IKA RV 10 control Operating Instructions Manual

IKA® RV 10 control

20000005223

Betriebsanleitung DE 4
Operating instructions EN 41
Mode d’emploi FR 77
Instrucciones de manejo ES 114
Инструкция по эксплуатации

RU 151

Instrukcja eksploatacji PL 189

RV 10 control auto_052017

2

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG DE

Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt den Bestimmungen der Richtlinien 2006/42/EG, 2014/35/EU, 2014/30/EU und 2011/65/EU entspricht und mit
den folgenden Normen und normativen Dokumenten übereinstimmt: EN 61010-1, -2-051, EN 61326-1, EN 60529 und EN ISO 12100.

DECLARATION OF CONFORMITY EN

We declare under our sole responsibility that this product corresponds to the regulations 2006/42/EC, 2014/35/EU, 2014/30/EU and 2011/65/EU and conforms with the
following standards or normative documents: EN 61010-1, -2-051, EN 61326-1, EN 60529 and EN ISO 12100.

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ FR

Nous déclarons sous notre seule responsabilité que le présent produit est conforme aux prescriptions des directives 2006/42/CE, 2014/35/UE, 2014/30/UE et 2011/65/UE,
ainsi qu‘aux normes et documents normatifs suivants: EN 61010-1, -2-051; EN ISO 12100; EN 61326-1 and EN 60529.

DECLARACION DE CONFORMIDAD ES

Declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad que este producto es conforme con las disposiciones de las Directivas 2006/42/EC, 2014/35/UE, 2014/30/UE y 2011/65/UE

y así

como con las siguientes normas y documentos normativos: EN 61010-1, -2-051; EN ISO 12100; EN 61326-1 et EN 60529.

VERKLRING VAN OVEREENSTEMMING NL

Wij verklaren uitsluitend voor onze verantwoordelijkheid dat dit product voldoet aan de bepalingen van de Richtlijnen 2006/42/EG, 2014/35/EU, 2014/30/EU en 2011/65/
EU en overeenstemt met de volgende normen en normatieve documenten: EN 61010-1, -2-051; EN ISO 12100; EN 61326-1 en EN 60529.

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ IT

Dichiariamo sotto la nostra piena responsabilità che questo prodotto soddisfa le disposizioni delle direttiv 2006/42/CE, 2014/35/UE, 2014/30/UE ed 2011/65/UE, è conforme
alle seguenti norme e ai seguenti documenti normativi: EN 61010-1, -2-051; EN ISO 12100; EN 61326-1 ed EN 60529.

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE SV

Vi förklarar härmed under eget ansvar att denna produkt motsvarar bestämmelserna i direktiven 2006/42/EG, 2014/35/EU, 2014/30/EU och 2011/65/EU och överensstäm­mer med följande standarder och normdokument: EN 61010-1, -2-051; EN ISO 12100; EN 61326-1 och EN 60529.

OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING DA

Vi erklærer hermed med eneansvar, at dette produkt overholder bestemmelserne i direktiverne 2006/95/EF, 2014/35/EU, 2014/30/EU samt 2011/65/EU og er i overensstem­melse med de følgende standarder og normative dokumenter: EN 61010-1, -2-051; EN ISO 12100; EN 61326-1 samt EN 60529.

KONFORMITETSERKLÆRING NO

Vi erklærer under eneansvar at dette produktet samsvarer med bestemmelsene i retningslinjen 2006/42/EG, 2014/35/EU, 2014/30/EU og 2011/65/EU, og stemmer overens
med følgende standarder og standardiserte dokumenter: EN 61010-1, -2-051; EN ISO 12100; EN 61326-1 og EN 60529.

VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS FI

Vakuutamme, että tämä tuote on direktiiveissä 22006/42/EY, 2014/35/EU, 2014/30/EU ja 2011/65/EU esitettyjen säännösten mukainen ja vastaa seuraavia standardeja ja
normatiivisia asiakirjoja: EN 61010-1, -2-051; EN ISO 12100; EN 61326-1 ja EN 60529 + A1 + A2.

ΔΉΛΩΣΉ ΣΥΜΜΌΡΦΩΣΉΣ EL

Δηλώνουμε με αποκλειστική μας ευθύνη ότι το συγκεκριμένο προϊόν πληροί τις διατάξεις των οδηγιών 2006/42/EK, 2014/35/EU, 2014/30/EU και 2011/65/EU, καθώς και
τα ακόλουθα πρότυπα και κανονιστικά έγγραφα: EN 61010-1, -2-051; EN ISO 12100; EN 61326-1 samt EN 60529.

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE PT

Declaramos, sob responsabilidade exclusiva, que este produto cumpre as disposições das diretivas

2006/42/EC, 2014/35/UE, 2014/30/UE e 2011/65/UE

e está de acordo com

as seguintes normas ou documentos normativos: EN 61010-1, -2-051; EN ISO 12100; EN 61326-1 e EN 60529.

DEKLARACJA ZGODNOŚCI PL

Niniejszym deklarujemy na własną, wyłączną odpowiedzialność, że ten produkt spełnia wymogi dyrektyw

2006/42/WE, 2014/35/UE, 2014/30/UE i 2011/65/UE

ijest zgodny

znastępującymi normami oraz dokumentami normatywnymi: EN 61010-1, -2-051; EN ISO 12100; EN 61326-1 i EN 60529.

PROHLÁŠENÍ O SHODĚ CS

Prohlašujeme se vší zodpovědností, že tento produkt odpovídá ustanovením směrnic 2006/42/ES, 2014/35/EU, 2014/30/EU a 2011/65/EU a je v souladu s následujícími
normami a normativními dokumenty: EN 61010-1, -2-051; EN ISO 12100; EN 61326-1 i EN 60529.

MEGFELELŒSÉGI NYILATKOZAT HU

Kizárólagos felelősségünkben kijelentjük, hogy a termék megfelel 2006/42/EK, 2014/35/EU, 2014/30/EU és 2011/65/EU irányelv rendelkezéseinek, és összhangban, van az
alábbi szabványokkal és normatív dokumentumokkal: EN 61010-1, -2-051; EN ISO 12100; EN 61326-1 és EN 60529.

IZJAVA O SKLADNOSTI IN CE-ZNAK SL

S polno odgovornostjo izjavljamo, da izdelek ustreza določilom smernic 2006/42/EK, 2014/35/EU, 2014/30/EU in 2011/65/EU ter je v skladu z zahtevami naslednjih, stan­dardov in normativnih predpisov: EN 61010-1, -2-051; EN ISO 12100; EN 61326-1 in EN 60529.

VYHLÁSENIE O ZHODE S NORMAMI SK

Vyhlasujeme na svoju výhradnú zodpovednosť, že výrobok je v súlade s ustanoveniami smerní 2006/42/ES, 2014/35/EÚ, 2014/30/EÚ a 2011/65/EÚ a spĺňa nasledujúce,
normy a normatívne dokumenty: EN 61010-1, -2-051; EN ISO 12100; EN 61326-1 a EN 60529.

VASTAVUSDEKLARATSIOON ET

Kinnitame ainuvastutusel, et see toode vastab direktiivide 2006/42/EÜ, 2014/35/EU, 2014/30/EU ja 2011/65/EU määrustele ning on kooskõlas järgmiste, standardite ja
normdokumentidega: EN 61010-1, -2-051; EN ISO 12100; EN 61326-1 ja EN 60529.

ATBILSTĪBAS DEKLARĀCIJA LV

pilnu atbildību apliecinām, ka produkts atbilst direktīvu 2006/42/EK, 2014/35/ES, 2014/30/ES un 2011/65/ES noteikumiem un ir izgatavots saskaņā ar šādām, normām un
normatīvajiem dokumentiem: EN 61010-1, -2-051; EN ISO 12100; EN 61326-1 un EN 60529.

ATITIKTIES DEKLARACIJA LT

Atsakingai pareiškiame, kad šis produktas atitinka Direktyvų 2006/42/EB, 2014/35/ES, 2014/30/ES ir 2011/65/ES nuostatas ir šių standartų bei normatyvų reikalavimus:
EN 61010-1, -2-051; EN ISO 12100; EN 61326-1 ir EN 60529.

DECLARAŢIE DE CONFORMITATE RO

Declarăm pe propria răspundere că acest produs corespunde prevederilor directivelor 2006/42/CE, 2014/35/UE, 2014/30/UE şi 2011/65/UE precum şi următoarelor, norme
şi documente normative: EN 61010-1, -2-051; EN ISO 12100; EN 61326-1 şi EN 60529.

ДЕКЛАРАЦИЯ ЗА СЪОТВЕТСТВИЕ BG

Декларираме на собствена отговорност, че този продукт отговаря на предписанията на Директиви 2006/42/CE, 2014/35/UE, 2014/30/UE и 2011/65/UE и
съответства на следните стандарти и нормативни документи: EN 61010-1, -2-051; EN ISO 12100; EN 61326-1 и EN 60529.

СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ RU

Мы с полной ответственностью заявляем, что данный продукт соответствует требованиям документов 2006/42/EC, 2014/35/EU, 2014/30/EU и 2011/65/EU и и
отвечает стандартам или стандартизованным документам: EN 61010-1, -2-051; EN ISO 12100; EN 61326-1 и EN 60529.

3

IKA

®

RV 10 control

Komplettaufbau mit Zubehör Schutzschild HB 10.1 und Schutzhaube HB 10.2
Device complete, incl. accessories HB 10.1 spray guard and HB 10.2 cover
L’appareil complet, incl. les accessoires HB 10.1 bouclier anti-projections et HB 10.2 capot de protection
Aparato completo, incl. accesorios HB 10.1 placa de protección y HB 10.2 cubierta de protección
Комплектная установка с дополнительным защитным экраном HB 10.1 и защитным колпаком HB 10.2
Kompletna konstrukcja zwyposażeniem wekran ochronny HB 10.1 ipokrywę ochronną HB 10.2

Pos. Bezeichung

A HB 10.2 Schutzhaube (nicht im Lieferumfang enthalten)
B HB 10.1 Schutzschild (nicht im Lieferumfang enthalten)
C Heizbad HB 10
D Antrieb RV 10 control
E Glassatz
F Halter
G Woulff’sche Flasche

Fig. 1

Item Designation

A HB 10.2 Cover (not included in delivery)
B HB 10.1 Spray guard (not included in delivery)
C Heating bath HB 10
D Drive RV 10 control
E Glassware
F Bracket
G Woulff bottle

Pos. Désignation

A HB 10.2 Capot de protection

(pas compris dans la volume de livraison)

B HB 10.1 Bouclier anti-projections

(pas compris dans la volume de livraison)
C Bain chauffant HB 10
D Entraînement RV 10 control
E Verrerie
F Support
G Flacon de Woulfe

Pos. Bezeichung

1 Taste „Power"
2 Taste Liftposition „

"
3 Taste Liftposition „ "
4 Dreh-/ Drückknopf
5 Taste „Set"
6 Taste „Esc"

Item Designation

1 "Power" key
2 Lift position " " key
3 Lift position " " key
4 Rotating/ Pressing knob
5 "Set" key
6 "Esc" key

Pos. Designation

1 Touche "Power"
2 Touche de position du
dispositif de levage "

"
3 Touche de position du
dispositif de levage " ".
4 Bouton rotatif/Bouton­ poussoir
5 Touche "Set"
6 Touche "Esc"

G

A

B

C

D

E

F

Fig. 2

1
2

3

4

5 6

Pos. Designación

A HB 10.2 Cubierta de protección

(no incluido en volumen de entrega)

B HB 10.1 Placa de protección

(no incluido en volumen de entrega)
C Baño calefactor HB 10
D Accionamiento RV 10 control
E Equipo de vidrio
F Soporte
G Botella de Woulfe

Поз. Наименование

A Защитный колпак HB 10.2 (не входит в комплект поставки)
B Защитный экран HB 10.1 (не входит в комплект поставки)
C Нагревательная баняt HB 10
D Привод RV 10 control
E Стеклянная посуда
F Держатель
G Склянка Вульфа

Funktionstasten / Function keys / Touches de fonction / Teclas de función / Функциональные кнопки/ Przyciski funkcyjne

Pos. Designación

1

Tecla "Power"
2 Tecla de la posición
del elevador " "
3 Tecla de la posición
del elevador " "
4 Dreh-/ Drückknopf
5 Tecla "Set"
6 Tecla "Esc"

Поз. Наименование

1 Кнопка питания «Power»
2 Кнопка положения
подъемника « »
3 Кнопка положения
подъемника « »
4 Dreh-/ Drückknopf
5 Кнопка питания "Set"
6 Кнопка питания "Esc"

Poz. Nazwa

A HB 10.2 Pokrywa ochronna (nie wchodzi wskład dostawy)
B HB 10.1 Ekran ochronny (nie wchodzi wskład dostawy)
C Łaźnia do ogrzewania HB 10
D Napęd RV 10 control
E Zestaw naczyń szklanych
F Uchwyt
G Butla Woulffa

Poz. Nazwa

1 Przycisk „Power”
2 Przycisk pozycji windy „ ”
3 Przycisk pozycji windy „ ”
4 Pokrętło/przycisk
5 Przycisk „Set”
6 Przycisk „Esc”

4

Ursprungssprache

DE

Inhaltsverzeichnis

Allgemeiner Gefahrenhinweis

Verbrennungsgefahr!

Zeichenerklärung

Seite

Konformitätserklärung 2
Zeichenerklärung 4
Gewährleistung 4
Sicherheitshinweise 5
Bestimmungsgemäßer Gebrauch 6
Auspacken 7
Wissenswertes 7
Vakuum-Regelung: 2-Punkt- und Drehzahlregelung 8
Aufstellung 9

Antrieb RV 10 control
Heizbad HB 10
Glassatz

Verschlauchung
Schnittstellen und Ausgänge 21
Inbetriebnahme 23
Wartung und Reinigung 35
Zubehör 35
Fehlercodes 38
Technische Daten 39
Lösemitteltabelle (Auswahl) 40

Entsprechend den IKA®-Verkaufs- und Lieferbedingungen beträgt die
Gewährleistungzeit 24 Monate. Im Gewährleistungsfall wenden Sie sich
bitte an Ihren Fachhändler. Sie können aber auch das Gerät unter Beifü­gung der Lieferrechnung und Nennung der Reklamationsgründe direkt
an unser Werk senden. Frachtkosten gehen zu Ihren Lasten.

Gewährleistung

Die Gewährleistung erstreckt sich nicht auf Verschleißteile und gilt nicht
für Fehler, die auf unsachgemäße Handhabung und unzureichende Pfle­ge und Wartung, entgegen den Anweisungen in dieser Betriebsanlei­tung, zurückzuführen sind.

5

Sicherheitshinweise

• Passen Sie die Menge und Art des Destillationsgutes an die Größe der
Destillationsapparatur an. Der Kühler muss ausreichend wirksam sein.
Überwachen sie den Kühlmitteldurchfluss am Ausgang des Kühlers.

• Belüften Sie immer den Glasaufbau bei Arbeit unter Normaldruck (z.B.
offener Ausgang am Kühler), um einen Druckaufbau zu verhindern.

• Beachten Sie, dass Gase, Dämpfe oder Schwebstoffe in gefährlicher
Konzentration durch den offenen Ausgang am Kühler entweichen kön­nen. Stellen Sie sicher, dass eine Gefährdung ausgeschlossen ist, z.B.
durch nachgeschaltete Kühlfallen, Gaswaschflaschen oder eine wirksa­me Absaugung.

• Erhitzen Sie evakuierte Glasgefässe nicht einseitig. Der Verdampferkol­ben muss während der Heizphase rotieren.

• Der Glassatz ist für einen Vakuumbetrieb bis zu 1 mbar ausgelegt. Eva­kuieren Sie die Apparaturen vor Beginn des Aufheizens (siehe Kapitel
„Inbetriebnahme”). Belüften Sie die Apparaturen erst wieder nach dem
Abkühlen. Nicht kondensierte Dämpfe müssen auskondensiert oder
gefahrlos abgeführt werden. Besteht die Gefahr, dass sich der Destilla­tionsrückstand in Gegenwart von Sauerstoff zersetzt, darf nur Inertgas
zum Entspannen eingelassen werden.

• Achtung! Vermeiden Sie Peroxidbildung. In den Destillations- und Ab-
dampfrückständen können sich organische Peroxide anreichern und
explosionsartig zersetzen!

Bewahren Sie Flüssigkeiten die zur Bildung organischer Peroxide nei-

gen, vor Licht - insbesondere UV-Strahlung - geschützt auf und un­tersuchen Sie sie vor der Destillation und dem Abdampfen auf Anwe­senheit von Peroxiden. Vorhandene Peroxide müssen entfernt werden.
Zur Bildung von Peroxiden neigen zahlreiche organische Verbindungen,
z.B. Dekalin, Diethylehter, Dioxan, Tetrahydrofuran, ferner ungesättigte
Kohlenwasserstoffe, wie Tetralin, Diene, Cumol sowie Aldehyde, Keto­ne, und Lösungen dieser Stoffe.

• Verbrennungsgefahr! Das Heizbad, das Temperiermedium sowie der
Verdampferkolben und Glasaufbau können während dem Betrieb und
längere Zeit danach heiß sein! Lassen Sie die Komponenten vor weite­ren Arbeiten am Gerät abkühlen.

• Achtung! Vermeiden Sie Siedeverzug. Das Aufheizen des Verdampfer-
kolbens im Heizbad ohne Zuschalten des Rotationsantriebes ist nicht
zulässig! Zeigen sich durch plötzliches Schäumen oder Ausgasen An­zeichen für eine beginnende Zersetzung des Kolbeninhaltes, schalten
Sie sofort die Beheizung aus. Heben Sie den Verdampferkolben durch
die Hubvorrichtung aus dem Heizbad. Räumen Sie den gefährdeten
Bereich und warnen Sie die Umgebung!

• Achtung! Betreiben Sie das Gerät niemals mit rotierendem Verdamp-
ferkolben und angehobenem Lift. Starten Sie mit niedriger Drehzahl
und senken Sie den Verdampferkolben in das Heizbad, erhöhen Sie
dann auf die gewünschte Drehzahl. Ansonsten besteht eine Gefähr­dung durch Herausspritzen von heißem Temperiermedium!

• Stellen Sie die Drehzahl des Antriebes so ein, dass durch den drehenden
Verdampferkolben im Heizbad kein Temperiermedium herausgeschleu­dert wird und reduzieren Sie gegebenenfalls wieder die Drehzahl.

• Fassen Sie während des Betriebes nicht an rotierende Teile.

•

Unwuchten können zu unkontrolliertem Resonanzverhalten des Gerä-

tes, bzw. des Aufbaus führen. Glasapparaturen können beschädigt oder
zerstört werden. Schalten Sie das Gerät bei Unwucht oder außerge

-

wöhnlichen Geräuschen sofort aus oder reduzieren Sie die Drehzahl.

• Unterdruck im Glassatz nach Stromausfall möglich! Gerät belüftet auto­matisch bei erneutem Einschalten!

• Nach einer Unterbrechung der Stromzufuhr läuft das Gerät nicht von
selbst wieder an.

• Eine Trennung vom Stromversorgungsnetz erfolgt bei dem Gerät nur
über das Betätigen des Geräteschalters bzw. das Ziehen des Netz - bzw.
Gerätesteckers.

• Die Steckdose für die Netzanschlussleitung muss leicht erreichbar und
zugänglich sein.

Zu Ihrem Schutz

Lesen Sie die Betriebsanleitung vor Inbetriebnah­me vollständig und beachten Sie die Sicherheits­hinweise.

• Bewahren Sie die Betriebsanleitung für Alle zugänglich
auf.

• Beachten Sie, dass nur geschultes Personal mit dem Gerät arbeitet.

• Beachten Sie die Sicherheitshinweise, Richtlinien, Arbeitsschutz-und
Unfallverhütungsvorschriften. Insbesondere bei Arbeiten unter

Vakuum!

• Tragen Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung entsprechend der Ge­fahrenklasse des zu bearbeitenden Mediums. Ansonsten besteht eine
Gefährdung durch:

- Spritzen von Flüssigkeiten,

- Erfassen von Körperteilen, Haaren, Kleidungsstücken und Schmuck,

- Verletzung durch Glasbruch.

• Beachten Sie eine Gefährdung des Anwenders durch Kontakt mit /
Einatmen von Medien, z.B. giftige Flüssigkeiten, Gase, Nebel, Dämpfe
oder Stäube oder biologische bzw. mikrobiologische Stoffe.

• Stellen Sie das Gerät frei auf einer ebenen, stabilen, sauberen, rutsch­festen, trockenen, und feuerfesten Fläche auf.

• Achten Sie auf genügende Höhenfreiheit, da der Glasaufbau die Ge­rätehöhe überschreiten kann.

•

Prüfen Sie vor jeder Verwendung Gerät, Zubehör und insbesondere

Glasteile auf Beschädigungen. Verwenden Sie keine beschädigten Teile.

• Achten Sie auf einen spannungsfreien Glasaufbau! Berstgefahr durch:

- Spannungen infolge von fehlerhaftem Zusammenbau,

- mechanische Einwirkungen von außen,

- durch örtliche Temperaturspitzen.

• Achten Sie darauf, dass das Gerät aufgrund von Vibrationen bzw. Un­wucht nicht zu wandern beginnt.

• Beachten Sie eine Gefährdung durch:

- entzündliche Materialien

- brennbare Medien mit niedriger Siedetemperatur.

• Achtung! Mit diesem Gerät dürfen nur Medien be­ arbeitet bzw. erhitzt werden, deren Flammpunkt über

der eingestellten Sicherheitstemperaturbegrenzung des

Heizbades liegt.
Die eingestellte Sicherheitstemperaturbegrenzung des Heizbades muss
immer mindestens 25 °C unterhalb des Brennpunktes des verwendeten
Mediums liegen.

• Betreiben Sie das Gerät nicht in explosionsgefährdeten Atmosphären,
mit Gefahrstoffen und unter Wasser.

• Bearbeiten Sie nur Medien, bei denen der Energieeintrag durch das
Bearbeiten unbedenklich ist. Dies gilt auch für andere Energieeinträge,
z.B. durch Lichteinstrahlung.

• Arbeiten mit dem Gerät dürfen nur im überwachten Betrieb durchge­führt werden.

• Der Betrieb mit Überdruck ist nicht zulässig (Kühlwasserdruck siehe
„Technische Daten”).

• Decken Sie die Lüftungsschlitze zur Kühlung des Gerätes nicht zu.

• Zwischen Medium und Antriebseinheit können elektrostatische Vor­gänge ablaufen und zu einer Gefährdung führen.

• Das Gerät ist nicht für den Handbetrieb geeignet.

• Sicheres Arbeiten ist nur mit Zubehör, das im Kapitel “Zubehör” be­schrieben ist, gewährleistet.

• Beachten Sie die Betriebsanleitung des Heizbades HB 10.

• Beachten Sie die Betriebsanleitung des Zubehörs z.B. Vakuumpumpe.

• Verlegen Sie den druckseitigen Ausgang der Vakuumpumpe in den La­borabzug.

• Verwenden Sie die Schutzhaube HB 10.2 bzw. das Spritzschutzschild
HB 10.1.

• Betreiben Sie das Gerät nur unter einem allseitig geschlossenen Abzug
oder vergleichbaren Sicherheitseinrichtungen.

6

Bestimmungsgemäßer Gebrauch

• Verwendungsgebiet

- Laboratorien - Schulen

- Apotheken - Universitäten

Der Schutz für den Benutzer ist nicht mehr gewährleistet, wenn das Ge­rät mit Zubehör betrieben wird, welches nicht vom Hersteller geliefert
oder empfohlen wird oder wenn das Gerät in nicht bestimmungsge­mäßem Gebrauch entgegen der Herstellervorgabe betrieben wird oder
wenn Veränderungen an Gerät oder Leiterplatte durch Dritte vorgenom­men werden.

• Verwendung
Das Gerät ist in Verbindung mit dem von IKA® empfohlenen Zubehör
geeignet für:

- Schnelle und schonende Destillation von Flüssigkeiten

- Eindampfen von Lösungen und Suspensionen

- Kristallisation, Synthese oder Reinigung von Feinchemikalien

- Pulver- und Granulattrocknung

- Recycling von Lösungsmittel

Betriebsart: Tischgerät

Neben dem manuellen Betrieb können folgende automatisierten Modi

gewählt werden:

- 100% Destillation,

- Volumen- bzw. mengenabhängige Destillation.

an der hinteren rechten Geräteseite mit dem maximalen Gesamtgewicht
von 3,1 kg.
 Der Verdampferkolben wird aus dem Heizbad gehoben.

Bei Erstinbetriebnahme sowie nach längerem Stillstand gehen Sie bitte
folgendermaßen vor: Fahren Sie den Lift mehrmals motorisch in die unte­re und obere Endlage durch Betätigen der Liftfunktionstasten, bevor Sie
die Netzspannung unterbrechen.

Hinweis: Das Abschalten und der Wegbrechen der Netzspannung zeigt
ein zeitlich verzögertes Verhalten gegenüber dem Abschalten an dem
„Power“ Schalter auf der Frontfolie.

Sollte die Sicherheitsanhebung nicht funktionieren, kontaktieren Sie bitte
die IKA

®

- Serviceabteilung.

Verdampferseitig (Verdampferkolben plus Inhalt) beträgt das maximale
zulässige Gewicht 3,0 kg! Größere Zuladungen bergen die Gefahr von
Glasbruch am Dampfdurchführungsrohr!

Beachten Sie, dass hierbei die Sicherheitsanhebung ausser Kraft gesetzt
ist.

Arbeiten Sie bei großen Zuladungen immer mit langsamen Drehzahlen.
Große Unwuchtskräfte führen zum Bruch des Dampdurchführungsroh­res!

• Abnehmbare Geräteteile müssen wieder am Gerät angebracht werden,
um das Eindringen von Fremdkörpern, Flüssigkeiten etc. zu verhindern.

• Vermeiden Sie Stöße und Schläge auf das Gerät oder Zubehör.

• Automatisiertes Arbeiten: Verifizieren und überprüfen Sie Verdamp­fungsprozesse bevor Sie sie automatisiert ablaufen lassen. Unbekannte
Verdampfungsprozesse dürfen nicht automatisiert ablaufen!

Sicherheitsanhebung

Durch Abschalten des Gerätes oder durch Trennen der Stromversorgung
tritt die interne Sicherheitsanhebung in Kraft und hebt den Verdampfer­kolben aus dem Heizbad.

Die Sicherheitsanhebung im stromlosen Zustand ist für ein maximales
Gesamtgewicht (Glassatz plus Lösemittel) von 3,1 kg ausgelegt.

Beispiel für die Berechnung der maximalen Zuladung bei einem vertikalen
Glassatz mit 1 Liter Kolben:

Kühler + Auffangkolben + Verdampferkolben + Kleinteile =
1200 g + 400 g + 280 g + 100 g = 1980 gr

Maximale Zuladung an Lösemittel = 3100 g – 1980 g = 1120 g
Eine Sicherheitsanhebung bei höheren Zuladungen kann bauartbedingt

nicht sichergestellt werden!

Bei Verwendung anderer Kühlerarten wie z.B. Trockeneis- oder Intensiv­kühler, sowie bei Verwendung von Rückflussdestillation-Verteilerstücken
mit Aufsteckkühler kann es notwendig sein, die Zuladung entsprechend
dem Mehrgewicht dieser Glasaufbauten zu reduzieren!
Überprüfen Sie deshalb vor Destillationsbeginn, ob der mit Glassatz und
Destillationsgut bestückte Lift im stromlosen Zustand nach oben fährt.

Die Sicherheitsanhebung muss vor dem Betrieb täglich überprüft wer­den. Fahren Sie den Lift motorisch in die untere Endlage und betätigen
Sie die „Power“ Taste auf dem Frontschild oder den Netzhauptschalter

Zum Schutz des Gerätes

• Spannungsangabe des Typenschildes muss mit der Netzspannung
übereinstimmen.

• Steckdose muss geerdet sein (Schutzleiterkontakt).

• Das Gerät darf nur von einer Fachkraft geöffnet werden.

7

Auspacken

• Auspacken

- Packen Sie das Gerät vorsichtig aus

- Nehmen Sie bei Beschädigungen sofort den Tatbestand auf
(Post, Bahn oder Spedition)

• Lieferumfang
siehe Tabelle

RV 10 control V x x x x x x x x x x x x
RV 10 control V-C x x x x x x x x x x x x
RV 10 control FLEX x x x x x x x x x x x
RV 10 control V auto x x x x x x x x x x x x
RV 10 control V-C auto x x x x x x x x x x x x
RV 10 control FLEX auto x x x x x x x x x x x

Antrieb RV 10 control

Heizbad HB 10

Glassatz vertikal RV 10.1

Glassatz vertikal RV 10.10 beschichtet

Woulff’sche Flasche

Halterung

Kühlersicherung kompl.

Vakuumschlauch (2 x 0,55 m)

Wasserablassschlauch (1 x 1 m)

Betriebsanleitung

Ringschlüssel

Griff

RV 10.4002 Vakuumventil für Laborvakuum

Vakuumpumpe N 920 speed controlled

Wissenswertes

Das Gerät ist mit einer Kolbenhub-Sicherheitsvorrichtung ausgestattet.
Der Glasaufbau kann nach Stromausfall evakuiert sein, und wird bei
Wiedereinschalten belüftet. Bei Stromausfall wird der Verdampferkolben
durch eine integrierte Gasdruckfeder automatisch aus dem Heizbad an­gehoben.

ACHTUNG! Die Sicherheitsanhebung muss vor dem Betrieb täglich
überprüft werden. Siehe hierzu Kapitel „Sicherheitshinweise - Sicher­heitsanhebung"!

Mit dem Rotationsverdampfer RV 10 control können neben allen ma­nuellen sowie halbautomatischen Verdampfungsoperationen auch voll­automatische und mengengesteuerte Verdampfungsprozesse gefahren
werden. Dazu ist das Gerät standardmäßig mit einem Vakuumcontroller,
Kühlwasserdifferenztemperaturmessfühler und einem Kühlwasserdurch­flussmesser ausgestattet. Mit dem integrierten Vakuumcontroller kann
das Vakuum im 2-Punkt wie auch im drehzahlgeregelten Pumpen-Betrieb
geregelt werden. Das Gerät ist für den Betrieb an einer Kühlwasserver­sorgung (z.B. Laborthermostat) ausgelegt, kann jedoch auch an der Was­serleitung betrieben werden. Beachten Sie hierzu die Technischen Daten
hinsichtlich Kühlwasserdruck, -temperaturkonstanz und Durchfluss, wie
auch länderspezifische Vorschriften.

Bei Betrieb an einer Wasserleitung empfehlen wir das Wasserdrosselven­til RV 10.5001!
Mit diesem Ventil kann der Kühlwasserdurchfluss eingestellt, sowie die
Kühlwasserzufuhr nach einer Destillation automatisch unterbrochen wer­den.
Mit dem Wasserfilter RV 10.5002 können Schmutzpartikel aus der Was­serleitung vor der Ventiltechnik zurückgehalten werden.
Zur Druckreduzierung empfehlen wir das Druckregelventil RV 10.5003
direkt nach der Abnahmestelle in die Leitung zu setzen.

Automatisierte volumenabhängige Destillation: Die Apparatur
muss auf Betriebstemperatur gebracht werden. Dies erreichen Sie durch
eine Probedestillation.

Destillation ist ein thermisches Trennverfahren für flüssige Stoffverbin­dungen auf Grundlage stoffspezifischer, druckabhängiger Siedepunkte
durch Verdampfen und anschließender Kondensation.
Die Siedepunkttemperatur verringert sich mit sinkendem äußerem Druck,
so dass in der Regel bei vermindertem Druck gearbeitet wird. So kann
das Heizbad bei konstanter Temperatur (z.B. 60 °C) gehalten werden.
Über das Vakuum wird nun der Siedepunkt bei einer Dampftemperatur
von ca. 40 °C eingestellt. Das Kühlwasser für den Kondensationskühler
sollte nicht wärmer als 20 °C sein (60-40-20 Regel).

Zur Vakuumerzeugung sollte eine chemiefeste Membranpumpe mit
Vakuumcontroller eingesetzt werden, die durch Vorschalten einer
Woulff’schen Flasche und/oder eines Vakuumabscheiders vor Lösemittel­rückständen geschützt wird.
Das Arbeiten mit einer Wasserstrahlpumpe zur Vakuumerzeugung kann
nur bedingt empfohlen werden, da bei diesen Systemen eine Kontamina­tion der Umwelt durch Lösemittel stattfinden kann.

Die Verdampferleistung wird durch Drehzahl, Temperatur, Kolbengröße
und Systemdruck beeinflusst.
Die optimale Auslastung des Durchlaufkühlers liegt bei ca. 60%.

Dies entspricht einer Kondensation an ca. 2/3 der Kühlwendel. Bei grö­ßerer Auslastung besteht die Gefahr, dass nicht kondensierter Lösemit­teldampf abgesaugt wird.
Um dies zu verhindern, könnnen Sie die Sicherheitsüberwachung der
Kühlerauslastung aktivieren. Führen Sie hierzu mehrere Destillationen
durch und nehmen Sie den Wert aus dem Menü „Einstellungen, Menü­punkt „Antrieb”, Punkt „Maximale Kühlleistung”. Berechnen Sie die Küh­lerleistung nach folgender Formel:

Grenzwert Kühlerleistung = Maximale Kühlerleistung * 1.3

Tragen sie diesen Wert in das Menü „Einstellungen”, Menüpunkt „Des­tillation”, Punkt „Grenzwert Kühlerleistung” ein. Das Gerät beendet an­schließend bei Überschreitung des Grenzwertes des Kühlers die Messung
und gibt eine Fehlermeldung aus. Eine Veränderung der Konfiguration
des Kühleraufbaues oder der Destillationskonfiguration erfordert eventu­ell eine neue Anpassung der maximalen Kühlerauslastung.

Die Werkseinstellung für diesen Wert sind 900 W.

8

Der Rotationsverdampfer RV10 control bietet mit dem integrierten Vakuumcontroller und Drucksensor die Möglichkeit das gewünschte Vakuum mit­tels 2-Punkt Regelung oder per Drehzahlregelung einzustellen.

2-Punkt Regelung

Mittels Vakuumpumpe wird der Glassatz evakuiert. Die Vakuumpumpe läuft mit einer konstanten Drehzahl, die in der Regel auch nicht einstellbar ist.
Wird der eingestellte Sollwert erreicht, unterbricht das Vakuumventil RV 10.4002 die Saugleitung (Lieferumfang). Wird zusätzlich das automatische
An- und Abschalten der Vakuumpumpe gewünscht, benützen Sie bitte die Pumpensteuerung RV 10.4003 (Zubehör).
Bedingt durch die zeitliche Differenz von der Detektion des Vakuumwertes, Sollwertvergleich und Schalten des Vakuumventiles im Millisekundenbe­reich, wird der eingestellte Sollwert leicht unterschritten. Natürliche Leckage der Apparatur verursacht nun wieder ein Ansteigen des Druckwertes im
System, das wiederum durch den integrierten Drucksensor detektiert wird.
Bei Überschreiten des Sollwertes wird das Vakuumventil wieder geöffnet und die laufende Vakuumpumpe senkt den Druck wiederum ab. Die im Dis­play angezeigte Druckkurve schwankt um den eingestellten Sollwert.
Die Druckdifferenz zwischen Zu- und Wegschalten des Ventiles kann über den Vakuum-Hysteresewert eingestellt werden (siehe Einstellung: Vakuum).
Standardmäßig ist der Wert auf 10 mbar eingestellt.
Die Güte der Regelung ist abhängig von der Saugleistung der Pumpe (Drehzahl), Dichtheit des Systems, und Signallaufzeiten der verwendeten Elekt­ronik.
Mit der 2-Punkt Regelung ist keine automatische Siedepunkterkennung möglich.

Schematische Darstellung einer 2-Punkt Vakuumregelung

Drehzahl-Vakuum-Regelung

Die Ungenauigkeiten der 2-Punkt Regelung werden bei der Drehzahl-Vakuum-Regelung vermieden.
Für die Drehzahl-Vakuum-Regelung ist jedoch eine in der Drehzahl ansteuerbare Vakuumpumpe erforderlich, das Vakuumventil RV10.4002 wird nicht
benötigt und darf nicht angeschlossen werden!
Schließen Sie dafür die Vakuumpumpe (z.B. KNF N920 speed controlled pump) an der rückseitigen Schnittstelle an den Rotationsverdampfer an.
Bei dieser Regelungsart wird die Drehzahl der Pumpe, und damit ihre Saugleistung reduziert je näher der gemessene Druckwert bei dem Sollwert liegt.
Ist der Sollwert erreicht, läuft die Pumpe nur noch entsprechend der Leckrate.
Leiseres Arbeiten und genauere Vakuumregelung sind möglich.
Die Drehzahl-Vakuum-Regelung wird am RV 10 control automatisch eingestellt, sobald eine geeignete Vakuumpumpe angeschlossen ist.
Mit dieser Regelungsart ist eine automatische Siedepunkterkennung möglich, d.h das System sucht und hält im automatischen Modus den Siedepunkt
des Lösemittels.
Da im Gegensatz zur Volumenabhängigen Destillation das Lösemittel bei der automatischen Siedepunktserkennung nicht bekannt sein muss, schließen
sich diese unterschiedlichen Arbeitsmodi gegenseitig aus.

Schematische Darstellung einer Drehzahl-Vakuum-Regelung

Vakuum-Regelung: 2-Punkt- und Drehzahlregelung

9

Aufstellung

 Lösen Sie die Klemmvorrichtung zur Winkeleinstellung des Rotations-

antriebes auf der rechten Liftseite durch Drehen der Griffschraube (E)
gegen den Uhrzeigersinn (durch leichtes Drücken und gleichzeitiges
Drehen lässt sich die Griffschraube (E) weiter aus- bzw. einfahren).

 Stellen Sie den Antrieb auf einen Winkel von ca. 30° (Fig. 7).

 Sichern Sie anschließend den Rotationsantrieb gegen Verdrehung

durch Anziehen der Griffschraube im Uhrzeigersinn.

Heizbad HB 10

Achtung! Beachten Sie die Betriebsanleitung des Heizbades, Kapitel „In-

betriebnahme”!
 Stellen Sie das Heizbad auf die Stellfläche des Rotationsantriebes und

schieben sie es in die linke Position (Fig. 8).

Hinweis: Der Datenaustausch zwischen Antriebseinheit und Heizbad fin­det mittels einer Infrarot- Schnittstelle (F) statt. Beachten Sie, dass die
Kommunikation nur bei freier, nicht unterbrochener Lichtstrecke gewähr­leistet ist!

Glassatz

 Öffnen Sie die Arretierung des Dampfdurchführungsrohres (G) durch

Drehung um 60° gegen den Uhrzeigersinn (Fig. 9).

Antrieb RV 10 control

Achtung! Transportsicherung lösen (Fig. 4a)!

 Drücken Sie den Lift mit der Hand und entfernen Sie die Rändelschrau-

be auf der Geräterückseite (A).

 Der Lift fährt nach Entfernen der Transsportsicherung langsam in seine

obere Endlage. Der Hub beträgt ca. 140 mm.

 Schließen Sie das Gerät mit der mitgelieferten Netzanschlussleitung an

die Spannungsversorgung an (B).

Einstellbarer Gerätefuß (Fig. 4b)

Montage Woulff’sche Flasche (Fig. 5)

 Montieren Sie das Schlauchverbindungsstück (C) an die linke Liftseite.
 Montieren Sie den Halter (D) an das Schlauchverbindungsstück (C).

 Setzen Sie die Flasche ein und montieren Sie die mitgelieferten

Schlauchanschlüsse an die Flasche (Fig. 6).

Fig. 4a

Fig. 4b

Fig. 5

E

F

G

H

Fig. 6

Fig. 7

Fig. 8

Fig. 9

C

D

10

Erstinbetriebnahme - Montage der Dichtung RV 10.8001

 Dampfdurchführungsrohr einsetzen (1).
 Dichtung RV 10.8001 einsetzen (2).
 Überwurfmutter (3b) über den Flansch des Kühlers (3a) schieben.
 Ringfeder (3c) ebenfalls über den Flansch des Kühlers (3a) schieben
 Kühlers (3a) auf die Dichtung (2) aufsetzen.
 Überwurfmutter handfest anziehen (3b).

Hinweis: Beachten Sie die Montageanleitung des Glassatzes.

Montage Kühlersicherung des vertikalen Glassatzes

 Montieren Sie die Kühlersicherung gemäß der Abbildung (Fig. 12).
 Montieren Sie das Blech (I) mit der Rändelschraube (J).
 Stecken Sie den Stativstab (L) auf das Blech (I) und fixieren Sie es mit

der Mutter (K).

 Bringen Sie den Gummischutz (M) an.
 Befestigen Sie das Klettband (N) am Stativstab (L).
 Sichern Sie den vertikalen Glassatz mit dem Klettband (N).

 Führen Sie das Dampfdurchführungsrohr bis auf Anschlag ein.
 Verriegeln Sie anschließend diese Arretierung durch Drehen um 60° im

Uhrzeigersinn (Fig. 10).

 Überprüfen Sie die axiale Arretierung des Dampfdurchführungsrohres.

Abdrückvorrichtung
Die Kunststoffmutter (H) dient als Abdrückhilfe für festsitzende Kol-

benschliffverbindungen (Fig. 10).

 Halten Sie die Arretierung (G) und lösen Sie die Kunststoffmutter (H).
 Halten Sie hierzu den festsitzenden Verdampferkolben und drehen Sie

die Kunststoffmutter (H) bis zum Verdampferkolbenhals.

Hinweis: Ziehen Sie vor Inbetriebnahme die Kunststoffmutter (H) links-

bündig handfest an. Dabei halten Sie die Arretierung (G) des Dampf­durchführungsrohres fest.

Kühlerdichtung einsetzen
 Setzen Sie die Kühlerdichtung RV 10.8001 in die Kühleraufnahme und

montieren Sie nun den Glassatz entsprechend seiner Montageanlei­tung an das Gerät (Fig. 11 a,b und c ).

Fig. 10

H

Fig. 11a

Fig. 11b

1

2

3a

3b

Fig. 11c

3c

Fig. 11d

Fig. 12

I

J

M N

L

K

G

11

Montage Glassatz

RV 10.1 unbeschichteten
RV 10.10 beschichtet

RV 10.3 unbeschichteten
RV 10.30 beschichtet

RV 10.2 unbeschichteten
RV 10.20 beschichtet

RV 10.4 unbeschichteten
RV 10.40 beschichtet

7

8

6

4

5

18

14

12 (4x)

13 (4x)

11

1

2 10

15

16

17

19

6

5

18

4

13 (2x)

12 (2x)

2 10

11

1

Fig. 13d

Fig. 13c

Fig. 13b

Fig. 13a

12

18

4

5

14

20

6

13 (4x)

12 (4x)

8

7

11

1

2

10

7

8

6

13 (4x)

12 (4x)

20

14

18

4

5

11

1

2

10

RV 10.5 unbeschichteten
RV 10.50 beschichtet

RV 10.6 unbeschichteten
RV 10.60 beschichtet

Pos. Bezeichnung Menge

RV 10.1

unbeschichteten

RV 10.10

beschichtet

RV 10.2

unbeschichteten

RV 10.20

beschichtet

RV 10.3

unbeschichteten

RV 10.30

beschichtet

RV 10.4

unbeschichteten

RV 10.40

beschichtet

RV 10.5

unbeschichteten

RV 10.50

beschichtet

RV 10.6

unbeschichteten

RV 10.60

beschichtet

1 Auffangkolben 1 1 1 1 1 1
2 Klemme, Edelstahl 1 1 1 1 1 1

4 Absperrhahn 1 1 1 1 1 1
5 Rohr 1 - 1 1 1 1

6 Kühler 1

Vertikalkühler

1

Diagonalkühler

1 Vertikal-Intensiv-

kühler

1 Trockeneiskühler 1 Vertikalkühler 1 Vertikal-Intensiv-

kühler

7 Anschluss 1

Vakuumanschluss

1

Einleithülse

1

Vakuumanschluss

- 1

Vakuumanschluss1 Vakuumanschluss

8 Klemme, Kuststoff 1 1 1 - 1 1

10

Verdampferkolben 1000 ml

1 1 1 1 1 1

11

Kugelschliff-Klammer RV 05.10

1 1 1 1 1 1

12 Schraubverbindung Kappe 4 4 4 2 4 4
13 Schlauchanschluss 4 4 4 2 4 4
14 Verteiler - - 1 - 1 1
15 Verschlusskappe - - - 1 - -
16 Kartusche - - - 1 - -
17 Ring, geschlitzt - - - 1 - -
18 Scheibe 1 - 1 1 1 1
19 O-Ring - - - 1 - -
20 Stecker, Hochvakuum - - - - 1 1

Fig. 13fFig. 13e

13

Verschlauchung

RV 10.3_30

RV 10.2_20

RV 10.1_10

RV 10.4_40

RV 10.5_50

RV 10.6_60

Schlauchschelle

für Silikonschläuche

Pos. 5, 6 & 7

für Vakuumschlauch

Pos. 8

Schlauchschelle

RV 10.5001 Wasserventil

(

optional)

RV 10.4002

Vakuummagnetventil

Silikonschlauch (Innendurchm. 6 mm)

Silikonschlauch (Innendurchm. 7 mm)

Vakuumschlauch

1

10

10

10

10

10 10

6 7

8

9

2

3

4

für Wasser

Silikonschlauch

(Innendurchm. 5 mm)

5

für Wasser

Verbindungsstück
für Wasserventil

für Wasser

Montage der Scheibe

Tropfkante

Hinweis:
Achten Sie auf die korrekte Lage der Scheibe.

Das PTFE Rohr (5) mit der Scheibe (18) kann optinal bei den vertikalen Glassätzen montiert werden.
Es dient zur Befüllung des Verdampferkolbens bei Unterdruck im Glassatz.
Durch das Öffnen des Absperrhahnes (4) kann Lösemittel über das PTFE Rohr in den Verdampferkolben eingesaugt werden.

Fig. 14a

Fig. 13h

Fig. 13g

14

RV 10.1 unbeschichteten
RV 10.10 beschichtet

RV 10.2 unbeschichteten
RV 10.20 beschichtet

Fig. 14c

Fig. 14b

Vakuum

Wasser

Wasser

Wasser

Wasser

Vakuum

15

RV 10.4 unbeschichteten
RV 10.40 beschichtet

RV 10.3 unbeschichteten
RV 10.30 beschichtet

Fig. 14e

Fig. 14d

Wasser

Vakuum

Wasser

Vakuum

16

RV 10.5 unbeschichteten
RV 10.50 beschichtet

RV 10.6 unbeschichteten
RV 10.60 beschichtet

Fig. 14g

Fig. 14f

Wasser

Wasser

Vakuum

Vakuum

Wasser

Wasser

17

Demontage Kühler
 Verwenden Sie den mitgelieferten Ringschlüssel zum Lösen festsitzen-

der Überwurfmuttern.

 Lösen Sie die Überwurfmutter durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn.
 Lösen Sie das Klettband.

Vakuum - 2-Punkt-Regelung

Montieren Sie eines der optionalen Vakuumventile RV 10.4001 bzw.

RV 10.4002 oder RV 10.4003 entsprechend Ihrer Vakuumanlage in die
dafür vorgesehene Halterung und verbinden Sie den Vakuumschlauch
mit dem Ventil (Fig. 15a,b,c).

Anschluss RV 10.4001

Spule frei drehbar

Saugrichtung entspricht der
Kennzeichnung durch den
Pfeil!
Achten Sie auf die Einbau­lage!

Fig. 15a

Spule frei drehbar

Saugrichtung entspricht der
Kennzeichnung durch den
Pfeil!
Achten Sie auf die Einbau­lage!

Fig. 15b

Anschluss RV 10.4003

Spule frei drehbar

Saugrichtung entspricht der
Kennzeichnung durch den
Pfeil!
Achten Sie auf die Einbau­lage!

Fig. 15c

Netzversorgung

Pumpe

Anschluss RV 10.4002

Fig. 14h

18

Anschluss RV10 Temperaturmessfühler (dT)
Schließen Sie den Temperaturmessfühler an der unteren Buchse (dT) an.
Achten Sie auf die Pfeilkennzeichnung.

Vakuum - Drehzahlgeregelter Betrieb
 Für einen Vakuum Regelbetrieb mit drehzahlgeregelter Pumpe wird

kein zusätzliches Ventil benötigt. Schließen Sie den Saugschlauch der
Pumpe direkt an den Schlauchanschluss des Drucksensors an.
Verbinden Sie die elektrische Steuerleitung mit dem RV10 control (Fig. 15e).

Fig. 15f

dT

Fig. 15d

Fig. 15e

19



Schließen Sie den mitgelieferten Wasserablassschlauch durch Stecken
des Nippels bis zum Anschlag in die Anschlussbuchse (Fig. 18).

Achtung! Achten Sie auf den korrekten Anschluss von Zu- und Ablauf

des Kühlers.

Werden die Wasserzulauf- bzw. Wasserablaufschläuche nicht entspre-

chend der Beschreibung bzw. Abbildung Fig. 14 montiert, sind auto­matische Destillationen nicht durchführbar, da die Temperaturwerte für
Zu- bzw. Ablauf falsch ermittelt werden.



Lösen Sie die Schlauchverbindung mit dem im Lieferumfang enthaltenen
Griff.

Wasser



Schließen Sie den Wasserzulauf an Ihre Wasserversorgung an (Fig. 16a;
Fig. 16b mit optionalem Drosselventil Wasser RV 10.5001). Beachten Sie
die technischen Daten zur Wasserversorgung.

Das Drosselventil Wasser RV 10.5001 ist nicht geeignet für den Betrieb

am Kühlaggregat, da der Durchfluss zu stark reduziert wird.



Schließen Sie die Wasserschläuche am Glaskühler an (Kurzer Schlauch
(O) = Ablauf unten, langer Schlauch (P) = Zulauf oben) und fixieren Sie
die Schläuche (Fig. 17).

Hinweis: Sonderkühler siehe Abschnitt

„

Beschreibung Sonderkühler”.

Fig. 16a

Fig. 16b

Fig. 17

O

P

Fig. 18

Fig. 19

Zulauf Kühler

Ablauf Kühler

Wasser­zulauf

Wasser­zulauf

20

Schematische Darstellung Anschluss Rückseite


Stecken Sie das Ventilanschlusskabel (RV 10.5001 oder RV 10.4001/2, bzw. RV 10.4003 Valve) bzw. das Anschlusskabel (RV 10.4003 Pump control) in
die vorgesehene Buchse (Fig. 20) oder schließen Sie die drehzahlgeregelte Vakuumpumpe an. Damit wechselt der RV10 control automatisch in den
Drehzahl-Vakuum-Regelbetrieb.

Fig. 20



Verbinden Sie den Drucksensor und die Woulff’sche Flasche, sowie die
Woulff’sche Flasche und den Vakuumanschluss des Kühlers mit den im
Lieferumfang enthaltenen Vakuumschläuchen. Beachten Sie, dass das
Vakuum immer am höchsten Anschlusspunkt des Kühlers angeschlossen
wird (Fig. 21).

Fig. 21

21

Serielle Schnittstelle RS 232 (V24)

Konfiguration

- Die Funktion der Schnittstellen-Leitungen zwischen Gerät und Automa­tisierungssystem sind eine Auswahl aus den in der EIA-Norm RS232 C,
entsprechend DIN 66 020 Teil 1 spezifizierten Signale.

- Für die elektrischen Eigenschaften der Schnittstellen- Leitungen und die
Zuordnung der Signalzustände gilt die Norm RS 232 C, entsprechend
DIN 66 259 Teil 1.

- Übertragungsverfahren: Asynchrone Zeichenübertragung im Start-Stop
Betrieb.

- Übertragungsart: Voll Duplex.

- Zeichenformat: Zeichendarstellung gemäß Datenformat in DIN 66 022
für Start-Stop Betrieb. 1 Startbit; 7 Zeichenbits; 1Paritätsbit (gerade =
Even); 1 Stopbit.

- Übertragungsgeschwindigkeit: 9600 Bit/s.

- Datenflusssteuerung: none

- Zugriffsverfahren: Eine Datenübertragung vom Gerät zum Rechner er­folgt nur auf Anforderung des Rechners.

Befehlssyntax und Format

Für den Befehlssatz gilt folgendes:

- Die Befehle werden generell vom Rechner (Master) an das Gerät (Slave)
geschickt.

- Das Gerät sendet ausschließlich auf Anfrage des Rechners. Auch Feh­lermeldungen können nicht spontan vom Gerät an den Rechner (Auto­matisierungssystem) gesendet werden.

- Die Befehle werden in Großbuchstaben übertragen.

- Befehle und Parameter sowie aufeinanderfolgende Parameter werden
durch wenigstens ein Leerzeichen getrennt (Code: hex 0x20).

- Jeder einzelne Befehl (incl. Parameter und Daten) und jede Antwort wer­den mit Blank CR LF abgeschlossen (Code: hex 0x20 hex 0x0d hex 0x0A)
und haben eine maximale Länge von 80 Zeichen.

- Das Dezimaltrennzeichen in einer Fließkommazahl ist der Punkt (Code:
hex 0X20E).

Die vorhergehenden Ausführungen entsprechen weitestgehend den Emp­fehlungen des NAMUR-Arbeitskreises (NAMUR-Empfehlungen zur Aus­führung von elektrischen Steckverbindungen für die analoge und digitale
Signalübertragung an Labor-MSR-Einzelgeräten, Rev. 1.1.

Die NAMUR-Befehle und die zusätzlichen

IKA®- spezifischen Befehle die-

nen nur als Low Level Befehle zur Kommunikation zwischen Gerät und PC.
Mit einem geeigneten Terminal bzw. Kommunikationsprogramm können
diese Befehle direkt an das Gerät übertragen werden.

labworldsoft® ist ein

komfortables

IKA®-Software Paket unter MS Windows zur Steuerung des

Gerätes und zur Erfassung der Gerätedaten, das auch grafische Eingaben
von z.B. Drehzahlrampen erlaubt.

Nachfolgend sehen Sie eine Übersicht der von den

IKA® Control- Geräten

verstandenen (NAMUR)-Befehlen.

HB 10

Die Datenkommunikation zwischen Heizbad und Antriebseinheit erfolgt
durch die IR-Schnittstelle. Diese befinden sich an der linken Displaysei­te des Heizbades bzw. an der rechten Displayseite der Antriebseinheit.
Stellen Sie keine Gegenstände zwischen die zwei Bedieneinheiten, da
ansonsten die Datenübertragung gestört ist (Fig. 22)!

RV10 control

Das Gerät kann im Modus „Remote” über RS 232 oder USB-Schnittstelle
mit der Laborsoftware

labworldsoft® betrieben werden.
Die Schnittstelle RS 232 auf der Geräterückseite, siehe Fig. 20, ausgerüs­tet mit einem 9-poligen SUB-D-Buchse, kann mit einem PC verbunden
werden. Die Pins sind mit seriellen Signalen belegt.Die USB-Schnittstelle
befindet sich an der linken Displayseite der Antriebseinheit und kann mit
dem im Lieferumfang enthaltenen USB-Kabel mit einem PC verbunden
werden.

Hinweis: Beachten Sie hierzu die Systemvoraussetzungen sowie die Be­triebsanleitung und Hilfestellungen der Software.

USB Schnittstelle

Der Universal Serial Bus (USB) ist ein serielles Bussystem zur Verbindung
des Gerätes mit dem PC. Mit USB ausgestattete Geräte können im
laufenden Betrieb miteinander verbunden werden (hotplugging). An­geschlossene Geräte und deren Eigenschaften werden automatisch er­kannt. Die USB-Schnittstelle dient in Verbindung mit labworldsoft® zum
„Remote“-Betrieb und kann auch zum Firmware Update benutzt werden.

Installation
Laden Sie zuerst den aktuellen Treiber für IKA®-Geräte mit USB Schnitt-

stelle unter http://www.ika.com/ika/lws/download/usbdriver.zip. und in-
stallieren Sie den Treiber, indem Sie die Setup Datei ausführen. Anschlie­ßend verbinden Sie das IKA®-Gerät durch das USB-Datenkabel mit dem
PC. Die Datenkommunikation erfolgt über einen virtuellen COMPort.
Konfiguration, Befehlsyntax und Befehle des virtuellen COMPorts sind
wie unter RS 232 Schnittstelle beschrieben.

Schnittstellen und Ausgänge

Fig. 22

IR

Fig. 23

22

Fig. 24

Verwendete Abkürzungen:
m = Variablenwert, Integerzahl
X = 2 Temperatur

Heizbad

X = 3 Sicherheitstemperatur

Heizbad
X = 4 Drehzahl
X = 60 Intervallzeit (1-100 Sekunden, 1 <= m >= 100)
X = 61 Timer (1-200 Minuten, 1 <= m >= 200)
X = 62 Liftposition oben (OUT_SP_62 1-> drive lift up)
X = 63 Liftposition unten (OUT_SP_62 1-> drive lift down)
X = 66 Wert Vakuumkontroller
X = 70 Hysterese Vakuumkontroller
X = 74 Temperiermedium (OUT_SP_74 0=Öl, OUT_SP_74 1=Wasser)

NAMUR Befehle Funktion

IN_NAME Anforderung der Bezeichnung
IN_PV_X Lesen des Ist-Wertes
X = 4
IN_SOFTWARE Anforderung der Software Identnummer,
Datum, Vers.
IN_SP_X Lesen des gesetzten Soll-Wertes
X = 4
OUT_SP_X m Setzen des Soll-Wertes auf m
X = 1,60,61,62
RESET Umschalten auf Normalbetrieb.
START_X Einschalten der Geräte -(Remote) Funktion
X = 4,60,61,62
STATUS Ausgabe des Status
0:Manueller Betrieb ohne Störung
1:Automatischer Betrieb Start (o.Störung)

ERROR z (z Fehlernummer siehe Tabelle)
STOP_X Ausschalten der Gerätefunktion. Die mit
X = 1,60, 61, 62 OUT_SP_X gesetzte Variable bleibt erhalten

PC 1.1 Kabel (Fig. 24)

Erforderlich zur Verbindung der 9poligen Buchse mit einem PC.
.

23

Allgemeine Informationen zur Menüführung

Menü wählen

 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach links/ rechts

den gewünschten Menüpunkt aus.

Hinweis: Auf der Displayanzeige sind aktive Menüpunkte schwarz hin­terlegt.

Werte editieren

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf
 Drehen Sie den Dreh-/ Drückknopf um den Wert zu ändern (die Größe

der Veränderung ist abhängig von der Drehgeschwindigkeit).

 Drücken Sie erneut den Dreh-/ Drückknopf, um den Vorgang zu been-

den.

Menü verlassen

 Drücken Sie die Taste SET.
 Aktuelle Werte werden gespeichert.

Das darüberliegende Menü wird angezeigt.

 Drücken Sie die Taste ESC.
 Aktuelle Werte werden nicht gespeichert.

Das darüberliegende Menü wird angezeigt.

Hinweis: Einige Menüpunkte enthalten keine zu speichernde Werte. Zum
Verlassen des Menüs wählen Sie die Taste SET oder ESC.

Hinweis: Es gibt Änderungen und Ergänzungen dieses Schemas bei ein­zelnen Menüpunkten.

Displayanzeige während des Prozesses

Für jeden Arbeitsmodus wird eine spezielle Displayanzeige verwendet.
Allen Displayanzeigen sind folgende Eigenschaften gemeinsam:

- Wenn eine Destillation läuft, kann diese Displayanzeige nicht verlassen
werden.

- Wenn keine Destillation läuft, kann durch Drücken der Tasten SET oder
ESC die Displayanzeige verlassen werden. Es erscheint das Hauptmenü.

Fehlermeldung

 Wenn in der Displayanzeige eine Fehlermeldung erscheint, quittieren

Sie den Fehler m it der ESC Taste.

 Die Fehleranzeige im Fehlerfall wird gelöscht.

Hinweis: Bei schweren Fehlern erscheint eine zusätzliche Anzeige, die
darauf hinweist, dass das Gerät auszuschalten ist und erst nach Beseiti­gung der Störung wieder eingeschaltet werden darf.

Das Gerät ist nach Einstecken des Netzste­ckers betriebsbereit.

Einschalten des Gerätes

 Schalten Sie das Gerät auf der rechten Geräteseite mit dem Netzschal-

ter (Fig. 25) ein.

 Gerätefunktionen werden aktiviert.

Hinweis: Beachten Sie, dass auch das Heizbad eingeschaltet sein muss.

Inbetriebnahme

Funktionsbeschreibung (Zustand bei Auslieferung)

Werkseinstellung

Die im Folgenden abgebildeten Werte entsprechen dem Zustand bei
Auslieferung (Displayanzeigen bzw. Sprache der Werkseinstellung ist
englisch).

 Während der Anzeige des Startbildschirmes wird der Systemcheck

durchgeführt, Dauer max. 30 Sekunden.

 Nach einigen Sekunden erscheint das Hauptmenü.

 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach rechts/ links

einen Menüpunkt aus.

 Bestätigen Sie die Auswahl durch Drücken des Dreh-/ Drückknopfes.

Menü “Einstellungen“

Vom Menü „Einstellungen“ aus erreichen Sie die im Folgenden aufge­führten Menüpunkte.
 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach rechts/ links

einen Menüpunkt aus.

 Bestätigen Sie die Auswahl durch Drücken des Dreh-/ Drückknopfes.

Fig. 25

24

Einstellungen Destillation

 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach rechts/ links

den gewünschten Menüpunkt aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf.
 Drehen Sie den Dreh-/ Drückknopf um den Wert bzw. die Einstellung

zu ändern (die Größe der Veränderung ist abhängig von der Drehge­schwindigkeit).

 Drücken Sie erneut den Dreh-/ Drückknopf, um die Änderung zu been-

den.

Taste SET: Sie verlassen das Menü und speichern die Änderungen
Taste ESC: Sie verlassen das Menü, ohne die Änderungen zu speichern.

Destillationsart
Sie können zwischen den automatischen Destillationsarten „Volumen“

und „100%“ wählen. Diese Auswahl hat nur Bedeutung für die Auto­destillation.

Volumen
Auf der Grundlage der gemessenen Werte Kühlwasserdurchfluss und

Kühlwassertemperaturdifferenz wird für jeden Zeitschritt der Destillati­on über eine Wärmebilanz die Destillatmenge errechnet. Die Destillation
wird beendet, wenn die vorgegebene Destillatmenge erreicht ist.

100%
Die Destillation wird beendet, wenn die gemessene Kühlwassertempe-

raturdifferenz einen Schwellwert unterschreitet d.h. sobald ein Lösungs­mittel vollständig abdestilliert ist.

Trocknung
Wenn diese Option aktiviert ist, erfolgt keine Überwachung der Kühl-

wassertemperaturdifferenz z.B. für Trocknungsprozesse pulverförmiger
Medien.

Grenzwert Kühlleistung
Für den verwendeten Kühler kann eine Grenzleistung angegeben wer-

den, siehe Kapitel „ Wissenswertes”. Bei allen Destillationen wird die tat­sächliche Leistung berechnet und bei Überschreiten des Grenzwertes die
Destillation mit einer Fehlermeldung abgebrochen.

Maximale Kühlleistung
Es wird die bei der letzten Destillation erreichte maximale Kühlleistung

angezeigt. Dieser Wert ist nur zur Information.

Einheit Menge
Sie können zwischen den Mengeneinheiten mLiter und Gramm wählen.

Siedeerkennung
Sie können die Siedeerkennung aktivieren bzw. deaktivieren. Die Siedeer-

kennung ist nur bei der Destillationsart „100%" möglich!
Mit der Funktion Siedeerkennung wird der Siedepunkt eines Lösemittels
automatisch detektiert.

Einstellungen Vakuum

 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach rechts/ links

den gewünschten Menüpunkt aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf.
 Drehen Sie den Dreh-/ Drückknopf um den Wert bzw. die Einstellung

zu ändern (die Größe der Veränderung ist abhängig von der Drehge­schwindigkeit).

 Drücken Sie erneut den Dreh-/ Drückknopf, um die Änderung zu been-

den.

Taste SET: Sie verlassen das Menü und speichern die Änderungen
Taste ESC: Sie verlassen das Menü, ohne die Änderungen zu speichern.

Hysterese
Die Standardeinstellungen für die Hysterese (wie abgebildet) können für

die meisten Anwendungsfälle übernommen werden. Der (Vakuum-) Hys­teresenwert beschreibt die Druckdifferenz zwischen Zu- bzw. Wegschal­ten des Vakuumventils.

Skalierung Zeit
Die Zeitachse des Vakuum-Rotation-Zeit Diagramms wird mit dem ange-

gebenen Wert skaliert. Ist der Wert = 0, wird eine automatische Skalie­rung der Zeitachse verwendet.

Skalierung Vakuum
Die Vakuumachse des Vakuum-Rotation-Zeit Diagramms wird mit dem

angegebenen Wert skaliert. Ist der Wert = 0, wird eine automatische
Skalierung der Vakuumachse verwendet.

Einheit Vakuum
Sie können zwischen den Vakuumeinheiten mBar, Torr und hPascal wäh-

len.

25

Einstellungen Antrieb

 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach rechts/ links

den gewünschten Menüpunkt aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf.
 Drehen Sie den Dreh-/ Drückknopf um den Wert bzw. die Einstellung

zu ändern (die Größe der Veränderung ist abhängig von der Drehge­schwindigkeit).

 Drücken Sie erneut den Dreh-/ Drückknopf, um die Änderung zu be-

enden.

Taste SET: Sie verlassen das Menü und speichern die Änderungen
Taste ESC: Sie verlassen das Menü, ohne die Änderungen zu speichern.

Rechts/Links Intervall
Stellen Sie für den Rechts/ Links- Intervall einen bestimmten Wert X ein,

so ändert der Antrieb alle X Sekunden seine Drehrichtung.

Hinweis: Im Intervall- Betrieb ist die max. Drehzahl auf 200 rpm be­schränkt.

Timer
Der Timerwert bestimmt, nach welcher Zeit eine manuelle Destillation

beendet wird.

Skalierung Zeit
Die Zeitachse des Vakuum-Rotation-Zeit Diagramms wird mit dem ange-

gebenen Wert skaliert. Ist der Wert = 0, wird eine automatische Skalie­rung der Zeitachse verwendet.

Skalierung Rotation
Die Rotationsachse des Vakuum-Rotation-Zeit Diagramms wird mit dem

angegebenen Wert skaliert. Ist der Wert = 0, wird eine automatische
Skalierung der Rotationsachse verwendet.

Einstellungen Bad

 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach rechts/ links

den gewünschten Menüpunkt aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf.
 Drehen Sie den Dreh-/ Drückknopf um den Wert bzw. die Einstellung

zu ändern (die Größe der Veränderung ist abhängig von der Drehge­schwindigkeit).

 Drücken Sie erneut den Dreh-/ Drückknopf, um die Änderung zu be-

enden.

Taste SET: Sie verlassen das Menü und speichern die Änderungen
Taste ESC: Sie verlassen das Menü, ohne die Änderungen zu speichern.

Badmedium
Wählen Sie Wasser oder Öl als Medium für das Heizbad.

Sprache

 Wählen Sie die gewünschte Sprache durch Drehen des Dreh-/ Drück-

knopfes nach rechts/ links.

 Bestätigen Sie die Auswahl mit SET.

26

Service

 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach rechts/ links

den gewünschten Menüpunkt aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf.
 Drehen Sie den Dreh-/ Drückknopf um den Wert bzw. die Einstellung

zu ändern (die Größe der Veränderung ist abhängig von der Drehge­schwindigkeit).

 Drücken Sie erneut den Dreh-/ Drückknopf, um die Änderung zu be-

enden.

Taste ESC: Sie verlassen das Menü. Alle Schaltvorgänge werden zurück­gesetzt, der Abgleich bleibt erhalten.

Schalten von Ventilen und Pumpe
Im Servicefall verwenden Sie das Servicemenü zur Funktionsprüfung für

das direkte Schalten der im Lieferumfang enthaltenen oder optionalen
Ventile und der Pumpe z. B. RV 10.5001.

Das Ventil RV 10.5001 schaltet den Wasserkreislauf. In dieser Zeile wird
zusätzlich der aktuelle Kühlwasserdurchfluss angezeigt.

Abgleich
Der Menüpunkt „Abgleich“ dient zum Abgleichen der Temperaturmess-

fühler.
Die angezeigte Temperaturdifferenz wird auf Null abgeglichen. Die Aktion

kann nicht rückgängig gemacht werden.
Ein Abgleich der Temperaturmessfühler muss bei Austausch, Wechsel bzw.
Einbau neuer Temperaturmessfühler durchgeführt werden.
Kontaktieren Sie die Serviceabteilung.
Die im Lieferumfang enthaltenen Temperaturmessfühler sind werkseitig ab­geglichen.

Durchführen des Abgleiches
 Aktivieren Sie den Menüpunkt „Abgleich” durch Drehen des Dreh-/ Drück-

knopfes

 Demontieren Sie beide Fühler, indem Sie die Arretierung der Steckverbin-

dung durch Zurückziehen des äußeren Ringes lösen und gleichzeitig den
Temperaturfühler aus dem Steckverbinder herausziehen, siehe Fig. 26

.

 Zur erneuten Montage stecken Sie den Temperaturmessfühler über

ein anfängliches Widerstandsmoment hinaus, bis auf Anschlag in die
Steckverbindung.

 Füllen Sie raumtemperiertes Wasser in ein Becherglas (ca. 500 ml).

Tauchen Sie beide Fühler vollständig in das Wasser, siehe Fig. 27.

 Warten Sie bis sich die Temperaturanzeige im Menü „Service”, Menü-

punkt „Abgleich” stabilisiert hat z.B. 0,2K.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf.
 Die angezeigte Temperaturdifferenz wird auf Null abgeglichen.

Ein Abgleich ist nur in einem Temperaturbereich zwischen + 0,5 K und

-0,5 K möglich. Sollte die Temperatur außerhalb dieses Bereiches sein, ist
der Temperaturfühler defekt oder nicht korrekt gesteckt. Kontaktieren Sie
bite die Serviceabteilung.

Falls Ihre Kühlwasserversorgung deutlich von den Vorgaben der „Tech­nischen Daten” abweicht und Sie dadurch die Startbedingungen für die
der automatischen Destillation nicht erreichen, ist eventuell ein neuer
Abgleich der Temperaturmessfühler notwendig. Dies kann jedoch im
Modus „Autodestillation” zu einer reduzierten Messgenauigkeit der De­stillatmenge führen.

Betriebsstunden
Dieser Wert dient der Information und kann nicht verändert werden.

Fig. 26

Fig. 27

27

Menü „Manueller Modus ohne Siedeerkennung"

Displayanzeige „Manueller Modus ohne Siedeerkennung"

1. Anzeige des Betriebsmodus

2. Vakuumanzeige (Istwert)

3. Vakuumanzeige (Sollwert)

4. Navigationsfeld „Start/ Stop“ der Destillation

5. Timeranzeige

6. Navigationsfeld für Speichern des Destillationsverlaufs

7. Vakuum-Rotation-Zeit-Diagramm

8. Anzeigen für Durchfluss, Differenztemperatur und Leistung des
Kühlers

9. Navigationsfeld für Rotationsanzeige (Sollwert) und
Rotationssymbol

10. Fehleranzeige im Fehlerfall, sonst Statusanzeige

Einstellen der Rotationsgeschwindigkeit

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf, um den Sollwert zu ändern.
 Drehen Sie den Dreh-/ Drückknopf nach links/ rechts, um den Sollwert

zu verändern. Die Größe der Veränderung ist abhängig von der Dreh­geschwindigkeit.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf, um den Vorgang zu speichern

und beenden.

Hinweis: Wählen Sie die Drehzahl > 100 rpm ist automatisch der Sanft­anlauf aktiviert.

Einstellen des Vakuums

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf, um den Sollwert zu ändern.
 Drehen Sie den Dreh-/ Drückknopf nach links/ rechts, um den Sollwert

zu verändern. Die Größe der Veränderung ist abhängig von der Dreh­geschwindigkeit.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf, um den Vorgang zu speichern

und beenden.

Start
 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach rechts/ links

„Start“ aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf und die Destillation beginnt.
 Die Displayanzeige wechselt auf „Stop“.

Hinweis: Wurde der Timer gesetzt, beginnt dieser rückwärts zu laufen.
Wurde kein Timer gesetzt, wird die seit dem Start verstrichene Zeit an­gezeigt.

Stop
 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach links/ rechts

„Stop“ aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf und die Destillation wird beendet.
 Die Displayanzeige wechselt auf „Start“.

Speichern des Destillationsverlaufs als Prozedur nach beendeter Destillation
 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach links/ rechts

„Speichern“ aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf, so wird die Bildschirmanzeige

„Prozeduren” angezeigt.

 Wählen Sie eine von zehn Prozeduren durch Drehen des Dreh-/ Drück-

knopfes nach rechts/links. Der Verlauf wird visualisiert.

 Drücken Sie SET, um die ausgewählte Prozedur mit der aktuellen Pro-

zedur (die Prozedur, die gerade beendet wurde) zu überschreiben und
das Menü zu verlassen.

Drücken Sie ESC, wird die ausgewählte Prozedur nicht überschrieben.

Hinweis: Den derart gespeicherten Destillationsverlauf können Sie später
im Benutzerdefinierten Modus durch Auswahl der entsprechenden Pro­zedur wiederholt ausführen.

28

Menü „Manueller Modus mit Siedeerkennung"

Displayanzeige „Manueller Modus mit Siedeerkennung"

1. Anzeige des Betriebsmodus

2. Vakuumanzeige (Istwert)

3. Vakuumanzeige (Sollwert)

4. Navigationsfeld „Start/ Stop“ der Destillation

5. Timeranzeige

6. Navigationsfeld für Speichern des Destillationsverlaufs

7. Vakuum-Rotation-Zeit-Diagramm

8. Anzeigen für Durchfluss, Differenztemperatur und Leistung des
Kühlers

9. Navigationsfeld für Rotationsanzeige (Sollwert) und
Rotationssymbol

10. Fehleranzeige im Fehlerfall, sonst Statusanzeige

Einstellen der Rotationsgeschwindigkeit

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf, um den Sollwert zu ändern.
 Drehen Sie den Dreh-/ Drückknopf nach links/ rechts, um den Sollwert

zu verändern. Die Größe der Veränderung ist abhängig von der Dreh­geschwindigkeit.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf, um den Vorgang zu speichern

und beenden.

Hinweis: Wählen Sie die Drehzahl > 100 rpm ist automatisch der Sanft­anlauf aktiviert.

Start
 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach rechts/ links

„Start“ aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf und die Destillation beginnt.
 Die Displayanzeige wechselt auf „Stop“.

Hinweis: Wurde der Timer gesetzt, beginnt dieser rückwärts zu laufen.
Wurde kein Timer gesetzt, wird die seit dem Start verstrichene Zeit an­gezeigt.

Stop
 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach links/ rechts

„Stop“ aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf und die Destillation wird beendet.
 Die Displayanzeige wechselt auf „Start“.

Speichern des Destillationsverlaufs als Prozedur nach beendeter Destillation
 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach links/ rechts

„Speichern“ aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf, so wird die Bildschirmanzeige

„Prozeduren” angezeigt.

 Wählen Sie eine von zehn Prozeduren durch Drehen des Dreh-/ Drück-

knopfes nach rechts/links. Der Verlauf wird visualisiert.

 Drücken Sie SET, um die ausgewählte Prozedur mit der aktuellen Pro-

zedur (die Prozedur, die gerade beendet wurde) zu überschreiben und
das Menü zu verlassen.

Drücken Sie ESC, wird die ausgewählte Prozedur nicht überschrieben.

Hinweis: Den derart gespeicherten Destillationsverlauf können Sie später
im Benutzerdefinierten Modus durch Auswahl der entsprechenden Pro­zedur wiederholt ausführen.

29

Menü „Modus Autodestillation ohne Siedeerkennung"

Displayanzeige „Modus Autodestillation ohne Siedeerkennung”

1. Anzeige des Betriebsmodus

2. Navigationsfeld Lösungsmittel

3. Vakuumanzeige (Istwert)

4. Vakuumanzeige (Sollwert)

5. Navigationsfeld „Start/ Stop“ der Destillation

6. Timeranzeige

7. Fortschrittsanzeige der Destillation
(% der geforderten Destillatmenge)

8. Vakuum-Rotation-Zeit-Diagramm

9. Anzeigen für Durchfluss, Differenztemperatur und Leistung des
Kühlers

10. Rotationsanzeige (Sollwert) und Rotationssymbol

11. Fehleranzeige im Fehlerfall, sonst Statusanzeige

Auswahl Lösemittel ändern
 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach links/ rechts

das Navigationsfeld „Lösemittel“ aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopfes, so erscheint auf dem Display

die Auswahl für Lösungsmittel.

 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach links/ rechts

ein Lösungsmittel.

 Drücken Sie die Taste SET.
 Das gewählte Lösungsmittel wird für die folgende Destillation verwen-

det.

Hinweis: Für jedes Lösungsmittel werden die Parameter angezeigt. Diese
Parameter können Sie nur für die von Ihnen definierten Lösungsmittel
UserSolvent1 ... UserSolvent5 ändern. Dies wird im folgenden Abschnitt
beschrieben.

Benutzerdefinierte Lösungsmittel

 Wählen Sie in der Displayanzeige für Lösungsmittel den Bereich New
Solvent1 ... NewSolvent5.
 Wählen Sie eines dieser Lösungsmittel aus und drücken Sie den Dreh-/
Drückknopf.

Sie können jetzt alle dargestellten Parameter des Lösungsmittels verän­dern.
 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach links/ rechts
den zu ändernden Parameter aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf.
 Ändern Sie den gewählten Parameter durch Drehen des Dreh-/ Drück

knopfes nach links/ rechts.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf.
 Speichern Sie alle Werte mit der Taste SET.
 NewSolvent1 ist als aktuelles Lösungsmittel ausgewählt.

Hinweis: Eine Rückkehr in die Auswahlbox ist nicht möglich.

30

Menü „Modus Autodestillation mit Siedeerkennung"

Displayanzeige „Modus Autodestillation mit Siedeerkennung”

1. Anzeige des Betriebsmodus

2. Navigationsfeld Lösungsmittel

3. Vakuumanzeige (Istwert)

4. Vakuumanzeige (Sollwert)

5. Navigationsfeld „Start/ Stop“ der Destillation

6. Timeranzeige

7. Fortschrittsanzeige der Destillation
(% der geforderten Destillatmenge)

8. Vakuum-Rotation-Zeit-Diagramm

9. Anzeigen für Durchfluss, Differenztemperatur und Leistung des
Kühlers

10. Rotationsanzeige (Sollwert) und Rotationssymbol

11. Fehleranzeige im Fehlerfall, sonst Statusanzeige

Hinweis: Volumendestillation ist nicht möglich da in diesem Modus das
Lösemittel bekannt sein muss.
In diesem Modus kann statt einer Auswahl des Lösungsmittels die Bad
temperatur und die Drehzahl des Rotationsantriebs über das Navigati­onsfeld "Siedeerkennung" eingestellt werden.

Beginn der automatischen Destillation
 Drücken Sie den Dreh-/Drückknopf auf dem Feld „Start“ bzw. „Wei-

ter“. Wenn die Optionen „100% Destillation“ oder „Trocknung“ aktiviert
sind, startet die Destillation, wenn die notwendigen Bedingungen erfüllt
sind.

Bei der Destillationsart „Volumen“ werden in einem weiteren Bildschirm
zusätzliche Destillationparameter eingegeben.

 Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach links/ rechts

den gewünschten Menüpunkt aus.

 Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf.
 Drehen Sie den Dreh-/ Drückknopf um den Wert bzw. die Einstellung

zu ändern (die Größe der Veränderung ist abhängig von der Drehge­schwindigkeit).

 Drücken Sie erneut den Dreh-/ Drückknopf, um die Änderung zu be-

enden.

Destillation
Die unter Einstellungen/Destillation gewählte Destillationsart wird hier

angezeigt und kann nicht mehr geändert werden.

Vorlage
Geben Sie die Menge ein, die sich im Vorlagekolben befindet.

Destillat
Geben Sie die Menge ein, die abdestilliert werden soll.

Effizienz
Für die Bilanzierung ist die Eingabe einer exakten thermischen Effizienz not-

wendig.
Die Effizienz ist von der Gesamtheit der Destillationsbedingungen abhängig
und zunächst ein Schätzwert. Deshalb dient der erste Destillationslauf zur
Kalibrierung. Nach dem Ende der Destillation ermitteln Sie die tatsächlich ab­destillierte Menge und berechnen die tatsächliche Effizienz nach der Formel :

ηth . m

(calc)

ηP =

m

(gem)

ηP tatsächlicher Wirkungsgrad
ηth geschätzter Wirkungsgrad
m

(gem)

gemessene Destillatmenge

m

(calc)

vorgegebene (berechnete) Destillatmenge

Für die folgenden Destillationen geben Sie die so ermittelte tatsächliche Ef­fizienz ein und die folgenden Destillationen werden bei gleichen Destillati­ons- und Standortbedingungen automatisch mit ausreichender Genauigkeit
durchgeführt.

Ende der automatischen Destillation
Die automatische Destillation wird nach folgenden Kriterien beendet:

- Volumengesteuert
Die vorgegebene Destillatmenge wurde bilanziert.

- 100% Destillation
Die gemessene Kühlwassertemperaturdifferenz unterschreitet einen Soll­wert, das Lösungsmittel ist vollständig verdampft.

Zusätzlich kann die Destillation auch manuell beendet werden:


Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf auf dem Anzeigefeld „Stop”.