Karcher HKF 200 PT User Manual [ru]

HKF 200

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.kaercher

.com!

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5.956-515.0 07/09

Lesen Sie vor der ersten Benut-

zung Ihres Gerätes diese Originalbetriebsanleitung, handeln Sie danach und bewahren Sie diese für späteren Gebrauch oder für Nachbesitzer auf. – Vor erster Inbetriebnahme Sicherheits-

hinweise Nr. 5.951-949 unbedingt lesen!

– Bei Transportschaden sofort Händler

informieren.

Inhaltsverzeichnis

Umweltschutz 3 Symbole in der Betriebsanleitung 3 Bestimmungsgemäße Verwendung 3 Funktion 3 Sicherheitshinweise 4 Technische Daten 7 Inbetriebnahme 16 Bedienung 16 Außerbetriebnahme 16 Pflege und Wartung 16 Hilfe bei Störungen 17 Zubehör 18 CE-Erklärung 18 Garantie 18

Umweltschutz

Die Verpackungsmaterialien sind recyclebar. Bitte werfen Sie die Verpackungen nicht in den Hausmüll, sondern führen Sie diese einer Wiederverwertung zu.

Altgeräte enthalten wertvolle recyclingfähige Materialien, die einer Verwertung zugeführt werden sollten. Batterien, Öl und ähnliche Stoffe dürfen nicht in die Umwelt gelangen. Bitte entsorgen Sie Altgeräte deshalb über geeignete Sammelsysteme.

Hinweise zu Inhaltsstoffen (REACH)

Aktuelle Informationen zu Inhaltsstoffen finden Sie unter:

http://www.karcher.de/de/unternehmen/ umweltschutz/REACH.htm

Symbole in der Betriebsanlei-

tung

Bestimmungsgemäße Ver-

wendung

– Die Innenreiniger HKF 200 sind Spritz-

einrichtungen um Fässer, Behälter und Tankwagen zu reinigen.

– Der Reinigungskopf wird durch eine

Öffnung mit entsprechendem Mindestdurchmesser in den Behälter gebracht.

Reinigungskopf Min. Behälter-

öffnung

HKF 200 ET, HKF 200 PT140 mm

HKF 200 E, HKF 200 C, HKF 200 P

HKF 200 C2 300 mm

– Der Innenreiniger HKF 200 PU ist für

stationären Betrieb vorgesehen. Hierzu muss er in einem „Dom“ mit Flansch senkrecht stehend, dicht eingebaut werden. Die zu reinigenden Behälter werden über den Innenreiniger gestülpt (Einbau siehe Maßblatt und Einbaubeispiel HKF 200 PU).

– Eine separate Hochdruckpumpe wird

mit dem Innenreiniger durch einen Hochdruckschlauch verbunden.

Hinweis

Eine Liste der zugelassenen Reinigungsflüssigkeiten befindet sich im Kapitel „Technische Daten“.

Als nicht bestimmungsgemäß gilt der Betrieb außerhalb geschlossener Behälter und mit höheren Drücken und höheren Temperaturen als in den Technischen Daten angegeben.

Bitte Reinigungsflüssigkeiten nicht in die Umwelt gelangen lassen. Bitte Boden schützen und Altöl umweltgerecht entsorgen.

Bitte mineralölhaltiges Abwasser nicht ins Erdreich, Gewässer oder Kanalisation gelangen lassen.

200 mm

Funktion

– Der Innenreiniger besteht aus dem An-

triebsteil, dem Trägerrohr und dem Reinigungskopf. Die Düsen am Reinigungskopf drehen sich um zwei Achsen und erfassen dadurch jede Stelle des Behälters.

– Der Reinigungskopf dreht sich durch ei-

nen Elektro- oder Druckluftmotor. Die Drehzahl ist deshalb unabhängig von Druck und Menge der Reinigungsflüssigkeit. Bei Elektroantrieb ist die Drehzahl entweder konstant oder zweistufig einstellbar, bei Druckluftantrieb kann die Drehzahl über die Druckluft eingestellt werden.

 Gefahr

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Bei Nichtbeachten des Hinweises drohen Tod oder schwerste Verletzungen.

몇 Warnung

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Bei Nichtbeachten des Hinweises können leichte Verletzungen oder Sachschäden eintreten.

Hinweis

Bezeichnet Anwendungstipps und wichtige Informationen.

Deutsch 3

Sicherheitshinweise

– Jeweilige nationale Vorschriften des

Gesetzgebers beachten.

– Sicherheitshinweise, die den verwen-

deten Reinigungsmitteln beigestellt sind (i. d. R. auf dem Verpackungsetikett) beachten.

– Um Gefahren durch falsche Bedienung

zu vermeiden darf die Anlage nur von Personen bedient werden, die in der Handhabung unterwiesen sind, ihre Fähigkeiten zum Bedienen nachgewiesen haben und mit der Benutzung beauftragt sind.

– Die Betriebsanleitung muss jedem Be-

diener zugänglich sein.

Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen Gefahren für Bediener und andere Personen durch: – hohen Druck

– hohe elektrische Spannungen (bei

Elektroantrieb mit 230 V oder 400 V)

– Reinigungsmittel oder verwendete Rei-

nigungsflüssigkeit

– heiße Anlagenteile, wenn heiße Reini-

gungsflüssigkeiten verwendet werden

– Explosionsgefahr

 Gefahr

– Quetschgefahr durch Antrieb des In-

nenreinigers. Antrieb des Innenreinigers nur in geschlossenen Behältern in Betrieb nehmen.

– Verletzungsgefahr durch austretenden

Hochdruckstrahl, deshalb Innenreiniger nur in geschlossenen Behältern in Betrieb setzen.

– Gesundheitsgefahr durch Reststoffe in

Behältern, die gereinigt werden oder durch die verwendete Reinigungsflüssigkeit. Deshalb vorgeschriebene Schutzmaßnahmen befolgen.

– Verletzungsgefahr durch umstürzen-

den Innenreiniger bei geringer Eintauchtiefe. In diesem Fall Innenreiniger zusätzlich sichern.

– Verletzungsgefahr durch umstürzen-

den Behälter, deshalb Behälter und Innenreiniger zusätzlich sichern.

– Verbrennungsgefahr durch heiße

Schläuche und heißes Gestell bei Betrieb mit heißen Reinigungsflüssigkeiten. Bei Betrieb mit heißen Reinigungsflüssigkeiten Gestell und Zuleitung nicht berühren und entsprechende Schutzkleidung tragen.

– Verletzungsgefahr durch unbeabsich-

tigten Anlauf nach Unterbrechung der Netzspannung. Bei Störungen den Antrieb des Innenreinigers und die Hochdruckpumpe abschalten.

Kärcher, wie entsprechende Reinigungsmittel angewendet werden.

몇 Warnung

Um Beschädigungen am Reinigungskopf zu vermeiden, auf eine freie Anordnung im Behälter achten. Der Reinigungskopf darf auf keinen Fall an der Behälterwand anstoßen.

Persönliche Schutzausrüstung

Beim Reinigen geräuschverstärkender Teile Gehörschutz zur Vorbeugung von Gehörschäden tragen.

Je nach Konzentration und Gesundheitsgefahr der verwendeten Reinigungsflüssigkeit, folgende Schutzausrüstung tragen: – Flüssigkeitsabweisende Schutzklei-

dung – Schutzbrille oder Gesichtsschutz – Dichte Handschuhe – Dichtes Schuhwerk

Zugelassene Bediener

Zugelassene Bediener sind Personen, die das 18. Lebensjahr vollendet haben und befähigt sind diese Anlage zu bedienen (Ausnahmen für Auszubildende, siehe BGV D15 §6).

Verhalten im Notfall

 Separate Hochdruckpumpe ausschal-

ten.  Bei Elektroantrieb des Innenreinigers:

Netzstecker ziehen oder Stromversor-

gung ausschalten.  Bei Druckluftantrieb des Innenreinigers:

Druckluftzufuhr schließen.  Zulauf der Reinigungsflüssigkeit schlie-

ßen.

Explosions- und Brandgefahr bei Verwendung von entsprechenden Reinigungsmitteln und Reststoffen in Behältern. Informieren Sie sich in diesen Fällen bei

4 Deutsch

Prinzipskizze Zoneneinteilung

A Zone 1 B Hochdruck-Reinigungskopf C Schwenkeinrichtung D Zone 0/20 E Elektrisch leitfähiger Schlauch F Kreislaufbehälter mit Filtereinrichtung

(Stecksieb, Saugkorb, Feinfilter)

G Kreislauf-Medium

H Klar-Medium I Rotierender Reinigungskopf J Winde zum Auf- und Abfahren des Rei-

nigungskopfes K Winde für Teleskopausleger L Teleskopausleger

Deutsch 5

Zoneneinteilung Besondere Bedingungen im Ex-Be-

Explosionsgefährdete Bereiche werden nach Häufigkeit und Dauer des Auftretens von gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre in BetrSichV und EN 1127-1 in Zonen eingeteilt.

Die Definition der Zonen liegt in der Verantwortung des Betreibers.

Hinweise zur Zoneneinteilung finden sich in der BetrSichV, der EN 1127-1, der BGR 104 – Ex-Richtlinie der BG Chemie und in der EN 60079-10. – Zone 0

Zone 0 ist ein Bereich, in dem gefährliche explosionsfähige Atmosphäre als Gemisch aus Luft und brennbaren Gasen, Dämpfen oder Nebeln ständig, über lange Zeiträume oder häufig vorhanden ist.

– Zone 1

Zone 1 ist ein Bereich, in dem sich bei Normalbetrieb gelegentlich eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre als Gemisch aus Luft und brennbaren Gasen, Dämpfen oder Nebeln bilden kann.

– Zone 2

Zone 2 ist ein Bereich, in dem bei Normalbetrieb eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre als Gemisch aus Luft und brennbaren Gasen, Dämpfen oder Nebeln normalerweise nicht oder aber nur kurzzeitig auftritt.

– Zone 20

Zone 20 ist ein Bereich, in dem eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre in Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub ständig, über lange Zeiträume oder häufig vorhanden ist.

– Zone 21

Zone 21 ist ein Bereich, in dem sich bei Normalbetrieb gelegentlich eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre in Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub bilden kann.

– Zone 22

Zone 22 ist ein Bereich, in dem bei Normalbetrieb eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre in Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub normalerweise nicht oder aber nur kurzzeitig auftritt.

reich

1 Der Innenreiniger darf in Zone 0 von

Behältern nur eingesetzt werden, wenn die Behälter eine Größe von 3 m Durchmesser bei einer üblichen Behälterhöhe oder eine vergleichbare Behältergröße nicht überschreiten.

2 Der Massengehalt der Reinigungsflüs-

sigkeit an nichtgelösten Feststoffen darf 1% nicht überschreiten.

3 Der Innenreiniger ist elektrostatisch zu

erden.

4 Die Pumpe für die Reinigungsflüssig-

keit darf nur betrieben werden, wenn sie mit Flüssigkeit gefüllt ist.

5 Der Nenndruck der Pumpe darf bei Lö-

sungsmittelbetrieb 5 MPa nicht überschreiten.

6 Die Fördermenge der Pumpe darf bei

Lösungsmittelbetrieb 50 l/min nicht überschreiten.

7 Der Druckluftmotor bzw. der Elektro-

Getriebemotor darf nur betrieben werden, wenn dem Innenreiniger Reinigungsflüssigkeit zugeführt wird.

8 Die Drehzahl des Reinigungskopfes

darf 40 1/min nicht überschreiten.

9 Die Betriebstemperatur der Reini-

gungsflüssigkeit Wasser mit Reinigungsmitteln darf 95 °C nicht überschreiten.

10 Die Betriebstemperatur der Reini-

gungsflüssigkeiten Lösungsmittel, Laugen und Säuren darf 20 °C nicht überschreiten.

11 Der Innenreiniger ist nach angemesse-

ner Betriebsdauer auf einwandfreien Zustand und einwandfreie Funktion zu prüfen (u.a. Antriebsmotor auf konzentrische Lage zum Stopfbuchsenteil, Lagerbuchsen und antriebsseitige Dichtung auf Verschleiß bzw. Dichtheit). Gegebenenfalls ist eine Reparatur durchzuführen.

12 Der Innenreiniger darf nur mit solchen

Reinigungsflüssigkeiten betrieben und in solchen Medien verwendet werden, gegen deren Einwirkung die Werkstoffe hinreichend beständig sind.

13 Reinigungsflüssigkeiten, die brennbare

Lösungsmittelanteile enthalten, müssen den Zündgruppen IIA und IIB entsprechen. Lösungsmittel der Zündgruppe IIC dürfen nicht versprüht werden.

14 Der Innenreiniger darf nicht dauernd,

sondern nur während der Behälterreinigung in Zone 0 angeordnet sein. Die im Rahmen der BetrSichV geltenden Betriebsvorschriften sowie weitere nationale Bestimmungen sind einzuhalten. Es ist zu berücksichtigen, dass die Verbindung Behälter/in den Behälter eingebrachter Innenreiniger nicht flammendurchschlagsicher ist.

15 Schläuche müssen elektrostatisch leit-

fähig sein (Widerstand R < 1000 Ohm).

16 Es dürfen nur Reinigungsflüssigkeiten

mit einer Leitfähigkeit G > 1000 pS/m eingesetzt werden.

17 Alle medienberührten Teile sind an das

Erdungssystem anzuschließen.

6 Deutsch

Technische Daten

HKF

200 E

(3x400V)

Bestell-Nr. 3.631-

015

Max. Fördermenge l/h (l/min) 10000

(167)

Max. Fördermenge bei Lösungsmittelbetrieb

Max. Temperatur bei Wasser mit Reinigungsmitteln

Max. Temperatur bei Lösungsmitteln, Laugen, Säuren

Max. Betriebsdruck MPa

Max. Betriebsdruck bei Lösungsmittelbetrieb

Spannung V 230/400 42 230/400 -- -- -- 400 400

Stromart -- 3~ 3~ 3~ -- -- -- 3~ 3~

Frequenz Hz 50 50 50 -- -- -- 50 50

Nennleistung W 120 120 120 -- -- -- 300 300

Druckluft MPa

Fördermenge Druckluft l/min -- -- -- 500 500 594 -- --

l/h (l/min) 3000

(50)

°C 95 95 95 95 95 95 95 95

°C 20 20 20 20 20 20 20 20

20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200)

(bar)

MPa (bar)

(bar)

5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50)

-- -- -- 0,4-0,7

HKF

200 E

(3x42V)

3.631018

10000

(167)

3000

(50)

HKF

200 ET

3.631063

10000

(167)

3000

(50)

HKF

200 P

3.631016

10000

(167)

3000

(50)

(4-7)

HKF

200 PT

3.631036

10000

(167)

3000

(50)

0,4-0,7

(4-7)

HKF

200 PU

3.631023

10000

(167)

3000

(50)

0,4-0,7

(4-7)

HKF

200 C

3.631059

10000

(167)

3000

(50)

-- --

HKF

200 C2

3.631060

10000

(167)

3000

(50)

Funktions-Drehzahl Antrieb 1/min 18,5 18,5 18,5 10-20 10-20 10-20 10/20 10/20

Schalldruckpegel (EN 60704-1)dB(A) 70 70 70 83 (ohne

Schall-

dämpfer)

Hochdruckanschluss -- DN 15 -

M22x1,5

Min. Behälteröffnung mm 200 200 140 200 140 200 200 300

Länge inklusive Bügel bis Mitte Düse

Standard-Eintauchtiefe mm 800 800 500 800 500 300 800 800

Gewicht kg 4040383028284545

Umgebungstemperatur °C +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40

Zündschutzart II 1/2 G c T4

mm 1415 1415 1115 1220 920 700 1415 1415

DN 15 -

M22x1,5

DN 15 -

M22x1,5

DN 15 -

M22x1,5

II 1/3 D c 120 °C

83 (ohne

Schall-

dämpfer)

DN 15 -

M22x1,5

83 (ohne

Schall-

dämpfer)

DN 15 -

M22x1,5

70 70

DN 15 -

M22x1,5

DN 15 -

M22x1,5

Deutsch 7

Maßblatt HKF 200 E / HKF 200 C

565

615

180

225

120˚

3x120

250

A Aufhängebügel (Bestell-Nr. 4.034-126) B Standardlänge 800 mm, Sonderaus-

führung 300-1500 mm C Vorgeschriebene Drehrichtung D Flanschdurchmesser 250 mm E Lochkreisdurchmesser 225 mm F Zone 0/20, Kategorie 1 G Zone 1, Kategorie 2 bzw. 3

8 Deutsch

H Druckanschluss M22x1,5 I Lochbild des Befestigungsflansches J Kabeleinführung Rundkabel (min.

Durchmesser 10 mm - 4x 1,5 mm

X Mindest-Einführungsdurchmes-

)

ser 180 mm

XX Rotationsdurchmesser 200 mm

Maßblatt HKF 200 ET

565

615

180

225

120˚

3x120

250

A Aufhängebügel (Bestell-Nr. 4.034-126) B Standardlänge 500 mm C Vorgeschriebene Drehrichtung D Flanschdurchmesser 250 mm E Lochkreisdurchmesser 225 mm F Zone 0/20, Kategorie 1 G Zone 1, Kategorie 2 bzw. 3 H Druckanschluss M22x1,5

I Lochbild des Befestigungsflansches J Kabeleinführung Rundkabel (min.

Durchmesser 10 mm - 4x 1,5 mm

X Mindest-Einführungsdurchmes-

ser 140 mm

XX Rotationsdurchmesser 142 mm

)

Deutsch 9

Maßblatt HKF 200 C2

A Aufhängebügel (Bestell-Nr. 4.034-126) B Standardlänge 800 mm, Sonderaus-

führung 300-1500 mm C Vorgeschriebene Drehrichtung D Flanschdurchmesser 250 mm E Lochkreisdurchmesser 225 mm F Zone 0/20, Kategorie 1 G Zone 1, Kategorie 2 bzw. 3

10 Deutsch

H Druckanschluss M22x1,5 I Lochbild des Befestigungsflansches J Kabeleinführung Rundkabel (min.

Durchmesser 10 mm - 4x 1,5 mm

K 2 Düsen L 2 Sonderdüsen, Düsen manuell um-

schaltbar

X Mindest-Einführungsdurchmes-

ser 300 mm

)

XX Rotationsdurchmesser 320 mm

Maßblatt HKF 200 P

A Aufhängebügel (Bestell-Nr. 4.034-016) B Standardlänge 800 mm, Sonderaus-

führung 300-1500 mm C Vorgeschriebene Drehrichtung D Flanschdurchmesser 250 mm E Lochkreisdurchmesser 225 mm F Zone 0/20, Kategorie 1 G Zone 1, Kategorie 2 bzw. 3 H Druckanschluss M22x1,5

I Lochbild des Befestigungsflansches J Lufteinlassstutzen (1 Schlauch DN 6) K Luftbedarf 300 l/min bei 5 bar L Luftauslassstutzen (2 Schläuche DN 6)

X Mindest-Einführungsdurchmes-

ser 180 mm

XX Rotationsdurchmesser 200 mm

Deutsch 11

Maßblatt HKF 200 PT

A Aufhängebügel (Bestell-Nr. 4.034-016) B Standardlänge 500 mm C Vorgeschriebene Drehrichtung D Flanschdurchmesser 250 mm E Lochkreisdurchmesser 225 mm F Zone 0/20, Kategorie 1 G Zone 1, Kategorie 2 bzw. 3 H Druckanschluss M22x1,5 I Lochbild des Befestigungsflansches

12 Deutsch

J Lufteinlassstutzen (1 Schlauch DN 6) K Luftbedarf 300 l/min bei 5 bar L Luftauslassstutzen (2 Schläuche DN 6)

X Mindest-Einführungsdurchmes-

ser 140 mm

XX Rotationsdurchmesser 142 mm

22,5˚

160

250

300

22,5˚

6x60

60˚

20˚

225

(65)

300

665

min. 400

Maßblatt HKF 200 PU

A Druckanschluss M22x1,5 B Zone 1, Kategorie 2 bzw. 3 C Zone 0/20, Kategorie 1 D Druckluft 1/4“-Durchmesser 8 mm

Luftbedarf 300 l/min bei 5 bar E Abluft 3/8“-Durchmesser 12 mm

X Rotationsdurchmesser 200 mm

XX Mindest-Einführungsdurchmes-

ser 180 mm

Deutsch 13

Einbaubeispiel HKF 200 PU

A Haltevorrichtung (Haltevorrichtung mit

Sicherheitsschalter = Option) B Gitterrost COption D Filterüberwachung E Drahtspaltfilter FAbluft G Klarspülmittelversorgung, bauseits H Saugfilter, schwenkbar I Stecksieb J Kompaktkreislaufbecken

Länge x Breite x Höhe = 2700 mm x

1500 mm x 650 mm K Druckluft 0,4-0,7 MPa - 300 l/min L Druckluftfilter M Wartungseinheit

Reinigungsflüssigkeiten

Lösungsmittel

 Gefahr

– Der Ex-Schutz ist bei Lösungsmittelbe-

trieb sowie in Ex-Zonen zu beachten! – Maximaler Druck bei Lösungsmittelbe-

trieb: 5 MPa – Maximale Fördermenge bei Lösungs-

mittelbetrieb: 50 l/min

몇 Warnung

Bei Lösungsmittelbetrieb verminderte Beständigkeit der Dichtungswerkstoffe, deshalb sofort nach Gebrauch spülen! Bei Kärcher rückfragen!

1 Kohlenwasserstoffe

Beispiel: Petroleum 2 Aromaten (Lösungsmittel)

Beispiel: Benzol, Toluol

3 Ketone

Beispiel: MEK (Methyl Ethyl Ketone), Aceton

4Ester

Beispiel: Butylacetat, Methylacetat

5Glykole

Beispiel: Butylglykol

6 Mischlösemittel

Beispiel: Butylacetat 85, Isobutylacetat 85 (85 = 85% Butylacetat + 15% n-Butanol)

7 Regenerate, Destillate aus verschiede-

nen Lösungsmitteln, welche schon für Reinigungszwecke oder ähnliches eingesetzt waren.

Laugen

1 Wasser mit alkalischem Reinigungsmit-

tel (max. 0-2%) Beispiel: Kärcher-Reinigungsmittel RM31

2 Natronlaugen max. 10%, ohne Anteile

von Hypochloriten

3 Kaliumhydroxid max. 10%, ohne Antei-

le von Hypochloriten

Säuren

몇 Warnung

– Bei Salz- und Schwefelsäure erhöhter

Materialabtrag, deshalb sofort nach Gebrauch spülen/neutralisieren!

– Bei verunreinigten Säuren verminderte

Beständigkeit!

– Gegebenenfalls bei Kärcher rückfra-

gen!

1 Wasser mit saurem Reinigungsmittel

(max. 0-1%) Beispiel: Kärcher-Reinigungsmittel RM25

2 Säuren (max. Temperatur +20 °C)

Salpetersäure max. 10% Essigsäure max. 10%

Ameisensäure max. 10% Phosphorsäure max. 10% Zitronensäure max. 10%

Schwefelsäure max. 0,5% Salzsäure max. 0,5%

Wasser

1 Wasser 2 Vollentsalztes Wasser

Andere Reinigungsflüssigkeiten

Bei Verwendung anderer Reinigungsflüssigkeiten ist anhand der Werkstoffliste die Beständigkeit zu überprüfen! Diese Reinigungsflüssigkeiten dürfen nur nach Freigabe von Kärcher eingesetzt werden!

14 Deutsch

Werkstoffliste

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr. Material Anzahl medienbe-

rührt

1 Schutzteil 4.394-009 (5.000-506) Blech 1.4301, (5.114-077)

Ring 1.4541

2 Schutzteil 4.394-011 1.4301 1 X 3 Ronde 5.005-174 1.4541 3 X 4 Gehäuse 5.060-085 1.4305 1 X 5 Gehäuse 5.060-114 1.4305 1 X 6 Welle 5.100-043 1.4305 1 X 7 Welle 5.100-044 1.4305 1 X 8 Scheibe 5.115-122 Teflon-Bronze 2 X

9 Flansch 5.122-059 1.4305 2 X 10 Flansch 5.122-068 1.4305 1 X 11 Stift 5.314-037 1.4541 2 X 12 Kegelrad 5.354-003 1.4305 1 X 13 Kegelrad 5.354-004 1.4305 1 X 14 Kupplungsteil 5.471-031 1.4305 1 X 15 Ring 5.570-039 CuSn8F55 4 X 16 Zylinder-Schraube M5x12 6.304-011 1.4571 20 X 17 Zylinder-Schraube M5x16 6.304-012 1.4571 10 X 18 Zylinder-Schraube M8x16 6.304-013 1.4571 1 X 19 Zylinder-Schraube M5x30 6.304-112 A4-70 1 20 Sicherungsscheibe 8,4 6.343-125 Nirosta X7 1 X 21 O-Ring 23,47x2,62 6.362-219 EPDM 1 X 22 O-Ring 18x2,5 6.362-431 FPM 1 X 23 O-Ring 17,96x2,62 6.363-154 FPM 1 X 24 Nutring D26xD38 6.365-423 PTFE 4 X 25 6kt.-Schraube M8x16 7.304-538 A4-70 1 X 26 6kt.-Mutter M5 7.311-203 A4-70 2 X 27 Hutmutter M5 7.311-385 A1-50 4 X 28 Dichtring 22 7.362-011 Cu 1 X 29 Verschlussschraube 7.382-251 1.4571 1 X 30 Welle, komplett 4.100-229 (5.100-492) Welle 1.4305, Verschluss-

schraube 1.4571

Düsenauswahl

Fördermenge [l/h] Druck [MPa] Düsenzahl Düsengröße

[mm]

3000 5 4 1,8 4.765-007 o o -- -- -3000 5 2 2,4 5.765-007 x x -- -- -3000 6 4 1,65 5.765-082 o o -- -- -3000 5 2 2,7 4.765-006 x x -- -- -3000 5 1 3,8 4.765-008 o o -- -- -3000 8 2 2,5 5.765-018 o o -- -- -3800 5 2 2,9 5.765-025 o o -- -- -3800 8 2 2,7 4.765-006 x x -- -- -6000 5 2 3,8 4.765-008 o o -- -- -6000 8 2 3,5 5.768-075 o o o -- -6000 8 1 5,0 auf Anfrage o o o -- -8000 8 2 3,8 4.765-008 -- -- x -- --

3800 8 2 2,7 6.415-862 -- -- -- x x Die Düsengröße ist auf der Schlüsselfläche der Düse eingeschlagen.

o = möglich x = serienmäßig eingebaut

Bestell-Nr.

HKF 200 E

HKF 200 P

HKF 200 C

HKF 200 PT

HKF 200 ET

Deutsch 15

Inbetriebnahme

Elektroantrieb

 Gefahr

Lebensgefahr durch hohe elektrische Spannung! Erforderliche Elektroinstallation nur durch Elektro-Fachkraft durchführen lassen.

– Die Steckdose muss mit einem Fehler-

stromschutzschalter mit einem Auslösestrom von 30 mA abgesichert sein.

– Die Steckdose muss sich in Arbeits-

platznähe befinden, damit im Notfall der Netzstecker schnell gezogen werden kann.

– Bei festem Netzanschluss muss zur

vollständigen Trennung vom Stromnetz ein abschließbarer Hauptschalter installiert werden.

Elektroantrieb 42 V und 400 V:  Leitung (4-adrig) an Drehstrommotor

anschließen.

 Motorleitung an Stromversorgung über

einen abschließbaren Hauptschalter anschließen.

