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LU-2810ES-7, LU-2818ES-7
使用说明书
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目 录
1. 规格 ........................................................................ 1
2. 安装 ........................................................................ 2
2-1. 缝纫机的安装 ........................................................................... 2
2-2. 防油板的安装 ........................................................................... 5
2-3. 空气关系 ............................................................................... 5
2-4. 线架的安装 ............................................................................. 6
3. 缝纫机的准备 ................................................................ 7
3-1. 給油 ................................................................................... 7
3-2. 机针的安装方法 ......................................................................... 9
3-3. 梭芯的取出装入 ........................................................................ 10
3-4. 底线的穿线方法 ........................................................................ 10
3-5. 底线的绕线方法 ........................................................................ 11
3-6. 上线的穿线方法 ........................................................................ 12
3-7. 机头机种的设定方法 .................................................................... 13
3-8. 机头调整 .............................................................................. 15
3-9. 附件的安装 ............................................................................ 17
4. 缝纫机的调整 ............................................................... 18
4-1. 缝迹长度的调节 ........................................................................ 18
4-2. 线张力 ................................................................................ 19
4-3. 挑线弹簧 .............................................................................. 20
4-4. 压脚压力的调整 ........................................................................ 20
4-5. 机针与旋梭的关系 ...................................................................... 21
4-6. 旋梭针座的调整 ........................................................................ 22
4-7. 中旋梭导向器的调整 .................................................................... 23
4-8. 固定刀的位置、切刀压力的调整、夹压力的调整 ............................................ 24
4-9. 缩缝的调整 ............................................................................ 25
4-10. 压脚头和上传送头交替上下量的调整 ..................................................... 25
5. 缝纫机的操作 ............................................................... 26
5-1. 有关压脚提升 .......................................................................... 26
5-2. 安全装置的复位 ........................................................................ 26
5-3. 自动压脚提升的调整 .................................................................... 27
5-4. 传送调节拨盘的固定方法 ................................................................ 28
5-5. 最大缝迹长度的变更方法 ................................................................ 29
5-6. 关于自动倒缝时的正、逆落针调整 ........................................................ 30
5-7. 关于操作开关 .......................................................................... 31
5-8. 关于膝动开关 .......................................................................... 33
5-9. 关于 SC-923 功能设定 ................................................................... 36
6. 缝制速度一览表 ............................................................. 37
7. 缝制中出现的现象和原因、处理方法 ........................................... 38
i
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1. 规格
No. 项目 规格
1 型号 LU-2810ES-7 LU-2818ES-7
单针平缝综合送料
2 机种名称
（水平 2.0 倍大旋梭／长间距规格）
3 用途 中厚料、汽车座椅、家具
4 缝制速度
5 使用机针 格罗茨牌针 135×17 (Nm125 ～ Nm200) （标准 Ｎｍ 160）
6 可缝机线号 #30 ～ #0
7 可切线号 #30 ～ #0
8 缝迹长度 最大 12 mm（正反均是）
缝迹长度拨盘 2 间隔拨盘
9
压脚上升量 压脚提升杆 ：10 mm 自动压脚提升机 ：20 mm
10
11 缝迹调节方式 拨盘方式
12 倒缝方式 气缸式（带触摸倒缝开关）
13
挑线杆 环挑线杆
14 针杆行程 40 mm
「6. 缝制速度一览表」p.37 参照 ※1
自动切线缝纫机
最高 3,800 sti/min
（水平 2.7 倍大旋梭／长间距规格）
「6. 缝制速度一览表」p.37 参照 ※1
单针平缝综合送料
自动切线缝纫机
最高 3,500 sti/min
15 交替上下量 1 mm ～ 9 mm 交替上下拨盘调整式
16 釜 全旋转水平 2.0 倍大旋梭（锁定型） 全旋转水平 2.7 倍大旋梭（锁定型）
17 送布机构 箱送布
18 上下轴驱动 同步皮带
19
切线方式 凸轮驱动剪切切线方式
20 加油 油槽式自动加油（带油裁量计）
21 潤滑油
22 机座尺寸 643 mm × 178 mm
23 怀部 347 mm × 127 mm
24 飞轮尺寸 外径 ：φ123 mm
25 使用马达 / 电气装备 SC-923
26 机头质量 65.5 kg
27
额定消费电力 600 VA
※1 按照交替上下量自动地进行速度设定。
JUKI NEW DEFRIX OIL No.1（相当于 ISO 规格 VG7）
或 JUKI MACHINE OIL #7
– 1 –
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2. 安装
2-1. 缝纫机的安装
1） 搬运缝纫机时，请一定 2 人以上进行搬运。
请不要手拿着皮带轮以及倒送操作杆。
2） 在设置缝纫机的地方 , 请不要放螺丝刀等突起
物。
❸
❷
衬垫 A
❹
❺
衬垫 B
❼
❶
❻
❹
25 mm
❺
❺
❸
19 mm
3） 合页座、机头支撑橡胶等的安装
如图所示那样把衬垫❻放入到附属的合页座❶，
然后用木螺丝❼固定到机台上。
如图所示那样把衬垫 A（标准：3 个）和衬垫 B（标
准 ：1 个）放入机头支撑橡胶❷和❸之间，然后
用钉固定到机台上。
对于衬垫 B 请使用钉❺；衬垫 A 请使用钉❹。
机头支撑橡胶❸分为左用和右用两种，请确认之
后再进行使用。
附属品中装有衬垫 A（8 个），衬垫 B（4 个）。
标准安装数量，衬垫 A ,B 不同的安装位置各 3
个，衬垫 B 在安装位置使用 1 个。（如左图所
示那样）
衬垫 A,B 是调整机头上面的高度而使用的，高
度不够时就增加 1 个，想低一点时就减少 1 个，
总之请用衬垫的数量来调整高度。
– 2 –
对于衬垫 B，请一定使用短的钉❺。请注意，
如果使用了长的钉❹的话，前端有可能贯穿机
台发生负伤事故。
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操作者侧
表面
❺
一致
机台
一致
❻
层部
4） 接油槽的安装
用 10 个木螺丝把附属的接油槽❺固定到机台上。
5) 如图所示那样，把过滤器❻安装到油槽❺上。
安装时，请把层部放到右侧进行安装。
❼
❺
6） 用螺丝❽把铰链❼安装到机座上，然后咬合到机
台的橡胶铰链，最后把机头放落到机头支撑橡胶
上。
❽
– 3 –
Page 6
❾
❺
7） 请把机头支撑杆❾的肋条紧密而且牢牢地安装到
机台上。
保养、修理等时，不得已需要卸下机头支撑杆
进行操作，请二人以上来进行操作。
另外，过度翻倒缝纫机机头后，机油有可能从
机油槽、加油口漏出来，因此请一定把机油排
放掉。
8） 请把回流管插入到油槽❺的积油槽A里，然
后用槽固定好回流管。
9） 请用金属器具固定好过滤器、过滤器压块。
A
10） 把机头附属的底座安装到机架。
11） 用操作盘附属的螺丝把支架安装到 CP 操作
盘。
12） 然后用机头附属的螺丝和操作盘附属的垫片
把支架安装到底座。
对于螺丝，请注意不要使用操作盘附属的螺
丝。
※ 机头附属的螺丝：螺丝直径 M5 长度 8mm
– 4 –
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2-2. 防油板的安装
警告
❶
❷
2-3. 空气关系
警告
为了防止突然起动造成人身事故，请关掉电源，确认马达确实停止转动后再进行操作。
用螺丝❷把附属的防油板❶安装到框架上。
❷
为了防止突然起动造成人身事故，请关掉电源，确认马达确实停止转动后再进行操作。
❷
❻
❸
❽
1
❶
❺
2
❼
❹
(1)调节器的安装
1) 用附属的螺丝❷、弹簧垫❸、螺 母❹把调节器（组
件）❶安装到安装板❺上。
2） 把接头❻安装到吸气口1，把接头❼安装到排气
口2。
3） 用附属的螺丝❽把安装板❺安装到机台下面。
4） 请把从缝纫机引出来的 Φ6 空气软管连接到接头
上。
❼
※ 附属的螺丝❷：螺丝直径 M5 长度 12mm
– 5 –
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小 大
A
❷
❶
(2) 空气压力的调整
1) 本机使用的空气压力为 0.5 ～ 0.55MPa 。请用滤
清调节器的调节旋钮❶来调整压力。
2） 使用中，滤清调节器A部里冷凝水积存之后，
请转动积存水水栓❷，排放出积存水。
(3)排气软管
请把从缝纫机引出来的 Φ8 空气软管❶穿过机台
的孔❷。
湿度高时，有可能从排气软管里冒出水来。
❷
2-4. 线架的安装
❶
组装线架 , 把线架安装到机台的孔上 , 拧紧螺母❶固
定好线架。
❶
– 6 –
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3. 缝纫机的准备
3-1. 給油
1.为了防止缝纫机的突然起动造成事故 , 加油结束之前 , 请不要连接电源插头。
警告
2.为了防止炎症或斑疹 , 如果油沾到眼睛或身上后 , 请立即洗净。
3.误饮油后有可能发生腹泻或呕吐。请把油放到小孩子拿不到的地方。
C
■加油方法
运转缝纫机之前，请把机油加入到油箱里。
1) 从C处使用油壶，加入 JUKI NEW DEFRIX OIL
No.1( 货号 :MDFRX1600C0) 机油或 JUKI MACHINE
OIL #7( 货号 :MML007600CA) 机油。
2) 请把机油加到油量指示杆❷的前端在油量指示窗
的上刻线A和下刻线B之间的位置。
❶
请注意油加入得过多的话 , 油会从油箱的气孔漏
出 , 而不能正常地加油。另外，请注意如果加油
过多的话，有可能机油从加油口冒出来。
3) 使用缝纫机时 , 如果油量指示杆❷指到油量指示
窗❶的下刻线B以下 , 请进行加油。
❶
A
❷
B
1.使用新缝纫机或者使用较长时间没有使用的缝纫机时，请用1,000sti/min以下的转速进行磨合运转，
确认了旋梭油量之后再进行使用。旋梭机油出不来时，请向左转动油量调节螺丝，让旋梭油量确实地
流出来。然后，请再调节到适合的油量。（请参照「■旋梭油量的调整」p.8）
3.请一定用油壶加入清洁的机油。
2. 请购买JUKINEWDEFRIXOILNo.1(货号:MDFRX1600C0)机油或JUKIMACHINEOIL#7(货号:MML007600CA)
旋梭油。
– 7 –
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■油过滤器的清扫
1) 拧松还流侧的固定金属部件❶，卸下还流侧的机
油滤清器接头（组件）❷。
❷
❸
❶
❺
❻
❹
2) 清扫滤清器
油槽的积油槽和过滤器箱的清扫，请每 1 个月
清扫 1 次左右。
如果滤清器堵塞，不能加油，就会发生故障。
❸❹❺
以及机油槽的积存油❻。
纸片
■旋梭油量的调整
1） 卸下橡胶盖❶。
2） 调节旋梭的油量时，请拧松螺母❷，用油量调节
螺丝❸进行调节。向右转动 A 变少，向左转动 B
变多。
3） 把纸放到旋梭外周附近，约 5 秒钟，如果有了油
迹如左图那样即为适量。
如果不能适量地调节旋梭的油量时，请拧松螺
❷
A
❸
B
❶
母❹，然后转动油量调节螺丝❺进行调节。
向左 C 方向转动之后油量变少，向右 D 方向转
动之后油量变多。
另外，还请确认用 1,000sti/min 的转速转动
时旋梭油是否出来。
❹
D
❺
C
– 8 –
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3-2. 机针的安装方法
警告
为了防止突然起动造成人身事故，请关掉电源，确认马达确实停止转动后再进行操作。
请关掉马达电源。
请使用 135×17 机针。
转动飞轮，把针杆上升到最高位置。
1)
❷
❶
长沟
2) 拧松机针固定螺丝❷，让机针❶的长沟移动到左
横侧。
3) 把机针❶插到最里面。
4) 拧紧固定机针固定螺丝❷。
更换机针后，请确认机针与旋梭尖的间隙。（请
参照「4-5. 机针与旋梭的关系」p.21， 「4-6.
旋梭针座的调整」p.22。）
如果没有间隙，会使机针和旋梭损坏。
– 9 –
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3-3. 梭芯的取出装入
警告
为了防止突然起动造成人身事故，请关掉电源，确认马达确实停止转动后再进行操作。
3-4. 底线的穿线方法
警告
为了防止突然起动造成人身事故，请关掉电源，确认马达确实停止转动后再进行操作。
1) 扳起旋梭的拨片❶，取出梭芯。
2) 装入时，正确地插入旋梭轴，然后放倒拨片。
1.放入梭芯（底线）后，请不要让缝纫机空转。
以免底线绕到旋梭上弄坏旋梭。
2.请注意不要被固定刀的前端割伤。
❶
❷
❶
1) 把底线穿过中旋梭的穿线槽❶和拨杆部的线孔
, 慢慢地拉线之后 , 线就可以穿过线张力器弹
❷
簧的下面。
2) 拉底线之后，梭芯应沿箭头方向转动。
– 10 –
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3-5. 底线的绕线方法
1） 按照❶～❹的顺序进行穿线。
2） 待缝纫机线进入到底线夹❺的根部之后进行切
❻
❽
❼
❹
❸
❺
❷
❶
线。（但是线头需要夹持。）
3） 把梭芯插到卷线轴❻上。
4） 向箭头方向按压卷线拨杆❼。
5） 开动缝纫机之后，梭芯转动，缝纫机线被自动地
卷绕。
6） 绕线结束后，绕线杆❼分离自动停止。
1.对于卷绕量，可以拧松固定螺丝❽之后进
行调整。向上移动卷线操作杆❼之后卷绕
量变多。
2.线从线张力器上脱落时，请把线在中间导
线器上绕一圈。
1.这是一次触摸型的底线卷绕装置。卷绕底
线结束之后底线夹❺自动地返回到初期位
置。
2.在中途结束卷线时，请轻轻地向上抬起卷
线操作杆❼，把底线夹❺返回到初期位置。
3.如果线没有进入到底线夹的根部的话，开
始卷线时缝纫机线有可能脱线。
– 11 –
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3-6. 上线的穿线方法
警告
为了防止突然起动造成人身事故，请关掉电源，确认马达确实停止转动后再进行操作。
❶
❸
❾
❹
❺
❻
❷
❸
❹
1.如果不在面料上方就进行切线时，导线器需要防止机针脱线功能。
2.从面料边端开始缝制，发生结线不良时，有可能从导线器的弹簧按压的部分脱线，请更换导线器。
更换的导线器是附属品。
导线器货号 ：40169642
❽
❼
如图所示穿上线。
❺
❻
❼
– 12 –
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3-7. 机头机种的设定方法
CP-18
・
1) 请参照 SC-923 使用说明书「Ⅲ -6.关
于 SC-923 功能的设定」，呼出功能设定
No.95。
❺❹❸
❻
2) 按 开关❺( 或 开关❻)，
可以选择机头型号。
请根据下表进行选择。
机种 显示
LU-2810ES-7 L10E
LU-2818ES-7 L18E
❺❹❸
❻
3) 选择机头类型后，通过按 开关
(或 开关❹)，进入步骤「94」
❸
或「96」，然后根据机头类型自动地初
期化设定内容。
4) 关掉电源。
❺❹❸
❻
– 13 –
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CP-180
・
❶
1) 请参照 CP-180 使用说明书「18.关于功能设定
开关」，呼出功能设定 No.95。
2) 按开关❶, 可以选择机头类型。
请根据下表进行选择。
机种 显示
LU-2810ES-7 L10E
LU-2818ES-7 L18E
3) 选择了机头类型后 , 按开关❷, 进入到步骤「96」
或「94」, 然后根据机头类型自动地初期化设定
内容。
4) 关掉电源。
❷
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3-8. 机头调整
CP-18
・
❸
A
1) 按住 开关❹和 开关❺的同
时打开 (ON) 电源开关。
2) 显示部A上显示出
, 变成机头
调整模式。
❺❹
❻
B
3) 用手转动缝纫机机头飞轮 , 检测到主轴
基准信号之后 , 在显示部B显示出主
轴基准信号的角度。（此值是参考值。）
❽
❺❹❸
❻
4) 在此状态下，请把皮带轮护罩的刻线
❽
对准皮带轮的一个刻点❼。
❼
5) 按 开关❻，结束调整操作。
( 此值为参考值。)
6) 关掉电源。
进行调整的确认时，请把功能设定
No.90 ：初动缝纫机移动功能的设定
作为「1 ：初动上位置停止」。如果
刻点❼和刻线❽没有对齐时，请重
新进行调整。
❺❹❸
❻
确认后，请把 No.90 的设定返回原
来状态。（初期值是「2 ：停止在初
动倒转机针提升位置」）
有关功能设定的方法，请参照 SC923 使用说明书「Ⅲ -6. 关于 SC923 功能设定」。
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CP-180
・
1) 按住开关❶和开关❷的同时打开 (ON) 电源开关。
❷❶
❽
BA
2) 显示部A上显示出
, 变成机头调整模式。
3) 用手转动缝纫机机头飞轮 , 检测到主轴基准信号
之后 , 在显示部B显示出主轴基准信号的角度。
（此值是参考值。）
4) 在此状态下，请把皮带轮护罩的刻线❽对准皮带
轮的一个刻点❼。
❼
❹
5) 按开关❹, 结束调整操作。
（此值是参考值。）
6) 关掉电源。
进行调整的确认时，请把功能设定 N o .90 ：初
动缝纫机移动功能的设定作为「1 ：初动上位
置停止」。如果刻点❼和刻线❽没有对齐时，
请重新进行调整。
确认后，请把 No.90 的设定返回原来状态。（初
期值是「2 ：停止在初动倒转机针提升位置」）
有关功能设定的方法，请参照 C P -180 使用说
明书「18. 关于功能设定」。
– 16 –
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3-9. 附件的安装
❷
安装附件时，请卸下正面滑板❶的螺丝❷（3 个）之
后再使用。
❶
– 17 –
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4. 缝纫机的调整
4-1. 缝迹长度的调节
转动标准传送调节拨盘❶、2P 传送调节拨盘❷，把希
望的数字调整对准机臂刻点❸。
❹
❺
❸
❶
❷
(1)倒缝
1) 向下按下送布杆❹。
2) 按下的期间可以倒缝。
3) 手离开后，又变为正常缝制。
(2)按键手动倒缝
按倒缝开关❺。
1)
2) 按下的期间可以倒缝。
3) 手离开后，又变为正常缝制。
(3)间距变换
1) 按了间距变换开关❻之后，变换为 2P 传送调节
拨盘刻度的缝迹长度。（开关上的 LED 亮灯。）
1.对于 2P 传送调节拨盘❷，请把它设定为比
标准传送调节拨盘❶还小的值。
2.2P 传送调节拨盘的调节，请在间距变换开
关为 OFF 时进行调节。
3.调小标准传送调节拨盘❶的间距后，请上
下数次转动传送拨杆❹之后再使用。
❻
有关 2P 装置的详细内容，请参照「5-7. 关于
操作开关」p.31。
– 18 –
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4-2. 线张力
（1）上线张力的调节
B
A
❶
C
D
❷
1） 向右转动 A 第一线张力螺母❶，切线后针头上的
留线长度变短，向左转动 B 长度则变长。
2） 向右转动 C 第二线张力螺母❷，上线张力变强，
向左转动 D 则变弱。
请把第二张力螺母两侧的张力调整为一样大
小。
如果针尖上残留的机线不够长时，请把第
一线张力器的弹簧更换成特别出售的弹簧
22945505。
警告
为了防止突然起动造成人身事故，请关掉电源，确认马达确实停止转动后再进行操作。
（2）底线张力的调节
向右 A 的方向转动线张力螺丝❸，底线张力变强，向
左 B 的方向转动张力变弱。
A
❸
B
– 19 –
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4-3. 挑线弹簧
(1)改变挑线弹簧的动作量时
对于挑线弹簧❶，请拧松螺丝❷，沿着长孔移动
进行调节。
变强
❶
变弱
4-4. 压脚压力的调整
❷
(2)改变挑线弹簧的强度时
改变挑线弹簧❶的强度时，请拧松螺母❸，向左
转动弹簧轴❹后强度变强，向右转动后强度变弱。
调整后，拧紧螺母❸进行固定。
❸
❹
A
向右转动 A 压脚压力调节盘❶压力变强，向左转动 B
B
A
❶
压力变弱。
请把压力调整到需要的最小限度的压力。
调整范围是，从机臂上面至压脚调节拨盘❶上面的距
离A为 38 ～ 60mm。
标准出货值是 53mm。
– 20 –
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4-5. 机针与旋梭的关系
警告
1.5 mm
1) 把标准传送调节盘对准 0。（注 1）
2) 拧松联结轴固定螺丝❸, 向反时针转动飞轮 , 让针杆从最下点上升 2.3mm。
3) 在 2) 的状态下 , 把旋梭尖❶对准机针❷的中心 , 拧紧联结轴固定螺丝❸。此时 , 旋梭尖和针的线孔上
端的距离为 1.5mm。
4) 拧松机座上面的旋梭轴座固定螺丝
为了防止突然起动造成人身事故，请关掉电源，确认马达确实停止转动后再进行操作。
❷
❶
2.3 mm
0.05 ～ 0.1 mm
下轴 C
，向左右移动旋梭轴座的位置把旋梭尖和机针的间隙调整为 0.05
❹❺
❸
❹
❺
～ 0.1mm，然后固定
把标准传送调节盘调整到最大 , 请确认旋梭尖和机针不能相碰。
5)
1.维尼纶线等是容易伸长的线，如果发生跳针或断线的话，请用缝制的间距调整旋梭同步时间。
2.
