Ramsey RPH-12000 User Manual [en, de, es, fr]

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Page 1

OPERATING, SERVICE AND

MAINTENANCE MANUAL

MODEL RPH-12000 PLANETARY WINCH

CAUTION: READ AND UNDERSTAND THIS MANUAL BEFORE INSTALLATION AND OPERATION OF WINCH. SEE WARNINGS!

English . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

Français . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

Deutsch . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

Español . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

Ramsey Winch Company

P.O. Box 581510 - Tulsa, OK 74158-1510 USA Phone: (918) 438-2760 - Fax (918) 438-6688

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OM-914196-0309-C

Page 2

TABLE OF CONTENTS

NTRODUCTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

WARRANTY INFORMATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

SPECIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

WARNINGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

WINCH MOUNTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

CABLE INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

HYDRAULIC SYSTEM REQUIREMENTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

TYPICAL LAYOUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

PERFORMANCE CHARTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

TROUBLE SHOOTING GUIDE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

OVERHAUL INSTRUCTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8-10

DIMENSIONAL DRAWINGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11-12

PARTS LIST AND PARTS DRAWINGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-18

LIMITED WARRANTY

RAMSEY WINCH warrants each new RAMSEY Winch to be free from defects in material and workmanship for a period of one (1) year from date of purchase.

The obligation under this warranty, statutory or otherwise, is limited to the replacement or repair at the Manufacturer's factory, or at a point designated by the Manufacturer, of such part that shall appear to the Manufacturer, upon inspection of such part, to have been defective in material or workmanship.

This warranty does not obligate RAMSEY WINCH to bear the cost of labor or transportation charges in connection with the replacement or repair of defective parts, nor shall it apply to a product upon which repair or alterations have been made, unless authorized by Manufacturer, or for equipment misused, neglected or which has not been installed correctly.

RAMSEY WINCH shall in no event be liable for special or consequential damages. RAMSEY WINCH makes no warranty in respect to accessories such as being subject to the warranties of their respective manufacturers.

RAMSEY WINCH, whose policy is one of continuous improvement, reserves the right to improve its products through changes in design or materials, as it may deem desirable without being obligated to incorporate such changes in products of prior manufacture.

If field service at the request of the Buyer is rendered and the fault is found not to be with RAMSEY WINCH's product, the Buyer shall pay the time and expense to the field representative. Bills for service, labor or other expenses that have been incurred by the Buyer without approval or authorization by RAMSEY WINCH will not be accepted.

See warranty card for details.

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PLEASE READ THIS MANUAL CAREFULLY

This manual contains useful ideas for obtaining the most efficient operation from your Ramsey Winch, and safety procedures one needs to know before operating a Ramsey Winch. Do not operate this winch until you have carefully read and understand the "WARNING" and "OPERATION" sections of this manual.

WARRANTY INFORMATION

Ramsey Winches are designed and built to exacting specifications. Great care and skill go into every winch we make. If the need should arise, warranty procedure is outlined on the back of your self-addressed postage paid warranty card. Please read and fill out the enclosed warranty card and send it to Ramsey Winch Company. If you have any problems with your winch, please follow instructions for prompt service on all warranty claims. Refer to back page for limited warranty.

SPECIFICATIONS*

NOTE: The rated line pulls shown are for the winch only. Consult the wire rope manufacturer for wire rope ratings.

WARNINGS:

CLUTCH MUST BE FULLY ENGAGED BEFORE STARTING THE WINCH. DO NOT DISENGAGE CLUTCH UNDER LOAD. DO NOT LEAVE CLUTCH ENGAGED WHEN WINCH IS NOT IN USE. STAY OUT FROM UNDER AND AWAY FROM RAISED LOADS. STAND CLEAR OF CABLE WHILE PULLING. DO NOT TRY TO GUIDE CABLE. DO NOT EXCEED MAXIMUM LINE PULL RATINGS SHOWN IN TABLE. DO NOT USE WINCH TO LIFT, SUPPORT, OR OTHERWISE TRANSPORT PERSONNEL. A MINIMUM OF 5 WRAPS OF CABLE AROUND THE DRUM BARREL IS NECESSARY TO HOLD THE LOAD. CABLE CLAMP

(SETSCREW) IS NOT DESIGNED TO HOLD LOAD. IN CAR CARRIER APPLICATIONS, AFTER PULLING VEHICLE ON CARRIER, BE SURE TO SECURE VEHICLE TO CARRIER

BED. DO NOT MAINTAIN LOAD ON WINCH CABLE WHILE TRANSPORTING VEHICLE. DO NOT USE WINCH AS A TIEDOWN. WHEN PULLING A HEAVY LOAD PLACE A BLANKET, JACKET, OR TARPAULIN OVER THE CABLE FIVE OR SIX FEET FROM

THE HOOK. AVOID CONDITIONS WHERE LOAD SHIFTS OR JERKS OCCUR, AS THEY MAY INDICATE A DANGEROUS SITUATION.

Rated Line Pull (lbs.)

……………………………………………………

12,000

(Kg.)

……………………………………………………

5,440

Gear Reduction 5.1:1

……………………………………… 110 lbs. (50 Kg)

12345 lbs. 12,000 10,000 8,500 7,500 6,600 Kg. 5,440 4,530 3,850 3,400 2,990 ft. 20 50 80 115 160 m 6 15 24 35 48 FPM3238445157 MPM 9,7 11,5 13,4 15,5 17,3

……………………………………………………………

Weight (without cable)

* These specifications are based on recommended EIPS 7/16" (11 mm) wire rope and a 24 cu.in./Rev. motor.

LAYER OF CABLE

*Rated line pull per layer

Cable Capacity per Layer

* Line Speed (at 15 GPM)

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WINCH MOUNTING

ESSENTIAL MOUNTING INSTRUCTIONS TO MAINTAIN ALIGNMENT OF PLANETARY WINCH COMPONENTS: I

t is most important that this winch be mounted securely so that the three major sections (the motor end, the cable drum, and the gear housing end) are properly aligned. Excessive bushing wear and difficulty in freespooling are usually symptoms of misalignment.

In the as-installed condition, if the winch is mid-mounted, then at least one tie-plate must be attached to the mounting feet at the bottom of the winch to maintain alignment. If the winch is foot mounted then at least one tie-plate must remain mounted at midpoint of winch to maintain alignment. It is always preferred to used BOTH tie-plates in the final installed configuration.

Angle Mounting Kit, P/N 251006 is recommended for maximum ease in mounting the winch. The angle kit will allow the winch to be mounted in upright or midmount applications and will meet the criteria of serving as a solid and true mounting surface.

When mounting the winch with other than the recommended Ramsey Angle Kit, the mounting hole patterns described in the Dimensional drawings on pages 11-12 should be used. The mounting surface must be flat within .015 inch and sufficiently stiff to resist flexing. If a steel plate is used for foot mounting, it should be .750 inch thick. For this mounting application eight (8) 1/2-13NC x 1-1/2” long grade 5 capscrews with lockwashers will be needed to mount winch. Capscrews should be tightened to 85 ft-lb (115 Nm) torque.

NOTE: If angles or a steel plate are used in mounting winch, tie-plates provided with winch are to be attached to the remaining mounting pads, whether they be side or foot.

CABLE INSTALLATION

1. Unwind cable by rolling it out along the ground

to prevent kinking. Securely wrap end of cable, opposite hook, with plastic or similar tape to prevent fraying.

2. Place taped end of cable into hole in cable drum

as shown below. Use the 3/8-16NC x 1/2” long hex socket drive setscrew (part of drum assembly item 234171) to secure cable to drum.

3. Carefully run winch in the "reel-in" direction.

Keeping tension on end of cable, spool all the cable onto the cable drum, taking care to form neatly wrapped layers.

After installing cable, check freespool operation. Disengage clutch and pull on cable at a walking speed. If cable “birdnests”, loosen jam nut (item #20) and turn nylon setscrew (item #17) clockwise to increase drag on drum. If cable pull is excessive, loosen nylon setscrew by turning counterclockwise. Tighten jam nut when proper setting is obtained.

CAUTION: OVER-TIGHTENING OF JAM NUT MAY STRIP NYLON SETSCREW.

MOTOR END

TIEPLATE AT SIDE LOCATION

TIEPLATE AT FOOT (BASE) LOCATION

GEAR HOUSING END

CABLE DRUM

CAUTION:

If longer bolts (minimum grade 5) are substituted to mount winch or to mount a roller guide at the side mount pads, bolt length must be such as to allow a maximum of .56 inch thread length engagement in the tapped holes in side of each end bearing. Use of excessive length bolts will damage the winch and prevent freespool of the drum. Torque bolts to 55 ft-lbs. (75 Nm).

FOOT MOUNT

MID MOUNT

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MAINTENANCE

1. Inspect the cable for damage and lubricate frequently. If the cable becomes frayed with broken strands, replace immediately.

2. Check that the clutch is fully engaging. See OPERATION instructions, above, for the appropriate clutch shifter. FOR MANUAL CLUTCH ONLY: Monthly, disengage clutch, put several drops of oil on the clutch handle shaft and work clutch handle IN and OUT several times to lubricate inside the shifter assembly.

3. Check to see that the drum cable does not overrun (“birdnest”) when freespooling. Refer to page 4 if it does.

4. Replace drum bushings and seals if seals begin to seep grease. Refer to the Overhaul Instructions, pages 8-10. Add additional lubricant, Mobilith SHC 007, to gears and drum bearings if required.

OPERATION

The best way to get acquainted with how your winch operates is to make test runs before you actually use it. Plan your test in advance. Remember, you hear your winch as well as see it operate. Get to recognize the sounds of a light steady pull, a heavy pull, and sounds caused by load jerking or shifting. Avoid conditions where load shifts or jerks occur, as they may indicate a dangerous situation.

The uneven spooling of cable, while pulling the load, is not a problem, unless there is a cable pileup on one end of the drum. If this happens, reverse the winch to relieve the load, and move your anchor point further to the center of the vehicle. After the job is done you can unspool and rewind for a neat lay of the cable.

When pulling a heavy load, place a blanket, jacket, and tarpaulin over the cable about five or six feet behind the hook. In the event of a broken cable, this will slow the snap back of the cable and could prevent serious injury.

The winch clutch allows rapid unspooling of the cable, from the cable drum, for hooking onto the load. The clutch is operated by the clutch shifter lever or air shifter.

WARNING: DO NOT DISENGAGE CLUTCH UNDER LOAD!

MANUAL CLUTCH SHIFTER (Refer to dimensional drawing page 11):

TO DISENGAGE CLUTCH: Run the winch in the reverse (reel out) direction until the load is off the cable. Pull handle out and rotate 90°. With handle in the “DISENGAGED” position, cable may now be free-spooled from the drum.

TO ENGAGE CLUTCH: Pull handle out, rotate 90° and release handle. Run the winch in reverse until the clutch handle snaps fully into the “ENGAGED” position. DO NOT attempt to pull a load unless the handle is fully at the “ENGAGED” position. If manual shift indicator light is present, the green light is lit when clutch is fully “ENGAGED”. DO NOT attempt to pull a load unless the green light is lit.

AIR CYLINDER CLUTCH SHIFTER (Refer to the dimensional drawing page 12): TO DISENGAGE CLUTCH: Run the winch in the reverse (reel out) direction until load is off the cable. Apply air pressure to the .125-27 NPT

port: 80 PSI (min.)-150 PSI (max.). CAUTION: PRESSURE MUST NOT EXCEED 150 PSI. TO ENGAGE CLUTCH: Remove air pressure from the cylinder (a return spring engages the plunger). Run winch in reverse until the clutch

engagement indicator light (green light) is lit. To install light to the vehicle electrical system refer to the Electrical Schematic on page 12.

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HYDRAULIC SYSTEM REQUIREMENTS

Refer to the performance charts below to properly match your hydraulic system to the winch performance. The charts consist of:

(1) Line Pull first layer (lb.) vs. Working Pressure (PSI) (2) Line Speed, first layer (FPM) vs. flow (GPM)

SYSTEM REQUIREMENTS

2500 PSI RELIEF VALVE SETTING

15 GPM FLOW RATE

DO NOT EXCEED 20 GPM--MOTOR AND WINCH MAY BE DAMAGED

10 MICRON NOMINAL FILTRATION

SYSTEM

RELIEF

3 POSITION

4 WAY VALVE

(MOTOR SPOOL)

MAX. FLOW & PRESSURE AT RATED LOAD: 15 GPM 2500 PSI

HIGH PRESSURE LINE (.50 I.D. MINIMUM)

LOW PRESSURE LINE (.75 I.D. MINIMUM)

PUMP

PORT CONTROL

WITH BRAKE RELEASE SHUTTLE

MOTOR

BRAKE

PORT

FLOW (GPM)

2500

2000

2250

LINE PULL, FIRST LAYER (LB.)

WORKING PRESSURE, PSI

AT 15 GPM

4000

2000

0 500 1000 1500 2000 2500

10000

6000

8000

12000

RELIEF VALVE SETTING

LINE SPEED, FIRST LAYER (ft/min)

FLOW (GPM)

51015

TYPICAL LAYOUT

PERFORMANCE CHARTS

Page 7

CONDITIONS POSSIBLE CAUSE CORRECTION/ACTION

DRUM WILL NOT ROTATE AT NO LOAD

Winch not mounted squarely, causing end bearing to bind up

Check mounting. Refer to Winch Mounting, page 4.

Brake damaged Inspect and replace brake

Gears damaged Inspect and replace damaged gears

DRUM WILL NOT ROTATE UNDER LOAD

Load greater than rated capacity of winch Refer to Specifications page 3 for line pull rating.

Low hydraulic system pressure Check pressure. Refer to Hydraulic Systems per-

formance charts page 6.

WINCH RUNS TOO SLOW Low hydraulic system flow rate Check flow rate. Refer to Systerm Requirements and

Typical Layout page 6.

Motor worn out Replace motor

DRUM WILL NOT FREESPOOL

Clutch not disengaged. Check Adjustment of Manual Shifter, page 9.

Check Operation, page 5.

Winch not mounted squarely, causing end bearing to bind up

Check mounting. Refer to Winch Mounting, page 4.

BRAKE WILL NOT RELEASE

Brake damaged Inspect and replace brake

CABLE BIRDNESTS WHEN CLUTCH IS DISENGAGED

Drag screw improperly adjusted Adjust nylon drag screw. Refer to Cable Installation,

page 4.

EXCESSIVE NOISE Hydraulic system flow too high Check flow rate. Refer to Typical Layout page 6.

DRUM CHATTERS IN “REEL IN” DIRECTION

Low hydraulic system flow rate Check flow rate. Refer to Typical Layout page 6.

Low hydraulic system relief pressure setting Check relief valve setting.

OIL SEEPAGE FROM BREATHER VENT OF BRAKE HOUSING

Brake piston not sealing properly Replace o-ring and backup rings on brake piston.

Refer to pages 8 and 10.

GREASE SEEPAGE FROM JOINTS IN MOTOR

Grease applied to seals during assembly by motor manufacturer.

NONE. Normal condition during the first few times the winch is operated.

TROUBLESHOOTING GUIDE

Page 8

INSTRUCTIONS FOR OVERHAUL RPH-12000 SERIES WINCH

Take note of mounting configurations for proper mounting of parts during re-assembly. Replace all gaskets, o-rings, and seals during re-assembly.

Disconnect tube (item #44) from elbows (item #24) on bottom of brake (item #6) and valve (item #45). Remove motor (item #31) from brake housing (item #6) by unscrewing capscrews (item #15). Tap motor lightly to disengage. Replace all gaskets, o-rings and seals with new ones during re-assembly.

Remove coupling (item #23) from brake housing. Examine coupling for signs of wear, replace if necessary. If necessary, remove valve (item #45) from motor by removing capscrews (item #19) and lockwashers (item #49). If valve is removed make sure two square cross section o-rings remain seated in their counter bores in valve.

Remove brake housing (item #6) from end bearing (item #4) by unscrewing (6) capscrews (item #14) in a criss-cross pattern (2 turns each) until all capscrews are removed from brake housing. Remove brake parts from brake housing. Examine brake discs (item #26) for signs of wear, and replace if necessary. Examine o-rings (items #34 & #35) and backup rings (items #36 & #37) for signs of wear. Remove o-rings and backup rings from grooves in brake piston (item #3).

Remove and examine springs (items #42 & #43) for damage, replace if necessary.

Examine fitting (item #30) to assure that fittings are in proper working condition, replace if necessary.

Remove tie plates (item #9) from end bearings (items #4 & #5) by unscrewing capscrews (item #16), as shown. Remove snap ring (item #41) and thrust washer (item #48) from shaft. Slide motor end bearing (item #4) from drum (item #1) and drum from gear housing end bearing (item #5).

Remove input shaft (item #8) and thrust washer (item #47) from end bearing. Inspect gear teeth and splined end of shaft for signs of wear. If damaged, it will be necessary to replace shaft.

SQUARE CROSS SECTION O-RING

Page 9

Remove o-ring (item #32), bushing (item #12) from outside of motor end bearing (item #4), remove o-ring (item #33), bearing (item #11) from inside of motor end bearing (item #4). Place new, well oiled, o-ring (item #33) into groove inside of end bearing and press new bearing (item #11) into end bearing. Press bushing (item #12) onto end bearing and dip o-ring (item #32) in oil and seat into groove of end bearing.

Remove seal (item #40) from gear housing end bearing (item #5). Loosen nut (item #21) and remove nylon setscrew (item #18) and remove ring gear (item #29) from gear housing end bearing, if necessary. Remove bushing (item #13) and bearing (item #10) from gear housing end bearing (item #5). Press new bushing (item #13) and bearing (item #10) into place in end bearing. Install ring gear and nylon setscrew and nut. Ring gear must be fully seated in gear housing end bearing (item #5) and slot in ring gear must NOT be aligned with clutch shifter hole. Install new seal in gear housing end bearing, with sharp edge of seal outward.

Generously apply grease (MOBILITH SHC 007) to teeth of ring gear (item #28), teeth of planet gears in drum (item #1) and to bushing in gear housing end bearing (item #5). Apply a small amount of grease to base of bushing on motor end bearing (item #4). Apply grease to teeth of gear and short end of shaft (item #8). Place gear end of shaft through thrust washer (item #47) and into bearing in end bearing (item #5). Place drum over shaft and rotate drum to engage planet gears with output gear on shaft and with ring gear in end bearing.

Assemble end bearing (item #4) to drum assembly and use tie plates (item #9) and capscrews (item #16) to hold both end bearings together. Tighten capscrews to 55 Ft. Lbs. (75 Nm.). Slide thrust washer (item #48) over end of shaft and against end bearing (item #4). Place snap ring (item #41) into groove in splined end of shaft.

If necessary, remove and replace appropriate shifter assembly (item #2 or #3), as follows:

MANUAL CLUTCH SHIFTER ASSEMBLY

Remove by loosening setscrew (item #18), jam nut and unscrewing clutch shifter. Be sure slot in ring gear is not aligned with clutch shifter hole. Rotate drum, if necessary, to insure hole and slot are not aligned. Reinstall clutch shifter with plunger, jam nut and handle positioned in cylinder housing, as shown. Thread assembly (with handle engaged in cylinder slot) into the end bearing. Pull drum toward the brake housing end bearing to remove play. Hold drum in the position and continue threading the shifter assembly in until the gap between the end of the handle and cylinder is 7/16 +0 -1/16 inch and handle is in the horizontal position, as shown below. NOTE: This gap will vary with drum endplay. With the drum pulled against the gear housing, the gap should be 3/8 inch. Lightly tighten jam nut. Rotate drum until handle snaps fully into the engaged position. Pull handle out and rotate 90o. Verify that drum can be rotated freely (at least one full revolution) with clutch shifter at DISENGAGED position. Securely tighten jam nut while holding the handle. Tighten setscrew securely. Re-check clutch operation as described on page 5.

AIR CYLINDER SHIFTER ASSEMBLY

Remove by loosening setscrew (item #18), jam nut and unscrewing clutch shifter. To reinstall, thread air cylinder into housing. Install one or two shims (item #45) under cylinder head, if needed, to orient air cylinder port for pneumatic connections. Tighten setscrew. Refer to page 5 and check for proper operation of the clutch.

BLOCKED CLUTCH

Insert plunger into gear housing bore so it engages into ring gear slot. Pull drum flange toward gear housing and thread setscrew into housing until it bottoms out and drum starts to move. Back setscrew out 1/2 turn and lock in place with jam nut.

-1/16

7/16

BLOCKED CLUTCH

SETSCREW

JAM NUT

PLUNGER ASSEMBLY

CYLINDER

HANDLE (HORIZONTAL)

MANUAL CLUTCH ADJUSTMENT

PLUNGER

PLANET GEARS

JAM NUT

MANUAL CLUTCH SHIFTER

AIR-CYLINDER CLUTCH SHIFTER

Page 10

Set winch on gear housing end with motor end bearing (item #4) up. Insert (6) springs (item #42) into pockets of motor end bearing (item #4), as shown, leaving top and bottom pockets empty. Install coupling (item #23) over splined end of shaft (item #8). Put (4) brake pins (item #7) into (4) holes in motor end bearing. Install well-oiled o-ring (items #34 & #35) and backup rings (items #36 & #37) into grooves in O.D. of piston (item #3). Place o-rings into portions of grooves nearest to center of piston in both cases. See SECTION A-A below.

Piston (item #3), brake disc (item #26) and separator plates (item #39) must be clean and free of grease and oil. Place piston over pins (item #7) and on top of springs (item #42). Place separator plates (item #39) and brake disc alternately on top of piston, as shown below. Press larger diameter end of (4) springs (item #43) into pockets in brake housing (item #6). Place gasket (item #27) on top of end bearing (item #4). Place brake housing over brake parts with fitting ports downward toward mounting feet. Align mounting holes and force brake housing down onto end bearing (item #4). Apply 271 Loc-tite to 6 capscrews (item #14) and finger tighten until flush with surface of brake housing. Torque capscrews (2 turns each) in a criss-cross pattern until a torque of 30 ft. lbs., per capscrew, is achieved.

Place gasket (item #28) into position on mounting surface of motor (item #31). Slide motor shaft into coupling and attach motor to brake housing (item #6). Use (2) capscrews (item #15) with lockwashers (item #22) and torque to 87 ft. lbs. (118 Nm) each. Securely connect tube (item #44) to elbows (item #24) in valve (item #45) and in bottom of brake housing (item #6).

Apply at least 550 PSI hydraulic system pressure to release brake and verify that brake releases, by observing that the winch drum rotates.

SECTION

Page 11

28,4

1.12

231,6

9.12

2.25

57,2

(TYP.)

.500-13UNC X .75" (19,1 MM) DEEP

TAPPED HOLE (TYP. 4 PLACES EACH

DRUM

247,7

9.75

PRESSURE IN GIVES CLOCKWISE DRUM

ROTATION VIEWED FROM MOTOR END

PRESSURE IN GIVES COUNTER-CLOCKWISE DRUM

.88

O-RING PORT (TYP. 2 PLACES)

.875-14 SAE STRAIGHT THREAD

22,4

44,5

1.75

140,5

5.53

124,0

4.88

311,2

12.25

3.94

100,0

BARREL DIA.

4.62

117,3

MOTOR CONTROL VALVE DETAIL

WITH MANUAL CLUTCH SHIFTER

14,2

.56

(TYP.)

28,4

1.12

(TYP.)

RAMSEY WINCH CO

TULSA OK

256,8

10.11

MODEL RPH-12,000

VIEW

WINCH

96,3

3.79

412,7

16.25

CLUTCH ENGAGED POSITION

STATIC LOAD

12,7

CABLE HOLE

.50

228,6

9.00

HOLDING BRAKE

6.12 155,4

FLANGE

740,2

29.14

DIA.

CLUTCH DISENGAGED POSITION

.50

12,7

128,4

5.05

56,1

2.21

231,6

9.12

56,1

2.21

A-A

TRUE POSITION. RECOMMENDED MOUNTING HOLE DIAMETER IS .53" (13,5 MM).

*NOTE: THESE HOLE LOCATIONS MUST BE HELD WITHIN ±.03" (0,8 MM) OF

WINCH MOUNTING CAPSCREWS MUST MEET OR EXCEED SAE GRADE 5 SPECIFICATION

DIMENSIONS SHOWN ARE INCHES OVER MILLIMETERS

4.56

115,8

SIDE OF WINCH)

TAPPED HOLE (TYP. 4 PLACES EACH

.500-13UNC X .62" (15,7 MM) DEEP

END BEARING)

(TYP.)

Page 12

2.21

10.11

2.21

56,1

256,8

1.12

28,4

57,2

TULSA OK

2.25

5.53 140,5

STATIC LOAD

9.00

228,6

155,4

6.12

124,0

4.88

MODEL RPH-12,000

WITH AIR CYLINDER CLUTCH SHIFTER

O-RING PORT (TYP. 2 PLACES)

.875-14 SAE STRAIGHT THREAD

16.25

412,7

3.79A96,3

WINCH

231,6

9.12

(TYP.)

1.12

28,4

.56

14,2

(TYP.)

** CAUTION: PRESSURE MUST NOT EXCEED 150 PSI.

DIMENSIONS SHOWN ARE INCHES OVER MILLIMETERS

WINCH MOUNTING CAPSCREWS MUST MEET OR EXCEED SAE GRADE 5 SPECIFICATION

*NOTE: THESE HOLE LOCATIONS MUST BE HELD WITHIN ±.03" (0,8 MM) OF

TRUE POSITION. RECOMMENDED MOUNTING HOLE DIAMETER IS .53" (13,5 MM).

ENGAGED AND "OFF" WHEN CLUTCH IS DISENGAGED.

NOTE: LIGHT SHOULD BE "ON" WHEN CLUTCH IS

RECEIVE 12V DC WHEN PTO IS ENGAGED.

ATTACH TO PTO INDICATOR SWITCH TO

SCHEMATIC

ELECTRICAL

WIRE SUPPLIED BY CUSTOMER)

ATTACH TO GROUND (16 GA.

CONNECTOR

BUTT

SWITCH

IS ENGAGED)

(ON WHEN CLUTCH

INDICATOR LIGHT

12V BATTERY

BARREL DIA.

3.94

100,0

.500-13UNC X .75" (19,1 MM) DEEP

TAPPED HOLE (TYP. 4 PLACES EACH

128,4

5.05

RAMSEY WINCH CO

4.56 END BEARING)

115,8

(SEE ELECTRICAL SCHEMATIC)

ATTACH TO 12V DC (+)

ELECTRICAL SCHEMATIC)

ATTACH TO GROUND (SEE

TAPPED HOLE (TYP. 4 PLACES EACH

.500-13UNC X .62" (15,7 MM) DEEP

.125-27NPT PORT

(CONNECT 80 TO 150 PSI **

PRESSURE LINE TO DISENGAGE

CLUTCH)

SIDE OF WINCH)

231,6

117,3

4.62

9.12

56,1

HOLDING BRAKE

1.75

44,5

MOTOR CONTROL VALVE DETAIL

VIEW A-A

22,4

.88

ROTATION VIEWED FROM MOTOR END

3.81

96,8

PRESSURE IN GIVES COUNTER-CLOCKWISE DRUM

PRESSURE IN GIVES CLOCKWISE DRUM

CABLE HOLE

29.58 FLANGE

DIA.

751,3

.50

12,7

DIA.

DRUM

ROTATION VIEWED FROM MOTOR END

247,7

9.75

12.25

311,2

Page 13

RAMSEY WINCH CO

TULSA OK

RPH-12000 MANUAL SHIFTER

Page 14

PARTS LIST RPH 12,000 WITH MANUAL CLUTCH SHIFTER

ITEM QTY. PART NO. DESCRIPTION

1 1 234171 DRUM ASS'Y. 2 1 276052 SHIFTER ASS'Y.-MANUAL 3 1 306042 PISTON-BRAKE 4 1 338300 END BEARING-MOTOR 5 1 338301 END BEARING-GEAR HOUSING 6 1 338302 HOUSING-BRAKE 7 4 346045 PIN-BRAKE 8 1 357504 SHAFT-INPUT/SUN GEAR

9 2 395172 TIE PLATE 10 1 402120 BEARING-GEAR HSG. 11 1 402121 BEARING-MTR. END BEARING 12 1 412084 BUSHING-DRUM (MTR. END) 13 1 412085 BUSHING-DRUM (G.HSG. END) 14 6 414303 CAPSCREW-3/8-16NC X 2-1/2 LG. HX.HD., GR. 5 PLTD. 15 2 414948 CAPSCREW 1/2-13NC X 1-1/4 LG. SOC.HD. 16 8 414581 CAPSCREW 1/2-13NC X 3/4 LG. HX.HD. GR.5 PLTD. 17 2 414854 CAPSCREW 1/4-20NC X 1/2 LG. RD.HD. SLOT PLTD. 18 4 414159 CAPSCREW 5/16-18NC X 1-1/2 LG. HX HD. GR5 Z/P 19 1 414926 SETSCREW-3/8-16NC X 1 LG., SOCKET, NYLON 20 1 416016 SETSCREW-1/4-20NC X 1/4 LG., HX. SOC. HD. 21 1 418036 NUT 3/8-16NC HEX. JAM 22 2 418218 LOCKWASHER-1/2 ID MED. SECT. 23 1 431015 COUPLING-MOTOR 24 2 432018 FITTING-7/16 ELBOW 25 NOT USED 26 4 438022 DISC-BRAKE 27 1 442220 GASKET-BRAKE 28 1 442223 GASKET-MOTOR 29 1 444085 GEAR-RING 30 1 456038 FITTING-VENT 31 1 458090 MOTOR-HYDRAULIC 32 1 462046 O-RING (DRUM) 33 1 462056 O-RING 34 1 462057 O-RING 35 1 462058 O-RING 36 1 462059 O-RING BACKUP 37 1 462060 O-RING BACKUP 38 1 472052 PLUG 39 5 474111 PLATE-SEPARATOR 40 1 486080 SEAL-GEAR HSG. 41 1 490037 SNAP RING 42 6 494110 SPRING-BRAKE 43 4 494112 SPRING 44 1 509009 TUBE ASSEMBLY 45 1 516013 VALVE-MOTOR CONTROL 46 1 518037 THRUST WASHER 47 1 518047 THRUST WASHER 48 1 518052 THRUST WASHER 49 4 418163 LOCKWASHER – 5/16 MED SECT Z/P

Page 15

RAMSEY WINCH CO

TULSA OK

RPH-12000 AIR SHIFTER

Page 16

PARTS LIST RPH 12,000 WITH AIR-CYLINDER CLUTCH SHIFTER

ITEM QTY. PART NO. DESCRIPTION

1 1 234171 DRUM ASS'Y.

2 1 236020 LIGHT ASSEMBLY

3 1 276053 SHIFTER ASS'Y.-AIR CYLINDER

4 1 306042 PISTON-BRAKE

5 1 312529 BRACKET-LIGHT

6 1 338300 END BEARING-MOTOR

7 1 338301 END BEARING-GEAR HOUSING

8 1 338302 HOUSING-BRAKE

9 4 346045 PIN-BRAKE 10 1 357504 SHAFT-INPUT/SUN GEAR 11 2 395172 TIE PLATE 12 1 402120 BEARING-GEAR HSG. 13 1 402121 BEARING-MTR. END BEARING 14 1 412084 BUSHING-DRUM (MTR. END) 15 1 412085 BUSHING-DRUM (G.HSG. END) 16 2 414036 CAPSCREW 1/4-20NC X 1/2 LG. 17 6 414303 CAPSCREW 3/8-16NC X 2-1/2 LG. HX.HD., GR. 5 PLTD. 18 2 414948 CAPSCREW 1/2-13NC X 1-1/4 LG. SOC.HD. 19 8 414581 CAPSCREW 1/2-13NC X 3/4 LG. HX.HD. GR.5 PLTD. 20 4 414159 CAPSCREW 5/16-18NC X 1-1/2 LG. HX. HD. GR 5 Z/P 21 1 414926 SETSCREW-3/8-16NC X 1 LG., SOCKET, NYLON 22 1 416016 SETSCREW-1/4-20NC X 1/4 LG., HX. SOC. HD. 23 1 418036 NUT 3/8-16NC HEX. JAM 24 2 418218 LOCKWASHER-1/2 ID MED. SECT. 25 1 431015 COUPLING-MOTOR 26 2 432018 FITTING-7/16 ELBOW 27 NOT USED 28 4 438022 DISC-BRAKE 29 1 442220 GASKET-BRAKE 30 1 442223 GASKET-MOTOR 31 1 444085 GEAR-RING 32 1 456038 FITTING-VENT 33 1 458090 MOTOR-HYDRAULIC 34 1 462046 O-RING (DRUM) 35 1 462056 O-RING 36 1 462057 O-RING 37 1 462058 O-RING 38 1 462059 O-RING BACKUP 39 1 462060 O-RING BACKUP 40 5 474111 PLATE-SEPARATOR 41 1 482013 BOOT 42 1 482045 BOOT 43 1 486080 SEAL-GEAR HSG. 44 2 488007 SHIM 45 1 490037 SNAP RING 46 6 494110 SPRING-BRAKE 47 4 494112 SPRING 48 1 504021 SWITCH 49 1 509009 TUBE ASSEMBLY 50 1 516013 VALVE-MOTOR CONTROL 51 1 518047 THRUST WASHER 52 1 518052 THRUST WASHER 53 4 418163 LOCKWASHER – 5/16 MED SECT Z/P

Page 17

RPH-12000 BLOCKED CLUTCH

Page 18

PARTS LIST RPH 12,000 WITH BLOCKED CLUTCH

ITEM QTY. PART NO. DESCRIPTION

1 1 234171 DRUM ASS'Y.

2 1 306042 PISTON-BRAKE

3 1 338300 END BEARING-MOTOR

4 1 338301 END BEARING-GEAR HOUSING

5 1 338302 HOUSING-BRAKE

6 4 346045 PIN-BRAKE

7 1 357504 SHAFT-INPUT/SUN GEAR

8 2 395172 TIE PLATE

9 1 402120 BEARING-GEAR HSG. 10 1 402121 BEARING-MTR. END BEARING 11 1 412084 BUSHING-DRUM (MTR. END) 12 1 412085 BUSHING-DRUM (G.HSG. END) 13 6 414303 CAPSCREW-3/8-16NC X 2-1/2 LG. HX.HD., GR. 5 PLTD. 14 2 414948 CAPSCREW 1/2-13NC X 1-1/4 LG. SOC.HD. 15 8 414581 CAPSCREW 1/2-13NC X 3/4 LG. HX.HD. GR.5 PLTD. 16 2 414854 CAPSCREW 1/4-20NC X 1/2 RD.HD. SLOT PLTD. 17 4 414159 CAPSCREW 5/16-18NC X 1-1/2 LG. HX. HD. GR 5 Z/P 18 1 414926 SETSCREW-3/8-16NC X 1 LG., SOCKET, NYLON 19 1 416016 SETSCREW-1/4-20NC X 1/4 LG., HX. SOC. HD. 20 1 416030 SETSCREW 5/8-18NF X 1 LG. HX.SOC.HD. 21 1 418036 NUT 3/8-16NC HEX. JAM 22 1 418088 NUT 5/8-18NF 23 2 418218 LOCKWASHER-1/2 ID MED. SECT. 24 1 426048 PLUNGER 25 1 431015 COUPLING-MOTOR 26 2 432018 FITTING-7/16 ELBOW 27 NOT USED 28 4 438022 DISC-BRAKE 29 1 442220 GASKET-BRAKE 30 1 442223 GASKET-MOTOR 31 1 444085 GEAR-RING 32 1 456038 FITTING-VENT 33 1 458090 MOTOR-HYDRAULIC 34 1 462046 O-RING (DRUM) 35 1 462056 O-RING 36 1 462057 O-RING 37 1 462058 O-RING 38 1 462059 O-RING BACKUP 39 1 462060 O-RING BACKUP 40 1 472052 PLUG 41 5 474111 PLATE-SEPARATOR 42 1 486080 SEAL-GEAR HSG. 43 1 490037 SNAP RING 44 6 494110 SPRING-BRAKE 45 4 494112 SPRING 46 1 509009 TUBE ASSEMBLY 47 1 516013 VALVE-MOTOR CONTROL 48 1 518037 THRUST WASHER 49 1 518047 THRUST WASHER 50 1 518052 THRUST WASHER 51 4 418163 LOCKWASHER – 5/16 MED SECT Z/P

Page 19

MANUEL D’UTILISATION,

DE DÉPANNAGE

ET D’ENTRETIEN

TREUIL À PLANÉTAIRE MODÈLE RPH-12000

MISE EN GARDE : ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE CE MANUEL AVANT D’INSTALLER ET D’UTILISER LE TREUIL. N’OUBLIEZ PAS LES AVERTISSEMENTS ET MISES EN GARDE.

Ramsey Winch Company

P.O. Box 581510 - Tulsa, OK 74158-1510 USA Phone: (918) 438-2760 - Fax (918) 438-6688

Visit us at http://www.ramsey.com

Page 20

TABLE DES MATIÈRES

INTRODUCTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

INFORMATIONS DE GARANTIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

AVERTISSEMENTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

FIXATION DU TREUIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

INSTALLATION DU CÂBLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

ENTRETIEN DU TREUIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

SYSTÈMES HYDRAULIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

MONTAGE HYDRAULIQUE TYPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

DIAGRAMMES DE PERFORMANCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

GUIDE DE RÉSOLUTION DES PROBLÈMES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

INSTRUCTIONS DE RÉVISION DES TREUILS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26-28

PLAN COTÉ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29-30

LISTE ET SCHÉMA DES PIÈCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31-36

GARANTIE LIMITÉE

RAMSEY WINCH garantit chaque treuil RAMSEY neuf contre tout défaut de matériau et de fabrication pendant une période d’un (1) an à partir de la date d’achat. L'obligation aux termes de cette garantie, statutaire ou autre, est limitée au remplacement ou à la réparation à l’usine du fabricant, ou à un endroit désigné par le fabricant, de la pièce qui semblera présenter un défaut de fabrication ou de matériau, suite à l'inspection effectuée par le fabricant.

Cette garantie n’oblige pas RAMSEY WINCH à s’acquitter des frais de main-d'ouvre ou de transport liés au remplacement ou à la réparation des pièces défectueuses, et ne s'applique pas à un produit ayant subi des réparations ou des modifications (sauf si elles ont été autorisées par le fabricant), ou en cas de mauvaise utilisation de l’équipement, de négligence ou de matériel mal installé.

RAMSEY WINCH ne pourra en aucun cas être tenue responsable des dommages particuliers et indirects. RAMSEY WINCH n’émet aucune garantie au sujet des accessoires et portant par exemple sur les garanties de leurs fabricants respectifs. RAMSEY WINCH s’efforce de poursuivre une politique d’amélioration constante et se réserve par conséquent le droit d'améliorer ses produits par le biais de modifications de leur conception ou des matériaux employés, selon les besoins, et sans être obligée d'incorporer ces modifications aux produits fabriqués précédemment.

En cas d’intervention sur le terrain à la demande de l’acquéreur, et si la défaillance s’avère ne pas provenir du produit RAMSEY WINCH, l’acquéreur s’engage à s’acquitter auprès du représentant des frais correspondant au temps et aux dépenses.

Les factures d'entretien, de main-d’ouvre et autres frais engagés par l’acquéreur sans l'accord ou l'autorisation de RAMSEY WINCH ne seront pas acceptées.

Reportez-vous à la carte de garantie pour les détails.

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VEUILLEZ LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL.

Ce manuel contient des conseils utiles pour l'utilisation efficace de votre treuil Ramsey ; il aborde aussi les procédures de sécurité à connaître absolument avant l’utilisation d’un tel équipement.

INFORMATIONS DE GARANTIE

Les treuils Ramsey sont conçus et fabriqués selon des spécifications rigoureuses. Ils font tous l’objet d’un travail soigné et compétent. En cas de besoin, la procédure de recours en garantie est détaillée au verso de votre carte de garantie préadressée à port payé. Veuillez lire et remplir la carte de garantie ci-jointe, et l'envoyer à Ramsey Winch Company. En cas de problème avec votre treuil, suivez les instructions fournies afin d’obtenir un service rapide de recours en garantie.

*CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Remarque : les tractions nominales indiquées sont uniquement pour le treuil. Consultez le fabricant du câble pour les caractéristiques nomi-

nales de ce dernier.

AVERTISSEMENTS :

L’EMBRAYAGE DOIT ÊTRE ENTIÈREMENT ENCLENCHÉ AVANT DE COMMENCER TOUT TREUILLAGE. NE RELÂCHEZ JAMAIS L’EMBRAYAGE EN PRÉSENCE D’UNE CHARGE. NE LAISSEZ PAS L’EMBRAYAGE ENCLENCHÉ LORSQUE LE TREUIL N’EST PAS UTILISÉ. NE VOUS PLACEZ JAMAIS SOUS UNE CHARGE SOULEVÉE NI À PROXIMITÉ. RESTEZ À L’ÉCART DU CÂBLE LORS DU TREUILLAGE. N’ESSAYEZ PAS DE GUIDER LE CÂBLE. NE DÉPASSEZ PAS LES CARACTÉRISTIQUES DE TRACTION NOMINALES MAXIMALES INDIQUÉES DANS LE TABLEAU. N’UTILISEZ PAS LE TREUIL POUR SOULEVER, MAINTENIR OU TRANSPORTER DES PERSONNES. IL CONVIENT DE CONSERVER AU MINIMUM CINQ TOURS DE CÂBLE AUTOUR DU TAMBOUR POUR MAINTENIR LA

CHARGE. L’ATTACHE DU CÂBLE N’EST PAS CONÇUE POUR ASSURER LE MAINTIEN D’UNE CHARGE. DANS LES APPLICATIONS DE TRANSPORT D’AUTOMOBILES, VEILLEZ À BIEN FIXER LE VÉHICULE SUR LE PORTE-

VOITURES. LA CHARGE IMPOSÉE AU CÂBLE DU TREUIL NE DOIT PAS ÊTRE MAINTENUE PENDANT LE TRANSPORT. N’UTILISEZ PAS LE TREUIL COMME DISPOSITIF D’ATTACHE.

LORSQUE VOUS TREUILLEZ UNE LOURDE CHARGE, PLACEZ UNE COUVERTURE, UNE VESTE OU UNE BÂCHE SUR LE CÂBLE À ENVIRON 1,8 m DU CROCHET.

ÉVITEZ TOUS RISQUES DE GLISSEMENT DE LA CHARGE OU D’À-COUPS À SON NIVEAU, CAR ILS POURRAIENT S’AVÉRER DANGEREUX.

(lbs.)

……………………………………………………

12,000

(Kg.)

……………………………………………………

5,440

Démultiplication 5.1:1

…………....…...……..…....……… 110 lbs. (50 Kg)

12345 lbs. 12,000 10,000 8,500 7,500 6,600 Kg. 5,440 4,530 3,850 3,400 2,990 ft. 20 50 80 115 160 m 6 15 24 35 48 FPM3238445157 MPM 9,7 11,5 13,4 15,5 17,3

Traction du câble nominale

……………………………………………………………

Poids (sans le câble)

*Ces caractéristiques techniques sont basées sur un câble EIPS de 11 mm et sur un moteur de 393 cm³/tr.

Couche de câble

*Traction Nominale Par Couche De Câble

Capacité De Câble Par Couche

* Vitesse du câble (à 56 l/min)

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FIXATION DU TREUIL

INSTRUCTIONS DE MONTAGE IMPORTANTES POUR MAINTENIR L’ALIGNEMENT DES ÉLÉMENTS DU TREUIL À PLANÉTAIRE :

Ce treuil doit absolument être monté correctement afin que les trois principales parties soient alignées (l’extrémité du carter d’embrayage, le tambour du câble et l’extrémité de la boîte d'engrenages).

À des fins de conformité, s’il s’agit d’un montage de treuil intermédiaire, il convient de fixer au moins une plaque de serrage aux pieds de fixation au bas du treuil pour maintenir l’alignement. REMARQUE : si le treuil est installé sur pieds, au moins une plaque de serrage doit être placée au point intermédiaire pour maintenir l’alignement. Il est toujours souhaitable d’utiliser les deux plaques de serrage pour l’installation finale.

Il est conseillé d’utiliser le coffret de montage sur cornières, nº 251006 pour faciliter l’installation du treuil. Ce coffret permet de s’adapter aux installations verticales ou intermédiaires, et constitue une surface de montage droite et solide.

Si vous installez le treuil sans le coffret de cornières Ramsey recommandé, il convient alors d’utiliser les trous de fixation décrits en page 29-30. La surface de fixation doit être plane, à 0,38 mm près, et suffisamment rigide pour ne pas fléchir. Si une plaque d’acier est employée pour l’installation sur pied, elle doit mesurer 19 mm d’épaisseur. Pour ce type de montage, vous aurez besoin de huit vis d’assemblage 1/2-13 NC x 1,5 po de long, grade 5, avec leurs rondelles de sécurité. Ces vis devront être serrées à un couple de 115 Nm.

REMARQUE : si des cornières ou une plaque d’acier sont utilisées pour l’installation du treuil, les plaques de serrage fournies doivent être fixées aux cales de montage restantes, qu’elles soient latérales ou inférieures.

INSTALLATION DU CÂBLE

1. Déroulez le câble sur le sol pour éviter qu'il ne se torde. Recouvrez bien l’extrémité du câble opposée au crochet d’un ruban adhésif plastique ou de type équivalent pour éviter qu’il ne s’effiloche.

2. Placez l’extrémité effilée du câble dans le trou du tambour, comme indiqué ci-dessous. Utilisez une vis de pression à tête creuse hexagonale 3/8-16 NC x ½ po de long (sur le tambour 234171) pour fixer le câble au tambour.

3. Faites tourner avec précaution le treuil dans le sens de l’enroulement. Conservez une tension sur l’extrémité du câble et enroulez tout le câble sur le tambour en veillant à former des couches régulières.

Une fois le câble installé, vérifiez que le tambour tourne librement. Désenclenchez l’embrayage et tirez sur le câble en marchant. Si le câble se détend et forme des boucles autour du tambour, desserrez le contre-écrou (pièce nº 27) et tournez la vis en Nylon (pièce nº 22) dans le sens des aiguilles d’une montre pour augmenter le frottement sur le tambour. Si le frottement est trop important, desserrez cette vis en la tournant dans le sens inverse des aiguilles d’une montre. Serrez le contre-écrou une fois le réglage correct obtenu.

