10. Falls ein anderes Gerät verwendet wird, kontrollieren und warten Sie es, um sicherzustellen, dass es ordnungsgemäß funktioniert.

Warnschild

Abbildung 2: Warnschild für 975 KOMBI Rollnutgerät

Schmiernippel

Vorbereiten des Geräts und des Arbeitsbereichs für Anwendungen mit Kraftantrieb

WARNUNG

Tragen Sie stets einen Augenschutz zum Schutz der Augen vor Schmutz und Fremdkörpern. Tragen Sie

Sicherheitsschuhe mit Stahlkappe, um die Füße vor kippenden Werkzeugen und herunterfallenden Rohren zu schützen.

Verwenden Sie dieses Rollnutgerät nicht mit einem Kraftantrieb oder einer Gewindeschneidmaschine, die nicht über einen Fußschalter verfügt. Blockieren Sie niemals den Fußschalter, so dass dieser den Kraftantrieb nicht regeln kann. Durch einen Fußschalter können Sie den Kraftantrieb besser steuern, indem Sie den Motor durch Abnehmen des Fußes ausschalten. Falls sich Kleidungsstücke im Gerät verfangen und die Stromzufuhr zum Motor des Kraftantriebs nicht unterbrochen wird, wird die Kleidung in das Gerät hinein gezogen. Dieses Gerät hat ein starkes Drehmoment und kann die Kleidungsstücke mit genügend Kraft um Ihrem Arm oder andere Körperteile wickeln, um Knochen zu quetschen oder zu brechen oder Ihnen durch einen Aufprall oder anderweitig Verletzungen zufügen.

Beachten Sie bitte diese Anweisungen für die Vorbereitung des Rollnutgeräts und des Arbeitsbereichs, um die Gefahren von Stromschlag, Feuer, Kippen des Geräts, Verfangen von Kleidungsstücken, Zerquetschungen und andere Risiken zu verringern und Schäden am Rollnutgerät zu vermeiden.

1. Suchen Sie sich einen Arbeitsbereich, der folgende Merkmale aufweist:

• Ausreichende Beleuchtung.

• Keine entflammbaren Flüssigkeiten, Dämpfe oder

Stäube, die sich entzünden können. Sind solche Gefahrenquellen vorhanden, arbeiten Sie in diesen Bereichen erst, wenn sie erkannt und beseitigt wurden. Kraftantriebe und Gewindeschneidmaschinen sind nicht explosionssicher und können Funken verursachen.

• Ein übersichtlicher, ebener, stabiler und trockener Ort für

alle Geräte und den Bediener. Benutzen Sie das Gerät nicht, wenn Sie im Wasser stehen.

• Ordnungsgemäß geerdeter Netzanschluss. Eine

Steckdose mit drei Stiften oder eine GFCI-Steckdose ist u.U. nicht ordnungsgemäß geerdet. Aus Sicherheitsgründen sollten im Zweifelsfall entsprechende Netzanschlüsse von einem autorisierten Elektriker überprüft werden.

• Einen freien Weg zum Netzanschluss, sodass eine

mögliche Beschädigung des Netzkabels ausgeschlossen ist.

2. Arbeitsbereich aufräumen, bevor die Geräte vorbereitet werden. Wischen Sie eventuell vorhandenes Öl stets ab.

3. Kontrollieren Sie das Rohr, das genutet werden soll, und vergewissern Sie sich, dass das 975 KOMBI Rollnutgerät das richtige Gerät für diese Arbeit ist. Das 975 KOMBI Rollnutgerät ist konzipiert zum Nuten von Stahl-, Aluminiumund PVC-Rohren der Größe 1 10 und 40. Es ist ebenfalls konzipiert, Edelstahlrohre von 1

/4Zoll bis 6 Zoll, Aufstellung

Zoll bis 6 Zoll, Aufstellung 10, und von 11/4Zoll bis 2 Zoll, Aufstellung 40, zu nuten. Wenn der Rollensatz gewechselt wird, kann es auch zum Nuten von Kupferrohren der Größe 2 Zoll - 8 Zoll, Ausführung K, L, M und DWV verwendet werden.

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Das 975 KOMBI Rollnutgerät kann für Anwendungen vor Ort verwendet werden (das Rohr ist eingebaut oder in einem Schraubstock befestigt) oder zusammen mit einem Kraftantrieb RIDGID 300 oder einer Gewindeschneidmaschine Kompakt 300 für Anwendungen mit Antrieb auf der Baustelle. Das 975 KOMBI Rollnutgerät ist nicht für die Serienproduktion vorgesehen.

Rollnutgeräte für sonstige Anwendungen finden Sie im Katalog von Ridge Tools, online unter www.RIDGID.eu, oder durch Anruf beim Technischen Kundendienst von Ridge Tools unter 0800-5888076.

HINWEIS

und Antriebswelle) sowohl für Rohre aus unlegiertem Stahl als auch aus Edelstahl kann zu einer Verunreinigung des Edelstahls führen. Diese Verunreinigung kann zu Korrosion und vorzeitiger Beschädigung des Rohrs führen. Zur Vermeidung einer Verunreinigung der Edelstahlrohre durch Eisen verwenden Sie Rollensätze, die nur für das Rollnuten von Edelstahl vorgesehen sind. Alternativ kann eine Edelstahlbürste verwendet werden, um den Rollensatz gründlich zu säubern, wenn man zwischen den Materialien wechselt.

4. Achten Sie darauf, dass der Kraftantrieb/die Gewindeschneidmaschine entsprechend dem jeweiligen Handbuch kontrolliert worden ist. Vergewissern Sie sich, dass ein Fußschalter vorhanden ist und achten Sie darauf, dass sich der Schalter “FOR/OFF/REV” in der Position “OFF” befindet. Die Vorbereitung des Kraftantriebs/der Gewindeschneidmaschine erfolgt entsprechend den Anweisungen im jeweiligen Handbuch. Achten Sie darauf, dass das Gerät und der Ständer sicher stehen und nicht wackeln.

5. Öffnen Sie das Spannfutter des Kraftantriebs/der Gewindeschneidmaschine vollständig.

6. Vergewissern Sie sich, dass das 975 KOMBI Rollnutgerät kontrolliert wurde und der entsprechende Rollensatz montiert worden ist.

Die Verwendung der gleichen Rollensätze (Nutrolle

975 KOMBI Rollnutgerät

Abbildung 3: Montage des 975 KOMBI Rollnutgerät in

das Spannfutter des Kraftantriebs 300

Montage des 975 KOMBI Rollnutgerät auf eine Gewindeschneidmaschine RIDGID 1233 oder 300 Kompakt

Wenn das 975 KOMBI Rollnutgerät mit einer Gewindeschneidmaschine 1233 oder 300 Kompakt verwendet wird, muss ein Adaptersatz (Katalognummer 67662) verwendet werden. Dieser Adaptersatz richtet das Rollnutgerät auf die Gewindeschneidmaschine und den Ständer aus und ermöglicht es, dass der gesamte Größenbereich genutet werden kann. Versuchen Sie nicht, das 975 KOMBI Rollnutgerät mit einer anderen Gewindeschneidmaschine zu verwenden, da dies zum Kippen oder zu anderen Problemen führen kann.

1. Montieren Sie den Antriebswellenadapter auf die

Antriebswelle des Rollnutgeräts (siehe Abbildung 4). Richten Sie die Schrauben auf die Platte an der Antriebswelle des Rollnutgeräts aus und ziehen Sie diese gut fest.

Montage des 975 KOMBI Rollnutgerät auf einen Kraftantrieb RIDGID 300

1. Falls der zu verwendende Kraftantrieb mit einem Schlitten oder anderen Anbauteilen ausgestattet ist, nehmen Sie diese vom Kraftantrieb ab. Achten Sie darauf, dass die Stützarme des Kraftantriebs vollständig nach vorne zeigen und in dieser Position fixiert sind.

2. Setzen Sie die Stützarme des Rollnutgeräts auf die Stützarme des Kraftantriebs und das Ende der Antriebswelle des Rollnutgeräts in das Spannfutter des Geräts. Schließen Sie das Spannfutter des Kraftantriebs und ziehen Sie es auf der Platte der Antriebswelle fest. Achten Sie darauf, dass die Antriebswelle im Spannfutter zentriert ist. Drehen Sie das Spannfutterrad (Hammertyp) wiederholt und kräftig gegen den Uhrzeigersinn, um die Antriebswelle sicher greifen zu können (Abbildung3).

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Abbildung 4: Montage des Antriebswellenadapters

2. Bewegen Sie den Schlitten an der Gewindeschneidmaschine 1233 oder Kompakt 300 so nahe wie möglich an das Spannfutter des Geräts. Bewegen Sie den Rohrabschneider, den Entgrater und den Schneidkopf in die vom Bediener entfernte Position, so dass sie aus dem Weg sind. Positionieren Sie den Konus des Entgraters im Schneidkopf.

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975 KOMBI Rollnutgerät

3. Platzieren Sie die Adapterhalterung über des Ende des

Werkzeugschlitten der 1233 oder 300 Kompakt (wie in Abbildung 5 gezeigt) und verriegeln sie mit dem beigefügten Stift

Abbildung 5: Installation der Adapterhalterung

4. Setzen Sie die Stützarme des 975 auf die Arme der Adapterhalterung, wobei der Antriebswellenadapter im Spannfutter des Geräts sitzt. Schließen Sie das Spannfutter der Gewindeschneidmaschine und ziehen Sie es auf dem Antriebswellenadapter fest. Achten Sie darauf, dass die Antriebswelle im Spannfutter zentriert ist. Drehen Sie das Spannfutterrad (Hammertyp) wiederholt und kräftig gegen den Uhrzeigersinn, um die Antriebswelle sicher greifen zu können.

den Schalter “FOR/OFF/REV” zu haben (auf der gleichen Seite wie dieser).

• Die Position “ON/OFF” über den Fußschalter zu steuern, und den Fußschalter schnell loslassen zu können, wenn es notwendig ist.

• Bequemen Zugang zum Rollnutgerät, zum Rohr und zur Ratsche zu haben, ohne dabei über das Rollnutgerät greifen zu müssen.

Abbildung 6: 975 KOMBI Rollnutgerät ordnungsgemäß

auf die Gewindeschneidmaschine 300 Kompakt montiert

Vorbereitung abschließen

1. Den Fußschalter ausrichten, so dass der Bediener den Kraftantrieb/die Gewindeschneidmaschine, das Rollnutgerät und das Rohr, das genutet werden soll, kontrollieren kann. Wie in Abbildung 6 gezeigt, sollte die Position dem Bediener ermöglichen:

• Mit Blick auf das Rollnutgerät zu stehen und Zugriff auf

Abbildung 7: Position des Bedieners

2. Verlegen Sie das Netzkabel in einer vorher klar festgelegten Richtung. Stecken Sie das Stromkabel des Kraftantriebs mit trockenen Händen in eine ordnungsgemäß geerdete Steckdose ein. Sorgen Sie dafür, dass sämtliche Anschlüsse trocken bleiben und sich nicht auf dem Boden befinden. Falls das Netzkabel nicht lang genug ist, verwenden Sie ein Verlängerungskabel, das:

• In gutem Zustand ist

• Einen Stecker mit drei Stiften hat, gleich dem, der am

Kraftantrieb vorhanden ist

• Für die Verwendung im Außenbereich zugelassen ist

und ein W oder ein W-A in der Bezeichnung des Kabels enthält (z.B. SOW

• Die mit einem ausreichend großen Querschnitt versehen

sind (14 AWG für 25ʼ oder weniger, 12 AWG für 25ʼ – 50ʼ Länge). Unterdimensionierte Kabel können sich überhitzen, die Isolierung durchschmelzen oder Feuer oder sonstige Schäden anrichten.