 Reinigungskopf einschalten und Dreh-

richtung prüfen. Der Reinigungskopf muss sich bei Betrieb in folgende Richtung drehen:

Druckluftantrieb

몇 Warnung

Um Schäden am Druckluftantrieb durch Kondenswasser und mangelnde Schmierung zu vermeiden, Wartungseinheit in Druckluft-Zuführung einbauen (Bestell-Nr.

6.610-020).

Die Wartungseinheit muss wie folgt ausgelegt sein: – Luftdurchsatz von 500 l/min

– Drücke bis 0,7 MPa Die Wartungseinheit besteht aus:

– Wasserabscheider – Druckregler mit Manometer – Proportional-Öler  Proportional-Öler mit geeignetem

Schmieröl auffüllen, dazu Vorratsbehäl-

ter abschrauben und Schmieröl einfül-

len (Ölsorte siehe Kapitel „Pflege und

Wartung“).

Druckluftschläuche an Druckluftmotor anschließen

Hinweis

Bei zu kleinen Schalldämpfern bewirkt der entstehende Rückstau der Abluft einen unsicheren Lauf des Druckluftantriebs. An die Abluftöffnungen Schläuche anschließen.

 Zuluftschlauch an Anschluss Nr. 2 an-

schließen. – Schlauchgröße für Zuluft: DN 6  Abluftschläuche an Anschluss Nr. 1

und EXH anschließen. – Schlauchlänge: 1-2 m – Schlauchgröße für Abluft: DN 6

Bedienung

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch austretenden, eventuell heißen Hochdruckstrahl. – Innenreiniger nur in allseitig geschlos-

senen Behältern in Betrieb nehmen. – Innenreiniger nur bei ausgeschalteter

separater Hochdruckpumpe und aus-

geschaltetem Eigenantrieb in den Be-

hälter einbringen oder in anderen

Behälter überwechseln.

 Innenreiniger auf Behälter aufsetzen

und falls erforderlich sichern.  Hochdruckpumpe durch einen Hoch-

druckschlauch mit dem Innenreiniger

verbinden.  Bei Elektroantrieb des Innenreinigers:

Stromversorgung einschalten.  Bei Druckluftantrieb des Innenreinigers:

Druckluftzufuhr öffnen.

 Zulauf der Reinigungsflüssigkeit öffnen.  Separate Hochdruckpumpe einschal-

ten.

Außerbetriebnahme

Hinweis

Innenreiniger vor Außerbetriebnahme 30 Sekunden ohne Zusatz von Reinigungsmitteln durchspülen. Dadurch wird ein Verkrusten und Verkleben und damit ein vorzeitiger Verschleiß der Dichtungen vermieden.

 Separate Hochdruckpumpe ausschal-

ten.  Zulauf der Reinigungsflüssigkeit schlie-

ßen.

 Bei Elektroantrieb des Innenreinigers:

Netzstecker ziehen oder Stromversorgung ausschalten.

 Bei Druckluftantrieb des Innenreinigers:

Druckluftzufuhr schließen.

 Innenreiniger aus dem Behälter ent-

nehmen.

Pflege und Wartung

Grundlage für eine betriebssichere Anlage ist eine regelmäßige Wartung. Verwenden Sie ausschließlich Original-Ersatzteile des Herstellers oder von ihm empfohlene Teile, wie – Ersatz- und Verschleißteile

– Zubehörteile – Betriebsstoffe – Reinigungsmittel

 Gefahr

Unfallgefahr bei Arbeiten an der Anlage! Bei allen Arbeiten:

 Hochdruckpumpe am Hauptschalter

spannungsfrei schalten und sichern.

 Zulauf der Reinigungsflüssigkeit schlie-

ßen.

 Bei Elektroantrieb des Innenreinigers:

Netzstecker ziehen oder Stromversorgung ausschalten.

 Bei Druckluftantrieb des Innenreinigers:

Druckluftzufuhr schließen.

Wer darf Wartungsarbeiten durch-

führen?

 Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ dürfen nur von unterwiesenen Personen durchgeführt werden, die Hochdruckanlagen sicher bedienen und warten können.

Wartungsvertrag

Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen einen Wartungsvertrag abzuschließen. Wenden Sie sich bitte an Ihren zuständigen Kärcher-Kundendienst.

16 Deutsch

Wartungsplan

Zeitpunkt Tätigkeit Durchführung von wem

wöchentlich oder nach 40 Betriebsstunden

monatlich oder nach 160 Betriebsstunden

Schmieröl für Druckluft-Wartungseinheit (für Bestell-Nr. 3.631-016 und

3.631-036)

Festo spezial

Aral Vitam GF 32

Esso Nuto H 32

Wartungseinheit für Druckluft kontrollieren.

Schrauben auf festen Sitz prüfen.

 Gefahr

Gefahr durch Druckluft. Vor Wartungsarbeiten Druckluft schließen und noch vorhandene Druckluft an der Wartungseinheit ausströmen lassen.

– Wasser im Wasserabscheider ablassen, dazu Wasserab-

lassschraube öffnen, Wasser ablassen und Wasserablassschraube schließen.

– Proportional-Öler mit geeignetem Schmieröl auffüllen,

dazu Vorratsbehälter abschrauben und Schmieröl einfüllen.

– Ölsorte siehe Tabelle unten.

Prüfen, ob alle Schrauben fest angezogen sind. Betreiber

Betreiber

Mobil DTE 24

BP Energol HLP 32

Hilfe bei Störungen

Störungshinweise

Gefahr



Unfallgefahr bei Arbeiten an der Anlage! Bei allen Arbeiten:

 Hochdruckpumpe am Hauptschalter

spannungsfrei schalten und sichern.

 Zulauf der Reinigungsflüssigkeit schlie-

ßen.

 Bei Elektroantrieb des Innenreinigers:

Netzstecker ziehen oder Stromversorgung ausschalten.

 Bei Druckluftantrieb des Innenreinigers:

Druckluftzufuhr schließen.

Wer darf Störungen beseitigen?

 Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ dürfen nur von unterwiesenen Personen durchgeführt werden, die Hochdruckanlagen sicher bedienen und warten können.

 Elektro-Fachkräfte

Ausschließlich nur Personen mit einer Berufsausbildung im elektrotechnischen Bereich.

 Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kundendienst“ dürfen nur von Kärcher Kundendienst-Monteuren durchgeführt werden.

Deutsch 17

Störungssuche

CEO

Head of Approbation

Störung Mögliche Ursache Behebung von wem

Motor dreht sich nicht Keine Spannung am Motor. Sicherungen und Leitungen überprüfen. Elektro-Fachkraft

Motorschutzschalter hat ausgelöst.

Fehlerstromschutzschalter hat ausgelöst.

Keine Druckluft vorhanden oder Druck zu gering.

Druckluftzufuhr geknickt. Druckluftschläuche überprüfen. Betreiber

Motor dreht sich, Reinigungskopf dreht sich nicht

Mechanischer Defekt an: – Kupplungsteilen

– Antriebswelle – Verzahnung

Reinigungskopf dreht sich ruckartig

Abgenutzte Anlaufscheiben führen zu erhöhtem Kegelspiel.

Zerstörte Verzahnung der Kegelräder.

Ungleichmäßiger Reinigungsstrahl

Spritzdüsen verstopft. Spritzdüsen reinigen. Betreiber

Spritzdüsen beschädigt. Spritzdüsen austauschen. Betreiber

Zubehör

Bezeichnung Bestell-Nr.

Wartungseinheit für Druckluft (nur für Druckluftantrieb)

Druckluftfilter mit automatischem Kondensatablass (nur für Druckluftantrieb)

Bügel (Edelstahl) für HKF 200 P, HKF 200 PT

Bügel (Edelstahl) für HKF 200 E, HKF 200 ET, HKF 200 C, HKF 200 C2

Horizontales Gestell (Edelstahl), Durchmesser 560 mm

Hochdruckschlauch NW 13 - 1,5 m

*1)

Hochdruckschlauch NW 13 - 10 m

Kupplung NW 13

*1)

90°-Verschraubung

NW 13

Druckluftschlauch (Meterware)

Abluftschalldämpfer mit Ölabscheider

Möglich für max. 4000 l/h Durchfluss der Reinigungsflüssigkeit. Bei höherem Durchfluss von Reinigungsflüssigkeiten bitte bei Kärcher informieren.

Schläuche für Lösungsmittelbetrieb müs-

sen elektrostatisch leitfähig sein!

6.610-020

6.414-154

4.034-016

4.034-126

4.210-022

6.389-126

4.440-173

4.403-002

4.408-023

6.388-192

auf Anfrage

Ursache der Überlastung beheben, Motorschutzschalter zurückstellen.

Ursache beheben und Fehlerstromschutzschalter zurückstellen.

Druckluftversorgung überprüfen. Betreiber

Teile überprüfen, defekte Teile austauschen. Kundendienst

Anlaufscheiben austauschen. Kundendienst

Kegelräder austauschen. Kundendienst

CE-Erklärung

Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheitsund Gesundheitsanforderungen der EGRichtlinien entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Produkt: Innenreiniger Typ: HKF 200 Einschlägige EG-Richtlinien

98/37/EG (bis 28.12.2009) 2006/42/EG (ab 29.12.2009) 94/9/EG

Angewandte harmonisierte Normen

EN ISO 12100–1 EN ISO 12100–2 EN 1127-1: 1997 EN 13463-1: 2002 EN 13463-5: 2003 HKF 200 E, HKF 200 ET, HKF 200 C, HKF 200 C2: EN 60204–1

Angewandte nationale Normen

Nr. der benannten Stelle:

0123 TÜV SÜD Ridlerstr. 65

80339 München

Prüfbericht-Nr.

Ex5 0307 10088 097

Kennzeichnung

II 1/2 G c T4

II 1/3 D c 120°C

Elektro-Fachkraft

5.957-454

5.957-735

Die Unterzeichnenden handeln im Auftrag und mit Vollmacht der Geschäftsführung.

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Tel.: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

Garantie

In jedem Land gelten die von unserer zuständigen Vertriebs-Gesellschaft herausgegebenen Garantiebedingungen. Etwaige Störungen an dem Gerät beseitigen wir innerhalb der Garantiefrist kostenlos, sofern ein Material- oder Herstellungsfehler die Ursache sein sollte. Im Garantiefall wenden Sie sich bitte mit Zubehör und Kaufbeleg an Ihren Händler oder die nächste autorisierte Kundendienststelle.

18 Deutsch

Please read and comply with

these original instructions prior to the initial operation of your appliance and store them for later use or subsequent owners. – Before first start-up it is definitely neces-

sary to read the operating instructions and safety indications Nr. 5.951-949!

– In case of transport damage inform ven-

dor immediately

Contents

Environmental protection 19 Symbols in the operating instructions 19 Proper use 19 Function 19 Safety instructions 20 Technical specifications 23 Start up 32 Operation 32 Shutting down 32 Maintenance and care 32 Troubleshooting 33 Accessories 34 CE declaration 34 Warranty 34

Environmental protection

The packaging material can be recycled. Please do not throw the packaging material into household waste; please send it for recycling.

Old appliances contain valuable materials that can be recycled; these should be sent for recycling. Batteries, oil, and similar substances must not enter the environment. Please dispose of your old appliances using appropriate collection systems.

Notes about the ingredients (REACH)

You will find current information about the ingredients at:

http://www.karcher.de/de/unternehmen/ umweltschutz/REACH.htm

Symbols in the operating in-

structions

Proper use

– The interior cleaners HKF 200 are spray

devices to clean drums, containers and tankers.

– The cleaning head is inserted into the

container through an opening with a suitable minimum inner diameter.

Cleaning head Minimum con-

tainer opening

HKF 200 ET, HKF 200 PT140 mm

HKF 200 E, HKF 200 C, HKF 200 P

HKF 200 C2 300 mm

– The interior cleaner HKF 200 PU is in-

tended for stationary use. For this, it must be installed tightly and upright in a "dome" with a flange. The containers to be cleaned are placed over the top of the interior cleaner (installation see measuring sheet and installation example HKF 200 PU).

– A separate high pressure pump is con-

nected to the interior cleaner via a high pressure hose.

Note

The chapter "Specifications" contains a list of the permitted cleaning liquids.

Operation outside closed containers and with higher pressure and temperatures than those listed in the "Specifications" is prohibited.

Please do not allow cleaning liquids to enter the environment. Protect the ground and dispose of used oil in an environmentally-clean manner.

Please do not let mineral oil contaminated waste water reach soil, water or the sewage system.

200 mm

Function

– The interior cleaner consists of a drive

unit, a support pipe and the cleaning head. The nozzles on the cleaning head turn around two axles and therefore touch every place in the container.

– The cleaning head is turned by an elec-

tric or compressed air motor. The speed is independent of the pressure and the volume of cleaning liquid. With electric drives, the speed can be set to either constant or two-level, with compressed air drives, the speed can be adjusted via the compressed air.

 Danger

indicates an immediate threat of danger. Failure to observe the instruction may result in death or serious injuries.

몇 Warning

indicates a possibly dangerous situation. Failure to observe the instruction may result in light injuries or damage to property.

Note

indicates useful tips and important information.

English 19

Safety instructions

– Please follow the national rules and reg-

ulations of the respective country.

– Please follow the safety instructions

which are attached to the used detergents (normally on the packing label).

– In order to avoid improper operation, the

system may only be used by persons who have been instructed in handling the system or have proven qualification and expertise in operating the system or have been explicitly assigned the task of handling the system.

– The operating instructions must be ac-

cessible for every user.

Wrong operation or misuse are hazardous to the operator and other persons on account of: – high pressure

– high electrical voltages (with electric

drive with 230 V or 400 V) – Cleaning agents or used cleaning liquid – hot system parts, if hot cleaning liquids

are used – Danger of explosion

 Danger

– Danger of crushing by the interior clean-

er. Only use the interior cleaner's drive

in closed containers. – Danger of injury by high pressure jet -

therefore only use interior cleaner inside

closed containers. – Health hazards posed by residue in

containers that are cleaned or by the

cleaning liquid used. Therefore, the list-

ed protective measures must be ad-

hered to. – Risk of injury due to interior cleaner top-

pling over at low submerge depth. In

this case, the interior cleaner must be

supported. – Risk of injury by toppling container -

therefore use extra support for contain-

er and interior cleaner. – Risk of burns by hot hoses and hot rack

when using hot cleaning liquids. When

operating with hot cleaning liquids, do

not touch the rack and supply lines and

wear protective clothing. – Risk of injury by inadvertent machine

startup after the system power has been

interrupted. In case of interferences,

turn off the drive of the interior cleaner

as well as the high pressure pump.

Personal safety gear

Wear ear plugs to protect your ears against hearing loss while cleaning parts that produce high sound levels.

Depending on the concentration and health risk of the used cleaning liquid, wear the following protective gear: – Liquid resistant protective clothing

– Protective glasses or face shield – Protective gloves – Protective shoes

Approved operators

Approved operators are persons who are at least 18 years old and are able to operate this system (exceptions: apprentices, see BGV D15 §6).

Behaviour in emergency situations

 Switch off the separate high pressure

pump.

 Interior cleaners with electric drives:

Pull the power cord or shut off power supply.

 Interior cleaners with compressed air

drives: Shut off the compressed air supply.

 Shut off the cleaning liquid supply.

Risk of explosion and fire when using cleaning agents and residue in the containers. Please contact Kärcher in such cases to find out, how the respective cleaning agents should be used.

몇 Warning

In order to avoid damage to the cleaning head, ensure a free layout inside the container. The cleaning head must never touch the container wall.

20 English

Basic sketch - zone layout

A Zone 1 B High-pressure cleaning head C Swivelling device D Zone 0/20 E Electricity conducting hose F Circuit container with filter unit (sieve,

suction basket, fine filter)

GCircuit medium

H Clear medium I Rotating cleaning head J Hoist to lift and lower the cleaning head K Hoist for telescoping boom L Telescoping boom

English 21

Zone layout Special conditions in the Ex area

Areas that bear the risk of explosion are divided into zones, according to the frequency and duration of explosion-risk atmosphere in BetrSichV and EN 1127-1.

The definition of the zones lies in the responsibility of the operator.

Tips for zoning are included in the BetrSichV, EN 1127-1, BGR 104 – Ex-guideline of BG Chemie and in the EN 60079-10. – Zone 0

Zone 0 is an area where dangerous ex-

plosion-risk atmosphere is present as a

mixture of air and flammable gases, va-

pors or mists at all times, across long

time periods or frequently. – Zone 1

Zone 1 is an area where (during normal

operation) dangerous explosion-risk at-

mosphere is present as a mixture of air

and flammable gases, vapors or mists

from time to time. – Zone 2

Zone 2 is an area where (during normal

operation) dangerous explosion-risk at-

mosphere as a mixture of air and flam-

mable gases, vapors or mists is not

normally present and if present, only for

a short time. – Zone 20

Zone 20 is an area where dangerous

explosion-risk atmosphere is present as

a cloud of flammable dust contained in

the air, at all times, across long time pe-

riods or frequently. – Zone 21

Zone 21 is an area where (during nor-

mal operation) dangerous explosion-

risk atmosphere is present as a cloud of

flammable dust in the air from time to

time. – Zone 22

Zone 22 is an area where (during nor-

mal operation) dangerous explosion-

risk atmosphere as a cloud of flamma-

ble dust is not normally present and if

present, only for a short time.

1 The interior cleaner must only be used

in Zone 0 if the containers are at least 3 m in diameter with the usual container height or do not exceed a comparable container size.

2 The mass content of non-diluted solid

substances in the cleaning liquid must not exceed 1%.

3 The interior cleaner must be ground

electro-statically.

4 The pump for the cleaning liquid must

only be operated while it is filled with fluid.

5 The nominal pressure of the pump must

not exceed 5 MPa when operating with solvents.

6 The flow volume of the pump must not

exceed 50 l/m when operating with solvents.

7 The compressed air motor oder the

electric gear motor must only be operated once the interior cleaner has been filled with cleaning liquid.

8 The speed of the cleaning head must

not exceed 40 rpm.

9 The operating temperature of the clean-

ing liquid water with cleaning agents must not must not exceed 95 °C.

10 The operating temperature of the clean-

ing liquid solvents, brines and acids must not must not exceed 20 °C.

11 The interior cleaner must be checked

for flawless condition and smooth function after a certain operating time has passed (incl. drive motor for its concentrical position in relation to the gland, bearing bushings and drive-side seal for wear and tear and leakage). If applicable, a repair needs to be conducted.

12 The interior cleaner must only be used

with cleaning liquids and in such media, whose affect on the materials is not damaging.

13 Cleaning liquids that contain flammable

solvent particles, must comply with the ignition groups IIA and IIB. Solvents of the ignition group IIC must not be sprayed.

14 The interior cleaner must not be con-

stantly located in Zone 0, but only during the actual container cleaning. The operating guidelines as per BetrSichV as well as other national guidelines must be adhered to. Take into consideration, that the mixture of the container/ interior cleaner brought into the container is not resistant to breakdown from flames.

15 Hoses must be conductive (electrostati-

cally) (resistance R < 1000 Ohm).

16 Only cleaning agents with a conductivity

G > 1000 pS/m may be used.

17 All parts that touch media must be con-

nected to the grounding system.

22 English

Technical specifications

HKF

200 E

(3x400V)

Order No. 3.631-

015

Max. flow rate l/h (l/min) 10000

(167)

Max. flow rate with solvent operation

Max. temperature with water with cleaning agents

Max. temperature with solvents, brines, acids

Max. operating pressure MPa

Max. operating pressure with solvent operation

Voltage V 230/400 42 230/400 -- -- -- 400 400

Current type -- 3~ 3~ 3~ -- -- -- 3~ 3~

Frequency Hz 50 50 50 -- -- -- 50 50

Rated power W 120 120 120 -- -- -- 300 300

Compressed air MPa

Compressed air flow rate I/min -- -- -- 500 500 594 -- --

l/h (l/min) 3000

(50)

°C 95 95 95 95 95 95 95 95

°C 20 20 20 20 20 20 20 20

20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200)

(bar)

MPa (bar)

(bar)

5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50)

-- -- -- 0,4-0,7

HKF

200 E

(3x42V)

3.631018

10000

(167)

3000

(50)

HKF

200 ET

3.631063

10000

(167)

3000

(50)

HKF

200 P

3.631016

10000

(167)

3000

(50)

(4-7)

HKF

200 PT

3.631036

10000

(167)

3000

(50)

0,4-0,7

(4-7)

HKF

200 PU

3.631023

10000

(167)

3000

(50)

0,4-0,7

(4-7)

HKF

200 C

3.631059

10000

(167)

3000

(50)

-- --

HKF 200

3.631060

10000

(167)

3000

(50)

Functional speed - drive 1/min 18,5 18,5 18,5 10-20 10-20 10-20 10/20 10/20

Sound pressure level (EN 60704-1)

High pressure connection -- DN 15 -

Minimum container opening mm 200 200 140 200 140 200 200 300

Length including bow to nozzle center

Standard immersion depth mm 800 800 500 800 500 300 800 800

Weight kg 40 40 38 30 28 28 45 45

Ambient temperature °C +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40

Ignition protection class II 1/2 G c T4

dB(A) 70 70 70 83 (with-

out si-

lencer)

DN 15 -

M22x1.5

mm 1415 1415 1115 1220 920 700 1415 1415

M22x1.5

DN 15 -

M22x1.5

DN 15 -

M22x1.5

II 1/3 D c 120 °C

83 (with-

out si-

lencer)

DN 15 -

M22x1.5

83 (with-

out si-

lencer)

DN 15 -

M22x1.5

70 70

DN 15 -

M22x1.5

DN 15 -

M22x1.5

English 23

Measuring sheet HKF 200 E / HKF 200 C

565

615

180

225

120˚

3x120

250

A Hanging bow (order no. 4.034-126) B Standard length 800 mm, special edi-

tion 300-1500 mm C Prescribed rotation direction D Flange diameter 250 mm E Hole circle diameter 225 mm F Zone 0/20, category 1 G Zone 1, category 2 or 3

24 English

H Pressure connection M22x1.5 I Hole layout of the mounting flange J Cable input round cable (min. diameter

10 mm - 4x 1,5 mm

)

X Minimum insertion diameter

180 mm

XX Rotation diameter 200 mm

Measuring sheet HKF 200 ET

565

615

180

225

120˚

3x120

250

A Hanging bow (order no. 4.034-126) B Standard length 500 mm C Prescribed rotation direction D Flange diameter 250 mm E Hole circle diameter 225 mm F Zone 0/20, category 1 G Zone 1, category 2 or 3 H Pressure connection M22x1.5

I Hole layout of the mounting flange J Cable input round cable (min. diameter

10 mm - 4x 1,5 mm

X Minimum insertion diameter 140

XX Rotation diameter 142 mm

)

English 25

Measuring sheet HKF 200 C2

A Hanging bow (order no. 4.034-126) B Standard length 800 mm, special edi-

tion 300-1500 mm C Prescribed rotation direction D Flange diameter 250 mm E Hole circle diameter 225 mm F Zone 0/20, category 1 G Zone 1, category 2 or 3

26 English

H Pressure connection M22x1.5 I Hole layout of the mounting flange J Cable input round cable (min. diameter

10 mm - 4x 1,5 mm

) K 2 nozzles L 2 special nozzles, nozzles manually

switchable

X Minimum insertion diameter 300

XX Rotation diameter 320 mm

Measuring sheet HKF 200 P

A Hanging bow (order no. 4.034-016) B Standard length 800 mm, special edi-

tion 300-1500 mm C Prescribed rotation direction D Flange diameter 250 mm E Hole circle diameter 225 mm F Zone 0/20, category 1 G Zone 1, category 2 or 3 H Pressure connection M22x1.5

I Hole layout of the mounting flange J Air inlet support (1 hose DN 6) K Air demand 300 l/min at 5 bar L Air outlet support (2 hose DN 6)

X Minimum insertion diameter

180 mm

XX Rotation diameter 200 mm

English 27

Measuring sheet HKF 200 PT

A Hanging bow (order no. 4.034-016) B Standard length 500 mm C Prescribed rotation direction D Flange diameter 250 mm E Hole circle diameter 225 mm F Zone 0/20, category 1 G Zone 1, category 2 or 3 H Pressure connection M22x1.5 I Hole layout of the mounting flange

28 English

J Air inlet support (1 hose DN 6) K Air demand 300 l/min at 5 bar L Air outlet support (2 hose DN 6)

X Minimum insertion diameter 140

XX Rotation diameter 142 mm

22,5˚

160

250

300

22,5˚

6x60

60˚

20˚

225

(65)

300

665

min. 400

Measuring sheet HKF 200 PU

A Pressure connection M22x1.5 B Zone 1, category 2 or 3 C Zone 0/20, category 1 D Compressed air 1/4" diameter 8 mm

Air demand 300 l/min at 5 bar E Exhaust air 3/8" diameter 12 mm

X Rotation diameter 200 mm

XX Minimum insertion diameter

180 mm

English 29

Installation example HKF 200 PU

A Support unit (support unit with seat con-

tact button = option) BGrid COption D Filter monitoring E Wire split filter F Exhaust air G Clear flushing liquid supply, by custom-

er H Suction filter, swivellable ISieve J Compact circuit basin

Length x width x height = 2700 mm x

1500 mm x 650 mm K Compressed air 0.4-0.7 MPa -300 l/min L Compressed air filter M Maintenance unit

Cleaning liquids

solvents

 Danger

– The explosion protection must be taken

into consideration when operating with

solvents as well as in EX zones! – Maximum pressure with solvent opera-

tion: 5 MPa – Maximum flow volume with solvent op-

eration: 50 l/min

몇 Warning

When operating with solvents, the sealing materials are less resistent, therefore they must be flushed immediately after use! Enquire with Kärcher!

1 Hydrocarbons

Example: Petroleum 2 Aromates (solvents)

Example: Benzene, toluene

3 Ketones

Example: MEK (Methyle Ethyle Ketones), Acetone

4Ester

Example: Butylacetate, Methylacetate

5 Glycoles

Example: Butyl glycole

6 Mixed solvents

Example: Butyl acetate 85, Isobutyl acetate 85 (85 = 85% Butyl acetate + 15% n-Butanol)

7 Regenerates, distillates from different

solvents, which have already been used for cleaning purposes or similar applications.

Brines

1 Water with alkaline cleaning agents

(max. 0-2%) Example: Kärcher cleaning agents RM31

2 Caustic soda max. 10%, without hy-

pochlorite particles

3 Potassium hydroxide max. 10%, without

hypochlorite particles

Acids

몇 Warning

– The material will be worn off faster when

using hydrochloric or sulfuric acids; therefore it must be rinsed/neutralised immediately!

– Contaminated acids will decrease the

resilience!

– Enquire with Kärcher if needed! 1 Water with acid cleaning agents (max.

0-1%) Example: Kärcher cleaning agents RM25

2 Acids (max. temperature +20 °C)

Nitric acid max. 10%. Acetic acid max. 10%.

Formic acid max. 10%. Phosphoric acid max. 10%. Citric acid max. 10%.

Sulfuric acid max. 0.5%. Hydrochloric acid max. 0.5%.

Water

1 Water 2 Fully desalted water

Other cleaning liquids

If other cleaning liquids are used, their resilience must be checked by means of the materials list! These cleaning liquids can only be used after being released by Kärcher!