MISE EN GARDE : tout serrage excessif du contre-écrou pourrait fausser le filet de la vis de pression en Nylon.

EXTRÉMITÉ MOTEUR

PLAQUE DE SERRAGE LATÉRALE

D’ENGRENAGES

MONTAGE SUR PIED

MONTAGE INTERMÉDIAIRE

MISE EN GARDE : en cas d'utilisation de boulons plus longs (grade 5 minimum) pour la fixation du treuil ou d'un guide à galets au niveau des cales de fixation latérales, la longueur des boulons ne doit pas permettre un engagement des filets de moins de 14 mm dans les trous taraudés sur les côtés de chaque palier d'extrémité (cf. page 15). Des boulons trop longs endommageraient le treuil et empêcheraient le tambour de tourner librement. Serrez les boulons à un couple de 75 Nm.

PLAQUE DE SERRAGE AU PIED (BASE)

EXTRÉMITÉ BOÎTE

TAMBOUR DU CÂBLE

Page 23

ENTRETIEN

1. Examinez l’état du câble et lubrifiez-le fréquemment. Tout câble effiloché ou comportant des brins brisés doit être remplacé immédiate-

ment.

2. Assurez-vous que l’embrayage est complètement enclenché. Reportez-vous aux instructions de la rubrique FONCTIONNEMENT, ci-

dessus, selon le type d’embrayage. POUR LES EMBRAYAGES MANUELS UNIQUEMENT : tous les mois, désenclenchez l'embrayage, placez plusieurs gouttes d'huile sur l'arbre et manipulez plusieurs fois l'embrayage pour lubrifier l’intérieur du cylindre.

3. Assurez-vous que le câble ne se détend pas pour former de larges boucles lors du déroulement libre. Reportez-vous à la page 22.

4. Remplacez les bagues du tambour ainsi que les joints lorsqu'ils commencent à perdre de la graisse. Reportez-vous aux INSTRUC-

TIONS DE RÉVISIONS en page 26-28. Le cas échéant, ajoutez du lubrifiant, Mobilith SHC 007, aux engrenages.

FONCTIONNEMENT

Pour vous familiariser avec votre treuil, il est vivement conseillé de l’essayer avant de vraiment l’utiliser. Préparez votre essai à l’avance. N’oubliez pas que vous entendez votre treuil autant que vous le voyez fonctionner. Apprenez à reconnaître le son d'une traction légère et régulière, celui d'une lourde charge ou encore celui provoqué par des à-coups ou une déviation de la charge. Évitez tous risques de glissements de la charge ou d’à-coups à son niveau, car ils pourraient représenter de dangereuses conditions.

L’embrayage du treuil permet un déroulement rapide du câble, à partir du tambour, afin de le fixer à une charge. L’embrayage est actionné au moyen de sa manette ou du cylindre pneumatique.

AVERTISSEMENT : NE RELÂCHEZ JAMAIS L’EMBRAYAGE EN PRÉSENCE D’UNE CHARGE!

EMBRAYEUR MANUEL (cf. page 29)

POUR DÉSENCLENCHER L’EMBRAYAGE – Faites fonctionner le treuil dans le sens de déroulement jusqu'à ce que le câble ne tracte plus la charge. Tirez sur la poignée et tournez-la de 90º. Avec la poignée en position « DÉSENCLENCHÉE », le tambour peut désormais tourner librement.

POUR ENCLENCHER L’EMBRAYAGE – Tirez sur la poignée, faites-la tourner de 90º, puis relâchez-la. Faites fonctionner le treuil dans le sens inverse jusqu’à ce que la poignée s’enclenche en position « ENCLENCHÉE ». N’essayez PAS de treuiller une charge si la poignée n'est pas complètement « ENCLENCHÉE ».

EMBRAYEUR À CYLINDRE PNEUMATIQUE (cf. page 30) POUR DÉSENCLENCHER L’EMBRAYAGE – Faites fonctionner le treuil dans le sens de déroulement jusqu'à ce que le câble ne tracte plus la

charge. Appliquez une pression pneumatique à l’orifice de 0,125-27 NPT de 550 kPa (minimum) à 1 030 kPa (maximum). MISE EN GARDE : la pression ne doit pas dépasser 1 030 kPa.

POUR ENCLENCHER L’EMBRAYAGE – Retirez la pression pneumatique du cylindre (un ressort de rappel enclenche le piston plongeur). Faites fonctionner le treuil dans le sens inverse jusqu'à ce que le témoin lumineux d'enclenchement de l'embrayage (voyant vert) s’allume. N’essayez PAS de treuiller une charge si le témoin vert n’est pas allumé. Pour brancher ce voyant sur le système électrique du véhicule, reportez-vous au schéma de câblage en page 30.

Page 24

CARACTÉRISTIQUES DU SYSTÈME HYDRAULIQUE

Reportez-vous aux diagrammes de performances ci-dessous pour établir une correspondance entre votre système hydraulique et le fonctionnement de votre treuil. Ces diagrammes sont constitués des éléments suivants :

(1) Traction du câble, première couche (lb) / Pression de fonctionnement (PSI) (2) Vitesse du câble, première couche en pieds par minute (FPM) / débit en gallons par minute (GPM)

CARACTÉRISTIQUES DU SYSTÈME

SOUPAPE DE SURPRESSION SUR 17 200 kPa (2 500 PSI)

DÉBIT DE 56 L/MIN

NE DOIT PAS DÉPASSER 75 L/MIN - RISQUE D’ENDOMMAGEMENT DU MOTEUR ET DU TREUIL

FILTRATION NOMINALE DE 10 MICRONS

Échappement

Du Système

Valve À 3

Positions Et 4 Voies

(Distributeur Moteur)

Débit Et Pression Maximum À Charge Nominale : 56 L/Min 17 200 Kpa (2 500 PSI)

Conduite Haute Pression (Diamètre Interne

Conduite Basse Pression (Diamètre Interne Minimum De 19 mm)

Pompe

Contrôle D’entrée

Minimum De 12 mm)

Avec Navette De Desserrage Du Frein

Moteur

Entrée

Frein

10000

6000

8000

12000

RÉGLAGE DE SOUPAPE DE SURPRESSION

VITESSE DU CÂBLE, PREMIÈRE COUCHE (ft/min.)

DÉBIT (GPM)

10 15

DÉBIT (GPM)

2500

2000

2250

105

TRACTION DU CÂBLE, PREMIÈRE COUCHE (LB.)

PRESSION DE FONCTIONNEMENT

EN PSI À 56 L/MIN

4000

2000

0 500 1000 1500 2000 2500

DIAGRAMMES DE PERFORMANCES

DISPOSITION TYPE

Page 25

PROBLÈME CAUSE POSSIBLE SOLUTION

LE TAMBOUR NE TOURNE PAS EN L’ABSENCE DE CHARGE.

Treuil mal monté, ce qui entraîne un grippage du tambour par les roulements de l’extrémité.

Vérifiez le montage. Reportez-vous à la rubrique Fixation du treuil de la page 22.

Frein endommagé. Examinez le frein et remplacez-le.

Pignons endommagés. Examinez les pignons endommagés et remplacez-

les.

LE TAMBOUR NE TOURNE PAS EN PRÉSENCE D’UNE CHARGE.

Charge dont le poids dépasse la capacité nominale du treuil.

Consultez les caractéristiques nominales de traction à la rubrique Caractéristiques, page 21.

Pression du système hydraulique faible. Vérifiez la pression. Reportez-vous aux diagrammes

des performances des systèmes hydrauliques de la page 24.

LE TREUIL FONCTIONNE TROP LENTEMENT.

Débit faible. Vérifiez le débit. Reportez-vous aux diagrammes des

SYSTÈMES HYDRAULIQUES.

Moteur hydraulique usé. Remplacez le moteur.

LE TAMBOUR NE RELÂCHE PAS LE REMBOBINAGE.

Embrayage non désenclenché. Vérifiez le RÉGLAGE. Reportez-vous à la page 25.

Vérifiez le fonctionnement, page 23.

Treuil mal monté, ce qui entraîne un grippage du tambour par les roulements de l’extrémité.

Vérifiez le montage. Reportez-vous à la rubrique FIXATION DU TREUIL.

LE FREIN NE SE DESSERRE PAS

Frein endommagé. Examinez le frein et remplacez-le.

LE CÂBLE SE DÉTEND LORSQUE L’EMBRAYAGE EST RELÂCHÉ.

Vis de rappel mal réglée. Réglez la vis de rappel en Nylon. Reportez-vous à la

rubrique Installation du câble en page 22.

BRUIT EXCESSIF Débit du système hydraulique trop élevé. Vérifiez le débit. Reportez-vous à la rubrique

Disposition type en page 24.

LE TAMBOUR BROUTE DANS LE SENS DE L’ENROULEMENT.

Débit du système hydraulique faible. Vérifiez le débit. Reportez-vous à la rubrique

Disposition type en page 24.

Réglage de pression d’échappement du système hydraulique faible.

Vérifiez le réglage de la soupape de surpression.

SUINTEMENT D’HUILE AU NIVEAU DU RENIFLARD DU CARTER DE FREIN

Problème de joint au niveau du piston de frein Remplacez le joint torique et les bagues d’appui du

piston de frein. Reportez-vous aux pages 26 et 28.

SUINTEMENT DE GRAISSE AU NIVEAU DES JOINTS DU MOTEUR

Graisse placée sur les joints d’étanchéité lors du montage par le fabricant du moteur.

État normal lors des premières utilisations du treuil.

GUIDE DE RÉSOLUTION DES PROBLÈMES

Page 26

INSTRUCTIONS DE RÉVISION DES TREUILS RAMSEY RPH-12000

Prenez note de l’aspect du montage pour assembler correctement les pièces lors du remontage.

Débranchez le tube (pièce nº 44) des coudes (pièce nº 24) au niveau du bas du frein (pièce nº 6) et de la valve (pièce nº

45). Retirez le moteur (pièce nº 31) du carter de frein (pièce

nº 6) en dévissant les vis d’assemblage (pièce nº 15). Tapotez le moteur pour le dégager. Remplacez tous les joints statiques, les joints toriques et les joints d’étanchéité par des neufs lors du remontage.

Retirez le raccordement (pièce nº 23) du carter de frein. Examinez-le afin de déceler toute trace d'usure et remplacez-le si nécessaire. Le cas échéant, retirez la valve (pièce nº 45) du moteur en dévissant les vis d’assemblage (pièce nº 19) et les rondelles de sécurité (pièce nº 49). Si la valve est retirée, assurez-vous que les deux joints toriques à section carrée restent bien dans leur contre-alésage dans la valve.

Pour retirer le carter de frein (pièce nº 6) du palier d’extrémité (pièce nº 4), dévissez six vis d’assemblage (pièce nº 14) en procédant progressivement en croix (2 tours chacune) jusqu’à ce qu'elles soient toutes retirées. Retirez les pièces du frein du carter. Examinez les disques de frein (pièce nº 26) afin de déceler toute trace d'usure et remplacez-les si nécessaire. Examinez l’état des joints toriques (pièces nº 34 et 35) et des bagues d'appui (pièces nº 36 et 37). Retirez les joints toriques et les bagues d’appui des rainures du piston de frein (pièce nº

3).

Retirez les ressorts (pièces nº 42 et 43), examinez leur état et remplacez-les si nécessaire.

Examinez le raccord (pièce nº 30) pour vous assurer de son bon état et le remplacer si nécessaire.

Retirez les plaques de serrage (pièce nº 9) des paliers d’extrémité (pièces nº 4 et 5) en dévissant les vis d’assemblage (pièce nº 16) comme indiqué sur le schéma. Retirez le circlip (pièce nº 41) et la rondelle de butée (pièce nº 48) de l'arbre. Faites glisser le palier d’extrémité du moteur (pièce nº 4) du tambour (pièce nº 1) et le tambour du palier d’extrémité de la boîte d’engrenages (pièce nº 5).

Retirez l’arbre d’entrée (pièce nº 8) et la rondelle de butée (pièce nº 47) du palier d’extrémité. Examinez l’état des dents de la roue et de l’extrémité cannelée de l'arbre. En cas de détérioration, l’arbre doit être remplacé.

JOINT TORIQUE À SECTION CARRÉE

Page 27

Retirez le joint torique (pièce nº 32) et la bague (pièce nº 12) de l’extérieur du palier d’extrémité du moteur (pièce nº 4), retirez le joint torique (pièce nº 33) et le palier (pièce nº 11) de l’intérieur du palier d'extrémité du moteur (pièce nº 4). Placez le joint torique neuf et bien huilé (pièce nº 33) dans la rainure à l'intérieur du palier d'extrémité et pressez la bague neuve (pièce nº 11) sur le palier. Placez la bague (pièce nº 12) sur le palier d'extrémité et plongez le joint torique (pièce nº

32) dans l’huile avant de le placer dans la rainure du palier d’extrémité.

Retirez le joint d’étanchéité (pièce nº 40) du palier d’extrémité de la boîte d'engrenages (pièce nº 5). Desserrez l’écrou (pièce nº 21) et retirez la vis de pression en Nylon (pièce nº 18), puis retirez la couronne (pièce nº 29) du palier d’extrémité de la boîte d’engrenages, si nécessaire. Retirez la bague (pièce nº 13) et le roulement (pièce nº 10) du palier d’extrémité de la boîte d'engrenages (pièce nº 5). Placez la bague neuve (pièce nº 13) et le roulement (pièce nº 10) dans le palier d’extrémité. Installez la couronne, puis la vis de pression en Nylon et l'écrou. La couronne doit être bien en place sur le palier d'extrémité de la boîte d’engrenages (pièce nº 5), et sa rainure ne doit PAS être alignée sur l’orifice de l'embrayeur. Placez un joint d’étanchéité neuf sur le palier d’extrémité de la boîte d’engrenages, avec le bord effilé tourné vers l’extérieur.

Appliquez une quantité généreuse de graisse (MOBILITH SHC 007) sur les dents de la couronne (pièce nº 28) et des roues planétaires du tambour (pièce nº

1), ainsi que sur la bague du palier d’extrémité de la boîte d'engrenages (pièce nº 5). Appliquez une petite quantité de graisse à la base de la bague du palier

d’extrémité du moteur (pièce nº 4). Appliquez de la graisse sur les dents du pignon et sur l’extrémité courte de l’arbre (pièce nº 8). Placez l’extrémité à pignon de l’arbre dans la rondelle de butée (pièce nº 47) et dans le palier au bout du palier d’extrémité (pièce nº 5). Placez le tambour sur l’arbre et faites tourner le tambour pour engager les roues planétaires sur la roue de sortie de l'arbre et sur la couronne du palier d’extrémité.

Assemblez le palier d’extrémité (pièce nº 4) sur le tambour et utilisez les plaques de serrage (pièce nº 9) et les vis d’assemblage (pièce nº 16) pour maintenir les deux paliers d'extrémité ensemble. Serrez les vis d’assemblage à un couple de 75 Nm. Faites glisser la rondelle de butée (pièce nº 48) sur l’extrémité de l’arbre et contre le palier d’extrémité (pièce nº 4). Placez le circlip (pièce nº 41) dans la rainure de l'extrémité cannelée de l’arbre.

Le cas échéant, retirez et remplacez l’embrayeur approprié (pièce nº 2 ou 3), comme indiqué ci-dessous.

EMBRAYEUR MANUEL

Pour la dépose, desserrez la vis de pression (pièce nº 18) et le contre-écrou, et dévissez l’embrayeur. Assurez-vous que la rainure de la couronne n’est pas alignée sur le trou de l’embrayeur. Faites tourner le tambour, si nécessaire, pour vous assurer que le trou et la rainure ne sont pas alignés. Réinstallez l’embrayeur avec le piston plongeur, le contre-écrou et la poignée dans la boîte du cylindre, comme indiqué ci-dessous. Enfilez l’ensemble (avec la poignée insérée dans la rainure du cylindre) dans le palier d’extrémité. Tirez le tambour vers le palier d’extrémité du carter de frein afin d’éliminer le jeu. Maintenez le

tambour en place et continuez d’enfiler l’embrayeur jusqu’à ce que l’espace entre le bout de la poignée et le cylindre soit de 11

-1,5

mm et que la

poignée soit en position horizontale (cf. ci-dessous). REMARQUE : cet espace varie en fonction du jeu axial du tambour. Lorsque le tambour est tiré contre la boîte d’engrenages, l’espace doit être de 9 mm. Serrez légèrement le contre-écrou. Faites tourner le tambour jusqu’à ce que la poignée s’enclenche complètement. Tirez sur la poignée et tournez-la de 90º. Assurez-vous que le tambour peut tourner librement (au moins un tour complet) avec l’embrayeur en position DÉSENCLENCHÉE. Serrez fermement le contre-écrou tout en maintenant la poignée. Serrez fermement la vis de pression. Revérifiez le fonctionnement de l’embrayage comme indiqué en page 23.

EMBRAYEUR À CYLINDRE PNEUMATIQUE

Pour la dépose, desserrez la vis de pression (pièce nº 18) et le contre-écrou, et dévissez l’embrayeur. Pour réinstaller, enfilez le cylindre pneumatique dans le carter. Placez une ou deux cales (pièce nº 45) sous la tête du cylindre, si nécessaire, afin d’orienter l’orifice du cylindre pneumatique pour les raccordements pneumatiques. Serrez la vis de pression. Reportez-vous à la page 23 et vérifiez le fonctionnement correct de l'embrayage.

EMBRAYAGE BLOQUÉ

Insérez le piston plongeur dans l’alésage de la boîte d’engrenages afin qu’il s’engage sur la rainure de la couronne. Tirez la bride du tambour vers la boîte d'engrenages et enfilez la vis de pression dans la boîte jusqu’à ce qu’elle touche le fond et que le tambour commence à bouger. Remontez-la d’un demi-tour et bloquez-la en place avec le contre-écrou.

Contre-Écrou

Piston

Embrayeur À Cylindre Pneumatique

Embrayeur Boîte Manuelle

Réglage Boîte Manuelle

Poignée (Horizontale)

Cylindre

Plongeur

Embrayage Bloqué

Vis De Pression

Contre-Écrou

Piston Plongeur

ROUES PLANÉTAIRES

Page 28

IPlacez le treuil sur l’extrémité de la boîte d’engrenages avec le palier d’extrémité du moteur (pièce nº 4) vers le haut. Insérez six ressorts (pièce nº 42) dans les logements du palier d’extrémité du moteur (pièce nº 4), comme indiqué sur le schéma, en laissant les logements inférieur et supérieur vides. Installez le raccordement (pièce nº 23) sur l’extrémité cannelée de l’arbre (pièce nº 8). Placez quatre goupilles de frein (pièce nº 7) dans les quatre trous du palier d’extrémité du moteur. Installez le joint torique bien huilé (pièces nº 34 et 35) et les bagues d’appui (pièces nº 36 et 37) dans les rainures du pourtour externe du piston (pièce nº 3). Placez les joints toriques dans les parties des rainures les plus proches du centre du piston dans les deux cas. Référezvous à la SECTION A-A ci-dessous.

Le piston (pièce nº 3), le disque de frein (pièce nº 26) et les plaques de séparation (pièce nº 39) doivent être propres et exempts de graisse ou d’huile. Placez le piston sur les goupilles (pièce nº 7) et sur le dessus des ressorts (pièce nº

42). Placez les plaques de séparation (pièce nº 39) et le

disque de frein en alternance au-dessus du piston, comme indiqué ci-dessous. Placez l’extrémité de plus grand diamètre des quatre ressorts (pièce nº 43) dans les logements du carter de frein (pièce nº 6). Placez le joint statique (pièce nº

27) sur le dessus du palier d’extrémité (pièce nº 4). Placez le

carter de frein sur les pièces du frein avec les orifices de raccordement vers le bas en direction des pieds de fixation. Alignez les trous de fixation et appuyez sur le carter de frein pour le placer sur le palier d’extrémité (pièce nº 4). Appliquez du 271 Loc-tite sur six vis d'assemblage (pièce nº 14) et serrez-les à la main jusqu’à ce qu’elles soient au niveau de la surface du carter de frein. Serrez les vis d’assemblage (deux tours chacune) en procédant progressivement en croix jusqu’à un couple de 40 Nm.

Placez le joint statique (pièce nº 28) sur la surface de montage du moteur (pièce nº 31). Faites glisser l'arbre du moteur dans le raccordement et fixez le moteur sur le carter de frein (pièce nº 6). Utilisez deux vis d’assemblage (pièce nº 15) avec leurs rondelles de sécurité (pièce nº 22), et serrez-les à un couple de 118 Nm chacune. Raccordez fermement le tube (pièce nº 44) sur les coudes (pièce nº 24) de la valve (pièce nº 45) et du bas du carter de frein (pièce nº 6).

Appliquez une pression d’au moins 3 790 kPa du système hydraulique pour relâcher le frein et vérifiez qu’il se relâche en observant si le tambour tourne.

SECTION

Page 29

96,3

3.79

412,7

16.25

EMBRAYAGE EN POSITION ENCLENCHÉE

FREIN DE MAINTIEN

12,7

CABLE HOLE

.50

228,6

9.00

DE CHARGE STATIQUE

6.12 155,4

FLANGE

740,2

29.14

DIA.

3.94

100,0

BARREL DIA.

4.62

117,3

EMBRAYAGE EN POSITION DÉSENCLENCHÉE

.50

12,7

128,4

5.05

56,1

2.21

231,6

9.12

56,1

2.21

EXACTE. LE DIAMÈTRE RECOMMANDÉ POUR LES TROUS DE FIXATION EST DE 13,5 MM.

*REMARQUE : L’EMPLACEMENT DE CES TROUS DOIT SE TROUVER À ± 0,8 MM DE LA POSITION

LES VIS D’ASSEMBLAGE DU TREUIL DOIVENT AU MOINS RÉPONDRE AUX SPÉCIFICATIONS SAE, GRADE 5.

LES DIMENSIONS SONT INDIQUÉES EN POUCES PUIS EN MILLIMÈTRES.

4.56

115,8

CÔTÉ DU TREUIL)

DE PROFONDEUR (4 ENDROITS DE CHAQUE

TROU TARAUDÉ 0,500-13 UNC X 0,62 PO

CÔTÉ DU PALIER D’EXTRÉMITÉ)

(TYP.)

28,4

1.12

231,6

9.12

2.25

57,2

(TYP.)

TROU TARAUDÉ 0,500-13 UNC X 0,75 PO

DE PROFONDEUR (4 ENDROITS DE CHAQUE

DRUM

247,7

9.75

L'ENTRÉE DE PRESSION DONNE UNE ROTATION DU TAMBOUR DANS LE

SENS DES AIGUILLES D’UNE MONTRE VUE DE L'EXTRÉMITÉ MOTEUR

CONTRAIRE DES AIGUILLES D’UNE MONTRE VUE DE L'EXTRÉMITÉ MOTEUR

L'ENTRÉE DE PRESSION DONNE UNE ROTATION DU TAMBOUR DANS LE SENS

.88

DROIT 0,875-14 SAE (2 ENDROITS)

ORIFICE DE JOINT TORIQUE À FILETAGE

22,4

44,5

1.75

140,5

5.53

124,0

4.88

311,2

12.25

DÉTAIL DE DISTRIBUTEUR DU MOTEUR

AVEC EMBRAYEUR MANUEL

14,2

.56

(TYP.)

28,4

1.12

(TYP.)

RAMSEY WINCH CO

TULSA OK

256,8

10.11

MODELE RPH-12,000

VUE A-A

WINCH

Page 30

BARREL DIA.

3.94

100,0

TROU TARAUDÉ 0,500-13 UNC X 0,75 PO

DE PROFONDEUR (4 ENDROITS DE CHAQUE

128,4

5.05

RAMSEY WINCH CO

4.56 CÔTÉ DU PALIER D’EXTRÉMITÉ)

115,8

(CF. SCHÉMA DE CÂBLAGE)

À RELIER AU 12 V C.C. (+)

(CF. SCHÉMA DE CÂBLAGE)

À RELIER À LA MASSE

DE PROFONDEUR (4 ENDROITS DE CHAQUE

TROU TARAUDÉ 0,500-13 UNC X 0,62 PO

ORIFICE NPT DE 0,125-27

(RACCORDEZ UNE PRESSION DE 550

À 1 030 KPA** POUR DÉSENCLENCHER

L’EMBRAYAGE)

CÔTÉ DU TREUIL)

231,6

117,3

4.62

9.12

56,1

231,6

9.12

(TYP.)

1.12

28,4

.56

14,2

(TYP.)

** MISE EN GARDE : LA PRESSION NE DOIT PAS DÉPASSER 1 030 KPA.

LES DIMENSIONS SONT INDIQUÉES EN POUCES PUIS EN MILLIMÈTRES.

LES VIS D’ASSEMBLAGE DU TREUIL DOIVENT AU MOINS RÉPONDRE AUX SPÉCIFICATIONS SAE, GRADE 5.

*REMARQUE : L’EMPLACEMENT DE CES TROUS DOIT SE TROUVER À ± 0,8 MM DE LA POSITION

EXACTE. LE DIAMÈTRE RECOMMANDÉ POUR LES TROUS DE FIXATION EST DE 13,5 MM.

ENCLENCHÉ ET S’ÉTEINDRE LORSQU’IL EST DÉSENCLENCHÉ.

REMARQUE : LA LUMIÈRE DOIT S’ALLUMER LORSQUE L'EMBRAYAGE EST

RECEVOIR DU 12 V C.C. LORSQUE LA PRISE DE FORCE EST ENCLENCHÉE.

À RELIER AU COMMUTATEUR DE L’INDICATEUR DE PRISE DE FORCE POUR

DE CÂBLAGE

SCHÉMA

CALIBRE 16 FOURNI PAR LE CLIENT)

À RELIER À LA TERRE (FIL DE

D’EXTRÉMITÉ

CONNECTEUR

COMMUTATEUR

L’EMBRAYAGE EST

(ALLUMÉ LORSQUE

TÉMOIN LUMINEUX

12 V C.C.

ENCLENCHÉ)

BATTERIE

2.21

10.11

2.21

56,1

256,8

1.12

28,4

57,2

TULSA OK

2.25

155,4

6.12

124,0

4.88

MODELE RPH-12,000

AVEC EMBRAYEUR À CYLINDRE PNEUMATIQUE

DROIT 0,875-14 SAE (2 ENDROITS)

ORIFICE DE JOINT TORIQUE À FILETAGE

16.25

412,7

3.79A96,3

WINCH

5.53

140,5

FREIN DE MAINTIEN

9.00

228,6

1.75

44,5

DÉTAIL DE DISTRIBUTEUR DU MOTEUR

VUE A-A

22,4

.88

DES AIGUILLES D’UNE MONTRE VUE DE L'EXTRÉMITÉ MOTEUR

3.81

96,8

L'ENTRÉE DE PRESSION DONNE UNE ROTATION DU TAMBOUR DANS LE SENS

CABLE HOLE

29.58 FLANGE

DIA.

751,3

.50

12,7

DIA.

DRUM

CONTRAIRE DES AIGUILLES D’UNE MONTRE VUE DE L'EXTRÉMITÉ MOTEUR

247,7

9.75

12.25

311,2

DE CHARGE STATIQUE

Page 31

RAMSEY WINCH CO

TULSA OK

RPH-12000 À EMBRAYEUR MANUEL

Page 32

LISTE DES PIÈCES DU RPH 12,000 AVEC EMBRAYEUR MANUEL

PIÈCE QTÉ Nº RÉF. DESCRIPTION

1 1 234171 TAMBOUR 2 1 276052 EMBRAYEUR MANUEL 3 1 306042 PISTON - FREIN 4 1 338300 PALIER D’EXTRÉMITÉ - MOTEUR 5 1 338301 PALIER D’EXTRÉMITÉ - BOÎTE D’ENGRENAGES 6 1 338302 CARTER - FREIN 7 4 346045 GOUPILLE - FREIN 8 1 357504 ARBRE - ENTRÉE/PLANÉTAIRE

9 2 395172 PLAQUE DE SERRAGE 10 1 402120 PALIER - BOÎTE D’ENGRENAGES 11 1 402121 PALIER - PALIER D’EXTRÉMITÉ MOTEUR 12 1 412084 BAGUE - TAMBOUR (EXTRÉMITÉ MOTEUR) 13 1 412085 BAGUE - TAMBOUR (EXTRÉMITÉ BOÎTE D’ENGRENAGES) 14 6 414303 VIS D’ASSEMBLAGE - 3/8-16 NC x 2,5 po (long) TÊTE HEX., GR. 5, ZINC 15 2 414948 VIS D’ASSEMBLAGE - 1/2-13 NC x 1,25 po (long) TÊTE CREUSE 16 8 414581 VIS D’ASSEMBLAGE - 1/2-13 NC x 0,75 po (long) TÊTE HEX., GR. 5, ZINC 17 2 414854 VIS D’ASSEMBLAGE - 1/4-20 NC x 0,5 po (long) TÊTE RONDE, FENDUE, ZINC 18 4 414159 VIS D’ASSEMBLAGE - 5/16-18 NC x 1,5 po (long) TÊTE HEXAGONALE, GR. 5, ZINC 19 1 414926 VIS DE PRESSION - 3/8-16 NC x 1 po (long), TÊTE CREUSE, NYLON 20 1 416016 VIS DE PRESSION - 1/4-20 NC x ¼ po (long), TÊTE CREUSE HEX. 21 1 418036 CONTRE-ÉCROU HEX 3/8-16 NC 22 2 418218 RONDELLE DE SÉCURITÉ - DIAM. INTERNE 1/2 PO, SECT. MOY. 23 1 431015 RACCORDEMENT MOTEUR 24 2 432018 RACCORD COUDÉ 7/16 po 25 INUTILISÉ 26 4 438022 DISQUE - FREIN 27 1 442220 JOINT STATIQUE - FREIN 28 1 442223 JOINT STATIQUE - MOTEUR 29 1 444085 COURONNE 30 1 456038 RACCORD D’ÉVENT 31 1 458090 MOTEUR HYDRAULIQUE 32 1 462046 JOINT TORIQUE (TAMBOUR) 33 1 462056 JOINT TORIQUE 34 1 462057 JOINT TORIQUE 35 1 462058 JOINT TORIQUE 36 1 462059 JOINT TORIQUE D'APPUI 37 1 462060 JOINT TORIQUE D'APPUI 38 1 472052 FICHE 39 5 474111 PLAQUE DE SÉPARATION 40 1 486080 JOINT D’ÉTANCHÉITÉ - BOÎTE D’ENGRENAGES 41 1 490037 CIRCLIP 42 6 494110 RESSORT - FREIN 43 4 494112 RESSORT 44 1 509009 TUBE 45 1 516013 DISTRIBUTEUR DU MOTEUR 46 1 518037 RONDELLE DE BUTÉE 47 1 518047 RONDELLE DE BUTÉE 48 1 518052 RONDELLE DE BUTÉE 49 4 418163 RONDELLE DE SÉCURITÉ - 5/16 PO, SECT. MOY., ZINC

Page 33

RAMSEY WINCH CO

TULSA OK

RPH-12000 À EMBRAYEUR

À CYLINDRE PNEUMATIQUE

Page 34

LISTE DES PIÈCES DU RPH 12,000 AVEC EMBRAYEUR À CYLINDRE PNEUMATIQUE

PIÈCE QTÉ Nº RÉF. DESCRIPTION

1 1 234171 TAMBOUR

2 1 236020 LAMPE

3 1 276053 EMBRAYEUR À CYLINDRE PNEUMATIQUE

4 1 306042 PISTON - FREIN

5 1 312529 SUPPORT - LAMPE

6 1 338300 PALIER D’EXTRÉMITÉ - MOTEUR

7 1 338301 PALIER D’EXTRÉMITÉ - BOÎTE D’ENGRENAGES

8 1 338302 CARTER - FREIN

9 4 346045 GOUPILLE - FREIN 10 1 357504 ARBRE - ENTRÉE/PLANÉTAIRE 11 2 395172 PLAQUE DE SERRAGE 12 1 402120 PALIER - BOÎTE D’ENGRENAGES 13 1 402121 PALIER - PALIER D’EXTRÉMITÉ MOTEUR 14 1 412084 BAGUE - TAMBOUR (EXTRÉMITÉ MOTEUR) 15 1 412085 BAGUE - TAMBOUR (EXTRÉMITÉ BOÎTE D’ENGRENAGES) 16 2 414036 VIS D’ASSEMBLAGE - 1/4-20 NC x 0,5 po (long) 17 6 414303 VIS D’ASSEMBLAGE - 3/8-16 NC x 2,5 po (long) TÊTE HEX., GR. 5, ZINC 18 2 414948 VIS D’ASSEMBLAGE - 1/2-13 NC x 1,25 po (long) TÊTE CREUSE 19 8 414581 VIS D’ASSEMBLAGE - 1/2-13 NC x 0,75 po (long) TÊTE HEX., GR. 5, ZINC 20 4 414159 VIS D’ASSEMBLAGE - 5/16-18 NC x 1,5 po (long) TÊTE HEXAGONALE, GR. 5, ZINC 21 1 414926 VIS DE PRESSION - 3/8-16 NC x 1 po (long) TÊTE CREUSE, NYLON 22 1 416016 VIS DE PRESSION - 1/4-20 NC x 0,25 po (long) TÊTE CREUSE HEX. 23 1 418036 CONTRE-ÉCROU HEX 3/8-16 NC 24 2 418218 RONDELLE DE SÉCURITÉ - DIAM. INTERNE 1/2 PO, SECT. MOY. 25 1 431015 RACCORDEMENT MOTEUR 26 2 432018 RACCORD COUDÉ 7/16 po 27 INUTILISÉ 28 4 438022 DISQUE - FREIN 29 1 442220 JOINT STATIQUE - FREIN 30 1 442223 JOINT STATIQUE - MOTEUR 31 1 444085 COURONNE 32 1 456038 RACCORD D’ÉVENT 33 1 458090 MOTEUR HYDRAULIQUE 34 1 462046 JOINT TORIQUE (TAMBOUR) 35 1 462056 JOINT TORIQUE 36 1 462057 JOINT TORIQUE 37 1 462058 JOINT TORIQUE 38 1 462059 JOINT TORIQUE D'APPUI 39 1 462060 JOINT TORIQUE D'APPUI 40 5 474111 PLAQUE DE SÉPARATION 41 1 482013 MANCHON 42 1 482045 MANCHON 43 1 486080 JOINT D’ÉTANCHÉITÉ - BOÎTE D’ENGRENAGES 44 2 488007 CALE 45 1 490037 CIRCLIP 46 6 494110 RESSORT - FREIN 47 4 494112 RESSORT 48 1 504021 COMMUTATEUR 49 1 509009 TUBE 50 1 516013 DISTRIBUTEUR DU MOTEUR 51 1 518047 RONDELLE DE BUTÉE 52 1 518052 RONDELLE DE BUTÉE 53 4 418163 RONDELLE DE SÉCURITÉ - 5/16 PO, SECT. MOY., ZINC

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RPH-12000 À EMBRAYAGE BLOQUÉ

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LISTE DES PIÈCES DU RPH 12,000 À EMBRAYAGE BLOQUÉ

PIÈCE QTÉ Nº RÉF. DESCRIPTION

1 1 234171 TAMBOUR

2 1 306042 PISTON - FREIN

3 1 338300 PALIER D’EXTRÉMITÉ - MOTEUR

4 1 338301 PALIER D’EXTRÉMITÉ - BOÎTE D’ENGRENAGES

5 1 338302 CARTER - FREIN

6 4 346045 GOUPILLE - FREIN

7 1 357504 ARBRE - ENTRÉE/PLANÉTAIRE

8 2 395172 PLAQUE DE SERRAGE

9 1 402120 PALIER - BOÎTE D’ENGRENAGES 10 1 402121 PALIER - PALIER D’EXTRÉMITÉ MOTEUR 11 1 412084 BAGUE - TAMBOUR (EXTRÉMITÉ MOTEUR) 12 1 412085 BAGUE - TAMBOUR (EXTRÉMITÉ BOÎTE D’ENGRENAGES) 13 6 414303 VIS D’ASSEMBLAGE - 3/8-16 NC x 2,5 po (long) TÊTE HEX., GR. 5, ZINC 14 2 414948 VIS D’ASSEMBLAGE - 1/2-13 NC x 1,25 po (long) TÊTE CREUSE 15 8 414581 VIS D’ASSEMBLAGE - 1/2-13 NC x 0,75 po (long) TÊTE HEX., GR. 5, ZINC 16 2 414854 VIS D’ASSEMBLAGE - 1/4-20 NC x 0,5 po, TÊTE RONDE, FENDUE, ZINC 17 4 414159 VIS D’ASSEMBLAGE - 5/16-18 NC x 1,5 po (long) TÊTE HEX., GR. 5, ZINC 18 1 414926 VIS DE PRESSION - 3/8-16 NC x 1 po (long), TÊTE CREUSE, NYLON 19 1 416016 VIS DE PRESSION - 1/4-20 NC x ¼ po (long), TÊTE CREUSE HEX. 20 1 416030 VIS DE PRESSION - 5/8-18 NF x 1 po (long) TÊTE CREUSE HEX. 21 1 418036 CONTRE-ÉCROU HEX 3/8-16 NC 22 1 418088 ÉCROU - 5/8-18 NF 23 2 418218 RONDELLE DE SÉCURITÉ - DIAM. INTERNE 1/2 PO, SECT. MOY. 24 1 426048 PISTON PLONGEUR 25 1 431015 RACCORDEMENT MOTEUR 26 2 432018 RACCORD COUDÉ 7/16 po 27 INUTILISÉ 28 4 438022 DISQUE - FREIN 29 1 442220 JOINT STATIQUE - FREIN 30 1 442223 JOINT STATIQUE - MOTEUR 31 1 444085 COURONNE 32 1 456038 RACCORD D’ÉVENT 33 1 458090 MOTEUR HYDRAULIQUE 34 1 462046 JOINT TORIQUE (TAMBOUR) 35 1 462056 JOINT TORIQUE 36 1 462057 JOINT TORIQUE 37 1 462058 JOINT TORIQUE 38 1 462059 JOINT TORIQUE D'APPUI 39 1 462060 JOINT TORIQUE D'APPUI 40 1 472052 FICHE 41 5 474111 PLAQUE DE SÉPARATION 42 1 486080 JOINT D’ÉTANCHÉITÉ - BOÎTE D’ENGRENAGES 43 1 490037 CIRCLIP 44 6 494110 RESSORT - FREIN 45 4 494112 RESSORT 46 1 509009 TUBE 47 1 516013 DISTRIBUTEUR DU MOTEUR 48 1 518037 RONDELLE DE BUTÉE 49 1 518047 RONDELLE DE BUTÉE 50 1 518052 RONDELLE DE BUTÉE 51 4 418163 RONDELLE DE SÉCURITÉ - 5/16 PO, SECT. MOY., ZINC

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BETRIEBS-, INSTANDHALTUNGS-

UND WARTUNGSHANDBUCH

MODELL RPH-12000 PLANETENWINDE

ACHTUNG: VOR DER INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DER WINDE MUSS DIESES HANDBUCH GELESEN UND VERSTANDEN WERDEN. ALLE SICHERHEITS- UND WARNHINWEISE LESEN!

Ramsey Winch Company

P.O. Box 581510 - Tulsa, OK 74158-1510 USA Phone: (918) 438-2760 - Fax (918) 438-6688

Visit us at http://www.ramsey.com

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Inhaltsverzeichnis

EINFÜHRUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39

GARANTIEHINWEISE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39

TECHNISCHE DATEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39

WARNHINWEISE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39

INSTALLATION DER WINDE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

INSTALLATION DES WINDENSEILS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

WARTUNG DER WINDE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

HINWEISE ZUM BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

HYDRAULIKANFORDERUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

TYPISCHE ANORDNUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

LEISTUNGSDIAGRAMME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

FEHLERSUCHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43

ANLEITUNG ZUM ÜBERHOLEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44-46

MASSZEICHNUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47-48

TEILELISTE UND TEILEZEICHNUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49-54

BESCHRÄNKTE GARANTIE

RAMSEY WINCH garantiert für ein (1) Jahr ab Kaufdatum, dass jede neue RAMSEY Winde frei von Material- und Verarbeitungsfehlern ist. Die Verpflichtung unter dieser Garantie, ob im gesetzlichen Umfang oder anderweitig, beschränkt sich auf den Ersatz oder die Reparatur des Teils, bei dem vom Hersteller nach Inspektion ein Material- oder Verarbeitungsfehler bestätigt wird. Reparaturen dürfen nur im Herstellerwerk oder an einer vom Hersteller bestimmten Stelle durchgeführt werden.

Aus dieser Garantie ausgeschlossen sind Teile, bei denen ohne die Genehmigung des Herstellers Reparaturen oder Modifizierungen durchgeführt wurden oder Geräte, die missbraucht, vernachlässigt oder falsch installiert wurden und RAMSEY WINCH übernimmt keine Arbeits- oder Transportkosten in Verbindung mit dem Ersatz oder der Reparatur solcher defekter Teile.

RAMSEY WINCH haftet in keinem Fall für Sonder- oder Folgeschäden. RAMSEY WINCH gibt keine Gewähr in Bezug auf Zubehör, das durch die Garantie der jeweiligen anderen Hersteller geschützt ist. RAMSEY WINCH behält sich das Recht vor, im Rahmen seines kontinuierlichen Verbesserungsprogramms Produkte durch Ausführungs- und Materialveränderungen zu verbessern, ohne dass dem Hersteller dadurch irgendwelche Pflichten zur Änderung früherer Produkte entstehen.

Wenn auf Anfrage des Käufers im Außendienst Reparaturen durchgeführt werden und es wird festgestellt, dass es sich nicht um einen Defekt des RAMSEY WINCH Produkts handelt, muss der Käufer den Außendienstvertreter für den anfallenden Zeit- und Kostenaufwand entschädigen.

Rechnungen des Käufers für Reparaturen, Arbeitsaufwand und andere Kosten, die nicht im Voraus von RAMSEY WINCH genehmigt wurden, werden nicht akzeptiert.

Genauere Informationen sind der Garantiekarte zu entnehmen.

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DIESES HANDBUCH BITTE SORGFÄLTIG DURCHLESEN.

Das Handbuch enthält nützliche Informationen für den effizienten Betrieb der Ramsey Winde sowie Sicherheitsmaßnahmen, mit denen sich der Benutzer vor der Inbetriebnahme der Ramsey Winde vertraut machen muss.

GARANTIEHINWEISE

Ramsey Winden werden nach strengsten Spezifikationen konstruiert und gebaut. Jede Winde wird mit großer Sorgfalt und fachlichem Knowhow hergestellt. Sollte trotzdem ein Garantiefall eintreten, befolgen Sie bitte die Anweisungen auf der Rückseite der adressierten und frankierten Garantiekarte. Lesen Sie die beiliegende Garantiekarte, füllen Sie diese aus und senden Sie sie an die Ramsey Winch Company. Falls Sie mit Ihrer Winde Probleme haben, folgen Sie bitte den Anweisungen, um einen prompten Service bei allen Garantieansprüchen zu gewährleisten. Die beschränkte Garantie ist auf der Rückseite des Handbuchs aufgeführt.

*TECHNISCHE DATEN:

ANMERKUNG: Die aufgeführte nominale Zugkraft gilt nur für die Winde. Die Nennleistung des Seils muss vom Seilhersteller in Erfahrung gebracht werden.

WARNHINWEISE

FÜR DIE BREMSE IST EIN WEGE-VENTIL (MOTORWICKLUNG-DURCHFLUSSSYSTEM) ERFORDERLICH. VOR BEGINN DES WINDENBETRIEBS MUSS SICHERGESTELLT WERDEN, DASS DIE KUPPLUNG VOLLSTÄNDIG EINGERÜCKT IST. DIE KUPPLUNG NICHT UNTER LAST AUSRÜCKEN. DIE KUPPLUNG NICHT EINGERÜCKT LASSEN, WENN DIE WINDE NICHT GEBRAUCHT WIRD. NIEMALS UNTER ODER NEBEN ANGEHOBENEN LASTEN STEHEN. WÄHREND DES ZIEHENS EINEN SICHEREN ABSTAND ZUM SEIL EINHALTEN. NICHT VERSUCHEN, DAS SEIL ZU LENKEN. DIE IN DER TABELLE ANGEFÜHRTE MAXIMALE ZUGKRAFT NICHT ÜBERSCHREITEN. DIE WINDE NICHT ZUM HEBEN, TRAGEN ODER ANDERWEITIGEN TRANSPORT VON MENSCHEN VERWENDEN. ZUM HALTEN DER LAST SIND MINDESTENS 5 SEILWICKLUNGEN UM DEN TROMMELZYLINDER NOTWENDIG. DIE SEILKLEMME IST

NICHT FÜR DAS HALTEN DER LAST AUSGELEGT. FÜR AUTOTRANSPORTER: NACHDEM DAS FAHRZEUG AUF DEN TRANSPORTER GEZOGEN WURDE, MUSS DIESES AUF DER

LADEFLÄCHE GESICHERT WERDEN. WÄHREND DES TRANSPORTS DES FAHRZEUGS DARF DIE LAST NICHT AM WINDENSEIL HÄNGEN. DIE WINDE DARF NICHT ZUM FESTZURREN DES FAHRZEUGS VERWENDET WERDEN.

BEIM ZIEHEN EINER LAST MUSS CA. 1,5 BIS 1,8 m HINTER DEM HAKEN EINE DECKE, EIN MANTEL ODER EIN SEGELTUCH ÜBER DAS SEIL GELEGT WERDEN.

BEDINGUNGEN, BEI DENEN SICH DIE LAST VERSCHIEBT ODER RUCKARTIGE BEWEGUNGEN VORKOMMEN, VERMEIDEN, DA DIES ZU GEFÄHRLICHEN SITUATIONEN FÜHREN KANN.

Nominale Zugkraft (lbs.)

……………………………………………………

12,000

(Kg.)

……………………………………………………

5,440 Getriebeuntersetzung 5.1:1 Gewicht (ohne Seil) 110 lbs. (50 Kg)

12345 lbs. 12,000 10,000 8,500 7,500 6,600 Kg. 5,440 4,530 3,850 3,400 2,990 ft. 20 50 80 115 160 m 6 15 24 35 48 FPM3238445157 MPM 9,7 11,5 13,4 15,5 17,3

……..……..…………..……..…....……….

……………………………………………………………

* Diese technischen Daten basieren auf dem empfohlenen Drahtseil (11 mm) dickes verstärktes Stahlseil (EIPS) und einem 393 cm³/R Motor.

Seillage

*Nominale Zugkraft pro Lage

Seilaufnahme pro Lage

*Seilgeschwindigkeit (bei 56 l/min)

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INSTALLATION DER WINDE

WICHTIGE MONTAGEANWEISUNGEN FÜR DIE AUFRECHTERHALTUNG DER AUSRICHTUNG DER PLANETENWINDENKOMPONENTEN

Es ist sehr wichtig, dass diese Winde sicher befestigt wird, damit die drei Hauptsegmente (Kupplungsgehäuse, Seiltrommel und Getriebekasten) richtig ausgerichtet sind.

Wenn die Winde in der Mitte installiert ist, muss mindestens eine Verbindungsplatte an den Montagefüßen am Boden der Winde angebracht werden, um die Ausrichtung aufrechtzuerhalten. ANMERKUNG: Wenn die Winde am Fuß installiert ist, muss mindestens eine Verbindungsplatte am Mittelpunkt der angebracht sein, um die Ausrichtung aufrechtzuerhalten. In der fertig installierten Konfiguration ist es immer wünschenswert, beide Verbindungsplatten einzusetzen.

Zur optimalen Erleichterung der Windenmontage sollte der Winkelrahmen-Anbausatz 251006 verwendet werden. Mit dem Winkelrahmen-Anbausatz kann die Winde in aufrechter oder zentral montierter Konfiguration angebaut werden. Dieser Rahmen erfüllt alle Kriterien für eine solide und fluchtgerechte Anbaufläche.

Wird die Winde mit einem anderen Anbaurahmen als den Ramsey Winkelrahmen-Anbausatz befestigt, muss das auf Seite 44-46 beschriebene Bohrmuster verwendet werden. Die Anbaufläche muss eine Ebenheit von innerhalb von 0,38 mm aufweisen und ausreichend steif und biegungsresistent sein. Wenn für die Fußmontage eine Stahlplatte verwendet wird, muss diese 19 mm dick sein. Bei dieser Art des Anbaus sind zum Montieren der Winde acht (8) 1/2-13NC x 38 mm lange Kopfschrauben der Sorte 5 mit Sicherungsscheiben erforderlich. Die Kopfschrauben auf je 115 Nm festziehen.

ANMERKUNG: Wenn zum Anbau der Winde Montagewinkel oder eine Stahlplatte verwendet werden, müssen die im Lieferumfang der Winde enthaltenen Verbindungsplatten an den frei bleibenden Anbauplatten angebracht werden, egal ob an der Seite oder am Fuß.

INSTALLATION DES WINDENSEILS

1. Zum Abwickeln das Seil am Boden entlang auslegen, um ein Knicken zu vermeiden. Das dem Haken gegenüberliegende Seilende mit Plastik- oder ähnlichem Klebeband umwickeln, um ein Ausfransen zu verhindern.

2. Das zugeklebte Ende des Seils wie unten gezeigt in das Loch im Trommelzylinder stecken. Das Seil mit einer 3/8-16NC x 13 mm langen SechskantStellschraube (Teil 234171 bei der Trommel) an der Trommel befestigen.

3. Die Winde langsam in Aufwickelrichtung in Bewegung setzen. Das Seilende gespannt halten und das Seil vollständig auf die Seiltrommel aufwickeln. Darauf achten, dass sauber gewickelte Lagen entstehen.

Nach der Installation des Seils den Freilauf der Trommel überprüfen. Die Kupplung ausrücken und das Seil mit Gehgeschwindigkeit abziehen. Wenn sich das Seil verwickelt, die Gegenmutter (Nr. 27) lösen und die Nylonschraube (Nr. 22) nach rechts drehen, um den Widerstand an der Trommel zu erhöhen. Wenn zu viel Kraft zum Ziehen des Seils erforderlich ist, die Nylonstellschraube nach links drehen. Bei Erreichen der richtigen Einstellung die Gegenmutter wieder festziehen.

ACHTUNG: BEI EINEM ÜBERDREHEN DER GEGENMUTTER, KANN DAS GEWINDE DER NYLONSTELLSCHRAUBE BESCHÄDIGT WERDEN.

VERBINDUNGSPLATTE AM FUSS (BODEN)

GETRIEBEKASTENSEITIG

SEILTROMMEL

FUSSMONTAGE

MONTAGE IN DER MITTE

ACHTUNG: Wenn längere Schrauben (mindestes Sorte 5) zum Befestigen der Winde oder einer Rollenseilführung verwendet werden, muss die Schraubenlänge so ausgewählt werden, dass minimal 14 mm des Gewindes in die Bohrungen in den

Seiten der Endlager eingreifen. Siehe Seite 15. Bei zu langen Schrauben kann die

Winde beschädigt und der unbehinderte Freilauf der Trommel beeinträchtigt werden.

Gleichmäßig auf 75 Nm festziehen.

MOTORSEITIG

VERBINDUNGSPLATTE AN DER SEITE

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WARTUNG

1. Das Seil auf Beschädigungen überprüfen und regelmäßig schmieren. Ein ausgefranstes oder beschädigtes Seil muss sofort ersetzt werden.

2. Prüfen, ob die Kupplung vollständig einrückt. Siehe obige Anweisungen zum BETRIEB zu dem jeweiligen Kupplungshebel. NUR FÜR HANDBETÄTIGTE

KUPPLUNGSHEBEL: Monatlich folgende Arbeit durchführen: Die Kupplung ausrücken, einige Tropfen Öl auf die Welle des Kupplungshebels geben und den Kupplungshebel mehrmals ein- und ausrücken, um die Innenseite des Kupplungszylinders zu schmieren.

3. Prüfen, ob sich das Windenseil beim Freilauf verwickelt. Siehe Seite 40.

4. Wenn Schmierfett ausläuft, müssen die Trommelbuchsen und Dichtungen ersetzt werden. Siehe ANLEITUNG ZUM ÜBERHOLEN auf Seite 44-46. Falls

notwendig, zusätzliches Mobilith SHC 007 auf die Zahnräder auftragen.

BETRIEB

Um mit der Funktion der Winde vertraut zu werden, sollte vor der tatsächlichen Verwendung ein Probelauf durchgeführt werden. Planen Sie den Probelauf im Voraus. Beim Betrieb hören und sehen Sie die Winde. Werden Sie mit den Geräuschen vertraut, die bei einem leichten konstanten Zug, schweren Zug und bei ruckartigen Bewegungen oder Verschiebungen der Last zu hören sind. Bedingungen, bei denen sich die Last verschiebt oder ruckartige Bewegungen vorkommen, vermeiden, da dies zu gefährlichen Situationen führen kann.

Ein ungleichmäßiges Spulen des Seils beim Ziehen einer Last stellt kein Problem dar, außer wenn sich das Seil an einem Trommelende anhäuft. In diesem Fall muss die Winde reversiert werden, um die Last vom Seil zu nehmen, und der Ankerpunkt weiter zur Fahrzeugmitte verschoben werden. Nach Erledigung des Auftrags kann die Winde abgespult und das Seil in sauberen Lagen aufgewickelt werden.

Wenn beim Ziehen einer Last auch nur die geringste Möglichkeit eines Seilausfalls besteht, muss ca. 1,8 m hinter dem Haken eine Decke, ein Mantel oder ein Segeltuch über das Seil gelegt werden. Dadurch wird der Rückprall eines gebrochenen Seils gedämpft, sodass Verletzungen vermieden werden.

Die Windenkupplung ermöglicht ein schnelles Abspulen des Seils von der Seiltrommel und Einhaken der Last. Die Kupplung wird über den Kupplungshebel oder pneumatischen Kupplungshebel betätigt.

WARNUNG: DIE KUPPLUNG NICHT UNTER LAST AUSRÜCKEN.

HANDBETÄTIGTER KUPPLUNGSHEBEL (siehe Seite 47)

AUSRÜCKEN DER KUPPLUNG: Die Winde im Rücklauf (Abwickelrichtung) laufen lassen, bis das Seil von der Last befreit ist. Den Hebelgriff herausziehen und um 90º drehen. Bei AUSGERÜCKTEM Kupplungshebel kann das Seil im Freilauf von der Trommel abgezogen werden.

EINRÜCKEN DER KUPPLUNG: Den Kupplungshebel herausziehen, um 90º drehen und den Hebel freigeben. Die Winde im Rücklauf laufen lassen, bis der Kupplungshebel ganz in der EINGERÜCKTEN Position eingerastet ist. NICHT versuchen eine Last einzuziehen, wenn sich der Kupplungshebel nicht vollständig in der EINGERÜCKTEN Position befindet.

PNEUMATISCHER KUPPLUNGSHEBEL (siehe Seite 48) AUSRÜCKEN DER KUPPLUNG: Die Winde im Rücklauf (Abwickelrichtung) laufen lassen, bis das Seil von der Last befreit ist. An den 0,125-27 NPT-

Anschluss Druckluft anlegen: 550 KPa (Minimum), 1030 KPa (Maximum). ACHTUNG: EIN DRUCK VON 1030 KPA DARF NICHT ÜBERSCHRITTEN WERDEN. EINRÜCKEN DER KUPPLUNG: Druck aus dem Zylinder ablassen (ein Rückholfeder aktiviert den Kolben). Die Winde im Rücklauf laufen lassen, bis die

Einrück-Anzeigelampe der Kupplung grün leuchtet. NICHT versuchen, eine Last zu ziehen, wenn die grüne Lampe nicht leuchtet. Der Anschluss der Lampe an der Fahrzeugelektrik ist dem Elektroschaltplan auf Seite 48 zu entnehmen.

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HYDRAULIKANFORDERUNGEN

Zur richtigen Wahl der Hydraulik für die Leistung der Winde ist auf die folgenden Leistungsdiagramme Bezug zu nehmen. Die Diagramme zeigen:

(1) Seilzugkraft (lb) der ersten Lage im Vergleich zum Arbeitsdruck (PSI) (2) Seilgeschwindigkeit, erste Lage (ft/min) im Vergleich zur Förderrate (GPM).

ÜBERDRUCK-

VENTIL

4-WEGEVENTIL MIT

3 STELLUNGEN

(MOTORWICKLUNG)

MAXIMALE FÖRDERRATE UND DRUCK BEI NENNLAST: 56 l/min, 17200 KPa

HOCHDRUCKLEITUNG (MIND. 12°mm

NIEDERDRUCKLEITUNG (MIND. 19°mm INNENDURCHMESSER)

PUMPE

ANSCHLUSSREGLER

INNENDURCHMESSER)

MIT BREMSENFREIGABEVENTIL

MOTOR

BREMSENAN-

SCHLUSS

FÖRDERRATE (GPM)

2500

2000

2250

SEILZUGKRAFT, ERSTE LAGE (LB.)

ARBEITSDRUCK (PSI) BEI 56 L/MIN

4000

2000

0 500 1000 1500 2000 2500

10000

6000

8000

12000

ÜBERDRUCKVENTILEINSTELLUNG

SEILGESCHWINDIGKEIT, ERSTE LAGE (ft/min)

FÖRDERRATE (GPM)

51015

STEMVORAUSSETZUNGEN

ÜBERDRUCKVENTIL-EINSTELLUNG VON 17200 kPa

FÖRDERRATE VON 56 l/min

75 l/min NICHT ÜBERSCHREITEN - DABEI KÖNNEN MOTOR UND WINDE

BESCHÄDIGT WERDEN

NOMINALE FILTRATION: 10 µm

LEISTUNGSDIAGRAMME

TYPISCHE ANORDNUNG

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ZUSTAND MÖGLICHE URSACHE ABHILFE

TROMMEL DREHT SICH NICHT - OHNE LAST

Winde nicht gerade montiert, wodurch die Trommel durch die Endlager eingeklemmt wird.

Zusammenbau überprüfen. Siehe Installation der Winde auf Seite 40.

Bremse beschädigt. Bremse inspizieren und ggf. ersetzen.

Zahnräder beschädigt. Beschädigte Zahnräder inspizieren und ggf. ersetzen.

TROMMEL DREHT SICH NICHT - MIT LAST

Last ist höher als die Nennkapazität der Winde. Die nominale Seilzugkraft ist den technischen Daten

auf Seite 39 zu entnehmen.

Niedriger Hydraulikdruck. Druck überprüfen. Siehe Hydraulik-Flussdiagramme

auf Seite 42.

DIE WINDE LÄUFT ZU LANGSAM

Niedrige Hydraulikförderrate. Förderrate überprüfen. Siehe Systemvoraussetzungen

und Typische Anordnung auf Seite 42.

Motor ist abgenutzt. Motor ersetzen.

KEIN FREILAUF AN DER SEILTROMMEL

Kupplung nicht eingerückt. EINSTELLUNG überprüfen. Siehe Seite 41.

Funktion überprüfen, siehe Seite 41.

Winde nicht gerade montiert, wodurch die Trommel durch die Endlager eingeklemmt wird.

Zusammenbau überprüfen. Siehe Installation der Winde auf Seite 40.

BREMSE KANN NICHT GELÖST WERDEN

Bremse beschädigt. Bremse inspizieren und ggf. ersetzen.

SEIL VERWICKELT SICH, WENN DIE KUPPLUNG AUSGERÜCKT WIRD

Widerstandsschraube falsch eingestellt Die Nylon-Widerstandsschraube justieren. Siehe

Installation des Windenseils auf Seite 40.

STARKE GERÄUSCHE Hydraulikförderrate zu hoch. Förderrate überprüfen. Siehe Systemvoraussetzungen

und Typische Anordnung auf Seite 42.

TROMMEL RATTERT, IN AUFWICKELRICHTUNG

Niedriger Hydraulikdruck. Förderrate überprüfen. Siehe Systemvoraussetzungen

und Typische Anordnung auf Seite 42.

Zu niedrige Hydrauliküberdruckeinstellung. Einstellung des Überdruckventils überprüfen.

ÖL SICKERT AUS DEM ENTLÜFTERVENTIL DES BREMSENGEHÄUSES

Bremskolben nicht richtig abgedichtet O-Ring und Stützringe am Bremskolben ersetzen.

Siehe Seite 44 und 46.

SCHMIERFETT SICKERT AUS DEN MOTORGELENKEN

Bei der Montage vom Motorhersteller auf die Dichtungen aufgetragenes Schmierfett

Normal bei den ersten Einsätzen der Winde.

FEHLERSUCHE

Page 44

ÜBERHOLUNGSANWEISUNGEN FÜR DIE RAMSEY WINDE RPH-12000

Auf die Zusammensetzung der Teile achten, damit diese wieder richtig zusammengebaut werden.

Das Rohr (Nr. 44) aus den Kniestücken (Nr. 24) am Boden der Bremse (Nr. 6) und des Ventils (Nr. 45) trennen. Den Motor (Nr. 31) aus dem Bremsengehäuse (Nr. 6) ausbauen. Dazu die Kopfschrauben (Nr. 15) entfernen. Zum Lösen leicht auf den Motor klopfen. Alle Dichtringe, O-Ringe und Dichtungen müssen beim Wiederzusammenbau ersetzt werden.

Die Kupplung (Nr. 23) aus dem Bremsengehäuse ausbauen. Die Kupplung auf Anzeichen von Verschleiß überprüfen und bei Bedarf ersetzen. Falls notwendig, das Ventil (Nr. 45) aus dem Motor ausbauen. Dazu die Kopfschrauben (Nr. 19) und die Sicherungscheiben (Nr. 49) entfernen. Beim Ausbau des Ventils darauf achten, dass die zwei Vierkantdichtungsringe in ihren Senkbohrungen im Ventil bleiben.

Zum Ausbau des Bremsengehäuses (Nr. 6) aus dem Endlager (Nr. 4) die sechs (6) Kopfschrauben (Nr. 14) über Kreuz (jeweils 2 Drehungen) lösen, bis alle Kopfschrauben vom Bremsengehäuse entfernt sind. Die Bremsenteile aus dem Bremsengehäuse ausbauen. Die Bremsscheiben (Nr. 26) auf Anzeichen von Verschleiß überprüfen und bei Bedarf ersetzen. Die O-Ringe (Nr. 34 und 35) und die Stützringe (Nr. 36 und

37) auf Anzeichen von Verschleiß überprüfen. Die O-Ringe

und Stützringe aus den Rillen im Bremskolben (Nr. 3) entfernen.

Die Federn (Nr. 42 und 43) entfernen, auf Beschädigungen überprüfen und bei Bedarf ersetzen.

Die Verschraubungen (Nr. 30) überprüfen, deren guten Zustand bestätigen und bei Bedarf ersetzen.

Durch Entfernen der Kopfschrauben (Nr. 16) die Verbindungsplatten (Nr. 9) aus den Endlagern (Nr. 4 und 5) ausbauen. Den Sprengring (Nr. 41) und die Anlaufscheibe (Nr.

48) von der Welle abziehen. Das Motorendlager (Nr. 4) aus

der Trommel (Nr. 1) und die Trommel aus dem Getriebekasten-Endlager (Nr. 5) ziehen.

Die Antriebswelle (Nr. 8) und die Anlaufscheibe (Nr. 47) vom Endlager abziehen. Die Zahnradzähne und Wellenkeile auf Anzeichen von Verschleiß überprüfen. Wenn Beschädigungen vorliegen, muss die Welle ersetzt werden.

VIERKANTDICHTUNGSRING

Page 45

Den O-Ring (Nr. 32), die Buchse (Nr. 12) von der Außenseite des Motorendlagers (Nr. 4), den O-Ring (Nr. 33), das Lager (Nr. 11) von der Innenseite des Motorendlagers (Nr. 4) abnehmen. Einen neuen, gut geölten O-Ring (Nr. 33) in die Rille im Endlager drücken und das neue Lager (Nr. 11) in das Endlager pressen. Die Buchse (Nr. 12) auf das Endlager pressen, den O-Ring (Nr. 32) in Öl eintauchen und in die Rille des Endlagers einpressen.

Die Dichtung (Nr. 40) aus dem Getriebekasten-Endlager (Nr. 5) ausbauen. Die Mutter (Nr. 21) lösen, die Nylonstellschraube (Nr. 18) und das Hohlrad (Nr. 29) vom Getriebekasten-Endlager abnehmen (falls notwendig). Die Buchse (Nr. 13) und das Lager (Nr. 10) aus dem Getriebekasten-Endlager (Nr. 5) ausbauen. Die neue Buchse (Nr. 13) und das Lager (Nr. 10) in das Endlager pressen. Hohlrad, NylonStellschraube und Mutter wieder anbringen. Das Hohlrad muss vollständig im Getriebekasten-Endlager (Nr. 5) sitzen und der Schlitz im Hohlrad DARF NICHT auf das Loch des Kupplungshebels ausgerichtet sein. Eine neue Dichtung in das Getriebekasten-Endlager einbauen, wobei die scharfe Kante der Dichtung nach außen gerichtet sein muss.

Reichlich Schmierfett (MOBILITH SHC 007) auf die Zähne des Hohlrads (Nr. 28), die Zähne des Planetenrads in der Trommel (Nr. 1) und die Buchse im Getriebekasten-Endlager (Nr. 5)auftragen. Eine kleine Menge Schmierfett auf den Boden der Buchse auf dem Motorendlager (Nr. 4) auftragen. Auf die Zähne des Zahnrads und das kurze Wellenende (Nr. 8) Schmierfett auftragen. Das zahnradseitige Ende der Welle durch die Anlaufscheibe (Nr. 47) und in das Lager im Endlager (Nr. 5) schieben. Die Trommel auf die Welle setzen und die Trommel drehen, um die Planetenräder mit dem Abtriebszahnrad auf der Welle und dem Hohlrad im Endlager in Eingriff zu bringen.

Das Motorendlager (Nr. 4) an die Trommelbaugruppe anbauen und die Verbindungsplatten (Nr. 9) und Kopfschrauben (Nr. 16) anbringen, um beide Endlager zusammenzuhalten. Die Kopfschrauben auf 75 Nm festziehen. Die Anlaufscheiben (Nr. 48) auf die Welle und bis an das Endlager (Nr. 4) schieben. Den Sprengring (Nr. 41) in die rille im Keilende der Welle drücken.

Falls erforderlich, die Kupplungshebelbaugruppe (Nr. 2 oder 3) wie folgt ausbauen und ersetzen:

HANDBETÄTIGTER KUPPLUNGSHEBEL

Zum Ausbauen die Stellschraube (Nr. 18) und die Gegenmutter lösen und den Kupplungshebel herausschrauben. Darauf achten, dass der Schlitz im Hohlrad nicht auf das Loch im Kupplungshebel ausgerichtet ist. Falls notwendig, die Trommel drehen, damit das Loch und der Schlitz nicht aufeinander ausgerichtet sind. Die Kupplungshebelbaugruppe mit Kolben und Gegenmutter einbauen, wobei der Hebelgriff wie unten gezeigt im Zylinderkasten positioniert sein muss. Die Baugruppe (bei in den Zylinderschlitz eingreifendem Griff) in das Endlager schrauben. Die Trommel in Richtung Bremsengehäuse-Endlager ziehen, um jegliches Spiel zu entfernen. Die Trommel festhalten und den Kupplungshebel weiter einschrauben, bis der Spalt zwischen dem Ende des Griffes und dem

Zylinder 11,0 mm

+0,0

-1,5

mm beträgt und der Hebelgriff horizontal steht (siehe unten). ANMERKUNG: Dieser Spalt ist je nach dem Axialspiel der Trommel

unterschiedlich. Bei ganz gegen den Getriebekasten gezogener Trommel sollte der Spalt 10 mm breit sein. Die Gegenmutter leicht anziehen. Die Trommel drehen, bis der Hebelgriff vollständig in der eingerückten Position einrastet. Den Hebelgriff herausziehen und um 90º drehen. Während sich der Kupplungshebel in der AUSGERÜCKTEN Stellung befindet, überprüfen, ob sich die Trommel unbehindert drehen lässt (mindestens eine volle Umdrehung). Den Hebelgriff festhalten und die Gegenmutter festziehen. Die Stellschraube festziehen. Die Funktion der Kupplung gemäß den Anweisungen auf Seite 41 erneut prüfen.

PNEUMATISCHER KUPPLUNGSHEBEL

Zum Ausbauen die Stellschraube (Nr. 18) und die Gegenmutter lösen und den Kupplungshebel herausschrauben. Zum Wiedereinbau den Luftzylinder in das Gehäuse schrauben. Eine oder zwei Passscheiben (Nr. 45) unter dem Zylinderkopf einfügen (falls notwendig), um den Luftzylinder für die Druckluftanschlüsse auszurichten. Die Stellschraube festziehen. Die Funktion der Kupplung gemäß Anweisungen auf Seite 41 überprüfen.

SPERRKUPPLUNG

Den Kolben in die Getriebekastenbohrung einstecken, so dass er in den Schlitz des Hohlrads eingreift. Den Trommelflansch zum Getriebekasten ziehen und die Stellschraube bis zum Anschlag (wobei sich die Trommel zu drehen beginnt) in den Kasten schrauben. Dann die Stellschraube 1/2 Drehung herausdrehen und mit der Gegenmutter sichern.

HANDBETÄTIGTER KUPPLUNGSHEBEL

PNEUMATISCHER KUPPLUNGSHEBEL

GEGENMUTTER

KOLBEN

HANDBETÄTIGTEN KUPPLUNG

HEBELGRIFF (HORIZONTAL)

ZYLINDER

EINSTELLUNG DER

SPERRKUPPLUNG

STELLSCHRAUBE

GEGENMUTTER

KOLBENBAUGRUPPE

ZÄHNE DES PLANETENRADS

Page 46

Die Winde so auf den Getriebekasten setzen, dass das Motorendlager (Nr. 4) oben ist. Sechs (6) Federn (Nr. 42) wie gezeigt in die Taschen im Motorendlager (Nr. 4) stecken und die oberste und unterste Tasche frei lassen. Die Kupplung (Nr. 23) auf das Keilende der Welle (Nr. 8) schieben. Vier (4) Bremsbolzen (Nr. 7) in die vier (4) Bohrungen im Motorendlager stecken. Die gut geölten O-Ringe (Nr. 34 und 35) und Stützringe (Nr. 36 und 37) in die außenliegenden Rillen des Kolbens (Nr. 3) drücken. In beiden Fällen die O-Ringe in die Rillen einsetzen, die der Kolbenmitte am nächsten liegen. Siehe QUERSCHNITT A-A unten.

Kolben (Nr. 3), Bremsscheibe (Nr. 26) und Trennplatten (Nr.

39) müssen sauber und frei von Schmierfett und Öl sein. Den

Kolben (Nr. 7) auf die Federn (Nr. 42) setzen. Die Trennplatten (Nr. 39) und die Bremsscheiben wie unten gezeigt abwechselnd auf den Kolben aufbringen. Das weitere Ende (4) der Federn (Nr. 43) in die Taschen im Bremsengehäuse (Nr. 6) stecken. Den Dichtring (Nr. 27) auf das Endlager (Nr. 4) legen. Das Bremsengehäuse auf die Bremsenteile setzen, wobei die Anschlussverschraubungen nach unten zu den Füßen gerichtet sein müssen. Die Montagebohrungen ausrichten und das Bremsengehäuse auf das Endlager (Nr. 4) pressen. Etwas 271 Loc-tite auf die 6 Kopfschrauben (Nr. 14) auftragen, die Schrauben handfest anziehen, sodass sie oberflächenbündig mit dem Bremsengehäuse abschließen. Die Kopfschrauben über Kreuz (je zwei Drehungen) bis auf ein Drehmoment von 40 Nm festziehen.

Den Dichtring (Nr. 28) auf die Anbaufläche des Motors (Nr. 31) legen. Die Motorwelle in die Kupplung schieben und den Motor am Bremsengehäuse (Nr. 6) befestigen. Zwei (2) Kopfschrauben (Nr. 15) mit Sicherungsscheiben (Nr. 22) anbringen und auf 118 Nm festziehen. Das Rohr (Nr. 44) sicher am Kniestück (Nr. 24), im Ventil (Nr. 45) und in der Bremse (Nr. 6) anschließen.

Mindestens 3790 kPa Hydraulikdruck anlegen, um die Bremse zu lösen und durch Beobachten der Seiltrommeldrehung prüfen, ob sich die Bremse löst.

SECTION

Page 47

28,4

1.12

231,6

9.12

2.25

57,2

(TYP.)

0,500-13UNC X 19 MM TIEFES

SCHRAUBENLOCH (MEISTENS 4 AN

DRUM

247,7

9.75

DRUCKANLEGUNG FÜR RECHTSDREHUNG DER

TROMMEL (VOM MOTOR AUS GESEHEN)

DRUCKANLEGUNG FÜR LINKSDREHUNG DER

.88

GERADE (MEISTENS 2 STELLEN)

0,875-14 SAE O-RING-BOHRUNG,

22,4

44,5

1.75

140,5

5.53

124,0

4.88

311,2

12.25

RAMSEY WINCH CO

TULSA OK

256,8

10.11

MODELL RPH-12,000

DETAILANSICHT

WINCH

3.94

100,0

BARREL DIA.

4.62

117,3

DIE BEFESTIGUNGSSCHRAUBEN DER WINDE MÜSSEN

MOTORREGELSCHIEBER

MIT HANDBETÄTIGTEM KUPPLUNGSHEBEL

14,2

.56

(TYP.)

28,4

1.12

(TYP.)

KUPPLUNG AUSGERÜCKT

.50

12,7

128,4

5.05

56,1

2.21

231,6

9.12

56,1

2.21

A-A

WERDEN. DER EMPFOHLENE BOHRLOCHDURCHMESSER IST 13,5 MM.

*ANMERKUNG: DIE LAGE DIESER BOHRUNGEN MUSS INNERHALB VON ± 0,8MM GEHALTEN

MINDESTENS DIE SAE-SPEZIFIKATIONEN FÜR SORTE 5 ERFÜLLEN.

MASSANGABEN IN MILLIMETER

4.56

115,8

JEDER SEITE DER WINDE)

SCHRAUBENLOCH (MEISTENS 4 AN

0,500-13UNC X 16 MM TIEFES

JEDER SEITE DES ENDLAGERS)

(TYP.)

96,3

3.79

412,7

16.25

KUPPLUNG EINGERÜCKT

STATISCHE LAST

12,7

CABLE HOLE

.50

228,6

9.00

BREMSENHALT

6.12 155,4

FLANGE

740,2

29.14

DIA.

Page 48

2.21

10.11

2.21

56,1

256,8

1.12

28,4

57,2

TULSA OK

2.25

BREMSENHALT

BARREL DIA.

3.94

100,0

0,500-13UNC X 19 MM TIEFES

SCHRAUBENLOCH (MEISTENS 4 AN

128,4

5.05

RAMSEY WINCH CO

4.56 JEDER SEITE DES ENDLAGERS)

115,8

(SIEHE ELEKTROSCHALTPLAN)

MIT 12 VOLT GLEICHSTROM (+) VERBINDEN

(SIEHE ELEKTROSCHALTPLAN)

MIT MASSE VERBINDEN

SCHRAUBENLOCH (MEISTENS 4 AN

0,500-13UNC X 16 MM TIEFES

0,125-27 NPT-ANSCHLUSS

(WIRD MIT EINER DRUCKLUFTLEITUNG

FÜR 550 BIS 1030 KPA** VERBUNDEN, UM

DIE KUPPLUNG AUSZURÜCKEN)

EDER SEITE DER WINDE)

231,6

117,3

4.62

9.12

56,1

1.75

44,5

MOTORREGELSCHIEBER

DETAILANSICHT A-A

22,4

.88

DER TROMMEL (VOM MOTOR AUS GESEHEN)

3.81

96,8

DRUCKANLEGUNG FÜR LINKSDREHUNG DER

DRUCKANLEGUNG FÜR RECHTSDREHUNG

CABLE HOLE

29.58 FLANGE

DIA.

751,3

.50

12,7

DIA.

DRUM

TROMMEL (VOM MOTOR AUS GESEHEN)

247,7

9.75

12.25

311,2

231,6

9.12

(TYP.)

1.12

28,4

.56

14,2

(TYP.)

**ACHTUNG: EIN DRUCK VON 1030 KPA DARF NICHT ÜBERSCHRITTEN WERDEN.

DIE BEFESTIGUNGSSCHRAUBEN DER WINDE MÜSSEN

MASSANGABEN IN MILLIMETER

MINDESTENS DIE SAE-SPEZIFIKATIONEN FÜR SORTE 5 ERFÜLLEN.

*ANMERKUNG: DIE LAGE DIESER BOHRUNGEN MUSS INNERHALB VON ± 0,8MM GEHALTEN

WERDEN. DER EMPFOHLENE BOHRLOCHDURCHMESSER IST 13,5 MM.

ist, und erlöschen, wenn die Kupplung ausgerückt wird.

Anmerkung: Die Lampe muss leuchten, wenn die Kupplung eingerückt

empfängt 12 Volt Gleichstrom, wenn die Zapfwelle eingekuppelt ist.

An den Zapfwellen-Anzeigelampenschalter anschließen,

Elektroschaltplan

gestellter Draht, AWG 16/1,50 mm²)

Mit Masse verbinden (kundenseitig

Stoßverbinder

Schalter

eingerückter Kupplung)

(leuchtet bei

Anzeigelampe

12V BATTERIE

155,4

6.12

124,0

4.88

MODELL RPH-12,000

MIT PNEUMATISCHEM KUPPLUNGSHEBEL

GERADE (MEISTENS 2 STELLEN)

0,875-14 SAE O-RING-BOHRUNG,

16.25

412,7

3.79A96,3

WINCH

5.53 140,5

STATISCHE LAST

9.00

228,6

Page 49

RAMSEY WINCH CO

TULSA OK

RPH -12000 MIT HANDBETÄTIGTEM

KUPPLUNGSHEBEL

Page 50

TEILELISTE FÜR RPH 12000 MIT HANDBETÄTIGTEM KUPPLUNGSHEBEL

LFD. NR. ANZ. ART.-NR. BESCHREIBUNG

1 1 234171 TROMMELBAUGRUPPE 2 1 276052 KUPPLUNGSHEBEL, kompl. - HANDBETÄTIGT 3 1 306042 KOLBEN - BREMSE 4 1 338300 ENDLAGER - MOTOR 5 1 338301 ENDLAGER - GETRIEBEKASTEN 6 1 338302 GEHÄUSE - BREMSE 7 4 346045 BOLZEN - BREMSE 8 1 357504 WELLE - ANTRIEB/SONNENRAD

9 2 395172 VERBINDUNGSPLATTE 10 1 402120 LAGER - GETRIEBEKASTEN 11 1 402121 LAGER - MOTOR- ENDLAGER 12 1 412084 BUCHSE - TROMMEL (MOTORSEITIG) 13 1 412085 BUCHSE - TROMMEL (GETRIEBEKASTENSEITIG) 14 6 414303 KOPFSCHRAUBE - 3/8"-16NC x 63 mm lang, SECHSKANT, SORTE 5, ZINK 15 2 414948 KOPFSCHRAUBE - 1/2"-13NC x 32 mm lang, INBUS 16 8 414581 KOPFSCHRAUBE - 1/2"-13NC x 19 mm lang, SECHSKANT, SORTE 5, ZINK 17 2 414854 KOPFSCHRAUBE - 1/4"-20NC x 13 mm lang, RUNDKOPF, GESCHLITZT, ZINK 18 4 414159 KOPFSCHRAUBE - 5/16"-18NC x 38 mm lang, SECHSKANT, SORTE 5, ZINK 19 1 414926 STELLSCHRAUBE - 3/8"-16NC x 25 mm LANG, INBUS, NYLON 20 1 416016 STELLSCHRAUBE - 1/4"-20NC x 6 mm lang, SECHSKANT, INBUS 21 1 418036 MUTTER 3/8"-16NC, SECHSKANT GEGENMUTTER 22 2 418218 SICHERUNGSSCHEIBE, 1/2" INNENDURCHM. GETEILT 23 1 431015 KUPPLUNG - MOTOR 24 2 432018 VERSCHRAUBUNG 7/16", KNIESTÜCK 25 NICHT VERWENDET 26 4 438022 SCHEIBE - BREMSE 27 1 442220 DICHTRING - BREMSE 28 1 442223 DICHTRING - MOTOR 29 1 444085 HOHLRAD 30 1 456038 ENTLÜFTERVENTIL 31 1 458090 MOTOR - HYDRAULIK 32 1 462046 O-RING (TROMMEL) 33 1 462056 O-RING 34 1 462057 O-RING 35 1 462058 O-RING 36 1 462059 O-RING, STÜTZRING 37 1 462060 O-RING, STÜTZRING 38 1 472052 VERSCHLUSSSCHRAUBE/STOPFEN 39 5 474111 TRENNPLATTE 40 1 486080 DICHTUNG - GETRIEBEKASTEN 41 1 490037 SEEGERRING 42 6 494110 FEDER - BREMSE 43 4 494112 FEDER 44 1 509009 ROHR, KOMPLETT 45 1 516013 STEUERSCHIEBER, MOTOR 46 1 518037 ANLAUFSCHEIBE 47 1 518047 ANLAUFSCHEIBE 48 1 518052 ANLAUFSCHEIBE 49 4 418163 SICHERUNGSSCHEIBE, 5/16", GETEILT, ZINK

Page 51

RAMSEY WINCH CO

TULSA OK

RPH -12000 MIT PNEUMATISCHEM

KUPPLUNGSHEBEL

Page 52

TEILELISTE FÜR RPH 12000 MIT PNEUMATISCHEM KUPPLUNGSHEBEL

LFD. NR. ANZ. ART.-NR. BESCHREIBUNG

1 1 234171 TROMMELBAUGRUPPE

2 1 236020 LAMPE, komplett

3 1 276053 KUPPLUNGSHEBEL, komplett, PNEUMATISCH

4 1 306042 KOLBEN - BREMSE

5 1 312529 HALTERUNG - LAMPE

6 1 338300 ENDLAGER - MOTOR

7 1 338301 ENDLAGER - GETRIEBEKASTEN

8 1 338302 GEHÄUSE - BREMSE

9 4 346045 BOLZEN - BREMSE 10 1 357504 WELLE - ANTRIEB/SONNENRAD 11 2 395172 VERBINDUNGSPLATTE 12 1 402120 LAGER - GETRIEBEKASTEN 13 1 402121 LAGER - MOTOR- ENDLAGER 14 1 412084 BUCHSE - TROMMEL (MOTORSEITIG) 15 1 412085 BUCHSE - TROMMEL (GETRIEBEKASTENSEITIG) 16 2 414036 KOPFSCHRAUBE - 1/4"-20NC x 13 mm lang, 17 6 414303 KOPFSCHRAUBE - 3/8"-16NC x 63 mm lang, SECHSKANT, SORTE 5, ZINK 18 2 414948 KOPFSCHRAUBE - 1/2"-13NC x 32 mm lang, INBUS 19 8 414581 KOPFSCHRAUBE - 1/2"-13NC x 19 mm lang, SECHSKANT, SORTE 5, ZINK 20 4 414159 KOPFSCHRAUBE - 5/16"-18NC x 38 mm lang, SECHSKANT, SORTE 5, ZINK 21 1 414926 STELLSCHRAUBE - 3/8"-16NC x 25 mm lang, INBUS, NYLON 22 1 416016 STELLSCHRAUBE - 1/4"-20NC x 6 mm lang, SECHSKANT, INBUS 23 1 418036 MUTTER 3/8"-16NC, SECHSKANT GEGENMUTTER 24 2 418218 SICHERUNGSSCHEIBE, 1/2" INNENDURCHM. GETEILT 25 1 431015 KUPPLUNG - MOTOR 26 2 432018 VERSCHRAUBUNG 7/16", KNIESTÜCK 27 NICHT VERWENDET 28 4 438022 SCHEIBE - BREMSE 29 1 442220 DICHTRING - BREMSE 30 1 442223 DICHTRING - MOTOR 31 1 444085 HOHLRAD 32 1 456038 ENTLÜFTERVENTIL 33 1 458090 MOTOR - HYDRAULIK 34 1 462046 O-RING (TROMMEL) 35 1 462056 O-RING 36 1 462057 O-RING 37 1 462058 O-RING 38 1 462059 O-RING, STÜTZRING 39 1 462060 O-RING, STÜTZRING 40 5 474111 TRENNPLATTE 41 1 482013 MANSCHETTE 42 1 482045 MANSCHETTE 43 1 486080 DICHTUNG - GETRIEBEKASTEN 44 2 488007 PASSSCHEIBE 45 1 490037 SEEGERRING 46 6 494110 FEDER - BREMSE 47 4 494112 FEDER 48 1 504021 SCHALTER 49 1 509009 ROHR, KOMPLETT 50 1 516013 STEUERSCHIEBER, MOTOR 51 1 518047 ANLAUFSCHEIBE 52 1 518052 ANLAUFSCHEIBE 53 4 418163 SICHERUNGSSCHEIBE, 5/16", GETEILT, ZINK

Page 53

RPH -12000 MIT SPERRKUPPLUNG

Page 54

TEILELISTE FÜR RPH 12000 MIT SPERRKUPPLUNG

LFD. NR. ANZ. ART.-NR. BESCHREIBUNG

1 1 234171 TROMMELBAUGRUPPE

2 1 306042 KOLBEN - BREMSE

3 1 338300 ENDLAGER - MOTOR

4 1 338301 ENDLAGER - GETRIEBEKASTEN

5 1 338302 GEHÄUSE - BREMSE

6 4 346045 BOLZEN - BREMSE

7 1 357504 WELLE - ANTRIEB/SONNENRAD

8 2 395172 VERBINDUNGSPLATTE

9 1 402120 LAGER - GETRIEBEKASTEN 10 1 402121 LAGER - MOTOR-ENDLAGER 11 1 412084 BUCHSE - TROMMEL (MOTORSEITIG) 12 1 412085 BUCHSE - TROMMEL (GETRIEBEKASTENSEITIG) 13 6 414303 KOPFSCHRAUBE - 3/8"-16NC x 63 mm lang, SECHSKANT, SORTE 5, ZINK 14 2 414948 KOPFSCHRAUBE - 1/2"-13NC x 32 mm lang, INBUS 15 8 414581 KOPFSCHRAUBE - 1/2"-13NC x 19 mm lang, SECHSKANT, SORTE 5, ZINK 16 2 414854 KOPFSCHRAUBE - 1/4"-20NC x 13 mm lang, RUNDKOPF, GESCHLITZT, ZINK 17 4 414159 KOPFSCHRAUBE - 5/16"-18NC x 38 mm lang, SECHSKANT, SORTE 5, ZINK 18 1 414926 STELLSCHRAUBE - 3/8"-16NC x 25 mm lang, INBUS, NYLON 19 1 416016 STELLSCHRAUBE - 1/4"-20NC x 6 mm lang, SECHSKANT, INBUS 20 1 416030 STELLSCHRAUBE - 5/8"-18NF x 25 mm lang, SECHSKANT, INBUS 21 1 418036 MUTTER 3/8"-16NC, SECHSKANT GEGENMUTTER 22 1 418088 MUTTER 5/8"-18NF 23 2 418218 SICHERUNGSSCHEIBE, 1/2" INNENDURCHM. GETEILT 24 1 426048 KOLBEN 25 1 431015 KUPPLUNG - MOTOR 26 2 432018 VERSCHRAUBUNG 7/16", KNIESTÜCK 27

NICHT VERWENDET

28 4 438022 SCHEIBE - BREMSE 29 1 442220 DICHTRING - BREMSE 30 1 442223 DICHTRING - MOTOR 31 1 444085 HOHLRAD 32 1 456038 ENTLÜFTERVENTIL 33 1 458090 MOTOR - HYDRAULIK 34 1 462046 O-RING (TROMMEL) 35 1 462056 O-RING 36 1 462057 O-RING 37 1 462058 O-RING 38 1 462059 O-RING, STÜTZRING 39 1 462060 O-RING, STÜTZRING 40 1 472052 VERSCHLUSSSCHRAUBE/STOPFEN 41 5 474111 TRENNPLATTE 42 1 486080 DICHTUNG - GETRIEBEKASTEN 43 1 490037 SEEGERRING 44 6 494110 FEDER - BREMSE 45 4 494112 FEDER 46 1 509009 ROHR, KOMPLETT 47 1 516013 STEUERSCHIEBER, MOTOR 48 1 518037 ANLAUFSCHEIBE 49 1 518047 ANLAUFSCHEIBE 50 1 518052 ANLAUFSCHEIBE 51 4 418163 SICHERUNGSSCHEIBE, 5/16", GETEILT, ZINK

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MANUAL DE FUNCIONAMIENTO,

REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO

CABESTRANTE PLANETARIO MODELO RPH-12000

PRECAUCIÓN: LEER Y ENTENDER ESTE MANUAL ANTES DE INSTALAR Y OPERAR EL CABESTRANTE. ¡VER LAS SALVAGUARDIAS Y ADVERTENCIAS!

Ramsey Winch Company

P.O. Box 581510 - Tulsa, OK 74158-1510 USA Phone: (918) 438-2760 - Fax (918) 438-6688

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CONTENIDO

INTRODUCCIÓN

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

INFORMACIÓN SOBRE LA GARANTÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

ESPECIFICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

ADVERTENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

MONTAJE DEL CABESTRANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58

INSTALACIÓN DEL CABLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58

MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

FUNCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

REQUISITOS DEL SISTEMA HIDRÁULICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

DISPOSICIÓN TÍPICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

GRÁFICOS DE FUNCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61

INSTRUCCIONES PARA VERIFICAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62-64

DIBUJO ACOTADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65-66

LISTA DE PIEZAS Y DIBUJO DE PIEZAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67-72

GARANTÍA LIMITADA

RAMSEY WINCH garantiza que cada Cabestrante nuevo RAMSEY carecerá de defectos en componentes y mano de obra durante el período de un (1) año desde la fecha de compra. La obligación bajo esta garantía, estatutaria o no, está limitada a la sustitución o reparación en la fábrica del Fabricante, o en otro sitio designado por el Fabricante, de la pieza que el Fabricante considere, después de examinarla, que está defectuosa en componentes o fabricación.

Esta garantía no obliga a RAMSEY WINCH a pagar el coste de la mano de obra ni los cargos de transporte incurridos en la sustitución o reparación de las piezas defectuosas; ni tampoco corresponde a un producto que se haya reparado o modificado, a menos que haya sido autorizado por el Fabricante; ni al equipo maltratado, estropeado o que no se haya instalado correctamente.

RAMSEY WINCH no será en ningún caso responsable por los daños especiales o indirectos. RAMSEY WINCH no garantiza los accesorios que están sujetos a las garantías de sus fabricantes respectivos. RAMSEY WINCH, cuya política es de la mejora continua, se reserva el derecho de mejorar sus productos mediante cambios en el diseño o materiales, según considere deseable, sin estar obligada a incorporar dichos cambios en los productos fabricados con anterioridad.

Si se repara el producto en poder del Comprador y se descubre que la avería encontrada no corresponde al producto de RAMSEY WINCH, el Comprador tendrá que pagar el tiempo y gastos del representante.

No se aceptarán las facturas de reparación, mano de obra u otros gastos en los que haya incurrido el Comprador sin la autorización de RAMSEY WINCH.

Ver la tarjeta de la garantía para más información.

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LEER ESTE MANUAL DETENIDAMENTE.

Este manual contiene ideas útiles para conseguir el funcionamiento más eficiente del Cabestrante Ramsey, y procedimientos de seguridad que hay que conocer antes de operar un Cabestrante Ramsey.

INFORMACIÓN SOBRE LA GARANTÍA

Los Cabestrantes Ramsey están diseñados y construidos según especificaciones rigurosas. Ponemos un gran cuidado y experiencia en cada cabestrante que fabricamos. Si surgiera la necesidad, el procedimiento de la garantía está descrito al dorso de la tarjeta de garantía con franqueo pagado y con la dirección escrita. Leer y rellenar la tarjeta de la garantía adjunta y enviarla a Ramsey Winch Company. Si hubiera algún problema con el cabestrante, seguir las instrucciones para una reparación inmediata en todas las reclamaciones de garantía. Consultar en la contraportada la garantía limitada.

ESPECIFICACIONES*

NOTA: Las tracciones en el cable de régimen indicadas son solamente para el cabestrante. Consultar con el fabricante del cable metálico para obtener las especificaciones del mismo.

ADVERTENCIAS:

PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL FRENO SE REQUIERE UNA VÁLVULA DE CONTROL DIRECCIONAL (CON ENSANCHE EN EL CENTRO) DE LA BOBINA DEL MOTOR

EL EMBRAGUE DEBE ESTAR TOTALMENTE ENGRANADO ANTES DE COMENZAR LA OPERACIÓN DE TRACCIÓN. NO DESENGRANAR EL EMBRAGUE BAJO CARGA. NO DEJAR EL EMBRAGUE ENGRANADO CUANDO NO SE ESTÉ UTILIZANDO EL CABESTRANTE. NO ACERCARSE A LAS CARGAS ELEVADAS. NO ACERCARSE AL CABLE CUANDO ESTÉ TIRANDO. NO INTENTAR GUIAR EL CABLE. NO EXCEDER LAS ESPECIFICACIONES MÁXIMAS DE TRACCIÓN DEL CABLE INDICADAS EN LA TABLA. NO UTILIZAR EL CABESTRANTE PARA LEVANTAR, SUJETAR O TRANSPORTAR A PERSONAS. PARA SUJETAR LA CARGA SE NECESITA UN MÍNIMO DE 5 VUELTAS DE CABLE ALREDEDOR DEL CUERPO DEL TAMBOR. LA MOR-

DAZA DEL CABLE NO ETÁ DISEÑADA PARA SUJETAR LA CARGA. EN APLICACIONES DE TRANSPORTE DE VEHÍCULOS, DESPUÉS DE SUBIR EL VEHÍCULO AL TRANSPORTADOR, ASEGURARSE DE

FIJARLO A LA CAJA. NO MANTENER LA CARGA EN EL CABLE DEL CABESTRANTE CUANDO SE ESTÉ TRANSPORTANDO EL VEHÍCULO. NO EMPLEAR EL CABESTRANTE COMO AMARRA.

CUANDO SE TIRE DE UNA CARGA PESADA, COLOCAR UNA MANTA, ANORAK O LONA SOBRE EL CABLE A UNOS DOS METROS POR DETRÁS DEL GANCHO.

EVITAR LAS CONDICIONES EN LAS QUE SE PUEDA PRODUCIR LA SACUDIDA O EL DESPLAZAMIENTO DE LA CARGA, YA QUE PODRÍA SUPONER UNA SITUACIÓN PELIGROSA.

(lbs.)

……………………………………………………

12,000

(Kg.)

……………………………………………………

5,440 Reducción De Engranajes 5.1:1 Peso (Sin Cable) 110 lbs. (50 Kg)

12345 lbs. 12,000 10,000 8,500 7,500 6,600 Kg. 5,440 4,530 3,850 3,400 2,990 ft. 20 50 80 115 160 m 6 15 24 35 48 FPM3238445157 MPM 9,7 11,5 13,4 15,5 17,3

……..….………………………….……….

Tracción De Cable Nominal ……………………………………………………………

* Estas Especificaciones se basan en un cable metálico recomendado (EIPS) de 11 mm y extra mejorado, por sus siglas en inglés) y en un motor de 254 cc/Rev.

Capa De Cable

*Tracción De Cable Nominal Por Capa

Capacidad Del Cable Por Capa

*Velocidad del cable (a 56 l/min)

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MONTAJE DEL CABESTRANTE

INSTRUCCIONES DE MONTAJE FUNDAMENTALES PARA ALINEAR LOS COMPONENTES DEL CABESTRANTE PLANETARIO:

Es de suma importancia que este cabestrante se monte firmemente de forma que las tres secciones principales (el extremo del cárter del embrague, el tambor del cable y el extremo de la caja de engranajes) queden alineadas correctamente.

Cuando está instalado, si el cabestrante está montado en el centro entonces deberá conectarse por lo menos una placa de anclaje con los pies de montaje de la parte inferior del cabestrante para mantener la alineación. NOTA: Si el cabestrante está montado sobre pedestal, entonces al menos una placa de anclaje deberá permanecer montada en el punto central del cabestrante para mantener la alineación. Siempre es mejor emplear ambas placas de anclaje en la configuración final de instalación.

Se recomienda el uso del Equipo de Montaje de Escuadra, Nº 251006, para que sea más sencillo montar el cabestrante. El equipo de escuadra permite que se monte el cabestrante en aplicaciones de montaje de pie o central y cumple con el criterio de servir como superficie de montaje sólida y fuerte.

Cuando se monte el cabestrante con otro equipo que no sea el Equipo de Escuadra Ramsey, habrá que emplear los patrones de agujeros de montaje descritos en la Página 65-66. La superficie de montaje debe ser plana dentro del los 0,38 mm y lo suficiente rígida como para resistir la flexión. Si se emplea una placa de acero para el montaje sobre pedestal, deberá tener un grosor de 19 mm. Para esta aplicación de montaje se necesitarán ocho (8) tornillos de casquete ½-13NC X 1-½ pulg. de largo Clase 5 con arandelas de seguridad para montar el cabestrante. Los tornillos de casquete deben apretarse en un par torsor de 115 Nm.

NOTA: Si se emplean las escuadras o la placa de acero para montar el cabestrante, habrá que conectar las placas de anclaje provistas con el cabestrante a las almohadillas de montaje, ya sean laterales o de pedestal.

INSTALACIÓN DEL CABLE

1. Desenrollar el cable extendiéndolo sobre el suelo para evitar el retorcimiento. Envolver firmemente el extremo del cable, opuesto al gancho, con cinta plástica o similar para evitar que se deshilache.

2. Colocar el extremo encintado del cable dentro del agujero del tambor del cable tal como se muestra a continuación. Emplear un tornillo de casquete de arrastre hueco hexagonal ?-16NC X ½ pulg. de largo (pieza 234171 del conjunto del tambor)

3. Hacer funcionar con cuidado el cabestrante en la dirección de subida con el carretel. Manteniendo la tensión en el extremo del cable, enrollar todo el cable en el tambor del cable, teniendo cuidado de formar capas bien envueltas.

Después de instalar el cable, comprobar el funcionamiento de enrollado constante. Desengranar el embrague y tirar del cable a una velocidad de caminar. Si el cable se sale, aflojar la contratuerca (elemento Nº

27) y girar el tornillo de nilón (elemento Nº 22) hacia la

derecha para aumentar el arrastre en el tambor. Si la tracción del cable es excesiva, aflojar el tornillo fijador de nilón girándolo hacia la izquierda. Apretar la contratuerca cuando se consiga el ajuste adecuado.

PRECAUCIÓN: SI SE APRIETA DEMASIADO LA CONTRATUERCA, EL TORNILLO FIJADOR DE NILÓN PODRÍA ROMPERSE.

DE ENGRANAJES

MONTAJE DE BASE

MONTAJE DE CENTRO

PRECAUCIÓN: Si se sustituyen los pernos más largos (como mínimo Clase 5) para montar el cabestrante o para montar un rodillo guiador en las almohadillas de montaje laterales, la longitud del perno debe ser tal que permita que entre una longitud de rosca de 14 mm dentro de los agujeros roscados de los lados de cada cojinete final. Consultar la Página 15. El empleo de pernos demasiado largos dañará al cabestrante e impedirá el enrollado constante del tambor. Apretar los tornillos en un par torsor de 75 Nm.

PLACA DE ANCLAJE EN LA BASE

EXTREMO DE LA CAJA

TAMBOR DEL CABLE

EXTREMO DEL MOTOR

PLACA DE ANCLAJE EN EL LATERAL

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MANTENIMIENTO

1. Inspeccionar el cable en busca de daños y lubricarlo con frecuencia. Si el cable se deshilacha con hilos rotos, cambiarlo inmediatamente.

2. Comprobar que el embrague esté totalmente engranado. Ver en las instrucciones de FUNCIONAMIENTO anteriores el embrague apropiado. SOLA-

MENTE PARA EL EMBRAGUE MANUAL: Desenganchar el embrague mensualmente, poner varias gotas de aceite en el eje y METER y SACAR el embrague varias veces para lubricar el interior del cilindro del embrague.

3. Comprobar que el cable del tambor no se salga cuando se realice el enrollado libre. Consultar la Página 58.

4. Cambiar los cojinetes del tambor y los obturadores cuando éstos empiecen a infiltrar grasa. Consultar INSTRUCCIONES DE VERIFICACIÓN en la

Página 62-64. Añadir más lubricante Mobilith SHC 007 a los engranajes si fuese necesario.

FUNCIONAMIENTO

La mejor manera de familiarizarse con el funcionamiento del cabestrante es hacer pruebas de funcionamiento antes de utilizarlo. Planear la prueba con antelación. Téngase en cuenta que el cabestrante se puede oír, al igual que se puede ver cómo funciona. Hay que acostumbrarse a reconocer los sonidos de una tracción ligera y continua, una tracción pesada, y el sonido producido por la sacudida o desplazamiento de la carga. Al ganar confianza en el manejo del cabestrante su empleo se hará con total naturalidad.

El enrollado desigual del cable, mientras se está tirando de una carga, no es un problema, a menos que se produzca un apilamiento de cable en un extremo del tambor. Si esto sucede, invertir el cabestrante para aliviar la carga y alejar el punto de anclaje del centro del vehículo. Una vez acabado el trabajo, se puede desenrollar y rebobinar para que el cable quede bien colocado.

Cuando exista la remota posibilidad de que el cable pueda fallar cuando se tire de una carga, colocar una manta, anorak o lona sobre el cable a unos dos metros por detrás del gancho. De esta forma disminuirá la velocidad del latigazo de un cable roto y podrá evitar lesiones graves.

El embrague del cabestrante permite un desenrollado rápido del cable, desde el tambor del cable, para engancharse a una carga. La palanca del embrague o el cambio de aire accionan el embrague.

ADVERTENCIA: NO DESENGRANAR EL EMBRAGUE BAJO CARGA.

DESEMBRAGUE MANUAL (Consultar la Página 65)

PARA DESENGRANAR EL EMBRAGUE: Hacer funcionar el cabestrante en marcha atrás (desenrollar) hasta que la carga se suelte del cable. Tirar del asa hacia afuera y girarla 90º. Con el asa en la posición de “DESENGRANADO”, el cable se puede desenrollar hora constantemente del tambor.

PARA ENGRANAR EL EMBRAGUE: Tirar del asa hacia afuera, girarla 90º y soltarla. Hacer funcionar el cabestrante en marcha atrás hasta que el asa encaje totalmente en la posición de “ENGRANADO”. NO intentar tirar de una carga a menos que el asa esté en la posición “ENGRANADA” totalmente.

DESEMBRAGUE DE CILINDRO DE AIRE (Consultar la Página 66) PARA DESENGRANAR EL EMBRAGUE: Hacer funcionar el cabestrante en marcha atrás (desenrollar) hasta que la carga se suelte del cable. Aplicar presión

de aire al orificio 125-27 NPT: 550 KPa (mínimo), 1030 KPa (máximo). PRECAUCIÓN: LA PRESIÓN NO DEBE SOBREPASAR LOS 1030 KPa. PARA ENGRANAR EL EMBRAGUE: Quitar la presión de aire del cilindro (un resorte de retorno engancha el pistón). Hacer funcionar el cabestrante en marcha

atrás hasta que se encienda la luz indicadora de embrague engranado. NO intentar tirar de una carga a menos que la luz verde esté encendida. Para conectar la luz al sistema eléctrico del vehículo, consultar el Esquema Eléctrico en la Página 66.

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REQUISITOS DEL SISTEMA HIDRÁULICO

Consultar las gráficas de funcionamiento a continuación para comparar correctamente el sistema hidráulico con el funcionamiento del cabestrante. Las gráficas consisten en:

(1) Tracción del cable (libras) de la primera capa en función de la presión de trabajo (PSI). (2) Velocidad del cable, primera capa (FPM) en función del flujo (GPM)

REQUISITOS DEL SISTEMA

AJUSTE DE LA VÁLVULA DE ALIVIO EN 17200 KPa

RÉGIMEN DEL FLUJO DE 56 LPM

NO SOBREPASAR LOS 75 LPM – PODRÍAN AVERIARSE EL MOTOR Y EL CABESTRANTE

FILTRACIÓN NOMINAL DE 10 MICRAS

ALIVIO DEL

SISTEMA

VÁLVULA DE 4 VÍAS

Y 3 POSICIONES

(BOBINA DEL MOTOR)

CAUDAL Y PRESIÓN MÁXIMAS CON CARGA DE RÉGIMEN: 56 LPM 17200 KPa

CABLE DE ALTA PRESIÓN (DIÁMETRO INTERIOR

CABLE DE BAJA PRESIÓN (DIÁMETRO INTERIOR DE 19 mm COMO MÍNIMO)

BOMBA

CONTROL DEL ORIFICIO

12 mm COMO MÍNIMO)

CON ACCIÓN PARA SOLTAR EL FRENO

MOTOR

ORIFICIO

DEL FRENO

10000

6000

8000

12000

AJUSTE DE LA VÁLVULA DE ALIVIO

VELOCIDAD DEL CABLE, PRIMERA CAPA (ft/min.)

FLUJO (GPM)

51015

FLUJO (GPM)

2500

2000

2250

TRACCIÓN DEL CABLE, PRIMERA CAPA (LB.)

PRESIÓN DE TRABAJO (PSI)

A 56 LPM

4000

2000

0 500 1000 1500 2000 2500

GRÁFICOS DE FUNCIONAMIENTO

DISPOSICIÓN TÍPICA

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ESTADO CAUSA POSIBLE CORRECCIÓN

EL TAMBOR NO GIRA SIN CARGA

El cabestrante no está montado en ángulo recto, haciendo que los cojinetes finales traben el tambor.

Comprobar el montaje. Consultar Montaje del Cabestrante en la página 58.

Freno dañado. Inspeccionar el freno y cambiarlo.

Engranajes dañados. Inspeccionar y cambiar los engranajes dañados.

EL TAMBOR NO GIRA BAJO CARGA

Carga mayor que la capacidad nominal del cabestrante.

Consultar Especificaciones en la página 57 para ver la tracción del cable de régimen.

Presión baja del sistema hidráulico. Comprobar la presión. Consultar los gráficos de

rendimiento en Sistemas Hidráulicos, página 60.

EL CABESTRANTE FUNCIONA DEMASIADO LENTO

Medida del caudal baja del sistema hidráulico. Comprobar la medida del caudal. Consultar

Requisitos del sistema y Disposición típica en la página 60.

Motor desgastado. Cambiar el motor.

EL TAMBOR NO REALIZA EL ENROLLADO CONSTANTE

El embrague no se desengrana. Comprobar el AJUSTE. Consultar la Página 57.

Ver Funcionamiento en la página 59.

El cabestrante no está montado en ángulo recto, haciendo que los cojinetes finales traben el tambor.

Comprobar el montaje. Consultar Montaje del Cabestrante en la página 58.

EL FRENO NO SE SUELTA Freno dañado. Inspeccionar el freno y cambiarlo.

EL CABLE SE SALE CUANDO SE DESENGRANA EL EMBRAGUE

Tornillo de arrastre mal ajustado Ajustar el tornillo de arrastre de nilón. Consultar

Instalación del Cable en la página 58.

RUIDO EXCESIVO Flujo del sistema hidráulico demasiado alto. Comprobar la medida del caudal. Consultar

Requisitos del sistema y Disposición típica en la página 60.

EL TAMBOR CHIRRÍA, EN LA DIRECCIÓN DE SUBIDA DE CARGA

Medida del caudal baja del sistema hidráulico. Comprobar la medida del caudal. Consultar

Requisitos del sistema y Disposición típica en la página 60.

Ajuste bajo de la presión de alivio del sistema hidráulico.

Comprobar el ajuste de la válvula de alivio.

GOTEO DE ACEITE DESDE EL AGUJERO DE VENTILACIÓN DE LA CAJA DEL FRENO

El pistón del freno no está obturado correctamente Cambiar la junta tórica y los anillos de respaldo del

pistón del freno. Consultar las páginas 62 y 64.

GOTEO DE GRASA DESDE LAS CONEXIONES DEL MOTOR

El fabricante del motor aplicó grasa en los obturadores durante el montaje

Estado normal durante las primeras veces que se manejó el cabestrante.

GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

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INSTRUCCIONES PARA VERIFICAR EL CABESTRANTE RAMSEY RPH-12000

Anotar la configuración de montaje para poder montar las piezas correctamente durante el remontaje.

Desconectar el tubo (elemento Nº 44) de los codos (elemento Nº 24) en la parte inferior del freno (elemento Nº 6) y la válvula (elemento Nº 45). Retirar el motor (elemento Nº 31) de la caja del freno (elemento Nº 6) sacando los tornillos de casquete (elemento Nº 15). Golpear el motor ligeramente para desengancharlo. Durante el remontaje cambiar todas las empaquetaduras, juntas tóricas y obturadores con otros nuevos.

Retirar el acoplamiento (elemento Nº 23) de la caja del freno. Examinar el acoplamiento por si presenta señales de desgaste, cambiarlo si fuese necesario. Si fuese necesario, quitar la válvula (elemento Nº 45) del motor retirando los tornillos de casquete (elemento Nº 19) y las arandelas de seguridad (elemento Nº 49). Si se quita la válvula, asegurarse de que las dos juntas tóricas de la sección transversal cuadrada permanecen asentadas en los agujeros escariados de la válvula.

Retirar la caja del freno (elemento Nº 6) del cojinete final (elemento Nº 4) desatornillando los (6) tornillos de casquete (elemento Nº 14) de forma cruzada (2 vueltas cada uno) hasta retirarlos del todo. Retirar las piezas del freno de la caja del freno. Examinar los discos del freno (elemento Nº 26) por si presentan señales de desgaste y, reemplazarlos si fuese necesario. Examinar las juntas tóricas (elementos Nº 34 y 35) y los anillos de respaldo (elementos Nº 36 y 37) por si presentan señales de desgaste. Retirar las juntas tóricas y los anillos de respaldo de las ranuras del pistón del freno (elemento Nº

3).

Retirar y examinar los muelles (elementos Nº 42 y 43) por si están dañados y, cambiarlos si fuese necesario.

Examinar la conexión (elemento Nº 30) para asegurarse de las conexiones estén en condiciones de funcionamiento correcto y cambiarla si fuese necesario.

Retirar las placas de anclaje (elemento Nº 9) de los cojinetes finales (elementos Nº 4 y 5) desatornillando los tornillos de casquete (elemento Nº 16), tal como se muestra. Retirar del eje el anillo sujetador (elemento Nº 41) y las arandelas de empuje (elemento Nº 48). Deslizar el cojinete final del motor (elemento Nº 4) del tambor (elemento Nº 1) y el tambor fuera del cojinete final de la caja de engranajes (elemento Nº 5).

Retirar del cojinete final el eje de entrada (elemento Nº 8) y la arandela de empuje (elemento Nº 47). Inspeccionar los dientes del engranaje y el extremo ranurado del eje por si presentan señales de desgaste. Si están dañados, será necesario cambiar el eje.

JUNTA TÓRICA DE LA SECCIÓN

TRANSVERSAL CUADRADA

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Retirar la junta tórica (elemento Nº 32) y el manguito (elemento Nº 12) del cojinete final (elemento Nº 4) del exterior del motor; retirar la junta tórica (elemento Nº 33) y el manguito (elemento Nº 11) del cojinete final (elemento Nº 4) del interior del motor. Poner una junta tórica (elemento Nº 33) nueva y bien engrasada en la ranura dentro del cojinete final y empujar un manguito (elemento Nº 11) nuevo sobre el cojinete final. Presionar un nuevo manguito (elemento Nº 12) en el cojinete final y sumergir la junta tórica (elemento Nº 32) en aceite y asentarla sobre la ranura del cojinete final.

Retirar el obturador (elemento Nº 40) del cojinete final (elemento Nº 5) de la caja de engranajes. Aflojar la tuerca (elemento Nº 21), retirar el tornillo fijador de nilón (elemento Nº 18) y sacar la rueda dentada (elemento Nº 29) del cojinete final de la caja de engranajes, si fuese necesario. Retirar el manguito (elemento Nº 13) y el cojinete final (elemento Nº 10) del cojinete final (elemento Nº 5) de la caja de engranajes. Empujar el nuevo manguito (elemento Nº 13) y el cojinete (elemento Nº

10) en su sitio en el cojinete final. Instalar la corona dentada y luego el

tornillo fijador de nilón y la tuerca. La corona dentada debe estar totalmente asentada en el cojinete final de la caja de engranajes (elemento Nº 5) y la ranura de la corona dentada NO DEBE estar alineada con el agujero del cambio del embrague. Instalar un obturador nuevo en el cojinete final de la caja de engranajes, con el lado afilado del obturador hacia fuera.

Aplicar grasa generosamente (MOBILITH SHC 007) en los dientes de la corona dentada (elemento Nº 28), dientes de los engranajes planetarios del tambor (elemento Nº 1) y, en el manguito del cojinete final de la caja de engranajes (elemento Nº 5). Aplicar una pequeña cantidad de grasa en la base del manguito del cojinete final del motor (elemento Nº 4). Aplicar grasa en los dientes del engranaje y en el extreme corto del eje (elemento Nº 8). Meter el extremo engrasado del eje a través de la arandela de empuje (elemento Nº 47) y del cojinete en el cojinete final (elemento Nº 5). Colocar el tambor sobre el eje y girar el tambor para enganchar los engranajes planetarios con el engranaje de salida del eje y la corona dentada en el cojinete final.

Montar el cojinete (elemento Nº 4) en el conjunto del tambor y usar placas de anclaje (elemento Nº 9) y tornillos de casquete (elemento Nº 16) para sujetar ambos cojinetes finales juntos. Apretar los tornillos de casquete a 75 Nm. Deslizar la arandela de empuje (elemento Nº 48) sobre el extremo del eje y contra el cojinete final (elemento Nº 4). Poner el anillo sujetador (elemento Nº 41) dentro de la ranura del extremo ranurado del eje.

Si fuese necesario, retirar el conjunto del cambio correspondiente y cambiarlo (elementos Nº 2 ó 3) de la siguiente manera:

CONJUNTO DEL DESEMBRAGUE MANUAL

Aflojar los tornillos fijadores (elemento Nº 18) para retirar la contratuerca y desatornillar el cambio del embrague. Asegurarse de que la ranura de la corona dentada no esté alineada con el agujero del cambio del embrague. Si fuese necesario, girar el tambor para garantizar que el agujero y la ranura no estén alineados. Volver a instalar el cambio del embrague con el pistón, la contratuerca y el asa colocados en la caja del cilindro tal como se muestra. Enroscar el conjunto (con el asa enganchada en la ranura del cilindro) al cojinete final. Tirar del tambor hacia el cojinete final de la caja del motor para quitar el huelgo. Sujetar el tambor en su sitio y continuar enroscando el conjunto del cambio hasta que el espacio entre el extremo del asa y el cilindro sea de 11 +0,0 -1,5 mm y el asa esté en la posición horizontal, tal como se muestra a continuación. NOTA: Este espacio variará con el huelgo longitudinal del tambor. Con el tambor empujado contra el extremo de la caja del engranaje, el espacio deberá ser de 11 mm. Apretar la contratuerca firmemente. Girar el tambor hasta que el asa se enganche totalmente en la posición engranada. Tirar del asa hacia afuera y girarla 90º. Verificar que el tambor pueda girar libremente (al menos una vuelta entera) con el cambio del embrague en la posición DESENGRANADA. Apretar firmemente la contratuerca mientras se sujeta el asa. Apretar el tornillo fijador firmemente. Volver a comprobar el funcionamiento del embrague tal como se indica en la página 59.

CONJUNTO DEL CAMBIO DE CILINDRO DE AIRE

Aflojar los tornillos fijadores (elemento Nº 18) para retirar la contratuerca y desatornillar el cambio del embrague. Para volver a instalarlo, enroscar el cilindro de aire en la caja. Instalar uno o dos anillos de ajuste (elemento Nº 45) bajo la culata del cilindro, si fuese necesario, para orientar el orificio del cilindro de aire para las conexiones neumáticas. Apretar el tornillo fijador. Consultar la página 59 y comprobar el funcionamiento correcto del embrague.

EMBRAGUE BLOQUEADO

Insertar el pistón en el diámetro interior de la caja de engranajes para que se enganche en la ranura de la rueda dentada. Tirar del reborde del tambor hacia la caja de engranajes y enroscar el tornillo fijador en la caja hasta que despunte y el tambor empiece a moverse. Sacar el tornillo media vuelta y asegurarlo en su sitio con la contratuerca.

ENGRANAJES PLANETARIOS

CONTRATUERCA

PISTÓN

CAMBIO DEL EMBRAGUE DE CILINDRO DE AIRE

CAMBIO DEL EMBRAGUE MANUAL

AJUSTE DEL EMBRAGUE MANUAL

ASA (HORIZONTAL)

CILINDRO

EMBRAGUE BLOQUEADO

TORNILLO FIJADOR

CONTRATUERCA

CONJUNTO DEL PISTÓN

Page 64

Fijar el cabestrante en el extremo de la caja de engranajes con el cojinete final del motor (elemento Nº 4) hacia arriba. Insertar (6) muelles (elemento Nº 42) en los receptáculos del cojinete final del motor (elemento Nº 4), tal como se muestra, dejando vacíos los receptáculos superior e inferior. Instalar el acoplamiento (elemento Nº 23) sobre el extremo ranurado del eje (elemento Nº 8). Poner los (4) vástagos del freno (elemento Nº 7) en los (4) agujeros del cojinete final del motor. Instalar juntas tóricas bien lubricadas (elementos núms. 34 y 35) y anillos de respaldo (elementos núms. 36 y 37) en las ranuras del diámetro interior del pistón (elemento Nº 3). En ambos casos, colocar las juntas tóricas en las partes de las ranuras más cercanas al centro del pistón. Ver la SECCIÓN A-A a continuación.

El piston (elemento Nº 3), el disco del freno (elemento Nº 26) y las placas separadoras (elemento Nº 39) deben estar limpios y sin grasa ni aceite. Poner el pistón sobre los vástagos (elemento Nº 7) y por encima de los muelles (elemento Nº 42). Colocar las placas separadoras (elemento Nº 39) y el disco del freno alternándolos sobre el pistón, tal como se indica a continuación. Empujar el extremo más grande del diámetro de los (4) muelles (elemento Nº 43) dentro de los receptáculos de la caja del freno elemento Nº 6). Colocar la empaquetadura (elemento Nº 27) encima del cojinete final (elemento Nº 4). Poner la caja del freno sobre las piezas del freno con los orificios de la conexión hacia abajo hacia los pies de montaje. Alinear los agujeros de montaje y forzar la caja del freno hacia abajo encima del cojinete final (elemento Nº 4). Aplicar 271 Loc-tite en los 6 tornillos de casquete (elemento Nº 14) y apretarlos con los dedos hasta que estén al ras de la superficie de la caja del freno. Apretar los tornillos de casquete (2 vueltas cada uno) de forma cruzada hasta que estén apretados a un par torsor de 40 Nm por tornillo.

Poner la empaquetadura (elemento Nº 28) en su sitio sobre la superficie de montaje del motor (elemento Nº

31). Deslizar el eje del motor en el acoplamiento y

acoplar el motor a la caja del freno (elemento Nº 6). Emplear (2) tornillos de casquete (elemento Nº 15) con arandelas de seguridad (elemento Nº 22) y apretar a 118 Nm cada uno. Conectar firmemente el tubo (elemento Nº

44) a los codos (elemento Nº 24) de la válvula (elemento

Nº 45) y de la parte inferior de la caja del freno (elemento Nº 6).

Aplicar una presión del sistema hidráulico para soltar el freno de por lo menos 3790 KPa y verificar que el freno se suelte observando que gira el tambor del cabestrante.

SECTION

Page 65

RAMSEY WINCH CO

TULSA OK

256,8

10.11

MODELO RPH-12,000

VISTA

WINCH

DETALLE DE LA VÁLVULA DE CONTROL MANUAL

CON DESEMBRAGUE MANUAL

14,2

.56

(TYP.)

28,4

1.12

(TYP.)

POSICIÓN DE EMBRAGUE DESENGRANADO

.50

12,7

128,4

5.05

56,1

2.21

231,6

9.12

56,1

2.21

A-A

LA POSICIÓN CORRECTA. EL DIÁMETRO RECOMENDADO PARA EL AGUJERO DE MONTAJE ES DE 13,5 MM.

*NOTA: ESTAS UBICACIONES DE LOS AGUJEROS DEBEN MANTENERSE A 0,8 MM COMO MÁXIMO DE

CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES SAE CLASE 5 O SUPERARLAS.

LAS DIMENSIONES SE DAN EN PULGADAS SOBRE MILÍMETROS

4.56

115,8

A CADA LADO DEL CABESTRANTE)

DE PROFUNDIDAD (NORMALMENTE EN 4 SITIOS

AGUJERO ROSCADO DE .500-13UNC X 0,62 PULG.

A CADA LADO DEL CABESTRANTE)

(TYP.)

3.94

100,0

BARREL DIA.

4.62

117,3

LOS TORNILLOS DE CASQUETE DE MONTAJE DEL CABESTRANTE DEBEN

96,3

3.79

412,7

16.25

POSICIÓN DE EMBRAGUE ENGRANADO

FRENO DE RETENCIÓN

12,7

CABLE HOLE

.50

228,6

9.00

DE LA CARGA ESTÁTICA

6.12 155,4

FLANGE

740,2

29.14

DIA.

28,4

1.12

231,6

9.12

2.25

57,2

(TYP.)

AGUJERO ROSCADO DE .500-13UNC X 0,75 PULG.

DE PROFUNDIDAD (NORMALMENTE EN 4 SITIOS

DRUM

247,7

9.75

LA PRESIÓN HACE GIRAR EL TAMBOR HACIA

LA DERECHA VISTO DESDE EL EXTREMO DEL MOTOR

LA IZQUIERDA VISTO DESDE EL EXTREMO DEL MOTOR

LA PRESIÓN HACE GIRAR EL TAMBOR HACIA

.88

JUNTA TÓRICA (NORMALMENTE EN 2 SITIOS)

.875-14 SAE ORIFICIO ROSCADO RECTO CON

22,4

44,5

1.75

140,5

5.53

124,0

4.88

311,2

12.25

Page 66

DE LA CARGA ESTÁTICA

BARREL DIA.

3.94

100,0

AGUJERO ROSCADO DE .500-13UNC X 0,75

PULG. DE PROFUNDIDAD (NORMALMENTE EN 4

128,4

5.05

RAMSEY WINCH CO

4.56 SITIOS A CADA LADO DEL CABESTRANTE)

115,8

(VER EL ESQUEMA ELÉCTRICO)

CONECTAR A 12 VCC (+)

(VER EL ESQUEMA ELÉCTRICO)

CONECTAR A TIERRA

PULG. DE PROFUNDIDAD (NORMALMENTE EN

AGUJERO ROSCADO DE .500-13UNC X 0,62

ORIFICIO .125-27 NPT

(CONECTAR A UNA LÍNEA DE

PRESIÓN DE 550 A 1030 KPA** PARA

DESENGRANAR EL EMBRAGUE)

4 SITIOS A CADA LADO DEL CABESTRANTE)

231,6

117,3

4.62

9.12

56,1

2.21

10.11

2.21

56,1

256,8

1.12

28,4

57,2

TULSA OK

2.25

1.75

44,5

DETALLE DE LA VÁLVULA DE CONTROL MANUAL

VISTA A-A

22,4

.88

LA DERECHA VISTO DESDE EL EXTREMO DEL MOTOR

3.81

96,8

LA PRESIÓN HACE GIRAR EL TAMBOR HACIA

CABLE HOLE

29.58 FLANGE

DIA.

751,3

.50

12,7

DIA.

DRUM

LA IZQUIERDA VISTO DESDE EL EXTREMO DEL MOTOR

247,7

9.75

12.25

311,2

155,4

6.12

124,0

4.88

MODELO RPH-12,000

CON DESEMBRAGUE DE CILINDRO DE AIRE

JUNTA TÓRICA (NORMALMENTE EN 2 SITIOS)

.875-14 SAE ORIFICIO ROSCADO RECTO CON

16.25

412,7

3.79A96,3

WINCH

231,6

9.12

(TYP.)

1.12

28,4

.56

14,2

(TYP.)

**PRECAUCIÓN: LA PRESIÓN NO DEBE SOBREPASAR LOS 1030 KPA.

LOS TORNILLOS DE CASQUETE DE MONTAJE DEL CABESTRANTE DEBEN

LAS DIMENSIONES SE DAN EN PULGADAS SOBRE MILÍMETROS

CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES SAE CLASE 5 O SUPERARLAS.

*NOTA: ESTAS UBICACIONES DE LOS AGUJEROS DEBEN MANTENERSE A 0,8 MM COMO MÁX IMO DE

LA POSICIÓN CORRECTA. EL DIÁMETRO RECOMENDADO PARA EL AGUJERO DE MONTAJE ES DE 13,5 MM.

12V DC

LUZ INDICADORA

(SE ENCIENDE CUANDO EL

EMBRAGUE ESTÁ ENGRANADO)

INTERRUPTOR

CONECTOR

DE MANGUITO

CONECTAR A TIERRA (CABLE DE

CALIBRE 16 PROVISTO POR EL CLIENTE)

EL ESQUEMA

ELÉCTRICO

CONECTAR LA INTERRUPTOR DEL INDICADOR PTO PARA

RECIBIR 12 VCC CUANDO EL PTO ESTÁ ENGRANADO.

NOTA: LA LUZ DEBE ESTAR “ENCENDIDA” CUANDO EL EMBRAGUE ESTÁ

ENGRANADO Y “APAGADA” CUANDO EL EMBRAGUE ESTÁ DESENGRANADO.

5.53 140,5

FRENO DE RETENCIÓN

9.00

228,6

Page 67

RAMSEY WINCH CO

TULSA OK

RPH-12,000 CON DESEMBRAGUE MANUAL

Page 68

LISTA DE PIEZAS DEL RPH 12,000 CON DESEMBRAGUE MANUAL

ELMTO Cant. Pieza Nº DESCRIPCIÓN

1 1 234171 CONJUNTO DEL TAMBOR. 2 1 276052 CONJUNTO DEL DESEMBRAGUE MANUAL 3 1 306042 PISTÓN DEL FRENO 4 1 338300 COJINETE FINAL DEL MOTOR 5 1 338301 COJINETE FINAL DE LA CAJA DE ENGRANAJES 6 1 338302 CAJA – FRENO 7 4 346045 VÁSTAGO DEL FRENO 8 1 357504 EJE DE ENTRADA/ENGRANAJE PLANETARIO

9 2 395172 PLACA DE ANCLAJE 10 1 402120 COJINETE-CAJA DEL ENGRANAJE 11 1 402121 COJINETE FINAL DEL MOTOR 12 1 412084 MANGUITO DEL TAMBOR (EXTREMO DEL MOTOR) 13 1 412085 MANGUITO DEL TAMBOR (EXTREMO DE LA CAJA DEL ENGRANAJE) 14 6 414303 TORNILLO DE CASQUETE – 3/8-16NC X 2-1/2 DE LARGO, CABEZA HEX. CLASE 5 ZINC 15 2 414948 TORNILLO DE CASQUETE – 1/2-13NC X 1-1/4 DE LARGO CABEZA HUECA 16 8 414581 TORNILLO DE CASQUETE 1/2-13NC X 3/4 pulg. DE LARGO, CABEZA HEX. CLASE 5 ZINC 17 2 414854 TORNILLO DE CASQUETE 1/4-20NC X 1/2 DE LARGO DE ZINC RANURADO CON

CABEZA REDONDA 18 4 414159 TORNILLO DE CASQUETE – 5/16-18NC X 1-1/2 DE LARGO, CABEZA HEX. CLASE 5 ZINC 19 1 414926 TORNILLO FIJADOR – 3/8-16NC X 1 pulg. DE LARGO, CABEZA HUECA, NILÓN 20 1 416016 TORNILLO FIJADOR – 1/4-20NC X ¼ pulg. DE LARGO, CABEZA HEX. HUECA 21 1 418036 CONTRATUERCA HEX. – 3/8-16NC 22 2 418218 ARANDELA DE SEGURIDAD – 1/2 D.I. MED. SECT. 23 1 431015 ACOPLAMIENTO DEL MOTOR 24 2 432018 CONEXIÓN ACODADA DE 7/16 pulg. 25 NO SE EMPLEA 26 4 438022 DISCO DEL FRENO 27 1 442220 EMPAQUETADURA DEL FRENO 28 1 442223 EMPAQUETADURA DEL MOTOR 29 1 444085 ANILLO DEL ENGRANAJE 30 1 456038 CONEXIÓN DEL AGUJERO DE VENTILACIÓN 31 1 458090 MOTOR HIDRÁULICO 32 1 462046 JUNTA TÓRICA (TAMBOR) 33 1 462056 JUNTA TÓRICA 34 1 462057 JUNTA TÓRICA 35 1 462058 JUNTA TÓRICA 36 1 462059 JUNTA TÓRICA DE RESPALDO 37 1 462060 JUNTA TÓRICA DE RESPALDO 38 1 472052 TAPÓN 39 5 474111 PLACA SEPARADORA 40 1 486080 OBTURADOR-CAJA DEL ENGRANAJE 41 1 490037 ANILLO SUJETADOR 42 6 494110 MUELLE DEL FRENO 43 4 494112 MUELLE 44 1 509009 CONJUNTO DE TUBO 45 1 516013 VÁLVULA DE CONTROL DEL MOTOR 46 1 518037 ARANDELA DE EMPUJE 47 1 518047 ARANDELA DE EMPUJE 48 1 518052 ARANDELA DE EMPUJE 49 4 418163 ARANDELA DE SEGURIDAD 5/16 pulg. MED SECT, ZINC

Page 69

RAMSEY WINCH CO

TULSA OK

RPH-12,000 CON DESEMBRAGUE DE

CILINDRO DE AIRE

Page 70

PARTS LIST RPH 12,000 WITH AIR-CYLINDER CLUTCH SHIFTER

ITEM QTY. PART NO. DESCRIPTION

1 1 234171 CONJUNTO DEL TAMBOR 2 1 236020 CONJUNTO DE LA LÁMPARA 3 1 276053 CONJUNTO DEL DESEMBRAGUE DE CILINDRO DE AIRE 4 1 306042 PISTÓN DEL FRENO 5 1 312529 SOPORTE DE LA LUZ 6 1 338300 COJINETE FINAL DEL MOTOR 7 1 338301 COJINETE FINAL DE LA CAJA DE ENGRANAJES 8 1 338302 CAJA – FRENO

9 4 346045 VÁTAGO DEL FRENO 10 1 357504 EJE DE ENTRADA/ENGRANAJE PLANETARIO 11 2 395172 PLACA DE ANCLAJE 12 1 402120 COJINETE-CAJA DEL ENGRANAJE 13 1 402121 COJINETE- COJINETE FINAL DEL MOTOR 14 1 412084 MANGUITO DEL TAMBOR (EXTREMO DEL MOTOR) 15 1 412085 MANGUITO DEL TAMBOR (EXTREMO DE LA CAJA DEL ENGRANAJE) 16 2 414036 TORNILLO DE CASQUETE – 1/4-20NC X 1/2 pulg. DE LARGO 17 6 414303 TORNILLO DE CASQUETE – 3/8-16NC X 2-1/2 pulg. DE LARGO, CABEZA HEX. CLASE 5 ZINC 18 2 414948 TORNILLO DE CASQUETE – 1/2-13NC X 1-1/4 pulg. DE LARGO CABEZA HUECA 19 8 414581 TORNILLO DE CASQUETE 1/2-13NC X 3/4 pulg. DE LARGO, CABEZA HEX. CLASE 5 ZINC 20 4 414159 TORNILLO DE CASQUETE – 5/16-18NC X 1-1/2 pulg. DE LARGO, CABEZA HEX. CLASE 5 ZINC 21 1 414926 TORNILLO FIJADOR – 3/8-16NC X 1 pulg. DE LARGO, CABEZA HUECA, NILÓN 22 1 416016 TORNILLO FIJADOR – 1/4-20NC X 1/4 pulg. DE LARGO, CABEZA HEX. HUECA 23 1 418036 CONTRATUERCA HEXAGONAL 3/8-16NC 24 2 418218 ARANDELA DE SEGURIDAD – 1/2 D.I. MED. SECT. 25 1 431015 ACOPLAMIENTO DEL MOTOR 26 2 432018 CONEXIÓN ACODADA DE 7/16 pulg. 27 NO SE EMPLEA 28 4 438022 DISCO DEL FRENO 29 1 442220 EMPAQUETADURA DEL FRENO 30 1 442223 EMPAQUETADURA DEL MOTOR 31 1 444085 ANILLO DEL ENGRANAJE 32 1 456038 CONEXIÓN DEL AGUJERO DE VENTILACIÓN 33 1 458090 MOTOR HIDRÁULICO 34 1 462046 JUNTA TÓRICA (TAMBOR) 35 1 462056 JUNTA TÓRIC 36 1 462057 JUNTA TÓRICA 37 1 462058 JUNTA TÓRICA 38 1 462059 JUNTA TÓRICA DE RESPALDO 39 1 462060 JUNTA TÓRICA DE RESPALDO 40 5 474111 PLACA SEPARADORA 41 1 482013 MANGUITO 42 1 482045 MANGUITO 43 1 486080 OBTURADOR-CAJA DEL ENGRANAJE 44 2 488007 ANILLO DE AJUSTE 45 1 490037 ANILLO SUJETADOR 46 6 494110 MUELLE DEL FRENO 47 4 494112 MUELLE 48 1 504021 INTERRUPTOR 49 1 509009 CONJUNTO DE TUBO 50 1 516013 VÁLVULA DE CONTROL DEL MOTOR 51 1 518047 ARANDELA DE EMPUJE 52 1 518052 ARANDELA DE EMPUJE 53 4 418163 ARANDELA DE SEGURIDAD 5/16 pulg. MED SECT, ZINC

Page 71

RPH-12,000 CON EMBRAGUE BLOQUEADO

Page 72

PARTS LIST RPH 12,000 WITH BLOCKED CLUTCH

ITEM QTY. PART NO. DESCRIPTION

1 1 234171 CONJUNTO DEL TAMBOR

2 1 306042 PISTÓN DEL FRENO

3 1 338300 COJINETE FINAL DEL MOTOR

4 1 338301 COJINETE FINAL DE LA CAJA DE ENGRANAJES

5 1 338302 CAJA – FRENO

6 4 346045 VÁTAGO DEL FRENO

7 1 357504 EJE DE ENTRADA/ENGRANAJE PLANETARIO

8 2 395172 PLACA DE ANCLAJE

9 1 402120 COJINETE DE LA CAJA DE ENGRANAJES 10 1 402121 COJINETE DEL COJINETE FINAL DEL MOTOR 11 1 412084 MANGUITO DEL TAMBOR (EXTREMO DEL MOTOR) 12 1 412085 MANGUITO DEL TAMBOR (EXTREMO DE LA CAJA DEL ENGRANAJE) 13 6 414303 TORNILLO DE CASQUETE – 3/8-16NC X 2-1/2 pulg. DE LARGO CABEZA HEX., CLASE 5, ZINC 14 2 414948 TORNILLO DE CASQUETE – 1/2-13NC X 1-1/4 pulg. DE LARGO CABEZA HUECA 15 8 414581 TORNILLO DE CASQUETE – 1/2-13NC X 3/4 pulg. DE LARGO, CABEZA HEX. CLASE 5 ZINC 16 2 414854 TORNILLO DE CASQUETE – 1/4-20NC X 1/2 pulg., CABEZA REDONDA, RANURADO, ZINC 17 4 414159 TORNILLO DE CASQUETE – 5/16-18NC X 1-1/2 pulg. DE LARGO, CABEZA HEX. CLASE 5 ZINC 18 1 414926 TORNILLO FIJADOR 3/8-16NC X 1 pulg. DE LARGO, CABEZA HUECA, NILÓN 19 1 416016 TORNILLO FIJADOR 1/4-20NC X 1/4 pulg. DE LARGO, CABEZA HEX. HUECA 20 1 416030 TORNILLO FIJADOR 5/8-18NFX 1 pulg. DE LARGO, CABEZA HEX. HUECA 21 1 418036 CONTRATUERCA HEXAGONAL 3/8-16NC 22 1 418088 TUERCA 5/8-18NF 23 2 418218 ARANDELA DE SEGURIDAD – 1/2 pulg. D.I. MED. SECT. 24 1 426048 PISTÓN 25 1 431015 ACOPLAMIENTO DEL MOTOR 26 2 432018 CONEXIÓN ACODADA DE 7/16 pulg. 27 NO SE EMPLEA 28 4 438022 DISCO DEL FRENO 29 1 442220 EMPAQUETADURA DEL FRENO 30 1 442223 EMPAQUETADURA DEL MOTOR 31 1 444085 ANILLO DEL ENGRANAJE 32 1 456038 CONEXIÓN DEL AGUJERO DE VENTILACIÓN 33 1 458090 MOTOR HIDRÁULICO 34 1 462046 JUNTA TÓRICA (TAMBOR) 35 1 462056 JUNTA TÓRICA 36 1 462057 JUNTA TÓRICA 37 1 462058 JUNTA TÓRICA 38 1 462059 JUNTA TÓRICA DE RESPALDO 39 1 462060 JUNTA TÓRICA DE RESPALDO 40 1 472052 TAPÓN 41 5 474111 PLACA SEPARADORA 42 1 486080 OBTURADOR – CAJA DEL ENGRANAJE 43 1 490037 ANILLO SUJETADOR 44 6 494110 MUELLE DEL FRENO 45 4 494112 MUELLE 46 1 509009 CONJUNTO DE TUBO 47 1 516013 VÁLVULA DE CONTROL DEL MOTOR 48 1 518037 ARANDELA DE EMPUJE 49 1 518047 ARANDELA DE EMPUJE 50 1 518052 ARANDELA DE EMPUJE 51 4 418163 ARANDELA DE SEGURIDAD – 5/16 pulg. MED SECT, ZINC