放倒缝纫机时 , 操作盘有可能碰到线架装置 , 因此请把线架装置移动到不相碰的位置。
为了确认上述 2）的「针杆从最下点上升 2.3mm」，可以利用 SC-923「机头调整模式」的主轴转动角度显示。
在「机头调整模式」下，从针杆最下点时显示的数值正转 25°的话，针杆就上升 2.3mm。（从针杆最下点
起上升 2.3mm 时的主轴转动角度＝ 25°）
※ 调整旋梭，利用「机头调整模式」时，请不要按 开关。
有关机头调整模式，请参照 SC-923 使用说明书的「Ⅱ -10. 机头调整」。
❹❺
。
– 21 –
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4-6. 旋梭针座的调整
警告
0.05 ～
0.2 mm
为了防止突然起动造成人身事故，请关掉电源，确认马达确实停止转动后再进行操作。
更换了旋梭之后，请确认针座位置。
标准位置是，旋梭针座❷顶到机针❶侧面，离机针 0.05
～ 0.2 mm 的状态。
没有达到上述的状态时，请把六角扳手❹插到针座调
整螺丝❸上进行调整。
1) 把旋梭针座向 a 方向弯曲时，请向 A 方向转动针
座调整螺丝。
2) 把旋梭针座向 b 方向弯曲时，请向 B 方向转动针
座调整螺丝。
3) 最后，请调整机针和旋梭的间隙。
❶
❷
❹
B
a
b
A
❸
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4-7. 中旋梭导向器的调整
警告
❹
❶
0.7 ～ 0.9mm
为了防止突然起动造成人身事故，请关掉电源，确认马达确实停止转动后再进行操作。
1) 向正常方向转动飞轮，把中旋梭导向器❶调整到
❸
❷
A
最靠近中旋梭❷的位置。
2) 向箭头方向转动中旋梭❷，把中旋梭止动器❸顶
到针板❹的槽沟。
3） 拧松中旋梭导向套筒的固定螺丝❼，调整中旋梭
导向器和中旋梭的突起部 A 的间隙 0.7 ～ 0.9mm。
在把中旋梭导向器❶推压到上方，把中旋梭导向
器套管❽推压到下方的状态下拧紧固定螺丝❼。
❽
❼
– 23 –
Page 26
4-8. 固定刀的位置、切刀压力的调整、夹压力的调整
警告
LU-2810ES-7 LU-2818ES-7
4.0±0.2mm
37±0.1mm
1.2 ～ 1.5mm
为了防止突然起动造成人身事故，请关掉电源，确认马达确实停止转动后再进行操作。
❸
❼
❻
❺
❹
顶住
❷
4.0±0.2mm
❶
34.5±0.1mm
6.5 ～ 8.5mm
1.2 ～ 1.5mm
❸
❻
❼
❺
顶住
❹
❶
6.5 ～ 8.5mm
❷
切刀压力开始施加
切刀压力开始施加
1) 用手动模式把活动刀❺移动到最前方。
固定刀的位置调整
•
2) 拧松固定刀座固定螺丝❶，左右方向：把固定刀❸前端的位置移送到离针板端面 1.2 ～ 1.5mm，前后方向：
顶到旋梭轴座的高低层，拧紧固定螺丝❶。
拧松固定刀固定螺丝❼，LU-2810ES-7 调整为 37±0.1mm，LU-2818ES-7 调整为 34.5±0.1mm，然后拧紧固
定螺丝❼。
切刀压力的调整
•
3) 拧松活动刀固定螺丝❷，转动飞轮，移动活动刀调整切刀压力。
从活动刀前端至固定刀前端为止的距离，LU-2810ES-7、LU-2818ES-7 为 6.5 ～ 8.5mm 的位置的切刀压力
是标准压力。
1. 请在夹簧❹不与活动刀❺相碰（即没有给夹子施加任何压力）的状态下，调整切刀压力。
2. 操作时，请注意不要让活动刀❺、固定刀❸、旋梭尖等划伤。
夹压力的调整
•
4) 关于夹压力的调整，拧松夹弹簧固定螺丝❻，左右方向把夹弹簧❹和固定刀❸的间隙调整为 4.0±0.2mm，
前后方向顶到固定刀座的台，然后拧紧固定螺丝❻。
在把活动刀❺移动到最后退的位置，确认有夹压力。
– 24 –
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4-9. 缩缝的调整
警告
❶
为了防止突然起动造成人身事故，请关掉电源，确认马达确实停止转动后再进行操作。
1） 把传送调节拨盘板❺调整到想设定的缩缝量。
（缩缝量 2mm 时间距 2）
把缩缝臂紧抱螺丝❶调整到松弛的状态。
❹
❷
❸
接触
2) 向箭头方向按压缩缝汽缸❹。此时，手动向下按
压倒送拨杆❻，设定为倒送状态，环❷的长孔前
端和平头螺丝❸相接触的位置，拧紧缩缝曲柄套
筒螺丝❶。
缩缝量过小的话，有时缝迹会造成布料开裂，
跳针或者切线不良。
❻
❺
4-10. 压脚头和上传送头交替上下量的调整
❶
用拨盘❶来进行交替上下量的调节，向时针方向转动
之后变大，向逆时针方向转动之后变小。
– 25 –
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5. 缝纫机的操作
5-1. 有关压脚提升
5-2. 安全装置的复位
用手动操作提升压脚时，向箭头方向拉压脚提升操作
杆❶。
压脚上升 10 mm 后停止。
❶
警告
为了防止突然起动造成人身事故，请关掉电源，确认马达确实停止转动后再进行操作。
缝制中，如果向旋梭等施加过大的力，安全装置就动
作。这时轮动飞轮旋梭也不转动。
❶
安全装置动作之后，请排除故障原因，再进行复位。
1） 按住机头上面的按钮❶，用强力反转飞轮。
2） 请到「喀喳」的声音之后，复位完了。
请用手转动飞轮，确认按钮❶是否返回。
3） 最后，请确认机针和旋梭的关系。
( 请参照
「4-5. 机针与旋梭的关系」p.21
)
– 26 –
Page 29
5-3. 自动压脚提升的调整
警告
为了防止突然起动造成人身事故，请关掉电源，确认马达确实停止转动后再进行操作。
1） 接通电源，进行一次切线，然后把自动压脚提升
设定为 ON。
2） 请在压脚的下面放入 20mm 的垫片❶。
3） 关掉电源。
❶
4） 卸下机臂背面的橡胶盖❷，拧松固定螺丝❸。
5） 在把压脚提升臂❹向箭头方向转动到最大位置的
状态下，拧紧固定螺丝❸。
❷
❸
对于标准表次规格，把交替上下量设定为 2m m
以下后，和把交替上下量设定为 7mm 以上，进
行逆转机针提升后，由于自动压脚提升功能，
传送头上端和针杆摆动座有可能发生碰撞。
使用交替上下量 2mm 以下时，请把自动压脚提
升量调整到 17mm 以下。
❹
– 27 –
Page 30
5-4. 传送调节拨盘的固定方法
❹
❷
❸
❺
禁止传送调节拨盘的调节时
1) 拧松传送调节拨盘固定螺丝❸（或者❹），卸下
传送调节拨盘❶（或者❷）以及 4 个垫片❺。
2) 然后再次插入传送调节拨盘❶（或者❷）， 向 A
方向按压。
按入后，拨盘的旋钮部❻和护罩的突起部❼套紧
镶嵌在一起，因此拨盘的转动被固定。
3) 在 2) 的状态下，交替地拧紧传送调节拨盘固定
❶
螺丝❸（或者❹），并固定拨盘❶（或者❷）。
A
❼
❼
❻
– 28 –
Page 31
5-5. 最大缝迹长度的变更方法
❸
❷
❹
1) 拧松传送调节拨盘固定螺丝❶，卸下传送调节拨
盘❷。
2) 拧松拨盘护罩固定螺丝❸，卸下拨盘护罩❹。
❶
3) 拧松拨盘板固定螺丝❺，卸下拨盘板❻。
❹
最大缝迹长度
10 mm
9 mm
❼
❺
6 mm
❻
4 mm
4) 把止动器销❼镶进拨盘板孔部的想设定的最大缝
迹长度的孔里，一直插到最里面。
用固定螺丝
❶❸❺
安装传送调节拨盘❷、拨盘护
罩❹、拨盘板❻。
1.镶嵌止动器销❼、拧松拨盘板固定螺丝
时，请使用环氧树脂系列粘合剂。
2.消除拨盘板❻的松动，让机器顺畅动作，
请调节拨盘板固定螺丝❺调整螺丝的拧入
量。
止动销❼是需要另外购买的。
止动销货号 ： PH0400062C0
❺
– 29 –
Page 32
5-6. 关于自动倒缝时的正、逆落针调整
变更了缝制速度、缝制间距之后，自动倒缝时正、逆缝迹有可能不整齐一致。
此时，请变更自动倒缝气缸的 ON/OFF 同步时间进行补偿修正。
缝制间距大、同步时间补正困难时，建议降低倒缝速度，在各个拐角使用暂停功能。
有关详细内容，请参照 SC-923 使用说明书「III-8. 关于各选择功能的详细内容⑭ 倒缝继电器同步补偿」。
对于某些使用的缝制间距，有可能需要进行正反缝迹的调整。有关调整方法，请参照服务手册。
1） 倒缝的落针调整方法
请根据落针的偏移情况进行「倒缝同步补偿修正」。
有关「倒缝同步补偿修正」的操作方法，请参照 SC-923 使用说明书「III-6. 关于 SC-923 功能设定」。
① 开始倒缝的同步补偿修正（功能设定 No.51）
缝制开始位置
减小 No.51 的设定值 增大 No.51 的设定值
缝制开始位置
缝迹过小
② 开始倒缝的非同步补偿修正（功能设定 No.52）
缝迹过小
减小 No.52 的设定值
增大 No.52 的设定值
③ 结束倒缝的非同步补偿修正（功能设定 No.53）
缝迹过小
缝制结束位置
减小 No.53 的设定值 增大 No.53 的设定值
缝制结束位置
2） 每种缝制间距的缝制速度（功能设定 No.8）和各个拐角的暂停功能（功能设定 No.151）
默认值 推荐值 推荐值 推荐值
缝制间距（mm） 3～6 7～8 9 10 ～ 12
倒缝速度（sti/min） 600 500 400 400
各个拐角的暂停功能 0（OFF） 0（OFF） 0（OFF） 1（ON）
– 30 –
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5-7. 关于操作开关
交替上下量变换开关
❶
按开关后，上送布压脚的交替上下量变为最大。
（开关上的灯点亮。）
在多层布等缝纫机不容易送布时使用。
用膝动开关更换交替上下量时，请组合附属的膝
动开关和安装板，然后用木螺丝固定到机台上之
后再进行使用。
❶ ❷ ❸ ❹ ❺ ❻
有关配线请参照「5-8. 关于膝动开关」p.33 的
内容。
自动倒缝的取消 /追加开关
❷
• 设定了以下的自动倒缝时，按键之后（仅刚刚按后的 1 次）其自动倒缝不实行。（例 1）
• 没有被设定时，按键之后（仅刚刚按后 1 次）实行自动倒缝。（例 2）
（例 1）始缝．结束缝均有设定时
A
B
C
D
C
D
缝制前，按 开关之后，始缝时不进行倒
A
B
C
D
缝制中途，按 开关之后，结束缝时不进
A
B
缝（A·B 区间）。
（例 2）始缝·结束缝均没有设定时
A
B
缝制前，按 开关之后，始缝时进行倒缝
（A·B 区间）。
行倒缝（C·D 区间）。
C
D
缝制中途，按 开关之后，结束缝时进行
倒缝（C·D 区间）。
– 31 –
Page 34
机针提升开关
❸
按开关之后，机针从下停止位置移动到上停止位置。
从放倒缝纫机的状态抬起缝纫机时，请一定不要手持操作开关抬起缝纫机。
例
2P 传送调节盘刻度6
•
标准传送调节盘刻度9
•
2P 开关
❹
按了开关之后 ,2P 传送调节盘刻度的缝迹长度进
行变换。( 按钮内的灯点亮。)
2P 传送调节盘的数字一定要比标准调节盘的
数字小。
按开关之后，缝迹长度从 9 变换到 6，指示灯亮灯。
・
OFF
按开关之后，缝迹长度从 6 变换到 9，指示灯亮灯。
・
上线张力变换开关
❺
ON
按了此开关之后，变成双张力，上线张力变高。
（开关上的指示灯亮灯）
❻
LU-2810ES-7、LU-2818ES-7 上不能使用。
– 32 –
Page 35
5-8. 关于膝动开关
警告
❷
❶
为了防止突然起动造成人身事故，请关掉电源，确认马达确实停止转动后再进行操作。
(1)膝动开关的安装
1) 用木螺丝❷把附属的膝动开关❶安装固定到机台
下面适当的位置。
2) 把膝动开关连接到缝纫机控制器的 CN36 连接的
缝纫机连接器 14P 的 4 号和 11 号。
(2)膝动开关的功能
按膝动开关❶之后 , 压脚和上送布脚的交替上下量变
为最大。
( 机头部的 ( 交替上下量变换 ) 开关按下之后变
成相同的作用。)
通过功能设定，还可以把膝动开关作为压脚提升开关
来使用。( 设定为作为压脚提升开关使用后，作为交
黑(11号)
白(4号)
替上下量变换开关的功能便变为无效。)
白线
黑线
膝动开关的电缆线
14
8
7
1
– 33 –
Page 36
(3)膝动开关的功能设定
CP-18
•
1 2 TPo _
Po T _ni _
3i 1 rEv T
交替亮灯
2L 4
3i 1
2L 4
❸❷❶
❹
1) 参照 SC-923 使用说明书的「6.SC-923 功能设定方法1)」，设定为功能
设定模式。
2) 按 开关❶或按 开关❷，呼出功能设定 No.12( 选购项目选择
输出输入功能 )。
3) 请按 开关❸或按
开关❹，选择 "in" 的项目。
4) 按 开关❷，选择显示 No. i31。
5) 按 开关❸或者按 开关❹，选择膝动开关的功能。选择膝动开
关的功能。有关功能，请参照表 1。
6) 按 开关❷确定功能。
Po T i n
nE d
1 2 TPo _
7) 用 开关❷结束选购项目的输入。
8) 用 开关❸或用 开关❹选择 "End" 的项目。
9) 按 开关❶或按 开关❷，返回功能设定模式。
表 1
功 能 代 码 符号 功能项目 备考
5 FL 压脚提升开关功能 按下开关的期间压脚输出 ON。
31 ALFL 压脚提升交替开关功能 每次按了开关，压脚输出 ON/OFF。
24 vErT 交替变换上下量交替开关功能 每次按了开关，交替上下量输出 ON/OFF。
25 vSW 交替上下量变换开关功能 按下开关的期间，交替上下量输出 ON 。
– 34 –
Page 37
CP-180 の場合
•
❶
❸
❷
1) 参照 CP-180 使用说明书的「18. 关于功能设定开关1)」，
设定为功能设定模式。
2) 选择功能设定方法的 No.12。
3) 按开关❸选择“ ”的项目。
交替亮灯
4) 按开关❷，选择显示 No.“ ”。
5) 按开关❸，选择膝动开关的功能。选择膝动开关的功能。
有关功能，请参照表 1。
6) 按开关❷确定功能。
7) 按开关❷确定上述功能。
8) 按开关❷结束选购项目输入。
9) 按开关❸选择“ ”项目，返回到功能设定模式。
– 35 –
Page 38
5-9. 关于 SC-923 功能设定
这里说明的是长间距规格固有的 SC-923 功能设定。
有关功能设定的操作方法、其他有关功能设定项目，请残子熬「6. 关于 SC-923 功能设定」。
功能设定一览表
No.
158 切线中缩短缝制功能通过与带切线用缩短缝制功能的缝纫机头的组合，在有效
项 目 内 容 设定范围 功能设定显示内容
切线控制中，设定切线用缩短缝制输出的有无。
0 ：功能无效
1 ：功能有效
关于设定功能的详细内容
切线中缩短缝制功能 ( 设定功能 No.158)
●
在切线控制中，设定切线用缩短缝制输出的有无。
设定为 0（缩短缝制功能无效）之后，变成与 LU-2810-7 一样的切线控制。
0 ：缩短缝制功能无效
1 ：缩短缝制功能有效（初期值）
51 8 1
缝制厚料缝制物时，采用切线中缩短缝制功能在同一落针发生了切线不良时，请把切线中缩短缝制功能
设定为无效或者把缩短缝制间距调整大。
0／1
1 5 8
1
– 36 –
Page 39
6. 缝制速度一览表
最高缝制速度，请根据缝制条件控制在下表的速度以下进行使用。
LU-2810ES-7、LU-2818ES-7 时自动地根据交替上下量来设定速度的。
缝迹超过 6mm 时，请参照 SC-923 的使用说明书的「6. 关于 SC-923 功能设定」，变更最高速度。
LU-2818ESAL-7
交替上下量
3 以下 3,500 sti/min 2,000 sti/min 1,800 sti/min
3.25 ～ 3.5 3,400 sti/min 2,000 sti/min 1,800 sti/min
3.75 ～ 4 3,200 sti/min 2,000 sti/min 1,800 sti/min
4.25 ～ 4.5 2,900 sti/min 2,000 sti/min 1,800 sti/min
4.75 ～ 5 2,500 sti/min 2,000 sti/min 1,800 sti/min
5.25 ～ 9 1,800 sti/min 1,800 sti/min 1,800 sti/min
LU-2810ESAL-7
交替上下量
3 以下 3,800 sti/min 2,000 sti/min 1,800 sti/min
3.25 ～ 3.5 3,400 sti/min 2,000 sti/min 1,800 sti/min
3.75 ～ 4 3,200 sti/min 2,000 sti/min 1,800 sti/min
间距
间距
缝迹 6 mm 以下 缝迹 6 mm 超过 9 mm 以下 缝迹 9 mm 超过 12 mm 以下
缝迹 6 mm 以下 缝迹 6 mm 超过 9 mm 以下 缝迹 9 mm 超过 12 mm 以下
4.25 ～ 4.5 2,900 sti/min 2,000 sti/min 1,800 sti/min
4.75 ～ 5 2,500 sti/min 2,000 sti/min 1,800 sti/min
5.25 ～ 9 1,800 sti/min 1,800 sti/min 1,800 sti/min
– 37 –
Page 40
7. 缝制中出现的现象和原因、处理方法
現象 原因 対策
1. 断线（绽线或切断。）
（布背面上线残留 2 ～
3cm）
2. 跳线
线道、针尖、旋梭尖、针板的中旋梭
①
固定沟上有伤痕。
上线张力过强。
②
中旋梭导向器间隙过大。
③
机针与旋梭尖相碰。
④
旋梭部的油量少。
⑤
上线张力过弱。
⑥
挑线弹簧过强，移送量小。
⑦
针与旋梭同步过快，或过慢。
⑧
针与旋梭同步过快，或过慢。
①
压脚压力过弱。
②
针孔上端和旋梭尖的间隙不正确。
③
旋梭机针座不正确。
④
机针号不对。
⑤
用细砂纸打磨旋梭尖的伤痕。用锉刀
○
挫针板的中旋梭固定沟。
减弱上线张力。
○
调小间隙。参照「4-7. 中旋梭导向器
○
的调整」p.23。
参照「4-5. 机针与旋梭的关系」p.21。
○
调整为合适的油量。参照「3-1. 給油」
○
p.7。
增强上线张力。
○
减弱挑线弹簧，加大移动量。
○
参照「4-5. 机针与旋梭的关系」p.21。
○
参照「4-5. 机针与旋梭的关系」p.21。
○
拧紧压脚调节螺丝。
○
参照「4-5. 机针与旋梭的关系」p.21。
○
参照「4-6. 旋梭针座的调整」p.22。
○
更换为大一号的机针。
○
3. 紧线不良
4. 切断的同时，线从针拔
出。
5. 始缝时，线从针拔出。
6. 切线不良
中旋梭线张力弹簧上没有夹底线。
①
旋梭、送布牙、导线器等的线道出现
②
磨损、伤痕。
梭芯不滑动。
③
中旋梭导向器间隙过大。
④
底线张力过弱。
⑤
底线绕线过强。
⑥
机针和送布牙针孔不一致。
⑦
第 1 线张力器的张力过强。
①
第 1 线张力器的张力过强。
①
夹弹簧变形了。
②
底线张力过弱。
③
活动刀，固定刀的刀刃合刃不好。
①
刀刃损坏。
②
底线张力过弱。
③
正确地穿底线。
○
用细砂纸打磨，或用锉刀锉。
○
更换梭芯，或更换旋梭。
○
参 照「4-7. 中旋梭导向器的调整」
○
p.23。
加强底线张力。
○
减弱底线绕线张力。
○
更换送布牙。（参照零件表）
○
减弱第一线张力器的张力。
○
减弱第一线张力器的张力。
○
更换夹簧，或修理。
○
加强底线张力。
○
参 照「4-8. 固定刀的位置、切刀压力
○
的调整、夹压力的调整」p.24。
更换活动刀，固定刀，或修理。
○
加强底线张力。
○
7. 切不断线，线残留。
（缝迹长度小时底线切
线不良。）
活动刀的初期位置尺寸不对。
①
底线张力弱。
②
– 38 –
参照服务手册。
○
加强底线张力。
○
Page 41
現象 原因 対策
8. 切线后，开始缝时断线。① 上线不能从旋梭拨出来。
9. 缝制厚布料时，布料发
生反翘。
10. 缝制开始时跳针（从
面料边端开始的缝制）
上传送的传送量过小。
①
上线和底线结线不良。
①
减少上线残留量。
○
参照「4-2. 线张力」p.19。
下降送布牙的高度，让下传送的传送
○
量变小。（有关调整方法，请参照服务
手册）
参照「3-6. 上线的穿线方法」p.12。
○
在面料上保持上线。
○
– 39 –
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