IKA RV 10 User Manual

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IKA®RV 10 control

042009

Betriebsanleitung DE 5 Operating instructions EN 32

Reg.-No. 4343-01

EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG DE

Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt den Bestimmungen der Richtlinien 2006/95/EG, 98/37/EG und 2004/108/EG entspricht und mit den folgenden Normen und norminativen Dokumenten übereinstimmt: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 und DIN EN IEC 61326-1.

CE-DECLARATION OF CONFORMITY EN

We declare under our sole responsibility that this product corresponds to the regulations 2006/95/EC, 98/37/EC and 2004/108/EC and conforms with the standards or standardized documents DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 and DIN EN IEC 61326-1.

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE FR

Nous déclarons sous notre propre responsabilité que ce produit est conforme aux réglementations 2006/95/CE, 98/37/CE et 2004/108/CE et en conformité avec les normes ou documents normalisés suivant DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 et DIN EN IEC 61326-1.

DECLARACION DE CONFORMIDAD DE CE ES

Declaramos por nuestra responsabilidad propia que este producto corresponde a las directrices 2006/95/CE, 98/37/CE y 2004/108/CE y que cumple las normas o documentos normativos siguientes: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 y DIN EN IEC 61326-1.

CE-CONFORMITEITSVERKLRING NL

Wij verklaren in eigen verantwoordlijkheid, dat dit produkt voldoet ann de bepalingen van de richtlijnen 2006/95/EG, 98/37/EG and 2004/108/EG en met de volgende normen of normatieve dokumenten overeenstemt: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 and DIN EN IEC 61326-

CE-DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ IT

Dichiariamo, assumendone la piena responsabilità, che il prodotto è conforme alle seguenti direttive: 2006/95/CE, 98/37/CE e 2004/108/CE, in accordo ai seguenti regolamenti e documenti: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 e DIN EN IEC 61326-1.

CE-KONFORMITETSFÖRKLARUNG SV

Vi förklarar oss ensamt ansvariga för att denna produkt motsvarar bestämmelserna i riktlinjerna 2006/95/EG, 98/37/EG och 2004/108/EG och att den överensstämmer med följande normer eller normativa dokument: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 och DIN EN IEC 61326-

CE-KONFORMITETSERKLÆRING DA

Vi erklærer, at dette produkt öpfylder bestemmelserne i direktiverne 2006/95/EF, 98/37/EF og 2004/108/EF og at det er overensstemmende med følgende normer eller normgivende dokumenter: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 og DIN EN IEC 61326-1.

CE-KONFORMITETSERKLÆRING NO

Vi erklærer på helt og holdent eget ansvar at dette produktet er i samsvar med bestemmelsene i forskriftene 2006/95/EF, 98/37/EF og 2004/108/EF, og at de er i overensstemmelse med følgende normer eller normative dokumenter: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 og DIN EN IEC 61326-1.

CE-STANDARDINMUKAISUUSTODISTUS FI

Ilmoitamme täysin omalla vastuullamme, että tämä tuote vastaa EU-direktiivejä 2006/95/EY, 98/37/EY sekä 2004/108/EY ja on seuraavien normien tai ohjeasiakirjojen mukainen: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 sekä DIN EN IEC 61326-1.

ΔΗΛΩΣΗ ΑΝΤΑΠΟΚΡΙΣΗΣ ΕΕ EL

Με την παρούσα δήλωση βεβαιώνουνε με αποκλειστική μας ευθύνη τι το παρν προϊν ανταποκρίνεται στους κανονισμούς των οδηγιών

2006/95/EU, 98/37/EU και 2004/108/EU, και τι αντιστοιχεί στις ακλουθες προδιαγραφές και στα ακλουθα νομοκανονιστικά έγγραφα DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 και DIN EN IEC 61326-1.

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE DA CE PT

Declaramos sob nossa responsabilidade exclusiva que este produto corresponde às determinações estabelecidas nas directivas 2006/95/CE, 98/37/CE e 2004/108/CE do Conselho e que está de acordo com as seguintes normas e documentos normativos: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1,

-2; EN 60204-1 e DIN EN IEC 61326-1.

DEKLARACJA PRODUCENTA CE PL

Oświadczamy z pe nà odpowiedzialnościà, że produkt ten spe nia wymagania dyrektyw: 2006/95/WE, 98/37/WE i 2004/108/WE i jest zgodny z nast´pujàcymi normami i dokumentami normatywnymi: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 i DIN EN IEC 61326-1.

PROHLÁŠENÍ O SHOD

CE CS

Prohlašujeme se vší zodpovědností, že tento produkt odpovídá ustanovením směrnic 2006/95/ES, 98/37/ES a 2004/108/ES a je v souladu s následujícími normami a normativními dokumenty: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 a DIN EN IEC 61326-1.

CE MEGFELELŒSÉGI NYILATKOZAT HU

Felelősségünk teljes tudatában kijelentjük, hogy ez a termék megfelel a 2006/95/EK, 98/37/EK és 2004/108/EK irányelvek rendelkezéseinek, és összhangban van a következő szabványokkal és normatív dokumentumokkal: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 és DIN EN IEC 61326-1.

IZJAVA O SKLADNOSTI IN CE-ZNAK SL

Pod izkljuãno odgovornostjo izjavljamo, da ta izdelek ustreza doloãilom direktiv 2006/95/ES, 98/37/ES in 2004/108/ES ter naslednjim standardom in standardizacijskim dokumentom: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 in DIN EN IEC 61326-1.

VYHLÁSENIE O ZHODE S NORMAMI EÚ SK

Vyhlasujeme na svoju zodpovednosť, Ïe tento v˘robok zodpovedá poÏiadavkám 2006/95/ES, 98/37/ES a 2004/108/ES a nasledujúcich noriem a normatívnych dokumentov: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 a DIN EN IEC 61326-1.

CE-VASTAVUSDEKLARATSIOON ET

Kinnitame täielikult vastutades, et käesolev toode vastab direktiivide 2006/95/EL, 98/37/EL ja 2004/108/EL sätetele ning järgmistele standarditele ja normdokumentidele: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 ja DIN EN IEC 61326-1.

CE ATBILSTĪBAS DEKLARĀCIJA LV

Ar pilnu atbildību apliecin

m, ka produkts atbilst direktīvu 2006/95/ES, 98/37/ES un 2004/108/ES noteikumiem un ir saskaņāar šādām normām un nor-

matīvajiem dokumentiem: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 un DIN EN IEC 61326-1.

EB ATITIKTIES DEKLARACIJA LT

Prisiimdami atsakomyb

pareiškiame, kad šis gaminys atitinka direktyvų 2006/95/ES, 98/37/ES ir 2004/108/ES ir šių normų bei normatyvinių dokumentų

reikalavimus: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 ir DIN EN IEC 61326-1.

DECLARAŢIE DE CONFORMITATE CE RO

Declarăm pe propria răspundere că acest produs corespunde prevederilor directivelor 2006/95/CE, 98/37/CE şi 2004/108/CE precum şi următoarelor norme şi documente normative: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 şi DIN EN IEC 61326-1.

ЕО ДЕКЛАРАЦИЯ ЗА СЪОТВЕТСТВИЕ BG

Декларираме на собствена отговорност, че този продукт съответства на разпоредбите на директиви 2006/95/EИО, 98/37/EИО и 2004/108/EИО и отговаря на следните стандарти и нормативни документи: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 и DIN EN IEC

61326-1.

042009

Pos Désignation

A HB 10.2 Capot de protection B HB 10.1 Bouclier anti-projections C HB 10 Bain chauffant control D RV 10 Entraînement control E Verrerie F Support G Flacon de Woulfe

RV 10 control

Komplettaufbau mit Zubehör Schutzschild HB 10.1 und Schutzhaube HB 10.2 Device complete, incl. accessories HB 10.1 spray guard and HB 10.2 cover L’appareil complet, incl. les accessoires HB 10.1 bouclier anti-projections et HB 10.2 capot de protection

Funktionstasten / Function keys / Touches de fonction RV 10 control

Item Designation

1 “Power” key 2 Lift position “L“ key 3 Lift position “M“ key

4 Rotating/ Pressing knob 5 “Set” key 6 “Esc” key

Pos. Bezeichung

A HB 10.2 Schutzhaube B HB 10.1 Schutzschild C HB 10 Heizbad control D RV 10 Antrieb control E Glassatz F Halter G Woulff’sche Flasche

Item Designation

A HB 10.2 Cover B HB 10.1 Spray guard C HB 10 Heating bath control D RV 10 Drive control E Glassware F Bracket G Woulff bottle

Pos. Designation

1 Touche “Power” 2 Touche de position du dispositif de levage “L“ 3 Touche de position du dispositif de levage “M“

4 Bouton rotatif/ Bouton-poussoir 5 Touche “Set” 6 Touche “Esc”

Pos. Bezeichung

1 Taste “Power” 2 Taste Liftposition “L“ 3 Taste Liftposition “M“

4 Dreh-/ Drückknopf 5 Taste “Set” 6 Taste “Esc”

Fig. 1

Fig. 2

Schnittstellen und Ausgänge 15 Inbetriebnahme 17 Wartung und Reinigung 27 Zubehör 28 Fehlercodes 30 Technische Daten 31 Lösemitteltabelle (Auswahl) 31 Gewährleistung 31

•

Verwenden Sie die Schutzhaube HB 10.2 bzw. das Spritzschutzschild HB 10.1.

• Betreiben Sie das Gerät nur unter einem allseitig geschlossenen

Abzug oder vergleichbaren Sicherheitseinrichtungen.

• Passen Sie die Menge und Art des Destillationsgutes an die Größe

der Destillationsapparatur an. Der Kühler muss ausreichend wirksam sein. Überwachen sie den Kühlmitteldurchfluss am Ausgang des Kühlers.

• Belüften Sie immer den Glasaufbau

bei Arbeit unter Normaldruck (z.B. offener Ausgang am Kühler), um einen Druckaufbau zu verhindern.

•

Beachten Sie, dass Gase, Dämpfe oder Schwebstoffe in gefährlicher Konzentration durch den offenen Ausgang am Kühler entweichen können. Stellen Sie sicher, dass eine Gefährdung ausgeschlossen ist, z.B. durch nachgeschaltete Kühlfallen, Gaswaschflaschen oder eine wirksame Absaugung.

• Erhitzen Sie evakuierte Glasgefässe nicht einseitig. Der Verdamp-

ferkolben muss während der Heizphase rotieren.

•

Der Glassatz ist für einen Vakuumbetrieb bis zu 10 mbar ausgelegt. Evakuieren Sie die Apparaturen vor Beginn des Aufheizens (siehe Kapitel “Inbetriebnahme”). Belüften Sie die Apparaturen erst wieder nach dem Abkühlen. Nicht kondensierte Dämpfe müssen auskondensiert oder gefahrlos abgeführt werden. Besteht die Gefahr, dass sich der Destillationsrückstand in Gegenwart von Sauerstoff zersetzt, darf nur Inertgas zum Entspannen eingelassen werden.

•

ACHTUNG! Vermeiden Sie Peroxidbildung. In den Destillationsund Abdampfrückständen können sich organische Peroxide anreichern und explosionsartig zersetzen! Bewahren Sie Flüssigkeiten die zur Bildung organischer Peroxide neigen, vor Licht - insbesondere UV-Strahlung - geschützt auf und untersuchen Sie sie vor der Destillation und dem Abdampfen auf Anwesenheit von Peroxiden. Vorhandene Peroxide müssen entfernt werden. Zur Bildung von Peroxiden neigen zahlreiche organische Verbindungen, z.B. Dekalin, Diethylehter, Dioxan, Tetrahydrofuran, ferner ungesättigte Kohlenwasserstoffe, wie Tetralin, Diene, Cumol sowie Aldehyde, Ketone, und Lösungen dieser Stoffe.

•

VERBRENNUNGSGEFAHR! Das Heizbad, das Temperiermedium sowie der Verdampferkolben und Glasaufbau können während dem Betrieb und längere Zeit danach heiß sein! Lassen Sie die Komponenten vor weiteren Arbeiten am Gerät abkühlen.

•

ACHTUNG! Vermeiden Sie Siedeverzug. Das Aufheizen des Verdampferkolbens im Heizbad ohne Zuschalten des Rotationsantriebes ist nicht zulässig! Zeigen sich durch plötzliches Schäumen oder Ausgasen Anzeichen für eine beginnende Zersetzung des Kolbeninhaltes, schalten Sie sofort die Beheizung aus. Heben Sie den Verdampferkolben durch die Hubvorrichtung aus dem Heizbad. Räumen Sie den gefährdeten Bereich und warnen Sie die Umgebung!

•

Automatisiertes Arbeiten: Verifizieren und überprüfen Sie Verdampfungsprozesse bevor Sie sie automatisiert ablaufen lassen. Unbekannte Verdampfungsprozesse dürfen nicht automatisiert ablaufen! Neben dem manuellen Betrieb können folgende automatisierten Modi gewählt werden:

- 100% Destillation,

- Volumen- bzw. mengenabhängige Destillation.

•

Durch Abschalten des Gerätes oder durch Trennen der Stromversorgung tritt die interne Sicherheitsanhebung in Kraft und hebt den Verdampferkolben aus dem Heizbad. Die maximale Zuladung (Verdampferkolben und Inhalt) beträgt 1,5 kg für eine zuverlässige Sicherheitsanhebung im stromlosen Zustand.

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Seite

CE-Erklärung 3 Sicherheitshinweise 5 Bestimmungsgemäßer Gebrauch 6 Auspacken 6 Wissenswertes 7 Aufstellung 8

Antrieb RV 10 control Heizbad Glassatz Verschlauchung

Zu Ihrem Schutz

• Lesen Sie die Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme vollständig und beachten Sie die Sicherheitshinweise.

• Bewahren Sie die Betriebsanleitung für Alle zugänglich auf.

•

Beachten Sie, dass nur geschultes Personal mit dem Gerät arbeitet.

• Beachten Sie die Sicherheitshinweise, Richtlinien, Arbeitsschutzund Unfallverhütungsvorschriften. Insbesondere bei Arbeiten

unter Vakuum!

•

Tragen Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung entsprechend der Gefahrenklasse des zu bearbeitenden Mediums. Ansonsten besteht eine Gefährdung durch:

- Spritzen von Flüssigkeiten

- Erfassen von Körperteilen, Haaren, Kleidungsstücken und Schmuck.

- Verletzung durch Glasbruch.

• Beachten Sie eine Gefährdung des Anwenders durch Kontakt mit / Einatmen von Medien, z.B.

giftige Flüssigkeiten, Gase, Nebel,

Dämpfe oder Stäube oder

biologische bzw. mikrobiologische

Stoffe.

• Stellen Sie das Gerät frei auf einer ebenen, stabilen, sauberen, rutschfesten, trockenen, und feuerfesten Fläche auf.

• Achten Sie auf genügende Höhenfreiheit, da der Glasaufbau die Gerätehöhe überschreiten kann.

• Prüfen Sie vor jeder Verwendung Gerät, Zubehör und insbesondere Glassteile auf Beschädigungen. Verwenden Sie keine beschädigten Teile.

• Achten Sie auf einen spannungsfreien Glasaufbau! Berstgefahr durch:

- Spannungen infolge von fehlerhaftem Zusammenbau,

- mechanische Einwirkungen von außen,

- durch örtliche Temperaturspitzen.

• Achten Sie darauf, dass das Gerät aufgrund von Vibrationen bzw. Unwucht nicht zu wandern beginnt.

• Beachten Sie eine Gefährdung durch

- entzündliche Materialien

- brennbare Medien mit niedriger Siedetemperatur

• ACHTUNG! Mit diesem Gerät dürfen nur Medien bearbeitet bzw. erhitzt werden, deren Flammpunkt über der eingestellten Sicherheitstemperaturbegrenzung des Heizbades liegt. Die eingestellte Sicherheitstemperaturbegrenzung des Heizbades muss immmer mindestens 25 °C unterhalb des Brennpunktes des verwendeten Mediums liegen.

• Betreiben Sie das Gerät nicht in explosionsgefährdeten Atmosphären, mit Gefahrstoffen und unter Wasser.

• Bearbeiten Sie nur Medien, bei denen der Energieeintrag durch das Bearbeiten unbedenklich ist. Dies gilt auch für andere Energieeinträge, z.B. durch Lichteinstrahlung.

• Elektrostatische Vorgänge können zu einer Gefährdung führen.

• Arbeiten mit dem Gerät dürfen nur im überwachten Betrieb durch-

geführt werden.

• Der Betrieb mit Überdruck ist nicht zulässig (Kühlwasserdruck siehe “Technische Daten”).

• Decken Sie die Lüftungsschlitze zur Kühlung des Gerätes nicht zu.

• Zwischen Medium und Antriebseinheit können elektrostatische

Vorgänge ablaufen und zu einer Gefährdung führen.

• Das Gerät ist nicht für den Handbetrieb geeignet.

•

Sicheres Arbeiten ist nur mit Zubehör, das im Kapitel “Zubehör” beschrieben ist, gewährleistet.

•

Beachten Sie die Betriebsanleitung des Heizbades HB 10 control.

•

Beachten Sie die Betriebsanleitung des Zubehörs z.B. Vakuumpumpe.

•

Verlegen Sie den druckseitigen Ausgang der Vakuumpumpe in den Laborabzug.

Sicherheitshinweise

Inhaltsverzeichnis

•

ACHTUNG! Betreiben Sie das Gerät niemals mit rotierendem Verdampferkolben und angehobenem Lift. Senken Sie immer erst den Verdampferkolben in das Heizbad ab und starten Sie danach den Rotationsantrieb. Ansonsten besteht eine Gefährdung durch Herausspritzen von heißem Temperiermedium!

• Unterdruck im Glassatz nach Stromausfall möglich! Gerät belüftet automatisch bei erneutem Einschalten.

•

Stellen Sie die Drehzahl des Antriebes so ein, dass durch den drehenden Verdampferkolben im Heizbad kein Temperiermedium herausgeschleudert wird und reduzieren Sie gegebenenfalls wieder die Drehzahl.

•

Fassen Sie während des Betriebes nicht an rotierende Teile.

•

Unwuchten können zu unkontrolliertem Resonanzverhalten des Gerätes, bzw. des Aufbaus führen. Glasapparaturen können beschädigt oder zerstört werden. Schalten Sie das Gerät bei Unwucht oder außergewöhnlichen Geräuschen sofort aus oder reduzieren Sie die Drehzahl.

•

Nach einer Unterbrechung der Stromzufuhr läuft das Gerät nicht von selbst wieder an.

•

Eine Trennung vom Stromversorgungsnetz erfolgt bei dem Gerät nur über das Betätigen des Geräteschalters bzw. das Ziehen des Netz - bzw. Gerätesteckers.

• Die Steckdose für die Netzanschlussleitung muss leicht erreichbar und zugänglich sein.

• Verwendung



Das Gerät ist in Verbindung mit dem von IKA empfohlenen Zubehör geeignet für:

- Schnelle und schonende Destillation von Flüssigkeiten

- Eindampfen von Lösungen und Suspensionen

- Kristallisation, Synthese oder Reinigung von Feinchemikalien

- Pulver- und Granulattrocknung

- Recycling von Lösungsmittel

Betriebsart: Tischgerät

• Verwendungsgebiet

- Laboratorien - Schulen

- Apotheken - Universitäten

• Auspacken

- Packen Sie das Gerät vorsichtig aus

- Nehmen Sie bei Beschädigungen sofort den Tatbestand auf (Post, Bahn oder Spedition)

• Lieferumfang

siehe Tabelle

Zum Schutz des Gerätes

•

Spannungsangabe des Typenschildes muss mit der Netzspannung

übereinstimmen.

•

Steckdose muss geerdet sein (Schutzleiterkontakt).

•

Abnehmbare Geräteteile müssen wieder am Gerät angebracht

werden, um das Eindringen von Fremdkörpern, Flüssigkeiten etc. zu verhindern.

• Vermeiden Sie Stöße und Schläge auf das Gerät oder Zubehör.

• Das Gerät darf nur von einer Fachkraft geöffnet werden.

Der Schutz für den Benutzer ist nicht mehr gewährleistet, wenn das Gerät mit Zubehör betrieben wird, welches nicht vom Hersteller geliefert oder empfohlen wird oder das Gerät in nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch entgegen der Herstellervorgabe betrieben wird.

042009

Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Auspacken

RV 10 control V x x x x x x x x x x x RV 10 control VC x x x x x x x x x x x RV 10 control D x x x x x x x x x x x RV 10 control DC x x x x x x x x x x x

Antrieb RV 10 control

Heizbad HB 10 control

Glassatz vertikal RV 10.1

Glassatz vertikal RV 10.10 beschichtet

Glassatz diagonal RV 10.2

Glassatz diagonal RV 10.20 beschichtet

Woulff’sche Flasche

Halterung

Kühlersicherung kompl.

Vakuumschlauch (2x0,55 m)

Wasserablassschlauch (1x1 m)

Betriebsanleitung

Ringschlüssel

Griff

wahlweise:

RV 10.4001 Vakuumventil für Hausvakuum

RV 10.4002 Vakuumventil für Laborvakuum

RV 10.4003 Pumpensteuerung mit Vakuum-

ventil für Einzelbetrieb an Vakuumpumpe

oder

Destillation ist ein thermisches Trennverfahren für flüssige Stoffverbindungen auf Grundlage stoffspezifischer, druckabhängiger Siedepunkte durch Verdampfen und anschließender Kondensation.

Die Siedepunkttemperatur verringert sich mit sinkendem äußerem Druck, so dass in der Regel bei vermindertem Druck gearbeitet wird. So kann das Heizbad bei konstanter Temperatur (z.B. 60 °C) gehalten werden. Über das Vakuum wird nun der Siedepunkt bei einer Dampftemperatur von ca. 40 °C eingestellt. Das Kühlwasser für den Kondensationskühler sollte nicht wärmer als 20 °C sein (60-40-20 Regel).

Zur Vakuumerzeugung sollte eine chemiefeste Membranpumpe eingesetzt werden, die durch Vorschalten einer Woulff’schen Flasche und/ oder eines Vakuumabscheiders vor Lösemittelrückständen geschützt wird.

Das Arbeiten mit einer Wasserstrahlpumpe zur Vakuumerzeugung kann nur bedingt empfohlen werden, da bei diesen Systemen eine Kontamination der Umwelt durch Lösemittel stattfinden kann.

Die Verdampferleistung wird durch Drehzahl, Temperatur, Kolbengröße und Systemdruck beeinflusst. Die optimale Auslastung des Durchlaufkühlers liegt bei ca. 60%.

Dies entspricht einer Kondensation an ca. 2/3 der Kühlwendel. Bei größerer Auslastung besteht die Gefahr, dass nicht kondensierter Lösemitteldampf abgesaugt wird. Um dies zu verhindern, könnnen Sie die Sicherheitsüberwachung der Kühlerauslastung aktivieren. Führen Sie hierzu mehrere Destillationen durch und nehmen Sie den Wert aus dem Menü “Einstellungen, Menüpunkt “Antrieb”, Punkt “Maximale Kühlleistung”. Berechnen Sie die Kühlerleistung nach folgender Formel:

Grenzwert Kühlerleistung = Maximale Kühlerleistung * 1.3

Tragen sie diesen Wert in das Menü “Einstellungen”, Menüpunkt “Destillation”, Punkt “Grenzwert Kühlerleistung” ein. Das Gerät beendet anschließend bei Überschreitung des Grenzwertes des Kühlers die Messung und gibt eine Fehlermeldung aus. Eine Veränderung der Konfiguration des Kühleraufbaues oder der Destillationskonfiguration erfordert eventuell eine neue Anpassung der maximalen Kühlerauslastung.

Die Werkseinstellung für diesen Wert sind 900 W.

Das Gerät ist mit einer Kolbenhub-Sicherheitsvorrichtung ausgestattet.Der Glasaufbau kann nach Stromausfall evakuiert sein, und wird bei Wiedereinschalten belüftet. Bei Stromausfall wird der Verdampferkolben durch eine integrierte Gasdruckfeder automatisch aus dem Heizbad angehoben.

ACHTUNG! Die maximale Zuladung (Verdampferkolben und Inhalt) beträgt 1,5 kg für eine zuverlässige Sicherheitsanhebung im stromlosen Zustand bei Glasaufbauten mit diagonalem oder vertikalem Kühler.

Bei Verwendung anderer Kühlerarten wie z.B. Trockeneis- oder Intensivkühler, sowie bei Verwendung von Rückflussdestillation-Verteilerstücken mit Aufsteckkühler kann es notwendig sein, die Zuladung entsprechend dem Mehrgewicht dieser Glasaufbauten zu reduzieren. Überprüfen Sie deshalb vor Destillationsbeginn, ob der mit Glas und Destillationsgut bestückte Lift im stromlosen Zustand nach oben fährt.

Mit dem Rotationsverdampfer RV 10 control können neben allen manuellen sowie halbautomatischen Verdampfungsoperationen auch vollautomatische, mengengesteuerte Verdampfungsprozesse gefahren werden. Dazu ist das Gerät standardmäßig mit einem Zweipunkt-Vakuumcontroller, Kühlwassserdifferenztemperaturmessfühler und einem Kühlwasserdurchflussmesser ausgestattet. Das Gerät ist für den Betrieb an einer Kühlwasserversorgung (z.B. Laborthermostat) ausgelegt, kann jedoch auch an der Wasserleitung betrieben werden. Beachten Sie hierzu die Technischen Daten hinsichtlich Kühlwasserdruck, -temperaturkonstanz und Durchfluss.

Bei Betrieb an einer Wasserleitung empfehlen wir das Wasserdrosselventil RV10.5001! Mit diesem Ventil kann der Kühlwasserdurchfluss eingestellt, sowie die Kühlwasserzufuhr nach einer Destillation automatisch unterbrochen werden. Mit dem Wasserfilter RV10.5002 können Schmutzpartikel aus der Wasserleitung vor der Ventiltechnik zurückgehalten werden. Zur Druckreduzierung empfehlen wir das Druckregelventil RV10.5003 direkt nach der Abnahmestelle in die Leitung zu setzen.

Automatisierte volumenabhängige Destillation: Die Apparatur muss auf Betriebstemperatur gebracht werden. Dies erreichen Sie durch eine Probedestillation. Bei der automatisierten Destillation sollten die Werte eingehalten werden, siehe “Technische Daten”.

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Wissenswertes

Vakuumquelle Kennzeichen Ventil

Hausvakuumanlage Großtechnische Vakuumquelle RV 10.4001

für viele unterschiedliche Verbraucher im Haus; meist festinstallierte Rohrleitungen.

Laborvakuum Laborseitig installierte Vakuumpumpe RV 10.4002

mit mehreren gleichartigen Verbrauchern z.B. 2 Rotationsverdampfer/ 1 Pumpe

Einzelpumpenbetrieb Ein Rotationsverdampfer an einer Pumpe/ RV 10.4003

Tischbetrieb. Pumpe wird bei Erreichen des Solldruckes abgestellt und schaltet automatisch wieder ein.

Vakuumtechnik: Der Rotationsverdampfer RV 10 control ist standardmäßig mit einem 2-Punkt-Vakuum-Regler, sowie Druckmesskammer inklusive Belüftungsventil ausgestattet. Je nach Art der kundenseitigen Vakuumquelle müssen nachfolgend aufgeführte Vakuumventile unterschieden bzw. installiert werden.

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☞ Lösen Sie die Klemmvorrichtung zur Winkeleinstellung des Ro-

tationsantriebes auf der rechten Liftseite durch Drehen der Griffschraube (E) gegen den Uhrzeigersinn (durch leichtes Drücken und gleichzeitiges Drehen lässt sich die Griffschraube (E) weiter aus- bzw. einfahren).

☞ Stellen Sie den Antrieb auf einen Winkel von ca. 30° (Fig. 7).

☞ Sichern Sie anschließend den Rotationsantrieb gegen Ver-

drehung durch Anziehen der Griffschraube im Uhrzeigersinn.

Heizbad HB 10 control ACHTUNG! Beachten Sie die Betriebsanleitung des Heizbades, Ka-

pitel “Inbetriebnahme”!

☞ Stellen Sie das Heizbad auf die Stellfläche des Rotationsantriebes

und schieben sie es in die linke Position (Fig. 8).

Hinweis: Der Datenaustausch zwischen Antriebseinheit und Heizbad findet mittels einer Infrarot- Schnittstelle (F) statt. Beachten Sie, dass die Kommunikation nur bei freier, nicht unterbrochener Lichtstrecke gewährleistet ist!

Glassatz

☞ Öffnen Sie die Arretierung des Dampfdurchführungsrohres (G)

durch Drehung um 60° gegen den Uhrzeigersinn (Fig. 9).

Antrieb RV 10 control ACHTUNG! Transportsicherung lösen (Fig. 4a)!

☞ Halten Sie den Lift mit der Hand auf der Höhenposition und ent-

fernen Sie die Rändelschraube auf der Geräterückseite (A).

☞ Der Lift fährt nach Entfernen der Transsportsicherung langsam

in seine obere Endlage. Der Hub beträgt ca. 140 mm.

☞ Schließen Sie das Gerät mit der mitgelieferten Netzanschluss-

leitung an die Spannungsversorgung an (B).

Einstellbarer Gerätefuß (Fig. 4b)

Montage Woulff’sche Flasche (Fig. 5) ☞ Montieren Sie das Schlauchverbindungsstück (C) an die linke Lift-

seite.

☞ Montieren Sie den Halter (D) an das Schlauchverbindungsstück (C).

☞ Setzen Sie die Flasche ein und montieren Sie die mitgelieferten

Schlauchanschlüsse an die Flasche (Fig. 6).

Aufstellung

Fig. 4a

Fig. 5

Fig. 6

Fig. 7

Fig. 4b

Fig. 8

Fig. 9

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☞ Führen Sie das Dampfdurchführungsrohr bis auf Anschlag ein. ☞ Verriegeln Sie anschließend diese Arretierung durch Drehen um

60° im Uhrzeigersinn (Fig. 10).

☞ Überprüfen Sie die axiale Arretierung des Dampfdurchführungs-

rohres.

Abdrückvorrichtung

Die Kunststoffmutter (H) dient als Abdrückhilfe für festsitzende Kolbenschliffverbindungen (Fig. 9).

☞ Halten Sie die Arretierung und lösen Sie die Kunststoffmutter (H) ☞ Halten Sie hierzu den festsitzenden Verdampferkolben und dre-

hen Sie die Kunststoffmutter (H) bis zum Verdampferkolbenhals.

Hinweis: Ziehen Sie vor Inbetriebnahme die Kunststoffmutter (H)

linksbündig handfest an. Dabei halten Sie die Arretierung (G) des Dampfdurchführungsrohres fest.

Kühlerdichtung einsetzen

☞ Setzen Sie die Kühlerdichtung RV 06.15 bzw. RV 06.13 in die Küh-

leraufnahme und montieren Sie nun den Glassatz entsprechend seiner Montageanleitung an das Gerät (Fig. 11 a, b und c ).

Fig. 10

Fig. 11b

Fig. 11a

Erstinbetriebnahme - Montage der Dichtung RV 06.15/ RV 06.13

☞

Dampfdurchführungsrohr einsetzen (1).

☞

Dichtung RV 06.15 einsetzen (2).

☞

Überwurfmutter (3b) über den Flansch des Kühlers (3a) schieben.

☞

Ringfeder (3c) ebenfalls über den Flansch des Kühlers (3a) schieben.

☞

Kühlers (3a) auf die Dichtung (2) aufsetzen.

☞

Überwurfmutter

(3b)

handfest am Gewindeflansch anziehen. Gerät 20

min bei 120 rpm betreiben. Danach Überwurfmutter

(3b)

nochmal hand-

fest anziehen.

Hinweis: Beachten Sie die Montageanleitung des Glassatzes.

Montage Kühlersicherung des vertikalen Glassatzes

☞ Montieren Sie die Kühlersicherung gemäß der Abbildung (Fig.

12).

☞ Montieren Sie das Blech (I) mit der Rändelschraube (J). ☞ Stecken Sie den Stativstab (L) auf das Blech (I) und fixieren Sie es mit

der Mutter (K).

☞ Bringen Sie den Gummischutz (M) an. ☞ Befestigen Sie das Klettband (N) am Stativstab (L). ☞ Sichern Sie den vertikalen Glassatz mit dem Klettband (N).

Fig. 11c

Fig. 12

Fig. 11d

Demontage Kühler

☞ Verwenden Sie den mitgelieferten Ringschlüssel zum Lösen fest-

sitzender Überwurfmuttern.

☞ Lösen Sie die Überwurfmutter durch Drehen gegen den Uhrzei-

gersinn.

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Beschreibung Sonderkühler

•

RV10.3 Vertikal-Intensivkühler mit Verteilerstück

Mit Doppelmantel ausgeführter Vertikal-Intensivkühler, ermöglicht besonders effiziente Kondensationen. Auch in beschichteter Ausführung erhältlich (RV10.30)

•

RV10.4 Trockeneiskühler

Trockeneiskühler zur Destillation von tiefsiedenden Lösungsmitteln. Kühlung durch Trockeneis, kein Kühlwasser notwendig, maximale Kondensation durch tiefe Temperaturen. Auch in beschichteter Ausführung erhältlich (RV10.40) Bei Verwendung eines Trockeneiskühlers muss die Durchflusskontrolle ausgeschaltet sein im Menü “Destillation”, Menüpunkt Durchflusskontrolle”, siehe auch Kapitel “Inbetriebnahme”.

•

RV10.5 Vertikalkühler mit Verteilerstück und Absperrventil für

die Rückflussdestillation

Auch in beschichteter Ausführung erhältlich (RV10.50)

•

RV10.6 Vertikal-Intensivkühler mit Verteilerstück und Absperr-

ventil für die Rückflussdestillation

Mit Doppelmantel ausgeführter Vertikal-Intensivkühler, ermöglicht besonders effiziente Rückflussdestillationen. Auch in beschichteter Ausführung erhältlich (RV10.60)

Fig.13

Rotationsantrieb

Glassatz RV 10.2 diagonal RV 10.20 diagonal, beschichtet

Glassatz RV 10.1 vertikal RV 10.10 vertikal, beschichtet

Rotationsantrieb

Montage Glassatz

Pos. Bezeichnung Menge Menge

Glassatz diagonal Glassatz vertikal

1 Auffangkolben 1 1 2 Klemme NS 29 1 1 3 Dampfdurchführungsrohr 1 1 4 Absperrhahn 1 1 5 Rohr 1 1 6 Kühler 1 Diagonalkühler 1 Vertikalkühler 7 Anschluss 1 Einleithülse 1 Vakuumanschluss 8 Klemme NS 29 1 1

9 Dichtung RV 06.13/ RV 06.15 1 1 10 Verdampferkolben 1000 ml 1 1 11 Kugelschliff-Klammer RV 05.10 1 1 12 Schraubverbindung Kappe 4 4 13 Schlauchanschluss 4 4 15 Sicherungsmutter 1 1 16 Federring 1 1

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Fig. 14

Verschlauchung

Schematische Darstellung Verschlauchung (Rückansicht)

Wasser

Vakuum

Wasser

RV 10.5001 Drosselventil Wasser optional

2x T1,6A 250V

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Vakuum

☞

Montieren Sie eines der optionalen Vakuumventile RV10.4001 bzw.

RV10.4002 oder RV10.4003 entsprechend Ihrer Vakuumanlage in die dafür vorgesehene Halterung und verbinden Sie den Vakuumschlauch mit dem Ventil (Fig. 15a,b,c).

Anschluss RV 10.4001

Anschluss RV 10.4002

Anschluss RV 10.4003

Anschluss RV10 Temperaturmessfühler (dT)

Beachten Sie die Pfeilkennzeichnung!

Fig. 15a

Fig. 15b

Fig. 15c

Fig. 15d

Netz-

versorgung

Pumpe

Spule frei drehbar

Saugrichtung entspricht der Kennzeichnung durch den Pfeil! Achten Sie auf die Einbaulage!

Spule frei drehbar

Saugrichtung entspricht der Kennzeichnung durch den Pfeil! Achten Sie auf die Einbaulage!

Spule frei drehbar

Saugrichtung entspricht der Kennzeichnung durch den Pfeil! Achten Sie auf die Einbaulage!

Wasser

☞

Schließen Sie den Wasserzulauf an Ihre Wasserversorgung an (Fig.

16a; Fig. 16b mit optionalem Drosselventil Wasser RV10.5001). Beachten Sie die technischen Daten zur Wasserversorgung. Das Drosselventil Wasser RV10.5001 ist nicht geeignet für den Betrieb am Kühlaggregat, da der Durchfluss zu stark reduziert wird.

☞

Schließen Sie die Wasserschläuche am Glaskühler an (Kurzer Schlauch

(O) = Ablauf unten, langer Schlauch (P) = Zulauf oben) und fixieren Sie die Schläuche (Fig. 17).

Hinweis: Sonderkühler siehe Abschnitt “Beschreibung Sonderkühler”.

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Fig. 16a

Fig. 16b

RV 10.5001

☞

Schließen Sie den mitgelieferten Wasserablassschlauch durch Stekken des Nippels bis zum Anschlag in die Anschlussbuchse (Fig. 18).

Achtung! Achten Sie auf den korrekten Anschluss von Zu- und Ablauf des Kühlers. Werden die Wasserzulauf- bzw. Wasserablaufschläuche nicht entsprechend der Beschreibung bzw. Abbildung Fig. 14 montiert, sind automatische Destillationen nicht durchführbar, da die Temperaturwerte für Zu- bzw. Ablauf falsch ermittelt werden.

☞

Lösen Sie die Schlauchverbindung mit dem im Lieferumfang enthaltenen Griff.

Fig. 17

Fig. 18

Zulauf Kühler

Ablauf Kühler

Fig. 19

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Fig. 20

Schematische Darstellung Anschluss Rückseite

☞

Stecken Sie das Ventilanschlusskabel (RV10.5001 oder RV10.4001/2, bzw. RV10.4003 Valve) bzw. das Anschlusskabel (RV10.4003 Pump control)

in die vorgesehene Buchse (Fig. 20).

☞

Verbinden Sie den Drucksensor und die Woulff’sche Flasche, sowie die Woulff’sche Flasche und den Vakuumanschluss des Kühlers mit den im Lieferumfang enthaltenen Vakuumschläuchen. Beachten Sie, dass das Vakuum immer am höchsten Anschlusspunkt des Kühlers angeschlossen wird (Fig. 21).

Fig. 21

RV10.4003 Pump control

RV10.5001

RV10.4001/2

RV10.4003 Valve

RS 232

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Serielle Schnittstelle RS 232 (V24)

Konfiguration

- Die Funktion der Schnittstellen-Leitungen zwischen Gerät und Automatisierungssystem sind eine Auswahl aus den in der EIA-Norm RS232 C, entsprechend DIN 66 020 Teil 1 spezifizierten Signale.

- Für die elektrischen Eigenschaften der Schnittstellen- Leitungen und die Zuordnung der Signalzustände gilt die Norm RS 232 C, entsprechend DIN 66 259 Teil 1.

- Übertragungsverfahren: Asynchrone Zeichenübertragung im StartStop Betrieb.

- Übertragungsart: Voll Duplex.

- Zeichenformat: Zeichendarstellung gemäß Datenformat in DIN 66 022 für Start-Stop Betrieb. 1 Startbit; 7 Zeichenbits; 1Paritätsbit (gerade = Even); 1 Stopbit.

