Nice Automation A500 User Manual

control unit

Mindy A500

Instructions and warnings for the fitter

Istruzioni ed avvertenze per l’installatore

Instructions et recommandations pour l’installateur

Anweisungen und Hinweise für den Installateur

Instrucciones y advertencias para el instalador

Instrukcje i uwagi dla instalatora

Aanwijzingen en aanbevelingen voor de installateur

6 Operating modes

7 Programming

7.1 Programmable functions

7.2 Description of functions

8 Using 2 central units on opposite wings

9 Accessories

10 Maintenance

10.1 Environmental protection measures

10.2 Technical specifications

Mindy A500

Introduction:

This manual has been especially written for use by technical personnel qualified to carry out installation. No information given in this manual can be considered as being of interest to end users! This manual is enclosed with control unit A500 and may not be used for different products!

Important notice:

The A500 control unit has been designed to control an electromechanical actuator for automating gates or doors. Any other use is considered improper and is consequently forbidden by current laws.

May we remind you that the automation system you are about to install is classified as “building a machine” and therefore enters the field of application of European directive 89/392 EEC (machine directive). This directive includes the following prescriptions:

-Only trained and qualified personnel should install the equipment

-The installer must first perform the “risk analysis” of the machine

-The equipment must be correctly and professionally installed in compliance with all relevant standards.

-After installation, the machine owner must be issued with the “declaration of conformity”. This product may only be installed and serviced by qualified personnel, therefore, in compliance with current laws, standards or directives. When designing and producing its products, Nice observes all applicable standards (please see the attached declaration of conformity) but it is of paramount importance that installers continue to strictly observe the same standards when installing the system.

Unqualified personnel or those who are unaware of the standards applicable to the “automatic gates and doors” category may not install systems under any circumstances

Whoever ignores such standards will be held responsible for any damage caused by the system!

Do not install the unit before you have read all the instructions thor-

oughly!

Particular warnings concerning the suitable use of this product in relation to the 73/23/EEC “Low Voltage” Directive and subsequent modification 93/68/EEC:

- This product responds to the provisions foreseen by the “Low Voltage” Directive if used in the configurations foreseen in this instructions manual and in combination with the articles present in the Nice S.p.a. product catalogue. If the product is not used in configurations or is used with other products that have not been foreseen, the requirements may not be guaranteed; the use of the product is prohibited in these situation until the correspondence with the requirements foreseen by the directive have been verified by installers.

Particular warnings concerning the suitable use of this product in relation to the 89/336/EEC “Electromagnetic Compatibility” Directive and subsequent modifications 92/31/EEC and 93/68/EEC:

- This product has been subjected to tests regarding the electromagnetic compatibility in the most critical of use conditions, in the configurations foreseen in this instructions manual and in combination with articles present in the Nice S.p.A. product catalogue. The electromagnetic compatibility may not be guaranteed if used in configurations or with other products that have not been foreseen the use of the product is prohibited in these situations until the correspondence to the requirements foreseen by the directive have been verified by those performing the installation.

Index:

1 Description of the product

2 Installation instructions

2.1 Input voltage selection

2.2 Wiring diagram

2.3 Description of connections

2.4 Notes about connections

3 Testing

4 Adjustments

5 Obstacle adjustment system

POMN

TLM

F2= 0.5 A

"PIU"

TPTL F

F1= 0.5 A

COM

RADIO

400

230

A Mains power switch 230 / 400 V B Overload cut-out C Power supply transformer D Control unit power fuse (500mA) E Adjustment trimmer F Radio terminal board G Function selection dip-switch H OK LED I Connector for Door controls L Input status LED’s M Input/output control terminal board N Limit switch input terminal board O Phototest output terminal board P Motor power output Q Flashing light output R Flashing light fuse (500mA) S Motor manoeuvre remote control switches T Flashing light activation relay U Brake activation relay

1) Description of the product:

This unit controls an alternate current three-phase or single-phase motor at 230V or 400V for automatic doors and gates. It features obstacle detectors (anti-crush devices) and a braking system which reduces inertia during the stopping phase. It also features a series of functions that can be selected by dip-switches (mini-switches) and adjustments performed by trimmers.

The control unit features input status LED’s located near such inputs, while another LED near the microprocessor indicates that the internal logic works correctly.

2) Installation:

Before starting to install the unit, check the sturdiness and mechanical consistency of the gate and make sure safety stops and minimum distances are respected. Carry out a careful and thorough “risk analysis” of the automatic system, evaluate the safety devices to be installed with particular care and always fit an emergency stop device. Make absolutely sure that the mechanical stops are of the right shape and strong enough to stop the motor in all conditions; they must be able to absorb all the kinetic energy accumulated during movement without deforming in the slightest.

Do not install the motor without the “Mechanical travel

stops”

Besides the standards referring to electrical installations in general, automatic machines, doors and gates, we also supply some specific notes that will make the whole system even safer and more reliable:

-The power line leading to the unit must always be protected by a circuit breaker or three 5A-fuses; a differential switch is recommended but not essential if there is already one up-line from the system.

-Power the unit using a 5 x 1.5 mm

cable (3 phases + neutral + earth); should the distance between the unit and the earth connection exceed 30 m, install an earth plate near the unit.

-Use wires with a minimum cross section of 0.25 mm

to connect low voltage safety circuits. Use shielded wire if the length exceeds 30 m and connect the earth braid only on the unit side.

-Only use cables (various individually insulated wires plus an additional general insulation); never use single wires even if they are protected inside ducts.

-It is absolutely forbidden to connect cables in buried boxes even if they are completely watertight.

Make sure you have all the necessary materials suitable for this use. The unit must be installed correctly in order to guarantee an adequate level of safety and protection against atmospheric agents. Please bear in mind that the unit contains particularly delicate live parts and electronic components. The unit is supplied in a container which, if appropriately installed, will guarantee a protection level of IP55 (in compliance with CEI 70-1 and IEC 529) which means it is also suitable for outdoor installation. However, several simple but important rules must be followed:

-Install the unit on a permanent surface, perfectly flat and adequately protected against knocks, making sure that the unit bottom is at least 40 cm from the ground.

-Install cable or pipe leads only at the bottom of the unit; for no reason whatsoever must the side and top walls be perforated. The cables must only enter the unit from the bottom!

2.2) Wiring diagram:

Under no circumstances, while wiring or plugging in the various

cards, may the unit be electrically powered, to safeguard the operator and avoid damaging the components. Please also bear in mind that if the inputs of the NC (Normally Closed) contacts are not used they should be jumpered with the “common” terminal; if there is more than one contact, then they should be connected in SERIES. If the inputs of the NO (Normally Open) contacts are not used they should be left free and if there is more than one contact then they should be connected in PARALLEL. The contacts must be of the mechanical type and potential-free; no connections are allowed, such as those defined as "PNP", "NPN", "Open Collector" etc..

Before making connections, check that the selection corresponds to the available input voltage.

Any errors during the selection can seriously damage the components of the control unit!

The drawing in figure shows the connections of the control unit with three-phase 400V power supply. To connect the control unit with 230 Volt single-phase or three-phase power inputs, please refer to the drawings in figure 3a-3b.

N.B.:

Only qualified and expert personnel may carry out installation and subsequent maintenance operations following the rules of good workmanship and in compliance with EEC directive 89/392 (Machine Directive) and, in particular, EN 60204 (Electrical wiring of machines).

2.1) Input voltage selection:

The power unit can either work with three-phase or single-phase power supply (see wiring diagrams) with voltages of 400V or 230V. Select the input voltage by fitting in a jumper between the “COM” terminal and the “230” terminal or the “400” terminal as shown in figure.

COM

230

400

400 V

RTS

COM

F2= 0,5 A

LAMP.

230 Vac 40W

400

UWV

400 V

TLM

TPTL F

"PIU"

24 Vac Max 200mA

PHOTOTEST

FCA

FCC

COM

Max 200 mA

24 Vac

SCA

COM (24V)

ALT

P. P.

PHOTO

44 43 42 41

AERIAL

2° Ch RADIO

230 V Single-phase

2.3) Descriptions of connections:

All the connections are made by means of special terminals located on the lower side of the electronic card. Only the power input line should enter the upper part, directly connected to the overload cutout terminals. To connect the earth circuit to the control unit and motor, use terminals 6-7 wherever possible.

If the control unit is powered by a single-phase system just two wires must be connected to the first two terminals to the left of the overload cut-out (the third terminal being unused). Connect the single-phase motor and relative condenser as shown in figure 3a. Take care when selecting 400V or 230V input voltage.

A brief description of the possible connections of the control unit outputs follows.

1-2 : Flashing light = Connection to 220 Vac max. 40W flashing light 3-4-5 : Motor = Line to motor 230Vac / 400Vac 6-7 : Earth = Control unit and motor earth connection 8-9 : Phototest = 24 Vac output to power photoelectric cell transmitters (Max. 200mA) 10 : Open limit switch = OPEN limit switch input 11 : Common = Common for limit switch inputs 12 : Close limit switch = CLOSE limit switch input 13-14 : 24 Vac = 24 Vac output to accessories Max. 200mA (400mA if phototest is not used) 15 : Common = Common for all inputs 16 : Gate open indicator = Max. 24 Vac output for gate open indicator 2W 17 : Stop = Input with STOP function (Emergency, shutdown or extreme safety) 18 : Photocell = Input for safety devices (photoelectric cells, pneumatic edges) 19 : Step-by-step = Input for cyclic functioning (OPEN STOP CLOSE STOP) 20 : Open = Input for opening 21 : Close = Input for closing 41-42 : 2° Radio Ch = Output for the second radio receiver channel, if any 43-44 : Aerial = Input for the radio receiver aerial

There are two additional slots on the unit card for optional cards: RADIO =Slot for NICE radio receivers PIU =Slot for “PIU” expansion card with extra functions

We recommend waiting until installation is complete before plugging in the optional RADIO or PIU cards.

The optional cards are not essential for system operation and, if used, they make troubleshooting more complicated.

Connecting the control unit with 230V single-phase power supply

Connecting the control unit with 230V three-phase power supply

Connecting the control unit with 400V three-phase power supply

F2= 0.5 A

COM

230

230 V Three-phase

RTS

COM

400

400 V Three-phase

RST

COM

400

230 Vac 40W

F2= 0.5 A

230 Vac 40W

F2= 0.5 A

230 Vac 40W

COM

645

230 V

400 V

645

2.4) Notes about connections:

Most connections are simple; many of them are direct connections to a single user point or contact but others are a little more complicated. A particular description should be made of the “Phototest” output; this is the best possible solution in terms of reliability as regards safety devices and puts the control unit and safety photocells in “category 2” according to UNI EN 954-1 standard (ed. 12/1998). Before every manoeuvre is begun, the relative safety devices are checked and only if everything is in order will the manoeuvre start. Should the test be unsuccessful (photocells blinded by the sun, short circuited cables, etc.) the failure is identified and the manoeuvre is not carried out. This can only be achieved by using a certain configuration in the safety device connections that require the photocell transmitter power input to be connected to terminals 8-9 while the receiver power input should be derived from the accessories output (terminals 13-14). When movement is required, it is first checked that all the receivers involved in the movement give their consent, then the phototest output is turned off after which it is checked that all the receivers signal the fact by removing their consent; the phototest output is finally reactivated and the consent of all the receivers is verified once more. Synchronism should always be activated on the two transmitters by cutting the jumpers; this is the only way of ensuring that the two pairs of photoelectric cells do not interfere with one another.

Check the instructions in the photocell manual regarding synchronised functioning. If a PHOTO input is not used (e.g.: PHOTO2) and the phototest function is required, jumper the unused input with phototest output terminal n°9.

PHOTO 2

(PIU card)

PHOTO

PIU (10)

Once the motor and various accessories have been connected you can now check all the connections and test the installation.

ATTENTION: the following operations entail working on live circuits; most of these run on extra-low safety voltage so they are not dangerous but some are powered by mains voltage which means they are HIGHLY DANGEROUS! Pay the greatest of attention to what you are doing and NEVER WORK ALONE!

Work on the control unit should be started in the “manual mode” and with all the functions deactivated (dip-switches OFF); in all cases, when working in the manual mode and the control key is released, the motor will stop immediately. Also check that all the adjustment trimmers are at a minimum (turned fully anti-clockwise); only the “FORCE” trimmer can be positioned on maximum.

A) Unlock the gate and take it halfway the run and then lock it;

now it is free to move in either the opening or closing direction.

B) Make sure you have selected the correct input voltage on the

terminal board to the left of the overload cut-out.

C) Power the unit and check that voltage between terminals 13-

14 and 8-9 is 24 Vac.

As soon as the unit is powered the indicator lights (LED’s) on the active inputs should turn on and shortly after the "OK" LED should start flashing regularly. If none of these events occur, turn power off immediately and check the connections more carefully. The “OK” LED in the centre of the card has the job of signalling the state of the internal logic: regular flashing at 1 second intervals means that the internal microprocessor is active and waiting for commands. When the microprocessor recognises a variation in the state of an input (whether it is a command or function dip-switch input) it generates a rapid double flash even if the variation does not have any immediate effect. Extremely rapid flashing for 3 seconds means that the control unit has just been powered or is performing internal

testing, lastly, irregular flashing means that the test has been unsuccessful and that a fault has occurred.

D) Now check that the NC-contact inputs LED’s are on (all safety

devices active) and that the NO-contact inputs LED’s are off (no command present); if this is not the case, check the connections of the various devices and make sure they are in good working order.

E) Check that all the safety devices of the unit are in proper

working order (emergency stop, photocells, pneumatic edges, etc.); each time they cut in, the relative STOP or PHOTO LED should turn off.

F) Check the limit switches are connected properly; move the

gate and check that once the required point is reached the relative limit switch cuts in and switches off the relative LED on the control unit.

G) Now make sure that movement is in the right direction, that is,

check that the movement set on the unit corresponds to that of the wings. This check is of paramount importance. If the direction is wrong, in some cases (in the semiautomatic mode, for instance) the gate might appear to be working properly. In fact, the OPEN cycle is similar to the CLOSE cycle but with one basic difference. The safety devices are ignored in the closing manoeuvre, which is normally the most dangerous, and they will trigger in the opening manoeuvre causing the gate to close up against the obstacle with disastrous results! To see whether the direction of rotation is correct, give a short pulse to the Step-by-Step input; the first manoeuvre the unit will carry out after being powered is always an OPEN one, so simply verify that the gate starts opening; if this movement is incorrect, proceed as follows: 1 – Turn the power off

3) Testing:

2 – For the three-phase motor, exchange 2 of the 3 motor connections. For the single-phase motor, exchange the “OPEN” and “CLOSE” motor connections.

Once this has been done, check if the direction of rotation is now correct by repeating the procedure described in point “G”.

H) Perform a complete movement of the actuator; we

recommend to always work in the manual mode with all functions deactivated. Use the command inputs to move the gate until it reaches the open point; if everything works normally, continue with the closing manoeuvre and move the gate until it reaches the stop point.

I) Carry out several open and close manoeuvres in order to

evaluate any defects in the mechanical structure of the

automation system and pinpoint any specific points of friction.

L) Test the PHOTOCELL safety devices triggering; they have no

effect in the opening manoeuvre but they will stop movement during the closing manoeuvre. If the PIU card is plugged in, test the PHOTOCELL 2 input: it has no effect in the closing manoeuvre but it will stop movement during the opening manoeuvre. The devices connected to the STOP input work during both the opening and closing manoeuvres and stop movement in each case.

The control unit can be adjusted in 3 ways by means of adjustment trimmers to act on the following parameters:

Working time (TL):

Adjusts the maximum duration of the opening or closing manoeuvre.

Pause time (TP):

In the “automatic” mode, this adjusts the delay between the end of the opening manoeuvre and the beginning of the closing manoeuvre.

Force (F):

Adjusts the trigger threshold of the overload protection. To adjust the working time TL, select the “Semiautomatic” operating mode by moving dip-switch N°1 to ON and adjust the TL trimmer to halfway along the travel distance. Then run a complete opening cycle followed by a complete closing cycle and readjust the TL trimmer in order to leave enough time for the whole manoeuvre plus a margin of about 2 to 3 seconds. If the trimmer is at maximum and there still is not enough time, cut the TLM jumper on the printed circuit between the TL and the TP trimmers in order to provide more working time. To adjust the pause time TP, select the “Automatic” operating mode by moving dip-switch N°2 to ON and adjust the TP trimmer as required. Then carry out an opening manoeuvre and check the time taken for the gate to close automatically. Take great care when adjusting the FORCE (F) trimmer as this may affect the level of safety of the automatic system. Trial by error is required to adjust this parameter, measuring the force required to

allow the system to work. Please follow the instructions shown in the next chapter. Adjustment is not linear in the whole range of the trimmer but is concentrated in one area; adjustment may have no effect in the first part of the trimmer while further on a considerable variation may be obtained by turning it slightly. The reason for this lack of linearity is due to the need to ensure the trimmer works with a wide range of single-phase and three-phase motors.

4) Adjustments:

5) Obstacle detection system:

This control unit is fitted with an obstacle detection system based on methods for controlling motor stress depending on the level of absorbed power. This technique is commonly known as “overload cut-out” and inverts or stops the manoeuvre depending on the programmed operating mode. In the control unit, the control system can work in two ways, “normal” or “intelligent”; these are selected by dip-switch N° 8 (please see chapter on “Programmable functions”). In the “normal” mode, the function is activated when the power absorbed by the motor reaches the threshold value set up with the force trimmer. This level is fixed and has the disadvantage that any increases in absorbed power due to variations in voltage, temperature, etc., can give rise to apparently unjustified manoeuvres. The “intelligent” mode was developed to overcome this limit. This function adjusts the cut-in threshold set up with the trimmer by means of an intelligent feature which is able to tell the difference

between slow variations caused by the above reasons and rapid variations caused by an obstacle. N.B.: In both systems, the overload cut-out triggering due to obstacle detection is inactive during the initial movement phase and for a duration of 1.5 seconds.

Force and other adjustments must comply with recent European standards, prEN 12453: safety when using powered doors – requirements and classifications; and prEN 12445: safety when using powered doors – test methods. These standards require measurements to be used in order to limit the forces in the movement of automatic doors.

TLM

TPTL F

6) Operating modes:

In the manual operating mode, the OPEN input enables the opening manoeuvre and the CLOSE input enables the closing manoeuvre. The STEP-BY-STEP input enables an alternating closing and opening manoeuvre. Movement stops as soon as the command in input stops. If the limit switches trigger, or PHOTOCELL 2 (on the PIU card) fails to enable movement during an opening manoeuvre, movement will stop; during a closing manoeuvre, on the other hand, movement will also stop if PHOTOCELL does not enable movement. Both in the opening or closing phases, movement will be brought to an abrupt halt by means of STOP. When a movement is stopped, stop the command in input before a new command is given that starts a new movement. When one of the automatic functioning modes (semiautomatic, automatic or always closes) is operational, a command impulse on the OPEN input will begin an opening manoeuvre. An impulse to the STEP-BY-STEP input begins an alternating closing and opening manoeuvre. A second impulse on the STEP-BY-STEP input or on the same input that started movement will cause it to stop.

Both in the opening or closing phases, movement will be brought to an abrupt halt by means of STOP. If, a command input is given a continuous signal instead of an impulse, a state of “priority” will be created in which the other command inputs are disabled (this is useful if you want to connect a timer or a Night-Day selector). If an automatic functioning mode has been chosen, the opening manoeuvre will be followed by a pause and then by a closing manoeuvre. If PHOTOCELL triggers during the pause, the timer will be reset with a new pause time; if, on the other hand, there is a STOP during the pause, the closing function will be cancelled and the system will STOP. Nothing will happen if PHOTOCELL triggers during an opening manoeuvre but if PHOTOCELL 2 (on the PIU card) triggers, this will invert the direction of movement; if PHOTOCELL triggers during a closing manoeuvre, this will invert the direction of movement followed by a pause and then by a closing manoeuvre.

The unit features a set of microswitches used to operate various functions so as to make the system more suitable to user needs and safer in various conditions of use. All the functions can be activated by moving the relative dip-switch to the “On” position and deactivated by moving them to “Off”. ATTENTION: some of the programmable functions are connected with safety aspects; carefully evaluate the effects of a function and

see which function gives the highest possible level of safety. When servicing a system, before modifying a programmable function, find out why certain decisions were made during installation and then make sure the level of safety will not be impaired by the modified programme.

7) Programming:

7.1) Programmable functions:

Use the FUNCTIONS dip-switch to select the various functioning modes and add the functions required according to this table:

Switches 1-2: Off-Off = “Manual” movement (Man Present)

On -Off = “Semiautomatic” movement Off-On = “Automatic” movement (Automatic Closing)

On -On = “Automatic + always closes” movement Switch 3: On = Condominium operating mode <Not available in the Manual mode> Switch 4: On = Pre-flashing Switch 5: On = Close again 5” after Photocell <only in the automatic mode> Switch 6: On = “Photocell” also in opening Switch 7: On = Phototest Switch 8: On = Intelligent overload cut-out Switch 9: On = Partial inversion following overload cut-out <disabled in the manual mode> Switch 10: On = Brake

If a dip-switch is “Off” the function will not be activated, if it is “On” the function will be activated. Some functions are only possible in specific conditions indicated in the notes between the symbols “<...>”.

off

7.2) Description of functions:

Here is a brief description of the functions that can be added by moving the relative dip-switch to “ON”.

Switches 1-2: Off-Off = “Manual” movement (man present)

On -Off = “Semiautomatic” movement Off-On = “Automatic” movement (automatic closing) On -On = “Automatic + Always Closes” movement

In the “Manual” functioning mode, the gate will only move as long as the relative control key is held down. In the “Semiautomatic” functioning mode a command impulse will perform the whole movement until the Working Time limit expires or the mechanical stop is reached. In the “Automatic” functioning mode, an opening manoeuvre is followed by a pause and then an automatic closing manoeuvre. The “Always Closes” function cuts in following a power failure; if the gate is open, a closing manoeuvre takes place, automatically preceded by 5 seconds’ pre-flashing.

Switch 3: On = Condominium functioning mode (not available in the Manual mode)

In the Condominium functioning mode, once an opening manoeuvre has started, it cannot be interrupted by other command pulses on STEPBY-STEP or OPEN until the gate has finished opening. During a closing manoeuvre, a new command pulse will stop the gate and reverse the direction of movement in order to open the gate.

Switch 4: On = Pre-flashing

A command impulse activates the flashing lamp followed by movement 5 seconds later (2 seconds later in the manual mode).

Switch 5: On = Close again 5” after Photocell (only in the Automatic mode)

This function allows the gate to be kept open only for the time required for transit; it will always close automatically 5 seconds after the last PHOTOCELL activation, regardless of the programmed Pause Time.

Switch 6: On = “Photocell” also during the opening manoeuvre

The “Photocell” safety device is normally just active during the closing manoeuvre; if dip-switch N°6 is turned "On" the safety device will also trigger during the opening manoeuvre. In the Semiautomatic or Automatic modes, the opening movement will start again immediately after the last PHOTOCELL activation.

Switch 7: On = Phototest

This function tests the photoelectric cells before each movement begins, thereby increasing safety as regards the control unit + photocells assembly and putting it firmly into category 2 as per UNI EN 954-1 standard (ed. 12/1998). In order to use this function, the photocells must be connected as shown in figure 4.

Switch 8: On = Intelligent overload cut-out

This function allows the overload cut-out mode to be selected. If the switch is moved to “Off” the normal overload cut-out mode is activated, if it is moved to “On” the Intelligent overload cut-out mode is activated.

Switch 9: On = Partial inversion following overload cut-out <excluded in the manual mode>

When the overload cut-out system triggers, the direction of movement is generally inverted, when the switch is moved to “On”, movement is inverted for 1.5 seconds and then stops.

Switch 10: On = Brake

This function reduces the inertia of the wing at the end of the manoeuvre. The motor is powered for 1 second, which guarantees rapid stop also in the case of automatic systems with elevated accumulated kinetic energy.

8) Using 2 central units on opposite wings:

Fit two central units as shown in the following figure in order to install an automatic system comprising 2 opposite wings. Connect one motor and limit switch to each central unit and the flashing light and “gate open” light to either of the two or, if you prefer, one to each central unit. If you are using the phototest function, connect it to the output of just one central unit. Connect the inputs in parallel. Connect the "common" terminal to one of the two central units.

Connect the 0Volt-terminals (13) of the two central units. Should the 2 central units go out of phase enable the "Condominium" operating mode (Dip-Switch 3) to resynchronise the two wings.

"PIU"

FOTO

ALT

Max 200 mA

24 Vac

SCA

COM (24V)CHAP

P. P.

13151417162119

24 Vac Max 200mA

FCC12COM11FCA

FOTOTEST

VUWCH

COM

230 V 400 V

LAMP.

230 Vac 40W

42 41

44 43

RADIO

COM

230

400

F2= 0.5 A

F1= 0.5 A

400 V230 V

TL TP F

TLM

230 Vac 40W

LAMP.

FCA

COM

FCC

24 Vac

Max 200 mA

400 V

230 V

F2= 0.5 A

101112

19161714151318

COMAPCHW

"PIU"

TPTL

F1= 0.5 A

RADIO

TLM

COM

400

230

230 V 400 V

42 41

44 43

9) Optional accessories:

- “PIU” card

The control unit is already fitted with all the functions used in a normal installation; in order to allow the system to be used in special installations, an optional card called “PIU” has been produced which adds new functions such as traffic light signalling, courtesy light, electric locking, Photocell 2, partial opening, etc..

- “RADIO” card

The control unit features a connector for plugging in a radio card produced by Nice, which activates the STEP-BY-STEP input and allows the control unit to be remote-controlled with a transmitter.

10) Servicing:

The card, being electronic, needs no particular maintenance. However, make sure the device that controls the motor overload cutout is in perfect working order and well adjusted at least twice a year; adjust with the trimmer if necessary.

Check the safety devices (photoelectric cells, pneumatic edges, etc.) and the flashing light are in perfect working order

10.1) Information on environmental protection measures:

This product is made from various kinds of material, some of which can be recycled.

Recycle or dispose of the product in compliance with current laws and by-laws.

10.2) Technical features of the control unit:

Mains power : 400 Vac or 230 Vac ± 10%, 50 or 60Hz Max. current to motors : 4A Auxiliaries output : 24Vac, max. current 200mA (400mA if Phototest is not used) Phototest output : 24Vac, max. current 200mA Flashing light output : For 230Vac flashing lights, max. power 40 W Gate open Light output “SCA” : For Light 24Vac, max. power 2 W Working time : Adjustable from <3 to>120 s, or from <90 to>210 s with TLM Pause time : Adjustable from <5 to>200 s Operating Temperature : -20 ÷ 70 °C

6 Modi di funzionamento

7 Programmazione

7.1 Funzioni programmabili

7.2 Descrizione delle funzioni

8 Utilizzo di 2 centrali su ante contrapposte

9 Accessori opzionali

10 Manutenzione

10.1 Misure di tutela dell’ambiente

10.2 Caratteristiche tecniche

Mindy A500

Introduzione

Il presente manuale è destinato solamente al personale tecnico qualificato per l'installazione.Nessuna informazione contenuta nel presente fascicolo può essere considerata d’interesse per l'utilizzatore finale! Questo manuale è allegato alla centrale A500, non deve essere utilizzato per prodotti diversi!

Avvertenze importanti:

La centrale A500 è destinata al comando di un attuatore elettromeccanico per l'automazione di cancelli, porte o portoni. Ogni altro uso è improprio e quindi vietato dalle normative vigenti. E' nostro dovere ricordare che l’automazione che state per eseguire, è classificata come “costruzione di una macchina” e quindi ricade nel campo di applicazione della direttiva europea 89/392 CEE (direttiva macchine).

Questa, nei punti essenziali, prevede che:

- L'installazione deve essere eseguita solo da personale qualificato ed esperto.

- Chi esegue l’installazione dovrà preventivamente eseguire “l’analisi dei rischi” della macchina.

- L’installazione dovrà essere fatta secondo “regola d’arte”, cioè applicando le norme.

- Infine dovrà essere rilasciata al proprietario della macchina la “dichiarazione di conformità”.

Risulta chiaro quindi che l'installazione ed eventuali interventi di manutenzione devono essere effettuati solo da personale professionalmente qualificato in conformità a quanto previsto dalle leggi, norme o direttive vigenti. Nella progettazione e realizzazione delle proprie apparecchiature, Nice, rispetta le normative applicabili al prodotto (vedere la dichiarazione di conformità allegata), è fondamentale che anche l'installatore, nel realizzare gli impianti, prosegua nel rispetto scrupoloso delle norme.

Personale non qualificato o non a conoscenza delle normative applicabili alla categoria dei "cancelli e porte automatiche" deve assolutamente astenersi dall'eseguire installazioni ed impianti.

Chi non rispetta le normative è responsabile dei danni che l'impianto potrà causare!

Si consiglia di leggere attentamente tutte la istruzioni prima di procedere con l’installazione.

Avvertenze particolari sull'idoneità all'uso di questo prodotto in relazione alla Direttiva "Bassa Tensione" 73/23/CEE e successive modifiche 93/68/CEE:

- Questo prodotto risponde ai requisiti previsti dalla Direttiva "Bassa Tensione" se impiegato per l'uso e nelle configurazioni previste in questo manuale di istruzioni ed in abbinamento con gli articoli presenti nel catalogo prodotti di Nice S.p.a. Potrebbero non essere garantiti i requisiti se il prodotto è usato in configurazioni o con altri prodotti non previsti; è vietato l'uso del prodotto in queste situazioni finchè chi esegue l'installazione non abbia verificato la rispondenza ai requisiti previsti dalla direttiva.

Avvertenze particolari sull'idoneità all'uso di questo prodotto in relazione alla Direttiva "Compatibilità Elettromagnetica" 89/336/CEE e successiva modifiche 92/31/CEE e 93/68/CEE:

- Questo prodotto è stato sottoposto alle prove relative alla compatibilità elettromagnetica nelle situazioni d'uso più critiche, nelle configurazioni previste in questo manuale di istruzioni ed in abbinamento con gli articoli presenti nel catalogo prodotti di Nice S.p.a. Potrebbe non essere garantita la compatibilità elettromagnetica se il prodotto è usato in configurazioni o con altri prodotti non previsti; è vietato l'uso del prodotto in queste situazioni finchè chi esegue l'installazione non abbia verificato la rispondenza ai requisiti previsti dalla direttiva.

Indice:

1 Descrizione del prodotto

2 Installazione

2.1 Selezione tensione di alimentazione

2.2 Schema per i collegamenti

2.3 Descrizione dei collegamenti

2.4 Note sui collegamenti

3 Collaudo

4 Regolazioni

5 Sistema di regolazione degli ostacoli

POMN

TLM

F2= 0.5 A

"PIU"

TPTL F

F1= 0.5 A

COM

RADIO

400

230

A Selezione alimentazione 230 / 400V B Magnetotermico di protezione C Trasformatore di alimentazione D Fusibile alimentazione centrale (500mA) E Trimmer di regolazione F Morsettiera radio G Dip-Switch di selezione delle funzioni H Led di segnalazione OK I Connettore per comandi su Porta L Led segnalazione stato ingressi M Morsettiera Ingressi / Uscite di comando N Morsettiera ingresso finecorsa O Morsettiera uscita Fototest P Uscita alimentazione motore Q Uscita Lampeggiante R Fusibile lampeggiante (500mA) S Teleruttori manovra motore T Relè attivazione lampeggiante U Relè attivazione Freno

1) Descrizione del prodotto:

Questa centrale per l’automazione di cancelli e porte automatiche, permette di comandare un motore in corrente alternata di tipo trifase oppure monofase a 230V o 400V. Dispone di tecniche per il rilevamento degli ostacoli (antischiacciamento) e di un sistema di frenatura che riduce l’inerzia in fase di fermata. Sono presenti una serie di funzioni selezionabili tramite dei dip-switch (mini selettori) e delle regolazioni effettuabili con dei trimmer.

Nella centrale ci sono dei led posti vicino agli ingressi che ne segnalano lo stato, un ulteriore led presente vicino al microprocessore, segnala il corretto funzionamento della logica interna.

2) Installazione:

Prima di tutto verificare la robustezza e la consistenza meccanica del cancello, il rispetto dei franchi di sicurezza e delle distanze minime. Eseguire una attenta e scrupolosa “analisi dei rischi” connessa all'automazione, valutare con particolare attenzione i dispositivi di sicurezza da applicare, ed installare sempre un dispositivo di arresto di emergenza. Verificare attentamente gli “arresti meccanici della corsa”, che devono essere di forma e consistenza adatta a fermare in qualunque condizione il movimento del motore, devono assorbire senza la minima deformazione tutta l'energia cinetica accumulata nel movimento.

Non procedere con l’installazione senza che siano stati

predisposti i necessari "Arresti meccanici della corsa" !

Oltre alle normative che riguardano gli impianti elettrici in generale, gli impianti di macchine e di porte e cancelli automatici, riportiamo altre note specifiche per questa centrale che rendono l'impianto ancora più sicuro ed affidabile:

-La linea di alimentazione verso la centrale deve sempre essere protetta da interruttore magnetotermico oppure da terna di fusibili da 5A,un interruttore differenziale è consigliato ma non indispensabile se già presente a monte dell'impianto.

-Alimentare la centrale attraverso un cavo da 5 x 1,5 mm

(3 fasi + neutro + terra), se la distanza fra la centrale e la connessione all'impianto di terra supera i 30mt è necessario prevedere un dispersore di terra in prossimità della centrale.

-Nei collegamenti della parte a bassissima tensione di sicurezza usare cavetti di sezione minima pari a 0,25 mm

Usare cavetti schermati se la lunghezza supera i 30 m collegando la calza a terra solo dal lato della centrale.

-Usare sempre e solo cavi (diversi conduttori singolarmente isolati più un ulteriore isolamento generale) e mai conduttori singoli anche se protetti entro apposite canalizzazioni.

-Evitare assolutamente di fare connessioni ai cavi in casse interrate anche se completamente stagne. Accertarsi di avere a disposizione tutto il materiale necessario e che questo sia adatto per questo tipo di impiego. Una scelta corretta nell'installazione della centrale è fondamentale per una adeguata sicurezza e una buona protezione agli agenti atmosferici. Ricordate che la centrale contiene parti sottoposte a tensione di rete e componenti elettronici che per loro stessa natura sono particolarmente delicati. La centrale viene fornita in un contenitore che se adeguatamente installato garantisce un grado di protezione classificato IP55 (secondo CEI 70-1 e IEC 529) pertanto adatta ad essere installata anche all'esterno. E' comunque necessario rispettare semplici ma fondamentali regole:

-Installare la centrale su una superficie irremovibile, piana ed adeguatamente protetta da urti, ponendo attenzione che la parte inferiore sia ad almeno 40 cm dal terreno.

-Inserire appositi passacavi o passatubi solo nella parte inferiore della centrale, per nessun motivo le pareti laterali e quella superiore devono essere forati. I cavi devono entrare nella centrale solo dal lato inferiore!

ANTENNA

P. P.

FOTO

Max 200 mA

24 Vac

SCA

COM (24V)

24 Vac Max 200mA

FCC

COM

FCA

FOTOTEST

LAMP.

230 Vac 40W

400 V

UWV

ALT

"PIU"

43 42

2° Ch RADIO

400

COM

RTS

400 V

F2= 0,5 A

TLM

TPTL F

2.2) Schema per i collegamenti:

Per garantire l'incolumità dell'operatore e per prevenire danni ai componenti, mentre si effettuano i collegamenti o si innestano le varie schede: La centrale non deve essere assolutamente

alimentata elettricamente.

Vi ricordiamo che gli ingressi dei contatti di tipo NC (Normalmente Chiuso), se non usati, vanno ponticellati con “comune”; se se ci sono più contatti vanno posti in SERIE tra di loro. Gli ingressi dei contatti di tipo NA (Normalmente Aperto) se non usati vanno lasciati liberi, se ci sono più contatti vanno posti in PARALLELO tra di loro. I contatti devono essere assolutamente di tipo meccanico e svincolati da qualsiasi potenziale, non sono ammessi collegamenti a stadi tipo quelli definiti "PNP", "NPN", "Open Collector" ecc.

Prima di iniziare con i collegamenti, verificare se la selezionare corrisponde con la tensione di alimentazione disponibile.

Un errore in questa selezione può provocare gravi danni ai componenti della centrale!

Il disegno riportato rappresenta i collegamenti della centrale con alimentazione trifase a 400 Volt. Per il collegamento della centrale con tensioni di alimentazione 230 Volt monofase o trifase far riferimento ai disegni di figura 3a e 3b.

nota:

L'installazione e i successivi interventi di manutenzione devono essere effettuati solo da personale qualificato ed esperto, nel pieno rispetto delle norme previste dalla direttiva 89/392 (Direttiva macchine) ed in particolare EN 60204 (Equipaggiamento elettrico delle macchine) e seguendo le migliori indicazioni dettate dalla "Regola d'arte".

2.1) Selezione tensione di alimentazione:

La centrale può funzionare correttamente in alimentazione trifase o monofase (vedere schemi di collegamento) con tensioni di 400V oppure 230V. La selezione della tensione di alimentazione viene effettuata attraverso un ponticello che va inserito tra il morsetto “COM” ed il morsetto “230” oppure il morsetto “400” come riportato in figura.

COM

230

400

230 V Monofase

2.3) Descrizione dei collegamenti:

Tutti i collegamenti avvengono attraverso appositi morsetti posti sul lato inferiore della scheda elettronica. Solo la linea di alimentazione dovrà entrare nella parte superiore, direttamente nei morsetti del magnetotermico. Per il collegamento di terra della centrale e del motore usare preferibilmente i morsetti 6-7.

Nel caso si alimenti la centrale da un sistema monofase dovranno essere collegati solamente due fili sui primi due morsetti a sinistra del magnetotermico (il terzo morsetto rimarrà inutilizzato). Il motore monofase ed il relativo condensatore andranno invece collegati come in figura 3a. Porre attenzione anche alla selezione della tensione di alimentazione 400V o 230V.

Riportiamo una breve descrizione dei possibili collegamenti della centrale verso l’esterno.

1-2 : Lampeggiante = Collegamento del lampeggiante 220 Vac max 40W 3-4-5 : Motore = Linea verso il motore 230Vac / 400Vac 6-7 : Terra = Collegamento a terra della centrale e del motore 8-9 : Fototest = Uscita 24 Vac per alimentazione trasmettitori delle fotocellule (Max 200mA) 10 : Fca = Ingresso finecorsa APRE 11 : Comune = Comune per gli ingressi finecorsa 12 : Fcc = Ingresso finecorsa CHIUDE 13-14 : 24 Vac = Alimentazione servizi 24 Vac (Foto, Radio, ecc.) Max 200mA (400mA se non si utilizza il fototest) 15 : Comune = Comune per tutti gli ingressi 16 : Spia C.A. = Spia cancello aperto 24 Vac max. 2W 17 : Alt = Ingresso con funzione di ALT (Emergenza, blocco o sicurezza estrema) 18 : Foto = Ingresso per dispositivi di sicurezza (Fotocellule, coste pneumatiche) 19 : Passo-Passo = Ingresso per funzionamento ciclico ( APRE STOP CHIUDE STOP ) 20 : Apre = Ingresso per movimento in apertura 21 : Chiude = Ingresso per movimento in chiusura 41-42 : 2° Ch Radio = Uscita dell’eventuale secondo canale del ricevitore radio 43-44 : Antenna = Ingresso per antenna del ricevitore radio

Sono presenti 2 connettori ad innesto per le seguenti schede opzionali: SCHEDA RADIO = Innesto per i ricevitori radio prodotti da NICE SCHEDA “PIU“ = Innesto per scheda “PIU” con funzioni aggiuntive

Consigliamo di attendere di aver completato l’installazione per inserire le eventuali schede opzionali RADIO o PIU.

Le schede opzionali non sono necessarie al funzionamento, se inserite rendono più difficile la ricerca dei guasti.

Collegamento della centrale con alimentazione 230V monofase

Collegamento della centrale con alimentazione 230V trifase

Collegamento della centrale con alimentazione 400V trifase

F2= 0.5 A

COM

230

230 V Trifase

RTS

COM

400

400 V Trifase

RST

COM

400

230 Vac 40W

F2= 0.5 A

230 Vac 40W

F2= 0.5 A

230 Vac 40W

COM

230 V

645

230 V

400 V

645

2.4) Note sui collegamenti:

La maggior parte dei collegamenti è estremamente semplice, buona parte sono collegamenti diretti ad un singolo utilizzatore o contatto, alcuni invece prevedono una connessione un po’ più complessa. Una particolare descrizione merita venga rivolta all’uscita “Fototest”, questa è un’ottima soluzione in termini di affidabilità nei confronti dei dispositivi di sicurezza, permette di raggiungere la “categoria 2” secondo la norma UNI EN 954-1 (ediz. 12/1998) per quanto riguarda l’insieme centrale e fotocellule di sicurezza. Ogni volta che viene avviata una manovra vengono controllati i dispositivi di sicurezza coinvolti, solo se tutto è a posto la manovra ha inizio. Se invece il test non da esiti positivi (cavi in corto circuito ecc.) viene individuato il guasto e la manovra non viene eseguita. Tutto questo è possibile solo impiegando una configurazione nei collegamenti dei dispositivi di sicurezza che prevede di collegare l’alimentazione dei trasmettitori delle fotocellule sui morsetti 8-9 mentre l’alimentazione dei ricevitori deve essere presa sull’uscita dei servizi (morsetti 13-14). Quando è richiesto un movimento, in primo luogo viene controllato che tutti i ricevitori interessati dal movimento diano il consenso, poi, viene spenta l'uscita fototest e quindi verificato che tutti i ricevitori segnalino il fatto togliendo il loro consenso; infine viene riattivata l'uscita fototest e quindi nuovamente verificato il consenso da parte di tutti i ricevitori. È sempre bene inoltre attivare il sincronismo attraverso il taglio sui trasmettitori degli appositi ponticelli; questo è l'unico metodo per garantire che due coppie di fotocellule non si interferiscano tra loro.

Verificare sul manuale delle fotocellule le istruzioni per il funzionamento sincronizzato. Nel caso un ingresso di FOTO non venga utilizzato (esempio FOTO2) e si desideri comunque la funzione fototest occorre ponticellare l’ingresso non usato con il morsetto N° 9 dell’uscita fototest

FOTO 2

(scheda PIU)

FOTO

PIU (10)

Terminati i collegamenti del motore e dei vari accessori previsti è possibile passare alla verifica ed al collaudo dell’impianto.

ATTENZIONE: le prossime operazioni vi porteranno ad agire su circuiti sotto tensione, la maggior parte dei circuiti sono sottoposti a bassissima tensione di sicurezza e quindi non pericolosa; alcune parti sono sottoposte a tensione di rete quindi ALTAMENTE PERICOLOSE! Prestate la massima attenzione a ciò che fate e NON OPERATE MAI DA SOLI!

Si consiglia di iniziare con la centrale in “modo manuale” e con tutte le funzioni disattivate (dip-switch Off); per ogni eventualità, in modo manuale, rilasciando il tasto di comando si ottiene l’immediato arresto del motore. Verificare anche che tutti i trimmer di regolazione siano al minimo (ruotati in senso antiorario) solo il trimmer “FORZA” può essere posto al massimo.

A) Sbloccare il cancello e portarlo a metà della corsa poi

bloccare, in questo modo è libero di muoversi sia in apertura che in chiusura.

B) Verificare di aver selezionato sulla morsettiera alla sinistra del

magnetotermico la tensione di alimentazione corretta.

C) Alimentare la centrale e subito verificare che tra morsetti 13-14

e tra morsetti 8-9 vi siano 24 Vac.

Non appena la centrale è alimentata, le spie luminose (LED) che sono poste sugli ingressi attivi devono illuminarsi, ed inoltre dopo pochi istanti il led “OK” dovrà iniziare a lampeggiare con cadenza regolare. Se tutto questo non avviene, togliere immediatamente alimentazione e controllare con maggior attenzione i collegamenti. Il led “OK” posizionato al centro della scheda, ha il compito di segnalare lo stato della logica interna: un lampeggio regolare ed alla cadenza di 1 secondo indica che il microprocessore interno è attivo ed è in attesa di comandi. Quando invece lo stesso microprocessore riconosce una variazione dello stato di un ingresso (sia ingresso di

comando che dip-switch delle funzioni) genera un doppio lampeggio veloce, questo anche se la variazione non provoca effetti immediati. Un lampeggio molto veloce per 3 secondi indica che la centrale è appena stata alimentata e sta eseguendo un test delle parti interne, infine un lampeggio irregolare e non costante indica che il test non è andato a buon fine e quindi c’è un guasto.

D) Ora verificare che i led relativi agli ingressi con contatti tipo NC

siano accesi (tutte le sicurezze attive) e che i led relativi ad ingressi tipo NA siano spenti (nessun comando presente), se questo non avviene controllare i collegamenti e l’efficienza dei vari dispositivi.

E) Verificare il corretto funzionamento di tutti i dispositivi di

sicurezza presenti nell’impianto (arresto di emergenza, fotocellule, coste pneumatiche ecc.), ogni volta che intervengono, il relativi led ALT, FOTO devono spegnersi.

F) Verificare l’esatto collegamento dei finecorsa; muovere il

cancello e verificare che una volta raggiunto il punto desiderato il relativo finecorsa intervenga spegnendo il corrispondente led sulla centrale

G) Ora bisognerà verificare se il movimento avviene nella direzione

corretta cioè controllare la corrispondenza tra il movimento previsto dalla centrale e quello effettivo delle ante. Questa verifica è fondamentale, se la direzione è sbagliata in alcuni casi (ad esempio in modo semiautomatico) il cancello potrebbe in apparenza funzionare regolarmente infatti il ciclo APRE è simile al ciclo CHIUDE con la fondamentale differenza che i dispositivi di sicurezza verranno ignorati nella manovra di chiude, che normalmente è la più pericolosa, ed interverranno in apertura provocando una richiusura addosso all’ostacolo con effetti disastrosi!

3) Collaudo:

Per verificare se il senso di rotazione è esatto basta dare un breve impulso sull’ingresso Passo-Passo; la prima manovra che la centrale esegue dopo che è stata alimentata è sempre APRE, quindi è sufficiente verificare se il cancello si muove nel senso dell’apertura; infine nel caso il movimento sia avvenuto i senso errato occorre: 1 - Spegnere alimentazione 2 - Per il motore trifase, scambiare 2 dei 3 collegamenti del motore. Per il motore monofase, scambiare i collegamenti “APRE” e “CHIUDE” del motore.

Eseguito quanto descritto conviene riprovare se il senso di rotazione è corretto ripetendo l’operazione del punto “G”.

H) Provare un movimento completo dell’attuatore: si consiglia di

operare sempre in modo manuale con tutte le funzioni disattivate. Agendo sugli ingressi di comando movimentare il

cancello fino al punto di apertura, se tutto si è svolto regolarmente è possibile passare al movimento in senso di chiusura e muovere il cancello fino al relativo punto di arresto.

I) Eseguire diverse manovre apre-chiude per valutare eventuali

difetti nella struttura meccanica dell’automazione e rilevare la presenza di particolari punti di attrito.

L) Provare l’intervento dei dispositivi di sicurezza, FOTO nella

manovra di apertura non hanno alcun effetto, in chiusura provocano la fermata del movimento. Se presente la scheda PIU’ provare anche il funzionamento dell’ingresso FOTO 2, in chiusura non ha alcun effetto, in apertura provoca la fermata del movimento. I dispositivi collegati nell’ingresso ALT agiscono sia in apertura che in chiusura provocando sempre la fermata del movimento.

La centrale dispone di 3 regolazioni effettuate attraverso dei trimmer di regolazione che agiscono modificando i seguenti parametri:

Tempo lavoro(TL):

Regola la durata massima della manovra di apertura o chiusura.

Tempo pausa (TP):

Nel funzionamento “automatico” regola il tempo tra il termine della manovra di apertura e l’inizio della manovra di chiusura.

Forza(F):

Permette di regolare la soglia di intervento dell’amperometrica. Per la regolazione del tempo lavoro TL, selezionare il modo di funzionamento “Semiautomatico” spostando in ON il dip-switch N°1 quindi regolare il trimmer TL a metà corsa. Con queste regolazioni eseguire un ciclo di apertura e di chiusura, eventualmente intervenire sulla regolazione del trimmer TL in modo tale che sia sufficiente ad eseguire tutta la manovra e rimanga ancora un margine di 2-3 secondi. Nel caso in cui anche ponendo il trimmer TL al massimo non si ottenga un tempo sufficiente, tagliare il ponticello TLM, posto sullo stampato tra i trimmer TL e TP, in modo da ottenere un tempo Lavoro maggiorato. Per la regolazione del Tempo Pausa TP, selezionare il modo di funzionamento “Automatico” spostando in ON il dip-switch N°2, quindi regolare il trimmer TP a piacere. Per la verifica occorre eseguire una manovra di apertura, quindi controllare il tempo che

trascorre prima della richiusura automatica. Particolare attenzione deve essere posta nella regolazione della del trimmer FORZA (F), questa regolazione può influire sul grado di sicurezza dell’automazione. Per la regolazione occorre procedere per tentativi successivi misurando la forza necessaria per far intervenire il sistema. Seguire anche le indicazioni riportate nel prossimo capitolo. La regolazione non è lineare in tutta l’escursione del trimmer ma concentrata solo in una zona, quindi può capitare che nella prima parte del trimmer la regolazione non abbia nessun effetto e che successivamente basti ruotare di poco il trimmer per ottenere ampie variazioni. Il motivo di questa scarsa linearità è dovuto alla necessità di garantire il funzionamento con una vasta gamma di motori sia monofase che trifase.

4) Regolazioni:

5) Sistema di rilevazione degli ostacoli:

Questa centrale è dotata di un sistema di rilevazione degli ostacoli basata su alcune tecniche di controllo dello sforzo del motore in funzione della potenza assorbita dallo stesso. Questa tecnica viene comunemente definita “amperometrica” e provoca l’inversione o l’arresto della manovra, a seconda del modo di funzionamento programmato. Nella centrale il sistema di controllo può funzionare in due modalità “normale” o “intelligente” selezionabili attraverso il dip-switch N° 8 ( vedere capitolo “Funzioni programmabili”). Nella modalità “normale”, si ha l’intervento quando la potenza assorbita dal motore raggiunge la soglia regolata con il trimmer forza. Il livello è fisso e ha lo svantaggio che aumenti di potenza assorbita dovute a variazioni di tensione, di temperatura o altro, possono provocare interventi apparentemente ingiustificati.

La modalità “intelligente” è stata sviluppata per superare questo limite. Ha la particolarità di adeguare il livello di intervento, oltre che al punto regolato con il trimmer, attraverso una azione intelligente che discrimina variazioni lente, provocate dai motivi sopra citati, dalle variazioni rapide provocate da un ostacolo. nota: In entrambi i sistemi nella fase iniziale del movimento e per una durata di 1,5 secondi, non è attiva la rilevazione amperometrica degli ostacoli.

La regolazione della forza assieme ad altri accorgimenti deve permettere l’osservanza delle recenti normative europee, prEN 12453: sicurezza nell’impiego delle porte motorizzate – requisiti e classificazioni; e prEN 12445: sicurezza nell’impiego delle porte motorizzate – metodi di prova. Queste norme richiedono l’utilizzo di misure al fine di limitare le forze nel movimento delle porte automatiche.

TLM

TPTL F

6) Modi di funzionamento:

Nel funzionamento in modo manuale, l’ingresso APRE consente il movimento in apertura, l’ingresso CHIUDE consente il movimento in chiusura. Il PASSO-PASSO consente il movimento alternativamente in apertura e in chiusura. Non appena cessa il comando in ingresso, il movimento si arresta. In apertura il movimento si arresta quando intervengono i finecorsa oppure se manca il consenso dalla FOTO2 (su scheda PIU’); in chiusura invece il movimento si arresta anche se manca il consenso di FOTO. Sia in apertura che in chiusura un intervento su ALT provoca sempre un immediato arresto del movimento. Una volta che un movimento si è arrestato è necessario far cessare il comando in ingresso prima che un nuovo comando possa far iniziare un nuovo movimento. Nel funzionamento in uno dei modi automatici (semiautomatico, automatico o chiude sempre) un impulso di comando sull’ingresso APRE provoca il movimento in apertura. Un impulso su PASSOPASSO provoca alternativamente apertura o chiusura. Un secondo impulso sul PASSO P. o sullo stesso ingresso che ha iniziato il

movimento provoca uno Stop. Sia in apertura che in chiusura un intervento su ALT provoca un immediato arresto del movimento. Se in un ingresso di comando invece di un impulso viene mantenuto un segnale continuo si provoca uno stato di “prevalenza” in cui gli altri ingressi di comando rimangono disabilitati (utile per collegare un orologio o un selettore Notte-Giorno). Nel caso fosse selezionato il modo di funzionamento automatico, dopo una manovra di apertura, viene eseguita una pausa al termine viene eseguita una chiusura. Se durante la pausa vi fosse un intervento di FOTO, il temporizzatore verrà ripristinato con un nuovo tempo pausa; se invece durante la pausa si interviene su ALT la funzione di richiusura viene cancellata e si passa in uno stato di STOP. In apertura l’intervento di FOTO non hanno alcun effetto mentre la FOTO2 (su scheda PIU’) provoca l’inversione del moto; in chiusura l’intervento di FOTO provoca una inversione del moto poi una pausa quindi una richiusura.

La centrale dispone di una serie di microinterrutori che permettono di attivare varie funzioni al fine di rendere l’impianto più adatto alle esigenze dell’utilizzatore e più sicuro nelle varie condizioni d’uso. Tutte le funzioni sono attivate ponendo il relativo dip-switch in posizione “On” mentre non sono inserite con il corrispondente dipswitch in “Off”. ATTENZIONE: alcune delle funzioni programmabili sono legate ad

aspetti della sicurezza, valutare con molta attenzione gli effetti di una funzione e verificare quale sia la funzione che dia la maggior sicurezza possibile. Nella manutenzione di un impianto prima di modificare una funzione programmabile valutare il motivo per cui nella fase di installazione erano state fatte determinate scelte, quindi verificare se con la nuova programmazione la sicurezza ne risente.

7) Programmazione:

7.1) Funzioni Programmabili:

Il dip-switch FUNZIONI permette di selezionare i vari modi di funzionamento e di inserire le funzioni desiderate secondo la seguente tabella:

Switch 1-2: Off-Off = Movimento “Manuale” cioè uomo presente

On -Off = Movimento “Semiautomatico” Off-On = Movimento “Automatico” cioè chiusura automatica

On -On = Movimento “Automatico + chiude sempre” Switch 3: On = Funzionamento Condominiale < non disponibile in modo manuale > Switch 4: On = Prelampeggio Switch 5: On = Richiudi 5” dopo Foto < solo in modo automatico > Switch 6: On = Sicurezza “Foto” anche in apertura Switch 7: On = Fototest Switch 8: On = Amperometrica intelligente Switch 9: On = Inversione parziale su intervento amperometrica < escluso in modo manuale > Switch 10: On = Freno

Ogni dip-switch in “Off” non attiva la funzione, se posto in “On” attiva la funzione descritta. Alcune funzioni sono possibili in determinate condizioni, queste sono segnalate con le note tra i caratteri “<...>”.

off

7.2) Descrizione delle funzioni:

Riportiamo ora una breve descrizione delle funzioni che si possono inserire portando in “On” il relativo dip-switch

Switch 1-2: Off-Off = Movimento “Manuale” (uomo presente)

On-Off = Movimento “Semiautomatico” Off-On = Movimento “Automatico” (chiusura automatica) On-On = Movimento “Automatico + Chiude Sempre”

Nel funzionamento “Manuale” il movimento viene eseguito solo fino alla presenza del comando (tasto premuto). In “Semiautomatico” basta un impulso di comando e viene eseguito tutto il movimento fino allo scadere del Tempo Lavoro o al raggiungimento del finecorsa. Nel funzionamento in modo “Automatico” dopo una apertura viene eseguita una pausa e quindi la chiusura avviene automaticamente. La funzione “Chiude Sempre” interviene dopo una mancanza di alimentazione; se viene rilevato il cancello aperto si avvia automaticamente una manovra di chiusura preceduta da 5 secondi di prelampeggio.

Switch 3: On = Funzionamento Condominiale (non disponibile in modo manuale)

Nel funzionamento condominiale, una volta avviato un movimento in apertura la manovra non può essere interrotta da altri impulsi di comando su PASSO-PASSO o APRE fino alla fine del movimento in apertura. Nel movimento in chiusura un nuovo impulso di comando provoca l’arresto e l’inversione del movimento in apertura.

Switch 4: On = Prelampeggio

All’impulso di comando viene prima attivato il lampeggiante poi, dopo 5 secondi (2 se in manuale), inizia il movimento.

Switch 5: On = Richiudi 5 secondi dopo Foto (solo se in modo Automatico)

Questa funzione permette di tenere il cancello aperto solo per il tempo necessario al transito, infatti dopo l’intervento di FOTO la chiusura avverrà sempre con una pausa di 5 secondi indipendentemente dal Tempo Pausa regolato.

Switch 6: On = Sicurezza (Foto) anche in apertura

Normalmente la sicurezza “Foto” è attiva solo nella manovra di chiusura, se lo switch N°6 viene posto "On" l'intervento del dispositivo di sicurezza provoca una interruzione del movimento anche in apertura. Se in Semiautomatico od Automatico si avrà la ripresa del moto in apertura subito dopo il disimpegno.

Switch 7: On = Fototest

Questa funzione permette di eseguire ad ogni avvio manovra un controllo dell’efficienza delle fotocellule, aumentando la sicurezza per quanto riguarda l’insieme centrale + fotocellule, fino a raggiungere la “categoria 2” secondo la norma UNI EN 954-1 (ediz. 12/1998). Per utilizzare questa funzione, le fotocellule devono essere collegate come indicato nello schema di figura 4.

Switch 8: On = Amperometrica intelligente

Questa funzione permette di selezionare la modalità di amperometrica utilizzata. Se lo switch è posto in “Off” è attiva l’amperometrica normale, se posto in “On” si attiva l’amperometrica Intelligente.

Switch 9: On = Inversione parziale su intervento amperometrica < escluso in modo manuale >

Quando interviene il sistema di amperometrica, solitamente di ha l’inversione del movimento, con lo switch posto in “On” viene eseguita una inversione per 1,5 secondi poi ci sarà uno stop.

Switch 10: On = Freno

Questa funzione permette di ridurre l’inerzia dell’anta al termine della manovra. Per 1 secondo viene applicata al motore una corrente che garantisce una fermata rapida anche su automazioni con elevata energia cinetica accumulata.

8) Utilizzo di 2 centrali su ante contrapposte:

Per realizzare una automazione composta da 2 ante che lavorano in modo contrapposto è necessario usare due centrali collegate come indicato nella figura sotto riportata. I motori e i finecorsa devono essere collegati uno per ogni centrale, il lampeggiante e la Spia Cancello aperto possono essere collegati indifferentemente ad una delle due o volendo possono essere installati uno per ogni centrale. Se si utilizza la funzione fototest usare l’uscita di una sola centrale. Gli ingressi devono essere posti in parallelo tra loro.

Il “Comune” può essere collegato ad una delle 2 centrali. Collegare assieme i 0Volt (Morsetto 13) delle due centrali. E opportuno inserire la funzione “Condominiale” ( Dip-Switch 3) che permette di risincronizzare le ante qualora le 2 centrali perdano il sincronismo.

"PIU"

FOTO

ALT

Max 200 mA

24 Vac

SCA

COM (24V)CHAP

P. P.

13151417162119

24 Vac Max 200mA

FCC12COM11FCA

FOTOTEST

VUWCH

COM

230 V 400 V

LAMP.

230 Vac 40W

42 41

44 43

RADIO

COM

230

400

F2= 0.5 A

F1= 0.5 A

400 V230 V

TL TP F

TLM

230 Vac 40W

LAMP.

FCA

COM

FCC

24 Vac

Max 200 mA

400 V

230 V

F2= 0.5 A

101112

19161714151318

COMAPCHW

"PIU"

TPTL

F1= 0.5 A

RADIO

TLM

COM

400

230

230 V 400 V

42 41

44 43

9) Accessori opzionali:

- scheda “PIU”

La centrale contiene già tutte le funzioni che vengono utilizzati in una normale installazione, per sopperire alle richieste di utilizzo in impianti particolari, è stata predisposta una scheda opzionale “Scheda PIU” che permette di aggiungere nuove funzione quali segnalazione semaforica, luce di cortesia, Elettroserratura, Foto2, apertura parziale ecc.

- scheda “RADIO”

Nelle centrale è predisposto un connettore per l’inserimento di una scheda radio, prodotta da Nice, che permette di agire sull’ingresso di PASSO-PASSO e comandare in questo modo la centrale a distanza tramite un trasmettitore.

10) Manutenzione:

La scheda, come parte elettronica, non necessita di alcuna manutenzione particolare. Verificare comunque periodicamente, almeno due volte all'anno, la perfetta efficienza e la regolazione del dispositivo di controllo dell’amperometrica del motore,

eventualmente agire sul trimmer di regolazione. Controllare la corretta efficienza dei dispositivi di sicurezza (fotocellule, coste pneumatiche, ecc.) ed il corretto funzionamento del lampeggiante.

10.1) Informazione sulle misure di tutela dell’ambiente:

Questo prodotto è costituito da vari tipi di materiali, alcuni possono essere riciclati.

Informatevi sui sistemi di riciclaggio o smaltimento del prodotto attenendovi alle norme di legge vigenti a livello locale.

10.2) Caratteristiche tecniche della centrale:

Alimentazione di rete : 400 Vac oppure 230 Vac ± 10%, 50 o 60Hz Corrente Max ai motori : 4A Uscita servizi : 24Vac corrente massima 200mA (400mA se non usato fototest) Uscita fototest : 24Vac corrente massima 200mA Uscita lampeggiante : Per lampeggianti 230Vac, potenza massima 40 W Uscita spia cancello aperto “SCA” : Per lampade spia 24Vac, potenza massima 2 W Tempo Lavoro : Regolabile da <3 a>120 s, oppure da <90 a>210 s con TLM Tempo Pausa : Regolabile da <5 a>200 s Temperatura di esercizio : -20 ÷ 70 °C

6 Modes de fonctionnement

7 Programmation

7.1 Fonctions programmables

7.2 Description des fonctions

8 Utilisation de 2 centrales sur battants opposés

9 Accessoires en option

10 Maintenance

10.1 Mesures de protection de l’environnement

10.2 Caractéristiques techniques

Mindy A500

Introduction:

Ce manuel est destiné exclusivement au personnel technique qualifié pour l’installation. Aucune information contenue dans ce fascicule ne peut être considérée comme intéressante pour l’utilisateur final ! Ce manuel est joint à la centrale A500, il ne doit pas être utilisé pour d’autres produits!

Recommandations importantes:

La centrale A500 est destinée à la commande d’un actionneur électromécanique pour l’automatisation de portails ou de portes. Toute autre utilisation est impropre et donc interdite par la réglementation en vigueur.

Nous nous devons de rappeler que l’automation que vous vous apprêtez à effectuer est classée comme “construction d’une machine” et est donc sous le régime de la directive européenne 89/392 CEE (directive machines). Celle-ci, dans ses points principaux, prévoit que:

- L'installation doit être effectuée exclusivement par du personnel qualifié et expert.

- Qui effectue l’installation devra procéder au préalable à “l’analyse des risques” de la machine.

- L’installation devra être faite selon les “règles de l’art”, c’est-à-dire en appliquant les normes.

- Pour finir, l’installateur devra remettre au propriétaire de la machine la “déclaration de conformité”. Il est donc clair que l’installation et les éventuelles interventions de maintenance doivent être effectuées exclusivement par du personnel professionnellement qualifié conformément aux prescriptions des lois, normes ou directives en vigueur. Dans le projet et dans la fabrication de ses appareils, Nice respecte les normes applicables au produit (voir la déclaration de conformité jointe), il est fondamental toutefois que l’installateur lui aussi continue à respecter ces mêmes normes dans la réalisation des installations.

Le personnel non qualifié ou n’étant pas à la connaissance des normes applicables à la catégorie des "Portes et portails automatiques" doit absolument s’abstenir d’effectuer les installations et de réaliser les circuits.

Qui ne respecte pas les normes est responsable des dommages que l’installation pourra provoquer!

Il est conseillé de lire attentivement toutes les instructions avant de procéder à l’installation.

Avertissements particuliers sur l'appropriation à l'utilisation de ce produit par rapport à la Directive “Basse Tension” 73/23/CEE et modification successive 93/68/CEE:

- Ce produit est conforme aux caractéristiques requises par la Directive “Basse Tension” s'il est employé pour l'application et dans les configurations prévues dans ce manuel d'instructions et en association avec les articles présents dans le catalogue produits de Nice S.p.a. Les caractéristiques pourraient ne pas être garanties si le produit est utilisé dans des configurations ou avec d'autres produits non prévus; l'utilisation du produit dans ces situations est interdite tant que l'on a pas vérifié que les critères prévus par la directive sont respectés.

Avertissements particuliers sur l'appropriation à l'utilisation de ce produit par rapport à la Directive “Compatibilité électromagnétique” 89/336/CEE et modifications successives 92/31/CEE et 93/68/CEE:

- Ce produit a été soumis aux essais relatifs à la compatibilité électromagnétique dans les situations d'utilisation les plus critiques, dans les configurations prévues dans ce manuel d'instructions et associé avec les articles présents dans le catalogue de produits de Nice S.p.A. La compatibilité électromagnétique pourrait ne pas être garantie si le produit est utilisé dans des configurations ou avec d'autres produits non prévus; l'utilisation du produit dans ces situations est interdite tant que l'on n'a pas vérifié que les critères prévus par la directive sont respectés.

Table des matières:

1 Description du produit

2 Installation

2.1 Sélection de la tension d’alimentation

2.2 Schéma des connexions

2.3 Description des connexions

2.4 Notes sur les connexions

3 Essai de fonctionnement

4 Réglages

5 Système de réglage des obstacles

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