3. Kontrollieren Sie den Kraftantrieb/die Gewindeschneidmaschine, um eine korrekte Funktion sicherzustellen:

• Schieben Sie den Schalter auf die Position “FOR”

(Forward (Vorwärts)). Drücken Sie den Fußschalter und lassen Sie ihn wieder los. Vergewissern Sie sich, dass

)

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975 KOMBI Rollnutgerät

sich die Antriebswelle im Gegenuhrzeigersinn dreht, wenn Sie dem vorderen Spannfutter gegenüber stehen. Falls das Gerät sich nicht in der richtigen Richtung bewegt, oder der Betrieb des Geräts mit dem Fußschalter nicht zu steuern ist, verwenden Sie das Gerät nicht, bevor es repariert worden ist.

• Drücken Sie den Fußschalter nieder und halten Sie ihn gedrückt. Überprüfen Sie die Drehzahl des Geräts. Kontrollieren Sie die beweglichen Teile auf Versatz, Verklemmen, merkwürdige Geräusche oder andere ungewöhnliche Bedingungen. Lassen Sie den Fußschalter los. Falls die Drehzahl 57 U/min überschreitet, das Gerät nicht zum Rollnuten verwenden. Bei höheren Drehzahlen kann sich das Verletzungsrisiko erhöhen. Falls ungewöhnliche Bedingungen festgestellt werden, das Gerät nicht verwenden, bevor es repariert worden ist.

• Schieben Sie den Schalter auf die Position “REV” (Reverse (Rückwärts)). Drücken Sie den Fußschalter und lassen Sie ihn wieder los. Vergewissern Sie sich, dass sich die Antriebswelle im Uhrzeigersinn dreht, wenn Sie der Vorderseite des Spannfutters gegenüber stehen. Falls sich das Gerät nicht in der richtigen Richtung dreht, das Gerät nicht verwenden, bevor es repariert worden ist.

• Schieben Sie den Schalter auf die Position “OFF”. Ziehen Sie mit trockenen Händen den Stecker des Geräts aus der Steckdose.

Vorbereitung des Rohrs

HINWEIS

Beachten Sie immer die speziellen Empfehlungen des Herstellers des genuteten Verbindungsstücks für die Vorbereitung des Rohrendes. Eine Nichtbeachtung der Empfehlungen des Herstellers des genuteten Verbindungsstücks kann zu einer unsachgemäßen Verbindung führen und Undichtigkeiten verursachen.

1. Schneiden Sie das Rohr auf die richtige Länge. Achten Sie dabei auf die Mindestrohrlänge, die für jede Rohrgröße genutet werden kann (siehe Tabelle A). Wenn das Rohr kürzer als die Mindestlänge genutet wird, erhöht sich das Risiko, sich die Finger einzuquetschen oder sich mit den Kleidern zu verfangen.

Achten Sie darauf, dass das Rohrende rechtwinklig abgeschnitten wird und keine Grate hat. An den Graten können sich während des Nutvorgangs die Handschuhe oder Finger verfangen oder schneiden. Das Abschneidverfahren sowie starke Grate können Einfluss auf die Qualität der angefertigten Nut und der Spurführung der Nut haben. Versuchen Sie nicht, ein Rohr zu nuten, dass mit dem Schweißbrenner abgeschnitten wurde.

2. Alle inneren/äußeren Schweißpunkte, Walzgrate oder Schweißnähte müssen mindestens bis zu einer Entfernung von 2 Zoll vom Ende des Rohrs plan geschliffen werden. Keine ebenen Flächen in den Bereich des Dichtungssitzes schneiden. Das könnte zu Undichtigkeiten führen.

3. Sämtliche Glühspäne, Schmutz, Rost und sonstige Verunreinigungen im Abstand von mindestens 2 Zoll vom Ende des Rohrs entfernen. Verunreinigungen können zu einem Verstopfen der Antriebsrändelung führen und einen ordnungsgemäßen Antrieb sowie die Spurführung des Rohrs während des Nutvorgangs verhindern.

Die folgenden Anweisungen gelten allgemein.

Vorbereitung des Rohrs im Rollnutgerät

1. Vergewissern Sie sich, dass sich der Schalter des Kraftantriebs/der Gewindeschneidmaschine in der Position “OFF” befindet.

2. Achten Sie darauf, dass die Abstützung für das Rohr ausreicht, das Sie nuten werden. In TabelleA ist die maximale Länge des Rohrs aufgeführt, das genutet werden soll, wenn ein einziger Rohrbock verwendet wird. Längere Rohre sollten mindestens mit zwei Rohrböcken unterstützt werden. Wenn das Rohr nicht ordnungsgemäß unterstützt wird, kann das Rohr oder das Rohr und das Gerät kippen und umfallen. Nuten Sie das Rohr nicht kürzer als die Mindestlänge.

Nom. Min. Max. Nom. Min. Max.

Abmessung Länge Länge Abmessung Länge Länge

1836 4836

1 11/

8 36 41/ 8 36 5832

2836 6 A.D. 10 30

21/

8 36 6 10 28

3836

31/

8 36

Tabelle A: Minimale/Maximale Rohrlänge, die mit einem

Bock genutet werden kann (alle Abmessungen in Zoll)

3. Stellen Sie die erforderlichen Rohrböcke vor das Rollnutgerät. Bei Rohrlängen, die von einem einzelnen Bock gestützt werden, sollte der Bock in einem Abstand von etwas über der Hälfte der Rohrlänge von der Abdeckplatte des Rollnutgeräts aufgestellt werden. Bei Rohrlängen, für die mehr als ein Bock nötig ist, sollten die Böcke in einem Abstand von

/4der Rohrlänge - vom Ende des Rohrs - aufgestellt werden. In manchen Fällen kann es angemessen sein, mehrere Böcke zu verwenden. Die Höhe des Bocks sollte so eingestellt sein, dass das Rohr über die Antriebsrolle passt.

4. Achten Sie darauf, dass die Nutrolle weit genug zurückgezogen ist, damit das Rohr über die Antriebswelle gelegt werden kann. Drehen Sie die Vorschubspindel ggf. gegen den Uhrzeigersinn, um die Nutrolle anzuheben.

5. Legen Sie das Rohrende über die Antriebswelle und senken Sie das Rohr auf den/die Rohrbock/-böcke ab. Achten Sie darauf, dass das Rohr sicher liegt.

Abbildung 8: Aufsetzen des Rohrs auf die Antriebswelle

und bündig mit der Abdeckplatte

8 32

Abdeckplatte

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975 KOMBI Rollnutgerät

6. Stellen Sie das Rohr und den Rohrbock so ein, dass das Ende des Rohrs bündig mit der Abdeckplatte des Rollnutgeräts ist und dass die Innenseite des Rohrs die Oberseite der Antriebswelle berührt (Abbildung 7). Die Mittellinie des Rohrs und die Mittellinie der Antriebswelle sollten parallel zu einander sein. Eine Möglichkeit dafür ist, sowohl das Rohr als auch den Kraftantrieb/die Gewindeschneidmaschine auszurichten.

7. Verschieben Sie das Rohr und den Rohrbock ein wenig, um

ca.

/2Grad (ungefähr 1 Zoll auf eine Länge von ca. 3 m vom Rollnutgerät) hin zum Bediener. Durch eine ordentliche Ausrichtung des Rohrs und des Rollnutgeräts wird eine ordnungsgemäße Spurführung des Rohrs während des Nutvorgangs sichergestellt. (Siehe Abbildung 9).

Mittellinie

des Rohrs

Mittellinie der Antriebswelle

ca. einem (1) Meter um den Kraftantrieb und das Rohr zu schaffen. Diese “Sicherheitszone” verhindert, dass andere Leute unbeabsichtigt mit dem Gerät oder dem Rohr in Berührung kommen und dies dadurch kippt oder sich ihre Kleidung in den rotierenden Teilen verfängt.

10. Stecken Sie das Stromkabel des Geräts mit trockenen Händen in eine ordnungsgemäß geerdete Steckdose ein.

Betrieb des 975 KOMBI Rollnutgerät mit einem Kraftantrieb/ einer Gewindeschneidmaschine

WARNUNG

Tragen Sie beim Bedienen des Rollnutgeräts keine weiten Kleidungsstücke. Lassen Sie die Hemdsärmel und Jacken zugeknöpft. Greifen Sie nicht über das Gerät oder das Rohr. Weite Kleidung kann sich in den rotierenden Teilen verfangen und Quetschverletzungen verursachen.

Halten Sie mit Ihren Händen Abstand zu den Nutrollen. Nuten Sie die Rohre nicht kürzer als angegeben. Tragen Sie keine schlecht sitzenden Arbeitshandschuhe. Die Finger können zwischen den Nutrollen oder zwischen der Nutrolle und dem Rohr eingequetscht werden.

Halten Sie mit Ihren Händen Abstand von den Rohrenden. Greifen Sie nicht in das Innere des Rohrs. Sie können sich an Graten und scharfen Kanten verfangen und schneiden. Die Finger können zwischen den Nutrollen oder zwischen der Nutrolle und dem Rohr eingequetscht werden.

Tragen Sie stets einen Augenschutz zum Schutz der Augen vor Schmutz und Fremdkörpern. Tragen Sie Sicherheitsschuhe mit Stahlkappe, um die Füße vor kippenden Werkzeugen und herunterfallenden Rohren zu schützen.

Halten Sie sich an die Bedienungsanweisungen, um die Verletzungsgefahr durch Quetschen, Kippen, Aufprall oder andere Risiken zu verringern.

/2°

Abbildung 9: Versetzen des Rohrs um 1/2 Zoll in

Richtung des Bedieners (übertrieben)

8. Drehen Sie die Vorschubspindel im Uhrzeigersinn, um die Nutrolle unten in Kontakt mit dem Rohraußendurchmesser zu bringen. Drehen Sie anschließend die Vorschubspindel um eine zusätzliche Viertelumdrehung. Eventuell muss die Einstellschraube gelöst werden (gegen den Uhrzeigersinn drehen), damit die Nutrolle mit dem Rohr in Kontakt kommt. Das Rohr und das Rollnutgerät sollten zu diesem Zeitpunkt gegeneinander gesichert sein.

9. Beurteilen Sie den Arbeitsbereich und entscheiden Sie, ob Absperrungen erforderlich sind, damit andere Leute außer dem Bediener von den Geräten und dem Rohr fern gehalten werden. Schutzeinrichtungen oder Absperrungen sollten verwendet werden, um einen Mindestabstand von

Einstellen/Messen des Nutdurchmessers

HINWEIS

ten, sollte vor dem Arbeitsbeginn am Anfang des Tages oder bei Änderung von Rohrgröße, Aufstellung oder Material immer zuerst eine Probenut angefertigt werden. Die Lehren für die Einstellung des Nutdurchmessers sind nur ungefähre Angaben, und der Nutdurchmesser muss zur Bestätigung der genauen Größe gemessen werden.

1. Vergewissern Sie sich, dass das Gerät und das Rohr ordnungsgemäß vorbereitet ist. Eine unsachgemäße Vorbereitung des Rohrs kann die genaue Einrichtung der Nuttiefenlehre beeinflussen. Die Nutrolle sollte das Rohr berühren.

2. Stellen Sie die Nuttiefenlehre so ein, dass sich der richtige Ansatz der Lehre unter dem Kopf der Einstellschraube befindet (Abbildung 10A). Die Nuttiefenlehre ist für die

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Aufgrund der unterschiedlichen Rohreigenschaf-

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975 KOMBI Rollnutgerät

Verwendung mit dem Rohr konzipiert. Bei einer Verwendung mit Kupferrohen, siehe “Einstellen des Nutdurchmessers für Kupferrohre”.

3. Drehen Sie die Einstellschraube im Uhrzeigersinn, bis der Kopf den Ansatz der Tiefenlehre berührt. Drehen Sie die Nuttiefenlehre in die Position “Nuten” (Abbildung 10B). Falls die Lehre sich nicht in der Position “Nuten” befindet, verhindert sie das Nuten und kann beschädigt werden.

Abbildung 10A: Den richtigen Ansatz der Lehre unter den Kopf der Einstellschraube bringen

Abbildung 10B: Lehre in Position “Nuten”

4. Fertigen Sie eine Probenut an (folgen Sie den Schritten unter “Ausführen der Rollennut).

5. Messen Sie den Nutdurchmesser. Die beste Methode zum Messen des Nutdurchmessers ist die Verwendung eines Durchmesser-Maßbands (siehe Abschnitt “Zubehör”). Wickeln Sie das Durchmesser-Maßband in der Nut bequem um das Rohr. Achten Sie darauf, dass das Maßband flach auf dem Nutboden sitzt und lesen Sie den Nutdurchmesser ab. (Siehe Abbildung 11).

• Zur Vergrößerung des Nutdurchmessers, drehen Sie die Einstellschraube im Uhrzeigersinn.

• Zur Verkleinerung des Nutdurchmessers, drehen Sie die Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn.

• Jede Umdrehung der Einstellschraube um

/4verän-

dert den Nutdurchmesser um ungefähr 0,02 Zoll.

7. Die Schritte 4 - 6 wiederholen, bis der Nutdurchmesser den Spezifikationen entspricht. Falls die Nut zu groß ist, kann das Rollnutgerät so eingestellt werden, dass eine kleinere Nut erzeugt werden kann. Falls die Nut zu klein ist, muss eine neue Nut gefräst werden. Ein ordnungsgemäßer Nutdurchmesser ist wichtig, um eine gute Verbindung zu gewährleisten. Wenn die Spezifikationen der Nut nicht eingehalten werden, kann dies zu einem Problem beim Anschluss führen.

Ausführen der Rollnut

1. Vergewissern Sie sich, dass das Gerät und das Rohr ordnungsgemäß vorbereitet sind.

Abbildung 11: Überprüfen des Nutdurchmessers mit

einem Durchmesser-Maßband

6. Vergleichen Sie den gemessenen Nutdurchmesser mit

dem erforderlichen Nutdurchmesser wie in der Tabelle I oder III gezeigt oder entsprechend den technischen Daten des Herstellers des Nutfittings. Falls die gemessene Nut außerhalb des erforderlichen Nutdurchmessers liegt, muss die Einstellschraube neu positioniert werden, um den korrekten Nutdurchmesser anzugeben.

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Abbildung 12: Position für den Betrieb des Rollnutgeräts

2. Nehmen Sie eine ordnungsgemäße Arbeitsposition ein. Positionieren Sie den Fußschalter für den Kraftantrieb, damit der Bediener den Kraftantrieb, das Rollnutgerät und das Rohr, das genutet werden soll, bedienen kann. Wie in Abbildung 12 gezeigt, sollte die Position dem Bediener ermöglichen:

• Mit Blick auf das Rollnutgerät zu stehen und Zugriff auf

den Schalter “FOR/OFF/REV” zu haben (auf der gleichen Seite wie dieser).

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975 KOMBI Rollnutgerät

• Die Position “ON/OFF” über den Fußschalter zu steuern, und den Fußschalter schnell loslassen zu können, wenn es notwendig ist.

• Bequemen Zugang zum Rollnutgerät und zur Ratsche zu haben, ohne dabei über das Rollnutgerät greifen zu müssen.

• Ggf. die rechte Hand auf das Rohr, das genutet werden

soll, legen zu können.

• Einen festen Stand zu haben und das Gleichgewicht halten zu können.

3. Schieben Sie den Schalter “FOR/OFF/REV” auf die Position

“REV” (Reverse (Rückwärts)). Lassen Sie das 975 KOMBI

Rollnutgerät nicht in der Richtung “FOR” (forward (vorwärts)) laufen. Aufgrund der Konstruktion des 975 KOMBI Rollnutgerät führt dies dazu, dass sich das Rohr aus den Nutrollen windet und herabfallen kann.

4. Legen Sie eine Hand auf den Kopf der Ratsche/oben auf die Vorschubspindel und die andere Hand ans Ende der Ratsche.

5. Drücken Sie den Fußschalter, um den Kraftantrieb zu starten. Beobachten Sie, wie sich das Rohr dreht und achten Sie darauf, dass die Stirnseite des Rohrs in Kontakt mit der Abdeckplatte des Rollnutgeräts bleibt. Falls das Rohr beginnt, sich von der Abdeckplatte des Rollnutgeräts weg zu bewegen, lassen Sie den Fußschalter los, um zu verhindern, dass sich das Rohr herauswindet und herunterfällt. Falls notwendig, richten Sie das Rohr neu ein (siehe Abschnitt “Vorbereitung des Rohrs”). Falls das Rohrende verformt ist, muss es abgeschnitten und eine neue Nut gefräst werden.

6. Während das Rohr eine komplette Umdrehung macht, drehen Sie die Vorschubspindel um eine weitere

Umdrehung ein. Beobachten Sie das Rohrende weiter, um sicherzustellen, dass es mit der Abdeckplatte in Kontakt ist. Drehen Sie die Vorschubspindel nicht weiter ein als eine

/4-Umdrehung pro Rohrumdrehung. Ein stärkeres Eindrehen der Vorschubspindel kann zu einer übermäßigen Aufweitung der Nut führen oder dazu, dass sich das Rohr aus der Antriebswelle herauswindet.

7. Drehen Sie die Vorschubspindel weiter um eine

/4Umdrehung pro Rohrumdrehung fest, bis der Kopf der Einstellschraube an der Oberkante des Rollnutgeräts anschlägt. Drehen Sie die Vorschubspindel nicht weiter fest, nachdem die Einstellschraube die Oberkante des Rollnutgeräts erreicht hat. Die Einstellschraube kann sonst beschädigt werden. Lassen Sie das Rohr in dieser Position mindestens zwei weitere vollständige Umdrehungen weiterdrehen, damit eine gleichmäßige Nuttiefe erreicht wird.

8. Lassen Sie den Fußschalter los und bewegen Sie den Schalter “FOR/OFF/REV” in die Position “OFF”.

9. Drehen Sie die Vorschubspindel gegen den Uhrzeigersinn und heben Sie die Nutrolle an, so dass das Rohr aus dem Gerät entnommen werden kann.

10. Kontrollieren Sie die Nut.

• Achten Sie darauf, dass die Nut vollständig geformt

wird.

• Kontrollieren Sie den Nutdurchmesser und stellen Sie

sicher, dass er den Spezifikationen entspricht.

• Kontrollieren Sie alle anderen Punkte, die vom Hersteller

des Fittings vorgeschrieben sind.

Falls Probleme auftreten, kann die Nut nicht verwendet werden.

/4-

Einstellen des Nutdurchmessers für Kupferrohrleitungen

Wenn Sie das 975 KOMBI Rollnutgerät für Kupferrohre verwenden, kann die Nuttiefenlehre am Rollnutgerät nicht verwendet werden. Sie liefert falsche Nutdurchmesser.

1. Drehen Sie die Vorschubspindel im Uhrzeigersinn, um die Nutrolle unten in Kontakt mit dem Rohraußendurchmesser zu bringen. Drehen Sie anschließend die Vorschubspindel um eine zusätzliche Viertelumdrehung. Eventuell muss die Einstellschraube gelöst werden (gegen den Uhrzeigersinn drehen), damit die Nutrolle mit dem Rohr in Kontakt kommt. Das Rohr und das Rollnutgerät sollten zu diesem Zeitpunkt gegeneinander gesichert sein.

2. Achten Sie darauf, dass die Nuttiefenlehre in der Position “Nuten” steht. (Abbildung 10B)

3. Drehen Sie die Einstellschraube bis sie mit der oberen Platte des Rollnutgeräts bündig ist.

4. Suchen Sie den Durchmesser und die Rohrart, die genutet werden soll, in der Tabelle B und drehen Sie die Einstellschraube aus der oberen Platte die entsprechende Anzahl Umdrehungen heraus. Zum Beispiel für 4 Zoll Aufst. L Kupfer, drehen Sie die Einstellschraube 1

/4-

Umdrehungen zurück.

5. Gehen Sie zu Schritt 4 von “Einstellen/Messen des

Nutdurchmessers”.

Tipps zur Spurführung für das 975 KOMBI Rollnutgerät

Das Hauptproblem, das sich den Benutzern beim Rollnuten stellt, ist das Rohr, das sich aus der Antriebswelle “herauswindet” oder von ihr “herunterwandert” oder nicht ordnungsgemäß geführt wird. Um eine gute Spurführung zu erreichen ist es wichtig, dass alle Anweisungen eingehalten werden. Falls das

Tiefeneinstellung für das Rollnuten von Kupferrohren (Umdrehungen der Einstellschraube)

Durchm. KLMDWV

2-2.5”

3” 11/ 4” 11/ 5” 11/ 6” 113/ 8” 21/

Tabelle B: Tiefeneinstellung für das Rollnuten von

Kupferrohren

Rohr trotz Einhaltung aller Anweisungen nicht ordentlich geführt wird, gibt es verschiedene andere Möglichkeiten, die Spurführung zu verbessern.

• Verschieben Sie das Rohr etwas weiter in Richtung des Bedieners (Erhöhung von

Abbildung 9).

• Der Bediener kann während des Nutens sanfte Kraft auf das Rohr ausüben, um die Spurführung beizubehalten. Dies ist normalerweise nur bei kürzeren Rohrabschnitten notwendig. Dafür sollte der Bediener Lederhandschuhe in gutem Zustand tragen und mit seiner Hand um die Mitte des Rohrs greifen, wie in Abbildung 13 gezeigt. Dafür

11/

13/

23/

/2Grad auf 1 Grad) (siehe

11/

11/ 11/ 13/ 21/

11/

11/ 11/ 13/ 21/

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975 KOMBI Rollnutgerät

kann es erforderlich sein, das Untergestell oder den Ständer, an den der Kraftantrieb/die Gewindeschneidmaschine montiert ist, am Boden zu befestigen, damit er sich während des Nutvorgangs nicht bewegt. Um Quetschverletzungen zu vermeiden, halten Sie Ihre Hände von der Nutrolle und den Rohrenden entfernt und nuten Sie das Rohr nicht kürzer als empfohlen.

Abbildung 13: Ausüben von Kraft auf das Rohr während

des Nutens, um die Spurführung beizubehalten

• Schlagen Sie außerdem im Abschnitt Fehlersuche nach.

Dort finden Sie eine komplette Liste mit Gründen für und Lösungen zu Problemen mit der Spurführung.

Vorbereitung des Geräts und des Arbeitsbereichs für die Anwendungen vor Ort

WARNUNG

Tragen Sie stets einen Augenschutz zum Schutz der Augen vor Schmutz und Fremdkörpern. Tragen Sie Sicherheitsschuhe mit Stahlkappe, um die Füße vor kippenden und herunterfallenden Rohren und

Werkzeugen zu schützen. Wenn Sie vor Ort arbeiten, tragen Sie einen Schutzhelm.

Beachten Sie bitte diese Anweisungen für die Vorbereitung des Rollnutgeräts und des Arbeitsbereichs, um die Gefahren durch Kippen des Geräts, Zerquet-schungen und andere Risiken zu verringern und Schäden am Rollnutgerät zu vermeiden.

1. Suchen Sie sich einen Arbeitsbereich, der folgende Merkmale aufweist:

• Ausreichende Beleuchtung.

• Keine entflammbaren Flüssigkeiten, Dämpfe oder Stäube,

die sich entzünden können. Sind solche Gefahrenquellen vorhanden, arbeiten Sie in diesen Bereichen erst, wenn sie erkannt und beseitigt wurden.

• Ein übersichtlicher, ebener, stabiler, und trockener Ort mit

ausreichend Raum für alle Geräte und den Bediener.

2. Arbeitsbereich aufräumen, bevor die Geräte vorbereitet werden. Wischen Sie eventuell vorhandenes Öl stets ab.

/4Zoll bis 6 Zoll, Aufstellung

Das 975 KOMBI Rollnutgerät kann für Anwendungen vor Ort verwendet werden (das Rohr ist eingebaut oder in einem Schraubstock befestigt) oder zusammen mit einem Kraftantrieb RIDGID 300 oder einer Gewindeschneidmaschine 1233 oder 300 Kompakt für Anwendungen mit Antrieb auf der Baustelle. Das 975 KOMBI Rollnutgerät ist nicht für die Serienproduktion vorgesehen.

4. Wenn das Rohr vor Ort genutet werden soll, achten Sie darauf, dass genügend Platz bleibt, um das 975 KOMBI Rollnutgerät anzubringen und mit ihm zu arbeiten. Das Rollnutgerät dreht sich um das fest montierte Rohr und benötigt:

• Mindestens 6

/2Zoll freien Raum um das Rohr, das

genutet werden soll

• Noch mindestens 2

/2Zoll Rohr, das über ein Hindernis,

zum Beispiel eine Wand, hinaus reicht

• Eine Mindestöffnung von 9

/2Zoll, um das Rollnutgerät auf

das Rohr aufzusetzen

Rollnutgeräte für sonstige Anwendungen finden Sie im Katalog von Ridge Tools, online unter www.RIDGID.eu, oder durch Anruf beim Technischen Kundendienst von Ridge Tools unter 0800-5888076.

HINWEIS

Die Verwendung der gleichen Rollensätze (Nutrolle und Antriebswelle) sowohl für Rohre aus unlegiertem Stahl als auch aus Edelstahl kann zu einer Verunreinigung des Edelstahls führen. Diese Verunreinigung kann zu Korrosion und vorzeitiger Beschädigung des Rohrs führen. Zur Vermeidung einer Verunreinigung der Edelstahlrohre durch Eisen verwenden Sie Rollensätze, die nur für das Rollnuten von Edelstahl vorgesehen sind. Alternativ kann eine Edelstahlbürste verwendet werden, um

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975 KOMBI Rollnutgerät

den Rollensatz gründlich zu säubern, wenn man zwischen den Materialien wechselt.

Vorbereitung des Rohrs

HINWEIS

1. Wenn eine Nut vor Ort an einem eingebauten Rohr geschnitten wird, achten Sie darauf, dass der Druck aus dem System abgelassen und der Inhalt entleert wurde. Sie sollten den Inhalt und eventuelle Gefahren kennen, die davon ausgehen.

2. Schneiden Sie das Rohr auf die richtige Länge ab. Achten Sie darauf, dass das Rohrende rechtwinklig abge-

schnitten wird und keine Grate hat. An den Graten können sich während des Nutvorgangs die Handschuhe oder Finger verfangen oder schneiden. Das Abschneidverfahren sowie starke Grate können Einfluss auf die Qualität der angefertigten Nut und der Spurführung der Nut haben. Versuchen Sie nicht, ein Rohr zu nuten, dass mit dem Schweißbrenner abgeschnitten wurde.

3. Alle inneren/äußeren Schweißpunkte, Walzgrate oder Schweißnähte müssen mindestens bis zu einer Entfernung von 2 Zoll vom Ende des Rohrs plan geschliffen werden. Keine ebenen Flächen in den Bereich des Dichtungssitzes schneiden. Das könnte zu Undichtigkeiten führen.

4. Sämtliche Glühspäne, Rost und sonstige Verunreinigungen im Abstand von mindestens 2 Zoll vom Ende des Rohrs entfernen. Verunreinigungen können zu einem Verstopfen der Antriebsrändelung führen und einen ordnungsgemäßen Antrieb sowie die Spurführung des Rohrs während des Nutvorgangs verhindern.

5. Achten Sie darauf, dass das Rohr, das genutet werden soll, fest montiert ist. Das Rohr muss dem Gewicht des Rollnutgeräts (ca. 12,25 kg) sowie der Kraft und dem Drehmoment, das für den Nutvorgang erforderlich ist, standhalten können, ohne sich zu bewegen. Bei Rohren, die eingebaut sind, kann es sinnvoll sein, sie auszubauen und auf einem Rohrschraubstock zu nuten. In anderen Fällen kann es notwendig sein, zusätzliche vorläufige oder dauerhafte Rohrböcke zu verwenden. Achten Sie bei der Verwendung eines Rohrschraubstocks darauf, dass dieser sicher steht und während des Gebrauchs nicht kippt. Verwenden Sie für längere Rohre angemessene Rohrböcke, um die zusätzliche Länge zu unterstützen.

Die folgenden Anweisungen gelten allgemein.

Montage des Rollnutgeräts auf das Rohr

1. Vergewissern Sie sich, dass das 975 KOMBI Rollnutgerät kontrolliert wurde und der entsprechende Rollensatz installiert worden ist. Achten Sie darauf, dass die Stützarme fest im Gehäuse des Rollnutgeräts sitzen oder entfernen Sie diese komplett, um an engen Stellen besseren Zugang zu haben. Setzen Sie dann die Ratsche auf die Vorschubspindel und stecken die Verlängerung auf den Vierkant für den manuellen Antrieb auf der Rückseite des Rollnutgeräts. Achten Sie dabei darauf, dass sowohl die Ratsche als auch die Verlängerung richtig sitzen.

2. Achten Sie darauf, dass zwischen der Nutrolle und der Antriebswelle genug Platz für die Rohrwand bleibt. Drehen Sie die Vorschubspindel ggf. gegen den Uhrzeigersinn, um die Nutrolle zurück zu ziehen.

3. Fassen Sie das Rollnutgerät sicher. Heben Sie es nicht mit der Ratsche an. Setzen Sie die Antriebswelle in das Rohr und achten Sie darauf, dass die Abdeckplatte fest am Ende des Rohrs anliegt (Abbildung 14). Ziehen Sie die Vorschubspindel fest, damit die Nutrolle in Kontakt mit der Außenseite des Rohrs gelangt. Sobald die Vorschubspindel handfest angezogen ist, ziehen Sie sie mit der Ratsche zusätzlich um eine sich, dass das Rollnutgerät sicher am Rohr angebracht ist und die Abdeckplatte bündig mit dem Rohrende abschließt. Falls dies nicht der Fall ist, wiederholen Sie den Vorgang. Achten Sie immer darauf, dass das Rollnutgerät gesichert ist, wenn es vor Ort verwendet wird, um zu verhindern, dass es herunterfällt.

Abbildung 14: Halten des Rollnutgeräts während die

Vorschubspindel festgezogen wird

/4-Umdrehung fest. Vergewissern Sie

Abdeckplatte

Betrieb des 975 KOMBI Rollnutgerät vor Ort

WARNUNG

Arbeiten Sie bei Anwendungen vor Ort nur mit Handantrieb. Verwenden Sie keine Elektrogeräte (wie zum Beispiel Bohrer oder Schlagwerkzeuge), um das Rollnutgerät anzutreiben, wenn es vor Ort eingesetzt

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wird. Durch die Verwendung von Elektrogeräten kann das Rollnutgerät beschädigt und das Verletzungsrisiko erhöht werden.

Halten Sie sich an die Bedienungsanweisungen, um die Verletzungsgefahr durch Quetschen, Kippen, Aufprall oder andere Risiken zu verringern.

975 KOMBI Rollnutgerät

Abbildung 15A: Den richtigen Ansatz der Lehre unter den Kopf der Einstellschraube bringen

4. Fertigen Sie eine Probenut an (folgen Sie den Schritten unter “Ausführen der Rollennut).

Abbildung 15B: Lehre in Position “Nuten”

Einstellen/Messen des Nutdurchmessers

HINWEIS

sollte vor dem Arbeitsbeginn am Anfang des Tages oder bei Änderung von Rohrgröße, Aufstellung oder Material immer zuerst eine Probenut angefertigt werden. Die Lehren für die Einstellung des Nutdurchmessers sind nur ungefähre Angaben, und der Nutdurchmesser muss zur Bestätigung der genauen Größe gemessen werden.

1. Vergewissern Sie sich, dass das Gerät und das Rohr ordnungsgemäß vorbereitet sind. Eine unsachgemäße Vorbereitung des Rohrs kann die genaue Einrichtung der Nuttiefenlehre beeinflussen. Die Nutrolle sollte das Rohr berühren.

2. Stellen Sie die Nuttiefenlehre so ein, dass sich der richtige Ansatz der Lehre unter dem Kopf der Einstellschraube befindet (Abbildung 15A). Die Nuttiefenlehre ist für die Verwendung mit dem Rohr konzipiert. Bei einer Verwendung mit Kupferrohen, siehe “Einstellen des Nutdurchmessers für Kupferrohre”.

3. Drehen Sie die Einstellschraube im Uhrzeigersinn, bis der Kopf den Ansatz der Tiefenlehre berührt. Drehen Sie die Nuttiefenlehre in die Position “Nuten” (Abbildung 15B). Falls die Lehre sich nicht in der Position “Nuten” befindet, verhindert sie das Nuten und kann beschädigt werden.

Aufgrund der unterschiedlichen Rohreigenschaften,

Abbildung 16: Messen des Nutdurchmessers mit einem

Durchmesser-Maßband

6. Vergleichen Sie den gemessenen Nutdurchmesser mit

• Zur Vergrößerung des Nutdurchmessers, drehen Sie die Einstellschraube im Uhrzeigersinn.

• Zur Verkleinerung des Nutdurchmessers, drehen Sie die Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn.

• Jede Umdrehung der Einstellschraube um

/4verändert

den Nutdurchmesser um ungefähr 0,02 Zoll.

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975 KOMBI Rollnutgerät

7. Die Schritte 4 - 6 wiederholen, bis der Nutdurchmesser den Spezifikationen entspricht. Falls die erste Nut zu groß ist, kann das Rollnutgerät eingestellt werden und eine kleinere Nut gefräst werden. Falls die Nut zu klein ist, muss eine neue Nut gefräst werden. Ein ordnungsgemäßer Nutdurchmesser ist wichtig, um eine gute Verbindung zu gewährleisten. Wenn die Spezifikationen der Nut nicht eingehalten werden, kann dies zu einem Problem beim Anschluss führen.

Ausführen der Rollnut

1. Vergewissern Sie sich, dass das Gerät und das Rohr ordnungsgemäß vorbereitet sind.

2. Nehmen Sie eine ordnungsgemäße Arbeitsposition ein. Achten Sie auf einen festen Stand und ein gutes Gleichgewicht.

3. Achten Sie darauf, dass die Vorschubspindel um eine Umdrehung festgezogen wurde.

4. Nehmen Sie die Ratsche von der Vorschubspindel ab und setzen Sie diese sicher auf die Verlängerung auf. (Bei Anwendungen mit wenig Platz muss die Verlängerung nicht verwendet werden).

5. Drehen Sie die Ratsche im Uhrzeigersinn - von der Rückseite des Rollnutgeräts aus gesehen (dadurch werden die Pfeile aufeinander ausgerichtet, die an der Rückseite des Rollnutgeräts eingegossen sind, siehe Abbildung 17). Beobachten Sie, wie sich das Rollnutgerät dreht und vergewissern Sie sich, dass die Abdeckplatte des Rollnutgeräts in Kontakt mit dem Ende des Rohrs bleibt. Falls das Rollnutgerät sich vom Rohrende weg bewegt, drehen Sie die Ratsche nicht weiter, damit sich das Rollnutgerät nicht vom Rohrende windet und herunterfällt. Die Stützarme des Rollnutgeräts können weiter geschoben werden und helfen so, die Abdeckplatte wieder in Kontakt mit dem Rohrende zu bringen. Das Rollnutgerät ggf. neu auf das Rohr aufsetzen. (siehe Abschnitt “Montage des Rollnutgeräts auf das Rohr”). Falls das Rohrende verformt ist, muss es abgeschnitten und eine neue Nut gefräst werden.

Vorschubspindel. Ziehen Sie die Vorschubspindel eine weitere

/4-Umdrehung fest. Nehmen Sie die Ratsche von der Vorschubspindel ab und setzen Sie sie fest auf die Verlängerung. Drehen Sie die Vorschubspindel nicht weiter ein als eine

/4-Umdrehung pro Rohrumdrehung. Ein zu festes Anziehen der Vorschubspindel kann zu einer übermäßigen Aufweitung der Nut führen sowie dazu, dass das Rollnutgerät vom Rohr “herunterwandert”. Drehen Sie die Ratsche weiter, um das Rollnutgerät um das Rohr zu bewegen, und beobachten Sie dabei die Position der Abdeckplatte gegenüber dem Ende des Rohrs.

7. Drehen Sie die Vorschubspindel weiter um eine

/4Umdrehung pro Nutumdrehung um das Rohr fest, bis der Kopf der Einstellschraube an der Oberkante des Rollnutgeräts anschlägt. Drehen Sie die Vorschubspindel nicht weiter fest, nachdem die Einstellschraube die

/4-

Oberkante des Rollnutgeräts erreicht hat. Die Einstellschraube kann sonst beschädigt werden. Drehen Sie das Rollnutgerät mindestens zwei weitere vollständige Umdrehungen um das Rohr, nachdem die Einstellschraube die Oberkante des Rollnutgeräts erreicht hat, um eine gleichmäßige Nuttiefe sicherzustellen.

8. Setzen Sie die Ratsche auf die Vorschubspindel. Fassen Sie das Rollnutgerät sicher. Drehen Sie die Vorschubspindel gegen den Uhrzeigersinn und ziehen Sie die Nutrolle zurück, so dass das Rollnutgerät vom Rohr abgenommen werden kann. Lassen Sie das Rollnutgerät nicht fallen.

9. Kontrollieren Sie die Nut.

• Achten Sie darauf, dass die Nut vollständig geformt

wird.

• Kontrollieren Sie den Nutdurchmesser und stellen Sie

sicher, dass er den Spezifikationen entspricht.

• Kontrollieren Sie alle anderen Punkte, die vom Hersteller

des Fittings vorgeschrieben sind.

Falls Probleme auftreten, kann die Nut nicht verwendet werden.

Wartungsanweisungen

WARNUNG

Achten Sie darauf, dass der Schalter des Kraftantriebs in der Position “OFF” steht und das Gerät nicht eingesteckt ist, bevor Sie Wartungsarbeiten durchführen oder Änderungen vornehmen.

Drehen

Abbildung 17: Drehen der Ratsche in Pfeilrichtung

6. Drehen Sie die Ratsche solange weiter bis das Rollnutgerät mindestens eine vollständige Umdrehung um das Rohr abgeschlossen hat. Nehmen Sie die Ratsche von der Verlängerung ab und setzen Sie sie auf die

Schmierung

Schmieren Sie das 975 KOMBI Rollnutgerät einmal im Monat mit einem guten Universalfett.

• Schmiernippel sind seitlich an der Bedienerseite des Bodens, an der Vorderseite des Gleitstücks und am Ende der Nutrollenwelle angebracht (siehe Abbildung 2). Fett nachfüllen bis eine kleine Menge herausgedrückt wird.

• Tragen Sie eine leichte Fettschicht auf die Vorschubspindel auf.

• Das Getriebe des 975 KOMBI Rollnutgerät ist für die Lebensdauer gefettet und muss nicht nachgefettet werden, es sei denn, das Getriebegehäuse wird geöffnet.

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975 KOMBI Rollnutgerät

Zu weiteren Informationen bezüglich der Wartung schlagen Sie im Abschnitt “Wartung” nach.

Reinigen

Reinigen Sie die Rändelung der Antriebswelle täglich, oder wenn nötig auch öfter, mit einer Drahtbürste.

Auswechseln der Rollensätze

HINWEIS

achten Sie immer darauf, dass die Markierungen an der Antriebs- und Nutrolle übereinstimmen. Teile, die nicht zusammenpassen, können unsachgemäße Nuten produzieren und Undichtigkeiten verursachen.

Nehmen Sie das Rollnutgerät vom Kraftantrieb oder der Gewindeschneidmaschine ab und legen Sie es auf eine stabile Werkbank.

Erforderliche Werkzeuge:

•

• 0,070 Zoll-Zange für äußeren Sicherungsring

Demontage und Montage der Antriebsrolle

1. Die 6 Schrauben herausdrehen, die die hintere Abdeckung des Gehäuses halten.

2. Die hintere Abdeckung abnehmen (siehe Abbildung 18).

Wenn Sie Teile des Rollensatzes auswechseln,

/8Zoll-Inbusschlüssel

/32Zoll-Inbusschlüssel

Hintere Abdeckung

Zahnrad

Sicherungsring

Anlaufscheibe

Abbildung 19: Sicherungsring abnehmen

6. Den Stift und anschließend die Anlaufscheibe abnehmen.

7. Die Anlaufscheibe auf die neue Antriebswelle schieben.

8. Den Stift einsetzen und das Zahnrad installieren.

9. Den Sicherungsring in die Nut auf der Antriebswelle einsetzen.

10. Die Antriebswellenbaugruppe in das Hauptgehäuse einsetzen.

11. Während des Wechsels der Antriebswelle kann evtl. Fett aus dem Getriebe ausgetreten sein. Achten Sie darauf, dass die Lager und Zahnradzähne mit einer ausreichenden Menge gutem Universalfett überzogen sind.

12. Das Ritzel aufschieben und die hintere Abdeckung wieder anschrauben. Die Schrauben mit einem Drehmoment von ca. 16,3 - 21,7 Nm festziehen.

Abbildung 18: Hintere Abdeckung abnehmen

3. Ritzel abnehmen.

4. Die Antriebswellenbaugruppe aus der Rückseite des 975 KOMBI Rollnutgerät herausnehmen.

5. Den Sicherungsring von der Antriebswelle abnehmen und das Zahnrad abziehen. (Siehe Abbildung 19).

Hauptgehäuse

Hintere Abdeckung

Ritzel

Anlauf-

scheibe

Antriebswelle

Stift

Sicherungsring

Zahnrad

Schrauben

Abbildung 20: Schaubild der Teile des 975 KOMBI Rollnutgerät

Demontage und Montage der Nutrolle

1. Die Einstellschraube, die die Nutrollenwelle hält, entfernen.

2. Die Nutrollenwelle aus dem Gleitstück herausziehen und die Nutrollen und die Anlaufscheibe herausnehmen.

3. Die Anlaufscheibe und die neue Nutrolle in das Gleitstück einsetzen. Stellen Sie sicher, dass der innere Sicherungsring in der Nutrolle so nah wie möglich am Hauptgehäuse sitzt und dass sich die Nutrolle zwischen der Anlaufscheibe und dem Hauptgehäuse befindet.

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975 KOMBI Rollnutgerät

Hauptgehäuse

Gleitstück

Abbildung 21

4. Die Nutrollenwelle und die Einstellschraube auswechseln.

5. Die Ausrichtung zwischen der Nutrolle und der Antriebsrolle einer Sichtprüfung unterziehen. Falls sie nicht ausgerichtet sind, die Lage der Nutrolle und der Anlaufscheibe kontrollieren.

6. Entsprechend den Anweisungen im Abschnitt “Schmierung” des Handbuchs einfetten.

Einstellschraube

Anlauf-

scheibe

Nutrolle

Zubehör

WARNUNG

Die folgenden RIDGID-Produkte wurden für den Betrieb zusammen mit dem 975 KOMBI Rollnutgerät entworfen. Die Verwendung anderer Zubehörteile mit dem 975 KOMBI Rollnutgerät kann zu Gefährdungen führen. Um Verletzungsgefahr zu vermeiden, sind nur die speziell für das 975 KOMBI Rollnutgerät entwickelten und empfohlenen Zubehörteile zu verwenden, die in der folgenden Tabelle aufgeführt sind.

Bestell Nr. Beschreibung

60082 Kraftantrieb 300, 230 V 25-60Hz 60077 Kraftantrieb 300, 115 V 25-60 Hz 42360 1206 Ständer für Kraftantrieb 300 50697 Kompakt 300, 230 V 25-60Hz 50692 Kompakt 300, 115V 25-60Hz 20391 Kompakt 300, 230 V 25-60Hz (DK) 67662 Adapterhalterung für 1233 oder

Kompakt 300

58077 250 zusammenklappbares Untergestell für

1233 oder 300 Kompakt 72037 460 Tragbarer Dreibein-Kettenschraubstock 56662 VJ-99 Hohe Rohrstütze mit V-förmigem

Aufsatz 76822 Nut-Maßband, Zoll 76827 Nut-Maßband, metrisch 30708 Verlängerung, 1/2-Zoll Antrieb, verriegelnd 30703 Ratsche, 1/2-Zoll Antrieb mit 90°-Krümmung 33043 Nut- und Antriebsrolle für 2-8-Zoll

Kupferrohre, Ausführung K, L, M und DWV

Lagerung des Geräts

WARNUNG

lagern, der Kindern und anderen Personen unzugänglich ist, die im Umgang mit dem Rollnutgerät nicht geübt sind. Wenn dieses Werkzeug in die Hände von nicht geschulten Benutzern gelangt, kann es schwere Verletzungen verursachen.

Das Gerät in einem verschlossenen Bereich

Wartung und Reparatur

WARNUNG

Die Betriebssicherheit des Geräts kann durch unsachgemäße Wartung oder Reparatur beeinträchtigt werden.

In den “Wartungsanweisungen” sind die meisten der Wartungsanforderungen für dieses Gerät erläutert. Alle Probleme, die in diesem Abschnitt nicht erwähnt werden, sollten von einem qualifizierten RIDGID-Wartungstechniker behoben werden.

Das Gerät ist für die Wartung zu einem anerkannten RIDGID Kundendienst-Center zu bringen oder an den Hersteller einzuschicken.

Für die Wartung des Geräts dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet werden. Die Verwendung anderer Teile kann zu schweren Verletzungen führen.

Bei Fragen zur Wartung oder Reparatur des Geräts wenden Sie sich an:

Ridge Tool GmbH & Co. oHG Technischer Service Haßlinghauser Str. 150 58285 Gevelsberg Tel.: 0800-5888076 E-Mail: ridgid.germany@emerson.com

Falls Sie Informationen zu einem RIDGID KundendienstCenter in Ihrer Nähe benötigen oder Fragen zu Service oder Reparatur haben

Wenden Sie sich an Ihren örtlichen RIDGID Händler Unter www.RIDGID.com oder www.RIGID.eu finden Sie Ihre

örtliche Ridge Tool Kontaktstelle. Wenden Sie sich an die Abteilung Technischer Kundendienst

von Ridge Tool unter techservices@emerson.com oder in den USA und Kanada telefonisch unter (800) 519-3456.

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975 KOMBI Rollnutgerät

Tabelle I. Technische Daten für Standard-Rollnuten für Rohre mit IPS-Abmessungen

HINWEIS! Alle Abmessungen sind in Zoll angegeben.

NENNROHR-

GRÖSSE

11/

(1)

21/

(1)

31/

(1)

ROHR-

DURCHMESSER

A.D. TOL.

MIN.

WAND-

Stärke

DICHTUNGS-

SITZ

+.015/-.030

NUT-

BREITE

+.030/-.015

DURCHMESSER

A.D. TOL.

1.660 +.016 .065 .625 .344 1.535 +.000 .063

-.016 -.015

1.900 +.016 .065 .625 .344 1.775 +.000 .063

-.016 -.015

2.375

.024 .065 .625 .344 2.250 +.000 .063

-.016 -.015

2.875

.029 .083 .625 .344 2.720 +.000 .078

-.016 -.015

3.50

.030 .083 .625 .344 3.344 +.000 .078

-.018 -.015

4.00

030 .083 .625 .344 3.834 +.000 .083

-.018 -.015

4.50

.035 .083 .625 .344 4.334 +.000 .083

-.020 -.015

5.563

.056 .109 .625 .344 5.395 +.000 .084

-.022 -.015

6.625

.050 .109 .625 .344 6.455 +.000 .085

-.024 -.015

NUT-

TIEFE (Anm.) (2)

NENN-

NUT-

(1) Entsprechend AWWA C606-06 (2) Die Nutnenntiefe wird nur als Bezugsgröße angegeben. Die Nuttiefe nicht für die Entscheidung über die Annehmbarkeit einer Nut heranziehen.

Tabelle II. Maximale und minimale Wandstärke des Rohrs

HINWEIS! Alle Abmessungen sind in Zoll angegeben.

UNLEGIERTES STAHL- ODER

ALUMINIUMROHR ODER -LEITUNG

Rohrgröße

Wandstärke Wandstärke Wandstärke

Min. Max. Min.

/4“ .065 .140 .065 .140 .140 .140

/2“ .065 .145 .065 .145 .145 .200

2” .065 .154 .065 .154 .154 .154

/2“ .083 .203 .083 .188 .203 .276

3” .083 .216 .083 .188 .216 .300

/2“ .083 .226 .083 .188 .226 .300

4” .083 .237 .083 .188 .237 .300 5” .109 .258 .109 .188 .258 .300 6” .109 .280 .109 .188 .280 .300

EDELSTAHL-

ROHR ODER LEITUNG

Max. Min. Max.

PVC-ROHR

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975 KOMBI Rollnutgerät

Tabelle III. Technische Daten für Rollnut in Kupferrohren

1234 5 6 7 8

AB CDT

Nenn-

Abmessung

Zoll

Rohr-Außen-

durchmesser, A.D.

Dichtungs-

sitz

Nut-

breite

A +.03 +.00 Anm.

Grundwert Toleranz ±0.03 –.000 –.02

Nut-

durchm.

Nuttiefe

Min.

Spiel

Wandstärke

2” 2.125 ±0.002 0.610 0.300 2.029 0.048 DWV 2.220

/2“ 2.625 ±0.002 0.610 0.300 2.525 0.050 0.065 2.720

3” 3.125 ±0.002 0.610 0.300 3.025 0.050 DWV 3.220 4” 4.125 ±0.002 0.610 0.300 4.019 0.053 DWV 4.220 5” 5.125 ±0.002 0.610 0.300 5.019 0.053 DWV 5.220 6” 6.125 ±0.002 0.610 0.300 5.999 0.063 DWV 6.220 8” 8.125 +0.002/-0.004 0.610 0.300 7.959 0.083 DWV 8.220

1. Die Nutnenntiefe wird als Bezugsgröße angegeben. Die Nuttiefe nicht für die Entscheidung über die Annehmbarkeit einer Nut heranziehen.

Max.

Spiel

Aufweitungs-

durchm.

Fehlersuche

SYMPTOM MÖGLICHE URSACHEN ABHILFE

Rollnut zu schmal oder zu breit.

Rollnut nicht senkrecht zur Rohrachse.

Rohr führt während des Nutvorgangs nicht nach/Rollnutgerät führt während des Nutvorgangs nicht auf dem Rohr nach.

Nutrolle und/oder Antriebswelle verschlissen.

Rohr nicht gerade. Rohrende nicht rechtwinklig zur Rohrachse.

Rohr und Antriebswelle nicht parallel.

Rohrachse weicht nicht 1/2Grad von der Achse der Antriebsrolle ab.

Rändelung der Antriebsrolle verstopft oder abgenutzt.

Vorschubspindel nicht festgezogen.

Drehen der Ratsche in die falsche Richtung. Im Inneren des Rohrs sind zu viele Glühspäne. Übermäßig dicke Schweißnähte.

Kein Druck auf das Rohr ausüben.

Rohrende nicht rechtwinklig/entgratet. Vorschubspindel zu stark festgezogen.

Nutrolle und/oder Antriebswelle austauschen.

Gerades Rohr verwenden. Rohrende rechtwinklig abschneiden.

Bock ausrichten, so dass das Rohr parallel verläuft.

Rohr um

/2Grad verschieben.

Antriebsrolle reinigen oder austauschen. Vorschubspindel bei jeder

Umdrehung mit der Ratsche um den vorgeschrieben Wert anziehen.

Ratsche in die richtige Richtung drehen. Rohr innen reinigen. Schweißnaht in einer Entfernung von 2 Zoll vom

Rohrende bündig schleifen. Druck auf das Rohr ausüben. (Siehe Abbildung

10).

Rohrende ordnungsgemäß vorbereiten. Vorschubspindel nur in Schritten von einer

Umdrehung anziehen.

/4-

Rohr am genuteten Ende aufgeweitet.

Rohr und Antriebswelle nicht parallel.

Vorschubspindel zu stark festgezogen.

Ridge Tool Company90

Bock ausrichten, so dass das Rohr parallel verläuft.

Vorschubspindel nur eine 1/4-Umdrehung anziehen.

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975 KOMBI Rollnutgerät

Fehlersuche (Fortsetzung)

SYMPTOM MÖGLICHE URSACHEN ABHILFE

Rohr bewegt sich während des Nutens auf der Achse der Antriebsrolle vor und zurück.

Rohr schwankt während des Nutens von einer Seite zur anderen.

Rollnutgerät nutet keine Nut in das Rohr.

Rollnutgerät nutet nicht mit dem erforderlichen Durchmesser.

Rohr nicht gerade. Rohrende nicht rechtwinklig zur Rohrachse.

Rohrbock steht zu nah am Rohrende.

Rohrende flachgedrückt oder beschädigt. Harte Stellen im Rohrmaterial oder Schweißnähte

sind härter als das Rohr. Vorschubgeschwindigkeit der Nutrolle zu gering. Drehzahl des Kraftantriebs überschreitet 57 U/min. Rohrböcke nicht an der richtigen Stelle.

Maximale Wandstärke des Rohrs überschritten. Rohrmaterial zu hart. Einstellschraube nicht eingestellt. Kraftantrieb liefert nicht das erforderliche

Mindestdrehmoment.

Maximale Toleranz des Rohrdurchmessers überschritten.

Einstellschraube für die Nuttiefe nicht richtig eingestellt.

Rohr zu hart.

Gerades Rohr verwenden. Rohrende rechtwinklig abschneiden.

Rohrbock näher rücken, um die Anweisungen für die Vorbereitung zu erfüllen.

Beschädigtes Rohrende abschneiden. Anderes Rohr verwenden.

Vorschubgeschwindigkeit der Nutrolle erhöhen. Drehzahl auf 57 U/min reduzieren. Rollen des Rohrbocks korrekt ausrichten.

In der Tabelle für die Rohrkapazität nachsehen. Rohr austauschen. Tiefe einstellen. Kraftantrieb RIDGID Nr. 300, 1233 oder Kompakt

300 verwenden.

Rohr mit dem richtigen Durchmesser verwenden.

Einstellung der Tiefe anpassen.

Anderes Rohr verwenden.

Rohr rutscht auf der Antriebsrolle.

Rollnutgerät dreht das Rohr während des Nutens nicht.

Rohr stellt sich auf oder versucht das Rollnutgerät nach hinten zu kippen.

Vorschubgeschwindigkeit der Nutrolle zu gering. Rändelung der Antriebsrolle mit Metallspänen ver-

stopft oder abgenutzt.

Kraftantrieb liefert nicht das erforderliche Mindestdrehmoment.

Spannfutter an den Antriebswellenplatten nicht geschlossen.

Rohrbock nicht ordnungsgemäß aufgestellt.

Nutrolle schneller in das Rohr einschieben. Antriebsrolle reinigen oder austauschen.

Kraftantrieb RIDGID Nr. 300, 1233 oder Kompakt 300 verwenden.

Spannfutter schließen.

Böcke ordnungsgemäß aufstellen.

Ridge Tool Company 91

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975

Combo rolgroever

Page 95

975 Combo rolgroever

Inhoudsopgave

Veiligheidssymbolen ......................................................................................................................................................................94

Algemene veiligheidsvoorschriften

Veiligheid op de werkplek ............................................................................................................................................................94

Elektrische veiligheid ....................................................................................................................................................................94

Persoonlijke veiligheid ..................................................................................................................................................................95

Gebruik en onderhoud van het gereedschap................................................................................................................................95

Service ..........................................................................................................................................................................................95

Specifieke veiligheidsinformatie

Veiligheid van de rolgroever..........................................................................................................................................................96

Veiligheid van de rolgroever bij gebruik met een aandrijfeenheid/draadsnijmachine ..................................................................96

Veiligheid van de rolgroever bij gebruik ter plaatse ......................................................................................................................96

Beschrijving, specificaties en standaarduitrusting

Beschrijving ..................................................................................................................................................................................96

Specificaties ..................................................................................................................................................................................97

Standaarduitrusting ......................................................................................................................................................................97

Controleren van de rolgroever ......................................................................................................................................................97

Opstellen van de machine en inrichten van de werkplek voor aangedreven toepassingen

975 Combo rolgroever monteren op een RIDGID 300-aandrijfeenheid........................................................................................99

Combo rolgroever 975 op een RIDGID 300 Compact/1233 draadsnijmachine monteren ............................................................99

Opstelling voltooien ....................................................................................................................................................................100

Voorbereiden van de pijp ............................................................................................................................................................101

Pijp in de rolgroever plaatsen......................................................................................................................................................102

De 975 Combo rolgroever gebruiken met een aandrijfeenheid/draadsnijmachine

De rolgroefdiameter instellen/meten ..........................................................................................................................................102

Een rolgroef maken ....................................................................................................................................................................103

De rolgroefdiameter instellen voor koperen buizen ....................................................................................................................104

Aligneertips voor de 975 Combo rolgroever................................................................................................................................104

Opstellen van de machine en inrichten van de werkplek voor toepassingen ter plaatse

Voorbereiden van de pijp ............................................................................................................................................................106

Rolgroever op de pijp monteren..................................................................................................................................................106

De 975 Combo rolgroever ter plaatse gebruiken

De rolgroefdiameter instellen/meten ..........................................................................................................................................107

Een rolgroef maken ....................................................................................................................................................................108

Onderhoudsinstructies

Smeren........................................................................................................................................................................................108

Reinigen ......................................................................................................................................................................................109

Rolsets vervangen ......................................................................................................................................................................109

Toebehoren ....................................................................................................................................................................................110

Machine opbergen ..........................................................................................................................................................................110

Service en reparatie ......................................................................................................................................................................110

Tabel I. Specificaties standaardrolgroever..................................................................................................................................111

Tabel II. Maximale en minimale pijpwanddikte............................................................................................................................111

Tabel III. Rolgroefspecificaties voor koperen buizen ................................................................................................................112

Problemen oplossen ..............................................................................................................................................................112-113

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975 Combo rolgroever

Veiligheidssymbolen

In deze gebruiksaanwijzing en op het product worden veiligheidssymbolen en bepaalde woorden gebruikt om de aandacht te vestigen op belangrijke veiligheidsinformatie. Deze waarschuwingssymbolen en -teksten worden in dit hoofdstuk nader toegelicht.

Dit is het veiligheidsalarmsymbool. Het wordt gebruikt om u te waarschuwen voor gevaar voor persoonlijk letsel. Volg alle veiligheidsinstructies bij dit symbool op om ernstig of fataal letsel te voorkomen.

GEVAAR

WAARSCHUWING

VOORZICHTIG

KENNISGEVING

Dit symbool geeft aan dat u de handleiding zorgvuldig moet doorlezen voordat u de apparatuur gebruikt. De handleiding bevat belangrijke informatie over de veilige en correcte bediening van de apparatuur.

Dit symbool geeft aan dat u altijd een veiligheidsbril moet dragen als u deze apparatuur gebruikt of bedient om het risico op oogletsel te beperken.

Dit symbool geeft aan dat handen en vingers tussen de groefrollen geplet kunnen worden.

Dit symbool geeft aan dat handen, vingers, benen, kleren en andere voorwerpen gekneld en/of verstrikt kunnen raken tussen draaiende assen waardoor kneuzingen of verwondingen door stoten kunnen ontstaan.

Dit symbool geeft aan dat een boormachine, slaggereedschap, of ander elektrisch gereedschap niet gebruikt mag worden om dit toestel aan te drijven wanneer het ter plaatse gebruikt wordt.

Dit symbool geeft aan dat de machine kan omkantelen waardoor verwondingen door stoten of kneuzingen kunnen ontstaan.

Dit symbool betekent dat er altijd een voetschakelaar gebruikt moet worden wanneer er een draadsnijmachine/aandrijfeenheid wordt gebruikt.

Dit symbool betekent dat er altijd een veiligheidshelm gedragen moet worden wanneer boven het hoofd gewerkt wordt om het risico op hoofdletsel te verkleinen.

GEVAAR verwijst naar een gevaarlijke situatie die, als deze niet wordt vermeden, zal leiden tot ernstig of fataal letsel.

WAARSCHUWING verwijst naar een gevaarlijke situatie die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot ernstig of fataal letsel.

VOORZICHTIG verwijst naar een gevaarlijke situatie die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot licht of matig letsel.

KENNISGEVING verwijst naar informatie over de bescherming van eigendommen.

Algemene veiligheidsvoorschriften

WAARSCHUWING

Lees deze instructies en zorg dat u ze begrijpt. Het niet opvolgen van een van onderstaande instructies kan leiden tot een elektrische schok, brand en/of ernstig persoonlijk letsel.

BEWAAR DEZE HANDLEIDING!

De term “elektrisch gereedschap” in de waarschuwingen heeft betrekking op uw op netvoeding aangesloten elektrisch gereedschap (met snoer) of uw op batterijen werkend (snoerloos) elektrisch gereedschap.

Veiligheid op de werkplek

• Zorg voor een schone en goed verlichte werkplek. Op

een rommelige of donkere plek doen zich eerder ongelukken voor.

• Gebruik elektrisch gereedschap niet in een explosieve

omgeving, bijvoorbeeld in de aanwezigheid van brand bare vloeistoffen, gassen of stof. Elektrisch gereedschap

geeft vonken af die stof of dampen kunnen doen ontbranden.

• Houd kinderen en omstanders op afstand terwijl u met elektrisch gereedschap werkt.U kunt de controle over het gereedschap verliezen als u zich laat afleiden.

• Houd vloeren droog en vrij van glibberige stoffen zoals olie. Op glibberige vloeren doen zich sneller ongelukken voor.

• Beveilig of zet de werkplek af wanneer een werkstuk buiten de machine uit steekt. Een afscherming of versperring die minimaal een meter ruimte creëert rond het werkstuk vermindert het risico op verstrikking.

Elektrische veiligheid

• De stekker van het elektrisch gereedschap moet passen op het gebruikte stopcontact. Pas de stekker nooit aan. Gebruik in combinatie met geaard elektrisch gereedschap geen verloop stekkers. Het gebruik van on -

gemodificeerde stekkers en bijpassende stopcontacten verkleint het risico op elektrische schokken.

• Vermijd lichamelijk contact met geaarde oppervlakken zoals buizen, radiatoren, fornuizen en koelkasten. Het risico op elektrische schokken is groter als uw lichaam geaard is.

• Stel elektrisch gereedschap niet bloot aan regen of vochtige omstandigheden. Als er water in het elektrisch gereedschap komt, neemt het risico op elektrische schokken toe.

• Gebruik het snoer alleen waarvoor het bedoeld is.

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975 Combo rolgroever

Gebruik het snoer nooit om het elektrisch gereedschap te dragen, te verslepen of om de stekker uit het contact te trekken. Houd het snoer uit de buurt van warmtebronnen, olie, scherpe randen en bewegende onderdelen. Als het snoer wordt beschadigd of in de knoop raakt,

neemt het risico op elektrische schokken toe.

• Als u elektrisch gereedschap buiten gebruikt, dient u een

verlengsnoer te gebruiken dat geschikt is voor buitengebruik. Het gebruik van een snoer dat geschikt is voor bui-

tengebruik, verkleint de kans op elektrische schokken.

• Als u gedwongen bent het elektrisch gereedschap op

een vochtige plek te gebruiken, moet de voeding beveiligd zijn met een lekstroomschakelaar. Door het gebruik van een aardlekschakelaar wordt het risico op elektrische schokken beperkt.

Persoonlijke veiligheid

• Wees alert, let op wat u doet en gebruik uw gezond verstand bij het gebruik van elektrisch gereedschap. Gebruik geen elektrisch gereedschap wanneer u moe bent of onder invloed van drugs, alcohol of geneesmiddelen. Als u ook maar even niet oplet tijdens het gebruik

van elektrisch gereedschap, kan dat resulteren in ernstig persoonlijk letsel.

• Gebruik persoonlijke beschermingsmiddelen. Draag altijd een veiligheidsbril. Het gebruik van beschermingsmiddelen zoals een stofmasker, veiligheidsschoenen met antislipzool, een veiligheidshelm en/of oorbescherming naargelang de omstandigheden kan de kans op persoonlijk letsel verkleinen.

• Voorkom onopzettelijk opstarten. Controleer of de scha-

kelaar uit staat voordat u de voeding en/of het batterijpakket aansluit, en voordat u het gereedschap oppakt of verplaatst. Als u elektrisch gereedschap draagt met uw

vinger op de schakelaar of de stroom aansluit van elektrisch gereedschap waarvan de schakelaar aan staat, kunnen er zich ongelukken voordoen.

• Verwijder eventueel aanwezige stelsleutels en andere

sleutels voordat u het elektrisch gereedschap inschakelt.

Een sleutel bevestigd aan een draaiend onderdeel van een elektrisch gereedschap kan persoonlijk letsel veroorzaken.

• Reik niet te ver. Plaats uw voeten altijd stevig op de grond en zorg dat u goed in balans staat. Zo hebt u meer controle over het elektrisch gereedschap wanneer zich een onverwachte situatie voordoet.

• Draag geschikte kleding. Draag geen loszittende kleding

of sieraden. Houd haren, kleding en handschoenen uit de buurt van bewegende delen. Loszittende kleding, sie-

raden of lang haar kunnen vast komen te zitten in bewegende delen.

• Als het gereedschap voorzien is van aansluitingen voor

stofafzuiging en -opvang, zorg dan dat die zijn aangesloten en gebruik ze op de voorgeschreven wijze. Door

gebruik van stofopvang kunnen risicoʼs als gevolg van de aanwezigheid van stof worden vermeden.

Gebruik en onderhoud van het gereedschap

• Forceer het gereedschap niet. Gebruik het juiste gereedschap voor uw werkzaamheden. Het juiste gereedschap

werkt beter en veiliger als u het gebruikt tegen het tempo waarvoor het is ontworpen.

• Gebruik het gereedschap niet als u het niet IN en UIT kunt schakelen met de schakelaar. Gereedschap dat niet met de schakelaar kan worden in- of uitgeschakeld, is gevaarlijk en moet worden gerepareerd.

• Trek de stekker uit het stopcontact en/of koppel het

batterijpakket los van het gereedschap voordat u afstellingen verricht, accessoires verwisselt of het gereedschap opbergt. Deze preventieve veiligheidsmaatregelen

verkleinen het risico dat het gereedschap per ongeluk wordt gestart.

• Bewaar ongebruikt gereedschap buiten het bereik van

kinderen en laat personen die onbekend zijn met het gereedschap of met deze instructies niet met het gereedschap werken. Gereedschap is gevaarlijk in de handen van

ongeschoolde gebruikers.

• Onderhoud het gereedschap goed. Controleer op ver-

keerd aangesloten en vastgelopen bewegende delen, defecte onderdelen en andere omstandigheden die gevolgen kunnen hebben voor de werking van het gereedschap. Als het gereedschap is beschadigd, moet u het laten repareren voordat u het weer in gebruik neemt. Veel ongelukken worden veroorzaakt door slecht

onderhouden apparatuur.

• Gebruik alleen accessoires die aanbevolen worden voor het gereedschap. Goed onderhouden snij- en zaaggereedschap met een scherpe snij- of zaagrand loopt minder snel vast en is beter beheersbaar.

• Houd handgrepen droog en schoon; vrij van olie en vet. Hierdoor houdt u meer controle over het apparaat.

Service

• Laat uw gereedschap onderhouden en repareren door een bevoegde hersteldienst die uitsluitend identieke vervangingsonderdelen gebruikt. Zo wordt de veiligheid

van het gereedschap gewaarborgd.

Specifieke veiligheidsinformatie

WAARSCHUWING

Dit hoofdstuk bevat belangrijke veiligheidsinformatie speciaal voor dit gereedschap.

Lees aandachtig de voorzorgsmaatregelen door voordat u de 975 Combo rolgroever gebruikt om het risico op ernstig lichamelijk letsel te verminderen.

BEWAAR DEZE INSTRUCTIES!

Als u vragen hebt, kunt u contact opnemen met de serviceaf deling van Ridge Tool op het nummer (800) 519-3456 of via techservices@ridgid.com.

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975 Combo rolgroever

Veiligheid van de rolgroever

• Draag geen loszittende kleding. Zorg dat mouwen en jasjes dichtgeknoopt zijn. Ga niet over de machine of pijp hangen. Kleding kan vast komen te zitten aan de pijp of tus-

sen andere draaiende delen. Dit kan verstrikking of ander ernstig letsel tot gevolg hebben.

• Raak de groefrollen niet met uw handen aan. Breng

geen groeven aan op pijpen die korter zijn dan aangegeven. Draag geen loszittende handschoenen. Vingers

kunnen gekneld raken tussen groefrollen of tussen groefrol en pijp.

• Raak de uiteinden van de pijp niet aan met uw han- den. Steek uw hand niet in de pijp. U kunt blijven haken en uzelf snijden aan bramen en scherpe randen. Vingers kunnen gekneld raken tussen groefrollen of tussen groefrol en pijp.

• Behandel de pijp correct en bereid hem goed voor. U kunt blijven haken en uzelf snijden aan bramen en scherpe randen.

• Ondersteun de pijp op correcte wijze. Dit helpt voorkomen dat de pijp en de apparatuur omkantelen.

• Lees deze handleiding, de handleiding van een geschik-

te aandrijfeenheid of draadsnijmachine, de montageinstructies van de fittingfabrikant en de in structies voor andere apparatuur die in combinatie met dit gereedschap wordt gebruikt en zorg dat u de handleidingen begrijpt voordat u de 975 Combo rolgroever van RIDGID gebruikt. Als u zich niet houdt aan deze instructies kan dit lei-

den tot materiële schade en/of ernstig lichamelijk letsel.

• Draag altijd geschikte persoonlijke beschermings -

middelen wanneer u de 975 Combo rolgroever van RIDGID opstelt of gebruikt. Geschikte persoonlijke bescher-

mingsmiddelen bestaan altijd uit een veiligheidsbril en eventueel uit beschermingsmiddelen zoals nauwaansluitende leren handschoenen, veiligheidsschoenen met stalen neuzen en een veiligheidshelm.

• Gebruik de rolgroever alleen om groeven te maken in pij-

pen met de afmetingen en van het type die aanbevolen worden in deze instructies. Andere gebruiksdoeleinden of

veranderingen aan de rolgroever voor andere toepassingen kunnen het risico op letsel vergroten.

Veiligheid van de rolgroever bij gebruik met een aandrijfeenheid/draadsnijmachine

• Gebruik alleen de RIDGID 300 aandrijfeenheid of de 300 Compact draadsnijmachine in combinatie met de 975 Combo rolgroever. Het gebruik van andere externe

voedingen heeft een verkeerde opstelling tot gevolg en kan leiden tot omkantelen of andere problemen.

• Gebruik deze rolgroever niet met een aandrijfeenheid of

draadsnijmachine die geen voetschakelaar heeft. Blokkeer een voetschakelaar nooit zodat deze de aandrijfeenheid niet regelt. Met een voetschakelaar heeft u

meer controle over het toestel omdat u de motor van de aandrijfeenheid kunt uitschakelen door uw voet op te tillen. Als

kleding in de machine vast komt te zitten en de motor nog stroomt krijgt, wordt de kleding in de machine getrokken. Deze machine heeft een hoog draaimoment en hierdoor kan kleding met zoveel kracht rond uw arm of een ander lichaamsdeel gedraaid worden dat beknelling of botbreuken of letsel door stoten of andere verwondingen ontstaan.

• Eén persoon moet zowel het groefproces als de voet-

schakelaar bedienen. De machine mag maar door één persoon bediend worden. In geval van ver strik k ing, moet de

gebruiker de controle hebben over de voetschakelaar.

• Gebruik alleen aandrijfeenheden en draadsnijmachi-

nes met een rotatiesnelheid van 57 omwentelingen per minuut of minder. Machines met hogere snelheden ver-

hogen het risico op letsel.

• Zorg dat de rolgroever goed opgesteld en veilig aange-

sloten is op de aandrijfeenheid/draadsnijmachine. Zorg dat de machine, steun, groever en pijp stabiel staan. Dit

helpt voorkomen dat de apparatuur en de pijp omvallen.

Veiligheid van de rolgroever bij gebruik ter plaatse

• Bedien de machine handmatig voor toepassingen ter plaatse. Gebruik geen elektrische apparatuur (zoals boormachines of slaggereedschap) om de rolgroever aan te drijven bij gebruik ter plaatse. Het gebruik van elek-

trische apparatuur kan de groef beschadigen en verhoogt het

risico op letsel.

• Wanneer u boven uw hoofd werkt dienen alle werkne-

mers veiligheidshelmen te dragen en moet het gebied eronder vrij zijn van obstakels. Dit voorkomt ernstig letsel

wanneer de rolgroever, de pijp of ander voorwerpen vallen.

Beschrijving, specificaties en standaarduitrusting

Beschrijving

De RIDGID®975 Combo rolgroever maakt gerolde groeven in pijpen van staal, aluminium en PVC met een diameter van 1 6”, schedule 10 en schedule 40. De rolgroever is ook ontworpen om rvs pijpen van 1 schedule 40 te groeven. Door de rolset te vervangen, kan de rolgroever ook gebruikt worden voor koperen buizen met een diameter van 2” - 8” van het type K, L, M en DWV. De groeven worden gemaakt door de groefrol mechanisch in de pijp voort te bewegen. De pijp wordt ondersteund door een aandrijfrol. Alleen de diepte van de groef moet ingesteld worden.

Dit toestel is speciaal ontworpen om ter plaatse gebruikt te worden of in combinatie met aandrijfeenheid model 300 (modellen met 38 en 57 omw./min) van RIDGID. Met de geschikte adapter (cat. #67662) is de RIDGID model 300 Compact draadsnijmachine compatibel met dit toestel. De 975 Combo rolgroev er beschikt over een gepatenteerde groefdiepte-instelknop die helpt om de groef in te stellen en beschikt over gepatenteerde eigenschappen om beter te aligneren tijdens gebruik.

De 975 Combo rolgroever is een draagbaar toestel voor occasionele rolgroeftoepassingen op het werkterrein en mag niet

/4“ tot 6” van schedule 10 en 11/4“ tot 2” van

/4“ tot

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975 Combo rolgroever

gebruikt worden voor grote volumes of voor productiewerk in een werkplaats waar pijpen geproduceerd worden.

KENNISGEVING

Bij correct gebruik maakt Combo rolgroever model 975 groeven van 2” - 6” die wat betreft afmetingen voldoen aan de specificaties van AWWA C606-06. De ontwerper van het systeem en/of de installateur is verantwoordelijk voor de keuze van de geschikte materialen en verbindingstechnieken. Voor elke installatie dient de werkruimte, inclusief de omgevingsfactoren en de temperatuur, zorgvuldig gecontroleerd te worden.

Specificaties

Capaciteit...........................11/4“ – 6” schedule 10 en schedule

40 stalen pijp met rolsetvervanging: 2”- 8” koper en buis, type K, L , M & DWV

Groefdiameter

Instelling ............................Instelschroef en groefdiepte-

instelknop

Bediening...........................Aanzetschroef met

tel

Montage aandrijfeenheid ...RIDGID 300 aandrijfeenheid

(alleen modellen met 38 en 57 omw./min) RIDGID 300 Compact draad snijmachine (met adapter)

Gewicht ..............................12,50 kg.

De 975 Combo rolgroever wordt beschermd door Amerikaanse en internationale octrooien, met inbegrip van octrooien 6.272.895 en 6.591.652.

Glijblok

Groefrolas

Groefrol

Aandrijfas Afdekplaat

Borgpal

Figuur 1 – 975 Combo rolgroever

/2“ ratelsleu-

Aanzetschroef

Instelschroef

Groefdiepte-

instelknop

Steunarm

Grondplaat

Verlengstuk

Standaarduitrusting

Groef- en aandrijfrollen voor 11/4“ – 6“ schedule 10 & 40 staal Ratelsleutel ( Verlengstuk met vergrendeling voor aandrijving Steunarmen Geïntegreerde index-diepte-instelknop

/2“ aandrijving) met ontgrendelknop

Controleren van de rolgroever

WAARSCHUWING

Telkens voor gebruik dient u uw rolgroever te controleren en eventuele problemen te verhelpen om het risico op ernstig letsel ten gevolge van kneuzingen en andere oorzaken te beperken en beschadiging van de rolgroever te voorkomen.

Gebruik deze rolgroever niet met een aandrijfeenheid/ draadsnijmachine die geen voetschakelaar heeft.

1. Als de rolgroever aangesloten is op een aandrijfeenheid of draadsnijmachine, dient u ervoor te zorgen dat de stekker van de machine niet in het stopcontact zit en dat de REV/OFF/FOR-schakelaar in de OFF-stand staat. Controleer en onderhoud de aandrijfeenheid/ draad snijmachine zoals beschreven in de handleiding van de machine. Als de apparatuur niet goed gecontroleerd en onderhouden wordt, kan dit leiden tot ernstig letsel en materiële schade. Zorg dat er een voetschakelaar aanwezig is en dat deze correct werkt. Gebruik deze rolgroever niet zonder voetschakelaar.

2. Verwijder olie, vet of vuil van de rolgroever, ook van de draaghendel en de borgpal die gebruikt wordt om de rolgroever te activeren. Dit verlaagt het risico op letsel doordat de groever of de borgpal uit uw handen schiet tijdens gebruik en vergemakkelijkt de controle.

3. Controleer of de steunarmen stevig aan de rolgroever bevestigd zijn.

4. Controleer de rolgroever op kapotte, ontbrekende en slecht zittende of vastgelopen delen of andere factoren die een veilige en normale werking in de weg staan. Zorg dat de groefrol en aandrijfas vrij kunnen draaien.

5. Controleer of het waarschuwingsplaatje aanwezig is en of

het stevig vastzit. Zie figuur 2 voor de plaats van het waar-

schuwingsplaatje.

6. Reinig de karteling van de aandrijfas met een metalen borstel als deze vuil is. Door een vuile karteling kan de pijp gaan slippen en kunnen er problemen van aligneren ontstaan tijdens het groeven.

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975 Combo rolgroever

7. Controleer de groefrol en de aandrijfas op scheuren, slijtage en andere tekenen van beschadiging. Door beschadigde groefrollen en aandrijfassen kan de pijp wegglijden, kan de machine defect raken tijdens gebruik of kunnen er groeven van slechte kwaliteit gemaakt worden.

8. Controleer of de borgpal en het verlengstuk correct werken. Zorg dat de borgpal in beide richtingen probleemloos en consistent werkt. Druk de ontgrendelknop in het midden van de kop van de borgpal in en monteer de aanzetschroef. De borgpal moet stevig op zijn plaats vastklikken. De borgpal moet ook veilig in het verlengstuk vastklikken en het verlengstuk moet veilig vergrendeld zitten in het handmatige aandrijfvierkant aan de achterkant van de rolgroever. Dit helpt voorkomen dat de borgpal en het verlengstuk loskomen van de rolgroever tijdens gebruik. Als u een borgpal, sleutel of verlengstuk gebruikt die niet in de rolgroever vergrendeld kan worden, dient u er rekening mee te houden dat deze los kan schieten tijdens gebruik.

Als u op problemen stuit, mag u de machine niet gebruiken tot de problemen verholpen zijn.

9. Smeer de rolgroever volgens de onderhoudsinstructies in deze handleiding. Veeg overtollig vet van de rolgroever.

10. Als er nog andere apparaten gebruikt worden, dient u deze te controleren en te onderhouden om te waarborgen dat ze correct werken.

Waarschuwingsplaatje

Vetnippels

Opstellen van de machine en inrichten van de werkplek voor aangedreven toepassingen

WAARSCHUWING

Draag altijd een veiligheidsbril om uw ogen te beschermen tegen stof en vreemde voorwerpen. Draag schoenen met stalen neuzen om uw voeten te beschermen tegen omkantelend gereedschap en vallende pijpen.

Gebruik deze rolgroever niet met een aandrijfeenheid of draadsnijmachine die geen voetschakelaar heeft. Blokkeer een voetschakelaar nooit zodat deze de aandrijfeenheid niet regelt. Met een voetschakelaar heeft u meer controle over het toestel omdat u de motor van de aandrijfeenheid kunt uitschakelen door uw voet op te tillen. Als kleding in de machine vast komt te zitten en de motor van de aandrijfeenheid nog stroom krijgt, wordt de kleding in de machine getrokken. Deze ma chine heeft een hoog draaimoment en hierdoor kan kleding met zoveel kracht rond uw arm of een ander lichaamsdeel gedraaid worden dat beknelling of botbreuken of letsel door stoten of andere verwondingen ontstaan.

Volg voor de afstelling van de rolgroever en de inrichting van de werkplek de onderstaande procedures om het risico op letsel door een elektrische schok, brand, omkantelende machine, verstrikking, kneuzingen of een andere onzorgvuldigheid te beperken en beschadiging van de rolgroever te voorkomen.

Figuur 2 – Waarschuwingsplaatje 975 Combo rolgroever

1. Zoek een werkplek met de volgende eigenschappen:

• Geschikte verlichting.

• Zonder ontvlambare vloeistoffen, dampen of stof dat kan ontbranden. In aanwezigheid van deze stoffen mag u niet aan de slag gaan voordat de bronnen geïdentificeerd en afgesloten zijn. Aandrijvingen en draadsnijmachines zijn niet explosievast en kunnen vonken veroorzaken.

• Een obstakelvrije, vlakke, stabiele en droge plaats voor de apparatuur en de gebruiker. Gebruik de apparatuur niet terwijl u in water staat.

• Correct geaard stopcontact. Een driepolig stopcontact of een stopcontact met aardlekschakelaar is geen garantie dat het stopcontact ook daadwerkelijk correct geaard is. Neem in geval van twijfel contact op met een erkend elektrotechnisch installateur.

• Houd de weg naar het stopcontact vrij van objecten die schade aan het netsnoer kunnen veroorzaken.

2. Ruim de werkplek op voordat u de apparatuur opstelt. Als er olie op de grond ligt, dient deze eerst verwijderd te worden.

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RIDGID Combo Roll Groover User Manual [en, ru, de, es, fr, it, cs, pl]

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