Ingersoll Rand System Automation VSD Box Instruction Manual

Ingersoll Rand

System Automation

Before installing or starting this unit for the ﬁrst time, this manual should be studied carefully to obtain a working knowledge of the unit and or the duties to be performed while operating and maintaining the unit. RETAIN THIS MANUAL WITH UNIT. This Technical manual contains IMPORTANT SAFETY DATA and should be kept with the unit at all times.

Instruction Manual

VSD Box

More Than Air. Answers.

Online answers: http://www.air.irco.com

C.C.N. : 80444128 REV. : B DATE : JULY 2008

SECTION 1  TABLE OF CONTENTS

Section 1 - tABLe oF contentS .............................3

Section 2 - intRoDUction ......................................4

Section 3 - SAFety ......................................................4

INSTALLATION .............................................................................4

OPERATION

MAINTENANCE AND REPAIR

..................................................................................4

.................................................4

Section 4 - coMPReSSoR connection AnD

contRoL .........................................................................5

COMPRESSOR CONNECTION AND CONTROL ................5

STANDARD CONTROL FEATURES AND FUNCTIONALITY

VSD BOX OPERATION

.........................................................................5

...............................................................6

Section 5 - inStALLAtion .........................................7

UNIT LOCATION ..........................................................................7

POWER SUPPLY

RS485 NETWORK

...........................................................................7

........................................................................7

Section 12 - PARtS LiSt .......................................... 25

IR VSD BOX .................................................................................25

Section 13 - tecHnicAL DAtA ............................... 25

VSD BOX ...................................................................................... 25

Section 14 - WiRinG DiAGRAM ............................. 26

Section 15 - coMMiSSioninG FoRM .................. 28

Refer to Section Indicated

Note

Important or Caution, Safety

PRESSURE SENSOR CONNECTIONS

VSD AND IRPCB COMPRESSOR CONNECTIVITY ..........9

IRPCB COMPRESSOR CONTROL ..........................................9

IRPCB COMPRESSOR STATUS MONITORING .................9

.............................................................................................9

READY

RUNNING

LOADED

.................................................................................... 10

......................................................................................10

....................................8

Section 6 - VSD BoX HARDWARe

conFiGURAtion ........................................................ 12

Section 7 - inGeRSoLL RAnD to VSD BoX

inteRconnect ........................................................... 13

Section 8 - coMMiSSioninG ................................. 15

Section 9 - DiSPLAy AnD MenU oPeRAtion .... 17

MENU NAVIGATION ...............................................................17

Section 10 - DiAGnoSticS ..................................... 22

Section 11 - oPeRAtion ......................................... 23

KEYPAD ........................................................................................23

DISPLAY .......................................................................................23

INDICATORS ..............................................................................23

USER MENU ITEMS.................................................................. 24

POWER FAILURE AUTORESTART ......................................24

SECTION 2  INTRODUCTION

The VSD Box is intended to provide a method of system integration for a VSD (Variable Speed Drive) air compressor that is not equipped with any accessible means of remote connectivity (such as the Ingersoll

SECTION 3  SAFETY

WARNING : Risk of Danger

WARNING : Risk of Electric Shock

WARNING : Risk of High Pressure

WARNING : Consult Manual

Before installing or operating the VSD BOX, take time

•

to carefully read all the instructions contained in this manual, all compressor manuals, and all manuals of any other peripheral devices that may be installed or connected to the unit.

Electricity and compressed air have the potential to

•

cause severe personal injury or property damage.

The operator should use common sense and good

•

working practices while operating and maintaining this system. All applicable codes should be strictly adhered to.

Maintenance must be performed by adequately

•

qualiﬁed personnel that are equipped with the proper tools.

INSTALLATION

Installation work must only be carried out by a

•

competent person under qualiﬁed supervision.

A fused isolation switch must be ﬁtted between the

•

main power supply and the VSD BOX.

The VSD BOX should be mounted in such a location

•

as to allow operational and maintenance access without obstruction or hazard and to allow clear visibility of indicators at all times.

If raised platforms are required to provide access to

•

the VSD BOX, they must not interfere with normal operation or obstruct access. Platforms and stairs should be of grid or plate construction with safety rails on all open sides.

OPERATION

The VSD BOX must only be operated by competent

•

personnel under qualiﬁed supervision.

Never remove or tamper with safety devices, guards

•

or insulation materials ﬁtted to the VSD BOX.

Rand Nirvana). The VSD Box will provide the required functionality to enable system integration and eﬃcient control using the X8I Automation System.

The VSD BOX must only be operated at the supply

•

voltage and frequency for which it is designed.

When main power is switched on, lethal voltages are

•

present in the electrical circuits and extreme caution must be exercised whenever it is necessary to carry out any work on the unit.

Do not open access panels or touch electrical

•

components while voltage is applied unless it is necessary for measurements, tests or adjustments. Such work should be carried out only by a qualiﬁed electrician equipped with the correct tools and wearing appropriate protection against electrical hazards.

All air compressors and/or other equipment

•

connected to the unit should have a warning sign attached stating ‘THIS UNIT MAY START WITHOUT WARNING’ next to the display panel.

If an air compressor and/or other equipment

•

connected to the unit is to be started remotely, attach two warning signs to the equipment stating ‘THIS UNIT CAN BE STARTED REMOTELY’. Attach one sign in a prominent location, one on the outside of the equipment, and the other inside the equipment control compartment.

MAINTENANCE AND REPAIR

Maintenance, repairs or modiﬁcations must only be

•

carried out by competent personnel under qualiﬁed supervision.

If replacement parts are required use only genuine

•

parts from the original equipment manufacturer, or an alternative approved source.

Carry out the following operations before opening or

•

removing any access panels or carrying out any work on the VSD BOX:

Isolate the VSD BOX from the main electrical

power supply. Lock the isolator in the ‘OFF’ position and remove the fuses.

Attach a label to the isolator switch and to the

ii.

unit stating ‘WORK IN PROGRESS - DO NOT APPLY VOLTAGE’. Do not switch on electrical power or attempt to start the VSD BOX if such a warning label is attached.

Make sure that all instructions concerning operation

•

and maintenance are strictly followed and that the complete unit, with all accessories and safety devices, is kept in good working order.

The accuracy of sensor devices must be checked

• The VSD BOX must only be cleaned with a damp

on a regular basis. They must be calibrated when acceptable tolerances are exceeded. Always ensure any pressure within the compressed air system is safely vented to atmosphere before attempting to remove or install a sensor device.

•

cloth, using mild detergents if necessary. Avoid the use of any substances containing corrosive acids or alkalis.

Do not paint the control faceplate or obscure any

•

indicators, controls, instructions or warnings.

SECTION 4  COMPRESSOR CONNECTION AND CONTROL

COMPRESSOR CONNECTION AND CONTROL

The VSD BOX is designed to connect to an X8I Automation System unit, using a 2-wire RS485 data cable.

The VSD Box is intended to provide a method of system integration for the Ingersoll Rand Bolt-On VSD’s as well as other 3rd party air compressors that are not equipped with any accessible means of remote connectivity.

Each air compressor in a system that requires VSD Box integration must be equipped with an individual VSD Box. Any number of VSD Boxes can be connected to the Automation System unit as long as the total number of compressors does not exceed the total number of compressors for the Automation System model.

In conjunction with a ‘speed monitoring kit’ (available separately) the VSD Box will provide all required functionality to maximize the ENER, energy control mode, in the X8I or X12I Automation System

3) 3rd party integrated VSD air compressors that are equipped with a single package discharge pressure sensor (1).

STANDARD CONTROL FEATURES AND FUNCTIONALITY

The Bolt-On VSD or the VSD equipped air compressor must be equipped with a 4-20mA pressure sensor or a

0.5V to 4.5VDC a pressure sensor that is used for variable speed drive regulation or compressor pressure regulation control. A VSD Box will accommodate a pressure sensor range of 1.0bar to 600bar.

Various Compressor Conﬁgurations and Characteristics Can Be Accommodated by the VSD Box. These include:

1) Bolt-On VSD air compressors that are equipped with two pressure sensors (1 and 2) that both monitor package discharge pressure. One sensor is dedicated to the compressor control system for load/unload regulation functions and the other pressure sensor is dedicated to the VSD for variable speed drive regulation.

2) Bolt-On VSD air compressors that are equipped with a package discharge pressure switch (1) dedicated to the compressor control system for load/unload regulation and a pressure sensor (2) dedicated to the VSD for variable speed drive regulation.

4) 3rd party integrated VSD air compressors that are equipped with a package discharge pressure sensor (1) and a second internal pressure sensor (2). The internal pressure sensor is generally used for internal air/oil ﬁltration diﬀerential pressure monitoring and/ or internal pressure safety functions.

NOTE: There are VSD air compressors that are unable to maintain maximum speed operation for a prolonged period of time. In these instances, the compressor control system may automatically reduce speed regardless of demand. The VSD Box and Automation System will recognize this, and if necessary, utilize an additional compressor to meet demand.

NOTE: There are VSD air compressors that are unable to maintain minimum speed operation for a prolonged period of time. In these instances, the compressor control system may automatically stop the compressor regardless of demand. The VSD Box will recognize and accommodate this behavior. The Automation System will indicate and record the compressor status correctly without fault indication.

VSD BOX OPERATION

From VSD Box

To ir-PCB

To Intellisys Controller

From VSD Box

To ir-PCB

To 1PS Pressure Switch

From Pressure Transducer

To VSD Box

From VSD Box

To IR-5000 Pressure Transducer Input

From Pressure Transducer

To VSD Box

From VSD Box

To IR-5000 Pressure Transducer Input

All air compressors are equipped with a method of sensing pressure. An air compressor regulates using the compressor package discharge pressure as the control variable.

The VSD Box monitors the compressor pressure sensor as an input and simulates the pressure sensor signal as an output. The VSD Box uses this method to modify the pressure signal and manipulate the behavior of the air compressor. In other words, the VSD Box becomes the air compressor pressure sensor. This functionality enables the Automation System unit to utilize the compressor eﬀectively and optimize total system eﬃciency and maintain air quality.

The VSD Box also monitors compressor status (Ready, Run, and Load/Unload) and continuously reports this information to the Automation System unit. This function enables the VSD Box to simulate all features of a standard X8I or X12I network compressor integration.

Actual System pressure and the Automation System ‘target’ pressure information is routinely transmitted from the X8I or X12I to the VSD Box. The VSD Box uses this information to calculate the diﬀerence between the compressor discharge pressure and the system ‘target’ pressure. The VSD Box utilizes pressure signal manipulation to continuously re-align compressor output with system requirements.

This functionality also enables the VSD Box to continuously compensate for any pressure diﬀerential that may occur across local air treatment, along air pipe work or between diﬀerent locations in a compressed air network.

VOLTAGE SELECT

2 3 4

X04

VOLTAGE SELECT

2 3 4

X04

230Vac

115Vac

XPM-TAC24

L2 L1

X07

SECTION 5  INSTALLATION

It is recommended that installation and commissioning be carried out by an authorized and trained product supplier.

UNIT LOCATION

The VSD Box is wall mounted using conventional screws/ bolts. The maximum distance between the X8I or X12I and the VSD Box is 4000ft (1219 meters) of cable length. The maximum distance between the VSD Box and each compressor is 330ft (100 meters) of cable length and within 330ft (100 meters) of cable length from any pressure sensor option (if applicable)..

POWER SUPPLY

A fused switching isolator must be installed to the main incoming power supply, external to the VSD Box. The isolator must be ﬁtted with a properly sized fuse to provide adequate protection to the power supply cable used (in accordance with local electrical and safety regulations).

1 2 3 4

N L E

X01

RS485 data communications and other low voltage signals can be subject to electrical interference. This potential can result in intermittent malfunction or anomaly that is diﬃcult to diagnose. To avoid this possibility always use earth shielded cables, securely bonded to a known good earth at one end. In addition, give careful consideration to cable routing during installation.

Never route an RS485 data communications or low voltage signal cable alongside a high voltage or 3phase power supply cable. If it is necessary to cross the path of a power supply cable(s), always cross at a right angle.

If it is necessary to follow the route of power supply cables for a short distance (for example: from a compressor X8I to a wall along a suspended cable tray) attach the RS485 or signal cable on the outside of an earthed cable tray such that the cable tray forms an earthed electrical interference shield.

Where possible, never route an RS485 or signal cable near to equipment or devices that may be a source of electrical interference (for example: 3-phase power supply transformer, high voltage switchgear unit, frequency inverter drive module, radio communications antenna).

Power Supply Terminals

Ensure that the voltage select input is properly jumpered for the incoming power. Default voltage conﬁguration is 230Vac.

RS485 NETWORK

The VSD Box is equipped with an RS485 network communications capability using the ir485 protocol. The VSD Box is intended to operate as part of the X8I or X12I Automation System. Connection to the system management unit is two-wire, twisted pair, earth shielded, RS485 data link. Connect the RS485 data cable wires to terminal X07 located on the VSD Box ‘S1’ controller.

Note: Polarity is important.

The cable used between the X8I and the VSD Box is Belden 9841 (or equivalent). It should be run in grounded conduit and should not be greater than 4000 feet (1219 meters) in length.

PRESSURE SENSOR CONNECTIONS

Consult the X8I Interconnect and Application Guide prior to the installation of the VSD Box to the pressure sensor on the VSD and the compressor.

Pressure sensor connectivity is dependant on compressor and control system type.

Electrical Interference

0.5 to 4.5VDC Pressure Sensors

Voltage sensors and cables carrying low voltage analog signals are highly susceptible to interference.

4 to 20mA Pressure Sensors

Always use shielded, 18 gauge, 2-conductor cable no more than 330 feet (100 meters) in length. Ensure the shield wire is securely connected to earth ground at the VSD Box end only.

Always use shielded, braided, foil wrapped with a drain wire, 18 AWG maximum, 2-conductor cable no more than 330 feet (100 meters) in length. Ensure the braided steel wire is securely connected to a known good earth ground at both ends. Ensure the internal drain wire is securely connected to a known good earth ground at the VSD Box end only.

Failure to protect low voltage pressure signals between the compressor and VSD Box will result in unstable and/or erratic pressure readings; resulting in unstable and/or erratic compressor regulation behavior.

VSD AND IRPCB COMPRESSOR

ir-PCB

LED 1LED 2

C01 C02 C04

C03

2 4 61 3 5

X01

2 4 61 3 5

C05

READY LAMP

RUN

READY

ALARM

C04

CONNECTIVITY

IRPCB COMPRESSOR STATUS MONITORING

An ir-PCB is a requirement for a VSD Box installation.

The ir-PCB is a DIN rail mountable unit designed to be installed within the compressor control or switchgear area and connected to the VSD Box using a six-wire cable.

The ir-PCB is used for compressor status monitoring and in some installations, for remote load/unload or pressure switch regulation control.

Consult the X8I Interconnect and Application Guide

prior to the installation of the VSD Box and the ir-PCB to the air compressor.

Consult the X8I Interconnect and Application Guide prior to the installation of the VSD Box and the ir-PCB to the air compressor.

The ir-PCB is ﬁtted with a six-pin terminal C04 for compressor monitoring. The ir-PCB uses three inputs (Ready, Run and Loaded) to determine compressor status. All three status-monitoring input signals are required.

READY

The ‘Ready’ connection is intended to indicate that the compressor is in a ‘started’ state, has no operational inhibiting fault condition and is ready to respond to VSD Box regulation without manual intervention.

Ready Input

The ir-PCB uses a 12V to 250V ac/dc input voltage detection system and universal relay contact control outputs (250Vac/dc @ 5A maximum). Integrated directly into the circuits of an air compressor, the ir-PCB avoids the need for additional relays or remote inputs. The ir-PCB also acts as an electrical barrier between the compressor and the VSD Box providing protection and voltage isolation.

IRPCB COMPRESSOR CONTROL

Consult the X8I Interconnect and Application Guide prior to the installation of the VSD Box and the ir-PCB to the air compressor.

When connecting to an VSD, the VSD Box will control the ir-PCB load/unload relay outputs (terminals C01 and C02) in accordance with the VSD Box load and unload pressure set points. The ir-PCB load/unload relay contacts can be used for compressor that have pressure switch load/ unload regulation as well as those that have digital inputs for load/unload regulation.

The READY input will accept 12V to 250V ac (50/60Hz) or dc.

Caution: Do not connect a voltage greater than 250Vac/ dc to this input.

This input must be connected to the terminals of a ‘ready’ or ‘operational’ lamp, or other circuit of the compressor control system, that will be energized when the compressor is in started (standby or running) condition.

The voltage to this input must de-energize when the compressor is stopped and unavailable to produce air upon a load signal or the Emergency Stop button is pressed or when the compressor experiences a fault that prevents the compressor from running.

When the compressor ready lamp, or other control circuit, is energized the ir-PCB will detect the voltage and signal the VSD Box that the compressor is ready and available to load and produce air when a load request signal is given

Note: The ir-PCB input common terminal must always be connected to the neutral, common or 0V line of the applied input.

Ready Input, Alternative Connection Method:

+Vac

0Vac

READY

RUN

READY

ALARM

MAIN (LINE) CONTACTOR

C04

MAIN (LINE) CONTACTOR

AUXILIARY SWITCH

RUN

READY

ALARM

C04

In instances where a convenient voltage signal for a

compressor ready condition is not available the ‘Ready’

input can be connected directly to a constant compressor

control system power supply voltage (12V to 250Vac or

dc). This will signal the VSD Box that the compressor is

ready and available at all times when power is applied

to the compressor. The VSD has a built-in function to

determine when a compressor is not responding, or is

in a shutdown condition, regardless of a constant ready

signal. If the VSD Box requests a compressor to run/load,

but fails to detect a RUN signal within 60 seconds, the

VSD Box will regard the compressor as ‘not ready’ and

indicate the compressor as not available. If a RUN signal is

detected at any time, the VSD Box will automatically reset

the compressor ‘not ready’ condition and re-establish

control.

For a ﬁxed speed air compressor this input can be connected to the control terminals A1 and A2 (coil) of the main starter contactor of the compressor. When the compressor control system energizes the main contactor, the ir-PCB will detect the voltage across the contactor coil terminals and signal the VSD Box that the compressor is running

Alternatively, if the main contactor coil voltage is greater than 250Vac, a contactor auxiliary relay can be used to apply a suitable voltage to the ‘Run’ input terminals.

For a ‘Variable Speed’ air compressor alternative methods of determining a running condition may have to be established.

Safety: Never connect the READY input positive

connection directly to the output of a control system

transformer; always connect after a fuse or circuit breaker.

If a normally closed contact of an Emergency Stop button

is included in the compressor power supply circuit,

connect after the Emergency Stop button contacts. This

will instantly indicate a compressor ‘not ready’ condition if

the Emergency Stop button is activated

RUNNING

The majority of VSD compressors are ﬁtted with a single main motor contactor but in most instances this contactor energizes at compressor initialization and remains energized regardless of motor running. The following alternative signals may be used to indicate motor running in most cases:-

1) The ‘Fan’ contactor – in instances where the cooling fan energizes and de-energizes in conjunction with the main motor.

2) The compressor controller ‘run’ signal to the ‘Inverter Drive Unit’; an interface relay may be required.

Note: The ir-PCB input common terminal must always be connected to the neutral, common or 0V line of the applied input voltage.

LOADED

ALARM = LOAD

The VSD Box uses the ir-PCB ALARM input to detect the load condition of the compressor. There is no Alarm input facility on the ir-PCB when used with a VSD Box. An auxiliary ‘Alarm’ input terminal within the VSD Box is available.

The RUN input will accept 12V to 250V ac (50/60Hz) only (DC can not be used).

Caution: Do not connect a voltage greater than 250V to this input.

12V to 250Vac must be applied to the ‘Run’ terminals when the compressor motor is running.

Note: A fault that stops the compressor, and/or prevents the compressor from running, is determined from the ‘Run’ and ‘Ready’ inputs; Alarm detection is optional and is not a requirement.

LOAD SOLENOID

RUN

READY

ALARM

C04

The LOAD input will accept 12V to 250V ac (50/60Hz) or dc.

RUN

READY

ALARM

C04

Running 0v

X04

Aux Alarm

Aux Trip

X04

X05

rpm

Auxiliary Trip Input (Option)

The VSD Box is equipped with an auxiliary ‘Trip’ input. The input can be used to detect a compressor shutdown trip condition. The input can also be used to monitor other auxiliary equipment associated with the compressor and initiate a compressor trip condition.

The Automation System unit will regard the trip as a compressor shutdown trip and will remove the compressor from sequence; the compressor will run-on for the compressor controller’s set run-on time and stop.

Caution: Do not connect a voltage greater than 250Vac/dc to this input.

Note: The Alarm input can not be directly connected to a Triac Output, as used on the IntelliSys controller. When connecting to an IntelliSys controller, an auxiliary relay must be used to apply a suitable voltage to the ‘Alarm’ input terminals.

The ‘Load’ input can be connected to the terminals of the compressor’s load solenoid; or other accessible part of the control circuit that is energized when the compressor is loaded.

Note: The ir-PCB input common terminal must always be connected to the neutral, common or 0V line of the applied input voltage.

For a compressor that is not equipped with a load solenoid (a compressor that is loaded at all times while running) the ‘Load’ input can be connected to the ‘Run’ input.

Auxiliary Alarm Input (Option)

The VSD Box is equipped with an auxiliary ‘Alarm (Warning)’ input. This input can be used to detect a compressor ‘Warning’ or ‘Alarm’ condition. The input can also be used to detect an ‘Alarm’ condition of auxiliary equipment associated with the compressor.

The Automation System unit will regard the alarm as a compressor alarm.

As default the auxiliary ‘Alarm’ input is normally open, Alarm on closed circuit condition. If required this can be reversed in the VSD Box setup menu to be normally closed, alarm on open circuit.

As default the auxiliary ‘Trip’ input is normally open, Trip on closed circuit condition. If required this can be reversed in the VSD Box setup menu to be normally closed, trip on open circuit.

Note: The maximum cable length for Auxiliary ‘Alarm’ or ‘Trip’ inputs is 330ft (100m).

Speed Monitoring Input (Option)

The VSD Box is equipped with a ‘speed detection’ input designed to function with a ‘VSD Speed Monitoring Kit’ (available separately). This optional feature will provide all required functionality to enable total synergy with the energy control, VSD compressor aware, functions of an X8I or X12I.

Remote Outputs

Compressor Running:

The VSD Box is equipped with a volt-free relay contact output (R5) to indicate when the compressor is detected as running. The output contacts will close when the compressor is running.

Group Alarm:

The VSD Box is equipped with a volt-free relay contact output (R6) to indicate Group Alarm. The Group Alarm relay contacts are normally closed and will open in the following conditions:-

1) VSD Box power failure

2) VSD Box internal fault condition

3) Input pressure sensor fault

4) Compressor ‘Not Ready’

X08

X09

Compressor Running

Group Alarm

SECTION 6  VSD BOX HARDWARE CONFIGURATION

2 4 6

281027 26 25 24 23 22 21

20 19

9 8 7 6 5

4 3

2 1

18 17 16 15 14 13 12

KC-

8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 282930

2725

19171513

119

31 32 33 34

R06

R05

X07X06X05

X04

X03

X02

X01

X08

X09

VSD/EX

X01

2 1

RS485

X04X05

123 3

X02

X03X06

VDC

4-20mA(2)

4-20mA(1)

Ao2

2 1

C03

C010

PASSIVE MODE

4-20mA(2)

4-20mA(1)

X06 X03

X02

VSD Box Terminal PCB Type Selector

VSD Box Terminal PCB has a jumper on it that determines the type of control box the PCB is being used in. Check to determine if jumper (J1), as shown below, is placed in the correct position for a VSD Box.

Relay contact rating:

CE: 250V @ 5A max

UL: 115V @ 5A max

XPM-Ao2 Module 4-20mA Output Mode Selectors

Remove the top cover of the XPM-Ao2 module and check the 4-20mA output mode selectors are in the ‘PASSIVE’ mode position. (The default position as shipped from the factory.)

VSD Box

XPM-Ao2

Pressure Transducer

Case Ground

IR-5000

Signal

+VDC

COM

+24

- ANA1

+ ANA1

X07

X02

SECTION 7  INGERSOLL RAND TO VSD BOX INTERCONNECT

The following drawing represents the correct method for wiring the VSD Box and Ingersoll Rand Bolt-On VSD’s.

INGERSOLL RAND INTELLISYS CONTROLLED VSD COMPRESSORS TO VSD BOX INTERCONNECT

OUT

LED 4

READY

LED 3

RUN

SEQ CONT

LOAD UNL

LED 5 VFD LED 2 LOAD LED 1 SEQ

GND

D11

D12 +20V

ALARM

RUN

READY

IR-PCB

+VDC

COL

HATR Contact

Restart TD Relay Contact

To TR Relay To M Contact

To 1SV To 3SV To 2CR

OFF

E-STOP

SSR UP6 20-30 FV

VFD/ﬁxed

Load Enable Load/Unload

XCR

110VAC

0 VAC

VSD BOX X01 TERMINAL

SG SSR

VSD BOX X01 TERMINAL

SEQ CONT

LOAD UNL

GND

D11

D12 +20V

LED 5 VFD LED 2 LOAD LED 1 SEQ

LED 4

READY

LED 3

RUN

VFD/ﬁxed

Load Enable Load/Unload

IR-PCB

+VDC

OUT

ALARM

RUN

READY

XCR

110VAC

0VAC

To Exixting Blowdown Solenoid 2CR Relay

E-STOP

1ATS

Remote Load Enable

Remote Load/Unload

Intellisys SG

INGERSOLL RAND PRESSURE SWITCH CONTROLLED VSD COMPRESSORS TO VSD INTERCONNECT

Consult the X8I Interconnect and Application Guide prior to the installation of the VSD Box and the ir-PCB to the air compressor.

COMPRESSOR

Pressure Set Points

COMPRESSOR

Pressure Set Points

7psi (0.5bar) min

Controlled Stop Pressure

7psi (0.5bar) min

Target Pressure

Unload Pressure

Excess or Alarm Pressure

Target Pressure

Load Pressure

Pressure

SECTION 8  COMMISSIONING

It is recommended that installation and commissioning be carried out by an authorized and trained product supplier.

Information regarding the compressor control system, method of operation and regulation settings, is required. Knowledge of VSD compressor regulation methods, experience working with compressor control systems and basic principle knowledge of compressed air systems, is also required to be able to successfully install and commission this product.

Physical Checks

Before applying power to the VSD Box ensure that the power supply connections are correct and secure and that the operating voltage selector is set correctly for the power supply voltage in use; 115Vac or 230Vac (+-10%), 50/60Hz; see ‘Installation’.

Check and ensure all pressure sensor, output pressure signal and ir-PCB connections are correctly installed and secure.

Compressor Pressure Set Points

Establish the following pressure set point values from the compressor control system.

NOTE: For ﬁxed speed compressors the ‘target’ pressure can be set at the mid-point between the compressor ‘load’ and ‘unload’ pressure set points.

4) The maximum Discharge pressure level (and maximum Internal pressure level if used) set in the compressor controller. This value will be the Excess or High pressure Alarm safety level. On fully integrated VSD compressor controllers this value may be represented as the ‘Immediate Stop Pressure’ level.

Establishing the correct compressor pressure set

point values is critical to successful VSD Box operation.

1) Compressor ‘Load’ pressure set point: The pressure at which the compressor will start/load.

On 3rd party fully integrated VSD compressor

controllers this value may be represented as the ‘Target Pressure’ level.

2) Compressor ‘Unload’ pressure set point. The pressure at which the compressor will stop/unload.

On 3rd party fully integrated VSD compressor

controllers this value may be represented as the ‘Controlled Stop Pressure’ level.

3) Compressor ‘Target’ pressure set point.

For 3rd party integrated VSD type compressors this

is the pressure that the variable speed drive is set to maintain.

This value will generally be the same as the ‘load’ pressure set point for 3rd party variable speed compressors that have fully integrated VSD control systems. For Ingersoll Rand Bolt-On VSD compressors, this value will be the mid-point between the ‘load’ and ‘unload’ pressure set points.

NOTE: If the variable speed ‘target’ pressure is set separately from the compressor controller (in the variable speed drive controller menu or using a potentiometer connected to the variable speed drive controller), then the compressor controller is not a fully integrated type. In this instance the ‘target’ pressure may have to be determined by observation and/or experiment.

NOTE: If the compressor pressure set points have been set with small diﬀerentials then the pressure set points of the compressor will require adjustment before proceeding.

NOTE: It is recommended that the pressure diﬀerential between the ‘load’ and ‘unload’ (or ‘target’ and ‘controlled stop’) pressures is a minimum of 7psi (0.5bar).

NOTE: It is recommended that the pressure diﬀerential between the ‘unload’ and ‘excess’ (or ‘controlled stop’ and ‘immediate stop’) pressures is a minimum of 7psi (0.5bar).

VSD Box Conﬁguration

Output Pressure Signal Calibration

Apply power to the VSD Box.

If the VSD Box automatically starts (the green started indicator illuminates or ﬂashes) press the STOP button.

Using the VSD Box menu routines, set the ‘IC’ (I/O Conﬁguration - Type) in menu P03 to the correct setting for the pressure sensor input/output conﬁguration.

VSD Box Network Address

Each VSD compressor connected to the Automation System unit must be assigned a unique compressor identiﬁcation number (1 to the maximum number of compressors). This number will be the ‘network address’ number for the compressor. The number should be clearly marked on the compressor for identiﬁcation purposes.

When connecting a compressor(s) to the VSD Box, always use the Automation System unit’s unique identiﬁcation number as the compressor ‘network address’ number.

Using the VSD Box menu routines, set the ‘Ad’ (Network Address) in menu P03 to the Automation System unit’s compressor identiﬁcation number.

Input Pressure Sensor(s)

The oﬀset and range of the pressure sensor(s) used on the compressor must be established for VSD Box pressure sensor calibration. Generally this information is indicated on the pressure sensor label.

The correct ‘oﬀset’ and ‘range’ values of each pressure sensor are required for VSD Box ‘input’ pressure sensor calibration.

Using the VSD Box menu navigation procedure, select menu page P05 (Output Pressure Calibration). The ‘items’ of this menu enable calibration of the pressure signal(s) transmitted to the compressor controller.

Pressure Set Points

Establishing and implementing the correct pressure

set points is critical for successful VSD Box operation.

Using VSD Box menu navigation, select menu page P03 (Conﬁguration).

1) Set the ‘Dm’ (Discharge Pressure Maximum Limit) to the compressor’s ‘Excess Discharge Pressure Alarm’ or ‘Immediate Stop’ pressure setting.

2) If an ‘Internal’ pressure sensor is in use set the ‘Im’ (Internal Pressure Maximum Limit) to the compressor’s ‘Excess Internal Pressure Alarm’ pressure setting. Typically this value will be at least 12psi (0.8bar) above the excess or alarm ‘discharge’ pressure limit.

Using VSD Box menu navigation, select menu page P01 (Pressure Set Points).

1) Set the ‘Pu’ (Unload) pressure set point to the compressor’s ‘Unload’ or ‘Controlled Stop’ pressure set point value.

2) Set the ‘Pt’ (Target) pressure set point to the ‘target’ pressure setting established for the compressor.

3) Set the ‘PL’ (Load) pressure set point to the compressor’s ‘Load’ or ‘Target’ pressure set point value.

The main value display should show a pressure value; for example 0.0 bar. If the display shows dashes (- - - -) check the ‘Discharge‘ pressure sensor connections.

Note: Wire polarity is important.

If an ‘Internal’ pressure sensor is in use press DOWN to view the ‘P2’ pressure value in the User menu ‘items’ display. The ‘P2’ value display should show a pressure value; for example 0.0 bar. If the display shows dashes (- -

- -) check the ‘Internal‘ pressure sensor connections.

Note: Wire polarity is important.

At this stage the displayed pressure values will probably be incorrect; this is normal.

Calibrate the input ‘Discharge’ pressure sensor, and input ‘Internal’ pressure sensor if used, following the input ‘Pressure Sensor Calibration’ procedure below:

Input and Output pressure calibration is critical for

successful VSD Box operation. Input Pressure Sensor Calibration

Using the VSD Box menu navigation procedure, select menu page P04 (Input Pressure Calibration). The ‘items’ of this menu enable calibration of the pressure sensor(s) connected to the VSD Box.

SECTION 9  DISPLAY AND MENU OPERATION

MENU NAVIGATION

Display Item Structure:

All value, parameter or option selection displays are grouped into menu lists. Items are assigned to a list according to type and classiﬁcation. Items that can be used to select options or modify functions are assigned to ‘menu mode’ lists. Items that a User may require to view during routine operation, detected pressure for example, are assigned to the normal operational mode list. Lists are identiﬁed by page number; the normal User display list is page ‘P00’. All parameters and options are assigned to menu mode pages ‘P01’ or higher. All Page ‘P00’ items are view only and cannot be adjusted.

Normal Operational Mode (Page P00):

At controller initialization, all display elements and LED indicators are switched on for three seconds, the display will then show the software version code for a further 3 seconds before initialization is complete and the normal operating display (Page P0) is shown. In page P00 ‘normal operational display mode’ the main display will continuously show the detected delivery pressure and the Item display will show the ﬁrst item of the ‘User’ menu. User menu ‘Items’ can be selected using the Up or Down buttons at any time. Pressing the Enter button will lock any selected Item display and inhibit return to the default display. When an Item display is locked the lock key symbol will slow ﬂash. To unlock an Item display press Up or Down to view an alternative Item display or press Reset or Escape. No Item values, options or parameters can be adjusted in page ‘P00’. If a fault condition occurs the fault code becomes the ﬁrst list item and the display will automatically jump to display the fault code. More than one active fault code item can exist at any one time.

Access Code:

Access to page list displays higher than page ‘P00’ is restricted by access code. To access menu mode pages press MENU, an access code entry display is shown and the ﬁrst code character will ﬂash. Use PLUS or MINUS to adjust the value of the ﬁrst code character then press ENTER. The next code character will ﬂash; use UP or DOWN to adjust then press ENTER. Repeat for all four code characters.

Access Code Timeouts:

When in menu mode, if no key activity is detected for a period of time the display will automatically reset to the normal operational display; Page ‘P00’.

Menu Mode Navigation:

In menu mode the main value display will ﬂash and show the Page number. To select a page press UP or DOWN. For each page the display will show the ﬁrst Item of the page list. To view a page list press ENTER, the Page number will stop ﬂashing and the Item display will ﬂash. Press UP or DOWN to view the selected page list items. To select an Item value for modiﬁcation, press ENTER. The Item display will stop ﬂashing and the Value display will ﬂash. The value or option can now be modiﬁed by pressing UP(Plus) or DOWN(Minus). To enter a modiﬁed value or option in memory press, ENTER. Alternatively, the modiﬁcation can be abandoned and the original setting maintained by pressing ESCAPE.

Press ESCAPE at any time in menu mode to step backwards one stage in the navigation process. Pressing ESCAPE when the page number is ﬂashing will exit menu mode and return the display to normal operational mode; page ‘P00’.

Press and hold RESET for two seconds at any time

to immediately exit menu mode and return to the normal operational mode display. Any value or option adjustment that has not been conﬁrmed and entered into memory will be abandoned and the original setting maintained

A ﬂashing Key symbol displayed with any Item

indicates the Item is locked and cannot be modiﬁed. This will occur if the Item is view only (non adjustable) or in instances where the item cannot be adjusted while the EX Box is in ‘Remote Mode’.

If the code number is less than 1000 then the ﬁrst code character will be 0(zero). To return to a previous code character press ESCAPE. When all four code characters have been set to an authorized code number press ENTER. An invalid code will return the display to normal operational mode; page ‘P00’.

Menu Items and Settings

MENU P00 - User

1 P1 Discharge Pressure - Output (view only) 2 P2 Internal Pressure - Output (view only) 3 SP Percent Speed (view only)

MENU P01 - Pressure Set Points

1 Pu Unload Pressure 2 Pt Target Pressure 3 PL Load Pressure

MENU P02 – Error Log

1 Hr VSD Box Operating Hours 2 01 Error Log #1

16 15 Error Log #15

MENU P10 – Unit Conﬁguration

1 D7 Aux Alarm Input Conﬁguration 2 D8 Aux Trip Input Conﬁguration 3 SQ ir-PCB Sequence control hold 4 Ao Analog Output Function (4-20mA) 5

Er Error Log Reset

6 Hr VSD Box Operating Hours Adjust

MENU P16 – Analog Output Diagnostic

See ‘Diagnostics’

Note: Menus P07, 9 and 11 to 15 are not used.

Access Code = 0021

MENU P01 - Pressure Set Points

MENU P03 - Conﬁguration

1 P> Pressure Units Select 2 Ad Network Address (Compressor No.) 3 PA Pressure Averaging Factor 4

IC I/O Conﬁguration (Type) 5 DM Discharge Pressure Maximum Level 6 Im Internal Pressure Maximum Level

MENU P04 – Input Pressure Calibration

1 Do Discharge Pressure ‘Oﬀset’ 2 Dr Discharge Pressure ‘Range’ 3

Io Internal Pressure ‘Oﬀset’ 4 Ir Internal Pressure ‘Range’

MENU P05 – Output Pressure Calibration

1 Do Discharge Pressure ‘Oﬀset’ 2 Dr Discharge Pressure ‘Range’ 3

Io Internal Pressure ‘Oﬀset’ 4 Ir Internal Pressure ‘Range’

MENU P06 / Diagnostics

See ‘Diagnostics’

Pu: Unload Pressure

Compressor ‘Unload’ pressure set point: The pressure at which the compressor will stop/unload. On fully integrated VSD compressor controllers this value may be represented as the ‘Controlled Stop Pressure’ level. Set the ‘Pu’ (Unload) pressure set point to the compressor’s ‘Unload’ or ‘Controlled Stop’ pressure set point value.

Pt: Target Pressure

Compressor ‘Target’ pressure set point. For VSD type compressors this is the pressure that the variable speed drive is set to maintain. Set the ‘Pt’ (Target) pressure set point to the ‘target’ pressure setting established for the compressor.

PL: Load Pressure

Compressor ‘Load’ pressure set point: The pressure at which the compressor will start/load. On fully integrated VSD compressor controllers this value may be represented as the ‘Target Pressure’ level. Set the ‘PL’ (Load) pressure set point to the compressor’s ‘Load’ or ‘Target’ pressure set point value.

Establishing and maintaining the correct pressure set point values (Pu, Pt and PL ) is critical to the successful operation of VSD Box control functions.

See ‘Commissioning - Pressure Set Points’

MENU P02 - Error Log

MENU P08 – Speed Monitoring

1 FL Frequency at Minimum Speed 2 FH Frequency at Maximum Speed 3

C< Control Percentage (view only)

The ﬁrst item of the log error menu is the VSD Box operational hours (Hr). This is an indication of the accumulated hours the VSD Box has been operational and is used to time-stamp fault codes in the error log. The hours counter has no other function.

The VSD Box operating hours counter is NOT intended as a measure of compressor operation or running hours; the hours counter will diﬀer from, and operate independently from, the compressor hours counter.

Each error log item will show the fault code alternating with the VSD Box operational hours when the fault occurred. The error log stores the last 15 faults in chronological order; item ‘01’ is the most recent fault.

MENU P03 – Conﬁguration P>: Pressure Units Select

Selects the display pressure units (bar, psi or kPa)

Im: Internal Pressure Maximum Level

If the detected Internal pressure input exceeds this setting ‘Pressure Control’ is disabled and the detected Discharge and Internal pressure is transmitted directly to the compressor controller without alteration. This is intended as a safety feature that will allow the safety functions of the compressor controller to respond to excess pressure situations.

Ad: Network Address

Network address; must be set to the compressor identiﬁcation number used by the Automation System unit for the compressor (1 to the maximum number of compressors). Each compressor in a system must have a unique identiﬁcation number.

PA: Pressure Averaging Factor

Pressure corrections supplied by the Automation System unit are averaged to prevent abrupt changes and enable smooth and controlled pressure adjustments. The Automation System updates pressure information approximately every two seconds. The ‘Pressure Averaging Factor’ is the number of previous pressure corrections that are used for averaging. For example: a factor of ‘2’ will average the most recent pressure correction value received with the previous two values received.

If system volume is large and/or pressure variations are slow a higher ‘Pressure Averaging Factor’ can be used to dampen response and smooth control pressure changes. If system volume is small and/or pressure variations are fast a lower ‘Pressure Averaging Factor’ should be used to enable a faster response. In some instances pressure diﬀerential across air treatment and/or small diameter pipe work can result in sudden and abrupt changes in detected pressure.

A higher ‘Pressure Averaging Factor’ can be used to dampen this eﬀect.

IC: I/O Conﬁguration (Type)

Determines the pressure detection and pressure output signal conﬁguration.

‘1’ – Discharge pressure 4-20mA input with associating discharge pressure 4-20mA output. Internal pressure is ignored.

‘2’ – Discharge pressure 4-20mA input and Internal pressure 4-20mA input with associating 4-20mA outputs.

‘3’ – 0.5V to 4.5V Discharge pressure input with associating 0.5V to 4.5V output.

Internal pressure is ignored.

Dm: Discharge Pressure Maximum Level

If the detected Discharge pressure input exceeds this setting ‘Pressure Control’ is disabled and the detected Discharge pressure (and Internal pressure if in use) is transmitted directly to the compressor controller without alteration. This is intended as a safety feature that will allow the safety functions of the compressor controller to respond to excess pressure situations.

Note: Internal compressor pressure will increase over time with an increase in air/oil separator element diﬀerential and will generally be 0.8bar (12psi) above discharge pressure.

MENU P04 – Input Pressure Calibration Do: Discharge Pressure Oﬀset

This parameter will be the minimum value of the pressure transducer, 0 PSI, 0 BAR, or 0 kPA. It can also be used to create an ‘Oﬀset’ if there is a diﬀerence in the zero value being displayed. The default setting for this parameter is 0 PSI. The values for this parameter are:

“0” when using the minimum value of the pressure transducer range

A value greater than or less than 0 if the display does not read 0 or when using an Oﬀset pressure transducer (an example of an Oﬀset pressure transducer would be one where the range was minus PSI (-25) to a positive PSI (200).

The pressure transducer must be vented to atmosphere when setting the 0 or oﬀset.

Dr: Discharge Pressure Range

This parameter will be the maximum range of the pressure transducer, 232 PSI, 16 BAR, or 1600 kPA. It can also be used to create an ‘Oﬀset’ if there is a diﬀerence in the range value being displayed. The default setting for this parameter is 232 PSI. The values for this parameter are:

“232” when using the maximum value of the pressure transducer range

A value greater than or less than 232 if the display does not read 232.

The pressure transducer must have a known, accurate pressure applied to it when changing this value to a value other than 232.

Calibration Checks

When the ‘Discharge’ pressure sensor oﬀset and range menu items are selected the menu page display value will change to show the actual detected ‘Discharge’ pressure measurement. This value can be used to compare with a ‘known’ pressure applied to the ‘Discharge’ pressure sensor for accurate calibration purposes. An independent and accurate means of measuring the applied pressure is required.

1) Subject the ‘Discharge’ pressure sensor to atmosphere 0psi (0bar).

2) Adjust the ‘Do’ pressure ‘oﬀset’ value until the ‘Discharge’ pressure displayed by the VSD Box shows 0psi ((0) bar.

3) Apply a known pressure to the ‘Discharge’ pressure sensor. It is recommended that the applied pressure is representative of normal working pressure levels. It is not important if the applied pressure is static or continuously ﬂuctuating.

4) Adjust the ‘Dr’ pressure ‘range’ value until the ‘Discharge’ pressure displayed by the VSD Box shows the same as the ‘known’ applied pressure.

The detected pressure is displayed with the calibration menu item and will change to match the new calibration setting as the setting is adjusted.

1) Subject the input ‘Discharge’ pressure sensor to atmosphere 0psi (0bar).

2) Adjust the ‘Do’ pressure signal ‘oﬀset’ value until the compressor controller’s discharge pressure display value shows 0psi (0) bar.

3) Apply a known pressure to the input ‘Discharge’ pressure sensor. It is recommended that the applied pressure is representative of normal working pressure levels. It is not important if the applied pressure is static or continuously ﬂuctuating.

4) Adjust the ‘Dr’ pressure signal ‘range’ value until the compressor controller’s discharge pressure display value shows the same as the VSD Box discharge pressure.

Io: Internal Pressure Oﬀset

Use the same procedure as described for Do: to set the Oﬀset for Io:

Ir: Internal Pressure Range

There is no need for the applied pressure to be static; it can be dynamic and changing. This enables calibration to be carried out on a fully operational system where changing system pressure can be accurately veriﬁed from another source.

Correct pressure sensor set-up and calibration is critical for successful system operation. It is recommended that pressure sensor calibration is examined, and adjusted if necessary, annually or a predetermined routine periodic basis.

Io: Internal Pressure Oﬀset

Use the same procedure as described for Do: to set the Oﬀset for Io:

Ir: Internal Pressure Range

Use the same procedure as described for Dr: to set the Oﬀset for Ir:

Follow the same procedure described above for Do: and Dr: Calibration Checks for applying adjustments to the ‘Io’ (Internal oﬀset) and ‘Ir’ (Internal range).

MENU P05 – Output Pressure Calibration Do: Discharge Pressure Oﬀset

Enter the ‘OFFSET’ value for the ‘Discharge’ pressure signal in the ‘Do’ menu item. Set this value will to same as the initial ‘Discharge’ pressure sensor input ‘oﬀset’.

Dr: Discharge Pressure Range

Enter the ‘RANGE’ value for the ‘Discharge’ pressure signal in the ‘Dr’ menu item. Set this value to the same as the initial ‘Discharge’ pressure sensor input ‘range’.

Calibration Checks

When the output ‘Discharge’ pressure signal oﬀset and range menu items are selected the menu page display value will change to show the actual detected input ‘Discharge’ pressure measurement. This value represents the pressure the VSD Box is attempting to transmit to the compressor controller and can be used to compare with the compressor controller’s displayed pressure value.

Use the same procedure as described for Dr: to set the Oﬀset for Ir:

Follow the same procedure described above for Do: and Dr: Calibration Checks for applying adjustments to the ‘Io’ (Internal oﬀset) and ‘Ir’ (Internal range).

Input and Output pressure calibration is critical to the successful operation of VSD Box functions and must be examined, and adjusted if necessary, periodically on a routine basis.

MENU P08 – Speed Monitoring FL: Frequency at Minimum Speed

Used for optional ‘Speed Monitoring Kit’ if ﬁtted. Must be set to 0(zero) if speed detection is not in use.

Note: Intended for inverter drive variable speed type compressors.

The inverter drive output frequency at the compressor’s minimum operating speed.

When this menu item is selected the menu page number display will change to show the actual detected frequency. By restricting the output air from the compressor the compressor inverter drive can be forced to minimum speed. Set the value to the lowest frequency detected.

The frequency setting must represent the lowest inverter drive output frequency that will occur in normal operation.

FH: Frequency at Maximum Speed

Used for optional ‘Speed Monitoring Kit’ if ﬁtted. Must be set to 0(zero) if speed detection is not in use. Intended for inverter drive variable speed type compressors.

The inverter drive output frequency at the compressor’s maximum operating speed.

When this menu item is selected the menu page number display will change to show the actual detected frequency. By creating a demand for air the compressor inverter drive can be forced to maximum speed. Set the value to the highest frequency detected.

The frequency setting must represent the maximum (100%) inverter drive output frequency that will occur in normal operation.

C>: Control Percentage

This menu item value is view only and cannot be adjusted. The value represents the variation in inverter drive output frequency; where 0% is minimum speed and 100% is maximum speed.

Note: The ‘Control Percentage’ value represents the percentage of speed variation from minimum speed to maximum speed and diﬀers from the ‘User’ menu percent motor speed value. This value is used internally by the VSD Box for Automation System unit functions and is only active when an optional ‘Speed Monitoring Kit’ is installed.

MENU P10 – Unit Conﬁguration D7: Auxiliary Alarm Input Conﬁguration

‘0’ – Disabled

‘9’ – Detected Discharge pressure

‘10’ – Detected Internal pressure

Er: Error Log Reset

Adjust to ‘RST’ and press ENTER to clear and reset the ‘Error Log’ menu.

Hr: VSD Box Operating Hours Adjust

Allows adjustment of the VSD Box operating hours counter. The accumulated hours counter is used for ‘Error Log’ time-stamp only and has no other function.

Determines the input conﬁguration for the auxiliary Alarm input:

‘0’ – Normally open, Alarm when closed

‘1’ – Normally closed, Alarm when open

D8: Auxiliary Trip Input Conﬁguration

Determines the input conﬁguration for the auxiliary Trip input:

‘0’ – Normally open, Trip when closed

‘1’ – Normally closed, Trip when open

SQ: ir-PCB Sequence Control Hold

If using the ir-PCB load relay output on a remote digital input pressure control, or pressure switch, type compressor controller, it may be desirable to maintain VSD Box load/unload control of the compressor when the VSD Box is stopped.

If this item is set to ‘1’ the VSD Box will continue to load and unload the compressor, in accordance with the set VSD Box ‘load’ and ‘unload’ pressure set points, at all times.

If set to ‘0’ (Default) the VSD Box will deactivate remote pressure control (SEQ) and/or re-introduce the pressure switch, when the VSD Box is stopped. The compressor will operate in ‘local’ pressure control mode.

Ao: Analog Output Function

The VSD Box controller is equipped with a 4-20mA auxiliary output. The output can be used to remotely signal the selected analog value.

SECTION 10  DIAGNOSTICS

The VSD Box controller is equipped with comprehensive diagnostic functions. Each input can be examined individually and each output can be manually activated or manipulated individually.

Controller Diagnostics:

Menu P06 - Diagnostics

D1 Digital Input 1 D2 Digital Input 2 ON D3 Digital Input 3 D4 Digital Input 4 D5 Digital Input 5 D6 Digital Input 6 D7 Digital Input 7 D8 Digital Input 8

---------------------------------------------------------------------------

R1 Relay Output 1

R3 Relay Output 3 R4 Relay Output 4

R6 Relay Output 6

---------------------------------------------------------------------------

A1 Analog Input 1 bar <> mA A2 Analog Input 2 bar <> mA A3 Analog Input 3 bar <> +VDC

---------------------------------------------------------------------------

Ao Analog Output 1 4.0 to 20.0mA

Digital Inputs:

D2 and D6 (connected to the ir-PCB) are the only digital inputs that will detect a pulsing signal.

D2: ir-PCB Compressor Ready/Run Status

OFF Not Ready

OFF

Pulsing

OFFR2 Relay Output 2

ONR5 Relay Output 5

Relay Outputs:

Each relay output can be energised and de-energised manually by selecting the item. Use PLUS and MINUS to adjust and ENTER.

Analog Inputs:

The item will alternate between the detected value and the electrical measurement on the input terminals. An independent measuring device can be used to check the displayed electrical measurement.

A1: Discharge Pressure 4-20mA

A2: Internal Pressure 4-20mA

A3: Discharge Pressure 0.5-4.5VDC

Analog Output:

The output can be manually adjusted by selecting the item. Use PLUS and MINUS to adjust and ENTER. The output will return to normal operational value upon menu exit.

XPM-Ao2 Module Diagnostics:

MENU P16 / XPM-Ao2 Diagnostics

A1 Analog Output 1 4-20mA #1 A2 Analog Output 2 4-20mA #2 A3 Analog Output 3 0.5-4.5VDC

Analog Outputs:

Each output can be manually adjusted by selecting the item. Use PLUS and MINUS to adjust and ENTER. The output will return to normal operational value upon menu exit.

A1: Discharge Pressure 4-20mA

A2: Internal Pressure 4-20mA

A3: Discharge Pressure 0.5-4.5VDC

ON Ready

Pulsing Running

D3: ir-PCB Compressor Load/Maintenance

OFF Alarm (unless reversed in menu)

ON OK (unless reversed in menu)

Pulsing Service Maintenance

The pulse signal is 24VDC at 50/60Hz. A DC voltage meter will detect this as 12VDC +-4V.

SECTION 11  OPERATION

psi

KEYPAD

Start

Reset

Stop

Enter

Escape (Cancel)

Up (Plus)

Down (Minus)

DISPLAY

Flashing - Not Responding, Compressor Not Running When Required

Flashing - Not Responding, Compressor Not Loading When Required

Service Maintenance function active

Discharge Pressure or Internal Pressure has exceeded the maximum set limit

Compressor Not Ready

Fault, Auxiliary Input Alarm/Trip

Pressure Control OFF or inhibited

Load Request to compressor

Unload Request to compressor

Pressure Control Active

INDICATORS

Run Indicator (Green LED)

OFF - Pressure Control Oﬀ, Stopped Flashing - Pressure Control ON, waiting for

compressor to respond ON - Pressure Control On, Started

Fault Indicator (Red LED)

OFF – No fault Flashing – VSD Box Fault Condition (see Fault

Codes)

The primary display value (A) will continuously show the detected ‘Discharge’ pressure. The pressure is derived from the compressor ‘Discharge’ pressure sensor and the displayed value is not manipulated or adjusted.

The compressor controller ‘Pressure Display’ may not represent the actual true local pressure(s) when VSD Box ‘Pressure Control’ is active. Use the VSD Box ‘Input’ pressure display(s) for local pressure reference.

The ‘User Menu’ item display (B) will show the selected user menu item. Press UP or DOWN to scroll through the display ‘items’ list.

Status Symbols

The Status display will continuously show the current state of the VSD Box (C) by using the following icons.

Power Failure Auto Restart (always on)

Communicating with System Management Controller

Flashing - No Communications with System Management Controller

Compressor Running

Compressor Loaded

The VSD Box will report that the compressor is ‘Not Available’ to the Automation System controller when the VSD Box is in a stopped or fault condition.

Start

Press START to activate VSD Box pressure control. The run indicator (9) will illuminate or ﬂash.

The compressor must be in a started state (running or

in standby) before VSD Box pressure control will function.

When started the VSD Box will begin to manipulate the pressure signal(s) to the compressor controller – ‘Pressure Control’ is active.

Pressure Control will de-activate automatically if communications with the system management unit is disrupted or not connected; the detected pressure from the pressure sensor(s) is re-transmitted to the compressor control directly

VSD Box will automatically re-activate ‘Pressure Control’.

When communications are re-established the

Stop

Percentage Motor Speed:

Press STOP to de-activate VSD Box pressure control. The run indicator (9) will extinguish.

When stopped the VSD Box will not manipulate or adjust the pressure signal(s) to the compressor controller; the detected pressure from the pressure sensor(s) is retransmitted to the compressor control directly.

The VSD Box will report that the compressor is ‘Not Available’ to the system management unit when the VSD Box is in a stopped condition.

Note: During compressor service or routine maintenance the VSD Box can be stopped to return the compressor to normal local pressure regulation.

Compressor Status

The detected status of the compressor is indicated by the VSD Box display status symbols (see Status Symbols)

VSD Box Status

VSD Box operation is indicated by the ‘Run’ LED indicator (see Indicators). Pressure Control status is indicated by the ‘pressure’ status symbols (see Status Symbols).

USER MENU ITEMS

To view the ‘User Menu Items’ press UP or DOWN. The ‘Item’ display value will scroll through the available items.

P1 ‘Discharge’ output pressure transmitted to the compressor controller.

The percentage of detected motor speed compared to maximum motor speed. This value provides a direct indication of variable speed compressor output regulation.

VSD Box Status:

The central ‘item’ display value (B) is the compressor system identiﬁcation number (network address number). This is the same as the compressor system identiﬁcation number shown on the system management unit.

The ‘right hand’ display value indicates the VSD Box status condition (see Status Block Diagram).

POWER FAILURE AUTORESTART

Power failure auto restart is always active and cannot be de-activated.

The VSD Box will re-start if the VSD Box was in an operational started status before the break or failure of the main power supply occurred.

The VSD Box will not re-start if it was not in an operational started status before the break or failure of the main power supply occurred.

Fault Codes

If a VSD Box fault, or auxiliary input fault, occurs the ‘Item’ display will show a fault code:

0080E Auxiliary Input Shutdown Trip

P2* ‘Internal’ output pressure transmitted to the compressor controller.

SP** Percent motor speed

C> VSD Box Status

(*) The ‘Internal’ output pressure item is only shown if the ‘Internal’ pressure control function is activated (IC = 2).

(**) The percentage motor speed item is only shown if a ‘Speed Monitoring Kit’ is ﬁtted and the function is activated (Menu P08).

Discharge Output Pressure:

The discharge output pressure is manipulated during ‘Pressure Control’ and will diﬀer from the actual ‘Input Discharge’ pressure displayed as the main display value. Pressure control function can be observed by comparing the ‘Output’ discharge pressure with the actual detected ‘Input’ discharge pressure. The two pressures will be identical when ‘Pressure Control’ is not active.

Internal Output Pressure:

The internal output pressure is manipulated during ‘Pressure Control’ to simulate and maintain the actual detected diﬀerential between the ‘Input’ discharge pressure and the ‘Input’ Internal pressure. This functionality allows compressor controller diﬀerential pressure monitoring functions to be maintained regardless of VSD Box output pressure signal manipulation.

0115E 4-20mA Discharge P. Sensor Fault 0125E 4-20mA Internal P. Sensor Fault 0135E 4.5VDC Discharge .P. Sensor Fault 0821E Short Circuit Condition Detected

Check all inputs and outputs. 0845E S1 Controller Communications with XPM-Ao2

unit disrupted 2070A Auxiliary Input Alarm

Press RESET to reset the fault code display when the fault condition is resolved.

SECTION 12  PARTS LIST

20mm

5mm

IEC

3 2 1

24mm

238mm

24mm

188mm

8mm Ø

236mm

286mm

Item Part No. Description

- 42659417 Kit, VSD Box

- 23242225 Unit, VSD Box

- 80444086 Manual, User CD

1 42659490 Controller, VSD 2 42659284 Unit, XPM-PSU24 3 23242282 Unit, XPM-Ao2 4 39265913 Unit, XPM-TAC24 5 23242993 PCB, Terminal VSD 6 38036703 Gland, Set - Pg13.5 7 39265921 Unit, ir-PCB

XPM-Ao2

XPM-PSU24

Optional Accessories:

Item Part No. Description

8 39265939 Sensor, Pressure

4-20mA, 0-16.0bar

Qty Part No. Description

10 39265962 IEC Fuse T1.0A 10 39265970 IEC Fuse T1.6A 10 39265988 IEC Fuse T3.15A

SECTION 13  TECHNICAL DATA

Dimensions 11.45” x 9.45” x 6.0”

291mm x 241mm x 152mm Weight 14Ib (6.5kg) Mounting wall, 4 x screw ﬁxings Enclosure IP54, NEMA 12 Supply 230Vac +/- 10%

115Vac +/- 10% Power 50VA Temperature 0°C to 46°C (32°F to 115°F) Humidity 95% RH non-condensing

ir-PCB

SECTION 14  WIRING DIAGRAM

o B

D S V

r lle

t n o

C 1

0 X

+VDC

5 R

6 R

Ai1

+VDC

0 X

Ai2

A-GND

Ai3

A-GND

y S

5 8

lt u

2 L

+ C

1 2 3

0 X

5 6 7 8

C023

C035

C036 C037 C038 C039 C040

C034

C033

C032 C031 C030 C029 C028 C027 C026 C025 C024

3 3

3 2

3 1

0 X

R6 R5

Ai3

Ai2

Ai1

A-GND

Di5 +C

Speed Signal

Di4 +C Di3 +C

Group Alarm

Compressor Running

0.5 to 4.5VDC Delivery P. < IN

4-20mA Internal P. < IN

4-20mA Delivery P. < IN

0 X

5 8 4

M P X

1 0 X

230Vac 10% 115Vac 10%

Di7

0 X

+C Di8

0 X

GND

R1 R3

0 X

GND GND

Di2

1 X

Di6

0 X

0.5-4.5VDC

0 X

Delivery P. > OUT

4-20mA

0 X

Internal P. > OUT

4-20mA

0 X

Delivery P. > OUT

Aux Alarm

Aux Trip

SEQ

+20VDC Ready/Run

Load/Service GND

LOAD SEQ

B C P

Ao3

Ao2 +

Ao1 +

2 1

2 L

c a V 4 2

2 0 X

1 R

2 R

3 R

4 R

C041

P X

2 C

4 2

1 0 X

2 U S P

P X

c a V 4 2

c a V 0

C044

C045

C046

C047

C048

C049

C042

C043

10k

A-GND

D V 4

L 2

1 0 X

5 0 X

XPM-TAC24

XPM-Ao2 (Analog Output)

XPM-PSU24 (24Vac to 24VDC)

X01

2 1

RS485

X04

X05

123 3

X02

X03X06

VDC

4-20mA(2)

4-20mA(1)

Ao2

2 1

C010

ACTIVE

PASSIVE

X03

4-20mA(2)

C03

ACTIVE

PASSIVE

X02

4-20mA(1)

PASSIVE MODE

0VDC

+12-30VDC

ACTIVE MODE

XPM-Ao2

500R

max

+24VDC

0VDC

500R max

+24VDC

LED 1

LED 2

PSU24

X01

X02

X03

X04

+ - + - + -

X05

230V 115V

24Vac/1 isolated

24Vac/2

earthed

N L E

BLUE

BROWN

RED

GREEN

VIOLET

WHITE

ORANGE

BLACK

FH1

FH2

FH3FH4

FH5

VOLTAGE SELECT

2 3 4

X04

2 1 2

X03

X02

X01

T3.15A

T1.6A

T1.0A

1 2 3 4

115V +-10%

230V +-10%

1 2 3 4

IEC

5x20mm

SECTION 15  COMMISSIONING FORM

psi cfm Kpa

COMMISSIONING FORM

Customer Contact Customer Ref:

Phone Internal Ref:

Installation/Site Commission Date Software Ser No. Commission Engineer

Manufacturer Model/Type

Working Pressure psi/bar/Kpa Full Load Capacity cfm

Minimum Load Capacity** cfm Full Load Power Minimum Load Power** kW Voltage V

** variable speed/regulation

Full Load Current (FLC) A Frequency Hz

P01 Pu Unload Pressure Set Point psi/bar/Kpa P01 Pt Load Pressure Set Point psi/bar/Kpa P01 PL Load Pressure psi/bar/Kpa

P03 P> Pressure Units P03 Ad Network Address (Compressor No.) P03 PA Pressure Averaging Factor P03 IC I/O Conﬁguration (Type) P03 Dm Delivery Pressure Maximum Limit psi/bar/Kpa P03 Im Internal Pressure Maximum Limit psi/bar/Kpa

P04 Do Delivery Pressure ‘Oﬀset’ psi/bar/Kpa P04 Dr Delivery Pressure ‘Range’ psi/bar/Kpa P04 Io Internal Pressure ‘Oﬀset’ psi/bar/Kpa P04 Ir Internal Pressure ‘Range’ psi/bar/Kpa

P08 FL Frequency at Minimum Speed Hz P08 FH Frequency at Maximum Speed Hz

P10 D7 Auxiliary Alarm Input Conﬁguration P10 D8 Auxiliary Trip Input Conﬁguration P10 SQ ‘i-PCB’ Sequence Control Hold P10 Ao Analogue Output Function (4-20mA)

bar psi kpa

1 2 3

NO NC NO NC 0 1 0 9 10

Ingersoll Rand

Instruktionsmanual

System Automatisering

VSD boks

Inden enheden installeret eller opstartes første gang, bør denne manual gennemgås nøje med henblik på at forstå hvordan enheden fungerer og/eller hvilke opgaver, der skal udføres under drift og vedligeholdelse af enheden. OPBEVAR DENNE MANUAL SAMMEN MED ENHEDEN. Denne tekniske manual indeholder VIGTIGE SIKKERHEDSDATA og bør altid opbevares sammen med enheden.

Mere end luft. Svar.

Onlinesvar: http://www.air.irco.com

C.C.N. : 80444128 REV. : B DATO : JULY 2008

AFSNIT 1  INDHOLDSFORTEGNELSE

Afsnit 1 - inDHOLDsfORtEGnELsE ........................3

Afsnit 2 - intRODuktiOn .........................................3

Afsnit 3 - sikkERHED .................................................3

MONTERING .................................................................................3

DRIFT ..............................................................................................3

VEDLIGEHOLDELSE OG REPARATION ................................3

Afsnit 4 - kOMPREssORtiLsLutninG OG

kOntROL .........................................................................4

KOMPRESSORTILSLUTNING OG KONTROL......................4

NORMALE KONTROLFUNKTIONER OG

FUNKTIONALITET .......................................................................4

ANVENDELSE AF VSDBOKSEN ............................................5

Afsnit 5 - MOntERinG ................................................5

ENHEDSPLACERING ..................................................................5

STRØMFORSYNING ...................................................................5

RS485 NETVÆRK .........................................................................5

Afsnit 12 - DELE ........................................................ 24

IR VSD BOX .................................................................................24

Afsnit 13 - tEkniskE DAtA ..................................... 24

VSDBOKS ...................................................................................24

Afsnit 14 - kAbELføRinGsDiAGRAM .................. 25

Afsnit 15 - AnVEnDELsEsfORM ........................... 27

Refer to Section Indicated

Note

Important or Caution, Safety

TRYKSENSORENS TILSLUTNINGER ......................................6

VSD OG IRPCB KOMPRESSORTILSLUTNING ..................7

KONTROL AF IRPCB KOMPRESSOR ...................................7

STATUSOVERVÅGNING AF IRPCB KOMPRESSOREN ...7

KLAR ................................................................................................7

KØRER .............................................................................................8

BELASTET ......................................................................................8

Afsnit 6 - VsD-bOksEns

HARDwAREkOnfiGuRAtiOn .................................. 11

Afsnit 7 -inGERsOLL RAnD tiL VsD-bOks

sAMMEnkObLinG ...................................................... 12

Afsnit 8 - ibRuGtAGninG ....................................... 14

sEktiOn 9 - skæRMbiLLEDE OG MEnu ................ 16

MENUNAVIGATION ...............................................................16

Afsnit 10 - DiAGnOstikkER ................................... 21

Afsnit 11 - DRift ....................................................... 22

TASTATUR ................................................................................... 22

DISPLAY .......................................................................................22

INDIKATORER ............................................................................ 22

BRUGERMENUENS PUNKTER .............................................23

STRØMSVIGT AUTOMATISK GENSTART .........................23

AFSNIT 2  INTRODUKTION

VSD-boksen er beregnet til at give en metode til systemintegration hos en VSD-kompressor (Variable Speed Drive), som ikke er udstyret med nogen tilgængelige former for erntilslutning

(såsom Ingersoll Rand Nirvana). VSD-boksen giver den nødvendige funktionalitet som behøves til systemintegration og eﬀektiv kontrol med automationssystemet X8I .

AFSNIT 3  SIKKERHED

ADVARSEL : Risiko for fare

ADVARSEL : Risiko for elektrisk stød

ADVARSEL : Risiko for højt tryk

ADVARSEL : Se i manualen

Inden du installerer eller anvender VSD-boksen, skal

•

du tage dig tid til at læse alle instruktionerne i denne manual, alle kompressormanualer og alle manualer der er tilknyttet perifere enheder, som kan installeres i eller sluttes til dette produkt.

Elektricitet og trykluft har potentiale til at forårsage

•

alvorlig person- eller tingsskade.

Operatøren bør brug sin sunde fornuft samt gode

•

arbejdsmetoder i tilslutning med anvendels og vedligeholdelse af systemet. Alle relevante koder bør overholdes nøje.

Vedligeholdelsesarbejde skal udføres af kvaliﬁceret

•

personale, som er udstyret med rette værktøj.

VSD-boksen må kun anvendes med den tiltænkte

•

forsyningsspænding og -frekvens.