- Übertragungsgeschwindigkeit: 9600 Bit/s.

- Datenflusssteuerung: none

- Zugriffsverfahren: Eine Datenübertragung vom Gerät zum Rechner erfolgt nur auf Anforderung des Rechners.

Befehlssyntax und Format

Für den Befehlssatz gilt folgendes:

- Die Befehle werden generell vom Rechner (Master) an das Gerät (Slave) geschickt.

- Das Gerät sendet ausschließlich auf Anfrage des Rechners. Auch Fehlermeldungen können nicht spontan vom Gerät an den Rechner (Automatisierungssystem) gesendet werden.

- Die Befehle werden in Großbuchstaben übertragen.

- Befehle und Parameter sowie aufeinanderfolgende Parameter werden durch wenigstens ein Leerzeichen getrennt (Code: hex 0x20).

- Jeder einzelne Befehl (incl. Parameter und Daten) und jede Antwort werden mit Blank CR Blank LF abgeschlossen (Code: hex 0x20 hex 0x0d hex 0x0A) und haben eine maximale Länge von 80 Zeichen.

- Das Dezimaltrennzeichen in einer Fließkommazahl ist der Punkt (Code: hex 0x2E).

Die vorhergehenden Ausführungen entsprechen weitestgehend den Empfehlungen des NAMUR-Arbeitskreises (NAMUR-Empfehlungen zur Ausführung von elektrischen Steckverbindungen für die analoge und digitale Signalübertragung an Labor-MSR-Einzelgeräten. Rev.

1.1).

Die NAMUR-Befehle und die zusätzlichen IKA- spezifischen Befehle dienen nur als Low Level Befehle zur Kommunikation zwischen Gerät und PC. Mit einem geeigneten Terminal bzw. Kommunikationsprogramm können diese Befehle direkt an das Gerät übertragen werden. Labworldsoft ist ein komfortables IKA-Software Paket unter MS Windows zur Steuerung des Gerätes und zur Erfassung der Gerätedaten, das auch grafische Eingaben von z.B. Drehzahlrampen erlaubt.

Nachfolgend sehen Sie eine Übersicht der von den IKA Control- Geräten verstandenen (NAMUR)-Befehlen.

HB 10 control

Die Datenkommunikation zwischen Heizbad und Antriebseinheit er-

folgt durch die IR-Schnittstelle. Diese befinden sich an der linken Displayseite des Heizbades bzw. an der rechten Displayseite der Antriebseinheit. Stellen Sie keine Gegenstände zwischen die zwei Bedieneinheiten, da ansonsten die Datenübertragung gestört ist (Fig. 22)!

RV10 control

Das Gerät kann im Modus “Remote” über RS 232 oder USB-Schnitt-

stelle mit der Laborsoftware labworldsoft

betrieben werden.

Die Schnittstelle RS 232 auf der Geräterückseite, siehe Fig. 20, aus-

gerüstet mit einem 9-poligen SUB-D-Buchse, kann mit einem PC verbunden werden. Die Pins sind mit seriellen Signalen belegt.Die USB-Schnittstelle befindet sich an der linken Displayseite der Antriebseinheit und kann mit dem im Lieferumfang enthaltenen USBKabel mit einem PC verbunden werden.

Hinweis: Beachten Sie hierzu die Systemvoraussetzungen sowie die Betriebsanleitung und Hilfestellungen der Software.

USB Schnittstelle

Der Universal Serial Bus (USB) ist ein serielles Bussystem zur Verbindung des RV 10 control mit dem PC (Fig. 23). Mit USB ausgestattete Geräte können im laufenden Betrieb miteinander verbunden (Hot-Plugging) und angeschlossene Geräte und deren Eigenschaften automatisch erkannt werden.

Die USB-Schnittstelle dient in Verbindung mit labworldsoft

zum”Remote”-Betrieb und für das Update der Lösemittelbibliothek. Zum Updaten wählen Sie http://www.ika.net/ika/lws/download/RV10.cfg.

Installation Nachdem der RV 10 control durch das USB-Datenkabel mit dem PC verbunden wurde, teilt er dem Windows-Betriebssystem mit, welchen Device-Treiber er benötigt:

- der Treiber wird geladen,

- ist der Treiber noch nicht installiert, wird er installiert,

- der Nutzer wird zur Installation aufgefordert. Wählen Sie

http://www.ika.net/ika/lws/download/stmcdc.inf.

Schnittstellen und Ausgänge

Fig. 22

Fig. 23

Verwendete Abkürzungen: m = Variablenwert, Integerzahl X = 2 Temperatur Heizplatte X = 3 Sicherheitstemperatur Heizplatte X = 4 Drehzahl X = 60 Intervallzeit (1-99 Sekunden, 1 <= m >=99) X = 61 Timer (1-199 Minuten, 1 <= m >=199) X = 62 Liftposition oben (OUT_SP_62 1-> drive lift up) X = 63 Liftposition unten (OUT_SP_62 1-> drive lift down) X = 66 Wert Vakuumkontroller X = 70 Hysterese Vakuumkontroller X = 74 Temperiermedium (OUT_SP_74 0=Öl, OUT_SP_74 1=Wasser)

NAMUR Befehle Funktion

IN_NAME Anforderung der Bezeichnung IN_PV_X Lesen des Ist-Wertes X = 2, 3, 4, 66 IN_SOFTWARE Anforderung der Software Identnummer, Datum, Vers. IN_SP_X Lesen des gesetzten Soll-Wertes X = 2, 3, 4, 60, 61, 66, 70 OUT_SP_X m Setzen des Soll-Wertes auf m X = 2, 3, 4, 60, 61, 62, 63, 66, 70, 74 RESET Umschalten auf Normalbetrieb START_X Einschalten der Geräte -(Remote) Funktion X = 2, 4, 60, 66

STOP_X Ausschalten der Gerätefunktion

X = 2, 4, 60, 66

PC 1.1 Kabel

Erforderlich zur Verbindung der 9-poligen Buchse mit einem PC (Fig. 24).

Fig. 24

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Funktionsbeschreibung (Zustand bei Auslieferung)

Werkseinstellung Die im Folgenden abgebildeten Werte entsprechen dem Zustand bei Auslieferung (Displayanzeigen bzw. Sprache der Werkseinstellung ist englisch).

 Für einige Sekunden erscheint das Intro auf der Displayanzeige.

Soft- und Hardwareversionen des Gerätes werden angezeigt.

Nach einigen Sekunden erscheint das Hauptmenü.

☞ Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach rechts/

links einen Menüpunkt aus.

☞ Bestätigen Sie die Auswahl durch Drücken des Dreh-/ Drück-

knopfes.

Menü “Einstellungen“

Vom Menü „Einstellungen“ aus erreichen Sie die im Folgenden aufgeführten Menüpunkte. ☞ Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach rechts/

links einen Menüpunkt aus.

☞ Bestätigen Sie die Auswahl durch Drücken des Dreh-/ Drück-

knopfes.

Allgemeine Informationen zur Menüführung

Menü wählen ☞ Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach links/

rechts den gewünschten Menüpunkt aus.

Hinweis: Auf der Displayanzeige sind aktive Menüpunkte schwarz hinterlegt.

Werte editieren

☞ Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf ☞ Drehen Sie den Dreh-/ Drückknopf um den Wert zu ändern (die

Größe der Veränderung ist abhängig von der Drehgeschwindigkeit).

☞ Drücken Sie erneut den Dreh-/ Drückknopf, um den Vorgang zu

beenden.

Menü verlassen ☞ Drücken Sie die Taste SET.  Aktuelle Werte werden gespeichert.

Das darüberliegende Menü wird angezeigt.

☞ Drücken Sie die Taste ESC.  Aktuelle Werte werden nicht gespeichert.

Das darüberliegende Menü wird angezeigt.

Hinweis: Einige Menüpunkte enthalten keine zu speichernde Werte. Zum Verlassen des Menüs wählen Sie die Taste SET oder ESC.

Hinweis: Es gibt Änderungen und Ergänzungen dieses Schemas bei einzelnen Menüpunkten.

Displayanzeige während des Prozesses Für jeden Arbeitsmodus wird eine spezielle Displayanzeige verwendet. Allen Displayanzeigen sind folgende Eigenschaften gemeinsam:

- Wenn eine Destillation läuft, kann diese Displayanzeige nicht verlassen werden.

- Wenn keine Destillation läuft, kann durch Drücken der Tasten SET oder ESC die Displayanzeige verlassen werden. Es erscheint das Hauptmenü.

Fehlermeldung ☞ Wenn in der Displayanzeige eine Fehlermeldung erscheint, quit-

tieren Sie den Fehler m it der ESC Taste.

 Die Fehleranzeige im Fehlerfall wird gelöscht.

Hinweis: Bei schweren Fehlern erscheint eine zusätzliche Anzeige, die darauf hinweist, dass das Gerät auszuschalten ist und erst nach Beseitigung der Störung wieder eingeschaltet werden darf.

Das Gerät ist nach Einstecken des Netzsteckers betriebsbereit.

Einschalten des Gerätes ☞ Schalten Sie das Gerät auf der rechten Geräteseite mit dem Netz-

schalter (Fig. 25) ein.

☞ Gerätefunktionen werden aktiviert.

Hinweis: Beachten Sie, dass auch das Heizbad eingeschaltet sein muss.

Inbetriebnahme

Fig.25

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Einstellungen Vakuum

☞ Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach rechts/

links den gewünschten Menüpunkt aus.

☞ Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf. ☞ Drehen Sie den Dreh-/ Drückknopf um den Wert bzw. die Ein-

stellung zu ändern (die Größe der Veränderung ist abhängig von der Drehgeschwindigkeit).

☞

Drücken Sie erneut den Dreh-/ Drückknopf, um die Änderung zu be-

enden.

Taste SET: Sie verlassen das Menü und speichern die Änderungen Taste ESC: Sie verlassen das Menü, ohne die Änderungen zu speichern.

Hysterese Die Standardeinstellungen für die Hysterese (wie abgebildet) können für die meisten Anwendungsfälle übernommen werden. Der (Vakuum-) Hysteresenwert beschreibt die Druckdifferenz zwischen Zubzw. Wegschalten des Vakuumventils.

Skalierung Zeit Die Zeitachse des Vakuum-Rotation-Zeit Diagramms wird mit dem angegebenen Wert skaliert. Ist der Wert = 0, wird eine automatische Skalierung der Zeitachse verwendet.

Skalierung Vakuum Die Vakuumachse des Vakuum-Rotation-Zeit Diagramms wird mit dem angegebenen Wert skaliert. Ist der Wert = 0, wird eine automatische Skalierung der Vakuumachse verwendet.

Einheit Vakuum Sie können zwischen den Vakuumeinheiten mBar, Torr und hPascal wählen.

Einstellungen Destillation

☞ Wählen Sie durch Drehen des Dreh-/ Drückknopfes nach rechts/

links den gewünschten Menüpunkt aus.

☞ Drücken Sie den Dreh-/ Drückknopf. ☞ Drehen Sie den Dreh-/ Drückknopf um den Wert bzw. die Ein-

stellung zu ändern (die Größe der Veränderung ist abhängig von der Drehgeschwindigkeit).

☞

Drücken Sie erneut den Dreh-/ Drückknopf, um die Änderung zu be-

enden.

Taste SET: Sie verlassen das Menü und speichern die Änderungen Taste ESC: Sie verlassen das Menü, ohne die Änderungen zu speichern.

Destillationsart Sie können zwischen den automatischen Destillationsarten „Volumen“ und „100%“ wählen. Diese Auswahl hat nur Bedeutung für die Autodestillation.

Volumen Auf der Grundlage der gemessenen Werte Kühlwasserdurchfluss und Kühlwassertemperaturdifferenz wird für jeden Zeitschritt der Destillation über eine Wärmebilanz die Destillatmenge errechnet. Die Destillation wird beendet, wenn die vorgegebene Destillatmenge erreicht ist.

100% Die Destillation wird beendet, wenn die gemessene Kühlwassertemperaturdifferenz einen Schwellwert unterschreitet d.h. sobald ein Lösungsmittel vollständig abdestilliert ist.

Trocknung Wenn diese Option aktiviert ist, erfolgt keine Überwachung der Kühlwassertemperaturdifferenz z.B. für Trocknungsprozesse pulverförmiger Medien.

Grenzwert Kühlleistung Für den verwendeten Kühler kann eine Grenzleistung angegeben werden, siehe Kapitel “Wissenswertes”. Bei allen Destillationen wird die tatsächliche Leistung berechnet und bei Überschreiten des Grenzwertes die Destillation mit einer Fehlermeldung abgebrochen.

Maximale Kühlleistung Es wird die bei der letzten Destillation erreichte maximale Kühlleistung angezeigt. Dieser Wert ist nur zur Information.

RV10.5001 gesteckt ? Bei nicht vorhandenem RV10.5001 erfolgt keine Überprüfung des Kühlwasserdurchflusses.

Durchflusskontrolle Auch wenn RV10.5001 vorhanden ist, kann die Überprüfung des Kühlwasserdurchflusses deaktiviert werden. Dies ist z.B. notwendig, wenn ein Trockeneiskühler verwendet wird.

Einheit Menge Sie können zwischen den Mengeneinheiten mLiter und Gramm wählen.

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