30 English

Materials list

Item: Description Order No. Material Quantity touching

media

1 Protective part 4.394-009 (5.000-506) sheet metal 1.4301, (5.114-

077) ring 1.4541

2 Protective part 4.394-011 1.4301 1 X 3 Circular blank 5.005-174 1.4541 3 X 4 Casing 5.060-085 1.4305 1 X 5 Casing 5.060-114 1.4305 1 X 6 Shaft 5.100-043 1.4305 1 X 7 Shaft 5.100-044 1.4305 1 X 8 Disc 5.115-122 Teflon bronze 2 X

9 Flange 5.122-059 1.4305 2 X 10 Flange 5.122-068 1.4305 1 X 11 Pin 5.314-037 1.4541 2 X 12 Bevel wheel 5.354-003 1.4305 1 X 13 Bevel wheel 5.354-004 1.4305 1 X 14 Coupling unit 5.471-031 1.4305 1 X 15 Ring 5.570-039 CuSn8F55 4 X 16 Cylinder screw M5x12 6.304-011 1.4571 20 X 17 Cylinder screw M5x16 6.304-012 1.4571 10 X 18 Cylinder screw M8x16 6.304-013 1.4571 1 X 19 Cylinder screw M5x30 6.304-112 A4-70 1 20 Safety disc 8,4 6.343-125 Nirosta X7 1 X 21 O-Ring 23.47x2.62 6.362-219 EPDM 1 X 22 O-Ring 18x2.5 6.362-431 FPM 1 X 23 O-Ring 17.96x2.62 6.363-154 FPM 1 X 24 Grooved ring D26xD38 6.365-423 PTFE 4 X 25 Hex screw M8x16 7.304-538 A4-70 1 X 26 Hex nut M5 7.311-203 A4-70 2 X 27 Domed cap nut M5 7.311-385 A1-50 4 X 28 Seal ring 22 7.362-011 Cu 1 X 29 Screwed sealing plug 7.382-251 1.4571 1 X 30 Shaft, complete 4.100-229 (5.100-492) shaft 1.4305, screwed sealing

plug 1.4571

Flow volume [l/h] Pressure [MPa] Number of noz-

zles

3000 5 4 1,8 4.765-007 o o -- -- -3000 5 2 2,4 5.765-007 x x -- -- -3000 6 4 1,65 5.765-082 o o -- -- -3000 5 2 2,7 4.765-006 x x -- -- -3000 5 1 3,8 4.765-008 o o -- -- -3000 8 2 2,5 5.765-018 o o -- -- -3800 5 2 2,9 5.765-025 o o -- -- -3800 8 2 2,7 4.765-006 x x -- -- -6000 5 2 3,8 4.765-008 o o -- -- -6000 8 2 3,5 5.768-075 o o o -- -6000 8 1 5,0 on request o o o -- -8000 8 2 3,8 4.765-008 -- -- x -- --

3800 8 2 2,7 6.415-862 -- -- -- x x The nozzle size is marked on the key surface of the nozzle.

o = possible x = installed as part of the series

Selecting the nozzle

Nozzle size

[mm]

Order No.

HKF 200 E

HKF 200 P

HKF 200 C

HKF 200 PT

HKF 200 ET

English 31

Start up

Electric drive

 Danger

Risk of fatal injuries on account of electric voltage! Required electrical work must only be performed by an electrical specialist.

– The socket must be secured through a

wrong current protection switch with a triggering current of 30 mA.

– This socket must be located close to the

work station so that the plug can be pulled immediately in case of an emergency.

– With a fixed power connection, a locka-

ble main switch must be installed to completely separate it from the power

supply. Electric drive 42 V and 400 V:  Connect cable (4-core) to the three-

phase motor.  Connect the motor cable on the power

supply via a lockable main switch.  Turn cleaning head on and check its ro-

tation direction. The cleaning head must turn in the follow-

ing direction when operated:

Compressed air drive

몇 Warning

In order to avoid damage to the compressed air drive by condensation wear and lack of lubrication, install a maintenance unit into the compressed air supply (order no. 6.610-020).

This maintenance unit must be laid out as follows: – Air throughput of 500 l/min – Pressures up to 0.7 MPa The maintenance unit consists of: – Water separator – Pressure regulator with manometer – Proportional oiler  Fill the proportional oiler with suitable lu-

brication oil by unscrewing the reservoir

and filling it with lubricating oil (for oil

type see "Care and Maintenance“).

Connect compressed air hoses to the compressed air motor

Note

If the silencers are too small, the created backpressure of the exhaust air will cause an unstable run of the compressed air drive. Connect hoses to the exhaust air openings.

 Connect an air supply hose to connec-

tion no. 2. – Hose size for supply air: DN 6  Connect exhaust air hoses to connec-

tion no. 1 and EXH. – Hose length: 1 -2 m – Hose size for exhaust air: DN 6

Operation

 Danger

Risk of injury on account of the escaping water jet that could be hot! – Only use the interior cleaner in closed

containers. – Only insert the interior cleaner into a

container or switch it into another con-

tainer while the separate high pressure

pump and internal drive are turned off.

 Place interior cleaner on top of contain-

er and secure if necessary.  Connect the high pressure pump to the

interior cleaner via a high pressure

hose.  Interior cleaners with electric drives:

Switch on power supply.  Interior cleaners with compressed air

drives: Open the compressed air sup-

ply.

 Open the cleaning liquid supply.  Switch on the separate high pressure

pump.

Shutting down

Note

Flush/rinse the interior cleaner for 30 seconds prior to shutting it off. This will avoid crusting and adhesion and thus a premature wear of the seals.

 Switch off the separate high pressure

pump.

 Shut off the cleaning liquid supply.  Interior cleaners with electric drives:

Pull the power cord or shut off power

supply.

 Interior cleaners with compressed air

drives: Shut off the compressed air supply.

 Remove the interior cleaner from the

container.

Maintenance and care

The basis for a safe operational plant is regular maintenance. Use only original parts of the manufacturer or part suggessted by him, such as – replacement and wear parts – Accessory parts –Fuel – Detergent

 Danger

Risk of accident while working on the unit! During all tasks:

 Remove voltage from and secure high

pressure pump at the main switch.

 Shut off the cleaning liquid supply.  Interior cleaners with electric drives:

Pull the power cord or shut off power supply.

 Interior cleaners with compressed air

drives: Shut off the compressed air supply.

Who may perform maintenance?

 Operator

Work designated with the sign “Operator” may only be carried out by persons who have been instructed in the safe operation and maintenance on the high pressure plant.

Maintenance contract

In order to guarantee a reliable operation og the equipment, we success, you signed a maintenance agreement. Please refer to you local Kärcher service department.

32 English

Maintenance schedule

Time Activity Performance of whom

weekly or after 40 operating hours

monthly or after 160 operating hours

Lubricating oil for compressed air maintenance unit (for order nos.

3.631-016 and 3.631-036)

Festo spezial

Aral Vitam GF 32

Esso Nuto H 32

Mobil DTE 24

Check the maintenance unit for compressed air.

Check screws for tight fit. Check that all screws are fitted tightly. Operator

 Danger

Danger through compressed air. Shut off the compressed air supply and let existing compressed air escape from the maintenance unit prior to performing maintenance work.

– Drain the water from the water separator by opening the

water drain screw, drain water and close water drain screw.

– Fill the proportional oiler with suitable lubrication oil by un-

screwing the reservoir and filling it with lubricating oil.

– For oil type refer to following table.

Operator

BP Energol HLP 32

Troubleshooting

Troubleshooting notes



Danger

Risk of accident while working on the unit! During all tasks:

 Remove voltage from and secure high

pressure pump at the main switch.

 Shut off the cleaning liquid supply.  Interior cleaners with electric drives:

Pull the power cord or shut off power supply.

 Interior cleaners with compressed air

drives: Shut off the compressed air supply.

Who may remedy faults?

 Operator

Work designated with the sign “Operator” may only be carried out by persons who have been instructed in the safe operation and maintenance on the high pressure plant.

 Electricians

Only persons with a professional training in the electro-technical area.

 Customer Service

Work designated with the sign “Customer Service” may only be done by the fitters of Kärcher Customer Service.

English 33

Troubleshooting

CEO

Head of Approbation

Fault Possible cause Remedy of whom

Motor does not turn. There is no voltage at the motor. Check fuses and cables. Electricians

Protective motor switch was triggered.

Error current protective switch was triggered.

No compressed air present or

Fix cause for overload, reset motor protection

Electricians

switch.

Remove cause and reset error current protec-

Electricians

tive switch.

Check compressed air supply. Operator

pressure too low.

Compressed air supply line

Check compressed air hoses. Operator

kinked.

Motor does not turn, cleaning head does not turn

Mechanical defect on: – Coupling parts

Check parts and replace defective parts. Customer Service

– Drive shaft –Gears

Cleaning head turns too abruptly

Worn drive discs cause increased bevel play.

Replace drive discs. Customer Service

Destroyed gears on bevel wheels. Replace bevel wheels. Customer Service

Uneven cleaning jet Spray nozzles clogged. Clean spray nozzles. Operator

Spray nozzles damaged. Replace spray nozzles. Operator

Accessories

Description Order No.

Maintenance unit for compressed air (only for compressed air drive)

Compressed air filter with automatic condensate drain (only for compressed air drive)

Bow (stainless steel) for HKF 200 P, HKF 200 PT

Bow (stainless steel) for HKF 200 E, HKF 200 ET, HKF 200 C, HKF 200 C2

Horizontal rack (stainless steel), diameter 560 mm

High pressure hose NW 13 - 1.5 m

*1)

High pressure hose NW 13 -10 m

Kupplung NW 13

*1)

90° screwed coupling

NW 13

6.610-020

6.414-154

4.034-016

4.034-126

4.210-022

6.389-126

4.440-173

4.403-002

4.408-023

CE declaration

We hereby declare that the machine described below complies with the relevant basic safety and health requirements of the EU Directives, both in its basic design and construction as well as in the version put into circulation by us. This declaration shall cease to be valid if the machine is modified without our prior approval.

Product: Internal cleaner Type: HKF 200 Relevant EU Directives

98/37/EC (to 28.12.2009) 2006/42/EC (from 29.12.2009) 94/9/EC

Applied harmonized standards

EN ISO 12100–1 EN ISO 12100–2 EN 1127-1: 1997 EN 13463-1: 2002 EN 13463-5: 2003 HKF 200 E, HKF 200 ET, HKF 200 C, HKF

200 C2: EN 60204–1

Applied national standards

ID no. of notified body

0123 TÜV SÜD Ridlerstr. 65

The undersigned act on behalf and under the power of attorney of the company management.

Alfred Kärcher GmbH Co. KG Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Phone: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

Warranty

The warranty terms published by our competent sales company are applicable in each country. We will repair potential failures of the appliance within the warranty period free of charge, provided that such failure is caused by faulty material or defects in fabrication. In the event of a warranty claim please contact your dealer or the nearest authorized Customer Service centre. Please submit the appliance, including all accessories, and the proof of purchase.

80339 München

Compressed air hose (sold by the meter)

Exhaust air silencer with oil separator

Possible for max. 4,000 l/h flow of cleaning liquid. With higher flow volumes of cleaning liquids, please consult Kärcher.

The hoses for solvent operation must be

electrostatically conductive!

6.388-192

on request

Test report no.

Ex5 0307 10088 097

Marking

II 1/2 G c T4

II 1/3 D c 120°C

5.957-454

5.957-735

34 English

Lire ces notice originale avant la

première utilisation de votre appareil, se comporter selon ce qu'elles requièrent et les conserver pour une utilisation ultérieure ou pour le propriétaire futur. – Avant la première mise en service, vous

devez impérativement avoir lu les consignes de sécurité N° 5.951-949 !

– Contactez immédiatement le revendeur

en cas d'avarie de transport.

Table des matières

Protection de l’environnement 35 Symboles utilisés dans le mode d'emploi

35 Utilisation conforme 35 Fonction 35 Consignes de sécurité 36 Caractéristiques techniques 39 Mise en service 48 Utilisation 48 Mise hors service 48 Entretien et maintenance 48 Assistance en cas de panne 49 Accessoires 50 Déclaration CE 50 Garantie 50

Protection de l’environne-

ment

Les matériaux constitutifs de l’emballage sont recyclables. Ne pas jeter les emballages dans les ordures ménagères, mais les remettre à un système de recyclage.

Les appareils usés contiennent des matériaux précieux recyclables lesquels doivent être apportés à un système de recyclage. Il est interdit de jeter les batteries, l'huile et les substances similaires dans l'environnement. Pour cette raison, utiliser des systèmes de collecte adéquats afin d'éliminer les appareils hors d'usage.

Instructions relatives aux ingrédients (REACH)

Les informations actuelles relatives aux ingrédients se trouvent sous :

http://www.karcher.de/de/unternehmen/ umweltschutz/REACH.htm

Symboles utilisés dans le

mode d'emploi

 Danger

Signale un danger imminent. Le non-respect de cette consigne peut être source d'accidents mortels ou de blessures graves.

몇 Avertissement

Signale une situation potentiellement dangereuse. Le non-respect de cette consigne peut entraîner des blessures légères ou des dégâts matériels.

Remarque

Signale des conseils d'utilisation et d'importantes informations.

Utilisation conforme

– Les nettoyeurs intérieurs HKF 200 sont

des dispositifs de vaporisation pour nettoyer les récipients, les fûts et les citernes.

– La tête de nettoyage est amenée dans

le récipient par une ouverture avec le diamètre minimum correspondant.

Tête de nettoyage Ouverture de

récipient min.

HKF 200 ET, HKF 200 PT140 mm

HKF 200 E, HKF 200 C, HKF 200 P

HKF 200 C2 300 mm

– Le nettoyeur intérieur HKF 200 PU est

prévu pour un fonctionnement stationnaire. Pour cela, il doit être monté de manière étanche dans un "Dôme" en position verticale avec bride. Les récipients à nettoyer sont emboutis sur le nettoyeur intérieur (montage cf. fiche de cote et exemple de montage HKF 200 PU).

– Une pompe haute pression séparée est

connectée avec le nettoyeur intérieur par un flexible haute pression.

Remarque

Une liste des liquides de nettoyage homologués se trouve dans le chapitre "Caractéristiques techniques".

Le fonctionnement hors de récipients fermés et avec des températures et des pressions supérieures à ce qui est indiqué dans les caractéristiques techniques est considéré comme non conforme.

200 mm

Fonction

– Le nettoyeur intérieur se compose de la

partie d'entraînement, du tube support et de la tête de nettoyage. Les buses sur la tête de nettoyage se tournent autour de deux axes et saisissent ainsi chaque position du récipient.

– La tête de nettoyage est entraînée par

un moteur électrique ou à air comprimé Le régime dépend de ce fait de la pression et de la quantité de liquide de nettoyage. Pour l'entraînement électrique, le régime est réglable soit constant, soit sur deux niveaux, dans le cas de l'entraînement par air comprimé, le régime est réglé au moyen de l'air comprimé.

Les liquides de nettoyage ne doivent pas endommager l'environnement. Protéger le sol et évacuer l'huile usée de façon favorable à l'environnement.

Ne pas évacuer les eaux usées contenant de l'huile minérale dans la terre, les dispositifs pour eaux usées ou les canalisations.

Français 35

Consignes de sécurité

– Respecter les règlements nationaux

correspondants.

– Respecter les consignes de sécurité

fournies avec les détergents utilisés (par exemple sur l'étiquette de l'emballage).

– Pour éviter les dangers par une com-

mande erronée, l'installation peut uniquement être opérée par des personnes qui ont été formées dans sa manipulation, ont fait preuve de leur capacité à opérer et ont été chargées de son utilisation.

– Les instructions de service doivent être

accessible à chaque opérateur.

En cas d'erreur de manipulation ou de mauvaise utilisation, l'utilisateur et les tiers se trouvant à proximité sont exposés à d'éventuels dangers dus : – à la haute pression

– aux hautes tensions électriques (avec

entraînement électrique avec 230 V ou 400 V)

– détergent ou liquide de nettoyage utili-

sés

– aux pièces chaudes de l'installation si

des liquides de nettoyage chauds sont utilisés

– Risque d'explosion

 Danger

– Risque d'écrasement par l'entraîne-

ment du nettoyeur intérieur. Mettre l'entraînement du nettoyeur intérieur uniquement dans des récipients fermés.

– Risque de blessure par jet haute pres-

sion sortant, c'est pourquoi mettre le nettoyeur intérieur en service uniquement dans des récipients fermés.

– Risque pour la santé par des résidus

dans les récipients qui doivent être nettoyés ou par le liquide de nettoyage utilisé. C'est pourquoi, respecter les mesures de protection préconisées.

– Risque de blessure par des nettoyeurs

intérieurs qui tombent si la profondeur d'immersion est faible. Dans ce cas sécuriser davantage le nettoyeur intérieur.

– Risque de blessure par des récipients

qui tombent, c'est pourquoi sécuriser en supplément le récipient et le nettoyeur intérieur.

– Risque de brûlure par des flexibles

chauds et un bâti chaud lors du fonctionnement avec des liquides de nettoyage chauds. Lors du fonctionnement avec des liquides de nettoyage chauds, ne pas toucher le bâti ni l'alimentation et porter des tenues de protection en conséquence.

– Risque de blessure par un démarrage

involontaire après coupure de la tension réseau. En cas de défauts, couper l'entraînement du nettoyeur intérieur et la pompe haute pression.

Risque d'explosion et d'incendie par l'utilisation des détergents et résidus correspondants dans les récipients. Veuillez vous informer dans ce cas auprès de Kärcher sur la manière d'utiliser les détergents correspondants.

몇 Avertissement

Pour éviter des endommagements de la tête de nettoyage, veiller à un ordre libre dans les récipients. La tête de nettoyage ne doit en aucun cas toucher la paroi du récipient.

Équipement personel de protection

Porter un protecteur d'oreille pour éviter des troubles auditifs, en cas d'un nettoyage plus bruyant.

En fonction de la concentration et du danger pour la santé du liquide de nettoyage utilisé, porter les équipements de protection suivants : – tenue de protection repoussant les liqui-

des

– lunette protectrice ou protection pour le

visage – gants étanches – chaussures étanches

Opérateurs autorisés

Les opérateurs autorisés sont des personnes qui ont 18 ans révolus et sont en mesure d'opérer cette installation (exceptions pour les apprentis, cf. BGV D15 §6).

Comportement à adopter en cas

d'urgence

 Mettre la pompe à haute pression sépa-

rée hors service.  Pour l'entraînement électrique du net-

toyeur intérieur : Débrancher la fiche

secteur ou mettre l'alimentation électri-

que hors service.  Pour l'entraînement par air comprimé

du nettoyeur intérieur : fermer l'alimen-

tation en air comprimé.  Fermer l'alimentation du liquide de net-

toyage.

36 Français

Schéma de principe répartition des zones

A Zone 1 B Tête de nettoyage haute pression C Dispositif de pivotement D Zone 0/20 E Flexible à conductance électrique F Récipient en circuit avec dispositif de fil-

trage (trémie enfichable, panier d'aspiration, filtre fin)

G Fluide de circuit H Fluide clair I Tête de nettoyage rotatif J Treuil pour la montée et l'abaissement

de la tête de nettoyage K Treuil pour la flèche télescopique L Flèche télescopique

Français 37

Répartition de zone Conditions spéciales dans la zone

Les zones présentant un risque d'explosion sont réparties selon la fréquence et la durée de l'apparition d'atmosphères dangereuses présentant des risques d'explosion dans BetrSichV et EN 1127-1.

La définition des zones repose dans la responsabilité de l'exploitant.

Des instructions concernant la répartition des zones se trouve dans la BetrSichV, EN 1127-1, la BGR 104 – directive Ex de BG Chemie et dans EN 60079-10. – Zone 0

La zone 0 est une zone dans laquelle une atmosphère dangereuse présentant un risque d'explosion est présente sous forme de mélange d'air et de gaz combustibles, de vapeurs ou de brouillards, en permanence, sur des périodes prolongées ou fréquemment.

– Zone 1

La zone 1 est un domaine dans lequel en cas de fonctionnement normal, une atmosphère dangereuse présentant un risque d'explosion peut se former occasionnellement comme mélange d'air et de gaz combustibles, de vapeurs ou de brouillards.

– Zone 2

La zone 2 est un domaine dans lequel en cas de fonctionnement normal, une atmosphère dangereuse présentant un risque d'explosion comme mélange d'air et de gaz combustibles, de vapeurs ou de brouillards ne se forme pas ou seulement brièvement.

– Zone 20

La zone 20 est un domaine dans lequel une atmosphère dangereuse présentant un risque d'explosion sous forme d'un nuage de la poussière combustible présente dans l'air est présente en permanence, sur des périodes prolongées ou fréquemment.

– Zone 21

La zone 21 est un domaine dans lequel en cas de fonctionnement normal, une atmosphère dangereuse présentant un risque d'explosion peut se former occasionnellement sous la forme d'un nuage composé de la poussière combustible contenue dans l'air.

– Zone 22

La zone 22 est un domaine dans lequel en cas de fonctionnement normal, une atmosphère dangereuse sous forme d'un nuage de la poussière combustible se trouvant dans l'air ne se forme pas ou seulement brièvement.

1 Le nettoyeur intérieur ne doit être mis

en oeuvre dans la zone 0 de récipients uniquement quand les récipients ne dépassent pas un diamètre de 3 m avec une hauteur de récipient courante ou une taille de récipient comparable.

2 Le contenu en masse du liquide de re-

froidissement en solides non dissous ne doit pas dépasser 1 %.

3 Le nettoyeur intérieur doit être relié à la

terre électrostatiquement.

4 La pompe pour le liquide de nettoyage

doit uniquement être exploitée quand elle est remplie de liquide.

5 La pression nominale de la pompe ne

doit pas dépasser 5 MPa en fonctionnement avec du diluant.

6 Le débit nominal de la pompe ne doit

pas dépasser 5 l/min en fonctionnement avec du diluant.

7 Le moteur à air comprimé ou le motoré-

ducteur électrique doit uniquement être exploité quand le nettoyeur intérieur est alimenté avec du liquide de nettoyage.

8 Le régime de la tête de nettoyage ne

doit pas dépasser 40 l/min.

9 La température de fonctionnement du li-

quide de nettoyage eau avec détergent ne doit pas dépasser 95° C.

10 La température de service des liquides

de nettoyage diluant, soudes et acides ne doit pas dépasser 20° C.

11 Contrôler après une durée de fonction-

nement appropriée que l'état et le fonctionnement du nettoyeur intérieur sont irréprochables (entre autres moteur d'entraînement sur la position concentrique par rapport à l'élément de presseétoupe, coussinets et joint côté entraînement au niveau de l'usure ou de l'étanchéité). Procéder le cas échéant à une réparation.

12 Le nettoyeur intérieur doit uniquement

être exploité avec des liquides de nettoyage et dans des fluides contre l'action desquels les matériaux sont suffisamment résistants.

13 Les liquides de nettoyage qui contien-

nent des parties de détergent combustibles doivent correspondre aux groupes d'inflammabilité IIA et IIB. Les diluants du groupe d'inflammation IIC ne doivent pas être vaporisés.

14 Le nettoyeur intérieur ne doit pas ordon-

né en permanence en zone 0 mais seulement pendant le nettoyage du récipient. Les consignes de service en vigueur dans le cadre de BetrSichV ainsi que d'autres dispositions nationales doivent être respectées. Il faut prendre en compte que la connexion au récipient / le nettoyeur intérieur apporté dans le récipient n'est pas arrête-flamme.

15 Les flexibles doivent être conducteurs

au niveau électrostatique (Résistance R < 1000 Ohm).

16 Utiliser uniquement des liquides de net-

toyage avec une conductance G > 1000 pS/m.

17 Toutes les pièces en contact avec le

fluide doivent être raccordées au système de mise à la terre.

38 Français

Caractéristiques techniques

HKF

200 E

(3x400V)

N° de réf. 3.631-

015

Débit max. l/h (l/min) 10000

(167)

Débit maximal en fonctionnement avec du diluant

Température maximale avec de l'eau avec du détergent

Température maximale avec des diluants, des soudes et des acides

Pression de service max. MPa

Pression de service maximale en fonctionnement avec du diluant

Tension V 230/400 42 230/400 -- -- -- 400 400

Type de courant -- 3~ 3~ 3~ -- -- -- 3~ 3~

Fréquence Hz 50 50 50 -- -- -- 50 50

l/h (l/min) 3000

(50)

°C 95 95 95 95 95 95 95 95

°C 20 20 20 20 20 20 20 20

20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200)

(bars)

MPa (bars)

5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50)

HKF

200 E

(3x42V)

3.631018

10000

(167)

3000

(50)

HKF

200 ET

3.631063

10000

(167)

3000

(50)

HKF

200 P

3.631016

10000

(167)

3000

(50)

HKF

200 PT

3.631036

10000

(167)

3000

(50)

HKF

200 PU

3.631023

10000

(167)

3000

(50)

HKF

200 C

3.631059

10000

(167)

3000

(50)

HKF 200

3.631060

10000

(167)

3000

(50)

Puissance nominale W 120 120 120 -- -- -- 300 300

Air comprimé MPa

(bars)

Débit air comprimé l/min -- -- -- 500 500 594 -- --

Régime de fonctionnement entraînement

Niveau de pression acoustique (EN 60704-1)

Raccord haute pression -- DN 15 -

Ouverture de récipient min. mm 200 200 140 200 140 200 200 300

Longueur y compris étrier jusqu'au centre de la buse

Profondeur d'immersion standard

Poids kg 4040383028284545

Température ambiante °C +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40

Protection contre l'inflammation

1/min 18,5 18,5 18,5 10-20 10-20 10-20 10/20 10/20

dB(A) 70 70 70 83 (sans

mm 1415 1415 1115 1220 920 700 1415 1415

mm 800 800 500 800 500 300 800 800

-- -- -- 0,4-0,7

M22x1,5

DN 15 -

M22x1,5

DN 15 -

M22x1,5

0,4-0,7

(4-7)

83 (sans

silen-

cieux)

DN 15 -

M22x1,5

II 1/2 G c T4

II 1/3 D c 120 °C

cieux)

DN 15 -

M22x1,5

(4-7)

silen-

0,4-0,7

(4-7)

83 (sans

silen-

cieux)

DN 15 -

M22x1,5

-- --

70 70

DN 15 -

M22x1,5

DN 15 -

M22x1,5

Français 39

Fiche de cotes HKF 200 E / HKF 200 C

565

615

180

225

120˚

3x120

250

A Etrier de suspension (n° de commande

4 034-126)

B Longueur standard 800 mm, exécution

spéciale 300-1500 mm C Sens de rotation prescrit D Diamètre de bride 250 mm E Diamètre de trou d'axe 225 mm F Zone 0/20, catégorie 1

40 Français

G Zone 1, catégorie 2 ou 3 H Raccord de tubulure de refoulement

M22x1,5 I Gabarit de bride de fixation J Introduction du câble rond (diamètre

min. 10 mm - 4x 1,5 mm

X Diamètre d'introduction minimum

180 mm

XX Diamètre de rotation 200 mm

)

Fiche de cotes HKF 200 ET

565

615

180

225

120˚

3x120

250

A Etrier de suspension (n° de commande

4 034-126) B Longueur standard 500 mm C Sens de rotation prescrit D Diamètre de bride 250 mm E Diamètre de trou d'axe 225 mm F Zone 0/20, catégorie 1 G Zone 1, catégorie 2 ou 3

H Raccord de tubulure de refoulement

M22x1,5 I Gabarit de bride de fixation J Introduction du câble rond (diamètre

min. 10 mm - 4x 1,5 mm

)

X Diamètre d'introduction minimum

140 mm

XX Diamètre de rotation 142 mm

Français 41

Fiche de cotes HKF 200 C2

A Etrier de suspension (n° de commande

4 034-126)

B Longueur standard 800 mm, exécution

spéciale 300-1500 mm C Sens de rotation prescrit D Diamètre de bride 250 mm E Diamètre de trou d'axe 225 mm F Zone 0/20, catégorie 1

42 Français

G Zone 1, catégorie 2 ou 3 H Raccord de tubulure de refoulement

M22x1,5 I Gabarit de bride de fixation J Introduction du câble rond (diamètre

min. 10 mm - 4x 1,5 mm

)

K 2 buses

L 2 buses spéciales, buses commutables

manuellement

X Diamètre d'introduction minimum

300 mm

XX Diamètre de rotation 320 mm

Fiche de cotes HKF 200 P

A Etrier de suspension (n° de commande

4 034-016)

B Longueur standard 800 mm, exécution

spéciale 300-1500 mm C Sens de rotation prescrit D Diamètre de bride 250 mm E Diamètre de trou d'axe 225 mm F Zone 0/20, catégorie 1 G Zone 1, catégorie 2 ou 3

H Raccord de tubulure de refoulement

M22x1,5 I Gabarit de bride de fixation J Embout d'entrée d'air (1 flexible DN 6) K Besoin en air 300 l/min à 5 bar L Embout d'entrée d'air (2 flexibles DN 6)

X Diamètre d'introduction minimum

180 mm

XX Diamètre de rotation 200 mm

Français 43

Fiche de cotes HKF 200 PT

A Etrier de suspension (n° de commande

4 034-016) B Longueur standard 500 mm C Sens de rotation prescrit D Diamètre de bride 250 mm E Diamètre de trou d'axe 225 mm F Zone 0/20, catégorie 1 G Zone 1, catégorie 2 ou 3 H Raccord de tubulure de refoulement

M22x1,5

44 Français

I Gabarit de bride de fixation J Embout d'entrée d'air (1 flexible DN 6) K Besoin en air 300 l/min à 5 bar L Embout d'entrée d'air (2 flexibles DN 6)

X Diamètre d'introduction minimum

140 mm

XX Diamètre de rotation 142 mm

22,5˚

160

250

300

22,5˚

6x60

60˚

20˚

225

(65)

300

665

min. 400

Fiche de cotes HKF 200 PU

A Raccord de tubulure de refoulement

M22x1,5 B Zone 1, catégorie 2 ou 3 C Zone 0/20, catégorie 1 D Air comprimé 1/4" - diamètre 8 mm

Besoin en air 300 l/min à 5 bar E Air évacué 3/8" - diamètre 12 mm

X Diamètre de rotation 200 mm

XX Diamètre d'introduction minimum

180 mm

Français 45

Exemple de montage HKF 200 PU

A Dispositif d'arrêt (dispositif d'arrêt avec

commutateur de sécurité = option) B Grille COption D Surveillance de filtre E Filtre fente à fil F Air évacué G Alimentation en produit de rinçage, par

le client H Filtre d'aspiration, pivotant I trémie enfichable J Bassin circuit compact

Longueur x largeur x hauteur =

2700 mm x 1500 mm x 650 mm K Air comprimé 0,4-0,7 MPa - 300 l/min L Filtre à air comprimé M Unité de maintenance

Liquides de nettoyage

Solvant

 Danger

– La protection Ex doit être respectée

pour le fonctionnement avec du diluant

ainsi que dans les zones Ex ! – Pression maximale lors du fonctionne-

ment avec diluant : 5 MPa – Débit maximal lors du fonctionnement

avec diluant : 50 l/min

몇 Avertissement

Lors du fonctionnement avec diluant, résistance réduite des matériaux de joint, c'est pourquoi rincer immédiatement après utilisation ! Consulter Kärcher !

1 Hydrocarbures

Exemple : pétrole 2 aromates (diluant)

Exemple : benzol, toluol

3 cétone

Exemple : MEK (Méthyle éthyle cétone), acétone

4ester

Exemple : butylacétate, méthylacétate

5 glycol

Exemple : Glycol butylique

6 Diluant mélangé

Exemple : Acétate butylique 85, acétate isobutylique 85 (85 = 85% acétate butylique + 15% n-butanol)

7 Régénère, distillat de plusieurs diluants

qui ont été mis en oeuvre à des fins de nettoyage ou équivalent.

Soudes

1 Eau avec détergent alcalin (max. 0-2%)

Exemple : Détergent Kärcher RM31

2 Hydroxydes de sodium max. 10 % sans

portions d'hypochlorites

3 Hydroxydes de potassium max. 10 %

sans portions d'hypochlorites

Acides

몇 Avertissement

– Pour l'acide chlorhydrique et l'acide sul-

furique abrasion de matériau augmentée, c'est pourquoi rincer / neutraliser immédiatement après utilisation !

– Résistance réduite pour les acides im-

purs !

– Consulter Kärcher si nécessaire ! 1 Eau avec détergent acide (max. 0-1%)

Exemple : Détergent Kärcher RM25

2 Acides (température max. + 20° C)

Acide nitrique max. 10 % Acide acétique max. 10 %

Acide formique max. 10 % Acide phosphorique max. 10 % Acide citrique max. 10 %

Acide sulfurique max. 0,5 % Acide chlorhydrique max. 0,5 %

Eau

1Eau 2 Eau totalement déminéralisée

Autres liquides de nettoyage

En cas d'utilisation d'autres liquides de nettoyage, contrôler la résistance au moyen de la liste de matériaux ! Ces liquides de nettoyage doivent être mis en oeuvre uniquement après validation par Kärcher !

46 Français

Liste de matériaux

Pos. Désignation N° de réf. Matériau Nombre en contact

avec le flui-

1 Elément de protection 4.394-009 (5.000-506) tôle 1.4301, (5.114-077) ba-

gue 1.4541

2 Elément de protection 4.394-011 1.4301 1 X 3 Ronde 5.005-174 1.4541 3 X 4 Boîtier 5.060-085 1.4305 1 X 5 Boîtier 5.060-114 1.4305 1 X 6 Arbre 5.100-043 1.4305 1 X 7 Arbre 5.100-044 1.4305 1 X 8 Disque 5.115-122 Bronze téflon 2 X

9 Bride 5.122-059 1.4305 2 X 10 Bride 5.122-068 1.4305 1 X 11 Tige 5.314-037 1.4541 2 X 12 Roue conique 5.354-003 1.4305 1 X 13 Roue conique 5.354-004 1.4305 1 X 14 Raccord 5.471-031 1.4305 1 X 15 Bague 5.570-039 CuSn8F55 4 X 16 Vis cylindrique M5x12 6.304-011 1.4571 20 X 17 Vis cylindrique M5x16 6.304-012 1.4571 10 X 18 Vis cylindrique M8x16 6.304-013 1.4571 1 X 19 Vis cylindrique M5x30 6.304-112 A4-70 1 20 Disque de fixation 8,4 6.343-125 Nirosta X7 1 X 21 Joint torique 23,47x2,62 6.362-219 EPDM 1 X 22 Joint torique 18x2,5 6.362-431 FPM 1 X 23 Joint torique 17,96x2,62 6.363-154 FPM 1 X 24 Bague à rainure D26xD38 6.365-423 PTFE 4 X 25 Vis à six pans M8x16 7.304-538 A4-70 1 X 26 Ecrou 6 pans M5 7.311-203 A4-70 2 X 27 Ecrou à rainure M5 7.311-385 A1-50 4 X 28 Bague d'étanchéité 22 7.362-011 Cu 1 X 29 Vis de fermeture 7.382-251 1.4571 1 X 30 Arbre, complet 4.100-229 (5.100-492) arbre 1.4305, vis de fermetu-

re 1.4571

Débit [l/h] Pression [MPa] Nombre de bu-

3000 5 4 1,8 4.765-007 o o -- -- -3000 5 2 2,4 5.765-007 x x -- -- -3000 6 4 1,65 5.765-082 o o -- -- -3000 5 2 2,7 4.765-006 x x -- -- -3000 5 1 3,8 4.765-008 o o -- -- -3000 8 2 2,5 5.765-018 o o -- -- -3800 5 2 2,9 5.765-025 o o -- -- -3800 8 2 2,7 4.765-006 x x -- -- -6000 5 2 3,8 4.765-008 o o -- -- -6000 8 2 3,5 5.768-075 o o o -- -6000 8 1 5,0 sur demande o o o -- -8000 8 2 3,8 4.765-008 -- -- x -- -3800 8 2 2,7 6.415-862 -- -- -- x x

La taille de buse a buté sur le plan clé de la buse. o = possible x = monté en série

ses

Sélection de l'injecteur

Taille de buse

[mm]

N° de réf.

HKF 200 E

HKF 200 P

HKF 200 C

HKF 200 PT

HKF 200 ET

Français 47

Mise en service

Entraînement électrique

 Danger

Risque mortel du fait de la haute tension électrique ! L'installation électrique nécessaire doit exclusivement être réalisée par un électricien spécialisé.

– La prise doit être protégée avec un dis-

joncteur de courant de défaut avec un courant de déclenchement de 30 mA.

– La prise doit se trouver à proximité du

poste de travail afin qu'en cas d'urgence, le connecteur puisse être rapidement tiré.

– Avec un raccordement secteur fixe, un

sectionneur général verrouillable doit être installé pour une séparation totale du courant du secteur.

Entraînement électrique 42 V et 400 V :  Raccorder la conduite (4 brins) sur le

moteur à courant alternatif.

 Raccorder la conduite moteur sur l'ali-

mentation électrique via un sectionneur général verrouillable.

 Mettre la tête de nettoyage en service et

contrôler le sens de rotation. La tête de nettoyage doit tourner dans le sens suivant lors du fonctionnement :

entraînement à air comprimé

몇 Avertissement

Pour éviter tout endommagement de l'entraînement à air comprimé par de l'eau condensée et un manque de lubrification, monter l'unité d'entretien dans l'alimentation en air comprimé (No. de commande

6.610-020).

L'unité d'entretien doit être conçue de la manière suivante : – ventilation de 500 l/min – Pressions jusqu'à 0,7 MPa L'unité d'entretien se compose de : – séparateur d'eau – régulateur de pression avec manomètre – huileur proportionnel  Remplir le huileur proportionnel avec de

l'huile de lubrification appropriée, dévis-

ser pour cela le réservoir et remplir

d'huile de lubrification (types d'huile, cf.

chapitre "Soin et entretien").

Raccorder les flexibles d'air comprimé au moteur d'air comprimé

Remarque

Avec des silencieux trop petits, l'accumulation créée de l'air évacué a pour effet une course non sûre de l'entraînement en air comprimé. Raccorder les flexibles aux ouvertures d'air évacué.

 Raccorder le flexible d'air alimenté au

raccord No. 2.

– Taille du flexible pour l'air alimenté : DN

 Raccorder les flexibles d'air évacué au

raccord No. 1 et EXH. – Longueur de flexible : 1-2 m – Taille du flexible pour l'air évacué : DN

Utilisation

 Danger

Risque de blessure par le jet haute pression éventuellement chaud ! – Mettre le nettoyeur intérieur en service

uniquement dans des récipients fermés

de tous côtés. – Mettre le nettoyeur intérieur dans le ré-

cipient uniquement ou le changer de ré-

cipient avec la pompe haute pression et

l'entraînement propre hors service.

 Disposer le nettoyeur intérieur sur le ré-

cipient et si nécessaire le fixer.  Connecter la pompe haute pression

avec le nettoyeur intérieur par un flexi-

ble haute pression.  Pour l'entraînement électrique du net-

toyeur intérieur : Mettre l'alimentation

électrique en service.  Pour l'entraînement par air comprimé

du nettoyeur intérieur : Ouvrir l'alimen-

tation en air comprimé.  Ouvrir l'alimentation du liquide de net-

toyage.  Mettre la pompe à haute pression sépa-

rée en service.

Mise hors service

Remarque

Rincer le nettoyeur intérieur avant la mise en service pendant 30 secondes sans ajout de détergent. Un encroûtement et un collage et ainsi une usure prématurée des joints sont ainsi évités.

 Mettre la pompe à haute pression sépa-

rée hors service.

 Fermer l'alimentation du liquide de net-

toyage.

 Pour l'entraînement électrique du net-

toyeur intérieur : Débrancher la fiche secteur ou mettre l'alimentation électrique hors service.

 Pour l'entraînement par air comprimé

du nettoyeur intérieur : fermer l'alimentation en air comprimé.

 Retirer le nettoyeur intérieur du réci-

pient.

Entretien et maintenance

La base d'une installation sûre au niveau de l'exploitation est un entretien régulier. Utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine du fabricant ou bien des pièces recommandées telles que – les pièces de rechange et d'usure

– les accessoires – les carburants – Produit détergent

 Danger

Risque d'accident lors des travaux sur l'appareil ! Pour tous les travaux :

 Mettre la pompe haute pression hors

tension au niveau du sectionneur général et la sécuriser.

 Fermer l'alimentation du liquide de net-

toyage.

 Pour l'entraînement électrique du net-

toyeur intérieur : Débrancher la fiche secteur ou mettre l'alimentation électrique hors service.

 Pour l'entraînement par air comprimé

du nettoyeur intérieur : fermer l'alimentation en air comprimé.

Qui est habilité à effectuer les tra-

vaux de maintenance ?

 Exploitant

Les travaux associés à la remarque "Exploitant" doivent être effectués exclusivement par des personnes qualifiées et en mesure d'utiliser et d'entretenir correctement les appareils haute pression.

Contrat de maintenance

Nous vous recommandons de conclure un contrat de maintenance afin de pouvoir assurer un fonctionnement fiable de la station de lavage. Veuillez vous adresser à votre service après-vente Kärcher responsable.

48 Français

Plan de maintenance

Période Action Réalisation Par qui

Hebdomadairement ou après 40 heures de service

1 fois par mois ou après 160 heures de fonctionnement

Contrôler l'unité d'entretien pour l'air comprimé.

Contrôler que la vis est bien serrée.

 Danger

Danger dû à l'air comprimé. Fermer l'air comprimé avant les travaux d'entretien et laisser s'échapper l'air comprimé présent dans l'unité d'entretien.

– Ouvrir la vis de vidange d'eau, laisser l'eau se vider et fer-

mer la vis de vidange d'eau.

– Remplir le huileur proportionnel avec de l'huile de lubrifica-

tion appropriée, pour cela dévisser le réservoir remplir d'huile de lubrification.

– Pour les sortes d'huile, voir le tableau ci-dessous.

Contrôler si toutes les vis sont bien serrées. Exploitant

Exploitant

Huile de lubrification pour l'unité d'entretien de l'air comprimé (pour No. de commande 3.631-016 et 3.631-036)

Festo spezial

Aral Vitam GF 32

Esso Nuto H 32

Mobil DTE 24

BP Energol HLP 32

Assistance en cas de panne

Instructions de défaut

Danger



Risque d'accident lors des travaux sur l'appareil ! Pour tous les travaux :

 Mettre la pompe haute pression hors

tension au niveau du sectionneur général et la sécuriser.

 Fermer l'alimentation du liquide de net-

toyage.

 Pour l'entraînement électrique du net-

toyeur intérieur : Débrancher la fiche secteur ou mettre l'alimentation électrique hors service.

 Pour l'entraînement par air comprimé

du nettoyeur intérieur : fermer l'alimentation en air comprimé.

Qui a le droit d'éliminer des pannes

 Exploitant

 Electriciens

Exclusivement pour les personnes ayant une formation professionnelle dans le domaine électrotechnique.

 Service après-vente

Les travaux associés à la remarque "Service après-vente" doivent être exclusivement effectués par les monteurs du service après-vente Kärcher.

Français 49

Recherche de défaut

CEO

Head of Approbation

Panne Eventuelle cause Remède Par qui

Le moteur ne tourne pas Pas de tension sur le moteur. Contrôler les fusibles et les conduites. Electriciens spécia-

lisés

Le moteur tourne, la tête de nettoyage ne tourne pas

La tête de nettoyage tourne avec des secousses

Jet de nettoyage non uniforme

Le disjoncteur-protecteur a déclenché.

Le disjoncteur de courant de défaut s'est déclenché.

Pas d'air comprimé existant ou pression trop basse.

Alimentation en air comprimé pliée.

Défaut mécanique sur : – Eléments d'accouplement

– Arbre d'entraînement – Engrènement

Les plaques de butée usées entraînement un jeu de cône augmenté.

Engrènement détruit des roues coniques.

Buses de vaporisation bouchées. Nettoyer les buses de nettoyage. Exploitant Buses de vaporisation endomma-

gées.

Eliminer la cause de la surcharge, réinitialiser le protecteur-disjoncteur.

Eliminer la cause et réinitialiser le disjoncteur de courant de défaut.

Electriciens spécialisés

Contrôler l'alimentation d'air comprimé. Exploitant

Contrôler le flexible d'air comprimé. Exploitant

Contrôler et remplacer les pièces défectueuses. Service après-ven-

Remplacer les plaques de butée. Service après-ven-

Remplacer les roues coniques. Service après-ven-

Remplacer les buses de vaporisation. Exploitant

Accessoires

Désignation N° de réf.

Unité d'entretien pour l'air comprimé (uniquement pour l'entraînement à air comprimé)

Filtre à air comprimé avec vidange automatique de condensat (uniquement pour l'entraînement à air comprimé)

Etrier (acier inoxydable) pour HKF 200 P, HKF 200 PT

Etrier (acier inoxydable) pour HKF 200 E, HKF 200 ET, HKF 200 C, HKF 200 C2

Bâti horizontal (acier inoxydable), diamètre 560 mm

Flexible haute pression SN 13 - 1,5 m

*1)

Flexible haute pression SN 13 - 10 m

Couplage SN 13

Vissage 90° SN 13

*1)

Flexible haute pression (au mètre)

Silencieux d'air évacué avec séparateur d'huile

6.610-020

6.414-154

4.034-016

4.034-126

4.210-022

6.389-126

4.440-173

4.403-002

4.408-023

6.388-192

sur demande

Possible pour débit du liquide de nettoyage max. 4000 l/h. Avec un débit supérieur du liquide de nettoyage, veuillez informer Kärcher.

les flexibles pour le fonctionnement avec diluant doivent être conducteurs au niveau électrostatique !

Déclaration CE

Nous certifions par la présente que la machine spécifiée ci-après répond de par sa conception et son type de construction ainsi que de par la version que nous avons mise sur le marché aux prescriptions fondamentales stipulées en matière de sécurité et d’hygiène par les directives européennes en vigueur. Toute modification apportée à la machine sans notre accord rend cette déclaration invalide.

Produit: Nettoyeur d'intérieure Type: HKF 200 Directives européennes en vigueur :

98/37/CE (à 28.12.2009) 2006/42/CE (A partir du 29.12.2009)

94/95/CEE

Normes harmonisées appliquées :

EN ISO 12100–1 EN ISO 12100–2 EN 1127-1: 1997 EN 13463 -1 : 2002 EN 13463-5: 2003 HKF 200 E, HKF 200 ET, HKF 200 C, HKF

200 C2 : EN 60204–1

Normes nationales appliquées :

N° de l'endroit cité

0123 TÜV SÜD

Ridlerstr. 65 80339 München

Numéro de rapport d'essai

Ex5 0307 10088 097

Marquage

II 1/2 G c T4

II 1/3 D c 120°C

5.957-454

5.957-735

Les soussignés agissent sur ordre et sur procuration de la Direction commerciale.

Alfred Kärcher GmbH Co. KG Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Téléphone : +49 7195 14-0 Télécopieur : +49 7195 14-2212

Garantie

Dans chaque pays, les conditions de garantie en vigueur sont celles publiées par notre société de distribution responsable. Nous éliminons gratuitement d’éventuelles pannes sur l’appareil au cours de la durée de la garantie, dans la mesure où une erreur de matériau ou de fabrication en sont la cause. En cas de recours en garantie, s’adresser au revendeur respectif ou au prochain service après-vente avec l’accessoire et le bon d’achat.

50 Français

Prima di utilizzare l'apparecchio

per la prima volta, leggere le presenti istruzioni originali, seguirle e conservarle per un uso futuro o in caso di rivendita dell'apparecchio. – Prima di procedere alla prima messa in

funzione leggere tassativamente le norma di sicurezza n. 5.951-949!

– Eventuali danni da trasporto vanno co-

municati immediatamente al proprio rivenditore.

Indice

Protezione dell’ambiente 51 Simboli riportati nel manuale d'uso 51 Uso conforme a destinazione 51 Funzione 51 Norme di sicurezza 52 Dati tecnici 55 Messa in funzione 64 Uso 64 Messa fuori servizio 64 Cura e manutenzione 64 Guida alla risoluzione dei guasti 65 Accessori 66 Dichiarazione CE 66 Garanzia 66

Protezione dell’ambiente

Tutti gli imballaggi sono riciclabili. Gli imballaggi non vanno gettati nei rifiuti domestici, ma consegnati ai relativi centri di raccolta.

Gli apparecchi dismessi contengono materiali riciclabili preziosi e vanno consegnati ai relativi centri di raccolta. Batterie, olio e sostanze simili non devono essere dispersi nell’ambiente. Si prega quindi di smaltire gli apparecchi dismessi mediante i sistemi di raccolta differenziata.

Avvertenze sui contenuti (REACH)

Informazioni aggiornate sui contenuti sono disponibili all'indirizzo:

http://www.karcher.de/de/unternehmen/ umweltschutz/REACH.htm

Uso conforme a destinazione

– I dispositivi per pulizia interna HKF 200

sono dispositivi a spruzzo per la pulizia di fusti, serbatoi e autocisterne.

– La testa di pulizia viene posizionata nel

serbatoio attraverso un'apertura di diametro minimo corrispondente.

Testa di pulizia Apertura mini-

ma del serbatoio

HKF 200 ET, HKF 200 PT140 mm

HKF 200 E, HKF 200 C, HKF 200 P

HKF 200 C2 300 mm

– Il dispositivo per pulizia interna HKF 200

PU è adatto al funzionamento fisso. A tale scopo va montato a tenuta in un "duomo" con flangia verticale. I serbatoi da pulire vengono rovesciati sopra il dispositivo per pulizia interna (per il montaggio vedere il disegno dimensionale e l'esempio di montaggio HKF 200 PU).

– Una pompa ad alta pressione separata

viene collegata al dispositivo per pulizia interna tramite un flessibile per alta pressione.

Avvertenza

Al capitolo "Dati tecnici" è riportato un elenco dei liquidi detergenti ammessi.

L'uso all'esterno di serbatoi chiusi e a pressioni e temperature superiori a quelle indicate nei dati tecnici è considerato non conforme a destinazione.

Non disperdere i liquidi detergenti nell'ambiente. Si prega pertanto di proteggere il suolo e di smaltire l'olio usato conformemente alle norme ambientali.

L'acqua di scarico contenente oli minerali non deve essere dispersa nel terreno, nelle acque o nelle canalizzazioni.

200 mm

Funzione

– Il dispositivo per pulizia interna è costi-

tuito dalla parte motrice, dal tubo portante e dalla testa di pulizia. Gli ugelli della testa di pulizia girano su due assi coprendo così tutti i punti del serbatoio.

– La testa di pulizia è azionata da un mo-

tore elettrico o ad aria compressa. Il numero di giri non dipende dunque dalla pressione o dalla quantità di liquido detergente. In caso di azionamento elettrico, il numero di giri è costante o regolabile su due livelli, mentre in caso di azionamento ad aria compressa è possibile regolare il numero di giri tramite l'aria compressa.

Simboli riportati nel manuale

d'uso

 Pericolo

Indica un pericolo di immediata incombenza. La mancata osservanza di questa avvertenza può causare morte o lesioni gravi.

몇 Attenzione

Indica una situazione di probabile pericolosità. La mancata osservanza di questa avvertenza può causare lesioni lievi o danni materiali.

Avvertenza

Indica suggerimenti per l'impiego e informazioni importanti.

Italiano 51

Norme di sicurezza

– Rispettare le norme nazionali vigenti. – Rispettare gli avvisi di sicurezza allegati

ai detergenti utilizzati (normalmente si trovano sull'etichetta della confezione).

– Per evitare rischi dovuti a manovre erro-

nee, l'uso dell'impianto è consentito solo a chi abbia ricevuto apposite istruzioni, abbia dimostrato la propria capacità di usarlo e sia stato incaricato di farlo.

– Il manuale d'uso deve essere reso ac-

cessibile a tutti gli addetti.

L'uso errato o la manomissione possono creare situazioni di pericolo sia per l'utente sia per altre persone causate da: – alta pressione

– tensioni elettriche elevate (in caso di

azionamento elettrico a 230 V o 400 V) – detergenti o liquidi detergenti utilizzati – parti incandescenti dell'impianto quan-

do si usano liquidi detergenti caldi – Rischio di esplosioni

 Pericolo

– Rischio di contusioni dovute all'aziona-

mento del dispositivo per pulizia interna.

Mettere in funzione l'azionamento del

dispositivo per pulizia interna solo in

serbatoi chiusi. – Rischio di lesioni a causa della fuoriu-

scita di getti ad alta pressione: mettere

in funzione il dispositivo per pulizia in-

terna solo in serbatoi chiusi. – Rischi per la salute a causa dei residui

presenti nei serbatoi che vengono puliti

o a causa del liquido detergente utilizza-

to. Attenersi alle misure di protezione

prescritte. – Rischio di lesioni a causa del ribalta-

mento del dispositivo per pulizia interna

quando la profondità di immersione è ri-

dotta. In tal caso, provvedere ad un

puntellamento supplementare del di-

spositivo per pulizia interna. – Rischio di lesioni a causa del rovescia-

mento del serbatoio, provvedere dun-

que ad un puntellamento

supplementare del serbatoio e del di-

spositivo per pulizia interna. – Rischio di ustioni a causa di flessibili in-

candescenti e del telaio incandescente

se si utilizzano liquidi detergenti caldi.

Se si utilizzano liquidi detergenti caldi,

non toccare il telaio e le tubature e in-

dossare abbigliamento di protezione

idoneo. – Rischio di ustioni a causa del riavvio

non intenzionale dopo un'interruzione

della tensione di rete. In caso di avarie,

spegnere l'azionamento del dispositivo

per pulizia interna e la pompa ad alta

pressione.

tal caso, informarsi presso la Kärcher circa l'uso di detergenti idonei.

몇 Attenzione

Per evitare di danneggiare la testa di pulizia, sincerarsi che possa muoversi liberamente nel serbatoio. La testa di pulizia non deve urtare in nessun caso la parete del serbatoio.

Dispositivi di protezione individua-

Indossare adeguati dispositivi di protezione per le orecchie durante la pulizia di parti che generano rumori non assorbiti per evitare danni all'udito.

A seconda della concentrazione e del rischio per la salute rappresentato dal liquido detergente impiegato, indossare i seguenti mezzi individuali di protezione: – abbigliamento di protezione impermea-

bile

– occhiali di protezione o protezione per il

volto – guanti impermeabili – calzature impermeabili

Addetti autorizzati

Gli addetti autorizzati sono persone che hanno compiuto i 18 anni di età e che sono qualificate alla manovra di questo impianto (per le eccezioni relative agli apprendisti, vedere BGV D15 §6).

Comportamento in caso di emer-

genza

 Spegnere la pompa ad alta pressione

separata.  Se il dispositivo per pulizia interna è

azionato elettricamente: staccare la spi-

na di rete o disinserire l'alimentazione di

corrente.  Se il dispositivo per pulizia interna è

azionato ad aria compressa: chiudere

l'alimentazione di aria compressa  Interrompere l'afflusso di liquido deter-

gente.

Rischio di esplosione e incendio in caso di utilizzo di determinati detergenti e della presenza di determinati residui nei serbatoi. In

52 Italiano

Schizzo di massima della suddivisione in zone

A Zona 1 B Testa di pulizia ad alta pressione C Dispositivo girevole D Zone 0/20 E Flessibile conduttore F Serbatoio a circolazione con dispositivo

di filtraggio (filtro ad innesto, cesta di aspirazione, microfiltro)

G Liquido di circolazione H Liquido pulito I Testa di pulizia rotante J Argano per l'accostamento e l'allonta-

namento della testa di pulizia K Argano per braccio telescopico L Braccio telescopico

Italiano 53

Suddivisione in zone Condizioni particolari nelle zone Ex

Nella BetrSichV (norme antinfortunistiche) e nella norma EN 1127-1, gli ambiti a rischio di esplosione sono suddivisi in zone a seconda della frequenza e della durata della generazione di atmosfere esplosive pericolose.

Della definizione delle zone è responsabile l'esercente.

Indicazioni sulla suddivisione in zone sono riportate nella BetrSichV, nella EN 1127-1, nella BGR 104 – Direttiva Ex dell'Associazione di categoria Chimica e nella EN 60079-10. – Zona 0

La zona 0 è un ambito in cui è presente per periodi prolungati, costantemente o con frequenza un'atmosfera esplosiva pericolosa dovuta alla miscela di aria e gas, vapori o nebbie combustibili.

– Zona 1

La zona 1 è un ambito in cui, nel corso della normale attività, possono formarsi occasionalmente atmosfere esplosive pericolose dovute alla miscela di aria e gas, vapori o nebbie combustibili.

– Zona 2

La zona 2 è un ambito in cui, nel corso della normale attività, di solito non possono formarsi atmosfere esplosive pericolose dovute alla miscela di aria e gas, vapori o nebbie combustibili, oppure possono formarsi solo per breve tempo.

– Zona 20

La zona 20 è un ambito in cui è presente per periodi prolungati, costantemente o con frequenza un'atmosfera esplosiva pericolosa sotto forma di nuvola di polveri infiammabili contenute nell'aria.

– Zona 21

La zona 21 è un ambito in cui, nel corso della normale attività, possono formarsi occasionalmente atmosfere esplosive pericolose sotto forma di nuvola di polveri infiammabili contenute nell'aria.

– Zona 22

La zona 22 è un ambito in cui, nel corso della normale attività, di solito non possono formarsi atmosfere esplosive pericolose sotto forma di nuvole di polveri infiammabili contenute nell'aria, oppure possono formarsi solo per breve tempo.

(zone a rischio d'esplosione)

1 L'uso del dispositivo per pulizia interna

nella zona 0 dei serbatoi è consentito solo se il diametro dei serbatoi non supera i 3 m se l'altezza dei serbatoi è normale o se i serbatoi sono di dimensioni paragonabili.

2 Il contenuto in massa di solidi non dis-

solti del liquido detergente non deve superare l'1%.

3 Il dispositivo per pulizia interna va colle-

gato a massa elettrostaticamente.

4 L'azionamento della pompa del liquido

detergente è consentito solo quando questa è piena di liquido.

5 Quando funziona con solvente, la pres-

sione nominale della pompa non deve superare 5 MPa.

6 Quando funziona con solvente, la porta-

ta della pompa non deve superare i 50 l/ min.

7 Il funzionamento del motore ad aria

compressa o del motoriduttore elettrico è consentito solo se al dispositivo per pulizia interna viene convogliato liquido detergente.

8 Il numero di giri della testa di pulizia non

deve superare i 40 g/min.

9 La temperatura di esercizio del liquido

detergente costituito da acqua e detergenti non deve superare i 95º C.

10 La temperatura di esercizio del liquido

detergente costituito da solventi, soluzioni alcaline e acidi non deve superare i 20º C.

11 Dopo essere rimasto in funzionamento

per un tempo adeguato, occorre controllare se il dispositivo per pulizia interna è in buone condizioni e funziona senza problemi (verificare tra l'altro la posizione concentrica del motore di azionamento rispetto al premistoppa, l'usura o eventuali perdite delle boccole e della guarnizione dell'azionamento). Procedere eventualmente alla riparazione.

12 Il dispositivo per pulizia interna va fatto

funzionare solo con liquidi detergenti e con sostanze ai cui effetti i materiali costruttivi siano sufficientemente resistenti.

13 I liquidi detergenti contenenti particelle

infiammabili di solvente devono rientrare nelle categorie di accensione IIA e IIB. Non è consentito spruzzare solventi della categoria di accensione IIC.

14 Il dispositivo per pulizia interna non va

lasciato sempre nella zona 0, bensì solo durante la pulizia del serbatoio. Attenersi alle norme di esercizio applicabili nel quadro della BetrSichV e alle ulteriori disposizioni nazionali. Sincerarsi che la combinazione tra il serbatoio e il dispositivo per pulizia interna applicato all'interno del serbatoio sia a prova di rientri di fiamma.

15 I tubi flessibili devono presentare con-

duttività elettrostatica (resistenza R < 1000 Ohm).

16 Vanno impiegati solo liquidi detergenti

con una conduttività G > 1000 pS/m.

17 Tutte le parti che entrano a contatto con

la sostanza vanno collegate al sistema di messa a terra.

54 Italiano

Dati tecnici

HKF

200 E

(3x400V)

Codice N° 3.631-

015

Quantità di trasporto max. l/h (l/min) 10000

(167)

Portata max. nel funzionamento con solvente

Temperatura max. in caso di acqua con detergenti

Temperatura massima per solventi, soluzioni alcaline , acidi

Pressione d'esercizio max. MPa

Pressione d'esercizio max. nel funzionamento con solvente

Tensione V 230/400 42 230/400 -- -- -- 400 400

Tipo di corrente -- 3~ 3~ 3~ -- -- -- 3~ 3~

Frequenza Hz 50 50 50 -- -- -- 50 50

Potenza nominale W 120 120 120 -- -- -- 300 300

l/h (l/min) 3000

(50)

°C 95 95 95 95 95 95 95 95

°C 20 20 20 20 20 20 20 20

20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200)

(bar)

MPa (bar)

5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50)

HKF

200 E

(3x42V)

3.631018

10000

(167)

3000

(50)

HKF

200 ET

3.631063

10000

(167)

3000

(50)

HKF

200 P

3.631016

10000

(167)

3000

(50)

HKF

200 PT

3.631036

10000

(167)

3000

(50)

HKF

200 PU

3.631023

10000

(167)

3000

(50)

HKF

200 C

3.631059

10000

(167)

3000

(50)

HKF 200

3.631060

10000

(167)

3000

(50)

Aria compressa MPa

(bar)

Portata dell'aria compressa l/min -- -- -- 500 500 594 -- --

Numero di giri dell'azionamento in funzione

Pressione acustica (EN 60704-1)

Attacco alta pressione -- DN 15 -

Apertura minima del serbatoio mm 200 200 140 200 140 200 200 300

Lunghezza con staffa fino al centro dell'ugello

Profondità di immersione standard

Peso kg 40 40 38 30 28 28 45 45

Temperatura ambiente °C +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40

Tipo di protezione II 1/2 G c T4

g/min 18,5 18,5 18,5 10-20 10-20 10-20 10/20 10/20

dB(A)70707083 (sen-

mm 1415 1415 1115 1220 920 700 1415 1415

mm 800 800 500 800 500 300 800 800

-- -- -- 0,4-0,7

M22x1,5

DN 15 -

M22x1,5

DN 15 -

M22x1,5

0,4-0,7

(4-7)

83 (sen-

za siste-

ma di

scarico)

DN 15 -

M22x1,5

II 1/3 D c 120 °C

za siste-

scarico)

DN 15 -

M22x1,5

(4-7)

ma di

0,4-0,7

(4-7)

83 (sen-

za siste-

ma di

scarico)

DN 15 -

M22x1,5

-- --

70 70

DN 15 -

M22x1,5

DN 15 -

M22x1,5

Italiano 55

Disegno dimensionale HKF 200 E / HKF 200 C

565

615

180

225

120˚

3x120

250

A Staffa di aggancio (Cod. d’ordin. 4.034-

126)

B Lunghezza standard 800 mm, modello

speciale 300-1500 mm C Senso di rotazione prescritto D Diametro flangia 250 mm E Diametro circonferenza di giacitura dei

fori 225 mm

56 Italiano

F Zone 0/20, categoria 1 G Zona 1, categoria 2 o 3 H Allacciamento pressione M22x1,5 I Schema dei fori della flangia di fissaggio J Entrata del cavo rotondo (diametro min.

10 mm - 4x 1,5 mm

)

X Diametro min. d'entrata 180 mm

XX Diametro di rotazione 200 mm

Disegno dimensionale HKF 200 ET

565

615

180

225

120˚

3x120

250

A Staffa di aggancio (Cod. d’ordin. 4.034-

126) B Lunghezza standard 500 mm C Senso di rotazione prescritto D Diametro flangia 250 mm E Diametro circonferenza di giacitura dei

fori 225 mm

F Zone 0/20, categoria 1

G Zona 1, categoria 2 o 3 H Allacciamento pressione M22x1,5 I Schema dei fori della flangia di fissaggio J Entrata del cavo rotondo (diametro min.

10 mm - 4x 1,5 mm

)

X Diametro min. d'entrata 140 mm

XX Diametro di rotazione 142 mm

Italiano 57

Disegno dimensionale HKF 200 C2

A Staffa di aggancio (Cod. d’ordin. 4.034-

126)

B Lunghezza standard 800 mm, modello

speciale 300-1500 mm C Senso di rotazione prescritto D Diametro flangia 250 mm E Diametro circonferenza di giacitura dei

fori 225 mm

58 Italiano

F Zone 0/20, categoria 1 G Zona 1, categoria 2 o 3 H Allacciamento pressione M22x1,5 I Schema dei fori della flangia di fissaggio J Entrata del cavo rotondo (diametro min.

10 mm - 4x 1,5 mm

)

K 2 ugelli

L 2 ugelli speciali, ugelli commutabili ma-

nualmente

X Diametro min. d'entrata 300 mm

XX Diametro di rotazione 320 mm

Disegno dimensionale HKF 200 P

A Staffa di aggancio (Cod. d’ordin. 4.034-

016)

B Lunghezza standard 800 mm, modello

speciale 300-1500 mm C Senso di rotazione prescritto D Diametro flangia 250 mm E Diametro circonferenza di giacitura dei

fori 225 mm F Zone 0/20, categoria 1 G Zona 1, categoria 2 o 3

H Allacciamento pressione M22x1,5 I Schema dei fori della flangia di fissaggio J Bocchettone di entrata dell'aria (1 flessi-

bile DN 6) K Fabbisogno d'aria 300 l/min a 5 bar L Bocchettone di uscita dell'aria (2 flessi-

bili DN 6)

X Diametro min. d'entrata 180 mm

XX Diametro di rotazione 200 mm

Italiano 59

Disegno dimensionale HKF 200 PT

A Staffa di aggancio (Cod. d’ordin. 4.034-

016) B Lunghezza standard 500 mm C Senso di rotazione prescritto D Diametro flangia 250 mm E Diametro circonferenza di giacitura dei

fori 225 mm F Zone 0/20, categoria 1 G Zona 1, categoria 2 o 3 H Allacciamento pressione M22x1,5

60 Italiano

I Schema dei fori della flangia di fissaggio J Bocchettone di entrata dell'aria (1 flessi-

bile DN 6) K Fabbisogno d'aria 300 l/min a 5 bar L Bocchettone di uscita dell'aria (2 flessi-

bili DN 6)

X Diametro min. d'entrata 140 mm

XX Diametro di rotazione 142 mm

22,5˚

160

250

300

22,5˚

6x60

60˚

20˚

225

(65)

300

665

min. 400

Disegno dimensionale HKF 200 PU

A Allacciamento pressione M22x1,5 B Zona 1, categoria 2 o 3 C Zone 0/20, categoria 1 D Aria compressa diametro 1/4“ 8 mm

Fabbisogno d'aria 300 l/min a 5 bar

E Aria compressa diametro 3/8“ 12 mm

X Diametro di rotazione 200 mm

XX Diametro min. d'entrata 180 mm

Italiano 61

Esempio di montaggio HKF 200 PU

A Dispositivo di sostegno (dispositivo di

sostegno con interruttore di sicurezza =

opzione) B Griglia C Opzione D Monitoraggio filtro E Filtro a fili intrecciati F Aria di scarico G Alimentazione di detergente pulito, in

loco H Filtro di aspirazione, girevole I Filtro ad innesto J Vasca di circuito compatta

Lunghezza x larghezza x altezza =

2700 mm x 1500 mm x 650 mm K Aria compressa 0,4-0,7 MPa - 300 l/min L Filtro aria compressa M unità di manutenzione

Liquidi detergenti

Solventi

 Pericolo

– Osservare la protezione Ex quando si

usano solventi nonché nelle zone Ex. – Pressione massima in caso di funziona-

mento con solvente: 5 MPa – Portata massima in caso di funziona-

mento con solvente: 50 l/min

몇 Attenzione

Quando si usano solventi, si riduce la resistenza dei materiali di tenuta, pertanto lavarli subito dopo l'uso. Rivolgersi alla Kärcher

1 Idrocarburi

Esempio: petrolio 2 Aromatici (solventi)

Esempio: benzolo, toluene

3 Chetoni

Esempio: metietilchetoni, acetone

4 Estere

Esempio: acetato di butile, acetato di metile

5 Glicoli

Esempio: glicole butilico

6 Solventi misti

Esempio: acetato di butile 85, acetato d'isobutile 85 (85 = 85% acetato di butile + 15% n-butanolo)

7 Rigenerati, distillati di diversi solventi

già utilizzati in precedenza a scopo di pulizia o simile.

Soluzioni alcaline

1 Acqua con detergente alcalino (max. 0-

2%) Esempio: detergente Kärcher RM31

2 Sode caustiche max. 10% senza parti di

ipocloriti

3 Idrossido di potassio max. 10% senza

parti di ipocloriti

Acidi

몇 Attenzione

– Con acidi cloridici e solforici, aumento

della degradazione del materiale: lavare/neutralizzare subito dopo l'uso.

– La resistenza si riduce in presenza di

acidi contaminati.

– Eventualmente rivolgersi alla Kärcher 1 Acqua con detergente acido (max. 0-

1%) Esempio: detergente Kärcher RM25

2 Acidi (temperatura max. +20° C)

Acido nitrico max. 10% Acido acetico max. 10%

Acido formico max. 10% Acido fosforico max. 10% Acido citrico max. 10%

Acido solforico max. 0,5% Acido cloridrico max. 0,5%

Acqua

1 Acqua 2 Acqua desalinizzata

Altri liquidi detergenti

Se si utilizzano altri liquidi detergenti, controllare la resistenza in base all'elenco dei materiali costruttivi. L'uso di questi liquidi detergenti è consentito solo previa autorizzazione della Kärcher.

62 Italiano

Elenco dei materiali costruttivi

Pos. Denominazione Codice N° Materiale Quantità A contatto

con la so-

stanza

1 Componente di protezione 4.394-009 (5.000-506) lamiera 1.4301, (5.114-077)

anello 1.4541

2 Componente di protezione 4.394-011 1.4301 1 X 3 Lamiera tonda 5.005-174 1.4541 3 X 4 Carter 5.060-085 1.4305 1 X 5 Carter 5.060-114 1.4305 1 X 6 Albero 5.100-043 1.4305 1 X 7 Albero 5.100-044 1.4305 1 X 8 Disco 5.115-122 Bronzo con Teflon 2 X

9 Flangia 5.122-059 1.4305 2 X 10 Flangia 5.122-068 1.4305 1 X 11 Perno 5.314-037 1.4541 2 X 12 Ruota conica 5.354-003 1.4305 1 X 13 Ruota conica 5.354-004 1.4305 1 X 14 Pezzo del giunto 5.471-031 1.4305 1 X 15 Anello 5.570-039 CuSn8F55 4 X 16 Vite a testa cilindrica M5x12 6.304-011 1.4571 20 X 17 Vite a testa cilindrica M5x16 6.304-012 1.4571 10 X 18 Vite a testa cilindrica M8x16 6.304-013 1.4571 1 X 19 Vite a testa cilindrica M5x30 6.304-112 A4-70 1 20 Rosetta di sicurezza 8,4 6.343-125 Acciaio inox X7 1 X 21 O-Ring 23,47x2,62 6.362-219 EPDM 1 X 22 O-Ring 18x2,5 6.362-431 FPM 1 X 23 O-Ring 17,96x2,62 6.363-154 FPM 1 X 24 Anello scanalato D26xD38 6.365-423 PTFE 4 X 25 Vite a testa esagonale M8x16 7.304-538 A4-70 1 X 26 Dado esagonale M5 7.311-203 A4-70 2 X 27 Dado cieco M5 7.311-385 A1-50 4 X 28 Anello di tenuta 22 7.362-011 Cu 1 X 29 Tappo a vite 7.382-251 1.4571 1 X 30 Albero, completo 4.100-229 (5.100-492) albero 1.4305, tappo a vite

1.4571

Portata [l/h] Pressione

[MPa]

3000 5 4 1,8 4.765-007 o o -- -- -3000 5 2 2,4 5.765-007 x x -- -- -3000 6 4 1,65 5.765-082 o o -- -- -3000 5 2 2,7 4.765-006 x x -- -- -3000 5 1 3,8 4.765-008 o o -- -- -3000 8 2 2,5 5.765-018 o o -- -- -3800 5 2 2,9 5.765-025 o o -- -- -3800 8 2 2,7 4.765-006 x x -- -- -6000 5 2 3,8 4.765-008 o o -- -- -6000 8 2 3,5 5.768-075 o o o -- -6000 8 1 5,0 a richiesta o o o -- -8000 8 2 3,8 4.765-008 -- -- x -- -3800 8 2 2,7 6.415-862 -- -- -- x x

La dimensione dell'ugello è incisa sulla superficie di azionamento dell'ugello. o = possibile x = montato di serie

Numero di

ugelli

Scelta degli ugelli

Dimensione

ugelli [mm]

Codice N°

HKF 200 E

HKF 200 P

HKF 200 C

HKF 200 PT

HKF 200 ET

Italiano 63

Messa in funzione

Azionamento elettrico

 Pericolo

Pericolo di morte a causa dell'alta tensione Far eseguire la necessaria installazione elettrica ad un elettricista specializzato.

– La presa va protetta con un interruttore

differenziale la cui corrente di scatto sia pari a 30 mA.

– La presa deve trovarsi nelle vicinanze

della postazione di lavoro, in modo che, in caso di emergenza, sia possibile staccare velocemente la spina.

– Se l'allacciamento alla rete è fisso, oc-

corre installare un interruttore principale chiudibile a chiave per la separazione

completa dalla rete elettrica. Azionamento elettrico 42 V e 400 V:  Collegare il cavo (a 4 fili) al motore a

corrente trifase.  Allacciare il cavo del motore all'alimen-

tazione di corrente tramite un interrutto-

re principale chiudibile a chiave.  Attivare la testa di pulizia e comprovare

il senso di rotazione. Durante il funzionamento, la testa di pulizia

deve girare in questo senso:

Azionamento ad aria compressa

몇 Attenzione

Per evitare danni all'azionamento ad aria compressa a causa della condensa o di una lubrificazione insufficiente, montare un'unità di manutenzione nell'alimentazione dell'aria compressa (Cod. d'ordin. 6.610-

020).

L'unità di manutenzione deve presentare le seguenti caratteristiche: – portata d'aria di 500 l/min

– pressioni fino a 0,7 MPa L'unità di manutenzione si compone di:

– separatore d'acqua – regolatore di pressione con manometro – oliatore proporzionale  Riempire l'oliatore proporzionale con

olio lubrificante adatto svitando il serba-

toio di riserva e versandovi l'olio (per il

tipo di olio vedere il capitolo "Cura e ma-

nutenzione").

Collegare i flessibili dell'aria compressa al motore ad aria compressa

Avvertenza

Se i sistemi di scarico sono troppo piccoli, il ristagno dell'aria di scarico che ne deriva causa un funzionamento instabile dell'azionamento ad aria compressa. Collegare dei tubi flessibili alle aperture dell'aria di scarico.

 Collegare il flessibile dell'aria di alimen-

tazione al raccordo n. 2.

– Dimensioni del flessibile per l'aria di ali-

mentazione: DN 6

 Collegare il flessibile dell'aria di scarico

al raccordo n. 1 e a EXH. – Lunghezza del flessibile: 1-2 m – Dimensioni del flessibile per l'aria di

scarico: DN 6

Uso

 Pericolo

Rischio di lesioni causato da improvvisi getti ad alta pressione potenzialmente caldi. – Mettere in funzionamento il dispositivo

per pulizia interna solo all'interno di ser-

batoi chiusi su tutti i lati. – Posizionare il dispositivo per pulizia in-

terna all'interno del serbatoio, o passare

ad altri serbatoi, solo quando la pompa

ad alta pressione separata e l'aziona-

mento propio sono disattivati.

 Collocare il dispositivo per pulizia inter-

na sul serbatoio bloccandolo se neces-

sario.  Collegare la pompa ad alta pressione al

dispositivo per pulizia interna con un

flessibile per alta pressione.  Se il dispositivo per pulizia interna è

azionato elettricamente: inserire l'ali-

mentazione elettrica.  Se il dispositivo per pulizia interna è

azionato ad aria compressa: aprire l'ali-

mentazione di aria compressa.

 Aprire l'afflusso di liquido detergente.  Attivare la pompa ad alta pressione se-

parata.

Messa fuori servizio

Avvertenza

Prima di spegnere il dispositivo per pulizia interna, lavarlo per 30 secondi senza aggiunta di detergenti. Si evita così che le

guarnizioni s'incrostino o s'incollino, con conseguente usura prematura delle stesse.

 Spegnere la pompa ad alta pressione

separata.

 Interrompere l'afflusso di liquido deter-

gente.

 Se il dispositivo per pulizia interna è

azionato elettricamente: staccare la spina di rete o disinserire l'alimentazione di corrente.

 Se il dispositivo per pulizia interna è

azionato ad aria compressa: chiudere l'alimentazione di aria compressa

 Togliere il dispositivo per pulizia interna

dal serbatoio.

Cura e manutenzione

La manutenzione regolare è fondamentale per un funzionamento sicuro dell'impianto. Utilizzare esclusivamente i prodotti e i ricambi originali del costruttore o da esso raccomandati, quali – pezzi di ricambio e pezzi soggetti ad

usura – accessori – carburante e sostanze aggiuntive – Detergente

 Pericolo

Rischio di incidenti durante gli interventi eseguiti sull'impianto! Prima di qualsiasi intervento:

 Scollegare la tensione della pompa ad

alta pressione dall'interruttore principale

e bloccare quest'ultimo.  Interrompere l'afflusso di liquido deter-

gente.  Se il dispositivo per pulizia interna è

azionato elettricamente: staccare la spi-

na di rete o disinserire l'alimentazione di

corrente.  Se il dispositivo per pulizia interna è

azionato ad aria compressa: chiudere

l'alimentazione di aria compressa

Chi è autorizzato ad eliminare gua-

sti ed anomalie?

 Operatore

Gli interventi contrassegnati con "Ope-

ratore" vanno effettuati solo da perso-

nale istruito ed esperto nell'uso e nella

manutenzione di impianti ad alta pres-

sione.

Contratto di manutenzione

Per garantire un funzionamento affidabile dell'impianto si consiglia di stipulare un contratto di manutenzione. Si prega di rivolgersi al servizio di assistenza clienti Kärcher di competenza.

64 Italiano

Schema di manutenzione

Intervallo Intervento Esecuzione Addetto

1 volta a settimana o dopo 40 ore di esercizio

1 volta al mese o dopo 160 ore di esercizio

Controllare l'unità di manutenzione per l'aria compressa.

Accertarsi che le viti siano fissate correttamente.

 Pericolo

Pericolo a causa dell'aria compressa. Prima di svolgere interventi di manutenzione, chiudere l'aria compressa e lasciar defluire dall'unità di manutenzione l'aria compressa ancora presente.

– Scaricare l'acqua presente nel separatore d'acqua apren-

do il tappo di scarico; chiudere il tappo dopo aver scaricato l'acqua.

– Riempire l'oliatore proporzionale con olio lubrificante adat-

to svitando il serbatoio di riserva e versandovi l'olio.

– Per il tipo di olio, vedere la tabella in basso.

Controllare se tutte le viti sono serrate saldamente. Operatore

Operatore

Olio lubrificante per l'unità di manutenzione dell'aria compressa (per Cod. d’ordin. 3.631-016 e 3.631-036)

Festo spezial

Aral Vitam GF 32

Esso Nuto H 32

Mobil DTE 24

BP Energol HLP 32

Guida alla risoluzione dei

guasti

Indicazioni sui guasti



Pericolo

Rischio di incidenti durante gli interventi eseguiti sull'impianto! Prima di qualsiasi intervento:

 Scollegare la tensione della pompa ad

alta pressione dall'interruttore principale e bloccare quest'ultimo.

 Interrompere l'afflusso di liquido deter-

gente.

 Se il dispositivo per pulizia interna è

azionato elettricamente: staccare la spina di rete o disinserire l'alimentazione di corrente.

 Se il dispositivo per pulizia interna è

azionato ad aria compressa: chiudere l'alimentazione di aria compressa

Chi è autorizzato ad eliminare gua-

sti ed anomalie?

 Operatore

Gli interventi contrassegnati con "Operatore" vanno effettuati solo da personale istruito ed esperto nell'uso e nella manutenzione di impianti ad alta pressione.

 Elettricisti specializzati

Esclusivamente persone che abbiano una formazione professionale nel settore elettrotecnico.

 Servizio assistenza

Gli interventi contrassegnati con "Servizio assistenza" vanno effettuati solo dai tecnici del servizio assistenza clienti di Kärcher.

Italiano 65

Ricerca dei guasti

CEO

Head of Approbation

Guasto Possibile causa Rimedio Addetto

Il motore non gira Il motore è privo di tensione Controllare i fusibili e i cavi. Elettricisti specia-

lizzati

Il salvamotore è scattato. Eliminare la causa del sovraccarico e ripristina-

re il salvamotore.

Elettricisti specializzati

L'interruttore differenziale è scattato.

Assenza di aria compressa o

Eliminare la causa e ripristinare l'interruttore differenziale.

Elettricisti specializzati

Controllare l'alimentazione di aria compressa. Operatore

pressione troppo bassa.

Alimentazione dell'aria compres-

Controllare i flessibili dell'aria compressa Operatore

sa piegata.

Il motore gira, la testa di pulizia non gira

Guasto meccanico in: –giunti

Controllare ed eventualmente sostituire le parti che presentano difetti.

Servizio assistenza

– albero motore – dentatura

La testa di pulizia gira a strattoni

Le ralle consumate causano un aumento del gioco conico.

Danni irreversibili alla dentatura

Sostituire le ralle. Servizio assistenza

Sostituire le ruote coniche. Servizio assistenza

delle ruote coniche.

Getto di pulizia irregolare Ugelli intasati. Pulire gli ugelli. Operatore

Ugelli danneggiati. Sostituire gli ugelli. Operatore

Accessori

Denominazione Codice N°

Unità di manutenzione per aria compressa (solo per azionamento ad aria compressa)

Filtro dell'aria compressa con scarico automatico della condensa (solo per azionamento ad aria compressa)

6.610-020

6.414-154

quidi detergenti è superiore, informarsi presso la Kärcher.

I tubi flessibili per il funzionamento con solvente devono presentare conduttività elettrostatica.

Dichiarazione CE

Con la presente si dichiara che la macchina qui di seguito indicata, in base alla sua concezione, al tipo di costruzione e nella versione da noi introdotta sul mercato, è conforme ai requisiti fondamentali di sicurezza e di sanità delle direttive CE. In caso di modifiche apportate alla macchina senza

Identificazione

II 1/2 G c T4

II 1/3 D c 120°C

5.957-454

5.957-735

I firmatari agiscono su incarico e con la procura dell’amministrazione.

il nostro consenso, la presente dichiarazio-

Staffa (acciaio inox) per HKF 200 P, HKF 200 PT

Staffa (acciaio inox) per HKF 200 E, HKF 200 ET, HKF 200 C, HKF 200 C2

Telaio orizzontale (acciaio inox), diametro 560 mm

Flessibile per alta pressione DN 13 - 1,5 m

*1)

Flessibile per alta pressione DN 13 - 10 m

Giunto DN 13

*1)

Raccordo a 90° DN 13

Flessibile per aria compressa (a metraggio)

Sistema di scarico per aria di scarico con separatore d'olio

Possibile per portata max. del liquido de-

tergente pari a 4000 l/h. Se la portata dei li-

4.034-016

4.034-126

4.210-022

6.389-126

4.440-173

4.403-002

4.408-023

6.388-192

a richiesta

ne perde ogni validità. Prodotto: Dispositivo per pulizia

interna

Modelo: HKF 200 Direttive CE pertinenti

98/37/CE (al 28.12.2009) 2006/42/CE (dal 29.12.2009) 94/9/CE

Norme armonizzate applicate

EN ISO 12100–1 EN ISO 12100–2 EN 1127-1: 1997 EN 13463-1: 2002 EN 13463-5: 2003 HKF 200 E, HKF 200 ET, HKF 200 C, HKF

200 C2: EN 60204–1

Norme nazionali applicate

N. del punto indicato

0123 TÜV SÜD Ridlerstr. 65 80339 München

Rapporto di collaudo n.

Ex5 0307 10088 097

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Tel.: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

Garanzia

In tutti i paesi sono valide le condizioni di garanzia pubblicate dalla nostra società di vendita competente. Entro il termine di garanzia eliminiamo gratuitamente gli eventuali guasti all’apparecchio, se causati da un difetto di materiale o di produzione. Nei casi previsti dalla garanzia rivolgetevi al vostro rivenditore, oppure al più vicino centro di assistenza autorizzato, portando anche gli accessori ed il documento di acquisto.

66 Italiano

Lees vóór het eerste gebruik van

uw apparaat deze originele gebruiksaanwijzing, ga navenant te werk en bewaar hem voor later gebruik of voor een latere eigenaar. – Voor de eerste inbedrijfstelling veilig-

heidsinstructies nr. 5.951-949 in elk geval lezen!

– Bij transportschade onmiddellijk de han-

delaar op de hoogte brengen.

Inhoudsopgave

Zorg voor het milieu 67 Symbolen in de gebruiksaanwijzing 67 Reglementair gebruik 67 Functie 67 Veiligheidsinstructies 68 Technische gegevens 71 Inbedrijfstelling 80 Bediening 80 Buitenwerkingstelling 80 Onderhoud 80 Hulp bij storingen 81 Toebehoren 82 CE-verklaring 82 Garantie 82

Zorg voor het milieu

Het verpakkingsmateriaal is herbruikbaar. Deponeer het verpakkingsmateriaal niet bij het huishoudelijk afval, maar bied het aan voor hergebruik.

Onbruikbaar geworden apparaten bevatten waardevolle materialen die geschikt zijn voor hergebruik. Lever de apparaten daarom in bij een inzamelpunt voor herbruikbare materialen. Batterijen, olie en dergelijke stoffen mogen niet in het milieu belanden. Verwijder overbodig geworden apparatuur daarom via geschikte inzamelpunten.

Aanwijzingen betreffende de inhoudsstoffen (REACH)

Huidige informatie over de inhoudsstoffen vindt u onder:

http://www.karcher.de/de/unternehmen/ umweltschutz/REACH.htm

Symbolen in de gebruiksaan-

wijzing

Instructie

Wijst op gebruikstips en belangrijke informatie.

Reglementair gebruik

– De binnenreinigers HKF 200 zijn spui-

tinstallaties om vaten, reservoirs en tankwagens te reinigen.

– De reinigingskop wordt door een ope-

ning met een overeenkomstige minimumdiameter in het reservoir gebracht.

Reinigingskop Min. reservoiro-

pening

HKF 200 ET, HKF 200 PT140 mm

HKF 200 E, HKF 200 C, HKF 200 P

HKF 200 C2 300 mm

– De binnenreiniger HKF 200 PU is voor-

zien voor een stationaire werking. Daartoe moet hij in een „koepel“ met flens, verticaal staand, dicht ingebouwd worden. De te reinigen reservoirs worden over de binnenreiniger gestulpt (inbouw zie maatblad en inbouwvoorbeeld HKF 200 PU).

– Een afzonderlijke hogedrukpomp wordt

door een hogedrukslang met de binnenreiniger verbonden.

Waarschuwing

Een lijst van de toegelaten reinigingsvloeistoffen vindt u in hoofdstuk „Technische gegevens“.

Als onreglementair geldt het gebruik buiten gesloten reservoirs en met hogere druk- en temperatuurwaarden dan vermeld in de technische gegevens.

Gelieve reinigingsvloeistoffen niet in het milieu terecht te laten komen. Gelieve de bodem te beschermen en oude olie op milieuvriendelijke manier te verwijderen.

Gelieve mineraaloliehoudend afvalwater niet in de grond, waterlopen of rioleringen te laten terechtkomen.

200 mm

Functie

– De binnenreiniger bestaat uit de aandrij-

ving, de montagebuis en de reinigingskop. De sproeiers aan de reinigingskop draaien rond twee assen en behandelen daardoor elke plaats van het reservoir.

– De reinigingskop draait door een elek-

tro- of persluchtmotor. Het toerental is daarom onafhankelijk van de druk en de hoeveelheid reinigingsvloeistof. Bij een elektrische aandrijving is het toerental ofwel constant ofwel in twee trappen instelbaar, bij een persluchtaandrijving kan het toerental ingesteld worden via de perslucht.

 Gevaar

Wijst op een onmiddellijk dreigend gevaar. In geval van niet-naleving van de instructie dreigen ernstige en zelfs dodelijke verwondingen.

몇 Waarschuwing

Wijst op een eventueel gevaarlijke situatie. In geval van niet-naleving van de instructie kunnen lichte verwondingen of materiële schade optreden.

Nederlands 67

Veiligheidsinstructies

– Overeenkomstige nationale voorschrif-

ten van de wetgever in acht nemen.

– Veiligheidsvoorschriften die bij de ge-

bruikte reinigingsmiddelen geleverd zijn (doorgaans op het verpakkingsetiket) in acht nemen.

– Om gevaren door een verkeerde bedie-

ning te vermijden, mag de installatie alleen bediend worden door personen die zijn ingewerkt in de bediening, die hun capaciteiten bewezen hebben en die belast zijn met het gebruik.

– De gebruiksaanwijzing moet toeganke-

lijk zijn voor elke bediener.

Bij een verkeerde bediening of misbruik dreigen gevaren voor de bediener en voor andere personen door: – hoge druk

– hoge elektrische spanningen (bij elektri-

sche aandrijving met 230 V of 400 V)

– reinigingsmiddelen of gebruikte reini-

gingsvloeistof

– hete installatieonderdelen indien hete

reinigingsvloeistoffen gebruikt worden

– Ontploffingsgevaar

 Gevaar

– Knelgevaar door aandrijving van de bin-

nenreiniger. Aandrijving van de binnenreiniger alleen in gesloten reservoirs in bedrijf nemen.

– Verwondingsgevaar door ontsnappen-

de hogedrukstraal, daarom de binnenreiniger alleen in gesloten reservoirs in bedrijf nemen.

– Gezondheidsgevaar door reststoffen in

reservoirs die gereinigd worden of door de gebruikte reinigingsvloeistof. Daarom voorgeschreven voorzorgsmaatregelen nemen.

– Verwondingsgevaar door omvervallen-

de binnenreiniger bij geringe indompeldiepte. In dat geval de binnenreiniger extra beveiligen.

– Verwondingsgevaar door omvervallend

reservoir, daarom reservoir en binnenreiniger extra beveiligen.

– Verbrandingsgevaar door hete slangen

en heet onderstel bij werking met hete reinigingsvloeistoffen. Bij de werking met hete reinigingsvloeistoffen onderstel en toevoer niet aanraken en overeenkomstige veiligheidskledij dragen.

– Verwondingsgevaar door onbedoelde

start na onderbreking van de netspanning. Bij storingen de aandrijving van de binnenreiniger en de hogedrukpomp uitschakelen.

몇 Waarschuwing

Om beschadigingen aan de reinigingskop te vermijden, moet gelet worden op een vrije positionering in het reservoir. De reinigingskop mag in geen geval tegen de wand van het reservoir botsen.

Persoonlijke bescherming

Bij het reinigen van geluidsversterkende onderdelen dient men gehoorbescherming te dragen ter voorkoming van gehoorbeschadigingen.

In functie van de concentratie en het gezondheidsrisico van de gebruikte reinigingsvloeistof moet de volgende veiligheidsuitrusting gedragen worden: – vloeistofafstotende veiligheidskledij

– veiligheidsbril of gezichtsbescherming – dichte handschoenen – dicht schoeisel

Geautoriseerde bedieners

Geautoriseerde bedieners zijn personen die het 18e levensjaar beëindigd hebben en in staat zijn om die installatie te bedienen (uitzonderingen voor personen in opleiding zie BGV D15 §6).

Wat te doen in noodgevallen

 Afzonderlijke hogedrukpomp uitschake-

len.

 Bij elektrische aandrijving van de bin-

nenreiniger: netstekker uittrekken of stroomtoevoer uitschakelen.

 Bij persluchtaandrijving van de binnen-

reiniger: persluchttoevoer sluiten.

 Toevoer van de reinigingsvloeistof slui-

ten.

Ontploffings- en brandgevaar bij gebruik van overeenkomstige reinigingsmiddelen en reststoffen in reservoirs. Contacteer in die gevallen Kärcher om na te gaan hoe de overeenkomstige reinigingsmiddelen gebruikt worden.

68 Nederlands

Principiële schets van de indeling van de zones

A Zone 1 B Hogedruk-reinigingskop C Zwenkinrichting D Zone 0/20 E Elektrisch geleidende slang F Kringloopvat met filterinrichting (steek-

filter, zuigkorf, fijne filter)

G Kringloop-medium

H Zuiver-medium I Roterende reinigingskop J Lier voor het optillen en neerlaten van

de reinigingskop K Lier voor de telescopische arm L Telescopische arm

Nederlands 69

Indeling zones Bijzondere omstandigheden in het

Explosiegevaarlijke bereiken worden in functie van de frequentie en de duur van het optreden van gevaarlijke explosieve atmosferen in de verordening inzake bedrijfsveiligheid (BetrSichV) en de norm EN 1127-1 in zones ingedeeld.

De definities van de zones valt binnen de verantwoordelijkheid van de exploitant.

Instructies voor de indeling van de zones vindt u in de verordening inzake bedrijfsveiligheid (BetrSichV), de norm EN 1127-1, de BGR 104 – ex-richtlijn van de BG Chemie en in de norm EN 60079-10. – Zone 0

Zone 0 is een bereik waar constant, gedurende langere tijd of frequent een gevaarlijke explosieve atmosfeer als mengsel van lucht en brandbare gassen, dampen of nevels voorhanden zijn.

– Zone 1

Zone 1 is een bereik waar zich bij een normale werking occasioneel een gevaarlijke explosieve atmosfeer als mengsel van lucht en brandbare gassen, dampen of nevels kan vormen.

– Zone 2

Zone 2 is een bereik waar zich bij een normale werking geen of slechts gedurende korte tijd een gevaarlijke explosieve atmosfeer als mengsel van lucht en brandbare gassen, dampen of nevels kan vormen.

– Zone 20

Zone 20 is een bereik waar gedurende lange tijd of frequent een gevaarlijke explosieve atmosfeer in de vorm van een wolk uit in de lucht voorhanden brandbaar stof voorhanden is.

– Zone 21

Zone 21 is een bereik waar zich bij een normale werking occasioneel een gevaarlijke explosieve atmosfeer in de vorm van een wolk van in de lucht voorhanden brandbaar stof kan vormen.

– Zone 22

Zone 22 is een bereik waar zich bij een normale werking geen of slechts gedurende korte tijd een gevaarlijke explosieve atmosfeer in de vorm van een wolk van in de lucht voorhanden brandbaar stof kan vormen.

Ex-bereik

1 De binnenreiniger mag in zone 0 van re-

servoirs alleen gebruikt worden indien de reservoirs een grootte van 3 m diameter bij een courante reservoirhoogte of een vergelijkbare grootte niet overschrijden.

2 Het massagehalte van de reinigings-

vloeistof aan niet-opgeloste vaste stoffen mag niet hoger liggen dan 1%.

3 De binnenreiniger moet elektrostatisch

geaard worden.

4 De pomp voor de reinigingsvloeistof

mag alleen gebruikt worden indien ze met vloeistof is gevuld.

5 De nominale druk van de pomp mag bij

de werking met oplosmiddel niet hoger zijn dan 5 MPa.

6 Het volume van de pomp mag bij de

werking met oplosmiddel niet hoger zijn dan 50 l/min.

7 De persluchtmotor resp. de elektrische

reductiemotor mag alleen gebruikt worden indien de binnenreiniger wordt voorzien van reinigingsvloeistof.

8 Het toerental van de reinigingskop mag

40 t/min niet overschrijden.

9 De bedrijfstemperatuur van de reini-

gingsvloeistof water met reinigingsmiddelen mag 95 °C niet overschrijden.

10 De bedrijfstemperatuur van de reini-

ginsvloeistoffen oplosmiddelen, logen en zuren mag 20 °C niet overschrijden.

11 De binnenreiniger moet na een gepaste

bedrijfsduur gecontroleerd worden op een perfecte toestand en functie (o.a. aandrijfmotor op concentrische positie ten opzichte van hydraulische afsluiting, lagerbussen en afdichting aandrijving op slijtage resp. dichtheid). Indien nodig moet een reparatie uitgevoerd worden.

12 De binnenreiniger mag alleen gebruikt

worden met reinigingsvloeistoffen en in mediums tegen dewelke de materialen voldoende bestand zijn.

13 Reinigingsvloeistoffen die brandbare

oplosmiddelen bevatten, moeten overeenstemmen met de ontstekingsgroepen IIA en IIB. Oplosmiddelen van de ontstekingsgroep IIC mogen niet verspreid worden.

14 De binnenreiniger mag zich niet con-

stant, maar alleen tijdens de reiniging van het reservoir in zone 0 bevinden. De in het kader van BetrSichV geldende bedrijfsvoorschriften en andere nationale bepalingen moeten gerespecteerd worden. Er moet rekening gehouden worden met het feit dat de verbinding reservoir / in het reservoir gebrachte binnenreiniger niet vlamveilig is.

15 Slangen moeten elektrostatisch gelei-

dend zijn (weerstand R < 1000 Ohm).

16 Er mogen alleen reinigingsvloeistoffen

met een geleidingsvermogen G > 1000 pS/m gebruikt worden.

17 Alle delen die in contact komen met het

medium moeten aangesloten zijn aan het aardingssysteem.

70 Nederlands

Technische gegevens

HKF

200 E

(3x400V)

Bestelnr. 3.631-

015

Max. volume l/h (l/min) 10000

(167)

Max. volume bij werking met oplosmiddelen

Max. temperatuur bij water met reinigingsmiddelen

Max. temperatuur bij oplosmiddelen, logen, zuren

Max. bedrijfsdruk MPa

Max. bedrijfsdruk bij werking met oplosmiddelen

Spanning V 230/400 42 230/400 -- -- -- 400 400

Stroomsoort -- 3~3~3~------3~3~

Frequentie Hz 50 50 50 -- -- -- 50 50

Nominaal vermogen W 120 120 120 -- -- -- 300 300

Luchtdruk MPa

Volume perslucht l/min -- -- -- 500 500 594 -- --

l/h (l/min) 3000

(50)

°C 95 95 95 95 95 95 95 95

°C 20 20 20 20 20 20 20 20

20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200)

(bar)

MPa (bar)

(bar)

5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50)

-- -- -- 0,4-0,7

HKF

200 E

(3x42V)

3.631018

10000

(167)

3000

(50)

HKF

200 ET

3.631063

10000

(167)

3000

(50)

HKF

200 P

3.631016

10000

(167)

3000

(50)

(4-7)

HKF

200 PT

3.631036

10000

(167)

3000

(50)

0,4-0,7

(4-7)

HKF

200 PU

3.631023

10000

(167)

3000

(50)

0,4-0,7

(4-7)

HKF

200 C

3.631059

10000

(167)

3000

(50)

-- --

HKF 200

3.631060

10000

(167)

3000

(50)

Functioneel toerental aandrijving

Geluidsdrukniveau (EN 60704-1)

Hogedrukaansluiting -- DN 15 -

Min. reservoiropening mm 200 200 140 200 140 200 200 300

Lengte incl. beugel tot midden sproeier

Standaard-indompeldiepte mm 800 800 500 800 500 300 800 800

Gewicht kg 4040383028284545

Omgevingstemperatuur °C +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40

Aard ontstekingsbeveiliging II 1/2 G c T4

1/min 18,5 18,5 18,5 10-20 10-20 10-20 10/20 10/20

dB(A)70707083 (zon-

der ge-

luiddemp

er)

DN 15 -

M22x1,5

mm 1415 1415 1115 1220 920 700 1415 1415

M22x1,5

DN 15 -

M22x1,5

DN 15 -

M22x1,5

II 1/3 D c 120 °C

83 (zon-

der ge-

luiddemp

er)

DN 15 -

M22x1,5

83 (zon-

der ge-

luiddemp

er)

DN 15 -

M22x1,5

70 70

DN 15 -

M22x1,5

DN 15 -

M22x1,5

Nederlands 71

Maatblad HKF 200 E / HKF 200 C

565

615

180

225

120˚

3x120

250

A Ophangbeugel (bestelnr. 4.034-126) B Standaardlengte 800 mm, speciale uit-

voering 300-1500 mm C Voorgeschreven draairichting D Flensdiameter 250 mm E Gatdiameter 225 mm F Zone 0/20, categorie 1 G Zone 1, categorie 2 resp. 3

72 Nederlands

H Drukaansluiting M22x1,5 I Gatbeeld van de bevestigingsflens J Kabelinvoering ronde kabel (min. dia-

meter 10 mm - 4x 1,5 mm

X Min. invoerdiameter 180 mm

XX Rotatiediameter 200 mm

)

Maatblad HKF 200 ET

565

615

180

225

120˚

3x120

250

A Ophangbeugel (bestelnr. 4.034-126) B Standaardlengte 500 mm C Voorgeschreven draairichting D Flensdiameter 250 mm E Gatdiameter 225 mm F Zone 0/20, categorie 1 G Zone 1, categorie 2 resp. 3 H Drukaansluiting M22x1,5

I Gatbeeld van de bevestigingsflens J Kabelinvoering ronde kabel (min. dia-

meter 10 mm - 4x 1,5 mm

X Min. invoerdiameter 140 mm

XX Rotatiediameter 142 mm

)

Nederlands 73

Maatblad HKF 200 C2

A Ophangbeugel (bestelnr. 4.034-126) B Standaardlengte 800 mm, speciale uit-

voering 300-1500 mm C Voorgeschreven draairichting D Flensdiameter 250 mm E Gatdiameter 225 mm F Zone 0/20, categorie 1 G Zone 1, categorie 2 resp. 3

74 Nederlands

H Drukaansluiting M22x1,5 I Gatbeeld van de bevestigingsflens J Kabelinvoering ronde kabel (min. dia-

meter 10 mm - 4x 1,5 mm

) K 2 sproeiers L 2 speciale sproeiers, sproeier handma-

tig omschakelbaar

X Min. invoerdiameter 300 mm

XX Rotatiediameter 320 mm

Maatblad HKF 200 P

A Ophangbeugel (bestelnr. 4.034-016) B Standaardlengte 800 mm, speciale uit-

voering 300-1500 mm C Voorgeschreven draairichting D Flensdiameter 250 mm E Gatdiameter 225 mm F Zone 0/20, categorie 1 G Zone 1, categorie 2 resp. 3 H Drukaansluiting M22x1,5

I Gatbeeld van de bevestigingsflens J Luchtinlaatopening (1 slang DN 6) K Benodigde luchthoeveelheid 300 l/min

bij 5 bar

L Luchtuitlaatopening (2 slangen DN 6)

X Min. invoerdiameter 180 mm

XX Rotatiediameter 200 mm

Nederlands 75

Maatblad HKF 200 PT

A Ophangbeugel (bestelnr. 4.034-016) B Standaardlengte 500 mm C Voorgeschreven draairichting D Flensdiameter 250 mm E Gatdiameter 225 mm F Zone 0/20, categorie 1 G Zone 1, categorie 2 resp. 3 H Drukaansluiting M22x1,5 I Gatbeeld van de bevestigingsflens

76 Nederlands

J Luchtinlaatopening (1 slang DN 6) K Benodigde luchthoeveelheid 300 l/min

bij 5 bar

L Luchtuitlaatopening (2 slangen DN 6)

X Min. invoerdiameter 140 mm

XX Rotatiediameter 142 mm

22,5˚

160

250

300

22,5˚

6x60

60˚

20˚

225

(65)

300

665

min. 400

Maatblad HKF 200 PU

A Drukaansluiting M22x1,5 B Zone 1, categorie 2 resp. 3 C Zone 0/20, categorie 1 D Perslucht 1/4“-diameter 8 mm

Benodigde luchthoeveelheid 300 l/min

bij 5 bar E Retourlucht 3/8“-diameter 12 mm

X Rotatiediameter 200 mm

XX Min. invoerdiameter 180 mm

Nederlands 77

Inbouwvoorbeeld HKF 200 PU

A Kleminrichting (kleminrichting met vei-

ligheidsschakelaar = optie) B Roosterwerk COptie D Filterbewaking ESpleetfilter F Retourlucht G Glansmiddeltoevoer, bouwzijde H Zuigfilter, zwenkbaar I Steekfilter J Kringloopvat

Lengte x breedte x hoogte = 2700 mm x

1500 mm x 650 mm K Perslucht 0,4-0,7 MPa - 300 l/min L Persluchtfilter M Onderhoudseenheid

Reinigingsvloeistoffen

Oplosmiddelen

 Gevaar

– De Ex-beveiliging moet bij de werking

met oplosmiddelen en in Ex-zones in

acht genomen worden! – Max. druk bij werking met oplosmidde-

len: 5 MPa – Max. volume bij werking met oplosmid-

delen: 50 l/min

몇 Waarschuwing

Bij de werking met oplosmiddelen verminderde bestendigheid van het afdichtingsmateriaal, daarom onmiddellijk na gebruik spoelen! Kärcher raadplegen!

1 Koolwaterstoffen

Bijvoorbeeld: Petroleum 2 Aromaten (oplosmiddelen)

Bijvoorbeeld: benzol, toluol

3 Ketonen

Bijvoorbeeld: MEK (Methyl Ethyl Ketonen), aceton

4 Esters

Bijvoorbeeld: butylacetaat, methylacetaat

5 Glycolen

Bijvoorbeeld: butylglycol

6 Gemengde oplosmiddelen

Bijvoorbeeld: butylacetaat 85, isobutylacetaat 85 (85 = 85% butylacetaat + 15% n-butanol)

7 Regeneraten, destillaten uit verschillen-

de oplosmiddelen die reeds werden gebruikt voor reinigingsdoeleinden e.d.

Logen

1 Water met alkalisch reinigingsmiddel

(max. 0-2%) Bijvoorbeeld: Kärcher-reinigingsmiddel RM31

2 Natronlogen max. 10%, zonder aande-

len van hypochloriden

3 Kaliumhydroxide max. 10%, zonder

aandelen van hypochloriden

Zuren

몇 Waarschuwing

– Bij zout- en zwavelzuur verhoogde ma-

teriaalafname, daarom onmiddellijk na gebruik spoelen / neutralisieren!

– Bij verontreinigde zuren verminderde

bestendigheid!

– Eveneens Kärcher raadplegen! 1 Water met zuur reinigingsmiddel (max.

0-1%) Bijvoorbeeld: Kärcher-reinigingsmiddel

RM25

2 Zuren (max. temperatuur +20 °C)

Salpeterzuur max. 10% Azijnzuur max. 10%

Mierezuur max. 10% Fosforzuur max. 10% Citroenzuur max. 10%

Zwavelzuur max. 0,5% Zoutzuur max. 0,5%

Water

1 Water 2 Volledig ontzout water

Andere reinigingsvloeistoffen

Bij gebruik van andere reinigingsvloeistoffen moet de bestendigheid aan de hand van de materiaallijst gecontroleerd worden! Die reinigingsvloeistoffen mogen alleen gebruikt worden na vrijgave door Kärcher!

78 Nederlands

Materiaallijst

Nr. Benaming Bestelnr. Materiaal Aantal contact met

medium

1 Beschermingsonderdeel 4.394-009 (5.000-506) plaat 1.4301, (5.114-077) ring

1.4541

2 Beschermingsonderdeel 4.394-011 1.4301 1 X 3 Ronde plaat 5.005-174 1.4541 3 X 4 Behuizing 5.060-085 1.4305 1 X 5 Behuizing 5.060-114 1.4305 1 X 6 As 5.100-043 1.4305 1 X 7 As 5.100-044 1.4305 1 X 8 Schijf 5.115-122 Teflon-brons 2 X

9 Flens 5.122-059 1.4305 2 X 10 Flens 5.122-068 1.4305 1 X 11 Stift 5.314-037 1.4541 2 X 12 Kegelwiel 5.354-003 1.4305 1 X 13 Kegelwiel 5.354-004 1.4305 1 X 14 Koppeling 5.471-031 1.4305 1 X 15 Ring 5.570-039 CuSn8F55 4 X 16 Cilinderschroef M5x12 6.304-011 1.4571 20 X 17 Cilinderschroef M5x16 6.304-012 1.4571 10 X 18 Cilinderschroef M8x16 6.304-013 1.4571 1 X 19 Cilinderschroef M5x30 6.304-112 A4-70 1 20 Sicherungsscheibe 8,4 6.343-125 Nirosta X7 1 X 21 O-ring 23,47x2,62 6.362-219 EPDM 1 X 22 O-ring 18x2,5 6.362-431 FPM 1 X 23 O-ring 17,96x2,62 6.363-154 FPM 1 X 24 Groefring D26xD38 6.365-423 PTFE 4 X 25 Zeskantschroef M8x16 7.304-538 A4-70 1 X 26 Zeskantmoer M5 7.311-203 A4-70 2 X 27 Dopmoer M5 7.311-385 A1-50 4 X 28 Afdichtingsring 22 7.362-011 Cu 1 X 29 Sluitschroef 7.382-251 1.4571 1 X 30 As, compleet 4.100-229 (5.100-492) as 1.4305, sluitschroef

1.4571

Volume [l/h] Druk [MPa] Aantal

3000 5 4 1,8 4.765-007 o o -- -- -3000 5 2 2,4 5.765-007 x x -- -- -3000 6 4 1,65 5.765-082 o o -- -- -3000 5 2 2,7 4.765-006 x x -- -- -3000 5 1 3,8 4.765-008 o o -- -- -3000 8 2 2,5 5.765-018 o o -- -- -3800 5 2 2,9 5.765-025 o o -- -- -3800 8 2 2,7 4.765-006 x x -- -- -6000 5 2 3,8 4.765-008 o o -- -- -6000 8 2 3,5 5.768-075 o o o -- -6000 8 1 5,0 op aanvraag o o o -- -8000 8 2 3,8 4.765-008 -- -- x -- --

3800 8 2 2,7 6.415-862 -- -- -- x x De grootte van de sproeirs vindt u op het sleutelvlak van de sproeier.

o = mogelijk x = in de serie-uitrusting ingebouwd

De juiste lans of sproeier kiezen

Grootte

sproeiers

sproeiers [mm]

Bestelnr.

HKF 200 E

HKF 200 P

HKF 200 C

HKF 200 PT

HKF 200 ET

Nederlands 79

Inbedrijfstelling

Elektrische aandrijving

 Gevaar

Levensgevaar door hoge elektrische spanning! Vereiste elektrische installatie uitsluitend laten uitvoeren door een elektrotechnicus.

– Het stopcontact moet beveiligd zijn met

een aardlekschakelaar met een uitschakelstroom van 30 mA.

– Het stopcontact moet zich in de buurt

van de werkplaats bevinden zodat de netstekker in noodgevallen snel uitgetrokken kan worden.

– Bij een vaste netaansluiting moet voor

de volledige scheiding van het stroomnet een afsluitbare hoofdschakelaar geïnstalleerd worden.

Elektrische aandrijving 42 V en 400 V:  Leiding (4 aders) aansluiten aan de

draaistroommotor.

 Motorleiding via een afsluitbare hoofd-

schakelaar aansluiten aan de stroomtoevoer.

 Reinigingskop inschakelen en draai-

richting controleren. De reinigingskop moet tijdens de werking in de volgende richting draaien:

Persluchtaandrijving

몇 Waarschuwing

Om schade aan de persluchtaandrijving door condensatiewater en gebrekkige smering te vermijden, moet een onderhoudseenheid in de persluchttoevoer ingebouwd worden (bestelnr. 6.610-020).

De onderhoudseenheid moet als volgt ontworpen zijn: – Luchtstroom van 500 l/min

– Drukwaarden tot 0,7 MPa De onderhoudseenheid bestaat uit:

– Waterafscheider – Drukregelaar met manometer – Proportionele smeerinrichting  Proportionele smeerinrichting met ge-

schikte smeerolie vullen, daartoe het

voorraadsreservoir losschroeven en

smeerolie vullen (oliesoorten zie hoofd-

stuk „Reparaties en onderhoud“).

Persluchtslangen aansluiten aan de persluchtmotor

Waarschuwing

Bij te kleine knaldempers doet de ontstane opstuwing van retourlucht een onzekere loop van de persluchtaandrijving ontstaan. Slangen aansluiten aan de luchtafvoeropeningen.

 Toevoerslang aansluiten aan aanslui-

ting nr. 2. – Slanggrootte voor toevoerlucht: DN 6  Afvoerslangen aansluiten aan aanslui-

ting nr. 1 en EXH. – Slanglengte: 1-2 m – Slanggrootte voor retourlucht: DN 6

Bediening

 Gevaar

Verwondingsgevaar door naar buiten komende, eventueel hete hogedrukstraal! – Binnenreiniger alleen in reservoirs ge-

bruiken die aan alle kanten gesloten

zijn. – Binnenreiniger alleen bij een uitgescha-

kelde afzonderlijke hogedrukpomp en

een uitgeschakelde eigen aandrijving in

het reservoir brengen of in een ander

reservoir brengen.

 Binnenreiniger op reservoir plaatsen en

indien nodig beveiligen.  Hogedrukpomp door middel van een

hogedrukslang verbinden met de bin-

nenreiniger.  Bij elektrische aandrijving van de bin-

nenreiniger: stroomtoevoer inschake-

len.  Bij persluchtaandrijving van de binnen-

reiniger: persluchttoevoer openen.  Toevoer van de reinigingsvloeistof ope-

nen.  Afzonderlijke hogedrukpomp inschake-

len.

Buitenwerkingstelling

Waarschuwing

Binnenreiniger voor de buitenwerkingstelling 30 seconden zonder toevoeging van reinigingsmiddelen spoelen. Daardoor wordt vermeden dat de dichtingen gaan kleven, verharden en daardoor sneller gaan verslijten.

 Afzonderlijke hogedrukpomp uitschake-

len.

 Toevoer van de reinigingsvloeistof slui-

ten.

 Bij elektrische aandrijving van de bin-

nenreiniger: netstekker uittrekken of stroomtoevoer uitschakelen.

 Bij persluchtaandrijving van de binnen-

reiniger: persluchttoevoer sluiten.

 Binnenreiniger uit het reservoir nemen.

Onderhoud

De basis voor een veilige installatie is een regelmatig onderhoud. Gebruik uitsluitend originele reserveonderdelen van de fabrikant of door hem aanbevolen onderdelen, zoals – reserve- en slijtageonderdelen

– accessoires – bedrijfsstoffen – Reinigingsmiddel

 Gevaar

Ongevallengevaar bij het werkzaamheden aan de installatie! Bij alle werkzaamheden:

 Hogedrukpomp aan de hoofdschake-

laar spanningsvrij schakelen en beveiligen.

 Toevoer van de reinigingsvloeistof slui-

ten.

 Bij elektrische aandrijving van de bin-

nenreiniger: netstekker uittrekken of stroomtoevoer uitschakelen.

 Bij persluchtaandrijving van de binnen-

reiniger: persluchttoevoer sluiten.

Wie mag onderhoudswerkzaamhe-

den uitvoeren?

 Exploitant

Werkzaamheden met de aanduiding 'Exploitant' mogen alleen door geschoolde personen uitgevoerd worden die de hogedrukinstallatie veilig kunnen bedienen en onderhouden.

Onderhoudscontract

Om een betrouwbare werking van de installatie te garanderen, raden u aan om een onderhoudscontract af te sluiten. Gelieve contact op te nemen met uw betreffende Kärcher-klantenservice.

80 Nederlands

Onderhoudsschema

Tijdstip Handeling Uitvoering door wie

Na 40 bedrijfsuren of wekelijks

Maandelijks of na 160 bedrijfsuren

Smeerolie voor onderhoudseenheid (perslucht) (voor bestelnr. 3.631-016 en 3.631-036)

Festo speciaal

Aral Vitam GF 32

Esso Nuto H 32

Onderhoudseenheid voor perslucht controleren.

Schroeven controleren op correcte positie.

 Gevaar

Gevaar door perslucht. Voor onderhoudswerkzaamheden de perslucht sluiten en nog voorhanden perslucht aan de onderhoudseenheid naar buiten laten stromen.

– Water in de waterafscheider aflaten, daartoe de wateraf-

laatschroef openen, water aflaten en de wateraflaatschroef sluiten.

– Proportionele smeerinrichting met geschikte smeerolie

vullen, daartoe het voorraadsreservoir losschroeven en smeerolie vullen.

– Oliesoort zie onderstaande tabel.

Controleren of alle schroeven vast aangedraaid zijn. Exploitant

Exploitant

Mobil DTE 24

BP Energol HLP 32

Hulp bij storingen

Instructies in geval van storingen

Gevaar



Ongevallengevaar bij het werkzaamheden aan de installatie! Bij alle werkzaamheden:

 Hogedrukpomp aan de hoofdschake-

laar spanningsvrij schakelen en beveiligen.

 Toevoer van de reinigingsvloeistof slui-

ten.

 Bij elektrische aandrijving van de bin-

nenreiniger: netstekker uittrekken of stroomtoevoer uitschakelen.

 Bij persluchtaandrijving van de binnen-

reiniger: persluchttoevoer sluiten.

Wie mag storingen oplossen?

 Exploitant

Werkzaamheden met de aanduiding 'Exploitant' mogen alleen door geschoolde personen uitgevoerd worden die de hogedrukinstallatie veilig kunnen bedienen en onderhouden.

 Electriciens

Uitsluitend personen met een beroepsopleiding in elektrotechniek.

 Klantendienst

Werkzaamheden met de aanduiding „Klantenservice“ mogen alleen door monteurs van de Kärcher-klantenservice worden uitgevoerd.

Nederlands 81

Storingsopsporing

CEO

Head of Approbation

Storing Mogelijke oorzaak Oplossing door wie

Motor draait niet Geen spanning aan de motor. Zekeringen en leidingen controleren. Vakkundige elektri-

cien

Motorveiligheidsschakelaar is geactiveerd.

Oorzaak van de overbelasting verhelpen, motorveiligheidsschakelaar resetten.

Vakkundige elektricien

Aardlekschakelaar is in werking gezet.

Geen perslucht voorhanden of druk te laag.

Persluchttoevoer geknikt. Persluchtslangen controleren. Exploitant

Motor draait, reinigingskop draait niet

Mechanisch defect aan: – koppelingsdelen – aandrijfas – vertanding

Reinigingskop draait met schokken

Versleten startschijf leidt tot een verhoogde speling van de kegel.

Beschadigde vertanding van de kegelwielen.

Ongelijkmatige reinigingsstraal

Sproeiers verstopt. Sproeiers reinigen. Exploitant

Sproeiers beschadigd. Sproeiers vervangen. Exploitant

Toebehoren

Benaming Bestelnr.

Onderhoudseenheid voor perslucht (alleen voor persluchtaandrijving)

Persluchtfilter met automatische condenswaterafvoer (alleen voor persluchtaandrijving)

Beugel (roestvrij staal) voor HKF 200 P, HKF 200 PT

Beugel (roestvrij staal) voor HKF 200 E, HKF 200 ET, HKF 200 C, HKF 200 C2

Horizontaal onderstel (roestvrij staal), diameter 560 mm

Hogedrukslang NW 13 -

*1)

1,5 m

Hogedrukslang NW 13 -10

*1)

Koppeling NW 13

90°-schroefverbinding

NW 13

Persluchtslang (aan de lopende meter)

Knaldemper retourlucht met olieafscheider

Mogelijk voor max. 4000 l/h doorstroming

van de reinigingsvloeistof. gelieve bij een

6.610-020

6.414-154

4.034-016

4.034-126

4.210-022

6.389-126

4.440-173

4.403-002

4.408-023

6.388-192

op aanvraag

Oorzaak verhelpen en aardlekschakelaar resetten.

Persluchttoevoer controleren. Exploitant

Onderdelen controleren en defecte onderdelen vervangen.

Startschijven vervangen. Klantenservice

Kegelwielen vervangen. Klantenservice

hogere doorstroming van reinigingsvloeistof Kärcher te informeren.

Slangen voor de werking met oplosmidde-

len moeten elektrostatisch geleidend zijn!

CE-verklaring

Hierbij verklaren wij dat de hierna vermelde machine door haar ontwerp en bouwwijze en in de door ons in de handel gebrachte uitvoering voldoet aan de betreffende fundamentele veiligheids- en gezondheidseisen, zoals vermeld in de desbetreffende EG-richtlijnen. Deze verklaring verliest haar geldigheid wanneer zonder overleg met ons veranderingen aan de machine worden aangebracht.

Product: Interieurreiniging Type: HKF 200 Van toepassing zijnde EG-richtlijnen

98/37/EG (tot 28.12.2009) 2006/42/EG (van 29.12.2009) 94/9/EG

Toegepaste geharmoniseerde normen

EN ISO 12100–1 EN ISO 12100–2 EN 1127-1: 1997 EN 13463-1: 2002 EN 13463-5: 2003 HKF 200 E, HKF 200 ET, HKF 200 C, HKF 200 C2: EN 60204–1

Toegepaste landelijke normen

Nr. van de benoemde plaats

0123 TÜV SÜD Ridlerstr. 65

80339 München

Testverslag nr.

Ex5 0307 10088 097

Kenmerk

Vakkundige elektricien

Klantenservice

II 1/2 G c T4

II 1/3 D c 120°C

5.957-454

5.957-735

De ondergetekenden handelen in opdracht en met volmacht van de bedrijfsleiding.

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG Alfred Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Tel.: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

Garantie

In ieder land zijn de door ons bevoegde verkoopkantoor uitgegeven garantiebepalingen van toepassing. Eventuele storingen aan het apparaat worden binnen de garantieperiode gratis verholpen, voorzover deze veroorzaakt worden door een materiaal- of fabricagefout. Gelieve u, om gebruik te maken van de garantie, met toebehoren en aankoopbewijs tot uw leverancier te wenden, of tot het dichtstbijzijnde servicepunt.

82 Nederlands

Antes del primer uso de su apa-

rato, lea este manual original, actúe de acuerdo a sus indicaciones y guárdelo para un uso posterior o para otro propietario posterior. – ¡Antes de la primera puesta en marcha

lea sin falta las instrucciones de uso y las instrucciones de seguridad n.°

5.951-949!

– En caso de daños de transporte informe

inmediatamente al fabricante.

Índice de contenidos

Protección del medio ambiente 83 Símbolos del manual de instrucciones 83 Uso previsto 83 Función 83 Indicaciones de seguridad 84 Datos técnicos 87 Puesta en marcha 96 Manejo 96 Puesta fuera de servicio 96 Cuidados y mantenimiento 96 Ayuda en caso de avería 97 Accesorios 98 Declaración CE 98 Garantía 98

Protección del medio ambien-

Los materiales empleados para el embalaje son reciclables y recuperables. No tire el embalaje a la basura doméstica y entréguelo en los puntos oficiales de recogida para su reciclaje o recuperación.

Los aparatos viejos contienen materiales valiosos reciclables que deberían ser entregados para su aprovechamiento posterior. Evite el contacto de baterías, aceites y materias semejantes con el medioambiente. Por este motivo, entregue los aparatos usados en los puntos de recogida previstos para su reciclaje.

Indicaciones sobre ingredientes (REACH)

Encontrará información actual sobre los ingredientes en:

http://www.karcher.de/de/unternehmen/ umweltschutz/REACH.htm

Símbolos del manual de ins-

trucciones

 Peligro

Indica la presencia de un peligro inminente. El incumplimiento de las indicaciones puede provocar la muerte o lesiones muy graves.

몇 Advertencia

Hace alusión a una situación potencialmente peligrosa. El incumplimiento de las indicaciones puede provocar lesiones leves o daños materiales.

Nota

Muestra consejos de manejo y ofrece información importante.

Uso previsto

– Los purificadores interiores HKF 200

son mecanismos pulverizadores para limpiar barriles, depósitos y cisternas.

– El cabezal de limpieza se coloca en el

depósito a través de un orificio con el diámetro mínimo correspondiente.

Cabezal limpiador Orificio mín. del

depósito

HKF 200 ET, HKF 200 PT140 mm

HKF 200 E, HKF 200 C, HKF 200 P

HKF 200 C2 300 mm

– El purificador interior HKF 200 PU está

previsto para el funcionamiento estacionario. Para ello se debe colocar verticalmente en un "Mandril" con brida, sin fugas. Los depósitos a limpiar se doblan por el purificador interior (para el montaje, véase la hojas de medidas y el ejemplo de montaje HKF 200 PU).

– Una bomba de alta presión separada se

conecta con el purificador interior mediante una manguera de alta presión.

Nota

Una lista de los detergentes líquidos permitidos se encuentra en el capítulo "Datos técnicos".

El funcionamiento fuera del depósito cerrado se considera como indebido y con presiones y temperaturas más altas que las indicadas en los datos técnicos.

Evite que los detergentes líquidos entre en contacto con el medio ambiente. Evite que sustancias nocivas penetren en el suelo y elimine el aceite usado de forma que no dañe el medio ambiente.

200 mm

Función

– El purificador interior está compuesto

de una pieza de accionamiento, tubo de soporte y el cabezal de limpieza. Las boquillas del cabezal de limpieza giran sobre dos ejes y abarcan así cada zona del depósito.

– El cabezal de limpieza gira mediante un

motor eléctrico o de aire comprimido. Por lo tanto, la velocidad es independiente de la presión y cantidad de detergente líquido. Con el accionamiento eléctrico, la velocidad es constante o se puede ajustar a dos niveles, con el accionamiento con aire a presión, se puede ajustar la velocidad mediante aire a presión.

Las aguas residuales que contengan aceite no deben penetrar en el suelo ni verterse en aguas naturales o en el sistema de canalización.

Español 83

Indicaciones de seguridad

– Respetar las normativas vigentes na-

cionales correspondientes.

– Respetar las indicaciones de seguridad

que figuran en los detergentes utilizados (por lo general, figuran en la etiqueta).

– Para evitar peligros por un manejo inco-

rrecto, sólo se puede encargar la operación de la instalación a personas formadas en el manejo, cuyas capacidades operativas hayan sido desmostradas.

– El manual de instrucciones debe estar

accesible para cada operario.

Si se utiliza este aparato de manera incorrecta o inapropiada se podrán provocar situaciones de peligro para el usuario y otras personas debido a – presión alta

– tensiones eléctricas altas (para accio-

namiento eléctrico con 230V o 400V)

– Detergente o detergente líquido utiliza-

– piezas de la instalación calientes, cuan-

do se utilizan detergentes líquidos calientes

– Peligro de explosiones

 Peligro

– Peligro de aplastamiento mediante el

accionamiento del purificador interior. Poner el accionamiento del purificador interior en funcionamiento sólo en depósitos cerrados.

– Peligro de lesiones por el chorro de pre-

sión alta presión, por eso sólo se debe poner el purificador interior en funcionamiento en depósitos cerrados.

– Peligro para la salud por sustancias re-

siduales en depósitos, que se deben limpiar o mediante el detergente líquido utilizado. Por este motivo, cumpla las medidas protectoras prescritas.

– Peligro de lesiones si se cae el purifica-

dor interior por una profundidad de sumersión reducida. En este caso, asegurar adicionalmente el purificador interior.

– Peligro de lesiones si se cae el depósi-

to, asegurar adicionalmente el depósito y el purificador interior.

– Peligro de quemaduras por mangueras

calientes y estructura caliente cuando se opera con detergentes líquidos calientes. Si se opera con detergentes líquidos calientes, no tocar la estructura y el conducto y utilice ropa de protección correspondiente.

– Peligro de lesiones si se arranca invo-

luntariamente tras un corte de la tensión de red. En caso de avería, desconectar el accionamiento del purificador y la bomba de alta presión.

cias residuales en los depósitos. En estos casos, infórmese en Kärcher de cómo se deben aplicar los detergentes correspondientes.

몇 Advertencia

Para evitar dañar el cabezal de limpieza, procurar colorar libremente los depósitos. El cabezal de limpieza no debe chocar en ningún caso contra la pared del depósito.

Equipo protector personal

Al limpiar piezas que refuercen el ruido, utilizar orejeras para evitar daños del aparato auditivo.

Según la concentración y riesgo para la salud del detergente líquido utilizado, llevar la siguiente ropa protectora: – Ropa protectora impermeable – Gafas protectoras o máscara protectora – Guantes protectores ajustados

– Calzado ajustado

Operarios autorizados

Los operarios autorizados son personas que han cumplido los 18 años y son capaces de manejar esta instalación (con excepción de los aprendices, véase BGV D15

§6).

Comportamiento en caso de emer-

gencia

 Desconectar la bomba de alta presión

por separado.

 En caso de accionamiento eléctrico del

purificador interior: Desenchufar y desconectar la corriente.

 En caso de accionamiento con aire

comprimido del purificador interior: Cerrar la alimentación de aire comprimido.

 Cerrar la alimentación de detergente lí-

quido.

Peligro de explosión e incendio al utilizar los detergentes correspondientes y sustan-

84 Español

Esquema de principios división de zonas

A Zona 1 B Cabezal de limpieza de alta presión C Dispositivo de giro D Zona 0/20 E Tubo conductor de electricidad F Depósito de circuito con dispositivo fil-

trante (inserto filtrante, cesta absorbente, filtro fino)

G Medio de circuito H Medio claro I Cabezal de limpieza rotativo J Tornos para bajar y subir el cabezal de

limpieza K Tornos para pluma telescópica L Pluma telescópica

Español 85

División de zonas Condiciones especiales en la zona

Zonas expuestas a explosiones se dividen en zonas según la frecuencia y duración del suceso de atmósfera peligrosa explosiva en BetrSichV y EN 1127-1.

La definición de las zonas es responsabilidad del operador.

En BetrSichV, de la EN 1127-1, de la BGR 104 – ex directriz de BG química y en la EN 60079-10 encontrará indicaciones sobre la división de zonas. – Zona 0

La zona 0 es una zona en la que es frecuente la existencia continua, durante largos períodos o frecuente, de una atmósfera peligrosa y explosiva como mezcla de aire y gases, vapores o nieblas combustibles.

– Zona 1

Zona 1 es una zona en la que, en funcionamiento normal, se puede formar una atmósfera peligrosa y explosiva como mezcla de aire y gases, vapores o nieblas combustibles.

– Zona 2

Zona 2 es una zona en la que, en funcionamiento normal, no se suele formar, o se forma brevemente, una atmósfera peligrosa y explosiva como mezcla de aire y gases, vapores o nieblas combustibles.

– Zona 20

La zona 20 es una zona en la que es frecuente que exista una atmósfera explosiva, peligrosa en forma de nube de polvo combustible contenido en el aire, durante un período prolongado o frecuentemente.

– Zona 21

Zona 21 es una zona en la que, en funcionamiento normal, se puede formar una atmósfera peligrosa y explosiva en forma de una nube compuesta de polvo combustible contenido en el aire.

– Zona 22

Zona 22 es una zona en la que, en funcionamiento normal, no se suele formar, o se forma brevemente, una atmósfera peligrosa y explosiva en forma de nube compuesta por polvo combustible contenido en el aire.

1 El purificador interior sólo se pueden

utilizar en zonas 0 de depósitos, cuando el diámetro del depósito no supera los 3 m con una altura normal de depósito o un tamaño similar de depósito.

2 El volumen del detergente de sustan-

cias no disueltas no debe superar el 1%.

3 El purificador interior se debe poner a

tierra de forma electrostática.

4 La bomba para el detergente líquido

sólo se puede operar cuando está lleno de líquido.

5 La presión nominal de la bomba no pue-

de superar los 5 MPa para un funcionamiento de disolución.

6 El caudal de la bomba no puede supe-

rar los 50 l/min para un funcionamiento de disolución.

7 El motor de aire comprimido o el moto-

rreductor eléctrico sólo se puede operar cuando se alimenta el purificar interior de detergente líquido.

8 La velocidad del cabezal de limpieza no

debe superar los 40 l/min.

9 La temperatura de funcionamiento del

detergente líquido agua con detergentes no debe superar los 95°C.

10 La temperatura de servicio de los deter-

gententes líquidos, disolventes, lejías y ácidos no debe superar los 20 °C.

11 Se debe comprobar el funcionamiento

del purificador interior se de acuerdo con la duración de funcionamiento adecuada en perfecto estado (entre otros, comprobar el desgaste y estanqueidad del motor de accionamiento en zona concéntrica al elemento prensaestopas, casquillos del cojinete y junta del accionamiento). Si es necesario, reparar.

12 El purificador interior sólo se puede

operar con los detergentes líquidos y en aquellos medios contra cuyo efecto, las sustancias son suficientemente resistentes.

13 Los detergentes líquidos que contienen

elementos disolventes combustibles, deben corresponder a los grupos de ignición IIA y IIB. No se deben pulverizar disolventes del grupo de ignición IIC.

14 El purificador interior no se debe asig-

nar en la zona 0 de forma permanente, sino sólo durante la limpieza de depósito. Se deben cumplir las normativas de funcionamiento vigentes dentro de la BetrSichV así como otras normas nacionales. Se debe tener en cuenta que la conexión depósito/purificador interior colocado en el depósito no deje pasar las llamas.

15 Los tubos tienen que conducir la electri-

cidad (resistencia R < 1000 Ohm).

16 Sólo se pueden utilizar detergentes lí-

quidos con una conductividad de G > 1000 pS/m.

17 Todas las piezas tocadas por los me-

dios se deben conectar al sistema de toma a tierra.

86 Español

Datos técnicos

HKF

200 E

(3x400V)

Nº referencia 3.631-

015

Cantidad máx. de transporte l/h (l/min) 10000

(167)

Caudal máx. en funcionamiento de disolvente

Temperatura máx. para agua con detergentes

Temperatura máx. con disolventes, lejías, ácidos

Máx. presión de servicio MPa

Presión de servicio máx. en funcionamiento de disolvente

Tensión V 230/400 42 230/400 -- -- -- 400 400

Tipo de corriente -- 3~ 3~ 3~ -- -- -- 3~ 3~

Frecuencia Hz 50 50 50 -- -- -- 50 50

Potencial nominal W 120 120 120 -- -- -- 300 300

aire comprimido MPa

Caudal aire comprimido l/min -- -- -- 500 500 594 -- --

l/h (l/min) 3000

(50)

°C 95 95 95 95 95 95 95 95

°C 20 20 20 20 20 20 20 20

20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200)

(bar)

MPa (bar)

(bar)

5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50)

-- -- -- 0,4-0,7

HKF

200 E

(3x42V)

3.631018

10000

(167)

3000

(50)

HKF

200 ET

3.631063

10000

(167)

3000

(50)

HKF

200 P

3.631016

10000

(167)

3000

(50)

(4-7)

HKF

200 PT

3.631036

10000

(167)

3000

(50)

0,4-0,7

(4-7)

HKF

200 PU

3.631023

10000

(167)

3000

(50)

0,4-0,7

(4-7)

HKF

200 C

3.631059

10000

(167)

3000

(50)

-- --

HKF 200

3.631060

10000

(167)

3000

(50)

Accionamiento velocidad de funcionamiento

Nivel de presión acústica (EN 60704-1)

Conexión de alta presión -- DN 15 -

Orificio mín. del depósito mm 200 200 140 200 140 200 200 300

Longitud incluido estribo hasta el medio boquilla

Profundidad de inmersión estándar

Peso kg 40 40 38 30 28 28 45 45

Temperatura ambiente °C +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40

Clase de protección anti-ignición

1/min 18,5 18,5 18,5 10-20 10-20 10-20 10/20 10/20

dB(A)70707083 (sin

amortiguado-

res)

DN 15 -

M22x1,5

mm 1415 1415 1115 1220 920 700 1415 1415

mm 800 800 500 800 500 300 800 800

M22x1,5

DN 15 -

M22x1,5

DN 15 -

M22x1,5

II 1/2 G c T4

II 1/3 D c 120 °C

83 (sin amortiguado-

res)

DN 15 -

M22x1,5

83 (sin amortiguado-

res)

DN 15 -

M22x1,5

70 70

DN 15 -

M22x1,5

DN 15 -

M22x1,5

Español 87

Hoja de medidas HKF 200 E / HKF 200 C

565

615

180

225

120˚

3x120

250

A Estribo de colgar (ref. 4.034-126) B Longitud estándar 800 mm, modelo es-

pecial 300-1500 mm C Dirección de giro prescrito D Diámetro de brida 250 mm E Diámetro de círculo de orificios 225 mm F Zona 0/20, categoría 1 G Zona 1, categoría 2 ó 3

88 Español

H Conexión de presión M22x1,5 I Imagen de orificios de la brida de fija-

ción

J Inserción de cable cable redondo (diá-

metro mín. 10 mm - 4x 1,5 mm

x Diámetro mín. de inserción 180

)

XX Diámetro de rotación 200 mm

Hoja de medidas HKF 200 ET

565

615

180

225

120˚

3x120

250

A Estribo de colgar (ref. 4.034-126) B Longitud estándar 500 mm C Dirección de giro prescrito D Diámetro de brida 250 mm E Diámetro de círculo de orificios 225 mm F Zona 0/20, categoría 1 G Zona 1, categoría 2 ó 3 H Conexión de presión M22x1,5

I Imagen de orificios de la brida de fija-

ción

J Inserción de cable cable redondo (diá-

metro mín. 10 mm - 4x 1,5 mm

x Diámetro mín. de inserción 140

)

XX Diámetro de rotación 142 mm

Español 89

Hoja de medidas HKF 200 C2

A Estribo de colgar (ref. 4.034-126) B Longitud estándar 800 mm, modelo es-

pecial 300-1500 mm C Dirección de giro prescrito D Diámetro de brida 250 mm E Diámetro de círculo de orificios 225 mm F Zona 0/20, categoría 1 G Zona 1, categoría 2 ó 3

90 Español

H Conexión de presión M22x1,5 I Imagen de orificios de la brida de fija-

ción

J Inserción de cable cable redondo (diá-

metro mín. 10 mm - 4x 1,5 mm

) K 2 boquillas L 2 boquillas especiales, boquillas con-

mutables manualmente

x Diámetro mín. de inserción 300

XX Diámetro de rotación 320 mm

Hoja de medidas HKF 200 P

A Estribo de colgar (ref. 4.034-016) B Longitud estándar 800 mm, modelo es-

pecial 300-1500 mm C Dirección de giro prescrito D Diámetro de brida 250 mm E Diámetro de círculo de orificios 225 mm F Zona 0/20, categoría 1 G Zona 1, categoría 2 ó 3 H Conexión de presión M22x1,5

I Imagen de orificios de la brida de fija-

ción

J Manguito de entrada de aire (1 tubo DN

6) K Necesidad de aire 300 l/min a 5 bar L Manguito de salida de aire (2 tubos DN

x Diámetro mín. de inserción 180

XX Diámetro de rotación 200 mm

Español 91

Hoja de medidas HKF 200 PT

A Estribo de colgar (ref. 4.034-016) B Longitud estándar 500 mm C Dirección de giro prescrito D Diámetro de brida 250 mm E Diámetro de círculo de orificios 225 mm F Zona 0/20, categoría 1 G Zona 1, categoría 2 ó 3 H Conexión de presión M22x1,5

92 Español

I Imagen de orificios de la brida de fija-

ción

J Manguito de entrada de aire (1 tubo DN

6) K Necesidad de aire 300 l/min a 5 bar L Manguito de salida de aire (2 tubos DN

x Diámetro mín. de inserción 140

XX Diámetro de rotación 142 mm

22,5˚

160

250

300

22,5˚

6x60

60˚

20˚

225

(65)

300

665

min. 400

Hoja de medidas HKF 200 PU

A Conexión de presión M22x1,5 B Zona 1, categoría 2 ó 3 C Zona 0/20, categoría 1 D Aire comprimido 1/4“-Diámetro 8 mm

Necesidad de aire 300 l/min a 5 bar

E Ventilación 3/8“-Diámetro 12 mm

x Diámetro de rotación 200 mm

XX Diámetro mín. de inserción 180

Español 93

Ejemplo de montaje HKF 200 PU

A Dispositivo de sujeción (dispositivo de

sujeción con interruptor de seguridad =

opcional) B parrilla de enrejado COpción D Monitorización del filtro E Filtro divisor de alambre F Aire de escape G Suministro de lavavajillas, por parte del

cliente H Filtro absorbente, giratorio I Tamiz insertable J Bandeja de circuito compacto

Longitud x Ancho x Alto = 2700 mm x

1500 mm x 650 mm K Aire comprimido 0,4-0,7 MPa - 300 l/

min L Filtro de aire comprimido M Unidad de mantenimiento

Detergentes líquidos

disolvente

 Peligro

– ¡Se debe tener en cuenta la protección

Ex en funcionamiento de disolvente así

como en las zonas Ex! – Presión máxima para funcionamiento

de disolvente: 5 MPa – Caudal máximo para funcionamiento de

disolvente: 50 l/min

몇 Advertencia

Durante el funcionamiento de disolvente, las sustancias de las juntas son menos resistentes, de modo que enjuagar inmediatamente después de su uso. ¡Consultar a Kärcher!

1 Hidrocarburos

Ejemplo: Petróleo

2 Aromatos (disolvente)

Ejemplo: Benzol, Toluol

3 Ketone

Ejemplo: MEK (Methyl Ethyl Ketone), Acetona

4Ester

Ejemplo: Butilacetato, metilacetato

5 Glicoles

Ejemplo: Butilglicol

6 Disolvente mixto

Ejemplo: Butilacetato 85, isobutilacetato 85 (85 = 85% butilacetato + 15% nButanol)

7 Regenerados, destilados de diferentes

disolventes que ya se hayan utilizado para fines de limpieza o similares.

Lejías

1 Agua con detergentes alcalina (máx. 0-

2%) Ejemplo: Detergente Kärcher RM31

2 Lejías de sosa máx. 10% sin elementos

de hipocloritos.

3 Lejías de sosa máx. 10% sin elementos

de hipocloritos.

Ácidos

몇 Advertencia

– ¡Para ácidos salinos y sulfuros de ma-

yor arrastre de material, por eso, enjuagar/neutralizar inmediatamente tras el uso!

– Si los ácidos están sucios, la resistencia

es más reducida.

– ¡Consultar a Kärcher si es necesario! 1 Agua con detergente ácido (máx. 0-1%)

Ejemplo: Detergente Kärcher RM25

2 Ácidos (temperatura máx.´+20 °C)

Ácido nítrico máx. 10% Ácido acético máx. 10%

Ácido fórmico máx. 10% Ácido fosfórico máx. 10% Ácido cítrico máx. 10%

Ácido sulfúrico máx. 0,5% Ácido clorhídrico máx. 0,5%

agua

1 agua 2 Agua totalmente desalinizada

Otros detergentes líquidos

Al utilizar otros detergentes líquidos se debe comprobar la resistencia de acuerdo con la lista de sustancias. Estos detergentes líquidos sólo se pueden utilizar con la autorización de Kärcher.

94 Español

Lista de sustancias

Pos. denominación Nº referen-

cia

1 dispositivo de protección 4.394-009 (5.000-506) chapa 1.4301, (5.114-077)

2 dispositivo de protección 4.394-011 1.4301 1 x 3 chapa redonda 5.005-174 1.4541 3 x 4 Carcasa 5.060-085 1.4305 1 x 5 Carcasa 5.060-114 1.4305 1 x 6 árbol 5.100-043 1.4305 1 x 7 árbol 5.100-044 1.4305 1 x 8 Arandela 5.115-122 Teflón bronce 2 x

9 brida 5.122-059 1.4305 2 x 10 brida 5.122-068 1.4305 1 x 11 pasador 5.314-037 1.4541 2 x 12 rueda de engranaje cónico 5.354-003 1.4305 1 x 13 rueda de engranaje cónico 5.354-004 1.4305 1 x 14 Pieza de acoplamiento 5.471-031 1.4305 1 x 15 anillo 5.570-039 CuSn8F55 4 x 16 Tornillo cilíndrico M5x12 6.304-011 1.4571 20 x 17 Tornillo cilíndrico M5x16 6.304-012 1.4571 10 x 18 Tornillo cilíndrico M8x16 6.304-013 1.4571 1 x 19 Tornillo cilíndrico M5x30 6.304-112 A4-70 1 20 Arandela de seguridad 8,4 6.343-125 Nirosta X7 1 x 21 Anillo obturador 23,47x2,62 6.362-219 EPDM 1 x 22 Anillo obturador 18x2,5 6.362-431 FPM 1 x 23 Anillo obturador 17,96x2,62 6.363-154 FPM 1 x 24 Retén labial D26xD38 6.365-423 PTFE 4 x 25 Tornillo hexagonal M8x16 7.304-538 A4-70 1 x 26 Tuerca hexagonal M5 7.311-203 A4-70 2 x 27 Tuerca de sombrerete M5 7.311-385 A1-50 4 x 28 Anillo obturador 22 7.362-011 Cu 1 x 29 Tornillo de bloqueo 7.382-251 1.4571 1 x 30 Eje, completo 4.100-229 (5.100-492) eje 1.4305, tornillo de cierre

Material Cantidad tocado por

los medios

anillo 1.4541

1.4571

Caudal [l/h] Presión [MPa] Número de bo-

quillas

3000 5 4 1,8 4.765-007 o o -- -- -3000 5 2 2,4 5.765-007 x x -- -- -3000 6 4 1,65 5.765-082 o o -- -- -3000 5 2 2,7 4.765-006 x x -- -- -3000 5 1 3,8 4.765-008 o o -- -- -3000 8 2 2,5 5.765-018 o o -- -- -3800 5 2 2,9 5.765-025 o o -- -- -3800 8 2 2,7 4.765-006 x x -- -- -6000 5 2 3,8 4.765-008 o o -- -- -6000 8 2 3,5 5.768-075 o o o -- -6000 8 1 5,0 bajo pedido o o o -- -8000 8 2 3,8 4.765-008 -- -- x -- --

3800 8 2 2,7 6.415-862 -- -- -- x x El tamaño de la boquilla está inscrito en la superficie de la llave de la boquilla.

o = posible x = integrado de serie

Selección de boquilla

Tamaño de bo-

quillas [mm]

Nº referencia

HKF 200 E

HKF 200 P

HKF 200 C

HKF 200 PT

HKF 200 ET

Español 95

Puesta en marcha

Accionamiento eléctrico

 Peligro

¡Peligro de muerte por una tensión eléctrica alta! Encargar la instalación eléctrica únicamente a electricistas especializados.

– El enchufe debe estar asegurado con

un interruptor de corriente por defecto con una corriente de liberación de 30 mA.

– El enchufe se debe encontrar cerca del

puesto de trabajo para que se pueda desenchufar rápidamente en caso de emergencia.

– Para una conexión de red fija se debe

instalar un interruptor principal con cie-

rre para separar totalmente de la red. Accionamiento eléctrico 42 V y 400 V:  Conectar el conducto (4 polos) al motor

de corriente trifásica.  Conectar el conducto del motor al sumi-

nistro de corriente a través de un inte-

rruptor principal con cierre.  Conectar el cabezal de limpieza y com-

probar la dirección de giro. El cabezal de limpieza debe girar en la si-

guiente dirección:

Accionamiento con aire comprimi-

몇 Advertencia

Para evitar dañar el accionamiento de aire comprimido por el agua condensada y una lubricación insuficiente, montar una unidad de mantenimiento en la alimentación de aire comprimido (ref. 6.610-020).

La unidad de mantenimiento debe estar configurada de la siguiente manera: – Caudal de aire de 500 l/min

– Presiones hasta 0,7 MPa La unidad de mantenimiento se compone de:

– separador de agua – regulador de presión con manómetro – Engrasador proporcional  Rellenar el engrasador proporcional

con aceite lubricante apropiado, atorni-

llar para ello depósito de reserva y lle-

nar con aceite lubricante (tipo de aceite,

véase el capítulo "Cuidados y manteni-

miento").

Conectar los tubos de aire comprimido al motor de aire comprimido

Nota

Con amortiguadores demasiado pequeños, el atasco de retorno creado de la ventilación genera un funcionamiento inseguro del accionamiento de aire comprimido. Conectar tubos a los orificios de ventilación.

 Conectar el conducto de alimentación a

la conexión nº 2.

– Tamaño de tubo para alimentación: DN

 Conectar los conductos de alimentación

a la conexión nº 1 y EXH. – Longitud del tubo: 1-2 m – Tamaño del tubo para la ventilación: DN

Manejo

 Peligro

¡Riesgo de lesiones por el chorro de alta presión caliente que pueda salir! – Operar el purificador interior sólo en de-

pósitos cerrados por todas partes. – Colocar el purificador interior en el de-

pósito o cambiarlo a otro depósito sólo

con una bomba de alta presión desco-

nectada separada y un accionamiento

automático desconectado.

 Colocar el purificador interior en el de-

pósito y asegurar si fuese necesario.  Conectar la bomba de alta presión me-

diante un tubo de alta presión con el pu-

rificador interior.  En caso de accionamiento eléctrico del

purificador interior: Conectar el suminis-

tro de corriente.  En caso de accionamiento con aire

comprimido del purificador interior: Abrir

el suministro de aire comprimido.  Abrir la alimentación de detergente lí-

quido.  Conectar la bomba de alta presión por

separado.

Puesta fuera de servicio

Nota

Enjuagar el purificar interior durante 30 segundos antes de poner fuera de servicio sin añadir detergentes. Así se evitará la encrustación y adhesión y, con ello, el desgaste prematuro de las juntas.

 Desconectar la bomba de alta presión

por separado.

 Cerrar la alimentación de detergente lí-

quido.

 En caso de accionamiento eléctrico del

purificador interior: Desenchufar y desconectar la corriente.

 En caso de accionamiento con aire

comprimido del purificador interior: Cerrar la alimentación de aire comprimido.

 Extraer el purificador interior del depósi-

to.

Cuidados y mantenimiento

Se debe realizar un mantenimiento regular de la instalación para garantizar un funcionamiento correcto. Emplee exclusivamente piezas de repuesto originales del fabricante o piezas recomendadas por él. Esto es válido para: – Piezas de repuesto y piezas de desgas-

te – Accesorios – Combustibles – Detergente

 Peligro

Peligro de accidentes cuando se trabaja en la instalación. En todos los trabajos

 Conectar y asegurar la bomba de alta

presión al interruptor principal sin ten-

sión.  Cerrar la alimentación de detergente lí-

quido.  En caso de accionamiento eléctrico del

purificador interior: Desenchufar y des-

conectar la corriente.  En caso de accionamiento con aire

comprimido del purificador interior: Ce-

rrar la alimentación de aire comprimido.

¿Quién puede realizar los trabajos

de mantenimiento?

 Propietario-usuario

Los trabajos señalizados con la indica-

ción "Propietario-usuario" sólo deben

ser llevados a cabo por personas debi-

damente instruidas y familiarizadas con

el manejo de instalaciones de alta pre-

sión y la realización de los trabajos de

mantenimiento en cuestión.

contrato de mantenimiento

Para garantizar el funcionamiento seguro de la instalación recomendamos firmar un contrato de mantenimiento. A este respecto póngase en contacto con el Servicio de atención al cliente de Kärcher.

96 Español

Plan de mantenimiento

Cuándo Operación Ejecución a realizar

por

semanalmente o tras 40 horas de servicio

Mensualmente o tras 160 lavados

Aceite lubricante para la unidad de mantenimiento de aire comprimido (para ref. 3.631-016 y 3.631-036)

Festo especial

Aral Vitam GF 32

Esso Nuto H 32

Mobil DTE 24

BP Energol HLP 32

Controlar la unidad de mantenimiento para aire comprimido.

Comprobar si los tornillos están bien colocados.

Ayuda en caso de avería

Indicaciones en caso de avería

Peligro



Peligro de accidentes cuando se trabaja en la instalación. En todos los trabajos

 Conectar y asegurar la bomba de alta

presión al interruptor principal sin tensión.

 Cerrar la alimentación de detergente lí-

quido.

 En caso de accionamiento eléctrico del

purificador interior: Desenchufar y desconectar la corriente.

 En caso de accionamiento con aire

comprimido del purificador interior: Cerrar la alimentación de aire comprimido.

 Peligro

Peligro por el aire comprimido. Antes de realizar trabajos de mantenimiento, cerrar el aire comprimido y dejar salir el aire comprimido restante de la unidad de mantenimiento.

– Purgar el agua del separador de agua, para ello abrir el tor-

nillo purgador de agua, dejar salir el agua y cerrar el tornillo purgador de agua.

– Rellenar el engrasador proporcional con aceite lubricante

apropiado, atornillar para ello el depósito de reserva y llenar con aceite lubricante.

– Consulte el tipo de aceite en la tabla siguiente.

Comprobar si todos los tornillos están bien apretados. Propietario-

¿Quién está autorizado para reparar

averías?

 Propietario-usuario

Los trabajos señalizados con la indicación "Propietario-usuario" sólo deben ser llevados a cabo por personas debidamente instruidas y familiarizadas con el manejo de instalaciones de alta presión y la realización de los trabajos de mantenimiento en cuestión.

 Técnicos electricistas

Exclusivamente personas que dispongan de una formación profesional como técnico electricista.

 Servicio de atención al cliente

Los trabajos señalizados con la indicación "Servicio de atención al cliente" sólo deben ser llevados a cabo por el Servicio Técnico Oficial de Kärcher.

Propietariousuario

usuario

Español 97

Búsqueda de averías

CEO

Head of Approbation

Avería Posible causa Modo de subsanarla a realizar por

El motor no gira El motor no tiene tensión. Comprobar los fusibles y conductos. Técnicos electricis-

tas

El motor gira, el cabezal de limpieza no gira

El cabezal de limpieza gira bruscamente

Chorro de limpieza irregular

El interruptor protector del motor se ha activado.

El interruptor de corriente por defecto se ha activado.

No aire aire comprimido o la presión es demasiado baja.

Suministro de aire comprimido doblado.

Defecto mecánico en: – Piezas de acoplamiento

– Eje de accionamiento –Dentado

Arandelas de arranque desgastadas provocan un aumento excesivo del juego esférico.

Dentado estropeado de las ruedas esféricas.

Boquillas pulverizadoras atascadas.

Boquillas pulverizadoras dañadas. Cambiar las boquillas pulverizadoras. Propietario-usuario

Solucionar la causa de la sobrecarga, restablecer el guardamotor.

Solucionar la causa y restablecer el interruptor de corriente por defecto.

Técnicos electricistas

Comprobar el suministro de aire comprimido. Propietario-usuario

Comprobar los tubos de aire comprimido. Propietario-usuario

Comprobar y cambiar las piezas defectuosas. Servicio de aten-

ción al cliente

Cambiar las arandelas de arranque. Servicio de aten-

ción al cliente

Cambiar las ruedas esféricas. Servicio de aten-

ción al cliente

Limpiar las boquillas pulverizadoras. Propietario-usuario

Accesorios

denominación Nº referen-

cia

Unidad de mantenimiento para aire comprimido (sólo para accionamiento de aire comprimido)

Filtro de aire comprimido con salida automática de condensado (sólo para accionamiento de aire comprimido)

Estribo (acero inoxidable) para HKF 200 P, HKF 200 PT

Estribo (acero inoxidable) para HKF 200 E, HKF 200 ET, HKF 200 C, HKF 200 C2

Estructura horizontal (acero inoxidable), diámetro 560 mm

Tubo de aire comprimido NW 13 - 1,5 m

*1)

Tubo de aire comprimido NW 13 - 10 m

*1)

Acoplamiento NW 13 Rosca de 90° NW 13 Tubo de aire comprimido

(por metros) Amortiguador de ventila-

ción con separador de aceite

6.610-020

6.414-154

4.034-016

4.034-126

4.210-022

6.389-126

4.440-173

4.403-002

4.408-023

6.388-192

bajo pedido

Posible para máx. 4000 l/h de flujo de detergente líquido. En caso de flujo superior de detergentes líquidos, informar a Kärcher.

Tubos para funcionamiento de disolvente

debe ser conductor de electricidad.

Declaración CE

Por la presente declaramos que la máquina designada a continuación cumple, tanto en lo que respecta a su diseño y tipo constructivo como a la versión puesta a la venta por nosotros, las normas básicas de seguridad y sobre la salud que figuran en las directivas comunitarias correspondientes. La presente declaración perderá su validez en caso de que se realicen modificaciones en la máquina sin nuestro consentimiento explícito.

Producto: Limpiador interno Modelo: HKF 200 Directivas comunitarias aplicables

98/37/CE (a 28.12.2009) 2006/42/CE (desde 29.12.2009)

94/9/CE

Normas armonizadas aplicadas

EN ISO 12100–1 EN ISO 12100–2 EN 1127-1: 1997 EN 13463-1: 2002 EN 13463-5: 2003 HKF 200 E, HKF 200 ET, HKF 200 C, HKF

200 C2: EN 60204–1

Normas nacionales aplicadas

Nº de la zona nombrada

0123 TÜV SÜD

Ridlerstr. 65 80339 München

Nº informe de pruebas

Ex5 0307 10088 097

Identificación

II 1/2 G c T4

II 1/3 D c 120°C

5.957-454

5.957-735

Los abajo firmantes actúan con plenos poderes y con la debida autorización de la dirección de la empresa.

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Tfno.: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

Garantía

En cada país rigen las condiciones de garantía establecidas por el distribuidor oficial autorizado. Reparamos gratuitamente las averías que se produzcan durante el plazo de garantía, siempre y cuando hayan sido ocasionadas por fallos materiales o de fabricación. En caso de avería durante el plazo de garantía, póngase en contacto con su distribuidor o centro oficial autorizado y no se olvide de llevar consigo el recibo de compra y los accesorios.

98 Español

Läs bruksanvisning i original inn-

an aggregatet används första gången, följ anvisningarna och spara driftsanvisningen för framtida behov, eller för nästa ägare. – Före första ibruktagning måste Säker-

hetsanvisningar nr. 5.951-949 läsas!

– Informera inköpsstället omgående vid

transportskador.

Innehållsförteckning

Miljöskydd 99 Symboler i bruksanvisningen 99 Ändamålsenlig användning 99 Funktion 99 Säkerhetsanvisningar 100 Tekniska data 103 Idrifttagning 112 Handhavande 112 Ta ur drift 112 Skötsel och underhåll 112 Åtgärder vid störningar 113 Tillbehör 114 CE-försäkran 114 Garanti 114

Miljöskydd

Emballagematerialen kan återvinnas. Kasta inte emballaget i hushållssoporna utan lämna det till återvinning.

Kasserade apparater innehåller återvinningsbart material som bör gå till återvinning. Batterier, olja och liknande ämnen får inte komma ut i miljön. Överlämna skrotade aggregat till ett lämpligt återvinningssystem.

Upplysningar om ingredienser (REACH)

Aktuell information om ingredienser finns på:

http://www.karcher.de/de/unternehmen/ umweltschutz/REACH.htm

Symboler i bruksanvisningen

Ändamålsenlig användning

– Rengöringöringsaggregaten HKF 200

för invändig rengöring är sprutanordningar för rengöring av fat, behållare och tankbilar.

– Rengöringshuvudet placeras i behålla-

ren genom en öppning med motsvarande minsta diameter.

Rengöringshuvud Min. behållar-

öppning

HKF 200 ET, HKF 200 PT140 mm

HKF 200 E, HKF 200 C, HKF 200 P

HKF 200 C2 300 mm

– Rengöringsaggregatet HKF 200 PU för

invändig rengöring är avsedd för stationär användning. Den måste monteras tätt i ett kärl, med lodrätt stående fläns. De behållare som skall rengöras träs över rengöringsaggregatet (montering, se ritning och monteringsexempel HKF 200 PU).

– En separat högtryckspump ansluts till

rengöringsaggregatet med en högtrycksslang.

Observera

En lista med godkända rengöringsvätskor finns i kapitlet "Tekniska data".

Som ej ändamålsenlig gäller användning utanför sluten behållare samt med högre tryck och högre temperaturer än vad som anges i tekniska data.

Låt inte rengöringsvätskor komma ut i miljön. Skydda marken och avfallshantera förbrukad olja på ett miljövänligt sätt.

Avloppsvatten som innehåller mineralolja får inte komma ut i mark, vattendrag eller kanalisation.

200 mm

Funktion

– Rengöringsaggregatet består av drivde-

len, stödröret och rengöringshuvudet. Munstyckena på rengöringshuvudet roterar runt två axlar och vidrör därvid alla ytor i behållaren.

– Rengöringshuvudet drivs av en elektro-

eller tryckluftsmotor. Varvtalet är därför oberoende av tryck och mängd rengöringsvätska. Vid elektrodrivning kan varvtalet ställas in konstant eller i två steg och vid tryckluftsdrift kan varvtalet ställas in via tryckluften.

 Fara

Hänvisar till överhängande fara. Om hänvisningen inte beaktas kan detta leda till dödsfall eller svåra skador.

몇 Varning

Hänvisar till en möjligtvis farlig situation. Om hänvisningen inte beaktas kan detta leda till lätta skador, eller materiella skador.

Anvisning

Visar på användartips och viktig information.

Svenska 99

Säkerhetsanvisningar

– Följ respektive nationella föreskrifter. – Beakta de säkerhetshänvisningar som

följer de rengöringsmedel som används (i.r. på etiketten).

– För att undvika risker på grund av felak-

tig manövrering får anläggningen endast hanteras av personer som instruerats i handhavandet, visat att de klarar av hanteringen och som fått uppdraget att utföra arbetet.

– Bruksanvisningen måste finnas tillgäng-

lig för varje användare.

Vid felaktig hantering eller missbruk finns risker för användare och andra personer genom – högt tryck

– höga elektriska spänningar (vid elektro-

drift med 230 V eller 400 V)

– Rengöringsmedel eller använd rengö-

ringsvätska

– mycket varma anläggningsdelar, när

varma rengöringsvätskor används

– Risk för explosion

 Fara

– Klämrisk när rengöringsaggregatet är i

drift. Starta endast rengöringsaggregatet i slutna behållare.

– Skaderisk genom den högtrycksstråle

som kommer ut; därför bör rengöringsaggregatet endast tas ibruk i slutna behållare.

– Hälsorisk på grund av restsubstanser i

behållare som rengörs, eller på grund av den använda rengöringsvätskan. Följ därför föreskrivna skyddsåtgärder.

– Risk för skador på grund av vältande

rengöringsaggregat vid lågt nedsänkningsdjup. Säkra då rengöringsaggregatet extra.

– Risk för skador på grund av vältande

behållare; säkra därför behållare och rengöringsaggregat extra.

– Risk för brännskador på grund av myck-

et varma slangar och varm ram när mycket varma rengöringsvätskor används. Rör inte ram och matarledning när mycket varma rengöringsvätskor används och bär passande skyddsklädsel.

– Skaderisk på grund av oövervakad start

efter strömavbrott. Stäng av rengöringsaggregatet och högtryckspumpen vid störningar.

Personlig skyddsutrustning

Bär hörselskydd för att minska risken för hörselskador när bullerförstärkande delar rengörs.

Beroende på koncentration och hälsorisk hos använd rengöringsvätska används följande skyddsklädsel: – Vätskeavvisande skyddsklädsel

– Skyddsglasögen eller ansiktsskydd – Täta handskar – Tätslutande skor

Tillåten hantering

Godkända användare är personer som uppnått 18 års ålder och som är behöriga att manövrera denna anläggning (undantaget personer som befinner sig i utbildning, se BGV D15 §6).

Åtgärder vid nödsituation

 Stäng av separat högtryckspump.  När rengöringsaggregatet drivs med

elektrodrift: drag ur kontakten eller bryt strömmen.

 När rengöringsaggregatet drivs med

tryckluft: Stäng tillförseln av tryckluft.

 Stäng matningen av rengöringsvätska.

Explosions- och brandrisk vid användning av motsvarande rengöringsmedel och restsubstanser i behållare. Kontakta i dessa fall Kärcher för information om hur aktuella rengöringsmedel skall användas.

몇 Varning

Se till att behållarna står fritt för att undvika skador på rengöringshuvudet. Rengöringshuvudet får absolut inte vidröra väggen i behållaren.

100 Svenska

Karcher HKF 200 PT User Manual [ru]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual