Karcher HKF 200 C2 User Manual [ru]

HKF 200

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.kaercher

.com!

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5.956-515.0 07/09

Lesen Sie vor der ersten Benut-

zung Ihres Gerätes diese Originalbetriebsanleitung, handeln Sie danach und bewahren Sie diese für späteren Gebrauch oder für Nachbesitzer auf. – Vor erster Inbetriebnahme Sicherheits-

hinweise Nr. 5.951-949 unbedingt lesen!

– Bei Transportschaden sofort Händler

informieren.

Inhaltsverzeichnis

Umweltschutz 3 Symbole in der Betriebsanleitung 3 Bestimmungsgemäße Verwendung 3 Funktion 3 Sicherheitshinweise 4 Technische Daten 7 Inbetriebnahme 16 Bedienung 16 Außerbetriebnahme 16 Pflege und Wartung 16 Hilfe bei Störungen 17 Zubehör 18 CE-Erklärung 18 Garantie 18

Umweltschutz

Die Verpackungsmaterialien sind recyclebar. Bitte werfen Sie die Verpackungen nicht in den Hausmüll, sondern führen Sie diese einer Wiederverwertung zu.

Altgeräte enthalten wertvolle recyclingfähige Materialien, die einer Verwertung zugeführt werden sollten. Batterien, Öl und ähnliche Stoffe dürfen nicht in die Umwelt gelangen. Bitte entsorgen Sie Altgeräte deshalb über geeignete Sammelsysteme.

Hinweise zu Inhaltsstoffen (REACH)

Aktuelle Informationen zu Inhaltsstoffen finden Sie unter:

http://www.karcher.de/de/unternehmen/ umweltschutz/REACH.htm

Symbole in der Betriebsanlei-

tung

Bestimmungsgemäße Ver-

wendung

– Die Innenreiniger HKF 200 sind Spritz-

einrichtungen um Fässer, Behälter und Tankwagen zu reinigen.

– Der Reinigungskopf wird durch eine

Öffnung mit entsprechendem Mindestdurchmesser in den Behälter gebracht.

Reinigungskopf Min. Behälter-

öffnung

HKF 200 ET, HKF 200 PT140 mm

HKF 200 E, HKF 200 C, HKF 200 P

HKF 200 C2 300 mm

– Der Innenreiniger HKF 200 PU ist für

stationären Betrieb vorgesehen. Hierzu muss er in einem „Dom“ mit Flansch senkrecht stehend, dicht eingebaut werden. Die zu reinigenden Behälter werden über den Innenreiniger gestülpt (Einbau siehe Maßblatt und Einbaubeispiel HKF 200 PU).

– Eine separate Hochdruckpumpe wird

mit dem Innenreiniger durch einen Hochdruckschlauch verbunden.

Hinweis

Eine Liste der zugelassenen Reinigungsflüssigkeiten befindet sich im Kapitel „Technische Daten“.

Als nicht bestimmungsgemäß gilt der Betrieb außerhalb geschlossener Behälter und mit höheren Drücken und höheren Temperaturen als in den Technischen Daten angegeben.

Bitte Reinigungsflüssigkeiten nicht in die Umwelt gelangen lassen. Bitte Boden schützen und Altöl umweltgerecht entsorgen.

Bitte mineralölhaltiges Abwasser nicht ins Erdreich, Gewässer oder Kanalisation gelangen lassen.

200 mm

Funktion

– Der Innenreiniger besteht aus dem An-

triebsteil, dem Trägerrohr und dem Reinigungskopf. Die Düsen am Reinigungskopf drehen sich um zwei Achsen und erfassen dadurch jede Stelle des Behälters.

– Der Reinigungskopf dreht sich durch ei-

nen Elektro- oder Druckluftmotor. Die Drehzahl ist deshalb unabhängig von Druck und Menge der Reinigungsflüssigkeit. Bei Elektroantrieb ist die Drehzahl entweder konstant oder zweistufig einstellbar, bei Druckluftantrieb kann die Drehzahl über die Druckluft eingestellt werden.

 Gefahr

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Bei Nichtbeachten des Hinweises drohen Tod oder schwerste Verletzungen.

몇 Warnung

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Bei Nichtbeachten des Hinweises können leichte Verletzungen oder Sachschäden eintreten.

Hinweis

Bezeichnet Anwendungstipps und wichtige Informationen.

Deutsch 3

Sicherheitshinweise

– Jeweilige nationale Vorschriften des

Gesetzgebers beachten.

– Sicherheitshinweise, die den verwen-

deten Reinigungsmitteln beigestellt sind (i. d. R. auf dem Verpackungsetikett) beachten.

– Um Gefahren durch falsche Bedienung

zu vermeiden darf die Anlage nur von Personen bedient werden, die in der Handhabung unterwiesen sind, ihre Fähigkeiten zum Bedienen nachgewiesen haben und mit der Benutzung beauftragt sind.

– Die Betriebsanleitung muss jedem Be-

diener zugänglich sein.

Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen Gefahren für Bediener und andere Personen durch: – hohen Druck

– hohe elektrische Spannungen (bei

Elektroantrieb mit 230 V oder 400 V)

– Reinigungsmittel oder verwendete Rei-

nigungsflüssigkeit

– heiße Anlagenteile, wenn heiße Reini-

gungsflüssigkeiten verwendet werden

– Explosionsgefahr

 Gefahr

– Quetschgefahr durch Antrieb des In-

nenreinigers. Antrieb des Innenreinigers nur in geschlossenen Behältern in Betrieb nehmen.

– Verletzungsgefahr durch austretenden

Hochdruckstrahl, deshalb Innenreiniger nur in geschlossenen Behältern in Betrieb setzen.

– Gesundheitsgefahr durch Reststoffe in

Behältern, die gereinigt werden oder durch die verwendete Reinigungsflüssigkeit. Deshalb vorgeschriebene Schutzmaßnahmen befolgen.

– Verletzungsgefahr durch umstürzen-

den Innenreiniger bei geringer Eintauchtiefe. In diesem Fall Innenreiniger zusätzlich sichern.

– Verletzungsgefahr durch umstürzen-

den Behälter, deshalb Behälter und Innenreiniger zusätzlich sichern.

– Verbrennungsgefahr durch heiße

Schläuche und heißes Gestell bei Betrieb mit heißen Reinigungsflüssigkeiten. Bei Betrieb mit heißen Reinigungsflüssigkeiten Gestell und Zuleitung nicht berühren und entsprechende Schutzkleidung tragen.

– Verletzungsgefahr durch unbeabsich-

tigten Anlauf nach Unterbrechung der Netzspannung. Bei Störungen den Antrieb des Innenreinigers und die Hochdruckpumpe abschalten.

Kärcher, wie entsprechende Reinigungsmittel angewendet werden.

몇 Warnung

Um Beschädigungen am Reinigungskopf zu vermeiden, auf eine freie Anordnung im Behälter achten. Der Reinigungskopf darf auf keinen Fall an der Behälterwand anstoßen.

Persönliche Schutzausrüstung

Beim Reinigen geräuschverstärkender Teile Gehörschutz zur Vorbeugung von Gehörschäden tragen.

Je nach Konzentration und Gesundheitsgefahr der verwendeten Reinigungsflüssigkeit, folgende Schutzausrüstung tragen: – Flüssigkeitsabweisende Schutzklei-

dung – Schutzbrille oder Gesichtsschutz – Dichte Handschuhe – Dichtes Schuhwerk

Zugelassene Bediener

Zugelassene Bediener sind Personen, die das 18. Lebensjahr vollendet haben und befähigt sind diese Anlage zu bedienen (Ausnahmen für Auszubildende, siehe BGV D15 §6).

Verhalten im Notfall

 Separate Hochdruckpumpe ausschal-

ten.  Bei Elektroantrieb des Innenreinigers:

Netzstecker ziehen oder Stromversor-

gung ausschalten.  Bei Druckluftantrieb des Innenreinigers:

Druckluftzufuhr schließen.  Zulauf der Reinigungsflüssigkeit schlie-

ßen.

Explosions- und Brandgefahr bei Verwendung von entsprechenden Reinigungsmitteln und Reststoffen in Behältern. Informieren Sie sich in diesen Fällen bei

4 Deutsch

Prinzipskizze Zoneneinteilung

A Zone 1 B Hochdruck-Reinigungskopf C Schwenkeinrichtung D Zone 0/20 E Elektrisch leitfähiger Schlauch F Kreislaufbehälter mit Filtereinrichtung

(Stecksieb, Saugkorb, Feinfilter)

G Kreislauf-Medium

H Klar-Medium I Rotierender Reinigungskopf J Winde zum Auf- und Abfahren des Rei-

nigungskopfes K Winde für Teleskopausleger L Teleskopausleger

Deutsch 5

Zoneneinteilung Besondere Bedingungen im Ex-Be-

Explosionsgefährdete Bereiche werden nach Häufigkeit und Dauer des Auftretens von gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre in BetrSichV und EN 1127-1 in Zonen eingeteilt.

Die Definition der Zonen liegt in der Verantwortung des Betreibers.

Hinweise zur Zoneneinteilung finden sich in der BetrSichV, der EN 1127-1, der BGR 104 – Ex-Richtlinie der BG Chemie und in der EN 60079-10. – Zone 0

Zone 0 ist ein Bereich, in dem gefährliche explosionsfähige Atmosphäre als Gemisch aus Luft und brennbaren Gasen, Dämpfen oder Nebeln ständig, über lange Zeiträume oder häufig vorhanden ist.

– Zone 1

Zone 1 ist ein Bereich, in dem sich bei Normalbetrieb gelegentlich eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre als Gemisch aus Luft und brennbaren Gasen, Dämpfen oder Nebeln bilden kann.

– Zone 2

Zone 2 ist ein Bereich, in dem bei Normalbetrieb eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre als Gemisch aus Luft und brennbaren Gasen, Dämpfen oder Nebeln normalerweise nicht oder aber nur kurzzeitig auftritt.

– Zone 20

Zone 20 ist ein Bereich, in dem eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre in Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub ständig, über lange Zeiträume oder häufig vorhanden ist.

– Zone 21

Zone 21 ist ein Bereich, in dem sich bei Normalbetrieb gelegentlich eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre in Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub bilden kann.

– Zone 22

Zone 22 ist ein Bereich, in dem bei Normalbetrieb eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre in Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub normalerweise nicht oder aber nur kurzzeitig auftritt.

reich

1 Der Innenreiniger darf in Zone 0 von

Behältern nur eingesetzt werden, wenn die Behälter eine Größe von 3 m Durchmesser bei einer üblichen Behälterhöhe oder eine vergleichbare Behältergröße nicht überschreiten.

2 Der Massengehalt der Reinigungsflüs-

sigkeit an nichtgelösten Feststoffen darf 1% nicht überschreiten.

3 Der Innenreiniger ist elektrostatisch zu

erden.

4 Die Pumpe für die Reinigungsflüssig-

keit darf nur betrieben werden, wenn sie mit Flüssigkeit gefüllt ist.

5 Der Nenndruck der Pumpe darf bei Lö-

sungsmittelbetrieb 5 MPa nicht überschreiten.

6 Die Fördermenge der Pumpe darf bei

Lösungsmittelbetrieb 50 l/min nicht überschreiten.

7 Der Druckluftmotor bzw. der Elektro-

Getriebemotor darf nur betrieben werden, wenn dem Innenreiniger Reinigungsflüssigkeit zugeführt wird.

8 Die Drehzahl des Reinigungskopfes

darf 40 1/min nicht überschreiten.

9 Die Betriebstemperatur der Reini-

gungsflüssigkeit Wasser mit Reinigungsmitteln darf 95 °C nicht überschreiten.

10 Die Betriebstemperatur der Reini-

gungsflüssigkeiten Lösungsmittel, Laugen und Säuren darf 20 °C nicht überschreiten.

11 Der Innenreiniger ist nach angemesse-

ner Betriebsdauer auf einwandfreien Zustand und einwandfreie Funktion zu prüfen (u.a. Antriebsmotor auf konzentrische Lage zum Stopfbuchsenteil, Lagerbuchsen und antriebsseitige Dichtung auf Verschleiß bzw. Dichtheit). Gegebenenfalls ist eine Reparatur durchzuführen.

12 Der Innenreiniger darf nur mit solchen

Reinigungsflüssigkeiten betrieben und in solchen Medien verwendet werden, gegen deren Einwirkung die Werkstoffe hinreichend beständig sind.

13 Reinigungsflüssigkeiten, die brennbare

Lösungsmittelanteile enthalten, müssen den Zündgruppen IIA und IIB entsprechen. Lösungsmittel der Zündgruppe IIC dürfen nicht versprüht werden.

14 Der Innenreiniger darf nicht dauernd,

sondern nur während der Behälterreinigung in Zone 0 angeordnet sein. Die im Rahmen der BetrSichV geltenden Betriebsvorschriften sowie weitere nationale Bestimmungen sind einzuhalten. Es ist zu berücksichtigen, dass die Verbindung Behälter/in den Behälter eingebrachter Innenreiniger nicht flammendurchschlagsicher ist.

15 Schläuche müssen elektrostatisch leit-

fähig sein (Widerstand R < 1000 Ohm).

16 Es dürfen nur Reinigungsflüssigkeiten

mit einer Leitfähigkeit G > 1000 pS/m eingesetzt werden.

17 Alle medienberührten Teile sind an das

Erdungssystem anzuschließen.

6 Deutsch

Technische Daten

HKF

200 E

(3x400V)

Bestell-Nr. 3.631-

015

Max. Fördermenge l/h (l/min) 10000

(167)

Max. Fördermenge bei Lösungsmittelbetrieb

Max. Temperatur bei Wasser mit Reinigungsmitteln

Max. Temperatur bei Lösungsmitteln, Laugen, Säuren

Max. Betriebsdruck MPa

Max. Betriebsdruck bei Lösungsmittelbetrieb

Spannung V 230/400 42 230/400 -- -- -- 400 400

Stromart -- 3~ 3~ 3~ -- -- -- 3~ 3~

Frequenz Hz 50 50 50 -- -- -- 50 50

Nennleistung W 120 120 120 -- -- -- 300 300

Druckluft MPa

Fördermenge Druckluft l/min -- -- -- 500 500 594 -- --

l/h (l/min) 3000

(50)

°C 95 95 95 95 95 95 95 95

°C 20 20 20 20 20 20 20 20

20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200)

(bar)

MPa (bar)

(bar)

5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50)

-- -- -- 0,4-0,7

HKF

200 E

(3x42V)

3.631018

10000

(167)

3000

(50)

HKF

200 ET

3.631063

10000

(167)

3000

(50)

HKF

200 P

3.631016

10000

(167)

3000

(50)

(4-7)

HKF

200 PT

3.631036

10000

(167)

3000

(50)

0,4-0,7

(4-7)

HKF

200 PU

3.631023

10000

(167)

3000

(50)

0,4-0,7

(4-7)

HKF

200 C

3.631059

10000

(167)

3000

(50)

-- --

HKF

200 C2

3.631060

10000

(167)

3000

(50)

Funktions-Drehzahl Antrieb 1/min 18,5 18,5 18,5 10-20 10-20 10-20 10/20 10/20

Schalldruckpegel (EN 60704-1)dB(A) 70 70 70 83 (ohne

Schall-

dämpfer)

Hochdruckanschluss -- DN 15 -

M22x1,5

Min. Behälteröffnung mm 200 200 140 200 140 200 200 300

Länge inklusive Bügel bis Mitte Düse

Standard-Eintauchtiefe mm 800 800 500 800 500 300 800 800

Gewicht kg 4040383028284545

Umgebungstemperatur °C +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40

Zündschutzart II 1/2 G c T4

mm 1415 1415 1115 1220 920 700 1415 1415

DN 15 -

M22x1,5

DN 15 -

M22x1,5

DN 15 -

M22x1,5

II 1/3 D c 120 °C

83 (ohne

Schall-

dämpfer)

DN 15 -

M22x1,5

83 (ohne

Schall-

dämpfer)

DN 15 -

M22x1,5

70 70

DN 15 -

M22x1,5

DN 15 -

M22x1,5

Deutsch 7

Maßblatt HKF 200 E / HKF 200 C

565

615

180

225

120˚

3x120

250

A Aufhängebügel (Bestell-Nr. 4.034-126) B Standardlänge 800 mm, Sonderaus-

führung 300-1500 mm C Vorgeschriebene Drehrichtung D Flanschdurchmesser 250 mm E Lochkreisdurchmesser 225 mm F Zone 0/20, Kategorie 1 G Zone 1, Kategorie 2 bzw. 3

8 Deutsch

H Druckanschluss M22x1,5 I Lochbild des Befestigungsflansches J Kabeleinführung Rundkabel (min.

Durchmesser 10 mm - 4x 1,5 mm

X Mindest-Einführungsdurchmes-

)

ser 180 mm

XX Rotationsdurchmesser 200 mm

Maßblatt HKF 200 ET

565

615

180

225

120˚

3x120

250

A Aufhängebügel (Bestell-Nr. 4.034-126) B Standardlänge 500 mm C Vorgeschriebene Drehrichtung D Flanschdurchmesser 250 mm E Lochkreisdurchmesser 225 mm F Zone 0/20, Kategorie 1 G Zone 1, Kategorie 2 bzw. 3 H Druckanschluss M22x1,5

I Lochbild des Befestigungsflansches J Kabeleinführung Rundkabel (min.

Durchmesser 10 mm - 4x 1,5 mm

X Mindest-Einführungsdurchmes-

ser 140 mm

XX Rotationsdurchmesser 142 mm

)

Deutsch 9

Maßblatt HKF 200 C2

A Aufhängebügel (Bestell-Nr. 4.034-126) B Standardlänge 800 mm, Sonderaus-

führung 300-1500 mm C Vorgeschriebene Drehrichtung D Flanschdurchmesser 250 mm E Lochkreisdurchmesser 225 mm F Zone 0/20, Kategorie 1 G Zone 1, Kategorie 2 bzw. 3

10 Deutsch

H Druckanschluss M22x1,5 I Lochbild des Befestigungsflansches J Kabeleinführung Rundkabel (min.

Durchmesser 10 mm - 4x 1,5 mm

K 2 Düsen L 2 Sonderdüsen, Düsen manuell um-

schaltbar

X Mindest-Einführungsdurchmes-

ser 300 mm

)

XX Rotationsdurchmesser 320 mm

Maßblatt HKF 200 P

A Aufhängebügel (Bestell-Nr. 4.034-016) B Standardlänge 800 mm, Sonderaus-

führung 300-1500 mm C Vorgeschriebene Drehrichtung D Flanschdurchmesser 250 mm E Lochkreisdurchmesser 225 mm F Zone 0/20, Kategorie 1 G Zone 1, Kategorie 2 bzw. 3 H Druckanschluss M22x1,5

I Lochbild des Befestigungsflansches J Lufteinlassstutzen (1 Schlauch DN 6) K Luftbedarf 300 l/min bei 5 bar L Luftauslassstutzen (2 Schläuche DN 6)

X Mindest-Einführungsdurchmes-

ser 180 mm

XX Rotationsdurchmesser 200 mm

Deutsch 11

Maßblatt HKF 200 PT

A Aufhängebügel (Bestell-Nr. 4.034-016) B Standardlänge 500 mm C Vorgeschriebene Drehrichtung D Flanschdurchmesser 250 mm E Lochkreisdurchmesser 225 mm F Zone 0/20, Kategorie 1 G Zone 1, Kategorie 2 bzw. 3 H Druckanschluss M22x1,5 I Lochbild des Befestigungsflansches

12 Deutsch

J Lufteinlassstutzen (1 Schlauch DN 6) K Luftbedarf 300 l/min bei 5 bar L Luftauslassstutzen (2 Schläuche DN 6)

X Mindest-Einführungsdurchmes-

ser 140 mm

XX Rotationsdurchmesser 142 mm

22,5˚

160

250

300

22,5˚

6x60

60˚

20˚

225

(65)

300

665

min. 400

Maßblatt HKF 200 PU

A Druckanschluss M22x1,5 B Zone 1, Kategorie 2 bzw. 3 C Zone 0/20, Kategorie 1 D Druckluft 1/4“-Durchmesser 8 mm

Luftbedarf 300 l/min bei 5 bar E Abluft 3/8“-Durchmesser 12 mm

X Rotationsdurchmesser 200 mm

XX Mindest-Einführungsdurchmes-

ser 180 mm

Deutsch 13

Einbaubeispiel HKF 200 PU

A Haltevorrichtung (Haltevorrichtung mit

Sicherheitsschalter = Option) B Gitterrost COption D Filterüberwachung E Drahtspaltfilter FAbluft G Klarspülmittelversorgung, bauseits H Saugfilter, schwenkbar I Stecksieb J Kompaktkreislaufbecken

Länge x Breite x Höhe = 2700 mm x

1500 mm x 650 mm K Druckluft 0,4-0,7 MPa - 300 l/min L Druckluftfilter M Wartungseinheit

Reinigungsflüssigkeiten

Lösungsmittel

 Gefahr

– Der Ex-Schutz ist bei Lösungsmittelbe-

trieb sowie in Ex-Zonen zu beachten! – Maximaler Druck bei Lösungsmittelbe-

trieb: 5 MPa – Maximale Fördermenge bei Lösungs-

mittelbetrieb: 50 l/min

몇 Warnung

Bei Lösungsmittelbetrieb verminderte Beständigkeit der Dichtungswerkstoffe, deshalb sofort nach Gebrauch spülen! Bei Kärcher rückfragen!

1 Kohlenwasserstoffe

Beispiel: Petroleum 2 Aromaten (Lösungsmittel)

Beispiel: Benzol, Toluol

3 Ketone

Beispiel: MEK (Methyl Ethyl Ketone), Aceton

4Ester

Beispiel: Butylacetat, Methylacetat

5Glykole

Beispiel: Butylglykol

6 Mischlösemittel

Beispiel: Butylacetat 85, Isobutylacetat 85 (85 = 85% Butylacetat + 15% n-Butanol)

7 Regenerate, Destillate aus verschiede-

nen Lösungsmitteln, welche schon für Reinigungszwecke oder ähnliches eingesetzt waren.

Laugen

1 Wasser mit alkalischem Reinigungsmit-

tel (max. 0-2%) Beispiel: Kärcher-Reinigungsmittel RM31

2 Natronlaugen max. 10%, ohne Anteile

von Hypochloriten

3 Kaliumhydroxid max. 10%, ohne Antei-

le von Hypochloriten

Säuren

몇 Warnung

– Bei Salz- und Schwefelsäure erhöhter

Materialabtrag, deshalb sofort nach Gebrauch spülen/neutralisieren!

– Bei verunreinigten Säuren verminderte

Beständigkeit!

– Gegebenenfalls bei Kärcher rückfra-

gen!

1 Wasser mit saurem Reinigungsmittel

(max. 0-1%) Beispiel: Kärcher-Reinigungsmittel RM25

2 Säuren (max. Temperatur +20 °C)

Salpetersäure max. 10% Essigsäure max. 10%

Ameisensäure max. 10% Phosphorsäure max. 10% Zitronensäure max. 10%

Schwefelsäure max. 0,5% Salzsäure max. 0,5%

Wasser

1 Wasser 2 Vollentsalztes Wasser

Andere Reinigungsflüssigkeiten

Bei Verwendung anderer Reinigungsflüssigkeiten ist anhand der Werkstoffliste die Beständigkeit zu überprüfen! Diese Reinigungsflüssigkeiten dürfen nur nach Freigabe von Kärcher eingesetzt werden!

14 Deutsch

Werkstoffliste

Pos. Bezeichnung Bestell-Nr. Material Anzahl medienbe-

rührt

1 Schutzteil 4.394-009 (5.000-506) Blech 1.4301, (5.114-077)

Ring 1.4541

2 Schutzteil 4.394-011 1.4301 1 X 3 Ronde 5.005-174 1.4541 3 X 4 Gehäuse 5.060-085 1.4305 1 X 5 Gehäuse 5.060-114 1.4305 1 X 6 Welle 5.100-043 1.4305 1 X 7 Welle 5.100-044 1.4305 1 X 8 Scheibe 5.115-122 Teflon-Bronze 2 X

9 Flansch 5.122-059 1.4305 2 X 10 Flansch 5.122-068 1.4305 1 X 11 Stift 5.314-037 1.4541 2 X 12 Kegelrad 5.354-003 1.4305 1 X 13 Kegelrad 5.354-004 1.4305 1 X 14 Kupplungsteil 5.471-031 1.4305 1 X 15 Ring 5.570-039 CuSn8F55 4 X 16 Zylinder-Schraube M5x12 6.304-011 1.4571 20 X 17 Zylinder-Schraube M5x16 6.304-012 1.4571 10 X 18 Zylinder-Schraube M8x16 6.304-013 1.4571 1 X 19 Zylinder-Schraube M5x30 6.304-112 A4-70 1 20 Sicherungsscheibe 8,4 6.343-125 Nirosta X7 1 X 21 O-Ring 23,47x2,62 6.362-219 EPDM 1 X 22 O-Ring 18x2,5 6.362-431 FPM 1 X 23 O-Ring 17,96x2,62 6.363-154 FPM 1 X 24 Nutring D26xD38 6.365-423 PTFE 4 X 25 6kt.-Schraube M8x16 7.304-538 A4-70 1 X 26 6kt.-Mutter M5 7.311-203 A4-70 2 X 27 Hutmutter M5 7.311-385 A1-50 4 X 28 Dichtring 22 7.362-011 Cu 1 X 29 Verschlussschraube 7.382-251 1.4571 1 X 30 Welle, komplett 4.100-229 (5.100-492) Welle 1.4305, Verschluss-

schraube 1.4571

Düsenauswahl

Fördermenge [l/h] Druck [MPa] Düsenzahl Düsengröße

[mm]

3000 5 4 1,8 4.765-007 o o -- -- -3000 5 2 2,4 5.765-007 x x -- -- -3000 6 4 1,65 5.765-082 o o -- -- -3000 5 2 2,7 4.765-006 x x -- -- -3000 5 1 3,8 4.765-008 o o -- -- -3000 8 2 2,5 5.765-018 o o -- -- -3800 5 2 2,9 5.765-025 o o -- -- -3800 8 2 2,7 4.765-006 x x -- -- -6000 5 2 3,8 4.765-008 o o -- -- -6000 8 2 3,5 5.768-075 o o o -- -6000 8 1 5,0 auf Anfrage o o o -- -8000 8 2 3,8 4.765-008 -- -- x -- --

3800 8 2 2,7 6.415-862 -- -- -- x x Die Düsengröße ist auf der Schlüsselfläche der Düse eingeschlagen.

o = möglich x = serienmäßig eingebaut

Bestell-Nr.

HKF 200 E

HKF 200 P

HKF 200 C

HKF 200 PT

HKF 200 ET

Deutsch 15

Inbetriebnahme

Elektroantrieb

 Gefahr

Lebensgefahr durch hohe elektrische Spannung! Erforderliche Elektroinstallation nur durch Elektro-Fachkraft durchführen lassen.

– Die Steckdose muss mit einem Fehler-

stromschutzschalter mit einem Auslösestrom von 30 mA abgesichert sein.

– Die Steckdose muss sich in Arbeits-

platznähe befinden, damit im Notfall der Netzstecker schnell gezogen werden kann.

– Bei festem Netzanschluss muss zur

vollständigen Trennung vom Stromnetz ein abschließbarer Hauptschalter installiert werden.

Elektroantrieb 42 V und 400 V:  Leitung (4-adrig) an Drehstrommotor

anschließen.

 Motorleitung an Stromversorgung über

einen abschließbaren Hauptschalter anschließen.

 Reinigungskopf einschalten und Dreh-

richtung prüfen. Der Reinigungskopf muss sich bei Betrieb in folgende Richtung drehen:

Druckluftantrieb

몇 Warnung

Um Schäden am Druckluftantrieb durch Kondenswasser und mangelnde Schmierung zu vermeiden, Wartungseinheit in Druckluft-Zuführung einbauen (Bestell-Nr.

6.610-020).

Die Wartungseinheit muss wie folgt ausgelegt sein: – Luftdurchsatz von 500 l/min

– Drücke bis 0,7 MPa Die Wartungseinheit besteht aus:

– Wasserabscheider – Druckregler mit Manometer – Proportional-Öler  Proportional-Öler mit geeignetem

Schmieröl auffüllen, dazu Vorratsbehäl-

ter abschrauben und Schmieröl einfül-

len (Ölsorte siehe Kapitel „Pflege und

Wartung“).

Druckluftschläuche an Druckluftmotor anschließen

Hinweis

Bei zu kleinen Schalldämpfern bewirkt der entstehende Rückstau der Abluft einen unsicheren Lauf des Druckluftantriebs. An die Abluftöffnungen Schläuche anschließen.

 Zuluftschlauch an Anschluss Nr. 2 an-

schließen. – Schlauchgröße für Zuluft: DN 6  Abluftschläuche an Anschluss Nr. 1

und EXH anschließen. – Schlauchlänge: 1-2 m – Schlauchgröße für Abluft: DN 6

Bedienung

 Gefahr

Verletzungsgefahr durch austretenden, eventuell heißen Hochdruckstrahl. – Innenreiniger nur in allseitig geschlos-

senen Behältern in Betrieb nehmen. – Innenreiniger nur bei ausgeschalteter

separater Hochdruckpumpe und aus-

geschaltetem Eigenantrieb in den Be-

hälter einbringen oder in anderen

Behälter überwechseln.

 Innenreiniger auf Behälter aufsetzen

und falls erforderlich sichern.  Hochdruckpumpe durch einen Hoch-

druckschlauch mit dem Innenreiniger

verbinden.  Bei Elektroantrieb des Innenreinigers:

Stromversorgung einschalten.  Bei Druckluftantrieb des Innenreinigers:

Druckluftzufuhr öffnen.

 Zulauf der Reinigungsflüssigkeit öffnen.  Separate Hochdruckpumpe einschal-

ten.

Außerbetriebnahme

Hinweis

Innenreiniger vor Außerbetriebnahme 30 Sekunden ohne Zusatz von Reinigungsmitteln durchspülen. Dadurch wird ein Verkrusten und Verkleben und damit ein vorzeitiger Verschleiß der Dichtungen vermieden.

 Separate Hochdruckpumpe ausschal-

ten.  Zulauf der Reinigungsflüssigkeit schlie-

ßen.

 Bei Elektroantrieb des Innenreinigers:

Netzstecker ziehen oder Stromversorgung ausschalten.

 Bei Druckluftantrieb des Innenreinigers:

Druckluftzufuhr schließen.

 Innenreiniger aus dem Behälter ent-

nehmen.

Pflege und Wartung

Grundlage für eine betriebssichere Anlage ist eine regelmäßige Wartung. Verwenden Sie ausschließlich Original-Ersatzteile des Herstellers oder von ihm empfohlene Teile, wie – Ersatz- und Verschleißteile

– Zubehörteile – Betriebsstoffe – Reinigungsmittel

 Gefahr

Unfallgefahr bei Arbeiten an der Anlage! Bei allen Arbeiten:

 Hochdruckpumpe am Hauptschalter

spannungsfrei schalten und sichern.

 Zulauf der Reinigungsflüssigkeit schlie-

ßen.

 Bei Elektroantrieb des Innenreinigers:

Netzstecker ziehen oder Stromversorgung ausschalten.

 Bei Druckluftantrieb des Innenreinigers:

Druckluftzufuhr schließen.

Wer darf Wartungsarbeiten durch-

führen?

 Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ dürfen nur von unterwiesenen Personen durchgeführt werden, die Hochdruckanlagen sicher bedienen und warten können.

Wartungsvertrag

Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen einen Wartungsvertrag abzuschließen. Wenden Sie sich bitte an Ihren zuständigen Kärcher-Kundendienst.

16 Deutsch

Wartungsplan

Zeitpunkt Tätigkeit Durchführung von wem

wöchentlich oder nach 40 Betriebsstunden

monatlich oder nach 160 Betriebsstunden

Schmieröl für Druckluft-Wartungseinheit (für Bestell-Nr. 3.631-016 und

3.631-036)

Festo spezial

Aral Vitam GF 32

Esso Nuto H 32

Wartungseinheit für Druckluft kontrollieren.

Schrauben auf festen Sitz prüfen.

 Gefahr

Gefahr durch Druckluft. Vor Wartungsarbeiten Druckluft schließen und noch vorhandene Druckluft an der Wartungseinheit ausströmen lassen.

– Wasser im Wasserabscheider ablassen, dazu Wasserab-

lassschraube öffnen, Wasser ablassen und Wasserablassschraube schließen.

– Proportional-Öler mit geeignetem Schmieröl auffüllen,

dazu Vorratsbehälter abschrauben und Schmieröl einfüllen.

– Ölsorte siehe Tabelle unten.

Prüfen, ob alle Schrauben fest angezogen sind. Betreiber

Betreiber

Mobil DTE 24

BP Energol HLP 32

Hilfe bei Störungen

Störungshinweise

Gefahr



Unfallgefahr bei Arbeiten an der Anlage! Bei allen Arbeiten:

 Hochdruckpumpe am Hauptschalter

spannungsfrei schalten und sichern.

 Zulauf der Reinigungsflüssigkeit schlie-

ßen.

 Bei Elektroantrieb des Innenreinigers:

Netzstecker ziehen oder Stromversorgung ausschalten.

 Bei Druckluftantrieb des Innenreinigers:

Druckluftzufuhr schließen.

Wer darf Störungen beseitigen?

 Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ dürfen nur von unterwiesenen Personen durchgeführt werden, die Hochdruckanlagen sicher bedienen und warten können.

 Elektro-Fachkräfte

Ausschließlich nur Personen mit einer Berufsausbildung im elektrotechnischen Bereich.

 Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kundendienst“ dürfen nur von Kärcher Kundendienst-Monteuren durchgeführt werden.

Deutsch 17

Störungssuche

CEO

Head of Approbation

Störung Mögliche Ursache Behebung von wem

Motor dreht sich nicht Keine Spannung am Motor. Sicherungen und Leitungen überprüfen. Elektro-Fachkraft

Motorschutzschalter hat ausgelöst.

Fehlerstromschutzschalter hat ausgelöst.

Keine Druckluft vorhanden oder Druck zu gering.

Druckluftzufuhr geknickt. Druckluftschläuche überprüfen. Betreiber

Motor dreht sich, Reinigungskopf dreht sich nicht

Mechanischer Defekt an: – Kupplungsteilen

– Antriebswelle – Verzahnung

Reinigungskopf dreht sich ruckartig

Abgenutzte Anlaufscheiben führen zu erhöhtem Kegelspiel.

Zerstörte Verzahnung der Kegelräder.

Ungleichmäßiger Reinigungsstrahl

Spritzdüsen verstopft. Spritzdüsen reinigen. Betreiber

Spritzdüsen beschädigt. Spritzdüsen austauschen. Betreiber

Zubehör

Bezeichnung Bestell-Nr.

Wartungseinheit für Druckluft (nur für Druckluftantrieb)

Druckluftfilter mit automatischem Kondensatablass (nur für Druckluftantrieb)

Bügel (Edelstahl) für HKF 200 P, HKF 200 PT

Bügel (Edelstahl) für HKF 200 E, HKF 200 ET, HKF 200 C, HKF 200 C2

Horizontales Gestell (Edelstahl), Durchmesser 560 mm

Hochdruckschlauch NW 13 - 1,5 m

*1)

Hochdruckschlauch NW 13 - 10 m

Kupplung NW 13

*1)

90°-Verschraubung

NW 13

Druckluftschlauch (Meterware)

Abluftschalldämpfer mit Ölabscheider

Möglich für max. 4000 l/h Durchfluss der Reinigungsflüssigkeit. Bei höherem Durchfluss von Reinigungsflüssigkeiten bitte bei Kärcher informieren.

Schläuche für Lösungsmittelbetrieb müs-

sen elektrostatisch leitfähig sein!

6.610-020

6.414-154

4.034-016

4.034-126

4.210-022

6.389-126

4.440-173

4.403-002

4.408-023

6.388-192

auf Anfrage

Ursache der Überlastung beheben, Motorschutzschalter zurückstellen.

Ursache beheben und Fehlerstromschutzschalter zurückstellen.

Druckluftversorgung überprüfen. Betreiber

Teile überprüfen, defekte Teile austauschen. Kundendienst

Anlaufscheiben austauschen. Kundendienst

Kegelräder austauschen. Kundendienst

CE-Erklärung

Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheitsund Gesundheitsanforderungen der EGRichtlinien entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Produkt: Innenreiniger Typ: HKF 200 Einschlägige EG-Richtlinien

98/37/EG (bis 28.12.2009) 2006/42/EG (ab 29.12.2009) 94/9/EG

Angewandte harmonisierte Normen

EN ISO 12100–1 EN ISO 12100–2 EN 1127-1: 1997 EN 13463-1: 2002 EN 13463-5: 2003 HKF 200 E, HKF 200 ET, HKF 200 C, HKF 200 C2: EN 60204–1

Angewandte nationale Normen

Nr. der benannten Stelle:

0123 TÜV SÜD Ridlerstr. 65

80339 München

Prüfbericht-Nr.

Ex5 0307 10088 097

Kennzeichnung

II 1/2 G c T4

II 1/3 D c 120°C

Elektro-Fachkraft

5.957-454

5.957-735

Die Unterzeichnenden handeln im Auftrag und mit Vollmacht der Geschäftsführung.

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40 D - 71364 Winnenden Tel.: +49 7195 14-0 Fax: +49 7195 14-2212

Garantie

In jedem Land gelten die von unserer zuständigen Vertriebs-Gesellschaft herausgegebenen Garantiebedingungen. Etwaige Störungen an dem Gerät beseitigen wir innerhalb der Garantiefrist kostenlos, sofern ein Material- oder Herstellungsfehler die Ursache sein sollte. Im Garantiefall wenden Sie sich bitte mit Zubehör und Kaufbeleg an Ihren Händler oder die nächste autorisierte Kundendienststelle.

18 Deutsch

Please read and comply with

these original instructions prior to the initial operation of your appliance and store them for later use or subsequent owners. – Before first start-up it is definitely neces-

sary to read the operating instructions and safety indications Nr. 5.951-949!

– In case of transport damage inform ven-

dor immediately

Contents

Environmental protection 19 Symbols in the operating instructions 19 Proper use 19 Function 19 Safety instructions 20 Technical specifications 23 Start up 32 Operation 32 Shutting down 32 Maintenance and care 32 Troubleshooting 33 Accessories 34 CE declaration 34 Warranty 34

Environmental protection

The packaging material can be recycled. Please do not throw the packaging material into household waste; please send it for recycling.

Old appliances contain valuable materials that can be recycled; these should be sent for recycling. Batteries, oil, and similar substances must not enter the environment. Please dispose of your old appliances using appropriate collection systems.

Notes about the ingredients (REACH)

You will find current information about the ingredients at:

http://www.karcher.de/de/unternehmen/ umweltschutz/REACH.htm

Symbols in the operating in-

structions

Proper use

– The interior cleaners HKF 200 are spray

devices to clean drums, containers and tankers.

– The cleaning head is inserted into the

container through an opening with a suitable minimum inner diameter.

Cleaning head Minimum con-

tainer opening

HKF 200 ET, HKF 200 PT140 mm

HKF 200 E, HKF 200 C, HKF 200 P

HKF 200 C2 300 mm

– The interior cleaner HKF 200 PU is in-

tended for stationary use. For this, it must be installed tightly and upright in a "dome" with a flange. The containers to be cleaned are placed over the top of the interior cleaner (installation see measuring sheet and installation example HKF 200 PU).

– A separate high pressure pump is con-

nected to the interior cleaner via a high pressure hose.

Note

The chapter "Specifications" contains a list of the permitted cleaning liquids.

Operation outside closed containers and with higher pressure and temperatures than those listed in the "Specifications" is prohibited.

Please do not allow cleaning liquids to enter the environment. Protect the ground and dispose of used oil in an environmentally-clean manner.

Please do not let mineral oil contaminated waste water reach soil, water or the sewage system.

200 mm

Function

– The interior cleaner consists of a drive

unit, a support pipe and the cleaning head. The nozzles on the cleaning head turn around two axles and therefore touch every place in the container.

– The cleaning head is turned by an elec-

tric or compressed air motor. The speed is independent of the pressure and the volume of cleaning liquid. With electric drives, the speed can be set to either constant or two-level, with compressed air drives, the speed can be adjusted via the compressed air.

 Danger

indicates an immediate threat of danger. Failure to observe the instruction may result in death or serious injuries.

몇 Warning

indicates a possibly dangerous situation. Failure to observe the instruction may result in light injuries or damage to property.

Note

indicates useful tips and important information.

English 19

Safety instructions

– Please follow the national rules and reg-

ulations of the respective country.

– Please follow the safety instructions

which are attached to the used detergents (normally on the packing label).

– In order to avoid improper operation, the

system may only be used by persons who have been instructed in handling the system or have proven qualification and expertise in operating the system or have been explicitly assigned the task of handling the system.

– The operating instructions must be ac-

cessible for every user.

Wrong operation or misuse are hazardous to the operator and other persons on account of: – high pressure

– high electrical voltages (with electric

drive with 230 V or 400 V) – Cleaning agents or used cleaning liquid – hot system parts, if hot cleaning liquids

are used – Danger of explosion

 Danger

– Danger of crushing by the interior clean-

er. Only use the interior cleaner's drive

in closed containers. – Danger of injury by high pressure jet -

therefore only use interior cleaner inside

closed containers. – Health hazards posed by residue in

containers that are cleaned or by the

cleaning liquid used. Therefore, the list-

ed protective measures must be ad-

hered to. – Risk of injury due to interior cleaner top-

pling over at low submerge depth. In

this case, the interior cleaner must be

supported. – Risk of injury by toppling container -

therefore use extra support for contain-

er and interior cleaner. – Risk of burns by hot hoses and hot rack

when using hot cleaning liquids. When

operating with hot cleaning liquids, do

not touch the rack and supply lines and

wear protective clothing. – Risk of injury by inadvertent machine

startup after the system power has been

interrupted. In case of interferences,

turn off the drive of the interior cleaner

as well as the high pressure pump.

Personal safety gear

Wear ear plugs to protect your ears against hearing loss while cleaning parts that produce high sound levels.

Depending on the concentration and health risk of the used cleaning liquid, wear the following protective gear: – Liquid resistant protective clothing

– Protective glasses or face shield – Protective gloves – Protective shoes

Approved operators

Approved operators are persons who are at least 18 years old and are able to operate this system (exceptions: apprentices, see BGV D15 §6).

Behaviour in emergency situations

 Switch off the separate high pressure

pump.

 Interior cleaners with electric drives:

Pull the power cord or shut off power supply.

 Interior cleaners with compressed air

drives: Shut off the compressed air supply.

 Shut off the cleaning liquid supply.

Risk of explosion and fire when using cleaning agents and residue in the containers. Please contact Kärcher in such cases to find out, how the respective cleaning agents should be used.

몇 Warning

In order to avoid damage to the cleaning head, ensure a free layout inside the container. The cleaning head must never touch the container wall.

20 English

Basic sketch - zone layout

A Zone 1 B High-pressure cleaning head C Swivelling device D Zone 0/20 E Electricity conducting hose F Circuit container with filter unit (sieve,

suction basket, fine filter)

GCircuit medium

H Clear medium I Rotating cleaning head J Hoist to lift and lower the cleaning head K Hoist for telescoping boom L Telescoping boom

English 21

Zone layout Special conditions in the Ex area

Areas that bear the risk of explosion are divided into zones, according to the frequency and duration of explosion-risk atmosphere in BetrSichV and EN 1127-1.

The definition of the zones lies in the responsibility of the operator.

Tips for zoning are included in the BetrSichV, EN 1127-1, BGR 104 – Ex-guideline of BG Chemie and in the EN 60079-10. – Zone 0

Zone 0 is an area where dangerous ex-

plosion-risk atmosphere is present as a

mixture of air and flammable gases, va-

pors or mists at all times, across long

time periods or frequently. – Zone 1

Zone 1 is an area where (during normal

operation) dangerous explosion-risk at-

mosphere is present as a mixture of air

and flammable gases, vapors or mists

from time to time. – Zone 2

Zone 2 is an area where (during normal

operation) dangerous explosion-risk at-

mosphere as a mixture of air and flam-

mable gases, vapors or mists is not

normally present and if present, only for

a short time. – Zone 20

Zone 20 is an area where dangerous

explosion-risk atmosphere is present as

a cloud of flammable dust contained in

the air, at all times, across long time pe-

riods or frequently. – Zone 21

Zone 21 is an area where (during nor-

mal operation) dangerous explosion-

risk atmosphere is present as a cloud of

flammable dust in the air from time to

time. – Zone 22

Zone 22 is an area where (during nor-

mal operation) dangerous explosion-

risk atmosphere as a cloud of flamma-

ble dust is not normally present and if

present, only for a short time.

1 The interior cleaner must only be used

in Zone 0 if the containers are at least 3 m in diameter with the usual container height or do not exceed a comparable container size.

2 The mass content of non-diluted solid

substances in the cleaning liquid must not exceed 1%.

3 The interior cleaner must be ground

electro-statically.

4 The pump for the cleaning liquid must

only be operated while it is filled with fluid.

5 The nominal pressure of the pump must

not exceed 5 MPa when operating with solvents.

6 The flow volume of the pump must not

exceed 50 l/m when operating with solvents.

7 The compressed air motor oder the

electric gear motor must only be operated once the interior cleaner has been filled with cleaning liquid.

8 The speed of the cleaning head must

not exceed 40 rpm.

9 The operating temperature of the clean-

ing liquid water with cleaning agents must not must not exceed 95 °C.

10 The operating temperature of the clean-

ing liquid solvents, brines and acids must not must not exceed 20 °C.

11 The interior cleaner must be checked

for flawless condition and smooth function after a certain operating time has passed (incl. drive motor for its concentrical position in relation to the gland, bearing bushings and drive-side seal for wear and tear and leakage). If applicable, a repair needs to be conducted.

12 The interior cleaner must only be used

with cleaning liquids and in such media, whose affect on the materials is not damaging.

13 Cleaning liquids that contain flammable

solvent particles, must comply with the ignition groups IIA and IIB. Solvents of the ignition group IIC must not be sprayed.

14 The interior cleaner must not be con-

stantly located in Zone 0, but only during the actual container cleaning. The operating guidelines as per BetrSichV as well as other national guidelines must be adhered to. Take into consideration, that the mixture of the container/ interior cleaner brought into the container is not resistant to breakdown from flames.

15 Hoses must be conductive (electrostati-

cally) (resistance R < 1000 Ohm).

16 Only cleaning agents with a conductivity

G > 1000 pS/m may be used.

17 All parts that touch media must be con-

nected to the grounding system.

22 English

Technical specifications

HKF

200 E

(3x400V)

Order No. 3.631-

015

Max. flow rate l/h (l/min) 10000

(167)

Max. flow rate with solvent operation

Max. temperature with water with cleaning agents

Max. temperature with solvents, brines, acids

Max. operating pressure MPa

Max. operating pressure with solvent operation

Voltage V 230/400 42 230/400 -- -- -- 400 400

Current type -- 3~ 3~ 3~ -- -- -- 3~ 3~

Frequency Hz 50 50 50 -- -- -- 50 50

Rated power W 120 120 120 -- -- -- 300 300

Compressed air MPa

Compressed air flow rate I/min -- -- -- 500 500 594 -- --

l/h (l/min) 3000

(50)

°C 95 95 95 95 95 95 95 95

°C 20 20 20 20 20 20 20 20

20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200) 20 (200)

(bar)

MPa (bar)

(bar)

5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50) 5 (50)

-- -- -- 0,4-0,7

HKF

200 E

(3x42V)

3.631018

10000

(167)

3000

(50)

HKF

200 ET

3.631063

10000

(167)

3000

(50)

HKF

200 P

3.631016

10000

(167)

3000

(50)

(4-7)

HKF

200 PT

3.631036

10000

(167)

3000

(50)

0,4-0,7

(4-7)

HKF

200 PU

3.631023

10000

(167)

3000

(50)

0,4-0,7

(4-7)

HKF

200 C

3.631059

10000

(167)

3000

(50)

-- --

HKF 200

3.631060

10000

(167)

3000

(50)

Functional speed - drive 1/min 18,5 18,5 18,5 10-20 10-20 10-20 10/20 10/20

Sound pressure level (EN 60704-1)

High pressure connection -- DN 15 -

Minimum container opening mm 200 200 140 200 140 200 200 300

Length including bow to nozzle center

Standard immersion depth mm 800 800 500 800 500 300 800 800

Weight kg 40 40 38 30 28 28 45 45

Ambient temperature °C +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40 +2...+40

Ignition protection class II 1/2 G c T4

dB(A) 70 70 70 83 (with-

out si-

lencer)

DN 15 -

M22x1.5

mm 1415 1415 1115 1220 920 700 1415 1415

M22x1.5

DN 15 -

M22x1.5

DN 15 -

M22x1.5

II 1/3 D c 120 °C

83 (with-

out si-

lencer)

DN 15 -

M22x1.5

83 (with-

out si-

lencer)

DN 15 -

M22x1.5

70 70

DN 15 -

M22x1.5

DN 15 -

M22x1.5

English 23

Measuring sheet HKF 200 E / HKF 200 C

565

615

180

225

120˚

3x120

250

A Hanging bow (order no. 4.034-126) B Standard length 800 mm, special edi-

tion 300-1500 mm C Prescribed rotation direction D Flange diameter 250 mm E Hole circle diameter 225 mm F Zone 0/20, category 1 G Zone 1, category 2 or 3

24 English

H Pressure connection M22x1.5 I Hole layout of the mounting flange J Cable input round cable (min. diameter

10 mm - 4x 1,5 mm

)

X Minimum insertion diameter

180 mm

XX Rotation diameter 200 mm

Measuring sheet HKF 200 ET

565

615

180

225

120˚

3x120

250

A Hanging bow (order no. 4.034-126) B Standard length 500 mm C Prescribed rotation direction D Flange diameter 250 mm E Hole circle diameter 225 mm F Zone 0/20, category 1 G Zone 1, category 2 or 3 H Pressure connection M22x1.5

I Hole layout of the mounting flange J Cable input round cable (min. diameter

10 mm - 4x 1,5 mm

X Minimum insertion diameter 140

XX Rotation diameter 142 mm

)

English 25

Measuring sheet HKF 200 C2

A Hanging bow (order no. 4.034-126) B Standard length 800 mm, special edi-

tion 300-1500 mm C Prescribed rotation direction D Flange diameter 250 mm E Hole circle diameter 225 mm F Zone 0/20, category 1 G Zone 1, category 2 or 3

26 English

H Pressure connection M22x1.5 I Hole layout of the mounting flange J Cable input round cable (min. diameter

10 mm - 4x 1,5 mm

) K 2 nozzles L 2 special nozzles, nozzles manually

switchable

X Minimum insertion diameter 300

XX Rotation diameter 320 mm

Measuring sheet HKF 200 P

A Hanging bow (order no. 4.034-016) B Standard length 800 mm, special edi-

tion 300-1500 mm C Prescribed rotation direction D Flange diameter 250 mm E Hole circle diameter 225 mm F Zone 0/20, category 1 G Zone 1, category 2 or 3 H Pressure connection M22x1.5

I Hole layout of the mounting flange J Air inlet support (1 hose DN 6) K Air demand 300 l/min at 5 bar L Air outlet support (2 hose DN 6)

X Minimum insertion diameter

180 mm

XX Rotation diameter 200 mm

English 27

Measuring sheet HKF 200 PT

A Hanging bow (order no. 4.034-016) B Standard length 500 mm C Prescribed rotation direction D Flange diameter 250 mm E Hole circle diameter 225 mm F Zone 0/20, category 1 G Zone 1, category 2 or 3 H Pressure connection M22x1.5 I Hole layout of the mounting flange

28 English

J Air inlet support (1 hose DN 6) K Air demand 300 l/min at 5 bar L Air outlet support (2 hose DN 6)

X Minimum insertion diameter 140

XX Rotation diameter 142 mm

22,5˚

160

250

300

22,5˚

6x60

60˚

20˚

225

(65)

300

665

min. 400

Measuring sheet HKF 200 PU

A Pressure connection M22x1.5 B Zone 1, category 2 or 3 C Zone 0/20, category 1 D Compressed air 1/4" diameter 8 mm

Air demand 300 l/min at 5 bar E Exhaust air 3/8" diameter 12 mm

X Rotation diameter 200 mm

XX Minimum insertion diameter

180 mm

English 29

Installation example HKF 200 PU

A Support unit (support unit with seat con-

tact button = option) BGrid COption D Filter monitoring E Wire split filter F Exhaust air G Clear flushing liquid supply, by custom-

er H Suction filter, swivellable ISieve J Compact circuit basin

Length x width x height = 2700 mm x

1500 mm x 650 mm K Compressed air 0.4-0.7 MPa -300 l/min L Compressed air filter M Maintenance unit

Cleaning liquids

solvents

 Danger

– The explosion protection must be taken

into consideration when operating with

solvents as well as in EX zones! – Maximum pressure with solvent opera-

tion: 5 MPa – Maximum flow volume with solvent op-

eration: 50 l/min

몇 Warning

When operating with solvents, the sealing materials are less resistent, therefore they must be flushed immediately after use! Enquire with Kärcher!

1 Hydrocarbons

Example: Petroleum 2 Aromates (solvents)

Example: Benzene, toluene

3 Ketones

Example: MEK (Methyle Ethyle Ketones), Acetone

4Ester

Example: Butylacetate, Methylacetate

5 Glycoles

Example: Butyl glycole

6 Mixed solvents

Example: Butyl acetate 85, Isobutyl acetate 85 (85 = 85% Butyl acetate + 15% n-Butanol)

7 Regenerates, distillates from different

solvents, which have already been used for cleaning purposes or similar applications.

Brines

1 Water with alkaline cleaning agents

(max. 0-2%) Example: Kärcher cleaning agents RM31

2 Caustic soda max. 10%, without hy-

pochlorite particles

3 Potassium hydroxide max. 10%, without

hypochlorite particles

Acids

몇 Warning

– The material will be worn off faster when

using hydrochloric or sulfuric acids; therefore it must be rinsed/neutralised immediately!

– Contaminated acids will decrease the

resilience!

– Enquire with Kärcher if needed! 1 Water with acid cleaning agents (max.

0-1%) Example: Kärcher cleaning agents RM25

2 Acids (max. temperature +20 °C)

Nitric acid max. 10%. Acetic acid max. 10%.

Formic acid max. 10%. Phosphoric acid max. 10%. Citric acid max. 10%.

Sulfuric acid max. 0.5%. Hydrochloric acid max. 0.5%.

Water

1 Water 2 Fully desalted water

Other cleaning liquids

If other cleaning liquids are used, their resilience must be checked by means of the materials list! These cleaning liquids can only be used after being released by Kärcher!

30 English

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