Når strømmen er slået til, er der dødbringende

•

spænding tilstede i de elektriske kredsløb, hvilket betyder, at der skal udvises ekstrem forsigtighed, når der skal udføres arbejde på enheden.

Åben ikke adgangspanelerne og rør ikke ved de

•

elektriske komponenter, når der er aktiv spænding, medmindre det er nødvendigt for at kunne foretage målinger, tests eller justeringer. Sådant arbejde bør kun udføres af en kvaliﬁceret elektriker, som er i besiddelse af det korrekte værktøj, og som har den nødvendige beskyttelse mod elektriske faremomenter.

Alle luftkompressorer og/eller andet udstyr, der er

•

forbundet med enheden, bør være udstyret med et advarselsskilt ved siden af displaypanelet som siger at “DENNE ENHED KAN STARTE UDEN VARSEL”.

Hvis en luftkompressor og/eller andet udstyr som er

•

sluttet til enheden skal ernstartes, skal der påsættes to skilte på udstyret med følgende besked: ‘DENNE ENHED KAN FJERNSTARTES’. Påsæt et skilt et på en synlig placering, et på ydersiden af udstyret og det andet inde i udstyrets kontrolskab.

MONTERING

Monteringsarbejdet må kun udføres af en kompetent

•

person under kvaliﬁceret opsyn.

Der skal anbringes en sammensmeltet

•

isoleringsafbryder mellem hovedstrømforsyningen og VSD-boksen.

VSD-boksen skal monteres på et sted, hvor

•

der er drifts- og vedligeholdelsesadgang uden forhindringer eller fare, og indikatorerne skal altid forblive synlige.

Hvis der er brug for forhøjede platforme til at give

•

adgang til VSD-boksen, må de ikke forstyrre den normale drift eller adgang. Platforme og trapper skal være rist- eller pladekonstruerede med sikkerhedsrælinger til alle åbne sider.

DRIFT

VSD-boksen må kun anvendes af kompetent

•

personale under kvaliﬁceret opsyn.

Fjern eller rod aldrig med de sikkerhedsaggregater,

•

afskærmninger og isoleringsmaterialer som er monteret på VSD-boksen.

VEDLIGEHOLDELSE OG REPARATION

Vedligeholdelse, reparation og ændringer må kun

•

udføres af kompetent personale under kvaliﬁceret opsyn.

Hvis der kræves reservedele, må der kun anvendes

•

originale dele fra den oprindelige fabrikant, eller fra en anden godkendt kilde.

Udfør følgende trin, inden der åbnes eller ernes

•

adgangspaneler, samt før der udføresarbejde på VSD-boksen:

Isoler VSD-boksen fra

hovedstrømforsyningen. Fastlås isolatoren i OFF-positionen og ern sikringerne.

Påsæt en etiket på isolatorkafbryderen og

ii.

på enheden´med teksten “ARBEJDE PÅGÅR

- TILFØR IKKE SPÆNDING”. Der må ikke sluttes elektrisk strøm eller forsøges at starte VSDboksen, hvis et sådant advarselsskilt er påsat.

Vær sikker på, at alle instruktioner vedrørende drift

•

og vedligeholdelse følges nøje samt at enheden, såvel som alt tilbehør og sikkerhedsanordninger, holdes i god tilstand.

Sensorernes nøjagtighed skal kontrolleres med

• SD-boksen må kun rengøres med en fugtig klud.

regelmæssige mellemrum. De skal kalibreres når de acceptable tolerancer overskrides. Vær altid sikker på, at tryk indeni trykluftsystemet er givet sikkert udløb, inden der forsøges at erne eller installere en sensor.

•

Der kan, om nødvendigt, anvendes et mildt rengøringsmiddel. Undgå at bruge produkter, som indeholder ætsende syrer eller alkalier.

Mal ikke kontrolenhedens frontplade og sørg for ikke

•

at skjule indikatorer, kontrolapparater, instruktioner eller advarselssignaler.

AFSNIT 4  KOMPRESSORTILSLUTNING OG KONTROL

KOMPRESSORTILSLUTNING OG KONTROL

VSD-boksen er udviklet til at sluttes til en X8l Automationssystemsenhed med et 2 wire RS485 datakabel.

VSD-boksen er beregnet til at give en metode til systemintegration hos Ingersoll Rand Bolt-On VSD’er samt andre tredjeparts luftkompressorer, som ikke er udstyret med nogen tilgængelige former for erntilslutning.

Alle luftkompressorer i et system som kræver VSDboksintegration skal udstyres med en individuel VSD-boks. Der kan sluttes så mange VSD-bokse til Automationssystemsenheden, så længe at det samlede antal kompressorer ikke overstiger Automationssystemsmodellens samlede antal kompressorer.

Sammen med et ‘hastighedsovervågnings-kit’ (sælges separat) giver VSD-boksen al den funktionalitet som behøves for at kunne maksimere energikontroltilstanden, ENER, i X8I eller X12I Automationssystemet

NORMALE KONTROLFUNKTIONER OG FUNKTIONALITET

2) Bolt-On VSD-luftkompressorer, som er udstyret med en afbryder til pakkeudledningstryk (1), der er dedikeret til kompressorens kontrolsystem til regulering af belastning/afbelastning samt en tryksensor (2), der er dedikeret til VSD’en til regulering af variabelt hastighedsdrev.

3) Tredjepartsintegrerede VSD-luftkompressorer, som er udstyret med en enkelt tryksensor for komprimeret udledningstryk (1).

De luftkompressorer, som er udstyret med en BoltOn VSD eller en VSD, skal udstyres med en 4-20mA tryksensor eller en 0.5V til 4.5VDC A tryksensor, som bruges til regulering af variabelt hastighedsdrev eller kontrolregulering af kompressortrykket. En VSD-boks giver et tryksensorinterval fra 1.0bar til 600bar.

VSD-boksen kan give forskellige kompressorkonﬁgurationer og -karakteristikker. Disse omfatter:

1) Bolt-On VSD-luftkompressorer som er udstyret med to tryksensorer (1 og 2) som begge overvåger det komprimerede udledningstryk. Den ene sensor er dedikeret til kompressorens kontrolsystem til reguleringsfunktionerne for belastning/afbelastning og den anden tryksensor er dedikeret til VSD’en til regulering af variabelt hastighedsdrev.

4) Tredjepartsintegrerede VSD-luftkompressorer, som er udstyret med en tryksensor for komprimeret udledning(1) samt en ekstra intern tryksensor (2). Den interne tryksensor anvendes generelt til intern diﬀerentialetrykovervågning af luft-/olieﬁltration og/eller interne tryksikkerhedsfunktioner.

Bemærk: Visse VSD-luftkompressorer kan ikke fastholde en maksimal driftshastighed i længere tid ad gangen. I disse tilfælde kan kompressorens kontrolsystem automatisk reducere hastigheden uanset behovet. VSDboksen og Automationssystemet vil genkende dette og, hvis det er nødvendigt, anvende en ekstra kompressor til at klare behovet.

Bemærk: Visse VSD-luftkompressorer kan ikke

Fra VSD-boks

Til ir-PCB

Til Intellisys-controller

Fra VSD-boks

Til ir-PCB

Til 1PS Trykafbryder

Fra tryktransducer

Til VSD-boks

Fra VSD-boks

Til IR-5000 Tryktransducer-input

Fra tryktransducer

Til VSD-boks

Fra VSD-boks

Til IR-5000 Tryktransducer-input

fastholde en mindste driftshastighed i længere tid ad gangen. I disse tilfælde kan kompressorens kontrolsystem automatisk stoppe kompressoren uanset behovet. VSD-boksen genkender og efterlever denne opførsel. VSD-boksen genkender og efterlever denne opførsel. Automationssystemet vil indikere og notere kompressorens status korrekt uden fejlindikationer.

ANVENDELSE AF VSDBOKSEN

Alle luftkompressorer er udstyret med en metode til at registrere trykket. En luftkompressor reguleres med kompressorens komprimerede udledningstryk som kontrolvariabel.

VSD-boksen overvåger kompressorens tryksensor som et input og simulerer tryksensorens signal som et output. VSD-boksen bruger denne metode til at modiﬁcere tryksignalet og styre luftkompressorens opførsel. Med andre ord bliver VSD-boksen luftkompressorens tryksensor. Denne funktionalitet gør det muligt for Automationssystemet at anvende kompressoren eﬀektivt og optimere den samlede systemeﬀektivitet og fastholde luftkvaliteten.

VSD-boksen overvåger også kompressorens status (Klar, Kør, og Belastning/Aﬂastning) og sender kontinuerligt disse oplysninger til Automationssystemsenheden. Denne funktion gør det muligt for VSD-boksen at simulere alle egenskaber i en normal X8I- eller X12Inetværks kompressorintegration.

Det faktiske systemtryk og Automationssystemets ‘måltryksoplysninger’ sendes regelmæssigt fra X8I eller X12I til VSD-boksen. VSD-boksen anvender disse oplysninger til at beregne forskellen mellem kompressorens udledningstryk og systemets ‘måltryk’. VSD-boksen anvender tryksignalsmanipulation til kontinuerligt at sikre, at kompressorens output stemmer overens med systemkravene.

Denne funktionalitet bevirker også, at VSD-boksen altid kan kompensere for enhver trykforskel, som kan opstå på tværs af lokal luftbehandling, langs luftslangearbejde eller mellem forskellige lokationer i et trykluftsnetværk

SPÆNDING VALG

2 3 4

X04

SPÆNDING VALG

2 3 4

X04

230Vac

115Vac

XPM-TAC24

L2 L1

X07

AFSNIT 5  MONTERING

Det anbefales, at montering og ibrugtagning udføres af en autoriseret og uddannet produktleverandør.

ENHEDSPLACERING

VSD-boksen er vægmonteret med konventionelle skruer/ bolte. Den maksimalt tilladte afstand mellem X8I eller X121 og VSD-boksen er 1219 meter i kabellængde. Den maksimalt tilladte afstand mellem VSD-boksen og hver kompressor er 100 meter i kabellængde og indenfor 100 meter i kabellængde fra enhver tryksensorfunktion (hvis relevant).

STRØMFORSYNING

En sikret omskiftningsomformer kan installeres til den indgående strømforsyning, udenfor VSD-boksen. Omformeren skal forsynes med en egnet størrelse sikring for at give en egnet beskyttelse af det anvendte strømforsyningskabel (i overensstemmelse med lokale el- og sikkerhedsbestemmelser).

1 2 3 4

N L E

X01

interferens. Dette kan medføre i tilbagevendende driftsforstyrrelse eller anomali, som er svære at diagnosticere. For at undgå dette, skal der altid anvendes jord-beskyttede kabler, der er sikkert forbundet til en god jordtilslutning i den ene ende. Ydermere skal man være meget opmærksom på kabelføringen under monteringen.

Et RS485 datakommunikations- eller

lavspændingskabel må aldrig føres ved siden af et højspændings- eller 3-faset strømforsyningskabel. Kryds altid i en ret vinkel, hvis det er nødvendigt at krydse et strømforsyningskabel(-lers) sti.

Hvis det er nødvendigt at følge ruten for

strømforsyningskabler i en kort længde (fx: fra en kompressor X8I til en væg langs med en ophængt kabelskinne) skal RS485 eller signalkablet forbindes til ydersiden af den jordforbunde kabelskinne, således at kabelskinnen danner et jordforbundet interferensskjold.

Hvor det er muligt at undgå, må der aldrig

føres et RS485 eller signalkabel nær udstyr og enheder, som kan forårsage elektrisk interferens (fx: 3-faset strømforsyningstransformer, højspændingsomkifterenhed, frekvensvekselrettermodul, radiokommunikationsantenne).

Strømforsyningsterminaler

Vær sikker på, at spændingsvalginput er korrekt forgrenet til den indkommende strøm. Standard spændingskonﬁguration er 230Vac.

RS485 NETVÆRK

VSD-boksen er, ved hjælp af IR485 protokollen, udstyret med en RS485 netværkkommunikationsfunktion. VSD-boksen er udviklet til at fungere som en del af X8I eller X12I Automationssystemet. Tilslutning til systemstyringsenheden er dobbelt wire, drejet par, jordbeskyttet, RS485 datalink. Tilslut RS485 datakablets wirer til terminal X07 som sidder på VSD-boksens ‘S1’ controller.

Bemærk: Polaritet er vigtigt.

Kablet der bliver brugt mellem X8I og VSD-boksen er Belden 9841 (el. lign.) Det bør bruges i jordforbudne kabler og bør ikke være længere end 1219 meter.

RS485 datakommunikationer og andre

lavspændingssignaler kan blive udsat for elektrisk

TRYKSENSORENS TILSLUTNINGER

ir-PCB

LED 1LED 2

C01 C02 C04

C03

2 4 61 3 5

X01

2 4 61 3 5

C05

VSD OG IRPCB KOMPRESSORTILSLUTNING

Læs guiden til X8I sammenkobling og anvendelse før VSD-boksen installeres til tryksensoren på VSD’en og kompressoren.

Tryksensorens tilslutning afhænger af typen af kompressor og kontrolsystem.

Elektrisk interferens

0.5 til 4.5VDC Tryksensorer

Spændingssensorer og kabler som fører analoge lavspændingssignaler er meget modtagelige for interferens.

Der kræves en ir-PCB til monteringen af en VSD-boks.

ir-PCB er en DIN rail monterbar enhed der er udviklet til at skulle monteres i kompressorens kontrol- eller fordelinganlægsområde og tilsluttet til VSD-boksen med et seks-wire kabel.

ir-PCB’en anvendes til overvågning af kompressorens status samt i visse monteringer til ern belastning/ afbelastning eller trykafbryderreguleret kontrol.

Se i X8I’s Tilslutnings- og anvendelsesvejledning, før

VSD-boksen og IR-PCB’en monteres på luftkompressoren.

Benyt altid et tolederkabel som er afskærmet,

ﬂettet, indfatningsomviklet med en drænwire med et maksimum på 18 AWG og som ikke er længere end 100 meter. Sørg for at den ﬂettede stålwire er sikkert forbundet til en kendt god jordtilslutning i begge ender. Sørg for at den indre drænwire er sikker forbundet til en kendt god jordtilslutning, men kun i VSD-boksens ende.

Hvis lavspændingstryksignalerne mellem kompressoren og VSD-boksen ikke beskyttes, medfører det ustabile og/ eller ﬂakkende trykaﬂæsninger, hvilket medfører ustabil og/eller ﬂakkende kompressorregulering.

4 til 20mA Tryksensorer

Benyt altid et isoleret, 18-gauge, to-lederkabel som ikke er længere end 100 meter. Sørg for af den isolerede wire er sikkerf orbundet til en jordtilslutning, men kun i VSD-boksens ende.

ir-PCB’en benytter et 12V til 250V ac/dc input detekteringssystem og universelle relækontakoutput (250Vac/dc @ 5A maksimum).ir-PCB’en er integreret direkte i en luftkompressors kredsløb, således at ir-PCB’en ikke behøver ekstra relæer eller erninput. ir-PCB’en virker også som en elektrisk barierre mellem kompressoren og VSD-boksen og yder derved beskyttelse og spændingsisolering.isolation.

KONTROL AF IRPCB KOMPRESSOR

Se i X8I’s Tilslutnings- og anvendelsesvejledning, før VSD-boksen og IR-PCB’en monteres på luftkompressoren. Når VSD-boksen sluttes til en VSD, kontrollerer VSDboksen ir-PCB’ens belastning/afbelastningsrelæ outputs (terminal C01 og C02) i overnsstemmelse med VSDboksens indstillede belastnings- og afbelastningspunkter. ir-PCB’ens relæafbrydere for belastning/afbelastning kan anvendes til kompressorer som har trykafbydrerreguleret belastning/afbelastning samt til dem der har digitale input til belastnings-/afbelastningsregulering.

STATUSOVERVÅGNING AF IRPCB KOMPRESSOREN

Se i X8I’s Tilslutnings- og anvendelsesvejledning, før VSD-boksen og IR-PCB’en monteres på luftkompressoren.

ir-PCB’en er udstyret med seks-pin terminalen, C04, der overvåger kompressoren. ir-PCB’en anvender tre input

(Klar, Kør og Belastet) til at fastslå kompressorens status.

Klarvisningslampe

Kør

Klar

ALARM

C04

+Vac

0Vac

Klar

Primær (linje) kontaktor

C04

Kør

Klar

ALARM

Alle tre status input-signaler behøves.

KLAR

Tilslutningen, Klar, er beregnet til at indikere, at kompressoren er i en ‘opstartet’ tilstand, at den ikke har nogen driftshindrende fejlstilstande, samt at den er klar til at respondere til VSD-boksens regulering uden manuel indblanding.

Klat-input

Klar-inputtet accepterer 12V til 250V ac (50/60Hz) eller dc.

Klar input, Alternativ tilslutningsmetode:

I de tilfælde hvor der ikke er et passende spændingssignal til en kompressor, kan Ready-inputtet sluttes direkte til et konstant kompressorkontrolsystems strømforsyningsspænding (12V til 250Vac eller dc). Dette vil signalere til VSD-boksen, at kompressoren altid er klar og tilgængelig, når der tilføres strøm til kompressoren. VSD’en har en indbygget funktion som fastslår, hvornår en kompressor ikke svarer eller er i en nedlukningstilstand, uanset om der er et konstant klarsignal eller ej. Hvis VSDboksen beder kompressoren om at køre/belastes, men ikke kan detektere et KØR-signal inden for 60 sekunder, betragter VSD-boksen kompressoren som værende ‘ikke klar’ og vil indikere, at kompressoren ikke er tilgængelig. Hvis der på noget som helst tidspunkt detekteres et KØRsignal vil VSD-boksen automatisk nulstille kompressorens ‘Ikke-klar’ tilstand og genetablere kontrollen.

Forsigtig: Der må ikke tilsluttes en spænding, der er højere end 250Vac/dc til dette input.

Dette input skal sluttes til terminalerne med en ‘klar’ eller ‘operationel’ lampe eller et andet kredsløb i kompressorens kontrolsystem som bliver aktiveret, når kompressoren beﬁnder sig i starttilstand (står standby eller kører).

Spændingen til dette input skal deaktivere, når kompressoren er stoppet og ikke er i stand til at producere luft ved belastningssignalering, når der er trykket på Nødstopknappen eller når der opstår en fejl i kompressoren, som forhindrer den i at køre.

Når kompressorens klarvisningslampe eller andet kontrolkredsløb er aktiveret, detekterer ir-PCB’en spændigen og signalerer til VSD-boksen, at kompressoren er klar og i stand til at belastes og derved producere luft når der afgives et belastningssignal.

Bemærk: ir-PCB inputtets standardsignal skal altid være forbundet til den neutrale, normale eller 0V-linje på den anvendte enhed.

Sikkerhed: KLAR-inputtets positivtilslutning må aldrig sluttes direkte til outputtet på en kontrolsystemstransformer, denne skal altid forbindes efter en sikring eller afbryder.

Hvis en normalt lukket kontakt på en Nødstopknap er inkluderet i kompressorens strømforsyningskredsløb, skal denne sluttes til efter Nødstopknappens kontakter. Dette vil øjeblikkeligt indikere, at en kompressor ikke er klar, hvis nødstopknappen aktiveres.

KØRER

Kørsels-inputtet accepterer kun 12V til 250V ac (50/60Hz) (DC kan ikke anvendes).

Forsigtig: Der må ikke tilsuttes spænding der er større end 250V til dette input.

Primær (linje) kontaktor

Hjælpeafbryder

C04

Kør

Klar

ALARM

Belastnings

-solenoid

C04

Kør

Klar

ALARM

C04

KØRER

Kør

Klar

ALARM

X04

Hjælpealarm

12V til 250Vac skal bruges til Kør’ terminalerne, når kompressorens motor kører.

Dette input kan sluttes til kontrolterminal A1 og A2 (Spole) på luftkompressorens hovedstarter-kontaktor for at give en fast hastighed. Når kompressorens kontrolsystem aktiverer hovedkontaktoren, detekterer ir PCB’en spændingen på tværs af kontaktorspolens terminaler, og signalerer til VSD-boksen, at kompressoren kører.

Som et alternativ kan der, hvis hovedkontaktorens spolespænding er højere end 250Vac, anvendes et kontaktor hjælperelæ til at give en passende spænding til ‘Kør’ input-terminalerne.

Hos luftkompressorer med ‘variabel hastighed’ kan det være nødvendigt at fastsætte alternative metoder for en kørselsbetingelse.

Størstedelen af VSD-kompressorer er udstyret med en enkelt hovedmotor kontaktor, men i de ﬂeste tilfælde aktiveres denne kontaktor, når kompressorens opstartes og forbliver aktiveret, uanset om motoren kører eller ej. De følgende alternative signaler kan i de ﬂeste tilfælde anvendes til at indikere motorkørsel:-

1) Blæserkontaktoren’ - i tilfælde hvor blæseren aktiveres og deaktiveres sammen med hovedmotoren.

2) Kompressor-controllerens ‘Kør’ signallerer til ‘Vekselretter Drevenheden’; at der kan være behov for et interface-relæ.

Bemærk: ir-PCB inputtets normale Terminal skal altid være sluttet til den anvendte input spændings neutrale, normale eller 0V-linje.

BELASTET

ALARM = BELAST

VSD-boksen anvender ir-PCB ALARM inputtet til at detektere kompressorens belastningsbetingelse. Derer ingen alarm-inputfacilitet på ir-PCB’en, når denne anvendes med en VSD-boks. Der er en tilgængelig hjælpe ‘Alarm-terminal inde i VSD-boksen.

Bemærk: En fejl som stopper kompressoren, og/eller forhindrer kompressoren i at køre, fastslås af ‘Kør-’ og Klar’-inputtene’: Alarmdetektering er valgfri og er ikke et krav.

Belastningsinputtet accepterer 12V til 250V ac (50/60Hz) eller dc.

Forsigtig: Der må ikke tilsluttes en spænding, der er højere end 250Vac/dc til dette input.

Bemærk: Alarm-inputtet kan ikke sluttes direkte til et Triac Output, som anvendes på IntelliSys-controlleren. Når der tilsluttes IntelliSys controller, skal der anvendes et hjælperelæ til at give en passende spænding til ‘Alarm-input terminalerne’.

Belastnings-inputtet kan forbindes til terminalerne på kompressorens belastningssolenoid; eller en anden tilgængelig del af kontrolkredsløbet som aktiveres, når kompressoren belastes.

Bemærk: ir-PCB inputtets normale Terminal skal altid være sluttet til den anvendte input spændings neutrale, normale eller 0V-linje.

Hos en kompressor, der ikke er udstyret med en belastningssolenoid, (en kompressor som hele tiden er belastet, mens den kører) kan belastnings-inputtet forbindes til ‘Kør’ inputtet.

Hjælpealarminput (Valgfri)

VSD-boksen er udstyret med et ‘hjælpealarm (advarsels) input’. Dette input kan bruges til at detektere en kompressoradvarsel eller alarmbetingelse. Input kan også bruges til at detektere en fejltilstandi hjælpeudstyr, som er knyttet til kompressoren.

Automationssystemsenheden vil betragte alarmen som en kompressoralarm.

Hjælpealarm-inputtet er som standard åbent, Alarm på

Hjælpeudløser

X04

X05

rpm

X08

X09

kompressoren kører

Gruppealarm

lukket kredsløbsforhold. Hvis det er nødvendigt, kan det omkobles i VSD-boksens opsætningsmenu til som standrad at være lukket, alarm på åbent kredsløb.

Hjælpeudlører-input (valgfri)

VSD-boksen er udstyret med et hjælpeudløser-input. Dette input kan bruges til at detektere en kompressors udløsertilstand ved nedlukning. Inputtet kan også anvendes til at overvåge andet hjælpeudstyr som er knyttet til kompressoren samt starte en udløserbetingelse i kompressoren.

Automationssystemenheden vil betragte udløseren som en kompressors nedluknnigsudløser, og vil erne kompressoren fra sekvensen; kompressoren vil køre videre indtil kompressor-controllerens indstillede kørselstid er nået, hvorefter den stopper.

Som standard er hjælpeudløser-inputtet normalt åbent, udløser på lukket kredsløbsforhold. Hvis det er nødvendigt, kan dette omkobles i VSD-boksens opsætningsmenu til som standard at være lukket, udløser på åbent kredsløb.

relækontakter er normalt lukkede, og åbnes under de følgende forhold:-

1) Strømstrømsvigt i VSD-boksen

2) Intern strømfejl i VSD-boksen

3) Fejl i input-tryksensoren

4) Kompressoren ikke klar

relækontaktens tal:

CE: 250V @ 5A max

UL: 115V @ 5A max

Bemærk: Den maksimalt tilladte kabellændge til hjælpealarm eller udløser-input er 100 meter.

Hastighedsovervågnings-input (valgfrit)

VSD-boksen er udstyret med en ‘hastighedsdetekteringsinput’ som er udviklet til at fungere sammen med et VSD-hastighedsovervågnings-kit (medfølger ikke). Denne valgfri funktion giver al den nødvendige funktionalitet der behøves til at sikre total synergi med energikontrollens, VSD-kompressor aware, funktioner på X8I og X12I.

Fjern-outputs

Kompressor kører:

VSD-boksen er udstyret med et volt-frit relækontaktoutput (R5), som indikerer når kompressoren er detekteret som kørende. Output-kontakterne lukkes, når kompressoren kører.

Gruppealarm:

VSD-boksen er udstyret med et volt-fri relækontakt output (R6) som indikerer Gruppealarm. Gruppealarmens

AFSNIT 6  VSDBOKSENS HARDWAREKONFIGURATION

2 4 6

281027 26 25 24 23 22 21

20 19

9 8 7 6 5

4 3

2 1

18 17 16 15 14 13 12

KC-

8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 282930

2725

19171513

119

31 32 33 34

R06

R05

X07X06X05

X04

X03

X02

X01

X08

X09

VSD/EX

X01

2 1

RS485

X04X05

123 3

X02

X03X06

VDC

4-20mA(2)

4-20mA(1)

Ao2

2 1

C03

C010

Passivtilstand

4-20mA(2)

4-20mA(1)

X06 X03

X02

VSD-Boks Terminal PCB typeselektor

VSD-boks Terminal PCB har en kobling som afgør hvilken type af kontrolboks, som PCB’en anvendes i. Kontroller for at afgøre om kobling (J1), som er vist herunder, er placeret i den korrekt position til en VSD-boks.

XPM-Ao2 Modul 4-20mA Output-tilstandsselektorer

Afmonter det øverste cover på XPM-Ao2-modulet og kontroller, at 4-20mA output-tilstandsselektorerne beﬁnder sig i’ PASSIV’ tilstand. (Den fabriksindstillede standardposition.)

VSD Box

XPM-Ao2

Tryktransducer

Jordforbundet etui

IR-5000

Signal

+VDC

COM

+24

- ANA1

+ ANA1

X07

X02

AFSNIT 7 INGERSOLL RAND TIL VSDBOKS SAMMENKOBLING

Den følgende tegning viser den korrekte metode til forbinde VSD-boksen og Ingersoll Rand Bolt-On VSD’er.

INGERSOLL RAND INTELLISYS STYRET VSD KOMPRESSORER TIL VSD BOKS SAMMENKOBLING

OUT

LED 4

READY

LED 3

RUN

VSD BOX X01 TERMINAL

TTil eksisterende Blowdown

-solenoid 2CR-Relæ

+VDC

SEK KONT

BELASTNING AFB

LED 5 VFD LED 2 LOAD LED 1 SEQ

ALARM

RUN

READY

IR-PCB

E-STOP

1ATS

0VAC

XCR

110VAC

GND

D11

D12 +20V

VFD/xed Belastningsaktivering Belastning/Afbelastning

Intellisys SG

Fjernaktivering af Belastning

Fjern Belastning /Afbelastning

SG SSR

OUT

LED 4

READY

LED 3

RUN

LED 5 VFD LED 2 LOAD LED 1 SEQ

GND

D11

D12 +20V

ALARM

RUN

READY

IR-PCB

+VDC

COL

HATRkontakt

Genstart TD-relækontakt

Til TR-Relæ, Til M-kontakt

To 1SV To 3SV To 2CR

OFF

E-STOP

SSR UP6 20-30 FV

XCR

110VAC

0 VAC

VSD BOX X01 TERMINAL

SEK KONT

BELASTNING AFB

VFD/xed Belastningsaktivering Belastning/Afbelastning

INGERSOLL RAND TRYKAFBRYDERSTYREDE VSD-KOMPRESSORER TIL VSD-SAMMENKOBLING

Se i X8I’s Tilslutnings- og anvendelsesvejledning, før

VSD-boksen og IR-PCB’en monteres på luftkompressoren.

Kompressorens

trykindstillingspunkter

Kompressorens

trykindstillingspunkter

kke

7psi (0.5bar) min

Kontrolleret stroptryksniveau

7psi (0.5bar) min

Måltryk

Afbelastningstryk

Overskridelse eller Alarmtryk

Måltryk

Belastningstryk

Pressure

AFSNIT 8  IBRUGTAGNING

Det anbefales, at montering og ibrugtagning udføres af en autoriseret og uddannet produktleverandør.

Oplysninger om kompressorens kontrolsystem, driftsmetode og foreskrevne indstillinger er obligatoriske. Der kræves også viden om VSD-kompressorernes foreskrevne metoder, erfaring med kontrolsystemer til kompressorer samt grundlæggende viden om trykluftsystemer, før at man kan være i stand til at montere og betjene dette produkt korrekt.

Fysiske tjek

Før der tilføres strøm til VSD-boksen, skal det sikres, at strømforsyningstilslutningrne er korrekte og sikre, samt at driftsspændingselektoren er indstillet korrekt til den anvendte strømforsyningsspænding; 115Vac eller 230Vac (+-10%), 50/60Hz; se under ‘Montering’.

Kontroller at alle tryksensorer, output-tryksignaler og irPCB-tilslutninger er korrekt monterede og sikrede.

Trykindstillingspunkter for kompressoren

Etabler de følgende indstillingspunkter fra kompressorens kontrolsystem.

For at VSD-boksen kan virke korrekt, er det yderst vigtigt at etablere de korrekte trykindstillingspunkter for kompressoren.

1) Kompressorens ‘belastnings-trykindstillingspunkt’ : Trykket hvorved kompressoren starter/belastes.

På fuldt intererede tredjeparts VSD-kompressor-

controllerer kan denne værdi være repræsenteret som ‘Måltryksniveau’.

2) ‘ Kompressorens afbelastnings-trykindstillingspunkt’: Trykket hvorved kompressoren stopper/afbelastes.

På fuldt intererede tredjeparts VSD-kompressor-

controllerer kan denne værdi være repræsenteret som ‘Kontrolleret stroptryksniveau’.

3) Indstillingspunkt for kompressorens ‘måltryk’

På fuldt intererede tredjeparts VSD-kompressorer er

dette det tryk, som det variable hastighedsdrev er indstillet til at fastholde.

Denne værdi vil generelt være den samme som indstillingspunktet ‘belastningstryk’ for tredjeparts variable hastighedskompressorer med fuldt integrerede VSD-kontrolsystemer. Hos Ingersoll Rand Bolt-On VSDkompressorer er denne værdi mellempunktet mellem indstillingspunkterne ‘belastning’ og ‘afbelastning’.

Bemærk: Hvis det variable ‘målhastighedstryk’ er separat indstillet fra kompressor-controlleren (i kontrolmenuen for variabelt hastighedsdrev eller med et potentiometer der er sluttet til det variable hastighedsdrevs controller) så er kompressor-controlleren ikke en fuldt integreret type. I dette tilfælde skal ‘måltrykket’ måske bestemmes gennem observation og/eller forsøg.

Bemærk: Hos kompressorer med en fast hastighed, kan ‘måltrykket’ indstilles til at være midt imellem indstillingspunkterne ‘belastning og ‘afbelastning’.

) Det maksimale udledningstrykniveau (og maksimale interne trykniveau, hvis dette anvendes) der er indstillet i kompressor-controlleren. Denne værdi vil være alarmsikkerhedsniveau for Overskridelse eller Højt tryk. På fuldt integrerede VSD-kompressor-controllere kan denne værdi være repræsenteret som det ‘Øjeblikkelige stoptryksniveau’.

Bemærk: Hvis kompressorens trykindstillingspunkter for er blevet indstillet med små diﬀerentialer, så skal disse indstillingspunkter justeres, før der fortsættes.

Bemærk: Det anbefales, at trykdiﬀerentialet mellem ‘belastning’ og ‘afbelastning’ (eller ‘måltryk’ og ‘kontrolleret stoptryk’) er mindst 7 psi (0.5 bar).

Bemærk: Det anbefales , at trykdiﬀenretialet mellem ‘afbelastning og ‘overskridelseø (eller ‘kontrolleret stoptryk’ og ‘øjeblikkeligt stoptryk’) er mindst 7 psi (0.5 bar).

VSD-boksens konﬁgurationer

Input-tryksensorkalibrering

Tilfør strøm til VSD-boksen.

Hvis VSD-boksen starter automatisk (den grønne startindikator tænder eller blinker), skal der trykkes på STOP.

Benyt VSD-boksmenuens rutiner til at indstille ‘IC’en’ (I/O konﬁguration - Type) i menuen, P03, til den korrekte indstilling for tryksensorens input/output- konﬁguration.

VSD-boksens netværksadresse

Hver kompressor, som er forbundet til en Automationssystemenhed, skal tildeles et unikt kompressoridentiﬁkationsnummer (1 til det maksimale antal kompressorer). Dette nummer vil være kompressores netværksadressenummer. Dette nummer bør være tydeligt afmærket på kompressoren til identiﬁkationsformål.

Når en eller ﬂere kompressorer sluttes til VSDboksen, skal automations-systemenhedens unikke identiﬁkationsnummer altid benyttes som kompressorens netværksadressenummer.

Benyt VSD-boksmenuens rutiner til at indstille ‘AD’ (Netværksadresse) i menu P03 til automationssystemenhedens kompressoridentiﬁkationsnummber.

Input tryksensor(er)

Forskellen og intervallet mellem de(n) tryksensor(er) der anvendes på kompressoren, skal etableres for VSD-boksens tryksensorkalibrering. Normalt er disse oplysninger vist på tryksensormærkatet.

De korrekte ‘oﬀset’- og ‘intervalværdier’ for hver tryksensor kræves til VSD-boksens ‘input’ tryksensorkalibering.

Den primære værdivisning bør vise en lav trykværdi; eksempelvis 0.0 bar. Hvis der vises streger på displayet (- - - -), skal ‘udlednings’ tryksensorens tilslutninger kontrolleres.

Vælg menusiden, P04, (input-trykkalibrering) med VSDboksens menunavigationsprocedure. Punkterne i denne menu gør det muligt at kalibrere den/de tryksensorer som er sluttet til VSD-boksen.

Kalibrering af output-tryksignal

Vælg menusiden, P05, (output-trykkalibrering) med VSDboksens menunavigationsprocedure. Punkterne i denne menu gør det muligt at kalibrere tryksignalet/erne som sendes til kompressor-controlleren.

Trykindstillingspunkter

Etablering og implementering af de trykkorrekte indstillingspunkter er kritisk for at VSD-boksen kan fungere succesfuldt.

Vælg menusiden, P03, (konﬁguration) med VSD-boksens menunavigation.

1) Indstil ‘DM’ (maksimal grænse for udledt tryk) til kompressorens trykindstilling ‘alarm for overskridende udledt tryk’ eller ‘øjeblikkeligt stop’.

2) Hvis en intern tryksensor anvendes skal trykindstillingen ‘Im’ (maksimal grænse for internt tryk) indstilles til kompressorens ‘alarm for internt overskridende tryk’. Normalt vil denne værdi mindst være 12psi (0.8bar) over grænsen for grænsen for overskridende tryk eller alarmen for udledningens trykgrænse.

Vælg menusiden, P01, (trykindstillingspunkter) med VSDboksens menunavigation.

1) Indstil PU (afbelastnings) trykindstillingspunktet til kompressorens ‘afbelastning’ eller ‘kontrolleret stop’ trykindstillingsværdier.

2) indstil PT (måltryk) indstillingspunktet til måltrykkets indstilling, der er fastsat for kompressoren.

3) indstil PL (belastning) trykindstillingspunktet til kompressorens ‘belastning’ eller ‘Måltryk’ indstilling.

Bemærk: Wire-polaritet er vigtigt.

Hvis en ‘intern’ tryksensor er i brug skal der trykkes NED for at se ‘P2’ trykværdien under brugermenuen, Punkter. The P2 værdvisningen bør vise en trykværdi; eksempelvis

0.0 bar. Hvis der vises streger på displayet ( - - - -), skal de interne tryksensorers tilslutningr kontrolleres.

Bemærk: Wire-polaritet er vigtigt.

På dette trin vil de viste trykværdier sandsynligvis være forkerte; dette er normalt.

Kalibrer ‘input-udledningens’ tryksensor og den ‘input-interne’ tryksensor, hvis disse anvendes, følg kalibreringsproceduren for input-tryksensorer herunder:

Input og output trykkalibering er kritisk for at få en

succesfuld anvendelse af VSD-boksen.

SEKTION 9  SKÆRMBILLEDE OG MENU

MENUNAVIGATION

Opbygning af skærmbilledpunkt:

Alle værdi-, parameter- og funktionsskærmbilleder er grupperede i menulister. Punkterne bliver tildelt en liste i forhold til type og klassiﬁkation. De punkter, som kan bruges til at vælge eller ændre funktioner, bliver tildelt menutilstandslister. De punkter, som en bruger kan få brug for at se under rutinemæssig drift, opfanget tryk for eksempel, bliver tildelt normal driftstilstandsliste. Lister identiﬁceres via sidenummer; den normale brugerskærmbilledeliste er side P00’. Alle parametre og funktioner bliver tildelt menutilstandssider ‘P01’ eller højere. Alle side P00-punkter kan kun vises og ikke ændres.

Normaldriftstilstand (side P00):

Ved initialisering af controller bliver alle skærmbilledeelementer og LED-indikatorer tændt i tre sekunder, skærmbilledet vil derefter vise softwareversionskoden i yderligere 3 sekunder før initialiseringen er fuldført, og det normale driftsskærmbillede (side P0) bliver vist. I side P00 ‘normaldriftsskærmbilledetilstand’ vil hovedskærmbilledet konstant vise det målte forsyningstryk og emneskærmbilledet vil vise det første punkt i brugermenuen. Punkter i brugermenuen kan altid vælges ved hjælp af op-og-ned tasterne. Ved at trykke på returtasten, bliver alle de valgte punktskærmbilleder låst, og det vil ikke være muligt at vende tilbage til standard-skærmbilledet. Når et punktskærmbillede er låst, blinker låsesymbolet langsomt. Try Op eller Ned for at åbne et punktskærmbillede for at se et alternativt punktskærmbillede eller tryk på Reset eller Escape. Ingen punktærdier, funktioner eller parametre kan indstilles i side P00’. Hvis en fejl opstår bliver fejlkoden det første listepunkt og skærmbilledet vil automatisk vise fejlkoden. Der kan altid foreﬁndes mere end et aktivt fejlkodeemne.

Adgangskode:

Adgang til sidelisteskærmbilleder højere end side P00’ er begrænset med en adgangskode. For at få adgang til menutilstandssider skal der trykkes på MENU, hvorefter der vises et adgangskodeindgangsskærmbillede og det første kodebogstav blinker. Brug PLUS eller MINUS til at justere værdien af det første kodebogstav, tryk derefter ENTER. Det næste kodebogstav vil blinke; brug Op eller NED til at justere og tryk derefter på ENTER. Tast alle ﬁre kodebogstaver ind igen.

Adgangskode-timeout:

I menutilstand; hvis der ikke bliver registreret nogen hovedaktivitet i et tidsrum, vil skærmbilledet automatisk nulstille til det normale driftsskærmbillede; Side P00’.

Menutilstandsnavigation:

I menutilstand vil hovedværdiskærmbilledet blinke og vise sidenummeret. Tryk på OP eller NED for at vælge en side. For hver side vil skærmbilledet vise det første punkt på sidelisten. Tryk på ENTER for at se en side, sidenummeret vil ophøre med at blinke og emneskærmbilledet vil blinke. Tryk på OP eller NED for at se de valgte sidelistepunkter. Vælg hvilken emneværdi der skal modiﬁceres og tryk på ENTER. Punktvisningen stopper med at blinke og værdi-dispalyet blinker. Værdien eller valget kan nu ændres ved at trykke på OP(Plus) eller NED(Minus). Indtast en modiﬁceret værdi eller valg i hukommelsen og tryk på ENTER. Alternativt kan modiﬁkationen forlades og de original indstillinger gendannes ved at trykke på ESCAPE.

Tryk når som helst på ESCAPE i menutilstanden for at gå et trin tilbage i navigationsprocessen. Ved at trykke på ESCAPE, når sidenummer blinker, kommer man ud af menutilstanden og vender tilbage til normaldriftsskærmbilledet; side P00’.

Tryk og hold RESET nede i to sekunder på hvilket

som helst tidspunkt for øjeblikkeligt at komme ud af menutilstand og vende tilbage til skærmbilledet for normaldriftstilstand. Enhver justering af værdi eller valg, som ikke er blevet bekræftet og indtastet i hukommelsen, vil blive annulleret og de originale indstillinger bevares. maintained

Et blinkende nøglesymbol, som vises med et emne,

indikerer, at emnet er låst og ikke kan ændres. Dette vil forekomme, hvis emnet kun kan vises (ikke indstillelig) eller i tilfælde, hvor emnet ikke kan indstilles, mens VSD-boksen er i erntilstand’.

Hvis kodenummeret er mindre end 1.000, vil det første kodebogstav være 0 (nul). Tryk på ESCAPE for at gå tilbage til et tidligere kodebogstav. Når alle ﬁre kodebogstaver er blevet indstillet til et autoriseret kodenummer, skal der trykkes på ENTER. En ugyldig kode vil få skærmbilledet til at vende tilbage til normal driftstilstand; side P00’.

Menuemner og -indstillinger

MENU P00 - User

1 P1 Udledningstryk - Output (vises kun) 2 P2 Internt tryk - Output (vises kun) 3 SP Procenthastighed (vises kun)

MENU P01 - Trykindstillingspunkter

1 Pu Aﬂadningstryk 2 Pt Måltryk 3 PL Ladet tryk

MENU P10 – Unit Conﬁguration

1 D7 Aux Alarm Input Conﬁguration 2 D8 Aux Trip Input Conﬁguration 3 SQ ir-PCB Sequence control hold 4 Ao Analog Output Function (4-20mA) 5 Er Error Log Reset 6 Hr VSD Box Operating Hours Adjust

MENU P16 - Analog output-diagnostik

Se ‘Diagnostiker’

MENU P02 – Fejllog

1 Hr VSD-boksens driftstid 2 01 Fejl-log nr. 1

til

16 15 Fejl-log nr. 5

Menu P03 - Konﬁguration

1 P> Valg af trykenheder 2 Ad Netværksadresse (kompressor nr.) 3 PA Trykkets gennemsnitsfaktor 4 IC I/O konﬁguration (type) 5 DM Maksimalt niveau for udledningstryk 6 Im Maksimalt niveau for internt tryk

MENU P04 - kalibrering af input-tryk

1 Do Udledningstryk ‘oﬀset’ 2 Dr Udledningstryk ‘Interval’ 3 Io Internt tryk ‘Oﬀset’ 4 Ir Internt tryk ‘Interval’

MENU P05 - Kalibering af output-tryk

1 Do Udledningstryk ‘oﬀset’ 2 Dr Udledningstryk ‘Interval’ 3 Io Internt tryk ‘Oﬀset’ 4 Ir Internt tryk ‘Interval’

Menu P06 - Diagnostik

Se ‘Diagnostiker’

Bemærk: MENU P07,9 11 og 15 anvendes ikke.

Adgangskode = 0021

MENU P01 - Trykindstillingspunkter Pu: Aﬂadningstryk

Kompressorens ‘afbelastning’ trykindstillingspunkt: Trykket hvorved kompressoren stopper/afbelastes. På fuldt integrerede VSD-kompressor-controllerer kan denne værdi være repræsenteret som det ‘kontrollerede stoptryksniveau’. Indstil PU (afbelastning) trykindstillingspunktet til kompressorens ‘afbelastning’ eller ‘kontrolleret stoptryks’ indstillede værdi.

Pt: Måltryk

Komressor ‘måltrykkets’ indstillingspunkt. Hos VSDkompressorer er dette tryk, det som det justerbare hastighedsdrev er indstillet til af fastholde. Indstil ‘pt’ (måltrykkets’) indstillingspunkt til måltrykkets indstilling som er fastsat for kompressoren.

PL: Ladet tryk

Kompressorens ‘belastning’ trykindstillingspunkt: Trykket hvorved kompressoren starter/belastes. På fuldt integrerede VSD-kompressor-controllere kan denne værdi være repræsenteret som ‘Måltrykniveau’. Indstil PL (belastning) trykindstillingspunktet til kompressorens belastning eller måltryks indstillingsværdi.

Fastsættelse og fastholdelse af de korrekte trykindstillingsværdier (pu, pt, og pl) er centrale for at sikre en succesfuld drift af VSD-boksens kontrolfunktioner.

Se ‘aIbrugtagning - Trykindstillingspunkter’

MENU P02 - fejllog

MENU P08 - Hastighedsovervågning

1 FL Frekvens ved mindste hastighed 2 FH Frekvens med maksimale hastighed 3 C< Kontrolprocent (vises kun)

Fejlmenuens første punkt er VSD-boksens driftstid (Hr.) Dette er en indikation af de samlede timer, som VSDboksen har været i drift og anvendes til at tidsstemple fejlkoder i fejlloggen. Tidstælleren har ingen andre funktioner.

VSD-boksens driftstidstæller er ikke beregnet til at måle kompressordrift eller brugstid; timetælleren vil være forskellige fra- og fungere uafhængigt af kompressorens timetæller.

Hvert fejllogpunkt viser den fejlkode som alternerede med VSD-boksens driftstid, da fejlen opstod. Fejlloggen gemmer de seneste 15 fejl i kronologisk rækkefølge; punkt 01 er den seneste fejl.

MENU P03 - konﬁguration P>: Valg af trykenheder

Vælger trykvisningsenhederne (bar, psi eller kPa)

Ad: Netværksadresse

Netværksadresse; skal indstilles til det kompressoridentiﬁkationsnummer som anvendes til kompressorens automationssystemsenhed (1 til det maksimale antal kompressorer). Hver kompressor i et system skal have et unikt identiﬁkationsnummer.

PA: Trykkets gennemsnitsfaktor

De trykkorrektioner der ydes af automationssystemenheden er udlignede for at forebygge pludselige ændringer samt for at sikre problemfri og kontrollerede trykjusteringer. Automationssytemet opdaterer trykoplysningerne cirka en gang hvert andet sekund. Trykudligningsfaktoren er antallet af tidligere trykændringer, som er anvendes til at ﬁnde gennemsnittet. For eksempel: En faktor på 2 vil udligne den seneste trykændringsværdi, som er modtaget, med de to forudgående modtagne værdier.

Hvis systemets volumen er stor og/eller trykvariationerne er langsommere, kan der bruges en højere trykudligningsfaktor til at dæmpe responsen og de problemfri ændringer i kontroltrykket. Hvis systemvolumen er lille og/eller trykvariationerne er hurtige, bør der anvendes en lavere trykudligningsfaktor til at sikre en hurtigere respons. I visse tilfælde kan trykdiﬀerentiale på tværs at luftbehandling og/ eller arbejde i slanger med lille omkreds resultere i øjeblikkelige og pludselige ændringer i det detekterede tryk.

En højere Trykudligningsfaktor kan anvendes til at dæmpe denne eﬀekt.

ændringer. Dette er tiltænkt som en sikkerhedsfunktion, der tillader at sikkerhedsfunktionerne på kompressorcontrolleren responderer på situationer med for højt tryk.

Im: Maksimalt niveau for internt tryk

Hvis det detekterede interne tryk-input overskrider denne indstilling, frakobles trykontrollen og det detekterede udlednings- og interne tryk sendes direkte til kompressorcontrolleren uden ændringer. Dette er tiltænkt som en sikkerhedsfunktion, der tillader at sikkerhedsfunktionerne på kompressor-controlleren responderer på situationer med for højt tryk.

Bemærk: Det interne kompressortryk øges med tiden med en forøgelse i luft/olie separatorelementdiﬀerentialet, og vil normalt være 0.8bar (12psi) højere end udledningstrykket.

MENU P04 - kalibrering af input-tryk Do: Udledningstryk-oﬀset

Dette parameter vil være mindsteværdien for tryktransduceren, 0 PSI, 0 BAR, eller 0 kPA. Det kan også bruges til at skabe et ‘oﬀset’ hvis der er en forskel i den viste nulværdi. Standardindstillignen for denne parameter er 0 PSI. Værdierne for denne parameter er:

“0” når tryktransducerens mindsteværdi anvendes

En værdi der er større en eller mindre end 0, hvis displayet ikke viser 0, eller når der anvendes en oﬀset-trykransducer (et eksempel på en oﬀsettryktransducer er en hvor intervallet var minus PSI (-25) til en positiv PSI (200).

Tryktransduceren skal være udledt til atmosfære, når 0 eller oﬀset indstilles.

Dr: Udledningstryk ‘Interval’

Denne parameter vil være det maksimale interval for tryktransduceren, 232 PSI, 16 BAR eller 1600 kPA. Den kan også bruges til at oprette en oﬀset, hvis der er en forskel i den viste intervalværdi. Standardindstillignen for denne paramter er 232 PSI. Værdierne for denne parameter er:

IC: I/O konﬁguration (type)

Fastsætter trykdetekteringen og trykoutputsignalkonﬁgurationen.

‘1’ – Udledningstryk 4-20mA input med tilknyttet udledningstryk 4-20mA output. Det interne tryk ignoreres.

‘2’ – Udledningstryk 4-20mA input og internt tryk 4-20mA input med tilknyttede 4-20mA output.

‘3’ – 0.5V til 4.5V udledningstryk-input med tilknyttet 0.5V til 4.5V output.

Det interne tryk ignoreres.

Dm: Maksimalt niveau for udledningstryk

Hvis det detekterede udledningstryk-input overskrider denne indstilling, kobles trykkontrollen fra, og det detekterede udledningstryk (og interne tryk hvis dette anvendes) sendes direkte til komressor-controlleren uden

“232” når der anvendes den maksimale værdi på tryktransducerens interval

En værdi der er større end eller mindre end 232, hvis displayet ikke viser 232.

Tryktransduceren skal have påført et kendt, præcis tryk når den ændrer denne værdi til en anden værdi end 232.

Kalibreringstjek

Når udledningstryksensorens oﬀset ogp punkter i intervalmenuen er valgt, vil menusidens viste værdi ikke ændres til at vise det faktisk detekterede udledningstryk. Denne værdi kan sammenlignes med et kendt tryk, der er påført til udledningstrykkets sensor, hvilket derved giver præcise kalibreringsformål. Det er nødvendigt at have en uafhængig og præcis metode til måling påførte tryk.

1) Udsæt udledningstrykkets sensor til atmosfære 0psi (0bar).

2) Juster Do’ trykkets oﬀset-værdi indtil det udledningstryk som VSD-boksen viser, er 0psi (0) bar.

3) Påfør et kendt tryk til udledningtrykkets sensor. det anbefales, at det påførte tryk er repræsentativt for normalt anvendte trykniveauer. Det er ikke vigtigt, hvis det påførte tryk er statisk eller kontinuert ﬂukturerende.

4) Juster DR-trykkets intervalværdi indtil det udledningstryk der vises af VSD-boksen, viser det samme som det ‘kendte’ påførte tryk.

Det detekterede tryk vises med kalibereingsmenupunktet og ændres for at svare til den nye kalibreringsindstilling efterhånden som indstillingen ændres.

controlleren og kan bruges til sammenligning med kompressor-controllerens viste trykværdi.

1) Udsæt input-udledningstryksensoren til atmosfære 0psi (0bar).

2) Juster Do’ tryksignalets oﬀset-værdi indtil kompressor-controllerens display for udledningstryk viser 0psi (0) bar.

3) Påfør et kendt tryk til input-udledningens tryksensor det anbefales, at det påførte tryk er repræsentativt for normalt anvendte trykniveauer. Det er ikke vigtigt, hvis det påførte tryk er statisk eller kontinuert ﬂukturerende.

4) Juster DR-trykkets intervalværdi indtil kompressorcontrollerens display for udlednnigstryksværdi viser det samme som VSD-boksens udledningstryk.

Io: Intern tryk-oﬀset

Anvend den samme prcedure som er beskrevet til Do: til at indstille oﬀset for lo:

Der er ikke behov for at det påførte tryk skal være statisk; det kan være dynamisk og skifte. Dette sikrer, at kalibreringen bliver gennemført på et fuldt driftsdygtigt system, hvor skiftende systemtryk kan veriﬁceres præcist fra en anden kilde.

Korrekt sensorindstilling og -kalibrering er centralt for at systemet virker succesfuldt. Det anbefales, at tryksensorkaliberingen undersøges og om nødvendigt justeres på årlig basis eller på en forudbestemt regelmæssig basis.

Io: Intern tryk-oﬀset

Anvend den samme prcedure som er beskrevet til Do: til at indstille oﬀset for lo:

Ir: Internt trykinterval

Anvend den samme prcedure som er beskrevet til dr: til at indstille oﬀset for Ir:

Følg den samme procedure som beskrvet herover for Do: og Dr: Kalibreringstjek til udførelse af justeringer til lo (internt oﬀset) og Ir (internt interval).

MENU P05 – Kalibrering af output-tryk Do: Udledningstryk-oﬀset

Indtast oﬀset-værdien til udledningstryksignalet i menupunktet Do. Indstil denne værdi til den samme som det første udledningstryks sensor-input ‘oﬀset’.

Dr: Udledningstryk ‘Interval’

Indtast intervalværdien for udledningstryksignalet i menupunktet Dr’. Indstil denne værdi til at være den samme som det første udledningstryks sensor-input interval.

Kalibreringstjek

Når output udledningssignalets oﬀset- og intervalmenupunkter er valgt, vil menusidens displayværdi ændres til at vise den faktisk detekterede inputudlednings trykmåling. Denne værdi repræsenterer det tryk, som VSD-boksen prøver at sende til kompressor-

Ir: Internt trykinterval

Anvend den samme prcedure som er beskrevet til dr: til at indstille oﬀset for Ir:

Følg den samme procedure som beskrvet herover for Do: og Dr: Kalibreringstjek til udførelse af justeringer til lo (internt oﬀset) og Ir (internt interval).

Trykkalibrering af Input og Output er kritisk for at VSD-boksens funktioner kan virke succesfuldt, og skal, om nødvendigt, undersøges og justeres regelmæssigt.

MENU P08 - Hastighedsovervågning FL: Frekvens ved mindste hastighed

Anvendt til valgfri ‘Hastighedsovervågnings-kit’ såfremt dette er monteret. Skal indstilles til 0 (nul) hvis hastighedsdetektering ikke anvendes.

Bemærk: Beregnet til kompressorer med variabel vekselretterhastighedsdrev.

Vekselretterdrevets outputfrekvens ved kompressorens mindste driftshastighed.

Når dette menupunkt er valgt, vil menusidens display ændres til at vise den faktisk detekterede frekvens. Ved at begrænse output-luften fra kompressoren kan kompressordrevet tvinges ned i den mindste hastighed. Indstil værdien til den lavest detekterede frekvens.

Frekvensindstillingen skal repræsentere det laveste vekselretterdrevs output-frekvens som vil forekomme under normal drift.

FH: Frekvens med maksimale hastighed

Anvendt til valgfri ‘Hastighedsovervågnings-kit’ såfremt dette er monteret. Skal indstilles til 0 (nul) hvis hastighedsdetektering ikke anvendes. Beregnet til kompressorer med variabel vekselretterhastighedsdrev.

Vekselretterdrevets output-frekvens ved kompressorens højeste driftshastighed.

Når dette menupunkt er valgt, vil menusidens display ændres til at vise den faktisk detekterede frekvens. Ved at skabe et behov for luft kan kompressorens vekselretterdrev tvinges til køre ved den højeste hastighed. Indstil værdien til den højest detekterede frekvens.

Frekvensindsitllingen skal repræsentere vekselretterdrevets højeste outputfrekvens (100%) som forekommer under normal drift.

C>: Kontrolprocent

Dette menupunkt vises kun og kan ikke justeres. Værdien repræsenterer varationerne i vekselretterdrevets outputfrekvens; hvor 0% er den mindste hastighed og 100% er den højeste hastighed.

Bemærk: Kontrolprocentens værdi repræsenterer den procentmæssige hastighedsvariation fra den mindste hastighed til den højeste hastighed og er forskellig fra brugermenuens procentmæssige motorovervågning. Denne værdi bruges internt af VSD-boksen til automationssytemenhedens funktioner og er kun aktiv, når et valgfrit ‘Hastighedsovervågningskit’ er monteret.

MENU P10 – Enhedskonﬁguration

hjælpe-output. Dette output kan anvendes til at ernsignalere den valgte analoge værdi.

‘0’ – deaktiveret

‘9’ – detekteret udledningstryk

‘10’ – detekteret internt tryk

Er: Nulstilling af fejllog

Juster til RST og tryk på Enter for at slette og nulstille fejlogmenuen.

Hr: Justering af VSD-boksens driftstid

Muliggør justering af VSD-boksens kørselstidstæller. Tælleren til det samlede tidsantal anvendes udelukkende til fejlloggens tidsstempel og har ingen andre funktioner.

D7: Hjælpealarmens input-konﬁguration

Fastsætter input-konﬁgurationen for hjælpealarminputtet:

‘0’ – Normalt åben. Alarm når lukkes

‘1’ – Normalt lukket - Alarm når åbnes

D8: Hjælpeudløserens input-konﬁguration

Fastsætter input-konﬁgurationen for hjælpeudløseres input:

‘0’ – Normalt åben, Udløser når lukkes

‘1’ – Normal lukket, Udløser når åbnes

SQ: ir-PCB-fastholdelse af sekvenskontrol

Hvis ir-PCB belastningens relæoutput anvendes på en form for ern-digital input-trykkontrol eller trykafbryder kompressor-controller, kan det være ønskeligt at fastholde VSD-boksens belastnings/afbelastnings-kontrol over kompressoren, når VSD-boksens stoppes.

Hvis dette punkt er indstillet til ‘1’ fortsætter VSD-boksen med hele tiden at belaste og afbelaste kompressoren i overensstemmelse med VSD-boksens indstillede belastnings- og aﬂbelastnings trykindstillingspunkter.

Hvis indstillet til 0 (standard) deaktiverer VSD-boksen erntrykkontrollen (SEQ) og/eller geintroducerer trykafbryderen, når VSD-boksen stoppes. Kompresoren vil køre i lokal trykkontroltilstand.

Ao: Analog output funktion

VSD-boksens controller er udstyret med et 4-20mA

AFSNIT 10  DIAGNOSTIKKER

VSD-boks-controlleren er udstyret med omfattende diagnostiske funktioner. Alle input kan undersøges individuelt og alle output kan aktiveres manuelt eller manipuleres individuelt.

Controllerens diagnostiker:

Relæ-output:

Alle relæ-output kan aktiveres og deaktiveres manuelt ved at vælge punktet. Brug PLUS og MINUS til at justere og tryk på ENTER.

Analoge input:

Menu P06 - Diagnostik

D1 Digitalt input 1 D2 Digitalt input 2 ON D3 Digitalt input 3 D4 Digitalt input 4 D5 Digitalt input 5 D6 Digitalt input 6 D7 Digitalt input 7 D8 Digitalt input 8

---------------------------------------------------------------------------

R1 Relæoutput 1

R3 Relæoutput 3 R4 Relæoutput 4

R6 Relæoutput 6

---------------------------------------------------------------------------

A1 Analogt input 1 bar <> mA A2 Analogt input 2 bar <> mA A3 Analogt input 3 bar <> +VDC

---------------------------------------------------------------------------

Ao Analog Output 1 4.0 to 20.0mA

Digitale input:

D2 og D6 (tilsluttet til ir-PCB’en) er de eneste digitale input som detekterer et pulseringssignal.

D2: ir-PCB Kompressor Klar/Kør-Status

OFF

Pulserende

OFFR2 Relæoutput 2

ONR5 Relæoutput 5

Enheden alternerer mellem den detekterede værdi og den elektriske måling på inputterminalerne. Der kan anvendes et uafhængigt måleapparat til at kontrollere den viste elektriske måling.

A1: Udledningstryk 4-20mA

A2: Internt tryk 4-20mA

A3: Udledningstryk 0.5-4.5VDC

Analogt output:

Output kan justeres manuelt ved at vælge punktet. Brug PLUS og MINUS til at justere og tryk på ENTER. Output vender tilbage til normal driftsværdi når menuen forlades.

XPM-Ao2 moduldiagnostiker:

MENU P16 / XPM-Ao2 diagnostiker

A1 Analogt Output 1 4-20mA #1 A2 Analogt Outputt 2 4-20mA #2 A3 Analogt Output 3 0.5-4.5VDC

Analoge output:

Hvert output kan justeres manuelt ved at vælge punktet. Brug PLUS og MINUS til at justere og tryk på ENTER. Output vender tilbage til normal driftsværdi når menuen forlades.

A1: Udledningstryk 4-20mA

A2: Internt tryk 4-20mA

A3: Udledningstryk 0.5-4.5VDC

OFF Ikke klar

ON Klar

Pulserende Kører

D3: ir-PCB Kompressor Belastning/Vedligeholdelse

OFF Alarm (medmindre den er blevet omkoblet i menuen)

ON OK (medmindre den er blevet omkoblet i menuen)

Pulserende Servicevedligeholdelse

Pulssignalet er 24VDC ved 50/60Hz. Et DC-voltmeter detekterer dette som 12VDC +-4V.

AFSNIT 11  DRIFT

psi

TASTATUR

Start

Nulstil

Stop

Enter

Escape (Cancel)

Op (Plus)

Ned (Minus)

DISPLAY

Blinker- svarer ikke, kompressoren kører ikke, når det kræves

Blinker- svarer ikke, kompressoren lader ikke, når det kræves

Servicevedligeholdelsesfunktion aktiv

Udledningstryk eller det interne tryk har overskredet den maksimalt fastsatte grænse

Kompressoren er ikke klar

Fejl, hjælpe-input alarm/udløser

Trykkontrol er slået fra eller stoppet

Belastningsanmodning til kompressor

Abelastningsanmodning til kompressor

Trykkontrol er aktiv

INDIKATORER

Driftsindikator (grønt LED)

FRA - trykkontrol er slået fra, Stoppet Blinker - trykkontrol er slået til, venter på at

kompressoren svarer TIL - trykkontrol slået til, startet

Fejlindikator (rødt LED)

FRA - Ingen fejl Blinker - Fejltilstand i VSD-boksen (se fejlkoder)

Den primære display-værdi (A) viser hele tiden det detekterede udledningstryk. Trykket deriveres fra kompressorens udledningstryksensor og den viste værdi er ikke manipuleret eller justeret.

Kompressor-controllerens trykdisplay repræsenterer ikke nødvendigvis det faktiske, sande lokale tryk, når VSDboksens trykkontrol er aktiv. Brug VSD-boksens inputtryksvisning(er) som lokal trykreference.

Brugermenuens punktvisning (B) viser det valgte punkt fra brugermenuen. Tryk op eller ned for at køre igennem listen med displaypunkter.

Statussymboler

Status-displayet viser hele tiden VSD-boksens nuværende tilstand (C) ved at bruge de følgende ikoner.

Strømfejl automatisk genstart (altid slået til)

Kommunikation med systemhåndteringscontrolleren

Blinker - ingen kommunikation med systemstyrings-controlleren

Kompressoren kører

Kompressor belastet

VSD-boksen rapporterer, at kompressoren ikke er tilgængelig for automationssystemets controller, når VSDboksen er i en stop- eller fejltilstand.

Start

Tryk på start for at aktivere VSD-boksens trykkontrol. Kørselsindikatoren (9) lyser eller blinker.

Kompressoren skal være i en starttilstand (køre eller

stå i standby), før VSD-boksens trykkontrol virker.

Når kompressoren startes, begynder VSD-boksen at manipulere tryksignalerne til kompressor-controlleren

- Trykkontrollen er aktiv.

Trykkontrollen deaktiveres automatisk, hvis kommunikationen med systemstyringsenheden forstyrres eller ikke er tilsluttet; det detekterede tryk fra tryksensorerne sendes igen direkte til kompressorkontrollen.

Når kommunikationen genetableres vil VSDboksen automatisk genaktivere trykkontrollen.

Stop

Procentmæssig motorhastighed:

Tryk på STOP for at deaktivere VSD-boksens trykkontrol. Kørselsindikatoren (9) slukker.

Når VSD-boksen er stoppet vil den ikke manipulere eller justere tryksignalerne til kompressor-controlleren, det detekterede tryk fra tryksensorerne sendes igen direkte til kompressorkontrollen.

VSD-boksen vil rapportere til systestyringsenheden, at kompressoren ikke er tilgængelig, når VSD-boksen er i en stoppet tilstand.

Bemærk: Under servicering af kompressoren eller rutinemæssig vedligeholdelse kan VSD-boksen stoppes, således at kompressoren vender tilbage til lokal trykregulering.

Kompressorstatus

Kompressorens detekterede status er indikeret af VSDboksens dispalystatussymboler (se statussymboler)

VSD-boksens status

VSD-boksens drift er indikeret af Kør LED-indikatoren (se under indikatorer). Trykkontrollens status er indikeret af trykstatussymbolerner (se under statussymboler).

BRUGERMENUENS PUNKTER

Tryk op eller ned for at se brugermenuens punkter. Punktvisningsmenuen vil køre ned gennem de tilgængelige punkter.

Procentdelen af detekteret motorhastighed sammenlignet med den højeste motorhastighed. Denne værdi giver en dirkete indikation af den variable hastighedskompressors output-regulering.

VSD-boks status:

Den centrale punktvisningsværdi (B) er kompressorsystemets identiﬁkationsnummer (netværksadressenummer). Dette er det samme som kompressorsystemets identiﬁkationsnummer, som er vist på systemstyringsenheden.

Display-værdien i højre side indikerer VSD-boksens statusbetingelse (se statusblok diagrammet).

STRØMSVIGT AUTOMATISK GENSTART

Strømsvigt automatisk genstart er altid aktiv og kan ikke deaktiveres.

VSD-boksen genstarter, hvis den befandt sig i en driftsmæssig startstatus, før pausen eller svigtet opstod hos en primære strømforsyningsenhed.

VSD-boksen genstarter ikke, hvis den ikke var i en driftmæssig starttilstand før pausen eller svigtet opstod hos den primære strømforsyningsenhed.

Fejlkoder

Hvis der forekommer en VSD-boksfejl eller en hjælpeinput-fejl, vil punkdispalyet vise en fejlkode:

P1 Udlednings output-trykket sendes til

kompressor-controlleren.

P2* Internt output-tryk sendes til

kompressor-controlleren.

SP** Procentmæssig motorhastighed

C> VSD-boksens status

(*) det interne output-trykpunkt er kun vist, hvis den interne trykkontrolsfunktion er aktiveret (IC = 2).

(**) det procentmæssige motorhastighedspunkt vises kun, hvis et ‘Hastighedsovervågnings-kit’ er monteret og funktionen er aktiveret.

Udlednings output-tryk:

Udlednings output-trykket manipuleres under trykkontrollen og vil variere fra det faktiske inputudledningstryk, som er vist som den primære visningsværdi. Trykkontrolfunktionen kan ses ved at sammenligne output-udledningstrykket med det faktisk detekterede input-udledningstryk. De to tryk vil være identiske, når trykkontrollen ikke er aktiv.

Internt output-tryk:

0080E Hjælpe-input nedlukningsudløser 0115E 4-20mA Udlednings P. Sensorfejl 0125E 4-20mA Intern P. Sensorfejl 0135E 4.5VDC Udlednings P. Sensorfejl 0821E Detekteret kortslutningsforhold

Kontroller alle input og output. 0845E S1 Controller-kommunikation med XPM-Ao2

enhed forstyrret

2070A Hjælpe-input Alarm

Tryk på RESET for at nulstille fejlkodevisningen, når fejlen er løst.

Det interne output-tryk manipuleres under trykkontrollen til at simulere og fastholde det faktisk detekterede diﬀerentiale mellem input-udledningstrykket og det interne input-tryk. Denne funktionalitet gør det muligt at fastholde kompressor-controllerens diﬀerentialetrykovervpgningsfunktioner, uanset VSDboksens output tryksignalsmaniupulation.

AFSNIT 12  DELE

20mm

5mm

IEC

XPM-PSU24

XPM-Ao2

ir-PCB

3 2 1

24mm

238mm

24mm

188mm

8mm Ø

236mm

286mm

Punkt Del.nr. Beskrivelse

- 42659417 Kit, VSD-boks

- 23242225 Enhed, VSD-boks

- 80444086 Manual, Bruger-CD

1 42659490 Enhed, controller 2 42659284 Enhed, XPM-PSU24 3 23242282 Enhed, XPM-Ao2 4 39265913 Enhed, XPM-TAC24 5 23242993 PCB, Terminal VSD 6 38036703 Pakning, Sæt Pg13.5 7 39265921 Enhed, ir-PCB

Valgfrit tilbehør:

Punkt Del.nr. Beskrivelse

8 39265939 Føler, tryk

4-20mA, 0-16.0bar

Antal Del.nr. Beskrivelse

10 39265962 IEC Sikring T1.0A 10 39265970 IEC Sikring T1.6A 10 39265988 IEC Sikring T3.15A

AFSNIT 13  TEKNISKE DATA

VSDBOKS

MÅL 11.45” x 9.45” x 6.0”

291mm x 241mm x 152mm Vægt 14Ib (6.5kg) Montering wall, 4 x screw ﬁxings Afskærmning IP54, NEMA 12 Forsyning 230Vac +/- 10%

115Vac +/- 10% Strøm 50VA Temperatur 0°C til 46°C (32°F til 115°F) Fugtighed 95% RH ikke-kondenserende

AFSNIT 14  KABELFØRINGSDIAGRAM

x o

B D

S V

ll o

t n o

C 1

0 X

+VDC

5 R

6 R

Ai1

+VDC

0 X

Ai2

A-GND

Ai3

A-GND

y S

S R

+ C

1 2 3

0 X

5 6 7 8

C023

C035

C036 C037 C038 C039 C040

C034

C033

C032

C031 C030 C029 C028 C027 C026 C025 C024

3 3

3 2

3 1

0 X

R6 R6

R5 R5

Di5 +C

Di4 +C Di3 +C

Ai3

Ai2

Ai1

A-GND

Gruppealarm kompressoren

kører

0.5 to 4.5VDC Leveret T.< IN

4-20mA Internt T. < IN

4-20mA Leveret T.< IN

Hastighedssignal

0 X

4 M

P X

0 X

230Vac 10% 115Vac 10%

Di7

0 X

Di8

0 X

GND

R1 R3

0 X

GND GND

Di2

Di6

0 X

Hjælpealarm

Hjælpeudløser

SEQ

+20VDC Ready/Run

Belastning/service GND

BELASTNING SEK

0.5-4.5VDC Tryk T.< OUT

4-20mA Intern T. < OUT

4-20mA Tryk T.< OUT

B C P

Ao3

Ao2 +

Ao1 +

2 1

S R

a V

4 2

0 X

1 R

2 R

3 R

4 R

P X

0 X

2 U S P

P X

c a V 4

a V

C044

C045

C046

C047

C048

C049

C041

C042

C043

10k

A-GND

D V

L 2

0 X

XPM-tac24

XPM-Ao2 (Analogt output)

XPM-PSU24 (24Vac to 24VDC)

X01

2 1

RS485

X04

X05

123 3

X02

X03X06

VDC

4-20mA(2)

4-20mA(1)

Ao2

2 1

C010

Aktiv

PASSIV

X03

4-20mA(2)

C03

Aktiv

PASSIV

X02

4-20mA(1)

Passivtilstand

0VDC

+12-30VDC

Aktivtilstand

XPM-Ao2

500R

max

+24VDC

0VDC

500R max

+24VDC

LED 1

LED 2

PSU24

X01

X02

X03

X04

+ - + - + -

X05

230V

115V

24Vac/1

isoleret

24Vac/2

jordforbundet

N L E

BLÅ

BRUN

RØD

GRØN

VIOLET

HVID

ORANGE

SORT

FH1

FH2

FH3FH4

FH5

SPÆNDINGSOMSKIFTERT

2 3 4

X04

2 1 2

X03

X02

X01

T3.15A

T1.6A

T1.0A

1 2 3 4

115V +-10%

230V +-10%

1 2 3 4

IEC

5x20mm

AFSNIT 15  ANVENDELSESFORM

psi cfm Kpa

ANVENDELSESFORM

Kunde Kontakt Kunde ref.

Tlf. Intern ref.

Montering/Sted Ibrugtagningsdato Software Ser Nr. Ingeniør

Manufacturer Model/Type

Working Pressure psi/bar/Kpa Full Load Capacity cfm

Minimum Load Capacity** cfm Full Load Power Minimum Load Power** kW Voltage V

** variabel hastighed/regulering

Full Load Current (FLC) A Frequency Hz

P01 Pu Indstillingspunkt for afbelastning-

stryk P01 Pt Indstillingspunkt for belastningstryk psi/bar/Kpa P01 PL Ladet tryk psi/bar/Kpa

P03 P> Trykenheder P03 Ad Netværksadresse (kompressor nr.) P03 PA Trykkets gennemsnitsfaktor P03 IC I/O konﬁguration (type) P03 Dm Højeste grænse for leveret tryk psi/bar/Kpa P03 Im Højeste grænse for internt tryk psi/bar/Kpa

P04 Do Leveringstryk-oﬀset psi/bar/Kpa P04 Dr Leveringstrykinterval psi/bar/Kpa P04 Io Internt tryk ‘Oﬀset’ psi/bar/Kpa P04 Ir Internt tryk ‘Interval’ psi/bar/Kpa

P08 FL Frekvens ved mindste hastighed Hz P08 FH Frekvens med maksimale hastighed Hz

P10 D7 Hjælpealarmens input-konﬁguration P10 D8 Hjælpeudløserens input-konﬁgura-

tion P10 SQ Kontrolfastholdelse af ‘ir-PCB’

Sekvens P10 Ao Analog output-funktion (4-20mA)

bar psi kpa

1 2 3

NO NC NO NC

0 1

0 9 10

psi/bar/Kpa

Ingersoll Rand

Anleitungshandbuch

Systemautomatisierung

VSD Box

Bevor Sie dieses Gerät einbauen oder zum ersten Mal starten, sollten Sie dieses Handbuch sorgfältig durchlesen, um sich mit der Arbeitsweise des Geräts bzw. den für Betrieb und Wartung des Geräts durchzuführenden Aufgaben vertraut zu machen. BEWAHREN SIE DIESES HANDBUCH IMMER BEIM GERÄT AUF. Dieses technische Handbuch enthält WICHTIGE SICHERHEITSINFORMATIONEN und sollte jederzeit beim Gerät aufbewahrt werden.

Mehr als nur Luft. Antworten.

Antworten online: http://www.air.irco.com

C.C.N. : 80444128 REV. : B DATE : JULY 2008

KAPITEL 1  INHALTSVERZEICHNIS

Kapitel 1 – iNHaltSVeRZeiCHNiS ...........................2

Kapitel 2 – eiNfüHRuNg ...........................................3

Kapitel 3 – SiCHeRHeit ..............................................3

EINBAU ...........................................................................................3

BETRIEB .........................................................................................3

WARTUNG UND REPARATUR .................................................3

Kapitel 4 – aNSCHluSS uND RegeluNg DeS

KOMpReSSORS ...............................................................4

ANSCHLUSS UND REGELUNG DES KOMPRESSORS .....4

STANDARDMERKMALE DER REGELUNG UND IHRE

FUNKTIONSWEISE......................................................................4

VSD BOX OPERATION ...............................................................5

Kapitel 5 – eiNBau ......................................................6

EINBAUPOSITION DES GERÄTS .............................................6

STROMVERSORGUNG ..............................................................6

RS485NETZWERK ......................................................................6

ANSCHLÜSSE DES DRUCKSENSORS ...................................8

Kapitel 11 – BetRieB ................................................ 25

TASTENFELD..............................................................................25

ANZEIGE ......................................................................................25

ANZEIGEN ..................................................................................25

ELEMENTE DES BENUTZERMENÜS ..................................26

AUTOM. NEUSTART BEI STROMAUSFALL ...................... 26

Kapitel 12 – teileliSte ........................................... 27

IR VSDBOX ................................................................................27

Kapitel 13 – teCHNiSCHe DateN ......................... 27

VSD BOX ...................................................................................... 27

Kapitel 14 – StROMlaufplaN ............................. 28

Kapitel 15 – iNBetRieBNaHMefORMulaR ...... 30

Refer to Section Indicated

Note

VERBINDUNGEN ZWISCHEN KOMPRESSOR, VSDBOX

UND IRLEITERPLATTE ..............................................................9

KOMPRESSORREGELUNG ÜBER DIE IRLEITERPLATTE 9

ÜBERWACHUNG DES KOMPRESSORZUSTANDS ÜBER

DIE IRLEITERPLATTE ................................................................9

BETRIEBSBEREIT ..........................................................................9

IN BETRIEB .................................................................................. 10

BELASTET ................................................................................... 11

Kapitel 6 – HaRDWaReKONfiguRatiON DeR

VSD-BOX ....................................................................... 13

Kapitel 7 – VeRBiNDuNg ZWiSCHeN iNgeRSOll

RaND uND VSD-BOX.................................................. 14

Kapitel 8 – iNBetRieBNaHMe ............................... 16

Kapitel 9 – aNZeige uND MeNüSteueRuNg ... 18

MENÜNAVIGATION ................................................................18

Kapitel 10 – DiagNOSe ........................................... 24

Important or Caution, Safety

KAPITEL 2  EINFÜHRUNG

Die VSD-Box dient zur Systemintegration eines drehzahlvariablen Kompressors (Variable Speed Drive, VSD), der nicht mit nutzbaren Einrichtungen für entfernte Verbindungen ausgestattet ist (wie beispielsweise der

KAPITEL 3  SICHERHEIT

WARNUNG: Allgemeine Gefahr

WARNUNG: Risiko von elektrischen

Schlägen

WARNUNG: Gefahr durch Überdruck

WARNUNG: Im Handbuch nachlesen

Nehmen Sie sich vor dem Einbau oder

•

Betrieb der VSD-Box die Zeit, alle in diesem Handbuch enthaltenen Anweisungen, alle Kompressorhandbücher und alle Handbücher anderer Peripheriegräte sorgfältig durchzulesen, die möglicherweise in das Gerät eingebaut oder daran angeschlossen sind.

Elektrizität und Druckluft können schwerwiegende

•

Verletzungen oder Sachschäden verursachen.

Der Bediener sollte bei Betrieb und Wartung dieses

•

Systems immer seinen gesunden Menschenverstand einsetzen und gemäß der empfohlenen Verfahrensweisen handeln. Alle geltenden Vorschriften müssen genauestens eingehalten werden.

Die Wartung muss von entsprechend qualiﬁziertem

•

Personal mit den dafür geeigneten Werkzeugen durchgeführt werden.

EINBAU

Einbauarbeiten dürfen nur von einer kompetenten

•

Person unter qualiﬁzierter Aufsicht ausgeführt werden.

Zwischen der Hauptstromversorgung und der VSD-

•

Box muss ein besicherter Trennschalter angebracht werden.

Die VSD-Box sollte an einer Stelle angebracht

•

werden, an der sie ohne Behinderung oder Gefahr für Betrieb und Wartung zugänglich ist, und an der die Anzeigen jederzeit problemlos abgelesen werden können.

Falls für den Zugang zur VSD-Box erhöhte

•

Plattformen erforderlich sind, dürfen diese weder den normalen Betrieb beeinträchtigen noch den Zugang behindern. Plattformen und Treppen sollten in Gitterrost- oder Plattenbauweise gefertigt werden und an allen oﬀenen Seiten mit Sicherheitsgeländern versehen sein.

Ingersoll Rand Nirvana). Die VSD-Box bietet die nötige Funktionalität, mit der eine Systemintegration und eine eﬃziente Regelung über das X8I-Automatisierungssystem möglich ist.

BETRIEB

Die VSD-Box darf nur von ausreichend geschultem

•

Fachpersonal unter fachlicher Aufsicht bedient werden.

Entfernen oder verändern Sie niemals an der

•

VSD-Box angebrachte Sicherheitseinrichtungen, Schutzabdeckungen oder Isoliermaterialien.

Die VSD-Box darf nur mit der vorgesehenen

•

Netzspannung und -frequenz betrieben werden.

Bei eingeschalteter Hauptstromversorgung liegen in

•

den elektrischen Schaltungen tödliche Spannungen vor. Daher müssen alle Arbeiten am Gerät mit äußerster Vorsicht durchgeführt werden.

Öﬀnen Sie keine Zugangspaneele, und berühren

•

Sie keine elektrischen Bauteile, an denen Spannung anliegt, es sei denn, dies ist für Messungen, Tests oder für die Änderung von Einstellungen erforderlich. Solche Arbeiten sollten nur von einem qualiﬁzierten Elektriker durchgeführt werden, der über die geeigneten Werkzeuge verfügt und angemessene Schutzkleidung gegen elektrische Gefahren trägt.

Bei allen Luftkompressoren und/oder sonstigen an

•

das Gerät angeschlossenen Ausrüstungen sollte neben der Anzeigeschalttafel die Warnung „DIESES GERÄT KANN OHNE VORWARNUNG STARTEN“ angebracht sein.

Wenn ein Luftkompressor oder eine andere, an das

•

Gerät angeschlossene Ausrüstung ferngestartet wird, bringen Sie an diese Ausrüstung zwei Warnzeichen mit der Warnung „DIESES GERÄT KANN FERNGESTARTET WERDEN“ an. Bringen Sie eines dieser Zeichen an einer auﬀälligen Stelle außerhalb der Ausrüstung an, und bringen Sie das andere Zeichen im Inneren des Regelungskastens der Ausrüstung an.

WARTUNG UND REPARATUR

Wartungsarbeiten, Reparaturen und Modiﬁkationen

•

dürfen nur von kompetentem Personal unter qualiﬁzierter Aufsicht ausgeführt werden.

Falls Sie Ersatzteile benötigen, verwenden Sie nur

•

Originalteile vom Originalgerätehersteller oder von einer anderen, zugelassenen Quelle.

Bevor Sie Zugangspaneele öﬀnen oder entfernen

•

bzw. Arbeiten an der VSD-Box vornehmen, führen Sie die folgenden Maßnahmen durch:

Trennen Sie die VSD-Box von der elektrischen

Hauptstromversorgung. Sperren Sie den Trennschalter in der Position „AUS“, und nehmen Sie die Sicherungen heraus.

Bringen Sie am Trennschalter und am Gerät

ii.

Schilder mit dem Hinweis „LAUFENDE ARBEITEN – KEINE SPANNUNG ANLEGEN“ an. Schalten Sie den elektrischen Strom nicht ein,

Die Genauigkeit von Sensorelementen muss

• Die VSD-Box darf im Bedarfsfall nur mit einem

regelmäßig überprüft werden. Sie müssen kalibriert werden, sobald akzeptierbare Toleranzen überschritten werden. Bevor Sie versuchen, ein Sensorelement aus- oder einzubauen, vergewissern Sie sich jedes Mal, dass der Druck im Druckluftsystem sicher in Richtung Atmosphäre abgelassen wurde.

KAPITEL 4  ANSCHLUSS UND REGELUNG DES KOMPRESSORS

ANSCHLUSS UND REGELUNG DES KOMPRESSORS

Die VSD-Box ist so konstruiert, dass sie über ein 2-adriges RS485-Datenkabel mit dem X8I-Automatisierungssystem verbunden werden kann.

Über die VSD-Box können VSD-Kompressoren von Ingersoll Rand, aber auch andere Luftkompressoren von Drittanbietern in das System integriert werden, die nicht mit nutzbaren Einrichtungen für entfernte Verbindungen ausgestattet sind.

Jeder Luftkompressor innerhalb eines Systems, der über eine VSD-Box in dieses integriert werden muss, muss mit einer individuellen VSD-Box ausgestattet sein. An das Automatisierungsystem kann eine beliebige Anzahl an VSD-Boxen angeschlossen werden, solange die Anzahl der Kompressoren nicht die für das jeweilige Modell des Automatisierungssystems zulässige Gesamtzahl an Kompressoren übersteigt.

Im Zusammenspiel mit dem (separat lieferbaren) „Drehzahlüberwachungspaket“ bietet die VSDBox die vollständige Funktionalität, die in den Automatisierungssystemen X8I und X12I zur Maximierung des Energieregelungsmodus ENER benötigt wird.

•

beide den Systemauslassdruck überwachen. Ein Sensor ist im Kompressorregelungssystem für die Regelungsfunktionen bei Belastung/Entlastung bestimmt, und der andere Drucksensor dient der VSDRegelung.

2)Luftkompressoren mit angeschraubter VSD-Regelung,

und versuchen Sie auch nicht, die VSD-Box zu starten, wenn Sie ein solches Warnschild sehen.

Stellen Sie sicher, dass alle Anweisungen hinsichtlich Betrieb und Wartung strengstens eingehalten werden und dass das komplette Gerät mit allen Zubehörteilen und Sicherheitseinrichtungen in gutem Betriebszustand gehalten wird.

feuchten Tuch und einem milden Reinigungsmittel gereinigt werden. Verwenden Sie keine Mittel, die korrodierende Säuren oder Basen enthalten.

Lackieren Sie nicht die Frontabdeckung des Reglers, und verdecken Sie keine Anzeigen, Bedienelemente, Anweisungen oder Warnungen.

die mit einem Systemauslassdruckschalter (1) für die Regelungsfunktionen bei Belastung/Entlastung innerhalb des Kompressorregelungssystems und mit einem Drucksensor (2) für die VSD-Regelung ausgestattet sind.

STANDARDMERKMALE DER REGELUNG UND IHRE FUNKTIONSWEISE

Die angeschraubte VSD-Regelung bzw. der mit VSD ausgestattete Luftkompressor muss über einen Drucksensor mit 4 - 20 mA oder einen Drucksensor mit 0,5 - 4,5 V= verfügen, der für die VSD-Regelung oder die Druckeinstellregelung am Kompressor verwendet wird. Eine VSD-Box ist für einen Drucksensorbereich von 1,0 Bar bis 600 Bar geeignet.

Die VSD-Box kann für verschiedene Kompressorkonﬁgurationen und -eigenschaften eingesetzt werden. Dazu gehören:

1) Luftkompressoren mit angeschraubter VSD-Regelung, die mit zwei Drucksensoren (1 und 2) ausgestattet sind, die

3) Integrierte VSD-Luftkompressoren von Drittanbietern, die mit einem einzelnen Systemauslassdruckschalter (1) ausgestattet sind.

4) 3rd party integrated VSD air compressors that are

Von VSD-Box

Zur ir-Leiterplatte

Zum Intellisys-Regler

Von VSD-Box

Zur ir-Leiterplatte

Zum 1PS-Druckschalter

Vom Druckwandler

Zur VSD-Box

Von VSD-Box

Zum Eingang des IR-5000-Druckwandlers

Vom Druckwandler

Zur VSD-Box

Von VSD-Box

Zum Eingang des IR-5000-Druckwandlers

equipped with a package discharge pressure sensor (1) and a second internal pressure sensor (2). The internal pressure sensor is generally used for internal air/oil ﬁltration diﬀerential pressure monitoring and/ or internal pressure safety functions.

VSD BOX OPERATION

All air compressors are equipped with a method of sensing pressure. An air compressor regulates using the compressor package discharge pressure as the control variable.

VOLTAGE SELECT

2 3 4

X04

VOLTAGE SELECT

2 3 4

X04

230Vac

115Vac

XPM-TAC24

L2 L1

X07

KAPITEL 5  EINBAU

Es wird empfohlen, den Einbau und die Inbetriebnahme von einem autorisierten und geschulten Produktzulieferer durchführen zu lassen.

EINBAUPOSITION DES GERÄTS

Die VSD-Box kann mit herkömmlichen Schrauben an einer Wand befestigt werden. Die Kabellänge zwischen dem X8I oder X12I und der VSD-Box darf 1219 Meter (4000 ft) nicht überschreiten. Die Kabellänge zwischen der VSD-Box und den einzelnen Kompressoren darf ebenso wie die Kabellänge zwischen der VSD-Box und einer beliebigen Drucksensoroption 100 Meter (330 ft) nicht überschreiten.

STROMVERSORGUNG

An der eingehenden Hauptstromversorgung und außerhalb der VSD-Box muss ein besicherter Trennschalter angebracht werden. Der Trennschalter muss mit einer entsprechend dimensionierten Sicherung versehen werden, die angemessenen Schutz für das verwendete Stromversorgungskabel bietet (in Übereinstimmung mit den lokalen Elektroinstallationsund Sicherheitsvorschriften).

RS485NETZWERK

Die VSD-Box ist mit den Kommunikationsfunktionen eines RS485-Netzwerks ausgestattet, in dem das ir485Protokoll verwendet wird. Die VSD-Box ist so konzipiert, dass sie als Bestandteil des Automatisierungssystems X8I bzw. X12I betrieben werden kann. Zur Verbindung mit dem Systemverwaltungsgerät wird ein zweiadriges, verdrilltes und geschirmtes RS485-Datenkabel verwendet. Schließen Sie die einzelnen Drähte des RS485-Datenkabels an den Anschluss X07 am S1-Regler der VSD-Box an.

Hinweis: Die Polung ist wichtig.

Als Kabel zwischen dem X8I und der VSD-Box wird Belden 9841 (oder ein äquivalentes Kabel) verwendet. Es sollte in geerdeten Führungen verlegt werden, und seine Länge sollte 1219 Meter (4.000 ft) nicht überschreiten.

1 2 3 4

X01

N L E

Stromversorgungsanschlüsse

Stellen Sie sicher, dass der Spannungsauswahleingang entsprechend der anliegenden Netzspannung verschaltet ist. Die

Spannung für die Standardkonﬁguration ist 230 V~.

Die RS485-Datenübertragung und andere Niederspannungssignale können durch elektrische Störungen beeinﬂusst werden. Dies kann zu zeitweise auftretenden Fehlfunktionen oder Anomalien führen, die schwierig zu diagnostizieren sind. Um diese Störungen zu verhindern, sollten Sie immer geschirmte Kabel verwenden, die an einem Ende fest mit einer nachgewiesenermaßen guten Erdung verbunden sind. Überlegen Sie sich außerdem sorgfältig, wie Sie die Kabel beim Einbau verlegen.

Verlegen Sie niemals ein RS485-Datenübertragungs-

oder Niederspannungssignalkabel entlang eines Hochspannungs- oder 3-PhasenStromversorgungskabels. Falls Sie das Kabel über ein Stromversorgungskabel hinweg verlegen müssen, überqueren Sie dieses immer im rechten Winkel.

Wenn es notwendig sein sollte, dem

Stromversorgungskabel eine kurze Strecke zu folgen (beispielsweise von einem Kompressor-X8I zu einer Wand entlang einer aufgehängten Kabelführung), bringen Sie das RS485- oder Signalkabel an der Außenseite der geerdeten Kabelführung an, sodass die Kabelführung selbst eine Schirmung gegen die elektrischen Störungen bildet.

Verlegen Sie ein RS485- oder Signalkabel,

falls möglich, nie in der Nähe von Ausrüstung oder Geräten, die eine Quelle für elektrische Störungen darstellen könnten (beispielsweise 3-Phasen-Stromversorgungstransformator, Hochspannungsschaltanlage, Frequenzumrichtermodul, Funkverkehrsantenne).

ANSCHLÜSSE DES DRUCKSENSORS

Lesen Sie den Anwendungs- und Beschaltungsleitfaden für den X8I, bevor Sie die VSDBox am Drucksensor auf dem VSD und dem Kompressor installieren.

Die Anschlussmöglichkeiten für den Drucksensor sind abhängig vom Typ des Kompressors und des Regelungssystems.

Wenn die Niederspannungs-Drucksignale zwischen Kompressor und VSD-Box nicht geschützt werden, kann es zu instabilen bzw. sprunghaften Messwerten und damit zu einem instabilen bzw. sprunghaften Verhalten der Kompressorregelung kommen.

Drucksensoren 4 bis 20 mA

Elektrische Störungen

Drucksensoren 0,5 bis 4,5 V=

Spannungssensoren und Kabel, in denen analoge Niederspannungssignale übertragen werden, sind besonders anfällig gegen Störungen.

Verwenden Sie immer ein 2-adriges Kabel

mit einer Stärke von maximal 18 AWG und einer Höchstlänge von 100 Metern (330 ft). Stellen Sie sicher, dass der Schirmungsdraht am VSD-Box-Ende sicher geerdet ist.

Verwenden Sie immer ein geschirmtes, geﬂochtenes, folienumwickeltes und mit einem Ableitungsdraht versehenes, 2-adriges Kabel mit einer Stärke von maximal 18 AWG und einer Höchstlänge von 100 Metern (330 ft). Stellen Sie sicher, dass der geﬂochtene Stahldraht an beiden Enden sicher mit einer nachgewiesenermaßen guten Erdung verbunden ist. Stellen Sie sicher, dass der innere Ableitungsdraht am VSD-Box-Ende sicher mit einer nachgewiesenermaßen guten Erdung verbunden ist.

VERBINDUNGEN ZWISCHEN KOMPRESSOR,

ir-PCB

LED 1LED 2

C01 C02 C04

C03

2 4 61 3 5

X01

2 4 61 3 5

C05

Bereitschaftsleuchte

In Betrieb

Betriebsbereit

ALARM

VSDBOX UND IRLEITERPLATTE

Für die Installation einer VSD-Box ist das Vorhandensein einer ir-Leiterplatte erforderlich.

Die ir-Leiterplatte ist eine Einheit, die auf einer DINSchiene montiert werden kann, und die innerhalb der Kompressorregelung oder dem Schaltbereich installiert und über ein 6-adriges Kabel mit der VSD-Box verbunden wird.

der VSD-Box. Die Relaisausgänge der ir-Leiterplatte für Belasten/Entlasten können für Kompressoren verwendet werden, bei denen die Belastungs-/Entlastungsregelung über einen Druckschalter erfolgt, aber auch bei solchen, die zur Belastungs-/Entlastungsregelung digitale Eingänge verwenden.

ÜBERWACHUNG DES KOMPRESSORZUSTANDS ÜBER DIE IR LEITERPLATTE

Die ir-Leiterplatte wird zur Überwachung des Kompressorzustands sowie bei einigen Installationen zur Fernbelastung/-entlastung oder zur Einstellregelung über Druckschalter verwendet.

Lesen Sie den Anwendungs- und Beschaltungsleitfaden für den X8I, bevor Sie die VSDBox und die ir-Leiterplatte an dem Luftkompressor installieren.

Die ir-Leiterplatte hat einen sechspoligen Anschluss C04 zur Kompressorüberwachung. Die ir-Leiterplatte verwendet drei Eingänge („Betriebsbereit“, „In Betrieb“ und „Belastet“) zur Bestimmung des Kompressorzustands. Alle drei Eingangssignale für die Zustandsüberwachung müssen vorhanden sein.

BETRIEBSBEREIT

Das Signal „Betriebsbereit“ soll anzeigen, dass sich der Kompressor in einem gestarteten Zustand beﬁndet, dass keine Fehlerbedingungen vorliegen, die den Betrieb verhindern, und dass er bereit ist, auf die Regelung durch die VSD-Box zu reagieren, ohne dass ein manuelles Eingreifen erforderlich ist.

Eingang „Betriebsbereit“

Die ir-Leiterplatte verfügt über ein System zur Erkennung der Eingangsspannung im Bereich von 12 V bis 250 V ~/= sowie über universelle Relaiskontakt-Steuerausgänge (250 V~/= bei max. 5 A). Die ir-Leiterplatte ist direkt in die Schaltung eines Luftkompressors integriert, sodass die Notwendigkeit zusätzlicher Relais oder Ferneingänge entfällt. Die ir-Leiterplatte wirkt auch als elektrische Barriere zwischen dem Kompressor und der VSD-Box und bietet Schutz und Spannungsisolation.

KOMPRESSORREGELUNG ÜBER DIE IR LEITERPLATTE

Lesen Sie den Anwendungs- und Beschaltungsleitfaden für den X8I, bevor Sie die VSDBox und die ir-Leiterplatte an dem Luftkompressor installieren. Wenn Sie die ir-Leiterplatte an eine VSD-Box anschließen, steuert die VSD-Box deren Relaisausgänge für Belasten/ Entlasten (Anschlüsse C01 und C02) entsprechend den Druckeinstellungspunkten für Belastung bzw. Entlastung

Der Eingang „Betriebsbereit“ (READY) akzeptiert Wechseloder Gleichspannungen von 12 V bis 250 V (~: 50/60 Hz).

Achtung: Legen Sie an diesen Eingang keine Spannung an, die größer als 250 V~/= ist.

Dieser Eingang muss mit der Bereitschaftsleuchte/ Betriebsanzeige oder irgendeiner anderen Schaltung des Kompressorsystems verbunden sein, die aktiviert wird, wenn sich der Kompressor in einem gestarteten Zustand („Bereitschaft“ oder „In Betrieb“) beﬁndet.

Die Spannung an diesem Eingang muss unterbrochen werden, wenn der Kompressor gestoppt wird und bei einem Belastungssignal keine Druckluft mehr erzeugen

kann, oder wenn der Notausschalter betätigt wurde, oder

+Vac

0Vac

Betriebsbereit

Hauptschütz

C04

In Betrieb

Betriebsbereit

ALARM

Hauptschütz

Zusätzlicher Schalter

C04

In Betrieb

Betriebsbereit

ALARM

wenn am Kompressor eine Fehlerbedingung auftritt, die einen weiteren Betrieb des Kompressors verhindert.

Wenn die Bereitschaftsleuchte des Kompressors oder eine andere Schaltung aktiviert wird, erkennt die irLeiterplatte die Spannung und sendet ein Signal an die VSD-Box, dass der Kompressor betriebsbereit ist und belastet werden und bei Vorhandensein eines Belastungsanforderungssignals Druckluft erzeugen kann.

Hinweis: Der gemeinsame Anschluss des Eingangs der ir-Leiterplatte muss immer mit der neutralen, gemeinsamen oder 0-V-Leitung des anliegenden Eingangs verbunden werden.

Eingang „Betriebsbereit“, Alternative Anschlussmethode:

In Fällen, in denen ein entsprechendes Spannungssignal für den Kompressorzustand „Betriebsbereit“ nicht verfügbar ist, kann der Eingang „Betriebsbereit“ direkt an eine konstante Versorgungsspannung des Kompressorregelungssystems (12 V bis 250 V, Wechseloder Gleichspannung) angeschlossen werden. Dadurch wird der VSD-Box signalisiert, dass der Kompressor betriebsbereit und jederzeit verfügbar ist, sobald der Kompressor unter Strom gesetzt wird. In die VSD-Box ist eine Funktion integriert, anhand derer sie unabhängig von dem konstanten Betriebsbereitschaftssignal erkennen kann, ob ein Kompressor nicht reagiert oder sich in einem abgeschalteten Zustand beﬁndet. Wenn die VSD-Box Betrieb bzw. Belastung bei einem Kompressor anfordert, aber nicht innerhalb von 60 Sekunden ein Betriebssignal erkennt, betrachtet die VSD-Box den Kompressor als „nicht betriebsbereit“ und zeigt an, dass der Kompressor nicht verfügbar ist. Wenn zu einem beliebigen Zeitpunkt ein Betriebssignal erkannt wird, setzt die VSD-Box den Zustand „nicht betriebsbereit“ des Kompressors zurück und nimmt die Regelung wieder auf.

ein Zustand „nicht betriebsbereit“ für den Kompressor angezeigt.

IN BETRIEB

Der Eingang „In Betrieb“ (RUN) akzeptiert nur Wechselspannungen von 12 V bis 250 V (50/60 Hz). Gleichspannungen können hier nicht verwendet werden.

Achtung: Legen Sie an diesen Eingang keine Spannung an, die größer als 250 V ist.

Eine Wechselspannung von 12 V bis 250 V muss an den „Betriebs“-Anschlüssen anliegen, wenn der Motor des Kompressors in Betrieb ist.

Bei Luftkompressoren mit fester Drehzahl kann dieser Eingang direkt an die Regelungsanschlüsse A1 und A2 (Spule) des Hauptanlasserschützes des Kompressors angeschlossen werden. Wenn das Regelungssystem des Kompressors das Hauptschütz unter Strom setzt, erkennt die ir-Leiterplatte die Spannung, die an den Anschlüssen der Schaltschützspule anliegt, und sie signalisiert der VSD-Box, dass der Kompressor in Betrieb ist.

Sicherheit: Schließen Sie die positive Leitung des Betriebsbereitschaftseingangs niemals direkt an den Transformatorausgang des Regelungssystems an. Schalten Sie immer eine Sicherung oder einen Trennschalter dazwischen.

Wenn ein stromlos geschlossener Kontakt eines Notausschalters in der Stromversorgungsschaltung des Kompressors enthalten ist, nehmen Sie den Anschluss hinter den Kontakten des Notausschalters vor. Auf diese Weise wird bei Aktivierung des Notausschalters sofort

Wenn die Spulenspannung am Hauptschütz größer als 250 V~ ist, kann alternativ ein zusätzliches Hilfsschütz eingesetzt werden, um eine geeignete Spannung für die „Betriebs“-Eingangsanschlüsse bereitzustellen.

Bei drehzahlvariablen Kompressoren müssen möglicherweise andere Methoden zur Bestimmung des Betriebszustands eingesetzt werden.

Die Mehrzahl der VSD-Kompressoren ist mit einem einzelnen Hauptmotorschütz ausgestattet, aber meistens wird dieses Schütz bei der Initiailisierung des Kompressors unter Strom gesetzt und bleibt danach unabhängig vom Betriebszustand des Motors unter

Strom. In den meisten Fällen können die folgenden

Belastungs

-Magnetventil

C04

In Betrieb

Betriebsbereit

ALARM

In Betrieb

Betriebsbereit

ALARM

C04

In Betrieb 0v

X04

Zus. Alarm

zus. Abschalten

X04

alternativen Signale verwendet werden, um den Betriebszustand des Motors anzuzeigen:

1) Das Ventilatorschütz – in Fällen, in denen der Kühlventilator zusammen mit dem Hauptmotor aktiviert und deaktiviert wird.

2) Das Betriebssignal vom Kompressorregler an die „Umrichtereinheit“; möglicherweise ist hierbei ein Schnittstellenrelais erforderlich.

Hinweis: Der gemeinsame Anschluss des Eingangs der irLeiterplatte muss immer mit der neutralen, gemeinsamen oder 0-V-Leitung der anliegenden Eingangsspannung verbunden werden.

BELASTET

ALARM = BELASTEN

werden, der bei der Belastung des Kompressors unter Strom gesetzt wird.

Hinweis: Der gemeinsame Anschluss des Eingangs der irLeiterplatte muss immer mit der neutralen, gemeinsamen oder 0-V-Leitung der anliegenden Eingangsspannung verbunden werden.

Bei einem Kompressor, der nicht mit einem BelastungsMagnetventil ausgestattet ist (ein Kompressor, der bei Betrieb ständig belastet wird), kann der Eingang „Belastung“ mit dem Eingang „Betrieb“ verbunden werden.

Die VSD-Box verwendet den „Alarm“-Eingang der irLeiterplatte, um den Belastungszustand des Kompressors zu bestimmen. Die Alarmeingangsfunktion der irLeiterplatte ist nicht verfügbar, wenn diese zusammen mit einer VSD-Box verwendet wird. Innerhalb der VSD-Box ist ein zusätzlicher Alarmeingangsanschluss verfügbar.

Hinweis:Ein Fehler, durch den der Kompressor gestoppt oder am weiteren Betrieb gehindert wird, wird vom Eingang „Betrieb“ und vom Eingang „Betriebsbereit“ bestimmt. Die Alarmerkennung ist lediglich optional und nicht zwingend erforderlich.

Zusätzlicher Alarmeingang (Option)

Die VSD-Box ist mit einem Eingang zur Drehzahlerkennung ausgestattet, der zusammen mit dem (getrennt lieferbaren) „VSD-Drehzahlüberwachungspaket“ arbeitet. Dieses optionale Merkmale bietet alle Funktionen, die für ein vollständig synergetisches Zusammenspiel der Energieregelungsfunktion mit der VSD-Kompressorfunktion eines X8I bzw. X12I erforderlich sind.

Das Automatisierungssystem betrachtet diesen Alarm als einen Kompressoralarm.

Zusätzlicher Abschalteingang (Option)

Der Eingang „Belastung“ (LOAD) akzeptiert Wechsel- oder Gleichspannungen von 12 V bis 250 V (~: 50/60 Hz).

Achtung: Legen Sie an diesen Eingang keine Spannung an, die größer als 250 V~/= ist.

Hinweis: Der Alarmeingang kann nicht direkt an einen Triac-Ausgang angeschlossen werden, wie er beim IntelliSysRegler verwendet wird. Beim Anschließen an einen IntelliSysRegler muss ein zusätzliches Relais eingesetzt werden, um eine geeignete Spannung für die Alarmeingangsanschlüsse bereitzustellen.

Der Eingang „Belastung“ kann an die Anschlüsse des Belastungs-Magnetventils am Kompressor oder einen anderen zugänglichen Teil der Regelungsschaltung angeschlossen

Die VSD-Box verfügt über einen zusätzlichen Abschalteingang. Der Eingang kann verwendet werden, um eine Abschaltbedingung am Kompressor zu erkennen. Der Eingang kann auch verwendet werden, um andere, mit dem Kompressor verbundene Zusatzgeräte zu überwachen und eine Abschaltbedingung für den Kompressor auszulösen.

Das Automatisierungssystem betrachtet das Abschalten als eine Kompressorabschaltung und entfernt den Kompressor aus der Reihenfolge. Der Kompressor läuft die als Nachlaufzeit im Kompressorregler festgelegte Zeitdauer nach und stoppt dann.

Standardmäßig ist der zusätzliche Abschalteingang

X05

rpm

X08

X09

Kompressor Betrieb

Gruppenalarm

stromlos geöﬀnet, bei Abschaltung wird die Schaltung geschlossen. Falls erforderlich, kann diese Einstellung im Setup der VSD-Box umgekehrt werden, sodass der Eingang stromlos geschlossen ist und bei Abschaltung geöﬀnet wird.

Hinweis: Die maximale Kabellänge für den Alarm- und den Abschalteingang beträgt 100 m (330 ft).

Drehzahlüberwachungseingang (Option)

Kompressor in Betrieb ist.

Gruppenalarm:

Die VSD-Box verfügt über einen spannungsfreien Relaiskontaktausgang (R6), über den ein Gruppenalarm angezeigt werden kann. Die Relaiskontakte für den Gruppenalarm sind stromlos geschlossen und öﬀnen unter den folgenden Bedingungen:-

1) Stromausfall an der VSD-Box

2) Interne Fehlerbedingung an der VSD-Box

3) Fehler des Eingangsdrucksensors

4) Kompressor „nicht bereit“

Kenngrößen für die Relaiskontakte:

CE: 250 V bei max. 5 A

Fernausgänge

Kompressor in Betrieb:

Die VSD-Box verfügt über einen spannungsfreien Relaiskontaktausgang (R5), über den angezeigt werden kann, wann eine Kompressor als „in Betrieb“ beﬁndlich erkannt wird. Die Ausgangskontakte schließen, wenn der

UL: 115 V bei max. 5 A

KAPITEL 6  HARDWAREKONFIGURATION DER VSDBOX

2 4 6

281027 26 25 24 23 22 21

20 19

9 8 7 6 5

4 3

2 1

18 17 16 15 14 13 12

KC-

8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 282930

2725

19171513

119

31 32 33 34

R06

R05

X07X06X05

X04

X03

X02

X01

X08

X09

VSD/EX

X01

2 1

RS485

X04X05

123 3

X02

X03X06

VDC

4-20mA(2)

4-20mA(1)

Ao2

2 1

C03

C010

Passiver Modus

4-20mA(2)

4-20mA(1)

X06 X03

X02

Typenauswahl an der Anschlussleiterplatte der VSD-Box

Die Anschlussleiterplatte der VSD-Box hat einen Jumper, über den der Typ der Regelungsbox bestimmt wird, in der die Leiterplatte verwendet wird. Stellen Sie fest, ob der

Jumper (J1), wie unten gezeigt, in der richtigen Position für eine VSD-Box eingesetzt ist.

XPM-Ao2-Modul 4 - 20 mA Ausgangsmodusauswahl

Entfernen Sie die obere Abdeckung des XPMAo2-Moduls, und überprüfen Sie, ob die Ausgangsmodusauswahlschalter (4 -20 mA) in

der Modusstellung ‘PASSIV’ sind. (Dies ist die Standardeinstellung bei der Lieferung ab Werk.)

KAPITEL 7  VERBINDUNG ZWISCHEN INGERSOLL RAND UND VSDBOX

VSD Box

XPM-Ao2

Druckwandler

Gehäuseerdung

IR-5000

Signal

+VDC

COM

+24

- ANA1

+ ANA1

X07

X02

In den folgenden Zeichnungen wird die richtige Methode zum Anschließen

der VSD-Box an die VSD-Kompressoren von Ingersoll Rand dargestellt.

VERBINDUNG ZWISCHEN VSD-KOMPRESSOREN VON INGERSOLL RAND MIT INTELLISYS-REGELUNG UND DER

OUT

LED 4

LED 3

Anschluss X01 an der VSD-BOX

Zum 2CRRelais des vorhandenen Ausblas-Magnetventils

+VDC

RHFL.-REG.

BEL ENTL

LED 5 VFD

LED 1 SEQ

ALARM

IR-PCB

E-STOP

1ATS

0VAC

XCR

110VAC

GND

D11

D12 +20V

VFD/xed

Belasten aktivieren Belasten/Entlasten

Intellisys SG

Fernbelastung aktivieren

Fernbelastung/

-entlastung

SG SSR

Betriebsbereit

In Betrieb

LED 2 BELASTEN

In Betrieb

Betriebsbereit

OUT

LED 4

READY

LED 3

RUN

LED 5 VFD LED 2 BELASTEN LED 1 SEQ

GND

D11

D12 +20V

ALARM

In Betrieb

Betriebsbereit

IR-PCB

+VDC

COL

HATR Kontakt

TD-Relaiskontakt neu starten

Zum TR-Relais, Zum M-Kontakt

To 1SV To 3SV To 2CR

OFF

E-STOP

SSR UP6 20-30 FV

XCR

110VAC

0 VAC

Anschluss X01 an der VSD-BOX

RHFL.-REG.

BEL ENTL

VFD/xed

Belasten aktivieren Belasten/Entlasten

VSD-BOX

VERBINDUNG ZWISCHEN VSD-KOMPRESSOREN VON INGERSOLL RAND MIT DRUCKSCHALTERREGELUNG UND DER VSD-BOX

Lesen Sie den Anwendungs- und Beschaltungsleitfaden für den X8I, bevor Sie die VSD-Box und die ir-Leiterplatte

an dem Luftkompressor installieren.

KAPITEL 8  INBETRIEBNAHME

Druckeinstellungspunkte

des Kompressors

Druckeinstellungspunkte

des Kompressors

7psi (0.5bar) min

Druckniveau für

kontrollierten Stopp

7psi (0.5bar) min

Zieldruck

Entlastungsdruck

Überdruck oder Alarmdruck

Zieldruck

Belastungsdruck

druck

Es wird empfohlen, den Einbau und die Inbetriebnahme von einem autorisierten und geschulten Produktzulieferer durchführen zu lassen.

Informationen zum Regelungssystem des Kompressors, zur Funktionsweise und zu den Regelungseinstellungen müssen angegeben werden. Außerdem sind Kenntnisse der Regelungsverfahren von VSD-Kompressoren, Erfahrungen bei der Arbeit mit Kompressorregelungssystemen und ein grundlegendes Verständnis der Prinzipien von Druckluftsystemen erforderlich, um dieses Produkt erfolgreich installieren und in Betrieb nehmen zu können.

Technische Prüfungen

Bevor Sie die Stromzufuhr an der VSD-Box einschalten, vergewissern Sie sich, dass die Stromversorgungsanschlüsse korrekt sind und fest sitzen und dass der Betriebsspannungsschalter auf die vorhandene Stromversorgungsspannung eingestellt ist (115 V~ oder 230 V~ (± 10 %), 50/60 Hz). Siehe Kapitel „Einbau“.

Vergewissern Sie sich, dass alle Drucksensor-, Ausgangsdrucksignal- und ir-Leiterplatten-Anschlüsse korrekt und sicher installiert sind.

ein mit dem VSD-Regler verbundenes Potentiometer), ist der Kompressorregler nicht vollständig integriert. In diesem Fall muss der Zieldruck möglicherweise durch Beobachtung oder experimentell ermittelt werden.

HINWEIS: Bei Kompressoren mit fester Drehzahl kann der Zieldruck auf den Mittelwert zwischen dem Belastungspunkt und dem Entlastungspunkt des Kompressors festgelegt werden.

4) Das im Kompressorregler festgelegte maximale Auslassdruckniveau (und gegebenenfalls auch das maximale interne Druckniveau). Dieser Wert ist das Sicherheitsniveau für einen Über- bzw. Hochdruckalarm. Bei vollständig integrierten VSD-Kompressorreglern von Drittanbietern wird dieser Wert manchmal auch als „Druckniveau für sofortigen Stopp“ dargestellt.

Druckeinstellungspunkte des Kompressors

Legen Sie die folgenden Durckeinstellungspunkte über das Kompressorregelungssystem fest.

Die Festlegung der richtigen Druckeinstellungspunkte ist entscheidend für einen erfolgreichen Betrieb der VSD-Box.

1) Druckeinstellungspunkt „Belastung“ (Belastungspunkt) des Kompressors: Der Druck, bei dem der Kompressor gestartet/belastet wird.

Bei vollständig integrierten VSD-Kompressorreglern

von Drittanbietern wird dieser Wert manchmal auch als „Zieldruckniveau“ dargestellt.

2) Druckeinstellungspunkt „Entlastung“ (Entlastungspunkt) des Kompressors: Der Druck, bei dem der Kompressor gestoppt/entlastet wird.

Bei vollständig integrierten VSD-Kompressorreglern

von Drittanbietern wird dieser Wert manchmal auch als „Druckniveau für kontrollierten Stopp“ dargestellt.

3) Druckeinstellungspunkt „Zieldruck“ des Kompressors:

Bei integrierten VSD-Kompressoren von

Drittanbietern ist dies der Druck, der von der variablen Drehzahlregelung aufrechterhalten werden soll.

Dieser Wert stimmt bei drehzahlvariablen Kompressoren von Drittanbietern mit vollständig integrierten VSD-Regelungssystemen, im Allgemeinen mit dem Belastungspunkt überein. Bei den VSDKompressoren von Ingersoll Rand ist dieser Wert der Mittelwert zwischen dem Belastungspunkt und dem Entlastungspunkt. HINWEIS: Wenn bei drehzahlvariablen Kompressoren der Zieldruck unabhängig vom Kompressorregler eingestellt wird (im Menü des VSD-Reglers oder über

HINWEIS: Wenn die Druckeinstellungspunkte des Kompressors zu nah beieinander liegen, müssen die Druckeinstellungspunkte des Kompressors zunächst nachgestellt werden.

HINWEIS: Es wird empfohlen, eine Druckdiﬀerenz zwischen dem Belastungspunkt und dem Entlastungspunkt (oder zwischen dem „Zieldruckniveau“ und dem „Druckniveau für kontrollierten Stopp“) von mindestens 0,5 Bar (7 psi) zu verwenden.

HINWEIS: Es wird empfohlen, eine Druckdiﬀerenz zwischen dem Entlastungspunkt und dem Überdruckpunkt (oder dem „Druckniveau für kontrollierten Stopp“ und dem „Druckniveau für

Konﬁguration der VSD-Box

Schließen Sie die VSD-Box an die Stromversorgung an.

Wenn die VSD-Box automatisch startet (die grüne Startanzeige leuchtet oder blinkt), drücken Sie die Stopptaste (STOP).

Legen Sie über die Menüroutinen der VSD-Box im Menü P03 den Wert „IC“ (Typ der E/A-Konﬁguration) auf die richtige Einstellung der E/A-Konﬁguration des Drucksensors fest.

Netzwerkadresse der VSD-Box

Jedem an das Automatisierungssystem angeschlossenen VSD-Kompressor muss eine eindeutige Kompressorkennnummer zugewiesen werden (von 1 aufwärts bis zur Gesamtzahl der Kompressoren). Diese Zahl wird die „Netzwerkadresse“ für den Kompressor. Die Zahl muss zu Identiﬁkationszwecken gut erkennbar auf dem Kompressor ausgewiesen werden.

Verwenden Sie beim Anschließen eines Kompressors an die VSD-Box immer die eindeutige Kennnummer des Automatisierungssystems als „Netzwerkadresse“ für den Kompressor.

sofortigen Stopp“) von mindestens 0,5 Bar (7 psi) zu verwenden.

Kalibrieren Sie den Eingang für den Auslassdrucksensor und gegebenenfalls den Eingang für den internen Drucksensor. Folgen Sie dabei den nachfolgend beschriebenen Schritten zur Kalibrierung von Drucksensoren.

Eingangs- und Ausgangsdruckkalibrierung sind entscheidend für einen erfolgreichen Betrieb der VSDBox.

Kalibrierung des Eingangsdrucksensors

Navigieren Sie in der Menüstruktur der VSD-Box zur Menüseite „P04“ (Eingangsdruckkalibrierung). Über die Elemente dieses Menüs kann die Kalibrierung der an die VSD-Box angeschlossenen Drucksensoren aktiviert werden.

Kalibrierung des Ausgangsdrucksignals

Navigieren Sie in der Menüstruktur der VSD-Box zur Menüseite „P05“ (Ausgangsdruckkalibrierung). Über die Elemente dieses Menüs kann die Kalibrierung der an den Kompressorregler übertragenen Drucksignale aktiviert werden.

Druckeinstellungspunkte

Legen Sie über die Menüroutinen der VSD-Box im Menü P03 den Wert „Ad“ (Netzwerkadresse) auf die Kompressorkennnummer des Automatisierungssystems fest.

Eingangsdrucksensor(en)

Bei der Kalibrierung des Drucksensors für die VSD-Box muss der Oﬀset und der Bereich des/der am Kompressor verwendeten Drucksensors/-sensoren festgelegt werden. Im Allgemeinen wird diese Information auf dem Etikett des Drucksensors angegeben.

Für die Kalibrierung des Eingangsdrucksensors für die VSD-Box müssen für jeden einzelnen Drucksensor die korrekten Werte für „Oﬀset“ und „Bereich“ angegeben werden.

Die Hauptwertanzeige sollte einen Druckwert zeigen, beispielsweise 0,0 Bar. Wenn in der Anzeige nur Bindestriche (- - - -) zu sehen sind, prüfen Sie die Anschlüsse des Auslassdrucksensors.

Hinweis: Die Polung der Drähte ist wichtig.

Wenn ein interner Drucksensor verwendet wird, drücken Sie die NACH-UNTEN-Taste, um den Druckwert „P2“ in der Elementeanzeige des Benutzermenüs anzuzeigen. Die Wertanzeige für „P2“ sollte eien Druckwert zeigen, beispielsweise 0,0 Bar. Wenn in der Anzeige nur Bindestriche (- - - -) zu sehen sind, prüfen Sie die Anschlüsse des internen Drucksensors.

Die Festlegung und Umsetzung der richtigen Druckeinstellungspunkte ist entscheidend für einen erfolgreichen Betrieb der VSD-Box.

Navigieren Sie in der Menüstruktur der VSD-Box zur Menüseite „P03“ (Konﬁguration).

1) Legen Sie „Dm“ (Höchstgrenze für Auslassdruck) auf die Druckeinstellungen des Kompressors „Überdruckalarm am Auslass“ bzw. „Sofortiger Stopp“ fest.

2) Wenn ein interner Drucksensor verwendet wird, legen Sie „Im“ (Höchstgrenze für internen Druck) auf die Druckeinstellung „Interner Überdruckalarm“ des Kompressors fest. Typischerweise liegt dieser Wert mindestens 0,8 Bar (12 psi) über der Grenze für Überdruck bzw. Alarm am Auslass.

Navigieren Sie in der Menüstruktur der VSD-Box zur Menüseite „P01“ (Druckeinstellungspunkte).

1) Legen Sie den Druckeinstellungspunkt „Pu“ (Entlastung) auf den Wert des Entlastungspunkts bzw. des Druckeinstellungspunkts für kontrollierten Stopp fest.

2) Legen Sie den Druckeinstellungspunkt „Pt“ (Zieldruck) auf die für den Kompressor angegebene Zieldruckeinstellung fest.

3) Legen Sie den Druckeinstellungspunkt „PL“ (Belastung) auf den Wert des Belastungspunkts bzw. des Zieldruckeinstellungspunkts fest.

Hinweis: Die Polung der Drähte ist wichtig.

Zu diesem Zeitpunkt sind die angezeigten Druckwerte möglicherweise nicht korrekt. Das ist aber normal.

KAPITEL 9  ANZEIGE UND MENÜSTEUERUNG

MENÜNAVIGATION

Struktur der Anzeigeelemente:

Alle Anzeigen von Werte-, Parameter- oder Optionsauswahlmöglichkeiten sind in Menülisten zusammengefasst. Die Elemente werden einer Liste gemäß Typ und Klassiﬁzierung zugeordnet. Elemente, die zur Auswahl von Optionen oder zur Modiﬁzierung von Funktionen verwendet werden können, werden „Menümodus“-Listen zugeordnet. Elemente, die ein Benutzer während des routinemäßigen Betriebs möglicherweise anzeigen muss, wie beispielsweise der ermittelte Druck, werden der normalen Betriebsmodusliste zugeordnet. Listen werden gekennzeichnet durch die Seitennummer. Die normale Benutzeranzeigeliste ist Seite „P00“. Alle Parameter und Optionen sind den Menümodusseiten „P01“ oder höher zugeordnet. Alle Elemente der Seite „P00“ können nur angezeigt, aber nicht verändert werden.

Normaler Betriebsmodus (Seite P00):

Bei der Initialisierung des Reglers werden alle Anzeigeelemente und LED-Anzeigen drei Sekunden lang eingeschaltet. Danach wird in der Anzeige weitere drei Sekunden lang die Softwareversion angezeigt, bevor die Initialisierung abgeschlossen ist und die normale Betriebsanzeige (Seite „P0“) gezeigt wird. Im Modus „normale Betriebsanzeige“ (Seite „P00“) zeigt die Hauptanzeige permanent den ermittelten Abgabedruck, und in der Elementanzeige steht das erste Element des Benutzermenüs. Elemente des Benutzermenüs können jederzeit über die Nach-oben- und Nach-unten-Taste ausgewählt werden. Durch Drücken der Eingabetaste (Enter) wird die aktuell ausgewählte Elementanzeige gesperrt, um die Rückkehr zur Standardanzeige zu verhindern. Wenn eine Elementanzeige gesperrt ist, wird das Schlosssymbol langsam blinkend angezeigt. Um die Sperre einer Elementanzeige aufzuheben, drücken Sie die Nach-oben- oder die Nach-unten-Taste, um eine andere Elementanzeige aufzurufen, oder drücken Sie die Rücksetztaste (Reset) oder die Abbruchtaste (Escape). Auf Seite „P00“ können keine Werte, Optionen oder Parameter verstellt werden. Wenn eine Fehlerbedingung auftritt, erscheint der Fehlercode als erstes Listenelement, und die Anzeige springt automatisch zur Anzeige des Fehlercodes. Zu einem beliebigen Zeitpunkt können immer mehrere aktive Fehlercodeelemente vorhanden sein.

Zugriﬀscode:

Der Zugriﬀ auf Seitenlistenanzeigen höher als Seite „P00“ ist durch einen Zugriﬀscode eingeschränkt. Wenn Sie auf Menümodusseiten zugreifen möchten, drücken Sie die Menütaste (MENU). Es wird eine Anzeige zur Eingabe des Zugriﬀscodes angezeigt, und das erste Codezeichen blinkt. Verwenden Sie zum Einstellen des Werts des ersten Codezeichens die PLUS- die MINUS-Taste, und drücken Sie danach die Eingabetaste (ENTER). Das nächste Codezeichen blinkt. Verwenden Sie die NACH-OBEN- und

die NACH-UNTEN-Taste zum Einstellen, und drücken Sie danach die Eingabetaste (ENTER). Wiederholen Sie diesen Vorgang für alle vier Codezeichen.

Wenn die Codenummer kleiner als 1000 ist, ist das erste Codezeichen 0 (null). Wenn Sie zu einem vorher eingegebenen Codezeichen zurückkehren möchten, drücken Sie die Abbruchtaste (ESCAPE). Wenn Sie alle vier Codezeichen so eingestellt haben, dass sich eine autorisierte Codenummer ergibt, drücken Sie die Eingabetaste (ENTER). Wenn Sie einen ungültigen Code eingegeben haben, kehrt die Anzeige wieder in den normalen Betriebsmodus zurück; Seite „P00“.

Timeouts für Zugriﬀscode:

Wenn Sie sich im Menümodus beﬁnden und das System eine bestimmte Zeit lang keine Tastenaktivität registriert, kehrt die Anzeige automatisch zur normalen Betriebsanzeige, Seite „P00“, zurück.

Navigation im Menümodus:

Im Menümodus blinkt die Hauptwertanzeige und zeigt die Seitennummer an. Zum Auswählen einer Seite drücken Sie die NACH-OBEN- oder die NACH-UNTENTaste. Die Anzeige zeigt für die einzelnen Seiten jeweils das erste Element der Seitenliste an. Zum Anzeigen einer Seitenliste drücken Sie die Eingabetaste (ENTER). Daraufhin hört die Seitennummer auf zu blinken, und stattdessen blinkt die Elementanzeige. Zum Anzeigen der Listenelemente der ausgewählten Seite drücken Sie die NACH-OBEN- oder NACH-UNTEN-Taste. Wenn Sie einen Elementwert auswählen und ändern möchten, drücken Sie die Eingabetaste (ENTER). Die Elementanzeige hört auf zu blinken, und stattdessen blinkt die Wertanzeige. Der Wert oder die Option kann nun über die NACHOBEN-Taste (Plus) oder die NACH-UNTEN-Taste (Minus) geändert werden. Wenn Sie einen geänderten Wert oder eine geänderte Option im Speicher ablegen möchten, drücken Sie die Eingabetaste (ENTER). Sie können aber die Änderung auch abbrechen und die ursprünglichen Einstellungen beibehalten. Drücken Sie dazu die Abbruchtaste (ESCAPE).

Sie können im Menümodus jederzeit die Abbruchtaste (ESCAPE) drücken, um eine Navigationsebene zurückzugehen. Wenn Sie bei blinkender Seitenzahl die Abbruchtaste (ESCAPE) drücken, verlassen Sie den Menümodus und bringen die Anzeige zurück in den normalen Betriebsmodus, Seite „P00“.

Sie können jederzeit die Rücksetztaste (RESET)

drücken und diese Taste zwei Sekunden gedrückt halten, um den Menümodus sofort zu verlassen und zur normalen Betriebsanzeige zurückzukehren. Jede Änderung eines Werts oder einer Option, die nicht bestätigt und im Speicher abgelegt wurde, wird

verworfen, und die ursprüngliche Einstellung wird beibehalten.

Wenn zusammen mit einem Element ein blinkendes

Schlüsselsymbol angezeigt wird, ist dieses Element gesperrt und kann nicht geändert werden. Das geschieht in solchen Fällen, in denen das Element nur angezeigt (und nicht eingestellt) werden kann, oder in denen das Element nicht geändert werden kann, solange sich die EX-Box im „Fernmodus“ beﬁndet.

Menüelemente und Einstellungen

MENÜ P00 – Benutzer

1 P1 Auslassdruck – Ausgang (nur anzeigen) 2 P2 Interner Druck – Ausgang (nur anzeigen) 3 SP Prozentuale Drehzahl (nur anzeigen)

MENÜ P08 – Drehzahlüberwachung

1 FL Frequenz bei minimaler Drehzahl 2 FH Frequenz bei maximaler Drehzahl 3 C< Regelungsprozentzahl (nur anzeigen)

MENÜ P10 – Gerätekonﬁguration

1 D7 Konﬁguration des zus. Alarmeingangs 2 D8 Konﬁguration des zus. Abschalteingangs 3 SQ Halten der Reihenfolgeregelung durch ir-

Leiterplatte

4 Ao Analoge Ausgangsfunktion (4 - 20 mA) 5 Er Fehlerprotokoll zurücksetzen 6 Hr Einstellen der Betriebsstunden der VSD-Box

MENÜ P01 – Druckeinstellungspunkte

1 Pu Entlastungsdruck 2 Pt Zieldruck 3 PL Belastungsdruck

MENÜ P02 – Fehlerprotokoll

1 Hr Betriebsstunden der VSD-Box 2 01 Fehlerprotokoll Nr.1

bis

16 15 Fehlerprotokoll Nr.15

MENÜ P03 – Konﬁguration

1 P> Auswahl der Druckeinheiten 2 Ad Netzwerkadresse (Kompressornummer) 3 PA Druckmittelungsfaktor 4 IC E/A-Konﬁguration (Typ) 5 DM Maximales Auslassdruckniveau 6 Im Maximales internes Druckniveau

MENÜ P04 – Eingangsdruckkalibrierung

1 Do Auslassdruck – Oﬀset 2 Dr Auslassdruck – Bereich 3 Io Interner Druck – Oﬀset 4 Ir Interner Druck – Bereich

MENÜ P05 – Ausgangsdruckkalibrierung

1 Do Auslassdruck – Oﬀset 2 Dr Auslassdruck – Bereich 3 Io Interner Druck – Oﬀset 4 Ir Interner Druck – Bereich

MENÜ P06 – Diagnose

Siehe „Diagnose“.

MENÜ P16 – Diagnose der Analogausgänge

Siehe „Diagnose“.

Hinweis: Menüs P07, 9 und 11 bis 15 werden nicht verwendet.

Zugriﬀscode = 0021

MENÜ P01 – Druckeinstellungspunkte Pu: Entlastungsdruck

Druckeinstellungspunkt „Entlastung“ (Entlastungspunkt) des Kompressors: Der Druck, bei dem der Kompressor gestoppt/entlastet wird. Bei vollständig integrierten VSDKompressorreglern von Drittanbietern wird dieser Wert manchmal auch als „Druckniveau für kontrollierten Stopp“ dargestellt. Legen Sie den Druckeinstellungspunkt „Pu“ (Entlastung) auf den Wert des Entlastungspunkts bzw. des Druckeinstellungspunkts für kontrollierten Stopp fest.

Pt: Zieldruck

Druckeinstellungspunkt „Zieldruck“ des Kompressors: Bei VSD-Kompressoren ist dies der Druck, der von der variablen Drehzahlregelung aufrechterhalten werden soll. Legen Sie den Druckeinstellungspunkt „Pt“ (Zieldruck) auf die für den Kompressor angegebene Zieldruckeinstellung fest.

PL: Belastungsdruck

Druckeinstellungspunkt „Belastung“ (Belastungspunkt) des Kompressors: Der Druck, bei dem der Kompressor gestartet/belastet wird. Bei vollständig integrierten VSD-Kompressorreglern von Drittanbietern wird dieser Wert manchmal auch als „Zieldruckniveau“ dargestellt. Legen Sie den Druckeinstellungspunkt „PL“ (Belastung) auf den Wert des Belastungspunkts bzw. des Zieldruckeinstellungspunkts fest.

Die Festlegung und Aufrechterhaltung der richtigen Werte für die Druckeinstellungspunkte (Pu, Pt und PL) ist entscheidend für einen erfolgreichen Betrieb der Regelungsfunktionen der VSD-Box.

Siehe „Inbetriebnahme – Druckeinstellungspunkte“

Änderungen des ermittelten Drucks führen.

MENÜ P02 – Fehlerprotokoll

Das erste Element im Menü „Fehlerprotokoll“ sind die Betriebsstunden der VSD-Box (Hr). Hier werden die akkumulierten Betriebsstunden der VSD-Box angezeigt. Dieser Wert wird für den Zeitstempel verwendet, mit dem Fehlercodes im Fehlerprotokoll versehen werden. Die Stundenzählung hat keine andere Funktion.

Der Betriebsstundenzähler für die VSD-Box ist nicht als Messgerät für die Betriebsstunden des Kompressors gedacht. Der Stundenzähler wird sich vom Stundenzähler des Kompressors unterscheiden und unabhängig von diesem arbeiten.

Bei Auftreten eines Fehlers werden die einzelnen Fehlerprotokollelemente abwechselnd zusammen mit den Betriebsstunden der VSD-Box angezeigt. Im Fehlerprotokoll werden die letzten 15 Fehler in chronologischer Reihenfolge gespeichert. Element „01“ ist der zuletzt aufgetretene Fehler.

MENÜ P03 – Konﬁguration P>: Auswahl der Druckeinheiten

Zur Auswahl der Druckeinheiten für die Anzeige (Bar, psi oder kPa)

P>: Auswahl der Druckeinheiten

Zur Auswahl der Druckeinheiten für die Anzeige (Bar, psi oder kPa)

Ad: Netzwerkadresse

Netzwerkadresse; muss auf die eindeutige Kompressorkennnummer festgelegt werden, die vom Automatisierungssystem für den Kompressor (von 1 aufwärts bis zur Gesamtzahl der Kompressoren) verwendet wird. Jeder Kompressor in einem System muss eine eindeutige Kennnummer haben.

Mit einem höheren Druckmittelungsfaktor kann dieser Eﬀekt gedämpft werden.

IC: E/A-Konﬁguration (Typ)

Bestimmt die Konﬁguration für die Druckerkennung und das Druckausgangssignal.

„1“ – Auslassdruckeingang 4 - 20 mA mit dazu gehörigem Auslassdruckausgang 4 -20 mA. Der interne Druck wird ignoriert.

„2“ – Auslassdruckeingang 4 - 20 mA und Eingang für internen Druck 4 - 20 mA mit dazu gehörigen Ausgängen 4 -20 mA.

„3“ – Auslassdruckeingang 0,5 V bis 4,5 V mit dazu gehörigem Ausgang 0,5 V bis 4,5 V.

Der interne Druck wird ignoriert.

Dm: Maximales Auslassdruckniveau

Wenn der ermittelte Auslassdruck diese Einstellung überschreitet, wird die Druckregelung deaktiviert, und der ermittelte Auslassdruck (und gegebenenfalls der interne Druck) werden ohne Veränderung direkt an den Kompressorregler übertragen. Dies ist als Sicherheitsmerkmal gedacht, das den Sicherheitsfunktionen des Kompressorreglers ermöglicht, auf Überdrucksituationen zu reagieren.

Im: Maximales internes Druckniveau

Wenn der ermittelte interne Druck diese Einstellung überschreitet, wird die Druckregelung deaktiviert, und der ermittelte Auslassdruck und der ermittelte interne Druck werden ohne Veränderung direkt an den Kompressorregler übertragen. Dies ist als Sicherheitsmerkmal gedacht, das den Sicherheitsfunktionen des Kompressorreglers ermöglicht, auf Überdrucksituationen zu reagieren.

PA: Druckmittelungsfaktor

Die vom Automatisierungssystem bereitgestellten Druckkorrekturen werden gemittelt, um abrupte Änderungen zu verhindern und gleichmäßige und kontrollierte Änderungen der Druckeinstellungen zu ermöglichen. Das Automatisierungssystem aktualisiert die Druckinformationen etwa aller zwei Sekunden. Der „Druckmittelungsfaktor“ ist die Anzahl der vorherigen Druckkorrekturen, die zur Mittelung herangezogen werden. Beispiel: bei einem Faktor „2“ wird der letzte empfangene Druckkorrekturwert mit den beiden vorher empfangenenen Werten gemittelt.

Wenn das Systemvolumen groß ist oder sich der Druck nur langsam ändert, kann zur Dämpfung der Reaktion und Glättung der Regelungsdruckänderungen ein höherer Druckmittelungsfaktor verwendet werden. Wenn das Systemvolumen klein ist oder sich der Druck schnell ändert, sollte ein niedrigerer Druckmittelungsfaktor verwendet werden, damit eine schnellere Reaktion möglich ist. In einigen Fällen kann die Druckdiﬀerenz durch die Luftaufbereitung oder durch die Leitungen mit kleinen Durchmessern zu plötzlichen und abrupten

Hinweis: Der interne Kompressordruck steigt mit der Zeit an, wobei sich gleichzeitig die Diﬀerenz am Luft/ÖlAbscheideelement erhöht, Der Druck liegt dabei in der Regel 0,8 Bar (12 psi) über dem Auslassdruck.

MENÜ P04 – Eingangsdruckkalibrierung Do: Auslassdruck – Oﬀset

Dieser Parameter gibt den Mindestwert für den Druckwandler an: 0 psi, 0 Bar oder 0 kPa. Er kann auch verwendet werden, um einen „Oﬀset“ einzurichten, falls es eine Diﬀerenz in dem angezeigten Nullwert gibt. Die Standardeinstellung für diesen Parameter ist 0 psi. Die Werte für diesen Parameter sind:

„0“ bei Verwendung des Minimalwertes des Druckwandlerbereichs

Ein Wert größer oder kleiner als 0, wenn in der Anzeige keine 0 steht oder wenn ein OﬀsetDruckwandler verwendet wird (ein Beispiel für einen Oﬀset-Druckwandler ist einer mit einem Bereich von negativen psi-Werten (-25) bis zu positiven psiWerten (200)).

Wenn der Oﬀset auf 0 eingestellt wird, muss der Druckwandler in Richtung der Atmosphäre entlüftet werden.

Dr: Auslassdruck – Bereich

Dieser Parameter gibt den Höchstwert für den Druckwandler an: 232 psi, 16 Bar oder 1600 kPa. Er kann auch verwendet werden, um einen „Oﬀset“ einzurichten, falls es eine Diﬀerenz in dem angezeigten Bereichswert gibt. Die Standardeinstellung für diesen Parameter ist 232 psi. Die Werte für diesen Parameter sind:

„232“ bei Verwendung des Höchstwertes des Druckwandlerbereichs

Ein Wert größer oder kleiner als 232, wenn auf der Anzeige nicht der Wert 232 angezeigt wird.

Auf den Druckwandler muss ein bekannter und genauer Druck wirken, wenn dieser Wert auf einen von 232 verschiedenen Wert festgelegt wird.

Kalibrierprüfungen

Wenn die Menüelemente „Oﬀset“ und „Bereich“ für den Auslassdrucksensor ausgewählt werden, ändert sich der Anzeigewert in der Menüseite und gibt den tatsächlich ermittelten Messwert für den Auslassdruck an. Dieser Wert kann dann zum Zwecke einer genauen Kalibrierung mit einem „bekannten“, auf den Auslassdrucksensor wirkenden Druck verglichen werden. Für die Messung des wirkenden Drucks muss eine unabhängige und genaue Messeinrichtung verwendet werden.

1) Setzen Sie den Auslassdrucksensor der Atmosphäre 0 Bar (0 psi) aus.

2) Verändern Sie den eingestellten Oﬀset für den Druck in „Do“ so lange, bis durch die VSD-Box der Auslassdruckwert 0 Bar (0 psi) angezeigt wird.

3) Lassen Sie einen bekannten Druck auf den Auslassdrucksensor wirken. Es wird empfohlen, einen Druck zu verwenden, der repräsentativ für normale Betriebsdruckniveaus ist. Es ist unerheblich, ob der angewendete Druck statisch ist oder kontinuierlich schwankt.

4) Verändern Sie den eingestellten Bereich für den Druck in „Dr“ so lange, bis der durch die VSD-Box angezeigte Auslassdruckwert dem „bekannten“ angewendeten Druck entspricht.

Der ermittelte Druck wird mit dem Kalibriermenüelement angezeigt, und er ändert sich beim Nachstellen der Einstellung auf die neue Kalibriereinstellung.

Der angewendete Druck muss nicht statisch sein. Er kann dynamisch sein und sich ändern. Auf diese Weise kann die Kalibrierung auf einem voll betriebsfähigen System durchgeführt werden, und der veränderliche Systemdruck kann durch eine andere Quelle genau überprüft werden.

Eine korrekte Einrichtung und Kalibrierung des Sensors ist wesentlich für einen erfolgreichen Systembetrieb. Es wird empfohlen, die Sensorkalibrierung jährlich oder regelmäßig nach einer vorher festgelegten Zeitspanne zu überprüfen und gegebenenfalls nachzustellen.

Io: Interner Druck – Oﬀset

Verwenden Sie die gleiche Vorgehensweise wie für Do: um den Oﬀset für Io festzulegen:

Ir: Interner Druck – Bereich

Verwenden Sie die gleiche Vorgehensweise wie für Dr: um den Oﬀset für Ir festzulegen:

Folgen Sie der beschriebenen Vorgehensweise für Do: und Dr: Kalibrierprüfungen zur Veränderung der Einstellungen für „Io“ (interner Druck – Oﬀset) und „Ir“ (interner Druck – Bereich).

MENÜ P05 – Ausgangsdruckkalibrierung Do: Auslassdruck – Oﬀset

Geben Sie den Wert für den „OFFSET“ des Auslassdrucksignals im Menüelement „Do“ ein. Legen Sie diesen Wert auf den gleichen Oﬀset fest wie für den Auslassdrucksensoreingang.

Dr: Auslassdruck – Bereich

Geben Sie den Wert für den „BEREICH“ des Auslassdrucksignals im Menüelement „Dr“ ein. Legen Sie diesen Wert auf den gleichen Bereichswert fest wie für den Auslassdrucksensoreingang.

Kalibrierprüfungen

Wenn die Menüelemente „Oﬀset“ und „Bereich“ für das Auslassdruckausgangssignal ausgewählt werden, ändert sich der Anzeigewert in der Menüseite und gibt den tatsächlich ermittelten Eingangsmesswert für den Auslassdruck an. Dieser Wert stellt den Druck dar, den die VSD-Box versucht, an den Kompressorregler zu übertragen, und er kann mit dem angezeigten Druckwert des Kompressorreglers verglichen werden.

1) Setzen Sie den Eingang des Auslassdrucksensors der Atmosphäre 0 Bar (0 psi) aus.

2) Verändern Sie den eingestellten Oﬀset für das Drucksignal in „Do“ so lange, bis durch den Kompressorregler der Auslassdruckwert 0 Bar (0 psi) angezeigt wird.

3) Lassen Sie einen bekannten Druck auf den Auslassdrucksensoreingang wirken. Es wird empfohlen, einen Druck zu verwenden, der repräsentativ für normale Betriebsdruckniveaus ist. Es ist unerheblich, ob der angewendete Druck statisch ist oder kontinuierlich schwankt.

4) Verändern Sie den eingestellten Bereich für das Drucksignal in „Dr“ so lange, bis der durch den Kompressorregler angezeigte Auslassdruckwert dem

Auslassdruck der VSD-Box entspricht.

Io: Interner Druck – Oﬀset

Verwenden Sie die gleiche Vorgehensweise wie für Do: um den Oﬀset für Io festzulegen:

Ir: Interner Druck – Bereich

Verwenden Sie die gleiche Vorgehensweise wie für Dr: um den Oﬀset für Ir festzulegen:

Eingangs- und Ausgangsdruckkalibrierung sind entscheidend für den erfolgreichen Betrieb der Funktionen der VSD-Box, und sie müssen regelmäßig oder routinemäßig überprüft und gegebenenfalls nachgestellt werden.

MENÜ P08 – Drehzahlüberwachung FL: Frequenz bei minimaler Drehzahl

Wird für das optionale „Drehzahlüberwachungspaket“ verwendet (wenn vorhanden). Muss auf 0 (Null) eingestellt, wenn die Drehzahlermittlung nicht verwendet wird.

Hinweis: Ist für drehzahlvariable Kompressoren mit Umrichter gedacht.

Die Ausgangsfrequenz des Umrichters bei der minimalen Betriebsdrehzahl des Kompressors.

Wenn dieses Menüelement ausgewählt wird, ändert sich die Menüseitenanzeige und gibt die tatsächlich ermittelte Frequenz an. Wenn die Ausgangsluftleistung vom Kompressor beschränkt wird, kann für den Umrichter des Kompressors die minimale Drehzahl erzwungen werden. Legen Sie den Wert auf die niedrigste ermittelte Frequenz fest.

Die Frequenzeinstellung muss die niedrigste Ausgangsfrequenz des Umrichters repräsentieren, die bei normalem Betrieb auftreten kann.

FH: Frequenz bei maximaler Drehzahl

Wird für das optionale „Drehzahlüberwachungspaket“ verwendet (wenn vorhanden). Muss auf 0 (Null) eingestellt, wenn die Drehzahlermittlung nicht verwendet wird. Ist für drehzahlvariable Kompressoren mit Umrichter gedacht.

Die Ausgangsfrequenz des Umrichters bei der maximalen Betriebsdrehzahl des Kompressors.

Wenn dieses Menüelement ausgewählt wird, ändert sich die Menüseitenanzeige und gibt die tatsächlich ermittelte Frequenz an. Wenn ein Druckluftbedarf erzeugt wird, kann für den Umrichter des Kompressors die maximale Drehzahl erzwungen werden. Legen Sie den Wert auf die höchste ermittelte Frequenz fest.

Die Frequenzeinstellung muss die maximale (100%) Ausgangsfrequenz des Umrichters repräsentieren, die bei

normalem Betrieb auftreten kann.

C>: Regelungsprozentzahl

Dieses Menüelement kann nur angezeigt, aber nicht verändert werden. Dieser Wert repräsentiert die Variation in der Ausgangsfrequenz des Umrichters. Dabei steht 0% für die minimale und 100% für die maximale Drehzahl.

Hinweis: Der Wert „Regelungsprozentzahl“ repräsentiert den Prozentsatz der Drehzahlvariation von der minimalen bis zur maximalen Drehzahl, und er unterscheidet sich vom Wert „Prozentuale Motordrehzahl“ im Benutzermenü. Dieser Wert wird intern von der VSD-Box für Funktionen des Automatisierungssystems verwendet und ist nur aktiv, wenn ein optionales „Drehzahlüberwachungspaket“ installiert ist.

MENÜ P10 – Gerätekonﬁguration D7: Konﬁguration des zusätzlichen Alarmeingangs

Bestimmt die Eingangskonﬁguration für den zusätzlichen Alarmeingang:

„0“ – Stromlos geöﬀnet, Alarm wenn geschlossen

„1“ – Stromlos geschlossen, Alarm wenn geöﬀnet

D8: Konﬁguration des zusätzlichen Abschalteingangs

Bestimmt die Eingangskonﬁguration für den zusätzlichen Abschalteingang:

„0“ – Stromlos geöﬀnet, Abschaltung wenn geschlossen

„1“ – Stromlos geschlossen, Abschaltung wenn geöﬀnet

SQ: Halten der Reihenfolgeregelung durch irLeiterplatte

Wenn Sie den Relaisausgang für Belastung der ir-Leiterplatte bei Kompressorreglern mit Druckfernregelung mit digitalen Eingängen oder Druckschalter verwenden, ist es möglicherweise wünschenswert, die Regelung für Belastung/Entlastung des Kompressors bei der VSD-Box zu belassen, wenn die VSD-Box gestoppt wird.

Wenn dieses Element auf „1“ festgelegt ist, setzt die VSD-Box die Belastung/Entlastung des Kompressors in Übereinstimmung mit den Belastungs- und Entlastungspunkten für die VSD-Box jederzeit fort.

Wenn es auf „0“ (Standardeinstellung) festgelegt ist, deaktiviert die VSD-Box die Druckfernregelung (SEQ) und/oder setzt den Druckschalter wieder ein, wenn die VSD-Box gestoppt wird. Der Kompressor arbeitet in einem „lokalen“ Druckregelungsmodus

Ao: Analoge Ausgangsfunktion

Die VSD-Box verfügt über einen zusätzlichen Ausgang mit 4 - 20 mA. Der Ausgang kann für eine Fernsignalisierung des ausgewählten Analogwerts verwendet werden.

„0“ – Deaktiviert

„9“ – Ermittelter Auslassdruck

„10“ – Ermittelter interner Druck

Er: Fehlerprotokoll zurücksetzen

Stellen Sie diesen Wert auf „RST“ ein, und drücken Sie die Eingabetaste (ENTER), um das Fehlerprotokoll zu löschen und das entsprechende Menü zurückzusetzen.

Hr: Einstellen der Betriebsstunden der VSD-Box

Ermöglicht die Einstellung des Betriebsstundenzählers der VSD-Box. Der Zähler für die akkumulierten Betriebsstunden wird nur als Zeitstempel für das

Fehlerprotokoll verwendet und hat keine anderen Funktionen.

KAPITEL 10  DIAGNOSE

Der Regler der VSD-Box ist mit umfangreichen Diagnosefunktionen ausgestattet. Jeder Eingang kann einzeln überprüft werden, und jeder Ausgang kann manuell aktiviert und einzeln manipuliert werden.

Reglerdiagnose:

Menü P06 – Diagnose

---------------------------------------------------------------------------

A1 Analogeingang 1 Bar <> mA A2 Analogeingang 2 Bar <> mA A3 Analogeingang 3 Bar <> +V=

---------------------------------------------------------------------------

Ao Analogausgang 1 4,0 bis 20,0 mA

Digitale Eingänge:

D2 und D6 (mit der ir-Leiterplatte verbunden) sind die einzigen digitalen Eingänge, die ein Impulssignal erkennen.

Digitaler Eingang

R1 Relaisausgang 1

R3 Relaisausgang 3 R4 Relaisausgang 4

R6 Relaisausgang 6

EIN

AUS

Blinkt

AUSR2 Relaisausgang 2

EINR5 Relaisausgang 5

Blinkt Service/Wartung

Das Impulssignal ist 24 V= bei 50/60 Hz. Ein Gleichspannungsmessgerät erkennt dies als 12 V= +/- 4 V.

Relaisausgänge:

Jeder Relaisausgang kann durch Auswahl des Elements manuell aktiviert und deaktiviert werden. Verwenden Sie die PLUS- und MINUS-Taste zum Einstellen, und drücken Sie danach die Eingabetaste (ENTER).

Analogeingänge:

Das Element wechselt zwischen dem ermittelten Wert und der elektrischen Messung an den Eingangsanschlüssen. Sie können ein unabhängiges Messgerät verwenden, um die angezeigte elektrische Messung zu überprüfen.

A1: Auslassdruck, 4 - 20 mA

A2: Interner Druck, 4 - 20 mA

A3: Auslassdruck 0,5 - 4,5 V=

Analogausgang:

Der Ausgang kann manuell eingestellt werden, indem das Element ausgewählt wird. Verwenden Sie die PLUS- und MINUS-Taste zum Einstellen, und drücken Sie danach die Eingabetaste (ENTER). Der Ausgang wird beim Beenden des Menüs auf den normalen Betriebswert zurückgesetzt.

Diagnose des XPM-Ao2-Moduls:

MENÜ P16 / XPM-Ao2-Diagnose

A1 Analogausgang 1

A2 Analogausgang 2

A3 Analogausgang 3 0,5 - 4,5 V=

Analogausgänge:

Die einzelnen Ausgänge können manuell eingestellt werden, indem das Element ausgewählt wird. Verwenden Sie die PLUS- und MINUS-Taste zum Einstellen, und drücken Sie danach die Eingabetaste (ENTER). Der Ausgang wird beim Beenden des Menüs auf den normalen Betriebswert zurückgesetzt.

4 - 20 mA

Nr.1

4 - 20 mA

Nr.2

D2: ir-Leiterplatte Kompressorzustand Betriebsbereit/In Betrieb

AUS Nicht bereit

EIN Betriebsbereit

Blinkt In Betrieb

D3: ir-Leiterplatte Kompressor Belasten/Wartung

AUS Alarm (wenn nicht im Menü invertiert)

EIN OK (wenn nicht im Menü invertiert)

A1: Auslassdruck, 4 - 20 mA

A2: Interner Druck, 4 - 20 mA

A3: Auslassdruck 0,5 - 4,5 V=

TASTENFELD

psi

KAPITEL 11  BETRIEB

Blinkt – Keine Kommunikation mit dem Regler der Systemverwaltung

Kompressor in Betrieb

Kompressor belastet Blinkt – Reagiert nicht, Kompressor ist bei

Anforderung nicht in Betrieb Blinkt – Reagiert nicht, Kompressor wird bei

Anforderung nicht entlastet Wartungsfunktion aktiv

Start

Zurücksetzen

Stopp

Menü

Eingabe

Escape (Abbrechen)

Nach oben (plus)

Nach unten (minus)

Der primäre Anzeigewert (A) zeigt kontinuierlich den ermittelten Auslassdruck. Der Druck wird aus dem Auslassdrucksensor abgeleitet, und der angezeigte Wert kann nicht verändert oder nachgestellt werden.

Auslassdruck oder interner Druck haben den eingestellten Höchstwert überschritten

Kompressor nicht bereit

Fehler, Zusätzlicher Alarm-/Abschalteingang

Druckregelung AUS oder unterbunden

Belastungsanforderung an Kompressor

Entlastungsanforderung an Kompressor

Druckregelung aktiv

ANZEIGEN

Betriebsanzeige (grüne LED)

AUS – Druckregelung aus, gestoppt Blinkt – Druckregelung EIN, wartet auf eine

Reaktion des Kompressors EIN – Druckregelung ein, gestartet

Fehleranzeige (rote LED)

AUS – Kein Fehler Blinkt – Fehlerbedingung der VSD-Box (siehe

Fehlercodes)

Die Druckanzeige vom Kompressorregler repräsentiert möglicherwiese nicht die tatsächlich vorhandenen lokalen Drücke, wenn die Druckregelung über die VSD-Box aktiv ist. Verwenden Sie die Eingangsdruckanzeigen der VSD-Box als Referenz für den lokalen Druck.

Das angezeigte Benutzermenüelement (B) zeigt das ausgewählte Benutzermenüelement. Zum Blättern durch die Liste der Anzeigeelemente drücken Sie die NACHOBEN- oder NACH-UNTEN-Taste.

Zustandssymbole

Die Zustandsanzeige zeigt kontinuierlich den Zustand der VSD-Box (C) an und verwendet dazu die folgenden Symbole.

Autom. Neustart bei Stromausfall (immer ein)

Kommunikation mit dem Regler der Systemverwaltung

Die VSD-Box meldet, dass der Kompressor für den Regler des Automatisierungssystems „Nicht verfügbar“ ist, wenn sich die VSD-Box in einem gestoppten Zustand beﬁndet oder eine Fehlerbedingung aufweist. Start Drücken Sie die Starttaste (START), um die Druckregelung durch die VSD-Box zu aktivieren. Die Betriebsanzeige (9) leuchtet oder blinkt.

Der Kompressor muss sich in einem gestarteten Zustand („In Betrieb“ oder „Bereitschaft“) beﬁnden, damit die Druckregelung durch die VSD-Box funktioniert.

Wenn die VSD-Box gestartet wird, beginnt sie, die Drucksignale an den Kompressorregler zu manipulieren – die Druckregelung ist aktiv.

Die Druckregelung wird automatisch deaktiviert, wenn die Kommunikation mit der Systemverwaltungseinheit unterbrochen oder nicht aufgebaut ist. Der ermittelte Druck von den Drucksensoren wird erneut direkt an die Kompressorregelung übertragen.

Wenn die Kommunikation neu aufgebaut wird, reaktiviert die VSD-Box die Druckregelung automatisch.

Stopp

Drücken Sie die Stopptaste (STOP), um die Druckregelung durch die VSD-Box zu deaktivieren. Die Betriebsanzeige (9) erlischt.

Wenn die VSD-Box gestoppt wird, hört die VSD-Box auf, die Drucksignale an den Kompressorregler zu manipulieren oder nachzustellen. Der ermittelte Druck von den Drucksensoren wird erneut direkt an die Kompressorregelung übertragen.

verglichen wird. Die beiden Drücke sind identisch, wenn die Druckregelung nicht aktiv ist.

Ausgang für internen Druck:

Der Ausgang für internen Druck wird bei der Druckregelung verändert, um die tatsächlich ermittelte Diﬀerenz zwischen dem Eingang für Auslassdruck und dem Eingang für internen Druck zu simulieren und aufrechtzuerhalten. Durch dieses Merkmal können die Druckdiﬀerenz-Überwachungsfunktionen am Kompressorregler unabhängig von der Manipulation des Ausgangsdrucksignals durch die VSD-Box beibehalten werden.

Prozentuale Motordrehzahl:

Die VSD-Box meldet, dass der Kompressor für die Systemverwaltungseinheit „Nicht verfügbar“ ist, wenn sich die VSD-Box in einem gestoppten Zustand beﬁndet.

Hinweis: Bei Reparatur- oder routinemäßigen Wartungsarbeiten kann die VSD-Box gestoppt und der Kompressor an die normale lokale Druckregelung zurückgegeben werden.

Kompressorzustand

Der ermittelte Zustand des Kompressors wird über die Zustandssymbole in der Anzeige der VSD-Box angegeben (siehe „Zustandssymbole“).

Zustand der VSD-Box

Der Betriebszustand der VSD-Box wird durch die LEDBetriebsanzeige angegeben (siehe „Anzeigen“). Der Zustand der Druckregelung wird durch die DruckZustandssymbole angegeben (siehe „Zustandssymbole“).

ELEMENTE DES BENUTZERMENÜS

Zum Anzeigen der Elemente des Benutzermenüs drücken Sie die NACH-OBEN- oder die NACH-UNTEN-Taste. Der Elementanzeigewert durchläuft die verfügbaren Elemente.

Die ermittelte Motordrehzahl verglichen mit der maximalen Motordrehzahl, ausgedrückt in Prozent. Dieser Wert zeigt direkt die Ausgangsregulierung des drehzahlvariablen Kompressors an.

Zustand der VSD-Box:

Der Elementanzeigewert (B) in der Mitte ist die Systemkennnummer (Netzwerkadresse) des Kompressors. Diese entspricht der Systemkennnummer des Kompressors, die auf der Systemverwaltungseinheit angezeigt wird.

Der Anzeigewert auf der rechten Seite zeigt den Zustand der VSD-Box an (siehe „Blockdiagramm für Zustand“).

AUTOM. NEUSTART BEI STROMAUSFALL

Die Funktion für automatischen Neustart bei Stromausfall ist immer aktiv und kann nicht deaktiviert werden.

Die VSD-Box startet neu, wenn sie sich vor dem Ausfall oder Fehler der Hauptstromversorgung in einem gestarteten Betriebszustand befunden hat.

Die VSD-Box startet nicht neu, wenn sie sich vor dem Ausfall oder Fehler der Hauptstromversorgung nicht in einem gestarteten Betriebszustand befunden hat.

P1 Der Ausgang für den Auslassdruck, der an den Kompressorregler übertragen wird.

P2* Der Ausgang für den internen Druck, der an den Kompressorregler übertragen wird.

SP** Prozentuale Motordrehzahl

C> Zustand der VSD-Box

(*) Das Ausgangselement „Interner Druck“ wird nur angezeigt, wenn die Regelungsfunktion für internen Druck aktiviert ist (IC = 2).

(**) Das Element „Prozentuale Motordrehzahl“ wird nur angezeigt, wenn ein Drehzahlüberwachungspaket installiert und die Funktion aktiviert ist (Menü „P08“).

Ausgang für Auslassdruck:

Der Ausgang für Auslassdruck wird bei der Druckregelung verändert und unterscheidet sich vom Eingang für Auslassdruck, der als Hauptanzeigewert angezeigt wird. Die Druckregelungsfunktion kann beobachtet werden, indem der Ausgang für den Auslassdruck mit dem tatsächlich ermittelten Eingang für Auslassdruck

Fehlercodes

Wenn ein Fehler der VSD-Box oder eines zusätzlichen Eingangs auftritt, wird in der Elementanzeige ein Fehlercode angezeigt:

0080E Abschaltung des zusätzlichen Eingangs

0115E Fehler des Auslassdrucksensors 4 - 20 mA

0125E Fehler des internen Drucksensors, 4 - 20 mA

0135E Fehler des Auslassdrucksensors 4,5 V=

0821E Kurzschlussbedingung erkannt

Prüfen Sie alle Ein- und Ausgänge.

0845E Kommunikation des S1-Reglers mit der XPM-Ao2

-Einheit unterbrochen

2070A Alarm am zusätzlichen Eingang

Nachdem die Fehlerbedingung behoben wurde, drücken Sie die Rücksetztaste (RESET), um die Fehlercodeanzeige zurückzusetzen.

KAPITEL 12  TEILELISTE

20mm

5mm

IEC

XPM-PSU24

XPM-Ao2

ir-PCB

3 2 1

24mm

238mm

24mm

188mm

8mm Ø

236mm

286mm

Artikel Teilenummer Beschreibung

- 42659417 Satz, VSD Box

- 23242225 Einheit, VSD Box

- 80444086 Handbuch, Benutzer-CD

1 42659490 Reglereinheit, VSD 2 42659284 Einheit, XPM-PSU24 3 23242282 Einheit, XPM-Ao2 4 39265913 Einheit, XPM-TAC24 5 23242993 Anschlussleiterplatte, VSD 6 38036703 Stopfbüchse, Satz – Pg13,5 7 39265921 Einheit, ir-pCB

Optionales Zubehör:

Artikel Teilenummer Beschreibung

8 39265939 Fühler, Druck

4 - 20 mA, 0 - 16,0 Bar

Menge Teilenummer Beschreibung

10 39265962 IEC Sicherung T1.0A 10 39265970 IEC Sicherung T1.6A 10 39265988 IEC Sicherung T3.15A

KAPITEL 13  TECHNISCHE DATEN

Abmessungen 11,45“ x 9,45“ x 6,0“

291 mm x 241 mm x 152 mm Gewicht 6,5 kg (14 lb) Befestigung Wand, 4 Befestigungsschrauben Gehäuse IP54, NEMA 12 Stromversorgung 230 V~ +/- 10%

115 V~ +/- 10% Leistung 50 VA Temperatur 0°C bis 46°C (32°F bis 115°F) Luftfeuchte 95% RLF, nicht kondensierend

KAPITEL 14  STROMLAUFPLAN

o B

D S V

ll o

t n o

C 1

0 X

+VDC

5 R

6 R

Ai1

+VDC

0 X

Ai2

A-GND

Ai3

A-GND

y S

5 8

lt u

2 L

S R

+ C

1 2 3

0 X

5 6 7 8

C023

C035

C036 C037 C038 C039 C040

C034

C033

C032 C031 C030 C029 C028 C027 C026 C025 C024

3 3

3 2

3 1

0 X

Di5 +C

Di4

0 X

+C Di3

Gruppenalarm

Kompressors In Betrieb

0.5 to 4.5VDC

Ai3

Abgabedruck < EIN 4-20mA

Ai2

Interner Druck < EIN

4-20mA

Ai1

Abgabedruck < EIN

Ao A-GND

Drehzahlsignal

0 X

5 8 4

M P X

1 0 X

230Vac 10% 115Vac 10%

Zus. Alarm

Di7

0 X

zus. Abschalten

Di8

0 X

GND

SEQ

R1 R3

0 X

GND GND

+20VDC

Betriebsbereit/In Betrieb

Di2

Belasten/Service

Di6

0 X

GND BELASTEN

SEQ

0.5-4.5VDC

0 X

Abgabedruck < AUS

4-20mA

0 X

Interner Druck < AUS

4-20mA

0 X

Abgabedruck < AUS

B C P

Ao3

Ao2 +

Ao1 +

2 1

2 L

S R

c a V 4 2

2 0 X

1 R

2 R

3 R

4 R

1 0 X

2 U S P

P X

M P

2 C

4 2

c a V 4 2

c a V 0

C044

C045

C046

C047

C048

C049

C041

C042

C043

10k

A-GND

D V 4

L 2

1 0 X

5 0 X

XPM-TAC24

XPM-Ao2 (Analogausgang)

XPM-PSU24 (24Vac to 24VDC)

X01

2 1

RS485

X04

X05

123 3

X02

X03X06

VDC

4-20mA(2)

4-20mA(1)

Ao2

2 1

C010

Aktiv

Passiv

X03

4-20mA(2)

C03

Aktiv

PASSIV

X02

4-20mA(1)

Passiver Modus

0VDC

+12-30VDC

Aktiver Modus

XPM-Ao2

500R

max

+24VDC

0VDC

500R max

+24VDC

LED 1

LED 2

PSU24

X01

X02

X03

X04

+ - + - + -

X05

230V

115V

24Vac/1 isoliert

24Vac/2

geerdet

N L E

BLAU

BRAUN

ROT

GRÜN

VIOLETT

WEISS

ORANGE

SCHWARZ

FH1

FH2

FH3FH4

FH5

SPANNUNGSAUSWAHL

2 3 4

X04

2 1 2

X03

X02

X01

T3.15A

T1.6A

T1.0A

1 2 3 4

115V +-10%

230V +-10%

1 2 3 4

IEC

5x20mm

KAPITEL 15  INBETRIEBNAHMEFORMULAR

psi cfm Kpa

INBETRIEBNAHMEFORMULAR

Kunde Ansprechpartner Kundenref.:

Telefon Interne Ref.:

Anlage/Standort Tag der Inbetriebnahme Software Ser.-Nr. Inbetriebnahmeingenieur

Hersteller Modell/Typ

Betriebsdruck psi/Bar/kPa Kompressorleistung bei voller

Belastung Kompressorleistung bei mini-

maler Belastung** Leistung bei voller Belastung

** drehzahlvariable Regelung

Leistung bei minimaler Belastung**

Spannung V Stromstärke bei voller Belastung

(FLC) Frequenz Hz

cfm

P01 Pu Entlastungspunkt psi/Bar/kPa P01 Pt Belastungspunkt psi/Bar/kPa P01 PL Belastungsdruck psi/Bar/kPa

P03 P> Druckeinheiten P03 Ad Netzwerkadresse (Kompressornum-

mer) P03 PA Druckmittelungsfaktor P03 IC E/A-Konﬁguration (Typ) P03 Dm Höchstgrenze für Abgabedruck psi/Bar/kPa P03 Im Höchstgrenze für internen Druck psi/Bar/kPa

P04 Do Abgabedruck – Oﬀset psi/Bar/kPa P04 Dr Abgabedruck – Bereich psi/Bar/kPa P04 Io Interner Druck – Oﬀset psi/Bar/kPa P04 Ir Interner Druck – Bereich psi/Bar/kPa

P08 FL Frequenz bei minimaler Drehzahl Hz P08 FH Frequenz bei maximaler Drehzahl Hz

P10 D7 Konﬁguration des zusätzlichen Alar-

meingangs P10 D8 Konﬁguration des zusätzlichen Ab-

schalteingangs P10 SQ Halten der Reihenfolgeregelung

durch ir-Leiterplatte P10 Ao Analoge Ausgangsfunktion (4 - 20

mA)

bar psi kpa

1 2 3

NO NC

0 1

0 9 10

Ingersoll Rand

Manual de instrucciones

Automatización del sistema

Caja VSD

Antes de instalar o arrancar esta unidad por primera vez, se debe estudiar con detenimiento este manual para obtener un conocimiento de trabajo de la unidad y/o de las tareas a realizar mientras se hace funcionar y se mantiene la unidad. CONSERVE ESTE MANUAL CON LA UNIDAD. Este manual técnico contiene DATOS IMPORTANTES DE SEGURI-

DAD y se debe conservar con la unidad en todo momento

Más que aire. Respuestas.

Respuestas en línea: http://www.air.irco.com

C.C.N. : 80444128 REV. : B DATE : JULY 2008

SECCIÓN 1  ÍNDICE

Sección 1 - ÍnDice .......................................................2

Sección 2 - introDucción ......................................3

Sección 3 - SeguriDaD ..............................................3

INSTALACIÓN ...............................................................................3

OPERACIÓN .................................................................................3

MANTENIMIENTO Y REPARACIONES ..................................3

Sección 4 - conexión y control De

compreSor ...................................................................4

CONEXIÓN Y CONTROL DEL COMPRESOR ......................4

FUNCIONES Y FUNCIONALIDAD DE CONTROL

ESTÁNDARES ................................................................................4

FUNCIONAMIENTO DE LA CAJA VSD .................................5

Sección 5 - inStalación...........................................7

UBICACIÓN DE LA UNIDAD ...................................................7

FUENTE DE ALIMENTACIÓN ..................................................7

RED RS485 .....................................................................................7

REINICIO AUTOMÁTICO DE FALLO DE

ALIMENTACIÓN ........................................................................ 25

Sección 12 - liSta De piezaS ................................ 26

CAJA VSD DE IR ........................................................................26

Sección 13 - DatoS técnicoS .............................. 26

CAJA VSD ....................................................................................26

Sección 14 - Diagrama De cableaDo.............. 27

Sección 15 - formulario De pueSta en

marcha ....................................................................... 29

Refer to Section Indicated

Note

Important or Caution, Safety

CONEXIONES DEL SENSOR DE PRESIÓN ..........................8

CONECTIVIDAD DEL COMPRESOR IRPCB Y LA VSD ....9

CONTROL DEL COMPRESOR IRPCB ...................................9

SUPERVISIÓN DE ESTADO DEL COMPRESOR IRPCB ...9

LISTO ...............................................................................................9

FUNCIONANDO ....................................................................... 10

CARGADO ..................................................................................11

Sección 6 - configuración De harDware De

la caja VSD ................................................................ 13

Sección 7 - interconexión ingerSoll ranD a

caja VSD ...................................................................... 14

Sección 8 - pueSta en marcha ........................... 16

Sección 9 - ViSualización y funcionamiento

Del menú..................................................................... 18

NAVEGACIÓN DE MENÚS ................................................... 18

Sección 10 - DiagnóStico .................................... 23

Sección 11 - funcionamiento ........................... 24

TECLADO ....................................................................................24

PANTALLA ..................................................................................24

INDICADORES ........................................................................... 24

OPCIONES DEL MENÚ DE USUARIO ................................25

SECCIÓN 2  INTRODUCCIÓN

La caja VSD está diseñada para proporcionar un método de integración de sistema para un compresor de aire VSD (impulso de velocidad variable, por sus siglas en inglés) que no esté equipado con ningún medio accesible de

SECCIÓN 3  SEGURIDAD

AVISO: Riesgo de peligro

AVISO: Riesgo de descarga eléctrica

AVISO: Riesgo de alta presión

AVISO: consulte el manual

Antes de instalar hacer funcionar la caja VSD, dedique tiempo a leer con detenimiento todas las instrucciones que se contienen en este manual, todos los manuales del compresor y todos los manuales de cualquier otro dispositivo periférico que pueda estar instalado o conectado al producto.

La electricidad y el aire comprimido tienen el

•

potencial de provocar graves daños personales o daños a la propiedad.

El operador debe utilizar el sentido común y buenas

•

prácticas de trabajo mientras hace funcionar y mantiene este sistema. Se deben seguir de manera estricta todos los códigos pertinentes.

El mantenimiento debe realizarse por parte de

•

personal cualicado adecuadamente que esté equipado con las herramientas apropiadas.

INSTALACIÓN

El trabajo de instalación debe realizarse solamente

•

por una persona competente bajo supervisión cualicada.

Se tiene que instalar un conmutador de aislamiento

•

con fusible entre la fuente principal de alimentación y la caja VSD.

La caja VSD debe montarse en una ubicación

•

que permita el acceso de funcionamiento y de mantenimiento sin obstrucción ni peligro y permitir una visibilidad clara de los indicadores en todo momento.

Si se necesitan plataformas elevadas para facilitar

•

el acceso a la CAJA VSD, no pueden interferir con el funcionamiento normal ni obstruir el acceso. Las plataformas y escaleras deben ser de construcción de rejilla o de placa con raíles de seguridad en todos los lados abiertos.

conectividad remota (como el Ingersoll Rand Nirvana). La caja VSD proporciona la funcionalidad requerida para hacer posible la integración del sistema y el control eciente utilizando el sistema de automatización X8I.

OPERACIÓN

La caja VSD solamente puede ser operada por

•

personal competente bajo supervisión cualicada.

Nunca quite ni manipule los dispositivos de

•

seguridad, las defensas ni los materiales de aislamiento conectados a la caja VSD.

La caja VSD solamente puede ser operada con la

•

tensión y frecuencia de alimentación para la cual se ha diseñado.

Cuando se enciende la alimentación principal, hay

•

presentes tensiones letales en los circuitos eléctricos y se debe ejercitar cuidado extremo siempre que sea necesario realizar cualquier trabajo en la unidad.

No abra los paneles de acceso ni toque componentes

•

eléctricos mientras que hay tensión aplicada a menos que sea necesaria para medidas, pruebas o ajustes. Dicho trabajo lo debe realizar solamente un electricista cualicado equipado con las herramientas correctas y que lleve la protección apropiada contra peligros eléctricos.

Todos los compresores de aire y/o a otro equipo

•

conectado esta unidad debe tener una señal de advertencia pegada que diga ESTA UNIDAD PUEDE ARRANCAR SIN PREVIO AVISO junto al panel de visualización.

Si un compresor de aire y/u otro equipo conectado

•

de unidad se va a arrancar de manera remota, coloque dos señales de advertencia al equipo que digan “Esta unidad puede arrancarse remotamente”. Coloque una señal en una ubicación prominente, una por la parte de fuera del equipo y la otra dentro del compartimento de control del equipo.

MANTENIMIENTO Y REPARACIONES

El mantenimiento, las reparaciones o modicaciones

•

solamente las puede efectuar personal competente bajo supervisión cualicada.

Si se necesitan piezas de recambio, utilice solamente

•

piezas genuinas del fabricante original del equipo o una fuente alternativa aprobada.

Realice las siguientes operaciones antes de abrir o

•

quitar cualquier panel de acceso o realizar cualquier trabajo en la caja VSD:

Aísle la caja VSD de la fuente de alimentación

eléctrica principal. Bloquee el aislante en la posición apagado y quite los fusibles.

Coloque una etiqueta en el interruptor del

ii.

aislante y a la unidad que diga “Trabajo en progreso - No aplicar tensión “. No encienda la alimentación eléctrica ni intente arrancar la caja VSD si está colocada dicha etiqueta de advertencia.

Asegúrese de que todas las instrucciones acerca

•

del funcionamiento y mantenimiento se siguen de manera estricta y de que la unidad entera, con todos los accesorios y dispositivos de seguridad, se mantiene en buen orden de trabajo.

SECCIÓN 4  CONEXIÓN Y CONTROL DE COMPRESOR

La precisión de los dispositivos de detección

•

tiene que comprobarse regularmente. Tiene que calibrarse cuando se excedan tolerancias aceptables. Asegúrese siempre de que cualquier presión dentro del sistema de aire comprimido se ventila de manera segura a la atmósfera antes de intentar quitar o instalar un dispositivo de detección.

La caja VSD solamente puede limpiarse con un paño

•

humedecido, utilizando detergentes suaves si es necesario. Evite el uso de cualquier sustancia que contenga ácidos o bases corrosivos.

No pinte la placa identicadora de control ni

•

oscurezca ningún indicador, control, instrucción o aviso.

CONEXIÓN Y CONTROL DEL COMPRESOR

La caja VSD está diseñada para conectarse a una unidad de sistema de automatización X8I utilizando un cable de datos RS485 de dos hilos.

La caja VSD está diseñada para proporcionar un método de integración de sistemas para los VSD para colocación con pernos de Ingersoll Rand, así como otros compresores de aire de terceros que no estén equipados con ningún medio accesible de conectividad remota.

Cada compresor de aire del sistema que requiera integración de la caja VSD tiene está equipado con una caja VSD individual. Se puede conectar cualquier número de cajas VSD a la unidad de sistema de automatización siempre que el número total de compresores no supere el número total de compresores del modelo del sistema de automatización.

Junto con un “conjunto de supervisión de velocidad” (que está disponible por separado), la caja VSD proporciona toda la funcionalidad obligatoria para maximizar ENER, modo de control de energía, del sistema de automatización X8I y X12I

FUNCIONES Y FUNCIONALIDAD DE CONTROL ESTÁNDARES

de carga/descarga y el otro sensor de presión está dedicado a la VSD para la regulación de impulso de velocidad variable.

2) Los compresores de aire VSD para jación con pernos que están equipados con interruptor de presión de descarga de paquete (1) dedicado al sistema de control de compresor para regulación de carga/ descarga y un detector de presión (2) dedicado a la VSD para regulación del impulso de velocidad variable.

La VSD para jación con pernos o el compresor de aire equipado con VSD tiene que estar equipado con un detector de presión de 4-20 mA con un sensor de presión de 0,5 voltios a 4,5 VCC que se utiliza para la regulación del impulso de velocidad variable o para el control de regulación de presión del compresor. La caja VSD incorpora un rango de sensor de presión de 0,1 bar a 600 bar.

Se pueden incorporar distintas conguraciones características de compresores por parte de la caja VSD. Estas incluyen:

1) Los compresores de aire VSD para jación con pernos que están equipados con dos sensores de presión (1 y 2) que ambos supervisan la presión de descarga del paquete. Un sensor está dedicado al sistema de control del compresor para funciones de regulación

3) Los compresores de aire VSD integrados de terceros que están equipados con un solo sensor de presión de descarga (1).

4) Los compresores de aire VSD integrados de terceros que están equipados con un sensor de presión de descarga de paquete (1) y un segundo sensor de

presión interna (2). El sensor de presión interna se

utiliza habitualmente para supervisión de presión diferencial de ltro de aire/aceite y/o funciones de seguridad de presión interna.

NOTA: Hay compresores de aire VSD que no pueden mantener un funcionamiento a máxima velocidad durante un periodo prolongado de tiempo. En estos casos, el sistema de control del compresor puede reducir automáticamente la velocidad independientemente de la demanda. El sistema de automatización y la caja VSD reconocerán esto y, si es necesario, utilizarán un compresor adicional para satisfacer la demanda.

NOTA: Existen compresores de aire VSD que no pueden mantener un funcionamiento a velocidad mínima durante un periodo prolongado de tiempo. En estos casos, es el sistema de control de compresor puede que detener automáticamente el compresor independientemente de la demanda. La caja VSD reconocerá y incorporará este comportamiento. El sistema de automatización indicará y registrará el estado del compresor correctamente y sin indicación de fallos.

FUNCIONAMIENTO DE LA CAJA VSD

La caja VSD supervisa el sensor de presión del compresor como entrada y simula la señal del sensor de presión como salida. La caja VSD utiliza este método para modicar la señal de presión y manipular el comportamiento del compresor de aire. En otras palabras, la caja VSD se convierte en el sensor del compresor de aire. Esta funcionalidad hace posible que la unidad del sistema de automatización utilice el compresor de manera efectiva y optimice la eciencia total del sistema y mantenga la calidad del aire.

La caja VSD también supervisa el estado del compresor (Listo, Funcionando y Carga/Descarga) e informa continuamente sobre esta información a la unidad del sistema de automatización. Esta función hace posible que la caja VSD simule todas las funciones de un integración del compresor de red de X8I o X12I.

La presión del sistema real y la información de presión “objetivo” del sistema de automatización se transmiten rutinariamente desde el X8I o X12I a la caja VSD. La caja VSD utiliza esta información para calcular la diferencia entre la presión de vaciado del compresor y la presión “objetivo” del sistema. La caja VSD utiliza la manipulación de la señal de presión para realinear de manera continua la salida del compresor con los requisitos del sistema.

Esta funcionalidad también hace posible que la caja VSD compense continuamente cualquier diferencia de presión que pueda ocurrir en tratamientos de aire local, por las tuberías de aire o entre distintas ubicaciones de una red de de aire comprimido.

Todos los compresores de aire están equipados con un método de detección de presión. El compresor de aire regula el uso de la presión de descarga del paquete del compresor como variable de control.

De caja VSD

a ir-PCB

A controlador Intellisys

De caja VSD

a ir-PCB

A interruptor de presión 1PS

De transductor de presión

A caja VSD

De caja VSD

A entrada de transductor de presión IR-5000

De transductor de presión

A caja VSD

De caja VSD

A entrada de transductor de presión IR-5000

SECCIÓN 5  INSTALACIÓN

VOLTAGE SELECT

2 3 4

X04

VOLTAGE SELECT

2 3 4

X04

230Vac

115Vac

XPM-TAC24

L2 L1

X07

Se recomienda que la instalación y la puesta en marcha sean realizadas por un proveedor autorizado y formado del producto.

UBICACIÓN DE LA UNIDAD

La caja VSD se monta en la pared utilizando tornillos/ pernos convencionales. La distancia máxima entre el X8I y la caja VSD es de 1.219 m (4.000 pies) de longitud de cable. La distancia máxima entre la caja VSD y cada compresor es de 100 m (330 pies) del objeto de cable y como mucho 100 m (330 pies) de longitud de cable desde cualquier opción de detección de presión (si es pertinente).

FUENTE DE ALIMENTACIÓN

Se tiene que instalar un aislante de interruptor con fusible a la fuente de alimentación principal entrante, externa para la caja VSD. El aislante tiene que estar acondicionado con un fusible del tamaño correcto para ofrecer una protección adecuada al cable de fuente de alimentación que se utilice (según las normas locales eléctricas y seguridad).

1 2 3 4

N L E

Terminales de la fuente de alimentación

Compruebe que la entrada de selección de tensión está correctamente cableada para la alimentación entrante. La conguración predeterminada de tensión es de 230 VCA.

X01

derivación a tierra y no debe ser mayor de 1.219 m (4.000 pies) de longitud.

Las comunicaciones de datos RS485 y otras señales de baja tensión pueden estar sujetas a interferencias eléctricas. Este potencial puede tener como resultado un fallo de funcionamiento intermitente o anomalías que sean difíciles de diagnosticar. Para evitar esta posibilidad utilice siempre cables aislados, conectados de manera segura a una buena toma de tierra en un extremo. Además, considere detenidamente la ruta de los cables durante la instalación.

No encamine el cable de comunicaciones de datos

RS485 o de señal de baja tensión junto a un cable de fuente de alimentación de tres fases o de alta tensión. Si es necesario cruzar la ruta de un cable o cables de fuente de alimentación, crúcela siempre en ángulo recto.

Si es necesario seguir la ruta de cables de fuente

de alimentación durante una distancia corta (por ejemplo: desde un compresor X8I a una pared por una bandeja para cables suspendida) conecte el RS485 o cable de señal por la parte externa de la bandeja para cables con toma a tierra de tal manera que la bandeja para cables forme un blindaje contra interferencias eléctricas con derivación a tierra.

Si es posible, no dirija los cables RS485 o de señales

cerca de equipos o aparatos que puedan ser una fuente de interferencia eléctrica (por ejemplo: transformador de fuente de alimentación de tres fases, unidad de conmutación de alto voltaje, módulo de impulso inversor de frecuencia, antena de comunicaciones de radio).

RED RS485

La caja VSD está equipada con una función de comunicaciones de red RS485 que utiliza el protocolo IR485. La caja VSD está diseñada para funcionar como parte del Sistema de automatización X8I o X12I. La conexión a la unidad de gestión del sistema es un enlace de dos hilos, de par cruzado, con toma a tierra aislada y RS485. Conecte los hilos del cable de datos RS485 al terminal X07 situado en el controlador ‘S1’ de la caja VSD.

NOTA: La polaridad es importante.

9841 (o equivalente). Debe llevarse por un conducto con

El cable utilizado entre el X8I y la caja VSD es Belden

CONEXIONES DEL SENSOR DE PRESIÓN

Consulté la guía de aplicación el interconexión del X8I antes de la instalación de la caja VSD al sensor de presión de la VSD y del compresor.

La conectividad del sensor de presión depende del compresor y del tipo del sistema de control.

Interferencias eléctricas

Sensores de presión de 0,5 a 4,5 voltios de corriente continua

Los sensores de tensión y los cables de portan señales analógicas de baja tensión son muy susceptibles a las interferencias.

Utilice siempre cable aislado, trenzado, envuelto

en metal y con cable de derivación, de diámetro máximo de 18 y de dos conductores que no tenga más de 100 m (330 pies) de longitud. Asegúrese de que el cable de acero entrelazado está conectado de manera segura a una buena toma de tierra conocida en ambos extremos. Asegúrese de que el cable de drenaje interno está conectado de manera segura a una buena toma de tierra sólo en el extremo de la caja VSD.

Sensores de presión de 4 a 20 mA

Utilice siempre un cable de dos conductores de calibre 18 aislado que no tenga más de 100 m (330 pies) de longitud. Asegúrese de que el cable blindado está conectado de manera segura a una toma a tierra solamente en el extremo de la caja VSD.

El no proteger las señales de presión de baja tensión entre el compresor y la caja VSD tendrá como resultado lecturas de presiones inestables y/o erráticas como resultado de comportamientos de regulación de compresor inestables y/o erráticos.

CONECTIVIDAD DEL COMPRESOR IRPCB Y

ir-PCB

LED 1LED 2

C01 C02 C04

C03

2 4 61 3 5

X01

2 4 61 3 5

C05

Lámpara Listo

C04

Funciona

Listo

Alarma

LA VSD

El ir-PCB es requisito para la instalación de la caja VSD.

SUPERVISIÓN DE ESTADO DEL COMPRESOR IRPCB

El ir-PCB es una unidad montable sobre raíl DIN diseñada para ser instalada dentro del control de compresor o área de conmutación conectada a la caja VSD utilizando un cable de 6 conductores.

La ir-PCB se utiliza para supervisión de estado del compresor y en algunas instalaciones para carga/ descarga remota o control de regulación de conmutación de presión.

Consulte en la guía de interconexión y aplicación de X8I antes de la instalación de la caja VSD y el ir-PCB al compresor de aire.

El ir-PCB está acondicionado con un terminal de seis patillas C04 para supervisión del compresor. El ir-PCB utiliza tres entradas (listo, funcionando y cargado) para determinar el estado del compresor. Son obligatorias las tres señales de entrada de supervisión de estado.

LISTO

La conexión ‘Listo’ está diseñada para indicar que el compresor está en un estado “arrancado”, no tienen ninguna condición de fallo que sea inhibidora y está listo para responder a la regulación de la caja VSD sin intervención manual

Entrada Listo

El ir-PCB utiliza un sistema de detección de tensión de entrada de 12 V a 250 V CA/CC y salidas universales de control de contactos de relé (250 VCA/CC a 5 A máximo). Integrado directamente en los circuitos de un compresor de aire, el ir-PCB evita la necesidad de relés adicionales o entradas remotas. El ir-PCB también actúa como barrera eléctrica entre el compresor y la caja VSD ofreciendo protección y aislamiento de tensión.

CONTROL DEL COMPRESOR IRPCB

Consulte en la guía de interconexión y aplicación de X8I antes de la instalación de la caja VSD y el ir-PCB al compresor de aire.

Al conectar a una VSD, la caja VSD controla las salidas de relé de carga para descarga del ir-PCB (terminales C01 y C02) de acuerdo con los puntos establecidos de presión de carga y descarga de la caja VSD. Los contactos del relé de carga/descarga del ir-PCB se pueden utilizar para que tengan regulación de conmutación de presión de carga/ descarga así como los que tengan entradas digitales para regulación de carga/descarga.

La entrada Listo acepta de 12 a 250 VCA (50/60 Hz) o CC.

Cuidado: No conecte ninguna tensión mayor de 250 VCA/ CC a esta entrada.

Esta entrada tiene que conectarse a los terminales de una lámpara “Listo” u “Operativo”, o a otro circuito del sistema de control del compresor, que recibe alimentación cuando el compresor esté en condición arrancado (en espera o funcionando).

La tensión a esta entrada tiene que retirarse cuando el compresor se detenga y no esté disponible para generar aire después de una señal de cargado o de que se pulse el botón parada de emergencia o cuando el compresor experimente un fallo que impida que funcione el compresor.

Cuando la lámpara Listo del compresor, u otro circuito de control, recibe energía, el ir-PCB dectecta la tensión y enviará una señal a la caja VSD de que el compresor está listo y disponible para cargar y generar aire cuando se dé una señal de solicitud de carga.

NOTA: El terminal común de entrada ir-PCB tiene que

estar conectado siempre a línea neutra, común o de 0 V de la entrada aplicada.

Entrada lista, Método de conexión alternativo:

+Vac

0Vac

READY

Contacto línea (principal)

C04

Funciona

Listo

Alarma

Contacto línea (principal)

Interruptor auxiliar

C04

Funciona

Listo

Alarma

En casos en los que no esté disponible una señal de tensión conveniente para una condición listo del compresor, la entrada “Listo” puede conectarse directamente a una tensión de fuente de alimentación del control de compresor constante (12 V a 250 VCA o CC). Esto dará la señal a la caja VSD de que el compresor está listo y disponible en todo momento cuando haya tensión aplicada al compresor. La VSD tiene una función integrada para determinar cuando no está respondiendo un compresor, o está en condición apagado, independientemente de la señal Listo constante. Si la caja VSD solicita que un compresor ejecute/cargue, pero no detecta una señal Funcionar en 60 segundos, la caja VSD interpretará que el compresor está “No listo” e indicará el compresor como no disponible. Si se detecta la señal Funciona en cualquier momento, la caja VSD restablece automáticamente la condición del compresor “No listo” y restablece el control.

Cuidado: No conecte ninguna tensión mayor de 250 V a esta entrada.

Se tienen que aplicar 12 V a 250 VCA a Los terminales “Funcionar” cuando el motor del compresor está funcionando.

Para compresores de aire de velocidad ja, esta entrada se puede conectar a las terminales de control A1 y A2 (bobina) del contacto principal del motor de arranque del compresor. Cuando el sistema de control del compresor proporciona energía al contacto principal, el ir-PCB detecta la tensión por las terminales de bobina del contacto y envía una señala la caja VSD de que el compresor está funcionando.

Seguridad: No conecte nunca la conexión positiva de entrada Listo directamente a la salida del transformador de sistema de control. Conéctela siempre después de un fusible o interruptor de circuito.

Si está incluido un contacto normalmente cerrado de un botón de Parada de emergencia en el circuito de la fuente de alimentación del compresor, conecte después de los contactos del botón de Parada de emergencia. Esto indicará de manera instantánea al compresor una condición “No listo” si se activa el botón Parada de emergencia.

FUNCIONANDO

De otra manera, si la tensión de la bobina del contacto principal es mayor de 250 voltios, se puede utilizar un relé auxiliar del contacto para aplicar una tensión apropiada a las terminales de entrada “Funcionar”.

Para métodos alternativos de compresor de aire de “velocidad variable” puede que se tengan que establecer métodos alternativos para determinar una condición de funcionamiento.

La mayoría de los compresores VSD vienen sólo con un contacto de motor principal pero en la mayoría de los casos este contacto da energía durante la inicialización del compresor y permanece con tensión independientemente de que el motor esté funcionando. La siguientes señales alternativas pueden utilizarse para indicar que el motor está funcionando en la mayoría de los casos:-

1) El contacto del “Ventilador “ - en los casos en que el ventilador de refrigeración dé alimentación y retire la alimentación junto con el motor principal.

2) La señal “Funcionar” del controlador de compresor a la “Unidad de impuso del inversor “. Puede ser obligatorio un relé de interfaz.

NOTA: La terminal común de entrada de ir-PCB tiene que estar conectada siempre a línea neutra, común o O V de la tensión de entrada aplicada.

La entrada Funciona aceptan 12 V a 250 VCA (50/60 Hz) sólo (no se puede utilizar CC).

CARGADO

Solenoide de carga

C04

Funciona

Listo

Alarma

RUN

READY

ALARM

C04

FUNCIONANDO

X04

Alarma aux

Activación aux

X04

ALARMA = CARGA

La caja VSD utiliza la entrada alarma ir-PCB para detectar la condición cargado del compresor. Si no hay ninguna instalación de entrada de alarma en el ir-PCB cuando se utiliza con una caja USB. Hay disponible una terminal de entrada de “Alarma” auxiliar dentro de la caja VSD.

NOTA:Los fallos que detienen el compresor y/o previene que el compresor funcione, está determinado por las entradas “Funcionar” y “Listo”. La detección de alarmas es opcional y no es obligatoria.

La entrada CARGA acepta de 12 V a 250 VCA (50/60 Hz) o CC.

Entrada de alarma auxiliar (opción)

La caja VSD está equipada con una entrada auxiliar de “Alarma (Aviso)”. Esta entrada puede utilizarse para detectar una condición de “Aviso” o “Alarma” del compresor. La entrada también se puede utilizar para detectar alguna condición de ‘Alarma’ de equipos auxiliares asociados con el compresor.

La unidad del sistema de automatización interpretará la alarma como alarma del compresor.

De manera predeterminada, la entrada “Alarma” auxiliar está normalmente abierta, alarma por condición de circuito cerrado. Si es necesario esto se puede invertir en el menú de conguración de la caja VSD para que esté normalmente cerrada, alarma por circuito abierto.

Entrada de activación auxiliar (opción)

La caja VSD está equipada con una entrada “Activación” auxiliar. La entrada se puede utilizar para detectar una condición de activación de apagado del compresor. La entrada también se puede utilizar para supervisar otros equipos auxiliares asociados con el compresor e iniciar una condición de activación del compresor.

Cuidado: No conecte ninguna tensión mayor de 250 VCA/CC a esta entrada.

Nota: La entrada de alarma no se puede conectar directamente a una salida Triac, como se utiliza en el controlador de Intellisys. Al conectar a un controlador Intellisys, se tiene que utilizar un relé auxiliar para aplicar una tensión apropiada a las terminales de entrada de “Alarma”.

La entrada “Carga” puede conectarse a los terminales del solenoide de carga del compresor o a otra pieza accesible del circuito de control que tenga tensión cuando el compresor esté cargado.

Nota: La terminal común de entrada de ir-PCB tiene que estar conectada siempre a línea neutra, común o O V de la tensión de entrada aplicada.

Para un compresor que no esté equipado con solenoide de carga (compresor que esté cargado en todo momento mientras que funciona) la entrada “Carga” puede conectarse a la entrada “Funcionar”.

La unidad del sistema de automatización interpretará la activación, activación de apagado del compresor y sacará al compresor de la secuencia. El compresor continuará funcionando durante el tiempo establecido de funcionamiento hasta parada del compresor y se detendrá.

De manera predeterminada, la entrada “Activación” auxiliar está normalmente abierta, activación por condición de circuito cerrado. Si es necesario, esto se puede invertir en el menú de conguración de la caja VSD para que esté normalmente cerrado, activación por circuito abierto.

NOTA: La longitud máxima de cable para las entradas

auxiliares “Alarma “ o “Activación” es de 100 m (330 pies).

Entrada de supervisión de velocidad (opción)

La caja VSD está equipada con una entrada “Detección de velocidad” diseñada para funcionar como un “Kit de supervisión de velocidad de VSD” (que se vende por separado). Esta función opcional proporciona toda la funcionalidad requerida para habilitar una sinergia total con las funciones de control de energía, sensible al compresor VSD de un X8I o X12I.

X05

rpm

Salidas remotas

X08

X09

Compressor Gestart

Groepalarm

Compresor funcionando:

La caja VSD está equipada con una salida de contacto de relé sin tensión (R5) para indicar cuando el compresor se detecta como que está funcionando. Los contactos de salida se cierran cuando el compresor esté funcionando.

Alarma de grupo:

La caja VSD está equipada con una salida de contacto de relé sin tensión (R6) para indicar alarma de grupo. Los contactos del relé de alarma del grupo están cerrados normalmente y se abrirán en las siguientes condiciones:-

1) Fallos de alimentación de la caja VSD

2) Condición de fallo interno de la caja VSD

3) Fallo del sensor de presión de entrada

4) Compresor “No listo”

Calicación de contactos del relé:

CE: 250 V a 5A máx.

UL: 115 V a 5A máx.

SECCIÓN 6  CONFIGURACIÓN DE HARDWARE DE LA CAJA VSD

2 4 6

281027 26 25 24 23 22 21

20 19

9 8 7 6 5

4 3

2 1

18 17 16 15 14 13 12

KC-

8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 282930

2725

19171513

119

31 32 33 34

R06

R05

X07X06X05

X04

X03

X02

X01

X08

X09

VSD/EX

X01

2 1

RS485

X04X05

123 3

X02

X03X06

VDC

4-20mA(2)

4-20mA(1)

Ao2

2 1

C03

C010

Modo pasivo

4-20mA(2)

4-20mA(1)

X06 X03

X02

Selector de tipo PCB de terminal de la caja VSD

El PCB del terminal de la caja VSD tiene un puente que determina el tipo de caja de control en donde se va utilizar el PCB. Compruebe para determinar si el puente (J1), según se muestra continuación, está situado en la posición correcta para una caja VSD

Selectores de modo del módulo XPM-Ao2 de 4 a 20 mA

Quite la tapa superior del módulo XPM-Ao2 y compruebe que los selectores de modo de salida 4 a 20 mA están en la posición de modo “pasivo”. (La posición predeterminada que viene de fábrica).

SECCIÓN 7  INTERCONEXIÓN INGERSOLL RAND A CAJA VSD

VSD Box

XPM-Ao2

Pressure Transducer

Case Ground

IR-5000

Signal

+VDC

COM

+24

- ANA1

+ ANA1

X07

X02

El siguiente dibujo representa el método correcto para cableado la caja VSD y el VSD para jación con pernos

OUT

LED 4

Listo

LED 3

Funciona

Terminal X01 de caja VSDL

A relé 2CR de solenoide existente de soplado

+VDC

Con sec

Carga DES

LED 5 VFD LED 2 Carga LED 1 SEQ

Alarma

Funciona

Listo

IR-PCB

E-STOP

1ATS

0VAC

XCR

110VAC

GND

D11

D12 +20V

VFD/xed

Habilitar carga Carga/descarga

SG Intellisys

Habilitar carga remota

Carga/ descarga remota

SG SSR

OUT

LED 4

LED 3

LED 5 VFD

LED 1 SEQ

GND

D11

D12 +20V

IR-PCB

+VDC

COL

Contacto HATR

Rearrancar contacto de relé TD

A relé TR, a contacto M

To 1SV To 3SV To 2CR

OFF

E-STOP

SSR UP6 20-30 FV

XCR

110VAC

0 VAC

erminal X01

de caja VSD

Listo

Funciona

Con sec

Carga DES

LED 2 Carga

Alarma

Funciona

Listo

VFD/xed

Habilitar carga Carga/descarga

de Ingersoll Rand.

Interconexión de compresores Ingersoll Rand controlados por Intellisys de Ingersoll Rand a caja VSD

Consulte en la guía de interconexión y aplicación de X8I antes de la instalación de la caja VSD y el ir-PCB al

compresor de aire.

Puntos establecidos de presión del compresor

Puntos establecidos de

presión del compresor

7psi (0.5bar) min

Controlled Stop Pressure

7psi (0.5bar) min

Presión objetivo

Presión de descarga

Presión excesiva o de alarma

Presión objetivo

Presión de carga

Presión

SECCIÓN 8  PUESTA EN MARCHA

Se recomienda que la instalación y la puesta en marcha sean realizadas por un proveedor autorizado y formado del producto.

Se necesita información acerca del sistema de control del compresor, el método de funcionamiento y la conguración de regulación. También se necesita conocimiento de los métodos de regulación del compresor VSD, experiencia de trabajo con sistemas de control de compresores y conocimiento de principios básicos de sistemas de aire comprimido para poder instalar y poner en marcha con éxito este producto.

Comprobaciones físicas

Antes de aplicar tensión a la caja VSD compruebe que las conexiones de la fuente de alimentación son correctas y están seguras y que el selector de tensión de funcionamiento está ajustado correctamente para la tensión de la fuente de alimentación que se esté utilizando, 115 VCA o 230 VCA (+-10%), 50/60Hz. Consulte “Instalación”.

Compruebe y asegúrese de que todas las conexiones del sensor de presión, la señal de presión de salida del ir-PCB están instaladas y aseguradas de manera correcta.

NOTA: Si la presión “objetivo” de velocidad variable está congurada separadamente del controlador de compresor (en el menú del controlador de impulso de velocidad variable o utilizando un potenciómetro conectado al controlador de impulso de velocidad variable), entonces el controlador es de tipo completamente integrado. En este caso, la presión “objetivo” puede que tenga que ser determinada por observación y/o experimento.

NOTA: Para compresores de velocidad ja, la presión “objetivo” puede congurarse en el punto medio entre los puntos establecidos de presión de “carga” y “descarga” del compresor.

4) El nivel de presión máxima de vaciado (y el nivel de presión máxima interna si se utiliza) congurado en el controlador del compresor. Este valor será el nivel de seguridad de alarma de presión alta o excesiva. En controladores de compresores VSD completamente integrados, este valor puede estar representado como el nivel de “presión de parada inmediata”.

Puntos de ajuste de presión del compresor

Establezca los siguientes valores establecidos de presión del sistema de control del compresor.

Establecer los valores correctos de puntos establecidos de presión del compresor es crítico para el funcionamiento con éxito de la caja VSD.

1) Punto establecido de presión de “carga” del compresor: La presión a la cual el compresor arranca/se carga.

En controladores de compresores VSD

completamente integrados de terceros, este valor puede está representado como el nivel de “presión objetivo”.

2) Punto establecido de presión de “descarga “ del compresor. La presión a la que el compresor se detiene/descarga.

En controladores de compresores VSD

completamente integrado de terceros, este valor puede representarse como el nivel de “presión de parada controlada”.

3) Punto establecido de presión “objetivo” del compresor.

Para compresores de tipo VSD integrados de terceros,

esta es la presión congurada para mantener el impulso de velocidad variable.

Este valor normalmente será el mismo que el punto establecido de presión de “carga” para compresores del velocidad variable de terceros que tengan sistemas de control VSD completamente integrados. Para compresores VSD de jación por pernos de Ingersoll Rand, este valor será el punto medio entre los puntos establecidos de presión de “carga” y de “descarga”.

NOTA: Si los puntos de presión establecidos del compresor han sido congurados con pequeños diferenciales, entonces los puntos establecidos de presión del compresor requerirán ajuste antes de continuar.

NOTA: Se recomienda que el diferencial de presión entre las presiones de “carga” y “descarga” (u “objetivo” y “parada controlada”) sea de como mínimo 7 psi (0,5 bar).

Ingersoll Rand System Automation VSD Box Instruction Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual