IKA RV 10 control FLEX User Manual [en, de, es, fr]

38 594 00 a

IKA®RV 10 control

032010

Betriebsanleitung DE 5
Operating instructions EN 32
Mode d’emploi FR 59
Instrucciones de manejo ES 86

Reg.-No. 4343-01

EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG DE

Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt den Bestimmungen der Richtlinien 2006/95/EG, 98/37/EG und 2004/108/EG entspricht und

it den folgenden Normen und norminativen Dokumenten übereinstimmt: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 und DIN

m
EN IEC 61326-1.

CE-DECLARATION OF CONFORMITY EN

e declare under our sole responsibility that this product corresponds to the regulations 2006/95/EC, 98/37/EC and 2004/108/EC and conforms with the

W
standards or standardized documents DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 and DIN EN IEC 61326-1.

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE FR

ous déclarons sous notre propre responsabilité que ce produit est conforme aux réglementations 2006/95/CE, 98/37/CE et 2004/108/CE et en conformité

N
avec les normes ou documents normalisés suivant DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 et DIN EN IEC 61326-1.

DECLARACION DE CONFORMIDAD DE CE ES

eclaramos por nuestra responsabilidad propia que este producto corresponde a las directrices 2006/95/CE, 98/37/CE y 2004/108/CE y que cumple las

D
normas o documentos normativos siguientes: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 y DIN EN IEC 61326-1.

CE-CONFORMITEITSVERKLRING NL

ij verklaren in eigen verantwoordlijkheid, dat dit produkt voldoet ann de bepalingen van de richtlijnen 2006/95/EG, 98/37/EG and 2004/108/EG en met

W
de volgende normen of normatieve dokumenten overeenstemt: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 and DIN EN IEC

1326-1.

6

CE-DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ IT

Dichiariamo, assumendone la piena responsabilità, che il prodotto è conforme alle seguenti direttive: 2006/95/CE, 98/37/CE e 2004/108/CE, in accordo

i seguenti regolamenti e documenti: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 e DIN EN IEC 61326-1.

a

CE-KONFORMITETSFÖRKLARUNG SV

Vi förklarar oss ensamt ansvariga för att denna produkt motsvarar bestämmelserna i riktlinjerna 2006/95/EG, 98/37/EG och 2004/108/EG och att den över-

nsstämmer med följande normer eller normativa dokument: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 och DIN EN IEC

e
61326-1.

CE-KONFORMITETSERKLÆRING DA

Vi erklærer, at dette produkt öpfylder bestemmelserne i direktiverne 2006/95/EF, 98/37/EF og 2004/108/EF og at det er overensstemmende med følgende
normer eller normgivende dokumenter: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 og DIN EN IEC 61326-1.

CE-KONFORMITETSERKLÆRING NO

Vi erklærer på helt og holdent eget ansvar at dette produktet er i samsvar med bestemmelsene i forskriftene 2006/95/EF, 98/37/EF og 2004/108/EF, og at
de er i overensstemmelse med følgende normer eller normative dokumenter: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 og DIN EN
IEC 61326-1.

CE-STANDARDINMUKAISUUSTODISTUS FI

Ilmoitamme täysin omalla vastuullamme, että tämä tuote vastaa EU-direktiivejä 2006/95/EY, 98/37/EY sekä 2004/108/EY ja on seuraavien normien tai oh­jeasiakirjojen mukainen: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 sekä DIN EN IEC 61326-1.

∆ΗΛΩΣΗ ΑΝΤΑΠO ΚΡΙΣΗΣ ΕΕ EL

Με την παρύσα δήλωση εαιώνυνε µε απκλειστική µας ευθύνη ½τι τ παρ½ν πρ½ϊ½ν ανταπκρίνεται στυς καννισµύς των δηγιών

2006/95/EU, 98/37/EU και 2004/108/EU, και ½τι αντιστιεί στις ακλυθες πρδιαγραφές και στα ακ½λυθα νµκαννιστικά έγγραφα
DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 και DIN EN IEC 61326-1.

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE DA CE PT

Declaramos sob nossa responsabilidade exclusiva que este produto corresponde às determinações estabelecidas nas directivas 2006/95/CE, 98/37/CE e ­ 2004/108/CE do Conselho e que está de acordo com as seguintes normas e documentos normativos: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1,

-2; EN 60204-1 e DIN EN IEC 61326-1.

DEKLARACJA PRODUCENTA CE PL

Oświadczamy z penà odpowiedzialnościà, że produkt ten spenia wymagania dyrektyw: 2006/95/WE, 98/37/WE i 2004/108/WE i jest zgodny z nast´pu­jàcymi normami i dokumentami normatywnymi: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 i DIN EN IEC 61326-1.

PROHLÁŠENÍ O SHOD

Prohlašujeme se vší zodpovědností, že tento produkt odpovídá ustanovením směrnic 2006/95/ES, 98/37/ES a 2004/108/ES a je v souladu s následujícími
normami a normativními dokumenty: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 a DIN EN IEC 61326-1.

CE MEGFELELŒSÉGI NYILATKOZAT HU

Felelősségünk teljes tudatában kijelentjük, hogy ez a termék megfelel a 2006/95/EK, 98/37/EK és 2004/108/EK irányelvek rendelkezéseinek, és össz­hangban van a következő szabványokkal és normatív dokumentumokkal: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 és DIN EN
IEC 61326-1.

IZJAVA O SKLADNOSTI IN CE-ZNAK SL

Pod izkljuãno odgovornostjo izjavljamo, da ta izdelek ustreza doloãilom direktiv 2006/95/ES, 98/37/ES in 2004/108/ES ter naslednjim standardom in stan­dardizacijskim dokumentom: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 in DIN EN IEC 61326-1.

VYHLÁSENIE O ZHODE S NORMAMI EÚ SK

Vyhlasujeme na svoju zodpovednosť, Ïe tento v˘robok zodpovedá poÏiadavkám 2006/95/ES, 98/37/ES a 2004/108/ES a nasledujúcich noriem a normatív­nych dokumentov: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 a DIN EN IEC 61326-1.

CE-VASTAVUSDEKLARATSIOON ET

Kinnitame täielikult vastutades, et käesolev toode vastab direktiivide 2006/95/EL, 98/37/EL ja 2004/108/EL sätetele ning järgmistele standarditele ja
normdokumentidele: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 ja DIN EN IEC 61326-1.

CE ATBILSTĪBAS DEKLARĀCIJA LV

Ar pilnu atbildību apliecin
matīvajiem dokumentiem: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 un DIN EN IEC 61326-1.

EB ATITIKTIES DEKLARACIJA LT

Prisiimdami atsakomyb
reikalavimus: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 ir DIN EN IEC 61326-1.

DECLARAŢIE DE CONFORMITATE CE RO

Declarăm pe propria răspundere că acest produs corespunde prevederilor directivelor 2006/95/CE, 98/37/CE şi 2004/108/CE precum şi următoarelor
norme şi documente normative: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 şi DIN EN IEC 61326-1.

ЕО дЕкларация за съОтвЕтствиЕ BG

Декларираменасобственаотговорност,четозипродуктсъответстванаразпоредбитенадирективи2006/95/EИО, 98/37/EИО и 2004/108/EИО
иотговаря наследнитестандарти инормативнидокументи:

61326-1.

Ě

CE CS

ā

m, ka produkts atbilst direktīvu 2006/95/ES, 98/37/ES un 2004/108/ES noteikumiem un ir saskaņāar šādām normām un nor-

ę

pareiškiame, kad šis gaminys atitinka direktyvų 2006/95/ES, 98/37/ES ir 2004/108/ES ir šių normų bei normatyvinių dokumentų

DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 и DIN EN IEC

032010



3

RV 10 control

Komplettaufbau mit Zubehör Schutzschild HB 10.1 und Schutzhaube HB 10.2
Device complete, incl. accessories HB 10.1 spray guard and HB 10.2 cover
L’appareil complet, incl. les accessoires HB 10.1 bouclier anti-projections et HB 10.2 capot de protection
Montaje completo con accesorios placa protectora HB 10.1 y cubierta protectora HB 10.2

Pos. Bezeichung

A HB 10.2 Schutzhaube
B HB 10.1 Schutzschild
C HB 10 Heizbad
D RV 10 Antrieb control
E Glassatz
F Halter
G Woulff’sche Flasche

A

G

B

F

C

E

D

Fig. 1

Item Designation

A HB 10.2 Cover
B HB 10.1 Spray guard
C HB 10 Heating bath
D RV 10 Drive control
E Glassware
F Bracket
G Woulff bottle

Pos Désignation

A HB 10.2 Capot de protection
B HB 10.1 Bouclier anti-projections
C HB 10 Bain chauffant
D RV 10 Entraînement control
E Verrerie
F Support
G Flacon de Woulfe

Pos. Designación

A HB 10.2 Cubierta protectora
B HB 10.1 Placa protectora
C Baño calefactor HB 10
D Accionamiento RV 10 control
E Equipo de vidrio
F Soporte
G Botella de Woulfe

Funktionstasten / Function keys / Touches de fonction / Teclas de función RV 10 control

6

4

Fig. 2

Pos. Designación

1 Tecla “Power”
2 Tecla de la posición

del elevador “

3 Tecla de la posición

del elevador “
4 Mando giratorio/Botón pulsador
5 Tecla “Set”
6 Tecla “Esc”



“



“

1

2

3

Pos. Bezeichung

1 Taste “Power”
2 Taste Liftposition ““
3 Taste Liftposition “

4 Dreh-/ Drückknopf
5 Taste “Set”
6 Taste “Esc”



Item Designation

1 “Power” key
2 Lift position ““ key
3 Lift position “

“

4 Rotating/ Pressing knob
5 “Set” key
6 “Esc” key



“ key

5

Pos. Designation

1 Touche “Power”
2 Touche de position du



dispositif de levage “

3 Touche de position du

dispositif de levage “
4 Bouton rotatif/ Bouton-poussoir
5 Touche “Set”
6 Touche “Esc”

“



“



4

032010

nhaltsverzeichnis

I

Seite

CE-Erklärung 3
Sicherheitshinweise 5
Bestimmungsgemäßer Gebrauch 6
Auspacken 6
Wissenswertes 7
Aufstellung 8

Antrieb RV 10 control
Heizbad
Glassatz
Verschlauchung

Sicherheitshinweise

DE

Schnittstellen und Ausgänge 15
Inbetriebnahme 17
Wartung und Reinigung 27
Zubehör 28
Fehlercodes 30
Technische Daten 31
Lösemitteltabelle (Auswahl) 31
Gewährleistung 31

032010

Zu Ihrem Schutz

• Lesen Sie die Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme voll­ständig und beachten Sie die Sicherheitshinweise.

• Bewahren Sie die Betriebsanleitung für Alle zugänglich auf.

•

Beachten Sie, dass nur geschultes Personal mit dem Gerät arbeitet.

• Beachten Sie die Sicherheitshinweise, Richtlinien, Arbeitsschutz­und Unfallverhütungsvorschriften. Insbesondere bei Arbeiten

unter Vakuum!

•

Tragen Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung entsprechend der
Gefahrenklasse des zu bearbeitenden Mediums. Ansonsten be­steht eine Gefährdung durch:

- Spritzen von Flüssigkeiten

- Erfassen von Körperteilen, Haaren, Kleidungsstücken und Schmuck.

- Verletzung durch Glasbruch.

• Beachten Sie eine Gefährdung des Anwenders durch Kontakt mit
/ Einatmen von Medien, z.B.
Dämpfe oder Stäube oder
Stoffe.

• Stellen Sie das Gerät frei auf einer ebenen, stabilen, sauberen,
rutschfesten, trockenen, und feuerfesten Fläche auf.

• Achten Sie auf genügende Höhenfreiheit, da der Glasaufbau die
Gerätehöhe überschreiten kann.

• Prüfen Sie vor jeder Verwendung Gerät, Zubehör und insbeson­dere Glassteile auf Beschädigungen. Verwenden Sie keine be­schädigten Teile.

• Achten Sie auf einen spannungsfreien Glasaufbau! Berstgefahr
durch:

- Spannungen infolge von fehlerhaftem Zusammenbau,

- mechanische Einwirkungen von außen,

- durch örtliche Temperaturspitzen.

• Achten Sie darauf, dass das Gerät aufgrund von Vibrationen bzw.
Unwucht nicht zu wandern beginnt.

• Beachten Sie eine Gefährdung durch

- entzündliche Materialien

- brennbare Medien mit niedriger Siedetemperatur

• ACHTUNG! Mit diesem Gerät dürfen nur Medien bearbeitet bzw.
erhitzt werden, deren Flammpunkt über der eingestellten Sicher­heitstemperaturbegrenzung des Heizbades liegt.
Die eingestellte Sicherheitstemperaturbegrenzung des Heizbades
muss immmer mindestens 25 °C unterhalb des Brennpunktes des
verwendeten Mediums liegen.

• Betreiben Sie das Gerät nicht in explosionsgefährdeten Atmos­phären, mit Gefahrstoffen und unter Wasser.

• Bearbeiten Sie nur Medien, bei denen der Energieeintrag durch
das Bearbeiten unbedenklich ist. Dies gilt auch für andere Ener­gieeinträge, z.B. durch Lichteinstrahlung.

• Elektrostatische Vorgänge können zu einer Gefährdung führen.

• Arbeiten mit dem Gerät dürfen nur im überwachten Betrieb durch-

geführt werden.

• Der Betrieb mit Überdruck ist nicht zulässig (Kühlwasserdruck
siehe “Technische Daten”).

• Decken Sie die Lüftungsschlitze zur Kühlung des Gerätes nicht zu.

• Zwischen Medium und Antriebseinheit können elektrostatische

Vorgänge ablaufen und zu einer Gefährdung führen.

• Das Gerät ist nicht für den Handbetrieb geeignet.

•

Sicheres Arbeiten ist nur mit Zubehör, das im Kapitel “Zubehör”
beschrieben ist, gewährleistet.

•

Beachten Sie die Betriebsanleitung des Heizbades HB 10.

•

Beachten Sie die Betriebsanleitung des Zubehörs z.B. Vakuum­pumpe.

•

Verlegen Sie den druckseitigen Ausgang der Vakuumpumpe in
den Laborabzug.

giftige Flüssigkeiten, Gase, Nebel,

biologische bzw. mikrobiologische

•

Verwenden Sie die Schutzhaube HB 10.2 bzw. das Spritzschutz­schild HB 10.1.

• Betreiben Sie das Gerät nur unter einem allseitig geschlossenen

Abzug oder vergleichbaren Sicherheitseinrichtungen.

• Passen Sie die Menge und Art des Destillationsgutes an die Größe

der Destillationsapparatur an. Der Kühler muss ausreichend wirk­sam sein. Überwachen sie den Kühlmitteldurchfluss am Ausgang
des Kühlers.

• Belüften Sie immer den Glasaufbau

(z.B. offener Ausgang am Kühler), um einen Druckaufbau zu ver­hindern.

•

Beachten Sie, dass Gase, Dämpfe oder Schwebstoffe in gefährli­cher Konzentration durch den offenen Ausgang am Kühler ent­weichen können. Stellen Sie sicher, dass eine Gefährdung
ausgeschlossen ist, z.B. durch nachgeschaltete Kühlfallen, Gas­waschflaschen oder eine wirksame Absaugung.

• Erhitzen Sie evakuierte Glasgefässe nicht einseitig. Der Verdamp -

ferkolben muss während der Heizphase rotieren.

•

Der Glassatz ist für einen Vakuumbetrieb bis zu 10 mbar ausgelegt.
Evakuieren Sie die Apparaturen vor Beginn des Aufheizens (siehe
Kapitel “Inbetriebnahme”). Belüften Sie die Apparaturen erst wie­der nach dem Abkühlen. Nicht kondensierte Dämpfe müssen aus­kondensiert oder gefahrlos abgeführt werden. Besteht die Gefahr,
dass sich der Destillationsrückstand in Gegenwart von Sauerstoff
zersetzt, darf nur Inertgas zum Entspannen eingelassen werden.

•

ACHTUNG! Vermeiden Sie Peroxidbildung. In den Destillations­und Abdampfrückständen können sich organische Peroxide an­reichern und explosionsartig zersetzen!
Bewahren Sie Flüssigkeiten die zur Bildung organischer Peroxide
neigen, vor Licht - insbesondere UV-Strahlung - geschützt auf und
untersuchen Sie sie vor der Destillation und dem Abdampfen auf
Anwesenheit von Peroxiden. Vorhandene Peroxide müssen ent­fernt werden. Zur Bildung von Peroxiden neigen zahlreiche organi­sche Verbindungen, z.B. Dekalin, Diethylehter, Dioxan,
Tetrahydrofuran, ferner ungesättigte Kohlenwasserstoffe, wie Te­tralin, Diene, Cumol sowie Aldehyde, Ketone, und Lösungen dieser
Stoffe.

•

VERBRENNUNGSGEFAHR! Das Heizbad, das Temperiermedium
sowie der Verdampferkolben und Glasaufbau können während
dem Betrieb und längere Zeit danach heiß sein! Lassen Sie die
Komponenten vor weiteren Arbeiten am Gerät abkühlen.

•

ACHTUNG! Vermeiden Sie Siedeverzug. Das Aufheizen des Ver­dampferkolbens im Heizbad ohne Zuschalten des Rotationsan­triebes ist nicht zulässig! Zeigen sich durch plötzliches Schäumen
oder Ausgasen Anzeichen für eine beginnende Zersetzung des
Kolbeninhaltes, schalten Sie sofort die Beheizung aus. Heben Sie
den Verdampferkolben durch die Hubvorrichtung aus dem Heiz­bad. Räumen Sie den gefährdeten Bereich und warnen Sie die
Umgebung!

•

Automatisiertes Arbeiten: Verifizieren und überprüfen Sie Ver­dampfungsprozesse bevor Sie sie automatisiert ablaufen lassen.
Unbekannte Verdampfungsprozesse dürfen nicht automatisiert ab­laufen!
Neben dem manuellen Betrieb können folgende automatisierten
Modi gewählt werden:

- 100% Destillation,

- Volumen- bzw. mengenabhängige Destillation.

•

Durch Abschalten des Gerätes oder durch Trennen der Stromver­sorgung tritt die interne Sicherheitsanhebung in Kraft und hebt den
Verdampferkolben aus dem Heizbad. Die maximale Zuladung (Ver­dampferkolben und Inhalt) beträgt 1,5 kg für eine zuverlässige Si­cherheitsanhebung im stromlosen Zustand.

bei Arbeit unter Normaldruck



5

•

ACHTUNG! Betreiben Sie das Gerät niemals mit rotierendem Ver­dampferkolben und angehobenem Lift. Senken Sie immer erst den
Verdampferkolben in das Heizbad ab und starten Sie danach den
Rotationsantrieb. Ansonsten besteht eine Gefährdung durch Her­ausspritzen von heißem Temperiermedium!

• Unterdruck im Glassatz nach Stromausfall möglich! Gerät belüftet
automatisch bei erneutem Einschalten.

•

Stellen Sie die Drehzahl des Antriebes so ein, dass durch den dre­henden Verdampferkolben im Heizbad kein Temperiermedium
herausgeschleudert wird und reduzieren Sie gegebenenfalls wie­der die Drehzahl.

•

Fassen Sie während des Betriebes nicht an rotierende Teile.

•

Unwuchten können zu unkontrolliertem Resonanzverhalten des
Gerätes, bzw. des Aufbaus führen. Glasapparaturen können be­schädigt oder zerstört werden. Schalten Sie das Gerät bei Un­wucht oder außergewöhnlichen Geräuschen sofort aus oder re­duzieren Sie die Drehzahl.

•

Nach einer Unterbrechung der Stromzufuhr läuft das Gerät nicht
von selbst wieder an.

•

Eine Trennung vom Stromversorgungsnetz erfolgt bei dem Gerät
nur über das Betätigen des Geräteschalters bzw. das Ziehen des
Netz - bzw. Gerätesteckers.

• Die Steckdose für die Netzanschlussleitung muss leicht erreich­bar und zugänglich sein.

Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Zum Schutz des Gerätes

•

Spannungsangabe des Typenschildes muss mit der Netzspannung

übereinstimmen.

•

Steckdose muss geerdet sein (Schutzleiterkontakt).

•

Abnehmbare Geräteteile müssen wieder am Gerät angebracht

werden, um das Eindringen von Fremdkörpern, Flüssigkeiten etc. zu
verhindern.

• Vermeiden Sie Stöße und Schläge auf das Gerät oder Zubehör.

• Das Gerät darf nur von einer Fachkraft geöffnet werden.

• Verwendung

4

Das Gerät ist in Verbindung mit dem von IKA empfohlenen Zu­behör geeignet für:

- Schnelle und schonende Destillation von Flüssigkeiten

- Eindampfen von Lösungen und Suspensionen

- Kristallisation, Synthese oder Reinigung von Feinchemikalien

- Pulver- und Granulattrocknung

- Recycling von Lösungsmittel

Betriebsart: Tischgerät

• Verwendungsgebiet

- Laboratorien - Schulen

- Apotheken - Universitäten

Auspacken

• Auspacken

- Packen Sie das Gerät vorsichtig aus

- Nehmen Sie bei Beschädigungen sofort den Tatbestand auf
(Post, Bahn oder Spedition)

• Lieferumfang

siehe Tabelle

Der Schutz für den Benutzer ist nicht mehr gewährleistet, wenn das
Gerät mit Zubehör betrieben wird, welches nicht vom Hersteller ge­liefert oder empfohlen wird oder das Gerät in nicht bestimmungs­gemäßem Gebrauch entgegen der Herstellervorgabe betrieben
wird.

Antrieb RV 10 control

Heizbad HB 10

Glassatz vertikal RV 10.1

Glassatz vertikal RV 10.10 beschichtet

Glassatz diagonal RV 10.2

Glassatz diagonal RV 10.20 beschichtet

Woulff’sche Flasche

Halterung

Kühlersicherung kompl.

Vakuumschlauch (2x0,55 m)

Wasserablassschlauch (1x1 m)

RV 10 control V xxx xxxxxxxx
RV 10 control VC xx x xxxxxxxx
RV 10 control D xx x xxxxxxxx
RV 10 control DC xx xxxxxxxxx



6

Betriebsanleitung

Ringschlüssel

Griff

wahlweise:

RV 10.4001 Vakuumventil für Hausvakuum

RV 10.4002 Vakuumventil für Laborvakuum

RV 10.4003 Pumpensteuerung mit Vakuum-

ventil für Einzelbetrieb an Vakuumpumpe

oder

oder

oder

032010

Wissenswertes

Destillation ist ein thermisches Trennverfahren für flüssige Stoffver­bindungen auf Grundlage stoffspezifischer, druckabhängiger Siede­punkte durch Verdampfen und anschließender Kondensation.

Die Siedepunkttemperatur verringert sich mit sinkendem äußerem
Druck, so dass in der Regel bei vermindertem Druck gearbeitet wird.
So kann das Heizbad bei konstanter Temperatur (z.B. 60 °C) gehal­ten werden. Über das Vakuum wird nun der Siedepunkt bei einer
Dampftemperatur von ca. 40 °C eingestellt. Das Kühlwasser für den
Kondensationskühler sollte nicht wärmer als 20 °C sein (60-40-20
Regel).

Zur Vakuumerzeugung sollte eine chemiefeste Membranpumpe
eingesetzt werden, die durch Vorschalten einer Woulff’schen Fla­sche und/ oder eines Vakuumabscheiders vor Lösemittelrückstän­den geschützt wird.

Das Arbeiten mit einer Wasserstrahlpumpe zur Vakuumerzeugung
kann nur bedingt empfohlen werden, da bei diesen Systemen eine
Kontamination der Umwelt durch Lösemittel stattfinden kann.

Die Verdampferleistung wird durch Drehzahl, Temperatur, Kolben­größe und Systemdruck beeinflusst.
Die optimale Auslastung des Durchlaufkühlers liegt bei ca. 60%.

Dies entspricht einer Kondensation an ca. 2/3 der Kühlwendel. Bei
größerer Auslastung besteht die Gefahr, dass nicht kondensierter
Lösemitteldampf abgesaugt wird.
Um dies zu verhindern, könnnen Sie die Sicherheitsüberwachung
der Kühlerauslastung aktivieren. Führen Sie hierzu mehrere Destil­lationen durch und nehmen Sie den Wert aus dem Menü “Einstel­lungen, Menüpunkt “Antrieb”, Punkt “Maximale Kühlleistung”.
Berechnen Sie die Kühlerleistung nach folgender Formel:

Grenzwert Kühlerleistung = Maximale Kühlerleistung * 1.3
Tragen sie diesen Wert in das Menü “Einstellungen”, Menüpunkt

“Destillation”, Punkt “Grenzwert Kühlerleistung” ein. Das Gerät be­endet anschließend bei Überschreitung des Grenzwertes des Küh­lers die Messung und gibt eine Fehlermeldung aus. Eine
Veränderung der Konfiguration des Kühleraufbaues oder der Destil­lationskonfiguration erfordert eventuell eine neue Anpassung der
maximalen Kühlerauslastung.

Die Werkseinstellung für diesen Wert sind 900 W.

Das Gerät ist mit einer Kolbenhub-Sicherheitsvorrichtung ausge­stattet.Der Glasaufbau kann nach Stromausfall evakuiert sein, und
wird bei Wiedereinschalten belüftet. Bei Stromausfall wird der Ver­dampferkolben durch eine integrierte Gasdruckfeder automatisch
aus dem Heizbad angehoben.

ACHTUNG! Die maximale Zuladung (Verdampferkolben und Inhalt)
beträgt 1,5 kg für eine zuverlässige Sicherheitsanhebung im strom­losen Zustand bei Glasaufbauten mit diagonalem oder vertikalem
Kühler.

Bei Verwendung anderer Kühlerarten wie z.B. Trockeneis- oder In­tensivkühler, sowie bei Verwendung von Rückflussdestillation-Ver­teilerstücken mit Aufsteckkühler kann es notwendig sein, die
Zuladung entsprechend dem Mehrgewicht dieser Glasaufbauten zu
reduzieren. Überprüfen Sie deshalb vor Destillationsbeginn, ob der
mit Glas und Destillationsgut bestückte Lift im stromlosen Zustand
nach oben fährt.

Mit dem Rotationsverdampfer RV 10 control können neben allen
manuellen sowie halbautomatischen Verdampfungsoperationen
auch vollautomatische, mengengesteuerte Verdampfungsprozesse
gefahren werden. Dazu ist das Gerät standardmäßig mit einem
Zweipunkt-Vakuumcontroller, Kühlwassserdifferenztemperatur­messfühler und einem Kühlwasserdurchflussmesser ausgestattet.
Das Gerät ist für den Betrieb an einer Kühlwasserversorgung (z.B.
Laborthermostat) ausgelegt, kann jedoch auch an der Wasserleitung
betrieben werden. Beachten Sie hierzu die Technischen Daten hin­sichtlich Kühlwasserdruck, -temperaturkonstanz und Durchfluss.

Bei Betrieb an einer Wasserleitung empfehlen wir das Wasser­drosselventil RV 10.5001!
Mit diesem Ventil kann der Kühlwasserdurchfluss eingestellt, sowie
die Kühlwasserzufuhr nach einer Destillation automatisch unterbro­chen werden.
Mit dem Wasserfilter RV 10.5002 können Schmutzpartikel aus der
Wasserleitung vor der Ventiltechnik zurückgehalten werden.
Zur Druckreduzierung empfehlen wir das Druckregelventil
RV 10.5003 direkt nach der Abnahmestelle in die Leitung zu setzen.

Automatisierte volumenabhängige Destillation: Die Apparatur
muss auf Betriebstemperatur gebracht werden. Dies erreichen Sie
durch eine Probedestillation.
Bei der automatisierten Destillation sollten die Werte eingehalten
werden, siehe “Technische Daten”.

032010

Vakuumtechnik: Der Rotationsverdampfer RV 10 control ist standardmäßig mit einem 2-Punkt-Vakuum-Regler, sowie Druckmesskammer
inklusive Belüftungsventil ausgestattet.
Je nach Art der kundenseitigen Vakuumquelle müssen nachfolgend aufgeführte Vakuumventile unterschieden bzw. installiert werden.

Vakuumquelle Kennzeichen Ventil

Hausvakuumanlage Großtechnische Vakuumquelle RV 10.4001

für viele unterschiedliche Verbraucher
im Haus; meist festinstallierte Rohr­leitungen.

Laborvakuum Laborseitig installierte Vakuumpumpe RV 10.4002

mit mehreren gleichartigen Verbrauchern
z.B. 2 Rotationsverdampfer/ 1 Pumpe

Einzelpumpenbetrieb Ein Rotationsverdampfer an einer Pumpe/ RV 10.4003

Tischbetrieb.
Pumpe wird bei Erreichen des Solldruckes
abgestellt und schaltet automatisch wieder
ein.



7

ufstellung

A

Antrieb RV 10 control
ACHTUNG! Transportsicherung lösen (Fig. 4a)!

Fig. 4a

 Halten Sie den Lift mit der Hand auf der Höhenposition und ent-

fernen Sie die Rändelschraube auf der Geräterückseite (A).

 Der Lift fährt nach Entfernen der Transsportsicherung langsam

in seine obere Endlage. Der Hub beträgt ca. 140 mm.

 Schließen Sie das Gerät mit der mitgelieferten Netzanschluss-

leitung an die Spannungsversorgung an (B).

Einstellbarer Gerätefuß (Fig. 4b)

 Lösen Sie die Klemmvorrichtung zur Winkeleinstellung des Ro-

tationsantriebes auf der rechten Liftseite durch Drehen der Griff­schraube (E) gegen den Uhrzeigersinn (durch leichtes Drücken
und gleichzeitiges Drehen lässt sich die Griffschraube (E) weiter
aus- bzw. einfahren).

 Stellen Sie den Antrieb auf einen Winkel von ca. 30° (Fig. 7).

ig. 7

F

 Sichern Sie anschließend den Rotationsantrieb gegen Verdrehung

durch Anziehen der Griffschraube im Uhrzeigersinn.

Heizbad HB 10
ACHTUNG! Beachten Sie die Betriebsanleitung des Heizbades, Ka-

pitel “Inbetriebnahme”!

 Stellen Sie das Heizbad auf die Stellfläche des Rotationsantrie-

bes und schieben sie es in die linke Position (Fig. 8).

E

Fig. 4b

Montage Woulff’sche Flasche (Fig. 5)
 Montieren Sie das Schlauchverbindungsstück (C) an die linke Lift-

seite.

 Montieren Sie den Halter (D) an das Schlauchverbindungsstück (C).

C

Fig. 5

D

 Setzen Sie die Flasche ein und montieren Sie die mitgelieferten

Schlauchanschlüsse an die Flasche (Fig. 6).

F

Fig. 8

Hinweis: Der Datenaustausch zwischen Antriebseinheit
und Heizbad findet mittels einer Infrarot- Schnittstelle (F) statt. Be­achten Sie, dass die Kommunikation nur bei freier, nicht unterbro­chener Lichtstrecke gewährleistet ist!

Glassatz

 Öffnen Sie die Arretierung des Dampfdurchführungsrohres (G)

durch Drehung um 60° gegen den Uhrzeigersinn (Fig. 9).

G

H

Fig. 6



8

Fig. 9

032010

 Führen Sie das Dampfdurchführungsrohr bis auf Anschlag ein.

1

2

3a

3b

1

2

3a

3b

 Verriegeln Sie anschließend diese Arretierung durch Drehen um

60° im Uhrzeigersinn (Fig. 10).

H

Fig. 10

 Überprüfen Sie die axiale Arretierung des Dampfdurchführungs-

rohres.

Abdrückvorrichtung
Die Kunststoffmutter (H) dient als Abdrückhilfe für festsitzende Kol-

benschliffverbindungen (Fig. 9).

 Halten Sie die Arretierung und lösen Sie die Kunststoffmutter (H)
 Halten Sie hierzu den festsitzenden Verdampferkolben und dre-

hen Sie die Kunststoffmutter (H) bis zum Verdampferkolbenhals.

Hinweis: Ziehen Sie vor Inbetriebnahme die Kunststoffmutter (H)

linksbündig handfest an. Dabei halten Sie die Arretierung (G) des
Dampfdurchführungsrohres fest.

Erstinbetriebnahme - Montage der Dichtung RV 06.15/ RV 06.13



Dampfdurchführungsrohr einsetzen (1).



Dichtung RV 06.15 einsetzen (2).



Überwurfmutter (3b) über den Flansch des Kühlers (3a) schieben.



Ringfeder (3c) ebenfalls über den Flansch des Kühlers (3a) schieben.



Kühlers (3a) auf die Dichtung (2) aufsetzen.



Überwurfmutter
min bei 120 rpm betreiben. Danach Überwurfmutter

(3b)

handfest am Gewindeflansch anziehen. Gerät 20

(3b)

nochmal hand-

fest anziehen.

Hinweis: Beachten Sie die Montageanleitung des Glassatzes.

Fig. 11c

Kühlerdichtung einsetzen

 Setzen Sie die Kühlerdichtung RV 06.15 bzw. RV 06.13 in die Küh-

leraufnahme und montieren Sie nun den Glassatz entsprechend
seiner Montageanleitung an das Gerät (Fig. 11 a, b und c ).

Fig. 11a

Fig. 11d

Montage Kühlersicherung des vertikalen Glassatzes

 Montieren Sie die Kühlersicherung gemäß der Abbildung (Fig. 12).
 Montieren Sie das Blech (I) mit der Rändelschraube (J).
 Stecken Sie den Stativstab (L) auf das Blech (I) und fixieren Sie es mit

der Mutter (K).

 Bringen Sie den Gummischutz (M) an.
 Befestigen Sie das Klettband (N) am Stativstab (L).
 Sichern Sie den vertikalen Glassatz mit dem Klettband (N).

M

N

L

K

032010

Fig. 11b

Fig. 12

I

J



9

4

7

8

6

1

2

9

3

10

5

13

15

16

R

otationsantrieb

G

lassatz
RV 10.2 diagonal
R

V 10.20 diagonal, beschichtet

Glassatz
RV 10.1 vertikal
R

V 10.10 vertikal, beschichtet

R

otationsantrieb

2

1

0

0

0

m

l

N

S

2

9

/

3

2

1

1

1

13

12

5

4

7

8

6

1

5

9

3

2

10

16

11

1

1

0

0

0

m

l

N

S

2

9

/

3

2

Montage Glassatz

Pos. Bezeichnung Menge Menge

Glassatz diagonal Glassatz vertikal

1 Auffangkolben 11
2 Klemme NS 29 11
3 Dampfdurchführungsrohr 11
4 Absperrhahn 11
5 Rohr 11
6 Kühler 1 Diagonalkühler 1 Vertikalkühler
7 Anschluss 1 Einleithülse 1 Vakuumanschluss
8 Klemme NS 29 11

9 Dichtung RV 06.13/ RV 06.15 11
10 Verdampferkolben 1000 ml 11
11 Kugelschliff-Klammer RV 05.10 11
12 Schraubverbindung Kappe 44
13 Schlauchanschluss 44
15 Sicherungsmutter 11
16 Federring 11

Demontage Kühler

 Verwenden Sie den mitgelieferten Ringschlüssel zum Lösen fest-

sitzender Überwurfmuttern.

 Lösen Sie die Überwurfmutter durch Drehen gegen den Uhrzei-

gersinn.

Beschreibung Sonderkühler

•

RV 10.3 Vertikal-Intensivkühler mit Verteilerstück

Mit Doppelmantel ausgeführter Vertikal-Intensivkühler, ermöglicht
besonders effiziente Kondensationen.
Auch in beschichteter Ausführung erhältlich (RV 10.30)

•

RV 10.4 Trockeneiskühler

Trockeneiskühler zur Destillation von tiefsiedenden Lösungsmit­teln.
Kühlung durch Trockeneis, kein Kühlwasser notwendig, maximale
Kondensation durch tiefe Temperaturen.
Auch in beschichteter Ausführung erhältlich (RV 10.40)

Fig.13

Bei Verwendung eines Trockeneiskühlers muss die Durchfluss­kontrolle ausgeschaltet sein im Menü “Destillation”, Menüpunkt
Durchflusskontrolle”, siehe auch Kapitel “Inbetriebnahme”.

•

RV 10.5 Vertikalkühler mit Verteilerstück und Absperrventil für

die Rückflussdestillation

Auch in beschichteter Ausführung erhältlich (RV 10.50)

•

RV 10.6 Vertikal-Intensivkühler mit Verteilerstück und Absperr-

ventil für die Rückflussdestillation

Mit Doppelmantel ausgeführter Vertikal-Intensivkühler, ermöglicht
besonders effiziente Rückflussdestillationen.
Auch in beschichteter Ausführung erhältlich (RV 10.60)



10

032010

2

x T1,6A 250V

Verschlauchung

Schematische Darstellung Verschlauchung (Rückansicht)

Wasser

Vakuum

RV 10.5001
Drosselventil Wasser
optional

Wasser

Fig. 14

032010



11

Vakuum



Montieren Sie eines der optionalen Vakuumventile RV 10.4001 bzw.

RV 10.4002 oder RV 10.4003 entsprechend Ihrer Vakuumanlage in
die dafür vorgesehene Halterung und verbinden Sie den Vakuum­schlauch mit dem Ventil (Fig. 15a,b,c).

Anschluss RV 10.4001

Fig. 15a

Spule frei drehbar

Anschluss RV 10.4003

Netz-

versorgung

Pumpe

ig. 15c

F

Spule frei drehbar

Anschluss RV 10.4002

Saugrichtung ent-

pricht der Kennzeich-

s
nung durch den Pfeil!
Achten Sie auf die Ein­baulage!

Fig. 15b

Spule frei drehbar

Anschluss RV10 Temperaturmessfühler (dT)

dT

Beachten Sie die Pfeilkennzeichnung!

Saugrichtung ent-

pricht der Kennzeich-

s
nung durch den Pfeil!
Achten Sie auf die Ein­baulage!

Fig. 15d



12

Saugrichtung ent­spricht der Kennzeich­nung durch den Pfeil!
Achten Sie auf die Ein­baulage!

032010

Wasser



Schließen Sie den Wasserzulauf an Ihre Wasserversorgung an (Fig.

16a; Fig. 16b mit optionalem Drosselventil Wasser RV10.5001). Be­achten Sie die technischen Daten zur Wasserversorgung.
Das Drosselventil Wasser RV10.5001 ist nicht geeignet für den Be­trieb am Kühlaggregat, da der Durchfluss zu stark reduziert wird.

ig. 16a

F

RV 10.5001



Schließen Sie den mitgelieferten Wasserablassschlauch durch Stek-

ken des Nippels bis zum Anschlag in die Anschlussbuchse (Fig. 18).
Achtung! Achten Sie auf den korrekten Anschluss von Zu- und

Ablauf des Kühlers.
Werden die Wasserzulauf- bzw. Wasserablaufschläuche nicht ent­sprechend der Beschreibung bzw. Abbildung Fig. 14 montiert, sind
automatische Destillationen nicht durchführbar, da die Temperatur­werte für Zu- bzw. Ablauf falsch ermittelt werden.

Zulauf
Kühler

Ablauf
Kühler

Fig. 18

Fig. 16b



Schließen Sie die Wasserschläuche am Glaskühler an (Kurzer Schlauch

(O) = Ablauf unten, langer Schlauch (P) = Zulauf oben) und fixieren Sie
die Schläuche (Fig. 17).

Hinweis: Sonderkühler siehe Abschnitt “Beschreibung Sonderkühler”.

P



Lösen Sie die Schlauchverbindung mit dem im Lieferumfang ent-

haltenen Griff.

Fig. 19

032010

O

Fig. 17



13

dT

RS 232

RV10.4003
P

ump control

R

V10.5001

R

V10.4001/2

R

V10.4003 Valve

Schematische Darstellung Anschluss Rückseite



Stecken Sie das Ventilanschlusskabel (RV 10.5001 oder RV 10.4001/2, bzw. RV 10.4003 Valve) bzw. das Anschlusskabel (RV 10.4003 Pump control)

in die vorgesehene Buchse (Fig. 20).



Verbinden Sie den Drucksensor und die Woulff’sche Flasche, sowie
die Woulff’sche Flasche und den Vakuumanschluss des Kühlers mit
den im Lieferumfang enthaltenen Vakuumschläuchen. Beachten Sie,
dass das Vakuum immer am höchsten Anschlusspunkt des Kühlers
angeschlossen wird (Fig. 21).

F

ig. 20



14

Fig. 21

032010

Schnittstellen und Ausgänge

HB 10

Die Datenkommunikation zwischen Heizbad und Antriebseinheit er-

folgt durch die IR-Schnittstelle. Diese befinden sich an der linken
Displayseite des Heizbades bzw. an der rechten Displayseite der
Antriebseinheit. Stellen Sie keine Gegenstände zwischen die zwei
Bedieneinheiten, da ansonsten die Datenübertragung gestört ist
(Fig. 22)!

RV 10 control

Fig. 22

Das Gerät kann im Modus “Remote” über RS 232 oder USB-Schnitt-

stelle mit der Laborsoftware labworldsoft

®

betrieben werden.

Die Schnittstelle RS 232 auf der Geräterückseite, siehe Fig. 20, aus-

gerüstet mit einem 9-poligen SUB-D-Buchse, kann mit einem PC
verbunden werden. Die Pins sind mit seriellen Signalen belegt.Die
USB-Schnittstelle befindet sich an der linken Displayseite der An­triebseinheit und kann mit dem im Lieferumfang enthaltenen USB­Kabel mit einem PC verbunden werden.

Hinweis: Beachten Sie hierzu die Systemvoraussetzungen sowie
die Betriebsanleitung und Hilfestellungen der Software.

USB Schnittstelle

Der Universal Serial Bus (USB) ist ein serielles Bussystem zur Ver­bindung des RV 10 control mit dem PC (Fig. 23). Mit USB ausge­stattete Geräte können im laufenden Betrieb miteinander verbunden
(Hot-Plugging) und angeschlossene Geräte und deren Eigenschaften
automatisch erkannt werden.

Die USB-Schnittstelle dient in Verbindung mit labworldsoft
zum”Remote”-Betrieb und für das Update der Lösemittelbibliothek.
Zum Updaten wählen Sie http://www.ika.net/ika/lws/download/RV10.cfg.

Serielle Schnittstelle RS 232 (V24)

Konfiguration

- Die Funktion der Schnittstellen-Leitungen zwischen Gerät und Au­tomatisierungssystem sind eine Auswahl aus den in der EIA-Norm
RS232 C, entsprechend DIN 66 020 Teil 1 spezifizierten Signale.

- Für die elektrischen Eigenschaften der Schnittstellen- Leitungen
und die Zuordnung der Signalzustände gilt die Norm RS 232 C,
entsprechend DIN 66 259 Teil 1.

- Übertragungsverfahren: Asynchrone Zeichenübertragung im Start­Stop Betrieb.

- Übertragungsart: Voll Duplex.

- Zeichenformat: Zeichendarstellung gemäß Datenformat in DIN 66
022 für Start-Stop Betrieb. 1 Startbit; 7 Zeichenbits; 1Paritätsbit
(gerade = Even); 1 Stopbit.

- Übertragungsgeschwindigkeit: 9600 Bit/s.

- Datenflusssteuerung: none

- Zugriffsverfahren: Eine Datenübertragung vom Gerät zum Rech­ner erfolgt nur auf Anforderung des Rechners.

Befehlssyntax und Format

Für den Befehlssatz gilt folgendes:

- Die Befehle werden generell vom Rechner (Master) an das Gerät
(Slave) geschickt.

- Das Gerät sendet ausschließlich auf Anfrage des Rechners. Auch
Fehlermeldungen können nicht spontan vom Gerät an den Rech­ner (Automatisierungssystem) gesendet werden.

- Die Befehle werden in Großbuchstaben übertragen.

- Befehle und Parameter sowie aufeinanderfolgende Parameter wer­den durch wenigstens ein Leerzeichen getrennt (Code: hex 0x20).

- Jeder einzelne Befehl (incl. Parameter und Daten) und jede Ant­wort werden mit Blank CR Blank LF abgeschlossen (Code: hex
0x20 hex 0x0d hex 0x0A) und haben eine maximale Länge von 80
Zeichen.

- Das Dezimaltrennzeichen in einer Fließkommazahl ist der Punkt
(Code: hex 0x2E).

Die vorhergehenden Ausführungen entsprechen weitestgehend den
Empfehlungen des NAMUR-Arbeitskreises (NAMUR-Empfehlungen
zur Ausführung von elektrischen Steckverbindungen für die analoge

®

und digitale Signalübertragung an Labor-MSR-Einzelgeräten. Rev.

1.1).

Die NAMUR-Befehle und die zusätzlichen IKA- spezifischen Befehle
dienen nur als Low Level Befehle zur Kommunikation zwischen
Gerät und PC. Mit einem geeigneten Terminal bzw. Kommunikati­onsprogramm können diese Befehle direkt an das Gerät übertragen
werden. Labworldsoft ist ein komfortables IKA-Software Paket unter
MS Windows zur Steuerung des Gerätes und zur Erfassung der Ge­rätedaten, das auch grafische Eingaben von z.B. Drehzahlrampen
erlaubt.

032010

Installation

Fig. 23

Nachdem der RV 10 control durch das USB-Datenkabel mit dem PC
verbunden wurde, teilt er dem Windows-Betriebssystem mit, wel­chen Device-Treiber er benötigt:

- der Treiber wird geladen,

- ist der Treiber noch nicht installiert, wird er installiert,

- der Nutzer wird zur Installation aufgefordert.
Wählen Sie http://www.ika.net/ika/lws/download/stmcdc.inf

.

Nachfolgend sehen Sie eine Übersicht der von den IKA Control- Ge-
räten verstandenen (NAMUR)-Befehlen.



15

Verwendete Abkürzungen:
m= Variablenwert, Integerzahl
X= 2 Temperatur Heizplatte
X= 3 Sicherheitstemperatur Heizplatte
X= 4 Drehzahl
X= 60 Intervallzeit (1-99 Sekunden, 1 <= m >=99)
X= 61 Timer (1-199 Minuten, 1 <= m >=199)
X= 62 Liftposition oben (OUT_SP_62 1-> drive lift up)
X= 63 Liftposition unten (OUT_SP_62 1-> drive lift down)
X= 66 Wert Vakuumkontroller
X= 70 Hysterese Vakuumkontroller
X= 74 Temperiermedium (OUT_SP_74 0=Öl, OUT_SP_74 1=Wasser)

NAMUR Befehle Funktion

IN_NAME Anforderung der Bezeichnung
IN_PV_X Lesen des Ist-Wertes
X = 2, 3, 4, 66
IN_SOFTWARE Anforderung der Software Identnummer, Datum, Vers.
IN_SP_X Lesen des gesetzten Soll-Wertes
X = 2, 3, 4, 60, 61, 66, 70
OUT_SP_X m Setzen des Soll-Wertes auf m
X = 2, 3, 4, 60, 61, 62, 63, 66, 70, 74
RESET Umschalten auf Normalbetrieb
START_X Einschalten der Geräte -(Remote) Funktion
X = 2, 4, 60, 66

STOP_X Ausschalten der Gerätefunktion

X = 2, 4, 60, 66

PC 1.1 Kabel

Erforderlich zur Verbindung der 9-poligen Buchse mit einem PC (Fig. 24).

Fig. 24



16

032010

Inbetriebnahme

Allgemeine Informationen zur Menüführung

Menü wählen
 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach links/

rechts den gewünschten Menüpunkt aus.

Hinweis: Auf der Displayanzeige sind aktive Menüpunkte schwarz
hinterlegt.

Werte editieren

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf
 Drehen Sie den Dreh-/ Drückknopf um den Wert zu ändern (die

Größe der Veränderung ist abhängig von der Drehgeschwindig­keit).

 Drücken Sie erneut den Dreh-/ Drückknopf, um den Vorgang zu

beenden.

Menü verlassen

 Drücken Sie die Taste SET.
 Aktuelle Werte werden gespeichert.

Das darüberliegende Menü wird angezeigt.

 Drücken Sie die Taste ESC.
 Aktuelle Werte werden nicht gespeichert.

Das darüberliegende Menü wird angezeigt.

Hinweis: Einige Menüpunkte enthalten keine zu speichernde
Werte. Zum Verlassen des Menüs wählen Sie die Taste SET oder
ESC.

Hinweis: Es gibt Änderungen und Ergänzungen dieses Schemas
bei einzelnen Menüpunkten.

Funktionsbeschreibung (Zustand bei Auslieferung)

Werkseinstellung
Die im Folgenden abgebildeten Werte entsprechen dem Zustand
bei Auslieferung (Displayanzeigen bzw. Sprache der Werkseinstel­lung ist englisch).

 Während der Anzeige des Startbildschirmes wird der System-

check durchgeführt, Dauer max. 30 Sekunden.

 Nach einigen Sekunden erscheint das Hauptmenü.

Displayanzeige während des Prozesses
Für jeden Arbeitsmodus wird eine spezielle Displayanzeige ver­wendet. Allen Displayanzeigen sind folgende Eigenschaften ge­meinsam:

- Wenn eine Destillation läuft, kann diese Displayanzeige nicht ver­lassen werden.

- Wenn keine Destillation läuft, kann durch Drücken der Tasten SET
oder ESC die Displayanzeige verlassen werden. Es erscheint das
Hauptmenü.

Fehlermeldung
 Wenn in der Displayanzeige eine Fehlermeldung erscheint, quit-

tieren Sie den Fehler m it der ESC Taste.

 Die Fehleranzeige im Fehlerfall wird gelöscht.

Hinweis: Bei schweren Fehlern erscheint eine zusätzliche Anzeige,
die darauf hinweist, dass das Gerät auszuschalten ist und erst nach

Beseitigung der Störung wieder einge­schaltet werden darf.

Das Gerät ist nach Einstecken des Netz-

steckers betriebsbereit.

Einschalten des Gerätes
 Schalten Sie das Gerät auf der rechten Geräteseite mit dem Netz-

schalter (Fig. 25) ein.

 Gerätefunktionen werden aktiviert.

 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach rechts/

links einen Menüpunkt aus.

 Bestätigen Sie die Auswahl durch Drücken des Dreh-/ Drück-

knopfes.

Menü “Einstellungen“

032010

Fig.25

Hinweis: Beachten Sie, dass auch das Heizbad eingeschaltet sein
muss.

Vom Menü „Einstellungen“ aus erreichen Sie die im Folgenden auf­geführten Menüpunkte.
 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach rechts/

links einen Menüpunkt aus.

 Bestätigen Sie die Auswahl durch Drücken des Dreh-/ Drück-

knopfes.



17

Einstellungen Destillation

 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach rechts/

links den gewünschten Menüpunkt aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf.
 Drehen Sie den Dreh-/ Drückknopf um den Wert bzw. die Ein-

stellung zu ändern (die Größe der Veränderung ist abhängig von
der Drehgeschwindigkeit).

Drücken Sie erneut den Dreh-/ Drückknopf, um die Änderung zu be-



enden.

Taste SET: Sie verlassen das Menü und speichern die Änderungen
Taste ESC: Sie verlassen das Menü, ohne die Änderungen zu speichern.

Destillationsart
Sie können zwischen den automatischen Destillationsarten „Volumen“
und „100%“ wählen. Diese Auswahl hat nur Bedeutung für die Auto­destillation.

Einstellungen Vakuum

 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach rechts/

links den gewünschten Menüpunkt aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf.
 Drehen Sie den Dreh-/ Drückknopf um den Wert bzw. die Ein-

stellung zu ändern (die Größe der Veränderung ist abhängig von
der Drehgeschwindigkeit).



Drücken Sie erneut den Dreh-/ Drückknopf, um die Änderung zu be-

enden.

Taste SET: Sie verlassen das Menü und speichern die Änderungen
Taste ESC: Sie verlassen das Menü, ohne die Änderungen zu speichern.

Hysterese
Die Standardeinstellungen für die Hysterese (wie abgebildet) können
für die meisten Anwendungsfälle übernommen werden. Der (Va­kuum-) Hysteresenwert beschreibt die Druckdifferenz zwischen Zu­bzw. Wegschalten des Vakuumventils.

Volumen
Auf der Grundlage der gemessenen Werte Kühlwasserdurchfluss und
Kühlwassertemperaturdifferenz wird für jeden Zeitschritt der Destilla­tion über eine Wärmebilanz die Destillatmenge errechnet. Die Destilla­tion wird beendet, wenn die vorgegebene Destillatmenge erreicht ist.

100%
Die Destillation wird beendet, wenn die gemessene Kühlwassertem­peraturdifferenz einen Schwellwert unterschreitet d.h. sobald ein Lö­sungsmittel vollständig abdestilliert ist.

Trocknun
Wenn diese Option aktiviert ist, erfolgt keine Überwachung der Kühl­wassertemperaturdifferenz z.B. für Trocknungsprozesse pulverförmiger
Medien.

Grenzwert Kühlleistung
Für den verwendeten Kühler kann eine Grenzleistung angegeben wer­den, siehe Kapitel “Wissenswertes”. Bei allen Destillationen wird die
tatsächliche Leistung berechnet und bei Überschreiten des Grenzwer­tes die Destillation mit einer Fehlermeldung abgebrochen.

Maximale Kühlleistung
Es wird die bei der letzten Destillation erreichte maximale Kühlleistung
angezeigt. Dieser Wert ist nur zur Information.

RV 10.5001 gesteckt ?
Bei nicht vorhandenem RV 10.5001 erfolgt keine Überprüfung des Kühl­wasserdurchflusses.

Durchflusskontrolle
Auch wenn RV 10.5001 vorhanden ist, kann die Überprüfung des
Kühlwasserdurchflusses deaktiviert werden. Dies ist z.B. notwen­dig, wenn ein Trockeneiskühler verwendet wird.
Wenn die Durchflusskontrolle ausgeschaltet ist und die Destillati­onsart „Volumen“ gewählt wurde, kann der Betrie bsmodus „Auto­destillation“ nicht durchgeführt werden.

Skalierung Zeit
Die Zeitachse des Vakuum-Rotation-Zeit Diagramms wird mit dem
angegebenen Wert skaliert. Ist der Wert = 0, wird eine automati­sche Skalierung der Zeitachse verwendet.

Skalierung Vakuum
Die Vakuumachse des Vakuum-Rotation-Zeit Diagramms wird mit
dem angegebenen Wert skaliert. Ist der Wert = 0, wird eine auto­matische Skalierung der Vakuumachse verwendet.

Einheit Vakuum
Sie können zwischen den Vakuumeinheiten mBar, Torr und hPas­cal wählen.

Einheit Menge
Sie können zwischen den Mengeneinheiten mLiter und Gramm wäh­len.



18

032010

Einstellungen Antrieb

Eiinstellungen Bad

 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach rechts/

links den gewünschten Menüpunkt aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf.
 Drehen Sie den Dreh-/ Drückknopf um den Wert bzw. die Ein-

stellung zu ändern (die Größe der Veränderung ist abhängig von
der Drehgeschwindigkeit).



Drücken Sie erneut den Dreh-/ Drückknopf, um die Änderung zu be-

enden.

Taste SET: Sie verlassen das Menü und speichern die Änderungen
Taste ESC: Sie verlassen das Menü, ohne die Änderungen zu speichern.

Rechts/Links Intervall
Stellen Sie für den Rechts/ Links- Intervall einen bestimmten Wert X
ein, so ändert der Antrieb alle X Sekunden seine Drehrichtung.

Hinweis: Im Intervall- Betrieb ist die max. Drehzahl auf 200 rpm be­schränkt.

Timer
Der Timerwert bestimmt, nach welcher Zeit eine manuelle Destilla­tion beendet wird.

Skalierung Zeit
Die Zeitachse des Vakuum-Rotation-Zeit Diagramms wird mit dem an­gegebenen Wert skaliert. Ist der Wert = 0, wird eine automatische Ska­lierung der Zeitachse verwendet.

Skalierung Rotation
Die Rotationsachse des Vakuum-Rotation-Zeit Diagramms wird mit dem
angegebenen Wert skaliert. Ist der Wert = 0, wird eine automatische
Skalierung der Rotationsachse verwendet.

 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach rechts/

links den gewünschten Menüpunkt aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf.
 Drehen Sie den Dreh-/ Drückknopf um den Wert bzw. die Ein-

stellung zu ändern (die Größe der Veränderung ist abhängig von
der Drehgeschwindigkeit).



Drücken Sie erneut den Dreh-/ Drückknopf, um die Änderung zu be-

enden.

Taste SET: Sie verlassen das Menü und speichern die Änderungen
Taste ESC: Sie verlassen das Menü, ohne die Änderungen zu speichern.

Badmedium
Wählen Sie Wasser oder Öl als Medium für das Heizbad.

Sprache

 Wählen Sie die gewünschte Sprache durch Drehen des Dreh-/

Drückknopfes nach rechts/ links.

 Bestätigen Sie die Auswahl mit SET.

032010



19

Service

 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach rechts/

links den gewünschten Menüpunkt aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf.
 Drehen Sie den Dreh-/ Drückknopf um den Wert bzw. die Ein-

stellung zu ändern (die Größe der Veränderung ist abhängig von
der Drehgeschwindigkeit).



Drücken Sie erneut den Dreh-/ Drückknopf, um die Änderung zu be-

enden.

Taste ESC: Sie verlassen das Menü. Alle Schaltvorgänge werden zu­rückgesetzt, der Abgleich bleibt erhalten.

Schalten von Ventilen und Pumpe
Im Servicefall verwenden Sie das Servicemenü zur Funktionsprü­fung für das direkte Schalten der im Lieferumfang enthaltenen oder
optionalen Ventile und der Pumpe z. B. RV 10.5001.

Das Ventil RV 10.5001 schaltet den Wasserkreislauf. In dieser Zeile wird
zusätzlich der aktuelle Kühlwasserdurchfluss angezeigt.

Abgleich
Der Menüpunkt „Abgleich“ dient zum Abgleichen der Temperatur­messfühler.



Füllen Sie raumtemperiertes Wasser in ein Becherglas (ca. 500 ml).

Tauchen Sie beide Fühler vollständig in das Wasser, siehe Fig. 27.

Fig.27



Warten Sie bis sich die Temperaturanzeige im Menü “Service”, Me-

nüpunkt “Abgleich” stabilisiert hat z.B. 0,2K.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf.
 Die angezeigte Temperaturdifferenz wird auf Null abgeglichen.

Ein Abgleich ist nur in einem Temperaturbereich zwischen + 0,5 K
und -0,5 K möglich. Sollte die Temperatur außerhalb dieses Berei­ches sein, ist der Temperaturfühler defekt oder nicht korrekt ge­steckt. Kontaktieren Sie bite die Serviceabteilung.

Falls Ihre Kühlwasserversorgung deutlich von den Vorgaben der
“Technischen Daten” abweicht und Sie dadurch die Startbedingun­gen für die der automatischen Destillation nicht erreichen, ist even­tuell ein neuer Abgleich der Temperaturmessfühler notwendig. Dies
kann jedoch im Modus “Autodestillation” zu einer reduzierten Mess­genauigkeit der Destillatmenge führen.

Betriebsstunden
Dieser Wert dient der Information und kann nicht verändert werden.

Die angezeigte Temperaturdifferenz wird auf Null abgeglichen. Die Ak­tion kann nicht rückgängig gemacht werden.
Ein Abgleich der Temperaturmessfühler muss bei Austausch, Wechsel
bzw. Einbau neuer Temperaturmessfühler durchgeführt werden.
Kontaktieren Sie die Serviceabteilung.
Die im Lieferumfang enthaltenen Temperaturmessfühler sind werksei­tig abgeglichen.

Durchführen des Abgleiches

 Aktivieren Sie den Menüpunkt “Abgleich” durch Drehen des

Dreh-/ Drückknopfes

Demontieren Sie beide Fühler, indem Sie die Arretierung der Steck-



verbindung durch Zurückziehen des äußeren Ringes lösen und gleich­zeitig den Temperaturfühler aus dem Steckverbinder herausziehen,
siehe Fig. 26.

Fig.26



Zur erneuten Montage stecken Sie den Temperaturmessfühler über

ein anfängliches Widerstandsmoment hinaus, bis auf Anschlag in die
Steckverbindung.



20

032010

Menü „Manueller Modus“

1

1

0

9

2

3

7

6

5

4

8

Displayanzeige “Manueller Modus”

1. Anzeige des Betriebsmodus

2. Vakuumanzeige (Istwert)

3. Vakuumanzeige (Sollwert)

4. Navigationsfeld „Start/ Stop“ der Destillation

5. Timeranzeige

6. Navigationsfeld für Speichern des Destillationsverlaufs

7. Vakuum-Rotation-Zeit-Diagramm

8. Anzeigen für Durchfluss, Differenztemperatur und Leistung des

Kühlers

9. Navigationsfeld für Rotationsanzeige (Sollwert) und

Rotationssymbol

10. Fehleranzeige im Fehlerfall, sonst Statusanzeige

Speichern des Destillationsverlaufs als Prozedur nach beendeter
Destillation
 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach links/

rechts „Speichern“ aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf, so wird die Bildschirman-

zeige „Prozeduren” angezeigt.

 Wählen Sie eine von zehn Prozeduren durch Drehen des Dreh-/

Drückknopfes nach rechts/links. Der Verlauf wird visualisiert.

 Drücken Sie SET, um die ausgewählte Prozedur mit der aktuellen

Prozedur (die Prozedur, die gerade beendet wurde) zu über­schreiben und das Menü zu verlassen.
Drücken Sie ESC, wird die ausgewählte Prozedur nicht über­schrieben.

Hinweis: Den derart gespeicherten Destillationsverlauf können Sie
später im Benutzerdefinierten Modus durch Auswahl der entspre­chenden Prozedur wiederholt ausführen.

Hinweis: Falls Sie im manuellen Modus längere Zeit (> 4 Minuten)
ohne Destillation (z.B. Kolben außerhalb des Heizbades) arbeiten
oder eine Trocknung durchführen, muss “Trocknung” im Menü
“Einstellungen” , unter Menüpunkt “Destillation” aktiviert sein, um
die Fehlermeldung “keine Temperaturerhöhung” zu unterdrücken.

Einstellen der Rotationsgeschwindigkeit

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf, um den Sollwert zu ändern.
 Drehen Sie den Dreh-/ Drückknopf nach links/ rechts, um den

Sollwert zu verändern. Die Größe der Veränderung ist abhängig
von der Drehgeschwindigkeit.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf, um den Vorgang zu spei-

chern und beenden.

Hinweis: Wählen Sie die Drehzahl > 100 rpm ist automatisch der
Sanftanlauf aktiviert.

Einstellen des Vakuums

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf, um den Sollwert zu ändern.
 Drehen Sie den Dreh-/ Drückknopf nach links/ rechts, um den

Sollwert zu verändern. Die Größe der Veränderung ist abhängig
von der Drehgeschwindigkeit.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf, um den Vorgang zu spei-

chern und beenden.

Start
 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach rechts/

links „Start“ aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf und die Destillation beginnt.
 Die Displayanzeige wechselt auf „Stop“.

Hinweis: Wurde der Timer gesetzt, beginnt dieser rückwärts zu lau­fen. Wurde kein Timer gesetzt, wird die seit dem Start verstrichene
Zeit angezeigt.

Stop
 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach links/

rechts „Stop“ aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf und die Destillation wird be-

endet.

 Die Displayanzeige wechselt auf „Start“.

032010



21

Menü „Modus Autodestillation“

Displayanzeige “Modus Autodestillation”

1. Anzeige des Betriebsmodus

2. Navigationsfeld Lösungsmittel

3. Vakuumanzeige (Istwert)

4. Vakuumanzeige (Sollwert)

5. Navigationsfeld „Start/ Stop“ der Destillation

6. Timeranzeige

7. Fortschrittsanzeige der Destillation
(% der geforderten Destilllatmenge)

8. Vakuum-Rotation-Zeit-Diagramm

9. Anzeigen für Durchfluss, Differenztemperatur und Leistung des
Kühlers

10. Rotationsanzeige (Sollwert) und Rotationssymbol

11. Fehleranzeige im Fehlerfall, sonst Statusanzeige

Auswahl Lösemittel ändern
 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach links/

rechts das Navigationsfeld „Lösemittel“ aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopfes, so erscheint auf dem Dis-

play die Auswahl für Lösungsmittel.

Benutzerdefinierte Lösungsmittel

 Wählen Sie in der Displayanzeige für Lösungsmittel den Bereich

NewSolvent1 ... NewSolvent5.

 Wählen Sie eines dieser Lösungsmittel aus und drücken Sie den

Dreh-/ Drückknopf.

Sie können jetzt alle dargestellten Parameter des Lösungsmittels
verändern.
 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach links/

rechts den zu ändernden Parameter aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf.
 Ändern Sie den gewählten Parameter durch Drehen des Dreh-/

Drückknopfes nach links/ rechts.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf.
 Speichern Sie alle Werte mit der Taste SET.
 NewSolvent1 ist als aktuelles Lösungsmittel ausgewählt.

Hinweis: Eine Rückkehr in die Auswahlbox ist nicht möglich.

 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach links/

rechts ein Lösungsmittel.

 Drücken Sie die Taste SET.
 Das gewählte Lösungsmittel wird für die folgende Destillation

verwendet.

Hinweis: Für jedes Lösungsmittel werden die Parameter angezeigt.
Diese Parameter können Sie nur für die von Ihnen definierten Lö­sungsmittel UserSolvent1 ... UserSolvent5 ändern. Dies wird im fol­genden Abschnitt beschrieben.



22

032010

Beginn der automatischen Destillation

1

10

9

2

3

7

6

5

8

4

 Drücken Sie den Dreh-/Drückknopf auf dem Feld „Start“ bzw.

„Weiter“. Wenn die Optionen „100% Destillation“ oder „Trock­nung“ aktiviert sind, startet die Destillation, wenn die notwendi­gen Bedingungen erfüllt sind.

Bei der Destillationsart „Volumen“ werden in einem weiteren Bild­schirm zusätzliche Destillationparameter eingegeben.

 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach links/

rechts den gewünschten Menüpunkt aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf.
 Drehen Sie den Dreh-/ Drückknopf um den Wert bzw. die Ein-

stellung zu ändern (die Größe der Veränderung ist abhängig von
der Drehgeschwindigkeit).

Drücken Sie erneut den Dreh-/ Drückknopf, um die Änderung zu be-



enden.

Destillation
Die unter Einstellungen/Destillation gewählte Destillationsart wird
hier angezeigt und kann nicht mehr geändert werden.

Menü „Benutzerdefinierte Destillation“

Displayanzeige “Benutzerdefinierte Destillaton”

1. Anzeige des Betriebsmodus

2. Navigationsfeld für Destillationsprozedur

3. Vakuumanzeige (Istwert)

4. Vakuumanzeige (Sollwert)

5. Navigationsfeld „Start/ Stop“ der Destillation

6. Timeranzeige

7. Vakuum-Rotation--Zeit-Diagramm

8. Anzeigen für Durchfluss, Differenztemperatur und
Leistung des Kühlers

9. Rotationsanzeige (Sollwert) und Rotationssymbol

10. Fehleranzeige im Fehlerfall, sonst Statusanzeige/

Vorlage
Geben Sie die Menge ein, die sich im Vorlagekolben befindet.

Destillat
Geben Sie die Menge ein, die abdestilliert werden soll.

Effizienz
Für die Bilanzierung ist die Eingabe einer exakten thermischen Effi­zienz notwendig.
Die Effizienz ist von der Gesamtheit der Destillationsbedingungen
abhängig und zunächst ein Schätzwert. Deshalb dient der erste De­stillationslauf zur Kalibrierung. Nach dem Ende der Destillation er­mitteln Sie die tatsächlich abdestillierte Menge und berechnen die
tatsächliche Effizienz nach der Formel :

.

η

m

(calc)

th

P

η

=

m

(gem)

η
η

m
m

P

th

(gem)

(calc)

tatsächlicher Wirkungsgrad
geschätzter Wirkungsgrad
gemessene Destillatmenge
vorgegebene (berechnete) Destillatmenge

Für die folgenden Destillationen geben Sie die so ermittelte tat­sächliche Effizienz ein und die folgenden Destillationen werden bei
gleichen Destillations- und Standortbedingungen automatisch
mit ausreichender Genauigkeit durchgeführt.

Ende der automatischen Destillation
Die automatische Destillation wird nach folgenden Kriterien been­det:

 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach links/

rechts „Procedure“ aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf.
 Es erscheint die Displayanzeige “Prozeduren”.

 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach links/

rechts eine Prozedur aus.

 Drücken Sie die Taste SET.
 Die gewählte Prozedur wird für die folgende Destillation ver-

wendet.

Hinweis: Für jede Prozedur wird das Vakuum-Rotation-Zeit­Diagramm angezeigt. Die Parameter können Sie für jede Prozedur
ändern. Dies wird im folgenden Abschnitt beschrieben. Außerdem
können Sie den Verlauf einer manuellen Destillation als Prozedur
speichern, siehe Abschnitt „Manueller Modus“.

Volumengesteuert

Die vorgegebene Destillatmenge wurde bilanziert.

100% Destillation
Die gemessene Kühlwassertemperaturdifferenz unterschreitet
einen Sollwert, das Lösungsmittel ist vollständig verdampft.

Zusätzlich kann die Destillation auch manuell beendet werden:
 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf auf dem Anzeigefeld „Stop”.

032010



23

Ändern einer Prozedur
 Wählen Sie die zu ändernde Prozedur aus und drücken Sie den

Dreh-/Drückknopf. Das Anzeigefeld „Löschen und neu“ wird ak­tiviert.

 Wenn Sie den Dreh-/Drückknopf auf dem Anzeigefeld „Löschen

und neu“ drücken, wird die Prozedur gelöscht.

Beenden der benutzerdefinierten Destillation
Die benutzerdefinierte Destillation wird nach Ablauf aller Prozedur­schritte der aktuellen Prozedur automatisch beendet. Zusätzlich ist
auch das manuelle Beenden durch Drücken des Dreh-/Drückknop­fes auf dem Anzeigefeld „Stop“ möglich

Sie können jetzt neue Prozedurschritte für Vakuum und Rotation hin­zufügen.

Vakuum
 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach

links/rechts in der Displayanzeige „Vakuum“.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf.
 Geben Sie einen Wert ein durch Drehen des Dreh-/ Drückknop-

fes nach links/ rechts.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf.

Dauer
 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach

links/rechts in der Displayanzeige „Dauer“.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf.
 Geben Sie einen Wert ein durch durch Drehen des Dreh-/ Drück-

knopfes nach links/ rechts.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf. Ein neuer Prozedurschritt

mit dem Wertepaar Vakuum-Dauer wird definiert und der Pro­zedur hinzugefügt. Das Diagramm wird aktualisiert.

Stand-by Betrieb



Drücken Sie die Taste „Power“.



Das Gerät wird in Stand-by gesetzt.



Drücken Sie erneut die Taste „Power“



Es erscheint das Hauptmenü und das Gerät ist wieder betriebs-

bereit

Rotation
 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach

links/rechts in der Displayanzeige „Rotation“.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf.
 Geben Sie einen Wert ein durch durch Drehen des Dreh-/ Drück-

knopfes nach links/ rechts.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf.

Dauer
 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach

links/rechts in der Displayanzeige „Dauer“.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf.
 Geben Sie einen Wert ein durch durch Drehen des Dreh-/ Drück-

knopfes nach links/ rechts.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf . Ein neuer Prozedurschritt

mit dem Wertepaar Rotation-Dauer wird definiert und der Pro­zedur hinzugefügt. Das Diagramm wird aktualisiert.

Die Schritte Vakuum, Dauer und Rotation,Dauer können maximal
zwanzigmal wiederholt werden.

Taste SET: Das Menü wird verlassen. Die neu erstellte Prozedur
wird gespeichert und als die aktuelle Prozedur ausgewählt.
Taste ESC: Das Menü wird verlassen. Alle Änderungen werden
rückgängig gemacht



24

032010

Startbildschirm

Hauptmenü

Modus manuell

Modus Autodestillation

Modus benutzdefiniert

Einstellungen

Destillation

Vakuum

Antrieb

Heizbad

Language

Service

Badmedium

Destillationsart

Trocknung

Grenzwert Kühlleistung

Maximale Kühlleistung

RV10.5001gesteckt?

Durchflusskontrolle

Einheit Menge

Hysterese

Skalierung Zeit

Skalierung Vakuum

Einheit Vakuum

Rechts/Links Intervall

Timer

Skalierung Zeit

Skalierung Rotation

Wasser

Öl

RV10.5001

RV10.4001/2

RV10.4003 Ventil

V4 Vakuumentlüftung

RV10.4003 Pumpe

Abgleich

Betriebsstunden

Sollwert Rotation

Sollwert Vakuum

Anzeige Timer

Start/Stop

Speichern, Navigation Prozeduren

Anzeige Fehler

Anzeige Vakuum-Rotation-Zeit-Diagramm

Aceton

Wasser

Toluon

N-Pantenol

Benzol

UserSolvent 1

UserSolvent 2

UserSolvent 3

UserSolvent 4

UserSolvent 5

Sollwert Rotation

Sollwert Vakuum

Anzeige Timer

Navigationsfeld Destillationsprozedur

Start/Stop, weitere Parameter

Anzeige Fehler

Anzeige Durchfluss, Differenztemperatur, Leistung Kühler

Anzeige Vakuum-Rotation-Zeit-Diagramm

Sollwert Rotation

Sollwert Vakuum

Anzeige Timer

Navigationsfeld Lösemittel

Start/Stop, weitere Parameter

Anzeige Fehler

Anzeige Durchfluss, Differenztemperatur, Leistung Kühler

Anzeige Vakuum-Rotation-Zeit-Diagramm

Anzeige Forschritt der Destillation

Prozedur 1

Prozedur 2

Prozedur 3

Prozedur 4

Prozedur 5

Prozedur 6

Prozedur 7

Prozedur 8

Prozedur 9

Prozedur 10

Vorlagemenge

Destillatmenge

Wirkungsgrad

Prozedur 1

Prozedur 2

Prozedur 3

Prozedur 4

Prozedur 5

Prozedur 6

Prozedur 7

Prozedur 8

Prozedur 9

Prozedur 10

Temperatur Heizbad

Rotation

Vakuum

Wirkungsgrad

C-Wert

Verdampfungsenthalpie

Dichte

Prozedur löschen

Vakuum

Dauer

Rotation

Dauer

Bestätigen

English

Deutsch

Français

Español

Menüführung

032010



25

Einstellen des unteren Endanschlages

ACHTUNG! In Abhängigkeit von Kolbengröße, Einstellwinkel des

Rotationsantriebes sowie Heizbad- und Liftposition kann der Ver­dampferkolben am Heizbad aufstehen. Glasbruchgefahr!
Begrenzen Sie mit dem variablen Endanschlag die untere Liftposition.

Im manuellen Modus ist eine beliebige Positionierung des Liftes mit-



tels der Tasten “

” und “” möglich. Es erfolgt keine automatische

Abschaltung bei Kollision.

 Drücken Sie die Taste “



” bis der Lift die gewünschte Position

erreicht.

Hinweis: Der Verdampferkolben sollte zu 2/3 im Heizbad eintau­chen.

 Zur Verstellung des Anschlagelementes (Q) drücken Sie den zen-

tralen Knopf (R) an der Liftvorderseite (Fig. 28).

 Schieben Sie den Anschlag (Q) in die untere Endlage (Fig. 29).



 Drücken Sie die Taste “

” bis der Lift den oberen Endanschlag

erreicht.

Hinweis: Der Weg ist von 0 – 6 cm begrenzt.

R

Befüllen des Verdampferkolbens

Vor Befüllen des Verdampferkolbens wird mittels Vakuumsteuerung
die Glasapparatur auf Soll-Druck geregelt.
 Befüllen Sie nun über die Nachspeiseleitung den Verdampferkolben,

siehe Fig. 30.

 Aufgrund des vorhandenen Unterdrucks wird das Lösemittel in

den Verdampferkolben gesaugt. Dadurch können Sie die Löse­mittelverluste durch Absaugen so gering wie möglich halten.

 Sie können auch vor Anlegen des Vakuums den Verdampferkol-

ben manuell befüllen. Der Verdampferkolben sollte nicht über die
Hälfte seines Volumens gefüllt werden.

Hinweis: Achtung! Maximal zulässige Zuladung (Verdampferkol­ben und Inhalt) beträgt 3 kg.

Q

Fig.28

Fig.29

Überprüfen Sie die Funktion der Endabschaltung:
 Fahren Sie den Lift durch dauerhaftes Drücken der Taste “”

nach unten.

 Der Antrieb stellt bei Erreichen der eingestellten unteren Endlage

automatisch ab.

 Fahren Sie den Antrieb wieder in die obere Position.

ig. 30

F

Aufstellung Heizbad
Beachten Sie auch die Betriebsanleitung des Heizbades

HB 10!

 Fahren Sie den Lift in die untere Position und überprüfen Sie die

Heizbadposition zur Lage des Verdampferkolbens. Bei Verwen­dung von größeren Verdampferkolben (2 bzw. 3 Liter) bzw. je
nach eingestelltem Winkel des Rotationsantriebs können Sie das
Heizbad um 50 mm nach rechts verschieben.

 Befüllen Sie das Heizbad mit dem Temperiermedium bis der Ver-

dampferkolben zu 2/3 seines Volumens mit Temperiermedium
umgeben ist.

 Schalten Sie den Rotationsantrieb ein und erhöhen Sie die Dreh-

zahl langsam.
Hinweis: Vermeiden Sie Wellenbildung.
 Schalten Sie das Heizbad am Hauptschalter ein.

Hinweis: Vermeiden Sie Spannungen am Glas durch unterschiedli­che Verdampferkolben- und Heizbadtemperatur beim Absenken des
Verdampferkolbens in das Heizbad!

Hinweis: Verwenden Sie anderes Zubehör als das originale Zubehör
von IKA, ist der Verschiebeweg des Heizbades von 50 mm even­tuell nicht mehr ausreichend, insbesondere beim Einsatz von 3 l ­Verdampferkolben und Schaumbremse.

Verwenden Sie die IKA Anbauplatte RV 10.3000, um den Ver­schiebeweg des Heizbades um 150 mm zu erweitern.



26

032010

Wartung und Reinigung

Das Gerät arbeitet wartungsfrei. Es unterliegt lediglich der natürli­chen Alterung der Bauteile und deren statistischer Ausfallrate.

Die Dichtung am Glaskühler sollte in regelmäßigen Abständen kon­trolliert und gegebenenfalls ausgetauscht werden.

Ziehen Sie zum Reinigen den Netzstecker.

Für die Reinigung des Gerätes ist ausschließlich Wasser mit einem
tensidhaltigen Waschmittelzusatz oder bei stärkerer Verschmutzung
Isopropylalkohol zu verwenden.

Ersatzteilbestellung
Bei Ersatzteilbestellungen geben Sie bitte Folgendes an:

- Gerätetyp

- Fabrikationsnummer des Gerätes, siehe Typenschild

- Positionsnummer und Bezeichnung des Ersatzteiles, siehe

www.ika.net.

Reparaturfall
Im Reparaturfall muss das Gerät gereinigt und frei von gesund­heitsgefährdenden Stoffen sein.
Senden Sie das Gerät in der Originalverpackung zurück. Lagerver­packungen sind für den Rückversand nicht ausreichend. Verwen­den Sie zusätzlich eine geeignete Transportverpackung.

032010



27

Zubehör

1

RV 10.1 NS 29/32 Glassatz vertikal (1)
RV 10.10 NS 29/32 Glassatz vertikal ,beschichtet (1)
RV 10.2 NS 29/32 Glasatz diagonal (2)
RV 10.20 NS 29/32 Glasatz diagonal, beschichtet (2)

RV 10.700 NS 29/42 Glassatz vertikal (1)
RV 10.710 NS 29/42 Glassatz vertikal ,beschichtet (1)
RV 10.800 NS 29/42 Glassatz diagonal (2)
RV 10.810 NS 29/42 Glassatz diagonal, beschichtet (2)

RV 10.900 NS 24/40 Glassatz vertikal (1)
RV 10.910 NS 24/40 Glassatz vertikal ,beschichtet (1)

2

RV 10.1000 NS 24/40 Glassatz diagonal (2)
RV 10.1010 NS 24/40 Glassatz diagonal, beschichtet (2)

RV 10.3 Vertikal-Intensivkühler mit Verteilerstück (1)
RV 10.30 Vertikal-Intensivkühler mit Verteilerstück, beschichtet (1)
RV 10.4 Trockeneiskühler (2)
RV 10.40 Trockeneiskühler, beschichtet (2)
RV 10.5 Rückflussdestillation mit Vertikalkühler (3)
RV 10.50 Rückflussdestillation mit Vertikalkühler, beschichtet (3)
RV 10.6 Rückflussdestillation mit Intensivkühle (3)

21

RV 10.60 Rückflussdestillation mit Intensivkühler, beschichtet (3)

3

HB 10.1 Schutzschild (Heizbad HB 10) (1)
HB 10.2 Schutzhaube (Heizbad HB 10) (2)

1

2

RV 10.70 NS 29/32 Dampfdurchführungsrohr
RV 10.71 NS 24/29 Dampfdurchführungsrohr
RV 10.72 NS 29/42 Dampfdurchführungsrohr
RV 10.73 NS 24/40 Dampfdurchführungsrohr

RV 10.80 NS 29/32 Verdampferkolben 50 ml
RV 10.81 NS 29/32 Verdampferkolben 100 ml
RV 10.82 NS 29/32 Verdampferkolben 250 ml
RV 10.83 NS 29/32 Verdampferkolben 500 ml
RV 10.84 NS 29/32 Verdampferkolben 1000 ml
RV 10.85 NS 29/32 Verdampferkolben 2000 ml
RV 10.86 NS 29/32 Verdampferkolben 3000 ml

RV 10.90 NS 24/32 Verdampferkolben 50 ml
RV 10.91 NS 24/32 Verdampferkolben 100 ml
RV 10.92 NS 24/32 Verdampferkolben 250 ml
RV 10.93 NS 24/32 Verdampferkolben 500 ml
RV 10.94 NS 24/32 Verdampferkolben 1000 ml
RV 10.95 NS 24/32 Verdampferkolben 2000 ml
RV 10.96 NS 24/32 Verdampferkolben 3000 ml
RV 10.97 NS 24/40 Verdampferkolben 1000 ml

RV 10.2001 NS 29/42 Verdampferkolben 50 ml
RV 10.2002 NS 29/42 Verdampferkolben 100 ml
RV 10.2003 NS 29/42 Verdampferkolben 250 ml
RV 10.2004 NS 29/42 Verdampferkolben 500 ml
RV 10.87 NS 29/42 Verdampferkolben 1000 ml
RV 10.2005 NS 29/42 Verdampferkolben 2000 ml
RV 10.2006 NS 29/42 Verdampferkolben 3000 ml

RV 10.2007 NS 24/40 Verdampferkolben 50 ml
RV 10.2008 NS 24/40 Verdampferkolben 100 ml
RV 10.2009 NS 24/40 Verdampferkolben 250 ml
RV 10.2010 NS 24/40 Verdampferkolben 500 ml
RV 10.2011 NS 24/40 Verdampferkolben 1000 ml
RV 10.2012 NS 24/40 Verdampferkolben 2000 ml
RV 10.2013 NS 24/40 Verdampferkolben 3000 ml

RV 10.100 KS 35/20 Auffangkolben 100 ml
RV 10.101 KS 35/20 Auffangkolben 250 ml
RV 10.102 KS 35/20 Auffangkolben 500 ml
RV 10.103 KS 35/20 Auffangkolben 1000 ml
RV 10.104 KS 35/20 Auffangkolben 2000 ml
RV 10.105 KS 35/20 Auffangkolben 3000 ml

RV 10.200 KS 35/20 Auffangkolben beschichtet 100 ml
RV 10.201 KS 35/20 Auffangkolben beschichtet 250 m
RV 10.202 KS 35/20 Auffangkolben beschichtet 500 ml
RV 10.203 KS 35/20 Auffangkolben beschichtet 1000 ml
RV 10.204 KS 35/20 Auffangkolben beschichtet 2000 ml
RV 10.205 KS 35/20 Auffangkolben beschichtet 3000 ml



28

032010

RV 10.300 NS 29/32 Pulverkolben 500 ml
RV 10.301 NS 29/32 Pulverkolben 1000 ml
RV 10.302 NS 29/32 Pulverkolben 2000 ml

RV 10.303 NS 24/29 Pulverkolben 500 ml
RV 10.304 NS 24/29 Pulverkolben 1000 ml
RV 10.305 NS 24/29 Pulverkolben 2000 ml

RV 10.2014 NS 29/42 Pulverkolben 500 ml
RV 10.2015 NS 29/42 Pulverkolben 1000 ml
RV 10.2016 NS 29/42 Pulverkolben 2000 ml

RV 10.217 NS 24/40 Pulverkolben 500 ml
RV 10.218 NS 24/40 Pulverkolben 1000 ml
RV 10.219 NS 24/40 Pulverkolben 2000 ml

RV 10.400 NS 29/32 Verdampfungszylinder 500 ml
RV 10.401 NS 29/32 Verdampfungszylinder 1500 ml

RV 10.402 NS 24/29 Verdampfungszylinder 500 ml
RV 10.403 NS 24/29 Verdampfungszylinder 1500 ml

RV 10.2020 NS 29/42 Verdampfungszylinder 500 ml
RV 10.2021 NS 29/42 Verdampfungszylinder 1500 ml

RV 10.2022 NS 24/40 Verdampfungszylinder 500 ml
RV 10.2023 NS 24/40 Verdampfungszylinder 1500 ml

RV 10.500 NS 29/32 Schaumbremse
RV 10.501 NS 24/29 Schaumbremse
RV 10.2024 NS 29/42 Schaumbremse
RV 10.2025 NS 24/40 Schaumbremse

RV 10.600 NS 29/32 Destillationsspinne mit 6 Destillierhülsen
RV 10.601 NS 29/32 Destillationsspinne mit 12 Destillierhülsen
RV 10.602 NS 29/32 Destillationsspinne mit 20 Destillierhülsen

RV 10.603 NS 24/29 Destillationsspinne mit 6 Destillierhülsen
RV 10.604 NS 24/29 Destillationsspinne mit 12 Destillierhülsen
RV 10.605 NS 24/29 Destillationsspinne mit 20 Destillierhülsen

RV 10.2026 NS 29/42 Destillationsspinne mit 6 Destillierhülsen
RV 10.2027 NS 29/42 Destillationsspinne mit 12 Destillierhülsen
RV 10.2028 NS 29/42 Destillationsspinne mit 20 Destillierhülsen

RV 10.2029 NS 24/40 Destillationsspinne mit 6 Destillierhülsen
RV 10.2030 NS 24/40 Destillationsspinne mit 12 Destillierhülsen
RV 10.2031 NS 24/40 Destillationsspinne mit 20 Destillierhülsen

RV 10.606 NS 29/32 Destillationsspinne mit 5 Flaschen 50 ml
RV 10.607 NS 29/32 Destillationsspinne mit 5 Flaschen 100 ml

RV 10.608 NS 24/29 Destillationsspinne mit 5 Flaschen 50 ml
RV 10.609 NS 24/29 Destillationsspinne mit 5 Flaschen 100 ml

RV 10.2032 NS 29/42 Destillationsspinne mit 5 Flaschen 50 ml
RV 10.2033 NS 29/42 Destillationsspinne mit 5 Flaschen 100 ml

RV 10.2034 NS 24/40 Destillationsspinne mit 5 Flaschen 50 ml
RV 10.2035 NS 24/40 Destillationsspinne mit 5 Flaschen 100 m

032010

RV 10.3000 Anbauplatte

RV 10.4001 Magnetventil Hausvakuum (1)
RV 10.4002 Magnetventil Laborvakuum (2)
RV 10.4003 Pumpensteuerung inkl. Magnetventil (3)
RV 10.5001 Drosselventil Wasser (4), nur für an Betrieb an Wasserleitung!
RV 10.5002 Filter (5)

1

4

2

5 6

3

RV 10.5003 Druckregelventil (6)

RV 06.13 Dichtung FKM mit PTFE-Beschichtung (1)
RV 06.15 Dichtung PTFE (2)

1

2

PC 1.1 Kabel

labworldsoft

®



29

ehlercodes

F

Eine Störung während des Betriebes wird durch eine Fehlermeldung im Display angezeigt.
Nach Anzeigen einer schwerwiegenden Fehlermeldung fährt der Lift in die obere Endlage und die Gerätebedienung ist gesperrt. Der Lift lässt
sich weiterbedienen.

Gehen Sie dann wie folgt vor:

 Gerät am Geräteschalter ausschalten
 Korrekturmaßnahmen treffen
 Gerät erneut starten

ehler Folge Ursache Korrektur

F

ommunikations- Die Destillation wird im Modus „Auto IR-Schnittstelle blockiert Bestätigen Sie mit ESC

K

ehler Bad destillation“ abgebrochen Heizbad ausgeschaltet Heizbad einschalten

f

Keine Rotation Die Destillation wird abgebrochen Rotationsantrieb läuft nicht an oder Gerät am Netzschalter aus- und wieder einschalten

Keine Tempera- Die Destillation wird im Modus „Auto- Kein Differenztemperaturanstieg Bestätigen Sie mit ESC

urdifferenz destillation“ abgebrochen des Kühlwassers Überprüfen Sie den Kühlwasserdurchfluss

t

emperatur Die Destillation wird abgebrochen Differenztemperatur außerhalb des Bestätigen Sie mit ESC

T

ußer Messbereiches (>7 K) Überprüfen Sie, ob die Kühlwasserschläuche

a

Bereich richtig verschraubt sind

Kein Vakuum Die Destillation wird abgebrochen Vakuum-Sollwert wird nicht erreicht Bestätigen Sie mit ESC

Keine Entlüftung Vakuum kann nicht belüftet werden Keine Belüftung des Kühlers Schalten Sie das Gerät aus

asserventil Wasser läuft ständig im Kühlkreislauf Wasserventil nicht geschlossen Bestätigen Sie mit ESC

W

nicht Überprüfen Sie den Anschluss

geschlossen

urchfluss Die Destillation wird im Modus „Auto- Kühlwasserdurchfluss außerhalb des Bestätigen Sie mit ESC

D

ußer destillation“ abgebrochen Bereiches Stellen Sie den Durchfluss neu ein

a

Bereich Schalten Sie die Durchflusskontrolle aus

Kühler Die Destillation wird abgebrochen Kühler überlastet Bestätigen Sie mit ESC

überlastet Destillat kann in die Vakuumpumpe gelangen Ändern Sie die Prozessparameter, z.B.

Destillation Die Destillation wird abgebrochen Während der Destillation wurde Bestätigen Sie mit ESC

trocken erkannt, dass sich im Verdampferkolben Oder schalten Sie den Menüpunkt “Trocknung”

Lift nicht in Die Destillation wird abgebrochen Liftweg blockiert Bestätigen Sie mit ESC

Endlage Liftmotor schaltet ab Prüfen Sie den Liftweg

Abgleichfehler Abgleich wird auf Werkseinstellung Abgleich ist außerhalb der Bereiche Bestätigen Sie mit ESC

Speicherfehler Kalibrierwert Vakuum wird auf Werksein- Fehler beim Überprüfen des Vakuum muß neu kalibriert werden

Vakuum Leck Die Destillation wird abgebrochen Leck im Vakuumsystem Bestätigen Sie mit ESC

Kein Rotationsantrieb hat sehr große Drehzahlabweichung

Vakuum kann nicht geregelt werden Prüfen Sie Glassatz und Schlauchverbindungen

kein Medium mehr befindet im Menü “Einstellungen” ein

zurückgesetzt (max. +/- 0,5K) Prüfen Sie, ob der Fühler korrekt gesteckt ist

stellung gesetzt Speicherinhaltes

IR-Schnittstelle prüfen und reinigen

berprüfen Sie, ob die Kühlwasserschläuche

Ü
richtig verschraubt sind

uf Dichtigkeit

a
Schalten Sie die Pumpe ein
Überprüfen Sie den Anschluss der Vakuumventile

Vakuumsensor ist defekt
Belüften Sie den Glassatz manuell über den
Absperrhahn

(für Trockeneiskühler)

Druck erhöhen
Badtemperatur senken
Kühlerdurchfluss im angegebenen Rahmen erhöhen

Entfernen Sie Blockierungen

Führen Sie einen erneuten Abgleich durch

Lecksuche

Lässt sich der Fehler durch die beschriebenen Maßnahmen nicht beseitigen oder wird ein anderer Fehlercode angezeigt

- wenden Sie sich bitte an die Serviceabteilung,

- senden Sie das Gerät mit einer kurzen Fehlerbeschreibung ein.

Technische Daten

Betriebsspannungsbereich Vac 100 - 230 + 10%
Nennspannung Vac 100 - 230
Frequenz Hz 50 / 60
Anschlussleistung ohne Heizbad
Anschlussleistung im Stand by-Betrieb
Drehzahl rpm 20-280
Drehzahlanzeige digital
Display Abmessung Sichtbereich (B x H) mm 70 x 52
Display Anzeige TFT-Display
Mehrsprachig ja
Rechts-Linkslauf / Intervallbetrieb ja
Sanftanlauf ja
Lift automatisch
Hubgeschwindigkeit mm/s 50
Hub mm 140



30

W 100
W 3,3

032010

Einstellung unterer Endanschlag 60 mm, berührungslos
Kopfneigung, verstellbar 0° - 45°
Timer 1-199 Minuten
Intervall 1-60 sec
Vakuumcontroller integriert ja
Messbereich Vakuum mbar (hPa) 1050 - 1
Regelbereich Vakuum mbar (hPa) 1050 - 1
Messgenauigkeit Vakuum mbar +
Regelgenauigkeit Vakuum mbar Hysterese einstellbar
Messbereich Differenztemperatur K6
Offsetabgleichbereich K+
Schnittstelle
Rampenprogrammierung
Destillationsabläufe programmierbar ja
Fernbedienung
Kühlfläche
Kühlwasserdurchfluss min. l/h 30
Kühlwasserdurchfluss max. l/h 100
Kühlwasserdruck bar 0,5
Kühlwassertemperaturbereich °C 18 - 22, konstant
Sicherung 2 x T1,6A 250V 5x20
Zul. Einschaltdauer % 100
Zul. Umgebungstemperatur °C 5-40
Zul. relative Feuchte % 80
Schutzart nach DIN EN 60529 IP 20
Schutzklasse I
Überspannungskategorie II
Verschmutzungsgrad 2
Gewicht (ohne Glassatz; ohne Heizbad)
Abmessung (B x T x H)
Geräteeinsatz über NN m max. 2000

(Standardkühler RV 10.1,10.10,10.2,10.20)

2

cm

kg 18,6

mm 500 x 440 x 430

2 (+ 1 Digit) nach erfolgtem Abgleich bei konstanter Temperatur

0,5

USB, RS 232

ja

mit Zubehör labworldsoft

1200

®

Technische Änderung vorbehalten!

Lösemitteltabelle (Auswahl)

Lösemittel Formel Druck für Siede-

Acetic acid C2H4O
Acetone C3H6O 556
Acetonitrile C2H3N 226
N-Amylalcohol, C5H12O 11
n-Pentanol

n-Butanol C4H
tert. Butanol, C4H10O 130
2-Methyl-2-Propanol

Butylacetate C6H12O
Chlorobenzene C6H5CI 36
Chloroform CHCI
Cyclohexane C6H
Dichloromethane, CH2CI
Methylenechloride

Diethylether C4H10O atm.press.
1,2,-Dichloroethylene (trans) C
Diisopropylether C6H14O 375
Dioxane C4H8O
Dimethylformamide (DMF) C
Ethanol C

2H2CI2

3H7
2H6

punkt bei 40 °C
in mbar

2

10

2

3

12

2

2

NO 11
O 175

44

25

39

474
235
atm.press.

751

107

Ethylacetate C4H8O
Ethylmethylketone C4H8O 243
Heptane C7H
Hexane C6H
Isopropylalcohol C3H8O 137
Isoamylalcohol, C5H12O 14
3-Methyl-1-Butanol

Methanol CH4O 337
Pentane C5H
n-Propylalcohol C3H8O 67
Pentachloroethane C2HCI
1,1,2,2,-Tetrachloroethane C2H2CI
1,1,1,-Trichloroethane C2H3CI
Tetrachloroethylene C2CI
Tetrachloromethane CCI
Tetrahydrofurane (THF) C4H8O 357
Toluene C7H
Trichloroethylene C2HCI
Water H2O 72
Xylene C8H

2

16
14

12

5

4
3

4

4

8

3

10

240

120
335

atm.press.

13
35
300
53
271

77
183

25

032010

Gewährleistung

Entsprechend den IKA- Verkaufs- und Lieferbedingungen beträgt die
Gewährleistungszeit 24 Monate. Im Gewährleistungsfall wenden Sie
sich bitte an Ihren Fachhändler. Sie können aber auch das Gerät unter
Beifügung der Lieferrechnung und Nennung der Reklamationsgründe
direkt an unser Werk senden. Frachtkosten gehen zu Ihren Lasten.

Die Gewährleistung erstreckt sich nicht auf Verschleißteile und gilt
nicht für Fehler, die auf unsachgemäße Handhabung und unzurei­chende Pflege und Wartung, entgegen den Anweisungen in dieser
Betriebsanleitung, zurückzuführen sind.



31