Nice Automation A400 User Manual

control units

mindy A400

Istruzioni ed avvertenze per l’installatore

Instructions and warnings for the fitter

Instructions et recommandations pour l’installation

Anweisungen und hinweise für den installateur

Instrucciones j advertencias para el instalador

Instrukcja dla instalatora

mindy A400

Avvertenze:

This manual has been especially written for use by qualified fitters. No information given in this manual can be considered as being of interest to end users! This manual refers to the A400 control unit and may not be used for different products.

The A400 control unit has been designed to control electromechanical actuators for automated swing gates or doors; any other use is considered improper and is consequently forbidden by current laws. Do not install the unit before you have read all the instructions at least once.

Table of contents: pag.

1 Product description 3

2 Installation 3

2.1 Preliminary checks 3

2.2 Fixing the A400 control unit 4

2.3 Typical system layout 4

2.4 Electrical connections 4

2.4.1 Electrical diagram 5

2.4.2 Description of connections 5

2.4.3 Notes on connections 6

2.4.4 Phototest 6

2.4.5 Checking connections 7

2.5 Searching for mechanical stops 7

2.5.1 Automatic searching 8

2.5.2

Searching with the current sensitivity device disabled

3 Programmable functions 9

3.1 Pre-set functions 9

pag.

4 Programming 10

4.1 Memory deletion 10

4.2 Programming methods 10

4.2.1 Level one programming: functions 11

4.2.2 Level two programming: parameters 11

4.2.3 Example of level one programming 12

4.2.4 Example of level two programming 12

4.2.5 Programming diagram 13

5 Testing 14

6 Optional accesories 14

7 Servicing the A400 control unit 14

7.1 Disposal 14

8 What to do if ... 15

9 Technical specifications 15

Annex:

SMXI Radio receiver 16

The A400 control unit operates on the basis of a system (current sensitivity) which checks the load of the motors that are connected to it. This system automatically detects the travel stops and recognises obstacles during normal movement (anti-crush safety feature). This feature makes installation very simple given that no adjustments need to be made. The control unit is pre-programmed for normal functions while more specific functions can be chosen following a simple procedure.

The level of current also depends on other factors apart from load, e.g.: voltage variations, the type of motor, the value of the starting capacitor, etc… The A400 control unit has been optimised for the motors used in the Wingo actuators, other types of motor may cause the A400 control unit to work incorrectly.

ABCDEFG H

M N

OPQRS

A Primary transformer connector B Common relay C Open/Close relay D M1 motor relay E M2 motor relay F Very low voltage fuse (500mA) G Secondary transformer connector H Microprocessor I Radio receiver connector L Phototest relay M “INPUTS” Led N “OK” Led O Terminal for radio aerial P Programming buttons Q Input-output terminals R Terminals for motors and flashing light S Power input terminals T Line fuse (5A)

In order to protect the operator and the electronic card from accidental damage, only the control unit terminal boards and programming buttons are normally accessible.

Only remove the cover if necessary and always disconnect the mains power supply beforehand.

1) Product description:

Automatic gate and door systems may only be

installed by qualified fitters in the full respect of the law.

Comply with the warnings shown in the “Warnings for fitters” file.

2.1) Preliminary checks

Before starting installation make sure that all the material is suitable for installation and complies with legal requirements. As well as checking all the points shown in the “Warnings for fitters” file, this section also contains a specific check list for the A400 control unit.

• The “mechanical stops” must be able to stop the gate from moving

and must absorb all the kinetic energy accumulated during movement without difficulty.

• Power the control unit using a 3 x 1.5 mm2 cable.

Should the distance between the control unit and the earth connection exceed 30 m, install an earth plate near the control unit.

• Use wires with a minimum cross section of 0.25 mm2 to connect low voltage safety circuits. Use shielded wire if the length exceeds 30 m and connect the earth braid only on the control unit side.

• Do not connect cables in buried boxes even if they are completely watertight.

• If correctly installed, the control unit is protected to IP55 and can therefore be installed outdoors. Fix the control unit on a permanent surface that is perfectly flat and adequately protected against knocks, making sure that the bottom remains at least 40 cm from the ground.

• Only fit cable holders or pipe leads in the lower part of the container (see figure 1, figure 1a).

2) Installation:

2.3) Typical system layout

In order to explain certain terms and aspects of an automatic 2-leaf swing door or gate system, we will now illustrate a typical system layout.

In particular, please note that:

• All the photocells produced by NICE feature the SYNCHRONISM system which eliminates the problem of interference between two pairs of photocells (please consult the photocell instructions for further details).

• The “PHOTO” pair of photocells have no effect during opening while they invert movement during closing.

• The “PHOTO1” pair of photocells stops both the opening and closing manoeuvres.

• The “PHOTO2” pair of photocells (connect to the suitably programmed AUX input) have no effect during closing while they invert movement during opening.

2.2) Fixing the A400 control unit

The container is fitted with a cover which protects the electronic board from accidental contact.

Only touch the board when necessary by proceeding as shown in

figure 1a.

To make it easier to make holes in the lower part of the container, lower the plastic bottom as shown in figure 1a, ref. 1.

2.4) Electrical connections

To protect the fitter and avoid damaging the components while electrical connections are being made or the radio receiver is being connected, under no circumstances may the unit be electrically powered.

• If the inputs of the NC (Normally Closed) contacts are not used

they should be jumped with the “24V Common” terminal (except for the photocell inputs; for information please see the PHOTOTEST function).

• If there is more than one NC contact on the same input, they must

be connected in SERIES.

• If the inputs of the NO (Normally Open) contacts are not used they should be left free.

• If there is more than one NO contact on the same input, they must be connected in PARALLEL.

• The contacts must be mechanical and potential-free; no stage connections are allowed, such as those defined as "PNP", "NPN", "Open Collector", etc..

• The starting condenser is built into the WINGO motors.

1 1a

PHOTO

PHOTO 2

1.Elettromechanical actuators

2.Flashing lamp

3.“A400” control unit

4.Key switch

5.“PHOTO” pair of photocells

6.“PHOTO1” pair of photocells

7.“PHOTO2” pair of photocells

ref. 1

2.4.1) Electrical diagram

M1 M2

5 6 7 8 9 101112 1314 151617181920212223

24 25

ALT

LED OK

P2 PP

POWER SUPPLY

FLASHING LAMP

AERIAL

COMMON 24 V

24V

24V (TX PHOTO)

SCA 24Vac

STOP (NC)

PHOTO (NC)

PHOTO 1 (NC)

STEP-BY-STEP (NO)

AUX (NO)

PHOTOTEST

24Vac

2.4.2) Description of connections

A brief description of the possible control unit output connections follows

Terminals Functions Description

1÷3 Power input Mains power supply 4 Earth Motor earth connection 56 Flashing lamp Connection of flashing lamp to mains voltage (max. 40W) 7÷9 Motor 1 * M1 motor connection (lower leaf) 10÷12 Motor 2 * M2 motor connection (upper leaf) 13÷14 Phototest TX photocell power output (24Vac max. 100mA) 15÷16 24 Vac Power output for services, RX photocells, etc. (24Vac max. 150mA) 17 Common 24 Vac Common for all inputs/outputs 18 SCA Gate open indicator (24Vac max. 1.5W) 19 Stop Input NC with STOP function (emergency, safety shutdown) 20 Photo Input NC for safety devices (photocells, pneumatic edges) 21 Photo1 Input NC for safety devices (photocells, pneumatic edges) 22 Step-by-Step Input for cyclical functioning (OPEN STOP CLOSE STOP) 23 AUX ** Auxiliary input 24÷25 Aerial Input for the radio receiver aerial * With 2 motors, the first to move in the opening cycle is the M2 motor. The A400 control unit automatically recognises if there is just one motor installed which must be connected to M2.

** The auxiliary input AUX may be programmed in one of these functions (see chapter 4 “Programming”):

Function Input type Description

PARTIAL OPEN type 1 NO Completely opens the leaf connected to the M2 motor PARTIAL OPEN type 2 NO Opens the 2 leafs halfway OPEN NO Only carries out the open manoeuvre CLOSE NO Only carries out the close manoeuvre PHOTO 2 NC PHOTO 2 function DISABLED -- No function Unless otherwise programmed, the AUX input performs the PARTIAL OPEN type 1 function

OPEN

COMMON

OPEN

COMMON

WARNING: Connection of photocells with Phototest (see chapter 2.4.4) Note: pre-programmed control unit set for automatic measuring of working time (see chapter 2.5.1)

Most connections are extremely simple; many of them are direct connections to a single user point or contact. The following figures show examples of how to connect external devices.

2.4.3) Notes about connections

12345

LED OK

PHOTO

PHOTO 1

PHOTO 2

TX RX

P1 P2 24 25

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

PHOTO

1 123452

LED OK

P1 P2 24 25

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

The PHOTOTEST function is a standard feature on the A400 control unit. This is an excellent solution as regards the reliability of safety devices and puts the control unit and safety devices into “category 2” as per UNI EN 954-1 standard (ed. 12/1998). Whenever a manoeuvre is begun, the relative safety devices are checked and only if everything is in order will the manoeuvre start. All this is only possible if a special configuration of the safety device connections is used; in practice, the “TX” photocell transmitters are powered separately from the “RX” receivers. The SYNCHRONISM function (available on all NICE photocells) is the only way of ensuring that two pairs of photocells do not interfere with each other.

The inputs subject to the phototest procedure are PHOTO, PHOTO1 and the AUX input if configured as PHOTO2. The Phototest phase takes place at the beginning of each manoeuvre and cannot be disabled; therefore, if one of these inputs is not used, it must be connected to terminal n°13, please consult the following figures for examples of connections.

2.4.4) Phototest

Slow flashing means the gate is opening. Fast flashing means the gate is closing Lamp permanently on means the gate is open.

Photo, photo1 and photo2 connection diagram.

Connection diagram with just the PHOTO photocell

Example 1

How to connect the switch in order to perform the STEP-BYSTEP and STOP functions.

Example 2

How to connect the switch in order to perform the STEP-BYSTEP function and one of the auxiliary input functions (PEDESTRIAN, OPEN ONLY, CLOSE ONLY…).

Example of connection for a 24Vac powered external radio. Channel 1

➔

STEP-BY-STEP

Channel 2

➔

AUX

Gate open indicator connection

onnections for an external radio

Key switch connection

2 3

STEP BY STEP

COM

STOP

COM

24V

1,5W

15 16 22 17 23

24V

2345612

NA NC

17 22 19 17

STEP BY STEP

COM COM

NA NA

17 22 23 17

AUX

Examples of single-wire photocell connections

Connecting the PHOTO photocell only. (ref. fig. 2)

N.B.: The PHOTO1 (21) input is not used and must therefore be

connected to terminal 13 in order to allow the PHOTOTEST function to work exclusively with PHOTO.

PHOTO and PHOTO1 connections

N.B.: observe the indicated power input connections and enable the

SYNCHRONISM function (available on all the NICE photocells).

PHOTO, PHOTO1 and PHOTO2 connections (ref. fig. 3)

N.B.: observe the indicated power input connections and enable the

SYNCHRONISM function (available on all the NICE photocells).

12345

PHOTO

15 16 17 20

12345

PHOTO

TX RX

15 16 17 20

16 15

17 21

12345

PHOTO

TX RX

PHOTO 1

TX RX

PHOTO 2

TX RX

15 16 17 20

16 15

17 21

16 15

17 23

2.4.5) Checking connections

The next operations involve work being done on live circuits, some parts have mains voltage running through them and are therefore EXTREMELY DANGEROUS! Pay the greatest of attention to what you are doing and NEVER WORK ALONE!

After making connections, the whole system must be checked.

• Power the control unit and check that all the Leds flash rapidly for

a few seconds.

• Check that terminals 1-2 are powered and that voltage is about

24Vac on terminals 15-16; if this is not the case, unplug the unit immediately and carefully check the connections and input voltage.

• After the initial rapid flashing, the “OK” Led shows the control unit

is working correctly by flashing regularly at 1 second intervals.

When there is a variation in the inputs, the “OK” led flashes rapidly twice to show that the input has been recognised.

• If the connections are correct, the relative Led on the NC inputs, i.e. STOP, PHOTO and PHOTO1 must be on. The STEP-BY-STEP and AUX Leds must be off (if PHOTO2 and AUX are present and programmed correctly, the AUX Led must be on).

• Make sure that the relative Leds switch on and off when the devices connected to the inputs are operated.

STOP Photo Photo1Step

Step

AUX

STOP PP

P1 P2

2.5) Searching for mechanical stops

After these checks have been made the control unit can be made to automatically search for the mechanical stops; this operation is required as the A400 control unit must “measure” the duration of the opening and closing manoeuvres.

If the control unit has never been installed, i.e. there is no valid duration in its memory, the procedure is activated automatically. If this procedure has already been carried out, in order to reactivate it, the memory must first be deleted (see the “Memory programming – deletion” chapter). To find out whether the memory contains duration data, switch power to the unit off and on. If all the Leds flash rapidly for 10 seconds, the memory is empty; if they flash for just 3 seconds, the memory already contains motor work times.

2.5.2) Searching with the current sensitivity device disabled

If the current sensitivity device does not work correctly, the control unit can work to timed cycles, totally excluding the current sensitivity function. (to disable the current sensitivity system, see the “Programming parameters and functions” section).

In this case the fitter “tells” the control unit when the mechanical stop

has been reached.

• Before beginning searching with the current sensitivity device

disabled, make sure that all the safety devices are enabled (STOP, PHOTO and PHOTO1 active).

• The doors should preferably be about half open but they may be

in any position.

• Press the PP button to begin the searching phase,

comprising:

– Brief opening, first M2 and then M1. If the motors do not start during the opening cycle or if the first to move is not M2, press STOP to interrupt the search and check the motor connections. – Motor M1 closes until the closing mechanical stop is reached.

• Press PP when M1 reaches the closing mechanical stop.

– Motor M2 closes until the closing mechanical stop is reached.

• Press PP when M2 reaches the closing mechanical stop.

– After a few moments the M2 motor begins the opening cycle.

• Press PP when M2 reaches the opening mechanical stop.

– After a few moments the M1 motor begins the opening cycle.

• Press PP when M1 reaches the opening mechanical stop.

– After a few moments a complete closing cycle begins.

The motors can start at different times, the aim is to prevent the leafs from shearing by maintaining a suitable delay. – End of the procedure with memorisation of all time measurements.

All these phases must take place one after the other; the fitter must only press PP when required. If procedure does not continue correctly, press the STOP button to interrupt it. The procedure will be immediately interrupted if a safety device triggers or a command arrives.

2.5.1) Automatic searching

This procedure is completely automatic and detects the mechanical opening and closing stops by measuring the load on the motors.

In “particularly difficult” automated systems, the system for detecting the variations in motor current may not work correctly; try changing the current sensitivity device cut-in level or else revert to exclusively timed operation; see the “Search with current sensitivity device disabled” section.

• Before beginning automatic searching, make sure that all the safety

devices are enabled (STOP, PHOTO and PHOTO1 active). The procedure will be immediately interrupted if a safety device triggers or a command arrives.

• The doors should preferably be about half open but they may be

in any position.

• Press the PP button to begin the searching phase,

comprising:

– Motors open briefly, first M2 and then M1. If the motors do not start during the opening cycle or if the first to move is not M2, press STOP to interrupt the search and check the motor connections.

– Motor M1 closes until the closing mechanical stop is reached. – Motor M2 closes until the closing mechanical stop is reached. – Motor M2 begins opening. – After the programmed delay, motor M1 begins opening.

If the delay is not sufficient, press STOP to interrupt the search and modify the time (see the “Programming” chapter). – Measurement of the time required for the motors to reach the

opening mechanical stops. – Complete closing manoeuvre. The motors can start at different times, the aim is to prevent the leafs from shearing by maintaining a suitable delay. – End of the procedure with memorisation of all time measurements.

All these phases must take place one after the other without any interference from the operator. If this does not happen, the procedure will not continue correctly and must be interrupted with the STOP button. Check the connections and then repeat the procedure, modifying the current sensitivity cut-in thresholds if necessary (see the “Programming” chapter).

STOP PP

P1 P2

STOP PP

Several functions and parameters of the A400 control unit can be programmed to make the system more suitable to user needs and safer in the various conditions of use.

“Automatic” function:

This function features an automatic closing cycle after the programmed pause time; the pause time is factory set to 20 seconds but it can be modified to 5, 10, 20, 40 or 80 seconds.

“Condominium” function:

This function is useful when the automatic system is radiocommanded by many people. If this function is active, each command received triggers an opening manoeuvre that cannot be interrupted by further commands except for emergency / safety impulses (STOP, PHOTO 1, PHOTO 2) followed by an immediate closing manoeuvre (AUX configured to “Close only”).

Pre-flashing:

This function activates the flashing light before the manoeuvre begins for a time that can be programmed to 2, 4, 6, 8 or 10 seconds.

Close 4 seconds after photo:

During the automatic closing cycle, this function reduces the pause time to 4 seconds after the PHOTO photocell is disengaged, i.e. the gate closes 4 seconds after the user has passed through.

Leaf delay:

During the opening cycle, this function activates the M1 motor at a set time after M2 in order to prevent the doors from getting caught up in each other. This delay is always used in the closing cycle (required by safety regulations) and is automatically calculated by the control unit in order to obtain the same programmed delay for the opening cycle.

Current sensitivity:

The control unit features a system which measures the current absorbed by the two motors and uses this to detect the mechanical stops and any obstacles during gate movement. Given that the absorbed current depends on variable conditions (weight of gate, various kinds of friction, gusts of wind, voltage variations, etc.), the cut-in threshold can be changed. There are 5 levels: 1 is the most sensitive, 5 is the least sensitive. It is factory set at level 2, a value that should be fine for most installations.

Auxiliary input AUX:

The control unit has an auxiliary input that can be configured in one of the following functions:

• Type 1 partial opening: this has the same function as the STEP-BY-STEP input, i.e. it starts motor M2 only. It only works if the gate is completely closed, otherwise it is interpreted as a STEP-BY-STEP command.

• Type 2 partial opening: this has the same function as the STEP-BY-STEP input, i.e. it opens the two leafs half the total programmed time. It only works if the gate is completely closed, otherwise it is interpreted as a STEP-BY-STEP command.

• Open only: this input carries out the opening manoeuvre only using the Open-Stop-Open-Stop sequence.

• Close only: this input carries out the closing manoeuvre only using the Close-Stop-Close-Stop sequence.

• Photo 2: performs the function of the “PHOTO 2” safety device.

• Disabled: the input has no function.

The operating principle of the current sensitivity device is based on variations in the current absorbed by the motors; if at the start of the manoeuvre the motor is blocked because the leaf is already at the mechanical stop, there will be no variation in current and the obstacle will therefore not be detected.

If the “current sensitivity” function (together with other vital features) is suitably adjusted, the system will comply with European standards, EN 12453 and EN 12445, which require techniques or devices to be used to limit force and danger when automatic gates and doors are moved.

If conditions make it necessary, the current sensitivity function can be disabled and the control unit can work to timed cycles only, see the “Searching with the current sensitivity device disabled” chapter.

If the current sensitivity function is disabled, the motors continue at “full force” for the whole manoeuvre. Make a careful risks analysis and fit other safety elements to the system, if necessary, to reach the safety levels envisaged by law.

!!!

3) Programmable functions

3.1) Pre-set functions

The A4000 control unit features some programmable functions (see the “Programmable functions” chapter) after the search phase. These are initially pre-set in a typical configuration which satisfies most automatic systems.

• Automatic closing : after 20 seconds

• Leaf delay : 4 seconds

• Pre-flashing : disabled

• Auxiliary input : type 1 partial opening

(motor M2 active only)

• Current sensitivity : Level 2

These functions can be changed at any time, both before and after searching, by carrying out a suitable programming procedure.

4.2) Programming methods

Just the two P1 and P2 buttons on the card are used for all programming phases In this case, the 5 “INPUT” Leds normally indicating the status of the inputs show the selected “parameter”.

Example:

There are two different programming levels:

• At level 1, the functions can be activated or deactivated. Each INPUT Led corresponds to a function: if the Led is on, the function is active; if it is off, it is deactivated.

Led 1 : “Automatic” function Led 2 : “Condominium” function Led 3 : Pre-flashing Led 4 : Close after photo Led 5 : Opening delay

• It is possible to switch from level 1 to level 2 where the function parameters can be chosen, each Led corresponds to a different value to associate with the parameter.

4.1) Delete memory

Each new programme replaces the previous settings, normally it is not necessary to “delete all” the memory. If required, the memory can be totally deleted by performing this simple operation:

After deleting the memory, a new search must be made for the mechanical stops, while all the functions return to their pre-set values.

Level 1:

Led 1 Led 2 Led 3 Led 4 Led 5

“Automatic”“Condominium” Pre-flashing Close 4 seconds Opening delay function function after photo

Level 2:

Parameter: Parameter: Parameter: Parameter: Parameter:

Pause time AUX input Pre-flashing time Current Delay

sensitivity

ed 1 : 5s Led 1 : Type 1 partial opening Led 1 : 2s Led 1 : Level 1 Led 1 : 2s Led 2 : 10s Led 2 : Type 2 partial opening Led 2 : 4s Led 2 : Level 2 Led 2 : 4s Led 3 : 20s Led 3 : Open only Led 3 : 6s Led 3 : Level 3 Led 3 : 6s Led 4 : 40s Led 4 : Close only Led 4 : 8s Led 4 : Level 4 Led 4 : 8s Led 5 : 80s Led 5 : Photo 2 Led 5 : 10s Led 5 : Level 5 Led 5 : 10s

Leds off: Leds off: input disabled current sensitivity disabled

Level 1 = most sensitive Level 5 = least sensitive

All the functions described in the “Programmable functions” chapter can be selected by means of a programming phase which terminates by memorising the choices made.

The control unit therefore has a memory which stores the functions and parameters relative to the automation process.

4) Programming

Table “A1” Delete memory: Example

1. Disconnect the power supply

2. Press and hold down buttons P1 and P2 on the card

3. Connect the power supply

4. Wait for at least 3 seconds before releasing the two keys

N.B.: if the memory was deleted correctly, all the Leds will switch off for 1 second.

12345

P1 P2

P2P1

In this case the

"Automatic", the preflashing and motor M1 opening delay functions are active.

3s or 60s,

1. Enter level one programming Press (pressing P1 and P2 for at least 3 seconds)

2. Select the function by pressing P1 until the flashing Led reaches the desired point

3. Enter level two by pressing the P2 button for at least 3 seconds

3s or 60s,

1. Press P1 for at least 3 seconds, or wait 1 minute,

or disconnect the power supply

4.2.1) Level one programming: functions

At level one, the functions can be activated or deactivated. At level one, the OK Led is always on, the INPUT Leds indicate which functions are active and which are not.

The flashing Led indicates which function is selected, if the Led flashes quickly the function is disabled, if it flashes slowly, the function is enabled.

Table “B1” Entering level one programming: Example

1. Press and hold down buttons P1 and P2 for at least 3 seconds

The programming mode has been entered if all the Leds start flashing quickly

1. Press P1 repeatedly until the flashing Led reaches the desired function

2. Press P2 to activate or deactivate the function. If the Led flashes quickly

the function is disabled, if it flashes slowly, the function is enabled.

Table “B3” Exiting level one and saving modifications: Example

1. Press and hold down buttons P1 and P2 for at least 3 seconds

Table “B4” Exiting level one and cancelling modifications: Example

1. Press P1 for at least 3 seconds, or wait 1 minute,

or disconnect the power supply

P2P1

Table “B2” Activating or deactivating a function: Example

Table “C5” Exiting level one and cancelling modifications: Example

(also level two modifications)

P2P1

4.2.2) Level two programming: parameters

At level two the function parameter can be chosen. Level two can only be reached from level one.

At level 2 the OK Led flashes quickly while the INPUT Leds indicate the selected parameter.

Table “C1” Entering level two programming: Example

Table “C2” Selecting the parameter: Example

1. Press P2 repeatedly until the Led reaches the desired parameter

Table “C3” Returning to level one: Example

1. Press P1

Table “C4” Exiting level one and saving modifications: Example

(also level two modifications)

1. Press and hold down buttons P1 and P2 for at least 3 seconds

P2P1

Example of level one programming: Example activate the “Close after photo” function and deactivate “Opening delay”

1. Enter level one programming by pressing P1 and P2 for at least 3 seconds

2. Press P1 three times to move the flashing Led to the INPUT N°4 Led

(now it flashes quickly)

3. Press 2 to activate the “Close after photo” function

(now the Led flashes slowly)

4. Press P1 once to move the flashing Led to the INPUT N°5 Led

(now it flashes slowly)

5. Deactivate the “opening delay” function by pressing P2

(now the Led flashes quickly)

6. Press P1 and P2 for at least 3 seconds to exit the programming

mode and save modifications

4.2.3) Example of level one programming

These examples show how to activate or deactivate a level one function, for example, how to activate the “Close after photo” function and deactivate the leaf “Opening delay”.

Example of level two programming: Example modifying “current sensitivity”

1. Enter level one programming by pressing P1 and P2 for at least 3 seconds

2. Press P1 three times until the flashing Led reaches the INPUT N°4 Led

3. Press P2 for at least 3 seconds to shift to level 2

4. Press P2 4 times until all the INPUT Leds are off (current sensitivity disabled)

5. Press P1 to return to level one

6. Press P1 and P2 for at least 3 seconds to exit the programming

mode and save modifications

4.2.4) Example of level two programming

This example shows how to modify a level two parameter, for example, how to modify and disable current sensitivity.

P2P1

P2P2P2

P2P1

STOP Photo Photo1Step

Step

AUX

STOP PP

Auto Cond. Pre-

flashing

after

photo

Leaf

delay

Normal

operation

OK Led

slow flashing

Level one

OK Led

permanently on

Level two

OK Led

rapid flashing

51020

seconds

40 80

PAUSE TIME

type 1

p.o.

type 2

p.o.

only

opening

only

closing

Photo 2

AUXILIARY IMPUT (*)

246

seconds

810

PRE-FLASHING TIME

All Leds off ➡ current sensitivity disabled

degree

CURRENT SENSITIVITY

246

seconds

810

MOTOR 1 DELAY

P1+P2

for 3 secs

(no save)

P1+P2

for 3 secs

(save)

for 3 secs

P1 P2

1 2

P1 P2

on off

4.2.5) Programming diagram

The following figure shows the complete programming diagram of the functions and relative parameters. This figure also shows the functions and parameters as they were initially or following total memory deletion.

(*)

type 1 p.o. type 1 partial open,

only motor 2 moves [N.O.]

type 2 p.o. type 2 partial open

both motors move for 1/2 the work time [N.O.]

only open open

➔ sto ➔ open ➔ stop … … [N.O.]

only close close

➔ stop ➔ close ➔ stop … … [N.O.]

photo 2 used as photo 2 [n.c.]

The automation system must be tested by qualified and expert staff who must establish what tests to perform according to the relative risk.

Testing is the most important part of the whole installation phase. Each single component, e.g. motors, radio receiver, emergency stop, photocells and other safety devices, can require a specific test phase; please follow the procedures shown in the respective instructions manuals.

To test the control unit, carry out the following procedure (the sequence refers to the A400 control unit with pre-set functions).

• Make sure that the activation of the STEP-BY-STEP input

generates the following sequence of movements: Open, Stop, Close, Stop.

• Make sure that the activation of the AUX input (type 1 partial

opening function) only manages the Open, Stop, Close, Stop sequence of motor 2 while motor 1 remains in the closed position.

• Engage each of the photocells or the other safety devices

connected to the PHOTO, PHOTO1 and PHOTO2 inputs and make sure that no manoeuvres are made when a command input is activated

• Perform an opening manoeuvre and check that: – the gate continues the opening manoeuvre when PHOTO is

engaged.

– the manoeuvre stops when PHOTO1 is disengaged and only

continues when PHOTO1 is disengaged.

– the manoeuvre stops when PHOTO2 (if installed) is engaged and

the closing manoeuvre starts.

• Make sure that the motor switches off when the door reaches the mechanical stop.

• Perform a closing manoeuvre and check that:

– The manoeuvre stops when PHOTO is engaged and the opening

manoeuvre starts.

– the manoeuvre stops when PHOTO1 is disengaged and the

opening manoeuvre starts when PHOTO1 is disengaged.

– The gate continues the closing manoeuvre when PHOTO2 is

engaged.

• Make sure that the stopping devices connected to the STOP input immediately stop all and any movement.

• Check that the level of the obstacle detection system is suitable for the application.

– During both the opening and the closing manoeuvres, prevent the

leaf from moving by simulating an obstacle and check that the manoeuvre inverts before the force indicated by law is exceeded.

• Other checks may be required depending on what devices are connected to the inputs.

If an obstacle is detected for 2 consecutive manoeuvres in the same direction, the control unit partially inverts both motors for just 1 second. At the following command, the leafs begin the opening manoeuvre and the first current sensitivity cut-in for each motor is considered as stopping during the opening cycle. The same thing happens when the mains power supply is switched on: the first command is always an opening manoeuvre and the first obstacle is always considered as stopping during the opening cycle.

5) Testing

The A400 control unit is an electronic component and therefore needs no particular maintenance. Periodically check, however, at least twice a year, that the whole system is in perfect working order

as indicated in the “Testing” chapter.

7) Servicing the A400 control unit

7.1) Disposal

This product is made from various kinds of material, some of which can be recycled. Make sure you recycle or dispose of the product in compliance with current laws and bye-laws.

Some electronic components may contain polluting

substances; do not dump them.

6) Optional accessories

RADIO card

The control unit features a connector for plugging in an SM radio card , which activates the “Step-by-Step” and “Aux2” inputs and allows the control unit to be remote-controlled through a transmitter.

output 1 STEP-BY-STEP output 2 AUX2 output 3 not used output 4 not used

9) Technical specifications

Power input : A400 control unit ➔ 230 Vac ±10% 50÷60Hz

: A400/V1 control unit ➔ 120 Vac ±10% 50÷60Hz

Maximum motor current : A400 control unit ➔ 1.2 A (with rotor locked)

: A400/V1 control unit ➔ 2.5 A (with rotor locked) Service power output : 24 Vac maximum current 150mA Phototest output : 24 Vac maximum current 100mA Flashing lamp output : for flashing lamp at mains voltage, maximum power 40 W Gate open indicator output : for indicator lamps at 24 Vac, maximum power 1.5 W Work time : maximum 60 seconds Pause time : programmable at 5, 10, 20, 40, 80 seconds Leaf delay in open cycle : programmable at 2, 4, 6, 8, 10 seconds Pre-flashing time : programmable at 2, 4, 6, 8, 10 seconds Operating temperature: : -20 ÷ 50 °C Container protected to : IP 55 Dimensions and weight : 230 x 180 h 100 mm, approx. 1100 g

This section will help fitters to solve some of the most common problems that may arise during installation.

No Led is on:

• Check whether the control unit is powered (measure mains voltage

at terminals 1-2 and a voltage of 24Vac at terminals 15-16).

• Check the 2 fuses, if not even the OK Led is on or flashing a

serious fault has probably occurred and the control unit should therefore be replaced.

The OK Led flashes regularly but the INPUT Leds do not

reflect the state of the respective inputs

• Switch off the unit for a moment in order to exit a possible

programming phase.

• Carefully check the connections on terminals 13 to 23.

The “Automatic search” procedure does not start.

• The “Automatic search” procedure only starts if it has never been

performed before or if the memory has been deleted. To check whether the memory is empty switch off the unit for a moment; when it is switched on again, all the Leds should flash rapidly for 10 seconds. If they flash for only 3 seconds, the memory already contains valid values. If a new “Automatic search” is required, the memory must be totally deleted.

The “Automatic search” procedure has never been

performed but it does not start or it behaves incorrectly

• To activate the “Automatic search” procedure the system and all

the safety devices must be operative, especially the photocells as they are connected to the “phototest” phase.

• Make sure that no device connected to the inputs cuts in during

the “Automatic search” procedure.

• For the “Automatic search” procedure to start correctly, the input Leds must be on as shown, the OK Led must flash once a second.

The “Automatic search” procedure was performed correctly but the manoeuvre does not start

• Check that the safety device (STOP, PHOTO, PHOTO1 and, if installed, PHOTO2) Leds are on and that the relative command Led (STEP-BY-STEP or AUX) remains on for the whole duration of the command.

The gate inverts the direction while moving

An inversion is caused by:

• The photocells triggering (PHOTO2 during the opening manoeuvre, PHOTO or PHOTO1 during the closing manoeuvre); in this case, check the connections of the photocells and check the input Leds.

• The current sensitivity device triggering while the motors are moving (not near the mechanical stops, therefore); this is considered as an obstacle and causes an inversion. To find out if the current sensitivity device has triggered, check the OK Led: 1 rapid flash (compared with normal flashing of 1 second) indicates that the current sensitivity device triggered on account of motor M1, 2 rapid flashes indicate that this was caused by motor M2.

8) What to do if ...

STOP Photo Photo1Step

Step

AUX

STOP PP

P1 P2

smxi radio receiver

Description of the product

The special thing about this type of radio receiver is that the recognition code is different for each transmitter (it also changes every time it is used). Therefore, in order to allow the receiver to recognise a determined transmitter, the recognition code must be memorised. This operation must repeated for each transmitter required to communicate with the control unit.

Up to a maximum of 256 transmitters can be memorised in the receiver.

No one transmitter can be cancelled; all the codes must be deleted.

- For more advanced functions use the appropriate programming unit.

During the transmitter code memorisation phase, one of these options may be chosen:

Mode I. Each transmitter button activates the corresponding output in the receiver, that is, button 1 activates output 1, button 2 activates output 2, and so on. In this case there is a single memorisation phase for each transmitter; during this phase, it doesn’t matter which button is pressed and just one memory sector is occupied. Mode II. Each transmitter button can be associated with a particular output in the receiver, e.g., button 1 activates output 2, button 2 activates output 1, and so on. In this case, the transmitter must be memorised, pressing the required button, for each output to activate. Naturally, each button can activate just one output while the same output can be activated by more than one button. One memory section is occupied for each button.

Installing the aerial

The receiver requires an ABF or ABFKIT type aerial to work properly; without an aerial the range is limited to just a few metres. The aerial must be installed as high as possible; if there are metal or reinforced concrete structures nearby you can install the aerial on top. If the cable supplied with the aerial is too short, use a coaxial cable with 50Ohm impedance (e.g. low dispersion RG58), the cable must be no longer than 10 m.

If the aerial is installed in a place that is not connected to earth (masonry structures), the braid’s terminal can be earthed to provide a larger range of action. The earth point must, of course, be local and of good quality. If an ABF or ABFKIT aerial cannot be installed, you can get quite good results using the length of wire supplied with the receiver as the aerial, laying it flat.

Memorising a remote control

When the memorisation phase is activated, any transmitter correctly recognised within the reception range of the radio is memorised. Consider this aspect with care and remove the aerial if necessary to reduce the capacity of the receiver.

The procedures for memorising the remote controls must be performed within a certain time limit; please read and understand the whole procedure before starting. In order to carry out the following procedure, it is necessary to use the button located on the box of the radio receiver (reference A, Fig. 1b), and the corresponding LED (reference B, Fig. 1b) to the left of the button.

1. Press and hold down the receiver button for at least 3 seconds

2. Release the button when the Led lights up

Within 10 seconds press the 1st button on the transmitter to be memorised,

holding it down for at least 2 seconds N.B.: If the procedure was memorised correctly, the Led on the receiver will flash 3 times. If there are other transmitters to memorise, repeat step 3 within another 10 seconds The memorisation phase finishes if no new codes are received for 10 seconds.

Table “B1” Mode I memorising Example

(each button activates the corresponding output in the receiver)

1. Press and release the receiver button as many times as the number of the

desired output (twice for output no. 2)

Make sure the Led flashes as many times as the number of the desired

output (2 flashes for output no. 2).

Within 10 seconds press the desired button on the transmitter to be memorised,

holding it down for at least 2 seconds. N.B.: If the procedure was memorised correctly, the Led on the receiver will flash 3 times. If there are other transmitters to memorise, repeat step 3 within another 10 seconds The memorisation phase finishes if no new codes are received for 10 seconds.

Table “B2” Mode II memorising Example

(each button can be associated with a particular output)

RXTXTX

x5s

1s 1s 1s

1. Press the button on the NEW transmitter for at least 5 seconds and then release

2. Press the button on the OLD transmitter 3 times slowly

3. Press the button on the NEW transmitter slowly and then release

N.B.: If there are other transmitters to memorise, repeat the above steps for each new transmitter

Table “B3” Remote Memorising Example

TXTXTX

Remote memorising

It is possible to enter a new transmitter in the receiver memory without using the keypad. A previously memorised and operational remote control must be available. The new transmitter will “inherit” the characteristics of the previously memorised one. Therefore, if the first transmitter is memorised in mode I, the new one will also be memorised in mode I and any of the buttons of the transmitter can be pressed. If the first transmitter is memorised in mode II the new one will also be memorised in mode II but the button activating the

required output must be pressed on the first transmitter as must the button required to be memorised on the second. You need to read all the instructions in advance so you can perform the operations in sequence without interruptions. Now, with the two remote controls (the NEW one requiring code memorisation and the OLD one that is already memorised), position yourself within the operating range of the radio controls (within maximum range) and carry out the instructions listed in the table.

FLOR VERY VR FLO VERY VE SMILO

Buttons 1 – 2 - 4 2 1 – 2 - 4 2 2 - 4 Power input 12Vdc Batt. 23A 6Vdc lithium batt. 12Vdc Batt. 23° 6Vdc lithium batt. 12Vdc Batt. 23A Absorption 10mA 10mA 15mA 10mA 25mA Frequency 433.92MHz Working temp. -40°C ÷ + 85°C Radiated power 100µW

Deleting all transmitters

All the memorised codes can be deleted as follows:

3°

1. Press the receiver button and hold it down

2. Wait for the Led to light up, then wait for it to switch off

and then wait for it to flash 3 times

3. Release the button exactly during the third flash

N.B.: if the procedure was performed correctly, the Led will flash 5 times after a few moments.

Receivers

Transmitters

Table “B4” Deleting all transmitters Example

SMXI SMXIS SMXIF

Decoding Rolling code Rolling code 1024 FLO combinations

52 bit FLOR 64 bit SMILO Frequency 433.92MHz Input impedance 52ohm Outputs 4 (on connector SMXI) Sensitivity better than 0.5µV Working temp. -20°C ÷ + 50°CC

Technical characteristics

Dichiarazione CE di conformita’ / EC declaration of conformity

Numero /Number : 151/SMXI Data / Date: 09/2002 Revisione / Revision: 1

Il sottoscritto Lauro Buoro, Amministratore Delegato, dichiara che il prodotto:

The undersigned Lauro Buoro, General Manager of the following producer, declares that the product:

Nome produttore / Producer name:

NICE s.p.a.

Indirizzo / Address: Via Pezza Alta 13, 31046 Z.I. Rustignè –ODERZO- ITALY Tipo / Type: Ricevitore radio 433MHz / Radio receiver 433MHz Modello / Model: SMXI, SMXIS, SMXIF

Soddisfa tutti i requisiti essenziali applicabili alla direttiva R&TTE5/99, articolo 10.3.

Satisfies all the technical regulations applicable to R&TTE5/99 directive, article 10.3.

Risulta conforme a quanto previsto dalle seguenti Norme armonizzate / Complies with the following Harmonised standards Riferimento n° Edizione Titolo norma

Livello di valutazione

Reference n° Issue Regulation title Assessment level ETS300683 1997 Radio Equipment and Systems (RES);Electromagnetic Compatibility (EMC) standard for Classe II

Short Range Devices (SRD) operating on frequencies between 9KHz and 25GHz

EN300220-3 2000 APPARATI RADIO E SISTEMI Classe I (LPD)

CARATTERISTICHE TECNICHE E METODI DI MISURA PER APPARATI RADIO TRA 25MHz A 1000MHz/Radio Equipment and Sistems- Short Range Devices-Technical characteristics and test methods for radio equipment between 25MHz and 1000 MHz REGOLAZIONE ALL’USO DEI DISPOSITIVI A CORTO RAGGIO/Regolating to the use of short range devices (SRD)

EN60950 2nd ed. 1992 APPARECCHIATURE PERLA TECNOLOGIA DELL’INFORMAZIONE. SICUREZZA.

+A1: 1993 + A2: 1993 + A3: 1995 + A4: 1997 + A11: 1997 + EN41003/1993.

Il prodotto suindicato si intende parte integrante di una delle configurazioni di installazione tipiche, come riportato nei nostri cataloghi generali

The above mentioned product is meant integral part of the of one of the installation configuration as shown on our general catalogues

ODERZO, 30 September 2002 (Amministratore Delegato)

(General Manager)

Lauro Buoro

Nice reserves the right to modify the products whenever it sees fit.

mindy A400

Avvertenze:

Il presente manuale è destinato solamente al personale tecnico qualificato per l'installazione. Nessuna informazione contenuta nel presente fascicolo può essere considerata d’interesse per l'utilizzatore finale! Questo manuale è riferito alla centrale A400 e non deve essere utilizzato per prodotti diversi.

La centrale A400 è destinata al comando di attuatori elettromeccanici per l'automazione di cancelli o porte ad ante battenti, ogni altro uso è improprio e quindi vietato dalle normative vigenti. Si consiglia di leggere attentamente tutte la istruzioni, almeno una volta, prima di procedere con l’installazione.

Indice: pag.

1 Descrizione del prodotto 21

2 Installazione 21

2.1 Verifiche preliminari 21

2.2 Fissaggio centrale A400 22

2.3 Impianto tipico 22

2.4 Collegamenti elettrici 22

2.4.1 Schema elettrico 23

2.4.2 Descrizione dei collegamenti 23

2.4.3 Note sui collegamenti 24

2.4.4 Fototest 24

2.4.5 Verifica dei collegamenti 25

2.5 Ricerca arresti meccanici 25

2.5.1 Ricerca automatica 26

2.5.2 Ricerca con amperometrica esclusa 26

3 Funzioni programmabili 27

3.1 Funzioni pre-impostate 27

pag.

4 Programmazione 28

4.1 Cancellazione della memoria 28

4.2 Modalità di programmazione 28

4.2.1 Programmazione primo livello: funzioni 29

4.2.2 Programmazione secondo livello: parametri 29

4.2.3 Esempio di programmazione primo livello 30

4.2.4 Esempio di programmazione secondo livello 30

4.2.5 Schema per la programmazione 31

5 Collaudo 32

6 Accessori Opzionali 32

7 Manutenzione della centrale A400 32

7.1 Smaltimento 32

8 Cosa fare se….33

9 Caratteristiche tecniche 33

Appendice:

Ricevitore radio SMXI 34

Il funzionamento della centrale A400 è basato su un sistema (amperometrica) che verifica lo sforzo dei motori ad essa collegati. Questo sistema permette di rilevare automaticamente i finecorsa e di riconoscere eventuali ostacoli durante il normale movimento (protezione antischiacciamento). Questa caratteristica rende semplicissima l’installazione visto che non serve nessuna regolazione. La centrale è pre-programmata sulle funzioni normalmente richieste, eventualmente attraverso una semplice procedura si possono scegliere funzioni più specifiche.

L’andamento della corrente dipende anche da altri fattori oltre che dallo sforzo, ad esempio: variazioni di tensione, il tipo di motore, il valore del condensatore di spunto ecc… La centrale A400 è stata ottimizzata per i motori presenti negli attuatori Wingo, altri tipi di motori potrebbero provocare un funzionamento non corretto della centrale A400.

ABCDEFG H

M N

OPQRS

A Connettore primario trasformatore B Relè Comune C Relè Apre/Chiude D Relè motore M1 E Relè motore M2 F Fusibile bassissima tensione (500mA) G Connettore secondario trasformatore H Microprocessore I Innesto per ricevitore radio L Relè per fototest M Led “INGRESSI” N Led “OK” O Morsetto per antenna radio P Pulsanti per programmazione Q Morsetti per ingressi-uscite R Morsetti per motori e lampeggiante S Morsetti per collegamento linea T Fusibile di linea (5A)

Per proteggere l’operatore e la scheda elettronica da manomissioni accidentali, della centrale sono normalmente accessibili solo le morsettiere e i tasti di programmazione.

Rimuovere il coperchio solo se necessario e dopo aver tolto l’alimentazione elettrica.

1) Descrizione del prodotto

Ricordiamo che gli impianti di cancelli e porte automatiche devono essere installati solo da personale tecnico qualificato e nel pieno rispetto delle norme di

legge. Seguire attentamente le avvertenze del fascicolo: “Avvertenze per l’installatore”.

2.1) Verifiche preliminari

Prima di iniziare qualunque operazione verificare che tutto il materiale sia adatto all’installazione e conforme a quanto previsto dalle normative. Oltre alla verifica di tutti gli aspetti riportati nel fascicolo “Avvertenze per l’installatore”, in questa parte riportiamo un elenco di verifiche specifiche per la centrale A400.

• Gli “arresti meccanici della corsa” devono essere adatti a fermare il movimento del cancello e devono assorbire senza problemi tutta l'energia cinetica accumulata nel movimento dell’anta.

• Alimentare la centrale attraverso un cavo da 3x1,5 mm

. Se la distanza fra la centrale e la connessione all'impianto di terra supera i 30m è necessario prevedere un dispersore di terra in prossimità della centrale.

• Nei collegamenti della parte a bassissima tensione di sicurezza usare cavetti di sezione minima pari a 0,25mm

. Usare cavetti schermati se la lunghezza supera i 30m collegando la calza a terra solo dal lato della centrale.

• Evitare di fare connessioni ai cavi in casse interrate anche se completamente stagne.

• Se adeguatamente installata la centrale garantisce un grado di protezione classificato IP55 pertanto adatta ad essere installata all'esterno.

• Fissare la centrale su una superficie irremovibile, piana ed adeguatamente protetta da urti, ponendo attenzione che la parte inferiore sia ad almeno 40cm dal terreno.

• Inserire appositi passacavi o passatubi solo nella parte inferiore del contenitore (vedi figura 1, figura 1a).

2) Installazione

2.3) Impianto tipico

Per chiarire alcuni termini ed alcuni aspetti di un impianto di automazione per porte o cancelli a 2 ante a battente riportiamo un esempio tipico.

In particolare ricordiamo che:

• Tutte le fotocellule prodotte da NICE dispongono del sistema di SINCRONISMO che permette di eliminare il problema dell’interferenza tra due coppie di fotocellule (per chiarimenti vedere le istruzioni delle fotocellule).

• La coppia di fotocellule “FOTO” in apertura non ha effetto mentre provoca una inversione durante la chiusura.

• La coppia di fotocellule “FOTO1” blocca la manovra sia in apertura che in chiusura.

• La coppia di fotocellule “FOTO2” (collegata sull’ingresso AUX opportunamente programmato) in chiusura non ha effetto mentre provoca una inversione durante l’apertura.

2.2) Fissaggio centrale A400

Il contenitore prevede una copertura che protegge la scheda elettronica da contatti accidentali.

Solo in caso di necessità è possibile intervenire sulla scheda agendo come in figura 1a. Per facilitare la foratura del contenitore nella parte inferiore abbassare il fondo in plastica come indicato nel riferimento 1 figura 1a.

2.4) Collegamenti elettrici

Per garantire la sicurezza dell'installatore e per evitare danni ai componenti, mentre si effettuano i collegamenti elettrici o si innesta il ricevitore radio: la centrale deve essere assolutamente spenta.

• Gli ingressi dei contatti di tipo NC (Normalmente Chiuso), se non

usati, vanno ponticellati con “Comune 24V” (escluso gli ingressi delle fotocellule, per chiarimenti vedere la funzione FOTOTEST.

• Se per lo stesso ingresso ci sono più contatti NC vanno posti in

SERIE tra di loro.

• Gli ingressi dei contatti di tipo NA (Normalmente Aperto) se non usati vanno lasciati liberi.

• Se per lo stesso ingresso ci sono più contatti NA vanno posti in PARALLELO tra di loro.

• I contatti devono essere assolutamente di tipo meccanico e svincolati da qualsiasi potenziale, non sono ammessi collegamenti a stadi tipo quelli definiti "PNP", "NPN", "Open Collector", ecc.

• Nei motori WINGO il condensatore necessario al funzionamento è incorporato.

1 1a

FOTO 1

FOTO

FOTO 2

1.Attuatori elettromeccanici

2.Lampeggiante

3.Centrale “A400”

4.Selettore a chiave

5.Coppia di fotocellule “FOTO”

6.Coppia di fotocellule “FOTO1”

7.Coppia di fotocellule “FOTO2”

rif. 1

2.4.1) Schema elettrico

ATTENZIONE: Collegamento fotocellule con Fototest (vedere cap. 2.4.4) Nota: centrale preprogrammata e predisposta per rilevamento automatico del tempo lavoro (vedere cap. 2.5.1)

M1 M2

5 6 7 8 9 101112 1314 151617181920212223

24 25

ALT

LED OK

P2 PP

ALIMENTAZIONE

LAMPEGGIANTE

ANTENNA

APRE

COMUNE

CHIUDE

APRE

COMUNE

CHUDE

COMUNE 24V

24V

24V (TX FOTO)

SCA 24Vac

ALT (NC)

FOTO (NC)

FOTO 1 (NC)

PASSO PASSO (NA)

AUX (NA)

FOTOTEST

24Vac

2.4.2) Descrizione dei collegamenti

Riportiamo una breve descrizione dei possibili collegamenti della centrale verso l’esterno

Morsetti Funzioni Descrizione

1÷3 Alimentazione Linea di alimentazione da rete 4 Terra Collegamento a terra dei motori 5÷6 Lampeggiante Collegamento del lampeggiante a tensione di rete (max 40W) 7÷9 Motore 1 * Collegamento del motore M1 (anta inferiore) 10÷12 Motore 2 * Collegamento del motore M2 (anta superiore) 13÷14 Fototest Alimentazione TX fotocellule ( 24Vac max 100mA) 15÷16 24Vac Alimentazione servizi, RX fotocellule, ecc. (24Vac max 150mA) 17 Comune 24 Vac Comune per tutti gli ingressi / uscite 18 SCA Spia cancello aperto (24Vac max 1,5W) 19 ALT Ingresso NC con funzione di ALT (emergenza, blocco di sicurezza ) 20 FOTO Ingresso NC per dispositivi di sicurezza (fotocellule, coste pneumatiche) 21 FOTO1 Ingresso NC per dispositivi di sicurezza (fotocellule, coste pneumatiche) 22 PASSO PASSO Ingresso per funzionamento ciclico (APRE STOP CHIUDE STOP) 23 AUX ** Ingresso ausiliario 24÷25 Antenna Ingresso per antenna del ricevitore radio * Con 2 motori, il primo a muovere in apertura è il motore M2.

La centrale A400 riconosce automaticamente se c’è un solo motore installato che dovrà essere collegato a M2.

** L’ingresso ausiliario AUX può essere programmato in una di queste funzioni (vedere capitolo 4 “Programmazione”):

Funzione Tipo ingresso Descrizione

APRE PARZIALE tipo1 NA Apre completamente l’anta collegata al motore M2 APRE PARZIALE tipo 2 NA Apre le 2 ante fino a metà della corsa APRE NA Esegue solo la manovra di apre CHIUDE NA Esegue solo la manovra di chiude FOTO 2 NC Funzione FOTO 2 ESCLUSO -- Nessuna funzione Se non diversamente programmato l’ingresso AUX esegue la funzione APRE PARZIALE tipo 1

La maggior parte dei collegamenti è estremamente semplice, buona parte sono collegamenti diretti ad un singolo utilizzatore o contatto. Nella figure seguenti sono indicati alcuni esempi su come collegare i dispositivi esterni.

2.4.3) Note sui collegamenti

12345

LED OK

FOTO

FOTO1

FOTO 2

TX RX

P1 P2 24 25

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

FOTO

1 123452

LED OK

P1 P2 24 25

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

La centrale A400 dispone di serie della funzione di FOTOTEST. Questa

è un’ottima soluzione in termini di affidabilità nei confronti dei dispositivi di sicurezza e permette di raggiungere, per quanto riguarda l’insieme centrale e sicurezze, la “categoria 2” secondo la norma UNI EN 954-1 (ediz. 12/1998). Ogni volta che viene avviata una manovra vengono controllati tutti i dispositivi di sicurezza e solo se il test da esito positivo la manovra ha inizio. Tutto questo è possibile solo impiegando una particolare configurazione nei collegamenti dei dispositivi di sicurezza, in pratica i trasmettitori delle fotocellule “TX” sono alimentati separatamente rispetto ai ricevitori “RX”. Inoltre la funzione SINCRONISMO (disponibile in tutte le fotocellule NICE) è l'unico metodo per garantire che due coppie di fotocellule non si interferiscano tra loro.

Gli ingressi soggetti alla procedura di fototest sono FOTO, FOTO1 e l’ingresso AUX se configurato come FOTO2. La fase di fototest avviene ad inizio di ogni manovra e non può essere esclusa, quindi se uno di questi ingressi non è utilizzato è necessario collegarlo al morsetto n°13, vedere le figure seguenti per degli esempi di collegamento.

2.4.4) Fototest

Lampeggio lento segnala la fase di apertura. Lampeggio veloce segnala il movimento in chiusura Accesa fissa indica cancello aperto.

Schema di collegamento delle fotocellule FOTO, FOTO1 e FOTO2.

Schema di collegamento con la sola fotocellula FOTO

Esempio 1

Come collegare il selettore per effettuare le funzioni PASSOPASSO e ALT.

Esempio 2

Come collegare il selettore per effettuare le funzioni PASSO PASSO e una di quelle previste dall’ingresso ausiliario (PEDONALE, SOLO APRE, SOLO CHIUDE…).

Esempio di collegamento di una radio esterna alimentata a 24Vac. 1° Canale ➔ PASSO PASSO 2° Canale ➔ AUX

Collegamento Spia C.A

Collegamenti per una radio esterna

Collegamento selettore a chiave

2 3

PASSO PASSO

COM

ALT

COM

24V

1,5W

15 16 22 17 23

24V

2345612

NA NC

17 22 19 17

PASSO PASSO

COM COM

NA NA

17 22 23 17

AUX

Esempi unifilari di collegamenti delle fotocellule

Collegamento della sola fotocellula FOTO. (riferimento fig. 2)

Nota: l’ingresso FOTO1 (21) non viene utilizzato, quindi deve essere

collegato al morsetto 13 per consentire la funzione FOTOTEST alla sola FOTO.

Collegamento di FOTO e FOTO1

Nota: rispettare i collegamenti di alimentazione indicati e attivare la

funzione SINCRONISMO (disponibile in tutte le fotocellule NICE).

Collegamento di FOTO, FOTO1 e FOTO2 (riferimento fig. 3)

Nota: rispettare i collegamenti di alimentazione indicati e attivare la

funzione SINCRONISMO (disponibile in tutte le fotocellule NICE) .

12345

FOTO

15 16 17 20

12345

FOTO

FOTO 1

TX RX

15 16 17 20

16 15

17 21

12345

FOTO

TX RX

FOTO 1

TX RX

FOTO 2

TX RX

15 16 17 20

16 15

17 21

16 15

17 23

2.4.5) Verifica dei collegamenti

Le prossime operazioni vi porteranno ad agire su circuiti sotto tensione, alcune parti sono sottoposte a tensione di rete quindi ALTAMENTE PERICOLOSE! Prestate la massima attenzione a ciò che fate e NON OPERATE MAI DA SOLI!

Terminati i collegamenti previsti per l’automazione è possibile proseguire con la verifica.

• Alimentare la centrale e verificare che tutti i Led lampeggino

velocemente per qualche secondo.

• Verificare che sui morsetti 1-2 sia presente la tensione di rete e che

sui morsetti 15-16 sia presente una tensione di circa 24Vac; se i valori non corrispondono togliere subito alimentazione e verificare con maggior attenzione i collegamenti e la tensione di alimentazione.

• Dopo il lampeggio veloce iniziale, il Led “OK” segnala il corretto

funzionamento della centrale con un lampeggio regolare con cadenza di un secondo. Quando sugli ingressi si ha una variazione, il Led “OK” effettua un doppio lampeggio veloce segnalando che è stato riconosciuto l’ingresso.

• Se i collegamenti sono corretti, gli ingressi di tipo NC, cioè ALT, FOTO, FOTO1 devono avere il corrispondente Led acceso. Il Led di PASSO-PASSO e AUX devono risultare spenti (se presente FOTO2 e AUX programmato correttamente, il Led AUX deve essere acceso).

• Verificare che agendo sui dispositivi collegati sugli ingressi si spengano o si accendano i relativi Led.

ALT Foto Foto1Passo

Passo

AUX

ALT PP

P1 P2

2.5) Ricerca arresti meccanici

Terminate le verifiche si può dare inizio alla fase ricerca automatica degli arresti meccanici, questa operazione è necessaria perché la centrale A400 deve “misurare” i tempi di durata delle manovre di apertura e chiusura.

Se la centrale non è mai stata installata, cioè nella memoria della centrale non c’è ancora nessun tempo valido, la procedura viene attivata automaticamente. Se invece questa procedura è già stata eseguita per poterla riattivare occorre prima cancellare la memoria (vedere capitolo “Programmazione – Cancellazione della memoria”). Per verificare se la memoria contiene dei tempi, spegnere e poi riaccendere l’alimentazione alla centrale. Se tutti i Led lampeggiano velocemente per 10 secondi la memoria è vuota; se il lampeggio dura solo 3 secondi, la memoria contiene già i tempi di lavoro dei motori.

2.5.2) Ricerca con amperometrica esclusa

Quando il sistema di rilevazione amperometrica non reagisce a dovere, è possibile far funzionare la centrale solo a tempo, escludendo completamente la funzione amperometrica. (vedere la sezione “Programmazione parametri e funzioni” per escludere l’amperometrica).

In questo caso è l’installatore ad “avvertire” la centrale del

raggiungimento del fermo meccanico.

• Prima di iniziare la ricerca con amperometrica esclusa, verificare che tutti i dispositivi di sicurezza diano il loro consenso (ALT, FOTO e FOTO1 attivi).

• Le ante possono essere in una qualunque posizione ma è preferibile siano circa a metà corsa.

• Premere il pulsante PP che da’ inizio alla fase di ricerca che consiste:

– Breve apertura, prima M2 poi M1.

Se i motori non partono in apertura o il primo a muoversi non è M2, bloccare la ricerca premendo il tasto ALT e verificare i collegamenti dei motori.

– Chiusura del motore M1 fino all’arresto meccanico in chiusura.

• Premere PP quando M1 ha raggiunto l’arresto meccanico in chiusura.

– Chiusura del motore M2 fino all’arresto meccanico in chiusura.

• Premere PP quando M2 ha raggiunto l’arresto meccanico in chiusura.

– Dopo qualche istante inizia la manovra di apertura del motore M2.

• Premere PP quando M2 ha raggiunto l’arresto meccanico in apertura.

– Dopo qualche istante inizia la manovra di apertura del motore M1.

• Premere PP quando M1 ha raggiunto l’arresto meccanico in apertura.

– Dopo qualche istante inizia una manovra completa di chiusura.

I motori possono partire in momenti diversi, lo scopo è di arrivare in chiusura mantenendo uno sfasamento idoneo per evitare il pericolo di cesoiamento tra le ante.

– Fine della procedura con memorizzazione di tutti i tempi misurati.

Tutte queste fasi devono avvenire una di seguito all’altra, l’installatore deve intervenire, premendo PP solo nei momenti previsti. Se la procedura non avanza correttamente, è necessario interromperla premendo il tasto ALT. L’attivazione di una sicurezza o l’arrivo di un comando durante la procedura, ne provoca l’interruzione immediata.

2.5.1) Ricerca automatica

Questa procedura è completamente automatica e si basa sulla misura dello sforzo dei motori per il rilevamento degli arresti meccanici in apertura e chiusura.

In automazioni “particolarmente difficili” può capitare che il sistema di rilevazione della variazione di corrente dei motori non reagisca a dovere, provare a modificare il livello di intervento dell’amperometrica o eventualmente utilizzare un funzionamento esclusivamente a tempo, vedere la sezione “ricerca con amperometrica esclusa”.

• Prima di iniziare la ricerca automatica, verificare che tutti i dispositivi

di sicurezza diano il loro consenso (ALT, FOTO e FOTO1 attivi). L’attivazione di una sicurezza o l’arrivo di un comando durante la procedura, ne provoca l’interruzione immediata.

• Le ante possono essere in una qualunque posizione ma è

preferibile che siano circa a metà corsa.

• Premere il pulsante PP che da’ inizio alla fase di ricerca

che consiste:

– Breve apertura, prima M2 poi M1.

Se i motori non partono in apertura o il primo a muoversi non è M2, bloccare la ricerca premendo il tasto ALT e verificare i collegamenti dei motori.

– Chiusura del motore M1 fino all’arresto meccanico in chiusura. – Chiusura del motore M2 fino all’arresto meccanico in chiusura. – Inizio apertura del motori M2. – Dopo lo sfasamento previsto, inizio apertura del motorie M1.

Se lo sfasamento non è sufficiente, bloccare la ricerca premendo il tasto ALT, quindi modificare il tempo (vedere capitolo

“Programmazione”).

– Misura del tempo necessario affinché i motori raggiungono gli

arresti meccanici in apertura.

– Manovra completa di chiusura.

I motori possono partire in momenti diversi, lo scopo è di arrivare in chiusura mantenendo uno sfasamento idoneo per evitare il pericolo di cesoiamento tra le ante.

– Fine della procedura con memorizzazione di tutti i tempi misurati.

Tutte queste fasi devono avvenire una di seguito all’altra senza nessun intervento da parte dell’operatore. Se questo non avviene, la procedura non avanza correttamente ed è necessario interromperla premendo il tasto ALT. Verificare i collegamenti quindi ripetere la procedura eventualmente modificando anche le soglie di intervento dell’amperometrica (vedere il capitolo “Programmazione”).

ALT PP

P1 P2

ALT PP

P1 P2

La centrale A400 permette di programmare alcune funzioni e parametri per render l’impianto più adatto alle esigenze dell’utilizzatore e più sicure nelle varie condizioni d’uso.

Funzione “Automatico”:

Questa funzione prevede una chiusura automatica dopo il tempo pausa programmato, inizialmente il tempo pausa è impostato a 20 secondi ma può essere modificato a 5,10,20,40,80 secondi.

Funzione “Condominiale”:

Questo comportamento è utile quando molte persone usano l’automazione con comando via radio. Se questa funzione è attiva, ogni comando ricevuto provoca una manovra di apertura che non può essere interrotta da ulteriori impulsi di comando ad eccezione di quelli di emergenza / sicurezza (ALT, FOTO1, FOTO2) e richiusura immediata (AUX configurata come “Solo chiude”).

Prelampeggio:

La funzione permette di attivare il lampeggiante prima dell’inizio della manovra per il tempo programmabile tra 2,4,6,8,10 secondi.

Richiudi 4 secondi dopo foto:

Con la chiusura automatica, la funzione permette di ridurre il tempo pausa a 4 secondi dopo il disimpegno della fotocellula FOTO, cioè il cancello si chiude 4 secondi dopo che l’utilizzatore è transitato.

Sfasamento ante:

Questa funzione provoca in apertura un ritardo nell’attivazione del motore M1 rispetto a M2 necessario per evitare che le ante possano incagliarsi. Lo sfasamento in chiusura è sempre presente ( richiesto dalle normative di sicurezza) ed è calcolato automaticamente dalla centrale in modo da ottenere lo stesso sfasamento programmato in apertura.

Sensibilità amperometrica:

La centrale dispone di un sistema per la misura della corrente assorbita dai due motori che viene usato per rilavare gli arresti meccanici ed eventuali ostacoli durante il movimento del cancello. Poiché la corrente assorbita dipende da condizioni variabili (peso cancello, attriti vari, colpi di vento, variazioni di tensione, ecc..) è stata prevista la possibilità di modificare la soglia di intervento. Sono previsti cinque livelli: grado 1 è quello più sensibile, grado 5 è quello meno sensibile. Inizialmente è impostato a grado 2 che dovrebbe essere ottimale per la maggior parte delle installazioni.

Ingresso ausiliario AUX:

La centrale prevede un ingresso ausiliario che può essere configurato in una delle seguenti funzioni:

• Apertura parziale tipo 1: esegue la stessa funzione dell’ingresso PASSO-PASSO provocando l’apertura solo del motore M2. Funziona solo da cancello completamente chiuso, altrimenti il comando viene interpretato come se fosse un comando PASSOPASSO.

• Apertura parziale tipo 2: esegue la stessa funzione dell’ingresso PASSO-PASSO provocando l’apertura delle due ante per metà del tempo previsto per l’apertura totale. Funziona solo da cancello completamente chiuso, altrimenti il comando viene interpretato come se fosse un comando PASSO-PASSO.

• Solo Apre: questo ingresso esegue solo l’apertura con la sequenza Apre-Stop-Apre-Stop .

• Solo Chiude: questo ingresso esegue solo la chiusura con la sequenza Chiude-Stop-Chiude-Stop.

• Foto 2: esegue la funzione del dispositivo di sicurezza “FOTO 2”.

• Escluso: l’ingresso non ha nessuna funzione.

Il principio di funzionamento della amperometrica si basa sulle variazioni di corrente assorbite dai motori, se all’inizio della manovra il motore è bloccato perché l’anta è già sull’arresto meccanico, non ci sarà alcuna variazione di corrente e quindi l’ostacolo non verrà rilevato.

La funzione “amperometrica” opportunamente regolata (assieme ad altri indispensabili accorgimenti) può essere utile per l’osservanza delle normative europee, EN 12453 ed EN 12445, che richiedono l’utilizzo di tecniche o dispositivi al fine di limitare le forze e la pericolosità nel movimento delle porte e cancelli automatici.

Se le condizioni lo rendessero necessario è possibile escludere la funzione amperometrica e far funzionare la centrale solo a tempo, vedere in proposito il capitolo “Ricerca con amperometrica esclusa”.

Se l’amperometrica viene esclusa i motori proseguono a

“piena forza” per tutta la durata della manovra.

Effettuare una attenta analisi dei rischi e prevedere eventuali altri elementi di sicurezza nell’impianto per raggiungere i livelli di sicurezza previsti dalle normative.

!!!

3) Funzioni programmabili

3.1) Funzioni pre-impostate

La centrale A400 dispone di alcune funzioni programmabili (vedere capitolo “Funzioni programmabili” ) dopo la fase di ricerca queste funzioni vengono pre-impostate in una configurazione tipica che soddisfa la maggior parte delle automazioni.

• Chiusura automatica : dopo 20 secondi

• Sfasamento delle ante : 4 secondi

• Prelampeggio : disattivo

• Ingresso ausiliario : apertura parziale tipo 1

(attiva solo motore M2)

• Sensibilità amperometrica : Grado 2

Le funzioni possono essere cambiate in qualsiasi momento sia prima che dopo la fase di ricerca attraverso una opportuna procedura di programmazione.

4.2) Modalità di programmazione

Per tutte le fasi di programmazione si utilizzano solo i due tastini P1 e P2 presenti sulla scheda Inoltre i 5 Led “INGRESSI” che normalmente indicano lo stato degli ingressi, segnalano, in questo caso, il “parametro” selezionato.

Esempio:

Sono previsti 2 livelli di programmazione:

• Nel primo livello è possibile attivare o disattivare le funzioni. Ogni Led INGRESSI corrisponde ad una funzione, se il Led è acceso la funzione è attiva, se spento è disattiva.

Led 1 : Funzione “Automatico” Led 2 : Funzione “Condominiale” Led 3 : Prelampeggio Led 4 : Richiudi dopo foto Led 5 : Ritardo in apertura

• Dal primo livello è possibile passare al secondo livello in cui si può scegliere il parametro relativo alla funzione, ad ogni Led corrisponde un diverso valore da associare al parametro.

4.1) Cancellazione della memoria

Ogni nuova programmazione sostituisce le impostazioni precedenti, quindi normalmente non è necessario “cancellare tutto”. In ogni caso la cancellazione totale della memoria è possibile con questa semplice operazione:

Dopo la cancellazione della memoria è necessario procedere ad una nuova ricerca degli arresti meccanici, mentre tutte le funzioni ritornano ai valori pre-impostati.

Primo livello:

Led 1 Led 2 Led 3 Led 4 Led 5

Funzione Funzione Prelampeggio Richiudi 4 secondi Ritardo in apertura “Automatico”“Condominiale” dopo foto

Secondo livello:

Parametro: Parametro: Parametro: Parametro: Parametro:

Tempo pausa Ingresso AUX Tempo prelampeggio sensibilità Tempo ritardo

amperometrica

Led 1 : 5s Led 1 : Apre parziale tipo 1 Led 1 : 2s Led 1 : Grado 1 Led 1 : 2s Led 2 : 10s Led 2 : Apre parziale tipo 2 Led 2 : 4s Led 2 : Grado 2 Led 2 : 4s Led 3 : 20s Led 3 : Solo Apre Led 3 : 6s Led 3 : Grado 3 Led 3 : 6s Led 4 : 40s Led 4 : Solo Chiude Led 4 : 8s Led 4 : Grado 4 Led 4 : 8s Led 5 : 80s Led 5 : Foto 2 Led 5 : 10s Led 5 : Grado 5 Led 5 : 10s

Led spenti: Led spenti: ingresso escluso amperometrica esclusa

Grado 1 = più sensibile Grado 5 = meno sensibile

Tutte le funzioni descritte nel capitolo “Funzioni programmabili” possono essere scelte attraverso una fase di programmazione che termina con la memorizzazione delle scelte fatte.

Nella centrale c’è quindi una memoria che mantiene le funzioni e i parametri relativi all’automazione.

4) Programmazione

Tabella “A1” Per cancellare la memoria: Esempio

1. Spegnere l’alimentazione alla centrale

2. Premere e tener premuti i i tasti P1 e P2 sulla scheda

3. Accendere l’alimentazione alla centrale

4. Attendere almeno 3 secondi quindi rilasciare i due tasti

Nota: se la cancellazione della memoria è andata a buon fine tutti i led si spengono per 1 secondo

12345

P1 P2

P2P1

In questo caso è attiva

la funzione "Automatico", il prelampeggio

e il ritardo in apertura del motore M1.

3s oppure 60s,

oppure

1. Entrare in programmazione primo livello (premendo P1 e P2 per almeno 3 secondi)

2. Selezionare la funzione premendo P1 fino a portare il Led lampeggiante sul punto desiderato

3. Entrare nel secondo livello tenendo premuto il tasto P2 per almeno 3 secondi

3s oppure 60s,

oppure

1. Premere P1 per almeno 3 secondi, oppure attendere 1 minuto, oppure spegnere alimentazione

4.2.1) Programmazione primo livello: funzioni

Nel primo livello è possibile attivare o disattivare le funzioni. Nel primo livello il Led OK è sempre acceso, i Led INGRESSI accesi indicano le funzioni attive, i Led spenti indicano le funzioni disattive.

Il Led lampeggiate indica la funzione selezionata, se il lampeggio è breve la funzione è disattiva, se il lampeggio è lungo la funzione è attiva.

Tabella “B1” Per entrare nella programmazione primo livello: Esempio

1. Tenere premuti i tasti P1 e P2 per almeno 3 secondi

Un lampeggio veloce di tutti i Led indica che si è entrati in programmazione

1. Premere ripetutamente P1 fino a portare il Led lampeggiante sulla la funzione desiderata

2. Premere P2 per attivare o disattivare la funzione.Se il lampeggiante è breve

la funzione è disattivata,se il lampeggio è lungo la funzione è attiva

Tabella “B3” Per uscire dal primo livello confermando le modifiche: Esempio

1. Tenere premuti i tasti P1 e P2 per almeno 3 secondi

Tabella “B4” Per uscire dal primo livello annullando le modifiche: Esempio

1. Premere P1 per almeno 3 secondi, oppure attendere 1 minuto,

oppure spegnere alimentazione

P2P1

Tabella “B2” Per attivare o disattivare una funzione: Esempio

Tabella “C5” Per uscire dal primo livello annullando le modifiche: Esempio

(anche quelle del secondo livello)

P2P1

4.2.2) Programmazione secondo livello: parametri

Nel secondo livello è possibile scegliere il parametro relativo alla funzione. Il secondo livello si raggiunge solo passando per il primo livello.

Nel secondo livello il Led OK lampeggia velocemente mentre i Led INGRESSI indicano il parametro selezionato.

Tabella “C1” Per entrare nella programmazione secondo livello: Esempio

Tabella “C2” Per scegliere il parametro: Esempio

1. Premere ripetutamente P2 fino a portare il Led sul parametro desiderato

Tabella “C3” Per tornare al primo livello: Esempio

1. Premere P1

Tabella “C4” Per uscire dal primo livello confermando le modifiche: Esempio

(anche quelle del secondo livello)

1. Tenere premuti i tasti P1 e P2 per almeno 3 secondi

P2P1

Esempio di programmazione primo livello: Esempio attivare la funzione “Richiudi dopo foto” e disattivare il “Ritardo in apertura”

1. Entrare in programmazione primo livello premendo P1 e P2 per almeno 3 secondi

2. Premere 3 volte P1 fino a portare il Led lampeggiante sul led INGRESSI N°4

(ora il lampeggio è breve)

3. Attivare la funzione “Richiudi dopo foto” premendo P2 (ora il lampeggio sarà lungo)

4. Premere 1 volta P1 per portare il Led lampeggiante sul led INGRESSI N°5 (ora il lampeggio è lungo)

5. Disattivare la funzione “Ritardo in apertura” premendo P2 (ora il lampeggio sarà breve)

6. Uscire dalla programmazione, con memorizzazione, premendo P1 e P2 per almeno 3 secondi

4.2.3) Esempio di programmazione primo livello

In questi esempi riporteremo i passi necessari per attivare e disattivare una funzione al primo livello, come esempio si attiverà la funzione “Richiudi dopo foto” e si disattiverà il “Ritardo in apertura” delle ante.

Esempio di programmazione secondo livello: Esempio modificare la “sensibilità dell’amperometrica”

1. Entrare in programmazione primo livello premendo P1 e P2 per almeno 3 secondi

2. Premere 3 volte P1 fino a portare il Led lampeggiante sul led INGRESSI N°4

3. Passare al secondo livello premendo P2 per almeno 3 secondi

4. Premere 4 volte P2 fino a che tutti i Led INGRESSI sono spenti (amperometrica esclusa)

5. Tornare al primo livello premendo P1

6. Uscire dalla programmazione, con memorizzazione,

premendo P1 e P2 per almeno 3 secondi

4.2.4) Esempio di programmazione secondo livello

In questo esempio riporteremo i passi necessari per modificare un parametro al secondo livello, come esempio si modificherà la sensibilità dell’amperometrica fino “amperometrica esclusa”.

P2P1

P2P2P2

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