Metabo MIG-MAG 160, MIG-MAG 140 User Manual

Download



Operating Instruction Welding machine

Instructions d'utilisation L’appareil de soudage sous gaz protecteur

Bruksanvisning Dekkgass-sveiseapparatet

Käyttökäsikirja Parhaat onnittelumme tämän korkealaatuisen

Bruksanvisning skyddsgassvets

MIG/MAG 140 MIG/MAG 160

115 164 4534 GB/F/N/SF/S 2508 2.1



Great Britain 1.

France 2.

Norge 3.

Suomi/ Finland 4.

Sverige 5.

Retain proof of purchase! You are only entitled to claim warranty against proof of purchase.

Conservez le reçu d'achat! La garantie ne peut être accordée que sur présentation de ce reçu.

Oppbevar kvitteringen!  Garantiytelser skjer kun på grunnlag av forelagt kvittering.

Säilytä ostokuitti! Takuu on voimassa vain kuittia vastaan.

Förvara kvittot! Garantianspråk erkännes endast mot uppvisande av kvitto.

XS00028E.fm

1Great Britain

Operation elements

1 Connection for torch (+) pole

2 Switch on/off and welding currant

3 Wire feed regulator

4 Overload control light

5 Connection for earth clamp (–) pole

Dear customer, Congratulations to your purchase of this high-quality

MIG/MAG welding machine.  To ensure your personal safety and for reasons of appliance safety we ask you to read the instructions completely before operating this machine and to observe all points.

Basic Information for the Operator

The MIG/MAG welding machine is a DC welding power source with integrated wire feed, designed and manufactured exclusively for MIG and MAG electric arc welding. Any other use of this machine involves dangers and is not permitted.

The welding machine must only be operated on the mains voltage stated on the machine's rating plate. Connection to the supply circuit must be made via an earthed outlet, installed by a qualified electrician. The supply circuit must be protected by a fuse or miniature circuit breaker. Depending on the mains connection conditions at

the point of connection, welding power sources can



cause disturbances to other consumers in the distribution system. Check with your power utility before connecting to power. (Class A in accordance with CISPR 11)

Keep the welding machine out of the reach of children.

Please note the hazards associated with the welding process and observe any work and fire prevention regulations.

The welding machine is not suitable for outdoor use in rain. Store in a dry place.

The unit is not suitable for unfreezing pipes.

Danger!

person with a heart condition wearing a pace maker must contact their doctor before operating this welding machine.

Safety Information and Accident Prevention Measures

x Keep the welding machine out of the reach of

children.

x Observe all applicable work and fire prevention

regulations when operating this welding machine. Observe all applicable accident prevention regulations.

x With welding a number of different hazards are

associated, which can pose a danger to health under certain circumstances.

x When welding always wear a close fitting, dry

overall (preferably fire retardant welders apparel) unsoiled by combustible substances, sturdy, insulating boots, headgear and leather welders gloves.

x Clothing made of synthetic fabrics and shoes

are not suitable. Dry, insulating gloves worn on both hands protect against electric shock (open-circuit voltage of the welding current circuit), hazardous rays (heat and ultra-violet rays) as well as against glowing metals and slag spatters. The ultra-vio let radiation causes sunburn-like effects on unprotected parts of the body.

Fumes – Vapours – Smoke

x During welding hazardous smoke and metal

dust develops. We strongly recommend the wearing of welding fume respirators, and to weld only in sufficiently vented rooms, to ensure the necessary operator protection.

x For enclosed spaces forced ventilation, installed

below the welding area, must be used.

x The material to be welded must be free from hal-

ogen solvents or degreasing agents, to prevent the generation of toxic vapours.



MIG/MAG 140/160

1.1

x Metals coated with lead, graphite, cadmium,

zinc, mercury or beryllium, or containing any of these materials, can generate much smoke dur ing welding.

x Welding releases ozone, which is a type of oxy-

gen that can lead to irritation or disorder of the respiratory organs.

x Degreasing agents such as trichlorethylene, tet-

rachloroethylene etc. vaporise during welding and are chemically converted into phosgene. Phosgene is poisonous!

UV-Rays

x The arc radiation can cause eye damage and

skin burns.

x For protection against sparks, heat, visible and

invisible rays suitable eye protection gear (welding visor or helmet with standardised filter lenses to class 10 – 15 of DIN 4647, depending on welding current) must be worn.

x Do not look into the arc with unprotected eyes

(risk of blinding and burns). The invisible ultraviolet radiation causes, with insufficient eye pro tection, a very painful conjunctivitis, which appears only hours later.

x Weld only within the range of visibility of other

persons, who can assist you in an emergency.

x Other persons or helpers near the arc must be

made aware of the hazards, and equipped with the necessary protective gear.

x Neighbouring workplaces are to be screened off

to provide protection against radiation.

x When welding inside rooms and buildings suffi-

cient ventilation must be ensured.

Fire

Danger! 

The arc temperature is approx. 2400 °C.

Before starting to weld observe the following information:

x Remove all combustible materials and objects

within a radius of 5 m from the welding point.

x Materials that can not be removed within a 5 m

radius must be protected by covering with sheet metal, wet cloths etc.

x Any wall openings, cracks and the like must be

covered or sealed respectively, to prevent uncontrolled flying of sparks.

x Keep fire extinguishing equipment such as fire

extinguisher, water pale etc. at hand.

x Keep in mind that by heat dissipation from the

welding point a fire may be started on covered parts or in other rooms respectively.

x After completion of the welding work check the

vicinity of the welding point several times within

a period of 6 – 8 hours for heat conduction, glowing combustion spots, hidden seats of fire

etc.

Handling of Shielding Gas Cylinders

x Observe all applicable regulations pertaining to

the handling of gas cylinders. Because of the dangerously high internal pressure (up to 200 bar) shielding gas cylinders are to be specially protected against mechanical damage, falling over or falling down, heating up (max. 50°C), prolonged radiation by sunlight and heavy frost.

x When the welding machine is equipped with a

gas cylinder too large in size this can cause, on uneven ground, the welding machine to fall over. To prevent subsequent damage to the welding machine or the gas cylinder, use only proper size gas cylinders (10l / 20l cylinders).

x Have cylinders refilled only by authorised filling

stations.

Electrical Hazards

x The connection to power mains and servicing of

the welding machine is to be done in accordance with VDE regulations or other standards applicable in your area.

x Ensure proper protective bonding of the supply

circuit.

x Ensure proper protective bonding of the work-

bench.

x Any service or maintenance work must only be

carried out by qualified personnel.

x Replace defective or damaged parts of torch or

torch leads without delay.

x The unit must only be connected to an earthed

outlet as a matter of principle. Only connections, including outlets and extension cables with an earthed plug, having an earth conductor and installed by a qualified electrician, are permitted.

x The fuse protection of the supply circuit must be

in accordance with local regulations. According to these regulations fuses or miniature circuit breakers respectively, suitable for the conductor cross section, must be installed. Installation of a fuse with to high an ampere rating may cause line fire and subsequent fire damage to the building.

x Replace damaged torch insulation and welding

cables without delay.

x Replacement of a damaged power cable, plug

etc. and repairs to the electrical components of the welding machine must be left to a qualified electrician.

x Welding torches must not be held in an armlock,

or in such way that electricity can run through the body.

1.2

MIG/MAG 140/160

x Switch the unit off for longer work breaks.

Unplug when work is completed and before relocating the unit. In case of accidents separate the welding power source at once from the power supply.

General Machine Description

The MIG/MAG welding machine consists of a transformer (static characteristic curve), a series-connected silicon rectifier, a welding circuit choke, and a wire feed unit.

The welding machine is suitable for the welding of different electrode wires (e.g. steel, see "Technical Specifications") under a shielding gas cover (CO2, mixed gas and argon).

The machine is fan cooled and has an overload protection.

Symbols Used

Danger!  Disregard of the following warnings could cause serious personal injury or material damage.

6 Manufacturer

7 Machine designation

8 Serial number

9 Standard information – This machine meets

the requirements of the standards mentioned

10 CE mark – This machine conforms to EC

directives as per declaration of conformity

11 Waste disposal symbol – the machine can be

disposed of through the manufacturer

12 Electrical performance data

13 Date of manufacture

Commissioning

Taking out of enclosed parts

All enclosed parts are inside the wire feed compartment and can be taken out after the wire feed compartment cover is removed..

Read operating instructions before initial operation

Wire feed speed

Do not use in rain.

Welding machine suitable for welding in environments with an increased electrical hazard.

Excess temperaturer

Information on the name plate:

78910

1213

Installation Conditions

x The protective gas welding unit must be

installed in a dry environment with sufficient room for cooling.

x If the unit is placed on an inclined surface it must

be secured against falling: place the unit on a suitable level support surface.

x The unit is designed for use in covered areas.

Welding outside in the rain is not permitted.

Mains connection

x Check to see that mains voltage matches the

voltage shown on the machine's rating plate.

x Set welding step switch to "0" before plugging

in.

Shielding gas cylinder connection

x Place gas cylinder onto the welding machine's

cylinder rack and secure with the chain to the cylinder holder at the rear of the unit. Take off the cylinder cap and open cylinder valve briefly, facing away from your body.

x Screw pressure reducer to the gas cylinder

valve. Run gas hose from pressure reducer to gas inlet port of the unit.

x Recommended gas flow rate in draft-free

rooms: 5-10 l/min.

MIG/MAG 140/160

1.3

x When using adjustable pressure reducers set

flow rate according to litre scale in the clock with the T-screw. Turning the T-screw in increases the gas flow rate, turning it out reduces the gas flow rate.

x While setting the gas flow rate, the unit must be

switched on and the torch's trigger switch held down, so the solenoid gas valve is open. To prevent wasting electrode wire swing the wire feed unit's leaf spring to the side.

Modifications and repairs to pressure reducers are strictly prohibited due to the hazards involved. Send faulty pressure reducers to a service centre.

Earth lead connection

Connect earth clamp of the unit's earth cable as close as possible to the welding point. Ensure good metal to metal contact.

Hints for Setting and Welding Techniques

Switching the unit on

The unit is switched on with the combination ON/ OFF – welding step switch. With the switch in the "0"- position the unit is electrically separated from the power supply.

The unit is fitted with an embedded temperature detector, which shuts the unit down in case of an thermal overload.

The tripping of the thermal overload protector is indicated by the front panel control light. Welding power source and wire feed are temporarily disabled.

After cooling down the welding power source is automatically activated again, the control light extinguishes.

Preparation of the welds

The joint section of the workpieces to be welded must be free of colour, metall covering, dirt, rust, grease and humidity.

The preparation of the welds is to be done under observation of all welding techniques regulations.

The right joint

The list gives hints for the shaping of the joints.

Form of joint Execution

Setting the welding parameters

After preparation of the welding machine the welding can begin.

To do so, welding voltage and wire feed have to be matched to suit the welding task. If the wire feed speed is increased the welding current increases accordingly.

For every electrode wire diameter and every welding task optimal parameters can be found. They are recognisable at the typical humming sound of the arc, amongst other.

If there is too much deviation from the optimal parameters, a satisfactory welding is not possible.

Platethick-

ness

s (mm)

Gapwidth

b (mm)

I-joint onesided < 1,5

I-joint on both sides

V-joint

> 1,5

2 – 4 < 2

3 – 6 < 1

1.4

< 2

MIG/MAG 140/160

Form of joint Execution

Platethick-

ness

s (mm)

Gapwidth

b (mm)

K-joint

Double-K-joint

Cornerjoint

Care and Maintenance

The unit is nearly maintenance-free.

Danger – Voltage! 

Disconnect from power before servicing!

x Check feed roller, pressure roller and wire lead-

in nozzle at regular intervals for dirt build-up, clean if necessary.

x At appropriate intervals the complete torch

including torch leads should be cleaned, as rubbed-off parts and dust build-up inside.

x The torch's contact tip is a wearing part. If its ori-

fice has enlarged the contact tip must be replaced.

x On the inside of the plug-on gas shroud spatters

build up. These have to be removed when nec essary. An anti-spatter spray eases this job and keeps spatters from sticking to the shroud.

x Replace damaged cables without delay.

Trouble Shooting

Mechanical faults are mostly indicated by an irregular or completely blocked wire feed. Electrical faults cause a malfunction of the unit, in part or complete.

> 0,6 –

0,6 – 1,5 –

> 0,6 –

> 1 –

2. Check of fuse for continuity and contact.

3. Visual check for possible shorts or overloads of windings (discoloring).

Fault, Likely causes Remedy

• Noisy or unstable arc?

Incorrect welding voltage

Too much/too little wire feed

Earth clamp loose or high contact resistance (rust, paint)

Contact tip worn or

incorrect diameter Incorrect gas flow rate

setting Workpiece not clean in

seam area Power unit faulty Have machine checked by

Spiral liner dirty Clean or replace Wire feed faulty See below

Correct with welding step switch

Correct with wire feed pot

Ensure good contact between earth clamp and workpiece

Replace

Correct

Remove paint, rust, grease etc.

service centre

Danger - Voltage!

Electrical fault finding must be left to a qualified electrician.

Further fault finding can proceed according to the wiring diagram supplied.

Fault find should first start with the unit de-energized, and in the following order:

1. Check of the power supply cable connection and all other connections on switches, transformer and choke, as well as all plug-and-socket connections and soldered connections for tightness.

MIG/MAG 140/160

• Excessive spattering

Wire feed rate too high Correct with wire feed pot Welding voltage too

high Workpiece not clean Clean

Correct with welding step switch

1.5

• Wire feed motor does not run

No power Check power supply Welding step switch in

"0" position Torch trigger switch not

activated Fuse blown Have replaced by a qualified

Motor faulty Have repaired by service

Set to a welding step

Activate torch trigger switch

electrician

centre

Technical Specification

• No wire feed

Pressure roller loose Increase pressure of leaf

spring with knurled thumb screw

Wire kinked at wire feed

Groove in feed roller worn

Electrode wire stuck to contact tip

• Machine shuts down, overload control light comes on

Duty cycle exceeded Let machine cool down,

Power unit faulty Have repaired by service

Adjust wire lead-in nozzle

Replace

Replace contact tip, if wire is deformed, reduce pressure of pressure roller

observe duty cycle stated on nameplate

centre.

MIG/MAG 140 MIG/MAG 160

Power supply 1 x 230 V, 50/60 Hz 1 x 230 V, 50/60 Hz

Power input max. 5,1 kVA 5,3 kVA

Current draw max. 22 A 23 A

Mains fuse, time-lag 16 A 16 A

Open-circuit voltage 17,5 – 28 V 19 – 30 V

Welding current range 30 – 140 A 30 – 160 A

max. Duty cycle (40°C) 4 % 8 %

Welding steps 4 4

Wire feed rate 1,0 – 12 m/min 1,0 – 12 m/min

Electrode wire diameter 0,6 – 0,8 mm 0,6 – 0,8 mm

Protection class IP 21 IP 21

Length x Width x Height 590 x 260 x 420 mm 590 x 260 x 420 mm

Weight 21 kg 26,5 kg

Current setting range

Position MIG / MAG 140 MIG / MAG 160

130A30A 250A60A 380A100A 4140A160A

1.6

MIG/MAG 140/160

XS0028F.fm

2France

Eléments de commande

1 Branchement chalumeau Pôle (+)

trique des prises de courant doit être protégé par fusibles ou par interrupteur automatique. Selon les conditions de branchement sur secteur au

point de jonction, les sources de courant de soudage peuvent entraîner des perturbations dans le sec-

teur pour d’autres consommateurs. Pour résoudre ce problème et pour éviter de telles perturbations, il est nécessaire de se renseigner avant le branche ment auprès de l’entreprise chargée de l’alimentation en courant. (Classe A selon CISPR 11)

Il faut tenir l’appareil hors de la portée des enfants. Tenez compte des risques que représentent les travaux de soudage et respectez le règlement du travail ainsi que les consignes de prévention d’incendie.

L’appareil doit être rangé à l’abri de l’humidité et n’est pas conçu pour être utilisé dehors, lorsqu’il pleut.

L'appareil ne convient pas au décongelage de tubes.

Danger! 

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent obligatoirement consulter leur médecin avant de travailler avec l’appareil à soudage!

2 Interrupteur marche/arrêt et courant de

soudage

3 Régulateur d’avancement du fil

4 Indicateur de surcharge

5 Branchement pince à électrodes à la

masse Pôle (–)

Cher client, chère cliente, nous vous félicitons d’avoir acheté cet appareil de

soudage sous gaz protecteur de haute qualité. Afin de garantir votre sécurité et la sécurité de l’appareil, nous vous prions de bien vouloir lire com plètement et consciencieusement ces instructions avant la mise en service, et de respecter ces instructions en tous points.



Conseils de principe pour l’utilisateur

L’appareil de soudage sous gaz protecteur MIG/ MAG est une source de courant continu avec avancement du fil intégré, conçue et construite uniquement pour le soudage à l’arc MIG, voire MAG.  Toute autre utilisation de l’appareil est soumise à des risques et donc interdite.

L’appareil ne peut être mis en service que sous la tension secteur indiquée sur la plaque signalétique. Le branchement ne peut se faire qu’avec des prises de courant de sécurité, qui auront été installées par un spécialiste autorisé en électricité. Le circuit élec-

Conseils de sécurité et mesures préventives contre les accidents

x L’appareil à soudage sous gaz protecteur doit

être tenu hors de la portée des enfants.

x Lorsque l’on travaille avec l’appareil à soudage

sous gaz protecteur, il faut respecter le règlement du travail ainsi que les consignes de prévention d’incendie en vigueur. Il faut également respecter les instructions préventives en vigueur contre les accidents !

x Lors du soudage, différentes sortes de risques

pourraient éventuellement causer des domma ges à la santé.

x Lors du soudage, il faut porter une combinaison

fermant hermétiquement, ne portant pas de tra ces de substances qui s’enflamment facilement, et sèche (mieux encore une combinaison pour soudeur très résistante aux flammes), des chaussures robustes, isolantes (bottes), une protection sur la tête et des gants à fourreau en cuir.

x Les vêtements en matières synthétiques ainsi

que les chaussures basses ne sont pas adéquats. Des gants isolants aux deux mains protègent des secousses électriques (tension à vide du circuit électrique de soudage), des radiations nocives (rayons thermiques et ultraviolets) de même que des éclaboussures de métal ardent et de laitier. La radiation ultraviolette a un effet semblable aux coups de soleil sur les parties du corps qui ne sont pas protégées.

MIG/MAG 140/160

2.1

Gaz – vapeurs – fumée

x Pendant le soudage, il y a formation de fumée

nocive et de poussière de métal. Nous vous conseillons d’utiliser des masques de protection contre la fumée et de veiller à une alimentation suffisante d’air frais dans les locaux où s’effectue le soudage, afin de garantir la protection nécessaire du personnel.

x Dans des locaux fermés, il est absolument indis-

pensable d’utiliser des exhausteurs qui devront être installés en-dessous de la zone de soudage.

x Le matériel que l’on veut souder ne doit pas por-

ter de traces de dégraissants à solution halogène, pour empêcher la formation de gaz toxiques.

x Les métaux qui sont recouverts de plomb, de

graphite, de cadmium, de zinc, de mercure ou de béryllium ou qui contiennent ces matériaux, sont susceptibles de dégager beaucoup de fumée au cours du soudage.

x Lors du soudage, il y a dégagement d’ozone. Il

s’agit d’une sorte d’oxygène qui peut entraîner des irritations ainsi que des maladies des orga nes respiratoires.

x Les produits solvants de graisse comme le tri-

chloréthylène, le perchloréthylène, etc. s’évaporent pendant le soudage et se transforment, dû à une modification chimique, en gaz phosgène. Le gaz phogène est toxique!

Rayons ultraviolets

x Les rayons de l’arc électrique peuvent provo-

quer des blessures aux yeux et des brûlures de la peau.

x Pour se protéger des étincelles, de la chaleur,

des rayons visibles et invisibles, il faut porter des protections optiques adéquates (écran pro tecteur ou coiffe protectrice pourvus de verres de protection contre les rayons d’échelons 10 à 15 normés DIN 4647, selon la puissance électri que).

x On ne doit pas regarder l’arc électrique si les

yeux ne sont pas protégés (risque d’éblouissement et de brûlure). Si la protection est insuffisante, la radiation ultraviolette invisible provoquera une conjonctivite douloureuse que l’on ne remarquera que quelques heures plus tard.

x Pour effectuer le soudage, il est nécessaire

d’avoir à proximité des personnes qui pourront venir à l’aide immédiatement, en cas d’accident.

x Les personnes ou les assistants qui sont à

proximité de l’arc électrique doivent être informés des dangers existants et être équipés de la protection adéquate.

x Il est nécessaire de protéger les places de tra-

vail environnantes de la radiation: installer les écrans de protection en conséquence.

x Lors de travaux de soudage dans des pièces et

des bâtiments, il faut veiller à une bonne circulation de l’air.

Feu

Danger! 

La température de l’arc électrique s’élève environ à 2400 °C.

Avant de commencer les travaux de soudage, veuillez suivre les conseils suivants:

x Dans un rayon de 5 m de l’endroit de soudure, il

faut éloigner toutes les substances et les objets.

x Les substances se trouvant dans un rayon de 5

m et qui ne peuvent pas être éloignées doivent être protégées correctement: on les recouvre de tôles d’acier, de linges mouillés, etc.

x Les ouvertures, fentes, orifices dans les murs,

etc., doivent être recouverts ou calfeutrés afin de les protéger des flammèches incontrôlées.

x Les moyens d’extinction tels que les extincteurs

de feu, les seaux à eau, etc., sont à tenir à disposition.

x N’oubliez pas que, dû à la conduction de cha-

leur au point de soudure, un incendie peut se déclarer sur des objets recouverts ou dans d’autres pièces.

x Après avoir terminé les travaux de soudage,

assurez-vous à plusieurs reprises dans les 6 – 8 heures qui suivent, qu’il ne reste pas d’endroits incandescents, de foyers ardents ou de conduc tion thermique aux environs de l’endroit où le soudage a eu lieu.

Maniement des bouteilles de gaz protec-

teur

x Pour le maniement des bouteilles de gaz protec-

teur, il faut respecter les consignes de sécurité en vigueur. Il faut tout particulièrement protéger les bouteilles de gaz protecteur, à cause de leur haute pression interne (jusqu’à 200 bar), des détériorations mécaniques, empêcher qu’elles ne basculent ou dégringolent. Il faut également empêcher qu’elles ne se réchauffent (max. 50

°C), ne soient exposées trop longtemps aux

rayons du soleil ou à un gel extrême.

x Lorsque l’on équipe l’appareil MIG/MAG de la

bouteille de gaz protecteur, il faut être conscient du fait que de trop grandes bouteilles, posées un sol inégal, peuvent faire basculer l’appareil. Pour éviter les dommages qui en résulteraient pour l’appareil, voire pour la bouteille de gaz, on ne doit utiliser que des bouteilles de taille conve nable (bouteilles de 10 ou 20 litres).

2.2

MIG/MAG 140/160

x Pour faire remplir ou transvaser les bouteilles, il

faut s’adresser exclusivement aux firmes autorisées

Dangers venant du courant électrique

x Le branchement sur secteur ainsi que l’entretien

du dispositif de gaz protecteur doivent être faits selon les consignes VDE.

x S’assurer que l’alimentation de courant est cor-

rectement mise à la terre.

x S’assurer que l’établi est correctement mis à la

terre.

x Seul un personnel qualifié peut effectuer l’entre-

tien.

x Les pièces du chalumeau ou du paquet de

tuyaux qui sont défectueuses ou détériorées doivent être remplacées immédiatement.

x Le branchement de l’appareil ne pourra se faire

qu’à des prises de courant avec contact de mise à la terre. On doit utiliser uniquement des bran chements, y compris prises de courant et rallonges équipés de prises de courant de sécurité, qui auront été installés par un spécialiste autorisé en électricité.

x La protection par fusibles du conducteur d’ame-

née aux prises de courant secteur doit correspondre aux consignes. Selon ces consignes, on ne peut utiliser que des fusibles ou interrupteurs automatiques qui correspondent à la section du conducteur. Si la protection fusibles est trop forte, il y a risque d’incendie au conducteur ou risque de dommages suite à un incendie dans le bâtiment.

x Si l’isolation du chalumeau ou les conducteurs

de soudage sont endommagés, il faut les remplacer immédiatement.

x Seul un spécialiste autorisé en électricité pourra

remplacer une ligne d’alimentation défectueuse, une prise de courant de sécurité, etc., et effectuer les travaux de réparation de l’appareil à soudage sous gaz protecteur.

x Il ne faut pas coincer le chalumeau soudeurs

sous le bras. En le tenant, il faut faire attention à ce que le courant ne puisse passer dans le corps humain.

x En cas d’une longue interruption du travail, met-

tez l’appareil hors-service. Après avoir fini le travail et avant de changer l’emplacement de l’appareil, il faut retirer la prise de courant secteur. En cas d’accident, couper aussitôt la source de courant de soudage du secteur.

courant en silicium intercalé à la suite, et d’un étranglement de la circulation de soudage, de même que d’un dispositif d’avance d’électrode.

L’appareil est conçu pour le soudage de différentes électrodes (par exemple l’acier, voir «Détails Techniques»), sous une atmosphère de gaz protecteur (CO2, gaz mixte et argon.

L’appareil est refroidi par un ventilateur et muni d’une protection de surcharge.

Symboles figurant sur l'appareil

Danger !  Le non-respect des mises en garde suivantes peut entraîner des blessures ou des dommages matériels graves.

Avant de mettre en marche l'appareil, lire les instructions d'utilisation.

Indications figurant sur la plaque signalétique :

6 Constructeur

7 Nom de l'appareil

Vitesse d'avance du fil

Ne pas utiliser sous la pluie

L'appareil peut être utilisé pour souder dans un endroit à risque électrique accru.

Surchauffe

78910

1213

Description générale de l’appareil

L’appareil de soudage sous gaz protecteur MIG/ MAG se compose d’un transformateur (Courbe caractéristique statique) pourvu d’un redresseur de

MIG/MAG 140/160

8 Numéro de série

9 Norme de référence – cet appareil est con-

forme aux exigences de la norme indiquée.

2.3

10 Sigle CE – cet appareil est conforme aux

directives européennes comme indiqué dans la déclaration de conformité.

11 Symbole de mise au rebut – l'appareil peut

être remis au fabricant.

12 Caractéristiques électriques

13 Année de construction

Mise en service

Déballage des pièces jointes

Toutes les pièces jointes se trouvent dans le compartiment d’avance d’électrode et peuvent être retirées, après avoir enlevé la plaque de recouvrement.

Conditions de pose

x L'appareil de soudage sous protection doit être

implanté dans un environnement sec disposant de suffisamment de place pour la ventilation.

x Quand l'appareil est placé sur une surface en

pente, il doit être empêché de basculer par des moyens adéquats : placer l'appareil sur un sup port plan approprié.

x L'appareil est conçu pour être utilisé dans des

locaux abrités. Il ne doit pas être soudé à l'extérieur par temps de pluie.

x Quantité de gaz qui circule – dans les pièces

sans courants d’air - à recommander: 5 – 10 litres par minute.

x Si l’on utilise des détendeurs réglables, il faut

régler la quantité de gaz qui circule selon la graduation en litres, à l’aide de la vis à garrot. Si l’on visse vers l’intérieur, on augmente la quantité qui circule. Si l’on vis vers l’extérieur, on diminue la quantité qui circule.

x Lors du réglage, il faut mettre l’appareil en ser-

vice et l’interrupteur du chalumeau doit être poussé pour pouvoir ouvrir la vanne magnétique. Pour éviter de consommer trop d’électrode, on fait pivoter latéralement le ressort à lames de l’avancement d’électrode.

Les opérations et réparations sur les détendeurs sont interdits, á cause des dangers que représentent ces opérations. Les détendeurs qui sont défectueux doivent être expédiés à l’atelier prévu dans le contrat de service après-vente.

Branchement de la pièce de travail

Connecter la borne de la pièce de travail à la ligne de raccordement de la masse de l’appareil MIG/ MAG directement à côté du point de soudage. Véri fier que le passage métallique au point de contact est brillant.

Préparation du cordon de soudure

Les pièces de travail à souder ne doivent pas porter de traces de peinture, couche métallique, pous-

sière, rouille, graisse ou humidité à l’endroit du cordon.

La préparation du cordon de soudure doit s’effectuer en respectant les consignes techniques de soudage.

Branchement secteur

x Vérifiez la concordance entre la tension indi-

quée sur la plaque signalétique et la tension de votre secteur.

x Avant de brancher sur secteur, il faut mettre le

commutateur sélectif de tension secteur sur zéro.

Branchement de la bouteille de gaz protecteur

x Poser la bouteille de gaz sur le support de bou-

teille de l’appareil et, à l’aide de la chaîne, fixer la bouteille sur le support de bouteille de la paroi arrière. Enlever le capuchon de sécurité et ouvrir brièvement la soupape de la bouteille en tenant celle-ci éloignée du corps.

x Visser le détendeur sur les tubulures filetées de

la bouteille de gaz. Installer le raccord de tuyau entre le détendeur et le branchement d’alimentation de gaz de l’appareil MIG/MAG.

2.4

Conseils en matière de réglage et de technique de soudage

Mise en service de l’appareil

Le réglage de l’appareil se fait à l’aide du commutateur de tension de soudage, combiné à l’interrupteur Max-Min. Il faut couper l’appareil du secteur lorsque l’interrupteur Max-Min. est sur zéro.

L’appareil est muni d’un contrôleur de température qui met l’appareil hors service lors d’une surcharge.

Le déclenchement du contrôleur de température est signalisé par un voyant lumineux. La source de cou rant de soudage et l’avance d’électrode sont mis provisoirement hors service.

Après refroidissement, la source de courant se rallume toute seule; le voyant lumineux s’éteint.

MIG/MAG 140/160

Réglage des paramètres de soudage

Après préparation de l’appareil, on peut commencer le soudage.

Pour cela, il faut ajuster les tensions de soudage et la vitesse d’avance de l’électrode entre elles, en fonction du travail de soudage à effectuer. Si on augmente la vitesse d’avance de l’électrode, l’inten sité du courant augmente également.

Pour chaque diamètre d’électrode de soudage et chaque travail de soudage, on peut trouver les paramètres optimums. On les reconnaît entre autre au bourdonnement typique émis par l’arc électrique.

Si l’on s’écarte trop des valeurs optimums, il ne sera pas possible de souder sans défauts.

Le bon cordon de soudure

Dans le tableau, vous pouvez lire les instructions concernant réalisation de la forme de la fente.

Cordon-I d’un côté

Cordon-I des deux côtés

Cordon-V

Cordon-K

Cordon double-K

Cordon de coin

Forme de la fente Modèle Epaisseur

de la tôle

s (mm)

< 1,5 > 1,5

2 – 4 < 2

3 – 6 < 1

> 0,6 –

0,6 – 1,5 –

> 0,6 –

> 1 –

Largeur de

fente

b (mm)

< 2

MIG/MAG 140/160

2.5

Entretien

L’appareil ne nécessite pratiquement pas d’entretien.

Danger – Tension électrique! 

Avant de procéder à l’entretien de l’appareil ou à un dépannage, il faut enlever la prise secteur!

x Vérifier régulièrement la roue d’avancement, le

rouleau de pression et la tuyère d’entrée. S’ils sont encrassés, il faut les nettoyer.

x A intervalles réguliers, il faut nettoyer le paquet

entier de tuyaux du chalumeau, vu que les déchets de meulage et la poussière se dépo sent à l’intérieur.

x La tuyère de contact du chalumeau est une

pièce d’usure perdue. Lorsque son forage est trop gros, on doit la remplacer.

x Dans les parois intérieures du capuchon à gaz

enfichable du chalumeau, il y a des éclaboussures de métal qui s’incrustent. Si besoin est, il faut les éliminer. Un agent séparateur facilite ce travail et empêche que les éclaboussures ne soient recollées de nouveau.

x Il faut remplacer immédiatement les lignes élec-

triques défectueuses.

Dépannage

On reconnaît dans la plupart des cas une panne mécanique lorsque l’avance du fil est irrégulière ou quand il y a un blocage de l’avancement du fil. Les pannes électriques entraînent l’arrêt partiel ou complet de l’appareil.

Danger – Tension électrique! 

Le dépistage des erreurs dans la partie électrique de l’appareil ainsi que tous les travaux sur les pièces électriques ne pourront être effectués que par un spécialiste autorisé en électricité.

En se rapportant au schéma de câblage, il est possible de dépister les autres erreurs.

Le dépistage des erreurs doit se faire d’abord sans tension et dans l’ordre suivant:

1. Vérification de la stabilité du branchement secteur et des autres branchements aux commutateurs, du transformateur, de l’étranglement ainsi que des prises de courant embrochables et des jonctions par brasage.

2. Vérification du passage et du contact des fusibles.

3. Contrôle optique pour détecter éventuellement les courts-circuits ou la surcharge de bobinages (décoloration).

Panne, cause Dépannage

• Arc électrique qui vacille, voire instable?

Mauvaise position de la tension de soudage

Trop / pas assez d’électrode

Borne de connexion de la pièce de travail est lâche ou grande résistance au passage (rouille, peinture)

Tuyère de contact

usée ou diamètre non adéquat

Réglage de la quantité de gaz n’est pas correct

La pièce de travail n’est pas propre au point du cordon de soudure

Unité de puissance défectueuse

Spirale enfichable encrassée

Problème à l’avancement

• Beaucoup d’éclaboussures lors du soudage?

Trop d’électrode rembobiner le régulateur

Trop de tension de soudage

Pièce de travail sale Nettoyer

• Le moteur d’avancement ne fonctionne pas?

Pas de tension secteur Contrôler le branchement

Commutateur de tension secteur est sur zéro

Commutateur de chalumeau n’est pas actionné

Fusible Faire remplacer par un spé-

Moteur défectueux Déposer à l’atelier de répa-

Corriger sur le commutateur de tension à échelons

Régler sur le régulateur d’avance de l’électrode

Etablir un bon contact entre la pièce de travail et la borne de connexion de la pièce de travail

Remplacer

Régler la quantité de gaz

Enlever la peinture, la rouille, la graisse, etc.

Déposer l’appareil à l’atelier de réparation

Nettoyer et remplacer

Voir ci-dessous

d’avancement d’électrode Faire descendre la tension

en diminuant au commutateur

secteur Régler le degré de tension

Activer le commutateur de chalumeau

cialiste en électricité autorisé

ration

2.6

MIG/MAG 140/160

• Pas de transport de l’électrode?

Rouleau de pression trop lâche

Electrode est pliée à l’avancement

Rainure de la roue d’avancement détériorée

Electrode incinérée à la tuyère de contact

Augmenter la pression de serrage sur le ressort à lames à l’aide d’une vis moletée

Aligner la tuyère d’entrée

Remplacer la roue d’avancement

Remplacer la tuyère de contact, au cas où l’électrode est déformée. Diminuer la pression de serrage

• L’appareil s’arrête, le voyant de surcharge s’allume?

Durée de mise en service est dépassée (ED)

Unité de puissance défectueuse

Laisser l’appareil refroidir, respecter ED selon la plaque signalétique

Déposer l’appareil à l’atelier de réparation.

Détails techniques

MIG/MAG 140 MIG/MAG 160

Tension du secteur 1 x 230 V, 50/60 Hz 1 x 230 V, 50/60 Hz

Courant de ligne de raccordement max. 5,1 kVA 5,3 kVA

Courant de branchement max. 22 A 23 A

Protection par fusibles (à action retardée) 16 A 16 A

Tension en marche à vide 17,5 – 28 V 19 – 30 V

Etendue de réglage 30 – 140 A 30 – 160 A

Durée maximale d’allumage (40°C) 4 % 8 %

Echelons 4 4

Avancement du fil 1,0 – 12 m/min 1,0 – 12 m/min

Diamètre d’électrode 0,6 – 0,8 mm 0,6 – 0,8 mm

Mode de protection IP 21 IP 21

Longueur x largeur x hauteur 590 x 260 x 420 mm 590 x 260 x 420 mm

Poids 21 kg 26,5 kg

Plage de réglage du courant

Position MIG / MAG 140 MIG / MAG 160

130A30A 250A60A 380A100A 4140A160A

MIG/MAG 140/160

2.7

XS0028N.fm

3Norge

Betjeningselementer

1 Tilkopling brenner (+)-pol

2 Av/på- og sveisestrømbryter

3 Innstilling sveisetrådfremtrekk

4 Overbelastningsindikator

5 Tilkopling jordledningskopling (–)-pol

Kjære kunde! Takk for at du har kjøpt dette dekkgass-sveiseappa-

ratet med høy kvalitet.  For din egen sikkerhet og for apparatsikkerhetens skyld ber vi deg lese hele denne bruksanvisningen nøye før du tar apparatet i bruk, og følge alle punk tene samvittighetsfullt.

styrrelser på nettet for andre apparater. For å avklare dette spørsmålet og for å unngå forstyrrelser må man før tilkopling innhente opplysninger fra strømleverandøren. (klasse A ifølge CISPR 11)

Barn må ikke ha tilgang til apparatet. Det er viktig å være oppmerksom på farene som er

forbundet med sveiseprosessen og å overholde arbeidsmiljø- og brannforskriftene.

Apparatet må beskyttes mot fuktighet ved oppbevaring og egner seg ikke til bruk utendørs i regnvær.

Apparatet er ikke egnet for opptining av rør.

Fare! 

Personer med pacemaker bør alltid konsultere lege før sveising!

Sikkerhetsregler og ulykkesforebyggende tiltak

x Dekkgass-sveiseapparatet skal sikres mot barn. x Ved arbeid med dekkgass-sveiseapparat skal

de aktuelle arbeidsmiljø- og brannvernforskriftene følges. De aktuelle forskriftene for å hindre ulykker skal følges!

x Ved sveising kan det oppstå forskjellige farer

som under visse omstendigheter kan føre til helseskader.

x Ved sveising bør man ha på seg en tettsittende,

tørr arbeidsdress som ikke er forurenset av lettantennelige stoffer (helst en vanskelig antennelig sveisedress), solid, isolerende skotøy (støvler), hodebekledning og lærhansker med mansjett.

x Klær av syntetiske materialer og vanlige små-

sko er uegnet. Isolerende hansker på begge hender beskytter mot elektrisk støt (tomgangs spenning i sveisestrømkretsen), mot skadelig stråling (varme og UV-stråler) samt mot glø dende metall- og slaggsprut. UV-stråling på

ubeskyttede kroppsdeler har samme virkning som solbrenthet.

Viktige merknader for brukeren

Dekkgass-sveiseapparatet MIG/MAG er en likestrømskilde med integrert trådfremtrekk som er konstruert og bygd utelukkende for hhv. MIG- og MAGlysbuesveising.  All annen bruk av apparatet er forbundet med fare og skal derfor unngås.

Apparatet skal bare drives med den nettspenningen som er angitt på typeskiltet. Det må bare tilkoples jordet stikkontakt som er installert av autorisert elek troinstallatør. Strømkretsen til stikkontakten må være sikret med smeltesikring eller vernebryter.

Avhengig av nettilkoplingsbetingelsene på tilkoplingspunktet kan sveisestrømkilden forårsake for-

3.1

Gass – damp – røyk

x Under sveisingen utvikles det skadelig røyk og

metallstøv. Vi anbefaler bruk av røykmaske og at man bare sveiser i tilstrekkelig ventilerte rom for å sikre den nødvendige beskyttelsen av personalet.

x Ved sveising i lukkede rom er det absolutt

påkrevd å bruke avtrekk som er plassert under sveisesonen.

x Materialet som skal sveises, må være fritt for

halogenholdige avfettingsmidler for å hindre dannelsen av giftige gasser.

x Metaller som er belagt med bly, grafitt, kad-

mium, sink, kvikksølv eller beryllium, eller som

MIG/MAG 140/160

inneholder disse stoffene, kan utvikle kraftig røyk under sveisingen.

x Ved sveising frigjøres ozon. Det er en form for

oksygen som kan føre til irritasjon og sykdommer i luftveiene.

x Klorholdige fettløsende midler som trikloretylen,

perkloretylen osv. fordamper ved sveising og gjennomgår en kjemisk forvandling til fosgen. Fosgen er giftig!

UV-stråler

x Strålene fra lysbuen kan føre til øyeskader og

hudforbrenninger.

x Som vern mot gnister, varme, synlige og usyn-

lige stråler må man bruke egnet øyevern (beskyttelsesskjold eller beskyttelseshette med standardiserte strålevernglass trinn 10 til 15 ifølge DIN 4647, avhengig av strømstyrke).

x Man må aldri se inn i lysbuen med ubeskyttede

øyne (fare for å bli blendet og brent). Hvis man ikke beskytter øynene tilstrekkelig, forårsaker de usynlige UV-strålene en svært smertefull bin dehinnebetennelse som først merkes etter noen timer.

x Sveising må bare skje innenfor synsvidden til

andre personer som kan komme raskt til hjelp i nødsfall.

x Personer eller hjelpere som befinner seg i nær-

heten av lysbuen, må opplyses om farene og utstyres med nødvendig beskyttelse.

x Arbeidsplasser i nærheten skal avskjermes på

en egnet måte for å beskyttes mot strålepåvirkning.

x Ved sveisearbeider i rom og bygninger skal det

sørges for tilstrekkelig ventilasjon.

Brann

Fare! 

Lysbuens temperatur ligger på ca. 2400 °C.

Før sveisearbeidene begynner, må du være oppmerksom på følgende:

x Brennbare stoffer og gjenstander innenfor en

omkrets på 5 m fra sveisestedet må fjernes.

x Stoffer innenfor en omkrets på 5 m, som ikke

kan fjernes, skal dekkes til på en adekvat måte med stålplater, våte kleder osv.

x Åpninger, sprekker, hull i murer osv. skal dek-

kes til eller tettes igjen for å unngå ukontrollert gnistregn.

x Slokkemidler som brannslokkere, vannbøtter

osv. skal være i beredskap.

x Vær oppmerksom på at det på grunn av varme-

leding fra sveisestedet også kan oppstå brann på tildekkede steder eller i andre rom.

x Etter at sveisearbeidene er slutt, må du i løpet

av de neste 6 til 8 timene flere ganger kontrollere sveisestedets omgivelser med hensyn til gløding, brannsteder, varmeleding osv.

Behandling av dekkgassflasker

x I omgangen med dekkgassflasker skal de aktu-

elle sikkerhetsforskriftene følges. Særlig må dekkgassflaskene sikres mot mekaniske skader, velting og fall og beskyttes mot oppvarming (maks. 50 °C), langvarig solbestråling og sterk kulde på grunn av det farlig høye indre trykket (opptil 200 bar).

x Når MIG/MAG-apparatet monteres til dekkgass-

flasken, må man være klar over at for store flasker kan føre til at apparatet velter hvis underlaget er ujevnt. For å unngå at det oppstår skader på apparatet eller gassflasken på denne måten, bør det bare brukes flaskestørrelser som passer til apparatet. (10 l- eller 20 l-flasker).

x Etterfylling eller omfylling skal bare foretas av

godkjente firmaer.

Farer på grunn av elektrisk strøm

x Tilkopling til nettet og vedlikehold av dekkgass-

anlegget skal utføres forskriftsmessig.

x Sørg for at strømforsyningen er jordet. x Sørg for at arbeidsbenken er jordet. x Vedlikehold skal bare utføres av kvalifisert per-

sonale.

x Defekte eller skadede deler på brenner eller

slangepakke skal straks byttes ut.

x Apparatet skal alltid bare koples til stikkontakter

som er jordet. Det er bare tillatt å bruke tilkoplinger inkludert stikkontakter og skjøteledninger med jordede kontakter som er installert av en autorisert elektroinstallatør.

x Sikringen av tilførselsledningen til nettkontak-

tene må være i samsvar med forskriftene. Ifølge disse forskriftene er det bare tillatt å bruke sikringer eller automater som samsvarer med ledningstverrsnittet. Bruk av sikring med for høy kapasitet kan føre til ledningsbrann eller brannskader på bygning.

x Skadet isolasjon på sveisebrenner og skadede

sveiseledninger skal skiftes ut umiddelbart.

x Bytte av skadet nettledning, stikkontakt osv. og

reparasjoner på dekkgass-sveiseapparatet skal bare utføres av autorisert elektroinstallatør.

x Sveisebrenneren må ikke klemmes fast under

armen eller holdes slik at det kan gå strøm gjennom kroppen.

x Ved lengre pauser i arbeidet skal apparatet set-

tes ut av drift. Etter at arbeidet er slutt og før apparatet sskal flyttes, må støpselet trekkes ut

MIG/MAG 140/160

3.2

av kontakten. Ved uhell eller ulykker skal sveisestrømkilden umiddelbart skilles fra nettet.

Generell beskrivelse av apparatet

MIG/MAG-dekkgass-sveiseapparatet består av en transformator (statisk karakteristikk) med silisiumlikeretter og en sveisekretsspole samt en trådfremtrekksenhet.

Apparatet er beregnet på sveising av forskjellige sveisetråder (f.eks. stål, s. Tekniske data) under en beskyttende gassatmosfære (CO og argon).

Apparatet er ventilatorkjølt og utstyrt med overbelastningsvern.

Symboler på apparatet

Fare!  Følgende advarsler må tas til følge for å unngå store personskader eller skader på gjenstander

Les bruksanvisningen før apparatet tas i bruk

Trådmatingshastighet

Skal ikke brukes når det regner

Sveiseapparatet egner seg for sveising i omgivelser med økt elektrisk fare.

Overtemperatur

Opplysninger på typeskiltet:

6 Produsent 7 Apparatbetegnelse

78910

, blandingsgass

1213

8 Serienummer 9 Normhenvisning – Apparatet oppfyller kra-

vene i h.t. angitt standard

10 CE-merke – Apparatet oppfyller EU-direkti-

vet i h.t. samsvarserklæringen

11 Avhendingssymbol – Apparatet kan avhen-

des via produsenten 12 Elektriske ytelsesdata 13 Produksjonsår

Å ta apparatet i bruk

Uttak av vedlagte deler

Alle vedlagte deler befinner seg i rommet for fremtrekk av sveisetråd, og kan tas ut etter at lokket er fjernet.

Oppstilling

x Lysbuesveiseapparatet skal plasseres i en tørr

omgivelse med tilstrekkelig frihet for kjøling.

x Når apparatet plasseres på en skrå flate, må

den beskyttes mot å falle over. Plasser apparatet på et egnet, flatt underlag.

x Apparatet er konsipert for bruk i rom med tak.

Når det regner må det ikke sveises utendørs.

Nettilkopling

x Kontroller at spenningen som er angitt på type-

skiltet, stemmer overens med nettspenningen i strømnettet på stedet.

x Før støpselet settes i kontakten, skal nettspen-

ningsbryteren settes på null.

Tilkopling av dekkgassflasken

x Sett gassflasken på apparatets flaskeoppstil-

lingsplass og fest den til flaskeholderen på bakveggen med kjettingen. Etter at beskyttelseshetten er tatt av, skal flaskeventilen vendes bort fra kroppen og åpnes et lite øyeblikk.

x Skru trykkreduksjonsventilen på gjengestussen

på gassflasken. Opprett slangeforbindelse mel lom trykkreduksjonsventilen og gasstilførselstilkoplingen på MIG/MAG-apparatet.

x Anbefalt gassgjennomstrømning i trekkfrie rom:

5 – 10 liter/minutt.

x Hvis det brukes regulerbar trykkreduksjonsven-

til, skal gassgjennomstrømningen stilles inn etter literskalaen ved hjelp av vingeskrue. Skru innover for å øke gjennomstrømningen og skru utover for å redusere den.

3.3

MIG/MAG 140/160

x Mens innstillingen foregår, må apparatet være

slått på og brennerbryteren må være trykt inn, slik at magnetventilen åpnes. For å unngå unø dig sveisetrådforbruk, skal bladfjæren i sveisetrådfremtrekket svinges ut til siden.

Det er ikke tillatt å foreta inngrep og reparasjoner på trykkreduksjonsventiler på grunn av de farene som er forbundet med dette. Defekte trykkreduksjonsventiler skal sendes inn til serviceverkstedet.

Tilkopling av arbeidsstykket

Klem fast arbeidsstykkeklemmen fra MIG/MAGapparatets jordledning i umiddelbar nærhet av sveisestedet. Pass på at det er metallisk blank overgang på kontaktstedet.

Forberedelse av sveisefugen

Arbeidsstykkene som skal sveises, skal være frie for lakk, metallbelegg, smuss, rust, fett og fuktighet.

Forberedelsene av sveisefugen skal gjennomføres i henhold til de sveisetekniske forskriftene.

Anvisninger om innstilling og om sveiseteknikk

bryteren. Apparatet er skilt fra nettet når Max-Minbryteren står på null.

Apparatet er utstyrt med en temperaturføler som kopler ut apparatet elektrisk ved overbelastning.

Kontrollampen gir signal når temperaturføleren reagerer. Sveisestrømkilden og sveisetrådfremtrekket blir forbigående koplet ut.

Etter avkjøling koples strømkilden automatisk inn igjen; signallampen slukkes.

Innstilling av sveiseparametere

Etter at forberedelsene er gjennomført, kan sveisingen begynne.

Sveisespenning og trådfremtrekkshastighet skal da tilpasses til hverandre i henhold til sveiseoppgaven. Hvis trådfremtrekkshastigheten økes, øker strøm styrken.

Det er mulig å finne optimale parametere for enhver sveisetråddiameter og enhver sveiseoppgave. De kan blant annet kjennes igjen på den typisk sum mende lysbuelyden.

Hvis man avviker for mye fra de optimale verdiene, er det ikke mulig å få til perfekt sveising.

Innkopling av apparatet

Innstilling av apparatet skal skje ved hjelp av sveisespenningsbryteren i forbindelse med Max-Min-

Den riktige sveisefugen

I tabellen finner du anvisninger for forming av fuger.

Fugeform Utførelse Platetyk-

kelse

s (mm)

I-fuge ensidig < 1,5

I-fuge tosidig

V-fuge

> 1,5

2 – 4 < 2

3 – 6 < 1

Fugbredde

b (mm)

< 2

K-fuge

Dobbel K-fuge

MIG/MAG 140/160

> 0,6 –

0,6 – 1,5 –

> 0,6 –

3.4

Hjørneskjøt

Fugeform Utførelse Platetyk-

kelse

s (mm)

> 1 –

Fugbredde

b (mm)

Stell og vedlikehold

Apparatet er for en stor del vedlikeholdsfritt.

Fare – elektrisk spenning! 

Før ethvert vedlikehold og enhver feilretting skal støpselet trekkes ut!

x Fremtrekkshjulet, mottrykksrullen og innløpsdy-

sen skal kontrolleres regelmessig med hensyn til tilsmussing, om nødvendig må de rengjøres.

x Med jevne mellomrom må den komplette bren-

nerslangepakken rengjøres fordi det avsettes avslitte partikler og støv innvendig.

x Brennerens kontaktdyse er en slitedel. Når hul-

let er blitt for stort, må den byttes.

x På innerveggene i brennerens gasskappe setter

det seg fast små metallpartikler. Disse må evt. fjernes. Et skillemiddel letter dette arbeidet og forebygger at splintene kleber seg fast.

x Skadede ledninger må straks skiftes ut.

Feilretting

Mekaniske feil viser seg for det meste ved ujevnt sveisetrådfremtrekk eller ved at fremtrekket er blok kert.  Elektriske feil fører til at apparatet faller ut helt eller delvis.

Fare – elektrisk spenning! 

Feilsøking i den elektriske delen av apparatet og alle arbeider på det elektriske anlegget skal utelukkende foretas av autorisert elektro installatør.

Videre feilsøking er mulig i henhold til vedlagte koplingsskjema.

Feilsøkingen må først skje når apparatet er i spenningsløs tilstand og i følgende rekkefølge:

1. Det må kontrolleres at nettilkoplingen og de andre tilkoplingene ved bryterne, trafoen og drosselen* samt stikkontaktene og loddede forbindelser sitter fast.

2. Kontroll av sikringen med hensyn til passasje og kontakt.

3. Optisk kontroll med hensyn til evt. kortslutninger eller overbelastning av viklinger (misfarging).

Feil, årsak Retting

• Urolig eller ustabil lysbue?

Gal sveisespenningsstilling

For mye / for lite sveisetråd

Arbeidsstykkeklemmen løs eller stor overgangsmotstand (rust, lakk)

Kontaktdyse slitt eller gal diameter

Gassmengde galt innstilt

Arbeidsstykket urent i sømområdet

Effektdel defekt Bring apparatet til service-

Inntrekksspiralen tilsmusset

Feil ved fremtrekket Se nedenfor

• Mye sprut ved sveisingen?

For mye sveisetråd Drei trådfremtrekksregulato-

For høy sveisespenning

Arbeidsstykket urent Rengjør det

• Fremtrekksmotoren går ikke?

Ingen nettspenning Kontroller nettilkoplingen Nettspenningsbry-

teren står på null Brennerbryter ikke slått påSlå på brennerbryteren

Sikring La en autorisert elektro-

Motor defekt Bring apparatet til service-

Korriger på spenningstrinnbryteren

Reguler på trådfremtrekksregulatoren

Sørg for at det er god kontakt mellom arbeidsstykket og arbeidsstykkeklemmen

Bytt den

Still inn gassmengden

Fjern lakk, rust, fett osv.

verksted Rengjør og skift den

ren tilbake Still spenningstrinnbryteren

tilbake

Still inn spenningstrinnet

installatør skifte den

verksted

3.5

MIG/MAG 140/160

• Ingen sveisetrådtransport?

Mottrykksrullen for løs Øk mottrykket på bladfjæren

ved hjelp av fingerskruen

Sveisetråden brukket av ved fremtrekket

Rille i fremtrekkshjulet nedslitt

Tråd brent fast på kontaktdysen

Rett ut innløpsdysen

Bytt fremtrekkshjul

Bytt kontaktdyse, hvis tråden er deformert, reduser mottrykket

• Apparatet koples ut, overbelastningsindikatoren lyser?

Innkoplingsvarighet (ED) overskredet

Effektdel defekt Bring apparatet til service-

La apparatet kjøles ned, overhold ED iht. typeskiltet

verksted

Tekniske data

MIG/MAG 140 MIG/MAG 160

Tilkoplingsspenning 1 x 230 V, 50/60 Hz 1 x 230 V, 50/60 Hz

Tilkoplingseffekt maks. 5,1 kVA 5,3 kVA

Tilkoplingsstrøm maks. 22 A 23 A

Sikring (treg) 16 A 16 A

Tomgangsspenning 17,5 – 28 V 19 – 30 V

Innstillingsområde 30 – 140 A 30 – 160 A

Maks. innkoplingsvarighet (40°C) 4 % 8 %

Trinn 4 4

Sveisetrådfremtrekk 1,0 – 12 m/min 1,0 – 12 m/min

Elektrodediameter 0,6 – 0,8 mm 0,6 – 0,8 mm

Kapslingsklasse IP 21 IP 21

Lengde x bredde x høyde 590 x 260 x 420 mm 590 x 260 x 420 mm

Vekt 21 kg 26,5 kg

Justeringsområde for strøm

Posisjon MIG / MAG 140 MIG / MAG 160

130A30A 250A60A 380A100A 4140A160A

MIG/MAG 140/160

3.6

XS0028B.fm

4Suomi/ Finland

Käyttöohjeet

1 Hitsauspolttimen liityntä (+) napa

2 Hitsausvirran kytkentä/katkaisu

3 Langansyötön säädin

4 Ylikuormituksen merkkivalo

5 Maadoituspuristimen liityntä (–) napa

Hyvä asiakas Parhaat onnittelumme tämän korkealaatuisen MIG/

MAG-hitsauskoneen hankinnan johdosta. Taataksemme turvallisuutesi ja laitteen turvallisen käytön, pyydämme sinua lukemaan käyttöohjeet kokonaan ennen koneen käyttöä ja noudattamaan kaikkia kohtia.

Perustietoa käyttäjälle

MIG/MAG hitsauskone on vaihtovirtalähteellä ja yhdistetyllä langansyöttölaitteella varustettu hitsauskone, joka on tarkoitettu yksinomaan MIG- ja MAG-kaarihitsaukseen. Kaikki tämän koneen muu käyttö on vaarallista, eikä ole sallittua.

Hitsauskonetta tulee käyttää vain koneen arvokilvessä mainitulla pääjännitteellä. Kytkentä verkkoon tulee tehdä pätevän sähköasentajan asentaman maadoitetun pistokkeen kautta. Verkko tulee olla suojattu sulakkeella tai pienoisvirtakytkimellä.

Riippuen virran kytkennästä kytkentäpisteessä hitsausvirtalähde voi aiheuttaa häiriöitä muille virrankuluttajille. Tarkista oma tehonkäyttösi ennen verkkoon kytkeytymistä. (CISPR 11, luokka A)

Pidä hitsauskone lasten ulottumattomissa.

Ota huomioon hitsaukseen liittyvät vaaratekijät ja noudata kaikkia työhön ja palonestoon liittyviä määräyksiä.

Hitsauskone ei sovellu ulkokäyttöön sateessa. Säilytä kone kuivassa paikassa.

Laite ei sovi putkien sulattamiseen.

Varoitus:

henkilön, jolla on sydämentahdistaja, tulee neuvotella lääkärinsä kanssa ennen tämän hitsauskoneen käyttöä.

Turvallisuustietoa ja onnettomuuksien torjunnasta

x Pidä hitsauskone lasten ulottumattomissa. x Noudata kaikkia työsuojelu- ja palontorjuntaoh-

jeita työskennellessäsi tällä hitsauskoneella.

x Noudata kaikkia soveltuvia onnettomuuden

esto-ohjeita. Hitsaukseen liittyy paljon erilaisia vaaroja, mitkä voivat olla terveysriskejä tietyissä olosuhteissa.

x Käytä hitsatessa aina sopivia, kuivia haalareita

(suositellaan tulenkestäviä hitsaajan haalareita), tukevia eristettyjä saappaita, hitsaajan maskia ja nahkaisia hitsaajan käsineitä.

x Synteettisistä aineista valmistetut vaatteet ja

kengät eivät ole suositeltavia. Kuivat, eristävät käsineet molemmissa käsissä suojaavat sähköiskuilta (hitsausvirtapiirin tyhjäkäyntijännite), vaaralliselta säteilyltä (lämpö- ja ultraviolettisäteily) sekä hehkuvalta metallilta ja kuonaroiskeilta. Ultraviolettisäteilystä tulee auringonpolttovaikutus iholle.

Huurut - höyryt - savu

x Hitsauksen aikana kehittyy vaarallisia savuja ja

metallipölyjä. Hitsaajan työsuojelun takia suo sittelemme voimakkaasti hitsaushuurujen poistoa ja hitsaamista ainoastaan kunnolla tuuletetuissa tiloissa.

x Suljetuissa tiloissa tulee käyttää tehostettua

tuuletusta, joka sijoitetaan hitsausalueen alapuolelle.

x Hitsattavassa materiaalissa ei saa olla halogee-

niliuottimia tai rasvanpoistoaineita, jottei niistä muodostuisi myrkyllisiä höyryjä.

x Lyijyllä, grafiitilla, kadmiumilla, sinkillä, elohope-

alla tai berylliumilla päällystetyt tai niitä sisältävät metallit voivat muodostaa paljon savuja hitsauksen aikana.

x Hitsaus muodostaa otsonia, joka voi ärsyttää tai

vioittaa hengityselimiä.

x Rasvanpoistoaineet, kuten trikloorietyleeni, tet-

rakloorietyleeni jne höyrystyvät hitsauksen aikana ja muuttuvat kemiallisesti fosgeeniksi (karbonyylikloridi). Fosgeeni on myrkyllistä!

4.1

MIG/MAG 140/160

UV-säteily

x Kaaren säteily voi aiheuttaa silmävaurioita ja

ihon palamista.

x Kipinöiltä, lämmöltä, näkyvältä ja näkymättö-

mältä säteilyltä suojauee käyttää soveltuvaa silmäsuojainta (hitsausmaskia tai kypärää, jossa on standardinmukainen suodattava suojalasi, hitsausvirrasta riippuen luokat 10 B 15 DIN 4647 mukaisesti).

x Älä katso suojaamattomin silmin kaareen

(sokeutumis- ja paloriski). Näkymätön ultraviolettisäteily aiheuttaa, jos silmäsuojaus on riittämätön, hyvin kivuliaita, vasta tuntien päästä ilmeneviä seuraamuksia.

x Hitsaa vain silloin, kun on näköetäisyys muihin,

että voit saada apua hätätilanteessa.

x Avustajien tai muitten lähelläolevien tulee olla

tietoisia vaaroista ja heillä tulee olla tarvittavat suojavarusteet.

x Viereisten työpaikkojen tulee eristetty toisistaan

säteilysuojaverhoilla.

x Sisällä hitsattaessa tulee olla riittävä tuuletus.

Tulipalo

Varoitus!

Kaaren lämpötila on noin 2400 °C.

Ennen hitsauksen aloittamista noudata seuraavaa:

x Poista kaikki palava materiaali ja esineet 5 m

säteellä hitsauspaikasta.

x Materiaali, jota ei voi poistaa 5 m säteellä, tulee

suojata peittämällä se metallilevyillä, märillä kankailla tms.

x Kaikki seinäaukot, halkeamat jne tulee peittää ja

tiivistää lentäviltä roiskeilta.

x Pidä palotorjuntalaitteet, kuten sammutin, vesi-

astia jne käsillä.

x Pidä mielessä, että palon leviäminen hitsaus-

paikasta voi alkaa peitetyistä osista tai muista huoneista.

x Hitsaustyön lopettamisen jälkeen tarkista useita

kertoja 6 - 8 tunnin aikana, ettei ympäristössä ole lämmön johtumista, palavia pisteitä, piilossa olevat palopesäkkeitä jne.

Suojakaasupullojen käsittely

x Noudata kaasupullojen käsittelyä koskevia

määräyksiä. Vaarallisen korkean paineen vuoksi (jopa 200 bar) suojakaasupulloja tulee erityisesti suojata mekaanisilta vaurioilta, putoamiselta tai kaatumiselta, lämpenemiseltä (max. 50 °C), pitkäaikaiselta auringon säteilyltä tai kovalta pakkaselta.

x Mikäli hitsauskone varustetaan liian suurella

kaasupullolla, siitä tai epätasaisesta perustasta voi seurata hitsaus- koneen kaatuminen.

Estääksesi tällaisesta johtuvat hitsauskoneen tai kaasupullon vauriot, käytä ainoastaan sopivan kokoisia kaasupulloja (10l / 20l pulloja).

x Pullojen täyttö tulee tehdä vain valtuutetuilla

täyttöasemilla.

Sähkövaarat

x Hitsauskoneen kytkeminen verkkoon ja huolto

tulee tehdä VDE-säännöksien tai muitten maahan soveltuvien standardien mukaan.

x Varmista kunnollinen syöttöpiirin suojakytkentä. x Varmista työpenkin suojakytkentä. x Vain pätevä henkilöstö saa tehdä huolto- tai

kunnossapitotöitä.

x Vaihda vialliset tai vahingoittuneet polttimen

osat tai polttimen johtimet välittömästi.

x Kone saadaan kytkeä periatteessa vain maa-

doitettuun liitäntään. Ainoastaan pätevän sähköasentajan asentamat maadoitetut liittimet, ml. ulosotot, jatkokaapelit maadoitetuilla pistokkeilla ja maajohtimilla ovat sallittuja.

x Sähkösyötön suojasulakkeen tulee olla paikal-

listen määräyksien mukainen. Näitten määräyksien mukaan tulee asentaa sulakkeet tai pienoiskytkimet johtimen poikkipinnan mukaisesti. Ampeerimäärältään liian suuren sulakkeen asentaminen voi aiheuttaa sähkölinjaan palo vaaran ja rakennukseen palovahinkoja.

x Vaihda vioittunut polttimen eriste tai vioittuneet

hitsauskaapelit välittömästi.

x Vioittuneen voimakaapelin, - tulpan jne vaihta-

minen ja hitsauskoneen sähköisten komponenttien korjaus tulee jättää pätevälle sähköasentajalle.

x Hitsauspoltinta ei tule kiinnittää käteen tai sillä

tavoin että virta voi johtua suoraan hitsaajaan. Katkaise virta pitempien työkatkoksien ajaksi.

x Kytke kone pois verkosta, kun työ on valmis, tai

kun siirrät konetta. Onnettomuustilanteessa irroita hitsausvirtalähde heti verkosta.

Koneen yleiskuvaus

MIG/MAG-hitsauskone muodostuu muuntajasta, sarjaan kytketystä piitasasuuntaajasta (staattinen ominaiskäyrä), hitsausvirran kuristimesta ja langansyöttöyksiköstä.

Hitsauskone sopii erilaisten hitsauslankojen suojakaasuhitsaukseen (mm teräslangan, ks "Tekninen määrittely") suojakaasun ollessa CO2:ta, seoskaa sua tai argonia.

Kone on varustettu tuulettimella ja ylikuormasuojalla.

MIG/MAG 140/160

4.2

Symbolit laitteella

Vaara!  Seuraavien varoitusten laiminlyönti voi johtaa vakaviin vammoihin.

Lue ohjekirja ennen käyttöönottoa.

Langansyöttönopeus

Älä käytä laitetta sateessa

Hitsauslaite sopii hitsaamiseen ympäristössä, jossa vallitsee tavallista suurempi sähköinen vaara.

Ylikuumeneminen

Käyttöönotto

Mukana toimitettavat osat

Kaikki mukana toimitettavat osat ovat langansyöttöyksikön sisällä ja voidaan ottaa esille, kun langansyöttöyksikön kansi on irroitettu.

Asennus

x Suojakaasuhitsauslaite tulee sijoittaa kuivaan

ympäristöön, jossa on jäähdytyksen tarvitsema määrä vapaata tilaa.

x Jos laite sijoitetaan vinolle alustalle, sen kaatu-

minen tulee estää: aseta laite suoran pinnan muodostavalle kiilamaiselle alustalle.

x Laite on suunniteltu käytettäväksi katetuissa

tiloissa. Ulkona ei saa hitsata sateella.

Tiedot tyyppikilvellä:

6 Valmistaja 7 Laitenimitys 8 Sarjanumero 9 Normiohje - Tämä laite täyttää mainitun normin

10 CE-merkki – Tämä laite täyttää EU-direktiivit vaa-

11 Hävityssymboli – Laite voidaan hävittää valmista-

12 Sähköiset tiedot 13 Valmistusvuosi

78910

1213

vaatimukset

timuksenmukaisuusvakuutuksen mukaisesti

jan kautta

Verkkoon kytkentä

x Tarkista, että liitäntäjännite vastaa koneen arvo-

kilven jännitettä.

x Aseta koneen hitsauskytkin asentoon "0" ennen

verkkoon kytkemistä.

Suojakaasupullon liitäntä

x Aseta suojakaasupullo hitsauskoneen pulloteli-

neeseen ja lukitse pullo paikalleen koneen takaosassa olevalla ketjulla. Irroita pullon hattu ja avaa pulloventtiiliiä hiukan poispäin itsestäsi.

x Ruuvaa paineenalennin kaasupullon venttiiliin.

Vedä kaasuletku paineenalentimesta koneen kaasuliitäntään.

x Suositeltava kaasunvirtaus vedottomassa

tilassa on: 5-10 l/min.

x Käytettäessä säädettävää paineenalenninta

aseta virtaus kellossa olevan virtausasteikon mukaan T-ruuvilla. Vääntämällä T-ruuvia sisään kaasunvirtaus lisääntyy ja vääntämällä sitä ulos virtaus vähenee.

x Säädettäessä kaasunvirtausta, kone tulee olla

kytkettynä päälle ja hitsauspolttimen liipasinta tulee pitää alaspainettuna, niin että kaasuvent tiilin solenoidi on auki. Jotta hitsauslankaa ei kuluisi turhaan, käännä langansyöttöyksikön lehtijousi sivulle.

Paineenalentimen muutokset ja korjaukset ovat ehdottomasti kiellettyjä asiaan liittyvien vaarojen vuoksi. Lähetä vialliset paineenalentimet huoltoon korjattaviksi.

4.3

MIG/MAG 140/160

Maadoituksen liitäntä

Kiinnitä hitsauskoneen maadoituskaapelin puristin mahdollisimman lähelle hitsauskohtaa. Varmista hyvä metallikosketus.

Hitsisauman valmistelu

Hitsisauman alue työkappaleessa tulee olla puhdistettu maalista, metallipinnoitteista, liasta, ruosteesta, rasvasta ja kosteudesta.

Hitsisauman valmistelu tulee tehdä noudattaen hitsin suunnittelumääräyksiä.

Hitsaustekniikan ja koneen säätövihjeitä

Koneen kytkeminen päälle

Kone kytketään päälle yhdistetyllä ON/OFF B hitsauskytkimellä. Kytkimen asennossa "0" kone on sähköisesti irti sähkösyötöstä.

Koneeseen on kytketty lämpötunnistin, joka kytkee koneen poispäältä lämpötilan noustessa liian korkealle.

Lämpöylikuorma näkyy koneen etupanelissa olevasta merkkivalosta. Hitsausvirtalähde ja langansyöttö eivät toimi. Jäähtymisen jälkeen hitsausvirtalähde ja langansyöttö kytkeytyvät automaattisesti päälle ja merkkivalo sammuu.

Hitsausarvojen säätö

Hitsauskoneen valmistelujen jälkeen hitsaus voi alkaa.

Hitsausjännitteen ja langansyöttönopeuden tulee olla työhön sopivia. Kun langansyöttönopeus kasvaa, kasvaa hitsausvirta vastaavasti.

Jokaista langanhalkaisijaa ja jokaista hitsaustehtävää kohti löytyy optimiarvot. Ne voi tunnistaa mm. tyypillisestä surisevasta kaaren äänestä.

Mikäli arvot poikkeavat liian paljon optimiarvoista, hitsaus ei onnistu tyydyttävästi.

Oikea liitos

Allaolevassa taulukossa on informaatiota hitsisauman suunnittelusta.

Hitsisauman muoto Tyyppi Materiaalin

paksuus

s (mm)

1 x I-railo < 1,5

2 x I-railo

V-railo

Piena

> 1,5

2 – 4 < 2

3 – 6 < 1

> 0,6 –

0,6 – 1,5 –

Kaksoispiena

> 0,6 –

Juuren

avaus

b (mm)

< 2

Kulma

MIG/MAG 140/160

> 1 –

4.4

Hoito ja kunnossapito

Kone on lähes huoltovapaa.

Vaara - jännittellinen

Kytke kone irti sähköverkosta ennen huoltoa!

x Tarkista syöttörulla, painerulla ja polttimen lan-

kajohdin-suutin säännöllisin väliajoin, puhdista mikäli tarpeen.

x Sopivin väliajoin tulee puhdistaa koko hitsaus-

poltin mukaanlukien johtimet, kumiosat ja sisäpuolelle tulevat pölykertymät.

x Polttimen kontaktisuutin on kuluva osa. Reiän

suurennuttua suutin tulee vaihtaa.

x Paikalleen työnnettävään kaasusuuttimeen ker-

tyy roiskeita. Nämä tulee tarvittaessa poistaa. Roiskeenestospray helpottaa työtä ja estää roiskeita tarttumasta suuttimeen.

x Vaihda vioittuneet kaapelit välittömästi.

Vianetsintä

Mekaaniset viat ilmenevät useimmiten epäsäännöllisenä tai kokonaan keskeytyvänä langansyöttönä. Sähköviat aiheuttavat laitteeseen virhetoimintoja, joko yksittäiseen komponenttiin tai koko laitteeseen.

Vaara - jännittellinen 

Sähkövikojen etsintä tulee jättää pätevälle sähköasentajalle.

Se voidaan tehdä mukana olevan sähkökaavion avulla.

Vikojen etsinnän tulee alkaa virran kytkemisellä pois koneesta ja sitten seuraavassa järjestyksessä:

1. Tarkista sähkön syöttökaapelin liitäntä ja kaikki kytkimien liitännät, muuntaja ja kuristin sekä kaikki pistokkeiden ja tulppien liitännät ja juotet tujen liitäntöjen tiukkuus.

2. Tarkista sulakkeen johtavuus ja kontakti.

3. Tarkista silmämääräisesti käämien ylikuormitus tai puutteet (värittyminen).

Todennäköinen syy Korjaus

• Äänekäs tai epästabiili kaari

Väärä hitsausjännite Korjaa hitsauskytkimellä Liikaa/liian vähän lan-

gansyöttöä Maadoituspuristin löy-

sällä tai suuri vastus kontaktissa (ruoste, maali)

Kontaktisuutin kulunut tai väärä halkaisija

Väärä kaasuvirtauksen asetus

Työkappale likainen sauma-alueella

Virtalähde viallinen Tarkastuta kone huollossa Spiraalijohdin likainen Puhdista tai vaihda Langansyöttö viallinen Ks alla

• Liiallista roiskuntaa

Liian suuri langansyöttö

Liian korkea jännite Korjaa hitsauskytkimellä Likainen työkappale Puhdista

• Langansyöttömoottori ei pyöri

Ei virtaa Tarkista virtalähde Hitsauskytkin "0"

asennossa Polttimen liipasin ei

päällä Sulake palanut Anna pätevän sähköasenta-

Moottori viallinen Korjauta huollossa

• Ei langansyöttöä

Painerullat löysällä Lisää lehtijousen painetta

Lanka mutkalla syötössä

Ura syöttörullassa kulunut

Lanka jumissa kontaktisuuttimessa

Korjaa langansyöttöpotentiometrillä

Varmista hyvä kontakti maadoitus-puristimen ja työkpl:n välille

Vaihda

Korjaa

Poista maali, ruoste, rasva jne

Korjaa langansyöttöpotentiometrillä

Aseta hitsausasentoon

Paina liipasinta

jan vaihtaa

pyälletyllä peukalopyörällä Säädä langan kulku suutti-

messa Vaihda

Vaihda kontaktisuutin, jos lanka litistyy, vähennä painerullan painetta

4.5

• Kone sammuu, ylikuormitusvalo palaa

Liiallinen kuormitus Anna koneen jäähtyä, tar-

kista kuormitettavuus arvokilvestä

Virtalähde viallinen Korjauta huollossa

MIG/MAG 140/160

Tekninen erittely

MIG/MAG 140 MIG/MAG 160

Liitäntäjännite 1 x 230 V, 50/60 Hz 1 x 230 V, 50/60 Hz

Liitetty teho 5,1 kVA 5,3 kVA

Max. virta 22 A 23 A

Pääsulake, hidas 16 A 16 A

Tyhjäkäyntijännite 17,5 – 28 V 19 – 30 V

Hitsausvirta-alue 30 – 140 A 30 – 160 A

Kuormitettavuus (40°C) 4 % 8 %

Hitsausportaat 4 4

Langansyöttönopeus 1,0 – 12 m/min 1,0 – 12 m/min

Langanhalkaisija 0,6 – 0,8 mm 0,6 – 0,8 mm

Suojausluokka IP 21 IP 21

Pituus x Leveys x Korkeus 590 x 260 x 420 mm 590 x 260 x 420 mm

Paino 21 kg 26,5 kg

Virransäätöalue

Taso MIG / MAG 140 MIG / MAG 160

130A30A 250A60A 380A100A 4140A160A

MIG/MAG 140/160

4.6

XS0028A.fm

5Sverige

Manöverdon

1 Anslutning brännare (+) Pol

2 Till/Från och svetsströmbrytare

3 Trådmatarinställning

4 överbelastningsindikering

5 Anslutning jordklämma (–) Pol

Bäste kund! Vi gratulerar till köpet av denna kraftfulla skyddsgas-

svets.  Läs noggrant igenom hela bruksanvisningen före start. Detta för att garantera Din egen och svetsens säkerhet. Tänk på att följa alla punkter i bruksanvis ningen.

Grundläggande tips för användaren

MIG/MAG-skyddsgassvets är en likströmskälla med integrerad trådmatning, som uteslutande är konstruerad och byggd för MIG- resp MAG-bågssvetsning.  All annan användning av svetsen är förenad med risker och måste därför undvikas.

Svetsen får endast användas med den nätspänning, som är angiven på märkskylten. Anslutning får endast ske via skyddsjordad stickkontakt, som har installerats av behörig elektriker. Stickkontaktens strömkrets måste vara säkrad genom smältsäkringar eller jordfelsbrytare.

Beroende på nätanslutningsförhållandena vid anslutningspunkten kan svetsströmkällor orsaka störningar för andra användare i nätet. För att klara ut denna fråga och för att undvika störningar, måste strömleverantören rådfrågas. (Klass A enligt CISPR° 11)

Svetsen måste skyddas från barn före användning. Beakta alltid de risker som är förenade med svets-

processen och följ noga arbets- och brandskyddsföreskrifterna.

Förvara svetsen i torrt utrymme. Den är inte lämplig för användning utomhus vid regn.

Apparaten är inte lämpad för att tina rör.

Fara! 

Personer med pacemaker måste konsultera läkare innan svetsningsarbete påbörjas!



Säkerhetsanvisningar och åtgärder för förhindrande av olycksfall

x Svetsen måste skyddas från barn före använd-

ning.

x Vid arbeten med skyddsgassvets måste tillämp-

liga arbets- och brandskyddsföreskrifter beaktas. Likaså måste tillämpliga föreskrifter för förebyggande av olycksfall beaktas!

x Vid svetsning kan olika slags risker uppstå, vilka

ibland kan leda till hälsovådliga skador.

x Vid svetsning bör operatören vara iklädd rena,

torra arbetskläder (eller ännu bättre en svetsoverall av flamsäkert material), stadiga, isolerande skor (stövlar) och kraghandskar av läder.

x Klädespersedlar av syntetiskt material samt låg-

skor är olämpliga. Handskar, som bör användas på båda händerna, skyddar mot elchock (svets strömkretsens tomgångsspänning), skadlig strålning (värme och UV-strålning) samt glö dande metall och slaggrester. UV-strålning ger en solbränneliknande effekt på oskyddad hud.

Gaser– ångor – rök

x Under svetsningen utvecklas skadlig rök och

skadligt metalldamm. Vi rekommenderar att rök skyddsmask alltid används och att svetsning sker i väl ventilerade utrymmen, för att erforderligt personligt skydd ska kunna garanteras.

x I utrymmen med stillastående luft måste ovillkor-

ligen en utsugningsanordning användas. Denna placeras lämpligen under svetsområdet.

x Arbetsstycken måste vara fria från halogen-lös-

nings-avfettningsmedel, för att förhindra bildandet av giftiga gaser.

x Metaller, som är överdragna med bly, grafit,

kadmium, zink, kvicksilver eller beryllium eller som innehåller dessa ämnen, kan framkalla kraftig rök under svetsningsarbete.

5.1

MIG/MAG 140/160

x Vid svetsning frisläpps ozon. Detta är ett slags

syre, som kan leda till retningar och skador i andningsorganen.

x Klorhaltiga fettlösningsmedel såsom triklorety-

len, perkloretylen osv förångas vid svetsning och genomgår en kemisk förändring till fosgen. Fosgen är giftigt!

UV-strålar

x Ljusbågens strålar kan leda till ögonskador och

brännskador på huden.

x Till skydd mot gnistor, värme, synliga och osyn-

liga strålar måste passande ögonskydd användas (svetsskärm eller svetshuv med normerat strålskyddsglas, steg 10 till 15 enligt DIN 4647, beroende på strömstyrka).

x Titta inte med oskyddade ögon på ljusbågen

(risk för bländning och bränning). Den osynliga UV-strålningen orsakar vid otillräckligt skydd en mycket smärtsam bindhinneinflammation, som inte märks förrän efter några timmar.

x Svetsa endast inom synhåll från andra perso-

ner, som i nödfall kan komma till hjälp.

x Personer eller medhjälpare, som finns i närhe-

ten, måste göras uppmärksamma på riskerna och förses med nödvändig skyddsutrustning.

x Närliggande arbetsplatser skyddas genom

avskärmning från strålarnas påverkan.

x Vid svetsning inomhus måste alltid tillräcklig luft-

försörjning finnas (till- och frånluft).

Brand

Fara! 

Ljusbågens temperatur uppgår till ca 2400 °C.

Vidta följande åtgärder innan svetsningsarbetet påbörjas:

x Brännbara ämnen och föremål tas bort inom en

omkrets av 5 m från svetsstället.

x Ämnen inom en omkrets av 5 m, som inte kan

tas bort, måste skyddas genom passande täckning med plåt, våta dukar osv.

x öppningar, springor osv måste täckas över eller

tätas för att stoppa okontrollerade svetsloppor.

x Släckningsmaterial, såsom eldsläckare eller

vattenhinkar, måste finnas tillgängligt.

x Tänk på att brand kan uppstå på grund av vär-

meöverföring från svetsstället till övertäckta delar eller till andra utrymmen.

x Kontrollera svetsställets omgivningar efter

avslutat svetsningsarbete. Gör flera kontroller under 6 till 8 timmar och leta efter glöder, brand härdar, värmeöverföring osv.

Hantering av skyddsgastuber

x Vid hantering av skyddsgastuber måste tillämp-

liga säkerhetsföreskrifter beaktas. Framförallt måste skyddsgastuberna skyddas mot mekanisk skada, tippning och fall på grund av det höga innertrycket (upp till 200 bar). De måste även skyddas mot uppvärmning (max. 50 °C), längre tids soluppvärmning och stark kyla.

x Vid bestyckning av MIG/MAG-svetsen med

skyddsgastub, måste observeras att för stora tuber kan orsaka att svetsen välter vid ojämnt underlag. För att undvika skador på svetsen eller på gastuben av sådana skäl, bör endast lämpliga tubstorlekar användas (10 liters- och 20 liters-tuber).

x Påfyllning av tuber får endast utföras av företag

med tillstånd.

Risker genom elström

x Anslutning till nätet ska utföras enl starkströms-

föreskrifterna och underhåll av skyddsgasanläggningen enligt gällande SÄIFS och AFS.

x Kontrollera att strömtillförseln är jordad på kor-

rekt sätt.

x Kontrollera att arbetsbänken är jordad på kor-

rekt sätt.

x Underhåll får endast utföras av därför utbildad

arbetskraft.

x Defekta eller skadade delar på brännaren eller

slangpaketet måste omedelbart bytas.

x Svetsen får endast anslutas till jordat uttag.

Endast jordade anslutningar, inklusive stickkontakter och förlängningskablar, som har installerats av behörig elektriker, får användas.

x Säkring av matningen till nätuttagen måste mot-

svara aktuella föreskrifter. Enligt dessa föreskrifter får endast säkringar eller automatsäkringar användas, som motsvarar kabelns area. En översäkring kan orsaka brand i kablar, bygg nad osv.

x Skadad isolering på brännaren och skadade

svetskablar måste genast bytas.

x Byte av en skadad nätkabel, jordad kontakt mm

och reparation av skyddsgassvetsen, får endast utföras av behörig elektriker.

x Brännaren får inte hållas fast under armen eller

på ett sådant sätt, att strömmen kan passera genom kroppen.

x Vid längre arbetsuppehåll ska svetsen stängas

av. När arbetet är avslutat och innan svetsen flyttas måste stickkontakten dras ur. Vid olyckor måste svetsströmkälllan genast kopplas bort från nätet.

MIG/MAG 140/160

5.2

Allmän beskrivning av svetsen

MIG/MAG-skyddsgassvetsen består av en transformator (statisk karakteristik)med efterställd kisellikriktare, en svetskretsdrossel och en trådmatarenhet.

Svetsen är avsedd att användas för svetsning med olika slags svetstråd (t ex stål, se Tekniska data) under skyddsgas (CO2, blandgas och argon).

Svetsen är fläktkyld och utrustad med överbelastningsskydd.

Symboler på svetsen

Fara!  Att strunta i följande varningar kan få allvarliga person- eller materialskador till följd.

Läs igenom bruksanvisningen innan du börjar använda svetsen

Svetstrådens matningshastighet

Får inte användas vid regn

Svetsen kan användas för svetsning i områden med ökad risk för elektrisk ström.

Övertemperatur

10 CE-märkning – Den här apparaten uppfyller kra-

ven för EU-direktiven enligt Förklaringen om överensstämmelse

11 Återvinningssymbol – apparaten kan lämnas till

tillverkaren för återvinning/kassering 12 Elektriska effektdata 13 Byggår

Driftsättning

Urtagning av lösa delar

Alla lösa delar finns i trådmatarfacket och kan tas ur när täckkåpan har tagits av.

Uppställning av svetsen

x Skyddsgassvetsapparaten skall placeras i torr

omgivning och med tillräcklig utrymme för kylningen.

x Om apparaten placeras på ett lutande underlag

skall den säkras mot tippning: Placera apparaten på en lämplig, plan yta.

x Apparaten koncipierades för användning i

utrymmen under tak. Vid regn får ingen svetsning ske utomhus.

Angivelser på märkplåten:

6 Tillverkare 7 Maskinbeteckning 8 Serienummer 9 Normhänvisning – Den här apparaten uppfyller

78910

1213

kraven för nämnda norm

Nätanslutning

x Kontrollera att angiven spänning på typskylten

överensstämmer med nätspänningen.

x Innan stickkontakten sticks i, måste nätspän-

ningsomkopplaren ställas på Noll.

Anslutning av skyddsgastuben

x Ställ gastuben i tubstället på svetsen och fäst

den med en kedja vid tubhållaren på baksidan. Prova funktionen genom att ta av tubventilens skyddskåpa och släppa ut lite gas i riktning från operatören.

x Skruva på tryckregulatorn på gastubens gängs-

tos. Anslut slangen mellan tryckregulatorn och gastillförselanslutningen på MIG/MAG-svetsen.

x Rekommenderat gasflöde i utrymmen utan

genomluftning: 5 – 10 liter/minut.

x Vid användning av inställbar tryckregulator

ställs gasflödet in enligt literskalan med hjälp av den lettrade skruven. Inskruvning innebär ökat gasflöde – utskruvning innebär minskat gasflöde.

x Under inställning måste svetsen vara påslagen

och svetskontakten vara intryckt, så att magnet-

5.3

MIG/MAG 140/160

ventilen öppnas. För att undvika onödig förbrukning av svetstråd, kan trådmatarens bladfjäder svängas ut åt sidan.

Ingrepp och reparation av tryckregulatorer är inte tillåtet på grund av därmed sammanhängande risker. En trasig tryckregulator skickas till serviceverkstaden.

Anslutning av arbetsstycket

Jorda jordledningens arbetsstyckeklämma i omedelbar anslutning till svetsstället. Se till att få ordentlig metallkontakt på kontaktstället.

Svetsfogsförberedelse

De arbetsstycken, som ska svetsas, måste vara fria från färg, metallöverdrag, smuts, rost, fett och fukt i fogområdet.

Svetsfogsförberedelserna ska genomföras med hänsyn till svetstekniska föreskrifter.

Anvisningar för inställning och svetsteknik

Påkoppling av svetsen

Inställning av svetsen görs med svetsspänningsomkopplaren tillsammans med Min-Max-omkopplaren.

Svetsen är inte ansluten till nätet när Min-Maxomkopplaren står på noll.

Svetsen är utrustad med en temperaturvakt, som stänger av strömmen vid överbelastning.

Aktivering av temperaturvakten indikeras av kontrollampan. Svetsströmkällan och trådmatningen stängs av tillfälligt.

Efter avkylning slås strömkällan på av sig själv; kontrollampan slocknar.

Inställning av svetsparametrarna

När svetsen har förberetts, kan svetsningen påbörjas.

Därvid måste svetsspänningar och trådmatningshastighet anpassas till varandra beroende på svetsarbete. Vid ökad trådmatningshastighet stiger strömstyrkan.

Man kan fastställa optimala parametrar för alla svetstrådsdiametrar och alla svetsuppgifter. De känns bl a igen på det typiska sjungande ljusbåge ljudet.

Om man avviker för mycket från optimalvärdena, är en korrekt svetsning inte möjlig.

Korrekt svetsfog

Läs ut anvisningar för utformning av svetsfogen ur tabellen.

Fogform

I-fog ensidig < 1,5

I-fog tvåsidig

V-fog

K-fog

Utförande Plåttjocklek

s (mm)

> 1,5

2 – 4 < 2

3 – 6 < 1

> 0,6 –

0,6 – 1,5 –

Dubbel-K-fog

> 0,6 –

Fogbredd

b (mm)

< 2

MIG/MAG 140/160

5.4

Fogform

Utförande Plåttjocklek

s (mm)

Fogbredd

b (mm)

Hörnfog

Service och underhåll

Svetsen kräver lite underhåll.

Fara – elspänning! 

Före underhållsarbete eller avhjälpande av fel måste stickkontakten dras ur.

x Matarrullen, tryckrullen och inloppsmunstycket

måste regelbundet kontrolleras och vid behov rengöras.

x Med jämna mellanrum måste hela brännar-

slangpaketet rengöras, eftersom friktionsrester och damm samlas inuti slangpaketet.

x Brännarens kontaktmunstycke är en förslit-

ningsdetalj. När hålet har blivit för stort, måste munstycket bytas.

x På innerväggarna i brännarens insticksgaskåpa

fastnar metallsprut. Dessa bör tas bort. Ett lämpligt svetsspray underlättar detta arbete och förebygger att sprut fastnar.

x Skadade ledningar måste genast bytas.

Åtgärd av fel

Mekaniska fel visar sig oftast i samband med oregelbunden trådmatning eller genom blockering av trådmatningen.  Elektriska fel får till följd att svetsen stannar delvis eller helt och hållet.

Fara – elspänning! 

Felsökning i svetsens elektriska del och alla elarbeten får endast utföras av behörig elek triker.

Vidare felsökning är möjlig enligt bifogat kretsschema.

Felsökning bör först utföras i spänningslöst tillstånd och i följande ordningsföljd:

1. Kontroll av nätanslutning och övriga anslutningar på omkopplare, transformator och drossel samt att insticksanslutningar och lödställen sitter ordentligt.

2. Kontroll av säkringens storlek och kontakt.

3. Visuell kontroll av ev kortslutning eller överbelastning av lindningar (missfärgning).

> 1 –

Störning, orsak Åtgärd

• Orolig eller instabil ljusbåge?

Felaktig svetsspännings-inställning

För mycket/för lite tråd Ställ in på trådmatningsin-

Arbetsstyckeklämman lös eller stort övergångsmotstånd (rost färg)

Kontaktmunstycke slitet eller fel diameter

Fel gasmängd inställd Ställ in gasmängden Arbetsstycket förorenat i

fogområdet Effektdelen trasig Kontakta serviceverkstaden Insatsspiral smutsig Rengör eller byt spiral Fel på matningen Se nedan

• Mycket sprut vid svetsningen?

För mycket tråd Vrid tillbaka trådmatningsin-

För mycket svetsspänning

Arbetsstycket smutsigt Rengör arbetsstycket

• Matarmotorn går inte?

Nätspänning saknas Kontrollera nätanslutningen Nätspänningsom-kopp-

laren står på noll Svetskontakten inte

intryckt

Säkring Låt behörig elektriker byta

Motorn trasig Kontakta serviceverkstaden

• Ingen trådmatning?

Tryckrullen för lös öka anliggningstrycket på

Tråden bockad vid matningen

Ränder på matarrullen slitna

Tråden har bränt fast i kontaktmunstycket

• Svetsen stängs av, överbelastningsindikering lyser?

Intermittens överskriden

Effektdel trasig Kontakta serviceverkstaden

Korrigera på spänningsstegomkopplaren

ställningen Upprätta god kontakt mellan

arbetsstycke och arbetsstykkeklämma

Byt munstycke

Ta bort färg, rost, fett osv

ställningen Vrid tillbaka spänningsste-

gomkopplaren

Ställ in spänningssteg

Tryck in svetskontakten

säkringen

bladfjädern med lettrad skruv Rikta matarmunstycket???

Byt matarrulle

Byt kontaktmunstycke. Om tråden är deformerad, minska anliggningstrycket

Låt svetsen svalna, håll intermittens enligt typskylt

5.5

MIG/MAG 140/160

Tekniska data

MIG/MAG 140 MIG/MAG 160

Anslutningsspänning 1 x 230 V, 50/60 Hz 1 x 230 V, 50/60 Hz

Anslutningseffekt max. 5,1 kVA 5,3 kVA

Anslutningsström max. 22 A 23 A

Säkring (trög) 16 A 16 A

Tomgångsspänning 17,5 – 28 V 19 – 30 V

Inställningsområde 30 – 140 A 30 – 160 A

Max intermittens (40 °C) 4 % 8 %

Antal steg 4 4

Trådmatning 1,0 – 12 m/min 1,0 – 12 m/min

Elektroddiameter 0,6 – 0,8 mm 0,6 – 0,8 mm

Skyddsklass IP 21 IP 21

Längd x bredd x höjd

Vikt 21 kg 26,5 kg

590 x 260 x 420 mm 590 x 260 x 420 mm

Ströminställningsområde

Läge MIG / MAG 140 MIG / MAG 160

130A30A 250A60A 380A100A 4140A160A

MIG/MAG 140/160

5.6

Metabo MIG-MAG 160, MIG-MAG 140 User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual