Jenn-Air JGRP430HL, JGRP436HM, JGRP636HM, JGRP648HM, JGRP748HM Tech Sheet

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WARNING

DANGER

Tech Sheet Do not remove or destroy

W11202275A

Electrical Shock Hazard

Only authorized technicians should perform diagnostic voltage measurements.

After performing voltage measurements, disconnect power before servicing.

Failure to follow these instructions can result in death or electrical shock.

When performing live voltage measurements, you must do the following:

■ Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start when energized.

■ Allow enough space to perform the voltage measurements without obstructions.

■ Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent potential injury.

■ Always use the proper testing equipment.

■ After voltage measurements, always disconnect power before servicing.

Electrical Shock Hazard

Disconnect power before servicing.

Replace all parts and panels before operating.

Failure to do so can result in death or electrical shock.

Voltage Measurement Safety Information

11/18

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IMPORTANT: Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive Electronics

ESD problems are present everywhere. ESD may damage or weaken the electronic control assembly. The new control assembly may appear to work well after repair is finished, but failure may occur at a later date due to ESD stress.

■ Use an antistatic wrist strap. Connect wrist strap to green ground connection point or unpainted metal in the

appliance

-OR-

Touch your finger repeatedly to a green ground connection point or unpainted metal in the appliance.

■ Before removing the part from its package, touch the antistatic bag to a green ground connection point or

unpainted metal in the appliance.

■ Avoid touching electronic parts or terminal contacts; handle electronic control assembly by edges only.

■

When repackaging failed electronic control assembly in antistatic bag, observe above instructions.

Table of Contents

OVEN COMPONENTS ...................................................................................................................................................3

CONTROL KNOBS ........................................................................................................................................................5

DIAGNOSTICS ...............................................................................................................................................................8

FAULT/ERROR CODES & TROUBLESHOOTING STEPS ...........................................................................................12

DIAGNOSTIC TESTS ....................................................................................................................................................17

STRIP CIRCUIT TABLE - 30" (76.2 CM) OR 36" (91.4 CM) RIGHT OVEN .................................................................36

STRIP CIRCUIT TABLE - 18" (45.7 CM) LEFT OVEN ................................................................................................. 38

CONTROL BOARDS COMPONENT LOCATION .........................................................................................................40

PIN-OUT ........................................................................................................................................................................44

Oven Components

Component Locations

Front of unit Rear of unit

A. 18" (45.7 cm) oven: Meat

probe jack (located behind the panel)

B. 18" (45.7 cm) oven: left

halogen light C. Spark module D. Cooling Fan E. Temperature sensor for

griddle

B A

F. Griddle element G. User interface H. Griddle knob

I. 30" (76.2 cm) oven: Meat

probe jack (located behind the panel)

J. Door latches K. 30" (76.2 cm) oven: right

convection fans

L. 30" (76.2 cm) oven: right

halogen light

M. 30" (76.2 cm) oven: oven

shutdown thermal cutoff (non-resettable)

N. 30" (76.2 cm) oven: right

convection element

O. 30" (76.2 cm) oven:

temperature sensor

P. Broil (DSI) Q. Bake (DSI) R. 18" (45.7 cm) oven:

temperature sensor

S. 18" (45.7 cm) oven: oven

shutdown thermal cutoff (non-resettable)

T. 18" (45.7 cm) oven:

convection fan U. Gas pressure regulator V. Relay Expansion Control

Board (Left Oven) W. PowerMax Main Control

Board (ACU)

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Calibration

The oven temperatures have been calibrated and there is no adjustment available to the user or service technician. Refer the error code and oven sensor test sections as needed.

Serviceability Oven Components Front/Rear/Bottom

User interface board Front Appliance manager Bottom Halogen lights Front

Door switch Front and Top Latch switch Front and Top Latch motor Front and Top Oven temperature sensor Front Meat probe sensor Probe - front Cooling Fan Rear and Top Thermal cutoff (non-resettable) Rear Oven convection fan motor Rear Oven convection ring element Rear Griddle Top and Rear

Serviceable

NOTE: Door must be removed in order to remove or replace kick plate. Refer

to the installation instructions for more information.

Cooktop Knobs and Buttons

Controls left

Control Knobs

48" (121.9 CM)

cavity

Controls right

cavity

A B

C D

Left Rear Knob Left Front Knob Grill Knob Oven Light Button

Mode Knob

Temperature Knob

Oven Start Button

Center Rear Knob

NOTE: Cooktop conguration, features, and controls may differ.

Center Front Knob

Griddle Knob

Indicator Lights

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Mode Knob Indicator Light

Remote Indicator

Temperature Knob Indicator Light

Start Button Indicator Light

NOTE: Cooktop conguration, features, and controls may differ.

Griddle Preheat Light

Griddle Cooktop ON Light

Wi-Fi Indicator

Oven Shutdown Thermal Cutoff (non-resettable)

The oven shutdown thermal cutoff (non-resettable) is located at the back of the oven. It will shut down the burners if the temperature at the back of the oven exceeds component limits.

Verify that the oven shutdown thermal cutoff (non-resettable) is OK.

To replace this thermal cutoff (non-resettable):

1. Refer to the following chart for the correct Part Number.

Part Number Opening Temp. Marking (with Black

4449751 338ºF ± 11.7ºF

(170ºC ± 6.5ºC)

2. Unplug range or disconnect power.

3. Replace the oven thermal cutoff (non-resettable).

4. Replace all parts and panels before operating.

5. Plug in range or reconnect power.

Letters)

Red label

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Diagnostics

Unplug range or disconnect power before performing the following checks:

■ Make sure there is power at the wall outlet.

■ Has a household fuse blown or circuit breaker tripped? Was a regular

fuse used? Inform customer that a time-delay fuse is required.

■ A potential cause of a control not functioning is corrosion on connections.

Observe connections and check for continuity with an ohmmeter.

■ All tests/checks should be made with a VOM or DVM having a sensitivity

of 20,000 Ω per VDC or greater.

■ Check all connections before replacing components, looking for broken

or loose wires, failed terminals, or wires not pressed into connectors far enough. Damaged harnesses must be entirely replaced. Do not rework a harness.

■ Resistance checks must be made with power cord unplugged from

outlet, and with wiring harness or connectors disconnected.

■ When removing AC power, allow time for the main control (ACU) to

completely power down. At a minimum, leave AC power removed for one minute.

IMPORTANT: Do not replace the control if there is no evidence of any failure. There are two service diagnostics modes implemented on the Main (right for

double oven models) user interface board including: Fault Code Display and Manual Diagnostic modes.

To Enter Diagnostics Mode:

Before proceeding with any corrective action, perform the following steps to enter the Diagnostics mode:

With the appliance in standby mode, perform a sequence of 6 movements using the Mode Selector knob.

1. To start the movements, the knobs shall consider as initial position, Bake

for the Mode Selector knob and Off for the Temperature knob.

2. Turn the Mode Selector knob.

one position; pause for 2 seconds

NOTE: This sequence must be performed within 2 minutes.

3. Successful entry will be indicated by all UI LEDs ashing ON/OFF for a

half second and a tone will sound.

To Exit Diagnostics Mode:

NOTE: If there is no interaction for a 5-minutes period, Diagnostics Mode will timeout.

Diagnostics Mode can be exited in one of the following ways:

■ Rotate Mode Selector knob to the BAKE position, Rotate the

Off/Temperature knob to OFF position, then press Start button after 1 second. A tone will sound for successful exit.

■ Remove the AC power from the appliance.

After exiting Diagnostics Mode, the appliance will return to Standby Mode.

Navigating Diagnostics Mode

Top LEDs on

While in Diagnostics Mode, the following modes are available to be selected:

■ FAULT CODE DISPLAY

■ MANUAL DIAGNOSTIC

To select a mode, rotate the Mode Selector knob clockwise until desired mode is indicated by the UI LEDs, then press Start Button.

Fault Code Display

Manual Diagnostics

Top and right LEDs on

NOTE: You must exit the current mode in order to access and navigate to the other available modes.

Fault Code History Mode:

This mode provides the ability to check the last ten faults stored in the memory. Because the UI utilizes LEDs and a speaker for communication, errors are displayed through specic LEDs to indicate the fault and error code (F# E#) format.

■ The Wi-Fi LED turns on to indicate that the fault (F) code number (#) is

being displayed.

■ The Remote LED turns on to indicate that the error (E) code number (#) is

being displayed.

■ The eight LEDs of the back-lit Mode Selector knob ash ON/OFF to

display the fault and errors code numbers (#’s). A number is represented by the number of times the LED ashes ON/OFF. For example to display “F5”, Wi-Fi indicator will be ON and the Mode Selector knob LEDs will ash ON/OFF ve times.

Wi-Fi LED turned on indicates Fault (F) Display mode.

Remote LED turned on indicates Error (E) Display mode.

Knob LEDs ﬂash indicates F (Fault) or Error (E) code Numbers (#'s)

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■ Errors stored in the memory will be displayed from the most recent

occurrence to the oldest.

■ The Fault (F) Wi-Fi LED turns ON and the knob LEDs ash the

corresponding number (#). Then the UI is blank for a half second before displaying the Error (#) code.

■ There is a 1 second delay between each fault/error code (F# E#).

■ Errors will continue to be displayed until the mode is exited or the mode

times out.

■ If there are no additional errors in the memory (OR if there are no errors

at all), the speaker will tone 3 times and the rst error will be displayed again.

NOTE: If the error (E) number is zero (“0”), then only the fault (F) number is displayed for that code.

To clear: After review, the stored error codes can be cleared out or erased. To clear all error codes, press the Start button once.

Manual Diagnostics Mode:

The Manual Diagnostic Mode allows the technician to manually actuate each relay for testing purposes.

■ Enter Manual Diagnostic Mode by rotating the Mode Knob clockwise until

the mode id number is displayed by the LEDs.

■ Once in Manual Diagnostic Mode, rotate the Mode knob or Temperature

knob clockwise, to activate the corresponding relay to each element.

NOTE: For the left cavity use the same operation to enter Manual Diagnostics Mode.

Each position reached while rotating the knob will turn the elements On/Off according to the list below:

Knob Position Relay Activated

Temperature Knob - Keep Warm (Right Bake Burners) On/Off Temperature Knob - Broil Lo (Right Broil Burners) On/Off Mode Knob - Convect (Right Convect Element) On/Off Temperature Knob - Clean (Right Motorized Door Lock) On/Off Button - Oven Light (Right Cavity Light) On/Off Temperature Knob - Bread Proof (Right Convect Fan) On/Off

Knob Position Relay Activated

Mode Knob - Bake (Right Cooling Fan Lo speed) On/Off Mode Knob - Broil (Right Cooling Fan Hi Speed) On/Off

NOTES:

■ For the left cavity use the same table but use the left knob instead.

■ Mode knob only supports clockwise rotating.

■ Any new knob movement will turn the current element/burner/fan off.

In order to test the second oven cavity, follow the same test sequence and procedure.

NOTE: If no action is taken within 5 minutes, the mode times out.

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Fault/Error Codes & Troubleshooting Steps

The fault codes below may be indicated under various conditions and can be accessed through Service Diagnostics. Fault codes are displayed by alternately showing F# and E#. All fault codes have an F# and an E#. The F# indicates the suspect System/Category. The E#

indicates the suspect Component system.

Display EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE F1E0 Check User Interface Board - EEPROM Communication Error

The user interface board(s) is locked up due to an unexpected internal communication error. This is often corrected by cycling power.

Possible Causes: Software/EEPROM or Internal UI Board memory chip failure. Recommended Procedure: See TEST #4 (User Interface Input Voltage and Communication) on page 20.

F1E1 Control Relay Board - EEPROM Communication Error

Immediately after the Oven control sees an unexpected event.

Possible Causes: There may be a problem with the oven control(s) or the associated wiring. Recommended Procedure: See TEST #1 and #2 (Main Control [ACU]) on page 17 and 18.

F2E1 Stuck Key - Button Functionality Error

Start button or Light Button has lost function. Possible Causes: A keypad has been pressed for an extended period of time.

The result of the user pressing a keypad for too long.

Recommended Procedure: See TEST #12 (Start or Light Button) on page 30.

F2E2 Oven Knob - Rotary Encoder Open/Shorted

Problem with the user interface board(s) - Rotary Encoder Open/Shorted.

Possible causes: Rotary Encoder Open/Shorted. Can occur within 120 seconds of rotary encoder open/shorted. Recommended Procedure: See TEST #13 (Knob) on page 31.

Display EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE F3E0 Main Oven Sensor Open or Shorted

Main oven temperature reading greater than 995°F (535°C) or less than 0°F (-18°C). Possible Causes: Main Oven Sensor Open or Shorted. Can occur within 60-120 seconds of activating a cook or clean function or when

idling.

Recommended Procedure: See TEST #5 (RTD Main Oven Temperature Sensor) on page 21.

F3E1 Left Oven Sensor Open or Shorted

Main oven temperature reading greater than 995°F (535°C) or less than 0°F (-18°C).

Possible Causes: Left Oven Sensor Open or Shorted. Can occur within 60-120 seconds of activating a cook or clean function or when idling.

Recommended Procedure: See TEST #6 (RTD Main Oven Temperature Sensor) on page 22.

F3E3 Main Oven Meat Probe Short-Circuit

Possible Causes: There may be a problem with the meat probe temperature sensor, the associated user interface board, or the

associated wiring.

Recommended Procedure: See TEST #7 (meat Probe & Jack or Main Oven Meat Probe short-circuit) on page 23.

F3E9 Left Oven Meat Probe Short-Circuit

Possible Cause: Problem with the meat probe temperature sensor, the associated user interface board, or the associated wiring. Recommended Procedure: See TEST #7 (meat Probe & Jack or Left Oven Meat Probe short-circuit) on page 23.

F5E0 Main Oven Door Latch Switch

Door latch switch doesn’t close or open as expected. It may occur if there is a door latch switch failure or a door latch motor failure.

Possible Causes: There may be a problem with the main oven door latch assembly, the door switch, or the associated wiring. Recommended Procedure: Use TEST #8 on page 24, to check door switch function.

Then Use TEST #9 on page 25, to check door latch motor and latch switch function.

F5E1 Main Oven Door Latch Motor

Door latch switch doesn’t close or open as expected. It may occur if there is a door latch switch failure or a door latch motor failure.

Possible Causes: There may be a problem with the main oven door latch assembly or the associated wiring. Recommended Procedure: Use TEST #8 on page 24, to check door switch function.

Then Use TEST #9 on page 25, to check door latch motor and latch switch function.

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Display EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE F5E3 Left Oven Door Latch Switch

Door latch switch doesn’t close or open as expected. It may occur if there is a door latch switch failure or a door latch motor failure.

Possible Cause: Problem with the left oven door latch assembly, the door switch, or the associated wiring. Recommended Procedure: Use TEST #8 to on page 24, check door switch function.

Then Use TEST #9 on page 25, to check door latch motor and latch switch function.

F5E4 Left Oven Door Latch Motor

Door latch switch doesn’t close or open as expected. It may occur if there is a door latch switch failure or a door latch motor failure.

Possible Cause: Problem with the left oven door latch assembly or the associated wiring. Recommended Procedure: Use TEST #8 on page 24, to check door switch function.

Then Use TEST #9 on page 25, to check door latch motor and latch switch function.

F6E0 User Interface Connection

Lost Communication of left cavity HMI Possible Causes: Problem with the oven control(s), the user interface board(s), or the associated wiring. Can occur within

60 - 120 seconds of the fault condition when communication between ACU and HMI is lost.

Recommended Procedure: See TEST #4 (User Interface Input Voltage and Communication) on page 20.

F6E1 Main Oven Over Temperature Limit

Oven temperature is greater than 601°F (316°C), or oven temperature is greater than 900°F (482°C) in self clean. The affected oven will be locked out until the control detects an oven temperature less than 601°F (316°C), or less than 900°F (482°C) in self clean. Can occur within 60 - 120 seconds of the control detecting an oven temperature condition.

Possible Causes: Problem with the main oven temperature sensor, main oven control, or the associated wiring. Recommended Procedure: See TEST #5 (RTD Main Oven Temperature Sensor) on page 21.

F6E3 Left Oven Over Temperature Limit

Possible Causes: There may be a problem with the left oven temperature sensor, left oven control, or the associated wiring. Can occur within 60 - 120 seconds of the control detecting an oven temperature condition.

Recommended Procedure: See TEST #6 (RTD Left Oven Temperature Sensor) on page 22.

Display EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE F6E4 Control Status

Oven User Interface UI and ACU state status mismatch. Possible Causes: Problem with the main oven control. Can occur within 60 - 120 seconds of the fault condition when the UI and ACU

status mismatch.

Recommended Procedure: See TEST #14 (UI & ACU Mismatch) on page 31.

F6E6 Main Oven Control Connection

Possible Causes: There may be a problem with the main control or the associated wiring. Can occur within 60 - 120 seconds of the

fault condition when communication between the ACU and HMI is lost.

Recommended Procedure: See TEST #2 (Communication of Main control (ACU)) on page 18.

F6E9 Left Oven Control Connection

Possible Causes: There may be a problem with the main control or the associated wiring. Can occur within 60 - 120 seconds of the

fault condition when communication between the ACU and REB is lost.

Recommended Procedure: See TEST #3 (Relay Expansion Control Board (Left Oven)) on page 19.

F8E0 Main oven Cooling Fan speed low or Not Functioning

Main oven Cooling Fan speed too low (fan speed below 500 rpm). Possible Causes: The fan is spinning too slowly or there is a problem with the Hall Effect sensor. Can occur within 60 - 120 seconds of

a fault condition when cavity temperature is above 349°F (176°C).

Recommended Procedure: See TEST #10 (Main Oven (Right) Cooling Fan) on page 27.

F8E1 Left Oven Cooling Fan Speed Low

Main oven Cooling Fan speed too low (fan speed below 500 rpm). Possible Causes: The fan is spinning too slowly or there is a problem with the Hall Effect sensor.

There may be a problem with an airow restriction, the left oven cooling fan, the left oven control, or the associated wiring. Can occur within 60 - 120 seconds of a fault condition when cavity temperature is above 349°F (176°C).

Recommended Procedure: See TEST #11 (Secondary (Left) Oven Cooling Fan) on page 29.

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Display EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE F8E2 Main Oven Cooling Fan Speed High

Cooling Fan Speed too high (fan speed above 5,000 rpm). Possible Causes: Fan is spinning too quickly or there is a problem with the Hall Effect sensor.

There may be a problem with an airow restriction, the main oven cooling fan, the main oven control, or the associated wiring. Can occur within 60 - 120 seconds of a fault condition when cavity temperature is above 349°F (176°C).

Recommended Procedure: See TEST #10 (Main Oven (Right) Cooling Fan) on page 27.

F8E3 Left Oven Cooling Fan Speed High

Cooling Fan speed too high (fan speed above 5,000 rpm). Possible Causes: the fan is spinning too quickly or because there is a problem with the Hall Effect sensor. There may be a problem with

an airow restriction, the left oven cooling fan, the left oven control, or the associated wiring. Can occur within 60 - 120 seconds of a fault condition when cavity temperature is above 349°F (176°C).

Recommended Procedure: See TEST #11 (Secondary (Left) Oven Cooling Fan) on page 29.

F9E0 Power Input - Product is mis-wired

Possible Causes: The electrical outlet in the home may be mis-wired. Recommended Procedure: See TEST #15 (Power Input) on page 31.

Diagnostic Tests

VD GN

IMPORTANT: The following procedures may require the use of needle probes to measure voltage. Failure to use needle probes will damage the connectors. To ease the process of measuring voltage and resistance, test points for each pin are accessible through the slots in the plastic beneath each CCU connector.

Test Name Description Steps TEST #1

Main Control (ACU)

This test checks for incoming and outgoing power to and from the main control. This test assumes that proper voltage is present at the outlet.

Example:

■ 14 VDC output from ACU

1. Unplug range or disconnect power.

2. Remove door and toe panel to access main control.

3. Verify that ALL connectors are inserted all the way into the main control.

4. With a voltmeter set to AC, connect black probe to J5-2 (Neutral) and red probe to J5-1 (L1).

5. Plug in range or reconnect power.

■ If 120 VAC is present, unplug range or disconnect power and go to step 6.

■ If 120 VAC is not present, unplug range or disconnect power and check the AC power cord

for continuity.

6. Disconnect P9, use a voltmeter set to DC, connect black probe to P9-1 (GND) and red probe to

P9-5 (+14 V) on the board. Plug in range or reconnect power. If DC 14 V is not present, unplug range or disconnect power and change main control. If DC 14 V is present, unplug range or disconnect power.

7. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power.

POWERMAX

Power Supply

WIN

P6-1

C D

L1 N

Feedback for current sensing

P6-5 P6-3

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

VD GN

Test Name Description Steps TEST #2

Communication of Main control (ACU)

This test checks the communication from main control.

Examples:

1. F6E6

2. F1E1

1. Unplug range or disconnect power.

2. Remove door and toe panel to access main control.

3. Verify that ALL connectors are inserted all the way into the main control.

4. Disconnect P9 connector, measure resistance between P9-2 and P9-4 on the board.

If resistance is out of range (2K±1 KΩ), main control is improperly functioning. Change main control.

5. Reconnect all connectors.

6. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power.

7. Wait 3 minutes before checking if there is an error.

If there is an error, go to service mode to check if the error code is F6E6 (main control lost communication).

WIN

C D

Test Name Description Steps

TEST #3

Relay Expansion Control Board (Left Oven)

Power Supply to REB board and communication from REB board.

Examples:

1. 14 VDC input

2. F6E9

1. Unplug range or disconnect power.

2. Remove door and toe panel to access main control.

3. Verify that ALL connectors are inserted all the way into the main control.

4. Disconnect J4 connector.

5. Use black probe on J4-2 and red probe on J4-1 in the board, to measure the resistance. If it’s out

of range 5K ±2 KΩ, REB is improperly functioning.

6. Use black probe on J4-2 and red probe on J4-3 in the board, to measure the resistance. If it’s out

of range 2K ±1 KΩ, REB is improperly functioning.

7. Plug in J4 connector.

8. Connect voltmeter between J4-2 (GND) and J4-1 (14 VDC). Plug in range or reconnect power.

If DC voltage is not present, unplug range or disconnect power and run test #1 to check if DC voltage is provided by ACU from P9.

If DC voltage is present, unplug range or disconnect power and go to step 9.

9. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power.

10. Wait 3 minutes before checking if there is an error.

If there is an error, go to service mode to check if the error code is F6E9 (left oven control lost communication).

1 J4

VDC

GND

WIN

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Meat Probe

Test Name Description Steps TEST #4

User Interface Input Voltage and Communication (same for L/R oven)

This test is used to check the UI board(s) input voltage and communication. The UI board operates at 14 VDC from the ACU.

In the case of a double oven range, the F6E0 UI communication error is only triggered by the secondary (left) oven UI board. Therefore, this test is used for the F6E0 as well as no response on the (right) UI.

Examples:

1. 14 VDC Input

2. F1E0

3. F6E0

1. Unplug range or disconnect power.

2. Open console assembly to access the user interface.

3. Verify that all connectors are inserted all the way into the user interface board(s).

4. Disconnect the J4 connector from the User Interface board.

5. Use black probe on J4-4, red probe on J4-1, to measure the resistance on the board.

If it’s out of range 5.2K±2 KΩ, the user interface board is improperly functioning.

6. Use black probe on J4-4 and red probe on J4-3 in the board, to measure the resistance. If it’s out

of range 2K±1 KΩ, the user interface board is improperly functioning.

7. Plug in J4 connector.

8. Connect voltmeter between J4-4 (GND) and J4-1 (14 VDC). Plug in range or reconnect power.

If DC voltage is not present, unplug range or disconnect power and run test #1 to check if DC voltage is provided by ACU from P9.

If DC voltage is present, unplug range or disconnect power and go to step 9.

9. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power.

10. Wait 3 minutes before checking if there is an error.

If there is an error, go to service mode to check if the error code is F1E0 or F6E0 again.

WRC RIGHT

PWR J4-1

ID J4-2

DATA J4-3

GND J4-4

WRC LEFT

PWR J4-1 ID J4-2 DATA J4-3

GND J4-4

Test Name Description Steps

1 2

Right Temp Sensor

TEST #5

RTD Main Oven Temperature Sensor

To check: RTD function is good.

Examples:

1. F6E1

2. No heating (as temperature

“reaches”)

1. Unplug range or disconnect power.

2. Remove door and toe panel to access main control.

3. Verify that ALL connectors are inserted all the way into the main control.

4. Check connector P10 on the main control ACU board. Make sure it is plugged in and fully

seated. If it is not, make the proper connection and go to step 8.

5. Disconnect the P10 connector and measure indicated temperature sensor resistance value of the

RTD from P10-1 and P10-2 from the harness side. The resistance values should read: Oven Sensor(s) - Between 931 and 2869 Ω (approximately 1080 Ω at room temperature).

If the temperature sensor does meet the requirements, go to step 8.

6. Remove back panels and ensure the indicated temperature sensor is plugged in properly and

fully inserted. See “Component Locations” section. If it is not, plug it into the connector and go to step 8.

7. Disconnect the RTD from the main harness and measure resistance from the RTD connector. The

resistance values should read Oven Sensor(s) - Between 931 and 2869 Ω (approximately 1080Ω at room temperature). If it is out of range, the oven sensor is improperly functioning, and needs to be replaced.

8. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power.

9. Wait 3 minutes before checking if there is an error.

If there is an error, go to service mode to check if the error code is F6E1 (Main Oven Over Temperature Limit).

VTVT

P10-

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Left Temp Sensor

Pressure switch

Test Name Description Steps TEST #6

RTD Left Oven Temperature Sensor

To check: RTD function is good.

Example:

■ F6E3

1. Unplug range or disconnect power.

2. Remove door and toe panel to access main control.

3. Verify that ALL connectors are inserted all the way into the main control.

4. Check connector J3 on the left control REB board. Make sure it is plugged in and fully seated.

If it is not, make the proper connection and go to step 8.

5. Disconnect the J3 connector and measure indicated temperature sensor resistance value of

the RTD from J3-1 and J3-2 from the harness side. The resistance values should read: Oven Sensor(s) - Between 931 and 2869 Ω (approximately 1080 Ω at room temperature). If the temperature sensor does meet the requirements, go to step 8.

6. Remove back panels and ensure the indicated temperature sensor is plugged in properly and

fully inserted. See “Component Locations” section. If it is not, plug it into the connector and go to step 8.

Strobe

Door Switch

7. Disconnect the RTD from the main harness and measure resistance from RTD connector. The

resistance values should read: Oven Sensor(s) - Between 931 and 2869 Ω (approximately 1080Ω at room temperature). If it’s out of range, the oven sensor is improperly functioning, and needs to be replaced.

8. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power.

9. Wait 3 minutes before checking if there is an error.

If there is an error, go to service mode to check if the error code is F6E3 (Left Oven Over Temperature Limit).

Test Name Description Steps

Meat Probe

TEST #7

Meat Probe & Jack or Main Oven Meat Probe Short-Circuit

Meat Probe & Jack or Left Oven Meat Probe Short-Circuit

Examples:

1. F3E3

2. F3E9

3. Can’t start meat probe cycle.

1. Unplug range or disconnect power.

2. Open console assembly to access the user interface.

3. Verify that all connectors are inserted all the way into the user interface board(s).

4. Check resistance of meat probe sensor, the resistance should read between 3,400 and 39,500Ω.

If it is out of range, the meat probe is improperly functioning. Replace probe and go to step 6.

5. Check connector J5 on the user interface board. Make sure it is plugged in and fully seated.

If it is not, make the proper connection and go to step 6.

6. Disconnect J5 connector from the user interface board. Measure resistance between J5-1 and

J5-2 and it should be open. If it short-circuit, the user interface board is improperly functioning, change the user interface board and go to step 7.

7. Insert meat probe into meat probe Jack. Disconnect the J5 connector and measure indicated

meat probe sensor resistance value from J5-1 and J5-2 from the harness side. The resistance values should read between 3,400 and 39,500 Ω. If the temperature sensor does meet the requirements, go to step 10.

8. Remove back panels and ensure the indicated meat probe jack harness is plugged in properly

and fully inserted. See “Component Locations” section. If it is not, plug it into the connector and go to step 10.

9. Disconnect the meat probe jack cable from the main harness and measure resistance from probe

jack connector. The resistance values should read between 3,400 and 39,500 Ω. If it’s out of range, check meat probe jack cable. If it is improperly functioning.

10. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power. Use the app to start a meat

probe cycle (meat probe cycle can only start from the app).

11. Wait 3 minutes before checking if there is an error.

If there is an error, go to service mode or use the app to check if the error code is F6E3 (main oven meat probe short-circuit) or F6E9 (left oven meat probe short-circuit).

WRC RIGHT

PWR J4-1

ID J4-2

DATA J4-3

GND J4-4

WRC LEFT

PWR J4-1 ID J4-2 DATA J4-3

GND J4-4

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Door Latch Switch Right

Left Temp Sensor

Pressure switch

J3-6 J3-7

Test Name Description Steps TEST #8

Door Switch(es)

Check the door switch detection function is good.

Examples:

1. F5E0

2. F5E2

1. Unplug range or disconnect power.

2. Wait 10 seconds then plug in range or reconnect power.

3. Wait for 20 seconds. Open the oven door. Move the knob to clean & clean positions, press the

start button. There should be no response (no tone, no start button light change) or start light keeps slow ashing. If there is a tone response, and the latch motor starts operation, go to step 5.

4. Move the knob to the Bake and Off positions. Close the door. Move the knob to clean & clean

position and press the start button. Check if the latch motor is functioning. If there is a tone response, and the latch motor starts operation, the door switch test is passed.

5. Unplug range or disconnect power.

6. Remove the door and toe panel to access the main control.

7. Verify that ALL connectors are inserted all the way into the main control.

8. Use a multimeter to measure the resistance of the door switch input. For the main cavity door

switch, the inputs are P7-4 & P7-5 from the main ACU. For the left cavity switch, the inputs are J3-6 & J3-7 from the left control board REB. It should be open when the door is open and it should be shorted when the door is closed or

when the door switch is manually pressed and held. If the resistance is correct, replace ACU or REB control. Reassemble all parts and panels. Plug in

range or reconnect power and go to step 1 to verify the door switch function again.

9. Remove back panel, check continuity of the door switch and electrical connections between the

control board and switch. If continuity is not present, go to step 10.

10. Replace door latch motor assembly.

11. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power and go to step 1 to verify the

door switch function again.

HES Signal GND

HES Signal

Strobe

Door Switch

Door Latch Switch Left

HES Signal VDD

Strobe

Door Switch

Test Name Description Steps TEST #9

Door Lock Motor and Door Latch Switch

Latch switch or motor

Examples:

1. F5E0

2. F5E1

3. F5E2

4. F5E3 NOTE: Run TEST #8 to ensure the

door switch function is functional before this test.

1. Unplug range or disconnect power.

2. Remove door and toe panel to access main control.

3. Verify that ALL connectors are inserted all the way into the main control.

4. Connect AC voltmeter to P5-6 (L1 to Latch Motor) and P6-5 (N) for main cavity or between P5-7

(L1 to Latch Motor) and P6-5 (N) for left cavity latch motor.

5. Plug in range or reconnect power.

6. Close the door or press and hold the door switch. Move the knob to clean & clean positions,

press the start button. Wait and check if the door can be latched and monitor the AC voltage. If the door is latched and the heater starts, the lock motor and latch switch functions are good. Wait 3 minutes before checking if there is an error.

If there is no error, unplug range or disconnect power and go to step 12. If the door latch motor does not operate or if there is no 120 voltage within 1 minute, unplug

range or disconnect power and go to step 7. If the door latch motor operates but motor keeps operating after 1 minute, unplug range or

disconnect power and go to step 7.

7. If 120 VAC is not presented, check AC voltage between P5-9 (L1 input to relay) and P6-5 (N).

If 120 VAC is presented, the main control (ACU) is improperly functioning. Unplug range or disconnect power, go to step 11.

8. Unplug range or disconnect power. Check continuity of P5-9 (L1) to L1 pin in power cord. Ensure

no wires are pinched or damaged. If the wiring is damaged, replace main harness and go to step 12.

9. Check continuity of the latch motor and electrical connections between the main control ACU

P5-6 for main cavity or P5-7 for left cavity and motors. Ensure no wires are pinched or damaged. If the wiring id is damaged, replace main harness or door latch harness and go to step 12.

10. Checking continuity of the latch switch and electrical connections between the main control

ACU P7-2, P7-6 and the main cavity door switch or between control ACU P7-4, P7-6 and the left cavity door switch. Ensure no wires are pinched or damaged.

If the wiring is damaged, replace door latch switch harnesses or main harness and go to step12.

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Door Latch Switch Right

Left Temp Sensor

Pressure switch

J3-6 J3-7

L1 output

Test Name Description Steps TEST #9

(Continued)

11. Replace main control ACU.

12. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power. Go to step 4 to repeat the

test.

Main

P5-6

P7-2

P7-4

L1 output

P5-7

Left

P7-6

P7-4

P6_5

HES Signal GND

HES Signal

Strobe

Door Switch

Door Latch Switch Left

HES Signal VDD

Strobe

Door Switch

Test Name Description Steps TEST #10

Main Oven (Right) Cooling Fan

Control, fan, HE sensor

This test measures the function of the cooling fan including the resistance at low and high speed to determine if there is a connection or fan motor issue. Additionally, it provides a method to test the hall effect sensor feedback.

Resistance Tests:

1. High/low speed cooling fan -

motor check

2. Hall sensor feedback circuits in

board - circuit/connection

Function Tests:

1. High speed cooling fan -

mechanical or other failure

2. Hall effect sensor - determine if

sensor failed

3. Low speed cooling fan -

mechanical or other failure

1. Unplug range or disconnect power. Measure the cooling fan connection on the main control

ACU. Measure the low and high speed resistance values and compare to expected values. High Speed between J6-4 and J5-3 and compare to High Speed Resistance (21±5 Ω). Low Speed resistance between J7-2 and J5-3 and compare to Low Speed Resistance (29±5 Ω). If both low and high resistance values are within range, then go to step 5. If either are out of range, go to step 2.

2. Remove back panel, check the connection to the cooling fan, and measure resistance on cooling

fan connector. High Speed Resistance should be present between black and white wire and Low Speed Resistance should be present between red and white. If not present, replace the cooling fan.

3. Remove J5 connector, measure resistance on the board between J5-2 and J5-3 (hall effect

sensor feedback circuit), if the resistance is out of 5~10 KΩ, replace REB control.

4. Reconnect all connectors.

5. Connect voltmeter between J5-2 (GND) and J5-3 (VDD). Plug in range or reconnect power and

measure DC voltage. If VDD 12~15V is present, unplug range or disconnect power and go to step 8.

6. Unplug range or disconnect power. Disconnect J5 and plug in range or reconnect power to

measure DC voltage again. If it is still not present, REB is improperly functioning. Unplug range or disconnect power and replace REB board.

7. Unplug range or disconnect power. Disconnect J3 to open the RTD in order to test the cooling

fan. NOTE: This will trigger an RTD error code F3E1 but it is necessary to isolate and test the cooling

fan. Plug in range or reconnect power. The high speed cooling fan should turn on immediately. Check

visually to see if the fan is on. If it is on, wait for 3 minutes, then unplug range or disconnect power and go to step 10. Otherwise, unplug range or disconnect power and proceed to step 8.

8. If the cooling fan is not on, connect the voltmeter between J6-4 and J5-3. Plug in range or

reconnect power and measure AC voltage. If 120 VAC is not present, unplug range or disconnect power and replace REB control.

9. If 120 VAC is present, unplug range or disconnect power and connect voltmeter between the

black wire and white wire on the cooling fan. Plug in range or reconnect power, if 120 VAC is present, but the fan is not on, the cooling fan is improperly functioning. Unplug range or disconnect power.

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Test Name Description Steps TEST #10

(Continued)

10. If the cooling fan is on but the error is still occurring, reassemble all parts and panels. Plug in

range or reconnect power and enter diagnostic mode to check if it is the same cooling fan error code F8E1 (low speed error) or F8E2 (high speed error). If there are no cooling fan errors (F8E0 or F8E2), go to step 11.

11. Go to the service diagnostics manual test mode to turn on the low speed cooling fan. Visually

check and if fan is on, go to step 14.

12. If the cooling fan is not on, unplug range or disconnect power. Connect a voltmeter between

P6-4 and J5-2, plug in range or reconnect power and measure AC voltage. If 120 VAC is not present, unplug range or disconnect power and replace the REB control.

13. If 120 VAC is present, unplug range or disconnect power. Connect voltmeter between the black

wire and white wire on the cooling fan. Plug in range or reconnect power and measure AC voltage.

If 120 VAC is present, but the fan is not on, cooling fan is improperly functioning. Unplug range or disconnect power.

14. After replacing components, run step 7 again to ensure the issue has been xed.

15. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power.

Test Name Description Steps TEST #11

Secondary (Left) Oven Cooling Fan

Control, fan, HE sensor This test measures the function

of the cooling fan including the resistance at low and high speed to determine if there is a connection or fan motor issue. Additionally, it provides a method to test the hall effect sensor feedback.

Resistance Tests:

1. High/low speed cooling fan -

motor check

2. Hall sensor feedback circuits in

board - circuit/connection

Function Tests:

1. High speed cooling fan -

mechanical or other failure

2. Hall effect sensor - determine if

sensor failed

3. Low speed cooling fan -

mechanical or other failure

1. Unplug range or disconnect power. Measure the cooling fan connection on the left cavity control

REB. Measure the low and high speed resistance values and compare to expected values. High Speed between J6-4 and J5-3 and compare to High Speed Resistance (21±5 Ω). Low Speed resistance between J7-2 and J5-3 and compare to Low Speed Resistance (29±5 Ω). If both low and high resistance values are within range, then go to step 5. If either are out of range, go to step 2.

2. Remove back panel, check the connection to the cooling fan, and measure resistance on cooling

fan connector. High Speed Resistance should be present between black and white wire and Low Speed Resistance should be present between red and white. If not present, change cooling fan.

3. Remove J5 connector, measure resistance on the board between J5-2 and J5-3 (hall effect

sensor feedback circuit), if the resistance is out of 5~10 KΩ, replace REB control.

4. Reconnect all connectors.

5. Connect voltmeter between J5-2 (GND) and J5-3 (VDD). Plug in range or reconnect power and

measure DC voltage. If VDD 12~15 V is present, unplug range or disconnect power and go to step 8.

6. Unplug range or disconnect power. Disconnect J5, plug in range or reconnect power and

measure DC voltage again. If it is still not present, REB is improperly functioning. Unplug range or disconnect power and replace REB board.

7. Unplug range or disconnect power. Disconnect J3 to open the RTD in order to test the cooling

fan. NOTE: This will trigger an RTD error code F3E1 but it is necessary to isolate and test the cooling

fan. Plug in range or reconnect power, The high speed cooling fan should turn on immediately.

Visually check if the fan is on. If it is on, unplug range or disconnect power and wait for 3 minutes, then go to step 10. Otherwise, proceed to step 8.

8. If the cooling fan is on, unplug range or disconnect power and connect the voltmeter between

J6-4 and J5-3. Plug in range or reconnect power and measure AC voltage. If 120 VAC is not present, unplug range or disconnect power and replace REB control.

9. If 120 VAC is present, unplug range or disconnect power. Connect voltmeter between black wire

and white wire on the cooling fan, plug in range or reconnect power. If 120 VAC is present but the fan is not on, the cooling fan is improperly functioning. Unplug

range or disconnect power.

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Test Name Description Steps TEST #11

(Continued)

TEST #12

Start & Light Button

Start or Light Button sticky

Example:

■ F2E1

10. If the cooling fan is on but the error is still occurring, unplug range or disconnect power.

Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power and enter diagnostic mode to check if it is the same cooling fan error code F8E1 (low speed error) or F8E2 (high speed error). if so, unplug range or disconnect power and replace cooling fan.

If there are no fan errors (F8E1 or F8E2), then unplug range or disconnect power and go to step11.

11. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power and go to the service

diagnostics manual test mode to turn on the low speed cooling fan. Visually check and if fan is on, then go to step 14.

12. If the cooling fan is not on, unplug range or disconnect power. Connect a voltmeter between J6-4

and J5-2. Plug in range or reconnect power and measure AC voltage. If 120 VAC is not present, unplug range or disconnect power and replace the REB control.

13. If 120 VAC is present, unplug range or disconnect power. Connect voltmeter between connectors

of black wire and white wire on the cooling fan and plug in range or reconnect power. If 120 VAC is present but the fan is not on, the cooling fan is improperly functioning. Unplug

range or disconnect power.

14. After replacing the components, run step 7 again to ensure the issue has been xed.

15. Reassemble all parts and panels. Plug in range or reconnect power.

1. Unplug range or disconnect power.

2. Wait 30 seconds, then plug in range or reconnect power.

3. Wait 20 seconds, then press the Start button and Light button to check if there is a tone when a

button is pressed. If there is no tone, then the button has lost function. Go to step 5.

4. Wait 2 minutes, then check if an error is still occurring. If the error has been resolved, the board

and buttons are now properly functioning.

5. Remove the Start and Light buttons and press the "Start" and "Light" buttons directly on the

board to check if there is a tone when a button is pressed. If there is no tone, the user interface board is improperly functioning. Unplug range or disconnect power and replace the user interface board.

Test Name Description Steps TEST #13

Knob

Example:

■ F2E2

1. Check if the knobs are properly functioning to determine if the issue is resulting from a faulty

encoder or UI board(s).

2. Unplug range or disconnect power.

3. Open console and check the wire connection between the encoder and board.

4. Plug in range or reconnect power, wait 2 minutes.

5. If the issue is still occurring, enter the Diagnostics mode, and enter the fault display mode to view

the fault code. If the same error is occurring, unplug range or disconnect power.

6. Replace the UI board with the issue.

7. Reassemble all parts and panels before operation.

8. Plug in range or reconnect power.

9. Verify operation is normal to ensure no errors are occurring.

TEST #14

Control Status

TEST #15

Power Input

UI & ACU Mismatch

Example:

■ F6E4

Product is mis-wired. The electrical outlet in the home

may be mis-wired.

Example:

■ F9E0

1. Unplug range or disconnect power. Wait 10 seconds, then reconnect power.

2. Conrm the error is still occurring after 2 minutes. If the error is still occurring and it is the same

error code, go to step 3. If the error is not occurring, go to step 11.

3. Unplug range or disconnect power and replace the ACU.

4. Reassemble all parts and panels before operating.

5. Plug in oven or reconnect power.

6. Cycle power. If the error is still occurring, after the ACU is replaced, unplug oven or disconnect

power. Go to step 8.

7. If the error is resolved, go to step 11.

8. Replace the HMI-Central/UI board control panel assembly.

9. Reassemble parts and panels before operating.

10. Plug in oven or reconnect power.

11. Verify operation is normal.

1. Unplug range or disconnect power.

2. Check the wires and connectors between the main control (P6) and power cord.

3. Check that the L1-L2-N wiring (pigtail) from the power outlet is correctly connected to the range

terminal block. Verify correct power supply to unit L1 to L2 = 240 V, L1 to Neutral =120 V, and L2 to Neutral = 120 V.

4. Reassemble all parts and panels before operating.

5. Plug in range or reconnect power.

6. Verify operation is normal.

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Relay Logic - Main Oven

Relays

Modes

Bake (Standard Preheat) Preheat + X + + Bake (Standard Preheat) Steady State © X © © Convect Bake Preheat (True Convect) + X + + Convect Bake Steady State (True Convect) + X © © Convect Roast Preheat (True Convect) + X + + Convect Roast Steady State (True Convect) + X © © Convect Frozen Pizza Preheat (True Convect) + X + + Convect Frozen Pizza Steady State (True Convect) + X © © Convect Pastry Preheat (True Convect) + X + + Convect Pastry State (True Convect) © X © © Broil Preheat X + X X Broil Steady State X © X X Bread Proof Preheat © X © © Bread Proof Steady State X X © © Rapid Proof Preheat © X © © Rapid Proof Stead State X X © © Keep Warm Preheat © X © © Keep Warm Steady State © © © ©

Bake Broil

Convect Element

Convect Fan

Relays

Modes

Convect Slow Roast Low Preheat + X + © Convect Slow Roast Low Stead State © X © © Convect Slow Roast Med Preheat + X + © Convect Slow Roast Med Stead State © X © © Convect Slow Roast High Preheat + X + © Convect Slow Roast High Stead State © X © © Sabbath Bake Preheat + X X X Sabbath Bake Stead State © X X X Self Clean © X X X

Bake Broil

Convect Element

LEGEND

Cycling On Off

Convect Fan

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Relay Logic - Left Oven

Relays

Modes

Bake (Standard Preheat) Preheat + X Bake (Standard Preheat) Steady State © X Convect Bake Preheat (Fan Convect) + + Convect Bake Steady State (Fan Convect) © © Convect Roast Preheat (Fan Convect) + + Convect Roast Steady State (Fan Convect) © © Convect Frozen Pizza Preheat (Fan Convect) + + Convect Frozen Pizza Steady State (Fan Convect) © + Convect Pastry Preheat (Fan Convect) + + Convect Pastry State (Fan Convect) © © Bread Proof Preheat © © Bread Proof Steady State © © Rapid Proof Preheat © © Rapid Proof Stead State © © Keep Warm Preheat © © Keep Warm Steady State © © Convect Slow Roast Low Preheat © © Convect Slow Roast Low Stead State © ©

Bake

Convect Fan

Relays

Modes

Convect Slow Roast Med Preheat + © Convect Slow Roast Med Stead State © © Convect Slow Roast High Preheat + © Convect Slow Roast High Stead State © © Sabbath Bake Preheat + X Sabbath Bake Stead State © X Easy Convect Bake Goods Preheat + + Easy Convect Bake Goods Stead State © © Easy Convect Meats Preheat + + Easy Convect Meats Stead State © © Self Clean © X

Bake

LEGEND

Cycling On Off

Convect Fan

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Strip Circuit Table - 30" (76.2 cm) or 36" (91.4 cm) Right Oven

Oven Components Models Top/ Bottom/

Main Oven Control (ACU)

User Interface Board (WRC)

Griddle innite switch

Lights Front ACU P5-4 (BK/WH)

Latch switch Front ACU P7-2 (TN) to

Door switch Front ACU P7-5 (RD/WH)

Latch motor Front ACU P5-6 (YL) to

Griddle only Front Griddle Switch P1-1

Front/Rear/ Side Serviceable

Bottom ACU P9-4 (BU) to

Front WRC J4-4 to J4-1 +14 VDC

Check points Results -

P9-5 (BK)

(BK) to P2-1 (BK)

to Neture P6-5 (WH)

P7-4 (GY)

to P7-4 (GY)

P6-3 (WH)

Resistance

Griddle On = Closed Circuit Griddle Off = Open Circuit

Door Unlocked = Open Circuit (1 MΩ)

Door Locked = Closed Circuit (0.01Ω)

Door Open = Open Circuit (1 MΩ)

Door Closed = Closed Circuit (0.01Ω)

Approximately 2450 Ω at 70°F (21°C)

Results - Voltage

+14 VDC

120 V Lights on L

120 V Motor running J

Component Location

Oven Components Models Top/ Bottom/

Oven temperature sensor

Meat probe sensor Front WRC J5-1 to J5-2 34 kΩ ~ 39.5 kΩ at

Hall effect sensor Rear ACU P7-1 (GN) to

Cooling motor low speed

Cooling motor High speed

Convect fan motor Rear ACU P5-1 (OR) to

Oven convection element

Broil (DSI) Rear T3-1 (R/W) to

Bake (DSI) Rear T3-3 (BU/W) to

Griddle element Griddle only Top ACU P15-1 (YL) to

Griddle indicator light

Griddle only To p Griddle Switch P2-1

Front/Rear/ Side Serviceable

Front ACU P10-1 (VT) to

Rear ACU P5-5 (RD) to

Rear ACU P5-3 (BK) to

Front ACU P1-1 (YL) to

Check points Results -

P10-2 (VT)

P7-7 (YL)

P6- (WH)

P6-3 (WH)

P4-2 (RD)

T4-4 (BK) J3 to bake electrode

T4-3 (BK) J4 to bake electrode

Griddle Switch P1-5 (BU/WH)

(BK) to P2-6 (WH)

Resistance

1080 Ω at 21°C (70°F)

90°F (32.2°C)

3.97 kΩ ~ 4.55 kΩ at 200°F (93.3°C)

29 Ω± 20% 120 V Motor running D

21.35 Ω± 20% 120 V Motor running D

24.7 Ω±5% 120 V Motor running K

20.57 Ω±5% 240 V Relay On/

Minimum ame sense: 1 micro amp

41.9 Ω± 5% 120 V Relay On F

Results - Voltage

14 V D

DLB On 120 V P

120 V Q

120 V Lights On H

Component Location

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Strip Circuit Table - 18" (45.7 cm) Left Oven

Oven Components Models Top/ Bottom/

Main Oven Control (ACU)

Left Oven Control (REB)

User Interface Board (WRC)

Lights Front ACU P5-2 (GY) to

Latch switch Front ACU P7-6 (BU) to

Door switch Front REB J3-6 (GY) to

Latch motor Front ACU P5-7 (BK) to

Front/Rear/ Side Serviceable

Bottom ACU P9-4 (BU) to

Bottom REB White J4-2

Front WRC J4-4 to J4-1 +14 VDC G

Check points Results -

P9-5 (BK)

(BU) to J4-1 (BK)

Neture P6-5 (WH)

P7-4 (GY)

J3-7 (BR)

P6-3 (WH)

Resistance

Door Unlocked = Open Circuit (1 MΩ)

Door Locked = Closed Circuit (0.01Ω)

Door Open = Open Circuit (1MΩ)

Door Closed = Closed Circuit (0.01Ω)

Approximately 2450 Ω at 70°F (21°C)

500 - 3000 Ω

Results - Voltage

+14 VDC W

+14 VDC V

120 V Lights on B

120 V Motor running J

Component Location

Oven Components Models Top/ Bottom/

Oven temperature sensor

Meat probe sensor Front Left WRC J5-1 to

Hall effect sensor Rear REB White J5-2

Cooling motor low speed

Cooling motor High speed

Convect fan motor Rear REB J6-2 (OR) to

Bake (DSI) Rear T5-3 (BU/W) to

Front/Rear/ Side Serviceable

Front REB J3-1 (VT) to

Rear REB J7-2 (RD) to

Rear REB J6-4 (BK) to

Check points Results -

J3-2 (VT)

J5-2

(GN) to J5-1 (YL)

Neture ACU P6-5 (WH)

T4-1 (BK) J3 to bake electrode

Resistance

1080 Ω at 21°C (70°F)

34 kΩ ~ 39.5 kΩ at 90°F (32.2°C)

3.97 kΩ ~ 4.55 kΩ at 200°F (93.3°C)

29 Ω±20% 120 V Motor running D

21.35 Ω±20% 120 V Motor running D

24.7 Ω±5% 120 V Motor running T

Minimum ame sense: 1 micro amp

Results - Voltage

14 V D

120 V Q

Component Location

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

P10

P11

P15

PowerMax Main Control Board (ACU)

Control Boards Component Location

1,2, ,4,5

White

Yellow

4,3,2,1

Black

7,6,5,4,3,2,1

GREEN

2, 1

4, 3, 1

K2 K3 K4

1, 3, 5

RED

Blue

K10

TR2

RED

Yellow

K1 K14 K15

TR1

1,2,3,4,5,6,7, ,9

Black

Blue

White

2, 12, 12, 14, 3, 1

K11

K12

Relay Expansion Control Board (Left Oven)

White

4, 3, 2, 1

Black

4, 3, 2, 1

White

4, 3, 2, 1

Black

4, 3, 2, 1

K8E K7E K6E K4E K3E K2E K1E

1,2,3,4,5,6,7,8,9

White

1,2,3

White

1,2,3,4

White

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Pin 2 - ID of Left HMI

CONNECTED

User Interface (Left/Right oven)

TO BE

TO BE CONNECTED

J4 Pin 1 - 14VDC

Pin 3 - WIN Pin 4 - GND

J5: Pin 6

........

Pin 2 Pin 1

Wi-Fi Module

Connector

4 (Brown) - WIN Bus

Antenna

Cable

1 (Blue)-GND 2 - Open 3 - Open

5 (Black) - 14 VDC

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Pin-out

Main Cavity Control Board (ACU)

Connector Pin # Wire Color Used for

1 YL L1 output of relay for Convect Element

2 Open 3 BK L1 input of relay for Bake Burner 4 RD L1 output of relay for Bake Burner 1 Open 2 Open 3 Open 4 BR L1 input of relay for Convect Element 1 BK L1 input of relay for Broil Burner 2 RD L1 output of relay for Broil Burner 1 OR L1 output of relay for Convect Fan 2 BK L1 output of relay for left cavity light 3 BK L1 output of relay for Cooling Fan

High Speed 4 BK/WH L1 output of relay for main cavity light 5 RD L1 output of relay for Cooling Fan Low

Speed 6 YL L1 output of relay for Door latch motor

Connector Pin # Wire Color Used for

7 BU L1 output of relay for Door latch motor

8 Open 9 BK L1 input of relays for low power loads 1 BK/WH L1 input to board 2 Open 3 WH N input to board

4 Open 5 WH N output to low power loads 1 GN Ground of power for main cavity Hall

2 TN Door latch switch input of main cavity 3 GY Input signal of main cavity Hall Effect

4 GY Strobe signal for switches 5 BR Door switch input of main cavity 6 TN Door latch switch input of left cavity 7 YL VDD of power for main cavity Hall

of left cavity

Effect Sensor

Sensor

Effect Sensor

Connector Pin # Wire Color Used for

1 Open 2 BR WIN Communication bus

P10

P15

3 Open 4 BU Ground of 14 VDC 5 BK +14 VDC output from ACU 1 VT Oven Sensor Input 2 VT Oven Sensor Input 3 Open 4 Open 1 YL L1 output of relay for Griddle Element 2 BR L1 input from Griddle switch

Left Cavity Control Board (REB)

Connector Pin # Wire Color Used for

PX1 J41~J44

PX2 J51~J54

PX3 J61~J64

1 BK L1 input of relay for left cavity Bake

2 RD L1 output of relay for left cavity Bake

3 Open 4 Open 1 Open 2 Open 3 WH N input to detect AC 4 Open 1 BK L1 input of relay for left cavity Convect

2 OR L1 output of relay for left cavity

3 BK L1 input of relay for left cavity High

4 BK L1 output of relay for left High Speed

Burner

Fan Motor

Convect Fan Motor

Speed Cooling Fan motor

Cooling Fan motor

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Connector Pin # Wire Color Used for

PX4 J71~J74

1 BK L1 input of relay for left cavity Low

2 RD L1 output of relay for left Low Speed

3 BK 4 Open 1 VT Left Cavity Oven Sensor Input 2 VT Left Cavity Oven Sensor Input

3 Open 4 Open 5 Open 6 GY Strobe signal for left cavity door

7 BR Door switch input of left cavity

8 Open 9 Open 1 BK +14 VDC input to REB

2 BU Ground of 14 VDC input to REB 3 BR WIN Communication bus 4 Open

Speed Cooling Fan motor

Cooling Fan motor

switch

Connector Pin # Wire Color Used for

1 YL VDD of power for left cavity Hall Effect

2 GN Ground of power for left cavity Hall

3 GY Input signal of left cavity Hall Effect

Sensor

Effect Sensor

Sensor

Notes

Software copyrighted. This product is covered by one or more of the following patents U.S. Patent Nos.

4,852,54 4,974,80 5,008,51 5,064,99 5,138,13 5,142,12 5,175,41 5,185,04

3 4 1 8 9 7 0

Other Patents Pending.

W11202275A

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

5,321,229

5,349,162

4 6

5,378,874 5,382,552

8 7

5,422,460

5,424,512

5,438,180

5,441,036

5,491,314 5,571,433 5,571,434 5,620,623 5,694,916 5,749,388 5,756,970 5,767,488

5,808,278 5,810,576 5,813,320 5,841,112 5,856,654 5,881,710 5,910,265 5,918,589

5,924,857 5,928,543 5,961,311 5,967,634 5,983,888 6,008,478 6,017,211

6,035,848 6,043,461 6,079,756 6,087,944 6,097,000 6,111,231 6,163,017

6,201,222 6,232,584 6,263,782 6,349,717 6,363,971 6,375,150 6,392,204

NOTE: This sheet contains important Technical Service Data.

6,394,081 6,403,929 6,437,294 6,509,551 6,545,251 6,570,136 6,614,006

FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY

DO NOT REMOVE OR DESTROY

6,663,009 6,666,676 6,693,262 6,698,417 6,698,923 6,700,101 6,722,356

W11202275A

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

6,734,40 6,784,40 6,841,76 6,870,13 6,904,96 6,930,28 6,935,33

11/18

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

AVERTISSEMENT

DANGER

Mesures de tension — Information de sécurité

Fiche technique Ne pas enlever ou détruire

Risque de choc électrique

Seul un technicien autorisé est habilité à effectuer des mesures de tension aux fins de diagnostic.

Après avoir effectué des mesures de tension, déconnecter la source de courant électrique avant toute intervention.

Le non-respect de ces instructions peut causer un décès ou un choc électrique.

Lors des mesures de tension, observer les précautions suivantes :

■ Vérifier que les commandes sont à la position d’interruption de l’alimentation, pour que l’appareil

ne puisse se mettre en marche dès le raccordement à une source d’énergie.

■ Ménager un espace adéquat pour l’exécution des mesures de tension.

■ Maintenir toute personne présente à distance de l’appareil, pour éviter tout risque de blessure.

■ Toujours utiliser les instruments et outils de test appropriés.

■ Après les mesures de tension, veiller toujours à interrompre l’alimentation électrique de l’appareil

avant toute intervention sur l’appareil.

W11202275A

Risque de choc électrique

Déconnecter la source de courant électrique avant l'entretien.

Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche.

Le non-respect de ces instructions peut causer un décès ou un choc électrique.

11/18

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

IMPORTANT:

Le risque de décharge électrostatique est permanent. Une décharge électrostatique peut détruire ou détériorer les circuits électroniques de la machine. La nouvelle carte peut sembler fonctionner correctement après la réparation, mais une décharge électrostatique peut lui avoir fait subir des contraintes qui provoqueront une défaillance plus tard.

■

Utiliser un bracelet de décharge électrostatique. Connecter le bracelet de décharge électrostatique au point vert de raccordement à la terre ou à une surface métallique non peinte à l'intérieur de l'appareil.

Toucher plusieurs fois de suite avec le doigt un point vert de raccordement à la terre ou une surface métallique non peinte à l'intérieur de l'appareil.

■

Avant de retirer la pièce de son emballage, placer le sachet antistatique en contact avec un point vert de raccordement à la terre ou une surface métallique non peinte à l'intérieur de l'appareil.

■

Éviter de toucher les composants électroniques ou les broches de contact; manipuler les circuits électroniques de la machine uniquement par les bords

■

Lors du remballage de circuits électroniques défectueux dans le sachet antistatique, observer les instructions cidessus

Circuits électroniques sensibles aux décharges électrostatiques

-OU-

Table des matières

COMPOSANTS DU FOUR ............................................................................................................................................51

BOUTONS DE COMMANDE ........................................................................................................................................53

DIAGNOSTIC.................................................................................................................................................................56

CODES D’ANOMALIES/D’ERREURS ET ÉTAPES DE DÉPANNAGE ........................................................................60

TESTS DE DIAGNOSTIC ..............................................................................................................................................65

TABLEAU DES SCHÉMAS DE CIRCUITS – FOUR DROIT DE 30PO (76,2CM) OU 36PO (91,4CM) ....................84

TABLEAU DES SCHÉMAS DE CIRCUITS – FOUR GAUCHE DE 18PO (45,7CM) .................................................. 86

POSITIONS DES COMPOSANTS DES CARTES DE COMMANDE ...........................................................................88

BROCHE DE SORTIE ...................................................................................................................................................92

Composants du four

Positions des composants

Avant de l’appareil Arrière de l’appareil

A. Four de 18 po (45,7 cm) :

Prise pour sonde de cuisson (située derrière le panneau)

B. Four de 18 po (45,7 cm) :

Lampe à halogène de

gauche C. Générateur d’étincelles D. Ventilateur de

refroidissement E. Capteur de température de

la plaque à frire

F. Élément de la plaque à frire G. Interface utilisateur H. Bouton de la plaque à frire

I. Four de 30 po (76,2 cm) :

Prise pour sonde de cuisson (située derrière

le panneau) J. Verrous de portes K. Four de 30 po (76,2 cm) :

Ventilateurs de convection de droite

L. Four de 30 po (76,2 cm) :

Lampe à halogène de droite

M. Four de 30 po (76,2 cm) :

Dispositif thermique d’arrêt du four de droite (non réarmable)

N. Four de 30 po (76,2 cm) :

Élément de convection de droite

O. Four de 30 po (76,2 cm) :

Capteur de température

P. Cuisson au gril (module

d'allumage DSI)

Q. Cuisson au four (module

d'allumage DSI)

R. Four de 18 po (45,7 cm) :

Capteur de température

S. Four de 18 po (45,7 cm) :

Dispositif thermique d’arrêt du four de droite (non réarmable)

T. Four de 18 po (45,7 cm) :

Ventilateur de convection U. Détendeur V. Carte de commande des

extensions de relais (four de

gauche) W. Carte de commande

principale PowerMax

(module de commande)

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Calibrage

Les températures du four ont été calibrées, aucun réglage ne peut être effectué par l’utilisateur ou le technicien de maintenance. Consulter au besoinles sections de codes d’erreurs et de capteurs du four.

Réparabilité Composants du four Avant/arrière/partie inférieure réparable

Carte de l’interface utilisateur Avant Gestionnaire de l’appareil Bas Lampes à halogène Avant

Contacteur de la porte Avant et dessus Contacteur du loquet Avant et dessus Moteur du loquet Avant et dessus Capteur thermométrique du four Avant Capteur de la sonde de cuisson

de la viande Ventilateur de refroidissement Arrière et dessus Dispositif thermique d’arrêt

(nonréarmable) Moteur du ventilateur de

convection du four Élément de convection en

anneau du four Plaque à frire Dessus et arrière

Sonde – avant

Arrière

REMARQUE: La porte doit être enlevée pour enlever ou replacer la plinthe. Voir les instructions d’installation pour plus de renseignements.

Boutons de la table de cuisson

Commande

Boutons de commande

48 PO (121,9 CM)

la cavité

de gauche

Commande

la cavité

de droite

Bouton arrière gauche

Bouton avant gauche

Bouton de gril

Bouton de lumière du four

REMARQUE: La conguration, les fonctions et les commandes de la table de cuisson peuvent être différentes.

Bouton de mode

Bouton de température

Bouton de mise en marche du four

Bouton arrière central

Bouton avant central

Bouton de la plaque à frire

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Témoins lumineux

Témoin lumineux du bouton de mode

Témoin de commande à distance

Témoin lumineux du bouton de température

Témoin lumineux du bouton de mise en marche

REMARQUE: La conguration, les fonctions et les commandes de la table de cuisson peuvent être différentes.

Témoin de préchauffage de la plaque à frire

E F

Témoin lumineux d’allumage de la plaque

à frire de la table de cuisson

Témoin Wi-Fi

Dispositif thermique pour arrêt du four (non réarmable)

Le dispositif thermique pour arrêt du four (non réarmable) se situe à l’arrière dufour. Il éteindra les brûleurs si la température à l'arrière du four excède les limites du composant.

Vérier que le dispositif thermique pour arrêt du four (non réarmable) est en bonétat.

Pour remplacer ce dispositif thermique (non réarmable):

1. Consulter le tableau suivant pour connaître le bon numéro de pièce.

Numéro de pièce Temp. d’ouverture Repères (en lettres noires)

4449751 338°F ± 11,7°F

(170°C ± 6,5°C)

2. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

3. Remplacer le dispositif thermique pour arrêt du four (non réarmable).

4. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche.

5. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

Étiquette rouge

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Diagnostic

Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique avant d’exécuter les contrôles suivants:

■ Vérier que la prise de courant est alimentée.

■ Un fusible est-il grillé ou le disjoncteur s’est-il déclenché? Avez-vous utilisé

un fusible ordinaire? Informer le client qu’un fusible temporisé est nécessaire.

■ La corrosion des pièces de connexion est une cause potentielle de

défaillance du fonctionnement des commandes. Inspecter les connexions et contrôler la continuité des circuits à l’aide d’un ohmmètre.

■ Exécuter tous les tests ou contrôles à l’aide d’un voltmètre ou multimètre

à résistance interne de 20000Ω par VCC ou plus.

■ Contrôler toutes les connexions avant de remplacer des composants;

rechercher les conducteurs brisés ou mal branchés, les connexions mal réalisées ou les ls insufsamment engagés dans les connecteurs. Toute tresse de câblage endommagée doit être totalement remplacée. Ne pas réparer un faisceau de câblage.

■ Effectuer les mesures de résistance après avoir débranché le cordon

d’alimentation de la prise de courant et déconnecté les connecteurs ou lefaisceau de câblage.

■ Lors de la coupure de l’alimentation CA, laisser du temps pour que la

commande principale s’éteigne complètement. Garder l’alimentation CAfermée pendant au mois une minute.

IMPORTANT: Ne pas remplacer le module de commande en l’absence de preuve d’une défaillance.

Il y a deux modes de diagnostic de service intégré à la carte de l’interface utilisateur principale (droite pour les modèles de four double) incluant: Modesd’afchage des codes d’anomalie et de diagnostic manuel.

Pour accéder au mode de diagnostic :

Avant d’entreprendre toute action corrective, exécuter le processus décrit ci-dessous pour accéder au mode de diagnostic:

Lorsque l’appareil est en mode veille, effectuer une séquence de 6mouvements en utilisant le bouton de sélection de mode.

1. Pour commencer les mouvements, les boutons doivent être à la position

initiale; Bake (cuisson au four) pour le bouton de sélection de mode et Off (arrêt) pour le bouton de température.

2. Tourner le bouton de sélection du mode.

Une position; attendre 2 secondes

REMARQUE: Cette séquence doit être effectuée en moins de 2 minutes.

3. L’accès est réussi lorsque toutes les DEL de l’IU clignotent pendant une

demi-seconde et qu’une tonalité résonne.

Pour quitter le mode de diagnostic :

REMARQUE: S’il n’y a pas d’interaction pendant une période de 5 minutes, le délai d’utilisation du mode de diagnostic sera passé.

Il est possible de quitter le mode de diagnostic de l’une des façons suivantes:

■ Faire tourner le bouton de sélection de mode sur la position BAKE

(cuisson au four), faire tourner le bouton Off/Temperature (arrêt/ température) à la position OFF (arrêt), puis appuyer sur le bouton Start (mise en marche) après 1 seconde. Une tonalité résonnera indiquant le succès de l’opération.

■ Couper l’alimentation CA de l’appareil.

Après avoir quitté le mode de diagnostic, l’appareil revient en mode veille.

Naviguer dans le mode de diagnostic

DEL du haut en marche

Les modes suivants sont accessibles à partir du mode de diagnostic:

■ AFFICHAGE D’UN CODE D’ANOMALIE

■ DIAGNOSTIC MANUEL

Pour sélectionner un mode, faire tourner le bouton de sélection de mode dans le sens horaire jusqu’à ce que le mode désiré soit identié par les DEL de l’IU, puis appuyer sur le bouton Start (mise en marche).

Afchage d’un code d’anomalie

Diagnostic manuel

DEL du haut et de droite en marche

REMARQUE: Il faut quitter le mode actuel pour accéder et naviguer parmi les autres modes possibles.

Mode d’historique des codes d’anomalie:

Ce mode offre la possibilité de consulter les dix plus récentes anomalies enregistrées dans la mémoire. Puisque l’IU utilise des DEL et un haut-parleur pour communiquer, les codes d’erreurs et d’anomalies (no F no E) sont afchés à l’aide de DEL spéciques.

■ La DEL de Wi-Fi s’allume pour indiquer qu’un numéro (no) de code

d’anomalie (F) est afché.

■ La DEL de commande à distance s’allume pour indiquer qu’un numéro

(no) de code d’erreur (E) est afché.

■ Les huit DEL du bouton de sélection de mode rétroéclairé clignotent pour

afcher les numéros (no) du code d’anomalie ou d’erreur. Un nombre est représenté par le nombre de fois que les témoins DEL clignotent. Par exemple, pour afcher “F5”, le témoin Wi-Fi sera allumé et les DEL du bouton de sélection de mode clignoteront cinq fois.

La DEL du Wi-Fi s’allume pour indiquer un mode d’afﬁchage

d’anomalie (F).

La DEL de commande à distance s’allume pour indiquer un mode

d’afﬁchage d’erreur (E).

Les DEL du bouton clignotent pour indiquer le numéro (no) de

code d’anomalie (F) ou d’erreur (E)

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

■ Les erreurs sauvegardées dans la mémoire seront afchées de la plus

récente à la plus ancienne.

■ La DEL du Wi-Fi pour les anomalies (F) s’allume et les DEL du bouton

clignotent le nombre de fois correspondant au numéro (no). L’IU est ensuite vide pendant une demi-seconde avant d’afcher le code d’erreur(no).

■ Il y a une pause de 1 seconde entre chaque code d’anomalie/d’erreur

(noF/no E).

■ Les erreurs continuent de s’afcher jusqu’à ce qu’on quitte le mode ou

que le délai soit écoulé.

■ S’il n’y a pas d’autres erreurs dans la mémoire (OU s’il n’y a aucune

erreur), le haut-parleur émettra 3 tonalités et la première erreur s’afchera de nouveau.

REMARQUE: Si le numéro d’erreur (E) est zéro (“0”), alors seul le numéro d’anomalie (F) sera afché pour ce code.

Pour effacer: Après les avoir consultés, les codes d’erreurs sauvegardés peuvent être supprimés ou effacés. Pour effacer tous les codes d’erreurs, appuyer une fois sur le bouton Start (mise en marche).

Mode de diagnostic manuel:

Le mode de diagnostic manuel permet au technicien d’activer manuellement chaque relais pour le tester.

■ Accéder au mode de diagnostic manuel en faisant tourner le bouton de

mode dans le sens horaire jusqu’à ce que le numéro d’identication de mode soit afché par les DEL.

■ Après avoir accédé au mode de diagnostic manuel, faire tourner le

bouton de mode ou de température dans le sens horaire pour activer lerelais correspondant à chaque élément.

REMARQUE: Pour la cavité de gauche, utiliser la même procédure pour accéder au mode de diagnostic manuel.

Chaque position atteinte pendant la rotation du bouton mettra en marche ou arrêtera les éléments en suivant la liste suivante:

Position du bouton Relais activé

Bouton de température – maintien au chaud

Bouton de température – cuisson augril faible

Bouton de mode – convection (Élément de convection de droite)

Bouton de température – nettoyage (Loquet de porte motorisé de droite)

Bouton – lampe du four (Lampe de la cavité de droite)

Bouton de température – levée dupain

(Brûleurs de cuisson au four droit) marche/arrêt

(Brûleurs de cuisson au gril droit) marche/arrêt

marche/arrêt

marche/arrêt (Ventilateur de convection de droite)

marche/arrêt

Position du bouton Relais activé

Bouton de mode – cuisson au four (Ventilateur de refroidissement de

droite à basse vitesse) marche/arrêt

Bouton de mode – cuisson au gril (Ventilateur de refroidissement de

droite à vitesse élevée) marche/arrêt

REMARQUES:

■ Pour la cavité de gauche, consulter le même tableau, mais en utilisant

le bouton de gauche.

■ Le bouton de mode ne peut être tourné que dans le sens horaire.

■ Tout nouveau mouvement du bouton éteindra l’élément/le brûleur/le

ventilateur en cours.

Pour tester la deuxième cavité du four, suivre les mêmes procédure et séquence de test.

REMARQUE: Le délai du mode est atteint s’il n’y a plus d’action pendant 5minutes.

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Codes d’anomalies/d’erreurs et étapes de dépannage

Les codes d’anomalies suivants peuvent être afchés pour différentes raisons, il est possible d’y accéder par le diagnostic de dépannage. Les codes d’anomalie sont afchés en alternance no F et no E. Tous les codes d’anomalie ont un noF et un noE. Le noF indique le système/la catégorie

suspect(e). Le noE indique le composant suspect du système.

Afchage EXPLICATIONS ET OPÉRATIONS RECOMMANDÉES F1E0 Vérier la carte de l’interface utilisateur – Erreur de communication EEPROM

La carte de l’interface utilisateur est verrouillée en raison d’une erreur de communication inattendue. Cette erreur est souvent corrigée en éteignant l’appareil, puis en le rallumant.

Causes possibles: Erreur du logiciel/EEPROM ou de la puce de mémoire interne de la carte de l’interface utilisateur. Procédure recommandée: Voir le test no4 (tension d’entrée de l’interface utilisateur et communication) à la page68.

F1E1 Contrôler le tableau de relais – Erreur de communication EEPROM

Dès que la commande du four détecte un événement imprévu.

Causes possibles: Il peut y avoir un problème avec la commande du four ou son câblage. Procédure recommandée: Voir les tests no1 et no2 (commande principale) aux pages65 et 66.

F2E1 Touche bloquée – Erreur de fonctionnement d’un bouton

Le bouton Start (mise en marche) ou Light (lampe) ne fonctionne pas. Causes possibles: Une touche a été enfoncée pendant une longue période.

Une touche a été maintenue enfoncée trop longtemps.

Procédure recommandée: Voir le test no12 (bouton de mise en marche ou de lampe) à la page78.

F2E2 Bouton de four – Encodeur rotatif ouvert/court-circuité

Problème avec la carte de l’interface utilisateur – Encodeur rotatif ouvert/court-circuité. Causes possibles: Encodeur rotatif ouvert/court-circuité. Peut se produire dans les 120 secondes suivant l’ouverture/le court-circuit de

l’encodeur rotatif. Procédure recommandée: Voir le test no13 (bouton) à la page79.

Afchage EXPLICATIONS ET OPÉRATIONS RECOMMANDÉES F3E0 Capteur du four principal ouvert ou court-circuité

Mesure de la température du four principal supérieure à 995°F (535°C) ou inférieure à 0°F (-18°C). Causes possibles: Capteur du four principal ouvert ou court-circuité. Peut se produire dans les 60 à 120 secondes après avoir activé une

fonction de cuisson, d’autonettoyage ou d’utilisation au ralenti.

Procédure recommandée: Voir le test no5 (capteur RTD de température du four principale) à la page69.

F3E1 Capteur du four de gauche ouvert ou court-circuité

Mesure de la température du four principal supérieure à 995°F (535°C) ou inférieure à 0°F (-18°C).

Causes possibles: Capteur du four de gauche ouvert ou court-circuité. Peut se produire dans les 60 à 120 secondes après avoir activé une fonction de cuisson, d’autonettoyage ou d’utilisation au ralenti.

Procédure recommandée: Voir le test no6 (capteur RTD de température du four principale) à la page70.

F3E3 Capteur de la sonde de cuisson du four principal court-circuité

Causes possibles: Il peut y avoir un problème avec le capteur de la sonde de cuisson, la carte de l’interface utilisateur associée ou leur

câblage.

Procédure recommandée: Voir le test no7 (sonde de cuisson et prise ou sonde de cuisson du four principal court-circuitée) à la page71.

F3E9 Capteur de la sonde de cuisson du four de gauche court-circuité

Cause possible: Problème avec le capteur de la sonde de cuisson, la carte de l’interface utilisateur associée ou leur câblage. Procédure recommandée: Voir le test no7 (sonde de cuisson et prise ou sonde de cuisson du four de gauche court-circuitée) à la page71.

F5E0 Contacteur de loquet de la porte du four principal

Le contacteur de loquet de la porte ne se ferme ou ne s’ouvre pas comme attendu. Peut se produire s’il y a une anomalie du contacteur de loquet de porte ou une anomalie du moteur de loquet de porte.

Causes possibles: Il peut y avoir un problème avec le loquet de porte, le commutateur de porte du four principal ou leur câblage. Procédure recommandée: Utiliser le test no8 à la page72 pour vérier le fonctionnement du contacteur de la porte.

Utiliser le test no9 à la page73 pour vérier le fonctionnement du moteur de loquet de porte et contacteur de la porte.

F5E1 Moteur de loquet de la porte du four principal

Causes possibles: Il peut y avoir un problème avec le loquet de porte ou son câblage. Procédure recommandée: Utiliser le test no8 à la page72 pour vérier le fonctionnement du contacteur de la porte.

Utiliser le test no9 à la page73 pour vérier le fonctionnement du moteur de loquet de porte et contacteur de la porte.

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Afchage EXPLICATIONS ET OPÉRATIONS RECOMMANDÉES F5E3 Contacteur de loquet de la porte du four de gauche

Cause possible: Problème avec le loquet de porte, le commutateur de porte du four de gauche ou leur câblage. Procédure recommandée: Utiliser le test no8 à la page72 et vérier le fonctionnement du contacteur de la porte.

Utiliser le test no9 à la page73 pour vérier le fonctionnement du moteur de loquet de porte et contacteur de la porte.

F5E4 Moteur de loquet de la porte du four de gauche

Cause possible: Problème avec le loquet de porte ou son câblage. Procédure recommandée: Utiliser le test no8 à la page72 pour vérier le fonctionnement du contacteur de la porte.

Utiliser le test no9 à la page73 pour vérier le fonctionnement du moteur de loquet de porte et contacteur de la porte.

F6E0 Connexion de l’interface utilisateur

Communication perdue avec la HMI de la cavité de gauche Causes possibles: Problème avec la commande, la carte de l’interface utilisateur de la commande du four ou leur câblage. Peut se produire dans

les 60 à 120 secondes après détection de l’anomalie lorsque la communication entre la commande principale et HMI est coupée.

Procédure recommandée: Voir le test no4 (tension d’entrée de l’interface utilisateur et communication) à la page68.

F6E1 Limite de température supérieure du four principal

La température du four est supérieure à 601°F (316°C) ou supérieure à 900°F (482°C) pendant l’autonettoyage. Le four concerné est verrouillé jusqu’à ce que le module de commande détecte une température du four inférieure à 601°F (316°C) ou inférieure à 900°F (482°C) pendant l’autonettoyage. Peut se produire dans les 60 à 120 secondes après la détection par le module de commande de la température du four.

Causes possibles: Problème avec le capteur de température du four principal, la commande ou leur câblage. Procédure recommandée: Voir le test no5 (capteur RTD de température du four principale) à la page69.

F6E3 Limite de température supérieure du four de gauche

Causes possibles: Il peut y avoir un problème avec le capteur de température du four de gauche, la commande du four de gauche ou leur câblage. Peut se produire dans les 60 à 120 secondes après la détection par le module de commande de la température du four.

Procédure recommandée: Voir le test no6 (capteur RTD de température du four de gauche) à la page70.

Afchage EXPLICATIONS ET OPÉRATIONS RECOMMANDÉES F6E4 État des commandes

Non-concordance d’état de l’interface utilisateur IU du four et du module de commande principale. Causes possibles: Problème avec la commande du four principal. Peut se produire dans les 60 à 120 secondes après détection de

l’anomalie lors de la non-concordance des états de l’IU et du MCA.

Procédure recommandée: Voir le test no14 (non-concordance de l’interface utilisateur et de la commande principale) à la page79.

F6E6 Connexion de la commande du four principal

Causes possibles: Il peut y avoir un problème avec la commande principale ou son câblage. Peut se produire dans les 60 à

120secondes après détection de l’anomalie lorsque la communication entre la commande principale et HMI est coupée.

Procédure recommandée: Voir le test no2 (communication de la commande principale) à la page66.

F6E9 Connexion de la commande du four de gauche

Causes possibles: Il peut y avoir un problème avec la commande principale ou son câblage. Peut se produire dans les 60 à

120secondes après détection de l’anomalie lorsque la communication entre la commande principale et CER est coupée.

Procédure recommandée: Voir le test no3 (carte de commande des extensions de relais [four de gauche]) à la page67.

F8E0 Le ventilateur de refroidissement du four principal fonctionne à vitesse lente ou ne fonctionne pas

La vitesse du ventilateur de refroidissement du four principal est trop basse (inférieure à 500tr/m). Causes possibles: Le ventilateur tourne trop lentement ou il y a un problème avec le capteur à effet Hall. Peut se produire dans les

60à 120 secondes après détection de l’anomalie, lorsque la température de la cavité dépasse 349°F (176°C).

Procédure recommandée: Voir le test no10 (ventilateur de refroidissement du four principal [de droite]) à la page75.

F8E1 Vitesse trop lente du ventilateur de refroidissement du four de gauche

Il peut y avoir un problème avec la restriction du débit d’air, le ventilateur de refroidissement du four de gauche, la commande du four de gauche ou leur câblage. Peut se produire dans les 60 à 120 secondes après détection de l’anomalie, lorsque la température de la cavité dépasse 349°F (176°C).

Procédure recommandée: Voir le test no11 (ventilateur de refroidissement du four secondaire [de gauche]) à la page77.

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Afchage EXPLICATIONS ET OPÉRATIONS RECOMMANDÉES F8E2 Vitesse trop élevée du ventilateur de refroidissement du four principal

La vitesse du ventilateur de refroidissement est trop élevée (supérieure à 5000tr/m). Causes possibles: Le ventilateur tourne trop rapidement ou il y a un problème avec le capteur à effet Hall.

Il peut y avoir un problème avec la restriction du débit d’air, le ventilateur de refroidissement du four principal, la commande du four principale ou leur câblage. Peut se produire dans les 60 à 120 secondes après détection de l’anomalie, lorsque la température de la cavité dépasse 349°F (176°C).

Procédure recommandée: Voir le test no10 (ventilateur de refroidissement du four principal [de droite]) à la page75.

F8E3 Vitesse trop élevée du ventilateur de refroidissement du four de gauche

avec la restriction du débit d’air, le ventilateur de refroidissement du four de gauche, la commande du four de gauche ou leur câblage. Peut se produire dans les 60 à 120 secondes après détection de l’anomalie, lorsque la température de la cavité dépasse 349°F (176°C).

Procédure recommandée: Voir le test no11 (ventilateur de refroidissement du four secondaire [de gauche]) à la page77.

F9E0 Entrée d’alimentation – Mauvais câblage du produit

Causes possibles: Possible mauvais câblage de la prise électrique du domicile. Procédure recommandée: Voir le test no15 (entrée d’alimentation) à la page79.

Tests de diagnostic

V CC TERR

WI TERR

IMPORTANT: Les procédures suivantes peuvent nécessiter l’utilisation de sondes à aiguilles pour mesurer la tension. Ne pas utiliser des sondes à aiguilles endommagera les connecteurs. Pour faciliter la mesure de la tension et de la résistance, vérier que les points de chaque broche sont accessibles à partir des fentes de la partie en plastique située sous chaque connecteur du MCP.

Nom du test Description Étapes TEST no1

Commande principale

Ce test contrôle les tensions d’entrée et de sortie de la commande principale. Ce test suppose que la tension de la prise de courant est bonne.

Exemple:

■ Sortie de 14 VCC de la

commande principale

1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Retirer la porte et la plinthe pour accéder à la commande principale.

3. Vérier que TOUS les connecteurs sont insérés complètement dans le module de commande principal.

4. Avec un voltmètre réglé sur CA, brancher la sonde noire à J5-2 (neutre) et la sonde rouge à J5-1 (L1).

5. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

■ S’il y a 120 V CA, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et

passer à l’étape6.

■ S’il n’y a pas 120 V CA, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique

et vérier la continuité du cordon d’alimentation.

6. Débrancher P9, utiliser un voltmètre réglé sur CC, brancher la sonde noire à P9-1 (terre) et la sonde rouge

à P9-5 (+14V) de la carte. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique. S’il n’y a pas 14VCC, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer la commande principale. S’il y a 14 VCC, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

7. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de

courant électrique.

L1 N

P6-1

POWERMAX

Alimentation électrique

Rétroaction pour détection de courant

P6-5 P6-3

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

V CC TERR

WI TERR

Nom du test Description Étapes TEST no2

Communication de la commande principale

Ce test vérie la communication de la commande principale.

Exemples:

1. F6E6

2. F1E1

1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Retirer la porte et la plinthe pour accéder à la commande principale.

3. Vérier que TOUS les connecteurs sont insérés complètement dans le module de commande

principal.

4. Débrancher le connecteurP9, mesurer la résistance entre P9-2 et P9-4 sur la carte.

Si la résistance est hors limite (2 K±1kΩ), la commande principale ne fonctionne pas bien. Remplacer la commande principale.

5. Rebrancher tous les connecteurs.

6. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher l’appareil ou reconnecter la source

de courant électrique.

7. Attendre 3 minutes avant de vérier s’il y a une erreur.

S’il y a une erreur, accéder au mode d’entretien pour vérier si le code d’erreur afché est F6E6 (perte de communication de la commande principale).

Nom du test Description Étapes

TEST no3

Carte de commande desextensions de relais (four degauche)

Alimentation électrique à la carte CER et communication de la carteCER.

Exemples:

1. Entrée 14 VCC

2. F6E9

1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Retirer la porte et la plinthe pour accéder à la commande principale.

3. Vérier que TOUS les connecteurs sont insérés complètement dans le module de commande

principal.

4. Débrancher le connecteurJ4.

5. Utiliser la sonde noire à J4-2 et la sonde rouge sur J4-1 de la carte pour mesurer la résistance.

Sielle est hors limite (5 K ± 2kΩ), la carte CER ne fonctionne pas bien.

6. Utiliser la sonde noire à J4-2 et la sonde rouge sur J4-3 de la carte pour mesurer la résistance.

Sielle est hors limite (2 K ±1kΩ), la carte CER ne fonctionne pas bien.

7. Brancher le connecteurJ4.

8. Brancher le voltmètre entre J4-2 (terre) et J4-1 (14V CC). Brancher l’appareil ou reconnecter la

source de courant électrique. S’il n’y a pas de tensionCC, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant

électrique et effectuer le test no1 pour vérier si la commande principale fournit une tensionCC à partir de P9.

S’il y a une tensionCC, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et passer à l’étape9.

9. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher l’appareil ou reconnecter la source

de courant électrique.

10. Attendre 3 minutes avant de vérier s’il y a une erreur.

S’il y a une erreur, accéder au mode d’entretien pour vérier si le code d’erreur afché est F6E9 (perte de communication de la commande du four de gauche).

1 J4

V CC TERRE

WIN TERR

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Sonde de cuisson

Nom du test Description Étapes TEST no4

Tension d’entrée de l’interface utilisateur et communication (identique pour les fours G/D)

Ce test est utilisé pour vérier la tension d’entrée de la carte de l’interface utilisateur et la communication. La carte de l’interface utilisateur utilise la tension de 14 VCC de la commande principale.

Dans le cas d’une cuisinière à double four, l’erreur de communication de l’interface utilisateurF6E0 n’est activée que par la carte de l’interface utilisateur du four secondaire (de gauche). Ainsi, ce test est utilisé pour l’erreurF6E0 comme pour le manque de réponse de l’interface utilisateur (de droite).

Exemples:

1. Entrée 14 VCC

2. F1E0

3. F6E0

1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Ouvrir la console pour accéder à l’interface utilisateur.

3. Vérier que tous les connecteurs sont insérés complètement dans la carte de l’interface

utilisateur.

4. Débrancher le connecteurJ4 de la carte de l’interface utilisateur.

5. Utiliser la sonde noire à J4-4 et la sonde rouge à J4-1 pour mesurer la résistance sur la carte.

Si elle est hors limite (5,2 K ± 2kΩ), la carte de l’interface utilisateur ne fonctionne pas bien.

6. Utiliser la sonde noire à J4-4 et la sonde rouge sur J4-3 de la carte pour mesurer la résistance.

Sielle est hors limite (2 K ± 1kΩ), la carte de l’interface utilisateur ne fonctionne pas bien.

7. Brancher le connecteurJ4.

8. Brancher le voltmètre entre J4-4 (terre) et J4-1 (14V CC). Brancher l’appareil ou reconnecter la

source de courant électrique. S’il n’y a pas de tensionCC, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant

électrique et effectuer le test no1 pour vérier si la commande principale fournit une tensionCC à partir de P9.

S’il y a une tensionCC, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et passer à l’étape9.

9. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher l’appareil ou reconnecter la source

de courant électrique.

10. Attendre 3 minutes avant de vérier s’il y a une erreur.

S’il y a une erreur, accéder au mode d’entretien pour vérier si le code d’erreur afché est F1E0 ou à nouveau F6E0.

WRC DROIT

ALIM. J4-1

DONNÉES J4-3

TERRE J4-4

ID J4-2

WRC GAUCHE

ALIM. J4-1 ID J4-2 DONNÉES J4-3

TERRE J4-4

Sonde de cuisso

Nom du test Description Étapes

0-1 0-2

Capteur de

TEST no5

Capteur RDT de la température du four

Pour vérier: La fonction RTD est bonne.

Exemples:

1. F6E1

2. Ne chauffe pas

(température“atteinte”)

1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Retirer la porte et la plinthe pour accéder à la commande principale.

3. Vérier que TOUS les connecteurs sont insérés complètement dans le module de commande

principal.

4. Contrôler le connecteurP10 de la carte de la commande principale. Vérier que le connecteur est

parfaitement branché et complètement engagé. Si ce n’est pas le cas, réaliser un branchement correct et passer à l’étape8.

5. Débrancher le connecteurP10 et mesurer la valeur de résistance du capteur de température

indiqué du RTD de P10-1 et P10-2 à partir du côté faisceau. La mesure de résistance devrait être: Capteur du four – entre 931 et 2869Ω (environ 1 080Ω à température de la pièce).

Si le capteur de température satisfait à ces critères, passer à l’étape8.

6. Retirer les panneaux arrière et veiller à ce que le capteur thermométrique indiqué soit correctement

branché et complètement inséré. Voir la section “Emplacements des composants”. Si ce n’est pas le cas, le brancher sur le connecteur et passer à l’étape 8.

7. Débrancher le RTD du harnais principal et mesurer la résistance du connecteur RTD. Pour le

capteur du four – la valeur de résistance devrait être entre 931 et 2869 Ω (environ 1 080Ω à température de la pièce). Si ce n’est pas le cas, le capteur du four ne fonctionne pas bien et doit être remplacé.

8. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de

courant électrique.

9. Attendre 3 minutes avant de vérier s’il y a une erreur.

S’il y a une erreur, accéder au mode d’entretien pour vérier si le code d’erreur afché est F6E1 (limite de température supérieure du four principal).

température droit

VVI

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Impulsion Contacteur de porte Manocontacteur

Capteur de

Nom du test Description Étapes TEST no6

Capteur RDT de la température du four de gauche

Pour vérier: La fonction RTD estbonne.

Exemple:

■ F6E3

1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Retirer la porte et la plinthe pour accéder à la commande principale.

3. Vérier que TOUS les connecteurs sont insérés complètement dans le module de commande

principal.

4. Contrôler le connecteurJ3 de la carte de la commande CER de gauche. Vérier que le

connecteur est parfaitement branché et complètement engagé. Si ce n’est pas le cas, réaliser un branchement correct et passer à l’étape8.

5. Débrancher le connecteurJ3 et mesurer la valeur de résistance du capteur de température

indiqué du RTD de J3-1 et J3-2 à partir du côté faisceau. La mesure de résistance devrait être: Capteur du four – entre 931 et 2869Ω (environ 1 080Ω à température de la pièce). Si le capteur de température satisfait à ces critères, passer à l’étape8.

6. Retirer les panneaux arrière et veiller à ce que le capteur thermométrique indiqué soit

correctement branché et complètement inséré. Voir la section “Emplacements des composants”. Si ce n’est pas le cas, le brancher sur le connecteur et passer à l’étape 8.

température gauche

7. Débrancher le RTD du harnais principal et mesurer la résistance du connecteur RTD. La mesure

de résistance devrait être: Capteur du four – entre 931 et 2869Ω (environ 1 080Ω à température de la pièce). Si ce n’est pas le cas, le capteur du four ne fonctionne pas bien et doit être remplacé.

8. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher l’appareil ou reconnecter la source

de courant électrique.

9. Attendre 3 minutes avant de vérier s’il y a une erreur.

S’il y a une erreur, accéder au mode d’entretien pour vérier si le code d’erreur afché est F6E3 (limite de température supérieure du four de gauche).

Nom du test Description Étapes

Sonde de cuisson

TEST no7

Sonde de cuisson et prise ou sonde de cuisson du four principal court-circuitée

Sonde de cuisson

Exemples:

1. F3E3

2. F3E9

3. Impossible de mettre en

marche un programme avecsonde de cuisson.

et prise ou sonde de cuisson du four de gauche court-circuitée

1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Ouvrir la console pour accéder à l’interface utilisateur.

3. Vérier que tous les connecteurs sont insérés complètement dans la carte de l’interface

utilisateur.

4. Vérier la résistance du capteur de la sonde de cuisson, la résistance devrait se situer

entre 3400 et 39500Ω. Si elle est hors limite, la sonde de cuisson ne fonctionne pas bien. Remplacerla sonde et passer à l’étape6.

5. Contrôler le connecteurJ5 de la carte de l’interface utilisateur. Vérier que le connecteur est

parfaitement branché et complètement engagé. Si ce n’est pas le cas, réaliser un branchement correct et passer à l’étape6.

6. Débrancher le connecteurJ5 de la carte de l’interface utilisateur. Mesurer la résistance entre J5-1

et J5-2, elle devrait être ouverte. Si elle est court-circuitée, la carte de l’interface utilisateur ne fonctionne pas bien. Remplacer la carte de l’interface utilisateur et passer à l’étape7.

7. Brancher la sonde de cuisson dans la prise pour sonde de cuisson. Débrancher le connecteurJ5

et mesurer la valeur de résistance de la sonde de cuisson indiquée de J5-1 et J5-2 à partir du côté faisceau. La valeur de résistance devrait se situer entre 3 400 et 39500Ω. Si le capteur de température satisfait à ces critères, passer à l’étape10.

8. Retirer les panneaux arrière et veiller à ce que le harnais de la prise de la sonde soit correctement

branché et complètement inséré. Voir la section “Emplacements des composants”. Si ce n’est pas le cas, le brancher sur le connecteur et passer à l’étape 10.

WRC DROIT

ALIM. J4-1

DONNÉES J4-3

TERRE J4-4

ID J4-2

WRC GAUCHE

ALIM. J4-1 ID J4-2 DONNÉES J4-3

TERRE J4-4

Sonde de cuisso

9. Débrancher le câble de la sonde de cuisson du harnais principal et mesurer la résistance de la

prise de connexion de la sonde de cuisson. La valeur de résistance devrait se situer entre 3 400 et 39500Ω. Si elle est hors limite, vérier le câble de la prise de la sonde de cuisson. Si elle ne fonctionne pas bien.

10. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher l’appareil ou reconnecter la source

de courant électrique. Utiliser l’application pour lancer le programme avec sonde de cuisson (leprogramme avec sonde de cuisson ne peut être mis en marche qu’à partir de l’application).

11. Attendre 3 minutes avant de vérier s’il y a une erreur.

S’il y a une erreur, accéder au mode d’entretien ou utiliser l’application pour vérier si le code d’erreur est F6E3 (capteur de la sonde de cuisson du four principal court-circuité) ou F6E9 (capteur de la sonde de cuisson du four de gauche court-circuité).

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Contacteur du loquet de porte droi

Capteur de

Impulsion Contacteur de porte Manocontacteur

J3-6 J3-7

Nom du test Description Étapes TEST no8

Contacteur de porte

Vérier le bon fonctionnement de la fonction de détection du capteur de porte.

Exemples:

1. F5E0

2. F5E2

1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Attendre 10 secondes, puis brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique.

3. Attendre pendant 20 secondes. Ouvrir la porte du four. Déplacer le bouton à Nettoyage et aux positions de net-

toyage, appuyer sur le bouton de mise en marche. Il ne devrait pas y avoir de réponse (aucune tonalité, aucune modication de l’éclairage du bouton de mise en marche) ou lalumière de mise en marche continue de clignoter lentement. S’il y a une tonalité et que le moteur du loquet commence à fonctionner, passer à l’étape5.

4. Déplacer le bouton aux positions Bake (cuisson au four) et Off (arrêt). Fermer la porte. Déplacer le bouton à

Nettoyage et aux positions de nettoyage, puis appuyer sur le bouton de mise en marche. Vérier si le moteur du loquet fonctionne. S’il y a une tonalité et que le moteur du loquet commence à fonctionner, le test de contacteur de la porte est réussi.

5. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

6. Retirer la porte et la plinthe pour accéder à la commande principale.

7. Vérier que TOUS les connecteurs sont insérés complètement dans le module de commande principal.

8. Utiliser un multimètre pour mesurer la résistance de l’entrée du contacteur de la porte. Pour le contacteur de la

porte de la cavité principale, les entrées sont P7-4 et P7-5 sur la commande principale. Pour le contacteur de la porte de la cavité de gauche, les entrées sont J3-6 et J3-7 sur la carte CER. Il devrait être ouvert lorsque la porte est ouverte et court-circuité lorsque la porte est fermée ou lorsqu’on

appuie manuellement sur le contacteur de la porte et qu’on le tient en place. Si la résistance est bonne, replacer la commande principale ou la carte CER. Réassembler l’ensemble

des pièces et panneaux. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique et passer àl’étape1 pour vérier de nouveau le fonctionnement du contacteur de la porte.

9. Retirer le panneau arrière, vérier la continuité du contacteur de la porte et les connexions électriques entre la

carte de commande et le contacteur. S’il n’y a pas de continuité, passer à l’étape10.

10. Remplacer l’ensemble moteur/loquet de porte.

11. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant

électrique et passer à l’étape1 pour vérier de nouveau le fonctionnement du contacteur de la porte.

HES signal TERRE Contacteur du loquet de porte droit

HES Signal

Impulsion Contacteur de porte

HES Signal VDD

température gauche

Nom du test Description Étapes TEST no9

Moteur de loquet de porte et contacteur de loquet de porte

Contacteur ou moteur du loquet

Exemples:

1. F5E0

2. F5E1

3. F5E2

4. F5E3 REMARQUE: Effectuer le

test no8 pour s’assurer que le contacteur de la porte fonctionne avant d’effectuer ce test.

1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Retirer la porte et la plinthe pour accéder à la commande principale.

3. Vérier que TOUS les connecteurs sont insérés complètement dans le module de commande

principal.

4. Branche un voltmètre CA à P5-6 (L1 du moteur du loquet) et P6-5 (neutre) pour la cavité principale

ou P5-7 (L1 du moteur du loquet) et P6-5 (neutre) pour le moteur du loquet de la cavitéde gauche.

5. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

6. Fermer la porte ou appuyer sans relâcher sur le contacteur de la porte. Déplacer le bouton à

Nettoyage et aux positions de nettoyage, appuyer sur le bouton de mise en marche. Attendre, vérier si la porte se verrouille et contrôler la tension CA. Si la porte se verrouille et que l’élément chauffant se met en marche, le moteur de loquet et le contacteur de loquet fonctionnent bien. Attendre 3 minutes avant de vérier s’il y a une erreur.

S’il y a une erreur, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et passer à l’étape12.

Si le moteur du loquet de porte ne fonctionne pas ou s’il n’y a pas 120 V en moins de 1 minute, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique, puis passer à l’étape7.

Si le moteur du loquet de porte fonctionne, mais que le moteur fonctionne toujours après 1 minute, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique, puis passer à l’étape7.

7. S’il n’y a pas 120 V CA, vérier la tension CA entre P5-9 (entréeL1 vers relais) et P6-5 (neutre).

S’il y a 120 V CA, la commande principale ne fonctionne pas bien. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et passer à l’étape11.

8. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Vérier la continuité

entre P5-9 (L1) et la brocheL1 du cordon d’alimentation. Vérier qu’aucun conducteur n’est coincé ou endommagé.

Si le câblage est endommagé, remplacer le harnais principal et passer à l’étape12.

9. Vérier la continuité du moteur du loquet et les connexions électriques entre la commande

principale et P5-6 pour la cavité principale ou P5-7 pour la cavité de gauche et les moteurs. Vérier qu’aucun conducteur n’est coincé ou endommagé. Si le câblage est endommagé, remplacer le harnais principal ou le harnais du loquet de porte et passer à l’étape12.

10. Vérier la continuité du contacteur de loquet et les connexions électriques entre P7-2, P7-6 de

la commande principale et le contacteur de la porte de la cavité principale ou entre P7-4, P7-6 de la commande principale et le contacteur de la porte de la cavité de gauche. Vérier qu’aucun conducteur n’est coincé ou endommagé.

Si le câblage est endommagé, remplacer les harnais du contacteur de loquet de porte et passer à l’étape12.

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Contacteur du loquet de porte droi

Capteur de

Impulsion Contacteur de porte Manocontacteur

J3-6 J3-7

L1 output

Nom du test Description Étapes TEST no9

(suite)

11. Remplacer la commande principale.

12. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher l’appareil ou reconnecter la source

de courant électrique. Passer à l’étape4 pour répéter le test.

Main

P5-6

P7-2

P7-4

L1 output

P5-7

Left

P7-6

P7-4

P6_5

HES signal TERRE Contacteur du loquet de porte droit

HES Signal

Impulsion Contacteur de porte

HES Signal VDD

température gauche

Nom du test Description Étapes TEST no10

Ventilateur de refroidissement du four principal (de droite)

Commande, ventilateur capteur HE

Ce test mesure le fonctionnement du ventilateur de refroidissement incluant la résistance à vitesse basse et élevée pour évaluer s’il y a un problème de connexion ou de moteur de ventilateur. De plus, il fournit une façon de tester la rétroaction du capteur à effet Hall.

Tests de résistance:

1. Vitesse élevée/basse du

ventilateur de refroidissement – Vérication du moteur

2. Circuit de rétroaction du

capteur à effet Hall sur la carte– Circuit/connexion

Tests de fonctionnement:

1. Ventilateur de refroidissement

à vitesse élevée – Anomalie mécanique ou autre

2. Capteur à effet Hall – Évalue

l’échec du capteur

3. Ventilateur de refroidissement

à vitesse basse – Anomalie mécanique ou autre

1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Mesurer la connexion du ven-

tilateur de refroidissement sur la commande principale. Mesurer les valeurs de résistance des vitesses basse et élevée et les comparer aux valeurs attendues. Vitesse élevée entre J6-4 et J5-3 et comparaison avec la résistance de vitesse élevée (21 ± 5Ω). Résistance de vitesse basse entre J7-2 et J5-3 et comparaison avec la résistance de vitesse basse (29 ± 5Ω). Si les valeurs de vitesses basse et élevée sont dans la plage, passer à l’étape5. Si les résistances ne sont pas dans la plage, passer à l’étape2.

2. Retirer le panneau arrière, vérier la connexion au ventilateur de refroidissement, puis mesurer

la résistance sur le connecteur du ventilateur de refroidissement. Il devrait y avoir une résistance de vitesse élevée entre le l noir et blanc et une résistance de vitesse basse entre le rouge et le blanc. S’il n’y a pas de résistance, remplacer le ventilateur de refroidissement.

3. Retirer le connecteurJ5, mesurer la résistance sur la carte entre J5-2 et J5-3 (circuit de

rétroaction du capteur à effet Hall). Si la résistance présente une différence supérieure à 5 à10kΩ, remplacer la commande CER.

4. Rebrancher tous les connecteurs.

5. Brancher le voltmètre entre J5-2 (terre) et J5-3 (V CC). Brancher la cuisinière ou reconnecter la

source de courant électrique et mesurer la tensionCC. S’il y a une tension de 12 à 15 VCC, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et passer à l’étape8.

6. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Débrancher J5 et

brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique et mesurer de nouveau la tensionCC. S’il n’y a toujours pas de tension, le CER ne fonctionne pas bien. Débrancher lacuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer la carte CER.

7. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Débrancher J3 pour

ouvrir le RTD et tester le ventilateur de refroidissement. REMARQUE: Ceci déclenchera un code d’erreur de RTDF3E1, mais cette étape est nécessaire

pour isoler et tester le ventilateur de refroidissement. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique. Le ventilateur de

refroidissement devrait immédiatement se mettre en marche à vitesse élevée. Vérier que le ventilateur tourne bien. S’il est en marche, attendre 3 minutes, puis débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et passer à l’étape10. Si ce n’est pas le cas, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et passer à l’étape8.

8. Si le ventilateur de refroidissement ne fonctionne pas, brancher le voltmètre entre J6-4 et J5-3.

Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique et mesurer la tension CA. S’il n’y a pas 120 V CA, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer la commande CER.

9. S’il y a 120 V CA, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et

brancher un voltmètre entre les ls noir et blanc du ventilateur de refroidissement. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique. S’il y a 120 V CA, mais que le ventilateur de refroidissement n’est pas en marche, le ventilateur de refroidissement ne fonctionne pas bien. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Nom du test Description Étapes TEST no10

(suite)

10. Si le ventilateur de refroidissement fonctionne, mais que l’erreur se produit toujours, réassembler

l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique, puis accéder au mode de diagnostic pour vérier s’il s’agit du même code d’erreur de ventilateur de refroidissementF8E1 (erreur de vitesse basse) ou F8E2 (erreur de vitesse élevée). S’il n’y a pas d’erreur de ventilateur de refroidissement (F8E0 orF8E2), passer à l’étape11.

11. Accéder au mode de test manuel de diagnostics d’entretien pour mettre en marche le ventilateur

de refroidissement à basse vitesse. Vérier si le ventilateur fonctionne. Si c’est le cas, passer à l’étape14.

12. Si le ventilateur ne fonctionne pas, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source

d’alimentation. Brancher un voltmètre entre P6-4 et J5-2, brancher la cuisinière ou reconnecter lasource de courant électrique et mesurer la tension CA.

S’il n’y a pas 120 V CA, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer la commande CER.

13. S’il y a 120 V CA, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

Brancher le voltmètre entre les ls noir et blanc du ventilateur de refroidissement. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique et mesurer la tension CA.

S’il y a 120 V CA, mais que le ventilateur de refroidissement n’est pas en marche, le ventilateur de refroidissement ne fonctionne pas bien. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

14. Après avoir replacé les composantes, refaire l’étape7 pour s’assurer que le problème est réglé.

15. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher l’appareil ou reconnecter la source

de courant électrique.

Nom du test Description Étapes TEST no11

Ventilateur de refroidissement du four secondaire (degauche)

Commande, ventilateur, capteur HE

Tests de résistance:

1. Vitesse élevée/

basse du ventilateur de refroidissement – Vérication du moteur

2. Circuit de rétroaction du

capteur à effet Hall sur la carte – Circuit/connexion

Tests de fonctionnement:

1. Ventilateur de

refroidissement à vitesse élevée – Anomalie mécanique ou autre

2. Capteur à effet Hall–

Évalue l’échec du capteur

3. Ventilateur de

refroidissement à vitesse basse – Anomalie mécanique ou autre

1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Mesurer la connexion du venti-

lateur de refroidissement sur la commande CER de la cavité de gauche. Mesurer les valeurs de résistance des vitesses basse et élevée et les comparer aux valeurs attendues. Vitesse élevée entre J6-4 et J5-3 et comparaison avec la résistance de vitesse élevée (21 ± 5Ω). Résistance de vitesse basse entre J7-2 et J5-3 et comparaison avec la résistance de vitesse basse (29 ± 5Ω). Si les valeurs de vitesses basse et élevée sont dans la plage, passer à l’étape5. Si les résistances ne sont pas dans la plage, passer à l’étape2.

2. Retirer le panneau arrière, vérier la connexion au ventilateur de refroidissement, puis mesurer la résistance

sur le connecteur du ventilateur de refroidissement. Il devrait y avoir une résistance de vitesse élevée entre le l noir et blanc et une résistance de vitesse basse entre le rouge et le blanc. S’iln’y a pas de résistance, remplacer le ventilateur de refroidissement.

3. Retirer le connecteurJ5, mesurer la résistance sur la carte entre J5-2 et J5-3 (circuit de rétroaction du capteur

à effet Hall). Si la résistance présente une différence supérieure à 5 à 10kΩ, remplacer la commande CER.

4. Rebrancher tous les connecteurs.

5. Brancher le voltmètre entre J5-2 (terre) et J5-3 (V CC). Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de

courant électrique et mesurer la tensionCC. S’il y a une tension de 12 à 15 VCC, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et passer à l’étape8.

6. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Débrancher J5, brancher la

cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique et mesurer de nouveau la tensionCC. S’il n’y a toujours pas de tension, le CER ne fonctionne pas bien. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer la carte CER.

7. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Débrancher J3 pour ouvrir le RTD

et tester le ventilateur de refroidissement. REMARQUE: Ceci déclenchera un code d’erreur de RTDF3E1, mais cette étape est nécessaire pour isoler et tester le ventilateur de refroidissement. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique. Le ventilateur de refroidissement devrait immédiatement se mettre en marche à vitesse élevée. Vérier que le ventilateur tourne bien. Si tel est le cas, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique, attendre 3minutes et passer à l’étape10. Sinon, passer à l’étape8.

8. Si le ventilateur de refroidissement ne fonctionne pas, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source

de courant électrique, puis brancher le voltmètre entre J6-4 et J5-3. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique et mesurer la tension CA. S’il n’y a pas 120 V CA, débrancher la cuisinière oudéconnecter la source de courant électrique et remplacer la commande CER.

9. S’il y a 120 V CA, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Brancher le

voltmètre entre les ls noir et blanc du ventilateur de refroidissement. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique. S’il y a 120 V CA, mais que le ventilateur de refroidissement n’est pas en marche, le ventilateur de refroidissement ne fonctionne pas bien. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Nom du test Description Étapes TEST no11

(suite)

TEST no12

Bouton de mise en marche et de lumière

Bouton de mise en marche et de lumière collant

Exemple:

■ F2E1

10. Si le ventilateur de refroidissement fonctionne, mais que l’erreur se produit toujours, débrancher la

cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique, puis accéder au modede diagnostic pour vérier s’il s’agit du même code d’erreur de ventilateur de refroidissementF8E1 (erreur de vitesse basse) ou F8E2 (erreur de vitesse élevée). Si c’est le cas, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer le ventilateur de refroidissement.

S’il n’y a pas d’erreur de ventilateur (F8E1 ou F8E2), débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et passer à l’étape11.

11. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de

courant électrique et accéder au mode de test manuel de diagnostics d’entretien pour mettre en marche le ventilateur de refroidissement à basse vitesse. Vérier si le ventilateur fonctionne. Sic’est le cas, passer ensuite à l’étape14.

12. Si le ventilateur ne fonctionne pas, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source d’alimentation.

Brancher le voltmètre entre J6-4 et J5-2. Brancher la cuisinière ou reconnecter lasource de courant électrique et mesurer la tension CA.

S’il n’y a pas 120 V CA, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer la commande CER.

13. S’il y a 120 V CA, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Brancher

le voltmètre entre les connecteurs des ls noir et blanc du ventilateur de refroidissement. Brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique.

14. Après avoir replacé les composantes, refaire l’étape7 pour s’assurer que le problème est réglé.

15. Réassembler l’ensemble des pièces et panneaux. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de

courant électrique.

1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Attendre 30 secondes, puis brancher la cuisinière ou reconnecter la source de courant électrique.

3. Attendre 20 secondes, puis appuyer sur les boutons de mise en marche et de lumière pour vérier s’il y

a une tonalité lorsque l’on appuie sur un bouton. S’il n’y a pas de tonalité, le bouton ne fonctionne pas. Passer à l’étape5.

4. Attendre 2 minutes, puis vérier si une erreur se produit toujours. Si l’erreur a été résolue, la carte et les

boutons fonctionnent maintenant de façon adéquate.

5. Retirer les boutons de mise en marche et de lumière, puis appuyer sur les boutons de mise en marche

et de lumière directement sur la carte pour vérier s’il y a une tonalité lorsqu’on appuie sur un bouton. S’iln’y a pas de tonalité, la carte de l’interface utilisateur ne fonctionne pas bien. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer la carte de l’interface utilisateur.

Nom du test Description Étapes TEST no13

Bouton de sélection

Exemple:

■ F2E2

1. Vérier si les boutons fonctionnent correctement pour évaluer si le problème est causé par un encodeur

défectueux ou la carte de l’interface utilisateur.

2. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

3. Ouvrir la console et vérier la connexion du l entre l’encodeur et la carte.

4. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique, attendre 2 minutes.

5. Si le problème se produit toujours, accéder au mode de diagnostic, puis au mode d’afchage des

anomalies pour voir le code d’erreur. Si la même erreur se produit, débrancher la cuisinière ou déconnecter la source d’alimentation.

6. Remplacer la carte de l’interface utilisateur causant le problème.

7. Réinstaller les pièces et panneaux avant de faire la mise en marche.

8. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

9. Vérier que le fonctionnement est normal pour s’assurer qu’aucune erreur ne se produit.

TEST no14

État des commandes

Non-concordance de l’interface utilisateur et de la commande principale

Exemple:

■ F6E4

1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique. Attendre 10 secondes, puis

reconnecter la source de courant électrique.

2. Vérier que l’erreur se produit toujours après 2 minutes. Si l’erreur se produit toujours et qu’elle porte le

même code d’erreur, passer à l’étape3. Si l’erreur ne se produit plus, passer à l’étape11.

3. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique et remplacer la commande principale.

4. Réinstaller les pièces et panneaux avant de faire la mise en marche.

5. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique.

6. Couper puis relancer l’alimentation. Si l’erreur se produit toujours après avoir remplacé la commande

principale, débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. Passerà l’étape8.

7. Si l’erreur ne se produit plus, passer à l’étape11.

8. Remplacer la carte de circuits HMI-Central/IU du panneau de commande.

9. Réinstaller les pièces et panneaux avant de faire la mise en marche.

10. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique.

11. Vérier que le fonctionnement est normal.

TEST no15

Entrée d’alimentation

Mauvais câblage du produit. Possible mauvais câblage de

la prise électrique du domicile.

Exemple:

■ F9E0

1. Débrancher la cuisinière ou déconnecter la source de courant électrique.

2. Vérier les conducteurs et les connexions entre la commande principale (P6) et le cordon d’alimentation.

3. Vérier que le câblageL1-L2-N (raccordement) de la prise murale est correctement raccordé au bornier de

l’appareil. Vérier que l’alimentation électrique de L1 à L2 = 240 V, L1 à neutre = 120 V etL2 à neutre = 120 V.

4. Réinstaller les pièces et panneaux avant de faire la mise en marche.

5. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique.

6. Vérier que le fonctionnement est normal.

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Circuit logique de relais – Four principal

Relais

Modes

Cuisson au four (préchauffage standard) – Préchauffage

Cuisson au four (préchauffage standard) – Régime permanent

Cuisson au four par convection – Préchauffage (convection véritable)

Cuisson au four par convection – Régime permanent (convection véritable)

Rôtissage par convection – Préchauffage (convection véritable)

Rôtissage par convection – Régime permanent (convection véritable)

Cuisson de pizza surgelée par convection – Préchauffage (convection véritable)

Cuisson de pizza surgelée par convection – Régime permanent (convection véritable)

Cuisson de pâtisseries par convection – Préchauffage (convection véritable)

Cuisson de pâtisseries par convection – Régime permanent (convection véritable)

Cuisson au gril – Préchauffage X + X X Cuisson au gril – Régime permanent X © X X Levée du pain – Préchauffage © X © © Levée du pain – Régime permanent X X © ©

Cuisson au four Cuisson au gril

+ X + +

+ X © ©

+ X + +

+ X © ©

+ X + +

+ X © ©

+ X + +

Élément de cuisson par convection

Ventilateur de convection

Relais

Modes

Levée rapide – Préchauffage © X © © Levée rapide – Régime permanent X X © © Maintien au chaud – Préchauffage © X © © Maintien au chaud – Régime permanent © © © © Rôtissage lent par convection – Préchauffage

lent Rôtissage lent par convection – Régime

permanent Rôtissage lent par convection – Préchauffage

moyen Rôtissage lent par convection – Régime

permanent moyen Rôtissage lent par convection – Préchauffage

rapide Rôtissage lent par convection – Régime

permanent rapide Cuisson au four Sabbat – Préchauffage + X X X Cuisson au four Sabbat – Régime permanent © X X X Autonettoyage © X X X

Cuisson au four Cuisson au gril

+ X + ©

Élément de cuisson par convection

LÉGENDE

Alternance Marche Arrêt

Ventilateur de convection

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Circuit logique de relais – Four de gauche

Relais

Modes

Cuisson au four (préchauffage standard) – Préchauffage + X Cuisson au four (préchauffage standard) – Régime permanent © X Cuisson au four par convection– Préchauffage (convection par

ventilateur) Cuisson au four par convection– Régime permanent (convection par

ventilateur) Rôtissage par convection – Préchauffage (convection par ventilateur) + + Rôtissage par convection – Régime permanent (convection par

ventilateur) Cuisson de pizza surgelée par convection – Préchauffage (convection

par ventilateur) Cuisson de pizza surgelée par convection – Régime permanent

(convection par ventilateur) Cuisson de pâtisseries par convection – Préchauffage (convection par

ventilateur) Cuisson de pâtisseries par convection – Régime permanent (convection

par ventilateur) Levée du pain – Préchauffage © © Levée du pain – Régime permanent © © Levée rapide – Préchauffage © © Levée rapide – Régime permanent © © Maintien au chaud – Préchauffage © © Maintien au chaud – Régime permanent © ©

Cuisson au four Ventilateur de convection

+ +

Relais

Modes

Rôtissage lent par convection – Préchauffage lent © © Rôtissage lent par convection – Régime permanent © © Rôtissage lent par convection – Préchauffage moyen + ©

Rôtissage lent par convection – Régime permanent moyen © © Rôtissage lent par convection – Préchauffage rapide + © Rôtissage lent par convection – Régime permanent rapide © © Cuisson au four Sabbat – Préchauffage + X

Préchauffage Cuisson au four par convection facile de produits de boulangerie –

Régime permanent Cuisson par convection facile de viandes – Préchauffage + + Cuisson au four par convection facile de viandes – Régime permanent © © Autonettoyage © X

Cuisson au four Ventilateur de convection

+ +

LÉGENDE

Alternance Marche Arrêt

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Tableau des schémas de circuits – Four droit de 30po (76,2cm) ou 36 po (91,4 cm)

Composants dufour

Commande principale du four

Carte de l’interface utilisateur (WRC)

Commutateur inni de la plaque à frire

Lampes Avant Commande

Contacteur duloquet

Contacteur de laporte

Moteur du loquet Avant Commande

Modèles Partie supérieure/

Plaque à frire seulement

inférieure/avant/ arrière/latérale réparable

Bas Commande

Avant WRCJ4-4 à J4-1 +14 VCC

Avant Contacteur de

Avant Commande

Points de contrôle Résultats –

principaleP9-4 (BL) à P9-5 (N)

plaque à frire P1-1 (N) à P2-1 (N)

principaleP5-4 (N/B) à NeutreP6-5 (B)

principaleP7-2 (BRO) à P7-4 (GR)

principaleP7-5 (R/B) à P7-4 (GR)

principaleP5-6 (J) àP6-3 (B)

résistance

Plaque à frire marche= circuit fermé Plaque à frire arrêt = circuit ouvert

Porte déverrouillée = circuit ouvert (1MΩ)

Porte verrouillée = circuit fermé (0,01Ω)

Porte ouverte = circuit ouvert (1MΩ)

Porte fermée = circuit fermé (0,01Ω)

Environ 2450Ω à 70°F (21°C)

Résultats – tension

+14 VCC

120 V lampe allumée L

120 V – le moteur fonctionne

Positions des composants

Composants du four Modèles Partie supérieure/

Capteur thermométrique dufour

Capteur de la sonde de cuisson de la viande

Capteur à effet Hall Arrière Commande principaleP7-1

Moteur de refroidissement (faible vitesse)

Moteur de refroidissement (vitesse élevée)

Moteur du ventilateur de convection

Élément de convection du four Avant Commande principaleP1-1

Cuisson au gril (module d'allumage DSI)

Cuisson au four (module d'allumage DSI)

Élément de plaque à frire Plaque

à frire seulement

Témoin de plaque à frire Plaque

à frire seulement

inférieure/avant/ arrière/latérale réparable

Avant Commande principaleP10-

Avant WRCJ5-1 à J5-2 34kΩ à 39,5kΩ à

Arrière Commande principaleP5-5

Arrière Commande principaleP5-3

Arrière Commande principaleP5-1

Arrière T3-1 (R/BL) à T4-4 (N) J3

Arrière T3-3 (BU/BL) à T4-3 (N) J4

Haut Commande principaleP15-

Haut Contacteur de plaque à

Points de contrôle Résultats –

1 (VI) à P10-2 (VI)

(V) à P7-7 (J)

(R) à P6 (B)

(N) à P6-3 (B)

(O) à P6-3 (B)

(J) à P4-2 (R)

à l'électrode de cuisson au four

1 (J) à contacteur de plaque à frire P1-5 (BL/B)

frire P2-1 (N) à P2-6 (B)

résistance

1080Ω à 21°C (70°F)

90°F (32,2°C) 3,97kΩ à 4,55kΩ à 200°F (93,3°C)

29 Ω ± 20% 120 V – le moteur

21,35 Ω ± 20% 120 V – le moteur

24,7 Ω ± 5% 120 V – le moteur

20,57 Ω ± 5% Relais240 V en

Détection de amme minimale : 1 microampère

41,9 Ω ± 5% 120 V relais en

Résultats – tension

14V D

fonctionne

marche/à disjoncteur bipolaire en marche

120 V P

120 V Q

marche

120 V lampe allumée H

Positions des composants

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Tableau des schémas de circuits – Four gauche de 18po (45,7cm)

Composants dufour

Commande principale du four

Connexion de la commande du four de gauche (CER)

Carte de l’interface utilisateur (WRC)

Lampes Avant Commande

Contacteur du loquet

Contacteur de la porte

Moteur du loquet Avant Commande

Modèles Partie supérieure/

inférieure/avant/ arrière/latérale réparable

Bas Commande

Bas CER blancJ4-2 (BL)

Avant WRCJ4-4 à J4-1 +14 VCC G

Avant Commande

Avant CERJ3-6 (GR) à

Points de contrôle Résultats –

principaleP9-4 (BL) à P9-5 (N)

à J4-1 (N)

principaleP5-2 (GR) à neutreP6-5 (B)

principaleP7-6 (BL) à P7-4 (GR)

J3-7 (MAR)

principaleP5-7 (N) à P6-3 (B)

résistance

Porte déverrouillée = circuit ouvert (1MΩ)

Porte verrouillée = circuit fermé (0,01Ω)

Porte ouverte = circuit ouvert (1MΩ)

Porte fermée = circuit fermé (0,01Ω)

Environ 2450Ω à 70°F (21°C)

500 à 3000Ω

Résultats – tension

+14 VCC Z

+14 VCC J

120 V lampe allumée

120 V – le moteur fonctionne

Positions des composants

Composants dufour Modèles Partie supérieure/

Capteur thermométrique du four

Capteur de la sonde de cuisson de la viande

Capteur à effet Hall Arrière CER blancJ5-2 (V) à J5-1 (J) 14V D Moteur de

refroidissement (faiblevitesse)

Moteur de refroidissement (vitesseélevée)

Moteur du ventilateur de convection

Cuisson au four (module d'allumage DSI)

inférieure/avant/ arrière/latérale réparable

Avant CERJ3-1 (VI) à J3-2 (VI) 1080Ω à 21°C

Avant WRC gaucheJ5-1 à J5-2 34kΩ à 39,5kΩ à

Arrière CERJ7-2 (R) à neutre

Arrière CERJ6-4 (N) à neutre

Arrière CERJ6-2 (O) à neutre

Arrière T5-3 (BU/BL) à T4-1 (N) J3 à

Points de contrôle Résultats –

commande principale P6-5 (B)

l'électrode de cuisson au four

résistance

(70°F)

90°F (32,2°C) 3,97kΩ à 4,55kΩ à 200°F (93,3°C)

29 Ω ± 20% 120 V – le moteur

21,35 Ω ± 20% 120 V – le moteur

24,7 Ω ± 5% 120 V – le moteur

Détection de amme minimale : 1 microampère

Résultats – tension

fonctionne

fonctionne 120 V Q

Positions des composants

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

P10

P11

P15

Positions des composants des cartes de commande

Carte de commande principale PowerMax (module de commande)

1,2, ,4,5

Blanc

Jaune

4,3,2,1

Noir

7,6,5,4,3,2,1

VERT

2, 1

4, 3, 1

K2 K3 K4

1, 3, 5

ROUGE

Bleu

ROUGEP3Jaune

TR2

K10

K1 K14 K15

TR1

1,2,3,4,5,6,7, ,9

Noir

Blanc

2, 12, 12, 14, 3, 1

K11

K12

Blue

Carte de commande des extensions de relais (four de gauche)

Blanc

4, 3, 2, 1

Noir

4, 3, 2, 1

Blanc

4, 3, 2, 1

Noir

4, 3, 2, 1

K8E K7E K6E K4E K3E K2E K1E

1,2,3,4,5,6,7,8,9

Blanc

1,2,3

Blanc

1,2,3,4

Blanc

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

À ÊTRE BRANCH

Interface utilisateur (four gauche/droit)

À ÊTRE BRANCHÉ

J4 Pin 1 - 14 V CC

À ÊTRE BRANCHÉ

Pin 2 - ID du HIM gauche Pin 3 - WIN Pin 4 - TERRE

J5: Pin 6

........

Pin 2 Pin 1

Module Wi-Fi

Connecteur

de câble

d’antenne

1 (Bleu)-TERRE 2 - Ouvert 3 - Ouvert 4 - (Marron) - Bus WI 5 (Black) - 14 V CC

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Broche de sortie

Carte de commande de la cavité principale (module de commande)

Connecteur No de

broche

1 J SortieL1 du relais pour l’élément

2 Ouvert 3 N EntréeL1 du relais pour brûleur de

4 R SortieL1 du relais pour brûleur de

1 Ouvert 2 Ouvert 3 Ouvert 4 MAR EntréeL1 du relais pour l’élément

1 N EntréeL1 du relais pour brûleur de

2 R SortieL1 du relais pour brûleur de

1 O SortieL1 du relais pour le

2 N SortieL1 du relais de la lampe de

Couleur du conducteur

Utilisé pour

de cuisson par convection

cuisson au four

de cuisson par convection

cuisson au gril

ventilateur de convection

la cavité de gauche

Connecteur No de

broche

3 N SortieL1 du relais pour le ventilateur

4 N/B SortieL1 du relais de la lampe de

5 R SortieL1 du relais pour le ventilateur

6 J SortieL1 du relais pour le moteur

7 BU SortieL1 du relais pour le moteur

8 Ouvert 9 N EntréeL1 des relais des charges à

1 N/B EntréeL1 vers la carte 2 Ouvert 3 B Entrée N vers la carte

4 Ouvert 5 B Sortie N vers les charges à faible

Couleur du conducteur

Utilisé pour

de refroidissement àvitesse élevée

la cavité principale

de refroidissement àvitesse basse

du loquet de la porte

du loquet de la porte de la cavité de gauche

faible alimentation

alimentation

Connecteur No de

P10

P15

broche

1 VE Mise à la terre de l’alimentation

2 BRO Entrée du contacteur de loquet de

3 GR Signal d’entrée du capteur à effet

4 GR Signal par impulsion des contacteurs 5 MAR Entrée du contacteur de porte de la

6 BRO Entrée du contacteur de loquet de

7 J

1 Ouvert 2 MAR Bus de communication WIN 3 Ouvert 4 BL Mise à la terre du 14 VCC 5 N Sortie de +14 VCC de la

1 VI Entrée du capteur du four 2 VI Entrée du capteur du four 3 Ouvert 4 Ouvert 1 J SortieL1 du relais pour l’élément

2 MAR EntréeL1 du contacteur de la

Couleur du conducteur

Utilisé pour

pour le capteur à effet Hall de la cavité principale

porte de la cavité principale

Hall de la cavité principale

cavité principale

porte de la cavité de gauche VCC de l’alimentation pour le cap-

teur à effet Hall de la cavité principale

commande principale

de la plaque à frire

plaque à frire

Carte de commande de la cavité de gauche (module de commande)

Connecteur No de

PX1 J41~J44

PX2 J51~J54

PX3 J61~J64

broche

1 N Entrée L1 du relais pour le brûleur de

2 R SortieL1 du relais pour le brûleur de

3 Ouvert 4 Ouvert 1 Ouvert 2 Ouvert 3 BL Entrée N pour détecter le courant

4 Ouvert 1 N EntréeL1 du relais pour le moteur

2 O SortieL1 du relais pour le moteur

3 N EntréeL1 du relais pour le moteur

4 N SortieL1 du relais pour le moteur

Couleur du conducteur

Utilisé pour

cuisson au four du four de gauche

du ventilateur de convection du four de gauche

du ventilateur de refroidissement à vitesse élevée du four de gauche

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Connecteur No de

PX4 J71~J74

broche

1 N EntréeL1 du relais pour le moteur

2 R SortieL1 du relais pour le moteur

3 N 4 Ouvert 1 VI Entrée du capteur du four de gauche 2 VI Entrée du capteur du four de gauche 3 Ouvert 4 Ouvert 5 Ouvert 6 GR Signal par impulsion du contacteur

7 MAR Entrée du contacteur de porte de la

8 Ouvert 9 Ouvert 1 N Entrée +14 VCC vers CER 2 BL Mise à la terre du 14 VCC

3 MAR Bus de communication WIN 4 Ouvert

Couleur du conducteur

Utilisé pour

du ventilateur de refroidissement à vitesse basse du four de gauche

de la porte de lacavité de gauche

cavité de gauche

versCER

Connecteur No de

broche

1 J VCC de l’alimentation pour le

2 VE Mise à la terre de l’alimentation

3 GR Signal d’entrée du capteur à effet

Couleur du conducteur

Utilisé pour

capteur à effet Hall de la cavité de gauche

pour le capteur à effet Hall de la cavité de gauche

Hall de la cavité de gauche

Remarques

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

Logiciel régi par droit d’auteur. Ce produit est couvert par l’un ou plusieurs des brevets des É.-U. suivants :

4,852,54 4,974,80 5,008,51 5,064,99 5,138,13 5,142,12 5,175,41 5,185,04

3 4 1 8 9 7 0

Autres brevets en instance.

5,321,229

5,349,162

4 6

5,378,874 5,382,552

8 7

5,422,460

5,424,512

5,438,180

5,441,036

W11202275A

5,491,314 5,571,433 5,571,434 5,620,623 5,694,916 5,749,388 5,756,970 5,767,488

5,808,278 5,810,576 5,813,320 5,841,112 5,856,654 5,881,710 5,910,265 5,918,589

5,924,857 5,928,543 5,961,311 5,967,634 5,983,888 6,008,478 6,017,211

6,035,848 6,043,461 6,079,756 6,087,944 6,097,000 6,111,231 6,163,017

REMARQUE: Cette che contient des données techniques importantes.

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE SEULEMENT

6,201,222 6,232,584 6,263,782 6,349,717 6,363,971 6,375,150 6,392,204

À L’USAGE DU TECHNICIEN SEULEMENT,

6,394,081 6,403,929 6,437,294 6,509,551 6,545,251 6,570,136 6,614,006

NE PAS ENLEVER OU DÉTRUIRE

6,663,009 6,666,676 6,693,262 6,698,417 6,698,923 6,700,101 6,722,356

W11202275A

6,734,40 6,784,40 6,841,76 6,870,13 6,904,96 6,930,28 6,935,33

11/18

Jenn-Air JGRP430HL, JGRP436HM, JGRP636HM, JGRP648HM, JGRP748HM Tech Sheet

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual