Ivoclar Vivadent 24K User Manual

--

--
OOtthheerr

Ivoclar Vivadent
Worldwide

Headquarters
Liechtenstein

Ivoclar Vivadent AG
Bendererstrasse 2
FL-9494 Schaan
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Manufacturer
USA

Ivoclar Vivadent Inc.
175 Pineview Drive
Amherst, NY 14228
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.us

Australia

Ivoclar Vivadent Pty. Ltd.
1 - 5 Overseas Drive
P.O. Box 367
Noble Park,Vic. 3174
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com.au

Austria

Ivoclar Vivadent GmbH
Bremschlstr. 16
Postfach 223
A-6706 Bürs
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

ISO 13485

Quality Management System Certified

Made in U.S.A.unless
otherwise indicated

❑ Made in Canada
(fabrique au Canada)

Käyttöohjeet

O‰ËÁ›Â˜ XÚ‹Ûˆ˜

Brugsanvisning
Instruções de Uso
Bruksanvisning
Productinformatie

Brazil

Ivoclar Vivadent Ltda.
Rua Geraldo Flausino Gomes,

o

78 - 6.

andar Cjs. 61/62
Bairro: Brooklin Novo
CEP: 04575-060 - São Paulo - SP
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com.br

Canada

Ivoclar Vivadent Inc.
2785 Skymark Avenue, Unit 1
Mississauga, Ontario L4W4Y3
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.ca

China

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
Rm 603 Kuen Yang
International Business Plaza
No. 798 Zhao Jia Bang Road
Shanghai 200030
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Colombia

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
Calle 134 No. 7-B-83, Of. 520
Bogotá
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

France

Ivoclar Vivadent SAS
B.P. 118
F-74410 Saint-Jorioz
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.fr

Germany

Ivoclar Vivadent GmbH
Dr.Adolf-Schneider-Str. 2
D-73479 Ellwangen, Jagst
Tel. [phone] / 8 89-0
Fax [phone] / 63 26
www.ivoclarvivadent.de

www.ivoclarvivadent.com

India

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd
503/504 Raheja Plaza
15 B Shah Industrial Estate
Veera Desai Road,Andheri (West)
Mumbai, 400 053
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Italy

Ivoclar Vivadent s.r.l. & C. s.a.s
Via Gustav Flora 32
I-39025 Naturno (BZ)
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.it

Japan

Ivoclar Vivadent K.K.
1-28-24-4F Hongo
Bunkyo-ku, Tokyo 113-0033
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.co.jp

Mexico

Ivoclar Vivadent S.A. de C.V.
Av. Mazatlan No. 61, Piso 2
Col. Condesa
06170 México City, D.F.
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com.mx

New Zealand

Ivoclar Vivadent Ltd
12 Omega St, Albany
PO Box 5243 Wellesley St
Auckland
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.co.nz

Poland

Ivoclar Vivadent Sp. z.o.o.
ul. Jana Pawla II 78
PL-00175 Warszawa
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.pl

Rev. Date 10/09
Rev. 2

items.
Recommended for the fabrication of jewelry and other ornamental

Indications

110000

AAuu

PPtt--PPdd--AAgg--CCuu--SSnn--ZZnn--IInn--GGaa--RRuu--IIrr--RRee

Composition

Bruksanvisning
Instrucciones de Uso
Mode d’emploi
Gebrauchsinformation
Istruzioni d’uso
Instructions for Use

Casting Gold

24K

Russia

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
Derbenevskaja Nabereshnaya
11, Geb.W
115114 Moscow
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.ru

Singapore

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
171 Chin Swee Road
#02-01 San Centre
Singapore 169877
Tel. [phone]
Fax [phone]

Spain

Ivoclar Vivadent S.A.
c/ Emilio Muñoz No15
E-28037 Madrid
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Sweden

Ivoclar Vivadent AB
Dalvägen 14
S-169 56 Solna
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.se

Turkey

Ivoclar Vivadent Liaison Office
Ahi Evran Caddesi no 1
Polaris Is Merkezi Kat: 7
80670 Maslak
Istanbul
Tel. [phone]

UK

Ivoclar Vivadent UK Limited
Ground Floor Compass Building
Feldspar Close
Warrens Business Park
Enderby
Leicester LE19 4SE England
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.co.uk

●●

EN

INSTRUCTIONS FOR USE

MODELLATION

Wax to full contour for design.Avoid sharp angles. Design the connec­tor areas to be adequate for the position and alloy being used.

INVESTMENT

Weigh the wax pattern including the sprue to determine the quantity
of the alloy to be used. (See wax conversion sheet/formula: weight x
density = gr. of alloy). Use investment following the manufacturer`s
instruction.

BURN-OUT

The suggested burnout temperature:
High heat temperature investment: 650-760C/1200-1400F
Low heat temperature investment: 480-540C/900-1000F

MELTING AND CASTING

Use a separate carbon/ceramic crucible for each alloy. Used and new
alloy must be in a ratio of 1:1. Depending on the type of casting
machine, follow the manufacturers instructions for use. Ideally a com­pressed air and natural gas torch should be used to melt alloys because
propane and oxygen is much too hot and can easily overheat these
alloys. If you are using propane and oxygen the pressure should be a

0.15 bar/2 psi for propane and 0.35 bar/5 psi for oxygen. Keep the alloy
in the reducing atmosphere of the flame between the inner and outer
cones. Use casting flux if needed. After casting bench cool to room
temperature.

Casting Temperature: 1115C/2045F

METAL PREPARATION

Carefully divest and clean the object with AL2O3, glass beads,or a pick­ling agent (such as Prevox®). Do not use a hammer for divesting the
object to prevent deformation. Finish the framework with carbide burs
or with ceramic-bonded grinding instruments.Avoid inhalation of dust
during grinding!

SOLDERS AND FLUXES

Design the soldering patty as small as possible and preheat it in the
furnace at approximately 600C/1112F.The soldering gap should be the
same thickness as the soldering strip. Allow the object to cool slowly
after soldering.

Solder: .650 Fine Gold Solder
Flux: Bondal Flux
Laser weld material: Laser C&B Yellow

POLISHING

After soldering or heat treatment, remove oxide and flux residue and
finish and polish the framework with rubber finishers and polishers.

INDICATIONS

Recommended for the fabrication of jewelry and other ornamental
items.

CONTRAINDICATIONS

For patients with known allergy/sensitivity to any major or minor con­stituents of this alloy, consultation with a physician is recommended.

SIDE EFFECTS

In individual cases, sensitivity or allergies to components of this alloy
may occur.

●●

IT

ISTRUZIONI D'USO

MODELLAZIONE IN CERA

Modellare la protesi completamente in cera. Evitare cuspidi accentuate
nei punti di collegamento. Porre particolare attenzione alla forma degli
spazi interdentali al fine di poter garantire un’igiene orale accurata
degli stessi nonché della lega utilizzata.

INSERIMENTO NELLA MASSA DI RIVESTIMENTO

Pesare l’oggetto in cera compresi i canali di fusione per determinare
la quantità di lega necessaria (v. tabella di conversione per la cera:
peso cera x densità = quantità di lega in g). Utilizzare il materiale per
rivestimento secondo le istruzioni del produttore.

PRERISCALDO

Le temperature di preriscaldo consigliate:
Rivestimenti per alte temperature nel campo di: 650-760C/1200-1400F
Rivestimenti per basse temperature nel campo di: 480-540C/900-1000F

FUSIONE E COLATA

Impiegare un crogiolo in grafite/ceramica separatamente per ogni
lega. Le leghe nuove e le matarozze si dovrebbero utilizzare in un
rapporto di 1:1. A seconda dell’apparecchio di fusione osservare le
indicazioni del produttore. Per la fusione delle leghe si presta meglio
un cannello per gas metano/ aria compressa visto che il propano e
l’ossigeno producono troppo calore e la lega può essere facilmente
surriscaldata. Nell’uso di propano/ossigeno regolare la pressione per
il propano a 0,15 bar/2 psi e per l’ossigeno a 0,35 bar/5 psi. Liquefare
la lega con la parte della fiamma riducente (tra il cono interno ed
esterno della fiamma). Utilizzare il flux a secondo la necessità Dopo
la fusione lasciar raffreddare la muffola a temperatura ambiente.

Temperatura di fusione: 1115C/2045F

LAVORAZIONE

Togliere con cautela l’oggetto della fusione dalla massa di rivestimento
e pulirlo. Per la sabbiatura impiegare AL2O3o perle di vetro. Non
togliere l’oggetto fuso dalla massa di rivestimento avvalendosi del
martello perché c'è il rischio di deformazione. Rifinire l’oggetto fuso e
lucidarlo. Evitare l` inalazione di polvere di rifinitura!

SALDATURA

Dare una forma possibilmente piccola al blocco di brasatura e
preriscaldare in forno a ca. 600C/1112F. La fessura tra gli oggetti da
collegare deve essere inferiore al diametro del materiale di apporto
impiegato per la brasatura. Dopo la brasatura lasciar raffreddare
l’oggetto lentamente.

Lega brasante: .650 Fine Gold Solder
Fondente: Bondal Flux
Filo per la saldatura al laser: Laser C&B Yellow

LUCIDATURA

Dopo la brasatura o l’invecchiamento, rimuovere i residui di ossidi e di
fondente e rifinire la struttura con gommini per la rifinitura e lucidatura.

INDICAZIONI

Attualmente consigliato per la realizzazione di gioielli o altri oggetti
decorativi.

CONTROINDICAZIONI

Nel caso di allergia o sensibilità nota a uno dei componenti si dovrebbe
consultare un medico.

EFFETTI COLLATERALI

In casi isolati può insorgere sensibilità o allergia ai componenti di
questa lega.

●●

DE

GEBRAUCHSINFORMATION

WACHSMODELLATION

Restauration vollständig in Wachs modellieren. Scharfe Übergänge
vermeiden. Verbindungsstellen zwischen den einzelnen Einheiten so
stabil halten, dass sie den Anforderungen der Interdentalraum­Hygiene sowie der verwendeten Legierung entsprechen.

EINBETTEN

Das Wachsobjekt inkl. Gusskanäle wiegen, um die benötigte
Legierungsmenge zu bestimmen (Siehe Wachsumrechnungstabelle:
Wachsgewicht x Dichte = Legierungsmenge in g). Bei Verwendung der
Einbettmasse, Herstellerangaben beachten.

AUSBRENNTEMPERATUREN

Die empfohlenen Ausbrenntemperaturen:
Einbettmassen für höhere Temperaturbereiche: 650-760C/1200-1400F
Einbettmassen für niedrigere Temperaturbereiche: 480-540C/900-1000F

SCHMELZEN UND GIESSEN

Für jede Legierung einen separaten Grafittiegel/Keramiktiegel
verwenden. Alt- und Neulegierung sollten in einem Verhältnis von
1:1 verwendet werden. Je nach Gussapparat die Angaben des
Herstellers beachten. Idealerweise sollte zum Schmelzen der
Legierungen ein Druckluft- und Erdgasbrenner verwendet werden,
da bei Propan und Sauerstoff zuviel Hitze entsteht und die
Legierung leicht überhitzt werden kann. Bei Verwendung von
Propan/Sauerstoff Druck bei Propan auf 0,15 bar/2 psi und bei
Sauerstoff auf 0,35 bar/5 psi einstellen. Die Legierung mit dem
sauerstoffreduzierten Teil der Flamme, zwischen dem inneren und
äusseren Flammenkegel, schmelzen. Wenn erforderlich,
Schmelzpulver verwenden. Nach dem Guss die Muffel auf
Raumtemperatur abkühlen lassen.

Giesstemperatur: 1115C/2045F

BEARBEITEN

Gussobjekt vorsichtig ausbetten und reinigen. AL2O3oder Glasperlen
als Strahlmittel verwenden. Gussobjekt wegen Deformationsgefahr
nicht mit dem Hammer ausbetten. Gussobjekt bearbeiten und
polieren. Bei der Metallbearbeitung, den Schleifstaub nicht einatmen!

LOTE/FLUSSMITTEL

Den Lötblock so klein wie möglich gestalten und bei ca. 600C/1112F
im Ofen vorwärmen. Der Spalt zwischen den zuverbindenden Objekten
muss geringer sein, als der Durchmesser des verwendeten Lotes.
Lötobjekt nach dem Löten langsam abkühlen lassen.

Löten: .650 Fine Gold Solder
Flussmittel: Bondal Flux
Laserschweissdraht: Laser C&B Yellow

POLIEREN

Nach dem Löten oder Vergüten Oxide und Flussmittelreste entfernen
und das Gerüst mit Gummifinierern/-polierern bearbeiten.

INDIKATION

Gegenwärtig empfohlen für die Herstellung von Schmuckstücken oder
anderen Ziergegenständen.

KONTRAINDIKATION

Bei bekannter Allergie oder Sensibilität gegen einen der Bestandteile
sollte ein Arzt hinzugezogen werden.

NEBENWIRKUNGEN

In Einzelfällen können Sensibilitäten oder Allergien gegen Bestandteile
dieser Legierung auftreten.

●●

FR

MODE D'EMPLOI

MODELAGE DE LA CIRE

Modeler intégralement la restauration dans la cire. Eviter les
transitions trop acérées. Les zones de liaison entre chacune des
unités doivent être façonnées solidement pour qu’elles puissent
se conformer aux critères d’hygiène dans l’espace interdentaire,
ainsi qu’aux exigences de l’alliage utilisé.

MISE EN REVÊTEMENT

Peser l’objet en cire (canaux de coulée compris) afin de déterminer la
quantité nécessaire d’alliage (cf. tableau de conversion de la cire :
poids de la cire x densité = quantité d’alliage en grammes). Utiliser le
revêtement selon les indications du fabricant.

CUISSON :

Les températures de cuisson à bloc recommandées sont :
Masses de revêtement pour
plages de température élevées : 650 à 760C/1200 à 1400F
Masses de revêtement pour
plages de température basses : 480 à 540C/900 à 1000F

FONTE ET COULÉE

Utiliser un creuset différent en graphite/céramique pour chaque
alliage. Préchauffer le creuset dans le four de préchauffage. Il convient
d’employer les anciens et les nouveaux alliages dans un rapport de 1
pour 1. Respecter les indications du constructeur en fonction du moule.
Pour la fonte des alliages, le mieux est d’utiliser un brûleur à air com­primé et au gaz naturel. En effet, le propane et l’oxygène dégagent
trop de chaleur et l’alliage risque une légère surchauffe. Si toutefois du
propane et de l’oxygène sont utilisés, régler la pression à 0,35 bar/5 psi
pour l’oxygène et à 0,15 bar/2 psi pour le propane. Faire fondre
l’alliage avec la partie de la flamme à teneur réduite en oxygène (c’est­à-dire la zone qui se trouve entre les cônes intérieur et extérieur de la
flamme). Si nécessaire, utiliser un flux pour la coulée. Après la coulée,
laisser refroidir le moufle à température ambiante.

Température de coulée : 1115C/2045F

TRAITEMENT

Démoufler avec précaution l’objet coulé et le nettoyer. Utiliser l’AL2O
ou des billes de verre comme abrasifs (Prevox). En raison du risque de
déformation, ne pas démoufler l’objet à l’aide d’un marteau.Traiter et
polir l’objet coulé. Eviter de respirer les poussieres pendant le grattage!

SOUDURE/AGENT FONDANT

Modeler le bloc de brasage aussi petit que possible et le préchauffer
dans le four à une température d’environ 600C/1112F. La fente entre
les objets à relier doit être inférieure au diamètre de la soudure utilisée.
Après le brasage, laisser refroidir lentement l’objet.

Soudure : .650 Fine Gold Solder
Fondant : Bondal Flux
Baguette laser : Laser C&B Yellow

POLISSAGE

Après la cuisson ou la trempe, éliminer les oxydes et les résidus de
fondant, puis traiter l’armature avec un finisseur/polisseur en
caoutchouc.

INDICATIONS

Actuellement recommandé pour la fabrication de bijoux ou d'autres
objets d'ornement.

CONTRE-INDICATIONS

En cas d’allergie ou de sensibilité notoire à un des composants, il
convient de prendre conseil auprès d’un médecin.

EFFETS SECONDAIRES

Dans certains cas, des phénomènes de sensibilité ou d’allergie à des
composants de cet alliage peuvent se produire.

●●

ES

INSTRUCCIONES DE USO

MODELADO EN CERA

Modelar completamente la restauración en cera. Evitar las transiciones
agudas. Conformar los conectores entre piezas de tal forma que
aseguren la rigidez de la estructura y permitan.

REVESTIMIENTO

Pesar la pieza de cera incluidos los canales de colado,a fin de deter­minar qué cantidad de aleación se requiere (Véase cuadro de cálcu­lo de cera: Peso de la cera x Densidad = Cantidad de aleación en g).
Utilizar el revestimiento según instrucciones del fabricante.

PRECALENTAMIENTO

Temperatura de cocción recomendada:
Masas de revestimiento para temperaturas altas: 650-760C/1200-1400F
Masas de revestimiento para temperaturas bajas: 480-540C/900-1000F

FUSIÓN Y COLADO

Utilizar un crisol de cerámica o grafito distinto para cada aleación. En
caso de reutilizar parte de la aleación, debería hacerse como máximo
en una proporción de 1:1 con el nuevo material. Según el aparato de
colado, observar las indicaciones del fabricante. Lo ideal para fundir
aleaciones es utilizar un soplete de aire comprimido y gas natural,
dado que con el propano y el oxígeno se genera demasiado calor y la
aleación podría sobrecalentarse ligeramente. Si se utiliza propano y
oxígeno, ajustar la presión a 0.15 bar/2 psi en el caso del propano y a

0.35 bar/5 psi en el del oxígeno. Fundir la aleación con la parte de la
llama de oxígeno reducido (entre el cono interior de la llama y el
exterior). Utilizar fundente si es necesario.Tras el colado, dejar que el
cilindro se enfríe a temperatura ambiente.

Temperatura de colado: 1115C/2045F

ACABADO

Eliminar con cuidado el revestimiento del objeto colado y limpiar la
masa de revestimiento residual utilizando AL2O3ó perlas de vidrio o
bien neutralizarla (Prevox). No utilizar el martillo para sacar del
revestimiento el objeto dado que este podría deformarse. Proceder al
acabado y pulido del objeto de colado. Evitar inhalar las particulas de

3

metal durante el repasado!

MATERIALES DE SOLDAR/FUNDENTE

Conformar el bloque de revestimiento lo más pequeño posible y
precalentarlo en el horno a unos 600C/1112F. La fisura a soldar debería
ser menor que el diámetro del material de soldar utilizado. Tras la
soldadura, dejar que la pieza se enfríe lentamente.

Material de soldar: .650 Fine Gold Solder
Fundente: Bondal Flux
Alambre para soldar con láser: Laser C&B Yellow

PULIDO

Tras la soldadura o el tratamiento térmico de endurecimiento, eliminar
óxidos o restos de fundente y proceder al acabado de la estructura con
puntas de goma de acabado y pulido.

INDICACIONES

Actualmente se recomienda su uso para la elaboración de piezas de
joyería u otros objetos ornamentales.

CONTRAINDICACIONES

En caso de alergia o sensibilidad conocidas a alguno de los componentes,
consulte a su médico.

EFECTOS SECUNDARIOS

En casos aislados, pueden presentarse sensibilidades o alergias a los
componentes de la aleación.

●●

SV

BRUKSANVISNING

MODELLATION

Vaxa upp till full anatomi. Undvik skarpa vinklar. Utforma samman­fogningsytorna så att acceptabla spolrum erhålls och att de är utfor­made i metall.

INBÄDDNING

Väg vaxet inklusive gjutkanaler för att fastställa rätt mängd legering
till gjutningen. (se vaxomrvandlings-tabell/formel: vikt x densitet =
antal av legering.) Vid användning av inbäddningmassa följ
tillverkarens instruktioner.

URBRÄNNING

Rekommenderad urbrännings temperatur:
Inbäddningsmassor för höga temperaturer: 650-760C/1200-1400F
Inbäddningsmassor för låga temperaturer: 480-540C/900-1000F

SMÄLTNING OCH GJUTNING

Använd separata grafit/keramiska deglar för varje legering.
Gammal och ny legering kan användas i förhållandet 1:1. Beroende
på typ av gjutapparat följ tillverkarens anvisningar. Idealiskt för
smältning av legeringar är att använda en tryckluft/naturgas
brännare då användandet av Propan/Oxygen ger en för varm låga
med risk för överhettning.Trycket för Propan ställs in på 0,15 bar/2 psi
och Oxygenet på 0,35 bar/5 psi. Vid smältning av legeringen se till
att hålla legeringen i den reducerade delen av lågan (mellan den
inre och yttre konen). Efter gjutning låt götet bänksvalna.

Gjuttemperatur: 1115C/2045F

METALL PREPARATION

Sedan götet befriats från inbäddningsmassan blästra med AL2O3eller
glas pärlor.Använd inte hammare då det finns risk för skador på götet.
Finishsera och polera götet. Undvik inandning av slipdamm vid slipning!

LÖDNING/FLUSSMEDEL

Lödmodellen ska vara så liten som möjligt och skall förvärmas i ugn vid
ca: 600C/1112F. Lödspalten skall vara lika bred som ett lod strips. Låt
modellen svalna sakta efter lödning.

Lod: .650 Fine Gold Solder
Flux: Bondal Flux
Laser svets material: Laser C&B Yellow

POLERING

Efter lödning eller värme behandling, avlägsna oxider och fluss-rester
för att därefter polera götet med gummihjul och putspaster.

INDIKATIONER

Rekomenderas till smycken och andra juvel arbeten.Rekomenderas för
att legera guld baserade dental legeringar.

KONTRAINDIKATIONER

Patienter med känd allergi/känslighet mot någon större eller mindre
komponent i dessa legeringar rekommenderas att rådgöra med
läkare eller dermatolog.

SIDO EFFEKTER

I individuella fall kan känslighet eller allergi uppstå mot komponenter
i denna legering.

●●

NL

PRODUCTINFORMATIE

WASMODELLATIE

Modelleer de restauratie volledig in was.Vermijd scherpe overgangen.
Maak de verbindingszones tussen de verschillende elementen zo
stabiel dat ze voldoen aan de bestaande eisen de gebruikte legering.

INBEDDEN

Weeg het wasobject inclusief de gietkanalen om de benodigde hoeveel­heid legering te kunnen bepalen. (Zie daartoe de wasomrekeningstabel:
wasgewicht x dichtheid = hoeveelheid legering in g). Let bij gebruik van
de inbedmassa op de aanwijzingen van de fabrikant.

UITBRANDEN

Aanbevolen uitbrandttemperatuur:
Inbedmassa’s voor hoge temperatuurgebieden: 650-760C/1200-1400F
Inbedmassa’s voor lage temperatuurgebieden: 480-540C/900-1000F

SMELTEN EN GIETEN

Gebruik voor iedere legering een aparte grafietkroes / keramiekkroes.
De oude en nieuwe legering moeten in een verhouding van 1:1 worden
gebruikt. Let bij gebruik van het gietapparaat op de aanwijzingen van
de fabrikant. Het best kan voor het smelten van legeringen gebruik
worden gemaakt van een brander die werkt met perslucht en aardgas.
Een propaan/zuurstofbrander genereert te veel hitte, waardoor de
legering gemakkelijk oververhit kan raken. Stel de druk bij gebruik van
een propaan/ zuurstofbrander bij propaan op 0,15 bar/ 2 psi en bij
zuurstof op 0,35 bar/5 psi in. Smelt de legering met het zuurstofarme
gedeelte van de vlam. Dit gedeelte bevindt zich tussen de binnenste
en de buitenste vlamkegel. Laat de moffel na het gieten tot
kamertemperatuur afkoelen.

Giettemperatuur: 1115C/2045F

BEWERKEN

Bed het gietobject voorzichtig uit en reinig het met behulp van AL2O
of glasparels. Gebruik bij het uitbedden van het gietobject geen hamer
teneinde vervorming van het object te voorkomen. Bewerk en polijst
vervolgens het object. Voorkom inademing van stof tijdens het slijpen!

SOLDEER/VLOEIMIDDEL

Maak het soldeerblok zo klein mogelijk en verwarm het bij een
temperatuur van ca. 600C/1112F voor in de oven. De spleet tussen
de objecten die verbonden moeten worden, moet kleiner zijn dan
de diameter van het gebruikte soldeer. Laat het soldeerobject na
het solderen langzaam afkoelen.

Soldeer: .650 Fine Gold Solder
Vloeimiddel: Bondal Flux
Laserlasmateriaal: Laser C&B Yellow

POLIJSTEN

Verwijder na het solderen of de warmtebehandeling oxides en resten
vloeimiddel en bewerk de onderstructuur met behulp van rubberen
fineer- en polijstinstrumenten.

INDICATIES

Thans aanbevolen voor het vervaardigen van sieraden of andere
siervoorwerpen.

CONTRA-INDICATIES

Wanneer bekend is dat de patiënt allergisch of overgevoelig is voor
één van de bestanddelen dient een arts te worden geraadpleegd.

BIJWERKINGEN

In sommige gevallen kan overgevoeligheid of een allergie voor
bestanddelen van de legering ontstaan.

●●

NO

BRUKSANVISNING

VOKSMODELLERING

Modeller opp restaureringen fullstendig i voks. Unngå skarpe
overganger. Hold kontaktpunktene mellom de enkelte enhetene så
stabile at de samsvarer med kravene samt den anvendte legeringen.

INVESTERING

Vei voksobjektet inkl. støpekanalene for å kunne bestemme den
nødvendige legeringsmengden (se voksomregningstabellen: voksvekt
x tetthet = legeringsmengde i gram). Ved bruk av investment skal
produsentens anvisninger følges.

UTBRENNINGSTEMPERATURER

Anbefalte utbrenningstemperaturer:
Investment for høyere temperaturområder: 650-760C/1200-1400F
Investment for lavere temperaturområder: 480-540C/900-1000F

SMELTING OG STØPING

Bruk en separat grafittdigel/keramisk digel for hver av legeringene.
Gammel og ny legering bør brukes i forholdet 1:1. Følg opplysningene
fra produsenten avhengig av støpeapparat. Ideelt sett bør man ved
smelting av bruke en trykkluft- og naturgassbrenner, siden det ved
propan og oksygen oppstår for sterk varme og legeringen lett kan blir
overopphetet. Ved bruk av propan/oksygen skal trykket for propanen
stilles inn på 0,15 bar/2 psi og for oksygenet på 0,35 bar/5 psi. Smelt
legeringen med den oksygenreduserte delen av flammen, mellom
indre og ytre flammesenter. Bruk flussmiddel om nødvendig. Etter
støpingen skal kyvetten avkjøles til romtemperatur.

Støpetemperatur: 1115C/2045F

BEARBEIDING AV OBJEKTET

Ta støpeobjektet forsiktig ut og Brukfjern resten av investmentmassen
med AL
deformeringsfaren må det ikke brukes hammer når støpeobjektet tas

3

ut. Bearbeid og poler støpeobjektet. Unngå innånding av slipestøv ved
slipning!

eller glassperler eller bruk avsyring (Prevox). På grunn av

2O3

LODDEMIDLER / FLUSSMIDLER

Lag loddeblokken så liten som mulig og forvarm den i ovnen ved ca.
600C. Loddespalten mellom objektene som skal forbindes med
hverandre, må være mindre enn diameteren på det anvendte lod­demiddelet. Avkjøl loddeobjektet langsomt etter loddingen.

Loddemiddel: .650 Fine Gold Solder
Flussmiddel: Bondal Flux
Laserloddemiddel: Laser C&B Yellow

POLERING

Etter loddingen eller herdingen skal oksider og flussmiddelrester
fjernes og skjelettet bearbeides med gummifinerere/-polerere.

INDIKASJONER

For tiden anbefalt til fremstilling av smykker eller andre pyntegjenstander.

KONTRAINDIKASJON

Ved kjent allergi eller overfølsomhet overfor en av bestanddelene bør
lege konsulteres.

BIVIRKNINGER

I enkelte tilfeller kan det oppstå overfølsomhet eller allergi overfor
bestanddeler i denne legeringen.

●●

PT

INSTRUÇÕES DE USO

CEROPLASTIA

Modelar o padrão totalmente em cera. Evitar ângulos agudos.Projetar
áreas de soldagem compatíveis com o seu posicionamento e com a
liga a ser empregada.

INCLUSÃO

Pesar o padrão de cera, incluindo o sprue, para determinar a quantidade
de liga a ser usada. (Consultar a tabela “conversão de cera”/fórmula:
peso x densidade = gramas de liga). Usar o revestimento de acordo
com as instruções do fabricante.

AQUECIMENTO

Temperatura de aquecimento sugerida:
Revestimento de alta temperatura: 650-760C/1200-1400F
Revestimento de baixa temperatura: 480-540C/900-1000F

FUNDIÇÃO

Separar um cadinho de grafite/cerâmica para cada liga. As ligas novas
e usadas devem ser misturadas na proporção de 1:1. Seguir as
instruções dos fabricantes, de acordo com o tipo de máquina de
fundição. Na condição ideal, para fundir as ligas (coroas e pontes),
deve ser empregado um maçarico com chama de gás natural e ar
comprimido, porque propano e oxigênio podem promover muito calor
e superaquecer facilmente estas ligas. Quando forem usados propano
e oxigênio, as pressões devem ser de 0,15 bar/2 psi para o propano e
de 0,35 bar/5 psi para o oxigênio. Manter, sobre a superfície da liga, a
parte redutora da chama, situada entre os cones internos e externos.
Usar um fluxo de fundição, se necessário. Após a fundição, deixar
esfriar normalmente até a temperatura ambiente.

Temperatura de fusão: 1115C/2045F

ACABAMENTO DA ESTRUTURA

De modo cuidadoso, remover o revestimento e limpar a estrutura
metálica com AL2O3,pérolas de vidro ou um agente para decapagem.
Para evitar a deformação da estrutura, não usar martelo na remoção
do revestimento. Acabar e polir a estrutura metálica com brocas de
carboneto de tungstênio ou com pontas cerâmicas. Evite a inalação
de poeiras durante o fabrico usinagem!

SOLDAS / FLUXOS

Construir o bloco de soldagem tão pequeno quanto possível e pré­aquecer no forno, até aprox. 600C/112F. O espaço para a solda deve
apresentar a mesma dimensão da espessura da tira de solda. Após a
soldagem, deixar o objeto esfriar normalmente.

Solda: .650 Fine Gold Solder
Fluxo: Bondal Flux
Solda a laser: Laser C&B Yellow

POLIMENTO

Após a soldagem ou o tratamento térmico, remover os resíduos de
óxido e de fluxo. Efetuar o acabamento e o polimento com pontas
montadas de silicone.

INDICAÇÕES

Normalmente recomendada para a fabricação de jóias e outros artigos
ornamentais.

CONTRA-INDICAÇÕES

Para os pacientes que apresentam comprovada alergia ou sensibilidade
a qualquer um dos constituintes desta liga, uma consulta médica
preliminar é recomendada.

EFEITOS COLATERAIS

Em casos individuais, podem ocorrer sensibilidade e alergias rela­cionadas com os componentes desta liga metálica.

●●

DA

BRUGSANVISNING

VOKSMODELLERING

Restaureringen modelleres fuldstændigt i voks. Undgå skarpe
overgange. Loddepunkterne mellem de enkelte enheder udformes
tilstrækkeligt stabilt så de opfylder kravene til den anvendte.

INDSTØBNING

Voksobjektet inkl. støbekanaler vejes for at bestemme den nødvendige
legeringsmængde. (se voksomregningstabellen: voksvægt x masse­fylde= legeringsmængde i g).Ved anvendelse af indstøbningsmassen
følges producentens anvisninger.

UDBRÆNDING

Følgende udbrændingstemperaturer anbefales:
Indstøbningsmasser til høje temperaturer: 650-760C/1200-1400F
Indstøbningsmasser til lave temperaturer: 480-540C/900-1000F

SMELTNING OG STØBNING

Til hver legering anvendes en separat smeltedigel af grafit eller
keramik. Ny og gammel legering bør anvendes i forholdet 1:1.
Støbeapparatets respektive brugsanvisning følges. Det er bedst at
anvende en trykluft- og naturgasbrænder til smeltning af legeringerne
eftersom propan og ilt udvikler for kraftig varme og legeringerne let
bliver overophedet. Ved anvendelse af propan/ilt skal propan ind­stilles til 0,15 bar/2 psi og ilt indstilles til 0,35 bar/5 psi. Legeringen
smeltes med den iltreducerede del af flammen (mellem den indre og
den ydre flammekegle). Flusmiddel kan anvendes efter behov. Efter
støbningen skal kyvetten stå til afkøling til stuetemperatur.

Støbetemperatur: 1115C/2045F

BEARBEJDNING

Støbeobjektet tages forsigtig ud af kyvetten og rengøres. AL2O3eller
glasperler anvendes til sandblæsning. Kyvetten må ikke skilles ad med
en hammer på grund af risiko for deformation af støbeobjektet.
Støbeobjektet bearbejdes og poleres. Undgå indånding af støv ved
slibning!

LOD / FLUSMIDDEL

Loddeblokken udformes så lille som muligt og forvarmes i ovnen ved
ca. 600C/1112F. Loddespalten mellem de to loddepunkter bør være
mindre end diameteren af det anvendte lod. Efter lodning skal objektet
afkøle langsomt.

Lodning: .650 Fine Gold Solder
Flusmiddel: Bondal Flux
Laser-lodemateriale: Laser C&B Yellow

POLERING

Efter lodning eller hærdning fjernes oxider og flusmiddelrester og stellet
bearbejdes med gummifinerere/ -polerere.

INDIKATION

Anbefales til fremstilling af smykker og andre prydgenstande.

KONTRAINDIKATION

Ved erkendt allergi eller intolerance mod en del af indholdet bør en
læge konsulteres.

BIVIRKNINGER

I enkelte tilfælde kan der optræde allergi eller intolerance mod dele af
legeringens indhold.

●●

EL

√¢∏°π∂™ Ã∏™Eø™

∫∂ƒøª∞

¢ЛМИФ˘ЪБ‹ЫЩВ О¤ЪИУФ ЪfiП·ЫМ· МВ МВИˆМ¤УЛ ·У·ЩФМ›·, ˘ФПФБ›˙ФУЩ·˜
ЩЛУ ЩВПИО‹ ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ. ∞ФК‡БВЩВ ЩИ˜ ФНВ›В˜ БˆУ›В˜. ™¯В‰И¿ЫЩВ ЩИ˜
ВЪИФ¯¤˜ Ы‡У‰ВЫЛ˜, ТЫЩВ У· В›У·И В·ЪОВ›˜ БИ· ЩЛ ı¤ЫЛ ЩЛ˜ ЫЩФМ·ЩИО‹˜
ОФИПfiЩЛЩ·˜ О·И БИ· ЩФ ОЪ¿М· Ф˘ ¯ЪЛЫИМФФИВ›Щ·И.

∂¶∂¡¢À™∏

∑˘Б›ЫЩВ ЩФ О¤ЪИУФ ЪfiП·ЫМ· М·˙› МВ ЩФ˘˜ ·БˆБФ‡˜, БИ· У· ˘ФПФБ›ЫВЩВ ЩЛУ
ФЫfiЩЛЩ· ОЪ¿М·ЩФ˜ Ф˘ ı· ¯ЪВИ·ЫЩВ›ЩВ. (¢В›ЩВ ЩФУ ›У·О· ˘ФПФБИЫМФ‡ /
Щ‡Ф˜: ‚¿ЪФ˜ x ˘ОУfiЩЛЩ· = БЪ. ОЪ¿М·ЩФ˜). ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ ЩФ ˘ПИОfi
В¤У‰˘ЫЛ˜, ·ОФПФ˘ıТУЩ·˜ ЩИ˜ Ф‰ЛБ›В˜ ЩФ˘ О·Щ·ЫОВ˘·ЫЩ‹..

∞¶√∫∏ƒø™∏

¶ЪФЩВИУfiМВУЛ ıВЪМФОЪ·Ы›· ·ФО‹ЪˆЫЛ˜:
¶˘Ъfi¯ˆМ· ˘„ЛП‹˜ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜: 650-760C/1200-1400F
¶˘Ъfi¯ˆМ· ¯·МЛП‹˜ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜: 480-540C/900-1000F

Δ∏•∏ ∫∞π ÃÀΔ∂À™∏

ГЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ‰И·КФЪВЩИО¿ БЪ·КИЩФ‡¯·/ОВЪ·МИО¿ ˘Ъ›М·¯· БИ· О¿ıВ
ОЪ¿М·. ∏ ·У·ПФБ›· ¯ЪЛЫИМФФИЛМ¤УФ˘ О·И У¤Ф˘ ОЪ¿М·ЩФ˜ Ъ¤ВИ У· В›У·И
1:1. ∞У¿ПФБ· МВ ЩФУ Щ‡Ф Ы˘ЫОВ˘‹˜ ¯˘ЩЛЪ›Ф˘ ·ОФПФ˘ı‹ЫЩВ ЩИ˜ Ф‰ЛБ›В˜
¯Ъ‹ЫВˆ˜ ЩФ˘ О·Щ·ЫОВ˘·ЫЩ‹. π‰·УИО‹ В›У·И Л ¯Ъ‹ЫЛ ВИВЫМ¤УФ˘ ·¤Ъ· О·И
К˘ЫИОФ‡ ·ВЪ›Ф˘, МВ ЩФ КПФБФ‚fiПФ ·˘Пfi, БИ· ЩЛУ Щ‹НЛ ОЪ·М¿ЩˆУ ·ОЪ˘ПИОТУ,
ВВИ‰‹ ЩФ М›БМ· ЪФ·У›Ф˘ О·И ФН˘БfiУФ˘ ‰›УВИ ˘„ЛП‹ ıВЪМФОЪ·Ы›· О·И
ОЪ¿М·Щ·. ∂¿У ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЪФ¿УИФ О·И ФН˘БfiУФ ‹ ›ВЫЛ ı· Ъ¤ВИ У·
В›У·И 0.15 bar/2 psi БИ· ЩФ ЪФ¿УИФ, О·И 0.35 bar/5 psi БИ· ЩФ ФН˘БfiУФ.
¢И·ЩЛЪВ›ЩВ ЩФ ОЪ¿М· ЫЩФ М¤ЪФ˜ ЩЛ˜ КПfiБ·˜ МВ ЩЛ МВИˆМ¤УЛ ·ЩМfiЫК·ИЪ·,
МВЩ·Н‡ ЩФ˘ ВЫˆЩВЪИОФ‡ О·И ЩФ˘ ВНˆЩВЪИОФ‡ ОТУФ˘. ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ

·ЪЩ‡М·Щ· В¿У ¯ЪВИ¿˙ВЩ·И. ªВЩ¿ ЩФ ¯˘Щ‹ЪИФ ·К‹ЫЩВ ЩФ ¯˘Щfi У· ОЪ˘ТЫВИ ЫВ
ıВЪМФОЪ·Ы›· ‰ˆМ·Щ›Ф˘.

£ВЪМФОЪ·Ы›· ¯‡ЩВ˘ЫЛ˜:

¶ƒ√∂Δ√πª∞™π∞ ª∂Δ∞§§π∫√À ™∫∂§∂Δ√À

∞К·ИЪ¤ЫЩВ ЪФЫВОЩИО¿ ЩФ ˘Ъfi¯ˆМ· О·И О·ı·Ъ›ЫЩВ ЩФ ЫОВПВЩfi МВ ∞L
МВ glass beads. ªЛ ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЫК˘Ъ› БИ· ·К·›ЪВЫЛ ЩФ˘ ˘ЪФ¯ТМ·ЩФ˜

1115C/2045F

‹

203

БИ· У· ·ФК‡БВЩВ ·Ъ·МФЪКТЫВИ˜. ΔЪФ¯›ЫЩВ О·И ЫЩИП‚ТЫЩВ ЩФ ЫОВПВЩfi.
∞ФКВ‡БВЩВ ЩЛУ ВИЫУФ‹ ЩЛ˜ ЫОfiУЛ˜ О·Щ¿ ЩЛ ПВИФЩЪ›‚ЛЫЛ!

∫√§§∏™∂π™/∞ƒΔÀª∞Δ∞

¢И·ЩЛЪ‹ЫЩВ ЩЛУ ОfiППЛЫЛ fiЫФ ИФ МИОЪ‹ Б›УВЩ·И О·И ЪФıВЪМ¿УВЩВ ЫЩФУ
ОП›‚·УФ ЫЩФ˘˜ 600C/1112F ВЪ›Ф˘. √ ¯ТЪФ˜ ЪФ˜ Ы˘БОfiППЛЫЛ ı· Ъ¤ВИ
У· В›У·И ›ЫФ˜ ЪФ˜ ЩФ ¿¯Ф˜ ЩЛ˜ ОfiППЛЫЛ˜. ªВЩ¿ ЩЛ Ы˘БОfiППЛЫЛ, ·К‹ЫЩВ
ЩЛУ ВЪБ·Ы›· У· ОЪ˘ТЫВИ ·ЪБ¿.

∫fiППЛЫЛ: .650 Fine Gold Solder
ÕÚÙ˘Ì·: Bondal Flux
АПИОfi БИ· Ы˘БОfiППЛЫЛ МВ laser: Laser C&B Yellow

™Δπ§μø™∏

ªВЩ¿ ЩЛ Ы˘БОfiППЛЫЛ ‹ ЩЛ ıВЪМИО‹ О·ЩВЪБ·Ы›·, ·К·ИЪ¤ЫЩВ Щ· ФНВ›‰И· О·И Щ·
˘ФПВ›ММ·Щ· ЩФ˘ ·ЪЩ‡М·ЩФ˜ О·И ЩЪФ¯›ЫЩВ / ЫЩИП‚ТЫЩВ ЩФ ЫОВПВЩfi МВ
ВП·ЫЩИО¿ ЫЩ›П‚ˆЫЛ˜.

∂¡¢∂π•∂π™

∂› ЩФ˘ ·ЪfiУЩФ˜ Ы˘ЫЩ‹УВЩ·И БИ· ЩЛУ О·Щ·ЫОВ˘‹ ОФЫМЛМ¿ЩˆУ О·И ¿ППˆУ
‰И·ОФЫМЛЩИОТУ ·УЩИОВИМ¤УˆУ.

∞¡Δ∂¡¢∂π•∂π™

FI

●●

VAHAMALLIN VALMISTUS

Muotoile vahamalli valmiiksi. Vältä teräviä kulmia. Tee yhdysosista
sopivat asennolle ja huomioi käyttämäsi metallin vaatimukset.

VALU

Punnitse vahamalli sekä valukanavat määritelläksesi käytettävän
metallimäärän. (Katso muuntotaulukkoa/kaavioita: paino x tiheys =
metallin grammamäärä). Käytä valumassaa valmistajan antamien
käyttöohjeiden mukaisesti.

POLTTO

Suositettu polttolämpötila:
Korkean lämmön valu: 650-760C/1200-1400F
Matalan lämmön valu: 480-540C/900-1000F

SULATUS JA VALU

Käytä erillistä hiili/keramiikka-sulatusastiaa joka metallille.Käytetyn
ja uuden metallin tulee olla suhteessa 1:1. Noudata valulaitteen
valmistajan antamia käyttöohjeita. Ihanteellisinta olisi käyttää
paineilmaa ja luonnollista kaasuliekkiä (kruunu-ja silta) metallien
sulatukseen, koska propaani ja happi ovat lämpötilaltaan aivan liian
korkeita ja saattavat helposti saada metallit ylikuumenemaan. Jos
käytetään propaania ja happea, paineen tulee olla 0.15 bar/2 psi
propaanille ja 0.35 bar/5 psi hapelle. Pidä metalli vähenevässä
liekissä sisä- ja ulkokärkien välillä. Jätä valun jälkeen jäähtymään
huoneen lämpötilaan.

Valulämpötila: 1115C/2045F

METALLIN VALMISTEL

Pura valu huolellisesti ja puhdista työ AL2O3:lla, lasihelmillä tai happa­malla purkuliuoksella (esim. Prevox). Älä käytä vasaraa valun purkuun
epämuodostumien välttämiseksi. Viimeistele runko kovametalliporilla
tai keramiikkakärjillä. Hiontapölyä on haitallista hengittää!

JUOTOSMETALLIT/SULATE

Pidä juotosmassa mahdollisimman pienenä ja esikuumenna se uunissa
n. 600C/1112F:een. Juotosaukon ja juotosstripsin tulee olla samanpak­suisia. Anna työn jäähtyä hitaasti juottamisen jälkeen.

Juotosmetalli: .650 Fine Gold Solder
Sulate: Bondal Flux
Laser hitsausmateriaali: Laser C&B Yellow

KIILLOTUS

Poista oksidi- ja sulatejäänteet juottamisen tai lämpökäsittelyn jälkeen
ja viimeistele/kiillota runko kumiviimeistelijöillä/kiillottimilla.

INDIKAATIOT

Suositellaan nykyään korujen ja muiden koriste-esineiden valmistukseen.

KONTRAINDIKAATIOT

Jos potilaan tiedetään olevan allerginen/herkistynyt millekään tämän
metallin pää- tai sivuainesosalle, tulee ennen käytön aloittamista
kääntyä lääkärin puoleen.

SIVUVAIKUTUKSET

Yksittäisissä tapauksissa saattaa esiintyä allergiaa/herkistymistä
tämän metallin ainesosille.

√И ·ЫıВУВ›˜ МВ ·Ф‰В‰ВИБМ¤УЛ ·ППВЪБ›·/В˘·ИЫıЛЫ›· ЫВ ФФИФ‰‹ФЩВ
ЪˆЩВ‡ФУ ‹ ‰В˘ЩВЪВ‡ФУ Ы˘ЫЩ·ЩИОfi ·˘ЩФ‡ ЩФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜, ı· Ъ¤ВИ У·
Ы˘М‚Ф˘ПВ‡ФУЩ·И БИ·ЩЪfi.

¶∞ƒ∂¡∂ƒ°∂π∂™

ªФЪВ› У· ·Ъ·ЩЛЪЛıФ‡У В˘·ИЫıЛЫ›В˜ ‹ ·ППВЪБ›В˜ ЫВ МВМФУˆМ¤УВ˜
ВЪИЩТЫВИ˜, ЫВ О¿ФИФ ·fi Щ· Ы˘ЫЩ·ЩИО¿.

KÄYTTÖOHJEET

AAuu

PPtt--PPdd--AAgg--CCuu--SSnn--ZZnn--IInn--GGaa--RRuu--IIrr--RRee

110000

EN

●●

Proof Stress (0.2% Offset) MPa 22
Vickers Hardness 22
Elongation (%) 40

Modulus of Elasticity (psi/MPa) 12,000,000/83,000
Density (g/cm
Melting Range 1065/1945F
Casting Temperature 1115C/2045F

●●

Limite di elasticità (intercetta retta

Durezza Vickers 22
Allungamento (%) 40

Modulo di elasticità (psi/MPa) 12,000,000/83,000
Densità (g/cm3) 19.3
Range di fusione 1065/1945F
Temperatura di colata 1115C/2045F

●●

Dehngrenze (0.2% Offset) MPa 22
Vickershärte 22
Bruchdehnung (%) 40

E-Modul (psi/MPa) 12,000,000/83,000
Dichte (g/cm3) 19.3
Schmelzintervall 1065/1945F
Giesstemperatur 1115C/2045F

●●

Limite d'élasticité (0.2% Offset) MPa 22
Dureté Vickers 22
Elongation (%) 40

Module d'élasticité (psi/MPa) 12,000,000/83,000
Densité (g/cm
Température de fusion 1065/1945F
Température de coulée 1115C/2045F

●●

Prueba de tensión (0,2% Offset) MPa 22
Dureza Vickers 22
Elongación (%) 40

Módulo de elasticidad (psi/MPa) 12,000,000/83,000
Densidad (g/cm
Intervalo de fusión 1065/1945F
Temperatura de Colado 1115C/2045F

●●

Tänjbarhet (0.2% Offset) MPa 22
Vickers hårdhet 22
Töjbarhet (%) 40

Elasticitets modul (psi/MPa) 12,000,000/83,000
Density (g/cm
Smält intervall 1065/1945F
Gjut temperatur 1115C/2045F

●●

Rekgrens (0.2% Offset) MPa 22
Vickers Hardheid 22
Breukrek (%) 40

Elasticiteits Modulus (psi/MPa) 12,000,000/83,000
Density (g/cm3) 19.3
Smeltinterval 1065/1945F
Giettemperatuur 1115C/2045F

●●

Vickershardhet (0.2% Offset) MPa 22
Vickers Hardness 22
Bruddforlengelse (%) 40

Elastisitetsmodul (psi/MPa) 12,000,000/83,000
Density (g/cm
Smelteintervall 1065/1945F
Støpetemperatur 1115C/2045F

●●

Resistência à tração (0.2%) MPa 22
Dureza Vickers 22
Alongamento (%) 40

Módulo de elasticidade (psi/MPa) 12,000,000/83,000
Densidade (g/cm3) 19.3
Intervalo de fusão 1065/1945F
Temperatura de fundição 1115C/2045F

●●

Strækgrænse (0.2% Offset) MPa 22
Vickers hårdhed 22
Forlængelse i % 40

Elasticitetsmodul (psi/MPa) 12,000,000/83,000
Vægtfylde (g/cm
Smelteinterval 1065/1945F
Støbetemperatur 1115C/2045F

●●

ŸÚÈÔ ‰È·ÚÚÔ‹˜ (0.2% Offset) MPa 22
™ÎÏËÚfiÙËÙ· Vickers 22
∂ÈÌ‹Î˘ÓÛË (%) 40

ª¤ÙÚÔ ÂÏ·ÛÙÈÎfiÙËÙ·˜ (psi/MPa) 12,000,000/83,000
¶˘ÎÓfiÙËÙ· (g/cm
¶ÂÚÈÔ¯‹ Ù‹Í˘ 1065/1945F
£ВЪМФОЪ·Ы›· ¯‡ЩВ˘ЫЛ˜ 1115C/2045F

●●

Testipaine (0.2% offset) MPa 22
Vickers-kovuus 22
Venymä (%) 40

Elastinen moduli (psi/MPa) 12,000,000/83,000
Tiheys (g/cm3) 19.3
Sulamisrajat 1065/1945F
Valulämpötila 1115C/2045F

3

) 19.3

IT

pratica di elasticità 0,2%) MPa 22

DE

FR

3

) 19.3

ES

3

) 19.3

SV

3

) 19.3

NL

NO

3

) 19.3

PT

DA

3

) 19.3

EL

3

) 19.3

FI

CCoommppoossiittiioonn

Softened As Cast Oven Hardened

Ammorbidito Per colata Indurito in forno

Weich Gegossen Im Ofen gehärtet

CouléT

Ablandado Colado Endurecido

Mjuk Efter gjutning Ugns härdad

Zacht Gegoten In de oven uitgehard

Myk Etter Støoing Ovnsherdet

Após a fundição

Blødgjort Støbt Efterhærdet

∞ФЫОПЛЪ˘ММ¤УФ ÌÂÙ¿ ÙË ¯‡Ù¢ÛË ™ÎÏËÚ˘Ì Û ÊÔ‡ÚÓÔ

Pehmeä valun jälkeisenä uunissa kovetettuna

OOtthheerr

--

--